FR 3143097 A1 20240614 FR 2212928 A 20221207 L’invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante (71) pour le stockage de gaz liquéfié, dans laquelle la paroi de cuve (1) comporte une barrière thermiquement isolante (6) et une membrane étanche (8), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (6) comporte des premières rainures (13) et des deuxièmes rainures (14), des bandes de protection thermique (21) étant disposées dans les premières rainures (13) et les deuxièmes rainures (14), dans laquelle la membrane étanche (8) comporte quatre plaques métalliques ondulées (16), dans laquelle la paroi de cuve (1) comporte une platine d’étanchéité métallique (22), la face inférieure des platines d’étanchéité métalliques étant collée au niveau de l’un des nœuds de rainure, dans laquelle la zone de coin (19) des plaques métalliques ondulées (16) est soudée sur la face supérieure des platines d’étanchéité métalliques, la face supérieure des platines d’étanchéité métalliques comportant une portion couverte (42) étant située sous les plaques métalliques ondulées (16) et une portion non-couverte (43) étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié. Figure pour l’abrégé : 2 Cuve étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes étanches et au procédé de montage de telle membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Il est connu du document US4021982 une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de gaz liquéfié comprenant sur chacune des parois de cuve une structure multicouche composée d’une barrière thermiquement isolante secondaire, d’une membrane étanche secondaire, d’une barrière thermiquement isolante primaire et d’une membrane étanche primaire destinée à être au contact du gaz liquéfié. La membrane étanche primaire est une membrane étanche ondulée qui comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées soudées les unes aux autres. Dans une partie courante d’une paroi de cuve, les plaques métalliques ondulées sont soudées à des bandes d’ancrage ou à des platines d’ancrage qui sont elles-mêmes ancrées aux panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante. Ce document décrit notamment le montage des plaques métalliques ondulées à des platines d’ancrage. En effet, dans US4021982, les plaques métalliques ondulées sont soudées à des systèmes d’ancrage qui sont eux-mêmes fixés solidement à la barrière thermiquement isolante primaire. Le système d’ancrage comporte une platine métallique carrée sur laquelle sont soudés les coins de quatre plaques métalliques ondulées adjacentes, et un macaron d’ancrage sur lequel est soudée la platine métallique carrée et qui est fixé au panneau isolant dans un lamage à l’aide d’un porte-macaron. Ce type de fixation facilite le montage des plaques métalliques ondulées et autorise certaines tolérances de positionnement des plaques métalliques ondulées du fait que la platine métallique carrée a également une fonction d’étanchéité. Néanmoins, dans des zones spéciales de la cuve, notamment à proximité d’une ouverture pour le passage d’une conduite, il est avantageux de limiter les fixations de la membrane étanche à la barrière thermiquement isolante afin de permettre à la membrane étanche de se déplacer ou déformer plus librement. Dans ce cas, il faut toutefois veiller à l’étanchéité de la membrane et notamment au niveau des zones de coin. La fixation de la membrane étanche de US4021982 ne permet pas suffisamment à la membrane étanche de se déplacer ou déformer plus librement. Le document WO2019002076 prévoit ainsi un procédé de montage dans lequel les plaques métalliques présentent des zones de coin de conception différentes les unes des autres et sont assemblées les unes aux autres selon un ordre particulier afin de s’assurer que l’étanchéité est réalisée au niveau des croisements de plaques métalliques. Un tel procédé de fabrication présente l’avantage de ne nécessiter aucune pièce additionnelle, autre que les plaques métalliques ondulées, pour assurer l’étanchéité au croisement des plaques métalliques. Néanmoins, malgré ces avantages, ce procédé n’est pas totalement satisfaisant. En particulier, ce procédé implique la nécessite d’un très grand nombre de plaques métalliques de formes différentes et augmente le risque d’erreurs lors du montage. Une idée à la base de l’invention est de fournir une membrane étanche qui permet de limiter la fixation de la membrane étanche à la barrière thermiquement isolante, notamment dans des zones spéciales de la cuve. Une autre idée à la base de l’invention est de faciliter le montage de la membrane étanche. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de gaz liquéfié, la cuve étanche et thermiquement isolante étant intégrée dans une structure porteuse, la cuve comportant au moins une paroi de cuve, dans laquelle la paroi de cuve comporte une barrière thermiquement isolante fixée directement ou directement à la structure porteuse et une membrane étanche supportée par la barrière thermiquement isolante et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comporte des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres, les panneaux isolants comportant des plaques de couvercle, la barrière thermiquement isolante comportant des premières rainures et des deuxièmes rainures réalisées sur les plaques de couvercle des panneaux isolants, les premières rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, une dite première rainure croisant une dite deuxième rainure au niveau d’un nœud de rainure, dans laquelle la paroi de cuve comporte une platine d’étanchéité métallique, la platine d’étanchéité métallique comportant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique étant collée à la barrière thermiquement isolante dans ledit nœud de rainure, des première et deuxième bandes de protection thermique étant disposées dans ladite première rainure et ladite deuxième rainure en dehors dudit nœud de rainure, dans laquelle la membrane étanche comporte au moins trois plaques métalliques ondulées qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique, chaque plaque métallique ondulée étant de forme rectangle et comportant un premier bord s’étendant dans la première direction, et un deuxième bord s’étendant dans la deuxième direction, dans laquelle les premiers bords des plaques métalliques ondulées sont soudés deux à deux par chevauchement au droit de la première bande de protection thermique et les deuxièmes bords des plaques métalliques ondulées sont soudés deux à deux par chevauchement au droit de la deuxième bande de protection thermique, dans laquelle au moins deux desdites plaques métalliques ondulées comporte une zone de coin soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, la zone de coin reliant ledit premier bord et ledit deuxième bord, lesdites au moins deux plaques métalliques ondulées ayant le premier bord disposé au droit de ladite première bande de protection thermique et le deuxième bord disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique, la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique comportant une portion couverte et une portion non-couverte complémentaire de la portion couverte, la portion couverte étant située sous les au moins trois plaques métalliques ondulées et la portion non-couverte étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de montage d’une membrane étanche sur une paroi de cuve d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de gaz liquéfié, la cuve étanche et thermiquement isolante étant intégrée dans une structure porteuse, dans lequel le procédé de montage comporte les étapes suivantes : - fournir une paroi de cuve comportant une barrière thermiquement isolante fixée à la structure porteuse, la barrière thermiquement isolante comportant des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres et comportant des plaques de couvercle, la barrière thermiquement isolante comportant des premières rainures et des deuxièmes rainures réalisées sur les plaques de couvercle des panneaux isolants, les premières rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, une dite première rainure croisant une dite deuxième rainure au niveau d’un nœud de rainure, des première et deuxième bandes de protection thermique étant disposées respectivement dans ladite première rainure et ladite deuxième rainure, - découper les première et deuxième bandes de protection thermique au niveau dudit nœud de rainure, - fournir une platine d’étanchéité métallique comportant une face supérieure et une face inférieure, - coller la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique au niveau dudit nœud de rainure à la plaque de couvercle, - fournir quatre plaques métalliques ondulées destinées à former une membrane étanche de la paroi de cuve, chaque plaque métallique étant de forme rectangle et comportant un premier bord et un deuxième bord, le premier bord rejoignant le deuxième bord au niveau d’une zone de coin, - disposer et souder les quatre plaques métalliques ondulées de sorte que chaque premier bord soit disposé au droit d’une des premières rainures, chaque deuxième bord soit disposé au droit d’une des deuxièmes rainures, les premiers bords des plaques métalliques ondulées étant soudés deux à deux par chevauchement au droit de la première bande de protection thermique et les deuxièmes bords des plaques métalliques ondulées étant soudés deux à deux par chevauchement au droit de la deuxième bande de protection thermique, la zone de coin des plaques métalliques ondulées étant soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique comportant une portion couverte et une portion non-couverte complémentaire de la portion couverte, la portion couverte étant située sous les quatre plaques métalliques ondulées et la portion non-couverte étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié. Grâce à ces caractéristiques, la platine d’étanchéité permet d’une part de faciliter le montage en ayant un rôle d’étanchéité permettant une disposition des plaques métalliques ondulées plus flexible. De plus, la conception de la platine d’étanchéité est simple et sa préfixation à la barrière thermiquement isolante est aisée s’agissant d’un simple collage. Enfin, le collage n’est pas conçu pour durer lors de l’utilisation de la cuve et n’a qu’une fonction de préfixation de la platine d’étanchéité de sorte qu’après décollement de la platine d’étanchéité après soudage des plaques métalliques ondulées sur la platine d’étanchéité, la membrane étanche est libre de se déplacer ou se déformer vis-à-vis de la barrière thermiquement isolante au niveau de la platine d’étanchéité. Selon des modes de réalisation, une telle cuve ou un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte trois plaques métalliques ondulées qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique, dans laquelle deux desdites plaques métalliques ondulées comporte une zone de coin soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, lesdites deux plaques métalliques ondulées ayant le premier bord disposé au droit de ladite première bande de protection thermique et le deuxième bord disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique, et dans laquelle le premier bord d’une troisième desdites plaques métalliques ondulées traverse la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, la portion couverte étant située sous lesdites trois plaques métalliques ondulées. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte quatre plaques métalliques ondulées qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique, dans laquelle chaque plaque métallique ondulée comporte une zone de coin soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique, chaque plaque métallique ondulée ayant le premier bord disposé au droit de ladite première bande de protection thermique et le deuxième bord disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique, la portion couverte étant située sous les quatre plaques métalliques ondulées. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve et la structure porteuse sont traversées par une conduite, la membrane étanche comportant une plaque de fermeture située tout autour de la conduite, la plaque de fermeture étant munie d’un orifice qui est traversée par la conduite, au moins une desdites plaques métalliques ondulées présentant un bord lié de manière étanche à la plaque de fermeture. Selon un mode de réalisation, la plaque de fermeture peut être réalisée d’un seul tenant ou par l’assemblage d’une pluralité de plaques. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve et la structure porteuse sont interrompues localement de manière à délimiter une ouverture destinée à être traversée par une conduite, lesdits panneaux isolants étant des panneaux isolants d’ouverture adjacents à l’ouverture. En effet, dans cette zone, la membrane étanche est conçue de manière particulière et est de plus conçue pour être souder à la conduite lors de la fabrication de la cuve créant ainsi une zone spéciale où la membrane étanche ne peut pas se déplacer librement, de la même manière que dans les angles de cuve, comparativement à la partie courante d’une paroi de cuve. Dès lors, la fixation des plaques métalliques ondulées à la platine d’étanchéité métallique permet de limiter la fixation de la membrane étanche à la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la première rainure et la deuxième rainure comporte chacune un fond de rainure et deux bords opposés espacés par une largeur de rainure, les première et deuxième bandes de protection thermique reposant contre le fond de rainure et la platine d’étanchéité métallique étant disposée dans le nœud de rainure à distance des bords de la première rainure et des bords de la deuxième rainure. Ainsi, il existe un espacement entre les bords de rainure et la platine d’étanchéité permettant un déplacement relatif de la membrane étanche vis-à-vis de la barrière thermiquement isolante dans le plan de la membrane étanche. Selon un mode de réalisation, la largeur de rainure de la première rainure est égale à la largeur de rainure de la deuxième rainure. Selon un mode de réalisation, la platine d’étanchéité métallique présente une dimension dans la première direction inférieure ou égale à la largeur de rainure de la deuxième rainure, et la platine d’étanchéité métallique présente une dimension dans la deuxième direction inférieure ou égale à la largeur de rainure de la première rainure. Ainsi, les dimensions de la platine d’étanchéité métallique sont relativement faibles limitant de facto la fixation de la membrane étanche à la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la platine d’étanchéité métallique présente une dimension dans la première direction strictement inférieure à la largeur de rainure de la deuxième rainure, et la platine d’étanchéité métallique présente une dimension dans la deuxième direction strictement inférieure à la largeur de rainure de la première rainure. Selon un mode de réalisation, la platine d’étanchéité métallique est de forme rectangulaire, deux premiers côtés de la platine d’étanchéité métallique s’étendant dans la première direction et deux deuxièmes côtés de la platine d’étanchéité métallique s’étendant dans la deuxième direction, le premier côté rejoignant le deuxième côté au niveau d’un coin, les coins étant chanfreinés. Ainsi, les coins chanfreinés et/ou des dimensions de la platine d’étanchéité métallique strictement inférieures à celles des rainures participent à la création d’un espace entre les bords de rainure et la platine d’étanchéité afin de permettre un déplacement relatif de la membrane étanche vis-à-vis de la barrière thermiquement isolante dans le plan de la membrane étanche. Selon un mode de réalisation, les zones de coin des plaques métalliques ondulées sont chanfreinées. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi de plafond, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant la paroi de plafond, une paroi de fond opposée à la paroi de plafond dans une direction de hauteur, et une ou plusieurs parois latérales reliant la paroi de fond à la paroi de plafond. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi de fond, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant la paroi de fond, une paroi de plafond opposée à la paroi de plafond dans une direction de hauteur, et une ou plusieurs parois latérales reliant la paroi de fond à la paroi de plafond. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et la membrane étanche est une membrane étanche primaire, la paroi de cuve comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire disposée entre la barrière thermiquement isolante primaire et la structure porteuse, et une membrane étanche secondaire disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, avant l’étape de collage de la platine d’étanchéité métallique, le procédé comporte l’étape de disposition d’un gabarit dans ledit nœud de rainure, le gabarit comprenant une bordure entourant au moins partiellement un logement, le logement présentant une forme au moins partiellement complémentaire à la platine d’étanchéité métallique, et dans lequel l’étape de collage de la platine d’étanchéité métallique est réalisée en disposant la platine d’étanchéité métallique dans le logement du gabarit, le gabarit étant de préférence retiré après l’étape de collage de la platine d’étanchéité métallique. Ainsi, le gabarit permet d’aider au positionnement précis de la platine d’étanchéité dans le nœud de rainure, ce qui permet avantageusement d’éviter que la platine d’étanchéité soit collée trop proche des bords de rainures. Selon un mode de réalisation, avant l’étape de disposition et soudage des plaques métalliques ondulées, le procédé comporte l’étape de marquage de la platine d’étanchéité métallique par des marques de positionnement, les marques de positionnement étant configurées pour indiquer la position des zones de coin des plaques métalliques ondulées à disposer. Ainsi, la présence d’un élément métallique, ici la platine d’étanchéité métallique, au niveau où les zones de coins doivent être disposées, rend possible une étape de marquage facilitant le montage de la membrane étanche. Selon un mode de réalisation, chaque plaque métallique comporte au moins une première ondulation s’étendant dans la première direction et au moins une deuxième ondulation s’étendant dans la deuxième direction. Selon un mode de réalisation, les première et deuxième bandes de protection thermique sont réalisées dans un matériau composite comprenant une feuille en aluminium et des fibres de verre. Ainsi, les bandes de protection thermique présentent un matériau dont les propriétés thermiques permettent de protéger la plaque de couvercle de la chaleur du soudage. Toutefois, ce type de matériau rend le marquage de positionnement difficile et imprécis. Selon un mode de réalisation, les plaques métalliques ondulées et/ou les platines d’étanchéité métalliques sont réalisées en acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle est réalisée en bois contreplaqué ou en matériau composite. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte une couche de résine adhésive entre la platine d’étanchéité métallique et la plaque de couvercle. Selon un mode de réalisation, la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique est collée à la barrière thermiquement isolante dans ledit nœud de rainure à l’aide d’une résine adhésive, la résine adhésive étant configurée pour supporter une charge supérieure ou égale au poids de la platine d’étanchéité métallique à température ambiante durant un temps de fabrication de la cuve étanche et thermiquement isolante.. Ainsi, la résine adhésive est choisie de sorte que ces propriétés de collage permette de maintenir en position la platine d’étanchéité métallique en prenant le cas le plus défavorable à savoir la paroi de plafond, pendant le montage de la membrane d’étanchéité métallique. Néanmoins, il n’est pas nécessaire que cette résine adhésive continue de maintenir la platine d’étanchéité métallique après le montage de la membrane d’étanchéité métallique. Cette résine adhésive ne présente donc pas des propriétés de collage suffisantes pour maintenir en position la platine d’étanchéité métallique à des températures cryogéniques lors de l’utilisation de la cuve étanche et thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la résine adhésive configurée pour supporter une charge inférieure strictement au poids de la platine d’étanchéité métallique à température cryogénique durant un temps prédéfini. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente une vue en coupe schématique d’une paroi de cuve. La est une vue de face partielle d’une paroi de plafond d’une cuve selon un mode de réalisation, avant la fixation de la membrane étanche primaire. La est une vue du détail III de la représentant un nœud de rainure après la pose des bandes de protection thermique. La est une vue du détail III de la représentant un nœud de rainure après la découpe des bandes de protection thermique. La est une vue du détail III en perspective de la représentant un nœud de rainure après la disposition d’un gabarit. La est une vue du détail III en perspective de la représentant un nœud de rainure après le collage de la platine d’étanchéité métallique à la plaque de couvercle avant retrait du gabarit. La est une vue du détail III en perspective de la représentant un nœud de rainure après le collage de la platine d’étanchéité métallique à la plaque de couvercle après retrait du gabarit. La est une vue de face partielle d’une paroi de plafond d’une cuve selon un mode de réalisation, avant la fixation de la membrane étanche primaire et pendant une étape de marquage pour le positionnement des plaques métalliques ondulées. La est une vue de face partielle d’une paroi de plafond d’une cuve selon un mode de réalisation, après la fixation de la membrane étanche primaire. La est une vue du détail III de la représentant un nœud de rainure après l’étape de soudage des plaques métalliques ondulées, les plaques métalliques ondulées étant représentées en transparence. La est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une cuve de navire d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Il va être décrit par la suite en référence aux figures une cuve étanche et thermiquement isolante 71 à membranes permettant de stocker du gaz liquéfié. La cuve 71 comporte une pluralité de parois de cuve 1 reliées les unes aux autres et fixées à une structure porteuse 2. La cuve 71 peut être par exemple de forme polyédrique ou encore de forme cylindrique à base circulaire. La représente de manière schématique la structure d’une paroi de cuve 1. Chaque paroi de cuve 1 présente une structure multicouche comportant, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 comportant des panneaux isolants secondaires 4 et reposant contre la structure porteuse 2, une membrane étanche secondaire 5 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 6 comportant des panneaux isolants primaires 7, 12 et reposant contre la membrane étanche secondaire 5 et une membrane étanche primaire 8 reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire 6 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 1. La membrane étanche primaire 8 définit un espace interne destiné à recevoir le gaz liquéfié. A titre d’exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO2019239048, WO14057221, et FR2691520. Chaque panneau isolant primaire 7, 12 comporte une plaque de couvercle 10, une garniture isolante 11 telle qu’un bloc de mousse isolante, et optionnellement une plaque de fond (non représentée). Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve 71 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures. Le gaz liquéfié peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane. La représente partiellement une paroi de plafond 1 de la cuve 71. Sur cette figure, la barrière thermiquement isolante secondaire 3, la membrane étanche secondaire 5 et la barrière thermiquement isolante primaire 6 ont déjà été montées sur la structure porteuse 2 de sorte que l’on distingue uniquement la barrière thermiquement isolante primaire 6. La paroi de plafond 1 et la structure porteuse 2 sont ici interrompues localement à plusieurs reprises de manière à délimiter trois ouvertures 9. Les ouvertures 9 sont destinées à être traversées par des conduites (non représentées) telles qu’une conduite de chargement et une conduite de déchargement. La barrière thermiquement isolante primaire 6 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 7, 12 juxtaposés les uns aux autres. Les panneaux isolants primaires 7, 12 comportent des panneaux isolants primaires courants 7 et des panneaux isolants primaires d’ouverture 12 qui sont situés de manière adjacente à une ouverture 9. La barrière thermiquement isolante primaire 6 comporte des premières rainures 13 et des deuxièmes rainures 14 réalisées sur les plaques de couvercle 10 des panneaux isolants primaires 7, 12. Les premières rainures 13 s’étendent parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures 14 s’étendent parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction qui perpendiculaire à la première direction. Les premières rainures 13 croisent les deuxièmes rainures 14 au niveau de nœuds de rainure 15. La membrane étanche primaire 7, plus particulièrement représentée en , comporte des plaques métalliques ondulées 16 de forme rectangulaire. Chaque plaque métallique ondulée 16 comporte deux premiers bords 17 parallèles l’un à l’autre et s’étendant dans la première direction, deux deuxièmes bords 18 parallèles l’un à l’autre et s’étendant dans la deuxième direction, chaque premier bord rejoignant un deuxième bord au niveau d’une zone de coin 19. Lors du montage des plaques métalliques ondulées 16, les premiers bords 17 sont disposés au droit des premières rainures 13 et les deuxièmes bords sont disposés au droit des deuxièmes rainures 14. Les zones de coin 19 sont quant à eux disposés au droit des nœuds de rainure 15. Chaque plaque métallique ondulée comporte au moins une première ondulation (non représentée) s’étendant dans la première direction et au moins une deuxième ondulation (non représentée) s’étendant dans la deuxième direction. Les premières ondulations et les deuxièmes ondulations sont volontairement non illustrées en afin de distinguer plus aisément l’assemblage des différentes plaques métalliques ondulées les unes avec les autres. En revenant à la , les panneaux isolants primaires courants 7 sont équipés de bandes d’ancrage métalliques 20 fixé à la plaque de couvercle 10 à l’intérieur des premières rainures 13 et des deuxièmes rainures 14 notamment au niveau des nœuds de rainures 15. C’est à ces bandes d’ancrage métalliques 20 que les plaques métalliques ondulées 16 sont soudées et ancrées à la barrière thermiquement isolante primaire 6 Les panneaux isolants primaires d’ouverture 12 sont eux équipés de bandes de protection thermique 21 qui sont disposées dans les premières rainures 13 et les deuxième rainures 14. Afin de conserver une liberté à la déformation, la membrane étanche primaire 8 n’est pas ancrée à l’aide des bandes d’ancrage métalliques 20 à proximité des ouvertures 9 et donc au niveau des panneaux isolants primaires d’ouverture 12. Ainsi, au-dessus des panneaux isolants primaires d’ouverture 12, les premiers bords 17 et les deuxièmes bords 18 des plaques métalliques ondulées 16 sont soudées par chevauchement respectivement aux premiers bords 17 et aux deuxièmes bords 18 des plaques métalliques ondulées 16 adjacentes sans être ancrées à la barrière thermiquement isolante primaire 6. Les zones de coin 19 sont quant à elle soudées sur une face supérieure d’une platine d’étanchéité métallique 22 au niveau d’un nœud de rainure 15. Les platines d’étanchéité métalliques 22 et leur fonction vont être plus particulièrement décrites par la suite. Les figures 3 à 7 représentent plus particulièrement les différentes étapes permettant de positionner les platines d’étanchéité métalliques 22 dans les nœuds de rainure 15. La représente l’état initial dans lequel les bandes de protection thermique 21 de la première rainure 13 et de la deuxième rainure 14 se croisent au niveau du nœud de rainure 15. Les bandes de protection thermique 21 sont ensuite découpées, comme illustré en , au droit du nœud de rainure 15 de sorte à rendre apparent un fond de rainure du nœud de rainure 15. Un gabarit 23 est ensuite disposé au niveau du nœud de rainure 15, comme représenté en . Ce gabarit 23 comporte une bordure 24 entourant partiellement un logement 25. La bordure 24 présente une pluralité de branches reliées les unes aux autres et qui sont disposées dans les différentes rainures 13, 14 composant le nœud de rainure 15 de sorte à permettre un centrage du logement 25 sur le nœud de rainure 15. Le logement 25 est réalisé de sorte à avoir une forme partiellement complémentaire à la platine d’étanchéité métallique 22 afin d’aider à son positionnement et à son centrage sur le nœud de rainure 15. La platine d’étanchéité métallique 22 vient être positionnée dans le logement 25 et est collée sur le nœud de rainure 15, comme visible sur la . Dès lors que la platine d’étanchéité métallique 22 est collée, le gabarit est retiré comme représenté en . Le collage peut être réalisé en disposant une couche de colle sur le nœud de rainure 15 ou la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique 22 ou encore en collant une bande adhésive double-face à la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique 22. Comme visible en , la platine d’étanchéité métallique 22 est de forme rectangulaire, de préférence carrée, et présente deux premiers côtés 26 s’étendant dans la première direction après collage et deux deuxième côtés 27 s’étendant dans la deuxième direction après collage. Le premier côté 26 rejoint le deuxième côté 27 au niveau d’un coin 28 qui, dans l’exemple représenté, est chanfreiné. La platine d’étanchéité métallique 22 présente une dimension dans la première direction inférieure à la dimension de la deuxième rainure 14 dans la première direction, et présente une dimension dans la deuxième direction inférieure à la dimension de la première rainure 13 dans la deuxième direction. Ainsi, comme représenté en , grâce à ces dimensions, sa forme et au centrage réalisé par le gabarit, la platine d’étanchéité métallique 22 est disposée à distance des bords de la première rainure 13 et des bords de la deuxième rainure 14 formant le nœud de rainure 15. La platine d’étanchéité métallique 22 comporte ainsi une face inférieure collée à la plaque de couvercle 10 et une face supérieure destinée à être soudée aux plaques métalliques ondulées 16. Suite au collage des platines d’étanchéité métalliques et afin d’aider au positionnement des plaques métalliques ondulées 16, une étape de marquage est prévue comme illustrée schématiquement sur la . En effet, lors de cette étape, des marques de positionnement 29 sont dessinées de manière précise sur les platines d’étanchéité métalliques 22 afin de mesurer et d’indiquer où les différentes plaques métalliques ondulées seront positionnées. La représente la paroi de plafond 1 après soudage des plaques métalliques ondulées 16 de sorte à former la membrane étanche primaire 8, sans l’illustration des premières ondulations et des deuxièmes ondulations afin de faciliter la lecture de cette figure. Les plaques métalliques ondulées 16 sont ainsi disposées de sorte que leur premier bord 17 soit situé au droit d’une des premières rainures 13 et que leur deuxième bord 18 soit situé au droit d’une des deuxièmes rainures 14. Les plaques métalliques sont au fur et à mesure de leur placement sur la barrière thermiquement isolante primaire 6 soudées entre elles par chevauchement et soudées par leur zone de coin 19 à l’une des platines d’étanchéité métalliques 21 lorsqu’il s’agit d’un panneau isolant primaire d’ouverture 12. Les premiers bords 17 et les deuxièmes bords 18 des plaques métalliques ondulées 16 sont ainsi soudées par chevauchement respectivement aux premiers bords 16 et aux deuxièmes bords 17 des plaques métalliques ondulées 16 adjacentes. Tout autour des ouvertures 9, des plaques de fermeture 30 planes sont disposées au niveau de chaque ouverture 9. Les plaques de fermeture 30 présentent des orifices 31 de même forme que l’ouverture 9 correspondante. Les plaques de fermeture 30 sont destinées à être soudées via par exemple une collerette à la conduite correspondante. Les plaques métalliques ondulées 16 situées tout autour de la plaque de fermeture 30 sont soudées sur la plaque de fermeture 30. Les ondulations de ces plaques métalliques ondulées 16 qui sont interrompues par la plaque de fermeture 30 sont fermées à l’aide d’un capuchon d’onde 32 qui est également soudé à la plaque de fermeture 30. Dans un autre mode de réalisation non illustré, les plaques de fermeture 30 peuvent être ondulées de sorte qu’il n’est pas nécessaire de prévoir de capuchon d’onde pour fermer les ondulations. Afin de conserver une certaine flexibilité de la membrane étanche primaire 8, certaines ondulations sont dévoyées, à l’aide d’un système de dévoiement 33 soudée à la jonction entre deux plaques métalliques ondulées 16, de leur direction d’origine afin de ne pas être interrompues par une plaque de fermeture 30. Si les ondulations ne sont pas représentées, les systèmes de dévoiement 33 et les capuchons d’onde 32 sont bien représentées en de sorte qu’il est possible de déduire la positon de certaines ondulations. Comme décrit ci-dessus, le montage de la membrane étanche primaire 9 est réalisé par des séquences répétées de disposition d’une plaque métallique ondulées 16 et de soudage de cette plaque métallique ondulée aux plaques métalliques ondulées 16 adjacentes et aux platines d’étanchéité métalliques 22. Une telle séquence est notamment illustrée de manière schématique par la à la jonction entre quatre plaques métalliques ondulées 16 au niveau d’une platine d’étanchéité métallique 22, et donc au-dessus d’un panneau isolant d’ouverture 12. Sur cette figure, les plaques métalliques ondulées au nombre de quatre, à savoir la première plaque 34, la deuxième plaque 35, la troisième plaque 36 et la quatrième plaque 37 sont illustrées en transparence de sorte à distinguer la platine d’étanchéité métallique 22, la première rainure 13, la deuxième rainure 14, le nœud de rainure 15 et la plaque de couvercle 10. Dans cet exemple illustré, la première plaque 34 est tout d’abord disposée de sorte que l’un de ses premiers bords 17 soit située au droit de la première rainure 13, que l’un de ses deuxièmes bords 18 soit située au droit de la deuxième rainure 14, et que l’une des zones de coin 19 soit située au droit du nœud de rainure 15 et de la platine d’étanchéité métallique 22. La zone de coin 19 est ensuite soudée à l’aide d’un premier cordon de soudure 38 à la platine d’étanchéité métallique 22. La deuxième plaque 35 et la troisième plaque 36 sont disposées de manière adjacente à la première plaque 34 de sorte qu’un premier bord 17 de la deuxième plaque 35 soit soudé par chevauchement sur un premier bord 17 de la première plaque 34 et qu’un deuxième bord 18 de la troisième plaque 36 soit soudé par chevauchement sur un deuxième bord de la première plaque 34. La zone de coin 19 de la deuxième plaque 35 est soudée à l’aide d’un deuxième cordon de soudure 39 en partie sur la platine d’étanchéité métallique 22 et en partie sur la zone de coin 19 de la première plaque 34. La zone de coin 19 de la troisième plaque 36 est soudée à l’aide d’un troisième cordon de soudure 40 en partie sur la platine d’étanchéité métallique 22 et en partie sur la zone de coin 19 de la première plaque 34. La quatrième plaque 37 est enfin disposée de manière adjacente à la deuxième plaque 35 et à la troisième plaque 36 de sorte qu’un premier bord 17 de la quatrième plaque 37 soit soudé par chevauchement sur un premier bord 17 de la troisième plaque 36 et qu’un deuxième bord 18 de la quatrième plaque 37 soit soudé par chevauchement sur un deuxième bord de la deuxième plaque 35. La zone de coin 19 de la quatrième plaque 37 est soudée à l’aide d’un quatrième cordon de soudure 41 en partie sur la platine d’étanchéité métallique 22, en partie sur la zone de coin 19 de la deuxième plaque 35, et en partie sur la zone de coin 19 de la troisième plaque 36. Cette séquence de soudage est décrite de manière plus détaillée dans le document US4021982. Il s’agit ici d’un exemple de séquence de soudage. D’autres séquences pourraient être réalisées afin d’aboutir à des plaques métalliques ondulées 16 soudées sur une platine d’étanchéité métallique 22 de manière étanche. La platine d’étanchéité métallique 22 présente ainsi une face supérieure comportant une portion couverte 42 et une portion non-couverte 43 illustrées en . La portion couverte 42 correspond ainsi à la portion de la face supérieure qui est sous les quatre plaques 34, 35, 36, 37. La portion non-couverte 43 est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié. Comme visible en , la portion non-couverte 43 est ainsi entourée de manière continue d’un quadrilatère de cordon de soudure dont les côtés sont formés par chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième cordons de soudure 38, 39, 40, 41. Ainsi, c’est l’ensemble des plaques métalliques ondulées et les portions non-couvertes 43 des platines d’étanchéité métalliques 22 qui forment la membrane étanche primaire 8. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 72 du navire 70, et deux barrières thermiquement isolante agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) pour le stockage de gaz liquéfié, la cuve étanche et thermiquement isolante (71) étant intégrée dans une structure porteuse (2), la cuve comportant au moins une paroi de cuve (1), dans laquelle la paroi de cuve (1) comporte une barrière thermiquement isolante (6) fixée directement ou directement à la structure porteuse (2) et une membrane étanche (8) supportée par la barrière thermiquement isolante (6) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (6) comporte des panneaux isolants (7, 12) juxtaposés les uns aux autres, les panneaux isolants comportant des plaques de couvercle (10), la barrière thermiquement isolante (6) comportant des premières rainures (13) et des deuxièmes rainures (14) réalisées sur les plaques de couvercle (10) des panneaux isolants, les premières rainures (13) s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures (14) s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, une dite première rainure (13) croisant une dite deuxième rainure (14) au niveau d’un nœud de rainure (15), dans laquelle la paroi de cuve (1) comporte une platine d’étanchéité métallique (22), la platine d’étanchéité métallique (22) comportant une face supérieure et une face inférieure, la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique (22) étant collée à la barrière thermiquement isolante (6) dans ledit nœud de rainure (15) au moyen d’une résine adhésive, des première et deuxième bandes de protection thermique (21) étant disposées dans ladite première rainure (13) et ladite deuxième rainure (14) en dehors dudit nœud de rainure (15), dans laquelle la membrane étanche (8) comporte au moins trois plaques métalliques ondulées (16) qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique (22), chaque plaque métallique ondulée (16) étant de forme rectangle et comportant un premier bord (17) s’étendant dans la première direction, et un deuxième bord (18) s’étendant dans la deuxième direction, dans laquelle les premiers bords des plaques métalliques ondulées (16) sont soudés deux à deux par chevauchement au droit de la première bande de protection thermique et les deuxièmes bords des plaques métalliques ondulées (16) sont soudés deux à deux par chevauchement au droit de la deuxième bande de protection thermique, dans laquelle au moins deux desdites plaques métalliques ondulées (16) comportent une zone de coin (19) soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22), la zone de coin (19) reliant ledit premier bord (17) et ledit deuxième bord (18), lesdites au moins deux plaques métalliques ondulées (16) ayant le premier bord (17) disposé au droit de ladite première bande de protection thermique (21) et le deuxième bord (18) disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique (21),, la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22) comportant une portion couverte (42) et une portion non-couverte (43) complémentaire de la portion couverte (42), la portion couverte (42) étant située sous les au moins trois plaques métalliques ondulées (16) et la portion non-couverte (43) étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon la revendication 1, dans laquelle la membrane étanche (8) comporte trois plaques métalliques ondulées (16) qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique (22), dans laquelle deux desdites plaques métalliques ondulées (16) comportent une zone de coin (19) soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22), lesdites deux plaques métalliques ondulées (16) ayant le premier bord (17) disposé au droit de ladite première bande de protection thermique (21) et le deuxième bord (18) disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique (21), et dans laquelle le premier bord (17) d’une troisième desdites plaques métalliques ondulées traverse la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22), la portion couverte (42) étant située sous lesdites trois plaques métalliques ondulées (16). Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon la revendication 1, dans laquelle la membrane étanche (8) comporte quatre plaques métalliques ondulées (16) qui sont adjacentes à la platine d’étanchéité métallique (22), dans laquelle chaque plaque métallique ondulée (16) comporte une zone de coin (19) soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22), chaque plaque métallique ondulée (16) ayant le premier bord (17) disposé au droit de ladite première bande de protection thermique (21) et le deuxième bord (18) disposé au droit de ladite deuxième bande de protection thermique (21), la portion couverte (42) étant située sous les quatre plaques métalliques ondulées (16). Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendication 1 à 3, dans laquelle la paroi de cuve (1) et la structure porteuse (2) sont traversées par une conduite, la membrane étanche (8) comportant une plaque de fermeture (30) située tout autour de la conduite, la plaque de fermeture (30) étant munie d’un orifice (31) qui est traversée par la conduite, au moins une desdites plaques métalliques ondulées (16) présentant un bord lié de manière étanche à la plaque de fermeture (30). Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la première rainure (13) et la deuxième rainure (14) comporte chacune un fond de rainure et deux bords opposés espacés par une largeur de rainure, les première et deuxième bandes de protection thermique (21) reposant contre le fond de rainure et la platine d’étanchéité métallique (22) étant disposée dans le nœud de rainure (15) à distance des bords de la première rainure (13) et des bords de la deuxième rainure (14). Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la platine d’étanchéité métallique (22) est de forme rectangulaire, deux premiers côtés de la platine d’étanchéité métallique (22) s’étendant dans la première direction et deux deuxièmes côtés (27) de la platine d’étanchéité métallique (22) s’étendant dans la deuxième direction, le premier côté (26) rejoignant le deuxième côté (27) au niveau d’un coin (28), les coins étant chanfreinés. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle les zones de coin (19) des plaques métalliques ondulées (16) sont chanfreinées. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la paroi de cuve (1) est une paroi de plafond, la cuve étanche et thermiquement isolante (71) comportant la paroi de plafond, une paroi de fond opposée à la paroi de plafond dans une direction de hauteur, et une ou plusieurs parois latérales reliant la paroi de fond à la paroi de plafond. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (6) est une barrière thermiquement isolante primaire et la membrane étanche (8) est une membrane étanche primaire, la paroi de cuve (1) comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire disposée entre la barrière thermiquement isolante primaire et la structure porteuse (2), et une membrane étanche secondaire disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle les bandes de protection thermique (21) sont réalisées par des bandes de laine de verre ou de roche Cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique (22) est collée à la barrière thermiquement isolante (6) dans ledit nœud de rainure (15) à l’aide d’une résine adhésive, la résine adhésive étant configurée pour supporter une charge supérieure ou égale au poids de la platine d’étanchéité métallique (22) à température ambiante durant un temps de fabrication de la cuve étanche et thermiquement isolante (71). Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 1 à 11 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 12, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (71) du navire. Procédé de montage d’une membrane étanche (8) sur une paroi de cuve (1) d’une cuve étanche et thermiquement isolante (71) pour le stockage de gaz liquéfié, la cuve étanche et thermiquement isolante (71) étant intégrée dans une structure porteuse (2), dans lequel le procédé de montage comporte les étapes suivantes : - fournir une paroi de cuve (1) comportant une barrière thermiquement isolante (6) fixée à la structure porteuse (2), la barrière thermiquement isolante (6) comportant des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres et comportant des plaques de couvercle (10), la barrière thermiquement isolante (6) comportant des premières rainures (13) et des deuxièmes rainures (14) réalisées sur les plaques de couvercle (10) des panneaux isolants, les premières rainures (13) s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une première direction et les deuxièmes rainures (14) s’étendant parallèlement les unes aux autres dans une deuxième direction, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, une dite première rainure (13) croisant une dite deuxième rainure (14) au niveau d’un nœud de rainure (15), des première et deuxième bandes de protection thermique (21) étant disposées respectivement dans ladite première rainure (13) et ladite deuxième rainure (14), - découper les première et deuxième bandes de protection thermique (21) au niveau dudit nœud de rainure (15), - fournir une platine d’étanchéité métallique (22) comportant une face supérieure et une face inférieure, - coller la face inférieure de la platine d’étanchéité métallique (22) au niveau dudit nœud de rainure (15) à la plaque de couvercle (10), - fournir quatre plaques métalliques ondulées (16) destinées à former une membrane étanche (8) de la paroi de cuve (1), chaque plaque métallique étant de forme rectangle et comportant un premier bord (17) et un deuxième bord (18), le premier bord (17) rejoignant le deuxième bord (18) au niveau d’une zone de coin (19), - disposer et souder les quatre plaques métalliques ondulées (16) de sorte que chaque premier bord (17) soit disposé au droit d’une des premières rainures (13), chaque deuxième bord (18) soit disposé au droit d’une des deuxièmes rainures (14), les premiers bords des plaques métalliques ondulées (16) étant soudés deux à deux par chevauchement au droit de la première bande de protection thermique et les deuxièmes bords des plaques métalliques ondulées (16) étant soudés deux à deux par chevauchement au droit de la deuxième bande de protection thermique, la zone de coin (19) des plaques métalliques ondulées (16) étant soudée sur la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22), la face supérieure de la platine d’étanchéité métallique (22) comportant une portion couverte (42) et une portion non-couverte (43) complémentaire de la portion couverte (42), la portion couverte (42) étant située sous les quatre plaques métalliques ondulées (16) et la portion non-couverte (43) étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié. Procédé de montage d’une membrane étanche (8) selon la revendication 14, dans lequel avant l’étape de collage de la platine d’étanchéité métallique (22), le procédé comporte l’étape de disposition d’un gabarit (23) dans ledit nœud de rainure (15), le gabarit (23) comprenant une bordure (24) entourant au moins partiellement un logement (25), le logement (25) présentant une forme au moins partiellement complémentaire à la platine d’étanchéité métallique (22), et dans lequel l’étape de collage de la platine d’étanchéité métallique (22) est réalisée en disposant la platine d’étanchéité métallique (22) dans le logement (25) du gabarit (23), le gabarit (23) étant de préférence retiré après l’étape de collage de la platine d’étanchéité métallique (22). Procédé de montage d’une membrane étanche (8) selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans lequel avant l’étape de disposition et soudage des plaques métalliques ondulées (16), le procédé comporte l’étape de marquage de la platine d’étanchéité métallique (22) par des marques de positionnement, les marques de positionnement étant configurées pour indiquer la position des zones de coin des plaques métalliques ondulées (16) à disposer. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70), dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (71) du navire (70) selon la revendication 12.