FR 3145756 A1 20240816 FR 2301206 A 20230209 L’invention concerne une composition de caoutchouc présentant des propriétés mécaniques améliorées. La composition de caoutchouc est à base d’au moins une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère ; une charge renforçante ; un système de réticulation ; et de 0,1 à 10 pce d’au moins un imidazole particulier. Elle concerne également un pneumatique comprenant cette composition, en particulier dans sa bande de roulement. COMPOSITION DE CAOUTCHOUC A BASE D’ELASTOMERE DIENIQUE FORTEMENT SATURE ET D’UN DERIVE D’IMIDAZOLE La présente invention est relative à des compositions de caoutchouc destinées notamment à la fabrication de pneumatiques ou de produits semi-finis pour pneumatiques. Un pneumatique doit obéir de manière connue à un grand nombre d’exigences techniques, souvent antinomiques, parmi lesquelles une faible résistance au roulement, une résistance élevée à l’usure, ainsi qu’une adhérence élevée sur route sèche comme mouillée. Parmi ces propriétés, la résistance au roulement et la résistance à l’usure s’avèrent être les plus importantes du point de vue de l’environnement car elles permettent respectivement de diminuer la consommation de carburant et de prolonger la durée des pneumatiques. Les compositions de caoutchouc diénique traditionnellement utilisées dans le pneumatique sont des compositions de caoutchouc renforcées par des élastomères diéniques fortement insaturés comme les polybutadiènes, les polyisoprènes, les copolymères de butadiène et de styrène. Il a été proposé, notamment dans le document WO 2014/114607 A1, d'utiliser des copolymères d'éthylène et de 1,3-butadiène dans des compositions de caoutchouc pour pneumatique. Les compositions de caoutchouc renforcées de copolymère d'éthylène et de 1,3-butadiène sont notamment décrites pour améliorer le compromis de performances d'un pneumatique que sont la résistance à l'usure et la résistance au roulement. Or, il demeure toujours intéressant pour les manufacturiers de pneumatiques d’améliorer le compromis global de performances, en tenant compte notamment des propriétés mécaniques des compositions constitutives du pneumatique qui reflètent la capacité de ces compositions à résister aux sollicitations auxquelles elles sont soumises. Ainsi, il existe un besoin d’améliorer le compromis entre la rigidité et les propriétés mécaniques, par exemple en améliorant les propriétés mécaniques de composition de caoutchouc sans trop pénaliser leur rigidité. Poursuivant ses recherches, la Demanderesse a découvert de façon inattendue que l’utilisation d’un imidazole particulier dans des compositions de caoutchouc comprenant un élastomère diénique fortement saturé, permet d’améliorer les propriétés sans trop pénaliser leur rigidité. Ainsi l’invention a pour objet une composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, - un système de réticulation, - de 0,1 à 10 pce d’au moins un imidazole de formule (I) : (I) dans laquelle, ° Ra représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ° Rb représente un groupe hydrocarboné, ° Rc et Rd représentent indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ou encore Rc et Rd forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué Elle a également pour objet un pneumatique comprenant une composition selon l’invention. I- DÉFINITIONS Par l'expression « composition à base de », il faut entendre une composition comportant le mélange et/ou le produit de réaction in situ des différents constituants utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir entre eux, au moins partiellement, lors des différentes phases de fabrication de la composition ; la composition pouvant ainsi être à l’état totalement ou partiellement réticulé ou à l’état non-réticulé. Par « matrice élastomère », on entend l’ensemble des élastomères de la composition, y compris le copolymère défini ci-dessous. Sauf indication contraire, les taux des unités résultant de l’insertion d’un monomère dans un copolymère sont exprimés en pourcentage molaire par rapport à la totalité des unités monomères du copolymère. Par l’expression « partie en poids pour cent parties en poids d’élastomère » (ou pce), il faut entendre au sens de la présente invention, la part, en masse pour cent parties d’élastomère présent dans la composition de caoutchouc considérée. Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse. D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b). Dans la présente, lorsqu’on désigne un intervalle de valeurs par l’expression "de a à b", on désigne également et préférentiellement l’intervalle représenté par l’expression "entre a et b". Les composés mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les polymères, les plastifiants, les charges, etc. Sauf indications contraires, toutes les valeurs de température de transition vitreuse « Tg » décrite dans la présente sont mesurées de manière connue par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418 (1999). II- DESCRIPTION DE L’INVENTION II-1 Matrice élastomère Selon l’invention, la matrice élastomère comprend au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère (ci-après dénommé « le copolymère »). Par « copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène », on entend tout copolymère comprenant, au sein de sa structure, au moins des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Le copolymère peut ainsi comprendre des unités monomères différentes des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Par exemple, le copolymère peut comprendre également des unités alpha-oléfines, notamment des unités alpha-oléfines ayant de 3 à 18 atomes de carbone, avantageusement ayant 3 à 6 atomes de carbone. Par exemple, les unités alpha-oléfines peuvent être choisies dans le groupe constitué par le propylène, le butène, le pentène, l'hexène ou leurs mélanges. De manière connue, l’expression « unité éthylène » fait référence au motif -(CH 2 -CH 2 )- résultant de l’insertion de l’éthylène dans la chaîne élastomère. De manière connue, l’expression « unité 1,3-diène » fait référence aux unités résultant de l’insertion du 1,3-diène par une addition 1,4, une addition 1,2 ou une addition 3,4 dans le cas d’un diène substitué comme l’isoprène par exemple. De préférence, les unités 1,3-diène sont choisies dans le groupe constitué par les unités butadiènes, les unités isoprènes et les mélanges de ces unités 1,3-diène. En particulier, les unités 1,3-diène du copolymère peuvent être des unités 1,3-diène ayant 4 à 12 atomes de carbone, par exemple des unités 1,3-butadiène, 2-méthyl-1,3-butadiène (ou isoprène). De préférence encore, les unités 1,3-diène sont pour plus de 50%, en mole, voire préférentiellement exclusivement, des unités 1,3-butadiène. Dans le copolymère, les unités éthylène représentent entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère. Avantageusement, les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 55% et 90%, de préférence de 60% à 90%, de préférence de 70% à 85%, en mole des unités monomères du copolymère. Avantageusement, le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène), c’est-à-dire, selon l’invention, un copolymère constitué exclusivement d’unités éthylène et d’unité 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène). Lorsque le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, celui-ci contient avantageusement des unités de formule (IV) et/ou (V). La présence de motif cyclique saturé à 6 membres, 1,2-cyclohexanediyle, de formule (IV) comme unité monomère dans le copolymère peut résulter d’une série d’insertions très particulières de l’éthylène et du 1,3-butadiène dans la chaîne polymère au cours de sa croissance. (IV) -CH 2 -CH(CH=CH 2 )- (V) Par exemple, le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène peut être dépourvu d’unités de formule (IV). Dans ce cas, il contient de préférence des unités de formule (V). Lorsque le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène comprend des unités de formule (IV) ou des unités de formule (V) ou encore des unités de formule (IV) et des unités de formule (V), les pourcentages molaires des unités de formule (IV) et des unités de formule (V) dans le copolymère, respectivement o et p, satisfont de préférence à l’équation suivante (eq. 1), de manière plus préférentielle à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère. 0 0 Selon l’invention, le copolymère, de préférence le copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène), est un copolymère statistique. Avantageusement, la masse moyenne en nombre (Mn) du copolymère, de préférence du copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène (de préférence de 1,3-butadiène) est comprise dans un domaine allant de 100 000 à 300 000 g/mol, de préférence de 150 000 à 250 000 g/mol. La Mn du copolymère est déterminée de manière connue, par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) telle que décrite au point IV-1 ci-dessous. Le copolymère peut être obtenu selon différentes méthodes de synthèses connues de l'homme du métier, notamment en fonction de la microstructure visée du copolymère. Généralement, il peut être préparé par copolymérisation au moins d’un diène, de préférence d’un 1,3-diène, de préférence encore le 1,3-butadiène, et d’éthylène et selon des méthodes de synthèse connues, en particulier en présence d’un système catalytique comprenant un complexe métallocène. On peut citer à ce titre les systèmes catalytiques à base de complexes métallocènes, lesquels systèmes catalytiques sont décrits dans les documents EP 1 092 731, WO 2004035639, WO 2007054223 et WO 2007054224 au nom de la Demanderesse. Le copolymère, y compris lorsqu’il est statistique, peut être préparé aussi par un procédé utilisant un système catalytique de type préformé comme ceux décrits dans les documents WO 2017093654 A1, WO 2018020122 A1 et WO 2018020123 A1. Le copolymère peut être constitué d’un mélange de copolymères contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène qui se différencient des uns des autres par leurs microstructures et/ou par leurs macrostructures. Selon l’invention, la matrice élastomère peut comprendre au moins un autre élastomère diénique, qui n’est pas le copolymère tel que défini ci-dessus, mais cela n’est pas nécessaire. Préférentiellement, le taux de l’au moins un copolymère est compris dans un domaine allant de plus de 50 à 100 pce, de préférence de 60 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce. Avantageusement, l’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est le seul élastomère de la composition, c’est-à-dire qu’il représente 100% en masse de la matrice élastomère. Par élastomère (ou indistinctement caoutchouc) "diénique", qu’il soit naturel ou synthétique, doit être compris de manière connue un élastomère constitué au moins en partie ( i.e. , un homopolymère ou un copolymère) d’unités monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). Cette définition inclut le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène. Lorsque la matrice élastomère comprend au moins un autre élastomère diénique, qui n’est pas le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, l’au moins un autre élastomère peut être, par exemple choisi dans le groupe constitué par les polybutadiènes (BR), le caoutchouc naturel (NR), les polyisoprènes de synthèse (IR), les copolymères de butadiène, les copolymères d'isoprène, et les mélanges de ces élastomères. Les copolymères de butadiène sont particulièrement choisis dans le groupe constitué par les copolymères de butadiène-styrène (SBR). II-2 Charge renforçante La composition selon l’invention comprend avantageusement une charge renforçante, connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc utilisable pour la fabrication de pneumatiques. Une telle charge renforçante consiste typiquement en des particules dont la taille moyenne (en masse) est inférieure au micromètre, généralement inférieure à 500 nm, le plus souvent comprise entre 20 et 200 nm, en particulier et plus préférentiellement comprise entre 20 et 150 nm. La charge renforçante peut comprendre du noir de carbone, de la silice ou un de leurs mélanges. Avantageusement, la charge renforçante de la composition selon l’invention comprend plus de 50% en masse, de préférence plus de 80% en masse, de silice. Comme silices peuvent convenir tout type de silice précipitée, notamment des silices précipitées hautement dispersibles (dites « HDS » pour « highly dispersible » ou « highly dispersible silica »). Ces silices précipitées, hautement dispersibles ou non, sont bien connues de l’homme du métier. On peut citer, par exemple, les silices décrites dans les demandes WO03/016215-A1 et WO03/016387-A1. Parmi les silices HDS commerciales, on peut notamment utiliser les silices « Ultrasil ® 5000GR », « Ultrasil ® 7000GR » de la société Evonik, les silices « Zeosil ® 1085GR», « Zeosil® 1115 MP », « Zeosil® 1165MP », « Zeosil® Premium 200MP », « Zeosil® HRS 1200 MP » de la Société Solvay. À titre de silice non HDS, les silices commerciales suivantes peuvent être utilisées : les silices « Ultrasil ® VN2GR », « Ultrasil ® VN3GR » de la société Evonik, la silice « Zeosil® 175GR » » de la société Solvay, les silices « Hi-Sil EZ120G(-D) », « Hi-Sil EZ160G(-D) », « Hi-Sil EZ200G(-D) », « Hi-Sil 243LD », « Hi-Sil 210 », « Hi-Sil HDP 320G » de la société PPG. Pour coupler la silice à l'élastomère diénique, on utilise de manière bien connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère diénique. On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels. Par « bifonctionnel », on entend un composé possédant un premier groupe fonctionnel capable d’interagir avec la charge inorganique et un second groupe fonctionnel capable d’interagir avec l’élastomère diénique. Par exemple, un tel composé bifonctionnel peut comprendre un premier groupe fonctionnel comprenant un atome de silicium, ledit premier groupe fonctionnel étant apte à interagir avec les groupes hydroxyles d’une charge inorganique et un second groupe fonctionnel comprenant un atome de soufre, ledit second groupe fonctionnel étant apte à interagir avec l’élastomère diénique. Préférentiellement, les organosilanes sont choisis dans le groupe constitué par les organosilanes polysulfurés (symétriques ou asymétriques) tels que le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), en abrégé TESPT commercialisé sous la dénomination « Si69 » par la société Evonik ou le disulfure de bis-(triéthoxysilylpropyle), en abrégé TESPD commercialisé sous la dénomination « Si75 » par la société Evonik, les polyorganosiloxanes, les mercaptosilanes, les mercaptosilanes bloqués, tels que l’octanethioate de S-(3-(triéthoxysilyl)propyle) commercialisé par la société Momentive sous la dénomination « NXT Silane ». Plus préférentiellement, l’organosilane est un organosilane polysulfuré. La teneur en agent de couplage peut aisément être ajustée par l’homme du métier. Typiquement et préférentiellement, le taux d’agent de couplage représente de 0,5% à 15% en poids par rapport à la quantité de silice. Le taux de charge renforçante peut facilement être ajusté par l’homme du métier en fonction de l’usage de la composition de caoutchouc. Avantageusement, le taux de charge renforçante, dans la composition selon l’invention, est compris dans un domaine allant de 20 à moins de 200 pce, de préférence de 25 à 150 pce, de préférence de 30 à 100 pce. De préférence, le taux de silice, dans la composition selon l’invention, est compris dans un domaine allant de 20 à moins de 200 pce, de préférence de 25 à 150 pce, de préférence de 30 à 100 pce, et la composition comprend de 0,5 à 10 pce, de préférence moins de 1 à 5 pce de noir de carbone. Les noirs utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être tout noir conventionnellement utilisé dans les pneumatiques ou leurs bandes de roulement (noirs dits de grade pneumatique). Parmi ces derniers, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200, 300, ou les noirs de série 500, 600 ou 700 (grades ASTM), comme par exemple les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, N550, N683, N772). Ces noirs de carbone peuvent être utilisés à l'état isolé, tels que disponibles commercialement, ou sous tout autre forme, par exemple comme support de certains des additifs de caoutchouterie utilisés. Les noirs de carbone pourraient être par exemple déjà incorporés à l'élastomère diénique, notamment isoprénique sous la forme d'un masterbatch (voir par exemple demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600). II-3 Imidazole La composition selon l’invention comprend de 0,1 à 10 pce d’au moins un imidazole de formule générale (I) : (I) dans laquelle, - R a représente un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, le groupe hydrocarboné éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué ne contenant pas un dipôle contenant au moins un atome d’azote, - R b représente un groupe hydrocarboné, - R c et R d représentent indépendamment l’un de l’autre, un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, - ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué. Par l’expression « éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué », on entend que les groupes R a , R c et R d peuvent, indépendamment et lorsqu’ils représentent un groupe hydrocarboné, être interrompus par un hétéroatome (c’est-à-dire en d’autres termes qu’un hétéroatome est intercalé dans la chaine hydrocarbonée), préférentiellement choisi parmi l’azote, l’oxygène et le soufre, et/ou substitués par un groupe fonctionnel. Par groupe fonctionnel, on entend un groupe comprenant un hétéroatome, préférentiellement choisi parmi les groupes amino, alkylamine, alcoxyle et hydroxyle, préférentiellement choisi parmi les groupes hydroxyle et amino. Par groupe amino, on entend un groupe de formule –NH 2 . Par groupe hydroxyle on entend un groupe de formule –OH. De préférence, l’imidazole de formule générale (I) ne contient pas de dipôle contenant au moins un atome d’azote. A titre d’exemple de dipôle contenant au moins un atome d’azote, on peut citer les dipôles d’oxyde de nitrile, nitrile imine et nitrone. De préférence, l’imidazole de formule générale (I) possède des groupes tels que : - R a est choisi dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone, aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, étant entendu que R a ne contient pas un dipôle contenant au moins un atome d’azote , - R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, - R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone; éventuellement substitués, ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle choisi parmi les cycles aromatiques, hétéroaromatiques ou aliphatiques, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence 5 ou 6 atomes de carbone. Préférentiellement, R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 2 à 12 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués, étant entendu que R a ne contient pas un dipôle contenant au moins un atome d’azote. Plus préférentiellement, R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Encore plus préférentiellement, R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 11 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 8 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 24 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone. Alternativement et préférentiellement également, R c et R d forment avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle phényle ou cyclohexene. De manière très préférée, R c et R d représentent l’atome d’hydrogène, R a et R b étant choisis tels que décrit précédemment. R a peut être un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Par groupe naphthylalkyle, on entend un groupe de formule générale (II), où n représente un entier compris entre 1 et 3 : (II) R a peut être un groupe naphthylalkyle comprenant de 11 à 13 atomes de carbone substitué par au moins un groupe hydroxyle, R b est un groupe alkyle ayant de 1 à 3 atomes de carbone, R c et R d sont un atome d’hydrogène. Par exemple, R a est un groupe 2-naphthol-1-méthyle, R b est un groupe méthyle, R c et R d sont l’atome d’hydrogène, le composé (I) répondant alors à la formule (III) : (III) De préférence, l’imidazole de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le 1-benzyl-2-methylimidazole, le 2-ethylimidazole, le 2-ethyl-4-methylimidazole, le 2-propylimidazole, le 2-benzylimidazole, le 2 phényl-imidazole, le 2 phenyl-4-methyl imidazole, le 2-Heptadecylimidazole, le 2-Phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole, le 1,2-Dimethyl-1H-benzimidazole et leurs mélanges. De préférence encore, l’imidazole de formule (I) est choisi dans le groupe constitué par le 1-benzyl-2-methylimidazole, le 2-ethylimidazole et leur mélange. La composition de caoutchouc selon l’invention comprend préférentiellement de 0,5 à 8 pce, de préférence de 0,5 à 5 pce, d’imidazole de formule générale (I). Les imidazoles utiles aux besoins de l’invention sont soit disponibles dans le commerce, soit facilement préparés par l’homme de l’art selon des techniques bien connues telles que décrites par exemple dans les documents JP2012211122, JP2007269658 ou encore dans Science of Synthesis 2002, 12 , 325-528. Par exemple, à titre d’imidazoles disponibles dans le commerce et utiles aux besoins de l’invention, on peut citer le 2-ethylimidazole, le 2-ethyl-4-methylimidazole, le 2-propylimidazole, le 2-benzylimidazole, le 2 phényl-imidazole, le 2 phenyl-4-methyl imidazole, le 2-Heptadecylimidazole, le 2-Phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole, le 1,2-diméthylimidazole, le 1-décyl-2-méthylimidazole, le 1-benzyl-2-méthylimidazole ou le 1-((2-Methyl-1H-Imidazol-1-yl)Methyl)Naphthalen-2-ol disponible dans le commerce sous la dénomination « Aradur 3123 » de la société Huntsman. II-4 Système de réticulation Le système de réticulation peut être tout type de système connu de l’homme de l’art dans le domaine des compositions de caoutchouc pour pneumatique. Il peut notamment être à base de soufre, et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides. De manière préférentielle, le système de réticulation est à base de soufre, on parle alors d’un système de vulcanisation. Avantageusement, le système de vulcanisation comprend du soufre moléculaire et/ou au moins un agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus. Le soufre est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 12 pce, en particulier entre 1 et 10 pce. L'accélérateur de vulcanisation est utilisé à un taux préférentiel compris entre 0,5 et 10 pce, plus préférentiellement compris entre 0,5 et 5,0 pce. On peut utiliser comme accélérateur tout composé susceptible d'agir comme accélérateur de vulcanisation des élastomères diéniques en présence de soufre, notamment des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates. A titre d'exemples de tels accélérateurs, on peut citer notamment les composés suivants : disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("CBS"), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide ("TBSI"), disulfure de tetrabenzylthiurame ("TBZTD"), dibenzyldithiocarbamate de zinc ("ZBEC") et les mélanges de ces composés. De manière particulièrement avantageuse, le système de réticulation comprend du soufre et un accélérateur de vulcanisation, et le rapport massique du taux de soufre sur le taux de l’accélérateur de vulcanisation est compris dans un domaine allant de 0,4 à 1,5, de préférence de 0,7 à 1,5, de préférence encore de 0,9 à 1,1. II-5 Additifs possibles Les compositions de caoutchouc selon l'invention peuvent comporter optionnellement également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour pneumatique, comme par exemple, des charges (renforçantes ou non renforçantes / autres que celles précitées), des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants. La composition selon l’invention peut comprendre un composé 1,3-dipolaire répondant à la formule (VI) : Q-A-B (VI) dans laquelle : - Q comprend un dipôle contenant au moins un atome d’azote, - A, de préférence divalent, est un atome ou un groupe d’atomes reliant Q à B, - B comprend un cycle imidazole répondant à la formule (VII) : (VII) dans laquelle : ° 3 des 4 symboles Z, Y, R et R’ identiques ou différents représentent chacun un atome ou un groupe d’atomes, Z et Y pouvant former ensemble avec les atomes de carbone auxquels ils se rattachent un cycle, et ° le quatrième symbole Z, Y, R ou R’ désigne un rattachement direct à A. De tels composés sont décrits dans la demande WO2015059274A1. Par ailleurs, la composition de caoutchouc ne comprend avantageusement pas de résine époxyde, de préférence pas de résine renforçante, ou en comprend moins de 1 pce, de préférence moins de 0,5 pce. En outre, elle ne comprend avantageusement pas de dérivé guanidique ou en comprend moins de 0,5 pce, de préférence moins de 0,4 pce, de préférence encore moins de 0,3 pce. II-6 Préparation des compositions de caoutchouc Les compositions conformes à l’invention peuvent être fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives bien connues de l'homme du métier : - une première phase de travail ou malaxage thermomécanique (phase dite « non-productive »), qui peut être conduite en une seule étape thermomécanique au cours de laquelle on introduit, dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur interne usuel (par exemple de type « Banbury »), tous les constituants nécessaires, notamment la matrice élastomérique, la charge renforçante, la résine époxyde, les éventuels autres additifs divers, à l'exception du système de réticulation, du durcisseur aminé et de l’éventuel accélérateur de condensation. L’incorporation de la charge éventuelle à l’élastomère peut être réalisée en une ou plusieurs fois en malaxant thermomécaniquement. Dans le cas où la charge est déjà incorporée en totalité ou en partie à l’élastomère sous la forme d’un mélange-maître (« masterbatch » en anglais) comme cela est décrit par exemple dans les demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600, c’est le mélange-maître qui est directement malaxé et le cas échéant on incorpore les autres élastomères ou charges présents dans la composition qui ne sont pas sous la forme de mélange-maître, ainsi que les éventuels autres additifs divers autres que le système de réticulation. La phase non-productive peut être réalisée à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110°C et 200°C, de préférence entre 130°C et 185°C, pendant une durée généralement comprise entre 2 et 10 minutes. - une seconde phase de travail mécanique (phase dite « productive »), qui peut être réalisée dans un mélangeur externe tel qu'un mélangeur à cylindres, après refroidissement du mélange obtenu au cours de la première phase non-productive jusqu'à une plus basse température, typiquement inférieure à 120°C, par exemple entre 40°C et 100°C.On incorpore alors le système de réticulation, et le tout est alors mélangé pendant quelques minutes, par exemple entre 5 et 15 min. De telles phases ont été décrites par exemple dans les demandes EP-A-0501227, EP-A-0735088, EP-A-0810258, WO00/05300 ou WO00/05301. La composition finale ainsi obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, notamment pour une caractérisation au laboratoire, ou encore extrudée (ou co-extrudée avec une autre composition de caoutchouc) sous la forme d'un semi-fini (ou profilé) de caoutchouc utilisable par exemple comme couche interne de pneumatique. Ces produits peuvent ensuite être utilisés pour la fabrication de pneumatiques, selon les techniques connues de l’homme du métier. La composition peut être soit à l’état cru (avant réticulation ou vulcanisation), soit à l’état cuit (après réticulation ou vulcanisation), peut être un produit semi-fini qui peut être utilisé dans un pneumatique. La réticulation de la composition peut être conduite de manière connue de l’homme du métier, par exemple à une température comprise entre 130°C et 200°C, sous pression. II-7 Article en caoutchouc La présente invention a également pour objet un article de caoutchouc comprenant au moins une composition selon l’invention. De préférence, l’article de caoutchouc est un pneumatique. Dans la présente invention, on entend par pneumatique (en anglais « tyre ») un bandage pneumatique ou non-pneumatique. Un bandage pneumatique comporte usuellement deux bourrelets destinés à entrer en contact avec une jante, un sommet composé d’au moins une armature de sommet et une bande de roulement, deux flancs, le pneumatique étant renforcé par une armature de carcasse ancrée dans les deux bourrelets. Un bandage non-pneumatique, quant à lui, comporte usuellement une base, conçue par exemple pour le montage sur une jante rigide, une armature de sommet, assurant la liaison avec une bande de roulement et une structure déformable, tels que des rayons, nervures ou alvéoles, cette structure étant disposée entre la base et le sommet. De tels bandages non-pneumatique ne comprennent pas nécessairement de flanc. Des bandages non-pneumatiques sont décrits par exemples dans les documents WO 03/018332 et FR2898077. Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le pneumatique selon l’invention est préférentiellement un bandage pneumatique. Plus particulièrement, l’invention a également pour objet un pneumatique pourvu d’une bande de roulement comprenant une composition selon l’invention. La composition selon l’invention peut constituer une partie ou la totalité de la bande de roulement du pneumatique. Le pneumatique selon l’invention peut être destiné à équiper tout type de véhicules, en particulier des véhicules à moteur, sans limitation particulière. III- MODES DE REALISATION PREFERES Au vu de ce qui précède, les réalisations préférées de l’invention sont décrites ci-dessous : 1. Composition de caoutchouc à base d’au moins : - une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, - une charge renforçante, - un système de réticulation, - de 0,1 à 10 pce d’au moins un imidazole de formule (I) : (A) dans laquelle, ° Ra représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, le groupe hydrocarboné éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué ne contenant pas un dipôle contenant au moins un atome d’azote, ° Rb représente un groupe hydrocarboné, ° Rc et Rd représentent indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ° ou encore Rc et Rd forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué. 2. Composition de caoutchouc selon la réalisation 1, dans laquelle les unités éthylène dans le copolymère représentent entre 55% et 90% en mole des unités monomères du copolymère. 3. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est un copolymère d’éthylène et de 1,3-diène. 4. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le 1,3-diène est le 1,3-butadiène. 5. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le copolymère contient des unités de formule (IV) ou des unités de formule (V) ou encore des unités de formule (IV) et de formule (V) : (IV) -CH2-CH(CH=CH2)- (V) 6. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque la réalisation 5, dans laquelle les pourcentages molaires des unités de formule (IV) et des unités de formule (V) dans le copolymère, respectivement o et p, satisfont à l’équation suivante (eq. 1), de manière préférentielle à l’équation (eq. 2), o et p étant calculés sur la base de l’ensemble des unités monomères du copolymère. 0 0 7. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est un copolymère statistique. 8. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de l’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est compris dans un domaine allant de 50 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce 9. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle l’imidazole de formule générale (I) ne contient pas de dipôle contenant au moins un atome d’azote. 10. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I) : - R a est choisi dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone, aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, - R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, - R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle choisi parmi les cycles aromatiques, hétéroaromatiques ou aliphatiques, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence 5 ou 6 atomes de carbone. 11. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 2 à 12 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués. 12. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. 13. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 11 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 14. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 8 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 24 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, R c et R d étant très préférentiellement l’atome d’hydrogène. 15. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations 1 à 13, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R c et R d forment avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle phényle ou cyclohexene. 16. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux d’imidazole de formule (I) est compris dans un domaine allant de 0,5 à 8 pce, de préférence de 0,5 à 5 pce. 17. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, la composition ne comprenant pas de dérivé guanidique ou en comprenant moins de 0,5 pce, de préférence moins de 0,4 pce, de préférence encore moins de 0,3 pce. 18. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend du noir de carbone, de la silice ou un de leurs mélanges. 19. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend plus de 50% en poids, de préférence plus de 80% en poids de silice. 20. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le taux de la charge renforçante est compris dans un domaine allant de 20 à moins de 200 pce, de préférence de 30 à 100 pce. 21. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, dans laquelle le système de réticulation est un système de vulcanisation à base de soufre moléculaire et/ou à base d’agent donneur de soufre. 22. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, comprenant du soufre et un accélérateur de vulcanisation, le rapport massique du taux de soufre sur le taux de l’accélérateur de vulcanisation étant compris dans un domaine allant de 0,4 à 1,5, de préférence de 0,7 à 1,5, de préférence encore de 0,9 à 1,1. 23. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des réalisations précédentes, la composition ne comprenant pas de résine époxyde, de préférence de résine renforçante, ou en comprenant moins de 1 pce, de préférence moins de 0,5 pce. 24. Article de caoutchouc comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des réalisations 1 à 23. 25. Pneumatique ou non pneumatique comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des réalisations 1 à 23. 26. Pneumatique ou non pneumatique selon la réalisation 25, dans lequel la composition définie dans l’une quelconque des réalisations 1 à 23 présente dans la bande de roulement du pneumatique. IV- EXEMPLES IV-1 Mesures et tests utilisés Propriétés mécaniques (après cuisson): Essai de traction Ces essais de traction permettent de déterminer les contraintes d'élasticité et les propriétés à la rupture. Sauf indication différente, ils sont effectués conformément à la norme française NF T 46-002 de septembre 1988. Un traitement des enregistrements de traction permet également de tracer la courbe de module en fonction de l'allongement. Le module utilisé ici étant le module sécant nominal (ou apparent) mesuré en première élongation, calculé en se ramenant à la section initiale de l’éprouvette. On mesure en première élongation le module sécant nominal (ou contraintes apparentes, en MPa) à 100% d'allongement noté MSA100. La rigidité MSA100, est exprimé en base 100 par rapport à la composition témoin T1 pour les compositions C1 et C2 ou par rapport à la composition T2 pour la composition C3. Une valeur supérieure à 100 traduit une amélioration du renforcement de la composition considérée par rapport à la composition témoin. Les essais d’allongement rupture (AR%) et de contrainte rupture (CR) sont basés sur la norme NF ISO 37 de décembre 2005 sur une éprouvette haltère de type H2 et sont mesurés à une vitesse de traction de 500 mm/min. L’allongement rupture est exprimé en % d’allongement. La contrainte rupture est exprimée en MPa. Ces valeurs sont exprimées en base 100 par rapport à la composition témoin T1 pour les compositions C1 et C2 ou par rapport à la composition T2 pour la composition C3. Une valeur supérieure à 100 traduit une amélioration des propriétés mécaniques de la composition considérée par rapport à la composition témoin. Toutes ces mesures de traction sont effectuées dans les conditions normales de température (23±2°C) et d'hygrométrie (50±5% d'humidité relative), selon la norme française NF T 40-101 (décembre 1979). Détermination de la microstructure des élastomères par résonance magnétique nucléaire (RMN) : Les copolymères de l’éthylène et du 1,3-butadiène sont caractérisés par spectrométrie RMN 1 H, 13 C. Les spectres RMN sont enregistrés sur un Spectromètre Brüker Avance III 500 MHz équipé d’une cryo-sonde « large bande » BBIz-grad 5 mm. L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. 64 à 256 accumulations sont réalisées. L’expérience RMN 13 C quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° avec un découplage proton et un délai de répétition de 10 secondes entre chaque acquisition. 1024 à 10240 accumulations sont réalisées. Les expériences bidimensionnelles 1 H/ 13 C sont utilisées dans le but de déterminer la structure des polymères. La détermination de la microstructure des copolymères est définie dans la littérature, selon l’article de Llauro et al ., Macromolecules 2001, 34, 6304-6311. Les mesures de RMN sont réalisées à 25°C. les copolymères étant en solution dans un solvant deutéré (environ 25mg d'élastomère dans 1mL), en général du chloroforme deutéré (CDCl 3 ). Détermination de la macrostructure des polymères par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) : La chromatographie à exclusion de taille (SEC) permet le fractionnement des chaînes de polymères dans un solvant selon leur volume hydrodynamique. Comme tout système chromatographique, la technique est basée sur l'élution d'un soluté (le polymère) à travers une colonne contenant une phase stationnaire. Le système est composé dans cet ordre : d'un réservoir de solvant, d'un système de pompage, d'un injecteur, d'un jeu de colonnes et de détecteurs. La chaîne de mesure est équipée d’un module Waters Alliance e2695 et d’un réfractomètre Waters fRI410. La phase mobile est éluée avec un débit de 1 mL/min. Le polymère est solubilisé dans le THF en présence de 1%wt de diisopropylamine et de 1%wt de triethylamine à une concentration comprise de 1 g/L. Un volume de 100 µL est injecté à travers un jeu de 3 colonnes de chromatographie d’exclusion stérique de marque AGILENT (MIXED B LS). Les colonnes sont thermostatées dans un four à 35°C. La phase stationnaire des colonnes est à base d’un gel de polystyrène divinylbenzène à porosité maîtrisée. Les chaînes de polymères sont séparées selon le volume hydrodynamique qu’elles occupent quand elles sont solubilisées dans le solvant. Plus elles occupent un volume important, moins les pores des colonnes leur sont accessibles et plus leur temps d’élution est faible. La détection est assurée par un réfractomètre (RI) thermostaté à 35°C. A chaque volume d'élution est associée une masse via l’étalonnage de Moore (passage de standard certifié : polystyrènes standards de Polymer Standard Service (Mainz). Le logiciel WATERS : EMPOWER est utilisé pour l’acquisition et l’analyse des données. Il est alors possible de déterminer les masses molaires moyennes en nombre (Mn), les masses molaires moyennes en masse (Mw) ainsi que la polydispersité (Ip = Mw/Mn). Mooney ML 1+4 Pour les polymères et les compositions de caoutchouc, les viscosités Mooney ML(l+4) à 100°C sont mesurées en utilisant un consistomètre oscillant selon la norme ASTM D-1646 (1999). La mesure de plasticité Mooney se fait selon le principe suivant : la composition à l’état cru (i.e. avant cuisson) est moulée dans une enceinte cylindrique chauffée à 100°C. Après une minute de préchauffage, le rotor tourne au sein de l’éprouvette à 2 tours/minute et le couple utile pour entretenir ce mouvement après 4 minutes de rotation est mesuré. La plasticité Mooney ML(l+4) est exprimée en "unité Mooney" (UM, avec 1 UM = 0,83 N.m). IV-2 Synthèse du copolymère E1 : Dans la synthèse de polymères, tous les réactifs sont obtenus commercialement excepté les métallocènes. Le butyloctylmagnésium BOMAG (20% dans l’heptane, C = 0,88 mol.L -1 ) provient de Chemtura et est stocké dans un tube de Schlenk sous atmosphère inerte. L’éthylène, de qualité N35, provient de la société Air Liquide et est utilisé sans purification préalable. Le copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène : élastomère E1 (conforme à l’invention) est synthétisé selon le mode opératoire décrit ci-après. La polymérisation de l’éthylène (qualité N35, de la société Air Liquide, utilisé sans purification préalable) et du 1,3-butadiène est réalisée selon un procédé continu en solution dans le méthylcyclohexane à 80°C sous 11.5 bar en présence d’un système catalytique (94 µmoles Nd pour 100 g de monomères), la concentration massique d’alimentation en monomère dans le réacteur étant de 6%, le ratio massique 1,3-butadiène/éthylène étant de 0.53, le ratio molaire Mg actif/Nd étant de 3.7. A la conversion souhaitée (73%, 120 minutes) pour atteindre une Mn d’environ 139 Kg/mol, la polymérisation est stoppée en sortie de ligne à l’aide d’une solution d’antioxydants dans le méthylcyclohexane (0.6 pce de N-(1,3-diméthylbutyl)-N’-phényl-p-phenylènediamine et 0.7 pce de 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-tertbutylphenol, pce : partie en poids pour cent parties d’élastomère). Le copolymère est récupéré par un procédé d’entraînement à la vapeur appelé « stripping » bien connu de l’homme du métier, puis séché sur une machine à vis sans fin équipée d’une monovis. Le système catalytique est un système catalytique préformé. Il est préparé dans le méthylcyclohexane à partir d’un métallocène, le [Me 2 Si(Flu) 2 Nd(μ-BH 4 ) 2 Li(THF)] à 0.0065 mol/L, d’un co-catalyseur, le butyloctylmagnésium (BOMAG) dont le ratio molaire BOMAG/Nd est égal à 2.2, et d’un monomère de préformation, le 1,3-butadiène dont le ratio molaire 1,3-butadiène/Nd est égal à 90. Le milieu est chauffé à 80°C sur une durée de 5h. Il est préparé selon une méthode de préparation conforme au paragraphe II.1 de la demande de brevet WO 2017093654 A1. La microstructure du copolymère E1 et ses propriétés figurent dans les Tableaux 1 et 2. Pour la microstructure, la Tableau 1 indique les taux molaires des unités éthylène (Eth), des unités du 1,3-butadiène, des motifs 1,2-cyclohexanediyle (cycle). Elastomère E1 Ethylène (%mol) 74 Butadiène 1,3 (%mol) 18,8 1,2-cyclohexanediyle (%mol) 7,6 Elastomère E1 Tg (°C) -49 Mn (g/mol) 139 000 Mooney (ML (1+4)) à 100°C 63,6 IV-3 Préparation des compositions Dans les exemples qui suivent, les compositions caoutchouteuses ont été réalisées comme décrit au point II-6 ci-dessus. En particulier, la phase « non-productive » a été réalisée dans un mélangeur de 0,4 litres pendant 3,5 minutes, pour une vitesse moyenne de palettes de 60 tours par minute jusqu’à atteindre une température maximale de tombée de 165°C. La phase « productive » a été réalisée dans un outil à cylindre à 40°C pendant 5 minutes. La réticulation de la composition a été conduite à une température de 150°C, sous pression. IV-4 Essais de compositions de caoutchouc Les exemples présentés ci-dessous ont pour objet de comparer le compromis de performances les propriétés mécaniques (allongement à la rupture et contrainte rupture) et la rigidité de trois compositions conformes à la présente invention (C1 à C3) avec deux compositions témoin (T1 et T2). Le Tableau 3 présente les compositions testées (en pce), ainsi que les résultats obtenus. Les compositions C1 et C2 diffèrent de la composition témoin T1, et la composition C3 de la composition T2, uniquement par la présence d’un imidazole. Les compositions témoin T2 et C3 permettent d’étudier l’impact du rapport massique du taux de soufre sur le taux de l’accélérateur de vulcanisation par rapport au composition T1 et C1. Les résultats des compositions C1 et C2 sont exprimés en pourcentage base 100 par rapport à la composition témoin T1 et les résultats de la composition C3 sont exprimés en pourcentage base 100 par rapport à la composition témoin T2. Compositions T1 C1 C2 T2 C3 Elastomère E1(1) 100 100 100 100 100 Silice(2) 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 Agent de couplage(3) 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 Imidazole 1(4) - 3 - - 3 Imidazole 1(5) - - 1,67 - - 6PPD(6) 2 2 2 2 2 Cire anti-ozone(7) 1 1 1 1 1 Acide stéarique(8) 2 2 2 2 2 ZnO(9) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Soufre 1 1 1 1 1 Accélérateur(10) 1 1 1 2 2 Propriétés AR à 23°C 100 146 137 100 121 CR à 23°C 100 233 233 100 134 MSA 100 à 23°C 100 91 100 100 92 (1) Elastomère E1 obtenu par le procédé décrit au point IV-2 ci-dessus (2) Silice « Zeosil 1165MP » de la société Solvay (3) Silane liquide triethoxysilylpropyltetrasulfure (TESPT) « Si69 » de la société Evonik (4) 1-benzyl-2-methylimidazole (BMI) CAS : 13750-62-4 de la société Aldrich (5) 2-ethylimidazole CAS 1072-62-4 de la société Aldrich (6) N-1,3-diméthylbutyl-N-phénylparaphénylènediamine « Santoflex 6-PPD » de la société Flexsys (7) Cire anti-ozone « VARAZON 4959 » de la société Sasol Wax (8) Acide stéarique « Pristerene 4931 » de la société Uniqema (9) Oxyde de zinc de grade industriel de la société Umicore (10) N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide « Santocure CBS » de la société Flexsys Les résultats présentés dans le Tableau 3 ci-dessus montrent que la combinaison d’un copolymère selon l’invention et d’un imidazole conforme à l’invention permet d’améliorer à la fois l’allongement à la rupture et la résistance à la rupture de la composition sans trop impacter la rigidité de la composition. Cet effet est particulièrement marqué pour les compositions présentant un rapport massique du taux de soufre sur le taux de l’accélérateur de vulcanisation supérieur à 0,5. Composition de caoutchouc à base d’au moins : une matrice élastomère comprenant au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène, les unités éthylène dans le copolymère représentant entre 50% et 95% en mole des unités monomères du copolymère, une charge renforçante, un système de réticulation, de 0,1 à 10 pce d’au moins un imidazole de formule (I) : (I) dans laquelle, Ra représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, le groupe hydrocarboné éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué ne contenant pas un dipôle contenant au moins un atome d’azote, Rb représente un groupe hydrocarboné, Rc et Rd représentent indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, ou encore Rc et Rd forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué. Composition de caoutchouc selon la revendication 1, dans laquelle le copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est un copolymère d’éthylène et de 1,3-diène, le 1,3-diène étant de préférence le 1,3-butadiène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de l’au moins un copolymère contenant des unités éthylène et des unités 1,3-diène est compris dans un domaine allant de 50 à 100 pce, de préférence de 80 à 100 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I) : R a est choisi dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone, aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 20 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 24 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 30 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitués, ou encore R c et R d forment ensemble avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle choisi parmi les cycles aromatiques, hétéroaromatiques ou aliphatiques, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence 5 ou 6 atomes de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 2 à 12 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, éventuellement substitués. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R a est choisi dans le groupe constitué par les groupes aralkyles ayant de 7 à 11 atomes de carbone éventuellement substitués et R b est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant de 1 à 4 atomes de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R c et R d sont indépendamment choisis dans le groupe constitué par un atome d’hydrogène et les groupes alkyles ayant de 1 à 12 atomes de carbone, cycloalkyles ayant de 5 à 8 atomes de carbone, aryles ayant de 6 à 24 atomes de carbone et aralkyles ayant de 7 à 13 atomes de carbone, R c et R d étant très préférentiellement l’atome d’hydrogène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle, dans l’imidazole de formule (I), R c et R d forment avec les atomes de carbone du cycle imidazole auxquels ils se rattachent, un cycle phényle ou cyclohexene. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux d’imidazole de formule (I) est compris dans un domaine allant de 0,5 à 8 pce, de préférence de 0,5 à 5 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, la composition ne comprenant pas de dérivé guanidique ou en comprenant moins de 0,5 pce, de préférence moins de 0,4 pce, de préférence encore moins de 0,3 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la charge renforçante comprend plus de 50% en poids, de préférence plus de 80% en poids de silice. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le taux de la charge renforçante est compris dans un domaine allant de 20 à moins de 200 pce, de préférence de 30 à 100 pce. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant du soufre et un accélérateur de vulcanisation, le rapport massique du taux de soufre sur le taux de l’accélérateur de vulcanisation étant compris dans un domaine allant de 0,4 à 1,5, de préférence de 0,7 à 1,5, de préférence encore de 0,9 à 1,1. Pneumatique comprenant une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la composition est de préférence présente dans la bande de roulement du pneumatique.