FR 3138510 A1 20240202 FR 2307425 A 20230711 Un four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur comprend un bac de queue de four, un mécanisme de remorquage, un mécanisme d’entraînement, un corps de four rotatif et un bac de tête de four ; une extrémité du corps de four rotatif est pourvue d’une première extrémité de guidage de matériau, un bac de refroidissement est agencé sous la première extrémité de guidage de matériau, et un mécanisme de guidage de matériau est agencé dans le bac de refroidissement, un premier composant d’échange de chaleur pénètre verticalement au centre du mécanisme de guidage de matériau ; un bac de récupération d’énergie thermique est agencé sous le mécanisme de remorquage et le mécanisme d’entraînement, une première chicane et une deuxième chicane sont agencées dans le bac de récupération d’énergie thermique, de sorte que le bac de récupération d’énergie thermique soit divisé en une cavité de dépoussiérage, une cavité d’échange de chaleur et une cavité de stockage d’eau par la première chicane et la deuxième chicane. FOUR ROTATIF À BATTERIE AU LITHIUM AVEC MÉCANISME DE RÉCUPÉRATION DE CHALEUR DOMAINE La présente demande se rapporte au domaine technique du four rotatif de traitement de batterie, et en particulier à un four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur. ARRIÈRE-PLAN Dans le processus de production de batteries au lithium, le four rotatif est utilisé pour fritter les matériaux de batterie. Lorsque les matériaux de batterie au lithium existants sont injectés dans la cavité interne d’un four rotatif pour le frittage, un phénomène d’agglomération se produit souvent ; par conséquent, lorsque le matériau de batterie au lithium est injecté dans le four rotatif pour le frittage, le phénomène de surcombustion locale ou de frittage local peut se produire, ce qui réduit l’uniformité des matériaux de batterie après le frittage et affecte également la qualité des matériaux de batterie. De plus, pendant le processus de frittage du four rotatif pour les matériaux de batterie, une grande quantité de fumées à haute température peut être générée à l’extrémité de queue de four ; si les fumées à haute température sont directement évacuées, elles peuvent non seulement gaspiller de l’énergie thermique, mais aussi polluer l’environnement. Dans la technologie conventionnelle, bien que l’énergie thermique puisse être récupérée par échange de chaleur pour réduire la consommation d’énergie de production de l’équipement, l’énergie thermique récupérée ne peut pas être entièrement utilisée et ne peut pas servir de pont pour établir un travail coopératif avec l’équipement de traitement des fumées, l’équipement de refroidissement de matériaux et la structure de prévention de l’agglomération de matériaux. RÉSUMÉ Un objet selon la présente demande consiste à fournir un four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur, de manière à résoudre les problèmes mentionnés dans l’art antérieur ci-dessus. Afin d’atteindre l’objet ci-dessus, la solution de la présente demande est : un four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur comprend un bac de queue de four, un mécanisme de remorquage, un mécanisme d’entraînement, un corps de four rotatif et un bac de tête de four ; le bac de queue de four et le bac de tête de four sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif ; le mécanisme de remorquage et le mécanisme d’entraînement sont tous deux agencés sous le corps de four rotatif et reliés au corps de four rotatif pour entraîner le corps de four rotatif en rotation ; une extrémité, à proximité du bac de queue de four, du corps de four rotatif est pourvue d’une première extrémité de guidage de matériau, un bac de refroidissement est agencé sous la première extrémité de guidage de matériau, et un mécanisme de guidage de matériau est agencé dans le bac de refroidissement, deux extrémités du mécanisme de guidage de matériau sont en communication respectivement avec la première extrémité de guidage de matériau et le bac de queue de four, un premier composant d’échange de chaleur pénètre verticalement au centre du mécanisme de guidage de matériau ; un bac de récupération d’énergie thermique est agencé sous le mécanisme de remorquage et le mécanisme d’entraînement, une première chicane et une deuxième chicane sont agencées dans le bac de récupération d’énergie thermique, de sorte que le bac de récupération d’énergie thermique soit divisé en une cavité de dépoussiérage, une cavité d’échange de chaleur et une cavité de stockage d’eau par la première chicane et la deuxième chicane ; un filtre est agencé sous la première chicane, et un trou de trop-plein est agencé sur la deuxième chicane ; un composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur est agencé dans la cavité de dépoussiérage, et un deuxième composant d’échange de chaleur est agencé dans la cavité d’échange de chaleur, la cavité de dépoussiérage est reliée à une cavité interne de la première extrémité de guidage de matériau à travers un conduit d’air, la cavité de dépoussiérage est reliée à une cavité interne du bac de refroidissement à travers un tuyau de retour d’eau ; la cavité de stockage d’eau est pourvue d’une pompe d’extraction de liquide, et la cavité de stockage d’eau est remplie de liquide de refroidissement ; un tuyau à trois voies est agencé à l’extérieur du bac de récupération d’énergie thermique, et trois sorties d’eau du tuyau à trois voies sont respectivement reliées à un premier tuyau d’entrée d’eau, un deuxième tuyau d’entrée d’eau et un tuyau d’injection d’eau, le premier tuyau d’entrée d’eau est en communication avec le premier composant d’échange de chaleur, et le deuxième tuyau d’entrée d’eau est en communication avec le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur, le tuyau d’injection d’eau est en communication avec la pompe d’extraction de liquide, la pompe d’extraction de liquide peut injecter le liquide de refroidissement dans la cavité de stockage d’eau dans le tuyau à trois voies à travers le tuyau d’injection d’eau, et conduire le liquide de refroidissement dans le premier composant d’échange de chaleur et le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur respectivement à travers le tuyau à trois voies, le liquide de refroidissement refroidit les matériaux tombant dans la première extrémité de guidage de matériau, et effectue le dépoussiérage et le refroidissement par échange de chaleur sur les fumées à haute température dans la première extrémité de guidage de matériau ; une extrémité du deuxième ensemble d’échange de chaleur est reliée à un tuyau de gaz inerte, et l’autre extrémité du deuxième ensemble d’échange de chaleur est reliée à la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau à travers un tuyau d’injection d’air, le gaz inerte subit un échange de chaleur à travers le deuxième ensemble d’échange de chaleur, puis est injecté dans le corps de four rotatif à travers la deuxième extrémité de guidage de matériau ; un brûleur, une plaque de support et un mécanisme d’alimentation sont agencés dans le bac de tête de four, la plaque de support est reliée à une extrémité supérieure de la cavité interne du bac de tête de four, le brûleur est fixé au-dessus de la plaque de support pour générer un gaz à haute température et injecter le gaz à haute température dans le corps de four rotatif ; le mécanisme d’alimentation est fixé sur le côté de la plaque de support à proximité de la deuxième extrémité de guidage de matériau, et est utilisé pour transporter les matériaux de batterie au lithium à traiter vers l’intérieur du corps de four rotatif. En outre, le nombre des mécanismes de remorquage n’est pas inférieur à deux ; le mécanisme d’entraînement est situé entre les mécanismes de remorquage ; un côté extérieur du corps de four rotatif est pourvu d’une bague de limitation et d’une bague d’engrenage qui sont reliées au mécanisme de remorquage et au mécanisme d’entraînement. En outre, un orifice d’évacuation 61 est agencé d’un côté, à proximité du corps de four rotatif, de la deuxième extrémité de guidage de matériau, et un orifice d’alimentation est agencé d’un côté, à proximité du bac de tête de four, de la deuxième extrémité de guidage de matériau, les deux côtés de la deuxième extrémité de guidage de matériau entre l’orifice d’évacuation et l’orifice d’alimentation sont pourvus de filets de guidage d’air, et le côté extérieur du filet de guidage d’air à l’intérieur du bac de tête de four est pourvu d’un couvercle de collecte de gaz ; le couvercle de collecte de gaz est en communication avec le tuyau d’injection de gaz, de sorte que le gaz inerte circulant dans le tuyau d’injection de gaz puisse être injecté dans la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau à travers le couvercle de collecte de gaz et entrer à l’intérieur du corps de four rotatif ; une roue d’alimentation est agencée en rotation dans la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau, et une pièce d’entraînement utilisée pour entraîner la roue d’alimentation en rotation est agencée dans le bac de tête de four, un espace est agencé entre les aubes de roue de la roue d’alimentation pour transporter le matériau de batterie au lithium à traiter. Par ailleurs, la pièce d’entraînement est située dans le bac de tête de four au-dessus de la plaque de support, la pièce d’entraînement comprend un premier engrenage, un moteur et un deuxième engrenage ; le moteur est fixé sur le dessus à l’intérieur du bac de tête de four ; le premier engrenage est agencé en rotation sur un arbre de sortie du moteur ; une extrémité de l’arbre rotatif de la roue d’alimentation s’insère dans un intérieur du bac de tête de four, le deuxième engrenage est fixé sur l’arbre rotatif de la roue d’alimentation et engrené avec le premier engrenage, de sorte que lorsque le moteur entraîne le premier engrenage en rotation, le deuxième engrenage puisse être engagé pour entraîner la roue d’alimentation en rotation de manière synchrone. En outre, l’arbre rotatif de la roue d’alimentation est un arbre creux, un tuyau de conduction thermique du brûleur s’insère dans la cavité interne du corps de four rotatif à travers l’arbre creux de la roue d’alimentation. En outre, le mécanisme de guidage de matériau comprend une trémie de collecte et un premier serpentin d’échange de chaleur, le premier serpentin d’échange de chaleur est agencé verticalement dans la cavité interne du bac de refroidissement, la trémie de collecte est reliée à une extrémité supérieure du premier serpentin d’échange de chaleur, et une extrémité inférieure du premier serpentin d’échange de chaleur est reliée au bac de queue de four. Par ailleurs, le fond de la cavité interne de la première extrémité de guidage de matériau est pourvu d’une trémie de guidage, l’extrémité de fond de la trémie de guidage est reliée à une canalisation, et l’extrémité de fond de la canalisation s’insère dans l’ouverture de matériau de la trémie de collecte. En outre, le premier composant d’échange de chaleur est un tuyau de pulvérisation, et le tuyau de pulvérisation est uniformément pourvu de plusieurs têtes de pulvérisation, l’extrémité de dessus du tuyau de pulvérisation est en communication avec le premier tuyau d’entrée d’eau. En outre, le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur est un siège de pulvérisation, et le fond du siège de pulvérisation est uniformément pourvu de plusieurs têtes de pulvérisation, et le siège de pulvérisation est relié au deuxième tuyau d’entrée d’eau. En outre, le deuxième composant d’échange de chaleur est un deuxième serpentin d’échange de chaleur, le deuxième serpentin d’échange de chaleur est agencé au fond de la cavité d’échange de chaleur, une extrémité du deuxième serpentin d’échange de chaleur est reliée au tuyau de gaz inerte externe, et l’autre extrémité du deuxième serpentin d’échange de chaleur est reliée au tuyau d’injection de gaz. Les effets bénéfiques de la présente demande par rapport à la technologie conventionnelle sont : deux extrémités du corps de four rotatif sont respectivement pourvues d’une première extrémité de guidage de matériau et d’une deuxième extrémité de guidage de matériau, et un bac de refroidissement et un bac de récupération de chaleur en communication l’un avec l’autre sont prévus sous le corps de four rotatif, et les fumées à haute température produites par le four rotatif peuvent être introduites dans la cavité de dépoussiérage du bac de récupération de chaleur à travers le conduit d’air, l’eau de refroidissement est pulvérisée à travers le deuxième siège de pulvérisation dans la cavité de dépoussiérage pour refroidir et éliminer la poussière des fumées, et après que les impuretés dans les fumées sont filtrées à travers le filtre, le gaz propre est évacué, réduisant ainsi l’impact sur l’environnement ; l’eau chaude échangée peut chauffer le gaz inerte (azote) circulant dans le deuxième serpentin d’échange de chaleur, de sorte que l’azote soit chauffé puis introduit dans le couvercle de collecte de gaz du bac de tête de four à travers le tuyau de refoulement de gaz, le gaz inerte peut avoir un impact sur le matériau de batterie au lithium transporté à l’intérieur de l’extrémité de guidage de matériau, disperser le matériau de batterie au lithium et le sécher au préalable, ce qui non seulement réduit la surcombustion ou le pincement des matériaux de batterie au lithium pendant le frittage en raison de l’agglomération, mais assure l’uniformité du frittage de matériau et améliore la température du matériau de batterie par préchauffage, de sorte que le temps de frittage du matériau de batterie soit raccourci et que la vitesse de frittage soit améliorée ; et après que le matériau de batterie au lithium fritté est introduit dans le bac de refroidissement à partir de la première extrémité de guidage de matériau, la chaleur sur la surface de matériau dans le premier serpentin d’échange de chaleur peut être enlevée par l’eau froide pulvérisée par le premier siège de pulvérisation, ce qui peut non seulement réduire la température des matériaux, mais enlever également la chaleur dans les matériaux avec de l’eau froide pour augmenter la température de l’eau froide, de sorte que l’eau chauffée puisse être introduite dans le bac de récupération de chaleur à travers le tuyau de retour, l’eau chauffée est mélangée avec l’eau chaude dans la cavité de dépoussiérage, puis fournie à la cavité d’échange de chaleur pour un échange de chaleur secondaire du gaz inerte circulant dans le deuxième serpentin d’échange de chaleur, ce qui permet de recycler entièrement la chaleur dans les fumées et les matériaux frittés, de réduire le gaspillage de ressources, et d’obtenir en outre l’effet de traitement des fumées, de refroidissement de matériaux et de prévention de la cohésion de matériaux, de manière à économiser la consommation d’énergie et réaliser un travail collaboratif entre les composants ; dans la présente demande, la roue d’alimentation est agencée à l’intérieur de la première extrémité de guidage de matériau, et le couvercle de collecte de gaz relié au tuyau d’alimentation en air et la pièce d’entraînement utilisée pour entraîner la roue d’alimentation en rotation sont agencés dans le bac de tête de four, après l’injection du matériau de batterie dans la première extrémité de guidage de matériau, la pièce d’entraînement peut entraîner la roue d’alimentation en rotation pour pousser le matériau dans la cavité interne du four rotatif, et lorsque le gaz inerte chauffé (azote) est introduit dans l’extrémité de guidage de matériau à travers le couvercle de collecte de gaz, il peut avoir un impact sur les matériaux de batterie au lithium transportés dans l’espace entre les roues d’alimentation à l’intérieur de la première extrémité de guidage de matériau, avant que le matériau de batterie au lithium n’entre dans le four rotatif, le matériau de batterie au lithium est entièrement dispersé, préchauffé et séché au préalable, ce qui permet de réduire efficacement l’agglomération entre les matériaux de batterie au lithium, d’augmenter la température de traitement initiale des matériaux de batterie au lithium et d’empêcher la surcombustion ou le frittage des matériaux et de raccourcir le temps de frittage. est une vue schématique de face d’un four rotatif de la présente demande ; est une vue schématique en coupe transversale du four rotatif de la présente demande ; est un diagramme schématique agrandi de la structure en A dans la de la présente demande ; est une structure schématique en coupe transversale d’une extrémité de guidage de matériau 2 de la présente demande ; est un diagramme structurel en coupe d’un bac de refroidissement de la présente demande. Dans les dessins, la liste des composants représentés par chaque numéro de référence est la suivante : bac de queue de four 1, première extrémité de guidage de matériau 2, trémie de guidage de matériau 21, tuyau de guidage d’air 22, mécanisme de remorquage 3, mécanisme d’entraînement 4, corps de four rotatif 5, extrémité de guidage de matériau 6, orifice d’évacuation 61, roue d’alimentation 62, orifice d’alimentation 63, filet de guidage d’air 64, bac de tête de four 7, couvercle de collecte de gaz 71, premier engrenage 72, moteur 73, deuxième engrenage 74, brûleur 75, plaque de support 76, mécanisme d’alimentation 77, bac de refroidissement 8, premier tuyau d’entrée d’eau 81, trémie de collecte 82, tuyau de pulvérisation 83, premier serpentin d’échange de chaleur 84, tuyau de retour d’eau 85, bac de récupération de chaleur 9, tuyau à trois voies 91, deuxième tuyau d’entrée d’eau 92, tuyau d’injection d’eau 93, tuyau d’injection de gaz 94, siège de pulvérisation 95, filtre 96, première chicane 97, deuxième serpentin d’échange de chaleur 98, deuxième chicane 99. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Les modes de réalisation de la présente demande sont décrits en détail ci-après, et des exemples des modes de réalisation sont représentés dans les dessins, dans lesquels les numéros de référence identiques ou similaires représentent des éléments identiques ou similaires ou des éléments ayant des fonctions identiques ou similaires dans toute la description. Les modes de réalisation décrits ci-dessous en référence aux dessins ne sont que des exemples de modes de réalisation qui sont utilisés pour expliquer la présente demande, et ne doivent pas être interprétés comme limitant la présente demande. Mode de réalisation 1 : Comme le montrent les Figures 1 à 5, un four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur, comprenant un bac de queue de four 1, un mécanisme de remorquage 3, un mécanisme d’entraînement 4, un corps de four rotatif 5 et un bac de tête de four 7 ; le bac de queue de four 1 et le bac de tête de four 7 sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif 5 ; le mécanisme de remorquage 3 et le mécanisme d’entraînement 4 sont tous deux agencés sous le corps de four rotatif 5 et reliés au corps de four rotatif 5, entraînant ainsi le corps de four rotatif 5 en rotation ; une extrémité, à proximité du bac de queue de four 1, du corps de four rotatif 5 est pourvue d’une première extrémité de guidage de matériau 2, et un bac de refroidissement 8 est agencé sous la première extrémité de guidage de matériau 2, le bac de refroidissement 8 est pourvu d’un mécanisme de guidage de matériau, et les deux extrémités du mécanisme de guidage de matériau sont respectivement reliées à la première extrémité de guidage de matériau 2 et au bac de queue de four 1, un premier composant d’échange de chaleur est inséré verticalement au centre du mécanisme de guidage de matériau ; un bac de récupération de chaleur 9 est agencé sous le mécanisme de remorquage 3 et le mécanisme d’entraînement 4, le bac de récupération d’énergie thermique 9 est pourvu à l’intérieur d’une première chicane 97 et d’une deuxième chicane 99, et le bac de récupération d’énergie thermique 9 est séparé en une cavité de dépoussiérage, une cavité d’échange de chaleur et une cavité de stockage d’eau par la première chicane 97 et la deuxième chicane 99 à tour de rôle ; un filtre 96 est agencé sous la première chicane 97, et un trou de trop-plein est agencé sur la deuxième chicane 99 ; un composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur est agencé dans la cavité de dépoussiérage, et un deuxième ensemble d’échange de chaleur est agencé dans la cavité d’échange de chaleur, la cavité de dépoussiérage est en communication avec cette cavité interne de la première extrémité de guidage de matériau 2 à travers le tuyau de guidage d’air 22, et la cavité de dépoussiérage est en communication avec la cavité interne du bac de refroidissement 8 à travers le tuyau de retour 85 ; une pompe d’extraction de liquide est agencée dans la cavité de stockage d’eau, et la cavité de stockage d’eau est remplie de liquide de refroidissement ; un tuyau à trois voies 91 est agencé à l’extérieur du bac de récupération d’énergie thermique 9, trois entrées d’eau du tuyau à trois voies 91 sont respectivement reliées à un premier tuyau d’entrée d’eau 81, un deuxième tuyau d’entrée d’eau 92 et un tuyau d’injection d’eau 93, le premier tuyau d’entrée d’eau 81 est en communication avec le premier composant d’échange de chaleur, le deuxième tuyau d’entrée d’eau 92 est en communication avec le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur, et le tuyau d’injection d’eau 93 est en communication avec la pompe d’extraction de liquide, de sorte que la pompe d’extraction de liquide puisse injecter le liquide de refroidissement dans la cavité de stockage d’eau dans le tuyau à trois voies 91 à travers le tuyau d’injection d’eau 93, le liquide de refroidissement est introduit dans le premier composant d’échange de chaleur et le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur respectivement à travers le tuyau à trois voies 91, et refroidit les matériaux tombant au niveau de la première extrémité de guidage de matériau 2 et effectue le dépoussiérage et le refroidissement par échange de chaleur pour les fumées à haute température à la première extrémité de guidage de matériau 2 ; une extrémité du deuxième composant d’échange de chaleur est reliée à un tuyau de gaz inerte, l’autre extrémité du composant d’échange de chaleur 2 est en communication avec la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 à travers le tuyau d’injection d’air 94, le gaz inerte est injecté dans le corps de four rotatif 5 à travers la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 après avoir été chauffé par l’échange de chaleur du deuxième composant d’échange de chaleur ; la cavité de tête de four 7 est pourvue à l’intérieur d’un brûleur 75, d’une plaque de support 76 et d’un mécanisme d’alimentation 77, la plaque de support 76 est reliée à l’extrémité supérieure de la cavité interne du bac de tête de four 7, le brûleur 75 est fixé au-dessus de la plaque de support 76 pour générer un gaz à haute température et injecter le gaz à haute température dans le corps de four rotatif 5 ; le mécanisme d’alimentation 77 est fixé sur le côté, à proximité de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, de la plaque de support 76, qui est utilisée pour transporter les matériaux de batterie au lithium à traiter à l’intérieur du corps de four rotatif 5 ; la paroi interne du corps de four rotatif 5 est pourvue d’une bande de matériau (non représentée dans la figure), de sorte que le matériau de batterie au lithium puisse être soulevé et dispersé par la bande de matériau rotative lors du traitement à l’intérieur du corps de four rotatif 5, de manière à éviter l’adhérence causée par l’accumulation de matériaux de batterie ; les deux extrémités du corps de four rotatif 5 sont pourvues de bagues de liaison (non représentées dans la figure), qui sont utilisées pour relier la première extrémité de guidage de matériau 2 et la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, et le corps de four rotatif 5 peut tourner de manière stable entre la première extrémité de guidage de matériau 2 et la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 sous l’action du mécanisme de remorquage 3 et du mécanisme d’entraînement 4 ; comme le montre la , dans ce mode de réalisation, le mécanisme de guidage de matériau comprend une trémie de collecte 82 et un premier serpentin d’échange de chaleur 84, le premier tuyau de serpentin d’échange de chaleur 84 est agencé verticalement dans la cavité interne du bac de refroidissement 8, la trémie de collecte 82 est reliée à l’extrémité supérieure du premier serpentin d’échange de chaleur 84, et l’extrémité inférieure du premier serpentin d’échange de chaleur 84 est reliée au bac de queue de four 1 ; dans ce mode de réalisation, le fond de la cavité interne de la première extrémité de guidage de matériau 2 est pourvu d’une trémie de guidage 21, l’extrémité de fond de la trémie de guidage 21 est reliée à une canalisation, et l’extrémité de fond de la canalisation s’insère dans l’ouverture de matériau de la trémie de collecte 82 ; dans ce mode de réalisation, le premier composant d’échange de chaleur est un tuyau de pulvérisation 83, et le tuyau de pulvérisation 83 est uniformément pourvu de plusieurs têtes de pulvérisation, l’extrémité de dessus du tuyau de pulvérisation 83 est en communication avec le premier tuyau d’entrée d’eau 81 ; dans ce mode de réalisation, le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur est un siège de pulvérisation 95, et le fond du siège de pulvérisation 95 est uniformément pourvu de plusieurs têtes de pulvérisation, et le siège de pulvérisation 95 est relié au deuxième tuyau d’entrée d’eau 92 ; dans ce mode de réalisation, le deuxième composant d’échange de chaleur est un deuxième serpentin d’échange de chaleur 98, le deuxième serpentin d’échange de chaleur 98 est agencé au fond de la cavité d’échange de chaleur, une extrémité du deuxième serpentin d’échange de chaleur 98 est reliée au tuyau de gaz inerte externe, et l’autre extrémité du deuxième serpentin d’échange de chaleur 98 est reliée au tuyau d’injection de gaz 94 ; lorsque le serpentin d’échange de chaleur tourne entre la première extrémité de guidage de matériau 2 et la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 sous l’action du mécanisme de remorquage 3 et du mécanisme d’entraînement 4, les matériaux de batterie au lithium à traiter dans le bac de tête de four 7 sont envoyés dans la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 à travers le mécanisme d’alimentation 77, puis conduits dans la cavité interne du corps de four rotatif 5 à travers la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, de sorte que la chaleur générée par la combustion du brûleur 75 puisse être utilisée pour le frittage du matériau de batterie au lithium dans la cavité du corps de four rotatif 5 ; les fumées à haute température générées par le frittage sont introduites dans la cavité de dépoussiérage du bac de récupération de chaleur 9 à travers le conduit d’air 22 à la première extrémité de guidage de matériau 2, le matériau de batterie au lithium fritté est introduit dans la trémie de collecte 82 à travers la trémie de guidage de matériau 21 de la première extrémité de guidage de matériau 2 et envoyé dans le premier serpentin d’échange de chaleur 84 ; après que les fumées à haute température entrent dans la cavité de dépoussiérage, la pompe à eau dans la cavité de stockage d’eau peut pomper le liquide de refroidissement dans le tuyau d’injection d’eau 93 et le conduire dans le premier tuyau d’entrée d’eau 81 et le deuxième tuyau d’entrée d’eau 92 à travers le tuyau à trois voies 91, le premier tuyau d’entrée d’eau 81 peut injecter le liquide de refroidissement dans le tuyau de pulvérisation 83, le liquide de refroidissement est pulvérisé sur la surface du premier serpentin d’échange de chaleur 84 à travers les têtes de pulvérisation sur le tuyau de pulvérisation 83, et le matériau de batterie au lithium à haute température transporté dans le premier serpentin d’échange de chaleur 84 subit un échange de chaleur et est refroidi, de sorte que le matériau de batterie au lithium fritté puisse être refroidi puis envoyé dans le bac de queue de four 1 ; le deuxième tuyau d’entrée d’eau 92 peut injecter le liquide de refroidissement dans le siège de pulvérisation 95 et pulvériser le liquide de refroidissement à travers les têtes de pulvérisation du siège de pulvérisation 95, enveloppant ainsi les impuretés dans les fumées à haute température et réduisant la température des fumées, et le liquide de refroidissement trouble collecté dans la cavité de dépoussiérage après pulvérisation peut être chauffé en utilisant l’énergie thermique des fumées, de sorte qu’après que le liquide de refroidissement trouble chauffé est filtré par le filtre 96, le gaz inerte (azote) circulant dans le deuxième serpentin d’échange de chaleur 98 puisse subir un échange de chaleur avec le liquide de refroidissement et être chauffé, après chauffage, de l’azote est introduit dans la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 à travers le tuyau d’injection de gaz 94 pour préchauffer le matériau de batterie au lithium dans la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, et entre dans la cavité interne du corps de four rotatif 5 avec le matériau de batterie au lithium chauffé, le matériau de batterie au lithium peut être préchauffé et séché au préalable par l’énergie thermique récupérée, empêchant ainsi l’agglomération du matériau de batterie au lithium, raccourcit le temps de frittage des matériaux de batterie, et améliore la vitesse de frittage des matériaux de batterie dans le corps de four rotatif 5, et s’assure en outre que le matériau de batterie au lithium peut être fritté de manière stable sous l’action de l’azote, et garantit la stabilité du frittage du matériau de batterie au lithium dans le corps de four rotatif 5 ; pendant ce temps, le liquide après échange de chaleur dans la cavité d’échange de chaleur peut se refroidir progressivement, et l’eau refroidie peut monter jusqu’à l’orifice de trop-plein de la deuxième chicane 99 et entrer dans la cavité de stockage d’eau pour être réutilisée, et en installant le bac de récupération de chaleur 9, l’ensemble du dispositif peut entièrement récupérer et utiliser la haute température générée par le frittage du corps de four rotatif 5, et obtenir simultanément les effets de traitement des fumées, de refroidissement de matériaux et de prévention de l’agglomération de matériaux, de manière à économiser la consommation d’énergie ; Comme le montre la , dans ce mode de réalisation, le nombre des mécanismes de remorquage 3 n’est pas inférieur à deux ; le mécanisme d’entraînement 4 est situé entre les mécanismes de remorquage 3 ; un côté extérieur du corps de four rotatif 5 est pourvu d’une bague de limitation et d’une bague d’engrenage qui sont reliées au mécanisme de remorquage 3 et au mécanisme d’entraînement 4 ; le mécanisme de remorquage 3 et le mécanisme d’entraînement 4 peuvent entraîner le corps de four rotatif 5 en rotation de manière stable, qui appartiennent tous deux à la technologie conventionnelle et ne sont pas décrits ici ; Comme le montre la , dans ce mode de réalisation, un orifice d’évacuation 61 est agencé d’un côté, à proximité du corps de four rotatif 5, de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, et un orifice d’alimentation 63 est agencé d’un côté, à proximité du bac de tête de four 7, de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, les deux côtés de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 entre l’orifice d’évacuation 61 et l’orifice d’alimentation 63 sont pourvus de filets de guidage d’air 64, et le côté extérieur, à l’intérieur du bac de tête de four 7, du filet de guidage d’air 64 est pourvu d’un couvercle de collecte de gaz 71 ; le couvercle de collecte de gaz 71 est en communication avec le tuyau d’injection de gaz 94, de sorte que le gaz inerte circulant dans le tuyau d’injection de gaz 94 puisse être injecté dans la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 à travers le couvercle de collecte de gaz 71 et entrer à l’intérieur du corps de four rotatif 5 ; une roue d’alimentation 62 est agencée en rotation dans la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, et une pièce d’entraînement utilisée pour entraîner la roue d’alimentation 62 en rotation est agencée dans le bac de tête de four 7, un espace est agencé entre les roues de la roue d’alimentation 62 pour transporter le matériau de batterie au lithium à traiter ; après que le matériau de batterie au lithium à traiter est injecté dans la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 à travers le mécanisme d’alimentation 77, il peut rester dans l’espace entre les aubes de la roue d’alimentation 62, le fonctionnement de la pièce d’entraînement dans le bac de tête de four 7 peut entraîner la roue d’alimentation 62 en rotation, et le matériau de batterie au lithium à traiter est poussé d’une extrémité de l’orifice d’alimentation 63 à une extrémité de l’orifice d’évacuation 61 et injecté dans la cavité interne du corps de four rotatif 5 ; en installant le couvercle de collecte de gaz 71 et le filet de guidage d’air 64, l’azote après chauffage peut être injecté dans la partie interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 et laver en continu le matériau de batterie au lithium à traiter, le matériau de batterie au lithium transporté dans la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 est entièrement dispersé, et le matériau de batterie au lithium est préchauffé et séché au préalable, ce qui empêche efficacement l’agglomération du matériau de batterie au lithium lors du frittage dans la cavité interne du corps de four rotatif 5, évite la combustion ou le frittage du matériau de batterie et assure l’uniformité du frittage de matériau ; dans ce mode de réalisation, la pièce d’entraînement est située dans le bac de tête de four 7 au-dessus de la plaque de support 76, la pièce d’entraînement comprend un premier engrenage 72, un moteur 73 et un deuxième engrenage 74 ; le moteur 73 est fixé sur le dessus à l’intérieur du bac de tête de four 7 ; le premier engrenage 72 est agencé en rotation sur l’arbre de sortie du moteur 73 ; une extrémité de l’arbre rotatif de la roue d’alimentation 62 s’insère à l’intérieur du bac de tête de four 7, le deuxième engrenage 74 est fixé sur l’arbre rotatif de la roue d’alimentation 62 et engrené avec le premier engrenage 72, de sorte que lorsque le moteur 73 entraîne le premier engrenage 72 en rotation, le deuxième engrenage 74 puisse être engagé pour entraîner la roue d’alimentation 62 en rotation de manière synchrone ; le premier engrenage 72, le moteur 73 et le deuxième engrenage 74 constituent une pièce d’entraînement, le moteur 73 peut entraîner le premier engrenage 72 en rotation et engager le deuxième engrenage 74 pour entraîner la roue d’alimentation 62 en rotation de manière synchrone, et le matériau de batterie au lithium à traiter est transporté de manière stable à l’intérieur de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6 par la rotation de la roue d’alimentation 62 ; dans ce mode de réalisation, l’arbre rotatif de la roue d’alimentation 62 est un arbre creux, le tuyau de conduction thermique du brûleur 75 s’insère dans la cavité interne du corps de four rotatif 5 à travers l’arbre creux de la roue d’alimentation 62 ; l’arbre rotatif de la roue d’alimentation 62 de forme spéciale ne peut pas affecter sa rotation, ni affecter la conduction thermique du brûleur 75, s’assurant ainsi que la roue d’alimentation 62 et le brûleur 75 peuvent être utilisés indépendamment. En résumé, dans le four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur prévu selon la présente demande, les deux extrémités du corps de four rotatif 5 sont respectivement pourvues d’une première extrémité de guidage de matériau 2 et d’une deuxième extrémité de guidage de matériau 6, et un bac de refroidissement 8 et un bac de récupération de chaleur 9 en communication l’un avec l’autre sont prévus sous le corps de four rotatif 5, de sorte que les fumées à haute température produites par le corps de four rotatif 5 puissent être introduites dans la cavité de dépoussiérage du bac de récupération de chaleur 9 à travers le conduit d’air 22, de l’eau de refroidissement est pulvérisée à travers le deuxième siège de pulvérisation 95 dans la cavité de dépoussiérage pour refroidir et éliminer la poussière des fumées, et après que les impuretés dans les fumées sont filtrées à travers le filtre 96, le gaz propre est évacué, réduisant ainsi l’impact sur l’environnement ; l’eau chaude échangée peut chauffer le gaz inerte (azote) circulant dans le deuxième serpentin d’échange de chaleur 98, de sorte que l’azote soit chauffé puis introduit dans le couvercle de collecte de gaz 71 du bac de tête de four 7 à travers le tuyau d’injection de gaz 94, le gaz inerte peut avoir un impact sur le matériau de batterie au lithium transporté à l’intérieur de la deuxième extrémité de guidage de matériau 6, disperser le matériau de batterie au lithium et le sécher au préalable, ce qui non seulement réduit la surcombustion ou le pincement des matériaux de batterie au lithium pendant le frittage en raison de l’agglomération, mais assure l’uniformité du frittage de matériau et améliore la température du matériau de batterie par préchauffage, de sorte que le temps de frittage du matériau de batterie soit raccourci et la vitesse de frittage soit améliorée ; et après que le matériau de batterie au lithium fritté est introduit dans le bac de refroidissement 8 à partir de la première extrémité de guidage de matériau 2, la chaleur sur la surface de matériau dans le premier serpentin d’échange de chaleur 84 peut être enlevée par l’eau froide pulvérisée par le tuyau de pulvérisation 83, ce qui peut non seulement réduire la température de matériaux, mais également enlever la chaleur dans les matériaux avec de l’eau froide pour élever la température de l’eau froide, de sorte que l’eau chauffée puisse être introduite dans le bac de récupération d’énergie thermique 9 à travers le tuyau de retour d’eau 85, et après avoir été mélangée avec l’eau chaude dans la cavité de dépoussiérage, l’eau chauffée entre dans la cavité d’échange de chaleur pour effectuer un échange de chaleur secondaire sur le gaz inerte circulant dans le deuxième serpentin d’échange de chaleur 98, ce qui permet de recycler entièrement la chaleur dans les fumées et les matériaux frittés, réduire le gaspillage de ressources, et le traitement des fumées, le refroidissement de matériaux et la prévention de l’agglomération des matériaux peuvent être réalisés, de manière à économiser la consommation d’énergie et réaliser un travail collaboratif entre les composants. Toute référence dans cette spécification à "un mode de réalisation", "un certain mode de réalisation", "un exemple", "un mode de réalisation spécifique" et "un certain exemple", etc. signifie qu’une fonctionnalité, une structure ou une caractéristique particulière décrite en relation avec le mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la demande. Dans cette spécification, l’expression schématique des termes ci-dessus ne doit pas être comprise comme se référant au même mode de réalisation ou exemple. En outre, les fonctionnalités, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits peuvent être combinés dans l’un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation ou exemples de manière appropriée. De plus, l’homme du métier peut combiner et composer différents modes de réalisation ou exemples décrits dans cette spécification. Bien que les modes de réalisation de la présente divulgation aient été représentés et décrits ci-dessus, il doit être compris que les modes de réalisation ci-dessus sont exemplaires et ne peuvent être compris comme une limitation de la présente divulgation. L’homme du métier peut apporter des changements, modifications, substitutions et variations aux modes de réalisation ci-dessus dans le cadre de la présente divulgation. Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur, comprenant un bac de queue de four (1), un mécanisme de remorquage (3), un mécanisme d’entraînement (4), un corps de four rotatif (5) et un bac de tête de four (7) ; dans lequel le bac de queue de four (1) et le bac de tête de four (7) sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif (5) ; le mécanisme de remorquage (3) et le mécanisme d’entraînement (4) sont tous deux agencés sous le corps de four rotatif (5) et reliés au corps de four rotatif (5) pour entraîner le corps de four rotatif (5) en rotation ; une extrémité, à proximité du bac de queue de four (1), du corps de four rotatif (5) est pourvue d’une première extrémité de guidage de matériau (2), un bac de refroidissement (8) est agencé sous la première extrémité de guidage de matériau (2) et un mécanisme de guidage de matériau est agencé dans le bac de refroidissement (8), deux extrémités du mécanisme de guidage de matériau sont respectivement en communication avec la première extrémité de guidage de matériau (2) et le bac de queue de four (1), un premier composant d’échange de chaleur pénètre verticalement au centre du mécanisme de guidage de matériau ; un bac de récupération d’énergie thermique (9) est agencé sous le mécanisme de remorquage (3) et le mécanisme d’entraînement (4), une première chicane (97) et une deuxième chicane (99) sont agencées dans le bac de récupération d’énergie thermique (9), de sorte que le bac de récupération d’énergie thermique (9) soit divisé en une cavité de dépoussiérage, une cavité d’échange de chaleur et une cavité de stockage d’eau par la première chicane (97) et la deuxième chicane (99) ; un filtre (96) est agencé sous la première chicane (97), et un trou de trop-plein est agencé sur la deuxième chicane (99) ; un composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur est agencé dans la cavité de dépoussiérage, et un deuxième composant d’échange de chaleur est agencé dans la cavité d’échange de chaleur, la cavité de dépoussiérage est reliée à une cavité interne de la première extrémité de guidage de matériau (2) à travers un conduit d’air (22), la cavité de dépoussiérage est reliée à une cavité interne du bac de refroidissement (8) à travers un tuyau de retour d’eau (85) ; la cavité de stockage d’eau est pourvue d’une pompe d’extraction de liquide, et la cavité de stockage d’eau est remplie de liquide de refroidissement ; un tuyau à trois voies (91) est agencé à l’extérieur du bac de récupération d’énergie thermique (9), et trois sorties d’eau du tuyau à trois voies (91) sont respectivement reliées à un premier tuyau d’entrée d’eau (81), un deuxième tuyau d’entrée d’eau (92) et un tuyau d’injection d’eau (93), le premier tuyau d’entrée d’eau (81) est en communication avec le premier composant d’échange de chaleur, et le deuxième tuyau d’entrée d’eau (92) est en communication avec le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur, le tuyau d’injection d’eau (93) est en communication avec la pompe d’extraction de liquide, la pompe d’extraction de liquide est configurée pour injecter le liquide de refroidissement dans la cavité de stockage d’eau dans le tuyau à trois voies (91) à travers le tuyau d’injection d’eau (93), et conduire le liquide de refroidissement dans le premier composant d’échange de chaleur et le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur respectivement à travers le tuyau à trois voies (91), le liquide de refroidissement refroidit les matériaux tombant dans la première extrémité de guidage de matériau (2), et effectue le dépoussiérage et le refroidissement par échange de chaleur sur les fumées à haute température dans la première extrémité de guidage de matériau (2) ; une extrémité du deuxième ensemble d’échange de chaleur est reliée à un tuyau de gaz inerte, et l’autre extrémité du deuxième ensemble d’échange de chaleur est reliée à la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6) à travers un tuyau d’injection d’air (94), le gaz inerte subit un échange de chaleur à travers le deuxième ensemble d’échange de chaleur, puis est injecté dans le corps de four rotatif (5) à travers la deuxième extrémité de guidage de matériau (6) ; un brûleur (75), une plaque de support (76) et un mécanisme d’alimentation (77) sont agencés dans le bac de tête de four (7), la plaque de support (76) est reliée à une extrémité supérieure de la cavité interne du bac de tête de four (7), le brûleur (75) est fixé au-dessus de la plaque de support (76) pour générer un gaz à haute température et injecter le gaz à haute température dans le corps de four rotatif (5) ; le mécanisme d’alimentation (77) est fixé sur le côté, à proximité de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6), de la plaque de support (76), et est utilisé pour transporter les matériaux de batterie au lithium à traiter vers l’intérieur du corps de four rotatif (5). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 1, dans lequel le nombre des mécanismes de remorquage (3) n’est pas inférieur à deux ; dans lequel le mécanisme d’entraînement (4) est situé entre les mécanismes de remorquage (3) ; un côté extérieur du corps de four rotatif (5) est pourvu d’une bague de limitation et d’une bague d’engrenage qui sont reliées au mécanisme de remorquage (3) et au mécanisme d’entraînement (4). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un orifice d’évacuation (61) est agencé d’un côté, à proximité du corps de four rotatif (5), de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6), et un orifice d’alimentation (63) est agencé d’un côté, à proximité du bac de tête de four (7), de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6), les deux côtés de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6) entre l’orifice d’évacuation (61) et l’orifice d’alimentation (63) sont pourvus de filets de guidage d’air (64), et le côté extérieur, à l’intérieur du bac de tête de four (7), du filet de guidage d’air (64) est pourvu d’un couvercle de collecte de gaz (71), le couvercle de collecte de gaz (71) est en communication avec le tuyau d’injection de gaz (94), de sorte que le gaz inerte circulant dans le tuyau d’injection de gaz (94) soit injecté dans la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6) à travers le couvercle de collecte de gaz (71) et entre à l’intérieur du corps de four rotatif (5) ; une roue d’alimentation (62) est agencée en rotation dans la cavité interne de la deuxième extrémité de guidage de matériau (6), et une pièce d’entraînement utilisée pour entraîner la roue d’alimentation (62) en rotation est agencée dans le bac de tête de four (7), un espace est agencé entre les aubes de roue de la roue d’alimentation (62) pour transporter le matériau de batterie au lithium à traiter. Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 3, dans lequel la pièce d’entraînement est située dans le bac de tête de four (7) au-dessus de la plaque de support (76), la pièce d’entraînement comprend un premier engrenage (72), un moteur (73) et un deuxième engrenage (74) ; dans lequel le moteur (73) est fixé sur le dessus à l’intérieur du bac de tête de four (7) ; le premier engrenage (72) est agencé en rotation sur un arbre de sortie du moteur (73) ; une extrémité de l’arbre rotatif de la roue d’alimentation (62) s’insère dans un intérieur du bac de tête de four (7), le deuxième engrenage (74) est fixé sur l’arbre rotatif de la roue d’alimentation (62) et engrené avec le premier engrenage (72), de sorte que lorsque le moteur (73) entraîne le premier engrenage (72) en rotation, le deuxième engrenage (74) est engagé pour entraîner la roue d’alimentation (62) en rotation de manière synchrone. Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 4, dans lequel l’arbre rotatif de la roue d’alimentation (62) est un arbre creux, le tuyau de conduction thermique du brûleur (75) s’insère dans la cavité interne du corps de four rotatif (5) à travers l’arbre creux de la roue d’alimentation (62). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le mécanisme de guidage de matériau comprend une trémie de collecte (82) et un premier serpentin d’échange de chaleur (84), le premier serpentin d’échange de chaleur (84) est agencée verticalement dans la cavité interne du bac de refroidissement (8), la trémie de collecte (82) est reliée à une extrémité supérieure du premier serpentin d’échange de chaleur (84), et une extrémité inférieure du premier serpentin d’échange de chaleur (84) est reliée au bac de queue de four (1). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 6, dans lequel le fond de la cavité interne de la première extrémité de guidage de matériau (2) est pourvu d’une trémie de guidage (21), une extrémité de fond de la trémie de guidage (21) est reliée à une canalisation, et l’extrémité de fond de la canalisation s’insère dans l’ouverture de matériau de la trémie de collecte (82). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 6, dans lequel le premier composant d’échange de chaleur est un tuyau de pulvérisation (83), et le tuyau de pulvérisation (83) est uniformément pourvu d’une pluralité de têtes de pulvérisation, l’extrémité de dessus du tuyau de pulvérisation (83) est en communication avec le premier tuyau d’entrée d’eau (81). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le composant de dépoussiérage et d’échange de chaleur est un siège de pulvérisation (95), et la pluralité de têtes de pulvérisation est uniformément agencée au fond du siège de pulvérisation (95), le siège de pulvérisation (95) est en communication avec le deuxième tuyau d’entrée d’eau (92). Four rotatif à batterie au lithium avec mécanisme de récupération de chaleur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le deuxième composant d’échange de chaleur est un deuxième serpentin d’échange de chaleur (98), le deuxième serpentin d’échange de chaleur (98) est agencé au fond de la cavité d’échange de chaleur, une extrémité du deuxième serpentin d’échange de chaleur (98) est reliée au tuyau de gaz inerte externe, et l’autre extrémité du deuxième serpentin d’échange de chaleur (98) est reliée au tuyau d’injection de gaz (94).