FR 3145509 A1 20240809 FR 2300978 A 20230202 L’invention concerne un matériau comprenant un substrat transparent revêtu d’un revêtement fonctionnel comportant successivement à partir du substrat une alternance de trois couches métalliques fonctionnelles à base d’argent dénommées en partant du substrat première, deuxième et troisième couches fonctionnelles, et de quatre revêtements diélectriques dénommés en partant du substrat Di1, Di2, Di3 et Di4 qui ont chacun une épaisseur optique Eo1, Eo2, Eo3 et Eo4, chaque revêtement diélectrique comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, caractérisé en ce que : - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est supérieur 1,05 ou le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est supérieur 1,05 et - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo3 est supérieur à 1,00. Vitrage feuilleté comprenant un revêtement fonctionnel à base d’argent L’invention concerne un matériau comprenant un substrat transparent revêtu d’un revêtement fonctionnel pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge. Dans la suite de la description, le terme « fonctionnel » qualifiant un revêtement ou une couche signifie « pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge ». L'invention concerne également les vitrages comprenant ces matériaux ainsi que l'utilisation de tels matériaux pour fabriquer des vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire. Ces vitrages peuvent être destinés à équiper les véhicules ou les bâtiments, en vue notamment d’empêcher une surchauffe excessive, vitrages dits « de contrôle solaire », entraînée par l’importance toujours croissante des surfaces vitrées dans les habitacles de véhicules et les bâtiments. La fonction ou propriété « contrôle solaire » correspond à la capacité d'un vitrage à laisser entrer la lumière visible tout en bloquant le rayonnement infrarouge. La sélectivité « s », le facteur solaire (FS ou g), la transmission énergétique totale (TTS) permettent d’évaluer cette propriété. La sélectivité correspond au rapport de la transmission lumineuse TL vis dans le visible du vitrage sur le facteur solaire FS du vitrage (s = TL vis / FS). Le facteur solaire « FS ou g » et la transmission énergétique totale (TTS) correspondent à la quantité de chaleur transmise par le verre. Le facteur solaire et la transmission énergétique totale mesure donc la contribution d'un vitrage à l'échauffement de la « pièce ». Plus le facteur solaire ou la transmission énergétique totale sont petits, plus les apports solaires sont faibles. La fonction contrôle solaire correspond donc à une diminution forte de la transmission énergétique totale et du facteur solaire (g) du vitrage associé à une faible diminution de la transmission lumineuse (T L ). L’invention s’intéresse tout particulièrement aux vitrages pour des applications automobiles, notamment pour des parebrises automobiles. Les vitrages destinés à ces applications doivent nécessairement présenter les propriétés suivantes : une transmission lumineuse élevée, des propriétés contrôle solaire, un aspect esthétique neutre ou bleuté en réflexion et être capable de subir un traitement thermique à température élevée. A ces propriétés d’autres fonctionnalités peuvent encore être ajoutées pour améliorer le confort du conducteur. Parmi ces fonctionnalités, la compatibilité avec des systèmes de visualisation dits tête haute (« HUD » ou « Head Up display » en anglais) est particulièrement recherchée. Pour obtenir des images claires, un film ou un revêtement biréfringent est souvent appliqué sur la partie du vitrage feuilleté où les images sont destinées à être projetées. Cette partie du vitrage doit donc réfléchir les images projetées tout en conservant une bonne visibilité. L'application de tout film ou revêtement supplémentaire sur un vitrage feuilleté de pare-brise, que ce soit en vue d’une compatibilité HUD ou de l’acquisition d’autres fonctions, entraîne nécessairement une perte de transmission lumineuse. Or, ceci est fortement préjudiciable dans les cas des applications pare-brise car la transmission lumineuse doit rester élevée, notamment supérieure à 70% pour des raisons légales et de sécurité. Des matériaux comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel comprenant plusieurs couches métalliques fonctionnelles à base d’argent sont utilisés pour conférer aux vitrages des propriétés contrôle solaire. L’objectif de l’invention est de proposer un nouveau matériau amélioré à ultra haute transmission lumineuse comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel qui permet d’obtenir en combinaison de bonnes performances contrôle solaire, un aspect esthétique satisfaisant et une capacité à être traité thermiquement (« heatability »). Selon l’invention, on entend par matériau présentant une bonne capacité à être traité thermiquement un matériau qui suite à un traitement thermique : - conserve ses propriétés esthétiques ou performances contrôle solaire ou - acquière ses propriétés esthétiques ou performances contrôle solaire. Selon l’invention, on entend par « bonnes performances contrôle solaire », un matériau qui confère au vitrage l’incorporant : - une faible transmission énergétique totale, notamment inférieure à 48,5 %, et/ou - une sélectivité élevée, - une faible réflexion coté extérieure, notamment inférieure à 20 %, de préférence inférieure à 15 %. Selon l’invention, on entend par matériau ou un vitrage présentant un aspect esthétique satisfaisant, un matériau ou un vitrage présentant en réflexion des couleurs uniformes et agréables, de préférence bleues ou neutres, que le matériau soit plat ou bombé. Pour pouvoir identifier les revêtements fonctionnels susceptibles de présenter ces propriétés, le demandeur s’est intéressé à trouver des combinaisons de caractéristiques propres aux revêtements fonctionnels susceptibles de conduire aux propriétés requises. Des explorations vastes ont été réalisées par simulation optique. Ces explorations ont permis de mettre en évidence une famille de solution répondant à ces critères. En effet, seules des combinaisons particulières de caractéristiques d’épaisseur pour les couches fonctionnelles et les revêtements diélectriques permettent d’obtenir la combinaison de caractéristiques recherchées. L’invention concerne un matériau comprenant un substrat transparent revêtu d’un revêtement fonctionnel comportant successivement à partir du substrat une alternance de trois couches métalliques fonctionnelles à base d’argent dénommées en partant du substrat première, deuxième et troisième couches fonctionnelles, et de quatre revêtements diélectriques dénommés en partant du substrat Di1, Di2, Di3 et Di4 qui ont chacun une épaisseur optique Eo1, Eo2, Eo3 et Eo4, chaque revêtement diélectrique comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, caractérisé en ce que : - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est supérieur 1,05 et/ou le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est supérieur 1,05 et - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo3 est supérieur à 1,00. L’invention concerne des matériaux comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel utilisés dans des vitrages feuilletés pour des applications automobiles à transmission lumineuse ultra-élevée, notamment supérieure à 70 %, voire 75 % ou 77 %. Le revêtement fonctionnel est de préférence appliqué sur la face 3 ou la face 2 du vitrage feuilleté. Le matériau revêtu est de préférence traité thermiquement. Le revêtement fonctionnel peut être combiné avec d’autres fonctionnalités. Cela signifie que le revêtement fonctionnel peut se trouver sur une partie de la surface du vitrage comprenant un autre film ou revêtement, par exemple, un film ou revêtement biréfringent. Le matériau permet d’obtenir une transmission lumineuse de plus de 77 % dans une configuration vitrage feuilleté classique, une réflexion lumineuse côté extérieur faible, tout en conservant une sélectivité élevée avec une faible transmission énergétique (TTS Le matériau de l’invention présente les avantages suivants par rapport aux solutions précédentes. Il permet d’obtenir un vitrage feuilleté avec une transmission lumineuse très élevée tout en conservant des propriétés esthétiques et thermiques de haute qualité. Cela signifie que le revêtement peut être appliqué en combinaison avec d'autres films, tels qu'un revêtement biréfringent, pour les applications HUD, sans risque d’abaisser la transmission lumineuse en dessous des exigences légales et de sécurité. Il conserve d'excellentes propriétés énergétiques, thermiques et esthétiques. Les propriétés thermiques du revêtement fonctionnel correspondent à une TTS égale ou inférieure à 48,5 % lorsque le revêtement fonctionnel est utilisé dans un vitrage feuilleté classique. On entend par vitrage feuilleté classique un matériau comprenant un substrat de verre clair revêtu du revêtement fonctionnel feuilleté à un autre substrat de verre clair par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage en PVB. Le revêtement fonctionnel étant positionné en face 2 ou 3 du vitrage feuilleté. Le matériau de l’invention présente avantageusement des couleurs en réflexion peu intenses pour une large gamme d’angle d’incidence. Le matériau de l’invention présente avantageusement en réflexion extérieure : - une couleur de bleutée ou neutre sous tous les angles d'observation, et/ou - une couleur stable entre 8° et 60°, et/ou - une réflexion lumineuse RLext limitée, notamment inférieure ou égale à 15 %. La stabilité des couleurs est caractérisée par la mesure de la variation de couleur entre les deux angles d'observation 8° et 60° de Δa*Rext = │a*Rext 60°-a*Rext 0°│ et Δb*Rext =│a*Rext 60°-a*Rext 0°│. Selon l’invention, on considère que les couleurs sont stables si Δa*Rext ≤ 4 et Δb*Rext ≤ 5. Le revêtement fonctionnel de l’invention convient tout particulièrement pour une utilisation dans un vitrage feuilleté, pour améliorer le confort thermique et l’aspect esthétique vu de l’extérieur. L’invention concerne donc un vitrage feuilleté comprenant un matériau selon l’invention et au moins un second substrat, le matériau et le second substrat sont liés entre eux par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage. De manière conventionnelle, les faces d'un vitrage sont désignées à partir de l'extérieur en numérotant les faces des substrats de l'extérieur vers l'intérieur de l'habitacle ou du local qu'il équipe. Cela signifie que la lumière solaire incidente traverse les faces dans l’ordre croissant de leur numéro. Dans le cas d’un vitrage feuilleté, on numérote toutes les faces des substrats mais on ne numérote pas les faces des intercalaires de feuilletage. Le vitrage feuilleté selon l’invention comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule. Le revêtement fonctionnel à base d’argent est alors positionné en face 2 ou 3, c’est à dire sur la face interne du substrat situé le plus à l’extérieur (face 2) ou sur la face interne du substrat situé le plus à l’intérieur (face 3). Le vitrage feuilleté selon l’invention peut comporter des substrats bombés. L’invention concerne également : - un vitrage feuilleté selon l’invention monté sur un véhicule ou sur un bâtiment, et - l’utilisation d’un vitrage feuilleté selon l’invention en tant que vitrage pour le bâtiment ou les véhicules, - un bâtiment, un véhicule comprenant un vitrage selon l’invention. Les caractéristiques préférées qui figurent dans la suite de la description sont applicables aussi bien au matériau selon l’invention que, le cas échéant, au vitrage, au procédé, à l’utilisation, au bâtiment ou au véhicule selon l’invention. Toutes les caractéristiques lumineuses décrites sont obtenues selon les principes et méthodes de la norme ISO 9050, EN 410 et ISO 13837 se rapportant à la détermination des caractéristiques lumineuses et solaires des vitrages utilisés dans le verre pour la construction. Selon l’invention : - la réflexion lumineuse correspond à la réflexion du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre, - la transmission lumineuse correspond à la transmission du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre, - l’absorption lumineuse correspond à l’absorption du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre. Les caractéristiques lumineuses et énergétiques sont mesurées selon l’illuminant A à 2°, perpendiculairement au matériau monté dans un vitrage feuilleté avec le revêtement fonctionnel positionné en face 3 (sauf indications contraires) : - TL correspond à la transmission lumineuse dans le visible en %, - Rext correspond à la réflexion lumineuse extérieure dans le visible en %, observateur côté revêtement fonctionnel, - TTS correspond à la transmission énergétique totale, elle est mesurée selon la convention A avec une vitesse du vent de 4 m/s. Les caractéristiques colorimétriques sont mesurées selon l’illuminant D65, observateur à 10°, perpendiculairement au matériau monté dans un vitrage feuilleté avec le revêtement fonctionnel positionné en face 2 (sauf indications contraires) : - a*Rext 8° et b* Rext 8° correspondent aux couleurs en réflexion a* et b* dans le système L*a*b* observateur côté revêtement fonctionnel mesuré à un angle de 8°, - a*Rext 60° et b* Rext 60° correspondent aux couleurs en réflexion a* et b* dans le système L*a*b* observateur côté revêtement fonctionnel mesuré à un angle de 60°. Le matériau présente d'excellentes propriétés énergétiques et thermiques. Cela se traduit par de valeurs de transmission énergétique totale inférieures à 48,5%, mesurées sur un vitrage feuilleté comprenant le revêtement fonctionnel en face 3 déposé sur un substrat de verre clair et feuilleté à un second substrat de verre clair par l’intermédiaire d’un intercalaire polymère de PVB clair. Ces propriétés sont mesurées sur verre clair ordinaire. Un verre clair ordinaire de 4 à 6 mm d'épaisseur présente les caractéristiques lumineuses suivantes : - une transmission lumineuse comprise entre 87 et 91,5 %, - une réflexion lumineuse comprise entre 7 et 9,5 %, - une absorption lumineuse comprise entre 0,3 et 5 %. Un intercalaire de feuilletage en PVB dit clair présente une transmission lumineuse supérieure à 80 %. De manière conventionnelle, les indices de réfraction sont mesurés à une longueur d’onde de 550 nm. Sauf mention contraire, les épaisseurs évoquées dans le présent document sans autres précisions sont des épaisseurs physiques, réelles ou géométriques dénommées Ep et sont exprimées en nanomètres (et non pas des épaisseurs optiques). L’épaisseur optique Eo est définie comme l’épaisseur physique de la couche considérée multipliée par son indice de réfraction à la longueur d’onde de 550 nm : Eo = n*Ep. L’indice de réfraction étant une valeur adimensionnelle, on peut considérer que l’unité de l’épaisseur optique est celle choisie pour l’épaisseur physique. Selon l’invention, un revêtement diélectrique correspond à une séquence de couches comprenant au moins une couche diélectrique, située entre le substrat et la première couche fonctionnelle (Di1), entre deux couches fonctionnelles (Di2 ou Di3) ou au-dessus de la dernière couche fonctionnelle (Di4). Si un revêtement diélectrique est composé de plusieurs couches diélectriques, l‘épaisseur optique du revêtement diélectrique correspond à la somme des épaisseurs optiques des différentes couches diélectriques constituant le revêtement diélectrique. Si un revêtement diélectrique comprend une couche absorbante pour laquelle l’indice de réfraction à 550 nm comprend une partie imaginaire de la fonction diélectrique non nulle (ou non négligeable), par exemple une couche métallique, l’épaisseur de cette couche n’est pas prise en compte pour le calcul de l’épaisseur optique du revêtement diélectrique. L’épaisseurs des couches de blocage n’est pas prise en compte pour le calcul de l’épaisseur optique du revêtement diélectrique. Au sens de la présente invention, les qualifications « première », « deuxième », « troisième » et « quatrième » pour les couches fonctionnelles ou les revêtements diélectriques sont définies en partant du substrat porteur de l’empilement et en se référant aux couches ou revêtements de même fonction. Par exemple, la couche fonctionnelle la plus proche du substrat est la première couche fonctionnelle, la suivante en s’éloignant du substrat est la deuxième couche fonctionnelle, etc. Le revêtement fonctionnel est déposé par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron). Selon ce mode de réalisation avantageux, toutes les couches des revêtements sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique. A défaut de stipulation spécifique, les expressions « au-dessus » et « en-dessous » ne signifient pas nécessairement que deux couches et/ou revêtements sont disposés au contact l'un de l'autre. Lorsqu’il est précisé qu’une couche est déposée « au contact » d’une autre couche ou d’un revêtement, cela signifie qu’il ne peut y avoir une (ou plusieurs) couche(s) intercalée(s) entre ces deux couches (ou couche et revêtement). Dans la présente description, sauf autre indication, l’expression « à base de », utilisée pour qualifier un matériau ou une couche quant à ce qu’il ou elle contient, signifie que la fraction massique du constituant qu’il ou elle comprend est d’au moins 50%, en particulier au moins 70%, de préférence au moins 90%. Le revêtement fonctionnel comprend au moins trois couches fonctionnelles métalliques à base d’argent (F1, F2 et F3), chacune disposée entre deux revêtements diélectriques (Di1, Di2, Di3, Di4). Les couches fonctionnelles métalliques à base d’argent comprennent au moins 95,0 %, de préférence au moins 96,5 % et mieux au moins 98,0 % en masse d’argent par rapport à la masse de la couche fonctionnelle. De préférence, une couche métallique fonctionnelle à base d’argent comprend moins de 1,0 % ou moins de 0,5 % en masse de métaux autres que de l’argent par rapport à la masse de la couche métallique fonctionnelle à base d’argent. Selon l’invention, la troisième couche fonctionnelle a une épaisseur plus faible que la première couche fonctionnelle ou que la deuxième couche fonctionnelle ou que la première et la deuxième couche fonctionnelle. Les couches fonctionnelles peuvent présenter les caractéristiques suivantes : - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est supérieur à 1,10 et/ou - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est supérieur à 1,15 et/ou - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est supérieur à 1,20 et/ou - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est inférieur à 1,60 et/ou - le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est supérieur à 1,10, et/ou - le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est supérieur à 1,15, et/ou - le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est supérieur à 1,20 et/ou - le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est inférieur à 1,40 et/ou - le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag1 est inférieur ou égale à 1,30, 1,20, 1,10, 1,05, 1,00, ou 1,10, et/ou - le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag1 est supérieur ou égale à 0,60 ou 0,70, et/ou, - la première couche métallique fonctionnelle à base d’argent présente une épaisseur comprise entre 6 et 15 nm, entre 8 et 14 nm ou entre 9 et 13 nm, et/ou ou entre 9 et 12 nm, et/ou - la deuxième couche métallique fonctionnelle à base d’argent présente une épaisseur comprise entre 6 et 16 nm, entre 8 et 14 nm, entre 8 et 12 nm, et/ou - la troisième couche métallique fonctionnelle à base d’argent présente une épaisseur comprise entre 6 et 15 nm, entre 6 et 11 nm, entre 6 et 10 nm ou entre 6 et 9 nm, et/ou - la somme des épaisseurs de toutes les couches fonctionnelles à base d’argent du revêtement fonctionnel est inférieure à 30 nm. L’empilement peut comprendre en outre au moins une couche de blocage située au contact d’une couche métallique fonctionnelle. Les couches de blocage ont traditionnellement pour fonction de protéger les couches fonctionnelles d’une éventuelle dégradation lors du dépôt du revêtement antireflet supérieur et lors d’un éventuel traitement thermique à haute température, du type recuit, bombage et/ou trempe. Les couches de blocage sont choisies parmi : - les couches métalliques à base d'un métal ou d'un alliage métallique, les couches de nitrure métallique, et les couches d’oxynitrure métallique d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le zinc, l’étain, le nickel, le chrome et le niobium, - les couches d’oxyde métallique d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le nickel, le chrome et le niobium. Les couches de blocage peuvent notamment être des couches de Ti, TiN, TiOx, Nb, NbN, Ni, NiN, Cr, CrN, NiCr, NiCrN, SnZnN. Lorsque ces couches de blocage sont déposées sous forme métallique, nitrurée ou oxynitrurée, ces couches peuvent subir une oxydation partielle ou totale selon leur épaisseur et la nature des couches qui les entourent, par exemple, au moment du dépôt de la couche suivante ou par oxydation au contact de la couche sous-jacente. Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, la ou les couches de blocage satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - chaque couche métallique fonctionnelle à base d’argent peut être située en-dessous et/ou au-dessus, et éventuellement au contact, d’une couche de blocage au contact choisie parmi une sous-couche de blocage et une surcouche de blocage, et/ou - la couche de blocage peut être à base d’au moins un élément choisi parmi le nickel, le chrome, le niobium, le tantale et le titane, et/ou - chaque couche métallique fonctionnelle est au contact d’une surcouche de blocage, et/ou - l’épaisseur de chaque couche de blocage est d’au moins 0,1 nm, de préférence comprise entre 0,2 et 2,0 nm. Selon l’invention, les couches de blocage sont considérées comme ne faisant pas partie d’un revêtement diélectrique. Cela signifie que leur épaisseur n’est pas prise en compte dans le calcul de l’épaisseur optique ou géométrique du revêtement diélectrique situé à leur contact. Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - le revêtement diélectrique Di1 a une épaisseur optique Eo1 comprise entre 50 et 90 nm ou entre 50 et 80 nm, et/ou - le revêtement diélectrique Di2 a une épaisseur optique Eo2 comprise entre 120 et 190 nm, et/ou - le revêtement diélectrique Di3 a une épaisseur optique Eo3 comprise entre 110 et 160 nm, et/ou - le revêtement diélectrique Di4 a une épaisseur optique Eo4 comprise entre 60 et 100 nm et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo3 est supérieur à 1,10, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo1 est supérieur à 1,5, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo1 est inférieur à 3,0, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo4 est supérieur à 1,5, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo4 est inférieur à 3,0, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo3 est supérieur à 0,30, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo3 est inférieur à 0,80, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo2 est inférieur à 0,60, et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo4 est supérieur à 0,80 et/ou - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo4 est inférieur à 1,00. Par « couche diélectrique » au sens de la présente invention, il faut comprendre que du point de vue de sa nature, le matériau est « non métallique », c’est-à-dire n’est pas un métal. Dans le contexte de l’invention, ce terme désigne un matériau présentant un rapport n/k sur toute la plage de longueur d’onde du visible (de 380 nm à 780 nm) égal ou supérieur à 5. Selon des modes de réalisation avantageux de l’invention, les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels satisfont une ou plusieurs des conditions suivantes : - les couches diélectriques elles sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique, et/ou - les couches diélectriques peuvent être à base d’oxyde ou de nitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, le zirconium, le titane, l’aluminium, l’étain, le zinc, et/ou - les couches diélectriques sont choisies parmi : les couches d’oxyde d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le titane, le silicium, l’aluminium, le zirconium, le fer, le chrome, le cobalt, le manganèse, le tungstène, le niobium, le bismuth, le tantale, le zinc et/ou l’étain, les couches de nitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, le zirconium et l’aluminium, les couches d’oxynitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, le zirconium et l’aluminium, les couches de sulfure métallique comme le sulfure de zinc, et/ou - les couches diélectriques ont une épaisseur supérieure à 2 nm, de préférence comprise entre 4 et 100 nm, et/ou - au moins un revêtement diélectrique comporte au moins une couche diélectrique à fonction barrière, et/ou - chaque revêtement diélectrique comporte au moins une couche diélectrique à fonction barrière, et/ou - chaque revêtement diélectrique comprend une couche comprenant du silicium choisie parmi les couches à base de nitrure de silicium et/ou - les couches diélectriques à fonction barrière sont à base de composés de silicium et/ou d’aluminium choisis parmi les oxydes tels que SiO 2 et Al 2 O 3 , les nitrures Si 3 N 4 et AlN et les oxynitrures SiO x N y et AlO x N y , à base d’oxyde de zinc et d’étain ou à base d’oxyde de titane, - les couches diélectriques à fonction barrière sont à base de composés de silicium et/ou d’aluminium comprennent éventuellement au moins un autre élément, comme l’aluminium, le hafnium et le zirconium, et/ou - chaque revêtement diélectrique comprend une couche comprenant du silicium choisie parmi les couches à base de nitrure de silicium, et/ou - la somme des épaisseurs physiques de toutes les couches comprenant du silicium dans chaque revêtement diélectrique est supérieure 25 % de l’épaisseur totale du revêtement diélectrique, et/ou - au moins un revêtement diélectrique comprend au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, et/ou - chaque revêtement diélectrique comprend au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, et/ou - les couches diélectriques à fonction stabilisante sont de préférence à base d’oxyde choisi parmi l’oxyde de zinc, l’oxyde d'étain, l’oxyde de zirconium ou un mélange d'au moins deux d'entre eux, et/ou - les couches diélectriques à fonction stabilisante sont de préférence à base d’oxyde cristallisé, notamment à base d’oxyde de zinc, éventuellement dopé à l’aide d’au moins un autre élément, comme l’aluminium, et/ou - chaque couche fonctionnelle est au-dessus d’un revêtement diélectrique dont la couche supérieure est une couche diélectrique à fonction stabilisante, de préférence à base d’oxyde de zinc et/ou en-dessous d’un revêtement diélectrique dont la couche inférieure est une couche diélectrique à fonction stabilisante, de préférence à base d’oxyde de zinc, et/ou - chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située en dessous, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle, et/ou - chaque revêtement diélectrique situé au-dessus d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située au-dessus, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle, et/ou - chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc et d’étain située au-dessous et au contact d’une couche à base d’oxyde de zinc. De préférence, chaque revêtement diélectrique est constitué uniquement d’une ou de plusieurs couches diélectriques. De préférence, il n’y a donc pas de couche absorbante dans les revêtements diélectriques afin de ne pas diminuer la transmission lumineuse. Les couches diélectriques peuvent présenter une fonction barrière. On entend par couches diélectriques à fonction barrière (ci-après couche barrière), une couche en un matériau apte à faire barrière à la diffusion de l'oxygène et de l’eau à haute température, provenant de l'atmosphère ambiante ou du substrat transparent, vers la couche fonctionnelle. De telles couches diélectriques sont choisies parmi les couches : - à base de composés de silicium, d’aluminium et/ou de zirconium choisis parmi les oxydes tels que SiO 2 et Al 2 O 3 , les nitrures tels que les nitrures tels que Si 3 N 4 et AIN, et les oxynitrures tels que SiO x N y , AlOxNy éventuellement dopé à l’aide d’au moins un autre élément, - à base d’oxyde de zinc et d’étain, - à base d’oxyde de titane. De préférence, chaque revêtement comporte au moins une couche diélectrique constituée : - d’un nitrure ou d’un oxynitrure d’aluminium et/ou de silicium ou - d’un oxyde mixte de zinc et d’étain, ou - d’un oxyde de titane. Ces couches diélectriques ont une épaisseur : - inférieure ou égale à 80 nm, inférieure ou égale à 60 nm ou inférieure ou égale à 25 nm, et/ou - supérieure ou égale à 5 nm, supérieure ou égale à 10 nm ou supérieure ou égale à 15 nm. Les revêtements fonctionnels de l’invention peuvent comprendre des couches diélectriques à fonction stabilisante. Au sens de l'invention, « stabilisante » signifie que l'on sélectionne la nature de la couche de façon à stabiliser l'interface entre la couche fonctionnelle et cette couche. Cette stabilisation conduit à renforcer l'adhérence de la couche fonctionnelle aux couches qui l'entourent, et de fait elle va s'opposer à la migration de son matériau constitutif. La ou les couches diélectriques à fonction stabilisante peuvent se trouver directement au contact d’une couche fonctionnelle ou séparées par une couche de blocage. De préférence, la dernière couche diélectrique de chaque revêtement diélectrique situé en-dessous d’une couche fonctionnelle est une couche diélectrique à fonction stabilisante. En effet, il est avantageux d'avoir une couche à fonction stabilisante, par exemple, à base d'oxyde de zinc en-dessous d’une couche fonctionnelle, car elle facilite l'adhésion et la cristallisation de la couche fonctionnelle à base d'argent et augmente sa qualité et sa stabilité à haute température. Il est également avantageux d’avoir une couche fonction stabilisante, par exemple, à base d'oxyde de zinc au-dessus d’une couche fonctionnelle, pour en augmenter l'adhésion et s'opposer de manière optimale à la diffusion du côté de l'empilement opposé au substrat. La ou les couches diélectriques à fonction stabilisantes peuvent donc se trouver au-dessus et/ou en dessous d’au moins une couche fonctionnelle ou de chaque couche fonctionnelle, soit directement à son contact ou soit séparées par une couche de blocage. Avantageusement, chaque couche diélectrique à fonction barrière est séparée d’une couche fonctionnelle par au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante. La couche d’oxyde de zinc peut être éventuellement dopée à l’aide d’au moins un autre élément, comme l’aluminium. L’oxyde de zinc est cristallisé. La couche à base d’oxyde de zinc comprend, par ordre de préférence croissant au moins 90,0 %, au moins 92 %, au moins 95 %, au moins 98,0 % en masse de zinc par rapport à la masse d’éléments autres que de l’oxygène dans la couche à base d’oxyde de zinc. De préférence, les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels comprennent une couche diélectrique à base d’oxyde de zinc située en-dessous de la couche métallique à base d’argent. Les couches d’oxyde de zinc ont, par ordre de préférence croissant, une épaisseur : - d'au moins 3,0 nm, d'au moins 4,0 nm, d'au moins 5,0 nm, et/ou - d’au plus 25 nm, d’au plus 10 nm, d’au plus 8,0 nm. Le revêtement fonctionnel peut éventuellement comprendre une couche supérieure de protection. La couche supérieure de protection est de préférence la dernière couche de l’empilement, c’est-à-dire la couche la plus éloignée du substrat revêtu de l’empilement. Ces couches supérieures de protection sont considérées comme comprises dans le dernier revêtement diélectrique. Ces couches ont en général une épaisseur comprise entre 2 et 10 nm, de préférence 2 et 5 nm. La couche de protection peut être choisie parmi une couche de titane, de zirconium, d’hafnium, de zinc et/ou d’étain, ce ou ces métaux étant sous forme métallique, oxydée ou nitrurée. Avantageusement, la couche de protection est une couche d’oxyde de titane, une couche d’oxyde de zinc et d’étain ou une couche à base d’oxyde de titane et de zirconium. Un autre mode de réalisation particulièrement avantageux concerne un substrat revêtu d’un empilement défini en partant du substrat transparent comprenant : - un premier revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à fonction barrière et une couche diélectrique à fonction stabilisante, - éventuellement une couche de blocage, - une première couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un deuxième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante inférieure, une couche à fonction barrière et une couche diélectrique à fonction stabilisante supérieure, - éventuellement une couche de blocage, - une deuxième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un troisième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante inférieure, une couche à fonction barrière, une couche diélectrique à fonction stabilisante supérieure, - éventuellement une couche de blocage, - une troisième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un quatrième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche diélectrique à fonction stabilisante, une couche à fonction barrière, - éventuellement une couche de protection. Un autre mode de réalisation particulièrement avantageux comprend un empilement qui comprend en partant du substrat : - un premier revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une première couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un deuxième revêtement diélectrique comprenant au moins trois couches successives, une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une deuxième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un troisième revêtement diélectrique comprenant au moins au moins trois couches successives, une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et une couche à base d’oxyde de zinc, - éventuellement une couche de blocage, - une troisième couche fonctionnelle, - éventuellement une couche de blocage, - un quatrième revêtement diélectrique comprenant au moins une couche à base d’oxyde de zinc, une couche à base de nitrure de silicium et - éventuellement une couche de protection. L’invention concerne également un vitrage comprenant au moins un matériau tel que défini ci-dessus sous forme de vitrage monolithique, feuilleté ou multiple, en particulier double vitrage ou triple vitrage. Un vitrage feuilleté comprend le matériau tel que défini ci-dessus et au moins un second substrat, le matériau et le second substrat sont liés entre eux par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage. Il comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule, le revêtement fonctionnel est positionné en face 2 ou 3. Il présente : - une transmission lumineuse supérieure à 70 %, de préférence supérieure à 75 %, et/ou - une transmission énergétique totale inférieure à 50 %, de préférence inférieure à 48,5% et/ou - une réflexion lumineuse extérieur inférieure à 15 %. Dans les configurations sous forme de vitrage feuilleté, les propriétés colorimétriques sont calculées avec : - des matériaux comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel montés dans un vitrage feuilleté, - le vitrage feuilleté comprend un matériau comprenant un substrat de type verre sodo-calcique ordinaire de 1 à 2,1 mm et un autre substrat de verre de type verre sodo-calcique de 1 à 2,1 mm, les deux substrats sont séparés par un intercalaire de feuilletage en Polyvinyl Butyral (PVB) de 0,76 mm, - le revêtement fonctionnel à base d’argent est de préférence positionné en face 3. Le vitrage feuilleté peut comprendre en outre un revêtement fonctionnel à base d’oxyde conducteur. Il est de préférence positionné en face 4. La couche d’oxyde conducteur est choisie parmi l'oxyde d'étain dopé au fluor, l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine et/ou l'oxyde d'indium et d'étain. Les substrats peuvent être des substrats en verre minéral ou en matériau polymère transparent. Les substrats sont de préférence en verre minérale. Les substrats de verre minéral qui constituent le vitrage peuvent être en verre sodocalcique, aluminosilicate ou borosilicate. Les substrats peuvent être en matériau polymère transparent qui comprennent les substrats en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en polycarbonate (PC), en polyuréthane ou en polyurée (PU). Le substrat est de préférence transparent, incolore (il s’agit alors d’un verre clair ou extra-clair) ou coloré, par exemple en bleu, gris ou bronze. Le substrat peut être un verre ultrafin par exemple d’épaisseur inférieur à 0,7 mm. Le substrat peut être un verre trempé (thermiquement). Le revêtement fonctionnel à base d’argent peut être avantageusement déposé sur un substrat de verre clair pour permettre une réflexion maximale des rayonnements infra-rouge et obtenir ainsi un faible transmission énergétique totale. Le revêtement fonctionnel à base d’argent peut être déposé sur un substrat teinté afin de neutraliser l’aspect en réflexion extérieur. Toutefois, dans ce cas un compromis doit être trouvé entre neutralisation des couleurs et performances énergétiques. De préférence, les intercalaires de feuilletage comprennent une ou plusieurs feuilles de polymères organiques. Les polymères organiques sont choisis parmi le butyral de polyvinyl (PVB), les polyuréthanes (PU), les polyurées, l’éthylène acétate de vinyle (EVA), les polyoléfine (dont polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou polyisobutylène (P-IB)), le polychlorure de vinyle et ses dérivés (par exemple poly(dichlorure de vinyle) (PVDC)), les polymères styréniques (par exemple polystyrène (PS), acrylostyrène butadiène (ABS), styrène acrylonitrile (SAN)), les polyacryliques (dont polyacrylonitrile (PAN) et le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ), les polyester (dont poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) et poly(téréphtalate de butylène) (PBT)), le polyoxyméthylène (POM), les polyamides (PA), les polymères fluorés tel que polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), les polycarbonates (PC), les polysulfones aromatiques dont polysulfone (PSU), les polyphénylène éther (PPE), les époxy (EP) seuls ou en mélange et/ou copolymère de plusieurs d’entre eux. L’intercalaire de feuilletage peut être teinté. Classiquement, les intercalaires ont une épaisseur comprise entre 0,20 et 3,00 mm. Un intercalaire peut être composé d’une ou plusieurs feuilles en polymère. La gamme épaisseurs données sont les épaisseurs totales de l’intercalaire. Le matériau, c’est-à-dire le substrat revêtu du revêtement fonctionnel peut subir un traitement thermique à température élevée tel qu’un recuit, par exemple par un recuit flash tel qu’un recuit laser ou flammage, une trempe et/ou un bombage. La température du traitement thermique est supérieure à 400 °C, de préférence supérieure à 450 °C, et mieux supérieure à 500°C. Le substrat revêtu du revêtement fonctionnel peut donc être bombé et/ou trempé. Le matériau de l’invention convient tout particulièrement pour une utilisation dans vitrage feuilleté pour l’automobile, notamment des vitrages bombés tels que des toits ou des pare-brise. Le vitrage feuilleté selon l’invention est donc de préférence un vitrage automobile tel qu’un vitrage de toit automobile ou un parebrise. Le vitrage feuilleté peut également présenter une transmission lumineuse supérieure à 70 %, supérieure à 75 %, ou supérieure à 77 %. Le vitrage feuilleté selon l’invention, lorsqu’il est utilisé notamment comme pare-brise ou vitrage latéral, a de préférence une transmission lumineuse TL de préférence d’au moins 70% et même d’au moins 75% ou même d’au moins 77%. Le vitrage feuilleté peut être utilisé comme parebrise pour fournir en combinaison une fonction contrôle solaire et une autre fonction, par exemple une fonction HUD avec des propriétés optiques en réflexion avantageuses. Enfin, le vitrage de l’invention convient dans des applications bâtiments, notamment lorsque le vitrage est utilisé comme élément de séparation avec l’extérieur. Le vitrage est alors indifféremment sous forme de simple vitrage, de vitrage multiple ou de vitrage feuilleté. Un vitrage multiple comprend un matériau selon l’invention et un second substrat séparé par une lame de gaz. Les détails et caractéristiques avantageuses de l’invention ressortent des exemples non limitatifs suivants. Exemples I. Nature des couches et revêtements Des revêtements fonctionnels définis ci-après sont déposés sur des substrats en verre sodo-calcique clair d’une épaisseur de 1,6 mm. Les couches métalliques fonctionnelles (F) sont des couches d’argent (Ag). Les couches de blocage sont des couches métalliques en alliage de nickel et de chrome (NiCr). Les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels comprennent des couches barrières et des couches stabilisantes. Les couches barrières sont à base de nitrure de silicium, dopé à l’aluminium (Si 3 N 4 : Al), à base de nitrure de silicium et de zirconium dopé à l’aluminium (SiZr17Nx) ou à base d’oxyde mixte de zinc et d’étain (SnZnOx). Les couches stabilisantes sont en oxyde de zinc (ZnO). Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1. Tab. 1 Cible employée Pression de dépôt Gaz Si 3 N 4 Si:Al à 92:8 % en poids 3,2.10-3 mbar Ar /(Ar + N2) à 55 % SiZr(17)Nx Si:Zr:Al à 78:17:5 % at. 2.10-3 mbar Ar/(Ar + N2) à 45 % ZnO Zn:Al à 98:2 % en poids 1,8.10-3 mbar Ar /(Ar + O2) à 63 % SnZnOx Sn:Zn (60:40% en pds) 1,5*10 -3 mbar Ar /(Ar + O2) à 39 % Ag Ag 3.10-3 mbar Ar à 100 % At. = atomique. Le tableau 2 liste les matériaux et les épaisseurs physiques en nanomètres (sauf autre indication) de chaque couche ou revêtement qui constitue les revêtements en fonction de leur position vis-à-vis du substrat porteur de l’empilement (dernière ligne en bas du tableau). Matériau RF1 RF2 RF4 CT RFX RF5 RF6 RF7 Di4 SiZr(17)Nx - - - - - 20,7 27 20,8 Si3N4 29,2 21,6 27,3 19 5-30 - - - ZnO 14,8 14,8 14,8 14,8 10-17 14 14 14 CF3 Ag 7,9 7,7 8,6 6,8 6-15 7,3 7,7 8,9 Di3 ZnO 12,8 12,8 12,8 12,8 12-17 15 15 15 ZnSnOx 6,9 6,9 6,9 6,9 5-15 11,5 11,5 11,5 SiZr(17)Nx 20,1 16,4 15,3 17,6 5-30 11 20,6 14,3 Si3N4 9,1 11,8 23,6 12 5-30 10,6 10,3 10,3 ZnO 12,8 12,8 12,8 12,8 10-17 14 14 14 CF2 Ag 8,8 10 11,5 8,5 8-15 8,9 10,6 9,5 Di2 ZnO 12,3 12,3 12,3 12,3 10-15 15 15 15 ZnSnOx 8,6 8,6 8,6 8,6 6-15 11,5 11,5 11,5 SiZr(17)Nx 15,2 15,2 18,7 12,5 5-30 11 20,6 14,3 Si3N4 11,5 9,6 13,9 14,4 5-30 17,4 11,1 9,8 SiZr(17)Nx 11,4 13,2 12,7 11 5-30 10,6 10,3 10,3 ZnO 13,2 13,2 13,2 13,2 12-17 15 15 15 CF1 Ag 11,9 9,4 9,9 11,2 8-15 11 11,1 9,5 Di1 ZnO 10,8 10,8 10,8 10,8 10-15 12 12 12 ZnSnOx 7,7 7,7 7,7 7,7 6-10 9 9 9 SiZr(17)Nx 18,1 9,9 12,9 22 - - - - Si3N4 - - - - 5-30 12,5 17,6 10,9 Substrat Verre Di : Revêtement diélectrique ; CF : Couche fonctionnelle. Le tableau 3 reprend les épaisseurs optiques et les rapports d’épaisseur des couches fonctionnelles et des revêtements diélectriques. Matériau RF1 RF2 RF4 CT RF5 RF6 RF7 Eo Di1 79,0 60,2 67,1 88,0 67,5 77,7 64,3 Eo Di2 152,8 153,2 168,7 151,5 168,1 176,8 159,8 Eo Di3 129,8 126,7 147,7 129,8 128,1 147,7 136,1 Eo Di4 88,0 72,8 84,2 67,6 75,6 90,1 75,8 Ag2/Ag1 0,74 1,06 1,16 0,76 0,81 0,95 1,00 Ag2/Ag3 1,11 1,30 1,34 1,25 1,22 1,38 1,07 Ag1/Ag3 1,51 1,22 1,15 1,65 1,51 1,44 1,07 Eo2/Eo1 1,93 2,55 2,52 1,72 2,49 2,28 2,49 Eo2/Eo3 1,18 1,21 1,14 1,17 1,31 1,20 1,17 Eo2/Eo4 1,74 2,10 2,00 2,24 2,22 1,96 2,11 Les substrats subissent un traitement thermique pendant plusieurs minutes à une température d’au moins 550°C II. Configuration en vitrages feuilletés Les matériaux comprenant un substrat transparent dont l’une des faces du substrat est revêtue d’un revêtement fonctionnel ont été assemblés sous forme de de vitrage feuilleté. Les vitrages feuilletés, ci-après configuration « L. », ont une structure de type premier substrat 2,1 mm / intercalaire de feuilletage / deuxième substrat 1,6 mm. Le revêtement fonctionnel à base d’argent est positionné en face 3. L’intercalaire est un PVB clair. Le deuxième substrat est choisi parmi un verre clair. III. Recherche exploratoire Des explorations vastes ont été réalisées par simulation optique pour déterminer les revêtements fonctionnels susceptibles de conférer les propriétés recherchées. Dans le cadre de ces simulations, toutes les épaisseurs de couches ont varié. Les gammes d’épaisseurs dans lesquelles ont varié les couches sont définies au tableau 2 sous RFX. Les résultats de ces explorations Brownienne sont représentés par les figures 1, 2 et 3. Les figures 1 et 2 représentent la distribution des revêtements fonctionnels présentant les propriétés suivantes : - les points correspondent aux revêtements fonctionnels présentant : une TL > 77% et une TTS - les carrés correspondent aux revêtements fonctionnels présentant : une TL > 77%, une TTS - les étoiles correspondent aux revêtements fonctionnels présentant : une TL > 77%, une TTS La représente l’épaisseur de l’Ag1 en abscisse et l’épaisseur de l’Ag2 en ordonnée. La représente l’épaisseur de l’Ag1 en abscisse et l’épaisseur de l’Ag3 en ordonnée. Ces figures mettent en évidence que : - des valeurs de transmission lumineuse élevées ne peuvent être obtenues que pour certain rapport d’épaisseur Ag2/Ag1 et Ag3/Ag1. La met en évidence une forte concentration de revêtements fonctionnels présentant toutes les propriétés recherchées représentés par des étoiles avec des épaisseurs d’Ag1 à la fois supérieures à 10 nm et supérieurs aux épaisseurs d’Ag3. La met en évidence une forte concentration de revêtements fonctionnels présentant toutes les propriétés recherchées représentés par des étoiles avec des épaisseurs d’Ag1 et Ag2 telles que le rapport Ag2/Ag1 soit inférieur ou égale à 1,30. La représente la distribution des revêtements fonctionnels présentant la combinaison de toutes les propriétés recherchées : une TL > 77%, une TTS - épaisseurs des couche fonctionnelles Ag1, Ag2 et Ag3, - épaisseurs des toutes les couches de nitrure présentent dans un revêtement diélectrique Di1, Di2, Di3, Di4, appelées respectivement NDi1, NDi2, NDi3, NDi4. Par exemple, NDi2 comprend la somme des épaisseurs des couches Si3N4 et SiZrN dans le revêtement diélectrique Di2. Cette figure met en évidence que la combinaison de propriété avantageuse est obtenue avec des couches d’argent satisfaisant Ag1>Ag2 et/ou Ag2>Ag3 et Eo2>Eo3. III. Performances « contrôle solaire » et colorimétrie Les performances et propriétés colorimétrique ont été déterminée par simulation. Vitrage Cible L.RF1 L.RF2 L.RF4 L.CT RF5 RF6 RF7 TL > 77 % 77,5 77,7 77 78,6 77 77,5 77,7 RL 8° 8,9 8,6 9,3 8,5 10,6 10,1 9,3 a Rext*8° [-10;0] -4,3 -2,6 -2,6 -3,5 -3,1 -2,7 -2,4 b Rext*8° [-10;5] -8,4 -4,9 -4,8 3,9 -8,2 -11,8 -1,1 a Rext*60° [-10;0] -1,1 -0,2 -1,7 3,1 -3 -1,4 -3,6 b Rext*60° [-10;5] -4,4 -2,7 -2,5 -6,6 -5,2 -7 -0,7 Δ a*Rext (8° vs, 60°) 3,2 2,4 0,9 6,6 0,1 1,3 -1,2 Δ b*Rext (8° vs, 60°) 4 2,2 2,3 -10,5 3 4,8 0,4 TTS 47,9 48,5 48,4 50 48 47,7 48,2 Matériau comprenant un substrat transparent revêtu d’un revêtement fonctionnel comportant successivement à partir du substrat une alternance de trois couches métalliques fonctionnelles à base d’argent dénommées en partant du substrat première, deuxième et troisième couches fonctionnelles, et de quatre revêtements diélectriques dénommés en partant du substrat Di1, Di2, Di3 et Di4 qui ont chacun une épaisseur optique Eo1, Eo2, Eo3 et Eo4, chaque revêtement diélectrique comportant au moins une couche diélectrique, de manière à ce que chaque couche métallique fonctionnelle soit disposée entre deux revêtements diélectriques, caractérisé en ce que : - le rapport de l’épaisseur de la première couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag1/Ag3 est supérieur 1,05 et/ou le rapport de l’épaisseur de la deuxième couche métallique fonctionnelle sur l’épaisseur de la troisième couche métallique fonctionnelle Ag2/Ag3 est supérieur 1,05 et - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo3 est supérieur à 1,00. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo3 est supérieur à 1,10. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que : - la première couche métallique fonctionnelle à base d’argent présente une épaisseur comprise entre 6 et 15 nm, et/ou - la deuxième couche métallique fonctionnelle à base d’argent présente une épaisseur comprise entre 6 et 16 nm, et/ou - la troisième couche métallique fonctionnelle à base d’argent présente une épaisseur comprise entre 6 et 15 nm. 4. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que : - le revêtement diélectrique Di1 a une épaisseur optique Eo1 comprise entre 50 et 90 nm, - le revêtement diélectrique Di2 a une épaisseur optique Eo2 comprise entre 120 et 190 nm, - le revêtement diélectrique Di3 a une épaisseur optique Eo3 comprise entre 110 et 160 nm, - le revêtement diélectrique Di4 a une épaisseur optique Eo4 comprise entre 60 et 100 nm. 5. Matériau selon la revendication précédente caractérisé en ce que : - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo1 est supérieur à 1,5 et inférieur à 3,0, - le rapport des épaisseurs optiques Eo2/Eo4 est supérieur à 1,5 et inférieur à 3,0, - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo3 est supérieur à 0,30 et inférieur à 0,80, - le rapport des épaisseurs optiques Eo1/Eo4 est supérieur à 0,80 et inférieur à 1,00. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque revêtement diélectrique comprend une couche comprenant du silicium choisie parmi les couches à base de nitrure de silicium. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la somme des épaisseurs physiques de toutes les couches comprenant du silicium dans chaque revêtement diélectrique est supérieure 25 % de l’épaisseur totale du revêtement diélectrique. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située en dessous, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle. 9. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque revêtement diélectrique situé au-dessus d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc située au-dessus, au contact ou séparée par une couche de blocage, de la couche fonctionnelle. 10. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque revêtement diélectrique situé en dessous d’une couche fonctionnelle comprend une couche à base d’oxyde de zinc et d’étain située au-dessous et au contact d’une couche à base d’oxyde de zinc. 11. Vitrage comprenant au moins un matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en qu'il est sous forme de vitrage monolithique, feuilleté ou multiple, en particulier double vitrage ou triple vitrage. 3Vitrage feuilleté comprenant le matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes et au moins un second substrat, le matériau et le second substrat sont liés entre eux par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage. 4Vitrage feuilleté selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule, le revêtement fonctionnel est positionné en face 2 ou 3. Vitrage feuilleté selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce qu’il présente : - une transmission lumineuse supérieure à 70 %, de préférence supérieure à 75 %, et/ou - une transmission énergétique totale inférieure à 50 %, de préférence inférieure à 48,5% et/ou - une réflexion lumineuse extérieur inférieure à 15 %.