FR 3144933 A1 20240719 FR 2300434 A 20230117 Procédé d’ étanchéification de pièce en bois, notamment de tout ou parties d ’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée L’invention concerne un procédé d’étanchéification de pièce en bois, notamment de tout ou parties d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée, qui comprend au moins une étape d’imprégnation de ladite pièce en bois avec une composition liquide comprenant un composé de colmatage. Procédé d’étanchéification de pièce en bois, notamment de tout ou parties d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée La présente invention concerne un procédé d’étanchéification de pièce en bois, notamment de tout ou parties d’un contenant en bois qui est utilisé pour la fabrication de boisson alcoolisée. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « boisson alcoolisée », une boisson alcoolisée nécessitant au cours de sa fabrication au moins une étape dans un contenant en bois. Cette boisson alcoolisée peut être choisie notamment parmi les vins, les spiritueux (par exemple les spiritueux haut de gamme tels que whisky, rhum et eau de vie de vin). L’au moins une étape réalisée dans le contenant en bois peut être une étape choisie parmi les étapes de fermentation, de macération, d’élevage, de maturation ou de finition. La fabrication des boissons alcoolisées telles que définies ci-dessus nécessite des contenants en bois, généralement en chêne ou d’autres essences de bois (par exemple le châtaignier ou l’acacia). En effet, au cours de l’élevage en fût, les composés extractibles du bois diffusent dans la boisson alcoolisée (par exemple le vin) et modifient ses arômes et son goût, en apportant des notes plus ou moins intenses, par exemple de type « épicées », « fumées », « grillées », ou simplement en contribuant à la complexité aromatique du bouquet. D’autre part, l’oxydation ménagée des substances présentes dans la boisson alcoolisée, causée par la pénétration d’oxygène à travers la barrique ou des morceaux de bois du contenant au contact avec la boisson alcoolisée, modifie favorablement ses caractéristiques organoleptiques, ainsi que sa couleur. Les contenants en bois, en fonction de leur forme et de leur volume peuvent être par exemple des fûts, des barriques, des cuves ou des foudres. Il s’agit de tout récipient communément utilisé pour la fabrication de boissons alcoolisées telles que définies ci-dessus. Il est essentiel que les contenants en bois soient étanches. En effet, le manque d’étanchéité est fortement préjudiciable, car cela entraîne la perte d’une partie de la boisson alcoolisée en cours d’élevage. Au-delà de la perte financière occasionnée, les contenants deviennent sales et cela dégrade alors leur aspect esthétique. Les fuites de boisson alcoolisée peuvent être à l’origine de détériorations de l’environnement du chai (par exemple avec le développement de bactéries ou de levures). En outre, si les contenants en bois perdent de faibles quantités de boisson alcoolisée, du fait qu’ils ne sont plus totalement remplis, cela peut, dans certains cas, diminuer la qualité de la boisson alcoolisée et provoquer l’accélération de phénomènes d’évaporation et d’oxydation. Afin d’assurer une étanchéité des contenants en bois, la production des merrains (à savoir les planches qui sont les éléments constructifs des contenants en bois) repose sur une sélection rigoureuse des bois : - lors de la découpe de l’arbre (l’aubier et l’écorce sont retirés ; la découpe ou fente radiale est privilégiée) ; - une sélection est également réalisée en tonnellerie afin d’écarter toutes les pièces potentiellement « fuyardes » (par exemples lorsque les pièces de bois présentent des nœuds, des fissures ou des fils tranchés). De plus, en fin de procédé de fabrication des contenants en bois, un ou plusieurs tests d’étanchéité aux liquides sont réalisés. Généralement, le test consiste en un remplissage des contenants avec de l’eau et en l’observation par un tonnelier expérimenté des possibles fuites. En cas de détection des fuites, le contenant est réparé avec ou sans remplacement des pièces constituantes (par exemple les douelles). Il est possible que malgré ces contrôles, le contenant en bois perde son étanchéité une fois placé dans le chai et rempli du moût ou de la boisson alcoolisée en cours de fabrication. Cela nécessite une réparation dudit contenant en bois et perturbe le procédé de fabrication de la boisson alcoolisée. Par exemple cela peut perturber l’étape de maturation. Il convient de noter que les réclamations pour fuites des contenants en bois sont la première cause de non-conformité commerciale en tonnellerie (estimé à environ 1% à 2% des barriques produites). A une échelle plus importante, le déclassement des pièces de bois pour manque potentiel d’étanchéité (par exemple à cause de fils tranchés, de fissures ou de petits nœuds) constitue la principale source de perte de rendement matière et impacte fortement la rentabilité de l’activité des tonnelleries. En effet, les bois utilisés en tonnellerie sont considérés comme du plus haut niveau qualitatif et atteignent des prix toujours plus élevés du fait de leur rareté (arbres de plus de 100 ans, de gros diamètres et de provenances souvent limitées). D’un point de vue environnemental, la possibilité d’améliorer les rendements matière constitue également une démarche vertueuse pour la filière tonnellerie et pour les producteurs de vins et spiritueux. Plusieurs solutions techniques ont été proposées afin d’améliorer l’étanchéité des contenants en bois. Une technique traditionnelle d’étanchage consiste à introduire dans les zones de fuites de liquides des petites pièces en bois, qui, en gonflant, bloquent le ou les orifices à l’origine des fuites. Une autre solution consiste en l’application sur la surface externe du contenant en bois d’un produit configuré pour bloquer la fuite de liquide. Par exemple, le produit peut être choisi parmi les paraffines, les vernis, les colles, ainsi que les substances hydrophobes (notamment les mastics organiques) qui sont couramment utilisés par les tonneliers. Le produit peut être appliqué manuellement avec un pinceau ou une spatule ou bien en utilisant un appareil spécifique. A titre d’exemple, il est connu d’utiliser de la paraffine alimentaire qui est chauffée et appliquée via une buse sur la surface externe du contenant en bois qui est mis en dépression afin de favoriser la pénétration de la paraffine alimentaire dans le bois. Les inconvénients de ces solutions techniques sont nombreux. Tout d’abord, elles nécessitent le recours à des tonneliers qualifiés et un temps d’intervention important pouvant limiter l’intérêt économique de l’opération d’étanchéification. De plus, les traitements appliqués sur le bois sont localisés et superficiels : ils ne permettent pas d’assurer l’étanchéité sur toute la profondeur des merrains ou des douelles : le liquide peut donc avec le temps contourner l’étanchage superficiel, et ainsi une nouvelle fuite peut se produire à travers d’autre orifices que peut présenter le contenant en bois. Les inventeurs ont cherché à surmonter les inconvénients des solutions d’étanchéification connues et utilisées à ce jour en mettant au point un nouveau procédé d’étanchéification d’une pièce en bois, notamment d’un contenant en bois pour la fabrication de boissons alcoolisées, qui est parfaitement fiable, durable et simple à mettre en œuvre (par exemple dans un autoclave). La présente invention a ainsi pour objet un procédé d’étanchéification de pièce en bois, notamment de tout ou parties d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée, qui se caractérise en ce qu’il comprend au moins une étape d’imprégnation de ladite pièce en bois avec une composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage. L’imprégnation par la composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage est effectuée à cœur du bois. Cela signifie que ladite composition liquide pénètre dans les pores du bois. En effet, le bois est un matériau présentant naturellement une porosité élevée. Après séchage de la pièce en bois et donc après évaporation d’une grande partie (voire de la totalité) du liquide de la composition liquide, les composés de colmatage qui étaient présents dans ladite composition liquide créent un colmatage (ou autrement dit un « enrobage ») étanche sur la pièce en bois. En d’autres termes, un espace inerte et stable est créé sur la pièce en bois grâce aux composés de colmatage. Cette imprégnation confère à la pièce en bois une étanchéité parfaitement fiable et durable. En effet, cet enrobage étanche sur la pièce en bois évite tout risque de fuite, autrement dit toute perte de boisson alcoolisée. Dans le cadre de la présente invention, la pièce en bois peut être tout ou partie d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée telle que définie ci-dessus. Dans des modes de réalisation de l’invention, la pièce en bois peut être une pièce en bois n’ayant été soumise à aucun usinage avant la mise en œuvre du procédé d’étanchéification selon l’invention et qui sera après usinage un élément constitutif dudit contenant en bois (par exemple une douelle ou une pièce de fond). Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, la pièce en bois peut être une pièce qui a déjà été usinée. Il peut par exemple s’agir d’une pièce en bois usinée et qui était destinée à être un élément constitutif d’un contenant en bois mais sur laquelle un défaut d’étanchéité a été détecté préalablement à l’assemblage dudit contenant en bois. A titre d’exemple non limitatif, la pièce en bois peut être une douelle ou une pièce de fond. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, la pièce en bois est un contenant en bois pour la fabrication d’une boisson alcoolisée telle que définie ci-dessus. Il peut par exemple s’agir d’une cuve, d’une foudre, d’un fût ou d’une barrique. Ainsi, la pièce en bois peut être un merrain ou une douelle d’une cuve, d’un fût ou d’une barrique ou bien une pièce de fond pour la fabrication de ces contenants. Dans le cadre de la présente invention, la pièce en bois peut être une douelle, un merrain, une pièce de fond, une cuve, un fût, une foudre ou une barrique. La pièce en bois peut être un matériau brut. Cela signifie qu’elle n’a été soumise à aucun traitement chimique. Dans le cadre de la présente invention, toutes les faces ou une partie des faces de la pièce en bois sont imprégnées par ladite composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage. Dans des modes de réalisation de l’invention, au moins les faces de la pièce en bois qui sont destinées à être en contact avec la boisson alcoolisée sont imprégnées par ladite composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage. Afin que ladite composition liquide pénètre au mieux dans les pores de la pièce en bois, il est avantageux que le taux d’humidité de la pièce en bois avant l’étape d’imprégnation soit inférieur à 18%, plus préférentiellement inférieur à 14%. Si la pièce en bois présente un taux d’humidité supérieur à 18% avant l’imprégnation par la composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage, la pièce en bois est avantageusement soumise à une étape de séchage (par exemple un séchage à l’air libre ou dans une étuve de séchage avec une circulation d’air chaud). Dans le cadre de la présente invention, tous les constituants de la composition liquide doivent être conformes aux exigences des règlementations en matière d’alimentarité. Cela signifie que les constituants de la composition liquide sont reconnus par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires. Autrement dit, tous les constituants de ladite composition liquide sont compatibles avec un usage alimentaire. Le au moins un composé de colmatage est donc compatible avec un usage alimentaire. Le au moins un composé de colmatage est reconnu par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires et/ou autorisé pour la production de boisson élevée en fûts. Le ou les liquides de la composition liquide sont donc compatibles avec un usage alimentaire. Le ou les liquides de la composition liquide sont reconnus par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires. La composition liquide comprend avantageusement de l’eau et optionnellement au moins un solvant organique et dont la nature et la quantité sont compatibles avec un usage alimentaire. Ledit solvant peut être par exemple l’alcool éthylique. Lorsque la composition comprend au moins un solvant organique, le rapport entre le volume d’eau et le volume dudit solvant peut être compris entre 1 et 50, de préférence entre 1 et 10. La composition liquide comprend en outre un ou plusieurs composés de colmatage. Dans des modes de réalisation de l’invention, le composé de colmatage est un composé minéral. Le composé minéral est un composé minéral compatible avec un usage alimentaire ou autrement dit il est reconnu par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires. Le composé minéral est configuré pour créer un colmatage (autrement dit un enrobage) étanche de ladite pièce en bois après séchage de celle-ci et donc après évaporation d’une grande partie (voire de la totalité) du liquide de la composition liquide. De manière préférée, le composé minéral présente une solubilité plus élevée dans l’eau que dans la boisson alcoolisée. Si la composition liquide comprend un solvant organique, ledit solvant organique peut moduler la solubilité du composé minéral. Cela présente l’avantage que la composition liquide présente une quantité importante de composés minéraux qui y sont dissous. Cela permet l’imprégnation de la pièce en bois par une composition liquide très concentrée en composés minéraux et donc la pénétration dans les pores du bois d’une quantité importante de composés minéraux qui vont créer un colmatage (autrement dit un enrobage) étanche de ladite pièce en bois. Après séchage de la pièce en bois, du fait que les composés minéraux sont moins solubles dans la boisson alcoolisée, le risque de migration desdits composés minéraux dans la boisson alcoolisée est faible. Cela contribue ainsi à l’étanchéité de la pièce en bois. Dans des modes de réalisation de l’invention, le composé minéral a une solubilité dans les liquides (l’eau, le cas échéant le solvant organique, et la boisson alcoolisée) qui augmente avec le chauffage de la composition liquide. Autrement dit, il peut être nécessaire de chauffer la composition liquide (donc augmenter la température de la composition liquide à une température supérieure à la température ambiante) pour que tous ou une partie des composés minéraux y soient dissous. Dans ces modes de réalisation, l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide est réalisée en chauffant et en maintenant ladite composition liquide à une température telle que tous ou une partie des composés minéraux y sont dissous, et ce de manière à imprégner la pièce en bois avec un maximum de composés minéraux qui vont créer un colmatage étanche (autrement dit un espace inerte et stable entre le bois et la boisson alcoolisée) sur la pièce en bois. Dans les conditions de température du chai (à savoir entre 10°C et 20°C environ), les composés minéraux ne sont pas solubles, voire très peu solubles, dans la boisson alcoolisée, et il n’y a alors pas de risque de migration desdits composés minéraux dans la boisson alcoolisée. De manière avantageuse, la concentration en composés minéraux dans la composition liquide est telle que ladite composition liquide se situe entre 10% et 100%, de préférence entre 30% et 100%, plus préférentiellement entre 50% et 100% de son point de saturation en lesdits composés minéraux. La composition liquide peut se présenter sous la forme d’une solution hétérogène avec la phase de solution saturée en une partie des composés minéraux et le reste des composés minéraux en suspension. Une telle concentration en composés minéraux permet une imprégnation de la pièce en bois qui est appropriée pour rendre étanche ladite pièce en bois. La concentration en composés minéraux dans la composition liquide peut varier en fonction de la nature desdits composés minéraux, à savoir en fonction de leurs caractéristiques de solubilité dans les liquides (eau, le cas échéant solvant organique, et la boisson alcoolisée). L’homme du métier maîtrisant les caractéristiques de solubilité des composés minéraux, il est parfaitement à sa portée de mettre au point la composition liquide comprenant des composés minéraux à une concentration déterminée et, le cas échéant de la chauffer à une température déterminée, pour pouvoir en imprégner la pièce en bois et ainsi obtenir un colmatage (autrement dit un enrobage) étanche de ladite pièce en bois. Le composé minéral peut par exemple être choisi parmi : - les hydroxydes de magnésium, calcium ou aluminium ; - les sulfures de manganèse, calcium ou de zinc ; - les sels d’acide carbonique sélectionnés parmi les carbonates de magnésium, calcium, manganèse, cuivre, zinc ou argent ; - les sels d’acide sulfureux sélectionnés parmi les sulfites de calcium ; - les sels d’acide phosphorique sélectionnés parmi les phosphates de magnésium, calcium ou aluminium ; - les sels d’acide tartrique sélectionnés parmi les tartrates et les bi-tartrates de potassium, calcium ou magnésium ; - les sels d’acide méta-silicique sélectionnés parmi les silicates de potassium, sodium, magnésium ou calcium ; - les sels d’acide acétique sélectionnés parmi les acétates d’aluminium ; - les sels d’acide oxalique sélectionnés parmi les oxalates de magnésium ou calcium ; - les sels d’acides gras sélectionnés parmi les sels d’acides gras de magnésium ou calcium, pris seuls ou en mélange de ceux-ci. Ces composés minéraux peuvent être présents seuls ou en mélange de ceux-ci dans la composition liquide. De manière préférée, le composé minéral est le bi-tartrate de potassium ou le silicate de sodium. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le composé minéral est le bi-tartrate de potassium. Il présente en effet l’avantage d’avoir une solubilité dans l’eau qui croît avec l’augmentation de la température : 5,7g /L à 20°C (à savoir la température ambiante), 45g/L à 80°C et 61 g/L à 100°C. L’imprégnation d’une pièce en bois par une composition liquide comprenant ce composé minéral peut être avantageusement réalisée en maintenant ladite composition liquide à une température comprise entre 20°C et à 60°C. Ensuite, après séchage, la solubilité de ce composé minéral étant très faible à température ambiante, il n’y a pas de risque qu’il se dissolve dans la boisson alcoolisée maintenue à une température comprise entre 10°C et 20°C, à savoir la température ambiante du chai. De plus, de par sa nature, le vin constitue une solution saturée en bi-tartrate de potassium. C’est pourquoi, du fait de cette saturation, les cristaux de bi-tartrate de potassium formés au sein de la pièce en bois ne peuvent se dissoudre dans le vin. Ces cristaux de composés minéraux n’étant pas susceptibles d’être relargués dans le vin, ils constituent un colmatage (autrement dit un enrobage) étanche de la pièce en bois et garantit ainsi son étanchéification. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le composé de colmatage est un composé de colmatage organique. Ce composé de colmatage organique est compatible avec un usage alimentaire ou autrement dit il est reconnu par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires. Le composé de colmatage organique est un composé organique configuré pour créer un colmatage (autrement dit un enrobage) étanche de ladite pièce en bois après séchage de celle-ci et donc après évaporation d’une grande partie (voire de la totalité) du liquide de la composition liquide. De manière avantageuse, le composé de colmatage organique est un composé organique dont les propriétés physico-chimiques se modifient sous l’effet d’un chauffage (par exemple à une température comprise entre 20°C et 160°C) de manière à améliorer sa capacité de colmatage. Ces modifications des propriétés physico-chimiques peuvent par exemple consister en un réagencement des chaînes polymériques du composé de colmatage organique lorsqu’il s’agit d’un polymère. Le au moins un composé de colmatage organique peut être choisi parmi les composés suivants : - les polysaccharides (par exemple les alginates, les acides alginiques, les pectines, les amidons, les gommes arabiques), - les biopolymères (par exemple le chitosane), - l’acide citrique, - les composés gélifiants (par exemple l’agar-agar, les gélatines, la carboxy-méthylcellulose), - les mannoprotéines (à savoir des molécules issues des levures), - les colles de poisson, - les protéines d’origine végétale (par exemple protéines de céréales ou de petits pois), pris seul ou en mélange de ceux-ci. Dans ces modes de réalisation de l’invention, il est avantageux que la composition liquide comprenne au moins un solvant organique (par exemple de l’éthanol). Cela va faciliter et améliorer l’imprégnation de la pièce en bois avec la composition liquide. En effet, les composés de colmatage organiques seront bien dissous dans le liquide comprenant au moins un solvant organique de la composition liquide. L’utilisation de solvant organique (par exemple éthanol) peut aussi contribuer à améliorer la solubilité et la réactivité des composés de colmatage. Dans des modes de réalisation de l’invention, la composition liquide peut comprendre un mélange de composés minéraux tels que décrits ci-dessus et de composés de colmatage organiques tels que décrits ci-dessus. Ainsi, dans le cadre de la présente invention, le composé de colmatage peut être un composé minéral et/ou un composé de colmatage organique qui est reconnu par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires et/ou autorisé pour la production de boisson élevée en fûts. Comme cela a été expliqué ci-dessus, lorsque les composés de colmatage sont des composés minéraux, la température à laquelle on soumet la composition liquide pour l’imprégnation de la pièce en bois peut dépendre de la solubilité desdits composés minéraux que comprend ladite composition liquide. Il peut en être de même pour les composés de colmatage organiques tels que décrits ci-dessus : la température à laquelle on soumet la composition liquide pour l’imprégnation de la pièce en bois peut dépendre de la solubilité des composés de colmatage organiques que peut comprendre ladite composition liquide. C’est pourquoi, pendant l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide, ladite composition liquide peut être soumise à une température comprise entre 10°C et 140°C. Dans un mode de réalisation, cette température est la température ambiante (20°C environ). Dans un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel on maintient la composition liquide sous pression pendant l’imprégnation, la température à laquelle on soumet la composition liquide peut être supérieure à 100°C et d’au maximum 140°C. De manière préférée, le procédé d’étanchéification selon l’invention est réalisé dans un autoclave. En effet, l’autoclave est un dispositif communément utilisé pour le traitement de pièces en bois. Il comprend une enceinte qui est configurée pour y disposer des pièces en bois à traiter et qui peut être fermée hermétiquement de manière à être résistante au vide et à la pression. C’est pourquoi, le procédé d’étanchéification présente l’avantage de pouvoir aisément être mis en œuvre du fait du recours à des dispositifs classiquement utilisés dans le traitement du bois. Bien entendu, le procédé d’étanchéification selon l’invention peut être réalisé dans d’autres dispositifs équivalents à l’autoclave qui comprennent une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement (par exemple des bacs ou des bains). Dans des modes de réalisation de l’invention, le procédé d’étanchéification est mis en œuvre avec un dispositif dit « dispositif d’imprégnation », tel que autoclave ou autre dispositif équivalent, qui comporte une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement, l’imprégnation de la pièce en bois est réalisée en : a) disposant ladite pièce en bois dans l’enceinte dudit dispositif d’imprégnation et en la fermant hermétiquement, b) remplissant ladite enceinte de composition liquide d’une quantité telle que toute ou partie de ladite pièce en bois est immergée dans ladite composition liquide, c) laissant l’imprégnation s’effectuer pendant une durée déterminée. La durée de l’étape c) pendant laquelle on laisse l’imprégnation s’effectuer peut être avantageusement comprise entre 30 minutes et 12 heures. Pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte de la composition liquide, la température au sein de ladite enceinte peut être comprise entre 10°C et 100°C. Par exemple, cette température peut être la température ambiante (environ 20°C). Dans d’autres modes de réalisation de l’invention dans lesquels la composition liquide nécessite d’être chauffée, la température de l’enceinte du dispositif d’imprégnation peut être supérieure à la température ambiante. Pendant l’étape c) d’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide, la température au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation peut être comprise entre 10°C et 140°C. Par exemple, cette température peut être la température ambiante (environ 20°C). Dans d’autres modes de réalisation de l’invention dans lesquels la composition liquide nécessite d’être chauffée, la température de l’enceinte du dispositif d’imprégnation peut être supérieure à la température ambiante. Afin de pouvoir chauffer la composition liquide pendant les étapes b) et c), l’enceinte peut être équipée de moyens de chauffage. Il peut par exemple s’agir d’éléments chauffants disposés à l’intérieur de ladite enceinte. En outre, l’enceinte peut être pourvue d’une double-paroi afin d’éviter la déperdition de chaleur. De plus, comme cela a été expliqué ci-dessus, tous les composés de colmatage (à savoir les composés minéraux et/ou les composés de colmatage organiques) peuvent ne pas être toujours tous dissous dans la composition liquide lors de la réalisation des étapes b) et c). C’est pourquoi, de manière avantageuse, un brasseur à pales ou une pompe est présent à l’intérieur de l’enceinte du dispositif d’imprégnation afin de maintenir en suspension lesdits composés de colmatage qui ne sont pas dissous dans la composition liquide. De manière avantageuse, le procédé d’étanchéification comprend une étape préliminaire avant l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide qui consiste à éliminer tout ou partie de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois en exposant ladite pièce en bois à un vide. C’est pourquoi, dans un mode de réalisation de l’invention, la pièce en bois est exposée à un vide pendant une durée comprise entre 10 minutes et 3 heures et de telle sorte que la pression se situe entre 0,05 bars et 0,5 bars. Cette étape préliminaire de retrait de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois peut être également réalisée dans l’enceinte du dispositif d’imprégnation tel que décrit ci-dessus (à savoir autoclave ou dispositif équivalent). La mise en œuvre de cette étape préliminaire, à savoir les paramètres de durée et de réglage du vide sont parfaitement à la portée de l’homme du métier. En effet, dans les procédés de traitement de pièces en bois qui sont réalisés notamment dans des autoclaves ou dispositifs équivalents, il est parfaitement courant de retirer l’air présent dans la structure du bois en l’exposant à un vide avant la mise en œuvre dudit traitement. Dans des modes de réalisation de l’invention dans lesquels un vide a été instauré préalablement à l’imprégnation pour retirer au maximum l’air présent au sein de la structure en bois, le tirage du vide peut être maintenu pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte de la composition liquide, voire aussi pendant l’étape c) au cours de laquelle on laisse l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide s’effectuer. Dans des modes de réalisation de l’invention, l’étape b) de remplissage de l’enceinte avec la composition liquide peut être réalisée en mettant sous pression ladite composition liquide. La pression d’injection de la composition liquide peut être comprise entre 5 bars et 20 bars. La mise sous pression de la composition liquide peut par exemple être réalisée avec l’utilisation d’une pompe ou d’une presse. Dans des modes de réalisation de l’invention, pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte avec la composition liquide, une pression, de préférence une pression comprise entre 5 bars et 20 bars, peut être instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation. Dans des modes de réalisation de l’invention, pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte avec la composition liquide, aucune pression n’est instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation. Autrement dit, dans ces modes de réalisation de l’invention, le remplissage de l’enceinte est effectué à pression atmosphérique. Dans des modes de réalisation de l’invention, au cours de l’étape c) durant laquelle on laisse l’imprégnation de la pièce en bois s’effectuer, une pression, de préférence une pression comprise entre 5 bars et 20 bars, est avantageusement instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation. Le maintien du tirage du vide pendant l’étape b) de remplissage de l’enceinte, voire également pendant l’étape c) d’imprégnation, l’introduction sous pression de la composition liquide pendant l’étape b) ou la soumission de la pièce en bois à une pression déterminée pendant les étapes b et/ou c) sont différents moyens qui permettent d’imprégner au mieux la pièce en bois par la composition liquide ou autrement dit des moyens qui permettent d’introduire au mieux la composition liquide au sein de la pièce en bois. Ces conditions de tirage du vide ou de maintien de la pièce en bois à une pression déterminée permettent d’assurer une solubilité suffisante des composés de colmatage (à savoir des composés minéraux et/ou des composés de colmatage organiques), une fluidité satisfaisante de la composition liquide et une pénétration efficace de la composition liquide dans la porosité naturelle de la pièce en bois. Lorsqu’au cours de l’étape c) une pression déterminée a été appliquée pendant une durée déterminée sur la pièce en bois afin d’en améliorer son imprégnation par la composition liquide, la pression est ensuite ramenée jusqu’à la pression atmosphérique, et ce préférentiellement progressivement. Dans des modes de réalisation de l’invention, toutes les étapes du procédé d’étanchéification peuvent être réalisées au sein de l’enceinte d’un dispositif d’imprégnation qui peut être un autoclave ou un dispositif équivalent à l’autoclave qui comprend une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement. Dans ces modes de réalisation, ledit procédé d’étanchéification d’une pièce en bois comprend au moins les étapes suivantes : - on dispose ladite pièce en bois dans l’enceinte dudit dispositif d’imprégnation et on la ferme hermétiquement, - optionnellement, on élimine tout ou partie de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois en exposant ladite pièce en bois à un vide, - on remplit ladite enceinte d’une composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage tel que décrit ci-dessus d’une quantité telle que toute ou partie de ladite pièce en bois est immergée dans ladite composition liquide, - on laisse l’imprégnation s’effectuer pendant une durée déterminée. Les caractéristiques et les paramètres de chacune de ces étapes sont les mêmes que ceux décrits ci-dessus. Enfin, l’excès de la composition liquide (à savoir la composition liquide qui n’a pas été retenue par capillarité dans les pores de la pièce en bois) peut être éliminé. Différents moyens, parfaitement à la portée de l’homme du métier peuvent être mis en œuvre pour éliminer l’excès de la composition liquide. Il s’agit par exemple d’un égouttage de la pièce en bois ainsi obtenue à l’issue de l’imprégnation, et ce par exemple en l’inclinant ou bien d’un pompage de l’excès de ladite composition liquide. Il peut également s’agir de maintenir ladite pièce dans l’enceinte du dispositif d’imprégnation et de l’exposer à un vide pendant une durée déterminée (par exemple dans les conditions telles que décrites ci-dessus pour l’étape préalable à l’imprégnation). Ces différents moyens d’élimination des excès de composition liquide peuvent être mis en œuvre seuls ou en combinaison de ceux-ci. A l’issue du procédé d’étanchéification selon l’invention, la pièce en bois ainsi obtenue pourra poursuivre un procédé traditionnel de fabrication de contenants en bois pour la fabrication de boissons alcoolisées. La pièce en bois étanchéifiée obtenue avec le procédé d’étanchéification selon l’invention peut ainsi être séchée, puis usinée avant son assemblage pour l’obtention d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée. A cet égard, dans des modes de réalisation préférés de l’invention et lorsque le composé de colmatage est un composé de colmatage organique tel que décrit ci-dessus, la pièce en bois étanchéifiée est ensuite soumise à une étape de chauffage, par exemple à une température comprise entre 20°C et 160°C et pendant une durée comprise entre 5 minutes et 24 heures. Cela procure l’avantage d’améliorer le pouvoir de colmatage dudit composé de colmatage organique. En effet, les composés de colmatage organiques tels que décrits ci-dessus peuvent se transformer sous l’effet de la chaleur (autrement dit leurs propriétés physico-chimiques évoluent sous l’effet du chauffage) ; ce qui induit une amélioration de leur capacité de colmatage de la pièce en bois. Cette étape de chauffage peut par exemple être réalisée dans une étuve ou dans un four à convection ou bien tout autre dispositif de chauffage équivalent. L’invention sera mieux comprise à l’aide des exemples détaillés ci-dessous. Exemple 1 : 10 m 3 de palettes de merrains (dimensions : épaisseur 27 mm, longueur : 950 mm, largeur : entre 30 et 100mm) ont été placés dans un autoclave comportant une enceinte horizontale cylindrique de 1,8 m de diamètre et 12 m de longueur (30 m 3 ). L’enceinte de l’autoclave a été fermé hermétiquement. Un vide (0,15 bars) a été instauré dans l’enceinte de l’autoclave et maintenu pendant 30 minutes de manière à retirer l’air présent dans les pores de ces pièces en bois. Une 1 ère composition aqueuse contenant du bi-tartrate de potassium à une concentration de 10 g/L a été préparée. Une partie des sels de bi-tartrate sont restés insolubles et ont été maintenus en suspension à l’aide d’un agitateur dans le bac de préparation de la 1 ère composition aqueuse jusqu’à l’introduction de 30 m 3 de celle-ci dans l’enceinte de l’autoclave, et ce à température ambiante (environ 20°C) et en maintenant le vide instauré. Ensuite, la pression au sein de l’enceinte de l’autoclave a été augmentée jusqu’à 12 bars à l’aide d’une pompe et maintenue pendant une durée de 90 minutes au cours de laquelle on a laissé la 1 ère composition aqueuse imprégner les pièces en bois. La pression au sein de l’autoclave a été progressivement redescendue jusqu’à la pression atmosphérique et l’excès de la 1 ère composition aqueuse a été éliminé par pompage. Enfin, une mise sous vide de l’enceinte de l’autoclave à 0,5 bars a été instaurée afin d’éliminer les ultimes résidus de la 1 ère composition aqueuse. L’enceinte de l’autoclave a été ouverte et les palettes de merrains ainsi étanchéifiées ont été retirées en vue de leur séchage complet. Les palettes de merrains ont été séchées à l’air libre jusqu’à présenter un taux d’humidité de 14-16%. Les palettes de merrains ont été usinées, puis utilisées pour la fabrication de fûts. Exemple 2 : 10 m 3 de palettes de pièces de fond des fûts (dimensions : épaisseur : 27 mm et longueur comprise entre 400 et 600 mm, largeur : 30-100mm) ont été placés dans l’enceinte du même autoclave que pour l’exemple 1. L’enceinte de l’autoclave a été fermée hermétiquement. Un vide (0,15 bars) a été instauré dans l’enceinte de l’autoclave et maintenu pendant 30 minutes de manière à retirer l’air présent dans les pores de ces pièces en bois. 20 m 3 d’une 2 ème composition aqueuse de bi-tartrate de potassium à une concentration de 50 g/L a été utilisée en tant que produit d’imprégnation. Ladite 2 ème composition aqueuse a été chauffée à la température de 80°C. Une partie des sels de bi-tartrate sont restés insolubles et ont été maintenus en suspension à l’aide d’un agitateur dans le bac de préparation de la 2 ème composition aqueuse jusqu’à l’introduction des 20 m 3 de celle-ci dans l’enceinte de l’autoclave, et ce tout en maintenant le bac de préparation et la 2 ème composition aqueuse à une température de 80°C. Pendant le remplissage de l’enceinte de l’autoclave avec les 20 m 2 de la 2 ème composition aqueuse, le vide instauré de 0,15 bars a été maintenu et la température au sein de l’enceinte de l’autoclave a été fixée à 80°C. Pour ce faire, l’enceinte était pourvue d’une double-paroi afin d’éviter la déperdition de chaleur et des éléments chauffants étaient disposés à l’intérieur de ladite enceinte. Les sels de bi-tartrate de potassium restés insolubles ont été maintenus en suspension dans la 2 ème composition aqueuse grâce à une pompe submergée présente à l’intérieur de l’enceinte de l’autoclave. Ensuite, la pression au sein de l’enceinte de l’autoclave a été augmentée jusqu’à 12 bars à l’aide d’une pompe et maintenue pendant une durée de 90 minutes au cours de laquelle on a laissé la 2 ème composition aqueuse imprégner les pièces en bois. La pression au sein de l’autoclave a été progressivement redescendue jusqu’à la pression atmosphérique et l’excès de la 2 ème composition aqueuse a été éliminé par pompage. Enfin, une mise sous vide de l’enceinte de l’autoclave à 0,5 bars a été instaurée afin d’éliminer les ultimes résidus de la 2 ème composition aqueuse. L’enceinte de l’autoclave a été ouverte et les palettes de pièces de fond ainsi étanchéifiées ont été retirées en vue de leur séchage complet. Les palettes de pièces de fond ont été séchées à l’air libre jusqu’à présenter un taux d’humidité de 14-16%. Les palettes de pièces de fond ont été usinées, puis utilisées pour la fabrication de tonneaux. Exemple 3 : 20 m 3 de palettes de pièces pour la fabrication de grandes cuves en bois (dimensions : épaisseur 54 mm et longueur comprise entre 1500 et 2000 mm, largeur 100-500 mm) ont été placés dans l’enceinte du même autoclave que pour l’exemple 1. L’enceinte de l’autoclave a été fermée hermétiquement. Un vide (0,15 bars) a été instauré dans l’enceinte de l’autoclave et maintenu pendant 30 minutes de manière à retirer l’air présent dans les pores de ces pièces en bois. 30 m 3 d’une 3 ème composition aqueuse de silicate de sodium à une concentration de 150 g/L ont été préparés. L’enceinte de l’autoclave a été remplie avec les 30 m 3 de cette 3 ème composition aqueuse, et ce à température ambiante (environ 20°C) et en maintenant le vide instauré. Ensuite, la pression au sein de l’enceinte de l’autoclave a été augmentée jusqu’à 9 bars à l’aide d’une pompe et maintenue pendant une durée de 45 minutes au cours de laquelle on a laissé la 3 ème composition aqueuse imprégner les pièces en bois. La pression au sein de l’autoclave a été progressivement (en quelques minutes afin de ne pas endommager les pièces étanchéifiées) redescendue jusqu’à la pression atmosphérique et l’excès de la 3 ème composition aqueuse a été éliminé par pompage. Enfin, une mise sous vide de l’enceinte de l’autoclave à 0,5 bars a été instaurée afin d’éliminer les ultimes résidus de la 3 ème composition aqueuse. L’enceinte de l’autoclave a été ouverte et les palettes de pièces pour la fabrication de grandes cuves en bois ainsi étanchéifiées ont été retirées en vue de leur séchage complet. Lesdites palettes ont été séchées à l’air libre jusqu’à présenter un taux d’humidité de 17-18%, puis elles ont été placées dans un séchoir de manière à être chauffées à 35°C avec une circulation d’air chaud jusqu’à ce qu’elles présentent un taux d’humidité de 14-16%. Lesdites palettes ont été usinées, puis utilisées pour la fabrication de grandes cuves en bois. Exemple 4 : Des fûts (de volume 225 L) qui avaient été écartés lors de la fabrication de contenants en bois pour défaut d’étanchéité (à savoir ils présentaient des fuites) suite à un test d’étanchéité ont été soumis au procédé d’étanchéification selon l’invention. Plus précisément, le test d’étanchéité avait consisté à injecter dans chacun de ces fûts 7 litres d’eau chaude (à 70°C) sous une pression de 0,2-0,5 bars. L’eau injectée dans les fûts avait été soumise à une rotation/brassage avec un système de roulette pendant 2 minutes de manière à ce que l’eau soit en contact avec la totalité de la surface interne de ces fûts. Cela avait permis de détecter, par une observation visuelle, les fuites présentes sur ces fûts. Les fûts non étanches ont été démontés pour récupérer leurs pièces en bois non étanches (par exemple les douelles et des pièces de fond). Ces pièces ainsi récupérées ont été soumises au procédé d’étanchéification selon l’invention, et ce de la même manière que dans l’exemple 1 décrit ci-dessus. Les pièces soumises au procédé d’étanchéification selon l’invention ont été réassemblées pour obtenir à nouveau les fûts. Ensuite, le test d’étanchéité a de nouveau été effectué sur chacun des fûts. On a constaté que : 60% des fûts étaient désormais parfaitement étanches, 30% des fûts comportaient des fuites mais de moindre ampleur qu’avant la mise en œuvre du procédé d’étanchéification selon l’invention. Enfin, 10% des fûts demeuraient non étanches. Le procédé d’étanchéification selon l’invention a donc permis d’améliorer l’étanchéification des fûts dans 90% des cas. Il s’agit d’un excellent résultat au regard des autres solutions d’étanchéification connues qui ont été rappelées ci-dessus et qui permettent d’améliorer l’étanchéification dans environ 50% des cas. Procédé d’étanchéification de pièce en bois, notamment de tout ou parties d’un contenant en bois pour la fabrication de boisson alcoolisée, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape d’imprégnation de ladite pièce en bois avec une composition liquide comprenant au moins un composé de colmatage. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce en bois est une douelle, un merrain, une pièce de fond, une cuve, un fût, une foudre ou une barrique. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le taux d’humidité de ladite pièce en bois avant l’étape d’imprégnation est inférieur à 18%. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composé de colmatage est un composé minéral et/ou un composé de colmatage organique qui est reconnu par les Autorités en matière de sécurité sanitaire du consommateur comme pouvant être en contact avec des denrées alimentaires et/ou autorisé pour la production de boisson élevée en fûts. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition liquide comprend de l’eau et optionnellement au moins un solvant organique. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon la revendication 4, caractérisé en ce que le composé minéral est choisi parmi : - les hydroxydes de magnésium, calcium ou aluminium ; - les sulfures de manganèse, calcium ou de zinc ; - les sels d’acide carbonique sélectionnés parmi les carbonates de magnésium, calcium, manganèse, cuivre, zinc ou argent ; - les sels d’acide sulfureux sélectionnés parmi les sulfites de calcium ; - les sels d’acide phosphorique sélectionnés parmi les phosphates de magnésium, calcium ou aluminium ; - les sels d’acide tartrique sélectionnés parmi les tartrates et les bi-tartrates de potassium, calcium ou magnésium ; - les sels d’acide méta-silicique sélectionnés parmi les silicates de potassium, sodium, magnésium ou calcium ; - les sels d’acide acétique sélectionnés parmi les acétates d’aluminium ; - les sels d’acide oxalique sélectionnés parmi les oxalates de magnésium ou calcium ; - les sels d’acides gras sélectionnés parmi les sels d’acides gras de magnésium ou calcium, pris seuls ou en mélange de ceux-ci. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le composé minéral est le bi-tartrate de potassium ou le silicate de sodium. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon la revendication 4, caractérisé en ce que le composé de colmatage est un composé de colmatage organique choisi parmi : - les polysaccharides tels que les alginates, les acides alginiques, les pectines, les amidons, les gommes arabiques, - le chitosane, l’acide citrique, - les composés gélifiants tels que l’agar-agar, les gélatines, la carboxyméthylcellulose, - les mannoprotéines, les colles de poisson, - les protéines d’origine végétale, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide, ladite composition liquide est soumise à une température comprise entre 10°C et 140°C. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre avec un dispositif dit « dispositif d’imprégnation », tel qu’un autoclave, qui comporte une enceinte configurée pour y disposer la pièce en bois et être fermée hermétiquement et en ce que l’imprégnation de la pièce en bois est réalisée en : a) disposant ladite pièce en bois dans l’enceinte dudit dispositif d’imprégnation et en la fermant hermétiquement, b) remplissant ladite enceinte de composition liquide d’une quantité telle que toute ou partie de ladite pièce en bois est immergée dans ladite composition liquide, c) laissant l’imprégnation s’effectuer pendant une durée déterminée. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préliminaire avant l’imprégnation de la pièce en bois par la composition liquide qui consiste à éliminer tout ou partie de l’air présent dans la porosité de la pièce en bois en exposant ladite pièce en bois à un vide. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’au cours de l’étape c) durant laquelle on laisse l’imprégnation de la pièce en bois s’effectuer, une pression, de préférence une pression comprise entre 5 bars et 20 bars, est instaurée au sein de l’enceinte du dispositif d’imprégnation. Procédé d’étanchéification de pièce en bois selon l’une quelconque des revendications 4, 5, 8 à 12, caractérisé en ce que lorsque le composé de colmatage est un composé de colmatage organique, la pièce en bois étanchéifiée est ensuite soumise à une étape de chauffage à une température comprise entre 20°C et 160°C et pendant une durée comprise entre 5 minutes et 24 heures.