FR 3138573 A1 20240202 FR 2306728 A 20230627 La demande concerne un matériau d’électrode positive ternaire haute tension et un procédé de préparation de celui-ci. Le matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprend des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et une masse de revêtement souple et la masse de revêtement souple est appliquée en revêtement sur des surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire. La masse de revêtement souple comprend un mélange de polyaniline et d’un élastomère de polyuréthane. Le matériau d’électrode positive ternaire haute tension a une bonne performance après des cycles et une haute performance de sécurité. (À publier avec la fig. 1) Matériau d’électrode positive ternaire haute tension et procédé de préparation de celui-ci La présente invention se rapporte au domaine technique de matériaux d’électrode positive de batterie au lithium-ion et, plus particulièrement, à un matériau d’électrode positive ternaire haute tension et un procédé de préparation de celui-ci. État de la technique Les performances de batteries au lithium-ion sont étroitement liées aux performances de matériaux d’électrode choisis des batteries au lithium-ion. Le matériau d’électrode positive traditionnel cobaltate de lithium a une large fenêtre de décharge et un bon caractère après des cycles, mais la haute teneur en cobalt dans le matériau de cathode cobaltate de lithium polluera l’environnement et il est difficile pour le matériau d’électrode positive cobaltate de lithium de satisfaire aux exigences de haute capacité, de haute densité d’énergie et de performance de sécurité. Ces dernières années, des matériaux d’électrode positive ternaires ont intégré les caractéristiques complètes de matériaux d’électrode positive de batterie en oxyde de cobalt et de lithium, oxyde de lithium et de nickel et oxyde de lithium et de manganèse, réduit le problème de pollution environnementale provoqué par la haute teneur en cobalt et réalisé la complémentarité des structures et propriétés des trois matériaux et sont devenus l’un des matériaux d’électrode positive les plus prometteurs avec les caractéristiques de haute capacité supérieure à 150 mAh/g, de bonne performance après des cycles, de processus de synthèse simple et de respect de l’environnement. Cependant, lorsque le matériau d’électrode positive ternaire est chargé et déchargé à haute tension et haute température, les particules de matériau d’électrode positive ternaire se fragmentent facilement en raison de la grande quantité d’ions lithium intercalés et désintercalés, d’une réaction intense et d’une forte contrainte anisotrope, de sorte que cela conduit à plus de réactions secondaires et que cela a, en fin de compte, une incidence sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. L’objet de la présente invention consiste à surmonter les inconvénients de la technologie existante et de fournir un matériau d’électrode positive ternaire haute tension et un procédé de préparation de celui-ci présentant une bonne performance après des cycles et une haute performance de sécurité. L’objet de la présente demande est atteint par les solutions techniques suivantes. Un matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprend des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et une masse de revêtement souple et la masse de revêtement souple est appliquée en revêtement sur des surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire ; la masse de revêtement souple comprend un mélange de polyaniline et d’un élastomère de polyuréthane. Dans un mode de réalisation, le matériau actif d’électrode positive ternaire est Li 1+x Ni a Co b Mn c O 2, 1/3 ≤ a ≤ 0,8, 0,1 ≤ b ≤ 1/3, 0,1 ≤ c ≤ 1/3, 0 ≤ x Dans un mode de réalisation, le matériau actif d’électrode positive ternaire est LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , LiNi 0,4 Co 0,2 Mn 0,4 O 2 , LiNi 0,5 Co 0,2 Mn 0,3 O 2 , LiNi 0,6 Co 0,2 Mn 0,2 O 2 ou LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Dans un mode de réalisation, la polyaniline est de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique. Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension utilisé pour la préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprenant les étapes suivantes consistant à : se procurer un revêtement souple ; disperser le revêtement souple ; et ajouter le matériau actif d’électrode positive ternaire dans le revêtement souple dispersé pour une opération de revêtement, de sorte que des surfaces de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire sont revêtues d’une masse de revêtement souple pour obtenir le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Dans un mode de réalisation, la procuration du revêtement souple comprend spécifiquement les étapes suivantes consistant à : se procurer de l’aniline ; ajouter de l’élastomère de polyuréthane dans l’aniline pour des opérations de dispersion et d’adhésion, de sorte que l’aniline est amenée à adhérer à l’élastomère de polyuréthane pour obtenir un liquide de revêtement ; et exécuter une opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement pour obtenir le revêtement souple. Dans un mode de réalisation, un rapport massique de l’aniline à l’élastomère de polyuréthane est de (0,5 à 1,25):1. Dans un mode de réalisation, avant l’étape consistant à ajouter l’élastomère de polyuréthane dans l’aniline pour des opérations de dispersion et d’adhésion, la procuration du revêtement souple comprend en outre spécifiquement les étapes suivantes consistant à : disperser et mélanger l’aniline et un acide phosphotungstique. Dans un mode de réalisation, un rapport massique de l’aniline à l’acide phosphotungstique est de 1:(5 à 10). Dans un mode de réalisation, de l’H 2 O 2 est utilisé pour exécuter l’opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement. Par comparaison avec la technologie existante, la présente demande a au moins les avantages suivants : Selon le matériau d’électrode positive ternaire haute tension de la présente invention, la masse de revêtement souple est le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane et est appliquée en revêtement sur les surfaces externes des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de sorte que le matériau d’électrode positive ternaire haute tension devient une pluralité de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire dont la surface est revêtue de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane mélangés. Du fait que la masse de revêtement souple contenant le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane a à la fois de la souplesse et de la conductivité, la masse de revêtement souple peut s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant le processus de charge et de décharge de la batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension (c’est-à-dire pendant un processus de désintercalation de lithium). Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui de cette manière réduit des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. Afin d’illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention, les dessins qui sont nécessaires pour décrire les modes de réalisation vont être brièvement présentés ci-dessous. Il faut comprendre que les dessins ci-dessous illustrent uniquement certains modes de réalisation de la présente invention et ne doivent pas être considérés comme limitant la portée. Les hommes ordinaires du métier peuvent obtenir d’autres dessins s’y rapportant selon ces dessins sans payer un travail de création. La est un organigramme d’un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon un mode de réalisation de la présente invention ; La est une image de MEB d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension du mode de réalisation 3 de la présente invention ; et La est une autre image de MEB du matériau d’électrode positive ternaire haute tension du mode de réalisation 3 de la présente invention. Description détaillée Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, la présente invention va être décrite plus complètement ci-dessous en référence aux dessins concernés. Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont montrés dans les dessins. Cependant, la présente invention peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour une compréhension plus approfondie et complète du contenu divulgué par la présente invention. Il faut noter que lorsqu’un élément est dit être « fixé » à un autre élément, il peut être disposé directement sur un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire. Lorsqu’un élément est considéré être « relié » à un autre élément, il peut être relié directement à un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire en même temps. Les termes tels que « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » et les expressions similaires sont utilisés ici uniquement à des fins d’illustration et ne signifient pas que ce sont les seuls modes de mise en œuvre. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont les mêmes significations que celles communément comprises par les hommes du métier de la présente invention. Les termes utilisés ici dans la spécification de la présente invention sont à des fins de description de modes de réalisation spécifiques uniquement et ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Le terme « et/ou » tel qu’utilisé ici inclut l’un quelconque et toutes les combinaisons d’un ou plusieurs des items associés listés. La présente demande concerne un matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Le matériau d’électrode positive ternaire haute tension ci-dessus comprend des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et une masse de revêtement souple et la masse de revêtement souple est appliquée en revêtement sur des surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire. La masse de revêtement souple comprend un mélange de polyaniline et d’un élastomère de polyuréthane. Selon le matériau d’électrode positive ternaire haute tension, la masse de revêtement souple est le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane et est appliquée en revêtement sur les surfaces externes des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de sorte que le matériau d’électrode positive ternaire haute tension devient une pluralité de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire dont les surfaces sont revêtues du mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane. Du fait que la masse de revêtement souple contenant le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane a à la fois de la souplesse et de la conductivité, la masse de revêtement souple peut s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant le processus de charge et de décharge de la batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension (c’est-à-dire pendant un processus de désintercalation de lithium). Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui de cette manière réduit des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. Dans un mode de réalisation, un rapport massique de la masse de revêtement souple aux particules de matériau actif d’électrode positive ternaire est de (2 à 8):100, ce qui de cette manière garantit le revêtement suffisant des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et réalise en outre l’amélioration de la performance après des cycles et de la performance de sécurité. Dans un mode de réalisation, la masse de revêtement souple comprend une pluralité de monomères de revêtement souple, chaque monomère de revêtement souple comprend des particules d’élastomère de polyuréthane et un film de polyaniline, le film de polyaniline est appliqué en revêtement sur des surfaces des particules d’élastomère de polyuréthane et les particules d’élastomère de polyuréthane de la pluralité de monomères de revêtement souple sont uniformément empilées et appliquées en revêtement sur les surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, ce qui de cette manière garantit la souplesse et la conductivité de la masse de revêtement souple et améliore en outre la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. Dans un mode de réalisation, la masse de revêtement souple comprend une pluralité de monomères de revêtement souple, chaque monomère de revêtement souple comprend des particules d’élastomère de polyuréthane et un film de polyaniline modifiée dopé avec de l’acide phosphotungstique, le film de polyaniline modifiée dopé avec de l’acide phosphotungstique est appliqué en revêtement sur des surfaces des particules d’élastomère de polyuréthane et les particules d’élastomère de polyuréthane de la pluralité de monomères de revêtement souple sont uniformément empilées et appliquées en revêtement sur les surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire. Dans un mode de réalisation, la polyaniline est de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique. On peut comprendre que l’acide phosphotungstique est un complexe polynucléaire, qui non seulement a les caractéristiques d’un complexe et d’un oxyde métallique, mais a également un potentiel redox unique et une forte acidité, qui peut fournir des protons à la polyaniline pour former un polymère dopé, à savoir la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique, et l’acide phosphotungstique noyé dans une matrice de polyaniline maintient encore les caractéristiques de structure de celle-ci. La polyaniline peut être polymérisée sur la surface de l’élastomère de polyuréthane par polymérisation par oxydation in situ . Dans ce processus, le dopage de la polyaniline par l’acide phosphotungstique est réalisé, ce qui non seulement garde la structure de la polyaniline, mais garde également la structure de l’acide phosphotungstique, et la conductivité de la polyaniline dopée avec l’acide phosphotungstique est manifestement améliorée. Par ailleurs, l’acidité et l’alcalinité de l’acide phosphotungstique sont efficacement ajustées en raison de la protonation, ce qui réduit l’activité catalytique acide-base de l’acide phosphotungstique et réduit les influences de l’acide phosphotungstique sur les propriétés mécaniques du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. La présente demande concerne en outre un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Afin de mieux comprendre le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension de la présente demande, le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension de la présente demande va être en outre décrit en détail ci-dessous. Un mode de réalisation du procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprend certaines ou la totalité des étapes suivantes. En S100, un revêtement souple est procuré. On peut comprendre que le revêtement souple a de bonnes souplesse et conductivité et la procuration du revêtement souple pour revêtir le matériau actif d’électrode positive ternaire permet au revêtement souple de s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant un processus de désintercalation de lithium d’une batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui de cette manière réduit des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. En S200, le revêtement souple est dispersé. On peut comprendre que la dispersion du revêtement souple en premier lieu est intéressante pour que le matériau actif d’électrode positive ternaire soit mélangé de manière égale dans la masse de revêtement souple, ce qui garantit ainsi un effet supplémentaire de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire. En S300, le matériau actif d’électrode positive ternaire est ajouté dans le revêtement souple dispersé pour une opération de revêtement, de sorte que des surfaces de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire sont revêtues d’une masse de revêtement souple pour obtenir le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. On peut comprendre que l’application en revêtement du revêtement souple sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire sert à former la masse de revêtement souple sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire. Après que le revêtement souple a été dispersé, le matériau actif d’électrode positive ternaire est ajouté pour revêtement, ce qui de cette manière améliore l’uniformité de mélange du matériau actif d’électrode positive ternaire et du revêtement souple et améliore en outre un effet de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire, c’est-à-dire que cela améliore de cette manière un taux de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire et améliore l’uniformité de la taille des particules du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Selon le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension, la masse de revêtement souple est procurée et le matériau actif d’électrode positive ternaire est en outre ajouté pour revêtement après le revêtement souple, de sorte que la masse de revêtement souple est formée sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire, ce qui de cette manière améliore l’uniformité de mélange du matériau actif d’électrode positive ternaire et du revêtement souple, de façon à de cette manière améliorer le taux de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire et améliorer l’uniformité de la taille des particules du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. De plus, du fait que la masse de revêtement souple a de meilleures souplesse et conductivité, la masse de revêtement souple peut s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant le processus de désintercalation de lithium de la batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui réduit ainsi des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. Dans un mode de réalisation, le matériau actif d’électrode positive ternaire est Li 1+x Ni a Co b Mn c O 2, 1/3 ≤ a ≤ 0,8, 0,1 ≤ b ≤ 1/3, 0,1 ≤ c ≤ 1/3, 0 ≤ x Dans un mode de réalisation, le matériau actif d’électrode positive ternaire est LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , LiNi 0,4 Co 0,2 Mn 0,4 O 2 , LiNi 0,5 Co 0,2 Mn 0,3 O 2 , LiNi 0,6 Co 0,2 Mn 0,2 O 2 ou LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 , qui est bien adapté au revêtement souple, ce qui est ainsi intéressant pour améliorer une capacité spécifique, la performance après des cycles et la performance de sécurité du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Dans un mode de réalisation, la procuration du revêtement souple comprend spécifiquement les étapes suivantes consistant à : se procurer de l’aniline ; ajouter de l’élastomère de polyuréthane dans l’aniline pour des opérations de dispersion et d’adhésion, de sorte que l’aniline est amenée à adhérer à l’élastomère de polyuréthane pour obtenir un liquide de revêtement ; et exécuter une opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement pour obtenir le revêtement souple. On peut comprendre que du fait que la polyaniline est difficile à faire fondre, un mélange mécanique, tel que le mélange et la fusion de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane, requiert d’augmenter une quantité de la polyaniline utilisée et, malgré cela, il est difficile de mélanger totalement et uniformément la polyaniline et l’élastomère de polyuréthane, ce qui a une incidence sur les performances de la couche de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire. Par conséquent, dans un mode de réalisation, l’aniline est procurée et d’abord amenée à adhérer sur l’élastomère de polyuréthane, puis l’opération de polymérisation par oxydation in situ est exécutée, de sorte que l’aniline subit une polymérisation oxydative pour former un film de polyaniline sur l’élastomère de polyuréthane, ce qui de cette manière garantit l’uniformité de mélange de l’élastomère de polyuréthane et de la polyaniline, et de cette manière garantit que le revêtement souple a de meilleures souplesse et conductivité, ce qui de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. Dans un mode de réalisation, un rapport massique de l’aniline à l’élastomère de polyuréthane est de (0,5 à 1,25):1, ce qui garantit mieux le revêtement suffisant de l’élastomère de polyuréthane, améliore efficacement la conductivité de l’élastomère de polyuréthane tout en garantissant la souplesse de l’élastomère de polyuréthane et garantit en outre la souplesse et la conductivité du revêtement souple. Dans un mode de réalisation, avant l’étape consistant à ajouter l’élastomère de polyuréthane dans l’aniline pour une opération de dispersion et d’adhésion, et après l’étape consistant à procurer l’aniline, la procuration du revêtement souple comprend en outre spécifiquement l’étape suivante consistant à : disperser et mélanger l’aniline et un acide phosphotungstique, ce qui garantit que l’aniline peut se combiner efficacement avec des protons et subir une opération de polymérisation par oxydation in situ pour former le film de polyaniline sur la surface de l’élastomère de polyuréthane lors de l’exécution de l’opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement et, par ailleurs, garantit mieux le dopage et le noyage efficaces de l’acide phosphotungstique dans le film de polyaniline et garantit efficacement les caractéristiques de structure de l’acide phosphotungstique en même temps, ce qui de cette manière garantit la souplesse et la conductivité du revêtement souple obtenu grâce à l’opération de polymérisation par oxydation in situ . Dans un mode de réalisation, un rapport massique de l’aniline à l’acide phosphotungstique est de 1:(5 à 10), ce qui garantit mieux le fait d’effectuer efficacement la polymérisation par oxydation in situ , c’est-à-dire que cela garantit mieux le polyuréthane modifié dopé avec l’acide phosphotungstique, et améliore mieux la conductivité de l’élastomère de polyuréthane. Dans un mode de réalisation, de l’H 2 O 2 est utilisé pour exécuter l’opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement, qui de préférence réalise la polymérisation et l’oxydation de l’aniline. Dans un mode de réalisation, l’étape consistant à utiliser de l’H 2 O 2 pour exécuter l’opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement comprend spécifiquement l’étape consistant à ajouter goutte à goutte de l’H 2 O 2 dans le liquide de revêtement et faire réagir à température ambiante pendant 20 heures à 25 heures. Dans un mode de réalisation, un dispersant est utilisé pour effectuer le traitement de dispersion de particules sur le liquide de revêtement. Dans un mode de réalisation, l’étape consistant à effectuer un traitement de dispersion de particules sur le liquide de revêtement comprend : sous une vitesse de rotation de 100 tr/min, l’ajout du dispersant dans le liquide de revêtement et l’agitation pendant 30-50 minutes, ce qui de préférence réalise la dispersion suffisante et uniforme du liquide de revêtement. Dans un mode de réalisation, l’agent dispersant est un acide dodécylbenzènesulfonique, qui a un meilleur effet dispersant sur le liquide de revêtement, de sorte que l’uniformité de dispersion du liquide de revêtement est mieux réalisée. Dans un mode de réalisation, avant la procuration du revêtement souple et après l’étape consistant à exécuter l’opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement, le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprend en outre l’étape suivante consistant à : sécher le liquide de revêtement après l’opération de polymérisation par oxydation in situ pour réduire l’eau ou le solvant résiduels du matériau d’électrode positive ternaire haute tension, de façon à garantir de préférence les performances électrochimiques du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Dans un mode de réalisation, l’étape consistant à sécher le liquide de revêtement comprend spécifiquement : le séchage du liquide de revêtement après l’opération de polymérisation par oxydation in situ à 55 °C à 60 °C pendant 20 heures à 25 heures, ce qui réduit mieux l’eau ou le solvant résiduels du matériau d’électrode positive ternaire haute tension, de façon à garantir de préférence les performances électrochimiques du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Par comparaison avec la technologie existante, la présente demande a au moins les avantages suivants : Selon le matériau d’électrode positive ternaire haute tension de la présente invention, la masse de revêtement souple est le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane et est appliquée en revêtement sur les surfaces externes des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de sorte que le matériau d’électrode positive ternaire haute tension devient une pluralité de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire dont les surfaces sont revêtues du mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane. Du fait que la masse de revêtement souple contenant le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane a à la fois de la souplesse et de la conductivité, la masse de revêtement souple peut s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant le processus de charge et de décharge de la batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension (c’est-à-dire pendant un processus de désintercalation de lithium). Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui de cette manière réduit des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie. Certains modes de réalisation sont listés ci-dessous, mais il faut noter que les modes de réalisation suivants ne sont pas exhaustifs de tous les cas possibles et que les matériaux utilisés dans les modes de réalisation suivants peuvent être obtenus à partir de sources du commerce sauf spécification contraire. Mode de réalisation 1 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 . Préparation d’un revêtement souple : agitation et dispersion uniformes de 0,1 kg de monomère aniline dans 100 l d’eau désionisée, puis ajout de 0,1 kg de poudre d’élastomère de polyamide, agitation pendant 15 minutes à 100 tr/min pour permettre au monomère aniline d’être totalement adsorbé sur une surface de la poudre d’élastomère de polyuréthane, puis ajout lent goutte à goutte de 0,4 l d’oxydant (solution de H 2 O 2 ayant une concentration de 3 %), exécution d’une réaction de polymérisation par oxydation in situ sur le monomère aniline dans l’élastomère de polyamide à température ambiante, filtration une fois la réaction terminée (25 heures), lavage avec de l’eau désionisée et exécution d’un séchage sous vide à 60 °C pendant 24 heures pour obtenir le revêtement souple. Préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension : introduction de 0,1 kg du revêtement souple dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 5 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Mode de réalisation 2 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Préparation d’un revêtement souple : dissolution de 1 kg d’acide phosphotungstique dans 100 l d’eau désionisée, ajout de 0,125 kg de monomère aniline pour agiter et disperser uniformément, puis ajout de 0,125 kg de poudre d’élastomère de polyamide, agitation pendant 20 minutes à 100 tr/min pour permettre au monomère aniline d’être totalement adsorbé sur une surface de la poudre d’élastomère de polyuréthane, puis ajout lent goutte à goutte de 0,4 l d’oxydant (solution de H 2 O 2 ayant une concentration de 3 %), exécution d’une réaction de polymérisation par oxydation in situ sur le monomère aniline dans l’élastomère de polyamide à température ambiante, filtration une fois la réaction terminée (environ 23 heures), lavage avec de l’eau désionisée et exécution d’un séchage sous vide à 55 °C pendant 25 heures pour obtenir le revêtement souple. Préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension : introduction de 0,1 kg du revêtement souple dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 3 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Mode de réalisation 3 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Préparation d’un revêtement souple : dissolution de 1 kg d’acide phosphotungstique dans 100 l d’eau désionisée, ajout de 0,2 kg de monomère aniline pour agiter et disperser uniformément, puis ajout de 0,4 kg de poudre d’élastomère de polyamide, agitation pendant 20 minutes à 100 tr/min pour permettre au monomère aniline d’être totalement adsorbé sur une surface de la poudre d’élastomère de polyuréthane, puis ajout lent goutte à goutte de 0,6 l d’oxydant (solution de H 2 O 2 ayant une concentration de 3 %), exécution d’une réaction de polymérisation par oxydation in situ sur le monomère aniline dans l’élastomère de polyamide à température ambiante, filtration une fois la réaction terminée (25 heures), lavage avec de l’eau désionisée et exécution d’un séchage sous vide à 60 °C pendant 24 heures pour obtenir le revêtement souple. Préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension : introduction de 0,1 kg du revêtement souple dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Mode de réalisation 4 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 . Préparation d’un revêtement souple : dissolution de 1 kg d’acide phosphotungstique dans 100 l d’eau désionisée, ajout de 0,1 kg de monomère aniline pour agiter et disperser uniformément, puis ajout de 0,08 kg de poudre d’élastomère de polyamide, agitation pendant 15 minutes à 100 tr/min pour permettre au monomère aniline d’être totalement adsorbé sur une surface de la poudre d’élastomère de polyuréthane, puis ajout lent goutte à goutte de 0,4 l d’oxydant (solution de H 2 O 2 ayant une concentration de 3 %), exécution d’une réaction de polymérisation par oxydation in situ sur le monomère aniline dans l’élastomère de polyamide à température ambiante, filtration une fois la réaction terminée (20 heures), lavage avec de l’eau désionisée et exécution d’un séchage sous vide à 60 °C pendant 20 heures pour obtenir le revêtement souple. Préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension : introduction de 0,1 kg du revêtement souple dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 1,25 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Exemple comparatif 1 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Un revêtement était de la polyaniline. Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg de polyaniline dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Exemple comparatif 2 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Un revêtement était de l’élastomère de polyuréthane. Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg d’élastomère de polyuréthane dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Exemple comparatif 3 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Un revêtement était un mélange de polyaniline et d’élastomère de polyuréthane et un rapport massique de la polyaniline à l’élastomère de polyuréthane était de 1:2. Un procédé de préparation du revêtement était : mélange, fusion et granulation de poudre d’élastomère de polyamide et de polyaniline. Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg d’élastomère de polyuréthane dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Exemple comparatif 4 Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Un revêtement était un mélange de polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique et d’un élastomère de polyuréthane (une proportion de l’acide phosphotungstique dans la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique par rapport à un monomère aniline était la même que celle du mode de réalisation 3) et une proportion de mélange de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique par rapport à l’élastomère de polyuréthane était calculée par un rapport massique du monomère aniline au polyuréthane = 1:2. Un procédé de préparation du revêtement était : mélange, fusion et granulation de poudre d’élastomère de polyamide et de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique. Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg du revêtement dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive. Les matériaux d’électrode positive obtenus dans les modes de réalisation 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 4 ont été préparés en batteries boutons et les performances électrochimiques de batteries au lithium-ion ont été testées. Les étapes de préparation de la batterie bouton étaient les suivantes : l’utilisation de N -méthylpyrrolidone en tant que solvant et le mélange uniforme du matériau actif d’électrode positive avec du noir d’acétylène et du PVDF en un rapport massique de 8:1:1, l’application du mélange en revêtement sur une feuille d’aluminium, l’exécution d’un séchage à l’air forcé à 80 °C pendant 8 heures et l’exécution d’un séchage sous vide à 120 °C pendant 12 heures. La batterie a été assemblée dans une boîte à gants sous atmosphère protectrice d’argon avec une plaque de lithium métallique en tant qu’électrode négative, une membrane de polypropylène en tant que séparateur et du LiPF 6 1 M dans de l’EC/DMC (1:1, v/v) en tant qu’électrolyte. La batterie bouton a été testée en ce qui concerne sa capacité de décharge à 0,1 C et à une tension de coupure de 4,45 V et son taux de rétention de capacité à 0,1 C au bout de 50 cycles de charge et décharge à une tension de coupure de 4,45 V et un environnement de 25 °C et les résultats sont montrés dans le tableau 1. Tableau 1 : Performances électrochimiques de batteries boutons préparées par les matériaux d’électrode positive obtenus dans les modes de réalisation 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 4 On peut voir d’après le tableau 1 que la batterie bouton du mode de réalisation 1 a une capacité de décharge, une capacité de décharge spécifique après un cycle et un taux de rétention de cycle plus élevés par comparaison avec les batteries boutons des exemples comparatifs 1 à 2, ce qui indique que le revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire avec le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane permet mieux au matériau d’électrode positive ternaire haute tension d’avoir de meilleurs capacité de décharge et taux de rétention de cycle ; les batteries boutons des modes de réalisation 2 à 4 ont une capacité de décharge et un taux de rétention de cycle plus élevés par comparaison avec les batteries boutons des exemples comparatifs 3 à 4, comme le montrent la et la , ce qui indique que l’uniformité de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique et de l’élastomère de polyuréthane sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire obtenu grâce à la polymérisation par oxydation in situ dans le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la présente demande est meilleure et que l’uniformité de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire est meilleure et que le matériau actif d’électrode positive ternaire obtenu grâce au procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la présente demande a une meilleure capacité de décharge et un meilleur taux de rétention de cycle. Les modes de réalisation ci-dessus ne font qu’exprimer plusieurs modes de réalisation de la présente invention et les descriptions de ceux-ci sont plus spécifiques et détaillés, mais ne peuvent pas être compris comme une limitation de la portée de la présente invention. Il faut noter que les hommes ordinaires du métier peuvent apporter une pluralité de fioritures et d’améliorations sans s’écarter du concept de la présente invention et que ces fioritures et améliorations s’inscriront toutes dans la portée de protection de la présente invention. Par conséquent, la portée de protection du brevet d’invention doit être subordonnée aux revendications annexées. Matériau d’électrode positive ternaire haute tension, comprenant des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et une masse de revêtement souple, la masse de revêtement souple étant appliquée en revêtement sur des surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, dans lequel la masse de revêtement souple comprend un mélange de polyaniline et d’un élastomère de polyuréthane. Matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 1, dans lequel le matériau actif d’électrode positive ternaire est Li 1+x Ni a Co b Mn c O 2, 1/3 ≤ a ≤ 0,8, 0,1 ≤ b ≤ 1/3, 0,1 ≤ c ≤ 1/3, 0 ≤ x Matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 1, dans lequel le matériau actif d’électrode positive ternaire est LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , LiNi 0,4 Co 0,2 Mn 0,4 O 2 , LiNi 0,5 Co 0,2 Mn 0,3 O 2 , LiNi 0,6 Co 0,2 Mn 0,2 O 2 ou LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 . Matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 1, dans lequel la polyaniline est de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique. Procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension utilisé pour la préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprenant les étapes suivantes consistant à : se procurer un revêtement souple ; disperser le revêtement souple ; et ajouter le matériau actif d’électrode positive ternaire dans le revêtement souple dispersé pour une opération de revêtement, de sorte que des surfaces de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire sont revêtues d’une masse de revêtement souple pour obtenir le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 5, dans lequel la procuration du revêtement souple comprend spécifiquement les étapes suivantes consistant à : se procurer de l’aniline ; ajouter de l’élastomère de polyuréthane dans l’aniline pour des opérations de dispersion et d’adhésion, de sorte que l’aniline est amenée à adhérer à l’élastomère de polyuréthane pour obtenir un liquide de revêtement ; et exécuter une opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement pour obtenir le revêtement souple. Procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 6, dans lequel un rapport massique de l’aniline à l’élastomère de polyuréthane est de (0,5 à 1,25):1. Procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 6, dans lequel avant l’étape consistant à ajouter l’élastomère de polyuréthane dans l’aniline pour des opérations de dispersion et d’adhésion, la procuration du revêtement souple comprend en outre spécifiquement l’étape suivante consistant à : disperser et mélanger l’aniline et un acide phosphotungstique. Procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 8, dans lequel un rapport massique de l’aniline à l’acide phosphotungstique est de 1:(5 à 10). Procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la revendication 8, dans lequel de l’H 2 O 2 est utilisé pour exécuter l’opération de polymérisation par oxydation in situ sur le liquide de revêtement.