FR 3144396 A1 20240628 FR 2214128 A 20221221 L’invention concerne un kit de centrage (10) qui comprend : - une plaque support (100) sur une face, dite première face, de laquelle est formé au moins un site de centrage destiné à recevoir le socle (3) ; - au moins une pièce de centrage (200), de forme généralement plane, qui comprend une ouverture traversante, des moyens de positionnement et des moyens de centrage, lesdits moyens de positionnement étant configurés pour que lorsque la pièce de centrage (200) est disposée sur la face avant du socle (3), l’ouverture traversante délimite une zone, dite zone de centrage, de la face avant, tandis que les moyens de centrage sont configurés pour imposer une orientation prédéterminée à l’empilement sur la zone de centrage. Figure 5 KIT de centrage d’un empilement sur une face d’un socle DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la micro-électronique et plus particulièrement à la mise en forme de capteurs d’images. Notamment, la présente invention concerne kit de centrage pour le positionnement d’une cale de mise en forme et d’une puce, par exemple un capteur d’images, destinée à être courbé. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION On peut constater depuis quelques années un intérêt grandissant pour la mise en œuvre de capteurs d’images courbés dans les téléphones portables, les ordinateurs portables ou tout simplement dans les appareils photographiques. En effet, l’intégration des capteurs courbés dans les systèmes optiques nécessite un nombre de lentilles relativement réduit, et permet ainsi d’envisager à la fois une conception simple et un agencement plus compact des systèmes optiques. Le document [1] cité à la fin de la description propose un procédé permettant de courber un capteur d’image. Plus particulièrement, le procédé décrit dans le document [1] propose de positionner un capteur d’image plan, par une de ses faces dite face contact, sur une face concave d’une cale et d’imposer une déformation audit capteur d’image afin qu’il épouse de manière conforme la face concave. Notamment, et tel que décrit dans le document [1], la déformation implique la mise en œuvre d’un film reposant sur une face utile, opposée à la face contact, du capteur d’image et qui, par un jeu différences de pression, exerce une force permettant de déformer le capteur d’image selon une forme imposée par la face concave. De manière équivalente, le document [2] cité à la fin de la description divulgue également un procédé qui permet de former des capteurs d’images courbés. Le procédé décrit dans le document [2] reprend pour l’essentiel les principes donnés dans le document [1]. Ces procédés de mise en forme ou d’incurvation des puces sont généralement suivis d’étapes additionnelles. Notamment, il est généralement considéré de reporter et de coller sur un socle l’empilement formé par la cale et la puce afin d’établir les interconnexions nécessaires au fonctionnement et au contrôle de la puce. Ce report peut notamment imposer une étape d’alignement dudit empilement par rapport au socle. Ces enchainements d’étapes restent compliqués à mettre en œuvre et sont susceptibles d’imposer des coûts qui ne sont pas compatibles avec les requis de l’industrie de la micro-électronique. Un but de la présente invention est donc de proposer un kit de centrage permettant de réduire le nombre d’étapes d’intégration d’une puce courbée. Notamment, un but de la présente invention est de proposer un kit de centrage qui permet de courber une puce et d’intégrer cette dernière sur un socle d’interconnexion en un nombre d’étapes réduit au regard des procédés connus de l’état de la technique. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Le but de la présente invention est atteint par un kit de centrage pour le centrage d’un empilement sur une face avant d’un socle, l’empilement et le socle présentant chacun une base rectangulaire, respectivement, de premières dimensions et de deuxièmes dimensions, le kit de centrage comprenant : - une plaque support sur une face, dite première face, de laquelle est formé au moins un site de centrage destiné à recevoir le socle ; - au moins une pièce de centrage, de forme généralement plane, qui comprend une ouverture traversante, des moyens de positionnement et des moyens de centrage, lesdits moyens de positionnement étant configurés pour que lorsque la pièce de centrage est disposée sur la face avant du socle, l’ouverture traversante délimite une zone, dite zone de centrage, de la face avant, tandis que les moyens de centrage sont configurés pour imposer une orientation prédéterminée à l’empilement sur la zone de centrage. Selon un mode de mise en œuvre, chaque site de centrage parmi l’au moins un site de centrage comprend un piédestal, dit piédestal de centrage, et sur lequel le socle est destiné à reposer par une de ses faces opposée à la face avant et dite face arrière, le piédestal de centrage étant circonscrit par une tranchée, dite tranchée de centrage. Selon un mode de mise en œuvre, chaque site de centrage parmi l’au moins un site de centrage est délimité par quatre parois de centrage ayant une empreinte rectangulaire, les parois de centrage comprenant avantageusement une section centrale ajourée de manière à pouvoir accommoder les moyens de positionnement de l’au moins une pièce de centrage. Selon un mode de mise en œuvre, les parois de centrage sont configurées pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée du socle sur le site de centrage considéré. Selon un mode de mise en œuvre, chaque l’intersection entre deux parois de centrage adjacentes est évidée sur toute la longueur d’extension desdites parois de centrage selon une direction perpendiculaire à la première face. Selon un mode de mise en œuvre, la pièce de centrage comprend un cadre, dit cadre de centrage, de forme rectangulaire, et dont les faces dites, respectivement, face supérieure et face inférieure, sont reliées intérieurement par une paroi interne et extérieurement par une paroi externe, la paroi interne délimitant l’ouverture traversante. Selon un mode de mise en œuvre, les arêtes formées à l’intersection entre la paroi interne et la face supérieure est soit biseauté, soit de forme arrondie, soit en forme de congé. Selon un mode de mise en œuvre, les moyens de positionnement comprennent des languettes, dites languettes de positionnement, et en projection par rapport à la face inférieure, lesdites languettes de positionnement et destinées à coopérer avec une surface latérale du socle. Selon un mode de mise en œuvre, les moyens de centrage comprennent des languettes, dites languettes de centrage, et en projection par rapport à la face inférieure, lesdites languettes de centrage et destinées à coopérer avec une surface latérale de l’empilement. Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un site de centrage comprend une pluralité de site de centrage agencés de manière matricielle. Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins une pièce de centrage comprend une pluralité de pièces de centrage, avantageusement les pièces de centrage de la pluralité de pièces de centrage sont mécaniquement solidaires les unes des autres et agencées de manière matricielle. L’invention concerne également un procédé de déformation d’une puce sur une cale présentant une face support concave, le procédé mettant en œuvre le kit de centrage selon la présente invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) disposer le socle sur un site de centrage de la plaque support ; b) placer la pièce de centrage sur la face avant du socle ; c) disposer la cale sur la zone de centrage, les moyens de centrage imposant une orientation prédéterminée à ladite cale ; d) disposer la puce, par une face contact, sur une face support de la cale, les moyens de centrage imposant l’orientation prédéterminée à ladite puce ; e) une étape qui comprend l’application d’une force sur une face de la puce, dite face utile et opposée à la face contact, de sorte que ladite puce se conforme à la forme de la face support. Selon un mode de mise en œuvre, la pièce de centrage est configurée de sorte qu’à l’issue de l’étape d), la face utile de la puce est en retrait par rapport à la face supérieure. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : La est une représentation schématique d’une puce, selon une vue en perspective et par la face utile, susceptible d’être considérée dans le cadre de la présente invention ; La est une représentation schématique d’une cale, selon une vue en perspective et par la face support, susceptible d’être considérée dans le cadre de la présente invention ; La est une représentation schématique d’un socle, selon une vue en perspective et par la face supérieure, susceptible d’être considérée dans le cadre de la présente invention ; La est une représentation schématique du socle de la par sa face arrière ; La est une représentation schématique du kit de centrage selon la présente invention, notamment la représente la kit de centrage selon une vue en perspective et éclatée, le représente également une puce, une cale et un socle ; La est une représentation schématique d’une plaque support susceptible d’être mise en œuvre dans le cadre de la présente invention, notamment la représente la plaque support selon une vue en perspective et par la première face ; La est une représentation schématique d’un site de centrage susceptible d’être considéré dans le cadre de la présente invention, notamment le site de centrage est représenté selon une vue en perspective ; La est une représentation schématique du site de centrage de la selon un plan de coupe perpendiculaire à la première face, notamment la représente un site de centrage pourvu d’une tranchée de centrage et d’un piédestal de centrage circonscrit par la tranchée de centrage, la représente en outre un socle reposant par sa section centrale sur le piédestal de centrage ; La est une illustration d’un premier exemple de pièce de centrage conforme aux principes exposés de la présente invention ; La est une illustration d’un deuxième exemple de pièce de centrage conforme aux principes exposés de la présente invention ; La est une illustration d’un troisième exemple de pièce de centrage conforme aux principes exposés de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un kit de centrage destiné à simplifier l’intégration (« Packaging » selon la terminologie Anglo-Saxonne) d’une puce, d’une cale et d’un socle. A cet égard, le kit de de centrage selon la présente invention est notamment configuré pour permettre l’intégration de la puce avec la cale et le socle en un nombre réduit d’étapes. Le socle est à cet égard configuré pour permettre la manipulation de la puce, à savoir, permettre l’intégration de ladite puce dans un dispositif micro-électronique et assurer les interconnexions de la puce avec ce dernier. Notamment, conformément aux procédés connus de l’état de la technique pour l’intégration d’une puce, et plus particulièrement d’une puce courbée, il est généralement procédé, dans un premier temps, à une mise en forme de ladite puce sur une face concave de la cale, et dans un second temps à un report de l’empilement formé par la cale et la puce sur un socle en vue d’établir les connexions nécessaires au fonctionnement et au contrôle de la puce. L’objet de la présente invention est de proposer un kit de centrage qui permet de procéder au collage de la puce sur la cale d’une part et de la cale sur le socle d’autre part, en une seule étape tout en assurant un positionnement relatif prédéterminé, notamment un centrage, de ces différents éléments. Ainsi, la présente invention concerne un kit de centrage pour le centrage d’un empilement sur une face avant d’un socle, l’empilement et le socle présentant chacun une base rectangulaire, respectivement, de premières dimensions et de deuxièmes dimensions, le kit de centrage comprenant : - une plaque support sur une face, dite première face, de laquelle est formé au moins un site de centrage destiné à recevoir le socle ; - au moins une pièce de centrage, de forme généralement plane, qui comprend une ouverture traversante, des moyens de positionnement et des moyens de centrage, lesdits moyens de positionnement étant configurés pour que lorsque la pièce de centrage est disposée sur la face avant du socle, l’ouverture traversante délimite une zone, dite zone de centrage, de la face avant, tandis que les moyens de centrage sont configurés pour imposer une orientation prédéterminée à l’empilement sur la zone de centrage. Il est entendu que l’empilement selon la présente invention a une forme de parallélépipède rectangle et peut comprendre une cale sur une face de laquelle, dite face support, une puce repose par une de ces faces, dite face contact. Notamment, la face support peut présenter une forme courbe, plus particulièrement concave, qui par exécution d’un procédé de déformation, peut être imposée à la puce. Il est également entendu que les empreintes, respectivement de la cale et de la puce, sont rectangulaires et présentent des dimensions sensiblement égales. Par « empreinte » d’une cale, on entend l’intersection d’un plan de coupe avec chacune des faces latérales d’une cale, le plan de coupe étant perpendiculaire à chacune des faces latérales. Par « empreinte » d’une puce, on entend l’intersection d’un plan de coupe avec le contour reliant les faces de la puce, le plan de coupe étant parallèle avec l’une des l’autres de ces faces. Dans la suite de l’énoncé, il sera également fait référence au dimensions, dites premières dimensions, de la base rectangulaire de l’empilement formé par la cale et la puce. La représente, de manière schématique, une puce 1 susceptible d’être considérée dans le cadre de la présente invention. La puce 1, généralement plane, comprend deux faces parallèles dites, respectivement, face utile 1a et face contact 1b, et reliées par un contour 1c. Il est entendu que, dans la mesure où la puce 1 présente une empreinte rectangulaire, le contour 1c délimite un rectangle. Notamment, le contour 1c comprend quatre côtés latéraux. La puce peut comprendre un capteur d’image ou un afficheur. Il reste néanmoins entendu que l’invention n’est pas limitée à la seule intégration d’un capteur d’images ou d’un afficheur. La représente, de manière schématique, une cale 2 susceptible d’être considérée dans le cadre de la présente invention. La cale 2 comprend deux faces opposées l’une de l’autre et dites, respectivement, face support 2a et face contact 2b. La cale 2 comprend également une surface latérale 2c reliant la face support 2a et la face contact 2b. Notamment, la surface latérale 2c comprend quatre faces latérales. La représente, de manière schématique, un socle 3 susceptible d’être considéré dans le cadre de la présente invention. Le socle 3 comprend deux faces opposées l’une de l’autre et dites, respectivement, face avant 3a et face arrière 3b. Le socle 3 comprend également une surface latérale 3c reliant la face avant 3a avec la face arrière 3b. Le socle 3 peut par exemple être fait d’un matériau céramique. L’homme du métier pourra toutefois considérer d’autres matériaux sans sortir du cadre de la présente invention. Par ailleurs, et tel qu’illustré à la , le socle 3 peut comprendre, sur sa face arrière, des pointes de contact 5 (« pin » selon la terminologie Anglo-Saxonne), notamment en projection par rapport à ladite face arrière. A cet égard, les pointes de contact 5 sont avantageusement perpendiculaires à la face arrière. La face arrière peut comprendre une section périphérique 4b et une section centrale 4a circonscrite par la section périphérique 4b, les pointes de contact 5 étant formées sur la section périphérique 4b. La section centrale 4a peut par exemple être de forme rectangulaire. A la , on peut voir un kit de centrage 10 selon un mode de réalisation possible de la présente invention. Notamment, le kit de centrage 10 selon la présente invention comprend une plaque support 100 et au moins une pièce de centrage 200. La plaque support 100, également représentée à la , est de forme généralement plane et comprend deux faces principales dites, respectivement, première face 101 et deuxième face 102. La plaque support 100 comprend au moins un site de centrage 110 formé sur la première face 101. De manière avantageuse, l’au moins un site de centrage 110 comprend une pluralité de sites de centrage 110. Toujours de manière avantageuse, les sites de centrage 110 de la pluralité de site de centrage 110 sont agencés de manière matricielle. Par « agencés de manière matricielle », on entend un ensemble de lignes et de colonnes aux intersections desquelles sont formés les sites de centrage. Il est entendu que les lignes considérées sont parallèles entre elles. De manière équivalent, les colonnes considérées sont parallèles entre elles, et non parallèles avec les lignes. Toujours de manière avantageuse, les colonnes sont perpendiculaires aux lignes. La représente un exemple particulier de site de centrage 110 susceptible d’être considéré dans le cadre de la présente invention. Notamment, le site de centrage de la peut comprendre un piédestal, dit piédestal de centrage 111, et sur lequel le socle 3 est destiné à reposer par sa face arrière 3b. De manière avantageuse, le piédestal de centrage 111 peut être circonscrit par une tranchée, tranchée de centrage 112. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsque le socle 3 comprend sur sa face arrière 3b des pointes de contact agencées sur la section périphérique 4b. Notamment, le piédestal de centrage 111 est configuré pour que le socle 3 puisse être disposé sur le piédestal de centrage 111 par la section centrale 4a de sa face arrière et maintenant ainsi à distance les pointes de contact du fond de la tranchée de centrage 112 ( ). Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le précisé, que le piédestal de centrage comprend une face libre, plan et parallèle à la première face, et sur laquelle le socle est destiné reposer. Chaque site de centrage 110 parmi l’au moins un site de centrage peut être délimité par quatre parois de centrage 110a ayant une empreinte rectangulaire, les parois de centrage comprenant avantageusement une portion centrale ajourée de manière à rendre communiquant deux sites de centrage adjacents ( ). Ces parois de centrage 110a peuvent avantageusement être configurées pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée du socle sur le site de centrage considéré. A cet égard, les dimensions, dites deuxièmes dimensions, de la base rectangulaire du socle 3 peuvent être ajustées pour être sensiblement conformes aux dimensions de l’empreinte rectangulaire des quatre parois de centrage 110a. Notamment, les deuxièmes dimensions peuvent être légèrement inférieures aux dimensions de l’empreinte rectangulaire afin de ménager un jeu entre le socle et le site de centrage considéré. Ce jeu peut être inférieur à 500 micromètres, avantageusement inférieur à 200 micromètres. Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que le jeu est considéré selon deux directions perpendiculaires entre elles et appartement à un plan parallèle à la première face. Notamment, chaque direction peut être définie comme l’intersection d’une des parois de centrage avec la première face. De manière avantageuse, et tel qu’illustré à la , l’intersection entre deux parois de centrage 110a adjacentes est évidée sur toute la longueur d’extension desdites parois de centrage 110a selon une direction perpendiculaire à la première face. La présence de ces évidements 113 permet d’éviter le frottement des arêtes du socle contre les coins formés entre les parois de centrage lors du positionnement dudit socle sur le site ce centrage. La pièce de centrage 200 représentée sur la peut être de forme généralement plane. Par ailleurs, ladite pièce de centrage 200 comprend une ouverture traversante, des moyens de positionnement et des moyens de centrage. Notamment, les moyens de positionnement sont configurés pour que lorsque la pièce de centrage 200 est disposée sur la face avant du socle, l’ouverture traversante délimite une zone, dite zone de centrage, de la face avant, tandis que les moyens de centrage sont configurés pour imposer une orientation prédéterminée à l’empilement, formé par la cale et la puce, sur la zone de centrage. De manière avantageuse, la pièce de centrage 200 peut comprendre un cadre, dit cadre de centrage 201 ( , , et ). Notamment, le cadre de centrage 201 peut être de forme rectangulaire, et dont les faces dites, respectivement, face supérieure 201a et face inférieure 201b, sont reliées intérieurement par une paroi interne 201c et, extérieurement, par une paroi externe 201d, la paroi interne délimitant l’ouverture traversante 202. De manière avantageuse, les moyens de positionnement comprennent des languettes (par exemple 4 languettes), dites languettes de positionnement 203, et en projection par rapport à la face inférieure 201b, lesdites languettes de positionnement et destinées à coopérer avec une surface latérale du socle. Plus particulièrement, les languettes de positionnement 203 s’étendent à partir de la paroi externe 201c. Par ailleurs, chaque côté du cadre de centrage 201 peut être associé à une languette de positionnement 203. La coopération entre les languettes de positionnement 203 et la surface latérale du socle peut se traduire par un encadrement de ladite surface latérale du socle par les languettes de positionnement 203. Plus particulièrement, dès lors que le cadre de centrage 201 repose, par sa face inférieure, sur la face avant du socle 3, chaque languette de positionnement se trouve en regard, et au voisinage, d’une face latérale formant la surface latérale du socle 3. Par « au voisinage », on entend à une distance inférieure à 200 micromètres, avantageusement inférieure à 100 micromètres, encore plus avantageusement inférieure à 50 micromètres. Un tel agencement permet de limiter les mouvements de la pièce de centrage selon des directions appartenant à un plan parallèle à la première face lorsque ladite pièce de centrage repose sur un socle disposé sur un site de centrage. De manière avantageuse, les moyens de centrage comprennent des languettes, dites languettes de centrage 204, et en projection par rapport à la face inférieure 201b, lesdites languettes de centrage 204 et destinées à coopérer avec une surface latérale de l’empilement formée par la cale et la puce. La coopération entre les languettes de centrage 204 et la surface latérale de l’empilement peut se traduire par un encadrement de ladite surface latérale de l’empilement par les languettes de centrage 204. Plus particulièrement, dès lors que le cadre de centrage 201 repose, par sa face inférieure, sur la face avant du socle 3, l’ouverture traversante 202 délimite une zone, dite zone de centrage, sur la face avant du socle et destinée à recevoir l’empilement formé par la cale et la puce. Ainsi, dès lors que l’empilement est logé dans le logement délimité par la zone de centrage et la paroi interne du cadre de centrage, les languettes de centrage 204 se trouvent chacune en regard, et à proximité, d’une face latérale de l’empilement. Par « à proximité », on entend à une distance inférieure à 200 micromètres, avantageusement inférieure à 100 micromètres, encore plus avantageusement inférieure à 50 micromètres. Il est entendu, et sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que cette distance est fonction des premières dimensions et de la forme des languettes de centrage. Il est également entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que chaque côté du cadre de centrage est associé à au moins une languette de centrage. A cet égard, la illustre un premier exemple de pièce de centrage pour laquelle chaque côté du cadre de centrage est associé à une unique languette de centrage. Notamment, chaque languette de centrage est disposée au milieu de côté du cadre de centrage auquel elle est associée. La illustre un deuxième exemple, qui reprend pour l’essentiel les termes du premier exemple illustré à la . Toutefois, dans ce deuxième exemple, aucune des languettes de centrage n’est disposée pas au milieu de côté du cadre de centrage auquel elle est associée. Enfin, la illustre un troisième exemple de pièce de centrage pour laquelle chaque côté du cadre de centrage est associé à deux languettes de centrage par exemple disposées symétriquement l’une de l’autre par rapport au milieu du côté considéré. De manière avantageuse, les arêtes formées à l’intersection entre la paroi interne et la face supérieure est soit biseautée ( ), soit de forme arrondie, soit en forme de congé. De manière avantageuse, l’au moins une pièce de centrage comprend une pluralité de pièces de centrage, avantageusement les pièces de centrage de la pluralité de pièces de centrage sont mécaniquement solidaires les unes des autres et agencées de manière matricielle. A cet égard, l’agencement de la pluralité de pièce de centrage peut être ajusté de manière à pouvoir mettre en correspondance chaque de pièce de centrage avec un site de centrage de la plaque support. L’invention concerne également un procédé de déformation d’une puce. Plus particulièrement, l’invention concerne également un procédé permettant d’imposer à une puce une forme concave et de procéder à son intégration avec un socle en un nombre d’étapes réduit. Ainsi, le procédé selon la présente invention comprend une étape a) de positionnement d’un socle, par sa face arrière sur un site de centrage de la plaque support. Le procédé comprend, à la suite de cette étape a), l’exécution d’une étape b). Cette étape b) comprend à cet égard le placement de la pièce de centrage, par sa face inférieure, sur la face avant du socle. Lors de l’exécution de cette étape, les moyens de positionnement de la pièce de centrage encadrent les faces latérales formant la surface latérale du socle, de manière à guider ladite pièce de centrage lors de son positionnement sur la socle. L’étape b) est alors suivie d’une étape c) au cours de laquelle la cale est disposée, par sa face de contact sur la zone de centrage délimitée par l’ouverture traversante de la pièce de centrale. Les moyens de centrage assurent le guidage de la cale lors de l’exécution de l’étape c). Préalablement à cette étape, une substance adhésive, dite première substance, peut être étalée sur l’une ou l’autre de la zone de centrage et de la face contact. Le procédé comprend en outre l’exécution d’une étape d) au cours de laquelle la puce est disposée, par sa face contact, sur la face support, de forme concave, de la cale. Lors de l’exécution de cette étape, la puce est guidée par les moyens de centrage de manière à centrer ladite puce sur la cale. Préalablement à cette étape, une substance adhésive, dite deuxième substance, peut être étalée sur l’une ou l’autre de la face support et de la face contact de la puce. Enfin, le procédé selon la présente invention comprend l’exécution d’une étape e) au cours de laquelle une force est appliquée sur la face utile de la puce de sorte que ladite puce se conforme à la forme de la face support. Un chauffage peut être appliqué simultanément ou à la suite de cette étape e) afin de faire réticuler le première substance et la deuxième substance. De manière avantageuse, la pièce de centrage peut être configurée de sorte qu’à l’issue de l’étape d), la face utile de la puce est en retrait par rapport à la face supérieure. L’étape e) peut être mise en œuvre avec une membrane pourvue d’une face supérieure et d’une face inférieure. Notamment, la membrane est configurée pour être en recouvrement de la pièce de centrage par sa face inférieure. L’exécution de l’étape e) peut comprendre l’application d’une pression différentielle de part et d’autre de la membrane de sorte que cette dernière contraigne la puce à adopter la forme de la face support de la cale. La pression différentielle peut à cet égard impliquer une première pression et une deuxième pression imposées respectivement à la face supérieure et à la face inférieure, la deuxième pression étant inférieure à la première pression. La considération d’arêtes, formées à l’intersection entre la paroi interne et la face supérieure, biseauté ( ), de forme arrondie (notamment « arrondie concave »), ou en forme de congé, permet d’éviter toute rupture de pente abrupte de la membrane lors de l’exécution de l’étape e). Ainsi, le kit de centrage selon la présente invention permet de coller d’une part la cale sur le socle et d’autre part de coller la puce sur la cale tout en déformant ladite puce. Ce kit de centrage permet donc de limiter le nombre d’étapes nécessaires à l’intégration d’une puce courbée dans un dispositif micro-électronique. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. Kit de centrage (10) pour le centrage d’un empilement sur une face avant d’un socle (3), l’empilement et le socle (3) présentant chacun une base rectangulaire, respectivement, de premières dimensions et de deuxièmes dimensions, le kit de centrage (10) comprenant : - une plaque support (100) sur une face, dite première face (101), de laquelle est formé au moins un site de centrage (110) destiné à recevoir le socle (3) ; - au moins une pièce de centrage (200), de forme généralement plane, qui comprend une ouverture traversante (202), des moyens de positionnement et des moyens de centrage, lesdits moyens de positionnement étant configurés pour que lorsque la pièce de centrage (200) est disposée sur la face avant du socle (3), l’ouverture traversante (202) délimite une zone, dite zone de centrage, de la face avant, tandis que les moyens de centrage sont configurés pour imposer une orientation prédéterminée à l’empilement sur la zone de centrage. Kit de centrage (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque site de centrage (110) parmi l’au moins un site de centrage (110) comprend un piédestal, dit piédestal de centrage (111), et sur lequel le socle (3) est destiné à reposer par une de ses faces opposée à la face avant et dite face arrière, le piédestal de centrage (111) étant circonscrit par une tranchée, dite tranchée de centrage (112). Kit de centrage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque site de centrage (110) parmi l’au moins un site de centrage (110) est délimité par quatre parois de centrage (110a) ayant une empreinte rectangulaire, les parois de centrage (110a) comprenant avantageusement une section centrale ajourée de manière à pouvoir accommoder les moyens de positionnement de l’au moins une pièce de centrage (200). Kit de centrage (10) selon la revendication 3, dans lequel les parois de centrage (110a) sont configurées pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée du socle (3) sur le site de centrage (110) considéré. Kit de centrage (10) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’intersection entre deux parois de centrage (110a) adjacentes est évidée sur toute la longueur d’extension desdites parois de centrage (110a) selon une direction perpendiculaire à la première face (101). Kit de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la pièce de centrage (200) comprend un cadre, dit cadre de centrage (201), de forme rectangulaire, et dont les faces dites, respectivement, face supérieure et face inférieure, sont reliées intérieurement par une paroi interne et extérieurement par une paroi externe, la paroi interne délimitant l’ouverture traversante (202). Kit de centrage (10) selon la revendication 6, dans lequel les arêtes formées à l’intersection entre la paroi interne et la face supérieure sont soit biseautées, soit de forme arrondie. Kit de centrage (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les moyens de positionnement comprennent des languettes, dites languettes de positionnement (203), et en projection par rapport à la face inférieure, lesdites languettes de positionnement (203) sont destinées à coopérer avec une surface latérale du socle (3). Kit de centrage (10) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel les moyens de centrage comprennent des languettes, dites languettes de centrage (204), et en projection par rapport à la face inférieure, lesdites languettes de centrage (204) sont destinées à coopérer avec une surface latérale de l’empilement. Kit de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’au moins un site de centrage (110) comprend une pluralité de sites de centrage (110) agencés de manière matricielle. Kit de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel l’au moins une pièce de centrage (200) comprend une pluralité de pièces de centrage, avantageusement les pièces de centrage de la pluralité de pièces de centrage sont mécaniquement solidaires les unes des autres et agencées de manière matricielle. Procédé de déformation d’une puce (1) sur une cale (2) présentant une face support concave, le procédé mettant en œuvre le kit de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 11, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) disposer le socle (3) sur un site de centrage (110) de la plaque support (100) ; b) placer la pièce de centrage (200) sur la face avant du socle (3) ; c) disposer la cale (2) sur la zone de centrage, les moyens de centrage imposant une orientation prédéterminée à ladite cale (2) ; d) disposer la puce (1), par une face contact, sur une face support de la cale (2), les moyens de centrage imposant l’orientation prédéterminée à ladite puce (1) ; e) une étape qui comprend l’application d’une force sur une face de la puce (1), dite face utile et opposée à la face contact, de sorte que ladite puce (1) se conforme à la forme de la face support. Procédé de déformation selon la revendication 12, dans lequel la pièce de centrage (200) est configurée de sorte qu’à l’issue de l’étape d), la face utile de la puce (1) est en retrait par rapport à la face supérieure