FR 3142830 A1 20240607 FR 2212704 A 20221202 L’invention porte sur un procédé de fabrication d’un substrat de croissance 10, comportant la réalisation de mésas à base de GaN présentant différents niveaux de porosification, mettant en œuvre des étapes de porosification électrochimique différentiées, non photo-assistée et photo-assistée, de différentes portions des mésas. Figure pour l’abrégé : Fig.1A Procédé de fabrication par porosification électrochimique différenciée d’un substrat de croissance comportant des mesas présentant différents niveaux de porosification Le domaine de l’invention est celui des procédés de fabrication d’un substrat de croissance comportant des mésas permettant la réalisation d’une matrice de diodes adaptées à émettre ou à détecter, de manière native, un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il existe des procédés de fabrication d’une matrice de diodes électroluminescentes adaptée à émettre, de manière native, un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. La matrice de diodes peut alors comporter des diodes adaptées à émettre une lumière rouge, d’autres diodes une lumière verte, et d’autres enfin une lumière bleue. Une telle matrice de diodes forme alors un micro-écran à émission native RGB (pour Red, Green, Blue , en anglais). Les diodes sont dites à émission native, dans le sens où la zone active de chaque diode émettant à une longueur d’onde donnée diffère des zones actives des diodes émettant à une autre longueur d’onde. Dans le cas des diodes réalisées à base d’InGaN, les zones actives diffèrent les unes des autres par la proportion d’indium dans les puits quantiques. Une telle matrice de diodes à émission native se distingue ainsi des technologies à conversion de couleurs où les diodes émettent toutes à une même longueur d’onde, par exemple dans le bleu, et sont revêtues chacune d’un plot comportant des luminophores, par exemple des nanocristaux semiconducteurs formant des boîtes quantiques, pour convertir au moins en partie la lumière incidente en une lumière d’une autre longueur d’onde. Pour fabriquer une matrice de diodes à émission native, une approche consiste à utiliser un substrat de croissance présentant des mésas ayant été en partie rendues poreuses lors d’une étape de porosification électrochimique. Cette technique de porosification électrochimique est présentée notamment dans l’article de Griffin et Oliver intitulé Porous nitride semiconductors reviewed , J. Phys. D: Appl. Phys. 53 (2020) 383002. Le document EP3840065A1 décrit un exemple de procédé de fabrication d’un substrat de croissance puis d’une matrice de diodes utilisant la technique de porosification électrochimique. Le procédé comporte la réalisation d’un substrat de croissance (également appelé pseudo-substrat) présentant plusieurs mésas en InGaN, formées chacune d’une portion dopée en InGaN rendu poreux lors d’une étape de porosification électrochimique, et d’une portion de reprise d’épitaxie en InGaN non intentionnellement dopé ou faiblement dopé de sorte qu’il n’est pas porosifié (il reste intègre ou dense, donc non poreux). Les diodes sont ensuite réalisées par épitaxie à partir des portions de reprise d’épitaxie. Les portions dopées des mésas peuvent présenter des niveaux de dopage différents d’une mésa à l’autre, de sorte que les mésas présentent des niveaux de porosification différents et donc des taux de relaxation différents. Les diodes réalisées à partir des différentes mésas comportent alors des puits quantiques ayant une proportion d’indium plus ou moins importante, permettant ainsi d’obtenir des pixels émissifs à différentes longueurs d’onde. Cependant, pour obtenir des mésas dont les couches dopées en InGaN présentent différents niveaux de dopage d’une mésa à l’autre, il est nécessaire d’effectuer, avant l’étape de réalisation des mésas, une étape d’implantation spatialement localisée de dopants dans une couche d’InGaN pleine plaque, ce qui complexifie le procédé de fabrication. L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de fabrication d’un substrat de croissance, adapté à la réalisation d’une matrice de diodes à base d’InGaN, comportant des mésas ayant différents niveaux de porosification, sans qu’il ait été nécessaire de réaliser des implantations spatialement localisées de dopants. Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un substrat de croissance adapté à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes à base d’InGaN, comportant les étapes suivantes : fournir un empilement cristallin à base de GaN, comportant : une couche inférieure dopée ; et une couche supérieure réalisée à base d’In x2 Ga 1-x2 N avec x2>0, reposant sur et au contact de la couche inférieure dopée ; où : la couche inférieure dopée présente une proportion d’indium x1≥0 prédéfinie de sorte qu’elle est non absorbante d’un rayonnement lumineux d’illumination ayant une longueur d’onde centrale prédéfinie, et la couche supérieure présente une proportion d’indium x2>0 prédéfinie de sorte qu’elle est absorbante du rayonnement lumineux d’illumination ; la couche inférieure dopée présente un niveau de dopage prédéfini de sorte qu’elle est porosifiable à une tension électrique de valeur V ECE prédéfinie, et la couche supérieure présente un niveau de dopage prédéfini de sorte qu’elle est non porosifiable à la tension électrique V ECE prédéfinie ; réalisation de mésas M (i) , avec i allant de 0 à 2, par gravure localisée de la couche supérieure pour former des portions supérieures de mésas et d’au moins une partie de la couche inférieure dopée pour former des portions inférieures de mésas ; puis dépôt d’une couche d’encapsulation en un matériau électriquement isolant, recouvrant au moins une mésa notée M (0) , de sorte que ladite mésa M (0) n’est pas porosifiée lors d’une porosification électrochimique de mésas notées M (1) et M (2) ; puis porosification électrochimique des portions inférieure et supérieure d’au moins une mésa M (2) par : porosification photo-assistée de la portion supérieure de la mésa M (2) par émission du rayonnement lumineux d’illumination ; et porosification non photo-assistée de la portion inférieure de la mésa M (2) par application de la tension électrique de valeur V ECE ; porosification électrochimique de l’une seulement des portions inférieure et supérieure d’au moins une mésa M (1) par : porosification photo-assistée de la portion supérieure de la mésa M (1) au cours de celle de la portion supérieure de la mésa M (2) ; ou porosification non photo-assistée de la portion inférieure de la mésa M (1) au cours de celle de la portion inférieure de la mésa M (2) ; retrait au moins en partie de la couche d’encapsulation, de manière à rendre libre une surface supérieure de la mésa M (0) . Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé de fabrication sont les suivants. La porosification photo-assistée et la porosification non photo-assistée peuvent être effectuées lors d’étapes distinctes. Le procédé peut comporter les étapes distinctes suivantes : une étape de porosification photo-assistée des portions supérieures des mésas M (1) et M (2) , les mésas M (1) et M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide ; et une étape de porosification non photo-assistée de la portion inférieure des mésas M (2) , les mésas M (1) étant recouvertes d’une couche d’encapsulation réalisée en un matériau électriquement isolant, seules les mésas M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide. En variante, le procédé peut comporter les étapes distinctes suivantes : une étape de porosification photo-assistée de la portion supérieure des mésas M (2) , les mésas M (1) étant recouvertes d’une couche d’encapsulation réalisée en un matériau électriquement isolant, seules les mésas M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide ; une étape de porosification non photo-assistée de la portion inférieure des mésas M (1) et M (2) , les mésas M (1) et M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide. En variante, la porosification photo-assistée et la porosification non photo-assistée peuvent être effectuées lors d’une même étape, une couche opaque d’encapsulation, réalisée en un matériau opaque au rayonnement lumineux d’illumination, recouvrant au moins en partie une surface supérieure des mésas M (1) tout en laissant libre une surface latérale de la portion inférieure des mésas M (1) . L’empilement cristallin peut comporter une couche continue de reprise d’épitaxie, reposant sur la couche supérieure, et réalisée à base d’InGaN ayant une proportion d’indium x3>0 prédéfinie de sorte qu’elle est non absorbante du rayonnement lumineux d’illumination, et présentant un niveau de dopage prédéfini de sorte qu’elle est non porosifiable à la tension électrique V ECE prédéfinie L’empilement cristallin peut ne pas comporter pas de couche continue de reprise d’épitaxie, de sorte que la couche supérieure présente une face supérieure libre, des portions de reprise d’épitaxie réalisée à base d’InGaN étant réalisés à partir d’une surface supérieure des portions supérieures des mésas M (1) après la porosification des mésas M (1) et M (2) . Lors de la porosification photo-assistée, une tension électrique peut être appliquée entre le substrat de croissance et une électrolyte liquide dans lequel il est plongé, d’une valeur V PECE prédéfinie de sorte que les portions inférieures des mésas M (1) ne sont pas porosifiées. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique, comportant les étapes suivantes : fabrication du substrat de croissance par le procédé selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes ; puis fabrication d’une matrice de diodes D (i) par épitaxie à partir des mésas M (i) du substrat de croissance, les diodes étant alors adaptées à émettre ou à détecter un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde, la longueur d’onde étant différente d’une catégorie de mésas M (i) à l’autre. L’invention porte également sur un substrat de croissance, adapté à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes à base d’InGaN, comportant : une couche support ; des mésas M (i) , avec i allant de 0 à 2, réalisées à base de GaN cristallin, reposant sur la couche support, et comportant chacune : une portion inférieure dopée présentant une proportion d’indium x1≥0 ; et une portion supérieure réalisée à base d’In x2 Ga 1-x2 N avec x2>x1 et présentant un niveau de dopage inférieur à celui de la portion inférieure, et reposant sur et au contact de la portion inférieure ; les mésas étant configurées de sorte que : les portions inférieure et supérieure de la mésa M (0) sont non poreuses ; seule une portion parmi les portions inférieure et supérieure de la mésa M (1) est poreuse ; les portions inférieure et supérieure de la mésa M (2) sont poreuses Chaque mésa M (i) peut comporter une portion de reprise d’épitaxie reposant sur la portion supérieure, réalisée à base d’InGaN cristallin non poreux dont le paramètre de maille a m cre du matériau relaxé est supérieur au paramètre de maille effectif a e cs de la couche support : la portion de reprise d’épitaxie de chaque mésa M (2) présentant un paramètre de maille maximal a e cre(2) ; la portion de reprise d’épitaxie de chaque mésa M (0) présentant un paramètre de maille a e cre(0) inférieur à a e cre(2) ; la portion de reprise d’épitaxie de chaque mésa M (1) présentant un paramètre de maille intermédiaire a e cre(1) inférieur à a e cre(2) et différent de a e cre(0) . Les portions inférieures des mésas M (i) peuvent reposer sur une couche continue réalisée en un matériau électriquement conducteur. L’invention porte également sur un dispositif optoélectronique (1) comportant : un substrat de croissance selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes ; et une matrice de diodes D (i) à base d’InGaN, épitaxiées à partir des mésas du substrat de croissance, les diodes étant adaptées à émettre ou à détecter un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde, la longueur d’onde étant différente d’une catégorie de mésas M (i) à l’autre. D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : les figures 1A à 1C sont des vues schématiques et partielles, en coupe transversale, d’un substrat de croissance comportant des mésas ayant différents niveaux de porosification, selon différentes variantes de réalisation, ainsi qu’une matrice de diodes à base d’InGaN épitaxiées à partir du substrat de croissance ; la illustre un exemple de relation entre le niveau de dopage d’une couche cristalline dopée en fonction de la tension électrique appliquée, mettant en évidence le domaine d'existence de la porosification électrochimique ; les figures 3A à 3E illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes, comportant une étape de porosification électrochimique photo-assistée (PECE) des portions supérieures suivie d’une étape de porosification électrochimique non photo-assistée (ECE) des portions inférieures ; les figures 4A à 4E illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes, comportant également une étape de porosification électrochimique photo-assistée PECE suivie d’une étape de porosification électrochimique non photo-assistée ECE ; les figures 5A à 5D illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes, dans lequel les portions inférieures et des portions supérieures sont porosifiées de manière concomitante ; les figures 6A à 6D illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes, dans lequel les portions inférieures et des portions supérieures sont porosifiées de manière concomitante. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux. Sauf indication contraire, les termes « sensiblement », « environ », « de l’ordre de » signifient à 10% près, et de préférence à 5% près. Par ailleurs, les termes « compris entre … et … » et équivalents signifient que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. L’invention porte sur un substrat de croissance et son procédé de fabrication. Le substrat de croissance est adapté à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes à base d’InGaN, les diodes permettant d’émettre ou de détecter, de manière native, un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. Le substrat de croissance comporte des mésas M (i) avec i allant de 0 à 2, ayant différents niveaux de porosification P (i) selon que les portions inférieure et supérieure des mésas sont toutes poreuses (mésas notées M (2) ), ou seulement l’une d’entre elles (mésas M (1) ), voire aucune (mésas M (0) ). Ces différents niveaux de porosification P (i) permettent d’obtenir des mésas M (i) ayant différents taux de relaxation R (i) . Les taux de relaxation R (i) se traduisent par le fait que les portions de reprise d’épitaxie présentent différentes valeurs du paramètre de maille effectif d’une catégorie de mésa à l’autre. Aussi, les diodes D (i) , réalisées lors d’une même étape d’épitaxie, présentent des zones actives différentes en termes de proportion d’indium incorporé dans les puits quantiques, d’une catégorie de diodes D (i) à l’autre (et donc de mésas) et sont donc adaptées à émettre ou détecter un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. Notons que les portions inférieure et supérieure des mésas sont au contact l’une de l’autre, et ne sont pas séparées l’une de l’autre par une couche intermédiaire d’isolation qui permettrait de ne porosifier que l’une ou l’autre desdites portions de la mésa. Dans cette configuration, la porosification des portions inférieure et supérieure des mésas est rendue possible par la mise en œuvre d’une porosification électrochimique différenciée des portions inférieure et supérieure des mésas, au moyen d’une porosification photo-assistée de la portion supérieure (on parle alors d’une porosification PECE, pour Photo ElectroChemical Etching en anglais) et d’une porosification non photo-assistée de la portion inférieure (on parle alors d’une porosification ECE, pour ElectroChemical Etching , en anglais). Pour cela, pour chaque mésa, la portion inférieure est suffisamment dopée pour être porosifiable par porosification ECE pour une tension électrique appliquée de valeur V ECE prédéfinie. En revanche, la portion supérieure est non intentionnellement dopée ou insuffisamment dopée pour être non porosifiable lors de la porosification ECE à la tension électrique V ECE . De préférence, il y a une différence d’au moins un ordre de grandeur, en termes de niveau de dopage, entre la portion inférieure et la portion supérieure. De plus, pour chaque mésa, la portion supérieure présente une proportion d’indium x2>0 suffisante pour qu’elle absorbe le rayonnement lumineux d’illumination de la longueur d’onde centrale λ c émis en direction des mésas lors de la porosification PECE En revanche, la portion inférieure est réalisée en un matériau dont la proportion d’indium x1≥0 est insuffisante pour qu’elle absorbe ce rayonnement lumineux d’illumination lors de la porosification PECE. Rappelons que la porosification par anodisation électrochimique est effectuée en plongeant le substrat de croissance à base de GaN cristallin dans un électrolyte liquide. Dans le cadre de la porosification ECE, le substrat de croissance est connecté à l’anode d’un générateur électrique alors qu’une contre-électrode, plongée dans l’électrolyte, est connectée à la cathode, pour ainsi appliquer une tension électrique de valeur V ECE prédéfinie. Les figures 1A à 1C sont des vues schématiques et partielles, en coupe transversale, d’un dispositif optoélectronique 1 comportant un substrat de croissance 10 et une matrice de diodes D (i) à base d’InGaN, selon différentes variantes de réalisation. Les figures 1A et 1B illustrent des variantes où les mésas M (i) reposent sur une même couche tampon 12 réalisée en un matériau non porosifiable (à la tension électrique de porosification des mésas) et électriquement conducteur, alors que la illustre une variante où une telle couche tampon 12 est absente. Le dispositif optoélectronique 1 est ici un micro-écran à émission native RGB, où le pas des diodes D (i) peut être inférieur ou égal à 10µm environ. L’indice i, allant de 0 à 2, est relatif aux catégories (présentées plus loin) des mésas M (i) et donc des diodes D (i) . On définit ici et pour la suite de la description un repère direct tridimensionnel orthogonal XYZ, où les axes X et Y forment un plan principal d’une couche support 11 et où l’axe Z est orienté suivant l’épaisseur du substrat de croissance 10 en direction des diodes D (i) . Le dispositif optoélectronique 1 comporte un substrat de croissance 10 à partir duquel une matrice de diodes D (i) a été réalisée par épitaxie. Les électrodes de polarisation électrique des diodes ne sont pas représentées ici dans un souci de clarté. Le substrat de croissance 10 comporte une couche support 11 et des mésas M (i) destinées chacune à la réalisation par reprise d’épitaxie d’une diode D (i) de la matrice. Une mésa (i.e. une élévation, un relief) est une partie du substrat de croissance 10 en saillie vis-à-vis de la couche support 11. Les mésas sont réalisées par gravure localisée d’un empilement cristallin 20 (cf. ). Le substrat de croissance 10 est réalisé à partir de GaN cristallin, c’est-à-dire qu’il est réalisé en GaN et/ou en ses composés tels que l’In x Ga 1-x N, l’Al y Ga 1-y N, voire l’In x Al y Ga 1-x-y N. D’une manière générale, par « matériau à base de GaN », on entend que le matériau peut être du GaN et/ou ses composés. Il peut ainsi être de l’In x Al y Ga 1-x-y N où la proportion d’indium x peut être nulle et où la proportion d’aluminium y peut également être nulle. Et « par matériau à base d’InGaN », on entend qu’il est en InGaN ou en InAlGaN, c’est-à-dire qu’il peut être réalisé en l’In x Al y Ga 1-x-y N où la proportion d’indium x est non nulle et où la proportion d’aluminium y peut être nulle. La couche support 11 est réalisée ici en un matériau non porosifiable, de sorte qu’il reste non poreux (dense) lors de la porosification des mésas. Il peut s’agir d’un matériau inerte à la réaction électrochimique de porosification, tel qu’un matériau isolant (saphir…) ou un matériau semiconducteur (SiC, Si…) non intentionnellement dopé (nid) ou faiblement dopé. Il peut également s’agir d’un matériau semiconducteur à base de GaN dont le niveau de dopage N D est inférieur à une valeur minimale N D,min (V ECE ) de la tension électrique appliquée lors de la porosification ECE (non photo-assistée) : il peut alors être non intentionnellement dopé ou faiblement dopé. De préférence, la couche support est non porosifiable à la tension électrique de porosification des mésas. A titre d’exemple, la couche support peut être réalisée en saphir, en silicium, en SiC, en GaN autoportant ( freestanding en anglais), entre autres. Elle présente une épaisseur par exemple comprise entre 200µm et 1.2mm environ. Des couches intermédiaires peuvent être présentes entre la couche support 11 et la couche tampon 12, réalisées par exemple à base d’AlN. Ainsi, à titre d’exemples, on peut utiliser les empilements suivants : Si/AlN/AlGaN/GaN ; saphir/GaN nid ; SiC/AlN/AlGaN etc… Une couche tampon 12 peut être présente, comme l’illustrent les et 1B. La couche tampon 12 permet ici d’appliquer un potentiel électrique aux portions inférieures 13 des mésas M (i) à partir d’une électrode de polarisation 3 (cf. par exemple ). En effet, les portions inférieures 13 sont ici distinctes les unes des autres dans le plan XY (pas de continuité du matériau de ces portions inférieures). Pour cela, la couche tampon 12 est réalisée en un matériau cristallin à base de GaN dopé (ici de type n) sur au moins une partie de son épaisseur. La couche tampon 12 est réalisée par épitaxie à partir de la couche support 11. Elle peut présenter une épaisseur comprise entre 1 et 10µm environ. La couche tampon 12 peut être réalisée en un matériau non porosifiable lors des porosification ECE et PECE. Il est alors faiblement dopé pour, d’une part permettre le transport des porteurs de charge, et d’autre part ne pas être porosifiable lors de la porosification ECE. Plus précisément, il présente un niveau de dopage N D inférieur à une valeur minimale prédéfinie N D,min (V ECE ) du niveau de dopage N D à partir de laquelle, pour une valeur V ECE de tension électrique appliquée lors d’une porosification ECE, un matériau cristallin à base de GaN est porosifié. Le niveau de dopage N D peut être inférieur à 10 18 cm -3 pour une valeur V ECE de la tension électrique de l’ordre de 30V environ. De plus, pour ne pas être porosifiable lors de la porosification PECE, la couche tampon 12 présente une proportion d’indium insuffisante pour absorber le rayonnement lumineux d'illumination. En variante, la couche tampon 12 peut être réalisée en un matériau porosifiable lors de la polarisation ECE. En variante, comme l’illustre la , la couche tampon 12 peut être absente. Aussi, le substrat de croissance 10 comporte une couche continue inférieure 23 à partir de laquelle sont formées les portions inférieures 13 des mésas M (i) . Autrement dit, cette couche inférieure 23 s’étend continûment dans le plan XY et raccorde les portions inférieures 13 entre elles. L’électrode de polarisation 3 repose alors au contact de la couche inférieure 23. Les mésas M (i) comportent deux portions superposées suivant l’axe Z, au contact l’une sur l’autre, à savoir une portion inférieure 13 située du côté de la couche support 11, et une portion supérieure 14 qui repose sur et au contact de la portion inférieure 13. Elles sont réalisées en un matériau porosifiable de manière différenciée, selon qu’il s’agisse d’une porosification électrochimique non photo-assistée ECE ou d’une porosification électrochimique photo-assistée PECE. Une portion de reprise d’épitaxie 15 réalisée à base d’InGaN repose sur la portion supérieure 14. Elle peut être réalisée avant ou après la porosification électrochimique des mésas M (i) . Chacune des portions inférieures 13 et supérieures 14 est réalisée en un matériau semiconducteur cristallin à base de GaN. Le matériau peut être choisi parmi l’InGaN, l’AlGaN, l’InAlGaN, et/ou le GaN. Dans cet exemple, les portions inférieures 13 sont réalisées en GaN, et les portions supérieures 14 sont réalisées en InGaN. Elles présentent une épaisseur par exemple comprise entre 50nm et 1µm environ, ici égale à 800nm environ. Les portions inférieures 13 et supérieures 14 d’une même mésa M (i) peuvent présenter une même épaisseur ou une épaisseur différente. Les mésas M (i) peuvent avoir été formées par une ou plusieurs opérations de gravure d’un empilement cristallin initial (cf. par exemple la ), par exemple par gravure sèche, de sorte que leurs flancs peuvent être sensiblement verticaux. Rappelons ici qu’une réaction de porosification électrochimique est une réaction sélective dans le sens où, pour une même tension électrique E p de valeur V ECE , un matériau semiconducteur cristallin dopé à base de GaN sera porosifié si son niveau de dopage N D est supérieur ou égal à un niveau de dopage minimal N D,min (V ECE ) prédéfini. Dans le cas contraire, il ne sera pas porosifié et restera intègre (dense). A ce titre, la illustre un exemple du domaine d’existence de la porosification électrochimique en fonction du niveau de dopage N D (ici en donneurs) du matériau cristallin à base de GaN et de la tension électrique E p appliquée, tel que décrit notamment dans le document EP3840016A1. Le niveau de dopage minimal N D,min dépend de la valeur de la tension électrique E p selon une fonction décroissante : plus la tension électrique E p est élevée, moins le niveau de dopage minimal N D,min requis pour porosifier le matériau cristallin est élevé. Autrement dit, pour une valeur prédéfinie V ECE de la tension électrique E p appliquée lors de l’étape de porosification ECE, le matériau cristallin ayant un niveau de dopage N D inférieur à la valeur minimale N min (V ECE ) ne sera pas porosifié (rendu poreux) et restera donc intègre ou dense (non poreux) : ce matériau peut donc être qualifié de « non porosifiable ». En revanche, ce même matériau, lorsqu’il présente un niveau de dopage N D au moins égal à la valeur minimale N D,min (V ECE ), sera porosifié (rendu poreux) et peut donc être qualifié de « porosifiable ». Notons que le domaine d’existence dépend également de la bande d’énergie interdite du matériau, et donc ici de la proportion d’indium du matériau. En effet, plus cette proportion d’indium est importante dans le matériau, plus le potentiel de porosification est faible. Aussi, il est préférable que la proportion d’indium de la portion supérieure 14 ne soit pas beaucoup plus élevée (par ex. de l’ordre de 2%) que celle de la portion inférieure 13 (par ex. de l’ordre de 0% pour du GaN). La porosification de toutes les portions inférieure et supérieure des mésas M (i) , ou de seulement l’une d’entre elles, permet d’obtenir une relaxation plus ou moins importante au sein des mésas M (i) . Ainsi, une portion porosifiée devient déformable, et autorisera une relaxation partielle ou totale de la portion supérieure(s) non poreuse(s), qu’il s’agisse de la portion supérieure 14 si elle est non poreuse et/ou de la portion de reprise d’épitaxie 15. Aussi, le substrat de croissance 10 peut présenter les caractéristiques suivantes : dans les mésas M (2) où le niveau de porosification P (2) est maximal, le fait que toutes les portions inférieure 13 et supérieure 14 soient devenues poreuses les rend déformables vis-à-vis des contraintes mécaniques générées par la portion de reprise d’épitaxie 15, de sorte que celle-ci se relaxe et présente un paramètre de maille effectif a e cre(2) pouvant alors être sensiblement égal à celui de son matériau massif a m cre : a e cre(2) ≈ a m cre ; dans les mésas M (0) où le niveau de porosification P (0) est minimal, comme aucune des portions inférieure 13 et supérieure 14 n’ait été rendue poreuse et donc déformable, la portion de reprise d’épitaxie 15 continue de subir les contraintes mécaniques générées par la couche support 11 ou par la couche tampon 12 (le cas échéant), et présente donc un paramètre de maille effectif a e cre(0) pouvant être sensiblement égal (moyennant une légère relaxation due à la gravure de la mésa) à celui de la couche tampon 12 : a e cre(0) ≈ a e ct ; dans les mésas M (1) où le niveau de porosification P (1) est intermédiaire, une portion porosifiée sera donc rendue déformable et permettra à la portion supérieure non poreuse (la portion supérieure 14 et/ou la portion de reprise d’épitaxie 15) de relaxer en partie : si la portion poreuse est la portion inférieure 13 et que la portion supérieure 14 est non poreuse et est réalisée en InGaN, ou si la portion poreuse est la portion supérieure 14, alors la portion de reprise d’épitaxie 15 présente un paramètre de maille effectif a e cre(1) qui pourra être supérieur à a e cre(0) . On pourra alors avoir un substrat de croissance 10 où : a e cre(0) e cre(1) e cre(N) . Les portions inférieures 13 des mésas M (i) sont réalisées en un matériau qui est porosifiable lors de la porosification électrochimique non photo-assistée ECE, et qui est non porosifiable lors de la porosification électrochimique photo-assistée PECE. Ainsi, pour être porosifiable lors de la porosification ECE au cours de laquelle une tension électrique E p de valeur V ECE est appliquée au substrat de croissance 10, le matériau des portions inférieures 13 présente un niveau de dopage N D au moins égal à la valeur minimale V D,min (V ECE ) à partir de laquelle la porosification du matériau a lieu, par exemple compris entre 3×10 18 cm -3 et 1.5×10 19 cm -3 , par exemple égal à 6×10 18 cm -3 environ. Les portions inférieures 13 sont de préférence dopées de type n au silicium, voire également au germanium, mais un dopage de type p est possible. De plus, pour être non porosifiable lors de la porosification PECE au cours de laquelle un rayonnement lumineux d’illumination de longueur d’onde λ c est émis en direction des mésas, le matériau présente une proportion d’indium x1≥0 telle que le rayonnement lumineux d’illumination n’est pas absorbé. La proportion d’indium x1 des portions inférieures 13 est telle que le rayonnement lumineux d’illumination n’est pas absorbé, même en prenant en compte l’effet Franz Keldysh. Elle est de préférence inférieure à la proportion d’indium x2 des portions supérieures 14. Par ailleurs, les portions supérieures 14 des mésas M (i) sont réalisées en un matériau non porosifiable lors de la porosification électrochimique non photo-assistée ECE, mais est porosifiable lors de la porosification électrochimique photo-assistée PECE. Ainsi, pour être non porosifiable lors de la porosification ECE, le matériau des portions supérieures 14 présente un niveau de dopage N D inférieur à la valeur minimale V D,min (V ECE ) à partir de laquelle la porosification du matériau a lieu. Les portions supérieures 14 peuvent être non intentionnellement dopées mais de préférence sont faiblement dopées, et par exemple peuvent présenter un niveau de dopage au plus égal à 5×10 17 cm -3 . Le dopage peut être de type n, comme pour les portions inférieures. De plus, pour être porosifiable lors de la porosification PECE, le matériau présente une proportion d’indium x2>0 suffisante pour absorber le rayonnement lumineux d’illumination au niveau des pores. Notons ici que l’absorption du rayonnement lumineux d’illumination par les portions supérieures 14 peut reposer sur l’effet Franz-Keldysh, comme mentionné notamment dans l’article de Toguchi et al. intitulé Anisotropic Electrochemical Etching pf Porous Gallium Nitride by Sub-Bandgap Absorption Due to Franz-Keldysh Effect , J. Electrochem. Soc. 2019, 166, H510. En effet, la longueur d’onde centrale λ c est légèrement inférieure à l’énergie de bande interdite du matériau des portions supérieures 14, mais la présence d’un champ électrique au niveau des pores en formation autorise l’absorption du rayonnement lumineux d’illumination. Ainsi, la portion supérieure 14 est porosifiée et non pas entièrement gravée. Par ailleurs, chaque mésa M (i) du substrat de croissance 10 peut comporter une portion de reprise d’épitaxie 15 qui repose sur la portion supérieure 14. Elle peut être réalisée avant la porosification des mésas M (i) , ou après celle-ci, par exemple lors de la fabrication de la matrice de diodes D (i) . Elle est réalisée en un matériau cristallin à base d’InGaN qui peut être choisi parmi l’InGaN et l’InAlGaN, et est destinée à permettre la réalisation des diodes D (i) par reprise d’épitaxie. Elle est réalisée ici par épitaxie à partir des portions supérieures 14. Notons que, si la portion de reprise d’épitaxie 15 est réalisée en GaN, elle peut être déposée avant ou après la porosification des mésas. Dans le cas où les portions de reprise d’épitaxie 15 sont réalisées avant la porosification électrochimique des mésas M (i) , elle est réalisée en un matériau non porosifiable lors de la porosification ECE et lors de la porosification PECE. Aussi, pour être non porosifiable lors de la porosification ECE, le matériau des portions de reprise d’épitaxie 15 présente un niveau de dopage N D inférieur à la valeur minimale V D,min (V ECE ) à partir de laquelle la porosification du matériau a lieu. De préférence, les portions de reprise d’épitaxie 15 peuvent être non intentionnellement dopées (par exemple de l’ordre de 10 17 cm -3 ) mais de préférence sont faiblement dopées, et par exemple peuvent présenter un niveau de dopage au plus égal à 5×10 17 cm -3 . Le dopage peut être de type n, comme pour les portions inférieures. De plus, pour être non porosifiable lors de la porosification PECE, le matériau des portions de reprise d’épitaxie 15 présente une proportion d’indium x3 telle que le rayonnement lumineux d’illumination n’est pas absorbé. La proportion d’indium x3 est inférieure à la proportion d’indium x2 des portions supérieures 14. Dans le cas où les portions de reprise d’épitaxie 15 sont réalisées en InGaN, elles sont déposées de préférence après la porosification des mésas, pour ainsi ne pas être contraintes en termes de proportion d’indium x3 vis-à-vis de la porosification PECE. En variante, dans le cas où les portions de reprise d’épitaxie 15 sont réalisées après la porosification électrochimique des mésas M (i) , peu importe qu’elles soient réalisées en un matériau porosifiable ou non. Notons que dans ce dernier cas, les portions dopées 31 de la jonction semiconductrice des diodes D (i) peuvent correspondre aux portions de reprise d’épitaxie 15. Les portions de reprise d’épitaxie 15 présentent une épaisseur et une proportion d’indium x3 non nulle telle qu’elle participe à obtenir les taux de relaxation souhaités R (i) pour les mésas M (1) et M (2) , comme expliqué en détail plus loin. A titre d’exemple, elle présente une épaisseur de 200nm environ et une proportion d’indium x3 au moins égale à 8%. Elle peut présenter une épaisseur moindre, par exemple de 100nm environ, et une proportion d’indium x3 plus élevée, par exemple de 12% environ. Notons ici que les portions inférieures 13 et supérieures 14 (et les portions de reprise d’épitaxie 15, si elles sont réalisées avant la porosification électrochimique) présentent chacune une épaisseur inférieure à son épaisseur critique à laquelle il y a une relaxation plastique des contraintes mécaniques. L’épaisseur totale de l’empilement de ces portions est également inférieure à une épaisseur critique prédéfinie. Ainsi, la couche support 11 génère, dans les portions inférieures 13 et supérieures 14, des contraintes mécaniques (orientées dans le plan XY) dont la valeur est telle que, avant porosification, le paramètre de maille au niveau de la face supérieure des mésas M (i) est proche ou sensiblement égal au paramètre de maille effectif a e cs de la couche support 11. Dans la mesure où les mésas M (i) sont réalisées à partir du même empilement cristallin initial 20, chaque portion d’une mésa M (i) est coplanaire avec les portions correspondantes des autres mésas. Ainsi, les portions de reprise d’épitaxie 15 sont coplanaires entre elles et définissent des faces supérieures également coplanaires. Les portions supérieures 14 sont coplanaires entre elles. Il en est de même pour les portions inférieures 13. De plus, chaque portion d’une mésa M (i) présente une épaisseur identique à celle des portions correspondantes des autres mésas. Ainsi, les portions de reprise d’épitaxie 15 présentent une même épaisseur entre elles. Il en est de même pour les portions inférieures 13, et pour les portions supérieures 14. A titre illustratif, dans l’exemple de la , le substrat de croissance 10 comporte une couche tampon 12 en GaN contraint par la couche support 11 en saphir (paramètre de maille ici de 3.184Å). Les mésas M (i) comportent chacun : une portion inférieure 13 à base de GaN dopé de type n, une portion supérieure en In x2 Ga 1-x2 N avec x2>0. Dans cet exemple, la portion de reprise d’épitaxie 15 est réalisée en In x3 Ga 1-x3 N d’une épaisseur de 200nm environ et une proportion d’indium x3 égale à 8% environ. Elle est réalisée avant la porosification électrochimique des mésas M (i) . La mésa M (0) présente un taux de relaxation minimal R (0) de sorte que la portion de reprise d’épitaxie 15 présente un paramètre de maille proche ou sensiblement égal à celui (3.184Å) de la couche support 11. La mésa M (2) présente un taux de relaxation maximale R (2) de sorte que la portion de reprise d’épitaxie 15 présente un paramètre de maille proche ou sensiblement égal à celui de l’In 0.15 Ga 0.85 N massif (3.238Å environ) qui aurait été déposé ensuite sur la mésa, du fait de la déformation élastique des portions inférieure 13 et supérieure 14 poreuses. La mésa M (1) présente un taux de relaxation intermédiaire R (1) de sorte que la couche de reprise d’épitaxie 15 présente un paramètre de maille compris entre 3.184Å et 3.217Å. On a donc a e cre(0) e cre(1) e cre(2) . Ainsi, la matrice de diodes peut alors comporter des diodes D (0) émettant dans le bleu, des diodes D (1)u émettant dans le vert, et des diodes D (N) émettant dans le rouge. Ainsi, le substrat de croissance 10 comporte des mésas de différentes catégories M (i) présentant des niveaux de porosification P (i) différents, autorisant des taux de relaxation R (i) différents. Un tel substrat de croissance 10 permet alors de réaliser une matrice de diodes D (i) adaptées à émettre ou à recevoir, de manière native, un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. Ce substrat de croissance 10 est obtenu à partir d’un empilement cristallin original 20 fait de deux couches inférieure 23 et supérieure 24, au contact l’une de l’autre, et non pas séparées deux à deux par une couche isolante. Ces différents niveaux de porosification sont obtenus par la mise en œuvre d’une porosification électrochimique différenciée des portions inférieures 13 et supérieures 14 des mésas M (i) . On obtient ainsi les différentes catégories de mésas M (i) , sans qu’il soit nécessaire de réaliser des étapes d’implantation spatialement localisée de dopants comme dans le procédé de fabrication de l’art antérieur mentionné précédemment. L’absence d’une couche isolante dans les mésas autorise alors de polariser électriquement les diodes par le substrat de croissance 10. Les figures 3A à 3E illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance 10 similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes D (i) . Dans cet exemple, les diodes sont électroluminescentes et forment un micro-écran à émission native RGB. Le procédé de fabrication met en œuvre une porosification PECE de portions supérieures 14 des mésas M (i) , suivies d’une porosification ECE de portions inférieures 13. En référence à la , on fournit tout d’abord un empilement cristallin 20 comportant, sur une couche support 11 qui s’étend dans le plan principal XY : une couche tampon 12, une couche continue inférieure dopée 23, une couche continue supérieure 24, et ici une couche continue de reprise d’épitaxie 25. Ces couches s’étendent dans le plan XY de manière continue sur toute l’étendue de la couche support 11. Les différentes couches sont obtenues par des étapes successives d’épitaxie à partir de la couche support 11. En référence à la , on réalise ici une gravure localisée de l’empilement cristallin 20 de manière à former les mésas M (i) . On grave ainsi, de préférence par gravure sèche, la couche continue de reprise d’épitaxie 25 pour former des portions de reprise d’épitaxie 15, la couche continue supérieure 24 pour former des portions supérieures 14, la couche continue inférieure 23 pour former des portions inférieures 13, et déboucher ici dans la couche tampon 12. Les portions inférieures 13 sont donc distinctes les unes des autres dans le plan XY (pas de continuité de matière). La gravure peut notamment être réalisée par un procédé de type plasma ICP-RIE en gaz chloré. Les mésas M (i) sont donc séparées deux à deux dans le plan XY par une tranchée. On dépose ensuite une électrode 3 sur et au contact de la couche tampon 12, qui permet d’appliquer un potentiel électrique aux mésas M (i) . Notons que, en variante (non représentée), la tranchée peut séparer les mésas M (i) d’une catégorie à l’autre. En revanche, les mésas d’une même catégorie peuvent être séparées deux à deux par une tranchée moins profonde. Elles peuvent ainsi être raccordées physiquement par une partie non gravée de la couche inférieure 23. En référence à la , on effectue une première étape de porosification électrochimique des mésas M (i) . Il s’agit ici de porosifier certaines portions supérieures 14 de manière photo-assistée. Les couches inférieure 23 et supérieure 24 ont été configurées en termes de proportion d’indium (respectivement x1 et x2) de sorte que, lors de la porosification PECE où un rayonnement lumineux d’illumination de longueur d’onde centrale λ c prédéfinie est émis en direction des mésas M (i) , les portions supérieures 14 peuvent être porosifiées, alors que les portions inférieures 13 ne sont pas porosifiées. De plus, dans cet exemple où les portions de reprise d’épitaxie 15 sont réalisées avant la porosification, le matériau de ces portions 15 a été réalisé en termes de proportion d’indium x3 de manière à ne pas être porosifié lors de la porosification PECE. Mais avant cela, dans le but d’obtenir des mésas M (0) ayant un niveau de porosification P (0) , c’est-à-dire qu’aucune des portions inférieures 13 et supérieures 14 ne seront porosifiées lors des porosifications PECE et ECE, on encapsule les mésas M (0) dans une couche d’encapsulation 4 réalisée en un matériau électriquement isolant comme une résine photosensible ou une couche d’un oxyde ou d’un nitrure de silicium. Ainsi, les portions inférieures 13 et supérieures 14 des mésas M (0) ne seront pas au contact de l’électrolyte liquide. La couche d’encapsulation 4 peut être transparente au rayonnement lumineux d’illumination : dans la mesure où les mésas M (0) ne seront pas au contact de l’électrolyte liquide, il n’y aura pas de porosification PECE. En revanche, les mésas M (1) et M (2) ne sont pas recouvertes par cette couche d’encapsulation 4, de manière à être ensuite au contact de l’électrolyte liquide. Ensuite, on plonge le substrat de croissance dans un électrolyte liquide. L’électrode de polarisation 3 peut être connectée, ou non, au générateur électrique. Elle permet de collecter les électrons photo-générés. De préférence, pour améliorer la collection de ces électrons, on applique une tension électrique de valeur V PECE , laquelle est suffisamment faible pour ne pas générer une porosification ECE, par exemple 1 à 2V inférieure à la valeur V ECE . La valeur de la tension électrique V PECE peut être diminuée en ajustant la longueur d’onde du rayonnement incident. Une électrode de référence peut être présente pour contrôler précisément la tension électrique appliquée. Pour cela, l’électrode de polarisation 3 est connectée à l’anode du générateur électrique, le substrat de croissance 10 formant alors une électrode de travail. Une contre-électrode (ici un fil en platine) est plongée dans l’électrolyte, et est raccordée à la cathode du générateur électrique. Le générateur électrique applique une tension électrique E p de valeur V PECE . L’électrolyte liquide peut être acide ou basique, et peut être de l’acide oxalique. Il peut également s’agir de KOH, HF, HNO 3 , NaNO 3 , H 2 SO 4 ou de leur mélange. On peut ainsi utiliser également un mélange d’acide oxalique et de NaNO 3 . De plus, on émet un rayonnement lumineux d’illumination, de longueur d’onde centrale λ c , en direction des mésas M (i) . Aussi, le rayonnement lumineux d’illumination est absorbé par les portions supérieures 14 des mésas M (1) et M (2) au niveau des pores (et non pas de manière massive) pour obtenir une porosification des portions et non pas une gravure totale de celles-ci. Dans cet exemple, il peut également être absorbé par la portion supérieure des mésas M (0) si la couche d’encapsulation 4 est transparente à la longueur d’onde λ c . Aussi, des paires électrons-trous sont photo-générées. Les électrons sont alors collectés par l’électrode de polarisation 3, et les trous sont utilisés pour l’oxydation du matériau des portions supérieures 14 des mésas M (1) et M (2) qui sont au contact de l’électrolyte liquide. Aussi, les portions supérieures 14 des mésas M (1) et M (2) sont porosifiées de manière photo-assistée. En revanche, les mésas M (0) ne sont pas porosifiées car elles ne sont pas au contact de l’électrolyte liquide. Notons que les portions inférieures 13 des mésas M (1) et M (2) ainsi que la couche tampon 12 ne sont pas porosifiées car elles sont réalisées en un matériau non porosifiable à la tension électrique V PECE . Une fois les portions supérieures 14 des mésas M (1) et M (2) porosifiées, on retire le substrat de croissance du bain électrolytique. En référence à la , on effectue une deuxième étape de porosification électrochimique des mésas M (i) . Il s’agit ici de porosifier les portions inférieures 13 des mésas M (2) de manière non photo-assistée, sans porosifier celles des mésas M (1) . La couche inférieure 23 a été configurée en termes de niveau de dopage de sorte que, lors de la porosification ECE, les portions inférieures 13 peuvent être porosifiées si elles sont au contact de l’électrolyte liquide. Aussi, dans le but de préserver les mésas M (1) d’une nouvelle porosification, et plus précisément pour éviter que leurs portions inférieures 13 ne soient porosifiées, on encapsule les mésas M (1) dans la couche d’encapsulation (la même couche d’encapsulation 4 ou une couche d’encapsulation distincte). Ainsi, les mésas M (1) ne seront pas au contact de l’électrolyte liquide lors de la porosification ECE. En revanche, les mésas M (2) ne sont pas recouvertes par cette couche d’encapsulation 4, de manière à être ensuite au contact de l’électrolyte liquide. Ensuite, on plonge à nouveau le substrat de croissance 10 dans un électrolyte liquide. L’électrode de polarisation est alors connectée au générateur électrique de manière à appliquer une tension électrique de valeur V ECE . Cela se traduit par une porosification des portions inférieures 13 des mésas M (2) , qui seules sont au contact de l’électrolyte liquide. Les portions inférieures 13 des mésas M (1) et M (0) ne sont donc pas porosifiées. La tension électrique appliquée entre l’anode et la cathode peut être par exemple comprise entre 1V et 100V. Elle peut être appliquée pendant une durée allant de quelques secondes à quelques heures. Une électrode de référence peut être utilisée pour contrôler précisément la tension électrique appliquée. On retire ensuite le substrat de croissance 10 du bain électrolytique, et on supprime la couche d’encapsulation 4. On obtient ainsi un substrat de croissance 10, comportant des mésas M (i) présentant différents taux de porosification P (i) , et formés à partir d’un même empilement cristallin 20 original. Dans la mesure où les portions de reprise d’épitaxie 15 sont présentes, il y a également relaxation des mésas, de sorte qu’elles présentent différents taux de relaxation R (i) . Cette relaxation des contraintes mécaniques différenciée d’une catégorie de mésas à l’autre est obtenue par la porosification électrochimique différenciée des mésas M (i) . Ces mésas M (i) présentent toutes une portion de reprise d’épitaxie 15 en In x Ga 1-x N avec la même proportion d’indium x3, mais avec une relaxation différente selon que l’on considère les différentes catégories de mésas M (i) . Ils sont donc adaptés à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes D (i) permettant d’émettre ou de recevoir un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. En référence à la , on fabrique ensuite la matrice de diodes D (i) , par reprise d’épitaxie à partir des mésas M (i) du substrat de croissance 10. Dans cet exemple, les diodes sont électroluminescentes. On réalise ici des diodes D (0) à partir des mésas M (0) , des diodes D (1) à partir des mésas M (1) , et des diodes D (2) à partir des mésas M (2) . Pour cela, on peut retirer l’électrode de polarisation 3, puis déposer une couche isolante 6 (masque de croissance), ici de manière conforme, de manière à recouvrir la couche tampon 12 et les flancs des mésas M (i) . Seules les surfaces supérieures des mésas M (i) sont rendues libres, de manière à former une surface de germination. La couche isolante 6 est réalisée en un matériau électriquement isolant, et peut être un oxyde ou un nitrure de silicium de 80nm d’épaisseur déposé par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD). On réalise les diodes D (i) de manière simultanée, par reprise d’épitaxie à partir de portions de reprise d’épitaxie 15 des différentes mésas M (i) . On forme ainsi : des diodes D (0) , à partir des mésas M (0) , adaptées à émettre à une longueur d’onde principale λ 0 , par exemple une lumière bleue dont la longueur d’onde λ 0 est par exemple comprise entre 440nm et 490nm environ ; des diodes D (1) , à partir des mésas M (1) , adaptées à émettre à une longueur d’onde principale λ 1 , par exemple une lumière verte dont la longueur d’onde λ 1 est par exemple comprise entre 495nm et 560nm environ ; et des diodes D (2) , à partir des mésas M (2) , adaptées à émettre à une longueur d’onde principale λ 2 , par exemple une lumière rouge dont la longueur d’onde λ 2 est par exemple comprise entre 600nm et 650nm environ. Ceci est possible par le fait que les portions de reprise d’épitaxie 15 des mésas M (0) , M (1) et M (2) présentent un paramètre de maille effectif différent d’une catégorie de mésas à l’autre, du fait des taux de relaxation différents R (0) , R (1) et R (2) . Aussi, l’incorporation d’indium dans les diodes, et en particulier dans les puits quantiques des couches actives 32, dépend en effet du paramètre de maille effectif (et donc du taux de relaxation) des portions de reprise d’épitaxie 15 des différentes mésas. Plus le paramètre de maille effectif d’une couche de reprise d’épitaxie 15 est important, plus la longueur d’onde principale de la diode correspondante sera grande. Les diodes D (i) comportent a minima deux portions dopées 31, 33, l’une de type n et l’autre de type p, et une couche active intercalaire 32 comportant des puits quantiques. Les couches dopées 31, 33 et la portion active 32 peuvent être des multicouches (ainsi les puits quantiques sont classiquement situés entre des sous-couches barrières) et comporter d’autres couches ou sous-couches telles qu’une couche de blocage d’électrons. Par ailleurs, le procédé de fabrication de la matrice de diodes comporte également une étape de réalisation d’électrodes de polarisation des diodes D (i) . Cette étape est classique et n’est pas décrite ici. Dans le cas où les mésas M (i) sont électriquement conductrices, elles peuvent être mises à profit pour polariser les diodes. Aussi, l’électrode de polarisation 3 peut être gardée. On obtient ainsi un dispositif optoélectronique 1 dont les diodes D (i) sont adaptées ici à émettre de manière native à des longueurs d’onde différentes, ici dans les trois couleurs RGB, ceci grâce au substrat de croissance 10 dont les mésas M (i) à différents niveaux de porosification P (i) ont été réalisées par une porosification électrochimique différenciée, sans avoir eu recours à des étapes d’implantation spatialement localisée de dopants, et qui a permis de réaliser les diodes D (i) à partir d’une seule étape de reprise d’épitaxie. Les figures 4A à 4E illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance 10 similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes D (i) . Le procédé de fabrication met également en œuvre une porosification PECE de portions supérieures 14 des mésas M (i) , suivies d’une porosification ECE de portions inférieures 13. Les étapes des , et sont identiques ou similaires à celles des , et : elles ne sont pas décrites à nouveau. En référence à la , on effectue la première étape de porosification électrochimique des mésas M (i) . Il s’agit ici de porosifier de manière photo-assistée la portion supérieure 14 des seules mésas M (2) , et non pas celles des mésas M (1) . Aussi, la couche d’encapsulation 4 recouvre les mésas M (0) ainsi que les mésas M (1) . Aussi, seules les mésas M (2) ne sont pas recouvertes par la couche d’encapsulation 4 et seront au contact de l’électrolyte liquide. Ensuite, on plonge le substrat de croissance 10 dans l’électrolyte liquide. L’électrode de polarisation 3 peut être connectée, ou non, au générateur électrique. On émet le rayonnement lumineux d’illumination en direction des mésas M (i) . Aussi, le rayonnement lumineux d’illumination est absorbé par la portion supérieure 14 des mésas M (2) . Aussi, la portion supérieure 14 des mésas M (2) est porosifiée de manière photo-assistée. En revanche, les portions supérieures 14 des mésas M (0) et M (1) ne sont pas porosifiées car elles ne sont pas au contact de l’électrolyte liquide. La couche tampon 12 n’est pas ici porosifiée, car elle est réalisée en un matériau non porosifiable à la tension électrique V PECE . Une fois les portions supérieures 14 des mésas M (2) porosifiées, on retire le substrat de croissance du bain électrolytique. En référence à la , on effectue la deuxième étape de porosification électrochimique des mésas M (i) . Il s’agit ici de porosifier de manière non photo-assistée les portions inférieures 13 des mésas M (1) et M (2) , sans porosifier celles des mésas M (0) . Pour cela, on supprime la partie de la couche d’encapsulation 4 qui recouvre les mésas M (1) et on garde celle qui recouvre les mésas M (0) . Ensuite, on plonge à nouveau le substrat de croissance 10 dans un électrolyte liquide. L’électrode de polarisation 3 est alors connectée au générateur électrique de manière à appliquer une tension électrique de valeur V ECE . Cela se traduit par une porosification des portions inférieures 13 des mésas M (1) et M (2) , qui sont au contact de l’électrolyte liquide. Les mésas M (0) ne sont pas porosifiées. On retire ensuite le substrat de croissance du bain électrolytique, ainsi que la couche d’encapsulation 4. On obtient ainsi un substrat de croissance 10 similaire à celui de la où les mésas M (1) comportent une portion inférieure 13 porosifiée et une portion supérieure 14 non porosifiée. Les figures 5A à 5D illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance 10 similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes D (i) . Le procédé de fabrication met également en œuvre une porosification PECE de portions supérieures 14 des mésas et une porosification ECE de portions inférieures 13, ces porosifications étant effectuées lors de la même étape. Les étapes des , et sont identiques ou similaires à celles des , et : elles ne sont pas décrites à nouveau. En référence à la , on effectue les porosifications PECE et ECE des mésas M (1) et M (2) lors de la même étape, c’est-à-dire lors d’une même plongée dans le bain électrolytique. Il s’agit ici de porosifier de manière photo-assistée la portion supérieure 14 des seules mésas M (2) , et non pas celles des mésas M (1) , et de porosifier de manière non photo-assistée les portions inférieures 13 des mésas M (1) et M (2) . Pour cela, on recouvre les mésas M (0) d’une couche d’encapsulation 4 réalisée en un matériau électriquement isolant (opaque ou non). De plus, on recouvre partiellement les mésas M (1) d’une couche opaque d’encapsulation 5 réalisée en un matériau opaque au rayonnement lumineux d’illumination. Un matériau opaque est un matériau dont le taux de transmission à la longueur d’onde λ c est nul ou quasi-nul. La couche opaque d’encapsulation 5 ne recouvre partiellement les mésas M (1) dans le sens où une partie des flancs de la portion inférieure 13 est laissée libre, tout en recouvrant au moins partiellement la surface supérieure du mésa M (1) , voire la totalité. Ensuite, on plonge le substrat de croissance 10 dans un électrolyte liquide. L’électrode de polarisation 3 est alors connectée au générateur électrique de manière à appliquer une tension électrique de valeur V ECE . De plus, on émet le rayonnement lumineux d’illumination en direction des mésas M (i) . Il est possible que V ECE soit la même pour la porosification ECE et PECE, mais comme les proportions d’indium sont différentes, il est aussi possible d’utiliser une tension V ECE plus faible pendant la porosification PECE et augmenter ensuite V ECE pour la porosification ECE. L’illumination des mésas M (i) conduit à une porosification PECE de la portion supérieure 14 des mésas M (2) dans la mesure où seule cette portion supérieure 14 est au contact de l’électrolyte liquide et absorbe le rayonnement lumineux d’illumination. En revanche, la portion supérieure 14 des mésas M (1) , bien qu’elle soit également au contact de l’électrolyte liquide, est protégée du rayonnement lumineux d’illumination par la couche opaque d’encapsulation 5 : elle n’est sensiblement pas (ou peu) porosifiée. Enfin, la portion supérieure 14 des mésas M (0) n’est pas au contact de l’électrolyte liquide : elle n’est pas porosifiée. De plus, l’application de la tension électrique E p d’une valeur V ECE conduit à une porosification des portions inférieures 13 des mésas M (1) et M (2) , qui seules sont au contact de l’électrolyte liquide. Les mésas M (0) ne sont pas porosifiées. On retire ensuite le substrat de croissance du bain électrolytique, ainsi que les couches d’encapsulation 4 et 5. On obtient ainsi un substrat de croissance 10 similaire à celui de la où les mésas M (1) et M (2) ont été porosifiées par porosification PECE et ECE. On peut ensuite réaliser les diodes ( ). Les figures 6A à 6D illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un substrat de croissance 10 similaire à celui de la , puis d’une matrice de diodes D (i) . Le procédé de fabrication met également en œuvre des porosifications PECE et ECE effectuées lors de la même étape, bien qu’une porosification en deux étapes reste possible. En référence à la , on fournit tout d’abord un empilement cristallin 20. Celui-ci est identique à celui de la , si ce n’est qu’il ne comporte pas la couche tampon 12, ni la couche continue de reprise d’épitaxie 25. En référence à la , on réalise les mésas M (i) , par gravure localisée de l’empilement cristallin 20. Les tranchées sont réalisées qui débouchent dans la couche continue inférieure 23. Elles pourraient déboucher sur la couche support 11 si elle était réalisée en un matériau (non porosifiable) électriquement conducteur. L’électrode de polarisation 3 serait alors déposée au contact de la couche support 11. En revanche, dans cet exemple, la couche support 11 est réalisée en saphir, de sorte que la couche continue inférieure 23 n’est pas gravée sur toute son épaisseur. Une partie non gravée raccorde les portions inférieures 13 les unes aux autres, et assure la connexion électrique à l’électrode de polarisation 3. En référence à la , on effectue les porosifications PECE et ECE des mésas M (1) et M (2) lors de la même étape. Celle-ci est identique à celle de la et n’est donc pas décrite à nouveau en détail. Notons seulement que, au cours de la polarisation ECE, la partie de raccord de la couche continue inférieure 23 est également porosifiée en même temps que les portions inférieures 13. La partie de la couche continue inférieure 23 qui est éloignée de l’électrode de polarisation 3 peut ne pas être porosifiée dans la mesure où la résistance électrique série peut être trop élevée. En référence à la , on retire ensuite le substrat de croissance 10 du bain électrolytique, et on supprime les couches d’encapsulation 4, 5. Les mésas M (i) présentent différents niveaux de porosification P (i) mais peuvent ne pas encore présenter les taux de relaxation R (i) souhaités dans la mesure où les portions de reprise d’épitaxie 15 ne sont pas encore réalisées. Après avoir déposé un masque de croissance 6 (couche isolante), on réalise ensuite les portions de reprise d’épitaxie 15, à partir des surfaces supérieures des portions supérieures 14. On peut réaliser par épitaxie une couche mince à base de GaN, et de préférence en InGaN avec une proportion d’indium de 1% environ, d’une épaisseur comprise entre 10 et 100nm environ. Cette couche mince est réalisée sur et au contact des portions supérieures 14 des mésas M (i) , et permet d’obturer les pores débouchant au niveau de la face supérieure. Ensuite, on peut réaliser par épitaxie les portions de reprise d’épitaxie 15 au niveau de chaque mésa M (i) . Ces portions 15 peuvent présenter une épaisseur de 200nm environ et une proportion d’indium de l’ordre de 8% environ. Elles provoquent alors la déformation des portions poreuses des mésas M (1) et M (2) , qui en retour permettent aux portions 15 de relaxer. Les portions dopées 31, 33 et la portion active 32 des diodes sont ensuite réalisées. Notons ici que la portion dopée 31 des diodes D (i) peut alors faire office de portion de reprise d’épitaxie 15. Des modes de réalisation particuliers viennent d’être décrits. Différentes variantes et modifications apparaîtront à l’homme du métier. Procédé de fabrication d’un substrat de croissance (10) adapté à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes à base d’InGaN, comportant les étapes suivantes : fournir un empilement cristallin (20) à base de GaN, comportant : une couche inférieure dopée (23) ; et une couche supérieure (24) réalisée à base d’In x2 Ga 1-x2 N avec x2>0, reposant sur et au contact de la couche inférieure dopée (23) ; où : la couche inférieure dopée (23) présente une proportion d’indium x1≥0 prédéfinie de sorte qu’elle est non absorbante d’un rayonnement lumineux d’illumination ayant une longueur d’onde centrale prédéfinie, et la couche supérieure (24) présente une proportion d’indium x2>0 prédéfinie de sorte qu’elle est absorbante du rayonnement lumineux d’illumination ; la couche inférieure (23) dopée présente un niveau de dopage prédéfini de sorte qu’elle est porosifiable à une tension électrique de valeur V ECE prédéfinie, et la couche supérieure (24) présente un niveau de dopage prédéfini de sorte qu’elle est non porosifiable à la tension électrique V ECE prédéfinie ; réalisation de mésas M (i) , avec i allant de 0 à 2, par gravure localisée de la couche supérieure (24) pour former des portions supérieures (14) de mésas et d’au moins une partie de la couche inférieure (23) dopée pour former des portions inférieures (13) de mésas ; puis dépôt d’une couche d’encapsulation (4) en un matériau électriquement isolant, recouvrant au moins une mésa notée M (0) , de sorte que ladite mésa M (0) n’est pas porosifiée lors d’une porosification électrochimique de mésas notées M (1) et M (2) ; puis porosification électrochimique des portions inférieure (13) et supérieure (14) d’au moins une mésa M (2) par : porosification photo-assistée de la portion supérieure (14) de la mésa M (2) par émission du rayonnement lumineux d’illumination ; et porosification non photo-assistée de la portion inférieure (13) de la mésa M (2) par application de la tension électrique de valeur V ECE ; porosification électrochimique de l’une seulement des portions inférieure (13) et supérieure (14) d’au moins une mésa M (1) par : porosification photo-assistée de la portion supérieure (14) de la mésa M (1) au cours de celle de la portion supérieure de la mésa M (2) ; ou porosification non photo-assistée de la portion inférieure (13) de la mésa M (1) au cours de celle de la portion inférieure de la mésa M (2) ; retrait au moins en partie de la couche d’encapsulation (4), de manière à rendre libre une surface supérieure de la mésa M (0) . Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la porosification photo-assistée et la porosification non photo-assistée sont effectuées lors d’étapes distinctes. Procédé de fabrication selon la revendication 2, comportant les étapes distinctes suivantes : une étape de porosification photo-assistée des portions supérieures (14) des mésas M (1) et M (2) , les mésas M (1) et M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide ; une étape de porosification non photo-assistée de la portion inférieure (13) des mésas M (2) , les mésas M (1) étant recouvertes d’une couche d’encapsulation (4) réalisée en un matériau électriquement isolant, seules les mésas M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide. Procédé de fabrication selon la revendication 2, comportant les étapes distinctes suivantes : une étape de porosification photo-assistée de la portion supérieure (14) des mésas M (2) , les mésas M (1) étant recouvertes d’une couche d’encapsulation (4) réalisée en un matériau électriquement isolant, seules les mésas M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide ; une étape de porosification non photo-assistée de la portion inférieure (13) des mésas M (1) et M (2) , les mésas M (1) et M (2) étant au contact d’un électrolyte liquide. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la porosification photo-assistée et la porosification non photo-assistée sont effectuées lors d’une même étape, une couche opaque d’encapsulation, réalisée en un matériau opaque au rayonnement lumineux d’illumination, recouvrant au moins en partie une surface supérieure des mésas M (1) tout en laissant libre une surface latérale de la portion inférieure (13) des mésas M (1) . Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’empilement cristallin (20) comporte une couche continue de reprise d’épitaxie (25), reposant sur la couche supérieure (24), et réalisée à base d’InGaN ayant une proportion d’indium x3>0 prédéfinie de sorte qu’elle est non absorbante du rayonnement lumineux d’illumination, et présentant un niveau de dopage prédéfini de sorte qu’elle est non porosifiable à la tension électrique V ECE prédéfinie. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’empilement cristallin (20) ne comporte pas une couche continue de reprise d’épitaxie (25) de sorte que la couche supérieure (24) présente une face supérieure libre, des portions de reprise d’épitaxie (15) réalisée à base d’InGaN étant réalisés à partir d’une surface supérieure des portions supérieures (14) des mésas M (1) après la porosification des mésas M (1) et M (2) . Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, lors de la porosification photo-assistée, une tension électrique est appliquée entre le substrat de croissance (10) et une électrolyte liquide dans lequel il est plongé, d’une valeur V PECE prédéfinie de sorte que les portions inférieures (13) des mésas M (1) ne sont pas porosifiées. Procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique (1), comportant les étapes suivantes : fabrication du substrat de croissance (10) par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ; puis fabrication d’une matrice de diodes D (i) par épitaxie à partir des mésas M (i) du substrat de croissance (10), les diodes étant alors adaptées à émettre ou à détecter un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde, la longueur d’onde étant différente d’une catégorie de mésas M (i) à l’autre. Substrat de croissance (10), adapté à la réalisation par épitaxie d’une matrice de diodes à base d’InGaN, comportant : une couche support (11) ; des mésas M (i) , avec i allant de 0 à 2, réalisées à base de GaN cristallin, reposant sur la couche support (11), et comportant chacune : une portion inférieure (13) dopée présentant une proportion d’indium x1≥0 ; et une portion supérieure (14) réalisée à base d’In x2 Ga 1-x2 N avec une proportion d’indium x2>x1 et présentant un niveau de dopage inférieur à celui de la portion inférieure (13), et reposant sur et au contact de la portion inférieure (13) ; les mésas étant configurées de sorte que : les portions inférieure (13) et supérieure (14) de la mésa M (0) sont non poreuses ; seule une portion parmi les portions inférieure (13) et supérieure (14) de la mésa M (1) est poreuse ; les portions inférieure (13) et supérieure (14) de la mésa M (2) sont poreuses. Substrat de croissance (10) selon la revendication 10, dans lequel chaque mésa M (i) comporte une portion de reprise d’épitaxie (15) reposant sur la portion supérieure (14), réalisée à base d’InGaN cristallin non poreux dont le paramètre de maille a m cre du matériau relaxé est supérieur au paramètre de maille effectif a e cs de la couche support (11) : la portion de reprise d’épitaxie (15) de chaque mésa M (2) présentant un paramètre de maille maximal a e cre(2) ; la portion de reprise d’épitaxie (15) de chaque mésa M (0) présentant un paramètre de maille a e cre(0) inférieur à a e cre(2) ; la portion de reprise d’épitaxie (15) de chaque mésa M (1) présentant un paramètre de maille intermédiaire a e cre(1) inférieur à a e cre(2) et différent de a e cre(0) . Substrat de croissance (10) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel les portions inférieures (13) des mésas M (i) repose sur une couche continue (12 ; 23) réalisée en un matériau électriquement conducteur. Dispositif optoélectronique (1) comportant : un substrat de croissance (10) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 ; et une matrice de diodes D (i) à base d’InGaN, épitaxiées à partir des mésas du substrat de croissance (10), les diodes étant adaptées à émettre ou à détecter un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde, la longueur d’onde étant différente d’une catégorie de mésas M (i) à l’autre.