FR 3144123 A1 20240628 FR 2214448 A 20221223 L’invention concerne un ensemble (1, 1’) de câble auto-maintenu comprenant un câble (11) enroulé autour d’un axe (AA’) central de l’ensemble de manière à former un enroulement, l’enroulement comprenant une première spire (s1) et une deuxième spire (s2) adjacente à la première spire (s1), l’ensemble (1, 1’) comprenant un adhésif (10) disposé sur un câble (11) et en contact avec la première spire (s1) et la deuxième spire (s2) de manière à maintenir la première spire (s1) fixe par rapport à la deuxième spire (s2). Figure pour l’abrégé : FIGURE 1 Conditionnement auto-maintenu d’un câble, de préférence une couronne de câble auto-maintenue L’invention concerne le conditionnent des câbles, de préférence électriques ou optiques, pour le transport, le stockage et le déroulage de tels câbles. ETAT DE LA TECHNIQUE De manière générale, les câbles sont conditionnés sur un support d’enroulement (touret ou bobine par exemple) qui permet le stockage organisé du câble enroulé en spires en grandes longueurs (quelques dizaines de mètres à quelques kilomètres). Il existe toutefois des variantes qui consistent à disposer le câble enroulé en couronne, sans support mais ligaturé pour le maintien des spires lors du stockage et transport, mais celles-ci ont le désavantage, lors du déroulage, de ne pas maintenir les spires bien organisées. Un but de la présente invention est de faciliter la manipulation et le stockage des câbles. A ce titre, l’invention concerne selon un premier aspect, un ensemble de câble auto-maintenu comprenant un câble enroulé autour d’un axe central de l’ensemble de manière à former un enroulement, l’enroulement comprenant une première spire et une deuxième spire adjacente à la première spire (s1), l’ensemble comprenant un adhésif disposé sur un câble et en contact avec la première spire et la deuxième spire de manière à maintenir la première spire fixe par rapport à la deuxième spire. D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - l’adhésif comprend une ligne d’adhésif parallèle à l’axe du câble, la première spire et la deuxième spire étant en contact avec la ligne d’adhésif ; - l’adhésif comprend des points d’adhésif espacés les uns des autres, la première spire et la deuxième spire étant en contact par l’intermédiaire des points d’adhésif ; - il comprend un support autour duquel le câble est enroulé, par exemple un touret ou une bobine ; - la deuxième spire est enroulé selon un diamètre supérieur ou égal à celui de la première spire ; - l’enroulement comprend une troisième spire enroulée selon un diamètre supérieur ou égal à celui de la deuxième spire, l’adhésif maintenant la troisième spire fixe par rapport à la deuxième spire ; - l’adhésif comprend une colle à prise physique ou à prise chimique configurée pour résister à une force d’arrachement telle que les spires ne se décollent pas d’elles-mêmes. L’invention concerne selon un deuxième aspect une couronne de câble automaintenue constituée uniquement d’un ensemble selon le premier aspect de l’invention. L’invention concerne selon un troisième aspect un procédé de conditionnement d’un câble comprenant un enroulement du câble autour d’un axe d’enroulement de manière à former un enroulement, l’enroulement comprenant une première spire et une deuxième spire adjacente à la première spire, et au cours de l’enroulement, le procédé comprend un dépôt d’un adhésif sur le câble préalablement à son enroulement de manière à être en contact avec la première spire et la deuxième spire afin de maintenir la première spire fixe par rapport à la deuxième spire. De manière avantageuse, l’adhésif est une colle à prise mécanique ou chimique, le procédé comprenant après le dépôt de la colle, une étape d’attente de manière à ce que la colle réticule ou refroidisse. Les avantages de l’invention sont multiples. Le câble s’auto-maintient en position enroulée jusqu’à l’effort d’arrachement, et supprime la ligature. Le câble enroulé selon l’invention évite le brouillage des spires, lors de son stockage, transport et déroulage. Ce câble peut s’utiliser avec ou sans touret. Dans ce cas, cela supprime le coût et l’empreinte environnementale des supports (de type bobines) et tourets en réalisant l’enroulement du câble et qui se maintient de lui-même et qui ne nécessite pas de ligature, sans présenter de risque de détention ou brouillage des spires, lors de son stockage, transport et déroulage. En effet, l’usage de bobines ou tourets représentent un coût économique et environnemental : Ils sont souvent voués à être détruits après le premier usage (premier dévidage du câble), c’est le cas notamment des conditionnements à dimensions réduites qui leur permettent d’être manipulés ou déplacés manuellement (sans engin de levage), masse brute typiquement inférieures à 20kg. Il n’y a pas de déchet de ligature pour l’installateur. L’utilisation d’un touret n’est donc pas indispensable ce qui limite les déchets liés au touret. Le dévidage est accéléré et se traduit par un gain de temps pour l’opérateur. La couronne auto-maintenue est plus légère et ne nécessite pas d’emballage. L’encombrement est évolutif à mesure que le câble est déroulé. En outre, le câble enroulé selon l’invention permet un dévidage à la déroulée et à la défilée et permet un dévidage par l’extérieur et par l’intérieur. Également, l’invention permet un coût de conditionnement proportionnel à la longueur (contrairement à un emballage qui apporte un coût forfaitaire pour une gamme de longueurs). PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la illustre un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - la , la , la et la illustrent des vues d’un câble qui est enroulé selon l’invention ; - la , la , la et la illustrent plusieurs dispositions d’un câble enroulé selon l’invention ; - la illustre une mise en œuvre d’un procédé d’enroulement d’un câble pour obtenir un ensemble selon l’invention ; - la illustre des étapes d’un procédé d’enroulement d’un câble pour obtenir un ensemble selon l’invention. Sur l’ensemble des figures les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE Ensemble de câble auto-maintenu Les figures 1 et 2 illustrent un ensemble 1, 1’ de câble auto-maintenu selon respectivement un premier mode et un deuxième mode de réalisation. Les figures 3a, 3b, 3c et la illustrent un câble 11 qui est enroulé selon les figures 1 et 2 et 3. Selon ces deux modes de réalisations, l’ensemble 1, 1’ câble auto-maintenu est obtenu en enroulant sur lui-même autour d’un axe AA’ central de l’ensemble de manière à former un enroulement. L’enroulement comprend plusieurs spires s1, s2. En particulier, l’enroulement comprend une première spire s1 et une deuxième spire s2 adjacente à la première spire s1. La première spire s1 est enroulée autour de l’axe AA’ selon un premier diamètre et la deuxième spire s2 est enroulée autour de l’axe AA’ selon un deuxième diamètre supérieur ou égal au premier diamètre. Dès lors, la deuxième spire s2 s’enroule autour de la première spire s2 ou se superpose au-dessus. La première spire s1 est par exemple dans un premier plan p1 tandis que la deuxième spire s2 est dans un deuxième plan p2. Les premier et deuxième plans p1, p2 sont situés à distance les uns des autres et superposés. Une troisième spire s2 est enroulée selon un diamètre supérieur ou égal à celui de la deuxième spire s2 et ainsi de suite pour d’autres spires. Par exemple le deuxième diamètre est le diamètre initial de l’enroulement auquel est ajouté deux fois le diamètre du câble 11 et ainsi de suite lorsque le diamètre croit à mesure de l’enroulement des spires. L’ensemble 1, 1’ présente donc un rayon R défini par les différentes spires s1, s2 et une hauteur H définie par les étages de spires s1, s2 les unes sur les autres. Pour lier les spires s1, s2 entre elles, l’ensemble 1, 1’ comprend un adhésif 10 disposé sur le câble 11 et qui est en contact avec la première spire s1 et la deuxième spire s2 de manière à maintenir la première spire s1 fixe par rapport à la deuxième spire s2. Selon le premier mode de réalisation illustré sur la , l’ensemble 1 est en particulier une couronne 1 de câble auto-maintenue et ne comporte pas de support de type touret ou bobine autour duquel le câble 11 est enroulé. Une telle couronne 1 a par exemple l’aspect d’un cylindre plus large que haut. Selon le deuxième mode de réalisation illustré sur la , l’ensemble 1’ comprend un support 20 de type touret ou bobine pour faciliter le déroulage du câble 11. On note que dans ce cas, la présence du support 20 ne sert pas à maintenir le câble enroulé. En relation avec la , le câble 11 enroulé comprend par exemple un conducteur électrique ou optique constitué d’une âme conductrice 12 recouvert d’une gaine 14 externe en matériau polymère ou composite à base de polymères. La gaine 14 externe est par exemple en polyéthylène. L’âme conductrice 12 est constituée de fils de cuivre ou de fibres optiques en silice ou polymère. La câble 11 est préférentiellement de géométrie circulaire et s’étend selon un axe longitudinal XX’. Alternativement, le câble 11 est de forme oblongue. En outre, le diamètre extérieur du câble 11 est compris entre 1mm et 35mm, préférentiellement entre 1mm et 12mm. Afin que l’ensemble 1, 1’ soit auto-maintenu, c’est-à-dire qu’il soit maintenu sans l’aide d’un quelconque élément externe tel qu’un touret ou des ligatures, les spires s1, s2, s3 de l’ensemble sont en contact via l’adhésif 10 qui est disposé sur le câble 11. Selon le mode de réalisation de la , l’adhésif 10 comprend une ligne LA d’adhésif parallèle à l’axe XX’ du câble 11, la première spire s1 et la deuxième spire s2 étant en contact par la ligne LA d’adhésif 10. Selon le mode de réalisation de la , et de manière alternative, l’adhésif 10 comprend des points PA d’adhésif espacés les uns des autres et alignés parallèlement à l’axe XX’ du câble 11, la première spire s1 et la deuxième spire s2 étant en contact par l’intermédiaire de ces points d’adhésif. Selon le mode de réalisation de la , et de manière alternative, l’adhésif 10 comprend un nuage de points diffus PA autour de l’axe XX’ du câble 11. De manière avantageuse, l’adhésif (continu ou discret) est disposé le long de lignes L de contact. Les lignes L s’étendent par exemple longitudinalement le long du câble 11 et l’adhésif 10 est disposé le long sur au moins une de ces lignes L de contact de manière à maintenir les spires adjacentes entre elles. De cette manière les spires s1, s2 sont maintenues entre elles au niveau d’une ou plusieurs lignes L de contact des spires entre elles. Les lignes L de contact sont définies par l’enroulement du câble 11. La illustre une vue de face d’un câble 11 sur lequel on définit plusieurs lignes L1, L2, L3, L4, L5 de contact réparties autour du câble 11. Sur cette figure on montre plusieurs possibilités pour ces lignes de contact qui dépendent de l’enroulement du câble 11. Deux lignes L1, L2 sont diamétralement opposées, une troisième ligne L3 est à 90 degrés par rapport aux deux lignes L1, L2 une quatrième ligne L4 et une cinquième ligne L5 sont à 45° par rapport respectivement aux lignes L1, L2. Les figures 5a , 5b , 5c , 5d illustrent plusieurs arrangements d’enroulement. Sur la , les spires s1, s2, s3, s4 du câble 11 son bien superposées. Une spire s2 peut être en contact avec jusqu’à quatre spires. Sur la les spires s1, s2, s3, s4 sont imbriquées, une spire peut être en contact avec jusqu’à six spires adjacentes. Sur la , les spires sont décalées et une spire peut être en contact jusqu’à quatre spires adjacentes. Sur la , le câble 11 est de forme oblongue, et l’enroulement est similaire à celui de la . On note que le positionnement de l’adhésif 10 est tel qu’il peut tomber entre les spires mais qu’il y en aura suffisamment de points d’adhésion pour maintenir la l’ensemble. De manière préférée, on prévoit de disposer l’adhésif au moins sur deux lignes LA d’adhésif pour maximiser l’adhésion des spires du câble 11 (par exemple diamétralement opposée). L’adhésif 10 est de préférence une colle à prise physique qui lors de la pose est chauffé pour être liquide et qui créera un collage des spires dès le refroidissement et durcissement de la colle. Une force d’arrachement sera ensuite nécessaire pour désolidariser les spires du câble de l’ensemble. De manière alternative, l’adhésif 10 est une colle à prise chimique ou de manière plus générale est tout moyen permettant de maintenir les spires entre elles sans endommager le câble 11 et qui résiste à une force d’arrachement minimale pour éviter que les spires ne se décollent d’elles-mêmes lorsqu’elles sont enroulées. En particulier, la force d’arrachement est proportionnelle à la surface de la ligne de collage créée entre les spires. Une force d’arrachement est par exemple inférieure à 25 N. La colle à prise physique est une colle dans laquelle le polymère existe déjà dans sa forme finale, mais avant application il doit se présenter sous une forme liquide dans un solvant, dans de l’eau ou sous la forme fondue d’un HOTMELT (colle thermofusible). Aucune réaction chimique ne se produit. La colle à prise chimique est une colle dans laquelle un polymère se forme par réaction chimique (polymérisation ou réticulation). La réaction chimique est provoquée par l’humidité, la température, les UV, les durcisseurs, etc. De cette manière, le câble est maintenu, sans ligature, et il peut être stocké, transporté, et déroulé jusqu’à ses dernières spires, sans risque de brouillage des spires. En outre, ceci supprime l’empreinte environnementale des bobines et tourets et ligatures. De manière complémentaire, l’ensemble auto maintenu peut être positionné sur un touret pour faciliter sa manipulation. Procédé de conditionnement Les figures 6 et 7 illustrent l’enroulement d’un câble 11 selon un mode de réalisation. Comme illustré sur ces figures, un câble 11 non enroulé est amené (étape E1) sur un support amovible (non représenté) pour être enroulé autour de ce support. Le support est mis en rotation et permet l’enroulement du câble 11 autour de ce support (étape E2). Lors de l’enroulement du câble 11 autour du support amovible l’adhésif 10 est déposé sur le câble 11 et notamment sur la gaine 14 qui passe entre deux buses 2 permettant le dépôt de l’adhésif 10. Le passage entre ces buses 2 permet de définir des lignes LA d’adhésifs ou les points PA d’adhésifs le long du câble 11 préalablement à la mise en contact du câble 11 sur lui-même (étape E3). L’enroulement du câble va définir les lignes de contact entre les spires dont certaines correspondront aux positions de l’adhésif 10. L’adhésif 10 est de préférence constitué par une colle thermique qui est d’abord chauffée (à une température supérieure à 85°C) pour être liquide et être déposée par les buses 2 reliées à un réservoir 3 de colle à l’état liquide. S’agissant de colle, les spires enroulées sont maintenues tout le temps nécessaire au durcissement (prise mécanique) de la colle ou sa réticulation (prise chimique) et au maintien des spires entre-elles (étape E4). Une fois les spires maintenues, l’ensemble est retiré (étape E5) du support amovible. Le câble 11 se maintient par lui-même grâce à ses spires qui sont liées les unes aux autres. Pour son dévidage, à la déroulée, l’ensemble de câble auto-maintenu 1, 1’ sera disposée sur un dévidoir. L’opérateur n’aura plus qu’à tirer sur le bout extérieur pour provoquer l’arrachement du câble et la mise en rotation de l’ensemble. De manière complémentaire, on prévoit autant de buses 2 que d’emplacement de dépôt de l’adhésif 10. La position du câble 11 enroulé par rapport aux buses (ou l’inverse) dépendra du type d’enroulement recherché comme illustré sur les figures 5a, 5b, 5c, 5d. Ensemble (1, 1’) de câble auto-maintenu comprenant un câble (11) enroulé autour d’un axe (AA’) central de l’ensemble de manière à former un enroulement, l’enroulement comprenant une première spire (s1) et une deuxième spire (s2) adjacente à la première spire (s1), l’ensemble (1, 1’) comprenant un adhésif (10) disposé sur un câble (11) et en contact avec la première spire (s1) et la deuxième spire (s2) de manière à maintenir la première spire (s1) fixe par rapport à la deuxième spire (s2). Ensemble (1, 1’) selon la revendication 1, dans lequel l’adhésif (10) comprend une ligne (LA) d’adhésif parallèle à l’axe (XX’) du câble (11), la première spire (s1) et la deuxième (s2) spire étant en contact avec la ligne (L) d’adhésif. Ensemble (1, 1’) selon la revendication 1, dans lequel l’adhésif (10) comprend des points (PA) d’adhésif espacés les uns des autres, la première spire (s1) et la deuxième (s2) spire étant en contact par l’intermédiaire des points d’adhésif. Ensemble (1’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un support (20) autour duquel le câble (11) est enroulé, par exemple un touret ou une bobine. Ensemble (1, 1’) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la deuxième spire (s2) est enroulé selon un diamètre supérieur ou égal à celui de la première spire (s1). Ensemble (1, 1’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’enroulement comprenant une troisième spire (s3) enroulée selon un diamètre supérieur ou égal à celui de la deuxième spire (s2), l’adhésif (10) maintenant la troisième spire (s3) fixe par rapport à la deuxième spire (s2). Ensemble (1, 1’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’adhésif (10) comprend une colle à prise physique ou à prise chimique configurée pour résister à une force d’arrachement telle que les spires (s1, s2) ne se décollent pas d’elles-mêmes. Couronne (1) de câble automaintenue constituée uniquement d’un ensemble (1, 1’) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de conditionnement d’un câble (11) comprenant un enroulement (E3) du câble (11) autour d’un axe d’enroulement (AA’) de manière à former un enroulement, l’enroulement comprenant une première spire (s1) et une deuxième spire (s2) adjacente à la première spire (s1), et au cours de l’enroulement, le procédé comprend un dépôt (E3) d’un adhésif (10) sur le câble (11) préalablement à son enroulement de manière à être en contact avec la première spire (s1) et la deuxième spire (s2) afin de maintenir la première spire (s1) fixe par rapport à la deuxième spire (s2). Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’adhésif (10) est une colle à prise mécanique ou chimique, le procédé comprenant après le dépôt (E3) de la colle, une étape (E4) d’attente de manière à ce que la colle réticule ou refroidisse.