FR 3144015 A1 20240628 FR 2214297 A 20221222 DISPOSITIF DE BLOCAGE À CAME ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEL DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE REMPLACEMENT D’UN ÉLÉMENT FILAIRE D’UN TEL DISPOSITIF Un dispositif de blocage à came comportant : un sous-ensemble de tête (1) incluant une tête (3) munie d’une came (4) et un sous-ensemble de tige (2) possédant une tige (5) et au moins un élément filaire (6). L’élément filaire (6) traverse la tige (5). La tige (5) délimite un trou traversant (8) destiné à recevoir un connecteur. L’élément filaire (6) délimite le trou traversant (8). L’élément filaire (6) définit au moins une boucle (6a) s’accrochant à la tête (3) pour former une continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage. La au moins une boucle (6a) est traversée par un tube (7). Le tube (7) et la au moins une boucle (6a) sont traversés par un ancrage (9) fixé à la tête (3) pour former la continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage. DISPOSITIF DE BLOCAGE À CAME ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEL DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE REMPLACEMENT D’UN ÉLÉMENT FILAIRE D’UN TEL DISPOSITIF L’invention est relative à un dispositif de blocage à came, à un procédé de fabrication d’un dispositif de blocage à came et à un procédé de remplacement d’un élément filaire d’un dispositif de blocage à came. Durant les phases d’escalade, un grimpeur est amené à poser des points de protection dans une paroi. Le grimpeur installe successivement plusieurs points de protection qui sont destinés à le soutenir en cas de chute. Certaines parois sont équipées de points de protection pré-installés, par exemple sous la forme de spits qui sont scellés dans la roche. D’autres parois ne sont pas équipées de tels points de sorte que le grimpeur doit trouver l’anfractuosité qui est la plus adaptée pour l’installation de son point de protection. Lorsque le grimpeur doit poser ses points de protection, il est classique d’installer des coinceurs passifs et des coinceurs actifs. Les coinceurs sont destinés à s’insérer dans des anfractuosités qui sont généralement des trous, des fissures, des goulottes ou tout autre creux qui est assez profond pour autoriser l’introduction d’un coinceur. Chaque forme particulière d’anfractuosité est adaptée à une configuration particulière de coinceur. De manière conventionnelle, pour les coinceurs, la tête est disposée à une première extrémité et elle est destinée à se coincer. L’extrémité opposée définit un trou traversant destiné à recevoir un mousqueton. Le trou traversant est généralement délimité par un câble en acier. Le câble en acier est noyé en un ou plusieurs endroits dans la tête et/ou il est serti de manière à définir l’anneau destiné à recevoir le mousqueton. Les coinceurs passifs sont souvent formés par des pièces métalliques ayant une forme spécifique. Dans les coinceurs passifs, l’encombrement est constant ou sensiblement constante durant son utilisation Dans une première position spatiale, le coinceur peut s’insérer dans une faille d’une paroi et, dans une seconde position spatiale, le coinceur se coince entre deux faces opposées de la faille. Il est alors possible d’installer et de retirer le coinceur ou de coincer le coinceur sous réserve de le placer dans la bonne configuration spatiale à l’intérieur du trou. Pour certains types de coinceurs passifs, le câble en acier est remplacé par une sangle en matériau textile. La sangle forme un anneau qui est fermé par couture après que la sangle a traversé la tête à plusieurs reprises. Les différentes configurations commercialisées actuellement ne prévoient pas le remplacement du ou des matériaux formant l’anneau par rapport à la tête. En conséquence, si l’anneau est abimé ou usé, il faut remplacer l’intégralité du coinceur. Historiquement, il est connu de former un anneau qui est constitué par une sangle ou une corde qui traverse le sous-ensemble de tête et qui est fermé au moyen d’un nœud. La fermeture de l’anneau par un ou plusieurs nœuds pose des problèmes de répétabilité et de tenu dans le temps, notamment lorsque l’on utilise des matériaux dont le coefficient de frottement est faible ce qui ne permet pas de maintenir les nœuds dans le temps. Dans les coinceurs actifs, on sollicite une ou plusieurs cames pour modifier l’encombrement de la tête du coinceur. Pour les coinceurs actifs, il est également connu de coincer une extrémité d’un câble d’acier dans une pièce de la tête de manière indémontable. L’autre extrémité du câble est conformée en boucle qui est fermée par sertissage. Il est également connu des coinceurs actifs qui utilisent une liaison mécanique entre la tête et l’extrémité annulaire au moyen d’un élément filaire textile. Une boucle en reliant les deux extrémités de l’élément filaire par une étapes d’épissure. Les éléments de la tige sont traversés par l’élément filaire avant de former la boucle en élément filaire. La boucle est ensuite fixée à la tête du coinceur. Une telle configuration rend difficile la fixation de l’élément filaire textile avec la tête car l’espace disponible est restreint et les axes de rotation des cames sont sensiblement à la même hauteur que l’insert de sorte que l’insert se trouve disposé entre les cames en position étendue. En outre, la tige étant formée et l’élément filaire étant soumis à un effort en traction, la fixation entre la tête et l’élément filaire rend l’opération compliquée. Une telle configuration rend très difficile voire impossible le remplacement de l’élément filaire si ce dernier est abimé ou arrive en fin de vie. L’élément filaire étant en matériau textile, il vieillit beaucoup plus vite que l’ensemble de tête. La durée de vie du coinceur est alors définie par la durée de vie de l’élément filaire. Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un dispositif de blocage à came dont la liaison mécanique entre la tête et l’extrémité annulaire est plus facilement remplaçable que les configurations de l’art antérieur. Selon un aspect de l’invention, le dispositif de blocage à came comporte : - un sous-ensemble de tête incluant une tête munie d’au moins une came destinée à se coincer dans une anfractuosité ; - un sous-ensemble de tige possédant une tige et au moins un élément filaire, la tige étant creuse et traversée par le au moins un élément filaire, le sous-ensemble de tige délimitant un trou traversant destiné à recevoir un connecteur pour former un point d’ancrage, le au moins un élément filaire délimitant le trou traversant, l’élément filaire définissant au moins une boucle s’accrochant au sous-ensemble de tête pour former une continuité mécanique entre la tête et le point d’ancrage. Le coinceur à came est remarquable en ce que la au moins une boucle est traversée par un tube et en ce que le tube et la au moins une boucle sont traversés par un ancrage fixé à la tête pour former la continuité mécanique entre la tête et le point d’ancrage. De manière avantageuse, l’ancrage est démontable par rapport à la tête ou destructible indépendamment de la tête pour autoriser la séparation entre le sous-ensemble de tête et le sous-ensemble de tige. Dans une configuration particulière, l’élément filaire est soumis à un effort en traction selon une direction longitudinale de la tige et de l’élément filaire, la tige formant une butée s’opposant à un déplacement du tube vers le trou traversant. Dans un développement avantageux, l’élément filaire possède plusieurs boucles, les boucles étant traversées par le tube et l’ancrage. Préférentiellement, le tube est sécable et monté fixement dans la tête. L’extraction du tube hors de la tête cause la destruction du tube. Selon un mode de réalisation, l’ancrage est une vis. Au moins l’un de la tête et du tube possède un filetage recevant un filetage de la vis pour fixer l’ancrage avec la tête. Dans un développement avantageux, l’ancrage est un insert serti avec la tête. Préférentiellement, l’ancrage est une tige fixée à la tête au moyen d’un clip non-démontable. Dans un autre développement avantageux, l’élément filaire est un anneau en matériau textile. Préférentiellement, l’élément filaire est un anneau plié pour définir au moins deux jambes comportant chacune une extrémité de tête, une extrémité de pied et deux brins, dans lequel les deux brins se rejoignent dans l’extrémité de tête pour former une boucle accrochée à la tête, dans lequel l’extrémité de pied de chaque jambe se prolonge par une portion de liaison, la portion de liaison reliant les jambes entre elles, la portion de liaison délimitant ledit trou traversant, la portion de liaison comportant au moins quatre brins de l’élément filaire ; dans lequel les boucles sont traversées par le tube. De manière avantageuse, la au moins une came est montée mobile à pivotement par rapport à un corps de la tête entre une position d’extension et une position rétractée, l’ancrage se fixant au corps et un ressort est fixé d’une part au corps et d’autre part à la came pour pouvoir solliciter la came hors de la position d’extension L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif de blocage à came qui est plus facile à réaliser que les procédés de l’art antérieur. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de comportant les étapes suivantes : - fournir un sous-ensemble de tête incluant une tête munie d’au moins une came destinée à se coincer dans une anfractuosité ; - fournir un sous-ensemble de tige possédant une tige et au moins un élément filaire, la tige étant creuse et traversée par le au moins un élément filaire, le sous-ensemble de tige délimitant un trou traversant destiné à recevoir un connecteur pour former un point d’ancrage, le au moins un élément filaire délimitant le trou traversant, l’élément filaire définissant au moins une boucle, la au moins une boucle étant traversée par un tube ; - fixer un ancrage à la tête, l’ancrage traversant le tube et la au moins une boucle pour accrocher la au moins une boucle au sous-ensemble de tête et former une continuité mécanique entre la tête et le point d’ancrage L’invention a également pour objet un procédé de remplacement d’un élément filaire d’un dispositif de blocage à came qui est plus facile à réaliser que dans les configurations de l’art antérieur. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - retirer l’ancrage et séparer le sous-ensemble de tige du sous-ensemble de tête ; - fournir un nouveau sous-ensemble de tige possédant une tige et au moins un élément filaire, la tige étant creuse et traversée par le au moins un élément filaire, le sous-ensemble de tige délimitant un trou traversant destiné à recevoir un connecteur pour former un point d’ancrage, le au moins un élément filaire délimitant le trou traversant, l’élément filaire définissant au moins une boucle s’accrochant au sous-ensemble de tête pour former une continuité mécanique entre la tête et le point d’ancrage, la au moins une boucle étant traversée par un tube ; - fixer le sous-ensemble de tige avec le sous-ensemble de tête au moyen d’un ancrage fixé à la tête et traversant le tube et la au moins une boucle pour former la continuité mécanique entre la tête et le point d’ancrage. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage à came ; : la illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d’un dispositif de blocage à came selon un premier mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective de l’extrémité de tête de la tige avec un tube du dispositif de blocage à came selon le premier mode de réalisation ; : la , illustre schématiquement une vue en coupe de la connexion entre le sous-ensemble de tête et le sous-ensemble de tige du dispositif de blocage à came selon le premier mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d’un dispositif de blocage à came selon un deuxième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective de l’extrémité de tête de la tige avec un tube du dispositif de blocage à came selon le deuxième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en coupe de la connexion entre le sous-ensemble de tête et le sous-ensemble de tige du dispositif de blocage à came selon le deuxième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d’un dispositif de blocage à came selon un troisième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective de l’extrémité de tête de la tige avec un tube du dispositif de blocage à came selon le troisième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en coupe de la connexion entre le sous-ensemble de tête et le sous-ensemble de tige du dispositif de blocage à came selon le troisième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective éclatée d’un dispositif de blocage à came selon un quatrième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective de l’extrémité de tête de la tige avec un tube du dispositif de blocage à came selon le quatrième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en coupe de la connexion entre le sous-ensemble de tête et le sous-ensemble de tige du dispositif de blocage à came selon le quatrième mode de réalisation ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un anneau en élément filaire destiné à relier la tête et l’extrémité annulaire du dispositif de blocage à came avant son pliage ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un anneau en élément filaire plié de sorte que deux paires de brins soient destinés à relier la tête et l’extrémité annulaire du dispositif de blocage à came ; : la illustre schématiquement une vue en perspective d’un anneau en élément filaire plié de sorte que quatre paires de deux brins soient destinées à relier la tête et l’extrémité annulaire du dispositif de blocage à came. Les figures 1 à 13 illustrent différents modes de réalisation d’un dispositif de blocage à came également connu sous la dénomination « bloqueur à came ». Le dispositif de blocage à came est préférentiellement un dispositif de blocage actif. Le dispositif de blocage à came comporte un sous-ensemble de tête 1 et un sous-ensemble de tige 2. Le sous-ensemble de tête 1 se trouve à une première extrémité et il comporte une tête 3 et au moins une came 4. Le sous-ensemble de tête 1 est destiné à se coincer dans une anfractuosité. Le sous-ensemble de tige 2 possède une tige 5, un élément filaire 6 et un tube 7. La tige 5 est creuse et elle est traversée par l’élément filaire 6. Le sous-ensemble de tige 2 définit une extrémité annulaire 2a qui possède un trou traversant 8. L’élément filaire 6 délimite le trou traversant 8. En d’autres termes, l’élément filaire 6 entoure le trou traversant 8 seul ou en combinaison avec son ou ses des points d’accrochage avec la tête 3. Une fois l’élément filaire 6 accroché à la tête 3, l’élément filaire 6 assure la continuité mécanique entre la tête 3 et l’extrémité opposée du coinceur représentée par le trou traversant 8 destiné à former un point d’ancrage, c’est-à-dire destiné à recevoir un connecteur. La tige 5 s’étend principalement selon une première direction XX qui correspond à la direction longitudinale de la tige 5, c’est-à-dire sa plus grande dimension. La tige 5 possède une extrémité de tête destinée à se fixer à la tête 3 et une extrémité de pied destinée à définir une extrémité annulaire 2a définissant le trou traversant 8. L’extrémité de pied et l’extrémité de tête sont opposées selon la direction XX. L’accrochage entre l’élément filaire 6 et la tête 3 permet de faciliter la désolidarisation entre le sous-ensemble de tête 1 et le sous-ensemble de tige 2 de manière à faciliter le remplacement de l’élément filaire 6 et de manière plus générale d’au moins un des composants du sous-ensemble de tige 2. L’élément filaire 6 définit au moins une boucle 6a et le tube 7 traverse la au moins une boucle 6a. Le tube 7 et la au moins une boucle 6a sont traversés par un ancrage 9 qui est fixé à la tête 3. L’ancrage 9 réalise la connexion mécanique entre l’élément filaire 6 et la tête 3. Pour faciliter le remplacement total ou partiel du sous-ensemble de tige 2, il est important de faciliter l’installation de l’élément filaire 6 dans la tête 3. Le tube 7 empêche la boucle 6a de se refermer ce qui facilite l’installation de l’ancrage 9 dans la boucle 6a pour assurer la continuité mécanique entre la tête 3 et le sous-ensemble de tige 2. Le tube 7 impose à la boucle 6a de définir une section minimale qui est sensiblement égale ou supérieure à la section de l’ancrage 9. Lors du montage de la boucle 6a dans la tête 3, la boucle 6a frotte contre la tête 3 et elle peut se déformer mais elle conserve une ouverture sensiblement égale ou supérieure à la section de l’ancrage 9 pour autoriser l’accrochage de l’ancrage 9 avec la tête 3 et avec l’élément filaire 6 à travers le tube 7. Dans un mode de réalisation préférentiel illustré aux figures 2 à 13, le tube 7 est disposé au moins partiellement en saillie de la tige 5 et assez en saillie pour que la section du trou intérieur du tube 7 soit apte à recevoir l’ancrage 9. Le tube 7 permet de séparer l’élément filaire 6 et l’ancrage 9 ce qui permet de protéger l’intégrité mécanique de l’élément filaire 6 vis-à-vis de la surface de l’ancrage 9. Dans une alternative de réalisation, le tube 7 est disposé dans la tige 5 et la tige 5 possède au moins un trou qui est en vis-à-vis du tube 7 selon la direction d’introduction de l’ancrage 9. Le trou dans la tige 5 autorise le passage de l’ancrage 9 à travers la tige 5, la boucle 6a et le tube 7. Préférentiellement, la tige 5 définit deux trous disposés en vis-à-vis qui permettent à l’ancrage 9 de traverser le tube 7 et la tige 5 pour se fixer à la tête 3 en deux points. Avantageusement, la tête 3 possède un corps 3a définissant une cavité recevant une extrémité de tête de la tige 5. Le tube 7 est intégralement caché par le corps 3a selon une direction perpendiculaire au sens d’introduction de l’extrémité de tête dans la cavité. De manière préférentielle, la position du tube 7 par rapport à l’extrémité de tête de la tige 5 est stationnaire selon la direction XX. La tête 3 définit une cavité, par exemple une cavité borgne, qui est destinée à recevoir la tige 5, le tube 7 et la boucle 6a. Afin de conserver une compacité acceptable, la cavité possède une section réduite et de préférence une section qui est complémentaire de la section de la tige 5 perpendiculairement à la première direction XX. De manière préférentielle, le tube 7 possède une largeur qui est égale ou supérieure à la largeur de la tige 5 comme cela est illustré aux figures 2 à 13. En utilisant un tube 7 au moins aussi large que la tige 5, il est plus facile de forcer sur la tige 5 pour insérer le tube 7 jusqu’à la position recherchée selon la direction XX. Le tube 7 vient en butée contre la tige 5 et la tige 5 est utilisée pour introduire le tube 7 face au trou d’insertion de l’ancrage 9. En alternative, la section de l’ensemble formé par le tube 7 et la boucle 6a est supérieure à la section interne de la tige 5. De manière particulièrement avantageuse, l’élément filaire 6 est intégralement caché à l’intérieur de la tige 5 à l’exception de la boucle 6a ou des boucles 6a qui font saillie d’une partie de tête 3 de la tige 5. La partie de tête 3 de la tige 5 est destinée à s’introduire dans la tête 3. Dans un mode de réalisation particulier, l’ancrage 9 est monté démontable par rapport à la tête 3. Par exemple, l’ancrage 9 est une vis, un boulon ou tout autre élément qui peut être monté à la tête 3 et démonté plusieurs fois. Une telle configuration permet de séparer facilement le sous-ensemble de tige 2 et le sous-ensemble de tête 1. Dans une alternative de réalisation, l’ancrage 9 est monté destructible indépendamment par rapport à la tête 3. L’ancrage 9 peut être détruit par rapport à la tête 3 sans destruction de la tête 3. Une telle configuration permet de monter successivement plusieurs sous-ensembles de tige 2 sur un même sous-ensemble de tête 1 en remplaçant l’ancrage 9 par un nouvel ancrage 9. La destruction de l’ancrage 9 permet de remplacer le sous-ensemble de tige 2 et incite à installer un kit comportant un ancrage 9 neuf et un élément filaire 6 neuf. L’ancrage 9 peut être un insert qui est serti, collé, soudé, brasé ou fixé par tout autre moyen de fixation indémontable. Dans les modes de réalisation précédents, le tube 7 est préférentiellement sécable et il est monté fixement dans la tête 3. L’extraction du tube 7 hors de la tête 3 et/ou le retrait de l’ancrage 9 cause la destruction du tube 7. De manière préférentielle, lorsque l’ancrage 9 est fixé à la tête 3, le tube 7 est fixé de manière indémontable par rapport à l’ancrage 9. Le démontage ou la destruction de l’ancrage 9 détruit le tube 7. Cela a pour effet d’empêcher ou de rendre plus difficile la réutilisation du tube 7. Il est alors possible de détecter un élément filaire 6 qui a déjà servi car il a déjà été monté. Par exemple, l’ancrage 9 possède une section qui est légèrement supérieure à la section du trou traversant 8 du tube 7. Au fur et à mesure que l’ancrage 9 s’introduit dans le tube 7, le tube 7 se fracture ce qui empêche de réutiliser le tube 7. En alternative, une fois l’ancrage 9 fixé à la tête 3, une portion de l’ancrage 9 se fixe au tube 7. La fixation entre l’ancrage 9 et le tube 7 est monodirectionnelle. Lorsque l’on cherche à retirer l’ancrage 9, on détruit le tube 7. Il est encore possible d’avoir un ancrage 9 qui ponce une partie de l’épaisseur du tube 7. L’introduction de l’ancrage 9 réduit l’épaisseur du tube 7 ce qui fragilise le tube 7 qui n’est plus en mesure d’empêcher la déformation de la sangle et complique une autre introduction de l’ancrage 9. Dans un mode de réalisation particulier, l’élément filaire 6 est soumise à un effort en traction selon la direction longitudinale XX de l’élément filaire 6 entre la tête 3 et le trou traversant 8. La tige 5 agit comme une butée de fin de course sur le tube 7. La tige 5 empêche le tube 7 de se rapprocher du trou traversant 8 au-delà d’une position seuil. L’élément filaire 6 est sous traction ce qui permet de fixer la position de la sangle par rapport au tube 7. Le montage sous tension de l’élément filaire 6 permet d’assurer une bonne tenue dans le temps du sous-ensemble de tige 2 avant son accrochage avec le sous-ensemble de tête 1. On peut utiliser une tige dont la longueur est ajustable afin d’appliquer un effort en traction. Dans un mode de réalisation préférentiel, l’élément filaire 6 possède plusieurs boucles 6a. Chacune des boucles 6a est accrochée à la tête 3. De manière avantageuse, les boucles 6a sont montées en vis-à-vis et elles sont traversées par un tube 7 et un même ancrage 9. Dans un mode de réalisation particulier, l’ancrage 9 est une vis. Dans la configuration illustrée aux figures 2 à 4, le filetage 9a de la vis s’insère dans le filetage 3a de la tête 3. L’ancrage 9 prend appui sur la tête 3 de part et d’autre de la tige 5. Dans la configuration illustrée aux figures 5 à 7, le filetage 9a de la vis s’insère dans le filetage 7a du tube 7. L’ancrage 9 prend appui sur la tête 3 de part et d’autre de la tige 5. Il est avantageux de bloquer la rotation du tube 7 autour de l’axe d’introduction de l’ancrage 9 dans le tube 7. Un bloqueur de rotation est utilisé qui est formé en partie par le tube 7 et en partie par la tige 5 et/ou la tête 3. Dans un cas de figure la tige 5 forme un téton 5a qui s’introduit dans un trou du tube 7 pour empêcher la rotation. Dans une alternative, la forme externe du tube 7 est non-circulaire. La tige 5 et/ou la tête présentent une forme complémentaire à celle du tube 7 qui empêche la rotation du tube 7. Dans la configuration illustrée aux figures 8 à 10, l’ancrage 9 définit une rainure 9b. L’ancrage 9 traverse le tube 7 ains que le ou les boucles 6a. L’extrémité de l’ancrage 9 définissant la rainure traverse la tête 3 et le tube 7. Un clip 10 s’introduit dans la rainure 9b pour bloquer l’ancrage 9 avec la tête 3 et empêcher son démontage. L’ancrage 9 prend appui sur la tête 3 de part et d’autre de la tige 5. Le retrait du clip 10 est nécessaire pour retirer l’ancrage 9. De préférence, le retrait du clip correspond à une rupture du clip 10. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 11 à 13, l’ancrage 9 possède un arbre 11 et un bloqueur 12. La tête 3 définit un ou deux trous qui présentent une première section supérieure à la section de l’arbre 11. Cela permet d’introduire l’arbre 11 dans la tête 3. Une fois l’arbre 11 introduit dans la tête 3, un bloqueur 12 est fixé à la tête 3 qui réduit la valeur de la section à une valeur de deuxième section qui est inférieure à la section de l’arbre 11. L’arbre est bloqué dans la tête 3. Dans la position désinstallée du bloqueur 12, le ou les trous destinés à recevoir l’arbre 11 présentent une première valeur supérieure à la section de l’arbre 11. Dans la position installée du bloqueur 12, le ou les trous destinés à recevoir l’arbre 11 présentent une deuxième valeur inférieure à la section de l’arbre 11. Selon les configurations, le bloqueur 12 peut être monté démontable ou indémontable. Préférentiellement, dans la position installée, le bloqueur 12 est indémontable de la tête 3 sans rupture du bloqueur 12. L’arbre prend appui sur la tête 3. Dans un mode de réalisation privilégié, le dispositif de blocage à came est un dispositif de blocage actif comme cela est illustré aux figures 1 à 13. Le sous-ensemble de tête 1 forme une première extrémité qui est une tête 3. Le sous-ensemble de tige 2 forme l’extrémité opposée à l’extrémité de tête 3 et elle définit une extrémité annulaire 2a. La tête 3 possède au moins une came 4 et de préférence plusieurs cames 4 qui sont montées mobiles à pivotement entre une position étendue et une position rétractée. La ou les cames 4 sont montées mobiles autour d’au moins un arbre de pivotement 13 de la tête 3. La ou les cames 4 sont couplées mécaniquement à un corps 3a de la tête 3. L’arbre de pivotement 13 est fixé au corps 3a de la tête 3. Le corps 3a peut être formé par une ou plusieurs pièces. La au moins une came 4 est montée à pivotement par rapport au corps 3a. L’arbre de pivotement 13 s’étend principalement selon une deuxième direction YY qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première direction XX. De manière conventionnelle, l’extrémité annulaire 2a se présente sous la forme d’un anneau qui définit un trou traversant 8 configuré pour recevoir un mousqueton. L’extrémité annulaire 2a est apte à supporter le poids d’un utilisateur. Le dispositif de blocage à came possède un élément filaire 6 qui relie mécaniquement la tête 3 avec l’extrémité annulaire 2a. L’élément filaire 6 s’étend continument depuis la tête 3 jusqu’à l’extrémité annulaire 2a selon une première direction XX. L’élément filaire 6 est accroché à la tête 3 à chacune de ses extrémités et il s’étend le long de l’extrémité annulaire 2a entre ses points d’accrochage avec la tête 3. L’élément filaire 6 assure la continuité mécanique entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a. L’élément filaire 6 couple mécaniquement les cames 4 à l’extrémité annulaire 2a de sorte qu’un utilisateur fixé à l’extrémité annulaire 2a est retenu au moyen des cames 4 coincées par exemple dans une fissure. Le dispositif de blocage comporte un système d’actionnement couplé à la au moins une came 4. Le système d’actionnement est configuré pour engager sélectivement la position rétractée de la au moins une came 4. Le système d’actionnement possède une gâchette 14 montée à coulissement le long de la première direction XX reliant la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a. En d’autres termes, la gâchette 14 est montée mobile par rapport à la tête 3 et elle est couplée à la au moins une came 4. Lorsque la gâchette 14 est hors d’une première position, la au moins une came 4 est hors de la position étendue. Préférentiellement, la gâchette 14 est couplée à la au moins une came 4 de sorte que le déplacement de la gâchette 14 en s’éloignant de la tête 3 entraine un déplacement de la au moins une came 4 hors de la position étendue, c’est-à-dire vers la position rétractée. De manière privilégiée, la gâchette 14 est couplée à toutes les cames 4 de sorte que le déplacement de la gâchette 14 en s’éloignant de la tête 3 entraine un déplacement des cames 4 vers la position rétractée. Il est avantageux qu’un déplacement de la gâchette 14 en direction de la tête 3 n’impose aucun mouvement de la came 4 et notamment n’impose pas un déplacement de la came 4 vers la position étendue. Dans un mode de réalisation préférentiel, la gâchette 14 est montée à coulissement le long de l’élément filaire 6 entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a. La gâchette 14 peut être couplée à la came 4 ou à chaque came 4 par un élément filaire additionnel 15. L’élément filaire additionnel 15 peut être un câble métallique, un élément textile ou un élément filaire en matériau synthétique, par exemple en matériau plastique. L’élément filaire additionnel 15 couple la came 4 à la gâchette 14 et permet de retranscrire un déplacement de la gâchette 14 vers l’extrémité annulaire 2a en un déplacement de la came 4 vers la position rétractée. Le dispositif de blocage à came possède un ressort 16 qui est configuré pour solliciter la au moins une came 4 vers la position étendue. Le ressort 16 peut être réalisé dans une technologie quelconque, il peut s’agir d’un ressort hélicoïdal fonctionnant en traction, en compression, en torsion ou en flexion. Il peut également s’agir d’une lame ou d’un fil métallique qui est déformé élastiquement. En l’absence de sollicitation et d’obstacle, le ressort 16 place la ou les cames 4 dans la position étendue. L’effort appliqué sur la gâchette 14 pour s’éloigner de la tête 3 correspond à un effort appliqué sur le ressort 16 pour déplacer la ou les cames 4 vers la position rétractée. Dans un mode de réalisation, le ressort 16 est fixé d’une part à la came 4 et d’autre part à la tête 3. Dans un autre mode de réalisation, le ressort 16 est fixé d’une part à une première came 4 et d’autre part à une deuxième came 4 montée sur un autre arbre de pivotement 13 que la première came 4. Le dispositif de blocage peut comporter autant de ressorts 16 que de cames 4 ou autant de ressorts 16 que de paires de cames 4. De manière préférentielle, le dispositif de blocage à came comporte au moins une tige 5 qui s’étend depuis la tête 3 en direction de l’extrémité annulaire 2a, c’est-à-dire selon la première direction XX. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 13, le dispositif de blocage à came comporte une seule tige 5 qui s’étend longitudinalement selon la première direction XX. De manière préférentielle, la tige 5 est en butée contre la tête 3 ou est fixée à la tête 3. Avantageusement, la tige 5 définit au moins partiellement le trou traversant 8 de l’extrémité annulaire 2a. La tige 5 est creuse et elle est traversée par l’élément filaire 6 pour relier l’extrémité annulaire 2a avec la tête 3. De manière préférentielle, la tige 5 est plus rigide que l’élément filaire 6 perpendiculairement à la direction XX ce qui permet de tenir le dispositif de blocage à came au moyen de la tige 5 et de placer précisément le dispositif de blocage dans une fissure en comparaison d’un dispositif équivalent sans la tige 5. De manière préférentielle, la tige 5 s’étend continument depuis la tête 3 jusqu’à l’extrémité annulaire 2a de manière à fournir une bonne tenue mécanique lorsque le dispositif de blocage est tenu par l’anneau annulaire 2 et la gâchette 14. Il est avantageux que la gâchette 14 soit montée coulissante le long de la tige 5 et que la tige 5 sépare l’élément filaire 6 et la gâchette 14. La tige 5 permet de protéger l’élément filaire 6 hors de la tête 3 jusqu’à l’extrémité annulaire 2a. Comme cela est illustré à la , l’élément filaire 6 se présente sous la forme d’un anneau, de préférence un anneau en matériau textile. L’anneau est formé par un brin dont une première extrémité est fixée à une deuxième extrémité opposée. Il est avantageux que l’anneau soit fermé par couture. Les deux extrémités de l’élément filaire 6 sont maintenues fixement l’une sur l’autre par une zone de couture. La couture est un procédé bien maitrisé ce qui facilite l’obtention d’un anneau dont la résistance mécanique en traction est maitrisée. L’utilisation d’une étape de couture permet de former un anneau qui est moins couteux et dont la dimension est mieux maitrisée que son équivalent obtenu par épissure. Il est avantageux que l’anneau soit dépourvu de sertissage et d’épissure. L’élément filaire 6 peut être une sangle ou une corde. L’anneau en matériau textile peut être un anneau en polyéthylène de masse molaire très élevée, par exemple dans un matériau commercialisé sous les dénominations Dyneema® ou Spectra®. La illustre un élément filaire 6 sous la forme d’un anneau. L’anneau est plié pour définir au moins deux jambes 6b comportant chacune une extrémité de tête 3 et une extrémité de pied. Chaque jambe 6b comporte deux brins. Les deux brins se rejoignent dans l’extrémité de tête 3 pour former une boucle 6a. La boucle 6a est destinée à être accrochée à la tête 3. L’extrémité de pied de chaque jambe 6b se prolonge par une portion de liaison 6c. La portion de liaison 6c relie les jambes 6b entre elles. La portion de liaison 6c délimite le trou traversant 8 de l’extrémité annulaire 2a. Les brins de chaque jambe 6b se prolongent d’un côté ou de l’autre pour former une boucle 6a ou une portion de liaison 6c. Une boucle 6a prolonge un brin par un autre brin de la même jambe 6b. La portion de liaison 6c prolonge un brin par un brin d’une autre jambe 6b. En d’autres termes, chaque brin relie une extrémité d’une boucle 6a avec la portion de liaison 6c. La portion de liaison 6c comporte au moins quatre brins de l’élément filaire 6. La portion de liaison 5 comporte deux fois plus de brins que de boucles 6a. Préférentiellement, chaque brin de la portion de liaison 6c est monté à coulissement par rapport aux autres. La illustre l’élément filaire 6 plié de manière à définir une forme de U avec deux jambes 6b reliées par une portion de liaison 6c. Les deux jambes 6b sont terminées par une boucle 6a à l’extrémité opposée à la portion de liaison 6c. Les deux jambes 6b sont déformées pour que les boucles 6a viennent en vis-à-vis l’une de l’autre pour définir un trou traversant 8. Comme cela est illustré aux figures 3, 4, 7, 8, 11 et 12, l’élément filaire 6 se présente sous la forme d’un anneau qui est plié et conformé pour former un U, Les deux jambes 6b sont rapprochées tandis que la portion de liaison 6c définit un anneau avec un trou traversant 8 pour définir l’extrémité annulaire 2a du dispositif de blocage. Lorsque les boucles 6a sont accrochées à un ancrage 9, l’application d’un effort sur la zone de liaison 6c a pour effet de solliciter les multiples brins qui relient la zone de liaison 6c et les ancrages 9. L’élément filaire 6 assure la résistance mécanique en traction. Les boucles 6a sont fixées à la tête 3 et la portion de liaison 6c délimite le trou traversant 8 de l’extrémité annulaire 2a. Les brins de l’élément filaire 6 assurent la continuité mécanique entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car l’accrochage de la tête 3 avec l’élément filaire 6 s’effectue en utilisant les boucles 6a. Il n’est pas besoin de fixer l’élément filaire 6 à la tête 3 avec un nœud, une étape d’épissure, une couture, un sertissage ou toute autre étape technologique qui vient modifier l’intégrité mécanique de l’élément filaire 6. L’élément filaire 6 délimite au moins partiellement le trou traversant 8 de l’extrémité annulaire 2a au moyen de la portion de liaison 6c ce qui évite la formation d’une boucle 6a spécifique par un nœud, une étape d’épissure, une couture, un sertissage ou toute autre étape technologique qui vient modifier l’intégrité mécanique de l’élément filaire 6. L’élément filaire 6 possède au moins deux boucles 6a accrochées à la tête 3, c’est-à-dire accrochées directement à la tête 3 et qui sont reliées par au moins deux brins qui s’étendent continument le long de la tige 5 et qui délimitent le trou traversant 8 de l’extrémité annulaire 2a. L’élément filaire 6 qui est annulaire assure la continuité mécanique du dispositif de blocage. Cette solution technique est plus avantageuse que celle présentée dans le document US10,143,892 qui utilise une étape d’épissure pour former deux boucles 6a destinées respectivement à l’accrochage de la tête 3 et à la définition du trou traversant 8 de l’extrémité annulaire 2a. La illustre un autre type de pliage de l’élément filaire 6 en forme d’anneau. La tête 3 et l’extrémité annulaire 2a sont reliées par plus que quatre brins d’élément filaire 6. Dans la configuration illustrée, la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a sont reliées par huit brins. L’élément filaire définit quatre jambes 6b formées par deux brins et donc une boucle 6a chacune. D’autre arrangement sont possibles. Pour assurer une bonne tenue mécanique, l’anneau est préférentiellement dépourvu de nœud dans les jambes 6b et/ou dans la tête 3. Les boucles 6a sont prolongées à leurs extrémités par des brins qui viennent depuis ou s’étendent jusqu’à l’extrémité annulaire 2a et non par un nœud formé à l’extrémité de l’élément filaire 6. Les figures 3, 4, 7, 8, 11, 12 et 15 illustrent un anneau qui est replié une fois pour former quatre brins de l’élément filaire 6 qui relient l’extrémité annulaire 2a et la tête 3. Différents types de pliage sont utilisables pour que l’anneau en élément filaire 6 définisse une zone de liaison 6c apte à délimiter au moins partiellement l’extrémité annulaire 2a et prolonger au moins deux jambes 6b destinées à s’étendre jusqu’à la tête 3 et terminées par des boucles 6a pour se fixer à la tête 3. La tige 5 est traversée par au moins quatre brins de l’élément filaire 6 entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a. Les quatre brins sont en continuité mécanique au moyen de la zone de liaison 6c et des boucles 6a. La portion de liaison 6c assure la continuité mécanique entre les jambes 6b. Préférentiellement, la couture se trouve dans la portion de liaison 6c afin de limiter l’encombrement dans la tête 3 ou à proximité de la tête 3. Chaque boucle 6a présente dans la tête 3 est fixée à la tête 3. De préférence, chaque point d’accrochage entre une boucle 6a et la tête 3 autorise un coulissement de l’élément filaire 6 par rapport à la tête 3. Lorsque l’élément filaire 6 est mis sous tension, les efforts en traction s’équilibrent entre les brins grâce au coulissement des boucles 6a. De préférence, la portion de liaison 6c autorise un coulissement des différents brins les uns par rapport aux autres pour faciliter l’équilibrage des efforts. L’application d’un effort en traction entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a a pour effet de mettre sous tension l’élément filaire 6 et notamment les au moins quatre brins de l’élément filaire 6 qui relient la tête 3 à l’extrémité annulaire 2a. L’augmentation du nombre de brins permet d’avoir un meilleur compromis entre la résistance en traction selon la direction XX, l’encombrement à l’intérieur de la tige 5 et la flexibilité perpendiculairement à la direction XX. Le documents US 2004/0035992 utilise une boucle 6a de sangle qui est montée souple dans une tige creuse. La longueur maximale de la boucle 6a correspond sensiblement à la moitié de la longueur de la sangle. Lors de la fabrication de la boucle 6a, il existe un écart sur la longueur découpée de la sangle ainsi que sur la longueur/position de la couture par rapport à la valeur recherchée. Lorsque plusieurs boucles 6a sont réalisées, il en résulte une dispersion de la longueur de la boucle 6a autour d’une valeur cible. En attente d’utilisation, le dispositif de blocage à came est pendu par la sangle. Il en ressort que les écarts sur la longueur de la boucle 6a font que les dispositifs de blocage à came ne sont pas aussi identiques et interchangeables qu’attendus et que cela peut compliquer l’extraction du dispositif de blocage à came. L’utilisation d’un élément filaire replié pour former un U a pour effet de diviser au moins par deux le résultat final de l’aléa de fabrication sur la longueur finale entre le point d’ancrage 9 avec la tête 3 et l’extrémité annulaire. Le document US 10,143,892 utilise un anneau simple en matériau textile formé par épissure. Là encore, en comparaison de l’art antérieur, l’utilisation d’un élément filaire replié pour former un U a pour effet de diviser par deux le résultat final de l’aléa de fabrication sur la longueur finale entre le point d’ancrage 9 avec la tête 3 et l’extrémité annulaire. Il est également important de rappeler que l’étape d’épissure est longue et couteuse en comparaison d’une fixation par couture simple où les deux brins sont disposés l’un sur l’autre et non l’un dans l’autre, c’est-à-dire sans épissure. Dans les figures 2, 5, 8 et 11, les jambes 6b sont déformées d’un angle égal à 90% de sorte que le trou traversant 8 défini par les boucles 6a est décalé de 90° par rapport au trou traversant 8 défini par la portion de liaison 6c. L’angle de décalage peut être représenté par l’angle qui existe entre les plans de coupe médian permettant d’observation d’un anneau. Le décalage angulaire correspond à un pivotement autour de l’axe XX. Différents modes de réalisation sont possibles pour fixer les boucles 6a de l’élément filaire 6 avec la tête 3. Dans un mode de réalisation particulier, La tête 3 possède au moins un ancrage 9, par exemple un arbre d’ancrage 9. Les boucles 6a sont accrochées au au moins un ancrage 9 pour réaliser la continuité mécanique entre la tête 3 et l’élément filaire 6. Préférentiellement, l’élément filaire 6 fait le tour de l’ancrage 9 afin de réaliser la continuité mécanique avec l’extrémité annulaire 2a. Plus préférentiellement, la boucle 6a étrangle l’ancrage 9 pour réaliser la continuité mécanique. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 13, différentes configurations d’accrochage de l’élément filaire 6 à la tête 3 sont illustrées. Les figures 2 à 13 illustrent des modes de réalisation où les boucles 6a prolongeant les jambes 6b forment deux plans parallèles et décalés. Les boucles 6a sont montées en vis-à-vis selon une direction perpendiculaire aux plans parallèles pour former un trou traversant 8. Un ancrage 9 de la tête 3 traverse les boucles 6a pour fixer l’élément filaire 6 avec la tête 3. Une configuration avec deux boucles 6a ou plus que deux boucles 6a est possible. Les figures 2 à 13 illustrent un mode de réalisation dans lequel les boucles 6a présentes aux extrémités des jambes 6b de l’anneau sont disposées l’une en face de l’autre selon une direction perpendiculaire à la première direction XX. Un arbre d’ancrage 9 traverse les deux boucles 6a selon la direction perpendiculaire à la première direction XX. L’arbre d’ancrage 9 est fixé au corps 1. L’arbre d’ancrage 9 est différent du ou des arbres de pivotement 4 de la au moins une came 4. Il est particulièrement avantageux d’avoir un ancrage 9 monté amovible par rapport à la tête 3 de manière à avoir un élément filaire 6 qui est facilement remplaçable. Le démontage de l’ancrage 9 permet de supprimer la fixation entre l’élément filaire 6 et la tête 3 ce qui permet le remplacement de l’élément filaire 6. Il est avantageux que l’ancrage 9 soit un arbre d’ancrage, c’est-à-dire une tige 5 qui s’insère dans le corps 1a pour fixer les boucles 6a. L’arbre d’ancrage possède avantageusement une section circulaire et avantageusement une surface lisse. Par exemple, l’arbre d’ancrage 9 est fixé au corps 1a de la tête 3 par vissage, par sertissage, par rivetage. L’arbre d’ancrage 9 s’étend majoritairement selon une direction perpendiculaire à la première direction XX. Pour remplacer l’élément filaire 6, on démonte l’ancrage 9, on tire sur l’élément filaire 6 selon la première direction XX. Selon les cas de figure, on conserve la tige 5 ou on remplace la tige 5. On installe un nouvel élément filaire 6 avec les boucles 6a qui s’insèrent dans la tête 3. L’ancrage 9 ou un nouvel ancrage 9 traverse les boucles 6a et se fixe à la tête 3 pour accrocher l’élément filaire 6 avec la tête 3. Le remplacement de l’élément filaire 6 est aisé et ne nécessite aucune intervention sur les cames 4, le ou les arbres de pivotement 4 ou sur la gâchette 14. Dans un mode de réalisation particulier, la tige 5 possède une longueur ajustable selon la direction XX. L’ajustement de la longueur permet de fournir une longueur accrue d’élément filaire 6 par rapport à la tige 5 lors de la phase de montage. Une fois les boucles 6a accrochées à la tête 3, la longueur de la tige 5 est augmentée pour absorber le surplus d’élément filaire 6. Cela permet de fournir une meilleure ergonomie entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a sans que cela modifie la résistance à la traction entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a. La tige 5 à longueur ajustable peut être une tige télescopique. Cependant, d’autres modes de réalisation sont possibles. De manière préférentielle, l’extrémité annulaire 2a est munie d’un raidisseur 9 qui définit au moins en partie la forme de l’extrémité annulaire 2a. Le raidisseur 9 définit une forme qui est ou qui est proche d’un anneau. Le raidisseur 9 est creux. Le raidisseur 9 est traversé par l’élément filaire 6 ce qui définit la portion de liaison 6c du « U ». Il est avantageux que le raidisseur 9 forme la butée qui vient au contact de la tige 5 et qui empêche l’éloignement de la tige 5 par rapport à la tête 3 au-delà d’une valeur seuil. Le matériau formant le raidisseur 9 et la forme du raidisseur 9 permettent de définir la relation entre la déformation du raidisseur 9 et la valeur de l’effort en compression appliqué sur la tige 5. Le mode de réalisation illustré sur les figures permet un démontage facile pour changer au moins l’un des composants suivants : l’élément filaire 6, la tige 5 ou le raidisseur 9. Dans un mode de réalisation avantageux, la tige 5 est démontable par rapport à la tête 3 ce qui permet de remplacer la tige 5 quand cette dernière est abimée. Il est également possible de remplacer le raidisseur 9 facilement lorsque ce dernier est abimé. Il est encore possible de remplacer la tige 5 et l’élément filaire 6 afin d’adapter la longueur du dispositif de blocage à un besoin spécifique. Un extenseur de gâchette 14 peut alors être envisagé si la longueur de la tige 5 et de l’élément filaire 6 est augmentée de manière conséquente. La tige 5 est couplée mécaniquement à la tête 3. Le raidisseur 9 est couplé à la tige 5. Il est avantageux que la tige 5 autorise l’insertion d’une partie du raidisseur 9. Il est avantageux que le raidisseur 9 entoure continument l’élément filaire 6 depuis une première extrémité qui vient en butée contre la tige 5 jusqu’à une seconde extrémité qui vient en butée contre la tige 5. L’élément filaire 6 est complètement protégé dans la portion en saillie de la tige 5 et qui définit l’extrémité annulaire 2a. Dans un mode de réalisation particulier, la tige 5 possède une extrémité évasée qui permet de faciliter la formation d’un anneau de taille conséquente dans l’extrémité annulaire 2a. La tige 5 est préférentiellement réalisée en matériau polymère de manière à pouvoir être flexible selon une ou plusieurs directions perpendiculaires à la première direction XX. Dans les modes de réalisation illustrés, le dispositif de blocage à came présente quatre cames 4. Il est possible d’utiliser plus ou moins de cames 4. Les configurations illustrées pour l’installation de l’élément filaire 6 sont applicables sur des dispositifs de blocage qui comportent un, deux, trois, quatre ou plus de cames 4. Le nombre de cames 4 peut être pair ou impair. Les cames 4 sont préférentiellement réalisées en matériau métallique, par exemple en alliage d’aluminium, ou en acier. Les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 13 sont particulièrement avantageux car ils permettent de remplacer l’élément filaire 6 qui réalise la continuité mécanique entre la tête 3 et l’extrémité annulaire 2a sans avoir à démonter l’ensemble formé par le corps 1a, les arbres de pivotement 4 et les cames 4. Cela permet d’augmenter la sécurité en évitant un mauvais remontage de la tête 3. Par ailleurs, l’anneau en élément filaire 6 est fabriqué en usine avec des procédés de couture maitrisés ce qui permet d’assurer une bonne tenue mécanique de l’élément filaire 6. Le document US 2004/0035992 divulgue un coinceur à came qui est muni d’un simple anneau de sangle. L’anneau est traversé par l’arbre de pivotement des cames et il s’étend à travers la tige creuse de manière à déboucher de l’autre côté de la tige. L’anneau de sangle est installé sans tension de sorte que l’extrémité de sangle peut sortir au niveau de la tête 3 et s’abimer. Pour placer le coinceur dans une fissure, il est nécessaire de tenir la tige en plaçant son index et son majeur sur les deux extrémités de la gâchette et d’installer son pouce contre l’extrémité de la tige opposée à la tête 3. La sangle étant montée libre, il faut s’attendre à ce que le pouce plaque les deux épaisseurs de sangle contre l’extrémité de la tige. Cette configuration n’est pas pratique et elle entraine une usure prématurée de la sangle qui est systématiquement plaquée contre la tige. Il apparait également que selon l’enseignement du document US 2004/0035992, un remplacement de l’anneau de sangle passe obligatoirement par un démontage de l’arbre de pivotement ce qui implique une bonne maitrise du procédé de remontage. En alternative, la sangle est coupée puis une nouvelle sangle est introduite avant de réaliser une étape de couture qui va définir l’anneau assurant la continuité mécanique. Là encore, il est nécessaire de parfaitement maitriser les processus de couture ce qui rend difficile une opération de maintenance par l’utilisateur final. Il n’existe pas dans l’art antérieur une configuration permettant à l’utilisateur final de bien maitriser la maintenance d’un coinceur à came. Il convient également de souligner que la variation de longueur de la boucle 6a textile implique l’utilisation de ressorts de manière à écarter l’extrémité annulaire et la tige afin de tendre l’élément filaire. Il ressort de la configuration illustrée dans le document US 2004/0035992, que le remplacement de la boucle 6a textile nécessite de réaliser une étape d’épissure après avoir installé les deux ressorts ce qui rend une opération de remplacement de la sangle quasiment impossible pour un utilisateur moyen. Dispositif de blocage à came comportant : - un sous-ensemble de tête (1) incluant une tête (3) munie d’au moins une came (4) destinée à se coincer dans une anfractuosité ; - un sous-ensemble de tige (2) possédant une tige (5) et au moins un élément filaire (6), la tige (5) étant creuse et traversée par le au moins un élément filaire (6), le sous-ensemble de tige (2) délimitant un trou traversant (8) destiné à recevoir un connecteur pour former un point d’ancrage, le au moins un élément filaire (6) délimitant le trou traversant (8), l’élément filaire (6) définissant au moins une boucle (6a) s’accrochant au sous-ensemble de tête (1) pour former une continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage ; dispositif de blocage à came caractérisé en ce que la au moins une boucle (6a) est traversée par un tube (7) et en ce que le tube (7) et la au moins une boucle (6a) sont traversés par un ancrage (9) fixé à la tête (3) pour former la continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage. Dispositif de blocage à came selon la revendication 1 dans lequel l’ancrage (9) est démontable par rapport à la tête (3) ou destructible indépendamment de la tête (3) pour autoriser la séparation entre le sous-ensemble de tête (1) et le sous-ensemble de tige (2). Dispositif de blocage à came selon l’une des revendications 1 et 2 dans lequel l’élément filaire (6) est soumis à un effort en traction selon une direction longitudinale de la tige (5) et de l’élément filaire (6), la tige (5) formant une butée s’opposant à un déplacement du tube (7) vers le trou traversant (8). Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l’élément filaire (6) possède plusieurs boucles (6a), les boucles (6a) étant traversées par le tube (7) et l’ancrage (9). Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le tube (7) est sécable et monté fixement dans la tête (3) et dans lequel l’extraction du tube (7) hors de la tête (3) cause la destruction du tube (7). Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l’ancrage (9) est une vis et dans lequel au moins l’un de la tête (3) et du tube (7) possède un filetage recevant un filetage de la vis pour fixer l’ancrage (9) avec la tête (3). Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l’ancrage (9) est un insert serti avec la tête (3). Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l’ancrage (9) est une tige fixée à la tête (3) au moyen d’un clip non-démontable. Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel l’élément filaire (6) est un anneau en matériau textile. Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel l’élément filaire (6) est un anneau plié pour définir au moins deux jambes (6a) comportant chacune une extrémité de tête, une extrémité de pied et deux brins, dans lequel les deux brins se rejoignent dans l’extrémité de tête pour former une boucle (6a) accrochée à la tête (3), dans lequel l’extrémité de pied de chaque jambe (6a) se prolonge par une portion de liaison (6c), la portion de liaison (6c) reliant les jambes (6a) entre elles, la portion de liaison (6c) délimitant ledit trou traversant (8), la portion de liaison (6c) comportant au moins quatre brins de l’élément filaire (6) ; dans lequel les boucles (6a) sont traversées par le tube (7). Dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel la au moins une came (4) est montée mobile à pivotement par rapport à un corps (3a) de la tête (3) entre une position d’extension et une position rétractée, l’ancrage (9) se fixant au corps (3a) et un ressort (16) est fixé d’une part au corps et d’autre part à la came (4) pour pouvoir solliciter la came (4) hors de la position d’extension. Procédé de fabrication d’un dispositif de blocage à came comportant les étapes suivantes : - fournir un sous-ensemble de tête (1) incluant une tête (3) munie d’au moins une came (4) destinée à se coincer dans une anfractuosité ; - fournir un sous-ensemble de tige (2) possédant une tige (5) et au moins un élément filaire (6), la tige (5) étant creuse et traversée par le au moins un élément filaire (6), le sous-ensemble de tige (2) délimitant un trou traversant (8) destiné à recevoir un connecteur pour former un point d’ancrage, le au moins un élément filaire (6) délimitant le trou traversant (8), l’élément filaire (6) définissant au moins une boucle (6a), la au moins une boucle (6a) étant traversée par un tube (7) ; - fixer un ancrage à la tête (3), l’ancrage traversant le tube (7) et la au moins une boucle (6a) pour accrocher la au moins une boucle au sous-ensemble de tête (1) et former une continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage. Procédé de remplacement d’un élément filaire (5) d’un dispositif de blocage à came comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage à came selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 ; - retirer l’ancrage (9) et séparer le sous-ensemble de tige (2) du sous-ensemble de tête (1) ; - fournir un nouveau sous-ensemble de tige (2) possédant une tige (5) et au moins un élément filaire (6), la tige (5) étant creuse et traversée par le au moins un élément filaire (6), le sous-ensemble de tige (2) délimitant un trou traversant (8) destiné à recevoir un connecteur pour former un point d’ancrage, le au moins un élément filaire (6) délimitant le trou traversant (8), l’élément filaire (6) définissant au moins une boucle (6a) s’accrochant au sous-ensemble de tête (1) pour former une continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage, la au moins une boucle (6a) étant traversée par un tube (7) ; - fixer le sous-ensemble de tige (2) avec le sous-ensemble de tête (1) au moyen d’un ancrage (9) fixé à la tête (3) et traversant le tube (7) et la au moins une boucle (6a) pour former la continuité mécanique entre la tête (3) et le point d’ancrage.