FR 3144536 A1 20240705 FR 2214673 A 20221229 L’invention porte principalement sur une pièce d’habillage qui comporte un textile tissé recouvrant un substrat en polymère durci, lequel textile tissé est partiellement noyé dans ledit polymère durci qui occupe au moins les interstices entre les fils de chaînes et les fils de trame sans recouvrir totalement la face d’habillage du textile de sorte que ladite face d’habillage comporte une alternance de polymère durci et de fils de chaînes et/ou de trames du textile tissé. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Pièce d’habillage à base de textile tissé et de polymère, notamment pour véhicule automobile L’invention s’inscrit dans le domaine des pièces d’habillage décoratives pour véhicule automobile. L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’une telle pièce d’habillage. ART ANTERIEUR ET INCONVENIENTS DE L’ART ANTERIEUR Les pièces d’habillage en textile sont bien connues dans le domaine de l’automobile. Ces pièces se trouvent principalement dans l’habitable du véhicule. On citera à titre d’exemple les panneaux de porte, l’intérieur du pied de vitre avant ou encore le pied milieu entre les vitres avant et arrière. Ces pièces doivent répondre à plusieurs exigences. Elles doivent en premier lieu être structurante, c’est-à-dire présenter une tenue structurelle suffisante pour assurer notamment leur fonction de pièce de fixation. Cette tenue structurelle est généralement apportée par la présence d’une couche de polymère, par exemple du polypropylène. Les pièces d’habillage doivent par ailleurs conférer un effet esthétique du coté de leur face d’habillage. Il est connu de réaliser ces pièces d’habillage par injection de polymère fondu sur la face arrière du textile d’habillage dans une presse à injection. On dispose préalablement, sur la face arrière du textile d’habillage, un textile non tissé, étanche au polymère fondu, en évitant ainsi tout mélange du polymère avec le textile d’habillage. On obtient alors une pièce d’habillage composé de trois couches : le textile d’habillage, le textile non tissé et le polymère durci. Si de telles pièces d’habillage sont satisfaisantes en tenue, elles nécessitent l’emploi d’un matériau, le textile non tissé, qui n’a aucune fonction dans l’utilisation de la pièce d’habillage, augmentant inutilement le coût de fabrication. En outre, toute modification esthétique de la pièce d’habillage nécessite l’emploi d’un textile différent, limitant alors les possibilités de modifications esthétiques. OBJECTIF DE L’INVENTION L’invention a pour objet de pallier les inconvénients précités en proposant une pièce d’habillage de coût de fabrication réduit et apte à conférer un choix plus important en matière esthétique. À cet effet, l’invention vise une pièce d’habillage qui est essentiellement caractérisée en ce qu’elle comporte un textile tissé recouvrant un substrat en polymère durci, lequel textile tissé est partiellement noyé dans ledit polymère durci qui occupe au moins les interstices entre les fils de chaînes et les fils de trame sans recouvrir totalement la face d’habillage du textile de sorte que ladite face d’habillage comporte une alternance de polymère durci et de fils de chaînes et/ou de trames du textile tissé. La pièce d’habillage de l’invention ne comporte pas de couche de textile non tissé ce qui en réduit les coûts de fabrication par rapport aux pièces d’habillage de l’art antérieur. Au surplus, l’absence de couche de textile non tissé permet de laisser le polymère traverser le textile d’habillage en lui conférant à la fois une tenue mécanique, mais également un effet esthétique puisque pendant le procédé de fabrication, le polymère fondu rempli au moins les interstices entre les fils de chaînes et les fils de trame du textile en laissant apparaître sa couleur du coté de la face d’habillage. Ainsi, en utilisant un même textile et en modifiant la couleur du polymère, il est possible de moduler l’effet esthétique d’ensemble de la pièce d’habillage offrant ainsi de multiples choix esthétiques. Au surplus, la présence de seulement deux matériaux (textile tissé et polymère) permet d’assurer un recyclage plus simple que pour la pièce d’habillage de l’art antérieur qui comporte trois matériaux différents. L’invention s’inscrit ainsi à contre-courant de ce qui était recherché dans l’art antérieur, à savoir une absence de contact entre le polymère et le textile d’habillage. En forçant au contraire ce contact jusqu’à partiellement noyer le textile d’habillage dans le polymère fondu, il est ainsi possible de réaliser une pièce d’habillage répondant aux exigences dans le domaine et ce, sans utiliser de textile non tissé. La pièce d’habillage de l’invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - le textile tissé présente une armure toile ou une armure sergé. - les fils de trame et les fils de chaîne sont de couleur identique. - les fils de trame et les fils de chaîne sont de couleurs différentes. - le polymère est du polypropylène. L’invention vie également un procédé de fabrication de la pièce d’habillage ainsi définie, qui est essentiellement caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes de : - positionnement et maintien du textile tissé dans un moule à injection, - maintien sous pression des deux parties du moule l’une contre l’autre par une presse, - injection sous pression de polymère liquide du côté de la face arrière du textile tissé jusqu’à ce que le polymère ait au moins rempli les interstices entre les fils de chaînes et les fils de trame et recouvert ladite face arrière du textile, - refroidissement de la pièce obtenue, et - éjection de la pièce d’habillage du moule. Le procédé peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : - le polymère est du polypropylène, et il est injecté sous une pression comprise entre 50 et 150 Bars. - préalablement à son positionnement dans le moule, le textile tissé subit un étirement de 5 à 10% de sa surface initiale. L’invention porte enfin sur l’utilisation de la pièce d’habillage préalablement définie pour réaliser un élément décoratif dans l’habitable d’un véhicule automobile. PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : La représente schématiquement une première étape du procédé de fabrication de la pièce d’habillage de l’invention dans laquelle le textile est positionné et maintenu en position dans le moule d’une presse à injection, La représente schématiquement une seconde étape du procédé de fabrication de la pièce d’habillage de l’invention dans laquelle le polymère fondu est injecté directement sur la face arrière du textile d’habillage, La est une représentation schématique de la pièce d’habillage de l’invention selon un premier mode de réalisation, laquelle pièce est réalisée à partir d’un textile tissé présentant une armure toile et d’un polymère de couleur claire, et La est une représentation schématique de la pièce d’habillage de l’invention selon un second mode de réalisation, laquelle pièce est réalisée à partir d’un textile tissé présentant une armure sergé et d’un polymère de couleur foncée. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Il est tout d’abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l’une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l’objet de l’invention mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l’invention. L’invention porte sur une pièce d’habillage, notamment pour réaliser des pièces destinées à habiller certaines parties d’un habitacle de véhicule automobile, notamment, et de façon non limitative, les panneaux de porte, l’intérieur du pied de vitre avant ou le pied milieu entre les vitres avant et arrière. La pièce d’habillage de l’invention est bicouche en ce qu’elle comporte une couche de textile tissé sur un substrat polymère. Le textile tissé est par ailleurs partiellement noyé dans le même polymère. Plus précisément, le polymère occupe au moins les interstices entre les fils de chaîne et de trame du textile tissé et peut déborder au-delà des interstices du coté de la face d’habillage de la pièce d’habillage sans recouvrir totalement cette face d’habillage. Ainsi, du coté de sa face d’habillage, la pièce d’habillage de l’invention présente une alternance de polymère et de fils de chaînes et/ou de trames. Tout textile tissé présentant des interstices peut être utilisé dans le cadre de l’invention. Néanmoins, l’invention prévoit plus avantageusement l’utilisation, au choix, de deux textiles tissés présentant respectivement une armure toile et une armure sergé. Ces deux armures sont bien connues de l’état de la technique. L’armure toile est une armure dans laquelle les fils impairs et pairs alternent à chaque coup, au-dessus et au-dessous de la trame. Le sergé est une armure caractérisée par des côtes obliques régulières sur l’endroit qui sont produites par le déplacement des liages de la valeur d’un fil à chaque coup de trame. Le fil de trame passe sous un fils de chaîne, puis sur plusieurs autres fils de chaîne en décalant d’un fil à chaque passage. L’armure sergé présente, contrairement à l’armure toile, une face endroit et une face envers. Dans le cadre de l’invention, on peut utiliser un textile tissé présentant une même couleur de fils de trames et de fils de chaînes, ou un textile tissé présentant une première couleur pour les files de trame, et une autre couleur pour les fils de chaîne. On peut encore prévoir que les fils de chaîne et/ou les fils de trames présentent plusieurs couleurs différentes. Sur la pièce d’habillage finale, s’ajouteront à ces différentes couleurs celle du polymère qui occupera au moins les interstices entre les fils de chaîne et les fils de trame. Le polymère est quant à lui choisi parmi les polymères susceptibles d’être utilisés dans un procédé de moulage par injection. Sans y être limité, on préférera le polypropylène. On décrit le procédé de fabrication de la pièce d’habillage de l’invention en référence aux figures 1 et 2. Ce procédé est un procédé de moulage par injection dont les aspects généraux sont bien connus de l’homme du métier. Les figures 1 et 2 représentent une partie de la presse à injection et plus particulièrement le moule 1, le plateau mobile 2, le plateau fixe 3 et le canal d’injection de polymère 4. Le textile tissé 5 est inséré entre les deux parties du moule 1 et maintenu dans cette position par pressage des deux parties du moule 1 l’une contre l’autre. De préférence, le textile tissé aura préalablement étiré à l’aide d’un cadre adapté d’environ 5 à 10% de sa surface initiale et ce, afin d’élargir les interstices entre les fils de chaîne et de trame et faciliter le passage du polymère fondu au sein du textile. La illustre l’étape d’injection du polymère fondu 6, par exemple du polypropylène. Le polypropylène est injecté du coté de la face arrière 7 du textile tissé 5, qui est opposée à la face d’habillage 8 destinée à être visible de l’utilisateur. L’injection est réalisée selon les conditions opératoires suivantes : - la température de l’outillage est d’environ 20°C, - le polypropylène est porté à une température comprise entre 220 et 270°C, de préférence de 250°C, - la force de fermeture de la presse est comprise entre 50 et 150 kg/cm 2 , de préférence de 100 kg/cm 2 , et - la pression d’injection du polypropylène est comprise entre 50 et 150 bars, de préférence de 100 bars. Après refroidissement et durcissement du polypropylène 6, la pièce est retirée du moule 1, cette pièce bicouche composé du textile tissé 5 partiellement noyé dans le polymère 6 et la couche de polymère durci 6 constituant la pièce d’habillage de l’invention 9. Comme l’illustre les figures 3 et 4, au cours de l’injection, le polymère 6 traverse l’épaisseur du textile 5 en remplissant au moins les interstices entre les fils de trame et les fils de chaînes. Plus précisément et en référence à la , lorsque le textile tissé 5a présente une armure toile qui a été illustrée à titre d’exemple avec des fils de trame 10a gris clair et des fils de chaîne 11a gris foncé, et que le polymère 6a est blanc, la face d’habillage 8a de la pièce d’habillage résultante 9a comporte une alternance de polymère 6a blanc, de fils de trame 10a gris clair et de fils de chaîne 11a gris foncé. On obtient ainsi une face d’habillage 8a de la pièce d’habillage 9a composée de trois couleurs. La pièce d’habillage 9a a été représentée de façon schématique comme comportant du polymère durci 6a au niveau des interstices 12a du textile tissé 5a mais également au niveau des zones de passage des fils de trame sous les fils de chaîne et des fils de chaîne sous les fils de trame. Mais cette représentation est schématique puisque si le polymère remplit bien les interstices 12a, il s’étend de façon plus aléatoire sur les zones adjacentes des interstices 12a au gré de la texture superficielle de ce textile 5a. En référence à la , lorsque le textile tissé 5a présente une armure sergé qui a été illustrée à titre d’exemple avec des fils de trame 10b gris clair et des fils de chaîne 11b gris foncé, et que le polymère 6b est noir, la face d’habillage 8b de la pièce d’habillage résultante 9b comporte une alternance de polymère 6b noir, de fils de trame 10b gris clair et de fils de chaîne 11b gris foncé. On obtient ainsi une face d’habillage 8b de la pièce d’habillage 9b composée de trois couleurs. La pièce d’habillage 9b a également été représentée de façon schématique comme comportant du polymère durci 6b au niveau des interstices 12b du textile tissé 5b mais également au niveau des zones de passage des fils de trame sous les fils de chaîne et des fils de chaîne sous les fils de trame. Mais comme pour l’armure toile, cette représentation est schématique puisque si le polymère 6b remplit bien les interstices 12b, il s’étend de façon plus aléatoire sur les zones adjacentes des interstices 12b au gré de la texture superficielle de ce textile 5b. La pièce d’habillage de l’invention 9, 9a,9b présente enfin une tenue lui permettant d’être utilisée comme pièce d’habillage dans l’habitacle d’un véhicule automobile. Pièce d’habillage, caractérisée en ce qu’elle comporte un textile tissé (5,5a,5b) recouvrant un substrat en polymère durci (6,6a,6b), lequel textile tissé (5,5a,5b) est partiellement noyé dans ledit polymère durci (6,6a,6b) qui occupe au moins les interstices (12a,12b) entre les fils de chaînes (11a,11b) et les fils de trame (10a,10b) sans recouvrir totalement la face d’habillage (8a,8b) du textile (5,5a,5b) de sorte que ladite face d’habillage (8a,8b) comporte une alternance de polymère durci (6,6a,6b) et de fils de chaîne (11a,11b) et/ou de fils de trame (10a,10b) du textile tissé (5,5a,5b). Pièce d’habillage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le textile tissé présente une armure toile (5a) ou une armure sergé (5b). Pièce d’habillage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère (6,6a,6b) est du polypropylène. Procédé de fabrication de la pièce d’habillage des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes de : positionnement et maintien du textile tissé (5,5a,5b) dans un moule à injection (1), maintien sous pression des deux parties du moule (1) l’une contre l’autre par une presse, injection sous pression de polymère liquide du côté de la face arrière (7) du textile tissé (5,5a,5b) jusqu’à ce que le polymère (6,6a,6b) ait au moins rempli les interstices (12a,12b) entre les fils de chaînes (11a,11b) et les fils de trame (10a,10b) et recouvert ladite face arrière (7) du textile (5,5a,5b), refroidissement de la pièce obtenue, et éjection de la pièce d’habillage (9,9a,9b) du moule. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le polymère (6,6a,6b) est du polypropylène, et en ce qu’il est injecté sous une pression comprise entre 50 et 150 Bars. Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que préalablement à son positionnement dans le moule (1), le textile tissé (5,5a,5b) subit un étirement de 5 à 10% de sa surface initiale. Utilisation de la pièce d’habillage des revendications 1 à 3 pour réaliser un élément décoratif dans l’habitable d’un véhicule automobile.