FR 3137857 A1 20240119 FR 2207344 A 20220718 La présente invention concerne un système (4) pour le taillage d’une électrode comprenant : un bâti (40) ; un organe de taillage (43) monté mobile sur le bâti (40) et présentant une surface de taillage (430) prévue pour venir en contact avec l’électrode de sorte à ce qu’un mouvement de l’organe de taillage (43) par rapport au bâti (40) entraîne un taillage de l’électrode par frottement de la surface de taillage (430) sur l’électrode ; et un dispositif de positionnement (44) comprenant : un support (440) aimanté configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode (310), l’électrode étant montée sur le bloc porte-électrode (310), afin de fixer l’électrode au support (440) ; et un actionneur (441) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour déplacer le support (440) par rapport au bâti (40) de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage (430). Figure pour l’abrégé : Fig. 7 Système pour le taillage d’électrode DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne l’usinage de pièce mécaniques, en particulier dans le domaine aéronautique. ETAT DE LA TECHNIQUE L'électroérosion par enfonçage, ou EDM (pour « Electrical Discharge Machining » dans la terminologie anglo-saxonne), est un procédé d'usinage qui consiste à retirer de la matière d’une pièce au moyen de décharges électriques. Ce procédé nécessite l’emploi d’au moins une électrode, typiquement en graphite, laquelle doit présenter une forme complémentaire de l’empreinte que le procédé permet de ménager au sein de la pièce usinée. A l’usage, l’électrode peut s’user, ce qui oblige à la retailler régulièrement afin qu’elle conserve une forme appropriée. Ce taillage est généralement mis en œuvre à la main, ce qui peut s’avérer long, fastidieux, voire même dangereux pour l’opérateur en charge. En outre, la précision d’un taillage à la main peut, dans certains cas, ne pas être acceptable. Un but de l’invention est d’améliorer le taillage d’électrodes pour un usinage du type électroérosion par enfonçage. Il est à cet effet proposé, selon un aspect du présent exposé, un système pour le taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage, le système comprenant : un bâti ; un organe de taillage monté mobile sur le bâti et présentant une surface de taillage prévue pour venir en contact avec l’électrode de sorte à ce qu’un mouvement de l’organe de taillage par rapport au bâti entraîne un taillage de l’électrode par frottement de la surface de taillage sur l’électrode ; et un dispositif de positionnement comprenant : un support aimanté configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode, l’électrode étant montée sur le bloc porte-électrode, afin de fixer l’électrode au support ; et un actionneur monté fixe sur le bâti et configuré pour déplacer le support par rapport au bâti de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage. Avantageusement, mais facultativement, le système tel que précédemment décrit peut comprendre l’une au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : - il comprend en outre un dispositif de réglage configuré pour régler une position de la surface de taillage par rapport au support, le dispositif de réglage comprenant : * un socle, l’organe de taillage étant monté sur le socle ; * un organe de guidage monté fixe sur le bâti et configuré pour guider un mouvement du socle par rapport au bâti de sorte à régler la position de la surface de taillage par rapport au support ; et * un organe de verrouillage configuré pour verrouiller une position du socle par rapport au bâti ; - l’organe de taillage comprend : * un axe ; et * une embase montée à rotation sur le bâti, l’embase présentant la surface de taillage, le mouvement de l’organe de taillage susceptible d’entraîner un taillage de l’électrode étant un mouvement de rotation de l’embase autour de l’axe ; - il comprend en outre un moteur configuré pour entraîner en rotation l’embase autour de l’axe ; - le dispositif de positionnement comprend en outre un amortisseur configuré pour amortir un déplacement du support par rapport au bâti ; - le support présente un état activé dans lequel le support produit un champ magnétique et un état désactivé dans lequel le support ne produit pas de champ magnétique, le dispositif de positionnement comprenant en outre un interrupteur configuré pour faire commuter le support entre l’état activé et l’état désactivé ; - l’interrupteur est à commande manuelle ; - il comprend en outre : * un bloc porte-électrode coopérant avec le support et prévu pour maintenir l’électrode ; et * un masque monté fixe sur le bloc porte-électrode, une empreinte étant ménagée dans le masque et présentant une forme complémentaire à l’électrode, le masque étant prévu pour s’étendre autour d’au moins une partie de l’électrode lorsque l’électrode est montée sur le bloc porte-électrode ; et - il comprend : * deux rails de guidage montés fixes sur le bâti ; * un socle monté mobile à translation sur les deux rails ; * un organe de verrouillage configuré pour verrouiller une position du socle le long des deux rails ; dans lequel l’organe de taillage comprend : deux axes montés fixes sur le socle ; deux poulies, chacune montée à rotation sur un des deux axes, chacune des poulies présentant une surface de taillage prévue pour venir en contact avec une électrode de sorte à ce qu’une rotation de la poulie entraîne un taillage de l’électrode ; une courroie s’étendant autour des deux poulies et configurée pour transmettre le mouvement d’une deux poulies à l’autre des deux poulies ; et un galet monté fixe sur le socle et configuré pour maintenir une tension de la courroie ; le système comprenant en outre un moteur pneumatique configuré pour entraîner au moins une des deux poulies en rotation ; dans lequel le dispositif de positionnement comprend : une colonne montée fixe sur le bâti ; un châssis monté mobile à translation le long de la colonne ; une pluralité de supports aimantés, chaque support aimanté étant fixé sur le châssis et étant configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode, une électrode étant montée sur chacun des blocs porte-électrode, afin de fixer l’électrode au support ; un actionneur monté fixe sur le bâti et configuré pour déplacer le châssis le long de la colonne ; et un amortisseur configuré pour amortir un mouvement du châssis le long de la colonne en direction des deux poulies. Selon un autre aspect de l’exposé, il est proposé un procédé de taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’un système tel que précédemment décrit et comprenant : le montage de l’électrode sur un bloc porte-électrode ; la fixation du bloc porte-électrode au support ; le déplacement du support par rapport au bâti de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage ; et la mise en mouvement de l’organe de taillage de sorte à tailler l’électrode par frottement de la surface de taillage sur l’électrode. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, dans lesquels : La illustre un aéronef de façon schématique. La est une vue en coupe schématique d’un ensemble propulsif. La est une vue en perspective schématique d’un secteur de distributeur de turbine. La est une vue de côté du secteur de la . La est une vue en perspective schématique d’un système d’électroérosion par enfonçage. La est une vue en perspective schématique d’une variante avantageuse d’une partie du système illustré sur la . La est une vue en perspective schématique d’un système pour le taillage d’une électrode sans bloc porte-électrode. La est une vue en perspective schématique d’un système pour le taillage d’une électrode avec des blocs porte-électrode. La est une autre vue en perspective schématique du système de la . La est un organigramme illustrant des étapes d’un procédé de taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage. Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Aéronef La illustre un aéronef 100 comprenant au moins un ensemble propulsif 1 , en l’espèce deux ensembles propulsifs 1 . L’aéronef 100 représenté est un avion, civil ou militaire, mais pourrait être tout autre type d’aéronef 100 , tel qu’un hélicoptère. Les ensembles propulsifs 1 sont rapportés et fixés sur l’avion 100 , chacun sous une aile de l’avion 100 , comme visible sur la . Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisqu’au moins un ensemble propulsif 1 peut être également monté sur l’aile de l’avion ou encore à l’arrière de son fuselage. Ensemble propulsif La illustre un ensemble propulsif 1 présentant un axe longitudinal X-X , et comprenant un moteur 2 , qui est une turbomachine, et une nacelle 3 entourant le moteur 2 . L’ensemble propulsif 1 est destiné à être monté sur un aéronef 100 , par exemple de la manière illustrée sur la . A cet égard, l’ensemble propulsif 1 peut comprendre un mât (non représenté) destiné à relier l’ensemble propulsif 1 à une partie de l’aéronef 100 . Le moteur 2 illustré sur la est un turboréacteur à double corps, double flux et entraînement direct de la soufflante 20 . Ceci n’est toutefois pas limitatif puisque le moteur 2 peut comporter un nombre différent de corps et/ou de flux, et/ou être un autre type de turboréacteur, tel qu’un turboréacteur à entraînement de la soufflante via un réducteur, ou un turbopropulseur. De même, ce qui est décrit est applicable à tous types de turbomachine, c’est-à-dire de système permettant un transfert d’énergie entre une partie tournante et un fluide. Sauf précision contraire, les termes « amont » et « aval » sont utilisés en référence à la direction globale d’écoulement d’air à travers l’ensemble propulsif 1 en fonctionnement. De même, une direction axiale correspond à la direction de l'axe longitudinal X-X et une direction radiale est une direction orthogonale à l’axe longitudinal X-X et coupant l’axe longitudinal X-X . Par ailleurs, un plan axial est un plan contenant l'axe longitudinal X-X et un plan radial est un plan orthogonal à l’axe longitudinal X-X . Une circonférence s’entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à l’axe longitudinal X-X . Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence : elle est orthogonale à l’axe longitudinal X-X mais ne passe pas par l’axe longitudinal X-X . Enfin, les adjectifs « intérieur » (ou « interne ») et « extérieur » (ou « externe ») sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe longitudinal X-X que la partie extérieure du même élément. Comme visible sur la , le moteur 2 comprend, de l’amont vers l’aval, une soufflante 20 , une section de compression 22 comprenant un compresseur basse pression 220 et un compresseur haute pression 222 , une chambre de combustion 24 et une section de détente 26 comprenant une turbine haute pression 262 et une turbine basse pression 260 . Chacun du compresseur basse pression 220 , du compresseur haute pression 222 , de la turbine haute pression 262 et de la turbine basse pression 260 comprend une partie rotor et une partie stator, la partie rotor étant susceptible d’être entraînée en rotation par rapport à la partie stator autour de l’axe longitudinal X-X . La soufflante 20 , la partie rotor du compresseur basse pression 220 , et la partir rotor de la turbine basse pression 260 sont reliées entre elles par un arbre basse pression 280 s’étendant le long de l’axe longitudinal X-X , formant ainsi un corps basse pression (corps BP ) qui est un premier corps rotatif. La partie rotor du compresseur haute pression 222 et la partie rotor de la turbine haute pression 262 sont reliées entre elles par un arbre haute pression 282 s’étendant également le long de l’axe longitudinal X-X , autour de l’arbre basse pression 280 , formant ainsi un corps haute pression (corps HP ) qui est un deuxième corps rotatif. Comme visible sur la , la section de compression 22 , la chambre de combustion 24 et la section de détente 26 sont entourés par un carter moteur 23 , auxquels sont reliés les parties stator du compresseur basse pression 220 , du compresseur haute pression 222 , de la turbine haute pression 262 et de la turbine basse pression 260 , tandis que la soufflante 20 est entourée par un carter de soufflante 25 . Le carter moteur 23 et le carter de soufflante 25 sont reliés entre eux par des bras 27 profilés formant des redresseurs (ou OGV pour « Outlet Guide Vanes » dans la terminologie anglo-saxonne) répartis de manière circonférentielle tout autour de l’axe longitudinal X-X . Au moins certains de ces bras 27 peuvent être prévus structuraux. L’axe longitudinal X-X définit l’axe de rotation pour la soufflante 20 , les parties rotor de la section de compression 22 et les parties rotor de la section de détente 26 , autrement dit pour le corps BP et le corps HP , lesquels sont chacun susceptibles d’être entraînés en rotation autour de l’axe longitudinal X-X par rapport au carter moteur 23 et au carter de soufflante 25 . La nacelle 3 s’étend radialement à l’extérieur du moteur 2 , tout autour de l’axe longitudinal X-X , de sorte à entourer à la fois le carter de soufflante 25 et le carter moteur 23 , et à définir, avec une partie aval du carter moteur 23 , une partie aval d’une veine secondaire B , la partie amont de la veine secondaire B étant définie par le carter de soufflante 25 et une partie amont du carter moteur 23 . La partie amont de la nacelle 3 définit en outre une entrée d’air 29 par laquelle la soufflante 20 aspire le flux d’air circulant à travers l’ensemble propulsif 1 . La nacelle 3 est solidaire du carter de soufflante 25 et rapportée et fixée à l’aéronef 100 au moyen du mât. Le moteur 2 peut également comprendre au moins un boîtier d’accessoires (non représenté), appelé AGB (pour « Accessory gear box » dans la terminologie anglo-saxonne), typiquement logé dans une cavité ménagée au sein de la nacelle 3 . Le boîtier d’accessoires comprend un ensemble d’engrenages permettant d’entraîner en rotation une pluralité d’arbres autour de leur propre axe, des accessoires étant montés sur ces arbres pour tirer de leur rotation une puissance mécanique utile. L’ensemble d’engrenages est lui-même entraîné à l’aide d’un arbre de prise de mouvement (ou RDS pour « Radial Drive Shaft » dans la terminologie anglo-saxonne) reliant, éventuellement par l’intermédiaire d’un boîtier de transfert (non représenté), le boîtier d’accessoires à l’un au moins parmi le corps haute pression HP et le corps basse pression BP , typiquement en étant engrené avec l’un au moins parmi l’arbre haute pression 282 et l’arbre basse pression 280 . A cet égard, l’arbre de prise de mouvement peut s’étendre à l’intérieur d’une cavité longitudinale ménagée au sein de l’un des bras 27 . De cette manière, une puissance mécanique est susceptible d’être prélevée sur l’un au moins parmi le corps haute pression HP et le corps basse pression BP pour être délivrée à l’un au moins des accessoires par l’intermédiaire du boîtier d’accessoires. En fonctionnement, la soufflante 20 aspire un flux d’air dont une portion, circulant au sein d’une veine primaire A , est, successivement, comprimée au sein de la section de compression 22 , enflammée au sein de la chambre de combustion 24 et détendue au sein de la section de détente 26 avant d’être éjectée hors du moteur 2 . La veine primaire A traverse le carter moteur 23 de part en part. Une autre portion du flux d’air circule au sein de la veine secondaire B qui prend une fourme annulaire allongée entourant le carter moteur 23 , l’air aspiré par la soufflante 20 étant redressé par les redresseurs puis éjecté hors de l’ensemble propulsif 1 . De cette manière, l’ensemble propulsif 1 génère une poussée. Cette poussée peut, par exemple, être mise au profit de l’aéronef 100 sur lequel l’ensemble propulsif 1 est rapporté et fixé. Fentes La et la illustrent une portion de la partie stator de la section de détente 26 , plus précisément un secteur circonférentiel 2600 du distributeur de la turbine basse pression 260 , lequel est munies d’aubes 26000 reliées entre elles par leur tête et par leur pied au moyen de secteurs d’anneaux 26001 . Les aubes 26000 sont alignées dans une direction circonférentielle et permettent, en fonctionnement, de redresser le flux d’air détendu à travers un étage de rotor (non représenté) situé immédiatement en amont du distributeur. La montre que des fentes 26002 sont ménagées dans les surfaces axiales qui délimitent les bords circonférentiels du secteur 2600 . Ces fentes 26002 sont destinées à recevoir des organes d’étanchéité (non représentés) lesquels sont mis en compression entre les secteurs 2600 une fois ces-derniers montés les uns accolés aux autres tout autour de l’axe longitudinal X-X . La montre que les fentes 26002 présentent une forme et une orientation particulières, lesquelles exigent un usinage précis. Usinage La illustre que, pour ce faire, il est possible d’utiliser un système d’électroérosion par enfonçage qui comprend un porte-pièces 30 , prévu pour maintenir un secteur 2600 aux surfaces duquel des fentes 26002 sont à usiner, un porte-électrode 31 comprenant une pluralité de blocs porte-électrode 310 , de préférence quatre, et une pluralité d’électrodes (non représentées), de préférence sept. Les blocs porte-électrode 310 sont généralement rapportés et fixés sur le porte-électrode 31 . Les électrodes comprennent avantageusement du graphite et sont, chacune, montées fixes sur un des blocs porte-électrode 310 de sorte à ce qu’une extrémité de l’électrode destinée à entrer en contact avec la surface de la pièce à usiner s’étende en saillie du bloc-porte-électrode 310 . Chaque électrode prend avantageusement la forme d’une bride, ou languette, de forme quelconque mais présentant une direction d’extension principale et une épaisseur faible par rapport à la dimension d’extension principale, typiquement inférieure à 1,0 millimètre. Les électrodes sont reliées à une source de courant électrique et le porte-électrode 31 est mobile par rapport au porte-pièces 30 de sorte à permettre la mise en contact des électrodes avec les surfaces du secteur 2600 à usiner et à y appliquer des décharges électriques en vue de ménager les fentes 26002 . Comme visible sur la , l’extrémité de l’électrode doit s’étendre selon un plan incliné par rapport au plan d’extension du porte-pièces 30 , et ce pour correspondre à l’inclinaison de la surface à usiner du secteur 2600 . C’est notamment l’angle de cette inclinaison qui peut changer au fur et à mesure de l’utilisation de l’électrode, et de son usure. Et c’est une des raisons qui prédestinent au taillage régulier des électrodes, afin de conserver la forme de leur extrémité destinée à entrer en contact avec les surfaces des pièces à usiner. La illustre une variante dans laquelle le porte-électrode 31 est muni d’une pluralité de masques 312 , chacun monté fixe sur un bloc porte-électrode 310 , de préférence au niveau des portions du bloc porte-électrode 310 destinés à recevoir et maintenir les électrodes. Comme visible sur la , une empreinte 3120 est ménagée dans le masque 312 , avantageusement de manière traversante. L’empreinte 3120 est de forme complémentaire à celle de l’électrode au niveau de laquelle elle se situe. Plus exactement, l’empreinte 3120 est de même forme qu’une section de l’électrode dans un plan transverse à la direction d’extension principale de l’électrode, et entoure l’électrode une fois celle-ci montée sur le bloc porte-électrode 310 . Le masque 312 n’a, en effet, qu’une fonction de maintien limitée de l’électrode, typiquement empêchant certains comportements vibratoires de l’électrode dans le plan transverse précédemment évoqué. Le masque 312 a plutôt une fonction de protection du bloc prote-électrodes lors du taillage de l’électrode. En effet, il est préférable que, lors du taillage de l’électrode, et plus précisément de son extrémité, les organes de taillage n’entrent pas en contact avec le bloc porte-électrode 310 sur lequel l’électrode est fixée, afin d’éviter de l’endommager. Le masque 312 , dont le coût de fabrication est généralement plus faible que celui du bloc porte-électrode 310 , assure ainsi cette fonction de protection du bloc porte-électrode 310 , notamment lors du taillage de l’électrode. Taillage De la à la est illustré un système 4 pour le taillage d’une électrode telle que celles utilisées par un système d’électroérosion par enfonçage utile à l’usinage de fentes 26002 au sein du secteur 2600 de distributeur. Comme visible sur ces figures, le système 4 comprend un bâti 40 prévu pour supporter et maintenir fixe l’ensemble des éléments du système 4 . Au moins un rail 400 de guidage, de préférence deux rails 400 de guidage comme illustré sur les figures, peut être monté fixe sur le bâti 40 , en étant par exemple rapporté et fixé ou en étant monobloc avec le bâti 40 . Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque d’autres types d’organes de guidage 400 que des rails peuvent être prévus pour guider un mouvement d’un élément, tel qu’un socle 41 , par rapport au bâti 40 . Typiquement, des gorges peuvent être ménagées au niveau d’une surface du bâti 40 et coopérer avec des éléments en saillie du socle 41 . De même, d’autres types de mouvement qu’une translation peuvent être prévus pour le mouvement du socle 41 par rapport au bâti 40 , typiquement une rotation qui pourrait être guidée par une empreinte ménagée au niveau d’une surface du bâti 40 . Un socle 41 , pouvant prendre la forme de plateau 41 illustré de la à la , peut être monté mobile à translation le long des rails 400 et comprendre au moins un organe de coopération 410 couplés au rail 400 . Au moins une gorge de forme complémentaire à la forme du rail 400 peut, à cet égard, être ménagé au sein de l’organe de coopération 410 . Ceci n’est toutefois pas limitatif puisque l’organe de coopération 410 peut comprendre une saillie coopérant avec une gorge ou une empreinte du bâti 40 pour assurer le guidage d’un mouvement du socle 41 par rapport au bâti 40 , qu’il soit de translation ou de rotation. La , la et la illustrent que deux organes de coopération 410 peuvent être prévus, au niveau de chaque extrémité du plateau 41 , chacune coopérant avec un rail 400 par l’intermédiaire d’une gorge respective, chaque gorge s’étendant transversalement à la direction d’extension du plateau 41 , et étant ménagée dans un organe de coopération 410 correspondant s’étendant en saillie du plateau 41 et prévu pour s’étendre entre le plateau 41 et le bâti 40 une fois le plateau 41 monté sur le bâti 40 . D’autres types de socles que le plateau 41 sont bien entendu envisageables. Par exemple, il est possible de prévoir un tapis roulant. Le plateau 41 lui-même peut d’ailleurs prendre tout type de forme ou de dimensions appropriées en fonction, notamment, du nombre d’électrodes à tailler. Un organe de verrouillage 42 peut également être prévu pour verrouiller une position du socle 41 par rapport au bâti 40 , c’est-à-dire, dans l’exemple illustré de la à la , le long des deux rails 400 . L’organe de verrouillage 42 peut présenter toute structure appropriée telle que des pions 420 prévues pour être rapportés sur le système 4 de sorte à s’étendre à travers des orifices traversant le plateau 41 et des orifices borgnes 4200 ménagés au sein des rails 400 , les orifices borgnes 4200 étant réparties le long des rails 400 de guidage à différentes positions correspondant aux différentes configurations verrouillées du plateau 41 le long des rails 400 de guidage. La permet également de distinguer la présence d’un organe de taillage 43 monté mobile sur le bâti 40 et présentant une surface de taillage 430 prévue pour venir en contact avec l’électrode, de préférence l’extrémité de l’électrode à tailler, de sorte à ce qu’un mouvement de l’organe de taillage 43 par rapport au bâti 40 entraîne un taillage de l’électrode par frottement de la surface de taillage 430 sur l’électrode. L’organe de taillage 43 peut être monté fixe sur le socle 41 . Pour ce faire, l’organe de taillage 43 peut comprendre un axe 431 monté fixe sur le socle 41 et une embase 432 montée à rotation sur le bâti 40 , l’embase 432 présentant la surface de taillage 430 , le mouvement de l’organe de taillage 43 susceptible d’entraîner un taillage de l’électrode étant un mouvement de rotation de l’embase 432 autour de l’axe 431 . Ceci n’est bien entendu par limitatif, puisque tout type de mouvement de l’organe de taillage 43 par rapport au bâti 40 entraînant un frottement entre la surface de taillage 430 et l’extrémité de l’électrode à tailler est, bien entendu, envisageable. Typiquement, l’organe de taillage 43 peut être monté à translation par rapport au bâti 40 , le cas échéant par rapport au socle 41 . En tout état de cause, un moteur (non représenté) peut être prévu pour entraîner en rotation l’embase 432 autour de l’axe 431 , le moteur étant de préférence pneumatique et avantageusement pilotable. La , la et la illustrent que l’organe de taillage 43 comprend avantageusement deux axes 431 montés fixes sur le socle 41 , deux poulies 432 formant chacune une embase, chacune montée à rotation sur un des deux axes 431 et chacune des poulies 432 présentant une surface de taillage 430 prévue pour venir en contact avec une électrode de sorte à ce qu’une rotation de la poulie 432 entraîne un taillage de l’électrode. En outre, une courroie 433 , de préférence trapézoïdale pour une bonne répartition du couple, peut s’étendre autour des deux poulies 432 et être configurée pour transmettre le mouvement d’une deux poulies 432 à l’autre des deux poulies 432 . Enfin, un galet 434 peut être monté fixe sur le socle 41 et être configuré pour maintenir une tension de la courroie 433 . Le moteur pneumatique est, dans ce cas, configuré pour entraîner au moins une des deux poulies 432 en rotation. Pour le taillage des électrodes, la surface de taillage 430 est avantageusement revêtue d’un élément de taillage approprié (non représenté), tel que du papier de verre. Le cas échéant, la surface de taillage 430 de chaque poulie 432 est ainsi revêtue. De la à la est illustré un dispositif de positionnement 44 qui comprend un support 440 aimanté configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode 310 , l’électrode étant montée sur le bloc porte-électrode 310 , afin de fixer l’électrode au support 440 . A cet égard, le support 440 peut présenter un état activé dans lequel le support 440 produit un champ magnétique et permet la fixation du bloc porte-électrode 310 au support 440 , et un état désactivé dans lequel le support 440 ne produit pas de champ magnétique et permet le retrait du bloc porte-électrode 310 du support 440 . Le dispositif de positionnement 44 peut, à cet égard, comprendre un interrupteur (non représenté), de préférence à commande manuelle, configuré pour faire commuter le support 440 entre l’état activé et l’état désactivé. Ceci facilite le montage des blocs porte-électrode 310 pour un opérateur. Le dispositif de positionnement 44 comprend en outre un actionneur 441 , de préférence pilotable, monté fixe sur le bâti 40 et configuré pour déplacer le support 440 par rapport au bâti 40 de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage 430 . Ainsi, le socle 41 , l’organe de guidage 400 et l’organe de verrouillage 42 apparaissent comme autant de parties d’un avantageuse dispositif de réglage configuré pour régler une position de la surface de taillage 430 par rapport au support 440 , ce qui permet d’optimiser le taillage. Dans son mode de fonctionnement le plus simple, le dispositif de réglage permet le retrait ou la mise en place de l’organe de taillage 43 sous les blocs porte-électrode 310 . En effet, l’organe de guidage 400 permet, dans ce cas, de régler la position de la surface de taillage 430 par rapport au support 440 . Comme visible plus précisément sur la , le dispositif de positionnement 44 peut, en outre, comprendre un amortisseur 442 configuré pour amortir un déplacement du support 440 par rapport au bâti 40 , ce qui assure un positionnement correct des électrodes vis-à-vis de la surface de taillage 430 , sans risque d’endommager leurs extrémités qui, du fait de leurs épaisseurs faibles, sont particulièrement fragiles. De la à la est illustré que le système 4 de positionnement peut comprendre une colonne 443 montée fixe sur le bâti 40 , un châssis 444 monté mobile à translation le long de la colonne 443 , une pluralité de supports 440 aimantés, chaque support 440 aimanté étant fixé sur le châssis 444 et étant configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode 310 , une électrode étant montée sur chacun des blocs porte-électrode 310 , afin de fixer l’électrode au support 440 , et un amortisseur 442 configuré pour amortir un mouvement du châssis 444 le long de la colonne 443 en direction des deux poulies 432 . Le déplacement du châssis 444 le long de la colonne 443 est de préférence mis en œuvre au moyen d’un actionneur 441 pneumatique à double effet, lequel permet d’obtenir un positionnement très précis. Enfin, chacun du moteur pneumatique et de l’actionneur 441 double effet peuvent être munis d’au moins une vanne de régulation pour contrôler la force et la vitesse de leur action, et ce afin de limiter le risque d’endommager l’extrémité de l’électrode au moment du positionnement de l’électrode en regard, puis au contact, de la surface de taillage 430 . La et la illustrent des blocs porte-électrode 310 coopérant avec le support 440 et prévu pour maintenir l’électrode. De la même manière que sur la , au moins un bloc porte-électrode 310 peut être muni d’un masque 312 monté fixe sur le bloc porte-électrode 310 , une empreinte 3120 étant ménagée dans le masque 312 et présentant une forme complémentaire à l’électrode, le masque 312 étant prévu pour s’étendre autour d’au moins une partie de l’électrode lorsque l’électrode est montée sur le bloc porte-électrode 310 . Fonctionnement du système 4 Comme illustré sur la , pour tailler E une électrode, du type de celles utilisées pour l’électroérosion par enfonçage, à l’aide du système 4 exposé, l’électrode est montée E1 sur un bloc porte-électrode 310 . Le bloc-porte-électrode est fixé E2 au support 440 , lequel est déplacé E3 par rapport au bâti 40 de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage 430 . Préalablement, la surface de taillage 430 de l’organe de taillage 43 aura été revêtue de l’élément de taillage approprié et l’organe de taillage 43 correctement positionné, puis verrouillé par rapport au bâti 40 , au moyen du dispositif de réglage. L’organe de taillage 43 est ensuite mis en mouvement E4 de sorte à tailler l’électrode par frottement de la surface de taillage 430 sur l’électrode. Avantages obtenus Grâce au système 4 de taillage exposé, les électrodes peuvent être taillées de manière sûre, rapide et facile, sans que l’opérateur ne soit exposé au risque de blessures ni qu’il ne se fatigue. En outre, un avantageux gain de temps dans le processus d’usinage de pièces par électroérosion par enfonçage, notamment dans le domaine aéronautique, est obtenu. Système (4) pour le taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage, le système (4) comprenant : un bâti (40) ; un organe de taillage (43) monté mobile sur le bâti (40) et présentant une surface de taillage (430) prévue pour venir en contact avec l’électrode de sorte à ce qu’un mouvement de l’organe de taillage (43) par rapport au bâti (40) entraîne un taillage de l’électrode par frottement de la surface de taillage (430) sur l’électrode ; et un dispositif de positionnement (44) comprenant : un support (440) aimanté configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode (310), l’électrode étant montée sur le bloc porte-électrode (310), afin de fixer l’électrode au support (440) ; et un actionneur (441) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour déplacer le support (440) par rapport au bâti (40) de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage (430). Système (4) selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif de réglage configuré pour régler une position de la surface de taillage (430) par rapport au support (440), le dispositif de réglage comprenant : un socle (41), l’organe de taillage (43) étant monté sur le socle (41) ; un organe de guidage (400) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour guider un mouvement du socle (41) par rapport au bâti (40) de sorte à régler la position de la surface de taillage (430) par rapport au support (440) ; et un organe de verrouillage (42) configuré pour verrouiller une position du socle (41) par rapport au bâti (40). Système (4) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel l’organe de taillage (43) comprend : un axe (431) ; et une embase (432) montée à rotation sur le bâti (40), l’embase (432) présentant la surface de taillage (430), le mouvement de l’organe de taillage (43) susceptible d’entraîner un taillage de l’électrode étant un mouvement de rotation de l’embase (432) autour de l’axe (431). Système (4) selon la revendication 3, comprenant en outre un moteur configuré pour entraîner en rotation l’embase (432) autour de l’axe (431). Système (4) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de positionnement (44) comprend en outre un amortisseur (442) configuré pour amortir un déplacement du support (440) par rapport au bâti (40). Système (4) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le support (440) présente un état activé dans lequel le support (440) produit un champ magnétique et un état désactivé dans lequel le support (440) ne produit pas de champ magnétique, le dispositif de positionnement (44) comprenant en outre un interrupteur configuré pour faire commuter le support (440) entre l’état activé et l’état désactivé. Système (4) selon la revendication 6, dans lequel l’interrupteur est à commande manuelle. Système (4) selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant en outre : un bloc porte-électrode (310) coopérant avec le support (440) et prévu pour maintenir l’électrode ; et un masque (312) monté fixe sur le bloc porte-électrode (310), une empreinte (3120) étant ménagée dans le masque (312) et présentant une forme complémentaire à l’électrode, le masque (312) étant prévu pour s’étendre autour d’au moins une partie de l’électrode lorsque l’électrode est montée sur le bloc porte-électrode (310). Système (4) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant : deux rails (400) de guidage montés fixes sur le bâti (40) ; un socle (41) monté mobile à translation sur les deux rails (400) ; un organe de verrouillage (42) configuré pour verrouiller une position du socle (41) le long des deux rails (400) ; dans lequel l’organe de taillage (43) comprend : deux axes (431) montés fixes sur le socle (41) ; deux poulies (432), chacune montée à rotation sur un des deux axes (431), chacune des poulies (432) présentant une surface de taillage (430) prévue pour venir en contact avec une électrode de sorte à ce qu’une rotation de la poulie entraîne un taillage de l’électrode ; une courroie (433) s’étendant autour des deux poulies (432) et configurée pour transmettre le mouvement d’une deux poulies (432) à l’autre des deux poulies (432) ; et un galet (433) monté fixe sur le socle (41) et configuré pour maintenir une tension de la courroie (433) ; le système (4) comprenant en outre un moteur pneumatique configuré pour entraîner au moins une des deux poulies (432) en rotation ; dans lequel le dispositif de positionnement (44) comprend : une colonne (443) montée fixe sur le bâti (40) ; un châssis (444) monté mobile à translation le long de la colonne (443) ; une pluralité de supports (440) aimantés, chaque support (440) aimanté étant fixé sur le châssis (444) et étant configuré pour coopérer avec un bloc porte-électrode (310), une électrode étant montée sur chacun des blocs porte-électrode, afin de fixer l’électrode au support (440) ; un actionneur (441) monté fixe sur le bâti (40) et configuré pour déplacer le châssis (444) le long de la colonne (443) ; et un amortisseur (442) configuré pour amortir un mouvement du châssis (444) le long de la colonne (443) en direction des deux poulies (432). Procédé (E) de taillage d’une électrode d’électroérosion par enfonçage, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’un système (4) selon l’une des revendications 1 à 9 et comprenant : le montage (E1) de l’électrode sur un bloc porte-électrode (310) ; la fixation (E2) du bloc porte-électrode (310) au support (440) ; le déplacement (E3) du support (440) par rapport au bâti (40) de sorte à mettre en contact l’électrode avec la surface de taillage (430) ; et la mise en mouvement (E4) de l’organe de taillage (43) de sorte à tailler l’électrode par frottement de la surface de taillage (430) sur l’électrode.