FR 3144026 A1 20240628 FR 2315177 A 20231222 La présente invention concerne en général un procédé de gestion du recyclage des emballages souples obtenus à partir d'un film extrudé en matériau bioplastique. Il comprend les étapes consistant à : fournir pendant ou après la fabrication des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique des moyens de traçage, de manière à obtenir des emballages souples traçables ; utiliser ou faire utiliser les emballages traçables obtenus lors du passage précédent, récupérer les emballages souples traçables utilisés, contrôler facultativement la résistance et la transparence des emballages souples traçables utilisés, retraiter en fonction des résultats du passage précédent les emballages souples traçables utilisés en intégrant du matériau bioplastique supplémentaire, dans lequel ledit retraitement des emballages souples comprend la réduction de ceux-ci en granulés, pour obtenir des emballages souples en matériau bioplastique régénéré, répéter les étapes b) à e) au moins une fois pour obtenir des emballages souples en matériau bioplastique à éliminer, éliminer ceux-ci en matériau bioplastique pour le compostage. PROCÉDÉ DE RECYCLAGE DES EMBALLAGES SOUPLES CHAMP D'APPLICATION La présente invention concerne en général un procédé de gestion du recyclage des emballages souples obtenus à partir d'un film extrudé en matériau bioplastique. En particulier, la présente invention concerne un procédé itératif des étapes de traçage, de distribution, de sensibilisation au recyclage, de récupération, de contrôle et de retraitement des emballages souples en matériau bioplastique ; la réitération de l'ensemble du processus prend fin lorsque le bioplastique ne peut plus être retraité et est donc éliminé de manière éco-durable. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Il est connu que la société moderne est confrontée à une crise de gestion des déchets et que la quantité de déchets produits quotidiennement est devenue énorme, entraînant des impacts graves sur l'environnement. Par conséquent, une plus grande prise de conscience de l'impact négatif des emballages sur l'environnement s'est développée, et les efforts pour réduire la quantité de déchets produits et disséminés dans l'environnement se sont intensifiés. Par exemple, les programmes qui recyclent les bouteilles, les canettes et le papier ont rencontré beaucoup de succès, mais ces matériaux (verre, métal et cellulose) se prêtent bien aux processus de recyclage. La solution pour les déchets en matière plastique est plus problématique, tant du point de vue environnemental que quantitatif car il existe de nombreux produits, faits de ce matériau, qui sont utilisés pendant une très courte période puis jetés comme déchets. Par exemple, les sacs fournis par les épiceries et autres types de commerces de détail sont généralement utilisés pour ramener à la maison les articles achetés et sont ensuite jetés à la poubelle. Un autre exemple très important est celui des emballages en plastique largement utilisés dans la logistique industrielle. Les procédés généralement connus pour tenter de réduire l'impact des emballages en plastique sur l'environnement, en excluant bien sûr l'incinération et la mise en décharge, sont le retraitement de ces produits pour obtenir d'autres articles, ou l'utilisation d'emballages réutilisables plusieurs fois ou, l'utilisation de matériaux biodégradables, en l'occurrence les « bioplastiques ». Ces technologies connues ont cependant des limites d'exploitation. Le retraitement des emballages en plastique pour obtenir d'autres articles, par exemple du mobilier de jardin, implique toutefois que le nouvel article, tout en ayant une durée de vie utile plus longue que celle d'un emballage, constituera toujours en fin de vie un déchet à fort impact environnemental, c'est-à-dire qui peut être éliminé en décharge ou par incinération. L'utilisation d'emballages réutilisables à plusieurs reprises augmente la durée de vie utile de l'article, mais n'élimine pas les problèmes environnementaux en fin de vie, comme dans le cas précédent. L'utilisation de matériaux biodégradables, tels que les bioplastiques, permet de réduire l'impact sur l'environnement, mais, en général, les articles en bioplastique, précisément en raison de leur durabilité environnementale intrinsèque, amènent l'utilisateur, de bonne foi car psychologiquement conduit à penser qu'ils « sont tout aussi bien biodégradables », à les jeter après leur utilisation, en diminuant leur durée de vie utile possible. Pour remédier aux inconvénients de l'art antérieur et obtenir des objectifs et des avantages supplémentaires, le demandeur a étudié cette conception, qui prévoit un procédé pour recycler des emballages en bioplastique, en retraitant un emballage récupéré, pour obtenir un emballage supplémentaire ayant des caractéristiques différentes, éventuellement utilisable plusieurs fois, mais toujours biodégradable et compostable, qui sera à son tour retraité selon un cycle itératif, et en sensibilisant les utilisateurs de ces emballages dans les différents cycles sur l'utilité de leur récupération plutôt que de leur élimination. Dans la littérature brevet, les processus pour la gestion du recyclage des emballages souples obtenus à partir d'un film extrudé en matériau bioplastique sont divulgués, par exemple, dans les brevets US2022362822 (Giraldo ET AL) et US2014012764 (Kruglick). Ces brevets décrivent des processus de gestion du recyclage des biopolymères qui comprennent les étapes de traçage, de distribution, de sensibilisation au recyclage, de récupération, de contrôle et de retraitement des emballages en matériau bioplastique. Ces brevets ne mentionnent cependant pas le fait que l'étape de retraitement comprend la transformation de l'emballage souple en granulés par traitement de ce matériau à l'aide d'un broyeur. Le brevet IT202000005677 (C.M.G. spa) concerne en revanche une installation de granulation de biopolymères et en particulier la gestion du contrôle de la température de granulation du biopolymère. Ce brevet précise le fait qu'un biopolymère présente généralement une température de distorsion thermique inférieure à la température de distorsion thermique du plastique conventionnel. Cette température de distorsion thermique représente une contrainte technique dans les processus de traitement des produits en plastique, car, une fois que cette température a été dépassée, les propriétés de ces produits sont dégradées. Ce brevet cherche à remédier à l'augmentation de la température du biopolymère à l'étape de granulation par un système de contrôle utilisant des sondes de température dans la trémie d'alimentation ou dans le granulateur ; ces sondes envoient des signaux de température à un système de contrôle qui, sur la base des valeurs mesurées, agit sur un échangeur de chaleur, placé dans la trémie d'alimentation, qui refroidit le biopolymère à une température acceptable afin d'être granulé sans inconvénient. La présente invention prévoit d'améliorer l'art antérieur en utilisant un procédé de contrôle de la température de granulation du biopolymère recyclé qui n'utilise pas de sondes de température et d'échangeurs de chaleur, réduisant ainsi les coûts d'installation et de l'ensemble du processus de granulation et de recyclage du biopolymère. Un procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique fait l'objet de cette invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir pendant ou après la fabrication des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique des moyens de traçage, de manière à obtenir des emballages souples traçables ; utiliser ou faire utiliser les emballages traçables obtenus lors du passage précédent, récupérer les emballages souples traçables utilisés, contrôler facultativement la résistance et la transparence des emballages souples traçables utilisés, retraiter en fonction des résultats du passage précédent les emballages souples traçables récupérés par réduction de ceux-ci en granulés et par intégration de matériau bioplastique supplémentaire, afin d'obtenir des emballages souples en matériau bioplastique régénérés, répéter les étapes b) à e) au moins une fois pour obtenir des emballages souples en matériau bioplastique à éliminer, éliminer ceux-ci en matériau bioplastique pour le compostage. Selon la présente invention, le retraitement à l'étape facultative e) comprend la transformation de l'emballage souple en granulés par traitement de ce matériau à l'aide d'un broyeur. Ces granulés sont utilisés dans le processus de production du film avec lequel les emballages souples sont obtenus. Selon la présente invention, le retraitement comprend la transformation de l'emballage souple en granulés par traitement de ce matériau à l'aide d'un broyeur et, afin d'abaisser la température à l'intérieur du granulateur de manière à éviter la distorsion thermique du biopolymère, une certaine quantité d'azote liquide est insérée sur le matériau entrant dans le granulateur, matériau qui est constitué de bandelettes de film extrudé en biopolymère à recycler. L'azote liquide bout à -196°, à partir de son évaporation on soustrait donc de la chaleur au système dans lequel il est placé. Il est pratiquement inerte et « écologique » (en s'évaporant, il devient de l'air atmosphérique commun) et son effet sur le biopolymère consiste uniquement à créer d'éventuelles cristallisations cryogéniques qui seront de toute façon purifiées lors de l'étape suivante d'extrusion du biopolymère recyclé. Dans la présente invention, l'insertion d'une certaine quantité d'azote liquide dans les bandelettes de biopolymère entrant dans le granulateur a pour effet de refroidir une partie du biopolymère avec lequel il est en contact, mais surtout, elle permet à la quantité d'azote liquide, non évaporée avant d'entrer dans le granulateur avec le biopolymère, de refroidir globalement le processus de granulation, en le maintenant en dessous de la température de distorsion thermique propre au biopolymère. Du point de vue opérationnel, l'azote liquide peut être inséré dans la charge d'entrée du granulateur de différentes manières alternatives : 1- par la formation de cuvettes ou de récipients de glace appropriés aptes à contenir une certaine quantité d'azote liquide, qui sont positionnés sur les bandelettes de matériau bioplastique ; ou 2- par la formation de cuvettes ou de récipients appropriés en biopolymère recyclé ou vierge, mais en tout cas du même type de matériau bioplastique à granuler, aptes à contenir une certaine quantité d'azote liquide, qui sont positionnés sur les bandelettes de matériau bioplastique ; ou 3- par le formage de déformations concaves directement sur les bandelettes de matériau bioplastique, si lesdites bandelettes ont une compacité telle qu'elles peuvent être déformées, de sorte que ces déformations concaves puissent contenir une certaine quantité d'azote liquide. Aux fins du processus faisant l'objet de la présente invention, il est nécessaire que l'azote liquide inséré s'évapore le moins possible avant d'entrer dans le granulateur avec les bandelettes de biopolymère, de sorte qu'une partie importante de l'azote liquide inséré soit distribuée dans la charge à l'intérieur du granulateur. Il est donc préférable que les cuvettes, récipients ou déformations concaves produites offrent la plus petite surface d'échange thermique. Pour cette raison, ces cuvettes, récipients ou déformations concaves devraient de préférence présenter une forme hémisphérique ou cylindrique. Pour la même raison, il est en outre préférable d'avoir le moins de cuvettes, de récipients ou de déformations concaves possible. En ce qui concerne les modalités de fonctionnement précédentes énumérées, il est préférable d'insérer l'azote liquide par le formage de déformations concaves directement sur les bandelettes de biopolymère ; cela tient au fait que, avec un simple outil à main (et par exemple un outil de poinçonnage ou de découpage de forme et de taille appropriées), on produit facilement de tels déformations concaves et il n'est pas nécessaire de produire ou de manipuler d'autres récipients, étant donné qu'il suffit de verser l'azote liquide directement sur les bandelettes de biopolymère. Cette solution n'est toutefois réalisable que si les bandelettes de biopolymère ont une compacité telle qu'elles peuvent être déformées, ce qui n'est le cas que pour certains types de biopolymère recyclé. Si les bandelettes de biopolymère recyclé ne peuvent pas être déformées car elles ont une consistance non compacte, la modalité de fonctionnement préféré est l'utilisation de cuvettes ou de récipients de glace puisqu'ils permettent de diminuer l'évaporation de l'azote liquide avant qu'il ne pénètre dans le granulateur et permettent d'être manipulés avec plus de sécurité car la glace est un bon isolant thermique. La dernière modalité de fonctionnement est la formation de cuvettes ou de récipients appropriés en biopolymère recyclé ou vierge, mais en tout cas du même type que le biopolymère à granuler ; le choix de cette modalité, bien qu'il soit le moins préférable, est cependant important car il rend le processus plus flexible et permettrait la formation de cuvettes ou de récipients de formes qui rendent plus facile leur manipulation lorsqu'ils sont remplis d'azote liquide. De préférence, le procédé de gestion du recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique est caractérisé en ce que lors du passage a), pendant ou après la fabrication des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique, des moyens de sensibilisation au recyclage sont fournis de manière à inciter l'utilisateur à recycler les emballages souples. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de traçage comprennent au moins les caractéristiques de résistance et de transparence des emballages souples, et le contrôle de la résistance et de la transparence des emballages souples comprend un passage de vérification avec les caractéristiques de résistance et de transparence qui y sont indiquées. De préférence, lesdits moyens de traçage consistent en des moyens visibles ou invisibles ; de préférence, les moyens de traçage visibles consistent en des caractères, des symboles ou des codes imprimés et, de manière encore plus préférée, les moyens de traçage invisibles consistent en des dispositifs électroniques intégrés avec technologie sans fil. Un procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique, comme exposé ci-dessus, fait également l'objet de l'invention, caractérisé en ce que les moyens de sensibilisation varient à chaque réitération du cycle. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Conformément aux buts de l'invention, le procédé de gestion pour recycler les emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique faisant l'objet de la présente invention est maintenant exposé en détail, à partir de la définition de ce qu'on entend par emballages souples en bioplastique. Aux fins de la présente invention, le terme emballage souple désigne tous les emballages utilisant un produit extrudé en matériau bioplastique, tels que par exemple des sachets, des sacs, des pochettes ; ce ne sont que des exemples qui ne limitent pas la portée de l'invention à d'autres articles non expressément cités, mais en tout cas à base de produits extrudés en bioplastique. Il est également précisé que le procédé de fabrication de ces emballages consiste en l'extrusion du film en matériau bioplastique, puis en le formage de l'emballage particulier. Aux fins de la présente invention, il faudra donc se rapporter aux termes de fabrication et de retraitement, et on indique en tout cas pour les deux les étapes d'extrusion et de formage. On entend par bioplastique un polymère ayant des caractéristiques telles qu'il est métabolisé par des organismes vivants, d'où le nom de bio-polymère. Aux fins de la présente invention, il n'est pas nécessaire de préciser le type de bio-polymère qui compose le bioplastique. Un emballage composé d'un seul bio-polymère peut être utilisé à toutes les étapes du procédé, ou des emballages composés de bio-polymères différents peuvent être utilisés à différentes étapes du procédé ou encore des emballages composés de mélanges de bio-polymères. Aux fins de la présente invention, il faudra donc se rapporter au terme générique de « bioplastique » ou matériau « bioplastique ». Il doit cependant avoir et maintenir à toutes les étapes du procédé les caractéristiques de biodégradabilité et de compostabilité. Bien entendu, les caractéristiques mécaniques et esthétiques du bioplastique peuvent varier au cours des différents cycles du procédé en question, comme décrit ci-dessous. En se référant à la , ce procédé prévoit tout d'abord l'étape initiale de fabrication d'emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique (ÉTAPE 1 sur la ). Cette étape est unique, en ce sens qu'elle ne se produira plus dans le cycle itératif, puisqu'elle constitue le début de ce dernier. Il est important de préciser que cette étape initiale produira des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique avec des caractéristiques mécaniques et esthétiques très élevées, ou en tout cas supérieures aux emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique retraités ultérieurement, étant donné qu'ils sont fabriqués à partir de bioplastique « vierge », c'est-à-dire exempt de tous les éléments qui peuvent polluer les emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique pendant le cycle de production et d'utilisation (par ex. : les encres d'impression, les fragments du matériau contenu, les étiquettes, etc.). Aux fins de la présente invention, il n'est pas nécessaire de préciser les différentes caractéristiques mécaniques et esthétiques des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique, mais il est utile que ces caractéristiques soient quantifiées d'une certaine manière, car elles constitueront les caractéristiques de contrôle utilisées dans les étapes suivantes du procédé. À titre d'exemple, mais sans limiter la portée de l'invention à ce qui suit, l'étape initiale produira des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique qui auront une caractéristique mécanique (par ex. : résistance à la traction) égale à 8 sur une échelle de 1 à 10, alors qu'ils auront une caractéristique esthétique (par ex. : transparence) égale à 10 sur une échelle de 1 à 10, de sorte qu'ils puissent être utilisés à des fins qui visent à dévoiler le contenu des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique (par ex. : emballages pour vêtements). Bien entendu, le nombre de caractéristiques et leur quantification ne sont pas définis a priori, ils peuvent varier en fonction des besoins et sont définis arbitrairement par le fabricant. Une fois que les emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique ont été fabriquées et que les caractéristiques de contrôle ont été déterminées, la deuxième étape du procédé, celle du traçage, commence (ÉTAPE 2 sur la ). Lors de cette étape, les emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique sont équipés de moyens de traçage qui comprennent les caractéristiques de contrôle et éventuellement d'autres informations supplémentaires. Les moyens de traçage peuvent être visibles ou invisibles. Ceux qui sont visibles peuvent être lisibles par l'homme (par ex. : caractères et/ou symboles imprimés), lisibles par des instruments optiques (par ex. : codes à barres ou codes QR imprimés) ou des combinaisons entre les deux types. Les moyens invisibles sont de type électronique et basés sur des technologies sans fil (par ex. : RFID, NFC, etc.). Les informations supplémentaires comprennent des données qui vont au-delà des caractéristiques physiques intrinsèques de l'emballage (par ex. : dates, codes internes du fabricant, etc.). Toujours lors de cette étape, on insère également les moyens de sensibilisation au recyclage. Ceux-ci consistent en l'impression de messages graphiques ou de textes sur des parties de l'emballage qui encouragent la durabilité environnementale du présent article. Des exemples de ces messages sont, à savoir, le fait que ces emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique sont recyclables, que l'utilisateur favorise le recyclage, qu'ils ont déjà été recyclés N-fois, etc.... Bien entendu, le nombre et le contenu de ces messages ne sont pas définis a priori, ils peuvent varier en fonction des besoins et sont définis arbitrairement par le fabricant. La troisième étape consiste simplement à expédier des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique au premier utilisateur (ÉTAPE 3 sur la ). La quatrième étape consiste à inciter cet utilisateur au recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique qu'il utilise (ÉTAPE 4 sur la ). Cette étape est réalisée à l'aide des moyens de sensibilisation précédemment insérés et est renforcée par la présence de la cinquième étape, c'est-à-dire la récupération par le fabricant des emballages utilisés. Ainsi, en combinant les moyens de sensibilisation au recyclage et le fait que le fabricant se charge de la récupération des emballages utilisés, l'utilisateur est fortement incité à les recycler plutôt qu'à les éliminer directement. La cinquième étape consiste simplement à récupérer, grâce au fabricant, des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique utilisés par l'utilisateur (ÉTAPE 5, sur la ). La sixième étape prévoit le contrôle des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique récupérés (ÉTAPE 6 sur la ). Lors de cette étape, le fabricant récupère les informations, relatives aux caractéristiques de contrôle des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique utilisés, et elles sont insérées dans les moyens de traçage, à l'aide de moyens appropriés (par ex. : scanners optiques, caméras, appareils sans fil, etc.). Reprenant l'exemple précédent, le fabricant récupère un emballage et pendant l'étape de contrôle il détermine que cet emballage avait les caractéristiques de résistance à la traction égale par exemple à 8 et de transparence égale par exemple à 10. Ces caractéristiques seront dégradées au cours du retraitement, comme expliqué précédemment, il est donc nécessaire de compléter l'emballage souple extrudé en matériau bioplastique récupéré par un nouveau bioplastique « vierge ». Le fabricant, sur la base des caractéristiques des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique récupérés, détermine la quantité et la qualité du nouveau bioplastique « vierge » qui doit être ajoutée pour obtenir de nouveaux emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique ayant des caractéristiques inférieures à ceux récupérés, mais pouvant en tout cas être réutilisés par un autre utilisateur. Par exemple, il sera possible d'établir d'avoir des deuxièmes emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique ayant une transparence réduite (par ex. : égale à 5) mais en tout cas une bonne résistance à la traction (par ex. : égale à 7), de sorte qu'ils puissent être utilisés à des fins qui ne visent pas à dévoiler le contenu de l'emballage souple issu de produits extrudés en matériau bioplastique (par ex. : les sacs de supermarché). Bien entendu, le choix de la caractéristique à optimiser au détriment d'une autre peut varier en fonction des besoins et est arbitrairement défini par le fabricant. La septième étape est donc celle du retraitement (ÉTAPE 7 sur la ) des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique récupérés et complétés par un nouveau bioplastique « vierge » pour obtenir de nouveaux emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique, ayant des caractéristiques différentes par rapport à ceux récupérés. À ce stade, la première itération du procédé se termine et on procède en repartant d'une nouvelle étape de traçage, en insérant les caractéristiques de contrôle mises à jour des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique dans les moyens de traçage et en insérant de nouveaux moyens de sensibilisation. Les nouveaux moyens de sensibilisation de ce deuxième cycle peuvent être identiques à ceux du cycle précédent ou peuvent varier selon les besoins ; ce choix est confié arbitrairement au fabricant. Les étapes 3 à 6 s'ensuivent comme dans le premier cycle. Les étapes de contrôle et de retraitement (étapes 6 et 7) sont toutefois facultatives. Bien entendu, le nombre d'itérations, donc le nombre de fois que l'on procède au recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique, n'est pas déterminable a priori, car cela dépend des lois du marché variables dans le temps et en tout cas déterminables arbitrairement par le fabricant. Certes, le procédé exposé ci-dessus prévoit au moins un cycle complet de l'étape 1 à l'étape 7 et un cycle final de l'étape 2 à l'étape 8 (qui sera décrite ci-dessous), dans lequel les étapes 6 et 7 sont en tout cas facultatives à la discrétion du fabricant. Le présent procédé met fin au parcours de recyclage lorsque, au cours de la énième étape 6 de contrôle, le fabricant détermine qu'il n'est plus possible ou pratique de retraiter les emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique récupérés pour la énième fois, car ses caractéristiques de contrôle sont trop détériorées ou ne permettent en aucun cas de produire des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique ayant des caractéristiques de nature à répondre aux demandes des utilisateurs finaux. Après avoir déterminé la fin du cycle pour cet emballage à l'étape 6, on procède à son élimination par compostage (ÉTAPE 8 sur la ). Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : fournir pendant ou après la fabrication des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique des moyens de traçage, de manière à obtenir des emballages souples traçables ; utiliser ou faire utiliser les emballages traçables obtenus lors du passage précédent, récupérer les emballages souples traçables utilisés, contrôler facultativement la résistance et la transparence des emballages souples traçables utilisés, retraiter en fonction des résultats du passage précédent les emballages souples traçables utilisés en intégrant du matériau bioplastique supplémentaire, dans lequel ledit retraitement des emballages souples comprend la réduction de ceux-ci en granulés, pour obtenir des emballages souples en matériau bioplastique régénéré, répéter les étapes b) à e) au moins une fois pour obtenir des emballages souples en matériau bioplastique à éliminer, éliminer ceux-ci en matériau bioplastique pour le compostage. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon la revendication 1 caractérisé en ce que lors du passage a), pendant ou après la fabrication des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique, des moyens de sensibilisation au recyclage sont fournis de manière à inciter l'utilisateur à recycler les emballages souples. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que lors du passage e) le retraitement prévoit l'ajout d'azote liquide aux emballages souples avant la réduction de ceux-ci en granulés. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon la revendication 3 dans lequel l'azote liquide est inséré : a. par la formation de cuvettes ou de récipients de glace appropriés aptes à contenir l'azote liquide, qui sont positionnés sur le matériau bioplastique ; ou b. par la formation de cuvettes ou de récipients d'un même matériau bioplastique à granuler, aptes à contenir l'azote liquide, qui sont positionnés sur le matériau bioplastique ; ou c. par des déformations concaves aptes à contenir l'azote liquide directement sur le matériau bioplastique. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de traçage comprennent au moins les caractéristiques de résistance et de transparence des emballages souples, et le contrôle de la résistance et de la transparence des emballages souples comprend un passage de vérification avec les caractéristiques de résistance et de transparence qui y sont indiquées. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens de traçage consistent en des moyens visibles ou invisibles. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens de traçage visibles consistent en des caractères, des symboles ou des codes imprimés. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens de traçage invisibles consistent en des dispositifs électroniques intégrés avec technologie sans fil. Procédé de recyclage des emballages souples issus de produits extrudés en matériau bioplastique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que, les moyens de sensibilisation varient à chaque réitération du cycle.