FR 3140935 A1 20240419 FR 2210735 A 20221018 La présente invention concerne un procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération destiné à être interposé entre un espace intérieur et un extérieur, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - fournir une plaque (11) transparente ou translucide, - réaliser une pluralité de trous d’aération (12) dans ladite plaque, au moins une majorité desdits trous (12) présentant une section non constante sur au moins une partie de l’épaisseur de cette plaque (11), pour modifier la température de l’air traversant l’élément d’aération, et - le débit d’air pour aérer ledit espace interieur étant fixé à D en m 3 /h, le nombre de trous réalisés dans ladite plaque est au plus égal à , avec S tot la surface totale pour le passage libre de l’air au travers de ladite plaque, V moy la vitesse moyenne de l’air au travers des trous, et N le nombre d’ouverture dudit espace intérieur donnant sur l’extérieur lorsque chaque ouverture est équipée d’un élément d’aération identique. Utilisation de cet élément d’aération comme barrière contre les arthropodes et/ou les nuisibles tels que des rongeurs. [Fig. 1] Procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération et élément d’aération ainsi obtenu La présente invention concerne un procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération destiné à être interposé entre un espace intérieur et un extérieur pour assurer l’aération dudit espace. Elle concerne encore un élément d’aération pour le renouvellement de l’air dans un espace intérieur, cet élément d’aération étant configuré pour abaisser la température de l’air le traversant, ou refroidir cet air, lorsque cette dernière est supérieure à une valeur seuil, et/ou étant configuré pour augmenter la température de l’air le traversant, lorsque cette dernière est inférieure à une valeur seuil. On connaît des grilles de ventilation formées dans des plaques ou tôles, dans lesquelles sont ménagées des ouvertures de forme générale rectangulaire allongée pour laisser le passage à des flux d'air en circulation naturelle non pulsée. Non seulement la mise en œuvre de cette ventilation naturelle assure au bâtiment, une qualité de l’air intérieur suffisante pour la santé des occupants, en remplaçant l’air vicié par de l’air neuf, mais elle participe à la pérennité du bâtiment en évacuant l’humidité. Le débit d’air nécessaire au renouvellement de l’air d’un espace intérieur dépend de plusieurs paramètres, tels que la destination de cet espace (cuisine, séjour, …) et le nombre de personnes occupant cet espace. Toutefois, on constate que ces ventilations restent des technologies relativement basiques et standardisées. Elles ne tiennent pas compte, en particulier, des conditions météorologiques environnant le bâtiment, lesquelles sont néanmoins déterminantes dans la maîtrise du bâtiment. De plus, on observe que leur forme est uniquement liée à des considérations techniques sans recherche d’un esthétisme qui serait susceptible de contribuer à la mise en valeur d’un bâtiment. En outre, l’air traversant ces grilles étant à la même température que l’air extérieur, il en résulte des contraintes d’utilisation. A titre purement illustratif, en été, il peut être nécessaire de limiter le débit d’air de la ventilation lorsque la température extérieure est supérieure à la température intérieure de la pièce à ventiler pour ne pas réchauffer celle-ci. Par ailleurs, on connaît depuis longtemps l’usage de moustiquaire pour lutter contre l’intrusion d’insectes, notamment de moustiques et/ou de mouches, dans une habitation. Ces moustiquaires sont mises en œuvre pour obturer les ouvertures et former une barrière aux insectes tout en autorisant un bon échange d’air. Les moustiquaires disponibles à ce jour sont typiquement réalisées par tissage avec une croisure simple des fils de chaîne et de trame, qui est perpendiculaire. Les mailles de ces moustiquaires définissent des ouvertures ayant typiquement des dimensions comprises entre un (1) et deux (2) mm, pour empêcher le passage d’insectes tout en assurant une bonne aération. Toutefois, on observe que ces moustiquaires présentent une mauvaise tenue dans le temps avec une altération plus ou moins rapide d’au moins certaines de leurs ouvertures, par exemple suite à un glissement des fils, à un accroc, à des frottements répétés, à des étirements, ou encore à un effilochement lié à une découpe de la moustiquaire, … Cette dégradation structurelle de la moustiquaire amenuise son efficacité et peut alors donner libre champ aux insectes. Par ailleurs, on constate que les procédés de tissage généralement mis en œuvre ne peuvent garantir une maille de base régulière de sorte que des moustiquaires, même neuves, peuvent présenter des ouvertures ayant des dimensions variables. Or, une légère variation dans les dimensions d’une ouverture peut autoriser le passage d’un insecte, notamment de l’aedes albopictus, encore appelé moustique tigre, qui présente de petites dimensions. Cependant, ce dernier est bien connu pour être vecteur principal de diverses maladies virales, comme la dengue, le chikungunya, le zika ou la fièvre jaune. En outre, et de manière plus générale, on observe que les moustiquaires, actuellement sur le marché, présentent une faible transparence et donc réduisent le champ de vision, ou, au mieux, occasionnent des gênes visuelles. Il existe donc un besoin pressant pour une grille d’aération dont la conception originale permette de surmonter les inconvénients de l’art antérieur exposés ci-dessus. Objet de l’invention La présente invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, prenant en compte non seulement les caractéristiques de l’espace intérieur à ventiler, mais également de l’environnement climatique extérieur à ce dernier, pour obtenir un élément d’aération sur mesure pour cet espace intérieur. Un autre objet de la présente invention est un tel procédé de fabrication permettant d’obtenir un élément d’aération qui soit naturellement capable de refroidir l’air le traversant en période chaude et de réchauffer cet air en période froide, sans apport d’aucune source d’énergie. Encore un objet de la présente invention est un procédé de fabrication d’un élément d’aération le plus transparent possible. Encore un objet de la présente invention est un procédé de fabrication d’un élément d’aération formant de plus un écran de protection efficace contre des arthropodes et/ou des nuisibles tels que des rongeurs. La présente invention vise également un élément d’aération pour ventiler naturellement un espace intérieur, ou participer à sa ventilation, qui offre une grande transparence et, par exemple, permette de remplacer un verre clair dans un vitrage, tout en étant bon marché. Encore un objet de la présente invention est un tel élément d’aération permettant naturellement, sans apport d’énergie aucune, d’abaisser la température de l’air le traversant, ou refroidir cet air, lorsque cette dernière est supérieure à une valeur seuil, et/ou d’augmenter la température de l’air le traversant, lorsque cette dernière est inférieure à une valeur seuil. A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération destiné à être interposé entre un espace intérieur et un extérieur, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - fournir une plaque transparente ou translucide, ladite plaque comportant au moins une âme en verre ou en matière plastique, - réaliser une pluralité de trous d’aération dans ladite plaque, au moins une majorité desdits trous d’aération présentant une section transversale droite non constante sur au moins une partie de l’épaisseur de ladite plaque, pour modifier la température de l’air traversant ledit élément d’aération, lorsque ladite température de l’air extérieur est supérieure ou inférieure à des températures seuil, et - le débit d’air pour aérer ledit espace interieur étant fixé à D en m 3 /h, le nombre de trous réalisés dans ladite plaque est au plus égal à , avec S tot la surface totale pour le passage libre de l’air au travers de ladite plaque, ou encore la somme des surfaces individuelles des trous du côté de la face de la plaque destinée à être placée vers l’extérieur, V moy la vitesse moyenne de l’air au travers desdits trous, et où N est le nombre d’ouverture dudit espace intérieur donnant sur l’extérieur avec N supérieur ou égal à 1, lorsque chaque ouverture est équipée d’un élément d’aération identique. Le présent procédé de fabrication assure la fabrication d’un élément d’aération sur mesure prenant en compte non seulement la destination de l’espace intérieur à ventiler naturellement, mais également son environnement climatique (bâtiment exposé aux vents, fluctuations du vent dans l’année, pression atmosphérique, ...). De manière très avantageuse, l’élément d’aération ainsi réalisé assure une modification naturelle, c’est-à-dire sans apport d’énergie, de la température de l’air le traversant, lorsque la température de l’air extérieur est supérieure ou inférieure à des températures seuil. Ces températures seuil peuvent avantageusement être prédéfinies en fonction des caractéristiques de l’élément de filtration. Aucune source d’énergie externe n’est donc utilisée pour modifier la température de l’air traversant l’élément d’aération et ce dernier est donc utilisé seul, ou encore « nu ». De plus, cet élément d’aération ainsi réalisé peut être transparent. Il peut par exemple présenter un coefficient de transmission lumineuse qui est supérieur ou égal à 70%, et encore mieux supérieur à 80%. Il peut dès lors être avantageusement mis en œuvre pour remplacer ou venir en complément d’un élément de vitrage. Ces trous d’aération peuvent présenter toute forme telle que circulaire ou allongée telle qu’oblongue, elliptique ou encore ovale. Cet élément d’aération peut comporter une ou plusieurs couches fonctionnelles recouvrant l’âme en verre ou en matière plastique sur au moins une de ses faces. Cet élément d’aération est alors formé par une feuille multicouche, au moins en partie transparente ou translucide, qui est ajourée. Bien entendu, cet élément d’aération peut également présenter un ou plusieurs trous de fixation, lesquels sont alors distincts des trous d’aération. Selon un mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, on détermine préalablement l’épaisseur de ladite plaque en fonction du débit d’air considéré pour ledit espace intérieur et en fonction d’un abaissement ou d’une augmentation donnés de la température de l’air traversant ledit élément d’aération. Selon un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, pour un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, on ajuste le nombre de trous à réaliser dans ladite plaque en prenant en compte l’épaisseur de ladite plaque, et éventuellement la température moyenne maximale et/ou minimale à l’extérieur. De manière totalement surprenante, et contre intuitive, il a été remarqué que l’augmentation du nombre de trous d’aération réalisés dans la plaque ne permet pas l’obtention d’un effet de refroidissement, ou de réchauffement, de l’air extérieur traversant l’élément d’aération plus important. Bien au contraire, une diminution parfois drastique de cet effet de refroidissement, ou de rechauffement, est observée lorsque le nombre de trous d’aération réalisés dans la plaque dépasse certaines valeurs. L’épaisseur de la plaque est un paramètre encore plus sensible sur le refroidissement ou réchauffement obtenu de l’air extérieur traversant l’élément d’aération. De préférence, pour une épaisseur donnée de ladite plaque et un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, on détermine préalablement la densité de trous d’aération à réaliser dans ladite plaque de sorte que l’abaissement ou l’augmentation de la température de l’air traversant ledit élément d’aération soit maximum. Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, l’épaisseur de ladite plaque est comprise entre 0,5 et 6 mm, et encore mieux entre 0,5 et 2,5 mm, et de manière encore plus préférentielle entre 1 et 2 mm. Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, on mesure préalablement cette vitesse moyenne in situ ou on détermine préalablement cette vitesse moyenne de l’air au niveau desdits trous à partir d’un ou plusieurs paramètres météorologiques. Cette détermination préalable de la vitesse peut être mesurée sur place ou provenir par exemple d’un relevé de l’environnement climatique d’un bâtiment comprenant par exemple l’exposition au vent du bâtiment considéré (fraction de temps annuelle pendant laquelle le vent provient de chaque direction, i.e. flucutuations en fonction de la saison, la vitesse moyenne du vent, ..), la pression atmosphérique au niveau du site, … Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, au moins une majorité desdits trous d’aération est formée de sorte à présenter une diminution progressive de section dans une direction s’étendant entre les deux faces de ladite plaque, telle que conique et manière plus générale, de forme évasée. La section la plus grande du trou pourrait être placée côté extérieur, comme côté espace intérieur. Alternativement, ces trous d’aération peuvent présenter un rétrécissement dans une direction s’étendant entre les deux faces de la plaque et par exemple présenter une forme rappelant la forme générale d’un diabolo. Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, au moins une majorité desdits trous d’aération est configurée pour abaisser la température de l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air extérieur est supérieure à 26°C, et encore mieux 23°C et augmenter la température l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air est inférieure à 18°C, et encore mieux à 21°C. Selon encore un autre mode de réalisation de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, ledit élément d’aération étant destiné à former également une barrière contre les arthropodes et lesdits trous d’aération ayant une forme allongée, on réalise chacun desdits trous de sorte qu’il présente un axe longitudinal et un axe transversal, la dimension de chacune desdites portions le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, la dimension de chaque portion le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. De préférence, la section de chaque trou présente une valeur Ga comprise entre 0,1 et 8 mm dans sa plus grande dimension et une valeur Pa comprise entre 500 µm et 1,2 mm dans son autre dimension, la valeur Ga étant supérieure à la plus grande des dimensions des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, tandis que sa valeur Pa est inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. Pour au moins certains des trous d’aération de cette plaque, au moins une extrémité libre de ces trous d’aération présente ainsi une section transversale droite, par exemple dans le plan formé par la face correspondante, de forme allongée telle qu’oblongue, elliptique ou encore ovale. Cette section transversale de forme allongée comprend ainsi un axe longitudinal et un axe transversal, sa dimension le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, la dimension le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. On entend par « appendice », par exemple un appendice locomoteur tel qu’une patte de l’arthropode. On observe ainsi que le présent élément d’aération assure une maximisation des échanges d’air au travers de la plaque tout en empêchant le passage des arthropodes, ou en formant une barrière mécanique infranchissable pour les arthropodes contre lesquels il est destiné à assurer une protection. Selon encore un autre mode de réalisation de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, on réalise un traitement desdits trous d’aération pour améliorer le coefficient de transmission lumineuse de ladite plaque. A titre purement illustratif, ayant réalisé lesdits trous d’aération dans ladite plaque, et au moins une face de ladite plaque étant encore recouverte d’au moins une couche amovible de protection, on forme, pour au moins une majorité desdits trous d’aération, sur la portion d’au moins une face de ladite plaque délimitant le bord de chacun de ces trous d’aération et/ou la paroi latérale, ou la ceinture de parois latérales, délimitant chacun des trous correspondant, au moins une couche configurée pour augmenter le coefficient de transmission lumineuse de cette plaque par rapport au coefficient de transmission lumineuse d’une même plaque dont les trous d’aération sont dépourvus de ladite ou desdites couches. De préférence, ladite au moins une couche configurée pour augmenter le coefficient de transmission lumineuse de cette plaque sera formée d’au moins une couche de charges colorées, laquelle ou lesquelles seront obtenues par : - par la mise en œuvre d’un faisceau laser pour réaliser un traitement de surface comme par exemple le procédé appelé moussage thermique, - par dépôt d’une composition aérosol de peinture appropriée, - par un procédé sol-gel - ou encore par dépôt d’une solution comprenant un solvant et des charges colorées. Dans le premier cas, les avantages de l’utilisation d'un faisceau laser permettant un « moussage thermique », sont notamment liés à l’obtention d’un travail particulièrement précis et de teintes du moussage pouvant être variées. À titre purement illustratif, on pourra mettre en œuvre une source laser de longueur d'onde 1,06 µm, avec une puissance de 10W et présentant une vitesse de balayage de 35m/min sur une plaque de polycarbonate. On obtient alors une coloration grise foncée qui peut être localisée à l’abord immédiat des trous et sur les parois des trous d’aération accessibles au faisceau laser. Pour les deux autres procédés traitement identifiés plus haut, le solvant est choisi en fonction du polymère constitutif de la plaque considérée pour pouvoir dissoudre sa surface et venir incruster les charges colorées. A titre purement illustratif, ce solvant peut être un solvant organique tel que le méthanol, la cyclohexanone, l’acétone, la pyridine ou le chlorure de méthylène. Ce solvant peut être utilisé pur ou en mélange, par exemple avec de l’eau. A titre d’exemple, le mélange pourra alors être dispersé par spray avec un pistolet de peinture classique avec une embouchure de faible diamètre, ou par une enduction de type sérigraphique, ou encore une enduction de type trempage sol-gel. Les surfaces masquées, par exemple avec la couche de protection, seront alors recouvertes ainsi qu’au minimum la tranche des trous d’aération laissée apparente par le perçage. L’avantage principal de l’utilisation de ces techniques est la rapidité de mise en œuvre sur de grandes surfaces. A titre purement illustratif, un mélange associé au PMMA peut être composé de 95% en volume d'acétone avec 5% de noir de carbone, tel que par exemple Emperor 1200 de la société Cabot®, ou tout autre carbone possédant des particules très fines, compatible avec les solvants et un bon comportement rhéologique pour assurer une bonne mise en œuvre. Ce mélange est par exemple projeté à l’aide d’un aérographe Revell® ayant une buse de 0,1 mm. Dans tous les cas, on peut adjoindre au solvant, seul ou avec le colorant, des éléments photochromiques à base de chlorure d'argent (tel que Sigma Aldrich® AgCl ayant une pureté supérieure à 99%) en particulier pour une plaque en verre, ou de spiro-oxazine (Tokyo Chemical Industries®) en particulier pour le cas des polymères. L’avantage des agents photochromiques est qu’ils deviennent plus foncés avec l’augmentation des rayons lumineux, c’est-à-dire au moment où la diffusion de la lumière dans la plaque, en grande partie causée par le grand nombre de trous, doit être limitée. Par rapport à une situation sans traitement, on observe que la petite gêne qui pourrait être causée par la présence des charges colorées, est inexistante lorsque les rayons lumineux sont de faible intensité. Les charges colorées peuvent également être incorporées dans un polymère (via un mélange maître) pour assurer un bon mélange avec le solvant. Selon encore un autre mode de réalisation de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, les trous d’aération sont réalisés : - par découpe de jet d’eau pure pour éviter les impacts dans le pourtour des trous causés par les additifs ajoutés à l'eau pour améliorer la découpe. En effet, ces impacts altèrent les qualités optiques de la matière. A titre purement d’exemple, on pourra utiliser une machine Mecanumeric quickjet II® pour réaliser les découpes. - par découpe laser avec des impulsions de durée brève typiquement inférieure à quelques millisecondes pour éviter l’échauffement excessif aux abords des trous. On pourra par exemple utiliser une machine laser CO 2 Trotec Speedy 100®. - par fraisage, par exemple avec une fraise simple filet permettant l’éjection des copeaux, à une vitesse de l’ordre de 10 000 tours/min. On pourra, par exemple, utiliser une machine CharlyRobot 2U®. Selon encore un autre mode de réalisation de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, on forme ou on place au niveau de chacun desdits trous d’aération, sur la face de la plaque destinée à être placée à l’extérieur, des ailettes transparentes, chacune desdites ailettes étant configurée pour s’opposer à la rentrée de neige et étant raccordée à la plaque de manière inclinée par rapport à celle-ci. Ces ailettes peuvent par exemple être rapportées. Elles sont de plus avantageusement amovibles. La présente invention concerne aussi l’utilisation d’un élément d’aération obtenu par le procédé de fabrication sur mesure tel que décrit précédemment, pour former une barrière contre des arthropodes et/ou contre des nuisibles tels que des rongeurs, par exemple des souris ou des rats. La présente invention concerne également un élément d’aération, encore appelé grille d’aération, destiné à être interposé entre un espace intérieur de volume V et un extérieur, pour assurer une aération dudit espace intérieur, le débit d’air pour aérer ledit espace intérieur étant fixé à D en m 3 /h, ledit élément aération comprenant : - une plaque transparente ou translucide, ladite plaque comportant au moins une âme en verre ou en matière plastique, - ladite plaque comprenant une pluralité de trous d’aération présentant chacun une section transversale droite non constante sur au moins une partie de l’épaisseur de ladite plaque, pour modifier la température de l’air traversant ledit élément d’aération, lorsque ladite température de l’air extérieur est supérieure ou inférieure à des températures seuil, - le débit d’air pour aérer ledit espace interieur étant fixé à D en m 3 /h, le nombre de trous réalisés dans ladite plaque est au plus égal à , avec S tot la surface totale pour le passage libre de l’air au travers de ladite plaque, ou encore la somme des surfaces individuelles des trous du côté de la face de la plaque destinée à être placée vers l’extérieur, V moy la vitesse moyenne de l’air au travers desdits trous, et où N est le nombre d’ouverture dudit espace intérieur donnant sur l’extérieur avec N supérieur ou égal à 1, lorsque chaque ouverture est équipée d’un élément d’aération identique, et - l’épaisseur de ladite plaque est comprise entre 0,5 et 6 mm, et encore mieux entre 1 et 2 mm. Cet élément d’aération peut être plat ou essentiellement plat, ou encore non plat. Dans ce dernier cas, il peut par exemple être au moins en partie courbe ou bombée. Selon un mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, ladite plaque présente un coefficient de transmission lumineuse qui est supérieur ou égal à 70%, et encore mieux supérieur à 80%. Selon un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, pour une épaisseur donnée de ladite plaque et un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, la densité de trous d’aération réalisés dans ladite plaque, ou le nombre de trous par unité de surface de la plaque, est déterminée de sorte que l’abaissement ou l’augmentation de la température de l’air traversant ledit élément d’aération soit maximum. Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, au moins une majorité desdits trous d’aération présente une diminution progressive de section dans une direction s’étendant entre les deux faces de ladite plaque. Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, au moins une majorité desdits trous d’aération est configurée pour abaisser la température de l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air extérieur est supérieure à 26°C, et encore mieux 23°C, et augmenter la température l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air est inférieure à 18°C, et encore mieux à 21°C. Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, ladite plaque comporte une âme réalisée dans un matériau choisi dans le groupe comprenant le polycarbonate, le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), un polyéthylène, un polypropylène, un copolymère éthylène/propylène, le polyuréthane, le polystyrène, l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène téréphtalate (PET). Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, la plaque peut également être traitée anti-UV. A titre d’exemple, cette plaque comporte alors dans sa masse un absorbeur UV ou au moins un film anti-UV, lequel recouvre au moins une face de ladite âme. Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, ledit élément d’aération est destiné à former une barrière contre les arthropodes et lesdits trous d’aération ayant une forme allongée, chacun desdits trous d’aération présente un axe longitudinal et un axe transversal, la dimension de chacune desdites portions le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, la dimension de chaque portion le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. De préférence, la section de chaque trou présente une valeur Ga comprise entre 0,1 et 8 mm dans sa plus grande dimension et une valeur Pa comprise entre 500 µm et 1,2 mm dans son autre dimension, la valeur Ga étant supérieure à la plus grande des dimensions des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, tandis que sa valeur Pa est inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants De préférence, le déplacement latéral d’un trou d’aération lors d’une déformation élastique de la plaque étant ∆x, 2 ∆x est inférieur ou égal à la plus grande dimension, encore mieux la plus petite dimension, du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. On s’assure ainsi avantageusement que même en cas de déformation élastique de l’élément d’aération, par exemple sous l’effet du vent, les arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, reste efficace en formant une barrière impénétrable à leur égard. Cette valeur de ∆x est dépendante du ou des matériaux constitutifs de la plaque, de son épaisseur, de ses dimensions et de la contrainte appliquée. La valeur 2 ∆x est l’ouverture maximale obtenue lors du déplacement opposé des parties supérieure et inférieure d’un trou d’aération, sans déformation plastique, lors de l’application d’une force extérieure sur l’élément d’aération dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à celui-ci, tandis que cet élément d’aération est maintenu en position par exemple par son bord périphérique. De manière plus générale, la présente invention concerne également une barrière contre les nuisibles tels que des rongeurs, par exemple des souris ou des rats, et/ou contre des arthropodes, comprenant un élément d’aération tel que décrit précédemment. Une telle barrière assure la protection d’un espace intérieur tel qu’une pièce, contre des nuisibles et/ou des arthropodes en empêchant leur migration vers cet espace, et en même temps, autorise une aération optimisée de cet espace intérieur. La présente invention concerne encore un bâtiment comprenant un mur comportant une ou plusieurs ouvertures, chaque ouverture assurant une communication d’air entre un espace intérieur et l’extérieur, ladite ou au moins certaines desdites ouvertures recevant un élément d’aération tel que décrit précédemment, pour assurer ou participer à l’aération dudit espace intérieur correspondant. Description des dessins D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : Fig. 1 est une vue partielle et en perspective d’un élément d’aération selon un premier mode de réalisation de la présente invention, un bord de cet élément d’aération étant plaqué contre une paroi délimitant une ouverture dans une construction ; Fig. 2 est une représentation schématique de trous d’aération d’un élément d’aération selon un deuxième mode de réalisation, ces trous d’aération ayant une section de forme elliptique ; Description d’un mode de réalisation Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Tout d’abord, on note que les figures ne sont pas à l’échelle. La illustre de manière schématique et partielle un élément d’aération 10 selon un premier mode de réalisation de la présente invention pour la ventilation naturelle d’une pièce, un bord de cet élément d’aération étant plaqué contre une paroi délimitant une ouverture dans une construction. Cet espace intérieur requiert un débit d’air de l’ordre de 155 m 3 /h pour le renouvellement naturel de son air. Cet élément d’aération 10 qui forme ici un élément de vitrage, comporte une plaque 11 de matière plastique, ici du polycarbonate. Cette plaque 11 présente une épaisseur de l’ordre de un (1) mm. Cette plaque 11 est perforée de trous d’aération 12 de forme oblongue, ces trous d’aération 12 étant alignés suivant deux directions (x, y) dans le plan de la plaque 11 en étant régulièrement espacés les uns des autres. Bien entendu, les trous d’aération 12 pourraient alternativement être disposés en quinconce. La densité de trous d’aération 12 de cette plaque 11 a été déterminée en tenant compte des valeurs affichées à la table 1. [Table 1] : Résultats des mesures Débit d’air 155 m3/h Densité A 4075 trous/m2 Densité B 8150 trous/m2 Densité C 21800 trous/m2 Température de l’air extérieur traversant l’élément d’aération = 55°C Epaisseur de la plaque 1mm 6° C 6 4.3 Epaisseur 1.5mm 5.8 7 4.6 Epaisseur 2mm 5 6.1 4.1 Température de l’air extérieur traversant l’élément d’aération = 40°C Epaisseur de la plaque 1mm 3 2.5 3 Epaisseur 1.5mm 4 4.5 2.8 Epaisseur 2mm 3 2.8 2.8 Cette table 1 montre notamment les effets des densités de trous réalisées dans la plaque 11 pour une épaisseur donnée de cette dernière sur la variation de la température exprimée en degré celsius, mesurée en sortie de de l’élément d’aération, pour une température donnée de l’air extérieur pénétrant cet élément d’aération 10. Ces mesures montrent clairement que le rafraichissement généré par l’élément d’aération 10 dans des conditions égales par ailleurs n’est pas proportionnel au nombre de trous d’aération 12 par unité de surface. L’effet de rafraichissement n’est pas cumulatif. Au contraire, il ressort clairement qu’il existe un optimum de fonctionnement. La densité de trous d’aération 12 réalisés retenue ici est la densité A, c’est-à-dire 4075 trous. Ces trous d’aération étant identiques, la surface S ind de chacun de ces trous d’aération est liée à la vitesse moyenne de l’air traversant la plaque par la formule 155/ (4075 S ind x Vmoy x 3600). Cette Vmoy est dépendante de l’environnement extérieur de la pièce. Cette plaque 11 présente avantageusement un coefficient de transmission lumineuse de l’ordre de 85%. La est une vue élargie et partielle d’une grille d’aération 40 assurant non seulement une aération optimale d’un espace intérieur mais constituant également un écran, ou une barrière, contre les arthropodes tels que les moustiques. Un seul trou d’aération 41 de forme oblongue de cette grille d’aération 40 est représentée. Cette plaque qui est formée d’un seul tenant en polycarbonate, comprend une première face 42 et une seconde face (non représentée). Cette plaque comporte une pluralité de trous d’aération 41 s’étendant et débouchant sur les deux faces 42 de cette feuille pour permettre le passage de l’air au travers de celle-ci. L’épaisseur de cette plaque est ici de 1.5 mm. Seule l’extrémité libre d’un trou d’aération 41 débouchant sur la première face 42 de cette plaque et donc contenue dans cette face, est représentée par souci de simplicité. La partie, ou extrémité libre, du trou d’aération débouchant sur la première face 42 présente ainsi une première dimension selon un axe transversal 43 à ce trou et une seconde dimension selon un axe longitudinal 44 à ce trou. Avantageusement, la dimension de ce trou d’aération 41 le long de son axe longitudinal 44 est supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection tandis que sa dimension le long de l’axe transversal 43 est inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. On s’assure ainsi d’un débit d’air plus important au travers de la grille d’aération 40 tout en garantissant son rôle de barrière mécanique contre les arthropodes correspondants. Procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération destiné à être interposé entre un espace intérieur et un extérieur, dans lequel on réalise les étapes suivantes : - fournir une plaque (11) transparente ou translucide, ladite plaque (11) comportant au moins une âme en verre ou en matière plastique, - réaliser une pluralité de trous d’aération (12) dans ladite plaque (11), au moins une majorité desdits trous d’aération (12) présentant une section transversale droite non constante sur au moins une partie de l’épaisseur de ladite plaque (11), pour modifier la température de l’air traversant ledit élément d’aération, lorsque ladite température de l’air extérieur est supérieure ou inférieure à des températures seuil, et - le débit d’air pour aérer ledit espace interieur étant fixé à D en m 3 /h, le nombre de trous réalisés dans ladite plaque (11) est au plus égal à , avec S tot la surface totale pour le passage libre de l’air au travers de ladite plaque (11), ou encore la somme des surfaces individuelles des trous du côté de la face de la plaque (11) destinée à être placée vers l’extérieur, V moy la vitesse moyenne de l’air au travers desdits trous, et où N est le nombre d’ouverture dudit espace intérieur donnant sur l’extérieur avec N supérieur ou égal à 1, lorsque chaque ouverture est équipée d’un élément d’aération identique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’on détermine préalablement l’épaisseur de ladite plaque (11) en fonction du débit d’air considéré pour ledit espace intérieur et en fonction d’un abaissement ou d’une augmentation donnés de la température de l’air traversant ledit élément d’aération. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, on ajuste le nombre de trous à réaliser dans ladite plaque (11) en prenant en compte l’épaisseur de ladite plaque (11), et éventuellement la température moyenne maximale et/ou minimale à l’extérieur. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour une épaisseur donnée de ladite plaque (11) et un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, on détermine préalablement la densité de trous d’aération (12) à réaliser dans ladite plaque (11) de sorte que l’abaissement ou l’augmentation de la température de l’air traversant ledit élément d’aération soit maximum. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de ladite plaque (11) est comprise entre 0,5 et 6 mm, et encore mieux entre 0,5 et 2,5 mm, et de manière encore plus préférentielle entre 1 et 2 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on mesure préalablement cette vitesse moyenne in situ ou on détermine préalablement cette vitesse moyenne de l’air au niveau desdits trous à partir d’un ou plusieurs paramètres météorologiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une majorité desdits trous d’aération (12) est formé de sorte à présenter une diminution progressive de section dans une direction s’étendant entre les deux faces de ladite plaque (11). Procédé l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une majorité desdits trous d’aération (12) est configurée pour abaisser la température de l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air extérieur est supérieure à 26°C, et encore mieux 23°C et augmenter la température l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air est inférieure à 18°C, et encore mieux à 21°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément d’aération étant destiné à former également une barrière contre les arthropodes et lesdits trous d’aération (12) ayant une forme allongée, on réalise chacun desdits trous de sorte qu’il présente un axe longitudinal et un axe transversal, chacun desdits trous d’aération ayant une portion débouchant du côté de la face de la plaque (11) destinée à être placée vers l’extérieur, la dimension de chacune desdites portions le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, la dimension de chaque portion le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la section de chaque trou présente une valeur Ga comprise entre 0,1 et 8 mm dans sa plus grande dimension et une valeur Pa comprise entre 500 µm et 1,2 mm dans son autre dimension, la valeur Ga étant supérieure à la plus grande des dimensions des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, tandis que sa valeur Pa est inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. Elément d’aération destiné à être interposé entre un espace intérieur de volume V et un extérieur, pour assurer une aération dudit espace intérieur, le débit d’air pour aérer ledit espace intérieur étant fixé à D en m 3 /h, ledit élément aération comprenant : - une plaque (11) transparente ou translucide, ladite plaque (11) comportant au moins une âme en verre ou en matière plastique, - ladite plaque (11) comprenant une pluralité de trous d’aération (12) présentant chacun une section transversale droite non constante sur au moins une partie de l’épaisseur de ladite plaque (11), pour modifier la température de l’air traversant ledit élément d’aération, lorsque ladite température de l’air extérieur est supérieure ou inférieure à des températures seuil, - le débit d’air pour aérer ledit espace interieur étant fixé à D en m 3 /h, le nombre de trous réalisés dans ladite plaque (11) est au plus égal à , avec S tot la surface totale pour le passage libre de l’air au travers de ladite plaque (11), ou encore la somme des surfaces individuelles des trous du côté de la face de la plaque (11) destinée à être placée vers l’extérieur, V moy la vitesse moyenne de l’air au travers desdits trous, et où N est le nombre d’ouverture dudit espace intérieur donnant sur l’extérieur avec N supérieur ou égal à 1, lorsque chaque ouverture est équipée d’un élément d’aération identique, et - l’épaisseur de ladite plaque (11) est comprise entre 0,5 et 6 mm, et encore mieux entre 1 et 2 mm. Elément d’aération selon la revendication 11, caractérisé en ce que pour une épaisseur donnée de ladite plaque (11) et un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, la densité de trous d’aération (12) réalisés dans ladite plaque (11) est déterminée de sorte que l’abaissement ou l’augmentation de la température de l’air traversant ledit élément d’aération soit maximum. Elément d’aération selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que au moins une majorité desdits trous d’aération (12) présente une diminution progressive de section dans une direction s’étendant entre les deux faces de ladite plaque (11). Elément d’aération selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que au moins une majorité desdits trous d’aération (12) est configurée pour abaisser la température de l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air extérieur est supérieure à 26°C, et encore mieux 23°C et augmenter la température l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air est inférieure à 18°C, et encore mieux à 21°C. Elément d’aération selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu’il présente un coefficient de transmission lumineuse supérieur ou égal à 70%, et encore mieux à 80%. Barrière contre les nuisibles tels que des rongeurs, et/ou contre des arthropodes, comprenant un élément d’aération (10) selon l’une quelconque des revendications 11 à 15. Bâtiment comprenant un mur comportant une ou plusieurs ouvertures, chaque ouverture assurant une communication d’air entre un espace intérieur et l’extérieur, ladite ou au moins certaines desdites ouvertures recevant un élément d’aération (10) selon l’une quelconque des revendications 11 à 15 pour assurer ou participer à l’aération dudit espace intérieur correspondant.