FR 3138914 A1 20240223 FR 2308292 A 20230731 La présente divulgation concerne un dispositif et un procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique, qui concernent le domaine technique de la restauration des cazettes. Le dispositif de restauration comprend un réservoir de stockage de bouillie, un mécanisme de convoyage, et un réservoir d'imprégnation. Le réservoir de stockage de bouillie est utilisé pour stocker une bouillie d'origine. Le mécanisme de convoyage s'étend dans le réservoir de stockage de bouillie et est utilisé pour aspirer la bouillie spécifique à partir de la bouillie d'origine, où la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Le réservoir d'imprégnation communique avec le mécanisme de convoyage, est utilisé pour recevoir la bouillie spécifique aspirée par le mécanisme de convoyage, et amène la cazette à être complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. Les cazettes peuvent être restaurées par lots par le dispositif. Ainsi, le coût de la restauration est réduit, la qualité de la restauration des cazettes peut être assurée par l'intermédiaire de la bouillie spécifique, la durée d'utilisation des cazettes est prolongée, et le coût de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit. Figure de l'abrégé : [Fig. 3] DISPOSITIF ET PROCEDE DE RESTAURATION DE CAZETTE ET POUR ASPIRER UNE BOUILLIE SPECIFIQUE La présente demande concerne le domaine technique de la restauration de cazettes et, en particulier, un dispositif et un procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Etat de la technique En général, une cazette est mise au rebut après 20 à 30 cycles d'utilisation dans la production de matériaux d'anode pour batteries au lithium de type ternaire NCM811, et la cazette a un nombre maximal correspondant de fois où elle est utilisée dans la production d'autres types de matériaux d'anode. Par conséquent, un grand nombre de cazettes de rebut sont produites chaque jour dans une usine de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium. Le coût d'utilisation des cazettes de rebut représente d'environ 10 % à 20 % du coût d'usinage des matériaux d'anode pour batteries au lithium. De plus, une grande quantité de métaux nocifs s'infiltre dans les cazettes de rebut et est difficile à dégrader. Par conséquent, comment prolonger la durée d'utilisation de la cazette et réduire la production de cazettes mises au rebut devient une difficulté dans la réduction des coûts dans un procédé de production. Bien que les formes globales des cazettes mises au rebut ne changent pas significativement, les parois intérieures de la plupart des cazettes mises au rebut présentent des dommages tels qu'une corrosion, des fissures, ou un pelage. De plus, à cause de la particularité des matériaux de cazette, il va se produire une pollution environnementale si les cazettes mises au rebut sont improprement traitées. La plupart des fabricants peuvent uniquement empiler les cazettes mises au rebut, ce qui augmente la charge des entrepôts. Et même, il est aussi nécessaire de payer un certain montant aux départements pertinents qualifiés pour traiter les cazettes mises au rebut, ce qui augmente le coût de production des batteries au lithium. Par conséquent, le développement d'un dispositif et d'un procédé pour traiter rationnellement les cazettes de rebut a une grande importance pour la production et l'avancée technique de matériaux d'anode pour batteries au lithium-ion. A l'heure actuelle, une cazette est typiquement restaurée par revêtement. Par exemple, le brevet chinois publié CN112537967A divulgue un matériau de restauration d'une cazette pour produire des matériaux d'anode pour batteries au lithium-ion, où le matériau de restauration est déposé sous forme de revêtement sur la paroi intérieure de la cazette de façon que la durée d'utilisation de la cazette puisse être remarquablement améliorée, l'introduction de scories de cazette soit réduite, le coût de la cazette soit réduit, et la qualité du produit soit améliorée. Toutefois, dans un procédé de production réel, le coût de la main d'œuvre pour restaurer la cazette par revêtement est extrêmement élevé. En particulier, quand les cazettes devant être restaurées sont traitées par lots, ce mode opérationnel est long et laborieux. RESUME La présente invention met à disposition un dispositif et un procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Les cazettes peuvent être restaurées par lots au moyen du dispositif et du procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Ainsi, le coût de la restauration est réduit, la qualité de la restauration des cazettes peut être assurée, les durées d'utilisation des cazettes sont prolongées, et le coût de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit. Des modes de réalisation de la présente invention peuvent être mis en œuvre comme suit. Dans un premier aspect, la présente invention met à disposition un dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Le dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique comprend un réservoir de stockage de bouillie, un mécanisme de convoyage, et un réservoir d'imprégnation. Le réservoir de stockage de bouillie est utilisé pour stocker la bouillie d'origine. Le mécanisme de convoyage s'étend dans le réservoir de stockage de bouillie et est utilisé pour aspirer la bouillie spécifique à partir de la bouillie d'origine, où la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Le réservoir d'imprégnation communique avec le mécanisme de convoyage, est utilisé pour recevoir la bouillie spécifique aspirée par le mécanisme de convoyage, et amène la cazette à être complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. Dans un mode de réalisation optionnel, un élément d'agitation est disposé dans le réservoir de stockage de bouillie et est utilisé pour agiter la bouillie d'origine afin que la bouillie d'origine soit capable de former la bouillie spécifique dans une région de hauteur spécifique après que la bouillie d'origine a été agitée et a sédimenté. De préférence, la profondeur de la bouillie d'origine dans le réservoir de stockage de bouillie est H ; et l'élément d'agitation est utilisé pour amener la bouillie d'origine à former la bouillie spécifique dans une région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. De préférence, l'élément d'agitation est utilisé pour amener la bouillie d'origine à former la bouillie spécifique dans une région de hauteur allant de 1/2H à 2/3H après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. Dans un mode de réalisation optionnel, le mécanisme de convoyage comprend un tuyau d'entrée de bouillie et un tuyau de convoyage, où une première extrémité du tuyau d'entrée de bouillie s'étend sous le niveau de fluide de la bouillie spécifique, une deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie est disposée à l'extérieur du réservoir de stockage de bouillie, et une pompe à fluide pour aspirer la bouillie spécifique est disposée au niveau de la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie ; et une première extrémité du tuyau de convoyage communique avec la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie ; et une deuxième extrémité du tuyau de convoyage communique avec une entrée de bouillie du réservoir d'imprégnation. Dans un mode de réalisation optionnel, le tuyau de convoyage est configuré pour être incliné par rapport au plan horizontal. De préférence, l'angle entre le tuyau de convoyage et le plan horizontal est de 15° à 25°. De préférence, le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage est inférieur à 3 m/s. De préférence, le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage est de 1,1 m/s à 1,5 m/s. De préférence, le tuyau de convoyage a une longueur de 2,2 m à 2,5 m. De préférence, deux extrémités du tuyau de convoyage sont connectées de manière flexible au tuyau d'entrée de bouillie et à l'entrée de bouillie par l'intermédiaire de soufflets séparément, et le dispositif de restauration de cazette pour aspirer la bouillie spécifique comprend en outre un premier élément d'entraînement connecté en entraînement au tuyau de convoyage et utilisé pour ajuster l'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage. Dans un mode de réalisation optionnel, une chambre tampon est disposée entre la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie et la première extrémité du tuyau de convoyage, et est utilisée pour stocker temporairement la bouillie spécifique. De préférence, la capacité de la chambre tampon est de 20 % à 40 % du volume de la bouillie spécifique. Dans un mode de réalisation optionnel, un déflecteur est disposé à une position où le mécanisme de convoyage communique avec l'entrée de bouillie du réservoir d'imprégnation, et le déflecteur est disposé au niveau d'une face d'extrémité inférieure de l'entrée de bouillie et est configuré pour bloquer la bouillie spécifique de façon à forcer la bouillie spécifique à s'écouler dans le réservoir d'imprégnation depuis une face d'extrémité supérieure de l'entrée de bouillie. De préférence, le déflecteur a une hauteur de 2 cm à 3 cm. De préférence, une fente de déposition est en outre disposée à une position du mécanisme de convoyage adjacente au déflecteur, laquelle fente de déposition est dotée d'un orifice de drainage, et une vanne de drainage est disposée au niveau de l'orifice de drainage. Dans un mode de réalisation optionnel, une plaque de support et une plaque d'appui sont disposées dans le réservoir d'imprégnation, parmi lesquelles la plaque de support est disposée à une position du réservoir d'imprégnation adjacente à une paroi inférieure, et la plaque d'appui est supportée sur la plaque de support et est utilisée pour supporter la cazette. De préférence, le réservoir d'imprégnation est en outre doté d'un deuxième élément d'entraînement connecté en entraînement à la plaque d'appui et utilisé pour entraîner la plaque d'appui afin qu'elle se déplace vers le haut et vers le bas dans le réservoir d'imprégnation. De préférence, le réservoir d'imprégnation comprend un corps de réservoir et un couvercle de réservoir, où le corps de réservoir s'accouple de façon détachable et hermétique au couvercle de réservoir, l'entrée de bouillie du réservoir d'imprégnation est disposée à une position du corps de réservoir adjacente au couvercle de réservoir, une sortie de bouillie du réservoir d'imprégnation est disposée à une position du corps de réservoir éloignée du couvercle de réservoir, et une vanne de sortie de bouillie est disposée au niveau de la sortie de bouillie. Dans un mode de réalisation optionnel, la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 18 % en poids à 24 % en poids, la D50 est de 0,48 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,61 µm à 0,71 µm. De préférence, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm. De préférence, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,48 µm à 0,62 µm. Dans un mode de réalisation optionnel, la bouillie d'origine contient 50 à 60 parties en poids d'une matrice, 5 à 10 parties en poids d'argile, et 1 à 1,5 parties en poids d'un liant et de l'eau. De préférence, la matrice contient des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/(1,5 à 3), et les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable est polie ; et/ou l'argile est l'une parmi la bentonite et l'attapulgite ; et/ou le liant est au moins l'un parmi un polyuréthane et une polyallylamine. Dans un deuxième aspect, la présente invention met à disposition un procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous. La bouillie spécifique est aspirée à partir de la bouillie d'origine, où la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Une cazette est complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. Les modes de réalisation de la présente invention ont au moins les avantages ou effets bénéfiques suivants. Le dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique mis à disposition par les modes de réalisation de la présente invention comprend le réservoir de stockage de bouillie, le mécanisme de convoyage, et le réservoir d'imprégnation. Le réservoir de stockage de bouillie est utilisé pour stocker la bouillie d'origine. Le mécanisme de convoyage s'étend dans le réservoir de stockage de bouillie et est utilisé pour aspirer la bouillie spécifique à partir de la bouillie d'origine, où la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Le réservoir d'imprégnation communique avec le mécanisme de convoyage, est utilisé pour recevoir la bouillie spécifique aspirée par le mécanisme de convoyage, et fait en sorte que la cazette soit complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. D'une part, le dispositif de restauration peut aspirer une bouillie d'une taille spécifique par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage pour restaurer la cazette, et la qualité de la restauration de la cazette peut être assurée par l'uniformité des particules de la bouillie spécifique. D'autre part, la cazette est complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. De cette manière, les cazettes peuvent être restaurées par lots et la bouillie est économisée si bien que le coût de la restauration est réduit. De plus, les surfaces des cazettes peuvent être complètement restaurées, si bien que la qualité de la restauration est encore améliorée, la durée d'utilisation des cazettes est prolongée, et le coût de production des matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit. Le procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique mis à disposition par les modes de réalisation de la présente invention comprend les étapes décrites ci-dessous. La bouillie spécifique est aspirée à partir de la bouillie d'origine, où la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm ; et la cazette est complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. D'une part, conformément à ce procédé, une bouillie d'une taille spécifique peut être aspirée à travers le mécanisme de convoyage de façon que la cazette soit restaurée, et la qualité de la restauration de la cazette peut être assurée par l'intermédiaire de l'uniformité des particules de la bouillie spécifique. D'autre part, la cazette est complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. De cette manière, les cazettes peuvent être restaurées par lots et la bouillie est économisée si bien que le coût de restauration est réduit. De plus, les surfaces des cazettes peuvent être complètement restaurées si bien que la qualité de la restauration est encore améliorée, la durée d'utilisation des cazettes est prolongée, et le coût de production des matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit. Pour illustrer plus clairement les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention, on décrit brièvement ci-dessous les dessins utilisés dans les modes de réalisation. Il convient de comprendre que les dessins décrits ci-dessous illustrent uniquement une partie des modes de réalisation de la présente invention, et par conséquent ne doivent pas être compris comme en limitant la portée. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent obtenir d'autres dessins pertinents sur la base des dessins décrits ci-dessous sur le principe qu'aucun travail créatif ne soit effectué. La est une première vue schématique de la surface d'une cazette devant être restaurée ; La est une deuxième vue schématique de la surface d'une cazette devant être restaurée ; La est une vue structurelle d'un dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique conformément à des modes de réalisation de la présente invention ; La est une vue partiellement agrandie de la partie I de la ; La est une vue en coupe d'un réservoir d'imprégnation d'un dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; La est un premier graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans un réservoir de stockage de bouillie conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; La est un deuxième graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans un réservoir de stockage de bouillie conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; et La est une vue schématique de la surface d'une cazette restaurée conformément aux modes de réalisation de la présente invention. Liste de références 01 Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique 10 Réservoir de stockage de bouillie 101 Cavité de stockage de bouillie 20 Mécanisme de convoyage 201 Tuyau d'entrée de bouillie 202 Tuyau de convoyage 203 Chambre tampon 2031 Cavité tampon 204 Pompe à fluide 205 Déflecteur 207 Fente de déposition 208 Orifice de drainage 209 Vanne de drainage 210 Vanne de convoyage 30 Réservoir d'imprégnation 301 Corps de réservoir 3011 Entrée de bouillie 3012 Sortie de bouillie 3013 Plaque de support 3014 Plaque d'appui 302 Couvercle de réservoir 3021 Orifice de vide 303 Assemblage de verrouillage 304 Cavité d'imprégnation 305 Disque rotatif 306 Elingue 40 Elément d'agitation 401 Barreau d'agitation 402 Pale d'agitation 50 Moteur d'agitation 60 Cazette DESCRIPTION DETAILLEE Pour rendre plus clairs les objectifs, les solutions techniques, et les avantages de modes de réalisation de la présente invention, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention sont clairement et complètement décrites ci-dessous en relation avec les dessins dans les modes de réalisation de la présente invention. Bien évidemment, les modes de réalisation décrits ci-dessous constituent une partie et non la totalité des modes de réalisation de la présente invention. D'une façon générale, les montages des modes de réalisation de la présente invention décrits et illustrés dans les présents dessins peuvent être agencés et conçus selon diverses configurations. Par conséquent, la description détaillée qui suit des modes de réalisation de la présente invention présentés dans les dessins n'est pas destinée à limiter la portée de la présente invention, mais représente uniquement des modes de réalisation sélectionnés de la présente invention. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique rentrent à l'intérieur de la portée de la présente invention sur le principe qu'aucun travail créatif ne soit effectué. Il convient de noter que des numéros et lettres de référence similaires indiquent des articles similaires dans les dessins subséquents. Par conséquent, une fois qu'un certain article est défini dans un dessin donné, l'article n'a pas besoin d'être davantage défini et expliqué dans les dessins subséquents. Dans la description de la présente invention, il convient de noter que les orientations ou relations positionnelles indiquées par des termes tels que "centre", "supérieur", "inférieur", "gauche", "droit", "vertical", "horizontal", "dedans" et "dehors" sont basées sur les orientations ou relations positionnelles telles que présentées dans les dessins, ou les orientations ou relations positionnelles dans lesquelles le produit de l'invention est habituellement placé en utilisation. Ces orientations ou positions relationnelles sont destinées uniquement à faciliter et simplifier la description de la présente invention et non pas à indiquer ou impliquer qu'un dispositif ou élément auquel il est fait référence doit avoir ces orientations spécifiques ou doit être configuré ou actionné dans ces orientations spécifiques. Ainsi, ces orientations ou relations positionnelles ne doivent pas être comprises comme limitant la présente invention. De plus, les termes "premier", "deuxième", "troisième", et analogues, sont utilisés uniquement pour une description différenciée et ne doivent pas être compris comme indiquant ou impliquant une importance relative. De plus, le terme "horizontal", "vertical" ou analogue se réfère au fait que les composants peuvent être légèrement inclinés, plutôt que de devoir être absolument horizontaux ou en surplomb. Par exemple, le terme "horizontal" se réfère uniquement au fait que sa direction est plus horizontale que le terme "vertical", et le terme "horizontal" ne se réfère pas au fait que la structure doit être complètement horizontale, mais le terme "horizontal" se réfère au fait que la structure peut être légèrement inclinée. Dans la description de la présente invention, il convient en outre de noter que, sauf mention ou limitation contraire expresse, les termes "disposés", "montés", "connectés l'un à l'autre", et "connectés" doivent être pris au sens large. Par exemple, le terme "connectés" peut se référer à "connectés de façon fixe", "connectés de façon détachable" ou "connectés solidairement" ; "connectés mécaniquement" ou "connectés électriquement" ; "connectés directement entre eux" ou "connectés indirectement entre eux via un intermédiaire" ; ou "intra-connectés entre deux éléments". Pour les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique, les significations spécifiques des termes précédents dans la présente invention peuvent être comprises sur la base de situations spécifiques. Dans la technique apparentée, une cazette est typiquement restaurée par revêtement. Bien que la cazette puisse être restaurée par revêtement dans une certaine mesure, le coût de la main d'œuvre pour restaurer la cazette par revêtement est extrêmement élevé. En particulier, quand les cazettes devant être restaurées sont traitées par lots, ce mode opérationnel est long et laborieux. Au vu de cela, les modes de réalisation de la présente invention mettent à disposition un dispositif et un procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Les cazettes peuvent être restaurées par lots au moyen du dispositif et du procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique. Ainsi, le coût de la restauration est réduit, la qualité de la restauration des cazettes peut être assurée, les durées d'utilisation des cazettes sont prolongées, et le coût de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit. Le dispositif et le procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique sont décrits en détail ci-dessous. La est une première vue schématique de la surface d'une cazette devant être restaurée ; et la est une deuxième vue schématique de la surface d'une cazette devant être restaurée. Comme le montre la , la surface de la cazette avec des rayures évidentes et une faible planéité est corrodée et rugueuse. Du fait de la limitation des opérations de revêtement, ce type de cazette peut uniquement être mis au rebut dans la technique antérieure. Comme le montre également la , dans la technique antérieure, une cazette recyclable a typiquement une surface relativement lisse avec seulement des rayures minimes. La est une vue structurelle d'un dispositif de restauration de cazette 01 pour aspirer une bouillie spécifique conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; la est une vue agrandie partielle de la partie I de la ; et la est une vue en coupe d'un réservoir d'imprégnation d'un dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique conformément aux modes de réalisation de la présente invention. En référence aux Figures 3 à 5, le dispositif de restauration de cazette 01 pour aspirer une bouillie spécifique, mis à disposition par les modes de réalisation de la présente invention, est utilisé pour restaurer la cazette 60 par imprégnation, et est applicable tant à la restauration d'une cazette 60 ayant une rugosité de surface relativement importante et une planéité relativement faible représentée sur la , qu'à la restauration d'une cazette 60 ayant une surface liasse et une planéité relativement élevée représentée sur la , et a une plus large gamme d'applications. En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, le dispositif de restauration pour restaurer la cazette 60 par aspiration d'une bouillie spécifique et imprégnation comprend un réservoir de stockage de bouillie 10, un mécanisme de convoyage 20, et un réservoir d'imprégnation 30. En détail, le réservoir de stockage de bouillie 10 a la forme d'un cylindre ou d'une colonne carrée et a une cavité de stockage de bouillie 101 à l'intérieur, laquelle cavité de stockage de bouillie 101 peut être utilisée pour stocker la bouillie d'origine. La bouillie d'origine contient 50 à 60 parties en poids d'une matrice, 5 à 10 parties en poids d'argile, et 1 à 1,5 parties en poids d'un liant, et de l'eau. De plus, la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/(1,5 à 3), et les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie ; l'argile est l'une parmi la bentonite et l'attapulgite ; et le liant est au moins l'un parmi un polyuréthane et une polyallylamine. La bouillie d'origine configurée conformément à cette formulation peut être utilisée pour l'imprégnation de la cazette 60 de façon que la restauration de la cazette 60 soit mise en œuvre. Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, la composition de la bouillie d'origine est ajustable selon les besoins du moment que les exigences de composition de la bouillie de restauration 60 sont satisfaites, et n'est pas limitée dans les modes de réalisation de la présente invention. En détail, le mécanisme de convoyage 20 s'étend dans le réservoir de stockage de bouillie 10 et est utilisé pour aspirer la bouillie spécifique à partir de la bouillie d'origine. La bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. En ce qui concerne l'aspiration de la bouillie spécifique, la bouillie spécifique peut être aspirée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 après que la bouillie spécifique a été formée dans le réservoir de stockage de bouillie 10 ; et en variante, par l'intermédiaire de la configuration structurelle du mécanisme de convoyage 20, pendant l'aspiration de la bouillie d'origine, la bouillie d'origine est amenée à traverser la structure du mécanisme de convoyage 20 et ensuite forme la bouillie spécifique. Dans les modes de réalisation de la présente invention, ce qui précède est principalement utilisé en tant qu'exemple pour la description. En détail, le réservoir d'imprégnation 30 a une structure qui a aussi la forme d'un cylindre ou d'une colonne carrée. Le réservoir d'imprégnation 30 a une cavité d'imprégnation 304 et une entrée de bouillie 3011 communiquant avec la cavité d'imprégnation 304. L'entrée de bouillie 3011 peut communiquer avec le mécanisme de convoyage 20 et est utilisée pour recevoir la bouillie spécifique aspirée par le mécanisme de convoyage 20. La cavité d'imprégnation 304 peut contenir la bouillie spécifique et la cazette 60 devant être restaurée, en amenant la cazette 60 à être complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette 60 soit restaurée. En général, le temps d'imprégnation est de 1 heure à 4 heures, par exemple le temps d'imprégnation est éventuellement de 2 heures. De plus, pour assurer que la cazette restaurée 60 puisse être utilisée normalement, la cazette 60 doit encore être frittée après l'imprégnation, auquel cas la température de frittage peut éventuellement être de 400°C à 500°C, et le temps de frittage peut éventuellement être de 20 minutes à 30 minutes. D'une part, le dispositif de restauration peut aspirer la bouillie d'une taille spécifique par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 pour restaurer la cazette 60. Comme la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec spécifique, une granulométrie spécifique, et une granulométrie moyenne spécifique, la bouillie spécifique peut assurer la compacité et l'uniformité d'un film formé sur la surface de la cazette 60. Ainsi, la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être assurée, et les fractures survenant durant le frittage de la cazette 60 sont réduites, ce qui prolonge la durée d'utilisation de la cazette 60. D'autre part, la cazette 60 est complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette 60 soit restaurée. Ce mode opératoire a l'avantage suivant par rapport au revêtement : les cazettes 60 peuvent être restaurées par lots et la bouillie peut être économisée si bien que le coût de la restauration est réduit. De plus, les surfaces des cazettes 60 peuvent être complètement restaurées, si bien que la qualité de la restauration est encore améliorée, et la durée d'utilisation des cazettes 60 est prolongée pour réduire suffisamment le coût de production des matériaux d'anode pour batteries au lithium. Plus en détail, en référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, un élément d'agitation 40 est disposé dans le réservoir de stockage de bouillie 10, un moteur d'agitation 50 est disposé sur le réservoir de stockage de bouillie 10, et un arbre de sortie du moteur d'agitation 50 est fixé et connecté à l'élément d'agitation 40. Quand le moteur d'agitation 50 est démarré, l'élément d'agitation 40 peut être entraîné par l'arbre de sortie de manière à tourner en synchronisme. L'élément d'agitation 40 comprend un barreau d'agitation 401 et des pales d'agitation 402. Les pales d'agitation 402 sont disposées au niveau d'une partie d'extrémité du barreau d'agitation 401 et sont utilisées pour agiter la bouillie d'origine de façon que la bouillie d'origine puisse former la bouillie spécifique dans une région de hauteur spécifique après que la bouillie d'origine a été agitée et a sédimenté. A savoir, dans les modes de réalisation de la présente invention, la bouillie spécifique est formée par une combinaison d'opérations d'agitation et de sédimentation, et l'endroit où la bouillie spécifique est formée est le réservoir de stockage de bouillie 10. La bouillie spécifique est formée par agitation et sédimentation de façon que la bouillie spécifique dont la teneur en extrait sec est de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est égale à 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est égale à 0,41 µm à 0,76 µm, puisse être obtenue simplement, rapidement, et commodément. Ainsi, l'efficacité de préparation peut être assurée, et le coût de préparation peut être réduit. Dans d'autres modes de réalisation, une structure de filtration et de sédimentation peut être disposée dans le mécanisme de convoyage 20 de façon que la bouillie d'origine puisse former la bouillie spécifique après avoir été convoyée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20. Les détails ne sont pas répétés dans les modes de réalisation de la présente invention. Il convient de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, la profondeur de la bouillie d'origine dans le réservoir de stockage de bouillie 10 est H ; et la bouillie d'origine forme la bouillie spécifique dans la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. Le Tableau 1 montre les résultats d'un test d'échantillonnage pour chaque couche de la bouillie d'origine qui a une hauteur de bouillie H d'environ 1,5 m, une teneur en extrait sec de 22 % lors de sa configuration, et est laissée au repos pendant 24 heures. Chaque couche a été échantillonnée quatre fois séparément, chaque échantillon a été testé deux fois, et on a utilisé la valeur moyenne. On peut voir d'après les données du Tableau 1 que la bouillie d'origine a pour inconvénients des distributions non uniformes des teneurs en extrait sec et des granulométries après sédimentation pendant une longue période sans être agitée, et la teneur en extrait sec est d'autant plus élevée et la granulométrie est d'autant plus grosse que la bouillie est basse. Par conséquent, si la bouillie d'origine représentée dans le Tableau 1 est utilisée directement pour imprégner la cazette 60, l'effet de restauration de la cazette 60 est affectée, et des fractures de la cazette 60 surviennent aisément durant le frittage. Au contraire, le Tableau 2 montre les résultats d'un test d'échantillonnage pour chaque couche de la bouillie d'origine dans les modes de réalisation de la présente invention, où la bouillie d'origine est agitée pendant 30 minutes et a sédimenté pendant 15 minutes. La est un premier graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans le réservoir de stockage de bouillie 10 conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; et la est un deuxième graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans le réservoir de stockage de bouillie 10 conformément aux modes de réalisation de la présente invention. On peut voir d'après les données du Tableau 2 et les données des Figures 6 et 7 que la bouillie correspondant à la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide peut être choisie spécifiquement pour être conçue en tant que bouillie spécifique de façon que la bouillie spécifique puisse satisfaire aux exigences d'utilisation selon lesquelles la teneur en extrait sec est de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Dans ce cas, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µM dans cette région de hauteur. De plus, la est une vue schématique de la surface d'une cazette restaurée 60 conformément aux modes de réalisation de la présente invention. En référence à la , après que la restauration a été effectuée avec la bouillie spécifique, la compacité et l'uniformité du film formé sur la surface de la cazette 60 peuvent être assurées. Ainsi, la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être assurée, et les fractures survenant durant le frittage de la cazette 60 sont réduites, ce qui prolonge la durée d'utilisation de la cazette 60. [Table 1] Tableau 1 - Informations de paramètres de la bouillie d'origine après sédimentation et avant agitation Numéro Teneur en extrait sec (%) Granulométrie (µm) D50 (µm) D90 (µm) Echantillon 0 (échantillonné au fond de la bouillie) 56 à 62 0,13 à 856 72 à 105 258 à 366 Echantillon 1 (échantillonné à 1/5H1 de la bouillie) 29 à 35 0,15 à 743 36 à 55 77 à 84 Echantillon 2 (échantillonné à 1/4H1 de la bouillie) 22 à 27 0,22 à 358 12 à 15 74 à 89 Echantillon 3 (échantillonné à 1/3H1 de la bouillie) 24 à 27 0,14 à 256 7 à 21 66 à 71 Echantillon 4 (échantillonné à 1/2H1 de la bouillie) 10 à 15 0,11 à 156 11 à 14 23 à 61 Echantillon 5 (échantillonné à 2/3H1 de la bouillie) 7 à 8 Inférieure à 80 -- -- Echantillon 6 (échantillonné à 3/4H1 de la bouillie) 3 à 4 Inférieure à 50 -- -- Echantillon 7 (échantillonné à la surface de la bouillie) 1 à 2 Inférieure à 2 -- -- [Table 2] Tableau 2 - Informations de paramètres de la bouillie d'origine après agitation et sédimentation Numéro Teneur en extrait sec (%) Granulométrie (µm) D50 (µm) D90 (µm) Echantillon 0 (échantillonné au fond de la bouillie) 28 à 34 0,18 à 69 1,8 à 2,2 2,1 à 4,1 Echantillon 1 (échantillonné à 1/5H1 de la bouillie) 25 à 27 0,22 à 28 1,74 à 2,45 1,9 à 3,7 Echantillon 2 (échantillonné à 1/4H1 de la bouillie) 18 à 24 0,11 à 6,9 0,51 à 0,62 0,61 à 0,69 Echantillon 3 (échantillonné à 1/3H1 de la bouillie) 19 à 24 0,14 à 7,1 0,52 à 0,58 0,69 à 0,71 Echantillon 4 (échantillonné à 1/2H1 de la bouillie) 20 à 22 0,17 à 6,6 0,48 à 0,51 0,64 à 0,69 Echantillon 5 (échantillonné à 2/3H1 de la bouillie) 20 à 21 0,11 à 6,9 0,48 à 0,51 0,68 à 0,71 Echantillon 6 (échantillonné à 3/4H1 de la bouillie) 19 à 22 0,14 à 6,1 0,42 à 0,53 0,5 à 0,76 Echantillon 7 (échantillonné à la surface de la bouillie) 13 à 17 0,18 à 5,4 0,37 à 0,44 0,41 à 0,51 En résumé, comme la bouillie d'origine mise à disposition par les modes de réalisation de la présente invention a une petite granulométrie la bouillie d'origine déposée pendant une longue période s'agglomère aisément, ce qui affecte une utilisation subséquente. Par conséquent, dans les modes de réalisation de la présente invention, la bouillie d'origine est agitée et ensuite sédimente pendant une certaine période de temps de façon que les grosses particules dans la bouillie d'origine puissent se concentrer dans la partie inférieure, et il est assuré que la bouillie spécifique formée dans la partie centrale et la partie supérieure ait une largeur de distribution de particules relativement étroite. Ainsi, le mécanisme de convoyage 20 peut aspirer la bouillie spécifique et ensuite convoyer la bouillie spécifique vers le réservoir d'imprégnation 30 de façon que la cazette 60 puisse être suffisamment imprégnée et restaurée dans le réservoir d'imprégnation 30. Par conséquent, la qualité de la restauration peut être assurée et le coût de la restauration est réduit. En tant que solution optionnelle, en référence de nouveau aux énumérations du Tableau 2 et aux énumérations des Figures 6 et 7 la teneur en extrait sec de la bouillie spécifique sélectionnée par les modes de réalisation de la présente invention peut en outre être de 18 % en poids à 24 % en poids, la D50 de la bouillie spécifique peut être sélectionnée en outre de 0,48 µm à 0,62 µm, et la D90 de la bouillie spécifique peut être sélectionnée en outre de 0,61 µm à 0,71 µm. A savoir, la bouillie d'origine forme la bouillie spécifique dans la région de hauteur allant de 1/2H à 2/3H après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. Dans ce cas, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,48 µm à 0,62 µm dans cette région de hauteur. La teneur en extrait sec, la granulométrie, et la granulométrie moyenne de la bouillie particulière sont en outre définies de façon que la compacité et l'uniformité du film formé sur la surface de la cazette 60 puissent être davantage assurées. Ainsi, la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être encore améliorée, et les fractures survenant durant le frittage de la cazette 60 sont encore réduites, ce qui prolonge la durée d'utilisation de la cazette 60. Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, la région de hauteur de la bouillie particulière peut être ajustée avec un changement de la composition de la bouillie d'origine et un changement du temps d'agitation et du temps de sédimentation du moment que les exigences d'imprégnation de la cazette 60 peuvent être satisfaites, ce qui n'est pas limité dans les modes de réalisation de la présente invention. En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, pour mettre en application le fait que le mécanisme de convoyage 20 peut aspirer la bouillie spécifique à partir du réservoir de stockage de bouillie 10, le mécanisme de convoyage 20 comprend un tuyau d'entrée de bouillie 201 et un tuyau de convoyage 202 dans les modes de réalisation de la présente invention. La première extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201 s'étend sous le niveau de fluide de la bouillie particulière, la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201 est disposée à l'extérieur du réservoir de stockage de bouillie 10, et une pompe à fluide 204 pour aspirer la bouillie particulière est disposée à la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201 ; et la première extrémité du tuyau de convoyage 202 communique avec la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201, et la deuxième extrémité du tuyau de convoyage 202 communique avec une entrée de bouillie 3011 du réservoir d'imprégnation 30. A savoir, dans les modes de réalisation de la présente invention, le tuyau d'entrée de bouillie 201 peut s'étendre jusqu'à une position entre 1/2H et la surface du fluide. Par exemple, pour assurer que la bouillie spécifique soit suffisamment aspirée, le tuyau d'entrée de bouillie 201 peut s'étendre jusqu'à la position 1/2H. Dans ce cas, l'entrée du tuyau de convoyage 202 est située à la position 1/2H. Durant l'opération d'aspiration, la pompe à fluide 204 peut être commandée pour stopper l'aspiration quand le niveau de fluide de la bouillie d'origine s'est abaissé jusqu'à la position 1/2H. Ainsi, il est suffisamment assuré que la bouillie spécifique puisse être complètement convoyée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 jusqu'au réservoir d'imprégnation 30 pour un stockage, si bien que l'efficacité et la qualité de l'opération d'imprégnation peuvent être assurées. Il convient de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, quand la région de hauteur où la bouillie spécifique est formée est changée, il est nécessairement uniquement que le tuyau de convoyage 202 soit ajusté de manière à s'étendre dans une région de hauteur correspondante, et ensuite la pompe à fluide 204 est démarrée et stoppée pour coopérer avec le tuyau de convoyage 202 ; et pour observer commodément le niveau de fluide, une fenêtre transparente peut être prévue ou un capteur de niveau de fluide peut être utilisé pour une surveillance et une rétroaction en temps réel, et les détails ne sont pas répétés dans les modes de réalisation de la présente invention. Il convient en outre de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, le tuyau d'entrée de bouillie 201 et le tuyau de convoyage 202 sont des tuyaux DN250. De plus, le nombre de tuyaux de convoyage du mécanisme de convoyage 20 et le nombre de tuyaux d'entrée de bouillie 201 du mécanisme de convoyage 20 peuvent être augmentés selon les besoins, par exemple deux tuyaux de convoyage 202 et deux tuyaux d'entrée de bouillie 201 qui communiquent et sont en correspondance de un pour un avec les deux tuyaux de convoyage 202 peuvent être prévus de façon que l'efficacité et la qualité d'aspiration de la bouillie spécifique soient suffisamment assurées ; et le tuyau de convoyage 202 est doté d'une vanne de convoyage 210 selon les besoins, et la vanne de convoyage 201 est utilisée pour commander le tuyau de convoyage 202 afin qu'il effectue ou pas le convoyage de façon que la qualité du convoyage soit assurée, rien de ce qui précède n'étant limité dans les modes de réalisation de la présente invention. En tant que solution optionnelle, en référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans ce mode de réalisation, le tuyau de convoyage 202 est configuré pour être incliné par rapport au plan horizontal, et la longueur du tuyau de convoyage 202 peut être établie à 2,2 m à 2,5 m. Par exemple, l'angle entre le tuyau de convoyage 202 et le plan horizontal est de 15° à 25°. Avec cette configuration, le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage est amené à être inférieur à 3 m/s, par exemple le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage 202 est amené à être de 1,1 m/s à 1,5 m/s. Avec cette configuration, d'une part, la bouillie spécifique peut continuer de s'écouler le long d'une paroi, ce qui évite la génération de bulles ; et d'autre part, la bouillie spécifique peut être convoyée à une vitesse relativement basse dans le tuyau de convoyage 202 jusque dans le réservoir d'imprégnation 30 et peut entrer dans le réservoir d'imprégnation 30 par débordement si bien que l'effet d'imprégnation et la qualité de la cazette 60 sont assurés. Encore en option, pour faciliter l'ajustement de l'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage 202, dans les modes de réalisation de la présente invention, deux extrémités du tuyau de convoyage 202 sont connectées de manière flexible au tuyau d'entrée de bouillie 201 et à l'entrée de bouillie 3011 par l'intermédiaire de soufflets séparément, et le dispositif de restauration de cazette 01 pour aspirer une bouillie spécifique comprend en outre un premier élément d'entraînement connecté en entraînement au tuyau de convoyage 202 et utilisé pour ajuster l'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage 202. Par exemple, une barre de levage ou un cylindre de lavage peut être sélectionné en tant que premier élément d'entraînement, et le premier élément d'entraînement peut supporter et entraîner l'une des deux extrémités du tuyau de convoyage 202 de façon que l'autre extrémité du tuyau de convoyage 202 puisse tourner, en réalisant ainsi l'ajustement de l'angle. L'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage 202 est établi de manière à être ajustable de sorte que le débit de la bouillie particulière dans le tuyau de convoyage 202 soit ajustable. Ainsi, les bulles générées par la bouillie spécifique durant un processus de convoyage peuvent être réduites ou évitées, si bien que la stabilité de la bouillie spécifique durant le processus de convoyage peut être améliorée, ce qui assure ainsi les effets d'imprégnation et de restauration de la cazette 60. En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, une chambre tampon 203 est disposée entre la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie et la première extrémité du tuyau de convoyage 202 et a une cavité tampon 2031 utilisée pour stocker temporairement la bouillie spécifique. Par exemple, la capacité volumique de la cavité tampon 2031 de la chambre tampon 203 est de 20 % à 40 %, de préférence 20 %, du volume de la bouillie spécifique. La chambre tampon 203 est présente et donc un problème de débordement de bouillie qui se produit quand le débit de la bouillie spécifique est supérieur à la vitesse de décharge de la bouillie spécifique peut être réduit ou évité et l'effet de convoyage de la bouillie spécifique peut être assuré, si bien que l'effet et la qualité de la restauration de la cazette 60 sont suffisamment assurés. En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, un déflecteur 205 est disposé à la position où le tuyau de convoyage 202 du mécanisme de convoyage 20 communique avec l'entrée de bouillie 3011 du réservoir d'imprégnation 30, et le déflecteur 205 est disposé au niveau de la face d'extrémité inférieure de l'entrée de bouillie 3011 et est configuré pour bloquer la bouillie spécifique de façon à forcer la bouillie spécifique à s'écouler dans le réservoir d'imprégnation 30 depuis la face d'extrémité supérieure de l'entrée de bouillie 3011. Par exemple, le déflecteur 205 a une hauteur de 2 cm à 3 cm. Le déflecteur 205 est présent, et donc la bouillie à grosses particules déchargée en sortie depuis le tuyau de convoyage 202 peut être bloquée et peut sédimenter au niveau du déflecteur 205, si bien que l'uniformité de taille de la bouillie spécifique et la qualité de la restauration de la cazette 60 sont assurées. En tant que solution optionnelle, en référence de nouveau aux Figures 3 à 5, une fente de déposition 207 est en outre disposée à une position du tuyau de convoyage 202 du mécanisme de convoyage 20 adjacente au déflecteur 205, laquelle vente de déposition 207 est dotée d'un orifice de drainage 208, et une vanne de drainage 209 est disposée au niveau de l'orifice de drainage 208. La fente de déposition 207 est présente, et donc la bouillie à grosses particules bloquée par le déflecteur 205 peut être hébergée, et la bouillie à grosses particules peut être déchargée via l'orifice de drainage 208, si bien que la bouillie à grosses particules accumulée est empêchée de se déplacer vers le réservoir d'imprégnation 30, et la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être davantage améliorée. En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, le réservoir d'imprégnation 30 comprend un corps de réservoir 301, un couvercle de réservoir 302, et un assemblage de verrouillage 303, parmi lesquels le corps de réservoir 301 s'accouple de façon détachable et hermétique au couvercle de réservoir 302 par l'intermédiaire de l'assemblage de verrouillage 303, et le couvercle de réservoir 302 est doté d'un orifice de vide 3021. L'entrée de bouillie 3011 du réservoir d'imprégnation 30 est disposée à une position du corps de réservoir 301 adjacente au couvercle de réservoir 302, une sortie de bouillie 3012 du réservoir d'imprégnation 30 est disposée à une position du corps de réservoir 301 éloignée du couvercle de réservoir 302, et une vanne de sortie de bouillie est disposée au niveau de la sortie de bouillie 3012. Le corps de réservoir 301 et le couvercle de réservoir 302 s'accouplent l'un à l'autre de façon détachable et hermétique, si bien qu'il est pratique non seulement de réaliser des opérations de maintenance et de nettoyage, mais aussi d'assurer le placement et le retrait de la cazette 60, et la commodité et la fiabilité des opérations peuvent être améliorées. Il convient de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, l'assemblage de verrouillage 303 comprend une première bague de fixation, une deuxième bague de fixation, des boulons de fixation, et une bague d'étanchéité. La première bague de fixation entoure la direction circonférentielle du corps de réservoir 301, et la deuxième bague de fixation entoure la direction circonférentielle du couvercle de réservoir 302. De multiples trous de fixation sont disposés sur la première bague de fixation, et de multiples trous de fixation sont aussi disposés en des positions correspondantes de la deuxième bague de fixation. Chaque trou de fixation sur la première bague de fixation et un trou de fixation respectif sur la deuxième bague de fixation peuvent être fixés et appariés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un boulon de fixation. La bague d'étanchéité est disposée entre une face d'extrémité de la première bague de fixation et une face d'extrémité de la deuxième bague de fixation, et un côté de la bague d'étanchéité est accouplé avec la première bague de fixation et l'autre côté de la bague d'étanchéité est accouplé avec la deuxième bague de fixation. L'ampleur de compression de la bague d'étanchéité par la première bague de fixation et la deuxième bague de fixation est contrôlée par les boulons de façon que la performance d'étanchéité du réservoir d'imprégnation 30 soit suffisamment assurée, que la sécurité et la fiabilité de l'opération d'imprégnation soient assurées, et que l'efficacité et la qualité de la restauration de la cazette 60 soient assurées. En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, une plaque de support 3013 et une plaque d'appui 3014 sont disposées dans le réservoir d'imprégnation 30, parmi lesquelles la plaque de support 3013 est disposée de façon fixe à une position du réservoir d'imprégnation 30 adjacente à une paroi inférieure, et la plaque d'appui 3014 est supportée par la plaque de support 3013 et utilisée pour supporter la cazette 60. Par exemple, la plaque d'appui 3014 peut être configurée de manière à avoir une structure maillée poreuse, et le réservoir d'imprégnation 30 est en outre doté d'un deuxième élément d'entraînement connecté en entraînement à la plaque d'appui 3014 et utilisé pour entraîner la plaque d'appui 3014 de façon qu'elle se déplace vers le haut et vers le bas dans le réservoir d'imprégnation 30. Par exemple, le deuxième élément d'entraînement peut être présent sous la forme d'une coopération entre un disque rotatif 305 et une élingue 306, parmi lesquelles le disque rotatif 305 est disposé à une position du corps de réservoir 301 adjacente au couvercle de réservoir 302, l'élingue 306 est enroulée autour du disque rotatif 305, et une partie d'extrémité de l'élingue 306 est connectée à la plaque d'appui 3014. Quand le disque rotatif 305 tourne, l'élingue 306 peut être tendue ou relâchée. Quand l'élingue 306 est tendue, la plaque d'appui 3014 peut se déplacer vers le haut, et quand l'élingue 306 est relâchée, la plaque d'appui 3014 peut se déplacer vers le bas. Avec cette configuration, une fois que le versement de la bouillie spécifique est terminé, la cazette 60 devant être restaurée peut être placée. Durant le processus de placement de la cazette 60, la cazette 60 et la plaque d'appui 3014 se déplacent pour réaliser une fonction d'agitation de haut en bas de façon que la bouillie spécifique soit empêchée de se déposer et se superpose dans le réservoir d'imprégnation 30 et que l'effet et la qualité de l'imprégnation puissent être assurés. Bien entendu, dans les modes de réalisation de la présente invention, l'élément d'agitation 40 peut être disposé dans le réservoir d'imprégnation 30 de façon que la déposition de la bouillie spécifique dans le réservoir d'imprégnation 30 soit réduite ou évitée. Les détails ne sont pas répétés ici. Les modes de réalisation de la présente invention mettent en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous. Dans l'étape S1, la bouillie spécifique est aspirée à partir de la bouillie d'origine, et la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids et une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. En détail, l'étape S1 est réalisée par le mécanisme de convoyage 20 et, avant l'étape S1, des opérations de pré-agitation et de pré-sédimentation peuvent être incorporées selon les besoins. Les opérations de pré-agitation et de pré-sédimentation sont effectuées chacune dans le réservoir de stockage de bouillie 10, où le temps d'agitation est de 15 minutes à 30 minutes et le temps de sédimentation est de 10 minutes à 15 minutes. Dans l'étape S2, la cazette 60 est complètement submergée par la bouillie spécifique, si bien que la cazette 60 est restaurée. En détail, l'étape S2 est réalisée dans le réservoir d'imprégnation 30, où la bouillie spécifique est versée en premier et, une fois que le versement de la bouillie spécifique est terminé, la cazette 60 est placée du haut en bas. D'une part, conformément à ce procédé, une bouillie d'une taille spécifique peut être aspirée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 de façon que la cazette 60 soit restaurée, et la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être assurée par l'uniformité des particules de la bouillie spécifique. D'autre part, la cazette 60 est complètement submergée par la bouillie spécifique, si bien que la cazette 60 est restaurée. De cette manière, des cazettes 60 peuvent être restaurées par lots et la bouillie est économisée si bien que le coût de la restauration est réduit. De plus, les surfaces des cazettes 60 peuvent être entièrement restaurées, si bien que la qualité de la restauration est davantage améliorée, les durées d'utilisation des cazettes 60 sont prolongées, et le coût de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit. Le procédé de restauration précédent est décrit en détail ci-dessous avec le dispositif de restauration de cazette 01 pour aspirer une bouillie spécifique, représenté sur la , conjointement avec les modes de réalisation. Mode de réalisation 1 Ce mode de réalisation met en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous. Dans l'étape S1, la bouillie d'origine est configurée et délivrée dans un réservoir de stockage de bouillie 10 à des fins de stockage, où la profondeur de la bouillie d'origine H, et H vaut 1,5 m, et la bouillie d'origine comprend 55 parties en poids d'une matrice, 8 parties en poids d'argile, et 1,2 parties en poids d'un liant, ainsi que de l'eau, parmi lesquels la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/1,8, les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie, l'argile est une bentonite, et le liant est un polyuréthane. Dans l'étape S2, la bouillie d'origine est agitée pendant 30 minutes. Dans l'étape S3, la bouillie d'origine sédimente pendant 15 minutes, et la bouillie dans la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide est désignée comme étant la bouillie spécifique, laquelle bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids et une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Dans l'étape S4, la bouillie spécifique est convoyée dans le réservoir d'imprégnation 30 par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20, et la cazette 60 est placée dans le réservoir d'imprégnation 30 de haut en bas de façon que la cazette 60 soit complètement submergée par la bouillie spécifique afin que la cazette 60 soit restaurée, où le temps d'imprégnation est de 2 heures, la température de frittage à laquelle la cazette 60 est frittée après l'imprégnation est de 400°C à 500°C, et le temps de frittage est de 20 minutes à 30 minutes. Mode de réalisation 2 Ce mode de réalisation met en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous. Dans l'étape S1, la bouillie d'origine est configurée et délivrée dans un réservoir de stockage de bouillie 10 à des fins de stockage, où la profondeur de la bouillie d'origine H, et H vaut 1,5 m, et la bouillie d'origine comprend 50 parties en poids d'une matrice, 5 parties en poids d'argile, et 1 partie en poids d'un liant, ainsi que de l'eau, parmi lesquels la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/1,5, les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie, l'argile est un mélange de bentonite et d'attapulgite, et le liant est un mélange de polyuréthane et de polyallylamine. Dans l'étape S2, la bouillie d'origine est agitée pendant 20 minutes. Dans l'étape S3, la bouillie d'origine sédimente pendant 12 minutes, et la bouillie dans la région de hauteur allant de 1/2H à 2/3H est désignée comme étant la bouillie spécifique, laquelle bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 18 % en poids à 24 % en poids et une granulométrie de 0,11 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,48 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,61 µm à 0,71 µm. Dans l'étape S4, la bouillie spécifique est convoyée dans le réservoir d'imprégnation 30 par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20, et la cazette 60 est placée dans le réservoir d'imprégnation 30 de haut en bas de façon que la cazette 60 soit complètement submergée par la bouillie spécifique afin que la cazette 60 soit restaurée, où le temps d'imprégnation est de 2 heures, la température de frittage à laquelle la cazette 60 est frittée après l'imprégnation est de 400°C à 500°C, et le temps de frittage est de 20 minutes à 30 minutes. Mode de réalisation 3 Ce mode de réalisation met en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous. Dans l'étape S1, la bouillie d'origine est configurée et délivrée dans un réservoir de stockage de bouillie 10 à des fins de stockage, où la profondeur de la bouillie d'origine H, et H vaut 1,5 m, et la bouillie d'origine comprend 60 parties en poids d'une matrice, 10 parties en poids d'argile, et 1,5 parties en poids d'un liant, ainsi que de l'eau, parmi lesquels la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/3, les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie, l'argile est une attapulgite, et le liant est une polyallylamine. Dans l'étape S2, la bouillie d'origine est agitée pendant 15 minutes. Dans l'étape S3, la bouillie d'origine sédimente pendant 10 minutes, et la bouillie dans la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide est désignée comme étant la bouillie spécifique, laquelle bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids et une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Dans l'étape S4, la bouillie spécifique est convoyée dans le réservoir d'imprégnation 30 par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20, et la cazette 60 est placée dans le réservoir d'imprégnation 30 de haut en bas de façon que la cazette 60 soit complètement submergée par la bouillie spécifique afin que la cazette 60 soit restaurée, où le temps d'imprégnation est de 2 heures, la température de frittage à laquelle la cazette 60 est frittée après l'imprégnation est de 400°C à 500°C, et le temps de frittage est de 20 minutes à 30 minutes. Exemple comparatif 1 L'exemple comparatif 1 met à disposition un procédé pour restaurer une cazette 60, et le procédé diffère du mode de réalisation 1 en ce que la bouillie spécifique est déposée sous forme de revêtement sur la surface de la cazette 60 par revêtement dans l'étape S4. Exemple comparatif 2 L'exemple comparatif 2 met à disposition un procédé pour restaurer une cazette 60, et le procédé diffère du mode de réalisation 1 en ce que : le procédé ne comprend pas l'étape S2, et la bouillie, qui n'est pas agitée mais qui sédimente, est directement déposée sous forme de revêtement sur la surface de la cazette 60 par revêtement dans l'étape S4. Exemple comparatif 3 L'exemple comparatif 3 met à disposition un procédé pour restaurer une cazette 60, et le procédé diffère du mode de réalisation 1 en ce que : le procédé ne comprend pas l'étape S2 et l'étrape S3, et la bouillie d'origine configurée est utilisée directement pour imprégner la cazette 60 dans l'étape S4. Exemple comparatif 4 L'exemple comparatif 4 met à disposition un procédé pour restaurer une cazette 60, et le procédé diffère du mode de réalisation 1 en ce que l'étape S3 n'est pas réalisée, et une solution d'origine agitée est utilisée directement pour imprégner la cazette 60 dans l'étape S4. Exemple expérimental 1 Dans un four à rouleaux, on effectue un test de frittage sur les cazettes 60 restaurées dans les modes de réalisation 1 à 3 et les exemples comparatifs 1 à 4, où la température de frittage dans le four à rouleaux est de 400°C à 500°C et le temps de frittage est de 20 minutes à 30 minutes. Les résultats de frittage sont présentés dans le Tableau 1 ci-dessous. [Table 1] Tableau 1 - Résultats du test de frittage Premiers résultats de frittage Deuxièmes résultats de frittage [note] Mode de réalisation 1 Pas de fissuration -- Mode de réalisation 2 Pas de fissuration -- Mode de réalisation 3 Pas de fissuration -- Exemple comparatif 1 Fissuration Pas de fissuration Exemple comparatif 2 Fissuration Fissuration Exemple comparatif 3 Fissuration Fissuration Exemple comparatif 4 Fissuration Fissuration [Note] : le deuxième frittage a été effectué dans les mêmes conditions de frittage après que le revêtement ou l'imprégnation a été effectué une fois de plus dans le cas d'une fissuration lors du premier frittage. D'après les données comparatives des modes de réalisation 1 à 3 et des exemples comparatifs 1 à 4 dans le tableau, on peut voir que les cazettes 60 restaurées dans les modes de réalisation 1 à 3 de la présente invention ont chacune une performance de frittage relativement bonne, ne sont pas faciles à fissurer après avoir été frittées, et ont une qualité de restauration relativement bonne. Spécifiquement, d'après la comparaison entre les modes de réalisation 1 à 4 et l'exemple comparatif 1 dans le tableau, on peut voir que le procédé de restauration par imprégnation mis à disposition par les modes de réalisation de la présente invention a un meilleur effet de restauration que la restauration par revêtement, et peut améliorer la performance de frittage de la cazette 60 et la qualité de la restauration de la cazette 60. D'après les données comparatives des modes de réalisation 1 à 4 et des exemples comparatifs 2 à 4 dans le tableau et les données comparatives de l'exemple comparatif 1 et des exemples comparatifs 2 à 4, on peut voir que la cazette 60 est restaurée avec la bouillie spécifique mise à disposition par les modes de réalisation de la présente invention, qui peut améliorer l'effet de restauration et améliorer la performance de frittage de la cazette 60 après la restauration. En résumé, avec le dispositif de restauration et le procédé de restauration mis à disposition par les modes de réalisation de la présente invention, la bouillie d'une taille spécifique peut être aspirée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 pour restaurer la cazette 60. Comme la cazette spécifique a une teneur en extrait sec spécifique, une granulométrie spécifique, et une granulométrie moyenne spécifique, la bouillie spécifique peut assurer la compacité et l'uniformité du film formé sur la surface de la cazette 60. Ainsi, la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être assurée, et les fractures survenant durant le frittage de la cazette 60 sont réduites, ce qui prolonge la durée d'utilisation de la cazette 60. De plus, avec le dispositif de restauration et le procédé de restauration mis à disposition par les modes de réalisation de la présente invention, la cazette 60 est complètement submergée par la bouillie spécifique, si bien que la cazette 60 est restaurée. Ce mode opératoire a l'avantage suivant par rapport au mode de revêtement : les cazettes 60 peuvent être restaurées par lots et la bouillie peut être économisée, si bien que le coût de la restauration est réduit. De plus, les surfaces des cazettes 60 peuvent être complètement restaurées, si bien que la qualité de la restauration est encore améliorée, et la durée d'utilisation des cazettes 60 est prolongée, pour réduire suffisamment le coût de production des matériaux d'anode pour batteries au lithium. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique, comprenant : un réservoir de stockage de bouillie pour stocker une bouillie d'origine ; un mécanisme de convoyage s'étendant dans le réservoir de stockage de bouillie et utilisé pour aspirer la bouillie spécifique à partir de la bouillie d'origine, dans lequel la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm ; et un réservoir d'imprégnation communiquant avec le mécanisme de convoyage, utilisé pour recevoir la bouillie spécifique aspirée par le mécanisme de convoyage, et amenant la cazette à être complètement submergée par la bouillie spécifique de façon que la cazette soit restaurée. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon la revendication 1, dans lequel un élément d'agitation est disposé dans le réservoir de stockage de bouillie et est utilisé pour agiter la bouillie d'origine afin que la bouillie d'origine soit capable de former la bouillie spécifique dans une région de hauteur spécifique après que la bouillie d'origine a été agitée et a sédimenté ; de préférence la profondeur de la bouillie d'origine dans le réservoir de stockage de bouillie est H ; et l'élément d'agitation est utilisé pour amener la bouillie d'origine à former la bouillie spécifique dans une région de hauteur allant de 1/2H à une surface de fluide après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes ; et de préférence, l'élément d'agitation est utilisé pour amener la bouillie d'origine à former la bouillie spécifique dans une région de hauteur allant de 1/2H à 2/3H après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon la revendication 2, dans lequel le mécanisme de convoyage comprend un tuyau d'entrée de bouillie et un tuyau de convoyage, dans lequel une première extrémité du tuyau d'entrée de bouillie s'étend sous le niveau de fluide de la bouillie spécifique, une deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie est disposée à l'extérieur du réservoir de stockage de bouillie, et une pompe à fluide pour aspirer la bouillie spécifique est disposée au niveau de la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie ; et une première extrémité du tuyau de convoyage communique avec la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie, et une deuxième extrémité du tuyau de convoyage communique avec une entrée de bouillie du réservoir d'imprégnation. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon la revendication 3, dans lequel le tuyau de convoyage est configuré pour être incliné par rapport au plan horizontal ; de préférence, l'angle entre le tuyau de convoyage et le plan horizontal est de 15° à 25° ; de préférence, le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage est inférieur à 3 m/s ; de préférence, le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage est de 1,1 m/s à 1,5 m/s ; de préférence, le tuyau de convoyage a une longueur de 2,2 m à 2,5 m ; et de préférence, deux extrémités du tuyau de convoyage sont connectées de manière flexible au tuyau d'entrée de bouillie et à l'entrée de bouillie par l'intermédiaire de soufflets séparément, et le dispositif de restauration de cazette pour aspirer la bouillie spécifique comprend en outre un premier élément d'entraînement connecté en entraînement au tuyau de convoyage et utilisé pour ajuster l'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon la revendication 3, dans lequel une chambre tampon est disposée entre la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie et la première extrémité du tuyau de convoyage, et est utilisée pour stocker temporairement la bouillie spécifique ; et de préférence, la capacité de la chambre tampon est de 20 % à 40 % du volume de la bouillie spécifique. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un déflecteur est disposé à une position où le mécanisme de convoyage communique avec une entrée de bouillie du réservoir d'imprégnation, et le déflecteur est disposé au niveau d'une face d'extrémité inférieure de l'entrée de bouillie et est configuré pour bloquer la bouillie spécifique de façon à forcer la bouillie spécifique à s'écouler dans le réservoir d'imprégnation depuis une face d'extrémité supérieure de l'entrée de bouillie ; de préférence, le déflecteur a une hauteur de 2 cm à 3 cm ; et de préférence, une fente de déposition est en outre disposée à une position du mécanisme de convoyage adjacente au déflecteur, laquelle fente de déposition est dotée d'un orifice de drainage, et une vanne de drainage est disposée au niveau de l'orifice de drainage. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une plaque de support et une plaque d'appui sont disposées dans le réservoir d'imprégnation, parmi lesquelles la plaque de support est disposée à une position du réservoir d'imprégnation adjacente à une paroi inférieure du réservoir d'imprégnation, et la plaque d'appui est supportée sur la plaque de support et est utilisée pour supporter la cazette ; de préférence, le réservoir d'imprégnation est en outre doté d'un deuxième élément d'entraînement connecté en entraînement à la plaque d'appui et utilisé pour entraîner la plaque d'appui afin qu'elle se déplace vers le haut et vers le bas dans le réservoir d'imprégnation ; et de préférence, le réservoir d'imprégnation comprend un corps de réservoir et un couvercle de réservoir, parmi lesquels le corps de réservoir s'accouple de façon détachable et hermétique au couvercle de réservoir, une entrée de bouillie du réservoir d'imprégnation est disposée à une position du corps de réservoir adjacente au couvercle de réservoir, une sortie de bouillie du réservoir d'imprégnation est disposée à une position du corps de réservoir éloignée du couvercle de réservoir, et une vanne de sortie de bouillie est disposée au niveau de la sortie de bouillie. Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique selon la revendication 2, dans lequel la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 18 % en poids à 24 % en poids, la D50 est de 0,48 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,61 µm à 0,71 µm ; de préférence, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm ; et de préférence, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,48 µm à 0,62 µm. Dispositif de restauration pour aspirer une bouillie spécifique selon la revendication 1, dans lequel la bouillie d'origine contient 50 à 60 parties en poids d'une matrice, 5 à 10 parties en poids d'argile, et 1 à 1,5 parties en poids d'un liant et de l'eau ; et de préférence, la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/(1,5 à 3), et les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable est polie ; et/ou l'argile est l'une parmi la bentonite et l'attapulgite ; et/ou le liant est au moins l'un parmi un polyuréthane et une polyallylamine. Procédé de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique, comprenant : l'aspiration d'une bouillie spécifique à partir d'une bouillie d'origine, dans laquelle la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm ; et la submersion complète d'une cazette dans la bouillie spécifique pour restaurer la cazette.