FR 3145892 A1 20240823 FR 2401531 A 20240216 Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée dans lequel la feuille de fibres stratifiée est humidifiée avec une substance liquide, et la feuille de fibres stratifiée inclut une feuille extérieure et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure, dans lequel, dans la feuille de fibres stratifiée, la feuille intérieure et la feuille extérieure sont insolubles dans une substance liquide, la feuille intérieure a un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins, la feuille extérieure a un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure, et la feuille intérieure et le siège extérieur sont intégrés, et le procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée contenant les deux étapes suivantes : une étape d’application de la feuille de fibres stratifiée sur un objet avec la feuille intérieure orientée vers l’objet ; et une étape d’application de la substance liquide. Feuille de fibres stratifiée et procédé d’utilisation de celle-ci DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne une feuille de fibres stratifiée et un procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée. CONTEXTE DE L’INVENTION Une feuille fabriquée en contenant des fibres (ci-après appelée feuille de fibres) inclut celle fabriquée par dépôt de fibres ultrafines (par exemple, un diamètre de fibre de 5 μm ou moins), qui ont attiré l’attention ces dernières années. À titre d’exemple de technique de filage pour la production uniforme d’une feuille de fibres fabriquée à partir de telles fibres fines, on utilise un procédé d’électrofilage. On s’attend à ce que la feuille de fibres contenant de telles fibres ultrafines soit utilisée dans diverses applications à l’avenir, et des examens approfondis sont en cours pour son industrialisation. Par exemple, la Littérature Brevet 1 divulgue une feuille de nanofibres, dans laquelle une couche de base est placée de manière détachable sur un côté face d’une couche de nanofibres constituée de nanofibres ayant un diamètre de cercle équivalent de 3 000 nm ou moins. Il est divulgué qu’après la mise en contact de la feuille de nanofibres avec une surface d’un objet, la couche de base est décollée, transférant ainsi la couche de nanofibres sur la surface de l’objet. À ce moment-là, on considère que le transfert peut être effectué avec succès en mettant la surface de la couche de nanofibres ou la surface de l’objet dans un état humidifié. Dans une feuille de nanofibres divulguée dans la Littérature Brevet 2, la couche de nanofibres ci-dessus a une région de gradation ayant une épaisseur qui augmente progressivement d’un bord périphérique vers l’intérieur. Il est divulgué que la couche de nanofibres restante après décollement d'une couche de base de la feuille de nanofibres est apposée sur un objet et utilisée. La couche de nanofibres est considérée comme ayant un bord extérieur qui est obscur et difficile à voir, en raison de la présence de la région de gradation dans un état où la couche de nanofibres est apposée sur l’objet. De plus, la Littérature Brevet 3 divulgue une feuille cosmétique réalisée en retenant un produit cosmétique ou un ingrédient cosmétique dans une structure réticulée réalisée en nanofibres de 2 000 nm ou moins. En tant que produit contenant du liquide, tel qu’un produit cosmétique, la Littérature Brevet 4 divulgue un masque pour les mains, formé d’un matériau ayant une propriété de rétention de liquide. En tant que matériau ayant une propriété de rétention de liquide, la nanofibre telle que décrite ci-dessus n’est pas décrite, mais les tissus non tissés généraux, le papier, le coton absorbant et similaires sont décrits. LISTE DE CITATIONS Littérature Brevet 1 : JP-A-2010-167780 Littérature Brevet 2 : JP-A-2020-090097 Littérature Brevet 3 : JP-A-2008-179629 Littérature Brevet 4 : JP-A-2017-137585 La présente invention propose un procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée. La feuille de fibres stratifiée est humidifiée avec une substance liquide. La feuille de fibres stratifiée inclut une feuille extérieure et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure. Il est préférable que la feuille intérieure et la feuille extérieure soient insolubles dans une substance liquide. Il est préférable que la feuille intérieure ait un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins. Il est préférable que la feuille extérieure ait un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure. Il est préférable que la feuille intérieure et le siège extérieur soient intégrés. Il est préférable que le procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée contienne les deux étapes suivantes : une étape d’application de la feuille de fibres stratifiée sur un objet avec la feuille intérieure orientée vers l’objet ; et une étape d’application de la substance liquide. En outre, la présente invention propose une feuille de fibres stratifiée incluant une feuille extérieure et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure. Il est préférable que la feuille de fibres stratifiée ait une structure de la feuille intérieure et de la feuille extérieure décrites ci-dessus. Il est préférable que la feuille de fibres stratifiée contienne la substance liquide, et que la substance liquide soit répartie de manière inégale sur la feuille intérieure. D’autres objets, particularités et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail dans la description qui suit, en se référant de manière appropriée aux dessins ci-joints. est une vue en coupe illustrant schématiquement un mode de réalisation d’une feuille de fibres stratifiée selon la présente invention ; est une photographie illustrant un état où une feuille intérieure seule est pincée par les doigts ; est une photographie illustrant un état où la feuille de fibres stratifiée de la présente invention est pincée par les doigts ; est une vue explicative illustrant schématiquement un point de fusion au niveau d'un point d’intersection de fibres ultrafines de la feuille intérieure ; est une photographie illustrant un exemple d'image d’observation utilisée pour mesurer une proportion du nombre de points de fusion occupés dans le nombre de points d’intersection de fibres ; et sont des schémas de principe illustrant un exemple dans lequel les points de fusion sont inclus aux points d’intersection des deux fibres au niveau d'une interface entre la feuille intérieure et la feuille extérieure, la illustrant un état avant extension, la illustrant un état étendu ; est une vue explicative illustrant schématiquement un état où un exemple de feuille de fibres stratifiée de la présente invention est appliqué sur un objet ; est une photographie illustrant un résultat de transfert d’une substance liquide de la feuille extérieure à du papier filtre dans l’Exemple 1 ; est une photographie illustrant un résultat de transfert de la substance liquide de la feuille intérieure à du papier filtre. La présente invention concerne une feuille de fibres stratifiée qui peut créer un état mouillé persistant d’une substance liquide, tout en permettant simultanément la prévention de manque de circulation d'air et la suppression de caractère collant sur un côté extérieur. Comme divulgué dans la Littérature Brevet 3, une feuille contenant des fibres ultrafines comme décrit ci-dessus est utile pour créer un état mouillé persistant et uniforme de la substance liquide. Cependant, conventionnellement, une telle feuille de fibres ultrafines a une perméabilité élevée d’une substance liquide et, par conséquent, lorsqu’elle est utilisée seule, non seulement une surface à l'opposé de l’objet, mais également une surface extérieure sur un côté opposé de la feuille de fibres ultrafines entrent facilement dans un état mouillé. Par conséquent, la feuille de fibres ultrafines qui retient une substance liquide devient collante sur le côté extérieur dans un état où la feuille de fibres ultrafines est apposée sur l’objet, et la substance liquide est transférée à des objets environnants dans certains cas. À cet égard, comme divulgué dans la Littérature Brevet 4, un matériau ayant une propriété d'imperméabilité aux liquides, tel que le vinyle, peut être agencé sur le côté extérieur. Cependant, compte tenu du manque de circulation d'air et similaire causé par le vinyle, une période de mise en place a été limitée. De tels problèmes ne sont pas décrits dans les Littératures Brevet 1 et 2. Contrairement à ces problèmes, la feuille de fibres stratifiée de la présente invention peut créer un état mouillé persistant d’une substance liquide tout en permettant simultanément la prévention de manque de circulation d'air et la suppression du caractère collant sur le côté extérieur. Ce qui suit décrit un mode de réalisation préféré de la feuille de fibres stratifiée de la présente invention, en se référant aux dessins. Une feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention inclut de préférence une feuille extérieure 2 et une feuille intérieure 1 qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure 2. De préférence, la feuille intérieure 1 est placée sur un côté face 10T des faces avant et arrière de la feuille de fibres stratifiée 10, et la feuille extérieure 2 est placée sur un autre côté face 10B sur un côté opposé au côté face 10T. La feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention est typiquement appliquée sur un objet avec la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet décrit ci-dessous dans un procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10. L’application sur un objet signifie que la feuille de fibres stratifiée 10 est mise en contact avec une surface de l’objet. La feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence apposée sur l’objet par une action d’humidification de la feuille de fibres stratifiée 10. La feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention peut inclure une autre couche de fibres, en plus de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2. Dans ce cas, dans la perspective de permettre aux caractéristiques de la feuille intérieure 1 décrites ci-dessous de fonctionner de manière significative et de ne pas entraver l'action coopérative de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2, l'autre couche de fibres est de préférence située sur l'autre côté face 10B de la feuille extérieure 2. C’est-à-dire, dans tous les cas, que le siège intérieur 1 et le siège extérieur 2 sont de préférence adjacents. La feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention est typiquement mise dans un état humidifié en contenant une substance liquide dans le procédé d’utilisation. Plus spécifiquement, la feuille intérieure 1 (en particulier, la surface de la feuille intérieure 1 à l'opposé de l’objet) est mise dans un état humidifié avec la substance liquide. L'« état humidifié » ou « état mouillé » désigne un état où la feuille de fibres stratifiée 10 est humidifiée avec la substance liquide, c’est-à-dire un état où la substance liquide existe. Le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10 et les opérations de la feuille de fibres stratifiée 10 sur la substance liquide dans le procédé d’utilisation sont décrits ultérieurement. Dans la feuille de fibres stratifiée 10, la quantité d’application de la substance liquide pour entrer dans un état mouillé est de préférence de 0,2 mg/cm 2 ou plus, plus préférentiellement de 0,3 mg/cm 2 ou plus, plus préférentiellement de 0,4 mg/cm 2 ou plus, et préférentiellement de 10 mg/cm 2 ou moins, plus préférentiellement de 7 mg/cm 2 ou moins, en outre de préférence de 5 mg/cm 2 ou moins, et encore en outre de préférence de 4 mg/cm 2 ou moins. La « substance liquide » désigne une substance sous forme liquide à 20 °C. De plus, la « substance liquide » dans la présente invention fait référence à une substance qui humidifie une feuille de fibres stratifiée. Des exemples de substance liquide incluent, par exemple, l’eau, des liquides, tels que des solutions aqueuses et des dispersions aqueuses, des substances de type gel dont la viscosité est augmentée avec des épaississants, des huiles qui sont liquides ou solides à 20 °C, des solutions d’huile contenant 10 % en masse ou plus des huiles, et des émulsions (émulsions H/E et émulsions E/H) contenant les huiles et des tensioactifs, tels que des tensioactifs non ioniques, et similaires. La substance liquide contient de préférence du polyol qui est liquide à 20 °C. Cela rend difficile la désactivation dans un état transparent provoquée par l’évaporation dans la substance liquide. En tant que polyol, par exemple, une ou deux sortes ou plus choisies parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butanediol, le dipropylène glycol, le polyéthylène glycol ayant un poids moléculaire moyen en masse de 2 000 ou moins, la glycérine et la diglycérine peuvent être contenues. La substance liquide peut contenir une huile liquide à 20 °C. En tant qu’huile, une ou deux sortes ou plus choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les esters fabriqués à partir d’un acide gras à chaîne droite ou à chaîne ramifiée et d’un alcool ou alcool polyhydrique à chaîne droite ou à chaîne ramifiée, les huiles d’ester et les huiles de silicone peuvent être contenues. En tant qu’huiles hydrocarbonées, une ou deux sortes ou plus choisies parmi la paraffine liquide, le squalane, le squalène, le n-octane, le n-heptane, le cyclohexane, l’isoparaffine légère et l’isoparaffine liquide peuvent être contenues. En tant qu'esters réalisés à partir d’un acide gras à chaîne droite ou ramifiée et d’un alcool ou alcool polyhydrique à chaîne droite ou à chaîne ramifiée, une ou deux sortes ou plus choisies parmi myristate d’octyldodécyle, myristate de myristyle, stéarate d’isocétyle, isostéarate d’isocétyle, isononanoate de cétéaryle, adipate de diisobutyle, sébacate de di(2-éthylhexyle), myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, malate de diisostéaryle, dicaprate de néopentyl glycol et benzoate d’alkyle (ayant 12 à 15 atomes de carbone) peuvent être contenues. En tant qu’huiles d’ester, une ou deux sortes ou plus choisies parmi les esters d’acide gras de triglycérol (triglycérides) peuvent être contenues. En tant qu'esters d’acide gras de triglycérol, le triglycéride d’acide caprylique/caprique et similaires peuvent être contenus. En tant qu'huiles de silicone, une ou deux sortes ou plus choisies parmi le diméthylpolysiloxane, le diméthylcyclopolysiloxane, le méthylphényl polysiloxane, le méthylhydrogénopolysiloxane et l’organopolysiloxane modifié par un alcool supérieur peuvent être contenues. La substance liquide peut contenir une huile solide à 20 °C. En tant qu’huile, une ou deux sortes ou plus choisies parmi la vaseline, le cétanol, l’alcool stéarylique, la céramide et similaires peuvent être contenues. Une telle substance liquide est de préférence un agent qui ne contient pas de médicaments et qui est utilisé à des fins cosmétiques ou esthétiques. En tant que « objets » sur lesquels la feuille de fibres stratifiée 10 est appliquée, différentes sortes d’objets peuvent être inclues. Des exemples incluent, par exemple, la peau humaine (chair), et en outre, sans s'y limiter, les objets peuvent être des ongles, des dents, des gencives et des cheveux humains ; la peau (cuir), les ongles, les dents et les gencives de mammifères non humains ; des surfaces végétales, telles que des branches et des feuilles ; ou similaires. Le procédé d’utilisation dans lequel la feuille de fibres stratifiée 10 est humidifiée avec la substance liquide et appliquée sur l’objet a pour but, par exemple, de rehausser l’état de surface de l’objet sur le plan cosmétique et esthétique. Par exemple, lorsque l'objet est la peau humaine, la méthode d'utilisation est de préférence utilisée à toutes fins d'embellissement de l'aspect de la peau, y compris le renforcement de la fonction de barrière et d'une fonction de rétention d'hydratation de la peau, l'éclaircissement de la peau, la dissimulation des rides et des macules et le port de maquillage. Le procédé d’utilisation n’inclut de préférence pas les procédés dans lesquels des médecins ou des personnes qui reçoivent les instructions de médecins effectuent des opérations chirurgicales, un traitement ou un diagnostic sur des humains. La feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2, qu'a la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention, sont de préférence insolubles dans la substance liquide. Être insoluble dans la substance liquide signifie qu’aucun changement de la réduction de diamètre de fibres causée par la dissolution n’est observé. Spécifiquement, cela signifie qu’une feuille de fibres stratifiée carrée de 50 mm est trempée dans la substance liquide correspondant à 10 fois la masse de la feuille de fibres stratifiée dans un environnement à une pression atmosphérique et 23 °C, et après un laps de temps de 24 heures, un diamètre médian de fibre de chaque couche après le trempage est égal ou supérieur à chaque diamètre médian de fibre avant le trempage. Un procédé de mesure est basé sur le (Procédé de mesure de diamètre médian de fibre) décrit ci-dessous. Le procédé de mesure ci-dessus est applicable, quelle que soit la propriété de la substance liquide, tant que la substance liquide humidifie la feuille de fibres stratifiée. Par exemple, lorsque la substance liquide est de l’eau, la mesure est effectuée à l’aide d’eau désionisée. La feuille intérieure 1 contient de préférence des fibres ayant un diamètre médian de fibre (P1) de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins (en d’autres termes, des nanofibres). La fibre est également appelée fibre ultrafine ou nanofibre et peut être formée, par exemple, par un procédé d’électrofilage. Dans la feuille intérieure 1, la finesse des fibres supprime l'irrégularité d’une unité de fibre plus que les couches de fibres d'étoffes non tissées conventionnelles, augmente une zone de contact avec une surface d’objet (par exemple, une surface cutanée) et augmente l’adhérence à la surface d’objet. La feuille extérieure 2 a de préférence un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure 1. Des exemples de la feuille extérieure 2 incluent, par exemple, des étoffes non-tissées obtenues par un procédé de filage-liage (ci-après dénommées étoffes non-tissées filées-liées). De plus, le siège intérieur 1 et le siège extérieur 2 sont de préférence intégrés. Spécifiquement, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont de préférence adjacentes et intégrées par fusion des fibres constituant la feuille intérieure 1 et des fibres constituant la feuille extérieure 2. Celles-ci causent une force capillaire de la feuille extérieure 2 vers la feuille intérieure 1 qui agit extrêmement fortement dans une direction d’épaisseur de la feuille de fibres stratifiée 10. De plus, la feuille intérieure 1 a une capacité de rétention de liquide élevée, car la surface spécifique des fibres ultrafines est extrêmement grande et présente une excellente performance de protection de retour de liquide vers la feuille extérieure 2, qui est la couche de fibres disposée en couche sur la feuille intérieure. (Procédé de mesure de diamètre médian de fibre) (1) La feuille de fibres stratifiée 10 est déstratifiée entre les couches de fibres pour extraire les couches de fibres à mesurer. La couche de fibres est découpée en 10 mm × 10 mm. Celle-ci est préalablement apposée sur un étage d’échantillon pour microscope électronique à balayage (fabriqué par Okenshoji Co., Ltd.) au moyen d’un ruban adhésif double face en carbone conducteur (fabriqué par Okenshoji Co., Ltd.). (2) L'étage d’échantillon sur lequel la couche de fibre est apposée est fourni à un dispositif de pulvérisation (pulvérisation ionique E-1030, fabriqué par Hitachi High-Tech Corporation). La pression est réduite à 6 Pa sous atmosphère d’argon et l’évaporation platine-palladium (Pt-Pd) est effectuée. La distance entre une surface de montage de couche de fibres et l’électrode Pt-Pd est de 30 mm, le temps d’évaporation est de 80 secondes et la valeur de courant au moment de l’évaporation est de 30 mA. (3) L'étage d’échantillon est fourni à un microscope électronique à balayage (MEB) (S-4300SE/N, fabriqué par Hitachi High-Tech Corporation), pour obtenir des images d’observation en mode haute définition (tension d’accélération : 5 kV, distance de la pièce de fabrication : 10 mm, grossissement d’observation : 500 fois ou 1 000 fois). Les images d’observation du même échantillon sont obtenues à partir de 15 emplacements au total, en changeant un emplacement d’observation. (4) Le diamètre de fibre de la couche de fibres est mesuré à l’aide d’un logiciel d’analyse d’images (WinROOF2015, fabriqué par MITANI CORPORATION), à partir des images d’observation obtenues en (3) ci-dessus. À partir des valeurs mesurées de 600 diamètres de fibre au total, on calcule un diamètre moyen en nombre, un diamètre en nombre de 10 % (D10) (à partir d’un côté de petit diamètre), un diamètre en nombre de 50 % (diamètre médian) et un diamètre en nombre de 90 % (D90). Parmi ceux-ci, le diamètre médian est défini comme une valeur représentative du diamètre de fibre. Par l’action ci-dessus, la feuille de fibres stratifiée 10 développe la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 contient la substance liquide dans le procédé d’utilisation. Sans se limiter à un cas où la substance liquide est appliquée à partir du côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) de la feuille de fibres stratifiée 10, même dans un état où la substance liquide est contenue dans l'ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, la substance liquide est facilement transférée à la feuille intérieure 1. De plus, la feuille intérieure 1 agit pour repousser ou retenir la substance liquide, qui tente de revenir vers la feuille extérieure 2, vers la feuille intérieure 1. De surcroît, la feuille intérieure 1 contient la substance liquide, devenant ainsi une couche de rétention de liquide et formant un film liquide uniforme entre la surface de l’objet et la feuille intérieure 1, et peut retenir le film liquide pendant une longue durée. Cela est possible, en plus de l'action décrite ci-dessus, grâce à la feuille intérieure 1 qui a une texture lisse supérieure à la surface d'objet, car elle possède une structure de fibres réalisée en fibres ultrafines et supprime l'irrégularité conventionnelle de l'unité de fibre qui est plus petite. Ainsi, la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention peut former un film liquide uniforme de la substance liquide (état mouillé uniforme) dans la feuille intérieure 1 par l’action coopérative entre la feuille extérieure 2 et la feuille intérieure 1, augmenter considérablement l’adhérence entre la substance liquide et la surface d’objet par rapport à l'adhérence conventionnelle, et maintenir l’état pendant une longue durée. Cela permet à la substance liquide d’exercer une action uniforme sur l’objet pendant une longue durée. Cela cause une répartition inégale de la substance liquide sur la feuille intérieure 1 dans un état où la feuille de fibres stratifiée 10 contient la substance liquide et est humidifiée et maintient facilement l’état. Par conséquent, dans la feuille de fibres stratifiée 10, le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) est facilement mis dans un état sec, et l’état est facilement conservé. C’est-à-dire que la feuille de fibres stratifiée 10 peut être mise dans un état où le caractère collant causé par la substance liquide est supprimé, même si le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) est touché. La « répartition inégale » est déterminée en comparant un rapport (rapport de masse) obtenu en divisant une masse de contenu de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 par une masse de feuille de la feuille intérieure 1 (ne contenant pas la substance liquide) avec un rapport (rapport de masse) obtenu en divisant une masse de contenu de la substance liquide dans la feuille extérieure 2 par une masse de feuille de la feuille extérieure 2 (ne contenant pas la substance liquide). Par exemple, si le rapport de masse de la feuille intérieure 1 est supérieur au rapport de masse de la feuille extérieure 2, on peut dire que la substance liquide est répartie de manière inégale sur le côté de la feuille intérieure 1. Étant donné cette « répartition inégale », il est préférable que la feuille intérieure 1 soit dans un état mouillé et que la feuille extérieure 2 soit dans un état sec. L'« état sec » désigne un état où le rapport massique est égal ou inférieur à 1,5. D’autre part, l'« état humidifié (état mouillé) » désigne un état où le rapport de masse est supérieur à 1,5. (Procédé de détermination de répartition inégale) (1) À partir du côté de feuille extérieure 2, 0,15 g de substance liquide est appliqué sur une feuille de fibres stratifiée 10 carrée de 50 mm. (2) La feuille de fibres stratifiées 10 est laissée reposer après l’application et récupérée après 10 minutes. (3) La feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont séparées pour mesurer chaque masse, et à partir d’une différence de la masse de feuille avant l’application de la substance liquide, la masse de contenu de la substance liquide est calculée. Étant donné que la masse de feuille ne peut pas être mesurée en séparant la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 avant l’application de la substance liquide, des valeurs converties à partir des masses surfaciques sont employées. (4) Le rapport (rapport de masse) obtenu en divisant la masse de contenu de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 par la masse de feuille de la feuille intérieure 1 avant l’application de la substance liquide est calculé, et le rapport de masse pour la feuille extérieure 2 est calculé de la même manière. Le rapport de masse pour la feuille intérieure 1 est comparé au rapport de masse pour la feuille extérieure 2, et celui ayant une valeur plus grande est déterminé comme étant dans un état de répartition inégale. La feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention émet facilement de la chaleur, en raison des espaces de ventilation entre les fibres de la feuille extérieure 2 sèche. À cet égard, dans un état où la substance liquide est appliquée, une réaction endothermique se produit facilement lorsque le liquide se volatilise, parce que la feuille extérieure 2 adjacente à la feuille intérieure 1 a un grand diamètre de fibre et est dans un état où la substance liquide est plus susceptible de se volatiliser que la feuille intérieure 1 ayant un petit diamètre de fibre tandis que la feuille intérieure 1 maintient un état mouillé. Par exemple, immédiatement après l’application de la substance liquide, la réaction endothermique peut provoquer une sensation de froid. Ce phénomène peut devenir un facteur qui accélère le transfert de chaleur dans une condition de combinaison avec la substance liquide. En outre, la « répartition inégale » et l'« état sec » sont encore plus susceptibles de se produire au fil du temps, car une partie de la substance liquide dans la feuille extérieure 2 peut se volatiliser avec le transfert de chaleur. Comme décrit ci-dessus, la feuille de fibres stratifiée 10 peut créer un état mouillé persistant d’une substance liquide tout en permettant simultanément la prévention de manque de circulation d'air et la suppression de caractère collant sur le côté extérieur par l’action de la combinaison de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2. Dans la perspective de permettre un développement plus clair et plus rapide de la transférabilité de la substance liquide décrite ci-dessus, dans la feuille de fibres stratifiée 10, un rapport (P2/P1) entre un diamètre médian de fibre (P2) de la feuille extérieure 2 et un diamètre médian de fibre (P1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1,5 ou plus, plus préférentiellement de 10 ou plus, et en outre de préférence de 20 ou plus. En outre, dans la perspective de maintenir la douceur de la feuille entière, le rapport (P2/P1) est de préférence 170 ou moins, plus préférentiellement 150 ou moins, et en outre de préférence 100 ou moins. De surcroît, dans la perspective de développer plus clairement la transférabilité de la substance liquide décrite ci-dessus et la répartition inégale de la substance liquide et dans la perspective d’augmenter davantage l’adhérence avec l’objet, le diamètre médian de fibre (P1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 5 μm ou moins, plus préférentiellement de 3 μm ou moins, en outre de préférence de 2 μm ou moins, et encore en outre de préférence de 1 μm ou moins. De plus, dans la perspective d'améliorer la productivité, le diamètre médian de fibre (P1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 0,3 μm ou plus, plus préférentiellement de 0,4 μm ou plus, et en outre de préférence de 0,5 μm ou plus. La feuille extérieure 2 contient de préférence des fibres ayant un diamètre médian de fibre (P2) de 5 μm ou plus et de 50 μm ou moins. En contenant les fibres ayant le diamètre médian de fibre susmentionné, la feuille extérieure 2 peut renforcer davantage l’état sec et la dissipation de chaleur décrits ci-dessus, fournir une résistance et/ou une rigidité de feuille de l’ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10 sans altérer la propriété d’adhérence décrite ci-dessus de la feuille intérieure 1 et augmenter la résistance à la déchirure et à l’éraflure. La feuille extérieure 2 peut être obtenue en établissant le diamètre médian de la fibre selon les besoins par une méthode normalement utilisée pour ce type d’article. Dans la perspective de maintenir la douceur de l'ensemble de la feuille, le diamètre médian de fibre (P2) des fibres contenues dans la feuille extérieure 2 est de préférence de 50 μm ou moins, en outre de préférence de 30 μm ou moins, et encore en outre de préférence de 25 μm ou moins. De plus, dans la perspective d’augmenter davantage la résistance à la déchirure et à l’éraflure, le diamètre médian de fibre (P2) des fibres contenues dans la feuille extérieure 2 est de préférence de 5 μm ou plus, en outre de préférence de 10 μm ou plus, et encore en outre de préférence de 15 μm ou plus. Dans la feuille de fibres stratifiée 10, une masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1 g/m 2 ou plus et de 8 g/m 2 ou moins. La masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 dans cette plage permet de maintenir plus facilement la douceur décrite ci-dessus, l’adhérence à la surface d’objet et similaire, et l’uniformité du film liquide de la substance liquide, qu'a la feuille intérieure 1, et d’avoir une résistance sans altérer la douceur, l’adhérence et l’uniformité. De plus, dans la feuille intérieure 1 où la masse surfacique est limitée à la plage ci-dessus, le nombre de fibres ultrafines ayant le diamètre médian de fibre décrit ci-dessus est réduit de cette quantité, et le nombre de vides de fibres diminue également. Cela supprime la diffusion de lumière causée par la présence de vides de fibres et rend facilement la feuille intérieure 1 transparente. En particulier, comme les vides de fibres sont remplis de la substance liquide pour former un film uniforme lors de l’application de la substance liquide, la diffusion de lumière est plus difficile à produire et la transparence devient plus forte. Dans la perspective de renforcer davantage les actions décrites ci-dessus et dans la perspective d’augmenter davantage la résistance, la masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1 g/m 2 ou plus, plus préférentiellement de 1,5 g/m 2 ou plus, et en outre de préférence de 2 g/m 2 ou plus. De surcroît, dans la perspective d’augmenter davantage la douceur et l’adhérence à l’objet et similaires, la masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 8 g/m 2 ou moins, plus préférentiellement de 6 g/m 2 ou moins, et en outre de préférence de 5 g/m 2 ou moins. Dans la feuille de fibres stratifiée 10, une masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 est de préférence de 8 g/m 2 ou plus et de 50 g/m 2 ou moins. La masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 dans cette plage renforce davantage l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2 et augmente davantage la résistance de l’ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, ce qui permet d’augmenter davantage la résistance à la déchirure et à l’éraflure. De plus, dans la feuille extérieure 2 où la masse surfacique est établie à la plage ci-dessus, le nombre de fibres ayant le diamètre médian de fibre décrit ci-dessus est réduit. Cela rend facilement la feuille extérieure 2 transparente, et en particulier, la transparence est élevée lors de l’application d’une préparation. Dans la perspective d’augmenter davantage la résistance de l'ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, la masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 est de préférence de 8 g/m 2 ou plus, plus préférentiellement de 15 g/m 2 ou plus, et en outre de préférence de 17 g/m 2 ou plus. De surcroît, dans la perspective de renforcer davantage l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2 et dans la perspective de ne pas altérer la douceur et l’adhérence à une surface cutanée et similaire de la feuille intérieure 1, la masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 est de préférence de 50 g/m 2 ou moins, plus préférentiellement de 40 g/m 2 ou moins, et en outre de préférence de 30 g/m2 ou moins. Dans la perspective d’améliorer davantage la transférabilité décrite ci-dessus de la substance liquide, la répartition inégale de la substance liquide sur la feuille intérieure 1, et l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2, un rapport (M2/M1) entre la masse surfacique (M2) de la feuille extérieure 2 et la masse surfacique (M1) de la feuille intérieure 1 est de préférence de 1 ou plus, plus préférentiellement de 1,6 ou plus, et en outre de préférence de 2 ou plus. Dans la perspective de maintenir la douceur décrite ci-dessus et de l’adhérence à la surface d’objet et similaire, qu'a la feuille intérieure 1, le rapport (M2/M1) est de préférence de 50 ou moins, plus préférentiellement de 34 ou moins, et en outre de préférence de 25 ou moins. Dans la perspective de former correctement le film liquide de la substance liquide, dans la feuille de fibres stratifiée 10, une épaisseur de la feuille intérieure 1 est de préférence de 3 μm ou plus, plus préférentiellement de 4 μm ou plus, et en outre de préférence de 5 μm ou plus. Dans la perspective d’obtenir la douceur décrite ci-dessus et l’adhérence à la surface d’objet et similaires, qu'a la feuille intérieure 1, et qu'elles soient encore plus satisfaisantes, l’épaisseur de la feuille intérieure 1 est de préférence de 50 μm ou moins, plus préférentiellement de 40 μm ou moins, et en outre de préférence de 30 μm ou moins. Dans la perspective d'augmenter davantage la résistance de l'ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, une épaisseur de la feuille extérieure 2 est de préférence de 10 μm ou plus, plus préférentiellement de 30 μm ou plus, et en outre de préférence de 50 μm ou plus. Dans la perspective de renforcer davantage l’état sec et la dissipation de chaleur de la feuille extérieure 2 et dans la perspective de ne pas altérer la douceur et l’adhérence à une surface cutanée et similaire de la feuille intérieure 1, l’épaisseur de la feuille extérieure 2 est de préférence de 500 μm ou moins, plus préférentiellement de 300 μm ou moins, et en outre de préférence de 200 μm ou moins. Dans la perspective de renforcer davantage l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2, dans la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 contiennent de préférence des matériaux de la même famille. Le matériau de la même famille est un matériau ayant une structure polymère dans laquelle les motifs répétés (structures monomères) sont identiques. Spécifiquement, le matériau de la même famille est un matériau choisi parmi une résine à base d’oléfine, une résine à base de diène, une résine à base d’uréthane et un de leurs copolymères. Le fait que la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 contiennent les matériaux de la même famille, les structures moléculaires des composants en résine sont similaires les unes aux autres et la compatibilité des deux fibres est élevée. Par conséquent, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont facilement fortement fusionnées, améliorant l’intégrité de la feuille de fibres stratifiée 10. La feuille de fibres stratifiée 10 a de préférence une aptitude à l'étirage. Cela permet à la feuille de fibres stratifiée 10 de renforcer les performances de mise en place et la traçabilité par rapport à l’objet et d’augmenter davantage l’adhérence du film liquide décrit ci-dessus de la substance liquide formée dans la feuille intérieure 1 par rapport à l’objet. Pour l’aptitude à l'étirage, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 ont de préférence une aptitude à l'étirage en contenant des élastomères des matériaux de la même famille choisis parmi la résine à base d’oléfine, la résine à base de diène, la résine à base d’uréthane et leur copolymère décrits ci-dessus. (Procédé de mesure de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 contenant des matériaux de la même famille) Pour le procédé de mesure de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 contenant les matériaux de la même famille, une déstratification peut être effectuée entre les feuilles respectives pour mesurer des compositions de résine contenues dans les feuilles respectives. Les compositions de résine sont fournies pour diverses analyses, telles qu'une analyse par résonance magnétique nucléaire (RMN) et une analyse par spectroscopie infrarouge (IR), et les structures de squelettes moléculaires et les structures de groupes fonctionnels à l’extrémité des structures moléculaires sont identifiées sur la base de la position de chaque signal et spectre obtenus par ces analyses. En conséquence, le type de résine contenue est identifié et spécifié pour chaque feuille. La composition de résine spécifiée pour chaque feuille est comparée pour déterminer si les matériaux de la même famille sont contenus. Dans la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 adjacentes l'une à l'autre ont toutes deux une intégrité élevée tout en ayant une aptitude à l'étirage, ce qui rend difficile la déstratification à une interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 pendant l’extension et la contraction. La suppression de la déstratification génère la résistance et/ou la rigidité de feuille dans l'ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10, et la fermeté apparaît dans son ensemble. Ensuite, le siège intérieur 1 devient facile à étendre et à contracter avec le siège extérieur 2. Cela permet à la feuille de fibres stratifiée 10 dans son ensemble d’avoir une durabilité pour résister à des mouvements répétés d’extension/de contraction. C’est-à-dire que la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention s’étend et se contracte dans un état où la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 ont une intégrité élevée et la résistance et/ou la rigidité de feuille globales sont augmentées. Par conséquent, dans un comportement d’extension/contraction de la feuille de fibres stratifiée 10, la torsion et l’éraflure de la feuille intérieure 1 se produisent difficilement. De plus, la perte de fibres causée par l’éraflure dans la feuille intérieure 1 est supprimée. Ainsi, dans la feuille de fibres stratifiée 10, l’aptitude à l'étirage ainsi que la résistance de la feuille s’améliorent dans son ensemble, et même lorsque l’aptitude à l'étirage se développe, la résistance à la déchirure et à l’éraflure peut être augmentée. Ensuite, l’extension et la contraction de l’ensemble de la feuille de fibres stratifiée 10 permettent à la feuille intérieure 1 de suivre les formes de la surface d’objet et similaires et divers changements (mouvements) et de démontrer pleinement la propriété d’adhérence décrite ci-dessus même avec les changements. La feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention présente une rigidité, grâce à l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2, ce qui renforce la performance de manipulation. C’est-à-dire que la fermeté est davantage obtenue qu’avec une feuille de fibres ayant uniquement la feuille intérieure 1 réalisée en fibres ultrafines (Figures 2A et 2B), et un effet facilitant la manipulation est également fourni. Par exemple, lorsqu’une feuille de fibres stratifiée 10 est sur le point d’être retirée et utilisée à partir d’un état où de nombreuses feuilles de fibres stratifiées 10 sont empilées ou d’un état où de nombreuses feuilles de fibres stratifiées 10 sont stockées dans un sac d’emballage, un récipient ou similaire (par exemple, apposées sur la surface d’objet), la fermeté affecte considérablement la facilité de retrait. De plus, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention est retirée, il est plus difficile de l’enrouler que la feuille de fibres ayant uniquement la feuille intérieure 1 (par exemple, ), renforçant la performance de manipulation. Cela permet de l'apposer proprement sur un objet, tel qu'une surface cutanée, sans plis. Dans la perspective de renforcer l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 et de renforcer l’aptitude à l'étirage de la feuille de fibres stratifiée 10 incluant la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2, les matériaux ci-dessus de la même famille sont de préférence une résine à base d’oléfine. L’utilisation de la résine à base d’oléfine rend difficile la déstratification de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 est étirée et contractée. De surcroît, dans une perspective similaire, la feuille intérieure 1 contient de préférence une résine à base d’oléfine à faible cristallinité. La « faible cristallinité » signifie que la cristallinité est de 10,5 % ou moins et peut être mesurée par le méthode suivante. Du fait que la feuille intérieure 1 contient une résine à base d’oléfine à faible cristallinité, l’extension et la contraction de la feuille intérieure 1 elle-même sont facilement effectuées. Lorsque la feuille intérieure 1 contient une résine à base d’oléfine à faible cristallinité, une proportion en masse de la résine à base d’oléfine à faible cristallinité occupée dans la feuille intérieure 1 est de préférence de 70 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 80 % en masse ou plus, en outre de préférence de 90 % en masse ou plus, en outre de préférence de 92 % en masse ou plus, et encore plus préférentiellement de 94 % en masse ou plus. (Procédé de mesure de la feuille intérieure 1 contenant une résine à base d’oléfine à faible cristallinité) La composition de résine constituant la feuille intérieure 1 est fournie pour diverses analyses, telles qu'une analyse RMN et une analyse IR, et la structure du squelette moléculaire et la structure du groupe fonctionnel à l’extrémité de la structure moléculaire sont identifiées sur la base de la position de chaque signal et spectre obtenus par ces analyses. En conséquence, le type de résine contenue est identifié et spécifié. Ensuite, pour la cristallinité, la calorimétrie différentielle à balayage est utilisée pour être capable de confirmer qu’elle est cristalline. La chaleur de fusion totale obtenue lorsque la température d’une éprouvette est élevée est divisée par la chaleur de fusion d’un cristal parfait. Lorsque cette valeur est inférieure à 10,5 %, il est déterminé qu’une résine à base d’oléfine à faible cristallinité est contenue. Dans la perspective de renforcer l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 et de renforcer l’aptitude à l'étirage de la feuille de fibres stratifiée 10 incluant la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2, les matériaux ci-dessus de la même famille incluent, par exemple, les exemples spécifiques suivants. C’est-à-dire que des exemples de résine à base d’oléfine incluent le polypropylène (ci-après appelé PP), le polyéthylène, et similaires. Des exemples de résine à base d’oléfine à faible cristallinité incluent l'α-oléfine et similaires, y compris le polypropylène à stéréorégularité régulée (polypropylène polymérisé à stéréorégularité régulée par un catalyseur métallocène). Des exemples de résine à base de diène incluent le polybutadiène, le polyisoprène, et similaires. Des exemples de résine à base d’uréthane incluent le polyuréthane et similaires. Des exemples de copolymère de la résine à base d’oléfine, de la résine à base de diène et de la résine à base d’uréthane incluent un copolymère d’éthylène-propylène, un copolymère d’éthylène-1-butène, un copolymère d’éthylène-1-octène, un copolymère de propylène-1-butène, un copolymère de propylène-1-octène, un copolymère d’éthylène-isoprène, un copolymère d’éthylène-butadiène, un copolymère de propylène-isoprène, un copolymère de propylène-butadiène, un copolymère d’éthylène-propylène-isoprène, et un copolymère d’éthylène-propylène-butadiène, et similaires. Dans la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 ont de préférence une aptitude à l'étirage et sont intégrées. Ici, « avoir une aptitude à l'étirage » est une propriété qui permet de s’étendre et de revenir à une longueur de 125 % ou moins d’une longueur d’origine lorsque la force est relâchée à partir d’un état d’extension de 50 % de la longueur d’origine (ayant une longueur de 150 % de la longueur d’origine). Dans la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention, il est préférable qu’un pourcentage d’extension dans une direction Y (en d’autres termes, direction Y) dans une direction dans le plan soit de 20 % ou plus et de 100 % ou moins, et qu’un pourcentage d’extension dans une direction X (en d’autres termes, direction X) perpendiculaire à la direction Y soit de 0 % ou plus et de 30 % ou moins. En causant une différence de pourcentage d’extension dans ces deux directions perpendiculairement l’une à l’autre, la feuille de fibres stratifiée 10 a une directionnalité d’aptitude à l'étirage. La direction Y et la direction X perpendiculaire à la direction Y sont déterminées selon les besoins, en fonction de l’objectif d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10. Par exemple, une direction longitudinale de la feuille de fibres stratifiée 10 peut être la direction Y, et une direction de largeur peut être la direction X perpendiculaire à la direction Y. Dans ce cas, la direction longitudinale de la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence alignée le long d’une direction d’extension/de contraction requise par un article à appliquer. (Procédé de mesure du pourcentage d’extension) Le pourcentage d’extension ci-dessus dans la feuille de fibres stratifiée 10 est l’extension d’une éprouvette d’essai à une charge de traction de 1,2 N indiquée par une proportion (%) par rapport à une distance de préhension de 50 mm. L’éprouvette d’essai a une largeur de 20 mm et une longueur de 70 mm et est fixée à la distance de préhension de 50 mm. Plus spécifiquement, la longueur d’un intervalle de préhension de l’éprouvette d’essai avant l’essai d’extension est établie à L0, et la longueur de l’intervalle de préhension de l’éprouvette d’essai au moment de l’extension à la rupture est établie à LB, et le pourcentage d’extension peut être obtenu comme le pourcentage d’extension (%) = 100 × (LB – L0)/L0. La mesure est effectuée le long de deux directions quelconques perpendiculaires l’une à l’autre dans le plan de feuille de la feuille de fibres stratifiée 10, par exemple, les deux directions qui sont la direction longitudinale et la direction de largeur perpendiculaire à la direction longitudinale. En ayant la directionnalité de l’aptitude à l'étirage par la différence ci-dessus de pourcentage d’extension, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être commandée de manière optimale, pour atteindre l’aptitude à l'étirage selon l’objectif d’utilisation et réduire l’extension excessive dans une direction qui ne nécessite pas d’aptitude à l'étirage ou de charge excessive en association avec l’extension et la contraction. Cela permet de supprimer plus efficacement la torsion, l’éraflure et la déchirure de la feuille intérieure 1. Par exemple, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 est transformée en gants, il est préférable que l’aptitude à l'étirage dans une direction de longueur des doigts soit grande et que l’aptitude à l'étirage dans une direction de largeur perpendiculaire à la direction de longueur soit petite. Cela permet de fournir un gant ayant une adhérence élevée aux bouts des doigts et aux plis interdigitaux de l’utilisateur. Pendant ce temps, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 est transformée en gants, il est également préférable que l’aptitude à l'étirage dans la direction longitudinale des doigts soit petite et que l’aptitude à l'étirage dans la direction de largeur perpendiculaire à la direction longitudinale soit grande. Cela permet de fournir des gants ayant une adhérence élevée en fonction de l’épaisseur des doigts de l’utilisateur lorsque les gants dans lesquels la feuille de fibres stratifiée 10 est utilisée sont mis en place. Dans la perspective de renforcer davantage les actions décrites ci-dessus, un pourcentage d’extension (T1) dans la direction Y de la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence de 20 % ou plus, plus préférentiellement de 25 % ou plus, et en outre de préférence de 30 % ou plus. Dans la perspective de mettre en forme la feuille de fibres stratifiée 10 dans n’importe quelle forme à mettre en place, le pourcentage d’extension (T1) dans la direction Y dans la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence de 100 % ou moins, plus préférentiellement de 80 % ou moins, et en outre de préférence de 60 % ou moins. Dans la perspective d'acheminer en continu la feuille de fibres stratifiée 10, un pourcentage d’extension (T2) dans la direction X perpendiculaire à la direction Y de la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence de 0 % ou plus. Dans la perspective d'acheminer en continu la feuille de fibres stratifiée 10, le pourcentage d’extension (T2) dans la direction X perpendiculaire à la direction Y dans la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence de 30 % ou moins, plus préférentiellement de 25 % ou moins, et en outre de préférence de 20 % ou moins. Dans la perspective de clarifier davantage la directionnalité de l’aptitude à l'étirage de la feuille de fibres stratifiée 10 et de supprimer plus efficacement la torsion, l’éraflure et la déchirure de la feuille intérieure 1, une valeur absolue |T1-T2| d’une différence entre le pourcentage d’extension (T1) dans la direction Y de la feuille de fibres stratifiée 10 et le pourcentage d’extension (T2) dans la direction X perpendiculaire à la direction Y est de préférence de 0 ou plus, plus préférentiellement de 10 ou plus, et en outre de préférence de 20 ou plus. Dans la perspective de renforcer une propriété de mise en place de la feuille de fibres stratifiée 10 sur un objet, tel que la peau, la valeur absolue |T1-T2| de la différence est de préférence de 70 ou moins, plus préférentiellement de 60 ou moins, et en outre de préférence de 50 ou moins. Cela rend les gants, par exemple, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 est appliquée sur les gants, faciles à mettre en place en équilibrant les pourcentages d’extension dans deux directions perpendiculaires l’une à l’autre dans les gants. La directionnalité d’aptitude à l'étirage ci-dessus dans la feuille de fibres stratifiée 10 est principalement spécifiée par la feuille extérieure 2 plutôt que par la feuille intérieure 1. Étant donné que la feuille intérieure 1 contient les fibres ultrafines décrites ci-dessus dans lesquelles, par exemple, une solution de résine ou un liquide fondu de résine est directement filé et déposé à l’aide du procédé d’électrofilage, la directionnalité de l’aptitude à l'étirage est difficile à former. Par conséquent, la directionnalité de l’aptitude à l'étirage de la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence assurée principalement par la feuille extérieure 2. De plus, en spécifiant la directionnalité d’aptitude à l'étirage ci-dessus dans la feuille de fibres stratifiée 10 principalement par la feuille extérieure 2, la feuille extérieure 2 peut être commandée de manière optimale, de manière à ce qu’elle arrête de s’étendre avant que la feuille intérieure 1 ne se déchire lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 s’étend. La directionnalité de l’aptitude à l'étirage par la feuille extérieure 2, par exemple, permet de former la feuille extérieure 2 qui n’a pas d’aptitude à l'étirage dans une direction de convoyage, mais a une aptitude à l'étirage dans une direction perpendiculaire en s’étendant dans la direction de convoyage et en refroidissant pour se solidifier au cours du convoyage. Dans la perspective d’augmenter davantage la résistance de la feuille intérieure 1 elle-même dans la feuille de fibres stratifiée 10, une proportion du nombre de points de fusion (par exemple, le point de fusion 31 à un point d’intersection de fibres ultrafines 11, 11 sur la , et les sections fermées des références numériques D4, D14 et D1 sur la ) de la feuille intérieure 1 occupée dans le nombre de points d’intersection de fibres dans un champ visuel de 0,128 mm × 0,096 mm d’une image MEB est de préférence de 50 % ou plus, et plus préférentiellement de 70 % ou plus. Cela garantit que les fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 sont fixées une par une au niveau des points d’intersection, augmentant ainsi la résistance. C'est-à-dire que l’intégrité de la feuille intérieure 1 elle-même est intensifiée. Par exemple, lorsque la surface de la feuille intérieure 1 sur le côté face 10T de la feuille de fibres stratifiée 10 est tracée avec un doigt, les peluches des fibres sont difficiles à relever et la chute des fibres est supprimée. En outre, étant donné qu’une zone collée est supprimée au niveau des points de fusion au niveau des points d’intersection de fibres, une augmentation excessive de rigidité de la feuille intérieure 1 elle-même est supprimée et la douceur est conservée par rapport à la fusion de surface, et la propriété d’adhérence décrite ci-dessus est facilement développée. (Rapport entre le nombre de points de fusion occupés et le nombre de points d’intersection de fibres) Des opérations similaires à (1), (2) et (3) dans le chapitre décrit ci-dessus (Procédé de mesure de diamètre médian de fibre) sont effectuées pour obtenir des images d’observation MEB avec un grossissement d’observation de 1 000 fois pour une couche de fibres à mesurer. Le même échantillon est mesuré à cinq emplacements au total, en changeant l’emplacement d’observation. Cinq images d’observation au total par emplacement sont obtenues en se concentrant sur le côté surface d’échantillon. Une qualité d’image est de 0,128 mm de large et 0,096 mm de haut. À partir des images d’observation obtenues, les points d’intersection de fibres sont marqués à l’aide du logiciel d’analyse d’images (WinROOF2015, fabriqué par MITANI CORPORATION), et le nombre de points de fusion au niveau des points d’intersection de fibres est enregistré. La proportion du nombre de points de fusion occupés dans le nombre total de points d’intersection de fibres est calculée par la formule (I) suivante. Cette évaluation est effectuée par deux personnes, un observateur et un enregistreur. Le nombre de points d’intersection de fibres est agrégé par le processus de marquage par les mains de l’observateur sur le logiciel d’analyse d’images ci-dessus. Pour les points de fusion, l’enregistreur agrège les points d’intersection de fibres définis comme points de fusion par l’observateur selon la définition du point de fusion ci-dessous. Proportion de points de fusion [%] = (nombre de points de fusion)/(nombre total de points d’intersection de fibres) × 100 (formule (I)) Les définitions du point d’intersection de fibres et du point de fusion du point d’intersection de fibres sont définies comme suit. (Point d’intersection de fibres) Dans l’image d’observation MEB d’une couche de fibres à mesurer, l’image elle-même est agrandie d’un facteur de trois (300 %) sur un moniteur de 410 mm × 260 mm. Dans ce cas, les fibres sur lesquelles on se concentre dans une plage où une largeur entre les lignes limites d’une forme de fibre (largeur de fibre observée dans l’image d’observation) ne dépasse pas 1 mm sont sélectionnées. Un emplacement où les fibres se croisent, un emplacement où elles ne se croisent pas mais se touchent (en contact), et un emplacement où une seule fibre se ramifie au milieu, chacun étant défini comme un point d’intersection de fibres (par exemple, les sections fermées des références numériques D4, D14 et D1 sur la ). Lorsque ceux où deux fibres ou plus apparaissant sur l’image entrent en contact dans le sens longitudinal dans tout ou partie de la zone imagée pour former un faisceau de fibres sont vus sur l’image d’observation, ils sont également définis comme des points d’intersection de fibres (par exemple, une section fermée d’une référence numérique D5 sur la ). Par exemple, il est établi que, lorsqu’il y a des emplacements où quatre fibres sont alignées sans écartement dans l’image d’observation, le nombre de points d’intersection de fibres est défini à trois. En raison des caractéristiques de la couche de fibres, dans l’observation MEB, il existe une profondeur causée par l’épaisseur de la couche de fibres, qui inclut un côté proche d’un détecteur (un côté de surface dans une direction d’épaisseur d’éprouvette) et un côté éloigné du détecteur (un côté d’un étage d’échantillon pour l’éprouvette dans la direction d’épaisseur d’éprouvette). Par conséquent, même si les fibres semblent se croiser dans l’image d’observation, elles ne sont pas en contact les unes avec les autres dans certains cas. Comme décrit ci-dessus, lorsque l’image elle-même est agrandie d’un facteur de trois (300 %) sur un moniteur de 410 mm × 260 mm, une pluralité de fibres qui sont mises au point dans une plage où la largeur des lignes limites de la forme de fibre ne dépasse pas 1 mm sont supposées avoir une relation de position égale dans la direction d’épaisseur (profondeur) de l’éprouvette. Le point d’intersection de fibres ainsi sélectionné est défini comme un point d’intersection de fibres, conformément à la définition décrite ci-dessus. (Point de fusion du point d’intersection de fibres) Parmi les points d’intersection définis ci-dessus, ceux définis comme points de fusion des points d’intersection de fibres sont (i) un emplacement où une ligne limite de deux fibres liées ou plus au niveau du point d’intersection n’est pas clairement reconnue (par exemple, une section fermée d’une référence numérique D4 sur la ) et (ii) un emplacement où, d’une ou plusieurs fibres liées au niveau du point d’intersection, une largeur entre les lignes de limite de la fibre au niveau du point d’intersection démontre une expansion par rapport à une largeur entre les lignes de limite à un point autre que le point d’intersection (par exemple, une section fermée d’une référence numérique D16 sur la ). Lorsque la feuille est stratifiée, une déstratification est effectuée entre les couches de fibres, et la couche de fibres à mesurer est retirée et fournie pour les travaux ci-dessus. La feuille de fibres stratifiée 10 a de préférence l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 et une résistance élevée. La résistance de l’intégrité peut de préférence résister à l’aptitude à l'étirage comme décrit ci-dessus. Cette résistance est indiquée en tant que résistance à la rupture. La résistance à la rupture se situe de préférence dans la plage suivante dans les deux directions X et Y qui indiquent les pourcentages d’extension décrits ci-dessus à partir d’une relation avec l’aptitude à l'étirage décrite ci-dessus et d’une relation avec la résistance à l’éraflure et à la déchirure de la feuille intérieure 1 dans le comportement d’extension/rétraction. Dans la perspective d’obtenir la résistance à l’extension, la résistance à la rupture dans la direction Y est de préférence de 1 N/20 mm ou plus, plus préférentiellement de 2 N/20 mm ou plus, et en outre de préférence de 2,5 N/20 mm ou plus. Dans la perspective de faciliter l'acheminement de la feuille de fibres stratifiée 10, la résistance à la rupture dans la direction X est de préférence de 1 N/20 mm ou plus, plus préférentiellement de 3 N/20 mm ou plus, et en outre de préférence de 5 N/20 mm ou plus. (Procédé de mesure de la résistance à la rupture de la feuille de fibres stratifiée 10) Pour la résistance à la rupture de la feuille de fibres stratifiée 10, une éprouvette d’essai d’une largeur de 20 mm et d’une longueur de 70 mm est fixée à une distance de préhension de 50 mm et étendue à une vitesse de traction de 300 mm/min, et la charge maximale jusqu’à la rupture de l’éprouvette d’essai est définie comme la résistance à la rupture. La température de mesure est de 23 °C. Dans la feuille de fibres stratifiée 10, à l’interface de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2, les deux fibres sont de préférence fusionnées dans la perspective d'améliorer l’intégrité (par exemple, les points de fusion 32 de la ). De plus, les deux fibres à l’interface sont de préférence jointes par le point de fusion au niveau du point d’intersection des deux fibres avec des formes de fibre conservées en termes de suppression d’une augmentation excessive de la rigidité de la feuille de fibres stratifiée 10. La fusion signifie que les composants de résine contenus dans la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont fondus par la chaleur et liés (par exemple, thermoliés). Étant donné que la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 contiennent les matériaux de la même famille avec une compatibilité élevée comme décrit ci-dessus, la fusion à l’interface devient plus forte. Cela permet d’augmenter davantage l’intégrité de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2, tout en maintenant la douceur sur un côté face 10T de la feuille intérieure 1 elle-même et l’adhérence à une surface cutanée et similaire. En particulier, la déstratification à l’interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 peut être plus efficacement supprimé pendant le comportement d’extension/rétraction de la feuille de fibres stratifiée 10, et la traçabilité des deux couches devient plus satisfaisante (par exemple, de l’état de la ) à l’état de la ). Cela peut en outre assurer le développement de la transférabilité décrite ci-dessus de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1. De plus, lorsque la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont intégrées au niveau du point de fusion au niveau du point d’intersection des deux fibres, les vides entre les fibres à l’interface entre les deux feuilles sont facilement conservés, et le développement de la transférabilité liquide décrite ci-dessus peut être en outre en douceur de manière fiable. De surcroît, amélioration davantage l’intégrité rend la performance de manipulation décrite ci-dessus liée à la feuille de fibres stratifiée 10 plus satisfaisante. Dans la perspective d’améliorer davantage les actions ci-dessus, la résistance à la fusion à l’interface est de préférence de 0,01 N/20 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 N/20 mm ou plus, et en outre de préférence de 0,2 N/20 mm ou plus. De plus, la résistance de fusion à l’interface est de façon réaliste de 10 N/20 mm ou moins. Dans la plage ci-dessus, la feuille de fibres stratifiée 10 est intégrée. (Procédé de mesure de la résistance de fusion à l’interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2) La mesure est effectuée par les moyens suivants. Un ruban adhésif est apposé sur la surface de la feuille intérieure 1 de la feuille de fibres stratifiée 10, et le ruban est décollé en forme de T à l’aide d’un appareil de détermination de la résistance à la traction. Cela permet de mesurer la résistance de fusion des deux fibres à l’interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2. Plus le nombre de points de fusion à l’interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 est élevé, plus la puissance résistive augmente au moment du décollement en forme de T. Après apposition du ruban adhésif (capacité adhésive : 4,4 N/10 mm) sur la surface de la feuille intérieure 1, une éprouvette d’essai d’une largeur de 20 mm et d’une longueur de 100 mm est préparée. Une portion d’extrémité de ruban sur le côté de direction longitudinale est décollée, et la portion d’extrémité de ruban et la feuille de fibres stratifiée 10 sont tirées à une distance de préhension de 50 mm et une vitesse de traction de 100 mm/min, pour mesurer une force d’essai qui provoque le décollement du ruban de la feuille de fibres stratifiée 10. Parmi les forces d’essai obtenues, la valeur moyenne des forces d’essai sur une distance de déplacement d’un outil de préhension de 30 mm ou plus et de 80 mm ou moins à partir de l’étape initiale est déterminée en tant que résistance de fusion, c’est-à-dire une force de fusion. Le point de fusion au niveau du point d’intersection de fibres dans la feuille intérieure 1 et le point de fusion des deux fibres à l’interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 décrits ci-dessus sont facilement formés grâce à la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 qui contiennent les matériaux de la même famille. Les points de fusion peuvent ensuite être formés comme suit. Sur la surface de la feuille extérieure 2, une solution de résine ou un liquide fondu de résine utilisant le matériau décrit ci-dessus de la même famille est éjecté(e) d’une buse, par exemple, par le procédé d’électrofilage. Les fibres filées formées par éjection (fibres constitutives de la feuille intérieure 1) sont collectées sur la feuille extérieure 2 dans un état ayant une fluidité élevée à une température élevée. Cela permet de collecter les fibres filées dans un état où elles sont fusionnées ensemble au niveau des points d’intersection, et les fibres filées et les fibres de la feuille extérieure 2 sont intégrées dans un état de fusion. La collecte de telles fibres filées forme la feuille intérieure 1 dans laquelle est formé un réseau ayant les points de fusion décrits ci-dessus au niveau des points d’intersection de fibres. Simultanément, les points de fusion des deux fibres peuvent être formés à l’interface entre la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2. La température à laquelle est amené un état dans lequel les fibres filées ci-dessus ont une fluidité est établie de manière appropriée, en fonction des matières premières de résine utilisées. Par exemple, lorsqu’une résine PP à faible cristallinité est utilisée comme matière première de résine de la feuille intérieure 1, les fibres filées sont de préférence collectées dans une plage de 40 °C ou plus et 70 °C ou moins, à laquelle elles passent à un état de caoutchouc. De plus, une telle température est de préférence maintenue en chauffant la feuille extérieure 2 qui est un bac récepteur pour la collecte. En plus de la méthode ci-dessus, les points de fusion décrits ci-dessus peuvent être formés par thermoscellage. Dans la perspective d’éviter un rétrécissement thermique des élastomères de fibres et la formation de film causée par la fusion de la résine, comme décrit ci-dessus, la fusion pendant le filage avec moins de temps et de fréquence d’exposition à la chaleur est plus préférable. Ensuite, ce qui suit décrit un procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10 de la présente invention. Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille de fibres stratifiée 10 décrite ci-dessus est humidifiée avec la substance liquide. Spécifiquement, une étape d’application de la feuille de fibres stratifiée 10 sur un objet avec la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet et une étape d’application de la substance liquide sont incluses. La feuille de fibres stratifiée 10 développe de préférence la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1 par les deux étapes. Spécifiquement, les deux étapes décrites ci-dessus incluent les cas où elles sont effectuées dans l’une des procédures (I) à (III) ci-dessous. Dans n’importe quelle procédure, la feuille de fibres stratifiée 10 développe la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1 et crée un état mouillé de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 (en particulier, la surface de la feuille intérieure 1 à l'opposé de l’objet). Ensuite, la feuille extérieure 2 peut être mise dans un état sec. La quantité d’application de la substance liquide à l’étape d’application de la substance liquide se situe de préférence dans la plage indiquée comme « quantité d’application de la substance liquide pour entrer dans un état mouillé » décrite ci-dessus. (I) Après l’application de la substance liquide sur l’objet, la feuille de fibres stratifiée 10 est appliqué avec la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet. (II) Après l’application de la substance liquide sur la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille de fibres stratifiée 10 est appliqué avec la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet. (III) Après l’application de la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet sur la feuille de fibres stratifiée 10, la substance liquide est appliquée sur la feuille de fibres stratifiée 10. Le développement de la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1 décrit ci-dessus inclut non seulement le transfert de la substance liquide présente dans la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, mais aussi le refoulement de la substance liquide qui tente de s’écouler vers l’arrière de la feuille intérieure 1 vers la feuille extérieure 2 ou de la substance liquide qui s’écoule vers l’arrière de retour vers la feuille intérieure 1. La illustre schématiquement un exemple de transfert d’une substance liquide dans un état où la feuille de fibres stratifiée 10 est appliquée sur un objet W. Les flèches F1, F2 et F3 indiquent uniquement des directions approximatives du transfert de la substance liquide, et la forme de transfert réelle de la substance liquide peut être plus complexe que celles-ci. Les directions de transfert respectives de la substance liquide indiquées par les flèches F1, F2 et F3 sont illustrées comme celles à différents endroits et dans des procédures distinctes pour plus de commodité d’explication. Cependant, dans la pratique, les directions de transfert peuvent se produire au même endroit et dans la même procédure, et en termes de temps, elles peuvent se produire à différents moments, pas nécessairement en même temps. Dans la procédure (I), avant d’appliquer la feuille intérieure 1 orientée vers l’objet sur la feuille de fibres stratifiée 10, la substance liquide est préalablement appliquée sur l’objet. Un procédé d’application de la substance liquide sur l’objet peut être effectué par divers procédés normalement utilisés, tels que la pulvérisation. Dans ce cas, la substance liquide existe initialement à l’interface entre la feuille intérieure 1 et l’objet. À ce moment-là, la feuille intérieure 1 absorbe la substance liquide par sa propre force capillaire extrêmement forte. Étant donné que la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont intégrées et que la feuille intérieure 1 est une couche ultramince des fibres ultrafines décrites ci-dessus, la substance liquide peut progressivement se transférer sur la feuille extérieure 2. Cependant, dans un tel état mouillé, la feuille de fibres stratifiée 10 agit pour repousser la substance liquide qui se transfère de la feuille intérieure 1 à la feuille extérieure 2 de retour à la feuille intérieure 1 par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus (par exemple, la flèche F1 sur la ). Cela amène la substance liquide à rester dans la feuille intérieure 1. Dans la procédure (II), la feuille de fibres stratifiée 10 est dans un état mouillé où la substance liquide est appliquée à l'avance. Des exemples d’application de la substance liquide incluent un procédé de trempage de la feuille de fibres stratifiée 10 dans une solution de la substance liquide ou un procédé d’utilisation de procédés d'enduction, tels que la pulvérisation. Dans ce cas, un sujet sur lequel la substance liquide est appliquée peut être à la fois la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 de la feuille de fibres stratifiée 10, ou peut être l’une quelconque de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2. Dans tous les cas, la feuille de fibres stratifiée 10 dans un état mouillé transfère la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure ultramince 1 (par exemple, la flèche F2 sur la ) par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus de manière à amener la substance liquide à rester dans la feuille intérieure 1. Dans la procédure (III), la substance liquide est appliquée sur la feuille de fibres stratifiée 10 appliquée sur l’objet. Plus spécifiquement, dans un état où le côté face de la feuille intérieure 1 (un côté face 10T) est mis en contact avec l’objet, la substance liquide est appliquée sur la feuille de fibres stratifiée 10 à partir du côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B). Dans ce cas, la feuille de fibres stratifiée 10 transfère également la substance liquide imbibée du côté extérieur à la feuille intérieure 1 (par exemple, la flèche F3 sur la ) par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus de manière à amener la substance liquide à rester dans la feuille intérieure 1. Comme décrit ci-dessus, même lorsque les deux étapes décrites ci-dessus sont effectuées à l’aide de l’une des procédures (I) à (III), la feuille de fibres stratifiée 10 peut former un film liquide uniforme (état mouillé uniforme) de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 par l’action coopérative entre la feuille extérieure 2 et la feuille intérieure 1, augmenter considérablement l’adhérence entre la substance liquide et la surface d’objet par rapport à l'adhérence conventionnelle, et maintenir l’état pendant une longue durée. Cela permet à la substance liquide d’exercer une action uniforme sur l’objet pendant une longue durée. De ce fait, la substance liquide peut être répartie de manière inégale sur la feuille intérieure 1 et l’état est facilement maintenu. De plus, dans la feuille de fibres stratifiée 10, le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) est facilement mis dans un état sec, et l’état est facilement conservé. C’est-à-dire que le caractère collant causé par la substance liquide est supprimé même si le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) de la feuille de fibres stratifiée 10 est touché. Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille intérieure 1 est facile à déchirer, car elle contient des fibres ultrafines et est ultramince, et la friction est de préférence la plus faible possible lorsqu’elle est appliquée sur un objet. Dans cette perspective, il est préférable que la substance liquide soit appliquée après application de la feuille de fibres stratifiée 10 sur un objet tel que décrit en (III) ci-dessus, au lieu d'appliquer d'abord la substance liquide sur un objet ou la feuille de fibres stratifiée 10, puis d'appliquer la feuille de fibres stratifiée 10 sur l’objet comme décrit dans les procédures (I) et (II) ci-dessus. En particulier, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 a la forme d’un gant et est mise en place sur des doigts humains, la résistance causée par la substance liquide peut être évitée pour effectuer la mise en place en douceur, et la substance liquide peut être rapidement délivrée à la feuille intérieure 1 dans l’état mis en place. De plus, puisqu’un film liquide uniforme est formé dans la feuille intérieure 1 et que le côté face de la feuille extérieure 2 (l’autre côté face 10B) entre dans un état sec comme décrit ci-dessus, lorsque la feuille de fibres stratifiée 10 est mise en place sur les doigts humains, il est possible de poursuivre diverses activités quotidiennes, y compris l’utilisation de dispositifs électroniques, tels qu’un smartphone, avec celle-ci mise en place. Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, comme illustré sur la , les régions de contact 21 et les régions de vide (régions sans contact) L existent de préférence de manière mélangée à l’interface entre la feuille extérieure 2 et la feuille intérieure 1 qui ont des diamètres médians de fibres différents. Dans la région de contact 21, les fibres constitutives de la feuille extérieure 2 entrent en contact avec la couche de fibres de la feuille intérieure 1. Dans la région de vide (région sans contact) L, les fibres constitutives de la feuille extérieure 2 ne sont pas en contact avec la couche de fibres de la feuille intérieure 1. Cela peut amener le développement de la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, la formation d’un film liquide uniforme de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 et l’obtention d’un état sec dans la feuille extérieure 2, qui sont décrits ci-dessus, à être plus satisfaisants. De plus, lorsque la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont jointes au niveau du point de fusion du point d’intersection de fibres comme décrit ci-dessus, une certaine résistance est obtenue, il n'y a pas de soulèvement à l’interface, et la force capillaire est plus facilement développée. Par conséquent, un état mouillé uniforme dans la feuille intérieure 1 se produit plus facilement, améliorant davantage la rétention d’un liquide. Le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10 peut comporter une étape d’application supplémentaire de la substance liquide qui a été appliquée une fois à partir du côté face de la feuille extérieure 2 de la feuille de fibres stratifiée 10. C'est-à-dire que, pendant que la feuille de fibres stratifiée 10 est appliquée sur l’objet, la substance liquide peut être réappliquée. Dans ce cas, la substance liquide peut être transférée et répartie de manière inégale sur la feuille intérieure 1 par la capacité de rétention de liquide élevée décrite ci-dessus des fibres ultrafines de la feuille intérieure 1 en plus de la force capillaire décrite ci-dessus, et la feuille extérieure 2 peut être mise dans un état sec. Par conséquent, l’étape peut être effectuée de nombreuses fois. Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, même lorsque la substance liquide est contenue dans la feuille de fibres stratifiée 10, les fibres constituant la feuille de fibres stratifiée 10 gardent de préférence la forme de la fibre. Cela devient possible par le fait que la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 sont insolubles dans la substance liquide comme décrit ci-dessus. Cela peut amener l'action sur la substance liquide décrite ci-dessus dans la structure fibreuse de la feuille de fibres stratifiée 10 et la répartition inégale de la substance liquide sur la feuille intérieure 1 à être plus prononcées. De plus, l’application supplémentaire de la substance liquide décrite ci-dessus peut être effectuée plus correctement. De surcroît, la maniabilité de la feuille de fibres stratifiée 10 s’améliore également. Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, une proportion d’une masse surfacique de contenu de la substance liquide occupée dans une masse surfacique de la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence de 50 % ou plus. Cela facilite la formation d’un film uniforme de la substance liquide et peut amener le développement de la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure 2 à la feuille intérieure 1, la formation d’un film liquide uniforme de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 et l’obtention d’un état sec dans la feuille extérieure 2, qui sont décrits ci-dessus, à être plus satisfaisants. (Procédé de mesure du rapport entre la masse surfacique du contenu de la substance liquide et la masse surfacique de la feuille de fibres stratifiée) (1) Une masse d’une feuille de fibres stratifiée est mesurée avant l’application d’une substance liquide. (2) Une masse de la feuille de fibres stratifiée contenant la substance liquide est mesurée après l’application de la substance liquide. (3) Une masse surfacique de la substance liquide est calculée à partir d’une différence entre (2) et (1) ci-dessus, et une proportion relative à la masse surfacique de la feuille de fibres stratifiée avant l’application de la substance liquide dans (1) ci-dessus est calculée. Dans le procédé d’utilisation de la feuille de fibres stratifiée 10, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être utilisée en tant que variété d’articles et de formes. Par exemple, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être utilisée pour un pansement adhésif et un bandage utilisés en étant mis en contact avec une surface cutanée. De plus, la feuille de fibres stratifiée 10 peut être utilisée en forme de tube ou de gant. Plus spécifiquement, des exemples de corps en forme de tube incluent une coquille de protection, un doigtier, et similaires. Dans de tels articles, il est préférable d’avoir une aptitude à l'étirage dans une direction. C’est-à-dire que la feuille de fibres stratifiée 10 est de préférence appliquée sur les articles de manière à s’étendre et à se contracter le long de la direction d’extension/de contraction de la direction Y dans la feuille de fibres stratifiée 10. L'« aptitude à l'étirage dans une direction » fait référence à une direction dans laquelle la différence de pourcentage d’extension dans deux directions perpendiculaires l’une à l’autre est égale ou supérieure à 20 % de points, et le pourcentage d’extension est important. Les pourcentages d’extension dans les deux directions perpendiculaires l’une à l’autre sont obtenus par la mesure en appliquant une charge de 1,2 N à un échantillon sur la base du procédé décrit ci-dessus (Procédé de mesure du pourcentage d’extension). Les deux directions perpendiculaires l’une à l’autre sont la direction Y et la direction X perpendiculaire à la direction Y dans la feuille de fibres stratifiée 10. En ce qui concerne le mode de réalisation décrit ci-dessus, la présente invention divulgue en outre les feuilles de fibres stratifiées suivantes et les procédés d’utilisation de celles-ci. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée dans lequel la feuille de fibres stratifiée est humidifiée avec une substance liquide, et la feuille de fibres stratifiée inclut une feuille extérieure et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure, dans lequel, dans la feuille de fibres stratifiée, la feuille intérieure et la feuille extérieure sont insolubles dans la substance liquide, la feuille intérieure a un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins, la feuille extérieure a un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure, et la feuille intérieure et le siège extérieur sont intégrés, et le procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée contenant les deux étapes suivantes : une étape d’application de la feuille de fibres stratifiée sur un objet avec la feuille intérieure orientée vers l’objet ; et une étape d’application de la substance liquide. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans ci-dessus, dans lequel la feuille de fibres stratifiée développe la transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure à la feuille intérieure par les deux étapes. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans ou ci-dessus, dans lequel, dans un état où un côté face de la feuille intérieure est mis en contact avec l’objet, la substance liquide est appliquée à partir d’un côté face de la feuille extérieure. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans ou ci-dessus, dans lequel, après application de la substance liquide sur l’objet, la feuille de fibres stratifiée est appliquée avec la feuille intérieure orientée vers l’objet. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans ou ci-dessus, dans lequel, après application de la substance liquide sur la feuille de fibres stratifiée, la feuille de fibres stratifiée est appliquée avec la feuille intérieure orientée vers l’objet. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel la feuille extérieure contient des fibres ayant un diamètre médian de fibre de 5 μm ou plus et de 50 μm ou moins, de préférence de 10 μm ou plus et de 30 μm ou moins, et plus préférentiellement de 15 μm ou plus et de 25 μm ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel une masse surfacique de la feuille intérieure est de 1 g/m 2 ou plus et de 8 g/m 2 ou moins, de préférence de 1,5 g/m 2 ou plus et de 6 g/m 2 ou moins, et plus préférentiellement de 2 g/m 2 ou plus et de 5 g/m 2 ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel, dans la feuille de fibres stratifiée, une masse surfacique de la feuille extérieure est de 8 g/m 2 ou plus et de 50 g/m 2 ou moins, de préférence de 15 g/m 2 ou plus et de 40 g/m 2 ou moins, et plus préférentiellement de 17 g/m 2 ou plus et de 30 g/m 2 ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel la feuille de fibres stratifiée a une aptitude à l'étirage. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel, dans la feuille de fibres stratifiée, un pourcentage d’extension dans une direction dans une direction dans le plan est de 20 % ou plus et de 100 % ou moins, et un pourcentage d’extension dans une direction perpendiculaire à la direction est de 0 % ou plus et de 30 % ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel une proportion d’une masse surfacique de contenu de la substance liquide occupée dans une masse surfacique de la feuille de fibres stratifiée est de 50 % ou plus. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, contenant une étape d’application supplémentaire de la substance liquide à partir du côté face de la feuille extérieure de la feuille de fibres stratifiée. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel la substance liquide est répartie de manière inégale sur la feuille intérieure. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel le côté face de la feuille extérieure dans la feuille de fibres stratifiée est mis dans un état sec. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel une épaisseur de la feuille intérieure est de 3 μm ou plus et de 50 μm ou moins, de préférence de 4 μm ou plus et de 40 μm ou moins, et plus préférentiellement de 5 μm ou plus et de 30 μm ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel, à l’étape d’application de la substance liquide, une quantité d’application de la substance liquide est de 0,2 mg/cm 2 ou plus et de 10 mg/cm 2 ou moins, de préférence de 0,3 mg/cm 2 ou plus et de 7 mg/cm 2 ou moins, plus préférentiellement de 0,4 mg/cm 2 ou plus et de 5 mg/cm 2 ou moins, et en outre de préférence de 0,4 mg/cm 2 ou plus et de 4 mg/cm 2 ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel une résistance de fusion à une interface entre la feuille intérieure et la feuille extérieure qui sont intégrées est de 0,01 N/20 mm ou plus et de 10 N/20 mm ou moins, de préférence de 0,1 N/20 mm ou plus et de 10 N/20 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,2 N/20 mm ou plus et de 10 N/20 mm ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel la substance liquide contient du polyol qui est liquide à 20 °C et contient de préférence en tant que polyol, une ou deux sortes ou plus choisies parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butanediol, le dipropylène glycol, le polyéthylène glycol ayant un poids moléculaire moyen en masse de 2 000 ou moins, la glycérine et la diglycérine. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel même lorsque la substance liquide est contenue dans la feuille de fibres stratifiée, une fibre constituant la feuille de fibres stratifiée garde une forme de fibre. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée décrit dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans lequel la feuille de fibres stratifiée est un pansement adhésif, un bandage, en forme de tube ou de gant. Feuille de fibres stratifiée, incluant : une feuille extérieure ; et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure, dans laquelle la feuille intérieure et la feuille extérieure sont insolubles dans une substance liquide, la feuille intérieure a un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins, et la feuille extérieure a un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure, la feuille intérieure et le siège extérieur sont intégrés, et la feuille de fibres stratifiée contient la substance liquide et la substance liquide est répartie de manière inégale sur la feuille intérieure. Feuille de fibres stratifiée décrite dans ci-dessus, dans laquelle un côté face de la feuille extérieure est mis dans un état sec par la répartition inégale de la substance liquide. Feuille de fibres stratifiée décrite dans ou ci-dessus, dans laquelle la feuille extérieure contient des fibres ayant un diamètre médian de fibre de 5 μm ou plus et de 50 μm ou moins, de préférence de 10 μm ou plus et de 30 μm ou moins, et plus préférentiellement de 15 μm ou plus et de 25 μm ou moins. Feuille de fibres stratifiée décrite dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans laquelle une masse surfacique de la feuille intérieure est de 1 g/m 2 ou plus et de 8 g/m 2 ou moins, de préférence de 1,5 g/m 2 ou plus et de 6 g/m 2 ou moins, et plus préférentiellement de 2 g/m 2 ou plus et de 5 g/m 2 ou moins. Feuille de fibres stratifiée décrite dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans laquelle une masse surfacique de la feuille extérieure est de 8 g/m 2 ou plus et de 50 g/m 2 ou moins, de préférence de 15 g/m 2 ou plus et de 40 g/m2 ou moins, et plus préférentiellement de 17 g/m 2 ou plus et de 30 g/m 2 ou moins. Feuille de fibres stratifiée décrite dans l’une quelconque de à ci-dessus, dans laquelle la feuille intérieure et la feuille extérieure sont adjacentes et intégrées par fusion de fibres constituant la feuille intérieure et de fibres constituant la feuille extérieure. Feuille de fibres stratifiée décrite dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans laquelle la feuille intérieure et la feuille extérieure contiennent un matériau de la même famille, et le matériau de la même famille est choisi parmi une résine à base d’oléfine, une résine à base de diène, une résine à base d’uréthane et un de leurs copolymères. Feuille de fibres stratifiée décrite dans le ci-dessus, dans laquelle le matériau de la même famille est une résine à base d’oléfine, et dans laquelle la feuille intérieure contient une résine à base d’oléfine à faible cristallinité. Feuille de fibres stratifiée décrite dans l’un quelconque de à ci-dessus, dans laquelle, dans la feuille de fibres stratifiée, un pourcentage d’extension dans une direction dans une direction dans le plan est de 20 % ou plus et de 100 % ou moins, et un pourcentage d’extension dans une direction perpendiculaire à la direction est de 0 % ou plus et de 30 % ou moins. Feuille de fibres stratifiée décrite dans l’un de à ci-dessus, qui est un pansement adhésif, un bandage, en forme de tube ou de gant. EXEMPLES Ci-après, la présente invention sera décrite plus en détail en référence aux Exemples, mais la présente invention ne s'y limite pas. Les termes « partie » et « % » dans les Exemples sont basés sur la masse, sauf indication contraire. Le symbole « ← » signifie la même valeur qu’une valeur dans une colonne de gauche. Le symbole « - » ci-dessous signifie que l’élément concerné n’a pas de valeur. (Exemple 1) Une feuille extérieure 2 ayant un diamètre médian de fibre et une masse surfacique indiquée dans le Tableau 1 a été formée par le procédé de filage-liage à l’aide d’une matière première de résine PP. Un liquide fondu de résine a été préparé à l’aide de la matière première de résine PP et filé par la méthode d’électrofilage. À ce moment-là, un espace entre une buse de filage et un collecteur a été chauffé à 40 °C ou plus par soufflage d’air chaud chauffé d’une zone périphérique de la buse de filage, et des fibres filées ont été collectées sur la feuille extérieure 2 dans un état ayant une fluidité. De plus, la distance entre la buse et le collecteur était de 300 mm. De ce fait, une feuille intérieure 1 ayant un diamètre médian de fibre et une masse surfacique indiquée dans le Tableau 1 a été formée, et un échantillon de feuille de fibres stratifiée fabriqué à partir de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 a été obtenu. (Exemple Comparatif 1) La feuille extérieure 2 préparée dans l’Exemple 1 a été fournie seule en tant qu’échantillon de feuille de fibres de l’Exemple Comparatif 1. (Exemple Comparatif 2) La feuille intérieure 1 préparée dans l’Exemple 1 a été fournie seule en tant qu’échantillon de feuille de fibres de l’Exemple Comparatif 2. L'essai suivant a été effectué sur l’échantillon de chaque Exemple et de chaque Exemple Comparatif. (1) État de répartition inégale persistant de la substance liquide, état mouillé sur le côté intérieur et état sec sur le côté extérieur (prévention de manque de circulation d'air) dans l’échantillon de feuille de fibres stratifiée de l’Exemple 1 Les procédures suivantes (1-1) à (1-4) ont été exécutées. Les résultats sont montrés dans le Tableau 2. (1-1) À partir du côté de la feuille extérieure 2, 0,15 g de substance liquide (Curel Wrinkle Moisture Essence Ma, fabriquée en 2022 par Kao Corporation) a été appliqué sur un échantillon de feuille de fibres stratifiée carré de 50 mm de l’Exemple 1. (1-2) L’échantillon de feuille de fibres stratifiée après l’application a été laissé reposer et récupéré après un laps de temps après l’application décrite dans le Tableau 2. (1-3) La feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 de l’échantillon de feuille de fibres stratifiée récupéré ont été séparées pour mesurer chaque masse, et à partir d’une différence par rapport à la masse de feuille avant l’application de la substance liquide, la masse de contenu de la substance liquide a été calculée. Étant donné que la masse de feuille n'a pas pu être mesurée en séparant la feuille intérieure 1 et la feuille extérieure 2 avant l’application de la substance liquide, des valeurs converties à partir des masses surfaciques ont été utilisées. (1-4) Le rapport (rapport de masse) obtenu en divisant la masse de contenu de la substance liquide dans la feuille intérieure 1 par la masse de feuille de la feuille intérieure 1 avant l’application de la substance liquide a été calculé, et le rapport de masse pour la feuille extérieure 2 a été calculé de la même manière. Un état où le rapport de masse était égal ou inférieur à 1,5 a été déterminé comme un état sec, et un état où il était supérieur à 1,5 a été déterminé comme un état non sec (état mouillé). (2) Persistance de l’état mouillé Afin de calculer les rapports de masse des échantillons de feuilles de fibres des Exemples Comparatifs 1 et 2, les procédures (2-1) à (2-5) suivantes ont été exécutées. Les résultats sont montrés avec les rapports de masse de l’Exemple 1 dans le Tableau 3. Les valeurs du Tableau 2 ont été employées comme rapports de masse de l’Exemple 1 dans le Tableau 3. (2-1) Une feuille carrée de 50 mm a été découpée et la masse de feuille a été mesurée avant l’application de la substance liquide. (2-2) À partir d’un côté, 0,15 g de substance liquide (Curel Wrinkle Moisture Essence Ma, fabriquée en 2022 par Kao Corporation) a été appliqué sur la feuille carrée de 50 mm. (2-3) La feuille après l’application a été laissée reposer et récupérée après un laps de temps après l’application décrite dans le Tableau 3. (2-4) Chaque masse a été mesurée, et à partir d’une différence par rapport à la masse de feuille avant l’application de la substance liquide, la masse de contenu de la substance liquide a été calculée. (2-5) Un rapport obtenu en divisant la masse de contenu de la substance liquide par la masse de feuille avant l’application de la substance liquide a été calculé. (3) Suppression de caractère collant sur le côté extérieur Afin de confirmer que l’état mouillé sur le côté intérieur et la suppression de caractère collant sur le côté extérieur ont été obtenus, les procédures (3-1) à (3-6) suivantes ont été exécutées. Les résultats de (3-5) et (3-6) sont montrés dans le Tableau 3. (3-1) Une masse de papier filtre avant transfert a été mesurée. (3-2) À partir d'un côté, 0,15 g de substance liquide (Curel Wrinkle Moisture Essence Ma, fabriquée en 2022 par Kao Corporation) a été appliqué sur une feuille carrée de 50 mm. * Pour l’échantillon de feuille de fibres stratifiée de l’Exemple 1, la substance liquide a été appliquée à partir du côté extérieur de la feuille 2. (3-3) La feuille après l’application a été laissée reposer et récupérée après un laps de temps après l’application décrite dans le Tableau 3. (3-4) L’échantillon de feuille de fibres de chaque exemple comparatif a été placé de sorte qu’une surface sur laquelle la substance liquide a été appliquée vienne à une interface avec le papier filtre, et une charge de 1,5 kg a été appliquée par le haut pendant une minute. L’échantillon de feuille de fibres stratifiée de l’Exemple 1 a été placé de sorte qu’une face sur le côté de la feuille extérieure 2 soit en interface avec le papier filtre, et une charge de 1,5 kg a été appliquée par le haut pendant une minute. (3-5) Une masse du papier filtre après le transfert a été mesurée, et une quantité de transfert de la substance liquide a été calculée à partir d’une différence de masse entre le papier filtre après le transfert et le papier filtre avant le transfert pour déterminer la quantité de transfert de la substance liquide à partir du côté extérieur. (3-6) Dans (3-1) à (3-5) ci-dessus, pour (3-4), l’échantillon de feuille de fibres de chaque Exemple Comparatif a été placé de sorte qu’une face opposée à la face sur laquelle la substance liquide a été appliquée vienne à l'interface avec le papier filtre, et l’échantillon de feuille de fibres stratifiée de l’exemple 1 a été placé de sorte que la face sur le côté de la feuille intérieure 1 vienne à l'interface avec le papier filtre. Ensuite, une charge de 1,5 kg a été appliquée, le calcul de la quantité de transfert de la substance liquide dans (3-5) a été effectué pour déterminer la quantité de transfert de la substance liquide à partir du côté intérieur. Exemple 1 Exemple Comparatif 1 Exemple Comparatif 2 Feuille intérieure 1 Diamètre médian de fibre P1 (µm) 0,5 - 0,5 Masse surfacique (g/m 2 ) 3 - 3 Feuille extérieure 2 Diamètre médian de fibre P2 (µm) 20 ← - Masse surfacique (g/m 2 ) 17 ← - Exemple 1 Temps après application [min] 10 20 30 40 50 60 Rapport de masse de la feuille extérieure 2 1,40 0,84 0,55 0,65 0,50 0,69 Rapport de masse de la feuille intérieure 1 3,13 2,24 2,76 2,11 1,87 2,21 Rapport de masse de la feuille intérieure 1/ Rapport de masse de la feuille extérieure 2 2,24 2,68 4,99 3,26 3,72 3,22 Détermination de répartition inégale Répartie de manière inégale sur la feuille intérieure Répartie de manière inégale sur la feuille intérieure Répartie de manière inégale sur la feuille intérieure Répartie de manière inégale sur la feuille intérieure Répartie de manière inégale sur la feuille intérieure Répartie de manière inégale sur la feuille intérieure Détermination de l’état sec de la feuille intérieure 1 Pas sec Pas sec Pas sec Pas sec Pas sec Pas sec Détermination de l’état sec de la feuille extérieure 2 Sec Sec Sec Sec Sec Sec Exemple 1 Exemple Comparatif 1 Exemple Comparatif 2 Temps après application [min] 10 20 10 20 10 20 Rapport de masse de la feuille extérieure 2 1,40 0,84 1,74 1,01 9,91 8,85 Rapport de masse de la feuille intérieure 1 3,13 2,24 Quantité de transfert de substance liquide à partir du côté extérieur 0,011 0,003 0,007 0,000 0,041 0,021 Quantité de transfert de substance liquide à partir du côté intérieur 0,025 0,019 0,013 0,003 0,025 0,018 Résultat de (1) Dans l’exemple 1, en comparant les rapports de masse de la feuille intérieure 1 et de la feuille extérieure 2 pour chacune des 10 à 60 minutes du tableau 2, le rapport de masse de la feuille intérieure 1 était dans tous les cas important, et il a été constaté que la substance liquide était répartie de manière inégale sur la feuille intérieure 1. De plus, le rapport de masse de la feuille intérieure 1 a dépassé 1,5 et le rapport de masse de la feuille extérieure 2 est tombé en dessous de 1,5. Par conséquent, comme défini ci-dessus, la feuille intérieure 1 n’était pas sèche et la feuille extérieure 2 était sèche. D'après ce qui précède, la feuille intérieure 1 a continué à être dans un état non sec (état humide) pendant une longue durée, et le côté extérieur a continué à être dans un état sec. De plus, étant donné que la couche de fibres de la feuille extérieure 2 a pu continuer à être dans un état sec alors que la feuille intérieure 1 était dans un état mouillé, l’échantillon de feuille de fibres stratifiée de l’Exemple 1 s’est avéré avoir une bonne perméabilité à l’air et une excellente performance de prévention de manque de circulation d'air. Résultats de (2) et (3) Dans l’exemple 1, lorsque les quantités de transfert de la substance liquide à 10 minutes et 20 minutes ont été confirmées, les quantités de transfert de la feuille extérieure 2 étaient inférieures à celles de la feuille intérieure 1 à chaque fois. De plus, il a été constaté que la quantité de transfert de la feuille extérieure 2 était faible à partir de la ) au rapport massique de 1,4, qui est déterminée comme étant sèche. Par ailleurs, il a été constaté que la quantité de transfert de la feuille intérieure 1 était grande à partir de la ) au rapport massique de 2,24, qui est déterminée comme n'étant pas sèche. Comme décrit ci-dessus, il a été constaté que, dans un état où la feuille extérieure 2 a été déterminée comme étant sèche, la prévention de caractère collant sur le côté extérieur a été fournie. Dans le même temps, dans l’Exemple 1, il a été constaté que, contrairement à la feuille extérieure 2 sèche, la feuille intérieure 1 adjacente était dans un état mouillé et avait une grande quantité de transfert, et par conséquent l’action de la substance liquide sur l’objet s’est facilement produite. Par rapport à l’Exemple Comparatif 1, l’Exemple 1 a été en mesure de maintenir l’état mouillé sur le côté intérieur à partir des quantités de transfert après 10 minutes et 20 minutes. Par rapport à l’Exemple Comparatif 2, l’Exemple 1 a été en mesure de supprimer le caractère collant sur le côté extérieur à partir des quantités de transfert après 10 minutes et 20 minutes. Par conséquent, il a été constaté qu’en employant la configuration de l’Exemple 1, la suppression de caractère collant sur le côté extérieur et l’état mouillé sur le côté intérieur pouvaient être obtenus. Après avoir décrit notre invention comme étant liée à ces modes de réalisation et exemples, il est de notre intention que l’invention ne soit limitée par aucun des détails de la description, sauf indication contraire, mais plutôt interprétée largement dans son esprit et sa portée tels qu’énoncés dans les revendications ci-jointes. La présente demande revendique la priorité sur la demande de brevet No. 2023-026742 déposée au Japon le 22 février 2023, et la demande de brevet No. 2023-026743 déposée au Japon le 22 février 2023. EXPLICATION DES SYMBOLES 1 Feuille intérieure 2 Feuille extérieure 10 Feuille de fibres stratifiée Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée dans lequel le procédé n’inclut pas les procédés dans lesquels des médecins ou des personnes qui reçoivent les instructions de médecins effectuent des opérations chirurgicales, un traitement ou un diagnostic sur des humains, la feuille de fibres stratifiée est humidifiée avec une substance liquide, la substance liquide est un agent qui ne contient pas de médicaments, et la feuille de fibres stratifiée comprend une feuille extérieure et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure, dans lequel, dans la feuille de fibres stratifiée, la feuille intérieure et la feuille extérieure sont insolubles dans la substance liquide, la feuille intérieure a un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins, la feuille extérieure a un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure, et la feuille intérieure et la feuille extérieure sont intégrées, et le procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée comprenant les deux étapes suivantes : une étape d’application de la feuille de fibres stratifiée sur un objet avec la feuille intérieure orientée vers l’objet ; et une étape d’application de la substance liquide. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon la revendication 1, dans lequel la feuille de fibres stratifiée développe une transférabilité de la substance liquide de la feuille extérieure à la feuille intérieure par les deux étapes. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans un état où un côté face de la feuille intérieure est mis en contact avec l’objet, la substance liquide est appliquée à partir d’un côté face de la feuille extérieure. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, après application de la substance liquide sur l’objet, la feuille de fibres stratifiée est appliquée avec la feuille intérieure orientée vers l’objet. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, après application de la substance liquide sur la feuille de fibres stratifiée, la feuille de fibres stratifiée est appliquée avec la feuille intérieure orientée vers l’objet. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel une masse surfacique de la feuille intérieure est de 1 g/m 2 ou plus et de 8 g/m 2 ou moins, de préférence de 1,5 g/m 2 ou plus et de 6 g/m 2 ou moins, et plus préférentiellement de 2 g/m 2 ou plus et de 5 g/m 2 ou moins. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la substance liquide est répartie de manière inégale sur la feuille intérieure. Procédé d’utilisation d’une feuille de fibres stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la feuille de fibres stratifiée est un pansement adhésif, un bandage, en forme de tube ou en forme de gant. Feuille de fibres stratifiée, comprenant : une feuille extérieure ; et une feuille intérieure qui est stratifiée sur une face de la feuille extérieure, dans laquelle la feuille intérieure et la feuille extérieure sont insolubles dans une substance liquide, la feuille intérieure a un diamètre médian de fibre de 0,3 μm ou plus et de 5 μm ou moins, et la feuille extérieure a un diamètre médian de fibre plus grand que la feuille intérieure, la feuille intérieure et la feuille extérieure sont intégrées, et la feuille de fibres stratifiée contient la substance liquide et la substance liquide est répartie de manière inégale sur la feuille intérieure. Feuille de fibres stratifiée selon la revendication 9, dans laquelle une masse surfacique de la feuille intérieure est de 1 g/m 2 ou plus et de 8 g/m 2 ou moins, de préférence de 1,5 g/m 2 ou plus et de 6 g/m 2 ou moins, et plus préférentiellement de 2 g/m 2 ou plus et de 5 g/m 2 ou moins. Feuille de fibres stratifiée selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle la feuille intérieure et la feuille extérieure contiennent un matériau de la même famille, et le matériau de la même famille est choisi parmi une résine à base d’oléfine, une résine à base de diène, une résine à base d’uréthane, et un de leurs copolymères. Feuille de fibres stratifiée selon la revendication 11, dans laquelle le matériau de la même famille est une résine à base d’oléfine, et dans laquelle la feuille intérieure contient une résine à base d’oléfine à faible cristallinité. Feuille de fibres stratifiée selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans laquelle, dans la feuille de fibres stratifiée, un pourcentage d’extension dans une direction dans une direction dans le plan est de 20 % ou plus et de 100 % ou moins, et un pourcentage d’extension dans une direction perpendiculaire à la direction est de 0 % ou plus et de 30 % ou moins. Feuille de fibres stratifiée selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, dans laquelle une masse surfacique de la feuille extérieure est de 8 g/m 2 ou plus et de 50 g/m 2 ou moins, de préférence de 15 g/m 2 ou plus et de 40 g/m 2 ou moins, et plus préférentiellement de 17 g/m 2 ou plus et de 30 g/m 2 ou moins. Feuille de fibres stratifiée selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, qui est un pansement adhésif, un bandage, en forme de tube ou en forme de gant.