FR 3141319 A1 20240503 FR 2211318 A 20221028 L’invention concerne une cupule (10) pour un raisin (14) de produit cosmétique, la cupule (10) présentant un logement (18) de réception du raisin (14) de produit cosmétique délimité radialement par une paroi (16) latérale présentant un bord (22) d’extrémité supérieur qui borde un passage (20) du raisin (14) de produit cosmétique, le logement (18) étant délimité axialement vers le bas par une paroi (24) de fond qui s’étend radialement depuis la paroi (16) latérale, la cupule (10) comportant au moins un moyen (26) d’accrochage du raisin (14), caractérisée en ce que l’au moins un moyen (26) d’accrochage est formé d’au moins une branche (28), chaque moyen (26) d’accrochage comportant au moins deux extrémités (30), chacune des extrémités (30) étant reliée à une face (16A) interne de la paroi (16) latérale ou à la paroi (24) de fond du logement (18), le moyen (26) d’accrochage présentant au moins une fenêtre (32). Figure pour l'abrégé : Figure 2 CUPULE COMPORTANT DES MOYENS D’ACCROCHAGE D’UN RAISIN DE PRODUIT COSMETIQUE Domaine technique de l'invention L’invention se rapporte à une cupule pour un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage du raisin de produit cosmétique, le logement étant délimité axialement vers le bas par une paroi de fond qui s’étend radialement depuis la paroi latérale, la cupule comportant au moins un moyen d’accrochage du raisin. Arrière-plan technique On connaît de l’état de la technique des dispositifs d’application utilisés pour le conditionnement d’un produit cosmétique, tel qu’un bâton de produit cosmétique, notamment mais non exclusivement pour un bâton de rouge à lèvres. Un tel bâton de produit cosmétique sera désigné par la suite et dans les revendications par le terme "raisin". Le raisin est maintenu par sa base dans une cupule. Dans la plupart des dispositifs d’application, la cupule coulisse axialement entre au moins une position escamotée et une position d’application du produit cosmétique dans laquelle au moins une partie du raisin de produit cosmétique s’étend axialement hors du dispositif. On connaît plusieurs méthodes pour former le raisin de produit cosmétique. Une méthode consiste à préformer le raisin de produit cosmétique, puis à insérer, ou « piquer », le raisin dans la cupule après montage du dispositif. Cette méthode est particulièrement efficace lorsque le produit cosmétique constituant le raisin présente une tenue mécanique suffisante. Une autre méthode consiste à mouler raisin en injectant le produit cosmétique à l'état liquide directement dans la cupule du dispositif préalablement monté. Cette méthode est particulièrement adaptée lorsque le produit cosmétique présente une formulation dite « molle » ( soft ) à « très molle » ( very soft ). Le raisin de produit cosmétique présente en effet une tenue mécanique insuffisante pour permettre son piquage. Quelle que soit la méthode mise en œuvre, le maintien du raisin dans la cupule est assuré par des reliefs d’accrochage présents à l’intérieur de la cupule. La cupule est une pièce en matériau plastique, notamment en matériau thermoplastique, qui est obtenue par moulage. La cupule est par exemple obtenue par moulage par injection dans un moule réalisé en plusieurs parties. Pour des raisons d’efficacité industrielle, le moule est toujours pérenne et il est réutilisé de très nombreuses fois pour obtenir rapidement des milliers de cupules. Le moule est par exemple réalisé en un matériau métallique. Pour permettre le démoulage des cupules, le moule est réalisé en au moins deux parties susceptibles d’être écartées axialement l’une de l’autre selon un axe de démoulage qui coïncide avec l’axe du raisin après son conditionnement dans la cupule. Du fait de cette technique de fabrication, la forme des reliefs d’accrochage est limitée par les contraintes de démoulage de l’injection thermoplastique. Ainsi, les reliefs d’accrochage ne présentent généralement pas de faces tournées axialement vers le fond de la cupule car il ne serait pas possible d’écarter les deux parties de moule axialement pour permettre le démoulage. Pour cette raison, les reliefs d’accrochage se présentent généralement sous la forme de nervure radiale, pleines et droites, s’étendant axialement à l’intérieur de la cupule. Cependant, de tels reliefs d’accrochage pleins s’étendant axialement depuis le fond de la cupule ne permettent pas toujours de retenir efficacement le raisin dans la cupule selon la direction axiale. Ce problème est particulièrement exacerbé lorsque le raisin est constitué d’un produit cosmétique présentant une formulation molle à très molle. On a déjà proposé de réaliser des reliefs d’accrochage présentant un face inférieure tournée vers le fond de la cupule afin de retenir plus efficacement le raisin dans la cupule selon la direction axiale. Pour réaliser de tels reliefs d’accrochage, on a déjà proposé de réserver des orifices de passage du moule dans la paroi latérale de la cupule directement au-dessous de ladite face inférieure ou encore dans le fond de la cupule au droit de ladite face inférieure. Un tel moule est très complexe et onéreux à réaliser. En outre, un tel procédé n’autorise la réalisation que d’un seul relief d’accrochage le long de l’axe de démoulage. Il existe donc un besoin pour réaliser aisément et de manière peu onéreuse des moyens d’accrochage permettant de retenir efficacement le raisin selon la direction axiale. L’invention propose une cupule pour un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage du raisin de produit cosmétique, le logement étant délimité axialement vers le bas par une paroi de fond qui s’étend radialement depuis la paroi latérale, la cupule comportant au moins un moyen d’accrochage du raisin. La cupule réalisée selon les enseignements de l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un moyen d’accrochage est formé d’au moins une branche, chaque moyen d’accrochage comportant au moins deux extrémités, chacune des extrémités étant reliée à une face interne de la paroi latérale ou à la paroi de fond du logement, le moyens d’accrochage présentant au moins une fenêtre. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, chaque moyen d’accrochage est réalisé en une seule pièce avec la paroi latérale et la paroi de fond. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, chaque moyen d’accrochage comporte une pluralité de branches reliées entre elles. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, elle comporte au moins un moyen d’accrochage s’étendant depuis une première extrémité inférieure reliée à la paroi de fond radialement à distance de la paroi latérale, jusqu’à au moins une extrémité supérieure reliée à la face interne de la paroi latérale, à distance au-dessus de la paroi de fond. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le moyen d’accrochage est relié à la face interne de la paroi latérale par une pluralité d’extrémités. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le moyen d’accrochage comporte plusieurs extrémités reliées à la paroi de fond de la cupule à distance radiale de la paroi latérale. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le moyen d’accrochage présente la forme générale d’une cage en forme d’ogive. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le moyen d’accrochage présente la forme générale d’une cage en forme de pyramide. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la paroi latérale délimitant le logement est entièrement pleine. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la paroi de fond du logement présente la forme d’une grille. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la cupule comporte au moins un organe d’entraînement en translation dans le dispositif d’application. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, les organes d’entraînement sont formés par des ergots s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’organe d’entraînement est formé par une vis. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est réalisé en une seule pièce avec la paroi latérale délimitant le logement. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est porté par une pièce distincte qui est rapportée sur la paroi latérale délimitant le logement. Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, elle est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. L’invention concerne aussi un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin de produit cosmétique, ledit dispositif comportant : - une cupule destinée à recevoir le raisin et comportant au moins un ergot radial ; - au moins un guide comportant un corps tubulaire qui comprend une ouverture supérieure de sortie du raisin, dans lequel la cupule est montée coulissante axialement, le guide comportant au moins une fente axiale s'étendant depuis le bas du guide qui est traversée par l'au moins un ergot associé de la cupule ; - une gaine tubulaire dans laquelle le corps est monté en rotation, la gaine comprenant intérieurement au moins une rainure hélicoïdale de réception de l'au moins un ergot de la cupule, la mise en rotation du guide par rapport à la gaine provoquant un mouvement axial de la cupule entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ; caractérisé en ce que la cupule est réalisée selon les enseignements de l’invention. L’invention concerne aussi un procédé de réalisation d’une cupule selon les enseignements de l’invention, caractérisé en ce que la cupule est réalisée par un procédé de fabrication en impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Selon un autre aspect du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, il comporte : - une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule - une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ; - une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés. La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un premier mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe axiale de la cupule de la . La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe axiale de la cupule de la . La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe axiale de la cupule de la . La est une vue en perspective éclatée qui représente un dispositif d’application équipé d’une cupule réalisée selon le premier mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe axiale selon le plan de coupe 8-8 de la . Description détaillée de l'invention Par convention, la direction « axiale » correspond dans les figures à celle de l’axe A principal du dispositif (appelé aussi mécanisme) destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique, tel qu’un raisin de produit cosmétique, en particulier un raisin de rouge à lèvres, et la direction « radiale » est dirigée orthogonalement à la direction axiale en rayonnant depuis l'axe principal. Dans la description détaillée des figures qui suit, on utilisera de manière non limitative les termes « supérieur » et « inférieur » ou encore « haut » et « bas » en référence à la direction axiale, la partie supérieure du dispositif correspondant à celle par laquelle le raisin de produit cosmétique sort hors du dispositif en vue de son application. De la même manière, les termes « extérieur ou externe » et « intérieur ou interne » sont utilisés en référence à la direction radiale, un élément extérieur étant radialement plus éloigné de l’axe A qu’un élément intérieur. Par la suite une « direction circonférentielle » signifie selon une direction tournant autour de l’axe « A » principal de la cupule. Par la suite, l’expression « au droit de », signifie au-dessus et à distance selon une direction axiale parallèle à l’axe « A ». On a représenté aux figures 1 à 6, plusieurs exemples de réalisation d’une cupule 10 pour un dispositif 12 d’application d'un raisin 14 de produit cosmétique. Le raisin 14 a été représenté en traits interrompus. De préférence, le raisin 14 de produit cosmétique est un raisin de rouge à lèvres destiné à être appliqué par frottement, en variante un baume de soin labial. La cupule 10 est généralement conçue pour être montée coulissante par rapport à une base du dispositif 12 d’application. Un exemple non limitatif d’un tel dispositif 12 d’application sera décrit plus en détails par la suite en référence aux figures 7 et 8. La cupule 10 peut aussi équiper un dispositif d’application dans lequel elle est montée fixe par rapport à la base du dispositif d’application. La cupule 10 comporte une paroi 16 latérale qui s’étend selon un axe « A ». La paroi 16 latérale présente ici une forme de cylindre droit dont la génératrice peut présenter une forme circulaire, ou toute autre forme, par exemple prismatique avec des angles arrondis. La paroi 16 latérale forme donc ici une paroi cylindrique. Une face 16A interne de la paroi 16 latérale délimite radialement un logement 18 de réception d’une partie inférieure du raisin 12. Le logement 18 est ouvert vers le haut par un passage 20 permettant à une partie supérieure du raisin 14 de s’étendre axialement vers l’extérieur du logement 18. La paroi 16 latérale présente un bord 22 d’extrémité supérieur qui borde le passage 20. Le logement 18 est délimité axialement vers le bas par une paroi 24 de fond qui s’étend radialement. La paroi 24 de fond est partiellement ouverte, comme représenté aux figures. Une telle paroi 24 de fond est par exemple destinée à permettre l’injection du produit cosmétique lors de son moulage directement dans la cupule 10. La cupule 10 comporte au moins un moyen d’accrochage du raisin 14 qui permet notamment de maintenir le raisin 14 dans la cupule 10. Chaque moyen d’accrochage permet avantageusement de retenir le raisin 14 à l’encontre d’un effort d’arrachement axial. Selon les enseignements de l’invention, chaque moyen 26 d’accrochage pour le raisin 14 de produit cosmétique est contenu dans le logement 18. Chaque moyen 26 d’accrochage est formé d’au moins une branche 28. Par la suite, lorsqu’un moyen 26 d’accrochage comporte plusieurs branches 28, le numéro de référence « 28 » des branches sera suivi d’une lettre pour permettre de distinguer les différentes branches 28. Chaque branche 28 présente un corps qui s’étend entre deux extrémités de la branche 28. Chaque moyen 26 d’accrochage comporte au moins deux extrémités 30A, 30B formées par les extrémités libres de branches 28. Une extrémité libre d’une branche 28 est une extrémité qui n’est pas reliée à une autre branche 28. Chaque extrémité 30 du moyen 26 d’accrochage sera désignée par la référence « 30 » suivi d’une lettre pour permettre de distinguer les différentes extrémités. Chacune des extrémités 30A, 30B du moyen 26 d’accrochage est reliée à la face 16A interne de la paroi 16 latérale ou à la paroi 24 de fond du logement 18. Seules les extrémités 30 du moyen 26 d’accrochage sont reliées à la face 16A interne et/ou à la paroi 24 de fond. Au moins le corps de chaque branches 28 est situé à l’intérieur du logement 18, à distance de la face 16A interne et de la paroi 24 de fond. Le moyen 26 d’accrochage présente au moins une fenêtre 32. Une telle fenêtre 32 est délimitée par plusieurs branches 28 ou par au moins une branche 28 et la face interne 16A et/ou la paroi 24 de fond du logement 18. Chaque fenêtre 32 débouche dans les deux sens dans le logement 18. Le raisin 14 est avantageusement injecté et moulé directement dans la cupule 10 de manière que le produit cosmétique constituant le raisin 14 puisse envelopper les moyens 26 d’accrochage lors de son coulage, à la manière du béton armé. Les moyens 26 d’accrochage forment une armature pour le raisin. Le produit cosmétique constituant le raisin 14 est avantageusement coulé à travers les fenêtres 32, permettant ainsi d’obtenir un bon maintien et une bonne rétention du raisin 14 dans le logement 18 de la cupule 10. Lorsque plusieurs branches 28 sont reliées entre elles, chaque moyen 26 d’accrochage présente la forme d’un treillis dont les fenêtres 32 peuvent présenter des contours de formes diverses, par exemple triangulaire ou carré, à angles vif ou à angles arrondis. Comme représenté dans tous les modes de réalisation, la paroi 16 latérale délimitant le logement 18 est entièrement pleine. Cela permet d’obtenir une cupule 10 résistante et solide. La paroi 16 latérale, la paroi 24 de fond et les moyens 26 d’accrochage sont réalisés en une seule pièce. Ils sont par exemple réalisés en matériau thermoplastique tel que de la résine ou en métal. On a représenté aux figures 1 et 2 un premier mode de réalisation d’une telle cupule 10. Dans ce mode de réalisation, la cupule 10 comporte une pluralité de moyens 26 d’accrochage identiques qui sont répartis régulièrement autour de l’axe « A » de la cupule 10. Chaque moyen 26 d’accrochage présente une première branche 28A s’étendant depuis une première extrémité 30C inférieure reliée à la paroi 24 de fond radialement à distance de la face 16A interne de la paroi 16 latérale jusqu’à une extrémité 30A supérieure reliée à la face 16A interne de la paroi 16 latérale à distance au-dessus de la paroi 24 de fond. Cette première branche 28A présente une forme d’arc-boutant présentant une portion inférieure rectiligne axiale et une portion supérieure incurvée en direction de la paroi 16 latérale. Chaque moyen 26 d’accrochage présente en outre une deuxième branche 28B qui s’étend radialement depuis le corps de la première branche 28A jusqu’à une extrémité 30B intermédiaire reliée à la face 16A interne de la paroi 16 latérale, entre l’extrémité 30A supérieure et la paroi 24 de fond. Chaque moyen 26 d’accrochage est ainsi relié à la paroi latérale par une pluralité d’extrémités 30A, 30B à la paroi 16 latérale. Chaque moyen 26 d’accrochage présente ainsi une première fenêtre 32A supérieure délimitée entre la portion supérieure de la première branche 28A, la deuxième branche 28B et la face 16A interne de la paroi 16 latérale. Chaque moyen 26 d’accrochage présente en outre une deuxième fenêtre 32B délimitée entre la portion inférieure de la première branche 28A, la deuxième branche 28B, la paroi 24 de fond et la face 16A interne de la paroi 16 latérale. Ainsi, lorsque le raisin 14 est coulé dans la cupule 10, le produit cosmétique le constituant passe à travers les fenêtres 32A, 32B, les branches 28A, 28B étant entièrement prises dans le produit cosmétique. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 2 et 4, le moyen 26 d’accrochage présente la forme générale d’une cage. Ainsi, le logement 18 est divisé en une zone 18A située à l’extérieur de la cage formée par le moyen 26 d’accrochage et une zone 18B située à l’intérieur de la cage formée par le moyen 26 d’accrochage. Dans ce deuxième mode de réalisation, le moyen 26 d’accrochage se présente sous la forme d’une cage en forme de pyramide de base carrée. Le moyen 26 d’accrochage présente plus particulièrement quatre branches 28A, 28B, 28C, 28D radiales qui s’étendent depuis une première extrémité située sur l’axe « A » de la cupule 10 jusqu’à une extrémité externe, les quatre branches étant réparties à angle droit les unes par rapport aux autres pour former les deux diagonales de la base de la pyramide. Le moyen 26 d’accrochage présente en outre quatre branches 28E, 28F, 28G, 28H qui s’étendent depuis les extrémités externes des branches 28A, 28B, 28C, 28D radiales obliquement vers le haut de manière que leurs extrémités supérieures se rejoignent au niveau de l’axe « A » pour former la pyramide. Le moyen 26 d’accrochage comporte ici plusieurs extrémités 30A, 30B, 30C, dont trois sont visibles à la , reliées à la paroi 24 de fond à distance radiale de la paroi 16 latérale. Dans ce deuxième mode de réalisation quatre branches, dont deux branches 28I, 28J sont représentée à la , s’étendent axialement depuis le corps des branches 28A, 28B, 28C, 28D radiales jusqu’à la paroi 24 de fond. Une cinquième branche 28K s’étend le long de l’axe « A » depuis le croisement des branches 28A, 28B, 28C, 28D radiales jusqu’à la paroi 24 de fond. Le moyen 26 d’accrochage présente ainsi de nombreuses fenêtres dont trois fenêtres 32A, 32B, 32C sont représentées à la . Ainsi, lorsque le raisin 14 est coulé dans la cupule 10, le produit cosmétique le constituant passe à travers toutes les fenêtres 32A, 32B, 32C, remplissant le logement 18, y compris la zone 18B située à l’intérieur de la cage formée par le moyen 26 d’accrochage. Les branches 28A à 28K étant entièrement prises dans le produit cosmétique. Selon un troisième mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 5 et 6, le moyen 26 d’accrochage présente, comme dans le deuxième mode de réalisation, la forme générale d’une cage. Dans ce troisième mode de réalisation, le moyen 26 d’accrochage se présente sous la forme d’une cage en forme d’ogive de base circulaire. Le moyen 26 d’accrochage présente plus particulièrement quatre branches 28A, 28B, 28C, 28D qui s’étendent en arc chacune depuis une première extrémité 30A, 30B, 30C, 30D inférieure reliée à la paroi 24 de fond, à distance de l’axe « A » de la cupule 10, jusqu’à une extrémité supérieure située sur l’axe « A ». Les extrémités 30A, 30B, 30C, 30D inférieures forment les coins d’un carré centré sur l’axe « A ». Toutes les branches 28A, 28B, 28C, 28D se rejoignent ensemble par leur extrémité supérieure 30F pour former le sommet de l’ogive. Le moyen 26 d’accrochage présente en outre une branche 28E axiale centrale qui s’étend le long de l’axe « A » depuis la paroi 24 de fond jusqu’à l’extrémité 30F formant le sommet de l’ogive. Le moyen 26 d’accrochage présente en outre deux ensemble de quatre branches 28F, 28G et 28H, 28I en forme d’arc de cercle qui forment ensemble deux anneaux qui s’étendent dans un plan radial à deux niveaux différents de l’ogive. Chaque branches 28F, 28G et 28H, 28I étant reliée par ses deux extrémités à deux des branches 28A, 28B, 28C, 28D. Le moyen 26 d’accrochage présente ainsi de nombreuses fenêtres dont six fenêtres 32A, 32B, 32C, 32D, 32E, 32F sont représentées à la . Ainsi, lorsque le raisin 14 est coulé dans la cupule 10, le produit cosmétique le constituant passe à travers toutes les fenêtres 32A, 32B, 32C, 32D, 32E, 32F, remplissant le logement 18, y compris la zone 18B située à l’intérieur de la cage formée par le moyen 26 d’accrochage. Les branches 28A à 28I étant entièrement prises dans le produit cosmétique. Quel que soit le mode de réalisation mis en œuvre, la paroi 16 latérale est avantageusement entièrement pleine. Ceci permet d’obtenir une cupule 10 solide et rigide. Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation mis en œuvre, la paroi 24 de fond peut être réalisée de différentes manière. Par exemple, comme illustré aux figures 1 et 2, la paroi 34 de fond du logement 18 présente une zone périphérique annulaire qui s’étend radialement depuis la face 16A interne de la paroi 16 latérale vers l’intérieur sur une distance permettant de relier la paroi 24 de fond à chaque moyen 26 d’accrochage. Cette zone périphérique est entièrement pleine. La paroi 24 de fond de la cupule 10 présente une zone centrale située à l’intérieur de la zone périphérique qui comporte au moins un orifice 36 d’injection du produit cosmétique destiné à former le raisin 14. Selon une variante de réalisation représentée aux figures 3 à 6, la paroi 24 de fond du logement 18 présente la forme d’une grille. Il s’agit par exemple d’une grille formée par entrecroisement à angle droit de plusieurs barreaux. Le produit cosmétique peut ainsi être injecté entre les orifices réservés entre les barreaux. Indépendamment du mode de réalisation, au moins la paroi 16 latérale, la paroi 24 de fond et les moyens 26 d’accrochage de la cupule 10 sont avantageusement réalisés ensembles en une seule pièce par un procédé de fabrication en impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Un tel procédé est en effet adapté à une production en série de telles cupules 10. Un tel procédé comporte généralement : - une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule - une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ; - une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique. Ledit matériau pulvérulent ou liquide est susceptible d'être solidifié par photopolymérisation, notamment au moyen d'une source de lumière comprenant un laser. En variante, le matériau pulvérulent ou liquide est susceptible d'être solidifié par frittage, notamment au moyen d'une source de chaleur comprenant un laser. Le matériau liquide ou pulvérulent est généralement placé dans un réceptacle muni d'un support pour le matériau solidifié et on déplace le support par pas égaux à des épaisseurs des tranches définies à partir du modèle numérique. Le matériau liquide ou pulvérulent comprend au moins un composant, mélangé le cas échéant avec un additif, ce composant étant choisi parmi une résine photopolymère, une résine de frittage, un métal et/ou un alliage de métaux. Un tel procédé est particulièrement adapté pour la réalisation de cupules 10 car le nombre, la géométrie et la disposition des reliefs 26 d’accrochage sont autant de paramètre qui doivent être adaptés à la composition et à la texture du raisin de produit cosmétique, ainsi qu’à son mode d’insertion dans la cupule, par piquage ou par moulage. Le modèle numérique de la cupule est ainsi réalisé en fonction de ces paramètres. Cela permet d’obtenir facilement une grande variété de cupules sans pour autant avoir à réaliser un moule pour chacune d’entre elles. Parmi les procédés d’impression en trois dimensions susceptibles d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut citer le frittage sélectif par laser ou SLS, acronyme de « Selective Laser Sintering », qui est une technologie qui utilise des matériaux en poudre, généralement en matériau plastique ou en métal. La cupule est obtenue strate par strate à partir de la poudre qui est frittée ou fusionnée grâce à l’énergie d’un laser de forte puissance qui chauffe la poudre au-delà du point de transition vitreuse, ce qui entraîne l’agglomération des particules. Selon un autre exemple de procédé d’impression en trois dimensions qui est susceptible d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut aussi citer la stéréolithographie ou SLA, acronyme de StereoLithography Apparatus, qui utilise une résine liquide qui durcit par exposition aux rayons ultraviolets (UV). Un faisceau laser UV scanne la surface de la résine et durcit ainsi le matériau sur une section du produit pour créer, strate par strate, la cupule 10, de bas en haut. Selon un autre exemple de procédé d’impression en trois dimensions qui est susceptible d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut aussi citer la technologie DLS, acronyme de « Digital Light Synthesis ». Cette technologie est similaire à celle de la stéréolithographie décrite ci-dessus, cependant, le durcissement de la résine est obtenu par projection d’un rayonnement directement sur toute la surface de résine liquide, ce qui permet de réaliser une cupule 10 encore plus rapidement. Ces trois technologies d’impression en trois dimensions sont données à titre d’exemple non limitatifs, d’autres technologies d’impression en trois dimensions déjà connues pouvant bien entendu être utilisées. Selon un autre aspect de l’invention, la cupule 10, quel que soit son mode de réalisation, comporte au moins un organe d’entraînement en translation dans le dispositif 12 d’application. Dans les modes de réalisations représentés aux figures 1 à 10, les organes d’entraînement sont formés par des ergots 44 s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur depuis une face 16B externe de la paroi 16 latérale. Les ergots 44 sont ainsi réalisés en une seule pièce avec la paroi 16 latérale délimitant le logement 18. En variante non représentée de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est porté par une pièce distincte qui est rapportée sur la paroi 16 latérale délimitant le logement 18. Cette variante est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet d’utiliser une même cupule 10 avec plusieurs types de dispositifs d’application en changeant simplement la pièce distincte portant les organes d’entraînement. En variante non représentée de l’invention, l’organe d’entraînement est formé par une vis. On décrit à présent un exemple non limitatif de dispositif 12 d’application dans lequel la cupule 10 réalisée selon l’un quelconque des modes de réalisation est susceptible d’être montée. Les figures 11 et 12 illustrent le dispositif 12 qui est destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique. Le dispositif 12 est conçu pour faire sortir le produit cosmétique par au moins un mouvement de rotation. Le dispositif 12 présente un axe principal qui est coaxial à l’axe « A » de la cupule 10. Le dispositif 12 comporte au moins un premier élément, appelé classiquement et ci-après guide 46. Le guide 46 comporte principalement un corps 48 tubulaire qui s’étend axialement depuis une embase 50 formant l’extrémité inférieure du guide 46 jusqu’à une ouverture 52 supérieure de sortie destinée à être traversée par le raisin 14 de produit cosmétique. De préférence, le guide 46 comporte au moins une fente traversant radialement la paroi du corps 48. Chaque fente forme une glissière. Le guide 46 comporte ici une première fente 54 et une deuxième fente 56 traversant radialement la paroi du corps 48. Les fentes 54, 56 sont agencés diamétralement à l’opposé l’une de l’autre. Les fentes 54, 56 s’étendent axialement dans le corps 48 du guide 46, la première fente 54 est fermée axialement à son extrémité supérieure tandis que la deuxième fente 56 est ouverte. Les fentes 54, 56 sont fermées à leur extrémité inférieure située du côté de l’embase 50. Les fentes 54, 56 comportent chacune des bords rectilignes et parallèles. La première fente 54 comporte à l’une de ses extrémités axiale une échancrure 58a supérieure et à l’autre de ses extrémités une échancrure 60a inférieure, lesdites échancrures 58a, 60b s’étendant circonférentiellement. Dans les deux exemples de réalisation, la deuxième fente 56 comporte également des échancrures 58b, 60b supérieure et inférieure. Dans les systèmes classiques, les échancrures 58a, 58b, 60a, 60b sont destinées à former des moyens de blocage de fin de course de la cupule 10. Le dispositif 12 comporte la cupule 10 réalisée selon les enseignements de l’invention qui reçoit le raisin 14 de produit cosmétique. La cupule 10 est destinée à être montée coulissante axialement dans le guide 46, entre une position extrême escamotée et une position extrême déployée. La position extrême escamotée correspond à une position dans laquelle le raisin 14 est à l’intérieur du dispositif 12 en vue de sa protection et de son stockage et la cupule 10 est en position de fin de course basse. La position extrême déployée correspond à une position dans laquelle le raisin 14 est déployé axialement vers le haut de manière que sa partie supérieure s’étende hors du dispositif 12 par l’ouverture 52 et la cupule 10 est en position de fin de course haute. La cupule 10 peut aussi être dans des positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes escamotées et déployées, dites positions intermédiaires d’application. Chaque ergot 44 de la cupule 10 est engagé dans l’une des fentes 54, 56 du guide 46 et les traversant pour s’étendre radialement vers l’extérieur au-delà de la surface cylindrique externe du corps 48 du guide 46. Le dispositif 12 comporte un deuxième élément, appelé classiquement et ci-après la gaine 62. Tel que représenté ici, la gaine 62 présente une forme cylindrique d'axe A principal. La gaine 62 peut recevoir une chemise (non représentée) extérieure à l’intérieur de laquelle la gaine 62 est introduite et immobilisée en rotation en raison du montage à force ou encore par exemple de l’utilisation de colle pour fixer ensemble la gaine 62 et la chemise. De préférence, la gaine 62 comporte intérieurement au moins une rainure recevant l'extrémité libre d'un ergot 44 associé de la cupule 10. La gaine 62 comporte ici deux rainures 64, 66, diamétralement opposées, avec lesquelles les extrémités libres des ergots 44 de la cupule 10 coopèrent en fonctionnement. La gaine 62 comporte une paroi interne pourvue desdites rainures 64, 66. Les rainures 64, 66, présentent ici une forme hélicoïdale. La gaine 62 comporte respectivement un bord 68 supérieur situé à son extrémité axiale supérieure et un bord 70 inférieur situé à son extrémité axiale inférieure. La gaine 62 est destinée à être montée par encliquetage sur le guide 46 pour obtenir, après montage, le dispositifs 12. Le guide 46 est monté en rotation dans la gaine 62 autour de l'axe "A" principal. Le guide 46 est ainsi reçu concentriquement à l'intérieur de la gaine 62. A cet effet, le corps 48 du guide 46 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la gaine 62. Dans un tel dispositif 12, la mise en rotation du guide 46 par l’intermédiaire de son embase 50 par rapport à la gaine 62 provoque un mouvement axial de la cupule 10, plus précisément un mouvement de montée ou un mouvement de descente de la cupule 10 selon le sens de rotation par coopération entre les ergots 44, les fentes 54, 56 et les rainures 64, 66. Le raisin 14 de produit cosmétique se déplace axialement avec la cupule 10 entre la position extrême déployée et la position extrême escamotée. Dans les deux modes de réalisation représentés, le guide 46, la cupule 10 et la gaine 62 sont avantageusement réalisés en matière plastique et/ou en métal. De préférences, le guide 46, la cupule 10 et la gaine 62 sont en matière identique. La cupule 10 réalisée selon les enseignements de l’invention peut bien entendu être appliquée à d’autres types de dispositif d’application. Cupule (10) pour un dispositif (12) d’application d'un raisin (14) de produit cosmétique, présentant un axe (A) central, la cupule (10) présentant un logement (18) de réception du raisin (14) de produit cosmétique délimité radialement par une paroi (16) latérale présentant un bord (22) d’extrémité supérieur qui borde un passage (20) du raisin (14) de produit cosmétique, le logement (18) étant délimité axialement vers le bas par une paroi (24) de fond qui s’étend radialement depuis la paroi (16) latérale, la cupule (10) comportant au moins un moyen (26) d’accrochage du raisin (14), caractérisée en ce que l’au moins un moyen (26) d’accrochage est formé d’au moins une branche (28), chaque moyen (26) d’accrochage comportant au moins deux extrémités (30), chacune des extrémités (30) étant reliée à une face (16A) interne de la paroi (16) latérale ou à la paroi (24) de fond du logement (18), le moyen (26) d’accrochage présentant au moins une fenêtre (32). Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque moyen (26) d’accrochage est réalisé en une seule pièce avec la paroi (16) latérale et la paroi (24) de fond. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque moyen (26) d’accrochage comporte une pluralité de branches (28) reliées entre elles. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un moyen (26) d’accrochage s’étendant depuis une première extrémité (30) inférieure reliée à la paroi (24) de fond radialement à distance de la paroi (16) latérale, jusqu’à au moins une extrémité (30) supérieure reliée à la face (16A) interne de la paroi (16) latérale, à distance au-dessus de la paroi (24) de fond. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen (26) d’accrochage est relié à la face (16A) interne de la paroi (16) latérale par une pluralité d’extrémités (30). Cupule (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen (26) d’accrochage comporte plusieurs extrémités (30) reliées à la paroi (24) de fond de la cupule (10) à distance radiale de la paroi (16) latérale. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen (26) d’accrochage présente la forme générale d’une cage en forme d’ogive. Cupule (10) selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen (26) d’accrochage présente la forme générale d’une cage en forme de pyramide. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi (16) latérale délimitant le logement (18) est entièrement pleine. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi (24) de fond du logement (18) présente la forme d’une grille. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cupule (10) comporte au moins un organe d’entraînement en translation dans le dispositif (12) d’application. Cupule (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les organes d’entraînement sont formés par des ergots (44) s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur. Cupule (10) selon la revendication 11, caractérisée en ce que l’organe d’entraînement est formé par une vis. Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l’au moins un organe d’entraînement est réalisé en une seule pièce avec la paroi (16) latérale délimitant le logement (18). Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l’au moins un organe d’entraînement est porté par une pièce distincte qui est rapportée sur la paroi (16) latérale délimitant le logement (18). Cupule (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Dispositif (12) d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin (14) de produit cosmétique, ledit dispositif (12) comportant : - une cupule (10) destinée à recevoir le raisin (14) et comportant au moins un ergot (44) radial ; - au moins un guide (46) comportant un corps (48) tubulaire qui comprend une ouverture (52) supérieure de sortie du raisin (14), dans lequel la cupule (10) est montée coulissante axialement, le guide (46) comportant au moins une fente (54, 56) axiale s'étendant depuis le bas du guide (46) qui est traversée par l'au moins un ergot (44) associé de la cupule (10) ; - une gaine (62) tubulaire dans laquelle le corps (48) est monté en rotation, la gaine (62) comprenant intérieurement au moins une rainure (64, 66) hélicoïdale de réception de l'au moins un ergot (44) de la cupule (10), la mise en rotation du guide (46) par rapport à la gaine (62) provoquant un mouvement axial de la cupule (10) entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ; caractérisé en ce que la cupule (10) est réalisée selon la revendication 12. Procédé de réalisation d’une cupule selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la cupule est réalisée par un procédé de fabrication en impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte : - une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule - une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ; - une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique.