FR 3140288 A1 20240405 FR 2209900 A 20220929 BUSE, DISPOSITIF DE PROJECTION DYNAMIQUE, PROCEDE DE REVETEMENT ET PROCEDE DE REPARATION ASSOCIES Un aspect de l’invention concerne une buse (1) comprenant : - un conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - une chambre de mélange (3) de gaz de projection et de matériau en poudre en un mélange accéléré reliée, par une extrémité amont (31), au conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - un conduit de projection (4) du mélange accéléré relié à une extrémité aval (32) de la chambre de mélange (3), caractérisé en ce que : - le conduit d’alimentation en gaz de projection (2) est en forme de « U » avec une première branche (21) orientée selon un premier axe (X) et une deuxième branche (22) orientée selon un deuxième axe (Y) perpendiculaire au premier axe (X), la première branche (21) étant reliée à l’extrémité amont (31), - le conduit de projection (4) du mélange accéléré s’étend rectilignement le long du premier axe (X) et comprend une ouverture de projection (41). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 6 Buse, dispositif de projection dynamique, procédé de revêtement et procédé de réparation associés DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la réparation des pièces de turbomachine d’aéronef. La présente invention concerne une buse, un dispositif de projection dynamique par gaz de matériau en poudre, un procédé de revêtement par projection dynamique et un procédé de réparation d’une bride annulaire de contact de turbomachine d’aéronef associés. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Fréquemment, dans le cadre de la réparation de composants de turbomachines d’aéronef, se posent des problématiques d’accessibilité de ces composants. Ces problématiques existent par exemple, pour des dommages lié à l’usure par frottement de bride annulaire de contact entre le moteur et l’inverseur d’une turbomachine (en anglais « J-Ring »), pour laquelle aucune solution de réparation structurale applicable industriellement n’est connue. En cas d’usure excessive, cette bride annulaire de contact est remplacée entièrement. Une telle bride annulaire de contact 11 est représentée sur la . Un remplacement de J-Ring en aluminium est une opération complexe et longue. Ainsi, il serait bénéfique de trouver une alternative au remplacement de cette pièce permettant de réparer celle-ci sous aile, c’est-à-dire, lorsque la pièce est toujours installée sur la turbomachine, et permettant aussi de libérer l’aéronef rapidement. Une méthode de réparation par projection dynamique (en anglais « cold spray »), appelée rechargement, peut être mise en œuvre avec une buse de projection par jet direct de poudre métallique à très haute vitesse permettant de combler les endommagements à la surface de pièces usées. La représente schématiquement un dispositif conventionnel de projection 50 muni d’une buse 10. Ce dispositif 50 comprend entre autres une buse 10 et une torche de projection 60 située dans le prolongement longitudinal de la buse 10. Le dispositif conventionnel 50 est placé en vis-à-vis d’une surface à recharger S, autrement dit à revêtir d’un matériau initialement poudreux. La est une vue en coupe de la géométrie d’une bride annulaire de contact de type « J-Ring » 11 ainsi qu’une zone Z, à réparer, de cette bride annulaire de contact 11. Il peut être observé, comme illustré sur les figures 4 et 5, qu’un dispositif de projection comme illustré sur la ne peut être inséré dans cette architecture sans interférer avec d’autres composants avoisinant la bride annulaire de contact 11. Autrement dit, la géométrie de la bride annulaire de contact de type « J-Ring » 11 rend impossible l’utilisation d’un dispositif de projection conventionnel 50 tel qu’illustré sur la . L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, permettant de surmonter les problèmes d’accessibilité et d’encombrement précités afin de réparer sous aile une pièce de turbomachine de type « J-Ring », ou tout autre type de pièce dont la géométrie ne permet pas d’utiliser un dispositif de réparation conventionnel. Un premier aspect de l’invention concerne une buse comprenant : - un conduit d’alimentation en gaz de projection, - une chambre de mélange de gaz de projection et de matériau en poudre en un mélange accéléré reliée, par une extrémité amont, au conduit d’alimentation en gaz de projection, - un conduit de projection du mélange accéléré relié à une extrémité aval de la chambre de mélange, - le conduit d’alimentation en gaz de projection étant en forme de « U » avec une première branche orientée selon un premier axe et une deuxième branche orientée selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe, la première branche étant reliée à l’extrémité amont, - le conduit de projection du mélange accéléré s’étendant rectilignement le long du premier axe et comprend une ouverture de projection. Grâce à l’invention, il est possible de positionner la buse selon l’invention de sorte que, après intégration dans un dispositif de projection par gaz, la direction de projection et la direction d’injection de gaz soient différentes. Un deuxième aspect de l’invention concerne un dispositif de projection dynamique par gaz de matériau en poudre comprenant une buse telle que précédemment décrite et : - une torche de projection s’étendant le long du deuxième axe et reliée à la deuxième branche du conduit d’alimentation en gaz de projection, - un conduit d’alimentation en matériau en poudre relié à la chambre de mélange. Ainsi, le dispositif de projection dynamique par gaz selon l’invention est plus compact et peut être inséré dans des espaces réduits tels que l’espace autour d’une bride annulaire de contact de type « J-Ring ». La réparation de tels composants « sous » aile, c’est-à-dire, encore installés sur une turbomachine, est ainsi possible et il n’est plus nécessaire de remplacer entièrement ces composants. Cette réparation sous aile offre un gain de temps par rapport à un remplacement entier. Avantageusement, le conduit d’alimentation en matériau en poudre s’étend selon un troisième axe perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de revêtement par projection dynamique de poudre (métallique ou partiellement métallique) sur une pièce métallique mis en œuvre par un dispositif de projection dynamique tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d’une surface à revêtir en vis-à-vis de l’ouverture de projection, - injection de gaz à haute vitesse dans la torche de projection, - injection d’une poudre dans le conduit d’alimentation en matériau en poudre, - projection du mélange formé par le gaz à haute vitesse et la poudre via le conduit de projection sur la surface à revêtir. Dans le présent exposé, la poudre peut être métallique ou partiellement métallique. Avantageusement, le gaz à haute vitesse est un gaz froid. Dans le présent exposé, l’expression « gaz froid » désigne un gaz à haute vitesse présentant une température inférieure à 750°C. Avantageusement, la poudre est composée en majorité d’aluminium ou alliage d’aluminium . Ce qui particulièrement est adapté pour une pièce en aluminium ou alliage d’aluminium. Un quatrième aspect de l’invention concerne un procédé réparation d’une bride annulaire de contact de turbomachine d’aéronef mise en œuvre par un dispositif de projection dynamique tel que décrit précédemment, comprenant les étapes suivantes : positionnement d’une partie de la bride annulaire de contact à réparer en vis-à-vis de l’ouverture de projection, injection de gaz à haute vitesse dans la torche de projection, injection d’une poudre métallique dans le conduit d’alimentation en matériau en poudre, projection du mélange formé par le gaz à haute vitesse et la poudre métallique via le conduit de projection sur ladite partie, la bride annulaire de contact étant installée sur une turbomachine. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La montre d’une bride annulaire de contact de type « J-Ring » installée sur un inverseur de turbomachine d’aéronef. La montre un dispositif de projection dynamique selon l’art antérieur. La est une vue de profil d’une bride annulaire de contact telle que celle de la . La représente schématiquement une intersection virtuelle d’un dispositif de projection dynamique selon l’art antérieur avec une bride annulaire de contact de type « J-Ring ». La représente schématiquement une autre intersection virtuelle d’un dispositif de projection dynamique selon l’art antérieur avec une bride annulaire de contact de type « J-Ring ». La représente une buse selon un exemple de réalisation de l’invention. La représente une vue en perspective d’un dispositif de projection dynamique selon un exemple de réalisation de l’invention, en position fonctionnelle. La représente une vue de profil du dispositif de projection dynamique de la en position fonctionnelle de réparation d’une bride annulaire de contact de type « J-Ring ». DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Un premier objet de l’invention concerne une buse 1, représentée sur la . La buse 1 de la comprend : - un conduit d’alimentation en gaz de projection 2, - une chambre de mélange 3 de gaz de projection et de matériau en poudre en un mélange accéléré reliée, par une extrémité amont 31, au conduit d’alimentation en gaz de projection 2, - un conduit de projection 4 du mélange accéléré relié à une extrémité aval 32 de la chambre de mélange 3. Les termes amont et aval sont définis relativement au sens de propagation du mélange accéléré, depuis la chambre de mélange 3 vers une surface à recharger. Le conduit d’alimentation en gaz de projection 2 est en forme de « U » avec une première branche 21 orientée selon un premier axe X et une deuxième branche 22 orientée selon un deuxième axe Y perpendiculaire au premier axe X. La première branche 21 est reliée à l’extrémité amont 31. Le conduit de projection 4 du mélange accéléré s’étend rectilignement le long du premier axe X et comprend une ouverture de projection 41 par laquelle est projeté le mélange accéléré en provenance de la chambre de mélange 3. Cette alimentation après les coudes permet d’éviter un colmatage de la buse 2. Un deuxième objet de l’invention concerne un dispositif de projection dynamique par gaz 5 de matériau en poudre comprenant une buse 1 telle que la buse 1 représentée sur la . Un exemple de ce dispositif de projection dynamique 5 est représenté sur la . Le dispositif de projection dynamique 5 comprend en outre : - une torche de projection 6 s’étendant le long du deuxième axe Y et reliée à la deuxième branche 22 du conduit d’alimentation en gaz de projection 2, - un conduit d’alimentation en matériau en poudre 7 relié à la chambre de mélange 3. Sur la est également représentée une surface à recharger 8, autrement dit à revêtir de poudre métallique par le dispositif de projection dynamique 5. Par ailleurs, des éléments de géométrie 9 sont également représentés sur la . Ces éléments de géométrie 9 ne permettent pas l’utilisation d’un dispositif de projection conventionnel 50 tel que celui représenté sur la . En effet, ceux-ci interféreraient avec la torche de projection 60, qui ne pourrait pas être positionnée dans le prolongement de la buse 10, comme déjà illustré sur les figures 4 et 5. Comme visible sur la , le positionnement de la torche de projection 6 le long du deuxième axe Y, ici, vertical, permet d’insérer le dispositif de projection dynamique 5 dans l’espace disponible entre la surface à recharger 8 et les éléments de géométrie 9. Ainsi, la projection de poudre métallique sur la surface à réparer 8 est rendue possible. Avantageusement, le conduit d’alimentation en matériau en poudre 7 est relié à la chambre de mélange 3, autrement dit, en aval du conduit d’alimentation en gaz de projection 2. Cette position de la jonction entre le conduit d’alimentation en matériau en poudre 7 et la buse 1 évite une détérioration de cette dernière. En effet, des essais ont montré qu’une alimentation en poudre en amont de la forme en « U » du conduit d’alimentation en gaz de projection 2 engendre une perforation de la buse 1 ou un colmatage et rend celle-ci inutilisable dans cette configuration. La est une vue latérale du dispositif de projection dynamique 5 de la en position fonctionnelle de projection sur une bride annulaire de contact de type « J-Ring » 11. Il peut être observé sur la que la géométrie du dispositif de projection dynamique 5 permet son insertion de sorte à positionner le conduit de projection 4 sensiblement perpendiculairement à la surface intérieure de la bride annulaire de contact de type « J-Ring » 11. On décrit à présent un procédé de réparation sous aile d’une bride annulaire de contact de type « J-Ring » 11 présentant des parties usagées. La bride annulaire de contact 11 est installée sur une turbomachine d’aéronef. Le dispositif de projection dynamique 5 précédemment décrit, tel qu’illustré sur la , est installé de sorte que le conduit de projection 4 soit approximativement perpendiculaire à une surface à recharger, avec, en vis-à-vis de la surface à recharger, l’ouverture de projection. Préférentiellement, le principe de projection est une projection dynamique par gaz froid (« cold spray »). Du gaz est acheminé dans le dispositif de projection dynamique 5 via la torche de projection 6 puis le conduit d’alimentation en gaz de projection 2. Le gaz est par exemple de l’azote ou de l’hélium. Le gaz est un gaz à très grande vitesse. Un matériau en poudre est acheminé dans le dispositif de projection dynamique 5 via le conduit d’alimentation en matériau en poudre 7. Par exemple, le matériau en poudre est une poudre d’aluminium. Le gaz et le matériau en poudre se mélangent dans la chambre de mélange 3 pour former un mélange accéléré. Le mélange accéléré est ensuite propulsé à une vitesse supersonique et éjecté du dispositif de projection dynamique 5 via l’ouverture de projection 41 vers la surface à recharger. Une fois propulsées hors de la buse 1, les particules solides formant le mélange accéléré, après une certaine distance de projection, entrent en collision avec la surface à recharger. Les particules s’empilent et forment sur la surface à recharger un revêtement. Le dispositif de projection 5 peut alors être déplacé pour renouveler le procédé de rechargement afin de recharger une autre surface de la bride annulaire de contact. Le procédé de réparation précédemment décrit pour une bride annulaire de contact peut être adapté à tout autre composant dont la forme et l’agencement dans une turbomachine ne permet pas l’utilisation d’un dispositif de projection conventionnel, tel que celui de la . Buse (1) comprenant : - un conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - une chambre de mélange (3) de gaz de projection et de matériau en poudre en un mélange accéléré reliée, par une extrémité amont (31), au conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - un conduit de projection (4) du mélange accéléré relié à une extrémité aval (32) de la chambre de mélange (3), caractérisé en ce que : - le conduit d’alimentation en gaz de projection (2) est en forme de « U » avec une première branche (21) orientée selon un premier axe (X) et une deuxième branche (22) orientée selon un deuxième axe (Y) perpendiculaire au premier axe (X), la première branche (21) étant reliée à l’extrémité amont (31), - le conduit de projection (4) du mélange accéléré s’étend rectilignement le long du premier axe (X) et comprend une ouverture de projection (41). Dispositif de projection dynamique par gaz (5) de matériau en poudre comprenant une buse (1) selon la revendication 1 et : - une torche de projection (6) s’étendant le long du deuxième axe (Y) et reliée à la deuxième branche (22) du conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - un conduit d’alimentation (7) en matériau en poudre relié à la chambre de mélange (3). Dispositif de projection dynamique par gaz (5) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit d’alimentation (7) en matériau en poudre s’étend selon un troisième axe perpendiculaire au premier axe (X) et au deuxième axe (Y). Procédé de revêtement par projection dynamique de poudre sur une pièce métallique mis en œuvre par un dispositif de projection dynamique (5) de poudre sur une selon l’une des revendications 2 ou 3, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d’une surface à revêtir en vis-à-vis de l’ouverture de projection (41), - injection de gaz à haute vitesse dans la torche de projection (6), - injection d’une poudre dans le conduit d’alimentation (7) en matériau en poudre, - projection du mélange formé par le gaz à haute vitesse et la poudre via le conduit de projection (4) sur la surface à revêtir. Procédé de revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le gaz à haute vitesse est un gaz froid. Procédé de revêtement selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la poudre est composée en majorité d’aluminium ou alliage d’aluminium. Procédé de réparation d’une bride annulaire de contact (11) de turbomachine d’aéronef mise en œuvre par un dispositif de projection dynamique (5) selon l’une des revendications 2 ou 3, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d’une partie de la bride annulaire de contact (11) à réparer en vis-à-vis de l’ouverture de projection (41), - injection de gaz à haute vitesse dans la torche de projection (6), - injection d’une poudre métallique dans le conduit d’alimentation en matériau en poudre, - projection du mélange formé par le gaz à haute vitesse et la poudre métallique via le conduit de projection (4) sur ladite partie, caractérisé en ce que la bride annulaire de contact (11) est installée sur une turbomachine.