FR 3140156 A1 20240329 FR 2209678 A 20220923 L’invention concerne un échangeur de chaleur (10) pour une turbomachine, présentant un premier axe (X), l’échangeur de chaleur étant destiné à réaliser un échange thermique entre deux fluides, l’échangeur de chaleur comprenant un corps formant une enceinte à l’intérieur duquel sont agencés une première série de premiers tubes creux et une deuxième série de deuxièmes tubes creux qui s’étendent parallèlement suivant au premier axe, les premier et deuxième tubes comprenant chacun une première extrémité débouchant dans une zone de retour. Selon l’invention, l’échangeur de chaleur comprend une troisième série de troisièmes tubes (25) agencés dans la zone de retour et reliant les premières extrémités des premiers tubes et des deuxièmes tubes, chaque troisième tube étant venu de matière avec un premier tube et un deuxième tube, et en ce que les troisièmes tubes (25) forment des motifs prédéterminés de manière à présenter au plus deux longueurs (L, L1, L2) prédéterminées. Figure pour l’abrégé : Fig.3 ECHANGEUR DE CHALEUR A TUBES ET TURBOMACHINE CORRESPONDANTE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine général de l’aéronautique. Elle vise en particulier un échangeur de chaleur pour une turbomachine, notamment d’aéronef. Arrière-plan technologique Une turbomachine d’aéronef et un aéronef comprennent divers organes et/ou équipements devant être lubrifiés et/ou refroidis pour leur bon fonctionnement ou des fluides devant être refroidis pour le bon fonctionnement de la turbomachine. Ces organes et/ou équipement et/ou fluides peuvent être des moyens de guidage de rotor dans la turbomachine, des composants électriques et/ou électroniques pour des systèmes électriques de la turbomachine de l’aéronef, des gaz chauds d’échappement de la turbomachine destinés à être introduits en amont de la chambre de combustion, ou encore des systèmes de conditionnement des espaces intérieurs de l’aéronef. La chaleur dégagée par ces organes, équipements et/ou fluides, qui peut être très importante, est évacuée par échange thermique dans la turbomachine et/ou l’aéronef. L’échange thermique est réalisé grâce à un ou plusieurs échangeurs de chaleur qui sont installés dans la turbomachine ou dans l’aéronef et pour diverses applications. Selon les applications, les échangeurs de chaleur utilisent de manière générale une source froide pouvant être de l’air ambiant, un air de la veine secondaire de la turbomachine, etc. et une source chaude pouvant être le carburant de la turbomachine, de l’huile, de l’air ( bleed air ) prélevé au niveau du compresseur basse pression ou haute pression de la turbomachine, ou un air de la veine primaire de la turbomachine. Les échangeurs de chaleur peuvent être du type à tubes, à ailettes, à plaque et ailettes, etc. Les échangeurs à tubes comprennent de manière générale un corps qui comprend une entrée et une sortie pour l’un des fluides et une pluralité de tubes qui s’étendent à l’intérieur du corps suivant l’axe du corps. Les tubes sont maintenus vers une de leurs extrémités par une plaque perforée. La plaque perforée forme d’une part, une cavité interne dans le corps cylindrique et dans laquelle sont agencées les tubes et d’autre part, une zone de retour dans laquelle débouchent les tubes. L’autre fluide circule dans des premiers tubes dans une direction pour se déverser dans la zone de retour et le fluide de la zone de retour pénètre dans des deuxièmes tubes pour circuler dans une deuxième direction. Dans ce type d’échangeur, les tubes doivent être brasés sur cette paroi perforée. Cela entraine des risques de fuites, des contraintes thermomécaniques importantes au niveau de ces jonctions et des pertes d’énergie mécanique accrues dans cette zone de retour. Suivant un autre type d’échangeur de chaleur 1 à tubes 2 illustré sur la , celui-ci comprend des tubes 2 qui sont agencés dans le corps 3 de l’échangeur de chaleur et qui présentent chacun une forme générale en U. Les tubes 2 s’étendent généralement suivant l’axe X du corps 3. Les tubes 2 présentent des portions courbées 2a qui sont agencées dans la zone de retour 4 délimitée par une plaque percée 5. Dans cet exemple d’échangeur de chaleur, le nombre de rangées de tubes suivant un axe Y perpendiculaire à l’axe X peut impliquer l’agencement de tubes différents, notamment des tubes de longueurs différentes. En effet, les tubes 2 qui sont proches d’un plan médian PM1 comprenant l’axe X sont plus long que les tubes 2 qui sont les plus éloignées du plan médian PM1. Cela génère des coûts de fabrication et de montage supplémentaire. Par ailleurs, plus le nombre de rangées du tubes 2 est important plus l’encombrement est important dans la zone de retour. En effet, les portions courbées 2a des tubes doivent à chaque fois être davantage décalés suivant l’axe Y et vers l’extérieur pour éviter des interférences. Il existe un besoin de résoudre tout ou partie des inconvénients précités. L’objectif de la présente invention est de fournir un échangeur de chaleur permettant une meilleure optimisation des performances aérothermiques et aérodynamiques tout en réduisant les pertes de charge, les fuites de fluides et les coûts. Nous parvenons à cet objectif conformément à l’invention grâce à un échangeur de chaleur pour une turbomachine, présentant un premier axe, l’échangeur de chaleur étant destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide et un deuxième fluide, l’échangeur de chaleur comprenant un corps formant une enceinte interne à l’intérieur duquel sont agencés une première série de premiers tubes creux et une deuxième série de deuxièmes tubes creux qui s’étendent parallèlement suivant au premier axe, les premier et deuxième tubes comprenant chacun une première extrémité débouchant dans une zone de retour, l’échangeur de chaleur comprenant une troisième série de troisièmes tubes agencés dans la zone de retour et reliant les premières extrémités des premiers tubes et des deuxièmes tubes, chaque troisième tube étant venu de matière avec un premier tube et un deuxième tube, et les troisièmes tubes formant des motifs prédéterminés de manière à présenter au plus deux longueurs prédéterminées. Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En particulier, les pertes de charges sont réduites par la disposition des tubes en U formés chacun d’une seule pièce par un premier tube, un deuxième tube et un troisième tube. En effet, les zones de retours où se déverse le deuxième fluide sont supprimées et remplacées par les troisièmes tubes qui créent la liaison continue entre les tubes. De plus, avec les troisièmes tubes, qui en plus ne sont pas brasés, les risques de fuites sont limités. L’échangeur de chaleur comprend également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - les deuxièmes et troisièmes tubes traversent une plaque perforée de trous vers leurs premières extrémités, la plaque perforée délimitant au moins en partie la zone de retour et les trous de la plaque perforée sont disposés suivant plusieurs rangées parallèles selon des axes différents. - les axes des trous sont espacés d’un pas prédéterminé suivant un troisième axe et suivant un pas prédéterminé suivant un deuxième axe. - au moins une partie des troisièmes tubes sont parallèles entre eux. - au moins une partie des troisièmes tubes présentent une longueur identique. - les troisièmes tubes sont disposés en diagonal et sont tous orientés dans la même direction. - les troisièmes tubes comportent une première unité de tubes et une deuxième unité de tubes, au moins un troisième tube de la première unité formant un motif en croix avec un troisième tube de la deuxième unité. - les trous sont disposés en quinconce. - les troisièmes tubes comportent : une première unité de tubes d’une première longueur identique et parallèles entre eux, et une deuxième unité de tubes d’une deuxième longueur identique et parallèles entre eux, la première longueur étant différente de la deuxième longueur et les troisièmes tubes de la première unité présentant une inclinaison par rapport aux troisièmes tubes de la deuxième unité. - au moins un troisième tube de la première unité présente une orientation différente d’un troisième tube de la première unité et au moins un troisième tube de la deuxième unité présente une orientation différente d’un troisième tube de la deuxième unité, chaque troisième tube de la première unité formant un motif en croix avec au moins un troisième tube de la deuxième unité. - les premiers et deuxièmes tubes des rangées Ri suivant le troisième axe Z sont espacés d’un entraxe Pt1 défini par la formule suivante : , avec N étant chaque rangée de trous, Py étant le pas suivant le deuxième axe et Pz le pas suivant le troisième axe, et en ce que les premiers et deuxièmes tubes des rangées Ri+1 suivant le troisième axe sont espacés d’un entraxe Pt2 défini par la formule suivante : . - les premiers et deuxièmes tubes sont espacés d’un entraxe Pt défini par la formule suivante : , avec N étant chaque rangée de trous, Py étant le pas suivant le deuxième axe et Pz le pas suivant le troisième axe. L’invention concerne également une turbomachine comprenant au moins un échangeur présentant l’une quelconque des caractéristiques précédentes. L’invention concerne en outre un aéronef comprenant une turbomachine telle que susmentionnée. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative détaillée qui va suivre, de modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : La est une vue schématique et en coupe d’un échangeur de chaleur à tubes selon l’art antérieur ; La représente un mode de réalisation d’un agencement de moyens de circulation d’un échangeur de chaleur selon l’invention ; La représente un autre mode de réalisation d’un agencement des moyens de circulation de fluide d’un échangeur de chaleur selon l’invention ; La représente un autre mode de réalisation d’un agencement des moyens de circulation de fluide d’un échangeur de chaleur selon l’invention ; La représente encore un autre mode de réalisation d’un agencement des moyens de circulation de fluide d’un échangeur de chaleur selon l’invention ; et La est une vue en coupe axiale d’un exemple de turbomachine à laquelle s’applique l’invention. Description détaillée de l’invention La représente un échangeur de chaleur de l’art antérieur qui a déjà été décrit. La représente un échangeur de chaleur 10 qui permet un transfert d’énergie thermique entre un premier fluide 11 et un deuxième fluide 12. L’échangeur de chaleur peut être installé dans l’aéronef ou de manière alternative dans la turbomachine. Lorsque l’échangeur est installé dans la turbomachine celui-ci peut être un échangeur air-huile pour le refroidissement de l’huile moteur par de l’air, un échangeur gaz-gaz pour cycle récupéré, etc. Lorsque l’échangeur est installé dans l’aéronef, celui-ci peut être installé dans un système de conditionnement de cabine, etc. L’échangeur de chaleur 10 comporte un corps 13 creux présentant un premier axe X. Le corps 13 s’étend entre une première extrémité 13a et une deuxième extrémité 13b suivant le premier axe X. Le corps 13 présente une paroi périphérique 14 qui délimite une enceinte interne 15. De manière avantageuse, le corps 13 présente une forme parallélépipédique. L’échangeur de chaleur 10 comprend de manière avantageuse un couvercle 16 qui est agencé au niveau de la deuxième extrémité 13b ouverte L’échangeur comprend avantageusement un fond 17 qui est agencé au niveau de la première extrémité 13a ouverte. Le couvercle 16 et le fond 17 permettent de fermer le corps 3 de l’échangeur de chaleur 10. Le couvercle 16 et/ou le fond 17 présente(nt) une forme tubulaire. De manière alternative, une autre forme peut être envisagée. De manière alternative, le corps 13 et le fond 17 sont formés d’une seule pièce (venue de matière). Avantageusement, le couvercle 16 est rapporté pour fermer le corps 13. L’échangeur de chaleur 10 comprend une entrée 19 du premier fluide et une sortie 20 du premier fluide. L’entrée 19 et/ou la sortie 20 débouche(nt) dans l’enceinte interne 15. Suivant l’exemple représenté, une paroi de couvercle 16 comprend l’entrée 19 et une paroi tubulaire du fond comprend la sortie 20. Suivant une autre alternative, l’entrée 19 et/ou la sortie 20 est/sont agencée(s) sur le corps 13. L’échangeur de chaleur 10 de comprend plusieurs tubes 21 creux qui sont agencés au moins en partie dans le corps 13. Le deuxième fluide 12 circule à l’intérieur des tubes 21 creux. De la sorte, l’échangeur de chaleur 10 comprend une surface d’échanges primaire qui est formé par la paroi du corps 13. La surface d’échanges primaires peut éventuellement comprendre la paroi du couvercle 16 et/ou la paroi du fond 17. L’échangeur de chaleur 10 comprend une surface d’échanges secondaire qui est formé par la paroi des tubes 21. De manière avantageuse, l’échangeur de chaleur 10 comprend une première série de premier tubes 21a creux qui s’étendent suivant le premier axe X. Les premiers tubes 21 comprennent chacun une première extrémité 21aa et une deuxième extrémité 21ab opposée suivant le premier axe X. Comme cela est représenté sur la , les premiers tubes 21a sont disposées au-dessus (suivant le plan de la et suivant un deuxième axe Y) d’un plan médian PM1 contenant le premier axe X. Le deuxième axe Y est perpendiculaire au premier axe X et à un troisième axe Z. Le deuxième fluide 12 qui circule dans les premiers tubes 21a est orienté suivant une première direction, parallèle au premier axe X. La première direction est orientée de l’amont vers l’aval suivant le premier axe X. L’échangeur de chaleur 10 comprend une deuxième série de deuxième tubes 21b creux qui s’étendent suivant le premier axe X. Les deuxièmes tubes 21b comprennent chacun une première extrémité 21ba et une deuxième extrémité 21bb opposée suivant le premier axe X. De manière avantageuse, les deuxièmes tubes 21b sont disposée en-dessous (suivant le plan de la ) du plan médian PM1. Le deuxième fluide 12 qui circule dans les deuxième tubes 21b est orienté suivant une deuxième direction, parallèle au premier axe X. La première direction est opposée à la deuxième direction. En d’autres termes, la deuxième direction est orientée de l’aval vers l’amont suivant le premier axe X. Les premières extrémités 21aa, 21ba des premiers et deuxièmes tubes sont situées à proximité d’une zone de retour 22 de l’échangeur de chaleur 10. Avantageusement, les premières extrémités 21aa, 21ba débouchent dans la zone de retour 22. Suivant l’exemple de réalisation représenté sur la , la zone de retour 22 est agencée dans le fond 17 de l’échangeur de chaleur 10. La zone de retour 22 est délimitée de manière avantageuse, mains non limitativement, par une première plaque perforée 23 de trous 24. La première plaque perforée 23 est, de manière avantageuse, disposée entre l’enceinte interne 15 et la zone de retour 22. La première plaque perforée 23 permet un meilleur maintien des tubes et leur espacement dans l’échangeur de chaleur 10. La première plaque perforée 23 est solidarisée avantageusement, mais non limitativement à une paroi périphérique 14 du corps 13. Alternativement, la première plaque perforée 23 est solidarisée à la paroi tubulaire du fond 17. Dans une autre mode de réalisation, l’échangeur de chaleur 10 est dépourvue de cette première plaque perforée. L’échangeur de chaleur 10 peut comprendre une deuxième plaque perforée agencée vers la deuxième extrémité 21ab, 21bb des deuxièmes et troisièmes tubes 21a, 21b pour les maintenir en position dans l’échangeur de chaleur. De manière avantageuse, mais non limitativement, les deuxièmes et troisièmes tubes 21a, 21b traversent la première plaque perforée 23 vers leurs premières extrémités 27aa, 21ba. Les tubes 23 présentent une section circulaire dans ce mode de réalisation. Le diamètre des tubes est sensiblement égal ou inférieur (+/- 10 mm) à celui des trous. Les trous 24 sont également de section en forme circulaire. Bien entendu, les trous 24 peuvent présenter d’autres formes dès lors que ceux-ci permettent le passage des tubes 21a, 21b. De manière avantageuse, les trous présentent chacun un axe parallèle au premier axe X. Les trous 24 sont disposés suivant plusieurs rangées parallèles selon des axes différents. Les rangées de trous peuvent être alignées de manière à former un rectangle ou peuvent être disposées en quinconce. En référence à la , l’échangeur de chaleur 10 comprend une troisième série de troisièmes tubes 25 qui permet de relier les premiers tubes 21a et les deuxièmes tubes 21b. Les troisièmes tubes 25 forment un motif prédéterminé. Ce motif permet avantageusement d’avoir au plus deux longueurs prédéterminées pour faciliter le montage d’une part, et réduire les coûts de fabrication d’autre part. Les troisièmes tubes sont représentés sur la avec des hachurages différents pour mieux les distinguer. De manière avantageuse, les troisièmes tubes 25 sont agencés dans la zone de retour 22. Nous entendons par l’expression zone de retour, la zone où le deuxième fluide change de direction. La illustre un agencement prédéterminé des troisièmes tubes 25. Les rangées de trous 24 présentent un agencement particulier, de manière avantageuse. La plaque perforée 23 présente six rangées de trous N1 à N6 qui sont disposées suivant un deuxième axe Y. Les rangées N1 à N6 sont chacune parallèle au troisième axe Z. Chaque rangée de trous N1 à N6 présente un nombre de trous identiques. Ici, chaque rangée comprend huit trous. Les trous 24 de chaque rangée N1 à N6 sont espacés d’un premier pas prédéterminé Pz suivant le troisième axe Z. Les trous d’une rangée de trous sont espacés d’un deuxième pas prédéterminé Py des trous d’une rangée de trous adjacente suivant le deuxième axe Y. De manière avantageuse, mais non limitativement, le premier pas Pz est supérieur au deuxième pas Py. De manière avantageuse, un premier ensemble 24a de trous est agencé au-dessus du plan médian PM1 et un deuxième ensemble 24b de trous est agencé en-dessous du plan médian PM1. Chaque série de trous présente une forme rectangulaire. Chaque rangée du premier ensemble 24a de trous présente un nombre de trous identiques. De même, chaque rangée du deuxième ensemble de trous présentent un nombre de trous identique. Dans l’exemple représenté de la , le premier ensemble 24a de trous est décalé par rapport au deuxième ensemble 24b de trous. Le décalage est suivant le troisième axe Z. De la sorte, nous voyons que les premiers trous T1, T2, T3 de chaque rangée N1 à N3 du premier ensemble 24a sont décalés vers aval par rapport au troisième axe Z (et dans le plan de la ). Les troisièmes tubes 25 sont tous parallèles entre eux. De manière avantageuse, les troisièmes tubes sont disposés en diagonal et sont tous orientés dans la même direction. En particulier, les premiers tubes 21a coopèrent avec le premier ensemble 24a de trous et les deuxièmes tubes 21b coopèrent avec le deuxième ensemble 24b de trous. Comme cela est visible sur la , les troisième tubes 25 présentent une longueur L identique. Plus précisément encore, les entraxes Pt entre un trou T1 du premier ensemble 24a et un trou T4 du deuxième ensemble 24b qui sont traversés pas un troisième tube 25 sont identiques. L’entraxe Pt entre chaque premier tube et deuxième tube est défini par la formule suivante : avec N étant chaque rangée de trous (ou chaque rangée de tubes 21a, 21). Nous pouvons voir sur cet exemple, qu’un troisième tube 25 relié à un premier tube 21a et à un deuxième tube 21b, est situé entre un premier trou T1 de la première rangée N1 premier ensemble 24a et un premier trou T4 de la première rangée N4 du deuxième ensemble 24a. Un troisième tube 25 relié à un premier tube et à un deuxième tube est situé entre un premier trou T2 de la deuxième rangée N2 du premier ensemble et un deuxième trou T5 de la deuxième rangée N3 du deuxième ensemble 24b et ainsi de suite. De la sorte, un trou T de la rangée N du premier ensemble 24a et un trou T du deuxième ensemble 24b sont traversés par un troisième tube 25. T est compris entre 1 et 10 et N est compris entre 1 et 5. La représente un autre mode de réalisation des troisième tubes 25 et des rangées de trous. Cet exemple de réalisation diffère en ce que, les rangées N1 à N6 de trous sont décalés d’une rangée sur deux suivant le troisième axe Z. Plus précisément, la rangée de trous N2 est décalé en amont par rapport aux rangées de trous N1 et N3. De même, les rangées N4 et N6 sont décalées vers l’amont suivant le troisième axe par rapport aux rangées N3 et N5. Les troisième tubes 25 présentent également une longueur L identique. Cet exemple diffère également en ce qu’au moins une partie des troisièmes tubes 25 sont parallèles en eux. En particulier, les troisièmes tubes 25 comportent une première unité 27a de troisièmes tubes et une deuxième unité 27b de troisièmes tubes. Les troisièmes tubes de la première unité 27a sont parallèles en eux. De même les troisièmes tubes de la deuxième unité 27b sont parallèles entre eux. Les troisièmes tubes de la première unité 27a présentent une orientation différente des troisièmes tubes de la deuxième unité 27b. De manière avantageuse, chaque troisième tube de la première unité 27a forme un motif en croix avec un troisième tube de la deuxième unité 27b. Comme cela est visible sur la également, les premiers tubes 21a coopèrent avec le premier ensemble de trous et les deuxièmes tubes 21b coopèrent avec le deuxième ensemble de trous 24b. Les entraxes Pt entre un trou du premier ensemble 24a et un trou du deuxième ensemble 24b où est relié un troisième tube 25 sont identiques également. En d’autres termes, l’entraxe Pt entre un premier tube 21a et un deuxième tube 21b est défini par la formule suivante : Nous pouvons voir sur cet exemple, qu’un troisième tube 25 de la première unité 27a, relié à un premier tube 21a et à un deuxième tube 21b, est situé entre un premier trou de la première rangée N1 du premier ensemble 24a de trous et un premier trou de la deuxième rangée du deuxième ensemble 24b de trous. Les trous de la première rangée N1 du premier ensemble 24a et les trous de la première rangée N4 du deuxième ensemble 24b sont traversés par un troisième tube 25 de la première unité 27a et les trous de la troisième rangée N3 du premier ensemble 24a et les trous de la troisième rangée N6 du deuxième ensemble 24b sont traversés par un troisième tube 25 de la première unité 27a. Les trous de la deuxième rangée N2 du premier ensemble 24a et les trous de la deuxième rangée N5 du deuxième ensemble 24b sont traversés par un troisième tube 25 de la deuxième unité 27b. De manière générale, les trous d’une rangée sur deux du premier ensemble 24a et les trous d’une rangée sur deux du deuxième ensemble 24b sont traversés par un troisième tube 25 de la première unité 27a. Les trous d’une rangée sur deux du premier ensemble et les trous d’une rangée sur deux du deuxième ensemble son traversés par un troisième tube 25 de deuxième unité 27b. De manière avantageuse, les troisièmes tubes 25 de la première unité 27a sont disposés dans un même premier plan et les troisièmes tubes de la deuxième unité 27b sont disposés dans un même deuxième plan. Le deuxième plan est décalé suivant le premier axe X. Le premier plan et le deuxième plan sont perpendiculaires au plan médian PM1. La illustre encore un autre mode de réalisation des troisièmes tubes et des rangées de trous. Dans ce mode de réalisation, les rangées de trous sont disposées en quinconce. De même, les rangées de tubes sont disposées en quinconce. Cependant, les trous sont alignés suivant le deuxième axe Y et chaque alignement A1 à A8 est parallèle au deuxième axe Y. Les alignements A1 – A8 sont disposés de manière adjacente suivant le troisième axe Z. En particulier, le premier ensemble de trous 24a est décalé également suivant le troisième axe Z par rapport au deuxième ensemble trou 24b. De manière avantageuse, les troisièmes tubes 25 comportent une première unité 28a ayant une première longueur L1 identique. Les troisièmes tubes comportent en outre une deuxième unité 28b ayant une deuxième longueur L2 identique. La première longueur L1 est différente de la deuxième longueur L2. Les troisièmes tubes 25 de la première unité 28a sont parallèles entre eux et sont orientés dans la même direction. Les troisièmes tubes 25 de la deuxième unité 28b sont également parallèles entre eux et sont orientés dans la même direction. La direction de la deuxième unité 28b est inclinée par rapport à la direction de la première unité 28a. Dans cet exemple, les premiers trous de la première rangée N1 suivant le troisième axe Z du premier ensemble 24a et les premiers trous de la deuxième rangée N8 suivant le troisième axe Z du deuxième ensemble 24b sont traversés par les troisièmes tubes de la première unité 28a. Les deuxièmes trous de la deuxième rangée N2 suivant le troisième axe Z du premier ensemble 24a et les deuxièmes trous de la première rangée N7 du deuxième ensemble 24b sont traversés par les troisièmes tubes de la deuxième unité 28b. Etant donné que les trous sont décalés, certaines rangées suivant le deuxième Y sont traversées par des troisièmes tubes d’unité différentes. Par exemple, les trous du premier ensemble 24a du deuxième alignement A2 suivant le deuxième axe Y sont traversés par une extrémité d’un troisième tube de la première unité 28a et les trous du deuxième ensemble 24b toujours dans le premier alignement A2 sont traversés par une extrémité d’un troisième tube de la deuxième unité 28b. De manière avantageuse, mais non limitativement, les tubes 21a, 21b présentent un agencement similaire aux rangés de trous. De la sorte, les premiers tubes 21a qui sont alignés suivant un même alignement sont reliés via un troisième tube 25 aux deuxième tubes 21b qui sont alignés suivant un alignement décalé en amont. Les entraxes sont différents. En particulier, les premiers et deuxièmes tubes des rangées Ni suivant le troisième axe Z sont espacés d’un entraxe Pt1 défini par la formule suivante : . avec N étant chaque rangée de trous, Py étant le pas suivant le deuxième axe et Pz le pas suivant le troisième axe. De même, les premiers et deuxièmes tubes des rangées Ni+1 suivant le troisième axe Z sont espacés d’un entraxe Pt2 défini par la formule suivante : . La illustre encore un autre mode de réalisation des troisièmes tubes et des rangées de trous. Dans cet exemple de réalisation, les trous sont disposés en quinconce et présentent des alignements A1 à A8 chacun suivant le deuxième axe Y et qui sont disposés parallèlement suivant le troisième axe Z. L’agencement des trous est similaire à celui de la . Les troisièmes tubes 25 comprennent une première unité 29a de tubes et une deuxième unité 29b de tubes. Les longueurs L1, L2 des troisièmes tubes 25 de la première unité 29a et de la deuxième unité 28b sont différentes. Au moins un troisième tube 25 de la première unité 29a présente une orientation différente d’un troisième tube 25 de la première unité 29a. Au moins un troisième tube de la deuxième unité 29b présente une orientation différente d’un troisième tube de la deuxième unité 29b. Chaque troisième tube de la première unité 29a forme un motif en croix avec au moins un troisième tube de la deuxième unité 29b. De manière avantageuse, les troisièmes tubes de la première unité 29a sont disposés un même premier plan et les troisièmes tubes de la deuxième unité 29b sont disposés dans un même deuxième plan. Le deuxième plan est décalé suivant le premier axe X. Les entraxes sont définis de la même manière que ceux de la . De manière avantageuse, mains non limitativement, chaque premier tube 21a, deuxième tube 21b et troisième tube 25 reliés entre eux sont venus de matière (formés d’une seule pièce). De manière avantageuse, chaque ensemble de premier tube, deuxième tube et troisième tube est réalisé par des techniques d’extrusion, de roulés-soudés ou autres). L’ensemble de tube est ensuite incurvé pour obtenir la forme en U ou en C. Les tubes ne sont pas fixés sur la plaque perforée 23. De la sorte, lors du montage de ces tubes en U, ceux-ci coulissent à travers les rangées de trous. Echangeur de chaleur (10) pour une turbomachine, présentant un premier axe (X), l’échangeur de chaleur (10) étant destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide (12) et un deuxième fluide (13), l’échangeur de chaleur (10) comprenant un corps (13) formant une enceinte interne (15) à l’intérieur duquel sont agencés une première série de premiers tubes (21a) creux et une deuxième série de deuxièmes tubes (21b) creux qui s’étendent parallèlement suivant le premier axe (X), les premier et deuxième tubes (21a, 21b) comprenant chacun une première extrémité (21aa, 21ba) débouchant dans une zone de retour (22), caractérisé en ce que l’échangeur de chaleur (10) comprend une troisième série de troisièmes tubes (25) agencés dans la zone de retour (22) et reliant les premières extrémités (21aa, 21ba) des premiers tubes et des deuxièmes tubes, chaque troisième tube (25) étant venu de matière avec un premier tube (21a) et un deuxième tube (21b), et en ce que les troisièmes tubes (25) forment des motifs prédéterminés de manière à présenter au plus deux longueurs (L, L1, L2) prédéterminées. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes et troisièmes tubes (21a, 21b) traversent une plaque perforée (23) de trous (24) vers leurs premières extrémités (21aa, 21ba), la plaque perforée (23) délimitant au moins en partie la zone de retour (22) et les trous (24) de la plaque perforée (23) sont disposés suivant plusieurs rangées parallèles selon des axes différents. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en que les axes des trous (24) sont espacés d’un pas prédéterminé Pz suivant un troisième axe (Z) et suivant un pas prédéterminé Py suivant un deuxième axe (Y). Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une partie des troisièmes tubes (25) sont parallèles entre eux. Echangeur de chaleur (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une partie des troisièmes tubes (25) présentent une longueur (L, L1, L2) identique. Echangeur de chaleur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les troisièmes tubes (25) sont disposés en diagonal et sont tous orientés dans la même direction. Echangeur de chaleur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les troisièmes tubes (25) comportent une première unité de tubes (27a, 29a) et une deuxième unité de tubes (27b, 29b), au moins un troisième tube (25) de la première unité (27a, 29a) formant un motif en croix avec un troisième tube de la deuxième unité (27b, 29b). Echangeur de chaleur (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que les trous (24) sont disposés en quinconce. Echangeur de chaleur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les troisièmes tubes (25) comportent : une première unité (28a) de tubes d’une première longueur (L1) identique et parallèles entre eux, et une deuxième unité (28b) de tubes d’une deuxième longueur (L2) identique et parallèles entre eux, la première longueur (L1) étant différente de la deuxième longueur (L2) et les troisièmes tubes (25) de la première unité (28a) présentant une inclinaison par rapport aux troisièmes tubes (25) de la deuxième unité (28b) Echangeur de chaleur (10) selon la revendication 5 ou 7, caractérisé en ce qu’au moins un troisième tube (25) de la première unité (29a) présente une orientation différente d’un troisième tube de la première unité (29a) et au moins un troisième tube (25) de la deuxième unité (29b) présente une orientation différente d’un troisième tube de la deuxième unité (29b), chaque troisième tube (25) de la première unité (29a) formant un motif en croix avec au moins un troisième tube (25) de la deuxième unité (29b). Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 3 à 5, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que les premiers et deuxièmes tubes des rangées Ri suivant le troisième axe (Z) sont espacés d’un entraxe Pt1 défini par la formule suivante : , avec N étant chaque rangée de trous, Py étant le pas suivant le deuxième axe (Y) et Pz le pas suivant le troisième axe (Z), et en ce que les premiers et deuxièmes tubes des rangées Ri+1 suivant le troisième axe Z sont espacés d’un entraxe Pt2 défini par la formule suivante : . Echangeur de chaleur (1) selon l’une des revendications 3 à 5 et 9, caractérisé en ce que les premiers et deuxièmes tubes sont espacés d’un entraxe Pt défini par la formule suivante : , avec N étant chaque rangée de trous, Py étant le pas suivant le deuxième axe (Y) et Pz le pas suivant le troisième axe (Z). Turbomachine, en particulier pour aéronef, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un échangeur de chaleur selon l’une quelconque des revendications précédentes.