FR 3138188 A1 20240126 FR 2307784 A 20230720 L’invention décrit un appareil (1) pour l’inspection et/ou le traitement d’un matériau, en particulier du cuir, l’appareil (1) comprenant un plan de travail (2) adapté à fournir une surface de support pour le matériau, ledit plan de travail (2) ayant au moins une première paire de côtés opposés (2a) et au moins une seconde paire de côtés opposés (2b), une unité de commande (C) adaptée à gérer l’appareil (1), et un système d’éclairage (15) comprenant au moins un premier jeu de sources lumineuses (15’) qui sont agencées et configurées pour éclairer le plan de travail (2) à partir d’une position élevée par rapport audit plan de travail (2), selon un premier angle d’incidence avec ledit plan de travail (2), et un second jeu de sources lumineuses (15’’) agencées et configurées pour émettre de la lumière rasante vers le plan de travail (2), selon un second angle d’incidence avec ledit plan de travail (2) ledit second angle d’incidence étant inférieur au premier angle d’incidence. Le second jeu de sources lumineuses (15’’) comprend une première pluralité de sources lumineuses (15’’a) agencées au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés (2a) de la première paire de côtés opposés, et une seconde pluralité de sources lumineuses (15’’b) agencées au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés (2b) de la seconde paire de côtés opposés. Figure pour l’abrégé : (Figure 1) Appareil à gestion d’éclairage améliorée DOMAINE D’APPLICATION La présente invention concerne un appareil pour l’inspection de tissus, en particulier pour l’inspection du cuir pour divers articles des secteurs de la maroquinerie vestimentaire, des vêtements, des chaussures, de l’automobile et similaires, et la description suivante est faite en référence à ce domaine d’application dans le but uniquement de simplifier l’exposition de celle-ci. Dans certains modes de réalisation, l’appareil peut également être une machine de découpe de matériau, en particulier pour la découpe de cuir. Comme il est bien connu dans ce domaine technique particulier, il existe des appareils d’inspection sur lesquels sont agencés des tissus (en particulier, du cuir) à inspecter avant leur découpe. Lors de l’inspection, les tissus agencés sur ces appareils sont analysés par l’opérateur afin de détecter et marquer tous les défauts se produisant, qui sont enregistrés et stockés dans un fichier numérique ; en outre, ou alternativement, il est également possible d’acquérir des images du cuir à analyser sans marquer manuellement les défauts, lesdites images étant ensuite traitées par l’intermédiaire du logiciel. En effet, chaque type de tissu, même de la meilleure qualité, peut présenter des défauts de surface, tels que par exemple des petits points, des altérations de surface, des zones de faible qualité et similaires. Pour cette raison, dans le cadre du contrôle qualité, il est important d’identifier et de signaler tout défaut avant de poursuivre le traitement. En relation avec le traitement ultérieur du matériau, il existe des appareils aptes à réaliser la découpe automatisée de la feuille selon un motif de découpe prédéfini. En particulier, il existe ce que l’on appelle tables ou bancs de coupe, qui ne prévoient pas la présence d’une chambre de découpe fermée (et généralement pas même d’une bande transporteuse) mais seulement d’un plan de travail (généralement fixé) sur lequel est agencé le matériau à découper. Généralement, dans lesdits appareils, il existe au moins une piste pour le coulissement de chariots qui déplacent au moins un rayon ou bras s’étendant transversalement, qui supporte une unité de découpe mobile sur ledit bras pour découper la feuille agencée sur le plan de travail. Il existe également des machines de découpe présentant une chambre de découpe (par exemple en forme de boîte) dans laquelle le matériau est alimenté par une bande transporteuse, qui transporte ensuite les parties découpées vers une zone de déchargement. Un problème, qui est partagé par tous ces appareils, est lié à l’éclairage de la zone de travail, où différentes opérations et/ou matériaux différents peuvent nécessiter un mode d’éclairage différent respectif pour travailler dans des conditions optimales. Cela est particulièrement critique dans les machines d’inspection du cuir, dans lesquelles la détection de défauts est étroitement liée à l’éclairage choisi et il existe souvent la nécessité de changer de modes d’éclairage, tant lors du changement du type de cuir à inspecter que lors de l’inspection d’un cuir unique ; il existe en effet des défauts qui ne peuvent être détectés qu’en choisissant un certain type d’éclairage adapté. Il serait donc souhaitable de gérer efficacement l’éclairage en fonction des besoins actuels qui peuvent varier, ce que les appareils connus ne peuvent pas faire. Le problème technique de la présente invention est de fournir un appareil présentant des caractéristiques structurelles et fonctionnelles de manière à permettre de pallier les limitations et les inconvénients qui affectent encore les solutions connues, en particulier un appareil présentant une commande d’éclairage améliorée, permettant par exemple de réaliser la gestion de différents types de cuir et/ou d’opérations différentes à réaliser efficacement et avec une grande facilité. Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil permettant de détecter facilement tout type de défaut du matériau inspecté et, plus généralement, de faciliter l’inspection du matériau par les opérateurs. L’idée de solution sous-jacente à la présente invention est de fournir un appareil dans lequel de nombreuses sources lumineuses différentes de directions différentes sont présentes, en particulier des lumières rasantes différentes pour permettre une inspection très efficace du matériau. L’éclairage du plan de travail est ajusté à travers une unité de commande (qui a éventuellement des réglages de fonctionnement de la machine stockés dans sa mémoire) en fonction des besoins de l’opérateur, en sélectionnant un mode d’éclairage particulier (par exemple l’intensité ou type de lumières allumées) parmi les divers modes possibles et en ajustant par conséquent le système d’éclairage. Il en résulte un système polyvalent dans lequel, en fonction de la sélection de l’opérateur, l’éclairage souhaité est en conséquence établi, de manière à toujours obtenir les conditions d’éclairage optimales, par exemple en fonction du matériau sur le plan de travail ou en fonction de l’opération que doit effectuer la machine. Ces opérations peuvent se produire automatiquement, par exemple en sélectionnant un mode de travail précis de l’appareil qui implique une combinaison spécifique de paramètres, ou encore par une sélection spécifique de paramètres particuliers par l’utilisateur, tout cela impliquant en tout cas la commande du système d’éclairage par l’unité de commande (par exemple, en cas d’ajustement manuel, l’unité de commande est utilisée pour commander un panneau d’ajustement des lumières uniques). De manière adaptée, il existe différents jeux de lumières rasantes sur le plan de travail, lesdits différents jeux étant orientés les uns par rapport aux autres différemment par rapport audit plan de travail (à la fois frontalement et latéralement) et pouvant être sélectionnés et ajustés, même les uns par rapport aux autres, pour analyser tout aspect du cuir sur le plan de travail et détecter tout défaut de surface. En fonction de cette idée de solution, le problème technique ci-dessus est résolu par un appareil d’inspection et/ou de traitement d’un matériau, en particulier du cuir, comprenant un plan de travail adapté à fournir une surface de support pour le matériau, ledit plan de travail comportant au moins une première paire de côtés opposés, par exemple d’extension supérieure, et au moins une seconde paire de côtés opposés, par exemple d’extension inférieure, une unité de commande adaptée à gérer l’appareil, et un système d’éclairage comprenant au moins un premier jeu de sources lumineuses agencées et configurées pour éclairer le plan de travail à partir d’une position élevée par rapport audit plan de travail, selon un premier angle d’incidence avec ledit plan de travail, et un second ensemble de sources lumineuses agencées et configurées pour émettre de la lumière rasante sur le plan de travail, selon un second angle d’incidence avec ledit plan de travail, ledit second angle d’incidence étant inférieur au premier angle d’incidence, dans lequel le second jeu de sources lumineuses comprend une première pluralité de sources lumineuses agencées au niveau d'au moins l’un des deux côtés opposés de la première paire de côtés opposés, et un second jeu de sources lumineuses agencées au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés de la seconde paire de côtés opposés. Plus particulièrement, l’invention comprend les caractéristiques supplémentaires et facultatives suivantes, prises individuellement ou, si nécessaire, en combinaison. Selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut être configuré pour permettre un ajustement (automatiquement en fonction d’un mode choisi ou même manuellement par l’opérateur) au moins de l’intensité relative et/ou de la température de couleur relative entre lesdites pluralités de lumières rasantes. Plus généralement, l’appareil peut être configuré pour permettre un ajustement relatif entre la première pluralité de sources lumineuses et la seconde pluralité de sources lumineuses, par exemple en ajustant l’intensité relative (et/ou éventuellement la température de couleur) entre lesdites sources lumineuses. En outre ou en variante, selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut être configuré pour permettre un ajustement relatif du premier jeu de sources lumineuses et du second jeu de sources lumineuses. En particulier, selon un aspect de la présente invention, l’appareil (par exemple l’unité de commande) peut être configuré pour permettre l’activation sélective de l’un parmi le premier jeu de sources lumineuses ou le second jeu de sources lumineuses. En outre ou en variante, l’appareil (par exemple l’unité de commande) peut être configuré pour ajuster l’intensité relative entre le premier jeu de sources lumineuses et le second jeu de sources lumineuses, et donc pour atténuer lesdits jeux de sources lumineuses selon des valeurs différentes. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de commande peut comprendre une unité de mémoire comportant une pluralité d’instructions de fonctionnement, chaque instruction de fonctionnement correspondant à un mode d’éclairage du système d’éclairage, dans lequel l’appareil comprend en outre des moyens configurés pour permettre la sélection d’un mode d’éclairage parmi les modes d’éclairage stockés, ladite unité de commande étant configurée pour commander le système d’éclairage en fonction de ladite sélection. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de mémoire peut comprendre une pluralité d’instructions préalablement stockées pour une pluralité respective de tissus (matériaux, en particulier différents types de cuir), chaque instruction correspondant à un mode d’éclairage spécifique du système d’éclairage adapté au tissu relatif (matériau) et pouvant être choisi par l’intermédiaire de l’unité de commande. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de commande peut être configurée pour définir une première intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage et, dans au moins un second mode d’éclairage, l’unité de commande peut être configurée pour définir une seconde intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage qui est différente de la première intensité et/ou température de couleur. Selon un aspect de la présente invention, le système d’éclairage peut comprendre une pluralité de DEL. Selon un aspect de la présente invention, le second jeu de sources lumineuses peut comprendre, au niveau du ou des côtés respectifs du plan de travail, une pluralité de sources lumineuses agencées côte à côte et une pluralité de lentilles respectives configurées pour générer un faisceau lumineux ayant un angle d’ouverture compris entre 5° et 25°. Selon un aspect de la présente invention, le second jeu de sources lumineuses peut comprendre, au niveau du ou des côtés respectifs du plan de travail, une pluralité de sources lumineuses configurées pour générer un faisceau lumineux ayant un angle d’incidence avec le plan de travail compris entre 0 et 30°, dans lequel également des angles négatifs sont possibles, quoi qu’il en soit de manière à assurer le caractère rasant souhaité. Selon un aspect de la présente invention, le second jeu de sources lumineuses peut comprendre une pluralité de sources lumineuses agencées sur au moins deux rangées sensiblement parallèles. Selon un aspect de la présente invention, des sources lumineuses agencées sur une rangée peuvent être configurées pour générer un faisceau lumineux présentant un angle d’incidence avec le plan de travail différent de celui des sources lumineuses agencées sur une autre rangée. Selon un aspect de la présente invention, les côtés de la première paire de côtés opposés peuvent être des côtés d’extension supérieure, et les côtés de la seconde paire de côtés opposés peuvent être un côté d’extension inférieure par rapport aux deux côtés ci-dessus (par exemple adjacents aux côtés d’extension supérieure), dans lequel la première pluralité de sources lumineuses est agencée au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés d’extension supérieure, et dans lequel le second jeu de sources lumineuses est agencé au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés d’extension inférieure (de préférence les deux côtés d’extension inférieure), le plan de travail étant de préférence de forme rectangulaire. Selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut comprendre un élément de support adapté à supporter le système d’éclairage. Selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut comprendre au moins un détecteur d’image adapté à acquérir des images et/ou des vidéos du matériau sur le plan de travail, dans lequel l’unité de commande est configurée pour permettre la commutation du système d’éclairage au moins entre un premier mode de fonctionnement, qui est adapté à permettre l’inspection du matériau par l’opérateur, et un second mode de fonctionnement, qui est adapté à permettre l’acquisition d’images et/ou de vidéos au moyen dudit au moins un détecteur d’image et qui correspond à un réglage différent du système d’éclairage, dans lequel les paramètres de fonctionnement optimaux dudit détecteur d’image (c’est-à-dire les paramètres optimaux pour l’acquisition d’images et/ou de vidéos) sont éventuellement stockés dans l’unité de mémoire de l’unité de commande et sont optimisés par rapport au réglage du système d’éclairage dans ledit second mode de fonctionnement, dans lequel, dans la commutation entre le premier mode de fonctionnement et le second mode de fonctionnement, lesdits paramètres du détecteur d’image ne sont pas modifiés. Selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut comprendre en outre au moins un projecteur adapté à projeter des éléments sur le plan de travail. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de commande peut être configurée pour définir (éventuellement aussi dynamiquement) des zones de travail, en fonction desquelles le matériau agencé sur le plan de travail est virtuellement subdivisé, et le projecteur peut être configuré pour projeter des profils correspondant auxdites zones de travail sur le plan de travail, chacun desdits profils étant adapté à permettre d’identifier une seule zone de travail par l’opérateur, par exemple pour distinguer une seule zone de travail par rapport aux autres zones de travail. Selon un aspect de la présente invention, les zones de travail sont définies en fonction d’une image acquise du matériau, par exemple au moyen d’un détecteur d’image (par exemple le même détecteur précédemment décrit pour la lumière technique). Selon un aspect de la présente invention, le projecteur peut être configuré pour projeter les profils correspondant aux zones de travail uniques séparément les uns des autres, dans lequel l’unité de commande est adaptée à permettre la sélection d’un profil spécifique et donc la commutation de la projection d’un profil à la projection d’un profil différent, et dans lequel ladite unité de commande est en outre adaptée à commander le système d’éclairage en fonction du profil projeté spécifique. Par exemple, lʼunité de commande peut être configurée en outre pour commander le système dʼéclairage de manière à éteindre, ou maintenir à une intensité réduite, des sources lumineuses du système dʼéclairage correspondant à (cʼest-à-dire adaptées à éclairer) des zones de travail non projetées, par exemple des zones qui ont été préalablement mises en relation avec des sources lumineuses spécifiques au moyen de lʼunité centrale. Selon un aspect de la présente invention, les profils projetés peuvent être de forme carrée ou rectangulaire. Selon un aspect de la présente invention, le plan de travail peut être équipé de moyens adaptés à permettre le mouvement du matériau selon une direction de déplacement, et l’appareil peut comprendre des moyens pour permettre l’actionnement des moyens de mouvement en fonction d’une entrée d’un utilisateur. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de commande peut être configurée pour définir préalablement la taille de la base de la forme carrée ou rectangulaire du profil en fonction de la forme du matériau (en particulier en fonction de l’extension du matériau dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement), et pour ajuster la taille de la hauteur de ladite forme carrée ou rectangulaire du profil projeté en fonction du déplacement du matériau selon la direction de déplacement. Bien entendu, il n’est pas nécessaire que le profil ait une forme fermée (c’est-à-dire la forme carrée ou rectangulaire ci-dessus), mais il peut également s’agir d’une ligne s’étendant dans une direction (par exemple transversale) par rapport à la direction de déplacement et qui est adaptée dynamiquement en fonction du déplacement du matériau, définissant ainsi de cette manière les diverses zones de travail (zones horizontales) tandis que le matériau se déplace. Selon un aspect de la présente invention, lʼappareil peut comprendre en outre au moins un premier projecteur et un second projecteur pour projeter des éléments sur le plan de travail, dans lequel lʼunité de commande est connectée fonctionnellement au premier projecteur et au second projecteur et comprend un moyen d’actionnement configuré pour permettre lʼactivation sélective de lʼun parmi le premier projecteur ou le second projecteur, dans lequel lʼunité de commande est en outre configurée pour commander le système dʼéclairage en fonction du projecteur activé, dans lequel ladite unité de commande est configurée pour commuter automatiquement le système dʼéclairage à partir dʼun premier mode de projection, lorsque le premier projecteur est sélectionné, à un second mode de projection, lorsque le second projecteur est sélectionné. Selon un aspect de la présente invention, le premier projecteur peut comprendre au moins une source laser et le second projecteur peut être un vidéoprojecteur. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de commande peut être configurée pour modifier l’intensité de la lumière émise par le système d’éclairage dans la commutation entre le premier mode de projection et le second mode de projection, et inversement. Selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut être une machine d’inspection de matériau (cuir) comprenant une pluralité de détecteurs d’images (par exemple ceux précédemment décrits) adaptés à acquérir des images d’un tissu (matériau) sur le plan de travail, dans lequel l’unité de commande est configurée pour traiter les images acquises par lesdits détecteurs d’images et pour générer une copie numérique du tissu inspecté. Éventuellement, un élément de signalisation adapté à indiquer des défauts sur la surface du tissu peut également être présent. L’unité de commande peut en outre être configurée pour corréler les défauts sur le tissu indiqués par ledit élément de signalisation avec l’image acquise du tissu, ou pour traiter automatiquement l’image et détecter les défauts sans notification de l’utilisateur, dans les deux cas avec la génération éventuelle d’un rapport indiquant au moins la forme et la position des défauts sur ledit tissu. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le projecteur peut comprendre au moins un projecteur laser, ledit projecteur laser étant adapté à projeter, en plus du profil, également des défauts du matériau identifiés par l’opérateur dans la zone de travail à travers l’élément de signalisation. Selon un aspect de la présente invention, l’unité de commande peut être configurée pour définir une pluralité de zones de découpe (zones de qualité) sur l’image numérisée, le type, le nombre et la position desdites zones de découpe étant définis et optimisés en fonction des informations acquises par ladite unité de commande lors de l’inspection du tissu. Selon un aspect de la présente invention, l’appareil peut être une machine de découpe comprenant au moins une unité de découpe adaptée à découper le matériau agencé sur le plan de travail. La présente invention concerne également un appareil pour l’inspection et/ou le traitement d’un matériau, en particulier du cuir, comprenant un plan de travail adapté à fournir une surface de support pour le matériau (ledit plan de travail comportant par exemple au moins une première paire de côtés opposés, par exemple d’extension supérieure, et au moins une seconde paire de côtés opposés, par exemple d’extension inférieure), une unité de commande conçue pour gérer l’appareil, un système d’éclairage et au moins un projecteur pour projeter des éléments sur le plan de travail, dans lequel l’unité de commande est configurée pour définir des zones de travail, en fonction desquelles le matériau agencé sur le plan de travail est virtuellement subdivisé, et le projecteur est configuré pour projeter des profils correspondant auxdites zones de travail sur le plan de travail, chacun desdits profils étant adapté à identifier (permettre l’identification, par exemple par l’opérateur) une unique zone de travail (par exemple par rapport aux autres zones de travail). Ci-après, des aspects avantageux et optionnels de la présente invention concernant cet appareil spécifique décrit ici, c’est-à-dire l’appareil apte à définir et projeter les différentes zones de travail, seront décrits. Selon un aspect, l’appareil comprend au moins un détecteur d’image et les zones de travail sont définies en fonction d’une image acquise du matériau au moyen dudit détecteur d’image et traitées par l’unité de commande. Selon un aspect, le projecteur peut être configuré pour projeter les profils correspondant aux zones de travail uniques séparément les uns des autres, dans lequel l’unité de commande est adaptée à permettre la sélection d’un profil spécifique et donc la commutation de la projection d’un profil à la projection d’un profil différent, et dans lequel ladite unité de commande est en outre adaptée à commander le système d’éclairage en fonction du profil projeté spécifique. Par exemple, lʼunité de commande peut être configurée en outre pour commander le système dʼéclairage de manière à éteindre, ou maintenir à une intensité réduite, des sources lumineuses du système dʼéclairage correspondant à (cʼest-à-dire adaptées à éclairer) des zones de travail non projetées, par exemple des zones qui ont été préalablement mises en relation avec des sources lumineuses spécifiques au moyen de lʼunité centrale. Selon un aspect, les profils projetés peuvent être de forme carrée ou rectangulaire. Selon un aspect, le plan de travail peut être équipé de moyens de mouvement adaptés à permettre le mouvement du matériau selon une direction de déplacement, et l’appareil peut comprendre des moyens pour permettre l’actionnement des moyens de mouvement en fonction d’une entrée d’un utilisateur. Selon un aspect, l’unité de commande peut être configurée pour définir la taille de la base de la forme carrée ou rectangulaire du profil projeté (c’est-à-dire le côté s'étendant le long d'une direction orthogonale à la direction de déplacement) en fonction de la forme du matériau (en particulier en fonction de l’extension du matériau dans ladite direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement), et pour ajuster la taille de la hauteur de ladite forme carrée ou rectangulaire du profil projeté (c’est-à-dire d’un côté s’étendant le long de la direction de déplacement) en fonction du déplacement du matériau selon la direction de déplacement. Bien entendu, il n’est pas nécessaire que le profil ait une forme fermée (c’est-à-dire la forme carrée ou rectangulaire ci-dessus), mais il peut également s’agir d’une ligne s’étendant dans une direction (par exemple transversale) par rapport à la direction de déplacement et qui est adaptée dynamiquement en fonction du déplacement du matériau, définissant ainsi de cette manière les diverses zones de travail (zones horizontales) tandis que le matériau se déplace. Selon un aspect, l’appareil peut être une machine d’inspection (en particulier, du cuir) comprenant au moins un détecteur d’image (en particulier, une pluralité de détecteurs, par exemple les détecteurs précités qui ont été définis avant pour la subdivision en les différentes zones de travail) adapté à acquérir des images d’un tissu (du matériau, c’est-à-dire de sa surface) sur le plan de travail, dans lequel l’unité de commande est configurée pour traiter les images acquises par lesdits détecteurs d’images et pour générer une copie numérique du matériau inspecté (par exemple du cuir). Éventuellement, un élément de signalisation adapté à indiquer des défauts sur la surface du matériau peut également être présent. L’unité de commande peut en outre être configurée pour corréler les défauts sur le matériau indiqués par ledit élément de signalisation avec l’image acquise du matériau, ou pour traiter automatiquement l’image et détecter les défauts sans notification de l’utilisateur, dans les deux cas avec la génération éventuelle d’un rapport indiquant au moins la forme et la position des défauts sur ledit matériau inspecté, c’est-à-dire les défauts de surface. Dans un mode de réalisation, le projecteur peut comprendre au moins un projecteur laser, ledit projecteur laser étant adapté à projeter, en plus du profil, également des défauts du matériau identifiés par l’opérateur dans la zone de travail correspondant au profil qui a été projeté à travers l’élément de signalisation. Les éléments projetés peuvent ainsi être les profils et même les défauts. Selon un aspect, l’unité de commande peut être configurée pour définir une pluralité de zones de découpe (zones de qualité) sur l’image numérisée, le type, le nombre et la position desdites zones de découpe étant définis et optimisés en fonction des informations acquises par ladite unité de commande lors de l’inspection du matériau. Les caractéristiques et avantages de l’appareil selon l’invention ressortiront de la description faite ci-après, d’un mode de réalisation de celle-ci donné à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins joints. Sur ces dessins : la montre une vue en perspective d’un appareil selon un mode de réalisation de la présente invention ; la montre une vue frontale de l’appareil de la ; la montre une vue latérale en coupe de l’appareil de la ; la montre un détail de l’appareil selon un mode de réalisation de la présente invention ; la montre une autre vue en perspective de l’appareil de la ; la montre un exemple de subdivision virtuelle d’un matériau en différentes zones de travail, et la montre un exemple d’une zone de travail projetée selon un mode de réalisation de la présente invention ; et la montre un mode de réalisation alternatif de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE En référence à ces figures, un appareil (ou machine) selon la présente invention est globalement et schématiquement indiqué par la référence numéro 1. Il convient de noter que les figures représentent des vues schématiques et ne sont pas dessinées à l’échelle, mais elles sont plutôt dessinées de manière à mettre en évidence les caractéristiques importantes de l’invention. Par ailleurs, sur les figures, les différents éléments sont représentés de manière schématique, leur forme variant en fonction de l’application souhaitée. Il convient également de noter que sur les figures, des numéros de référence identiques se réfèrent à des éléments identiques en forme ou en fonction. Enfin, des caractéristiques particulières décrites en relation avec un mode de réalisation illustré sur une figure sont également applicables aux autres modes de réalisation illustrés sur les autres figures. Il convient également de noter que, sauf indication expresse, les phases du processus peuvent également être inversées si nécessaire. En outre, les références de position utilisées dans la présente description, comprenant des indications telles que inférieure ou supérieure, au-dessus ou au-dessous, ou des phrases similaires, se réfèrent à la configuration fonctionnelle représentée sur les figures, et ne devraient en aucun cas se voir attribuer une signification limitative. Dans tous les cas, lesdites références, en référence aux composants de l’appareil de la présente invention, sont utilisées dans la pratique par un homme du métier. Pour faciliter la description suivante de l’appareil 1, à titre d’exemple deux directions orthogonales sont identifiées : une direction Y et une direction X. Dans un mode de réalisation préféré, l’appareil 1 est une machine d’inspection de tissus, en particulier du cuir, pour fabriquer un vêtement, un article de la maroquinerie vestimentaire, un article chaussant, un article automobile et de meuble, et similaires. L’appareil 1 est ainsi de préférence adapté à l’inspection de matériau de cuir, même si d’autres matériaux sont bien évidemment possibles. Il convient également de noter que les enseignements de la présente invention ne sont pas seulement limités à un appareil d’inspection de tissus, mais ils sont également appliqués à un appareil de découpe de tissus, en particulier de cuir, comme cela sera détaillé par la suite. Ainsi, il est possible de mentionner qu’en général l’appareil selon la présente invention est un appareil de traitement et/ou d’inspection de matériau à découper. Dans tous les cas, la plupart de la description suivante illustre comme exemple non limitatif préféré un appareil pour l’inspection du cuir, tandis qu’à la fin de la description un exemple bref d’appareil de découpe sera également fourni, les enseignements de l’invention étant les mêmes pour lesdits deux appareils. Par ailleurs, dans le cadre de la présente invention, le terme « feuille » indique tout élément de forme et de matériau quelconque (en particulier du cuir), et essentiellement de taille bidimensionnelle, présentant une certaine épaisseur (généralement réduite), devant être inspecté/traité à travers l’appareil 1, également déroulé d’un rouleau. En général, ledit matériau est également indiqué en tant que matériau plat, bien évidemment sans limiter la forme ou la composition de celui-ci. De manière générale, l’appareil 1 comprend une unité de commande C, comportant une unité de mémoire appropriée (indiquée par la référence MEM) et programmée pour et en charge de manière appropriée de la gestion automatique et de sa commande. L’unité de commande C peut être par exemple une unité informatisée qui est intégrée dans ou externe à l’appareil 1 et connectée fonctionnellement à celui-ci. En outre, il convient de noter que l’unité de commande C peut être une seule unité de commande, ou peut comprendre une pluralité d’unités locales et/ou distantes. L’unité de commande C est donc apte à commander l’appareil 1 afin d’obtenir le fonctionnement automatisé de celui-ci. Dans tous les cas, la présente invention n’est nullement limitée par l’architecture utilisée pour l’unité de commande C, qui peut en général être n’importe quelle unité informatisée appropriée, comprenant une ou plusieurs unités (éventuellement comportant aussi des composants pour l’interaction avec l’opérateur, tels que des écrans, boutons, et similaires) agencés de n’importe quelle manière en fonction des besoins et/ou des circonstances. On note en outre que, dans le cadre de la présente invention, même les moyens de sélection et d’interaction d’utilisateur peuvent être considérés comme faisant partie de l’unité de commande C. Comme illustré sur les figures 1, 2, 3 et 5, l’appareil 1 de la présente invention comprend un plan de travail 2 (également appelé table de travail) adapté à fournir un plan de support (indiqué par la référence α) pour le matériau à inspecter. Le plan de travail 2 présente de préférence un plan quadrangulaire (encore plus préférablement rectangulaire), même s’il n’est pas limité à une forme particulière. De manière générale, le terme plan de travail 2, tel qu’il est connu dans le domaine, indique la structure qui supporte la feuille de matériau à découper, ledit plan étant de préférence équipé d’au moins deux côtés opposés d’extension supérieure 2a et d’au moins deux côtés opposés d’extension inférieure 2b (encore plus préférablement rectangulaire ou au moins définissant une surface de travail rectangulaire), et présentant une certaine épaisseur, le terme côté indiquant donc une partie de bord latéral du plan de travail. Bien entendu, bien que la forme rectangulaire soit préférée, d’autres formes, dans lesquelles deux côtés opposés majeurs et deux côtés opposés mineurs (par exemple trapézoïdaux, voire avec plus de quatre côtés) sont présents, ne sont pas exclues. Les formes carrées ne sont pas exclues, ayant en tout état de cause deux paires de côtés opposés, dans lequel les côtés de la première paire de côtés opposés sont adjacents aux côtés de la seconde paire de côtés opposés. En utilisation, l’opérateur repose sur un côté du plan de travail 2 exempt d’encombrement, par exemple un des côtés d’extension supérieure. En cas de plan de travail 2 de forme rectangulaire, comme représenté sur les figures, la direction Y (direction transversale du plan de travail 2) est parallèle à ses côtés mineurs, tandis que la direction X (direction longitudinale du plan de travail 2) est parallèle à ses côtés majeurs. L’appareil 1 est équipé d’une base 5, par exemple en forme de boîte, qui constitue le support pour le plan de travail 2 et enferme éventuellement des éléments mécaniques et électroniques auxiliaires à l’appareil 1. Comme illustré sur les figures, l’appareil 1 comprend en outre un système d’éclairage 15 pour éclairer le plan de travail 2. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le système d’éclairage 15 comprend au moins un premier jeu de sources lumineuses (identifié par le numéro de référence 15’ et également appelé « lumières supérieures 15’ » par souci de simplicité), qui sont agencées et configurées pour éclairer le plan de travail 2 depuis le dessus, c’est-à-dire depuis une position élevée par rapport audit plan de travail 2, et un second jeu de sources lumineuses (identifié avec le numéro de référence 15’’ et également appelé « lumières rasantes 15’’ » par souci de simplicité), qui sont agencées et configurées pour émettre de la lumière rasante vers le plan de travail 2, c’est-à-dire avec une incidence rasante. Concernant les lumières supérieures 15’, comme cela sera également illustré ci-après, elles sont agencées sur un support au-dessus du plan de travail 2 (par exemple pour se trouver sur un plan au-dessus dudit plan de travail 2 et éventuellement parallèlement à celui-ci), et sont ainsi configurées pour éclairer le plan de travail 2 depuis une position élevée par rapport à celui-ci, selon un premier angle d’incidence avec ledit plan de travail 2, de préférence mais non limitativement de 90° (par exemple un angle compris entre 70° et 110°, de manière à assurer un éclairage homogène du plan de travail depuis le dessus). Par ailleurs, on utilise ici le terme « lumières rasantes 15’’ », comme connu dans le domaine, pour indiquer un jeu de sources lumineuses émettant des faisceaux d’incidence avec un angle faible par rapport au plan de travail 2, beaucoup plus petit par rapport à l’angle d’incidence des lumières supérieures 15’, par exemple un angle compris entre 0° (lumière parallèle) et 30°, sans toutefois se limiter à une valeur d’angle particulière. Une valeur d’angle négatif, par exemple comprise entre -30° et 0°, tombe également dans la définition de lumière rasante selon la présente invention ; de façon importante, l’angle d’incidence est tel qu’il assure le caractère rasant souhaité. Lesdites lumières rasantes 15’’ sont agencées à une hauteur réduite du plan, par exemple à quelques centimètres dudit plan de travail 2, tandis que les lumières supérieures 15’ sont agencées à une hauteur beaucoup plus importante, voire plus d’un mètre. Selon la présente invention, les lumières rasantes 15’’ sont un jeu de lumières qui comportent une première pluralité de sources lumineuses (indiquée par le numéro de référence 15’’a) agencées au niveau de l’un des deux côtés opposés d’extension supérieure 2a, en particulier au niveau du côté opposé à celui dans lequel l’opérateur travaille, lesdites lumières étant également indiquées comme des lumières horizontales ou des lumières frontales. De manière adaptée, il y a également une seconde pluralité de sources lumineuses (indiquées avec le numéro de référence 15’’b) agencées au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés d’extension inférieure 2b, de préférence (mais pas nécessairement) au niveau desdits deux côtés mineurs, lesdites lumières étant également indiquées comme des lumières latérales. Tout cela est très bénéfique car certains types de défauts ne peuvent être détectés qu’à travers des lumières agencées latéralement, c’est-à-dire sur les côtés mineurs du plan de travail, alors que d’autres types de défauts (c’est-à-dire des défauts orientés différemment) ne sont détectables qu’avec des lumières agencées du côté d’extension supérieure, c’est-à-dire en général du côté opposé à celui où l’opérateur est présent. Ainsi, avoir deux types de lumières rasantes différentes, en plus des lumières supérieures, est très avantageux et contribue à détecter tout type de défauts. Dans le cas d’un plan quadrangulaire, la première pluralité de sources lumineuses 15’’a est agencée au niveau du côté opposé à celui où l’opérateur est présent et le second jeu de sources lumineuses 15’’b est agencé au niveau d’au moins l’un des côtés adjacents audit côté opposé à l’opérateur (lumières latérales). La seconde pluralité de sources lumineuses 15’’b est focalisée pour éclairer loin, par exemple jusqu’à 1,5 m, et peut comprendre des sources lumineuses agencées sur diverses rangées sensiblement parallèles, et donc à des hauteurs différentes pour éclairer loin en gardant un angle rasant approprié. Dans un mode de réalisation, des sources lumineuses agencées sur une rangée sont configurées pour générer un faisceau lumineux ayant un angle d’incidence avec le plan de travail 2 différent de celui des sources lumineuses agencées sur une autre rangée. En général, chaque source lumineuse peut être fixée avec son intensité propre et peut être orientée de manière à avoir son angle d’incidence propre. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à un agencement particulier et à une combinaison d’angles rasants et de nombreuses autres configurations sont possibles. Selon un mode de réalisation, il est possible d’ajuster l’intensité relative (et/ou éventuellement la température de couleur) entre la première pluralité de sources lumineuses rasantes 15’’a et la seconde pluralité de sources lumineuses rasantes 15’’b : par exemple, pour identifier les défauts « verticaux » (en référence au plan 2), il peut être approprié de définir l’intensité de la seconde pluralité de sources lumineuses 15’’b (c’est-à-dire les lumières latérales) supérieure à celle de la première pluralité de sources lumineuses 15’’a (c’est-à-dire les lumières frontales), alors que pour les défauts « horizontaux », l’inverse s’applique, compte tenu que les effets desdites différentes sources lumineuses, à intensité égale, s’annulent. Bien entendu d’autres paramètres des sources lumineuses peuvent également être ajustés, comme par exemple la température de couleur. Il est donc possible non seulement d’atténuer les lumières rasantes 15’’ par rapport aux lumières supérieures 15’ en fonction de valeurs différentes, mais également d’atténuer les différentes lumières rasantes les unes par rapport aux autres, comme illustré ci-dessus, avec le grand avantage de détecter facilement tout type de défaut. Bien entendu, on peut également envisager un cas dans lequel certaines sources lumineuses sont totalement éteintes et d’autres sont allumées. En d’autres termes, l’appareil peut être configuré pour permettre un ajustement (automatiquement en fonction d’un mode choisi ou même manuellement par l’opérateur) d’au moins l’intensité relative et/ou la température de couleur relative entre lesdites pluralités de lumières rasantes, plus généralement pour permettre un ajustement relatif entre la première pluralité de sources lumineuses et la seconde pluralité de sources lumineuses. Ainsi, cet ajustement relatif des lumières rasantes peut être réalisé en régulant différents paramètres (tels que l’intensité et la température de couleur), mais l’invention n’est pas limitée à ces paramètres. Alternativement ou en complément, lʼappareil est configuré pour permettre un ajustement relatif du premier jeu de sources lumineuses et du second jeu de sources lumineuses. Par exemple, l’unité de commande peut être configurée pour permettre l’activation sélective de l’un parmi le premier jeu de sources lumineuses ou le second jeu de sources lumineuses (cette régulation peut être réalisée également manuellement). Par ailleurs, par exemple, l’unité de commande peut être configurée pour ajuster l’intensité relative entre le premier jeu de sources lumineuses et le second jeu de sources lumineuses, et donc pour atténuer lesdits jeux de sources lumineuses selon des valeurs différentes (cette régulation peut être effectuée également manuellement). Tout cela conduit à un appareil très polyvalent, améliorant la détection de défauts. Les ajustements relatifs précités peuvent être réalisés automatiquement ou manuellement, et ils peuvent être réalisés sous la commande de l’unité de commande C. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les lumières rasantes 15’’ sont recouvertes par un élément de couverture et un dissipateur thermique est présent pour éviter leur surchauffe. Dans un mode de réalisation préféré, le système d’éclairage 15 comprend une pluralité de DEL, dont les propriétés d’émission sont commandables, même si les lumières de l’appareil 1 ne sont pas limitées à un type particulier. L’unité de mémoire MEM comprend une pluralité d’instructions de fonctionnement, chaque instruction de fonctionnement correspondant à un mode d’éclairage du système d’éclairage 15. Par exemple, les différentes instructions de fonctionnement peuvent porter sur des intensités et/ou des températures de couleur particulières des sources lumineuses du système dʼéclairage 15, fournissant également des intensités relatives différentes entre les lumières supérieures 15’ et les lumières rasantes 15", par exemple pouvant être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau à inspecter, comme cela sera détaillé ci-après. Selon la présente invention, l’appareil 1 comprend des moyens adaptés configurés pour permettre la sélection d’un mode d’éclairage parmi les modes d’éclairage stockés précités en fonction des besoins, de sorte que l’unité de commande C est apte à commander automatiquement le système d’éclairage 15 en fonction de ladite sélection. De cette manière, l’opérateur peut choisir le mode d’éclairage préféré en choisissant simplement parmi les différents modes stockés, par exemple au travers d’un panneau ou tout autre moyen de sélection (qui peut être considéré comme partie de l’unité de commande C) de l’appareil 1. Bien entendu, dans un mode de réalisation, en plus de ce qui a été vu ci-dessus, une sélection manuelle du mode d’éclairage par l’opérateur est également possible, l’opérateur pouvant allumer/éteindre/atténuer les lumières du système d’éclairage 15 à volonté. Dans un exemple de réalisation, l’unité de mémoire MEM comprend une pluralité d’instructions préalablement stockées pour une pluralité respective d’articles en cuir (par exemple pour des articles en cuir de couleurs différentes ou en général de type différent), chaque instruction correspondant à un mode d’éclairage spécifique du système d’éclairage 15 qui est adapté au cuir lié et peut être choisi par l’unité de commande C, de sorte que pour chaque cuir agencé sur le plan de travail il est possible de choisir la configuration lumineuse la plus appropriée, l’unité de commande C définissant automatiquement tous les paramètres. Par exemple, dans un premier mode d’éclairage, l’unité de commande C est configurée pour définir une première intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage 15, et, dans au moins un second mode d’éclairage, l’unité de commande C est configurée pour définir une seconde intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage 15 qui est différente de la première intensité et/ou température de couleur. Dans un autre exemple, en outre ou en variante, l’unité de commande C est configurée pour permettre l’activation sélective de l’un parmi le premier jeu de sources lumineuses 15’ (c’est-à-dire les lumières supérieures) et le second jeu de sources lumineuses 15’’ (c’est-à-dire les lumières rasantes), aussi bien qu’elle peut être configurée pour ajuster l’intensité relative dudit premier jeu de sources lumineuses 15’ et dudit second jeu de sources lumineuses 15’’, par exemple définissant un pourcentage d’intensité relative entre lesdites deux sources lumineuses différentes. En effet, il peut y avoir des situations dans lesquelles les lumières rasantes 15’’ ne sont pas nécessaires et elles peuvent donc être désactivées, ou des situations opposées dans lesquelles les lumières supérieures 15’ ne sont pas nécessaires. La possibilité d’ajuster l’intensité relative entre les lumières supérieures 15’ et les lumières rasantes 15’’ est également très utile : par exemple, si l’on souhaite identifier un défaut très petit, les lumières rasantes 15’’ seront prépondérantes vis-à-vis des lumières supérieures 15’, alors que dans d’autres cas les lumières supérieures 15’ seront prépondérantes, et l’opérateur peut facilement choisir le mode d’éclairage le plus approprié. Comme illustré sur les figures, le système d’éclairage 15 est disposé sur un support 9 approprié qui, dans un exemple, présente une forme de boîte ouverte au niveau du côté tourné vers l’opérateur, même si toute forme appropriée est comprise dans le cadre de la présente invention. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5, les lumières supérieures 15’ sont agencées sur la face supérieure du support 9, tandis que les lumières rasantes 15’’ sont agencées sur les flancs latéraux de celui-ci et sur la partie verticale centrale. Comme vu précédemment, comme pour les lumières rasantes 15’’, elles sont agencées au moins le long d’un côté majeur et/ou le long d’au moins l’un des deux côtés mineurs opposés du plan de travail 2. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les lumières rasantes 15’ comprennent une pluralité de sources lumineuses agencées côte à côte et une pluralité de lentilles respectives configurées pour générer un faisceau lumineux avec un angle d’ouverture très réduit (dans l’exemple inférieur à 45°, de préférence compris entre 5° et 25°). En général, on utilise des sources lumineuses à très faible ouverture de faisceau lumineux (inférieure à 45°) voire éventuellement équipées de lentilles de focalisation supplémentaires. Cela permet au faisceau lumineux émis d’être très étroit, dans lequel les diverses sources lumineuses placées côte à côte assurent un éclairage homogène du plan de travail 2, et une distance maximale d’éclairage optimale est également assurée pour que, dans son ensemble, les lumières rasantes, agencées côte à côte, couvrent sensiblement l’ensemble du plan de travail 2. En général, le système d’éclairage 15 est configuré pour que la lumière soit émise de manière homogène d’une distance comprise entre 1 et 2 mètres, de préférence 1 mètre et demi. En d’autres termes, la forme d’émission des lentilles associées aux lumières rasantes 15’’ est telle que la lumière est émise avec un angle d’ouverture réduit et jusqu’à une distance d’environ un mètre et demi, dans lequel le côté long du plan de travail 2 est d’environ trois mètres et le côté court est d’environ un mètre et demi. De ce fait, l’ensemble de la pluralité de sources lumineuses côte à côte (notamment des DEL) couvre sensiblement l’ensemble du plan de travail 2 et permet une excellente visibilité. Comme mentionné précédemment, dans une application préférée illustrée sur les figures 1 à 5, l’appareil 1 est une machine d’inspection qui comprend au moins un détecteur d’image (de préférence une pluralité de détecteurs d’image indiqués sur les figures 4 et 5 avec le numéro de référence 30) adapté à acquérir des images d’un tissu (en particulier du cuir) sur le plan de travail 2, dans lequel l’unité de commande C est configurée pour traiter les images acquises par lesdits détecteurs d’image 30 et pour générer une copie numérique du tissu inspecté (et donc sensiblement pour numériser le cuir à analyser). Dans ce mode de réalisation, l’appareil 1 comprend également éventuellement un élément de signalisation 31 adapté à être utilisé par l’opérateur pour indiquer les défauts sur la surface du cuir. Par exemple, l’élément de signalisation 31 peut être sous la forme d’un stylo et peut être équipé d’un élément d’éclairage qui peut être détecté par les détecteurs d’image 30, les coordonnées du mouvement dudit élément d’éclairage étant calculées par l’unité de commande C, de manière à identifier précisément la position des défauts indiqués par l’opérateur et à stocker lesdites informations. En outre, au lieu de l’élément d'éclairage un système radio, Bluetooth, Wi-Fi, etc., apte à délivrer une information à l’unité de commande C peut être présent. L’unité de commande C est alors configurée pour corréler les défauts sur le tissu indiqués par l’élément de signalisation 31 avec l’image acquise du cuir, avec possibilité de génération d’un rapport indiquant au moins la forme et la position des défauts sur ledit tissu. De plus, l’unité de commande C peut être configurée pour reconnaître la position, la forme et/ou l’étendue du défaut de la surface du cuir en fonction des coordonnées du mouvement de l’élément d’éclairage. L’unité de commande C peut être connectée de manière fonctionnelle à une unité de mémoire (par exemple, mais pas nécessairement, l'unité de mémoire MEM ci-dessus) adaptée à contenir au moins l’image numérisée du cuir inspecté et le rapport généré indiquant les défauts du cuir. Par exemple, l’unité de mémoire peut être une unité en nuage à laquelle un utilisateur peut accéder à distance par l’intermédiaire d’une application spécifique et/ou d’une adresse spécifique. En complément ou en variante, l’élément de signalisation 31 peut ne pas être présent, et les défauts peuvent être indiqués avec des craies (ou tout autre moyen approprié) directement sur le matériau à inspecter, après acquisition des images du tissu, lesdites images étant traitées par l’unité de commande C. En outre, dans un mode de réalisation alternatif de la présente invention, l’appareil 1 est apte à acquérir des images du tissu et l’unité de commande C est configurée pour détecter automatiquement, en fonction des images acquises, la présence et la position de défauts possibles, par exemple en suivant certaines procédures qui sont fonction d’un apprentissage automatique, par exemple l’exploitation de réseaux de neurones. En outre, comme cela est connu dans le domaine, l’unité de commande C est configurée pour définir une pluralité de zones de découpe sur l’image numérisée (appelées également zones de qualité), dans lequel le type, le nombre et la position desdites zones de découpe sont définis et optimisés en fonction des informations acquises par l’unité de commande C lors de l’inspection du cuir. En d’autres termes, les zones de qualité sont automatiquement définies sur les images obtenues en fonction des défauts identifiés par l’opérateur. On note également que dans ce mode de réalisation, l’unité de commande C peut également être subdivisée en deux unités de traitement séparées, une pour la gestion d’éclairage et une pour la gestion de défauts, mais bien entendu la présente invention n’y est pas limitée, et de nombreux autres modes de réalisation sont possibles, par exemple il est possible de prévoir une seule unité informatisée. Dans un mode de réalisation, le plan de travail 2 peut éventuellement être incliné, si nécessaire, par des moyens de levage appropriés. Par ailleurs, il convient de noter que dans ce mode de réalisation dans lequel l’appareil 1 est une machine d’inspection, le plan de travail 2 n’est pas fixé, mais il s’agit sensiblement d’une bande transporteuse déplacée par des rouleaux R, permettant ainsi de déplacer le tissu agencé sur celle-ci (en particulier dans la direction Y), ledit tissu étant convenablement numérisé lors du coulissement. En outre, dans un mode de réalisation de la présente invention, l’appareil 1 comprend au moins un premier projecteur 20 et un second projecteur 21 pour projeter des éléments sur le plan de travail 2 (par exemple pour projeter les défauts identifiés par l’opérateur et ultérieurement stockés, ou autres informations utiles), dans lequel l’unité de commande C est connectée de manière fonctionnelle au premier projecteur 20 et au second projecteur 21 et comprend des moyens d’actionnement configurés pour permettre l’activation sélective d’un parmi le premier projecteur 20 ou le second projecteur 21. De manière appropriée, dans ce mode de réalisation, lʼunité de commande C est configurée pour commander le système dʼéclairage 15 en fonction du projecteur activé, en particulier elle est configurée pour commuter automatiquement le système dʼéclairage 15 entre un premier mode dʼéclairage lorsque le premier projecteur 20 est choisi, et un second mode dʼéclairage lorsque le second projecteur 21 est choisi. En particulier, le premier projecteur 20 comprend au moins une source laser et le second projecteur 21 est un vidéoprojecteur. De manière encore plus particulière, l’unité de commande C est configurée pour modifier l’intensité de la lumière émise par le système d’éclairage 15 lors de la commutation entre le premier mode d’éclairage et le second mode d’éclairage, et inversement. De cette manière, il est possible d’adapter le système d’éclairage 15 au projecteur utilisé, dans lequel, dans certaines applications, il est plus commode d’utiliser le premier projecteur laser 20, alors que dans d’autres applications il est plus commode d’utiliser le second projecteur vidéo 21. Comme indiqué précédemment, le premier projecteur 20 et le second projecteur 21 sont adaptés à projeter le profil du défaut identifié sur le cuir, défaut qui est alors directement visualisé sur le matériau inspecté, facilitant ainsi la tâche d’inspection. L’opérateur a donc l’opportunité de commuter entre le premier projecteur laser 20 et le second projecteur vidéo 21 selon les besoins, et l’éclairage sera ajusté en conséquence par l’unité de commande C tel que décrit ci-dessus, de manière à toujours garantir une vision optimale du défaut projeté sur le matériau. En outre, une fois que les différentes zones de qualité ci-dessus ont été définies, l’un des projecteurs ci-dessus, de préférence le second projecteur vidéo 21 (qui est apte à projeter également des images de couleur et/ou d’autres informations), peut être adapté à projeter lesdites zones de qualité sur le cuir, de manière à avoir une vision directe de celles-ci sur le matériau. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l’appareil 1, à travers les détecteurs d’image 30 (ou, de manière moins préférée, à travers au moins une caméra/caméra vidéo appropriée), est configuré pour prendre une photo (ou dans certains cas pour acquérir une vidéo) du matériau inspecté, réalisant ainsi une image numérique du cuir comme illustré ci-dessus, par exemple pour être stockée dans la mémoire de la machine. Il est recommandé que, dans le temps court nécessaire pour acquérir l’image précitée, les paramètres du système d’éclairage 15 et les détecteurs d’images 30 soient correctement définis de manière à permettre l’acquisition correcte et ainsi assurer le bon fonctionnement des détecteurs eux-mêmes. Avantageusement, l’unité de commande C est configurée pour permettre la commutation du système d’éclairage 15 au moins entre un premier mode de fonctionnement, qui implique un éclairage adapté à permettre une inspection optimale des tissus par l’opérateur (et dans lequel aucune image du cuir n’est prise), et un second mode de fonctionnement, qui implique un éclairage adapté à permettre l’acquisition d’images et/ou de vidéos au moyen des détecteurs d’images 30 ci-dessus. En particulier, au moyen d’une commande appropriée, l’utilisateur commande l’unité de commande C pour prendre une photo du cuir (ou plus généralement pour prendre des photos/vidéos du cuir sur le plan de travail 2) et l’unité de commande C est configurée pour ajuster le système d’éclairage 15 en conséquence (dans un mode indiqué dans le jargon comme « lumière technique »), par exemple en abaissant l’intensité lumineuse pour éviter la saturation des détecteurs. Les paramètres des détecteurs sont stockés dans l’unité de mémoire MEM de l’unité de commande C et sont optimisés (et fixés) en fonction de l’éclairage choisi pour le second mode de fonctionnement où la photo est prise, lesdits paramètres étant précisément appliqués aux détecteurs d’images 30 et n’étant plus modifiés dans la commutation entre les deux modes de fonctionnement différents, puisque c’est le système d’éclairage 15 lui-même qui est automatiquement adapté en conséquence. Comme mentionné précédemment, cela s’applique de manière analogue lorsque l’on souhaite réaliser une vidéo, notamment avec la bande transporteuse en mouvement pour balayer la bande de tachymètre sur le bord de cette bande transporteuse afin de déterminer le positionnement exact de la bande lors du déplacement et éventuellement d’appliquer un facteur de correction. Même dans ce cas, sous commande de l’opérateur, les paramètres corrects du système d’éclairage 15 sont définis automatiquement par l’unité de commande C dans le second mode de fonctionnement, lesdits paramètres correspondant aux paramètres définis pour l’acquisition de la photo (même si on peut envisager des paramètres spécifiques pour l’acquisition de la vidéo de la bande de tachymètre). Dans un mode de réalisation de la présente invention, le second mode de fonctionnement est automatiquement activé lorsqu’une commande appropriée (par exemple une pédale) qui déplace le plan de travail 2 est activée, avec l’acquisition d’images et de la vidéo ci-dessus. Par ailleurs, il convient de noter que, dans un mode de réalisation, la caméra vidéo dédiée à l’acquisition de la vidéo est un des détecteurs d’images 30, qui est simultanément utilisé pour réaliser ladite vidéo. Par ailleurs, il convient de noter que dans le cas de machines d’inspection de défauts, le plan de travail 2 peut être inclinable ou relevable en fonction des besoins de l’utilisateur. La gestion de l’appareil 1 par l’utilisateur peut se produire par exemple au moyen d’un panneau de commande 12, équipé d’un écran et de boutons, connectés fonctionnellement à l’unité de commande C (éventuellement, comme évoqué précédemment, ledit panneau peut également être considéré comme partie de l’unité de commande C, par exemple un élément d’extrémité de celui-ci, avec lequel l’utilisateur peut saisir certaines entrées). Éventuellement, l’appareil 1 peut également être pourvu d’un moniteur de commande 35 et de caméras vidéo de commande, lesdits composants étant supportés par le support 9. Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, l’unité de commande C est configurée pour subdiviser le plan de travail (et plus particulièrement le matériau à inspecter) en différentes zones de travail Wa, et il est envisagé que l’opérateur travaille de temps à autre dans une seule zone de travail, qui est visualisée à travers l’un des projecteurs, notamment à travers le projecteur laser 21. Il convient de noter que dans ce mode de réalisation, il n’est pas nécessaire de disposer de deux types de projecteurs différents, mais qu’un seul d’entre eux est suffisant, par exemple (mais non limitativement) un ou plusieurs projecteurs laser. En particulier, l’unité de commande C est configurée de manière appropriée (par exécution des étapes d’un algorithme approprié) pour définir une pluralité de zones de travail (identifiées avec une même référence Wa) en fonction desquelles le matériau M agencé sur le plan de travail 2 est virtuellement subdivisé. Par exemple, une fois que le matériau M a été placé sur le plan de travail 2 et qu’une image a été acquise (par exemple à travers les détecteurs d’image 30, ou même, de manière moins préférée, à travers des détecteurs dédiés), ledit matériau M est virtuellement et automatiquement subdivisé en une pluralité de zones de travail (par exemple trois, même si un nombre quelconque tombe dans le cadre de la présente invention), comme montré sur l’exemple schématique de la , lesdites zones de travail étant ensuite projetées sur le matériau, en particulier chacune d’elles individuellement, comme indiqué dans l’exemple de la . Lesdites zones peuvent être égales entre elles ou même différentes, la séparation étant effectuée par l’unité de commande C de la manière la plus appropriée. Le projecteur 21 est ainsi configuré pour projeter sur le plan de travail 2, sous la commande de l’unité de commande C, des profils (indiqués avec la référence Wap) correspondant aux zones de travail Wa ci-dessus, chaque profil Wap étant adapté à permettre d’identifier une seule zone de travail par rapport aux autres zones de travail. Comme évoqué précédemment, dans un mode de réalisation, le projecteur 21 est configuré pour projeter les profils Wap correspondant aux seules zones de travail Wa séparément les uns des autres, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas projetés ensemble mais il y a une sélection du profil à projeter ; à cet effet, l’appareil 1, en particulier l’unité de commande C, est adapté à permettre la commutation de la projection d’un profil à la projection d’un profil différent (par exemple à un profil correspondant à une zone de travail adjacente) ; cela peut se produire automatiquement ou même par sélection manuelle par l’utilisateur qui choisit ce profil à projeter, voire en fonction d’un mouvement du matériau selon une direction de déplacement. Il convient ainsi de noter que des profils uniques sont de préférence projetés. Par exemple, chaque profil est projeté à une certaine phase de travail, par exemple en fonction de la progression de l’inspection par l’opérateur. Dans un exemple, l’opérateur choisit la zone de travail, et le profil relatif est projeté et, une fois l’inspection terminée, l’opération choisit une autre zone de travail et la zone de travail précédemment choisie est indiquée comme déjà inspectée, afin de ne pas inspecter des zones déjà inspectées. Bien entendu, la sélection des zones de travail peut se produire également automatiquement, en fonction d’une séquence de travail prédéfinie. Dans un mode de réalisation, si on le souhaite, tous les profils peuvent également être projetés ensemble. De manière appropriée, dans un mode de réalisation, l’unité de commande C est configurée pour commander le système d’éclairage 15 en fonction du profil Wap spécifique projeté. Par exemple, l’unité de commande C peut être programmée pour commander le système d’éclairage 15 de manière à éteindre, ou maintenir à une intensité réduite, des sources lumineuses du système d’éclairage 15 correspondant à des zones de travail non projetées (par exemple proches de la zone de travail non choisie, au moyen d’une correspondance définie par l’unité de commande C), et ainsi à éclairer correctement la seule zone de travail Wa d’intérêt. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les profils projetés Wap sont de forme carrée ou rectangulaire, même si toute forme appropriée tombe dans le cadre de la présente invention. Par exemple, une fois prise l’image du matériau à travers les détecteurs d’image 30, ladite image est traitée et l’ensemble du matériau M est inscrit dans un rectangle (ou toute autre forme appropriée), et par la suite l’unité de commande C procède au découpage en les différentes zones de travail Wa. Par ailleurs, dans un mode de réalisation, le plan de travail 2 est équipé de moyens (non illustrés comme par exemple la bande transporteuse précédemment évoquée en liaison avec la lumière technique), adaptés à permettre le déplacement du matériau selon une direction de déplacement (indiquée avec la flèche Dir, par exemple parallèle à la direction Y), lesdits moyens étant actionnés par des entrées de l’opérateur (qui peuvent agir sur des moyens appropriés comme par exemple une pédale). De manière appropriée, l’unité centrale C est configurée pour définir à l’avance la taille de la base du profil Wap, en fonction de la forme du matériau (par exemple inscrivant le matériau en un seul rectangle ou carré théorique et après division, comme précédemment décrit), en particulier en fonction de l’extension du matériau M dans une direction sensiblement orthogonale à la direction de déplacement Dir (extension du côté du rectangle dans lequel est inscrit le matériau), et pour ajuster la taille de la hauteur dudit profil Wap projetée en fonction du déplacement du matériau M selon la direction de déplacement Dir (en d’autres termes, au fur et à mesure que le matériau se déplace, le côté correspondant au profil, en particulier le côté parallèle à la direction de déplacement Dir, est également ajusté). En outre, il peut y avoir des cas dans lesquels il n’y a pas de subdivision « verticale » en diverses zones de travail (c’est-à-dire le long du côté mineur de la table de travail), mais éventuellement seulement une subdivision « horizontale » (c’est-à-dire seulement une ligne parallèle au côté majeur de la table), qui est mise à jour lorsque la courroie se déplace. Dans tous les cas, le profil projeté pour délimiter la zone de travail pourrait être une simple ligne horizontale placée à une certaine distance de l’opérateur, dont la position est définie en fonction du mouvement de la courroie (les deux lignes verticales ne sont pas nécessaires car on travaille sur toute la largeur du plan de travail et la ligne inférieure n’est pas nécessaire car la zone est bien délimitée par l’extrémité du plan de travail près de l’opérateur (côté long à proximité de l’opérateur). On remarque donc que le terme « profil » n’indique pas nécessairement une forme fermée, mais une ligne simple est également comprise dans le sens de ce terme. Dans le cas d’un appareil d’inspection de tissus, le projecteur 21 comprend au moins un projecteur laser, ledit projecteur laser étant adapté à projeter, en plus du profil Wap, également les défauts (indiqués avec la référence S) du matériau identifiés par l’opérateur au sein de la zone de travail Wa à travers l’élément de signalisation 31. De cette manière, seuls les défauts marqués dans la zone de travail sélectionnée spécifique sont projetés, évitant ainsi la confusion pour l’opérateur, qui n’a plus de doute sur la zone du matériau qui a été inspectée et celle qui ne l’a pas été. Ainsi, le projecteur peut être configuré pour projeter divers éléments parmi lesquels des profils et défauts au sein des profils. Bien entendu, cette solution est indépendante de la configuration d’éclairage particulière et peut être mise en œuvre dans un appareil commun qui comprend simplement un quelconque système d’éclairage et un quelconque projecteur. De ce fait, la présente invention concerne également un appareil 1 qui est simplement équipé de la fonctionnalité de projection décrite ci-dessus, quelle que soit la configuration du système d’éclairage 15 et sa commande. En outre, dans un mode de réalisation, le plan de travail 2 est configuré pour être soulevé/abaissé/incliné si nécessaire. L’ajustement de la hauteur/inclinaison peut être stocké et choisi en fonction de l’opérateur/du matériel. Dans ce mode de réalisation, l’appareil 1 peut comprendre une partie inférieure fixée (par exemple comprenant la base) et une partie supérieure mobile, comprenant au moins le plan de travail 2, le système d’éclairage et de détection d’images, en particulier ladite partie supérieure, pouvant être relevé/descendu par rapport à la base tout en conservant les distances entre les lumières/caméras vidéo et le plan de travail égales. Il en est de même pour l’inclinaison (pente) du plan de travail : la partie supérieure précitée est inclinable dans son ensemble, donc non seulement le plan de travail, mais aussi les lumières et caméras vidéo. Ces mouvements peuvent être commandés à travers l’unité de commande C. Enfin, comme mentionné précédemment, dans un mode de réalisation alternatif et moins préféré, illustré sur la , l’appareil 1 peut être une machine de découpe comprenant au moins une unité ou tête de découpe 3 adaptée à découper le matériau, en particulier du cuir, agencé sur le plan de travail 2. Dans ce mode de réalisation, l’appareil 1 peut être un banc dit de découpe et peut comprendre le plan de travail 2 adapté à fournir un plan de support ou une surface de travail pour la feuille de matériau à découper. Le plan de travail 2 présente de préférence un plan quadrangulaire (encore plus préférablement sensiblement rectangulaire) et l’unité de découpe 3 portée par au moins un bras ou rayon 4, agit sur celui-ci. Le plan de travail 2 est de préférence un plan fixé sur lequel est disposé le matériau à découper et est exempt d’encombrement le long d’au moins deux côtés parallèles d’extension supérieure. Dans ce cas, la direction X est également appelée direction de coulissement du bras 4, qui, de ce fait, dans un mode de réalisation, coulisse le long des côtés majeurs du plan de travail 2. Rien n’empêche cependant, au sens de la présente invention, le bras 4 de coulisser le long des côtés mineurs du plan de travail 2 ou selon une quelconque autre manière, et donc la direction Y d’être la direction de coulissement, la présente invention n’étant pas limitée à une direction de coulissement particulière du bras 4. Bien entendu, tous les aspects exposés ci-dessus en liaison avec le système d’éclairage 15 et sa commande, s’appliquent également à la machine de découpe décrite ci-dessus, avec les précautions nécessaires, et c’est la raison pour laquelle on utilise les mêmes numéros de référence. Dans ce mode de réalisation, le support 9 peut présenter une forme en architrave supportée par des montants 9a et les lumières supérieures 15’ et les projecteurs 20 et 21 sont placés sur celui-ci ; les lumières rasantes 15’’ sont plutôt placées au niveau du plan de travail 2. De manière appropriée, la commande du système d’éclairage 15 a lieu comme décrit ci-dessus en relation avec la machine d’inspection, c’est-à-dire le mode d’éclairage le plus approprié est défini en fonction du matériau et/ou de l’opération à réaliser. Par ailleurs, il convient de noter que les enseignements de la présente description s’appliquent bien entendu également à une machine de découpe avec la bande transporteuse et une zone de découpe fermée. Bien entendu, la présente invention fournit également un système général dérivé par la combinaison de la machine de découpe et de la machine d’inspection de tissus décrites ci-dessus, par exemple agencées en séquence, avec toute structure mécanique appropriée. En conclusion, la présente invention permet ainsi de surmonter brillamment le problème technique, en fournissant l’appareil ci-dessus et en résolvant tous les inconvénients de la technique antérieure. Avantageusement, il est possible d’obtenir une commande optimisée de l’éclairage sans modifier la structure mécanique et électronique de l’appareil de manière quelconque, puisque les composants utilisés sont sensiblement inchangés et seule une commande simple est ajoutée à l’unité de commande, qui est ainsi apte à réaliser automatiquement l’ajustement automatique du système d’éclairage en fonction des besoins indiqués par l’opérateur. La possibilité d’ajuster les différentes lumières rasantes entre elles est très avantageuse car elle permet d’identifier tout défaut d’orientation dans le plan, en régulant simplement ces lumières rasantes comme souhaité. Enfin, la possibilité de diviser le matériau en diverses zones de travail est très avantageuse car cela évite la confusion par l’opérateur concernant quelle partie du matériau a déjà été inspectée et laquelle ne l’a pas été ; il s’agit donc d’une solution simple mais très efficace pour résoudre ce problème et faciliter l’inspection. Bien entendu, une personne compétente dans la technique, pour répondre à des besoins et spécifications particuliers, peut réaliser plusieurs changements et modifications de l’appareil décrit ci-dessus, tous inclus dans le domaine de protection de l’invention tel que défini par les revendications suivantes. 1 Appareil (1) pour l’inspection et/ou le traitement d’un matériau, en particulier du cuir, comprenant : - un plan de travail (2) adapté à fournir une surface de support pour le matériau, ledit plan de travail (2) ayant au moins une première paire de côtés opposés (2a) et au moins une seconde paire de côtés opposés (2b) ; - une unité de commande (C) conçue pour gérer l’appareil (1) ; et - un système d’éclairage (15) comprenant au moins : - un premier ensemble de sources lumineuses (15’) qui sont agencées et configurées pour éclairer le plan de travail (2) à partir d’une position élevée par rapport audit plan de travail (2), selon un premier angle d’incidence avec ledit plan de travail (2) ; et - un second jeu de sources lumineuses (15’’) qui sont agencées et configurées pour émettre de la lumière rasante vers le plan de travail (2), selon un second angle d’incidence avec ledit plan de travail (2), ledit second angle d’incidence étant inférieur au premier angle d’incidence, dans lequel le second jeu de sources lumineuses (15’’) comprend une première pluralité de sources lumineuses (15’’a) agencées au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés (2a) de la première paire de côtés opposés, et une seconde pluralité de sources lumineuses (15’’b) agencées au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés (2b) de la seconde paire de côtés opposés. 2 Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’ il est configuré pour permettre un ajustement relatif entre la première pluralité de sources lumineuses (15’’a) et la seconde pluralité de sources lumineuses (15’’b), par exemple en ajustant l’intensité relative et/ou la température de couleur entre lesdites sources lumineuses. 3 Appareil (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’ il est configuré pour permettre un ajustement relatif du premier jeu de sources lumineuses (15’) et du second jeu de sources lumineuses (15’’). 4 Appareil (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’ il est configuré pour permettre l’activation sélective d’un parmi le premier jeu de sources lumineuses (15’) ou le second jeu de sources lumineuses (15’’), et/ou est configuré pour ajuster l’intensité relative entre ledit premier jeu de sources lumineuses (15’) et ledit second jeu de sources lumineuses (15’’). 5 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’unité de commande (C) comprend une unité de mémoire (MEM) comportant une pluralité d’instructions de fonctionnement, chaque instruction de fonctionnement correspondant à un mode d’éclairage dudit système d’éclairage (15), et dans lequel ledit appareil (1) comprend en outre un moyen configuré pour permettre la sélection d’un mode d’éclairage parmi lesdits modes d’éclairage stockés, ladite unité de commande (C) étant configurée pour commander le système d’éclairage (15) en fonction de ladite sélection. 6 Appareil (1) selon la revendication 5, dans lequel lʼunité de mémoire (MEM) comprend une pluralité dʼinstructions de fonctionnement stockées pour une pluralité respective de matériaux, chaque instruction correspondant à un mode dʼéclairage spécifique du système dʼéclairage (15), ledit mode dʼéclairage spécifique étant adapté au matériau correspondant et pouvant être choisi au moyen de lʼunité de commande (C). 7 Appareil (1) selon la revendication 6, dans lequel, dans un premier mode d’éclairage, l’unité de commande (C) est configurée pour définir une première intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage (15), et dans lequel, dans au moins un second mode d’éclairage, l’unité de commande (C) est configurée pour définir une second intensité et/ou température de couleur du système d’éclairage (15) qui est différente de la première intensité et/ou température de couleur. 8 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système d’éclairage (15) comprend une pluralité de DEL. 9 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second jeu de sources lumineuses (15’’) comprend, au niveau du ou des côtés respectifs du plan de travail (2), une pluralité de sources lumineuses agencées côte à côte et une pluralité de lentilles respectives configurées pour générer un faisceau lumineux ayant un angle d’ouverture compris entre 5° et 25°. 10 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second jeu de sources lumineuses (15’’) comprend, au niveau du ou des côtés respectifs du plan de travail (2), une pluralité de sources lumineuses configurées pour générer un faisceau lumineux ayant un angle d’incidence avec le plan de travail (2) compris entre 0 et 30°. 11 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second jeu de sources lumineuses (15’’) comprend une pluralité de sources lumineuses agencées sur au moins deux rangées sensiblement parallèles, et dans lequel, éventuellement, des sources lumineuses agencées sur une rangée sont configurées pour générer un faisceau lumineux ayant un angle d’incidence avec le plan de travail (2) qui est différent par rapport à l’angle d’incidence de sources lumineuses agencées sur une autre rangée. 12 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les côtés de la première paire de côtés opposés (2a) sont des côtés d’extension supérieure, et les côtés de la seconde paire de côtés opposés (2b) sont des côtés d’extension inférieure, dans lequel la première pluralité de sources lumineuses (15’’a) est agencée au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés (2a) d’extension supérieure, et dans lequel la seconde pluralité de sources lumineuses (15’’b) est agencée au niveau d’au moins l’un des deux côtés opposés (2b) d’extension inférieure, ledit plan de travail (2) ayant de préférence une forme rectangulaire. 13 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un détecteur d’image (30) adapté à acquérir des images et/ou des vidéos du matériau sur le plan de travail (2), dans lequel l’unité de commande (C) est configurée pour permettre la commutation du système d’éclairage (15) au moins entre un premier mode de fonctionnement, qui est adapté à permettre l’inspection du matériau par l’opérateur, et un second mode de fonctionnement, qui est adapté à permettre l’acquisition d’images et/ou de vidéos au moyen de ladite image de détecteur (30) et qui correspond à un réglage différent du système d’éclairage (15), dans lequel les paramètres de fonctionnement optimaux dudit au moins un détecteur d’image (30) sont optimisés par rapport au réglage du système d’éclairage (15) dans ledit second mode de fonctionnement, et dans lequel, dans la commutation entre le premier mode de fonctionnement et le second mode de fonctionnement, lesdits paramètres du détecteur d’image (30) ne sont pas modifiés. 14 Appareil (1) selon lʼune quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un projecteur (20, 21) adapté à projeter des éléments sur le plan de travail (2). 15 Appareil (1) selon la revendication 14, dans lequel lʼunité de commande (C) est configurée pour définir une pluralité de zones de travail (Wa) en fonction desquelles le matériau (M) agencé sur le plan de travail (2) est virtuellement subdivisé, et dans lequel le projecteur (20, 21) est configuré pour projeter sur le plan de travail (2) des profils (Wap) correspondant auxdites zones de travail (Wa), chacun desdits profils (Wap) étant adapté à identifier une seule zone de travail par rapport aux autres zones de travail. 16 Appareil (1) selon la revendication 15, dans lequel le projecteur (20, 21) est configuré pour projeter les profils (Wap) correspondant aux zones de travail (Wa) individuelles séparément les uns des autres, dans lequel lʼunité de commande (C) est adaptée à permettre la sélection dʼun profil spécifique et donc la commutation de la projection dʼun profil à la projection dʼun profil différent, et dans lequel ladite unité de commande (C) est en outre adaptée à commander le système dʼéclairage (15) en fonction du profil projeté (Wap) spécifique. 17 Appareil (1) selon la revendication 16, dans lequel lʼunité de commande (C) est en outre configurée pour commander le système dʼéclairage (15) de manière à éteindre, ou à maintenir à une intensité réduite, des sources lumineuses du système dʼéclairage (15) qui correspondent à des zones de travail non projetées. 18 Appareil (1) selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel : - les profils projetés (Wap) ont une forme carrée ou rectangulaire, - le plan de travail (2) est équipé de moyens de mouvement configurés pour permettre le mouvement du matériau selon une direction de déplacement (Dir), - l’appareil (1) comprend des moyens pour permettre l’actionnement des moyens de mouvement en fonction d’une entrée utilisateur, et - l’unité de commande (C) est configurée pour définir la taille d’un côté de ladite forme carrée ou rectangulaire du profil projeté (Wap), ledit côté s’étendant le long d’une direction (D) opposée à la direction de déplacement (Dir), en fonction de l’extension du matériau (M) le long de ladite direction (D), et pour ajuster la taille d’un côté de ladite forme carrée ou rectangulaire du profil projeté (Wap), ledit côté s’étendant le long de la direction de déplacement (Dir), selon le déplacement du matériau (M) le long de ladite direction de déplacement (Dir). 19 Appareil (1) selon lʼune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce quʼ il sʼagit dʼune machine dʼinspection comprenant une pluralité de détecteurs dʼimage (30) adaptés à acquérir des images du matériau sur le plan de travail (2), dans lequel lʼunité de commande (C) est configurée pour traiter les images acquises par lesdits détecteurs dʼimage (30) et pour générer une copie numérique du matériau inspecté. 20 Appareil (1) selon la revendication 19, comprenant un élément de signalisation (31) adapté à indiquer des défauts sur la surface du matériau, dans lequel lʼunité de commande (C) est en outre configurée pour corréler les défauts sur le matériau indiqués par ledit élément de signalisation (31) avec lʼimage acquise du matériau, avec une génération possible dʼun rapport indiquant au moins la forme et la position des défauts sur ledit matériau. 21 Appareil (1) selon lʼune quelconque des revendications 15 à 18 et selon la revendication 20, dans lequel le projecteur (21) comprend au moins un projecteur laser, ledit projecteur laser étant adapté à projeter, en plus du profil (Wap), également des défauts du matériau identifiés par lʼopérateur dans la zone de travail (Wa) correspondante à travers lʼélément de signalisation (31). 22 Appareil (1) selon lʼune quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu’il s’agit d’une machine de découpe comprenant au moins une unité de découpe (3) adaptée à découper le matériau agencé sur le plan de travail (2).