FR 3144602 A1 20240705 FR 2214711 A 20221230 Récipient à fond pétaloïde amélioré et fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient La présente invention concerne un récipient obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d’une ébauche en matière plastique, qui comprend un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances en saillie vers l'extérieur du récipient, et qui s'étendent depuis une zone centrale du fond en forme de pastille, où la matière est restée sensiblement amorphe, vers une périphérie du fond où ce dernier se raccorde au corps, les parties les plus saillantes ou sommets des pieds sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise φa, et chaque pied présentant une face d'extrémité qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers la base dudit pied ; ledit récipient est remarquable en ce que ladite face d’extrémité de chaque pied comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond en direction du sommet du pied et présentant une concavité orientée vers l’extérieur et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’à la base du pied et présentant une convexité orientée vers l’extérieur. . Figure 1 Récipient à fond pétaloïde amélioré et fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient La présente invention concerne la fabrication de récipients, notamment des bouteilles, obtenues par soufflage ou étirage-soufflage à partir d’ébauches, également appelées communément préformes ou récipients intermédiaires, en matière plastique telle que du Polyéthylène Térephtalate (PET) et/ou du Polyéthylène Térephtalate recyclé (rPET). Plus particulièrement, la présente invention concerne un récipient à fond pétaloïde et un fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient permettant une meilleure répartition de la matière lors du soufflage du fond et, in fine, une meilleure tenue mécanique du fond dudit récipient. Etat de la technique Dans le domaine de la fabrication de récipients en PET, il est bien reconnu qu’un récipient comprend généralement un col ouvert, par lequel on introduit le contenu (ordinairement un liquide), un corps, qui confère au récipient son volume, et un fond, qui ferme le corps à l'opposé du col et forme un socle destiné à assurer la tenue et le maintien du récipient lorsqu'il repose sur une surface. Les récipients destinés aux boissons carbonatées, dans lesquelles la pression du gaz dissous dans le liquide induit des contraintes mécaniques importantes, sont majoritairement pourvus de fonds de forme pétaloïde : le fond comprend des pieds en saillie, en forme de pétales, séparés par des portions de paroi convexe, appelés creux ou vallées, qui s'étendent radialement depuis une zone centrale du fond. Les pieds sont destinés à assurer le maintien du récipient posé sur une surface ; les vallées sont destinées à absorber les efforts (thermiques, mécaniques) exercés par le contenu. On mesure la performance d'un fond pétaloïde à sa tenue mécanique - c'est-à-dire sa capacité à se déformer de manière limitée ou contrôlée - non seulement lors du remplissage, mais également lors du stockage du récipient. Le stockage peut être prolongé, et réalisé dans des conditions de température et d'hygrométrie sévères que l'on rencontre exceptionnellement dans les pays tempérés mais ordinairement dans les pays à climat continental, tropical ou désertique. Une déformation fréquente que l'on souhaite éviter est l'affaissement de la zone centrale du fond, car il en résulte une sensibilité au « stress », une modification de la configuration des pieds et, in fine, un défaut de stabilité du récipient. Il convient également de noter que les fabricants de récipients souhaitent être à même de donner satisfaction aux requêtes des commerçants sans qu’il en résulte une réduction de la cadence de fabrication desdits récipients, voire si possible au contraire avec des cadences de production plus élevées. A cet égard, il a déjà été proposé une solution technique perfectionnée améliorant la stabilité dans le temps des fonds des récipients conservés, remplis sous pression, en atmosphère chaude et humide, sans affectation de la cadence de production. C’est le cas, notamment du document FR2897292. Le document FR2897292 décrit un fond de moule pour un moule de fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps et ayant un fond du type dit pétaloïde avec plusieurs pieds qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d'étendue convexe, ledit fond de moule ayant une cavité de moulage comportant, pour le moulage du susdit fond des récipients, plusieurs cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d'étendue concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire,. Ledit fond de moule se caractérise par le fait que chaque cavité, considérée radialement de part et d'autre de son point le plus profond, est définie : vers l'extérieur par une portion de surface courbe qui, en coupe radiale, est sensiblement en arc de cercle et vers l'intérieur par une portion de surface en plan brisé à au moins deux pentes qui intersecte ladite portion de surface courbe selon une arête droite d'étendue sensiblement circonférentielle, le plan, contenant ladite arête droite, qui est tangent à ladite portion de surface courbe étant sensiblement perpendiculaire à l'axe de la cavité de moulage et la portion de plan adjacente à la portion de surface courbe ayant une pente comprise entre environ 12° et 8° par rapport audit plan tangent. Grâce à cet agencement, les deux portions de surfaces courbe et en plan brisé se raccordent par une arête matérialisant, pour chaque pied du fond de récipient, une ligne d'appui rigidifiée d'étendue approximativement circonférentielle par laquelle chaque pied repose sur un support plan. Cette arête demeure le contact d'appui du pied sur un support plan quelle que soit la déformation et/ou l'inclinaison subie par le pied sous l'effet d'un affaissement de la partie centrale du fond de récipient. Bien que ce type de fond de moule améliore la stabilité dans le temps des fonds des récipients conservés, il ne procure pas qui satisfasse totalement les contraintes de performances mécaniques, idéalement élevées, de poids, idéalement faible, et de soufflabilité, idéalement aisée. Afin de remédier à ces inconvénients, le document FR2967975 décrit un récipient en matière plastique comprenant un corps et un fond pétaloïde prolongeant le corps, le fond comprenant une paroi de fond de forme générale convexe vers l'extérieur, dont saillent des pieds formés par des excroissances, les pieds étant séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond formant des vallées en creux qui s'étendent radialement à partir d'une zone centrale du fond jusqu'à une périphérie du fond, récipient dans lequel chaque vallée va en s'élargissant de la zone centrale vers la périphérie, et présente une portion concave localisée à proximité de la périphérie. Un tel récipient a l'avantage de présenter une résistance accrue à la déformation. En particulier, on note un bon maintien de la zone centrale du fond sous la pression hydrostatique, éventuellement combinée à la pression du gaz dissous dans le cas d'une boisson carbonatée. Ces performances sont observées non seulement au remplissage mais également lors d'un stockage prolongé dans des conditions sévères d'hygrométrie et de pression. Toutefois, tous ces fonds de moule et/ou récipient de l’art antérieur ne permettent pas de procurer une tenue mécanique suffisante des récipients lorsque du rPET est utilisé pour la fabrication de ces derniers. En effet, l’utilisation du rPET complexifie la répartition de la matière lors de l’étirage et/ou soufflage du récipient. En effet, Il est, en l’occurrence, plus difficile d’éclater la matière amorphe localisée au centre du fond de la bouteille, ce qui génère un risque accru de développement du stress entre la zone amorphe et la zone bi-orientée. On entend par « stress » des marques de contraintes dans la matière, telles que des craquelures ou des fissures par exemple, qui fragilisent le fond du récipient. Divulgation de l’invention L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un récipient et un fond de moule pour la fabrication d’un tel récipient de conception simple et peu onéreuse procurant une bonne tenue mécanique du fond des récipients tout en permettant des cadences de fabrication élevées. A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un récipient obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d’une ébauche en matière plastique, qui comprend un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances en saillie vers l'extérieur du récipient, et qui s'étendent depuis une zone centrale du fond en forme de pastille, où la matière est restée sensiblement amorphe, vers une périphérie du fond où ce dernier se raccorde au corps, les parties les plus saillantes ou sommets des pieds sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise, et chaque pied présentant une face d'extrémité qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers la base dudit pied ; ledit récipient est remarquable en ce que ladite face d’extrémité de chaque pied comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond en direction du sommet du pied et présentant une concavité orientée vers l’extérieur et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’à la base du pied et présentant une convexité orientée vers l’extérieur. Une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique en forme de galbe de raccordement des pieds vers le centre permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage. De préférence, le rayon de courbure de la seconde section périphérique est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise. Par ailleurs, le rayon de courbure de la section centrale est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre d’assise. De plus, le rayon de courbure de la section périphérique et/ou le rayon de courbure de la section centrale n’est pas constant. Accessoirement, la garde du fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale du fond et les sommets des pieds, c’est-à-dire le plan d’assise, est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise. De manière avantageuse, chaque pied présente deux flancs sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée, lesdits flancs des pieds étant reliés à la vallée par des congés concaves dont le rayon de courbure n’est pas constant depuis la zone centrale vers la zone de raccordement de chaque vallée. Une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique des congés concaves reliant les flancs de deux pieds adjacents à une vallée, permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière au niveau de la vallée depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage. De préférence, ledit rayon de courbure des congés concaves est variable sur une longueur L 1 de la vallée depuis la zone centrale et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Par ailleurs, sur une partie L 2 de la longueur L 1 , lesdits congés concaves sont séparés par un espace E qui est inférieur ou égal à 2mm, le point de départ de la longeur L2 étant la zone centrale. Ledit espace E peut être nul. Ladite longueur L 2 depuis la zone centrale est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. De plus, sur une longueur L 3 restante de la longueur L 1 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés concaves diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés concaves défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement. Un autre objet de l’invention concerne un fond de moule pour un moule de fabrication par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s’étendent approximativement parallèlement à l’axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d’étendue radiale curviligne convexe, ledit fond de moule comportant, pour le moulage dudit fond des récipients, au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire correspondant au diamètre dit d’assise φa du récipient, et chaque cavité présentant une face de fond qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers le fond de la cavité ; ledit fond de moule est remarquable en ce que ladite face de fond de chaque cavité comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond de moule en direction du fond de la cavité et présentant une convexité orientée vers l’intérieur du fond de moule et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’au fond de la cavité et présentant une concavité orientée vers l’intérieur du fond de moule. De préférence, le rayon de courbure de la seconde section périphérique est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa. Par ailleurs, le rayon de courbure de la section centrale est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre d’assise φa. De plus, le rayon de courbure de la section périphérique et/ou le rayon de courbure de la section centrale n’est pas constant. Accessoirement, la garde de fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale du fond de moule et le fond des cavités est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa. De manière avantageuse, ledit fond de moule comporte, de part et d’autre de la crête, un congé convexe reliant les dorsales s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale vers le bord de l'empreinte centrale. De préférence, ledit rayon de courbure des congés convexes est variable sur une longueur L 1 de la crête depuis la zone centrale et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Par ailleurs, sur une partie L 2 de ladite longueur L 1 , ladite longueur L 2 correspondant à une longueur dont le point de départ est la zone centrale, les congés convexes sont séparés par un espace E inférieur ou égal à 2mm. Ledit espace E peut être nul. Ladite longueur L 2 depuis la zone centrale est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. De plus, sur une longueur L 3 restante de la longueur L 1 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés convexes diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés convexes défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale. Un dernier objet de l’invention concerne un dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, à partir de préformes en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s’étendent approximativement parallèlement à l’axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d’étendue radiale curviligne convexe, lequel dispositif de moulage comprenant au moins un fond de moule apte à être monté mobile dans une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de la préforme et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former, ledit fond de moule comportant au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire ; ledit dispositif est remarquable en ce que le fond de moule est agencé selon l’invention décrit précédemment. D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d’une unique variante d’exécution, donnée à titre d’exemple non limitatif, conforme à l’invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective partielle de dessous d’un récipient à fond pétaloïde suivant l’invention, est une vue de côté de la partie inférieure du récipient à fond pétaloïde suivant l’invention représenté sur la , est une vue de dessous du fond du récipient suivant l’invention représenté sur les figures 1 et 2, est une vue en coupe du fond de la , selon le plan de coupe IV-IV’, est une vue de la section de coupe de la vue en coupe représenté sur la , est une vue en perspective partielle de dessous d’une variante d’exécution du fond d’un récipient à fond pétaloïde suivant l’invention, est une vue de côté de la partie inférieure de la variante d’exécution du récipient à fond pétaloïde suivant l’invention représentée sur la , est une vue de dessous du fond de la variante d’exécution du récipient suivant l’invention représentée sur les figures 6 et 7, est une représentation schématique en coupe de deux pieds adjacents du fond de la variante d’exécution du récipient suivant l’invention représentée sur les figures 6 et 7 est une vue en perspective d’un fond de moule suivant l’invention, est une vue de dessus du fond de moule suivant l’invention représenté sur la , est une vue en coupe du fond de moule de la , selon le plan de coupe XII-XII’. Mode de réalisation de l’invention Dans la suite de la description du récipient suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle. En référence aux figures 1 à 3, le récipient 1 suivant l’invention est une bouteille, destinée par exemple à contenir une boisson gazeuse ou carbonatée. Elle est réalisée en PET et/ou en rPET par extrusion-soufflage ou injection-soufflage de sa matière constitutive. C'est en effet à ce type de récipient que l'invention s'applique de façon préférentielle. Toutefois, il est bien évident que ledit récipient 1 pourra être réalisé en tout autre matière thermoplastique connue en soi ou en un mélange de diverses matières sans pour autant sortir du cadre de l’invention Ledit récipient 1 comporte de manière usuelle un corps 2 formant une paroi cylindrique et s’étendant depuis un fond 3 de type petaloïde, surmonté d'une épaule, aboutissant à un col, terminé par un goulot fileté ou adapté de toute autre manière pour recevoir un bouchon, l’épaule, le col, le goulot et le bouchon n’étant pas représentés sur la . Ledit fond 3 petaloïde comprend des pieds 4 formés par des excroissances partant d'une paroi sensiblement hémisphérique 5 à convexité tournée vers l'extérieur et formant des vallées 6 entre deux pieds 4 adjacents, la paroi hémisphérique 5 formant le fond desdites vallées 6. L'extrémité supérieure de chaque pied 4 aboutit au corps 2. Dans cet exemple particulier de réalisation, ledit fond 3 pétaloïde présente cinq excroissances formant les pieds 4, qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe longitudinal du récipient 1 et qui sont séparés les uns des autres par des vallées 6 rayonnantes à fond d'étendue radiale curviligne convexe. Toutes les vallées 6 convergent vers une zone dite centrale 7 du fond 3, ladite zone centrale 7 étant constitué d'un plateau circulaire ou pastille en légère saillie extérieure, où la matière est restée sensiblement amorphe. Le fond 3 du récipient 1 se raccorde au corps 2 du récipient 1 par une zone dite de raccordement 8 sensiblement cylindrique de révolution. Ainsi, les pieds 4 sont séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond 5 appelées vallées 6, qui s'étendent radialement en étoile depuis la zone centrale formée par la zone centrale 7 jusqu'à la périphérie formée par la zone de raccordement 8. Les vallées 6 sont concaves vers l'extérieur en section transversale,c'est-à-dire selon un plan perpendiculaire à la direction radiale. Le rayon de courbure des vallées 6 peut être variable. Plus précisément, il est de préférence faible à proximité de la zone centrale 7, et relativement plus important à proximité de la zone de raccordement 8 Par ailleurs, les vallées 6 présentent au voisinage de la zone centrale 7, une section 9 interne convexe vers l'extérieur en section radiale et, au voisinage de la zone de raccordement 8, une section 10 externe concave vers l'extérieur en section radiale. Dans l'exemple illustré sur les dessins, le fond 3 comprend cinq pieds 4 et cinq vallées 6, régulièrement alternés et répartis en étoile. Ce nombre constitue un bon compromis ; il pourrait toutefois être inférieur (mais supérieur ou égal à trois), ou supérieur (mais de préférence inférieur ou égal à sept). Par ailleurs, les parties les plus saillantes ou sommets 16 des pieds 4 sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient 1 peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise que l’on notera dans la suite de la description φa, et chaque pied 4 présente une face d'extrémité 13 qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale 7 du fond 3 vers la base dudit pied 4. Chaque pied 4 présente deux flancs 12 sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée 6. Lesdits flancs 12 ne sont pas verticaux (car le fond 3 serait alors difficile, voire impossible à souffler), mais inclinés en s'ouvrant depuis la vallée 6 vers l'extérieur. Lesdits flancs 12 sont reliés à la face d'extrémité 13 par un congé 14. Chaque pied 4 est par ailleurs délimité radialement par une face 15 externe qui s'étend dans le prolongement du corps 2 jusqu'au voisinage du sommet 16 du pied 4, auquel la face 15 externe se raccorde par un congé 17. La face 15 externe n'est pas cylindrique mais sensiblement conique de révolution autour de l'axe longitunale du récipient 1. De plus, en section radiale cette face 15 n'est pas droite mais convexe à grand rayon de courbure. A la périphérie du fond 3, la face 15 se raccorde au corps 2 par la zone de raccordement 8 qui se présente sous la forme d’un congé. De manière avantageuse, le fond 3 est, par ailleurs, muni de rainures radiales 18 qui s'étendent en creux vers l'intérieur du récipient 1 le long des vallées 6. Plus précisément, chaque rainure radiale 18 s'étend le long d'une ligne médiane d'une vallée 6, depuis un voisinage de la zone centrale 7 jusqu'au voisinage de la zone de raccordement 8. Chaque rainure 18 présente en plan une forme sensiblement oblongue, dont les bords sont parallèles sur l'essentiel de la longueur, et dont les extrémités sont toutes deux effilées. En section radiale, chaque rainure 18 présente un profil en U évasé. Lesdites rainures 18 ont pour fonction de rigidifier le fond 3. Sous l'effet des contraintes mécaniques exercées sur le récipient 1 (notamment sous l'effet de la pression régnant dans le récipient rempli d'un liquide carbonaté), les rainures 18 ont tendance à fluer en se dilatant et en s'aplatissant, ce qui provoque un élargissement des vallées 6 et, par voie de conséquence, une verticalisation des pieds 4 qui s'oppose à l'affaissement global du fond 3. Par ailleurs, chaque vallée 6 va en s'élargissant depuis la zone centrale 7 vers la zone de raccordement 8. Cet élargissement est de préférence continu, c'est-à-dire que les bords des vallées 6 forment entre eux un angle en tout point non nul. Dans l'exemple représenté, les vallées 6 présentent en plan un contour en forme de tulipe (ou de cloche) mais cette forme n'est pas limitative, et les bords des vallées 6 pourraient être droits, lesdites les vallées 6 présentant alors un contour en V. De manière particulièrement avantageuse, ladite face d’extrémité 13 de chaque pied 4 comprend au moins deux sections 13a,13b, une première section dite centrale 13a s’étendant depuis la zone centrale 7 du fond en direction du sommet 16 du pied 4 et présentant une concavité orientée vers l’extérieur et une seconde section dite périphérique 13b s’étendant depuis la section centrale 13a jusqu’à la base du pied 4 et présentant une convexité orientée vers l’extérieur. Une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique en forme de galbe de raccordement des pieds vers le centre permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage. De préférence, le rayon de courbure de la seconde section périphérique 13b est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa et le rayon de courbure de la première section centrale 13a est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois ledit diamètre d’assise φa. De cette manière, le déplacement de la matière est optimal lors de l’étape d’étirage-soufflage. Dans cet exemple particullier de réalisation, le rayon de courbure de la section périphérique 13b et le rayon de courbure de la section centrale 13a sont constants, et de valeurs différentes ; Toutefois, il est bien évident que les rayons de courbure de la section périphérique 13b et de la section centrale 13a pourraient être égaux sans pour autant sortir du cadre de l’invention. De plus, il est également bien évident que le rayon de courbure de la section périphérique 13b et/ou le rayon de courbure de la section centrale 13a pourra ne pas être constant sur toute la longueur de chaque section 13a,13b sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Accessoirement, la garde du fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale 7 du fond 3 et les sommets 16 des pieds 4, c’est-à-dire le plan d’assise, est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa. Selon une variante d’exécution du fond du récipient suivant l’invention, en référence aux figures 6 à 9, ledit fond 3 petaloïde comprend de la même manière que précédemment des pieds 4 formés par des excroissances partant d'une paroi sensiblement hémisphérique 5 à convexité tournée vers l'extérieur et formant des vallées 6 entre deux pieds 4 adjacents, la paroi hémisphérique 5 formant le fond desdites vallées 6. L'extrémité supérieure de chaque pied 4 aboutit au corps 2. De la même manière que précédemment, ledit fond 3 pétaloïde présente cinq excroissances formant les pieds 4, qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe longitudinal du récipient 1 et qui sont séparés les uns des autres par des vallées 6 rayonnantes à fond d'étendue radiale curviligne convexe. Toutes les vallées 6 convergent vers une zone dite centrale 7 du fond 3, ladite zone centrale 7 étant constitué d'un plateau circulaire ou pastille en légère saillie extérieure, où la matière est restée sensiblement amorphe. Le fond 3 du récipient 1 se raccorde au corps 2 du récipient 1 par une zone dite de raccordement 8 sensiblement cylindrique de révolution. Ainsi, les pieds 4 sont séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond 5 appelées vallées 6, qui s'étendent radialement en étoile depuis la zone centrale formée par la zone centrale 7 jusqu'à la périphérie formée par a zone de raccordement 8. Les vallées 6 sont concaves vers l'extérieur en section transversale,c'est-à-dire selon un plan perpendiculaire à la direction radiale. Le rayon de courbure des vallées 6 peut être variable. Plus précisément, il est de préférence faible à proximité de la zone centrale 7, et relativement plus important à proximité de la zone de raccordement 8 Par ailleurs, les vallées 6 présentent au voisinage de la zone centrale 7, une section 9 interne convexe vers l'extérieur en section radiale et, au voisinage de la zone de raccordement 8, une section 10 externe concave vers l'extérieur en section radiale, Dans l'exemple illustré sur les dessins, le fond 3 comprend cinq pieds 4 et cinq vallées 6, régulièrement alternés et répartis en étoile. Par ailleurs, les parties les plus saillantes ou sommets 16 des pieds 4 sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient 1 peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise que l’on notera dans la suite de la description φa, et chaque pied 4 présente une face d'extrémité 13 qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale 7 du fond 3 vers la base dudit pied 4. Chaque pied 4 présente deux flancs 12 sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée 6. Lesdits flancs 12 ne sont pas verticaux (car le fond 3 serait alors difficile, voire impossible à souffler), mais inclinés en s'ouvrant depuis la vallée 6 vers l'extérieur. Lesdits flancs 12 sont reliés à la face d'extrémité 13 par un congé 14. Chaque pied 4 est par ailleurs délimité radialement par une face 15 externe qui s'étend dans le prolongement du corps 2 jusqu'au voisinage du sommet 16 du pied 4, auquel la face 15 externe se raccorde par un congé 17. La face 15 externe n'est pas cylindrique mais sensiblement conique de révolution autour de l'axe longitunale du récipient 1. De plus, en section radiale cette face 15 n'est pas droite mais convexe à grand rayon de courbure. A la périphérie du fond 3, la face 15 se raccorde au corps 2 par la zone de raccordement 8 qui se présente sous la forme d’un congé. De manière avantageuse, le fond 3 est par ailleurs muni de rainures radiales 18 qui s'étendent en creux vers l'intérieur du récipient 1, au fond 3 et le long des vallées 6. Plus précisément, chaque rainure radiale 18 s'étend le long d'une ligne médiane d'une vallée 6, depuis un voisinage de la zone centrale 7 jusqu'au voisinage de la zone de raccordement 8. Chaque rainure 18 présente en plan une forme sensiblement oblongue, dont les bords sont parallèles sur l'essentiel de la longueur, et dont les extrémités sont toutes deux effilées. En section radiale, chaque rainure 18 présente un profil en U évasé. Lesdites rainures 18 ont pour fonction de rigidifier le fond 3. Sous l'effet des contraintes mécaniques exercées sur le récipient 1 (notamment sous l'effet de la pression régnant dans le récipient rempli d'un liquide carbonaté), les rainures 18 ont tendance à fluer en se dilatant et en s'aplatissant, ce qui provoque un élargissement des vallées 6 et, par voie de conséquence, une verticalisation des pieds 4 qui s'oppose à l'affaissement global du fond 3. Par ailleurs, chaque vallée 6 va en s'élargissant depuis la zone centrale 7 vers la zone de raccordement 8. Cet élargissement est de préférence continu, c'est-à-dire que les bords des vallées 6 forment entre eux un angle en tout point non nul. Dans l'exemple représenté, les vallées 6 présentent en plan un contour en forme de tulipe (ou de cloche) mais cette forme n'est pas limitative, et les bords des vallées 6 pourraient être droits, lesdites les vallées 6 présentant alors un contour en V. De manière particulièrement avantageuse, ladite face d’extrémité 13 de chaque pied 4 comprend au moins deux sections 13a,13b, une première section dite centrale 13a s’étendant depuis la zone centrale 7 du fond en direction du sommet 16 du pied 4 et présentant une concavité orientée vers l’extérieur et une seconde section dite périphérique 13b s’étendant depuis la section centrale 13a jusqu’à la base du pied 4 et présentant une convexité orientée vers l’extérieur. De préférence, le rayon de courbure de la seconde section périphérique 13b est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa et le rayon de courbure de la première section centrale 13a est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois ledit diamètre d’assise φa. De cette manière, le déplacement de la matière est optimal lors de l’étape d’étirage-soufflage. Dans cet exemple particullier de réalisation, le rayon de courbure de la section périphérique 13b et le rayon de courbure de la section centrale 13a sont sensiblement constants, et de valeurs différentes ; Toutefois, il est bien évident que les rayons de courbure de la section périphérique 13b et de la section centrale 13a pourraient être égaux sans pour autant sortir du cadre de l’invention. De plus, il est également bien évident que le rayon de courbure de la section périphérique 13b et/ou le rayon de courbure de la section centrale 13a pourra ne pas être constant sur toute la longueur de chaque section 13a,13b sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Accessoirement, la garde du fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale 7 du fond 3 et les sommets 16 des pieds 4, c’est-à-dire le plan d’assise, est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa. Cette variante d’exécution se distingue de celle précédemment décrite par le fait que lesdits flancs 12 des pieds 4 sont reliés à la vallée 6 par des congés concaves 19 dont le rayon de courbure, dénotés R1a et R1b sur la , n’est pas constant depuis la zone centrale 7 vers la zone de raccordement 8 de chaque vallée 6. Plus précisément, ledit rayon de courbure des congés concaves 19 est variable sur une longueur L 1 de la vallée 6 depuis la zone centrale 7 et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement 8. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Par ailleurs, ladite longueur L 1 peut être décomposée en deux longueurs L 2 et L 3 , i.e. que L 1 =L 2 +L 3 , Ladite longueur L 2 correspond à la longueur, dont le point de départ est la zone centrale 7, dans laquelle l’espace E entre les congés concaves 19 de deux pieds 4 adjacents séparés par une vallée 6 est minimal. De préférence, sur cette longueur L 2 , l’espace E entre lesdits congés concaves 19 de deux pieds 4 adjacents séparés par une vallée 6 est inférieur ou égal à 2mm. On notera que ledit espace E peut être nul, i.e. égal à 0. Dans ce cas, les congés concaves 19 de deux pieds 4 adjacents se rejoignent alors à une distance L 2 depuis la zone centrale 7. Ladite longueur L2 depuis la zone centrale 7 est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. Sur ladite longueur L 3 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés concaves 19 diminuer progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure constant des congés concaves 19 défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement 8. On notera qu’une telle construction du pied, et plus particulièrement une telle construction spécifique des congés concaves 19 reliant les flancs 12 de deux pieds adjacents à une vallée 6, permet avantageusement à la matière de se déplacer plus facilement vers l’assise et donc d’obtenir une transition plus progressive de la matière au niveau de la vallée 6 depuis le centre vers la zone d’assise lors de l’étape de fabrication d’étirage-soufflage. En se reportant maintenant aux figures 10 à 12, il y est représenté un fond de moule 100 destiné à équiper un moule de fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients 1, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique, et plus particulièrement en rPET et/ou en PET, suivant l’invention tels que décrits précédemment en référence aux figures 1 à 5. Ledit fond de moule 100 est pourvu d'une cavité 101 de moulage qui comporte, pour le moulage du susdit fond 3 des récipients 1, une pluralité de cavités 102 en nombre égal au nombre des pieds 4 du fond 3 des récipients 1, en général compris entre trois et sept, en pratique entre quatre et six (cinq dans l'exemple illustré aux figures 1 à 5), qui sont distribuées angulairement de façon équidistante (écartement angulaire mutuel de 72° dans cet exemple), qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe du fond de moule 100 (qui est aussi l'axe de la cavité C de moulage) et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales 103 rayonnantes (c'est-à-dire des parties saillantes, allongées sensiblement radialement, de la cavité C de moulage qui conduisent, dans le fond 3 du récipient 1 moulé, à la formation des susdites vallées 6). Chaque dorsale 103 possède une crête 104 d'étendue curviligne radiale concave, qui est en forme d'arc de cercle prenant naissance sur le bord de l'empreinte 105 centrale. Les fonds 106 des cavités 101 sont distribués sur un contour 107 sensiblement circulaire ayant un diamètre de base donné φa qui correspond au diamètre d’assise φa du fond 3 des récipients 1. Le centre de la cavité 101 de moulage comporte une zone centrale 108 en saillie au centre de laquelle est creusée une cavité 109 circulaire de faible profondeur, pour la formation de la pastille de la zone centrale 7 précitée du fond 3 de récipient 1. Conformément à l'invention, chaque cavité 102 présente une face de fond 110 qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale 108 du fond de moule 100 vers le fond de la cavité 102. Chaque cavité 102, considérée radialement de part et d'autre de son point le plus profond, est définie vers l'extérieur par une portion de surface 111 courbe qui, en coupe radiale, est sensiblement en arc de cercle et vers l'intérieur par une portion de surface 112 à galbe dit de raccordement. Dans le mode de réalisation préféré illustré aux figures 10 à 12, ladite face de fond 110 de chaque cavité 102 comprend au moins deux sections 110a,110b, une première section dite centrale 110a s’étendant depuis la zone centrale 108 du fond de moule 100 en direction du fond de la cavité 102 et présentant une convexité orientée vers l’intérieur du fond de moule 100 et une seconde section dite périphérique 110b s’étendant depuis la section centrale 110a jusqu’au fond de la cavité 102 et présentant une concavité orientée vers l’intérieur du fond de moule 100. De la même manière que pour le récipient 1 précédemmet décrit, le rayon de courbure de la seconde section périphérique 110b est, de préférence, compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa et le rayon de courbure de la première section centrale 110a est, de préférence, compris entre 0,3 et 0,6 fois ledit diamètre d’assise φa. De cette manière, le déplacement de la matière est optimal lors de l’étape d’étirage-soufflage. Dans cet exemple particulier de réalisation, le rayon de courbure de la section périphérique 110b et la rayon de courbure de la section centrale 110a sont constants, et de valeurs différentes ; Toutefois, il est bien évident que les rayons de courbure de la section périphérique 110b et de la section centrale 110a pourraient être égaux sans pour autant sortir du cadre de l’invention. De plus, il est également bien évident que le rayon de courbure de la section périphérique 110b et/ou le rayon de courbure de la section centrale 110a pourra ne pas être constant sur toute la longueur de chaque section 110a,110b sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Accessoirement, la garde de fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale 108 du fond de moule 100 et le fond des cavités 102 est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa. Selon une variante d’exécution suivant l’invention, non représentée sur les figures, ledit fond de moule 100 comporte, de part et d’autre de la crête 104, un congé convexe 119 reliant les dorsales 103 s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale 108 vers le bord de l'empreinte 105 centrale. Plus précisément, ledit rayon de courbure des congés convexes 119 est variable sur une longueur L 1 de la crête 104 depuis la zone centrale 108 et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale 105. Ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Par ailleurs, ladite longueur L 1 peut être décomposée en deux longueurs L 2 et L 3 , i.e. que L 1 =L 2 +L 3 , Ladite longueur L 2 correspond à la longueur, dont le point de départ est la zone centrale 108, dans laquelle l’espace E entre les congés convexes 119 d’une même crête 104 est minimal. De préférence, sur cette longueur L 2 , l’espace E entre lesdits congés convexes 119 d’une même crête 104 est inférieur ou égal à 2mm. On notera que ledit espace E peut être nul, i.e. égal à 0. Dans ce cas, les congés convexes 119 se rejoignent alors à une distance L 2 depuis la zone centrale 108. Ladite longueur L 2 depuis la zone centrale 108 est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. Sur ladite longueur L 3 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés convexes 119 diminuer progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure constant des congés convexes 119 défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale 105. Un dernier objet de l’invention, non représenté sur les figures, concerne un dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, tels que décrits précédemment. Ledit dispositif de moulage comprend, de manière usuelle, au moins un fond de moule apte à être monté mobile dans une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de la préforme et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former, ledit fond de moule comportant au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire. Ledit dispositif de moulage se distingue par le fait que ledit fond de moule est agencé tel que décrit précédemment en référence aux figures 6 à 8.. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention. Récipient obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d’une ébauche en matière plastique, qui comprend un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances en saillie vers l'extérieur du récipient, et qui s'étendent depuis une zone centrale du fond en forme de pastille, où la matière est restée sensiblement amorphe, vers une périphérie du fond où ce dernier se raccorde au corps, les parties les plus saillantes ou sommets des pieds sont coplanaires et forment conjointement une assise par laquelle le récipient peut reposer sur une surface plane, ladite assise étant circulaire et présentant un diamètre dit d’assise φa, et chaque pied présentant une face d'extrémité qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers la base dudit pied, caractérisé en ce que ladite face d’extrémité de chaque pied comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond en direction du sommet du pied et présentant une concavité orientée vers l’extérieur et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’à la base du pied et présentant une convexité orientée vers l’extérieur. Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rayon de courbure de la seconde section périphérique est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la section centrale est compris entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre d’assise φa. Récipient suivant l’une quelconque des revendication 1 à 3 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la section périphérique n’est pas constant. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la section centrale n’est pas constant. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la garde du fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale du fond et les sommets des pieds, c’est-à-dire le plan d’assise, est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que chaque pied présente deux flancs sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée, lesdits flancs des pieds étant reliés à la vallée par des congés concaves dont le rayon de courbure n’est pas constant depuis la zone centrale vers la zone de raccordement de chaque vallée. Récipient suivant la revendication 7 caractérisé en ce que ledit rayon de courbure des congés concaves est variable sur une longueur L 1 de la vallée depuis la zone centrale et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement. Récipient suivant la revendiction 8 caractérisé en ce que ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que sur une partie L 2 de la longueur L 1 , lesdits congés concaves sont séparés par un espace E qui est inférieur ou égal à 2mm, le point de départ de la longeur L 2 étant la zone centrale. Récipient suivant la revendication 10 caractérisé en ce que ledit espace E est nul. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que ladite longueur L 2 depuis la zone centrale 7 est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. Récipient suivant l’une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que, sur une longueur L 3 restante de la longueur L 1 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés concaves diminuer progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés concaves défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’à la zone de raccordement. Fond de moule pour un moule de fabrication par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s’étendent approximativement parallèlement à l’axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d’étendue radiale curviligne convexe, ledit fond de moule comportant, pour le moulage dudit fond des récipients, au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire correspondant au diamètre dit d’assise φa du récipient, et chaque cavité présentant une face de fond qui s'étend en pente douce depuis la zone centrale du fond vers le fond de la cavité, caractérisé en ce que ladite face de fond de chaque cavité comprend au moins deux sections, une première section dite centrale s’étendant depuis la zone centrale du fond de moule en direction du fond de la cavité et présentant une convexité orientée vers l’intérieur du fond de moule et une seconde section dite périphérique s’étendant depuis la section centrale jusqu’au fond de la cavité et présentant une concavité orientée vers l’intérieur du fond de moule. Fond de moule suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le rayon de courbure de la seconde section périphérique est compris entre 0,5 et 3 fois le diamètre d’assise φa. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la section centrale est compris entre 0,3 et 0,6 fois le diamètre d’assise φa. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendication 4 à 16 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la section périphérique n’est pas constant. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 14 à 17 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la section centrale n’est pas constant. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 14 à 18 caractérisé en ce que la garde de fond correspondant à la hauteur entre la zone centrale du fond de moule et le fond des cavités est comprise entre 0,05 et 0,15 fois le diamètre d’assise φa. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 14 à 19 caractérisé en ce qu’il comporte, de part et d’autre de la crête, un congé convexe reliant les dorsales s’étendant de part et d’autre de la crête, le rayon de courbure dudit congé convexe n’étant pas constant depuis la zone centrale vers le bord de l'empreinte centrale. Fond de moule suivant la revendication 20 caractérisé en ce que ledit rayon de courbure des congés convexes est variable sur une longueur L 1 de la crête depuis la zone centrale et est sensiblement constant depuis ladite longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale. Fond de moule suivant la revendication 21 caractérisé en ce que ladite longueur L 1 est comprise entre 0,2 et 0,8 fois le diamètre d’assise φa et, de préférence, égale à 0,5 fois ledit diamètre d’assise φa. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 21 ou 22 caractérisé en ce que sur une partie L 2 de ladite longueur L 1 , ladite longueur L 2 correspondant à une longueur dont le point de départ est la zone centrale, les congés convexes sont séparés par un espace E inférieur ou égal à 2mm. Fond de moule suivant la revendication 23 caractérisé en ce que ledit espace E est nul. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 23 ou 24 caractérisé en ce que ladite longueur L 2 depuis la zone centrale est comprise entre 0,1 et 0,4 fois le diamètre d’assise φa et est, de préférence égal à 0,3 fois ledit diamètre d’assise φa. Fond de moule suivant l’une quelconque des revendications 23 à 25 caractérisé en ce que, sur une longueur L 3 restante de la longueur L 1 , dite longueur de transition, le rayon de courbure des congés convexes diminue progressivement jusqu’à ce qu’il atteigne la valeur du rayon de courbure sensiblement constant des congés convexes défini pour la zone s’étendant entre la fin de la longueur L 1 jusqu’au bord de l’empreinte centrale. Dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients, notamment de bouteilles, à partir de préformes en matière thermoplastique telle que du PET, lesdits récipients ayant un corps constitué d’une paroi sensiblement cylindrique, une épaule dans le prolongement dudit corps à une extrémité supérieure de celui-ci, un col dans le prolongement de l’épaule, et un fond de type pétaloïde à l’extrémité inférieure dudit corps, ledit fond comportant une paroi de forme générale convexe vers l’extérieur, d’où partent au moins trois pieds formés par des excroissances qui sont distribués angulairement de façon équidistante, qui s’étendent approximativement parallèlement à l’axe du récipient et qui sont séparés les uns des autres par des vallées rayonnantes à fond d’étendue radiale curviligne convexe, lequel dispositif de moulage comprenant au moins un fond de moule apte à être monté mobile dans une paroi latérale qui définit une cavité à l'empreinte d'une partie du récipient, ladite paroi latérale comprenant deux demi-moules définissant chacun une demi-empreinte du corps du récipient et montés en rotation l'un par rapport à l'autre, entre une position dite ouverte, dans laquelle les demi-moules sont écartés angulairement l'un de l'autre et le fond de moule est abaissé relativement aux demi-moules pour permettre l'introduction de la préforme et l'évacuation du récipient formé, et une position dite fermée, dans laquelle les demi-moules sont appliqués l'un contre l'autre et emprisonnent entre eux le fond de moule pour former ainsi la cavité et définir l'empreinte totale du récipient à former, ledit fond de moule comportant au moins trois cavités qui sont distribuées angulairement de façon équidistante, qui s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe du fond de moule et qui sont séparées les unes des autres par des dorsales rayonnantes à crête d’étendue radiale concave, les fonds desdites cavités étant distribués sur un contour sensiblement circulaire, caractérisé en ce que le fond de moule est agencé selon l’une quelconque des revendications 14 à 26.