FR 3146105 A1 20240830 FR 2301833 A 20230228 Procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège comprenant un châssis (10) de siège comprenant au moins un flasque (11) s’étendant selon une direction longitudinale (X) et comprenant, selon une direction transversale (Y), un côté intérieur et un côté extérieur, un premier boitier (30) disposé du premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), et un module d’entrainement (20) comprenant un mécanisme de réglage (21), le mécanisme de réglage (21) étant disposé d’un deuxième côté (13) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), opposé au premier côté (12), coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, dans lequel le premier boitier (30), le flasque (11) et le module d’entrainement (20) sont solidarisés ensembles par au moins un moyen de fixation permanent, tel qu’une soudure (70) ou tel que de la colle. Figure de l’abrégé : Figure 4 Système de réglage de hauteur pour un siège et procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège La présente description se rapporte à un système de réglage de hauteur pour un siège et à un procédé d’assemblage d’un tel système de réglage de hauteur pour un siège Il est connu de pouvoir régler la hauteur d’une partie au moins d’un siège de véhicule, et en particulier la hauteur d’une assise du siège de véhicule. Pour ce faire, il existe des mécanismes de réglage du type manuel, autorisant le réglage de la hauteur de l’assise sous l’énergie manuelle d’actionnement de l’occupant du siège, typiquement par mouvement de pompage sur un organe d’entrée du mécanisme de réglage irréversible qui est solidaire d’un flasque du châssis d’assise (encore appelé cadre d’assise ou armature d’assise), réglable en hauteur . Ces mouvements de pompage entraînent un organe de sortie du mécanisme de réglage, classiquement avec un pignon denté qui engrène avec un secteur denté appartenant typiquement à une liaison articulée reliant le châssis d’assise, mobile en hauteur, à une partie fixe en hauteur. Il existe aussi des mécanismes de réglage du type motorisé pour lesquels l’énergie d’actionnement est produite par un actionneur électrique. Le mécanisme de réglage irréversible est monté sur le flasque, typiquement du côté extérieur du flasque, à savoir du côté à partir duquel est accessible la poignée de manœuvre entraînant l’organe d’entrée du mécanisme, et un boîtier fixé de l’autre côté du flasque, à savoir sur le côté intérieur. Le boitier forme un logement pour le pignon, saillant d’une ouverture du flasque, du côté où le pignon engrène avec le secteur denté (ou avec la crémaillère). Un tel mécanisme de réglage irréversible est bien connu de l’homme du métier et n’est donc pas décrit plus en détail. Pour plus de détail sur la structure du mécanisme de réglage irréversible, l’homme du métier peut se référer à l’enseignement du document FR 2.809.355 A1 du présent Demandeur. Un des objectifs d’un tel assemblage est la maîtrise du jeu de l’engrenage formé entre le pignon denté et le secteur denté (ou la crémaillère). En effet, un jeu entre le pignon formant l’organe de sortie et le secteur denté (ou la crémaillère) ne permet pas de garantir bon contact entre les dentures du pignon et celles du secteur denté (ou de la crémaillère) en cas de crash. Aussi et dans le cas d’une présence d’un jeu non maitrisé, le contact entre les dentures est insuffisant pour prévenir la casse des dentures lorsque soumises aux contraintes générées par le crash. Par ailleurs, le jeu génère du bruit lors des opérations de réglage de la hauteur, ce qui peut nuire au confort d’un occupant du siège. Selon une première méthode d’assemblage connue, le mécanisme de réglage et le boitier sont assemblés au flasque par des boulons. Les vis des boulons traversent des orifices du mécanisme de réglage, des orifices du flasque et des orifices du boîtier, de l’autre côté du flasque par rapport au mécanisme de réglage irréversible. Le serrage par vissage des boulons permet de fixer la position de l’ensemble (à savoir le mécanisme de réglage irréversible d’un côté du flasque, et du boîtier de l’autre côté du flasque), les positions du boîtier et du mécanisme de réglage irréversible étant fixées simultanément, lors du serrage vissage. De manière notable, et selon cette technique d’assemblage par serrage de boulons, les trous pratiqués dans la paroi du flasque du châssis d’assise sont volontairement surabondants par rapport à la section des vis, typiquement sous forme de trous oblongs. Ces trous oblongs permettent d’assurer un réglage de position de l’ensemble, par rapprochement (ou éloignement) du pignon de l’ensemble par rapport à la denture du secteur denté (ou de la crémaillère). Ces trous oblongs permettent avantageusement un tel réglage et ainsi d’ajuster au mieux le jeu de fonctionnement entre la denture du pignon et celle du secteur dentée (ou de la crémaillère) jusqu’à la suppression du jeu entre les dents du pignon du mécanisme et celles du secteur denté (ou crémaillère). Cette première méthode d’assemblage présente toutefois l’inconvénient de nécessiter des pièces additionnelles au mécanisme de réglage irréversible et au boîtier pour l’assemblage, à savoir les boulons. Selon une seconde méthode d’assemblage connue, la fixation est réalisée essentiellement par des languettes du boîtier insérées dans des orifices de fixation du flasque à partir du côté intérieur du flasque, qui sont ensuite repliées et plaquées sur le flasque du côté opposé, à savoir repliées à partir du côté extérieur, puis successivement par des languettes du mécanisme de réglage irréversible, qui sont insérés à partir du côté extérieur dans des orifices du flasque, voir pour certaines simultanément dans des orifices d’une platine du boitier, et qui sont ensuite repliées, du côté intérieur du flasque. La suppression du jeu dans l’engrenage (entre le pignon et un secteur denté) est assurée, sans réglage de la position de l’ensemble sur le flasque, par la maîtrise de chaînes de côtes théorique des pièces et des procédés d’assemblage, et par un positionnement déterminé du boîtier sur le flasque d’assise. Cette méthode ne requière pas de pièces additionnelles pour l’assemblage, néanmoins cette méthode n’est toujours pas totalement satisfaisante en cas de crash en ce qu’on constate toujours un glissement de l’ensemble boîtier/mécanisme de réglage irréversible, qui peut être à l’origine d’un choc provoquant le déblocage des organes de coincement, et donc un déverrouillage non souhaité de l’organe de sortie. De plus, dans la pratique, la maîtrise de chaînes de côtes des pièces n’est pas suffisante pour garantir la suppression du jeu pour chaque assise de siège fabriquée selon cette méthode et entraine un surcoût par rapport aux outillages nécessaire pour la mise en œuvre de cette méthode. Résumé Il est proposé un procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège, le système de réglage de hauteur comprenant : un châssis de siège comprenant au moins : un flasque s’étendant selon une direction longitudinale et comprenant, selon une direction transversale, un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle articulée pivotante autour d’un premier axe transversal par rapport au flasque, la bielle étant disposée d’un premier côté du flasque selon la direction transversale, coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle comprenant au moins un secteur denté ; un premier boitier disposé du premier côté du flasque selon la direction transversale, le secteur denté de la bielle étant disposé transversalement entre le premier boitier et le premier côté du flasque ; un module d’entrainement comprenant au moins : un mécanisme de réglage, le mécanisme de réglage étant disposé d’un deuxième côté du flasque selon la direction transversale, opposé au premier côté, coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie s’étendant selon un deuxième axe transversal, une première portion d’extrémité de l’organe de sortie coopérant avec le mécanisme de réglage de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie en rotation autour du deuxième axe transversal, l’organe de sortie s’étendant au travers une première ouverture à travers le flasque et une deuxième ouverture à travers le premier boitier, une seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie étant disposée d’un premier côté du premier boitier qui est opposé au flasque selon la direction transversale, l’organe de sortie comprenant en outre au moins un pignon disposé au moins en partie entre le flasque et le premier boitier selon la direction transversale et coopérant avec le secteur dentée de la bielle ; le procédé comprenant les étapes : maintenir l’organe de sortie du module d’entrainement, au moyen d’un outillage, dans une position de maintien pour laquelle ledit organe de sortie est aligné selon le deuxième axe transversal par rapport au flasque ; appliquer un effort à la bielle selon la direction longitudinale de sorte à supprimer un jeu éventuel entre le secteur denté de la bielle et le pignon de l’organe de sortie ; Solidariser, notamment par au moins un moyen de fixation permanent comme une soudure (70) ou une colle, le premier boitier, le flasque et le module d’entrainement. et dans lequel les étapes B et C sont effectuées alors que l’organe de sortie est dans ladite position de maintien. Un moyen de fixation est dit « permanent » par différence à un moyen de fixation démontable tel qu’une vis, un boulon ou le sertissage de languette par exemple. L’outillage peut comprendre un premier organe disposé du premier côté du flasque et un deuxième organe disposé du deuxième côté du flasque. Le premier organe est disposé du premier côté du premier boitier selon la direction transversale. L’étape A peut comprendre les étapes : A1. Mettre en prise la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie avec le premier organe de sorte que la seconde portion d’extrémité et le premier organe soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale ; A2. Mettre en prise le mécanisme de réglage avec le deuxième organe de sorte que le mécanisme de réglage et le deuxième organe soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale ; A3. Solidariser le premier organe et le deuxième organe au flasque ; et de sorte que l’alignement de l’organe de sortie dans la position de maintien à l’étape A est obtenu par la mise en œuvre simultanée des étapes A1, A2, A3. Le premier organe peut comprendre un premier logement, le premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe d’appui présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. Le mécanisme de réglage peut comprendre un deuxième boitier et le deuxième organe comprenant un deuxième logement, le deuxième logement et le deuxième boitier du mécanisme de réglage présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. L’étape A1 peut comprendre : A1_1. Positionner le premier organe du premier côté du premier boitier en alignant transversalement le premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie, A1_2. Déplacer transversalement le premier organe relativement au système de réglage de hauteur pour insérer la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie dans le premier logement du premier organe. L’étape A2 peut comprendre : A2_1. Positionner le deuxième organe du deuxième côté du flasque en alignant transversalement le deuxième logement et le deuxième boitier du mécanisme de réglage, A2_2. Déplacer transversalement le deuxième organe relativement au système de réglage de hauteur pour insérer le deuxième boitier du mécanisme de réglage dans le deuxième logement du deuxième organe. Par montage ajusté entre deux éléments, il est entendu un montage sans jeu qui permet le coulissement entre ces deux éléments. La seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Le premier logement peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Pour permettre le montage ajusté, la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie et le premier logement peuvent présenter un diamètre sensiblement égal. Le deuxième boitier du mécanisme de réglage peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Le deuxième logement peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. Pour permettre le montage ajusté, le deuxième boitier et le premier deuxième peuvent présenter un diamètre sensiblement égal. Le premier organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale sur le premier côté du flasque. Le deuxième organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A2_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale sur le deuxième côté du flasque. L’étape A3 peut comprendre l’application d’un effort selon la direction transversale sur au moins l’un parmi le premier organe et le deuxième organe de manière à serrer le flasque dans direction transversale entre le premier organe et le deuxième organe. Le premier boitier peut comprendre une paroi principale s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction transversale. Le premier organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 jusqu’à un premier côté du premier organe soit en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale sur le premier côté du premier boitier. Le premier côté de la paroi principale du premier boitier peut présenter une forme complémentaire du premier côté du premier organe. Pour ce faire, il peut être prévu un dispositif comprenant une base sur laquelle repose le premier organe, une potence solidaire de la base, un vérin monté sur la potence qui comporte un piston coulissant selon la direction transversale, et un organe d’appui serré entre le deuxième organe et le piston du vérin selon la direction transversale. L’outillage peut comprendre une pluralité de tiges qui s’étendent chacune selon la direction transversale depuis l’un parmi le premier organe et le second organe, l’autre parmi le premier organe et le second organe comprenant une première série de logements secondaires, chacun étant adapté pour recevoir ajustée serrée une partie d’extrémité de l’une des tiges. L’organe pourvu des tiges peut être déplacé selon la direction transversale à l’étape A1_2, ou l’étape A2_2 selon le cas échéant, en insérant chaque tige à travers un trou respectif formé à travers le flasque pour disposer la partie d’extrémité de chaque tige d’un côté opposé du flasque par rapport audit organe. L’autre organe peut être déplacé selon la direction transversale à l’autre étape parmi l’étape A1_2 et l’étape A2_2 en insérant la partie d’extrémité de chaque tige dans l’un des logements secondaires dudit organe de manière ajustée serrée. Par montage ajusté serré entre deux éléments, il entendu un montage sans jeu qui ne permet pas le coulissement entre les deux éléments. Un tel montage peut aussi être appelée montage en interférence. Le premier organe peut être pourvu des tiges. Le premier organe peut comprendre une seconde série de logement secondaires dans chacun desquelles est montée ajustée serrée l’une des tiges. Chaque tige peut être cylindrique de révolution. Chaque logement secondaire peut être cylindrique de révolution. Chaque logement secondaire peut présenter un diamètre sensiblement inférieur à un diamètre de la tige correspondante. Le deuxième organe peut comprendre une cloche qui forme le deuxième logement. Le deuxième organe peut comprendre une pluralité d’éléments tubulaires en saillie radialement à l’extérieur de la cloche. Chaque élément tubulaire peut comprendre l’un des logements de la première série de logements secondaires. Le premier boitier peut comprendre une paroi tubulaire s’étendant selon le deuxième axe transversal, l’organe de sortie comprenant une partie intermédiaire qui est disposée transversalement entre le pignon et la seconde partie d’extrémité et qui est reçue dans la paroi tubulaire du premier boitier, et dans lequel le premier logement comprend une première partie et une deuxième partie, la première partie du premier logement et la paroi tubulaire du premier boitier présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, la deuxième partie du premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe d’appui présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. Le premier organe peut être déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 de manière à insérer la paroi tubulaire du premier organe dans la première partie du premier logement et la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie dans la deuxième partie du premier logement. La complémentarité de forme entre la première partie du logement et la paroi tubulaire du premier organe permet assurer un guidage de l’organe de sortie en rotation à cette extrémité. La première partie du premier logement peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. La deuxième partie du premier logement peut être cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal. La paroi tubulaire du premier organe peut être cylindrique de révolution autour du premier axe. Pour permettre le montage ajusté, la seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie et la deuxième partie du premier logement peuvent présenter un diamètre sensiblement égal. Aussi, la paroi tubulaire du premier organe et la première partie du premier logement peuvent présenter un diamètre sensiblement égal. Le premier logement peut comprendre un chambrage, ou une portion élargie ou encore collet, prolongé transversalement par un trou, le chambrage formant la première partie et le trou formant la deuxième partie. Le premier boitier peut comprendre une première série de pattes, chaque patte de la première série étant en appui dans la direction transversale sur le premier côté du flasque, et dans lequel le mécanisme de réglage comprend une deuxième série de pattes, chaque patte de la deuxième série de pattes étant en appui selon la direction transversale sur le deuxième côté du flasque, chaque patte de la deuxième série de pattes étant alignée avec une patte de la première série de pattes selon la direction transversale. Au cours de l’étape C, une soudure peut être réalisée au niveau de chaque alignement transversal entre l’une des pattes de la première série de pattes, le flasque et l’une des pattes de la deuxième série de pattes. Chaque patte de la première série de pattes peut être solidaire de la paroi principale. La paroi tubulaire peut s’étendre de la paroi principale dans un sens de la direction transversale qui est opposé au flasque. Le mécanisme d’entrainement peut comprendre une platine solidaire du deuxième boitier. Chaque patte de la deuxième série de pattes peut être solidaire de la platine. Chaque patte de la première série de pattes et chaque patte de la deuxième série de pattes peut comprendre un trou respectif adapté au passage de l’une des tiges. Les trous formés à travers chaque alignement de l’une des pattes de la première série de pattes et l’une des pattes de la deuxième série de pattes selon la direction transversale peuvent être coaxiaux avec l’un des trous formés à travers le flasque. L’organe pourvu de tiges peut être déplacé selon la direction transversale à l’étape A1_2, ou l’étape A2_2 selon le cas échéant, de manière à insérer chaque tige à travers respectivement le trou de l’une des pattes de la première série de pattes, l’un des trous du flasque et le trou de l’une des pattes de la secondes série de pattes. La première série de pattes et la deuxième série de pattes peuvent chacune comprendre 3 pattes. La première série de série de pattes peut comprendre au moins patte arrière disposée à une extrémité arrière du premier boitier dans la direction longitudinale. La patte arrière peut s’étendre dans la direction transversale en passant au travers d’une troisième ouverture à travers la bielle. La troisième ouverture peut être de forme arrondie autour du premier axe transversal. La première série de pattes peut comprendre au moins une patte avant disposée à une extrémité avant du premier boitier dans la direction longitudinale. La première série de pattes peut comprendre deux pattes avant, qui peuvent en outre raccordée l’une à l’autre. La deuxième série de série de pattes peut comprendre au moins patte arrière disposée à une extrémité arrière de la platine dans la direction longitudinale. La deuxième série de pattes peut comprendre au moins une patte avant disposée à une extrémité avant de la platine dans la direction longitudinale. La fixation du premier boitier, du flasque et du module d’entrainement à l’étape C peut être réalisée par soudure avec ou sans apport de matière. La fixation du premier boitier, du flasque et du module d’entrainement à l’étape C peut être réalisée par soudure au laser, de préférence le faisceau du laser étant orientée dans la direction transversale, de préférence encore selon un sens de la direction transversal allant du deuxième côté du flasque vers le premier côté du flasque. La fixation du premier boitier, du flasque et du module d’entrainement à l’étape C peut être réalisée par soudure de type MAG (l’acronyme MAG signifiant « Metal Active Gas », i.e. soudure de métal sous gaz actif). A cet effet, le boitier peut comprendre au moins une ouverture de fixation (ou fenêtre) et, pour chaque ouverture de fixation du boitier, le flasque peut comprendre une première ouverture de fixation (ou première fenêtre) ayant un bord aligné selon la direction transversale avec un bord de l’ouverture de fixation du boitier associée, un cordon de soudure étant déposé conjointement sur le bord de la première ouverture de fixation du flasque et le bord de l’ouverture de fixation du boitier de manière à solidariser le boitier au flasque. Une ouverture de fixation du boitier peut être formée à travers chacune des pattes de la première série de pattes. Le mécanisme de réglage peut comprendre au moins une ouverture de fixation (ou fenêtre) et, pour chaque ouverture de fixation du mécanisme de réglage, le flasque peut comprendre une deuxième ouverture de fixation (ou deuxième fenêtre) ayant un bord aligné selon la direction transversale avec un bord de l’ouverture de fixation du mécanisme de réglage associée, un cordon de soudure étant déposé conjointement sur le bord de la deuxième ouverture de fixation du flasque et le bord de l’ouverture de fixation du mécanisme de réglage de manière à solidariser le mécanisme de réglage au flasque. Une ouverture de fixation du mécanisme de réglage peut être formée à travers chacune des pattes de la deuxième série de pattes. Chaque première ouverture de fixation du flasque peut être confondue avec l’une des deuxièmes ouvertures de fixation dans le cas où chaque ouverture de fixation du boitier est alignée avec l’une des ouvertures de fixation du mécanisme de réglage selon la direction transversale. La solidarisation du boitier et du mécanisme de réglage au flasque par au moins un moyen de fixation permanent, peut être combiné un assemblage par clinchage ou emboutissage, en particulier au niveau des pattes de la première série de pattes du boitier et de la deuxième série de pattes du mécanisme de réglage. La fixation du premier boitier, du flasque et du module d’entrainement à l’étape C peut être réalisée par soudure CMT (l’acronyme CMT signifiant « Cold Metal Transfer »). Le châssis peut comprendre une traverse s’étendant selon le premier axe transversal, solidaire du flasque, la bielle étant montée pivotante sur la traverse autour du premier axe transversal, et dans lequel une pression est exercée sur la traverse à l’étape B de manière à appliquer l’effort longitudinal sur la bielle. Il est aussi proposé un système de réglage de hauteur pour un siège en particulier susceptible d’être obtenu par le procédé telle que décrit ci-avant. Le système de réglage de hauteur pour un siège peut comprendre : un châssis de siège comprenant au moins : un flasque s’étendant selon une direction longitudinale du siège et comprenant, selon une direction transversale, un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle articulée pivotante autour d’un premier axe transversal par rapport au flasque, la bielle étant disposée d’un premier côté du flasque selon la direction transversale, coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle comprenant au moins un secteur denté ; un premier boitier disposé du premier côté du flasque selon la direction transversale, le secteur denté de la bielle étant disposé transversalement entre le premier boitier et le premier côté du flasque ; un module d’entrainement comprenant au moins : un mécanisme de réglage, le mécanisme de réglage étant disposé d’un deuxième côté du flasque selon la direction transversale, opposé au premier côté, coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie s’étendant selon un deuxième axe transversal, une première portion d’extrémité de l’organe de sortie coopérant avec le mécanisme de réglage de manière à pouvoir être entrainé en rotation autour du deuxième axe transversal, l’organe de sortie traversant une première ouverture à travers le flasque et une deuxième ouverture à travers le premier boitier, une seconde portion d’extrémité de l’organe de sortie étant disposée d’un premier côté du premier boitier qui est opposé au flasque selon la direction transversale, l’organe de sortie comprenant en outre au moins un pignon disposé au moins en partie du premier côté du flasque, transversalement entre le flasque et le premier boitier. Selon la présente divulgation, le premier boitier, le flasque et le module d’entrainement sont solidarisés ensemble par au moins un moyen de fixation permanent, tel qu’une soudure ou tel que de la colle. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : comprend les figure 1a et 1b qui représentent un schéma fonctionnel d’un procédé d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège ; représente une vue partielle de dessus du siège au cours d’une première étape et d’une seconde étape du procédé de la ; représente une vue partielle en perspective du siège au cours de la première étape et de la seconde étape du procédé de la ; représente une vue éclatée du siège au cours de la première étape et de la seconde étape du procédé de la ; représente une vue partielle en perspective du siège après la première étape et la seconde étape du procédé de la ; représente une première vue partielle en coupe du siège après la première étape et la seconde étape du procédé de la ; représente une deuxième vue partielle en coupe du siège après la première étape et la seconde étape du procédé de la ; représente une vue partielle en perspective du siège au cours d’une troisième étape et d’une quatrième étape du procédé de la ; représente une vue partielle de dessus du siège au cours de la troisième étape et de la quatrième étape du procédé de la ; représente une vue en perspective d’un système de réglage de hauteur pour siège susceptible d’être obtenu par le procédé de la ; représente une vue à plus grande échelle de la zone délimitée par des pointillés à la ; représente une autre vue en perspective du système de réglage de hauteur pour siège de la ; représente une vue à plus grande échelle de la zone délimitée par des pointillés à la ; représente une vue en perspective d’un système de réglage de hauteur selon une variante de réalisation du procédé de la . En référence à la , il est maintenant décrit un procédé 100 d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège. Dans la description qui suit, lorsque l’on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes « avant », « arrière », « haut », « bas », « gauche », « droite », etc., ou relative, tels que les termes « dessus », « dessous », « supérieure », « inférieur », etc., ou à des qualificatifs d’orientation, tels que « horizontal », « vertical », etc., il est fait référence, sauf précision contraire, à l’orientation des figures ou du siège dans sa position normale d’utilisation. Dans la suite, la direction longitudinale X s’entend de la direction longitudinale du siège. La direction longitudinale du siège est considérée être la même que la direction longitudinale du véhicule automobile dans lequel le siège est monté. Cette direction longitudinale correspond à la direction normale d’avancement du véhicule. La direction longitudinale X est de préférence horizontale. La direction transversale Y est la direction transversale du siège. La direction transversale Y du siège correspond ainsi à la direction transversale ou latérale du véhicule automobile. Cette direction transversale Y correspond à une direction perpendiculaire à la direction normale d’avancement du véhicule. La direction transversale Y est de préférence horizontale. Enfin, la direction verticale Z est une direction verticale du siège, perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y. Le système de réglage en hauteur comprend tout d’abord un châssis 10. En l’occurrence, il s’agit d’un châssis 10 d’assise. Le châssis 10 comprend deux flasques 11 chacun s’étendant la direction longitudinale et comprenant, selon la direction transversale, un côté intérieur et un côté extérieur. Le châssis 10 comprend une traverse 16 tubulaire s’étendant selon un premier axe transversal et solidaire de chaque côté dans la direction transversale à chacun des flasques 11. En l’espèce, il s’agit d’une traverse 16 arrière en ce qu’elle reliée de chaque côté dans la direction transversale à une extrémité arrière de chacun des flasques 11. Dans la suite de la description, sauf précision contraire, il est fait uniquement référence à l’un des flasques 11 auquel se rapporte les caractéristiques décrites ci-après. Il s’agit ici du flasque 11 gauche, néanmoins, alternativement, il pourrait s’agir du flasque 11 droit (sous réserve des modifications inverse des qualificatifs de position dans la direction transversale mentionnés dans la suite). Le châssis 10 comprend une bielle 14 articulée pivotante sur la traverse 16 autour du premier axe transversal par rapport au flasque 11. La bielle 14 est disposée d’un premier côté 12 du flasque 11 selon la direction transversale, coïncidant avec le côté intérieur. La bielle 14 comprend un secteur denté 15. Le système de réglage de hauteur comprend un premier boitier 30 disposé du premier côté 12 du flasque 11 selon la direction transversale. Le premier boitier 30 comprend une paroi principale 31 s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction transversale. Le secteur denté 15 de la bielle 14 est disposé transversalement entre le premier boitier 30, notamment la paroi principale 31, et le premier côté 12 du flasque 11. Le premier boitier 30 comprend aussi une paroi tubulaire 33 s’étendant selon le deuxième axe transversal, dans un sens orienté vers le côté de la paroi principal opposé au flasque 11 selon la direction transversale. Enfin, le système de réglage de hauteur comprend un module d’entrainement 20. Le module d’entrainement 20 comprend tout d’abord un mécanisme de réglage 21. Le mécanisme de réglage 21 est disposé d’un deuxième côté 13 du flasque 11 selon la direction transversale, opposé au premier côté 12, coïncidant donc avec le côté extérieur. Le mécanisme de réglage 21 comprend un deuxième boitier 22. Le mécanisme d’entrainement comprend une platine 23 solidaire du deuxième boitier 22, qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la direction transversale et destinée à la fixation du module d’entrainement 20 au flasque 11. Comme mentionné dans l’état de la technique, le mécanisme de réglage 21 peut être du type manuel ou motorisé et est connu en soit, il ne sera donc pas décrit plus en détails ci-après. Le module d’entrainement 20 comprend aussi un organe de sortie 25 s’étendant selon un deuxième axe transversal. Une première portion d’extrémité 26 de l’organe de sortie 25 coopère avec le mécanisme de réglage 21 de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie 25 en rotation autour du deuxième axe transversal. L’organe de sortie 25 s’étend au travers d’une première ouverture 17 à travers le flasque 11 et d’une deuxième ouverture 35 à travers le premier boitier 30. Une seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 est ainsi disposée d’un premier côté 12 du premier boitier 30 qui est opposé au flasque 11 selon la direction transversale, i.e. du côté intérieur du premier boitier 30. L’organe de sortie 25 comprend en outre au moins un pignon 28 disposé en partie entre le flasque 11 et le premier boitier 30 selon la direction transversale. Le pignon 28 s’engrène avec le secteur denté 15 de la bielle 14. Enfin, l’organe de sortie 25 comprend une partie intermédiaire 29 qui est disposée transversalement entre le pignon 28 et la seconde partie d’extrémité et qui est reçue dans la paroi tubulaire 33 du premier boitier 30. Le procédé 100 d’assemblage décrit ci-après vise à assembler le premier boitier 30 et le module d’entrainement 20 au flasque 11 en supprimant un jeu éventuel entre les dents du pignon 28 et les dents du secteur denté 15 de la bielle 14. Le procédé 100 comprend une première étape 110 représentée aux à 9. La première étape 110 comprend le maintien de l’organe de sortie 25 du module d’entrainement 20, au moyen d’un outillage, dans une position de maintien pour laquelle l’organe de sortie 25 est aligné selon le deuxième axe transversal A2 par rapport au flasque 11. L’outillage comprend un premier organe 40 disposé du premier côté 12 du flasque 11 et un deuxième organe 50 disposé du deuxième côté 13 du flasque 11 selon la direction transversale Y. Le premier organe 40 et le deuxième organe 50 sont plus particulièrement visibles aux figures 2 à 7. Le premier organe 40 s’étend sensiblement perpendiculairement à la direction transversale Y. Le premier organe 40 comprend un premier logement 42. Le premier logement 42 comprend une première partie 42a et une deuxième partie 42b. La première partie 42a du premier logement 42 et la paroi tubulaire 33 du premier boitier 30 présentent une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. La deuxième partie 42b du premier logement 42 et la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe d’appui présentent une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. Par montage ajusté entre deux éléments, il est entendu un montage sans jeu qui permet le coulissement entre ces deux éléments. Ici, la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 est cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal A2. La première partie 42a du premier logement 42 est cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal A2. La deuxième partie 42b du premier logement 42 est aussi cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal A2. La paroi tubulaire 33 du premier organe 40 est enfin aussi cylindrique de révolution autour du premier axe. Pour permettre le montage ajusté, la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 et la deuxième partie 42b du premier logement 42 présentent un diamètre sensiblement égal. Aussi, pour permettre un montage ajusté, la paroi tubulaire 33 du premier organe 40 et la première partie 42a du premier logement 42 présentent un diamètre sensiblement égal. La complémentarité de forme entre la première partie 42a du premier logement 42 et la paroi tubulaire 33 du premier organe 40 permet assurer un guidage de l’organe de sortie 25 en rotation à cette extrémité. Le diamètre de la première partie 42a du premier logement 42 est ici supérieur au diamètre de la deuxième partie 42b du premier logement 42. En l’espèce, le premier logement 42 comprend un chambrage prolongé transversalement par un trou, le chambrage formant la première partie 42a et le trou formant la deuxième partie 42b. De même, le deuxième organe 50 comprend un deuxième logement 52. Le deuxième organe 50 peut comprendre une cloche 51 (i.e. une base avec une jupe latérale) qui forme le deuxième logement 52. Le deuxième logement 52 et le deuxième boitier 22 du mécanisme de réglage 21 présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté. Le deuxième boitier 22 du mécanisme de réglage 21 est ici cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal A2 et le deuxième logement 52 est cylindrique de révolution autour du deuxième axe transversal A2. Pour permettre le montage ajusté, le deuxième boitier 22 et le premier deuxième peuvent présenter un diamètre sensiblement égal. La première étape 110 comprend une première étape subsidiaire 111 représentée à la . La première étape subsidiaire 111 de la première étape 110 comprend la mise en prise de la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 avec le premier organe 40 de sorte que la seconde portion d’extrémité 27 et le premier organe 40 soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale Y. Pour ce faire, le premier organe 40 est positionné du premier côté 12 du premier boitier 30 en alignant transversalement le premier logement 42 et la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25, puis le premier organe 40 est déplacé transversalement le premier organe 40 relativement au système de réglage de hauteur (représenté par la flèche F1 à la ) pour insérer la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 dans le premier logement 42 du premier organe 40. En particulier, le premier organe 40 est déplacé transversalement de manière à insérer la paroi tubulaire 33 du premier organe 40 dans la première partie 42a du premier logement 42 et la seconde portion d’extrémité 27 de l’organe de sortie 25 dans la deuxième partie 42b du premier logement 42. Le premier organe 40 est enfin déplacé transversalement jusqu’à être en appui, dans la direction transversale Y sur le premier côté 12 du flasque 11, ici par l’intermédiaire du premier boitier 30. En d’autres termes, le premier organe 40 est déplacé transversalement jusqu’à un premier côté 41a du premier organe 40 soit en appui dans la direction transversale Y sur le premier côté 31a du premier boitier 30. Le premier côté 31a de la paroi principale 31 du premier boitier 30 présente pour cela une forme complémentaire du premier côté 41a du premier organe 40. La première étape 110 comprend une deuxième étape subsidiaire 112 représentée à la . La deuxième étape subsidiaire 112 de la première étape 110 comprend la mise en prise du mécanisme de réglage 21 avec le deuxième organe 50 de sorte que le mécanisme de réglage 21 et le deuxième organe 50 soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale Y. Pour ce faire, le deuxième organe 50 est positionné du deuxième côté 13 du flasque 11 en alignant transversalement le deuxième logement 52 et le deuxième boitier 22 du mécanisme de réglage 21, puis le deuxième organe 50 est déplacé transversalement le deuxième organe 50 relativement au système de réglage de hauteur (représenté par la flèche F2 à la ) pour insérer le deuxième boitier 22 du mécanisme de réglage 21 dans le deuxième logement 52 du deuxième organe 50. Le deuxième organe 50 est déplacé transversalement jusqu’à être en appui dans la direction transversale Y sur le deuxième côté 13 du flasque 11, ici par l’intermédiaire de la platine 23. L’outillage comprend par ailleurs une pluralité de tiges 60 visible à la . Chaque tige 60 s’étend selon la direction transversale Y depuis le premier organe 40. Le second organe comprend par ailleurs une première série de logements secondaires 54 visibles à la , chacun étant adapté pour recevoir ajustée serrée une partie d’extrémité de l’une des tiges 60. Le deuxième organe 50 comprend pour cela une pluralité d’éléments tubulaires 53 en saillie radialement à l’extérieur de la cloche 51. Chaque élément tubulaire 53 comprend l’un des logements 54 de la première série de logements secondaires 54. On comprend ici, et comme il sera décrit ci-après, qu’avant la réalisation de la première étape 110, les tiges 60 ne sont pas reçues dans les logements 54 de la première série de logements secondaires 54. Pour la liaison des tiges 60 au premier organe 40, le premier organe 40 peut comprendre une seconde série de logement secondaires 43 dans chacun desquelles est montée ajustée serrée l’une des tiges 60. Par montage ajusté serré entre deux éléments, il entendu un montage sans jeu qui ne permet pas le coulissement entre les deux éléments. Un tel montage peut aussi être appelée montage en interférence. Chaque tige 60 est cylindrique de révolution. Chaque logement secondaire 43, 54 est cylindrique de révolution. Chaque logement secondaire 43, 54 présente un diamètre sensiblement inférieur à un diamètre de la tige 60 correspondante. Lors de la première étape subsidiaire 111 de la première étape 110, le premier organe 40 est déplacé selon la direction transversale Y en insérant chaque tige 60 à travers un trou 18 respectif formé à travers le flasque 11 pour disposer la partie d’extrémité de chaque tige 60 du deuxième côté 13 du flasque 11. Lors de la deuxième étape subsidiaire 112 de la première étape 110, le deuxième organe 50 est déplacé selon la direction transversale Y en insérant la partie d’extrémité de chaque tige 60 dans l’un des logements secondaires 54 de la première série de logements secondaires 54 de manière ajustée serrée. Ainsi, on assure un alignement selon la direction transversale Y entre le premier logement 42 du premier organe 40 et le deuxième logement 52 du deuxième organe 50. Comme plus particulièrement visibles aux figures 10 à 13, le premier boitier 30 comprend une première série de pattes 32. Chaque patte 32 de la première série est en appui dans la direction transversale Y sur le premier côté 12 du flasque 11. Chaque patte 32 de la première série de pattes 32 est solidaire de la paroi principale 31. La première série de série de pattes 32 comprend une patte 32 arrière disposée à une extrémité arrière du premier boitier 30 dans la direction longitudinale X. La patte 32 arrière s’étend dans la direction transversale Y en passant au travers d’une troisième ouverture à travers la bielle 14. La troisième ouverture est ici de forme arrondie autour du premier axe transversal A1 pour permettre la rotation de la bielle 14 autour du premier axe transversal A1. La première série de pattes 32 comprend deux pattes 32 avant disposées chacune à une extrémité avant du premier boitier 30 dans la direction longitudinale X. Les deux pattes 32 avant sont ici raccordée l’une à l’autre (i.e. monobloc). De manière similaire, le mécanisme de réglage 21 comprend une deuxième série de pattes 23a. Chaque patte 23a de la deuxième série de pattes 23a est en appui selon la direction transversale Y sur le deuxième côté 13 du flasque 11. Chaque patte 23a de la deuxième série de pattes 23a est solidaire de la platine 23. Chaque patte 23a de la deuxième série de pattes 23a est alignée avec une patte de la première série de pattes 23a selon la direction transversale Y. La deuxième série de pattes 23a comprend donc une patte 23a arrière et deux pattes 23a avant. Chaque patte 32 de la première série de pattes 32 et chaque patte 23a de la deuxième série de pattes 23a comprend un trou 34, 24 respectif adapté au passage de l’une des tiges 60. Les trous 34, 24 formés à travers chaque paire comprenant l’une des pattes 32 de la première série de pattes 32 et l’une des pattes 23a de la deuxième série de pattes 23a alignées selon la direction transversale Y sont coaxiaux avec l’un des trous 18 formés à travers le flasque 11. Le premier organe 40 est alors déplacé selon la direction transversale Y, lors de la première étape subsidiaire 111 de la première étape 110, de manière à insérer chaque tige 60 à travers le trou 34 de l’une des pattes 32 de la première série de pattes 32, l’un des trous 18 du flasque 11 et le trou 24 de l’une des pattes 23a de la secondes série de pattes 23a. La première étape 110 comprend une troisième étape subsidiaire 113 représentée aux figures 8 et 9. La troisième étape subsidiaire 113 de la première étape 110 comprend la solidarisation du premier organe 40 et du deuxième organe 50 au flasque 11. A cet effet, un effort est exercé selon la direction transversale Y sur le deuxième organe 50 (représenté par la flèche F3 à la ) et le premier organe 40 est maintenu en position selon la direction transversale Y de manière à serrer, fermement, le flasque 11 dans direction transversale Y entre le premier organe 40 et le deuxième organe 50. La mise en œuvre simultanée des première, deuxième et troisième étape 111, 112, 113 subsidiaires permet alors le maintien de l’organe de sortie 25 dans la position de maintien. On comprend ici que l’agencement découlant de la première étape subsidiaire 111 et de la deuxième étape subsidiaire 112 est maintenu pour la réalisation de la troisième étape subsidiaire 113. Toutefois, la première étape subsidiaire 111 et la deuxième étape subsidiaire 112 peuvent être réalisées, en tout ou partie, simultanément ou dans n’importe quel ordre. Pour réaliser la troisième étape subsidiaire 113 de la première étape 110, il est ici prévu un dispositif 200 comprenant une base 201 sur laquelle repose le premier organe 40 de manière fixe et qui est donc destinée à le maintenir en position selon la direction transversale Y, une potence 202 solidaire de la base, un vérin 203 monté sur la potence qui comporte un piston coulissant selon la direction transversale Y, et un organe d’appui 204 serré entre le deuxième organe 50 et le piston du vérin selon la direction transversale Y. L’actionnement du vérin exerce ainsi un effort sur le deuxième organe 50 selon la direction transversale Y, par l’intermédiaire de l’organe d’appui. Aussi, dans l’exemple représenté, l’organe d’appui est fixé par boulonnage au deuxième organe 50. Le procédé 100 comprend une deuxième étape 120 représentée à la . La deuxième étape 120 comprend l’application d’un effort sur la bielle 14 selon la direction longitudinale X de sorte à supprimer un jeu éventuel entre le secteur denté 15 de la bielle 14 et le pignon 28 de l’organe de sortie 25. La deuxième étape 120 est réalisée alors que l’organe de sortie 25 est maintenu dans la position de maintien, donc simultanément à la première étape 110. En d’autres termes, la mise en œuvre de la troisième étape subsidiaire 113 de la première étape 110 est maintenue (et donc également celle de la première étape subsidiaire 111 et la deuxième étape subsidiaire 112 de la première étape 110) pour la réalisation de la deuxième étape 120. Néanmoins, la première étape 110 est de préférence entièrement réalisée avant d’initier la deuxième étape 120. Ainsi, du fait du maintien de l’organe de sortie 25 dans la position de maintien (i.e. aligné selon le deuxième axe transversal A2), l’application de l’effort sur la bielle 14 n’a pas pour effet de provoquer un arc-boutement de l’organe de sortie 25, ce qui nuirait au bon fonctionnement du module d’entrainement 20. Dans l’exemple représentée, un effort est exercé sur la traverse 16 vers l’avant (représenté par la flèche F4 à la ) de manière à appliquer l’effort longitudinal sur la bielle 14. Le procédé 100 comprend une troisième étape 130. La troisième étape 130 comprend la solidarisation par soudure du premier boitier 30 et du module d’entrainement 20 au flasque 11. La troisième étape 130 est réalisée simultanément à la première étape 110 et la deuxième étape 120. En d’autres termes, la mise en œuvre de la troisième étape subsidiaire 113 de la première étape 110 (et donc également la première étape subsidiaire 111 et la deuxième étape subsidiaire 112 de la première étape 110) et de la deuxième étape 120 sont maintenues pour la réalisation de la troisième étape 130. Néanmoins, la première étape 110 et la deuxième étape 120 sont de préférence entièrement réalisées avant d’initier la troisième étape 130. Il est ainsi obtenu un assemblage du premier boitier 30 et du module d’entrainement 20 sur le flasque 11 en assurant un alignement de l’organe de sortie 25 selon le deuxième axe transversal A2 et en supprimant un jeu éventuel entre les dents du pignon 28 et les dents du secteur denté 15 de la bielle 14. Également visible aux figures 10 à 13, lors de la troisième étape 130, une soudure 70 est réalisée au niveau de chaque alignement transversal entre l’une des pattes de la première série de pattes, le flasque 11 et l’une des pattes de la deuxième série de pattes. La fixation du premier boitier 30, du flasque 11 et du module d’entrainement 20 est réalisée par soudure au laser, de préférence le faisceau du laser étant orientée dans la direction transversale Y, de préférence encore selon un sens de la direction transversal allant du deuxième côté 13 du flasque 11 vers le premier côté 12 du flasque 11. On comprend ici que chaque soudure 70 est réalisé à travers plusieurs épaisseur, à savoir à travers la platine du mécanisme de réglage 21, le flasque 11 et le premier boitier 30. L’invention ne se limite pas aux seuls exemples décrits précédemment et est susceptible de nombreuses variantes. La représente une variante dans laquelle une ouverture de fixation 81 du boitier 30 est formée à travers chacune des pattes 32 de la première série de pattes 32 et une ouverture de fixation 82 du mécanisme de réglage 21 peut être formée à travers chacune des pattes 23a de la deuxième série de pattes 23a. Pour chaque ouverture de fixation 81 du boitier 30, le flasque 11 comprend une première ouverture de fixation 83 ayant un bord aligné selon la direction transversale Y avec un bord de l’ouverture de fixation 81 correspondante du boitier 30. Un cordon de soudure 71 est déposé conjointement sur le bord de chaque première ouverture de fixation 83 du flasque 11 et sur le bord de l’ouverture de fixation 81 correspondante du boitier 30 de manière à solidariser le boitier 30 au flasque 11. Pour chaque ouverture de fixation 82 du mécanisme de réglage 21, le flasque 11 comprend une deuxième ouverture de fixation 84 ayant un bord aligné selon la direction transversale Y avec un bord de l’ouverture de fixation 82 correspondante du mécanisme de réglage 21. Un cordon de soudure 72 est déposé conjointement sur le bord de chaque deuxième ouverture de fixation 84 du flasque 11 et le bord de l’ouverture de fixation 82 correspondante du mécanisme de réglage 21 de manière à solidariser le mécanisme de réglage 21 au flasque 11. Par « bord » des ouvertures de fixations 81, 82, 83, 84, il entendu la paroi interne des ouvertures. Le cordon de soudure peut être déposé par un procédé de soudage de type MAG. Procédé (100) d’assemblage d’un système de réglage de hauteur pour un siège, le système de réglage de hauteur comprenant : un châssis (10) de siège comprenant au moins : un flasque (11) s’étendant selon une direction longitudinale (X) et comprenant, selon une direction transversale (Y), un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle (14) articulée pivotante autour d’un premier axe transversal (A1) par rapport au flasque (11), la bielle (14) étant disposée d’un premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle (14) comprenant au moins un secteur denté (15), un premier boitier (30) disposé du premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), le secteur denté (15) de la bielle (14) étant disposé transversalement entre le premier boitier (30) et le premier côté du flasque (12), un module d’entrainement (20) comprenant au moins : un mécanisme de réglage (21), le mécanisme de réglage (21) étant disposé d’un deuxième côté (13) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), opposé au premier côté (12), coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie (25) s’étendant selon un deuxième axe transversal (A2), une première portion d’extrémité (26) de l’organe de sortie (25) coopérant avec le mécanisme de réglage (21) de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie (25) en rotation autour du deuxième axe transversal (A2), l’organe de sortie (25) s’étendant au travers une première ouverture (17) à travers le flasque (11) et une deuxième ouverture (35) à travers le premier boitier (30), une seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) étant disposée d’un premier côté (31a) du premier boitier qui est opposé au flasque (11) selon la direction transversale (Y), l’organe de sortie (25) comprenant en outre au moins un pignon (28) disposé au moins en partie entre le flasque (11) et le premier boitier (30) selon la direction transversale (Y) et coopérant avec le secteur denté (15) de la bielle (14), le procédé (100 comprenant les étapes : maintenir l’organe de sortie (25) du module d’entrainement (20), au moyen d’un outillage, dans une position de maintien pour laquelle ledit organe de sortie (25) est aligné selon le deuxième axe transversal (A2) par rapport au flasque (11), appliquer un effort à la bielle (14) selon la direction longitudinale (X) de sorte à supprimer un jeu éventuel entre le secteur denté (15) de la bielle (14) et le pignon (28) de l’organe de sortie (25), Solidariser, notamment par au moins un moyen de fixation permanent comme une soudure (70) ou une colle, le premier boitier (30), le flasque (11) et le module d’entrainement (20), et dans lequel les étapes B et C sont effectuées alors que l’organe de sortie (25) est dans ladite position de maintien. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’outillage comprend un premier organe (40) disposé du premier côté (12) du flasque (11) et un deuxième organe (50) disposé du deuxième côté (13) du flasque (11), et dans lequel l’étape A comprend les étapes : A1. Mettre en prise la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) avec le premier organe (40) de sorte que la seconde portion d’extrémité (27) et le premier organe (40) soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale (Y) ; A2. Mettre en prise le mécanisme de réglage (21) avec le deuxième organe (50) de sorte que le mécanisme de réglage (21) et le deuxième organe (50) soient solidaires en rotation et en translation selon une quelconque direction perpendiculaire à la direction transversale (Y) ; A3. Solidariser le premier organe (40) et le deuxième organe (50) au flasque (11) ; de sorte que l’alignement de l’organe de sortie (25) dans la position de maintien à l’étape A est obtenu par la mise en œuvre simultanée des étapes A1, A2, A3. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel le premier organe (40) comprend un premier logement (42), le premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (28) de l’organe d’appui (25) présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, et dans lequel le mécanisme de réglage (21) comprenant un deuxième boitier (22) et le deuxième organe (50) comprenant un deuxième logement (52), le deuxième logement (52) et le deuxième boitier (22) du mécanisme de réglage (21) présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, et dans lequel l’étape A1 comprend : A1_1. Positionner le premier organe (40) du premier côté (12) du flasque (11) en alignant transversalement le premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25), A1_2. Déplacer transversalement le premier organe (40) relativement au système de réglage de hauteur pour insérer la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) dans le premier logement (42) du premier organe, et l’étape A2 comprend : A2_1. Positionner le deuxième organe (50) du deuxième côté (13) du flasque (11) en alignant transversalement le deuxième logement (52) et le deuxième boitier (22) du mécanisme de réglage, A2_2. Déplacer transversalement le deuxième organe (50) relativement au système de réglage de hauteur pour insérer le deuxième boitier (22) du mécanisme de réglage dans le deuxième logement (52) du deuxième organe (50). Procédé (100) selon la revendication selon la revendication 3, dans lequel le premier organe (40) est déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale (Y) sur le premier côté (12) du flasque (11) et le deuxième organe (50) est déplacé transversalement au cours de l’étape A2_2 jusqu’à être en appui, directement ou indirectement, dans la direction transversale (Y) sur le deuxième côté (13) du flasque (11), et dans lequel l’étape A3 comprend l’application d’un effort selon la direction transversale (Y) sur au moins l’un parmi le premier organe (40) et le deuxième organe (50) de manière à serrer le flasque (11) dans direction transversale (Y) entre le premier organe (40) et le deuxième organe (50). Procédé (100) selon la revendication 3 ou 4, l’outillage comprenant une pluralité de tiges (60) qui s’étendent chacune selon la direction transversale (Y) depuis l’un parmi le premier organe (40) et le second organe (50), l’autre parmi le premier organe (40) et le second organe (50) comprenant une première série de logements secondaires (43 ; 54), chacun étant adapté pour recevoir ajustée serrée une partie d’extrémité de l’une des tiges (60), dans lequel l’organe pourvu des tiges (60) est déplacé selon la direction transversale (Y) à l’étape A1_2, ou l’étape A2_2 selon le cas échéant, en insérant chaque tige (60) à travers un trou (18) respectif formé à travers le flasque (11) pour disposer la partie d’extrémité de chaque tige (60) d’un côté opposé du flasque par rapport audit organe, et dans lequel l’autre organe est déplacé selon la direction transversale (Y) à l’autre étape parmi l’étape A1_2 et l’étape A2_2 en insérant la partie d’extrémité de chaque tige (60) dans l’un des logements secondaires (43 ; 54) dudit autre organe de manière ajustée serrée. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le premier boitier (30) comprend une paroi tubulaire (33) s’étendant selon le deuxième axe transversal (A2), l’organe de sortie (29) comprenant une partie intermédiaire (29) qui est disposée transversalement entre le pignon (28) et la seconde partie d’extrémité (27) et qui est reçue dans la paroi tubulaire (33) du premier boitier (30), et dans lequel le premier logement (42) comprend une première partie (42a) et une deuxième partie (42b), la première partie (42a) du premier logement (42) et la paroi tubulaire (33) du premier boitier présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, la deuxième partie (42b) du premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe d’appui présentant une forme sensiblement complémentaire adaptée pour former un montage ajusté, et dans lequel le premier organe (40) est déplacé transversalement au cours de l’étape A1_2 de manière à insérer la paroi tubulaire (33) du premier organe (40) dans la première partie (42a) du premier logement (42) et la seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) dans la deuxième partie (42b) du premier logement (42). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier boitier (30) comprend une première série de pattes (32), chaque patte (32) de la première série étant en appui dans la direction transversale (Y) sur le premier côté (12) du flasque (11), et dans lequel le mécanisme de réglage (21) comprend une deuxième série de pattes (23a), chaque patte (23a) de la deuxième série de pattes (23a) étant en appui selon la direction transversale (Y) sur le deuxième côté (13) du flasque (11), chaque patte (23a) de la deuxième série de pattes (23a) étant alignée avec une patte (32) de la première série de pattes (32) selon la direction transversale (Y), et dans lequel, au cours de l’étape C, une soudure (70) est réalisée à travers chaque alignement transversal entre l’une des pattes (32) de la première série de pattes (32), le flasque (11) et l’une des pattes (23a) de la deuxième série de pattes (23a). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fixation du premier boitier (30), du flasque (11) et du module d’entrainement (20) à l’étape C est réalisée par une soudure (70) au laser, de préférence le faisceau du laser étant orientée dans la direction transversale (Y), de préférence encore selon un sens de la direction transversal allant du deuxième côté (13) du flasque (11) vers le premier côté (12) du flasque (11). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications, dans lequel le châssis comprend une traverse (16) s’étendant selon le premier axe transversal (A1), solidaire du flasque (11), la bielle (14) étant montée pivotante sur la traverse autour du premier axe transversal (A1), et dans lequel une pression est exercée sur la traverse (16) à l’étape B de manière à appliquer l’effort longitudinal sur la bielle (14). Système de réglage de hauteur pour un siège comprenant : un châssis (10) de siège comprenant au moins : un flasque (11) s’étendant selon une direction longitudinale (X) et comprenant, selon une direction transversale (Y), un côté intérieur et un côté extérieur, et une bielle (14) articulée pivotante autour d’un premier axe transversal (A1) par rapport au flasque (11), la bielle (14) étant disposée d’un premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), coïncidant avec l’un parmi le côté intérieur et le côté extérieur, la bielle (14) comprenant au moins un secteur denté (15), un premier boitier (30) disposé du premier côté (12) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), le secteur denté (15) de la bielle (14) étant disposé transversalement entre le premier boitier (30) et le premier côté du flasque (12), un module d’entrainement (20) comprenant au moins : un mécanisme de réglage (21), le mécanisme de réglage (21) étant disposé d’un deuxième côté (13) du flasque (11) selon la direction transversale (Y), opposé au premier côté (12), coïncidant avec l’autre parmi le côté intérieur ou côté extérieur, un organe de sortie (25) s’étendant selon un deuxième axe transversal (A2), une première portion d’extrémité (26) de l’organe de sortie (25) coopérant avec le mécanisme de réglage (21) de manière à pouvoir entrainer l’organe de sortie (25) en rotation autour du deuxième axe transversal (A2), l’organe de sortie (25) s’étendant au travers une première ouverture (17) à travers le flasque (11) et une deuxième ouverture (35) à travers le premier boitier (30), une seconde portion d’extrémité (27) de l’organe de sortie (25) étant disposée d’un premier côté (31a) du premier boitier qui est opposé au flasque (11) selon la direction transversale (Y), l’organe de sortie (25) comprenant en outre au moins un pignon (28) disposé au moins en partie entre le flasque (11) et le premier boitier (30) selon la direction transversale (Y) et coopérant avec le secteur denté (15) de la bielle (14), caractérisé en ce que le premier boitier (30), le flasque (11) et le module d’entrainement (20) sont solidarisés ensembles par au moins un moyen de fixation permanent, tel qu’une soudure (70) ou tel que de la colle.