FR 3142085 A1 20240524 FR 2212129 A 20221122 L’invention concerne des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h), de préférence des compositions de ligneur, contenant au moins un charge d’argile, au moins une huile, au moins un agent colorant (colorant) et au moins un tensioactif ayant des propriétés lipophiles, ainsi que des procédés de préparation et d’utilisation de telles émulsions. Figure pour l'abrégé : néant ÉMULSIONS EAU DANS L’HUILE CONVENANT COMME LIGNEURS DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des compositions d’émulsion (émulsions) eau dans l'huile (e/h) convenant comme compositions de ligneur (ligneurs) comprenant au moins un charge d’argile, au moins une huile, au moins un agent colorant (colorant) et au moins un tensioactif ayant des propriétés lipophiles (au moins un tensioactif dont la valeur HLB est d’environ 8 ou moins). Les compositions peuvent avoir des propriétés cosmétiques bénéfiques, y compris un dépôt continu et/ou homogène lors de l’application sur des matières kératineuses (bonnes ou meilleures propriétés d’application), de bonnes propriétés de tenue (résistants à l'eau et/ou durables), et/ou la minimisation ou l’inhibition de l’effet parapluie lorsque les compositions sont utilisées en combinaison avec un applicateur à pinceau ayant des fibres telles que des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT) (bonnes ou meilleures propriétés d’effet parapluie). DISCUSSION DU CONTEXTE Les ligneurs sont généralement des compositions anhydres, sous forme de dispersions de cires dans des solvants organiques. En raison de leur structure, de telles compositions anhydres peuvent être durables et résistantes à l'eau. Il est également connu que des ligneurs soient sous la forme d’une composition aqueuse, contenant des agents gélifiants aqueux et des polymères. Cependant, de telles compositions peuvent présenter des inconvénients. Par exemple, les compositions gélifiées aqueuses ont tendance à ne pas être résistantes à l'eau ou à avoir d’autres propriétés de tenue inférieures, tandis que les compositions anhydres peuvent entraîner un « effet parapluie » lorsqu’elles sont utilisées en combinaison avec un applicateur à pinceau ayant des fibres telles que des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). L'« effet parapluie » se produit lorsque les fibres de l’applicateur du pinceau s’étirent de manière désorganisée après utilisation et mise en contact avec une formule de ligneur, similaire à un parapluie, ce qui rend l’utilisation de l’applicateur plus difficile ou impossible au fil du temps. Le document US 3,639,572 concerne un ligneur qui est une dispersion aqueuse de polymère insoluble dans l’eau, d’alcool polyhydrique, de pigment et de silicate inorganique. Le document US 5,013,543 concerne un ligneur liquide contenant des pigments, de l’eau, de l’alcool, un filmogène et un plastifiant. Il existe un besoin de développer une composition cosmétique, en particulier une composition convenable pour une utilisation comme ligneur, permettant d’obtenir de bonnes propriétés de tenue lors de l’application, où la composition est également capable de minimiser l’effet parapluie décrit ci-dessus. La présente invention concerne des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenables pour une utilisation comme composition de ligneur comprenant au moins un charge d’argile, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ayant des propriétés lipophiles. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. La présente invention concerne des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenables pour une utilisation comme composition de ligneur comprenant au moins une charge d’hectorite, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ester de sorbitan ayant des propriétés lipophiles. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. La présente invention concerne également des procédés de maquillage des yeux en appliquant les compositions de la présente invention à une matière kératineuse autour des yeux en quantité suffisante pour maquiller les yeux. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. La présente invention concerne également des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après l’utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique à une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend l’application des compositions de la présente invention sur une matière kératineuse avec le pinceau applicateur. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). La présente invention concerne également des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après l’utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique à une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend la préparation d’une composition d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenable pour une utilisation comme composition de ligneur comprenant au moins une charge d'argile, au moins une huile, au moins un agent colorant et au moins un agent tensioactif ayant des propriétés lipophiles pour former une composition d’émulsion eau dans l’huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau applicateur pendant ou après l’utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion eau dans l’huile sur une matière kératineuse. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). La présente invention concerne également des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après l’utilisation du pinceau applicateur pour appliquer un ligneur sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend la préparation d’une composition d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenable pour une utilisation comme composition de ligneur comprenant au moins une charge d’hectorite, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ester de sorbitan ayant des propriétés lipophiles pour former une composition d’émulsion eau dans l’huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau applicateur pendant ou après l’utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion eau dans l’huile sur une matière kératineuse. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). La présente invention concerne également des procédés de préparation de compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) de la présente invention telles que décrites dans les deux paragraphes précédents. La présente invention concerne également des nécessaires comprenant (1) un pinceau applicateur ; et (2) des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Dans la description suivante de l'invention et les revendications annexées à celle-ci, il doit être entendu que les termes utilisés ont leurs significations ordinaires et habituelles dans l'art, sauf spécification contraire. « Environ » tel qu'utilisé ici signifie à 10 % près le nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie de 9 % à 11 % et « environ 2 % » signifie de 1,8 % à 2,2 %). « Un » ou « une » tel qu'utilisé ici signifie « au moins un(e) » « Au moins un(e) » signifie un(e) ou plusieurs et inclut ainsi des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons. Telles qu'utilisées ici, toutes les plages proposées sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, et toutes les combinaisons de sous-plages intermédiaires. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut de manière spécifique 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que les sous-plages 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc. « Filmogène », « polymère filmogène » ou « agent filmogène » tel qu'utilisé ici signifie un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat auquel il (elle) est appliqué(e), par exemple, après qu'un solvant accompagnant la matière filmogène s'est évaporé, a été absorbé dans le substrat et/ou dissipé sur celui-ci. « Polymère » tel qu'utilisé ici signifie un composé qui est constitué d'au moins deux monomères. La « viscosité » telle qu’elle est utilisée ici peut être déterminée par tout moyen connu dans l'art, et est mesurée à 25 °C et à pression atmosphérique. Par exemple, la viscosité peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre Rheomat 180 avec un mobile adapté à la viscosité du produit à mettre à l'essai (par exemple, broches M3 et M4), avec une vitesse de rotation allant de 5 à 1 000 tr/min, un taux de cisaillement d’environ 200 s -1 et un couple allant de 0,25 à 10 mNm, pendant 10 min. La viscosité préférée des compositions de la présente invention varie d’environ 100 000 cps (centipoises) à environ 350 000 cps, de préférence d’environ 125 000 cps à environ 300 000 cps, et de préférence d’environ 160 000 cps à environ 250 000 cps, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. La « résistance au transfert », telle qu’elle est utilisée ici, désigne la qualité affichée par des compositions qui ne sont pas aisément éliminées par contact avec une autre matière, tel qu’un vêtement ou la peau, par exemple. La « résistance aux taches » est un type de « résistance au transfert » - dans le contexte des compositions pour les yeux, les taches se produisent lorsque la peau autour des yeux entre en contact avec une autre matière et transfère la matière cosmétique vers le matériau en contact. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l'art pour l’évaluer. Par exemple, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par un essai qui peut impliquer l’application de la composition sur une matière kératineuse humaine, suivi du frottement d’une matière, par exemple une feuille de papier, contre la matière kératineuse, après expiration d’un certain temps à l'issue de l’application, par exemple 2 minutes après application. De même, la résistance au transfert d’une composition peut être évaluée par la quantité de produit transférée d’un porteur vers tout autre substrat, comme le transfert de la peau autour des yeux d’un individu vers un vêtement ou autre peau après l’expiration d’un certain temps à l'issue de l’application de la composition. La quantité de composition transférée au substrat (par exemple, col, peau ou papier) peut ensuite être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si une majorité du produit est laissée sur la matière kératineuse de l’utilisateur. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d’autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée sur le substrat à partir de la matière kératineuse. Des compositions « longue tenue » telles qu'utilisées ici se réfèrent à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu'au moment de l'application, comme visible à l'œil nu, après une période de temps prolongée. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l'art pour l'évaluation de telles propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l'application d'une composition à une matière kératineuse humaine telles que les lèvres et en évaluant la couleur de la composition après une période de temps prolongée. Par exemple, la couleur d'une composition peut être évaluée immédiatement après application sur des matières kératineuses telles que les lèvres et ces caractéristiques peuvent ensuite être ré-évaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d'autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. « résistant à l'eau », tel qu’il est utilisé ici, fait référence à la capacité à repousser l’eau et à la permanence vis-à-vis de l’eau. Les propriétés de résistance à l'eau peuvent être évaluées grâce à n'importe quel procédé connu dans l'art pour l'évaluation de telles propriétés. Par exemple, une composition peut être appliquée sur un substrat, qui peut ensuite être placé dans l’eau pendant un certain temps, tel que, par exemple 20 minutes. À l’expiration de la durée prédéterminée, le substrat peut être retiré de l’eau et passé sur un matériau tel qu’une feuille de papier par exemple. L’étendue des résidus laissés sur le matériau peut ensuite être évaluée et comparée à d’autres compositions, telles que, par exemple, des compositions disponibles dans le commerce. Par exemple, une composition peut être résistant à l'eau à l’eau si une majorité du produit est laissée sur l’utilisateur ou sur la matière kératineuse ou le substrat sur lequel ou laquelle la composition a été appliquée. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée de l’utilisateur ou de la matière kératineuse vers l’autre matière. « Substitué » tel qu'utilisé ici signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d'oxygène et des atomes d'azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant de l'halogène, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peu(ven)t être encore substitué(s). « Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair inférieur à environ 100 C. « Non volatil », tel qu’utilisé ici, signifie ayant un point éclair supérieur à environ 100°C. « Résultat de maquillage » tel qu'utilisé ici se réfère à des compositions où la couleur reste la même ou sensiblement la même qu'au moment de l'application, telle que vue à l'œil nu, après une période de temps prolongée. Le « résultat de maquillage » peut être évalué en évaluant les propriétés de longue tenue grâce à n'importe quel procédé connu dans l'art pour l'évaluation de telles propriétés telles que celles évoquées ci-dessus. Le terme « Maquillage », tel qu’il est utilisé ici, désigne la décoration (par exemple, la couleur) de la matière kératineuse sur laquelle elle est appliquée. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et limitations de l'invention décrite ici, ainsi que n'importe quel ingrédient, composant ou limitation supplémentaire ou facultatif décrit ici ou utile par ailleurs. Par exemple, le composant tensioactif de la composition d’émulsion peut « consister essentiellement en » ou « consister en » un ou de plusieurs tensioactifs ayant des propriétés lipophiles (par exemple, esters de sorbitan), ou des tensioactifs ayant des valeurs HLB inférieures à une valeur indiquée (par exemple, une valeur HLB inférieure à 8, 7, 6, 5 ou 4). Au sens des compositions d’émulsion et des composants de la présente invention qui « consistent essentiellement en " des composés d’ingrédients identifiés, les « propriétés fondamentales et novatrices » de ces compositions et composants sont la minimisation de l’effet parapluie. « Exempt » ou « sensiblement exempt » ou « dépourvu de » tel qu'utilisé ici signifie que bien qu'il soit préférable qu'aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible qu'il y ait de très petites quantités de celui-ci dans les compositions de l'invention à condition que ces quantités n'affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l'invention. Ainsi, par exemple, « exempte de cire » signifie qu'une quantité efficace (à savoir, supérieure à des quantités à l'état de traces) de cire est omise de la composition (à savoir, d'environ 0 % en poids), « sensiblement exempte de cire » signifie que de la cire est présente en quantités non supérieures à 1 % en poids, et « dépourvue de cire » signifie que de la cire est présente en quantités non supérieures à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La même nomenclature s'applique à tous les autres ingrédients identifiés tout au long de la demande et dans ce paragraphe, tels que par exemple, les filmogènes (les compositions de l'invention qui sont « exemptes de filmogènes », « sensiblement exemptes de filmogènes » et « dépourvues de filmogènes » ont des significations en accord avec la discussion faite au sein de ce paragraphe), même si ce n'est pas spécifiquement évoqué pour chaque ingrédient identifié. Les exemples examinés de l'utilisation d'un tel langage sont censés être fournis à titre d'exemple, et non de limitation. Il est fait référence ici à des noms de marque de matériaux comprenant, sans s'y limiter, des polymères et composants optionnels. Les inventeurs ici n'ont pas l'intention de se limiter aux matériaux décrits et référencés par un certain nom de marque. Des matériaux équivalents (par exemple, ceux obtenus d'une source différente sous un nom ou numéro (de référence) catalogue différent) à ceux référencés par un nom de marque peuvent s'y substituer et être utilisés dans les procédés décrits et revendiqués ici. Tous les pourcentages et rapports sont calculés en poids sauf indication contraire. Tous les pourcentages sont calculés par rapport au poids total d'une composition sauf indication contraire. Tous les niveaux de composant ou composition font référence au niveau actif de ce composant ou cette composition, et s'entendent hors impuretés, par exemple, hors solvants résiduels ou produits dérivés, qui peuvent être présents dans les sources disponibles dans le commerce. Tous les brevets ou demandes de brevet U.S. divulgués ici sont expressément incorporés en référence dans leur intégralité. CHARGE D’ARGILE Selon la présente invention, des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comprenant au moins une charge d’argile sont proposées. Les charges d’argile convenables comprennent les argiles de silicate telles que, par exemple, les argiles de silicate contenant au moins un cation qui peuvent être choisies parmi, par exemple, les cations ammonium, calcium, magnésium, aluminium, sodium, potassium et lithium, et leurs mélanges. Des exemples non limitatifs de tels produits incluent les argiles de smectite telles que les montmorillonites, les hectorites, les bentonites, les beidellites, les saponites, les vermiculites, la stevensite et les chlorites. Les argiles préférées sont les hectorites telles que celles disponibles dans le commerce chez Elementis (par exemple, sous le nom commercial Bentone® comme Bentone® 27 et Bentone® 38, la préférence étant l’hectorite de distéardimonium ou l’hectorite de stéaralconium. D’autres exemples spécifiques d’argiles de silicate qui peuvent être utilisées dans la présente invention peuvent être choisis parmi, par exemple, le silicate de lithium magnésium, le silicate d’aluminium calcium sodium, le silicate de calcium magnésium, le silicate de sodium magnésium, le borosilicate d’aluminium calcium, le silicate de magnésium aluminium, le silicate de sodium potassium aluminium et le silicate d’argent sodium aluminium. De préférence, l'au moins une charge d’argile est présente en quantité suffisante pour épaissir une composition de la présente invention à une viscosité souhaitée. De telles quantités sont généralement de préférence d’environ 0,1 % à environ 15 % en poids, de préférence d’environ 1 % à environ 10 % en poids, de préférence d’environ 2 % à environ 6 % en poids, et de préférence d’environ 3 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages telles qu'évoquées/définies ci-dessus. Conformément aux modes de réalisation préférés, la quantité optimale d’au moins une charge d’argile présente dans les compositions de la présente invention peut varier en fonction du type d’applicateur utilisé en conjonction avec les compositions. Par exemple, l’utilisation d’un applicateur à pointe de feutre en conjonction avec des compositions peut conduire à une concentration optimale d’au moins une argile (par exemple, l’hectorite) d’environ 4 % à environ 5 % en poids, tandis que la quantité optimale de l’argile (par exemple, l’hectorite) peut être légèrement plus élevée (environ 5 % à environ 6 % en poids) pour un applicateur à pinceau. SOLVANT Selon la présente invention, des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comprenant au moins de l’huile ou du solvant sont proposées. Les compositions de la présente invention comprennent suffisamment d’huile pour former une émulsion eau dans l’huile, de préférence d’environ 15 % à environ 70 % d’huile, de préférence d’environ 20 % à environ 60 % d’huile, de préférence d’environ 25 % à environ 50 % d’huile, de préférence d’environ 30 % à environ 45 % d’huile, et de préférence d’environ 30 % à environ 40 % d’huile, en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires telles que définies/évoquées ci-dessus. Les huiles convenables incluent les huiles volatiles et/ou non volatiles. Ces huiles peuvent être toute huile acceptable, y compris, sans s'y limiter, les huiles de silicone et/ou les huiles à base d’hydrocarbures. Selon certains modes de réalisation, le vecteur huile (composant huile) comprend une ou plusieurs huiles de silicone volatiles. Selon certains modes de réalisation, le vecteur (composant) huile peut « consister essentiellement en » ou « consister en » des huiles hydrocarbonées volatiles, des huiles de silicone volatiles ou des mélanges de celles-ci. Des exemples de ces huiles de silicone volatiles incluent les huiles de silicone linéaires ou cycliques ayant une viscosité à température ambiante inférieure ou égale à 6 cSt et comportant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones étant facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Les huiles spécifiques qui peuvent être utilisées dans l'invention incluent octaméthyltétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane, heptaméthyloctyltrisiloxane, hexaméthyldisiloxane, décaméthyltétrasiloxane, dodécaméthylpentasiloxane et des mélanges de ceux-ci. D'autres huiles volatiles qui peuvent être utilisées incluent KF 96A ayant une viscosité de 6 cSt, un produit commercial de Shin Etsu ayant un point éclair de 94 °C. De préférence, les huiles de silicone volatiles ont un point éclair d'au moins 40 °C. Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone volatiles sont énumérés dans le tableau 1 ci-dessous. Composé Point éclair (°C) Viscosité (cSt) Octyltriméthicone Hexyltriméthicone Décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5) Octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétraméthylsiloxane ou D4) Dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) Décaméthyltétrasiloxane (L4) KF-96 A de Shin Etsu PDMS (polydiméthylsiloxane) DC 200 (1,5 cSt) de Dow Corning PDMS DC 200 (2cSt) de Dow Corning 93 79 72 55 93 63 94 56 87 1.2 1.2 4,2 2,5 7 1,7 6 1,5 2 En outre, une huile de silicone linéaire volatile peut être employée dans la présente invention. Les huiles silicone linéaires volatiles convenables incluent celles décrites dans le brevet U.S. no. 6 338 839 et WO03/042221, dont le contenu est incorporé ici en référence. Dans un mode de réalisation, l’huile de silicone linéaire volatile est le décaméthyltétrasiloxane. Dans un autre mode de réalisation, le décaméthyltétrasiloxane est en outre combiné avec un autre solvant plus volatil que le décaméthyltétrasiloxane. Selon d’autres modes de réalisation, la phase (composant) huileuse (huileux) comprend un ou plusieurs solvants hydrocarbonés volatils tels que des huiles hydrocarbonées, des esters volatils et des éthers volatils. Des exemples de ces huiles non silicone volatiles incluent, sans s'y limiter, des composés comme le carbonate de propylène et les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier, les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également connus sous le nom d'isoparaffines), l'isododécane, l'isodécane, et par exemple, les huiles vendues sous les marques Isopar ou Permethyl. Préférentiellement, les solvants hydrocarbonés volatils ont un point éclair d'au moins 40 °C. Des exemples non limitatifs d’hydrocarbures volatils sont donnés dans le tableau 2 ci-dessous. Composé Point éclair (°C) Isododécane n-Butyl éther de propylène glycol 3-Éthoxypropionate d’éthyle Acétate de propylène glycol méthyléther Isopar L (isoparaffine en C 11 -C 13 ) Isopar H (isoparaffine en C 11 -C 12 ) 43 60 58 46 62 56 La volatilité des solvants/huiles peut être déterminée à l’aide de la vitesse d’évaporation telle que présentée dans le brevet US N° 6 338 839, dont le contenu est incorporé ici en référence. Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, le vecteur (composant) huile comprend en outre au moins une huile ou un solvant non volatil(e). Des exemples d’huiles non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention incluent, sans s'y limiter, des huiles polaires telles que : - les huiles végétales à base d’hydrocarbures, de teneur en triglycéride élevée consistant en des esters d’acides gras de glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne différentes, ces chaînes pouvant être linéaires ou ramifiées et saturées ou insaturées ; ces huiles sont en particulier l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de tournesol, le beurre de karité, l’huile de ricin, l’huile d’amande douce, l’huile de macadamia, l’huile d’abricot, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potiron, l’huile de graines de sésame, l’huile de graines de courge, l’huile d’avocat, l’huile de noisette, l’huile de colza, l’huile de graines de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l'huile d'orge, l'huile de quinoa, l’huile d’olive, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l'huile de fleur de passion ou l’huile de rose de musc ; ou les triglycérides d’acides capryliques/capriques, par exemple ceux vendus par l’entreprise Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les noms Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel ; - les huiles ou esters synthétiques de formule R 5 COOR 6 dans laquelle R 5 représente un résidu d'acide gras supérieur linéaire ou ramifié contenant de 1 à 40 atomes de carbone, y compris de 7 à 19 atomes de carbone, et R 6 représente une chaîne hydrocarbonée ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone, y compris de 3 à 20 atomes de carbone, avec R 6 + R 7  10, tels que, par exemple, huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), isononanoate d'isononyle, benzoate d'alkyle en C 12 à C 15 , myristate d'isopropyle, palmitate de 2-éthylhexyle et octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools ; esters hydroxylés, par exemple lactate d'isostéaryle ou malate de diisostéaryle ; et esters de pentaérythritol ; - les éthers synthétiques contenant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les alcools gras en C 8 à C 26 , par exemple alcool oléylique, alcool cétylique, alcool stéarylique et alcool cétéarylique ; et - leurs mélanges. En outre, des exemples d’huiles non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention comprennent, sans s'y limiter, des huiles non polaires telles que des hydrocarbures ramifiés et non ramifiés et des cires d’hydrocarbures dont les polyoléfines, en particulier la Vaseline (pétrolatum), l’huile de paraffine, le squalane, le squalène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polybutène, une huile minérale, le pentahydrosqualène et leurs mélanges. Selon des modes de réalisation préférés, toutefois, les compositions de la présente invention sont sensiblement exemptes, dépourvues ou exemptes d'huiles non volatiles telles qu'évoquées/définies ci-dessus. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention sont sensiblement exemptes, dépourvues ou exemptes d'huiles de silicone telles que par exemple, la diméthicone et/ou la cyclométhicone telles qu'évoquées/définies ci-dessus. Selon des modes de réalisation préférés, le composant huile des compositions de la présente invention consiste en des huiles volatiles, de préférence des huiles hydrocarbonées volatiles ou des solvants tels que l’isododécane. Selon des modes de réalisation préférés, le composant huile des compositions de la présente invention consiste en des huiles hydrocarbonées ou des solvants tels que l’isododécane. Selon des modes de réalisation de la présente invention, des compositions comprenant en outre au moins un agent chélateur sont proposées. Par « cire », on entend un composé lipophile solide à température ambiante (25C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30C. Les cires utilisées conformément à la présente invention peuvent être n’importe quelle cire et ne sont pas particulièrement limitées. Les cires peuvent être d'hydrocarbures, fluorées et/ou de silicone, d’origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. Des exemples appropriés de cires incluent, sans toutefois s'y limiter, la cire de Carnauba, la cire de candelilla, la cire de BIS-PEG-12 DIMETHICONE CANDELILLATE telles que, par exemple, la Siliconyl Candelilla Wax commercialisée par la société KOSTER KEUNEN, la cire de Jojoba hydrogénée telle que, par exemple, celle commercialisée par la société DESERT WHALE, l’huile de palme hydrogénée telle que celle commercialisée par la société SIO, la cire de son de riz, la cire Sumac, les cires de cérésine, la cire de laurier, la cire d’insecte chinois, la cire de Shellac, l’huile d’olive hydrogénée telle que la cire Waxolive de la société SOLIANCE, les cires obtenues par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec des alcools à chaîne grasse en C12 à C18 tels que ceux vendus par la société SOPHIM sous les noms de marque Phytowax Olive 12L44, 14L48, 16L55 et 18L57, les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec de l’alcool cétylique ou béhénylique comme, par exemple, celles vendues sous les noms Phytowax Ricin 16 L64 et de Phytowax Ricin 22 L 73 par la société SOPIMH, la cire de caméline hydrogénée, la cire Ouricury, la cire de Montan, les cires d’ozokérite telles que par exemple la cire SP 1020 P commercialisée par la société Strahl & Pitsch, les cires microcristallines telles que par exemple celles vendues sous le nom de marque Microwax HW par la société PARAMELT, les triglycérides d’acides laurique, palmitique, cétylique et stéarique (nom INCI : hydrogenated coco glycerides) tels que par exemple ceux vendus sous le nom de marque Softisan 100 par la société SASOL, les cires de polyméthylène telles que par exemple celles vendues sous le nom de marque Cirebelle 303 par la société SASOL, les cires de polyéthylène telles que par exemple celles vendues sous les noms de marque Performalene 400 polyethylene, Performalene 655 polyethylene et Performalene 500-L polyethylene par la société New Phase Technologies, cires alcool-polyéthylène comme par exemple celles commercialisées sous le nom de marque Performacol 425 Alcohol par la société BARECO, le copolymère éthylène/acide acrylique 95/5 vendu sous le nom de marque AC 540 wax par la société Honeywell, l'hydroxy-stéarate d'hydroxyoctacosanyle tel que par exemple celui vendu sous le nom de marque Elfacos C 26 par la société AKZO, le stéarate d’octacosanyle tel que par exemple celui commercialisé sous le nom de marque Kester Wax K82H par la société KOSTER KEUNEN, le stéarate de stéaryle tel que par exemple celui commercialisé sous le nom Liponate SS par la société LIPO CHEMICALS, le distéarate de pentaérythritol tel que par exemple celui commercialisé sous le nom Cutina PES par la société COGNIS, le mélange d’adipate de dibéhényle, d’adipate de dioctadécyle et d’adipate de diéicosanyle (nom INCI C18-C22 dialkyl adipate), le mélange d’adipate de diéthyle et d'adipate de ditétradécyle (nom INCI : C12-C14 dialkyl adipate), le mélange de sébacate de dioctadécyle, de sébacate de didocosyle et de sébacate de diéicosyle (nom INCI : C18-C22 dialkyl sebacate) et le mélange d’octadécanédioate de dioctadécyle, d’octanédioate de didocosyle et d’octanédioate de dioctadécyle (nom INCI : C18-C22 dialkyl octanedioate) tels que ceux commercialisés par la société COGNIS, le tétrastéarate de pentaérythrityle tel que par exemple Liponate PS-4 de la société Lipo Chemicals, le stéarate de tétracontanyle tel que par exemple Kester Wax K76H de la société KOSTER KEUNEN, le benzoate de stéaryle tel que par exemple Finsolv 116 de la société FINETEX, le fumarate de béhényle tel que par exemple Marrix 222 de la société AKZO BERNEL, le tétrastéarate de di(triméthylol-1,1,1-propane) tel que par exemple celui qui est proposé sous le nom « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le distéarate de didotriacontanyle tel que par exemple Kester Wax K82D de la société KOSTER KEUNEN, lemontanate de polyéthylène glycol avec 4 motifs oxyde d’éthylène (PEG-4) tel que par exemple qui est vendu sous le nom de marque ClARIANT Licowaxx KST1, le disalicylate d’hexanediol tel que par exemple pour Beta RX-13750 commercialisé par la société CP Hall, l'hexastéarate de dipentaérythritol tel que par exemple celui vendu sous le nom de marque Hest 2P-6S par la société HETERENE, le tétrabéhénate de ditriméthylolpropane tel que par exemple celui vendu sous le nom de marque Hest 2T-4B par la société HETERENE, les esters de jojoba tel que par exemple celui qui est vendu sous le nom de marque Floraester HIP par la société FLORATECH, les mélanges d’acide carboxylique linéaire (C20-40)/hydrocarbures saturés (nom INCI : C20-40 acid polyethylene), comme par exemple l’acide Performacid 350 de la société NEW PHASE TECHNOLOGIES, la cire synthétique de type Fischer-Tropsch comme celle commercialisée sous le nom Rosswax 100 par la société ROSS, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, le carbonate de dioctadécyle comme par exemple Cutina KE 3737, le polybéhénate de saccharose comme par exemple Crodaderm B de la société CRODA, et leurs mélanges, peuvent notamment être cités. Ces cires sont également décrites dans la publication de demande de brevet aux États-Unis N° 2009/0142289, dont tout le contenu est incorporé ici en référence. Les cires d’origine végétale telles que la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire de jojoba hydrogénée, la cire de sumac, les cires obtenues par hydrogénation d’huile d’olive estérifiée avec des alcools gras à chaîne en C12 à C18 vendus par la société SOPHIM dans la gamme Phytowax (12L44, 14L48, 16L55 et 18L57), la cire de riz, les alcools cétylique, stéarylique et béhénylique, la cire de laurier et la cire Ouricury sont de préférence utilisées. Si présente(s), la ou les cires sont de préférence présentes en quantité d’au moins 5 % en poids, de préférence d’environ 5 à environ 35 % en poids, de préférence d’environ 7,5 à environ 30 % en poids, et de préférence d’environ 10 à environ 25 % en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Selon des modes de réalisation préférés, toutefois, les compositions de la présente invention sont sensiblement exemptes, dépourvues ou exemptes de cire telle qu'évoquée/définie ci-dessus. COLORANT Selon la présente invention, des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comprenant au moins un agent colorant (colorant) sont proposées. Les colorants acceptables comprennent les pigments, les teintures (par exemple, les teintures liposolubles), les pigments nacrés et les agents perlés. Les teintures liposolubles représentatives qui peuvent être utilisées selon la présente invention incluent rouge Soudan, DC Red 17, DC Green 6, ß-carotène, huile de soja, marron Soudan, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5, annatto et jaune de quinoléine. Des pigments nacrés tels que du mica enrobé de titane ou d'oxychlorure de bismuth, des pigments nacrés colorés tels que du mica de titane avec des oxydes de fer, du mica de titane avec du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, du mica de titane avec un pigment organique choisi parmi ceux susmentionnés, et des pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth peuvent également être utilisés. Les pigments représentatifs incluent les pigments blancs, colorés, inorganiques, organiques, polymériques, non polymériques, enrobés et non enrobés. Des exemples représentatifs de pigments minéraux incluent le dioxyde de titane, facultativement traité en surface, l'oxyde de zirconium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Des exemples représentatifs de pigments organiques incluent le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, le baryum. De préférence, le au moins un colorant (agent colorant) est présent dans une composition de la présente invention dans une quantité suffisante pour colorer une matière kératineuse lors de l’application d’une composition de la présente invention sur une matière kératineuse. De telles quantités sont généralement de préférence d’environ 0,1 % à environ 50 % en poids, de préférence d’environ 1 % à environ 40 % en poids, de préférence d’environ 5 % à environ 35 % en poids, et de préférence d’environ 10 % à environ 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages telles qu'évoquées/définies ci-dessus. TENSIOACTIF Selon la présente invention, des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comprenant au moins un tensioactif ayant des propriétés lipophiles sont proposées. D’une manière générale, les tensioactifs (émulsifiants) acceptables peuvent être choisis parmi les émulsifiants ioniques, les émulsifiants non ioniques et leurs mélanges. « HLB » désigne la « balance hydrophile-lipophile » associée aux émulsifiants. En particulier, la valeur « HLB » se rapporte au rapport entre groupes hydrophiles et groupes lipophiles dans les émulsifiants, ainsi qu’à la solubilité des émulsifiants. Les émulsifiants à HLB inférieure (moins de 8 et de préférence moins de 6) sont plus solubles dans les huiles (matière lipophile) et sont plus appropriés pour une utilisation dans les émulsions eau dans l’huile (E/H). Des émulsifiants à HLB supérieure (plus de 8 et de préférence plus de 9) sont plus solubles dans l’eau (matière hydrophile) et sont plus appropriés pour les émulsions huile dans l’eau (H/E). « tensioactif ayant des propriétés lipophiles », tel qu’il est utilisé ici, désigne un tensioactif dont la valeur HLB est d’environ 8 ou moins. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent au moins un tensioactif dont la valeur HLB est d’environ 8 ou moins, de préférence inférieure à 7, de préférence inférieure à 6, de préférence inférieure à 5, de préférence inférieure à 4 et de préférence inférieure à 3. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent un composant tensioactif (tensioactifs totaux présents) dont la valeur HLB est inférieure à 8, de préférence inférieure à 7, de préférence inférieure à 6, de préférence inférieure à 5, de préférence inférieure à 4 et de préférence inférieure à 3. De préférence, le composant tensioactif contient un seul tensioactif. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent un composant tensioactif qui « consiste essentiellement en » des tensioactifs ayant une valeur HLB d’environ 8 ou moins, de préférence moins de 7, de préférence moins de 6, de préférence moins de 5, de préférence moins de 4 et de préférence moins de 3 tel que défini/évoqué ci-dessus. De préférence, le composant tensioactif contient un seul tensioactif. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent un composant tensioactif qui « consiste en » des tensioactifs ayant une valeur HLB d’environ 8 ou moins, de préférence moins de 7, de préférence moins de 6, de préférence moins de 5, de préférence moins de 4 et de préférence moins de 3 comme défini/évoqué ci-dessus. De préférence, le composant tensioactif contient un seul tensioactif. À titre d’exemple, les émulsifiants suivants ont été rapportés comme présentant les valeurs HLB suivante : Distéarate de glycol HLB = 1 ; Trioléate de sorbitan HLB = 1,8 ; Isostéarate de propylène glycol HLB = 2,5 ; Stéarate de glycol HLB = 2,9 ; Sesquioléate de sorbitan HLB = 3,7 ; Stéarate de glycéryle HLB = 3,8 ; Lécithine HLB = 4 ; Oléate de sorbitan HLB = 4,3 ; Monostéarate de sorbitan NF HLB = 4,7 ; Stéarate de sorbitan HLB = 4,7 ; Isostéarate de sorbitan HLB = 4,7 ; Stéaréth-2 HLB = 4,9 ; Oléth-2 HLB = 4,9 ; Laurate de glycéryle HLB = 5,2 ; Cététh-2 HLB = 5,3 ; Dipolyhydroxystéarate de PEG-30 HLB = 5,5 ; Stéarate de glycéryle SE HLB = 5,8 ; Stéarate de sorbitan (et) cocoate de saccharose HLB = 6 ; Dilaurate de PEG-4 HLB = 6 ; Sesquistéarate de méthylglucose HLB = 6,6 ; Isostéarate de polyglycéryle-4 = 8,2 (environ 8 ou moins). Les tensioactifs préférés incluent, sans toutefois s'y limiter, les esters de sorbitan (sorbitol estérifié) tels que ceux dérivés de sorbitol et d'acides gras (8 atomes de carbone ou plus), tels que, par exemple, l’acide laurique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide oléique, etc. Les esters de sorbitan préférés peuvent avoir une ou plusieurs chaînes grasses, par exemple 1 à 3 chaînes grasses (par exemple, 1 chaîne d’acide gras est présente dans le monostéarate de sorbitan, tandis que 3 chaînes sont présentes dans le trioléate de sorbitan). L’ester de sorbitan préféré est le sesquioléate de sorbitan. De préférence, l’au moins un agent tensioactif est présent dans une composition de la présente invention dans une quantité d’environ 0,1 % à environ 20 % en poids, de préférence d’environ 0,5 % à environ 15 % en poids, de préférence d’environ 1 % à environ 10 % en poids, et de préférence d’environ 2,5 % à environ 7,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages telles qu'évoquées/définies ci-dessus, en particulier les plages et sous-plages dans lesquelles 3 % en poids, 3,5 % en poids ou 4 % en poids sont la borne inférieure de la plage tel que, par exemple, 3 % à 20 % en poids, 3 % à 12,5 % en poids, 3 % à 6 % en poids, 4 % à 15 % en poids, 4 % à 7,5 % en poids, etc. Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, le composant tensioactif des compositions de l’invention contient un tensioactif, tel que par exemple un tensioactif ester de sorbitan tel qu'évoqué ci-dessus, dans une plage dans laquelle 2,5 % en poids, 3 % en poids, 3,5 % en poids ou 4 % en poids constituent la borne inférieure de la plage tel que, par exemple, 2,5 % à 20 % en poids, 2,5 % à 15 % en poids, 2,5 % à 10 % en poids, 3 % à 20 % en poids, 3 % à 12,5 % en poids, 3 % à 7 % en poids, 3,5 % à 20 % en poids, 3,5 % à 11 % en poids, 3,5 % à 7 % en poids, 4 % à 15 % en poids, 4 % à 7,5 % en poids, etc. Selon d’autres modes de réalisation préférés, le composant tensioactif des compositions de l’invention ne contient qu’un tensioactif dans les quantités ci-dessus. Bien que ne souhaitant pas en faire une théorie, les demandeurs estiment que les tensioactifs/composants tensioactifs, en particulier les tensioactifs sorbitan évoqués ci-dessus, en combinaison avec au moins une argile dans les compositions de la présente invention permettent la formation d’une émulsion eau dans l'huile de viscosité appropriée tout en minimisant l’interaction entre la portion huile de la composition et l’applicateur qui, à son tour, minimise l'« effet parapluie » ou l’écartement évoqué ci-dessus. En outre, les demandeurs estiment que la présence d’un agent tensioactif dans les quantités significatives identifiées ci-dessus permet un meilleur mouillage de pigment dans les compositions de l’invention, ce qui entraîne à son tour une meilleure intensité de couleur lors de l’application. EAU Selon la présente invention, des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comprenant de l’eau sont proposées. Les compositions de la présente invention comprennent suffisamment d’eau pour former une émulsion eau dans l’huile, de préférence d’environ 5 % à environ 80 % d’eau, de préférence d’environ 10 % à environ 70 % d’eau, de préférence d’environ 20 % à environ 60 % d’eau, de préférence d’environ 25 % à environ 50 % d’eau, et de préférence d’environ 30 % à environ 40 % d’eau, en poids par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires telles que définies/évoquées ci-dessus. AUTRES INGRÉDIENTS La composition de l'invention peut également comprendre un quelconque additif d'ordinaire utilisé dans le ou les domaines considérés. Par exemple, des cires, des dispersants, des antioxydants, des écrans solaires, des agents conservateurs, des parfums, des fibres, des charges non-argile, des agents neutralisants, des agents actifs cosmétiques et dermatologiques tels que, par exemple, des émollients, des hydratants, des humectants, des vitamines, des acides gras essentiels, des élastomères de silicone, des filmogènes, des composés pâteux, des agents augmentant la viscosité, par exemple, des polymères liposolubles/lipodispersibles, et leurs dérivés peuvent être ajoutés. Une liste non exhaustive de ces ingrédients est disponible dans les publications de demande de brevet US N° 2004/0170586 et 2009/0142289, dont tout le contenu est incorporé en référence. D'autres exemples de composants supplémentaires appropriés peuvent être trouvés dans les autres références qui ont été incorporées à titre de référence dans la présente demande. D’autres exemples de ces ingrédients supplémentaires figurent dans le International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook (9 ème 2002), avec une référence spécifique aux solvants pour les phases aqueuses/d'eau ou huileuses telles que, par exemple, la glycérine, les alcools et les alkylglycols à faible teneur en carbone (en dessous de C8) (tels que le propylène glycol) et les alkylglycols à forte teneur en carbone (C8 ou plus) (tels que le caprylyl glycol). Par exemple, selon des modes de réalisation préférés, les émulsions eau dans l’huile (e/h) de la présente invention comprennent en outre au moins un agent filmogène (un filmogène). L’agent filmogène peut être un agent filmogène hydrocarbure ou un agent filmogène silicone. Les compositions de la présente invention peuvent comprendre au moins un agent filmogène contenant des hydrocarbures. Tel qu’il est utilisé ici, un « agent filmogène contenant des hydrocarbures » désigne un agent filmogène comprenant au moins environ 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 95 ou 99 % en poids d’hydrocarbures. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’agent filmogène contenant des hydrocarbures comprend moins d’environ 5 %, ou moins d’environ 1 %, de groupes siloxane ou silicone, et ne contient de préférence pas de groupes siloxane ou silicone. Les agents filmogènes contenant des hydrocarbures sont connus dans l'art et tout agent filmogène contenant des hydrocarbures peut être utilisé. Les exemples de classes acceptables d’agents filmogènes contenant des hydrocarbures incluent les polymères acryliques, les copolymères d’acrylate, les homopolymères et copolymères contenant de la vinyl pyrrolidone (VP), les polyuréthanes, les polyoléfines et leurs mélanges. Polymères acryliques Les agents filmogènes polymères acryliques acceptables sont connus dans l'art et comprennent, sans s'y limiter, ceux divulgués dans la demande de brevet U.S. 2004/0170586 et la demande de brevet U.S. 2011/0020263, dont tout le contenu est incorporé ici en référence. Les « filmogènes polymères acryliques » tels qu’utilisés ici font référence aux polymères qui sont des agents filmogènes et qui sont basés sur un ou plusieurs monomères d’acide (méth)acrylique (et/ou (méth)acrylate correspondant) ou monomères similaires. Dans d’autres modes de réalisation, les filmogènes polymères acryliques ne contiennent pas de groupes siloxane ou silicone. Les exemples représentatifs non limitatifs de ces agents filmogènes incluent les copolymères contenant au moins un monomère apolaire, au moins un monomère oléfiniquement insaturé et au moins un monomère vinyliquement fonctionnalisé. Pour les monomères apolaires, les monomères acryliques qui comprennent des esters acryliques et méthacryliques avec des groupes alkyles composés de 4 à 14 atomes C, de préférence 4 à 9 atomes C sont préférés. Des exemples de monomères de cette sorte sont l’acrylate de n-butyle, le méthacrylate de n-butyle, l’acrylate de n-pentyle, le méthacrylate de n-pentyle, l’acrylate de n-amyle, l’acrylate de n-hexyle, le méthacrylate d’hexyle, l’acrylate de n-heptyle, l’acrylate de n-octyle, le méthacrylate de n-octyle, l’acrylate de n-nonyle, l’acrylate d’isobutyle, l’acrylate d’isooctyle, le méthacrylate d’isooctyle et leurs isomères ramifiés, tels que, par exemple, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle. Pour les monomères oléfiniquement insaturés, il est préférable d’utiliser des monomères ayant des groupes fonctionnels choisis parmi les groupes hydroxyle, carboxyle, acide sulfonique, acide phosphonique, les anhydrides d'acide, les époxydes et les amines. Parmi les exemples particulièrement préférés de monomères oléfiniques insaturés, on peut citer l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide maléique, l’acide fumarique, l’acide crotonique, l’acide aconitique, l’acide diméthylacrylique, l’acide bêta-acryloyloxypropionique, l’acide trichloracrylique, l’acide vinylacétique, l’acide vinylphosphonique, l’acide itaconique, l’anhydride maléique, l’acrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate d’hydroxypropyle, le méthacrylate d’hydroxyéthyle, le méthacrylate d’hydroxypropyle, le méthacrylate de 6-hydroxyhexyl, l’alcool allylique, l’acrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle. Pour les composés vinyliquement fonctionnalisés, les monomères préférés incluent, par exemple, l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de benzyle, le méthacrylate de benzyle, l’acrylate de sec-butyle, l’acrylate de tert-butyle, l’acrylate de phényle, le méthacrylate de phényle, l’acrylate d’isobornyle, le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, le méthacrylate de dodécyle, l’acrylate d’isodécyle, l’acrylate de n-undécyle, l’acrylate de stéaryle, l’acrylate de tridécyle, l’acrylate de béhényle, le méthacrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclopentyle, l’acrylate de phénoxyéthyle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, le méthacrylate de 2-butoxyéthyle, l’acrylate de 2-butoxyéthyle, l’acrylate de 3,3,5-trimethylcyclohexyle, l’acrylate de 3,5-diméthyladamantyle, le méthacrylate de 4-cumylphényle, l'acrylate de cyanoéthyle, le méthacrylate de cyanoéthyle, l’acrylate de 4-biphényle, le méthacrylate de 4-biphényle, l'acrylate de 2-naphtyle, le méthacrylate de 2-naphtyle, l'acrylate de tétrahydrofurfuryle, l'acrylate de diéthylaminoéthyle, le méthacrylate de diéthylaminoéthyle, l'acrylate de diméthylaminoéthyle, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, l'acrylate de 2-butoxyéthyle, le méthacrylate de 2-butoxyéthyle, le méthoxyacrylate de 3-méthyle, l'acrylate de 3-méthoxybutyle, l'acrylate de phénoxyéthyle, le méthacrylate de phénoxyéthyle, le méthacrylate de 2-phénoxyéthyle, le méthacrylate de butyldiglycol, l'acrylate d’éthylène glycol, le monométhylacrylate d’éthylène glycol, le méthacrylate 350 de méthoxy-polyéthylène glycol, le méthacrylate 500 de méthoxy-polyéthylène glycol, le monométhacrylate de propylène glycol, le méthacrylate de butoxydiéthylène glycol, le méthacrylate d’éthoxytriéthylène glycol, le diméthylaminopropylacrylamide, le diméthylaminopropylméthacrylamide, le N-(1-méthylundécyl)acrylamide, le N-(n-butoxyméthyl)acrylamide, le N-(butoxyméthyl)méthacrylamide, le N-(éthoxyméthyl)acrylamide), le N-(n-octadécyl)acrylamide, et également, les amides N,N-dialkyl-substitués, tels que, par exemple, le N,N-diméthylacrylamide, le N,N-diméthylméthacrylamide, les N-benzylacrylamides, le N-isopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide, le N-tert-octylacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-méthylolméthacrylamide, l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, les vinyl éthers, tels que vinyl méthyl éther, éthyl vinyl éther, vinyl isobutyl éther, les esters de vinyle, tels que l’acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, les halogénures de vinyle, le chlorure de vinylidène, un halogénure de vinylidène, la vinylpyridine, la 4-vinylpyridine, le N-vinylphthalimide, le N-vinyllactame, le N-vinylpyrrolidone, le styrène, l’a- et le p-méthylstyrène, l’a-butylstyrène, le 4-n-butylstyrène, le 4-n-décylstyrène, le 3,4-diméthoxystyrène, les macromonomères tels que le 2-polystyrène-éthyle méthacrylate (poids moléculaire Mw de 4000 à 13 000 g/mol), le poly(méthacrylate de méthyle) méthacrylate d’éthyle (Mw de 2000 à 8000 g/mol). Polymères de vinylpyrrolidone Les polymères de vinylpyrrolidone acceptables comprennent les homopolymères de vinylpyrrolidone et les copolymères de vinylpyrrolidone. Ces homopolymères et copolymères peuvent être réticulés ou non réticulés. Par exemple, des polymères particulièrement convenables sont les homopolymères de vinylpyrrolidone tels que le polymère ACP-10. D’autres exemples incluent les copolymères produits à partir d’alpha-oléfine et de vinylpyrrolidone dans lesquels le copolymère contient de la vinylpyrrolidone et un composant alkyle, contenant de préférence au moins une fraction en C4-C30 (substituée ou non substituée) à une concentration préférée de 10 à 80 pourcent du copolymère. Parmi les copolymères disponibles dans le commerce, citons ceux disponibles auprès d’Ashland sous le nom GANEX, tels que VP/eicosène (GANEX V-220) et copolymère VP/tricontanyle (GANEX WP660). Agent filmogène contenant du silicone Les compositions de la présente invention peuvent comprendre au moins un agent filmogène contenant du silicone. Tel qu’il est utilisé ici, un « agent filmogène contenant du silicone » désigne un agent filmogène qui contient du silicone. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un « agent filmogène contenant du silicone » comprend les polymères qui contiennent au moins environ 5 %, 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, 95 % ou 99 % de silicone en poids. Les agents filmogènes contenant du silicone sont connus dans l'art et tout agent filmogène contenant du silicone peut être utilisé. Des exemples de classes acceptables d’agents filmogènes contenant du silicone incluent les résines de silicone, les copolymères d’acrylate de silicone et leurs mélanges. Résine de silicone Tel qu’il est utilisé ici, le terme « résine » désigne une structure tridimensionnelle réticulée ou non réticulée. La nomenclature des résines de silicone est connue dans l'art sous le nom de nomenclature « MDTQ », par laquelle une résine de silicone est décrite selon les divers motifs monomériques de siloxane qui composent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » désigne un type de motif différent. La lettre M désigne le motif monofonctionnel (CH 3 ) 3 SiO 1/2 . Ce motif est considéré comme monofonctionnel car l’atome de silicone ne partage de l’oxygène que lorsque le motif fait partie d’un polymère. Le motif « M » peut être représenté par la structure suivante : Au moins un des groupes méthyle du motif M peut être remplacé par un autre groupe, par exemple pour donner un motif de formule [R(CH 3 ) 2 ]SiO 1/2 , tel que représenté dans la structure suivante : dans lequel R est choisi parmi des groupes autres que les groupes méthyle. Des exemples non limitatifs de ces groupes autres que les groupes méthyle comprennent les groupes alkyle autres que les groupes méthyle, les groupes alcène, les groupes alcyne, les groupes hydroxyle, les groupes thiol, les groupes ester, les groupes acide, les groupes éther, où les groupes autres que les groupes méthyle peuvent être davantage substitués. Le symbole D désigne le motif difonctionnel (CH 3 ) 2 SiO 2/2 dans laquelle deux atomes d’oxygène liés à l’atome de silicone sont utilisés pour se lier au reste du polymère. Le motif « D », qui est le synthon majeur des huiles de diméthicone, peut être représenté comme suit : Au moins un des groupes méthyle du motif D peut être remplacé par un autre groupe, par exemple pour donner un motif de formule [R(CH 3 ) 2 ]SiO 1/2 . Le symbole T désigne le motif trifonctionnel, (CH 3 )SiO 3/2 et peut être représenté comme suit : Au moins un des groupes méthyle du motif T peut être remplacé par un autre groupe, par exemple pour donner un motif de formule [R(CH 3 ) 2 ]SiO 1/2 . Enfin, la lettre Q désigne un motif tétrafonctionnel SiO 4/2 dans lequel l’atome de silicium peut être lié à quatre atomes d'hydrogène, qui sont eux-mêmes liés au reste du polymère. Ainsi, un grand nombre de polymères de silicone différents peuvent être fabriqués. En outre, il serait clair pour l'homme du métier que les propriétés de chacun des polymères de silicone potentiels varieront en fonction du/des type(s) de monomère(s), du/des type(s) de substitution(s), de la taille de la chaîne polymérique, du degré de réticulation et de la taille de toute chaîne latérale. Des exemples non limitatifs de polymères de silicone incluent les siloxysilicates et les silsesquioxanes. Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de la présente invention comprennent au moins une résine de silicone choisie dans le groupe consistant en les siloxysilicates, silsesquioxanes et leurs mélanges. Un exemple non limitatif de siloxysilicate est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 SiO] x (SiO 4/2 ) y (c’est-à-dire des motifs MQ) où x et y peuvent, par exemple, aller de 50 à 80. Les silsesquioxanes, par ailleurs, peuvent être représentés par la formule suivante : (CH 3 SiO 3/2 ) .x (c’est-à-dire des motifs T) dans lequel x peut, par exemple, avoir une valeur allant jusqu’à plusieurs milliers. La résine MQ, disponible auprès de Wacker, General Electric et Dow Corning, est un exemple de siloxysilicate disponible dans le commerce acceptable. Par exemple, le triméthylsiloxysilicate (TMS) est disponible dans le commerce auprès de General Electric sous le nom commercial SR1000 et de Wacker sous le nom commercial TMS 803. TMS est également disponible dans le commerce auprès de Dow Chemical dans un solvant, tel que la cyclométhicone. Cependant, selon la présente invention, le TMS peut être utilisé sous la forme d’une matière active à 100 %, c’est-à-dire pas dans un solvant. Les résines de silicium appropriées comprenant au moins un motif T conformément à la présente invention sont divulguées, par exemple, dans les numéros de publication de demande de brevet US 2007/0166271, 2011/0038820, 2011/0002869 et 2009/0214458, dont les contenus entiers sont incorporés ici en référence dans leur intégralité. Lorsque la résine de silicone contient au moins un motif T, il peut s’agir, par exemple, d’une résine T, MT, MTQ ou MDTQ. Selon des modes de réalisation préférés, la composition en motifs de la résine de silicone peut être d’au moins 50 % de motifs T, d’au moins 70 % de motifs T, d’au moins 80 % de motifs T, ou d’au moins 90 % de motifs T. Dans les motifs M, D et T énumérés à titre d’exemple ci-dessus, au moins un des groupes méthyle peut être substitué. Selon des modes de réalisation préférés, l’au moins une résine de silicone comprenant au moins un motif trifonctionnel de formule (R)SiO 3/2 est choisie parmi les silsesquioxanes de formule : ((R')SiO 3/2 ) x , dans laquelle x va de 100 à 500 et R' est choisi, indépendamment par motif trifonctionnel, parmi un groupe hydrocarboné contenant de 1 à 10 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle, à condition qu’au moins un R' soit un groupe hydrocarboné. Selon des modes de réalisation préférés, le groupe hydrocarboné contenant de 1 à 10 atomes de carbone est un groupe méthyle. Selon des modes de réalisation préférés, au moins une résine de silicone comprenant au moins un motif trifonctionnel de formule (R)SiO 3/2 est choisie parmi les silsesquioxanes de la formule : ((R')SiO 3/2 ) x , dans laquelle x va de 100 à 500 et R' est choisi, indépendamment par motif, parmi CH 3 , un groupe hydrocarboné contenant de 2 à 10 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, à condition qu’au moins un R' soit un groupe hydrocarboné. Selon des modes de réalisation préférés, les résines T peuvent contenir des motifs M, D et Q de sorte qu’au moins 80 % en mol ou au moins 90 % en mol, par rapport à la quantité totale de silicones, soient des motifs T. Les résines T peuvent également contenir des groupes hydroxyle et/ou alcoxy. Les résines T peuvent avoir un poids total de fonctions hydroxyle allant de 2 % à 10 % et un poids total de fonctions hydroxyle pouvant aller jusqu’à 20 %. Dans certains modes de réalisation, le poids total de fonctions hydroxyle peut aller de 4 % à 8 % et le poids total de fonctions hydroxyle peut aller jusqu’à 10 %. La résine de silicone peut être choisie parmi les silsesquioxanes qui sont représentés par la formule suivante : ((CH 3 )SiO 3/2 ) x , où x peut aller jusqu’à plusieurs milliers et le groupe CH 3 peut être remplacé par un groupe R, comme décrit précédemment dans la définition des motifs T. Le nombre x de motifs T du silsesquioxane peut être inférieur ou égal à 500, ou peut être compris entre 50 et 500, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Le poids moléculaire de la résine de silicone peut varier d’environ 500, 1 000, 5 000, 10 000, 15 000 ou 20 000 g/mol à environ 30 000, 35 000, 40 000, 45 000, 50 000, 75 000 ou 100 000 g/mol, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. À titre d’exemples appropriés de ces résines de silicone contenant au moins un motif T, il peut être fait mention de : polysilsesquioxanes de formule ((R)SiO 3/2 ) x (motifs T) dans lesquels x est supérieur à 100, dans lesquels les groupes R peuvent être indépendamment un méthyle ou d’autres substituants tels que définis ci-dessus ; polyméthylsilsesquioxanes, qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels R est un groupe méthyle. Ces polymères sont décrits, par exemple, dans le brevet U.S. N° 5 246 694 dont le contenu entier est incorporé ici en référence dans son intégralité ; polypropylsilsesquioxanes, dans lesquels R est un groupe propyle. Ces composés et leur synthèse sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet OT 2005/075567, dont le contenu entier est incorporé ici en référence dans son intégralité ; et polyphénylsilsesquioxanes, dans lesquels R est un groupe phényle. Ces composés et leur synthèse sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet US 2004/0180011, dont le contenu entier est incorporé ici en référence dans son intégralité. Les exemples de résines de polyméthylsilsesquioxane disponibles dans le commerce qui peuvent être mentionnés incluent ceux vendus : par la société Wacker sous la référence Resin MK®, telle que Belsil PMS MK® : polymère comprenant des motifs répétés CH 3 SiO 3/2 (motifs T), qui peuvent également comprendre jusqu’à 1 % en poids de (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (motifs D) et ayant un poids moléculaire moyen d’environ 10 000. On pense que le polymère est dans une configuration de « cage » et « échelle », comme représenté sur les tableaudessous. Le poids moléculaire moyen des motifs en configuration « cage » a été calculé à 536 g/mol. La majorité du polymère se trouve dans la configuration « échelle » avec des groupes éthoxy aux extrémités. Ces groupes éthoxy représentent 4,5 % en masse du polymère. Comme ces groupes terminaux peuvent réagir avec l’eau, une quantité faible et variable de groupes SiOH peut également être présente ; et par la société Shin-Etsu sous la référence KR-220L® qui sont composés de motifs T de formule CH 3 SiO 3/2 et comportent des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A qui comprennent 98 % de motifs T et 2 % de motifs D diméthyle et comportent des groupes terminaux Si-OH, ou également sous la référence KR-251, comprenant 88 % de motifs T et 12 % de motifs D diméthyle et comportent des groupes terminaux Si-OH. Les exemples de résines de polypropylsilsesquioxane disponibles dans le commerce qui peuvent être mentionnés incluent ceux vendus : par la société Dow Corning sous la référence Dow Corning 670 Fluid ou 680 Fluid. Typiquement, ces produits disponibles dans le commerce sont su polypropylsilsesquioxane dilué dans de l’huile volatile comme de l’huile hydrocarbonée volatile ou de l’huile de silicone volatile comme D5. Les fluides Dow Corning 670 et 680 répondent à une formule générale de R n SiO (4-n)/2 dans laquelle R est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène et d’un groupe hydrocarboné monovalent comprenant 3 atomes de carbone, dans lesquels plus de 80 % en mole de R sont des groupes propyle, n est une valeur comprise entre 1,0 et 1,4, plus de 60 % en mole du copolymère comprend des unités RSiO 3/2, et ont une teneur en hydroxyle ou en alcoxy de 0,2 à 10 % en poids, pour une valeur comprise entre 1 et 4 %, de préférence entre 5 et 10 % en poids, et de plus préférentiellement entre 6 et 8 % en poids. De préférence, la résine de polypropylsilsesquioxane a un poids moléculaire d’environ 5 000, 7 000, 10 000, 15 000, 20 000, 25 000 à environ 30 000, 50 000, 75 000, 100 000 g/mol et une Tg inférieure à environ 37 °C, d’environ -100, -50, 37 ou -20 à environ 37 °C. Les exemples de résines de polyphénylsilsesquioxane disponibles dans le commerce qui peuvent être mentionnées incluent ceux vendus : par la société Dow Corning sous la référence Dow Corning 217 Flake Resin, qui est un polyphénylsilsesquioxane avec des groupes terminaux silanol ; et par la société Wacker sous la référence Belsil SPR 45 VP. Si présente(s), l'huile/les huiles est/sont de préférence présente(s) dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 15 % en poids, de préférence de 0,5 % à environ 12,5 % en poids, plus préférentiellement d'environ 1 % à environ 10 % en poids, et de préférence d'environ 2,5 % à environ 7.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et les sous-plages telles qu'évoquées/définies ci-dessus. Bien qu’il soit possible que les compositions de la présente invention soient exemptes d’agents filmogènes, cela est souhaité. PINCEAU APPLICATEUR Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, un pinceau applicateur est proposé et/ou utilisé en combinaison avec des compositions de la présente invention. Tout pinceau applicateur convenant aux compositions cosmétiques liquides peut être proposé et/ou utilisé en combinaison avec des compositions de la présente invention telles que, par exemple, un pinceau applicateur à fibres, un pinceau applicateur à pointe en feutre, un pinceau applicateur à pointe floquée, etc. Des pinceaux applicateurs convenables sont notamment ceux pour une application entièrement manuelle. Cependant, les pinceaux applicateurs convenables peuvent également inclure ceux destinés à être utilisés avec d’autres fonctionnalités, telles que par exemple l’utilisation de la chaleur, d’une fréquence sonique ou de forces de cisaillement pendant l’application. De préférence, un pinceau applicateur à fibres comprend une tête de pinceau applicateur qui comprend des fibres définissant un champ de fibres. Les fibres (filaments) peuvent être crêpées ou non crêpées. De préférence, la tête de pinceau est produite en plastique, tel que nylon, polypropylène, polyuréthane, polyéthylène, etc., bien que d’autres matériaux puissent être utilisés, dont les métaux, tels que l’aluminium, le titane, etc., et des mélanges de tous ces matériaux (par exemple, une combinaison de plastiques et de métaux). De préférence, la tête de pinceau comprend une ou plusieurs touffes de fibres, y compris une pluralité de fibres (filaments). Les touffes peuvent être agencées sur la surface de la tête de pinceau selon une variété de profils ou formes. Par exemple, des touffes peuvent être agencées en losanges, carrés, cercles, triangles, flocons de neige, etc. De préférence, lorsque les fibres des touffes sont crêpées, elles peuvent remplir des espaces entre touffes pour assurer une distribution uniforme des fibres, si souhaité. Chaque touffe peut inclure un nombre quelconque de fibres, par exemple de 10 à 360 fibres individuelles environ, de préférence de 20 à 180 fibres individuelles. De préférence, les fibres ont une longueur d’environ 0,20 pouce (5,08 millimètres) à environ 1,2 pouce (30,48 millimètres) ou plus, et un diamètre d’environ 0,002 pouce (0,0508 millimètre) à environ 0,020 pouce (0,508 millimètre) ou plus. La longueur de fibre peut être uniforme ou non uniforme sur la tête de pinceau, ou même varier en longueur dans les touffes individuelles. De préférence, les fibres peuvent être produites à partir d’une variété de matériaux, y compris, sans s'y limiter, des matériaux naturels (cheveux ou fourrure), des élastomères, des coélastomères, des polymères, des copolymères, etc., et des mélanges ou combinaisons de ceux-ci. Par exemple, les fibres peuvent être composées de polytéréphtalate de butylène (PBT), de polyester ou d’élastomère thermoplastique (TPE) ou d’un mélange TPE/PBT. PROCÉDÉS ET NÉCESSAIRES Selon des modes de réalisation préférés, des procédés de maquillage des yeux par application des compositions de la présente invention sur des matières kératineuses autour des yeux en quantité suffisante pour maquiller les yeux sont proposés. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, de préférence une ou deux fois par jour, plus préférentiellement une fois par jour et puis on les laisse préférentiellement sécher avant de les soumettre à un contact tel qu'avec un vêtement ou d'autres objets. De préférence, on laisse sécher la composition pendant environ 1 minute ou moins, plus préférentiellement pendant environ 45 secondes ou moins. La composition est de préférence appliquée sur la zone souhaitée sèche ou ayant été séchée avant application. Selon des modes de réalisation préférés, des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend l’application des compositions de la présente invention sur une matière kératineuse avec le pinceau applicateur tel que décrit ci-dessus sont proposés. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). Selon des modes de réalisation préférés, des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend la préparation d’une composition d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenable pour une utilisation comme composition de ligneur comprenant au moins une charge d'argile, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ayant des propriétés lipophiles pour former une composition d’émulsion eau dans l’huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion eau dans l’huile sur une matière kératineuse sont proposés. De préférence, la composition est un ligneur. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). Selon des modes de réalisation préférés, des procédés d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer un ligneur sur une matière kératineuse, dans lesquels le procédé comprend la préparation d’une composition de ligneur à émulsion eau dans l'huile (e/h) comprenant au moins une charge d’hectorite, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un tensioactif ester de sorbitan ayant des propriétés lipophiles pour former une composition d’émulsion eau dans l'huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion de ligneur à eau dans l’huile sur une matière kératineuse sont proposés. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent filmogène (filmogène). De préférence, la composition est sensiblement exempte de cires. De préférence, les fibres du pinceau applicateur sont des fibres de polytéréphtalate de butylène (PBT). Selon des modes de réalisation préférés, des procédés de fabrication de compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) de la présente invention telles que décrits dans les deux paragraphes précédents sont proposés. Dans le contexte des modes de réalisation précédents se rapportant à l’inhibition de l'écartement des fibres, cet écartement est associé à l'« effet parapluie » évoqué ci-dessus résultant de l’utilisation d’un applicateur à pinceau ayant des fibres pour appliquer une composition. Par conséquent, ces modes de réalisation sont pertinents pour traiter et minimiser l'« effet parapluie ». Selon des modes de réalisation préférés, des nécessaires comprenant (1) un pinceau applicateur comme évoqué ci-dessus ; et (2) des compositions d’émulsion eau dans l’huile (e/h) comme évoqué ci-dessus sont proposés. Sauf mention contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, des conditions de réaction, etc. utilisés dans la description et les revendications doivent être entendus comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans la spécification suivante et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on cherche à obtenir grâce à la présente invention. Bien que les plages et paramètres numériques présentant la large portée de l'invention soient des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toutefois, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont censés illustrer l'invention sans limiter sa portée en conséquence. Les pourcentages sont fournis sur une base en poids. Exemples Exemple 1 – Composition d ’échantillon : Ingrédient Quantité (% en poids) Quantité préférée (% en poids) Eau 25-50 % 30-40 % Huile volatile (par ex. huile hydrocarbonée volatile comme l’isododécane) 25-50 % 30-40 % Tensioactif (par exemple, ester de sorbitan tel que sesquioléate de sorbitan) 1-10 % 2,5-7,5 % Argile (par ex. hectorite) 1-10 % 2-6 % Colorant 5-35 % 10-25 % Conservateur/antioxydants (par ex. parabènes, phénoxyéthanol, vitamines) 0,1-2 % 0,5-1,5 % Solvant non volatil, hydrophobe et/ou hydrophile (par ex. huile non volatile, humectant comme les glycols) 0-20 % 1-5 % Filmogènes (par ex. résine(s) de silicone) 0-15 % 2,5-7,5 % Autres (par ex. agents actifs, fibres) 0-10 % 0,1-5 % Total 100 % 100 % Émulsion eau dans l’huile comprenant au moins un charge d’argile, au moins une huile, au moins un agent colorant et un composant tensioactif comprenant au moins un tensioactif ayant une valeur HLB d’environ 8 ou moins, dans laquelle l’émulsion est essentiellement exempte de cire. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle l’émulsion comprend en outre au moins un filmogène, dans laquelle l'au moins un filmogène est de préférence au moins une résine de silicone choisie dans le groupe consistant en silixoysilicates, silsesquioxanes et leurs mélanges. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle l'au moins une charge d’argile est au moins une hectorite, de préférence une hectorite de distéardimonium. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle l'au moins un tensioactif ayant une valeur HLB d’environ 8 ou moins est au moins un ester de sorbitan, de préférence du sesquioléate de sorbitan. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle l'au moins une huile est au moins une huile hydrocarbonée volatile, de préférence de l’isododécane. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle l'au moins un charge d’argile est présente dans une quantité d’environ 2 % à environ 6 % en poids de l’émulsion. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle l'au moins un tensioactif est présent dans une quantité d’environ 2,5 % à environ 7,5 % en poids de l’émulsion. Émulsion eau dans l’huile selon la revendication 1, dans laquelle le composant tensioactif a une valeur HLB d’environ 8 ou moins, de préférence 7 ou moins. Nécessaire comprenant (1) un pinceau applicateur à fibres, de préférence des fibres de polytéréphtalate de butylène ; et (2) l’émulsion eau dans l’huile (e/h) de la revendication 1. Procédé d’inhibition de l’écartement des fibres d’un pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer une composition cosmétique sur une matière kératineuse, dans lequel le procédé comprend la préparation d’une composition d’émulsion eau dans l’huile (e/h) convenable pour une utilisation comme composition de eyeliner comprenant au moins une charge d’argile, au moins une huile, au moins un agent colorant, et au moins un agent tensioactif ayant une valeur HLB d’environ 8 ou moins pour former une composition d’émulsion eau dans l’huile efficace pour inhiber l’écartement des fibres du pinceau applicateur pendant ou après utilisation du pinceau applicateur pour appliquer la composition d’émulsion eau dans l’huile sur une matière kératineuse.