FR 3144395 A1 20240628 FR 2214135 A 20221221 L’invention concerne une plaque de centrage (10) pour le centrage d’au moins un empilement présentant une base rectangulaire, la plaque de centrage (10) comprenant au moins un logement, dit logement de centrage (20), débouchant par une face, dite face avant (11), de la plaque de centrage (10), chaque logement de centrage (20) parmi l’au moins un logement de centrage (20) comprenant : - une section centrale (21), de forme rectangulaire destinée à loger, au moins pour partie, l’empilement ; - au moins deux guides de centrage associés à la section centrale (21), les aux moins deux guides de centrage étant configurés pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée de l’empilement lors de son positionnement dans la section centrale (21). Figure 2 plaque de centrage d’un empilement DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la micro-électronique et plus particulièrement à la mise en forme de capteurs d’images. Notamment, la présente invention concerne une plaque de centrage pour le positionnement d’une cale de mise en forme et d’une puce, par exemple un capteur d’images, destinée à être courbée. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION On peut constater depuis quelques années un intérêt grandissant pour la mise en œuvre de capteurs d’images courbés dans les téléphones portables, les ordinateurs portables ou tout simplement dans les appareils photographiques. En effet, l’intégration des capteurs courbés dans les systèmes optiques nécessite un nombre de lentilles relativement réduit, et permet ainsi d’envisager à la fois une conception simple et un agencement plus compact des systèmes optiques. Le document [1] cité à la fin de la description propose un procédé permettant de courber un capteur d’image. Plus particulièrement, le procédé décrit dans le document [1] propose de positionner un capteur d’image plan, par une de ses faces dite face contact, sur une face concave d’une cale et d’imposer une déformation audit capteur d’image afin qu’il épouse de manière conforme la face concave. Notamment, et tel que décrit dans le document [1], la déformation implique la mise en œuvre d’un film reposant sur une face utile, opposée à la face contact, du capteur d’image et qui, par un jeu différences de pression, exerce une force permettant de déformer le capteur d’image selon une forme imposée par la face concave. De manière équivalente, le document [2] cité à la fin de la description divulgue également un procédé qui permet de former des capteurs d’image courbés. Le procédé décrit dans le document [2] reprend pour l’essentiel les principes donnés dans le document [1]. Néanmoins, les procédés mis en œuvre dans les documents [1] et [2] cités à la fin de la description ne permettent pas de courber de manière conforme les capteurs d’images sur les cales. Plus particulièrement, l’effort exercé par la membrane génère des irrégularités de collage du capteur d’images sur la cale, notamment à proximité des bords du capteur d’images, qui sont susceptibles d’en affecter les performances et/ou le fonctionnement. Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de centrage pourvu d’au moins un site de centrage et permettant de limiter les irrégularités de collage lors de la mise en œuvre d’un procédé de centrage d’une puce sur une cale. Un autre but de la présente invention est également de proposer un dispositif de centrage permettant de centrer une puce sur une cale en vue du collage de ladite puce sur ladite cale. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Les buts sont, au moins en partie, atteints par une plaque de centrage pour le centrage d’au moins un empilement présentant une base rectangulaire, la plaque de centrage comprenant au moins un logement, dit logement de centrage, débouchant par une face, dite face avant, de la plaque de centrage, chaque logement de centrage parmi l’au moins un logement de centrage comprenant : - une section centrale, de forme rectangulaire destinée à loger, au moins pour partie, l’empilement ; - au moins deux guides de centrage associés à la section centrale, les aux moins deux guides de centrage étant configurés pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée de l’empilement lors de son positionnement dans la section centrale. Selon un mode de mise en œuvre, deux guides de centrage parmi les aux moins deux guides de centrage sont en correspondance avec deux coins, dits coin de centrage, opposés de la section centrale considérée. Selon un mode de mise en œuvre, chaque guide de centrage comprend deux pans perpendiculaires entre eux et qui s’étendent à partir de la face avant, selon une direction, dite direction d’extension, perpendiculaire à ladite face avant, avantageusement, chaque pan présente, selon une direction perpendiculaire à la direction d’extension, un dimension inférieure à 0,5 mm. Selon un mode de mise en œuvre, l’intersection entre les deux pans perpendiculaires de chaque guide de centrage est évidée sur toute la longueur d’extension du guide de centrage considéré. Selon un mode de mise en œuvre, chaque logement de centrage parmi l’au moins un logement de centrage comprend quatre poches latérales, chaque poche latérale étant adjacente, à un côté qui lui est propre, dit côté central, de la section centrale. Selon un mode de mise en œuvre, chaque poche latérale est délimitée par une paroi dite paroi latérale, essentiellement perpendiculaire à la face avant, la paroi latérale comprenant un bord, dit bord avant, en affleurement avec la face avant. Selon un mode de mise en œuvre, la paroi latérale comprend également deux bords, dits bords de guidage, perpendiculaires à la face avant, et en affleurement avec le côté central propre à la poche latérale considérée. Selon un mode de mise en œuvre, le bord avant comprend une portion linéaire et deux portions courbées, chaque portion courbée reliant la portion linéaire avec un bord de guidage, la portion linéaire étant parallèle au côté central. Selon un mode de mise en œuvre, le bord avant de chaque poche latérale parmi l’au moins une poche latérale est chanfreinée ou forme un arrondi ou forme un congé. Selon un mode de mise en œuvre, chaque poche latérale et la section centrale sont traversantes. Selon un mode de mise en œuvre, chaque poche latérale comprend un fond, dit fond latéral, en retrait de la face avant, le fond latéral étant avantageusement parallèle à la face avant. Selon un mode de mise en œuvre, la section centrale est traversante. Selon un mode de mise en œuvre, la section centrale comprend un fond, dit fond central, surmonté par des parois centrales, chaque paroi centrale reliant le fond central avec le fond latéral d’une poche latérale, avantageusement le fond central comprend un passage traversant et débouchant par une face, dite face arrière, opposée à la face avant. Selon un mode de mise en œuvre, la profondeur de chacune des poches latérales, définie par la distance entre le côté central et la paroi latérale est inférieure à 3 mm, avantageusement inférieure à 1 mm. Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un logement de centrage comprend une pluralité de logements de centrage répartis de manière matricielle sur ladite plaque de centrage. L’invention concerne également un procédé de déformation d’une puce sur une cale présentant une face support concave, et formant avec ladite puce un empilement, le procédé mettant en œuvre la plaque de centrage selon la présente invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape qui comprend le guidage, par les moyens de guidage, de la cale dans la section centrale ; b) une étape de positionnement de la puce par une face de contact sur la face support, le positionnement de ladite puce comprenant le guidage, par les moyens de guidage, de la puce de manière à aligner ladite puce par rapport à la cale ; c) une étape qui comprend l’application d’une force sur une face de la puce, dite face utile et opposée à la face contact, de sorte que ladite puce se conforme à la forme de la face support. Selon un mode de mise en œuvre, la plaque de centrage est configurée de sorte qu’à l’issue de l’étape b), la face utile de la puce est en retrait par rapport à la face avant. Selon un mode de mise en œuvre, le logement de centrage est configuré de sorte qu’à l’issue de l’étape a) et de l’étape b), le jeu entre l’empilement et la section centrale est inférieur ou égale à 200 micromètres, avantageusement inférieur à 100 micromètres. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles : La est une représentation schématique d’un empilement formé d’une puce reposant par sa face contact sur une face support d’une cale, sur cette , la puce a une forme concave qui lui est imposée par la forme de la surface support ; La est une représentation schématique et selon une vue en perspective par la face avant d’une plaque de centrage selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; La est une représentation schématique et selon une vue en perspective par la face avant d’un logement de centrage de la plaque de centrage illustrée à la ; La est une représentation schématique et selon une vue en perspective par la face avant d’une plaque de centrage selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; La est une représentation schématique et selon une vue en perspective par la face avant d’un logement de centrage de la plaque de centrage illustrée à la ; La est un agrandissement du guide de centrage du logement de centrage de la ; La représente un bord avant chanfreiné ; La représente un bord avant formant un arrondi ; La est une représentation schématique et selon une vue en perspective par la face avant d’un logement de centrage selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; La est une représentation schématique de l’exécution de l’étape c) du procédé selon la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une plaque de centrage qui comprend au moins un, avantageusement une pluralité, logement de centrage. Notamment, chaque logement de centrage parmi l’au moins un logement de centrage est configuré pour permettre le positionnement et le centrage d’un empilement présentant une base rectangulaire. L’empilement a une forme de parallélépipède rectangle et peut comprendre une cale sur une face de laquelle, dite face support, une puce repose par une de ces faces, dite face contact. Notamment, la face support peut présenter une forme courbe, plus particulièrement concave, qui par exécution d’un procédé de ceintrage, peut être imposée à la puce. A cet égard, on peut voir à la une puce 2 incurvée après exécution d’un procédé de déformation (incurvation). Notamment, sur cette , la puce 2 épouse de manière conforme la face support de la cale, et est maintenue sur ladite face support au moyen d’une substance adhésive. La bonne exécution du procédé de déformation (ou d’incurvation) ainsi que les performances de la puce dépendent du positionnement, et notamment du centrage, de ladite puce sur la face support de la cale. Cette dernière exigence est atteinte par la mise en œuvre de la plaque de centrage objet de la présente invention. Ainsi, la présente invention concerne une plaque de centrage pour le centrage d’au moins un empilement présentant une base rectangulaire, la plaque de centrage comprenant au moins un logement, dit logement de centrage, débouchant par une face, dite face avant, de la plaque de centrage, chaque logement de centrage parmi l’au moins un logement de centrage comprenant : - une section centrale, de forme rectangulaire destinée à loger, au moins pour partie, l’empilement ; - au moins deux guides de centrage associés à la section centrale, les aux moins deux guides de centrage étant configurés pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée de l’empilement lors de son positionnement dans la section centrale. Il est entendu selon les termes de la présente invention que la forme rectangulaire de la section centrale est définie par l’intersection des quatre parois centrales avec un plan de coupe parallèle avec la face avant de ladite plaque de centrage. Il est par ailleurs entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que les dimensions de la base rectangulaire de l’empilement sont voisines et inférieures aux dimensions de la section centrale. Notamment, les dimensions de la section centrale sont avantageusement adaptées pour ménager un jeu entre l’empilement et la section centrale. Ce jeu peut notamment être inférieur à 300 micromètres, avantageusement inférieur à 200 micromètres, encore plus avantageusement inférieur à 100 micromètres. Il est entendu que le jeu est considéré selon deux directions perpendiculaires appartenant à un plan parallèle à la face avant, chacune de ces deux directions appartenant à un plan défini par une paroi centrale. La et une représentation schématique et selon une vue en perspective d’une plaque de centrage selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La plaque de centrage 10 représentée sur cette a la forme d’un disque. L’invention ne doit cependant pas être limitée à cet aspect, et l’homme du métier pourra, sur la base de l’énoncé de la présente invention, en adapter les principes et considérer d’autres formes. Par exemple, l’homme du métier pourra considérer une plaque de forme rectangulaire ou carrée. La plaque de centrage 10 représentée à la comprend deux faces parallèles entre elles dites, respectivement, face avant 11 et face arrière 12, et reliées par un contour 13. Une ou plusieurs (par exemple quatre) encoches 14 peuvent être disposées au niveau du contour 13. Les encoches 14, réparties selon un pas angulaire constant, permettent notamment d’orienter la plaque de centrage 10. La plaque de centrage 10 comprend au moins un logement dit logement de centrage 20. L’au moins un logement de centrage 20 peut comprendre une pluralité de logements de centrage 20. Notamment, les logements de centrage 20, tel qu’illustré à la , peuvent être répartis de manière matricielle sur ladite plaque de centrage. Par « répartis de manière matricielle », on entend un ensemble de lignes et de colonnes aux intersections desquelles sont formés les logements de centrage. Il est entendu que les lignes considérées sont parallèles entre elles. De manière équivalente, les colonnes considérées sont parallèles entre elles, et non parallèles avec les lignes. Toujours de manière avantageuse, les colonnes sont perpendiculaires aux lignes. Par ailleurs, les dimensions des logements de centrage 20 peuvent ne pas être identiques d’un logement à l’autre. Cet aspect permet notamment de considérer des empilements de dimensions différentes. A contrario, l’ensemble des logements de centrage 20 d’une plaque de centrage 10 peuvent être identiques. Chaque logement central 20 débouche par la face avant 11 de manière à permettre le positionnement d’un empilement dans chaque logement central 20 par la face avant 11. Selon ce premier mode de réalisation, chaque logement de centrage 20 de centrage comprend une section centrale 21 de forme rectangulaire. La section centrale 21 (illustrée à la ), de forme rectangulaire, est délimitée par quatre parois, dites parois centrales 23, et est destinée à loger, au moins pour partie, l’empilement. Les quatre parois centrales 23 présentent une empreinte rectangulaire dont les dimensions conditionnent les dimensions de la base rectangulaire de l’empilement destiné à être logé au moins partiellement dans la section centrale 21. En outre, il entendu que les quatre parois centrales 23 sont perpendiculaires à la face avant 11. Par ailleurs, l’intersection entre deux parois adjacentes forme un coin dit coin de centrage 23a. Chaque logement de centrage 20 comprend au moins deux guides de centrage 24 configurés pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée de l’empilement lors de son positionnement dans la section centrale. Notamment, les au moins deux guides de centrage 24 sont configurés pour assurer le guidage de l’empilement selon un mode de liaison glissière. Plus particulièrement, chaque guide de centrage est configuré pour coopérer avec une arrête de l’empilement. A cet égard, la mise en œuvre de deux guides coopérant avec deux arrêtes opposées de l’empilement est suffisante pour assurer les fonctions de guidage et de centrage dudit empilement. Toutefois, il est possible de considérer 3 ou 4 guides de centrage. Par « coopérer avec une arrête », on entend un guide de centrage configuré pour former un appuis de part et d’autre, et à proximité, de l’arrête considérée. Selon ce premier mode de réalisation, chaque guide de centrage 24 est formé, au moins pour partie, en correspondance avec deux coins de centrage opposés de la section centrale considérée. La et une représentation schématique et selon une vue en perspective d’une plaque de centrage selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La plaque de centrage selon ce deuxième mode de réalisation diffère de la plaque de centrage selon le premier mode de réalisation en ce que chaque logement de centrage comprend quatre poches latérales 22 ( ). Il est entendu que chaque poche latérale correspond à un évidement latéral et immédiatement adjacent à une paroi centrale. En d’autres termes, chaque poche latérale contribue à un agrandissement du logement de centrage 20. Notamment, chaque poche latérale 22 est adjacente, à un côté qui lui est propre, dit côté central, de la section centrale 21. Par ailleurs, et tel qu’illustré à la , chaque poche latérale 22 est délimitée par une paroi dite paroi latérale 22a, essentiellement perpendiculaire à la face avant 11. A cet égard, la paroi latérale 22a comprend un bord, dit bord avant 25, en affleurement avec la face avant 11. Selon ce deuxième mode de réalisation, chaque poche latérale est disposée entre deux guides de centrage 24. Notamment, et tel qu’illustré à la , chaque guide de centrage 24 peut comprendre deux pans 26 et 27 perpendiculaires entre eux et qui s’étendent à partir de la face avant 11, selon une direction, dite direction d’extension, perpendiculaire à ladite face avant 11. De manière avantageuse, chaque pan 26 et 27 présente, selon une direction perpendiculaire à la direction d’extension, une dimension inférieure à 0,5 mm. Toujours de manière avantageuse, l’intersection entre les deux pans 26 et 27 perpendiculaires de chaque guide de centrage est évidée 28 sur toute la longueur d’extension du guide de centrage considéré. L’évidement peut notamment former un alésage fendu. Cet évidement permet d’éviter à l’empilement de se coincer lors de son insertion dans le logement d’alignement. En outre, chaque pan 26 et 27 comprend un bord dit bord de guidage 25c qu’il partage avec la paroi latérale 22a de la poche latérale 22 qui lui est directement adjacente. Notamment, chacun des bords de guidage 25c s’étendent perpendiculairement à la face avant 11. Il est par ailleurs entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que la paroi latérale 22a d’une poche latérale est délimitée d’une part par le bord avant et d’autre part par deux bords de guidage 25c reliées entre eux, selon une de leur extrémité, par le bord avant 25 de la poche latérale considérée. Il est également entendu que les bords de guidage de chaque poche latérale sont en affleurement avec le côté central propre à la poche latérale considérée. Par ailleurs, le bord avant 25 de chaque poche latérale 22 comprend une portion linéaire 25a et deux portions courbées 25b, chaque portion courbée 25b reliant la portion linéaire 25b avec un bord de guidage, la portion linéaire étant parallèle au côté central. Il est entendu que la paroi latérale 22a suit de manière conforme le bord avant 25. Le bord avant 22b et le bord latéral 22a de chaque poche sont reliés l’un à l’autre par deux bords perpendiculaires à la face avant et dits bords de guidage 22c. Le bord avant 22b peut former une arrête saillante ou être chanfreinée ( ) ou encore former un arrondi ( ). Enfin, la profondeur de chacune des poches latérales, définie par la distance entre le côté central et la paroi latérale peut être inférieure à 3 mm, avantageusement inférieure à 1 mm. La est une représentation schématique et selon une vue en perspective d’un logement de centrage selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Ce troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que chaque poche latérale comprend un fond, dit fond latéral 30, en retrait de la face avant, le fond latéral 30 étant avantageusement parallèle à la face avant. Toujours selon ce troisième mode de réalisation, laquelle la section centrale peut être traversante. De manière alternative, la section centrale peut comprendre un fond, dit fond central, surmonté par les parois centrales, chaque paroi centrale reliant le fond central 30 avec le fond latéral d’une poche latérale, avantageusement le fond central comprend un passage traversant et débouchant par une face, dite face arrière, opposée à la face avant. L’invention concerne également un procédé de ceintrage d’une puce sur une cale présentant une face support concave, le procédé mettant en œuvre la plaque de centrage 10, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape qui comprend le guidage, par les moyens de guidage 24, de la cale 3 dans la section centrale 21 ; b) une étape de positionnement de la puce 2 par une face de contact sur la face support, le positionnement de ladite puce comprenant le guidage, par le guide de centrage 24, de la puce 2 de manière de manière à aligner ladite puce par rapport à la cale 3 ; c) une étape qui comprend l’application d’une force sur une face de la puce, dite face utile et opposée à la face contact, de sorte que ladite puce se conforme à la forme de la face support. La plaque de centrage peut être configurée de sorte qu’à l’issue de l’étape b), la face utile de la puce est en retrait par rapport à la face avant 11 mais en projection par rapport aux premières sections des poches latérales. A cette fin, il peut être envisagé de mettre en œuvre une rehausse sur laquelle repose la cale 3. Le logement de centrage est configuré de sorte qu’à l’issue de l’étape a) et de l’étape b), le jeu entre l’empilement formé par la cale et la puce soit inférieur égale à 200 micromètres, avantageusement inférieur à 100 micromètres. L’étape c), conformément à ce qui est décrit dans les documents [1] et [2] cités à la fin de la description, peut être mise en œuvre avec une membrane 4 pourvue d’une face supérieure et d’une face inférieure. Notamment, la membrane 4 est configurée pour être en recouvrement de la plaque de centrage (et par voie de conséquence du ou des logements de centrage) par sa face inférieure. L’exécution de l’étape c) peut comprendre l’application d’une pression différentielle de part et d’autre de la membrane 4 de sorte que cette dernière contraigne la puce 2 à adopter la forme de la face support de la cale. La pression différentielle peut à cet égard impliquer une première pression et une deuxième pression imposées respectivement à la face supérieure et à la face inférieure, la deuxième pression étant inférieure à la première pression. La présence des poches latérales selon les termes de la présente invention permet à la membrane d’exercer une force sur l’intégralité de la face utile de la puce. Par ailleurs, le rapport de la distance H1 de la puce par rapport à la face avant 11 sur la largeur La des premières sections permet d’ajuster le force exercée sur les bords de la puce au moment de l’exécution de l’étape c). La considération d’un bord avant chanfreiné ou arrondi permet d’éviter toute rupture de pente abrupte de la membrane lors de l’exécution de l’étape c). L’application d’une force sur une face de la puce, dite face utile et opposée à la face contact, de sorte que ladite puce se conforme à la forme de la face support. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications. Plaque de centrage (10) pour le centrage d’au moins un empilement présentant une base rectangulaire, la plaque de centrage (10) comprenant au moins un logement, dit logement de centrage (20), débouchant par une face, dite face avant (11), de la plaque de centrage (10), chaque logement de centrage (20) parmi l’au moins un logement de centrage (20) comprenant : - une section centrale (21), de forme rectangulaire destinée à loger, au moins pour partie, l’empilement ; - au moins deux guides de centrage (24) associés à la section centrale (21), les aux moins deux guides de centrage (24) étant configurés pour assurer le guidage et le centrage selon une orientation prédéterminée de l’empilement lors de son positionnement dans la section centrale (21). Plaque de centrage (10) selon la revendication 1, dans laquelle deux guides de centrage (24) parmi les aux moins deux guides de centrage (24) sont en correspondance avec deux coins, dits coin de centrage (23a), opposés de la section centrale (21) considérée. Plaque de centrage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque guide de centrage comprend deux pans (26, 27) perpendiculaires entre eux et qui s’étendent à partir de la face avant (11), selon une direction, dite direction d’extension, perpendiculaire à ladite face avant (11), avantageusement, chaque pan présente, selon une direction perpendiculaire à la direction d’extension, une dimension inférieure à 0,5 mm. Plaque de centrage (10) selon la revendication 3, dans laquelle l’intersection entre les deux pans (26, 27) perpendiculaires de chaque guide de centrage est évidée sur toute la longueur d’extension du guide de centrage considéré. Plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque logement de centrage (20) parmi l’au moins un logement de centrage (20) comprend quatre poches latérales (22), chaque poche latérale étant adjacente, à un côté qui lui est propre, dit côté central, de la section centrale (21). Plaque de centrage (10) selon la revendication 5, dans laquelle chaque poche latérale est délimitée par une paroi dite paroi latérale, essentiellement perpendiculaire à la face avant (11), la paroi latérale comprenant un bord, dit bord avant (25), en affleurement avec la face avant (11). Plaque de centrage (10) selon la revendication 6, dans laquelle la paroi latérale comprend également deux bords, dits bords de guidage, perpendiculaires à la face avant (11), et en affleurement avec le côté central propre à la poche latérale considérée. Plaque de centrage (10) selon la revendication 7, dans laquelle le bord avant (25) comprend une portion linéaire et deux portions courbées, chaque portion courbée reliant la portion linéaire avec un bord de guidage, la portion linéaire étant parallèle au côté central. Plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 6 à 8, dans laquelle le bord avant (25) de chaque poche latérale parmi l’au moins une poche latérale est chanfreinée ou forme un arrondi ou forme un congé. Plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 6 à 9, dans laquelle chaque poche latérale et la section centrale (21) sont traversantes. Plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 6 à 9, dans laquelle chaque poche latérale comprend un fond, dit fond latéral, en retrait de la face avant (11), le fond latéral étant avantageusement parallèle à la face avant (11). Plaque de centrage (10) selon la revendication 11, dans laquelle la section centrale (21) est traversante. Plaque de centrage (10) selon la revendication 11, dans laquelle la section centrale (21) comprend un fond, dit fond central, surmonté par des parois centrales (23), chaque paroi centrale reliant le fond central avec le fond latéral d’une poche latérale, avantageusement le fond central comprend un passage traversant et débouchant par une face, dite face arrière (12), opposée à la face avant (11). Plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 6 à 13, dans laquelle la profondeur de chacune des poches latérales (22), définie par la distance entre le côté central et la paroi latérale est inférieure à 3 mm, avantageusement inférieure à 1 mm. Plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 14, dans laquelle l’au moins un logement de centrage (20) comprend une pluralité de logements de centrage répartis de manière matricielle sur ladite plaque de centrage (10). Procédé de déformation d’une puce (2) sur une cale présentant une face support concave, et formant avec ladite puce (2) un empilement, le procédé mettant en œuvre la plaque de centrage (10) selon l’une des revendications 1 à 15, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape qui comprend le guidage, par les guides de centrage (24), de la cale dans la section centrale (21) ; b) une étape de positionnement de la puce (2) par une face de contact sur la face support, le positionnement de ladite puce (2) comprenant le guidage, par les moyens de guidage, de la puce (2) de manière à aligner ladite puce (2) par rapport à la cale ; c) une étape qui comprend l’application d’une force sur une face de la puce (2), dite face utile et opposée à la face contact, de sorte que ladite puce (2) se conforme à la forme de la face support. Procédé de déformation selon la revendication 16, dans lequel la plaque de centrage (10) est configurée de sorte qu’à l’issue de l’étape b), la face utile de la puce (2) est en retrait par rapport à la face avant (11). Procédé de déformation selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le logement de centrage (20) est configuré de sorte qu’à l’issue de l’étape a) et de l’étape b), le jeu entre l’empilement et la section centrale (21) est inférieur ou égal à 200 micromètres, avantageusement inférieur à 100 micromètres.