FR 3142912 A1 20240614 FR 2311207 A 20231017 Les systèmes et procédés de la présente divulgation concernent le stockage souterrain de dioxyde de carbone (CO 2 ). Un procédé comporte la mise en contact d’un outil métallique avec le CO 2 et la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 avec le métal de l’outil. L’expansion de l’outil se produit en raison de la formation des HMC. Carbonate métallique hydraté pour le captage et le stockage souterrain du carbone CONTEXTE Le captage et le stockage souterrain du carbone (CCUS) est un processus dans lequel du dioxyde de carbone (CO 2 ) est capturé et séquestré avant qu’il ne pénètre dans l’atmosphère. Le CO 2 est transporté et stocké (séquestration du carbone) dans une formation géologique souterraine. Typiquement, le CO 2 est capté à partir d’une usine chimique ou d’une centrale électrique à biomasse, puis stocké sous terre. En conséquence, des joints et des ancrages efficaces qui sont robustes pour des environnements riches en dioxyde de carbone sont souhaités. Ces dessins illustrent certains aspects de certains exemples de la présente divulgation et ne doivent pas être utilisés pour limiter ou définir la divulgation. illustre un environnement de fonctionnement pour un outil comportant un métal gonflable, selon des exemples de la présente divulgation ; illustre une vue rapprochée de carbonates métalliques hydratés (HMC), selon des exemples de la présente divulgation ; illustre l’outil dans un état non déployé, selon des exemples de la présente divulgation ; illustre l’outil dans un état déployé, selon des exemples de la présente divulgation ; illustre des comparaisons de résistances à la compression de blocs de béton à base de MgO carbonaté par rapport à des blocs de béton à base de MgO non carbonaté, selon des exemples de la présente divulgation ; et illustre une séquence opératoire pour l’expansion de l’outil en raison d’une formation des HMC, selon des exemples de la présente divulgation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente divulgation concerne la création d’une garniture d’étanchéité métallique gonflable qui gonfle en présence de dioxyde de carbone plutôt qu’avec de l’eau ou de l’huile. Le résultat est un système d’étanchéité et d’ancrage qui fournit une solution permanente et sûre pour stocker le CO 2 sous terre. La garniture d’étanchéité gonflable peut comporter un métal (y compris des alliages métalliques) qui peut réagir avec le CO 2 du CCUS. Le CO 2 transforme chimiquement le métal en carbonate métallique hydraté (HMC). Le HMC est similaire aux hydroxydes métalliques en ce qu’il y a une réaction chimique qui provoque l’expansion du matériau. Le carbonate métallique hydraté forme un matériau de carbonate de métal plutôt que seulement un matériau d’hydroxyde de métal. Dans certains exemples, le CO 2 peut faire partie du fluide de puits de forage qui provoque l’expansion du métal. La présence de CO 2 donne un produit final qui est plus qu’un hydroxyde métallique. Le produit final est un type unique ou une combinaison de plusieurs carbonates métalliques hydratés différents. Le CO 2 entraîne la formation de HMC (expansion du métal), et l’humidité ou la teneur en eau supplémentaire facilite la réaction chimique. Dans certains exemples, le monoxyde de carbone peut être utilisé à la place du CO 2 . L’expansion du métal est causée par une réaction chimique (par exemple, via un fluide de puits de forage) qui convertit le métal en un oxyde métallique ou un hydroxyde métallique, et avec l’incorporation de CO 2 , l’oxyde métallique ou l’hydroxyde métallique se transforme en un HMC, avec une expansion correspondante de la phase solide du matériau. Comme indiqué ci-dessus, la réaction chimique est facilitée avec le fluide de puits de forage tel que l’eau, en particulier la saumure. Par exemple, le magnésium se transforme/se corrode en hydroxyde de magnésium (Mg en Mg(OH) 2 ) en présence d’eau. D’autres métaux comprennent l’aluminium, le zinc, le silicium, le calcium et le fer. Le métal diffère de l’oxyde métallique en ce que le métal est brillant, lustré, conducteur et malléable. Le métal peut être allié pour modifier la résistance ou les vitesses de réaction. Par exemple, le cuivre, le fer ou le nickel peuvent être utilisés pour accélérer la vitesse de réaction. Dans certains exemples, le métal peut être fabriqué à partir d’extrusion, de métallurgie des poudres, de forgeage ou de tubage. Le métal peut être mélangé avec un polymère. L’étendue de la formation de HMC dépend de plusieurs paramètres tels que, par exemple, la porosité de l’hydroxyde métallique initialement formé, la température, le niveau d’humidité, la concentration de CO 2 , la pression et/ou le moment et la durée de l’infusion de CO 2 (par exemple, l’introduction de CO 2 dans le métal ou le contact du CO 2 avec le métal). Dans certains exemples, le CO 2 peut être ajouté aux fluides de puits de forage avant la mise en place initiale (expansion) de la garniture d’étanchéité, pendant la mise en place de la garniture d’étanchéité ou après la phase de mise en place de la garniture d’étanchéité. L’ajout de CO 2 après une prise d’eau initiale donne un joint avec une perméabilité réduite et une résistance accrue. Le joint peut comporter un bouchon provisoire, une garniture d’étanchéité en V, un presse-étoupe et/ou un joint de garniture d’étanchéité. L’injection de dioxyde de carbone dans le puits contenant le métal entraîne un stockage permanent de CO 2 du fait de la minéralisation des sous-produits de la réaction chimique. De plus, la réaction du métal avec le CO 2 réduit la porosité du produit final, ce qui améliore les propriétés mécaniques de la garniture d’étanchéité, telles qu’une capacité de pression différentielle plus élevée. La présente divulgation concerne la formation d’une série de produits finaux autres que l’hydroxyde métallique (Mg(OH) 2 ) dans la technologie des métaux expansés, en raison de l’inclusion de dioxyde de carbone (CO 2 ) dans le fluide de puits de forage. Lorsque le CO 2 est incorporé dans le fluide (par exemple, la saumure, l’eau), un hydroxyde métallique (tel que Mg(OH) 2 ) est formé à partir du métal (tel que Mg) et de l’eau. Ensuite, l’hydroxyde métallique réagit davantage pour donner une gamme de carbonates métalliques hydratés (HMC). La formation de HMC dilate le matériau semblable à la roche au-delà du volume de l’hydroxyde métallique. Le procédé au carbonate est un processus expansif qui réduit la porosité et améliore les performances d’étanchéité et d’ancrage de la garniture d’étanchéité. Le procédé de carbonate peut comporter les réactions suivantes (par exemple, les équations (1) à (6)) qui donnent des HMC. Mg + H 2 O → MgO + H 2 (1) MgO + H 2 O → Mg(OH) 2 (2) Mg(OH) 2 + CO 2 + 2H 2 O → MgCO 3 ·3H 2 O (Nesquéhonite) (3) 2Mg(OH) 2 + CO 2 + 2H 2 O →Mg 2 CO 3 (OH) 2 ·3H 2 O (Artinite) (4) 5Mg(OH) 2 + 4CO 2 → Mg 5 (CO 3 ) 4 (OH) 2 ·4H 2 O (Hydromagnésite) (5) 5Mg(OH) 2 + 4CO 2 + H 2 O → Mg 5 (CO 3 ) 4 (OH) 2 ·5H 2 O (Dypingite) (6) Les équations (1) et (2) illustrent la conversion d’un métal en un hydroxyde métallique (par exemple, la corrosion du métal en présence d’eau). Les équations (3) à (6) illustrent la conversion de l’hydroxyde métallique en différents HMC (par exemple, la nesquéhonite, l’artinite, l’hydromagnésite et/ou la dypingite) en raison du CO 2 . Par exemple, un alliage solide de Mg est d’abord corrodé avec de l’eau pour former du Mg(OH) 2 , puis mis à réagir avec du CO 2 pour produire des HMC. Les HMC offrent des résistances à la compression plusieurs fois supérieures à celle du Mg(OH) 2 . Bien que Mg soit représenté dans les équations, il convient de noter que tout métal approprié peut être utilisé. Une source de CO 2 et/ou de CO (monoxyde de carbone) peut comporter le CO 2 /CO capturé et stocké qui est émis par les activités industrielles. Dans certains exemples, le CO peut être utilisé en plus du CO 2 ou pour remplacer le CO 2 . Le CO 2 /CO peut être sous forme liquide, gazeuse ou dans un état supercritique. L’introduction du CO 2 /CO peut être effectuée à plusieurs étapes du cycle de vie du puits. Dans certains exemples, l’infusion de CO 2 /CO se produit pendant que le métal réagit avec le fluide de fond de trou (par exemple, l’eau). Cela peut entraîner la dissolution du CO 2 /CO dans l’eau pour former de l’acide carbonique, ce qui peut accélérer la transformation du métal en HMC. Dans d’autres exemples, l’infusion de CO 2 /CO se produit après que le fluide de fond de trou a été retiré du puits. L’infusion de CO 2 /CO peut se produire quelques secondes, minutes, heures ou même des années après que le fluide de fond de trou a été retiré. Dans un autre exemple, le CO 2 /CO peut déjà être présent dans le puits et la garniture d’étanchéité métallique peut être placée dans le puits de forage avec le CO 2 /CO existant pour que l’infusion se produise. Dans un autre exemple, le CO 2 /CO est créé en fond de trou. Le CO 2 /CO peut résulter d’une réaction chimique, telle qu’un acide réagissant avec un carbonate lors d’un nettoyage de puits de forage. La illustre un système de puits 110 (environnement d’exploitation) pour un outil de fond de trou 100, selon des exemples de la présente divulgation. Dans certains exemples, l’outil de fond de trou 100 peut comporter un bouchon provisoire, une garniture d’étanchéité en V, un presse-étoupe et/ou un joint de garniture d’étanchéité. Un derrick 112 avec un plancher de forage 114 est positionné sur la surface terrestre 105. Un puits de forage 120 est positionné sous le derrick 112 et le plancher de forage 114 et s’étend dans une formation souterraine 115. Le puits de forage 120 peut être revêtu d’un tubage 125 qui est cimenté en place avec du ciment 127. Bien que la représente le puits de forage 120 ayant un tubage 125 cimenté en place avec du ciment 127, le puits de forage 120 peut comporter une partie de trou ouvert 128. De plus, le puits de forage 120 peut être un puits de forage à trou ouvert. Le système de puits 110 peut également être utilisé dans des puits de forage verticaux et/ou déviés. Un train d’outils 118 s’étend depuis le derrick 112 et le plancher de forage 114 vers le bas dans le puits de forage 120. Le train d’outils 118 peut être n’importe quelle connexion mécanique à la surface, telle que, par exemple, un câble métallique, un câble lisse, un tuyau articulé ou un tube enroulé. Comme illustré, le train d’outils 118 suspend l’outil de fond de trou 100 pour le placer dans le puits de forage 120 au niveau d’un emplacement souhaité pour exécuter une opération de fond de trou spécifique. Dans certains exemples, l’outil de fond de trou 100 peut être pompé hydrauliquement dans le puits de forage 120. L’outil de fond de trou 100 peut comporter n’importe quel type de dispositif d’isolation zonale de puits de forage comportant, mais sans s’y limiter, un bouchon de fracturation, un bouchon provisoire, une garniture d’étanchéité, un bouchon de cimentation ou un bouchon de ciment. Le système de puits 110 peut également comporter une source de fluide 130 (par exemple, un réservoir contenant du CO 2 ou de l’eau/saumure ou du CO), une pompe 132 et un conduit 134 pour diriger le fluide dans le puits de forage 120. Le fluide peut être pompé/injecté dans le puits pour activer l’outil 100 (par exemple, gonfler une garniture d’étanchéité). Une source de CO 2 /CO peut comporter le CO 2 /CO capté et stocké qui est émis par les activités industrielles. Le CO 2 /CO peut être sous forme liquide, gazeuse ou dans un état supercritique. L’introduction du CO 2 /CO peut être effectuée à plusieurs étapes du cycle de vie du puits. Dans certains exemples, l’infusion de CO 2 /CO se produit pendant que l’outil/métal réagit avec un fluide de puits de forage (par exemple, de l’eau). Cela peut entraîner la dissolution du CO 2 /CO dans le fluide de puits de forage pour former de l’acide carbonique, ce qui peut accélérer la transformation du métal en HMC. La illustre des images de microscopie électronique à balayage (SEM) de divers HMC, selon des exemples de la présente divulgation. L’image comporte divers HMC tels que, par exemple : HMC 200 (par exemple, nesquéhonite), HMC 202 (par exemple, artinite), HMC 204 (par exemple, hydromagnésite), et HMC 206 (par exemple, dypingite). Ces HMC provoquent une augmentation globale de la taille d’origine/initiale (par exemple, l’expansion du diamètre initial) de la garniture d’étanchéité. La illustre une vue rapprochée de l’outil 100 dans un état non actionné (par exemple, garniture d’étanchéité non réglée), selon des exemples de la présente divulgation. L’outil 100 peut être ou comporter une garniture d’étanchéité gonflable. L’outil 100 peut être disposé autour d’un mandrin 300. L’outil 100 peut comporter du métal 302 tel que, par exemple, du magnésium, de l’aluminium, du césium, du zinc, du silicium, du calcium et/ou du fer. Le métal 302 peut être un alliage pour modifier la résistance ou les vitesses de réaction. Par exemple, le cuivre, le fer, le tungstène ou le nickel peuvent être utilisés pour accélérer la vitesse de réaction. Dans certains exemples, le métal peut être fabriqué à partir d’extrusion, de forgeage ou de tubage. Le métal 302 peut être mélangé avec un polymère. L’étendue de la formation de HMC dépend de plusieurs paramètres tels que, par exemple, la porosité de l’hydroxyde métallique initialement formé, la température, le niveau d’humidité, la concentration de CO 2 /CO, la pression et/ou le moment et la durée de l’infusion de CO 2 /CO (par exemple, le contact avec le métal). Le CO 2 /CO peut être introduit dans le puits de forage 120 pour entrer en contact avec le métal 302 et réagir avec le métal 302 tandis que le métal 302 est immergé dans le fluide de puits de forage 306 tel que l’eau (par exemple, la saumure). Le CO 2 /CO peut être injecté dans un train d’outils ou dans le tubage, par exemple. Comme indiqué ci-dessus, la réaction chimique est facilitée avec l’eau, en particulier la saumure. Dans certains exemples, l’ajout de CO 2 /CO après une prise d’eau initiale donne un joint avec une perméabilité réduite et une résistance accrue. L’injection de CO 2 /CO dans le puits (puits de forage 120) qui contient le métal 302, entraîne un stockage permanent de CO 2 /CO du fait de la minéralisation des sous-produits de la réaction chimique. De plus, la réaction du métal avec le CO 2 /CO réduit la porosité du produit final, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques améliorées pour l’outil 100 (garniture d’étanchéité), telles qu’une capacité de pression différentielle plus élevée. La illustre le puits de forage 120 après que l’outil 100 s’est installé/expansé selon des exemples de la présente divulgation. Des HMC 400 se sont formés sur l’outil 100, ce qui a pour effet d’augmenter sa taille/de l’expanser et de boucher le puits de forage 120 qui peut être tubé ou à trou ouvert. Le CO 2 /CO injecté élimine (par exemple, déplace) le fluide qui se trouvait dans le puits de forage 120. Comme indiqué ci-dessus, les équations (1) et (2) illustrent la conversion d’un métal en un hydroxyde métallique, et les équations (3) à (6) illustrent la conversion de l’hydroxyde métallique en différents HMC (par exemple, nesquéhonite, artinite, hydromagnésite, et/ou dypingite). Par exemple, un alliage métallique solide de l’outil 100, tel que le magnésium, est d’abord corrodé avec un fluide de puits de forage comprenant de l’eau, pour former du Mg(OH) 2 qui est ensuite mis à réagir avec le CO 2 /CO pour produire les HMC 400. Les HMC 400 offrent des résistances à la compression plusieurs fois supérieures à celle du Mg(OH) 2 . La compare la résistance à la compression des blocs de béton à base de MgO carbonaté 500 par rapport aux blocs de béton à base de MgO non carbonaté 506, et des blocs de béton à base de MgO-SiO 2 carbonaté 502 aux blocs de béton à base de MgO-SiO 2 non carbonaté 504. Les blocs de béton MgO carbonaté 500 atteignent des résistances à la compression d’environ 78 MPa en 7 jours, tandis que la résistance à la compression des blocs de béton à base de MgO non carbonaté 506 reste d’environ 18 MPa. En plus d’être 4 fois plus résistant lors de la prise finale, le carbonate de magnésium a atteint une résistance plus élevée au début du processus de prise. L’effet de la carbonatation est démontré dans cet exemple, où l’amélioration de la résistance à la compression a été attribuée à la formation de HMC et à la diminution associée de la porosité globale en raison de la formation de HMC. L’infusion de CO 2 /CO bloque également les pores du béton pour réduire la perméabilité. L’incorporation de SiO 2 fait des blocs de béton à base de MgO-SiO 2 carbonaté 502 et des blocs de béton à base de MgO-SiO 2 non carbonaté 504 un système cimentaire totalement différent dont le gain de résistance repose principalement sur l’hydratation. Néanmoins, l’inclusion de carbonatation pour les blocs de béton à base de MgO-SiO 2 502 améliore la résistance à la compression d’environ 15 à 50 % à toutes les durées par rapport aux blocs de béton à base de MgO-SiO 2 non carbonaté 504. La illustre une séquence opératoire pour expanser un outil dans un puits de forage, selon des exemples de la présente divulgation. À l’étape 600, un outil est placé dans le puits de forage (par exemple, voir la ). L’outil peut comporter une garniture d’étanchéité métallique gonflable qui est configurée pour gonfler/s’expanser au contact du CO 2 /CO (par exemple, voir la ). L’outil peut comporter un métal tel que, par exemple, du magnésium, de l’aluminium, du zinc, du silicium, du calcium et/ou du fer. Le métal peut être un alliage pour modifier la résistance ou les vitesses de réaction. Par exemple, le cuivre, le fer ou le nickel peuvent être utilisés pour accélérer la vitesse de réaction. Dans certains exemples, le métal peut être fabriqué à partir d’extrusion, de forgeage ou de tubage. Le métal peut être mélangé avec un polymère. À l’étape 602, l’outil peut être mis en contact avec le CO 2 /CO (par exemple, voir les figures 3 et 4). Par exemple, le CO 2 /CO peut être injecté dans le puits de forage pour entrer en contact avec le métal et réagir avec le CO 2 /CO tandis que le métal est immergé dans le fluide de puits de forage tel que l’eau (par exemple, la saumure). Comme indiqué ci-dessus, la réaction chimique est facilitée avec l’eau, en particulier la saumure. Par exemple, le magnésium se transforme en hydroxyde de magnésium (Mg en Mg(OH) 2 ). D’autres métaux comprennent l’aluminium, le zinc, le silicium, le calcium et le fer. Le métal peut être allié pour modifier la résistance ou les vitesses de réaction. Par exemple, le cuivre, le fer ou le nickel peuvent être utilisés pour accélérer la vitesse de réaction. Dans certains exemples, le métal peut être fabriqué à partir d’extrusion, de forgeage ou de tubage. Le métal 302 peut être mélangé avec un polymère. Dans certains exemples, l’ajout de CO 2 /CO après une prise d’eau initiale donne un joint avec une perméabilité réduite et une résistance accrue. L’injection de CO 2 /CO dans le puits (puits de forage) qui contient le métal, entraîne un stockage permanent de CO 2 /CO du fait de la minéralisation des sous-produits de la réaction chimique. De plus, la réaction du métal avec le CO 2 /CO réduit la porosité du produit final, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques améliorées pour l’outil (garniture d’étanchéité), telles qu’une capacité de pression différentielle plus élevée. À l’étape 604, des HMC se forment sur l’outil (par exemple, voir les figures 2 et 4). L’étendue de la formation de HMC dépend de plusieurs paramètres tels que, par exemple, la porosité de l’hydroxyde métallique initialement formé, la température, le niveau d’humidité, la concentration de CO 2 /CO, la pression et/ou le moment et la durée de l’infusion de CO 2 /CO. Les équations 1 à 6 montrent des exemples de réactions chimiques aboutissant aux HMC. La illustre différents exemples non limitatifs de HMC comportant la nesquéhonite, l’artinite, l’hydromagnésite et la dypingite. Dans certains exemples, le fluide de puits de forage peut être éliminé avec le CO 2 /CO. Par exemple, le CO 2 /CO déplace le fluide de puits de forage hors du puits de forage (par exemple, dans une formation souterraine). À l’étape 606, l’outil est expansé en raison de la formation des HMC (par exemple, voir la ). L’expansion de l’outil peut sceller le puits pour contenir le CO 2 /CO souterrain. Par conséquent, les systèmes et procédés de la présente divulgation permettent l’activation de joints métalliques avec du CO 2 /CO pour stocker le CO 2 /CO sous terre. Les systèmes et procédés peuvent comporter l’une quelconque des diverses caractéristiques divulguées ici, y compris un ou plusieurs des énoncés suivants. Énoncé 1. Un procédé comprend la mise en contact d’un outil avec du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du monoxyde de carbone (CO), l’outil comprenant du métal ; la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 et/ou du CO avec le métal de l’outil ; et l’augmentation d’une taille et/ou la réduction d’une porosité de l’outil en raison de la formation des HMC. Énoncé 2. Le procédé selon l’énoncé 1, dans lequel l’outil est disposé dans un puits de forage. Énoncé 3. Le procédé selon l’énoncé 1 ou l’énoncé 2, dans lequel le puits de forage comporte de l’eau. Énoncé 4. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 3, comprenant en outre le scellement d’un puits avec au moins les HMC, l’outil étant disposé dans le puits. Énoncé 5. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 4, comprenant en outre le confinement du CO 2 et/ou du CO dans une formation souterraine avec les HMC. Énoncé 6. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 5, comprenant en outre l’extraction du fluide de puits de forage d’un puits de forage avec le CO 2 et/ou le CO, l’outil étant disposé dans le puits de forage. Énoncé 7. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 1 à 6, dans lequel des HMC de compositions chimiques différentes sont formés sur l’outil. Énoncé 8. Un procédé comprenant : la disposition d’un outil dans un puits de forage, l’outil comprenant du métal ; la corrosion du métal avec un fluide du puits de forage pour fournir du métal corrodé ; la mise en contact du métal corrodé avec du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du CO ; la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 et/ou du CO avec le métal corrodé ; et l’augmentation d’une taille et/ou la réduction d’une porosité de l’outil en raison de la formation des HMC. Énoncé 9. Le procédé selon l’énoncé 8, comprenant en outre le bouchage du puits de forage avec l’outil en raison de la formation des HMC. Énoncé 10. Le procédé selon l’énoncé 8 ou 9, dans lequel le fluide comporte de l’eau. Énoncé 11. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 10, comprenant en outre le confinement du CO 2 et/ou du CO dans une formation souterraine avec les HMC. Énoncé 12. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 11, dans lequel des HMC de compositions chimiques différentes sont formés sur l’outil. Énoncé 13. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 12, comprenant en outre l’extraction du fluide du puits de forage avec le CO 2 et/ou le CO, l’outil étant disposé dans le puits de forage. Énoncé 14. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 8 à 13, dans lequel le fluide du puits de forage comprend de l’eau. Énoncé 15. Un système comprenant : une source en communication fluidique avec un puits, la source étant configurée pour fournir du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du CO au puits ; et un outil disposé dans le puits, l’outil étant configuré pour former des carbonates métalliques hydratés (HMC) lors du contact avec le CO 2 et/ou le CO. Énoncé 16. Le système selon l’un quelconque des énoncés 13 à 15, dans lequel les HMC comportent des HMC de différentes compositions chimiques. Énoncé 17. Le système selon l’un quelconque des énoncés 13 à 16, dans lequel le puits comporte un fluide de puits de forage configuré pour corroder l’outil. Énoncé 18. Le système selon l’un quelconque des énoncés 13 à 17, dans lequel le fluide de puits de forage comporte de l’eau. Énoncé 19. Le système selon l’un quelconque des énoncés 13 à 18, dans lequel l’outil comprend les HMC. Énoncé 20. Le système selon l’un quelconque des énoncés 13 à 19, dans lequel les HMC sont configurés pour augmenter une taille et/ou réduire une porosité de l’outil. Énoncé 21. Un outil de fond de trou comprenant une partie configurée pour définir un bouchon avec des carbonates métalliques hydratés (HMC) formés, les HMC étant configurés pour se former sur la partie, et augmenter une taille et/ou réduire une porosité de l’outil de fond de trou, lors de l’exposition de l’outil de fond de trou au CO 2 et/ou au CO. Énoncé 22. L’outil de fond de trou selon l’énoncé 21, dans lequel l’outil de fond de trou est positionné dans un puits de forage pour recevoir le CO 2 et/ou le CO. Énoncé 23. L’outil de fond de trou selon l’énoncé 21 ou 22, dans lequel les HMC comportent des HMC avec différentes compositions chimiques. Énoncé 24. L’outil de fond de trou selon l’un quelconque des énoncés 21 à 23, dans lequel la partie s’étend le long d’une circonférence de l’outil de fond de trou. Bien que la présente divulgation et ses avantages aient été décrits en détail, il faut comprendre que divers changements, substitutions et altérations peuvent y être apportés sans s’écarter de l’esprit et de la portée de la divulgation telle que définie par les revendications annexées. La description précédente fournit divers exemples de systèmes et de procédés d’utilisation divulgués ici qui peuvent contenir différentes étapes de procédé et des combinaisons de composants alternatives. Il faut comprendre que, bien que des exemples individuels puissent être discutés ici, la présente divulgation couvre toutes les combinaisons des exemples divulgués, y compris sans limitation, les différentes combinaisons de composants, les combinaisons d’étapes de procédé et les propriétés du système. Il faut comprendre que les compositions et les procédés sont décrits comme « comprenant », « contenant » ou « comportant » divers composants ou étapes, et les compositions et les procédés peuvent également « se composer essentiellement » ou « être constitués » des différents composants et étapes. Par souci de brièveté, seules certaines plages sont explicitement divulguées ici. Cependant, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à une quelconque limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée, de même, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à toute autre limite inférieure afin de citer une plage non explicitement citée, de la même manière, des plages de toute limite supérieure peuvent être combinées à toute autre limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée. En outre, chaque fois qu’une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute plage incluse compris dans la plage sont spécifiquement divulgués. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme, « d’environ a à environ b », ou, de manière équivalente, « approximativement de a à b » ou, de manière équivalente, « approximativement d’a-b ») divulguée ici doit être comprise comme énonçant chaque nombre et chaque plage compris dans la plage de valeurs plus large, même si elles ne sont pas explicitement citées. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut constituer sa propre limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, pour citer une plage non explicitement citée. Par conséquent, les présents exemples sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les exemples particuliers divulgués ci-dessus sont uniquement illustratifs et peuvent être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes évidentes pour l’homme du métier ayant le bénéfice des enseignements contenus ici. Bien que des exemples individuels soient discutés, la divulgation couvre l’ensemble des combinaisons de tous les exemples. Il est donc évident que les exemples illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être altérés ou modifiés et que toutes ces variantes sont considérées comme étant dans la portée et l’esprit de ces exemples. En cas de conflit dans les utilisations d’un mot ou d’un terme de la présente description et d’un ou de plusieurs brevets ou autres documents pouvant être incorporés ici par renvoi, les définitions compatibles avec la présente description doivent être adoptées. Procédé comprenant : la mise en contact d’un outil avec du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du monoxyde de carbone (CO), l’outil comprenant du métal ; la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 avec le métal de l’outil ; et l’augmentation d’une taille et/ou la réduction d’une porosité de l’outil en raison de la formation des HMC. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’outil est disposé dans un puits de forage et éventuellement dans lequel le puits de forage comporte de l’eau. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre le scellement d’un puits avec au moins les HMC, l’outil étant disposé dans le puits et éventuellement, comprenant en outre le confinement du CO 2 et/ou du CO dans une formation souterraine avec les HMC. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l’extraction du fluide de puits de forage d’un puits de forage avec le CO 2 et/ou le CO, l’outil étant disposé dans le puits de forage et éventuellement, dans lequel des HMC de compositions chimiques différentes sont formés sur l’outil. Procédé comprenant : la disposition d’un outil dans un puits de forage, l’outil comprenant du métal ; la corrosion du métal avec un fluide du puits de forage pour fournir du métal corrodé ; la mise en contact du métal corrodé avec du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du monoxyde de carbone (CO) ; la formation de carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l’outil en raison du contact du CO 2 et/ou du CO avec le métal corrodé ; et l’augmentation d’une taille et/ou la réduction d’une porosité de l’outil en raison de la formation des HMC. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre le bouchage du puits de forage avec l’outil en raison de la formation des HMC et éventuellement, dans lequel le fluide comporte de l’eau. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre le confinement du CO 2 et/ou du CO dans une formation souterraine avec les HMC et éventuellement, dans lequel des HMC de compositions chimiques différentes sont formés sur l’outil. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre l’extraction du fluide du puits de forage avec le CO 2 et/ou le CO, l’outil étant disposé dans le puits de forage et éventuellement, dans lequel le fluide du puits de forage comprend de l’eau. Système comprenant : un puits, une source en communication fluidique avec le puits, la source étant configurée pour fournir du dioxyde de carbone (CO 2 ) et/ou du monoxyde de carbone (CO) au puits ; et un outil disposé dans le puits, l'outil comprenant du métal, l’outil étant configuré pour former des carbonates métalliques hydratés (HMC) sur l'outil lors du contact avec le CO 2 et/ou le CO. Système selon la revendication 9, dans lequel les HMC comportent des HMC de différentes compositions chimiques et éventuellement, dans lequel le puits comporte un fluide de puits de forage configuré pour corroder l’outil. Système selon la revendication 9, dans lequel le puits comporte un fluide de puits de forage, le fluide de puits de forage comprend de l’eau et éventuellement, dans lequel l’outil comprend les HMC. Système selon la revendication 9, dans lequel les HMC sont configurés pour augmenter une taille et/ou réduire une porosité de l’outil. Outil de fond de trou comprenant du métal, une partie de l'outil de fond de trou étant configurée pour définir un bouchon avec des carbonates métalliques hydratés (HMC) formés, les HMC étant configurés pour se former sur la partie, et augmenter une taille et/ou réduire une porosité de l’outil de fond de trou, lors de l’exposition de l’outil de fond de trou au CO 2 et/ou au CO. Outil de fond de trou selon la revendication 13, dans lequel l’outil de fond de trou est apte à être positionné dans un puits de forage pour recevoir le CO 2 et/ou le CO et éventuellement, dans lequel les HMC comportent des HMC avec différentes compositions chimiques. Outil de fond de trou selon la revendication 13, dans lequel la partie s’étend le long d’une circonférence de l’outil de fond de trou.