FR 3139480 A1 20240315 FR 2209000 A 20220908 Installation (1) de filtration d’un liquide comprenant une unité de filtration (2), une unité de lavage (3) de l’unité de filtration et une unité de pilotage (20), ladite unité de filtration (2) comprenant au moins un module (4) de filtration tangentielle comprenant une enceinte (5) logeant un matériau (6) filtrant colmatable, divisant l’enceinte (5) en une zone de rétentat (7) équipée d’une entrée d’admission de liquide à filtrer (8) et une zone de perméat (9) équipée d’une sortie d’évacuation de liquide filtré (10), ladite unité de lavage (3) comprenant un réservoir de lavage (11) raccordé par un circuit de lavage (17) à la zone de perméat (9) du module (4) de filtration, le réservoir (11) de lavage qui est raccordé à la zone de perméat (9) du module (4) de filtration par un circuit de lavage (17) présente une communication fluidique avec la zone de rétentat (7) dudit module (4) de filtration, cette zone de rétentat (7) formant la ou une source d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage (11). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Installation de filtration d’un liquide, en particulier de vin, et un procédé de filtration d’un liquide, en particulier de vin, avec une telle installation La présente invention concerne une installation de filtration d’un liquide, en particulier d’une boisson, telle que du vin, et un procédé de filtration d’un liquide, en particulier d’une boisson telle que du vin, avec une telle installation. Elle concerne en particulier une installation de filtration d’un liquide, en particulier de vin, comprenant au moins une unité de filtration, une unité de lavage de l’unité de filtration et une unité de pilotage, ladite unité de filtration comprenant au moins un module de filtration tangentielle , le ou chaque module de filtration tangentielle comprenant une enceinte logeant au moins un matériau filtrant colmatable, tel qu’une membrane, divisant l’enceinte en au moins une zone de rétentat équipée d’au moins une entrée d’admission de liquide à filtrer et au moins une zone de perméat équipée d’au moins une sortie d’évacuation de liquide filtré , et ladite unité de lavage comprenant au moins un réservoir dit de lavage raccordé par un circuit de circulation de fluide appelé circuit de lavage à la zone de perméat du ou d’au moins l’un des modules de filtration pour permettre, par une circulation à contre-courant du fluide issu du réservoir de lavage dans le module de filtration, un lavage du matériau filtrant du module de filtration. La filtration de liquide, en particulier de boisson, telle que du vin, est destinée à éliminer les substances, telles que des levures ou autres, contenues dans ledit liquide, afin notamment d’augmenter la durée de conservation de ladite boisson. Le problème de la filtration réside dans le colmatage du matériau filtrant servant à la filtration. Ce colmatage réduit les performances de la filtration. Pour éviter un colmatage trop rapide, il est connu de procéder à un lavage du matériau filtrant encore appelé rétrolavage. Ce lavage consiste à faire circuler dans le module de filtration à contre-courant, c’est-à-dire depuis la zone de perméat vers la zone de rétentat, un liquide issu du réservoir de lavage. Ce rétrolavage réduit le rendement de la filtration car il oblige à interrompre la filtration pendant sa réalisation. Parallèlement, ce rétrolavage génère une éjection de rétentat du module de filtration, ce rétentat étant en général réinjecté dans le module de filtration en entrée dudit module de filtration ce qui augmente le volume à traiter par le module de filtration. Les fabricants sont donc à la recherche de solutions permettant d’optimiser le fonctionnement d’une telle installation sans nuire à la qualité du rétrolavage ni à la récupération du rétentat expulsé du module de filtration suite au rétrolavage. A cet effet, l’invention a pour objet une installation de filtration d’un liquide, en particulier de vin, comprenant au moins une unité de filtration, une unité de lavage de l’unité de filtration et une unité de pilotage, ladite unité de filtration comprenant au moins un module de filtration tangentielle, le ou chaque module de filtration tangentielle comprenant une enceinte logeant au moins un matériau filtrant colmatable, tel qu’une membrane, divisant l’enceinte en au moins une zone de rétentat équipée d’au moins une entrée d’admission de liquide à filtrer et au moins une zone de perméat équipée d’au moins une sortie d’évacuation de liquide filtré, et ladite unité de lavage comprenant au moins un réservoir dit de lavage raccordé par un circuit de circulation de fluide, appelé circuit de lavage, à la zone de perméat du ou d’au moins l’un des modules de filtration, caractérisée en ce que le ou au moins l’un des réservoirs de lavage qui est raccordé à la zone de perméat du ou d’au moins l’un des modules de filtration par un circuit de lavage présente une communication fluidique avec la zone de rétentat dudit module de filtration, cette zone de rétentat formant la ou une source d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage. Le fait que, le ou au moins l’un des réservoirs de lavage qui est raccordé à la zone de perméat du ou d’au moins l’un des modules de filtration par un circuit de lavage présente une communication fluidique avec la zone de rétentat dudit module de filtration, cette zone de rétentat formant la ou une source d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage, permet une circulation en boucle entre la zone de rétentat et la zone de perméat en passant par l’unité de lavage. Cette circulation en boucle permet d’une part, d’optimiser le traitement du rétentat expulsé du module de filtration lors du rétrolavage en l’utilisant comme fluide d’alimentation du réservoir de lavage, d’autre part de remplir en temps masqué, c’est-à-dire pendant la filtration, ledit réservoir de lavage. L’utilisation du rétentat expulsé comme fluide d’alimentation du réservoir de lavage sans passage par le module de filtration permet de réduire la quantité de fluide à traiter par ledit module de filtration et donc une réduction de la vitesse de colmatage. Il doit être noté que lorsque l’unité de filtration comprend plusieurs modules de filtration en parallèle, l’unité de lavage peut être commune à plusieurs modules de filtration. Selon un mode de réalisation de l’invention, la communication fluidique entre la zone de rétentat du module de filtration et le réservoir de lavage comprend au moins un dispositif de séparation liquide/solide présentant au moins une entrée et une sortie, l’entrée du dispositif de séparation liquide/solide est en communication fluidique avec la zone de rétentat dudit module de filtration par un circuit dit de circulation de rétentat pour une alimentation en rétentat du dispositif de séparation liquide/solide, et en ce que la sortie du dispositif de séparation liquide/solide est en communication fluidique avec le réservoir de lavage par un circuit dit d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage. De préférence, le dispositif de séparation liquide/solide est un dispositif de filtration de préférence tangentielle. Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de lavage et le circuit de circulation de rétentat sont des circuits obturables équipés chacun d’au moins un organe d’obturation monté mobile entre une position ouverte et une position fermée et l’une unité de pilotage est configurée pour commander les organes d’obturation pour leur passage d’une position à une autre. Le pilotage des organes d’obturation permet d’ajuster d’une part, le volume de liquide du réservoir de lavage utilisé pour le rétrolavage, d’autre part, le volume de rétentat éliminé du module de filtration lors de l’opération de rétrolavage pour aider à l’opération de filtration. La filtration peut ainsi être mieux maitrisée. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend une configuration dite en mode filtration dans laquelle, l’entrée d’admission de liquide à filtrer de la zone de rétentat et la sortie d’évacuation de liquide filtré de la zone de perméat qui sont obturables sont à l’état ouvert et les organes d’obturation des circuits de lavage et de circulation de rétentat sont à l’état fermé, et une configuration dite en mode lavage dans laquelle l’entrée d’admission et la sortie d’évacuation obturables sont à l’état fermé et les organes d’obturation des circuits de lavage et de circulation de rétentat sont à l’état ouvert. La configuration dite en mode lavage dans laquelle l’entrée d’admission et la sortie d’évacuation obturables sont à l’état fermé et les organes d’obturation des circuits de lavage et de circulation de rétentat sont à l’état ouvert permet d’assurer, en parallèle d’une vidange du réservoir de lavage, une alimentation en rétentat du séparateur liquide/solide à partir du rétentat chassé du module de filtration par le liquide issu du réservoir de lavage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’alimentation en fluide du réservoir de lavage comprend au moins un organe de fermeture dudit circuit présentant un état ouvert et un état fermé dudit circuit et l’unité de pilotage est configurée pour commander le passage d’un état à un autre dudit organe de fermeture. La présence d’un organe de fermeture sur le circuit d’alimentation en fluide du réservoir de lavage permet d’empêcher un reflux de liquide de lavage dans ledit circuit d’alimentation en fluide au-delà de l’organe de fermeture dans la configuration en mode lavage tout en autorisant un remplissage en temps masqué du réservoir de lavage dans la configuration en mode filtration. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour, dans la configuration en mode filtration, commander successivement le passage dudit organe de fermeture d’un état à un autre du circuit d’alimentation en fluide du réservoir de lavage. Le fait que l’unité de pilotage soit configurée pour, dans la configuration en mode filtration, commander successivement le passage dudit organe de fermeture d’un état à un autre du circuit d’alimentation en fluide du réservoir de lavage permet un remplissage en temps masqué du réservoir de lavage. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour, dans la configuration en mode filtration, commander successivement le passage dudit organe de fermeture d’un état correspondant à un état ouvert du circuit d’alimentation en fluide du réservoir de lavage à un état correspondant à un état fermé dudit circuit d’alimentation en fluide du réservoir de lavage. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’installation comprend un dispositif de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau filtrant dudit module de filtration. La présence d’un dispositif de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau filtrant dudit module de filtration, tel qu’un dispositif de mesure de la pression dite transmembranaire du matériau filtrant du module de filtration, permet un pilotage précis de l’installation. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de pilotage est configurée pour commander au moins les organes d’obturation du circuit de lavage et du circuit de circulation de rétentat en fonction des données fournies par le dispositif de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau filtrant dudit module de filtration. A nouveau, cette disposition permet d’ajuster d’une part, le volume de liquide du réservoir de lavage utilisé pour le rétrolavage, d’autre part, le volume de rétentat éliminé du module de filtration lors de l’opération de rétrolavage pour aider à l’opération de filtration. La filtration peut ainsi être mieux maitrisée. L’invention a encore pour objet un procédé de filtration d’un liquide, en particulier de vin, avec une installation de filtration comprenant au moins une unité de filtration, une unité de lavage de l’unité de filtration et une unité de pilotage, ladite unité de filtration comprenant au moins un module de filtration tangentielle, le ou chaque module de filtration tangentielle comprenant une enceinte logeant au moins un matériau filtrant colmatable, tel qu’une membrane, divisant l’enceinte en au moins une zone de rétentat équipée d’au moins une entrée d’admission de liquide à filtrer et au moins une zone de perméat équipée d’au moins une sortie d’évacuation de liquide filtré, et ladite unité de lavage comprenant au moins un réservoir dit de lavage raccordé par un circuit de circulation de fluide appelé circuit de lavage à la zone de perméat du ou d’au moins l’un des modules de filtration pour permettre, par une circulation à contre-courant du fluide issu du réservoir de lavage dans le module de filtration, un lavage du matériau filtrant du module de filtration , caractérisé en ce que, pour le ou au moins l’un des réservoirs de lavage qui est raccordé à la zone de perméat du ou d’au moins l’un des modules de filtration par un circuit de lavage, ledit procédé comprend une étape d’alimentation en fluide du réservoir de lavage à partir de la zone de rétentat dudit module de filtration, cette zone de rétentat formant la ou une source d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage en communication fluidique avec ladite zone de rétentat. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : représente une vue schématique d’une installation conforme à l’invention comportant un module de filtration ; représente vue schématique d’une installation conforme à l’invention comportant plusieurs modules de filtration fonctionnant en parallèle ; représente sous forme de vues schématiques les différentes configurations d’une installation conforme à l’invention ; représente une vue en perspective d’une installation conforme à l’invention. Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet une installation de filtration d’un liquide, en particulier d’une boisson, telle que du vin, et le procédé de filtration associé. Un tel liquide contient des sédiments ou impuretés devant être éliminés par filtration. L’installation 1 de filtration du type de celle, par exemple, représentée à la comprend une unité de filtration 2, une unité de lavage 3 de l’unité de filtration 2 et une unité de pilotage 20. L’unité de lavage 3 est une unité de décolmatage du matériau 6 filtrant de l’unité de filtration 2, qui sera décrite plus en détail ci-après. L’unité de filtration 2 comprend un ou plusieurs modules 4 de filtration tangentielle. Dans le cas où l’unité de filtration 2 comprend plusieurs modules 4 de filtration tangentielle, comme illustré à la , ces modules 4 de filtration tangentielle fonctionnent en parallèle. L’unité de lavage 3 peut, dans ce cas, être commune à plusieurs modules 4 de filtration tangentielle ou distincte pour chaque module 4 de filtration tangentielle. Comme les modules 4 de filtration tangentielle, lorsqu’ils sont en nombre égal ou supérieur à deux, sont identiques ou similaires, un seul de ces modules 4 de filtration tangentielle sera décrit ci-après. Ce module 4 de filtration tangentielle comprend une enceinte 5 logeant au moins un matériau 6 filtrant divisant l’enceinte 5 en au moins une zone de rétentat 7 équipée d’au moins une entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et au moins une zone de perméat 9 équipée d’au moins une sortie d’évacuation de liquide filtré 10. Dans l’exemple représenté à la , le matériau 6 filtrant colmatable est une membrane. L’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 est munie d’une pompe qui permet, selon qu’elle fonctionne, d’alimenter ou non l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8. L’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 est donc une entrée obturable, dont l’organe d’obturation est ici formé par la pompe. La sortie d’évacuation de liquide filtré 10 du module 4 de filtration tangentielle est quant à elle équipée d’un organe d’obturation, tel qu’une vanne, pilotable, représentée en 23 aux figures. L’unité de lavage qui, comme mentionné ci-dessus, peut être commune à plusieurs modules 4 de filtration tangentielle, ou distincte pour chaque module 4 de filtration tangentielle, comprend, quant à elle, au moins un réservoir de lavage 11 raccordé par un circuit de lavage 17 à la zone de perméat 9 du ou d’au moins l’un des modules 4 de filtration, pour permettre, par une circulation à contre-courant du fluide issu du réservoir de lavage 11 dans le module 4 de filtration tangentielle, un lavage du matériau 6 filtrant du module 4 de filtration tangentielle. Lorsque l’installation 1 de filtration comprend un seul module 4 de filtration tangentielle, comme illustré à la , l’installation 1 de filtration comprend un seul réservoir de lavage 11. Quand l’installation 1 de filtration comprend plusieurs modules 4 de filtration tangentielle fonctionnant en parallèle comme illustré à la , le réservoir de lavage 11 est idéalement commun à l’ensemble des modules 4 de filtration tangentielle. Bien évidemment, en variante, il peut être individualisé. Chaque module de filtration peut ainsi disposer de son propre réservoir de lavage. De manière caractéristique à l’invention, le réservoir 11 de lavage qui est raccordé à la zone de perméat 9 du module 4 de filtration par un circuit de lavage 17 présente une communication fluidique avec la zone de rétentat 7 dudit module 4 de filtration. Cette zone de rétentat 7 forme la ou une source d’alimentation en fluide du réservoir de lavage 11 pour une circulation en boucle entre la zone de rétentat et la zone de perméat dudit module de filtration tangentielle, en passant par l’unité de lavage. Il en est de même à la , pour chaque module 4 de filtration tangentielle et le réservoir de lavage 11 commun. On note que, dans l’exemple représenté à la , la communication fluidique entre la zone de rétentat 7 du module 4 de filtration et le réservoir de lavage 11 comprend au moins un dispositif 12 de séparation liquide/solide présentant au moins une entrée 13 et une sortie 14. L’entrée 13 du dispositif 12 de séparation liquide/solide est en communication fluidique avec la zone de rétentat 7 dudit module 4 de filtration par un circuit dit de circulation de rétentat 15 pour une alimentation en rétentat du dispositif 12 de séparation liquide/solide, et la sortie 14 du dispositif 12 de séparation liquide/solide est en communication fluidique avec le réservoir de lavage 11 par un circuit dit d’alimentation en fluide 16 dudit réservoir de lavage 11. Il en est de même à la pour chaque module 4 de filtration tangentielle et le réservoir de lavage 11 commun. Dans l’exemple représenté, le dispositif 12 de séparation liquide/solide est un dispositif de séparation par filtration tangentielle. On note que le circuit de lavage 17 et le circuit de circulation de rétentat 15 sont des circuits obturables équipés chacun d’au moins un organe d’obturation 18, 19 montés mobiles entre une position ouverte et une position fermée. Chaque organe d’obturation 18 ou 19 est pilotable par l’unité de pilotage 20. Ladite unité de pilotage se présente sous la forme d’un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l’unité de pilotage peut se présenter sous la forme d’un automate programmable. Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de pilotage ou ses modules peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type circuit logique programmable (ou FPGA qui est l’acronyme de l’anglais field-programmable gate array , ce qui correspond littéralement à réseau de portes programmable in-situ) ou de type circuit intégré propre à une application (ou ASIC qui est l’acronyme de l'anglais application-specific integrated circuit, ce qui correspond littéralement à circuit intégré spécifique à une application ). Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques. Lorsqu’il est précisé que l’unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l’unité comprend des instructions informatiques et les moyens d’exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l’unité comprend des composants électroniques correspondants. Chaque organe 18 ou 19 d’obturation peut être par exemple une électrovanne pilotable par l’unité de pilotage 20 pour son passage d’une position à une autre. Le circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage 11 comprend quant à lui au moins un organe de fermeture 21 dudit circuit présentant un état ouvert et un état fermé du circuit. L’unité de pilotage 20 est configurée pour commander le passage d’un état à un autre dudit organe de fermeture 21. À nouveau, cet organe de fermeture 21 du circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage 11 peut être une électrovanne ou équivalent. L’installation 1 de filtration comprend une configuration dite en mode filtration, dans laquelle l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et la sortie d’évacuation de liquide filtré 10 sont à l’état ouvert pour permettre une circulation de liquide à filtrer à travers le module 4 de filtration tangentielle. Cette configuration correspond à la , aux deux schémas en bas de page de la . Chaque rond blanc ou pompe en blanc correspond à un état ouvert et chaque rond noir ou pompe en noir à un état fermé. Dans cette configuration en mode filtration dans laquelle l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et la sortie d’évacuation de liquide filtré 10 des modules 4 de filtration sont à l’état ouvert, et l’organe d’obturation 18 du circuit de lavage 17 et l’organe 19 du circuit de circulation de rétentat 15 sont à l’état fermé, l’unité de pilotage 20 est configurée pour commander le passage de l’organe de fermeture 21 du circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage 11 qui s’étend entre le séparateur 13 liquide/solide et le réservoir de liquide 11 d’un état à un autre pour permettre notamment un remplissage en temps masqué du réservoir de lavage. Ainsi, comme l’illustre la , l’unité de pilotage 20 est configurée pour, dans la configuration en mode filtration, commander successivement le passage dudit organe de fermeture 21 d’un état correspondant à un état ouvert du circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage 11 à un état correspondant à un état fermé du circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage 11, une fois le niveau de remplissage en fluide du réservoir de lavage 11 atteint. Dans les exemples représentés, l’installation 1 comprend un dispositif 22 de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau 6 filtrant du module 4 de filtration. Ce dispositif 22 de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau 6 filtrant est par exemple formé par deux capteurs de pression disposés, l’un, dans la zone de rétentat, l’autre, dans la zone de perméat du module 4 de filtration tangentielle, ces capteurs de pression mesurant un différentiel de pression entre lesdites zones pour déterminer, en fonction de la valeur de ce différentiel, le colmatage du matériau 6 filtrant. Ainsi, l’unité de pilotage 20 peut faire varier le temps ou le niveau d’ouverture/fermeture de l’organe 21 de fermeture du circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir 11 de lavage en fonction du niveau de remplissage souhaité. Il en est de même pour l’organe d’obturation 18 du circuit de lavage 17 et pour l’organe d’obturation 19 du circuit de circulation de rétentat 15. L’installation 1 comprend encore une configuration dite en mode lavage dans laquelle l’entrée d’admission 8 de liquide à filtrer et la sortie d’évacuation 10 de liquide filtré obturables du module 4 de filtration sont à l’état fermé et les organes d’obturation 18 et 19 des circuits de lavage 17 et de circulation de rétentat 15 sont à l’état ouvert pour assurer, en parallèle d’une vidange du réservoir de lavage 11, une alimentation du dispositif 12 de séparation liquide/solide à partir du rétentat chassé du module de filtration par le liquide issu du réservoir de lavage 11. En pratique, le fonctionnement d’une telle installation de filtration est tel que suit : on suppose que l’installation est en configuration filtration comme illustré dans le schéma en bas, à gauche, à la . Le circuit de lavage 17 et le circuit de circulation de rétentat 19 sont fermés. Le liquide à filtrer pénètre dans le module 4 de filtration via l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et en ressort par la sortie d’évacuation de liquide filtré 10. Le réservoir de lavage 11 est prérempli. À l’issue d’une durée de filtration prédéterminée, l’unité de pilotage 20 commande le passage de la configuration en mode filtration à la configuration en mode lavage par la commande de la fermeture de l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et de la sortie d’évacuation de liquide filtré 10, l’ouverture du circuit 17 de lavage par actionnement de l’organe 18 d’obturation dudit circuit et l’ouverture du circuit de circulation de rétentat 15 par actionnement de l’organe 19 d’obturation. La fermeture de l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et de la sortie d’évacuation de liquide filtré 10 s’opère par simple arrêt de la pompe d’alimentation de l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et par actionnement de l’organe d’obturation 23. Le dispositif 12 de séparation liquide/solide comprend, en amont de son enceinte de filtration formant le cœur du dispositif de filtration tangentielle dudit dispositif 12 de séparation liquide/solide un réservoir tampon formant l’entrée 13 du dispositif de séparation liquide/solide. Le dispositif 12 de séparation liquide/solide collecte le rétentat de la zone de rétentat du module de filtration dans ce réservoir tampon au fur et à mesure de la vidange du réservoir 11 de lavage via le circuit 17 de lavage dans la zone de perméat dudit module 4 de filtration. Cette configuration en mode lavage est illustrée dans le schéma du haut de la . On comprend que la vidange du réservoir 11 de lavage via le circuit 17 de lavage dans la zone de perméat du module de filtration chasse le rétentat de la zone de rétentat vers le dispositif 12 de séparation liquide/solide. Ce fonctionnement se traduit par un décolmatage du matériau filtrant du module 4 de filtration, en parallèle du remplissage du réservoir tampon du dispositif 12 de séparation liquide/solide. Une fois ce rétrolavage achevé, à nouveau, l’unité de pilotage 20 intervient pour commander le passage de l’installation 1 de filtration en configuration en mode filtration. À cet effet, l’entrée d’admission de liquide à filtrer 8 et la sortie d’évacuation de liquide filtré 10 sont ouvertes, le circuit de lavage 17 est fermé et le circuit 15 d’alimentation en rétentat du dispositif 12 de séparation liquide/solide est fermé, tandis que le circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage 11 est ouvert pour assurer, en parallèle de la filtration du liquide à filtrer, un remplissage du réservoir de lavage 11 en rétentat, à partir du réservoir tampon disposé en amont de l’enceinte de filtration du dispositif 12 de séparation liquide/solide. Cette configuration est illustrée dans le schéma, en bas, à droite de la . Une fois ce remplissage du réservoir de lavage 11 opéré, l’unité de pilotage 20 ferme le circuit d’alimentation en fluide 16 du réservoir de lavage pour revenir à la configuration en mode filtration correspondant au schéma en bas à gauche de la . Les opérations décrites ci-dessus peuvent se poursuivre pendant le temps nécessaire à la filtration de l’ensemble du liquide à filtrer, sous forme d’une succession de configurations en mode filtration et en mode lavage. Généralement, la configuration en mode lavage dure moins de trois secondes et le temps nécessaire au remplissage du réservoir de lavage dans la configuration en mode filtration dure environ dix secondes. Bien évidemment, ces durées peuvent varier en fonction du niveau de colmatage du matériau filtrant. Les configurations en mode filtration et en mode lavage s’enchaînent, à raison d’un passage en configuration en mode lavage toutes les trois minutes. Le fonctionnement tel que décrit ci-dessus offre un grand nombre d’avantages par rapport à l’état de la technique. Le fonctionnement permet d’améliorer la filtration, notamment en limitant le colmatage du matériau filtrant. Le remplissage en temps masqué du réservoir de lavage, à partir de rétentat issu du module de filtration et soumis à une séparation liquide/solide permet de ne pas pénaliser le fonctionnement du module de filtration tout en évitant d’augmenter le volume de liquide à filtrer, puisque le volume de rétentat chassé du module de filtration, en configuration en mode lavage de l’installation, sert uniquement au remplissage du réservoir de lavage sans passage par le module de filtration, au niveau duquel circule le liquide à filtrer. De plus, le remplissage en temps masqué du réservoir de lavage 11 par le dispositif de séparation 12 et non pas par le module de filtration 4 permet de limiter le niveau de concentration dans la zone de rétentat 7 et donc limiter le colmatage du module de filtration 4. Installation (1) de filtration d’un liquide, en particulier de vin, comprenant au moins une unité de filtration (2), une unité de lavage (3) de l’unité de filtration (2) et une unité de pilotage (20), ladite unité de filtration (2) comprenant au moins un module (4) de filtration tangentielle , le ou chaque module (4) de filtration tangentielle comprenant une enceinte (5) logeant au moins un matériau (6) filtrant colmatable, tel qu’une membrane, divisant l’enceinte (5) en au moins une zone de rétentat (7) équipée d’au moins une entrée d’admission de liquide à filtrer (8) et au moins une zone de perméat (9) équipée d’au moins une sortie d’évacuation de liquide filtré (10), et ladite unité de lavage (3) comprenant au moins un réservoir dit de lavage (11) raccordé par un circuit de circulation de fluide, appelé circuit de lavage (17) à la zone de perméat (9) du ou d’au moins l’un des modules (4) de filtration, caractérisée en ce que le ou au moins l’un des réservoirs (11) de lavage qui est raccordé à la zone de perméat (9) du ou d’au moins l’un des modules (4) de filtration par un circuit de lavage (17) présente une communication fluidique avec la zone de rétentat (7) dudit module (4) de filtration, cette zone de rétentat (7) formant la ou une source d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage (11). Installation (1) de filtration d’un liquide selon la revendication 1, caractérisée en ce que la communication fluidique entre la zone de rétentat (7) du module (4) de filtration et le réservoir de lavage (11) comprend au moins un dispositif (12) de séparation liquide/solide présentant au moins une entrée (13) et une sortie (14), en ce que l’entrée (13) du dispositif (12) de séparation liquide/solide est en communication fluidique avec la zone de rétentat (7) dudit module (4) de filtration par un circuit dit de circulation de rétentat (15) pour une alimentation en rétentat du dispositif (12) de séparation liquide/solide, et en ce que la sortie (14) du dispositif (12) de séparation liquide/solide est en communication fluidique avec le réservoir de lavage (11) par un circuit dit d’alimentation en fluide (16) dudit réservoir de lavage (11). Installation (1) de filtration d’un liquide selon la revendication 2, caractérisée en ce que le circuit de lavage (17) et le circuit de circulation de rétentat (15) sont des circuits obturables équipés chacun d’au moins un organe d’obturation (18, 19) monté mobile entre une position ouverte et une position fermée et en ce que l’unité de pilotage (20) est configurée pour commander les organes d’obturation (18, 19) pour leur passage d’une position à une autre. Installation (1) de filtration d’un liquide selon la revendication 3, caractérisée en ce que l’installation (1) comprend une configuration dite en mode filtration dans laquelle, l’entrée d’admission (8) de liquide à filtrer de la zone de rétentat (7) et la sortie d’évacuation (10) de liquide filtré de la zone de perméat (9) qui sont obturables sont à l’état ouvert et les organes d’obturation (18, 19) des circuits de lavage (17) et de circulation de rétentat (15) sont à l’état fermé, et une configuration dite en mode lavage dans laquelle l’entrée d’admission (8) et la sortie d’évacuation (10) obturables sont à l’état fermé et les organes d’obturation (18, 19) des circuits de lavage (17) et de circulation de rétentat (15) sont à l’état ouvert. Installation (1) de filtration d’un liquide selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le circuit d’alimentation en fluide (16) du réservoir de lavage (11) comprend au moins un organe de fermeture (21) dudit circuit présentant un état ouvert et un état fermé dudit circuit et en ce que l’unité de pilotage (20) est configurée pour commander le passage d’un état à un autre dudit organe de fermeture (21). Installation (1) de filtration d’un liquide selon la revendication 5, prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisée en ce que l’unité de pilotage (20) est configurée pour, dans la configuration en mode filtration, commander successivement le passage dudit organe de fermeture (21) d’un état à un autre du circuit d’alimentation en fluide (16) du réservoir de lavage (11). Installation (1) de filtration d’un liquide selon la revendication 5, prise en combinaison avec la revendication 4 ou la revendication 6, caractérisée en ce que l’unité de pilotage (20) est configurée pour, dans la configuration en mode filtration, commander successivement le passage dudit organe de fermeture (21) d’un état correspondant à un état ouvert du circuit d’alimentation en fluide (16) du réservoir de lavage (11) à un état correspondant à un état fermé dudit circuit d’alimentation en fluide (16) du réservoir de lavage (11). Installation (1) de filtration d’un liquide selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l’installation (1) comprend un dispositif (22) de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau (6) filtrant dudit module (4) de filtration. Installation (1) de filtration d’un liquide selon la revendication 8 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisée en ce que l’unité de pilotage (20) est configurée pour commander au moins les organes d’obturation (18) du circuit de lavage (17) et (19) du circuit de circulation de rétentat (15) en fonction des données fournies par le dispositif (22) de détermination d’un paramètre représentatif d’un colmatage du matériau (6) filtrant dudit module (4) de filtration. Procédé de filtration d’un liquide, en particulier de vin, avec une installation (1) de filtration comprenant au moins une unité de filtration (2) et une unité de lavage (3) de l’unité de filtration (2) et une unité de pilotage (20), ladite unité de filtration (2) comprenant au moins un module (4) de filtration tangentielle, le ou chaque module (4) de filtration tangentielle comprenant une enceinte (5) logeant au moins un matériau filtrant colmatable, tel qu’une membrane, divisant l’enceinte (5) en au moins une zone de rétentat (7) équipée d’au moins une entrée d’admission de liquide à filtrer (8) et au moins une zone de perméat (9) équipée d’au moins une sortie d’évacuation de liquide filtré (10), et ladite unité de lavage (3) comprenant au moins un réservoir dit de lavage (11) raccordé par un circuit de circulation de fluide appelé circuit de lavage (17) à la zone de perméat (9) du ou d’au moins l’un des modules (4) de filtration pour permettre, par une circulation à contre-courant du fluide issu du réservoir de lavage (11) dans le module (4) de filtration, un lavage du matériau (6) filtrant du module de filtration, caractérisé en ce que, pour le ou au moins l’un des réservoirs (11) de lavage qui est raccordé à la zone de perméat (9) du ou d’au moins l’un des modules (4) de filtration par un circuit de lavage (17), ledit procédé comprend une étape d’alimentation en fluide du réservoir de lavage (11) à partir de la zone de rétentat (7) dudit module (4) de filtration, cette zone de rétentat (7) formant la ou une source d’alimentation en fluide dudit réservoir de lavage (11) en communication fluidique avec ladite zone de rétentat (7).