FR 3145173 A1 20240726 FR 2300564 A 20230120 L’invention concerne un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule obtenu par thermoformage incluant une pluralité de cavités dites primitives (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame (WNT). Selon l’invention, ce système inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage (TRM, EVB, BS) dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. L’invention permet de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera tout gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers. Référence : Figure 1 Procédé et système de fabrication d’un revêtement d’aspect configurable et revêtement obtenu par la mise en œuvre desdits procédé et système L’invention concerne de manière générale un système et un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame. La présente invention s’inscrit particulièrement, mais non exclusivement, dans le domaine général de la construction, et plus particulièrement dans le domaine de l’habillage extérieur de bâtiments à des fins non seulement esthétiques, mais aussi de protection visuelle, acoustique et solaire. L’invention pourra aussi être utilisée dans des applications de mise en sécurité mettant en œuvre des barrières, des coursives ou encore des garde-corps. Dans l’état actuel de la technique, il est connu de réaliser un voile souple ajouré formé par une nappe d’éléments solides obtenus par coulage de matériau pâteux durcissable, lequel voile étant destiné à être suspendu après fabrication de façon à former un écran souple apte à être substitué en tant que brise vue à une paroi intérieure d’une habitation. Un procédé et un système de fabrication d’une telle nappe sont notamment décrits dans le brevet français publié sous la référence 2996495B1, qui permet de réaliser un voile constitué par une multitude d’éléments solides disposés uniformément sur l’ensemble de la surface de la nappe et reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de fils de liaison souples de grande résistance préalablement assemblés sous forme d’une trame. Le procédé de fabrication connu prévoit la fabrication d’une matrice qui possède toutes les caractéristiques du produit final, et en particulier une disposition régulière et uniforme des éléments solides constitutifs de la nappe, et la génération d’un moule sur la base de cette matrice, lequel moule présentant autant de cavités que d’éléments solides à intégrer par moulage, chaque cavité abritant avant coulage un nœud de la trame. Un matériau pâteux tel du béton est ensuite coulé en une seule étape dans toutes les cavités dudit moule, afin de produire une nappe d’éléments solides disposés de manière régulière et uniforme et englobant chacun un nœud de la trame. Principe de l'invention Les inventeurs ont observé que, bien que le procédé connu permette l’obtention de voiles pouvant former de façon intéressante des parois flexibles à l’intérieur de lieux d’habitation, ce procédé ne permet pas d’obtenir des écrans présentant des motifs irréguliers. Ainsi, une nappe d’éléments solides obtenue grâce au procédé connu sera souvent impropre à habiller une façade extérieure d’un bâtiment qui présente des ouvertures telles des fenêtres, des portes, des balcons, des terrasses, etc. Pour remédier à cet inconvénient, un homme du métier pourrait être tenté de fabriquer dans un premier temps une nappe uniforme selon le procédé connu, et ensuite d’y découper après coulage et solidification des éléments solides constitutifs de la nappe des surfaces ouvertes correspondant aux ouvertures présentes sur la façade que la nappe est destinée à habiller, mais il en résulterait un gaspillage de matériau difficilement compatible avec les contraintes environnementales actuellement en vigueur. Par ailleurs, le matériau utilisé pour réaliser la trame aux intersections de laquelle les éléments solides sont coulés est insuffisamment résistant pour permettre une mise en œuvre des écrans connus en extérieur, car une telle trame ne pourra résister aux intempéries. Selon un premier de ses aspects matériels, la présente invention propose ainsi un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités dites primitives englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame, système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées, et en ce que le moule a été préalablement obtenu par thermoformage. En effet, les inventeurs ont considéré qu’il serait plus efficace et plus respectueux de l’environnement de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera de recourir ultérieurement à des découpes génératrices de gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers. Selon un mode de mise en œuvre particulier de l’invention, les câbles formant la trame sont des câbles réalisés en acier inoxydable. De tels câbles présenteront une résistance importante et sont particulièrement, mais non exclusivement, adaptés à des applications d’habillage extérieur de bâtiments. Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens de coulage incluent une trémie destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités primitives, ladite trémie étant munie d’une buse présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité primitive, la buse étant reliée à la trémie par l’intermédiaire d’une vanne de coulage. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la trémie est successivement positionnée au-dessus de chacune des cavités à remplir, et, à chaque arrêt de la trémie au-dessus de l’une de ces cavités, la vanne de coulage est ouverte permettant ainsi un écoulement naturel par gravité du matériau pâteux durcissable dans ladite cavité depuis la buse. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la vanne de coulage étant à commande électrique, les moyens de sélection incluent une unité de contrôle programmable apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture de ladite vanne de coulage en fonction de la position de la trémie et d’instructions de programmation préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable. Un tel mode de réalisation permet une gestion particulièrement aisée et efficace des moyens de coulage. En effet, il permet, d’une part, d’identifier par voie logicielle et en une seule fois toutes les cavités destinées à recevoir du matériau pâteux durcissable, et, d’autre part, de commander de manière sélective les opérations de coulage proprement dites en commandant par voie électrique ou voie radio l’ouverture et la fermeture de la vanne de coulage. Selon une variante préférée de ce mode de réalisation, le système de fabrication décrit ci-dessus inclut en outre des moyens de mise en mouvement de la trémie dans au moins deux directions définissant ensemble un plan sensiblement parallèle à la trame, l’unité de contrôle programmable étant destinée à produire des signaux de contrôle desdits moyens de mise en mouvement. Cette variante permet d’automatiser entièrement la fabrication de la nappe par programmation de l’unité de contrôle programmable. En effet, un simple fichier informatique généré en amont selon des techniques bien connues de l’homme du métier contiendra, par exemple, un jeu de coordonnées des cavités au sein desquelles du matériau pâteux durcissable doit être coulé afin de réaliser un motif de nappe ainsi prédéterminé, mais aussi un codage représentatif du signal d’ouverture/fermeture à envoyer à la vanne de coulage lorsque la trémie se trouve en chaque position définie par ces coordonnées, ainsi qu’une séquence de codage de signaux de contrôle desdits moyens de mise en mouvement qui permettront de positionner de manière automatique la trémie dans la succession de positions définie par le jeu de coordonnées des cavités à remplir. Selon un aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame, procédé caractérisé en ce qu’il inclut une étape préalable de réalisation dudit moule par thermoformage et une étape de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et une étape de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. Selon une variante de cet aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il inclut en outre au moins : . une étape de nettoyage des moyens mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée; . une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et . une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées. Cette variante de l’invention permet de réaliser des nappes multicolores, ce que ne permet pas le procédé de fabrication connu de l’état de la technique. Selon un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux de l’invention, l’étape de réalisation du moule inclut : . une étape de disposition, au-dessus d’une matrice en matériau réfractaire, d’une feuille de matière plastiquement thermo-déformable ; . une étape de chauffage de ladite feuille de matière plastiquement thermo-déformable jusqu’à ce qu’elle épouse les formes de ladite matrice ; et . une étape d’insertion, avant refroidissement de ladite feuille de matière plastiquement thermo-déformable, de ladite trame au sein d’une portion d’épaisseur supérieure ladite feuille de matière plastiquement thermo-déformable. Ce mode de mise en œuvre de l’invention permet de réaliser le moule en un seul tenant, et d’y insérer la trame en cours de réalisation du moule sans nécessiter d’opérations d’usinage de celui-ci aux fins de ménager des gorges de passage pour les câbles formant la trame. De multiples matériaux peuvent être utilisés pour réaliser la matrice destinée au formatage du moule, mais un matériau obtenu à base de fibres de bois connu sous l’abréviation « MDF » (Medium Density Fiber) permettra d’obtenir une résistance à la chaleur optimale au regard de son prix de revient et de sa facilité d’usinage. Selon un second de ses aspects matériels, l’’invention concerne également une nappe d’éléments solides obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à la description qui précède. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de mise en œuvre particuliers, donnés à titre d’exemples illustratifs et non-limitatifs, et au regard des dessins annexés, parmi lesquels : Fig.1 est un schéma d’un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides conforme à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention ; et Fig.2 est un schéma qui représente partiellement un tel système de fabrication en vue de dessus ; Fig.3 est un schéma fonctionnel qui représente un tel système de production d’un moule destiné à être mise en œuvre selon une variante préférée de l’invention ; et Fig.4 est un schéma qui représente un moule destiné à être mise en œuvre selon une variante préférée de l’invention. La représente sous une forme schématique un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame WNT présentant une première pluralité de nœuds ND où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre. Cette trame pourra par exemple consister en un filet de type « WEBNET » fabriqué par la société JAKOB ROPE SYSTEMS, réalisé à base de câbles en acier inoxydable conférant à la nappe obtenue grâce à l’invention une résistance importante qui la rendra particulièrement, mais non exclusivement, adaptée à des applications d’habillage extérieur de bâtiments. D’autre types de trames pourront être mis en œuvre en fonction des conditions de mise en œuvre des nappes à fabriquer. Ainsi, il pourra être envisagé d’utiliser une trame métallique semi-rigide ave mémoire de forme, qui ouvre de nombreuses possibilités de mise en œuvre au sein de structures autoportantes. Cette nappe d’éléments solides inclut une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable BET dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités primitives (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant lesdits nœuds de la trame WNT. Ainsi que représenté en , le moule (MLD1, MLD2) est formé dans cet exemple particulier par un assemblage de deux demi-moules, un premier demi moule MLD1 présentant une surface supérieure sensiblement horizontale et incluant des cavités munies de fonds ayant ici chacun sensiblement une forme partiellement hémisphérique, d’autres formes étant envisageables dans d’autres modes de réalisation de l’invention. Le moule (MLD1, MLD2) inclut un deuxième demi moule MLD2 présentant une surface supérieure et une surface inférieure sensiblement horizontales et incluant des cavités traversantes placées chacune en surplomb de l’une des cavités du premier moule MLD1 et formées chacune de parois sensiblement verticales délimitant une section qui s’accorde avec une section supérieure de celle des cavités du deuxième moule MLD2 qu’elle surplombe. Les deux demi-moules MLD1 et MLD2 formant le moule (MLD1, MLD2) pourront par exemple être réalisées en PEHD1000 ou au moyen de tout autre dérivé plastique. Plus généralement, tout matériau se caractérisant par sa facilité de fraisage et sa facilité de démoulage au contact du matériau pâteux durcissable choisi pourra être envisagé, comme par exemple du bois MDF Hydrofugé. La trame WNT est reliée par des moyens de fixation non-représentés ici, à un premier bâti BAT1 qui l’entoure ces moyens de fixation permettant une mise en tension de la trame WNT de façon à ce qu’elle s’inscrive dans un plan sensiblement horizontal et apte à être enserrée entre les deux demi-moules MLD1 et MLD2, dont les surfaces supérieure et inférieure, respectivement, incluront des gorges aptes à accueillir les portions de câbles effectivement enserrées entre les deux demi-moules MLD1 et MLD2. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le moule pourra être réalisé d’un seul tenant, et présenter entre les cavités primitives des parois munies de gorges suffisamment profondes pour que les portions de câbles de la trame WNT qu’elles sont destinées à accueillir puissent par exemple reposer à environ mi-hauteur des cavités primitives. Dans un modes de mise en œuvre préféré de l’invention, le moule sera réalisé en un seul tenant, et la trame WNT y sera insérée en cours de réalisation du moule sans nécessiter d’opérations d’usinage de celui-ci aux fins de ménager des gorges de passage pour les câbles formant la trame WNT. Conformément à l’invention, le système de fabrication représenté ici inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable BET, et des moyens de coulage (TRM, EVB, BS) dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. Dans le mode de réalisation avantageux de l’invention décrit ici, les moyens de coulage incluent une trémie TRM destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités primitives (CAV11, CAV12, CAV1N), ladite trémie TRM étant munie d’une buse BS présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité primitive (CAV11, CAV12, CAV1N), la buse BS étant reliée à la trémie TRM par l’intermédiaire d’une vanne de coulage EVB. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la trémie est successivement positionnée au-dessus de chacune des cavités à remplir, et, à chaque arrêt de la trémie au-dessus de l’une de ces cavités, la vanne de coulage est ouverte permettant ainsi un écoulement RPC naturel par gravité du matériau pâteux durcissable BET dans ladite cavité depuis la buse BS. Le matériau pâteux durcissable pourra par exemple être constitué par un béton de type « EFFIX ARCA » formulé par les CIMENTS CALCIA. Dans le mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention représenté en , une vis sans fin VSF est mise en œuvre pour transférer le matériau pâteux durcissable BET depuis une première cuve CVB vers une deuxième cuve CVM située à une altitude supérieure à celle d’un plan de déplacement de la trémie TRM. La deuxième cuve CVB est reliée à une goulotte d’alimentation GLT de la trémie TRM par l’intermédiaire d’une vanne de fond de cuve EVM, permettant ainsi un écoulement par gravité de matériau pâteux durcissable vers la trémie TRM lorsque la vanne de fond de cuve EVM est en position ouverte. Dans le mode de réalisation représenté ici, la vanne de fond de cuve EVM est une électrovanne dont les états ouvert ou fermé sont imposés par un signal de contrôle de cuve CSV produit par une unité de contrôle programmable CNTU incluse dans les moyens de sélection. Dans le mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention décrit ici, la vanne de coulage EVB est à commande électrique, et l’unité de contrôle programmable CNTU est apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture CSB de ladite vanne de coulage EVB en fonction de la position de la trémie TRM et d’instructions de programmation PINT préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable CNTU. Un tel mode de réalisation permet une gestion particulièrement aisée et efficace des moyens de coulage. En effet, il permet, d’une part, d’identifier par voie logicielle et en une seule fois toutes les cavités destinées à recevoir du matériau pâteux durcissable BET, et, d’autre part, de commander de manière sélective les opérations de coulage proprement dites en commandant par voie électrique ou voie radio l’ouverture et la fermeture de la vanne de coulage EVB. Selon une variante préférée de ce mode de réalisation, le système de fabrication décrit ici inclut en outre des moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22) de la trémie TRM dans au moins deux directions (DR1, DR2) définissant ensemble un plan sensiblement parallèle à la trame WNT, l’unité de contrôle programmable CNTU étant destinée à produire des signaux de contrôle (CSM1, CSM2) desdits moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22). Cette variante permet d’automatiser entièrement la fabrication de la nappe par programmation de l’unité de contrôle programmable CNTU. En effet, un simple fichier informatique généré en amont selon des techniques bien connues de l’homme du métier contiendra, par exemple, un jeu de coordonnées des cavités au sein desquelles du matériau pâteux durcissable doit être coulé afin de réaliser un motif de nappe ainsi prédéterminé, mais aussi un codage représentatif du signal d’ouverture/fermeture CSB à envoyer à la vanne de coulage EVB lorsque la trémie se trouve en chaque position définie par ces coordonnées, ainsi qu’une séquence de codage de signaux de contrôle (CSM1, CSM2) desdits moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22) qui permettront de positionner de manière automatique la trémie TRM dans la succession de positions définie par le jeu de coordonnées des cavités à remplir. La représente sous une forme schématique une portion du système de fabrication décrit ci-dessus de façon à illustrer en vue de dessus comment la trémie TRM a vocation à être pilotée en vue de réaliser une opération de coulage sélectif dans une pluralité de cavités sélectionnées parmi un ensemble de cavités dites primitives CAVij (pour i=1 à P et j=1 à N). Cette vue de dessus permet d’observer que la trémie TRM est montée sur un premier rail RL1 s’étendant parallèlement à une première direction DR1, dite longitudinale, et est solidaire d’un servomoteur SVM1 destiné à entraîner la trémie dans un mouvement de translation selon cette direction longitudinale DIR1. Le premier rail longitudinal RL1 présente lui-même deux extrémités solidaires de servomoteurs (SVM1, SVM2) coopérant respectivement avec deux rails (RT21, RT22) s’étendant dans une deuxième direction DR2, dite transversale, en vue d’entraîner le rail longitudinal LR1, et donc la trémie TRM portée par ce rail, dans un mouvement de translation selon cette direction transversale DIR2. A cet effet, les servomoteurs (SVM21, SVM) sont munis de roues (W1, W2) disposées à l’intérieur de gorges transversales aménagées dans les rails transversaux (RT21, RT22), ainsi que le montre la . Les rails transversaux (RT21, RT22) sont reliés à des montants verticaux d’un deuxième bâti BAT2, auxquels sont par ailleurs reliés deux r ails longitudinaux (RL11, RL22), en vue de former un cadre porteur du premier rail longitudinal RL1, et donc de la trémie TRM dans son mouvement bidimensionnel au-dessus du deuxième demi-moule MLD2. Il est à noter que, pour faciliter la compréhension de la , les montants verticaux du deuxième bâti BAT2 et les rails longitudinaux (RL11, RL12) n’y ont pas été représentés afin de ne laisser apparaître que les éléments assurant le déplacement de la trémie TRM au-dessus du deuxième demi-moule MLD2. Par ailleurs, celles des cavités primitives CAVij (pour i=1 à P et j=1 à N) qui ont fait l’objet d’un remplissage sont ici grisées et forment dans cet exemple particulier une début d’encadrement qui pourra par exemple valoriser en paroi extérieure une ouverture de type porte ou fenêtre, ce que la mise en œuvre des techniques connues ne permet pas d’obtenir. Il convient en outre de souligner que si, dans l’exemple particulier représenté ici, chacune des cavités primitives n’englobe qu’un seul des nœuds de la trame WNT, de nombreux autres modes de réalisation de l’invention pourront mettre en œuvre des moules dont les cavités primitives pourront englober plusieurs nœuds de la trame, et présenter ainsi des formes oblongues ou rectangulaires, ou plus généralement polygonales. Selon un aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame WNT présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable BET dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant au moins un desdits nœuds de la trame WNT, procédé caractérisé en ce qu’il inclut une étape de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable BET, et une étape de coulage dudit matériau BET dans les seules cavités sélectionnées. Selon une variante de cet aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il inclut en outre au moins : . une étape de nettoyage des moyens (CVB, VSF, CVM, EVM, GLT, TRM) mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée; . une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau BET utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et . une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées. Cette variante de l’invention permet de réaliser des nappes multicolores, ce que ne permet pas le procédé de fabrication connu de l’état de la technique. Les figures 3 et 4 , à considérer ensemble, illustrent un mode de mise en œuvre particulièrement avantageux de l’invention, l’étape de réalisation du moule inclut : . une étape de disposition, au-dessus d’une matrice MTX en matériau réfractaire, d’une feuille PLS de matière plastiquement thermo-déformable ; . une étape de chauffage de ladite feuille PLS de matière plastiquement thermo-déformable jusqu’à ce qu’elle épouse les formes de ladite matrice MTX, grâce à la mise en œuvre de moyens de chauffage HTW, par exemple des lampes émettant des rayonnements infra-rouge à haute puissance; et . une étape d’insertion, avant refroidissement de ladite feuille PLS de matière plastiquement thermo-déformable, de la trame WNT au sein d’une portion d’épaisseur supérieure ladite feuille de matière plastiquement thermo-déformable. Ce mode de mise en œuvre de l’invention permet de réaliser le moule en un seul tenant, et d’y insérer la trame WNT en cours de réalisation du moule MLD sans nécessiter d’opérations d’usinage de celui-ci aux fins de ménager des gorges de passage pour les câbles formant la trame WNT, ainsi qu’illustré plus particulièrement par la qui représente le moule MLD obtenu après démoulage, qui intègre en son sein la trame WNT. De multiples matériaux peuvent être utilisés pour réaliser la matrice MTX destinée au formatage du moule MLD , mais un matériau obtenu à base de fibres de bois connu sous l’abréviation « MDF » (Medium Density Fiber) permettra d’obtenir une résistance à la chaleur optimale au regard de son prix de revient et de sa facilité d’usinage. Selon un second de ses aspects matériels, l’invention concerne également une nappe d’éléments solides obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à la description qui précède. Système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds (ND) où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule, incluant une pluralité de cavités dites primitives (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame (WNT), système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage (TRM, EVB, BS) dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées, et en ce que le moule a été préalablement obtenu par thermoformage. Système de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les câbles formant la trame (WNT) sont des câbles réalisés en acier inoxydable. Système de fabrication selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de coulage incluent une trémie (TRM) destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités (CAV11, CAV12, CAV1N), ladite trémie (TRM) étant munie d’une buse (BS) présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité (CAV11, CAV12, CAV1N), la buse (BS) étant reliée à la trémie (TRM) par l’intermédiaire d’une vanne de coulage (EVB). Système de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que, la vanne de coulage (EVB) étant à commande électrique, les moyens de sélection incluent une unité de contrôle programmable (CNTU) apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture (CSB) de ladite vanne de coulage (EVB) en fonction de la position de la trémie (TRM) et d’instructions de programmation (PINT) préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable (CNTU). Système de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il inclut en outre des moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22) de la trémie (TRM) dans au moins deux directions (DR1, DR2) définissant ensemble un plan sensiblement parallèle à la trame (WNT), l’unité de contrôle programmable (CNTU) étant destinée à produire des signaux de contrôle (CSM1, CSM2) desdits moyens de mise en mouvement (SVM1, SVM21, SVM22). Procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant au moins un desdits nœuds de la trame (WNT), procédé caractérisé en ce qu’il inclut une étape préalable de réalisation dudit moule par thermoformage et une étape de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et une étape de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il inclut en outre au moins : . une étape de nettoyage des moyens mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée; . une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et . une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l’étape de réalisation du moule inclut : . une étape de disposition, au-dessus d’une matrice (MTX) en matériau réfractaire, d’une feuille (PLS) de matière plastiquement thermo-déformable; . une étape de chauffage de feuille de matière plastiquement thermo-déformable jusqu’à ce qu’elle épouse les formes de ladite matrice ; et . une étape d’insertion, avant refroidissement de ladite feuille de matière plastiquement thermo-déformable, de ladite trame (WNT) au sein d’une portion d’épaisseur supérieure de ladite feuille (PLS) de matière plastiquement thermo-déformable. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matrice (MTX) est réalisée en un matériau obtenu à base de fibres de bois. Nappe d’éléments solides obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à l’une des revendications 7 à 10.