FR 3141974 A1 20240517 FR 2211907 A 20221116 Titre : Système d’assemblage entre les traverses et un pied d’un ouvrage de menuiserie L’invention concerne un système d’assemblage d’un ouvrage (1) de menuiserie, le système comprenant : - un pied (2) ; - deux traverses (3) ; - une pièce d’assemblage des deux traverses (3) au pied (2), la pièce d’assemblage comprenant une partie centrale (41), et étant configurée pour être couplée respectivement à l’une et l’autre des deux traverses (3) ; - au moins un organe de serrage (5) de la partie centrale (41) de la pièce d’assemblage vers le pied (2). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Système d’assemblage entre les traverses et un pied d’un ouvrage de menuiserie Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’ouvrage en bois de menuiserie. L’invention concerne plus particulièrement un système d’assemblage entre un pied et deux traverses, par exemple destiné à supporter un plateau d’une table. Dans le domaine de la menuiserie, des tables sont formées par la combinaison d’un plateau et d’un piètement. Le piètement a pour fonction de maintenir stable le plateau en hauteur. Un piètement peut être formé d’un unique pied couplé sous le plateau ou d’une pluralité de pieds couplés au plateau. Il est classique qu’une table de menuiserie présente un cadre sur lequel sont couplés les pieds et le plateau. Un tel cadre est formé par des traverses s’étendant entre les pieds. Plus précisément, les traverses s’étendent longitudinalement entre deux pieds et sont assemblées les unes aux autres ou directement sur les pieds. Le recours à des ferrures d’assemblage de traverses à des pieds est également classique. De telles ferrures d’assemblage se couplent sur une face interne des traverses ainsi que sur les pieds. Une ferrure d’assemblage maintient deux traverses selon un angle prédéterminé l’une par rapport à l’autre et permet le serrage du pied sur la ferrure. Elles peuvent présenter une forme d’équerre. Les assemblages de traverses à un pied par le biais d’une ferrure d’assemblage permet d’obtenir des systèmes pouvant être assemblés et désassemblés de nombreuses fois, optimisant le transport (l’ouvrage de menuiserie pouvant être transporté démonté). De plus, lorsque l’ouvrage de menuiserie est démonté, il est moins encombrant, ce qui facilite le stockage et la réception par un client. Selon une conception classique, les traverses peuvent présenter des extrémités biseautées venant en contact avec des pans latéraux du pied. La ferrure d’assemblage est couplée sur les traverses et des moyens de serrage viennent alors serrer le pied contre la ferrure d’assemblage, entre les faces biseautées des traverses. Une telle méthode d’assemblage permet de réaliser un assemblage démontable grâce aux moyens de serrage qui peuvent être desserrés. Néanmoins, elle présente des inconvénients relatifs à la qualité de l’assemblage une fois l’ouvrage de menuiserie monté. Un inconvénient est notamment relatif au fait que les liaisons, ou en d’autres termes des joints, entre les traverses et le pied sont visibles, un espacement non négligeable se formant. Un autre inconvénient réside dans le fait que des modifications des conditions environnementales, telles que l’humidité ou la température, peuvent entraîner des déformations naturelles du bois susceptibles d’augmenter les défauts visuels déjà préalablement évoqués. Il est ainsi recherché des systèmes d’assemblage permettant d’assembler et de désassembler aisément un pied à des traverses mais qui permettent néanmoins de réaliser des assemblages dont la qualité est satisfaisante. Il peut également être noté un besoin relatif à la facilité de production de tels systèmes d’assemblage. En effet, dans une logique de production et d’usage de machines professionnelles, il est recherché à diminuer le nombre de manipulations réalisées sur les différents éléments d’un système d’assemblage d’un ouvrage de menuiserie pour diminuer le temps nécessaire à réaliser ces différents éléments, ainsi que diminuer le risque d’erreur. L’invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système d’assemblage d’un ouvrage de menuiserie du type comprenant une ferrure d’assemblage de deux traverses à un pied, qui permette de réaliser, par une personne non spécialisée, un assemblage présentant une qualité d’assemblage importante une fois l’ouvrage de menuiserie assemblé. L’invention a également pour objectif de fournir un tel système d’assemblage qui permette de conserver une qualité d’assemblage satisfaisante, et ce même lorsque les conditions environnementales de l’ouvrage de menuiserie évoluent. L’invention a encore pour objet de fournir un tel système d’assemblage qui soit facile à produire. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un système d’assemblage d’un ouvrage de menuiserie, le système comprenant : - un pied ; - deux traverses, - une pièce d’assemblage des deux traverses au pied, la pièce d’assemblage comprenant une partie centrale, et étant configurée pour être couplée respectivement à l’une et l’autre des deux traverses ; - au moins un organe de serrage de la partie centrale de la pièce d’assemblage vers le pied ; caractérisé en ce que le pied comprend une encoche pour chaque traverse, les encoches étant situées de part et d’autre du pied pour chaque traverse, chaque encoche étant configurée pour loger au moins une partie d’une extrémité, dite extrémité d’assemblage, de l’une des deux traverses, et présentant au moins une surface de blocage d’un écartement des extrémités d’assemblage des deux traverses l’une par rapport à l’autre lors d’un serrage de la partie centrale de la pièce d’assemblage vers le pied. Le système d’assemblage selon l’invention permet d’assembler de manière réversible un pied à deux traverses à l’aide de la pièce d’assemblage et d’au moins un organe de serrage. En effet, l’organe de serrage, par exemple une vis, peut être desserrée pour libérer le pied de la pièce d’assemblage et des traverses. Le système d’assemblage permet ainsi à un meuble d’être désassemblé pour optimiser son transport, s’agissant notamment de réduire les casses susceptibles d’intervenir lors du transport, et de diminuer l’encombrement de l’ouvrage de menuiserie. De plus, le système d’assemblage permet d’obtenir une qualité d’assemblage satisfaisante, quand bien même l’assemblage est réalisé par une personne non spécialisée. En effet, grâce à la configuration du pied et des traverses, lors du serrage de la partie centrale de la pièce d’assemblage vers le pied, alors les surfaces de blocage présentées par les encoches empêchent les extrémités d’assemblage des traverses de glisser dans les encoches et de s’écarter l’une de l’autre. De cette manière, les inclinaisons prises par les traverses l’une par rapport à l’autre et par rapport au pied sont sécurisées, et l’aspect visuel de la liaison entre les traverses et le pied, la largeur du joint n’augmentant pas avec le serrage, est optimisé. Préférentiellement, la pièce d’assemblage est une ferrure d’assemblage comprenant deux pattes s’étendant depuis la partie centrale et formant un angle l’une par rapport à l’autre strictement inférieur à 180°, les pattes étant configurées pour être couplées respectivement à l’une et l’autre des deux traverses. Selon une caractéristique avantageuse, chaque traverse présente une rainure transversale sur une face interne, et en ce que chaque patte de la ferrure présente une languette en saillie configurée pour s’insérer dans la rainure transversale présentée par l’une des deux traverses. De cette manière, lors du serrage de la ferrure d’assemblage vers le pied, les languettes forment un moyen simple pour retenir les traverses et éviter toute translation en arrière de ces dernières. Selon une solution préférée, selon une projection orthogonale dans un plan dans lequel s’inscrivent des axes longitudinaux des deux traverses, chaque surface de blocage présente : - au moins une section, et/ou - au moins une tangente, formant un angle strictement inférieur à 90° avec un axe de serrage le long duquel le ou les organes de serrage serrent de la partie centrale de la pièce d’assemblage vers le pied. Selon un premier mode de réalisation préféré, selon une vue en coupe transversale, les encoches présentent une section arrondie accueillant une partie arrondie des extrémités d’assemblage des traverses, au moins une partie de la section arrondie des encoches formant la surface de blocage. Ce mode de réalisation permet au système d’assemblage de présenter une très importante qualité visuelle une fois l’assemblage terminé. En effet, des essais ont permis de déterminer que le joint entre le pied et les traverses est minimisé, voire invisible, et que les variations de conditions environnementales ne dégradent pas l’aspect visuel de l’assemblage. Selon un autre mode de réalisation envisageable, selon une vue en coupe transversale, les encoches présentent une forme en demi-queue d’aronde complémentaire d’une forme présentée par les extrémités d’assemblage des traverses. Avantageusement, le pied présente une portion centrale entre les deux encoches qui s’étend depuis une portion arrière en retrait des encoches jusqu’à une extrémité d’appui de la partie centrale de la pièce d’assemblage. De cette manière, la pièce d’assemblage vient en appui contre cette extrémité d’appui de la portion centrale du pied quand l’assemblage est fini. La pièce d’assemblage ainsi que les extrémités d’assemblage des traverses sont alors toutes en appui contre des parties du pied une fois l’assemblage terminé. Selon une caractéristique préférée, le ou les organes de serrage sont vissés dans des pas de vis situés dans la portion arrière du pied. Le serrage est ainsi réalisé grâce à un pas de vis situé dans une portion structurellement plus résistante du pied. Avantageusement, le ou les pas de vis sont présentés par au moins un insert fixé dans la portion arrière du pied, la portion centrale étant évidée en regard du ou des inserts. La capacité du système d’assemblage à pouvoir être assemblé et désassemblé de nombreuses fois tout en conservant ses qualités est améliorée. Selon une caractéristique préférée, chaque encoche présente une surface inférieure plane s’étendant transversalement à la surface de blocage, l’extrémité d’assemblage de chaque traverse étant en contact plan contre la surface inférieure de l’encoche dans laquelle elle prend place. Ceci permet de s’assurer du bon placement des traverses en hauteur par rapport au pied. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique d’une partie d’un ouvrage de menuiserie mettant en œuvre des systèmes d’assemblage selon l’invention ; la est une représentation schématique d’une partie de l’ouvrage de la , illustrant notamment un système d’assemblage comprenant un pied assemblé à deux traverses par l’intermédiaire d’une pièce d’assemblage qui est une ferrure d’assemblage ; la est une représentation schématique en vue éclatée du système illustré en ; la est une représentation schématique en perspective arrière de l’extrémité supérieure d’un pied ; la est une représentation schématique vue du dessus du premier mode de réalisation de l’assemblage ; la est une représentation schématique vue du dessus d’un deuxième mode de réalisation de l’assemblage ; la est une représentation schématique vue de dessus d’un troisième mode de réalisation de l’assemblage. En référence à la , un ouvrage 1 de menuiserie réalisé à l’aide de systèmes d’assemblage selon l’invention est représenté. L’ouvrage 1 de menuiserie correspond en l’occurrence à un piétement de table. Selon d’autres modes de réalisation, l’ouvrage peut correspondre à un piétement de chaise ou de tabouret. Le système d’assemblage d’un ouvrage 1 de menuiserie comprend un pied 2 et deux traverses 3. Pour l’ouvrage de menuiserie représenté en , l’ouvrage 1 comprend ainsi quatre pieds 2 et quatre traverses 3. Les pieds 2 et les traverses 3 sont destinés à supporter un plateau d’une table. L’ouvrage 1 de menuiserie est réalisé en bois. Notamment, les pied 2 et les traverses 3 sont en bois. Tel que cela est visible en particulier sur la , les faces supérieures des pieds 2 et des traverses 3 affleurent dans un même plan pour fournir un support optimal au plateau de l’ouvrage 1. A présent, en référence aux figures 1, 2, 3, 5, 6 et 7, le système d’assemblage comprend également une pièce d’assemblage des deux traverses 3 au pied 2. Selon ces modes de réalisation, la pièce d’assemblage est une ferrure 4 d’assemblage. Toutefois, selon un autre mode de réalisation envisageable, la pièce d’assemblage peut être par exemple une pièce en bois, comprenant de manière similaire à la ferrure 4 d’assemblage décrite ci-après, une partie centrale destinée à être serrée vers le pied 2 et qui est configurée pour être couplée à l’une et l’autre des deux traverses, par exemple à l’aide de perçage et de vis. La ferrure 4 d’assemblage est décrite plus en détail ci-après en référence aux figures 3, 5, 6 et 7. La ferrure 4 d’assemblage comprend une partie centrale 41 et deux pattes 42. Chaque patte 42 présente une partie principale plane. Les deux pattes 42, et plus spécifiquement les parties principales planes des deux pattes, forment un angle l’une par rapport à l’autre strictement inférieur à 180 degrés. Selon le présent mode de réalisation, les deux pattes 42 forment un angle droit l’une par rapport à l’autre. En d’autres termes, les deux pattes 42 s’étendent orthogonalement l’une à l’autre. La partie centrale 41 présente une forme plane et forme un angle identique par rapport à chacune des pattes 42. En l’occurrence, la partie centrale 41 forme, avec chacune des pattes 42, un angle de 135 degrés. Chaque patte 42 est configurée pour être couplée à l’une des deux traverses 3. Tel que cela est visible sur la , des vis 6 sont utilisées pour coupler la ferrure 4 par chacune de ses pattes 42 aux traverses 3, au travers de trous débouchants présentés par chaque patte 42. Plus précisément les trous débouchants sont présentés sur les parties principales planes des pattes 42. De plus, en référence aux figures 2, 3 et 5, 6 et 7, chaque patte 42 de la ferrure 4 présente une languette 43 en saillie. Les languettes 43 font notamment saillie par rapport à une face externe des pattes 42 qui est destinée à être directement plaquée contre la traverse 3 sur laquelle la patte 42 est couplée. Tel que cela est détaillé par la suite, ces languettes 43 sont configurées pour s’insérer dans des rainures présentées par les traverses. Ces languettes 43 sont présentées par les pattes 42 de manière distale à la partie centrale 41. Les languettes 43 sont notamment située aux extrémités des parties principales planes des pattes 42, distales de la partie centrale 41. Ces languettes 43 sont notamment formées par un pliage de la matière constituant les pattes 42. Pour chaque patte 42, la languette 43 forme un angle de 90° avec la partie principale plane. En référence aux figures 2, 3, 5, 6 et 7, les traverses 3 sont à présent décrites plus en détail. Chaque traverse 3 forme un élément s’étendant longitudinalement selon un axe longitudinal 30. Plus précisément, chaque traverse 3 présente une section rectangulaire, dont la largeur est présentée par leur face supérieure 303 et leur face inférieure, et dont la longueur est présentée par leur face latérale externe 302 et leur face latérale interne 301. Ces traverses 3 présentent chacune une extrémité d’assemblage 31. Cette extrémité d’assemblage 31 est destinée à être en contact avec le pied 2 suite à l’assemblage. Dans le cas où chaque extrémité des traverses 3 est destinée à être couplée à une autre traverse et à un pied, la traverses 3 présente alors deux extrémité d’assemblage 31. Tel que cela est détaillé par la suite, l’extrémité d’assemblage 31 peut présenter différentes formes selon le mode de réalisation présenté. Chaque traverse 3 présente sur une face interne une rainure 32 transversale. La face interne 301 est destinée à être au contact avec la face externe de la patte 42 de la ferrure 4. Lors de l’assemblage, les languettes 43 s’insèrent dans les rainures 32 transversales présentées par les deux traverses 3. De plus, le système d’assemblage comprend au moins un organe de serrage 5 de la partie centrale 41 de la ferrure 4 vers le pied 2. Selon le présent mode de réalisation et en référence plus spécifiquement à la , le système comprend deux organes de serrage 5 formés chacun par des vis vissées dans le pied 2 au travers des parties centrales 41 de la ferrure 4. En référence à présent aux figures 1 à 7, le pied 2 est à présent décrit. Le pied 2 est un élément s’étendant longitudinalement en formant un angle avec un plan dans lequel s’inscrivent les axes longitudinaux 30 des deux traverses 3. Selon les présents modes de réalisation, le pied 2 est un pied présentant une section rectangulaire, et présentant une inclinaison par rapport à une droite normale à un plan dans lequel s’inscrivent les deux traverses. Selon d’autres modes de réalisation envisageables, le pied peut s’étendre orthogonalement aux traverses, c’est-à-dire en formant un pied destiné à s’étendre à la verticale une fois la table posée sur une surface horizontale. Selon le présent mode de réalisation, les traverses 3 se couplent sur une extrémité supérieure du pied 2. A cet effet, le pied 2 comprend une encoche 20 pour chaque traverse 3. Les encoches 20 sont toutes les deux situées à la même hauteur du pied 2. Tel que cela est visible sur les figures, les encoches 20 sont réalisées de part et d’autre du pied. En retrait des encoches 20, le pied 2 présente une portion arrière 22. Cette portion arrière 22 est située en retrait des encoches 20, sur toute la hauteur des encoches 20. En référence aux modes de réalisation des figures 1 à 5, et 7, le pied 2 comprend également une portion central 21 située entre les encoches 20. Par portion centrale 21, il est ainsi entendu un volume de matière du pied 2 qui est situé entre les deux encoches 20, c’est-à-dire sur toute la hauteur des encoches 20. Cette portion arrière 22 correspond à la matière restante du pied au niveau de la hauteur des encoches 20. En référence au mode de réalisation illustré par la , la portion centrale 21 est totalement évidée. En effet, selon ce mode de réalisation le système comprend une clé 7 formant une clé d’équerre. Cette clé 7 est alors utilisé pour remplacer la portion centrale 21, tel que cela est décrit plus en détail par la suite. En référence aux modes de réalisation des figures 2 à 7, chaque encoche 20 est configurée pour loger au moins une partie de l’extrémité d’assemblage 31 de l’une des deux traverses 3. Selon le principe de l’invention, chaque encoche 20 présente au moins une surface de blocage 201 d’un écartement des extrémités d’assemblage 31 des deux traverses 3, l’une par rapport à l’autre, lors d’un serrage de la partie centrale 41 de la ferrure 4 vers le pied 2. En référence aux figures 5, 6 et 7, selon une projection orthogonale dans un plan dans lequel s’inscrivent les axes longitudinaux 30 des traverses 3, chaque surface de blocage 201 présente : - au moins une section 202 ( ) et/ou - au moins une tangente 203 ( et 6), formant un angle (A1, A2, A3, A4, A5) strictement inférieur à 90° avec un axe de serrage 50 le long duquel le ou les organes de serrage 5 serrent la partie centrale 41 de la ferrure 4 vers le pied 2. En effet, lors d’un serrage de la partie centrale 41 de la ferrure 4 vers le pied 2, le couplage des pattes 42 sur les traverses 3 et l’insertion des languettes 43 dans les rainures 32 entraînent le rapprochement des extrémités d’assemblage 31 des traverses 3 vers le pied 2, c’est-à-dire selon une direction le long de l’axe de serrage 50 vers le pied 2. Ce serrage ne risque pas d’entraîner un écartement des extrémités d’assemblage 31 des deux traverses 3 l’une par rapport à l’autre du fait que les surfaces de blocage 201 brident les extrémités d’assemblage 31 contre un tel écartement. En référence au mode de réalisation illustré par la , les encoches 20 et les extrémités d’assemblage 31 sont formés selon une configuration en demi-queue d’aronde. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré par la , c’est-à-dire selon une vue en coupe transversale, les encoches 20 présentent une section arrondie 200 qui accueille une partie arrondie des extrémités d’assemblage 31 des traverses 3. Tel que cela est visible, une partie de la section arrondie 200 des encoches 20 forme la surface de blocage 201. En référence aux figures 4 et 5, au niveau de la portion centrale 21 du pied 2, les encoches présentent une forme droite reprise par les extrémités d’assemblage 31 qui présentent une partie droite succédant à la partie arrondie. Toutes ces parties sont en contact avec les sections de l’encoche 20 suite à l’assemblage du système. La portion centrale 21 s’étend depuis la portion arrière 22 en retrait des encoches 20 jusqu’à une extrémité d’appui 211 de la partie centrale 41 de la ferrure 4. En effet, une fois l’assemblage réalisé, la partie centrale 41 de la ferrure 4 vient en contact plan contre l’extrémité d’appui 211. Tel qu’évoqué précédemment, les organes de serrage 5 sont vissés dans des pas de vis situés dans la portion arrière 22 du pied 2. Ces pas de vis sont présentés par des inserts 6 fixés dans la portion arrière 22 du pied 2. En référence à la , la portion centrale 21 est évidée en regard des inserts 6. De cette manière, les vis traversent les évidements présentés par la portion centrale 21 pour atteindre les inserts 6. Tel que cela est illustré par la , chaque encoche 20 présente également une surface 23 plane qui s’étend transversalement à la surface de blocage 201. Cette surface inférieure 23 plane s’étend également parallèlement à la surface supérieure du pied 2. Suite à l’assemblage, l’extrémité d’assemblage 31 de chaque traverse 3 est en contact plan contre la surface inférieure 23 de l’encoche 20 dans laquelle elle prend place. En référence au mode de réalisation de la , et tel qu’évoqué précédemment, le système comprend une clé 7. Cette clé 7 présente une section de forme trapézoïdale dont la grande base est destinée à être en contact avec la partie centrale 41 de la ferrure 4 lorsque l’assemblage est réalisé. La clé 7 présente une hauteur égale à celle des encoches 20. Dans cette configuration, le pied 2 présente une rainure de section trapézoïdale pour loger l’extrémité de l’insert 7, et le maintenir en position lors du serrage. Dans ce cas, une partie de la section arrondie 200 des encoches 20 forme la surface de blocage 201, et une autre partie de la section arrondie 200 tend à limiter la possibilité que les deux extrémités d’assemblage 31 puissent se rapprocher l’une de l’autre lors du serrage. Des pas de vis sont présentés dans la portion arrière 22 du pied 2, par exemple par les inserts 6, et la clé 7 est évidée en regard des pas de vis pour permettre le serrage de la ferrure vers le pied. Lors du serrage, la ferrure 4 comprime la clé 7 dans la rainure du pied 2 et l’encastre. L’assemblage est alors mis en pression améliorant la qualité d’assemblage en termes de résistance mais également en termes de qualité visuelle, les espacements entre les pièces étant alors minimisés. Le mode de réalisation préférentiel illustré par les figures 2 à 5, ainsi que le mode de réalisation illustré par la , présentent une géométrie facilitant leur fabrication. En effet, un usinage en bout des traverses, et un usinage en une seule opération du pied, sans avoir à le retourner, sont possibles sans nécessiter d’équarrissage manuel ou d’opération de rectification. Système d’assemblage d’un ouvrage (1) de menuiserie, le système comprenant : - un pied (2) ; - deux traverses (3) ; - une pièce d’assemblage des deux traverses (3) au pied (2), la pièce d’assemblage comprenant une partie centrale (41), et étant configurée pour être couplée à l’une et l’autre des deux traverses (3) ; - au moins un organe de serrage (5) de la partie centrale (41) de la pièce d’assemblage vers le pied (2) ; caractérisé en ce que le pied (2) comprend une encoche (20) pour chaque traverse (3), les encoches (20) étant situées de part et d’autre du pied (2), chaque encoche (20) étant configurée pour loger au moins une partie d’une extrémité, dite extrémité d’assemblage (31), de l’une des deux traverses (3), et présentant au moins une surface de blocage (201) d’un écartement des extrémités d’assemblage (31) des deux traverses (3) l’une par rapport à l’autre lors d’un serrage de la partie centrale (41) de la pièce d’assemblage vers le pied (2). Système d’assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce d’assemblage est une ferrure (4) d’assemblage comprenant deux pattes (42) s’étendant depuis la partie centrale (41) et formant un angle l’une par rapport à l’autre strictement inférieur à 180°, les pattes (42) étant configurées pour être couplées respectivement à l’une et l’autre des deux traverses (3). Système d’assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque traverse (3) présente une rainure (32) transversale sur une face interne (301) , et en ce que chaque patte (42) de la ferrure (4) présente une languette (43) en saillie configurée pour s’insérer dans la rainure (32) transversale présentée par l’une des deux traverses (3). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, selon une projection orthogonale dans un plan dans lequel s’inscrivent des axes longitudinaux (30) des deux traverses (3), chaque surface de blocage (201) présente : - au moins une section (202), et/ou - au moins une tangente (203), formant un angle strictement inférieur à 90° avec un axe de serrage (50) le long duquel le ou les organes de serrage (5) serrent de la partie centrale (41) de la pièce d’assemblage vers le pied (2). Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, selon une vue en coupe transversale, les encoches (20) présentent une section arrondie (200) accueillant une partie arrondie des extrémités d’assemblage (31) des traverses (3), au moins une partie de la section arrondie (200) des encoches (20) formant la surface de blocage (201). Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pied présente une portion centrale (21) entre les deux encoches (20) qui s’étend depuis une portion arrière (22) en retrait des encoches (20) jusqu’à une extrémité d’appui (211) de la partie centrale (41) de la pièce d’assemblage. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les organes de serrage (5) sont vissés dans des pas de vis situés dans la portion arrière (22) du pied (2). Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les pas de vis sont présentés par au moins un insert (6) fixé dans la portion arrière (22) du pied (2), la portion centrale (21) étant évidée en regard du ou des inserts (6). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque encoche (20) présente une surface inférieure (23) plane s’étendant transversalement à la surface de blocage (201), l’extrémité d’assemblage (31) de chaque traverse (3) étant en contact plan contre la surface inférieure (23) de l’encoche (20) dans laquelle elle prend place.