FR 3139559 A1 20240315 FR 2209093 A 20220912 La présente invention concerne un dispositif (1) de conditionnement pour un lot (100) compact d'au moins deux récipients (2) groupés, ledit dispositif (1) comprenant une bande (3), ladite bande (3) présentant une face intérieure (300), une face extérieure (301) et deux bords longitudinaux (302), ledit dispositif (1) de conditionnement étant par exemple sous la forme d’une ceinture (10) entourant les récipients (2) ou d’une poignée (11) pour manipuler ledit lot (100). Le dispositif (1) de conditionnement est caractérisé en ce qu’au moins un desdits bords longitudinaux (302) est replié contre une des faces (300), (301) de ladite bande (3) de manière à former au moins un pli (4). L’invention concerne également un procédé de conditionnement en un lot (100) de récipients (2) mettant en œuvre un tel dispositif (1) de conditionnement. Figure pour l'abrégé : Fig. 8 Dispositif et procédé de conditionnement pour un lot compact de récipients groupés Domaine technique : La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot. Elle a pour objet un dispositif de conditionnement en un lot compact de récipients groupés ensemble, le ledit dispositif de conditionnement se présentant par exemple sous la forme d’une ceinture pour maintenir les récipients groupés ensemble ou d’une poignée pour soulever et déplacer le lot, et un procédé mettant en œuvre ce dispositif de conditionnement pour la réalisation d’un tel lot. Elle a également pour objet un lot d’au moins deux récipients groupés ensemble, ledit lot comprenant au moins un dispositif de conditionnement selon l’invention. Enfin, elle a pour objet une installation de conditionnement pour la réalisation de lots d’au moins deux récipients groupés ensemble, ladite installation mettant en œuvre le procédé de conditionnement pour la fabrication du dispositif de conditionnement tel que décrit ci-dessous. Dans le cadre de la présente invention, le récipient est de type bouteille ou flacon. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot. Ainsi, chaque lot comprend plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d’illustration, un lot habituel regroupe six récipients selon deux rangées et trois colonnes. Une fois les groupes de récipients réalisés, chaque groupe est enrobé, en particulier recouvert avec un film, afin de maintenir les récipients ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu. Un tel enrobage peut être effectué au travers d’une étape de de fardelage. En particulier, le fardelage d'un groupe de récipients consiste à l'enrober au moyen d'une feuille d'un film plastique en matériau thermo-rétractable. Un groupe enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure des récipients. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour former un rétreint assurant le maintien des récipients groupés. Le regroupement des récipients, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'une installation dédiée de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs. Une telle opération de chauffage représente une dépense énergétique importante. Une telle solution de conditionnement implique non seulement une consommation d’énergie importante d’un point de vue financier, mais est aussi néfaste pour l’environnement. En effet, l'enrobage s'effectue à partir d'un film en matériau plastique, essentiellement obtenu à partir de la filière pétrochimique. Or, il devient absolument nécessaire de limiter les objets en plastique à usage unique, qui représentent une grande source de déchets, notamment dans les mers et océans. Actuellement, de nombreux plastiques sont dits « recyclables » mais cette démarche est globalement insuffisante et insatisfaisante. En effet, l’utilisation de films en plastique rétractables a de nombreux impacts négatifs sur l’environnement : dépense énergétique conséquente, usage unique, taux de recyclage faible, exportation massive des déchets plastiques vers des pays disposant d’infrastructures de recyclage, etc. Par ailleurs la composition du film, seulement partiellement recyclable, va compliquer le processus et les déchets induits ne seront pas valorisés dans la grande majorité des cas. Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, à la fois en simplifiant les emballages mais aussi en réduisant la quantité totale de matière utilisée. Arrière plan technique : Dans ce domaine, une alternative connue à l’utilisation d’un film plastique rétractable pour la formation d’un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d’un cerclage ou d’une sangle, qui va venir entourer les récipients. Par exemple, on connait le brevet DE102011107265 qui propose de relier les récipients entre eux au moyen de points de colle et de finaliser le maintien à l’aide d’une bande adhésive ou autocollante venant cercler le lot. La bande autocollante est de préférence transparente, placée au niveau de l’étiquette des produits, pour permettre au consommateur de visualiser les informations présentes sur l’étiquette. Cette sangle peut être en matériau composite, c’est-à-dire composée de plusieurs matériaux différents. Elle présente donc l’inconvénient d’être peu, voire pas recyclable compte tenu de la difficulté de séparer les matières dites recyclables des autres matières. Par ailleurs, elle présente un autre inconvénient, car lors de son retrait elle risque d’abîmer l’étiquette présente sur le récipient, dans la mesure où elle est autocollante. L’utilisation d’un ruban de cerclage pour un lot est aussi décrite dans US20110089055. Des moyens complémentaires sont prévus pour maintenir les récipients groupés ensemble et il est décrit un procédé spécifique pour éviter que les récipients ne tournent sur eux-mêmes, ce qui conduirait à une déformation du lot et à une instabilité des récipients. Le ruban de cerclage est fixé au lot en deux points opposés, sur la surface d’un récipient afin de garantir sa position. Cette solution présente les mêmes inconvénients de recours à des matériaux composites. Par ailleurs, le procédé de conditionnement est complexe et nécessite de nombreuses étapes pour garantir le maintien des récipients en lot. Dans le domaine de l’invention, il est donc nécessaire de mettre au point un dispositif de conditionnement de produits en lot, respectueux de l’environnement, et qui garantit un maintien optimal du lot, que ce soit lors de son transport ou pendant sa durée de stockage. Résumé de l’invention : L’invention vise ainsi à fournir un dispositif de conditionnement qui présente une grande résistance à la déchirure, afin de garantir l’intégrité du lot formé par le groupe de récipients. Le dispositif de conditionnement recherché doit être non seulement fiable et solide mais également écologique, tant dans sa composition, qui doit garantir une forte recyclabilité, que dans la quantité de déchets générée. A cet effet, l’invention a tout d’abord pour objet un dispositif de conditionnement pour un lot compact d'au moins deux récipients groupés, ledit dispositif comprenant une bande, ladite bande présentant une face intérieure, une face extérieure et deux bords longitudinaux. Le dispositif de conditionnement est par exemple sous la forme d’une ceinture entourant les récipients ou d’une poignée pour manipuler ledit lot. Selon l’invention, le dispositif de conditionnement est caractérisé en ce qu’au moins un des bords longitudinaux de la bande est replié contre une des faces de ladite bande de manière à former au moins un pli. Selon une caracéristique additionnelle possible, au moins un bord longitudinal de la bande est replié contre la face intérieure de ladite bande, et le au moins un pli ne recouvre que partiellement la face intérieure de ladite bande. Dans des modes de réalisation, chacun des bords longitudinaux est replié contre la face intérieure et les au moins deux plis ne recouvrent ensemble que partiellement la face intérieure de la bande. Selon une variante, les plis formés par les deux bords longitudinaux sont symétriques. Dans des modes de réalisation, la bande présente un revêtement sur au moins une de ses faces, préférablement au moins sur sa face extérieure, du type peinture, colle, laque ou traitement. L’invention a aussi pour objet un lot d’au moins deux récipients groupés ensemble. Le lot est caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de conditionnement tel que décrit ci-dessus, ledit au moins un dispositif présentant un côté intérieur et un côté extérieur. Dans des modes de réalisation, le lot comprend au moins un dispositif de conditionnement qui est une ceinture entourant les au moins deux récipients dudit lot de manière à les maintenir groupés ensemble, le côté intérieur dudit dispositif étant apposé contre la paroi périphérique des récipients. Selon une caractéristique additionnelle possible, le lot comprend un dispositif de conditionnement qui est une ceinture et ladite ceinture est fermée par recouvrement de ses extrémités opposées, l’adhésion entre lesdites extrémités étant par exemple réalisée au moyen d’une soudure par ultrasons. Dans des modes de réalisation, le au moins un dispositif de conditionnement est une poignée permettant de saisir et de soulever ledit lot et l’une des faces de la bande du dispositif comprend un revêtement adhésif, le côté intérieur dudit dispositif étant apposé contre la paroi périphérique d’au moins deux récipients. Selon une variante, le lot comprend au moins deux dispositifs de conditionnement, le premier dispositif étant une ceinture qui maintient les récipients groupés ensemble et le deuxième dispositif étant une poignée, le côté intérieur de ladite poignée venant au contact de ladite ceinture par recouvrement transversal partiel ou total. L’invention a encore pour objet une installation de conditionnement d’au moins deux récipients en lot tel que décrit ci-dessus, ladite installation comprenant au moins un module de groupement d’au moins deux récipients. L’installation se caractérise en ce qu’elle comprend au moins un module d’apposition d’au moins un dispositif de conditionnement tel que décrit ci-dessus, et au moins un module de pliage d’une bande d’un dispositif de conditionnement pour replier au moins un bord longitudinal de la bande dudit dispositif contre une de ses faces. Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif de conditionnement est une ceinture et le au moins un module d’apposition d’au moins un dispositif de conditionnement est un module de cerclage. Dans des modes de réalisation, le dispositif de conditionnement est une poignée et l’installation comprend un deuxième module d’apposition, le deuxième module d’apposition étant un module de dépose d’un dispositif de conditionnement sous forme de poignée. L’invention a aussi pour objet un procédé d’au moins deux récipients en un lot tel que décrit ci-dessus, dans lequel on regroupe au moins deux récipients. Le procédé se caractérise en ce que l’on appose au moins un dispositif de conditionnement tel que décrit ci-dessus sur le groupe d’au moins deux récipients et en ce que, avant l’étape d’apposition dudit au moins un dispositif de conditionnement, on effectue au moins un pliage d’au moins un bord longitudinal de la bande dudit dispositif contre une des faces de ladite bande pour former au moins un pli. Selon une caractéristique additionnelle possible, au moins un dispositif de conditionnement est une ceinture et on effectue un enrobage par cerclage du lot par l’apposition d’au moins un dispositif de conditionnement sous forme de ceinture avec une tension suffisante pour le maintien desdits au moins deux récipients en un lot. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend une étape de dépose sur le lot d’au moins un dispositif de conditionnement sous la forme d’une poignée, ladite poignée venant recouvrir au moins partiellement un dispositif de conditionnement sous la forme d’une ceinture. Ainsi, l’impact environnemental de l’invention est largement diminué par rapport à un conditionnement utilisant du matériau plastique, alors que la solidité du lot n’est pas dégradée. Brève description des figures : L’invention sera mieux comprise grâce à la description ci-dessous, qui se base sur des modes de réalisations possibles, expliqués de façon illustrative et nullement limitative, en référence avec les figures annexées, dans lesquelles : - représente schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de conditionnement comprenant une bande partiellement déroulée à partir d'un rouleau, ladite bande ayant un seul bord longitudinal replié ; - représente schématiquement une vue similaire à la , montrant un détail d'un seul bord longitudinal replié ; - représente schématiquement une vue similaire à la , montrant une bande avec ses deux bords longitudinaux repliés; - représente schématiquement une vue similaire à la , montrant un autre mode de réalisation ; - représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de deux récipients de type bouteille, montrant notamment un enrobage par cerclage d’un seul dispositif de conditionnement formant une unique ceinture ; - représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de deux récipients, montrant notamment un enrobage par cerclage de deux ceintures supérieure et inférieure, - représente schématiquement une vue similaire à la , ledit lot étant pourvu d'une poignée ; - représente schématiquement une vue similaire à la , ledit lot étant pourvu d'une poignée formée par une sangle avec un seul bord longitudinal replié ; - représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de six récipients, de type bouteille, montrant notamment de deux ceintures, dont une seule est formée d'une bande avec un seul bord longitudinal replié ; - représente schématiquement une vue similaire à la , montrant notamment une poignée formée d'une bande avec ses deux bords longitudinaux repliés ; - représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de quatre récipients, de type bouteille, au cours de l'apposition par cerclage d'une seule ceinture sous forme d'une bande avec un seul bord longitudinal supérieur replié ; - représente schématiquement une vue simplifiée d'un mode de réalisation d'une installation de conditionnement de récipients en un lot de deux récipients. Description détaillée de l’invention : Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence. L’invention a ainsi tout d’abord pour objet un dispositif 1 de conditionnemnent pour un lot 100 compact d’au moins deux récipients 2 groupés. Dans le cadre de l’invention, le récipient 2 est une bouteille, un flacon ou encore une brique. Il peut être réalisé en tout matériau, notamment en matière plastique, en carton ou encore en verre. De préférence, le récipient est en poly téréphtalate d'éthylène, ci-après PET. Le récipient 2 peut donc être rigide ou semi-rigide. Il est destiné à contenir un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. Le récipient 2 peut présenter tout type de forme, symétrique ou non. Il peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée. Préférentiellement, lesdits récipients ont une section arrondie, notamment globalement circulaire. Les récipients 2 présentent un corps et un fond. Le corps d’un récipient 2 comprend une paroi périphérique. Dans une orientation normale, le récipient 2 repose sur son fond et la direction principale X est verticale. Le fond peut être globalement plat, de forme pétaloïde ou autre. Le récipient 2 peut éventuellement présenter une étiquette. Ladite étiquette peut être apposée sur le corps du récipient 2, ou être rattachée au niveau du col dudit récipient 2, sous la forme d’un ticket. L’étiquette peut également se présenter sous la forme d’un manchon rétractable, qui va épouser la forme dudit récipient 2. L’étiquette, lorsqu’elle est présente, a pour fonction de délivrer des informations sur le contenu du récipient 2, ou encore un message publicitaire, un logo, un code barre. En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot. Chaque lot 100 comprend donc plusieurs récipients 2, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. Lors de leur conditionnement, les récipients 2 peuvent être également répartis en quinconce. Le lot en quinconce peut présenter différents avantages. L’agencement en quinconce offre notamment plus de points de contact entre les récipients regroupés. Par ailleurs, la friction supplémentaire qui s’exerce entre les récipients va accroître la résistance du lot 100. L’agencement en quinconce permet également d’optimiser l’espace entre les récipients, et représente donc un gain en capacité de stockage. Il est alors possible d’empiler davantage de lots 100 sur une palette. Par ailleurs, le terme « compact » correspond à un lot 100 dans lequel des récipients 2 sont rapprochés et positionnés côte à côte, accolés les uns aux autres lors de leur groupage selon une des configurations décrites. Une fois les récipients 2 groupés et conditionnés, c’est-à-dire emballés, ils sont alors solidaires entre eux, formant un lot 100. Les récipients 2 d'un tel lot 100 sont alors indissociables, sauf à démanteler volontairement ledit lot 100 pour en extraire un ou plusieurs récipients 2. Dans le cadre de l’invention, un lot 100 comprend au moins un dispositif 1 de conditionnement tel que décrit ci-après. Selon l’invention, le dispositif 1 de conditionnement comprend une bande 3. La bande 3 est de préférence une bande 3 de papier, c’est-à-dire qu’elle est composée principalement ou majoritairement de fibres de cellulose. A ce titre, le papier utilisé appartient au domaine spécifique du conditionnement de récipients 2 et se limite aux papiers d'emballage. Le terme « papier » exclut le carton, le carton ondulé, et les cartons plats. En outre, un tel papier est à base de fibres de cellulose. A titre d'exemple, le papier utilisé dans l’invention peut être un papier kraft ou un dérivé du papier kraft. Selon une caractéristique additionnelle possible, la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement est réalisée dans un papier présentant une résistance accrue par rapport à un papier classique, une limite à la rupture appropriée à son utilisation, du fait de son procédé de fabrication. La résistance ou l’extensibilité du papier sont des caractéristiques qui peuvent être améliorées au cours du procédé de fabrication, par exemple par l’ajout d’une trame, ou de fibres spécifiques. Les fibres peuvent également être orientées dans le sens longitudinal ou transversal par rapport à la direction machine, dans le sens de la plus grande longueur de la bande de papier ainsi obtenue, pour améliorer la résistance à l’allongement avant rupture selon le sens de l’orientation. Préférentiellement, la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement est constituée majoritairement de composants biodégradables et/ou recyclables, ceci afin d’améliorer l’impact environnemental dudit dispositif 1 de conditionnement. Comme visible en , la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement présente une face intérieure 300, une face extérieure 301 et deux bords longitudinaux 302. Selon l’invention, et comme visible en , au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 est replié contre la face intérieure 300 ou contre la face extérieure 301, de manière à former au moins un pli 4. La face intérieure 300 de la bande 3 est la face qui se trouve du côté de la paroi périphérique des récipients 2 lorsque le dispositif 1 de conditionnement est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2 groupés. La face intérieure 300 peut être soit en contact direct de ladite paroi périphérique, soit en contact indirect, selon la largeur des plis formés par le rabat des bords longitudinaux 302. En d’autres termes, dans des modes de réalisation où au moins un pli 4 ne recouvre pas intégralement la face intérieure 300, une partie de la face intérieure 300 reste visible et est apposée de manière directe contre la paroi périphérique d’un récipient 2. De manière analogue, dans des modes de réalisation où le au moins un pli 4 est formé sur la face extérieure 301, une partie de la face intérieure 300 est en contact direct avec la paroi périphérique des récipients 2. Dans des modes de réalisation où une partie, voire la totalité de la face intérieure 300 est recouverte par au moins un pli 4, ladite partie est alors en contact indirect avec la paroi périphérique des récipients 2, ledit au moins un pli 4 se trouvant alors entre la partie non visible de la face intérieure 300 et la paroi périphérique. La face extérieure 301 est la face opposée à la face intérieure 300. Le dispositif 1 de conditionnement comprend un côté intérieur et un côté extérieur. Dans un mode de réalisation où au moins un bord longitudinal 302 est replié contre la face intérieure 300, la partie non recouverte de ladite face intérieure 300 et le au moins un pli 4 forment ensemble le côté intérieur du dispositif 1 de conditionnement, ledit côté intérieur étant apposé contre la paroi périphérique des récipients 2 lorsque ledit dispositif 1 vient contre lesdits récipients 2. Le côté intérieur du dispositif 1 de conditionnement est donc le côté qui est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2. Le côté intérieur du dispositif 1 est formé par la partie non recouverte, c’est-à-dire visible, de la face intérieure 300 de la bande 3 et, selon les modes de réalisation, par au moins un pli 4. Le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement est le côté visible dudit dispositif 1 lorsqu’il est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2. Le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement est donc formé par la partie non recouverte, visible, de la face extérieure 301 de la bande 3 et, selon les modes de réalisation, par au moins un pli 4. Dans un mode de réalisation où au moins un bord longitudinal 302 est replié contre la face extérieure 301, la partie non recouverte de ladite face extérieure 301 et le au moins un pli 4 forment ensemble le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement, ledit côté extérieur étant le côté visible dudit dispositif 1 lorsqu’il vient contre les récipients 2. Un bord longitudinal 302 correspond à l’arrête de la bande 3. Le pli 4 permet de renforcer la solidité de la bande 3, et donc du dispositif 1 de conditionnement. En effet, il est indispensable de garantir la résistance à la déchirure d’un dispositif 1 de conditionnement, en particulier pour les phases de manutention d’un lot 100. Il peut également être nécessaire de s’assurer que le dispositif 1 de conditionnement demeure fiable dans le temps, notamment après de longues phases de stockage. Il a été constaté que des problèmes de résistance d’un dispositif 1 de conditionnement peuvent apparaître, en particulier lorsqu’il est en papier. Afin de remédier à ce problème de résistance à la déchirure, au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 est replié contre la face intérieure 300 ou contre la face extérieure 301 de ladite bande 3. De préférence, au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 est replié contre la face intérieure 300 de la bande 3. Le pli 4 formé par le bord longitudinal 302 peut recouvrir partiellement ou totalement la face intérieure 300 de la bande 3. De préférence, le pli 4 formé par le bord longitudinal 302 ne recouvre que partiellement la face intérieure 300 de la bande 3. Comme visible en ou en , le bord longitudinal 302 peut être replié pour former un pli 4 qui a une largeur ajustable. La largeur 40 d’un pli 4 peut être plus ou moins importante. En particulier, la largeur 40 d’un pli 4 peut être inférieure à la largeur du dispositif 1 de conditionnement, c’est-à-dire que ladite largeur 40 est telle qu’une partie de la face intérieure 300 ou de la face extérieure 301 reste visible, c’est-à-dire n’est pas masquée par au moins un pli 4. La largeur 40 d’un pli 4 peut également être égale à la largeur d’un dispositif 1 de conditionnement, c’est-à-dire que ladite largeur 40 d’un pli 4 est telle que la face intérieure 300 ou la face extérieure 301 est alors entièrement masquée par ledit pli 4. Le fait de replier au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 permet d’améliorer considérablement la solidité du dispositif 1 de conditionnement. Dans certains modes de réalisation, et comme visible en figures 3 ou 4, chacun des deux bords longitudinaux 302 de la bande 3 est replié contre la face intérieure 300. Dans ce cas, la résistance à la déchirure du dispositif 1 de conditionnement étant grandement augmentée, il est également possible de réduire l’épaisseur de la bande 3. En effet, il n’est pas nécessaire d’augmenter la quantité de matière première pour obtenir une résistance mécanique suffisante. Il est également envisageable de réaliser des lots 100 avec des récipients 2 de grande contenance, ou encore avec un nombre de récipients 2 dans un lot 100 supérieur à quatre, voire supérieur à six. En outre, la formation des plis 4 permet de limiter le risque de coupure pour un utilisateur, notamment lorsque le dispositif 1 de conditionnement prend la forme d’une poignée 11. Dans des modes de réalisation où chacun des bords longitudinaux 302 de la bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement est replié contre une des faces 300, 301, lesdits bords longitudinaux 302 peuvent être repliés partiellement. En d’autres termes, les plis 4 formés par le repli des deux bords longitudinaux 302 ne recouvrent alors ensemble que partiellement la largeur d’une des faces 300, 301 de la bande 3. La montre un mode de réalisation où les deux bords longitudinaux 302 sont repliés contre la face intérieure 300 de la bande 3. Une partie de ladite face intérieure 300 n’est alors pas masquée par lesdits plis 4 ainsi formés. Dans ce mode de réalisation, la somme des largeurs 40 des deux plis 4 est inférieure à la largeur du dispositif 1 de conditionnement. Ainsi, la largeur 40 des plis 4 formés par le repli des bords longitudinaux 302 est adaptable en fonction des besoins. Selon une autre variante, le au moins un pli 4 formé par le repli d’au moins un bord longitudinal 302 masque intégralement la face intérieure 300 de la bande 3. Dans ce cas, le côté intérieur du dispositif 1 de conditionnement est formé par le rabat du au moins un bord longitudinal 302 sur la face intérieure 300 de la bande 3. Dans une variante, non représentée, le au moins un pli 4 formé par le repli d’au moins un bord longitudinal 302 masque intégralement la face extérieure 301 de la bande 3. Dans ce cas, le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement est formé par le rabat du au moins un bord longitudinal 302 sur la face extérieure 301 de la bande 3. Selon une caractéristique additionnelle possible, illustrée en , les plis 4 de la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement formés par les deux bords longitudinaux 302 de ladite bande 3 sont symétriques. Autrement dit, chacun des plis 4 a la même largeur 40. Dans des modes de réalisation, la bande 3 présente un revêtement 9, de type peinture, colle, laque ou traitement, sur tout ou partie de sa face intérieure 300 et/ou de sa face extérieure 301. En d’autres termes, le revêtement 9 peut donc recouvrir les deux faces 300, 301 de la bande 3, ou une seule de ses faces. Ce revêtement 9 peut être un revêtement à visée purement esthétique, de type vernis ou laque par exemple, pour améliorer le rendu visuel du produit, ou encore à visée technique, par exemple pour faciliter l’impression d’informations, de messages, de dessins, de signes, etc. Notamment, selon un mode de réalisation, le revêtement 9 est un revêtement à visée technique, notamment un revêtement adhésif ou encore un revêtement thermoscellant afin de favoriser l’adhésion des deux extrémités opposées entre elles de la bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement. Un tel revêtement 9 est par exemple activé par ultrasons ou thermiquement. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’activer les propriétés de scellement de manière localisée. En d’autres termes, avant activation, le revêtement 9 est inactif, c’est-à-dire inapte à jouer un rôle adhésif, et après activation, il revêt des propriétés adhésives. Selon une autre variante, le revêtement 9 recouvre l’intégralité de la face intérieure 300 ou de la face extérieure 301 de la bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement, et est activé localement, par exemple par ultrasons, pour former une ou plusieurs zones adhésives. Dans ce mode de réalisation, l’activation dudit revêtement 9 peut être réalisée de manière ciblée au niveau de la zone de contact entre la bande 3 et la paroi périphérique d’un ou plusieurs récipients 2. Selon d’autres caractéristiques additionnelles, le revêtement 9 peut être destiné à améliorer le coefficient de frottement, ou encore à améliorer la résistance à l’humidité de la bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement, notamment lorsque ladite bande 3 est en papier. Dans certains modes de réalisation, le revêtement 9 est un revêtement 9 adhésif sur une des faces 300, 301 de la bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement afin de faciliter le maintien du pli 4 formé par un bord longitudinal 302. En effet, dans un tel cas, le rabat du bord longitudinal 302 va venir se coller à l’une des faces 300, 301 de la bande 3. Le pli 4 ainsi formé restera donc bien en position et ne se soulèvera pas. En outre, dans des modes de réalisation selon lesquels le au moins un pli 4 ne recouvre que partiellement la face intérieure 300 ou la face extérieure 301, la bande 3 présente une portion adhésive, non recouverte par ledit au moins un pli 4, au niveau de ladite face 300, 301. L’apposition du dispositif 1 de conditionnement contre les récipients 2 est alors simplifiée. Le revêtement 9 peut couvrir l’intégralité d’une des deux faces 300, 301, ou être réalisé de manière discontinue, ou encore couvrir partiellement la largeur ou la longueur d’une face des deux faces 300, 301 de la bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement, par exemple uniquement à l’une des extrémités de ladite bande 3. Dans des modes de réalisation, le dispositif 1 de conditionnement comprend encore un insert 8. Ledit insert 8 peut présenter toute forme, de préférence une forme rectangulaire avec sa longueur s’étendant selon la longueur de la bande 3. L’insert 8 est rapporté sur une des faces 300, 301, de la bande 3, préférentiellement sur la face 300, 301 qui présente au moins un pli 4. Dans ce cas, l’insert 8 peut être au moins en partie recouvert par au moins un bord longitudinal 302, de préférence par les deux bords longitudinaux 302 de la bande 3. Cela augmente encore la solidité du dispositif 1 de conditionnement. De manière préférée, l’insert 8 est en matière papier ou cartonnée. Selon une variante, l’insert 8 est rapporté par collage sur l’une des faces 300, 301 qui présente les plis 4. Préférentiellement, l’insert 8 est collé sur la face intérieure 300 de la bande 3. La montre un exemple de réalisation, dans lequel un insert 8 est collé sur la face intérieure 300 d’une bande 3, chacun des deux bords longitudinaux 302 venant recouvrir en partie ledit insert 8. Selon une autre variante, qui peut être combinée à tout autre mode de réalisation, l’insert 8 n’est pas recouvert par un bord longitudinal 302 de la bande 3. En d’autres termes, le au moins un pli 4 formé par le repli d’un bord longitudinal 302 ne recouvre pas l’insert 8. Ledit au moins un pli 4 peut affleurer ou non ledit insert 8. Dans des modes de réalisation, le dispositif 1 de conditionnement est une ceinture 10, venant entourer au moins deux récipients 2 d’un lot 100, de manière à les maintenir groupés ensemble. La ceinture 10 est apposée contre la paroi périphérique des récipients 2 et enrobe le groupe desdits récipients 2 pour former un lot 100 compact. Ainsi, les récipients 2 sont maintenus ensemble par un dispositif 1 de conditionnement, qui est une ceinture 10. Dans ces modes de réalisation, la bande 3 du dispositif 1 comprend au moins un pli 4 formé par un bord longitudinal 302 et prend la forme d’une ceinture 10. Le lot 100 obtenu est solide et fiable, c’est-à-dire qu’il ne va pas se disloquer, de par la présence du au moins un pli 4 formé le bord longitudinal 302, ledit bord longitudinal 302 étant replié contre une des faces 300, 301 de la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement. Dans des modes de réalisation, comme visible en , le dispositif 1 de conditionnement est une poignée 11, c’est-à-dire que la bande 3 forme un moyen de préhension. La poignée 11 est destinée à soulever, à déplacer un lot 100. Il est particulièrement avantageux qu’un lot 100 comprenne un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11, qui est une bande 3 comprenant au moins un pli 4. En effet, il n’est pas rare que le moyen de préhension d’un lot 100 se déchire lorsque ledit lot 100 est déplacé, a fortiori lorsque ledit moyen de préhension est en papier. Le fait que la poignée 11 soit renforcée par au moins un pli 4 de la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement formant ladite poignée 11 permet d’améliorer la solidité d’un lot 100. Selon un mode de réalisation préféré, la poignée 11 est formée par un dispositif 1 de conditionnement comprenant une bande 3 et un insert 8, ladite bande 3 comprenant deux plis 4. L’invention concerne encore un lot 100, comprenant au moins deux récipients 2 groupés ensemble, et au moins un dispositif 1 de conditionnement selon l’invention. Dans des modes de réalisation, le lot 100 comprend un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10. Bien entendu, le lot 100 peut comprendre d’autres moyens d’emballage. Néanmoins, dans des modes de réalisation préférés, le lot 100 ne comprend pas de moyens d’emballage supplémentaires, autre que un ou plusieurs dispositifs 1 de conditionnement selon l’invention. La montre un mode de réalisation selon lequel un lot 100 comprend deux récipients 2 d’une hauteur H, maintenus ensemble par un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10. Dans ce mode de réalisation, la bande 3 formant la ceinture 10 comprend deux plis 4, chacun des bords longitudinaux 302 étant repliés contre la face intérieure 300 de ladite bande 3, et lesdits plis 4 recouvrant partiellement ladite face intérieure 300. Le côté intérieur du dispositif 1 de conditionnement, formé par les deux plis 4 et par la partie de la face intérieure 300 non recouverte de la bande 3, est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2 de manière à former un lot 100. La montre un mode de réalisation similaire au mode de réalisation visible en . Dans ce mode de réalisation, un lot 100 de quatre récipients 2 est formé par un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10. La bande 3 du dispositif 1 de conditionnement comprend un seul pli 4, formé par le repli du bord longitudinal 302 supérieur de ladite bande 3. Selon une caractéristique additionnelle possible, dans le cas où le lot 100 comprend une ceinture 3 unique, ladite ceinture 10 formée par la bande 3 a une hauteur minimale de un huitième de la hauteur H de chacun des récipients 2 le long de la direction principale X. De préférence, ladite ceinture 10 de papier a une hauteur minimale d’un quart de la hauteur H de chacun des récipients 2 le long de la direction principale X. Dans certains modes de réalisation, et comme illustré en , le lot 100 comprend deux dispositifs 1 de condtionnement sous la forme de deux ceintures 10. Comme visible en , le lot 100 est réalisé au moyen d’un enrobage par cerclage de deux dispositifs 1 de conditionnement formant deux ceintures 10 respectivement supérieure et inférieure, les bandes 3 desdits dispositifs 1 ayant un seul bord longitudinal 302 replié. En particulier, la ceinture 10 supérieure est formée d'une première bande 3 avec son bord longitudinal 302 supérieur replié et la ceinture 10 inférieure est formée d'une deuxième bande 3 avec son bord longitudinal 302 inférieur replié. Dans des modes de réalisation où le lot 100 comprend plus qu’une ceinture 10, la hauteur totale cumulée des ceintures 10 représente au moins un quart de la hauteur H des récipients 2. Préférentiellement, la hauteur cumulée desdites ceintures 10 représente au plus deux tiers de la hauteur de chacun des récipients 2 le long de la direction principale X. La hauteur considérée d’un récipient 2 est sa hauteur H mesurée entre le haut du bouchon et la surface de contact du fond dudit récipient 2. La hauteur H d’un récipient 2 et la hauteur d’une ceinture 10 se mesurent le long de la direction principale X. L’avantage résultant d’une telle hauteur minimale est que la tension exercée sur les récipients 2 est répartie de manière homogène sur la paroi périphérique des récipients 2. Cela va éviter de déformer le corps des récipients 2 de manière trop importante. On comprend que, en fonction du type de récipients 2, de leur hauteur ou encore en fonction du poids total du lot 100, il peut être nécessaire, pour garantir le maintien optimal des récipients 2 groupés ensemble d’utiliser un ou plusieurs dispositifs 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10, en particulier lorsque ladite ceinture 10 est réalisée par une bande 3 de papier. En effet, pour des récipients 2 de grande hauteur, et/ou pour des lots 100 d’au moins six récipients, la tension exercée sur le lot 100 lors du soulèvement provoque un écartement des récipients au niveau de la base dudit lot 100. L’utilisation d’au moins une deuxième ceinture 10 permet alors de garantir la compacité et la solidité dudit lot 100. Selon une caractéristique additionnelle possible, la ceinture 10 est fermée par recouvrement de ses extrémités opposés 101 et 102, l’adhésion entre lesdites extrémités étant par exemple réalisée au moyen d’une soudure par ultrasons. Aussi, selon le type de revêtement 9 déposé sur l’une des faces 300, 301 d’une bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement, un scellement approprié sera réalisé entre les extrémités 101 et 102 de ladite bande 3. Par exemple, l’adhésion peut également être réalisée par collage, par activation thermique (thermo scellage), agrafes, par ou par tout autre moyen Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à un mode de réalisation particulier pour l’adhésion entre deux extrémités 101 et 102 d’une bande 3. Dans le mode de réalisation illustré en , le lot 100 comprend un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 et un moyen d’emballage de type moyen de préhension. La ceinture 10 comprend deux plis 4 qui recouvrent partiellement la bande 3 du dispositif 1 de conditionnmenent. Dans certains modes de réalisation, et comme visible en , le lot 100 comprend au moins deux dispositifs 1 de conditionnement, au moins un premier dispositif 1 de conditionnement étant une ceinture 10 qui maintient les récipients 2 groupés ensemble et un deuxième dispositif 1 de conditionnement étant une poignée 11. De manière préférée, dans ces modes de réalisation, le côté intérieur de ladite poignée 11 vient au contact de ladite ceinture 10 de manière transversale, par recouvrement partiel ou total. En d’autres termes, la poignée 11 peut venir recouvrir la ceinture 10 sur une partie de sa hauteur, toute sa hauteur, ou encore venir se prolonger au-delà de la hauteur de ladite ceinture 10. La poignée 11 permet de saisir et de soulever le lot 100 par le dessus dudit lot, dans une orientation normale. Dans des modes de réalisation où le lot 100 comprend un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11, ladite poignée 11 peut donc être fixée audit lot 100 par recouvrement transversal partiel ou total, soit d’un deuxième dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10, soit d’un moyen d’emballage de type sangle. Selon une autre variante, la poignée 11, et en particulier chacune de ses extrémités, peut être prise en sandwich entre une ceinture 10 et la paroi périphérique d’un récipient 2. Selon une autre caractéristique possible, la poignée 11 est fixée à la fois par recouvrement partiel d’au moins une ceinture 10 et sur une portion de la paroi périphérique de deux récipients 2. Dans une telle configuration, visible en , la poignée 11 se prolonge au-delà de la au moins une ceinture 10 et est fixée sur la portion de la paroi périphérique du récipient 2 se situant en dessous de ladite ceinture 10, le long de la direction principale X. De manière facultative, la poignée 11 peut également être fixée sur la portion de la paroi périphérique se situant au-dessus de ladite bande 2, dans le sens de la direction principale X. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet une collaboration entre la poignée 11 et la ceinture 10 assurant ainsi l’intégrité du lot 100. Lors du soulèvement dudit lot 100, la poignée 11 contribuera au maintien en position de la ceinture 10. Dans ce mode de réalisation, la poignée 11 est fixée, par exemple au moyen d’un ruban adhésif double face ou par des points de colle, sur une partie de la paroi périphérique d’au moins deux récipients 2, en sus de sa fixation sur la au moins une ceinture 10. En outre, la poignée 11 peut être réalisée au moyen d’une bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement, ladite bande 3 étant pourvue d’un revêtement 9 de type adhésif sur sa face intérieure 300 et/ ou sur sa face extérieure 301. De manière avantageuse, le revêtement 9 adhésif peut à la fois permettre un maintien optimal du au moins un pli 4 formé par un bord longitudinal 302 de la bande 3 et permettre un placement fixe de la poignée 11 contre les récipients 2. En effet, dans des modes de réalisation où au moins un bord longitudinal 302 est replié contre la face intérieure 300 et où le au moins un pli 4 a une largeur 40 inférieure à la largeur du dispositif 1 de conditionnement, ladite face 300 conserve une portion non masquée, adhésive de part le revêtement 9, et sera donc collée contre les récipients 2 formant le lot 100. Selon une variante possible, la bande 3 comprend un revêtement 9 sur sa face extérieure 301. Dans ce cas, dans des modes de réalisation où le au moins un pli 4 est formé sur la face intérieure 300, ledit au moins un pli 4 présente alors un revêtement 9 adhésif ce qui permet un placement fixe du dispositif 1 de conditionnement. Il est entendu qu’un lot 100 peut comprendre un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11 ainsi qu’un autre moyen d’emballage. A titre d’exemple, un lot 100 de quatre récipients 2 peut comprendre un moyen d’emballage de type sangle plastique ou sangle en papier, venant enrober le groupe de récipients 2, et un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11, ladite poignée 11 venant recouvrir au moins partiellement ladite sangle. Dans ce cas, la poignée 11 sera renforcée par la présence d’au moins un pli 4, tandis que la sangle ne comprendra aucun pli 4. Un autre mode de réalisation possible est illustré en , où un lot 100 comprend un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 et un moyen d’emballage additionnel sous la forme d’une sangle. Un autre mode de réalisation possible est illustré en , où un lot 100 comprend un premier dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10, un deuxième dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11, et un moyen d’emballage additionnel sous la forme d’une sangle. Dans certains modes de réalisation, le lot 100 comprend - au moins quatre récipients 2, - au moins un sous-lot comprenant au moins deux desdits récipients 2 groupés et maintenus ensemble et - au moins un dispositif 1 de conditionnement. Le dispositif 1 de conditionnement mis en œuvre pour la formation du lot 100 peut être une ceinture 10, et contribuer au maintien groupés ensemble des récipients 2 formant un ou plusieurs sous-lot 110 et/ou au maintien du lot 100 en entourant au moins deux sous-lots 110 ensemble. Selon l’invention, le lot 100 peut en effet être subdivisé en au moins un sous-lot. Un sous-lot comprend au moins deux récipients 2 maintenus ensemble. En particulier, un sous-lot comprend un sous-groupe d’au moins deux récipients 2 et un moyen d’emballage, tel une sangle et/ou un dispositif 1 de conditionnement selon l’invention. Selon des caractéristiques additionnelles, chaque sous-lot peut rassembler au plus quatre récipients 2. Chaque sous-lot peut s’étendre transversalement, c’est-à-dire de long des colonnes du lot 100, ou encore longitudinalement, c’est-à-dire le long des rangées dudit lot. Le ou les sous-lots seront avantageusement orientés en fonction du nombre de récipients 2 formant le lot 100, afin d’optimiser sa solidité. Dans le cadre de la manutention ou du transport du lot 100 ainsi formé, le ou les sous-lots minimiseront le frottement relatif et le déplacement des récipients 2, en particulier des récipients 2 situés au centre dudit lot 100. On comprend qu’en fonction du nombre de récipients 2, il n’est pas toujours nécessaire d’entourer tous les récipients 2 sous la forme d’un sous-lot préalablement au cerclage d’un lot 100. En d’autres termes, dans certains modes de réalisation, certains récipients 2 sont libres, à l’unité, avant d’être enrobés pour former un lot 100. Le dispositif 1 de conditionnement d’un tel lot 100 peut également être une poignée 11, ladite poignée 11 venant en contact soit d’un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 soit d’un autre moyen d’emballage. L’invention concerne encore un procédé mettant en œuvre un dispositif 1 de conditionnement tel que décrit précédemment. Le procédé comprend au moins une étape de groupement d’au moins deux récipients 2. Le procédé est caractérisé en ce que : - on appose au moins un dispositif 1 de conditionnement sur les récipients 2 groupés, et - avant l’étape d’apposition d’au moins un dispositif 1 de conditionnement, on effectue au moins un pliage d’au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 dudit dispositif 1 contre une des faces 300, 301 de ladite bande 3 pour former au moins un pli 4. Dans certains modes de réalisation, l’étape d’apposition d’un dispositif 1 de conditionnement correspond à une étape de cerclage du lot 100, ladite étape revenant à apposer au moins un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 autour du groupe de récipients 2 avec une tension suffisante pour le maintien ensemble desdits au moins deux récipients 2 en un lot 100. Dans certains modes de réalisation, l’étape d’apposition d’un dispositif 1 de conditionnement correspond à une étape de dépose sur le lot 100 d’au moins un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11, ladite poignée 11 venant recouvrir partiellement un autre dispositif 1 de conditionnement, alors sous forme de ceinture 10, ou un autre moyen d’emballage de type sangle. Dans des modes de réalisation, l’étape d’apposition d’un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11 est réalisée après le groupement d’au moins deux récipients 2 mais avant l’étape de cerclage. Selon une caractéristique additionnelle possible, dans un tel procédé de conditionnement, on peut rassembler les récipients 2 en un ou plusieurs sous-lots 101. Dans un tel mode de réalisation : - on effectue un groupage d’au moins deux récipients 2 en au moins un sous-lot ; - on entoure chaque sous-lot avec un moyen d’emballage, ou avec un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 ; - on enrobe par cerclage le ou les sous-lots en lot 100 avec un moyen d’emballage ou avec un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10, - au moins une des deux étapes d’entourage d’un sous-lot et d’enrobage par cerclage d’un lot 100 mettant en œuvre un dispositif 1 de conditionnement selon l’invention. Selon une caractéristique additionnelle possible, au moins un récipient 2 ne fait pas partie d’un sous-lot. En d’autres termes, certains récipients 2 peuvent être regroupés en sous-lot, alors que d’autres récipients 2 restent libres avant d’être enrobés, avec le ou les sous-lots pour former un lot 100. Dans des modes de réalisation, avant enrobage par cerclage du lot 100, on peut composer le ou les sous-lots selon une orientation transversale et/ou longitudinale par rapport à la plus grande dimension de la matrice que forme le lot 100 afin d’optimiser la solidité du lot 100. Autrement dit, il est possible de grouper en un ou plusieurs sous-lots des récipients 2 formant tout ou partie d’une rangée ou formant tout ou partie d’une colonne au sein du lot 100. Un sous-lot est composé au plus de quatre récipients 2, de préférence de deux récipients 2. Il est également envisageable d’avoir des configurations multiples, avec un agencement de sous-lots répartis transversalement et longitudinalement par rapport au lot 100. Une configuration d’un lot 100, comprenant un ou plusieurs sous-lots, disposés en diagonale par rapport au lot 100, est également possible. L’invention concerne encore une installation 12 de conditionnement d’au moins deux récipients 2 mettant en œuvre le procédé de l’invention, ladite installation produisant ainsi des lots 100 tels que décrits ici dans les différentes variantes possibles. L’installation 12 de conditionnement en lot est caractérisée en ce qu’elle utilise au moins un dispositif 1 de conditionnement, en particulier tel que décrit ici. Comme visible en , l’installation 12 de conditionnement comprend notamment un module de groupement 5 d’au moins deux récipients 2, et au moins un module d’apposition 6 d’au moins un dispositif 1 de conditionnement. Le module d’apposition 6 comprend des moyens de traitement d’un rouleau 30 de matière, de type papier notamment, pour former la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement selon l’invention. Préférablement, ce module d’apposition peut comprendre une banderoleuse, et/ou une poignetteuse. L’installation 12 comprend au moins un module de pliage 7 d’un dispositif 1 de conditionnement, pour replier au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 dudit dispositif 1 contre une des faces 300 301 de ladite bande 3. Ainsi, le module de pliage 7 peut être configuré pour replier un seul bord longitudinal 302 d’une bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement ou pour replier les deux bords longitudinaux 302 de ladite bande 3. Il est également possible de configurer le module de pliage 7, afin de pouvoir faire varier la largeur 40 d’un pli 4 en fonction des besoins de l’utilisateur. Le module de pliage 7 se situe en amont du module d’apposition 6. Comme visible en , le module de pliage 7 peut approvisionner plusieurs modules d’apposition 6 de dispositif 1 de conditionnement. Dans certains modes de réalisation, l’installation 12 comprend un module de groupement pour la création de sous-lots 110. Le module de groupement réalise des sous-groupes de récipients 2. Ainsi, l’installation 12 comprend un module de groupement pour réaliser des sous-groupes de récipients 2, et un premier module d’apposition 6 d’un dispositif 1 de conditionnement. L’installation 12 comprend alors également un module de groupement 5 pour regrouper deux sous-lots110 ensemble et éventuellement un deuxième module d’apposition 6 d’un dispositif 1 de conditionnement. Le module de groupement 5 peut également grouper ensemble un ou plusieurs sous-lots 101 avec un ou plusieurs récipients 2 dits libres. Par exemple, le module de groupement 5 peut réaliser un lot 100 en groupant quatre récipients 2 libres et un sous-lot, ledit sous-lot se situant de préférence entre deux colonnes de deux récipients 2 libres. Selon une caractéristique possible, comme visible en , lorsque le dispositif 1 de conditionnement est une ceinture 10, le module d’apposition 6 correspondant est un module de cerclage 60. Dans des modes de réalisation, l’installation 12 de conditionnement comprend encore un module de scellement pour refermer ladite ceinture 10 autour du lot 100 en liant ses extrémités opposées 101, 102, pour la fermer sur elle-même. Ce module de scellement peut être un module d’activation d’adhésif par l’eau, ou encore par la chaleur. Selon une caractéristique additionnelle, le module de scellement est un module de soudure par ultrasons. Selon une caractéristique possible, le module de scellement de la bande est un module séparé du au moins un module d’apposition 6 et en particulier du module de cerclage 60. Selon une variante possible visible en , lorsque le dispositif 1 de conditionnement est une poignée 11, le module d’apposition 6 est un module de dépose 61 d’une poignée 11. Dans des modes de réalisation, l’installation 12 comprend un ou plusieurs modules de groupement 5 et un ou plusieurs modules d’apposition 6 d’un dispositif 1 de conditionnement. Selon une variante possible, le module d’apposition 6 forme à la fois un module de cerclage 60 et un module de dépose 61.En d’autres termes, le module d’apposition 6 est capable de déposer un dispositif 1 sous la forme d’une ceinture 10 et un dispositif 1 sous la forme d’une poignée 11 autour du lot 100. Un tel dispositif 1 de conditionnement a un excellent impact environnemental et permet de limiter la quantité de déchets générée, par la présence d’au moins un pli 4 qui permet de renforcer les propriétés de résistance dudit dispositif 1 et donc d’alléger son poids, ou d’éviter d’avoir recours à des matériaux néfastes pour l’environnement. Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n’est nullement limitative de la portée de l’invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d’équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus. Dispositif (1) de conditionnement pour un lot (100) compact d'au moins deux récipients (2) groupés, ledit dispositif (1) comprenant - une bande (3), ladite bande (3) présentant une face intérieure (300), une face extérieure (301) et deux bords longitudinaux (302), ledit dispositif (1) de conditionnement étant par exemple sous la forme d’une ceinture (10) entourant les récipients (2) ou d’une poignée (11) pour manipuler ledit lot (100), caractérisé en ce que au moins un desdits bords longitudinaux (302) est replié contre une des faces (300), (301) de ladite bande (3) de manière à former au moins un pli (4). Dispositif (1) de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins un bord longitudinal (302) est replié contre la face intérieure (300) et en ce que le au moins un pli (4) ne recouvre que partiellement la face intérieure (300) de la bande (3). Dispositif (1) de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des bords longitudinaux (302) est replié contre la face intérieure (300) et en ce que les au moins deux plis (4) ne recouvrent ensemble que partiellement la face intérieure (300) de la bande (3). Dispositif (1) de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux (302) sont repliés de manière à former chacun un pli (4) respectif et recouvrent ensemble entièrement l’une des faces (300), (301) de la bande (3). Dispositif (1) de conditionnement selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les plis (4) formés par les deux bords longitudinaux (302) sont symétriques. Dispositif (1) de conditionnement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (3) présente un revêtement (9) sur au moins une de ses faces (300), (301), préférablement au moins sur sa face extérieure (301), du type peinture, colle, laque ou traitement. Lot (100) d’au moins deux récipients (2) groupés ensemble, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif (1) de conditionnement selon les revendications 1 à 6, ledit au moins un dispositif présentant un côté intérieur et un côté extérieur. Lot (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le au moins un dispositif (1) de conditionnement est une ceinture (10) entourant les au moins deux récipients (1) dudit lot (100) de manière à les maintenir groupés ensemble, le côté intérieur dudit dispositif (1) étant apposé contre la paroi périphérique des récipients 2. Lot (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la ceinture (10) est fermée par recouvrement de ses extrémités opposées (101) et (102), l’adhésion entre lesdites extrémités étant par exemple réalisée au moyen d’une soudure par ultrasons. Lot (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le au moins un dispositif (1) de conditionnement est une poignée (11) permettant de saisir et de soulever ledit lot (100) et en ce que l’une des faces (300), (301) de la bande (3) dudit dispositif (1) comprend un revêtement (9) adhésif, le côté intérieur dudit dispositif (1) étant apposé contre la paroi périphérique d’au moins deux récipients (1). Lot (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit lot (100) comprend au moins deux dispositifs (1) de conditionnement, le premier dispositif (1) étant une ceinture (10) qui maintient les récipients (2) groupés ensemble et le deuxième dispositif (1) étant une poignée (11), le côté intérieur de ladite poignée (11) venant au contact de ladite ceinture (10) par recouvrement transversal partiel ou total. Installation (12) de conditionnement d’au moins deux récipients (2) en lot (100) selon l’une quelconque des revendications 7 à 11, comprenant au moins un module de groupement (5) d’au moins deux récipients (2), caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un module d’apposition (6) d’au moins un dispositif (1) de conditionnement selon les revendications 1 à 6, et au moins un module de pliage (7) d’une bande (3) d’un dispositif (1) de conditionnement pour replier au moins un bord longitudinal (302) de la bande 3 dudit dispositif (1) contre une de ses faces (300), (301). Installation (12) de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif (1) de conditionnement est une ceinture (10) et en ce que le au moins un module d’apposition (6) d’au moins un dispositif (1) de conditionnement est un module de cerclage (60). Installation (12) de conditionnement selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif (1) de conditionnement est une poignée (11) et en ce qu’elle comprend un deuxième module d’apposition (6), le deuxième module d’apposition (6) étant un module de dépose (61) d’un dispositif (1) de conditionnement sous forme de poignée (11). Procédé de conditionnement d’au moins deux récipients (2) en un lot (100) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel - on regroupe au moins deux récipients (2), procédé caractérisé en ce que, - on appose au moins un dispositif (1) de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 sur le groupe d’au moins deux récipients (2), et - avant l’étape d’apposition dudit au moins un dispositif (1), on effectue au moins un pliage d’au moins un bord longitudinal (302) de la bande (3) dudit dispositif (1) contre une des faces (300), (301) de ladite bande (3) pour former au moins un pli (4). Procédé de conditionnement selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’au moins un dispositif (1) de conditionnement est une ceinture (10) et en ce qu’on effectue un enrobage par cerclage du lot (100) par l’apposition d’au moins un dispositif (1) de conditionnement sous forme de ceinture (10) avec une tension suffisante pour le maintien desdits au moins deux récipients (2) en un lot (100). Procédé de conditionnement selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l’on dépose sur le lot (100) au moins un dispositif (1) de conditionnement sous la forme d’une poignée (11), ladite poignée (11) venant recouvrir au moins partiellement un dispositif (1) de conditionnement sous la forme d’une ceinture (10).