FR 3145946 A1 20240823 FR 2311960 A 20231103 Une pluralité de nœuds de commande d’écoulement sont espacés le long d’un conduit de production pour commander un écoulement de fluides de formation dans le conduit de production au niveau de différents emplacements dans le puits. Chaque nœud de commande d’écoulement définit un chemin d’écoulement pour l’entrée des fluides de formation dans le conduit de production. Une fermeture peut fonctionner pour régler l’écoulement des fluides de formation dans le conduit de production. Un générateur dans chaque zone génère de l’énergie électrique en réponse à une partie de l’écoulement dirigée à travers le générateur. Un réseau électrique interconnecte la pluralité de nœuds de commande d’écoulement pour fournir collectivement de l’énergie électrique au réseau électrique. Chaque fermeture et autres composants de dispositif peuvent fonctionner avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique. COLONNE DE COMPLÉTION AVEC UN RÉSEAU ÉLECTRIQUE DE FOND DE TROU Les hydrocarbures, tels que le pétrole et le gaz, sont généralement obtenus à partir de formations souterraines qui peuvent être sur terre ou en mer. Le développement d’opérations souterraines et des processus impliqués dans l’élimination des hydrocarbures d’une formation souterraine sont complexes. En règle générale, les opérations souterraines impliquent un certain nombre d’étapes différentes, y compris le forage d’un puits de forage, le traitement du puits de forage pour optimiser la production d’hydrocarbures et la complétion du puits en installant des composants de puits et en exécutant des étapes pour produire et traiter les hydrocarbures de la formation souterraine. La technologie des puits intelligents concerne la technologie de complétion des puits de pétrole et de gaz intégrée à des éléments tels que la surveillance souterraine en temps réel, la prise de décision en matière d’analyse des données et la commande à distance des outils de fond de trou. Un puits intelligent peut faire référence dans certains contextes à un puits doté d’un équipement qui peut être commandé automatiquement ou par un opérateur à distance. Les puits intelligents peuvent utiliser des composants tels que des vannes, des starters, des capteurs et des actionneurs qui sont surveillés à distance par des humains et des logiciels. L’utilisation de composants électroniques en fond de trou nécessite une source d’alimentation électronique appropriée. La fourniture et la conservation de l’alimentation électrique en fond de trou peut être un défi étant donné que les composants du système se trouvent très profondément sous terre dans un environnement corrosif rude, par exemple à haute température, haute pression. Ces dessins illustrent certains aspects de certains des modes de réalisation de la présente divulgation et ne doivent pas servir à limiter ou définir le procédé. est une vue en élévation d’un site de puits illustrant un puits de production dans lequel un système de nœud de puits intelligent sans fil peut être mis en œuvre selon des aspects de la divulgation. est une vue latérale en coupe d’un des nœuds de commande d’écoulement selon un exemple de configuration. est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement de la , le manchon étant déplacé vers une position intermédiaire qui ferme l’écoulement vers le chemin d’écoulement primaire tout en laissant le chemin d’écoulement secondaire ouvert. est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement de la , le manchon étant ensuite déplacé vers une position complètement fermée, fermant à la fois le chemin d’écoulement primaire 44 et le chemin d’écoulement secondaire. est un diagramme schématique d’un réseau électrique interconnectant de multiples nœuds 140 espacés le long du conduit de production à différents emplacements dans le puits de forage. est un diagramme schématique d’un exemple de circuit de gestion d’énergie pour gérer un système de puits de nœud intelligent avec un réseau électrique. décrit un procédé de gestion d’énergie utilisant un réseau électrique de type CA selon des exemples de la divulgation. poursuit le procédé de gestion d’énergie de la . décrit un procédé de gestion d’énergie utilisant un réseau électrique de type CC selon des exemples de la divulgation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne des systèmes et des procédés de commande d’écoulement permettant de commander la production de fluides de formation en commandant l’écoulement à une pluralité d’emplacements différents le long d’un puits, tels que dans différentes zones de production et à différents emplacements à l’intérieur d’une zone de production. Certains aspects comportent un système de nœud de puits intelligent qui génère de l’énergie électrique à l’aide de l’écoulement au niveau de chacun de ces emplacements en dirigeant une partie de cet écoulement de fluide à travers un générateur au niveau de chaque nœud de commande d’écoulement. L’énergie électrique générée peut être utilisée pour faire fonctionner des composants, tels que les mêmes vannes utilisées pour commander l’écoulement. Certaines applications nécessitent l’arrêt temporaire de l’écoulement au niveau d’un ou de plusieurs emplacements. Lorsque l’écoulement est arrêté ou réduit en dessous d’un seuil au niveau d’un emplacement donné, le générateur au niveau de cet emplacement peut ne pas fournir suffisamment d’énergie pour faire fonctionner ses propres dispositifs, par exemple pour rouvrir une vanne utilisée pour commander l’écoulement. Les systèmes et procédés divulgués fournissent un moyen de rouvrir sélectivement l’écoulement au niveau de ces emplacements même lorsque l’énergie tombe en dessous du seuil. Les nœuds peuvent également communiquer sans fil entre eux ou avec un dispositif de commande central. Divers avantages techniques sont fournis. Par exemple, la divulgation permet à une zone d’arrêter complètement l’écoulement et de rouvrir ultérieurement l’écoulement de manière sélective à l’aide d’énergie provenant de zones voisines. Si le générateur d’une zone tombe en panne, par exemple, la zone peut continuer à fonctionner à l’aide de l’énergie générée par des zones voisines. Une énergie globale plus importante est également disponible, ce qui peut augmenter les forces exercées par les moteurs pour déplacer les vannes/manchons de commande d’écoulement. Au lieu d’avoir un processeur pour chaque zone, un processeur central peut être utilisé pour commander toutes les zones. Cette approche réduit les coûts, simplifie la communication sans fil vers la surface, peut augmenter la fiabilité grâce à la présence d’un ou de plusieurs processeurs centraux redondants. Une énergie plus importante signifie également que le système peut fournir une énergie intermittente à un dispositif auxiliaire en combinant l’énergie de multiples générateurs. Une énergie globale plus importante signifie que davantage de capteurs et d’autres instruments électriques peuvent être ajoutés. Une énergie globale plus importante signifie un processeur central plus puissant et plus performant. Un bloc de batterie central peut être utilisé pour charger et alimenter les dispositifs de fond de trou si un arrêt complet de puits est nécessaire. La est une vue en élévation d’un site de puits illustrant un puits de production 10 dans lequel un système de nœud de puits intelligent sans fil peut être mis en œuvre selon des aspects de la divulgation. Cette figure et d’autres sont simplifiées pour la discussion, par exemple à l’aide de représentations schématiques d’éléments, et ne sont pas censées impliquer une échelle particulière, sauf indication contraire. Comme représenté, le puits de production 10 comporte un puits de forage 12 qui a été foré à travers diverses strates terrestres d’une formation terrestre 17. Le puits de forage 12 peut être formé à l’aide de techniques de forage directionnel pour se conformer à n’importe quelle trajectoire de puits de forage donnée pour traverser une ou plusieurs zones contenant des hydrocarbures à produire, par exemple des zones de production 18A et 18B. À titre d’exemple, le puits de forage 12 comporte une section sensiblement verticale 14 qui se transforme en une section sensiblement horizontale 16 qui traverse les zones de production 18A, 18B. Les parties respectives du puits de forage 12 s’étendant sur les zones de production 18A, 18B peuvent être appelées intervalles de production 19A, 19B. Les fluides d’hydrocarbures tels que le pétrole et le gaz provenant des zones de production (c’est-à-dire les fluides de formation) sont capturés le long des intervalles de production 19A, 19B et transportés vers la surface 15 du site de puits sous forme brute. Les fluides produits peuvent être temporairement stockés et/ou transportés via des pipelines ou des navires vers des raffineries pour un traitement ultérieur. Au cours d’une phase de complétion de la construction du puits, le puits de forage 12 peut être revêtu d’un tubage tubulaire 20 cimenté pour aider à renforcer le puits de forage 12. À titre d’exemple, la partie supérieure du puits de forage 12 est tubée le long de la section verticale 14, tandis qu’une partie inférieure du puits traversant la section horizontale 16 est non tubée et peut être appelée « trou ouvert ». Une colonne de tube de production 24 peut également être installée dans le puits de forage 12 dans le cadre d’une complétion. Le tube de production 24 s’étend depuis un emplacement hors sol (c’est-à-dire la surface) 15 jusqu’à une complétion inférieure 22 installée dans la section horizontale 16 du puits de forage 12. Le tube de production 24 fonctionne comme au moins une partie d’un conduit disposé dans le puits de forage 12 pour la production de fluides de formation vers la surface 15. Le tube de production 24 peut être inclus avec un équipement généralement classé comme complétion supérieure, qui est amovible de la complétion inférieure 22 installée dans le puits. La complétion inférieure 22 comporte un équipement utilisé pour diviser le puits de forage 102 en intervalles de production 19A, 19B. Par exemple, n’importe quel nombre de garnitures d’étanchéité de puits de forage 26 peut être déployé pour fournir un joint d’étanchéité aux fluides entre la complétion inférieure 22 et le puits de forage 12. Un système de nœud de puits intelligent 100 selon certains aspects de la divulgation est inclus avec les complétions pour commander la production de fluides de formation. Le système 100 peut comprendre une pluralité de nœuds de commande d’écoulement 40 espacés le long du puits de forage 12 pour commander l’entrée du fluide de formation 28 dans la complétion inférieure 22 au niveau de différents emplacements dans le puits 10. La pluralité de nœuds de commande d’écoulement 40 dans cet exemple s’étendent sur une pluralité d’intervalles de production 19A, 19B espacés dans la formation, au moins un (c’est-à-dire un premier) nœud de commande d’écoulement 40 se trouvant dans un premier intervalle de production 19A et au moins un autre (c’est-à-dire un second) nœud de commande d’écoulement 40 se trouvant dans un second intervalle de production 19B. Deux nœuds de commande d’écoulement ou plus peuvent également se trouver dans un même intervalle de production, par exemple au moins deux nœuds de commande d’écoulement 40 dans chacun des intervalles de production 19A, 19B. Chaque nœud de commande d’écoulement 40 peut comporter un ensemble tamis de commande de sable ou un autre mécanisme de filtration (non expressément représenté) pour filtrer des particules hors du fluide de formation 28 dans cette partie de trou ouvert du puits de forage 12. Des exemples alternatifs peuvent avoir un ou plusieurs des nœuds de commande d’écoulement 40 agencés à l’intérieur de parties tubées du puits de forage 12. Les nœuds de commande d’écoulement 40 peuvent fonctionner pour réguler l’écoulement du fluide de formation 28 au niveau de leurs emplacements respectifs. Ainsi, l’écoulement relatif du fluide de formation 28 au niveau de chaque nœud de commande d’écoulement 40 peut être commandé au niveau de différentes zones de production 18A, 18B ou à l’intérieur d’un intervalle de production particulier 19A ou 19B. L’écoulement peut être commandé, par exemple, pour maximiser la production d’hydrocarbures souhaités tels que le pétrole tout en réduisant la production de fluides moins souhaitables comme l’eau au minimum. Le système de nœud de puits intelligent peut également comprendre un dispositif de commande de fond de trou 30 pour coordonner les nœuds de commande d’écoulement 40. Le dispositif de commande de fond de trou 30 peut être situé au niveau de n’importe quel emplacement approprié dans la colonne de complétion. Par exemple, le dispositif de commande de fond de trou 30 peut être positionné en amont des nœuds de commande d’écoulement 40 comme le montre la , à proximité relativement proche des nœuds de commande d’écoulement 40 pour réduire les pertes de transmission de signal au minimum. Le dispositif de commande de fond de trou 30 est en communication avec les nœuds de commande d’écoulement 40 le long d’un chemin de signal 32 représenté schématiquement pour le transport de données électriques et/ou de signaux d’énergie. Le chemin de signal 32 peut être filaire, sans fil ou une combinaison de ceux-ci. Dans certaines configurations, au moins une partie du chemin de signal 32 est sans fil, servant ainsi de connexion sans fil entre les nœuds de commande d’écoulement 40 et le dispositif de commande 30 de sorte que le dispositif de commande de fond de trou 30 peut communiquer sans fil avec les nœuds de commande d’écoulement 40 à travers des signaux électromagnétiques ou signaux de pression. Le dispositif de commande de fond de trou 30 peut comporter un processeur pouvant fonctionner avec une logique de commande, soit seul, soit en combinaison avec des processeurs embarqués au niveau de chaque nœud de commande d’écoulement 40. Par exemple, une logique de dispositif de commande de réseau peut être incluse pour gérer l’énergie entre les différents nœuds de commande d’écoulement 40. S’étendant en haut de trou depuis le dispositif de commande de fond de trou 30 se trouvent une ou plusieurs lignes de commande 38, telles qu’un tube hydraulique, un tube de fluide sous pression, un câble électrique et similaires, qui s’étendent jusqu’à la surface 15 et peuvent être utilisées pour la commande de composants de colonne de complétion. Les lignes de commande 38 peuvent s’étendre jusqu’au dispositif de commande de fond de trou 30 pour une transmission de données ou de signaux de commande entre la surface 15 et le dispositif de commande de fond de trou 30. Le dispositif de commande de fond de trou 30 peut également comporter un dispositif de télémétrie 34 facilitant la communication avec un dispositif de commande de surface 36. Le dispositif de télémétrie 34 peut communiquer avec les nœuds de commande d’écoulement 40 via, par exemple, la connexion éventuellement sans fil du chemin de signal 32. Le dispositif de télémétrie 34 peut communiquer le long d’une ou de plusieurs des lignes de commande 38 acheminées le long de la colonne de complétion, ou sans fil, par exemple à l’aide d’un réseau de répéteurs de signal sans fil espacés le long de la colonne de complétion, d’un dispositif de télémétrie d’impulsion de fluide ou d’une combinaison de ceux-ci. Ensemble, les divers dispositifs de communication décrits peuvent former un réseau de communication pour une communication électronique entre chaque nœud de commande d’écoulement et une surface du site de puits. Dans certains exemples, le dispositif de commande de fond de trou 30 peut également recevoir des données fournies par divers capteurs 65 situés dans le puits de forage 12 et transmettre les données au dispositif de commande de surface 36. Les capteurs 65 peuvent comporter un récepteur sensible au rayonnement électromagnétique pour mesurer la résistivité de la formation, un dispositif à rayons gamma pour mesurer l’intensité des rayons gamma de la formation, des dispositifs pour mesurer l’inclinaison et l’azimut du train de tubes, des capteurs de pression pour mesurer une pression de fluide, des capteurs de température pour mesurer une température de puits de forage, des capteurs optiques distribués, un débitmètre pour mesurer les débits, des géophones ou des accéléromètres pour prendre des mesures sismiques, microsismiques ou vibratoires, un dispositif pour mesurer la composition d’un fluide, etc. Des données peuvent également être fournies par le dispositif de commande de surface 36, reçues par le dispositif de télémétrie 34, et transmises aux divers dispositifs électroniques situés dans le puits de forage 12 pour exécuter des fonctions, telles que l’actionnement d’une vanne. Dans un exemple de configuration, ces capteurs 66 dans le système de nœud de puits intelligent 100 mesurent des paramètres de fond de trou, par exemple la pression, la température, l’écoulement, le rapport pétrole/eau/gaz, etc., et sont alimentés par le réseau électrique décrit plus en détail ci-dessous. Les capteurs 65 peuvent transmettre ces données à un processeur, le processeur pouvant utiliser ces données pour optimiser de manière autonome des positions de manchon afin d’optimiser la production/l’injection. Les données peuvent également être transmises via un relais filaire ou sans fil vers la surface et recevoir des instructions de la surface pour modifier des positions de manchon. D’autres équipements périphériques qui peuvent être alimentés par le réseau comportent, par exemple, des outils qui libèrent des produits chimiques dans le flux de production pour commander la corrosion, l’émulsion, etc., commandent une vanne de sécurité souterraine pour arrêter l’écoulement en cas d’urgence, modifient une jonction multilatérale (MLT) pour commuter l’accès d’intervention d’un côté à l’autre et/ou facilitent l’accès pour retirer/installer des composants de la poche latérale discutée ci-dessous. Le dispositif de commande de surface 36 peut être situé sur site, comme dans une salle de commande d’installation, ou hors site. Le dispositif de commande de surface 36 peut comporter un système informatique permettant de traiter et de stocker les mesures recueillies par les capteurs situés dans le puits de forage 12. Le dispositif de commande de surface 36, le dispositif de commande de fond de trou 30 et/ou des dispositifs de commande embarqués sur les nœuds de commande d’écoulement 40 peuvent comporter n’importe lequel d’une variété de composants tels qu’un support non transitoire lisible par ordinateur (par exemple, un lecteur de disque dur et/ou une mémoire) capable d’exécuter des instructions pour effectuer de telles tâches. En plus des mesures de collecte et de traitement, le dispositif de commande de surface 36 peut être capable de commander des opérations de complétion, de stimulation et de production, y compris, mais sans s’y limiter, l’installation des garnitures d’étanchéité 26, l’acidification, le gravillonnage des crépines ou la fracturation hydraulique. Le dispositif de commande de surface 36 peut en outre comporter une interface utilisateur 37, par exemple un moniteur ou une imprimante, qui affiche les mesures et permet à un opérateur de mettre en œuvre et de surveiller la production parmi les différents intervalles de production. La est une vue latérale en coupe de l’un des nœuds de commande d’écoulement 40 selon un exemple de configuration. Le nœud de commande d’écoulement 40 comporte un corps de commande d’écoulement (c’est-à-dire un corps de vanne) 42, un générateur électrique embarqué 50, une fermeture de vanne (c’est-à-dire une fermeture) 52 couplée de manière mobile au corps de commande d’écoulement 42, un boîtier électronique 60 et un actionneur 66. Le boîtier électronique 60 comporte divers composants électroniques tels qu’un émetteur/récepteur local sans fil utilisé pour communiquer avec d’autres composants du système de nœud de puits intelligent, un dispositif de commande local (embarqué) comprenant un processeur (c’est-à-dire un processeur local) et une logique de commande pour commander le fonctionnement de composants embarqués, d’un bloc de batterie en option et de divers capteurs ou périphériques. La fermeture 52 est mobile par rapport au corps de commande d’écoulement 42 pour commander l’écoulement à travers le corps de commande d’écoulement 42 le long d’un ou de plusieurs chemins d’écoulement à travers le corps de commande d’écoulement 42. L’actionneur 66 est utilisé pour entraîner la fermeture 52 afin de commander l’écoulement de fluides de formation au niveau de cet emplacement. Le boîtier électronique 60 et l’actionneur 66 sont des exemples de composants de fond de trou qui nécessitent une alimentation électrique. Dans un exemple de configuration, le boîtier électronique 60 peut être modulaire. Le boîtier électronique modulaire 60 peut être préconfiguré avec des composants sélectionnés spécifiques à un système particulier ou à une configuration d’outil souhaitée. Le boîtier électronique modulaire peut être fixé de manière amovible, par exemple en l’insérant latéralement dans une poche latérale extérieure 61 du corps de commande d’écoulement 42, le corps de commande d’écoulement 42 pouvant comprendre un mandrin ayant la poche latérale 61. Lors de son insertion dans la poche latérale 61, le boîtier électronique modulaire 60 peut automatiquement se coupler physiquement au corps de commande d’écoulement (par exemple, par encliquetage) et/ou se connecter électriquement à une partie d’un réseau électrique au sein d’un système de puits de nœud intelligent plus grand tel que décrit plus en détail ci-dessous. L’actionneur 66 peut également être modulaire et fixé de manière similaire à une poche latérale respective 63. Le corps de commande d’écoulement 42 est couplé fluidiquement à un conduit de production 70, définissant un espace annulaire 27 entre le corps de commande d’écoulement 42 et le puits de forage 12. Le fluide de formation 28 s’écoule de la formation 17 dans l’espace annulaire 27 et de l’espace annulaire 27 dans le conduit de production 70 à travers le nœud de commande d’écoulement 40. Le conduit de production 70 peut comprendre un tube de production 24 et/ou d’autres éléments tubulaires pour transporter un fluide de formation 28 vers la surface. Une partie du conduit de production 70 peut également être définie par le corps de commande d’écoulement 42 et d’autres composants couplés fluidiquement au corps de commande d’écoulement 42, tels qu’un tuyau de base d’un ensemble commande de sable. Le corps de commande d’écoulement 42 peut être généralement rond ou tubulaire pour se conformer au puits de forage 12 et pour être positionné autour ou autrement en ligne avec le tube de production 24 (une moitié de la vue en coupe du corps de commande d’écoulement 42 est omise sur cette figure). Le corps de commande d’écoulement 42 définit au moins un chemin d’écoulement primaire 44 s’étendant depuis un extérieur 43 du corps de commande d’écoulement 42 jusqu’à un intérieur 45 du corps de commande d’écoulement 42 pour produire des fluides de formation 28 dans le conduit de production 70. Le chemin d’écoulement primaire 44 représenté peut être l’un d’une pluralité de chemins d’écoulement primaires espacés circonférentiellement pour l’entrée des fluides de formation 28 dans le conduit de production 70. Une partie de l’écoulement à travers le corps de commande d’écoulement 42 est également dirigée vers le générateur 50. Dans cet exemple, l’écoulement à travers le générateur 50 est dirigé à travers le corps de commande d’écoulement 42 le long d’un ou de plusieurs chemins d’écoulement secondaires 46 espacés du chemin d’écoulement primaire 44 qui s’étend également de l’extérieur 43 à l’intérieur 45 du nœud de commande d’écoulement 40. Alternativement, le chemin d’écoulement primaire 44 pourrait être détourné à l’intérieur du nœud de commande d’écoulement 40 le long d’un ou de plusieurs chemins d’écoulement secondaires vers le générateur 50. Dans les deux cas, l’écoulement à travers le générateur 50 peut être expulsé dans le conduit de production 70 avec d’autres fluides de formation produits. La fermeture 52 peut fonctionner à l’aide de l’actionneur 66 pour régler l’écoulement des fluides de formation 28 à travers les chemins d’écoulement primaire et secondaire 44, 46 du corps de commande d’écoulement 42. L’actionneur 66 peut comprendre un moteur électrique, un solénoïde ou un autre mécanisme d’actionnement électronique. La fermeture 52 peut comprendre n’importe quel dispositif actionnable par l’actionneur 66 pour commander l’écoulement. Dans cet exemple, la fermeture 52 comprend un manchon 54 qui est mobile dans une plage de positions par rapport au corps de commande d’écoulement 42, pour fermer sélectivement le chemin d’écoulement primaire 42 et/ou le chemin d’écoulement secondaire 44. D’autres exemples de fermetures peuvent en variante comporter tout mécanisme approprié pour régler l’écoulement de fluides de formation 28 à travers le corps de commande d’écoulement 42, à la fois dans le conduit de production 70 et/ou à travers le générateur 50. Sur la , le manchon 54 est dans une position complètement ouverte permettant à un écoulement maximal des fluides de formation 28 de s’écouler à la fois à travers le chemin d’écoulement primaire. Ainsi, les fluides de formation 28 s’écoulent dans le conduit de production 70 à travers le chemin d’écoulement primaire 44 pour la production jusqu’à la surface et à travers le chemin d’écoulement secondaire 46 pour entraîner le générateur 50. Le générateur électrique embarqué 50 peut comprendre une turbine, une aube d’écoulement ou un autre mécanisme à l’intérieur du corps de commande d’écoulement 42 qui génère un courant électrique en réponse à l’écoulement de fluide à travers le corps de commande d’écoulement 42. Le générateur électrique embarqué 50 peut être capable de générer une énergie électrique suffisante pour faire fonctionner ses propres composants, tels que l’actionneur 66 et le boîtier électronique 60. Dans certains cas, le générateur 50 peut alimenter directement ces composants sur le même nœud de commande d’écoulement. Cependant, le générateur 50 de ce nœud et d’autres nœuds de commande d’écoulement peuvent alimenter un réseau électrique (c’est-à-dire un réseau électrique) discuté ci-dessous. Le nœud de commande d’écoulement 40 pourrait alors consommer de l’énergie selon les besoins à partir du réseau électrique, même lorsque le nœud de commande d’écoulement 40 ne génère pas actuellement d’énergie, par exemple lorsque le manchon 54 est dans une position complètement fermée. La taille du générateur 50 et la plage correspondante de débits pour alimenter le générateur 50 peuvent dépendre, par exemple, des besoins en énergie électrique de chaque nœud de commande d’écoulement 40 ou des besoins en énergie collectifs de l’ensemble des nœuds de commande d’écoulement 40 dans le système de nœud de puit intelligent. Le besoin en énergie et le débit à travers le générateur 50 peuvent dépendre, directement ou indirectement, de la taille du conduit de production 70 et des besoins en énergie de la fermeture 52 et de son actionneur 66, et du boîtier électronique 60. À titre d’exemple de type ordre de grandeur, un nœud de commande d’écoulement 40 peut avoir un alésage nominal inférieur à environ six pouces, et le débit à travers le générateur 50 d’un nœud de commande d’écoulement 40 peut être de l’ordre d’un gallon par minute (GPM) ou moins. Cependant, une variété de tailles d’alésages et de débits nominaux différents sont également possibles, supérieurs ou inférieurs à ces valeurs. Un débit typique à travers l’orifice d’écoulement secondaire 44 pour alimenter le générateur 50 peut donc être nettement inférieur à un débit à travers le chemin d’écoulement primaire 44, qui a une capacité suffisante pour produire une quantité importante de fluides de formation à capturer au niveau de la surface. La est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement 40 de la , le manchon 54 étant déplacé vers une position intermédiaire qui ferme l’écoulement vers le chemin d’écoulement primaire 44 tout en laissant le chemin d’écoulement secondaire 46 ouvert. Cette position intermédiaire bloque efficacement la production de fluides de formation au niveau de ce nœud, tout en permettant un écoulement suffisant à travers les chemins d’écoulement secondaires 46 pour faire fonctionner le générateur 50 et générer suffisamment d’énergie électrique pour faire fonctionner sa propre fermeture 52 si nécessaire. Étant donné que le générateur 50 reçoit toujours un écoulement dans cette position intermédiaire, le nœud de commande d’écoulement 40 est capable d’utiliser éventuellement l’énergie de son propre générateur 50 pour ramener le manchon 54 vers la position complètement ouverte de la ou plus loin vers une position complètement fermée de la . La est une autre vue latérale en coupe du nœud de commande d’écoulement 40 de la , le manchon 54 étant ensuite déplacé vers une position complètement fermée, fermant à la fois le chemin d’écoulement primaire 44 et le chemin d’écoulement secondaire 56. Ainsi, aucun fluide de formation n’est actuellement produit et le générateur embarqué 50 ne génère aucune énergie électrique. Le manchon 54 peut être déplacé vers cette position entièrement fermée si, par exemple, des parties prenantes déterminent que le pétrole ou le gaz ne sont plus produits en quantités économiques au niveau de ce nœud, auquel cas il ne peut y avoir aucun désir attendu de rouvrir le manchon. Cependant, les parties prenantes peuvent souhaiter avoir la possibilité de rouvrir l’écoulement au niveau de ce nœud, au cas où une erreur aurait été commise lors de l’arrêt de l’écoulement au niveau du nœud, ou si les conditions de formation ont changé. Heureusement, les nœuds de commande d’écoulement peuvent être interconnectés sur un réseau électrique comme le montre la , avec une gestion d’écoulement centrale pour rouvrir sélectivement le nœud de commande d’écoulement afin de redonner vie à un nœud qui a été précédemment arrêté. La est un diagramme schématique d’un réseau électrique 110 interconnectant de multiples nœuds 140 espacés le long du conduit de production 70 au niveau de différents emplacements dans le puits de forage 12. Le réseau électrique 110 interconnecte la pluralité de nœuds de commande d’écoulement 140, qui fournissent collectivement de l’énergie électrique au réseau électrique 110 et reçoivent individuellement l’énergie électrique provenant du réseau électrique 110. Le réseau électrique 110 peut comprendre des chemins conducteurs représentés schématiquement en 112, 114, 116 de n’importe quelle forme appropriée, y compris, mais sans s’y limiter, des fils individuels, des pistes de carte de circuit imprimé, des coupleurs inductifs ou capacitifs, et similaires. Par exemple, des chemins conducteurs 112, 114 peuvent former un bus pour la communication d’énergie ou de données entre des nœuds 140 ou des composants de chaque nœud 140, tandis que des chemins conducteurs individuels 116 peuvent coupler des composants spécifiques ou des nœuds spécifiques 140 à d’autres chemins conducteurs 112, 114. Ces chemins conducteurs peuvent être acheminés à l’intérieur de la structure des divers composants de complétion, par exemple à l’intérieur de la structure d’un boîtier d’écoulement et le long de segments de raccords ou de tubes interconnectant les nœuds 140. D’autres composants électriques non expressément représentés sur cette figure, tels que des diodes, des transformateurs, des convertisseurs CA/CC et similaires, peuvent être inclus avec le réseau électrique 110. Deux nœuds 140A, 140B sont représentés à titre d’exemple, mais n’importe quel nombre de nœuds 140 peut être interconnecté sur le réseau électrique 110. Les nœuds 140 peuvent représenter le sous-système électronique des nœuds de commande d’écoulement 40 dans les figures précédentes, par exemple. Chaque nœud 140 comporte les circuits d’un boîtier électronique 160, comportant des circuits de composant pour un dispositif de commande local (LC) 162, des capteurs/périphériques 164, un actionneur électrique 166 et un générateur 150 pour fournir alternativement de l’énergie électrique au réseau électrique 110 et/ou son propre boîtier électronique 160. Un bloc de batterie 168 peut également être inclus sur chaque nœud 140. Un dispositif de commande (GC) 130 est également représenté, qui peut gérer l’alimentation et/ou le fonctionnement de la totalité ou d’un sous-ensemble des nœuds 140, tels que les nœuds 140 dans une zone particulière. Dans certains exemples, comme illustré ici sur la , le dispositif de commande de réseau 130 peut être un composant séparé connecté aux différents nœuds de commande d’écoulement 40 du système de nœud de puits intelligent 100 de la . Dans d’autres exemples, le dispositif de commande de réseau 130 peut faire partie du dispositif de commande de fond de trou 30 de la . Le dispositif de commande de réseau 130 est couplé au réseau électrique 110 et comprend une logique de commande pour coordonner dynamiquement quels générateurs fournissent l’énergie électrique au réseau 110. Dans au moins certains exemples d’un système de commande d’écoulement, tel que l’intégration du réseau électrique 110 de la dans l’exemple de système de la , chaque fermeture peut fonctionner alternativement avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique 110 ou avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150. Dans au moins certains exemples, chaque fermeture peut fonctionner normalement avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150 lorsqu’elle est suffisante, par exemple lorsqu’un écoulement suffisant passe à travers ce générateur 150. Chaque fermeture peut fonctionner alternativement à partir du réseau électrique 110 lorsque l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150 est insuffisante. Ainsi, par exemple, chaque fermeture peut être mobile entre la position ouverte et la position intermédiaire à l’aide de son propre générateur 150 lorsque la partie de l’écoulement dirigée à travers le générateur 150 est suffisante pour fournir l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement de la fermeture respective. La fermeture peut automatiquement passer à une alimentation par l’énergie provenant du réseau électrique 110 lorsque la partie de l’écoulement dirigée à travers son générateur 150 est insuffisante pour faire fonctionner la fermeture respective. Toute énergie électrique provenant de chaque nœud 140 au-delà de ses propres besoins à un moment donné peut être fournie au réseau électrique 110 pour être utilisée par d’autres nœuds 140. Par exemple, lorsque la fermeture d’un nœud 140 est complètement fermée, elle peut être rouverte à l’aide de l’énergie du réseau électrique 110 fournie par au moins un autre nœud 140. Ainsi, à tout moment donné, un ou plusieurs nœuds de commande d’écoulement 140 peuvent fournir de l’énergie électrique au réseau électrique 110 tandis qu’au moins un autre nœud de commande d’écoulement 140 est simultanément alimenté par le réseau électrique. Dans d’autres exemples, chaque nœud 140 peut être toujours alimenté par l’énergie électrique provenant du réseau électrique 110, que ce nœud 140 fournisse également ou non de l’énergie au réseau électrique 110 à ce moment-là. Le bloc de batterie 168 peut également être inclus et chargé de manière sélective pour être utilisé dans certaines éventualités, par exemple lorsqu’un arrêt complet de puits est nécessaire. Le réseau électrique comprend des circuits et une logique de commande de sorte que l’énergie électrique générée au niveau de chaque générateur est traitée sous une forme utilisable par le réseau électrique et à nouveau sous une forme utilisable où elle est consommée par divers dispositifs. Par exemple, cela peut comprendre des éléments de circuit tels qu’un convertisseur de courant alternatif (CA) en courant continu (CC) pour convertir l’énergie électrique générée par chaque générateur en énergie CC afin de transmettre l’énergie CC sur le réseau électrique, puis reconvertie en énergie CC destinée à être utilisée par des composants de dispositif. La phase, la tension, etc. peuvent également être gérées. La est un diagramme schématique d’un exemple de circuit de gestion d’énergie 190 pour gérer un système de puits de nœud intelligent avec un réseau électrique. Généralement, le circuit de gestion d’énergie 190 est utilisé pour convertir l’énergie de sortie au niveau de chaque générateur 150 sous une forme appropriée pour une transmission sur le réseau électrique, puis de nouveau sous une forme utilisable par divers composants de dispositif au niveau des différents nœuds. Le circuit de gestion d’énergie 190 peut commander des aspects tels que la phase, le type de courant tel que le courant alternatif (CA) ou le courant continu (CC) et la tension. Le circuit de gestion d’énergie 190 est divisé en, en termes relatifs, une section basse tension 192, une section haute tension 194 et une autre section basse tension 196. La pluralité de générateurs 150 alimente les circuits de commande de phase et de diodes 152, passant à la section haute tension 194 à l’aide, par exemple, d’un transformateur élévateur 154. La section haute tension 194 est ensuite redescendue jusqu’à la section basse tension 196 à l’aide, par exemple, d’une section de transformateur et de convertisseur CA/CC 156. Le courant est ainsi transformé en une forme utilisable pour être fourni à diverses charges 158, telles que l’actionneur, un dispositif de commande local, des capteurs et des périphériques utilisés par les différents nœuds via des interconnexions appropriées 155. Un gestionnaire de batterie 170 est inclus pour une gestion d’énergie de la batterie rechargeable 168. Le gestionnaire de batterie 170 peut comprendre un circuit de recharge de batterie comprenant une logique de commande pour gérer la batterie 168. Pour des raisons de sécurité, le gestionnaire de batterie 170 peut normalement maintenir la batterie 168 en dessous d’un seuil de charge lorsque le nœud 140 reçoit de l’énergie électrique provenant de son propre générateur 150 ou du réseau électrique 110. Le gestionnaire de batterie 170 peut ensuite être utilisé pour charger la batterie 168 au-dessus du seuil de charge lorsqu’il est déterminé que le nœud 140 sera sans énergie disponible, par exemple avant de déplacer la fermeture vers une position complètement fermée. Les figures 7A et 7B décrivent ensemble des sous-programmes d’un procédé de gestion d’énergie 200 utilisant un réseau électrique de type CA selon des exemples de la divulgation. En se référant tout d’abord à la , au niveau du bloc 202, chaque générateur a une sortie, telle qu’une sortie d’énergie à courant alternatif à fréquence variable, qui doit être traitée par un circuit de gestion d’énergie pour être efficacement distribuée le long d’un réseau et reconvertie sous une forme utilisable par divers dispositifs. L’énergie CA produite au niveau de chaque générateur est convertie en énergie CC au niveau au niveau du bloc 204. L’énergie CC est ensuite convertie en énergie CA à une fréquence CA prédéterminée au niveau du bloc 206. Éventuellement, le courant adapté en fréquence du bloc 206 peut être transformé en une tension plus élevée au niveau du bloc 208. La phase est ensuite adaptée à une phase souhaitée du réseau électrique au niveau du bloc 210. L’énergie CA adaptée en phase est ensuite envoyée au réseau électrique au niveau du bloc 212. L’énergie CA se déplace le long d’un conducteur électrique respectif depuis le générateur jusqu’à une charge au niveau du bloc 214. Les conducteurs électriques peuvent comporter des fils, des coupleurs inductifs, un coupleur capacitif ou similaire. Si des coupleurs sont utilisés, la fréquence du réseau CA peut alors être proche de la fréquence de résonance des coupleurs. Passons maintenant à la , le procédé de gestion d’énergie démarre au niveau du bloc 220, moyennant quoi l’énergie CA est reçue du réseau électrique. Éventuellement, l’énergie CA qui était à une tension plus élevée est reconvertie en une tension plus faible au niveau du bloc 222. L’énergie passe ensuite éventuellement par une interconnexion électrique au niveau du bloc 224. Celle-ci est reconvertie de l’énergie CA en énergie CC au niveau du bloc 226. L’énergie CC est ensuite utilisée pour faire fonctionner un ou plusieurs composants de dispositif au niveau du bloc 228. La décrit un procédé de gestion d’énergie 300 utilisant un réseau électrique de type CC selon des exemples de la divulgation. Au niveau du bloc 302, chaque générateur produit de l’énergie CA à une fréquence variable qui doit être traitée pour être efficacement distribuée le long d’un réseau et reconverti sous une forme utilisable par divers dispositifs. Éventuellement, l’énergie CA est transformée en une tension différente au niveau du bloc 304. L’énergie CA est convertie en énergie CC au niveau du bloc 306. Éventuellement, l’énergie CC est transformée en une tension prédéterminée au niveau du bloc 308. En option, l’énergie passe également par une interconnexion électrique (diode) au niveau du bloc 310. L’énergie CC est ensuite envoyée dans le réseau électrique au niveau du bloc 312. L’énergie CC circule le long d’un conducteur électrique depuis un générateur jusqu’à une charge au niveau du bloc 314. Au niveau du bloc 316, l’énergie CC provient du réseau électrique et est éventuellement transformée en une tension inférieure au niveau du bloc 318. L’énergie passe éventuellement par une interconnexion électrique au niveau du bloc 320. L’énergie, désormais sous forme utilisable, est ensuite utilisée pour faire fonctionner un composant de dispositif au niveau du bloc 322. Les systèmes et circuits précédents permettent des procédés de commande d’écoulement de production dans un puits selon la divulgation, à l’aide éventuellement de l’énergie entièrement électrique générée en fond de trou. Un exemple est un procédé permettant de commander un écoulement de fluides de formation dans un conduit de production au niveau de chacun d’une pluralité d’emplacements dans un puits où un nœud de commande d’écoulement est établi. L’énergie électrique est générée au niveau de chaque emplacement en réponse à une partie de l’écoulement entrant dans le conduit de production au niveau de cet emplacement. L’énergie électrique générée au niveau de la pluralité d’emplacements est fournie collectivement à un réseau électrique. L’écoulement des fluides de formation dans le conduit de production est réglé indépendamment au niveau de chaque emplacement à l’aide de l’énergie électrique provenant du réseau électrique. Des événements peuvent survenir lorsque l’écoulement au niveau d’un emplacement sélectionné parmi les emplacements est fermé ou autrement réduit, intentionnellement ou non, de sorte qu’une énergie électrique insuffisante est générée au niveau de cet emplacement pour rouvrir l’écoulement au niveau de cet emplacement. L’écoulement peut être rouvert au niveau de cet emplacement à l’aide de l’énergie électrique provenant du réseau électrique, qui est fournie par l’énergie électrique générée au niveau d’un ou de plusieurs autres des emplacements. Les nœuds peuvent communiquer sans fil entre chaque emplacement le long du puits et un dispositif de télémétrie et/ou entre le dispositif de télémétrie et une surface d’un site de puits. Par conséquent, certains aspects de la divulgation concernent un système et un procédé permettant de connecter deux nœuds sans fil ou plus à une ligne électrique formant un réseau électrique de fond de trou. Ce procédé présente plusieurs avantages techniques. Par exemple, cela peut permettre à une zone d’arrêter complètement l’écoulement et de rouvrir l’écoulement à l’aide de l’énergie des zones voisines. Si le générateur d’une zone tombe en panne, la zone peut continuer à fonctionner à l’aide de l’énergie générée par les zones voisines. Une énergie globale plus importante est disponible, ce qui peut augmenter les forces exercées par les moteurs pour déplacer les vannes/manchons de commande d’écoulement. Au lieu d’avoir un processeur pour chaque zone, un processeur central peut être utilisé pour commander toutes les zones. Cela réduit les coûts, simplifie la communication sans fil vers la surface et peut augmenter la fiabilité grâce à la présence d’un ou de plusieurs processeurs centraux redondants. Une énergie plus importante peut permettre au système de fournir une énergie intermittente à un dispositif auxiliaire (qui nécessite plus d’énergie) en combinant l’énergie de plusieurs générateurs. Une énergie globale plus importante peut également permettre d’ajouter davantage de capteurs et d’autres instruments électriques. Une énergie globale plus importante, permet en outre un processeur central plus puissant et plus performant. En tant que conception de sécurité, un bloc de batterie central peut être utilisé pour charger et alimenter des dispositifs de fond de trou si un arrêt complet de puits est nécessaire. Les procédés, systèmes, outils, etc. peuvent comporter l’une quelconque des diverses caractéristiques décrites ici, y compris un ou plusieurs des exemples suivants. Exemple 1. Un système de commande d’écoulement de production, comprenant : un conduit de production pouvant être disposé à l’intérieur d’un puits ; une pluralité de nœuds de commande d’écoulement espacés le long du conduit de production pour commander un écoulement de fluides de formation dans le conduit de production au niveau de différents emplacements dans le puits, chaque nœud de commande d’écoulement définissant au moins un chemin d’écoulement pour l’entrée des fluides de formation dans le conduit de production, une fermeture pouvant fonctionner pour régler l’écoulement des fluides de formation dans le conduit de production, et un générateur qui génère de l’énergie électrique en réponse à une partie de l’écoulement dirigée à travers le générateur ; et un réseau électrique interconnectant la pluralité de nœuds de commande d’écoulement, les générateurs des nœuds de commande d’écoulement fournissant collectivement de l’énergie électrique au réseau électrique et chaque fermeture pouvant fonctionner avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique. Exemple 2. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1, l’au moins un chemin d’écoulement comportant un chemin d’écoulement primaire contournant le générateur dans le conduit de production et un chemin d’écoulement secondaire à travers le générateur dans le conduit de production. Exemple 3. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 2, la fermeture pouvant fonctionner pour fermer sélectivement soit le chemin d’écoulement primaire, soit à la fois les chemins d’écoulement primaire et secondaire. Exemple 4. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 3, chaque nœud de commande d’écoulement comprenant un corps de vanne physiquement couplé au conduit de production et définissant l’au moins un chemin d’écoulement pour l’entrée des fluides de formation dans le conduit de production, et chaque fermeture comprenant un manchon mobile par rapport au corps de vanne pour fermer sélectivement l’au moins un chemin d’écoulement. Exemple 5. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 4, chaque fermeture pouvant fonctionner alternativement avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique ou avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur. Exemple 6. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 5, chaque fermeture fonctionnant normalement avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur lorsqu’elle est suffisante et provenant du réseau électrique lorsque l’énergie électrique provenant de son propre générateur est insuffisante. Exemple 7. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 6, chaque fermeture étant mobile entre au moins une première position dans laquelle la partie d’écoulement dirigée à travers le générateur est suffisante pour fournir l’énergie électrique pour faire fonctionner la fermeture respective et une seconde position dans laquelle la partie d’écoulement dirigée à travers le générateur est insuffisante pour faire fonctionner la fermeture respective. Exemple 8. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 7, la pluralité de nœuds de commande d’écoulement comprenant un premier nœud de commande d’écoulement qui fournit de l’énergie électrique au réseau électrique et un second nœud de commande d’écoulement qui est simultanément alimenté par le réseau électrique. Exemple 9. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 8, la pluralité de nœuds de commande d’écoulement s’étendant sur une pluralité d’intervalles de production espacés dans la formation, le premier nœud de commande d’écoulement se trouvant dans un premier intervalle de production et le second nœud de commande d’écoulement se trouvant dans un second intervalle de production. Exemple 10. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 8-9, le premier nœud de commande d’écoulement et le second nœud de commande d’écoulement se trouvant dans un même intervalle de production. Exemple 11. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 10, comprenant en outre : un dispositif de commande de réseau couplé au réseau électrique et comprenant une logique de commande pour coordonner dynamiquement quels générateurs fournissent l’énergie électrique au réseau. Exemple 12. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 12, chaque nœud de commande d’écoulement comprenant en outre un boîtier électronique comportant une batterie, un processeur local et un récepteur sans fil. Exemple 13. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 12, le boîtier électronique comprenant un gestionnaire de batterie pour maintenir la batterie en dessous d’un seuil de charge lorsque la fermeture est dans une position ouverte, et pour charger la batterie au-dessus du seuil de charge avant de déplacer la fermeture vers une position complètement fermée. Exemple 14. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 13, comprenant en outre : un réseau de communication pour une communication électronique entre chaque nœud de commande d’écoulement et une surface d’un site de puits. Exemple 15. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 14, le réseau de communication comprenant un dispositif de télémétrie pour communiquer depuis un emplacement de fond de trou jusqu’à la surface, comportant une ou les deux parmi une connexion sans fil entre les nœuds de commande d’écoulement et le dispositif de télémétrie et une connexion sans fil entre le dispositif de télémétrie et la surface du site de puits. Exemple 16. Le système de commande d’écoulement selon l’exemple 1 à 15, comprenant en outre un convertisseur de courant alternatif (CA) en courant continu (CC), l’énergie électrique générée par chaque générateur comprenant un courant alternatif (CA) converti en énergie CC par le convertisseur CA-CC, l’énergie CC étant transmise sur le réseau électrique. Exemple 17. Un procédé de commande d’écoulement de production dans un puits, le procédé comprenant : la commande d’un écoulement de fluides de formation dans un conduit de production au niveau de chacun d’une pluralité d’emplacements dans un puits ; la génération d’énergie électrique au niveau de chaque emplacement en réponse à une partie de l’écoulement dans le conduit de production au niveau de cet emplacement ; la fourniture collective de l’énergie électrique générée au niveau de la pluralité d’emplacements à un réseau électrique ; et le réglage indépendant de l’écoulement des fluides de formation dans le conduit de production au niveau de chaque emplacement à l’aide de l’énergie électrique provenant du réseau électrique. Exemple 18. Le procédé selon l’exemple 17, comprenant en outre : la fermeture de l’écoulement au niveau d’un emplacement sélectionné parmi les emplacements de sorte qu’une énergie électrique insuffisante est générée au niveau de cet emplacement pour rouvrir l’écoulement au niveau de cet emplacement ; et la réouverture sélective de l’écoulement au niveau de cet emplacement à l’aide de l’énergie électrique provenant du réseau électrique fournie par l’énergie électrique générée au niveau d’un ou de plusieurs autres emplacements. Exemple 19. Le procédé selon l’exemple 17 à 18, comprenant en outre : la communication sans fil entre chaque emplacement le long du puits et un dispositif de télémétrie et/ou entre le dispositif de télémétrie et une surface d’un site de puits. Exemple 20. Le procédé selon l’exemple 17 à 19, comprenant en outre : la génération de l’énergie électrique au niveau de chaque emplacement sous forme d’énergie CA ; la conversion de l’énergie CA en énergie CC ; et la transmission de l’énergie CC le long du réseau électrique à chaque emplacement pour alimenter la commande d’écoulement au niveau de cet emplacement. Par conséquent, les présents modes de réalisation sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les modes de réalisation particuliers divulgués ci-dessus ne sont qu’illustratifs, car les présents modes de réalisation peuvent être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes et qui apparaîtront de manière évidente à l’homme du métier bénéficiant des enseignements contenus ici. Bien que des modes de réalisation individuels soient discutés, toutes les combinaisons de chaque mode de réalisation sont envisagées et couvertes par la divulgation. En outre, aucune limitation n’est prévue pour les détails d’élaboration ou de conception fournis ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. De plus, les termes des revendications ont un sens simple et ordinaire, sauf indication contraire explicite et claire définie par le titulaire du brevet. Il est par conséquent évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être changés ou modifiés et que toutes ces variations sont considérées comme étant dans la portée et dans l’esprit de la présente divulgation. Système de commande d’écoulement de production, comprenant : un conduit de production (70) pouvant être disposé à l’intérieur d’un puits ; une pluralité de nœuds de commande d’écoulement (40) espacés le long du conduit de production pour commander un écoulement de fluides de formation dans le conduit de production au niveau de différents emplacements dans le puits, chaque nœud de commande d’écoulement définissant au moins un chemin d’écoulement pour l’entrée des fluides de formation dans le conduit de production, une fermeture (52) pouvant fonctionner pour régler l’écoulement des fluides de formation dans le conduit de production, et un générateur (50) qui génère de l’énergie électrique en réponse à une partie de l’écoulement dirigée à travers le générateur ; et un réseau électrique (110) interconnectant la pluralité de nœuds de commande d’écoulement, dans lequel les générateurs des nœuds de commande d’écoulement fournissent collectivement de l’énergie électrique au réseau électrique et dans lequel chaque fermeture peut fonctionner avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique. Système de commande d’écoulement selon la revendication 1, dans lequel au moins un chemin d’écoulement comporte un chemin d’écoulement primaire (44) contournant le générateur dans le conduit de production et un chemin d’écoulement secondaire (46) à travers le générateur dans le conduit de production, dans lequel, éventuellement, la fermeture peut fonctionner pour fermer sélectivement soit le chemin d’écoulement primaire, soit à la fois les chemins d’écoulement primaire et secondaire. Système de commande d’écoulement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque nœud de commande d’écoulement comprend un corps de vanne (42) physiquement couplé au conduit de production et définissant l’au moins un chemin d’écoulement pour l’entrée des fluides de formation dans le conduit de production, et dans lequel chaque fermeture comprend un manchon (54) mobile par rapport au corps de vanne pour fermer sélectivement l’au moins un chemin d’écoulement. Système de commande d’écoulement selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel chaque fermeture peut fonctionner alternativement avec l’énergie électrique provenant du réseau électrique ou avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur, dans lequel éventuellement, chaque fermeture : fonctionne normalement avec l’énergie électrique provenant de son propre générateur lorsqu’elle est suffisante et provenant du réseau électrique lorsque l’énergie électrique provenant de son propre générateur est insuffisante ; et est mobile entre au moins une première position dans laquelle la partie d’écoulement dirigée à travers le générateur est suffisante pour fournir l’énergie électrique pour faire fonctionner la fermeture respective et une seconde position dans laquelle la partie d’écoulement dirigée à travers le générateur est insuffisante pour faire fonctionner la fermeture respective. Système de commande d’écoulement selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de nœuds de commande d’écoulement comprend un premier nœud de commande d’écoulement qui fournit de l’énergie électrique au réseau électrique et un second nœud de commande d’écoulement qui est simultanément alimenté par le réseau électrique. Système de commande d’écoulement selon la revendication 5, dans lequel la pluralité de nœuds de commande d’écoulement s’étendent sur une pluralité d’intervalles de production (19A, 19B) espacés dans la formation, dans lequel le premier nœud de commande d’écoulement se trouve dans un premier intervalle de production (19A) et le second nœud de commande d’écoulement se trouve dans un second intervalle de production (19B). Système de commande d’écoulement selon la revendication 5, dans lequel le premier nœud de commande d’écoulement et le second nœud de commande d’écoulement se trouvent dans un même intervalle de production. Système de commande d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre : un dispositif de commande de réseau (130) couplé au réseau électrique et comprenant une logique de commande pour coordonner dynamiquement quels générateurs fournissent l’énergie électrique au réseau. Système de commande d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque nœud de commande d’écoulement comprend en outre un boîtier électronique (60) comportant une batterie (168), un processeur local et un récepteur sans fil, dans lequel le boîtier électronique comprend éventuellement un gestionnaire de batterie pour maintenir la batterie en dessous d’un seuil de charge lorsque la fermeture est dans une position ouverte, et pour charger la batterie au-dessus du seuil de charge avant de déplacer la fermeture vers une position complètement fermée. Système de commande d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre : un réseau de communication pour une communication électronique entre chaque nœud de commande d’écoulement et une surface (15) d’un site de puits, dans lequel éventuellement, le réseau de communication comprend un dispositif de télémétrie (34) pour communiquer depuis un emplacement de fond de trou jusqu’à la surface, comportant une ou les deux parmi une connexion sans fil entre les nœuds de commande d’écoulement et le dispositif de télémétrie et une connexion sans fil entre le dispositif de télémétrie et la surface du site de puits. Système de commande d’écoulement selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre un convertisseur pour convertir un courant alternatif en courant continu ou un courant continu en courant alternatif, dans lequel l’énergie électrique générée par chaque générateur comprend un courant alternatif converti en courant continu ou un courant continu converti en courant alternatif par le convertisseur pour une transmission sur le réseau électrique. Procédé de commande d’écoulement de production dans un puits, le procédé comprenant : la commande d’un écoulement de fluides de formation dans un conduit de production (70) au niveau de chacun d’une pluralité d’emplacements dans un puits ; la génération d’énergie électrique au niveau de chaque emplacement en réponse à une partie de l’écoulement dans le conduit de production au niveau de cet emplacement ; la fourniture collective de l’énergie électrique générée au niveau de la pluralité d’emplacements à un réseau électrique ; et le réglage indépendant de l’écoulement des fluides de formation dans le conduit de production au niveau de chaque emplacement à l’aide de l’énergie électrique provenant du réseau électrique (110). Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre : la fermeture de l’écoulement au niveau d’un emplacement sélectionné parmi les emplacements de sorte qu’une énergie électrique insuffisante est générée au niveau de cet emplacement pour rouvrir l’écoulement au niveau de cet emplacement ; et la réouverture sélective de l’écoulement au niveau de cet emplacement à l’aide de l’énergie électrique provenant du réseau électrique fournie par l’énergie électrique générée au niveau d’un ou de plusieurs autres emplacements. Procédé selon les revendications 12 ou 13, comprenant en outre : la communication sans fil entre chaque emplacement le long du puits et un dispositif de télémétrie (34) et/ou entre le dispositif de télémétrie et une surface (15) d’un site de puits. Procédé selon les revendications 12, 13 ou 14, comprenant en outre : la génération de l’énergie électrique au niveau de chaque emplacement sous forme d’énergie CA ou d’énergie CC ; la conversion de l’énergie électrique en l’autre parmi l’énergie CA et l’énergie CC ; et la transmission de l’énergie électrique lors de la conversion le long du réseau électrique vers chaque emplacement pour alimenter la commande d’écoulement au niveau de cet emplacement.