FR 3145364 A1 20240802 FR 2400909 A 20240130 Cet appareil de revêtement (10) de tube comprend : - une unité chambre (12) configurée pour créer un environnement de revêtement en alliage de zirconium à l’aide d’un placage ionique à l’arc ; - une partie support de rotation (100) disposée dans l’unité chambre (12) recevant des tubes (20); et - au moins une partie cible (14) disposée dans l’unité chambre (12) vers les tubes (20) reçus dans la partie support de rotation (100) et ionisée quand un matériau résistant à l’oxydation est fondu et évaporé en raison d’un phénomène de formation d’arc dans l’unité chambre (12). La partie support de rotation (100) comporte une pluralité de tables rotatives (110, 120) supportant de manière rotative les tubes (20), de manière qu’une vitesse de rotation des tubes (20) est constante et égale à une vitesse prédéfinie, et de manière à maintenir une épaisseur de revêtement uniforme des tubes (20). Figure pour l’abrégé : [Fig 1] APPAREIL DE REVÊTEMENT DE TUBE DE GAINAGE La divulgation se rapporte à un appareil de revêtement de tube de gainage. Techniques antérieures Les tubes de gainage à combustible tolérant aux accidents (connu sous l’acronyme ATF pour « accident tolerant fuel » en anglais) ont fait l’objet d’une recherche et d’un développement dans le but d’empêcher une explosion d’hydrogène en réduisant la quantité d’hydrogène produit dans un environnement de vapeur d’eau à température élevée en cas d’accident de centrale nucléaire. Les tubes de gainage à ATF devraient être développés en mettant l’accent sur la satisfaction de diverses exigences de performance dans des environnements extrêmes, comportant résistance à la corrosion, résistance au fluage, stabilité sous déformation par irradiation, caractéristiques liées au stockage-mise au rebut de tubes de gainage classiques et amélioration de la résistance à l’oxydation. Cependant, en termes d’efficacité économique et de commercialisation rapide, les tubes de gainage à ATF ont été développés dans le monde entier en revêtant les surfaces de tubes de gainage en alliage de zirconium (Zr) classiques d’un matériau résistant à l’oxydation. À cette fin, la Déposante a étudié un procédé de traitement de surface en appliquant un processus d’impression 3D aux surfaces de tubes de gainage en alliage de zirconium classiques et un procédé de revêtement en appliquant une technologie de placage ionique à l’arc (d’acronyme AIP pour « arc ion plating » en anglais). Le procédé d’AIP a été sélectionné comme procédé d’amélioration de la résistance à l’oxydation par revêtement d’un alliage de Cr et de CrAl sans endommager un matériau de base de tubes de gainage en alliage de zirconium commerciaux, et un développement de technologie de commercialisation est en cours. Cependant, le processus d’AIP consistant à stratifier une couche de revêtement sur un tube de gainage en alliage de zirconium présente des limites en chargement et revêtement d’une grande quantité de tubes de gainage dans un équipement d’AIP. Le tube de gainage présente des dimensions de 9,5 cm de diamètre, de 0,57 cm d’épaisseur et de 4 m de long. Lors du revêtement de tubes de gainage dans un équipement d’AIP, il y a des procédés d’agencement des tubes de gainage à l’horizontale et à la verticale. Dans le procédé d’agencement à l’horizontale, en raison d’un phénomène de cintrage des tubes de gainage dû à leur propre poids, il devient compliqué pour un gabarit de charger une grande quantité de tubes de gainage dans l’équipement d’AIP et il n’est pas facile de créer des conditions dans lesquelles une interférence mutuelle ne se produit pas. En conséquence, la Déposante effectue un revêtement en alliage de Cr et de CrAl depuis 2014 en utilisant un procédé consistant à agencer à la verticale des tubes de gainage dans un équipement d’AIP. Cependant, il y a des limites en termes de revêtement simultané d’une grande quantité de tubes de gainage durant un revêtement par AIP. En tant que document de l’art antérieur, le document KR 2020 / 0123656 - A divulgue un « Dispositif filmogène pour tube de gainage à combustible nucléaire ». La présente invention a pour objectif de fournir un appareil de revêtement de tube de gainage apte à augmenter l’efficacité de revêtement en chargeant une grande quantité de tubes de gainage dans un équipement de placage ionique à l’arc (AIP) et à améliorer un taux de revêtement par unité de temps, tout en réduisant les variations d’épaisseur de revêtement des tubes de gainage. L’invention a pour objet un appareil de revêtement de tube de gainage comprenant : une unité chambre configurée pour créer un environnement de revêtement en alliage de zirconium à l’aide d’un placage ionique à l’arc, une partie support de rotation disposée dans l’unité chambre pour recevoir une pluralité de tubes de gainage, qui sont des objets de revêtement, et au moins une partie cible disposée dans l’unité chambre vers la pluralité de tubes de gainage reçus dans la partie support de rotation et ionisée quand un matériau résistant à l’oxydation est fondu et évaporé en raison d’un phénomène de formation d’arc dans l’unité chambre. La partie support de rotation comporte une pluralité de tables rotatives sur lesquelles la pluralité de tubes de gainage sont supportés de manière rotative. La partie support de rotation supporte les tables rotatives de manière qu’une vitesse de rotation de la pluralité de tubes de gainage est constante à une vitesse prédéfinie, et de manière à maintenir une épaisseur de revêtement uniforme des tubes de gainage. Selon un mode de réalisation, pendant un processus de dépôt de film de revêtement métallique à l’aide d’un équipement de placage ionique à l’arc (AIP), une couche de revêtement homogène peut être formée, tout en chargeant une grande quantité de tubes de gainage et en augmentant l’efficacité de revêtement. De plus, selon un mode de réalisation, un taux de revêtement par unité de temps peut être ajusté, tout en maintenant une épaisseur de revêtement de manière uniforme des tubes de gainage, par exemple dans la direction longitudinale et sur la circonférence des tubes de gainage. De plus, selon un mode de réalisation, un appareil de revêtement d’un tube de gainage pour combustible nucléaire de façon économique et avec une qualité excellente peut être fourni. Selon une caractéristique, la partie support de rotation comporte : une première table rotative comportant une partie inférieure d’une première taille prédéfinie et une partie supérieure couplée et reliée à un premier arbre central orienté dans une direction de hauteur, la première table rotative formant un espace de montage dans une direction circonférentielle de la première table rotative, et tournant selon une transmission de force externe, et une pluralité de deuxièmes tables rotatives espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle de la première table rotative, chaque deuxième table rotative comportant une partie inférieure d’une deuxième taille prédéfinie, comportant une partie supérieure couplée et reliée à un deuxième arbre central orienté dans la direction de hauteur, formant un espace de montage d’une pluralité de tubes de gainage, et tournant conjointement avec la rotation de la première table rotative. Selon une autre caractéristique, la première table rotative comporte : - une première plaque rotative disposée au niveau d’une partie inférieure de la première table rotative et supportant une partie inférieure du premier arbre central, et - une deuxième plaque rotative disposée au niveau d’une partie supérieure de la première table rotative et supportant une partie supérieure du premier arbre central. Selon une autre caractéristique, la deuxième plaque rotative comporte sur une circonférence de la deuxième plaque rotative un ou plusieurs évidements de montage d’arbre espacés les uns des autres à un intervalle prédéfini, un arbre correspondant étant monté sur chaque évidement. Selon une autre caractéristique, la partie support de rotation comporte en outre une unité d’entraînement disposée sur un côté de la première table rotative et générant une force d’entraînement rotative transmise à la première table rotative. Selon une autre caractéristique, la partie support de rotation comporte en outre une unité de transmission de puissance disposée entre l’unité d’entraînement et la première table rotative et entre la première table rotative et les deuxièmes tables rotatives pour transmettre la force d’entraînement rotatif de l’unité d’entraînement. De préférence, la partie support de rotation comprend : un premier ensemble d’engrenage présentant un premier rapport d’engrenage qui réduit une vitesse de rotation de l’unité d’entraînement et relié à une partie inférieure de la première table rotative par couplage d’arbre, un deuxième ensemble d’engrenage présentant un deuxième rapport d’engrenage qui augmente une vitesse de rotation du premier ensemble d’engrenage et relié à la deuxième table rotative par couplage d’arbre, et un troisième ensemble d’engrenage présentant un troisième rapport d’engrenage qui réduit une vitesse de rotation du deuxième ensemble d’engrenage et relié à une périphérie du deuxième ensemble d’engrenage sur la deuxième table rotative par couplage d’arbre. Par exemple, les premier, deuxième et troisième ensembles d’engrenage font partie de l’unité de transmission de puissance. Par exemple, premier ensemble d’engrenage comporte : un premier engrenage disposé sur un côté inférieur sous la première table rotative et directement reliée à l’unité d’entraînement, et un deuxième engrenage présentant une même forme que le premier engrenage, disposé sur un côté supérieur du premier engrenage au niveau d’une partie inférieure de la première table rotative, relié de manière concentrique au premier engrenage, et directement reliée au deuxième ensemble d’engrenage. Par exemple, le deuxième ensemble d’engrenage comporte : - un troisième engrenage disposé en-dessous de la deuxième table rotative et directement relié au deuxième engrenage, et - un quatrième engrenage présentant un rapport d’engrenage qui réduit une vitesse de rotation du troisième engrenage, disposé au-dessus de la deuxième table rotative, relié de manière concentrique au troisième engrenage, et directement relié au troisième ensemble d’engrenage. Par exemple, troisième ensemble d’engrenage est disposé au niveau d’une partie inférieure d’un tube de gainage correspondant. Une telle configuration permet une rotation contrôlée et synchronisée des tubes de gainage. Selon une autre caractéristique, chaque deuxième table rotative comporte : une troisième plaque rotative disposée au niveau d’une partie inférieure de la deuxième table rotative et supportant une partie inférieure du deuxième arbre central, et une quatrième plaque rotative disposée au niveau d’une partie supérieure de la deuxième table rotative et supportant une partie supérieure du deuxième arbre central. Avantageusement, la quatrième plaque rotative comporte plusieurs évidements de montage de tube de gainage espacés les uns des autres à un intervalle prédéfini sur une circonférence de la quatrième plaque rotative, un tube de gainage correspondant étant monté sur chaque évidement. Selon une autre caractéristique, chaque évidement de montage de tube de gainage comporte : un évidement d’entrée formé sur la surface de la circonférence de la quatrième plaque rotative, et muni d’une ouverture autorisant l’insertion du tube de gainage correspondant, et un évidement de mise en place disposé dans une position reliée à l’évidement d’entrée sur un intérieur de la quatrième plaque rotative et autorisant l’insertion et la mise en place d’un diamètre externe du tube de gainage correspondant. Par exemple, l’appareil de revêtement comprend plusieurs parties cibles espacées les unes des autres dans une direction de hauteur de l’unité chambre. Par exemple, l’appareil de revêtement comprend plusieurs parties cibles espacées les unes des autres sur une circonférence de l’unité chambre. Par exemple, les parties cibles sont agencées selon un agencement en zigzag depuis une surface de fond de l’unité chambre de telle sorte que les parties cibles présentent des hauteurs différentes sur la circonférence de l’unité chambre. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : illustre un appareil de revêtement de tube de gainage selon un mode de réalisation ; illustre une partie support de rotation de l’appareil de la ; illustre une structure de couplage d’un tube de gainage selon un mode de réalisation ; et illustre une région de chevauchement de revêtement d’un tube de gainage selon un mode de réalisation. Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation Ci-après, des modes de réalisation illustratifs de la divulgation seront décrits en détail en référence aux dessins annexés pour permettre à l’homme du métier de mettre en pratique la divulgation. Comme l’homme du métier le comprendra, les modes de réalisation décrits peuvent être modifiés de diverses manières différentes, sans s’éloigner de l’esprit ou de la portée de la divulgation. Sur les dessins, les parties hors de propos vis-à-vis de la description sont omises pour décrire clairement la divulgation, et des numéros de référence similaires désignent des éléments similaires tout au long de la description. De plus, par souci de concision des descriptions détaillées de l’art antérieur seront omises. Tout au long de la description, sauf mention explicitement contraire, le mot « comprendre », et ses variations, telles que « comprend » ou « comprenant », sera entendu comme impliquant l’inclusion d’éléments cités mais non l’exclusion de tout autre élément. En se référant aux à 4, un appareil de revêtement 10 de tube de gainage selon un mode de réalisation comporte une unité chambre 12, une partie support de rotation 100 et une partie cible 14. L’appareil de revêtement 10 de tube de gainage peut charger une grande quantité de tubes de gainage 20 dans un équipement de placage ionique à l’arc (AIP) et augmenter l’efficacité de revêtement. De plus, selon un mode de réalisation, un taux de revêtement par unité de temps peut augmenter, alors que des variations d’épaisseur de revêtement sont faibles dans les directions longitudinale et circonférentielle du tube de gainage 20. L’unité chambre 12 peut créer un environnement de revêtement en alliage de zirconium à l’aide d’un placage ionique à l’arc. L’unité chambre 12 peut être formée en tant qu’unité de type chambre à vide. En se référant à la , l’intérieur de l’unité chambre 12 peut être pourvu de la partie cible 14, d’une unité élément chauffant 16, de la partie support de rotation 100 et d’un tube de gainage 20 qui est un objet de revêtement. Dans l’unité chambre 12, une table rotative et le tube de gainage 20 inclus dans la partie support rotatif 100 tournent chacun. Un déplacement rotatif du tube de gainage 20 peut être maintenu de telle sorte que toute la surface du tube de gainage 20 peut être revêtue en même temps que la table rotative se rapprochant ou s’éloignant de la partie cible 14 tourne. Étant donné que le nombre de tubes de gainage 20 qui peuvent être montés sur la partie support rotatif 100 augmente, un montage d’un grand nombre de tubes de gainage 20 peut être mis en œuvre. La partie support de rotation 100 peut être disposée dans l’unité chambre 12 et peut recevoir une pluralité de tubes de gainage 20, qui sont des objets de revêtement. La partie support de rotation 100 peut comporter une pluralité de tables rotatives 110, 120 qui tournent et supportent la pluralité de tubes de gainage 20. La partie support de rotation 100 supporte la pluralité de tubes de gainage 20 et les tables rotatives 110, 120 de telle sorte que la vitesse de rotation de la pluralité de tubes de gainage 20 est constante à une vitesse prédéfinie. De plus, la partie support de rotation 100 supporte la pluralité de tubes de gainage 20 et les tables rotatives 110, 120 pour maintenir une épaisseur de revêtement uniforme des tubes de gainage 20. Ainsi, il est notamment possible de réaliser une épaisseur de revêtement uniforme dans une direction longitudinale et sur une circonférence de chaque tube de gainage 20. La partie support de rotation 100 peut comporter une première table rotative 110 et une pluralité de deuxièmes tables rotatives 120. La première table rotative 110 comporte une partie inférieure formée selon la forme d’un disque d’une première taille prédéfinie. De plus, la première table rotative 110 peut présenter une forme autre qu’une forme de disque, telle qu’une forme de plaque polygonale. Une partie supérieure de la première table rotative 110 est couplée et reliée à un premier arbre central 112 orienté dans une direction de hauteur de l’unité chambre 12, la première table rotative 110 formant un espace de montage sur une circonférence de la première table rotative 110, et la première table rotative 110 peut tourner en fonction de la transmission d’une force externe. La première table rotative 110 peut comporter une première plaque rotative 114 et une deuxième plaque rotative 116. La première plaque rotative 114 peut être disposée au niveau d’une partie inférieure de la première table rotative 110 et peut supporter une partie inférieure du premier arbre central 112. La deuxième plaque rotative 116 peut être disposée au niveau d’une partie supérieure de la première table rotative 110 et peut supporter une partie supérieure du premier arbre central 112. La deuxième plaque rotative 116 comporte sur une circonférence de la deuxième plaque rotative 116 un ou plusieurs évidement de montage d’arbre espacés les uns des autres à un intervalle prédéfini, un arbre 122 correspondant étant monté sur chaque évidement 118. Chaque deuxième table rotative 120 comporte une plaque rotative circulaire qui peut facilement installer et détacher le tube de gainage 20 et maintenir de manière stable l’état monté du tube de gainage 20. De plus, la deuxième table rotative 120 peut présenter d’autres formes, telles qu’une forme de plaque polygonale, en plus de la forme de disque. Une pluralité de tubes de gainage 20 peuvent être montés sur chaque deuxième table rotative 120. De préférence, la partie support de rotation 100 comprend une pluralité de deuxièmes tables rotatives 120, de manière à augmenter le nombre de tubes de gainage 20 pouvant être montés dans l’unité chambre 12. Si nécessaire, les deuxièmes tables rotatives 120 peuvent être étendues et agencées dans un espace de la partie support de rotation 100. Dans ce cas, l’espace de la partie support de rotation 100 peut être étendu pour s’adapter à un diamètre interne de l’unité chambre 12. En fonction de la taille de la deuxième table rotative 120, le nombre de tubes de gainage 20 qui peuvent être montés sur la deuxième table rotative 120 peut être limité. En formant la deuxième table rotative 120 selon une forme de plaque, une pluralité de tubes de gainage 20 peuvent être montés sur la deuxième table rotative 120. Ici, au moins six tubes de gainage 20 peuvent être montés sur la circonférence d’une deuxième table rotative 120. De plus, les deuxièmes tables rotatives 120 peuvent être agencées de manière qu’il n’y ait pas d’interférence entre les deuxièmes tables rotatives 120 adjacentes les unes aux autres. Les deuxièmes tables rotatives 120 sont espacées les unes des autres sur la circonférence de la première table rotative 110 et comporte une partie inférieure d’une deuxième taille prédéfinie. Une partie supérieure de chaque deuxième table rotative 120 est couplée et reliée à un deuxième arbre central 122 orienté dans la direction de hauteur de l’unité chambre 12, chaque deuxième table rotative 120 formant un espace destiné au montage d’une pluralité de tubes de gainage 20 et pouvant tourner conjointement avec la rotation de la première table rotative 110. La première taille de la première table rotative 110 peut être plus grande sur la deuxième taille de la deuxième table rotative 120. La deuxième table rotative 120 peut comporter une troisième plaque rotative 124 et une quatrième plaque rotative 126. La troisième plaque rotative 124 est disposée au niveau d’une partie inférieure de la deuxième table rotative 120 et peut supporter une partie inférieure du deuxième arbre central 122. La quatrième plaque rotative 126 peut être disposée au niveau d’une partie supérieure de la deuxième table rotative 120 et peut être disposée au-dessus de la troisième plaque rotative 124 pour supporter la partie supérieure du deuxième arbre central 122. La quatrième plaque rotative 126 peut comporter plusieurs évidements de montage 128 de tube de gainage espacés les uns des autres à un intervalle prédéfini sur une circonférence de la quatrième plaque rotative 126, un tube de gainage 20 correspondant étant monté sur chaque évidement 128 à l’aide d’une structure de couplage dédiée. L’évidement de montage 128 de tube de gainage peut comporter un évidement d’entrée 128a et un évidement de mise en place 128b. L’évidement d’entrée 128a est formé sur une surface d’une circonférence de la quatrième plaque rotative 126 et est muni d’une ouverture autorisant l’insertion du tube de gainage 20 correspondant. L’évidement de mise en place 128b peut être situé à l’intérieur de la quatrième plaque rotative 126, peut être disposé dans une position reliée à l’évidement d’entrée 128a, et peut autoriser l’insertion et la mise en place d’un diamètre externe du tube de gainage 20. Le tube de gainage 20 en forme de tige peut être formé pour être séparé et couplé à la quatrième plaque rotative 126 dans une structure d’adaptation. Le tube de gainage 20 peut être couplé séparément à l’évidement de montage 128 de tube de gainage de la quatrième plaque rotative 126. De plus, les parties supérieure et inférieure du tube de gainage 20 peuvent être couplées pour séparer des parties de fixation 150, tout en étant montées dans l’évidement de montage 128 de tube de gainage de la quatrième plaque rotative 126. La partie de fixation 150 peut être formée selon une forme d’une coiffe de fixation qui est séparément couplée aux parties supérieure et inférieure du tube de gainage 20 avec une structure d’adaptation. La partie de fixation 150 peut comporter une première coiffe de fixation 152 pourvue d’un premier évidement de fixation 152a dans lequel la partie supérieure du tube de gainage 20 est insérée et une deuxième coiffe de fixation 154 pourvue d’un deuxième évidement de fixation 154a dans lequel la partie inférieure du tube de gainage 20 est insérée. Le premier évidement de fixation 152a peut être formé dans une structure circulaire droite. Le deuxième évidement de fixation 154a peut être formé dans une structure inclinée dans une direction prédéfinie. La partie inférieure du tube de gainage 20 peut être formée pour être inclinée pour correspondre à la structure inclinée du deuxième évidement de fixation 154a. De cette manière, la partie inférieure du tube de gainage 20 est formée dans une structure inclinée, et comme elle est insérée dans le deuxième évidement de fixation incliné 154a, une auto-rotation du tube de gainage 20 peut être évitée. Étant donné que la partie supérieure du tube de gainage 20 et l’intérieur du premier évidement de fixation 152a sont formés dans une structure circulaire, et que la partie inférieure du tube de gainage 20 et l’intérieur du deuxième évidement de fixation 154a sont formés dans une structure inclinée, une rotation du tube de gainage 20 peut être évitée. Le deuxième arbre central 122 couplé à la deuxième table rotative 120 peut être couplé séparément à l’évidement de montage 118 d’arbre de la deuxième plaque rotative 116. De plus, alors que le deuxième arbre central 122 est monté dans l’évidement de montage 118 d’axe de la deuxième plaque rotative 116, les parties supérieure et inférieure de celui-ci peuvent être couplées par des parties de fixation séparées. La partie de fixation peut être formée selon une forme d’une coiffe de fixation qui est couplée séparément aux parties supérieure et inférieure du deuxième arbre central 122 à l’aide d’une structure d’adaptation. La partie de fixation peut comporter une première coiffe de fixation pourvue d’un premier évidement de fixation dans lequel la partie supérieure du deuxième arbre central 122 est insérée et une deuxième coiffe de fixation pourvue d’un deuxième évidement de fixation dans lequel la partie inférieure du deuxième arbre central 122 est insérée. Le premier évidement de fixation peut être formé dans une structure circulaire droite. Le deuxième évidement de fixation peut être formé dans une structure inclinée dans une direction prédéfinie. La partie inférieure du deuxième arbre central 122 peut être formée pour être inclinée pour correspondre à la structure inclinée du deuxième évidement de fixation. De cette manière, étant donné que la partie inférieure du deuxième arbre central 122 est formée dans une structure inclinée et est insérée dans le deuxième évidement de fixation incliné, une auto-rotation du deuxième arbre central 122 peut être évitée. Étant donné que la partie supérieure du deuxième arbre 122 et l’intérieur du premier évidement de fixation sont formés dans une structure circulaire et que la partie inférieure du deuxième arbre central 122 et l’intérieur du deuxième évidement de fixation sont formés dans une structure inclinée, la rotation du deuxième arbre central 122 peut être évitée. La partie cible 14 peut être disposée dans l’unité chambre 12 vers la pluralité de tubes de gainage 20 reçus dans la partie support de rotation 100 et peut être ionisée quand un matériau résistant à l’oxydation est fondu et évaporé par un phénomène de formation d’arc dans l’unité chambre 12. Ici, le matériau résistant à l’oxydation peut comporter du Cr ou un alliage de Cr. L’alliage de Cr peut comporter un alliage à base de Cr comportant du Cr-Al. Plusieurs parties cibles 14 peuvent être espacées les unes des autres dans la direction de hauteur de l’unité chambre 12. Par exemple, une pluralité de parties cibles 14 peuvent être disposées dans la direction de hauteur sur les côtés avant, arrière, gauche et droit de l’unité chambre 12, respectivement. De plus, dans l’unité chambre 12, plusieurs parties cibles 14 peuvent être espacées les unes des autres autour d’une circonférence de la partie support de rotation 100. Par exemple, dans l’unité chambre 12, la partie cible 14 peut être agencée en quatre rangées à 90 degrés chacune sur la base de la direction circonférentielle de la partie support de rotation 100. En agençant une ou deux rangées de parties cibles 14 en 4 rangées à 90 degrés dans la direction circonférentielle, un taux de revêtement peut doubler par rapport à l’agencement à deux rangées. De plus, les parties cibles 14 peuvent présenter une structure d’agencement en zigzag, impair (0 degrés et 180 degrés) et pair (90 degrés et 270 degrés) depuis une surface de fond pour présenter différentes hauteurs dans la direction circonférentielle. Comme la pluralité de parties cibles 14 sont agencées dans la direction circonférentielle, l’efficacité de revêtement par unité de temps peut être améliorée. De plus, en agençant les parties cibles 14 à différentes hauteurs depuis la surface de fond (zigzag, impair-pair), les variations d’épaisseur de celles-ci dans la direction longitudinale peuvent être minimisées. Étant donné qu’il y a une région revêtue sur le tube de gainage 20 dans chaque partie cible 14, les parties cibles 14 peuvent être agencées de telle sorte qu’une région de chevauchement 18 d’un matériau de revêtement générée ou émise depuis les parties cibles supérieure et inférieure 14 peut être de 10 % ou plus. Les parties cibles 14 peuvent être agencées de manière qu’il y ait une distance de chevauchement entre des parties cibles 14 adjacentes de 10 % ou plus dans la région revêtue sur le tube gainage 20. Étant donné qu’il y a une région revêtue sur le tube de gainage 20 dans chaque partie cible 14 et que les parties cibles 14 sont agencées de telle sorte que la région de chevauchement 18 du matériau de revêtement générée depuis les parties cibles supérieure et inférieure 14 est de 10 % ou plus, le taux de revêtement par unité de temps peut être augmenté tout en obtenant une couche de revêtement d’épaisseur uniforme sur la longueur du tube de gainage 20. La partie support de rotation 100 peut en outre comporter une unité d’entraînement 130 et une unité de transmission de puissance 140. L’unité d’entraînement 130 est disposée sur un côté de la première table rotative 110 et peut générer une force d’entraînement rotatif transmise à la première table rotative 110. L’unité d’entraînement 130 peut comporter un moteur apte à commander la vitesse de rotation. L’arbre d’entraînement de l’unité d’entraînement 130 peut être pourvu d’un engrenage d’entraînement 130a qui transmet de la puissance à l’unité de transmission de puissance 140. En commandant la vitesse de rotation de l’unité d’entraînement 130, une vitesse de rotation du tube de gainage 20 peut être commandée. Par exemple, la vitesse de rotation de l’unité d’entraînement 130 et celle du tube de gainage 20 peuvent être commandées pour qu’elles correspondent. De plus, en ajustant un rapport d’engrenage de l’unité de transmission de puissance 140, qui transmet une force de rotation générée par l’unité d’entraînement 130 aux tables rotatives, la vitesse de rotation de la pluralité de tubes de gainage 20 disposés sur la circonférence des tables rotatives peut être maintenue constante et le tube de gainage 20 peut tourner en continu. En ajustant chaque rapport d’engrenage prévu entre l’unité de transmission de puissance 140 reliée à l’unité d’entraînement 130 et le tube de gainage 20 relié à l’unité de transmission de puissance 140, la vitesse de rotation de l’unité d’entraînement 130 et la vitesse de rotation du tube de gainage 20 peuvent être commandées pour qu’elles soient de 1:1. Si la vitesse de rotation du tube de gainage 20 est rapide, l’efficacité de revêtement diminue. Par conséquent, en ajustant la vitesse de rotation du tube de gainage 20 en ajustant la vitesse de rotation de l’unité d’entraînement 130, l’efficacité de revêtement du tube de gainage 20 peut être augmentée. Pour cette raison, un revêtement uniforme du tube de gainage 20 peut être obtenu. L’unité de transmission de puissance 140 peut être disposée entre l’unité d’entraînement 130 et la première table rotative 110 et entre la première table rotative 110 et la deuxième table rotative 120 pour transmettre une force d’entraînement rotatif de l’unité d’entraînement 130. L’unité de transmission de puissance 140 peut comporter un premier ensemble d’engrenage 142, un deuxième ensemble d’engrenage 144 et un troisième ensemble d’engrenage 146. Les ensembles d’engrenage peuvent être utilisés préférentiellement pour transmettre la force d’entraînement aux tables rotatives afin de maîtriser la vitesse de rotation des tubes 20. De plus, étant donné que la vitesse de rotation des tubes de gainage 20 doit être constante à chaque position, un engrenage de réduction peut être utilisé pour commander la vitesse de rotation en raison d’une augmentation d’un diamètre de rotation. Le premier ensemble d’engrenage 142 peut présenter un premier rapport d’engrenage qui réduit la vitesse de rotation de l’unité d’entraînement 130 et peut être relié à la partie inférieure de la première table rotative 110 par un couplage d’arbre. Le premier ensemble d’engrenage 142 peut comporter un premier engrenage 142a et un deuxième engrenage 142b. Le premier engrenage 142a peut être disposé sur un côté inférieur sous la première table rotative 110 et directement relié à l’unité d’entraînement 130. Le deuxième engrenage 142b peut présenter la même forme que celle du premier engrenage 142a, peut être disposé au-dessus de premier engrenage 142a au niveau d’une partie inférieure de la première table rotative 110, peut être relié de manière concentrique au premier engrenage 142a et peut être relié directement au deuxième ensemble d’engrenage 144. Le deuxième ensemble d’engrenage 144 peut présenter un deuxième rapport d’engrenage qui augmente la vitesse de rotation du premier ensemble d’engrenage 142 et peut être relié à la deuxième table rotative 120 par le biais d’un couplage d’arbre. Le deuxième ensemble d’engrenage 144 peut comporter un troisième engrenage 144a et un quatrième engrenage 144b. Le troisième engrenage 144a peut être disposé en-dessous de la deuxième table rotative 120, et directement relié au deuxième engrenage 142b. Le quatrième engrenage 144b peut présenter un rapport d’engrenage qui réduit la vitesse de rotation du troisième engrenage 144a, peut être disposé au-dessus du troisième engrenage 144a, par exemple au-dessus de la deuxième table rotative 120, et peut être relié de manière concentrique au troisième engrenage 144a, et peut être relié directement au troisième ensemble d’engrenage 146. Le troisième ensemble d’engrenage 146 peut présenter un troisième rapport d’engrenage qui réduit la vitesse de rotation du deuxième ensemble d’engrenage 144 et peut être relié à la périphérie du deuxième ensemble d’engrenage 144 sur la deuxième table rotative 120 par un couplage axial. Le troisième ensemble d’engrenage 146 peut être disposé au niveau d’une partie inférieure du tube de gainage 20 correspondant. Comme décrit ci-dessus, selon la rotation de l’unité d’entraînement 130, la rotation du tube de gainage 20 peut être reliée dans une relation de ralentissement et d’accélération progressifs. Une première rotation de l’unité d’entraînement 130, une deuxième rotation de la première table rotative 110 reliée à l’unité d’entraînement 130, une troisième rotation de la deuxième table rotative 120 reliée à la première table rotative 110, puis, une quatrième rotation du tube de gainage 20 monté sur la deuxième table rotative 120 peuvent être réalisées de manière séquentielle. Ici, le tube de gainage 20 doit maintenir un contact électrique avec la table rotative, la partie engrenage et une partie dans laquelle le tube de gainage 20 est monté de telle sorte qu’une tension de polarisation est appliquée durant le revêtement. De plus, la table rotative peut être formée de telle sorte que le tube de gainage 20 est chargé depuis l’extérieur et monté sur une partie de montage tout de suite par adaptation. Le tube de gainage 20 doit être mis en rotation pour être revêtu de manière uniforme sur sa circonférence. Le tube de gainage 20 peut être mis en rotation pour faire face constamment à la partie cible 14 dans la direction circonférentielle, de telle sorte qu’un revêtement d’épaisseur uniforme peut être mis en œuvre. L’unité d’entraînement 130 et l’unité de transmission de puissance 140 doivent maintenir la partie engrenage de telle sorte que le tube de gainage 20 est constant en vitesse de rotation et tourne de manière continue, et les vitesses de rotation de celui-ci doivent être commandées. En fournissant la partie engrenage qui commande la vitesse de rotation du tube de gainage 20 et en ajustant chaque rapport d’engrenage, la vitesse de rotation du tube de gainage 20 peut être maintenue pour qu’elle soit constante en continu. Lorsque le tube de gainage 20 est monté loin du premier arbre central 112, qui est l’arbre central de rotation de la première table rotative 110, la vitesse de rotation de la première table rotative 110 à la position du tube de gainage 20 peut relativement augmenter, et ainsi, le revêtement du tube de gainage 20 peut ne pas être réalisé de manière régulière. Lorsqu’un diamètre de la table rotative 110 augmente, la quantité de rotation augmente par rapport à la vitesse de rotation fournie par l’unité d’entraînement 130, ainsi le revêtement du tube de gainage 20 ne peut pas être effectué de manière régulière. En conséquence, le temps de fixation d’ions peut diminuer, ainsi un film de revêtement peut devenir plus mince et l’efficacité de revêtement peut diminuer. Pour résoudre ce problème, l’unité d’entraînement 130 et la première table rotative 110 peuvent être reliées via le premier ensemble d’engrenage 142. Afin de réduire la vitesse de rotation en raison d’une augmentation d’un rayon de rotation loin de l’unité d’entraînement 130, la première table rotative 110 est reliée au premier ensemble d’engrenage 142 présentant le premier rapport engrenage. À ce moment, un procédé d’augmentation d’un rapport de réduction de l’unité d’entraînement 130 et du premier ensemble d’engrenage 142 lorsque le rayon de rotation de la première table rotative 110 augmente peut être appliqué. La première table rotative 110 reliée à l’unité d’entraînement 130 qui est mise en rotation en premier est ralentie via le premier ensemble d’engrenage 142 et mise en rotation en deuxième lieu. La première table rotative 110 et la deuxième table rotative 120 sur lesquelles sont montés un grand nombre de tubes de gainage 20 sont reliées via le deuxième ensemble d’engrenage 144. Afin d’augmenter la vitesse de rotation de la deuxième table rotative 120 par rapport à la vitesse de rotation de la première table rotative 110, la première table rotative 110 et la deuxième table rotative 120 sont reliées par le deuxième ensemble d’engrenage 144 présentant le deuxième rapport d’engrenage. À ce moment, un procédé de réduction d’un rapport d’augmentation de vitesse du premier ensemble d’engrenage 142 et du deuxième ensemble d’engrenage 144 lorsque le rayon de la deuxième table rotative 120 augmente peut être appliqué. La deuxième table rotative 120 reliée à la première table rotative 110, qui est mise en rotation en deuxième lieu, est accélérée via le deuxième ensemble d’engrenage 144 et mise en rotation en troisième lieu. La deuxième table rotative 120 et le tube de gainage 20 sont reliés via le troisième ensemble d’engrenage 146. Afin d’augmenter la vitesse de rotation du tube de gainage 20 par rapport à la vitesse de rotation de la deuxième table rotative 120, la deuxième table rotative 120 et le tube de gainage 20 sont reliés via le troisième ensemble d’engrenage 146 présentant le troisième rapport d’engrenage. À ce moment, un procédé de réduction d’un rapport d’augmentation de vitesse du deuxième ensemble d’engrenage 144 et du troisième ensemble d’engrenage 146 lorsqu’un rapport de rotation du tube de gainage 20 sur la deuxième table rotative 120 augmente peut être appliqué. Le tube de gainage 20 relié à la deuxième table rotative 120, qui est mise en rotation en troisième lieu, est accéléré via le troisième ensemble d’engrenage 146 et mis en rotation en quatrième lieu. Afin de faire correspondre la vitesse de rotation qui varie en fonction de la position de montage du tube de gainage 20, comme lorsque la deuxième table rotative 120 sur laquelle est monté le tube de gainage 20 est située au milieu de la première table rotative 110, qui est une table de support principale, un engrenage de réduction correspondant peut être modifié et appliqué. De plus, la deuxième table rotative 120 et le tube de gainage 20 peuvent être mis en œuvre pour tourner séparément. Par exemple, un déplacement de rotation du tube de gainage 20 peut être mis en œuvre de telle sorte que la surface entière du tube de gainage 20 est revêtue de manière uniforme en même temps que la rotation de la deuxième table rotative 120 qui s’approche et s’éloigne du tube de gainage 20 sur la base de la partie cible 14. Comme décrit ci-dessus, l’appareil de revêtement 10 de tube de gainage selon un mode de réalisation peut charger une grande quantité de tubes de gainage 20 pendant un processus de dépôt de film de revêtement métallique à l’aide d’un équipement de plaque ionique à l’arc (AIP) et obtenir une couche de revêtement homogène, tout en augmentant l’efficacité de revêtement. Selon un mode de réalisation, une grande quantité de tubes de gainage 20 peuvent être chargés dans un équipement de placage ionique à l’arc (AIP) et l’efficacité de revêtement peut être augmentée. De plus, pendant le processus de dépôt de film de revêtement métallique utilisation l’équipement d’AIP, une grande quantité de tubes de gainage 20 peuvent être facilement chargés et une couche de revêtement homogène peut être prévue, tout en augmentant l’efficacité de revêtement de la pluralité de tubes de gainage 20 chargés. Le procédé d’AIP est un procédé approprié pour revêtir un tube de gainage à combustible tolérant aux accidents (ATF) avec des matériaux résistant à l’oxydation, mais si une production de masse est difficile, les coûts de fabrication peuvent augmenter et la compétitivité des prix ne peut pas être garantie. Par conséquent, afin d’augmenter l’efficacité de revêtement de l’équipement d’AIP, dans l’appareil de revêtement 10 de tube de gainage selon un mode de réalisation, le tube de gainage en alliage de zirconium peut être revêtu d’un matériau résistant à l’oxydation par le biais d’un processus d’AIP dans un espace limité de l’unité chambre 12. Dans ce cas, en formant une partie support de rotation 100 qui augmente le nombre de charge de tubes de gainage 20 et en commandant la rotation des tubes de gainage 20, un taux de revêtement par unité de temps peut être ajusté, tour en maintenant l’épaisseur de revêtement de manière uniforme dans les directions longitudinale et circonférentielle des tubes de gainage 20. Dans le processus de dépôt des matériaux résistant à l’oxydation pour un tube de gainage à ATF à l’aide du procédé d’AIP, il peut être difficile de garantir la faisabilité économique en raison de l’augmentation des coûts de revêtement à moins que l’efficacité de revêtement n’augmente. En conséquence, selon un mode de réalisation, lors du développement d’une technologie de revêtement à l’aide de la technologie d’AIP d’alliage de zirconium, non seulement l’uniformité de la couche de revêtement peut être améliorée mais également le taux de revêtement peut être augmenté en augmentant la quantité des tubes de gainage 20. L’ATF est une technologie de base qui doit s’appliquer à toutes les centrales nucléaires en exploitation dans le futur en fonction de la norme de la taxonomie européenne selon laquelle l’ATF doit s’appliquer aux centrales nucléaires en exploitation après 2025. Par conséquent, l’application des tubes de gainage à ATF aux centrales nucléaires en exploitation est inévitable, et un mode de réalisation est une technologie de base qui peut fabriquer des tubes de gainage à ATF de manière économique et avec une excellente qualité, lesquels devraient non seulement améliorer la sécurité des centrales nucléaires en exploitation, mais également présenter un effet économique considérable du fait de posséder la technologie. Les modes de réalisation de la divulgation ont été décrits en détail, mais la portée de la divulgation ne s’y limite pas et diverses variantes et modifications par l’homme du métier utilisant un concept de base de la divulgation définie dans les revendications appartiennent également à la portée de la divulgation. Appareil de revêtement (10) de tube de gainage comprenant : - une unité chambre (12) configurée pour créer un environnement de revêtement en alliage de zirconium à l’aide d’un placage ionique à l’arc ; - une partie support de rotation (100) disposée dans l’unité chambre (12) pour recevoir une pluralité de tubes de gainage (20), qui sont des objets de revêtement ; et - au moins une partie cible (14) disposée dans l’unité chambre (12) vers la pluralité de tubes de gainage (20) reçus dans la partie support de rotation (100) et ionisée quand un matériau résistant à l’oxydation est fondu et évaporé en raison d’un phénomène de formation d’arc dans l’unité chambre (12), ledit appareil étant caractérisé en ce que la partie support de rotation (100) comporte une pluralité de tables rotatives (110, 120) sur lesquelles la pluralité de tubes de gainage (20) sont supportés de manière rotative, ladite partie support de rotation (100) supportant les tables rotatives (110, 120) de manière qu’une vitesse de rotation de la pluralité de tubes de gainage (20) est constante et égale à une vitesse prédéfinie, et de manière à maintenir une épaisseur de revêtement uniforme des tubes de gainage (20). Appareil de revêtement (10) de tube de gainage selon la revendication 1, dans lequel la partie support de rotation (100) comporte : - une première table rotative (110) comportant une partie inférieure d’une première taille prédéfinie et une partie supérieure couplée et reliée à un premier arbre central (112) orienté dans une direction de hauteur de l’unité chambre (12), ladite première table rotative (110) formant un espace de montage sur une circonférence de la première table rotative (110), et tournant selon une transmission de force externe, et - une pluralité de deuxièmes tables rotatives (120) espacées les unes des autres sur la circonférence de la première table rotative (110), chaque deuxième table rotative (120) comportant une partie inférieure d’une deuxième taille prédéfinie, comportant une partie supérieure couplée et reliée à un deuxième arbre central (122) orienté dans la direction de hauteur, formant un espace de montage d’une pluralité de tubes de gainage (20), et tournant conjointement avec la rotation de la première table rotative (110). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 2, dans lequel la première table rotative (110) comporte : - une première plaque rotative (114) disposée au niveau d’une partie inférieure de la première table rotative (110) et supportant une partie inférieure du premier arbre central (112), et - une deuxième plaque rotative (116) disposée au niveau d’une partie supérieure de la première table rotative (110) et supportant une partie supérieure du premier arbre central (112). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 3, dans lequel la deuxième plaque rotative (116) comporte sur une circonférence de la deuxième plaque rotative (116) un ou plusieurs évidements (118) de montage d’arbre espacés les uns des autres à un intervalle prédéfini, un arbre (122) correspondant étant monté sur chaque évidement (118). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 2, dans lequel la partie support de rotation (100) comporte en outre une unité d’entraînement (130) disposée sur un côté de la première table rotative (110) et générant une force d’entraînement rotative transmise à la première table rotative (110). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 5, dans lequel la partie support de rotation (100) comporte en outre une unité de transmission de puissance (140) disposée entre l’unité d’entraînement (130) et la première table rotative (110) et entre la première table rotative (110) et les deuxièmes tables rotatives (120) pour transmettre la force d’entraînement rotatif de l’unité d’entraînement (130). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 6, dans lequel la partie support de rotation (100) comprend: un premier ensemble d’engrenage (142) présentant un premier rapport d’engrenage qui réduit une vitesse de rotation de l’unité d’entraînement (130) et reliée à une partie inférieure de la première table rotative (110) par couplage d’arbre, un deuxième ensemble d’engrenage (144) présentant un deuxième rapport d’engrenage qui augmente une vitesse de rotation du premier ensemble d’engrenage (142) et relié à la deuxième table rotative (120) par couplage d’arbre, et - un troisième ensemble d’engrenage (146) présentant un troisième rapport d’engrenage qui réduit une vitesse de rotation du deuxième ensemble d’engrenage (144) et relié à une périphérie du deuxième ensemble d’engrenage (144) sur la deuxième table rotative (120) par couplage d’arbre. Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 7, dans lequel le premier ensemble d’engrenage (142) comporte : - un premier engrenage (142a) disposé sur un côté inférieur sous la première table rotative (110) et directement relié à l’unité d’entraînement (130), et - un deuxième engrenage (142b) présentant une même forme que le premier engrenage (142a), disposé sur un côté supérieur du premier engrenage (142a) au niveau d’une partie inférieure de la première table rotative (110), relié de manière concentrique au premier engrenage (142a), et directement relié au deuxième ensemble d’engrenage (144). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 8, dans lequel le deuxième ensemble d’engrenage (144) comporte : - un troisième engrenage (144a) disposé en-dessous de la deuxième table rotative (120) et directement relié au deuxième engrenage (142b), et - un quatrième engrenage (144b) présentant un rapport d’engrenage qui réduit une vitesse de rotation du troisième engrenage (144a), disposé au-dessus de la deuxième table rotative (120), relié de manière concentrique au troisième engrenage (144a), et directement relié au troisième ensemble d’engrenage (146). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 9, dans lequel le troisième ensemble d’engrenage (146) est disposé au niveau d’une partie inférieure d’un tube de gainage (20) correspondant. Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 2, dans lequel chaque deuxième table rotative (120) comporte : - une troisième plaque rotative (124) disposée au niveau d’une partie inférieure de la deuxième table rotative (120) et supportant une partie inférieure du deuxième arbre central (122), et - une quatrième plaque rotative (126) disposée au niveau d’une partie supérieure de la deuxième table rotative (120) et supportant une partie supérieure du deuxième arbre central (122). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 11, dans lequel la quatrième plaque rotative (126) comporte plusieurs évidements (128) de montage de tube de gainage espacés les uns des autres à un intervalle prédéfini sur une circonférence de la quatrième plaque rotative (126), un tube de gainage (20) correspondant étant monté sur chaque évidement (128). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 12, dans lequel chaque évidement (128) de montage de tube de gainage comporte : - un évidement d’entrée (128a) formé sur la surface de la circonférence de la quatrième plaque rotative (126) et muni d’une ouverture autorisant l’insertion du tube de gainage (20) correspondant, et - un évidement de mise en place (128b) disposé dans une position reliée à l’évidement d’entrée (128a) sur un intérieur de la quatrième plaque rotative (126) et autorisant l’insertion et la mise en place d’un diamètre externe du tube de gainage (20) correspondant. Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 1, comprenant plusieurs parties cibles (14) espacées les unes des autres dans une direction de hauteur de l’unité chambre (12). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 1, comprenant plusieurs parties cibles (14) espacées les unes des autres sur une circonférence de l’unité chambre (12). Appareil de revêtement de tube de gainage selon la revendication 15, dans lequel les parties cibles (14) sont agencées selon un agencement en zigzag depuis une surface de fond de l’unité chambre (12) de telle sorte que les parties cibles (14) présentent des hauteurs différentes sur la circonférence de l’unité chambre (12) .