FR 3144251 A1 20240628 FR 2214461 A 20221223 La présente invention concerne un module lumineux comprenant un guide de lumière comprenant une nappe de guidage de lumière et un ensemble d’injection de lumière, et une source de lumière agencée de manière à injecter des rayons lumineux dans la surface d’entrée de l’au moins un ensemble d’injection. La nappe de guidage comprend un film (111) comprenant une zone d’extraction de lumière avec des microstructures (113) aptes à rediriger la lumière injectée dans la nappe de guidage vers l’extérieur du module lumineux. Le film comprend des microstructures sur une première face (701) et sur une seconde face (702). Pour chaque partie parmi des parties de la zone d’extraction de lumière ayant des distances différentes avec une tranche d’injection de lumière (114), une somme d’une densité de microstructures sur la première face et sur la seconde face, est une fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection. Fig. 7 Module lumineux comprenant un guide de lumière à nappe de guidage pour affichage à intensité lumineuse homogène La présente invention se rapporte au domaine des modules lumineux à guide de lumière, notamment des modules lumineux avec un guide de lumière flexible.. Il est désormais courant de réaliser des fonctions lumineuses dans tout type d’équipements, notamment dans des équipements pour véhicules automobiles, à des fins d’éclairage, de signalisation d’informations, dans un but esthétique de personnalisation ou de création d’ambiance. Il est connu d’utiliser des écrans, tels que des écrans LCD. Toutefois, une telle technologie est non seulement coûteuse mais également sensible aux conditions environnementales telles que la température, l’humidité ou le rayonnement UV. Elle est ainsi inappropriée pour de nombreux équipements ayant des usages induisant une variation des conditions environnementales, comme ce peut être le cas pour des équipements utilisés en extérieur. En outre, la solution précitée présente l’inconvénient d’une grande consommation d’énergie, d’autant plus importante que la surface de l’équipement dans lequel on souhaite intégrer un module lumineux est grande. Il est connu d’utiliser des modules lumineux avec guide de lumière comprenant une nappe de guidage intégrant un film, pouvant être flexible, dans lequel sont guidés des rayons lumineux, qui sont renvoyés selon un motif lumineux donné, en fonction de microstructures formées dans le film. L’injection de lumière est effectuée dans une tranche d’injection du film. Quelle que soit la technique utilisée pour former les microstructures dans le guide de lumière afin de réaliser le motif, il est plus aisé de réaliser les microstructures en surface du film, plutôt que dans le volume du film. Les zones dans lesquelles des microstructures sont créées sont des zones d’extraction de lumière, tandis que les zones ne comprenant pas les microstructures sont des zones dites sombres. Les agencements respectifs et les formes des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux du guide de lumière. Afin de permettre une homogénéité lumineuse entre les zones d’extraction de lumière, il peut être prévu de faire varier la densité des microstructures dans les zones d’extraction de lumière, en fonction d’une distance par rapport à une tranche d’injection de lumière du film dans laquelle est injectée la lumière. Cependant, la densité des microstructures dans une zone d’extraction de lumière est limitée par une densité maximale. Une telle densité lumineuse maximale limite la taille du guide de lumière pour lequel une homogénéité des zones d’extraction de lumière peut être obtenue. La taille peut être augmentée, mais dans ce cas, soit l’intensité lumineuse du guide de lumière doit être limitée, soit l’homogénéité en intensité lumineuse est affectée. Il existe ainsi un besoin d’obtenir un module lumineux à nappe de guidage pour l’affichage d’un motif lumineux présentant une bonne homogénéité lumineuse entre les zones éclairées du motif lumineux et ayant une grande taille. La présente invention vient améliorer la situation. Un premier aspect de l’invention concerne un module lumineux comprenant un guide de lumière comprenant une nappe de guidage de lumière, la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière, et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage, et au moins un ensemble d’injection apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage ; une source de lumière agencée de manière à injecter des rayons lumineux dans la surface d’entrée de l’au moins un ensemble d’injection. La nappe de guidage comprend un film, le film comprenant au moins une zone d’extraction de lumière comprenant des microstructures aptes à rediriger la lumière injectée dans la nappe de guidage au moins dans la direction sensiblement normale. Le film comprend des microstructures sur une première face du film et sur une seconde face du film du film. Pour chaque partie parmi des parties de la zone d’extraction de lumière ayant des distances respectives différentes avec la tranche d’injection de lumière, une somme d’une densité de microstructures sur une première face dans ladite partie et d’une densité de microstructures sur la seconde face dans ladite partie, est une fonction croissante de la distance entre ladite partie et la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage. Le fait d’augmenter la densité de microstructures en fonction de l’éloignement par rapport à une position d’injection de lumière permet de réaliser un affichage sur le module lumineux avec une répartition surfacique homogène de l’intensité lumineuse. Une dynamique d’extraction de lumière est ainsi définie par la variation de densités de microstructures au fur et à mesure de l’éloignement de la tranche d’injection de lumière. Le fait de former des microstructures sur les deux faces du film de la nappe de guidage, permet d’extraire de la lumière du guide de lumière sur une plus longue distance, tout en conservant une homogénéité dans la répartition surfacique de l’intensité lumineuse dans la zone d’extraction de lumière. Il est ainsi rendu possible de réaliser des modules lumineux de plus grande taille. Alternativement, à taille égale, il est rendu possible d’extraire plus de lumière du guide de lumière, donc d’augmenter la luminosité dans la zone d’extraction de lumière, tout en permettant une homogénéité entre les différentes parties de la zone d’extraction de lumière. Selon des modes de réalisation, les parties de la zone d’extraction de lumière peuvent être en regard d’une même section de la tranche d’injection de lumière. Une telle section peut correspondre à un ensemble de positions d’injection d’un élément d’injection de l’ensemble d’injection, lorsqu’un tel ensemble d’injection comprend plusieurs éléments d’injection, aptes à injecter des rayons lumineux dans des sections distinctes et consécutives de la tranche d’injection de lumière. Une dynamique d’extraction de lumière est ainsi définie pour chaque section, ce qui permet une bonne homogénéité dans la répartition de l’intensité lumineuse entre les différentes parties de ladite au moins une zone d’extraction de lumière. Selon des modes de réalisation, une forme de ladite au moins une zone d’extraction lumineuse peut former un motif lumineux du module lumineux. Il est ainsi rendu possible d’afficher un motif lumineux de grande taille et avec une bonne homogénéité d’intensité lumineuse. Selon des modes de réalisation, le film peut comprendre en outre au moins une zone sombre ne comprenant pas de microstructure, et des formes de ladite au moins une zone sombre et ladite au moins une zone d’extraction lumineuse peuvent former ensemble un motif lumineux du module lumineux. Il est ainsi rendu possible de réaliser un motif lumineux complexe de grande taille et avec une bonne homogénéité d’intensité lumineuse. Selon des modes de réalisation, la nappe de guidage peut être transparente et, pour chaque partie de ladite au moins une zone d’extraction de lumière, la densité de microstructures peut être inférieure à une densité maximale, la densité maximale en microstructures étant déterminée de manière à ce que les microstructures soient invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté par la source de lumière. Il est ainsi rendu possible de réaliser un module lumineux de grande taille, transparent et avec une bonne homogénéité d’intensité lumineuse. Selon des modes de réalisation, pour les parties de ladite au moins une zone d’extraction de lumière ayant des distances respectives différentes depuis la tranche d’injection de lumière, la densité de microstructures sur la première face peut être une première fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière, la première fonction croissante peut avoir une densité maximale de microstructures dans au moins la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière, et la densité de microstructures sur la seconde face dans la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière peut être égale à la densité maximale de microstructures. Ainsi, la densité maximale de microstructures est doublée par l’utilisation des deux faces, ce qui permet d’augmenter la taille du module lumineux, ou, à taille égale, d’augmenter la quantité de lumière extraite. En complément, la densité de microstructures sur la seconde face peut être nulle dans la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière. Ainsi, la dynamique d’extraction lumineuse est définie principalement par la première face. En outre, la fabrication d’un tel module lumineux est facilitée, puisque la partie de la seconde face du film sur laquelle des microstructures sont formées est minimisée. En complément ou en variante, la première face peut être orientée vers l’extérieur du module lumineux et la seconde face peut être orientée vers l’intérieur du module lumineux. Ainsi, la face qui définit principalement la dynamique d’extraction est orientée vers l’extérieur du module lumineux, ce qui maximise la quantité de rayons lumineux émis vers l’extérieur du module lumineux. Le rendement associé au module lumineux est ainsi amélioré. Selon des modes de réalisation, le film peut être en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, ou en silicone, et peut avoir une épaisseur comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. Il est ainsi rendu possible de réaliser une nappe de guidage flexible, ce qui facilite son intégration dans tout type d’équipement. Un deuxième aspect de l’invention concerne un équipement de véhicule automobile comprenant un module lumineux selon la revendication précédente. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels : illustre une vue en coupe d’éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue de face des éléments d’un guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre une vue tridimensionnelle d’un ensemble d’injection de guide de lumière pour module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre un motif lumineux affiché sur une nappe de guidage d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre des densités de microstructures dans des parties de zones d’extraction de lumière d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre plusieurs vues d’un guide de lumière d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention; illustre plusieurs vues d’un guide de lumière d’un module lumineux selon d’autres modes de réalisation de l’invention. La description se concentre sur les caractéristiques qui démarquent l’équipement extérieur et le module lumineux de ceux connus dans l’état de l’art. La présente des éléments d’un guide de lumière 105 d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention. Le guide de lumière 105 comprend une nappe de guidage 110 pouvant être flexible et apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière 114 et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction Z sensiblement normale à une surface de la nappe de guidage qui s’étend ainsi dans un plan X-Y sur la . On entend par nappe de guidage un élément de guidage optique dont l’une des dimensions est très inférieure aux deux autres dimensions dans l’espace, par exemple inférieure d’un ou plusieurs ordres de grandeur. Comme illustré sur la , on considère ici une nappe de guidage 110 dont l’épaisseur selon l’axe Z est inférieure d’au moins deux ordres de grandeur à ses dimensions selon le plan X-Y dans lequel la nappe de guidage 110 s’étend. La nappe de guidage 110 peut comprendre un film 111 en son coeur, pouvant être flexible, comprenant la tranche d’injection de lumière 114, étant apte à guider les rayons lumineux selon une direction globale X, et comprenant un ensemble de microstructures 113 aptes à renvoyer les rayons lumineux guidés dans le film 111 en dehors de la nappe de guidage flexible 110, notamment dans une ou plusieurs directions sensiblement selon l’axe Z. Le film 111 peut être un film de substrat en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, en silicone, ou encore en verre. Le film 111 peut avoir une épaisseur, soit une dimension selon l’axe Z, comprise entre 12 et 1000 micromètres. Plus précisément, l’épaisseur du film 111 peut être comprise entre 25 et 1000 micromètres, notamment entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. En variante, c’est la nappe de guidage 110 qui a une épaisseur comprise entre 200 et 1000 micromètres. Les matériaux précités, associés à une épaisseur faible comme décrite ci-dessus, permettent l’obtention d’un film 111 flexible et transparent. D’autres matériaux peuvent être prévus pour la composition du film 111. Il est toutefois préférable selon l’invention de prévoir des matériaux déformables et transparents. Un revêtement fin de microstructures 113 peut être créé sur l’une des faces du film 111, ou dans le film 111. Selon l’invention, des microstructures 113 sont formées sur les deux faces du film, comme il sera mieux compris à la lecture de la description des figures 5 et suivantes. Les microstructures sont formées à la surface du film selon une répartition permettant de réaliser un motif lumineux. Le motif lumineux est obtenu à partir de zones d’extraction de lumière qui sont des zones du film 111 comprenant des microstructures 113. Le motif lumineux peut également comprendre des zones sombres, qui sont des zones du film 111 ne comprenant pas de microstructures 113. Les agencements respectifs ainsi que les formes des zones d’extraction de lumière et des zones sombres forment ensemble le motif lumineux. En variante, le motif lumineux ne comprend qu’une zone d’extraction de lumière d’une forme donnée. On entend par microstructures 113 des structures, ou irrégularités, du film flexible, dont au moins l’une des dimensions est inférieure à quelques micromètres. Par exemple, les microstructures 113 peuvent être de l’ordre de 50 micromètres de diamètres et de 1 ou 2 micromètres de hauteur. Les microstructures couvrent ainsi également des structures nanométriques. De telles tailles de microstructures 113 permettent d’assurer une transparence élevée du film flexible 111. En particulier, une transparence de l’ordre de 97% peut être obtenue en pratique par l’utilisation de microstructures 113. En variante, la nappe de guidage peut être semi-transparente. Les microstructures sont aptes à rediriger la lumière injectée dans le guide de lumière dans une ou plusieurs directions différentes de la direction d’injection selon l’axe X. En particulier, au moins certains des rayons lumineux redirigés le sont dans une direction sensiblement parallèle à l’axe Z, notamment dans un sens dirigé vers l’extérieur du module lumineux 100. En pratique, de telles microstructures sont aptes à rediriger les rayons lumineux guidés dans toutes les directions de l’espace, de manière Lambertienne. Aucune restriction n’est attachée à la manière dont les microstructures 113 sont formées sur la face du film 111. Les microstructures 113 peuvent être obtenues en ajoutant ou en retranchant de la matière au film flexible. Par exemple, les microstructures peuvent être obtenues par gaufrage en appliquant un rouleau ayant des irrégularités pour imprimer de manière mécanique des microstructures en surface du film 111. En variante, les microstructures 113 peuvent être obtenues par irradiation, par exemple par rayons UV, en cuisant un polymère en contact avec un moule, un rouleau ou toute autre surface comprenant des irrégularités aptes à former les microstructures par complémentarité de forme. Encore en variante, les microstructures 113 sont formées à des endroits où un revêtement du film flexible en un matériau ayant un indice de réfraction faible, est enlevé du film flexible, de manière à former des microstructures par enlèvement de matière. Dans ce cas, les microstructures sont des trous ou gaps. De manière optionnelle et complémentaire, des éléments additionnels surfaciques ou volumiques, prismatiques, réfléchissants, diffractants ou diffusants, peuvent être ajoutés dans les trous ou gaps pour former les microstructures 113. Les microstructures 113 peuvent être obtenues en traitant la surface du film 111, auquel cas elles sont du même matériau que le film 111 ou correspondent à une absence de matériau du film 111. Un tel traitement peut être par un traçage mécanique ou laser,par une ablation laser, par sablage, par exposition à des radiations, par traitement chimique ou par tout autre traitement permettant d’obtenir des irrégularités de manière contrôlée sur la face du film 111. En variante ou de manière complémentaire, les microstructures 113 sont des éléments exogènes au film ajoutés sur la face du film 111. Le revêtement de microstructures 113 peut notamment avoir une épaisseur selon l’axe Z inférieure à 20 micromètres. Comme détaillé ultérieurement, la densité des microstructures 113 peut varier dans les zones d’extraction de lumière en fonction de leur distance à la tranche d’injection de lumière 114. On entend par “motif” toute répartition ou distribution spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse émise par le module lumineux. En particulier, on fait ici référence à un motif bidimensionnel ou unidimensionnel. Un motif peut ainsi comprendre une répartition homogène de la lumière sur l’ensemble de la nappe de guidage, auquel cas une zone d’extraction de lumière s’étend sur l’ensemble de la nappe de guidage. Le motif peut également être une forme ou un symbole bidimensionnel obtenu par contraste entre les zones d’extraction de lumière et les zones sombres de la nappe de guidage 110. Le motif peut également comprendre plusieurs formes ou symboles. Alternativement, un motif recouvre une répartition spatiale prédéfinie de l’intensité lumineuse ne faisant pas apparaître de forme générale, telle qu’une répartition induisant un nuage de points lumineux. La nappe de guidage flexible 110 peut comprendre en outre une ou deux couches de protection 112.1 et 112.2 optionnelles, qui permettent de protéger mécaniquement le film 111. En outre, l’une des couches de protection 112.1 et 112.2 au moins peut comprendre un traitement anti-UV, de préférence la couche de protection 112.1 au travers de laquelle sont émis les rayons lumineux renvoyés par les microstructures 113, permettant de protéger le film contre les rayons UV, une fois que les microstructures 113 ont été créées. Sans une telle protection UV, le motif projeté par la nappe de guidage 110 est susceptible de se dégrader avec le temps, notamment lorsqu’il est exposé aux rayons du soleil. Le film 111 et les couches de protection 112.1 et 112.2 sont représentés de manière espacée sur la , à titre illustratif uniquement. On comprendra toutefois que les couches de protection 112.1 et 112.2 peuvent être accolées au film 111, par laminage notamment. La propagation des rayons lumineux dans le film 111 est faite par la réflexion totale interne grâce à la différence entre l’indice de réfraction du film 111 et celui d’une couche de colle ou d’adhésif appliquée sur au moins une face du film flexible. L’assemblage du film 111 avec les couches de protection 112.1 et 112.2 peut être fait par collage. Précisément, une couche de colle se trouve entre le film 111 et chaque couche de protection 112.1 et 112.2, et ce sur les deux côtés du film pour faire adhérer les couches de protection au film 111. La colle choisie est transparente et présente un indice de réfraction différent de, notamment inférieure à, celui du film de façon à permettre une réflexion totale interne dans le film 111. Par exemple, la colle peut comprendre de la silicone ou de l’acrylique. Autrement dit, par la différence d’indices de réfraction, les rayons lumineux se propageant dans le film 111 subissent une réflexion totale lors de leur rencontre avec l’interface entre le film 111 et la couche de colle avec un angle d’incidence inférieur à l’incidence normale. Ainsi, la nappe de guidage est apte à guider de la lumière par réflexion interne totale de cette lumière, par exemple d’une zone d’entrée, ici de la tranche d’injection 114, à une zone de sortie. La nappe de guidage 110 pouvant être flexible, elle n’est pas nécessairement comprise dans un plan mais peut être incurvée, selon la position dans laquelle elle est placée et les contraintes mécaniques qui lui sont appliquées Le guide de lumière 105 illustré sur la comprend également un ensemble d’injection 120 comprenant plusieurs éléments d’injection de lumière, décrits en référence aux figures suivantes, l’ensemble 120 étant apte à distribuer la lumière dans la nappe de guidage 110 à différentes positions selon l’axe Y, le long de la tranche d’injection de lumière 114. La lumière est injectée, à chaque position selon l’axe Y, dans une direction sensiblement parallèle à l’axe X. L’ensemble d’injection 120 comprend une surface d’entrée 121 de section rectangulaire ou carrée sur la . Toutefois, l’ensemble 120 peut avoir une surface d’entrée ayant une section de forme différente. Sur la , l’ensemble d’injection 120 est représenté avec une surface de sortie 122 s’étendant selon la direction Y et placée en regard de la tranche d’injection de lumière 114. On comprendra à la lecture de la description des figures suivantes que la surface de sortie 122 et la tranche d’injection de lumière 114 sont confondues, le film flexible 111 et l’ensemble d’injection 120 formant une seule et même pièce. L’ensemble d’injection 120 comprend en outre la surface d’entrée 121, à une extrémité de l’ensemble d’injection 120, apte à recevoir des rayons lumineux depuis une source de lumière extérieure au guide de lumière 105 et non représentée sur la , et l’ensemble d’injection 120 est apte à guider la lumière longitudinalement selon l’axe Y en la distribuant sur la surface de sortie 122. La distribution de lumière par la surface de sortie 122 sera mieux comprise à la lumière de la description des figures suivantes. La présente des éléments d’un module lumineux 100 comprenant un guide de lumière 105 avec un ensemble 120 d’éléments d’injection et une nappe de guidage flexible 110, et une source de lumière 130. Selon la distribution des microstructures 113, la nappe de guidage 110, ou plus précisément le film 111, peut comprendre une zone de mixage 111.2 et une zone d’émission lumineuse 111.1, la zone lumineuse comprenant au moins une zone d’extraction de lumière pourvue des microstructures 113, et optionnellement une ou plusieurs zones sombres, de manière à réaliser un motif lumineux dans la zone d’émission de lumière 111.1. La zone de mixage 111.2 est disposée en amont de la zone d’émission lumineuse selon le sens de propagation des rayons lumineux. La zone d’émission lumineuse 111.1 est intégrée dans une région 1110 La lumière injectée dans la nappe de guidage de lumière 110 via la tranche d’injection 114 est mélangée dans la zone de mixage 111.2 afin d’obtenir une meilleure homogénéité lumineuse. La lumière se propage ensuite dans la zone d’émission de lumière 111.1 par laquelle la lumière ressort de la nappe de guidage de lumière 110 selon la direction Z. De manière plus générale, la zone de mixage 111.2 est une zone de la nappe de guidage flexible ne comprenant pas le motif lumineux émis par la nappe de guidage flexible 110, la fonction de mixage de la zone 111.2 étant optionnelle. L’ensemble 120 d’éléments d’injection 120.1 est apte à injecter des rayons lumineux issus de la source 130 dans la tranche d’injection 114 vers la zone de mixage 111.2. Sur la , un unique ensemble d’injection 120 est représenté, à titre illustratif. A noter que le guide de lumière 105 peut comprendre plusieurs ensembles d’injection 120 par tranche d’injection 114, chaque ensemble d’injection 120 étant agencé à un ensemble de positions en Y donné de la tranche d’injection 114. Chaque ensemble d’injection 120 est ainsi configuré pour illuminer une région 1110 différente dans la nappe de guidage de lumière. Dans ce qui suit, un unique ensemble d’injection 120 par tranche d’injection 114 est considéré, à titre illustratif. L’ensemble 120 comprend plusieurs éléments d’injection de lumière 120.1. L’ensemble 120 peut notamment comprendre entre trois et dix éléments d’injection 120.1. Dans l’exemple non limitatif de la , le guide de lumière 105 comprend un ensemble 120 avec dix éléments d’injection. Pour des raisons de clarté, seuls deux éléments d’injection de lumière 120.1 ont été référencés. L’ensemble 120 est couplé avec au moins une source de lumière 130 de façon à recevoir les rayons lumineux R émis par ladite source de lumière dans chacun des éléments d’injection de lumière 121. Etant donné que les éléments d’injection de lumière 121 sont obtenus par découpage d’un même matériau que le film flexible 111, les rayons lumineux R vont se propager par réflexion totale interne dans les éléments d’injection de lumière 120.1 de sorte à amener de la lumière jusqu’à la nappe de guidage de lumière qui est adjacente et solidaire des éléments d’injection de lumière 120.1, et la lumière va ainsi illuminer la ou les zone d’extraction de lumière de la nappe de guidage de lumière 110. La superposition des éléments d’injection de lumière 120.1 formant l’ensemble 120 peut ainsi être une barre de couplage, ou barre de lumière, configurée pour recevoir les rayons lumineux issus de la source de lumière 130 et les propager dans la nappe guidage de lumière 110. L’ensemble 120 peut être de section carrée ou rectangulaire. Aucune restriction n’est attachée à la source de lumière 130, qui peut être toute technologie de source lumineuse. Par exemple, la source de lumière 130 peut être un élément électroluminescent, telle qu’une LED par exemple, montée sur un substrat 131. Un élément de dissipation thermique 132 peut par ailleurs être agencé en dessous du substrat 131. La source de lumière 130 peut être apte à générer de la lumière dans un intervalle de longueurs d’onde. Un tel intervalle peut être centré autour d’une couleur visible, afin de générer une lumière colorée, par exemple du bleu, du rouge ou du vert. En variante, la source de lumière 130 peut émettre des rayons lumineux sur l’ensemble de l’intervalle des longueurs d’onde visibles par l'œil humain, de manière à générer de la lumière blanche. La source de lumière 130 peut être pilotée par un élément de contrôle non représenté. En variante, la source lumineuse 130 n’est pas agencée directement en regard d’une surface d’entrée 121 de l’élément d’injection 120, mais le module lumineux 100 comprend en outre une fibre optique placée entre la source 130 et l’ensemble d’injection 120, ce qui permet de déporter la source 130 par rapport au guide de lumière 105. Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y de la tranche d’injection 114. La nappe de guidage 110 peut avoir une largeur La selon l’axe Y et une longueur Lg selon l’axe X. Le guide de lumière 105 peut être découpé à partir d’un rouleau du même matériau que le film 111 et les éléments d’injection 120, le rouleau s’étendant selon l’axe X et ayant la même largeur La que le guide de lumière 105. Les références (pj) font référence à des positions d’injection d’index j, chaque position d’injection d’index j correspondant à un intervalle de positions selon l’axe Y d’injection dans la tranche d’injection 114, j variant entre 1 et N, N étant le nombre d’éléments d’injection 120.1 dans l’ensemble d’injection 120 (soit N=10 dans l’exemple considéré jusqu’ici). Le module lumineux 100 comprend ainsi le guide de lumière 105, comprenant la nappe de guidage flexible 110 et l’ensemble d’injection 120, et la source de lumière 130. Une partie non apparente 13 du module lumineux 100 peut comprendre l’ensemble 120 et la source de lumière 130. Une telle partie peut être cachée alors que la zone d’émission lumineuse 111.1 est au contraire visible depuis l’extérieur d’un équipement comprenant le guide de lumière 105. La illustre le guide de lumière de la avec les éléments d’injection de lumière 120.1 de l’ensemble d’injection 120 qui sont dépliés. Sur la , chaque élément d’injection 120.1 a une longueur respective Lh et a une largeur W. Par souci de clarté sur la , seule la longueur Lh et la largeur W de l’élément d’injection 120 le plus long ont été référencés. Les longueurs Lh des autres éléments d’injection 120 sont inférieures à la longueur Lh de l’élément d’injection le plus long. En revanche, les largeurs W de tous les éléments d’injection 120.1 peuvent être égales. A titre d’exemple non limitatif, la longueur Lh du plus long élément d’injection 120.1 est comprise entre 100 et 500 millimètres. De même, la largeur W peut être comprise entre 1 et 20 mm. Une position de pliage 300 est par ailleurs indiquée sur la , chaque élément d‘injection 120.1 étant apte à être plié sur la position de pliage 300 de manière à ce que les éléments d’injection 120.1 se superposent pour former l’ensemble 120. Les longueurs respectives Lh des éléments d’injection sont déterminées à partir de la position de pliage et des positions respectives en Y des éléments d’injection, de manière à ce que ce que leurs extrémités forment ensemble la surface d’injection 121. La illustre une vue tridimensionnelle de l’ensemble 120 et de la source de lumière 130, d’un module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention. Tel qu’illustré sur la , chaque élément d’injection de lumière 120.1 a une épaisseur e. L’épaisseur e correspond à l’épaisseur du guide de lumière 105, c’est-à-dire du film 111. L’élément d’injection de lumière 120.1 comprend deux extrémités 120.10, dont l’une, illustrée sur la , est solidaire de la nappe de guidage 110 et l’autre, illustrée sur la , est apte à être en regard de la source de lumière 130. Les rayons lumineux émis par la source de lumière 130 entrent par une extrémité 120.10, dite première extrémité, et sont transmis jusqu’à l’autre extrémité 120.10, dite seconde extrémité, puis vers la nappe de guidage de lumière 110 en passant par la tranche d’injection de lumière 114, qui est confondue avec les secondes extrémités 120.10 des éléments d’injection 120.1. Il convient de noter que lors du procédé de fabrication du guide de lumière 105, les éléments d’injection 120.1 et la nappe de guidage de lumière 110 peuvent être fabriqués à partir d’un rouleau de matériau, gravés selon un motif donné, puis découpés ou cisaillés, pour séparer le guide de lumière 105 du reste du rouleau, et pour séparer les différents éléments d’injection 120.1 selon l’axe X et ainsi former les différents éléments d’injection 120.1 avant pliage selon la position de pliage 300. Ainsi, les éléments d’injection de lumière 120.1 demeurent attachés à la nappe de guidage 110 sur leurs secondes extrémités 120.10. Les longueurs Lh respectives des éléments d’injection 120.1 sont telles que les premières extrémités 120.10 en regard de la source de lumière 130, coïncident pour former la surface d’injection 121 de l’ensemble. La surface d’injection 121 a ainsi une épaisseur E égale à la somme des épaisseurs e des éléments d’injection 120.1. La présente une nappe de guidage 110 d’un guide de lumière de module lumineux 100 selon des modes de réalisation de l’invention. L’ensemble d’injection 120 n’est pas représenté sur la , par souci de simplification. Un motif lumineux est formé de quatre zones d’extraction de lumière 502.1, 502.2, 502.3 et 502.4 comprenant des microstructures non représentées sur la , ainsi qu’une zone sombre 504 ne comprenant pas de microstructures. La zone sombre 504 et les zones d’extraction de lumière 502.1, 502.2, 502.3 et 502.4 sont complémentaires et forment ensemble le motif lumineux dans la zone d’émission lumineuse 111.1. Une position d’injection 501 dans la tranche d’injection de lumière 114 est représentée sur la . La position d’injection 501 correspond à une position selon l’axe Y en regard de laquelle se trouve une partie 503.1 de la première zone d’extraction de lumière 502.1, une partie 503.2 de la deuxième zone d’extraction de lumière 502.2, une partie 503.3 de la troisième zone d’extraction de lumière 502.3 et une partie 503.4 de la quatrième zone d’extraction de lumière 502.4. De préférence, la position d’injection 501 est une section 501 comprenant un intervalle de positions en Y. Il peut par exemple s’agir d’un ensemble de positions en Y correspondant à un élément d’injection 120.1 parmi l’ensemble 120 d’éléments d’injection 120.1. Aucune restriction n’est attachée à chacune des parties 503.1 à 503.4 qui est toute surface de taille supérieure aux dimensions des microstructures, de préférence au moins dix fois supérieure aux dimensions des microstructures, de manière à pouvoir y déterminer une densité de microstructures. Les rayons lumineux injectés dans la position d’injection 501, et éventuellement des rayons lumineux injectés à proximité de la position d’injection 501, c’est à dire en deux positions en Y proches, sont guidés dans la nappe de guidage 110, et les rayons lumineux sont progressivement extraits de la nappe de guidage 110 par la partie 503.1, puis par la partie 503.2, puis par la partie 503.3, puis par la partie 503.4. Afin de permettre que l’intensité lumineuse dans chacune des parties 503.1 à 503.4 soient proches, et par conséquent afin de permettre d’avoir un motif lumineux avec une intensité lumineuse homogène, les densités respectives de microstructures au sein des parties 503.1 à 503.4 peuvent varier comme illustré sur la . En particulier, la densité de microstructures dans une partie d’une zone d’extraction lumineuse dépend d’une distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière 114. La illustre les densités de microstructures dans des parties de zones d’extraction de lumière illustrées sur la . Comme représenté sur la , la densité de microstructures 113 dans une partie donnée varie positivement avec (ou est une fonction croissante de) la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière 114. En effet, la quantité de rayons lumineux atteignant la partie 503.4 est moins importante que celle atteignant la partie 503.1. Afin de compenser cela, la densité de microstructures dans la partie 503.4 est plus importante que dans la partie 503.1. Aucune restriction n’est attachée à la fonction croissante qui relie la distance avec la tranche d’injection de lumière 114 à la densité en microstructures 113. Une telle fonction dépend de la luminosité souhaitée pour le motif lumineux, des caractéristiques intrinsèques du guide de lumière 110 et de la source de lumière 130. Dans l’exemple décrit sur la , les positions en X des parties 503.1 à 503.4 sont non consécutives. Les parties 503.1 à 503.4 sont notamment séparées par la zone sombre 504 du motif lumineux. Toutefois, en particulier lorsque le motif lumineux ne comprend qu’une unique zone d’extraction de lumière (donc aucune zone sombre), des parties de l’unique zone d’extraction lumineuse ayant des positions consécutives peuvent être considérées pour décrire la variation des densités de microstructures 113. Un tel exemple est utilisé pour décrire la ci-après. Comme expliqué en partie introductive, la densité des microstructures 113 est limitée, c’est à dire qu’il n’est pas possible d’augmenter indéfiniment la densité des microstructures 113 en fonction de la distance avec la tranche d’injection de lumière 113. Il en résulte que: - soit la taille de la nappe de guidage est limitée si l’on souhaite conserver un motif homogène; - soit la nappe de guidage n’est aucunement limitée par sa taille, mais la densité des microstructures sature et le motif lumineux n’est pas homogène. En effet, les intensités lumineuses des parties de zone d’extraction de lumière au-delà de la position en X à laquelle la densité sature, sont plus faibles que les intensités lumineuses avant saturation. La présente une vue de côté, une vue du dessus et une vue de dessous d’un film 111 d’une nappe de guidage de module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention. Conformément à l’invention, des microstructures 113 sont formées à la fois sur une face supérieure 701 mais également sur une face inférieure 702 de la nappe de guidage 110. Les microstructures 113, qu’elles soient formées sur la face supérieure 701 ou sur la face supérieure 702, sont aptes à renvoyer la lumière au moins dans une direction sensiblement selon l’axe Z, vers l’extérieur de la face supérieure 701, la face supérieure étant orientée vers l’extérieur du module lumineux 100. Ainsi, la quantité de lumière extraite à chaque intervalle de positions en X de la nappe de guidage dépend de la somme de la densité des microstructures sur la face supérieure 701 et de la densité des microstructures 113 sur la face inférieure, dans l’intervalle de positions en X. Ainsi, en notant dmax la densité maximale de microstructures 113 sur une surface donnée, la somme des densités pour chaque intervalle de positions en X peut varier entre 0 et 2*dmax, au lieu d’une variation entre 0 et dmax dans l’art antérieur. La somme des densités de microstructures 113 sur la face supérieure 701 et sur la face inférieure 702, pour une partie de la zone d’extraction de lumière donnée, est une fonction croissante de la distance entre la tranche d’injection de lumière 114 et ladite partie. Autrement, dit, pour toute paire de parties en regard d’une même section de la tranche d’injection, la partie la plus proche de la tranche d’injection a une somme de densités de microstructures sur ses deux faces qui est inférieure à la même somme pour la partie la plus éloignée. Il est ainsi rendu possible: - c’augmenter la quantité de lumière extraite à taille de nappe de guidage 110 égale, tout en affichant un motif lumineux avec répartition homogène de l’intensité lumineuse; - d’augmenter la taille de la nappe de guidage 110 tout en affichant un motif lumineux avec une luminosité homogène. La densité maximale dmax peut correspondre à la densité en-deçà de laquelle les microstructures 113 sont invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté dans la nappe de guidage 110. Une telle densité maximale est avantageuse lorsqu’une nappe de guidage 110 transparente est utilisée. En variante, la densité maximale peut correspondre à une densité à partir de laquelle les microstructures 113 sont en contact les unes avec les autres. La densité maximale peut également être fixée par le procédé de fabrication du guide de lumière 105. Sur l’exemple de la , la densité des microstructures 111 sur la face supérieure est croissante avec la distance depuis le tranche d’injection de lumière, jusqu’à saturation pour une certaine valeur de X, notée X1. Au-delà de la valeur de X1 de saturation, des microstructures 113 peuvent être formées sur la face inférieure 702, de manière à ce que la somme des densités sur les deux faces continue à augmenter avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière. En variante, comme représenté sur la , les microstructures sont formées sur la face inférieure à partir d’une valeur X2, supérieure à X1. Comme pour la , la zone d’extraction de lumière peut être décomposée en parties. Quelle que soit la décomposition en parties utilisée, la somme des densités en microstructures sur la face supérieure et sur la face inférieure d’une partie est une fonction croissante de la distance de la partie à la tranche d’injection de lumière 114. Autrement dit, plus une partie est éloignée de la tranche d’injection de lumière 114, plus la somme des densités sur ses faces inférieure et supérieure est grande. Comme représenté sur la , la face inférieure 701 ne comprend que des microstructures dans la partie la plus éloignée de la tranche d’injection, c’est-à-dire la partie au-delà de X2. La partie entre X1 et X2 est une partie de la face supérieure 701, pour laquelle la densité de microstructures est maximale, mais la face inférieure ne comprend aucune microstructure dans cette partie. A noter que, sur la , la somme des densités en microstructures croît de manière continue car il est représenté une unique zone d’extraction, non interrompue par une ou plusieurs zones sombres. Toutefois, l’invention s’applique indifféremment aux motifs lumineux présentant des zones sombres, et la croissance de la densité des microstructures en fonction de la distance à la tranche d’injection de lumière ne s’applique qu’à des parties de zones d’extraction de lumière, et non aux zones sombres, qui ne comprennent aucune microstructure. D’autres répartitions des microstructures 113 que celles représentées sur la sont envisageables dans le cadre de l’invention. Par exemple, la présente une vue de côté, une vue du dessus et une vue de dessous d’un film 111 d’une nappe de guidage de module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention, avec une répartition de microstructures 113 différente de celle de la . Selon la répartition de la , les densités de microstructures sont croissantes avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière 114 pour chacune des faces supérieure 701 et inférieure 702. La somme des densités est par conséquent également croissante avec la distance depuis la tranche d’injection de lumière 114. Selon l’exemple de la , quelles que soient les parties de ladite au moins une zone d’extraction de lumière, la densité de microstructures sur la face supérieure 701 dans une partie est une première fonction croissante de la distance de la partie à la tranche d’injection de lumière 114. De même, la densité de microstructures sur la face inférieure 702 dans une partie est une deuxième fonction croissante de la distance de la partie à la tranche d’injection de lumière. Comme représenté sur la , les première et deuxième fonctions peuvent être différentes. La fonction correspondant à la somme des densités des microstructures sur les faces supérieure 701 et inférieure 702 est ainsi une somme de la première fonction et de la deuxième fonction, qui est également croissante. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes. Module lumineux (100) comprenant un guide de lumière (105) comprenant une nappe de guidage de lumière (110), la nappe de guidage étant apte à recevoir des rayons lumineux par au moins une tranche d’injection de lumière (114), et à renvoyer les rayons lumineux dans une direction sensiblement normale à la nappe de guidage, et au moins un ensemble d’injection (120) apte à recevoir des rayons lumineux depuis une surface d’entrée (121) et à guider les rayons lumineux pour les injecter dans la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage ; une source de lumière (130) agencée de manière à injecter des rayons lumineux dans la surface d’entrée de l’au moins un ensemble d’injection; dans lequel la nappe de guidage comprend un film (111), le film comprenant au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) comprenant des microstructures (113) aptes à rediriger la lumière injectée dans la nappe de guidage flexible au moins dans la direction sensiblement normale; dans lequel le film comprend des microstructures sur une première face (701) du film et sur une seconde face (702) du film; dans lequel, pour chaque partie parmi des parties (503.1; 503.4) de la zone d’extraction de lumière ayant des distances respectives différentes avec la tranche d’injection de lumière, une somme d’une densité de microstructures sur la première face dans ladite partie et d’une densité de microstructures sur la seconde face dans ladite partie, est une fonction croissante de la distance entre ladite partie et la tranche d’injection de lumière de la nappe de guidage. Module lumineux selon la revendication 1, dans lequel, les parties (503.1; 503.4) de la zone d’extraction de lumière sont en regard d’une même section (501) de la tranche d’injection de lumière (114). Module lumineux selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une forme de ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) forme un motif lumineux du module lumineux (100). Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film (111) comprend en outre au moins une zone sombre (504) ne comprenant pas de microstructure (113), et dans lequel des formes de ladite au moins une zone sombre et ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) forment ensemble un motif lumineux du module lumineux. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, ladite nappe de guidage (110) étant transparente et dans lequel, pour chaque partie (503.1; 503.4) de ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4), la densité de microstructures (113) est inférieure à une densité maximale, la densité maximale en microstructures étant déterminée de manière à ce que les microstructures soient invisibles lorsqu’aucun rayon lumineux n’est injecté par la source de lumière. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel pour les parties (503.1; 503.4) de ladite au moins une zone d’extraction de lumière (502.1; 502.4) ayant des distances respectives différentes depuis la tranche d’injection de lumière (114), la densité de microstructures (113) sur la première face (701) est une première fonction croissante de la distance entre la partie et la tranche d’injection de lumière, dans lequel la première fonction croissante a une densité maximale de microstructures dans au moins la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière, et dans lequel la densité de microstructures sur la seconde face dans la partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière est égale à la densité maximale de microstructures. Module lumineux selon la revendication 6, dans lequel la densité de microstructures (113) sur la seconde face (702) est nulle dans les parties (503.1; 503.4) de la zone d’extraction de lumière (111.1) autres que ladite partie la plus éloignée de la tranche d’injection de lumière. Module lumineux selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la première face (701) est orientée vers l’extérieur du module lumineux (100) et la seconde face (702) est orientée vers l’intérieur du module lumineux. Module lumineux selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le film (111) est en polycarbonate, PC, en polyméthacrylate de méthyle, PMMA, en polyuréthane thermoplastique, TUP, en polytéréphtalate d’éthylène, PET, ou en silicone, et a une épaisseur comprise entre 50 et 1000 micromètres, par exemple entre 200 et 500 micromètres. Equipement de véhicule automobile comprenant un module lumineux (100) selon l’une des revendications précédentes.