FR 3141604 A1 20240510 FR 2211669 A 20221109 L’applicateur pour appliquer un produit sur des fibres kératiniques, notamment pour des cils, comprend : - une tige 12 d’axe X-X’ longitudinal, - au moins une rainure 16 hélicoïdale formée sur la tige 12 et s’étendant autour et le long de l’axe longitudinal de la tige en formant une succession de spires espacées axialement les unes par rapport aux autres, la rainure 16 hélicoïdale étant délimitée dans le sens axial par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne, et - au moins un organe d’application 14 comprenant une âme 22 réalisée en matière polymérique et montée au moins en partie à l’intérieur de la rainure 16 hélicoïdale, l’âme 22 s’enroulant le long de la rainure hélicoïdale et supportant une pluralité d’éléments d’application et de peignage 24 s’étendant en saillie. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Applicateur pour l’application d’un produit, notamment d’un produit cosmétique La présente invention concerne un applicateur pour l’application d’un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, sur les cils ou les sourcils. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. L’invention est particulièrement adaptée à l’application d’un produit cosmétique, tel qu’un produit de maquillage, par exemple sur des fibres kératiniques, et notamment à l’application de mascara. Par mascara, on entend une composition destinée à être appliquée sur les cils ou sourcils. Il peut s’agir notamment d’une composition de maquillage des cils ou sourcils, d’une base de maquillage des cils dite « base coat », d’une composition à appliquer sur un mascara dite « top coat » ou encore d’une composition de traitement cosmétique des cils ou sourcils. Classiquement, un applicateur comprend au moins un organe d’application définissant une surface d’application destinée à entrer en contact avec la partie du corps à traiter. L’organe d’application présente un corps principal ou âme, généralement allongée, pouvant porter des éléments d’application s’étendant en saillie depuis ladite âme. L’applicateur comprend également une tige solidaire d’un organe de préhension et à l’extrémité de laquelle est fixé l’organe d’application. L’organe de préhension est généralement prévu pour venir obturer, de manière étanche, l’ouverture du récipient contenant le produit cosmétique à appliquer. Il existe différents types d’organes d’application pour cils ou sourcils, par exemple des organes d’application dits à « fibres » ou dits « moulés ». Les organes d’application « fibres » sont généralement formés par deux branches d’un fil métallique en forme d’une épingle en U entre lesquelles est disposée une série de fibres indépendantes et agencées côte à côte les unes des autres le long de l’espace séparant les deux branches de l’épingle. Un effort de torsion est ensuite appliqué sur les branches de l’épingle afin de former une âme torsadée comprenant les fibres enserrées entre ces branches. Le torsadage des branches permet le foisonnement hélicoïdal des fibres qui adoptent une distribution en nappes hélicoïdales. De tels organes d’application ont pour avantage majeur une très bonne capacité de chargement en produit et donc une application immédiate d’une quantité importante de produit sur les cils sans rechargement. Cependant, ces organes d’application « fibres » ont pour inconvénient majeur de présenter de faibles performances de peignage de la frange de cils. En effet, les fibres ne présentent pas une rigidité intrinsèque suffisante, ni une répartition le long et autour de l’organe d’application suffisamment uniforme compte tenu de leur foisonnement hélicoïdal, qui permettent de réaliser un peignage efficace de la frange de cils. Les organes d’application dits « moulés » sont quant à eux obtenus au moins partiellement par moulage d’au moins un matériau thermoplastique, par exemple un matériau élastomère, formant une âme moulée avec des picots. Ces organes d’application présentent de très bonnes performances de peignage dans la mesure où les picots sont suffisamment rigides et uniformément répartis sur l’organe d’application pour bien peigner la frange de cils. Toutefois, de tels organes d’application ont une beaucoup plus faible capacité de chargement en produit que les organes d’application « fibres ». On comprend donc qu’il existe un besoin de perfectionner encore les applicateurs pour améliorer le compromis entre la capacité de chargement en produit à appliquer et les performances de peignage des cils. L’invention a pour objet un applicateur pour appliquer un produit sur des fibres kératiniques, notamment sur des cils, comprenant une tige d’axe longitudinal, et au moins une rainure hélicoïdale formée sur la tige et s’étendant autour et le long de l’axe longitudinal de la tige en formant une succession de spires espacées axialement les unes par rapport aux autres. Selon une caractéristique générale, la rainure hélicoïdale est délimitée dans le sens axial par deux flancs latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne. L’applicateur comprend au moins un organe d’application comprenant une âme réalisée en matière polymérique et montée au moins en partie à l’intérieur de la rainure hélicoïdale. Selon une autre caractéristique générale, l’âme de l’organe d’application s’enroule le long de la rainure hélicoïdale et supporte une pluralité d’éléments d’application et de peignage s’étendant en saillie. Par « éléments d’application et de peignage », on entend tout corps allongé en saillie individualisable. Les éléments d’application et de peignage peuvent être de section identique ou différente. La section d’un élément d’application et de peignage peut être constante ou variable le long de sa longueur. L’applicateur présente l’avantage d’améliorer les performances de peignage des cils par rapport aux organes d’application « fibres » tout en conservant une bonne capacité de chargement en produit à appliquer. En effet, compte tenu de la formation de la rainure hélicoïdale sur la tige, il est possible de réduire le pas du trajet hélicoïdal suivi par les éléments d’application et de peignage par rapport à celui des organes d’application « fibres ». En effet, pour un organe d’application « fibres », la finesse du pas de l’âme torsadée formée par les branches métalliques est limitée par la tenue mécanique de ces branches au torsadage. Avec l’applicateur de l’invention, les éléments d’application et de peignage sont ainsi davantage agencés sous la forme d’un peigne dans la direction circonférentielle que sous la forme de nappes hélicoïdales engendrant un effet tunnel hélicoïdal. Les cils de l’utilisateur pénètrent ainsi plus facilement entre les éléments d’application et de peignage, ce qui favorise les performances de peignage et de séparation des cils. Par ailleurs, la conception de la rainure hélicoïdale de la tige avec des flancs latéraux présentant en coupe axiale un profil rectiligne permet d’assurer un bon maintien axial de l’âme de l’organe d’application relativement à la tige. Ceci est utile en particulier à la traversée par l’applicateur de l’essoreur équipant le col du récipient associé lorsque l’utilisateur souhaite le charger en produit. Afin de favoriser encore le maintien axial de l’âme relativement à la tige, l’organe d’application est avantageusement en contact contre au moins un des flancs latéraux de la rainure hélicoïdale, de préférence contre les deux flancs latéraux. Selon une première conception, la rainure hélicoïdale de la tige est délimitée dans le sens radial par un fond contre lequel est monté l’organe d’application, les flancs latéraux s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport au fond. Autrement dit, chaque flanc latéral forme une rupture de pente par rapport au fond dans sa zone de raccordement avec ledit fond. Les flancs latéraux s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport au fond au moins selon la direction radiale. Les flancs latéraux peuvent s’étendre en saillie par rapport au fond selon une direction purement radiale. Cela améliore encore la retenue axiale de l’âme de l’organe d’application relativement à la tige. En variante, il est cependant possible de prévoir que les flancs latéraux s’étendent en saillie obliquement par rapport au fond, c’est-à-dire à la fois selon la direction radiale mais également selon la direction axiale. Selon une deuxième conception, la rainure hélicoïdale de la tige peut ne pas présenter de fond. Dans ce cas, les flancs latéraux de la rainure se raccordent entre eux et s’étendent obliquement. Indépendamment de la conception de la rainure hélicoïdale avec ou sans fond, lorsque les flancs latéraux s’étendent obliquement, ces flancs, vus en coupe axiale, peuvent être symétriques en considérant un plan radial ou asymétriques. Dans un mode de réalisation particulier, la rainure hélicoïdale de la tige présente, en alternance dans le sens circonférentiel, un premier secteur angulaire dans lequel chacun des flancs latéraux s’étend orthogonalement à l’axe longitudinal de la tige, et un deuxième secteur angulaire dans lequel chacun des flancs latéraux forme un angle non nul et non droit avec l’axe longitudinal de la tige. Cette conception est particulièrement avantageuse car cela renforce encore le maintien axial de l’âme de l’organe d’application relativement à la tige à la traversée de l’essoreur du col du récipient associé. Par ailleurs, une telle conception permet de faciliter la fabrication industrielle de la tige, notamment son moulage et son démoulage au moyen d’un moule de conception relativement simple. Dans un autre mode de réalisation, il reste cependant possible de prévoir une rainure hélicoïdale pour laquelle chacun des flancs latéraux forme un angle non nul et non droit avec l’axe longitudinal de la tige sur toute la longueur de ladite rainure. Par ailleurs, comme indiqué précédemment, la rainure hélicoïdale de la tige forme une succession de spires espacées axialement les unes par rapport aux autres. Le pas séparant les spires est de préférence constant le long de la tige de l’applicateur. Alternativement, il est possible de prévoir un pas variable le long de la tige. Selon une conception avantageuse, les éléments d’application et de peignage de l’organe d’application peuvent former des rangées d’éléments qui s’étendent axialement le long de la tige, les rangées d’éléments étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Cet agencement favorise encore les performances de peignage et de séparation des cils. De préférence, l’accrochage de l’âme de l’organe d’application sur la tige peut être réalisé par pincement. Dans ce cas, chaque extrémité de l’âme de l’organe d’application peut être fixée par pincement sur la tige. L’extrémité proximale de l’âme de l’organe d’application peut être fixée par pincement à l’intérieur de la rainure hélicoïdale. L’extrémité distale peut quant à elle être fixée par pincement à l’intérieur d’une gorge prolongeant de la rainure hélicoïdale. Les éléments d’application et de peignage de l’organe d’application peuvent être agencés sur l’âme sous la forme d’au moins une rangée. Ces éléments peuvent être disposés sous la forme d’une unique rangée. Alternativement, ces éléments peuvent être disposés sous la forme de plusieurs rangées, par exemple deux. Les éléments des rangées adjacentes de l’âme peuvent être alignés ou décalés en considérant une direction perpendiculaire à l’axe d’allongement de l’âme. Dans un mode de réalisation, les éléments d’application et de peignage de l’organe d’application s’étendent selon un axe d’extension orthogonal à l’axe d’allongement de l’âme. Alternativement, les éléments d’application et de peignage peuvent être inclinés vers l’extrémité proximale ou vers l’extrémité distale de la tige. Il est également possible de prévoir qu’une partie des éléments d’application et de peignage soit inclinée vers l’extrémité proximale et que l’autre partie des éléments d’application et de peignage soit inclinée vers l’extrémité distale. Lorsque les éléments d’application et de peignage de l’organe d’application sont inclinés, ils peuvent s’étendre selon un axe d’extension formant un angle compris entre 45° et 89°, et de préférence compris entre 70° et 80°, par rapport à l’axe d’allongement de l’âme. Dans un mode de réalisation, les éléments d’application et de peignage et l’âme de l’organe d’application sont réalisés en une seule pièce. Alternativement, les éléments d’application et de peignage peuvent être rapportés sur l’âme. Les éléments d’application et de peignage peuvent être relativement souples par rapport à la tige, voire déformables élastiquement. Par « déformables élastiquement », on entend des éléments capables, de par le ou les matériaux utilisés et/ou de par leur dimensionnement, de se déformer sous l’action d’une sollicitation exercée par l’utilisateur, et de reprendre par élasticité sa position initiale après arrêt de la sollicitation. Selon une conception particulière, la tige peut être relativement souple, voire déformable élastiquement. La tige peut être réalisée en matière polymérique. Ceci facilite le recyclage en fin de vie dans la mesure où l’applicateur est formé de moyens mettant en œuvre une seule nature de matériau, à savoir les matériaux polymériques. L’invention concerne également un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage dudit produit équipé d’un col, un essoreur fixé à l’intérieur du col du récipient de stockage, et un applicateur tel que défini précédemment monté de manière amovible entre une position de prélèvement dans laquelle l’organe d’application dudit applicateur est situé à l’intérieur du récipient de stockage et une position d’application dans laquelle l’applicateur est séparé dudit récipient. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d’exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : est une vue en perspective d’un applicateur selon un exemple de réalisation de l’invention, sont des vues de côté de l’applicateur de la , est une vue de face de l’applicateur des figures 1 à 3, sont des vues de côté de l’applicateur des figures 1 à 5 sur lesquelles un organe d’application a été représenté partiellement, sont respectivement des vues de détail des figures 6 et 7, est une vue en coupe selon l’axe IX-IX de la figue 7, est une vue en coupe selon l’axe X-X de la figue 8, est une vue de l’organe d’application de l’applicateur des figures 1 à 10 avant montage sur une tige dudit organe, est une vue de détail de la , est une vue en coupe d’un dispositif de conditionnement et d’application équipé de l’applicateur des figures 1 à 12, sont des vues de détail de l’organe d’application d’applicateurs selon d’autres exemples de réalisation de l’invention, et est une vue en perspective d’un applicateur selon un autre exemple de réalisation de l’invention. Sur les figures 1 à 4 est représenté un applicateur, désigné par la référence numérique générale 10, qui est destiné à permettre l’application d’un produit cosmétique. Le produit à appliquer peut-être par exemple un produit cosmétique tel qu’un produit de maquillage ou de soin, et notamment du mascara destiné à être appliqué sur des cils ou sourcils d’un utilisateur. L’applicateur 10 comprend une tige 12, d’axe X-X’ longitudinal. L’applicateur 10 est représenté dans une position supposée horizontale de la tige 12. L’applicateur 10 comprend également un organe d’application 14 porté par la tige 12. L’organe d’application 14 est distinct de la tige 12. Une rainure 16 hélicoïdale est formée sur la tige 12 pour le montage de l’organe d’application 14. La rainure 16 est formée sur la surface extérieure 12a de la tige. Dans l’exemple de réalisation illustré, la tige 12 présente une section transversale circulaire. Alternativement, la tige 12 peut présenter en section d’autres profils, par exemple polygonale telle que carré, rectangulaire, hexagonale, ou encore ovale, etc. La tige 12 est réalisée en matière polymérique. La tige 12 peut être dimensionnée de sorte à être déformable élastiquement afin de conférer encore davantage de sensorialité à l’applicateur 10. La rainure 16 hélicoïdale s’étend autour et le long de l’axe X-X’ longitudinal de la tige 12. Comme illustré plus visiblement aux figures 5 et 6, la rainure 16 forme une succession de spires espacées les unes par rapport aux autres dans le sens axial. Les spires de la rainure 16 sont non jointives. Autrement dit, deux spires successives de la rainure 16 sont séparées entre elle par la surface extérieure 12a. La rainure 16 est délimitée par un fond 16a, et par deux flancs latéraux 16b, 16c en vis-à-vis. Le fond 16a est décalé radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 12a de la tige. Dans l’exemple de réalisation illustré, le fond 16a est plat. Le fond 16a s’étend donc axialement. Alternativement, le fond 16a pourrait présenter d’autres formes, par exemple une forme concave orientée vers l’extérieur. Les flancs latéraux 16b, 16c de la rainure s’étendent à partir du fond 16a et se raccordent à la surface extérieure 12a de la tige. Les flancs latéraux 16b, 16c s’étendent en saillie radiale par rapport au fond 16a. Les flancs latéraux 16b, 16c sont axialement en vis-à-vis. Les flancs latéraux 16b, 16c sont identiques entre eux. Comme illustré plus visiblement aux figures 7 et 8, la rainure 16 présente, en alternance dans le sens circonférentiel, un premier secteur angulaire 18 dans lequel chacun des flancs 16b, 16c latéraux s’étend orthogonalement à l’axe X-X’ longitudinal de la tige, et un deuxième secteur angulaire 20 dans lequel chacun des flancs 16b, 16c latéraux forme un angle non nul et non droit avec l’axe X-X’. Dans ce deuxième secteur angulaire 20, l’angle formé entre chaque flanc 16b, 16c et l’axe X-X’ peut par exemple être compris entre 100° et 120°. Les premier et deuxième secteurs angulaires 18, 20 de la rainure se succèdent alternativement dans le sens circonférentiel. Autrement dit, lorsqu’on se déplace circonférentiellement le long de la rainure 16, l’extrémité circonférentielle d’un secteur angulaire 18 prolonge le secteur angulaire 20 précédent et l’extrémité circonférentielle opposée de ce secteur angulaire 18 est prolongée par le secteur angulaire 20 suivant. De façon analogue, l’extrémité circonférentielle d’un secteur angulaire 20 prolonge le secteur angulaire 18 précédent et l’extrémité circonférentielle opposée de ce secteur angulaire 20 est prolongée par le secteur angulaire 18 suivant. Dans l’exemple de réalisation illustré, un pas de la rainure 16 est obtenu lorsqu’on se déplace circonférentiellement le long de deux premiers et deuxièmes secteurs angulaires 18, 20. Chacun des secteurs angulaires 18, 20 s’étend sur 90°. Alternativement il pourrait être possible de prévoir des secteurs angulaires de dimensions différentes. Comme illustré aux figures 9 et 10, les flancs latéraux 16b, 16c de la rainure présentent en coupe axiale un profil rectiligne. Dans chacun des premier et deuxième secteurs angulaires 18 et 20, les flancs latéraux 16b, 16c s’étendent radialement à partir du fond 16a. Dans chacun des premier et deuxième secteurs angulaires 18 et 20, les flancs 16b, 16c latéraux s’étendent de façon rectiligne dans le sens circonférentiel. Chaque flanc latéral 16b, 16c de la rainure présente ainsi, en alternance dans le sens circonférentiel, une partie rectiligne radiale s’étendant orthogonalement à l’axe X-X’ longitudinal de la tige, et une partie rectiligne inclinée 20 formant un angle non nul et non droit avec l’axe X-X’. En se référant de nouveau aux figures 5 et 6, la rainure 16 permet d’assurer le montage de l’organe d’application 14 sur la tige 12. L’organe d’application 14 comprend une âme 22 et une pluralité d’éléments d’application et de peignage 24 supportés par l’âme. L’âme 22 est montée à l’intérieur de la rainure 16 hélicoïdale de la tige. L’âme 22 s’enroule le long de la rainure 16. L’âme 22 s’étend ainsi autour et le long de l’axe X-X’ longitudinal de la tige. L’âme 22 vient radialement en appui contre le fond 16a de la rainure. De manière avantageuse, l’âme 22 est dimensionnée de sorte à venir axialement en appui contre les deux flancs 16b, 16c de la rainure. L’âme 22 est réalisée en une seule pièce. Comme cela est illustré aux figures 11 et 12 qui représentent l’organe d’application 14 avant introduction dans la rainure de la tige, l’âme 22 présente à l’état libre un axe d’allongement 22a qui est rectiligne. Les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent en saillie à partir de l’âme 22. Les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent en saillie par rapport à la surface extérieure 12a de la tige. Les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent transversalement par rapport à l’âme 22. Dans l’exemple de réalisation illustré, les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent perpendiculairement à l’âme 22. A l’état libre de l’organe d’application 14, les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent selon un axe d’extension orthogonal à l’axe d’allongement 22a de l’âme. Les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent d’un seul côté de l’âme. De préférence, l’espacement entre les éléments d’application et de peignage 24 est régulier le long de l’âme 22. Dans l’exemple de réalisation illustré, les éléments d’application et de peignage 24 sont agencés sur l’âme 22 sous la forme d’une rangée. La rangée d’éléments d’application et de peignage 24 s’étend ici sur sensiblement toute la longueur de l’âme 22. Dans l’exemple de réalisation illustré, la rangée d’éléments d’application et de peignage 24 est centrée sur celle-ci. Autrement dit, les éléments d’application et de peignage 24 sont ici situés dans une zone centrale de l’âme 22. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’âme 22 présente une section transversale circulaire. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, d’autres agencements et formes sont possibles pour les éléments d’application et de peignage 24 et l’âme 22. L’âme 22 et les éléments d’application et de peignage 24 peuvent être moulés dans une même matière polymérique, ou en variante peuvent être réalisés dans au moins deux matières polymériques différentes. Une partie de l’âme 22 et des éléments d’application et de peignage 24 peut par exemple être réalisée dans une première matière polymérique, et une autre partie de l’âme 22 et des éléments d’application 24 peut être réalisée dans une deuxième matière polymérique, par exemple plus souple ou plus dure que la première. Les éléments d’application et de peignage 24 peuvent par exemple être réalisés d’une seule pièce par moulage avec l’âme 22 comme indiqué précédemment, ou encore par surmoulage sur celle-ci, ou encore être fixés sur l’âme 22 par tout moyen approprié par exemple par collage, soudage, par tricotage comme décrit dans la demande de brevet FR-A1-3 102 915. A titre indicatif, pour réaliser l’âme 22 et les éléments d’application et de peignage 24 de l’organe d’application on peut utiliser toute matière polymérique, relativement rigide ou non, par exemple du SEBS, un silicone, du latex, un matériau à glissement renforcé, du butyle, de l'EPDM, un nitrile, un élastomère thermoplastique, un élastomère de polyester, de polyamide, de polyéthylène ou de vinyle, une polyoléfine telle que du PE ou PP, du PVC, de l'EVA, du PS, SEBS, SIS, du PET, du PU, SAM, du PA, du PMMA, du PBT, ou encore un mélange de ces matériaux. Comme cela est visible aux figures 2 et 3, après montage à l’intérieur de la rainure 16, les éléments d’application et de peignage 24 forment un enroulement hélicoïdal le long de la tige 12. Comme cela est visible aux figures 1 et 4, les éléments d’application et de peignage 24 forment des rangées d’éléments qui s’étendent axialement le long de la tige 12, les rangées d’éléments 24 étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Dans l’exemple de réalisation illustré, pour une rangée axiale donnée, les éléments d’application et de peignage 24 sont espacés axialement les uns par rapport aux autres de manière régulière de la valeur du pas de la rainure 16. Avantageusement, de sorte à assurer l’accrochage de l’organe d’application 14 à l’intérieur de la rainure 16 de la tige, chaque extrémité de l’âme 22 dudit organe est fixée par pincement. Dans ce but, une protubérance 26 ( ) est ménagée sur la rainure 16 du côté de l’extrémité proximale de la tige 12. La protubérance 26 s’étend à partir d’un des flancs de la rainure, ici à partir du flanc 16b, et en direction de l’autre flanc 16c de sorte à créer à l’intérieur de la rainure une zone de section de passage réduite par rapport au reste de la section de passage de la rainure. L’extrémité proximale de l’âme 22 est pincée entre la protubérance 26 et le flanc 16c de la rainure. La protubérance 26 peut par exemple avoir une arête saillante pour favoriser ce pincement. De façon similaire, une protubérance 28 (figures 1 et 4) est ménagée sur une gorge 30 qui est ménagée sur l’extrémité distale de la tige 12 et qui prolonge la rainure 16. La protubérance 26 s’étend à l’intérieur de la gorge 30. L’extrémité distale de l’âme 22 est pincée entre la protubérance 28 et un flanc de la gorge. La protubérance 28 peut elle aussi avoir une arête saillante pour favoriser ce pincement. Comme indiqué précédemment, l’applicateur 10 est destiné à l’application d’un produit cosmétique. Sur la est illustré un dispositif 40 de conditionnement et d’application d’un produit P cosmétique qui comprend un récipient 42 de stockage contenant ledit produit et équipé d’un essoreur 44, et l’applicateur 10. Le récipient 32 s’étend selon un axe 46 géométrique longitudinal, ici vertical. L’axe 46 du récipient est coaxial à l’axe X-X’ de l’applicateur 10. Le récipient 42 délimite intérieurement un réservoir 48 interne pour le stockage du produit P cosmétique. Le récipient 42 comprend une extrémité inférieure formant fond et une extrémité opposée ouverte formant un col 50. Le col 50 délimite une ouverture d’accès au réservoir 48. L’essoreur 44 est monté dans le col 50. L’essoreur 44 est équipé d’une lèvre d’essorage 44a de section réduite. Le dispositif 40 comprend également un organe de préhension 52 équipée d’une tige 54 sur laquelle est fixée la tige 12 de l’applicateur. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que la tige 12 présente une longueur accrue et se fixe directement sur l’organe de préhension. De manière connu en soi, l’organe de préhension 52 de l’applicateur est configuré pour former un bouchon apte à fermer de manière amovible le récipient 42. Lorsque l’organe de préhension 52 est dans la position de fermeture du récipient 42 qui correspond également à une position de prélèvement du produit par les éléments d’application et de peignage 24 de l’applicateur, une partie de la tige 54 et ces éléments sont situés à l’intérieur du réservoir 48 du récipient. La tige 54 de l’applicateur traverse l’essoreur 44. A chaque utilisation, l’utilisateur désolidarise l’organe de préhension 52 de l’applicateur du récipient 42, et extrait l’applicateur 10 de celui-ci par un mouvement de retrait axial. Lors de ce mouvement d’extraction, le produit chargé en excès sur les éléments d’application et de peignage 24 est enlevé lorsqu’il passe au travers de l’essoreur 44, et notamment de son orifice d’essorage. Comme indiqué précédemment, lors du passage de l’applicateur 10 au travers de l’essoreur 44, les flancs de la rainure assurent un bon maintien axial de l’organe d’application 14 relativement à la tige. Par ailleurs, comme indiqué précédemment, d’autres formes d’âme 22 que celle illustrée dans l’exemple de réalisation précédemment décrit peuvent être envisagées pour l’organe d’application 14. Par exemple, comme cela est illustré à la , l’âme 22 de l’organe d’application peut présenter une section transversale elliptique avec le grand axe de l’ellipse qui est orienté de façon parallèle aux flancs de la rainure de la tige. Ceci permet d’accroitre le maintien de l’âme 22 à l’intérieur de la rainure sans modifier le pas de celle-ci. Dans l’exemple de réalisation illustré à la , l’âme 22 de l’organe d’application présente une section transversale carrée. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir d’autres types de section transversale polygonale, par exemple rectangulaire. Par ailleurs, d’autres agencements des éléments d’application et de peignage 24 sur l’âme 22 sont également possibles. Par exemple, comme cela est illustré à la , les éléments d’application et de peignage 24 peuvent être disposés sur un côté de l’âme 22. Dans ce cas, après montage à l’intérieur de la rainure de la tige, l’âme 22 vient en appui contre le fond de la rainure et contre un des flancs, et les éléments d’application et de peignage 24 viennent en appui contre l’autre flanc de la rainure. Dans une autre variante, il est possible de prévoir, comme cela est illustré à la , que les éléments d’application et de peignage 24 soient repliés en U autour de l’âme 22 de sorte à être situés latéralement de part et d’autre de ladite âme. Les éléments d’application et de peignage 24 sont ainsi agencés sur l’âme 22 sous la forme de deux rangées parallèles. La densité des éléments d’application et de peignage 24 est ainsi augmentée. Après montage à l’intérieur de la rainure de la tige, les éléments d’application et de peignage 24 viennent en appui contre le fond et les flancs de la rainure. Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent selon un axe d’extension orthogonal à l’axe d’allongement 22a de l’âme. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que les éléments d’application et de peignage 24 soient inclinés du côté de l’extrémité proximale ou de l’extrémité distale de l’âme 22. Par exemple, les éléments d’application et de peignage 24 peuvent s’étendre selon un axe d’extension formant un angle compris entre 45° et 89°, et de préférence compris entre 70° et 80°, par rapport à l’axe d’allongement 22a de l’âme. Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments d’application et de peignage 24 présentent une section transversale circulaire. En variante, les éléments d’application et de peignage 24 peuvent présenter d’autres types de section transversale comme cela est illustré à titre indicatif à la , par exemple hexagonale, en croissant, carrée, en vague, en croix, etc. Il est également possible de prévoir des éléments d’application et de peignage 24 présentant une forme en boucle ouverte ou fermée, des parties en contre-dépouille ou encore une forme complexe, tel qu’un logo. Les éléments d’application et de peignage 24 d’un même organe d’application peuvent présenter des sections transversales identiques ou des sections différentes, et/ou des orientations identiques ou différentes, et/ou des hauteurs identiques ou différentes. A titre indicatif, la hauteur des éléments d’application et de peignage 24 peut être comprise entre 1 mm et 6 mm. Par ailleurs, dans les exemples de réalisation illustrés, après montage de l’organe d’application 14 sur la tige 12, les extrémités libres des éléments d’application et de peignage 24 définissent une surface enveloppe de forme cylindrique. En variante, il est possible de prévoir que la surface enveloppe définie par les éléments d’application et de peignage 24 présente d’autres formes, par exemple une forme dont le diamètre varie le long de l’applicateur, notamment en cacahouète comme illustré à la . Dans ce cas, pour des raisons de simplicité de fabrication, les éléments d’application et de peignage 24 peuvent être découpés selon la forme souhaitée de la surface enveloppe après montage de l’organe d’application sur la tige. Alternativement, la dimension des éléments d’application et de peignage 24 pourrait être prévue à la conception de l’organe d’application selon la forme finale souhaitée de la surface enveloppe sans qu’il soit nécessaire de prévoir une opération finale de reprise. Dans les exemples de réalisation illustrés et décrits, la tige 12 de l’applicateur est pourvue d’une unique rainure 16 hélicoïdale à l’intérieur de laquelle est engagé un unique organe d’application 14. En variante, il pourrait être possible de monter à l’intérieur de la rainure 16 deux organes d’application 14 distincts, par exemple de conception identique mais réalisés dans des matériaux différents pour conférer par exemple des caractéristiques d’application ou de confort différentes. Dans une autre variante de réalisation, la tige 12 de l’applicateur pourrait être pourvue d’au moins deux rainures hélicoïdales espacées les unes par rapport aux autres dans le sens axial et à l’intérieur de chacune desquelles est monté un organe d’application. Applicateur (10) pour appliquer un produit sur des fibres kératiniques, notamment sur des cils, caractérisé en ce qu’il comprend : - une tige (12) d’axe (X-X’) longitudinal, - au moins une rainure (16) hélicoïdale formée sur la tige (12) et s’étendant autour et le long de l’axe longitudinal de la tige en formant une succession de spires espacées axialement les unes par rapport aux autres, la rainure (16) hélicoïdale étant délimitée dans le sens axial par deux flancs (16a, 16b) latéraux en vis-à-vis qui présentent en coupe axiale un profil rectiligne, et - au moins un organe d’application (14) comprenant une âme (22) réalisée en matière polymérique et montée au moins en partie à l’intérieur de la rainure (16) hélicoïdale, l’âme (22) s’enroulant le long de la rainure hélicoïdale et supportant une pluralité d’éléments d’application et de peignage (24) s’étendant en saillie. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel l’organe d’application (14) est en contact contre au moins un des flancs (16a, 16b) latéraux de la rainure hélicoïdale, de préférence contre les deux flancs latéraux. Applicateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la rainure (16) hélicoïdale de la tige est délimitée dans le sens radial par un fond (16a) contre lequel est monté l’organe d’application (14), les flancs (16a, 16b) latéraux s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport au fond (16a) au moins selon la direction radiale. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la rainure (16) hélicoïdale de la tige présente, en alternance dans le sens circonférentiel, un premier secteur angulaire (18) dans lequel chacun des flancs (16a, 16b) latéraux s’étend orthogonalement à l’axe (X-X’) longitudinal de la tige, et un deuxième secteur angulaire (20) dans lequel chacun des flancs (16a, 16b) latéraux forme un angle non nul et non droit avec l’axe (X-X’) longitudinal de la tige. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments d’application et de peignage (24) de l’organe d’application forment des rangées qui s’étendent axialement le long de la tige (12), les rangées étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque extrémité de l’âme (22) de l’organe d’application est fixée par pincement sur la tige (12). Applicateur selon la revendication 6, dans lequel l’extrémité proximale de l’âme (22) de l’organe d’application est fixée par pincement à l’intérieur de la rainure (16) hélicoïdale. Applicateur selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l’extrémité distale de l’âme (22) de l’organe d’application est fixée par pincement à l’intérieur d’une gorge (30) prolongeant de la rainure (16) hélicoïdale. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments d’application et de peignage (24) de l’organe d’application sont agencés sur l’âme (22) sous la forme d’au moins une rangée. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments d’application et de peignage (24) de l’organe d’application s’étendent selon un axe d’extension orthogonal à l’axe d’allongement (22a) de l’âme. Applicateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les éléments d’application et de peignage (24) de l’organe d’application s’étendent selon un axe d’extension formant un angle compris entre 45° et 89°, et de préférence compris entre 70° et 80°, par rapport à l’axe d’allongement (22a) de l’âme. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments d’application et de peignage (24) et l’âme (22) de l’organe d’application sont réalisés en une seule pièce. Applicateur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige (12) est déformable élastiquement. Dispositif de conditionnement et d’application d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage (42) dudit produit équipé d’un col (50), un essoreur (44) fixé à l’intérieur du col du récipient de stockage, et un applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes monté de manière amovible entre une position de prélèvement dans laquelle l’organe d’application (14) dudit applicateur est situé à l’intérieur du récipient de stockage (42) et une position d’application dans laquelle l’applicateur est séparé dudit récipient.