FR 3138151 A1 20240126 FR 2207422 A 20220720 L’invention concerne un fer à fileter (1) le cuir comprenant un organe de chauffage logé dans le corps principal (3) du fer (1), une extrémité de marquage à chaud du cuir ou panne (2) étant reliée au corps principal (3) du fer (1). Le corps principal (3) du fer (1) est pourvu d’un organe de chauffage adapté pour chauffer sélectivement une extrémité du corps principal (3) par induction et en ce qu’un organe de liaison amovible entre la panne (2) et l’extrémité du corps principal (3) du fer (1) est formé par une partie de ladite extrémité du corps principal et par une partie de la panne (2). L’invention concerne également un kit comportant au moins un fer à fileter et au moins deux pannes. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 FER A FILETER L'invention a trait à un fer à fileter. Un tel fer est utilisé dans le domaine de la maroquinerie pour réaliser des lignes décoratives, désignées couramment par le terme de filets, dans le cuir. Le filet est obtenu par pression et marquage à chaud de l’extrémité chaude du fer à fileter sur le cuir. L’extrémité du fer à fileter est couramment désignée par le terme de panne. La panne permet de réaliser un filet en creux dans le cuir, par chauffage et déformation de la matière. Par la suite, les termes fer, panne et filet seront préférentiellement employés. Il est possible d’utiliser un fer à fileter pour faire du lissage à chaud ou comme coupe-fil mais de telles utilisations, tout à fait réalisables en fonction de la panne équipant le fer, ne sont pas celles initialement prévues. En fonction de la dimension et/ou de la forme du filet à réaliser, par exemple un filet large, en V, en U, ondulé ou autre, on fixe sur le fer à fileter une panne de forme souhaitée ou on utilise un fer à fileter équipé d’une panne de la forme voulue, cela dans le cas où l’on dispose d’un jeu de fers différents. Néanmoins, quel que soit le type de fer à fileter, il convient de travailler avec un fer chaud et à la température voulue. Actuellement, dans les ateliers de maroquinerie ou de sellerie, le fer à fileter est branché en permanence afin de maintenir la température et d‘éviter un temps de mise en température relativement long. De ce fait, les fers à fileter de l’état de la technique consomment beaucoup d’électricité et ont une durée de vie d’autant plus courte qu’ils chauffent en permanence plusieurs heures par jour. En effet, la mise en température de la panne est obtenue par un fil de résistance chauffant qui a tendance à casser en cas d’utilisation prolongée. De plus, lorsque l’utilisateur souhaite changer de panne, pour réaliser un filet avec une autre configuration, il doit le faire sur un fer froid, donc éventuellement attendre le refroidissement du fer, changer la panne et attendre la mise en chauffe. En variante, cela l’oblige à avoir plusieurs fers à fileter avec des pannes différentes branchés en permanence. Ces différentes contraintes génèrent des pertes de temps et, en termes de consommation d’énergie, sont coûteuses. On connait par FR-A-2 921 671 un support pour un fer à fileter qui assiste l’utilisateur dans le maniement du fer, en assurant une pression constante sur le cuir lors de la réalisation du filet. US-A-2010/0263 412 décrit une machine sur un support fixe ayant une tête de marquage du cuir comportant une aiguille terminée par une boule qui permet de contrôler la profondeur du marquage. US-A-4 127 063 décrit un outil à frapper, pour le marquage du cuir, avec une tête interchangeable. Il existe donc un besoin pour un fer à fileter qui soit aisé à utiliser, avec un temps de mise en température réduit et permettant de réaliser des filets de diverses formes et dimensions tout en optimisant les coûts de production et la mise en œuvre. C’est à ces besoins que se propose de répondre l’invention en offrant un fer à fileter simple, aisé à utiliser avec différentes pannes et à un coût maitrisé. A cet effet, l’invention a pour objet un fer à fileter le cuir comprenant un organe de chauffage logé dans un corps principal du fer, une extrémité de marquage à chaud du cuir ou panne étant reliée au corps principal du fer, caractérisé en ce que le corps principal du fer est pourvu d’un organe de chauffage adapté pour chauffer sélectivement une extrémité du corps principal par induction et en ce qu’un organe de liaison amovible entre l’extrémité de marquage à chaud ou panne et l’extrémité du corps principal du fer à fileter est formé par une partie de ladite extrémité du corps principal du fer et par une partie de l’extrémité de marquage à chaud ou panne. Ainsi, grâce à l’invention on dispose d’un fer à fileter dont on peut aisément changer la panne, le chauffage de cette dernière par induction se faisant à partir d’un organe de chauffage qui ne chauffe que l’extrémité du corps principal. De ce fait, le changement de la panne est d’autant plus aisé que, en absence de chauffage du corps principal du fer à fileter, la panne reste froide ou à faible température, ce qui autorise sa manipulation. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel fer à fileter peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : L’organe de liaison est formé par un logement ménagé dans la base de la panne et adapté pour recevoir de manière amovible, une extrémité libre de forme complémentaire d’une pièce allongée constitutive de l’organe de chauffage par induction du fer à fileter. L’extrémité de la pièce allongée constitutive de l’organe de chauffage est pourvue d’un contacteur arrêtant le chauffage lorsque la panne est séparée de l’extrémité du fer à fileter. Un capteur ou un contacteur monté sur le fer à fileter ou sur un support du fer à fileter assure automatiquement la mise en route et l’arrêt du chauffage. La panne est en bronze avec un traitement de surface anti-usure et évitant le collage de la panne chaude sur le cuir. Le fer à fileter comprend un outil de préhension de la panne réalisé en un matériau isolant. Un moyen de communication, filaire ou non filaire avec un centre de gestion de plusieurs fers à fileter équipe chaque fer à fileter ou chaque support de fer à fileter. L’invention concerne également un kit comprenant au moins un fer à fileter conforme à l’une quelconque des caractéristiques précédentes et au moins deux pannes de forme et/ou de dimensions différentes. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: est une vue, de côté d’un fer à fileter selon un mode de réalisation de l’invention, une panne étant en position sur le corps principal du fer, est une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe II-II du fer illustré à la , est une vue similaire à la , à la même échelle, la panne étant vue en perspective et séparée du corps principal du fer, l’organe de liaison conforme à un mode de réalisation de l’invention étant visible et est une vue en coupe, à une plus grande échelle, du détail IV de la . La est une illustration d'un fer à fileter 1 conforme à un mode de réalisation de l'invention. Une extrémité de marquage à chaud du cuir ou panne 2 est fixée à une extrémité du fer 1. Par la suite, pour faciliter la lecture, les termes « fer » et « panne » seront préférentiellement utilisés pour désigner respectivement le fer à fileter et l’extrémité de marquage à chaud du cuir. Ici, le fer 1 comprend un corps principal 3, tubulaire et globalement à base circulaire. Les dimensions du corps 3 sont adaptées pour une manipulation manuelle aisée et ergonomique, sachant qu’un utilisateur professionnel se sert du fer 1 pendant plusieurs heures par jour, cela de manière quasiment continue. La longueur du corps 3 d'un tel fer 1 est généralement comprise entre 18 cm et 20 cm pour un diamètre globalement compris entre 1,5 cm et 3 cm. Le corps principal 3 du fer 1 comprend, sur une partie globalement en position médiane du corps 3, un organe de préhension et de maintien 4 du fer 1 lorsque celui-ci est pris en main par l’utilisateur. Typiquement l’organe de préhension 4 est pourvu de zones, ici formées par des ondulations, pour positionner le pouce et l'index de part et d’autre du corps 3, cela avec un maximum de confort pour l’utilisateur. En variante, l’organe de préhension 4 est en un matériau antidérapant. Une extrémité 5 du corps 3 du fer 1 est pourvue d'un organe de liaison 6 permettant de raccorder le fer 1 à une source d'énergie électrique via un câble. Celui-ci connu en soi n'est pas illustré pour faciliter la lecture. L'extrémité opposée 7 du corps 3 dite extrémité de travail du fer 1, comprend une partie recevant un organe de chauffage 8 connu en soi et de type chauffage par induction. Pour mémoire, le chauffage par induction permet de chauffer des matériaux sans contact direct de ces derniers avec la source d'énergie. Le matériau à chauffer est placé dans un champ électromagnétique qui se crée lorsqu’un matériau conducteur se trouve au voisinage d’un aimant capable de créer un champ magnétique. Cet aimant va agir sur les électrons libres présents dans le matériau, générant ainsi un courant électrique. L'énergie créée par le courant électrique dans le matériau se dissipe sous forme de chaleur. L’induction permet de chauffer spécifiquement un matériau sans que les matériaux voisins soient également chauffés. Le chauffage par induction permet également de régler la température de chauffage de manière précise. L’un des principaux avantages du chauffage par induction est que la chaleur se transmet beaucoup plus rapidement par induction dans un matériau que par convection, ce qui autorise une montée et une descente en température rapides, cela dès l’apparition ou l’arrêt du champ électromagnétique. Il est possible de chauffer par induction des matériaux placés dans des endroits difficiles d’accès, par exemple des morceaux de métal encastrés dans du bois, dans un polymère ou autres. De même, en réglant la fréquence du champ électromagnétique, il est possible de ne chauffer un matériau que sur une partie de son épaisseur. En effet plus la fréquence du champ magnétique est élevée plus le chauffage a lieu sur une faible épaisseur du matériau, le champ électromagnétique pénétrant peu dans le matériau. De par ces caractéristiques, le chauffage par induction est une technique qui permet de chauffer des outils à main, sans augmenter sensiblement l’encombrement et le poids de l’outil tout en ménageant de zones de l’outil non chauffées pour faciliter sa manipulation. L’organe de chauffage 8, particulièrement visible à la , est connu en soi. Il comprend, entre autres, une bobine électrique 9 associée à un isolateur 10 et entourant une pièce 11 allongée, creuse et en un métal conducteur de la chaleur. La pièce 11 est la partie de l’organe de chauffage 8 qui transmettra la chaleur à la panne 2. Des moyens 12 de commande et d’amenée de l’énergie, à savoir des câbles, sont logés dans le corps principal 3 du fer 1. L’organe de chauffage 8 est séparé du corps principal 3 du fer 1 par une zone 13 pourvue d'ouvertures d'aération 14. Ici ces ouvertures 14 sont de forme ovale. En variante leur nombre et/ou leurs formes sont différents. Les ouvertures 14 permettent la dissipation vers l'extérieur de la chaleur produite par l'organe de chauffage 8, tout en assurant une rupture thermique entre l’organe de chauffage 8 logé dans l’extrémité 7 et l’organe de préhension 4 du fer à fileter, cela tout en facilitant la visualisation de la zone de chauffage sur le fer 1. La panne 2 comprend une base creuse 15 de forme ovale et ouverte sur un côté 16. La base 15 définit une partie d’un organe de liaison amovible de la panne 2 avec l’extrémité 7 du fer 1. La base 15 supporte une partie pleine 17, ici globalement en forme de pointe aplatie et de plus grandes dimensions que la base 15. La partie 17 est configurée en différentes formes et/ou dimensions, selon la forme et/ou la dimension du filet décoratif que l'on souhaite réaliser. Ainsi avec une panne 2 ayant une partie 17 telle qu'illustrée on réalise aisément un filet décoratif dans le cuire à section transversale en V, cela de manière continue ou discontinue. Avantageusement la panne 2 est en un matériau résistant à la corrosion et conducteur, par exemple en bronze avec un revêtement de protection limitant l’usure et le phénomène de collage sur le cuir chaud. La panne 2, en position de travail telle qu’illustrée aux figures 1 et 2, est fixée, de manière amovible, sur l’extrémité libre 18 de la pièce allongée 11 logée dans l’extrémité 7 et en contact avec l’organe de chauffage 8. L’extrémité 18 s’étend à l’extérieur du corps 3, à partir de l’organe de chauffage 8 et dans le prolongement de l’extrémité 7. L’extrémité 18 de la pièce allongée 11définit une autre partie de l’organe de liaison entre la panne 2 et l’organe de chauffage 8. Comme on le voit à la l’extrémité 18 est de forme allongée, à base circulaire de diamètre variable. Les diverses zones de diamètres différents forment de facto des reliefs annulaires 19, 20, 21, également d’épaisseurs différentes. Entre le relief 21 terminal et le relief 20, on définit une gorge 22, les reliefs 20, 21 n’étant pas en contact mutuel. Le relief 19 a une périphérie non circulaire, à savoir à facettes. L’ouverture 16 de la base 15 de la panne 2 est ovale et autorise l’accès à un logement défini par la partie creuse de la base 15 de la panne 2. La configuration de cette partie creuse est adaptée pour recevoir, de manière amovible les reliefs 19 à 21, cela à jeu minimal. Pour cela, les reliefs 20, 21 et la gorge 22 coopèrent avec des reliefs de forme et dimensions complémentaires ménagés dans la partie creuse de la base 15 et non illustrés pour faciliter la lecture. Les facettes du relief 19 bloquent en rotation l’extrémité 18 dans la base 15 de la panne 2. Les dimensions de l’ouverture 16 et des reliefs ménagés dans la partie creuse de la base 15 par rapport à celles des reliefs 19 à 21 sont telles que l’insertion de l’extrémité 18 dans la base 15 de la panne 2 se fait en force, donc par clipsage et coopération de formes. Lorsqu'on insère par clipsage suivi d’un quart de tour de l’extrémité 18 dans la base 15, on bloque en position et en rotation la panne 2 sur l’extrémité 18. Comme cela ressort de la , dans une telle configuration, il y a contact entre le matériau constitutif de la panne 2 et celui constitutif de l’extrémité 18 de la pièce 11 qui est chauffée par induction. Ainsi, lorsque le chauffage par induction est mis en route on chauffe la panne 2 et, en exerçant une pression plus ou moins forte sur la panne 2 par appui du fer 1 sur le cuir, on réalise un filet décoratif plus ou moins profond dans le cuir. La mise en route et l’arrêt du chauffage sont effectués, soit à partir d’une commande fixée sur le fer 1, par exemple un bouton poussoir, soit par une commande au pied. En variante, la mise en route est automatisée et gérée par une commande centrale gérant plusieurs fers à fileter 1. Dans un mode de réalisation, le chauffage d’au moins un fer à fileter 1 est initié en début de journée de travail et laissé en marche sur la journée de travail, à une température minimale dite de préchauffage, par exemple entre 50°C et 80°C, le fer 1 reposant sur un support. Selon un mode de réalisation, un capteur de mouvement et/ou un capteur de pression et/ou un capteur optique placé sur le fer 1 et/ou un contacteur placé sur le support détecte que le fer à fileter 1 est déplacé et donc prêt à être utilisé, ce qui déclenche soit un chauffage complémentaire pour amener la panne 2 à une température de travail, généralement entre 200°C et 300°C soit la mise en chauffe du fer à fileter initialement froid. de même, de tel(s) capteur(s) ou contacteur assurent l’arrêt du chauffage ou le retour à une température de préchauffage lorsque le fer 1 est posé sur son support ou lorsque le fer reste immobile pendant un certain temps. Avantageusement, la durée de la période d’immobilisation du fer qui déclenche l’arrêt du chauffage est réglable. En variante, le chauffage du fer est déclenché manuellement par l’utilisateur, à l’aide d’une commande dédiée. Des capteurs de température sont avantageusement présents sur le fer 1 et, outre par exemple une indication de la température de la panne 2 via un affichage électronique, sont reliés à un dispositif de sécurité coupant l’alimentation électrique, donc le chauffage, lorsqu’une température de consigne est atteinte. Avantageusement, un contacteur placé sur l’extrémité 18 assure l’arrêt du chauffage lorsque la panne 2 est séparée de l’extrémité 18. Le changement de la panne 2 s’effectue aisément, soit lorsque la panne 2 est froide, donc chauffage éteint, soit lorsque la panne 2 est tiède, par exemple à une température inférieure à 50°C, par un mouvement de rotation par quart de tour suivi d’une translation, donc par le mouvement inverse de clipsage et de rotation décrit pour la mise en place de la panne 2 sur l’extrémité 18. Un tel changement de panne 2 est favorisé par le fait que la température diminue très rapidement lorsque le chauffage par induction est éteint ou réduit au minimum. Selon un mode de réalisation avantageux, un outil de préhension, soit de type fourche ou capuchon permet la manœuvre de la panne 2, pour sa mise en place et son retrait, cela en toute sécurité, sans risque de blessure sur une zone tranchante de l’outil ou de brulure, l’outil étant avantageusement réalisé en un matériau isolant. L’invention concerne également un kit comportant un fer à fileter 1 et un jeu d’au moins deux pannes 2, de formes et/ou dimensions et/ou de nature différentes. Il est ainsi possible de réaliser tout type de filet décoratif sur divers type de cuir. En variante, le kit est prévu pour plusieurs utilisateurs, dans ce cas outre un nombre de pannes 2 adapté, il compte plusieurs fers à fileter 1. En variante, il est possible d'équiper chaque fer à fileter 1 conforme à l'invention et/ou chaque support de fer à fileter d'un moyen de communication, filaire ou non filaire, avec un centre de gestion de plusieurs fers à fileter 1 distant, par exemple via une étiquette RFID ou une liaison de type Bluetooth ou Wifi, ce qui permet dans un atelier disposant de plusieurs fers, voir de plusieurs dizaines de fers 1, de gérer la mise en route, l'extinction, la consommation d'énergie, les pannes 2 de plusieurs fers 1 simultanément. Dans un autre mode de réalisation, la mise en route et l’extinction du chauffage est automatique à l’aide par exemple, d’une horloge programmable équipant le fer et/ou le support recevant le fer à fileter. Fer à fileter (1) le cuir comprenant un organe de chauffage (8) logé dans un corps principal (3) du fer (1), une extrémité de marquage à chaud du cuir ou panne (2) étant reliée au corps principal (3) du fer (1), caractérisé en ce que l’organe de chauffage (8) logé dans le corps principal (3) du fer (1) est adapté pour chauffer sélectivement une extrémité (18) du corps principal (3) par induction et en ce qu’un organe de liaison (15, 16, 19 à 22) amovible entre l’extrémité de marquage à chaud ou panne (2) et l’extrémité (18) du corps principal (3) du fer (1) est formé par une partie (19 à 22) de ladite extrémité (18) du corps principal (3) du fer (1) et par une partie (15, 16) de l’extrémité de marquage à chaud ou panne (2). Fer à fileter selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de liaison est formé par un logement ménagé dans la base (15) de la panne (2) et adapté pour recevoir de manière amovible, l’extrémité libre (18) de forme complémentaire (19 à 22) d’une pièce allongée (11) constitutive de l’organe de chauffage (8) par induction du fer à fileter (1). Fer à fileter selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’extrémité (18) de la pièce allongée (11) constitutive de l’organe de chauffage est pourvue d’un contacteur arrêtant le chauffage lorsque la panne (2) est séparée de l’extrémité (18) du fer à fileter (1). Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un capteur ou un contacteur monté sur le fer à fileter(1) ou sur un support du fer à fileter assure automatiquement la mise en route et l’arrêt du chauffage. Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la panne (2) est en bronze avec un traitement de surface anti-usure et évitant le collage de la panne chaude sur le cuir. Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un outil de préhension de la panne (2) réalisé en un matériau isolant. Fer à fileter selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un moyen de communication, filaire ou non filaire, avec un centre de gestion de plusieurs fers à fileter (1) équipe chaque fer à fileter (1) ou chaque support du fer à fileter (1). Kit comprenant au moins un fer à fileter (1) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes et au moins deux pannes (2) de forme et/ou de dimensions différentes.