FR 3143107 A1 20240614 FR 2213050 A 20221209 ------ FOUR L’invention concerne un four (1) comportant une enceinte (2), l’enceinte (2) comprenant un volume intérieur de cuisson (7) et une ouverture (6) débouchant par une embouchure vers l’extérieur, l’ouverture (6) étant configurée pour mettre en communication le volume intérieur de cuisson (7) et l’extérieur, le volume intérieur (7) définissant de l’intérieur vers l’extérieur une première chambre (8) et une seconde chambre (9), la seconde chambre (9) débouchant sur l’embouchure (10) de l’ouverture (6) ; une porte (11), mobile entre une position escamotée, dans laquelle la première chambre (8) est en communication avec l’ouverture (6) par l’intermédiaire de la seconde chambre (9), et une position de fermeture dans laquelle la porte (11) bloque la circulation d’air entre la première chambre (8) et la seconde chambre (9) ; un écran (18); des moyens d’alimentation en puissance (P) ; des moyens de chauffage (E) et des moyens de commande (C). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 3 FOUR La présente invention concerne le domaine des fours et porte plus particulièrement sur un four à perte de charge réduite. Les fours sont utilisés dans de nombreux domaines de la vie courante et dans l’industrie. Lors de l’introduction d’une pièce à chauffer dans un four, l’ouverture des portes met en communication l’intérieur du four, à température élevée, avec l’extérieur, à une température inférieure, et provoque une perte de charge, faisant diminuer la température à l’intérieur du four. Il en résulte que la pièce à chauffer est introduite dans un four qui n’est pas à température optimale, et que de l’énergie a été consommée inutilement pour chauffer l’air chaud qui s’est échappé de l’intérieur du four au moment de l’ouverture des portes et que de l’énergie devra être consommée pour ramener le four à la bonne température une fois les portes refermées. Ainsi, dans le domaine illustratif de la bagagerie, pour la mise en forme des bagages, le traitement thermique est réalisé dans des fours dans lesquels une montée en température est préalablement réalisée dans l’enceinte d’un four. Pour l’introduction de la pièce de bagagerie à chauffer montée sur support, les portes du four chaud sont ouvertes, ce qui conduit à une déperdition de la chaleur de l’enceinte. Il en résulte d’une part que la pièce n’est pas introduite à la température optimale et, d’autre part, qu’une consommation d’énergie additionnelle est nécessaire pour compenser la perte de chaleur. Avec les préoccupations actuelles prégnantes relatives aux dépenses énergétiques qui conduisent à rechercher le maximum d’économies d’énergie, il existe donc un besoin pour un four qui permette le positionnement d’une pièce à traiter thermiquement dans l’enceinte du four, sans perte de chaleur liée à l’ouverture des portes du four. Le Demandeur se propose donc de répondre à ces besoins par l’emploi d’un four dont le volume intérieur est divisé en deux chambres, une porte escamotable séparant les deux chambres de façon à pouvoir chauffer uniquement une première chambre alors qu’une seconde chambre demeure ouverte sur l’extérieur. Le four comprend en outre un écran mobile portant support pour pièce à traiter et configuré pour fermer la seconde chambre, la porte escamotable ne s’ouvrant qu’une fois la pièce à traiter reçue dans la seconde chambre de façon à pouvoir chauffer la seconde chambre sans avoir perdu la chaleur contenue dans la première chambre, avec l’écran qui ferme la seconde chambre. La présente invention a donc pour objet un four comportant une enceinte, l’enceinte comprenant un volume intérieur de cuisson et une ouverture débouchant par une embouchure vers l’extérieur, l’ouverture étant configurée pour mettre en communication le volume intérieur de cuisson et l’extérieur, le volume intérieur définissant de l’intérieur vers l’extérieur une première chambre et une seconde chambre, la seconde chambre débouchant sur l’embouchure de l’ouverture ; une porte, mobile entre une position escamotée, dans laquelle la première chambre est en communication avec l’ouverture par l’intermédiaire de la seconde chambre, et une position de fermeture dans laquelle la porte bloque la circulation d’air entre la première chambre et la seconde chambre ; un écran, configuré pour fermer l’embouchure de l’ouverture depuis l’extérieur ; des moyens d’alimentation en puissance ; et des moyens de chauffage, connectés aux moyens d’alimentation en puissance et configurés pour chauffer le volume intérieur avec une circulation d’air chaud de la première chambre vers l’ouverture, et des moyens de commande commandant la porte, les moyens d’alimentation en puissance et les moyens de chauffage. Ainsi, la seconde chambre constitue un sas qui permet l’introduction et le traitement thermique d’une pièce à mettre en forme, sans perte de chaleur. Ceci est particulièrement avantageux du point de vue économique ainsi que du point de vue du processus de traitement thermique qui s’effectue sans rupture. En outre, le fait que la chaleur soit confinée dans le volume intérieur du four garantit un confort notable pour l’utilisateur. Les moyens de chauffage peuvent notamment être la RAdiation émise par des Résistances électriques (RAR). L’écran amovible permet d’introduire la pièce à traiter thermiquement dans la seconde chambre tandis que la porte dans la position de fermeture empêche la libération de chaleur depuis la première chambre, la porte ne passant à la position escamotée que lorsque l’écran ferme la seconde chambre, pour permettre à la chaleur de chauffer la pièce à traiter thermiquement sans qu’elle puisse s’échapper hors du four et soit confinée uniquement dans le four. Par rapport à l’état de la technique où il faut d’abord ouvrir le four, et donc perdre de la chaleur vers l’extérieur, pour introduire la pièce, l’invention permet de n’ouvrir le four que lorsque la pièce est déjà dans la position dans la seconde chambre où elle sera traitée thermiquement et isolée de l’extérieur par l’écran. Selon un mode de réalisation, la porte est configurée pour passer de la position de fermeture à la position escamotée lorsque l’écran ferme l’ouverture. Ainsi, une telle condition garantit que la chaleur accumulée dans la première chambre est transférée sans perte à la seconde chambre. Il est bien entendu que la porte passe de la position de fermeture à la position escamotée lorsque l’écran ferme l’ouverture, le passage de la position de fermeture à la position escamotée de la porte pouvant être simultané ou subséquent à la fermeture de l’ouverture par l’écran. Selon un mode de réalisation, le four comporte des capteurs de position configurés pour détecter la position de l’écran. Ainsi, de tels capteurs garantissent que l’ouverture de la porte n’est permis que lorsque les conditions d’étanchéité du sas sont satisfaites. Selon un mode de réalisation, la porte est du type guillotine ou à glissière. Selon un mode de réalisation, la porte est montée pivotante à ouverture vers l’intérieur. Ainsi, un tel mode d’ouverture garantit de ne pas encombrer la seconde chambre pour ne pas réduire le volume de la seconde chambre. Selon un mode de réalisation, la porte comprend deux panneaux. Selon un mode de réalisation, l’écran comporte un support de mise en forme, l’écran étant configuré de telle sorte que lorsque l’écran ferme l’ouverture, le support est disposé sur la face intérieure de l’écran tournée vers l’embouchure de l’ouverture pour être reçu dans la seconde chambre. Selon un mode de réalisation, le four est du type à ouverture orientée vers le haut. Ainsi, une telle configuration verticale favorise la diffusion de la chaleur de la première chambre vers la seconde chambre où se trouve en utilisation la pièce à traiter thermiquement, sur le support. Il est bien entendu que le support n’est pas nécessairement porté par l’écran et peut également être rapporté avant l’écran dans la seconde chambre voire être formé dans la seconde chambre, l’invention n’étant pas limitée à cet égard. Selon un mode de réalisation, le four comporte des moyens de ventilation. Ces moyens de ventilation, des brasseurs d’air notamment, permettent une meilleure distribution de la chaleur dans l’enceinte du four ainsi qu’une meilleure uniformité de température. Pour mieux illustrer l’objet de la présente invention, plusieurs modes de réalisation vont être décrits ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : est une vue en coupe transversale de l’enceinte du four selon la présente invention. est une vue en coupe transversale de l’écran du four selon la présente invention. est une vue en coupe transversale du four selon la présente invention à une première étape de fonctionnement. est une vue en coupe transversale du four selon la présente invention à une seconde étape de fonctionnement. Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un four 1 selon la présente invention ayant une enceinte 2. De façon connue, l’enceinte 2 présente un fond 3, des parois latérales 4 et un dessus 5. L’enceinte 2 comporte également une ouverture 6 mettant en communication l’intérieur et l’extérieur du four 1. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 et 3-4, le four 1 est un four vertical, soit à ouverture orientée vers le haut, l’ouverture 6 étant ménagée sur le dessus 5. L’enceinte 2 comprend un volume intérieur 7. Le volume intérieur 7 définit, de l’intérieur de l’enceinte 2 vers l’extérieur de l’enceinte 2, une première chambre 8 et une seconde chambre 9. La seconde chambre 9 débouche au niveau de l’embouchure 10 de l’ouverture 6, de sorte que la seconde chambre 9 est en communication avec l’extérieur de l’enceinte 2 par l’ouverture 6. Le four 1 comporte des moyens de chauffage E (symbolisés par la couche E) disposés, de préférence pour le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 et 3-4, au niveau du fond 3, soit au niveau de la première chambre 8, de sorte que la chaleur diffuse vers le haut, soit vers la seconde chambre 9. Ces moyens de chauffage E peuvent être électriques (résistances émettant de la chaleur lorsqu’elles sont parcourues par un courant), à gaz (brûleurs ou gicleurs qui vaporisent du gaz associés à un allumeur pour brûler en continu le gaz vaporisé par les brûleurs ou gicleurs). Le four 1 comporte également des moyens d’alimentation en puissance P (symbolisés par le bloc P) configurés pour alimenter en puissance les moyens de chauffage E. Lorsque le four est électrique, ces moyens d’alimentation en puissance P sont traditionnellement des transformateurs reliés au secteur. Lorsque le four est à gaz, les moyens d’alimentation en puissance P sont une ou plusieurs vannes commandant une arrivée en gaz du réseau de gaz naturel ou de bonbonnes de gaz. Le four 1 comporte également des moyens de commande C (représentés schématiquement uniquement en ) configurés pour commander les moyens d’alimentation en puissance P et les moyens de chauffage E, et des moyens de ventilation 24 (décrits ci-après), ainsi que la porte 11 lorsque l’actionnement de la porte 11 n’est pas manuel. Ces moyens de commande C sont une interface homme-machine, de type traditionnel avec des boutons d’allumage/fermeture ou une interface informatique (tablette ou ordinateur ou automate de commande) et un thermostat commandant les moyens d’alimentation en puissance et les moyens de chauffage, l’interface homme-machine comprenant une carte électronique comprenant des moyens de calcul (microcontrôleur, processeur, microprocesseur, processeur de signaux numériques, matrice prédiffusée programmable (FPGA), composant intégré à application spécifique (ASIC)) associés à de la mémoire (mémoire morte (ROM, EPROM, EEPROM), mémoire vive (RAM, mémoire flash)) comportant un programme de commande du four. Le four 1 comporte en outre une porte 11. La porte 11 est disposée au sein du volume intérieur 7. Sur les Figures 1 et 3-4, on peut voir que la porte 11 comporte deux battants 12. Chaque battant 12 présente une première extrémité 13 par laquelle le battant 12 est relié à rotation autour d’un axe 14, à une paroi latérale 4 de l’enceinte 2. Chaque battant 12 présente également une seconde extrémité 15 libre, opposée à la première extrémité 13. Sur les Figures 1 et 3, on peut voir que la porte 11 est dans une position de fermeture, dans laquelle les secondes extrémités 15 des battants 12 sont en contact. Dans cette position de fermeture, la porte 11 sépare la première chambre 8 de la seconde chambre 9, la seconde chambre 9 demeurant en communication avec l’extérieur de l’enceinte 2 par l’intermédiaire de l’ouverture 6. De façon préférentielle, dans la position de fermeture, la porte 11 isole thermiquement la première chambre 8 de la seconde chambre 9. Il convient de noter que la personne du métier saura envisager tous moyens d’isolation thermique connus, tels que par exemple des joints d’isolation thermique. Dans cette position de fermeture, la porte 11 empêche la circulation d’air entre la première chambre 8 et la seconde chambre 9, et donc l’ouverture 6, de sorte que si les moyens de chauffage E sont activés, la chaleur reste contenue dans la première chambre 8. Sur la , on peut voir que la porte 11 est dans une position escamotée. Les battants 12 sont rabattus le long des parois latérales 4 de l’enceinte 2. Dans cette position escamotée, la première chambre 8 et la seconde chambre 9 sont en communication, soit la porte 10 n’empêche pas la circulation d’air entre la première chambre 8 et la seconde chambre 9, de sorte que si les moyens de chauffage E sont activés, la chaleur diffuse de la première chambre 8 vers la seconde chambre 9. Dans la position escamotée, la porte 11 n’obstrue pas non plus l’ouverture 6 de façon à permettre l’introduction par l’ouverture 6 d’une pièce à traiter thermiquement dans l’enceinte 2. Il convient de noter que la porte 11 pourra présenter une structure et/ou un fonctionnement différents, pour autant qu’en position de fermeture, la porte sépare la première chambre 8 et la seconde chambre 9 et empêche la circulation d’air entre la première chambre 8 et la seconde chambre 9 et, en position escamotée, la porte n’empêche pas la circulation d’air entre la première chambre 8 et la seconde chambre 9. Par exemple, la porte pourra être à battant unique pivotant, du type guillotine ou encore à glissière. De façon particulièrement préférée, dans le cas d’une porte à un ou deux battants pivotants, la porte est montée pivotante vers l’intérieur du volume intérieur 7, soit dans la première chambre 8, pour ne pas interférer avec le volume de la seconde chambre 9 de telle sorte que la pièce à traiter thermiquement peut être reçue dans la seconde chambre 9 sans être gênée par la porte. Les extrémités 15 des portes sont avantageusement biseautées, pour garantir une excellente étanchéité en position de fermeture. La porte 11 sera avantageusement en un matériau supportant la chaleur, notamment en métal ou matériau composite. De façon avantageuse, comme on peut le voir sur les Figures 1 et 3-4, les parois latérales 4 de l’enceinte 2 présentent, au niveau de la première chambre 8, un renfoncement 16 configuré pour recevoir un battant 12 de sorte qu’en position escamotée de la porte 11, la porte 11 présente un encombrement minimal dans la première chambre 8, ce qui favorise l’homogénéité et la diffusion de la chaleur. Dans cette configuration, en position de fermeture de la porte 11, la première chambre 8 est définie par la portion du volume intérieur 7 délimité par le fond 3 et les parois latérales 15 et la porte 11, et la seconde chambre 9 est définie par la portion du volume intérieur 7 délimitée par la porte 11 et l’embouchure 10 de l’ouverture 6. L’enceinte 2 comporte en outre une platine 17 montée sur le dessus 5. La platine 17 est dimensionnée de telle sorte qu’elle n’obstrue pas l’ouverture 6. Le four 1 comporte un écran 18, configuré pour fermer l’embouchure 10 de l’ouverture 6 depuis l’extérieur de l’enceinte 2 en étant positionné sur la platine 17. L’écran 18 comprend une plaque 19. La plaque 19 présente une face de support 20, configurée pour, en position d’obturation de l’ouverture 6 par l’écran 18, être orientée côté enceinte 2. La face de support 20 est également configurée pour recevoir un support 21 pour pièce à traiter thermiquement. Le support 21 est bien connu de la personne du métier et est configuré pour recevoir une pièce à traiter thermiquement et pour mettre en forme ladite pièce. Par exemple, le support 21 est un conformateur couramment rencontré dans le domaine de la plasturgie pour mettre forme une pièce sous l’effet de la chaleur. Sur les Figures 2-4, on peut voir que le mode de réalisation de l’invention représenté comporte un cadre 22, disposé autour du support 21 et relié au support 21. Le cadre 22 est configuré pour maintenir une pièce à traiter sous forme de membrane (non représentée), la membrane s’étendant au-dessus du support 21. Le cadre 22 est disposé par des moyens adéquats (par exemple fixations amovibles) sur le support 21 et de manière étanche, encadre de préférence la totalité du support 21, pour maintenir la membrane sur toute sa périphérie. Selon un mode réalisation, le support 21 pourra être équipé d’un dispositif de mise sous vide configuré pour plaquer la membrane au support 21. Le support 21 peut également être rapporté sur l’écran 19 ou placé dans le four 1. De façon avantageuse, la platine 17 est munie de joints d’isolation thermique 23 de sorte que lorsque l’écran 18 repose sur la platine 17, comme on peut le voir sur les Figures 3-4, aucune fuite de chaleur ne se produit entre le volume intérieur 7 de l’enceinte 2 et l’extérieur de l’enceinte 2. De façon avantageuse, le four 1 pourra comporter des moyens de positionnement configurés pour garantir un positionnement précis de l’écran 18 par rapport à l’ouverture 6, de façon à entièrement fermer l’embouchure 10 de l’ouverture 6 et garantir une isolation thermique optimale, tout en maintenant l’écran 18. L’écran 18 et l’ouverture 6 sont dimensionnés de telle sorte qu’en position d’obturation de l’ouverture 6 par l’écran 18, d’une part, l’ouverture 6 est entièrement fermée et, d’autre part, le support 21 est reçu dans la seconde chambre 9. En outre, le dimensionnement et le positionnement de la porte 11 sont tels qu’en position de fermeture, la porte 11 n’interfère pas avec le support 21 lorsque l’écran 18 est en position d’obturation. Il convient de noter que la personne du métier saura adapter les dimensions de l’écran 18, du support 21 et de la porte 10 en fonction des besoins de mise en forme souhaités, pour autant qu’en fonctionnement, l’écran 18 obstrue l’ouverture 6, le support 21 est reçu dans la seconde chambre 9 et la porte 11 sépare la première chambre 8 et la seconde chambre 9 en position de fermeture. De façon avantageuse et tel que représenté sur les Figures 3-4, les battants 12 de la porte 11 sont, en position de fermeture, inclinés vers l’intérieur du volume intérieur 7 de l’enceinte 2, de façon à augmenter le volume de la seconde chambre 9 pour réception de la pièce à traiter. Le four 1 est configuré de telle sorte que lorsque l’écran 18 est en positon d’obturation de l’ouverture 6, l’ouverture de la porte 11, soit son passage de la position de fermeture à la position escamotée, est déclenché. Le déclenchement de l’ouverture de la porte 11 peut être réalisé au moyen d’une commande manuelle ou être automatisé, par exemple par l’emploi de capteurs de position configurés pour détecter la position de l’écran 18. Par ailleurs, le four 1 pourra être équipé d’un dispositif de verrouillage configuré pour verrouiller l’écran 18 en position sur la platine 17. Nous allons ci-après décrire le fonctionnement de l’invention en référence aux Figures 1 et 3-4. Initialement, la porte 11 est en position de fermeture, comme représenté sur la . Les moyens de chauffage E sont activés de sorte que la première chambre 8 est chauffée. Du fait que la porte 11 en position de fermeture, seule la première chambre 8 est chauffée. Une fois la température souhaitée à l’intérieur de la première chambre 8 atteinte, l’écran 18, portant la pièce à traiter thermiquement disposée au préalable maintenue entre le cadre 22 et le support 23, est amené au niveau de l’ouverture 6, la face de support 20 en regard de l’ouverture 6. Le support 21 est passé par l’ouverture 6 et reçu dans la seconde chambre 9 jusqu’à ce que la plaque 19 de l’écran 18 vienne en contact avec la platine 17 de l’enceinte 2 de façon à obturer l’embouchure 10 de l’ouverture 6, comme on peut le voir sur la . Ainsi, dans cette configuration, la seconde chambre 9, fermée d’un côté par l’écran 18 et de l’autre par la porte 11, constitue un sas isolé thermiquement et contenant la pièce à traiter avant ouverture de la porte 11. L’ouverture de la porte 11 peut alors être déclenchée. La porte 11 passe de la position de fermeture à la position escamotée par pivotement des battants 12 jusqu’à ce qu’ils soient reçus dans les renfoncements 16 des parois latérales 4 de l’enceinte 2, comme on peut le voir sur la . La chaleur contenue dans la première chambre 8 peut ainsi diffuser dans la seconde chambre 9. Il est ainsi possible de traiter thermiquement la pièce à mettre en forme par l’intermédiaire du support 21 avec la chaleur initialement contenue dans la première chambre 8, sans pertes liées à l’introduction de la pièce dans le four 1. Grâce au sas constitué par la seconde chambre 9, la présente invention permet l’introduction d’une pièce à traiter thermiquement dans le four 1 et son traitement thermique sans perte de chaleur. De préférence, le retrait de la pièce traitée thermiquement est effectué par retrait de l’écran 18, avec fermeture préalable de la porte 11. De façon avantageuse et tel que représenté selon le mode de réalisation des Figures 1-4, le four est de préférence du type à ouverture verticale de façon à favoriser la montée de la chaleur vers la pièce à traiter thermiquement. Il convient toutefois de noter que toutes géométries de four peuvent convenir, pour autant que le déclenchement de l’ouverture de la porte ne soit permis qu’une fois l’embouchure de l’ouverture obturée par l’écran. Par exemple, le four pourra être à ouverture latérale. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 et 3-4, le four 1 comprend des moyens de ventilation 24, par exemple à air pulsé, au niveau du fond 3 de l’enceinte 2, et configurés pour favoriser la diffusion de chaleur. Il convient de noter que la personne du métier saura déterminer la nature, le nombre et le positionnement des moyens de ventilation en fonction des besoins. Par exemple, des moyens de ventilation additionnels peuvent être envisagés au niveau de la seconde chambre 9 pour souffler de l’air froid de façon à refroidir la pièce traitée thermiquement, après fermeture de la porte 11 et avant de retirer l’écran 18. Selon un autre mode de réalisation, l’écran est équipé d’organes de préhension pour faciliter sa manipulation, de façon manuelle par un opérateur ou de façon automatisée par un robot. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d’être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modes de réalisation peuvent y être apportés sans que l’on s’écarte pour autant du cadre de la présente invention. – Four (1) comportant : une enceinte (2), l’enceinte (2) comprenant un volume intérieur de cuisson (7) et une ouverture (6) débouchant par une embouchure vers l’extérieur, l’ouverture (6) étant configurée pour mettre en communication le volume intérieur de cuisson (7) et l’extérieur, le volume intérieur (7) définissant de l’intérieur vers l’extérieur une première chambre (8) et une seconde chambre (9), la seconde chambre (9) débouchant sur l’embouchure (10) de l’ouverture (6) ; une porte (11), mobile entre une position escamotée, dans laquelle la première chambre (8) est en communication avec l’ouverture (6) par l’intermédiaire de la seconde chambre (9), et une position de fermeture dans laquelle la porte (11) bloque la circulation d’air entre la première chambre (8) et la seconde chambre (9) ; un écran (18), configuré pour fermer l’embouchure de l’ouverture (6) depuis l’extérieur ; des moyens d’alimentation en puissance (P) ; des moyens de chauffage (E), connectés aux moyens d’alimentation en puissance (P) et configurés pour chauffer le volume intérieur (7) avec une circulation d’air chaud de la première chambre (8) vers l’ouverture (6) ; et des moyens de commande (C) commandant la porte (11), les moyens d’alimentation en puissance (P) et les moyens de chauffage (E). – Four (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la porte (11) est configurée pour passer de la position de fermeture à la position escamotée lorsque l’écran (18) ferme l’ouverture (6). – Four (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu’il comporte des capteurs de position configurés pour détecter la position de l’écran (18). – Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la porte est du type guillotine ou à glissière. – Four (1) selon l’une quelconque des revendications 1-3, caractérisé par le fait que la porte (11) est montée pivotante à ouverture vers l’intérieur. – Four (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la porte comprend deux panneaux (12). – Four selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l’écran (18) comporte un support de mise en forme (21), l’écran (18) étant configuré de telle sorte que lorsque l’écran (18) ferme l’ouverture (6), le support (21) est disposé sur la face intérieure (20) de l’écran (18) tournée vers l’embouchure de l’ouverture (6) pour être reçu dans la seconde chambre (9). – Four (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le four (1) est du type à ouverture orientée vers le haut. – Four (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu’il comporte des moyens de ventilation (24).