FR 3142513 A1 20240531 FR 2212371 A 20221125 L’invention porte sur un système d’accroche (200) d’une membrane (11) pour dispositif générateur de flux fluidique (100) s’étendant selon une direction longitudinale (L), le dispositif étant du type comprenant un actionneur configuré pour mettre en mouvement de translation alternatif ladite membrane (11) par l’intermédiaire du système d’accroche, le mouvement de la membrane mettant en déplacement le fluide qui l’entoure, caractérisé en ce que le système d’accroche comprend au moins un moyen de liaison mécanique (230) autorisant au moins un pivotement entre ladite membrane et l’actionneur. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 système d’accroche de membrane pour dispositif generateur de flux fluidique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un système d’accroche de membrane pour dispositif générateur de flux fluidique, en particulier pour propulsion nautique et pompes de transfert de fluide. ETAT DE LA TECHNIQUE Lors de la mise en mouvement d’un fluide par une membrane, cette dernière est mise en ondulation. Le mouvement d’ondulation est initié par un mouvement de translation rectiligne en va et vient d’une extrémité de la membrane, par exemple un bord amont pour une membrane rectangulaire ou tubulaire, ou par exemple un bord circonférentielle périphérique pour une membrane discoïdale. Ensuite le mouvement est propagé par l’élasticité de la membrane. L’invention vise à améliorer les performances des dispositifs à membrane. OBJET DE L’INVENTION A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un système d’accroche d’une membrane pour un dispositif générateur de flux fluidique s’étendant selon une direction longitudinale, le dispositif étant du type comprenant un actionneur configuré pour mettre en mouvement ladite membrane par l’intermédiaire du système d’accroche, le mouvement de la membrane mettant en déplacement le fluide qui l’entoure, caractérisé en ce que le système d’accroche comprend au moins un moyen de liaison mécanique autorisant au moins un pivotement entre ladite membrane et l’actionneur. Ainsi, l’ondulation de la membrane est optimisée permettant d’accroître le volume de fluide déplacé et ainsi les performances du dispositif ainsi équipé. Le système selon l’invention permet de proposer au moins un degré de liberté en rotation afin d’augmenter l’amplitude angulaire du bord amont ou bord circonférentiel extérieur d’une membrane. Pour ce qui précède et pour la suite de la description, on entend par : - bord amont ou bord périphérique, le lieu de la membrane où l’ondulation est initiée ; le bord pouvant aussi être confondu avec extrémité ; - liaison pivot d’axe, un élement fonctionnel autorisant ou réalisant un mouvement de rotation ou à un degré de rotation ; plusieurs différentes pièces structurelles pouvant réaliser la fonction de liaison pivot d’axe. Selon une première famille de modes de réalisation, l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend des moyens élastiques. De préférence, l’au moins un moyen de liaison mécanique autorisant au moins un pivotement est au moins une liaison pivot d’axe, ou assimilable, de préférence uniquement en amont du bord amont de la membrane ou uniquement au niveau du bord amont de la membrane. Les moyens élastiques sont au moins un moyen élastique. Par exemple, le ou les moyens élastique(s) comprend ou comprennent un ou des pièce(s) intermédiaire(s) déformable(s). Cette au moins une pièce est reliée à la membrane. En particulier, le ou lesdites pièce(s) présente(nt) une élasticité accrue ou supérieure par rapport à l’élasticité de la membrane du dispositif générateur de flux fluidique. Ce ou ces moyen(s) élastique(s) offre(nt) des déformations réalisant une liaison mécanique de rotation entre l’actionneur et la membrane. De préférence, l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige disposée entre l’actionneur et l’extrémité de la membrane, et le système d’accroche comprend en outre un corps élastique entourant ladite tige et étant reliée à la membrane de manière à former une portion tubulaire. De préférence, la portion tubulaire présente des saignées espacées les unes des autres de manière que ladite tige soit en partie visible. De préférence, l’au moins un moyen de liaison mécanique est disposé au niveau de l’extrémité de la membrane, de préférence au niveau du bord amont ou du bord périphérique extérieur de la membrane. Cette variante permet de réaliser une ou plusieurs liaison(s) pivot(s) intégré(s) dans la membrane. De préférence, le système d’accroche comprend une tige, et l’extrémité de la membrane est agencée autour de ladite tige afin de réaliser une liaison pivot d’axe. Par exemple, l’extrémité de la membrane est replié autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique. L’extrémité distale de la membrane s’enroule ou se replie autour de ladite tige. Selon un autre exemple, l’extrémité de la membrane est moulée autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique, avec ou sans adhérisation de la membrane sur l’au moins un moyen de liaison mécanique, pour limiter ou renforcer le pivotement de celle-ci. L’extrémité distale de la membrane peut être fondue de matière autour de ladite tige, par exemple par une technique de surmoulage. Dans les deux cas, la portion de membrane entourant ladite tige est une portion de raccordement avec le système d’accroche. De préférence, la liaison pivot d'axe peut présenter un élément structurel courbe, par exemple dans le cas d'une membrane discoïdale ou tubulaire. De préférence, l’élément structurel présente un rayon de courbure sensiblement égal au rayon de courbure du diamètre extérieur de la membrane. La pièce de préhension ou support peut être arrondi(e). Selon une deuxième famille de modes de réalisation, l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend des moyens rigides, de préférence des moyens rigides réalisant une liaison pivot d’axe. Selon une première variante, l’au moins un moyen de liaison mécanique est disposé entre l’actionneur et l’extrémité de la membrane, et le système d’accroche comprend en outre une pièce intermédiaire rigide. Cette variante permet de réaliser une ou plusieurs liaisons pivot(s) de manière déportée. De préférence, la pièce intermédiaire rigide est une pièce de préhension de la membrane, reliant la membrane à la liaison pivot d’axe. Par exemple, le système d’accroche comprend un arbre et un tube entourant ledit arbre afin de réaliser une liaison pivot d’axe. Ce cas est en particulier destiné au membrane planaire par exemple en forme polygonale de préférence rectangulaire. Selon un autre exemple, le système d’accroche comprend une rotule. Ce cas est en particulier destiné au membrane discoïdale, circulaire ou tubulaire. En outre, la pièce intermédiaire rigide peut être un arbre ou une plaque s’étendant entre la ou les pièce(s) réalisant la liaison pivot d’axe et le bord amont ou le bord périphérique extérieur de la membrane. Selon n’importe quelle mode, la tige ou l’arbre permettant de réaliser la liaison mécanique de rotation s’étend de manière orthogonale à la direction longitudinale de déplacement du dispositif propulseur. En particulier, l’axe de rotation s’étend de manière orthogonale à la direction longitudinale de déplacement du dispositif propulseur. Selon un mode de réalisation, l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige ou un arbre de section cylindrique, par exemple circulaire. De manière optionnelle, l’au moins un moyen de liaison mécanique de rotation présente un ou des moyens de réglage du débattement angulaire de ladite membrane. Selon un mode de réalisation, la section transversale de la tige ou l’arbre comprend une forme faisant saillie dans une direction radiale ou orthoradiale afin de limiter le débattement angulaire de la membrane relativement à l’actionneur. Par exemple, il peut être prévu : – une section en forme de poire, et/ou – une section présentant des aspérités radiales, – une section présentant une forme de téton s’étendant radialement, – une butée distincte de l’au moins un moyen de liaison mécanique, et se situant à une distance non nulle de la tige de rotation de la membrane, en particulier du bord amont de ladite membrane ; dans le cas d’une membrane discoïdale, les moyens de liaison mécanique en rotation comprennent une tige cylindrique de rotation en forme de cercle et disposée au niveau du bord périphérique extérieur de la membrane et les moyens de liaison comprennent une butée de membrane s’étendant radialement vers l’extérieur au regard du centre de la membrane, la butée prenant la forme de la tige, par exemple de section rectangulaire ou cylindrique, l’extrémité de la membrane venant en contact avec ladite butée ou venant se déformer élastiquement contre ladite butée. Selon une variante de réalisation, les moyens de réglage comprennent une ou des solutions chimiques agencées ou choisies pour faire varier le coefficient de friction au sein de l’au moins un moyen de liaison mécanique ou entre la membrane et la tige de rotation. Selon une autre variante de réalisation, la portion de raccordement de membrane présente des saignées ou des évidements de membrane s’étendant de manière transversale à la direction de la tige de sorte que ladite tige est partiellement visible au niveau des saignées ou des évidements. Cette caractéristique permet de diminuer la surface de membrane en contact avec ladite tige de manière à faciliter le pivotement de ladite membrane autour de la tige. De préférence la membrane utilisée comprend des matériaux élastomères, plastiques, métalliques, ou polymères, naturels ou non. La membrane peut être du type discoïdale, rectangulaire, ou tubulaire. Le mouvement de la membrane est réalisé par un déplacement d’une extrémité en translation alternatif. Par exemple, la membrane peut être 2D ou 3D, du type plan ou planaire, du type cylindrique par exemple discoïdale ou ovoïde, du type polygonale par exemple rectangulaire ou trapézoïdale, et/ou au moins une membrane 3D du type tubulaire. L’au moins une membrane ou la paroi de l’au moins une membrane peut présenter une épaisseur constante ou variable le long de l’au moins une membrane ou le long de la paroi de l’au moins une membrane. De préférence, chaque membrane peut présenter diverses formes, par exemple polygonale, rectangulaire, triangulaire, trapézoïdale, cylindrique, circulaire, elliptique, discoïdale, tubulaire. Selon des variantes de réalisation, l’au moins une membrane peut présenter une circonférence avec au moins une portion droite et au moins une portion curviligne. Chaque membrane est composée ou est constituée d’un ou plusieurs matériaux spécifiques, par exemple du marins, alimentaires, biocompatibles, ou hydrocarbures. Par exemple, chaque membrane comprend l’un ou plusieurs des matériaux suivants : élastomère, caoutchouc, polyuréthane, TPU, EPDM, silicone, PTFE, nitrile, ou même plastiques, ou métalliques. De préférence, le dispositif peut comprendre plusieurs membranes. Cette caractéristique permet d’augmenter la poussée ou la vitesse générées par le dispositif sans pour autant augmenter les dimensions de ce dispositif. Dans le cas où ces membranes fonctionnent en opposition de phase, cela permet également de contrer les balourds. Chaque membrane est agencée pour être déplacée en translation de manière rectiligne et alternative. Chaque membrane est prévue pour osciller ou onduler avec une fréquence et une amplitude prédéterminées. Selon un mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à une extrémité de l’au moins une membrane. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à un bord périphérique de l’au moins une membrane. Selon encore un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane est mise en mouvement par au moins un élément relié à une surface périphérique intérieure de l’au moins une membrane, l’au moins une membrane étant du type cylindrique ou polygonale présentant une surface périphérique fermée. Selon un mode de réalisation, l’au moins une membrane s’étend sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du dispositif ou du fluide. Selon un autre mode de réalisation, l’au moins une membrane s’étend transversalement à la direction de déplacement du dispositif ou du fluide. Selon le montage, les réglages et l’utilisation du dispositif, la position de l’au moins une membrane peut varier de quelques degrés. Selon n’importe quel mode de réalisation, l’au moins un moyen de liaison mécanique peut comprendre une pièce intermédiaire de rotation, par exemple un palier ou un roulement, de préférence un roulement à billes. Il est en outre possible de combiner plusieurs moyens de liaison mécanique disposés en série. De préférence, plusieurs moyens de liaison mécanique sont espacés le long du bord amont ou du bord périphérique extérieur de la membrane. Selon un autre aspect de l’invention, il est prévu une membrane agencée pour onduler et mettre en mouvement un fluide, du type mis en mouvement par un actionneur relié à une extrémité de membrane, par exemple périphérique. La membrane comprend un corps élastique de liaison avec au moins un actionneur. Le corps élastique présente un alésage prévu pour recevoir une tige de liaison reliée à l’actionneur. Dans le cas de membrane circulaire, discoïdale, ou tubulaire, le corps élastique présente une forme générale de cercle disposé à une extrémité périphérique extérieure d’une membrane de type circulaire ou discoïdale, ou disposé à une extrémité distale d’une membrane tubulaire. De préférence, le corps élastique est relié d’un seul tenant avec le reste de la membrane. Ou le corps élastique est fondu de matière avec la matière de la membrane. De manière préférentielle, le corps élastique présente les mêmes propriétés mécaniques que le reste de la membrane. Selon un autre aspect de l’invention, il est prévu un dispositif générateur de flux fluidique à membrane comprenant au moins un système d’accroche présentant une ou plusieurs des caractéristiques précédentes. Selon encore un autre aspect de l’invention, il est prévu un procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique s’étendant selon une direction longitudinale, le dispositif étant du type comprenant un actionneur configuré pour mettre en mouvement une membrane par l’intermédiaire du système d’accroche, le procédé comprenant une étape d’ajout d’au moins un moyen de liaison mécanique de rotation ou autorisant au moins un pivotement entre ladite membrane et l’actionneur. De préférence, l’au moins un moyen de liaison mécanique est disposé au niveau de l’extrémité de la membrane. Selon un mode de réalisation, le système d’accroche comprend une tige de rotation cylindrique. De préférence, l’extrémité de la membrane est replié autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique. De manière préférentielle, le procédé prévoit de replier le bord amont ou le bord périphérique extérieur de la membrane de manière que ledit bord entoure ladite tige, l’extrémité distale de la membrane étant fixée sur la membrane après avoir entouré ladite tige. De préférence, l’extrémité distale est fixée par collage ou par l’intermédiaire de pièce(s) mécanique(s) de la personne du métier. Selon un autre mode de réalisation, l’extrémité de la membrane est moulé autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique. De préférence, le système d’accroche comprend une tige de rotation cylindrique, et le procédé prévoit de surmouler la membrane, en particulier le bord amont ou le bord périphérique extérieur, autour de ladite tige de manière que ladite tige est insérée dans la membrane. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées et dans lesquelles : La représente un système d’accroche selon un mode de réalisation de l’invention, dit déporté, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane de type discoïdale, la figure 1a étant une vue schématique partielle dudit dispositif et montrant une tige d’actionneur, une portion de membrane correspondant au rayon de ladite membrane, et le système d’accroche comprenant un moyen de liaison mécanique de rotation et une pièce intermédiaire rigide reliant la membrane à l’actionneur, la figure 1b étant une vue schématique de face du dispositif conforme à la figure 1a ; La représente un système d’accroche selon un mode de réalisation de l’invention, dit déporté, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane de type rectangulaire ; La représente un système d’accroche selon un mode de réalisation de l’invention, dit déporté, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane de type tubulaire ; La représente un système d’accroche, dit déporté, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane, la figure 4a étant une vue schématique d’un système d’accroche selon un mode de réalisation, la figure 4b étant une vue schématique d’un système d’accroche selon un autre mode de réalisation ; La représente un système d’accroche, dit inséré, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane, la figure 5a étant une vue schématique d’un système d’accroche selon un mode de réalisation comprenant une tige de section circulaire, les figures 5b et 5c étant chacune une vue schématique d’un système d’accroche selon un autre mode de réalisation comprenant une tige de section circulaire sur la périphérie de laquelle une excroissance s’étend radialement, la figure 5d étant une vue schématique d’un système d’accroche selon un mode de réalisation comprenant une tige de section rectangulaire ; La représente un système d’accroche, dit inséré, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane de type discoïdale, la figure 6a étant une vue schématique d’un système d’accroche selon un mode de réalisation comprenant une tige de rotation de section circulaire et une butée radiale distincte de section rectangulaire, la figure 6b étant une vue de face d’un système d’accroche et d’une membrane discoïdale conforme à la figure 6a, ledit système présentant la tige de section circulaire agencée en forme de cercle et la butée agencée en forme de cercle espacée radialement par rapport à la tige de rotation ; La représente une membrane discoïdale selon un mode de réalisation équipée d’un système d’accroche, dit inséré, selon un mode de réalisation présentant une forme de tige de rotation en forme de cercle, du type conforme à l’un des modes de réalisation de la pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane, le système d’accroche comprenant des moyens de mise en position au regard de tiges d’actionneur, lesdits moyens étant disposés le long de la tige de rotation, la membrane présentant des découpes pour laisser apparaître lesdits moyens de mise en position ; La est une variante de réalisation de la , et représente une membrane comprenant un corps élastique présentant des saignées ; La représente un système d’accroche, dit inséré, selon un mode de réalisation, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane, ledit système comprenant une tige de rotation, l’extrémité de la membrane étant repliée autour de ladite tige ; La représente un système d’accroche, dit inséré, selon un mode de réalisation, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane, ledit système comprenant un roulement à billes ; La représente un système d’accroche élastique, selon un mode de réalisation, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane ; La représente un système d’accroche, dit inséré, selon un mode de réalisation, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane, ledit système comprenant une tige de rotation de section en forme de poire, et l’extrémité de la membrane étant moulée autour de ladite tige de rotation ; La représente un système d’accroche, dit inséré, selon un mode de réalisation, pour un dispositif générateur de flux fluidique à membrane selon n’importe quelle type de membrane, ledit système comprenant une série de deux roulements entre l’actionneur et la membrane. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En relation avec les figures 1 à 4, il est décrit une première famille de modes de réalisation d’un système d’accroche 200 d’une membrane 11 pour dispositif générateur de flux fluidique s’étendant selon une direction longitudinale L, le dispositif étant du type comprenant un actionneur configuré pour mettre en mouvement de translation alternatif ladite membrane 11 par l’intermédiaire du système d’accroche, le mouvement de la membrane mettant en déplacement le fluide qui l’entoure. Le système d’accroche 200 comprend des moyens de liaison mécanique 230 autorisant au moins un pivotement entre ladite membrane 11 et l’actionneur (non représenté), en particulier des tiges d’actionneur ou des tiges de préhension 14. Pour la suite de la description comprenant plusieurs modes de réalisation de système d’accroche, il sera décrit un seul système. Selon le type de membrane utilisée, il sera possible d’utiliser un nombre variable de système d’accroche. De préférence, le nombre de système d’accroche utilisé correspond au nombre de tiges d’actionneur ou de tiges de préhension. Selon la première famille de modes de réalisation, dit déportée, les moyens de liaison mécanique comprennent une liaison pivot d’axe 230, dont l’axe de pivotement est orthogonal à la direction longitudinale de déplacement L. En outre, les moyens de liaison comprennent une pièce intermédiaire rigide 232 reliée d’une part à la liaison pivot d’axe et d’autre part à la membrane. En référence aux figures 1a, 1b et 3, les pivots 230 correspondent à des rotules. En référence à la , le pivot 230 correspond à un arbre de rotation. Lors du fonctionnement, le mouvement en va-et-vient de la tige de préhension 14 va engendrer la rotation de la pièce intermédiaire 232 autour du pivot d’axe 230, qui va entraîner une ondulation de la membrane 11, voir figures 1, 2, 3. En relation avec les figures 5 à 9, il est décrit une deuxième famille de modes de réalisation d’un système d’accroche 200, dit inséré, dans laquelle au moins un moyen de liaison mécanique comprend une liaison pivot d’axe, dont l’axe de pivotement est orthogonal à la direction longitudinale de déplacement. Selon les modes de réalisation représentés, l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige de rotation 250 s’étendant à l’intérieur du bord amont ou bord périphérique 11ext de la membrane 11, ledit bord correspondant à un corps élastique 252 en contact avec la tige 250. Lors du fonctionnement, le mouvement en va-et-vient de la tige de préhension va engendrer la rotation de l’extrémité 11ext de la membrane autour du pivot d’axe 250, qui va entraîner une ondulation de la membrane 11. La surface de la membrane en contact avec la tige de rotation, dite portion de raccordement de la membrane glisse autour de ladite tige. Selon des variantes de réalisation représentées par les figures 5b, 5c, 5d, 6, 7b et 11, le système d’accroche comprend des moyens de réglage de débattement angulaire. En référence aux figures 5b et 5c, la tige de rotation 250 comprend un téton 233 s’étendant radialement à ladite tige de rotation. Le téton permet de limiter le débattement angulaire de la membrane qui se déforme au contact dudit téton. En référence aux figures 6a et 6b, le système d’accroche comprend une tige de rotation de section circulaire et une tige de butée de section rectangulaire. En référence à la figure 6b qui illustre le cas particulier d’un agencement d’un système d’accroche pour une membrane discoïdale, les deux tiges forment deux anneaux concentriques. Selon des variantes de réalisation de la non représentées, les deux tiges du système d’accroche s’étendent de manière parallèle dans le cas de membranes planaires, en particulier rectangulaires, ou dans le cas de membranes tubulaires, les deux tiges forment deux anneaux présentant sensiblement le même diamètre et espacés axialement. En référence à la , la tige de rotation présente une section en forme de poire 237 dont la tête de poire ou le bord de fuite en comparaison avec le profil d’une aile d’avion est orienté(e) vers la membrane de manière que l’extrémité du bord de fuite se situe sur la direction longitudinale P de la membrane à l’état de repos. De préférence l’angle entre la direction longitudinale P et un flan de la section en poire forme un angle compris entre 10 et 40 degrés, de préférence entre 15 et 35 degrés, de préférence de 20 degrés. Ces valeurs d’angle permettent d’obtenir une propulsion la plus efficace. Dans ces variantes de réalisation, la membrane présente les caractéristiques suivantes : – dureté shore A de 50 à 90 ShA, - épaisseur de 0.5 mm à 10 nmm ( pour la membrane discoïdale). Ces caractéristiques permettent un débattement angulaire de 5° à 25°. Selon n’importe quel mode de réalisation de la tige de rotation, et en référence à la , l’extrémité 11ext de la membrane 11 est repliée de manière à entourer la tige de rotation 250 lors de la fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique. L’extrémité distale est fixée sur la membrane par l’intermédiaire d’une pièce de collage 235. Selon un autre mode de réalisation de fabrication et en référence à la , l’extrémité 11ext de la membrane 11 est moulée de manière à entourer la tige de rotation 230 lors de la fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique. Selon les deux modes de fabrication, l’assemblage de la membrane avec le système d’accroche offre au moins un degré de liberté en rotation. De manière optionnelle, une solution peut être ajoutée entre le système d’accroche et la membrane pour faire varier le coefficient de friction entre les deux éléments. En référence à la illustrant un agencement comprenant une membrane discoïdale, le système d’accroche comprend des moyens de mise en position 240, lesdits moyens étant disposés le long de la tige de rotation en périphérie de la membrane. Lesdits moyens comprennent des alésages agencés pour recevoir des tiges d’actionneur (non représentées) mettant en mouvement de va et vient la membrane, ou pour recevoir des moyens de maintien (non représentés) en position entre le système d’accroche et l’actionneur. La membrane présentant des découpes 241 pour laisser apparaître lesdits moyens de mise en position. En référence à la , la membrane peut en outre présenter des saignées 242 laissant apparaître la tige 250 de manière à limiter la surface de contact et donc les frottements. En référence aux figures 9 et 12, le système d’accroche peut comprendre respectivement un roulement 238 ou deux roulements disposés en série. En référence à la , le système d’accroche comprend des moyens élastiques 239. Par exemple, les moyens élastiques présentent des propriétés similaires à la membrane. En outre le système comprend une tige 250. Les moyens élastiques 239 et la tige 250 permettent de réaliser une liaison pivot. La montre en particulier une extrémité 11ext de membrane repliée et fixée sur la membrane par une couche de colle 235, par exemple du type utilisé pour les matériaux polymères. Selon un autre mode de fabication illustré par la , l’extrémité de la membrane est surmoulée autour d’une tige 250. Système d’accroche (200) d’une membrane (11) pour dispositif générateur de flux fluidique s’étendant selon une direction longitudinale (L), le dispositif étant du type comprenant un actionneur configuré pour mettre en mouvement ladite membrane (11) par l’intermédiaire du système d’accroche, le mouvement de la membrane mettant en déplacement le fluide qui l’entoure, caractérisé en ce que le système d’accroche comprend au moins un moyen de liaison mécanique (230, 250) autorisant au moins un pivotement entre ladite membrane et l’actionneur. Système d’accroche selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend des moyens élastiques (239, 252). Système d’accroche selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige (250) disposée entre l’actionneur et l’extrémité de la membrane, et le système d’accroche comprend en outre un corps élastique (252) entourant ladite tige et étant reliée à la membrane de manière à former une portion tubulaire. Système d’accroche selon la revendication précédente, dans lequel la portion tubulaire (252) présente des saignées (242) espacées les unes des autres de manière que ladite tige (250) soit en partie visible. Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend un arbre (230) disposé entre l’actionneur et l’extrémité de la membrane, et le système d’accroche comprend en outre une pièce intermédiaire rigide (232). Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une pièce intermédiaire de rotation, par exemple un roulement (238). Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend des moyens de réglage du débattement angulaire de ladite membrane. Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un moyen de liaison mécanique comprend une tige ou un arbre de section cylindrique, de préférence en forme de poire (237). Système d’accroche selon l’une des revendications précédentes, comprenant plusieurs moyens de liaison mécanique espacés le long du bord amont ou du bord périphérique extérieur de la membrane. Dispositif générateur de flux fluidique (100) à membrane (11) comprenant ledit système d’accroche (200) selon l’une des revendications précédentes. Procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique selon la revendication précédente, au cours duquel l’au moins un moyen de liaison mécanique est disposé au niveau de l’extrémité (11ext) de la membrane. Procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique selon la revendication précédente, au cours duquel l’extrémité de la membrane est replié autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique. Procédé de fabrication d’un dispositif générateur de flux fluidique selon la revendication 11, au cours duquel l’extrémité de la membrane est moulé autour de l’au moins un moyen de liaison mécanique.