FR 3138262 A1 20240202 FR 2207948 A 20220731 L’unité (2) de transfert et de distribution de matière végétale, comporte: - une zone amont (20) de chargement en matière végétale, - une zone aval (21) de délivrance de matière végétale en communication avec un moyen de transport (3) de cette matière végétale vers un lieu de distribution, - un convoyeur (22) à cellules (22a) traversant les deux zones, prévu pour transporter la matière végétale entre les deux zones, - un générateur d’écoulement gazeux apte à former dans la zone aval, un courant gazeux pour chasser de cette zone, la matière végétale et l'introduire et la véhiculer dans le moyen de transport (3). L’unité (2) comporte un moyen d’aspiration en communication avec la zone amont (20) et avec les cellules (22a) présentes dans cette zone, ledit moyen d’aspiration étant apte à créer une dépression dans les cellules pour faciliter leur remplissage et/ou aspirer les poussières transportées par la matière végétale. Unité de transfert et de distribution de matières végétales et installation la comportant Domaine technique. La présente invention est relative à une unité de transfert et de distribution à distance, par voie pneumatique, de matières végétales divisées telles que matières fibreuses et autres. La présente invention est également relative à une installation comportant une unité de transfert et de distribution ainsi qu'une source d'approvisionnement en matières végétales divisées ou désagrégées, cette source pouvant être constituée par une unité de désagrégation de blocs compacts de matières végétales. La matière végétale peut être de la paille de céréales, de la paille de lin, de la paille de chanvre, foin, fougère, miscanthus, gabasse et autres ou bien une matière végétale fragmentée telle que copeaux de bois. La matière végétale peut être constituée par des grains de céréales et autres matières. La matière végétale peut se présenter sous forme sèche ou humide. Elle peut également se présenter sous une forme fermentée. Le bloc compact de matière végétale peut se présenter sous la forme d’une balle compressée de forme parallélépipédique ou cylindrique. État de la technique antérieure. On sait que les litières pour animaux d’élevage sont constituées de matières végétales épandues sur le sol de l’aire d’élevage en couches plus ou moins épaisses. Typiquement sont utilisées des matières végétales fibreuses telles que de la paille, des copeaux de bois et autres matières. En vue de la formation de litière pour animaux d'élevage, il est connu de désagréger des balles de paille compressées et d'épandre sur le sol de l'aire d'élevage, la paille arrachée de la balle. Habituellement, les balles de paille sont désagrégées à l’extérieur du bâtiment d’élevage et le produit désagrégé en résultant est transporté par voie pneumatique dans ce dernier pour y être épandu. Un transport pneumatique de matières fibreuses en vue de la formation de litières est divulgué dans le brevet EP 2121490 de la demanderesse. Le transporteur selon ce brevet est formé d'une trémie de grande capacité et d'une unité de transfert comprenant une zone amont de chargement en matière végétale, en relation de communication avec la trémie de grande capacité, une zone aval de délivrance de matière végétale prévue pour être en relation de communication avec un moyen de transport de cette matière végétale vers un lieu de distribution et un convoyeur à cellules, mobile entre la zone amont de chargement et la zone aval de délivrance, la matière végétale étant transportée par chaque cellule entre les deux dites zones de chargement et délivrance et étant expulsée de la zone de délivrance par un courant d’air porteur la traversant de part en part, pour entraîner vers un conduit de transport et de délivrance la matière végétale déversée dans la zone aval de délivrance. Le convoyeur à cellules est formé d’une chaîne sans fin tendue entre une roue dentée menante et une roue dentée menée, et de disques circulaires montés sur la chaîne, à égales distances les uns des autres, définissant les cellules de transport. Il est apparu que le degré de remplissage des cellules n’est pas optimal avec certaines matières végétales fibreuses comme les pailles longues. De plus, des difficultés d’extraction de ces matières fibreuses de la zone de délivrance ont été observées, ces difficultés conduisant à la formation de bouchons et à l’arrêt de la distribution de ces matières. En outre sont apparus des problèmes liés à la présence de poussières dans la matière végétale. Les unités de transfert connues ainsi que les machines de désagrégation des blocs compact de matières végétales ne sont pas en général équipées de moyens pour extraire de cette matière végétale les corps durs qu’elle peut contenir. Habituellement, ces corps durs présentent un poids volumique plus important que celui des matières végétales et sont constitués par des pierres de diverses grosseurs qui peuvent être à l’origine de la détérioration des organes de ces machines ou bien de blessures infligées aux animaux, pouvant être létales si ces pierres et autres corps durs sont projetés avec force lors notamment des opérations d’épandage. Certaines machines utilisées pour désagréger les balles de paille en vue de la formation d’un produit de litière sont constituées pour l'essentiel d’une cuve tournante dimensionnée pour recevoir une balle de paille et d’un rotor déchiqueteur apte à désagréger cette balle par action de coupe. Le produit de litière ainsi réalisé est formé par des brins de paille hachés relativement courts. Ces machines sont dotées de plus d'un moyen de distribution à distance par voie pneumatique du produit de litière. Typiquement, un tel moyen est formé d'une soufflante apte à générer un courant d'air porteur dans lequel est introduit le produit de litière et d'un tuyau souple de distribution de produit de litière connecté à une bouche de délivrance que comporte la soufflante. L'extrémité aval du tuyau est habituellement dotée de poignées de préhension afin de pouvoir être aisément saisie et manipulée par le personnel affecté à l'épandage de la litière. On connaît également du document EP 2 478 758, une machine distributrice apte à déchiqueter et distribuer des produits de litière. Cette machine comprend une caisse fixe prévue pour recevoir une balle de paille à déchiqueter, un tapis sans fin disposé en fond de caisse prévu pour recevoir la balle de paille, un déchiqueteur à rouleau disposé à l'avant de la caisse et contre lequel la balle de paille est appliquée par le tapis sans fin et une soufflante pour propulser la paille déchiquetée vers un conduit de sortie. Une des particularités des machines antérieures de désagrégation réside essentiellement dans le fait que l'opération de désagrégation des balles de paille est opérée par hachage de sorte que le produit final de litière est constitué de brins courts. Un tel produit, préféré pour le paillage des aires d’élevage des poulets, présente l'avantage d'un transport aisé par voie pneumatique. Cependant, son utilisation pour le paillage des aires d’élevage des animaux de poids moyen et/ou important, comme notamment les bovins, les porcins, les ovins et les caprins, pose problème. En effet, les litières réalisées à l'aide d'un tel produit à pailles courtes sont aisément transpercées par les onglons de ces animaux et se trouvent rapidement souillées par l'humidité sous-jacente ou par l'urine. Les litières à pailles longues ne présentent pas un tel inconvénient et forment un coussin apte à résister au poids des animaux sans être perforé. Cependant, la distribution des pailles longues à l'aide de transporteurs pneumatiques de l'art antérieur est fastidieuse en raison de problèmes de bourrage et de mauvaises évacuations de la paille. Pour mener à bien l'opération de hachage ou de broyage de la balle de paille en brins courts, les couteaux utilisés dans les machines de l'art antérieur, en raison de leur action de coupe dans une masse compacte, sont entraînés selon des vitesses angulaires importantes. Habituellement, ces machines présentent, en aval des couteaux, des pales de propulsion de la paille, entraînées également à grande vitesse. Ces particularités s'avèrent être un inconvénient lorsque les balles de paille contiennent des corps étrangers de dureté élevée tels que pierres, débris métalliques et autres. De tels éléments, lorsqu'ils sont frappés à grande vitesse par les déchiqueteurs ou couteaux ou bien par les pales, produisent bien souvent des particules incandescentes susceptibles d'enflammer la paille et par voie de conséquence d'enflammer la machine. Un autre effet indésirable d'une vitesse élevée est le risque d'entraînement, tant dans le circuit de hachage que de propulsion, d'amas plus ou moins importants de matière végétale. Or ces amas peuvent être à l'origine du blocage des organes mécaniques actifs de ces circuits. Pour cette raison, ces machines, en termes de puissances mécaniques, sont bien souvent surdimensionnées pour pouvoir absorber les pics de consommation énergétique qui apparaissent lorsque des amas de matière végétale sont entraînés au travers des éléments de coupe. Mais un surdimensionnement des éléments actifs de ces machines augmente de manière significative le coût de ces dernières alors que les pics de surconsommation n'apparaissent que très ponctuellement et ne couvrent qu'une faible partie de la durée d’un cycle de fonctionnement. Un autre effet indésirable de ces amas est une augmentation notable des pertes de charge dans le circuit de distribution par courant d'air porteur. En effet, ces amas sont bien souvent en frottement constant dans les conduites de ce circuit de sorte que leur transport requiert des pressions d'air relativement élevées. En outre, la distribution de la paille du fait du transport de ces amas est inévitablement saccadée, le débit instantané de paille en sortie de la conduite de distribution étant alors irrégulier. Cet inconvénient peut se traduire par la formation d'une litière d'épaisseur irrégulière et s'agissant de la distribution d'aliments au bétail, d'un remplissage irrégulier des auges ou des aires de nourrissage. De surcroît de tels amas peuvent former dans les conduites des bouchons s’opposant à toute distribution ultérieure. Le débouchage des conduites peut se révéler fastidieux à accomplir dans le cas où ces conduites sont installées en hauteur. Dans une telle situation, l’emploi de nacelles pour travail en hauteur s’avère nécessaire, conformément aux exigences réglementaires en matière de sécurité. Les opérations de traitement mécanique de la paille tel que hachage et/ou broyage et/ou défibrage s'accompagnent de la formation de poussières qui se trouvent entraînées vers le lieu d'épandage de la litière bien souvent par les amas de paille. Ainsi, les locaux d'élevage se trouvent temporairement pollués par de la poussière en suspension, bien souvent à l'origine de maladies animales et humaines. Pour cette raison est évité, dans la mesure du possible, le paillage en présence des animaux et pour le personnel affecté à cette opération, le paillage sans masque et vêtement de protection. Mais un paillage hors de la présence des animaux peut s'avérer impossible à effectuer si le cheptel en totalité ou en partie doit demeurer confiné dans le local d’élevage. Exposé de l’invention. Le but principal de la présente invention est de proposer une unité de transfert du genre précité, à capacité accrue de chargement des cellules. Un autre but de la présente invention est de proposer une unité de transfert apte à débarrasser la matière végétale de la plus grande partie des poussières qu’elle transporte. Un autre but de la présente invention est d’améliorer l’extraction de la matière végétale déversée dans la zone de délivrance. Un autre but de la présente invention est de proposer une unité de transfert apte, avant introduction dans la zone amont de chargement, à séparer de la matière végétale les corps durs qu'elle pourrait transporter. À cet effet, l’unité de transfert et de distribution de matière végétale, comporte : - une zone amont de chargement en matière végétale, prévue pour être alimentée en matière végétale par une source de matière végétale divisée, ladite zone amont comportant une ouverture de chargement et à l’opposé de cette ouverture, un fond en forme de goulotte, - une zone aval de délivrance de matière végétale prévue pour être en relation de communication avec un moyen de transport de cette matière végétale vers un lieu de distribution, - un convoyeur mobile, traversant de part en part les deux dites zones, comportant des cellules équidistantes aptes à transporter la matière végétale entre la zone de chargement et la zone de délivrance et, - un générateur d’écoulement gazeux en relation de communication, par une conduite de transport de fluide gazeux, avec la zone aval de délivrance, apte à former dans ladite zone aval de délivrance, un courant gazeux porteur, sous pression, apte à chasser de cette zone aval la matière végétale qui s'y trouve et qui y est délivrée par le convoyeur et à l'introduire et la véhiculer dans le moyen de transport pour une distribution ou un épandage à distance. Cette unité de transfert et de distribution se caractérise essentiellement en ce qu’elle comporte un moyen d’aspiration en relation de communication avec au moins la zone amont de chargement et avec les cellules du convoyeur présentes dans ladite zone amont, ledit moyen d’aspiration étant apte à créer une dépression dans les dites cellules pour faciliter leur complet remplissage et pour aspirer les poussières que pourrait transporter la matière végétale. Ainsi, cette disposition réduit de manière significative la quantité de poussières présente dans la matière végétale avant sa distribution à une aire d'élevage par exemple. De surcroît cette caractéristique augmente de manière notable le degré de remplissage des cellules du convoyeur en matière végétale. Selon une autre caractéristique de l’invention, le moyen d’aspiration que comporte l’unité de transfert et de distribution comprend une chambre d’aspiration en relation de communication avec la zone amont de chargement et un ensemble d’aspiration et de refoulement d’air intégrant un collecteur de poussières, ledit ensemble comportant une bouche d’aspiration connectée à la chambre d’aspiration et une bouche de refoulement d’air épuré formée par la bouche de refoulement d’air du collecteur de poussières. Selon une autre caractéristique de l’invention, l’une des parois de la zone amont de chargement est perforée et constitue l’une des parois de la chambre d’aspiration. Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi perforée est constituée par le fond de la zone amont de chargement. Selon une autre caractéristique de l’invention, le générateur d'écoulement gazeux est formé par l’ensemble d'aspiration et de refoulement, la bouche de refoulement d’air épuré de l’ensemble d’aspiration et de refoulement étant en relation de communication avec la zone aval de délivrance que comporte l'unité de transfert et de distribution. Une telle disposition permet une réduction notable du coût de l'installation puisque deux fonctions distinctes sont assurées par des mêmes composants mécaniques. En variante, selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen d'aspiration et le générateur d'écoulement gazeux sont distincts. Dans ce cas de figure, le générateur d’écoulement gazeux sera doté d’un épurateur de poussières pour délivrer un écoulement gazeux épuré. Selon une autre caractéristique de l’invention, la zone amont de chargement, au-dessus du convoyeur parallèlement au fond comporte une vis égalisatrice, d’Archimède, propre à répartir la matière végétale dans les différentes cellules lors de leur passage dans ladite zone amont. Selon une autre caractéristique de l’invention, la zone aval de délivrance comporte une buse rotative et le courant gazeux délivré par le générateur d’écoulement gazeux est introduit dans ladite zone aval de délivrance par l’intermédiaire de ladite buse, cette dernière étant apte à augmenter la vitesse de ce courant gazeux. Selon une autre caractéristique, de l'invention, la zone aval de délivrance dont est dotée l'unité de transfert et de distribution, comporte un extracteur mécanique de matière végétale, apte à balayer tant ladite zone que les cellules du convoyeur qui s’y trouvent pour parfaire l’extraction de la matière végétale non chassée par le courant gazeux sous pression. Un tel extracteur a pour but de faciliter la distribution de la matière végétale au moyen de transport et d'égaliser cette distribution. Par ailleurs, cet extracteur contribue à disloquer les amas de paille qui pourrait se présenter en zone de délivrance et à aérer, par action de brassage, cette matière végétale afin d'en faciliter le déplacement dans le moyen de transport. Enfin, cet extracteur a pour but d'extraire les brins longs à cheval sur plusieurs cellules du convoyeur. Selon une autre caractéristique de l’invention l’unité de transfert et de distribution en amont de sa zone amont est pourvue d’un séparateur apte à générer une lame d’air sous pression de direction ascendante, transversale au flux de matière végétale délivré par la source, apte à soutenir au-dessus d’un réceptacle de récupération, le flux de matière végétale et permettre, avant introduction dans cette zone amont, la chute des corps pesants, vers le réceptacle. Selon une autre caractéristique de l’invention, l’unité de transfert et de distribution est dotée d’au moins une vanne pilotée installée sur la conduite de transport de fluide gazeux et sur le moyen de transport de matière végétale. De plus, le moyen de transport est formé par une conduite, et ladite vanne, à la commande, est apte à isoler du générateur de courant gazeux et du moyen de transport, la zone aval de délivrance et à établir une communication directe entre la conduite de transport de fluide gazeux et le moyen de transport, le générateur de courant gazeux fonctionnant alors en aspiration pour créer dans la conduite de transport de fluide gazeux et dans le moyen de transport une dépression afin de disloquer les bouchons de matière végétale présents dans ledit moyen de transport. Une telle disposition permet d’une manière simple et efficace la dislocation des bouchons et évite dans la majorité des cas une intervention manuelle sur la conduite constitutive du moyen de transport difficile parfois à exécuter en raison de la position en hauteur ou sous terre de ce moyen de transport. La présente invention a également pour objet une installation de désagrégation de blocs compacts de matière végétale tels que des balles de paille, et de distribution à distance de matière végétale sous une forme décompactée et démêlée, en brins courts ou longs. Une telle installation se caractérise essentiellement en ce que comporte une unité de transfert et de distribution selon l’invention et une source de matière végétale en relation de communication avec l’ouverture de chargement de la zone amont de chargement de l’unité de transfert et de distribution. Selon une autre caractéristique de l’invention, la source de matière végétale est constituée par au moins un poste de désagrégation de bloc compact de matière végétale, par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée, ledit poste comportant une enceinte, et un moyen de grattage évoluant sur une sole de glissement horizontale formant, en combinaison avec ledit moyen de grattage, le fond de l’enceinte, ladite enceinte étant prévue pour recevoir un bloc compact de matière végétale à déstructurer par grattage, destiné à reposer sur la sole et sur le moyen de grattage pour être soumis à l'action de déstructuration et d'arasement de ce dernier, et ladite enceinte comportant une paroi avant, contre laquelle vient buter le bloc compact de matière végétale sous l’effet de l’action du moyen de grattage ; et que le moyen de grattage est doté d'éléments de grattage mobiles entraînés vers la zone de délivrance, par au moins un premier organe moteur, et prévus pour être au contact, sur au moins une portion de leur trajet, avec le bloc compact de matière végétale à désagréger, pour arracher à ce dernier de la matière végétale et la transporter vers la zone de délivrance, ladite zone de délivrance étant en relation de communication avec l’ouverture de chargement que comporte la zone amont de chargement de l’unité de transfert et de distribution. Les éléments de grattage que comporte le poste de désagrégation agissent sur le bloc compact pour en détacher de la matière végétale sans action de coupe notable sur cette dernière. Ainsi est délivrée à l'unité de transfert et de distribution, une matière formée de fibres décompactées démêlées et non coupées. Une telle disposition présente l'avantage de pouvoir utiliser les fibres telles qu'elles sont délivrées à l'unité de transfert et de délivrance ou bien de les couper à la longueur requise par les besoins de l'élevage. L'efficacité de l'opération de grattage ne dépend pas de la vitesse du moyen de grattage contre le bloc compact. Pour cette raison, il n'est nul besoin d'entraîner le moyen de grattage selon une vitesse élevée. Est écarté ainsi le risque de formation de particules incandescentes par frottement des éléments actifs de grattage contre des corps durs tels que pierres et autres pouvant être contenus dans le bloc compact de matière végétale. Le risque d'incendie de la matière végétale et du poste de désagrégation se trouve ainsi écarté. La faible vitesse des éléments de grattage limite la puissance mécanique nécessaire au bon fonctionnement du moyen de grattage. Pour éviter de plus, tout surdimensionnement du moyen de grattage et de son premier organe moteur en termes de puissance mécanique, ce moyen de grattage, selon une caractéristique additionnelle, est équipé d’un organe moteur additionnel et d'un moyen de mesure de la puissance consommée par le premier organe moteur, apte à activer ledit organe moteur additionnel d'entraînement lorsque la valeur de la puissance consommée par le premier organe moteur atteint une valeur de consigne. Cette situation peut se produire lors de l'opération de grattage, lorsque des éléments de grattage butent contre un amas de matière végétale particulièrement compact. Si l'ajout ponctuel de puissance mécanique par activation de l'organe moteur additionnel s’avère insuffisant, la puissance consommée par le premier organe moteur demeurant supérieure à la valeur de consigne, le moyen de mesure est apte à déclencher, pendant une période fixée à l'avance, le mouvement inverse des éléments de grattage, l'organe moteur additionnel pouvant être lors de ce mouvement inverse toujours activé. Habituellement, le mouvement inverse permet de dégager de l'amas compact, les éléments de grattage bloqués par ce dernier. Il y a lieu de noter que lors du mouvement inverse, les éléments de grattage aval viendront agir sur l'amas de paille afin de le disloquer. À la fin de cette séquence, les éléments de grattage seront à nouveau entraînés selon leur sens normal de marche et ce cycle opératoire de dislocation pourra être répété si besoin autant de fois que nécessaire toujours en activant l'organe moteur additionnel. Selon une autre caractéristique de l'invention, le poste de désagrégation comporte un moyen de commande apte à arrêter le moyen de grattage du poste de désagrégation et à générer un signal d'alerte lorsque, après un certain nombre prédéterminé de cycles opératoires de dislocation, la puissance consommée est toujours supérieure à la valeur de consigne. Le signal d’alerte pourra être suivi d'une intervention manuelle, dans le but d'éliminer le défaut. Selon une autre caractéristique de l’invention, le moyen de grattage est formé d’au moins deux chaînes sans fin, motorisées, et par des éléments de grattage, équidistants, fixés aux chaînes sans fin, les dits éléments de grattage étant transversaux aux chaînes sans fin et portant chacun au moins une dent de grattage prévue pour pénétrer dans le bloc compact de matière végétale pour en détacher des fragments ou des brins. Selon une autre caractéristique de l’invention, la paroi avant de l’enceinte que comporte le poste de désagrégation est disposée par son bord inférieur, au-dessus du moyen de grattage à écartement de ce dernier et ménage de ménager un intervalle de régulation formant un calibre pour s’opposer au passage de fragments de tailles importantes vers la zone de délivrance. En variante, la source de matière végétale, selon une autre caractéristique de l'invention, est constituée par au moins un poste de désagrégation de bloc compact de matière végétale par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée, ledit poste de désagrégation comportant : - une enceinte prévue pour recevoir le bloc compact de matière végétale, ladite enceinte comportant un fond formé d’un tapis sans fin à lattes, motorisé, - un moyen de grattage formé par des rouleaux déchiqueteurs motorisés, horizontaux, parallèles, supérieur et inférieur, montés l’un au-dessus de l’autre, en rotation dans des paliers solidaires du châssis du poste de désagrégation, le rouleau supérieur étant de plus grand diamètre que le rouleau inférieur, - un moyen de transfert vers l’unité de transfert et de distribution, de la matière végétale défibrée ou fragmentée. Selon une autre caractéristique de l’invention, le rouleau supérieur du moyen de grattage est de plus grand diamètre que le rouleau inférieur. Bref exposé des figures D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention, apparaîtront à la lecture de la description d'au moins une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : est une vue avant en perspective de l’unité de transfert et de distribution selon l’invention. est une vue arrière, en perspective de l’unité de transfert et de distribution. est une vue en coupe, partielle, de l’unité de transfert et distribution selon l’invention. est une vue en coupe longitudinale de l’unité de transfert et de distribution selon l’invention. est une vue en perspective de la chaîne à palettes du convoyeur à cellule que comporte l’unité de transfert et de distribution. est une vue de détail de la chaîne du convoyeur à cellule. est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une première forme de réalisation d’un extracteur mobile, apte à s’opposer à la formation de bouchon de matière végétale dans la zone amont de l’unité de transfert et de distribution. est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une seconde forme de réalisation d’un extracteur mobile, apte à s’opposer à la formation de bouchon de matière végétale dans la zone amont de l’unité de transfert et de distribution. est une vue en perspective d’un module de démêlage. est une vue de face d’un élément radial que comporte le module de démêlage. est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant la buse d’introduction du courant d’air sous pression dans la zone aval de délivrance que comporte ladite unité de transfert et de distribution. est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une première forme de réalisation d’un extracteur associé à la zone de délivrance de ladite unité de transfert et de distribution. est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une deuxième forme de réalisation de l’extracteur associé à la zone de délivrance de ladite unité de transfert et de distribution. est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant une troisième forme de réalisation extracteur associé à la zone de délivrance de ladite unité de transfert et de distribution, est une vue partielle de l’unité de transfert et de distribution montrant un extracteur comportant des éléments de hachage ou de broyage. est une vue en éclaté montrant un broyeur équipant la zone aval de délivrance de l’unité de transfert et de distribution. est une vue en perspective d’une vanne d’aiguillage associée au moyen de transport. est une vue schématique montrant un jeu de deux vannes d’isolement, le tiroir de chacune de ces deux vannes étant disposé en position d’alimentation en fluide gazeux tant de la zone aval de délivrance que comporte l’unité de transfert et de distribution, que du moyen de transport associé. est une vue schématique d’un jeu de deux vannes d’isolement de l’unité de transfert et de distribution, le tiroir de chacune des deux vannes étant en position d’isolement de la zone aval de délivrance que comporte l’unité de transfert et de distribution. est une vue schématique d’une vanne d’isolement de l’unité de transfert et de distribution, le tiroir de cette vanne étant disposé en position d’alimentation en fluide gazeux tant de la zone aval de délivrance que comporte l’unité de transfert et de distribution, que du moyen de transport associé est une vue schématique d’une vanne d’isolement, le tiroir de cette vanne étant en position d’isolement de la zone aval de délivrance que comporte l’unité de transfert et de distribution. [Fig] 18 est une vue en perspective d’un séparateur. est une vue en coupe transversale du séparateur selon la . est une vue schématique d’une hotte dans laquelle est montée un séparateur selon la , l’unité de transfert et de distribution étant représentée sur cette figure. est une vue en perspective de trois quarts avant d'une installation selon une première forme de réalisation, dotée d’une unité de transfert et de distribution selon l’invention. est une vue en perspective de trois quarts arrière de l’installation selon la . est une vue en coupe transversale du poste de désagrégation constitutif de la source de matière végétale. est une vue selon une échelle agrandie du détail A de la . est une vue en coupe longitudinale du poste de désagrégation selon la . est une vue de détail du moyen de grattage. est une vue en perspective d’une installation selon une forme préférée de réalisation. est une vue de profil de l’installation selon la . est une vue arrière du poste de désagrégation de l’installation selon la , les battants de porte formant la paroi arrière de l’enceinte que comporte le poste de désagrégation étant supposés ôtés. est une vue schématique de l’installation selon la . Description de modes préférés de réalisation de l’invention En figures 1a et 1b est représentée une unité 2 de transfert et de distribution de matière végétale, prévue pour être alimentée, de préférence par gravité, par au moins une source 1 de matière végétale divisée ou en grains et dispenser cette matière végétale à un moyen de transport 3, telle une conduite ou un réseau de conduites, apte à délivrer cette matière végétale à une aire d'élevage, une réserve, ou autre, située par exemple à distance de l’unité 2 de transfert et de distribution. Le moyen de transport 3 est représenté par un trait mixte fort en figures 1a et 1b. La source 1 de matière végétale peut être constituée par un poste de désagrégation de bloc compact de matière végétale, décrit plus loin, par un tapis d’alimentation en produit végétal fragmenté ou en grains délivré par une réserve ou un silo ou par tout autre moyen apte à contenir et délivrer un produit végétal. L’unité 2 de transfert et de distribution de la matière végétale est montée sur un châssis et comporte une zone amont 20 de chargement en matière végétale, prévue pour être en relation de communication avec la source 1 de matière végétale, une zone aval 21 de délivrance de matière végétale prévue pour être en relation de communication avec un moyen de transport 3 de cette matière végétale et un convoyeur 22 à cellules 22a, mobile entre la zone amont 20 de chargement et la zone aval 21 de délivrance, la matière végétale étant transportée par chaque cellule 22a entre les deux dites zones de chargement 20 et délivrance 21. De plus, l’unité 2 de transfert et de distribution 2 est associée à un générateur 4 (Figures 14 à 17 et 21) apte à produire un écoulement gazeux, qui peut être épuré et donc débarrassé de toutes poussières. L’écoulement gazeux peut être formé par un écoulement d’air. Le générateur 4 d’écoulement gazeux est en relation de communication avec la zone aval 21 de délivrance et forme dans ladite zone aval 21 de délivrance, un courant gazeux porteur, sous pression, apte à chasser de cette zone 21, la matière végétale qui s'y trouve et qui y est délivrée par le convoyeur 2 et à l'introduire et la véhiculer dans le moyen de transport 3 pour une distribution ou un épandage à distance dans une aire d'élevage par exemple ou dans une réserve. La zone amont 20 de chargement comporte une ouverture de chargement 20a par laquelle la matière végétale est introduite dans son volume interne. À de cette ouverture de chargement 20a, la zone amont 20 de chargement est dotée d’un fond 200. Le convoyeur 22 à cellules 22a est formé d’une chaîne sans fin 220 tendue entre une roue menée 221 et une roue menante 222 accouplée à un organe moteur et de palettes 223 équidistantes, solidarisées à la chaîne sans fin 220, et se développant de manière transversale par rapport à cette dernière. Chaque cellule 22a est définie par l’intervalle entre deux palettes 223 consécutives. Comme on peut le voir en figures 2b et 3, la chaîne sans fin 220 forme deux brins rectilignes dont le premier brin, ou brin supérieur de chargement, traverse de part en part la zone amont 20 de chargement et dont le second ou brin inférieur de délivrance traverse de part en part la zone aval 21 de délivrance. Chaque palette 223 est dotée de deux faces frontale et dorsale, de préférence planes et parallèles, réunies l’une à l’autre par une face périphérique portant au-moins un joint d’étanchéité. Par face frontale il faut entendre la face située dans le sens du mouvement du convoyeur 22 et par face dorsale celle opposée au sens du mouvement de ce convoyeur. La chaîne sans fin 220 est formée de maillons intérieurs 220a et extérieurs 220b articulés les uns aux autres par l’entremise d’axes de liaison. Les maillons intérieurs 220a sont formés de deux plaquettes rectangulaires, parallèles, intérieures tandis que les maillons extérieurs 220b sont formés de deux plaquettes rectangulaires parallèles extérieures, les palettes 223 étant fixées aux maillons extérieurs 220b. Selon la forme préférée de réalisation chaque palette 223 est dotée de deux fentes parallèles s’étendant de la face frontale à la face dorsale, dans lesquelles fentes sont engagées les plaquettes extérieures du maillon auquel elle est fixée. Comme on peut le voir, chaque palette 223 chevauche la zone médiane du maillon extérieur auquel elle est fixée et se développe perpendiculairement à ce dernier. Le convoyeur 22 est mobile dans des conduits creux rigides formés par un premier conduit recevant la zone amont 20 de chargement, par un second conduit opposé au précédent, recevant la zone aval 21 de délivrance et par des boîtiers d’extrémité amont 224 et aval 225 dans lesquels sont installées les roues menée 221 et menante 222. Le premier conduit rigide est formé de deux premiers segments de conduit l’un amont 226 et l’autre aval 227. Le premier segment amont 226 de conduit est raccordé d'une part au boîtier amont 224 et d'autre part à la zone amont 20 de chargement, tandis que le premier segment aval 227 de conduit est raccordé à la zone amont 20 de chargement et au boîtier aval 225. De même, le second conduit rigide est formé de deux seconds segments de conduit l’un amont 228 et l’autre aval 229. Le second segment amont 228 de conduit est raccordé d'une part au boîtier aval 225 et d'autre part à la zone aval 21 de délivrance tandis que le second segment aval 229 de conduit est raccordé d'une part à la zone aval 21 et au boîtier amont 224. Avantageusement, le premier segment aval 227 de conduit, par une partie amont, pénètre dans la zone amont 20 de chargement et présente dans cette zone une extrémité biseautée 227a. Cette extrémité biseautée 227a facilite l'introduction de la matière végétale dans le premier segment aval 227 et réduit les risques de formation de bouchons de matières végétales à ce niveau. Un bouchon au niveau de l’extrémité biseautée ou immédiatement en aval de cette dernière peut constituer un obstacle important à la progression du convoyeur 22. Pour réduire le risque de blocage, l’extrémité biseautée 227a pourra présenter des arêtes coupantes aptes à sectionner un bouchon sous l’effet du mouvement d’avance du convoyeur. Selon une première forme de réalisation, chaque palette 223 présente un contour circulaire. Selon une seconde forme de réalisation chaque palette 223 présente un contour substantiellement rectangulaire dont un des bords se développe selon un arc de cercle. La section des segments de conduit et les boîtiers amont 224 et aval 225 seront adaptés en conséquence. De préférence, les palettes 223 sont solidarisées à la chaîne sans fin 220 de manière excentrée afin de favoriser le remplissage des cellules. Dans cette configuration, la chaîne 220, dans la zone de chargement 20, est située à proximité du fond 200 de cette dernière tandis que les palettes 223 s’étendent depuis le fond 200 et en majorité depuis la chaîne vers l’ouverture de chargement 20a que comporte la zone de chargement. Les palettes 223 avec leur maillon extérieur peuvent s’incliner de trop vers l’arrière ou vers l’avant en considérant le sens du mouvement du convoyeur 22. Pour pallier cet inconvénient, à chaque face dorsale et frontale de chaque palette 223 est fixé un talon anti-basculement 223a limitant l’amplitude du mouvement de basculement de la palette correspondante en prenant appui sur la chaîne 220 et plus particulièrement sur les maillons intérieurs 220a adjacents en fin de basculement. L’angle de basculement de chaque palette est de préférence inférieur à cinq degrés vers l’avant et cinq degrés vers l’arrière. La zone amont 20 de chargement comprend un châssis 20b formé par une trémie. Le fond 200 que présente la zone amont de chargement forme une goulotte dans laquelle évolue le convoyeur 22. Le fond 200 épouse le contour de chaque palette 223. Chaque palette 223, lors de son passage dans la zone amont 20 de chargement, glisse sur le fond 200 de ladite zone. Selon une forme pratique de réalisation, le châssis 20b sous forme de trémie que comporte la zone amont 20 comprend deux flancs longitudinaux et deux flancs latéraux amont, aval, dont les bordures supérieures déterminent une bouche de chargement 20c, cette dernière étant de forme rectangulaire. Les flancs longitudinaux se développent parallèlement à l’axe longitudinal du brin supérieur ou inférieur de la chaîne sans fin 220. Les flancs latéraux sont quant à eux transversaux aux flancs longitudinaux. Le flanc latéral amont, en considérant le sens du mouvement du convoyeur 22 dans la zone amont de chargement, présente une ouverture dans laquelle est engagée l’extrémité aval du premier segment amont 226 de conduit. Le latéral aval présente une ouverture dans laquelle est engagée le premier segment aval 227 de conduit. La zone amont 20 de chargement, au-dessus du convoyeur 22, parallèlement au fond 200 et aux premiers segments amont 226 et aval 227 de conduit, comporte une vis égalisatrice 201, d’Archimède, propre à répartir la matière végétale dans les différentes cellules 22a lors de leur passage dans ladite zone 20, sur le fond 200. Comme on peut le voir, cette vis égalisatrice 201, extérieurement au châssis 20b, est accouplée à un organe moteur d'entraînement en rotation. La vis égalisatrice 201 pourra ne comporter qu'un seul filet auquel cas son mouvement de rotation sera tel que les produits seront entraînés à contre-courant, c'est-à-dire en sens inverse de leur mouvement impulsé par le convoyeur. Selon une première variante, la vis égalisatrice 201 pourra présenter deux filets consécutifs 201a, 201b à pas opposés, de longueurs égales, permettant de rassembler la matière végétale dans la zone médiane de la trémie 20 et non à ses extrémités. Selon une variante préférée d’exécution, telle que montrée en , 2b, la vis égalisatrice 201 comporte deux filets201a, 201b à pas opposés de longueurs inégales, dont celui de plus grande longueur 201a, imprime à la matière végétale un mouvement à contre-courant depuis une zone située au-dessus de l’extrémité biseauté 227a du premier segment aval 227 conduit en direction d’une une zone située au-dessus de l’extrémité aval du premier segment amont 226 de conduit et dont l’autre filet 201b, en imprimant à la matière végétale un mouvement dans le sens de celui du convoyeur, depuis une zone située immédiatement au-dessus de l’extrémité aval du premier segment amont 226 de conduit s’oppose à l’engorgement de cette dernière. De préférence, la vis égalisatrice 201 est dotée d’éléments de dislocation 201c radiaux, rigides, de préférence sous forme de doigts rectilignes, aptes d’une part à désagréger les éventuels amas de matière végétale et d’autre part à aérer cette matière pour en faciliter son transport ultérieur par le convoyeur 22. Selon une forme pratique de réalisation, ces éléments radiaux 201c sont disposés entre les deux filets 201a, 201b, ces derniers étant écartés l’un de l’autre. Additionnellement, pour réduire encore le risque de formation de bouchons dans la partie interne à la zone amont 20, du premier segment aval 227 de conduit, au niveau de son extrémité biseautée 227a ou immédiatement en aval de cette dernière, est prévu un extracteur mobile 202 assujetti à pénétrer périodiquement dans le premier segment aval 227 de conduit par passage au travers d'une ouverture pratiquée dans ledit premier segment aval. Cette disposition permet de balayer la partie interne à la zone amont 20, du premier segment aval 227 de conduit ainsi que le volume de la cellule 22a présente dans cette partie interne de manière à en chasser les éventuels amas de matière végétale. Selon une première forme de réalisation ( ), l'extracteur 202 est formé par une tige rigide rotative, mobile selon une trajectoire contenue dans un plan géométrique diamétral à la partie, interne à la trémie 20, du premier segment aval 227 de conduit. Selon cette forme d’exécution, l'extracteur 202 est porté radialement par un arbre 202a d’entraînement en rotation, monté sur des paliers d’extrémité et forme une saillie radiale sur ledit arbre 202a. Dans ce cas de figure, le mouvement de l'extracteur 202 et le mouvement du convoyeur 22 sont synchronisés par une transmission de mouvement appropriée afin d’écarter le risque de télescopage entre l’extracteur 202 et le convoyeur 22. Selon une seconde forme de réalisation ( ), l’extracteur 202, toujours formé par au moins une tige rigide, est fixé radialement à l’arbre de la vis égalisatrice 201. Dans ce cas de figure, le mouvement de l'extracteur 202 et le mouvement du convoyeur 22 sont toujours synchronisés. Préférentiellement, la synchronisation est réalisée de telle manière que l'extracteur 202 passe à peu de distance de la face frontale de chaque palette 223 et agisse sur la matière présente à ce niveau. Avantageusement, selon cette forme de réalisation, la ou chaque tige rigide constitutive de l’extracteur 202 est dotée d’un doigt radial 202b apte à balayer la partie supérieure de la palette pour en chasser la matière végétale. Selon une autre forme de réalisation, non représentée, l’extracteur 202 est formé d’un corps élastiquement déformable par exemple en matière de synthèse. Dans ce cas de figure, le mouvement de rotation de l’extracteur 202 et le mouvement du convoyeur 22 pourront être désynchronisés. Avantageusement l’unité 2 de transfert et de distribution comporte un moyen d’aspiration en relation de communication avec au moins la zone amont 20 de chargement et avec les cellules 22a du convoyeur 22 présentes dans ladite zone amont, ledit moyen d’aspiration étant apte à créer une dépression dans les cellules 22a présentes dans la zone amont 20, pour aspirer les poussières que pourrait transporter la matière végétale et pour faciliter le complet remplissage de ces cellules 22a. De cette manière, la quantité de poussières transportées par la matière végétale est particulièrement réduite et le rendement de l’unité de transfert 2 s’en trouve amélioré du fait d’un meilleur remplissage des cellules 22a. Ce moyen d’aspiration comprend une chambre d’aspiration 204 ( ), en relation de communication avec la zone amont 20 de chargement et un ensemble 5 d’aspiration et de refoulement d’air, ( ) intégrant un collecteur 5b de poussières, ledit ensemble 5 comportant une bouche 50 d’aspiration d’air connectée à la chambre d’aspiration 204 et une bouche 51 de refoulement d’air épuré formée par la bouche de refoulement d’air du collecteur 5b de poussières. Ce collecteur 5b de poussières peut être formé par un filtre, par un cyclone et par tout autre moyen de dépoussiérage approprié. La chambre d’aspiration 204 est formée dans l’unité 2 de transfert et de distribution. Pour établir une communication entre la chambre d’aspiration 204 et la zone amont 20 de chargement, l’une des parois de cette dernière est perforée et constitue l’une des parois de la chambre d’aspiration 204. Selon une forme pratique de réalisation, cette paroi perforée se présente sous la forme d’une grille dont la taille de chaque perforation est suffisante pour permettre le passage des poussières mais insuffisant pour interdire le passage de la matière végétale. Comme on le comprend, la taille de chaque perforation détermine la taille maximale des poussières et débris pouvant être aspirés. La paroi perforée, formant grille pourra être montée de manière amovible dans l’unité 2 de transfert et de distribution afin de pouvoir être aisément remplacée par une autre paroi perforée mieux adaptée à la taille des poussières et débris transportés par la matière végétale. Avantageusement, cette paroi perforée constitue le fond 200 de la trémie constitutive de la zone amont 20 de chargement. Une telle disposition outre l’aspiration des poussières favorise le remplissage des cellules et se révèle particulièrement utile lorsque les produits à transférer sont constitués par des matières végétales légères comme la paille, le foin et autres. Comme dit précédemment, le fond 200 épouse le contour des palettes 223. Ces palettes en venant au contact du fond 200 balaient ce dernier. Ainsi, le fond 20 est constamment nettoyé par les palettes 223. La zone amont 20 de chargement que comporte l’unité 2 de transfert et de distribution peut être équipée d’un module 7 de démêlage de matière végétale et de dislocation des amas, apte également à accomplir une action de broyage. Ce module 7 de démêlage reçoit de la source 1 la matière végétale à démêler et la déverse ensuite par gravité, après démêlage et dislocation, sur la vis égalisatrice 201. Selon la forme préférée de réalisation, le module 7 de démêlage est disposé au droit de la vis égalisatrice 201 et est fixé de manière amovible au châssis 20b que comporte la zone amont 20. Selon une variante d’exécution, le module 7 est séparé du châssis de l’unité 2 en étant toujours disposée sur le trajet de matière végétale entre la source 1 de matière végétale et la zone amont 20 de l’unité 2 de transfert et de distribution. Le module de démêlage 7 ( ) comporte une bouche rectangulaire d'introduction 70 de la matière végétale en relation de communication avec la source 1 de matière végétale et à l’opposé une bouche 71 de délivrance de matières végétales en relation de communication avec une bouche 20c de chargement que comporte la zone amont 20 de chargement. L’ouverture de chargement 20a, dans le cas où le module de démêlage 7 est présent, est formée par la bouche d’introduction 70 de ce dernier. En l’absence de module de démêlage 7, l’ouverture 20a de chargement est formée par la bouche de chargement 20c. Selon une forme pratique de réalisation, le module de démêlage 7 est formé d’une trémie 7a dans le volume de laquelle est monté en rotation un rotor démêleur 72 et/ou broyeur, motorisé, formé d’un arbre 720 ( ) sur lequel sont enfilés des éléments radiaux 721 de démêlage et/ou de broyage, disposés côte à côte. Ces éléments radiaux 721 pourront être associés fonctionnellement à des contre-couteaux 73 portés par une structure commune, fixée de manière amovible à la trémie 7a. Le rotor démêleur 72 par son arbre est engagé sur des paliers d’extrémité, fixés à la trémie 7a et extérieurement à cette dernière, est accouplé à un organe moteur, d’entraînement en rotation. Chaque élément radial 721 de démêlage et/ou de broyage présente un noyau central 721a doté d’un alésage traversant par lequel il est enfilé sur l’arbre 720 et au moins une forme triangulaire 721b de démêlage ou de broyage formant une saillie radiale par rapport au noyau central et présentant une extrémité libre en pointe. Préférentiellement, les éléments radiaux 721 sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres, de préférence d’une valeur constante, d’un élément radial à l’autre et les extrémités en pointe des formes triangulaires 721b de ces éléments radiaux 721 définissent au moins deux hélices consécutives, à pas opposés de nature à rassembler la matière végétale démêlée ou broyée en zone centrale du module de démêlage 7, plus précisément en zone centrale de la trémie 7a. De plus, cette disposition en hélice permet une attaque progressive de la matière végétale. De préférence, chaque élément radial 721 présente deux formes triangulaires diamétralement opposées. Ainsi, les éléments radiaux 721 par les extrémités libres de leurs formes triangulaires définissent quatre hélices opposées deux à deux. La zone aval 21 de délivrance que comporte l'unité 2 de transfert et de distribution, est formée par un boîtier 21a doté d’une bouche d’introduction du courant gazeux produit par le générateur 4 d’écoulement gazeux et d’une ouverture de délivrance de la matière végétale opposée à la bouche d’introduction du courant gazeux. La bouche d’introduction du courant gazeux est connectée par une conduite 40 de transport de fluide gazeux, au générateur 4 d’écoulement gazeux (Figs.14 à 17, 21) Le boîtier 21a est traversé de part en part par le brin inférieur de délivrance que présente le convoyeur 22 ainsi que par le courant gazeux sous pression délivré par le générateur 4 d’écoulement gazeux. La direction du courant gazeux est transversale à celle du brin inférieur de délivrance que présente le convoyeur 22 afin que les cellules 22a soient balayées par ce courant gazeux et que la matière végétale soit chassée vers l’ouverture de délivrance et vers le moyen de transport 3. Pour renforcer cet effet de chasse, le courant gazeux est introduit dans la zone aval 21 de délivrance par une buse 212 ( ) appropriée apte à augmenter la vitesse de ce courant gazeux. Cette buse pourra être rotative afin d’optimiser le balayage de chaque cellule 22a du convoyeur 22. La buse 212 équipe la bouche d’introduction précitée ou est en relation de communication avec cette dernière. Cette buse 212 est située à l’opposé de l’ouverture de délivrance de la matière végétale que comporte le boîtier 21a, le brin inférieur de délivrance que présente le convoyeur 22, évoluant entre la buse 212 et l’ouverture de délivrance. Le moyen de transport 3 est de préférence formé par une conduite souple, au moins en partie, et porte en extrémité un coude de raccordement 211 par lequel il est raccordé de manière amovible au boîtier 21a. Le générateur 4 d’écoulement gazeux comporte une bouche d’aspiration d’écoulement gazeux épuré et une bouche de sortie d’écoulement gazeux en relation de communication avec la zone aval 21 de délivrance et plus particulièrement avec la buse 212 par l’entremise de la conduite 40 de transport de fluide gazeux. Ce générateur pourra être constitué par un compresseur d’air ou bien par une turbine ou plusieurs turbines disposées en série ou en parallèle. Alternativement, le générateur 4 d'écoulement gazeux est formé par l’ensemble 5 d'aspiration et de refoulement. Selon cette forme de réalisation, la bouche 51 de refoulement d’air épuré est en relation de communication par l’entremise d’une conduite de transport de fluide gazeux, avec la zone aval de délivrance 21 que comporte l'unité 2 de transfert et de distribution. Une telle disposition permet une réduction du coût de l’installation. De préférence, la zone aval 21 de délivrance comporte un extracteur mécanique 210 de matière végétale, apte à balayer ladite zone 21 et la ou les cellules 22a qui s’y trouvent pour parfaire l’extraction de la matière végétale non chassée par le courant gazeux sous pression. Un tel extracteur 210 a également pour but de faciliter la distribution de la matière végétale au moyen 3 de transport et d'égaliser cette distribution. Par ailleurs, cet extracteur 210 contribue à disloquer les amas de matière végétale (paille ou autre) qui pourraient se présenter en zone aval 21 de délivrance et à aérer, par action de brassage, cette matière végétale afin d'en faciliter le déplacement dans le moyen de transport 3. Selon une première forme de réalisation ( ), l’extracteur 210 est constitué par au moins un filet hélicoïdal 210a rigide, tronqué, apte à balayer chaque cellule 22a, formé sur un arbre rotatif motorisé, monté sur des paliers portés par le boîtier 21a constitutif de la zone aval 21 de délivrance. Cet arbre rotatif est parallèle à la direction du mouvement du second brin de la chaîne sans fin du convoyeur 22. Le mouvement de l’arbre rotatif et le mouvement du convoyeur 22 sont synchronisés afin que le filet 210a ne puisse pas heurter les palettes 223 du convoyeur 22. À cette fin, l’arbre rotatif extérieurement au boîtier 21a, est accouplé par une transmission de mouvement, à l’une des roues menante ou menée d’entraînement de la chaine 220 du convoyeur 22. Selon d’autres variantes d’exécution, l’extracteur de matière végétale est constitué d’un arbre rotatif équipé d’éléments radiaux. Selon une autre forme de réalisation ( ), l’extracteur 210 comporte au moins un élément longiforme souple tel un câble, ou un fléau, ou un doigt souple 210c en matériau de synthèse, apte à balayer chaque cellule 22a, porté radialement par un arbre rotatif motorisé. Cet arbre rotatif est monté sur des paliers portés par le boîtier 21a constitutif de la zone aval 21 de délivrance. Cet arbre rotatif est parallèle à la direction du mouvement du second brin de la chaîne sans fin du convoyeur 22. Selon cette forme de réalisation, le mouvement de l’extracteur 210 et le mouvement du convoyeur 22 n’ont nul besoin d’être synchronisés. L’arbre rotatif est entraîné par un moteur externe au boîtier 21a constitutif de la zone aval 21 de délivrance. Selon une autre forme de réalisation, ( ), l'extracteur 210 est constitué par au moins une tige rigide 210b, apte à balayer chaque cellule 22a, portée radialement par un axe rotatif, motorisé, parallèle à la direction du mouvement du convoyeur 22, monté sur deux paliers d'extrémité porté par le boîtier 21a. Préférentiellement, seront prévues plusieurs tiges rigides 210b se développant de manière radiale sur l’axe rotatif. Le mouvement de l’axe rotatif et le mouvement du convoyeur 22 seront synchronisés afin que lesdites tiges ne viennent pas heurter les palettes 223 du convoyeur 22 lors de leur évolution. À cette fin, l’arbre rotatif, extérieurement au boîtier 21a, est accouplé par une transmission de mouvement à l’une des roues menante ou menée d’entraînement de la chaine 220 du convoyeur 22. Selon une autre forme de réalisation ( ) l’extracteur 210 est formé d’un arbre rotatif monté sur paliers, s’étendant dans la direction du mouvement du second brin de la chaîne sans fin du convoyeur, et portant au moins : - un élément longiforme 210e souple, sous forme de câble, ou semi rigide sous forme de fléau, apte à balayer chaque cellule 22a, et, - au moins un couteau longiforme 210d, de longueur moindre pour demeurer en deçà de la trajectoire des palettes 223 du convoyeur 22. Le couteau 210d est associé à au moins un contre-couteau 210f porté par le boîtier 21a constitutif de la zone aval 21 de délivrance. Selon cette forme de réalisation, le mouvement de l’extracteur 210 et le mouvement du convoyeur non nul besoin d’être synchronisés. L’arbre rotatif est entraîné en rotation par un moteur externe au boîtier 21a. La zone aval 22 de délivrance est équipée, de préférence, d’un broyeur 213 comme le montre la . Un tel broyeur permet de disloquer les éventuels amas de matière végétale distribués à la zone aval de délivrance. Avantageusement, ce broyeur 213 est fixé de manière amovible au boîtier 21a. Ce broyeur est formé d’un châssis 213a dans lequel est monté sur deux paliers d’extrémité un arbre rotatif motorisé sur lequel est montée une série de contre-couteaux 213b associée à des couteaux fixes 213c portés par le châssis 213a. L’arbre rotatif est accouplé extérieurement au boîtier 213a à un organe moteur. Le broyeur est fixé au boîtier 21a par son châssis 213a. Chaque contre-couteau 213b présente un noyau central doté d’un alésage traversant par lequel il est enfilé sur l’arbre rotatif, et au moins une forme triangulaire en saillie radiale par rapport au noyau central et présentant une extrémité libre en pointe. Les contre-couteaux 213b sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres, afin que les extrémités libres de ces derniers définissent au moins une hélice. Grâce à une telle disposition, les éventuels amas de matière végétale sont attaqués de manière progressive par les contre-couteaux. Avantageusement chaque contre-couteau présente trois formes triangulaires décalées deux à deux de 120 degrés. Ainsi, les extrémités libres des contre-couteaux définissent trois hélices. Selon une forme avantageuse de réalisation, l'unité 2 de transfert et de distribution comporte, sur le trajet des cellules 22a du convoyeur 22, entre la zone amont 20 de chargement et la zone aval 21 de délivrance, au moins un point d'injection, dans lesdites cellules, de fluides et/ou produits désinfectants. Une telle disposition a pour but d'éliminer la majeure partie des germes présents dans la matière végétale avant son transport vers son lieu d'utilisation ou de stockage. Les fluides désinfectants pourront se présenter sous forme liquide ou gazeuse. Ils pourront être de la vapeur sèche, ou humide à forte température, de l'ozone, du gaz carbonique, et autres fluides biocides. Les produits désinfectants pourront être des poudres et autres. L’unité 2 de transfert et de distribution peut alimenter une aire d’élevage ou bien séquentiellement plusieurs aires d’élevage. À cette fin, ( ), une vanne d’aiguillage 6 comportant une bouche d’alimentation 60 et plusieurs bouches de distribution 61, est disposée sur le moyen de transport 3. Dans ce cas de figure, ce moyen de transport 3 est constitué par une conduite souple primaire d’alimentation et par plusieurs conduites secondaires de distribution, ces dernières pouvant être rigides. La conduite primaire d’alimentation est connectée d’une part à la zone aval 21 de délivrance et d’autre part à la bouche d’alimentation 60 de la vanne d’aiguillage 6 tandis que les conduites secondaires de distribution, sont respectivement connectées aux bouches de distribution 61 de la vanne 6 et sont prévues pour l’alimentation en matière végétale des diverses aires d’élevage. Comme on peut le voir en , la vanne 6 est formée d’un corps fixe 62 équipé des bouches de distribution 61, d’un tiroir mobile 63 équipé de la bouche d’alimentation 60, et d’un moyen moteur 64 apte à déplacer le tiroir mobile 63 afin de positionner la bouche d’alimentation 60 dans l’alignement de l’une des bouches de distribution 61. Selon une forme pratique de réalisation, les bouches de distribution 61 sont alignées et le déplacement du tiroir est linéaire. Selon cette forme de réalisation, le moyen moteur est formé d’un organe moteur avec arbre de sortie rotatif et d’une transmission de mouvement formée d’une vis accouplée à l’organe moteur et d’un écrou engagé en vissage sur la vis et fixé ou formé dans un élément du tiroir 63. Il est parfois utile d’inverser le sens de l’écoulement gazeux porteur dans le moyen de transport 3 pour notamment disloquer les bouchons de matière végétale qui pourraient s’y être formés. À cette fin, l’unité 2 de transfert et de distribution est dotée d’au moins une vanne pilotée installée sur la conduite 40 et sur le moyen de transport 3, apte à la commande à isoler du générateur 4 et du moyen de transport 3, la zone aval 21 de délivrance et à établir une communication directe entre la conduite 40 et le moyen de transport 3. Dans cette situation, le générateur 4 fonctionne en aspiration pour créer dans la conduite 40 et dans le moyen de transport 3 une dépression apte à inverser le sens de l’écoulement gazeux dans ce moyen de transport 3. L’inversion du sens d’écoulement gazeux dans le moyen de transport 3 peut être déclenchée de manière manuelle ou de manière automatique à partir d’informations délivrées par des capteurs de pression installés sur le circuit d’écoulement gazeux. L’inversion du sens de l’écoulement gazeux se traduit dans la plupart des cas par la dislocation du bouchon. En cas de persistance du bouchon, ces opérations seront répétées plusieurs fois avant arrêt complet de l’unité 2 dans l’attente d’une intervention manuelle sur le moyen de transport 3. De telles dispositions de vannes sont représentées en figures 14 et 15. On observe sur ces figures une première vanne 41 disposée sur le circuit d’écoulement gazeux entre le générateur 4 et la zone aval 21 de délivrance et plus particulièrement sur la conduite de transport 40 et une seconde vanne 30 disposée sur la conduite constitutive du moyen de transport 3. Les vannes 41 et 30 sont chacune du type piloté, deux voies et trois orifices et présentent un premier orifice commun aux deux voies, un deuxième orifice appartenant à la première voie et un troisième orifice appartenant à l’autre voie, les deuxième et troisième orifices par action sur le ou les pilotes étant alternativement, par leur voie respective, mis en communication avec le premier orifice. La conduite 40 est divisée en un segment amont de conduite 40a et en un segment aval de conduite 40b. Le segment amont de conduite 40a est raccordé d’une part au générateur 4 d’écoulement gazeux et d’autre part au premier orifice de la vanne 41. Le segment aval de conduite 40b est connecté d’une part au deuxième orifice de la vanne 41 d’une part à la bouche d’introduction du courant gazeux que présente le boîtier 21a de la zone aval 21 de délivrance. La conduite constitutive du moyen de transport 3 est divisée en un segment amont de conduite 3a et en un segment aval de conduite 3b. Le segment amont de conduite 3a est raccordé d’une part à l’ouverture de délivrance que présente la zone aval de délivrance et d’autre part au deuxième orifice de la vanne 30. La longueur de ce segment amont de conduite 3a sera la plus faible possible pour minimiser le risque de formation de bouchon dans ce segment amont 3a. Le segment aval de conduite 3b est connecté au premier orifice de la vanne 30. les troisièmes orifices des vannes 30 et 41 sont connectés l’un à l’autre par une conduite de liaison 40c. La détection d’un bouchon dans le segment de conduite aval 3b engendre l’arrêt du générateur de courant gazeux 4, l’arrêt du fonctionnement de l’unité 2 de transfert et de distribution ainsi que l’arrêt de l’alimentation de cette dernière en matière végétale. Par la suite, ( ) par action sur les pilotes correspondants, le premier orifice de chaque vanne est mis en relation avec le troisième orifice afin qu’une communication directe soit établie entre le segment aval de conduite 3b et le segment amont de conduite 40a par l’entremise de la conduite d’aspiration 40c et par l’entremise des vannes 30 et 41. Par la suite, le générateur 4 de courant gazeux est activé d’une façon que son sens de fonctionnement soit inversé. Dans cette situation temporaire, le générateur 4 fonctionne en aspiration et constitue alors une source de dépression grâce à laquelle le segment aval de conduite 3b, entre le bouchon et la vanne 30, est soumis à dépression, cette disposition ayant pour but d’inverser le sens de l’écoulement gazeux dans le segment aval de conduite 3b afin de déplacer le bouchon de matière végétale et le disloquer. Cette opération peut être répétée plusieurs fois en alternant des mises en pression et dépression du segment aval de conduite 40b. Pour éviter que de la matière végétale s’introduise dans le générateur 4 de courant gazeux lorsque ce dernier fonctionne en aspiration, un filtre 40d, approprié est disposé dans le segment amont de conduite 40a. Selon une variante de réalisation, en lieu et place des deux vannes 41 et 30 est utilisée une seule vanne 45 quatre voies, pilotée. Une telle disposition est représentée en figures 16 et 17. On observe sur ces figures que deux des quatre voies de la vanne sont raccordées l’une à l’autre par la conduite 40c, que l’une des deux autres voies est raccordée au segment amont de conduite 40a et au segment aval de conduite 40b et que la dernière voie est raccordée au segment amont de conduite 3a et au segment aval de conduite 3b. La détection d’un bouchon dans le segment aval de conduite 3b se traduit par l’arrêt du fonctionnement de l’unité 2 de transfert et de distribution, par l’arrêt de l’alimentation de cette dernière en matière végétale et par le déplacement du tiroir de la vanne 45 ( ), afin de connecter l’un à l’autre les segments de conduite 3b et 40a par l’entremise de la conduite 40c. Dans cette situation, le générateur 4 d’écoulement gazeux fonctionne en aspiration et les segments de conduite 40b et 3a sont obturés par le tiroir de la vanne 45. Toujours pour éviter que de la matière végétale s’introduise dans le générateur 4 de courant gazeux lorsque ce dernier fonctionne en aspiration, un filtre 40d, approprié, est disposé dans le segment amont de conduite 40a. Comme dit précédemment, l’unité 2 de transfert et distribution telle que décrite est alimentée en matière végétale, de préférence par gravité, par une source 1 de matière végétale. Cette matière végétale, selon sa nature ou sa provenance, est susceptible de contenir des corps étrangers de dureté et de tailles importantes de nature à endommager les divers organes mécaniques de l'unité 2. Pour cette raison, l’unité 2 de transfert et de distribution en amont de sa zone amont 20 est pourvue d’un séparateur 8 apte à générer au moins une lame d’air sous pression, de direction , transversale au flux de matière végétale délivré par la source 1, de largeur égale ou supérieure à la largeur du flux de matière végétale, apte à soutenir au-dessus du vide, et/ou au-dessus d’un réceptacle 85 de récupération approprié, le flux de matière végétale entrant dans ladite zone amont 20 et à permettre, avant introduction dans cette zone, la chute des corps étrangers pesants tels que pierres et autres, vers le réceptacle 85. Avantageusement, le séparateur 8 est conçu de manière à générer plusieurs lames d’air contigües, s’entrecroisant en périphérie. Selon une forme pratique de réalisation (Figs.18 et 19), le séparateur 8 comprend un corps allongé, horizontal, dans lequel est formé une chambre de distribution 800 alimentée en air sous pression par un ou plusieurs tuyaux d’alimentation 803. À cette chambre de distribution 800 sont raccordées plusieurs buses 801 d’éjection d’air, s’étendant horizontalement, disposées selon au moins une rangée unique, aptes, chacune, à délivrer une lame d’air sous pression. Sous la rangée de buses 801, le corps allongé forme le réceptacle 85. Le séparateur 8 comprend en outre une paroi déflectrice 802, formant protection au-dessus de la rangée de buses 801, apte à conduire les corps étrangers, pesants, vers le réservoir 85 et apte à éviter que ces derniers ne viennent heurter les buses 801. Le séparateur 8 est disposé dans une hotte 81 ( ) coiffant la zone amont 20 de chargement de l’unité 2 de transfert et de distribution et plus particulièrement l’ouverture 20a de chargement. Cette hotte 81 est apte à conduire le flux de matière végétale délivré par la source 1, vers l’ouverture 20a de chargement, à canaliser le flux d’air délivré par la ou les buses 801 et éviter ou réduire tout mouvement tourbillonnaire de ce flux d’air dans son volume interne. Cette hotte 81 est formée de deux parois latérales 810, d’une paroi arrière 811, une paroi supérieure 811a prolongeant sans angle vif la paroi arrière 811 et d’une paroi avant 812 verticale dans laquelle est formée, en partie inférieure, une ouverture 813 d’introduction de la matière végétale, prévue pour être en relation de communication avec la source 1 de matière végétale. La paroi avant est raccordée à la paroi supérieure 811a. Le séparateur 8 est disposé en fixation dans la hotte 81 immédiatement sous l’ouverture 813 d’introduction et est orienté en sorte que les lames d’air formées soient dirigées vers la paroi arrière 811. Il y lieu de noter que le flux de matière végétale introduit dans le volume interne de la hotte 81, n’est que soulevé par la ou les lames d’air et tombe par gravité dans l’ouverture de chargement 20a. Avantageusement, cette paroi arrière 811 est cintrée pour diriger le flux d’air vers le haut et minimiser l’importance des tourbillons pouvant se créer dans le volume interne de la hotte 81. Avantageusement, la hotte 81 est apte à canaliser le flux d’air délivré par les buses 801 vers un ralentisseur 814 de flux d’air. Ce ralentisseur est disposé dans le volume interne de la hotte 81 et est apte à diminuer la vitesse de progression du flux d’air vers le haut et vers la paroi avant 812. Ce ralentisseur 814 est formé par une cloison verticale perforée, disposée sur le trajet du flux d’air, fixée par sa bordure supérieure à la paroi 811a et s’étendant d’une paroi latérale 810 à l’autre. Cette cloison, par sa bordure inférieure, est écartée de la trajectoire du flux de matière végétale s’établissant entre l’ouverture 813 et l’ouverture de chargement 20a. Avantageusement, le ralentisseur forme un filtre et est apte à retenir les brins de matière végétale qui pourrait être transportés par le flux d’air issus des buses 801. En et 22, est représentée une installation de désagrégation de blocs compacts de matières végétales et de distribution de matières végétales décompactées comportant une unité 2 de transfert et de distribution selon l’invention et une source 1 de matières végétales selon une première forme de réalisation, prévue pour l’alimentation de l’unité 2 de transfert et de distribution. Cette source 1 est formée d’au moins un poste de désagrégation de blocs compacts de matière végétale, tels balles de paille ou autres matières. Ce poste de désagrégation est apte à agir par arasement ou grattage du bloc de matière végétale qu'il reçoit afin d'en détacher, par déstructuration progressive, des brins ou des fragments et ce en quantité régulée et à délivrer, ces brins ou fragments de matière végétale à l'unité 2, par une zone 10 de délivrance dont il est doté. Le poste de désagrégation comprend un châssis 1a quadrangulaire monté sur piétement et supportant une enceinte 11, ainsi qu’un moyen de grattage 12 évoluant sur une sole de glissement 110a, horizontale formant, en combinaison avec ledit moyen de grattage 12, le fond de l’enceinte 11. L’enceinte 11 est prévue pour recevoir un bloc compact de matière végétale à déstructurer par grattage, ce dit bloc étant destiné à reposer sur la sole 110a et sur le moyen de grattage 12 pour être soumis à l'action de déstructuration et d'arasement de ce dernier. Le piètement est formé par des montants verticaux 114 installés aux quatre angles du châssis 1a. Le poste de désagrégation pourra reposer directement sur le sol par l'entremise de semelles d'appui ou de roues fixées en extrémité inférieure des montants verticaux 114. Le châssis 1a est formé par assemblage de deux longerons parallèles à deux traverses d’extrémité. Ce châssis reçoit en fixation la sole de glissement 110a, cette dernière étant fixée au longerons et traverses du châssis. Le moyen de grattage 12 s’étend de part et d’autre de la sole de glissement 110a et comporte une zone active, mobile en translation dans l’enceinte 11, sur la sole de glissement 110a, depuis l'extrémité arrière de l’enceinte 11 vers la zone de délivrance 10, cette dernière étant formée en avant de ladite l’enceinte 11. L’enceinte 11, de forme parallélépipédique, comporte quatre parois dressées sur le châssis 1a, à savoir deux parois latérales 111 verticales, une paroi avant 112 et une paroi arrière 113. Ces différentes parois reçoivent des ridelles de rehaussement. Ces parois et ridelles définissent un volume interne parallélépipédique prévu pour recevoir un bloc compact de matière végétale à déstructurer par exemple une balle de paille de forme parallélépipédique ou cylindrique. Pour faciliter le chargement du bloc compact, au moins une des ridelles, par exemple la ridelle de l’une des parois latérales 111, est montée de manière articulée entre une position de fermeture selon laquelle elle est verticale et obture le volume interne et une position d’ouverture selon laquelle elle s’étend vers le bas et dégage le volume interne de l’enceinte. Alternativement, une des deux parois latérale 111 est articulée au châssis et est agencée en chargeur. Cette paroi est ainsi montée de manière mobile entre une position de chargement de blocs de matières végétales et une position d'obturation de l'enceinte 11. Selon la forme pratique de réalisation, cette paroi comporte deux flancs latéraux avant et arrière ainsi qu'un retour à angle droit supérieur. La paroi, les flancs latéraux avant et arrière et le retour supérieur définissent une forme de caisson dimensionnée de manière à recevoir un ou plusieurs blocs compacts de matières végétales. De préférence, la paroi agencée en chargeur est manœuvrée entre la position de chargement et sa position d'obturation par un ou plusieurs organes moteurs par exemple sous forme de vérin hydraulique. Selon une forme préférée de réalisation, le moyen de grattage 12 (Figures. 25, 26) est formé d’au moins deux chaînes sans fin 120 à maillons, motorisées, disposées dans des plans verticaux parallèles, tendues entre des roues dentées menantes 120a et menées 120b et par des éléments de grattage 121 longiformes, équidistants, fixés aux chaînes sans fin 120 et se développant de manière transversale par rapport à ces dernières et préférentiellement de manière perpendiculaire. Ces éléments de grattage 121 portent chacun au moins une dent de grattage 121a prévue pour pénétrer dans le bloc compact pour en détacher des fragments ou des brins de matière végétale. Les chaînes 120 et les éléments de grattage 121 forment un tapis sans fin de grattage. Selon cette forme de réalisation, la partie supérieure du tapis forme la partie active du moyen de grattage 12, cette partie évoluant en regard ou contre la face supérieure de la sole de glissement 110a. La partie inférieure du tapis évolue, quant à elle, sous la sole de glissement 110a. Les roues menantes et menées 120a, 120b sont montées en fixation respectivement sur un arbre menant 120c et sur un arbre mené 120d chacun monté sur deux paliers d’extrémité fixés au châssis 1a. L’arbre menant 120c est accouplé à au moins un premier organe moteur 123 ( ) de préférence du type hydraulique. Judicieusement, est prévu un organe moteur additionnel 124. L’organe moteur 123 sera constamment activé lors du fonctionnement du moyen de grattage 12, tandis que l’organe moteur additionnel 124 ne sera activé que pour accroître ponctuellement la puissance mécanique dudit moyen de grattage 12. Avantageusement, le brin actif de chaque chaîne 120 évolue dans une goulotte dédiée 122 portée par la sole de glissement 110a ou formée dans cette dernière. Chaque goulotte 122 et le brin actif de la chaîne s'étendent depuis l'arrière de la sole de glissement 110a vers l'avant de cette dernière. Chaque chaîne 120 ( ) est formée d’une alternance de maillons de guidage 120e et de maillons de liaison 120f. Les maillons de guidage 120e sont prévus pour évoluer sur le fond de la goulotte 122 correspondante tandis que les maillons de liaison 120f assurent une liaison mécanique entre les maillons de guidage 120e et sont agencés pour supporter les éléments de grattage 121 et ce au-dessus de chaque goulotte. Chaque maillon de guidage 120e est agencé sous forme d’un chariot et présente deux organes de roulement 120g consécutifs. Chaque maillon de liaison 120f est formé de deux flancs latéraux 120i montés articulés aux deux maillons de guidage 120e adjacents. Plus précisément, chaque flanc latéral 120i est articulé à l’axe du rouleau arrière du maillon de guidage avant et à l’axe du rouleau avant du maillon de guidage 120e arrière. Chaque flanc de chaque maillon de liaison présente une aile coudée à angle droit agencée pour recevoir en fixation un élément de grattage 121. Les ailes coudées de chaque maillon de liaison 120f évoluent au-dessus des bordures longitudinales de la goulotte 122 correspondante. Bien que tous les maillons de liaisons 120f soient aptes à recevoir de manière amovible des éléments de grattage 121, seuls quelques-uns, dans la pratique, sont effectivement équipés de ces éléments. Le nombre de ces éléments de grattage dépendra essentiellement de la nature du bloc compact à déstructurer. Il est possible aussi d'écarter les goulottes 122 de la sole de glissement afin d'augmenter la quantité de matière végétale entraînée par les éléments de grattage 121. Ainsi, chaque goulotte sera montée de manière ajustable en hauteur et reposera par son extrémité avant sur un excentrique avant, non représenté et par son extrémité arrière sur un excentrique arrière non représenté. Préférentiellement, un même axe d'actionnement porte-excentrique recevra les excentriques avant et un même axe d'actionnement porte-excentrique recevra les excentriques arrière. De cette manière, les goulottes 122 seront actionnées simultanément. Par actionnement simultané des axes porte-excentriques, les différentes goulottes 122 seront écartées ou rapprochées de la sole de glissement tout en demeurant parallèles à cette dernière. Par actionnement de l'un des deux axes porte-excentriques, les goulottes 122 seront inclinées par rapport à la sole de glissement. Ainsi, les goulottes 122 pourront être inclinées vers le haut depuis l'arrière vers l'avant. Une telle disposition sera adoptée pour entamer un bloc compact de matière végétale et prélever l'essentiel de matière végétale en zone avant du bloc et non sur toute la longueur de ce dernier. De cette manière, les efforts de grattage, dont l'intensité dépend de la valeur pondérale du bloc compact, seront maintenus dans une limite acceptable tant que le poids du bloc n'aura pas significativement diminué. Une telle disposition diminue les risques de blocage du mouvement du moyen de grattage. En revanche, lorsque le poids du bloc aura été réduit, les goulottes pourront être ramenées dans une position parallèle à la sole de glissement. Selon une disposition avantageuse de l’invention, le moyen de grattage 12 comporte trois chaînes 120 à savoir deux chaînes latérales et une chaîne médiane. Cette disposition permet de compenser les efforts de flexion auxquels sont soumis les éléments de grattage 12 lors de l’action de désagrégation. Dans ce cas de figure seront prévues trois goulottes 122. Selon une forme préférée de réalisation, chaque élément de grattage 12 présente une section droite de préférence rectangulaire. Chaque élément de grattage 121 est équipé en saillie sur sa face supérieure d’une ou de plusieurs dents 121a de grattage. Selon une forme préférée de réalisation, chaque dent de grattage 121a se présente sous une forme parallélépipédique dotée à l’opposé de l’élément de grattage 121 qui la reçoit d’un biseau plan réalisé de telle sorte que la ligne de plus grande pente de ce dernier s’étende entre deux arêtes diagonalement opposées de la forme de la dent. De plus, la dent est disposée sur l’élément de grattage 121 de façon que biseau soit tourné dans le sens du mouvement d’avance de la partie active de l’élément de grattage. Les dents 121a pourront adopter toute autre forme adaptée par exemple ces dernières pourront être cylindriques. De façon à ce que les dents 121a puissent balayer l’ensemble de la surface inférieure du bloc compact de matière végétale, ces dernières sont chacune décalées latéralement sur leur élément de grattage par rapport à celles des deux éléments de grattage 12 contigus avant et arrière. Entre le bord inférieur de la paroi avant 112 et le moyen de grattage est ménagé un intervalle de régulation, formant un calibre pour s’opposer au passage d’amas de matière végétale de tailles importantes vers la zone de délivrance (10). La zone de délivrance 10 s’étend depuis cet intervalle vers l’avant du moyen de grattage 12. Comme on le comprend, le bord inférieur de la paroi 112 est écarté de la trajectoire des dents 121a de la partie active du moyen de grattage 12, l’intervalle de régulation s’étendant entre cette trajectoire et le bord inférieur de la paroi 112. L’intervalle de régulation est suffisant pour laisser passer la matière végétale transportées par les éléments de grattage mais insuffisant pour le franchissement des éventuels amas de matière végétale. Ces amas sont arrêtés par la paroi avant 112. Préférentiellement, le bord inférieur de la paroi 112 est dentelé afin de former une carde permettant d’orienter dans la mesure du possible, les brins de matière végétale transportés par le tapis. Cette carde a également un effet de cisaillement des brins de matière végétale. Avantageusement la paroi avant 112 tout en étant perpendiculaire à la partie active du moyen de grattage 12 est disposée de manière oblique par rapport à la direction d’avancement de la partie active du moyen de grattage 12. Il est apparu qu’une telle disposition facilite la dislocation des amas de matières végétales et réduit la puissance mécanique nécessaire à l’entraînement du moyen de grattage. La paroi avant 112 est avantageusement constituée d’un corps de paroi et d’un élément longiforme horizontal 112a formant peigne ou carde, dans lequel est formé le bord inférieur de la paroi avant. De préférence, cet élément longiforme 112a est fixé de manière ajustable en hauteur au corps de paroi. Une telle disposition permet d’ajuster l’écart entre le bord inférieur de l'élément longiforme et la trajectoire des dents 121a de la partie active du moyen de grattage 12 sans avoir à déplacer l’ensemble de la paroi 112 en hauteur. En outre, cet élément longiforme 112a constitue un renfort qui s'oppose au fléchissement de la paroi avant 112 sous l'effet de la poussée du bloc compact. En vue de cet ajustement en hauteur, le corps de paroi avant 112 présente des lumières verticales dans lesquelles sont engagés des boulons de fixation de l’élément longiforme 112a. Cet élément longiforme pourra être avantageusement constitué par un profilé en U. Le réglage en hauteur de cette paroi pourra être opéré de manière manuelle ou à l'aide de vérins. Pour éviter tout tassement des produits dans le dièdre aigu formé par la paroi 112 et la paroi latérale correspondante, est placé en avant de ce dièdre (Figures. 22, 23), un déflecteur 11a formé par une paroi verticale substantiellement rectangulaire disposée de manière oblique par rapport au sens d’avancement de la partie active du moyen de grattage 12. Comme on peut le voir, cette paroi verticale prend appui par sa bordure arrière contre la paroi latérale 111 correspondante. Par ailleurs, chaque paroi latérale 111, dans le volume interne de l’enceinte, est équipée en partie inférieure, au-dessus du fond 110 d’une pente 111a ( ) formant avec la pente 111a de l'autre paroi latérale 111 un moyen de centrage du bloc compact de matière végétale vers la partie active du moyen de grattage. Préférentiellement, en avant de paroi avant 112 au-dessus du moyen de grattage, est prévu un peigne 112b formé par une paroi rectangulaire fixée à la structure du poste de désagrégation de manière réglable en hauteur afin d'ajuster l'écart entre le moyen de grattage 12 et le bord inférieur horizontal du peigne 112b. Le bord inférieur de cette paroi est dentelé pour former une carde dont l'effet est notamment d’orienter les brins de matière végétale transportés par le tapis et de cisailler dans une certaine mesure, les brins de matière végétale. Comme on le comprend, la paroi 112 et la structure de peigne 112b constituent des obstacles à la progression des amas de matière végétale et dans une certaine mesure assurent une fonction de régulation du débit de matière végétale délivré par le poste de désagrégation. Judicieusement, l’écart entre la paroi 112 et le moyen de grattage 12 est plus important que l’écart entre ledit moyen de grattage et la paroi 112b. Est obtenu ainsi un effet étagé de régulation. De plus l’intervalle entre les deux parois 112, et 112b délimite une chambre de malaxage dans laquelle, les amas de matière végétale sont brassés et disloqués au moins en partie, sous l’effet combiné du mouvement de la partie active du moyen de grattage 12 et de l’obstacle que constitue la paroi 112b. En figures 27 à 30 est représentée une forme préférée de réalisation de la source 1 de matière végétale. Cette source 1 est toujours constituée par au moins un poste de désagrégation de bloc compact de matière végétale par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance 10 une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée. Comme on peut le voir, le poste de désagrégation comporte sur un châssis, une enceinte 11 prévue pour recevoir le bloc compact de matière végétale, un moyen de grattage 12 et un moyen 13 de transfert vers l’unité 2, de la matière végétale défibrée ou fragmentée dont la zone aval forme la zone de délivrance 10. L’enceinte 11 comprend deux parois latérales 111 et une paroi arrière 113, ces différentes parois étant formées par des battants de porte. De préférence, les parois latérales 113 seront réalisées en totalité ou en partie en bois. Le fond de l’enceinte 11 sur lequel repose le bloc compact de matière végétale est formé par un tapis horizontal sans fin 110b à lattes, motorisé, prévu pour appliquer le bloc compact de matière végétale contre le moyen de grattage 12, ce dernier formant la partie avant de l’enceinte 11. Ce moyen de grattage est, selon la forme préférée de réalisation, formé par deux rouleaux déchiqueteurs supérieur 125, inférieur 126 motorisés, horizontaux, parallèles, montés l'un au-dessus de l'autre, en rotation dans des paliers solidaires du châssis du poste de désagrégation. Comme on peut le voir en figures 29 et 30, le rouleau supérieur 125 est de plus grand diamètre que le rouleau inférieur. Une telle disposition est de nature notamment à assurer une attaque progressive du bloc compact de matière végétale. Ces rouleaux déchiqueteurs 125, 126, tournent préférentiellement dans le même sens et sont écartés l’un de l’autre. Ces rouleaux déchiqueteurs déversent la matière végétale arrachée du bloc compact sur le moyen 13 de transfert. Préférentiellement, chaque rouleau déchiqueteur supérieur 125 et inférieur 126 est formé d’un tambour cylindrique auquel sont fixés des doigts radiaux de démêlage organisés selon deux hélices opposées pour ramener la matière végétale arrachée du bloc compact, vers leur zone centrale et répartir cette matière végétale sur la largeur du moyen de transfert 13. De plus, chaque rouleau déchiqueteur comporte des éléments de coupe radiaux de forme triangulaire connus sous le terme de « section » disposés en alternance avec les doigts radiaux de démêlage. Ces éléments de coupe ont essentiellement pour but de trancher les éléments fibreux de longueurs importantes afin que ceux-ci ne forment pas des enroulements autour des rouleaux déchiqueteurs et n’engorgent pas ces derniers. Le sens de rotation de ces rouleaux est tel que la paille arrachée du bloc compact est entraînée vers le haut par les doigts de démêlage avant d’être déversée sur le moyen 13 de transfert. . Le moyen de transfert 13 est préférentiellement constitué par un convoyeur ascendant doté d’un tapis sans fin, à lattes, dont la zone aval, c'est-à-dire la zone supérieure forme la zone de délivrance 10 et pénètre dans l’ouverture 813 d’introduction que présente la hotte 81. Les caractéristiques du tapis sans fin seront adaptées à la nature de la matière fibreuse à transférer vers l’unité 2 de transfert et de distribution. En partie supérieure, le moyen 13 de transfert comporte en partie supérieure un dispositif de régulation 130. Ce dispositif de régulation 130 est destiné à s’opposer à l’introduction dans la hotte 81 des amas de matière végétale d’épaisseurs trop importantes et à les repousser vers le bas du moyen 13 de transfert. Préférentiellement, ce dispositif de régulation 130 est formé d’un arbre rotatif motorisé, horizontal, auquel sont fixés des doigts radiaux aptes à repousser, du fait de la rotation, les amas de matière végétale vers le bas. L’arbre rotatif s’étend de manière transversale au tapis du convoyeur ascendant constitutif du moyen 13 de transfert, à écartement de ce dernier. Avantageusement, le poste de désagrégation comporte un capteur de niveau 131 prévu pour être actionné par une épaisseur trop importante de matière végétale transportée par le moyen 13. L’actionnement de ce capteur déclenchant l’arrêt du moyen de grattage 12 ainsi que l’arrêt du tapis 110b, le moyen 13 étant toujours actionné. L’arrêt de l’actionnement du capteur de niveau 131 engendre tant la mise en marche du moyen de grattage 12 et du tapis 110b. Ce capteur de niveau sera constitué par exemple par un contacteur électrique associé à une palette d’actionnement. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après. Unité (2) de transfert et de distribution de matière végétale, comportant: - une zone amont (20) de chargement en matière végétale, prévue pour être alimentée en matière végétale par une source (1) de matière végétale , ladite zone amont (20) comportant une ouverture de chargement (20a) et à l’opposé de cette ouverture, un fond (200) en forme de goulotte, - une zone aval (21) de délivrance de matière végétale prévue pour être en relation de communication avec un moyen de transport (3) de cette matière végétale vers un lieu de distribution, - un convoyeur (22) mobile, traversant de part en part les deux dites zones, comportant des cellules (22a) équidistantes, aptes à transporter la matière végétale entre la zone amont (20) de chargement et la zone aval (21) de délivrance, - un générateur (4) d’écoulement gazeux en relation de communication, par une conduite (40) de transport de fluide gazeux, avec la zone aval (21) de délivrance, apte à former dans ladite zone aval (21) de délivrance, un courant gazeux porteur, sous pression, apte à chasser de cette zone (21), la matière végétale qui s'y trouve et qui y est délivrée par le convoyeur (2) et à l'introduire et la véhiculer dans le moyen de transport (3) pour une distribution ou un épandage à distance, caractérisée en ce qu’elle comporte un moyen d’aspiration en relation de communication avec au moins la zone amont (20) de chargement et avec les cellules (22a) du convoyeur (22) présentes dans ladite zone amont (20), ledit moyen d’aspiration étant apte à créer une dépression dans les dites cellules pour faciliter leur complet remplissage et pour aspirer les poussières que pourrait transporter la matière végétale. Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen d’aspiration comprend une chambre d’aspiration (204) en relation de communication avec la zone amont (20) de chargement et un ensemble (5) d’aspiration et de refoulement d’air intégrant un collecteur (5b) de poussières, ledit ensemble (5) comportant une bouche (50) d’aspiration connectée à la chambre d’aspiration (204) et une bouche (51) de refoulement d’air épuré formée par la bouche de refoulement d’air du collecteur (5b) de poussières. Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’une des parois de la zone amont (20) de chargement est perforée et constitue l’une des parois de la chambre d’aspiration (204). Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la paroi perforée est constituée par le fond (200) de la zone amont (20) de chargement. Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le générateur (4) d'écoulement gazeux est formé par l’ensemble (5) d'aspiration et de refoulement, la bouche (51) de refoulement d’air épuré de l’ensemble (5) d’aspiration et de refoulement étant en relation de communication avec la zone aval de délivrance (21). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone amont (20) de chargement, au-dessus du convoyeur (22), parallèlement au fond (200), comporte une vis égalisatrice (201), d’Archimède, propre à répartir la matière végétale dans les différentes cellules (22a) lors de leur passage dans ladite zone amont (20). Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la vis égalisatrice (201) est dotée d’éléments de dislocation (201c) radiaux, rigides, aptes d’une part à désagréger les éventuels amas de matière végétale et d’autre part à aérer cette matière pour en faciliter son transport ultérieur par le convoyeur (22). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le convoyeur est formé : - d’une chaîne sans fin (220) tendue entre une roue menée (221) et une roue menante (222) accouplée à un organe moteur, et - de palettes (223) équidistantes, solidarisées à la chaîne sans fin (220), et se développant de manière perpendiculaire à cette dernière, chaque cellule (22a) étant définie par l’intervalle entre deux palettes (223) consécutives et chaque palette comportant une face frontale et une face dorsale. Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque palette (223) lors de son passage dans la zone amont (20) de chargement glisse sur le fond (200) de ladite zone. Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que les palettes (223) sont solidarisées à la chaîne sans fin (220) de manière excentrée afin de favoriser le remplissage des cellules (22a). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu’à chaque face dorsale et frontale de chaque palette (223) est fixé un talon anti-basculement (223a) limitant l’amplitude du mouvement de basculement de la palette correspondante en prenant appui sur la chaîne (220). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que : - le convoyeur (22) est mobile dans des conduits creux rigides formés par un premier conduit recevant la zone amont (20) de chargement, par un second conduit opposé au précédent, recevant la zone aval (21) de délivrance et par des boitiers d’extrémité amont (224) et aval (225) dans lesquels sont installées les roues menée (221) et menante (222), - le premier conduit rigide est formé de deux premiers segments de conduit l’un amont (226), l’autre aval (227) dont un, le premier segment amont (226) de conduit est raccordé d'une part au boîtier amont (224) et d'autre part à la zone amont (20) de chargement, et dont l’autre, le premier segment aval (227) de conduit est raccordé à la zone amont (20) de chargement et au boîtier aval (225), - le second conduit rigide est formé de deux seconds segments de conduit dont l’un amont (228), l’autre aval (229), - le second segment amont (228) de conduit est raccordé d'une part au boîtier aval (225) et d'autre part à la zone aval (21) de délivrance tandis que le second segment aval (229) de conduit est raccordé d'une part à la zone aval (21) et au boîtier amont (224), - le premier segment aval (227) de conduit par une partie amont pénètre dans la zone amont (20) de chargement et présente dans cette zone une extrémité biseautée (227a). Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée par un extracteur mobile (202) assujetti à pénétrer périodiquement dans la partie interne à la zone amont (20), du premier segment aval (227) de conduit par passage au travers d'une ouverture pratiquée dans ledit premier segment aval afin de balayer la partie interne à la zone amont 20, du premier segment aval (227) de conduit ainsi que le volume de la cellule (22a) présente dans cette partie interne de manière à en chasser les éventuels amas de matière végétale. Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un module (7) de démêlage de matière végétale et de dislocation des amas, disposé au droit de la zone amont (20) de chargement, ledit module de démêlage comportant un rotor démêleur (72) et/ou broyeur, motorisé, formé d’un arbre (720) sur lequel sont enfilés des éléments radiaux (721) de démêlage et/ou de broyage, disposés côte à côte, chaque élément radial (721) de démêlage et/ou de broyage présentant un noyau central doté d’un alésage traversant par lequel il est enfilé sur l’arbre (720) et au moins une forme triangulaire de démêlage ou de broyage formant une saillie radiale par rapport au noyau central et présentant une extrémité libre en pointe, les éléments radiaux de démêlage étant associés à des contre-couteaux (73) et étant décalés angulairement les uns par rapport aux autres, et les extrémités en pointe des formes triangulaires de ces éléments radiaux définissant au moins deux hélices consécutives, à pas opposés de nature à rassembler la matière végétale démêlée ou broyée en zone centrale de l’unité de démêlage (7). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone aval (21) de délivrance comporte une buse rotative (212) et que le courant gazeux délivré par le générateur (4) d’écoulement gazeux est introduit dans ladite zone aval 21 de délivrance par l’intermédiaire de ladite buse, cette dernière étant apte à augmenter la vitesse de ce courant gazeux. Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone aval (21) de délivrance comporte un extracteur mécanique (210) de matière végétale, apte à balayer ladite zone (21) et la ou les cellules (22a) qui s’y trouvent pour parfaire l’extraction de la matière végétale non chassée par le courant gazeux sous pression. Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone aval (22) de délivrance est équipée d’un broyeur (213) apte à disloquer les amas de matière végétale ledit broyeur comportant un arbre rotatif motorisé sur lequel est montée une série de contre couteaux (213b) associée à des couteaux fixes (213c). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce et qu’elle est dotée d’au moins une vanne (30, 41, 45), pilotée installée sur la conduite (40) de transport de fluide gazeux et sur le moyen de transport (3), que le moyen de transport (3) est formé par une conduite, et que ladite vanne, à la commande, est apte à isoler du générateur (4) et du moyen de transport (3) la zone aval (21) de délivrance et à établir une communication directe entre la conduite (40) et le moyen de transport (3), le générateur (4) fonctionnant alors en aspiration pour créer dans la conduite (40) et dans le moyen de transport (3) une dépression afin de disloquer les bouchons de matière végétale présents dans ledit moyen de transport (3). Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est pourvue en amont de sa zone amont (20) d’un séparateur (8) apte à générer au moins une lame d’air sous pression de direction transversale au flux de matière végétale délivré par la source (1), apte à soutenir au-dessus d’un réceptacle (85) de récupération, le flux de matière végétale et permettre, avant introduction dans cette zone amont (20), la chute des corps pesants, vers le réceptacle (85). Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que : - le séparateur (8) comprend un corps (80) allongé horizontal, dans lequel est formé une chambre de distribution (800) alimentée en air sous pression par un ou plusieurs tuyaux d’alimentation (802), - à ladite chambre de distribution sont raccordées plusieurs buses (801) d’éjection d’air, s’étendant horizontalement, disposées selon au moins une rangée unique, aptes, chacune, à délivrer une lame d’air sous pression, - sous la rangée de buses (801), le corps allongé forme le réceptacle (85), - le séparateur (8) comprend une paroi déflectrice (802), formant protection au-dessus de la rangée de buses (80)1, apte à conduire les corps pesants vers le réservoir (85) et apte à éviter que ces derniers ne viennent heurter les buses (801). Unité (2) de transfert et de distribution selon la revendication 19 ou la revendication 20, caractérisée en ce que le séparateur (8) est disposé dans une hotte (81) coiffant la zone amont (20) de chargement apte à conduire le flux de matière végétale vers l’ouverture de chargement (20a), et à canaliser le flux d’air délivré par la ou les buses 801 vers un ralentisseur (814) de flux d’air, ladite hotte comportant une ouverture (813) d’introduction de matière végétale. Unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte sur le trajet des cellules (22a) du convoyeur à cellules, entre la zone de chargement et la zone de délivrance, au moins un point d'injection, dans lesdites cellules de fluides et/ou de produits désinfectants. Installation de désagrégation blocs compacts de matière végétale caractérisée en ce qu’elle comporte une unité (2) de transfert et de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes. Installation de désagrégation selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comprend une source (1) de matière végétale en relation de communication avec l’ouverture (20a) de chargement de la zone amont (20) de chargement de l’unité (2) de transfert et de distribution. Installation de désagrégation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la source (1) de matière végétale est constituée par au moins un poste de désagrégation d’un bloc compact de matière végétale, par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance (10) une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée, ledit poste comportant une enceinte (11), et un moyen de grattage (12) évoluant sur une sole de glissement (110a) horizontale formant, en combinaison avec ledit moyen de grattage (12), le fond de l’enceinte (11), ladite enceinte (11) étant prévue pour recevoir un bloc compact de matière végétale à déstructurer par grattage, destiné à reposer sur la sole (110a) et sur le moyen de grattage (12) pour être soumis à l'action de déstructuration et d'arasement de ce dernier, et ladite enceinte comportant une paroi avant (112), contre laquelle vient buter le bloc compact de matière végétale sous l’effet de l’action du moyen de grattage (12) ; et en ce que le moyen de grattage (12) est doté d'éléments de grattage (121) mobiles entraînés vers la zone de délivrance, par au moins un premier organe moteur (123), et prévus pour être au contact, sur au moins une portion de leur trajet, avec le bloc compact de matière végétale à désagréger, pour arracher à ce dernier de la matière végétale et la transporter vers la zone de délivrance, ladite zone de délivrance étant en relation de communication avec l’ouverture (20a) que comporte la zone amont (20) de chargement de l’unité (2) de transfert et de distribution. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen de grattage (12) est équipé d’un organe moteur (124) additionnel et d'un moyen de mesure de la puissance consommée par le premier organe moteur (123), apte à activer l’organe moteur (124) additionnel lorsque la valeur de la puissance consommée par le premier organe moteur (123) atteint une valeur de consigne. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le moyen de mesure lorsque le supplément de puissance mécanique apporté par l’activation de l’organe moteur additionnel (124), est insuffisant, la puissance consommée par le premier organe moteur (123) demeurant supérieure à la valeur de consigne, est apte à déclencher, pendant une période fixée à l'avance, le mouvement inverse des éléments de grattage (121). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le poste de désagrégation comporte un moyen de commande apte à arrêter le moyen de grattage du poste de désagrégation et à générer un signal d'alerte lorsque, après un certain nombre prédéterminé de cycles opératoires de dislocation, la puissance consommée est toujours supérieure à la valeur de consigne. Installation selon l’une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisée en ce que le moyen de grattage (12) est formé d’au moins deux chaînes sans fin (120), motorisées, et par des éléments de grattage (121), équidistants, fixés aux chaînes sans fin (120), les dits éléments de grattage (121) étant transversaux aux chaînes sans fin (120) et portant chacun au moins une dent de grattage (121a) prévue pour pénétrer dans le bloc compact de matière végétale pour en détacher des fragments ou des brins. Installation selon l’une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisée en que la paroi avant (112) par son bord inférieur est disposée au-dessus du moyen de grattage à écartement de ce dernier et ménage un intervalle de régulation formant un calibre pour s’opposer au passage d’amas de matière végétale de tailles importantes vers la zone de délivrance (10). Installation de désagrégation selon la revendication 24, caractérisée en ce que la source (1) de matière végétale est constituée par au moins un poste de désagrégation de blocs compacts de matière végétale par action de grattage, apte à délivrer par une zone de délivrance (10) une matière végétale totalement ou partiellement démêlée et décompactée, ledit poste de désagrégation comportant : - une enceinte (11) prévue pour recevoir le bloc compact de matière végétale, ladite enceinte comportant un fond formé d’un tapis sans fin (110b) à lattes, motorisé, - un moyen de grattage (12) formé par des rouleaux déchiqueteurs supérieur (125) et inférieur (126), motorisés, horizontaux, parallèles, montés l’un au-dessus de l’autre, en rotation dans des paliers solidaires du châssis du poste de désagrégation, le rouleau supérieur (125) étant de plus grand diamètre que le rouleau inférieur (126), - un moyen (13) de transfert vers l’unité (2) de transfert et de distribution, de la matière végétale désagrégée. Installation de désagrégation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque rouleau déchiqueteur supérieur (125) et inférieur (126) est formé d’un tambour cylindrique auquel sont fixés des doigts radiaux de démêlage organisés selon deux hélices opposées pour ramener la matière végétale arrachée du bloc compact, vers leur zone centrale et répartir cette matière végétale sur la largeur du moyen (13) de transfert et que chaque rouleau déchiqueteur comporte des éléments de coupe radiaux de forme triangulaire disposés en alternance avec les doigts radiaux de démêlage. Installation de désagrégation selon la revendication 31 ou la revendication 32, caractérisée en ce que le moyen de transfert (13) est constitué par un convoyeur ascendant doté d’un tapis sans fin, à lattes, comportant en partie supérieure un dispositif de régulation (130) destiné à s’opposer à l’introduction dans la hotte (81) des amas de matière fibreuse d’épaisseurs trop importantes. Installation de désagrégation selon l’une quelconque des revendications 31 à 33, caractérisée en ce que le poste de désagrégation comporte un capteur de niveau (131) prévu pour être actionné par une épaisseur trop importante de matière végétale transportée par le moyen 13, l’actionnement de ce capteur déclenchant l’arrêt du moyen de grattage (12) et l’arrêt du tapis sans fin (110b).