FR 3145160 A1 20240726 FR 2300672 A 20230125 Procédé de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique, comprenant : Une étape de fourniture de l’effluent liquide (1) ; Une étape de digestion anaérobie, produisant un digestat et du biogaz, dans laquelle une partie au moins de la matière organique est dégradée par mise en contact avec des microorganismes ; Une étape de production d’une boue enrichie en mycéliums et/ou molécules produites par des souches mycéliennes, dans laquelle une partie au moins du digestat est mise en contact dans un réacteur aérobie avec des souches mycéliennes pendant un deuxième temps de séjour ; Une étape de déshydratation de la boue enrichie produisant un gâteau et un flux de liquide ; et dans lequel : - lors de l’étape (c), on contrôle la teneur en matière organique et/ou le deuxième temps de séjour pour produire un gâteau comprenant une teneur cible en mycéliums et/ou molécules. Figure de l’abrégé : figure 1 Procédé de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique Domaine de l’invention L’invention se rapporte à un procédé de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique. Etat de la technique Les stations d'épuration des eaux usées municipales produisent des boues qui sont des sous-produits des différents processus de traitement utilisés pour nettoyer l'eau. Ces boues sont constituées de divers composés organiques et contiennent du carbone, de l'azote, du phosphore ainsi que d'autres nutriments et micronutriments. Ces boues sont souvent traitées par digestion anaérobie qui est un processus clé pour récupérer l'énergie initialement présente dans les eaux usées sous forme de biogaz et qui permet de réduire la masse globale des boues résiduaires à éliminer. Cependant, le produit final (les boues digérées) est généralement plus difficile à déshydrater car la digestion anaérobie altère les quantités de substances polymères extracellulaires (SPE) présentes en plus d’augmenter la teneur en colloïdes. Par ailleurs, la déshydratation des boues digérées engendre des coûts d'exploitation notables qui vont varier en fonction de l’ajout de produits chimiques floculants en des quantités plus ou moins élevées pour atteindre un niveau de siccité souhaité. En outre, plus la siccité à atteindre est élevée, plus le volume de boues résiduelles à évacuer est faible, ce qui réduit les coûts de transport. Ces boues digérées, une fois déshydratées, peuvent être utilisées pour l’épandage dans les champs. Cependant, elles doivent respecter une certaine qualité, notamment relativement aux métaux lourds et aux agents pathogènes pouvant être présents. La présence de produits chimiques de type floculants qui sont des polymères peut en outre s’avérer problématique lorsque les boues digérées sont destinées à l’agriculture. De même, la présence de micropolluants dans les boues digérées et déshydratées peut contaminer les champs lors de l’épandage ce qui peut s’avérer problématique. Il est également connu de traiter les boues en les mettant en contact avec de la biomasse fongique qui peut décomposer et transformer la matière organique présente dans les boues. Le traitement par de la biomasse fongique permet d’améliorer la déshydratation et la filtrabilité des boues traitées. En effet, les champignons piègent les particules solides présentes dans les boues et compriment les boues avec leurs mycéliums filamenteux (hyphes) qui modifient la porosité des biosolides (correspondant au résidu issu du traitement des eaux usées pouvant être recyclé). Les composés solubles sont ainsi adsorbés et les solides insolubles présents dans les boues sont piégés par le corps filamenteux de la biomasse fongique, formant des grains ou granules (« pellets » en anglais). Les granules fongiques peuvent augmenter leur biomasse en déplaçant leur métabolisme secondaire en utilisant les solides solubles/insolubles des boues. En conséquence, l'eau interstitielle est libérée, ce qui peut améliorer la filtrabilité et donc la déshydratation des boues traitées par les champignons. Ainsi, le document US 7270751 décrit un procédé de traitement de boues comprenant une étape de traitement des boues par des micromycètes permettant de dégrader une fraction plus importante de matière organique et minérale des boues et de réduire d’autant le volume des boues traitées. Cette étape de traitement par des micromycètes remplace ainsi un traitement de digestion anaérobie. Malgré l'excellente capacité du processus de digestion anaérobie à transformer la matière organique contenue dans les boues en biogaz valorisable, à réduire le volume des boues, à stabiliser les boues et à éliminer les agents pathogènes, il reste encore de nombreux polluants émergents dans les boues traitées. L'utilisation de certains champignons comme étape de traitement des boues après digestion anaérobie a démontré sa capacité à éliminer une grande variété de micropolluants. Certains champignons produisent en effet des enzymes qui peuvent dégrader des composés organiques tels que des composés pharmaceutiques, des composés filtrant les UV (provenant des crèmes solaires), les composés retardateurs de flamme. La publication C.E. Rodriguez- Rodriguez et al. Journal of Hazardous Materials 233-234 (2012) rapporte ainsi l’élimination de composés pharmaceutiques, de retardants de flamme et filtres UV présents dans des boues traitées par le champignon Trametes versicolor . Des boues digérées et stérilisées sont introduites dans un bioréacteur aéré en présence d’une solution de macronutriments, de micronutriments et de glucose avant d’être inoculées avec de la biomasse de T. versicolor , du glucose étant ajouté régulièrement pour la croissance de la biomasse. Le traitement décrit nécessite ainsi l’introduction de carbone exogène, le glucose par exemple, pour la croissance de la biomasse fongique. L’invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients précités. L’invention vise également à fournir un procédé permettant d’améliorer la valeur agronomique des boues, en particulier en vue de leur épandage. Un premier objet de l’invention concerne un procédé de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique, notamment issu d’un procédé de traitement, comprenant : Une étape de fourniture d’un effluent liquide à traiter contenant de la matière organique ; Une étape de digestion anaérobie de l’effluent liquide, produisant un digestat et du biogaz, dans laquelle une partie au moins de la matière organique contenue dans l’effluent liquide à traiter est dégradée par mise en contact avec des microorganismes pendant un premier temps de séjour ; Une étape de production de biomasse fongique produisant une boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par des souches mycéliennes, dans laquelle une partie au moins du digestat est mise en contact dans un réacteur aérobie et en présence de matière organique avec des souches mycéliennes pendant un deuxième temps de séjour ; Une étape de déshydratation de la boue enrichie en mycéliums produisant un gâteau comprenant des mycéliums, et optionnellement les molécules produites par les souches mycéliennes, et un flux de liquide ; et dans lequel : lors de l’étape (c), on contrôle la teneur en matière organique et/ou le deuxième temps de séjour pour produire un gâteau comprenant une teneur cible en mycéliums et/ou une teneur cible en molécules produites par les souches mycéliennes. Cet enchaînement d’étapes, et en particulier l’utilisation d’une étape de digestion anaérobie, d’une étape de production de biomasse fongique suivi d’une étape de déshydratation de la boue enrichie permet de déshydrater la boue et de produire un gâteau qui forme un résidu solide dont la valeur agronomique a été améliorée, et avantageusement dont la teneur en micropolluants a été réduite. En effet, le résidu solide est enrichi par les souches mycéliennes, et ses qualités en tant qu’engrais sont ainsi améliorées. En outre, le résidu peut également être enrichi en molécules produites par les souches mycéliennes, ces molécules incluant des hormones, protéines, vitamines, minéraux, antibiotiques, agents antimicrobiens, pesticides et herbicides, améliorant davantage les propriétés du résidu en tant qu’engrais. Enfin, l’étape de déshydratation du procédé selon l’invention peut être mise en œuvre avec un ajout de quantités réduites de composés d’aide à la séparation de type polymère et/ou coagulant, voire sans ajout de ce type de composés. Le résidu présente alors une quantité réduite de ces composés chimiques, voire en est dépourvu, et avantageusement, il peut présenter une teneur en micropolluants réduite par rapport à l’effluent liquide entrant dans le procédé selon l’invention. De plus, l’enchaînement des étapes de l’invention permet de maximiser la valorisation énergétique du procédé en produisant du biogaz, de réduire le volume des boues à déshydrater du fait de la succession des étapes de digestion anaérobie et du traitement par les souches mycéliennes, d’améliorer la déshydrabilité des boues et en conséquence de réduire le volume des boues déshydratées ainsi que les coûts de transport, d’évacuation et/ou d’incinération du digestat traité et déshydraté. Enfin, un intérêt de l’invention est également de permettre le réglage du temps de séjour de chacune des étapes pour ainsi assurer un apport en carbone suffisant à la mise en œuvre de l’étape de production d’une boue enrichie par les souches mycéliennes, la production de biogaz dans l’étape de digestion anaérobie, et une teneur suffisante en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes dans le gâteau pour augmenter sa valeur agronomique. Ainsi, avantageusement, l’étape (c) de production de biomasse ne nécessite pas d’ajout de carbone exogène, notamment de type glucose. Préférentiellement, lors de l’étape (c), la teneur en matière organique et/ou le deuxième temps de séjour peuvent être contrôlés en fonction d’au moins un paramètre indicateur de croissance mycélienne. Ce paramètre peut par exemple être choisi parmi une variation d’un paramètre représentatif d’une quantité de dioxygène transférée au réacteur aérobie, un paramètre représentatif d’une variation de la demande chimique en dioxygène de la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de la demande biologique en dioxygène dans la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de matière volatile dans la boue au cours de l’étape (c), une teneur en mycéliums de la boue enrichie sortant de l’étape (c) et/ou une teneur en molécules produites par les souches mycéliennes de la boue enrichie sortant de l’étape (c). Les différents paramètres présentés permettent d’estimer la croissance des souches mycéliennes dans le réacteur aérobie pour ainsi adapter le contrôle du deuxième temps de séjour et/ou de la teneur en matière organique présente dans l’étape (c) de production d’une boue enrichie. Avantageusement, afin d’améliorer davantage la qualité agronomique du résidu solide récupéré à l’étape (d), l’étape de production de biomasse fongique peut produire une boue enrichie en mycéliums et en molécules produites par des souches mycéliennes, lesdites souches mycéliennes étant sélectionnées parmi des souches produisant des molécules choisies parmi des hormones, des protéines, des vitamines, des minéraux, des antibiotiques, des agents antimicrobiens, des pesticides et des herbicides. Avantageusement, une partie du digestat déshydraté et traité thermiquement peut être envoyée à l’étape (c) et une autre partie envoyée à l’étape (d), ou le digestat digérée déshydraté et traité thermiquement peut être séparé, optionnellement après dilution avec de l’eau, en un premier flux épaissi enrichi en matière sèche et un deuxième flux appauvri en matière sèche, et le premier flux est envoyé dans l’étape (c) et le deuxième flux est envoyé dans l’étape (b) et/ou l’étape (c). Avantageusement, au moins une partie du flux de liquide sortant de l’étape (d) de déshydratation est envoyée dans l’étape (b) de digestion anaérobie et/ou l’étape (c) de production de biomasse fongique. Avantageusement, la teneur en matière organique peut être contrôlée : (i) en contrôlant le premier temps de séjour de sorte que le digestat sortant de l’étape (b) présente une teneur cible en matière organique, et/ou (ii) en ajoutant lors de l'étape (c) au moins une partie d’au moins un flux choisi parmi (iia) l’effluent liquide à traiter issu de l'étape (a), (iib) l’effluent liquide ayant subi un prétraitement par hydrolyse, (iic) le digestat sortant de l’étape (b) ayant subi une déshydratation et un traitement thermique, et optionnellement épaissi et/ou appauvri en matière sèche, (iid) le flux de liquide sortant de l’étape (d) de déshydratation. Le contrôle de la teneur en matière organique permet de contrôler la teneur en carbone dans l’étape (b) et dans l’étape (c) et ainsi contrôler le rendement du procédé et la valeur agronomique de l’effluent liquide à valoriser par ce procédé. L’invention a également pour objet une installation de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique, notamment issu d’un procédé de traitement, comprenant : une conduite de fourniture d’un effluent liquide à traiter contenant de la matière organique ; une unité de digestion anaérobie comprenant une conduite d’alimentation raccordée à la conduite de fourniture, une conduite d’évacuation de digestat et une conduite d’évacuation de biogaz ; une unité de production de biomasse fongique contenant des souches mycéliennes, comprenant une conduite d’alimentation raccordée à la conduite d’évacuation de digestat et une conduite d’évacuation d’une boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes; une unité de déshydratation de la boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes, comprenant une conduite d’alimentation raccordée à la conduite d’évacuation de la boue enrichie en mycéliums, une conduite d’évacuation d’un gâteau et une conduite d’évacuation d’un flux de liquide; un système de contrôle configuré pour contrôler la teneur en matière organique présente dans l’unité de production de biomasse fongique et/ou le deuxième temps de séjour dans cette unité de production de biomasse fongique, en fonction d’une teneur cible du gâteau en mycéliums et/ou d’une teneur cible du gâteau en molécules produites par les souches mycéliennes. Avantageusement, la conduite de fourniture de l’effluent liquide à traiter peut être raccordée à une unité de prétraitement par hydrolyse comprenant une conduite d’évacuation d’un effluent liquide prétraité raccordée au moins à la conduite d’alimentation de l’unité de digestion anaérobie. Dans un mode de réalisation, la conduite d’évacuation de digestat peut être raccordée à une deuxième unité de déshydratation comprenant une conduite d’évacuation raccordée à une unité de traitement thermique comprenant une conduite d’évacuation du digestat déshydraté et traité thermiquement, et la conduite d’évacuation du digestat déshydraté et traité thermiquement peut être : (i) raccordée à une première conduite d’évacuation raccordée à la conduite d’alimentation de l’unité de production de biomasse fongique et à une deuxième conduite d’évacuation raccordée à la conduite d’alimentation de l’unité de déshydratation, ou (ii) raccordée à une unité de séparation, qui comprend une première conduite d’évacuation d’un premier flux épaissi enrichi en matière sèche et une deuxième conduite d’évacuation d’un deuxième flux appauvri en matière sèche, et la première conduite d’évacuation est raccordée à la conduite d’alimentation de l’unité de production de biomasse fongique et la deuxième conduite d’évacuation est raccordée à la conduite d’alimentation de l’unité de digestion et/ou à la conduite d’alimentation de l’unité de production de biomasse fongique, optionnellement la conduite d’évacuation du digestat déshydraté et traité thermiquement est raccordée à une conduite d’alimentation d’eau en amont de l’unité de séparation. Dans un mode de réalisation, la conduite d’évacuation du flux de liquide de l’unité de déshydratation peut être raccordée à la conduite d’alimentation de l’unité de digestion et/ou à la conduite d’alimentation de l’unité de production de biomasse fongique. Avantageusement, le système de contrôle peut être configuré pour contrôler la teneur en matière organique dans l’unité de production (i) en contrôlant le temps de séjour de l’effluent liquide dans l’unité de digestion anaérobie de sorte que le digestat sortant de cette unité présente une teneur cible en matière organique, et/ou (ii) en contrôlant l’ajout dans l’unité de production de biomasse fongique d’au moins une partie d’un flux choisi parmi (iia) l’effluent liquide à traiter via une conduite d’alimentation raccordée à la conduite de fourniture de l’effluent liquide, (iib) l’effluent liquide ayant subi un prétraitement par hydrolyse via une conduite d’alimentation raccordée à une unité de prétraitement par hydrolyse, (iic) le digestat déshydraté et traité thermiquement via la conduite d’évacuation raccordée à la conduite d’évacuation du digestat déshydraté et traité thermiquement, et optionnellement épaissi en matière sèche via la première conduite d’évacuation de l’unité de séparation et/ou appauvri en matière sèche via une conduite raccordée à la deuxième conduite d’évacuation de l’unité de séparation, (iid) le flux de liquide sortant de l’unité de déshydratation via une conduite d’alimentation raccordée à l’unité de déshydratation. Avantageusement, l’installation peut comprendre en outre un réacteur (180) de culture de mycéliums et l’unité de production de biomasse fongique peut comprendre une conduite d’alimentation de mycéliums raccordée au réacteur de culture de mycéliums, et le système de contrôle peut être configuré pour commander de manière discontinue dans le temps l’alimentation de l’unité de production en mycéliums provenant du réacteur de culture. Ce réacteur de culture est ainsi distinct de l’unité de production de biomasse fongique et n’en fait pas partie. Avantageusement, l’installation comprend une unité de dégazage entre l’unité de digestion et l’unité de production de biomasse fongique, optionnellement entre l’unité de digestion et la deuxième unité de déshydratation. Définitions /abréviations Par « biomasse fongique », on entend de la biomasse constituée de micromycètes, à savoir des microorganismes, par opposition aux champignons supérieurs. Par « souches mycéliennes », on entend les souches de micromycètes. Le mycélium correspond à l’appareil végétatif des champignons. Il se développe en décomposant la matière organique et en absorbant des nutriments et de l’eau. Il sécrète notamment des enzymes extracellulaires (de type hydrolases) puissantes lui permettant de décomposer la matière organique la plus résistante en brisant les polymères en monomères. La siccité représente le pourcentage massique de matière sèche dans une boue. La demande chimique en dioxygène (notée DCO ou DCOtot) d’un échantillon est une mesure de la totalité des substances oxydables, qu’elles soient biodégradables ou non de cet échantillon. Elle est exprimée en kg/m 3 d’échantillon. La DCO peut être mesurée selon la norme NFT 90-101-février 2001 ou ISO 6060-1989. La demande biochimique en dioxygène (notée DBO) d’un échantillon est une mesure de la totalité des substances oxydables biodégradables de cet échantillon. Elle est exprimée en kg/m 3 d’échantillon. La DBO peut être mesurée selon la norme ISO 5815-1 : 2019. Les matières volatiles (MV), ou matières volatiles en suspension, désignent la partie des matières en suspension susceptibles d’être volatilisées à 550°C. la détermination de la teneur en matières volatiles d’un échantillon est réalisée par calcination à 550°C des matières en suspension obtenues après centrifugation puis séchage à 105°C. La teneur en matières volatiles, exprimée en kg/m 3 d’échantillon, peut être déterminée par gravimétrie selon la norme NF T90-105-2 : 1997. Le taux d'abattement est défini comme étant le pourcentage de réduction des valeurs d’un paramètre mesurées entre l'entrée et la sortie d’un réacteur. Le taux d’abattement se calcule en divisant la différence entre la valeur du paramètre d’entrée Pe et de sortie Ps par la valeur du paramètre Pe en entrée du réacteur selon la formule ((Pe-Ps)/Pe) x100. Par « matière organique », on entend de la matière contenant du carbone. Description des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels : La est une représentation schématique de l’installation de valorisation selon un premier mode de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique de l’installation de valorisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique de l’installation de valorisation selon un troisième mode de réalisation de l’invention. La est une représentation schématique de l’installation de valorisation selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Les configurations alternatives des différentes étapes du procédé présenté ci-après sont combinables suivant l’objectif de valorisation décidé. Etape (a) de fourniture d’un effluent liquide à traiter Le procédé de valorisation comprend tout d’abord une étape de fourniture d’un effluent liquide contenant de la matière organique, notamment de la matière organique biodégradable. Cet effluent liquide peut être tout effluent liquide issu d’un procédé de traitement de l’eau et/ou de déchets organiques d’origine agricole, industrielle et/ou ménagère. Cet effluent liquide peut notamment comprendre, ou être constitué, de boues fraîches issues d’un procédé de traitement de l’eau, l’eau étant optionnellement traitée en mélange avec des déchets organiques du type précité. Ce procédé de traitement de l’eau est typiquement en trois étapes : une étape de traitement primaire, une étape de traitement secondaire et une étape de traitement tertiaire. Les eaux usées traitées sont des eaux usées municipales et/ou industrielles. La première étape de traitement primaire permet généralement de réduire la teneur des eaux usées à traiter en solides et/ou en matières organiques. Il s’agit typiquement d’une étape de décantation, possiblement assistée par une adjonction préalable de coagulant et/ou floculant, au cours de laquelle les eaux usées sont placées dans une cuve de retenue ou un bassin de décantation. Les solides contenus dans les eaux usées se déposent ainsi au fond de la cuve où ils sont collectés. Cette étape produit ainsi des boues dites primaires et un effluent présentant une teneur réduite en solides. La deuxième étape est typiquement une étape de traitement biologique au cours de laquelle les matières organiques, les composés azotés et/ou les composés phosphorés, de l’effluent de la première étape sont assimilés ou décomposés par des microorganismes aérobies et/ou anaérobies et/ou anoxies. Cette deuxième étape produit également des boues dites biologiques. La troisième étape de traitement tertiaire est conçue pour nettoyer davantage l'eau lorsqu'elle est déversée dans un écosystème sensible ou pour la réutiliser. Cette étape peut impliquer l'élimination du phosphore et/ou des micropolluants et/ou une désinfection et/ou une filtration. Cette troisième étape produit des boues dites tertiaires. Les boues fraîches à traiter sont ainsi tout ou partie de ces boues primaires, secondaires ou tertiaires. Les boues fraîches, et plus généralement les effluents liquides traités dans la présente invention, sont constitués de divers composés organiques et contiennent du carbone, de l'azote, du phosphore ainsi que d'autres nutriments, micronutriments et micropolluants. La teneur en matière solide de boues fraiches est typiquement de 1 à 40 g/L avant épaississement et de 30 à 100 g/L après épaississement et en amont d’une digestion anaérobie. Etape (e) optionnelle d’hydrolyse Optionnellement, avant d’être envoyée dans l’étape (b), l’effluent liquide à traiter issu de l’étape (a) peut être préalablement prétraité dans une étape (e) de prétraitement par hydrolyse. Cette étape (e) de prétraitement permet d’augmenter le rendement de l’étape (b) de digestion anaérobie en favorisant la dégradation de la matière organique par les microorganismes. Il peut s’agir d’une hydrolyse acide ou basique, généralement mise en œuvre à une température inférieure à 100°C, d’une hydrolyse thermique ou d’une hydrolyse biologique. L’hydrolyse biologique est par exemple une étape de fermentation / hydrolyse en conditions mésophile (30 – 42°C) ou thermophile (45 – 70°C) avec un temps de séjour de l’ordre de 1 à 3 jours. L’hydrolyse thermique peut être un processus d'hydrolyse thermique (THP) qui est un procédé consistant à maintenir les boues, ayant typiquement une teneur en matière sèche comprise entre 12% et 25 %, à une température comprise entre 140°C et 165°C avec une durée de traitement de 30 minutes à 60 minutes. Les boues hydrolysées sont ensuite généralement refroidies dans un flash tank avant d'être introduites dans le digesteur. L'hydrolyse a pour objectif d'améliorer les performances de digestion et la déshydratation des boues en décomposant les parois cellulaires des microorganismes, le contenu cellulaire devient ainsi facilement dégradable en anaérobie. Elle est par exemple mise en œuvre dans un réacteur dédié. Après hydrolyse, l’effluent liquide est généralement dilué à environ 10% de matière sèche avant d'être injecté dans le digesteur. Etape (b) de digestion anaérobie L’effluent liquide à traiter fourni lors de l’étape (a) ou l’effluent liquide prétraité sortant de l’étape (e) est ensuite envoyé, au moins en partie généralement en totalité, dans une étape de digestion anaérobie. La digestion anaérobie ou méthanisation correspond à une cascade de réactions biochimiques permettant à des populations microbiennes méthanogènes de convertir la matière organique présente dans un digesteur en biogaz correspondant principalement en un mélange de dioxyde de carbone et de méthane. Les matières restantes sont appelées digestat. La digestion anaérobie peut être une digestion anaérobie mésophile ou thermophile. Les conditions de mise en œuvre de cette étape, notamment la température, le pH et le temps de séjour, peuvent avantageusement être choisies afin de maximiser la production de biogaz. L’étape (b) de digestion produit alors du biogaz et un digestat, dans laquelle une partie au moins de la matière organique contenue dans l’effluent liquide à traiter est dégradée par mise en contact avec des microorganismes pendant un premier temps de séjour (temps de séjour hydraulique). Cette étape de digestion est bien connue et ne sera pas davantage détaillée. Elle est typiquement mise en œuvre dans un bioréacteur à une température de 35 à 55 °C, généralement pendant un temps de séjour moyen de 10 à 20 jours. Etape optionnelle de dégazage sous vide du digestat Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de dégazage sous vide du digestat sortant de l’étape (b) dans une unité de dégazage pour récupérer le méthane, et optionnellement les autres gaz présents (CO2, …). Cette étape est de préférence mise en œuvre en amont de l’étape optionnelle de déshydratation et traitement thermique. Le digestat est généralement dégazé dans un espace libre maintenu à une pression comprise entre 5 et 40 kPa inférieure à la pression partielle du gaz dissous, ce qui permet de réduire la solubilité des gaz et de faciliter leur évacuation. Le dégazage peut être réalisé au moyen d’une pompe à vide ou d’un compresseur relié à un réservoir de stockage de gaz. L’avantage de cette étape optionnelle est de récupérer davantage de méthane et d’éviter qu’il ne soit relargué dans l’atmosphère lors de l’étape (c) de production de biomasse fongique. En outre, la présence de CO 2 abaisse le pH dans une gamme dans laquelle la récupération du phosphore dissous par précipitation en présence de magnésium sous forme de struvite est difficile. En éliminant le CO 2 par dégazage, on favorise la formation de struvite. Cette étape permet ainsi également d’améliorer la qualité agronomique du gâteau puisqu’on va pouvoir, en présence de magnésium et de phosphate, précipiter des microcristaux de struvite qui vont se retrouver dans le gâteau. On pourra notamment ajouter un composé contenant du magnésium au digestat avant cette étape de dégazage pour favoriser la formation de struvite. Etape optionnelle de déshydratation et traitement thermique Optionnellement, le digestat sortant de l’étape (b), ou de l’étape optionnelle de dégazage, peut être déshydraté et traité thermiquement avant d’être envoyé dans l’étape (c) de production de biomasse fongique. La déshydratation permet de diminuer la teneur en eau du digestat. Elle peut être réalisée par filtration (un filtre presse, une presse à piston, une presse à vis) et/ou par centrifugation de manière usuelle. L’eau récupérée peut être envoyée dans une unité de traitement en vue de sa réutilisation ou son rejet dans la nature. Le digestat déshydraté est ensuite traité thermiquement, par exemple, avec un processus d’hydrolyse thermique comme décrit précédemment ou encore par un processus de carbonisation hydrothermale (HTC). Ce processus HTC fonctionne typiquement à des températures comprises entre 180°C et 280 °C pendant une durée allant de quelques minutes à plusieurs heures dans une atmosphère non oxydante. Le digestat déshydraté humide est traité avec de la vapeur d’eau sous pression et le processus produit une fraction carbonée solide et une fraction liquide, cette dernière pouvant être renvoyée à l’étape (b) de digestion anaérobie afin d’augmenter la production de biogaz. La fraction carbonée solide est envoyée à l’étape (c). Le traitement thermique permet de stériliser le digestat et ainsi de favoriser la croissance des souches mycéliennes lors de l’étape (c). L’utilisation d’un post-traitement thermique après l’étape (b) de digestion anaérobie, permet en effet, en stérilisant le digestat, de réduire la compétition entre les microorganismes provenant de la digestion anaérobie et les souches mycéliennes, ce qui peut réduire le besoin d’ajouter de nouvelles souches mycéliennes dans l’étape (c). Une fois déshydraté et traité thermiquement, le digestat peut être envoyé directement, en partie ou en totalité, dans l’étape (c). Le digestat déshydraté et traité thermiquement contient la matière organique initialement non biodégradable qui n’a pas été dégradée par les microorganismes lors de la digestion anaérobie et qui a été solubilisée, et ainsi rendue biodégradable, par le traitement thermique. Dans une première configuration, le digestat déshydraté et traité thermiquement peut être envoyé en partie à l’étape (c) et une autre partie, notamment le reste, envoyée à l’étape (d). Les proportions entre les parties pourront être choisies en fonction de la quantité de matière organique à apporter à l’étape (c), tel que décrit en référence au système de contrôle. La répartition du digestat déshydraté et traité thermiquement entre les étapes (c) et (d) permet en outre de moduler l’impact de l’apport de matière organique sur la quantité de dioxygène à fournir lors de l’étape (c) puisque cette dernière diminue lorsque l’on réduit cet apport. Dans une seconde configuration, le digestat déshydraté et traité thermiquement peut être séparé, optionnellement après dilution avec de l’eau, en un premier flux épaissi enrichi en matière sèche et un deuxième flux appauvri en matière sèche, et le premier flux peut être envoyé dans l’étape (c) et le deuxième flux peut être envoyé dans l’étape (b) (permettant de produire davantage de biogaz) et/ou dans l’étape (c), pour compléter l’apport en matière organique. Le digestat digéré déshydraté et traité thermiquement peut être séparé par un procédé de séparation liquide/solide tel qu’un procédé de séparation gravitaire ou dynamique. La séparation peut également être aidée par l’ajout de polymère et/ou de coagulant. Le premier flux épaissi peut notamment présenter une siccité de 15-45%. Une dilution avec de l’eau préalablement à la séparation peut permettre de faciliter la séparation. Eta pe (c) de production de biomasse fongique Le digestat fourni lors de l’étape (b) ou le digestat déshydraté et traité thermiquement, optionnellement épaissi et/ou appauvri en matière sèche, est ensuite envoyé, au moins en partie, dans une étape (c) de production de biomasse fongique produisant une boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes. Lors de cette étape (c), une partie au moins du digestat, optionnellement déshydraté et traité thermiquement, voire épaissi et/ou appauvri, est mise en contact dans un réacteur aérobie et en présence de matière organique avec des souches mycéliennes pendant un deuxième temps de séjour (temps de séjour hydraulique). Lors de cette étape, le digestat est ensemencé par de la biomasse fongique (souches mycéliennes) dans le réacteur. Ce réacteur est maintenu en aération afin d’apporter du dioxygène aux souches mycéliennes et de permettre ainsi leur développement. Le deuxième temps de séjour du digestat est choisi de manière à produire une boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes. Ce temps de séjour est typiquement de 1 à 10 jours, notamment de 2 à 5 jours. Les flux de mycélium et de digestat sont contrôlés dans l'installation en conséquence. Le développement des souches mycéliennes est réalisé typiquement à un pH de l'ordre de 5,5 à 9 et à une température de 10°C à 30°C. L’agitation sera avantageusement faible, typiquement avec une oxygénation permettant de maintenir une concentration en dioxygène dissous de l'ordre de 0,1 à 4 mg/l dans le réacteur. Le procédé pourra fonctionner avec des espèces mycéliennes mésophiles ( On pourra notamment choisir les souches mycéliennes en fonction des propriétés des molécules qu’elles produisent. Les souches mycéliennes sont ainsi avantageusement sélectionnées parmi des souches produisant des molécules choisies parmi des hormones, des protéines, des vitamines, des minéraux, des antibiotiques, des agents antimicrobiens, des pesticides et des herbicides. Les souches mycéliennes pouvant être utilisées peuvent être choisies parmi les familles des Trichocomaceae , des Hypocreaceae , des Mucoraceae , des Dipodascaceae , des P olyporaceae , des Nectriaceae , des Incertae sedis , des Sclerotiniaceae , des Phanerochaetaceae et leurs mélanges. Les souches mycéliennes peuvent notamment être choisies parmi les genres Penicillium Trichoderma , Phoma , Mucor , Fusarium , Galactomyces , Aspergillus , Botrytis , Geomyces , Geotrichum , Akanthomyces , Beauveria , verticillium , Metarhyzium , Ampelomyces , Coniothyrium , Pseudozyma , Trametes , Gliocladiu , Phanerochaete et leurs mélanges. On pourra par exemple choisir des souches mycéliennes parmi les souches d’espèces Penicillium spp . (par ex. P . r oqueforti , P . c amembertii , P . c hrysogenium , P . a tramentosum , P . c orylophilum , P. citrinum , P. waskmanii , P. spinulosum , P. granulatum , P. janczewskii , P. lividum , P. communnae , P. vulpinum , P. juniculosum , P. brevicompactum , P. corylophilum , P. Cylopium , P. Diversum , P. implicatum , P. lanosum , P. steckii , P. stoloniferium , P. variabile , P. expansum ) , Aspergillus spp . (par ex. A . n iger , A . Phoenicis , A . Ficuum , A. terries, A. flavus , A. fumigates , A. ustus , A. brunneo-uniseriatus , A.versicolor , A.parasiticus , A. versicolor ), Trichoderma spp . ( par ex. T . v iride, T . k oningii , T . r eese i , T . h arzianum , T . atroviride , T . guizhouense ), Mucor spp . ( par ex. M . hiemalis , M . mucedo , M . racemosus , M . circinelloides , M . fuscus , M . p lumbeus ), Geotrichum spp ( par ex. G . Candidum , G . Pannorum ), Fusarium spp ( par ex. F . Equisetii , F. solani , F. monoliform , F. oxysporum ), Phoma spp ( par ex. P homa g lomerata , Phoma euyrena ), Botrytis spp ( par ex. Botrytis Cinerea), Akanthomyces spp ( par ex. Akanthomyces lecanii ), Beauveria spp . ( par ex. Beauveria Bassiana ), Verticillium spp . ( par ex. Verticillium lecanii ) , Metarhizium spp . , Phanerochaete spp . ( par ex. P . c hrysosporium ), Saprolegniaceae spp ., Cladosporium spp . ( par ex. C . cladosporioides , C. herbarum ), Spicaria spp., Hyloflorae spp. , Galactomyces spp. (G. geotricum ) Ampelomyces Quisqualis , Coniothyrium Nimitans , Gliocladium spp , Purpureocillium Lilacinum , Pseudozyma Flocculosa , Tram e tes Versicolor , Phanerochaete chrysosporium , Geomyces spp . ( par ex. G. pannorum ), Alternaria alternate , Rhinocladiella mansonii , Spotoryx spp . Aureoasidium pullulans, Cephalosporium spp., Epicoccum pupurascens , Stachybotrys atra , Sterile myselium , Asperillius ochraceus , Verticillum spp. Doratomyces stemonitis , Zygorhynchus moelleri , Gliocladium spp ( par ex. G. Fimbriatum, G. roseum , G. fimbriatum), Gonatobotryum sp., Helminthosporium sp. Isaria cretacea , Paecilomyces spp. (par ex. P.elegans , P. varioti ), Pyrenochaeta terrestris , Rhizopus spp. Scopulariopsis sp. Sepedonium sp. Tryposporium myrtii , Volutella ciliate, Allereschia ( Petriellidium ) crocea , Acremonium sp., Chrysosporium pannorum , Dactylaria sp. Caclyomomyces albus, Dactylomyces albus , Glicadium roseum , Glimastix musicola , Pseuoeurotium zontaurm , Rhizopus arrizus , Sepedonium sp. Sporothrix sp . Talaromyces spiculisoprus , Thamnidium elegans , et leurs mélanges. Les souches mycéliennes ont besoin de matière organique, notamment de carbone, pour se développer. Cette matière organique provient avantageusement uniquement de l'un des flux du procédé. Ainsi, la quantité de matière organique nécessaire à la croissance des souches mycéliennes peut provenir : - du digestat en contrôlant le temps de séjour de l’effluent liquide dans l’étape (b) pour que le digestat contiennent suffisamment de carbone pour le développement des souches mycéliennes, et/ou - du digestat déshydraté et traité thermiquement, voire épaissi et/ou appauvri en matière sèche, et/ou - de l’effluent liquide hydrolysé obtenu lors de l’étape optionnelle d’hydrolyse : cet effluent présente l’avantage de contenir beaucoup plus de manière organique que le digestat, et/ou - du flux de liquide provenant de l’étape (d) de déshydratation, en particulier lorsqu’une partie du digestat déshydraté et traité thermiquement est envoyée directement à l’étape (d) de déshydratation : ce flux de liquide contient alors encore du carbone non dégradé qui peut être utilisé soit par les microorganismes lors de l’étape (b), soit par les souches mycéliennes lors de l’étape (c). On notera que la réduction du temps de séjour de l’étape (c), lorsque mise en œuvre en aval d’un post-traitement thermique, permet de renvoyer une fraction du carbone biodégradable en digestion, par exemple via le flux de liquide issu de l’étape de déshydratation ou via une conduite renvoyant une partie du digestat enrichi sortant de l’étape (c) à l’étape (b) de digestion, et d’assurer une surproduction de biogaz. Optionnellement, au cours de l’étape (c), on rajoute des souches mycéliennes de manière ponctuelle et discontinue dans le temps, ces souches mycéliennes provenant d’un réacteur de culture, par exemple implanté et opéré sur le même site que le procédé ou sur un site déporté (ce réacteur peut alors être mutualisé avec d’autres installations), dans lequel des souches mycéliennes sont développées. Les souches mycéliennes rajoutées sont ainsi produites dans un réacteur dédié distinct du réacteur utilisé lors de l’étape (c), via une liaison directe entre les réacteurs, ou non. En particulier, ce réacteur de culture est alimenté en nutriments contenant du carbone, de l’azote, du phosphore, etc. En effet, un appauvrissement de la concentration et/ou de la diversité des souches mycéliennes peut survenir à l’intérieur du réacteur aérobie. Ainsi, il est parfois nécessaire de rajouter ponctuellement des souches mycéliennes pour le bon fonctionnement du procédé. Il n’est cependant pas nécessaire de prévoir une alimentation en continu de l’étape (c) en souches mycéliennes par un réacteur de culture situé en amont de l’étape (c). Le mélange entre les souches mycéliennes et le digestat, optionnellement déshydraté et traité thermiquement, voire épaissi et/ou appauvri, permet d’avoir une meilleure dispersion des mycéliums dans les boues pour obtenir un mélange homogène. A l’issue de l’étape (c), on récupère ainsi une boue enrichie en mycéliums et/ou molécules produites par les souches mycéliennes, présentant par exemple une teneur cible en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes. L’étape (c) est notamment contrôlée pour que le gâteau produit lors de l’étape (d) présente une teneur cible en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes. La teneur du gâteau en mycéliums et/ou molécules dépendant de la teneur des boues sortant de l’étape c) en ces composants, ce contrôle peut être effectué par contrôle des boues sortant de l’étape c) en mycéliums et/ou molécules produites par les souches mycéliennes, et/ou par contrôle du gâteau. Ces teneurs cibles peuvent être choisies en fonction de l’application souhaitée et des souches mycéliennes utilisées. Etape (d) de déshydratation de la boue traitée La boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes, produite lors de l’étape (c) est ensuite envoyée dans une étape de de déshydratation produisant un résidu solide formant un gâteau et un flux liquide appelé filtrat ou centrat selon la technique de déshydratation utilisée (filtration ou centrifugation respectivement). Au cours de l’étape (d), un premier gâteau riche en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes est produit. Lorsque l’étape optionnelle de déshydratation et de traitement thermique est mise en œuvre, cette étape (d) de déshydratation peut être opérée sans composé chimique ajouté de type floculant et/ou coagulant. Dans le cas contraire, l’étape (d) de déshydratation peut être mise en œuvre avec une quantité réduite de produit chimique. La déshydratation permet de diminuer la teneur en eau de la boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules pour atteindre une siccité d’environ 20% à 65%. La déshydratation peut être réalisée par filtration (un filtre presse, une presse à piston, une presse à vis) et/ou par centrifugation de manière usuelle. Optionnellement, au moins une partie du flux de liquide sortant de l’étape (d) de déshydratation peut être envoyée dans l’étape (b) de digestion anaérobie et/ou à l’étape (c) de production de biomasse fongique. Cela permet d’augmenter le rendement de l’installation en biogaz et également de traiter un maximum de carbone compris notamment dans la matière organique présente. Cela peut également permettre de compléter l’apport en matière organique nécessaire à l’étape (c). Contrôle du procédé Le procédé est également contrôlé en ajustant la teneur en matière organique présente dans le réacteur de l’étape (c) et/ou le deuxième temps de séjour de l’étape (c) pour atteindre une teneur cible en mycéliums et/ou une teneur cible en molécules produites par les souches mycéliennes dans le gâteau sortant de l’étape (c). Ce contrôle peut être mis en œuvre par un système de contrôle tel que décrit plus loin. La teneur en matière organique peut être déterminée en mesurant la DCO, la DBO ou la MV des boues entrant et sortant de l’étape (c). Ces mesures sont réalisées typiquement une fois par jour en laboratoire. La teneur en matière organique et/ou le deuxième temps de séjour peuvent être contrôlés en fonction d’au moins un paramètre indicateur de croissance mycélienne choisi parmi une variation d’un paramètre représentatif de la quantité de dioxygène transférée au réacteur aérobie, un paramètre représentatif d’une variation de la demande chimique en dioxygène de la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de la demande biologique en dioxygène dans la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de matière volatile dans la boue au cours de l’étape (c), une teneur en mycéliums de la boue enrichie sortant de l’étape (c) et/ou une teneur en en molécules générées par les souches mycéliennes de la boue enrichie sortant l’étape (c). Ces différents paramètres sont mesurables et calculables à partir de capteurs et/ou de mesures réalisées sur des échantillons prélevés de manière ponctuelle en entrée et en sortie du réacteur aérobie. La DBO, la DCO et la MV, ainsi que les teneurs en mycéliums et en molécules de la boue enrichie sortant de l’étape c) sont mesurées en laboratoire sur des échantillons prélevés. Ces paramètres peuvent être déterminés une à plusieurs fois par jour ou par semaine selon les besoins. La teneur en mycéliums peut être déterminée par des techniques usuelles telle que l’analyse de la flore mycologique cultivable ou la PCR (Polymerase Chain Reaction ou réaction en chaîne par polymérase) en temps réel, aussi appelée PCR quantitative ou qPCR. La teneur en molécules produites peut être déterminée par toute méthode de dosage appropriée. Le flux de dioxygène transféré au réacteur aérobie (correspondant au dioxygène réellement consommé par l’activité biologique des souches mycéliennes) peut être utilisé comme indicateur principal de l’activité biologique mycélienne. Il présente en effet l’avantage de pouvoir être mesuré en continu. Ce flux, noté F, est par exemple déterminé par une mesure en continu du débit de gaz (Q), typiquement de l’air, insufflé dans le réacteur aérobie, et par une mesure en continu de la concentration Cs de dioxygène dans le gaz s’échappant du réacteur aérobie. Le flux F de dioxygène transféré au réacteur aérobie peut alors être exprimé par la formule F = Q x (Ce – Cs), Ce étant la concentration en dioxygène dans le gaz insufflé dans le réacteur. Le paramètre représentatif d’une variation DCO, DBO et/ou MV peut être un abattement ou une quantité détruite (mesurée en masse par unité de temps). Les quantités de DCO, DBO et/ou MV détruites dans le réacteur, ou les abattements, sont également de bons indicateurs de l’activité biologique mycélienne. Pour déterminer ces indicateurs, il est nécessaire de réaliser des mesures de DCO, DBO et/ou MV dans les flux de boues et/ou effluent liquides entrant et sortant du réacteur, puis de calculer les abattements correspondants ou de réaliser des bilans masses afin de calculer les quantités détruites de DCO, DBO et/ou MV dans le réacteur aérobie. On pourra également utiliser les teneurs de la boue issue de l’étape c) en mycéliums et/ou molécules produites par les souches mycéliennes. Ces indicateurs peuvent être utilisés pour contrôler le procédé avec, comme limite, le fait qu’ils n’offrent pas une information en continu du fait de leurs techniques de détermination. Dans un mode de réalisation avantageux, on pourra utiliser le flux F comme indicateur principal, et utiliser les abattements ou quantités détruites en DCO, DBO et/ou MV, et/ou les teneurs en mycéliums et/ou en molécules produites en redondance du contrôle basé sur le flux F de dioxygène transféré (tel que décrit précédemment), par exemple pour ajuster une valeur de consigne de F appliquée. Une fois le paramètre indicateur déterminé et suivant sa valeur, la teneur en matière organique peut ensuite être ajustée (contrôlée) de plusieurs manières. Elle peut être ajustée en contrôlant le premier temps de séjour de sorte que le digestat sortant de l’étape (b) présente une teneur cible en matière organique. A cet effet, on pourra prévoir de mesurer la DCO du digestat (ou encore la DBO ou la MV) et de contrôler le temps de séjour en conséquence, ou bien utiliser des tables de données préétablies indiquant la teneur en matière organique en fonction du temps de séjour de l’effluent liquide dans le digesteur. Alternativement ou en combinaison, la teneur en matière organique peut être ajustée (contrôlée) en ajoutant lors de l'étape (c) : - une partie de l’effluent liquide issu de l’étape (a), qui contient en conséquence beaucoup de matière organique, et/ou - une partie au moins de l’effluent liquide hydrolysé, obtenu de manière optionnelle lors de l’étape d’hydrolyse (e), qui contient également beaucoup de matière organique non dégradée, et/ou, - une partie au moins du digestat ayant subi l’étape optionnelle de déshydratation et de traitement thermique, et/ou, - une partie au moins du digestat ayant subi l’étape optionnelle de déshydratation et de traitement thermique et après épaississement et/ou appauvrissement en matières solides, et/ou - une partie au moins du flux de liquide qui provient de l’étape (d) de déshydratation, en particulier lorsque les boues déshydratées dans cette étape proviennent en partie d’un prélèvement situé en aval de l’étape (b) mais en amont de l’étape (c), notamment d’un prélèvement situé en aval du traitement thermique précédemment décrit. Les quantités des différents flux ajoutés et/ou le deuxième temps de séjour peuvent être déterminés en fonction de la teneur de ces flux en matière organique, cette dernière étant soit mesurée, par exemple via la DCO, la DBO ou la MV, soit estimée à partie de tables de données, par exemple construites à partir de tests. Notamment, un abattement de la DCO, DBO et/ou MV (ou une quantité détruite de DCO, DBO et/ou MV) supérieur à une valeur seuil, une augmentation de la quantité de dioxygène transférée F, notamment au-delà d’un seuil, une augmentation de la teneur en mycéliums et/ou en molécules produites des boues sortant de l’étape c) au-dessus d’un seuil sont des indicateurs d’un excès d’activité biologique et nécessitent une diminution de la matière organique apportée au réacteur aérobie et/ou une réduction du temps de séjour dans le réacteur aérobie. A l’inverse, un abattement de la DCO, DBO et/ou MV (ou une quantité détruite de DCO, DBO et/ou MV) inférieur à une valeur seuil, une diminution de la quantité de dioxygène transférée F, notamment en deçà d’un seuil, une baisse de la teneur en mycéliums et/ou en molécules produites des boues sortant de l’étape c) en dessous d’un seuil, sont des indicateurs d’une insuffisance d’activité biologique et nécessitent une augmentation de la matière organique apportée au réacteur aérobie et/ou une augmentation du temps de séjour dans le réacteur aérobie. Les valeurs seuils précitées ainsi que les amplitudes des baisses et/ou augmentation déclenchant un apport/une réduction de la matière organique et une augmentation/réduction du deuxième temps de séjour, ainsi que les apports/réductions en matière organique et l’augmentation/réduction du deuxième temps de séjour, peuvent être préalablement déterminés par des essais afin d’obtenir une teneur cible en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes dans le gâteau. La teneur cible en mycélium du gâteau peut être déterminée par les techniques usuelles précédemment décrites après dilution du gâteau, et fixée en fonction de la teneur souhaitée. La teneur du gâteau en molécules produites peut être déterminée par toute méthode de dosage appropriée après dilution du gâteau, et fixée en fonction de la teneur souhaitée. Le deuxième temps de séjour peut être ajusté (contrôlé) en fonction d’une valeur de consigne ou d’un intervalle de consigne préalablement déterminé par des essais. Le deuxième temps de séjour peut typiquement être contrôlé en modifiant le niveau de liquide dans l’unité de production de biomasse fongique ou le débit du flux entrant dans ce réacteur en ajoutant de l’eau de dilution. Si le deuxième temps de séjour est supérieur à une valeur de consigne et doit être réduit, alors on peut réduire le niveau de liquide ou ajouter de l’eau de dilution au flux entrant tandis que si le deuxième temps de séjour est inférieur à la valeur de consigne et doit être augmenté, alors on peut augmenter le niveau de liquide ou réduire l’apport d’eau de dilution si de l’eau de dilution était ajoutée jusqu’à présent. Une fois que la teneur en matière organique présente dans le réacteur aérobie et/ou le deuxième temps de séjour ont été ajustés, on apporte au réacteur de l’étape (c) une quantité de dioxygène nécessaire pour que les souches mycéliennes se développent et consomment au moins une partie de la matière organique apportée. Cet apport en quantité de dioxygène se fait de manière usuelle de manière à maintenir à l’intérieur du réacteur une concentration cible en dioxygène dissous, typiquement de l'ordre de 0,1 à 4 mg/l. Description de l’i nstallation En référence à la , selon un premier mode de réalisation de l’invention, il est décrit une installation 100 de valorisation d’un effluent liquide issu d’un procédé de traitement, notamment de traitement de l’eau. L’installation 100 comprend une conduite de fourniture 1 d’un effluent liquide à traiter contenant de la matière organique, une unité 110 de digestion anaérobie apte à mettre en œuvre l’étape (b), une unité 120 de production de biomasse fongique apte à mettre en œuvre l’étape (c) et une unité de déshydratation 130 de la boue enrichie en mycéliums sortant de l’unité 120 de production, apte à mettre en œuvre l’étape (d). L’unité 110 de digestion anaérobie comprend une conduite d’alimentation 2 raccordée à la conduite de fourniture 1, une conduite d’évacuation 3 de digestat et une conduite d’évacuation 4 de biogaz. Cette unité peut être un réacteur à cuve agitée en continu (également appelé en anglais « continuous stirred-tank reactor » ou CSTR) ou un réacteur avec une culture fixée. L’unité 120 de production de biomasse fongique comprend, ou est constituée, d’un réacteur aérobie, et comprend une conduite d’alimentation 5 raccordée à la conduite d’évacuation 3 du digestat et une conduite d’évacuation 6 de la boue enrichie. Cette unité peut également être un réacteur à cuve agitée en continu (CSTR) ou un réacteur avec une culture fixée. L’unité 120 de production de biomasse fongique comprend également une conduite d’injection d’air reliée à un compresseur d’air non représentée . L’unité de déshydratation 130 comprend une conduite d’alimentation 7 raccordée à la conduite d’évacuation 6 de l’unité 120 de production de biomasse fongique, une conduite d’évacuation 8 d’un flux de liquide et une conduite de récupération 8’ du résidu solide (gâteau). Cette unité peut être choisie parmi une unité de centrifugation, une unité de filtration et une combinaison de ces unités pour produire un gâteau riche en mycélium présentant une siccité comprise entre 20% à 65%. La conduite d’évacuation 8 peut être raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité 110 de digestion (non représenté sur la ). L’installation 100 de valorisation comprend en outre un système de contrôle 140 du procédé pour, lors de l’étape (c), ajuster la teneur en matière organique présente et/ou le deuxième temps de séjour et produire un digestat enrichi en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes et un gâteau comprenant une teneur cible en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes. Cet ajustement de la matière organique peut être réalisé en contrôlant la teneur en matière organique entrant dans l’unité 120 de production de biomasse fongique via la conduite 5 via un contrôle du temps de séjour hydraulique de l’unité 110 de digestion, et/ou en apportant à l’unité 120 de production de biomasse fongique des flux liquides contenant de la matière organique, tels que l’effluent liquide à traiter via une conduite 18 et/ou le flux de liquide sortant de l’unité 120 de production de biomasse fongique via une conduite 23. D’autres flux liquides sont utilisables alternativement ou en combinaison tel que décrit en référence aux figures 2 à 4. La présente un deuxième mode de réalisation d’une installation de valorisation 200 selon l’invention, décrite par différences par rapport à l’installation du premier mode de réalisation. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. L’unité 120 de production de biomasse fongique comprend une conduite d’injection d’air 121 reliée à un compresseur d’air 122 pour l’aération du réacteur. Bien entendu tout système d’aération peut être envisagé. Dans le mode de réalisation de la , l’installation de valorisation 200 comprend une unité 150 de prétraitement par hydrolyse. L’unité de prétraitement 150 par hydrolyse, apte à mettre en œuvre l’étape (e) du procédé, est raccordée à la conduite de fourniture 1 de l’effluent liquide à traiter, soit directement (non représenté), soit via un répartiteur de fluide R1. Ce répartiteur de fluide R1 est raccordé d’une part à la conduite de fourniture 1 et d’autre part à une première conduite 1a raccordée à l’unité 150 et une seconde conduite 1b. L’unité de prétraitement 150 comprend une conduite d’évacuation 9 d’effluent liquide prétraité raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité de digestion anaérobie 110, soit directement (non représenté), soit via un autre répartiteur de fluide R2. Ce répartiteur de fluide R2 est raccordé d’une part à la conduite d’évacuation 9 et d’autre part à une première conduite 9a raccordée à la conduite d’alimentation 2 et à une seconde conduite 9b. Les conduites 1b et 9b des répartiteurs de fluide R1 et R2 sont ici raccordées à la conduite d’alimentation 5 de l’unité 120 de production de biomasse fongique pour l’alimenter en effluent liquide et effluent liquide hydrolysé respectivement. Les répartiteurs de fluide, par exemple de type électrovanne, peuvent être contrôlés par le système de contrôle pour envoyer des quantités spécifiques d’effluent liquide et/ou d’effluent liquide hydrolysé dans l’unité 120 de production. Cette unité de prétraitement 150 peut être un réacteur d’hydrolyse biologique avec un temps de séjour hydraulique de 1 à 3 jours ou un réacteur d’hydrolyse thermique avec un temps de séjour hydraulique de 20 à 60 minutes. Optionnellement, l’installation 200 comprend un réacteur 180 de culture de souches mycéliennes. L’unité de production de biomasse fongique 120 comprend une conduite d’alimentation 12 de souches mycéliennes raccordée au réacteur 180 de culture de souches mycéliennes. L’alimentation en souches mycéliennes provenant du réacteur de culture est commandée par le système de contrôle 140 de manière discontinue, par exemple via une vanne 181 de l’unité de production de biomasse fongique 120 connectée fluidiquement à la conduite d’alimentation 12. Optionnellement, l’installation comprend une unité de dégazage 210 entre l’unité de digestion 110 et l’unité de production de biomasse fongique 120, comprenant par exemple une entrée raccordée à la conduite 3 d’évacuation de digestat et une sortie raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production de biomasse fongique. La présente un troisième mode de réalisation d’une installation de valorisation 300 selon l’invention, décrite par différences par rapport à l’installation 200 du deuxième mode de réalisation. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. A la différence de l’installation du deuxième mode de réalisation, l’installation 300 ne comprend pas l’unité de prétraitement par hydrolyse 150, les répartiteurs de fluide R1 et R2 et les conduites associées. L’installation 300 comprend une deuxième unité de déshydratation 160 et une unité de traitement thermique 170. La deuxième unité de déshydratation 160 est raccordée à la conduite d’évacuation 3 du digestat et elle comprend une conduite d’évacuation 10 de digestat déshydraté. Elle comprend également une conduite d’évacuation 10’ d’un deuxième flux d’eau qui peut être envoyé dans une unité de traitement avant réutilisation ou rejet dans la nature. L’unité de traitement thermique 170 est raccordée à la conduite d’évacuation 10 de digestat déshydraté et elle comprend une conduite d’évacuation 11 de digestat déshydraté et traité thermiquement. La conduite d’évacuation 11 est raccordée à un répartiteur de fluide R3 raccordé lui-même à une conduite d’évacuation 13 raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production de biomasse fongique 120 et à une conduite d’évacuation 14 raccordée à la conduite d’alimentation 7 de l’unité 130 de déshydratation. Il est ainsi possible d’envoyer une partie du digestat déshydraté et traité thermiquement sortant de l’unité de traitement thermique 170 directement à l’unité de déshydratation 130. Le flux de liquide sortant de cette dernière par la conduite 8 contient de la matière organique, qui peut être renvoyée soit dans l’unité de digestion 110, soit dans l’unité de production 120 ou les deux. A cet effet, la conduite d’évacuation 8 peut être raccordée à un répartiteur de fluide R4 qui est raccordé à deux conduites 8a, 8b, tel que représenté sur la . La conduite 8a est ici raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production 120, la conduite 8b étant raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité de digestion 110. Les répartiteurs de fluide R3, R4, par exemple de type électrovanne, peuvent être contrôlés par le système de contrôle pour envoyer des quantités spécifiques de digestat déshydraté et traité thermiquement et/ou de flux de liquide dans l’unité 120 de production de biomasse fongique, les répartiteurs envoyant le reste des flux qu’ils reçoivent à l’unité de déshydratation 130 et à l’unité de digestion 110, respectivement. Optionnellement, l’installation 300 comprend une unité de dégazage 210 entre l’unité de digestion 110 et la deuxième unité de déshydratation 160, comprenant par exemple une entrée raccordée à la conduite 3 d’évacuation de digestat et une sortie raccordée à la deuxième unité de déshydratation 160. Enfin, la présente un quatrième mode de réalisation d’une installation de valorisation 400 selon l’invention, décrite par différences par rapport à l’installation 300 du troisième mode de réalisation. Les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. L’installation 400 comprend une unité de séparation 190 raccordée à la conduite d’évacuation 11 de digestat déshydraté et traité thermiquement de l’unité 170 de traitement thermique. L’unité de séparation 190 est par exemple une unité de séparation par tamisage, par décantation optionnellement avec injection de réactifs (de type coagulant et/ou floculant), ou par centrifugation optionnellement avec injection de réactifs (de type coagulant et/ou floculant). On pourra par exemple utiliser une table d’égouttage, un tamis, un tamis vibrant, une grille, un filtre à bandes, un filtre, un filtre vibrant. Elle peut également être choisie parmi une unité de filtration membranaire et une unité de filtration sur toile. L’unité de séparation 190 comprend une première conduite d’évacuation 15 d’un premier flux épaissi enrichi en matière sèche raccordée à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production de biomasse fongique 120 et une deuxième conduite d’évacuation 16 d’un deuxième flux appauvri en matière sèche raccordée à la conduite d’alimentation 2 de l’unité de digestion 110 via une conduite 16b et/ou à la conduite d’alimentation 5 de l’unité de production 120 via une conduite 16a, ici via un répartiteur de fluide R5. Le répartiteur de fluide R5, par exemple de type électrovanne, peut être contrôlé par le système de contrôle pour envoyer des quantités spécifiques de digestat déshydraté et traité thermiquement, épaissi ou appauvri, dans l’unité 120 de production. Optionnellement, la conduite d’évacuation 11 de digestat déshydraté et traité thermiquement est raccordée à une conduite d’alimentation 17 d’eau en amont de l’unité de séparation 190 afin de permettre la dilution du digestat avant son entrée dans l’unité de séparation 190. Dans ce mode de réalisation, l’unité de production 120 comprend en outre une conduite de recirculation 6’ renvoyant une partie du digestat enrichi en mycélium sortant de l’unité de production de biomasse fongique 120 à l’entrée de celle-ci. Cette conduite de recirculation 6’ peut être équipée d’un échangeur de chaleur pour maintenir la température ou chauffer le réacteur de l’unité 120 car, en fonction des pertes thermiques et de la dilution, la température peut varier dans le réacteur. Cette variante peut bien entendu être présente dans les autres modes de réalisation décrits. Les différents modes de réalisation décrits et leurs variantes peuvent être combinés. Notamment, les installations 100, 300 et 400 pourraient être équipées d’une unité de prétraitement par hydrolyse 150, des répartiteurs de fluide R1 et R2 et des conduites associées, tels que décrits en référence à la . Les installations 200, 300 ou 400 pourraient être équipées des conduites 18 et 23 décrites en référence à la . En outre, dans chacun des modes de réalisation décrits ou leurs combinaisons, l’installation peut comprendre une unité de dégazage 210 entre l’unité de digestion 110 et l’unité de production de biomasse fongique 120 tel que décrit en référence à la , ou entre l’unité de digestion 110 et la deuxième unité de déshydratation 160 tel que décrit en référence à la . Quel que soit le mode de réalisation de l’installation, le système de contrôle 140 peut notamment comprendre : - des premiers moyens de réglage du temps de séjour du digestat dans l’unité 120 de production de biomasse fongique mettant en œuvre l’étape (c), - optionnellement des deuxièmes moyens de réglage du temps de séjour du digestat dans l’unité de digestion anaérobie mettant en œuvre l’étape (b), - des troisièmes moyens de réglage de la quantité de matière organique présente dans l’unité de production de biomasse fongique, - optionnellement des moyens de détermination d’au moins un paramètre indicateur de croissance mycélienne choisi parmi une variation d’un paramètre représentatif d’une quantité de dioxygène transférée au réacteur aérobie, un paramètre représentatif d’une variation de la demande chimique en dioxygène de la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de la demande biologique en dioxygène dans la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de matière volatile dans la boue au cours de l’étape (c), une teneur en mycéliums de la boue enrichie sortant de l’étape (c), et une teneur en molécules produites par les souches mycéliennes de la boue enrichie sortant de l’étape (c), - des moyens de calcul et de transmission reliés aux moyens de détermination et aux moyens de réglage. Les premiers et deuxièmes moyens de réglage du temps de séjour peuvent comprendre des vannes de régulation des débits entrant et sortant des unités à contrôler et/ou des pompes de circulation des flux dans les unités à contrôler, ces unités pouvant étant par exemple équipées de variateur pour contrôler les débits fournis. Les troisièmes moyens de réglage peuvent comprendre des vannes de régulation des débits d’un ou plusieurs des flux alimentant l’unité de production de biomasse fongique mettant en œuvre l’étape (c). Ces flux sont ceux précédemment décrits en référence aux figures ou au procédé. Il s’agit par exemple de vannes de régulation et/ou de répartiteurs contrôlant les débits circulant dans une ou plusieurs des conduites suivantes raccordées à l’unité de production de biomasse fongique 120 : la conduite 1b de circulation d’effluent liquide, la conduite 9b de circulation d’effluent liquide hydrolysé, la conduite 8a de circulation du flux de liquide provenant de l’unité de déshydratation 130, la conduite 13 de circulation de digestat déshydraté et traité thermiquement, la conduite 15 de circulation du premier flux épaissi, la conduite 16a de circulation du deuxième flux appauvri. Les moyens de détermination peuvent comprendre un ou plusieurs capteurs, par exemple, et de manière non exhaustive, un débitmètre pour mesurer la quantité d’air entrant dans le réacteur aérobie, un tensiomètre ou ampèremètre pour mesurer la quantité de courant transférée à un aérateur du réacteur aérobie. La détermination de la MV, DBO ou DCO ou des teneurs est généralement réalisée en laboratoire. Les moyens de calcul et de transmission peuvent comprendre un ou plusieurs processeurs, par exemple des microprocesseurs ou microcontrôleurs. Des moyens de communication, optionnellement bidirectionnels, peuvent être prévus entre les moyens de calcul et de transmission et les premiers et deuxièmes moyens de réglage et/ou entre les différents moyens de détermination décrits. Avantageusement, les moyens de calculs et de transmission du système de contrôle selon l’invention peuvent être programmés pour déterminer la quantité ou le débit de l’un des flux précités et/ou le deuxième temps de séjour, notamment en fonction d’au moins un paramètre indicateur de croissance mycélienne reçu des moyens de détermination (et notamment saisis manuellement ou de manière automatique), notamment en mettant en œuvre une boucle de rétroaction. Le système de contrôle 140 peut également inclure un système de régulation du réacteur aérobie de l’étape (c) comprenant un capteur de dioxygène dissous, un capteur de température, des moyens de contrôle de la température du réacteur aérobie (par exemple comprenant l’échangeur de chaleur sur la conduite de recirculation 6’ précédemment décrite), un système d’aération du réacteur, et contrôler l’aération et la température afin de maintenir une concentration en dioxygène dissous constante à l’intérieur du réacteur. Les différents modes de réalisation présentés en référence aux figures 1 à 4 sont combinables suivant l’objectif de valorisation décidé. Procédé de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique, comprenant : Une étape de fourniture d’un effluent liquide à traiter contenant de la matière organique ; Une étape de digestion anaérobie de l’effluent liquide, produisant un digestat et du biogaz, dans laquelle une partie au moins de la matière organique contenue dans l’effluent liquide à traiter est dégradée par mise en contact avec des microorganismes pendant un premier temps de séjour ; Une étape de production de biomasse fongique produisant une boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par des souches mycéliennes, dans laquelle une partie au moins du digestat est mise en contact dans un réacteur aérobie et en présence de matière organique avec des souches mycéliennes pendant un deuxième temps de séjour ; Une étape de déshydratation de la boue enrichie en mycélium produisant un gâteau comprenant des mycéliums, et optionnellement les molécules produites par les souches mycéliennes, et un flux de liquide ; et dans lequel : lors de l’étape (c), on contrôle la teneur en matière organique et/ou le deuxième temps de séjour pour produire un gâteau comprenant une teneur cible en mycéliums et/ou une teneur cible en molécules produites par les souches mycéliennes. Procédé de valorisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l’étape (c), la teneur en matière organique et/ou le deuxième temps de séjour sont contrôlés en fonction d’au moins un paramètre indicateur de croissance mycélienne choisi parmi une variation d’un paramètre représentatif d’une quantité de dioxygène transférée au réacteur aérobie, un paramètre représentatif d’une variation de la demande chimique en dioxygène de la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de la demande biologique en dioxygène dans la boue au cours de l’étape (c), un paramètre représentatif d’une variation de matière volatile dans la boue au cours de l’étape (c), une teneur en mycéliums de la boue enrichie sortant de l’étape (c) et/ou une teneur en molécules produites par les souches mycéliennes de la boue enrichie sortant de l’étape (c). Procédé de valorisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’étape de production de biomasse fongique produit une boue enrichie en mycéliums et en molécules produites par des souches mycéliennes, lesdites souches mycéliennes étant sélectionnées parmi des souches produisant des molécules choisies parmi des hormones, des protéines, des vitamines, des minéraux, des antibiotiques, des agents antimicrobiens, des pesticides et des herbicides. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’effluent liquide à traiter lors de l’étape (b) est préalablement prétraité dans une étape (e) de prétraitement par hydrolyse. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de dégazage sous vide du digestat sortant de l’étape (b) dans une unité de dégazage pour récupérer du méthane, et optionnellement les autres gaz présents. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le digestat sortant de l’étape (b), optionnellement de l’étape de dégazage, est déshydraté et traité thermiquement avant d’être au moins en partie envoyé à l’étape (c). Procédé de valorisation selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’une partie du digestat déshydraté et traité thermiquement est envoyée à l’étape (c) et une autre partie est envoyée à l’étape (d), ou en ce que le digestat déshydraté et traité thermiquement est séparé, optionnellement après dilution avec de l’eau, en un premier flux épaissi enrichi en matière sèche et un deuxième flux appauvri en matière sèche, et le premier flux est envoyé dans l’étape (c) et le deuxième flux est envoyé dans l’étape (b) et/ou l’étape (c). Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’au moins une partie du flux de liquide sortant de l’étape (d) de déshydratation est envoyée dans l’étape (b) de digestion anaérobie et/ou l’étape (c) de production de biomasse fongique. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, lors de l’étape (c), la teneur en matière organique est contrôlée : (i) en contrôlant le premier temps de séjour de sorte que le digestat sortant de l’étape (b) présente une teneur cible en matière organique, et/ou (ii) en ajoutant lors de l'étape (c) au moins une partie d’au moins un flux choisi parmi (iia) l’effluent liquide à traiter issu de l'étape (a), (iib) l’effluent liquide ayant subi un prétraitement par hydrolyse, (iic) le digestat sortant de l’étape (b) ayant subi une déshydratation et un traitement thermique, et optionnellement épaissi et/ou appauvri en matière sèche, (iid) le flux de liquide sortant de l’étape (d) de déshydratation. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’au cours de l’étape (c) on rajoute des souches mycéliennes de manière ponctuelle et discontinue dans le temps, les souches mycéliennes provenant d’un réacteur de culture dédié. Installation (100, 200, 300, 400) de valorisation d’un effluent liquide contenant de la matière organique, comprenant : une conduite de fourniture (1) d’un effluent liquide à traiter contenant de la matière organique ; une unité (110) de digestion anaérobie comprenant une conduite d’alimentation (2) raccordée à la conduite de fourniture (1), une conduite d’évacuation (3) de digestat et une conduite d’évacuation (4) de biogaz ; une unité (120) de production de biomasse fongique contenant des souches mycéliennes, comprenant une conduite d’alimentation (5) raccordée à la conduite d’évacuation (3) de digestat et une conduite d’évacuation (6) d’une boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes ; une unité de déshydratation (130, 230, 330, 430) de la boue enrichie en mycéliums et/ou en molécules produites par les souches mycéliennes, comprenant une conduite d’alimentation (7) raccordée à la conduite d’évacuation (6) de l’unité de production de biomasse fongique, une conduite d’évacuation d’un gâteau et une conduite d’évacuation (8) d’un flux de liquide ; un système de contrôle (140) configuré pour contrôler la teneur en matière organique présente dans l’unité (120) de production de biomasse fongique et/ou le deuxième temps de séjour dans cette unité (120) de production de biomasse fongique, en fonction d’une teneur cible du gâteau en mycéliums et/ou d’une teneur cible du gâteau en molécules produites par les souches mycéliennes. Installation (200) de valorisation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la conduite de fourniture (1) de l’effluent liquide à traiter est raccordée à une unité (150) de prétraitement par hydrolyse comprenant une conduite d’évacuation (9) d’un effluent prétraité raccordée au moins à la conduite d’alimentation (2) de l’unité (110) de digestion anaérobie. Installation (300, 400) de valorisation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la conduite d’évacuation (3) de digestat est raccordée à une deuxième unité (160) de déshydratation comprenant une conduite d’évacuation (10) raccordée à une unité (170) de traitement thermique comprenant une conduite d’évacuation (11) du digestat déshydraté et traité thermiquement, et en ce que la conduite d’évacuation (11) du digestat déshydraté et traité thermiquement est : (i) raccordée à une première conduite d’évacuation (13) raccordée à la conduite d’alimentation (5) de l’unité de production de biomasse fongique (120) et à une deuxième conduite d’évacuation (14) raccordée à la conduite d’alimentation (7) de l’unité (130) de déshydratation, ou (ii) raccordée à une unité de séparation (190), qui comprend une première conduite d’évacuation (15) d’un premier flux épaissi enrichi en matière sèche et une deuxième conduite d’évacuation (16) d’un deuxième flux appauvri en matière sèche, et la première conduite d’évacuation (15) est raccordée à la conduite d’alimentation (5) de l’unité de production de biomasse fongique (120) et la deuxième conduite d’évacuation (16) est raccordée à la conduite d’alimentation (2) de l’unité de digestion (110) et/ou à la conduite d’alimentation (5) de l’unité de production de biomasse fongique (120), optionnellement la conduite d’évacuation (11) du digestat déshydraté et traité thermiquement est raccordée à une conduite d’alimentation (17) d’eau en amont de l’unité de séparation (190). Installation (200) de valorisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que la conduite d’évacuation (8) du flux de liquide de l’unité de déshydratation est raccordée à la conduite d’alimentation (2) de l’unité de digestion et/ou à la conduite d’alimentation (5) de l’unité de production de biomasse fongique. Installation (100, 200, 400) de valorisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le système de contrôle (140) est configuré pour ajuster la teneur en matière organique dans l’unité de production de biomasse fongique (120) (i) en contrôlant le temps de séjour de l’effluent liquide dans l’unité de digestion anaérobie de sorte que le digestat sortant de cette unité présente une teneur cible en matière organique, et/ou (ii) en contrôlant l’ajout dans l’unité de production de biomasse fongique (120) d’au moins une partie d’un flux choisi parmi (iia) l’effluent liquide à traiter via une conduite d’alimentation (18) raccordée à la conduite de fourniture (1) de l’effluent liquide, (iib) l’effluent liquide ayant subi un prétraitement par hydrolyse via une conduite d’alimentation (19) raccordée à une unité de prétraitement (250) par hydrolyse, (iic) le digestat déshydraté et traité thermiquement via la conduite d’évacuation (13) raccordée à la conduite d’évacuation (11) du digestat déshydraté et traité thermiquement, et optionnellement épaissi en matière sèche via la première conduite d’évacuation (15) de l’unité de séparation (190) et/ou appauvri en matière sèche via une conduite (16a) raccordée à la deuxième conduite d’évacuation (16) de l’unité de séparation (190), (4) le flux de liquide sortant de l’unité de déshydratation (130) via une conduite d’alimentation (23) raccordée à l’unité de déshydratation (130) Installation (200) de valorisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, comprenant en outre un réacteur (180) de culture de mycéliums, caractérisée en ce que l’unité de production de biomasse fongique (120) comprend une conduite d’alimentation (12) de mycéliums raccordée au réacteur (180) de culture de mycéliums, et en ce que le système de contrôle (140) est configuré pour commander de manière discontinue dans le temps l’alimentation de l’unité de production (120) en mycéliums provenant du réacteur de culture. Installation (100, 200, 300, 400) de valorisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisée en ce qu’elle comprend une unité de dégazage (210) entre l’unité de digestion (110) et l’unité de production de biomasse fongique (120), optionnellement entre l’unité de digestion (110) et la deuxième unité de déshydratation (160).