FR 3145572 A1 20240809 FR 2301018 A 20230203 Fil ou ruban à base élastomère et article incorporant un tel fil ou ruban Elément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que le de l’élément à un allongement de 300 % est supérieur à 4 fois le à un allongement de 100 %, notamment est compris entre 5 et 10 fois le à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le à un allongement de 100 %. Figure pour l’abrégé : Fig.3 Fil ou ruban à base élastomère et article incorporant un tel fil ou ruban La présente invention se rapporte à un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban, dont la matière est constituée au moins en partie d’un matériau élastomère, à une bobine comportant un tel élément filiforme extrudé, à un procédé de fabrication d’un tel élément ou d’une telle bobine, ainsi qu’un article, notamment absorbant, incorporant un tel élément filiforme extrudé. Classiquement, les fils ou rubans dans les articles absorbants, par exemple une couche culotte de type ouverte ou fermée, s’y retrouvent au niveau de la ceinture, par exemple pour former des oreilles de fermeture auto agrippante, ainsi qu’autour des jambes pour maintenir, de manière bien étanche, les parties absorbantes contre le corps du porteur de la couche pour éviter des fuites. Classiquement, dans les articles absorbants de l’art antérieur, les fils ou rubans utilisés pour le maintien de l’article contre le corps du porteur ou contre un autre élément sont en élasthanne, également appelé Spandex en anglais ou Lycra (Marque déposée) selon la désignation commerciale, qui n’est pas un matériau thermoplastique. Cependant, ces articles absorbants de l’art antérieur s’adaptent mal aux contours du porteur, ayant tendance, après que l’article ait été enfilé et, pour ce faire, étiré, à revenir soit de manière trop forte contre la peau de l’utilisateur, ce qui entraîne des rougeurs, soit de manière insuffisante, ce qui entraîne des fuites des liquides et/ou solides censés être absorbés par l’article. En outre, les fils élastiques, en raison de leurs petites dimensions, peuvent être très sensibles aux variations de tension sur les lignes de fabrication de couches culottes ou analogue, ce qui entraine des variations importantes de leurs caractéristiques, et donc des conséquences non souhaitées sur leurs comportements pour une application donnée. La présente invention vise à mettre à disposition un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban, ayant une matière constituée au moins en partie d’un matériau élastomère, notamment d’un élastomère thermoplastique, qui surmonte les inconvénients de l’art antérieur et qui, notamment, permet, lorsqu’il est incorporé dans un article destiné à être maintenu élastiquement contre un autre élément, notamment un article absorbant, tel qu’une couche-culotte, une couche d’incontinence ou analogue, d’obtenir un article qui s’adapte mieux aux contours de l’autre élément, notamment aux contours du corps du porteur de l’article. Suivant un premier aspect de l’invention, un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que le , déformation rémanente de l’élément à un allongement de 300 %, est supérieur à 4 fois le , déformation rémanente à un allongement de 100 %, notamment est compris entre 5 et 10 fois le à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le à un allongement de 100 %, le étant mesuré de préférence avant le . Suivant un deuxième aspect de l’invention, indépendant du premier aspect mais pouvant, de manière favorable être combiné avec celui-ci, un élément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que, si on définit un indice de stabilité élastique IE suivant la formule IE avec Soit X étant l’allongement et Set X% (en pourcentage) étant le SET mesurée pour un allongement de X%, l’indice de stabilité IE est supérieur à 0,7, notamment est compris entre 0,7 et 1,15, suivant un exemple favorable entre 0,73 et 1,03. Suivant l’invention, le retour élastique, c’est-à-dire la quantité de retour par rapport à l’allongement est sensiblement proportionnel à l’allongement, ce qui induit une bonne adaptation de l’élasticité des fils et donc une bonne adaptabilité de l’article à l’autre élément, notamment au corps du porteur. Il semblerait en particulier, sans que cela ne soit une certitude et sans que cela ne lie les inventeurs de la présente invention, que cet effet est obtenu en raison du fait que l’on réduit ainsi au moins en partie les forces appliquées, notamment aux contours du corps du porteur de l’article. De préférence, et suivant un aspect de l’invention indépendant des aspects ci-dessus, mais pouvant être mis en œuvre de manière favorable en combinaison avec ceux-ci, la matière de l’élément filiforme extrudé comporte : soit de 70% à 100 % en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène (E) ayant une teneur en éthylène comprise entre 5% et 25% en poids, notamment entre 10% et 20% en poids, encore plus notamment entre 13% et 17% en poids, de 10% à 50% en poids, notamment de 10% à 35% en poids, de l’élastomère ou des élastomères thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène pouvant être remplacé par un ou plusieurs élastomère(s) (E’) thermoplastique(s) autres que ceux (E) obtenus à l’aide d’un catalyseur métallocène, notamment un élastomère thermoplastique styrénique TPE-S, et de 0% à 30% en poids d’une ou plusieurs polyoléfine(s) (P), par exemple un polymère à base de propylène et/ou d’éthylène, soit de 80% à 100% en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) copolyester, par exemple TPC et/ou TPE-E, et de 0 à 20% en poids d’un ou plusieurs thermoplastique(s) autre(s) que les matières E, E’ et P et/ou d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) autre(s) qu’élastomère thermoplastique copolyester. Suivant un mode de réalisation préféré, la matière de l’élément filiforme extrudé peut comprendre en outre, un ou plusieurs additifs, chacun dans une proportion de quelques % en poids, notamment de 0 à 5% en poids, l’ensemble ne dépassant pas 20% en poids, choisis parmi un pigment ou colorant, un stabilisateur thermique, un absorbeur d’UV en tant que stabilisateur, un additif d’aide au traitement (ou « processing aid » en anglais, par exemple un fluidifiant), un agent de réticulation, un agent antistatique, un agent nucléant et additifs analogues. Suivant un mode de réalisation préféré, la matière de l’élément filiforme extrudé peut comprendre en outre une charge et/ou un plastifiant en une proportion totale de 0 à 20% en poids. Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, la section transversale de l’élément filiforme extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1:1 et 20:1, le ratio d’aspect ou rapport de forme étant défini comme étant le rapport de la plus grande largeur sur la plus grande hauteur de la dite section transversale, l’élément filiforme extrudé s’étendant d’autre part sur une très grande longueur, notamment 100 à 500 fois la plus grande des deux dimensions largeur et hauteur. De préférence, l’élément filiforme extrudé est un fil extrudé et la section transversale du fil extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1 :1 et 3 :1, en particulier entre 1 :1 et 1,9 :1. La section transversale du fil extrudé peut prendre de nombreuses formes, notamment en comprenant une pluralité de segments dont au moins l’un est rectiligne et/ou dont au moins l’un est courbe, par exemple une forme générale de cercle, de carré, d’ovale, d’ellipse, de triangle, d’étoile, de trilobe, de huit couché, ou une combinaison de ces formes. De préférence, l’élément filiforme extrudé est un ruban et la section transversale du ruban a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, supérieur à 2 :1, en particulier supérieur à 3 :1 et/ou inférieure à 1:30, en particulier inférieur à 1 :20. L’élément filiforme extrudé peut être constitué d’une ou de plusieurs matières, notamment est bi-matière et notamment une des matières forme une peau de l’élément. L’élément filiforme extrudé peut être constitué d’un ou de plusieurs brins d’une ou de plusieurs matières, par exemple plusieurs matières liées et/ou entremêlées ou non liées et/ou non entremêlées. De préférence, la section transversale, perpendiculaire à la direction en longueur, de l’élément s’inscrit dans un cercle de diamètre compris entre 100 micromètres et 5000 micromètres, en particulier entre 100 micromètres et 3000 micromètres, encore plus particulièrement entre 100 micromètres et 1000 micromètres, de préférence entre 300 micromètres et 900 micromètres. En particulier, l’élément sous forme de fil n’est pas une fibre ou un filament. De préférence, l’élément est un fil et le titre du fil est compris entre 300 et 60.000 dtex, notamment entre 300 et 10.000 dtex, préférentiellement entre 300 et 4000 dtex, plus préférablement entre 800 et 3500 dtex, et de manière encore plus favorable entre 800 et 3000 dtex, dtex étant l’unité normalisée également désignée DéciTex ou dTex, défini comme étant le poids en gramme de 10.000 mètres de fil. Suivant un mode de réalisation préféré de l’invention, l’élément filiforme extrudé a un (ou déformation rémanente) à un allongement de 300% compris entre 20 % et 250 %. De préférence, l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 100 % qui est compris entre 0,15 et 0,50, de préférence entre 0,30 et 0,50, notamment entre 0,36 et 0,50 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 200 % qui est compris entre 0,15 et 0,66, de préférence entre 0,30 et 0,66, notamment entre 0,36 et 0,60 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 300 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,36 et 0,62 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( à la suite d’un allongement de 400 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,30 et 0,62. De préférence, l’élément filiforme extrudé a une contrainte à 100 % d’allongement et/ou 200 % d’allongement et/ou 300 % d’allongement et/ou 400 % d’allongement, qui est compris entre 0,5 et 10 MPa, en particulier entre 0,5 et 8 MPa, notamment entre 0,5 et 3,7 MPa à 200 % d’allongement. De préférence, la matière de l’élément filiforme extrudé ne comporte pas de résidu de solvant (ou est « solvant free » selon la désignation en anglais). De préférence, la matière de l’élément filiforme extrudé est non issue d’une solution solvantée. Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une matière comportant, par exemple majoritairement, un copolymère oléfinique séquencé (ou « olefin block copolymer » en anglais). Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une matière comportant un copolymère propylène et/ou un copolymère éthylène. Dans un autre mode de réalisation, la matière de l’élément filiforme extrudé ne comporte pas de copolymère oléfinique séquencé (ou « olefin block copolymer » en anglais). Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une ou des matières styréniques, par exemple, un SIS et/ou SBS et/ou SEBS et/ou SIBS et/ou SEEPS. Dans un mode de réalisation, l’élément filiforme extrudé comporte une ou des matières thermoplastiques de type élastomère thermoplastique polyuréthane TPE-U et/ou élastomère thermoplastique polyamide TPE-A et/ou élastomère thermoplastique polyoléfine TPE-O et/ou élastomère thermoplastique copolyester classiquement désigné sous l’appellation TPE-E et/ou TPC et/ou COPE, notamment un élastomère thermoplastique ester-éther TEEE et/ou un élastomère thermoplastique copolymère séquencé polyester-polyéther. Selon un exemple, un élastomère thermoplastique copolyester peut être un élastomère thermoplastique copolyester constitué d'un copolymère séquencé de segments alternés durs et mous avec des liaisons esters dans les segments durs, et des liaisons esters, éthers ou carbonates ou des mélanges de celles-ci dans les segments mous, tel que défini dans la norme ISO 18064 avril 2022. La présente invention se rapporte également à une bobine comportant un élément filiforme extrudé suivant l’invention. La présente invention se rapporte aussi à un article absorbant, par exemple une couche culotte, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe, notamment la cuisse, par exemple pour des applications de type barrières fécales et/ou barrières d’entre-jambes (« leg cuff » selon la désignation en anglais). La présente invention se rapporte aussi à un article de protection, par exemple un article de protection à usage unique, un article de protection pour les cheveux et/ou pour les vêtements et/ou pour la literie, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe et/ou une cuisse et/ou un bras et/ou un poignet et/ou la tête et/ou une cheville. La présente invention se rapporte aussi à un assemblage comportant un objet et un article incorporant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’invention, l’article ayant au moins une partie maintenue élastiquement contre l’objet, l’objet pouvant être, suivant des exemples non limitatifs de la présente invention, tout ou partie d’un vêtement, d’une chaussure, ou d’une housse de matelas. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un élément filiforme extrudé, notamment d’un élément filiforme extrudé suivant l’invention, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, caractérisé en ce que le procédé met en œuvre la technique de filage par fusion (ou melt spinning en anglais), dans laquelle les matériaux constitutifs de l’élément sont transportés et chauffés au-delà de leur température de fusion respective pour passer à l’état fondu et/ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse, notamment de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête de filière de laquelle sort un extrudat qui est ensuite refroidi, notamment par un fluide, notamment froid, notamment qui est refroidi en passant, notamment en tombant, dans un bac à fluide, notamment un bac à fluide froid. De préférence, les constituants sont mélangés, notamment dans un mélangeur mécanique, avant l’étape de transport et de chauffage. De préférence, l’extrudat passe dans un bac à fluide froid, et, à la sortie du bac à fluide froid, l’extrudat passe dans un dispositif intermédiaire réalisant un étirage et un séchage, avant envoi dans un poste d’enroulage. De préférence, il est prévu un cylindre rotatif dans le bac à fluide froid pour guider l’élément filiforme formé par l’extrudat dans le bac. De préférence, un dispositif intermédiaire, disposé entre la sortie du bac à fluide froid et un poste d’enroulage, réalise un étirage de 5 à 40% du fil extrudé, de préférence de 5 à 30%, voire inférieur à 20%, encore plus préférablement inférieur à 10%, avant envoi dans le poste d’enroulage. Dans certains cas, un dispositif intermédiaire, disposé entre la sortie du bac à fluide, notamment du bac à fluide froid, et un poste d’enroulage, réalise un étirage de 45% à 700% de l’élément filiforme extrudé, de préférence de 55% à 450%, voire supérieur à 60%, encore plus préférablement supérieur à 70% pour ajuster, par exemple, le diamètre de l’élément filiforme extrudé au besoin souhaité. De préférence, le dispositif intermédiaire, disposé entre la sortie du bac à fluide froid et un poste d’enroulage, réalise un étirage entre 250% et 350% de l’élément filiforme extrudé pour avoir un bon compromis entre l’ajustement du diamètre du fil extrudé et la conservation de performances d’élasticité suffisante pour l’application souhaitée. Ce procédé présente notamment l’avantage de ne pas nécessiter de solvants chimiques pour traiter le mélange avant son extrusion et/ou pour former l’élément filiforme. Le procédé peut comporter une étape de traitement de l’élément filiforme pour modifier son aspect de surface afin d’en faciliter l’enroulage ou le déroulage dans une ligne de fabrication d’article, notamment d’article absorbant ou de protection. L’étape de traitement de l’élément filiforme pour modifier son aspect de surface afin d’en faciliter l’enroulage ou le déroulage dans une ligne de fabrication d’article peut être réalisée par l’ajout d’un agent anti-tackifiant dans le bac à fluide. Le procédé peut comporter une étape d’enroulage d’élément filiforme extrudé pour former une bobine et une étape ultérieure de déroulage de l’élément filiforme extrudé, par exemple, dans une ligne de fabrication d’article, notamment d’article absorbant ou de protection. Le procédé peut comporter, après l’étape de déroulage, une étape d’étirage de 45% à 700% de l’élément filiforme extrudé, de préférence de 55 à 450%, voire supérieur à 60%, encore plus préférablement supérieur à 70% pour ajuster, par exemple, le diamètre de l’élément filiforme extrudé au besoin souhaité. Cet étirage peut être réalisé au cours d’une étape de lamination de l’élément filiforme extrudé à une couche de support, par exemple une couche de non tissé, ou entre au moins deux couches de support, par exemple deux couches de non tissé, pour permettre de réaliser un stratifié dont l’une ou les deux couches de support forme des ondulations par rapport à l’élément filiforme extrudé. De préférence, l’étirage est réalisé entre 250% et 350% de l’élément filiforme extrudé déroulé pour avoir un bon compromis entre l’ajustement du diamètre de l’élément filiforme extrudé et la conservation de performances d’élasticité suffisante pour l’application souhaitée. Cet étirage peut être réalisé au cours d’une étape de lamination de l’élément filiforme extrudé à une couche de support, par exemple une couche de non tissé, ou entre au moins deux couches de support, par exemple deux couches de non tissé, pour permettre de réaliser un stratifié dont l’une ou les deux couches de support forme des ondulations par rapport à l’élément filiforme extrudé. Le taux d’étirage de 250% à 350% est particulièrement adapté pour obtenir des couches de support avec des ondulations adaptées, à savoir ni trop grande risquant de s’aplatir lors du conditionnement du stratifié, ni trop petite risquant de limiter considérablement et rapidement la capacité d’allongement de l’élément filiforme extrudé pour l’application souhaitée. Exemples : des fils ont été réalisés avec des compositions de matières comme indiqué dans les deux tableaux ci-dessous. Matière / Formule 1 2 3 4/4-1 Exemple comparatif 2 Vistamaxx 6202FL 76,2% 66,7% - 70% - Vistamaxx 7050BF - - 85,7% - - Moplen RP261S 19,0% 19,0% 9,5% 20% 100% Kraton MD1646 VO - 9,5% - 10% - Vistamaxx 8880 4,8% 4,8% 4,8% - - Les matériaux suivants ont été mélangés suivant les proportions en poids définies ci-dessous dans un mélangeur mécanique, le mélange étant ensuite chauffé pour être à l’état fondu ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse 1 de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête 2 de filière qui forme un extrudat qui tombe sur un cylindre 7 rotatif de surface lisse ou texturée avec une rugosité Rz de différents niveaux( entre 12 et 100micromètres), disposé, pour refroidissement, dans un bac 3 à eau ou autre fluide froid, notamment à une température comprise entre 40°C en dessous de la température ambiante et 40°C au-dessus de la température ambiante, dans certains cas, comprise entre 5°C et 30°C, en particulier entre 5°C et 20°C, puis passe dans un dispositif 4 intermédiaire réalisant un étirage par pincement de l’extrudat (pour réduire notamment le glissement de l’élément filiforme) entre deux rouleaux 6 rotatifs de surface lisse ou texturée avec différents niveaux de rugosité Rz (entre 12 et 100micromètres), puis son convoyage, par l’intermédiaire de plusieurs, par exemple trois ou plus, rouleaux 5 thermorégulés (notamment à une température comprise entre 40°C en dessous de la température ambiante et 40°C au-dessus de la température ambiante, dans certains cas, comprise entre 5°C et 30°C, en particulier entre 5°C et 20°C) rotatifs à vitesse constante ou progressive, à adapter en fonction de l’étirage souhaité, en direction d’un poste enrouleur (non représenté à la figure) permettant de conditionner le fil et/ou le ruban sur un mandrin avec une légère survitesse entre le dispositif 4 intermédiaire et le poste d’enroulage pour gérer la tension et répartir l’extrudat selon des angles particuliers afin d’assurer le maintien du produit sur le mandrin et de constituer une bobine permettant d’assurer le bon déroulage en vue d’une conversion sur ligne de production pour être assemblé avec d’autres éléments. Le fil de la bobine est orienté selon une direction différente de celle formée par la perpendiculaire à l’axe du mandrin, en particulier selon un angle compris entre plus ou moins 40° par rapport à la perpendiculaire à l’axe du mandrin. Le fil de la bobine est agencé sur la bobine selon un angle formé alternativement, à gauche et à droite, de la perpendiculaire à l’axe du mandrin. Un séchage, par un poste de séchage non représenté à la figure, peut être réalisé au niveau du dispositif 4 intermédiaire. L’installation est représentée de manière schématique à la , des variantes concernant la partie d’entraînement étant représentées aux figures 2 à 4. Ainsi, comme représenté aux figures 2 ou 3, le dispositif intermédiaire peut ne pas comporter de rouleaux réalisant un pincement et n’être constitué que d’un ( ) ou de plusieurs ( rouleaux). Suivant encore un autre mode de réalisation représenté à la , le dispositif intermédiaire peut comporter un ou des tapis thermorégulé (directement et/ou indirectement par les éléments de support du tapis, par exemple les rouleaux), de surface lisse ou texturée avec différents niveaux de rugosité Rz, de vitesse constante ou progressive. Le dispositif 4 intermédiaire et notamment les rouleaux 6 rotatifs sont également thermorégulés à des températures équivalentes aux rouleaux 5. En variante de réalisation, en fonction par exemple du matériau choisi ou de la forme de l’élément filiforme, le procédé de fabrication de l’élément filiforme extrudé pourrait être dépourvu d’un dispositif 4 intermédiaire (les deux rouleaux 6) et remplacé par un rouleau 5 thermorégulé pour éviter, par exemple, une déformation de l’élément filiforme extrudé au détriment d’un risque de glissement plus élevé de l’élément filiforme extrudé. En variante de réalisation du mode de réalisation représenté à la , l’élément filiforme extrudé pourrait être déposé ou tomber directement sur l’un des tapis sans passer au préalable par un rouleau. Selon encore une autre variante des différents modes de réalisation représentés aux figures, l’élément filiforme extrudé pourrait être refroidi par une suite de caissons avec des gradients de températures. De préférence, à la , le cylindre 7 rotatif a avantageusement un diamètre compris entre 20 et 350 mm, en particulier entre 25 et 250 mm, de manière à augmenter le temps de contact avec le fluide, et dans certains cas, lequel diamètre est inférieur au diamètre des rouleaux du dispositif 4 intermédiaire et/ou des rouleaux 5. De préférence, aux figures 2 et 3, le cylindre rotatif a avantageusement un diamètre supérieur au diamètre des rouleaux du dispositif 4 intermédiaire et/ou des rouleaux 5, en particulier supérieur à 250mm, plus particulièrement supérieure à 350mm, dans certain cas supérieur à 400mm. De préférence, à la , les rouleaux 5 ont chacun des axes de rotation qui, dans un plan perpendiculaire à ces axes, sont reliés entre eux par au moins deux droites rectilignes distinctes, notamment horizontale, et l’élément filiforme extrudé passe successivement au-dessus et en dessous de chacun des rouleaux. Un tel agencement permet de réduire le glissement de l’élément filiforme extrudé. Un tel agencement de rouleaux 5 permet aussi d’obtenir un embarrage plus important de l’élément filiforme extrudé sur chacun des rouleaux et ainsi mieux refroidir l’élément filiforme extrudé. De préférence, à la , les rouleaux 5 ont chacun des axes de rotation qui, dans un plan perpendiculaire à ces axes, sont reliés entre eux par une même droite rectiligne, notamment horizontale, et l’élément filiforme extrudé passe successivement au-dessus et en dessous de chacun des rouleaux. Un tel agencement permet de réduire le glissement de l’élément filiforme extrudé tout en réduisant l’encombrement de l’appareillage par rapport à celui de la . En particulier, la filière comporte un ou plusieurs trous à travers laquelle la résine fondue est extrudée, la forme des trous pouvant être régulière ou non, par exemple de forme circulaire, elliptique, polygonale, par exemple hexagonale ou octogonale, triangulaire, carrée et analogue. La section maximale peut notamment être d’au moins 0,2mm (il s’agit du diamètre d du cercle le plus petit englobant la section), voire 0,4mm jusqu’à 6 millimètres ou moins, notamment 1, 2, 3, 4 ou 5mm. Quant à la hauteur h, elle peut être comprise de préférence entre 5 et 200mm, en particulier entre 5 et 100mm, en particulier entre 5 et 50mm, la longueur de l’extrudat passant dans le fluide froid pouvant être comprise entre 0cm et 3m, notamment entre 30cm et 3m, en particulier entre 80 cm et 2m. Exemple 1 76,2% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 19% en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 4,8%en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1410dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 446 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple 2 66,7% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxxx (marque déposée) 6202FL ; 19% en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S, 9,5% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646 V (précédemment MD1646V) et 4,8% en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids , disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1667dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 482 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple 3 85,7% en poids d’un élastomère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 13% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 7050BF ; 9,5% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 4,8% en poids d’un polymère principalement constitué de motifs récurrents de propylène isotactique avec une répartition aléatoire d’éthylène, produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 6% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 8880. Un fil de 1477dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 459 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple 4 70% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 20% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 10% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646V (précédemment MD1646V). Un fil de 1553dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 484 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple 4-1 70% en poids d’un élastomère oléfinique produit à l’aide d’un catalyseur métallocène et ayant une teneur en éthylène de 15% en poids, disponible auprès de Exxon Mobil sous la référence Vistamaxx (marque déposée) 6202FL ; 20% en en poids d’un polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S et 10% en poids d’un élastomère polymère SEBS ayant une teneur en polystyrène de 12 à 14% en poids, disponible auprès de Kraton Corporation sous la référence Kraton (marque déposée) G1646V (précédemment MD1646V). Un fil de 5532dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 924micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1,5mm. Matière / Formule A B /B1 C Apinat DP1888-75CV ou Apinat DP1888-75 100 85 75 Apinat DP1888-90 - 15 25 Exemple A 100% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75. Un fil de 2033dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 469 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple B 85% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75 et 15% en en poids d’un thermoplastique TPC biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888/90. Un fil de 1855dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 479 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple B1 85% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75 et 15% en en poids d’un thermoplastique TPC biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888/90. Un fil de 763dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 291 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 176m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1,5mm. Exemple C 75% en poids d’un élastomère thermoplastique base ester TPE-E biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888-75 et 25% en en poids d’un thermoplastique TPC biodégradable disponible auprès de la société Trinseo sous la référence Apinat (marque déposée) DP1888/90. Un fil de 1821dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 443 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 60m/mn, la filière ayant une ouverture circulaire de diamètre 1,5mm. Exemple comparatif 1 Des fils en élasthanne ou Lycra (marque déposée) de 793dtex pour un diamètre de fil de 490 micromètres (diamètre calculé sur la base des dimensions de la section rectangulaire de l’assemblage multibrins) ont été réalisés et testés dans les mêmes conditions que les exemples ci-dessus. Exemple comparatif 2 100% en poids d’un thermoplastique polypropylène copolymère aléatoire disponible auprès de Lyondellbasell sous la référence Moplen RP261S. Un fil de 1750dtex a été réalisé, le diamètre du fil au repos étant de 495 micromètres, la vitesse de ligne d’extrusion étant de 61m/mn et avec une filière avec une ouverture circulaire de diamètre égale à 1mm. Suivant l’invention, on entend par un matériau élastomère un matériau qui est tel qu’un élément réalisé en ce matériau, après avoir été étiré par une force d’étirement, revient, après relâchement de la force d’étirement, dans un état intermédiaire entre l'état étiré et l'état initial. Notamment et par exemple, l’élément, notamment filiforme, après avoir été étiré avec un allongement de 50% (sa longueur étant passée de L0 sa longueur initiale à 1,5xL0 revient, après relâchement, à une longueur inférieure ou égale à 1,4xL0. Suivant l’invention, Concernant le matériau élastomère, on peut notamment utiliser un matériau thermoplastique élastomère ou un mélange comprenant un tel matériau, notamment recyclables de type polyoléfine élastomère, (par exemple à base de Polypropylène (PP) et de Polyethylène (PE), par exemple la gamme Vistamaxx de chez Exxon, ou les gammes Infuse, Engage et versify de Dow Chemical et pouvant être associés entre eux ou à d’autres polyoléfines en fonction des performances envisagées pour l’application. Par exemple, on peut utiliser, un élastomère propylène, notamment la gamme « Vistamaxx » de chez EXXON MOBIL sous les références 6000 et/ou 6102 et/ou 6102FL et/ou 6202 et/ou 6202FL et/ou 6502, 7050BF et/ou 7810, et/ou un oléfine bloc copolymère, notamment la gamme « Infuse » de chez DOW CHEMICAL sous les références 9000 et/ou 9007 et/ou 9010 et/ou 9077 et/ou 9100 et/ou 9107, et/ou un élastomère polyoléfine, notamment la gamme « Engage » de chez DOW CHEMICAL sous les références 8402 et/ou 8401 et/ou 8411 et/ou 8407 et/ou 8137 et/ou 8200 et/ou 8207, et/ou un propylène-éthylène copolymères, notamment la gamme « Versify » de chez DOW CHEMICAL sous les références 3200 et/ou 3300 et/ou 3401 et/ou 4200, et/ou un élastomère thermoplastique (TPE-E (co-polyesters), par exemple l’APINAT DP1888-75CV ou APINAT DP1888-75 de chez TRINSEO et/ou notamment le NP-EL 208-65 de chez NaturPlast, et/ou élastomère thermoplastique uréthane (TPE-U) et/ou élastomère thermoplastique Amide (TPE-A), et/ou élastomère thermoplastique Styrénique (TPE-S) et/ou, plus largement des polyesters avec une dureté inférieure à 90 Shore A, en particulier entre 50 et 90 Shore A. Pour mesurer le SET, par exemple à 100%, 200%, 300% et 400%, d’un élément tel qu’un fil ou un ruban, on peut procéder de la manière suivante, à l’aide d’un dynamomètre, par exemple le « Dynamomètre Zwick / Roell Z2.5 » type 2.5Kn Zwicki avec un logiciel d’utilisation « testXpert III » et une fréquence d’acquisition de point de 100Hz, une cellule de force de 100N et par exemple des mâchoires de type 8195 avec une force maximale de 100N. Préparation de l’échantillon : Etape 0a : On conditionne l’élément, par exemple un fil ou un ruban dans une atmosphère normale, température de 23°C (+/- 2° C) et avec une humidité relative de 50% (+/- 5%) pendant une durée de 24h. Etape 0b : On découpe cinq échantillons de 60mm de long, pour 50mm d’entre mors. Suivant un test, désigné ci-après par test d’hystérésis, on étire les produits à l’étirement auquel on souhaite mesurer le SET, notamment à 100%, 200%, 300% ou 400% d’allongement, par exemple à une vitesse de 508mm/mn, par déplacement vertical de la mâchoire supérieure, la mâchoire inférieure étant fixe, puis on le maintien dans la position pendant 30 secondes, puis on revient à la position initiale (50 mm entre mors, c’est-à-dire L0) à vitesse constante où on le laisse 60 secondes (fin du premier cycle), puis on l’étire de nouveau à 100%, 200%, 300% ou 400%, on le maintien pendant 30 secondes et on revient à la position initiale (50 mm entre mors, c’est-à-dire L0) (fin du deuxième cycle). On obtient alors la courbe donnant la force d'étirement en fonction de l'allongement en %, celle-ci présentant une hystérésis qui permet de déterminer la déformation rémanente par la formule de calcul suivante : SET= L1-L0 Avec : L0 : Point d’intersection avec l’axe des X (Allongement en %) lors du démarrage du test, soit le début du premier cycle. L1 : Point d’intersection avec l’axe des X (Allongement en %) lors du démarrage du deuxième cycle après le retour à la position initiale et l’attente de 60 secondes. Pour la méthode décrite ci-dessus, lorsque l’on souhaite mesurer l’échantillon à deux valeurs différentes d’allongement, le SET au pourcentage d’allongement le plus faible est réalisé avant celui du SET au pourcentage d’allongement le plus fort, par exemple, pour mesurer des SET à des allongements respectivement de 100% et 300% d’allongement, il est mesuré pour un même échantillon le SET à l’allongement de 100% puis il est mesuré le SET à l’allongement de 300%. La méthode décrite ci-dessus pourra également être réalisée à une valeur d’étirement autre que celles indiquées ci-dessus et sous réserve que l’étirement utilisé auquel on souhaite mesurer le SET ne soit pas inférieure à un étirement préalable du produit / échantillon. Pour réaliser les mesures de SET, cinq fils sont positionnés entre les mors distants de 50mm pour chaque mesure, et il a été réalisé trois mesures pour chaque exemple, la moyenne des trois mesures étant ensuite calculée et prise comme résultat. Les résultats suivants ont été obtenus : Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 4-1 Ex. comp.1 Ex. comp.2 12,2 12,8 11,8 10,0 9,7 3,5 71,5 81,9 68,3 69,3 62,3 53 13,5 256,9 6,73 5,32 5,89 6,26 5,46 3,88 3,59 0,44 0,44 0,44 0,45 0,45 0,48 0,14 0,55 0,58 0,58 0,59 0,62 0,72 0,11 IE= 0,81 0,75 0,77 0,76 0,73 0,67 1,32 Section du fil (mm²) 0,156 0,182 0,165 0,184 0,671 0,189 0,193 Contrainte pour 5 fils à 100% (MPa) 4,9 4,78 4,46 4,48 3,71 2,33 9,25 Contrainte pour un fil à 100% (MPa) 0,98 0,96 0,89 0,90 0,74 0,47 1,85 Contrainte pour 5 fils à 200% (MPa) 5,86 5,77 5,12 5,65 4,31 4,09 9,74 Contrainte pour 1 fil à 200% (MPa) 1,17 1,15 1,02 1,13 0,86 0,82 1,95 Contrainte pour 5 fils à 300% (MPa) 8,12 8,11 6,68 7,78 5,46 6,69 16,35 Contrainte pour 1 fil à 300% (MPa) 1,62 1,62 1,34 1,56 1,09 1,34 3,27 Contrainte pour 5 fils à 400% (MPa) 11,71 11,41 9,20 10,83 6,30 10,87 21,19 Contrainte pour 1 fil à 400% (MPa) 2,34 2,28 1,84 2,16 1,26 2,18 4,24 Ex. A Ex. B Ex. B1 Ex. C Ex. comp.1 Ex. comp.2 18 21,0 20,1 23,6 3,5 71,5 121,1 136,8 144,7 144,4 13,5 256,9 6,72 6,53 7,21 6,12 3,88 3,59 0,41 0,40 0,40 0,38 0,48 0,14 0,45 0,41 0,39 0,39 0,72 0,11 IE= 0,92 0,97 1,03 0,98 0,67 1,32 Section du fil (mm²) 0,173 0,180 0,067 0,154 0,189 0,193 Contrainte pour 5 fils à 100%(MPa) 4,84 5,7 13,66 8,01 2,32 9,25 Contrainte pour 1 fil à 100%(MPa) 0,96 1,14 2,73 1,60 0,47 1,85 Contrainte pour 5 fils à 200%(MPa) 6,46 7,53 17,91 10,58 4,09 9,74 Contrainte pour 1 fil à 200%(MPa) 1,29 1,51 3,58 2,12 0,82 1,95 Contrainte pour 5 fils à 300%(MPa) 8,26 9,17 22,49 13,40 6 ,69 16,35 Contrainte pour 1 fil à 300%(MPa) 1,65 1,83 4,50 2,68 1,34 3,27 Contrainte pour 5 fils à 400%(MPa) 9,94 10,84 24,58 16,02 10,87 21,19 Contrainte pour 1 fil à 400%(MPa) 1,99 2,17 4,92 3,20 2,17 4,24 A la , il est représenté un exemple de produit absorbant sous la forme d’une couche culotte incorporant des fils F ou rubans suivant l’invention. Pour mesurer la contrainte à l’allongement d’un produit ou élément, on peut procéder de la manière suivante : Avant sollicitation du produit ou élément, on mesure le diamètre du produit et/ou on réalise une coupe transversale, par enrobage/encapsulation ou par microtomographie, au repos pour calculer sa section après observation et mesure dudit diamètre et/ou section transversale à l’aide d’un microscope numérique, par exemple celui disponible auprès de la société Keyence Corporation sous la référence « VHX 6000 », à un grossissement adapté à la dimension du produit ou élément, par exemple un fil ou un ruban, et les mesures sont obtenues avec le logiciel d'analyse d'image du microscope numérique. Avec les données de force obtenues à l’allongement souhaité lors du test d’hystérésis, on divise cette force par le nombre de fils testés (par exemple dans le cas ci-dessus, 5 fils ou 5 rubans) et on divise le tout par la section de l’échantillon, pour ainsi obtenir les résultats (en MPa) indiqués aux tableaux ci-dessus (contrainte pour un fil). En variante de réalisation du mode de réalisation de la , il est possible également de faire tomber l’élément filiforme extrudé directement sur un tapis. La présente invention n’est cependant pas limitée à ce produit absorbant jetable, et peut s’appliquer à tout type de produit du même genre, par exemple des couches d’incontinence, des couches « pull-on », etc. Les éléments filiformes, notamment les fils, suivant l’invention peuvent également être utilisés dans des applications déjà existantes pour l’élasthanne, par exemple des masques, des blouses jetables, des vêtements jetable/recyclables, par exemple de protection, des protections de literie, telles que des housses de matelas, alèse, et en particulier dans des produits recyclables et/ou compostables. D’autres exemples suivant l’invention ont les compositions suivantes : 85% de NP EL208-65A, un TPE-E biodégradable disponible chez NaturePlast et 15% en poids de GDH-B1FA, un mélange amidon (PLA), TPU et plastifiant, disponible chez Green Dot Bioplastics sous la marque (déposée) Terratek Flex. 80% de NP EL208-65A, un TPE-E biodégradable disponible chez NaturePlast et 20% en poids de GDH-B1FA, un mélange amidon (PLA), TPU et plastifiant, disponible chez Green Dot Bioplastics sous la marque (déposée) Terratek Flex. Elément filiforme extrudé, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère thermoplastique TPE, est caractérisé en ce que le , déformation rémanente de l’élément à un allongement de 300 %, est supérieur à 4 fois le , déformation rémanente à un allongement de 100 %, notamment est compris entre 5 et 10 fois le à un allongement de 100 %, plus notamment entre 5 et 8 fois le à un allongement de 100 %, le Set 100% étant mesuré de préférence avant le Set 300% . Elément filiforme extrudé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, si on définit un indice de stabilité élastique IE suivant la formule IE avec Soit X étant l’allongement (en pourcentage) et Set X% (en pourcentage) étant le SET mesurée pour un allongement de X%, l’indice de stabilité IE est supérieur à 0,7, notamment est compris entre 0,7 et 1,15. Elément filiforme extrudé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section transversale de l’élément filiforme extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1:1 et 20:1, le ratio d’aspect ou rapport de forme étant défini comme étant le rapport de la plus grande largeur sur la plus grande hauteur de la dite section transversale, l’élément filiforme extrudé s’étendant d’autre part sur une très grande longueur, notamment 100 à 500 fois la plus grande des deux dimensions largeur et hauteur. Elément suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément filiforme extrudé est un fil extrudé et la section transversale du fil extrudé a un ratio d’aspect, ou rapport de forme, compris entre 1 :1 et 3 :1, en particulier entre 1 :1 et 1,9 :1. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section transversale, perpendiculaire à la direction en longueur, du fil ou du ruban s’inscrit dans un cercle de diamètre compris entre 100 micromètres et 3.000 micromètres, de préférence entre 100 micromètres et 1.000 micromètres, de préférence entre 300 micromètres et 900 micromètres. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément est un fil et le titre du fil est compris entre 300 et 60.000 dtex, notamment entre 300 et 10.000 dtex, préférentiellement entre 300 et 4.000 dtex, plus préférablement entre 800 et 3.500 dtex, et de manière encore plus favorable entre 800 et 3.000 dtex. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a un à un allongement de 300% compris entre 20 % et 250 %. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 100 % qui est compris entre 0,15 et 0,50, de préférence entre 0,30 et 0,50, notamment entre 0,36 et 0,50 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 200 % qui est compris entre 0,15 et 0,66, de préférence entre 0,30 et 0,66, notamment entre 0,36 et 0,60 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( ) à la suite d’un allongement de 300 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,36 et 0,62 et/ou l’élément filiforme extrudé a un retour élastique ( à la suite d’un allongement de 400 % qui est compris entre 0,15 et 0,70, de préférence entre 0,30 et 0,65, notamment entre 0,30 et 0,62. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément a une contrainte à 100 % d’allongement et/ou 200 % d’allongement et/ou 300 % d’allongement et/ou 400 % d’allongement, qui est compris entre 0,5 et 10 MPa, en particulier entre 0,5 et 8 MPa, notamment entre 0,5 et 3,7 MPa à 200 % d’allongement. Elément filiforme extrudé suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de l’élément filiforme extrudé comporte : - soit de 70% à 100 % en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène (E) ayant une teneur en éthylène comprise entre 5% et 25% en poids, notamment entre 10% et 20% en poids, encore plus notamment entre 13% et 17% en poids, de 10% à 50% en poids, notamment de 10% à 35% en poids, de l’élastomère ou des élastomères thermoplastique(s) oléfinique(s) copolymérisé(s) à l’aide d’un catalyseur métallocène pouvant être remplacé par un ou plusieurs élastomère(s) (E’) thermoplastique(s) autres que ceux (E) obtenus à l’aide d’un catalyseur métallocène, notamment un élastomère thermoplastique styrénique TPE-S, et de 0% à 30% en poids d’une ou plusieurs polyoléfine(s) (P), par exemple un polymère à base de propylène et/ou d’éthylène, - soit de 80% à 100% en poids d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) copolyester, par exemple TPC et/ou TPE-E, et de 0 à 20% en poids d’un ou plusieurs thermoplastique(s) autre(s) que les matières E, E’ et P et/ou d’un ou plusieurs élastomère(s) thermoplastique(s) autre(s) qu’élastomère thermoplastique copolyester. Article absorbant, par exemple une couche culotte, comportant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’une des revendications précédentes, notamment au niveau de la ceinture et/ou des bords destinés à entourer une partie du corps de l’utilisateur de l’article, notamment une jambe, notamment la cuisse. Assemblage comportant un objet et un article incorporant un ou des éléments filiformes extrudés suivant l’une des revendications 1 à 10, l’article ayant au moins une partie maintenue élastiquement contre l’objet. Procédé de fabrication d’un élément filiforme extrudé suivant l’une des revendications 1 à 10, notamment un fil ou ruban de forme oblongue ou allongée, dont la matière est constituée au moins en partie d’un élastomère, notamment constituant de 60 % à 100 % en poids de l’élément, en particulier constituant de 60 % à 95 % en poids de l’élément, notamment un élastomère (E) thermoplastique TPE, caractérisé en ce que le procédé met en œuvre la technique de filage par fusion (ou melt spinning en anglais), dans laquelle les matériaux constitutifs de l’élément sont transportés et chauffés au-delà de leur température de fusion respective pour passer à l’état fondu et/ou liquide par l’intermédiaire d’une extrudeuse (1), notamment de type mono-vis ou bi-vis, ayant une tête (2) de filière de laquelle sort un extrudat qui est ensuite refroidi, notamment par un fluide, notamment froid, notamment en passant, notamment en tombant, dans un bac à fluide, notamment un bac à fluide froid. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l’extrudat passe dans un bac à fluide froid, et, à la sortie du bac à fluide froid, l’extrudat passe dans un dispositif (4) intermédiaire réalisant un étirage et un séchage, avant envoi dans un poste d’enroulage. Bobine comportant un élément filiforme extrudé suivant l’une des revendications 1 à 10.