FR 3144417 A1 20240628 FR 2214187 A 20221221 Cellule d’accumulateur électrochimique (1) qui comprend une enveloppe (4) renfermant des zones actives (2) et un volume mort (6), caractérisée en ce qu’elle comporte un espaceur d’inertage (17) poreux disposé à l’intérieur de l’enveloppe (4), et inclus dans le volume mort (6). Figure pour l’abrégé : Fig.3 Dispositif d’inertage pour accumulateur électrochimique L’invention concerne le domaine des accumulateurs électrochimiques et plus particulièrement les moyens d’inertage permettant notamment le recyclage des accumulateurs électrochimiques. Les accumulateurs électrochimiques permettent le stockage de l’énergie électrique et sont de plus en plus courants notamment dans des applications à grande diffusion mettant en jeu de fortes puissances, tel que la propulsion des véhicules électriques. Le recyclage des accumulateurs électrochimiques est une opération primordiale pour une filière amenée à prendre de plus en plus d’importance. Les moyens d’inertage d’accumulateur électrochimique sont nécessaires pour décharger complètement un accumulateur électrochimique, quel que soit son état de charge initial et même si ce dernier n’est pas connu. Ces moyens d’inertage sont incontournables pour garantir la sécurité et la sureté de fonctionnement requises avant toute opération de déconstruction d’un accumulateur électrochimique dans le cadre de son recyclage. ART ANTÉRIEUR Des moyens d’inertage actuellement connus dans le cadre du recyclage des accumulateurs électrochimiques sont en général des moyens manuels, adaptés à de faibles cadences et présentant une sureté de fonctionnement aléatoire. L’invention a pour but d’améliorer les moyens d’inertage d’accumulateurs électrochimiques de l’art antérieur. À cet effet, l’invention vise une cellule d’accumulateur électrochimique qui comprend une enveloppe renfermant des zones actives et un volume mort, et comportant un espaceur d’inertage poreux disposé à l’intérieur de l’enveloppe, et inclus dans le volume mort. Selon un autre objet, l’invention vise un système d’inertage pour cellule d’accumulateur électrochimique, comportant : – une cellule telle que décrite précédemment ; – un dispositif de perçage adapté à former dans l’enveloppe de la cellule et dans l’espaceur d’inertage un conduit d’inertage débouchant dans l’espaceur d’inertage ; – une canule d’injection adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage et à déboucher dans l’espaceur d’inertage ; – un dispositif d’injection par la canule d’injection d’un liquide d’inertage. Le volume mort de la cellule d’accumulateur électrochimique est défini comme un volume interne vide de la cellule, qui est en dehors des zones actives constituées des électrodes et de l’électrolyte. L’invention garantit l’inertage d’une cellule d’accumulateur électrochimique, c’est-à-dire la neutralisation de toute réaction électrochimique en son sein, ce qui correspond à une décharge complète de la cellule. L’inertage est réalisé de manière simple et rapide, avec un haut niveau de sécurité. Une cellule d’accumulateur électrochimique inerte, dépourvue d’énergie stockée, peut ainsi être démontée, broyée ou subir tout autre procédé de recyclage adéquat. L’invention est particulièrement avantageuse pour le recyclage des batteries d’accumulateurs volumineuses et de forte puissance, opérations qui tendent à devenir incontournables avec la diffusion massive de ces batteries, et les règlementations actuelles et futures. En effet, lorsqu’une batterie d’accumulateur électrochimique, par exemple une batterie de véhicule électrique constituée de cellules d’accumulateurs lithium-ion, est réceptionnée dans un centre de recyclage, son état de charge n’est pas forcément connu à l’avance, et ses cellules peuvent potentiellement contenir une importante quantité d’énergie. L’invention permet le recyclage sans devoir connaitre l’état de charge de la batterie, et donc sans devoir procéder à des mesures physicochimiques, des mesures électriques, des consultations des dispositifs BMS (« Battery Management System », en anglais) associés éventuellement à la batterie. Les opérations de recyclage peuvent débuter en sécurité avec la certitude de travailler sur des cellules d’accumulateur électrochimique ne contenant pas d’énergie. L’invention permet des opérations de perçage d’un conduit et d’injection d’un volume limité de liquide d’inertage, propre à chaque cellule. Ces opérations se déroulent dans un temps réduit, ce qui permet d’inerter de grandes quantités de cellules d’accumulateur électrochimique avec de faibles quantités de liquide d’inertage. De plus, pour les cellules dont un dispositif de coupure de sécurité a été déclenché, par exemple un dispositif CID (pour « Current Interrupt Device », en anglais), les bornes extérieurement accessibles de la cellule ne sont plus toutes deux connectées aux deux potentiels. L’invention permet d’inerter également de telles cellules, qui ne peuvent plus être déchargées par leurs bornes externes. La cellule d’accumulateur électrochimique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – la cellule est de forme cylindrique, le volume mort comportant un fut central délimité par les zones actives, l’espaceur s’étendant suivant l’axe longitudinal du fût central ; – la cellule comporte une pluralité de bobineaux, l’espaceur d’inertage étant disposé dans une zone inter-bobineaux ; – la cellule comporte un bobineau aplati, l’espaceur d’inertage étant disposé suivant l’axe longitudinal du bobineau, dans une zone qui est située au cœur du bobineau, et qui est adjacente aux zones actives de plus fort rayon de courbure ; – elle comporte un évent débouchant dans le volume mort, l’espaceur d’inertage étant disposé en vis-à-vis de l’évent ; – la cellule comporte une signalétique externe sur l’enveloppe identifiant la position de l’espaceur d’inertage. Le système d’inertage de cellule d’accumulateur électrochimique selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : – le dispositif de perçage et la canule d’injection sont tous deux formés d’une canule d’injection perforante ; – le système d’inertage comporte un moyen d’identification de la cellule et un moyen de correspondance entre la cellule d’accumulateur électrochimique identifiée et : une zone de perçage dans l’enveloppe, en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage ; et un volume de liquide d’inertage à injecter ; – le système d’inertage comporte un support d’inertage comportant un conduit de distribution de liquide d’inertage relié à la canule d’injection qui est fixée sur le support d’inertage, et un emplacement pour la cellule d’accumulateur électrochimique agencé de sorte que, lorsque la cellule d’accumulateur électrochimique est insérée dans l’emplacement, la canule d’injection débouche dans l’espaceur d’inertage. PRÉSENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels : – la illustre schématiquement une cellule d’accumulateur électrochimique ; – la illustre une première étape d’un procédé d’inertage de la cellule de la ; – la illustre une deuxième étape du procédé ; – la illustre une troisième étape du procédé ; – la est un graphique illustrant l’inertage d’une cellule d’accumulateur ; – la illustre l’application du procédé selon l’invention à une cellule d’accumulateur particulière ; – la illustre un autre exemple de cellule d’accumulateur électrochimique selon l’invention ; – la est une vue schématique en coupe de la cellule d’accumulateur électrochimique de la ; – la illustre l’application du procédé d’inertage à la cellule d’accumulateur électrochimique des figures 7 et 8 ; – la et la illustrent l’application du procédé d’inertage à un autre type de cellule d’accumulateur électrochimique ; – la illustre un autre exemple de cellule d’accumulateur électrochimique adaptée à bénéficier du procédé d’inertage ; – la illustre un support d’inertage ; – la illustre un système d’inertage selon l’invention, comportant le support d’inertage selon la . Les éléments similaires et communs aux divers modes de réalisation portent les mêmes numéros de renvoi aux figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La illustre schématiquement en coupe une cellule 1 d’accumulateur électrochimique. Il s’agit dans cet exemple illustratif d’une cellule cylindrique d’accumulateur, de chimie lithium-ion. La cellule 1 comporte une enveloppe 4 étanche renfermant des zones actives 2 qui sont faites classiquement d’un enroulement alterné d’électrodes et d’électrolyte. À l’intérieur de l’enveloppe 4, la cellule 1 comporte de plus un volume mort 6 constitué d’espaces vides en dehors de ces zones actives 2. Dans cet exemple de cellule cylindrique, ce volume mort 6 comporte notamment un fût central 3 qui est délimité par l’enroulement d’électrodes et d’électrolyte. Dans le contexte de la présente invention, la cellule 1 d’accumulateur électrochimique est par exemple reçue dans un centre de recyclage pour son démontage en vue de la valorisation d’éléments la constituant, notamment les métaux qu’elle contient, et de la mise au rebut conforme des éléments polluants. La cellule 1 d’accumulateur électrochimique présente potentiellement une charge non connue lors de sa réception dans le centre de recyclage. La cellule 1 d’accumulateur électrochimique va tout d’abord être inertée dans le but de libérer l’énergie qu’elle contient, de ramener sa tension à zéro, et de permettre ainsi son démontage en toute sécurité. La cellule 1 comporte de plus un espaceur d’inertage 17 poreux, disposé à l’intérieur de l’enveloppe 4, et inclus dans le volume mort 6. L’espaceur d’inertage 17 est poreux c’est-à-dire qu’il est soit constitué d’un matériau à pores ouvert, soit qu’il est traversé d’orifices débouchants, de sorte qu’un conduit percé dans la matière de l’espaceur d’inertage 17 sera en communication fluidique avec l’extérieur de l’espaceur d’inertage 17, c’est-à-dire ici avec le volume mort 6 de la cellule 1 (l’espaceur d’inertage 17 étant placé dans le volume mort de la cellule, ou créé lui-même un volume mort par sa présence au travers des espaces vides – pores, canaux – qu’il contient). L’espaceur d’inertage 17 est inclus dans le volume mort 6, mais il peut soit représenter une fraction seulement de ce volume mort 6 (comme illustré sur les figures), soit occuper la totalité du volume mort 6. Une première étape du procédé d’inertage est illustrée à la . La cellule 1 d’accumulateur électrochimique est tout d’abord percée au niveau de son enveloppe 4 (opération schématisée par le foret 7). Le perçage ainsi pratiqué forme un conduit d’inertage 5 dans l’épaisseur de l’enveloppe 4, ce conduit d’inertage reliant l’extérieur de la cellule et son intérieur. Le conduit d’inertage 5 est pratiqué en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage 17 de la cellule 1. Dans l’exemple illustré, relatif à une cellule 1 cylindrique, le conduit d’inertage 5 est pratiqué dans le centre de l’une des faces d’extrémité de la cellule 1, suivant l’axe longitudinal du fût central 3. Le diamètre du foret 7 est choisi de sorte que le perçage n’entraine pas de dommage dans les zones actives 2, pour ne pas provoquer d’interférence avec les zones actives 2 (et donc avec la charge potentielle) de la cellule 1. Le foret 7 est dans cet exemple d’un diamètre inférieur au diamètre de l’espaceur d’inertage 17. L’espaceur d’inertage 17 permet ainsi de préserver les zones actives 2. L’étape suivante du procédé d’inertage, illustrée à la , consiste à introduire une canule d’injection 8 dans le conduit d’inertage 5 de sorte que l’extrémité de cette canule d’injection 8 débouche dans l’espaceur d’inertage 17 de la cellule 1. La canule d’injection 8 est reliée à un dispositif d’injection 9 schématisé par une seringue sur les figures. Dans une mise en œuvre manuelle du procédé, dans le cas du recyclage à petite échelle de cellules d’accumulateurs électrochimiques, ce dispositif d’injection 9 peut être effectivement une seringue manipulée par un opérateur. Alternativement, dans le cadre des centres de recyclage plus automatisés, à cadences plus élevées, le dispositif d’injection 9 pourra être constitué de tout moyen d’injection adéquat, tel que : pompes, réservoirs sous pression régulée avec injecteur, ou tout autre moyen permettant d’injecter un liquide en quantité contrôlée par la canule d’injection 8. Optionnellement, le dispositif d’injection 9 peut être doté d’une mesure de pression du liquide, ce qui permet d’identifier la fin du remplissage du volume mort. Le dispositif d’injection 9 est chargé d’un liquide d’inertage 10 adapté à inerter la cellule 1 lorsque ce liquide entre en contact avec les zones actives 2. Dans le présent exemple, le liquide d’inertage 10 peut être de l’eau dé-ionisée, éventuellement chargée de sels ou de particules conductrices afin d’optimiser l’inertage. Des particules métalliques, des charges de carbone, ou des microfibres peuvent être utilisées pour constituer une telle charge. Par exemple, une telle charge peut être avantageusement constituée par du noir de carbone conducteur mélangé à un solvant tel que le carbonate de diméthyle. La caractéristique pertinente pour le choix d’un liquide d’inertage 10 adéquat est sa conductivité électrique, qui doit être non nulle mais qui doit être suffisamment faible pour ne pas induire d’emballement thermique de la cellule lors de l’inertage. Le liquide d’inertage 10 présente de préférence une conductivité électrique comprise entre 10 et 500 mS/cm. L’étape suivante du procédé d’inertage est illustrée à la . À cette étape, le dispositif d’injection 9 injecte une quantité prédéterminée de liquide d’inertage 10 dans la cellule 1 d’accumulateur électrochimique. Le liquide d’inertage 10 ainsi injecté se répand dans le volume mort 6 pour ensuite venir au contact des zones actives 2. Le liquide d’inertage met les couches anodiques et cathodiques en court-circuit maitrisé (par le choix du liquide d’inertage), initiant ainsi l’inertage. Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre par un système d’inertage, automatisé ou non, qui comporte : – un dispositif de perçage 7 adapté à pratiquer dans l’enveloppe et dans l’espaceur d’inertage 17 un conduit d’inertage 5 ; – une canule d’injection 8 adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage 5 ; – un dispositif d’injection 9 par la canule d’injection 5 d’un liquide d’inertage 10. La cellule 1 d’accumulateur électrochimique est de préférence au préalable identifiée (grâce à un moyen d’identification qui peut inclure une identification extérieure de type et taille de cellule, voire identification par référence marquée, par QR Code, etc.), de sorte que : – une zone de perçage puisse être définie comme étant positionnée en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage 17, pour que l’étape de perçage conduise effectivement à un conduit d’inertage 5 débouchant bien dans le volume mort de la cellule 1 par l’intermédiaire de l’espaceur d’inertage 17 ; – le volume prédéterminé de liquide d’inertage 10 à injecter puisse être défini, ce volume correspondant à un volume adapté à remplir suffisamment les volumes morts pour que le liquide d’inertage 10 vienne au contact de l’ensemble des zones actives 2. La correspondance entre, d’une part, la cellule 1 identifiée et, d’autre part, la zone de perçage ainsi que le volume de liquide d’inertage à injecter, peut être réalisée par tout moyen de correspondance approprié, par exemple par une table de correspondance ou une base de données locale ou distante. Dans l’exemple illustré , compte tenu de la géométrie interne de la cellule 1 de cet exemple, le volume prédéterminé de liquide d’inertage 10 injecté est sensiblement égal au volume mort de la cellule 1, qui englobe ici le fût central 3 et un volume transversal adjacent 11. Ce volume injecté permet au liquide d’inertage 10 d’être en contact avec un bord de l’ensemble des couches des zones actives 2. Le liquide d’inertage 10 peut ainsi créer une conduction électrique limitée entre les différentes couches empilées des zones actives 2, compte tenu des caractéristiques de conductivité électrique du liquide d’inertage 10. La est un graphique rendant compte d’un exemple de mise en œuvre concrète du procédé selon l’invention. Le graphique de la a été obtenu suite à des mesures faites lors de l’inertage d’une cellule lithium-ion de type 18 650, très courante dans l’industrie, avec de l’eau dé-ionisée comme liquide d’inertage. Le graphique de la rend compte de l’évolution en fonction du temps en secondes (en abscisses) de : – la tension aux bornes de la cellule inertée (première courbe 12 et abscisses à gauche du graphique, en V) ; – la température de la cellule inertée (deuxième courbe 13 et abscisses à droite du graphique, en ºC). Dans les conditions de départ, à 0 s, la température de la cellule est de l’ordre de 20 °C et la tension à ses bornes est de 4,2 V (tension d’une cellule 18 650 chargée). Dans cette mise en œuvre, la cellule est réceptionnée au recyclage avec un état de charge de 100 %, ce qui correspond au cas le plus critique. À la suite de l’étape de perçage du conduit d’inertage 5, l’étape d’injection par la canule d’injection d’un volume prédéterminé de liquide d’inertage a lieu au temps t=0. Le graphique montre qu’aux alentours du temps t=25 000 s, la tension de la cellule 1 chute de manière importante, en parallèle d’un échauffement maitrisé de la cellule, permettant l’évacuation de l’énergie qu’elle contient. Cet échauffement atteint un pic à 130ºC environ, pour ensuite retomber à la température initiale. Au bout d’un temps T 0V correspondant à environ 8,8 heures, la cellule 1 atteint une tension de 0 V. La température de la cellule est alors en phase descendante. À partir du temps t=35 000 s, la cellule 1 revient à la température ambiante et est complètement déchargée. L’inertage de la cellule a eu lieu moyennant un échauffement qui a, dans cet exemple, atteint 130ºC en pic, ce qui est une température tout à fait acceptable, sans risque d’emballement thermique, et qui correspond par ailleurs à un point dans le temps où la cellule est déjà en très grande partie déchargée. Les opérations de démontage et recyclage peuvent alors ensuite avoir lieu en toute sécurité. Optionnellement, le procédé d’inertage peut comporter une étape supplémentaire de contrôle de la température de la cellule d’accumulateur électrochimique après l’étape d’injection du liquide d’inertage. De plus, le procédé peut comporter une étape d’alerte de fin d’inertage lorsque la température de la cellule d’accumulateur passe sous seuil prédéterminé. Dans l’exemple illustré , ce seuil pourrait être de 40ºC, ce qui correspond à une température acceptable pour la manipulation sans risques de la cellule 1, et qui correspond à une décharge complète de l’accumulateur. La illustre également l’essai relatif au graphique de la , et représente l’étape d’injection de liquide d’inertage dans le conduit d’inertage 5 de la cellule 18 650. Ces cellules étant cylindriques, le point choisi ici pour réaliser l’étape de perçage du conduit d’inertage 5 est le centre du disque constituant l’une des faces d’extrémité de la cellule 1, l’espaceur d’inertage 17 étant situé au centre de ce disque, de l’autre côté de la paroi. La illustre donc le conduit d’inertage 5, pratiqué au milieu d’une face de la cellule 1, et le dispositif d’injection 9 avec la canule d’injection 8 en place pour réaliser l’injection dans l’espaceur d’inertage 17 de la cellule 1, qui est situé dans le fût central autour duquel sont réalisés les enroulements d’électrodes et d’électrolyte (comme dans l’exemple des figures 1 à 4). La illustre un autre exemple de cellule d’accumulateur électrochimique pour l’application du procédé. Dans cet exemple, la cellule 1 est une cellule prismatique, et plus précisément une cellule d’accumulateur lithium-ion à électrodes empilées, de type « stack ». La illustre schématiquement la constitution classique d’une telle cellule 1 d’accumulateur électrochimique dans laquelle les zones actives 2 sont constituées d’un empilement d’électrodes et de couches d’électrolyte, les électrodes étant reliées à deux terminaux de connexion 14. Ces cellules 1 sont ici prismatiques et leur enveloppe 4 est munie d’un évent 15 formant une soupape de sécurité adaptée à s’ouvrir lorsque la pression interne de la cellule 1 dépasse un seuil de pression. Dans cet exemple, l’évent 15 est situé en face supérieure, au niveau de la zone centrale entre les deux terminaux de connexion 14. Cette cellule 1 comporte de plus l’espaceur d’inertage 17 disposé en vis-à-vis de l’évent 15 de la cellule 1. L’espaceur d’inertage 17 est ici agencé de telle sorte qu’il ne perturbe pas la fonction de l’évent, grâce à son caractère poreux, et/ou à son positionnement. Cette cellule 1 prismatique peut également bénéficier du procédé d’inertage grâce à une opération de perçage du conduit d’inertage qui peut être réalisée dans toute portion de l’enveloppe 4, tant que cette portion débouche dans l’espaceur d’inertage 17 . Dans le présent exemple, l’étape de perçage est réalisée dans l’évent 15, en vis-à-vis duquel l’espaceur d’inertage 17 est agencé. En perçant dans l’évent 15, le conduit d’inertage 5 va déboucher dans l’espaceur d’inertage 17. Alternativement, l’espaceur d’inertage 17 peut être positionné à d’autres emplacements du volume mort 6 de la cellule 1, et le perçage sera alors réalisé en conséquence à ces emplacements. La illustre l’étape d’introduction de la canule d’injection 8 dans ce conduit d’inertage 5, qui a été réalisé par perçage de l’évent 15 et de l’espaceur d’inertage 17. L’étape suivante consiste ensuite en l’injection du liquide d’inertage 10 dans l’espaceur d’inertage 17 et donc dans le volume mort 6 qui est en vis-à-vis de l’évent 15. De même que précédemment, le volume injecté de liquide d’inertage 10 sera choisi pour remplir suffisamment le volume mort 6 de la cellule 1 jusqu’à venir au contact de tout l’empilement constituant les zones actives 2. La illustre un autre exemple de cellule 1 d’accumulateur électrochimique pouvant bénéficier du procédé d’inertage selon l’invention. La cellule 1 de la est une cellule prismatique constituée de quatre bobineaux 16, dans cet exemple. De telles cellules d’accumulateur électrochimique prismatiques sont faites d’une juxtaposition de bobineaux aplatis et mis en contention dans l’enveloppe 4. Ces cellules 1 sont courantes dans les applications de forte puissance et de forte densité d’énergie, telles que les batteries pour véhicules électriques, qui seront amenées à l’avenir à être recyclées à grande échelle. Le procédé comporte de préférence une étape préliminaire d’identification de la cellule 1 d’accumulateur électrochimique suivie d’une étape de détermination, en fonction de cette identification, d’une zone de perçage en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage 17 de la cellule 1. Cette zone de perçage identifiée garantira un perçage de l’enveloppe 4 qui débouchera dans ce volume mort 6. La illustre l’opération de perçage du conduit d’inertage 5. Dans cet exemple, la zone de perçage identifiée est une zone centrale, entre les deux paires de bobineaux 16. Dans cet exemple, la cellule 1 a préalablement été identifiée comme étant une cellule prismatique à quatre bobineaux 16, et la zone de perçage choisie est située au centre géométrique de l’une des faces de la cellule (la face du bas sur la vue de la ) pour être donc située en vis-à-vis d’un espace inter-bobineaux. Dans l’exemple de la , l’espaceur d’inertage 17 occupe tout l’espace inter-bobineaux du volume mort 6. Dans l’exemple de la , l’opération de perçage est réalisée directement par la canule d’injection 8. La canule d’injection 8 est donc ici une canule d’injection perforante, qui présente à cet effet une extrémité effilée adaptée à percer l’enveloppe 4 et l’espaceur d’inertage 17, et est réalisée en un matériau adapté à un tel perçage. Par exemple, pour une enveloppe 4 et un l’espaceur d’inertage 17 réalisés dans un polymère, la canule d’injection 8 est réalisée dans un acier d’une dureté suffisante pour le perçage de l’épaisseur correspondante de ces polymères. Lorsque l’opération de perçage avec la canule d’injection 8 est terminée, la canule d’injection 8 est déjà en place dans le conduit d’inertage 5 et l’étape d’injection de liquide d’inertage peut avoir lieu. La illustre une variante dans laquelle l’espaceur d’inertage 17 est formé par une pièce d’insert de dimensions réduites disposée à l’intérieur de l’enveloppe 4, délimitant un volume de perçage sécurisé contre la paroi de l’enveloppe 4. L’outil de perçage (que ce soit un foret 7, une canule d’injection 8 perforante, ou tout autre élément adapté au perçage de l’enveloppe 4) pourra réaliser le perçage et former le conduit d’inertage 5 avec la garantie que cette opération n’endommagera aucun élément actif à l’intérieur de l’enveloppe 4. L’espaceur d’inertage 17 est poreux ou est traversé d’orifices débouchants (ce qui est une forme de porosité), de sorte qu’un conduit percé dans la matière de l’espaceur d’inertage 17 sera en communication fluidique avec l’extérieur de l’espaceur d’inertage 17, c’est-à-dire ici avec le volume mort 6 de la cellule 1 (l’espaceur d’inertage 17 est en effet placé dans le volume mort de la cellule, ou créé lui-même un volume mort par sa présence). Ainsi, après un perçage de l’enveloppe 4 puis de l’espaceur d’inertage 17, et la constitution du conduit d’inertage 5 au sein de cet espaceur d’inertage 17, l’opération d’injection du liquide d’inertage 10 dans le conduit d’inertage 5 mène à une injection de ce liquide d’inertage 10 dans le volume mort 6, par l’intermédiaire de l’espaceur d’inertage 17 inclus dans le volume mort. Une signalétique externe sur l’enveloppe 4 peut éventuellement être prévue pour identifier la position de l’espaceur d’inertage 17. Autrement, la simple identification de la cellule 1 d’accumulateur peut permettre de déterminer l’emplacement de l’espaceur d’inertage 17. La illustre un autre exemple de cellule 1 d’accumulateur électrochimique sur lequel le procédé d’inertage est mis en œuvre. Il s’agit ici d’une cellule 1 constituée également d’un bobineau aplati 16. La est une vue en coupe transversale de la cellule 1, illustrant schématiquement les couches d’enroulements du bobineau 16. L’étape de perçage d’une telle cellule 1 est ici réalisée suivant sa direction longitudinale, c’est-à-dire suivant un axe perpendiculaire au plan de la . Une telle cellule 1 peut avantageusement présenter des espaceurs d’inertage 17 particulièrement adaptés, disposés sur des zones situées au cœur du bobineau 16. Les espaceurs d’inertage 17 sont adjacents aux enroulements de plus forts rayons de courbures, c’est-à-dire qu’ils sont disposés de part et d’autre de l’espace entouré par l’enroulement le plus central du bobineau 16. Les espaceurs d’inertage 17 sont bien situés dans le volume mort, pour ce type de cellule 1 constituée d’un bobineau 16. La cellule 1 est alors percée en sécurité suivant son axe longitudinal dans les espaceurs d’inertage 17. Les figures 13 et 14 illustrent un autre mode de réalisation du procédé d’inertage dans lequel l’étape de perçage d’une cellule 1 d’accumulateur électrochimique, pour former le conduit d’inertage 5, est réalisée en insérant la cellule 1 sur un support d’inertage 19. La illustre le support d’inertage 19 seul. Le support d’inertage 19 comporte un conduit de distribution 20 alimenté en liquide d’inertage 10 par des moyens (non représentés) tels qu’une pompe associée à un régulateur du volume injecté. Le conduit de distribution 20 est relié à une ou plusieurs canules d’injection 8 (trois dans l’exemple illustré). Les canules d’injection 8 sont ici des canules perforantes, comme dans le mode de réalisation de la , formées par des poinçons rigides adaptés non seulement à injecter le liquide d’inertage 10, mais également à réaliser le perçage de l’enveloppe 4 des cellules 1. Pour réaliser l’étape de perçage d’une cellule 1, la cellule 1 est insérée sur le support d’inertage 19, à un emplacement 21 délimité et la canule d’injection 8 vient percer l’enveloppe 4 de la cellule 1, sous l’effet du propre poids de la cellule 1 et complétée éventuellement par l’application d’une force d’enfoncement. La illustre le support d’inertage 19 sur lequel trois cellules 1 ont été mises en place, et qui ont donc subi chacune l’étape de perçage d’un conduit d’inertage 5 à travers l’enveloppe 4 et dans l’espaceur d’inertage 17 avec leur mise en place sur le support d’inertage 19. Chaque cellule 1 comporte un espaceur d’inertage 17 positionné de sorte à être perforé par l’une des canules d’injection 8 perforantes. Le support d’inertage 19 est adapté aux cellules 1 à inerter, ce qui est le cas par exemple lors du recyclage en série de cellules toutes identiques, qui ont été préalablement identifiées. Le support d’inertage 19 est ainsi calibré avec les emplacements 21, destinés chacun à positionner la cellule 1 correspondante de sorte que la zone de perçage souhaitée sur la cellule 1 vienne au droit d’une canule d’injection 8, lors de la mise en place de la cellule sur le support d’inertage 19. Lors de l’introduction d’une cellule 1 dans son emplacement 21, la canule d’injection 8 perforante perce l’enveloppe 4 dans la zone de perçage choisie, qui est en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage 17 de cette cellule 1. La mise en place d’une cellule 1 dans son emplacement 21 réalise simultanément l’étape de perçage de l’enveloppe 4 et de l’espaceur d’inertage 17 pour y créer le conduit d’injection 5, et l’opération d’introduction de la canule d’injection 8. L’étape d’injection du liquide d’inertage 17 peut ensuite avoir lieu grâce au conduit de distribution 20. Par ailleurs, optionnellement, le procédé peut tirer parti du dispositif de gestion thermique éventuellement associé à la cellule 1. En effet, certaines batteries disposent d’un dispositif de gestion thermique adapté à refroidir la batterie et piloté par le système de gestion de batterie BMS. Si ces moyens sont opérationnels lors de la réception d’une cellule d’accumulateur électrochimique dans un centre de recyclage, le procédé d’inertage peut comporter des étapes de mise en œuvre de ce dispositif de gestion thermique. Le dispositif d’inertage peut comporter une étape de contrôle de la température de la cellule 1, et de commande du dispositif de gestion thermique pour maintenir la température de la cellule 1 en deçà d’une température maximale. Des variantes de réalisation du procédé d’inertage peuvent être mises en œuvre. Par exemple, l’étape de perçage d’un conduit d’inertage peut être réalisée par tout moyen permettant de percer l’enveloppe 4 à l’endroit souhaité (foret, canule d’injection perforante, poinçon, etc.). Le volume prédéterminé de liquide d’inertage 10 injecté peut être un volume sensiblement égal au volume mort total de la cellule 1. En variante, en fonction du type de cellule 1, ce volume prédéterminé peut être inférieur au volume mort de la cellule 1, si un tel volume de liquide d’inertage est à même d’entrer en contact avec toutes les zones actives 2 de la cellule 1. Cellule d’accumulateur électrochimique (1) qui comprend une enveloppe (4) renfermant des zones actives (2) et un volume mort (6), caractérisée en ce qu’elle comporte un espaceur d’inertage (17) poreux disposé à l’intérieur de l’enveloppe (4), et inclus dans le volume mort (6). Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle est de forme cylindrique, le volume mort (6) comportant un fut central (3) délimité par les zones actives (2), l’espaceur s’étendant suivant l’axe longitudinal du fût central (3). Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte une pluralité de bobineaux (16), l’espaceur d’inertage (17) étant disposé dans une zone inter-bobineaux. Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte un bobineau aplati (16), l’espaceur d’inertage (17) étant disposé suivant l’axe longitudinal du bobineau (16), dans une zone qui est située au cœur du bobineau (16), et qui est adjacente aux zones actives (2) de plus fort rayon de courbure. Cellule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte un évent (15) débouchant dans le volume mort (6), l’espaceur d’inertage (17) étant disposé en vis-à-vis de l’évent (15). Cellule selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une signalétique externe sur l’enveloppe (4) identifiant la position de l’espaceur d’inertage (17). Système d’inertage pour cellule d’accumulateur électrochimique, caractérisé en ce qu’il comporte : – une cellule (4) selon l’une des revendications 1 à 6 ; – un dispositif de perçage (7) adapté à former dans l’enveloppe (4) de la cellule (4) et dans l’espaceur d’inertage (17) un conduit d’inertage (5) débouchant dans l’espaceur d’inertage (17) ; – une canule d’injection (8) adaptée à être insérée dans le conduit d’inertage (5) et à déboucher dans l’espaceur d’inertage (17) ; – un dispositif d’injection (9) par la canule d’injection (8) d’un liquide d’inertage (10). Système d’inertage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de perçage et la canule d’injection sont tous deux formés d’une canule d’injection perforante. Système d’inertage selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen d’identification de la cellule (1) et un moyen de correspondance entre la cellule d’accumulateur électrochimique identifiée et : une zone de perçage dans l’enveloppe, en vis-à-vis de l’espaceur d’inertage (17) ; et un volume de liquide d’inertage (10) à injecter. Système d’inertage selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un support d’inertage (19) comportant un conduit de distribution (20) de liquide d’inertage relié à la canule d’injection (8) qui est fixée sur le support d’inertage (19), et un emplacement (21) pour la cellule d’accumulateur électrochimique (1) agencé de sorte que, lorsque la cellule d’accumulateur électrochimique (1) est insérée dans l’emplacement (21), la canule d’injection (8) débouche dans l’espaceur d’inertage (17).