FR 3145842 A1 20240816 FR 2301302 A 20230213 Interface (10) de fixation d’au moins un câble électrique comprenant un corps principal (12) s’étendant selon un premier axe d’élévation (X1-X1’) et circonférentiellement délimité par une première et une deuxième parties d’extrémité (13, 15) comprenant chacune une extrémité libre (13a, 15a), les extrémités libres (13a, 15a) des première et deuxième parties d’extrémités (13, 15) étant décalées angulairement l’une par rapport à l’autre de manière à définir une zone de recouvrement (Z) des première et deuxième parties d’extrémité (13, 15). Lesdites première et deuxième parties d’extrémités (13, 15) sont déformables élastiquement et mobiles radialement entre une position initiale, dans laquelle elles sont espacées radialement l’une de l’autre d’un jeu radial au niveau de la zone de recouvrement (Z) et une position montée dans laquelle elles sont en contact radial l’une avec l’autre au moins sur une partie de la zone de recouvrement (Z). Figure pour l’abrégé : [Fig 1] Interface de fixation d’un faisceau de câbles électriques monté dans un tube configurée pour assurer l’interface entre ledit tube et un organe de fixation de tubes Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine de la fixation des composants électriques et notamment le montage et la fixation d’un ou plusieurs câbles, fils et/ou faisceaux de câbles électriques sur un support de fixation ou lyre. Plus particulièrement, l’invention concerne les interfaces de fixation de faisceaux de câbles électriques sur un support de fixation ou lyre. La présente invention trouve une utilisation préférée dans les domaines de l’industrie qui nécessitent une grande maîtrise de positionnement et de retenue tout en réduisant le poids et l’encombrement des composants embarqués. Parmi ces domaines industriels, on peut citer, de manière nullement limitative, l’aéronautique, l’automobile ou le ferroviaire. L’invention est d’application particulièrement avantageuse pour des composants électriques aéronautiques destinés à une utilisation en environnement sévère, notamment températures extrêmes, contraintes dimensionnelles, etc… Etat de la technique antérieure Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de régulation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers Etats. En particulier dans le domaine aéronautique, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux actuellement en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique. Les efforts de recherche technologique ont déjà permis d’améliorer de manière très significative les performances environnementales des avions. La réduction de l’impact climatique des aéronefs passe par l’emploi de méthodes et par l’exploitation de procédés de développement et de fabrication vertueux et minimisant les émissions de gaz à effet de serre au minimum possible, pour réduire l'empreinte environnementale de leur activité. Ces travaux de recherche et de développement soutenus portent à la fois sur les nouvelles générations de moteurs d’avion, l’allègement des appareils, notamment par les matériaux employés et les équipements embarqués allégés, le développement de l’emploi des technologies électriques, et enfin les biocarburants aéronautiques. S’agissant des composants électriques utilisés dans le cadre de l’électrification des aéronefs, les faisceaux de câbles électriques ou harnais électriques sont généralement montés dans un tube fixé à un support de fixation ou lyre par l’intermédiaire d’une interface de fixation généralement cylindrique. L’interface de fixation permet d’assurer une liaison mécanique entre les faisceaux de câbles électriques et le support de fixation, de manière à prévenir l’endommagement desdits câbles et à les maintenir dans une orientation prédéfinie. L’interface de fixation est généralement réalisée en matériau élastomère thermo rétractable et est assemblée sur le tube lors de la fabrication du harnais. De telles interfaces de fixation ne permettent pas d’être assemblées ultérieurement sur le tube comportant le faisceau de câbles électriques. Ceci est particulièrement désavantageux en cas de détérioration d’une interface de fixation nécessitant son remplacement. Le montage de telles interfaces de fixation nécessite l’utilisation d’un pistolet à air chaud pour les modeler sur le tube, ce qui complexifie leur mise en œuvre et augmente la durée d’assemblage. De plus, le diamètre extérieur de telles interfaces est dépendant du diamètre du tube entourant le faisceau de câbles électriques et du coefficient de modelage ou retreint. On connaît également des systèmes de fixation de câble comprenant un corps délimitant un passage cylindrique de passage d’un câble, le corps entourant radialement ledit câble dans une position montée. On peut se référer notamment au document FR-A1-3 089 592 qui décrit un système de fixation d’un câble comprenant un corps sous la forme d’une lanière refermée sur elle-même dans une position initiale de repos. Le corps délimite un passage cylindrique de passage du câble et comprend des moyens de serrage configurés pour réduire la circonférence dudit passage et pour maintenir le corps dans une position montée autour du câble. Le corps comprend en outre un doigt de fixation coopérant avec un trou prévu sur un support. Toutefois, une telle solution est complexe et nécessite un réglage manuel de la circonférence du passage du câble, ce qui augmente la durée de montage du système de fixation sur le câble. Par ailleurs, le système de fixation est assemblé sur le câble lors de la fabrication du harnais et ne permet pas d’être assemblé ultérieurement sur le câble. Il existe un besoin d’améliorer les interfaces de fixation de faisceaux de câbles électriques sur un support de fixation, par exemple par clipsage telle qu’une lyre ou par serrage tel qu’un collier. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients des interfaces de fixation de faisceaux de câbles électriques précitées. L’objectif de l’invention est de simplifier la mise en œuvre des interfaces de fixation de faisceaux de câbles électriques tout en permettant leur mise en place sur le tube en première monte mais également ultérieurement. L’invention a également pour objet de proposer une interface de fixation capable de s’adapter à différents diamètres de tubes de faisceaux de câbles électriques. L’invention a pour objet une interface de fixation d’au moins un câble électrique ou d’un faisceau de câbles électriques ou harnais monté dans un toron ou tube. Ladite interface est configurée pour assurer la liaison mécanique entre ledit tube et un organe de fixation de tubes par clipsage ou lyre ou autre moyen de fixation de type collier. Ladite interface de fixation comprend un corps principal s’étendant selon un premier axe d’élévation et destiné à entourer le tube dans une position montée. Le corps principal est circonférentiellement délimité par une première et une deuxième parties ou lèvres d’extrémité comprenant chacune une extrémité libre. Les extrémités libres des première et deuxième parties d’extrémités sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre de manière à définir une zone de recouvrement des première et deuxième parties d’extrémité. Par « zone de recouvrement », on entend un segment angulaire de l’interface de fixation dans lequel la première et la deuxième partie sont disposées l’une au-dessus de l’autre. Les première et deuxième parties d’extrémités de l’interface de fixation sont déformables élastiquement et mobiles radialement entre une position initiale, de repos, c’est-à-dire non montée sur le toron, dans laquelle lesdites première et une deuxième parties d’extrémité sont espacées radialement l’une de l’autre d’un jeu radial au niveau de la zone de recouvrement et une position montée dans laquelle lesdites première et une deuxième parties d’extrémité sont en contact radial l’une avec l’autre au moins sur une partie de la zone de recouvrement. En d’autres termes, l’interface de fixation comprend deux parties d’extrémité ou lèvres qui se superposent dans la position montée sur le tube, ce qui permet d’assurer un recouvrement circonférentiel du tube sur toute sa circonférence, i.e. 360°, dans la position montée. Grace à l’interface de fixation, la mise en œuvre sur le tube réalisée par écartement radial des deux parties d’extrémité est simplifiée. De plus, l’installation de l’interface de fixation ne nécessite aucun outillage et assure un gain de temps lors de son installation. Par « déformable élastiquement », on entend tout organe, de par sa forme et/ou son matériau, capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation extérieure et de reprendre sa forme initiale à l’arrêt de ladite sollicitation extérieure. Par ailleurs, il est possible de monter une telle interface de fixation sur un tube à toute étape d’utilisation du tube. Enfin, une telle interface de fixation est capable de s’adapter à différents diamètres de tubes. Par exemple, une telle interface de fixation couvre un intervalle de diamètre compris entre 1 et 21 % de son diamètre intérieur. Avantageusement, le corps principal présente une forme générale en spirale. Par « spirale », on entend une courbe plane décrivant des révolutions autour d’un axe ou d'un point fixe, ici le premier axe d’élévation, en s’en éloignant de plus en plus. En d’autres termes, la spirale est formée d’une suite de circonvolutions ou enroulements autour du premier axe d’élévation. Grace à la forme spiralée de l’interface de fixation, le maintien en position de l’interface sur le toron une fois installée est amélioré. En effet, la mémoire de forme l’interface de fixation, notamment de l’élastomère, favorise l’interface de fixation à rester en position sur le tube. Par ailleurs, la forme en spirale du corps confère à l’interface de fixation des propriétés élastiques. Par exemple, le corps principal est radialement délimité par une surface interne et une surface externe et axialement par deux épaulements à chacune de ses extrémités. Par « épaulement », on entend un changement brusque de diamètre d'une pièce cylindrique. Les épaulements permettent ici de bloquer en translation ladite interface de fixation dans un organe de fixation, et également de rigidifier l’interface de fixation. En variante, on pourrait prévoir que l’interface de fixation soit dépourvue d’épaulements à ses extrémités. L’interface de fixation est avantageusement monobloc. Par exemple, l’interface de fixation est réalisée en matériau polymère. Par exemple, l’interface de fixation est réalisée par moulage ou par usinage. Par exemple l’interface de fixation est réalisée en matériau en élastomère. L’interface de fixation n’est pas limitée à l’utilisation d’un matériau polymère. Avantageusement, la zone de recouvrement des première et deuxième parties d’extrémité s’étend à partir d’une extrémité libre de chacune des parties d’extrémité sur une portion angulaire comprise entre 5° et 30°, de préférence entre 15° et 20°. De préférence, l’une des première et deuxième parties d’extrémité comprend, sur sa surface interne, une rainure axiale interne et l’autre des première et deuxième parties d’extrémité comprend, sur sa surface externe, une rainure axiale externe. Par exemple, la rainure axiale interne s’étend axialement au moins sur une partie de l’une des première et deuxième parties d’extrémité, par exemple au niveau des épaulements. Par exemple, la rainure axiale interne est délimitée circonférentiellement par une extrémité libre de l’une des première et deuxième parties d’extrémité et par une première butée radiale. Par exemple, la rainure axiale externe s’étend axialement au moins sur une partie de l’autre des première et deuxième parties d’extrémité, par exemple au niveau des épaulements. Par exemple, la rainure axiale externe s’étend sur toute la longueur axiale de l’autre des première et deuxième parties d’extrémité, tout en laissant subsister un décrochement radial. Par exemple, la rainure axiale externe est délimitée circonférentiellement par une extrémité libre de l’autre des première et deuxième parties d’extrémité et par une deuxième butée radiale. Avantageusement, la rainure axiale externe s’étend sur un segment angulaire supérieur ou égal au segment angulaire sur lequel s’étend la rainure axiale interne. Dans la position montée, la surface interne de la rainure interne de l’une des parties d’extrémité est en contact radial avec la surface externe de la rainure externe de l’autre partie d’extrémité. L’étendue angulaire de la zone de recouvrement est, par exemple, inférieure dans la position montée, à l’étendue angulaire de la zone de recouvrement dans la position initiale. Ceci dépend du diamètre du tube. En variante, on pourrait prévoir que l’étendue angulaire de la zone de recouvrement soit la même dans la position montée et dans la position initiale. Dans ce cas, soit l’extrémité libre de l’autre des parties d’extrémité est en contact circonférentiel avec la première surface de butée de l’une des parties d’extrémité, soit l’extrémité libre de l’une des parties d’extrémité est en contact circonférentiel avec la deuxième surface de butée de l’autre des parties d’extrémité dans la position montée. De manière générale, la zone de recouvrement s’étend entre l’extrémité libre d’une des parties d’extrémité et la butée radiale de ladite partie d’extrémité. Selon un mode de réalisation, la première partie d’extrémité est une partie d’extrémité externe et la deuxième partie d’extrémité est une partie d’extrémité interne. Dans la position initiale, la deuxième partie d’extrémité est radialement plus proche de l’axe d’élévation que la première partie d’extrémité. Dans ce mode de réalisation, dans la position initiale, la première partie d’extrémité recouvre radialement au moins partiellement la deuxième partie d’extrémité, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité. Dans la position montée sur le tube, les parties d’extrémité sont inversées et c’est la deuxième partie d’extrémité qui recouvre radialement au moins partiellement la première partie d’extrémité, lesdites parties d’extrémité étant alors en contact radial l’une avec l’autre. Dans la position montée, la première partie d’extrémité est radialement plus proche de l’axe d’élévation que la deuxième partie d’extrémité. Selon une autre variante, dans la position initiale et dans la position montée, la première partie d’extrémité est radialement plus proche de l’axe d’élévation que la deuxième partie d’extrémité. Dans ce mode, il n’y a pas d’inversion des parties d’extrémité lors de l’assemblage sur le tube. Dans ce mode de réalisation, dans la position initiale, la deuxième partie d’extrémité recouvre radialement au moins partiellement la première partie d’extrémité, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité. Dans la position montée, lesdites parties d’extrémité sont en contact radial l’une avec l’autre. De manière nullement limitative, l’interface de fixation peut comprendre un organe de maintien en position, tel qu’un anneau ou clips monté sur la surface externe ou dans une encoche pratiquée sur ladite surface externe de l’interface de fixation, dans la position montée de ladite interface de fixation sur le tube. Par exemple, l’interface comprend un adhésif, tel que par exemple de la colle, disposé dans la position montée, au niveau de la zone de recouvrement entre les deux parties d’extrémité. Selon un autre aspect, l’invention concerne un ensemble comprenant un tube ou toron comprenant au moins un câble électrique et s’étendant selon un deuxième axe d’élévation et une interface de fixation telle que décrite précédemment montée autour dudit tube, le premier axe de l’interface de fixation étant coaxial audit deuxième axe du tube. Par « tube » ou « toron », on entend un conduit ou tube cylindrique s’étendant selon un deuxième axe d’élévation et dans lequel est montée une pluralité de câbles électriques sous la forme d’un faisceau de câbles ou harnais. En variante, on pourrait prévoir le montage d’un seul câble ou fils électriquement conducteur dans le toron. Selon un autre aspect, l’invention concerne un assemblage comprenant un ensemble tel que décrit précédemment et un organe de fixation de tubes par clipsage ou lyre ou autre moyen de fixation, par exemple de type collier, en vue d’une fixation par serrage, l’interface de fixation étant configurée pour assurer la liaison mécanique entre ledit tube et ledit organe de fixation de tubes. Par « lyre », on entend tout organe de fixation de tubes capables de se fixer aux tubes par clipsage. Avantageusement, l’organe de fixation de tubes par clipsage comprend une portion de fixation à un composant mécanique et deux portions flexibles semi cylindriques s’étendant depuis la portion de fixation l’une vers l’autre et configurées pour encliqueter le corps principal de l’interface de fixation. Par exemple, la lyre est délimitée axialement par deux extrémités opposées et comprend une portion de fixation à un composant mécanique et deux portions flexibles semi cylindriques s’étendant depuis la portion de fixation l’une vers l’autre. Les deux portions semi cylindriques sont élastiquement déformables et mobiles entre une position initiale dans laquelle les extrémités libres desdites portions sont rapprochées et une position de maintien dans laquelle les extrémités libres desdites portions sont écartées pour entourer l’interface de fixation. Les propriétés élastiques des portions permettent de maintenir l’interface de fixation par clipsage dans la lyre. Par exemple, les épaulements de l’interface de fixation sont en appui axial contre les extrémités axiales de la lyre. Par « collier », on entend tout organe de fixation de tubes capables de se fixer aux tubes par serrage. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage de l’ensemble tel que décrit précédemment dans lequel : - l’interface de fixation est positionnée à proximité du tube et les deux parties d’extrémité sont élastiquement écartées circonférentiellement l’une de l’autre de sorte à former un espace circonférentiel entre lesdites parties d’extrémité ; - le tube est ensuite inséré dans l’espace circonférentiel de l’interface de fixation jusqu’à ce que le tube se trouve à l’intérieur de ladite interface de fixation et radialement contre une surface interne de ladite interface de fixation, d’un côté diamétralement opposé à l’espace circonférentiel; et - les deux parties d’extrémité sont relâchées de manière à se rapprocher élastiquement l’une de l’autre autour du tube et à venir en contact radial l’une avec l’autre et avec le tube pour former la position montée ou assemblée de l’interface sur le tube. Lors de l’étape d’écartement circonférentiellement des deux parties d’extrémité l’une de l’autre, lesdites deux parties d’extrémités sont dans une position intermédiaire entre la position initiale et la position montée. Dans la position montée, le premier axe de l’interface de fixation est coaxial au deuxième axe du tube. Dans la position assemblée, l’interface de fixation est avantageusement maintenue axialement sur ledit tube. Selon un mode de réalisation, lors du relâchement des deux parties d’extrémité, celles-ci sont inversées par rapport à leur position initiale. En variante, on pourrait prévoir que la position des deux parties d’extrémité n’est pas inversée par rapport à leur position initiale lors de leur relâchement dans la position montée. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins indexés sur lesquels : illustre schématiquement une vue en perspective d’une interface de fixation d’un toron selon un mode de réalisation de l’invention, dans une position initiale de repos ; , , [ ] représentent les étapes d’assemblage de l’interface de fixation de la sur un toron ; est une vue en perspective de l’interface de fixation de la dans une position montée, le toron n’ayant pas été représenté ici pour plus de clarté ; est une vue de face de l’interface de fixation de la dans une position montée, avec le toron ; est une vue de face de l’interface de fixation de la dans une position montée selon un autre mode de réalisation ; représente l’interface de fixation de la assemblée sur un toron et sur un premier organe de fixation de type lyre ; et illustre schématiquement une vue en perspective d’une interface de fixation d’un toron selon un autre mode de réalisation de l’invention, dans une position initiale de repos. Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation Dans la suite de la description, les termes « axial », « radial », « interne » et « externe » sont définis par rapport à un premier axe d’élévation X1-X1’ de l’interface 10 de fixation. Sur la est représentée une interface 10 de fixation d’un faisceau de câbles électriques ou harnais montés dans un toron ou tube 20 visible sur les figures 2 à 4 et 5A. L’interface 10 de fixation peut également être utilisée pour la fixation d’un ou plusieurs câbles ou fils. L’interface 10 de fixation comprend un corps principal 12 de forme générale en spirale. L’interface 10 de fixation s’étend selon le premier axe d’élévation X1-X1’. Par « spirale », on entend une courbe plane décrivant des révolutions autour d’un axe ou d'un point fixe, ici le premier axe d’élévation X1-X1’, en s’en éloignant radialement de plus en plus. En d’autres termes, la spirale est formée d’une suite de circonvolutions ou enroulements autour du premier axe d’élévation X1-X1’. Le corps principal 12 de l’interface de fixation 10 est radialement délimité par une surface interne 12a et une surface externe 12b et axialement par deux épaulements 14, 16 à chacune de ses extrémités 14b, 16b. Par « épaulement », on entend un changement brusque de diamètre d'une pièce cylindrique. Les épaulements 14, 16 permettent ici de bloquer en translation ladite interface 10 de fixation dans un organe de fixation 30, visible sur la , et également de rigidifier l’interface 10 de fixation. Le corps principal 12 de l’interface de fixation 10 est circonférentiellement délimité par deux parties ou lèvres d’extrémité 13, 15, à savoir une première partie d’extrémité 13 et une deuxième partie d’extrémité 15, comprenant chacune une extrémité libre 13a, 15a. Tel qu’illustré sur la , l’interface de fixation 10 est dans une position initiale, de repos, c’est-à-dire non montée sur le toron 20 de câbles. Dans cette position initiale, la deuxième partie d’extrémité 15, ici interne, du corps 12 est radialement plus proche du premier axe X1-X1’ que la première partie d’extrémité 13, ici externe, du corps 12. De manière générale, dans cette position initiale, les extrémités libres 13a, 15a de la partie d’extrémité 13, 15 correspondante sont circonférentiellement décalées l’une de l’autre de manière à définir une zone de recouvrement Z des deux parties d’extrémité 13, 15. Les parties d’extrémités 13, 15 de l’interface 10 de fixation sont mobiles radialement entre une position initiale, de repos, c’est-à-dire non montée sur le toron de câbles, dans laquelle les parties d’extrémité 13, 15 sont espacées radialement d’un jeu radial l’une de l’autre au niveau de la zone de recouvrement Z et une position montée dans laquelle les parties d’extrémité 13, 15 sont en contact radial l’une avec l’autre au moins sur une partie de la zone de recouvrement Z. La zone de recouvrement Z des deux parties d’extrémité 13, 15 s’étend à partir d’une extrémité 13a, 15a de chaque partie d’extrémité 13, 15 sur une portion angulaire comprise entre 5° et 30°. La deuxième partie d’extrémité 15 comprend, sur sa surface interne 12a, une rainure axiale interne 17. La rainure axiale interne 17 peut s’étendre axialement sur toute la longueur axiale de la deuxième partie d’extrémité 15 ou peut s’étendre sur une partie de ladite deuxième partie d’extrémité 15, par exemple au niveau des épaulements 14, 16. La rainure axiale interne 17 est délimitée circonférentiellement par la deuxième extrémité libre 15a de la deuxième partie d’extrémité 15 et par une première butée radiale 17a. La première partie d’extrémité 13 comprend, sur sa surface externe 12b, une rainure axiale externe 18. La rainure axiale externe 18 peut s’étendre axialement sur toute la longueur axiale de la première partie d’extrémité 13 ou peut s’étendre sur une partie de ladite première partie d’extrémité, par exemple au niveau des épaulements 14, 16. Dans l’exemple illustré, la rainure axiale externe 18 s’étend sur toute la longueur axiale de la première partie d’extrémité 13, tout en laissant subsister un décrochement radial 14a, 16a. La rainure axiale externe 18 est délimitée circonférentiellement par la première extrémité libre 13a de la première partie d’extrémité 13 et par une deuxième butée radiale 18a. La rainure axiale externe 18 s’étend sur un segment angulaire supérieur ou égal au segment angulaire sur lequel s’étend la rainure axiale interne 17. Dans la position initiale, visible sur la , la première partie d’extrémité 13 recouvre radialement au moins partiellement la deuxième partie d’extrémité 15, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité 13, 15. Selon une autre variante, visible sur la , dans la position initiale, la deuxième partie d’extrémité 15 recouvre radialement au moins partiellement la première partie d’extrémité 13, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité 13, 15. De manière générale, dans la position initiale, une des parties d’extrémité recouvre radialement au moins partiellement l’autre des parties d’extrémité, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité. La forme en spirale du corps 12 confère à l’interface 10 de fixation des propriétés élastiques. Ainsi, l’interface 10 de fixation est déformable élastiquement. Par « déformable élastiquement », on entend tout organe, de par sa forme et/ou son matériau, capable de se déformer sous l’action d’une sollicitation extérieure et de reprendre sa forme initiale à l’arrêt de ladite sollicitation extérieure. L’interface 10 de fixation peut être réalisée en matériau polymère, par exemple en élastomère, et peut être réalisée par moulage d’un matériau polymère ou par usinage. L’interface 10 de fixation n’est pas limitée à l’utilisation d’un matériau polymère. L’interface 10 de fixation est une pièce monobloc. De manière nullement limitative, l’interface 10 de fixation peut comprendre un organe de maintien en position (non représenté sur les figures), tel qu’un anneau ou clips monté sur la surface externe 12b ou dans une encoche pratiquée sur ladite surface externe 12b de l’interface 10 de fixation, dans la position montée de ladite interface 10 de fixation sur le toron 20. Les étapes d’assemblage de l’interface 10 de fixation sur un toron ou tube 20 sont illustrées sur les figures 2 à 4. Par « toron », on entend un conduit ou tube cylindrique s’étendant selon un deuxième axe d’élévation X2-X2’ et dans lequel est montée une pluralité de câbles électriques sous la forme d’un faisceau de câbles ou harnais. En variante, on pourrait prévoir le montage d’un seul câble ou fils électriquement conducteur dans le toron. Lors d’une première étape, visible sur la , l’interface 10 de fixation est positionnée à proximité du toron 20 et les deux parties d’extrémité 13, 15 sont écartées circonférentiellement l’une de l’autre de sorte à former un espace circonférentiel 19 entre lesdites parties d’extrémité 13, 15. La première étape correspond à une position intermédiaire des deux parties d’extrémités 13, 15, entre la position initiale et la position montée. Le toron 20 est ensuite inséré dans l’espace circonférentiel 19 de l’interface 10 de fixation, tel qu’illustré sur la , jusqu’à ce que le toron 20 se trouve à l’intérieur de ladite interface 10 de fixation et contre la surface interne 12 de l’interface 10 de fixation, du côté diamétralement opposé à l’espace circonférentiel 19. Les deux parties d’extrémité 13, 15 sont relâchées de manière à tendre à se rapprocher l’une de l’autre de par leurs propriétés élastiques. Comme expliqué en détails ci-avant, dans le mode de réalisation illustré sur la , dans la position initiale, la première partie d’extrémité 13 recouvre radialement au moins partiellement la deuxième partie d’extrémité 15, tout en laissant subsister un jeu radial entre lesdites parties d’extrémité 13, 15. Lors du relâchement des deux parties d’extrémité 13, 15, la deuxième partie d’extrémité 15 est positionnée radialement au-dessus de la première partie d’extrémité 13. Dans la position montée, visible sur les figures 4 et 5, la surface externe 18b de la rainure 18 externe de la première partie d’extrémité 13 est en contact radial avec la surface interne 17b de la rainure 17 interne de la deuxième partie d’extrémité 15. L’étendue angulaire de la zone de recouvrement Z est, ici, inférieure dans la position montée, à l’étendue angulaire de la zone de recouvrement Z dans la position initiale. Ceci dépend du diamètre du toron. En variante, on pourrait prévoir que l’étendue angulaire de la zone de recouvrement Z soit la même dans la position montée et dans la position initiale. Dans ce cas, soit l’extrémité libre externe 13a de première la partie d’extrémité 13 viendrait en contact circonférentiel avec la première surface de butée 17a de la deuxième partie d’extrémité 15, soit l’extrémité libre interne 15a de ladite deuxième partie d’extrémité 15 viendrait en contact circonférentiel avec la deuxième surface de butée 18a de la première partie d’extrémité 13. Le mode de réalisation illustré sur la , dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, diffère du mode de réalisation précédent uniquement par l’ajout d’un adhésif C, tel que par exemple de la colle, dans la position montée, au niveau de la zone de recouvrement Z entre les deux parties d’extrémité 13, 15. Le mode de réalisation illustré sur la , dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, diffère du mode de réalisation précédent uniquement par le fait que la première partie d’extrémité 13 est au moins partiellement radialement recouverte par la deuxième partie d’extrémité 15 dans la position initiale et dans la position montée. Dans la position initiale, un jeu radial subsiste entre lesdites parties d’extrémité 13, 15. Dans ce cas, après insertion du toron 20 dans l’espace circonférentiel 19 de l’interface 10 de fixation, tel qu’illustré sur la , les deux parties d’extrémité 13, 15 sont relâchées de manière à revenir dans leur position initiale. La position montée est identique à celle illustrée sur les figures 4 et 5, dans laquelle la surface externe 18b de la rainure 18 externe de la première partie d’extrémité 13 est en contact radial avec la surface interne 17b de la rainure 17 interne de la deuxième partie d’extrémité 15. Dans la position assemblée ou montée, visible sur les figures 4 à 6, le premier axe X1-X1’ de l’interface 10 de fixation est coaxial au deuxième axe X2-X2’ du toron 20 et l’interface 10 de fixation est maintenue axialement sur ledit toron. Après assemblage de l’interface 10 de fixation sur le toron 20, l’ensemble est monté sur un organe de fixation par clipsage, par exemple de type lyre 30 visible sur la ou par serrage, par exemple de type collier de serrage (non représenté). Par « lyre », on entend tout organe de fixation de tubes capables de se fixer aux tubes par clipsage. Par « collier », on entend tout organe de fixation de tubes capables de se fixer aux tubes par serrage. Tel qu’illustré sur la , la lyre 30 est délimitée axialement par deux extrémités 30a, 30b opposées et comprend une portion 32 de fixation à un composant mécanique (non représenté) et deux portions 34, 36 flexibles semi cylindriques s’étendant depuis la portion 32 de fixation l’une vers l’autre. Les deux portions 34, 36 semi cylindriques sont élastiquement déformables et mobiles entre une position initiale dans laquelle les extrémités libres 34a, 36a desdites portions 34, 36 sont rapprochées et une position de maintien, visible sur la , dans laquelle les extrémités libres 34a, 36a desdites portions 34, 36 sont écartées pour entourer l’interface 10 de fixation. Les propriétés élastiques des portions 34, 36 permettent de maintenir l’interface 10 de fixation par clipsage dans la lyre 30. Les épaulements 14, 16 de l’interface 10 de fixation sont en appui axial contre les extrémités 30a, 30b axiales de la lyre 30. Grace à la forme spiralée de l’interface 10 de fixation, le maintien en position de l’interface sur le toron une fois installée est amélioré. En effet, la mémoire de forme l’interface 10 de fixation, notamment de l’élastomère, favorise l’interface 10 de fixation à rester en position sur le toron 20. De manière générale, l’interface 10 de fixation comprend deux parties d’extrémité ou lèvres qui se superposent dans la position montée sur le toron 20, ce qui permet d’assurer un recouvrement circonférentiel du toron sur toute sa circonférence, i.e. 360°, dans la position montée. Grace à l’interface de fixation monobloc, la mise en œuvre sur le tube ou toron réalisée par écartement radial des deux parties d’extrémité est simplifiée. De plus, l’installation de l’interface de fixation ne nécessite aucun outillage et assure un gain de temps lors de son installation. Par ailleurs, il est possible de monter une telle interface de fixation sur un toron à toute étape d’utilisation du toron. Enfin, une telle interface de fixation est capable de s’adapter à différents diamètres de torons. Interface (10) de fixation d’au moins un câble électrique monté dans un tube (20) configurée pour assurer la liaison mécanique entre ledit tube (20) et un organe (30) de fixation de tubes par clipsage ou par serrage, ladite interface (10) de fixation comprenant un corps principal (12) s’étendant selon un premier axe d’élévation (X1-X1’) et destiné à entourer le tube (20) dans une position montée, caractérisée en ce que le corps principal (12) est circonférentiellement délimité par une première et une deuxième parties d’extrémité (13, 15) comprenant chacune une extrémité libre (13a, 15a), les extrémités libres (13a, 15a) des première et deuxième parties d’extrémités (13, 15) étant décalées angulairement l’une par rapport à l’autre de manière à définir une zone de recouvrement (Z) des première et deuxième parties d’extrémité (13, 15), les première et deuxième parties d’extrémités (13, 15) de l’interface (10) de fixation étant déformables élastiquement et mobiles radialement entre une position initiale, dans laquelle lesdites première et deuxième parties d’extrémité (13, 15) sont espacées radialement l’une de l’autre d’un jeu radial au niveau de la zone de recouvrement (Z) et une position montée dans laquelle lesdites première et deuxième parties d’extrémité (13, 15) sont en contact radial l’une avec l’autre au moins sur une partie de la zone de recouvrement (Z). Interface (10) de fixation selon la revendication 1, dans laquelle le corps principal (12) présente une forme générale en spirale. Interface (10) de fixation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle dans le corps principal (12) est radialement délimité par une surface interne (12a) et une surface externe (12b) et axialement par deux épaulements (14, 16) à chacune de ses extrémités. Interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’interface (10) de fixation est monobloc. Interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la zone de recouvrement (Z) des première et deuxième parties d’extrémité (13, 15) s’étend à partir de l’extrémité libre (13a, 15a) de chaque partie d’extrémité (13, 15) sur une portion angulaire comprise entre 5° et 30°, de préférence entre 15° et 20°. Interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’une des première et deuxième parties d’extrémité (15) comprend, sur sa surface interne (12a), une rainure axiale interne (17) et l’autre des première et deuxième parties d’extrémité (13) comprend, sur sa surface externe (12b), une rainure axiale externe (18). Interface (10) de fixation selon la revendication 6, dans laquelle la rainure axiale interne (17) est délimitée circonférentiellement par une extrémité libre (15a) de l’une des première et deuxième parties d’extrémité (15) et par une première butée radiale (17a), la rainure axiale externe (18) étant de préférence délimitée circonférentiellement par une extrémité libre (13a) de l’autre des première et deuxième parties d’extrémité (13) et par une deuxième butée radiale (18a). Ensemble comprenant un tube (20) comprenant au moins un câble électrique et s’étendant selon un deuxième axe d’élévation (X2-X2’) et une interface (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes montée autour dudit tube (20), le premier axe (X1-X1’) de l’interface (10) de fixation étant coaxial audit deuxième axe (X2-X2’) du tube (20). Assemblage comprenant un ensemble selon la revendication 8 et un organe (30) de fixation de tubes par clipsage ou par serrage, l’interface (10) de fixation étant configurée pour assurer la liaison mécanique entre ledit tube (20) et ledit organe (30) de fixation de tubes. Procédé d’assemblage de l’ensemble selon la revendication 8, dans lequel : - l’interface (10) de fixation est positionnée à proximité du tube (20) et les deux parties d’extrémité (13, 15) sont élastiquement écartées circonférentiellement l’une de l’autre de sorte à former un espace circonférentiel (19) entre lesdites parties d’extrémité (13, 15) ; - le tube (20) est ensuite inséré dans l’espace circonférentiel (19) de l’interface (10) de fixation jusqu’à ce que le tube (20) se trouve à l’intérieur de ladite interface de fixation et radialement contre une surface interne (12) de ladite interface (10) de fixation, d’un côté diamétralement opposé à l’espace circonférentiel (19); et - les deux parties d’extrémité (13, 15) sont relâchées de manière à se rapprocher élastiquement l’une de l’autre autour du tube (20) et à venir en contact radial l’une avec l’autre et avec le tube (20).