FR 3143212 A1 20240614 FR 2212927 A 20221207 Dispositif de maintien d’un regroupement de cellules électrochimiques en compression et module de batterie comportant ce dispositif L’invention concerne un dispositif de maintien en compression d’un regroupement de cellules (1) électrochimiques planes parallèles juxtaposées, caractérisé en ce que le dispositif comprend : deux plaques (2) de compression dont les surfaces de compression sont de dimensions sensiblement similaires à celles des cellules (1) électrochimiques, aptes à être disposées de part et d’autre du regroupement de cellules (1) électrochimiques, au moins une sangle (3) de serrage plane arrangée pour coopérer avec chacune des deux plaques (2) de compression, cette sangle de serrage (3) étant en polyester et présente une résistance d’au moins 1400 kg, au moins une des deux plaques (2) de compression comprenant une interface d’ancrage (4) d’une extrémité de la sangle (3) sur sa surface. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4 Dispositif de maintien d’un regroupement de cellules électrochimiques en compression et module de batterie comportant ce dispositif La présente invention se rapporte au domaine des accumulateurs électriques pour véhicules et plus particulièrement au domaine des mécanismes de compression des cellules électrochimiques positionnées à l’intérieur d’un accumulateur électrique. Lors de leurs constructions, les accumulateurs électriques sont réalisées sous la forme d’un ensemble de cellules électrochimiques individuelles réunies à l’intérieur d’un bloc logement, de sorte que ces différentes cellules électrochimiques soient connectées entre elles par l’intermédiaire de bornes respectives pour stocker et restituer de l’énergie électrique. Ces cellules électrochimiques à l’intérieur du bloc logement se trouvent ainsi réalisées individuellement sous la forme d’un arrangement aplati, de sorte que ces cellules électrochimiques soient en mesure d’être juxtaposées et en contact électrique entre elles par l’intermédiaire d’interface spécifiquement dédiées. Afin d’optimiser l’efficacité électrique de l’accumulateur, une optimisation du nombre de cellules électrochimiques intégrées dans le volume intérieur du bloc accumulateur est recherchée, de sorte que les différentes cellules électrochimiques sont juxtaposées en compression. De façon générale, les cellules électrochimiques sont maintenues en compression l’une contre l’autre en faisant intervenir une paire de plaques de compression dont les surfaces de compression sont de dimensions sensiblement similaires à celles des cellules électrochimiques, de façon à prendre en sandwich un ensemble de cellules électrochimiques juxtaposées. Ces plaques de compression sont classiquement montées en appui contre des parois internes respectives et opposées du bloc logement, éventuellement en coopération avec un ou plusieurs moyens ressort permettant d’améliorer l’efficacité de la compression. Dans le cadre d’une recherche du perfectionnement de la compression des cellules électrochimiques entre elles, la publication US2021036389 propose l’utilisation de bandes de compression circulaires, vraisemblablement élastiques, arrangées pour être enroulées autour d’un ensemble de cellules électrochimiques serrées entre deux plaques de compression. Ces plaques de compression portent également des encoches adaptées pour conserver ces bandes circulaires correctement positionnées le long de la longueur de ces plaques et éviter leur déplacement. Toutefois, la mise en application de telles bandes circulaires contraint à la mise au point d’un nouveau type d’équipement pour gérer efficacement la compression des différentes cellules électrochimiques entre elles en limitant un relâchement au cours du temps. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution qui permette d’optimiser le maintien des cellules électrochimiques en compression entre elles à des niveaux de compression élevés susceptibles d’atteindre des valeurs de pression supérieure à 200 kPa, voire même de l’ordre de 700 kPa, toute en étant apte à être mise en œuvre grâce aux propriétés techniques d’équipements déjà existants répandus dans les véhicules. L’invention se rapporte ainsi à un dispositif de maintien en compression d’un regroupement de cellules électrochimiques planes parallèles juxtaposées, caractérisé en ce que le dispositif comprend : deux plaques de compression dont les surfaces de compression sont de dimensions sensiblement similaires à celles des cellules électrochimiques, aptes à être disposées de part et d’autre du regroupement de cellules électrochimiques, au moins une sangle de serrage plane arrangée pour coopérer avec chacune des deux plaques de compression, cette sangle de serrage étant en polyester, au moins une des deux plaques de compression comprenant une interface d’ancrage d’une extrémité de la sangle sur sa surface. L’invention concerne également un module de batterie caractérisé en ce qu’il comprend un regroupement de cellules électrochimiques planes parallèles juxtaposées maintenues assemblées par un dispositif de maintien selon l’invention. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’une paire de plaques de compression avec plusieurs cellules électrochimiques dans le cadre de la réalisation d’un accumulateur électrique, représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’une paire de plaques de compression et de cellules électrochimiques associées à des sangles de serrage et intégrant quelques éléments d’interfaces d’ancrage, représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’une paire de plaques de compression et de cellules électrochimiques associées à des sangles de serrage et intégrant des interfaces d’ancrage au niveau d’une plaque de compression, représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’une paire de plaques de compression et de cellules électrochimiques associées à des sangles de serrage et intégrant des interfaces d’ancrage différentes au niveau de chacune des plaques de compression, représente une illustration schématique en section d’un exemple d’interface d’ancrage faisant intervenir un élément de sertissage, représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’une paire de plaques de compression et de cellules électrochimiques associées à quatre sangles de serrage destinées à coopérer avec chacune des plaques de compression et comprenant des interfaces d’ancrage identiques à chaque extrémité des sangles. représente une illustration schématique d’un exemple de regroupement d’une paire de plaques de compression et de cellules électrochimiques associées à des sangles de serrage et intégrant une autre variante d’interfaces d’ancrage, représente une illustration schématique d’un exemple d’association des différents éléments qui forme la variante d’interface d’ancrage présentée sur la figure précédente, représente une illustration schématique en section d’un exemple d’interface d’ancrage tel que présentée sur la figure précédente. La présente invention concerne un dispositif de maintien en compression d’un regroupement de cellules 1 électrochimiques planes parallèles juxtaposées, caractérisé en ce que le dispositif comprend : deux plaques 2 de compression dont les surfaces de compression sont de dimensions sensiblement similaires à celles des cellules 1 électrochimiques, aptes à être disposées de part et d’autre du regroupement de cellules 1 électrochimiques, au moins une sangle 3 de serrage plane arrangée pour coopérer avec chacune des deux plaques 2 de compression, cette sangle de serrage 3 étant en polyester, au moins une des deux plaques 2 de compression comprenant une interface d’ancrage 4 d’une extrémité de la sangle 3 sur sa surface. Le dispositif de maintien selon l’invention fait ainsi intervenir une ou plusieurs sangles 3 de serrage qui interagissent avec chacune des deux plaques 2 de compression da façon à conserver les cellules 1 électrochimiques en pression l’une contre l’autre et optimiser leur encombrement à l’intérieur du bloc logement d’un accumulateur. Il est indispensable que cette au moins une sangle 3 soit en mesure de résister aux contraintes de tension liées à la réaction des différentes cellules 1 électrochimiques en compression entre les deux plaques 2. Aussi, la sangle 3 est sélectionnée pour ses propriétés de résistance à une tension importante. Le matériau de cette sangle 3 est ainsi un polyester, idéalement un polyester à haute ténacité, ou éventuellement une matière présentant des propriétés similaires ou équivalentes dans le cadre de l’invention, c’est-à-dire notamment une résistance à l’abrasion, au frottement et/ou à l’arrachement. De façon complémentaire, une résistance de la sangle 3 aux acides et/ou à la chaleur, par exemple à des températures susceptibles d’atteindre 250° Celsius, est également recherchée. De façon préférée, le matériau polyester ou son équivalent fait l’objet d’un tissage, par exemple un tissage à structure croisée, dans le cadre de la réalisation de la sangle 3, afin d’optimiser la résistance de la sangle 3 à un effort de traction, notamment dans le plan de l’épaisseur de la sangle 3. Selon un exemple de construction préféré, la sangle 3 présente un arrangement sensiblement aplati sous la forme d’un ruban qui présente une largeur sensiblement constante. A titre d’exemple, l’épaisseur de la sangle 3 est de l’ordre de 1 à 2 millimètres. L’interface d’ancrage 4 d’une extrémité de la sangle 3 à une plaque 2 de compression susceptible d’être formée par une interface 4 permettant un verrouillage irréversible de la sangle 3, après réglage de la longueur de la sangle 3 pour maintenir la compression des cellules 1 électrochimiques selon une pression déterminée. Alternativement, l’interface d’ancrage 4 est construite pour fixer l’extrémité de la sangle 3 de façon réversible, par exemple en association avec un mécanisme d’ajustement et de réglage de la longueur de la sangle 3 et donc de la tension supportée et exercée sur les cellules 1 électrochimiques maintenues entre les deux plaques 2 de compression. Une sangle 3 est également susceptible d’être associée à une paire d’interfaces d’ancrage 4 de sorte que chacune d’entre elles sont arrangées pour interagir avec une plaque 2 de compression respective. Alternativement, les interfaces d’ancrage 4 aux extrémités de la sangle 3 coopèrent avec la même plaque 2 de compression, de telle façon que la partie centrale de la longueur de la sangle 3 coopère avec la seconde plaque 2 de compression. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de maintien selon l’invention et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, la sangle 3 de serrage a été obtenue par recyclage d’une sangle de retenue d’une ceinture de sécurité et/ou présente une résistance en tension d’au moins 1400 kilogrammes. A titre préférentiel, la sangle 3 de serrage est sélectionnée pour ses propriétés de résistance à une tension de l’ordre de 1400 kg à 1600 kg. Selon une autre variante de construction préférée de l’invention, la sangle 3 est sélectionnée pour ses propriétés de résistance à une tension supérieure à 1600 kg, à savoir une résistance à une tension d’au moins 2650 daN. D’une façon préférée, les sangles 3 de serrage utilisées dans le cadre de l’invention sont susceptibles de répondre aux contraintes particulières imposées aux sangles et ceintures de sécurité par les dispositions règlementaires UN/ECE-R16, également nommée Règlement n° 16 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) - prescriptions uniformes relatives à l’homologation: I. des ceintures de sécurité, systèmes de retenue, dispositifs de retenue pour enfants et dispositifs de retenue pour enfants ISOFIX pour les occupants des véhicules à moteur - II. des véhicules équipés de ceintures de sécurité, systèmes de retenue, dispositifs de retenue pour enfants et dispositifs de retenue pour enfants ISOFIX . Dans ces conditions, les sangles 3 utilisées dans le cadre de la mise en œuvre du dispositif selon l’invention correspondent à des sangles également susceptibles d’être utilisées dans le cadre des dispositifs de ceintures de sécurités, voire également à des sangles recyclées ou provenant de ceintures de sécurités usagées et réutilisées à une nouvelle fin. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de maintien selon l’invention et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, au moins une des deux plaques 2 de compression comprend un passant 21 rectiligne de dimensions intérieures similaires et/ou légèrement supérieures à celles en section de la au moins une sangle 3 de serrage de façon à être apte à être traversé par la au moins une sangle 3 de serrage. Le passant 21 est positionné au niveau de l’une des faces latérales de la plaque 2 de compression, c’est-à-dire notamment au niveau d’une des faces formant l’épaisseur de la plaque 2 de compression. A titre d’exemple de construction, le passant 21 présente la forme d’une boucle avec un orifice traversant porté par une excroissance latérale de la plaque 2 de compression qui forme une saillie et/ou un relief par rapport à la surface latérale formant l’épaisseur de la plaque 2 de compression. L’orifice traversant du passant 21 présente ainsi une surface intérieure portée par la face latérale de la plaque 2 de compression contre laquelle la sangle 3 est préférentiellement en appui, voire en frottement. L’orifice traversant du passant 21 comprend également deux extrémités de chaque côté de la surface contre laquelle la sangle 3 est en appui, de façon à limiter le déplacement ou glissement de la sangle 3 le long du bord de la plaque 2 de compression. L’orifice traversant comprend également une surface intérieure portée par le reste de la boucle arrangée pour opérer un maintien de la sangle 3 en position lors d’un relâchement de sa tension ou lors de son installation, de façon à éviter son écartement par rapport à sa position finale dans le dispositif de l’invention. il convient de relever que le passant est susceptible de présenter un orifice traversant dont les dimensions sont adaptées, d’une part, pour permettre l’insertion traversante de la sangle 3 ou d’au moins une portion de la longueur de la sangle 3 et, d’autre part, pour bloquer sinon empêcher tout déplacement d’une interface d’ancrage 4 au travers de celui-ci. A titre d’exemple de construction, une plaque 2 de compression est susceptible de comprendre quatre passants 21 disposés par paires de part et d’autre de la plaque 2 de compression, de façon à coopérer avec deux à quatre sangles 3. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du passant 21 et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, le passant 21 présente un aménagement transversal sous la forme d’un écartement entre deux parties de la portion latérale de la boucle de façon à réaliser une ouverture qui permet de faire communiquer l’orifice traversant du passant avec l’extérieur. L’écartement entre les deux parties de la boucle est choisi pour être supérieur à l’épaisseur de la sangle 3, de façon à permettre une insertion facilitée d’une portion de la longueur de la sangle 3 à l’intérieur du passant 21 sans nécessiter une insertion de la sangle 3 au travers de l’orifice traversant depuis son extrémité. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de maintien selon l’invention et susceptible d’être combiné avec les variantes précédemment énoncées, une interface d’ancrage 4 comprend : une boucle 41 rigide fixée à une extrémité de la au moins une sangle 3, une vis 42 dont la tête présente un diamètre supérieure à un orifice 411 de la boucle 41 et dont la partie filetée coopère avec un alésage 43 d’une plaque 2 de compression. Selon cette variante de construction, la boucle 41 est assemblée à une extrémité de la sangle 3, par exemple par l’intermédiaire d’un orifice dédié traversé un arrangement en boucle de l’extrémité de la sangle 3. Cet arrangement en boucle présente ainsi la forme d’au moins une partie de l’extrémité de la sangle 3 qui est fixée à une portion de la longueur de la sangle 3 située à proximité de son extrémité, par exemple par couture. La boucle de sangle 3 ainsi réalisée coopère avec la boucle 41 de l’interface d’ancrage 4 selon un arrangement similaire à celui de deux maillons successifs d’une chaîne. La fixation de la boucle 41 de l’interface d’ancrage 4 sur une surface d’une plaque 2 de compression fait intervenir une vis 42 montée au niveau d’un site dédié de la plaque 2 pour maintenir la boucle 41 de l’interface d’ancrage 4 contre la surface de la plaque 2 de compression. De façon préférée, la surface de la plaque 2 de compression qui porte l’alésage 43, notamment taraudé, destiné à recevoir la vis 42 correspond à la surface opposée à la surface de la plaque 2 de compression contre laquelle au moins une des cellules 1 électrochimiques est en appui. Selon un exemple de construction, l’interface d’ancrage 4 est fixée sur la plaque 2 de compression de façon à être positionnée à proximité d’un éventuel passant 21 positionné sur le bord périphérique de la plaque 2 qui porte l’interface d’ancrage 4 et/ou en regard d’un éventuel passant 21 porté par le bord périphérique de la seconde plaque 2 de compression par rapport à celle qui porte l’interface d’ancrage 4. A titre d’exemple se rapportant à une variante complémentaire, l’interface d’ancrage comprend également une plaque de tenue 44 traversée par la vis 42 et arrangée pour appuyer contre une surface de la boucle 41 de façon à serrer, par un effort exercé par la vis 42 et notamment la tête de la vis 42, la boucle 41 contre la surface de plaque 2 de compression. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de maintien selon l’invention et susceptible d’être combiné avec plusieurs des variantes précédemment énoncées, l’interface d’ancrage 4 comprend : une extrémité de sangle 3 montée traversante d’un passant 21 de la plaque 2 de compression, un élément de sertissage 5 de dimensions extérieures supérieures aux dimensions intérieures du passant 21 et de dimensions intérieures similaires et/ou légèrement supérieures à celles en section de la sangle 3 de serrage de façon, après sertissage de l’extrémité de la sangle 3 de serrage, à opérer un blocage unidirectionnel du déplacement de la sangle 3 au travers du passant 21. Selon un exemple de construction, l’élément de sertissage 5 est fixé à l’extrémité de la sangle 3 de serrage par insertion de l’extrémité de la sangle 3 dans un orifice de l’élément de sertissage 5 puis déformation de cet élément de sertissage 5 pour opérer un maintien assemblé de l’élément de sertissage 5 avec l’extrémité de la sangle 3 de serrage. Le dimensionnement de l’élément de sertissage 5 est adapté pour l’empêcher de traverser l’orifice intérieur du passant 21 et donc opérer un blocage unidirectionnel du déplacement de la sangle 3 au travers du passant 21 en empêchant l’extrémité de la sangle 3 fixée à l’élément de sertissage 5 de passer au travers du passant 21. De façon complémentaire, l’interface d’ancrage 4 présente un mécanisme de blocage 51 du tensionnement de la sangle 3 susceptible de coopérer avec un élément de sertissage 5 fixé à l’extrémité de la sangle 3. Ce mécanisme de blocage 51 du tensionnement est susceptible d’être réalisé sous la forme d’une pièce présentant un arrangement rectiligne qui comprend une paire d’orifices 511 traversants longilignes et juxtaposés de façon sensiblement parallèle entre eux. Les orifices 511 de ce mécanisme de blocage 51 du tensionnement présentent, d’une part, des largeurs respectives sensiblement similaires à l’épaisseur d’une sangle 3 de serrage et, d’autre part, des longueurs respectives sensiblement similaires à l’épaisseur d’une sangle 3 de serrage, de sorte que chacun des deux orifices 511 traversants disposés l’un contre l’autre soit traversé par une portion de la sangle 3 de serrage. Ainsi, une portion d’extrémité de la sangle 3 de serrage est configurée pour passer successivement au travers de chacun des orifices 511 du mécanisme de blocage 51 en opérant, entre ces deux orifices 511, une pliure de l’ordre d’environ 180° sur elle-même. Cette pliure de la sangle 3 au niveau de l’élément de sertissage 5 permet ainsi d’opérer une augmentation des frottements de la sangle 3 avec la pièce du mécanisme de blocage 51 du tensionnement et ainsi apporter un moyen supplémentaire pour le blocage de l’extrémité de la sangle 3. A titre d’exemple de construction préféré, les orifices 511 du mécanisme de blocage 51 du tensionnement sont dimensionnés pour empêcher l’élément de sertissage 5 d’être en mesure de passer au travers de l’un ou l’autre de ces deux orifices 511. De même, la pièce du mécanisme de blocage 51 du tensionnement est préférentiellement dimensionnée pour être empêchée de passer au travers d’un passant 21, notamment lorsqu’elle se trouve associée ou montée sur une sangle 3 de serrage. Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du dispositif de maintien selon l’invention et susceptible d’être combiné avec plusieurs des variantes précédemment énoncées, l’interface d’ancrage 4 comprend : une extrémité de sangle 3 de serrage montée traversante d’un passant 21 de la plaque 2 de compression, un élément axial 45 de longueur supérieure à la largeur de la sangle 3 et positionné perpendiculairement à l’axe de la sangle 3 de façon à être entouré par la sangle 3 sur sa périphérie, un élément de blocage 46 monté parallèle au plan de la plaque 2 de compression de façon à pincer la sangle 3, d’une part, entre l’élément de blocage 46 et l’élément axial 45 et, d’autre part, entre l’élément axial 45 et la surface de la plaque 2 de compression, cet élément de blocage 46 étant associé à au moins un mécanisme de serrage 47 de l’élément de blocage 46 en direction et/ou contre la surface de la plaque 2 de compression. Selon cette variante de l’interface d’ancrage 4, la sangle 3 de serrage est, d’une part, ajustable en longueur par rapport à la plaque 2 de compression selon la position de l’élément axial 45 sur la longueur de la sangle 3 de serrage et, d’autre part, maintenue en position selon cette longueur d’ajustement par pincement de la sangle 3 autour de l’élément axial 45, entre l’élément de blocage 46 et la surface de la plaque 2 de compression. Selon un exemple de construction, l’élément axial 45 correspond sensiblement à une tige, voire une aiguille, tandis que l’élément de blocage 46 présente un arrangement sensiblement plan ou complémentaire de la surface de la plaque 2 de compression contre laquelle cet élément de blocage 46 est destiné à être fixé. De façon complémentaire, la surface de l’élément de blocage 46 destinée à prendre appui contre la surface de la plaque 2 de compression et/ou au moins la portion de la surface de la plaque 2 de compression positionnée en vis-à-vis présentent un arrangement sous la forme d’un logement sensiblement complémentaire de l’élément axial 45 pour faciliter le positionnement et le maintien en position de l’élément axial 45 par rapport à l’élément de blocage 46, tout en permettant d’optimiser le serrage par pincement de la sangle 3 entre l’élément de blocage 46 et la plaque 2 de compression. A titre d’exemple de construction, l’opération de serrage par rapprochement de l’élément de blocage 46 contre la plaque 2 de compression fait intervenir un mécanisme 47 susceptible de correspondre à une vis dont la partie filetée coopère avec un alésage de la plaque 2 de compression. Cette vis est disposée traversante d’un orifice porté par l’élément de blocage 46 et qui présente un dimensionnement inférieur à la tête de la vis pour que celle-ci soit en mesure d’appuyer contre la surface de l’élément de blocage 46 et opère le serrage de l’élément de blocage 46 contre la plaque 2 de compression. A titre d’exemple complémentaire de mise en œuvre de cet exemple de construction de l’interface d’ancrage 4, la sangle 3 de serrage est arrangée pour qu’une portion de son extrémité soit disposée autour de l’élément axial 45 sous la forme d’une pliure sur elle-même de l’ordre d’environ 180°. Cette portion de l’extrémité de la sangle 3 est ainsi disposée pour être pincée contre la surface de la plaque 2 de compression par l’élément de blocage 46, voire même entre l’un et/ou l’autre des logements complémentaires de l’élément axial 45 portées par les deux surfaces en vis-à-vis de la plaque 2 de compression et de l’élément de blocage 46. L’invention porte également sur un module de batterie caractérisé en ce qu’il comprend un regroupement de cellules 1 électrochimiques planes parallèles juxtaposées maintenues assemblées par un dispositif de maintien selon l’invention. Selon un exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention, au moins une des plaques 2 de compression est associée à un moyen ressort coopérant avec une contreplaque en appui contre une cellule 1 électrochimiques plane positionnée en extrémité du regroupement des cellules 1 électrochimiques. Un tel moyen ressort positionné entre une plaque 2 de compression et l’une des cellules 1 électrochimiques permet d’opérer une gestion supplémentaire de la compression des cellules 1 électrochimiques entre elles. Le moyen ressort permet notamment de maintenir la compression des cellules 1 électrochimiques en dépit d’une éventuelle perte du tensionnement effectué par la sangle 3 de serrage. Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention et susceptible d’être combiné avec l’une ou l’autre des variantes précédemment énoncées, le regroupement de cellules 1 électrochimiques planes intègre également une pluralité de lames ou feuilles intercalaires 6 en matériau élastique intercalées entre différentes cellules 1 électrochimiques et/ou entre une cellule 1 électrochimiques et une plaque 2 de compression. La distribution des lames 6 est susceptible d’être réalisée entre chacune des cellules 1 électrochimiques ou, alternativement, toutes les deux, trois ou quatre cellules 1 électrochimiques. A titre d’exemple préféré, le matériau élastique est de type élastomère. Ces lames 6 en matériau élastique disposées entre les cellules 1 électrochimiques fonctionnent comme un mécanisme ressort distribué dans l’épaisseur du regroupement de cellules 1 électrochimiques. Les lames 6 élastiques permettent ainsi une gestion additionnelle de la compression des cellules 1 électrochimiques entre elles en assurant le maintien de la compression des cellules 1 électrochimiques entre les plaques 2 de compression en dépit d’une éventuelle perte du tensionnement par la sangle 3 de serrage. Ces lames 6 élastiques permettent également d’opérer une gestion des épaisseurs cumulées des différentes cellules 1 électrochimiques dont les volumes varient, d’une part, lors des opérations de charge et décharge successives dans le cadre du fonctionnement de l’accumulateur électrique et, d’autre part, au cours du vieillissement des cellules 1 électrochimiques. Dans ces conditions, le matériau élastique des lames 6 permet une gestion de la pression exercée contre les différentes cellules 1 électrochimiques d’un regroupement. Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention et susceptible d’être combiné avec l’une ou l’autre des variantes précédemment énoncées, le module de batterie comprend, au niveau de chaque face de deux faces opposées du regroupement de cellules 1 électrochimiques, une paire de sangles 3 dont les extrémités respectives sont ancrées à chacune des plaques 2 de compression. Ainsi, les plaques 2 de compression sont maintenues attachées entre elles par les différentes sangles 3 de serrage positionnées au niveau de bords latéraux opposés des plaques 2 de compression. Selon un autre exemple se rapportant à une variante de construction du module de batterie selon l’invention formant une alternative à la variante précédemment énoncée, le module de batterie comprend une paire de sangles 3 arrangées parallèlement entre elles et dont les extrémités sont ancrées à la même plaque 2 de compression. Selon cet exemple de construction, les différentes sangles 3 de serrage sont fixées à une même première plaque 2 de compression. Une même sangle 3 est alors disposée pour opérer un tensionnement au niveau d’un premier bord latéral des plaques 2 de compression et des cellules 1 électrochimiques, pour contourner la seconde plaque 2 de compression et pour opérer un tensionnement au niveau d’un second bord latéral des plaques 2 de compression et des cellules 1 électrochimiques, ce second bord latéral étant opposé au premier bord latéral. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Dispositif de maintien en compression d’un regroupement de cellules (1) électrochimiques planes parallèles juxtaposées, caractérisé en ce que le dispositif comprend : deux plaques (2) de compression dont les surfaces de compression sont de dimensions sensiblement similaires à celles des cellules (1) électrochimiques, aptes à être disposées de part et d’autre du regroupement de cellules (1) électrochimiques, au moins une sangle (3) de serrage plane arrangée pour coopérer avec chacune des deux plaques (2) de compression, cette sangle de serrage (3) étant en polyester, au moins une des deux plaques (2) de compression comprenant une interface d’ancrage (4) d’une extrémité de la sangle (3) sur sa surface. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sangle (3) de serrage a été obtenue par recyclage d’une sangle de retenue d’une ceinture de sécurité et/ou présente une résistance en tension d’au moins 1400 kilogrammes Dispositif de maintien selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins une des deux plaques (2) de compression comprend un passant (21) rectiligne de dimensions intérieures similaires ou légèrement supérieures à celles en section de la au moins une sangle (3) de serrage de façon à être apte à être traversé par la au moins une sangle (3) de serrage. Dispositif de maintien selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’interface d’ancrage (4) comprend : une boucle (41) rigide fixée à une extrémité de la au moins une sangle (3), une vis (42) dont la tête présente un diamètre supérieure à un orifice (411) de la boucle (41) et dont la partie filetée coopère avec un alésage (43) d’une plaque (2) de compression. Dispositif de maintien selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’interface d’ancrage (4) comprend : une extrémité de sangle (3) montée traversante d’un passant (21) de la plaque (2) de compression, un élément de sertissage (5) de dimensions extérieures supérieures aux dimensions intérieures du passant (21) et de dimensions intérieures similaires ou légèrement supérieures à celles en section de la sangle (3) de serrage de façon, après sertissage de l’extrémité de la sangle (3) de serrage, à opérer un blocage unidirectionnel du déplacement de la sangle (3) au travers du passant (21). Dispositif de maintien selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’interface d’ancrage (4) comprend : une extrémité de sangle (3) de serrage montée traversante d’un passant (21) de la plaque (2) de compression, un élément axial (45) de longueur supérieure à la largeur de la sangle (3) et positionné perpendiculairement à l’axe de la sangle (3) de façon à être entouré par la sangle (3) sur sa périphérie, un élément de blocage (46) monté parallèle au plan de la plaque (2) de compression de façon à pincer la sangle (3), d’une part, entre l’élément de blocage (46) et l’élément axial (45) et, d’autre part, entre l’élément axial (45) et la surface de la plaque (2) de compression, cet élément de blocage (46) étant associé à au moins un mécanisme de serrage (47) de l’élément de blocage (46) en direction et/ou contre la surface de la plaque (2) de compression. Module de batterie caractérisé en ce qu’il comprend un regroupement de cellules (1) électrochimiques planes parallèles juxtaposées maintenues assemblées par un dispositif de maintien selon une des revendications 1 à 6. Module de batterie selon la revendication 7, caractérisé en ce que au moins une des plaques (2) de compression est associée à un moyen ressort coopérant avec une contreplaque en appui contre une cellule (1) électrochimiques plane positionnée en extrémité du regroupement des cellules (1) électrochimiques. Module de batterie selon une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le regroupement de cellules (1) électrochimiques planes intègre également une pluralité de lames ou feuilles intercalaires (6) en matériau élastique intercalées entre chacune différentes cellules (1) électrochimiques et/ou entre une cellule (1) électrochimiques et une plaque (2) de compression. Module de batterie selon une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le module comprend, au niveau de chaque face de deux faces opposées du regroupement de cellules (1) électrochimiques, une paire de sangles (3) dont les extrémités respectives sont ancrées à chacune des plaques (2) de compression. Module de batterie selon une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le module comprend une paire de sangles (3) arrangées parallèlement entre elles et dont les extrémités sont ancrées à la même plaque (2) de compression.