FR 3144606 A1 20240705 FR 2300042 A 20230103 Elément de protection (6) d’un produit pour le chauffage d’un fluide, tel un chauffe-eau, l’élément de protection comprenant une plaque (7) en carton comportant une pluralité de zones (10), la plaque (7) présentant une configuration dépliée, dans laquelle la pluralité de zones (10) s’étend dans un premier plan, et une configuration pliée, dans laquelle la pluralité de zones (10) se superposent selon une direction d’empilement (E), l’élément de protection (6) étant caractérisé en ce qu’au moins deux zones (10) de la pluralité de zones comprennent un trou conformé pour recevoir au moins une portion (3, 4) dudit produit, le trou de chaque zone (10) étant concentrique par rapport au trou de chacune des autres zones (10) dans la configuration pliée de la plaque (7). Figure de l’abrégé : Figure 5 ELEMENT DE PROTECTION D’UN PRODUIT POUR LE CHAUFFAGE D’UN FLUIDE, TEL UN CHAUFFE-EAU La présente divulgation relève du domaine des éléments de protection d’un produit pour le chauffage d’un fluide, tel un chauffe-eau. Dans le secteur de la construction, il est connu d’installer dans un bâtiment des produits destinés à chauffer des fluides qui circulent entre les différents espaces du bâtiment. Par exemple, au moins un chauffe-eau peut être prévu pour chauffer l’eau. Le chauffe-eau a généralement une forme sensiblement cylindrique s’étendant longitudinalement entre deux extrémités opposées. Afin de pouvoir obtenir facilement des formes diverses et/ou complexes, les extrémités sont réalisées en matériau polymère. Toutefois, l’emploi du matériau polymère fragilise les extrémités du chauffe-eau, qui doivent être protégées afin limiter les risques de détérioration, notamment lorsque le chauffe-eau est emballé et transporté. Classiquement, pour protéger les extrémités du chauffe-eau, on utilise une protection en polystyrène expansé agencée autour de chaque extrémité du chauffe-eau. Alternativement, il est possible d’utiliser une protection en pulpe (ou pâte) de papier agencée autour de chaque extrémité du chauffe-eau. Toutefois, la pulpe de papier nécessite de grandes quantités d’eau pour être fabriquée, ce qui constitue un problème écologique. De surcroit, tant pour la fabrication de la protection en polystyrène expansé que pour la fabrication de la protection en pulpe de papier, il est nécessaire de disposer d’un moule adapté aux dimensions et formes de chaque extrémité du chauffe-eau, lesquelles peuvent varier entre chaque modèle de chauffe-eau. Ceci rend la fabrication des protections plus complexe, longue et coûteuse. Par conséquent, il existe un besoin de développer un élément de protection ayant un impact environnemental moindre et pouvant être fabriqué de manière plus simple, plus rapide et plus économique. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un élément de protection d’un produit pour le chauffage d’un fluide, tel un chauffe-eau, l’élément de protection comprenant une plaque en carton comportant une pluralité de zones, la plaque présentant une configuration dépliée, dans laquelle la pluralité de zones s’étend dans un premier plan, et une configuration pliée, dans laquelle la pluralité de zones se superposent selon une direction d’empilement, l’élément de protection étant caractérisé en ce qu’au moins deux zones de la pluralité de zones comprennent un trou conformé pour recevoir au moins une portion dudit produit, le trou de chaque zone étant concentrique par rapport au trou de chacune des autres zones dans la configuration pliée de la plaque. L’élément de protection étant réalisé en carton, il n’est pas nécessaire d’employer de grandes quantités d’eau pour fabriquer l’élément de protection. L’impact environnemental et le coût de la fabrication et l’utilisation de l’élément de protection sont ainsi limités. Par ailleurs, les trous des zones de la plaque en carton étant conformés pour recevoir l’au moins une portion du produit, il n’est pas nécessaire d’employer de moules pour obtenir un élément de protection adapté à un type de produit déterminé. En effet, il suffit uniquement d’adapter la forme de chaque trou à la forme dudit produit pour que l’élément de protection soit apte à protéger ledit produit. La fabrication de l’élément de protection est donc simplifiée. Selon un aspect, dans la configuration pliée de la plaque, la taille des trous augmente progressivement dans la direction d’empilement des zones. Selon un autre aspect, au moins une zone de la plaque est dépourvue de trous. Selon un autre aspect, dans la configuration dépliée de la plaque, lesdites zones sont disposées en une seule rangée. Selon un autre aspect, dans la configuration dépliée de la plaque, lesdites zones sont reparties en deux rangées alignées. Selon un autre aspect, uniquement deux zones appartenant à des rangées différentes de la plaque sont directement reliées entre elles. Selon un autre aspect, la plaque comprend une prédécoupe agencée entre deux zones directement reliées entre elles. Selon un autre aspect, chaque prédécoupe comprend deux lignes de prédécoupe sensiblement parallèles entre elles. Selon un autre aspect, la plaque comprend une première face et une seconde face opposées, chacune des prédécoupes étant réalisée sur une seule parmi la première face et la seconde face de la plaque. Selon un autre aspect, la plaque comprend une première face et une seconde face opposées, deux prédécoupes successives étant réalisées de manière intercalée sur la première face ou sur la seconde face de la plaque. Selon un autre aspect, les trous sont conformés pour recevoir de manière ajustée l’au moins une portion du produit. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre une vue schématique de face d’un exemple de produit pour le chauffage d’un fluide. Fig. 2 montre une vue schématique de face d’un élément de protection du produit de la selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’élément de protection étant dans une première configuration. Fig. 3 montre une vue schématique en perspective de l’élément de protection de la dans une deuxième configuration. Fig. 4 montre une vue schématique en perspective de l’élément de protection de la dans une troisième configuration. Fig. 5 montre une vue schématique en perspective de l’élément de protection de la dans la troisième configuration recevant une extrémité du produit de la . Fig. 6 montre une vue schématique de face d’un élément de protection du produit de la selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’élément de protection étant dans une première configuration. Fig. 7 montre une vue schématique de face de l’élément de protection de la dans une seconde configuration. Fig. 8 montre une vue schématique de face d’un élément de protection du produit de la selon un troisième mode de réalisation de l’invention, l’élément de protection étant dans une première configuration. Il est maintenant fait référence à la représentant un produit 1 pour le chauffage d’un fluide. En l’espèce le produit 1 est un chauffe-eau, électrique ou thermodynamique. Le chauffe-eau 1 comprend un corps 2 s’étendant selon une direction A entre une première extrémité 3, dite extrémité inférieure, et une seconde extrémité 4, dite extrémité supérieure. Le corps 2 a par exemple une forme sensiblement cylindrique, sans que ceci ne soit limitatif. Par exemple, le corps 2 pourrait avoir alternativement une forme sensiblement prismatique. Le corps 2 est avantageusement creux. Le fluide, en l’occurrence l’eau, et un ensemble de dispositifs permettant de réchauffer le fluide peuvent ainsi être reçus à l’intérieur du corps 2. Comme visible sur la , au moins un tube 5 est prévu à l’extérieur du corps 2. Le tube 5 est creux et permet d’acheminer l’eau à l’intérieur du corps 2. Sur cette figure, le tube 5 s’étend sensiblement selon la direction A, de l’extrémité inférieure 3 à l’extrémité supérieure 4. Les extrémités 3, 4 ont par exemple une section transversale sensiblement circulaire. Par « section transversale » on entend ici sensiblement perpendiculaire à la direction A. Comme il ressort de la , chaque extrémité 3, 4 a une forme évasée dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’extrémité opposée 4, 3. Avantageusement, l’extrémité inférieure 3 et l’extrémité supérieure 4 sont faites en matériau polymère. Maintenant sera décrit un élément de protection 6 du chauffe-eau 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 2 à 5. L’élément de protection 6 permet notamment de protéger l’extrémité inférieure 3 ou l’extrémité supérieure 4 du chauffe-eau 1 comme il va être détaillé. L’élément de protection 6 comprend une plaque 7 en carton. La plaque 7 est par exemple réalisée en carton ondulé, sans que ceci ne soit limitatif. Une épaisseur de la plaque 7 est de préférence comprise entre 0,5 cm et 2 cm. Par exemple, l’épaisseur de la plaque 7 est de 1 cm. La plaque 7 comprend une première face 8, dite face supérieure, et une seconde face 9, dite face inférieure. La plaque 7 a de préférence une forme générale de parallélogramme. Une pluralité de zones 10 est comprise dans la plaque 7. En l’espèce, la plaque 7 comprend sept zones qui sont numérotées 10-1 à 10-7 sur les figures 2 et 3. Chaque zone 10 comprend une première face, dite face supérieure, et une seconde face, dite face inférieure. Sur les figures 2 et 3, les faces supérieures des zones 10-1 à 10-7 sont numérotées 8-1 à 8-7, et les faces inférieures des zones 10-1 à 10-7 sont numérotées 9-1 à 9-7. De préférence, toutes les zones 10 présentent une même forme extérieure et une même taille. Sur l’exemple non limitatif des figures, chaque zone 10-1 à 10-7 a une forme extérieure sensiblement carrée. Il est toutefois possible que la forme extérieure et la taille varient entre chaque zone 10. Comme il va être détaillé par la suite, les zones 10 sont directement reliées entre elles deux à deux. En fonction de la disposition des zones 10, la plaque 7 présente une configuration dépliée, visible sur la , et une configuration pliée, visible sur les figures 4 et 5. La montre une configuration intermédiaire entre la configuration dépliée et la configuration pliée. Dans la configuration dépliée, la pluralité de zones 10 s’étend dans un premier plan comprenant une direction X, dite direction longitudinale, et une direction Y, dite direction transversale. Les directions longitudinale X et transversale Y sont perpendiculaires entre elles. On note que les termes « longitudinal » et « transversal » sont ici attribués de manière aléatoire à, respectivement, la direction X et la direction Y, mais ils pourraient être intervertis. Sur la , la pluralité de zones 10 est agencée en une seule rangée 11 dans la configuration dépliée de la plaque 7. En l’occurrence, la rangée 11 s’étend parallèlement la direction longitudinale X. La rangée 11 peut avoir une longueur dans la direction X comprise entre 2,5 m et 4 m, par exemple égale à 3 m. Une largeur de la rangée 11, correspondant à la dimension de la rangée 11 mesurée selon la direction Y, peut être comprise entre 0,3 m et 0,5 m. Dans la configuration pliée, la pluralité de zones 10 se superposent selon une direction d’empilement E. La direction d’empilement E peut être sensiblement parallèle à l’une parmi la direction X ou la direction Y, ou suivre toute autre orientation dans l’espace. De préférence, dans la configuration pliée, chaque zone 10-1 à 10-6 est en contact, au moins partiellement, avec la zone 10-2 à 10-7 superposée directement sur elle, comme il va être détaillé ultérieurement. Au moins deux zones 10 comprennent un trou 12. En l’espèce, chacune des zones 10-3 à 10-7 de la plaque 7 comprend un trou traversant 12 respectif. Dans la configuration pliée de la plaque 7, chaque trou 12 est concentrique par rapport aux trous 12 des autres zones. Ainsi, comme visible sur la , dans la configuration pliée un logement 13 est formé dans l’élément de protection 6 par l’alignement des trous 12 selon la direction d’empilement E. L’élément de protection 6 peut ainsi être agencé autour de l’extrémité inférieure 3 ou de l’extrémité supérieure 4 du chauffe-eau 1 par introduction de l’extrémité 3, 4 respective dans le logement 13. Sur les figures, chaque trou 12 est sensiblement circulaire, mais ceci n’est pas limitatif. De manière avantageuse, chaque trou 12 a une forme et une taille complémentaires à la partie de l’extrémité 3 ou 4 du chauffe-eau 1 avec laquelle la zone 10 respective est alignée lorsque l’élément de protection 6 est agencé autour de l’extrémité 3 ou 4. Ainsi, le logement 13 a une forme et une taille complémentaires de l’extrémité 3, 4 autour de laquelle l’élément de protection 6 est agencé. Par exemple, si l’extrémité 3 ou l’extrémité 4 ont une section transversale carrée, les trous 12 auront une forme carrée également. Sur l’exemple des figures, comme précédemment indiqué, chaque extrémité 3, 4 a une forme évasée dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’extrémité opposée 4, 3. Par conséquent, sur cet exemple la taille des trous 12 augmente progressivement dans la direction d’empilement E des zones, comme clairement visible sur la . De préférence, la taille de chaque trou 12 est choisie de sorte que, comme illustré sur la , l’extrémité 3, 4 correspondante du chauffe-eau 1 soit reçue dans le logement 13 de manière ajustée. Autrement dit, la taille de chaque trou 12 est choisie de sorte que le logement 13 épouse la forme de l’extrémité 3, 4 correspondante du chauffe-eau 1. Ceci limite les déplacements du chauffe-eau 1 lorsqu’il est emballé avec l’élément de protection 6 autour des extrémités 3, 4. Le risque de détérioration des extrémités 3, 4 lors du transport du chauffe-eau 1 est ainsi réduit. Alternativement, la taille de chaque trou 12 peut être choisie de manière à laisser un jeu entre l’extrémité 3, 4 correspondante et le logement 13. Comme clairement visible sur les figures 2 et 3, au moins une zone 10 de la plaque 7 est dépourvue de trous 12. En l’espèce, les zones 10-1 et 10-2 sont dépourvues de trous 12. La ou les zone(s) 10 démunies de trous 12 est/sont placée(s) par exemple à l’une des extrémités la plaque 7. Grâce à chaque zone 10 dépourvue de trous 12, la résistance mécanique de l’élément de protection 6 dans la configuration pliée est augmentée. Par ailleurs, comme illustré sur les figures 2 et 3, un ou plusieurs trous secondaires 14 peuvent être agencés dans les zones 10 de la plaque 7. Chaque trou secondaire 14 est conformé pour recevoir, par exemple de manière ajustée, des parties du chauffe-eau 1 autres que les extrémités 3, 4. Par exemple, les trous secondaires 14 peuvent être conformés pour recevoir le tube 5 du chauffe-eau 1. En fonction de la longueur de la partie du chauffe-eau 1 reçue, les trous secondaires 14 de plusieurs zones 10 peuvent être alignés selon la direction d’empilement E lorsque la plaque 7 est dans la configuration pliée. Dans certains cas, les trous secondaires 14 fonctionnent comme des trous d’évacuation de l’humidité ou de ventilation. Aussi, avantageusement, même les zones dépourvues de trous 12 comportent des trous secondaires 14. Ceci permet de garantir une évacuation correcte de l’humidité et une ventilation suffisante des extrémités 3, 4, du chauffe-eau 1. Comme indiqué précédemment, les zones 10 sont directement reliées entre elles deux à deux. Une prédécoupe 15 est agencée entre deux zones 10 directement reliées entre elles. Ainsi, le nombre de prédécoupes 15 dans la plaque 7 est au moins égal à N-1, où N est égal au nombre de zones 10 de la plaque. Lorsque toutes les zones 10 ont la même taille, comme sur les figures, toutes les prédécoupes 15 sont espacées entre elles de la même distance. Comme représenté sur la , les prédécoupes 15 sont agencées de manière intercalée sur la face supérieure 8 et la face inférieure 9 de la plaque 7. En particulier, les prédécoupes 15 représentées en trait plein (prédécoupes 15 agencées entre les zones 10-2 et 10-3, 10-4 et 10-5, et 10-6 et 10-7) correspondent aux prédécoupes 15 agencées sur la face supérieure 8, tandis que les prédécoupes 15 représentées en trait discontinu (prédécoupes 15 agencées entre les zones 10-1 et 10-2, 10-3 et 10-4, et 10-5 et 10-6) correspondent aux prédécoupes 15 agencées sur la face inférieure 9. Chaque prédécoupe 15 comprend au moins une ligne de prédécoupe 16. Avantageusement, comme il ressort de la , chaque prédécoupe 15 comprend deux lignes de prédécoupe 16 sensiblement parallèles entre elles. Par exemple, les deux lignes de prédécoupe 16 de chaque prédécoupe 15 sont séparées entre elles d’une distance comprise entre 2 mm et 20 mm, de préférence entre 5 mm et 15 mm. Chaque ligne de prédécoupe 16 comprend une entaille, continue ou discontinue, traversant une partie de l’épaisseur de la plaque 7 depuis l’une parmi la face supérieure 8 ou la face inférieure 9 sans atteindre la face opposée 9, 8. Une telle entaille peut être réalisée à partir d’une découpe de la plaque 7. Alternativement, l’entaille peut être obtenue par application d’une force comprimant la plaque 7 au niveau de chaque ligne de prédécoupe 16, de sorte qu’une épaisseur de la plaque 7 au niveau de chaque ligne de prédécoupe 16 est réduite par rapport au reste de la plaque 7. En l’espèce, chaque ligne de prédécoupe 16 s’étend selon la direction Y. De préférence, chaque ligne de prédécoupe 16 s’étend sur toute la largeur de la rangée 11. Toutefois, chaque ligne de prédécoupe 16 pourrait aussi s’étendre uniquement sur une portion de la largeur de la rangée 11. Comme il va être expliqué par la suite, lors du passage de la configuration dépliée à la configuration pliée, la plaque 7 est pliée au niveau de chaque prédécoupe 15. Les prédécoupes 15 facilitent le passage de la configuration dépliée à la configuration pliée de la plaque 7. En particulier, en cas d’absence de prédécoupes 15, lorsque la plaque 7 est pliée entre chaque zone 10 pour passer de la configuration dépliée à la configuration pliée, l’une des faces 8, 9 de la plaque est soumise à des forces de traction qui peuvent conduire au déchirement incontrôlé de la plaque 7. Grâce aux prédécoupes 15, les forces de traction agissant sur la plaque 7 sont réduites lors du pliage entre les zones 10. Lorsque les prédécoupes 15 comprennent deux lignes de prédécoupe 16, les forces de traction agissant sur la plaque 7 sont davantage réduites lors du passage de la configuration dépliée à la configuration pliée. En particulier, grâce à la présence de deux lignes de prédécoupe 16 par prédécoupe 15, chaque zone 10 peut être superposée à la zone 10 à laquelle elle est directement reliée à partir de la réalisation de deux plis. Un bord de pliage 17, visible sur les figures 3 à 5, est ainsi formé entre les zones 10 directement reliées entre elles. Chaque bord de pliage 17 s’étend entre les lignes de prédécoupe 16 d’une même prédécoupe 15 sensiblement parallèlement à la direction d’empilement E. Un angle formé entre chaque bord de pliage 17 et chacune des zones 10 qu’il relie est remarquablement inférieur à un angle formé entre les deux zones 10 directement reliées entre elles lorsqu’une seule ligne de prédécoupe 16 est prévue par prédécoupe 15. Les forces de traction agissant sur la plaque 7 lors du passage entre les configurations dépliée et pliée sont ainsi réduites grâce à la présence de deux lignes de prédécoupe 16 par prédécoupe 15. Par ailleurs, les prédécoupes 15 permettent de reconnaitre facilement les parties de la plaque 7 au niveau desquelles le pliage doit être fait pour, par exemple, garantir que les trous 12 sont concentriques dans la configuration pliée. Ceci permet également d’accélérer le passage de la configuration dépliée à la configuration pliée. La plaque 7 peut par ailleurs comprendre au moins un rabat 18. Chaque rabat 18 est de préférence relié à au moins l’une des zones 10 situées à l’extrémité de la plaque 7, en l’occurrence l’une des zones 10-1 ou 10-7. Avantageusement, chaque rabat 18 est réalisé d’un seul tenant avec la zone 10 à laquelle il est relié. Sur les figures 2 et 3, la plaque 7 comprend deux rabats 18 reliés à la zone 10-7. Chaque rabat 18 est configuré pour passer d’une position initiale, dans laquelle il est compris dans le premier plan, à une position finale dans laquelle il s’étend sensiblement parallèlement à la direction d’empilement E. Le passage de la position initiale à la position finale du rabat 18 se fait en particulier à partir d’un pliage à l’interface entre le rabat 18 et la zone 10 à laquelle il est relié. Sur l’exemple non limitatif des figures 2 et 3, dans la position initiale chaque rabat 18 fait saillie de la zone 10-7 dans la direction transversale Y. Alternativement, chaque rabat 18 peut être formé à partir d’une découpe réalisée à l’intérieur de la zone 10-7, cette découpe comprenant un bord relié au reste de la zone 10-7. Au moins l’une des zones 10 ne portant pas de rabat 18 comporte au moins encoche 19. De préférence, toutes les zones 10 ne portant pas de rabat 18 comportent au moins une encoche 19. Dans l’exemple des figures 2 et 3, chaque encoche 19 est agencée sur un bord différent de la zone 10 respective. Alternativement, chaque encoche 19 peut être agencée à l’intérieur de la zone 10 respective, l’encoche 19 formant ainsi une rainure. Chaque encoche 19 est avantageusement conformée pour recevoir de manière serrée le rabat 18 respectif lorsqu’il est dans la position finale. Aussi, chaque rabat 18 et chaque encoche 19 respective sont configurés pour coopérer de sorte à maintenir la plaque 7 dans la configuration pliée. Maintenant les étapes pour passer de la configuration dépliée de la plaque 7 à la configuration pliée seront décrites pour le mode de réalisation des figures 2 à 5. Dans un premier temps, la plaque 7 est pliée au niveau de chaque prédécoupe 15 de manière à ce que chaque zone 10 soit directement en regard d’une autre zone 10, comme illustré sur la . Par exemple, la plaque 7 est pliée de sorte que chaque zone 10 soit directement en regard de la zone 10 immédiatement postérieure de la rangée 11. Aussi, la zone 10-1 est directement en regard de la zone 10-2, la zone 10-2 est directement en regard de la zone 10-3, la zone 10-3 est directement en regard de la zone 10-4, etc. Comme indiqué précédemment, dans ce premier mode de réalisation, les prédécoupes 15 sont réalisées de manière intercalée sur la face supérieure 8 et la face inférieure 9. Le pliage de la plaque 7 est réalisé de manière que la face 8, 9 de la plaque 7 ne comportant pas une prédécoupe 15 donnée soit mise en compression au niveau de la jonction entre les deux zones 10 entre lesquelles est agencée la prédécoupe 15 donnée. Ainsi, après pliage au niveau de chaque prédécoupe 15, les zones 10 séparées par des prédécoupes 15 réalisées sur la face supérieure 8 ont leurs faces inférieures en vis-à-vis l’une de l’autre, tandis que les zones séparées par des prédécoupes 15 réalisées sur la face inférieure 9 ont leurs faces supérieures en vis-à-vis l’une de l’autre. Aussi, comme clairement montré sur la , la face supérieure 8-1 est en vis-à-vis de la face supérieure 8-2, la face supérieure 8-3 est en vis-à-vis de la face supérieure 8-4, et la face supérieure 8-5 est en vis-à-vis de la face supérieure 8-6. Sur cette même , la face inférieure 9-2 est en vis-à-vis de la face inférieure 9-3, la face inférieure 9-4 est en vis-à-vis de la face inférieure 9-5, et la face inférieure 9-6 est en vis-à-vis de la face inférieure 9-7. Ensuite, les zones 10 sont rapprochées les unes des autres, de sorte que chaque face d’une zone 10 donnée soit au contact de la face de la zone 10 qui est en vis-à-vis, comme illustré sur la . La configuration pliée de la plaque 7 est ainsi obtenue. Comme indiqué précédemment, la configuration pliée peut être maintenue par la coopération de chaque rabat 18 avec les encoches 19 respectives. De manière avantageuse, dans la configuration pliée, la zone 10 dépourvue de trous 12 est disposée à l’une des extrémités de l’élément de protection 6 plié. Si l’élément de protection 6 comporte plusieurs zones dépourvues de trous 12, ces zones sans trous 12 sont disposées directement les unes après les autres à l’une des extrémités de l’élément de protection 6 plié. Ceci permet d’assurer que le logement 13 est fermé uniquement à l’une de ses extrémités, permettant ainsi d’augmenter la profondeur du logement 13 selon la direction d’empilement E. L’élément de protection 6 dans la configuration pliée présente l’avantage d’être très compact. En particulier, une épaisseur de l’élément de protection 6 dans la configuration pliée est de préférence sensiblement égale au produit de l’épaisseur de la plaque 7 fois le nombre de zones 10. Comme déjà indiqué, dans la configuration pliée de l’élément de protection 6, l’une des extrémités 3, 4 du chauffe-eau 1 peut être reçue, par exemple de manière ajustée, à l’intérieur du logement 13. L’extrémité 3, 4 est ainsi protégée face aux éventuels chocs qui se produisent lors du transport du chauffe-eau 1. On note que le passage de la configuration dépliée à la configuration pliée tel que décrit ci-avant présente l’avantage d’être très rapide, notamment inférieur à 20 secondes, voire inférieur à 15 secondes. Il est notamment possible de passer de la configuration dépliée à la configuration pliée en 10 secondes. Ceci permet de faire ce passage entre les configurations dépliée et pliée en même temps que le chauffe-eau 1 est emballé. Il n’y a donc pas besoin de stocker les éléments de protection 6 dans la configuration pliée, ce qui permet de réduire l’espace de stockage des éléments de protection 6. Maintenant sera décrit un élément de protection 6 du chauffe-eau 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 6 à 7. Sur ces figures, les composants égaux ou similaires aux composants de l’élément de protection 6 des figures 2 à 5 portent les mêmes références que sur ces figures 2 à 5. A des fins de concision, de tels composants ne seront pas décrits de nouveau dans ce qui suit. Uniquement les différences entre ce deuxième mode de réalisation et le premier mode de réalisation seront décrites en détails ci-après, toutes les autres caractéristiques du premier mode de réalisation étant applicables à ce deuxième mode de réalisation. L’élément de protection 6 des figures 6 et 7 diffère de l’élément de protection 6 des figures 2 à 5 en ce que la plaque 7 comprend six zones 20, numérotées 20-1 à 20-6 sur les figures. Les zones 20 ont une forme et une taille similaires ou identiques aux zones 10. Comme les zones 10, les zones 20-1 à 20-6 comprennent chacune une face supérieure, référencées respectivement 8-1 à 8-6, et une face inférieure, référencées respectivement 9-1 à 9-6. De même, au moins deux zones 20-1 à 20-6 comprennent le trou 12 et au moins l’une des zones 20-1 à 20-6 est dépourvue de trous 12. En l’espèce, la zone 20-1 est dépourvue de trous 12, tandis que les zones 20-2 à 20-6 comprennent chacune un trou 12 respectif. Même s’ils ne sont pas illustrés sur les figures 6 et 7, chaque zone 20-1 à 20-6 comprend par exemple au moins un trou secondaire 14 pour garantir l’évacuation de l’humidité et la ventilation, comme expliqué précédemment. Comme indiqué précédemment, chaque trou 12 a une forme et une taille complémentaires à la partie de l’extrémité 3 ou 4 du chauffe-eau 1 avec laquelle la zone 10 respective est alignée lorsque l’élément de protection 6 dans la configuration pliée est agencé autour de l’extrémité 3 ou 4. Avantageusement, comme expliqué ci-dessus, la forme et la taille des trous 12 permettent de recevoir l’extrémité 3, 4 de manière ajustée dans le logement 13 formé dans la configuration pliée. L’élément de protection 6 des figures 6 et 7 diffère également de celui des figures 2 à 5 en ce que toutes les prédécoupes 15 sont disposées sur la même face 8, 9 de la plaque, comme il va être détaillé. Ceci permet de fabriquer de manière plus rapide l’élément de protection 6. Par ailleurs, l’élément de protection 6 des figures 6 et 7 diffère de l’élément de protection 6 des figures 2 à 5 en ce que, dans la configuration dépliée, les zones 20-1 à 20-6 sont reparties sur deux rangées 22, 22’ alignées. En l’espèce, les rangées 22, 22’ sont alignées selon la direction X, sans que ceci ne soit limitatif. Comme il ressort de la , chaque rangée 22, 22’ comprend trois des zones 20-1 à 20-6. La première rangée 22 comprend les zones 20-1, 20-2 et 20-3, la deuxième rangée 22’ comprenant les zones 20-6, 20-5 et 20-4. Le nombre de zones 20-1 à 20-6 par rangée 22, 22’ est donc inférieur au nombre de rangées 11 du premier mode de réalisation de l’élément de protection 6. La longueur de chaque rangée 22, 22’ dans la direction X est ainsi diminuée par rapport à la longueur de la rangée 11 décrite ci-avant. Ceci permet de fabriquer l’élément de protection 6 des figures 6 et 7 sur un plus grand nombre de lignes de production et de machines que l’élément de protection 6 des figures 2 à 5. De préférence, dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, la longueur de chaque rangée 22, 22’ selon la direction X est comprise entre 1 m et 2 m. Par exemple, la longueur de chaque rangée 22, 22’ est égale à 1,5 m. La largeur de chaque rangée 22, 22’ peut être égale à la largeur décrite ci-avant pour la rangée 11 du premier mode de réalisation. Comme visible sur la , les zones 20-1, 20-2 et 20-3 de la première rangée 22 sont alignées selon la direction transversale Y avec, respectivement, les zones 20-6, 20-5 et 20-4 de la deuxième rangée 22. Les zones 20-1 à 20-6 appartenant à la même rangée 22 sont directement reliées entre elles deux à deux. Toutefois, comme il ressort clairement de la , uniquement deux zones appartenant à des rangées 22 différentes, en l’espèce les zones 20-3 et 20-4, sont directement reliées entre elles. Un espace 23 est prévu entre le reste de zones 20 alignées selon la direction transversale Y qui sont disposées sur des rangées 22, 22’ différentes. En l’occurrence, l’espace 23 sépare les zones 20-1, 20-6 et les zones 20-2, 20-5. Ceci permet de disposer les prédécoupes 15 uniquement sur l’une des faces 8, 9 de la plaque 7, tout en garantissant la possibilité pour la face 8, 9 dépourvue de prédécoupes 15 d’être uniquement soumise à des forces de compression lorsque la plaque 7 passe de la configuration dépliée à la configuration. Sur les figures 6 et 7, les prédécoupes 15 sont agencées sur la face inférieure 9. On note que les prédécoupes 15 sont similaires ou identiques aux prédécoupes 15 du premier mode de réalisation et, comme indiqué précédemment, chaque prédécoupe 15 est agencée entre deux zones directement reliées entre elles. Uniquement la prédécoupe 15 agencée entre les zones 20-3 et 20-4 des rangées 22, 22’ différentes se distingue par l’orientation des lignes de prédécoupe 16 des prédécoupes 15 décrites ci-avant. En particulier, les lignes de prédécoupe 16 agencées entre les zones 20-3 et 20-4 s’étendent parallèlement à la direction longitudinale X. Maintenant les étapes pour passer de la configuration dépliée de la plaque 7 à la configuration pliée seront décrites pour le mode de réalisation des figures 6 et 7. Comme illustré sur la , dans un premier temps la plaque 7 est pliée simultanément au niveau des prédécoupes 15 séparant des autres zones 20 les zones 20 de deux rangées 22, 22’ différentes qui sont directement reliées entre elles. Comme indiqué, sur l’exemple des figures 6 et 7, les zones 20-3 et 20-4 correspondent aux seules zones des deux rangées 22, 22’ différentes qui sont directement reliées entre elles. Aussi, sur l’exemple des figures 6 et 7, la plaque 7 est pliée simultanément au niveau des prédécoupes 15 séparant les zones 20-2 et 20-3 et les zones 20-4 et 20-5. Dans ce qui suit, le pliage simultané de la plaque 7 au niveau des prédécoupes 15 séparant les zones 20-2 et 20-3 et les zones 20-4 et 20-5 est appelé « premier pliage ». Le premier pliage est réalisé de manière que la face de la plaque 7 ne comportant pas une prédécoupe 15 donnée soit mise en compression au niveau de la jonction entre les deux zones 20 entre lesquelles est agencée la prédécoupe 15 donnée. Comme indiqué, sur les figures 6 et 7 chaque prédécoupe 15 est disposée sur la face inférieure 9 de la plaque 7. Aussi, après le premier pliage de la plaque 7, la face supérieure 8-2 de la zone 20-2 et la face supérieure 8-3 de la zone 20-3 d’une part, et la face supérieure 8-4 de la zone 20-4 et la face supérieure 8-5 de la zone 20-4 d’autre part, sont mises au contact l’une de l’autre. Ensuite, un autre pliage de la plaque 7, dit deuxième pliage, est réalisé au niveau des prédécoupes 15 séparant les zones 20-1 et 20-2, et les zones 20-6 et 20-5. Le deuxième pliage est aussi réalisé de manière que la face de la plaque 7 ne comportant pas de prédécoupe 15 soit mise en compression au niveau de la jonction entre les deux zones 20 que la prédécoupe 15 délimite. Comme les zones 20-3 et 20-4 ont été superposées aux zones 20-2 et 20-5 respectivement lors du premier pliage, la face supérieure 8-1 de la zone 20-1 et la face inférieure 9-3 de la zone 20-3 d’une part, et la face supérieure 8-6 de la zone 20-6 et la face inférieure 9-4 de la zone 20-4 d’autre part, sont mises au contact l’une de l’autre après le deuxième pliage. Toutes les zones 20 appartenant à la même rangée 22, 22’ sont ainsi empilées. Afin d’empiler les zones 20 des deux rangées 22, 22’ de la plaque 7, un autre pliage, dit troisième pliage, de la plaque 7 est réalisé au niveau de la prédécoupe 15 séparant les zones 20-3 et 20-4 appartenant respectivement à la rangée 22 et à la rangée 22’. Le troisième pliage de la plaque 7 est aussi réalisé de manière que la face de la plaque 7 ne comportant pas la prédécoupe 15 entre les deux zones 20-3, 20-4 soit mise en compression au niveau de cette prédécoupe 15. Aussi, après le troisième pliage de la plaque 7, la face inférieure 9-2 de la zone 20-2 et la face inférieure 9-5 de la zone 20-5 sont mises au contact l’une de l’autre. La configuration pliée de la plaque 7, avec toutes les zones 20 superposées selon la direction d’empilement E et les trous 12 étant concentriques entre eux, est ainsi obtenue. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’ordre d’empilement des zones 20 de la plaque 7 selon la direction d’empilement E après l’application des étapes décrites ci-avant est donc le suivant: zone 20-1, zone 20-3, zone 20-2, zone 20-5, zone 20-4, zone 20-6. Comme indiqué précédemment, la configuration pliée peut être maintenue par la coopération de chaque rabat 18 avec les encoches ou rainures 19 respectives. L’application des étapes décrites ci-avant pour le passage de la configuration dépliée à la configuration pliée de la plaque 7 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention permet d’arriver à la configuration pliée à partir des découpes 15 réalisées sur une seule face 8, 9 de la plaque 7 tout en garantissant que la face 8, 9 dépourvue de prédécoupes 15 est uniquement soumise à des forces de compression. La fabrication de l’élément de protection 6 est ainsi facilitée et la résistance mécanique de cet élément 6 améliorée. De manière avantageuse, dans la configuration pliée, la zone 20 dépourvue de trous est disposée à l’une des extrémités de l’élément de protection 6 plié. Si l’élément de protection 6 comporte plusieurs zones 20 dépourvues de trous, ces zones 20 sans trous sont disposées directement les unes après les autres à l’une des extrémités de l’élément de protection 6 plié. Ceci permet d’assurer que le logement 13 est fermé uniquement à l’une de ses extrémités, permettant ainsi d’augmenter la profondeur du logement 13 selon la direction d’empilement E. L’élément de protection 6 dans la configuration pliée présente l’avantage d’être très compact. En particulier, une épaisseur de l’élément de protection 6 dans la configuration pliée est de préférence sensiblement égale au produit de l’épaisseur de la plaque 7 fois le nombre de zones 10. Comme déjà indiqué, dans la configuration pliée de l’élément de protection 6, l’une des extrémités 3, 4 du chauffe-eau 1 peut être reçue, par exemple de manière ajustée, à l’intérieur du logement 13. L’extrémité 3, 4 est ainsi protégée face aux éventuels chocs qui se produisent lors du transport du chauffe-eau 1. Par ailleurs le passage de la configuration dépliée à la configuration pliée de la plaque 7 selon le mode de réalisation des figures 6 et 7 est très rapide. En particulier, les étapes décrites ci-avant peuvent être mises en œuvre dans un temps inférieur à 20 secondes, voire inférieur à 15 secondes. Comme pour le premier mode de réalisation, il est aussi possible de passer de la configuration dépliée à la configuration pliée dans ce deuxième mode de réalisation en 10 secondes. Ceci permet de faire ce passage entre les configurations dépliée et pliée en même temps que le chauffe-eau 1 est emballé. Il n’y a donc pas besoin de stocker les éléments de protection 6 dans la configuration pliée, ce qui permet de réduire l’espace de stockage des éléments de protection 6. La montre un élément de protection 6 du chauffe-eau 1 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Sur cette figure, les composants égaux ou similaires aux composants de l’élément de protection 6 des figures 6 et 7 portent les mêmes références que sur ces figures 6 et 7. A des fins de concision, de tels composants ne seront pas décrits de nouveau dans ce qui suit. Uniquement les différences entre ce troisième mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation seront décrites en détails ci-après, toutes les autres caractéristiques du deuxième mode de réalisation étant applicables à ce deuxième mode de réalisation. L’élément de protection 6 de la diffère de l’élément de protection 6 des figures 6 et 7 en ce que l’une des rangées 22, 22’ de la plaque 7 comprend une zone 20 comprise longitudinalement entre deux autres zones 20 qui est séparée par un espace 23, d’une part de l’une des zones 20 qui est immédiatement à côté d’elle dans la direction longitudinale X, et d’autre part, de la zone 20 qui est immédiatement à côté d’elle dans la direction transversale Y. Chacune des autres zones 20 est directement reliée à la zone 20 disposée immédiatement à côté d’elle dans la direction longitudinale X et dans la direction transversale Y. En l’espèce, la zone 20-5 est séparée par l’espace 23 de la zone 20-4 et de la zone 20-2, toutes les autres zones 20 étant reliées deux à deux par les parties de la plaque 7 comprenant les prédécoupes 15. Par ailleurs, l’élément de protection 6 de la diffère de l’élément de protection 6 des figures 6 et 7 en ce que la zone 20 dépourvue de trou 12 correspond à celle qui est immédiatement à côté selon la direction Y de la zone 20 séparée par l’espace 23 de la zone 20 qui est immédiatement à côté d’elle dans la direction longitudinale X. En l’occurrence, la zone 20-2 est dépourvue de trou 12, tandis que les zones 20-1, 20-3, 20-4, 20-5 et 20-6 comprennent chacune un trou 12 respectif. Même s’ils ne sont pas illustrés sur la , chaque zone 20-1 à 20-6 comprend par exemple au moins un trou secondaire 14 pour garantir l’évacuation de l’humidité et la ventilation, comme expliqué précédemment. Pour passer de la configuration dépliée la plaque 7 de la à la configuration pliée, on peut d’abord la plier au niveau des prédécoupes 15 correspondantes à la zone séparée par l’espace 23 des zones immédiatement â côté selon les directions X et Y. En particulier, cette zone, en l’espèce la zone 20-5, est pliée de sorte à être positionnée en regard de la zone avec laquelle elle est directement reliée par les prédécoupes 15 dans la direction longitudinale X, en l’espèce la zone 20-6. La zone 20-4 peut à son tour être placée en regard de la zone 20-3 par pliage de la plaque au niveau de la prédécoupe 15 les séparant. Ensuite, la plaque 7 est pliée successivement au niveau de chaque prédécoupe 15 s’étendant selon la direction transversale Y, pour finalement plier la plaque 7 au niveau des prédécoupes 15 s’étendant selon la direction longitudinale X. La configuration pliée de la plaque 7, avec toutes les zones 20 superposées selon la direction d’empilement E et les trous 12 étant concentriques entre eux, est ainsi obtenue. Bien entendu, la plaque 7 et les zones 20 pourraient avoir toute autre forme adaptée au chauffe-eau à protéger. De même, toute autre manière de plier la plaque 7 pour obtenir la superposition des zones 20 selon la direction d’empilement E est envisageable. Maintenant sera décrit un procédé de fabrication de l’élément de protection 6 applicable au premier mode de réalisation, au deuxième mode de réalisation et au troisième mode de réalisation décrits précédemment. Le procédé de fabrication comprend une première étape de réalisation des trous 12 et des trous secondaires 14, sur la zone 10, 20 respective. A cet effet, des découpes et/ou perforations sont réalisées sur une plaque en carton correspondant à la plaque 7 dans la configuration dépliée lorsqu’elle est pleine (c’est-à-dire, lorsque la plaque 7 ne comprend aucune discontinuité sur les faces 8, 9). Lors de cette étape, les rabats 18 et les encoches 19 peuvent également être réalisées à partir des découpes et/ou perforations de la plaque en carton. Dans le cas du deuxième mode de réalisation et du troisième mode de réalisation, cette première étape du procédé de fabrication comprend également la réalisation d’une découpe permettant de former l’espace 23. De manière avantageuse, les découpes et/ou perforations sont réalisées à partir d’un outil de coupe. L’outil de coupe peut être automatisé, ce qui permet d’améliorer la précision des découpes et perforations réalisées. L’outil de coupe est notamment configuré pour que chacun des trous 12, et éventuellement chacun des trous secondaires 14, soient conformés pour recevoir, de préférence de manière ajustée, au moins une portion du chauffe-eau 1. Pour que les trous 12 aient la forme et les dimensions adaptées pour recevoir l’une des extrémités 3, 4, le chauffe-eau 1 peut être modélisé par exemple à partir d’un logiciel de conception assistée par ordinateur. Ceci permet de déterminer la taille et forme réelles du chauffe-eau 1 à protéger sans besoin de fabriquer des prototypes. Le procédé comprend une deuxième étape de réalisation des prédécoupes 15 décrites ci-avant sur la plaque 7. Cette étape peut être mise en œuvre par un outil de prédécoupe appliqué contre l’une des faces 8, 9 de la plaque 7. L’outil de prédécoupe est en particulier apte à faire une entaille, continue ou discontinue, traversant une partie de l’épaisseur de la plaque 7 depuis l’une parmi la face supérieure 8 ou la face inférieure 9 sans atteindre la face opposée 9, 8. Alternativement, les prédécoupes 15 peuvent être réalisées à partir d’un outil non coupant qui exerce une force de compression sur la plaque 7, de sorte à créer une zone d’épaisseur réduite pour chaque ligne de prédécoupe 16, comme expliqué précédemment. Bien entendu, l’ordre de réalisation de la première et deuxième étape décrites ici peut être interverti, la deuxième étape pouvant être réalisée préalablement à la première étape. Après la réalisation de la première étape et la deuxième étape du procédé de fabrication de l’élément de protection 6, l’élément de protection 6 est obtenu dans la configuration dépliée. Pour passer à la configuration pliée, le procédé comprend l’application des étapes pour passer de la configuration dépliée de la plaque 7 à la configuration pliée qui ont été décrites ci-avant pour les premier à troisième modes de réalisation de l’élément de protection 6. On note que l’élément de protection 6 et le procédé de fabrication de celui-ci présentent un avantage écologique par rapport à l’art antérieur. D’une part, le procédé de fabrication n’utilise pas de de grandes quantités d’eau. D’autre part, l’élément de protection 6 étant en carton, il est biodégradable. Par ailleurs, l’élément de protection 6 est fabriqué à partir d’un procédé utilisant des matériaux, tels que le carton, peu onéreux mais capables d’amortir de manière très satisfaisante les collisions. Il est ainsi possible d’obtenir un élément de protection 6 performant et économique. L’élément de protection 6 peut par ailleurs être adapté à tout chauffe-eau sans besoin de fabriquer un moule spécifique pour chaque type de chauffe-eau. En effet, comme indiqué ci-avant, la taille et la forme des trous de la plaque 7 peuvent être modélisées par ordinateur, ce qui permet d’obtenir facilement l’élément de protection 6 adapté pour un type de chauffe-eau 1 donné. L’élément de protection 6 est par ailleurs un élément peu encombrant, aussi bien dans la configuration dépliée que dans la configuration pliée. Enfin, l'élément de protection 6 est obtenu sans qu'il soit nécessaire d'assembler plusieurs pièces distinctes. A partir d'une seule plaque en carton, il est possible de fabriquer l'élément de protection 6, sans avoir à utiliser de colle, d’agrafes, de ruban adhésif ou autre. Bien entendu, même si l’élément de protection 6 a majoritairement été décrit ici comme un élément de protection d’une partie d’un chauffe-eau 1, l’élément de protection 6 peut protéger, totalement ou partiellement, tout autre produit 1 pour le chauffage d’un fluide. Elément de protection (6) d’un produit (1) pour le chauffage d’un fluide, tel un chauffe-eau, l’élément de protection comprenant une plaque (7) en carton comportant une pluralité de zones (10, 20), la plaque (7) présentant une configuration dépliée, dans laquelle la pluralité de zones (10, 20) s’étend dans un premier plan, et une configuration pliée, dans laquelle la pluralité de zones (10, 20) se superposent selon une direction d’empilement (E), l’élément de protection (6) étant caractérisé en ce qu’au moins deux zones (10, 20) de la pluralité de zones comprennent un trou (12) conformé pour recevoir au moins une portion dudit produit (1), le trou (12) de chaque zone (10, 20) étant concentrique par rapport au trou (12) de chacune des autres zones (10, 20) dans la configuration pliée de la plaque (7). Elément de protection (6) selon la revendication 1, dans lequel dans la configuration pliée de la plaque (7), la taille des trous (12) augmente progressivement dans la direction d’empilement (E) des zones (10, 20). Elément de protection (6) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins une zone (10, 20) de la plaque (7) est dépourvue de trous (12). Elément de protection (6) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, dans la configuration dépliée de la plaque (7), lesdites zones (10, 20) sont disposées en une seule rangée (11). Elément de protection (6) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans la configuration dépliée de la plaque (7), lesdites zones (10, 20) sont reparties en deux rangées (22, 22’) alignées. Elément de protection (6) selon la revendication précédente, dans lequel uniquement deux zones (10, 20) appartenant à des rangées (22, 22’) différentes de la plaque (7) sont directement reliées entre elles. Elément de protection (6) selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel la plaque (7) comprend une prédécoupe (15) agencée entre deux zones (10, 20) directement reliées entre elles. Elément de protection (6) selon la revendication précédente, dans lequel chaque prédécoupe (15) comprend deux lignes de prédécoupe (16) sensiblement parallèles entre elles. Elément de protection (6) selon l’une des revendications 7 ou 8, la plaque (7) comprenant une première face (8) et une seconde face opposées (9), dans lequel chacune des prédécoupes (15) est réalisée sur une seule parmi la première face (8) et la seconde face (9) de la plaque (7). Elément de protection selon l’une des revendications 7 ou 8, la plaque (7) comprenant une première face (8) et une seconde face (9) opposées, dans lequel deux prédécoupes (15) successives sont réalisées de manière intercalée sur la première face (8) ou sur la seconde face (9) de la plaque (7).