FR 3143213 A1 20240614 FR 2212877 A 20221207 Ensemble (10) de cellules (11, 12) d’un élément accumulateur d’énergie comprenant au moins une première et une deuxième cellules adjacentes (11, 12) comprenant chacune deux languettes de connexion électrique (13, 14), respectivement de polarité positive et de polarité négative. Chacune des languettes (13) de la première cellule (11) comprend une portion pliée (13b) s’étendant depuis ladite première cellule (11) vers la deuxième cellule (12) et chacune des languettes (14) de la deuxième cellule (12) comprend une portion pliée (14b) s’étendant depuis ladite deuxième cellule (12) vers la première cellule (11). L’ensemble (10) comprend un empilement successif comprenant un support (15), une première barre conductrice (16), la portion pliée (13b) de la languette de connexion (13) de la première cellule (11), une deuxième barre conductrice (17), la portion pliée (14b) de la languette de connexion (14) de la deuxième cellule (12), et une troisième barre conductrice (18), l’ensemble (10) comprenant des moyens de fixation réversible (19, 22) dudit empilement configurés pour appliquer un effort de serrage audit empilement. Figure pour l’abrégé : [Fig 2] Ensemble de cellules d’un élément accumulateur d’énergie et procédé d’assemblage dudit ensemble Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des accumulateurs d’énergie électrique tels que des batteries. Plus particulièrement, l’invention concerne le raccordement électrique de cellules, notamment des cellules dites « pouch », au sein d’une batterie pour former un ensemble de cellules. Etat de la technique antérieure Les accumulateurs d’énergie électrique comprennent des éléments électrochimiques ou cellules dites « pouch ». En référence à la , l’ensemble 1 de cellules 1a à 1h, ici au nombre de huit. Chacune des cellules comprend deux languettes de connexion électrique 2a, 3a à 2h, 3h, respectivement de polarité positive et de polarité négative. Afin de raccorder les cellules entre elles, il est connu d’utiliser la soudure par laser pour relier les languettes des cellules. Toutefois, la soudure par laser n’est pas adaptée à tous les matériaux métalliques, notamment dans le cadre d’une association d’une pièce en cuivre avec une pièce en aluminium. De plus, une telle fixation ne permet pas de dissocier les cellules d’un même sous-ensemble sans le dégrader. Une autre solution de raccordement des cellules consiste à assembler les cellules par emboutissage ou clinchage en ajoutant une pièce de section en forme de U. Toutefois, une telle solution augmente considérablement l’encombrement de l’ensemble et nécessite un passage suffisant pour un outil permettant l’emboutissage de la pièce. Par ailleurs, une telle fixation ne permet pas non plus de dissocier les cellules d’un même sous-ensemble sans le dégrader. Il est également connu d’utiliser la soudure par ultrason pour relier les cellules entre elles. Bien qu’une telle solution permette d’être résistante mécaniquement, elle nécessite un passage suffisant pour un outil permettant la soudure. Par ailleurs, une telle fixation ne permet pas non plus de dissocier les cellules d’un même sous-ensemble sans le dégrader et peut générer des contraintes mécaniques en interne sur les cellules. Il existe un besoin d’optimiser le raccordement électrique des cellules au sein d’une batterie. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients précités. L’objectif de l’invention est d’améliorer le raccordement électrique des cellules d’un ensemble de cellules d’une batterie afin de permettre le démontage unitaire des cellules, tout en minimisant l’impact sur la masse totale de l’ensemble de cellules et en assurant la performance électrique des cellules. L’invention a pour objet un ensemble de cellules d’un élément accumulateur d’énergie, tel qu’une batterie, comprenant au moins une première et une deuxième cellules adjacentes comprenant chacune deux languettes de connexion électrique, respectivement de polarité positive et de polarité négative. Chacune des languettes de la première cellule comprend une portion pliée s’étendant depuis ladite première cellule vers la deuxième cellule et chacune des languettes de la deuxième cellule comprend une portion pliée s’étendant depuis ladite deuxième cellule vers la première cellule. L’ensemble comprend un empilement successif comprenant au moins un support, une première barre conductrice, la portion pliée d’une des languettes de connexion de la première cellule, une deuxième barre conductrice, la portion pliée d’une des languettes de connexion de la deuxième cellule, et une troisième barre conductrice. L’ensemble de cellules comprend des moyens de fixation réversible dudit empilement configurés pour appliquer un effort de serrage audit empilement. Ainsi, le raccordement électrique des cellules d’un ensemble de cellules d’une batterie est performant et il est possible de démonter de manière unitaire des cellules, par exemple lors d’une opération de maintenance, sans toucher à l’intégrité mécanique des autres cellules. Par exemple, on pourrait prévoir que l’ensemble de cellules comprenne un nombre supérieur ou égal à trois cellules agencées en parallèle ou en série. Avantageusement, chaque languette de connexion électrique comprend une première partie s’étendant depuis une extrémité de la portion principale de la cellule correspondante et une portion pliée s’étendant depuis une extrémité de la première partie perpendiculairement à ladite première partie. Ainsi, la portion pliée s’étend selon l’axe longitudinal perpendiculaire à l’axe d’extension de la cellule vers la cellule adjacente. En d’autres termes, la portion pliée de la languette de connexion électrique de la première cellule s’étend selon l’axe longitudinal vers la deuxième cellule adjacente et la portion pliée de la languette de connexion électrique de la deuxième cellule s’étend selon l’axe longitudinal vers la première cellule adjacente. Les languettes conductrices ont, par exemple, une épaisseur de l’ordre de 0,15mm. Les languettes conductrices sont, par exemple, réalisées en matériau métallique, tel que du cuivre, de l’aluminium, du nickel. Ainsi, les languettes conductrices sont aptes à être pliées. Avantageusement, le support isolant électriquement est disposé entre les deux cellules adjacentes et la première barre conductrice est disposée sur le support. Le support comprend, par exemple, une largeur inférieure à la distance longitudinale entre deux cellules adjacentes. En d’autres termes, un jeu longitudinal subsiste entre le support et chacune des cellules. Les première, deuxième et troisième barres conductrices sont, de préférence, réalisées dans un même matériau, tel que par exemple un matériau métallique, comme de l’aluminium. Ainsi, les première, deuxième et troisième barres conductrices ont une même résistivité électrique. Avantageusement, la deuxième barre conductrice présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices. En effet, le courant fourni par la première cellule est véhiculé par la première et la deuxième barres conductrices et le courant fourni par la deuxième cellule est véhiculé par la deuxième et la troisième barres conductrices. Ainsi, la deuxième barre conductrice véhicule un courant provenant à la fois de la première cellule et de la deuxième cellule. Par exemple, l’épaisseur de la deuxième barre conductrice est égale au double de l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices. Ainsi, la température des barres conductrices en contact avec les cellules est homogénéisée, ce qui permet d’homogénéiser la température des cellules. Avantageusement, chacune des première, deuxième et troisième barres comprend un perçage coopérant avec les moyens de fixation réversible, lesdits perçages étant coaxiaux pour permettre le passage desdits moyens de fixation. Par exemple, les moyens de fixation réversible comprennent au moins un moyen de visserie coopérant avec le support. Selon un mode de réalisation, le moyen de visserie est une vis coopérant avec un taraudage pratiqué dans le support. En variante, on pourrait prévoir que le support comprenne une extension filetée, par exemple un goujon, s’étendant dans les perçages des barres conductrices et coopérant avec un écrou. La fixation de l’empilement successif du support, de la première barre conductrice, de la portion pliée de la languette de connexion de la première cellule, de la deuxième barre conductrice, de la portion pliée de la languette de connexion de la deuxième cellule, et de la troisième barre conductrice est réalisé par vissage des vis dans le taraudage correspondant pratiqué dans le support, ou par serrage de l’écrou coopérant avec le goujon. La pression appliquée lors du serrage des vis ou de l’écrou permet le passage du courant nécessaire entre les barres conductrices et les languettes par déformation desdites barres conductrices sur les languettes. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation réversible comprennent au moins deux moyens de visserie coopérant chacun avec le support. Selon un mode de réalisation, l’ensemble comprend en outre un moyen de ressort, par exemple sous la forme d’une lame ressort, monté entre les deux moyens de visseries et la troisième barre conductrice. Ainsi, la lame ressort comprend une première portion fixée à un premier moyen de visserie solidaire des portions d’appui des barres conductrices, une deuxième portion fixée à un deuxième moyen de visserie solidaire des portions de liaison des barres conductrices et une portion centrale reliant la première et la deuxième portion. La portion centrale est en appui sur la troisième barre conductrice. Selon un mode de réalisation, les portions pliées des languettes des cellules comprennent chacune un trou débouchant coopérant les moyens de visserie. Ledit trou débouchant est coaxial avec les perçages pratiqués sur les première, deuxième et troisième barres et avec le taraudage ou le goujon fileté du support. Par exemple, les première, deuxième et troisième barres ont une forme configurée pour relier une des languettes d’une cellule avec une des languettes d’une cellule adjacente. Par exemple, l’ensemble de cellules comprend un nombre de cellules égal à huit. Par exemple, les première, deuxième et troisième barres ont une forme en E comprenant une pluralité de portions d’appui transversales, chacune en appui sur la portion pliée de la languette de la deuxième cellule et une portion de liaison longitudinale reliant lesdites portions d’appui. De préférence, dans le cas d’un nombre de cellules pair, le nombre de portions d’appui est égal à la moitié du nombre de cellules. Dans le cas d’un nombre de cellules impair, le nombre de portions d’appui est égal à la moitié du nombre de cellules ajouté d’une portion d’appui. Chacune des portions d’appui de la troisième barre conductrice peut comprendre un perçage traversant coopérant avec une vis. De manière similaire, chacune des portions d’appui des première et deuxième barre conductrice peut comprendre un perçage traversant, dont seuls deux perçages, coopérant avec la vis. Les perçages pratiqués sur les première, deuxième et troisième barres sont coaxiaux. Par exemple, la portion de liaison de la troisième barre comprend en outre une deuxième série de perçage débouchant dans un taraudage pratiqué dans le support. Selon un second aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un ensemble de cellule d’un accumulateur d’énergie, tel qu’une batterie, comprenant au moins une première et une deuxième cellules adjacentes comprenant chacune deux languettes de connexion électrique, respectivement de polarité positive et de polarité négative. Selon le procédé d’assemblage : - on positionne une première barre conductrice sur un support ; - on plie une des languettes de la première cellule sur la première barre conductrice jusqu’à ce qu’une portion pliée de ladite languette soit en appui sur ladite première barre conductrice ; - on positionne une deuxième barre conductrice sur la portion pliée de ladite languette de la première cellule ; - on plie une des languettes de la deuxième cellule sur la première barre conductrice jusqu’à ce qu’une portion pliée de ladite languette soit en appui sur ladite deuxième barre conductrice ; - on positionne une troisième barre conductrice sur la portion pliée de ladite languette de la deuxième cellule ; et - on fixe par des moyens de fixation réversible l’empilement successif du support, de la première barre conductrice, de la portion pliée de la languette de connexion de la première cellule, de la deuxième barre conductrice, de la portion pliée de la languette de connexion de la deuxième cellule, et de la troisième barre conductrice. Lesdits moyens de fixation réversible sont configurés pour appliquer un effort de serrage audit empilement. A la fin de l’étape d’empilement, on obtient ainsi un empilement successif du support, de la première barre conductrice, de la portion pliée de la languette de connexion de la première cellule, de la deuxième barre conductrice, de la portion pliée de la languette de connexion de la deuxième cellule, et de la troisième barre conductrice. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins indexés sur lesquels : , est une vue en perspective un ensemble de cellules d’une batterie selon l’état de la technique ; est une vue en coupe d’un ensemble de cellules selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue partielle en perspective d’une étape d’assemblage de l’ensemble de cellules selon la ; est une vue en perspective de l’ensemble de cellules selon la ; est une vue en coupe d’un ensemble de cellules selon un autre mode de réalisation de l’invention ; est une vue en coupe d’un ensemble de cellules selon un autre mode de réalisation de l’invention ; et représente un organigramme d’un procédé d’assemblage de l’ensemble de cellule de la . Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation Dans la suite de la description, on définit un repère orthonormé X, Y, Z dans lequel : - l’axe X représente un axe longitudinal définissant l’axe d’empilement des cellules de l’ensemble de cellules ; - l’axe Y représente un axe transversal, s’étendant dans la largeur des cellules ; et - l’axe Z représente un axe vertical, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et à l’axe transversal Y. En référence à l’exemple illustré sur les figures 2 à 4, un ensemble 10 de cellules d’une batterie agencées en parallèle selon l’axe longitudinal X. Tel qu’illustré sur la , l’ensemble 10 comprend, de manière nullement limitative, deux cellules 11, 12. En variante, on pourrait prévoir que l’ensemble 10 comprenne un nombre supérieur ou égal à trois cellules agencées en parallèle. Chaque cellule 11, 12 comprend une portion principale 11a, 12a s’étendant selon l’axe vertical et deux languettes de connexion électrique 13, 14, respectivement de polarité positive et de polarité négative, dont une seule est visible sur la . Chaque languette de connexion électrique 13, 14 comprend une première partie 13a, 14a s’étendant depuis une extrémité de la portion principale 11a, 12a de la cellule correspondante 11, 12 et une portion pliée 13b, 14b s’étendant depuis une extrémité de la première partie 13a, 14a perpendiculairement à ladite première partie 13a, 14a. Ainsi, la portion pliée 13b, 14b de chaque languette de connexion s’étend selon l’axe longitudinal X vers la cellule adjacente 11, 12. En d’autres termes, la portion pliée 13b de chaque languette de connexion électrique 13 de la première cellule 11 s’étend selon l’axe longitudinal X vers la deuxième cellule adjacente 12 et la portion pliée 14b de chaque languette de connexion électrique 14 de la deuxième cellule 12 s’étend selon l’axe longitudinal X vers la première cellule adjacente 11. Tel qu’illustré sur la , l’ensemble 10 comprend en outre un support 15 isolant électriquement disposé entre deux cellules adjacentes 11, 12. La dimension longitudinale ou largeur selon l’axe longitudinal X du support 15 est, ici, inférieure à la distance longitudinale entre deux cellules 11, 12 adjacentes. En d’autres termes, un jeu longitudinal subsiste entre le support 15 et chacune des cellules 11, 12. Tel qu’illustré sur la , l’ensemble 10 comprend en outre une première barre conductrice 16 disposée sur le support 15 et sur laquelle vient en appui la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11. L’ensemble 10 comprend en outre une deuxième barre conductrice 17 disposée sur la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11 et sur laquelle vient en appui la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12, et une troisième barre conductrice 18 disposée sur la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12. Ainsi, l’ensemble 10 comprend successivement selon l’axe vertical Z, le support 15, la première barre conductrice 16, la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11, la deuxième barre conductrice 17, la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12, et la troisième barre conductrice 18. Le courant fourni par la première cellule 11 est véhiculé par la première et la deuxième barres conductrices 16, 17 et le courant fourni par la deuxième cellule 12 est véhiculé par la deuxième et la troisième barres conductrices 17, 18. Les première, deuxième et troisième barres conductrices 16, 17, 18 sont de préférence réalisées dans un même matériau, tel que par exemple un matériau métallique, comme de l’aluminium. Ainsi, les première, deuxième et troisième barres conductrices 16, 17, 18 ont une même résistivité électrique. La deuxième barre conductrice 17 véhicule un courant provenant à la fois de la première cellule 11 et de la deuxième cellule 12. La deuxième barre conductrice 17 présente, de préférence, une épaisseur supérieure à l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices 16, 18. Par exemple, l’épaisseur de la deuxième barre conductrice 17 est égale au double de l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices 16, 18. Ainsi, la température des barres conductrices 16, 17, 18 en contact avec les cellules 11, 12 est homogénéisée, ce qui permet d’homogénéiser la température des cellules 11, 12. Les première, deuxième et troisième barres 16, 17, 18 ont une forme configurée pour relier une des languettes d’une cellule avec une des languettes d’une cellule adjacente. Tel que l’on peut le voir sur les figures 3 et 4 qui illustrent un exemple d’un ensemble 10 comprenant un nombre de cellules égal à huit. Tel qu’illustré sur la et de manière nullement limitative, les première, deuxième et troisième barres 16, 17, 18 ont une forme en X, équivalent à la juxtaposition d’une forme en E avec une forme en E inversé. La forme sera décrite en référence à la troisième barre 18, étant entendu que les première et deuxième barres 16, 17 présentent une forme identique à la forme de la troisième barre 18. La troisième barre conductrice 18 comprend quatre portions d’appui transversales 18a, 18b, 18c, 18d, chacune en appui sur la portion pliée 14b de la languette 14 de la deuxième cellule 12 et une portion de liaison 18a longitudinale reliant lesdites portions d’appui 18a, 18b, 18c, 18d. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de portions d’appui. Le nombre de portions d’appui est égal à la moitié du nombre de cellules. Chacune des portions d’appui 18a, 18b, 18c, 18d de la troisième barre conductrice 18 comprend un perçage 20a, 20b, 20c, 20d traversant coopérant avec une vis 19, formant un moyen de fixation reversible. De manière similaire, chacune des portions d’appui des première et deuxième barre conductrice 16, 17 comprend un perçage traversant, dont seuls deux perçages 17a, 17b sont visibles sur la , coopérant avec la vis 19. Les perçages pratiqués sur les première, deuxième et troisième barres 16, 17, 18 sont coaxiaux. La portion de liaison 18a de la troisième barre 18 comprend en outre une deuxième série de perçage 21 débouchant dans un taraudage (non visible sur les figures) pratiqué dans le support 15. En variante, on pourrait prévoir que le support 15 comprenne une extension filetée, par exemple un goujon, s’étendant dans les perçages des barres conductrices 16, 17, 18 et coopérant avec un écrou. La fixation de l’empilement successif du support 15, de la première barre conductrice 16, de la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11, de la deuxième barre conductrice 17, de la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12, et de la troisième barre conductrice 18 est réalisé par vissage des vis 19 dans le taraudage correspondant pratiqué dans le support 15. La pression appliquée lors du serrage des vis 19 permet le passage du courant nécessaire entre les barres conductrices 16, 17, 18 et les languettes 13, 14 par déformation desdites barres conductrices 16, 17, 18 sur les languettes 13, 14. Ainsi, en cas de remplacement d’une cellule de l’ensemble 10 de cellules, il suffit de retirer la troisième barre conductrice 18 puis la deuxième barre conductrice 17 dans le cas où il s’agit de remplacer la première cellule 11. Les portions pliées 13b, 14b des languettes 13, 14 de la cellule à remplacer sont dépliées. Le démontage unitaire de chaque cellule permet de réduire le coût de maintenance réduit. Les languettes ont une épaisseur faible, par exemple de 0.15mm, ce qui génère une contrainte électrique. Le pliage et le dépliage des portions pliées des languettes est ainsi facilité. La illustre un autre mode de réalisation, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références et qui diffère du mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4 uniquement par le fait que l’ensemble 10 comprend un moyen de ressort 22, sous la forme d’une lame ressort. La lame ressort 22 est monté entre deux moyens de visseries 19 (vis ou écrou) et la troisième barre conductrice 18. Ainsi, la lame ressort 22 comprend une première portion 22a fixée à un premier moyen de visserie 19 solidaire des portions d’appui des barres conductrices 16, 17, 18, une deuxième portion 22b fixée à un deuxième moyen de visserie 19 solidaire des portions de liaison des barres conductrices 16, 17, 18 et une portion centrale 22c reliant la première et la deuxième portion 22a, 22b. La portion centrale 22c est en appui sur la troisième barre conductrice 18. La illustre un autre mode de réalisation, dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références et qui diffère du mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 4 uniquement par le fait que les portions pliées 13b, 14b des languettes 13, 14 des cellules 11, 12 de l’ensemble 10 comprennent chacune un trou débouchant (non visible) coopérant avec le moyen de visserie 19. Ledit trou débouchant est coaxial avec les perçages pratiqués sur les première, deuxième et troisième barres 16, 17, 18 et avec le taraudage ou le goujon fileté du support 15. La illustre un procédé 30 d’assemblage de l’ensemble 10 de cellules de la dans lequel, à l’étape 31, on positionne la première barre conductrice 16 sur le support 15, puis, à l’étape 32, on plie la languette 13 de la première cellule 11 sur la première barre conductrice 16 jusqu’à ce que la portion pliée 13b soit en appui sur ladite première barre conductrice 16. Ensuite, à l’étape 33, on positionne la deuxième barre conductrice 17 sur la portion pliée 13b de la languette 13 de la première cellule 11 et on plie, à l’étape 34, la languette 14 de la deuxième cellule 12, adjacente à la première cellule 11, sur la première barre conductrice 16 jusqu’à ce que la portion pliée 14b soit en appui sur ladite deuxième barre conductrice 17. On vient ensuite positionner, à l’étape 35, la troisième barre conductrice 18 sur la portion pliée 14b de la languette 14 de la deuxième cellule 12. A la fin de l’étape 35, on obtient un empilement successif du support 15, de la première barre conductrice 16, de la portion pliée 13b de la languette de connexion 13 de la première cellule 11, de la deuxième barre conductrice 17, de la portion pliée 14b de la languette de connexion 14 de la deuxième cellule 12, et de la troisième barre conductrice 18. On vient ensuite, à l’étape 36, procéder à la fixation dudit empilement par l’intermédiaire de moyens de fixation réversible, tels que les moyens de visseries 19 configurés pour appliquer un effort de serrage audit empilement. Le raccordement des cellules est ici décrit en référence à un raccordement des cellules en parallèles avec la connexion des électrodes négatives d’une part et des électrodes positives d’autre part. En variante, on pourrait prévoir un tel raccordement pour raccorder des cellules en série avec la connexion des électrodes négatives avec les électrodes positives d’une cellule adjacente. Grâce à l’invention, il est aisé de remplacer unitairement les cellules d’un ensemble de cellule sans dégrader le reste de l’ensemble. Ensemble (10) de cellules (11, 12) d’un élément accumulateur d’énergie comprenant au moins une première et une deuxième cellules adjacentes (11, 12) comprenant chacune deux languettes de connexion électrique (13, 14), respectivement de polarité positive et de polarité négative, caractérisé en ce que chacune des languettes (13) de la première cellule comprend une portion pliée (13b) s’étendant depuis ladite première cellule (11) vers la deuxième cellule (12) et chacune des languettes (14) de la deuxième cellule comprend une portion pliée (14b) s’étendant depuis la deuxième cellule (12) vers la première cellule (11), et en ce que l’ensemble (10) comprend un empilement successif comprenant un support (15), une première barre conductrice (16), la portion pliée (13b) d’une des languettes de connexion (13) de la première cellule (11), une deuxième barre conductrice (17), la portion pliée (14b) d’une des languettes de connexion (14) de la deuxième cellule (12), et une troisième barre conductrice (18), l’ensemble (10) comprenant des moyens de fixation réversible (19, 22) dudit empilement configurés pour appliquer un effort de serrage audit empilement. Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel le support (15) isolant électriquement est disposé entre les deux cellules adjacentes (11, 12) et dans lequel la première barre conductrice (16) est disposée sur le support (15). Ensemble (10) selon la revendication 1, dans lequel le support (15) comprend une largeur inférieure à la distance longitudinale entre deux cellules (11, 12) adjacentes. Ensemble (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les première, deuxième et troisième barres conductrices (16, 17, 18) sont réalisées dans un même matériau. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième barre conductrice (17) présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur de chacune des première et troisième barres conductrices (16, 18). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des première, deuxième et troisième barres (16, 17, 18) comprend un perçage coopérant avec les moyens de fixation (19), lesdits perçages étant coaxiaux. Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation réversible comprennent au moins un moyen de visserie (19) coopérant avec le support (15). Ensemble (10) selon la revendication 7, dans lequel les moyens de fixation réversible comprennent au moins deux moyens de visserie (19) coopérant chacun avec le support (15). Ensemble (10) selon la revendication 8, comprenant un moyen de ressort (22) monté entre les deux moyens de visseries (19) et la troisième barre conductrice (18). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les portions pliées (13b, 14b) des languettes (13, 14) des cellules (11, 12) comprennent chacune un trou débouchant coopérant les moyens de visserie (19). Procédé d’assemblage d’un ensemble (10) de cellules (11, 12) d’un élément accumulateur d’énergie comprenant au moins une première et une deuxième cellules adjacentes (11, 12) comprenant chacune deux languettes de connexion électrique (13, 14), respectivement de polarité positive et de polarité négative, dans lequel : - on positionne une première barre conductrice (16) sur un support (15) ; - on plie une des languettes (13) de la première cellule (11) sur la première barre conductrice (16) jusqu’à ce qu’une portion pliée (13b) de ladite languette (13) soit en appui sur ladite première barre conductrice (16) ; - on positionne une deuxième barre conductrice (17) sur la portion pliée (13b) de ladite languette (13) de la première cellule (11) ; - on plie une des languettes (14) de la deuxième cellule (12) sur la première barre conductrice (16) jusqu’à ce qu’une portion pliée (14b) de ladite languette (14) soit en appui sur ladite deuxième barre conductrice (17) ; - on positionne une troisième barre conductrice (18) sur la portion pliée (14b) de ladite languette (14) de la deuxième cellule (14) ; et - on fixe par des moyens de fixation réversible (19, 22) l’empilement successif du support (15), de la première barre conductrice (16), de la portion pliée (13b) de la languette de connexion (13) de la première cellule (11), de la deuxième barre conductrice (17), de la portion pliée (14b) de la languette de connexion (14) de la deuxième cellule (12), et de la troisième barre conductrice (18), lesdits moyens de fixation réversible étant configurés pour appliquer un effort de serrage audit empilement.