FR 3144648 A1 20240705 FR 2214598 A 20221228 Système portatif de contrôle thermique (1 ; 1’ ; 1’’) apte à réguler une température d’interface au niveau d’une ou plusieurs zones du corps humain, ledit système comportant : un circuit fluidique fermé rempli par un liquide à une pression inférieure ou égale à la pression atmosphérique, ledit circuit fluidique fermé comportant : un module actif (5) d’échange ; un système d’échange thermique avec le corps humain, une micro pompe (7) apte à permettre la circulation du liquide dans ledit circuit fluidique fermé, et une pluralité de conduits flexibles (8), un capteur (2) de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative de la température du liquide en sortie du module actif d’échange thermique (5); des moyens de contrôle (3); et des moyens d’alimentation électrique (4). Figure pour l’abrégé : Fig.1 Système portatif de contrôle thermique du corps humain et haut de vêtement intégrant le système La présente invention concerne un système portatif de contrôle thermique apte à réguler une température d’interface au niveau d’une ou plusieurs zones du corps humain en fonction d’une température de consigne, ainsi qu’un haut de vêtement intégrant un tel système. Arrière-plan technologique À la suite des aggravations tant en amplitude qu’en durée des vagues de chaleurs, une augmentation de la demande de climatisation est plus que jamais d’actualité. On connait aujourd’hui de nombreux systèmes de chauffage/climatisation qui fonctionnent de manière centralisée dans des zones fermées telles que les bâtiments où les habitacles de voitures. Si ces systèmes centralisés contribuent à notre confort, ils comportent un certain nombre d’inconvénients. Tout d’abord, lorsqu’ils sont installés au niveau d’un bâtiment, ces systèmes centralisés pèsent lourdement sur la demande journalière d’énergie électrique, risquant d’accroitre les pics de variations journalières. De plus, la régulation thermique que ces systèmes permettent d’effectuer ne correspond pas forcément aux besoins réels de chaque personne occupant un local, prise individuellement. En effet, notre confort thermique a besoin d’une certaine température d’interface. Cette température d’interface est la température à laquelle le corps échange la chaleur et elle peut varier de personne à personne (en fonction du sexe et de l’âge) et selon l’activité en cours (en marche ou assis). En outre, ces systèmes ne peuvent être installés que dans des zones fermées. Ils ne sont donc pas adaptés pour permettre la régulation thermique d’une personne lorsque celle-ci se trouve en extérieur. Or, de nombreuses personnes travaillent en extérieur. Des nombreuses études ont déjà démontré les effets néfastes d’une exposition prolongée à la chaleur sur l’attention et l’efficacité du travail. Ces études ont aussi soulevé les problèmes associés de santé physique et mentale. Une solution thermique portable et intégrée dans la doublure des uniformes peut, à elle seule, remédier à tous les problèmes cités ci-dessus. Pour résoudre les inconvénients précédents, d’autres systèmes ont été récemment développés pour permettre d’agir sur le confort thermique d’une personne par l’intermédiaire d’un vêtement spécifique. Certains fabricants ont ainsi proposé l’utilisation de tissus spécifiques. De tels tissus peuvent augmenter l’échange thermique, mais ne permettent pas de baisser, ou plus généralement de modifier, la température d’interface au niveau du corps humain. D’autres chercheurs ont conduit des études sur des vêtements intégrant des systèmes aptes à modifier la température d’interface à travers laquelle le corps d’une personne portant le vêtement évacue la chaleur. Par exemple, le document intitulé « Study of ultra-light modular phase change cooling clothing based on dynamic human thermal comfort modeling, (Li et al, Building and Environment, Volume 222, 2022) décrit un vêtement de refroidissement à changement de phase (solide vers liquide) équipé de modules réfrigérants. Un tel vêtement nécessite, avant utilisation, d’être refroidi au préalable dans un réfrigérateur ou un congélateur. Sa période d’utilisation est de ce fait limitée puisque la capacité de refroidissement du vêtement dépend du moment où le vêtement a été sorti du réfrigérateur ou congélateur. Il ne permet pas en outre de réguler une température d’interface en fonction d’une température de consigne. On connaît également du document intitulé « Thermoelectric air conditioning undergarment for personal thermal management and HVAC energy saving » (Lou et al., Energy and Buildings, Volume 226, 2020) un système de conditionnement de l’air intégré au niveau d’un vêtement de façon à souffler de l’air conditionné vers certaines parties du corps. Un tel système devient efficace seulement une fois que le corps a commencé à transpirer. Le reste du temps, le système utilise la convection de l’air en gaspillant une bonne partie de la puissance de refroidissement car l’air sort du vêtement à la fin du circuit, qu’il y ait eu ou non d’échange de chaleur. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des solutions connues. Ce but est atteint conformément à la présente invention, laquelle a pour premier objet un système portatif de contrôle thermique apte à réguler une température d’interface au niveau d’une ou plusieurs zones du corps humain, ledit système comportant : un circuit fluidique fermé rempli par un liquide à une pression inférieure ou égale à la pression atmosphérique, ledit circuit fluidique fermé comportant : un module actif d’échange thermique comprenant d’une part, un premier module Peltier dont deux faces planes parallèles et opposées sont aptes à former un côté froid et un côté chaud en fonction d’une tension de commande reçue par le premier module Peltier, et un socle en matériau thermiquement conducteur, ledit premier module Peltier étant fixé de façon étanche sur le socle de manière à former une première cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique dont une première surface interne est constituée par une surface pleine du socle et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une des deux faces planes du premier module Peltier, et d’autre part un ventilateur positionné sur l’autre des deux faces planes du premier module Peltier ; un système d’échange thermique avec le corps humain, ledit système d’échange thermique comportant au moins un module d’échange thermique formant une deuxième cavité de passage du liquide et apte à être placé en regard d’au moins une zone définie du corps humain ; une micro pompe apte à permettre la circulation du liquide dans ledit circuit fluidique fermé, et une pluralité de conduits flexibles reliant la première cavité du module actif d’échange thermique, la deuxième cavité dudit au moins un module d’échange thermique et la micro pompe en série dans le circuit fluidique fermé, un capteur de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative de la température du liquide en sortie du module actif d’échange thermique ; des moyens de contrôle configurés pour délivrer automatiquement au premier module Peltier ladite tension de commande, et faire varier cette tension de commande en fonction de ladite mesure délivrée par ledit capteur de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et une température de consigne prédéfinie ; et des moyens d’alimentation électrique configurés pour alimenter les moyens de contrôle, la micro pompe et le ventilateur. Conformément à un premier mode de réalisation du système, ledit au moins un module d’échange thermique dudit système d’échange thermique est un échangeur thermique passif dont les parois internes délimitent ladite deuxième cavité de passage du liquide, et dont une paroi externe est apte à être positionnée en regard de ladite au moins une zone définie du corps humain. Conformément à un deuxième mode de réalisation, le système est caractérisé en ce que ledit au moins un module d’échange thermique dudit système d’échange thermique constitue un deuxième module actif d’échange thermique comprenant un deuxième module Peltier dont deux faces planes parallèles et opposées sont aptes à former un côté froid et un côté chaud en fonction d’une deuxième tension de commande reçue par le deuxième module Peltier, et un deuxième socle en matériau thermiquement conducteur, ledit deuxième module Peltier étant fixé de façon étanche sur le deuxième socle de manière à former ladite deuxième cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique dont une première surface interne est constituée par une surface pleine du deuxième socle et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une des deux faces planes du deuxième module Peltier, en ce que l’autre des deux faces planes du deuxième module Peltier est apte à être positionnée en regard de ladite au moins une zone définie du corps humain, en ce que le système comporte un deuxième capteur de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative d’une température d’interface au niveau de ladite au moins une zone définie du corps humain, et en ce que les moyens de contrôle sont configurés en outre pour délivrer automatiquement au deuxième module Peltier ladite deuxième tension de commande, et faire varier cette deuxième tension de commande en fonction de ladite mesure délivrée par ledit deuxième capteur de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et la température de consigne. Conformément à une variante du deuxième mode de réalisation, le système est caractérisé en ce que ledit au moins un module d’échange thermique dudit système d’échange thermique constitue un deuxième module actif d’échange thermique comprenant : un deuxième module Peltier et un troisième module Peltier, comportant chacun deux faces planes parallèles et opposées aptes à former un côté froid et un côté chaud en fonction d’une deuxième tension de commande reçue simultanément par le deuxième module Peltier et le troisième module Peltier, et une pièce intermédiaire en matériau thermiquement conducteur, le deuxième et le troisième modules Peltier étant fixés de façon étanche de part et d’autre de ladite pièce intermédiaire de manière à former ladite deuxième cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique dont une première surface interne est constituée par l’une des deux faces planes du deuxième module Peltier et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une des deux faces planes du troisième module Peltier, en ce que chacune de l’autre des deux faces planes du deuxième module Peltier et de l’autre des deux faces planes du troisième module Peltier est apte à être positionnée en regard d’une zone définie du corps humain, en ce que le système comporte un deuxième capteur de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative d’une température d’interface au niveau de ladite zone définie du corps humain, et en ce que les moyens de contrôle sont configurés en outre pour délivrer automatiquement au deuxième module Peltier et au troisième module Peltier ladite deuxième tension de commande, et faire varier cette deuxième tension de commande en fonction de ladite mesure délivrée par ledit deuxième capteur de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et la température de consigne. Dans le deuxième mode ou sa variante de réalisation, ledit système d’échange thermique peut comporter en outre au moins un module d’échange thermique additionnel sous forme d’un échangeur thermique passif dont les parois internes délimitent une cavité additionnelle de passage du liquide reliée dans le circuit fluidique fermé en série avec la première cavité du module actif d’échange thermique, et dont une paroi externe est apte à être positionnée en regard d’une zone additionnelle définie du corps humain. Ladite cavité additionnelle de passage du liquide peut être reliée dans le circuit fluidique fermé en série ou en parallèle avec la deuxième cavité. Dans des modes de réalisation possibles du système, les moyens d’alimentation électrique comportent de préférence une batterie rechargeable. Dans des modes de réalisation possibles du système, le liquide dans le circuit fluidique est à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Par exemple, le liquide peut être à une pression égale à 0,025 bar. Dans des modes de réalisation possibles du système, le liquide dans le circuit fluidique est de l’eau. La présente invention concerne également un haut de vêtement, caractérisé en ce qu’il comporte un système portatif de contrôle thermique selon le premier objet de l’invention, intégré dans une doublure dudit haut de vêtement. Dans un mode de réalisation possible, ledit au moins un module actif d’échange thermique du système portatif de contrôle thermique est situé au niveau d’une poche dudit haut de vêtement, située en partie basse du haut de vêtement. Dans un mode de réalisation possible, lesdits moyens de contrôle et/ou lesdits moyens d’alimentation électrique du système portatif de contrôle thermique sont situés au niveau d’une poche dudit haut de vêtement, située en partie haute ou en partie basse du haut de vêtement. Dans les modes de réalisation possibles dans lesquels le système portatif de contrôle thermique comporte un échangeur thermique, cet échangeur thermique passif est intégré dans la doublure du haut de vêtement de manière à être placé en regard du torse d’un corps humain portant le haut de vêtement. Dans les modes de réalisation possible dans lesquels le système portatif de contrôle thermique comporte un deuxième module actif d’échange thermique, ce deuxième module actif d’échange thermique est intégré dans la doublure du haut de vêtement de manière à être placé sous une aisselle d’un corps humain portant le haut de vêtement. Brève description des figures La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les figures annexées : La illustre schématiquement un système portatif de contrôle thermique conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ; La donne deux vues pour illustrer un exemple de configuration possible d’un module actif d’échange thermique susceptible d’être utilisé dans un système portatif de contrôle thermique conforme à l’invention ; La illustre une variante de réalisation possible d’un module actif d’échange thermique utilisé dans un système portatif de contrôle thermique conforme à l’invention; La illustre deux vues (a) et (b) représentant un exemple de configuration pour un échangeur thermique passif susceptible d’être utilisé dans un système portatif de contrôle thermique conforme à l’invention ; La illustre schématiquement un système portatif de contrôle thermique conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La donne deux vues pour illustrer un exemple de configuration possible d’un module actif d’échange thermique du système d’échange thermique avec le corps humain susceptible d’être utilisé dans un système portatif de contrôle thermique conforme à l’invention ; La donne deux vues pour illustrer un autre exemple de configuration possible d’un module actif d’échange thermique du système d’échange thermique avec le corps humain susceptible d’être utilisé dans un système portatif de contrôle thermique conforme à l’invention ; La illustre schématiquement un système portatif de contrôle thermique conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ; La illustre schématiquement un exemple de haut de vêtement intégrant un exemple de système portatif de contrôle thermique selon l’invention. Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence. Les différents schémas ne sont pas à l’échelle. La présente invention concerne, comme vu en introduction, un système portatif de contrôle thermique apte à réguler une température d’interface au niveau d’une ou plusieurs zones du corps humain en fonction d’une température de consigne. La figue 1 illustre schématiquement un système 1 portatif de contrôle thermique conforme à un premier mode de réalisation de l’invention. Ce système est ici apte à réguler une température d’interface au niveau d’une zone Z1 du corps humain en fonction d’une température de consigne. Le système 1 comporte essentiellement un circuit fluidique fermé rempli par un liquide, de préférence par de l’eau, à une pression inférieure ou égale à la pression atmosphérique, un capteur 2 de mesure de température, des moyens de contrôle 3, par exemple un processeur, dont le rôle sera explicité ultérieurement, et des moyens d’alimentation électrique 4, de préférence sous forme d’au moins une batterie rechargeable. Les différentes composantes du système 1 énumérées ci-dessus vont être à présent détaillées. Le circuit fluidique fermé comporte essentiellement un module actif 5 d’échange thermique, un système d’échange thermique avec le corps humain, ledit système d’échange thermique comportant au moins un module d’échange thermique 6 apte à être placé en regard de la zone Z1 définie du corps humain, et une micro pompe 7 commandée par les moyens de contrôle 3 pour permettre la circulation du liquide dans le circuit fluidique fermé dans le sens des flèches en traits gras. On verra dans la suite que chacun du module actif 5 et du module d’échange thermique 6 comporte une cavité de passage du liquide en série dans le circuit fluidique fermé. Le circuit fluidique fermé comporte en outre une pluralité de conduits flexibles 8 qui relient chaque cavité du module actif 5 d’échange thermique d’une part, et du module d’échange thermique 6 d’autre part, et la micro pompe 7 en série dans le circuit fluidique fermé. Dans l’exemple non limitatif de la , ces conduits flexibles 8 sont au nombre de trois, un premier conduit flexible reliant une sortie 7a de la micro pompe 7 à une entrée 6a d’une cavité de passage de liquide comprise dans le module d’échange thermique 6, un deuxième conduit flexible reliant une sortie 6b de la cavité de passage de liquide comprise dans le module d’échange thermique 6 à une entrée 5a d’une cavité de passage de liquide comprise dans le module actif 5 d’échange thermique, et un troisième conduit flexible reliant une sortie 5b de la cavité de passage de liquide comprise dans le module actif 5 d’échange thermique à une entrée 7b de la micro pompe 7. Le module actif 5 d’échange thermique est dit actif car il comporte un module thermoélectrique (connu également sous le nom de module Peltier) comme cela va être expliqué en référence aux figures 2 et 3. Plus précisément, le module actif 5 est constitué d’un assemblage particulier comprenant un socle 5c en matériau thermiquement conducteur et un module Peltier 5d. Comme visible sur la vue (b) de la qui représente une vue éclatée (avant assemblage) du socle 5c et du module Peltier 5d, on peut voir que le module Peltier 5d comporte classiquement deux faces planes 5e et 5f parallèles et opposées formant substrats électriquement isolants, généralement en céramique, et, entre les deux faces planes 5e et 5f, des rangées de matériaux semi-conducteurs (alternance non représentée de matériau de type N et de matériau de type P) sélectionnés pour que les électrons puissent jouer le rôle de fluide caloporteur. Le module Peltier 5d comporte également classiquement deux fils d’alimentation électrique 5g et peut donc être alimenté par une tension de commande appliquée entre ces deux fils d’alimentation électrique 5g. Par souci de simplification, on a représenté sur la un seul fil 5g pour montrer que le module Peltier du module actif 5 reçoit la tension de commande des moyens de commande 3. En fonction de la polarité du courant d’alimentation reçu et conformément à l’effet Peltier, l’une des deux faces planes 5e ou 5f va pouvoir former un côté froid (susceptible de refroidir tout élément en contact ou en regard de ce côté froid) alors que l’autre face plane va former un côté chaud (susceptible de chauffer tout élément en contact ou en regard de ce côté chaud). Le rôle des faces planes 5e et 5f est inversé en inversant la polarisation du courant d’alimentation. Les modules Peltier disponibles dans le commerce sont généralement de dimensions réduites, avec des faces planes de section carrée (généralement 40 mm sur 40 mm) et une épaisseur d’environ 4 mm. Le module Peltier 5d est fixé de façon étanche sur le socle 5c de manière à former une cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique, dont une première surface interne est constituée par une surface pleine 5h du socle 5c (voir vue (a) de la ) et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, constituée par l’une des deux faces planes du module Peltier 5d. Sur la vue (b) de la et sur la , c’est la face plane 5f du module Peltier 5d qui constitue la deuxième surface interne de la cavité. Comme visible sur la vue (a) de la , la surface pleine 5h du socle 5c est surmontée d’un rebord 5i sur sa périphérie, sur lequel le module Peltier 5d est fixé. Le socle 5c comporte également avantageusement l’entrée 5a et la sortie 5b de la cavité de passage de fluide ainsi formée. Le socle 5c comporte en outre de préférence des ailettes 5j dont le rôle est d’augmenter le parcours effectué par le liquide entre l’entrée 5a et la sortie 5b et maximiser en conséquence l’échange de l’énergie calorifique entre la face 5f du module Peltier 5d et le liquide. Le socle 5c est de préférence réalisé en une pièce monobloc, obtenue par exemple en impression 3D en utilisant du PolyLite TM PETG comme matériau d’impression. Comme on l’aura compris, selon la polarisation du courant d’alimentation envoyé par les moyens de contrôle 3 et reçu par le module Peltier 5d, la face 5f peut être utilisée comme côté chaud, auquel cas elle va permettre de réchauffer le liquide circulant dans la cavité, ou comme côté froid, auquel cas elle va permettre de refroidir le liquide circulant dans la cavité. Comme la face 5f est en contact direct avec le liquide circulant dans la cavité, il n’existe aucune résistance thermique entre le liquide et le module Peltier 5d, ce qui améliore avantageusement l’échange de l’énergie calorifique. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré sur la , le module actif 5 comporte enfin un ventilateur 5k positionné sur l’autre des deux faces planes du module Peltier 5d (la face 5e dans l’exemple représenté). Le rôle de ce ventilateur 5k est de refroidir la face 5e du module Peltier 5d en évacuant la chaleur vers l’extérieur lorsque cette face 5e constitue le côté chaud du module Peltier 5d, ou au contraire de réchauffer cette face 5e lorsqu’elle constitue le côté froid du module Peltier 5d en récupérant la chaleur de l’extérieur. En référence à la , le module d’échange thermique 6 est, dans ce premier mode de réalisation de l’invention, un simple échangeur thermique passif dont les parois internes délimitent une cavité de passage du liquide, et dont une paroi externe est apte à être positionnée en regard de la zone Z1 définie du corps humain. La forme de cet échangeur thermique passif dépend du type de la zone Z1 considérée. La zone Z1 d’interface avec le corps humain est choisie de façon à correspondre à une zone du corps à plus forte génération de chaleur. Cette zone Z1 peut ainsi correspondre aux aisselles ou à la partie haute du torse humain, correspondant à la poitrine L’échangeur thermique passif 6 illustré sur la est de forme générale allongée et plate, particulièrement adaptée pour être positionnée en regard du torse humain. Les dimensions de l’échangeur 6 sont par exemple d’environ 200mm en longueur, d’environ 30mm en largeur, et d’environ 5mm en épaisseur. L’échangeur thermique passif 6 comporte également l’entrée 6a et la sortie 6b de la cavité de passage de fluide formée par l’échangeur, de préférence placées aux deux extrémités. Entre l’entrée 6a et la sortie 6b, l’intérieur de l’échangeur thermique passif est divisé en une pluralité de sections de passage parallèles 6c (par exemple au nombre de 8 sur la vue (b) en coupe selon un plan parallèle à l’axe du l’échangeur de la ) ce qui permet de distribuer le liquide passant à l’intérieur de cet échangeur, d’augmenter la surface d’échange et améliorer en conséquence l’efficacité de l’échange thermique de cet échangeur 6 avec la zone Z1. L’échangeur thermique passif 6 est de préférence réalisé en une pièce monobloc, obtenue par exemple en impression 3D en utilisant du PolyFlexTM TPU95 comme matériau d’impression. La pièce obtenue est ainsi suffisamment flexible pour s’adapter à la surface non plane de la zone Z1. De retour sur la , le capteur 2 de mesure de température est apte à délivrer une mesure représentative de la température du liquide en sortie du module actif 5 d’échange thermique. Le capteur 2 est de préférence situé en interface d’un des conduits flexibles 8, de préférence entre la sortie 5b du module actif 5 et l’entrée 7b de la micro pompe 7. Les conduits flexibles 8 sont de préférence réalisés sous forme de tubes flexibles en silicone flexible et PVC. Le diamètre choisi pour les conduits flexibles dépend de l’application envisagée. Pour l’intégration du système 1 dans la doublure d’un haut de vêtement, on peut choisir par exemple un tube de diamètre interne d’environ 3mm et de diamètre externe d’environ 4mm. Les conduits flexibles 8 permettent avantageusement d’accommoder la variation de volume de liquide dans le circuit fluidique fermé due à une variation de la température du liquide. Les moyens d’alimentation électrique 4 sont reliés électriquement aux moyens de contrôle 3, à la micro-pompe 7 et au ventilateur 5k pour les alimenter. Les moyens de contrôle 3 sont en outre reliés au capteur de mesure 2 pour recevoir la mesure, ainsi qu’à la micro-pompe 7, au module Peltier 5d et au ventilateur 5k pour piloter leur fonctionnement. A noter que, sur l’exemple non limitatif de la , les moyens de contrôle 3 et les moyens d’alimentation électrique 4 sont montrés comme étant regroupés sur un même élément, par exemple une même carte de circuit imprimé 9. En variante, les moyens de contrôle 3 et les moyens d’alimentation électrique 4 peuvent être séparés, de manière à pouvoir les placer à deux endroits distincts (par exemple au niveau de deux poches séparées d’un haut de vêtement intégrant dans sa doublure le système portatif de contrôle thermique 1). Enfin, conformément à l’invention, les moyens de contrôle 3 sont configurés pour délivrer automatiquement au module Peltier 5d du module actif 5 d’échange thermique une tension de commande variable en fonction de la mesure délivrée par le capteur 2 de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et une température de consigne prédéfinie. Autrement dit, le système 1 adapte sa puissance de refroidissement/réchauffage de façon à atteindre la température de consigne souhaitée. La température de consigne peut être avantageusement saisie par l’utilisateur du système 1 au moyen d’une interface homme-machine (non représentée). L’interface homme-machine peut être un potentiomètre de réglage connecté sur la carte de circuit imprimé 9. En variante, on peut prévoir de développer une application spécifique à charger sur un téléphone mobile, avec une interface graphique s’affichant sur l’écran du téléphone mobile sur laquelle l’utilisateur peut choisir au moins une température de consigne. Dans ce cas, le système doit disposer d’un moyen de réception (non représenté) afin de recevoir, via une liaison de communication sans fil, la température de consigne choisie par l’utilisateur. Dans tous les cas, la température de consigne peut être choisie avantageusement dans une plage de températures allant de 15°C à 45°C, sachant qu’une température d’interface optimale moyenne pour le confort humain se situe généralement aux alentours de 22°C. La température de consigne sélectionnée est mémorisée pour permettre au moyen de contrôle 3 d’asservir la température mesurée par le capteur 2 à la température de consigne. Le fonctionnement du système 1 qui vient d’être décrit lorsque le circuit fluidique est rempli avec un liquide à pression ambiante est le suivant, selon que la température mesurée par le capteur 2 est supérieure ou inférieure à une température de consigne donnée : Cas 1 : Mesure de température supérieure à la température de consigne : Les moyens de contrôle 3 génèrent dans ce cas une tension de commande permettant d’obtenir une polarisation du courant d’alimentation reçu par le module Peltier 5d telle que la face 5f en contact direct avec le liquide devient le côté froid alors que l’autre face 5e devient le côté chaud. Le liquide circulant dans la cavité correspondant va donc être refroidi avant de revenir sur la micro pompe 7, puis dans la cavité de passage formée par l’échangeur thermique passif 6. La zone Z1 du corps au regard de laquelle l’échangeur thermique passif est située va donc être également refroidie. Par ailleurs, les moyens de contrôle 3 activent également le ventilateur 5k de manière à refroidir la face 5e formant le côté chaud du module Peltier 5d, et évacuer la chaleur vers l’extérieur. Les échanges thermiques opérés dans ce cas sont symbolisés sur la par les flèches en trait plein. Cas 2 : Mesure de température inférieure à la température de consigne : Les moyens de contrôle 3 génèrent dans ce cas une tension de commande permettant d’obtenir une polarisation du courant d’alimentation inversée par rapport au cas 1. La face 5f en contact direct avec le liquide devient le côté chaud alors que l’autre face 5e devient le côté froid. Le liquide circulant dans la cavité correspondant va donc être réchauffé avant de revenir sur la micro pompe 7, puis dans la cavité de passage formée par l’échangeur thermique passif 6. La zone Z1 du corps au regard de laquelle l’échangeur thermique passif est située va donc être également réchauffée. Par ailleurs, les moyens de contrôle 3 activent également le ventilateur 5k de manière à réchauffer la face 5e formant le côté chaud du module Peltier 5d, et récupérer de la chaleur depuis l’extérieur. Les échanges thermiques opérés dans ce cas sont symbolisés sur la par les flèches en traits interrompus. Le système 1 précédent fonctionne de manière similaire lorsque le liquide dans le circuit fermé est à une pression subatmosphérique (par exemple égale à 0,025 Bar) avec néanmoins les différences suivantes : Lorsque le module Peltier 5d est activé de manière à ce que la face 5f en contact avec le liquide devienne le côté chaud, le liquide circulant dans la cavité de passage va bouillir. Ce comportement diphasique améliore encore l’efficacité de l’échange thermique entre la face 5f du module Peltier 5d et le liquide. Dans ce cas néanmoins, les moyens de contrôle 3 désactivent de préférence ponctuellement la micro pompe 7 de manière à éviter d’entraîner la vapeur produite dans la micro pompe 7. La circulation du liquide reste néanmoins assurée par la différence de densité entre la phase liquide et la phase vapeur : ainsi, la vapeur produite en bas du système (au niveau du module Peltier 5d) remonte par différence de densité et condense dans la partie du circuit correspondant à l’échangeur thermique passif 6. L’eau condensée se dirige vers le bas et le circuit recommence. La illustre schématiquement un système 1’ portatif de contrôle thermique conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce système 1’ ne diffère du système 1 décrit en référence aux figures 1 à 4 que dans la nature du module d’échange thermique destiné à être placé en regard de la zone Z1 du corps humain. En effet, à la place de l’échangeur thermique passif 6 de la , le système 1’ comprend ici un deuxième module actif 6’ d’échange thermique comportant une cavité de passage du liquide dont une entrée 6’a est reliée à la sortie 7a de la micro pompe 7 et une sortie 6’b est reliée à l’entrée 5a de la cavité de passage comprise dans le module actif 5 d’échange thermique, via les conduits flexibles 8. Dans la suite, pour éviter toute confusion entre le module actif 5 et ce deuxième module actif 6’, on pourra utiliser l’adjectif « premier/première » pour des parties relatives au module actif 5, et l’adjectif « deuxième » pour des parties relatives au module actif 6’. Le deuxième module actif 6’ peut être un module actif similaire à celui déjà décrit en référence à la vue (b) de la . Ainsi, comme illustré sur la , ce deuxième module actif 6’ est constitué d’un assemblage particulier comprenant un deuxième socle 6’c en matériau thermiquement conducteur et un deuxième module Peltier 6’d. Comme visible sur la vue (b) de la qui représente une vue éclatée (avant assemblage) du deuxième socle 6’c et du deuxième module Peltier 6’d, on peut voir que le deuxième module Peltier 6’d comporte classiquement deux faces planes 6’e et 6’f parallèles et opposées formant substrats électriquement isolants, généralement en céramique, et, entre les deux faces planes 6’e et 6’f, des rangées de matériaux semi-conducteurs (alternance non représentée de matériau de type N et de matériau de type P) sélectionnés pour que les électrons puissent jouer le rôle de fluide caloporteur. Le deuxième module Peltier 6’d comporte également classiquement deux fils d’alimentation électrique 6’g et peut donc être alimenté par une deuxième tension de commande appliquée entre ces deux fils d’alimentation électrique 6’g. Par souci de simplification, on a représenté sur la un seul fil 6’g pour montrer que le deuxième module Peltier du deuxième module actif 6’ reçoit la deuxième tension de commande des moyens de commande 3. En fonction de la polarité du courant d’alimentation reçu et conformément à l’effet Peltier, l’une des deux faces planes 6’e ou 6’f va pouvoir former un côté froid (susceptible de refroidir tout élément en contact ou en regard de ce côté froid) alors que l’autre face plane va former un côté chaud (susceptible de chauffer tout élément en contact ou en regard de ce côté chaud). Le rôle des faces planes 6’e et 6’f est inversé en inversant la polarisation du courant d’alimentation. Le deuxième module Peltier 6’d est fixé de façon étanche sur le deuxième socle 6’c de manière à former une deuxième cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique, dont une première surface interne est constituée par une surface pleine 6’h du socle 6’c (voir vue (a) de la ) et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une des deux faces planes du deuxième module Peltier 6’d. Sur la vue (b) de la , c’est la face plane 6’f du module Peltier 6’d qui constitue la deuxième surface interne de la cavité. Comme visible sur la vue (a) de la , la surface pleine 6’h du deuxième socle 6’c est surmontée d’un rebord 6’i sur sa périphérie, sur lequel le deuxième module Peltier 6’d est fixé. Le deuxième socle 6’c comporte également avantageusement l’entrée 6’a et la sortie 6’b de la cavité de passage de fluide ainsi formée. Le deuxième socle 6’c comporte en outre de préférence des ailettes 6’j dont le rôle est d’augmenter le parcours effectué par le liquide entre l’entrée 6’a et la sortie 6’b et maximiser en conséquence l’échange de l’énergie calorifique entre la face 6’f du deuxième module Peltier 6’d et le liquide. Le deuxième socle 6’c est de préférence réalisé en une pièce monobloc, obtenue par exemple en impression 3D en utilisant du PolyLite TM PETG comme matériau d’impression. Ici encore, selon la polarisation du courant d’alimentation envoyé par les moyens de contrôle 3 et reçu par le deuxième module Peltier 6’d, la face 6’f peut être utilisée comme côté chaud, auquel cas elle va permettre de réchauffer le liquide circulant dans la cavité, ou comme côté froid, auquel cas elle va permettre de refroidir le liquide circulant dans la cavité. Comme la face 6’f est en contact direct avec le liquide circulant dans la cavité, il n’existe aucune résistance thermique entre le liquide et le deuxième module Peltier 6’d, ce qui améliore avantageusement l’échange de l’énergie calorifique. En outre, l’autre face 6’e du deuxième module Peltier est celle qui est destinée à être positionnée en regard de la zone Z1 du corps humain. De retour sur la , le système 1’ comporte enfin un deuxième capteur 10 de mesure de température positionné de telle sorte à pouvoir délivrer une mesure de température d’interface au niveau de la zone Z1. Le deuxième capteur 10 est par exemple localisé au niveau de la face 6’e apte à être en regard de la zone Z1. Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens de contrôle 3 sont en outre configurés pour délivrer automatiquement au deuxième module Peltier 6’ la deuxième tension de commande, et faire varier cette deuxième tension de commande en fonction de la mesure délivrée par le deuxième capteur 10 de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et la température de consigne. En conséquence, à la différence du système 1 de la , le système 1’ comprend deux boucles de régulation de température, l’une permettant d’asservir la température mesurée par le premier capteur 2 à la température de consigne en agissant sur la première tension de commande délivrée au premier module Peltier 5d, l’autre permettant d’asservir la température mesurée par le deuxième capteur 10 à la température de consigne en agissant sur la deuxième tension de commande délivrée au deuxième module Peltier 6’d. Le fonctionnement du système 1’ qui vient d’être décrit lorsque le circuit fluidique est rempli avec un liquide à pression ambiante est le suivant : Cas 1 : Mesure de température par le deuxième capteur 10 supérieure à la température de consigne : - au niveau du deuxième module actif 6’ : Les moyens de contrôle 3 génèrent dans ce cas une deuxième tension de commande permettant d’obtenir une polarisation du courant d’alimentation reçu par le deuxième module Peltier 6’d telle que la face 6’f en contact direct avec le liquide devient le côté chaud alors que l’autre face 6’e devient le côté froid, refroidissant ainsi le corps au niveau de la zone Z1. Le liquide circulant dans la deuxième cavité correspondante va donc être chauffé (mais reste cependant plus froid que le corps humain) avant de revenir sur l’entrée du premier module actif 5. - au niveau du premier module actif 5 : Celui-ci recevant le liquide chauffé par le deuxième module actif 6’, les moyens de contrôle 3 génèrent dans ce cas une première tension de commande permettant d’obtenir une polarisation du courant d’alimentation reçu par le premier module Peltier 5d telle que la face 5f en contact direct avec le liquide devient le côté froid alors que l’autre face 5e devient le côté chaud. Le liquide circulant dans la cavité correspondant va donc être refroidi avant de revenir sur la micro pompe 7, puis être réinjecté de nouveau dans le deuxième module actif 6’d. Par ailleurs, les moyens de contrôle 3 activent également le ventilateur 5k de manière à refroidir la face 5e formant le côté chaud du module Peltier 5d, et évacuer la chaleur vers l’extérieur. Les échanges thermiques opérés dans ce cas sont symbolisés sur la par les flèches en trait plein. Cas 2 : Mesure de température par le deuxième capteur 10 inférieure à la température de consigne : - Au niveau du deuxième module actif 6’ : Les moyens de contrôle 3 génèrent dans ce cas une deuxième tension de commande permettant d’obtenir une polarisation du courant d’alimentation inversée par rapport au cas 1. Pour le deuxième module Peltier 6’d, la face 6’f en contact direct avec le liquide devient le côté froid alors que l’autre face 6’e devient le côté chaud, réchauffant ainsi le corps au niveau de la zone Z1. Le liquide circulant dans la deuxième cavité correspondante va donc être refroidi (mais reste cependant plus chaud que le corps humain) avant de revenir sur l’entrée 5a du premier module actif 5. - au niveau du premier module actif 5 : Celui-ci recevant le liquide refroidi par le deuxième module actif 6’, les moyens de contrôle 3 génèrent dans ce cas une première tension de commande permettant d’obtenir une polarisation du courant d’alimentation reçu par le premier module Peltier 5d telle que la face 5f en contact direct avec le liquide devient le côté chaud alors que l’autre face 5e devient le côté froid. Le liquide circulant dans la cavité correspondant va donc être réchauffé avant de revenir sur la micro pompe 7, puis être réinjecté de nouveau dans le deuxième module actif 6’d. Par ailleurs, les moyens de contrôle 3 activent également le ventilateur 5k de manière à réchauffer la face 5e formant le côté froid du module Peltier 5d, et récupérer la chaleur de l’extérieur. Les échanges thermiques opérés dans ce cas sont symbolisés sur la par les flèches en traits interrompus. On note ainsi que le premier module Peltier 5d et le deuxième module Peltier 6’d sont utilisés de manière inversée (lorsque l’un réchauffe le liquide, l’autre le refroidit et vice-versa). Le système 1’ précédent fonctionne de manière similaire lorsque le liquide dans le circuit fermé est à une pression subatmosphérique (par exemple égale à 0,025 Bar) avec néanmoins les différences suivantes : Lorsque chacun des deux modules Peltier 5d ou 6’d est activé de manière à ce que la face 5f ou 6’f en contact avec le liquide devienne le côté chaud, le liquide circulant dans la cavité de passage correspondante va bouillir. Ce comportement diphasique améliore encore l’efficacité de l’échange thermique entre la face 5f ou 6’f du module Peltier 5d ou 6’d et le liquide. Dans le cas 2 ci-dessus néanmoins, les moyens de contrôle 3 désactivent de préférence ponctuellement la micro pompe 7 de manière à éviter d’entraîner la vapeur produite dans la micro pompe 7. La circulation du liquide reste alors assurée par la différence de densité entre la vapeur produite au niveau du premier module actif 5 et le liquide condensé obtenu au niveau du deuxième module actif 6’d. Une variante très intéressante du deuxième module actif 6’ va à présent être décrite en référence à la . Le deuxième module actif 6’ de la diffère de celui de la par le fait que le socle 6’c a été remplacé par une pièce intermédiaire 6’k, et par le fait qu’il ne comprend plus seulement un deuxième module Peltier 6’d, mais également un troisième module Peltier 6’l. Ce troisième module Peltier 6’l comporte ses propres faces planes parallèles et opposées 6’m et 6’n, et ses propres fils d’alimentation 6’o. La pièce intermédiaire 6’k présente les mêmes caractéristiques que le socle 6’c de la , à ceci près qu’il n’y a plus de surface plane 6’h. Pour pouvoir former la deuxième cavité de passage de fluide, ce troisième module Peltier 6’l est fixé, de manière similaire au deuxième module Peltier 6’d, de l’autre côté de la partie intermédiaire 6’k. Autrement dit, la partie intermédiaire 6’k est prise en sandwich entre les deux faces 6’f et 6’m des deux modules Peltier 6’d et 6’l, lesquelles deux faces garantissent l’étanchéité de la deuxième cavité de passage et se retrouvent en contact direct avec le liquide circulant dans cette cavité. Le deuxième module Peltier 6’d et le troisième module Peltier 6’l reçoivent la même deuxième tension de commande issue des moyens de contrôle 3, de sortent que leurs faces respectives 6’f et 6’m en contact direct avec le liquide agissent simultanément soit comme des côtés chauds, soit comme des côtés froids, selon la polarisation du courant généré. Tout le système fonctionne de la même manière que ce qui a déjà été expliqué en relation avec la . L’intérêt de cette variante de réalisation du deuxième module actif 6’ réside dans le fait que les faces respectives 6’e et 6’n du deuxième module Peltier 6’d et du troisième Peltier 6’l peuvent être simultanément mises en regard de deux zones distinctes du corps humain. Ce deuxième module actif 6’ peut en particulier être intégré dans la doublure d’un haut de vêtement de manière à être placé au niveau d’une aisselle d’u corps humain portant le haut de vêtement, de sorte que les deux zones en regard du corps se trouvant respectivement sur un bras et sur le torse peuvent être simultanément chauffées ou refroidies. Les différents systèmes 1 et 1’ peuvent être combinés. Ainsi, la montre un autre mode de réalisation d’un système 1’’ portatif de contrôle thermique 1 comprenant le module actif 5 d’échange thermique, un deuxième module actif 6’ d’’échange thermique (selon l’une quelconque des variantes décrites en référence aux ou 7, et un module d’échange thermique additionnel sous forme d’un échangeur thermique passif 6 formant une cavité de passage additionnelle. La cavité additionnelle peut être indifféremment connectée en série ou en parallèle avec la deuxième cavité du deuxième module actif 6’. Du fait des dimensions réduites de leurs différentes composantes et de l’utilisation d’un ou plusieurs modules Peltier en contact direct avec le liquide, tous les systèmes conformes à l’invention décrits ci-avant peuvent être facilement intégrés dans la doublure d’un haut de vêtement tel qu’un blouson, un uniforme ou même une veste. La illustre schématiquement un exemple de système portatif conforme à l’invention qui peut être intégré dans un haut de vêtement. Ce système comporte, par exemple : - deux paires de premiers modules actifs 5 en série dans le circuit fluidique fermé et placés au niveau de chaque poche inférieure (côté gauche et côté droit) du haut de vêtement ; - deux deuxièmes modules actifs 6’, apte à être placé chacun sous une aisselle ; - deux paires d’échangeurs thermiques passifs 6, chaque paire étant apte à être placée en regard de chacun des deux côtés avant du torse (côté gauche et côté droit). - une micro pompe 7 située par exemple au niveau de l’une des deux poches inférieures du haut de vêtement. Dans cet exemple non limitatif, chaque module actif 6’ et chaque module passif 6’ situés d’un même côté du haut de vêtement sont connectés en parallèle entre eux, mais en série avec les deux modules actifs 5 correspondants D’autres configurations comportant plus ou moins de modules actifs 5 et/ou 6’ et/ou de modules passifs 6 peuvent être envisagées sans départir du cadre de la présente invention. Grâce notamment à l’utilisation d’un circuit fluidique fermé rempli de liquide, et de modules Peltier dont une face est en contact direct avec le liquide, on peut obtenir un système portatif de très petit volume (environ 6mm d’encombrement maximale dans la direction perpendiculaire au haut de vêtement) et de faible poids (inférieur à 350 g, sachant que c’est la batterie qui contribue à 70% au poids total du système). En outre, comme les systèmes n’utilisent que des ventilateurs et des micro pompes, le niveau de bruit est faible en fonctionnement (inférieur à 30 dB). La température de consigne est aisément personnalisable. Système portatif de contrôle thermique (1 ; 1’ ; 1’’) apte à réguler une température d’interface au niveau d’une ou plusieurs zones du corps humain, ledit système comportant : un circuit fluidique fermé rempli par un liquide à une pression inférieure ou égale à la pression atmosphérique, ledit circuit fluidique fermé comportant : un module actif (5) d’échange thermique comprenant d’une part, un premier module Peltier (5d) dont deux faces planes (5e, 5f) parallèles et opposées sont aptes à former un côté froid et un côté chaud en fonction d’une tension de commande reçue par le premier module Peltier (5d), et un socle (5c) en matériau thermiquement conducteur, ledit premier module Peltier (5d) étant fixé de façon étanche sur le socle (5c) de manière à former une première cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique dont une première surface interne est constituée par une surface pleine (5h) du socle (5c) et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une (5f) des deux faces planes du premier module Peltier (5d), et d’autre part un ventilateur (5k) positionné sur l’autre (5e) des deux faces planes du premier module Peltier (5d) ; un système d’échange thermique avec le corps humain, ledit système d’échange thermique comportant au moins un module d’échange thermique (6 ; 6’) formant une deuxième cavité de passage du liquide et apte à être placé en regard d’au moins une zone (Z1 ; Z1, Z2) définie du corps humain ; une micro pompe (7) apte à permettre la circulation du liquide dans ledit circuit fluidique fermé, et une pluralité de conduits flexibles (8) reliant la première cavité du module actif (5) d’échange thermique, la deuxième cavité dudit au moins un module d’échange thermique (6 ; 6’) et la micro pompe (7) en série dans le circuit fluidique fermé, un capteur (2) de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative de la température du liquide en sortie du module actif d’échange thermique (5); des moyens de contrôle (3) configurés pour délivrer automatiquement au premier module Peltier (5d) ladite tension de commande, et faire varier cette tension de commande en fonction de ladite mesure délivrée par ledit capteur (2) de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et une température de consigne prédéfinie ; et des moyens d’alimentation électrique (4) configurés pour alimenter les moyens de contrôle (3), la micro pompe (7) et le ventilateur (5k). Système (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un module d’échange thermique dudit système d’échange thermique est un échangeur thermique passif (6) dont les parois internes délimitent ladite deuxième cavité de passage du liquide, et dont une paroi externe est apte à être positionnée en regard de ladite au moins une zone (Z1 ; Z1, Z2) définie du corps humain. Système (1’ ; 1’’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un module d’échange thermique dudit système d’échange thermique constitue un deuxième module actif (6’) d’échange thermique comprenant un deuxième module Peltier (6’d) dont deux faces planes (6’e, 6’f) parallèles et opposées sont aptes à former un côté froid et un côté chaud en fonction d’une deuxième tension de commande reçue par le deuxième module Peltier (6’d), et un deuxième socle (6’c) en matériau thermiquement conducteur, ledit deuxième module Peltier (6’d) étant fixé de façon étanche sur le deuxième socle (6’c) de manière à former ladite deuxième cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique dont une première surface interne est constituée par une surface pleine (6’h) du deuxième socle (6’c) et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une (6’f) des deux faces planes du deuxième module Peltier (6’d), en ce que l’autre (6’e) des deux faces planes du deuxième module Peltier (6’d) est apte à être positionnée en regard de ladite au moins une zone (Z1 ; Z2) définie du corps humain, en ce que le système comporte un deuxième capteur (10) de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative d’une température d’interface au niveau de ladite au moins une zone (Z1 ; Z2) définie du corps humain, et en ce que les moyens de contrôle (3) sont configurés en outre pour délivrer automatiquement au deuxième module Peltier (6’d) ladite deuxième tension de commande, et faire varier cette deuxième tension de commande en fonction de ladite mesure délivrée par ledit deuxième capteur (10) de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et la température de consigne. Système (1’ ; 1’’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un module d’échange thermique dudit système d’échange thermique constitue un deuxième module actif d’échange thermique comprenant : un deuxième module Peltier (6’d) et un troisième module Peltier (6’l), comportant chacun deux faces planes parallèles et opposées aptes à former un côté froid et un côté chaud en fonction d’une deuxième tension de commande reçue simultanément par le deuxième module Peltier (6’d) et le troisième module Peltier (6’l), et une pièce intermédiaire (6’k) en matériau thermiquement conducteur, le deuxième et le troisième modules Peltier (6’d, 6’l ) étant fixés de façon étanche de part et d’autre de ladite pièce intermédiaire (6’k) de manière à former ladite deuxième cavité de passage du liquide de forme sensiblement parallélépipédique dont une première surface interne est constituée par l’une (6’f) des deux faces planes du deuxième module Peltier (6’d) et une deuxième surface interne, parallèle à la première surface interne, est constituée par l’une (6’m) des deux faces planes du troisième module Peltier (6’l), en ce que chacune de l’autre (6’e) des deux faces planes du deuxième module Peltier (6’d) et de l’autre (6’n) des deux faces planes du troisième module Peltier (6’l) est apte à être positionnée en regard d’une zone (Z1 ; Z2) définie du corps humain, en ce que le système comporte un deuxième capteur (10) de mesure de température apte à délivrer une mesure représentative d’une température d’interface au niveau de ladite zone (Z1 ; Z2) définie du corps humain, et en ce que les moyens de contrôle (3) sont configurés en outre pour délivrer automatiquement au deuxième module Peltier (6’d) et au troisième module Peltier (6’l) ladite deuxième tension de commande, et faire varier cette deuxième tension de commande en fonction de ladite mesure délivrée par ledit deuxième capteur (10) de mesure de manière à réduire un écart entre la mesure et la température de consigne. Système (1’’) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel ledit système d’échange thermique comporte en outre au moins un module d’échange thermique additionnel sous forme d’un échangeur thermique passif (6) dont les parois internes délimitent une cavité additionnelle de passage du liquide reliée dans le circuit fluidique fermé en série avec la première cavité du module actif (5) d’échange thermique, et dont une paroi externe est apte à être positionnée en regard d’une zone additionnelle définie (Z2) du corps humain. Système (1’’) selon la revendication 5, dans lequel ladite cavité additionnelle de passage du liquide est reliée dans le circuit fluidique fermé en série ou en parallèle avec la deuxième cavité. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d’alimentation électrique (4) comportent une batterie rechargeable. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liquide dans le circuit fluidique est à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Système selon la revendication 7, dans lequel le liquide est à une pression égale à 0,025 bar. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liquide dans le circuit fluidique est de l’eau. Haut de vêtement, caractérisé en ce qu’il comporte un système portatif de contrôle thermique (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, intégré dans une doublure dudit haut de vêtement. Haut de vêtement selon la revendication 11, dans lequel ledit au moins un module actif (5) d’échange thermique est situé au niveau d’une poche dudit haut de vêtement, située en partie basse du haut de vêtement. Haut de vêtement selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel lesdits moyens de contrôle (3) et/ou lesdits moyens d’alimentation électrique (4) sont situés au niveau d’une poche dudit haut de vêtement, située en partie haute ou en partie basse du haut de vêtement. Haut de vêtement selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le système portatif de contrôle thermique (1) est selon l’une quelconque des revendications 2 ou 5, et dans lequel l’échangeur thermique passif est intégré dans la doublure du haut de vêtement de manière à être placé en regard du torse d’un corps humain portant le haut de vêtement. Haut de vêtement selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le système portatif de contrôle thermique (1) est selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, et dans lequel ledit deuxième module actif d’échange thermique est intégré dans la doublure du haut de vêtement de manière à être placé sous une aisselle d’un corps humain portant le haut de vêtement.