FR 3143956 A1 20240628 FR 2214256 A 20221222 Article cosmétique et méthode de fabrication associée La présente invention concerne un article cosmétique (10) destiné à être appliqué sur une zone corporelle d’un utilisateur, l’article comprenant : - une couche adhésive (20) formée par un adhésif biocompatible et délimitant au moins une région pleine d’adhésif (21) ; - une couche décorative (18) entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif (21) de la couche adhésive (20), la couche décorative (18) étant formée d’un matériau textile. Le matériau textile comprend au moins des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. Figure pour l'abrégé : 1 Article cosmétique et méthode de fabrication associée La présente invention concerne un article cosmétique, destiné à être appliqué sur une zone corporelle d’un utilisateur, du type comprenant : - une couche adhésive formée par un adhésif biocompatible et délimitant au moins une région pleine d’adhésif; - une couche décorative entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif de la couche adhésive, la couche décorative étant formée d’un matériau textile. Il existe de nombreux articles, correspondant à des objets d’ornement plans et auto-adhésifs, dans le domaine de la cosmétique. Cependant, aucun ne donne pleinement satisfaction soit sur le plan de la tenue sur la durée, du manque de souplesse, d’inconfort au porter, d’effet collant trop prononcé qui implique un pelage difficile et/ou douloureux ou encore d’effet collant pas assez prononcé. En particulier, il a été constaté des problèmes de cohésion et de délaminage entre la couche textile et la couche adhésive d’un tel article, en particulier lorsqu’il est détaché de son feuillet de support et/ou lorsqu’il est ôté de la peau d’un utilisateur. Un tel phénomène présente alors l’inconvénient de nuire à la bonne adhérence de l’article sur la peau de l’utilisateur, lorsque tout ou partie de la couche de colle reste sur le feuillet de support au moment du prélèvement de l’article pour son application sur la peau, ou de provoquer la formation d’un reliquat indésirable d’adhésif sur la peau lors de l’enlèvement de l’article, nuisant par ailleurs à sa réutilisation ultérieure. Un but de l’invention est donc de résoudre au moins une partie de ces problèmes, de préférence tous ces problèmes. L’invention a donc pour objet un article cosmétique du type précité caractérisé en ce que le matériau textile comprend au moins des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. Une telle structure de couche textile, avec des fils multi-brins présentant la combinaison de ces deux paramètres (nombre de brins par fil et titrage de chaque fil), permet de former des zones d’accroche pour la couche adhésive et ainsi obtenir une bonne cohésion entre la couche décorative textile et la couche adhésive, tout en préservant la souplesse de l’article. Plus précisément, au-delà de 40 dtex, il a été constaté que l’article cosmétique manque de souplesse et ne présente pas un confort de portage satisfaisant, et, en dessous de 14 dtex, il a été constaté que l’article cosmétique est trop fin et donc difficilement manipulable. De plus, au-delà de 30 brins par fil, il a été constaté que l’article cosmétique présente une souplesse excessive pour l’application visée comme objet d’ornement, le rendant difficilement manipulable et positionnable sur la peau, et, en-dessous de 5 brins par fil voire mono brin, il a été constaté une accroche insuffisante de la couche d’adhésif, un manque de souplesse importante et un manque de tenue. Ainsi, l’accrochage de la couche adhésive sur la couche décorative textile est renforcé par la couche décorative de l’invention et l’uniformité d’accrochage de ces couches est améliorée, ce qui est crucial pour garantir l’intégrité de l’article, sa bonne tenue sur la peau et éviter que le retrait de l’article de la peau ne provoque la désolidarisation, totale ou localisée, de la couche textile décorative et de la couche adhésive, et qu’une fraction de cette couche adhésive ne subsiste sur la peau. L’article cosmétique selon l’invention permet ainsi d’atteindre un compromis satisfaisant dans son utilisation en tant qu’objet d’ornement de la peau entre la souplesse de l’article, favorisant son confort de portage et son adaptation à la forme et aux reliefs de la zone corporelle sur laquelle il est mis en place, la facilité de manipulation et de mise en place de l’article sur la peau, nécessitant une certaine tenue structurelle de l’article pour pouvoir être saisi, manipulé et positionné précisément, et la bonne accroche de la couche adhésive sur la couche décorative textile, nécessaire à l’intégrité et la bonne tenue sur la peau de l’article, tout en restant relativement simple à réaliser. L’article cosmétique selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : Chaque fil multi-brins comprend de 15 à 25 brins et présente un diamètre de 17 à 27 dtex. Les tests menés par les inventeurs ont montré que de telles gammes permettent d’avoir d’autant plus d’accroche de la couche adhésive sur la couche décorative textile. Le matériau textile est un tissu correspond à un tulle ou une dentelle. Le choix d’un tulle, en comparaison d’autres matériaux textiles, permet d’avoir un article cosmétique plus fin, plus souple, et en outre plus résistant à la découpe, en particulier lorsque le tulle présente une maille indémaillable, et avec une meilleure adaptation à la morphologie de l’utilisateur. Lesdits fils multi-brins forment 100% du matériau textile. Lesdits fils multi-brins sont des fils d’un premier type et le matériau textile comprend en outre des fils d’un deuxième type distinct du premier type, les fils du premier type formant au moins 70% du matériau textile, les fils du deuxième type formant 30% ou moins du matériau textile, de préférence au moins 10% du matériau textile, chaque fil du deuxième type présentant une résistance à l’allongement jusqu’à rupture supérieure ou égale à 300,0 %. Lesdits fils du premier type et lesdits fils du deuxième type forment ensemble 100 % du matériau textile. Chaque fil du deuxième type est multi-brins ou mono-brin et présente un diamètre de 18 dtex à 95 dtex. Les fils du deuxième type permettent d’ajouter des propriétés intéressantes à l’article cosmétique, en donnant par exemple de la souplesse au tissu pour s’adapter à toutes les morphologies de zones corporelles. La couche adhésive est réalisée au moins en silicone et présente une densité massique supérieure ou égale à 40 g/m² et inférieure ou égale à 180 g/m², et de préférence supérieure ou égale à 55 g/m² et inférieure ou égale à 95 g/m² ; ou la couche adhésive est réalisée au moins en acrylique et présente densité massique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 35 g/m², de préférence supérieure ou égale à 15 g/m² et inférieure ou égale à 25 g/m². De telles gammes de densité de couche adhésive permettent d’assurer une bonne accroche à la couche décorative. L’invention concerne également une méthode de fabrication d’un article cosmétique comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une couche décorative formée d’un matériau textile, le matériau textile étant formé à partir de fils multi-brins ; - application d’une couche adhésive formée par un adhésif biocompatible contre la couche décorative, de sorte que la couche adhésive délimite au moins une région pleine d’adhésif et de sorte que la couche décorative soit entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif de la couche adhésive ; caractérisée en ce que le matériau textile comprend des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. La méthode de fabrication selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape d’abrasion d’une surface interne de la couche décorative, et, suite à l’étape d’application, ladite surface interne abrasée est en contact avec la région pleine d’adhésif de la couche adhésive ; - après l’étape d’abrasion, ladite surface interne de la couche décorative présente une rugosité de surface SMD moyenne d’au moins 5 µm, de préférence d’au moins 15 µm ; - la rugosité de surface SMD moyenne présentée par ladite surface interne de la couche décorative augmente d’au moins 1,5 µm, de préférence d’au moins 5 µm, suite à l’étape d’abrasion. Une telle étape mécanique d’abrasion de la couche décorative, de préférence avec un revêtement en émeri et/ou avec un revêtement comprenant des aiguilles métalliques, modifie la rugosité et forme de nouvelles zones d’accroche pour l’application de la couche adhésive. L’étape d’abrasion comprend la mise sous tension de ladite surface interne de la couche décorative, la mise en rotation d’au moins un cylindre présentant un revêtement abrasif, et le passage du cylindre en cours de rotation sur ladite surface interne, le revêtement abrasif comprenant de préférence des aiguilles et/ou un revêtement en émeri. La méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape de lavage de la couche décorative au moyen d’une eau chargée en tensioactifs non ioniques. Une telle étape de lavage de la couche décorative fournit une meilleure compatibilité entre la couche décorative textile et la couche adhésive appliquée ultérieurement, ce qui renforce l’accroche entre les couches. L’invention concerne également une méthode d’application cosmétique comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un article cosmétique tel que décrit ci-dessus ; et - application de la couche adhésive sur une zone corporelle d’un utilisateur. La méthode d’application comprend optionnellement le décollage de l’article cosmétique et une nouvelle étape d’application de la couche adhésive de l’article décollé sur la même zone corporelle ou sur une autre zone corporelle. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : La est une vue schématique en coupe d’un article cosmétique selon l’invention ; et La est une photographie par microscopie électronique à balayage d’un exemple de réalisation de la couche décorative d’un article cosmétique selon l’invention. Un article cosmétique 10 est illustré schématiquement sur la . L’article cosmétique 10 est en particulier destiné à être placé sur une zone corporelle d’un utilisateur. Plus précisément, l’article cosmétique 10 est apte à former un objet d’ornement pour embellir la zone corporelle de l’utilisateur. La zone corporelle, sur laquelle est placé l’article 10, comprend par exemple une zone mobile et/ou une zone fixe. Par exemple, la zone corporelle est la zone des yeux de l’utilisateur, et est par exemple située au niveau du coin extérieur de l’œil et/ou sur la paupière supérieure de l’œil. Par « zone des yeux », on entend par exemple une zone s’étendant à moins de 5 cm, de préférence moins de 2 cm, du bord d’une des paupières d’un des yeux, et de préférence du bord de la paupière supérieure d’un des yeux de l’utilisateur. Par exemple, la zone corporelle comprend donc une zone mobile correspondant à la paupière supérieure et une zone fixe correspondant au coin extérieur de l’œil. En variante, la zone corporelle comprend par exemple la peau de l’utilisateur au niveau du bras, du torse, du visage et/ou du cou. Dans une autre variante, la zone corporelle comprend par exemple les ongles de l’utilisateur. Comme illustré sur la , l’article cosmétique 10 comprend une couche décorative 18 et une couche adhésive 20. En complément, non représenté, l’article cosmétique 10 comporte en outre une couche de protection de la couche adhésive 20, la couche de protection étant appliquée sur la couche adhésive 20 pour servir de support à l’article cosmétique lorsqu’il n’est pas appliqué sur une zone corporelle d’un utilisateur. Chaque couche 18, 20 présente au moins un bord périphérique extérieur fermé. Chaque bord périphérique extérieur fermé est en particulier défini perpendiculairement à l’épaisseur de l’article cosmétique 10, lorsque l’article 10 est agencé de manière plane. Par exemple, les bords périphériques extérieurs fermés des couches 18, 20 correspondent et sont superposés. La couche adhésive 20 est appliquée sur une surface interne 32 de la couche décorative 18, comme détaillé ci-après. La couche adhésive 20 est formée par un adhésif biocompatible. Par « adhésif biocompatible », on entend selon l'invention tout composé qui possède la propriété d'adhérer sur un tissu biologique lorsque ledit composé est appliqué sur celui-ci, comme par exemple une muqueuse ou le derme. Pour être biocompatible, l'agent adhésif doit être compatible avec une utilisation sur le tissu biologique, sans provoquer de réactions indésirables telles qu'une inflammation du tissu biologique. De préférence, l’adhésif bio-compatible comprend du silicone, en particulier un gel de silicone. La couche adhésive réalisée au moins en silicone présente alors avantageusement une densité massique supérieure ou égale à 40 g/m² et inférieure ou égale à 180 g/m², et de préférence supérieure ou égale à 55 g/m² et inférieure ou égale à 95 g/m². En complément ou en variante, l’adhésif bio-compatible comprend de l’acrylique La couche adhésive réalisée au moins en acrylique présente alors avantageusement une densité massique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 35 g/m², de préférence supérieure ou égale à 15 g/m² et inférieure ou égale à 25 g/m². De tels adhésifs assurent notamment une tenue satisfaisante dans le temps, ainsi qu’une bonne repositionnabilité de l’article cosmétique sur la peau. La repositionnabilité reflète la capacité de l’article cosmétique à être mis en place, décollé, puis remis en place un certain nombre de fois sur la peau, sans que la couche adhésive ne perde sa capacité d’adhésion, autrement dit que la capacité d’adhésion de la couche adhésive reste suffisamment élevée pour assurer une tenue satisfaisante dans le temps même après avoir subi plusieurs cycles de collage/décollage sur la peau. Par exemple, l’adhésif bio-compatible est choisi parmi du Silpuran® 2114, du Silpuran® 2142, commercialisés par exemple par la Société WACKER, du Silbione® 4743 ou du Silbione® 4645, commercialisés par exemple par la Société ELKEM, du gel de silicone "Néro/black" ou autre. La couche décorative 18 va maintenant être décrite plus en détails. Un exemple de réalisation d’une telle couche est visible sur la . Le bord périphérique extérieur fermé de la couche décorative 18 présente une forme dessinant un motif esthétique prédéterminé. Par exemple, le motif esthétique prédéterminée est allongé en présentant une pointe. L’article cosmétique 10 est alors particulièrement adapté pour orner la paupière supérieure d’un œil de l’utilisateur et former une virgule au coin extérieur d’un œil de l’utilisateur. La couche décorative 18 est formée d’un matériau textile. La couche décorative 18 est, de préférence, mono-couche. Par exemple, la couche décorative 18 n’est formée que par un seul matériau textile. Le matériau textile est par exemple un tissu, c’est-à-dire un matériau tissé, ou un non-tissé. En particulier, le matériau textile est un tricot, une broderie, une dentelle, un tulle ou autre. De préférence, le matériau textile est un tissu qui comporte un entrecroisement de fils de chaîne et de fils de trame. Le tulle est réalisé par des fils de chaîne et de trame dont les directions ne sont pas perpendiculaires. En particulier, le tulle correspond à un tissu dans lequel des fils en ligne droite et des fils en ligne courbe forment des mailles hexagonales. De préférence, le tulle est formé de mailles indémaillables. La dentelle est une variante du tulle mais forme un dessin grâce à une mécanique Jacquard. Le matériau textile comporte une pluralité de fils. Le matériau textile comprend au moins des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. Par l’expression « comprenant de X à Y », on entend supérieur ou égal à X et inférieur ou égal à Y. De préférence, chaque fil multi-brins comprend de 15 à 25 brins et présente un diamètre de 17 à 27 dtex. Dans un mode de réalisation particulier, chaque fil multi-brins comprend 20 brins et présente un diamètre de 22 dtex. En effet, un fil est notamment caractérisé par le titrage (synonyme ici de « diamètre ») qui indique sa grosseur ou sa finesse, l’opération de titrage consistant à lui donner une mesure, par exemple en décitex (dtex). Cette mesure est effectuée par exemple selon la norme ISO 1144:2016, et exprime notamment le poids en gramme de 10 000 mètres de fil. Les fils multi-brins présentent avantageusement une résistance à l’allongement jusqu’à rupture inférieure ou égale à 50,0%, mesurée par exemple par la méthode de mesure de la norme NA-EPA-015. Les fils multi-brins sont par exemple réalisés en matériau naturel, tel que du coton, du chanvre, du lin ou autre, ou en matériau synthétique, tel que du polyamide (PA), du polyester (PES/PET), du polypropylène (PP) ou autre. Dans un premier mode de réalisation, lesdits fils multi-brins forment 100% du matériau textile. En particulier, le matériau textile est sensiblement dépourvu d’autres fils distincts desdits fils multi-brins. Avantageusement, l’ensemble des fils multi-brins définit une valeur moyenne T m de titrage en dtex, chaque fil multi-brins présentant un titrage respectif compris dans une gamme de plus ou moins un écart prédéterminé α centrée sur ladite valeur moyenne T m . En d’autres termes, chaque fil multi-brins présente un titrage respectif supérieur ou égal à T m – α et inférieur ou égal à T m + α. L’écart prédéterminé α est de préférence inférieur ou égal à 4% de ladite valeur moyenne T m , par exemple inférieur ou égal à 0,6 dtex. Dans un deuxième mode de réalisation préféré, lesdits fils multi-brins sont des fils d’un premier type et le matériau textile comprend en outre des fils d’un deuxième type distinct du premier type. Avantageusement, l’ensemble des fils multi-brins du premier type définit une valeur moyenne T m de titrage en dtex, chaque fil multi-brins du premier type présentant un titrage respectif compris dans une gamme de plus ou moins un écart prédéterminé α centrée sur ladite valeur moyenne T m . En d’autres termes, chaque fil multi-brins du premier type présente un titrage respectif supérieur ou égal à T m – α et inférieur ou égal à T m + α. L’écart prédéterminé α est de préférence inférieur ou égal à 4% de ladite valeur moyenne T m , par exemple inférieur ou égal à 0,6 dtex. Les fils du premier type forment alors au moins 70% du matériau textile, et les fils du deuxième type forment alors 30% ou moins du matériau textile. De préférence, lesdits fils du premier type et lesdits fils du deuxième type forment ensemble 100% du matériau textile. En d’autres termes, il n’y a pas d’autre type de fil dans le matériau textile. Dans un exemple préféré, les fils du deuxième type forment au moins 10% du matériau textile. Chaque fil du deuxième type présente avantageusement une résistance à l’allongement jusqu’à rupture supérieure ou égale à 300,0 %, mesurée par exemple par la méthode de mesure de la norme BISFA chapitre 6. Chaque fil du deuxième type est multi-brins ou, de préférence mono-brin. Chaque fil du deuxième type présente un diamètre de 18 dtex à 95 dtex. Les fils du deuxième type sont par exemple réalisés en élasthanne (EA) ou en Polybutylène téréphtalate (PBT) élastique ou autre. Les fils du deuxième type permettent de donner de la souplesse au tissu et ainsi de s’adapter à toutes les morphologies de zones corporelles. La couche décorative 18 présente une densité massique inférieure ou égale à 180 g/m², avantageusement inférieure ou égale à 100 g/m², mieux inférieure ou égale à 50 g/m², et de préférence inférieure ou égale à 10 g/m². Avantageusement, la couche décorative 18 présente une pluralité d’ouvertures traversantes 24, visibles sur les figures 1 et 2. Chaque ouverture traversante 24 est formée de manière prédéterminée lors du tissage du matériau textile. La couche décorative 18 présente une perméabilité à l’air, mesurée par exemple d’après la norme ISO 9237-2, d’au moins 3000 l/min.dm², mieux d’au moins 10000 l/min.dm², par exemple de l’ordre de 50000 l/min.dm². La couche décorative 18 présente une surface interne 32 et une surface externe 34. La surface externe 34 de la couche décorative 18 est opposée à la surface interne 32 de la couche décorative 18. La distance entre la surface interne 32 et la surface externe 34 définit l’épaisseur de la couche décorative 18. La couche décorative 18 présente une épaisseur comprise, en tout point, entre 0,020 mm et 0,800 mm, mieux entre 0,150 mm et 0,600 mm, de préférence entre 0,200 mm et 0,400 mm. L’épaisseur de la couche décorative 18 est de préférence constante. Comme illustré sur la , la couche décorative 18 est entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20. Plus précisément, la surface interne 32 de la couche décorative 18 est intégralement rapportée contre la surface distale 30 de la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20. La couche adhésive 20 ne traverse pas la couche décorative 18. En d’autres termes, la couche adhésive 20 n’est présente que sur la surface interne 32 de la couche décorative 18 En particulier, la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20 s’étend en tout point de la couche décorative 18, y compris au niveau de chaque ouverture traversante 24. La région pleine d’adhésif 21 recouvre et occulte ainsi chaque ouverture traversante 24. En projection dans un plan perpendiculaire à l’épaisseur, lorsque l’article 10 est agencé de manière plane, pour chaque ouverture traversante 24 de la couche décorative 18, la surface distale 30 de la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20 s’étend intégralement dans le contour intérieur de ladite ouverture traversante 24. Chaque ouverture traversante 24 de la couche décorative 18 présente un contour intérieur fermé. Le contour intérieur est délimité par les fils du matériau textile. Le contour intérieur de chaque ouverture traversante 24 est en particulier défini perpendiculairement à l’épaisseur de l’article 10, lorsque l’article 10 est agencé de manière plane. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , toutes les ouvertures 24 sont sensiblement identiques en forme et en dimensions. En variante, les ouvertures 24 pourraient être différentes les unes des autres, en forme et/ou en dimensions. Le contour intérieur de chaque ouverture 24 présente une forme en rectangle, une forme en carré, en rectangle allongé, une forme en polygone, polygone régulier, parallélogramme, en losange, en ovale ou en cercle. Pour chaque ouverture traversante 24, le contour intérieur de l’ouverture délimite une aire intérieure de l’ouverture. Dans l’exemple de réalisation de la , les aires intérieures définies par les ouvertures traversantes 24 de la couche décorative 18 sont sensiblement identiques. Par « sensiblement identiques », on entend que chaque aire intérieure présente un écart inférieur à 10% de la valeur moyenne des aires intérieures des ouvertures traversantes 24 de la couche décorative 18. Par exemple, les ouvertures traversantes 24 de la couche 18 forment un réseau régulier. Plus précisément, dans l’exemple illustré sur la , les ouvertures traversantes 24 de la couche 18 présentent respectivement des centres géométriques répartis en un réseau en quinconce. De plus, pour chaque ouverture traversante 24, le contour intérieur de l’ouverture 24 a une plus grande dimension. La plus grande dimension est en particulier la corde joignant deux points du contour intérieur présentant la plus grande longueur, en vue de dessus lorsque l’article 10 est agencé de manière plane. Avantageusement, ladite plus grande dimension est supérieure ou égale à 0,20 mm, par exemple supérieure ou égale à 0,50 mm, par exemple supérieure ou égale à 0,65 mm, par exemple supérieure ou égale à 0,75 mm, par exemple supérieure ou égale à 1,00 mm. L’article cosmétique 10 présente en outre d’autres caractéristiques définies ci-après. Dans un mode de réalisation, comme illustré sur la , l’article cosmétique 10 ne présente pas de couche supplémentaire appliquée contre la surface externe 34 de la couche décorative 18. Ainsi, dans cet exemple, au moins la moitié de la surface externe 34 de la couche décorative 18 est au contact d’une masse d’air extérieure à l’article cosmétique 10. Avantageusement, la totalité de la surface externe 34 de la couche décorative 18 est au contact d’une masse d’air extérieure à l’article cosmétique 10. En d’autres termes, l’article cosmétique est dépourvu de troisième couche et ne comprend que deux couches : une couche décorative 18 et une couche adhésive 20. Avantageusement, entre une première application et une dixième application sur un support, l’article cosmétique 10 présente, pour chaque application, une force nécessaire pour décoller l’article 10 du support, comprise entre 0,02 N et 0,8 N, et de préférence comprise entre 0,04 N et 0,36 N. De préférence, l’article cosmétique 10 présente une force nécessaire pour décoller l’article 10 d’un support, moyennée sur l’ensemble des applications entre une première application et une dixième application, comprise entre 0,02 N et 0,5 N, et de préférence comprise entre 0,04 N et 0,36 N. Ces forces sont par exemple mesurées avec le protocole de mesure du test intitulé « test de pelage » défini ci-après. Une méthode d’application cosmétique va maintenant être décrite. La méthode comprend la fourniture de l’article cosmétique 10, 10B, 10C défini ci-dessus. L’article cosmétique 10 est ensuite appliqué sur la zone corporelle de l’utilisateur. En particulier, la couche adhésive 20 de l’article 10 est appliquée sur ladite zone corporelle. La méthode d’application comprend optionnellement l’ajustement de la position de l’articule cosmétique sur la zone corporelle. L’ajustement comprend alors par exemple le décollage partiel d’une partie de l’article à partir d’une position initiale de ladite partie sur la zone corporelle, et une nouvelle étape d’application de la couche adhésive 20 de la partie de l’article décollée à une autre position sur la zone corporelle. Une méthode de fabrication de l’article cosmétique 10 tel que décrit ci-dessus va maintenant être décrite. La méthode comprend l’étape de fourniture d’une couche décorative 18 formée d’un matériau textile, le matériau textile étant formé à partir de fils multi-brins. Le matériau textile correspond à celui décrit ci-dessus. En particulier, le matériau textile comprend des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. La méthode comprend alors une étape d’application de la couche adhésive 20 formée par un adhésif biocompatible contre la couche décorative 18, de sorte que la couche adhésive 20 délimite au moins une région pleine d’adhésif 21 et de sorte que la couche décorative 18 soit entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20. Suite à l’étape d’application, l’article cosmétique décrit ci-dessus est alors obtenu. Dans un mode de réalisation préféré de la méthode de fabrication, la méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape d’abrasion d’une surface interne 32 de la couche décorative 18, et, suite à l’étape d’application, ladite surface interne abrasée 32 est en contact avec la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20. L’étape d’abrasion comprend : - la mise sous tension de ladite surface interne 32 de la couche décorative 18, de préférence, l’ensemble de la couche décorative 18 est mise sous tension ; - la mise en rotation d’au moins un cylindre présentant un revêtement abrasif, et - le passage du cylindre en cours de rotation sur ladite surface interne 32. Dans un premier mode de réalisation, le revêtement abrasif comprend des aiguilles, par exemple réalisées en métal. Les aiguilles grattent alors la surface interne 32, lors du passage du cylindre sur la surface interne 32. Dans un deuxième mode de réalisation complémentaire ou alternatif, le revêtement abrasif comprend un revêtement en émeri. L’émeri correspond à un abrasif fabriqué à partir d’une roche métamorphique essentiellement constituée de corindon. L’intégralité de la surface interne 32 de la couche décorative 18 qui est ultérieurement mise en contact avec la région pleine d’adhésif 21 de la couche adhésive 20 est de préférence abrasée. En variante, seule une partie de ladite surface interne 32 est abrasée, ce qui augmente tout de même l’accroche de la couche adhésive 20 sur la couche décorative 18. De préférence, après l’étape d’abrasion, ladite surface interne abrasée 32 de la couche décorative 18 présente une rugosité de surface SMD moyenne d’au moins 5 µm, de préférence d’au moins 15 µm. Avantageusement, après l’étape d’abrasion, ladite surface interne abrasée 32 de la couche décorative 18 présente une rugosité de surface SMD moyenne inférieure ou égale à 30 µm, de préférence inférieure ou égale à 25 µm. Ladite la rugosité de surface SMD est mesurée de préférence selon le protocole décrit ci-dessous au niveau des exemples. Avantageusement, la rugosité de surface SMD moyenne présentée par ladite surface interne 32 de la couche décorative 18 augmente d’au moins 1,5 µm, de préférence d’au moins 5 µm, suite à l’étape d’abrasion. En d’autres termes, la rugosité de surface SMD moyenne présentée par ladite surface interne abrasée 32 est supérieure d’au moins 1,5 µm, de préférence d’au moins 5 µm, comparée à la surface interne non-abrasée 32 de la couche décorative 18 fournie précédemment. En complément ou en alternative de l’étape d’abrasion, dans un mode de réalisation préféré de la méthode de fabrication, la méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape de lavage de la couche décorative 18 au moyen d’une eau chargée en au moins un tensioactif non ionique. Lorsque les étapes d’abrasion et de lavage sont toutes deux mises en œuvre, l’étape de lavage est de préférence mise en œuvre après l’étape d’abrasion. L’étape de lavage est de préférence réalisée à une température inférieure ou égale à 50°C, par exemple autour de 40°C. L’étape de lavage est de préférence réalisée avec une vitesse de rotation de lavage inférieure ou égale à 30 tour/min, par exemple autour de 20 tour/min. De préférence, le tensioactif non ionique utilisé dans la présente invention présente une HLB supérieure ou égale à 10, de préférence supérieure ou égale à 12. Comme cela est bien connu, on entend par HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance) l'équilibre entre la dimension et la force du groupe hydrophile et la dimension et la force de groupe lipophile de l'agent tensioactif. La valeur HLB selon GRIFFIN est définie dans J. Soc. Cosm. Chem. 1954 (volume 5), pages 249-256. Alternativement, de préférence, le tensioactif non ionique utilisé dans la présente invention présente une HLB inférieure à 10. Le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les lactates, de préférence le lactate d'éthyle, éventuellement en mélange avec d'autres composés. De préférence, le tensioactif non ionique est un mélange de lactate d'éthyle, de potassium 4-isopropylbenzenesulphonate et de sodium 4-isopropylbenzenesulphonate. Un tel mélange est commercialisé sous le nom de Biotex Natural Oil par Prochimica Novarese. Exemples : Evaluation de l’effet du nombre de brins par fils et du titrage des fils sur l’accroche L’effet du nombre de brins par fils et du titrage des fils sur l’accroche de la couche d’adhésif sur la couche décorative a été évalué en comparant différentes éprouvettes. Une éprouvette comparative présentant une couche décorative uniquement formée de fils mono-brin a été comparée à une éprouvette selon l’invention en tulle, correspondant par la suite à la référence 659. En particulier, la couche décorative de l’éprouvette Tulle 659 était un tulle comprenant des fils en PA et des fils en EA tels que la composition de la couche décorative soit 83% PA et 17% EA. Les fils en PA étaient tous à 20 brins/fil et à un titrage de 22 dtex ; et les fils en EA étaient tous mono-brin et à un titrage de 78 dtex. La couche d’adhésive était en silicone à 60 g/m² en poids. La couche décorative de l’éprouvette de Tulle 659 est illustrée sur la photographie de la . Il a été constaté une adhérence aléatoire voire faible de la couche d’adhésif pour l’éprouvette comparative, en comparaison de l’éprouvette selon l’invention. Des zones de l’éprouvette comparative étaient peu enduites ou même dépourvues de couche adhésive. On constate aussi que l’adhésif fait partie intégrante du tissu sans pour autant passer au travers ce qui permet d’avoir un article extrêmement fin donnant un effet « seconde peau » à l’utilisateur, et ce qui permet de garder une grande souplesse et donc du confort. Evaluation de l’effet de l’abrasion sur la rugosité de surface L’impact de l’abrasion sur l’adhérence a été estimé en évaluant tout d’abord l’augmentation du paramètre de la rugosité de surface SMD de la couche décorative suite à l’étape d’abrasion. Le processus d’abrasion est le suivant, à partir du tissu fini sans aucun traitement : - passage à la machine d’abrasion, le tissu étant sous tension, la machine étant une machine de la société LAFER comprenant des cylindres recouverts d’aiguilles métalliques tournant dans le sens du tissu à une vitesse de rotation de 30’’ par mètre ; - lavage du tissu pour éliminer éventuelles fibres ; - passage en rameuse pour étirer et stabiliser le tissu avec coupe de lisière (bords du tissu) possible. Le paramètre de la rugosité de surface SMD correspond à la variation moyenne du relief sur un cycle de défilement en µm (ou écart linéaire moyen de l’épaisseur de la surface), et est évalué en se basant sur des essais de type Kawabata. Les conditions opératoires de détermination de la rugosité de surface SMD sont les suivantes : - fourniture d’un échantillon correspondant à l’éprouvette Tulle 659 ci-dessus et présentant une face abrasée D, c’est-à-dire ayant subi le processus d’abrasion ci-dessus, et une face non abrasée E ; - l’atmosphère de conditionnement et d’essai de l’échantillon est de 23°C+/- 5°C et le taux d’humidité est de 50% +/- 4% ; - trois séries de mesures sont effectuées pour l’échantillon dans un sens aller et trois séries de mesures dans le sens retour (données moyennes) ; - l’échantillon, soumis à une tension constante typique de 120 g pour 20 cm, défile sous un palpeur de rugosité du système KES-FB4 (de l’anglais « Kawabata Evaluation System for fabric B4 »), le palpeur correspondant à un élément filiforme en acier de 5 par 10 mm de section, 5 mm de large, avec un effort exercé de 10 g.f., orthogonal à la surface de l’échantillon. Plus la rugosité de surface est élevée, plus les zones testées sont résistantes au passage du palpeur et sont donc rugueuses (reliefées) ; - le défilement de l’échantillon se fait à une vitesse de 1,0 mm/s sur 30 mm de long, en un cycle aller/retour ; - lors de l’essai, 20 mm seulement du défilement sont pris en compte, les 5 mm extrêmes de chaque moitié du cycle étant considérés comme des périodes transitoires où les palpeurs se calent mécaniquement ; - la rugosité de surface SMD est déterminée comme la moyenne des six mesures obtenues à l'aller et au retour. Les résultats recueillis pour chaque face testée de l’échantillon sont regroupés dans le tableau ci-dessous : [Tableau 1] Résultats recueillis pour chaque face testée de l’échantillon Référence face de l’échantillon SMD (µm) moy Ecart type SMD Face abrasée D 16,1 0,68068 Face non abrasée E 6,5 0,76794 On constate ainsi un écart de 9,6 µm entre la rugosité SMD de la face abrasée D et celle de la face non abrasée E. De plus, les données de chaque référence étudiée sont bien différenciées et les écarts-type sont pertinents et ne se recoupent pas, ce qui témoigne de comportements très différents sur ce critère. Les essais montrent ainsi que le processus d’abrasion augmente de manière significative la rugosité de l’échantillon. Il en ressort clairement que l’accroche à la couche adhésive sur la couche décorative en est donc grandement améliorée. Evaluation de l’ effet de l ’abrasion sur l’adhérence de l’article L’impact de l’abrasion sur l’adhérence a ensuite été estimé en évaluant la propriété d’adhérence/pelage, mesurée par un protocole dérivé des principes décrits dans les normes « Pelage/Adhérence NF EN 1372 et D11 1158 » en modifiant le protocole d’application et de réalisation dans les conditions des tests suivantes successives : - Appliquer l’éprouvette sur un support cuir, le support étant disposé sur une table coulissante d’un banc d’essai de traction Mecmesin 2,5XT, avec un capteur de force : 50N ; - Laisser 40mm libre de l’éprouvette pour son accroche par une pince, la pince étant auto serrante et montée sur un dispositif support flexible type chainette ; - Mise en tension préliminaire de l’éprouvette pour tendre la partie libre de l’éprouvette saisie par la pince, l’éprouvette étant mise sous tension en mettant en œuvre une traction à une vitesse de précharge de 30mm/mn de la table coulissante, jusqu’à ce qu’une valeur de 0,08N soit relevée (soit environ 0,15% de la valeur maximale du capteur 50N) ; - Déplacer la table coulissante à une vitesse de déplacement de 100mm/mn sur une distance de 90mm, la pince étant fixe en position par rapport à la table, la traction de l’éprouvette restant perpendiculaire et alignée avec l’axe de déplacement de la table (20mm de l’éprouvette reste collé sur le cuir à la fin de chaque déplacement) ; - Mesurer la force d’adhérence de l’éprouvette au cours du déplacement ; - Répéter 10 fois la mesure avec cette éprouvette sur le même support, avec 1 minute d’attente entre chaque mesure, le recollage étant mise en œuvre en déplaçant la table coulissante en sens inverse. Le but de cet essai est d’évaluer la force de décollement à chaque application et après 10 applications. Le support est en cuir, de dimensions 200mmx50mm, et collé sur une plaque en verre. Le support est un cuir à petits grains présentant un paramètre de rugosité surfacique Sa de 9,4µm. Les mesures du paramètre de rugosité Sa sont réalisées par méthode surfacique selon la norme ISO 4287 avec un microscope Keyence VHX 7000, avec éclairage coaxiale, et zoom X100 pour la mesure du paramètre de rugosité Sa. Le paramètre de rugosité Sa est l'extension du paramètre de rugosité Ra (hauteur moyenne arithmétique d'une ligne) à une surface. Il donne la moyenne arithmétique, en valeur absolue, de la différence de hauteur de chaque point par rapport au plan moyen de la surface. Chaque éprouvette est de dimensions 150mmx25mm. La couche d’adhésive des éprouvettes comprend du silicone et correspond à la référence commerciale Silbione® 4743 commercialisée par exemple par la Société ELKEM. Les tests ont été menés sur les éprouvettes du tableau 1 suivant : [Tableau 2] Descriptif des éprouvettes de test Référence éprouvette et type de matériau textile Composition du tissu Nombre de brins par fil et titrage du fil Poids silicone déposé Dentelle B0414 76%PA 24%EA PA6 : 44Dtex 10 brins/fil EA ROICA EF R84D : 156 dtex 110 g/m² Tulle 659 83% PA 17% EA PA : 20 brins/fil, 22 dtex EA : mono-brin, 78 dtex 60 g/m² [Tableau 3] Pourcentage d'augmentation de la force d'adhérence moyennée par l’abrasion comparé à une absence d’abrasion Référence éprouvette et type de matériau textile Pourcentage d’augmentation de la force d'adhérence moyennée Dentelle B0414 71,1% Tulle 659 17,7% Il apparait ainsi clairement que le processus d’abrasion augmente fortement l’adhérence de l’article cosmétique sur le support. Le fait que l’adhésif tienne bien sur le tissu permet également qu’il n’y ait pas de dépôt sur la peau, lors du décollage de l’article. On constate que l’adhésif fait partie intégrante de l’article cosmétique sans pour autant passer au travers, ce qui permet d’avoir d’une part un article extrêmement fin et donc un effet de seconde peau, et d’autre part de garder une grande souplesse et donc un grand confort. Evaluation de l’ effet du lavage avec tensioactifs non ionique s Afin d’évaluer l’impact du lavage avec tensioactifs non ioniques, des tests ont été réalisés sur la couche décorative de l’éprouvette Tulle 659 avant application de la couche d’adhésif. Lors de ces tests, la couche décorative a subi un lavage a eau avec tensioactifs non ioniques selon les paramètres suivants : - produit tensioactif correspondant à la référence Biotex Natural Oil no Ionic par Prochimica Novarese ; - température de lavage 40°C ; - vitesse de la machine de lavage à 20 tour/min ; et - le tissu sort mouillé pour être thermofixé. Suite à ces tests, il a été constaté que le lavage avec tensioactifs non ioniques permet d’enlever les huiles d’ensimage qui sont mis sur les fils pour protéger le fils et les machines lors du tricotage, et d’enlever les graisses et huiles provenant des machines. En comparaison d’une couche décorative sans un tel lavage, il ressort en particulier que la surface de la couche décorative est mieux préparée pour qu’il y ait une meilleure accroche de la couche d’adhésif. Article cosmétique (10) destiné à être appliqué sur une zone corporelle d’un utilisateur, l’article comprenant : - une couche adhésive (20) formée par un adhésif biocompatible et délimitant au moins une région pleine d’adhésif (21) ; - une couche décorative (18) entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif (21) de la couche adhésive (20), la couche décorative (18) étant formée d’un matériau textile ; caractérisé en ce que le matériau textile comprend au moins des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. Article cosmétique (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque fil multi-brins comprend de 15 à 25 brins et présente un diamètre de 17 à 27 dtex. Article cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le matériau textile est un tissu correspond à un tulle ou une dentelle. Article cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits fils multi-brins forment 100% du matériau textile. Article cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdits fils multi-brins sont des fils d’un premier type et le matériau textile comprend en outre des fils d’un deuxième type distinct du premier type, les fils du premier type formant au moins 70% du matériau textile, les fils du deuxième type formant 30% ou moins du matériau textile, de préférence au moins 10% du matériau textile, chaque fil du deuxième type présentant une résistance à l’allongement jusqu’à rupture supérieure ou égale à 300,0 %. Article cosmétique (10) selon la revendication 5, dans lequel lesdits fils du premier type et lesdits fils du deuxième type forment ensemble 100% du matériau textile. Article cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel chaque fil du deuxième type est multi-brins ou mono-brin et présente un diamètre de 18 dtex à 95 dtex. Article cosmétique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche adhésive est réalisée au moins en silicone et présente une densité massique supérieure ou égale à 40 g/m² et inférieure ou égale à 180 g/m², et de préférence supérieure ou égale à 55 g/m² et inférieure ou égale à 95 g/m² ; ou la couche adhésive est réalisée au moins en acrylique et présente densité massique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 35 g/m², de préférence supérieure ou égale à 15 g/m² et inférieure ou égale à 25 g/m². Méthode de fabrication d’un article cosmétique (10) comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’une couche décorative (18) formée d’un matériau textile, le matériau textile étant formé à partir de fils multi-brins ; - application d’une couche adhésive (20) formée par un adhésif biocompatible contre la couche décorative (18), de sorte que la couche adhésive (20) délimite au moins une région pleine d’adhésif (21) et de sorte que la couche décorative (18) soit entièrement rapportée contre la région pleine d’adhésif (21) de la couche adhésive (20) ; caractérisée en ce que le matériau textile comprend des fils multi-brins, chaque fil multi-brins comprenant de 5 à 30 brins et présentant un diamètre de brin de 10 à 40 dtex. Méthode de fabrication selon la revendication 9, dans laquelle la méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape d’abrasion d’une surface interne (32) de la couche décorative (18), et, suite à l’étape d’application, ladite surface interne abrasée est en contact avec la région pleine d’adhésif (21) de la couche adhésive (20). Méthode de fabrication selon la revendication 10, dans laquelle, après l’étape d’abrasion, ladite surface interne (32) de la couche décorative (18) présente une rugosité de surface SMD moyenne d’au moins 5 µm, de préférence d’au moins 15 µm. Méthode de fabrication selon l‘une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle la rugosité de surface SMD moyenne présentée par ladite surface interne (32) de la couche décorative (18) augmente d’au moins 1,5 µm, de préférence d’au moins 5 µm, suite à l’étape d’abrasion. Méthode de fabrication selon l‘une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle l’étape d’abrasion comprend la mise sous tension de ladite surface interne (32) de la couche décorative (18), la mise en rotation d’au moins un cylindre présentant un revêtement abrasif, et le passage du cylindre en cours de rotation sur ladite surface interne (32), le revêtement abrasif comprenant de préférence des aiguilles et/ou un revêtement en émeri Méthode de fabrication selon l‘une quelconque des revendications 9 à 13, dans laquelle la méthode comprend aussi, avant l’étape d’application, une étape de lavage de la couche décorative (18) au moyen d’une eau chargée en tensioactifs non ioniques.