FR 3142828 A1 20240607 FR 2212785 A 20221205 Support de capteur pour transformateur hermétique, ensemble de transformation, ensemble de sécurité et installation de transformation associés Ce support de capteur (100) pour transformateur hermétique (20) comprend un corps principal (102) qui ménage une cavité (V102), qui présente une forme allongée s’étendant selon un axe longitudinal (A102). La cavité débouche à l’extérieur du corps principal par une première embouchure (104), qui est située à une extrémité longitudinale de la cavité et qui est configurée pour être fluidiquement connectée à un orifice (34) aménagé dans une paroi (32) du transformateur, et par au moins un port fluidique (106A), chaque port fluidique étant différent de la première embouchure. Le au moins un port fluidique inclut un port principal (106A), qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de détection (110), notamment une sonde d’hydrogène dissout, tandis qu’une une section de la cavité est au moins aussi grande qu’une section de la première embouchure. Figure pour l'abrégé : Figure 2 Support de capteur pour transformateur hermétique, ensemble de transformation, ensemble de sécurité et installation de transformation associés La présente invention concerne un support de capteur pour transformateur hermétique immergé dans un liquide, un ensemble de transformation et un ensemble de sécurité comprenant un tel support de capteur, ainsi qu’une installation de transformation comprenant un tel ensemble de sécurité. On s’intéresse ici aux transformateurs électriques hermétiques refroidis par un liquide de refroidissement. Un tel transformateur comprend une enceinte hermétique, qui loge les bobines du transformateur et qui est remplie du liquide de refroidissement, de manière à refroidir les bobines du transformateur. Un tel liquide de refroidissement est par exemple une huile ou un mélange d’huiles, un ester ou un mélange d’esters. Un transformateur hermétique est généralement équipé au minimum d’un dispositif de sécurité, qui est généralement directement monté sur un orifice aménagé sur une paroi supérieure de l’enceinte et qui surveille au moins un paramètre lié au fonctionnement du transformateur, notamment un niveau du liquide de refroidissement dans l’enceinte, une température de ce liquide, la présence de bulles, d’eau, des vibrations, etc. Si l’un des paramètres dépasse une valeur seuil prédéterminée, le dispositif de sécurité commande la déconnexion en énergie du transformateur. En cas de défaut de fonctionnement du transformateur, notamment un défaut d’ordre électrique ou thermique au sein du transformateur, par exemple lorsqu’un arc électrique transitoire apparait, le liquide se dégrade, entrainant la formation de gaz et particulièrement d’hydrogène. L’hydrogène se retrouve tout d’abord sous forme dissoute dans le liquide. L’hydrogène dissout diffuse rapidement dans l’ensemble de l’enceinte et, en quelques minutes après le défaut électrique, la concentration d’hydrogène dissout est sensiblement homogène et égale à une valeur moyenne. Si la concentration d’hydrogène dissout continue d’augmenter, de l’hydrogène sous forme gazeuse peut se former, entrainant des risques d’explosion. Il est donc important de mesurer automatiquement et périodiquement la concentration d’hydrogène dissout, et de manière fiable, pour être alerté de l’apparition et / ou du développement d’un tel défaut. Il est ainsi possible d’intervenir avant qu’un paramètre – par exemple une bulle de gaz – ne déclenche le dispositif de sécurité, de manière à éviter la déconnexion du transformateur, laquelle conduit à une coupure d’alimentation non maîtrisée. Par mesure « de manière fiable », on entend que la valeur mesurée est sensiblement égale à la valeur moyenne réelle dans l’enceinte. EP3291255 décrit, par exemple, un adaptateur bidirectionnel d'écoulement de liquide de refroidissement, cet adaptateur servant à prélever des échantillons de ce liquide, une teneur en gaz dissout dans les échantillons étant ensuite analysée. Une telle méthode donne des valeurs précises et fiables, mais nécessite des prélèvements physiques, ce qui est relativement lourd et couteux par la mise en place de vannes et de systèmes de pompage. La fréquence des mesures est donc relativement réduite, ce qui ne permet pas d’anticiper le développement de défauts, et ainsi ne permet pas de prévenir la déconnexion intempestive du transformateur en cas de défaut. Il est aussi connu d’équiper un dispositif de sécurité existant d’un capteur d’hydrogène dissout. Cependant cette approche n’offre pas une réactivité satisfaisante, c’est-à-dire qu’en cas de défaut électrique, il faut attendre trop longtemps avant qu’une mesure fiable du taux d’hydrogène dissout ne puisse être obtenue, et le système de sécurité risque de se déclencher sans avertissement. Il est aussi connu de percer directement une paroi de l’enceinte, pour y fixer un capteur d’hydrogène dissout. Les mesures obtenues sont fiables, cependant l’opération d’installation est complexe et risquée, nécessitant de vidanger – au moins partiellement – le liquide de refroidissement contenu dans l’enceinte avant de procéder au perçage, des copeaux métalliques risquant de tomber dans l’enceinte. Aussi une telle approche est relativement lourde et coûteuse à mettre en œuvre si elle n’est pas prévue dès la fabrication de l’enceinte, avant la mise en place du transformateur dans l’enceinte. C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un dispositif qui facilite le montage de capteur(s), en particulier de capteur(s) d’hydrogène, tout en permettant des mesures fiables. À cet effet, l’invention concerne un support de capteur pour transformateur hermétique. Selon l’invention : le support de capteur comprend un corps principal qui ménage une cavité, la cavité présentant une forme allongée s'étendant selon un axe longitudinal et débouchant à l'extérieur du corps principal : par une première embouchure, qui est située à une extrémité longitudinale de la cavité et qui est configurée pour être fluidiquement connectée à un orifice aménagé dans une paroi du transformateur, par au moins un port fluidique, chaque port fluidique étant différent de la première embouchure, le au moins un port fluidique inclut un port principal, qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de détection, notamment une sonde d'hydrogène dissout, et une section de la cavité est au moins aussi grande qu'une section de la première embouchure. Grâce à l’invention, il est possible de monter un capteur, en particulier une sonde à hydrogène dissout, sur un orifice préexistant sur l’enceinte du transformateur. Le montage du capteur est ainsi rapide et aisé. En particulier, lorsque la paroi sur laquelle est ménagé l’orifice est une paroi supérieure de l’enceinte, le montage du capteur se fait sans avoir à vidanger le fluide de refroidissement. Le support de capteur est ainsi particulièrement adapté pour la mise à niveau des transformateurs déjà en service. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel support de capteur peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : le au moins un port fluidique inclut, outre le port principal, un port de purge, qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de purge, prévu pour purger des bulles de gaz éventuellement présentes dans la cavité lorsque le support de capteur est dans une configuration d’utilisation, dans laquelle la première embouchure est fluidiquement connectée à l’orifice, le transformateur étant rempli d’un liquide de refroidissement. Chaque port fluidique est agencé radialement à l’axe longitudinal. Les ports fluidiques incluent, outre le port principal, au moins un port secondaire additionnel, chaque port secondaire étant configuré pour être fluidiquement connecté à un accessoire, par exemple une vanne ou un dispositif de mesure additionnel. le au moins un port secondaire additionnel inclut un port qui présente un axe de montage est incliné par rapport à l’axe longitudinal, de sorte que l’axe de montage traverse la première embouchure, l’axe de montage étant, de préférence, sensiblement orienté vers un centre de la première embouchure. Le support de capteur comprend un tube, qui présente une forme allongée avec une longueur au moins égale à une hauteur de la cavité de préférence supérieure à cette hauteur, le tube comprenant deux ouvertures d’extrémité, tandis que le tube est au moins en partie reçu dans la cavité et traverse la première embouchure, un axe central du tube étant aligné sur l’axe longitudinal de la cavité, une des deux ouvertures d’extrémité débouchant dans la cavité, tandis que l’autre ouverture d’extrémité débouche hors de la cavité, et que le tube est configuré pour favoriser les mouvements de convection du liquide de refroidissement dans la cavité lorsque le support de capteur est en configuration d’utilisation. Le corps principal est réalisé en un matériau thermiquement conducteur. La cavité débouche à l’extérieur du corps principal par une deuxième embouchure, différente de la première embouchure et des ports fluidiques, tandis que la deuxième embouchure est orientée à l’opposé de la première embouchure selon l’axe longitudinal et est configurée pour être fluidiquement connectée à un accessoire, par exemple un dispositif de sécurité du transformateur, et que la première embouchure et la deuxième embouchure s’étendent chacune selon un plan orthogonal à l’axe longitudinal. La deuxième embouchure présente un diamètre égal à un diamètre de la première embouchure. L’invention concerne aussi un ensemble de transformation, qui comprend un transformateur hermétique et un support de capteur tel que décrit précédemment, dans lequel : le transformateur hermétique comprend une enceinte, qui délimite un volume interne et qui comprend une paroi supérieure, dans laquelle est aménagé un orifice, le support de capteur est fixé de manière étanche à la paroi supérieure, la première embouchure étant fluidiquement connectée à l’orifice. Avantageusement : l’orifice est prévu pour la connexion fluidique d’un dispositif de sécurité, tandis que l’orifice présente un diamètre égal à 60 mm, et que la première embouchure présente un diamètre égal à 60 mm. Le support de capteur est tel que décrit précédemment, la deuxième embouchure étant obturée par un organe d’obturation. L’invention concerne également un ensemble de sécurité pour transformateur hermétique, l’ensemble de sécurité comprenant : un dispositif de sécurité, comprenant une entrée fluidique configurée pour être connecté à un orifice ménagé dans une paroi du transformateur hermétique, et un support de capteur tel que défini précédemment, dans lequel la deuxième embouchure du support de capteur est fluidiquement connectée à l’entrée fluidique de l’ensemble de sécurité. L’invention concerne enfin une installation de transformation, comprenant : un transformateur hermétique, et un ensemble de sécurité tel que défini précédemment, dans laquelle : le transformateur hermétique comprend une enceinte, qui délimite un volume interne et qui comprend une paroi supérieure, dans laquelle est ménagé un orifice, la première embouchure est fluidiquement connectée à l’orifice. L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d’un support de capteur, d’un ensemble de transformation, d’un ensemble de sécurité et d’une installation de transformation, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la est un écorché d’une vue en perspective d’une installation de transformation conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, l’installation de transformation comprenant un support de capteur lui-aussi conforme au premier mode de réalisation de l’invention ; - la est une coupe, selon le plan II à la , d’un détail de l’installation de transformation de la ; - la représente respectivement, sur deux inserts a) et b), un détail d’une installation de transformation et un ensemble de transformation, conformes à des modes de réalisation alternatifs de l’invention ; - la représente respectivement, sur deux inserts a) et b), des supports de capteurs conformes à des modes de réalisation alternatifs de l’invention, et - la est une coupe d’un support de capteur conforme à un autre mode de réalisation de l’invention. Une installation de transformation 10 est représentée à la . L’installation de transformation 10 comprend un transformateur hermétique 20, dit aussi simplement transformateur 20 dans la suite de la description. Le transformateur 20 comprend une enceinte 22, et un dispositif de transformation 24, ici représenté par des enroulements 26 et un noyau magnétique 28, l’enceinte 22 ménageant un volume interne V22 dans lequel est reçu le dispositif de transformation 24. En fonctionnement, le volume interne V22 est rempli d’un liquide de refroidissement, dans lequel baigne le dispositif de transformation 24. Le liquide de refroidissement n’est pas représenté. En fonctionnement, le dispositif de transformation 24 génère de la chaleur, qui est absorbée par le liquide de refroidissement. Dans l’exemple illustré, l’enceinte 22 comprend avantageusement des ailettes 30 de refroidissement, qui sont disposées à l’extérieur de l’enceinte 22 et qui sont configurées pour dissiper la chaleur absorbée par le liquide refroidissement, autrement dit pour refroidir l’enceinte 22. Sur la , l’installation de transformation 10 est représentée dans une configuration d’utilisation, le transformateur 20 étant ici supposé posé sur une surface horizontale. L’enceinte 22 comprend une paroi supérieure 32, qui est ici orientée vers le haut de la . Schématiquement, lorsque l’installation de transformation 10 est en fonctionnement, le liquide de refroidissement chauffe au contact du dispositif de transformation 24, et se refroidit au contact des parois de l’enceinte 22, ce qui créé un mouvement convectif du liquide de refroidissement au sein de l’enceinte 22. Dans le premier mode de réalisation, l’installation de transformation 10 comprend aussi un ensemble de sécurité 50. L’ensemble de sécurité 50 comprend un dispositif de sécurité 60 et un support de capteur 100. L’ensemble de sécurité 50 est fixé à l’enceinte 22, en regard d’un orifice 34 ménagé dans une paroi de l’enceinte 22. De préférence, l’orifice 34 est ménagé dans la paroi supérieure 32. L’ensemble de sécurité 50 et la paroi supérieure 32 sont visibles à plus grande échelle et en coupe sur la . Dans l’exemple illustré, l’ensemble de sécurité 50 comprend aussi un dispositif de détection 110, notamment une sonde d’hydrogène dissout, qui est fixé au support de capteur 100. Le dispositif de sécurité 60 est représenté de manière schématique et non limitative. En référence à la , le dispositif de sécurité 60 comprend une entrée fluidique 62, configurée pour recevoir le fluide de refroidissement, et des instruments de mesure 64, configurés pour effectuer des mesures lorsque le fluide de refroidissement est présent dans l’entrée fluidique 62. Selon des exemples non limitatifs, les instruments de mesure 64 sont configurés pour réaliser une mesure de niveau du liquide de refroidissement, et/ou une mesure de température du liquide, et/ou une mesure de teneur en eau dans le liquide, etc. Dans l’exemple illustré, le dispositif de sécurité 60 comprend aussi une purge 65, qui est prévue pour purger des bulles de gaz, notamment de l’air ou de l’hydrogène, qui seraient présente dans le liquide de refroidissement. De préférence, l’orifice 34 est un orifice prévu pour la connexion au dispositif de sécurité 60, en particulier pour la connexion à l’entrée fluidique 62, c’est-à-dire qu’en l’absence du support de capteur 100, le dispositif de sécurité 60 est directement connectable à l’orifice 34. L’orifice 34 présente avantageusement un diamètre D34 compatible avec des dispositifs de sécurité 60 existants. En particulier, le diamètre D34 de l’orifice 34 est de préférence égal à 60 mm. On décrit à présent le support de capteur 100. Le support de capteur 100 comprend un corps principal 102, qui ménage une cavité V102. La cavité V102 présente une forme allongée et s’étend selon un axe longitudinal A102 et comprend deux extrémités opposées. La cavité 102 présente de préférence une forme cylindrique de section circulaire centrée sur l’axe longitudinal A102, tel que représenté sur la . On définit une hauteur H102 de la cavité V102 comme étant une distance, selon l’axe longitudinal A102, entre ses deux extrémités. La cavité V102 débouche, à une des deux extrémités, à l’extérieur corps principal 102 par une première embouchure 104, qui est configurée pour être fluidiquement connectée à l’orifice 34. Une section de la cavité V102 est au moins aussi grande qu’une section de la première embouchure 104, de manière à favoriser les mouvements du liquide de refroidissement entre le volume interne V22 de l’enceinte 22 et la cavité V102. De préférence, un ratio entre la hauteur H102 de la cavité V102 et un diamètre D104 de la première embouchure 104 est inférieur à 3, de préférence inférieur à 2,5, de préférence encore inférieur à 2. De préférence, la hauteur H102 de la cavité V102 est inférieure à 200 mm, de préférence encore inférieure à 150 mm, de préférence encore inférieure à 120 mm. Dans ce mode de réalisation, la cavité V102 débouche aussi à l’extérieur du corps principal 102 par plusieurs ports fluidiques. Chacun des ports fluidiques est différent de la première embouchure 104. La cavité V102 débouche aussi du corps 102 par une deuxième embouchure 108, différente de la première embouchure 104 et des ports fluidiques. La deuxième embouchure 108 est orientée à l’opposé de la première embouchure 104 selon l’axe longitudinal A102 et est configurée pour être fluidiquement connectée à un accessoire. Dans l’exemple illustré, la deuxième embouchure 108 est fluidiquement connectée au dispositif de sécurité 60 du transformateur 20. Plus précisément, la deuxième embouchure 108 du support de capteur 100 est fluidiquement connectée à l’entrée fluidique 62 du dispositif de sécurité 60. Autrement dit, le support de capteur 100 est intercalé entre le dispositif de sécurité 60 et l’orifice 34 de la paroi 32. De préférence, la première embouchure 104 et la deuxième embouchure 108 s’étendent chacune selon un plan orthogonal à l’axe longitudinal A102. De préférence, la deuxième embouchure 108 présente un diamètre D108 qui est égal au diamètre D104 de la première embouchure 104. Les ports fluidiques sont ici au nombre de deux, et incluent un port principal 106A, qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de détection 110, notamment une sonde d’hydrogène dissout, et un port de purge 106B, qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de purge 112. Lorsque le dispositif de détection 110 est monté sur le port principal 106A et que le support de capteur 100 est dans une configuration d’utilisation, c’est-à-dire lorsque la première embouchure 104 est fluidiquement connectée à l’orifice 34, l’enceinte 22 étant remplie d’un liquide de refroidissement, le dispositif de détection 110 est en contact avec le liquide de refroidissement présent dans la cavité V102. Ainsi la forme de la cavité V102, notamment la hauteur 102 de la cavité V102, est choisie en fonction du type du dispositif de détection 110. Le dispositif de purge 109 est prévu pour purger des bulles de gaz, notamment de l’air ou de l’hydrogène, qui seraient présentes dans la cavité V102 lorsque le support de capteur 100 est dans une configuration d’utilisation, c’est-à-dire lorsque la première embouchure 104 est fluidiquement connectée à l’orifice 34, l’enceinte 22 étant remplie d’un liquide de refroidissement. Le dispositif de purge 109 est ici représenté schématiquement par une vanne manuelle. Selon des alternatives non représentées, le dispositif de purge 109 est un bouchon, voire un relai de protection. L’agencement du port de purge 106B et du dispositif de purge 109 tel que représenté sur les figures est schématique et non limitatif. Dans l’exemple de la , le dispositif de purge 109 est optionnel, car le dispositif de sécurité 60 comprend déjà la purge 65. Plus généralement, on comprend que lorsqu’un accessoire, que ce soit un accessoire du type du dispositif de sécurité 60 ou d’un autre type, est monté au support de capteur 100 et que cet accessoire comprend déjà une purge, alors il n’est pas nécessaire que le support de capteur 100 comprenne le dispositif de purge 109. Le support de capteur 100, intercalé entre l’orifice 34 et le dispositif de sécurité 60, permet ainsi la mise en place du dispositif de détection 110, sans avoir à modifier l’enceinte 22 du transformateur. De préférence, les ports fluidiques sont répartis autour de l’axe longitudinal A102 de manière à faciliter l’installation du dispositif de détection 110, en particulier sans avoir à modifier l’orifice 34. Dans l’exemple illustré, les ports fluidiques sont agencés radialement à l’axe longitudinal A102. De préférence, les ports fluidiques sont régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal A102. Dans l’exemple illustré, le support de capteur 100 comprend avantageusement un tube 120, qui présente une forme allongée s’étendant selon un axe central A120. Le tube 120 est ouvert à ses deux extrémités et présente une longueur L120, mesurée entre ses deux extrémités parallèlement à l’axe principal A120. La longueur L120 du tube 120 est au moins égale à la hauteur H102 de la cavité V102, de préférence supérieure à cette hauteur H102. Le tube 120 comprend, à chacune de ses extrémités, une ouverture d’extrémité 122. Le tube 120 est solidaire du corps 102, c’est-à-dire que le tube 120 est considéré comme fixe par rapport au corps principal 102. Par exemple, le tube 120 est fixé au corps principal 102 par des pattes de fixation, qui s’étendent entre le corps principal 102 et le tube 120. Les pattes de fixation ne sont pas représentées. Le tube 120 est partiellement reçu dans la cavité V102 et traverse la première embouchure 104, de sorte qu’une première des deux ouvertures d’extrémité 122 débouche dans la cavité V102, tandis que l’autre ouverture d’extrémité débouche hors de la cavité V102. Ainsi, lorsque la première embouchure 104 est connectée à l’orifice 34, l’ouverture d’extrémité 122 qui débouche hors de la cavité V102 débouche dans le volume interne V22 de l’enceinte 22. En variante non représentée, le tube 120 est entièrement reçu dans la cavité V102, une des deux ouvertures d’extrémité 122 étant orientée vers la première embouchure 104. De manière schématique, lorsque l’installation de transformation 10 est en fonctionnement, c’est-à-dire en configuration d’utilisation tandis que le dispositif de transformation 24 est alimenté en énergie électrique, le fluide de refroidissement chauffé au contact du dispositif de transformation 24 entre dans la cavité V102 en passant par le tube 120, se refroidit au contact du corps 102 du support de capteur 100, et circule de la cavité V102 dans le volume interne V22 de l’enceinte 22 en traversant la première embouchure 104, autour du tube 120. Il se crée ainsi un mouvement de convection thermique, analogue à un thermosiphon. Autrement dit, le tube 120 favorise la circulation du fluide de refroidissement entre le volume interne V22 et la cavité V102. Plus généralement, le tube 120 est configuré pour favoriser les mouvements de convection du liquide de refroidissement dans la cavité V102 lorsque le support de capteur 100 est en configuration d’utilisation. En cas de défaut électrique, par exemple en cas de défaut générant de l’hydrogène dissout dans le liquide de refroidissement, le tube 120 contribue à accélérer l’homogénéisation de la concentration d’hydrogène dissout au sein de la cavité V102 et du volume interne V22. Lorsque le dispositif de détection 110 est une sonde à hydrogène, les valeurs mesurées par le dispositif de détection 110 sont représentatives de la concentration moyenne, autrement dit les mesures sont fiables. Le corps principal 102 est réalisé en un matériau thermiquement conducteur, de manière à favoriser les mouvements de convection du liquide de refroidissement entrant dans la cavité V102 en passant par le tube 120. De préférence, le corps 102 est réalisé en métal, de préférence inoxydable, par exemple en acier inoxydable. De préférence, l’axe central A120 est aligné sur l’axe longitudinal A102 de la cavité V102, de manière à favoriser le mouvement de convection du fluide de refroidissement. De préférence, une section de passage du tube 120 est égale, à ±10% près, à une section de passage de la première embouchure 104 autour du tube 120, ce qui favorise le mouvement de convection du liquide de refroidissement. Des modes de réalisation alternatifs de l’invention sont représentés en et 4. Dans chaque mode de réalisation, les éléments analogues à ceux des modes de réalisations portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon que pour le ou les modes de réalisation précédents. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre chaque mode de réalisation et le ou les précédents. Un ensemble de transformation 250 est représentée sur la a). L’ensemble de transformation 250 comprend le transformateur hermétique 20 et le support de capteur 100, le support de capteur 100 étant fixé de manière étanche à la paroi supérieure 32, la première embouchure 104 étant fluidiquement connectée à l’orifice 34. Une des principales différences par rapport au mode de réalisation précédent est que le dispositif de sécurité 60 du mode de réalisation précédent est absent. La deuxième embouchure 108 est obturée par un organe d’obturation 210, ici un couvercle. Le support de capteur 100 comprend le dispositif de purge 109, qui est ici monté sur le port de purge 106B. En variante non représentée, l’organe d’obturation 210 intègre le dispositif de purge. Le port principal 106A reçoit le dispositif de détection 110. Lorsque l’ensemble de transformation 250 est en fonctionnement, c’est-à-dire que l’enceinte 22 et la cavité V102 sont remplis du fluide de refroidissement, le dispositif de détection 110 réalise des mesures, par exemple des mesures de concentration d’hydrogène dissout dans le liquide de refroidissement, qui sont fiables. Lorsque le transformateur hermétique 20 est équipé du support de capteur 100, formant l’ensemble de transformation 250, cet ensemble de transformation 250 peut être facilement équipé d’un dispositif de sécurité du type du dispositif de sécurité 60 décrit précédemment. Un ensemble de transformation 350, conforme à un autre mode de réalisation de l’invention, est représenté sur la b). Le sous-ensemble de transformation 350 comprend le transformateur hermétique 20 et un support de capteur 300, qui diffère du support de capteur 100 des modes de réalisation précédents notamment en ce que la deuxième embouchure est absente. Il n’est ainsi pas possible de connecter le dispositif de sécurité 60 décrit précédemment. Le support de capteur 300 comprend plusieurs ports fluidiques, qui incluent ici le port principal 106A et le port de purge 106B. Le port de purge 106B est ici agencé sur une portion supérieure du corps principal 102 et est orienté à l’opposé de la première embouchure 104. Ainsi, lorsque la première embouchure 104 est connectée à l’orifice 34 et que le transformateur est en position d’utilisation, le port de purge 106B est orienté vers le haut. Un support de capteur 400 conforme à un mode de réalisation alternatif de l’invention est représenté en perspective sur la a). Le support de capteur 400 comprend la première embouchure 104, qui est bordée par une première bride 404 de connexion à un orifice du type de l’orifice 34, et la deuxième embouchure 108, qui est bordée par une deuxième bride 408 de fixation à une entrée fluidique du type de l’entrée fluidique 62. Dans l’exemple illustré, des perçages 410 sont ménagés dans les première et deuxième brides 404 et 408, ces perçages étant configurés pour coopérer avec des organes de fixation, par exemple des vis, prévus pour la connexion du support de capteur 400 au transformateur hermétique 20 et au dispositif de sécurité 60. Le transformateur 20 et le dispositif de sécurité 60 ne sont pas représentés. Le support de capteur 400 comprend aussi plusieurs ports fluidiques 106, ici au nombre de six, seuls trois ports fluidiques 106 étant représentés sur la a). Les ports fluidiques 106 sont ici agencés radialement à l’axe longitudinal A102. Les ports fluidiques 106 sont avantageusement répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal A102. Les ports fluidiques 106 sont ici situés dans un même plan orthogonal à l’axe longitudinal A102. En variante non représentée, certains des ports fluidiques 106 sont décalés, selon l’axe longitudinal A102, par rapport aux autres ports fluidiques 102. Selon une autre variante non représentée, les ports fluidiques 106 sont répartis le long de l’axe longitudinal A106. Certains des ports fluidiques 106, sont avantageusement filetés, de manière à faciliter le montage d’un accessoire sur les ports fluidiques 106. Lorsqu’un port fluidique 106 ne reçoit aucun accessoire, ce port fluidique est obturé, par exemple au moyen d’un bouchon vissé dans ce port fluidique 106. Les diamètres des ports fluidiques 106 sont avantageusement prévus en fonction des divers accessoires susceptibles d’être connectés à ces ports fluidiques. Par exemple, un des ports fluidiques 106 est destiné à recevoir une vanne, par exemple pour prélever des échantillons du liquide de refroidissement. La vanne n’est pas représentée. Un support de capteur 500 conforme à un mode de réalisation alternatif de l’invention est représenté en perspective sur la b). Par rapport au support de capteur 400 du mode de réalisation précédent, la deuxième bride 408 est omise, tandis que les perçages 410 sont réalisés directement dans le corps 102, dans l’épaisseur des parois délimitant la cavité V102. Un support de capteur 600 conforme à un mode de réalisation alternatif de l’invention est représenté sur la . Une des principales différences avec les supports de capteur des modes de réalisation précédents est que le support de capteur 600 ne comprend pas le tube 120. Le support de capteur 600 est représenté monté sur la paroi 32 de l’enceinte 22, la première embouchure 104 étant fluidiquement connectée à l’orifice 34 aménagé dans la paroi 32. Le support de capteur 600 et le transformateur 20 forment ensemble un ensemble de transformation 650. Dans l’exemple illustré, le dispositif de détection 110 est monté sur le port principal 106A, de manière à mesurer une concentration en hydrogène dissout dans la cavité V102. Le port principal 106A est ici arrangé radialement à l’axe longitudinal A102. La deuxième embouchure 108 est obturée par l’organe d’obturation 210. En variante non représentée, un dispositif de sécurité, du type du dispositif de sécurité 60, est monté sur la deuxième embouchure 108. Selon une autre variante, un dispositif de purge, du type du dispositif de purge 109, est monté sur la deuxième embouchure 108. L’ensemble de transformation 650 comprend un accessoire, ici un dispositif de mesure 610, tandis que le support de capteur 600 comprend un port secondaire 606, sur lequel est monté le dispositif de mesure 610. Selon des exemples non limitatifs, le dispositif de mesure 610 est configuré pour mesurer la température, et/ou l’activité de l’eau dans le liquide, et/ou l’activité des décharges partielles. Le port secondaire 606 comprend une embouchure interne 606A et une embouchure externe 606B. Ainsi la cavité V102 débouche à l’extérieur du corps principal 102 par l’embouchure externe 606B. Le dispositif de mesure 610 comprend ici une tête de mesure 612, qui présente une forme allongée et qui s’étend selon un axe de tête A612. Le port secondaire 606 définit un axe de montage A606. Lorsque le dispositif de mesure 610 est monté sur le port secondaire 606, l’axe de tête A612 est aligné avec l’axe de montage A606. Le port secondaire 606 est agencé de sorte que l’axe de montage A606 traverse la première embouchure 104. Ainsi, lorsque le support de capteur 600 est monté sur la paroi 32, l’axe de montage A606 traverse l’orifice 34. L’axe de montage A606 est incliné par rapport à l’axe longitudinal A102, c’est-à-dire que l’axe de montage A606 forme, avec l’axe longitudinal A102, un angle de montage α606 différent de 90° ou de 0°. L’angle de montage α606 est considéré comme nul lorsque l’axe de montage A606 est aligné avec l’axe longitudinal A102. Dans l’exemple illustré, l’angle de montage α606 est sensiblement égal à 50°. En pratique, l’angle de montage α606 est compris entre 20° et 70°, de préférence compris entre 30° et 60°. L’axe de montage A606 incliné permet de réduire le risque qu’une bulle d’air ou de gaz ne vienne se loger dans la chambre de mesure de la tête de mesure 612, ce qui fausserait la mesure. De préférence, l’axe de montage A606 est sensiblement orienté vers un centre de la première embouchure 104. Ainsi, lorsque le support de capteur 600 est monté sur la paroi 32 et que le dispositif de mesure 610 est monté sur le port secondaire 606, la tête de mesure 612 traverse l’orifice 34 et dépasse de la cavité V102 au sein du volume interne V22, sans interférer avec le corps principal 102 ou avec la paroi 32. Le dispositif de mesure 610 peut ainsi procéder à des mesures directement sur le liquide de refroidissement contenu dans l’enceinte 22, ces mesures étant particulièrement fiables. Plus généralement, on comprend que de multiples variantes des supports de capteur sont possibles pour équiper un transformateur hermétique existant d’un ou plusieurs accessoires, en particulier d’une sonde à hydrogène dissout. Le support de capteur comprend ainsi au moins un port fluidique pour le montage du dispositif de détection 110, par exemple un port fluidique du type du port principal 106A, voire en variante un port incliné du type du port fluidique 606. Selon les cas, un ou plusieurs autres ports fluidiques additionnels sont prévus, pour le montage d’un ou plusieurs accessoires additionnels. Lorsque le support de capteur comprend la deuxième embouchure, ce support de capteur permet d’installer, sur un transformateur hermétique pourvu d’un orifice du type de l’orifice 34, un ou plusieurs accessoires, tout en offrant un emplacement pour le montage du dispositif de sécurité, sans avoir à percer de nouvel orifice dans l’enceinte du transformateur, ce qui réduit fortement les temps d’immobilisation. En outre, les supports de capteur selon l’invention favorisent la circulation du fluide dans la cavité, ce qui contribue à la fiabilité des mesures effectuées par les accessoires et/ou par le dispositif de sécurité, réduisant ainsi les risques d’arrêt intempestif du transformateur en cas de défaut. Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention. Support de capteur (100 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) pour transformateur hermétique (20), caractérisé en ce que : le support de capteur comprend un corps principal (102) qui ménage une cavité (V102), la cavité présentant une forme allongée s’étendant selon un axe longitudinal (A102) et débouchant à l’extérieur du corps principal : par une première embouchure (104), qui est située à une extrémité longitudinale de la cavité et qui est configurée pour être fluidiquement connectée à un orifice (34) aménagé dans une paroi (32) du transformateur, par au moins un port fluidique (106), chaque port fluidique étant différent de la première embouchure, le au moins un port fluidique inclut un port principal (106A), qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de détection (110), notamment une sonde d’hydrogène dissout, et une section de la cavité est au moins aussi grande qu’une section de la première embouchure. Support de capteur (100 ; 400 ; 500) selon la revendication 1, dans lequel le au moins un port fluidique inclut, outre le port principal (106A), un port de purge (106B), qui est configuré pour être fluidiquement connecté à un dispositif de purge (109), prévu pour purger des bulles de gaz éventuellement présentes dans la cavité (V102) lorsque le support de capteur est dans une configuration d’utilisation, dans laquelle la première embouchure est fluidiquement connectée à l’orifice, le transformateur étant rempli d’un liquide de refroidissement. Support de capteur (400; 500) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque port fluidique (106) est agencé radialement à l’axe longitudinal. Support de capteur (100 ; 400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les ports fluidiques incluent, outre le port principal (106A), au moins un port secondaire (106) additionnel, chaque port secondaire est configuré pour être fluidiquement connecté à un accessoire (109, 610), par exemple une vanne ou un dispositif de mesure additionnel. Support de capteur (600) selon la revendication 4, dans lequel : le au moins un port secondaire additionnel inclut un port (606) qui présente un axe de montage (A606) est incliné par rapport à l’axe longitudinal (A102), de sorte que l’axe de montage (A606) traverse la première embouchure (104), l’axe de montage (A606) étant, de préférence, sensiblement orienté vers un centre de la première embouchure (104). Support de capteur (100 ; 300 ; 400 ; 500) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel : le support de capteur comprend un tube (120), qui présente une forme allongée avec une longueur (L120) au moins égale à une hauteur (H102) de la cavité (V102) de préférence supérieure à cette hauteur (H102), le tube comprenant deux ouvertures d’extrémité (122), le tube est au moins en partie reçu dans la cavité et traverse la première embouchure (104), un axe central (A120) du tube étant aligné sur l’axe longitudinal (A102) de la cavité, une des deux ouvertures d’extrémité (122) débouchant dans la cavité, tandis que l’autre ouverture d’extrémité débouche hors de la cavité, le tube est configuré pour favoriser les mouvements de convection du liquide de refroidissement dans la cavité lorsque le support de capteur est en configuration d’utilisation. Support de capteur (100 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le corps principal est réalisé en un matériau thermiquement conducteur. Support de capteur (100 ; 400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : la cavité débouche (V102) à l’extérieur du corps principal (102) par une deuxième embouchure (108), différente de la première embouchure (104) et des ports fluidiques (106A, 106B ; 106 ; 606), la deuxième embouchure est orientée à l’opposé de la première embouchure selon l’axe longitudinal (A102) et est configurée pour être fluidiquement connectée à un accessoire, par exemple un dispositif de sécurité (60) du transformateur, la première embouchure et la deuxième embouchure s’étendent chacune selon un plan orthogonal à l’axe longitudinal. Support de capteur (100 ; 400 ; 500 ; 600) selon la revendication 8, dans lequel : la deuxième embouchure (108) présente un diamètre (D108) égal à un diamètre (D104) de la première embouchure (104). Ensemble de transformation (250 ; 350 ; 650), comprenant : un transformateur hermétique (20), et un support de capteur (100 ; 300 ; 400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel : le transformateur hermétique comprend une enceinte (22), qui délimite un volume interne (V22) et qui comprend une paroi supérieure (32), dans laquelle est aménagé un orifice (34), le support de capteur est fixé de manière étanche à la paroi supérieure, la première embouchure étant fluidiquement connectée à l’orifice. Ensemble de transformation (250 ; 350 ; 650) selon la revendication précédente, dans lequel : l’orifice (34) est prévu pour la connexion fluidique d’un dispositif de sécurité (60), et l’orifice présente un diamètre égal à 60 mm, et la première embouchure (104) présente un diamètre égal à 60 mm. Ensemble de transformation (250 ; 650) selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel : le support de capteur (100) est selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, et la deuxième embouchure (108) est obturée par un organe d’obturation (210). Ensemble de sécurité (50) pour transformateur hermétique, l’ensemble de sécurité comprenant : un dispositif de sécurité (60), comprenant une entrée fluidique (62) configurée pour être connecté à un orifice (34) ménagé dans une paroi (32) du transformateur hermétique, et un support de capteur (100 ; 400 ; 500 ; 600) selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel : la deuxième embouchure (108) du support de capteur est fluidiquement connectée à l’entrée fluidique (62) de dispositif de sécurité (60). Installation de transformation (10), comprenant : un transformateur hermétique (20), et un ensemble de sécurité (50) selon la revendication précédente, dans laquelle : le transformateur hermétique comprend une enceinte (22), qui délimite un volume interne (V22) et qui comprend une paroi supérieure (32) , dans laquelle est ménagé un orifice (34), la première embouchure (104) est fluidiquement connectée à l’orifice.