FR 3142201 A1 20240524 FR 2212077 A 20221121 Ebauche fibreuse avec au moins une déliaison présentant une alternance de tissage L’invention concerne une ébauche fibreuse (100) réalisée par tissage et comprenant au moins une première déliaisons (110), la première déliaison (110) séparant des première et deuxième portions tissées (101, 102) dans l’ébauche (100), l’ébauche fibreuse (100) étant caractérisée en ce qu’elle présente une alternance entre un premier plan de tissage et un deuxième plan de tissage différents. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Ebauche fibreuse avec au moins une déliaison présentant une alternance de tissage L’invention concerne une ébauche fibreuse présentant au moins une déliaison. L’invention concerne par exemple une ébauche fibreuse destinée à former le renfort fibreux d’une pièce de turbomachine, et en particulier une plateforme inter-aubes ou un secteur d’anneau de turbomachine. Afin d’obtenir des pièces de turbomachine légères mais présentant d’excellentes propriétés thermomécaniques, on réalise de manière bien connue les pièces en matériau composite, c’est-à-dire des pièces comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice. L’utilisation de matériaux composites contribue à optimiser les performances de la turbomachine notamment par la baisse de la masse globale de la turbomachine, ce qui contribue à une diminution de la consommation en carburant et donc à une réduction significative des émissions polluantes. Par ailleurs, les matériaux composites à matrice céramique supportent des températures allant de 600°C à 1400°C. De par leur meilleure résistance aux hautes températures, les matériaux composites à matrice céramique nécessitent moins de refroidissement. Ce refroidissement étant traditionnellement issu d’un prélèvement dans le compresseur qui impacte le rendement de la turbomachine, les matériaux composites permettent donc d’améliorer plus encore le rendement du moteur et de diminuer davantage la consommation en carburant. En particulier, il est connu de réaliser l’ébauche fibreuse de la pièce par tissage tridimensionnel sur un métier à tisser de type jacquard, ladite ébauche étant ensuite mise en forme pour obtenir une préforme fibreuse de la pièce à réaliser, qui sera densifiée par la matrice. La réalisation d’une déliaison lors du tissage d’une ébauche fibreuse est bien connue. Une telle déliaison permet de séparer deux portions de l’ébauche fibreuse, par exemple en déployant l’une des portions de l’ébauche fibreuse. Toutefois, les pièces en matériau composite comprenant une telle portion déployée grâce à une déliaison présentent des zones de faiblesses dénuées de fibres et constituées seulement de matrice, et peuvent présenter des tensions non souhaitées dans les fibres. Par exemple, pour la réalisation de pièces comprenant une base depuis laquelle s’étendent des « pattes », comme par exemple une plateforme inter-aubes ou un secteur d’anneau de turbine en forme de π, on tisse une ébauche fibreuse à plat selon un plan de tissage classique en ménageant des déliaisons. Ces déliaisons permettent de pouvoir déployer les portions de l’ébauche destinées à former les pattes, afin d’obtenir la préforme fibreuse de la pièce à réaliser. Toutefois, on constate que dans les pièces obtenues par ce procédé, les bords de la jonction entre la base et les pattes sont essentiellement constitués de matrice et ne sont pas convenablement renforcés par les fibres, comme illustré sur la au niveau des zones Z1. En outre, les extrémités des pattes présentent des longueurs de fibres inégales, certaines fibres dépassant l’extrémité des pattes tandis qu’une partie de l’extrémité des pattes n’est pas correctement renforcée par les fibres, certaines fibres n’atteignant pas l’extrémité des pattes, comme illustré sur la au niveau de la zone Z2. Enfin, l’opération de déploiement des portions de pattes peut générer des contraintes excessives sur les fibres sollicitées située à proximité de la jonction entre la base et les pattes. Pour remédier à ces problématiques, on peut effectuer des croisements de fils au niveau du fond des déliaisons lors du tissage de l’ébauche. Une telle solution est notamment proposée dans le document WO 2013/088040. Ainsi, le croisement des fils dans les zones adjacentes aux fonds des déliaisons permet de les renforcer, facilitant ainsi le déploiement des portions de pattes. En outre, ces croisements de fils permettent d’augmenter le foisonnement de l’ébauche fibreuse à la jonction entre la portion de base et les portions de pattes, ce qui permet d’avoir un remplissage complet en fibres de la jonction entre la base et les pattes. Cependant, les multiples courbures des fibres, notamment au niveau des deux jonctions, génèrent des contraintes non souhaitées dans les fibres de la pièce finale qui appartiennent à la fois à la première patte et à la deuxième patte. La présente invention a donc pour but principal de remédier aux inconvénients précités en assurant une facilité de mise en forme de l’ébauche fibreuse tout en limitant les contraintes générées dans les fibres de la pièce finale. A cet effet, l’invention propose une ébauche fibreuse réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils de chaîne s’étendant suivant une direction longitudinale et une pluralité de fils de trame s’étendant suivant une direction transversale, l’ébauche comprenant au moins une première déliaison s’étendant suivant la direction longitudinale, la première déliaison s’étendant depuis un premier bord longitudinal de l’ébauche fibreuse et séparant des première et deuxième portions tissées dans l’ébauche, l’ébauche comprenant en outre une portion tissée principale dépourvue de déliaison et située dans le prolongement des première et deuxième portions tissées suivant la direction longitudinale, l’ébauche fibreuse étant caractérisée en ce qu’elle présente un premier plan de tissage dans lequel au moins une partie des fils de chaîne des première et deuxième portions tissées se croisent dans la portion tissée principale dans une zone de croisement adjacente à la première déliaison, et un deuxième plan de tissage différent du premier plan de tissage dans lequel les fils de chaîne des première et deuxième portions tissées ne se croisent pas dans une zone adjacente à la première déliaison, et en ce que l’ébauche fibreuse présente une alternance entre les premier et deuxième plans de tissage suivant la direction transversale. Ainsi, l’ébauche fibreuse selon l’invention est particulièrement facile à mettre en forme pour obtenir une préforme fibreuse de la pièce à réaliser, tout en limitant les contraintes générées dans les fibres. En effet, les croisements de fils des première et deuxième portions tissées dans la portion tissée principale permettent de faciliter la courbure de la première portion tissée par rapport à la deuxième portion tissée, ou inversement, car le changement de trajectoire des fils de chaîne est moins brutal et correspond plus à la rigidité naturelle des fibres. En outre, ces croisements de fil permettent d’augmenter le foisonnement des fils dans la portion tissée principale, ce qui permet un renforcement plus satisfaisant en fibres au niveau de la portion tissée principale dans la pièce finale. L’alternance des deux plans de tissage permet de conserver une mise en forme facile de l’ébauche fibreuse et un renforcement satisfaisant en fibres des jonctions entre les première et deuxième portions et la portion principale. En alternant les plans de tissage, on limite les frottements entre les fils lors du tissage, en réduisant les points de contact. On limite également l’encombrement des fils au sein de l’ébauche fibreuse ainsi que la rigidité de l’ébauche, facilitant encore sa mise en forme. Ainsi, dans le deuxième plan de tissage, les fils de chaîne de la première portion tissée s’étendent dans une première partie d’une zone de la portion tissée principale adjacente à la première déliaison et dans lequel les fils de chaîne de la deuxième portion tissée s’étendent dans une deuxième partie de la zone de la portion tissée principale adjacente à la première déliaison, les première et deuxième partie de la zone de la portion tissée principale adjacente à la première déliaison étant distinctes. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la totalité des fils de chaîne des première et deuxième portions tissées se croisent dans la portion tissée principale dans le premier plan de tissage. Ainsi, on assure un foisonnement de fibres particulièrement important dans la portion tissée principale, et une trajectoire relativement douce pour tous les fils de chaîne dans la pièce finale. En outre, en croisant la totalité des fils de chaîne, les longueurs des trajectoires de chaque fil de chaîne sont très similaires, ce qui permet d’avoir une longueur de fil régulière au niveau des extrémités des première et deuxième portions dans la pièce finale. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les fils de chaîne des première et deuxième portions tissées se croisent au plus une fois dans la portion tissée principale principale dans le premier plan de tissage. Ainsi, on limite les risques d’endommagement des fils lors du tissage en réduisant les points de contact entre les fibres. En outre, on s’assure que les fils de chaîne subissent un nombre restreint de courbures pour limiter les tensions générées dans les fibres de la pièce finale. En croisant les fils de chaîne une unique fois, on réalise une courbure des fils de chaîne optimale permettant un compromis entre une facilité de mise en forme de l’ébauche et une limitation des contraintes dans les fibres de la pièce finale. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le premier plan de tissage comprend une pluralité de colonnes de trame successives T 5n avec n compris entre 1 et N dans la portion tissée principale, la colonne de trame T 51 étant la colonne de trame adjacente à la première déliaison, N correspondant au nombre de fils de chaîne de la première portion tissée croisant des fils de chaîne de la deuxième portion tissée, de sorte que dans la colonne de trame T 5n , n fils de chaîne de la première portion tissée croisent n fils de chaîne de la deuxième portion tissée. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, l’ébauche fibreuse comprend une deuxième déliaison s’étendant depuis un deuxième bord longitudinal de l’ébauche fibreuse et séparant des troisième et quatrième portions tissées dans l’ébauche, la portion tissée principale étant présente entre les première et deuxième portions tissées d’une part, et entre les troisième et quatrième portions tissées d’autre part, au moins une partie des fils de chaîne des troisième et quatrième portions tissées se croisant dans la portion tissée principale dans une zone de croisement adjacente à la deuxième déliaison dans le deuxième plan de tissage. Ce mode de réalisation particulier permet de réaliser une ébauche fibreuse destinée à être déployée pour former une préforme fibreuse avec une base depuis laquelle s’étendent deux pattes. Ainsi, les croisements de fils des troisième et quatrième portions tissées dans la portion tissée principale permettent de faciliter la courbure de la troisième portion tissée par rapport à la quatrième portion tissée, ou inversement, afin de former l’une des pattes. L’alternance des deux plans de tissage permet de conserver une mise en forme facile de l’ébauche fibreuse et un renforcement satisfaisant en fibres des jonctions entre les pattes et la base de la pièce finale, grâce aux croisements alternés entre les fils de chaîne. De préférence, la totalité des fils de chaîne des troisième et quatrième portions tissées se croisent dans la portion tissée principale dans le deuxième plan de tissage. Ainsi, les longueurs des trajectoires de chaque fil de chaîne sont très similaires, ce qui permet d’avoir une longueur de fil régulière au niveau des extrémités des pattes dans la pièce finale. De préférence, les fils de chaîne des troisième et quatrième portions tissées se croisent au plus une fois dans la portion tissée principale dans le deuxième plan de tissage. En effet, on souhaite éviter que, dans la pièce finale, une même fibre soit présente à la fois dans la première patte et dans la deuxième patte, subissant ainsi au moins deux courbures importantes et générant des différences de longeur de fibres importantes au niveau des extrémités des pattes. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le deuxième plan de tissage comprend une pluralité de colonnes de trame successives T 6n avec n compris entre 1 et N dans la portion tissée principale, la colonne de trame T 61 étant la colonne de trame adjacente à la deuxième déliaison, N correspondant au nombre de fils de chaîne de la troisième portion tissée croisant des fils de chaîne de la quatrième portion tissée, de sorte que dans la colonne de trame T 6n , n fils de chaîne issus de la troisième portion tissée croisent n fils de chaîne de la quatrième portion tissée. Ainsi, on assure un croisement régulier des fibres dans les zones de croisement, afin de maximiser le foisonnement tout en limitant les points de contact entre les fibres, qui génèrent des frottements et une rigidification non souhaitée de l’ébauche. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, l’ébauche fibreuse étant destinée à former le renfort fibreux d’un secteur d’anneau de turbine en forme de π. L’ébauche fibreuse peut également être destinée à former le renfort fibreux d’une aube avec une ou plusieurs plateformes intégrées formées grâce à des déliaisons, ou le renfort fibreux d’un distributeur de moteur aéronautique. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une préforme fibreuse pour une pièce en matériau composite, le procédé comprenant les étapes suivantes : - la réalisation d’une ébauche fibreuse selon l’invention, - la mise en forme de l’ébauche fibreuse de manière à obtenir la préforme fibreuse, ladite mise en forme comprenant au moins le déploiement de la première ou deuxième portion tissée. Dans le cas où l’ébauche fibreuse comprend deux déliaisons comme décrit précédemment, la mise en forme de l’ébauche fibreuse peut comprendre le déploiement de la troisième ou quatrième portion tissée. En outre, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - la réalisation d’une préforme fibreuse conformément au procédé de fabrication d’une préforme fibreuse selon l’invention, et - la densification de ladite préforme fibreuse par une matrice pour obtenir la pièce en matériau composite. De préférence, la pièce réalisée est une pièce en matériau composite à matrice céramique de type CMC ou à matrice organique de type CMO. Finalement, l’invention concerne une utilisation du procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite selon l’invention, pour la fabrication d’un secteur d’anneau de turbine. L’invention peut également concerner l’utilisation du procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite pour la fabrication d’une aube avec une ou plusieurs plateformes intégrées ou d’un distributeur. La est un schéma d’une pièce obtenue selon un procédé de l’art antérieur, représentant l’organisation des fibres dans la matrice. La est une illustration schématique d’une ébauche fibreuse selon l’invention. La est une vue schématique en coupe de l’ébauche fibreuse de la représentant le premier plan de tissage. La est une vue schématique en coupe de l’ébauche fibreuse de la représentant le deuxième plan de tissage. La est une vue schématique d’une préforme fibreuse obtenue par mise en forme de l’ébauche fibreuse de la . La est une vue schématique en coupe de la préforme fibreuse de la dans un outillage rigide. La est une vue schématique en coupe de la préforme fibreuse de la dans un outillage comprenant une membrane souple. La est une vue schématique de la pièce obtenue par densification de la préforme fibreuse de la . La est un schéma d’une pièce obtenue selon le procédé de l’invention, représentant l’organisation des fibres dans la matrice. Les figures 2 à 4 illustrent schématiquement un exemple d’ébauche fibreuse 100 selon l’invention. L’ébauche fibreuse 100 est réalisée par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible. L’ébauche fibreuse peut, par exemple, présenter une armure multi-satin, c’est-à-dire un tissu obtenu par tissage tridimensionnel avec plusieurs couches de fils de trame dont l’armure de base de chaque couche est équivalente à une armure de type satin classique mais avec certains points de l’armure qui lient les couches de fils de trame entre elles. L’ébauche fibreuse peut également, par exemple, présenter une armure interlock, c’est-à-dire un tissu obtenu par tissage tridimensionnel dans lequel chaque couche de fils de chaîne lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l’armure. D’autres modes de tissage tridimensionnel sont envisageables, tels que par exemple des tissages à armure multi-toile. Différents modes de tissage multicouches utilisables pour former l’ébauche fibreuse sont décrits dans le document WO 2006/136755. L’ébauche fibreuse 100 est de préférence réalisée au moyen d’un métier à tisser de type jacquard. Un tel métier à tisser est par exemple décrit dans le document FR 3 047 744 A1. L’ébauche fibreuse 100 s’étend en direction chaîne suivant une direction longitudinale D L entre un premier bord longitudinal 100a et un deuxième bord longitudinal 100b. L’ébauche fibreuse 100 s’étend en direction trame suivant une direction transversale D T entre un premier bord transversal 100c et un deuxième bord transversal 100d. L’ébauche fibreuse 100 s’étend en épaisseur suivant une direction d’épaisseur D E perpendiculaire aux directions longitudinale D L et transversale D T entre une première surface 100e et une deuxième surface 100f. L’ébauche fibreuse 100 comprend au moins une première déliaison 110 et une deuxième déliaison 120 s’étendant suivant les directions longitudinale D L et transversale D T . De préférence, la première déliaison 110 et la deuxième déliaison 120 sont présentes sur un même plan perpendiculaire à la direction d’épaisseur D E . La première déliaison 110 s’étend suivant la direction longitudinale D L depuis le premier bord longitudinal 100a de l’ébauche fibreuse 100 jusqu’à un fond de déliaison 110a. La première déliaison 110 est ouverte sur le premier bord longitudinal 100a, c’est-à-dire qu’elle débouche sur le premier bord longitudinal 100a de l’ébauche fibreuse 100. La première déliaison 110 s’étend suivant la direction transversale D T entre le premier bord transversal 100c et le deuxième bord transversal 100d. De préférence, la première déliaison 110 est ouverte sur le premier bord transversal 100c et sur le deuxième bord transversal 100d, c’est-à-dire qu’elle débouche sur le premier bord transversal 100c et sur le deuxième bord transversal 100d. La deuxième déliaison 120 s’étend suivant la direction longitudinale D L depuis le deuxième bord longitudinal 100b de l’ébauche fibreuse 100 jusqu’à un fond de déliaison 120b. La deuxième déliaison 120 est ouverte sur le deuxième bord longitudinal 100b, c’est-à-dire qu’elle débouche sur le deuxième bord longitudinal 100b de l’ébauche fibreuse 100. La deuxième déliaison 120 s’étend suivant la direction transversale D T entre le premier bord transversal 100c et le deuxième bord transversal 100d. De préférence, la deuxième déliaison 120 est ouverte sur le premier bord transversal 100c et sur le deuxième bord transversal 100d, c’est-à-dire qu’elle débouche sur le premier bord transversal 100c et sur le deuxième bord transversal 100d. La somme des longueurs des première et deuxième déliaisons 110 et 120 suivant la direction longitudinale D L est inférieure à la longueur totale de l’ébauche fibreuse 100 suivant la direction D L . Ainsi, l’ébauche fibreuse 100 comprend une portion tissée principale 105 ne comportant pas de déliaison. La portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction longitudinale D L entre le fond 110a de la première déliaison 110 et le fond 120b de la deuxième déliaison 120. La portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction transversale D T entre le premier bord transversal 100c et le deuxième bord transversal 100d de l’ébauche fibreuse 100. La portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre la première surface 100e et la deuxième surface 100f de l’ébauche fibreuse 100. La première déliaison 110 sépare une première portion tissée 101 et une deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100. Ainsi, la première portion tissée 101 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction longitudinale D L entre le premier bord longitudinal 100a et la portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100. La première portion tissée 101 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre la première surface 100e de l’ébauche fibreuse 100 et la première déliaison 110. De manière similaire, la deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction longitudinale D L entre le premier bord longitudinal 100a et la portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100. La deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre la deuxième surface 100f de l’ébauche fibreuse 100 et la première déliaison 110. De préférence, la première portion tissée 101 et la deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100 s’étendent suivant la direction transversale D T entre le premier bord transversal 100c et le deuxième bord transversal 100d de l’ébauche fibreuse 100. De préférence, les première et deuxième portions tissées 101 et 102 ne sont liées l’une à l’autre que par le biais de la portion tissée principale 105. La deuxième déliaison 120 sépare une troisième portion tissée 103 et une quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100. Ainsi, la troisième portion tissée 103 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction longitudinale D L entre le deuxième bord longitudinal 100b et la portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100. La troisième portion tissée 103 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre la première surface 100e de l’ébauche fibreuse 100 et la deuxième déliaison 120. De manière similaire, la quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction longitudinale D L entre le deuxième bord longitudinal 100b et la portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100. La quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100 s’étend suivant la direction d’épaisseur D E entre la deuxième surface 100f de l’ébauche fibreuse 100 et la deuxième déliaison 120. De préférence, la troisième portion tissée 103 et la quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100 s’étendent suivant la direction transversale D T entre le premier bord transversal 100c et le deuxième bord transversal 100d de l’ébauche fibreuse 100. De préférence, les troisième et quatrième portions tissées 103 et 104 ne sont liées l’une à l’autre que par le biais de la portion tissée principale 105. L’ébauche fibreuse 100 comprend suivant la direction transversale D T une alternance entre un premier plan de tissage, illustré schématiquement sur la , et un deuxième plan de tissage, illustré schématiquement sur la . Les premier et deuxième plans de tissage sont différents. Les premier et deuxième plans de tissage des figures 3 et 4 correspondent à des coupes de l’ébauche fibreuse 100 illustrée sur la suivant des plans perpendiculaires à la direction transversale D T , et représentent schématiquement le tissage entre les fils de chaîne et les fils de trame, et les croisements entre les fils de chaîne. Les plans de tissage représentés sur les figures 3 et 4 sont des schémas de principe, et représentent donc un nombre de fils de chaîne et un nombre de fils de trame inférieurs aux nombres réels de fils de chaîne et de fils de trame. Dans le premier plan de tissage de l’ébauche fibreuse 100 illustré sur la , des premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 lient entre eux les fils de trame t 1 de la première portion tissée 101 de l’ébauche fibreuse 100, et des deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 lient entre eux les fils de trame t 2 de la deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100. Les premiers et deuxièmes fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 , c 15 , c 16 , c 17 , c 18 lient ensuite entre eux les fils de trame t 5 et t 6 de la portion tissée principale 105. Dans l’exemple de premier plan de tissage illustré sur la , la totalité des premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 croisent la totalité des deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102. Ainsi, tous les premières ou deuxièmes fils chaîne présentent une trajectoire de longueur similaire aux trajectoires des autres premières ou deuxièmes fils de chaîne, ce qui permet un remplissage plus régulier en fibres des extrémités des pattes de la pièce finale. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si seulement une partie des premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 croisent les deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102, ou si seulement une partie des deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102 croisent les premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101. Les premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 et les deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102 se croisent dans une première zone de croisement 105a de la portion tissée principale 105. La première zone de croisement 105a comprend au moins en partie une pluralité de colonnes de trame T 51 , T 52 , … T 57 comprenant chacune au moins un croisement entre un premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issu de la première portion tissée 101 et un deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issu de la deuxième portion tissée 102. En particulier, la première zone de croisement 105a s’étend suivant la direction longitudinale D L entre d’une part la colonne de trame T 51 comprenant au moins un croisement la plus proche de la première déliaison 110, c’est-à-dire la plus proche du fond 110a de la déliaison 110, et d’autre part la colonne de trame T 57 comprenant au moins un croisement la plus proche de la deuxième déliaison 120, c’est-à-dire la plus proche du fond 120b de la déliaison 120, et donc la plus éloignée de la première déliaison 110. La première zone de croisement 105a ne comprend pas tout ou partie d’une colonne de trame située entre la première déliaison 110 et la colonne de trame T 51 la plus proche de la première déliaison 110 comprenant au moins un croisement, et ne comprend pas tout ou partie d’une colonne de trame située entre la deuxième déliaison 120 et la colonne de trame T 57 la plus proche de la deuxième déliaison 120 comprenant au moins un croisement. De préférence, la première zone de croisement 105a se limite à la zone réduite de la portion tissée principale 105 dans laquelle chaque colonne de trame T 51 à T 57 comprend au moins un croisement entre un premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issu de la première portion tissée 101 et un deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issu de la deuxième portion tissée 102. Ainsi, chaque colonne de trame T 51 à T 57 présente au moins en partie dans la première zone de croisement 105a comprend au moins un croisement entre un premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issu de la première portion tissée 101 et un deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issu de la deuxième portion tissée 102. Dans l’exemple de premier plan de tissage illustré sur la , la première zone de croisement 105a de la portion tissée principale 105 est adjacente à la première déliaison 110, c’est-à-dire adjacente au fond 110a de la déliaison 110. En particulier, cela signifie que la colonne de trame T 51 d’extrémité de la portion tissée principale 105 la plus proche de la première déliaison 110, c’est-à-dire la plus proche du fond 110a de la déliaison 110, comprend au moins un croisement entre un premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issu de la première portion tissée 101 et un deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issu de la deuxième portion tissée 102. De préférence, les colonnes de trame T 61 à T 67 présentes de la portion tissée principale 105 les plus proches de la deuxième déliaison 120, c’est-à-dire du fond 120b de la deuxième déliaison 120, ne présentent pas de croisement entre un premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issu de la première portion tissée 101 et un deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issu de la deuxième portion tissée 102. De préférence, comme illustré sur la , chaque premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 croisant un deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 croise une unique fois chaque deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 . De manière réciproque, chaque deuxième fil de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 croisant un premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 croise une unique fois chaque premier fil de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 . De préférence, comme illustré sur la , le croisement des premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 avec les deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102 se fait de manière régulière dans le premier plan de tissage, en croisant d’abord les fils de chaîne les plus proches de la première déliaison 110, puis en croisant progressivement des fils de chaîne de plus en plus éloignés de la première déliaison 110. Ainsi, dans la première colonne de trame T 51 la plus proche de la première déliaison 110 appartenant à la première zone de croisement 105a, un unique premier fil de chaîne c 14 issu de la première portion 101 croise un unique deuxième fil de chaîne c 15 issu de la deuxième portion tissée 102 : le premier fil de chaîne c 14 le plus proche de la première déliaison 110 croise le deuxième fil de chaîne c 15 le plus proche de la première déliaison 110. Dans la deuxième colonne de trame T 52 la plus proche de la première déliaison 110 appartenant à la première zone de croisement 105a, seulement deux premiers fils de chaîne c 14 , c 13 issus de la première portion 101 croisent seulement deux deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 issus de la deuxième portion tissée 102 : le premier fil de chaîne c 14 croise le deuxième fil de chaîne c 16 et le premier fil de chaîne c 13 croise le deuxième fil de chaîne c 15 . Dans la troisième colonne de trame T 53 la plus proche de la première déliaison 110 appartenant à la première zone de croisement 105a, seulement trois premiers fils de chaîne c 14 , c 13 , c 12 issus de la première portion 101 croisent seulement trois deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 issus de la deuxième portion tissée 102 : le premier fil de chaîne c 14 croise le deuxième fil de chaîne c 17 , le premier fil de chaîne c 13 croise le deuxième fil de chaîne c 16 et le premier fil de chaîne c 12 croise le deuxième fil de chaîne c 15 . De manière générale, on désigne par T 5n la n-ième colonne de trame de la portion principale 105 la plus proche de la première déliaison 110 pour n compris entre 1 et N inclus, N étant le nombre de premiers fils c 11 , c 12 , c 13 , c 14 croisant des deuxièmes fils c 15 , c 16 , c 17 , c 18 dans la première zone de croisement 105a ou N étant le nombre de deuxièmes fils c 15 , c 16 , c 17 , c 18 croisant des premiers fils c 11 , c 12 , c 13 , c 14 dans la première zone de croisement 105a. Dans l’exemple illustré sur la , le nombre N a pour valeur 4. Ainsi, dans chaque colonne T 5n , n premiers fils de chaîne issus de la première portion tissée 101 croisent n deuxièmes fils de chaîne issus de la deuxième portion tissée 102. Dans l’exemple illustré sur la , pour n = N, on a bien dans la quatrième colonne T 54 4 premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 qui croisent 4 deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102. En outre, dans chaque colonne T 5n , le premier fil de chaîne c 1 N-i croise le deuxième fil de chaîne c 1 N+n-i pour i compris entre 0 et n-1 inclus. Ainsi, dans l’exemple illustré sur la , dans la colonne T 52 , soit n = 2, l’incrémentation i = 0 indique bien que le premier fil de chaîne c 1 4-0 , soit c 14 , croise le deuxième fil de chaîne c 1 4+2-0 , soit c 16 , et l’incrémentation i = 1 indique bien que le premier fil de chaîne c 1 4-1 , soit c 13 , croise le deuxième fil de chaîne c 1 4+2-1 , soit c 15 . Une fois la colonne de trame T 5N atteinte, qui correspond à la colonne T 54 sur la , le nombre de croisement de fils par colonne de trame diminue régulièrement jusqu’à l’extrémité de la première zone de croisement 105a la plus éloignée de la première déliaison 110. On désigne par T 5 N+m la (N+m)-ième colonne de trame de la portion principale 105 la plus proche de la première déliaison 110 pour m compris entre 1 et N-1 inclus, N étant le nombre de premiers fils c 11 , c 12 , c 13 , c 14 croisant des deuxièmes fils c 15 , c 16 , c 17 , c 18 dans la première zone de croisement 105a ou N étant le nombre de deuxièmes fils c 15 , c 16 , c 17 , c 18 croisant des premiers fils c 11 , c 12 , c 13 , c 14 dans la première zone de croisement 105a. Ainsi, dans chaque colonne T 5 N+m , N-m premiers fils de chaîne issus de la première portion tissée croisent N-m deuxièmes fils de chaîne issus de la deuxième portion tissée. Dans l’exemple illustré sur la , pour m = 2, on a bien dans la colonne T 56 2 premiers fils de chaîne c 11 , c 12 issus de la première portion tissée 101 qui croisent 2 deuxièmes fils de chaîne c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102. De préférence, dans le premier plan de tissage, les premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 ayant été croisés avec des deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102 lient entre eux les fils de trame t 4 de la quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100 et ne lient pas des fils de trame t 3 de la troisième portion tissée 103 de l’ébauche fibreuse 100, afin de limiter les courbures de ces premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 qui ont été croisés. Pour les mêmes raisons, de préférence, les deuxièmes fils de chaîne c 15 , c 16 , c 17 , c 18 issus de la deuxième portion tissée 102 ayant été croisés avec des premiers fils de chaîne c 11 , c 12 , c 13 , c 14 issus de la première portion tissée 101 lient entre eux les fils de trame t 3 de la troisième portion tissée 103 de l’ébauche fibreuse 100 et ne lient pas des fils de trame t 4 de la quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100. Dans le deuxième plan de tissage de l’ébauche fibreuse 100 illustré sur la , des troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 lient entre eux les fils de trame t 3 de la troisième portion tissée 103 de l’ébauche fibreuse 100, et des quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 lient entre eux les fils de trame t 4 de la quatrième portion tissée 104 de l’ébauche fibreuse 100. Les troisièmes et quatrièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 , c 25 , c 26 , c 27 , c 28 lient ensuite entre eux les fils de trame t 5 et t 6 de la portion tissée principale 105. Dans l’exemple de deuxième plan de tissage illustré sur la , la totalité des troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 croisent la totalité des quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104. Ainsi, tous les troisièmes ou quatrièmes fils chaîne présentent une trajectoire de longueur similaire aux trajectoires des autres troisièmes ou quatrièmes fils de chaîne, ce qui permet un remplissage plus régulier en fibres des extrémités des pattes de la pièce finale. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si seulement une partie des troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 croisent les quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104, ou si seulement une partie des quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104 croisent les troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103. Les troisième fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 et les quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104 se croisent dans une deuxième zone de croisement 105b de la portion tissée principale 105. La deuxième zone de croisement 105b comprend au moins en partie une pluralité de colonnes de trame T 61 , T 62 , … T 67 comprenant chacune au moins un croisement entre un troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issu de la troisième portion tissée 103 et un quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issu de la quatrième portion tissée 104. En particulier, la deuxième zone de croisement 105b s’étend suivant la direction longitudinale D L entre d’une part la colonne de trame T 61 comprenant au moins un croisement la plus proche de la deuxième déliaison 120, c’est-à-dire la plus proche du fond 120b de la déliaison 120, et d’autre part la colonne de trame T 67 comprenant au moins un croisement la plus proche de la première déliaison 110, c’est-à-dire la plus proche du fond 110a de la déliaison 110, et donc la plus éloignée de la deuxième déliaison 120. La deuxième zone de croisement 105b ne comprend pas tout ou partie d’une colonne de trame située entre la deuxième déliaison 120 et la colonne de trame T 61 la plus proche de la deuxième déliaison 120 comprenant au moins un croisement, et ne comprend pas tout ou partie d’une colonne de trame située entre la première déliaison 110 et la colonne de trame T 67 la plus proche de la première déliaison 110 comprenant au moins un croisement. De préférence, la deuxième zone de croisement 105b se limite à la zone réduite de la portion tissée principale 105 dans laquelle chaque colonne de trame T 61 à T 67 comprend au moins un croisement entre un troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issu de la troisième portion tissée 103 et un quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issu de la quatrième portion tissée 104. Ainsi, chaque colonne de trame T 61 à T 67 présente au moins en partie dans la deuxième zone de croisement 105b comprend au moins un croisement entre un troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issu de la troisième portion tissée 103 et un quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issu de la quatrième portion tissée 104. Dans l’exemple de deuxième plan de tissage illustré sur la , la deuxième zone de croisement 105b de la portion tissée principale 105 est adjacente à la deuxième déliaison 120, c’est-à-dire adjacente au fond 120b de la déliaison 120. En particulier, cela signifie que la colonne de trame T 61 d’extrémité de la portion tissée principale 105 la plus proche de la deuxième déliaison 120, c’est-à-dire la plus proche du fond 120b de la déliaison 120, comprend au moins un croisement entre un troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issu de la troisième portion tissée 103 et un quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issu de la quatrième portion tissée 104. De préférence, les colonnes de trame T 51 à T 57 présentes de la portion tissée principale 105 les plus proches de la première déliaison 110, c’est-à-dire du fond 110a de la première déliaison 110, ne présentent pas de croisement entre un troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issu de la troisième portion tissée 103 et un quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issu de la quatrième portion tissée 104. De préférence, comme illustré sur la , chaque troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 croisant un quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 croise une unique fois chaque quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 . De manière réciproque, chaque quatrième fil de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 croisant un troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 croise une unique fois chaque troisième fil de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 . De préférence, comme illustré sur la , le croisement des troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 avec les quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104 se fait de manière régulière dans le deuxième plan de tissage, en croisant d’abord les fils de chaîne les plus proches de la deuxième déliaison 120, puis en croisant progressivement des fils de chaîne de plus en plus éloignés de la deuxième déliaison 120. Ainsi, dans la première colonne de trame T 61 la plus proche de la deuxième déliaison 120 appartenant à la deuxième zone de croisement 105b, un unique troisième fil de chaîne c 24 issu de la troisième portion 103 croise un unique quatrième fil de chaîne c 25 issu de la quatrième portion tissée 104 : le troisième fil de chaîne c 24 le plus proche de la deuxième déliaison 120 croise le quatrième fil de chaîne c 25 le plus proche de la deuxième déliaison 120. Dans la deuxième colonne de trame T 62 la plus proche de la deuxième déliaison 120 appartenant à la deuxième zone de croisement 105b, seulement deux troisièmes fils de chaîne c 24 , c 23 issus de la troisième portion 103 croisent seulement deux quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 issus de la quatrième portion tissée 104 : le troisième fil de chaîne c 24 croise le quatrième fil de chaîne c 26 et le troisième fil de chaîne c 23 croise le quatrième fil de chaîne c 25 . Dans la troisième colonne de trame T 63 la plus proche de la deuxième déliaison 120 appartenant à la deuxième zone de croisement 105b, seulement trois troisièmes fils de chaîne c 24 , c 23 , c 22 issus de la troisième portion 103 croisent seulement trois quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 issus de la quatrième portion tissée 104 : le troisième fil de chaîne c 24 croise le quatrième fil de chaîne c 27 , le troisième fil de chaîne c 23 croise le quatrième fil de chaîne c 26 et le troisième fil de chaîne c 22 croise le quatrième fil de chaîne c 25 . De manière générale, on désigne par T 6n la n-ième colonne de trame de la portion principale 105 la plus proche de la deuxième déliaison 120 pour n compris entre 1 et N inclus, N étant le nombre de troisièmes fils c 21 , c 22 , c 23 , c 24 croisant des quatrièmes fils c 25 , c 26 , c 27 , c 28 dans la deuxième zone de croisement 105b ou N étant le nombre de quatrièmes fils c 25 , c 26 , c 27 , c 28 croisant des troisièmes fils c 21 , c 22 , c 23 , c 24 dans la deuxième zone de croisement 105b. Dans l’exemple illustré sur la , le nombre N a pour valeur 4. Ainsi, dans chaque colonne T 6n , n premiers fils de chaîne issus de la troisième portion tissée 103 croisent n quatrièmes fils de chaîne issus de la quatrième portion tissée 104. Dans l’exemple illustré sur la , pour n = N, on a bien dans la quatrième colonne T 64 4 premiers fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 qui croisent 4 quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104. En outre, dans chaque colonne T 6n , le troisième fil de chaîne c 2 N-i croise le quatrième fil de chaîne c 2 N+n-i pour i compris entre 0 et n-1 inclus. Ainsi, dans l’exemple illustré sur la , dans la colonne T 62 , soit n = 2, l’incrémentation i = 0 indique bien que le troisième fil de chaîne c 2 4-0 , soit c 24 , croise le quatrième fil de chaîne c 2 4+2-0 , soit c 26 , et l’incrémentation i = 1 indique bien que le troisième fil de chaîne c 2 4-1 , soit c 23 , croise le quatrième fil de chaîne c 2 4+2-1 , soit c 25 . Une fois la colonne de trame T 6N atteinte, qui correspond à la colonne T 64 sur la , le nombre de croisement de fils par colonne de trame diminue régulièrement jusqu’à l’extrémité de la deuxième zone de croisement 105b la plus éloignée de la deuxième déliaison 120. On désigne par T 6 N+m la (N+m)-ième colonne de trame de la portion principale 105 la plus proche de la deuxième déliaison 120 pour m compris entre 1 et N-1 inclus, N étant le nombre de troisièmes fils c 21 , c 22 , c 23 , c 24 croisant des quatrièmes fils c 25 , c 26 , c 27 , c 28 dans la deuxième zone de croisement 105b ou N étant le nombre de quatrièmes fils c 25 , c 26 , c 27 , c 28 croisant des troisièmes fils c 21 , c 22 , c 23 , c 24 dans la deuxième zone de croisement 105b. Ainsi, dans chaque colonne T 6 N+m , N-m troisièmes fils de chaîne issus de la troisième portion tissée croisent N-m quatrièmes fils de chaîne issus de la quatrième portion tissée. Dans l’exemple illustré sur la , pour m = 2, on a bien dans la colonne T 66 2 troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 issus de la troisième portion tissée 103 qui croisent 2 quatrièmes fils de chaîne c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104. De préférence, dans le deuxième plan de tissage, les troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 ayant été croisés avec des quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 102 lient entre eux les fils de trame t 2 de la deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100 et ne lient pas des fils de trame t 1 de la première portion tissée 101 de l’ébauche fibreuse 100, afin de limiter les courbures de ces troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 qui ont été croisés. Pour les mêmes raisons, de préférence, les quatrièmes fils de chaîne c 25 , c 26 , c 27 , c 28 issus de la quatrième portion tissée 104 ayant été croisés avec des troisièmes fils de chaîne c 21 , c 22 , c 23 , c 24 issus de la troisième portion tissée 103 lient entre eux les fils de trame t 1 de la première portion tissée 101 de l’ébauche fibreuse 100 et ne lient pas des fils de trame t 2 de la deuxième portion tissée 102 de l’ébauche fibreuse 100. De préférence, le premier plan et le deuxième plan de tissage sont alternés de manière régulière suivant la direction transversale D T , afin de faciliter la future mise en forme de l’ébauche fibreuse 100 sur toute sa largeur selon la direction transversale D T . On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si le premier plan et le deuxième plan de tissage sont alternés de manière irrégulière suivant la direction transversale D T . De préférence, un premier plan de tissage ne suit jamais immédiatement un autre premier plan de tissage suivant la direction transversale D T . De préférence, un deuxième plan de tissage ne suit jamais immédiatement un autre deuxième plan de tissage suivant la direction transversale D T . De préférence, il n’y a pas de croisement entre les fils de chaîne dans les première, deuxième, troisième et quatrième portions tissées 101, 102, 103 et 104, afin de limiter les courbures et les tensions dans les fibres appartenant à l’ébauche fibreuse 100. De préférence, l’ébauche fibreuse 100 selon l’invention ne comprend pas de sortie de couches, ce qui signifie que la somme du nombre de couches de fils de chaîne dans la première portion 101 et du nombre de couches de fils de chaîne dans la deuxième portion 102 correspond au nombre de couches de fils de chaîne dans la portion principale 105, et correspond à la somme du nombre de couches de fils de chaîne dans la troisième portion 103 et du nombre de couches de fils de chaîne dans la quatrième portion 104. De préférence, l’ébauche fibreuse 100 correspond à une texture fibreuse « sèche », c’est-à-dire non imprégnée par une résine ou assimilé. L’ébauche fibreuse 100 peut comporter une pluralité de fils de diverses natures, en particulier des fils en céramique ou en carbone ou encore un mélange de tels fils. De préférence, l’ébauche fibreuse 100 peut être réalisée à partir de fibres en carbure de silicium. De manière générale, l’ébauche fibreuse 100 peut également être réalisées à partir de fibres constituées des matériaux suivants : l’alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbone, ou un mélange de plusieurs de ces matériaux. L’ébauche fibreuse 100 ainsi obtenue est ensuite mise en forme afin d’obtenir une préforme fibreuse 10, comme illustrée sur la , en séparant les première et deuxième portions tissées 101 et 102 grâce à la première déliaison 110 et en séparant les troisième et quatrième portions tissées 103 et 104 grâce à la deuxième déliaison 120. Cette opération de mise en forme est fortement simplifiée d’une part grâce aux croisements de fils de chaîne dans la portion tissée principale 105 à proximité du fond 110a et 120b des déliaisons 110 et 120 et d’autre part grâce à l’alternance de l’emplacement de la zone de croisement 105a ou 105b de la portion tissée principale 105 entre les premier et deuxième plans de tissage. Dans l’exemple illustré sur les figures 5 à 9, on souhaite réaliser une pièce 1 en forme de π (pi), comprenant une base 2 depuis laquelle s’étendent une première patte 3 et une deuxième patte 4. La pièce 1 est de préférence un secteur d’anneau de turbine, ou une plateforme inter-aubes. On ne sort bien entendu pas de cadre de l’invention si l’on souhaite réaliser une autre pièce en matériau composite à partir d’une ébauche fibreuse selon l’invention. Ainsi, afin de former une préforme fibreuse 30 de la première patte 3, destinée à former le renfort fibreux de ladite première patte 3, on déploie la première portion tissée 101 de l’ébauche fibreuse 100 pour la disposer perpendiculairement à la deuxième portion tissée 102 et à la portion tissée principale 105. Afin de former une préforme fibreuse 40 de la deuxième patte 4, destinée à former le renfort fibreux de ladite deuxième patte 4, on déploie la troisième portion tissée 103 de l’ébauche fibreuse 100 pour la disposer perpendiculairement à la quatrième portion tissée 104 et à la portion tissée principale 105. Finalement, une préforme fibreuse 20 de la base 2 est formée par la deuxième portion tissée 102, la quatrième portion tissée 104 et la portion tissée principale 105 de l’ébauche fibreuse 100. La préforme fibreuse 10 illustrée sur la comprend ainsi la préforme de base 20, la préforme de la première patte 30 s’étendant depuis la préforme de base 20 et la préforme de la deuxième patte 40 s’étendant depuis la préforme de base 20. De préférence, la longueur et la largeur de la préforme de base 20, la longueur des préformes de pattes 30 et 40, et l’espacement entre les deux préformes de pattes 30 et 40 de la préforme fibreuse 10 correspondent sensiblement respectivement à la longueur et à la largeur de la base 2, à la longueur des pattes 3 et 4, et à l’espacement entre les deux pattes 3 et 4 de la pièce 1 à obtenir illustrée schématiquement sur la . Une fois la préforme fibreuse 10 obtenue, ladite préforme 10 est densifiée par une matrice pour obtenir la pièce 1 comprenant un renfort fibreux constitué par la préforme 10. La préforme fibreuse peut être consolidée ou densifiée de manière bien connue par voie gazeuse par infiltration chimique en phase vapeur de la matrice, dite « CVI ». La préforme fibreuse correspondant au renfort fibreux de la pièce à réaliser est placée dans un four dans lequel est admise une phase gazeuse réactionnelle. La pression et la température régnant dans le four et la composition de la phase gazeuse sont choisies de manière à permettre la diffusion de la phase gazeuse au sein de la porosité de la préforme pour y former au moins une partie de la matrice par dépôt, au cœur du matériau au contact des fibres, d'un matériau solide résultant d'une décomposition d'un constituant de la phase gazeuse ou d'une réaction entre plusieurs constituants, contrairement aux conditions de pression et températures propres aux procédés CVD ("Chemical Vapor Deposition") qui conduisent exclusivement à un dépôt à la surface du matériau. La formation d’une matrice SiC peut être obtenue avec du méthyltrichlorosilane (MTS) donnant du SiC par décomposition du MTS. Une densification combinant voie gazeuse et voie liquide peut être utilisée de manière bien connue pour faciliter la mise en œuvre et limiter les coûts et les cycles de fabrication tout en obtenant des caractéristiques satisfaisantes pour l'utilisation envisagée. Dans cette configuration, on réalise une consolidation de la préforme fibreuse par voie gazeuse comme décrit précédemment, puis on réalise une imprégnation de la préforme fibreuse avec une suspension ou barbotine (« slurry cast ») contenant par exemple des particules de SiC et des liants organiques, suivie d’une infiltration avec du silicium liquide (« melt infiltration »).La densification peut être réalisée de manière bien connue par moulage par injection de résine, ou « Resin Transfer Molding » (en abrégé « RTM ») en langue anglaise, ou par moulage par injection d’une suspension, ou « Slurry Transfer Molding » (en abrégé « STM ») en langue anglaise. Comme dans l’exemple illustré sur la , la préforme fibreuse 10, préalablement consolidée par voie gazeuse ou non, est disposée dans une cavité définie par une première partie 61 et une deuxième partie 62 d’un moule 60. La cavité a la forme de la pièce à fabriquer, cette dernière présentant au moins globalement la forme de la pièce 1 à fabriquer. De manière classique, une barbotine 6 chargée de particules de précurseurs de matrice ou une résine est injectée dans la cavité accueillant la préforme fibreuse 10, afin de traverser ladite préforme fibreuse 10 grâce à l’application d’un gradient de pression P. Le moule 6 dans lequel l’injection de la barbotine 6 est effectuée comprend un filtre 63 au niveau de l’orifice de sortie de la barbotine 6 dans le moule 60, permettant ainsi de retenir les éventuelles particules de précurseur de matrice dans le moule 60 et d’imprégner la préforme fibreuse 10 au fur et à mesure du dépôt des particules de précurseurs de matrice dans le moule 60 dans le cas d’une barbotine. La densification peut également être réalisée de manière bien connue par injection sous membrane, comme illustré sur la . Ce mode d’injection permet une maîtrise complète de la quantité de résine ou de barbotine injectée, assurant ainsi un taux volumique de fibres précis et adaptée. Par conséquent, les caractéristiques mécaniques de la pièce ainsi fabriquée sont améliorées, avec une faible variabilité d’une pièce à l’autre. La préforme fibreuse 10 destinée à former le renfort fibreux de la pièce 1 est disposée dans un moule 70. En particulier, la préforme fibreuse 10 peut être disposée directement sur la face inférieure de la chambre d’imprégnation 71. Cette face inférieure de la chambre d’imprégnation 71 peut comprendre un filtre (non représenté sur la ). Le moule 70 comprend d’une part une chambre d’imprégnation 71 dans laquelle est disposée la préforme fibreuse 10 afin d’être densifiée par une matrice par l’injection d’un fluide d’imprégnation 8, et d’autre part une chambre de compaction 72 dans laquelle un fluide de compression 9 est injecté afin d’appliquer une pression sur la préforme 10 durant sa densification par la matrice. La chambre d’imprégnation 71 et la chambre de compaction 72 sont séparées par une membrane souple 73. La membrane 73 permet d’appliquer la pression sur la préforme fibreuse 10 installée dans la chambre d’imprégnation 71, le fluide de compression 9 appliquant une pression Q sur la membrane 73 qui se déforme et applique ainsi à son tour une pression sur la préforme fibreuse 10. De préférence, et comme illustré sur la , la membrane vient épouser les préformes de pattes 30 et 40 de la préforme fibreuse 10 et la surface de la préforme de base 20 située entre les préformes de pattes 30 et 40, tandis que la surface de la préforme de base 20 opposée aux préformes de pattes 30 et 40 repose contre l’une des parois de la chambre d’imprégnation 71, opposée à la membrane 73. Un insert 74 peut être utilisé pour faciliter l’imprégnation de la préforme fibreuse 10 de la pièce 1. Comme représenté sur la , on peut par exemple injecter une résine 8 au travers d’un orifice d’entrée débouchant dans la chambre d’imprégnation 71, et injecter le liquide de compression 9 par un orifice d’entrée débouchant dans la chambre de compaction 72. Selon la taille, l’épaisseur et la forme de la pièce 1 à fabriquer, on privilégiera une séquence d’injection des fluides de compression et d’imprégnation différente. On injecte le fluide de compression, par exemple de l’eau, dans la chambre de compaction de sorte à exercer une pression sur la membrane souple. La membrane souple applique ainsi une pression sur la préforme fibreuse, permettant de faire pénétrer le fluide d’imprégnation dans ladite préforme. La préforme est ensuite soumise à un traitement thermique alors que la pression exercée par la membrane est maintenue, afin de former une matrice dans les porosités de la préforme fibreuse. Lorsque l’étape de densification est terminée, on obtient une pièce en matériau composite 1, comme illustré sur les figures 8 et 9, dont le renfort fibreux est constitué par la préforme fibreuse 10 et dont la forme correspond globalement à la pièce 1 à fabriquer. Une étape de détourage ou d’usinage léger peut être effectuée sur la pièce réalisée pour obtenir la pièce 1 à réaliser. En outre, d’autres éléments peuvent être montés ou soudés sur la pièce réalisée pour obtenir la pièce 1 à réaliser. La pièce obtenue peut être une pièce en matériau composite à matrice céramique (CMC) ou à matrice organique (CMO). De préférence, la pièce en matériau composite obtenue est une pièce en matériau composite à matrice céramique (CMC) de type SiC/SiC. La illustre la répartition des fibres dans la matrice dans la pièce obtenue par le procédé de l’invention, les fibres se croisant dans la zone Z3 et ne se croisant pas dans la zone Z4. Comme illustré sur la au niveau de la zone Z5, les fibres de la pièce obtenue 1 remplissent bien les angles entre la base 2 et les pattes 3 et 4. L’amélioration par rapport à une pièce obtenue selon le procédé de l’art antérieur, comme illustré sur la , est notable. L’expression « compris(e) entre … et … » doit se comprendre comme incluant les bornes. Ebauche fibreuse (100) réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils de chaîne s’étendant suivant une direction longitudinale (D L ) et une pluralité de fils de trame (t 1 , t 2 , t 3 , t 4 , t 5 , t 6 ) s’étendant suivant une direction transversale (D T ), l’ébauche (100) comprenant au moins une première déliaison (110, 120) s’étendant suivant la direction longitudinale (D L ), la première déliaison (110) s’étendant depuis un premier bord longitudinal (100a) de l’ébauche fibreuse (100) et séparant des première et deuxième portions tissées (101, 102) dans l’ébauche (100), l’ébauche (100) comprenant en outre une portion tissée principale (105) dépourvue de déliaison et située dans le prolongement des première et deuxième portions tissées (101, 102) suivant la direction longitudinale (D L ), l’ébauche fibreuse (100) étant caractérisée en ce qu’elle présente un premier plan de tissage dans lequel au moins une partie des fils de chaîne (c 11 , c 12 , c 13 , c 14 , c 15 , c 16 , c 17 , c 18 ) des première et deuxième portions tissées (101, 102) se croisent dans la portion tissée principale (105) dans une zone de croisement (105a) adjacente à la première déliaison (110), et un deuxième plan de tissage différent du premier plan de tissage dans lequel les fils de chaîne (c 11 , c 12 , c 13 , c 14 , c 15 , c 16 , c 17 , c 18 ) des première et deuxième portions tissées (101, 102) ne se croisent pas dans une zone adjacente à la première déliaison (110), et en ce que l’ébauche fibreuse (100) présente une alternance entre les premier et deuxième plans de tissage suivant la direction transversale (D T ). Ebauche fibreuse (100) selon la revendication 1, dans laquelle la totalité des fils de chaîne (c 11 , c 12 , c 13 , c 14 , c 15 , c 16 , c 17 , c 18 ) des première et deuxième portions tissées (101, 102) se croisent dans la portion tissée principale (105) dans le premier plan de tissage. Ebauche fibreuse (100) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les fils de chaîne (c 11 , c 12 , c 13 , c 14 , c 15 , c 16 , c 17 , c 18 ) des première et deuxième portions tissées (101, 102) se croisent au plus une fois dans la portion tissée principale (105) dans le premier plan de tissage. Ebauche fibreuse (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le premier plan de tissage comprend une pluralité de colonnes de trame successives T 5 n (T 51 , T 52 , T 53 , T 54 , T 55 , T 56 , T 57 ) avec n compris entre 1 et N dans la portion tissée principale (105), la colonne de trame T 5 1 étant la colonne de trame adjacente à la première déliaison (110), N correspondant au nombre de fils de chaîne (c 11 , c 12 , c 13 , c 14 ) de la première portion tissée (101) croisant des fils de chaîne (c 15 , c 16 , c 17 , c 18 ) de la deuxième portion tissée (102), de sorte que dans la colonne de trame T 5 n , n fils de chaîne (c 11 , c 12 , c 13 , c 14 ) de la première portion tissée (101) croisent n fils de chaîne (c 15 , c 16 , c 17 , c 18 ) de la deuxième portion tissée (102). Ebauche fibreuse (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, l’ébauche fibreuse (100) comprenant une deuxième déliaison (120) s’étendant depuis un deuxième bord longitudinal (100b) de l’ébauche fibreuse (100) et séparant des troisième et quatrième portions tissées (103, 104) dans l’ébauche (100), la portion tissée principale (105) étant présente entre les première et deuxième portions tissées (101, 102) d’une part, et entre les troisième et quatrième portions tissées (103, 104) d’autre part, au moins une partie des fils de chaîne (c 21 , c 22 , c 23 , c 24 , c 25 , c 26 , c 27 , c 28 ) des troisième et quatrième portions tissées se croisant dans la portion tissée principale (105) dans une zone de croisement (105b) adjacente à la deuxième déliaison (120) dans le deuxième plan de tissage. Ebauche fibreuse (100) selon à la revendication 5, dans laquelle le deuxième plan de tissage comprend une pluralité de colonnes de trame successives T 6 n (T 61 , T 62 , T 63 , T 64 , T 65 , T 66 , T 67 ) avec n compris entre 1 et N dans la portion tissée principale (105), la colonne de trame T 6 1 étant la colonne de trame adjacente à la deuxième déliaison (120), N correspondant au nombre de fils de chaîne (c 21 , c 22 , c 23 , c 24 ) de la troisième portion tissée (103) croisant des fils de chaîne (c 25 , c 26 , c 27 , c 28 ) de la quatrième portion tissée (104), de sorte que dans la colonne de trame T 6 n , n fils de chaîne (c 21 , c 22 , c 23 , c 24 ) issus de la troisième portion tissée (103) croisent n fils de chaîne (c 25 , c 26 , c 27 , c 28 ) de la quatrième portion tissée (104). Ebauche fibreuse (100) selon la revendication 5 ou 6, l’ébauche fibreuse (100) étant destinée à former le renfort fibreux d’un secteur d’anneau de turbine en forme de π. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (10) pour une pièce en matériau composite, le procédé comprenant les étapes suivantes : - la réalisation d’une ébauche fibreuse (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, - la mise en forme de l’ébauche fibreuse (100) de manière à obtenir la préforme fibreuse (10), ladite mise en forme comprenant au moins le déploiement de la première ou deuxième portion tissée (101). Procédé de fabrication d’une pièce (1) en matériau composite comprenant les étapes suivantes : - la réalisation d’une préforme fibreuse (10) conformément au procédé de fabrication d’une préforme fibreuse selon la revendication 8, et - la densification de ladite préforme fibreuse (10) par une matrice pour obtenir la pièce (1) en matériau composite. Utilisation du procédé selon la revendication 9, pour la fabrication d’un secteur d’anneau de turbine.