FR 3145613 A1 20240809 FR 2300966 A 20230202 Capteur avec position réglable de l’ extrémité de mesure Le capteur (10’) comprend une tête (11) fixée sur la surface externe (13) d’un carter radialement externe (2), une extrémité de mesure (17) située à l’opposé de la tête (11) et un fût (14) reliant la tête (11) à l’extrémité de mesure (17). Le fût (14) comporte un premier segment (25) solidaire de la tête (11) et un deuxième segment (26) comprenant l’extrémité de mesure (17) et monté coulissant dans le premier segment (25). Le deuxième segment (26) présente une face latérale externe (28) équipée d’une butée d’appui (27). Le capteur comprend un ressort poussant le deuxième segment (26) en éloignement du premier segment (25) pour plaquer la butée d’appui (27) contre la surface externe (20) d’une virole (8, 9) à travers laquelle le capteur (10’) est monté, cette virole (8, 9) étant fixée sur la surface radiale interne (5) du carter radialement externe (2), à distance de celui-ci. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 Capteur avec position réglable de l’extrémité de mesure DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui du montage d’un capteur dans la veine interne d’un turboréacteur au niveau d’une virole montée sur un carter radialement externe. La présente invention concerne un moyen de fixer un tel capteur de sorte de pouvoir fixer sa position vis-à-vis de la veine, et en particulier quelles que soit les variations du rayon du carter radialement externe. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans un turboréacteur, que ce soit au niveau du compresseur ou de la turbine, des aubes 1 montées sur un rotor sont entraînées en rotation au sein d’un carter radialement externe 2 de section ronde, désigné ci-après en tant que carter 2. La pale 3 de ces aubes 1 est préférentiellement prévue au plus près de la partie interne du carter 2 afin d’augmenter les performances et l’opérabilité du turboréacteur. Au niveau des pales 3, la surface radiale interne 5 du carter 2 des turboréacteurs est protégée par une protection rigide désignée en tant que cartouche support de matériau abradable 6 et qui comprend un revêtement en matériau abradable 7 destiné à être situé en vis-à-vis de l’extrémité libre 4 des pales 3. La cartouche support de matériau abradable 6 est bordée en amont par une virole amont 8 et en aval par une virole aval 9 qui ne sont pas des pièces sujettes à l’usure. La surface radiale interne de la virole amont 8, du revêtement en matériau abradable 7 et celle de la virole aval 9 sont prévues pour être sensiblement au même niveau afin de former un profil de veine aérodynamique. Lorsqu’un capteur 10 est monté dans la veine interne d’un turboréacteur, il est prévu au niveau d’une des viroles 8, 9. Il est monté sur le carter 2, sa tête 11 étant vissée sur un bossage 12 prévu sur la surface radiale externe 13 du carter 2. Le capteur 10 présente une partie intermédiaire désignée en tant que fût 14 et qui traverse la paroi 15 du carter 2 ainsi que la paroi 16 de la virole 8, 9 de sorte que son extrémité de mesure 17 soit affleurant à la veine aérodynamique. Suite à des études effectuées par le déposant, il a été constaté qu’en raison du procédé de fabrication du carter 2 et/ou des déformations qu’il peut subir au cours de son existence, le rayon dudit carter 2 peut évoluer de façon significative. Ceci fait donc varier la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10 d’une distance équivalente à l’intérieur ou en retrait de la veine aérodynamique. Suite à ces études effectuées par le déposant, il a été constaté que cette variation de la position de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10 peut introduire des erreurs dans les mesures effectuées par le capteur 10, notamment lorsque celui-ci est un capteur de pression qui mesure la pression statique à l’intérieur de la veine aérodynamique et pour lequel l’extrémité de mesure 17 doit être à fleur de la surface radiale interne de la veine aérodynamique. En effet, sur la , l’extrémité de mesure 17 du capteur 10 fait saillie à l’intérieur de la veine aérodynamique, ce qui impose d’effectuer une prise de pression saillante qui ne correspond pas à la pression statique ailleurs dans la veine où aucun élément en saillie ne provoque de perturbations de l’écoulement de l’air. De même, sur la , l’extrémité de mesure 17 du capteur 10 est en retrait à l’intérieur de la virole amont 8 par rapport à la veine aérodynamique, ce qui impose d’effectuer une prise de pression en retrait, qui là aussi ne correspond pas à la pression statique ailleurs dans la veine. La position en retrait de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10 génère un volume creux 18 dans lequel l’écoulement de l’air circule peu et qui peut être susceptible de générer un écoulement d’air en boucle. Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant de fixer un capteur 10 sur la surface radiale externe 13 du carter 2 d’un turboréacteur, tout en permettant également d’ajuster la position radiale de l’extrémité de mesure 17 dudit capteur 10 vis-à-vis de la surface radiale interne 19 de la virole 8, 9 à travers laquelle il est monté. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en adaptant le fût du capteur sous une forme télescopique avec deux éléments s'emboîtant et coulissant les uns dans les autres, dans lequel un premier élément comprenant l’extrémité de mesure est plaqué contre la surface radiale externe de la virole par un ressort exerçant un effort de pression sur ledit premier élément lorsque le capteur est mis en place. La solution de l’invention peut être adaptée à toute situation où un capteur doit être monté sur un premier élément, au travers d’un autre élément monté sur le premier élément et à distance de celui-ci. Un aspect de l’invention concerne un capteur comprenant une tête, une extrémité de mesure située à l’opposé de la tête et un fût se prolongeant selon un axe Y-Y’ et reliant la tête à l’extrémité de mesure, dans lequel : le fût comporte un premier segment solidaire de la tête, le fût comporte un deuxième segment présentant une extrémité montée coulissante dans le premier segment selon l’axe Y-Y’ et une extrémité libre, l’extrémité de mesure est située au niveau de l’extrémité libre du deuxième segment, le deuxième segment présente une face latérale externe équipée d’une butée d’appui, et le capteur comprend un ressort logé autour du deuxième segment, entre une première butée prévue sur le premier segment et une deuxième butée prévue sur une face latérale externe du deuxième segment et ledit ressort étant en appui contre lesdites première et deuxième butées. Selon un aspect de l’invention, le ressort est logé selon l’axe Y-Y’ entre le premier segment et le deuxième segment, la première butée est une première butée de confinement prévue sur une face latérale interne du premier segment, et la deuxième butée est une deuxième butée de confinement prévue sur une face latérale externe du deuxième segment. Selon un autre aspect de l’invention, le ressort est situé entre la première butée et la deuxième butée, la première butée est une butée de support prévue sur la face latérale externe du premier segment et la deuxième butée est la butée d’appui prévue sur une face latérale externe du deuxième segment. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, le fût est cylindrique. Selon un aspect de l’invention, la première butée et la deuxième butée sont de forme annulaire. Selon un autre aspect de l’invention, le premier segment comporte une butée d’arrêt faisant saillie à l’intérieur dudit premier segment, au niveau d’une extrémité située à l’opposé de la tête, en ce qu’une partie de la butée d’arrêt faisant saillie à l’intérieur dudit premier segment présente une face située en vis-à-vis d’une face de la deuxième butée de confinement et en ce que la butée d’arrêt est située du côté de l’extrémité de mesure par rapport à la deuxième butée de confinement. Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la butée d’arrêt comprend une partie filetée introduite par vissage à travers un orifice fileté correspondant prévu dans le premier segment, et une extrémité libre faisant saille en dehors de l’orifice fileté à l’intérieur du premier segment. Selon un aspect de l’invention, le capteur est un capteur de pression statique. Grâce à l’invention, la position radiale de l’extrémité de mesure du capteur peut être ajustée, par exemple affleurant avec la surface radiale interne de la virole à travers lequel il est monté, en adaptant simplement la longueur du fût dudit capteur. Cette position radiale est en outre maintenue, quel que soit le rayon du carter externe, et même si celui-ci évolue au cours du temps. En effet, la position radiale de l’extrémité de mesure du capteur est indexée par rapport à la position de la surface radiale externe de la virole. Or la virole présente un rayon externe régulier et stable dans le temps, la position radiale de l’extrémité de mesure du capteur peut donc être fixée avec fiabilité et durabilité. L’invention garantit donc une mesure fiable et précise au niveau de l’extrémité de mesure du capteur. L’invention est avantageuse en ce qu’elle ne nécessite aucune adaptation du carter radialement externe ou de la virole à travers lesquels elle est montée. Le capteur de l’invention peut avantageusement remplacer n’importe quel capteur déjà en place, permettant ainsi de profiter de la fiabilité de mesure apportée par l’invention sans avoir à modifier le carter radialement externe ou la virole à travers lesquels elle est montée. Un autre aspect de l’invention concerne un turboréacteur comprenant un carter radialement externe et une virole radialement interne fixée sur une surface radiale interne du carter radialement externe, lequel turboréacteur comporte un capteur tel que décrit précédemment et dans lequel : la tête du capteur est fixée sur une surface radiale externe du carter radialement externe ; le fût du capteur traverse une paroi du carter radialement externe et une paroi de la virole radialement interne ; et la butée d’appui est en appui contre une surface radiale externe de la virole radialement interne. Selon un aspect de l’invention, le turboréacteur comporte un bossage fixé sur la surface radiale externe du carter radialement externe et présentant un orifice fileté, et le capteur présente une partie filetée introduite par vissage dans l’orifice fileté. Selon un autre aspect de l’invention, la virole radialement interne est une pièce d’atténuation acoustique. Grâce à l’invention, un tel turboréacteur est plus fiable, car les mesures prises par le capteur sont plus précises que celles prises par les capteurs antérieurs. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La est une vue schématique en coupe en perspective d’un carter radialement externe de turboréacteur au niveau d’une cartouche support de matériau abradable bordée par des viroles amont et aval, une pale étant représentée en vis-à-vis de la cartouche support de matériau abradable et un capteur étant monté sur la surface radiale externe du carter radialement externe, à travers la virole amont. La est une vue de détail de la partie encerclée sur la , dans laquelle l’extrémité de mesure d’un capteur selon l’art antérieur fait saillie à l’intérieur de la veine aérodynamique. La est une vue de détail de la partie encerclée sur la , dans laquelle l’extrémité de mesure d’un capteur selon l’art antérieur est en retrait par rapport à la veine aérodynamique. La est une vue de détail de la partie encerclée sur la , dans laquelle le capteur est un capteur selon l’invention, représenté de façon simplifiée, et dont l’extrémité de mesure affleure à la surface radiale interne de la veine aérodynamique. La est une vue de détail de la partie encerclée sur la , illustrant un premier mode de réalisation du capteur selon l’invention. La est une vue de détail de la partie encerclée sur la , illustrant un deuxième mode de réalisation du capteur selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbomachine. Ainsi, l’amont est situé du côté de l’entrée d’air, tandis que l’aval est situé du côté de la sortie d’air. Comme cela est représenté sur la , au niveau de certaines aubes 1 rotatives du turboréacteur, la surface radiale interne 5 du carter 2 peut comporter une cartouche support de matériau abradable 6 fixée sur la surface radiale interne 5 du carter 2 et comportant une couche de matériau abradable 7 qui est creusée par l’extrémité libre 4 de la pale 3 d’une aube 1 en cas de contact avec celle-ci. Le carter 2 est généralement sous la forme d’un solide de révolution comprenant des zones sensiblement cylindriques et des zones sensiblement coniques. Sur les figures, il est formé d’un carter d’entrée d’air 2a, d’un carter de soufflante 2b et d’un carter intermédiaire 2c. En amont, la cartouche support de matériau abradable 6 est bordée par une virole amont 8, et par une virole aval 9. Ces viroles 8, 9 sont fixées sur la surface radiale interne 5 du carter 2, à distance de celui-ci. On peut les désigner en tant que viroles radialement internes. Les viroles 8, 9 sont préférentiellement des pièces d’atténuation acoustique. La cartouche support de matériau abradable 6, la virole amont 8 et la virole aval 9 sont habituellement de forme cylindrique. La cartouche support de matériau abradable 6, la virole amont 8 et la virole aval 9 sont centrées à l’intérieur du carter 2 et s’étendent selon l’axe longitudinal selon lequel s’étend la turbomachine. Un capteur 10, 10’, par exemple un capteur de pression statique, est fixé sur le carter 2 au niveau d’une des viroles 8, 9. Le capteur 10’ selon l’invention comprend une tête 11 et une extrémité de mesure 17 située à l’extrémité opposée de la tête 11 et reliée à celle-ci par une partie intermédiaire désignée habituellement en tant que fût 14. La tête 11 est par exemple fixée sur un bossage 12, lui-même fixé sur la surface radiale externe 13 du carter 2, par exemple par collage, soudage, brasage ou boulonnage. Dans ce but, le bossage 12 présente par exemple un orifice fileté 21 et la tête 11 du capteur 10’ présente alors une partie filetée 22 qui est introduite par vissage dans l’orifice fileté 21 du bossage 12, le filetage de l’orifice fileté 21 du bossage 12 et le filetage de la partie filetée 22 étant bien-entendu complémentaires. L’extrémité de mesure 17 est une extrémité distale du capteur 10’, située à l’opposé de la tête 11, au niveau de laquelle une mesure est effectuée par le capteur 10’. Le fût 14 est une partie intermédiaire du capteur 10’ qui se prolonge selon un axe Y-Y’ et qui relie l’extrémité de mesure 17 à la tête 11 du capteur 10’. Le fût 14 est préférentiellement de forme générale cylindrique. Il est introduit au travers d’un premier alésage 23 prévu dans la paroi 15 du carter 2 et d’un deuxième alésage 24 prévu dans la paroi 16 de la virole 8, 9 au niveau de laquelle le capteur 10’ est monté. Selon l’invention, le fût 14 est télescopique et comprend au moins deux parties, à savoir un premier segment 25 qui est solidaire de la tête 11 et un deuxième segment 26 comprenant l’extrémité de mesure 17. Le deuxième segment 26 est monté coulissant selon l’axe Y-Y’ par rapport au premier segment 25, le deuxième segment 26 étant logé partiellement à l’intérieur du premier segment 25. Préférentiellement, la partie filetée 22 de la tête 11 du capteur 10’ est continue avec le premier segment 25 du fût 14. Le diamètre interne de l’orifice fileté 21 du bossage 12 est préférentiellement supérieur au diamètre externe du premier segment 25 de sorte que le premier segment 25 puisse être introduit à travers ledit orifice fileté 21. Selon l’invention, le deuxième segment 26 comporte une butée d’appui 27 sur sa face latérale externe 28. Cette butée d’appui 27, préférentiellement de forme annulaire, est désignée ainsi car elle est prévue pour être située en appui contre la surface radiale externe 20 de la virole 8, 9 au niveau de laquelle le capteur 10’ est monté. La butée d’appui 27 présente un diamètre supérieur à celui du deuxième alésage 24 prévu dans la paroi 16 de la virole 8, 9. Elle est préférentiellement sous la forme d’un anneau à 360 degrés et est par exemple fixée sur la face latérale externe 28 du deuxième segment 26 par collage, soudage ou brasage. Le capteur 10’ selon l’invention comprend un ressort 29 qui, lorsque le capteur 10’ est monté en place, est comprimé et exerce une force de poussée sur le deuxième segment 26 visant à l’éloigner du premier segment 25 selon une direction parallèle à l’axe Y-Y’, de sorte de plaquer la butée d’appui 27 en appui contre la surface radiale externe 20 de la virole 8, 9. Ce plaquage en butée du deuxième segment 26 contre la virole 8, 9 permet de fixer la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’. En ajustant la longueur du deuxième segment 26 par rapport à l’épaisseur de la paroi 16 de la virole 8, 9, il est par conséquent possible d’ajuster la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’ par rapport à la veine aérodynamique. Dans le cas où le capteur 10’ selon l’invention est un capteur de pression statique, il est donc possible d’ajuster la position radiale de l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’ de sorte qu’elle soit à fleur de la veine aérodynamique. Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté de façon schématique et simplifiée sur la , le ressort 29 est préférentiellement logé radialement entre le premier segment 25 et le deuxième segment 26. Selon ce premier mode de réalisation, le ressort 29 est monté autour du deuxième segment 26 et logé à l’intérieur du premier segment 25, au niveau de la partie du deuxième segment 26 qui est logée à l’intérieur du premier segment 25. Selon le premier mode de réalisation, lorsque le capteur 10’ est monté sur le carter 2, le ressort 29 est préférentiellement comprimé entre une première butée de confinement 30 fixée sur la face latérale interne 31 du premier segment 25 et une deuxième butée de confinement 32 fixée sur la face latérale externe 28 du deuxième segment 25, préférentiellement par collage, soudage ou brasage. Ces butées de confinement 30, 32 sont désignées ainsi car elles délimitent un volume dans lequel le ressort 29 est logé. Selon ce mode de réalisation, la première butée de confinement 32 et la deuxième butée de confinement 32 sont préférentiellement chacune de forme annulaire. Selon le premier mode de réalisation, au niveau de son extrémité située à l’opposé de la tête 11, le premier segment 25 comporte préférentiellement au moins une butée d’arrêt 33 faisant saillie à l’intérieur du premier segment 25. Cette butée d’arrêt 33 est dimensionnée de sorte d’empêcher la deuxième butée de confinement 32 du deuxième segment 26 de sortir hors du premier segment 25 lors du coulissement du deuxième segment 26 par rapport au premier segment 25. Selon ce mode de réalisation, la butée d’arrêt 33 comprend préférentiellement une partie filetée 34 introduite par vissage à travers un orifice fileté 35 prévu dans le premier segment 25, et une extrémité libre 36 faisant saille en dehors de l’orifice fileté 35, à l’intérieur du premier segment 25, par-delà la face latérale interne 31 du premier segment 25, de sorte de former un obstacle pour le passage de la deuxième butée de confinement 32 du deuxième segment 26. Dans ce but, une partie de la partie butée d’arrêt 33 faisant saillie à l’intérieur dudit premier segment 25 présente préférentiellement une face située en vis-à-vis d’une face de la deuxième butée de confinement 32 et la butée d’arrêt 33 est préférentiellement située au-dessus de la deuxième butée de confinement 32. Le filetage de l’orifice fileté 35 du premier segment 25 et le filetage de la partie filetée 34 sont bien-entendu complémentaires. Selon le premier mode de réalisation, le capteur 10’ selon l’invention comprend préférentiellement deux butées d’arrêt 33 en vis-à-vis dans le premier segment 25. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté de façon schématique et simplifiée sur la , le premier segment 25 comprend une butée de support 37 prévue sur la face latérale externe 38 du premier segment 25, préférentiellement au niveau de l’extrémité libre supérieure de celui-ci. Cette butée de support 37 est désignée ainsi car elle sert de support d’appui pour le ressort 29. Elle peut par exemple être fixée par collage, soudage ou brasage sur la face latérale externe 38 du premier segment 25. Elle peut être d’une seule pièce avec la partie supérieure du premier segment 25, par exemple sous la forme d’un épaulement de celui-ci. La butée de support 37 est préférentiellement de forme annulaire, par exemple sous la forme d’un anneau à 360 degrés. Selon ce mode de réalisation, le ressort 29 est préférentiellement monté autour du deuxième segment 26 et logé entre la butée de support 37 prévue sur la face latérale externe 38 du premier segment 25 et la butée d’appui 27 prévue sur la face latérale externe 28 du deuxième segment 26. Selon le deuxième mode de réalisation, lorsque le capteur 10’ est monté sur le carter 2, le ressort 29 est préférentiellement comprimé entre la butée de support 37 et la butée d’appui 27, la butée d’appui 27 étant préférentiellement au-dessus du ressort 29, tandis que la butée de support 37 est préférentiellement au-dessous du ressort 29. Selon le deuxième mode de réalisation, le capteur 10’ comprend un dispositif de maintien 39 permettant de maintenir ensemble le premier segment 25 avec le deuxième segment 26. Ce dispositif de maintien 39 peut par exemple comprendre un carter ou un manchon déformable, notamment à soufflet, venant envelopper au moins partiellement le ressort 29, la butée de support 37 et la butée d’appui 27, ce qui permet en outre de protéger le ressort 29. L’invention concerne également un turboréacteur équipé d’un capteur 10’ selon l’invention au niveau d’une virole 8, 9 fixée sur la surface radiale interne 5 du carter 2. La tête 11 du capteur 10’ est fixée sur la surface radiale externe 13 du carter 2, par exemple par vissage au moyen du bossage 12 tel que cela a été décrit précédemment, tandis que le fût 14 du capteur 10’ traverse la paroi 15 du carter 2 et la paroi 16 de la virole 8, 9 au niveau de laquelle le capteur 10’ est monté. La butée d’appui 27 est positionnée en appui contre la surface radiale externe 20 de la virole 8, 9, tandis que la longueur de chacun des segments 25, 26 du fût 14 est dimensionnée de sorte que l’extrémité de mesure 17 du capteur 10’ soit située au niveau de la position radiale souhaitée, par exemple au niveau de la surface radiale interne 19 de la virole 8, 9, en affleurement avec la veine interne du turboréacteur. Dans le cas du premier mode de réalisation du capteur 10’, chaque butée d’arrêt 33 est mise en place dans le premier segment 25 après insertion du deuxième segment 26 dans le premier segment 25. Bien que sur les figures le capteur 10’ est représenté monté au niveau d’une virole amont 8, il peut tout à fait être monté au niveau d’une virole aval 9. Il est évident pour l’homme du métier que, de manière générale, le capteur 10’ selon l’invention peut être monté sur un premier élément – ici le carter 2 – au travers d’un autre élément – ici la virole 8, 9 – monté sur le premier élément et à distance de celui-ci. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Capteur (10’) comprenant une tête (11), une extrémité de mesure (17) située à l’opposé de la tête (11) et un fût (14) se prolongeant selon un axe Y-Y’ et reliant la tête (11) à l’extrémité de mesure (17), caractérisé en ce que : le fût (14) comporte un premier segment (25) solidaire de la tête (11), le fût (14) comporte un deuxième segment (26) présentant une extrémité montée coulissante dans le premier segment (25) selon l’axe Y-Y’ et une extrémité libre, l’extrémité de mesure (17) est située au niveau de l’extrémité libre du deuxième segment (26), le deuxième segment (26) présente une face latérale externe (28) équipée d’une butée d’appui (27), et le capteur (10’) comprend un ressort (29) logé autour du deuxième segment (26), entre une première butée (30, 37) prévue sur le premier segment (25) et une deuxième butée (32, 27) prévue sur une face latérale externe (28) du deuxième segment (26) et ledit ressort (29) étant en appui contre lesdites première et deuxième butées (30, 37, 32, 27). Capteur (10’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ressort (29) est logé selon l’axe Y-Y' entre le premier segment (25) et le deuxième segment (26), en ce que la première butée est une première butée de confinement (30) prévue sur une face latérale interne (31) du premier segment (25), et en ce que la deuxième butée est une deuxième butée de confinement (32) prévue sur une face latérale externe (28) du deuxième segment (26). Capteur (10’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ressort (29) est situé entre la première butée (37) et la deuxième butée (27), en ce que la première butée (37) est une butée de support (37) prévue sur la face latérale externe (38) du premier segment (25) et en ce que la deuxième butée (27) est la butée d’appui (27) prévue sur une face latérale externe (28) du deuxième segment (26). Capteur (10’) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le fût (14) est cylindrique. Capteur (10’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première butée (30, 37) et la deuxième butée (32, 27) sont de forme annulaire. Capteur (10’) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier segment (25) comporte une butée d’arrêt (33) faisant saillie à l’intérieur dudit premier segment (25), au niveau d’une extrémité située à l’opposé de la tête (11), en ce qu’une partie de la partie butée d’arrêt (33) faisant saillie à l’intérieur dudit premier segment (25) présente une face située en vis-à-vis d’une face de la deuxième butée de confinement (32) et en ce que la butée d’arrêt (33) est située du côté de l’extrémité de mesure (17) par rapport à la deuxième butée de confinement (32). Capteur (10’) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la butée d’arrêt (33) comprend une partie filetée (34) introduite par vissage à travers un orifice fileté (35) correspondant prévu dans le premier segment (25), et une extrémité libre (36) faisant saille en dehors de l’orifice fileté (35) à l’intérieur du premier segment (25). Capteur (10’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur (10’) est un capteur de pression statique. Turboréacteur comprenant un carter radialement externe (2) et une virole (8, 9) radialement interne fixée sur une surface radiale interne (5) du carter radialement externe (2), caractérisé en ce qu’il comporte un capteur (10’) selon l’une quelconque des revendications précédentes et en ce que : la tête (11) du capteur (10’) est fixée sur une surface radiale externe (13) du carter radialement externe (2) ; le fût (14) du capteur (10’) traverse une paroi (15) du carter radialement externe (2) et une paroi (16) de la virole (8, 9) radialement interne ; et la butée d’appui (27) est en appui contre une surface radiale externe (20) de la virole (8, 9) radialement interne. Turboréacteur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comporte un bossage (12) fixé sur la surface externe (13) du carter radialement externe (2) et présentant un orifice fileté (21), et en ce que le capteur (10’) présente une partie filetée (22) introduite par vissage dans l’orifice fileté (21). Turboréacteur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la virole (8, 9) radialement interne est une pièce d’atténuation acoustique.