FR 3145093 A1 20240726 FR 2300489 A 20230119 Composition stable non collante et non grasse avec propriété de transformation de texture La présente invention concerne une composition comprenant : (a) au moins une particule de cellulose ; (b) au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; (c) au moins un filtre UV organique lipophile et (d) de l’eau. La composition selon la présente invention est stable et peut présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation huileuse/grasse inexistante ou réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus d'une transformation de texture pendant l’application. Figure pour l'abrégé : néant COMPOSITION STABLE NON COLLANTE ET NON GRASSE AVEC PROPRIÉTÉ DE TRANSFORMATION DE TEXTURE La présente invention concerne une composition, de préférence une composition cosmétique, et plus préférablement une composition cosmétique pour la peau, qui est stable et peut présenter une transformation de texture ainsi qu’un aspect non collant, non gras et non brillant. ART ANTÉRIEUR Donner à la peau une texture confortable est l’une des caractéristiques clés des produits cosmétiques, en particulier les produits cosmétiques de soin de la peau. En particulier, une transformation de texture (changement de texture, par exemple d’un gel ou d’une crème à un liquide, qui correspond au changement des propriétés physiques d’une composition, tel qu’un effondrement de la structure de la composition qui pourrait permettre à du liquide de s’écouler de la composition) qui pourrait fournir une sensation rafraîchissante au début de l’application, ainsi qu’une sensation non collante ou une sensation collante réduite après application, reste nécessaire pour satisfaire le consommateur lors de l’utilisation. Il convient de noter qu’une composition qui est instable et provoque facilement un effondrement de la structure de la composition fournit souvent une sensation de confort lors de l’utilisation. Cela signifie qu’il est difficile d’offrir à la fois une sensation de confort lors de l'utilisation et une bonne stabilité en même temps. Jusqu’ici, plusieurs technologies concernant des compositions de type gel ou des compositions d’émulsion qui confèrent une texture et une stabilité améliorées ont été rapportées. Par exemple, le document WO2022/124385 divulgue une composition stable qui peut présenter une transformation de texture. DIVULGATION DE L'INVENTION Cependant, des recherches suffisantes n’ont pas encore été effectuées concernant des compositions stables pouvant présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation huileuse/grasse inexistante ou réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus de la transformation de texture pendant l’application. Un objectif de la présente invention est de fournir une composition stable qui peut présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation huileuse/grasse inexistante ou réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus de la transformation de texture pendant l’application. L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition, de préférence une composition cosmétique et plus préférablement, une composition cosmétique pour la peau, comprenant : au moins une particule de cellulose ; au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; au moins un filtre UV organique lipophile ; et de l'eau. La taille de particule des particules de cellulose (a) peut être de 50 μm ou moins, de préférence, de 30 μm ou moins et plus préférablement, de 10 μm ou moins. La particule de cellulose (a) peut avoir un point de mouillage pour l’huile d’au moins 40 ml/100 g, de préférence, d’au moins 50 ml/100 g et plus préférablement, d’au moins 60 ml/100 g, et un point de mouillage pour l’eau d’au moins 100 ml/100 g, de préférence, d’au moins 200 ml/100 g et plus préférablement, d’au moins 300 ml/100 g. Le rapport entre le point humide pour l’eau et le point humide pour l’huile de la particule de cellulose (a) peut être de 5 ou moins, de préférence, de 4 ou moins et plus préférablement, de 2 ou moins. La particule de cellulose (a) peut être sphérique. La quantité de la ou des particule(s) de cellulose dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence, de 0,5 % à 15 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le polymère associatif (b) peut comprendre un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C 1 -C 12 d'acide (méth)acrylique. Le polymère associatif (b) peut comprendre un ou plusieurs motifs dérivés d’alcools gras polyoxyalkylénés. La quantité du ou des polymère(s) associatif(s) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 5 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le filtre UV organique lipophile (c) peut être choisi dans le groupe consistant en drométrizole trisiloxane, bis(éthylhexyloxyphénol)méthoxyphényltriazine, éthylhexyl triazone, diéthylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, butyl méthoxybenzoylméthane, éthylhexyl méthoxycinnamate, éthylhexyl salicylate, octocrylène, homosalate et un mélange de ceux-ci. La quantité des filtres UV organiques lipophiles (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence, de 3 % à 25 % en poids et plus préférablement, de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (e) au moins un tensioactif non ionique, de préférence choisi parmi les esters polyglycériques d’acide gras, et plus préférablement, les monoesters polyglycériques d’acide gras. La quantité du ou des tensioactif(s) non ionique(s) (e) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 3 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (f) au moins une huile différente du filtre UV organique lipophile (c). La présente invention concerne également un procédé cosmétique de traitement d’une substance kératinique, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention à la substance kératinique. Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert une nouvelle approche pour fournir une composition stable qui peut présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation grasse inexistante ou réduite et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus de la transformation de texture pendant l’application. Ainsi, un objet de la présente invention est une composition comprenant : au moins une particule de cellulose ; au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; au moins un filtre UV organique lipophile ; et de l'eau. La composition selon la présente invention est stable et peut présenter une sensation collante inexistante ou réduite, ainsi qu’une sensation huileuse/grasse inexistante ou réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, après application, en plus de la transformation de texture pendant l’application. La composition selon la présente invention est stable juste après la préparation de la composition et pendant une longue période après la préparation de la composition, même lors de changements de température d’une température froide à une température chaude. Par conséquent, la composition selon la présente invention est stable dans le temps et peut être stockée pendant une longue période même lors de changements de température se produisant de l’hiver à l’été. La composition selon la présente invention peut ne présenter aucune sensation collante ou une sensation collante réduite, de préférence après application. Le terme « collant » signifie ici une propriété qui donne une sensation collante à la peau. La composition selon la présente invention inclut le filtre UV organique lipophile (c) qui a des propriétés similaires à celles de l’huile, et le filtre UV organique lipophile (c) lui-même peut provoquer une sensation huileuse ou grasse et un aspect brillant tel qu’une peau brillante, après application. Cependant, la composition selon la présente invention peut ne présenter aucune sensation huileuse ou grasse ou présenter une sensation huileuse ou grasse réduite, et un aspect brillant inexistant ou réduit, tel qu’une peau brillante, même si la composition inclut le filtre UV organique lipophile (c). La composition selon la présente invention peut présenter une transformation de texture pendant l’application, de préférence au début de l’application. La transformation de texture signifie ici un changement de texture d’un gel ou d’une crème, par exemple, à un liquide, qui correspond au changement des propriétés physiques d’une composition, tel qu’un effondrement de la structure de la composition qui pourrait permettre à du liquide de s’écouler de la composition. La transformation de texture peut procurer une sensation de rafraîchissement. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut offrir une excellente sensation au toucher, en particulier, de la peau pendant et après l’application de la composition. Nous allons expliquer ci-après la composition selon la présente invention et similaire d'une manière plus détaillée. [Particule de cellulose] La composition selon la présente invention inclut (a) au moins une particule de cellulose avec des propriétés spécifiques. Si deux particules de cellulose ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes. La taille de particule de la particule de cellulose (a) correspond à une taille de particule primaire. En outre, la taille de particule désigne ici une taille de particule moyenne ou médiane, qui peut être une taille de particule moyenne en volume, qui peut être déterminée, par exemple, par un analyseur de taille de particule par diffraction laser. La taille de particule de la particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention n’est pas limitée. Toutefois, il est préférable que la taille de particule de la particule de cellulose (a) soit de 50 μm ou moins, de préférence de 30 μm ou moins, plus préférablement, de 15 μm ou moins, encore plus préférablement, de 10 μm ou moins, et de manière particulièrement préférable, de 2 à 5 μm. Il est préférable que 90 % en vol. ou plus des particules de cellulose (a) utilisées pour la présente invention aient une taille de particule primaire moyenne allant de 0,1 à 10 μm, de préférence, de 0,5 à 8 μm et plus préférablement, de 1 à 7 μm. Si 90 % en vol. ou plus des particules de cellulose (a) ont une taille de particule primaire moyenne allant de 1 à 7 μm, des effets optiques dus aux particules peuvent également être obtenus. La particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme particulaire. Il est préférable que le rapport du diamètre le plus long/diamètre le plus court de la particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention se situe dans une plage de 1,0 à 10, de préférence de 1,0 à 5 et plus préférablement, de 1,0 à 3. Il est davantage préférable que la particule de cellulose (a) soit sphérique, de préférence avec un rapport du diamètre le plus long/diamètre le plus court de 1,0 à 1,1. La particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention peut avoir un point de mouillage pour l’huile d’au moins 40 ml/100 g, de préférence, d’au moins 50 ml/100 g, plus préférablement, d’au moins 60 ml/100 g, plus préférablement, d’au moins 100 ml/100 g, et encore plus préférablement, d’au moins 250 ml/100 g et de préférence, de 1500 ml/100 g ou moins ; et un point de mouillage pour l’eau d’au moins 100 ml/100 g, de préférence, d’au moins 200 ml/100 g, plus préférablement, d’au moins 300 ml/100 g, encore plus préférablement, d’au moins 350 ml/100 g et de préférence, de 1500 ml/100 g ou moins. L’expression « point de mouillage pour l’huile » dans la spécification désigne une quantité d’huile nécessaire pour rendre une poudre cible complètement humide, ce qui peut être reconnu, en particulier, par la formation d’une pâte avec la poudre cible. Le point de mouillage pour l’huile peut être déterminé par le protocole suivant. On malaxe 2 g d’une poudre cible avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’huile, en particulier de l’huile d’ester linéaire, telle que de l’isononanoate d’isononyle (WICKENOL 151/ALZO). Lorsque la poudre cible devient complètement humide et commence à former une pâte, on détermine le poids de l’huile ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. Le point de mouillage pour l’huile est calculé à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’huile (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’huile. De même, l’expression « point de mouillage pour l’eau » dans la spécification désigne une quantité d’eau nécessaire pour rendre une poudre cible complètement humide, ce qui peut être reconnu, en particulier, par la formation d’une pâte avec la poudre cible. Le point de mouillage pour l’eau peut être déterminé par le protocole suivant. On malaxe 2 g d’une poudre cible avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’eau ayant une densité de 0,998 g/ml. Lorsque la poudre cible devient complètement humide et commence à former une pâte, on détermine le poids de l’eau ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. Le point de mouillage pour l’eau est calculé à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’eau (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’eau. Il est préférable que le rapport du point de mouillage pour l’eau/point de mouillage pour l’huile de la particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention soit de 5 ou moins, de préférence, de 4 ou moins, plus préférablement, de 3 ou moins, et encore plus préférablement, de 2 ou moins, et de préférence, de 0,1 ou plus. La particule de cellulose (a) peut être poreuse ou non poreuse, de préférence poreuse. La porosité de la particule de cellulose (a) peut être caractérisée par une surface spécifique de 0,05 m 2 /g à 1 500 m 2 /g, plus préférablement de 0,1 m 2 /g à 1 000 m 2 /g et encore plus préférablement, de 0,2 m 2 /g à 500 m 2 /g selon la méthode BET. Dans la présente invention, la cellulose qui peut être utilisée pour la particule de cellulose (a) n’est pas limitée par les types de cellulose tels que la cellulose I, la cellulose II ou similaire. En tant que cellulose pouvant être utilisée comme matériau pour la particule de cellulose (a) pour la présente invention, la cellulose de type II est préférable. La particule de cellulose (a), de préférence une particule de cellulose sphérique, peut être préparée, par exemple, comme suit. Une suspension de carbonate de calcium, en tant qu’inhibiteur d’agrégation, est ajoutée à une solution aqueuse alcaline de polymère anionique soluble dans l’eau, puis agitée. La viscose et la solution aqueuse obtenue au point (1) ci-dessus sont mélangées pour former une dispersion de fines particules de viscose. La dispersion des particules fines de viscose obtenue au point (2) ci-dessus est chauffée pour agréger la viscose dans la dispersion, et neutralisée avec de l’acide, pour former des particules fines de cellulose. Les particules fines de cellulose sont séparées du liquide mère obtenu au point (3) ci-dessus, et lavées et séchées, si nécessaire. La viscose est une matière première de la cellulose. Il est préférable d’utiliser de la viscose ayant une valeur gamma de 30 à 100 % en masse et une concentration alcaline de 4 à 10 % en masse. En tant que polymère anionique soluble dans l’eau ci-dessus, on peut citer le sel de sodium d’acide polyacrylique, le sel de sodium d’acide polystyrène sulfonique et similaire. Le carbonate de calcium ci-dessus est utilisé pour empêcher l’agrégation de fines particules de viscose dans la dispersion et pour réduire la taille des particules de cellulose. En tant que pâte de carbonate de calcium, on peut citer Tama Pearl TP-221GS commercialisée par Okutama Kogyo Co., Ltd. au Japon. Selon un mode de réalisation, la particule de cellulose (a) peut inclure ou non un dérivé de cellulose. Le dérivé de cellulose peut être choisi parmi les esters et les éthers de cellulose. Il est indiqué que l'expression « ester de cellulose » désigne, dans le texte ci-dessus et ci-dessous, un polymère consistant en une séquence α (1-4) de cycles d’anhydroglucose partiellement ou totalement estérifiés, l’estérification étant obtenue par la réaction de l'ensemble ou seulement d'une partie des fonctions hydroxyles libres desdits cycles d’anhydroglucose avec un acide carboxylique ou dérivé d’acide carboxylique (chlorure d’acide ou anhydride d’acide) linéaire ou ramifié contenant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, l’ester de cellulose résulte de la réaction de certaines des fonctions hydroxyles libres desdits cycles avec un acide carboxylique contenant de 1 à 4 atomes de carbone. Avantageusement, les esters de cellulose sont choisis parmi les acétates, propionates, butyrates, isobutyrates, acétobutyrates et acétopropionates de cellulose, et les mélanges de ceux-ci. Ces esters de cellulose peuvent avoir une masse moléculaire moyenne en poids allant de 3 000 à 1 000 000, de préférence, de 10 000 à 500 000 et plus préférablement, de 15 000 à 300 000. Dans le texte ci-dessus et ci-dessous, l'expression « éther de cellulose » désigne un polymère consistant en une séquence α (1-4) de cycles d’anhydroglucose partiellement étherifiés, certaines des fonctions hydroxyles libres desdits cycles étant substituées par un radical -OR, R étant de préférence un radical alkyle linéaire ou ramifié contenant de 1 à 4 atomes de carbone. Les éthers de cellulose sont ainsi de préférence choisis parmi les éthers d’alkyle de cellulose avec un groupe alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, tels que les éthers de méthyle, de propyle, d’isopropyle, de butyle et d’isobutyle de cellulose. Ces éthers de cellulose peuvent avoir une masse moléculaire moyenne en poids allant de 3 000 à 1 000 000, de préférence, de 10 000 à 500 000 et plus préférablement, de 15 000 à 300 000. En tant que particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention, on peut citer, par exemple, les particules de cellulose sphériques suivantes commercialisées par Daito Kasei au Japon : Cellulobeads USF (le point de mouillage pour l’huile est de 296,0 ml/100 g, le point de mouillage pour l’eau est de 400,8 ml/100 g et le rapport entre le point de mouillage pour l’eau et le point de mouillage pour l’huile est de 1,4) avec une taille de particule moyenne de 4 μm ; Cellulobeads USF-X (le point de mouillage pour l’huile est, au maximum, de 80 ml/100 g, le point de mouillage pour l’eau est de 250 ml/100 g, et le rapport entre le point de mouillage pour l’eau et le point de mouillage pour l’huile est de 3,1 ou moins) avec une taille de particule moyenne de 3-5 μm ; Cellulobeads D-5 (le point de mouillage pour l’huile est, au maximum, de 70 ml/100 g, le point de mouillage pour l’eau est de 150 ml/100 g, et le rapport entre le point de mouillage pour l’eau et le point de mouillage pour l’huile est de 2,1 ou moins) avec une taille de particule moyenne de 8-10 μm ; et Cellulobeads D-10 (le point de mouillage pour l’huile est, au maximum, de 60 ml/100 g, le point de mouillage pour l’eau est de 140 ml/100 g, et le rapport entre le point de mouillage pour l’eau et le point de mouillage pour l’huile est de 2,3 ou moins) avec une taille de particule moyenne de 12-15 μm. La particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention peut ou non être revêtue au préalable. Dans un mode de réalisation particulier, la particule de cellulose (a) est revêtue à l’origine. Le matériau d’un revêtement original de la particule n’est pas limité, mais une matière organique telle qu’un acide monocarboxylique ou dicarboxylique ou un sel de celui-ci, un acide aminé, un acide N-acylaminé, un amido, un silicone et un silicone modifié peut être préférable. En tant que matière organique, on peut citer le succinate de potassium, la lysine de lauroyle et la silicone modifiée par acryle. En d’autres termes, la particule de cellulose (a) utilisée pour la présente invention peut être traitée en surface. À titre d’exemples de traitements de surface, on peut citer les suivants : les traitements aux composés à base de fluor tels que les traitements avec des perfluoroalkylphosphates, des perfluoroalkylsilanes, des perfluoropolyéthers, des fluorosilicones et des résines de silicone fluorées les traitements à la silicone tels que les traitements avec des méthylhydrogénpolysiloxanes, des diméthylpolysiloxanes et du tétraméthyltétrahydrogéncyclotétrasiloxane en phase gazeuse les traitements pendants tels que les traitements pour ajouter une chaîne alkyle et similaire après le traitement à la silicone en phase gazeuse les traitements aux agents de couplage à base de silane les traitements aux agents de couplage à base de titane les traitements aux agents de couplage à base d'aluminium les traitements aux agents à base d’huile les traitements à la lysine N-acylée les traitements à l’acide polyacrylique les traitements au savon métallique tels que ceux au sel de stéarate ou au sel de myristate les traitements à la résine acrylique les traitements à l’oxyde métallique Il est possible d’effectuer une pluralité de traitements de surface en combinaison avec les traitements ci-dessus. La quantité de la ou des particule(s) de cellulose (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence, de 0,5 % en poids ou plus et plus préférablement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. La quantité de la ou des particule(s) de cellulose (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et plus préférablement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de la ou des particule(s) de cellulose (a) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence, de 0,5 % à 15 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Polymère associatif] La composition selon la présente invention comprend (b) au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques. Si deux de ces polymères associatifs ou plus sont utilisés, ils peuvent être identiques ou différents. Le polymère associatif (b) peut servir d'épaississant. Aux fins de la présente invention, l'expression « polymère associatif » désigne les homopolymères ou copolymères qui sont capables, en milieu aqueux, de se combiner de manière réversible entre eux ou avec d’autres molécules. Le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention est de préférence un copolymère associatif d’un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques et d’autres motifs. Le polymère associatif (b) comprend plus particulièrement au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe. Aux fins de la présente invention, l'expression « groupe hydrophobe » désigne un radical ou polymère avec une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 10 atomes de carbone, de préférence, de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier, de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement, de 16 à 30 atomes de carbone. Aux fins de la présente invention, le polymère associatif (b) comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques signifie que le polymère comprend au moins un motif acide acrylique ou au moins un motif acide méthacrylique ou un mélange de ceux-ci. Le polymère associatif (b) peut comprendre d’autres motifs tels que des motifs formés par un ester d’alkyle d’acide acrylique ou d’acide méthacrylique, de préférence, d’acide acrylique, comprenant moins de 6 atomes de carbone : par exemple, un acrylate d’alkyle en C 1 -C 4 , par exemple, choisi parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle et l’acrylate de butyle, appelé ci-après « ester simple ». Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C 1 -C 12 d'acide (méth)acrylique, plus préférablement, un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C 1 -C 6 d'acide (méth)acrylique. Selon un mode de réalisation particulier, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs acide acrylique. Selon un autre mode de réalisation, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs acide méthacrylique. Selon un autre mode de réalisation, le polymère associatif (b) utilisé pour la présente invention comprend un ou plusieurs motifs acide acrylique et un ou plusieurs motifs acide méthacrylique. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère associatif (b) peut comprendre un autre motif dérivé d’un autre monomère différent de l’acide (méth)acrylique. Par exemple, ce monomère peut être des esters de monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés, tels que l’acide (méth)acrylique ou l’acide itaconique, et d’alcools gras polyoxyalkylénés. De préférence, la fraction alcool gras du monomère d'ester peut être un alcool gras en C 12 -C 30 linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, saturé ou insaturé, de préférence saturé, et en particulier un alcool gras en C 16 -C 26 . La chaîne polyoxyalkylène du monomère d'ester consiste préférentiellement en des motifs oxyde d’éthylène et/ou des motifs oxyde de propylène et consiste encore plus particulièrement en des motifs oxyde d’éthylène. Le nombre de motifs oxyalkylène va généralement de 3 à 100, de préférence, de 7 à 50 et plus préférablement, de 12 à 30. À titre d’exemples du polymère associatif (b), on peut citer, par exemple, le produit vendu sous la dénomination commerciale : NOVETHIX L-10 POLYMER® (nom INCI : ACRYLATES/BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER) vendu par LUBRIZOL, le produit sous la dénomination commerciale : Aculyn® 28 (nom INCI : ACRYLATES/BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER) vendu par DOW CHEMICAL, le produit vendu sous la dénomination commerciale : Aculyn® 22 (nom INCI : ACRYLATES/STEARETH-20 METHACRYLATE COPOLYMER) vendu par DOW CHEMICAL, le produit vendu sous la dénomination commerciale : Aculyn® 88 (nom INCI : ACRYLATES/STEARETH-20 METHACRYLATE CROSSPOLYMER) vendu par DOW CHEMICAL, le produit vendu sous la dénomination commerciale : STRUCTURE® 2001 (nom INCI : ACRYLATES/STEARETH-20 ITACONATE COPOLYMER) vendu par AKZO NOBEL, et le produit vendu sous la dénomination commerciale : STRUCTURE® 3001 (nom INCI : ACRYLATES/CETETH-20 ITACONATE COPOLYMER ) vendu par AKZO NOBEL. Le polymère associatif (b) qui peut être utilisé pour la présente invention peut également être choisi parmi les (co)polymères associatifs anioniques contenant des motifs acryliques et/ou méthacryliques. Le (co)polymère associatif anionique (méth)acrylique qui peut être utilisé pour la présente invention peut être choisi parmi ceux comprenant au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé, et au moins un motif hydrophobe d'un type tel qu'un ester d'alkyle en C 10 -C 30 d'un acide carboxylique insaturé. Plus particulièrement, ces (co)polymères associatifs (méth)acryliques sont de préférence choisis parmi ceux dans lesquels le motif hydrophile de type acide carboxylique oléfinique insaturé correspond au monomère de formule (I) ci-dessous : (I) dans laquelle R 1 désigne H ou CH 3, c’est-à-dire des motifs acide acrylique ou d'acide méthacrylique et dans lesquels le motif hydrophobe d'ester d'alkyle en C 10 -C 30 du type acide carboxylique insaturé correspond au monomère de formule (II) ci-dessous : (II) dans laquelle R 1 désigne H ou CH 3 (c'est-à-dire, des motifs acrylate ou méthacrylate), R 2 désignant un radical alkyle en C 10 - C 30 et de préférence en C 12 - C 22 . En tant qu'esters d'alkyle en C 10 -C 30 d'acides carboxyliques insaturés selon la formule II), on peut tout particulièrement citer l'acrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle, l'acrylate de décyle, l'acrylate d'isodécyle et l'acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d'isodécyle et le méthacrylate de dodécyle. Les (co)polymères associatifs (méth)acryliques sont décrits et préparés, par exemple, selon les brevets US 3 915 921 et US 4 509 949. Le (co)polymère associatif (méth)acrylique qui peut être utilisé pour la présente invention peut désigner plus particulièrement les polymères formés à partir d’un mélange de monomères comprenant : (i) de l'acide acrylique et un ou plusieurs esters de formule (III) ci-dessous : (III) dans laquelle R 3 désigne H ou CH 3 , R 4 désigne un radical alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, et facultativement un agent de réticulation, par exemple ceux consistant en 95 % à 60 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 4 % à 40 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation, ou 98 % à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 % à 4 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 10 -C 30 (motif hydrophobe) et 0,1 % à 0,6 % en poids de monomère polymérisable de réticulation ; ou (ii) essentiellement de l’acide acrylique et du méthacrylate de lauryle, tel que le produit formé à partir de 66 % en poids d’acide acrylique et 34 % en poids de méthacrylate de lauryle. Pour ces modes de réalisation de la présente invention, l'expression « agent de réticulation » peut signifier un monomère contenant le groupe et au moins un autre groupe polymérisable, les liaisons insaturées du monomère étant non conjuguées entre elles. En tant qu’agent de réticulation qui peut être utilisé pour la présente invention, on peut citer en particulier les éthers de polyallyle, notamment le saccharose de polyallyle et le polyallylpentaérythritol. Parmi lesdits (co)polymères associatifs (méth)acryliques ci-dessus, ceux particulièrement préférés pour la présente invention sont les produits vendus par la société Goodrich sous les appellations commerciales Pemulen TR1, Pemulen TR2, Carbopol 1382, et plus préférablement encore Pemulen TR1, et le produit vendu par la société S.E.P.C. sous le nom Coatex SX. En tant que (co)polymère associatif (méth)acrylique, on peut également citer le copolymère d’acide méthacrylique/acrylate de méthyle/isocyanate de diméthyl-méta-isopropénylbenzyle d’alcool éthoxylé vendu sous le nom Viscophobe DB 1000 par la société Amerchol. D’autres (co)polymères associatifs (méth)acryliques qui peuvent être utilisés pour la présente invention peuvent également être des polymères sulfoniques comprenant au moins un monomère (méth)acrylique portant un ou plusieurs groupes sulfoniques, sous forme libre ou sous forme partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une partie hydrophobe. Ladite partie hydrophobe présente dans lesdits polymères sulfoniques qui peut être utilisée pour la présente invention comprend de préférence de 8 à 22 atomes de carbone, plus préférablement, de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement, de 12 à 18 atomes de carbone. De préférence, ces polymères sulfoniques qui peuvent être utilisés pour la présente invention sont partiellement ou totalement neutralisés avec une base minérale (hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium ou ammoniac aqueux) ou une base organique telle que la mono-, di- ou triéthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthylglucamine, des acides aminés basiques, par exemple l’arginine et la lysine, et des mélanges de ces composés. Ces polymères sulfoniques ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mol, de préférence, de 20 000 à 5 000 000 g/mol et encore plus préférablement, de 100 000 à 1 500 000 g/mol. Les polymères sulfoniques qui peuvent être utilisés pour la présente invention peuvent ou non être réticulés. Les polymères réticulés sont de préférence choisis. Lorsque les polymères sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés polyoléfiniquement insaturés couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. On peut citer, par exemple, le divinylbenzène, l'éther diallylique, l'éther diallylique de dipropylène glycol, les éthers diallyliques de polyglycol, l'éther divinylique de triéthylène glycol, l'éther diallylique d'hydroquinone, le di(méth)acrylate diacrylé d'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol, le triacrylate de triméthylolpropane, le méthylènebisacrylamide, le méthylènebisméthacrylamide, la triallylamine, le cyanurate de triallyle, le maléate de diallyle, le tétraallyléthylènediamine, le tétraallyloxyéthane, le diallyl éther de triméthylolpropane, le (méth)acrylate d’allyle, les éthers allyliques d'alcools de la série des sucres, ou d'autres éthers allyliques ou vinyliques d'alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques de dérivés d’acides phosphoriques et/ou vinylphosphonique ou les mélanges de ces composés. Le méthylènebisacrylamide, le méthacrylate d’allyle ou le triacrylate de triméthylolpropane (TMPTA) seront plus particulièrement utilisés. Le taux de réticulation sera généralement de 0,01 % en mol à 10 % en mol et plus particulièrement de 0,2 % en mol à 2 % en mol par rapport au polymère. Les monomères (méth)acryliques portant le(s) groupe(s) sulfonique(s) des polymères sulfoniques qui peuvent être utilisés pour la présente invention sont choisis en particulier parmi les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques et les acides N-(C 1 -C 22 )alkyl(méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques, par exemple l’acide undécylacrylamidométhanesulfonique, et également leurs formes partiellement ou totalement neutralisées. Les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques, par exemple l’acide acrylamidométhanesulfonique, l’acide acrylamidoéthanesulfonique, l’acide acrylamidopropanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l’acide méthacrylamido-2-méthylpropanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-n-butanesulfonique, l’acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentanesulfonique, l’acide 2-méthacrylamidododécylsulfonique ou l’acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptanesulfonique, et également les formes partiellement ou totalement neutralisées de ceux-ci, seront plus préférablement utilisés. L’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS), ainsi que les formes partiellement ou totalement neutralisées de celui-ci, seront encore plus particulièrement utilisés. Les épaississants associatifs (méth)acryliques qui peuvent être utilisés pour la présente invention peuvent être choisis en particulier parmi les polymères AMPS amphiphiles aléatoires modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine en C 6 -C 22 ou une di-n-alkylamine en C 6 -C 22 , tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154 (qui fait partie intégrante du contenu de la description). Ces polymères peuvent également contenir d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis, par exemple, parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyliques β-substitués ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou polyalkylène glycols, des (méth)acrylamides, de la vinylpyrrolidone, de l’anhydride maléique, de l’acide itaconique ou de l’acide maléique ou des mélanges de ces composés. Les épaississants associatifs (méth)acryliques portant un ou des groupe(s) sulfonique(s) qui peuvent être de manière particulièrement préférée utilisés pour la présente invention sont de préférence choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS et d’au moins un monomère hydrophobe éthyléniquement insaturé comprenant au moins une partie hydrophobe contenant de 8 à 50 atomes de carbone, plus préférablement, de 8 à 22 atomes de carbone, plus préférablement encore, de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement, de 12 à 18 atomes de carbone. Ces mêmes copolymères peuvent également contenir un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés ne comprenant pas de chaîne grasse, tels que des acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkylés β-substitués ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou polyalkylène glycols, des (méth)acrylamides, de la vinylpyrrolidone, de l’anhydride maléique, de l’acide itaconique ou de l’acide maléique ou des mélanges de ces composés. Ces copolymères sont décrits en particulier dans la demande de brevet EP-A-750 899, le brevet US 5 089 578 et dans les publications suivantes de Yotaro Morishima : Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures, Chinese Journal of Polymer Science, Vol. 18, No. 40, (2000), 323-336 ; Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a nonionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering, Macromolecules, 2000, Vol. 33, No. 10 - 3694-3704 ; Solution properties of micelle networks formed by nonionic moieties covalently bound to a polyelectrolyte: salt effects on rheological behavior - Langmuir, 2000, Vol. 16, No. 12, 5324-5332 ; Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers, Polym. Preprint, Div. Polym. Chem. 1999, 40(2), 220-221. Les monomères hydrophobes éthyléniquement insaturés de ces copolymères particuliers sont de préférence choisis parmi les acrylates ou les acrylamides de formule (IV) ci-dessous : (IV) dans laquelle R 5 et R 7 , qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié (de préférence méthyle) ; Y désigne O ou NH ; R 6 désigne un radical hydrophobe hydrocarboné contenant au moins 8 à 50 atomes de carbone, plus préférentiellement, de 8 à 22 atomes de carbone, encore plus préférentiellement, 6 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone ; x désigne le nombre de moles d’oxyde d’alkyle et va de 0 à 100. Le radical R 6 est de préférence choisi parmi les radicaux alkyle en C 6 - C 18 linéaires (par exemple n-hexyle, n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle), ou les radicaux alkyle en C 6 - C 18 linéaires ou ramifiés (par exemple cyclododécane (C 12 ) ou adamantane (C 10 )) ; les radicaux perfluoroalkyle en C 6 - C 18 (par exemple le groupe de formule -(CH 2 ) -2 -(CF 2 ) 9 -CF 3 ) ; le radical cholestéryle (C 27 ) ou un résidu d’ester de cholestérol, par exemple le groupe oxyhexanoate de cholestéryle ; les groupes polycycliques aromatiques tels que le naphtalène ou le pyrène. Parmi ces radicaux, ceux qui sont plus particulièrement préférés sont les radicaux alkyle linéaires et plus particulièrement le radical n-dodécyle. Selon une forme particulièrement préférée de la présente invention, le monomère de formule (IV) comprend au moins un motif oxyde d’alkylène (x ≥ 1) et de préférence, une chaîne de polyoxyalkylène. La chaîne de polyoxyalkylène consiste préférentiellement en motifs oxyde d’éthylène et/ou motifs oxyde de propylène et encore plus particulièrement en motifs oxyde d’éthylène. Le nombre de motifs oxyalkylène va généralement de 3 à 100, plus préférablement de 3 à 50 et plus préférablement encore, de 7 à 25. Parmi ces polymères, on peut citer : les copolymères, qui peuvent être réticulés ou non et neutralisés ou non, comprenant de 15 % à 60 % en poids de motifs AMPS et de 40 % à 85 % en poids de motifs (C 8 - C 16 )alkyl(méth)acrylamide ou de motifs (C 8 - C 16 )alkyl(méth)acrylate, par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-750 899 ; les terpolymères comprenant de 10 % molaire à 90 % molaire de motifs acrylamide, de 0,1 % molaire à 10 % molaire de motifs AMPS et de 5 % molaire à 80 % molaire de motifs n-(C 6 -C 18 )alkylacrylamide, tels que ceux décrits dans le brevet US-5 089 578. On peut également citer les copolymères d’AMPS totalement neutralisés et de méthacrylate de dodécyle, ainsi que les copolymères réticulés et non réticulés d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide, tels que ceux décrits dans les articles de Morishima mentionnés ci-dessus. Il sera fait mention des copolymères constitués d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS) de formule (V) ci-dessous : (V) dans laquelle X + est un proton, un cation de métal alcalin, un cation de métal alcalino-terreux ou un ion ammonium ; et des motifs de formule (VI) ci-dessous : (VI) dans laquelle x désigne un nombre entier allant de 3 à 100, de préférence de 5 à 80 et plus préférentiellement, de 7 à 25 ; R 5 a la même signification que celle indiquée ci-dessus dans la formule (IV) et R 8 désigne un alkyle en C 6 - C 22 linéaire ou ramifié et plus préférentiellement en C 10 - C 22. Les polymères préférés sont ceux pour lesquels x = 25, R 5 désigne le méthyle et R 8 représente le n-dodécyle ; ils sont décrits dans les articles de Morishima mentionnés ci-dessus. Par ailleurs, dans la formule (IV), l’utilisation des monomères où x = 20 à 25, R 5 désigne le méthyle et R 8 représente un groupe alkyle en C 12 - C 24, de préférence, par exemple, un groupe lauryle, un groupe myristyle, un groupe palmityle, un groupe stéaryle ou un groupe béhényle est particulièrement préférée. En particulier, l’utilisation des monomères de la formule (IV), dans laquelle x = 20 à 25, R 5 désigne le méthyle et R 8 représente une chaîne alkyle en C 16 - C 24, telle qu’un groupe stéaryle, ou un groupe béhényle est particulièrement préférée. Les polymères pour lesquels X + désigne le sodium ou l’ammonium sont plus particulièrement préférés. La quantité du ou des polymère(s) associatif(s) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, plus préférablement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des polymère(s) associatif(s) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % en poids ou moins, de préférence de 5 % en poids ou moins et, plus préférablement, de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des polymère(s) associatif(s) (b) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 10 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 5 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Filtre UV organique lipophile] La composition selon la présente invention comprend (c) au moins un filtre UV organique lipophile. Un seul type de filtre UV organique lipophile peut être utilisé, mais deux types différents de filtre UV organique lipophile ou plus peuvent être utilisés en combinaison. L’expression « filtre UV organique lipophile » désigne une molécule organique capable de filtrer les rayons UV, de préférence entre 290 et 400 nm, et qui peut être dissoute ou dispersée dans une phase grasse, y compris une substance grasse telle qu’une huile, afin d’obtenir une phase macroscopiquement homogène. L'expression « molécule organique » désigne toute molécule comprenant dans sa structure un ou plusieurs atomes de carbone. Ainsi, le filtre UV organique lipophile (c) utilisé pour la présente invention peut être actif dans la région UV-A et/ou UV-B. Le filtre UV organique lipophile (c) peut être solide ou liquide. Les termes « solide » et « liquide » signifient solide et liquide, respectivement, à 25 ºC sous 1 atm. Le filtre UV organique lipophile (c) peut être choisi en particulier parmi les dérivés cinnamiques ; les anthranilates ; les dérivés salicyliques ; les dérivés de dibenzoylméthane, les dérivés de camphre ; les dérivés de benzophénone ; les dérivés de β, β-diphénylacrylate ; les dérivés de triazine ; les dérivés de benzotriazole ; les dérivés de benzalmalonate, en particulier ceux mentionnés dans le brevet US 5 624 663 ; les imidazolines ; les dérivés d’acide p-aminobenzoïque (PABA) ; les dérivés de benzoxazole tels que décrits dans les demandes de brevet EP 0 832 642, EP 1 027 883, EP 1 300 137 et DE 101 62 844 ; les polymères de criblage et les silicones de criblage tels que ceux décrits en particulier dans la demande de brevet WO 93/04665 ; les a-dimères à base d'alkylstyrène, tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE 198 55 649 ; les 4,4-diarylbutadiènes tels que ceux décrits dans les demandes de brevet EP 0 967 200, DE 197 46 654, DE 197 55 649, EP-A-1 008 586, EP 1 133 980 et EP 133 981 ; les dérivés de mérocyanine tels que ceux décrits dans les demandes de brevet WO 04/006 878, WO 05/058 269, WO 06/032 741, FR 2 957 249 et FR 2 957 250 ; et les mélanges de ceux-ci. À titre d'exemples du filtre UV organique lipophile (c), on peut citer ceux indiqués ci-dessous sous leurs noms INCI : Dérivé de dibenzoylméthane : Butylméthoxydibenzoylméthane ou avobenzone vendu sous le nom commercial Parsol 1789 par la société DSM Nutritional Products, Dérivés d’acide para-aminobenzoïque : Ethyl PABA, Ethyl Dihydroxypropyl PABA, Ethylhexyl Diméthyl PABA vendu notamment sous le nom Escalol 507 par ISP, Dérivés salicyliques : Homosalate vendu sous le nom Eusolex HMS par Rona/EM Industries, Ethylhexyl salicylate vendu sous le nom Neo Heliopan OS par Symrise, Dérivés cinnamiques : Ethylhexyl méthoxycinnamate vendu notamment sous le nom commercial Parsol MCX par DSM Nutritional Products, Isopropyl méthoxycinnamate, Isoamyl méthoxycinnamate vendu sous le nom commercial Neo Heliopan E 1000 par Symrise, Cinoxate, Diisopropyl méthylcinnamate, Dérivés de ,-diphénylacrylate : Octocrylène vendu notamment sous le nom commercial Uvinul N539 par BASF, Etocrylène vendu en particulier sous le nom commercial Uvinul N35 par BASF, Dérivés de benzophénone : Benzophénone-1 vendue sous le nom commercial Uvinul 400 par BASF, Benzophénone-2 vendue sous le nom commercial Uvinul D50 par BASF, Benzophénone-3 ou oxybenzone vendue sous le nom commercial Uvinul M40 par BASF, Benzophénone-6 vendue sous le nom commercial Helisorb 11 par Norquay, Benzophénone-8 vendue sous le nom commercial Spectra-Sorb UV-24 par American Cyanamid, Benzophénone-12, N-hexyl 2-(4-diéthylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate vendu sous la dénomination commerciale Uvinul A+ ou sous forme d’un mélange avec du méthoxycinnamate d’octyle sous la dénomination commerciale Uvinul A+B par BASF, Dérivés de benzylidènecamphre : 3-Benzylidène Camphor fabriqué sous le nom Mexoryl SD par Chimex, 4-Méthylbenzylidène Camphor vendu sous le nom Eusolex 6300 par Merck, Polyacrylamidométhylbenzylidènecamphor fabriqué sous le nom Mexoryl SW par Chimex, Dérivés de phénylbenzotriazole : Drométrizole trisiloxane vendu sous le nom Silatrizole par Rhodia Chimie, Dérivés de triazine : Bis-(Ethylhexyloxyphénol) méthoxyphényl triazine vendue sous l'appellation commerciale Tinosorb S par BASF, Ethylhexyl triazone vendue notamment sous l'appellation commerciale Uvinul T150 par BASF, Diéthylhexyl Butamido Triazone vendue sous l'appellation commerciale Uvasorb HEB par Sigma 3V, 2,4,6-Tris(dinéopentyl 4'-aminobenzalmalonate)-s-triazine, 2,4,6-Tris(diisobutyl 4'-aminobenzalmalonate)-s-triazine, 2,4-Bis(dinéopentyl 4'-aminobenzalmalonate)-6-(n-butyl 4'-aminobenzoate)-s-triazine, les silicones de triazine substituées par deux groupes aminobenzoate tels que décrits dans EP0841341 en particulier 2,4-bis-(n-butyl 4'-aminobenzalmalonate)-6- [(3-{1,3,3,3-tetraméthyl-1-[(triméthylsilyloxy]disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, Dérivés anthraniliques : Menthyl Anthranilate vendu sous l'appellation commerciale Neo Heliopan MA par Symrise, Dérivés d’imidazoline : Ethylhexyl diméthoxybenzylidène dioxoimidazoline propionate, Dérivés de benzalmalonate : Dinéopentyl 4’-méthoxybenzalmalonate, Polyorganosiloxane contenant des fonctions benzalmalonate, par exemple Polysilicone-15, vendue sous l'appellation commerciale Parsol SLX par DSM, Dérivés de 4,4-diarylbutadiène : 1,1-dicarboxy(2,2’-diméthylpropyl)-4,4-diphénylbutadiène, Dérivés de mérocyanine lipophiles : Octyl 5-N,N-diéthylamino-2-phénylsulfonyl-2,4-pentadiénoate et des mélanges de ceux-ci. De préférence, le filtre UV organique lipophile (c) peut être choisi parmi : Butylméthoxydibenzoylméthane, Ethylhexyl méthoxycinnamate, Ethylhexyl salicylate, Homosalate Butylméthoxydibenzoylméthane, Octocrylène, Benzophénone-3, n-Hexyl 2-(4-diéthylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate, 4-méthylbenzylidènecamphor, Bis(éthylhexyloxyphénol)méthoxyphényltriazine, Ethylhexyl triazone Diéthylhexyl butamido triazone, 2,4-bis-(n-butyl 4'-aminobenzalmalonate)-6-[(3-{1,3,3,3-tétraméthyl-1-[(triméthylsilyloxy]disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, Drométrizole Trisiloxane, Polysilicone-15, 1,1-dicarboxy(2,2'-diméthylpropyl)-4,4-diphénylbutadiène, et les mélanges de ceux-ci. Plus préférablement, le filtre UV organique lipophile (c) peut être choisi parmi : Butylméthoxydibenzoylméthane, Ethylhexyl méthoxycinnamate, Octocrylène, Ethylhexyl salicylate, n-Hexyl 2-(4-diéthylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate, Bis(éthylhexyloxyphénol)méthoxyphényltriazine, 2,4-bis-(n-butyl 4'-aminobenzalmalonate)-6-[(3-{1,3,3,3-tétraméthyl-1-[(triméthylsilyloxy]disiloxanyl}propyl)amino]-s-triazine, Ethylhexyl triazone, Diéthylhexyl butamido triazone, Drométrizole Trisiloxane, et les mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, il peut être préférable que la composition selon la présente invention inclue, en tant que filtre UV organique lipophile (c), au moins un sélectionné dans le groupe consistant en drométrizole trisiloxane, bis(éthylhexyloxyphénol)méthoxyphényltriazine, éthylhexyl triazone, diéthylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, butyl méthoxybenzoylméthane, éthylhexyl méthoxycinnamate, éthylhexyl salicylate, octocrylène, homosalate, et un mélange de ceux-ci. La quantité du ou des filtre(s) UV organique(s) lipophile(s) (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence, de 3 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, la quantité du ou des filtre(s) UV organique(s) lipophile(s) (c) dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % en poids ou moins, de préférence, de 25 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des filtre(s) UV organique(s) lipophile(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 % à 30 % en poids, de préférence, de 3 % à 25 % en poids, et plus préférablement, de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Eau] La composition selon la présente invention comprend (d) de l'eau. La quantité d’eau (d) dans la composition selon la présente invention peut être de 25 % en poids ou plus, de préférence, de 30 % en poids ou plus et plus préférablement, de 35 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, la quantité d’eau (d) dans la composition selon la présente invention peut être de 80 % en poids ou moins, de préférence, de 70 % en poids ou moins et plus préférablement, de 60 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité d'eau (d) dans la composition selon la présente invention peut aller de 25 % à 80 % en poids, de préférence, de 30 % à 70 % en poids et plus préférablement, de 35 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Tensioactif non ionique] La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (e) au moins un tensioactif non ionique. Un seul type de tensioactif non ionique peut être utilisé, mais deux types différents de tensioactif non ionique ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Le tensioactif non ionique (e) peut améliorer encore la stabilité de la composition selon la présente invention. Le tensioactif non ionique (e) peut être choisi parmi : les tensioactifs choisis parmi les esters polyglycériques d’acide gras, les alkyl glycérides polyoxyalkylénés et les éthers gras polyoxyalkylénés ; les esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras, acide carboxylique et glycérol ; les esters d’acide gras de sucres et les éthers d’alcool gras de sucres ; les tensioactifs choisis parmi les esters gras de sorbitane et les esters gras oxyalkylénés de sorbitane, et les esters gras oxyalkylénés ; les copolymères séquencés d’oxyde d’éthylène (A) et d’oxyde de propylène (B), les éthers d'alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO), les tensioactifs de silicone, et des mélanges de ceux-ci. Le tensioactif (1) peut être un fluide à une température inférieure ou égale à 45°C. Le tensioactif (1) peut être choisi en particulier parmi : les esters polyglycériques d'acides gras d'au moins un, de préférence un, acide gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , de préférence, un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 et plus préférablement, un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2-12 glycérols, de préférence, 2-10 glycérols et plus préférablement, 2-8 glycérols ; les alkyl glycérides polyoxyéthylénés (PEGylés) tels que les dérivés polyéthylène glycol d’un mélange de mono-, di- et tri-glycérides d’acides caprylique et caprique (de préférence, 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, plus préférablement, 2 à 20 motifs oxyde d’éthylène, et encore plus préférablement, 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène), par exemple, les glycérides capryliques/capriques PEG-6, les glycérides capryliques/capriques PEG-7 et le cocoate de glycéryle PEG-7 ; les éthers gras polyoxyéthylénés d'au moins un, de préférence un, alcool gras comprenant au moins un groupe hydrocarboné en C 8 -C 22 saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 22 , de préférence, un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 18 et plus préférablement, un groupe alkyle ou alcényle en C 8 -C 12 , et de 2 à 60 oxydes d'éthylène, de préférence, de 2 à 30 oxydes d'éthylène et plus préférablement, de 2 à 10 oxydes d'éthylène ; et des mélanges de ceux-ci. Il peut être préférable que le tensioactif non ionique (e) soit un mélange d’au moins deux choisis parmi les esters polyglycériques d’acide gras, les alkylglycérides polyoxyéthylénés et les éthers gras polyoxyéthylénés ci-dessus. Il est préférable que l’ester polyglycérique d’acide gras ait une fraction de polyglycérol dérivée de 2 à 8 glycérols, plus préférablement, de 2 à 6 glycérols et plus préférablement encore, de 2 à 4 glycérols. L’ester polyglycérique d'acide gras peut être choisi parmi les mono, di et triesters d’acide saturé ou insaturé, de préférence, d’acide saturé, incluant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, 8 à 18 atomes de carbone et plus préférablement, 8 à 12 atomes de carbone, tels que l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide oléique, l’acide stéarique, l’acide isostéarique et l’acide myristique. L'ester polyglycérique d'acide gras peut être choisi dans le groupe consistant en PG2 caprate, PG2 dicaprate, PG2 tricaprate, PG2 caprylate, PG2 dicaprylate, PG2 tricaprylate, PG2 laurate, PG2 dilaurate, PG2 trilaurate, PG2 myristate, PG2 dimyristate, PG2 trimyristate, PG2 stéarate, PG2 distéarate, PG2 tristéarate, PG2 isostéarate, PG2 diisostéarate, PG2 triisostéarate, PG2 oléate, PG2 dioléate, PG2 trioléate, PG3 caprate, PG3 dicaprate, PG3 tricaprate, PG3 caprylate, PG3 dicaprylate, PG3 tricaprylate, PG3 laurate, PG3 dilaurate, PG3 trilaurate, PG3 myristate, PG3 dimyristate, PG3 trimyristate, PG3 stéarate, PG3 distéarate, PG3 tristéarate, PG3 isostéarate, PG3 diisostéarate, PG3 triisostéarate, PG3 oléate, PG3 dioléate, PG3 trioléate, PG4 caprate, PG4 dicaprate, PG4 tricaprate, PG4 caprylate, PG4 dicaprylate, PG4 tricaprylate, PG4 laurate, PG4 dilaurate, PG4 trilaurate, PG4 myristate, PG4 dimyristate, PG4 trimyristate, PG4 stéarate, PG4 distéarate, PG4 tristéarate, PG4 isostéarate, PG4 diisostéarate, PG4 triisostéarate, PG4 oléate, PG4 dioléate, PG4 trioléate, PG5 caprate, PG5 dicaprate, PG5 tricaprate, PG5 caprylate, PG5 dicaprylate, PG5 tricaprylate, PG5 laurate, PG5 dilaurate, PG5 trilaurate, PG5 myristate, PG5 dimyristate, PG5 trimyristate, PG5 stéarate, PG5 distéarate, PG5 tristéarate, PG5 isostéarate, PG5 diisostéarate, PG5 triisostéarate, PG5 oléate, PG5 dioléate, PG5 trioléate, PG6 caprate, PG6 dicaprate, PG6 tricaprate, PG6 caprylate, PG6 dicaprylate, PG6 tricaprylate, PG6 laurate, PG6 dilaurate, PG6 trilaurate, PG6 myristate, PG6 dimyristate, PG6 trimyristate, PG6 stéarate, PG6 distéarate, PG6 tristéarate, PG6 isostéarate, PG6 diisostéarate, PG6 triisostéarate, PG6 oléate, PG6 dioléate, PG6 trioléate, PG10 caprate, PG10 dicaprate, PG10 tricaprate, PG10 caprylate, PG10 dicaprylate, PG10 tricaprylate, PG10 laurate, PG10 dilaurate, PG10 trilaurate, PG10 myristate, PG10 dimyristate, PG10 trimyristate, PG10 stéarate, PG10 distéarate, PG10 tristéarate, PG10 isostéarate, PG10 diisostéarate, PG10 triisostéarate, PG10 oléate, PG10 dioléate et PG10 trioléate. Les éthers gras polyoxyalkylénés, de préférence les éthers gras polyoxyéthylénés, peuvent comprendre de 2 à 60 motifs oxyde d’éthylène, de préférence, de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène et plus préférablement, de 2 à 10 motifs oxyde d’éthylène. La chaîne grasse des éthers peut être choisie en particulier parmi les motifs lauryle, béhényle, arachidyle, stéaryle et cétyle, et des mélanges de ceux-ci, tels que cétéaryle. A titre d’exemples d’éthers gras éthoxylés, on peut citer les éthers d’alcool laurique comportant 2, 3, 4 et 5 motifs oxyde d’éthylène (noms CTFA : Laureth-2, Laureth-3, Laureth-4 et Laureth-5, tels que les produits vendus sous les noms Nikkol BL-2 par la société Nikko Chemicals, Emalex 703 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd, Nikkol BL-4 par la société Nikko Chemicals et EMALEX 705 par la société Nihon Emulsion Co, Ltd. Les esters mixtes d’acides gras, ou d’alcool gras, d’acide carboxylique et de glycérol (2), pouvant être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les esters mixtes d’acide gras ou d’alcool gras à chaîne alkyle ou alcényle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 8 à 18 atomes de carbone et plus préférablement, de 8 à 12 atomes de carbone, et d'α-hydroxyacide et/ou d’acide succinique, avec du glycérol. L'α-hydroxyacide peut être, par exemple, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide glycolique ou l’acide malique, et des mélanges de ceux-ci. La chaîne alkyle des acides ou alcools gras dont sont issus les esters mixtes pouvant être utilisés dans la nanoémulsion de l'invention peut être linéaire ou ramifiée, et saturée ou insaturée. Il peut s’agir notamment de chaînes stéarate, isostéarate, linoléate, oléate, béhénate, arachidonate, palmitate, myristate, laurate, caprate, isostéaryle, stéaryle, linoléyle, oléyle, béhényle, myristyle, lauryle ou capryle, et de mélanges de celles-ci. À titre d’exemples d’esters mixtes pouvant être utilisés dans la nanoémulsion de l'invention, on peut citer l’ester mixte de glycérol et du mélange d’acide citrique, d’acide lactique, d’acide linoléique et d’acide oléique (nom CTFA : Glyceryl citrate/lactate/linoleate/oleate) vendu par la société Hüls sous le nom Imwitor 375 ; l’ester mixte d’acide succinique et d’alcool isostéarique avec du glycérol (nom CTFA : Isostearyl diglyceryl succinate) vendu par la société Hüls sous le nom Imwitor 780 K ; l’ester mixte d’acide citrique et d’acide stéarique avec du glycérol (nom CTFA : Glyceryl stearate citrate) vendu par la société Hüls sous le nom Imwitor 370 ; l’ester mixte d’acide lactique et d’acide stéarique avec du glycérol (nom CTFA : Glyceryl stearate lactate) vendu par la société Danisco sous le nom Lactodan B30 ou Rylo LA30. Les esters d'acide gras de sucres (3), pouvant être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters d'acide gras en C 8 -C 22 et de saccharose, de maltose, de glucose ou de fructose, et les esters ou mélanges d'esters d'acide gras en C 14 -C 22 et de méthylglucose. Les acides gras en C 8 -C 22 ou C 14 -C 22 formant le motif gras des esters pouvant être utilisés dans la présente invention comprennent une chaîne alkyle ou alcényle linéaire saturée ou insaturée contenant respectivement de 8 à 22 ou de 14 à 22 atomes de carbone. Le motif gras des esters peut être choisi en particulier parmi les stéarates, béhénates, arachidonates, palmitates, myristates, laurates et caprates, et les mélanges de ceux-ci. Les stéarates sont de préférence utilisés. À titre d’exemples d’esters ou de mélanges d’esters d’acides gras et de saccharose, de maltose, de glucose ou de fructose, on peut citer le monostéarate de saccharose, le distéarate de saccharose et le tristéarate de saccharose et les mélanges de ceux-ci, tels que les produits vendus par la société Croda sous le nom Crodesta F50, F70, F110 et F160 ; et à titre d'exemples d’esters ou de mélanges d’esters d’acide gras et de méthylglucose, on peut citer le polyglycéryl-3 distéarate de méthylglucose, vendu par la société Goldschmidt sous le nom Tego-care 450. On peut également citer les monoesters de glucose ou de maltose, tels que le O-hexadécanoyl-6-D-glucoside et le O-hexadécanoyl-6-D-maltoside de méthyle. Les éthers d'alcool gras de sucres (3), pouvant être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être solides à une température inférieure ou égale à 45°C et peuvent être choisis en particulier dans le groupe comprenant les éthers ou mélanges d'éthers d'alcool gras en C 8 -C 22 et de glucose, de maltose, de saccharose ou de fructose, et les éthers ou mélanges d'éthers d'un alcool gras en C 14 -C 22 et de méthylglucose. Il s’agit en particulier des alkylpolyglucosides. Les alcools gras en C 8 -C 22 ou C 14 -C 22 formant le motif gras des éthers pouvant être utilisés dans la nanoémulsion de l'invention comprennent une chaîne alkyle ou alcényle linéaire, saturée ou insaturée, contenant respectivement de 8 à 22 ou de 14 à 22 atomes de carbone. Le motif gras des éthers peut être choisi en particulier parmi les motifs décyle, cétyle, béhényle, arachidyle, stéaryle, palmityle, myristyle, lauryle, capryle, hexadécanoyle et des mélanges de ceux-ci, tel que cétéaryle. À titre d’exemples d’éthers d’alcool gras de sucres, on peut citer les alkylpolyglucosides tels que le décylglucoside et le laurylglucoside, qui sont vendus, par exemple, par la société Henkel sous les noms respectifs Plantaren 2000 et Plantaren 1200, le cétostéaryl glucoside facultativement en mélange avec de l’alcool cétostéarylique, vendu par exemple, sous le nom Montanov 68 par la société SEPPIC, sous le nom Tego-care CG90 par la société Goldschmidt et sous le nom Emulgade KE3302 par la société Henkel, ainsi que l’arachidyl glucoside, par exemple sous la forme d’un mélange d’alcool arachidylique et d’alcool béhénylique et d’arachidyl glucoside, vendu sous le nom Montanov 202 par la société SEPPIC. Le tensioactif plus particulièrement utilisé est le monostéarate de saccharose, le distéarate de saccharose ou le tristéarate de saccharose et les mélanges de ceux-ci, le distéarate de méthylglucose polyglycéryl-3 et les alkylpolyglucosides. Les esters gras de sorbitane et les esters gras oxyalkylénés de sorbitane (4) pouvant être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters d'acide gras de sorbitane en C 16 -C 22 et les esters d'acide gras de sorbitane oxyéthylénés en C 16 -C 22 . Ils peuvent être formés à partir d’au moins un acide gras comprenant au moins une chaîne alkyle linéaire saturée contenant, respectivement, de 16 à 22 atomes de carbone, et du sorbitol ou du sorbitol éthoxylé. Les esters oxyéthylénés peuvent généralement comprendre de 1 à 100 motifs éthylène glycol et de préférence de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène (OE). Ces esters peuvent être choisis en particulier parmi les stéarates, béhénates, arachidates, palmitates et les mélanges de ceux-ci. Les stéarates et les palmitates sont de préférence utilisés. À titre d’exemples du tensioactif non ionique ci-dessus pouvant être utilisé dans la présente invention, on peut citer le monostéarate de sorbitane (nom CTFA : sorbitan stearate), vendu par la société ICI sous le nom Span 60, le monopalmitate de sorbitane (nom CTFA : sorbitan palmitate), vendu par la société ICI sous le nom Span 40 et le tristéarate de sorbitane 20 EO (nom CTFA : polysorbate 65), vendu par la société ICI sous le nom Tween 65. Les esters gras oxyalkylénés (4), de préférence les esters gras éthoxylés, pouvant être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être des esters formés de 1 à 100 motifs oxyde d’éthylène, de préférence, de 2 à 60 motifs oxyde d’éthylène et plus préférablement, de 2 à 30 motifs oxyde d’éthylène, et d’au moins une chaîne d’acide gras contenant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 8 à 18 atomes de carbone et plus préférablement, de 8 à 12 atomes de carbone. La chaîne grasse dans les esters peut être choisie en particulier parmi les motifs stéarate, béhénate, arachidate et palmitate, et les mélanges de ceux-ci. À titre d’exemples d’esters gras éthoxylés, on peut citer l’ester d’acide stéarique comprenant 40 motifs oxyde d’éthylène, tel que le produit vendu sous le nom Myrj 52 (nom CTFA : PEG-40 stearate) par la société ICI, ainsi que l’ester d’acide béhénique comprenant 8 motifs oxyde d’éthylène (nom CTFA : PEG-8 behenate), tel que le produit vendu sous le nom Compritol HD5 ATO par la société Gattefosse. Les copolymères séquencés d’oxyde d’éthylène (A) et d’oxyde de propylène (B) (5), pouvant être utilisés comme tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis en particulier parmi les copolymères séquencés de formule (I) : HO(C 2 H 4 O) x (C 3 H 6 O) y (C 2 H 4 O) z H (I) dans laquelle x, y et z sont des nombres entiers tels que x+z va de 2 à 100 et y va de 14 à 60, et des mélanges de ceux-ci, et plus particulièrement parmi les copolymères séquencés de formule (I) ayant une valeur HLB allant de 8,0 à 14,0. Les éthers d'alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) (6), pouvant être utilisés en tant que tensioactif non ionique ci-dessus, peuvent être choisis dans le groupe consistant en : PPG-6 Décyltétradéceth-30 ; Polyoxyéthylène (30) Polyoxypropylène (6) Tétradécyl Ether tels que ceux vendus sous le nom Nikkol PEN-4630 de Nikko Chemicals Co, PPG-6 Décyltétradéceth-12; Polyoxyéthylène (12) Polyoxypropylène (6) Tétradecyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PEN-4612 from Nikko Chemicals Co., PPG-13 Décyltétradéceth-24 ; Polyoxyéthylène (24) Polyoxypropylène (13) Décyltétradécyl Ether tel que ceux vendus comme UNILUBE 50MT-2200B de NOF Corporation, PPG-6 Décyltétradéceth-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (6) Décyltétradécyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PEN-4620 de Nikko Chemicals Co, PPG-4 Céteth-1 ; Polyoxyéthylène (1) Polyoxypropylène (4) Cétyl Ether tel que ceux vendus par Nikkol PBC-31 de Nikko Chemicals Co, PPG-8 Céteth-1 ; Polyoxyéthylène (1) Polyoxypropylène (8) Cétyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-41 de Nikko Chemicals Co, PPG-4 Céteth-10; Polyoxyéthylène (10) Polyoxypropylène (4) Cétyl éther tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-33 de Nikko Chemicals Co., PPG-4 Céteth-20; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (4) Cétyl éther tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-34 de Nikko Chemicals Co., PPG-5 Céteth-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (5) Cétyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Procetyl AWS de Croda Inc, PPG-8 Céteth-20 ; Polyoxyéthylène (20) Polyoxypropylène (8) Cétyl Ether tel que ceux vendus sous le nom Nikkol PBC-44 par Nikko Chemicals Co. et PPG-23 Stéareth-34 ; Polyoxyéthylène Polyoxypropylène Stéaryl Ether (34 EO) (23 PO) tel que ceux vendus sous le nom Unisafe 34S-23 de Pola Chemical Industries. Ils peuvent fournir une composition ayant une stabilité sur une longue durée, même si la température de la composition est augmentée et diminuée dans une période relativement courte. Il peut être préférable que les éthers d’alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) soient des éthers d’alkyle (en C 16 -C 24 ) (15-40 EO) et polyoxypropylénés (5-30 PO) , qui pourraient être sélectionnés dans le groupe consistant en PPG-6 Décyltétradéceth-30, PPG-13 Décyltétradéceth-24, PPG-6 Décyltétradéceth-20, PPG-5 Céteth-20, PPG-8 Céteth-20 et PPG-23 Stéareth-34. Il peut être encore plus préférable que les éthers d’alkyle (en C 16 -C 30 ) polyoxyéthylénés (1-40 EO) et polyoxypropylénés (1-30 PO) soient des éthers d’alkyle (en C 16 -C 24 )(15-40 EO) et polyoxypropylénés (5-30 PO), qui pourraient être sélectionnés dans le groupe consistant en PPG-6 Décyltétradéceth-30, PPG-13 Décyltétradéceth-24, PPG-5 Céteth-20 et PPG-8 Céteth-20. En tant que tensioactifs de silicone (7), qui peuvent être utilisés en tant que tensioactif non ionique ci-dessus, on peut citer ceux divulgués dans les documents US-A-5364633 et US-A-5411744. Le tensioactif de silicone (7) en tant que tensioactif non ionique ci-dessus peut de préférence être un composé de formule (I) : dans laquelle : R 1 , R 2 et R 3 , indépendamment les uns des autres, représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 ou un radical -(CH 2 ) x -(OCH 2 CH 2 ) y -(OCH 2 CH 2 CH 2 ) z -OR 4 , au moins un radical R 1 , R 2 ou R 3 n'étant pas un radical alkyle ; R 4 étant un hydrogène, un radical alkyle ou un radical acyle ; A est un nombre entier allant de 0 à 200 ; B est un nombre entier allant de 0 à 50 ; à condition que A et B ne soient pas simultanément égaux à zéro ; x est un nombre entier allant de 1 à 6 ; y est un nombre entier allant de 1 à 30 ; z est un nombre entier allant de 0 à 5. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dans le composé de formule (I), le radical alkyle est un radical méthyle, x est un nombre entier allant de 2 à 6 et y est un nombre entier allant de 4 à 30. À titre d’exemples de tensioactifs de silicone de formule (I), on peut citer les composés de formule (II) : dans laquelle A est un nombre entier allant de 20 à 105, B est un nombre entier allant de 2 à 10 et y est un nombre entier allant de 10 à 20. À titre d’exemples de tensioactifs de silicone de formule (I), on peut également citer les composés de formule (III) : H-(OCH 2 CH 2 ) y -(CH 2 ) 3 -[(CH 3 ) 2 SiO] A’ -(CH 2 ) 3 -(OCH 2 CH 2 ) y -OH (III) dans laquelle A’ et y sont des entiers allant de 10 à 20. Les composés de l’invention qui peuvent être utilisés sont ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms DC 5329, DC 7439-146, DC 2-5695 et Q4-3667. Les composés DC 5329, DC 7439-146 et DC 2-5695 sont des composés de formule (II) dans laquelle, respectivement, A est 22, B est 2 et y est 12 ; A est 103, B est 10 et y est 12 ; A est 27, B est 3 et y est 12. Le composé Q4-3667 est un composé de formule (III) dans laquelle A est égal à 15 et y à 13. Le tensioactif non ionique (e) peut avoir une valeur HLB (pour Hydrophilic Lipophilic Balance) de 8,0 à 14,0, de préférence, de 9,0 à 13,5, et plus préférablement, de 10,0 à 13,0. Si deux tensioactifs non ioniques ou plus sont utilisés, la valeur HLB est déterminée par la moyenne pondérée des valeurs HLB de tous les tensioactifs non ioniques. Il est préférable que le tensioactif non ionique (e) soit choisi parmi les esters polyglycériques d’acide gras et plus préférablement, les monoesters polyglycériques d’acide gras. En particulier, le tensioactif non ionique (e) peut être un mélange d’un premier monoester polyglycérique d’acide gras ayant une valeur HLB inférieure à 10, de préférence inférieure à 9 et plus préférablement, inférieure à 8, et d’un second monoester polyglycérique d’acide gras ayant une valeur HLB supérieure à 11, de préférence, supérieure à 12 et plus préférablement, supérieure à 13. La quantité du ou des tensioactif(s) non ionique(s) (e) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence, de 0,05 % en poids ou plus et plus préférablement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, la quantité du ou des tensioactif(s) non ionique(s) (e) dans la composition selon la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité du ou des tensioactif(s) non ionique(s) (e) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence, de 0,05 % à 3 % en poids et plus préférablement, de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Huile] La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (f) au moins une huile. Si deux huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes. L’huile (f) est différente du filtre UV organique lipophile (c). On entend ici par « huile » un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). En tant qu'huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles. L’huile (f) peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un mélange de celles-ci. L'huile (f) peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, les huiles synthétiques, les huiles de silicone, les huiles hydrocarbonées et les alcools gras. À titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer l’huile de lin, l’huile de camélia, l’huile de noix de macadamia, l’huile de maïs, l’huile de vison, l’huile d’olive, l’huile d’avocat, l’huile de sasanqua, l’huile de ricin, l’huile de carthame, l’huile de jojoba, l’huile de tournesol, l’huile d’amande, l’huile de colza, l’huile de sésame, l’huile de soja, l’huile d’arachide et les mélanges de celles-ci. À titre d’exemples d’huiles animales, on peut citer le squalène et le squalane, par exemple. À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles d’alcane telles que l’isododécane et l’isohexadécane, les huiles d’ester, les huiles d’éther et les triglycérides artificiels. Les huiles d’ester sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10. De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide desquels les esters sont dérivés. Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer le palmitate d’éthyle, le palmitate d’éthylhexyle, le palmitate d’isopropyle, le carbonate de dicaprylile, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isonanoate de 2-éthylhexyle, l’isonanoate d’isononyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle. Des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22, ainsi que des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et d’alcools non sucrés dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy en C 4 -C 26 peuvent également être utilisés. On peut citer notamment : le sébacate de diéthyle ; le sarcosinate d’isopropyl lauroyle ; le sébacate de diisopropyle ; le sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di-n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de bis(2-éthylhexyle) ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de bis(2-éthyléthyléthylyle) ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisocétyle ; le citrate de triisostéaryle ; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle ; le diheptanoate de néotyle glycol ; le diisononanoate de diéthylène glycol. En tant qu’huiles d’esters, il est possible d’utiliser des esters de sucre et des diesters d’acides gras en C 6 - C 30 et de préférence en C 12 - C 22. Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Parmi les exemples de sucres appropriés, on peut citer le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l’arabinose, le xylose et le lactose, et leurs dérivés, en particulier les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose. Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou les mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C 6 - C 30 et de préférence, en C 12 - C 22. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois liaisons doubles carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées. Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters et les polyesters, et les mélanges de ceux-ci. Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, des laurates, des palmitates, des myristates, des béhénates, des cocoates, des stéarates, des linoléates, des linolénates, des caprates et des arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, en particulier, l’oléopalmitate, l’oléostéarate et les esters mixtes de palmitostéarate, ainsi que l’hexanoate de pentaérythrityl tétraéthyle. Plus particulièrement, on utilise des monoesters et des diesters et en particulier des monooléates ou des dioléates , des stéarates, des béhénates, des oléopalmitates, des linoléates, des linolénates et des oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose. On peut citer par exemple le produit vendu sous le nom Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. À titre d’exemples d’huiles d’ester préférables, on peut citer, par exemple, l’adipate de diisopropyle, l’adipate de dioctyle, l’hexanoate de 2-éthylhexyle, le laurate d’éthyle, l’octanoate de cétyle, l’octanoate d’octyldodécyle, le néopentanoate d’isodécyle, le propionate de myristyle, le 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, l’octanate de 2-éthylhexyle, le caprylate/caprate de 2-éthyhexyle, le palmitate/caprate de méthyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, le carbonate d’isopropyle, le sarcosinate d’isopropyl lauroyle, l’isonanoate d’isononyle, le palmitate d’éthylhexyle, le laurate d’isohexyle, le laurate d'hexyle, le stéarate d'isocétyle, l'isostéarate d’isopropyle, l'oléate d'isodécyle, le tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, le tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrithyle, le succinate de 2-éthylhexyle, le sébacate de diéthyle et les mélanges de ceux-ci. À titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, les glycérides de capryl caprylyle, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le trilinolénate de glycéryle, le trilaurate de glycéryle, le tricaprate de glycéryle, le tricaprylate de glycéryle, le tri(caprate/caprylate) de glycéryle et le tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle. À titre d’exemples d’huiles de silicone, on peut citer les organopolysiloxanes linéaires tels que le diméthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, le méthylhydrogénpolysiloxane et similaires ; les organopolysiloxanes cycliques tels que le cyclohexasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane, et similaires ; et les mélanges de ceux-ci. De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides, en particulier les polydiméthylsiloxanes (PDMS) liquides et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle. Ces huiles de silicone peuvent également être organomodifiées. Les silicones organomodifiées qui peuvent être utilisées pour la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus, et comprennent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés via un groupe hydrocarboné. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans Walter Noll’s Chemistry and Technology of Silicones (1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils. Lorsqu’elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles ayant un point d’ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et plus particulièrement parmi : les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence, de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu notamment sous le nom Volatile Silicone® 7207 par Unioncarbure ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Volatile Silicone® 7158 par Unioncarbure, Silbione®70045 V5 par Rhodia, et du dodécaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et des mélanges de ceux-ci. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Silicone Volatile® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétraméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-bis(2,2',2',2',3,3'-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ; et les polydialkylsiloxanes volatils linéaires contenant de 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane vendu notamment sous le nom de SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrites dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers, Volatile Silicone Fluids for Cosmetics . La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C conformément à la norme ASTM 445 Annexe C. Des polydialkylsiloxanes non volatils peuvent également être utilisés. Ces silicones non volatiles sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyle. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non limitative, les produits commerciaux suivants : les huiles Silbione ® des gammes 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil ® vendues par Rhodia, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ; les huiles de la gamme Mirasil ® vendues par la société Rhodia ; les huiles de la gamme 200 de la société Dow Corning, comme la DC200 ayant une viscosité de 60 000 mm 2 /s ; et les huiles Viscasil ® de General Electric et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de General Electric. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de diméthiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia. Parmi les silicones contenant des groupes aryle, on peut citer les polydiarylsiloxanes, en particulier les polydiphénylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes tels qu'une huile de phényl silicone. L’huile de silicone phénylée peut être choisie parmi les silicones phényliques de la formule suivante : dans laquelle R 1 à R 10 sont, indépendamment les uns des autres, des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés en C 1 -C 30 , de préférence, des radicaux hydrocarbonés en C 1 -C 12 et plus préférablement, des radicaux hydrocarbonés en C 1 -C 6 , en particulier des radicaux méthyl, éthyle, propyle ou butyle, et m, n, p et q sont, indépendamment les uns des autres, des entiers de 0 à 900 inclus, de préférence, de 0 à 500 inclus et plus préférablement, de 0 à 100 inclus, à condition que la somme n+m+q soit différente de 0. Les exemples que l'on peut citer incluent les produits vendus sous les noms suivants : les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de Rhodia ; les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de Rhodia ; l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ; les silicones de la gamme PK de Bayer, comme le produit PK20 ; certaines huiles de la gamme SF de General Electric, comme SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265. En tant qu'huile de phényl silicone, la phényl triméthicone (R 1 à R 10 sont un méthyle ; p, q et n = 0 ; m=1 dans la formule ci-dessus) est préférable. Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi : les alcanes linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques, en C 5 -C 19 . On peut citer, par exemple, l’hexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane et les isoparaffines, par exemple l’isohexadécane, l’isododécane et l’isodécane ; et les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam et squalane. À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que l’isohexadécane, l’isododécane, le squalane, l’huile minérale (par exemple, la paraffine liquide), la paraffine, la vaseline ou le pétrole, les naphtalènes, et similaires ; le polyisobutène hydrogéné, l’isoicosane et le copolymère de décène/butène et les mélanges de ceux-ci. Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui comportent 4 atomes de carbone ou plus, de préférence 6 ou plus, et de préférence 12 atomes de carbone ou plus, sont compris dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié. L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence, de 6 à 30 atomes de carbone et plus préférablement, de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle. À titre d’exemples de l’alcool gras, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool myristylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, l’alcool oléylique, l’alcool linoléylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool arachidonylique, l’alcool érucylique et les mélanges de ceux-ci. Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé. Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi des alcools en C 6 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence, des alcools en C 6 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés et plus préférablement, des alcools en C 12 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés. Le terme « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quels alcools gras en C 6 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés. Parmi les alcools gras en C 6 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C 12 - C 20 saturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés de préférence. Un quelconque alcool gras en C 16 - C 20 saturé, linéaire ou ramifié, peut être utilisé de préférence. Les alcools gras ramifiés en C 16 - C 20 peuvent être plus préférablement utilisés. À titre d’exemples d’alcools gras saturés, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool myristylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol et les mélanges de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, ou un mélange de ceux-ci (par exemple, l’alcool cétéarylique) ainsi que l’alcool béhénylique, peuvent être utilisés en tant qu'alcool gras saturé. Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l’alcool cétylique, l’octyldodécanol, l’hexyldécanol et les mélanges de ceux-ci. Il est également préférable de choisir l'huile (f) parmi des huiles d’un poids moléculaire inférieur à 600 g/mol. De préférence, l'huile (f) a un poids moléculaire faible tel qu'inférieur à 600 g/mol, choisi parmi les huiles d’ester ayant une chaîne ou des chaînes hydrocarbonée(s) courte(s) (en C 1 -C 12 ) (par exemple, sarcosinate d’isopropyl lauroyle, myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, isononanoate d’isopropyle et palmitate d’éthylhexyle), les huiles de silicone (par exemple, les silicones volatiles tels que le cyclohexasiloxane), les huiles hydrocarbonées (par exemple, isododécane, isohexadécane et squalane), les huiles de type alcool gras ramifié et/ou non saturé (en C 12 -C 30 ) telles que l’octylodécanol et l’alcool oléylique, et les huiles d’éther telles que le dicaprylyl éther. L’huile (f) peut être choisie parmi les huiles polaires, de préférence parmi les huiles d’ester et plus préférablement, le palmitate d’éthylhexyle, et de préférence parmi les triglycérides artificiels, et plus préférablement le triglycéride caprylique/caprique. La quantité de l'huile ou des huiles (f) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence, de 5 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, la quantité de l'huile ou des huiles (f) dans la composition selon la présente invention peut être de 50 % en poids ou moins, de préférence, de 45 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 40 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de l'huile ou des huiles (f) dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 % à 50 % en poids, de préférence, de 5 % à 45 % en poids et plus préférablement, de 10 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Particule inorganique] La composition selon la présente invention peut comprendre en outre (g) au moins une particule inorganique. Un seul type de particule inorganique peut être utilisé, mais deux types différents ou plus de particule inorganique peuvent être utilisés en combinaison. La taille de particule de la particule inorganique (g) correspond à une taille de particule primaire. En outre, la taille de particule désigne ici une taille de particule moyenne ou médiane, qui peut être une taille de particule moyenne en volume, qui peut être déterminée, par exemple, par un analyseur de taille de particule par diffraction laser. La taille de particule de la particule inorganique (g) utilisée pour la présente invention n’est pas limitée. Toutefois, il est préférable que la taille de particule de la particule inorganique (f) soit de 50 μm ou moins, de préférence, de 30 μm ou moins, plus préférablement, de 15 μm ou moins, encore plus préférablement, de 10 μm ou moins, et de manière particulièrement préférée, de 2 à 5 μm. La particule inorganique (g) peut être poreuse ou non, de préférence non poreuse. La particule inorganique (g) peut être creuse ou solide, de préférence creuse. La particule inorganique (g) peut comprendre ou consister en au moins une matière choisie parmi : les oxydes métalliques tels que les oxydes de zirconium, les oxydes de cérium, les oxydes de fer et les oxydes de titane, l’alumine, les silicates tels que le talc, les argiles et le kaolin, les particules de verre, la silice (dioxyde de silicium), le carbonate de calcium ou carbonate de magnésium, les carbonates d’hydrogène de magnésium, l'hydroxyapatite, et les mélanges de ceux-ci. Parmi les particules de silice, on peut citer les particules de silice sphériques creuses telles que les produits vendus sous l'appellation commerciale BA4 par la société JGC Catalysts and Chemicals Ltd. au Japon. La quantité de la ou des particule(s) inorganique(s) (g) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence, de 2 % en poids ou plus et plus préférablement, de 3 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Par ailleurs, la quantité de la ou des particule(s) inorganique(s) (g) dans la composition selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence, de 15 % en poids ou moins et plus préférablement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. La quantité de la ou des particule(s) inorganique(s) (g) dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 % à 20 % en poids, de préférence, de 2 % à 15 % en poids et plus préférablement, de 3 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Ingrédients facultatifs supplémentaires] La composition selon la présente invention peut également comprendre une quantité efficace d’ingrédient(s) facultatif(s) supplémentaire(s), précédemment connu(s) par ailleurs dans des compositions cosmétiques, par exemple, des tensioactifs anioniques, cationiques ou amphotères ; des poudres organiques différentes de l’ingrédient (a) ; des épaississants différents de l’ingrédient (b) ; des agents séquestrants tels que l’EDTA et le disuccinate d’éthylènediamine trisodique ; des agents conservateurs ; des vitamines ou des provitamines, par exemple le panthénol ; des parfums ; des extraits de plantes ; etc. La composition selon la présente invention peut inclure un ou plusieurs solvants organiques cosmétiquement acceptables, qui peuvent être des alcools : en particulier des alcools monovalents tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool benzylique, l'alcool phénoxyéthanolique et l’alcool phényléthylique ; des diols tels que l'éthylène glycol, le caprylyl glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol et le butylène glycol ; d’autres polyols tels que le glycérol, le sucre et les alcools de sucre ; et des éthers tels que l’éthylène glycol monométhylique, l’éther monométhylique et monobutylique de propylène glycol et les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique de butylène glycol. Les solvants hydrosolubles organiques peuvent être présents en une quantité allant de 0,01 % en poids ou plus, de préférence, de 0,1 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition. Les solvants hydrosolubles organiques peuvent être présents en une quantité de 20 % en poids ou moins, de préférence, de 15 % en poids ou moins, et plus préférablement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Les solvants hydrosolubles organiques peuvent être présents en une quantité allant de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence, de 0,1 % à 15 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition. [Préparation et propriétés] La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant le(s) ingrédient(s) essentiel(s) comme expliqué plus haut, et le(s) ingrédient(s) facultatif(s), si nécessaire, comme expliqué ci-dessus. Le procédé et les moyens pour mélanger les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus ne sont pas limités. Toute méthode et tout moyen classique peuvent être utilisés pour mélanger les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus afin de préparer la composition selon la présente invention. La méthode et les moyens classiques peuvent inclure un homogénéisateur, par exemple un mélangeur à turbine. [Forme] La composition selon la présente invention peut être de diverses formes. Étant donné que la composition selon la présente invention inclut (c) un filtre UV organique lipophile, qui peut être similaire à une huile, la composition selon la présente invention peut se présenter sous la forme d’une émulsion H/E qui peut être un fluide, une pâte ou une crème. La composition selon la présente invention sous la forme d’une émulsion H/E comprend des phases grasses dispersées telles que des phases huileuses dispersées dans une phase aqueuse continue. Les phases grasses dispersées peuvent prendre la forme de gouttelettes d’huile dans la phase aqueuse. La phase aqueuse peut être épaissie, car le polymère associatif (b) peut servir d'épaississant. Il est préférable que la composition selon la présente invention soit sous la forme d'une émulsion de type gel H/E. L’architecture ou la structure H/E, qui consiste en phases grasses dispersées dans une phase aqueuse, a une phase aqueuse externe, et par conséquent, la composition selon la présente divulgation ayant l’architecture ou la structure H/E peut procurer une sensation plaisante pendant l’utilisation en raison de la sensation de fraîcheur immédiate que la phase aqueuse peut procurer. Il est préférable que la composition selon la présente invention ait une viscosité de 10 000 mPa·s ou plus, plus préférablement, de 15 000 mPa·s ou plus, et encore plus préférablement, de 20 000 mPa·s ou plus. La viscosité peut être mesurée à l'aide d'un viscosimètre de type B (par exemple, rotor : n° 4, vitesse de rotation : 6 tr/min, temps de mesure : 1 minute) à 25 °C. Il est également préférable que la composition utilisée selon la présente invention ait une viscosité à 25 °C de 200 000 mPa·s ou moins, plus préférablement, de 150 000 mPa·s ou moins, et encore plus préférablement, de 100 000 mPa·s ou moins. Il peut être préférable que la composition utilisée selon la présente invention ait une viscosité à 25 °C de 10 000 mPa·s à 200 000 mPa·s, plus préférablement, de 15 000 mPa·s à 150 000 mPa·s, encore plus préférablement, de 20 000 mPa·s à 100 000 mPa·s. [Procédé et utilisation] Il est préférable que la composition selon la présente invention soit une composition cosmétique et plus préférablement, une composition cosmétique pour une substance kératinique telle que la peau. La composition selon la présente invention peut être utilisée pour un processus non thérapeutique, tel qu’un processus cosmétique, pour traiter une substance kératinique telle que la peau, les cheveux, les muqueuses, les ongles, les cils, les sourcils et/ou le cuir chevelu, en étant appliquée sur la substance kératinique. Ainsi, la présente invention concerne également un procédé cosmétique de traitement d’une substance kératinique, de préférence de la peau, comprenant l’étape d’application de la composition selon la présente invention à la substance kératinique. La présente invention peut également concerner une utilisation de la composition selon la présente invention en tant que produit cosmétique ou dans un produit cosmétique tel que des produits de soin, pour la peau du corps et/ou du visage et/ou les muqueuses et/ou le cuir chevelu et/ou les cheveux et/ou les ongles et/ou les cils et/ou les sourcils. En d’autres termes, la composition selon la présente invention peut être utilisée, telle quelle, en tant que produit cosmétique. En variante, la composition selon la présente invention peut être utilisée en tant qu'élément d’un produit cosmétique. Par exemple, la composition selon la présente invention peut être ajoutée ou combinée à tout autre élément pour former un produit cosmétique. Le produit de soin peut être une lotion, une crème et similaire. Il est préférable que la composition selon la présente invention soit utilisée comme un écran solaire, car elle inclut (c) au moins un filtre UV organique lipophile. La présente invention peut également concerner une utilisation de (a) au moins une particule de cellulose dans une composition comprenant : au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; au moins un filtre UV organique lipophile ; et de l’eau, afin de provoquer une transformation de texture de la composition lorsqu’elle est appliquée sur une substance kératinique telle que la peau, de préférence au début de l’application, et/ou de réduire l'aspect collant, huileux/gras et brillant de la substance kératinique après application. La présente invention peut également concerner une utilisation de (b) au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques, dans une composition comprenant : au moins une particule de cellulose ; au moins un filtre UV organique lipophile ; et de l’eau, afin de provoquer une transformation de texture de la composition lorsqu’elle est appliquée sur une substance kératinique telle que la peau, de préférence au début de l’application, et/ou de stabiliser la composition. Il peut être préférable que la composition utilisée dans l’utilisation ci-dessus selon la présente invention inclue (e) au moins un tensioactif non ionique. Il peut être préférable que la composition utilisée dans l’utilisation ci-dessus selon la présente invention inclue (f) au moins une huile différente du filtre UV organique lipophile (c). Il peut être préférable que la composition utilisée dans l’utilisation ci-dessus selon la présente invention inclue (g) au moins une particule inorganique. Les explications concernant les ingrédients (a) à (e) dans la composition selon la présente invention peuvent s’appliquer à ceux dans l’utilisation ci-dessus selon la présente invention. EXEMPLES Nous allons décrire la présente invention plus en détail à l'aide d'exemples qui ne doivent cependant pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. [Exemples 1-2 et exemples comparatifs 1-2] On a préparé les compositions suivantes, sous la forme d'une émulsion H/E, selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 indiqués dans le tableau 1 en mélangeant les ingrédients indiqués dans le tableau 1 comme suit : mélange des ingrédients des lignes A du tableau 1 à 75-80 °C pour former un mélange uniforme de phase A ; ajout de l’ingrédient de la ligne B du tableau 1 au mélange de phase A, puis homogénéisation pour obtenir un mélange uniforme (phases A et B) ; ajout de l’ingrédient, le cas échéant, de la ligne C du tableau 1 au mélange des phases A et B, puis homogénéisation pour obtenir un mélange uniforme (phases A, B et C) ; ajout des ingrédients des lignes D du tableau 1 au mélange des phases A et B, puis homogénéisation pour obtenir un mélange uniforme (phases A, B, C et D) et refroidissement du mélange obtenu à température ambiante (25 °C) ; ajout des ingrédients des lignes E du tableau 1 au mélange des phases A, B, C et D, puis homogénéisation pour obtenir un mélange uniforme (phases A, B, C, D et E) ; ajout de l’ingrédient de la ligne F du tableau 1 au mélange des phases A, B, C, D et E, puis homogénéisation pour obtenir un mélange uniforme (phases A, B, C, D, E et F) ; et ajout de l’ingrédient de la ligne G du tableau 1 au mélange des phases A, B, C, D, E et F, puis homogénéisation pour obtenir un mélange uniforme (phases A, B, C, D, E, F et G) avec un pH de 7,0. Les valeurs numériques pour les quantités des composants indiqués dans le tableau 1 sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières . Phase Ingrédient Ex. 1 Ex. 2 Ex. comp. 1 Ex. comp. 2 A Glycérine 5 5 5 5 Propanediol 2,5 2,5 2,5 2,5 Caprylyl Glycol 0,3 0,3 0,3 0,3 Phénoxyéthanol 0,6 0,6 0,6 0,6 Hydroxyacétophénone 0,5 0,5 0,5 0,5 Disuccinate d'éthylènediamine trisodique 0,1 0,1 0,1 0,1 (d) Eau qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 (e) Polyglycéryl-2 Oléate 0,24 0,24 0,24 0,24 (e) Polyglycéryl-4 Caprate 0,57 0,57 0,57 0,57 B (a) Cellulose 2,75 2,75 - 2,75 C Silice 4 - 4 4 D (c) Bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine 3 3 3 3 (c) Ethylhexyl triazone 4,5 4,5 4,5 4,5 (c) Butyl méthoxydibenzoylméthane 2 2 2 2 (c) Drométrizole trisiloxane 5 5 5 5 (c) Diéthylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate 1 1 1 1 (f) Myristate d'isopropyle 5 5 5 5 (f) Sébacate de diisopropyle 5 5 5 5 (f) Alcane en C15-19 3 3 3 3 (f) Carbonate de dicaprylyle 8 8 8 8 (f) Sarcosinate d'isopropyl lauroyle 4 4 4 4 E (b) Copolymère d’acrylates/méthacrylate de béhéneth-25 (30 % en poids AM dans l’eau (70 % en poids)) 0,8 0,8 0,8 - Ammonium polyacryloyldiméthyl taurate 0,15 0,15 0,15 0,15 F Éthanol 3 3 3 3 G Hydroxyde de sodium qs pH7 qs pH7 qs pH7 qs pH7 (suite) (suite) Viscosité (mPa.s) 51589 43747 19925 8548 Transformation de texture Très bonne Très bonne Mauvaise Très mauvaise Sensation non collante Très bonne Bonne Mauvaise Très bonne Sensation non huileuse/non grasse Très bonne Bonne Mauvaise Très bonne Aspect non brillant de la peau Très bon Bon Mauvais Très bon Stabilité Très bonne Très bonne Mauvaise Très mauvaise Les propriétés de l’ingrédient (a) (cellulose) du tableau 1 sont indiquées dans le tableau 2. Poudre Forme Taille moyenne (μm) PM huile (ml/100 g) PM eau (ml/100 g) Cellulose (Cellulobeads USF, Daito Kasei) Sphère 4,0 296,0 400,8 Taille moyenne : Taille de particule primaire moyenne-en nombre PM huile : Point de mouillage pour l'huile PM eau : Point de mouillage pour l’eau (Point de mouillage pour l'huile) Le point de mouillage pour l’huile a été déterminé par le protocole suivant. On a malaxé 2 g du composant en poudre avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’isononanoate d’isononyle ayant une viscosité de 9 cP à 25 °C et une densité de 0,853 g/ml. Lorsque le composant en poudre était complètement humide et commençait à former une pâte, on a déterminé le poids de l’huile ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. On a calculé le point de mouillage pour l’huile à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’huile (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’huile. (Point de mouillage pour l’eau) Le point de mouillage pour l’eau a été déterminé par le protocole suivant. On a malaxé 2 g du composant en poudre avec une spatule sur une plaque de verre tout en ajoutant de l’eau ayant une densité de 0,998 g/ml. Lorsque le composant en poudre était complètement humide et commençait à former une pâte, on a déterminé le poids de l’eau ajoutée comme étant le poids du point de mouillage. On a calculé le point de mouillage pour l’eau à partir de l’équation suivante : Point de mouillage pour l’eau (ml/100 g) = {(poids du point de mouillage)/2 g}X100/densité de l’eau. [Évaluations] (Viscosité) On a mesuré la viscosité de chacune des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 à température ambiante (25 °C) avec un viscosimètre de type B dans les conditions du rotor : n° 4, vitesse de rotation : 6 tr/min, et temps de mesure : 1 minute. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. (Transformation de texture) Cinq panélistes professionnels ont évalué la « transformation de texture » pendant l’application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée de manière circulaire sur son visage. Les panélistes ont évalué le moment où la transformation de texture (de gel à liquide) s’est produite et l’ont notée de 1 (mauvaise) à 5 (très bonne), et elle a ensuite été classée en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne dde l'évaluation : Très bonne : De 5,0 à 4,0 (la transformation de texture est clairement perceptible au début de l’application) Bonne : De 3,9 à 3,0 (la transformation de texture est perceptible au début de l’application) Mauvaise : De 2,9 à 2,0 (la transformation de texture est à peine perceptible au début de l’application) Très mauvaise De 1,9 à 1,0 (la transformation de texture n’est pas du tout perceptible au début de l’application) Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. (Sensation non collante) Cinq panélistes professionnels ont évalué la « sensation non collante » après application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée sur son visage pour évaluer la sensation non collante après application, et l’a notée de 1 (mauvaise) à 5 (très bonne), et elle a ensuite été classée en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne de la note : Très bonne : De 5,0 à 4,0 (aucune sensation collante n’est perceptible après application) Bonne : De 3,9 à 3,0 (une sensation collante est à peine perceptible après l’application) Mauvaise : De 2,9 à 2,0 (une sensation collante est perceptible après application) Très mauvaise De 1,9 à 1,0 (une sensation collante est clairement perceptible après l’application) Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. (Sensation non huileuse/non grasse) Cinq panélistes professionnels ont évalué la « sensation non huileuse/non grasse » après application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée sur son visage pour évaluer la sensation non collante après application, et l’a notée de 1 (mauvaise) à 5 (très bonne), et elle a ensuite été classée en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne de la note : Très bonne : De 5,0 à 4,0 (aucune sensation huileuse/grasse n'est perceptible après l’application) Bonne : De 3,9 à 3,0 (une sensation huileuse/grasse est à peine perceptible après l’application) Mauvaise : De 2,9 à 2,0 (une sensation huileuse/grasse est perceptible après l’application) Très mauvaise : De 1,9 à 1,0 (une sensation huileuse/grasse est clairement perceptible après l’application) Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. (Aspect non brillant de la peau) Cinq panélistes professionnels ont évalué l'« aspect non brillant de la peau » après application des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2. Chaque panéliste a pris chaque composition et l’a appliquée sur son visage pour évaluer l’aspect de la peau non brillant après application, et l’a noté de 1 (mauvais) à 5 (très bon), et il a ensuite été classé en les 4 catégories suivantes en fonction de la moyenne de la note : Très bon : De 5,0 à 4,0 (aucune brillance n'est perceptible après l’application) Bon : De 3,9 à 3,0 (une brillance est à peine perceptible après l’application) Mauvais : De 2,9 à 2,0 (une brillance est perceptible après l’application) Très mauvais De 1,9 à 1,0 (une brillance est clairement perceptible après l’application) (Stabilité) Chacune des compositions selon les exemples 1-2 et les exemples comparatifs 1-2 a été introduite dans une bouteille en verre et maintenue dans des conditions de variation de température à 4 °C, 25 °C, 37 °C et 45 °C pendant 2 mois. Chaque échantillon a ensuite fait l’objet d’une étude du degré de changement (aspect, couleur et odeur) et la stabilité a été évaluée selon les critères suivants : Très bonne : Presque les mêmes conditions qu’à la production. Bonne : Peu de changements d’aspect, de couleur et d’odeur ont été observés. Mauvaise : Des changements d’aspect, de couleur et d’odeur ont été clairement observés. Très mauvaise Des changements d’aspect, de couleur et d’odeur ont été constatés de manière remarquable. Les résultats sont indiqués dans le tableau 1. (Résumé) Comme le montre clairement le tableau 1, la composition sous forme d’émulsion H/E selon la présente invention (Exemples 1 et 2) a été en mesure d’offrir d’excellents effets cosmétiques en termes de transformation de texture pendant l’application ; de sensation non collante, de sensation non huileuse/non grasse et d'aspect non brillant, après application ; et de stabilité sous des changements de température pendant 2 mois, qui pourraient être attribués à une combinaison des ingrédients (a) et (b) en la présence des ingrédients (c) et (d). Ainsi, la composition selon la présente invention peut procurer, en particulier, une excellente sensation au toucher et une stabilité à long terme, même en cas de changements de température. La composition selon l’exemple 2 est plus préférable que la composition selon l’exemple 1, en raison de la présence de l’ingrédient (g) (particules de silice), en termes de sensation non collante, de sensation non huileuse/non grasse et d’aspect non brillant, après application. D’autre part, les compositions selon l’exemple comparatif 1 qui n’incluaient pas l’ingrédient (a) (particules de cellulose) ont présenté une transformation de texture inférieure, une sensation collante, une sensation huileuse/grasse et un aspect brillant, ainsi qu’une instabilité. La composition selon l’exemple comparatif 2 qui n’incluait pas l’ingrédient (b) (acrylates/copolymère de méthacrylate de béhéneth-25) n’a pas pu être bien épaissie et a présenté une transformation de texture inférieure et une instabilité. Composition, de préférence composition cosmétique, et plus préférablement composition cosmétique pour la peau, comprenant : (a) au moins une particule de cellulose ; (b) au moins un polymère associatif comprenant un ou plusieurs motifs acryliques et/ou méthacryliques ; (c) au moins un filtre UV organique lipophile ; et (d) de l'eau. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la taille de particule de la particule de cellulose (a) est de 50 μm ou moins, de préférence, de 30 μm ou moins et plus préférablement, de 10 μm ou moins. Composition selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la particule de cellulose (a) possède un point de mouillage pour l’huile d’au moins 40 ml/100 g, de préférence, d’au moins 50 ml/100 g et plus préférablement, d’au moins 60 ml/100 g, et un point de mouillage pour l’eau d’au moins 100 ml/100 g, de préférence, d’au moins 200 ml/100 g et plus préférablement, d’au moins 300 ml/100 g. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le rapport entre le point de mouillage pour l’eau et le point de mouillage pour l’huile de la particule de cellulose (a) est de 5 ou moins, de préférence, de 4 ou moins et plus préférablement, de 2 ou moins. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la particule de cellulose (a) est sphérique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le polymère associatif (b) comprend un ou plusieurs motifs ester d’alkyle en C1-C12 d'acide (méth)acrylique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le polymère associatif (b) comprend un ou plusieurs motifs dérivés d’alcools gras polyoxyalkylénés. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le filtre UV organique lipophile (c) est choisi dans le groupe consistant en drométrizole trisiloxane, bis(éthylhexyloxyphénol)méthoxyphényltriazine, éthylhexyl triazone, diéthylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, butyl méthoxybenzoylmethane, éthylhexyl méthoxycinnamate, éthylhexyl salicylate, octocrylène, homosalate et un mélange de ceux-ci. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la composition comprend en outre (e) au moins un tensioactif non ionique, de préférence choisi parmi les esters polyglycériques d'acide gras, et plus préférablement, les monoesters polyglycéryliques d'acide gras. Procédé cosmétique de traitement d’une substance kératinique, comprenant l’étape d’application de la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 à la substance kératinique.