FR 3144021 A1 20240628 FR 2214538 A 20221227 La présente invention concerne un filtre comprenant un substrat en papier modifié avec de l'amidon naturel, le filtre pouvant être utilisé dans un article à fumer ou à vapoter. FILTRE COMPRENANT UN SUBSTRAT EN PAPIER MODIFIÉ AVEC DE L'AMIDON NATUREL L'invention a pour objet un filtre comprenant un substrat en papier modifié avec de l'amidon naturel. Ce filtre peut être utilisé comme filtre pour un article à fumer ou à vapoter. Un filtre pour un article à fumer ou à vapoter a une forme cylindrique circulaire droite et comprend généralement une enveloppe extérieure de papier de gainage ("plug wrap paper” en anglais) et un substrat positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre pour article à fumer ou à vapoter, grâce au substrat, permet d’éviter à l'utilisateur d'inhaler des particules de tabac et permet de retenir des substances particulaires dangereuses contenues dans la fumée ou l'aérosol, telles que les goudrons. Les filtres conventionnels comprennent une mèche en acétate de cellulose. Ces filtres conventionnels sont également connus sous le nom de filtres en acétate de cellulose. Cependant, les filtres en acétate de cellulose se dégradent très lentement et ont un impact négatif sur l'environnement. En effet, le filtre n'est pas consommé lors de la consommation d'un article à fumer/vapoter et se retrouve régulièrement dans l'environnement. Les filtres en acétate de cellulose ont donc un impact environnemental important. Pour limiter l'impact environnemental des filtres en acétate de cellulose, il a été proposé de remplacer la mèche en acétate de cellulose par un substrat en papier obtenu par un procédé par voie humide ou par le procédé de laçage à l’eau. Les substrats en papier étant biodégradables, les filtres comprenant un substrat en papier se dégradent rapidement. Cependant, les filtres comprenant un substrat en papier ont une dureté inférieure à celle des filtres en acétate de cellulose. Par conséquent, les filtres comprenant un substrat en papier peuvent s'affaisser lors de leur utilisation en raison de leur moindre dureté. Par conséquent, l'expérience de l'utilisateur procurée par les filtres comprenant un substrat en papier n'est pas aussi satisfaisante que l'expérience de l'utilisateur procurée par les filtres en acétate de cellulose. Problème technique Il existe donc un besoin pour un substrat en papier qui permette de fabriquer un filtre qui présente des propriétés mécaniques satisfaisantes, offrant ainsi une expérience utilisateur satisfaisante. Il est donc du mérite des inventeurs d'avoir constaté qu'il était possible de répondre à ce besoin au moyen d'un substrat en papier modifié par un amidon naturel. Résumé Il est proposé un filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un amidon naturel, dans lequel l'amidon naturel est présent en une quantité de 1,2 % à 3,8 % en poids de la feuille de base, en particulier de 1,3 % à 2 % en poids de la feuille de base, plus particulièrement de 1,35 % à 1,5 % de la feuille de base. Par rapport à un filtre en papier standard, le filtre de l'invention présente des propriétés mécaniques très satisfaisantes. En particulier, il présente une dureté plus élevée, et donc une meilleure résistance à l’affaissement, qu'un filtre comprenant un substrat en papier standard. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, les inventeurs sont d'avis que les propriétés mécaniques du filtre de l'invention sont dues à l'amidon naturel. En effet, l'amidon naturel permet d'obtenir une densité du substrat papier supérieure à la densité d'un substrat papier standard de sorte que, pour une même perte de charge, la densité du filtre de la présente invention est supérieure à la densité d'un filtre comprenant un substrat papier standard. De plus, les inventeurs ont constaté qu'aucun filtre ne peut être fabriqué lorsque la quantité d'amidon est supérieure à 3,8% en poids de la feuille de base. En effet, un substrat comprenant plus de 3,8 % en poids de la feuille de base ne peut être crêpé sans être déchiqueté, ce qui compromet la fabrication du filtre. En outre, contrairement à un filtre en acétate de cellulose, le filtre de l'invention peut, en raison de sa composition, se dégrader très rapidement dans l'environnement. Ceci est particulièrement avantageux, car l'impact environnemental du filtre de l'invention est plus faible que l'impact environnemental d'un filtre en acétate de cellulose. Selon un autre aspect, un procédé est proposé pour produire un filtre tel que défini ci-dessus pour un article à fumer ou à vapoter, comprenant les étapes suivantes : a) production d'une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, en particulier un procédé par voie humide, b) application de l'amidon naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre. Il est proposé un filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un amidon naturel, dans lequel l'amidon naturel est présent en une quantité de 1,2 % à 3,8 % en poids de la feuille de base, en particulier de 1,3 % à 2 % en poids de la feuille de base, plus particulièrement de 1,35 % à 1,5 % de la feuille de base. Le terme "feuille de base" est utilisé ici pour désigner un substrat fibreux. La feuille de base est classiquement utilisée pour la fabrication de filtres pour articles à fumer ou à vapoter. L'homme du métier sait donc comment obtenir la feuille de base ayant les propriétés requises pour produire le substrat en papier ayant les propriétés requises. De plus, la feuille de base peut être obtenue par un procédé par voie humide ("wetlaid process" en anglais) ou par un procédé de laçage à l’eau ("wetlace process" en anglais), en particulier par un procédé par voie humide. En conséquence, le substrat en papier du filtre de l'invention peut être obtenu par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, en particulier par un procédé par voie humide. Typiquement, la feuille de base peut comprendre plus de 50 % en poids de fibres de bois, en particulier 100 % en poids de fibres de bois. Les fibres de bois peuvent être de la pâte de feuillus ("hardwood pulp" en anglais), de la pâte de feuillus blanchie, de la pâte de résineux ("softwood pulp" en anglais), de la pâte de résineux blanchie, de la pâte de résineux défibrée ("softwood fluff pulp" en anglais), des fibres de lyocell (fibres de cellulose broyées et dissoutes dans du monohydrate de N-oxyde de N-méthylmorpholine dans le but d'obtenir des fibres à section de forme variable (section ronde, ovale, en croix, en cercle, en lamelle) avec une longueur et une masse linéique calibrées, que l'homme du métier peut choisir en fonction de ses besoins), des fibres de viscose (fibres obtenues par dissolution de la cellulose grâce à la modification de ses groupements hydroxyles par le disulfure de carbone (CS 2 ), puis sur sa précipitation en présence d’acide sulfurique (H 2 SO 4 ) dans le but d’obtenir des fibres à section de forme variable (section ronde, ovale, en croix, en cercle, en lamelle) à masse linéique et longueur calibrées, que l’homme du métier peut choisir en fonction de ses besoins) ou leurs mélanges, en particulier de la pâte de résineux blanchie, de la pâte de résineux, de la pâte de résineux défibrée, des fibres lyocell, des fibres de viscose ou leurs mélanges, plus particulièrement de la pâte de résineux, de la pâte de résineux défibrée ou leurs mélanges. La feuille de base peut en outre comprendre des fibres naturelles telles que des fibres de feuilles, des fibres de fruits, des fibres de graines, des fibres libériennes, des fibres de tiges, des fibres de roseaux ou leurs mélanges, en particulier des fibres de feuilles, des fibres de graines, des fibres libériennes ou leurs mélanges, plus particulièrement des fibres libériennes. Au sens de la présente demande, "fibre libérienne" désigne une fibre végétale contenue dans le liber des plantes. Les fibres libériennes peuvent être des fibres d'abaca, de la fibre de chanvre, de la fibre de chanvre indien, de la fibre de jute, de la fibre de kenaf, de la fibre de kudzu, de la fibre de liane à barriques, de la fibre de lin, de la fibre d’okra, de la fibre d'ortie, de la fibre de papyrus, de la fibre de ramie, de la fibre de sisal, de la fibre de sparte ou leurs mélanges, en particulier de la fibre de chanvre, de la fibre de lin, de la fibre de sisal ou leurs mélanges, plus particulièrement de la fibre de lin, de la fibre de sisal ou leurs mélanges. Au sens de la présente demande, "fibre de graine" désigne une fibre issue de graines d'une plante. Les fibres de graines peuvent être de la fibre de coton, de la fibre de kapok, de la fibre de luffa, de la fibre d'asclépiade ou leurs mélanges. Le terme "amidon naturel" est utilisé ici pour désigner un amidon d'origine végétale. L'amidon naturel peut être un amidon naturel provenant de céréales, de tubercules, de racines, de légumineuses et de fruits. Les sources d'amidon peuvent comprendre le maïs, le pois, la pomme de terre, la banane, l'orge, le blé, le riz, le sagou, l'amarante, le tapioca, la marante ("arrowroot" en anglais), le canna, le sorgho, l'avoine, le cassaya, l'amioca et leurs variétés cireuses ou à forte teneur en amylase. L'amidon naturel peut également être un amidon modifié ou un mélange d'amidon naturel et d'amidon modifié. Le terme "amidon modifié" est utilisé ici pour signifier amidon naturel qui est modifié en utilisant toute modification connue dans l'art, y compris l'amidon physiquement modifié, l'amidon chimiquement modifié, le produit de conversion dérivé de l'un quelconque des amidons, l'amidon prégélatinisé et leurs mélanges. L'amidon physiquement modifié peut être de l'amidon cisaillé ou de l'amidon thermiquement inhibé. L'amidon chimiquement modifié peut être celui qui a été réticulé, acétylé et organiquement estérifié, hydroxyéthylé et hydroxypropylé, phosphorylé et inorganiquement estérifié, cationique, anionique, non ionique, amphotère et zwitterionique, et ses dérivés succinate et succinate substitué. Les produits de conversion dérivés de l'un quelconque des amidons peuvent être des amidons fluides ou à faible ébullition préparés par oxydation, conversion enzymatique, hydrolyse acide, dextrinisation thermique ou acide, les produits thermiques et/ou cisaillés peuvent également être utiles ici. L'hydroxyéthylamidon et l’amidon cireux oxydé de pomme de terre sont des exemples d'amidon modifié. L'amidon naturel peut être appliqué à la feuille de base au moyen de différents procédés de saturation ou d'imprégnation (comme discuté plus en détail ci-dessous). En conséquence, l'amidon naturel peut former une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, peut pénétrer partiellement dans la feuille de base, peut pénétrer complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons. Les termes "saturation" et "imprégnation" ont la signification communément connue dans l'art, ils sont synonymes et peuvent être utilisés de manière interchangeable pour indiquer l'application de l'amidon naturel sur la feuille de base de sorte que l'amidon naturel forme une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, pénètre partiellement dans la feuille de base, pénètre complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons. Le substrat en papier peut en outre comprendre des additifs couramment utilisés dans les filtres pour articles à fumer ou à vapoter. La densité du substrat en papier peut, par exemple, être supérieure à 431 mg/cm 3 , en particulier de 431 mg/cm 3 à 600 mg/cm 3 , plus particulièrement de 433 mg/cm 3 à 500 mg/cm 3 , encore plus particulièrement de 435 mg/cm 3 à 465 mg/cm 3 . Une densité comprise dans ces plages de valeurs est supérieure à la densité d'un substrat en papier utilisé dans les filtres en papier standard, soit environ 429 mg/cm 3 . Le filtre de la présente invention qui comprend un substrat papier dont la densité est comprise dans ces plages de valeurs présente avantageusement des propriétés mécaniques, notamment de dureté et de résistance à l’affaissement, supérieures à celles d'un filtre comprenant un substrat papier standard. Les inventeurs sont d'avis que la dureté du filtre est améliorée car plus la densité du papier est élevée, plus la densité du filtre est élevée. La densité du substrat en papier est calculée en divisant son grammage par son épaisseur. La norme ISO 536:2012 peut être utilisée pour déterminer le grammage du substrat en papier. Le substrat en papier peut être conditionné pendant au moins 30 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure. La norme ISO 534:2011 peut être utilisée pour déterminer l'épaisseur d'un substrat en papier. Les mesures ont été effectuées sur une seule couche. Le substrat en papier peut être conditionné pendant au moins 30 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure. L'homme du métier sait comment adapter le grammage et l'épaisseur du support papier pour atteindre la densité requise. Par exemple, le grammage du substrat en papier peut être de 10 g.m -2 à 60 g.m -2 , en particulier de 20 g.m -2 à 50 g.m -2 , plus particulièrement de 26 g.m -2 à 40 g.m -2 . L'épaisseur du substrat en papier peut être de 30 µm à 250 µm, en particulier de 37 µm à 150 µm, plus particulièrement de 40 µm à 100 µm. La perméabilité à l'air du substrat en papier peut être de 350 unités CORESTA (CU) à 35 000 CU, en particulier de 1 000 CU à 10 000 CU, plus particulièrement de 2 000 CU à 3 000 CU. La perméabilité à l'air du substrat en papier peut être déterminée par la norme ISO 2965:2009. Le substrat en papier peut être conditionné pendant au moins 30 minutes à 23°C et 50% d'humidité avant la mesure. Dans certaines circonstances, le substrat en papier peut avoir une densité de 435 mg/cm 3 à 465 mg/cm 3 , un grammage de 26 g.m - 2 à 40 g.m - 2 , et une épaisseur de 40 µm à 100 µm et l'amidon naturel peut être de l'hydroxyéthylamidon et l’amidon cireux oxydé de pomme de terre. Le substrat en papier du filtre de l'invention peut être mis en forme ; en particulier, il peut être crêpé, embossé, plié, compressé ou leurs combinaisons. Cette mise en forme peut permettre de modifier les propriétés du substrat en papier et donc les propriétés du filtre de l'invention. Par exemple, grâce au crêpage, il est possible de modifier la densité du substrat en papier, et donc d'augmenter ou de réduire la perte de charge du filtre de l'invention sans modifier le poids du filtre. Le filtre de la présente invention peut être un filtre pour un article à fumer ou à vapoter. Au sens de la présente demande, "article à fumer" désigne un article comprenant du tabac et/ou toute autre plante destinée à être fumée. Par exemple l'article à fumer peut être une cigarette fabriquée sur machine, une cigarette à rouler ("Roll Your Own cigarette" selon la terminologie anglaise) ou cigarette à tuber ('Make Your Own cigarette" selon la terminologie anglaise). Typiquement, le filtre pour article à fumer présente une forme cylindrique circulaire droite et comprend une enveloppe extérieure en papier de gainage pour article à fumer, en particulier pour cigarette, et le substrat en papier tel que défini ci-dessus positionné dans l'enveloppe extérieure. Au sens de la présente demande, "article à vapoter" désigne un article comprenant du tabac et/ou toute autre plante destinée à être vapotée, lequel est destiné à être inséré dans un dispositif chauffant le tabac et/ou la plante sans le/la brûler et permettant de délivrer un aérosol à un utilisateur. Par exemple l'article à vapoter peut être un bâtonnet de tabac (appelé "stick" selon la terminologie anglaise). Typiquement, le filtre pour article à vapoter présente une forme cylindrique circulaire droite et comprend une enveloppe extérieure en papier de gainage pour article à vapoter, en particulier pour un bâtonnet de tabac, et le substrat en papier tel que défini ci-dessus positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre de l'invention peut avoir une densité de 135 mg/cm 3 à 350 mg/cm 3 , en particulier de 200 mg/cm 3 à 280 mg/cm 3 , plus particulièrement entre 220 mg/cm 3 et 265 mg/cm 3 . Typiquement, la densité du filtre est mesurée après la fabrication des filtres, en divisant la masse du filtre par son volume. Pour un filtre ayant une forme cylindrique circulaire droite, le volume du filtre (V filt r e ) est calculé par la formule suivante : V f iltr e = π*L*r², dans laquelle r désigne le rayon du filtre et L la longueur du filtre. La densité du filtre de l'invention est supérieure à la densité des filtres en papier standard. Sans vouloir être liés à une quelconque théorie, les inventeurs sont d'avis que les propriétés mécaniques du filtre de l'invention, notamment sa dureté et sa résistance à l'affaissement, sont dues à la densité élevée du filtre de l'invention. Le filtre de l'invention peut comprendre : - une enveloppe extérieure en papier de gainage pour un filtre destiné à un article à fumer ou à vapoter, et - le substrat en papier positionné dans l'enveloppe extérieure. Le filtre de l'invention peut avoir une forme cylindrique circulaire droite. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un article à fumer comprenant un filtre tel que défini ci-dessus. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un article à vapoter comprenant un filtre tel que défini ci-dessus. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un filtre tel que défini ci-dessus pour un article à fumer ou à vapoter, comprenant les étapes suivantes : a) production d'une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, b) application de l'amidon naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre. Le substrat en papier, la feuille de base et l'amidon naturel sont tels que définis ci-dessus. Le procédé par voie humide et le procédé de laçage à l’eau sont des procédés classiques connus de l'homme du métier. L'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire la feuille de base lors de l'étape a). Au cours de l'étape b), l'amidon naturel est appliqué sur la feuille de base au moyen de différents procédés de saturation ou d'imprégnation (comme discuté plus en détail ci-dessous). En conséquence, l'amidon naturel peut former une couche sur une ou plusieurs surfaces de la feuille de base, peut pénétrer partiellement dans la feuille de base, peut pénétrer complètement dans la feuille de base ou leurs combinaisons, en particulier leurs combinaisons. L'étape b) de l'application peut être réalisée par presse d’encollage ("size-press" en anglais), presse à film, saturateur, revêtement par immersion ("dip coating" en anglais), revêtement à la barre ("bar coating" en anglais), revêtement au couteau ("knife coating" en anglais), flexographie, pulvérisation ou leurs combinaisons, en particulier par presse à film, pulvérisation, presse d’encollage ou leurs combinaisons, plus particulièrement par presse d’encollage. Ces procédés d'application de l'amidon naturel sont bien connus de l'homme du métier. Par conséquent, l'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire le substrat en papier. La feuille de base produite à l'étape a), le substrat en papier produit à l'étape b) ou les deux peuvent être mis en forme. Par conséquent, le procédé peut comprendre, entre l'étape a) et l'étape b), une étape de mise en forme de la feuille de base par crêpage, embossage, pliage, compression ou leurs combinaisons. Les inventeurs sont d'avis que l'application d'amidon naturel après le crêpage peut réduire le nombre de fibres dressées générées pendant le crêpage. Alternativement, ou additionnellement, le procédé peut comprendre, entre l'étape b) et l'étape c), une étape de mise en forme du substrat en papier par crêpage, embossage, pliage, compression ou leurs combinaisons. Les inventeurs sont d'avis que l'application d'amidon naturel avant le crêpage peut lier les fibres entre elles et ainsi limiter la génération de fibres dressées pendant le crêpage. Les étapes c) à e) sont des étapes bien connues de l'homme du métier. L'homme du métier sait comment adapter les paramètres de ces procédés pour produire le filtre de l'invention. Exemples Exemple 1 : Fabrication d'un substrat en papier Une feuille de base a été produite à partir de fibres de bois de résineux blanchies par un procédé par voie humide. La feuille de base a été coupée en deux parties différentes. Une partie a été imprégnée d'amidon oxydé par une presse à film. L'autre partie a été imprégnée d'hydroxyéthylamidon par une presse d’encollage. Les propriétés de la feuille de base et de ces différents substrats de papier sont présentées dans le Tableau 1 ci-dessous en tant qu'exemples 1.1 et 1.2. Feuille de base Substrat de papier de l’Exemple 1.1 Substrat de papier de l'Exemple 1.2 Amidon naturel / Amidon oxydé a hydroxyéthylamidon b Quantité d'amidon naturel (% en poids de la feuille de base) / 1,4 1,4 Densité (mg/cm 3 ) 429 436 456 Grammage (g.m -2 ) 36 36.5 37.3 Épaisseur (µm) 84 82 80 a : Perfectafilm x115 b: Ethylex Exemple 2 : Fabrication de filtres Des filtres pour un article à fumer ont été fabriqués avec un papier de gainage non poreux ayant un grammage de 23,5 g/m² comme enveloppe extérieure et la feuille de base ou les substrats des exemples 1.1 et 1.2 par une méthode standard de fabrication de filtres par crêpage. Les propriétés de ces trois filtres ont été comparées à celles d'un filtre commercial en acétate de cellulose provenant de la cigarette Marlboro Red France TM . La dureté du filtre a été mesurée par une méthode standard en utilisant un équipement Filtrona DHT200. Les résultats sont exprimés en % d'écrasement par rapport au diamètre initial du filtre. Les caractéristiques des filtres sont indiquées dans le Tableau 2 ci-dessous. Le Tableau 2 montre que les filtres selon l'invention ont : - une dureté supérieure à celle du filtre en papier classique, et - une dureté du même ordre de grandeur ou supérieure à celle du filtre commercial en acétate de cellulose. Filtre commercial en acétate de cellulose Filtre avec la feuille de base de l'Exemple 1 Filtre avec le substrat de l'Exemple 1.1 Filtre avec le substrat de l'Exemple 1.2 Longueur du filtre (mm) 120 Diamètre du filtre (mm) 7.8 Densité du filtre (mg/cm 3 ) 139 223 232 236 Dureté du filtre (%) 95 92 98 94 Exemple comparatif Une feuille de base a été produite comme dans l'Exemple 1. La feuille de base a été coupée en deux parties différentes. Une partie a été imprégnée avec 4% en poids de la feuille de base d'hydroxyéthylamidon par presse d’encollage. L'autre partie a été imprégnée avec 8% en poids de la feuille de base d'hydroxyéthylamidon par presse d’encollage. Lors du crêpage de ces deux parties, ces parties ont été déchiquetées de sorte qu'aucun filtre ne peut être fabriqué. Cet exemple comparatif démontre donc qu'aucun filtre ne peut être fabriqué lorsque la quantité d'amidon est supérieure à 3,8% en poids de la feuille de base. Filtre comprenant un substrat en papier, ledit substrat en papier comprenant : - une feuille de base, et - un amidon naturel, dans lequel l'amidon naturel est présent en une quantité de 1,2 % à 3,8 % en poids de la feuille de base. Filtre selon la revendication 1, dans lequel l'amidon est de l'hydroxyéthylamidon, de l’amidon cireux oxydé de pomme de terre ou leurs mélanges. Filtre selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le substrat en papier a une densité supérieure à 431 mg/cm 3 . Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le substrat en papier a un grammage de 10 g.m -2 à 60 g.m -2 . Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le substrat en papier est obtenu par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour un article à fumer ou à vapoter. Article à fumer comprenant un filtre tel que défini dans la revendication 6. Article à vapoter comprenant un filtre tel que défini dans la revendication 6. Procédé de fabrication d'un filtre pour un article à fumer ou à vapoter tel que défini dans la revendication 6, comprenant les étapes suivantes : a) production d'une feuille de base par un procédé par voie humide ou par un procédé de laçage à l’eau, b) application de l'amidon naturel sur la feuille de base pour produire un substrat en papier, c) formation d’un boudin à partir du substrat en papier produit à l'étape b), d) enveloppement du boudin par une feuille de papier de gainage, e) dépôt d’une ligne adhésive à la jonction de la feuille de papier de gainage pour obtenir un boudin de matière filtrante, et f) découpage du boudin de matière filtrante pour produire le filtre.