FR 3137734 A1 20240112 FR 2301149 A 20230207 Ensemble tubulaire amélioré destiné à être raccordé à un deuxième tube Un aspect de l’invention concerne un ensemble tubulaire E comprenant un tube 3 de révolution comprenant au moins une première butée axiale 3440, une deuxième butée axiale 3444 destinée à venir en butée contre un deuxième tube à raccorder, une paroi d’étanchéité 36 comprenant une surface interne 3460 formée par un chambrage 3060 permettant de déformer élastiquement la paroi d’étanchéité 36 par une compression ayant au moins une composante axiale sur une surface externe de déformation étanche 3464 opposée radialement à la surface interne. L’ensemble comprenant en outre un organe de fixation 32 monté et mobile axialement autour du tube 3 entre une position libre et une position de butée, comprenant un moyen de fixation axial 324 pour se fixer au deuxième tube et une butée axiale 321 en butée contre la première butée axiale 3440 du tube 3 dans la position de butée. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Ensemble tubulaire amélioré destiné à être raccordé à un deuxième tube DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des raccords de tube. La présente invention concerne un ensemble comprenant un tube et un organe de fixation axial pour fixer le tube à un autre tube de façon étanche. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est connu des tubes métalliques pour le transport de fluide d’une zone à une deuxième zone. Il est souvent nécessaire de raccorder différents tubes les uns aux autres. Une problématique est d’assurer l’étanchéité entre chaque raccord de tubes. Une des solutions est le raccord par soudure, cependant pour plusieurs raisons par exemple risque de feu lors du soudage ou encore un d’accès derrière les tubes ce raccord n’est pas possible dans différentes utilisations. Il est alors connu des raccords démontables entre deux tubes. Les deux tubes peuvent être fabriqués par différent fournisseur nécessitant ainsi des raccords s’adaptant aux contraintes de fabrication des différents fabriquant. La représente un premier ensemble de tube 1 raccordé à un deuxième tube 2 selon une proposition de mise en œuvre par la demanderesse. L’ensemble tube 1 comprend un tube 10 et un écrou 12 comprenant un taraudage pour se fixer par vissage au filetage du deuxième tube 2. Le premier tube 10 comprend une surface interne entourant un volume dans lequel circule le fluide jusqu’à une extrémité ouverte. La surface interne est une surface cylindrique régulière (même diamètre) pour diminuer les pertes de charges. Le premier tube 10 comprend une partie raccord 100 comprenant une partie de la surface interne cylindrique jusqu’à l’extrémité ouverte et une surface externe conique. Le deuxième tube comprend à son extrémité ouverte une surface interne conique correspondant à la surface conique externe du premier tube formant chacune une surface de contact d’étanchéité et de butée. Le premier tube 10 comprend en outre une butée 112 contre un jonc 121 insérée dans un alésage de l’écrou pour venir en butée contre la butée 112. Lorsque l’écrou 12 est vissé sur le deuxième tube 2, le jonc 121 vient en butée contre la butée 112 du premier tube 10 et rapproche axialement les surfaces de contact d’étanchéité et de butée des deux tubes. Le serrage de l’écrou avec le deuxième tube 2, entraîne une contrainte de la surface externe conique de partie raccord 100 avec la surface conique interne du deuxième tube. Cependant, comme les deux surfaces de contact d’étanchéité et de butée peuvent avoir des contraintes de dimensionnement différent, causée par les tolérances dimensionnelles des tubes, jonc et l’écrou qui sont liées à la fabrication et comme ce raccord est réalisé à l’aveugle, il est nécessaire un « rodage » c’est-à-dire une étape de mesure et de vérification du raccord pour assurer ensuite le raccord à l’aveugle des deux tubes. En effet, dans la pratique, l’opérateur peut avant le montage sur une machine, serrer une première fois l’écrou sur le deuxième tube, mesurer le couple de serrage, réaliser un test d’étanchéité entre les deux tubes, desserrer l’écrou et déconnecter les deux tubes puis lors du raccord des deux tubes sur la machine réaliser le raccord en appliquant un couple de serrage correspondant au couple de serrage réalisé. En outre cette double étape permet un rodage du raccord et permet de vérifier que les deux tubes n’ont pas subis de déformation plastique par ce serrage. Cette double étape réalisée par l’opérateur est contraignante en termes de temps et est donc couteuse. En outre, lors de multiple opération de raccord, le couple de serrage peut changer du fait des usures entre le filetage et taraudage ou entre les deux surfaces coniques. Il existe donc un besoin d’un raccord démontable qui assure une bonne étanchéité entre les deux tubes sans nécessité des deux opérations pour l’utilisateur sans modifier le deuxième tube. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant un raccord démontable pour deux tubes, qui assure un niveau d'étanchéité par contact métal/lubrifiant/métal et par une butée axiale entre les deux tubes. Un aspect de l’invention concerne un ensemble tubulaire destiné à être raccordé à un deuxième tube caractérisé en ce que l’ensemble comprend : un tube de révolution autour d’un axe comprenant une zone de connexion comprenant : une paroi de raccord de révolution comprenant au moins un collet comprenant: une première surface formant une première butée axiale, et une deuxième surface formant une deuxième butée destinée à venir en butée contre le deuxième tube , une paroi d’étanchéité de révolution s’étendant de la paroi de raccord, la paroi d’étanchéité comprenant : une partie inclinée comprenant: une première extrémité formant un bord libre entourant une ouverture axiale du tube, une deuxième extrémité opposée axialement à la première extrémité, une surface externe de déformation étanche ayant un diamètre augmentant progressivement et continuellement de la première extrémité libre à la deuxième extrémité, une surface interne opposée radialement à la surface externe de déformation étanche, formée par un chambrage permettant de déformer élastiquement la paroi d’étanchéité par une compression ayant au moins une composante axiale sur la surface externe de déformation étanche, un organe de fixation monté et mobile axialement autour de la zone de connexion entre une position libre et une position de butée, comprenant : un moyen de fixation axial destiné à se fixer à un moyen de fixation complémentaire du deuxième tube à raccorder, et une butée axiale en butée contre la première butée axiale du collet du tube dans la position de butée. Grâce à l’invention, la paroi de révolution d’étanchéité a pour rôle d’étanchéité et la surface radiale en butée contre la première butée permet de déterminer la fin de course. En effet, l’opérateur peut à l’aide d’une clé dynamométrique visé l’écrou et lors du contact entre les deux butées (deuxième butée contre une butée du deuxième tube correspondant). La paroi de révolution d’étanchéité est en effet adaptée à se déformer élastiquement lors du raccord avec le deuxième tube en ayant la surface externe de déformation étanche venant en appui contre une surface inclinée du deuxième tube à raccorder formant entre eux une étanchéité. L’écrou en position de butée sur le premier tube, lorsqu’il est vissé sur le deuxième tube déplace les deux tubes l’un vers l’autre, tel que la surface inclinée du deuxième tube appuie et glisse (par frottement pouvant être réduit grâce à un lubrifiant par exemple à sec) sur la surface externe de déformation étanche de la partie inclinée ce qui déforme élastiquement la paroi de révolution d’étanchéité jusqu’ ce que la deuxième surface formant la deuxième butée axiale du premier tube soit en butée contre une butée du deuxième tube à raccorder. Autrement dit, la surface externe de déformation étanche est destinée à venir en appui et glisser contre une surface inclinée (entre radiale et axiale, par exemple à X° par rapport à l’axe des tubes tel que l’angle est mesuré du côté du deuxième tube) d’une paroi d’étanchéité du deuxième tube à connecter pour déformer élastiquement la paroi de révolution d’étanchéité et ainsi former une étanchéité contre cette paroi d’étanchéité du deuxième tube. Lors de la première fixation de l’organe de fixation au deuxième tube, la paroi d’étanchéité, va se déformer majoritairement élastiquement et peut se déformer localement plastiquement, mais lors des différentes opérations de démontage montage, la paroi d’étanchéité se déforme uniquement élastiquement. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble tubulaire selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi celles des paragraphes suivants, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Selon un mode de réalisation, le premier tube comprend une zone tubulaire principale comprennent une épaisseur régulière entre une surface interne et externe, la zone de connexion comprenant une extrémité de jonction s’étendant de la zone tubulaire principale en ayant un diamètre interne ou externe différent de celle de la zone tubulaire principale et dans lequel, la zone de connexion comprend un volume interne du tube de l’extrémité de jonction à la première extrémité formant un bord libre entourant l’ouverture axiale, la paroi de raccord comprenant une surface interne entourant une première partie du volume interne et dans lequel la paroi d’étanchéité entoure une deuxième partie du volume interne s’étendant de la première partie du volume interne jusqu’à l’ouverture axiale. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la surface interne de la paroi de raccord comprend différents diamètres, dont une partie de la surface interne entre deux extrémités axiales, a un diamètre formant le plus petit volume de la première partie du volume interne, la première butée axiale étant située axialement entre les extrémités de la partie de la surface interne. Selon un autre exemple, la surface interne de la paroi de raccord comprend un diamètre constant, formant la première partie du volume interne de forme cylindrique. Selon un mode de réalisation la paroi de raccord comprend une partie interne ayant un premier diamètre et une zone de restriction entre la partie interne et la paroi d’étanchéité, la zone de restriction ayant le plus petit diamètre de la zone de connexion. Selon un mode de réalisation, la paroi de raccord comprend une gorge s’étendant de la première surface du collet à une autre surface de butée, la butée axiale de l’organe de fixation étant mobile dans la gorge entre la première butée axiale, et l’autre surface de butée délimitant la gorge. Selon un exemple, l’autre surface de butée délimitant la gorge et la première surface du collet a une correspondante à la butée ont une forme correspondant à la forme de la butée axiale de l’organe de fixation. Cela permet d’éviter de déformer la butée de l’organe de fixation. Selon un exemple mode de réalisation, l’extrémité du collet au niveau de la première surface formant une première butée axiale est un congé. Selon un mode de réalisation, le collet comprend une gorge divisant le collet en une première et une deuxième partie, la première partie comprenant la première butée axiale comprenant une épaisseur mesurée axialement : inférieure à celle de la deuxième portion comprenant la deuxième butée axiale, supérieure à l’épaisseur de la paroi d’étanchéité mesurée entre la surface interne et la surface externe de déformation étanche. Selon un mode de réalisation la butée axiale de l’organe de fixation est un jonc. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’organe de fixation comprend un orifice d’insertion du jonc traversant l’organe de fixation d’une surface externe à une surface interne en vis-à-vis du tube, l’orifice d’insertion comprenant une section correspondant au jonc à une surface interne entourant le tube. Selon un mode de réalisation, l’organe de fixation est un écrou et le moyen de fixation est un taraudage pour se visser sur un filetage du deuxième tube. Selon une variante, l’organe de fixation comprend un filetage pour se visser dans un écrou du deuxième tube. Selon un mode de réalisation, la paroi d’étanchéité comprend en outre une partie de révolution cylindrique s’étendant de la partie inclinée à la deuxième butée axiale du collet. Cela permet d’avoir une meilleure flexibilité de la partie inclinée pour se déformer élastiquement. Selon une variante de ce mode de réalisation, la paroi d’étanchéité comprend uniquement la partie inclinée s’étendant directement la deuxième butée axiale du collet. Selon un mode de réalisation, la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est courbée. Cela permet de faciliter la déformation élastique de cette partie inclinée lors du contact avec le deuxième tube. Selon un mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche est courbée. Cela permet d’avoir moins de frottement par le contact avec le deuxième tube lors de la déformation élastique de la partie inclinée. Selon un autre mode de réalisation, la partie inclinée de la paroi d’étanchéité a une forme de rondelle élastique conique. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la partie inclinée de la paroi d’étanchéité a une forme de rondelle élastique conique. Par exemple la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est aussi tronconique. Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la paroi d’étanchéité entre la surface interne et la surface externe de déformation étanche varie moins de 10%. Par exemple, lequel la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est concentrique avec la surface externe de déformation étanche (dans le cas de surface courbée, elles sont donc parallèles. Selon un mode de réalisation, chaque élément est métallique par exemple un Acier, Acier inoxydable, alliage d’aluminium ou alliage de titane. Par exemple le tube est un acier de type Acier Inoxydable, le moyen de fixation comprend le moyen de fixation axial en acier inoxydable et la butée qui est en acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris. Un angle moyen dans le cas d’une surface externe de déformation étanche courbée est une moyenne des angles entre les tangentes d’une section de la surface et l’axe X. L’angle moyen dans le cas d’une surface externe de déformation étanche tronconique est l’angle entre la droite d’une section de la surface et l’axe X. Selon un exemple de ce mode de réalisation, la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris. Selon un autre mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 45° et 90°, le chambrage formant un évidement délimitant la paroi d’étanchéité formant sa surface interne. Selon un exemple de cet autre mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche s’étend dans le prolongement de la deuxième surface formant la deuxième butée axiale du collet. Selon un exemple de cet autre mode de réalisation, la partie de la surface interne faisant partie de la partie inclinée de la paroi d’étanchéité est inclinée par rapport à un axe du tube en ayant un angle moyen entre 45° et 90°. Selon un mode de réalisation, le collet est formé tel que la deuxième surface est à l’extrémité axiale du tube. Dans cet exemple, la paroi d’étanchéité comprend uniquement la partie inclinée qui s’étend directement de la deuxième surface. Selon un autre mode de réalisation, la paroi d’étanchéité comprend en outre une partie de révolution cylindrique s’étendant de la partie inclinée à la deuxième surface du collet. Selon un mode de réalisation, la paroi de raccord comprend une surface externe comprenant entre la première surface formant une première butée axiale, et une extrémité de la paroi de raccord opposée axialement à la paroi d’étanchéité, un indicateur visuel correspondant à une zone recouverte au moins partiellement par l’organe de fixation en position libre et découverte au moins partiellement en position de butée, lorsque l’organe de fixation est couplé à un deuxième tube. Ainsi cet indicateur permet d’indiquer à l’opérateur si le premier tube est bien raccordé au deuxième tube. Selon un exemple du mode comprenant un indicateur visuel, l’indicateur visuel est un marquage indiquant que le serrage n’est pas terminé. Selon un exemple l’indicateur visuel est uniquement totalement visible en position de butée. Selon un autre exemple l’indicateur visuel est découvert partiellement dès la position libre. Selon un exemple l’organe de fixation comprend une extrémité axiale opposée au moyen de fixation axial, l’organe de fixation comprenant des encoches à cette extrémité axiale. Cela permet à l’opérateur de voir quand il s’approche de la position de butée à atteindre. Selon un exemple la surface externe s’étend de l’ autre surface de butée à l’extrémité de la paroi de raccord. L’invention concerne aussi un ensemble raccordé comprenant : un ensemble selon l’aspect précédent avec ou sans une ou plusieurs des différentes caractéristiques des paragraphes précédents, le deuxième tube comprenant : une surface d’étanchéité inclinée par rapport à l’axe en contact et en appui contre la surface externe de déformation étanche déformant élastiquement la paroi d’étanchéité et une butée axiale en butée axiale avec la deuxième butée axiale de la paroi de raccord et dans lequel le moyen de fixation axial est fixé au moyen de fixation complémentaire, une couche de lubrifiant entre la surface externe de déformation étanche et surface d’étanchéité inclinée. Selon un mode de réalisation de cet ensemble raccordé la couche de lubrifiant est un lubrifiant sec déposée sur la surface externe de déformation étanche. Selon un mode de réalisation de cet ensemble raccordé la surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube comprend une première extrémité libre et une deuxième extrémité opposée à l’extrémité libre s’étendant de la surface radiale formant la butée axiale de la paroi de raccord, dans lequel la surface d’étanchéité inclinée est tronconique ayant un diamètre au niveau de la première extrémité libre supérieure au plus grand diamètre de la surface externe de déformation étanche et un diamètre au niveau de la deuxième extrémité inférieure au plus grand diamètre de la surface externe de déformation étanche. Selon un mode de réalisation de cet ensemble raccordé, la déformation élastique de la paroi d’étanchéité par la surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube contraint la surface externe de déformation étanche du premier tube de se plaquer contre la surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de marquage d’un ensemble tubulaire selon l’aspect de l’invention précédente, comprenant : une étape d’insertion d’un deuxième tube d’essai contre la deuxième butée axiale formant un ensemble raccordé de marquage, le deuxième tube d’essai comprenant des moyens de fixation axial correspondant avec celui de l’organe de fixation, le deuxième tube d’essai étant agencé pour ne pas déformer la paroi d’étanchéité élastiquement, une étape de positionnement de l’organe de fixation en position de butée, par une étape de serrage de l’organe de fixation au deuxième tube d’essai jusqu’à un couple prédéterminé, une étape de réalisation d’un indicateur visuel sur le tube. Selon un mode de réalisation de ce procédé l’étape de réalisation d’un indicateur visuelle sur le tube est un marquage réalisé au laser, par exemple tout autour du tube sur une zone délimitée axialement. Une autre invention non revendiquée concerne un ensemble tubulaire destiné à être raccordé à un deuxième tube caractérisé en ce que l’ensemble comprend : un tube de révolution autour d’un axe comprenant une zone de connexion comprenant : une paroi de raccord de révolution comprenant au moins un collet comprenant: une première surface formant une première butée axiale, et une deuxième surface opposée à la première surface, formant une deuxième butée axiale destinée à venir en butée contre le deuxième tube, une surface externe comprenant, entre la première surface formant une première butée axiale et une extrémité de la paroi de raccord opposée axialement à la deuxième butée axiale, un indicateur visuel, une paroi d’étanchéité de révolution s’étendant de la paroi de raccord, la paroi d’étanchéité comprenant une surface externe de déformation étanche ayant un diamètre augmentant progressivement et continuellement d’une première extrémité libre entourant une ouverture du tube à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité. un organe de fixation monté et mobile axialement autour de la zone de connexion entre une position libre dans lequel l’indicateur visuel est au moins partiellement recouvert par l’organe de fixation et une position de butée dans lequel l’indicateur visuel est visible, comprenant : un moyen de fixation axial destiné à se fixer à un moyen de fixation complémentaire du deuxième tube à raccorder, et une butée axiale en butée contre la première butée axiale du collet du tube dans la position de butée. Cette invention permet d’indiquer à un utilisateur, que le premier tube est en butée avec le deuxième tube lorsqu’il raccorde les deux tubes par l’intermédiaire de l’organe d’attache recouvrant les deux butées axiales. L’indicateur visuel peut être réalisé par le procédé décrit précédemment. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. montre une représentation schématique d’une coupe axiale d’un ensemble tubulaire selon l’art antérieur. montre une coupe axiale d’un ensemble tubulaire selon un premier exemple d’un premier mode de réalisation dans une position libre. montre un agrandissement de la . montre une coupe axiale d’un ensemble raccordé comprenant l’ensemble tubulaire représenté en , dans une position libre. montre une coupe axiale d’une variante de l’ensemble raccordé dans une position de butée. montre une coupe axiale d’un ensemble raccordé de marquage (M) dans une position de butée, selon un deuxième exemple du premier mode de réalisation. montre une coupe axiale d’un ensemble raccordé dans une position de butée comprenant un ensemble tubulaire selon un troisième exemple du premier mode de réalisation. montre une coupe axiale d’un exemple d’une partie d’un ensemble raccordé comprenant un ensemble tubulaire selon le premier mode de réalisation dans une première position montrant un contact d’une partie inclinée du premier tube avec une surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube. montre une représentation d’une coupe axiale de la partie de l’ensemble raccordé de la montrant une déformation de la partie inclinée du premier tube par la surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube. montre une coupe axiale de la partie de l’ensemble raccordé de la dans une position de butée montrant une déformation de la partie inclinée du premier tube par la surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube. montre une coupe axiale d’un exemple d’une partie d’un ensemble raccordé comprenant un ensemble tubulaire selon un deuxième mode de réalisation dans une position avant contact d’une partie inclinée avec une surface d’étanchéité inclinée du deuxième tube. montre une coupe axiale de la partie de l’ensemble raccordé dans une position de butée. montre l’ ensemble raccordé de marquage (M) dans une position de libre comprenant l’ensemble tubulaire selon le premier exemple du premier mode de réalisation. montre une représentation de l’ensemble raccordé de la dans une position de butée. montre une représentation de différente chaine de côte sur une coupe axiale du premier exemple de l’ensemble tubulaire selon le premier mode de réalisation dans la position de butée. montre une coupe axiale d’un exemple d’une partie d’un ensemble raccordé comprenant un ensemble tubulaire selon un troisième mode de réalisation dans une position de butée. montre un agrandissement de la coupe de la . DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La montre une représentation schématique d’une coupe axiale d’un ensemble tubulaire E selon un premier exemple d’un premier mode de l’invention. L’ensemble tubulaire E est destiné à être raccordé à un deuxième tube 4 représenté dans une coupe axiale dans un ensemble raccordé R en . Autrement dit l’ensemble raccordé R comprend l’ensemble tubulaire E et le tube 4 raccordé ensemble. La représente un ensemble raccordé R comprenant un ensemble tubulaire E selon une variante du premier exemple du premier mode de réalisation. La représente un ensemble raccordé R différent de celui de la . L’ensemble E comprend un organe de fixation 32 et un tube 3 de révolution autour d’un axe X. Le tube 3 comprend une zone de connexion 34 et une zone tubulaire principale. Le tube 3 ou/et l’organe de fixation 32 sont chacun métallique par exemple un Acier, Acier inoxydable, alliage d’aluminium ou alliage de titane. Par exemple le tube 3 et l’organe de fixation 32 sont chacun dans un acier de type Acier Inoxydable. La zone tubulaire principale comprend une épaisseur régulière entre une surface interne et externe, en l’occurrence elles sont cylindriques. La délimitation de la zone de connexion 34 et la zone tubulaire principale est formé par une extrémité de jonction de la zone de connexion 34 s’étendant de la zone tubulaire principale en ayant un diamètre interne ou externe différent de celle de la zone tubulaire principale. La zone de connexion 34 comprend un volume interne du tube 3 de l’extrémité de jonction à une ouverture 30 formée par une première extrémité 3461 formant un bord libre entourant l’ouverture axiale 30. La montre un agrandissement de la au niveau de cette zone de connexion 34. L’ organe de fixation 32 est monté et est mobile axialement autour de la zone de connexion 34 entre une position libre et une position de butée. L’organe de fixation 32 comprend ainsi un moyen de fixation axial 324 fixé à un moyen de fixation complémentaire 424 du tube 4 permettant de se fixer ensemble. Dans cet exemple, en l’occurrence par l’organe de fixation 32 est un écrou dont le moyen de fixation 324 est un taraudage et le moyen de fixation complémentaire 424 du tube 4 est un filetage pour se visser ensemble l’un à l’autre. La zone de connexion 34 comprend une paroi de raccord 342 de révolution comprenant au moins un collet 344. Le collet 344 comprend une première surface formant une première butée axiale 3440 et une deuxième surface formant une deuxième butée axiale 3444. Le tube 4 comprend aussi une butée axiale 404 en butée contre la deuxième butée axiale 3444 lorsqu’ils sont en position de butée (et donc potentiellement raccordés au tube 3). L’organe de fixation 32 comprend une butée axiale 321 en butée contre la première butée axiale 3440 du collet 344 du tube 3 dans la position de butée. Ainsi, pour effectuer la fixation, ici par vissage, l’organe de fixation 32 se déplace selon un axe de révolution X vers le tube 4, jusqu’à ce que la butée axiale 321 soit en butée contre la première butée axiale 3440 du collet 344. Lors de fixation, ici lors du vissage, le deuxième tube 4 se rapproche du premier tube jusqu’à être en contact avec la deuxième butée axiale 3444 du collet 344. Dans ce premier mode de réalisation, le deuxième tube 4 comprend une buttée axiale 443, en l’occurrence à l’extrémité axiale du moyen de fixation complémentaire 424 du tube 4. La paroi de raccord 342 comprend une gorge 3421 s’étendant de la première surface 3440 du collet 344 à une autre surface de butée 3422 (référencée sur la représentant une variante du premier exemple représenté dans les figures 2 à 4). La butée axiale 321 de l’organe de fixation 32 est mobile dans la gorge 3421 entre la première butée axiale 3440, et l’autre surface de butée 3422 délimitant la gorge 3421. L’ensemble E représenté dans la est une variante de celle de la en ce que l’autre surface de butée 3422 délimitant la gorge 3421 est une surface radiale alors que dans le premier exemple, tel que représenté sur les figures 2 et 4, l’autre surface de butée 3422 délimitant la gorge 3421 a une forme correspondant à la forme de la butée axiale 321 de l’organe de fixation 32. Dans ces deux exemples la première surface du collet 344 (formant une butée) a une forme correspondant à la forme de la butée axiale 321. Dans ce mode de réalisation, la butée axiale 321 de l’organe de fixation 32 est un jonc. L’organe de fixation 32 comprend un orifice d’insertion 3210, visible dans la coupe sur la ainsi que sur les figures 10 et 11 représentants une vue externe du premier exemple du premier mode de réalisation respectivement dans une position libre et une position de butée. L’orifice d’insertion 3210 a une forme hélicoïdale dont la section correspond à celle du jonc 321, traversant l’organe de fixation 32 d’une surface externe à une surface interne en vis-à-vis du tube 3. L’orifice d’insertion 3210 permet d’insérer le jonc (par déformation plastique ou élastique) dans la gorge en entourant le tube 3. Ainsi, pour former l’ensemble E, l’organe de fixation 32 dépourvu du jonc formant l’organe de fixation 32 est emboitée sur la zone de connexion 34 jusqu’à ce que la sortie interne de l’orifice d’insertion 3210 est en vis-à-vis de la gorge 3421, le jonc est ensuite inséré dans l’orifice d’insertion 3210 (par son entrée externe) lequel se déforme et sort de la sortie interne en se déformant dans la gorge 3421 jusqu’à former la butée axiale 321. Le tube 3 comprend en outre une paroi d’étanchéité 36 de révolution s’étendant de la paroi de raccord 342 à l’opposé de la première butée axiale 3440. La paroi de raccord 342 comprend une surface interne 3420 entourant une première partie du volume interne de la zone de connexion 34 et la paroi d’étanchéité 36 entoure une deuxième partie du volume interne s’étendant de la première partie du volume interne jusqu’à l’ouverture axiale 30. La paroi d’étanchéité 36 comprend une partie inclinée 346 par rapport à l’axe de révolution X du tube 3, c’est-à-dire que ses surfaces internes et externes ne sont ni parallèles, ni perpendiculaire à l’axe de de révolution X. La partie inclinée 346 comprend la première extrémité 3461 du tube 3. La partie inclinée 346 comprend en outre une deuxième extrémité 3462 opposée axialement à la première extrémité 3461. Autrement dit, la partie inclinée 346 est délimitée dans la direction axiale entre ses deux extrémités 3462, 3461. Au-delà de la deuxième extrémité 3462, soit la deuxième extrémité 3462 est aussi celle de la paroi d’étanchéité 36 (comme dans le deuxième mode de réalisation expliquée dans la suite, soit la paroi d’étanchéité 36 comprend une portion non inclinée, en l’occurrence dans ce premier mode de révolution une partie de révolution cylindrique 360 (ayant ses surfaces internes et externes parallèles à l’axe de révolution X) s’étendant de la deuxième extrémité 3462 jusqu’à la deuxième butée axiale 3444 du collet 344. La partie inclinée 346 comprend en outre une surface externe de déformation étanche 3464 ayant un diamètre augmentant progressivement et continuellement de la première extrémité libre 3461 à la deuxième extrémité 3462. La paroi d’étanchéité 36 comprend une surface interne 3460 opposée radialement à la surface externe de déformation étanche 3464 formée par un chambrage 3060 permettant de déformer élastiquement la paroi d’étanchéité 36 par une compression ayant au moins une composante axiale sur la surface externe de déformation étanche 3464. La représente une coupe d’un ensemble R’ raccordé comprenant un ensemble E selon un troisième exemple de ce premier mode de réalisation, dans lequel sont référencés les différences de diamètres internes de la surface interne 3420 de la paroi de raccord 342. Une partie 34200 de la surface interne 3420 a un diamètre D3420 constant formant le plus petit volume de la première partie du volume interne. La partie 34200 est délimitée entre un chanfrein interne et le chambrage 3060. La première butée axiale 3440 est située axialement au niveau de la partie 34200 de la surface interne 3420 soit entre le chanfrein interne et le chambrage 3060. En outre l’exemple représenté en est différent en ce que l’organe de fixation 32 est plus court axialement et ne comporte pas de marquage expliquée dans la suite. Dans ce premier mode de réalisation, au moins avant le raccordement, la surface interne 3460 formée par le chambrage comprend un diamètre D3060 plus grand au niveau de la deuxième butée axiale 3444 du collet 344 que le diamètre D3461 de la surface interne 3460 au niveau de l’ouverture 30. Le diamètre D3420 constant de la partie 34200 est inférieur D3060, D3461 à ceux du chambrage. Le deuxième tube 4 comprend une surface d’étanchéité inclinée 406 (référencé sur la ) par rapport à l’axe X qui, lorsque le tube 4 est raccordé au tube 3, est en contact et en appui contre la surface externe de déformation étanche 3464 en déformant élastiquement la paroi d’étanchéité 36. Autrement dit, lors du raccordement, dans un premier temps, la surface externe de déformation étanche 3464 vient en contact avec la surface d’étanchéité inclinée 406 du tube 4, et lors de la fixation, en déplaçant le tube 4 vers le tube 3 par le biais de l’organe de fixation 32, la paroi d’étanchéité 36 se déforme jusqu’à ce que la butée axiale 404 soit en butée axiale avec la deuxième butée axiale 3444 de la paroi de raccord 342. Dans le premier exemple représenté en et sa variante en ainsi que dans le troisième exemple en , la surface d’étanchéité inclinée 406 du tube 4 est formée par une fraisure et s’étend à partir d’une surface cylindrique intermédiaire interne formée par un lamage. La surface cylindrique intermédiaire interne comprend un diamètre plus grand que la surface interne principale s’étendant de cette surface cylindrique intermédiaire interne du tube 4. Dans le deuxième exemple de la , la surface d’étanchéité inclinée 406 du tube 4 s’étend ‘une extrémité libre à une extrémité interne accolé à la surface interne principale par l’intermédiaire d’un épaulement interne (l’extrémité interne a un diamètre ayant une valeur entre celle du diamètre de la surface interne principale et celle du diamètre de l’extrémité libre). En outre selon un exemple, la surface externe de déformation étanche 3464 est courbée en étant convexe ou tronconique permettant de se déformer en limitant les frottements lorsqu’elle vient en contact avec la surface d’étanchéité inclinée 406. Selon une option, la partie de la surface interne 3460 faisant partie de la partie inclinée 346 de la paroi d’étanchéité 36 est courbée en étant concave ou est comme l’exemple représenté tronconique. La partie inclinée de la paroi d’étanchéité peut avoir ainsi une forme de rondelle élastique conique. L’épaisseur de la paroi d’étanchéité 36 entre la surface interne 3460 et la surface externe de déformation étanche 3464 varie moins de 10% et est de préférence constante. En particulier la partie de la surface interne 3460 faisant partie de la partie inclinée 346 de la paroi d’étanchéité 36 est concentrique avec la surface externe de déformation étanche 3464. La surface d’étanchéité inclinée 406 du deuxième tube 4 comprend une première extrémité libre 4061 et une deuxième extrémité interne 4062 opposée axialement à la première extrémité libre 4061. La première extrémité libre 4061 s’étend de la surface radiale formant la butée axiale 404. La surface d’étanchéité inclinée 406 est tronconique ayant un diamètre au niveau de la première extrémité libre 4061 supérieure au plus grand diamètre de la surface externe de déformation étanche 3464 et un diamètre au niveau de la deuxième extrémité 4062 inférieure au plus grand diamètre de la surface externe de déformation étanche 3464. Dans ce premier mode de réalisation, la surface externe de déformation étanche 3464 est inclinée par rapport à l’axe X de révolution du tube 3 selon un angle moyen entre 1° et 45° compris, par exemple ici de 15° avant déformation. La partie de la surface interne 3460 faisant partie de la partie inclinée 346 de la paroi d’étanchéité 36 est inclinée par rapport à l’axe de révolution du tube 3 en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris. Ici comme cette partie de la surface interne 3460 est concentrique avec la surface externe de déformation étanche 3464, l’angle est aussi de 15°. La surface externe de déformation étanche 3464 permet d’être en contact en formant une étanchéité avec la surface d’étanchéité inclinée 406 du tube par les forces exercées l’une sur l’autre par la déformation élastique lorsque la butée axiale 404 soit en butée axiale avec la deuxième butée axiale 3444 de la paroi de raccord 342. L’ ensemble raccordé comprend une couche de lubrifiant entre la surface externe de déformation étanche 3464 et surface d’étanchéité inclinée 406 afin de diminuer les frottements entre ces deux surfaces lors de la fixation et donc de la déformation. Sur les figures 8a à 8c, on peut voir les différences de contraintes dans la paroi d’étanchéité 34 en fonction de la déformation de la paroi d’étanchéité 34 lors du rapprochement de la butté axiale 443 du deuxième tube 4 vers la deuxième butée axiale 3444 du tube 3. Sur la , la surface externe de déformation étanche 3464 est mise en contact avec la surface d’étanchéité inclinée 406, à la le tube 3 s’est rapprochée du tube 4 dans une position intermédiaire (par l’intermédiaire de l’organe de fixation 32 non représenté se vissant sur le filetage du tube 4) en déformant la paroi d’étanchéité 34. A la on peut voir le tube 3 raccordé au deuxième tube 4 en ayant la butté axiale 443 du deuxième tube 4 en butée avec la deuxième butée axiale 3444 du tube 3. Dans cette position, les contraintes visibles exercées par la déformation élastique dans la paroi d’étanchéité 34 permettent l’étanchéité entre la surface externe de déformation étanche 3464 et la surface d’étanchéité inclinée 406. Selon un deuxième mode de réalisation, l’ensemble E et l’ensemble R sont différents du premier mode de réalisation en ce que la paroi d’étanchéité 36’ du tube 3 est différente ainsi que la surface d’étanchéité inclinée 406’ du deuxième tube 4’. Les figures 9a et 9b représentent une coupe d’une partie du tube 3 et du deuxième tube 4 de l’ensemble R au niveau de la paroi d’étanchéité 36’ et de la surface d’étanchéité inclinée 406’ respectivement dans une position non raccordée et dans une position raccordée. Dans ce deuxième mode de réalisation, la paroi d’étanchéité 36’ comprend uniquement la partie inclinée 346’ qui s’étendant directement dans le prolongement de la deuxième butée axiale 3444’ du collet 344’et la surface externe de déformation étanche 3464’ est inclinée par rapport à l’axe de révolution X du tube 3’ en ayant un angle moyen entre 45° et 90°. Ici la partie inclinée 346’ comprend uniquement la surface externe de déformation étanche 3464’ qui s’étend dans le prolongement de la deuxième surface formant la deuxième butée axiale 3444’. Le chambrage dans ce deuxième mode de réalisation forme un évidement 3060’ délimitant la paroi d’étanchéité 346’ formant sa surface interne 3460’ dont une partie faisant partie de la paroi d’étanchéité 36’ est inclinée par rapport à l’axe de révolution X du tube 3’ en ayant aussi un angle moyen entre 45° et 90°. De préférence comme dans le premier mode de réalisation, cette partie de la surface interne 3460 faisant partie de la paroi d’étanchéité 36 est parallèle à la surface externe de déformation étanche 3464’ et sont chacune en l’occurrence courbée (concave pour la surface externe de déformation étanche 3464’ et convexe pour cette partie de la surface interne 3460). Le collet 344’ de paroi de raccord 342’ de révolution est donc formé par la gorge 3421 (formant la première butée axiale) et la partie courbée de la surface externe de déformation étanche 3464’. L’intérêt de ce deuxième mode de réalisation est d’avoir une zone de raccordement plus compacte axialement. La surface d’étanchéité inclinée 406’ du deuxième tube 4’ s’étend dans le prolongement la butée axiale 404’, jusqu’à une première extrémité interne 4060’ libre. La surface d’étanchéité inclinée 406 et la butée axiale 404’ sont une surface tronconique en ayant un diamètre externe au niveau de l’extrémité externe de la butée axiale 404’ supérieure au plus grand diamètre de la surface externe de déformation étanche 3464’ et un diamètre interne au niveau de la première extrémité interne 4060’ libre inférieure au moins au plus grand diamètre de la surface externe de déformation étanche 3464’. En l’occurrence le diamètre interne est inférieur au plus petit diamètre de la surface externe de déformation étanche 3464’. La paroi d’étanchéité 36’ avec la deuxième butée axiale 3444’ sont agencés par rapport à la surface d’étanchéité inclinée 406 et la butée axiale 404’ pour que l’extrémité interne de la paroi d’étanchéité 36’ soit en premier en contact avec la surface d’étanchéité inclinée 406 pour déformer élastiquement la paroi d’étanchéité 36’. Ensuite, comme on peut le voir sur la , en position de butée, la paroi d’étanchéité 36’ est déformée élastiquement par la surface d’étanchéité inclinée 406’ du deuxième tube 4’ produisant des contraintes dans la surface externe de déformation étanche 3464’ du premier tube 3 et dans la surface d’étanchéité inclinée 406’ du deuxième tube produisant l’étanchéité. On peut voir que la déformation de la paroi d’étanchéité 36’ engendre une déformation de la surface externe de déformation étanche 3464’ qui est plus proche de la surface tronconique de la surface d’étanchéité inclinée 406 que de sa courbure à l’état initial (sans déformation élastique avant d’être en contact avec le tube 4’). Optionnellement l’ensemble tubulaire E est marqué par un indicateur visuel selon un autre aspect d’une autre invention. Les figures 10 et 11 représente le marquage de l’ensemble raccordé R selon le premier exemple du premier mode de réalisation mais peut s’appliquer aussi à sa variante et au deuxième exemple ainsi qu’au deuxième mode de réalisation. Le marquage peut aussi être appliqué à l’exemple décrit en en le modifiant. La paroi de raccord 342 comprend une surface externe comprenant entre la première surface formant une première butée axiale 3440, et une extrémité de la paroi de raccord 342 opposée axialement à la paroi d’étanchéité 36, un indicateur visuel 307 correspondant à une zone recouverte au moins partiellement par l’organe de fixation 32 en position libre et découverte au moins partiellement en position de butée, lorsque l’organe de fixation est couplé à un deuxième tube 4. Dans cet exemple, comme on peut le voir en , l’indicateur visuel 307 est uniquement totalement découverte en position de butée. Dans cet exemple, comme on peut le voir en , l’indicateur visuel 307 est découverte partiellement dès la position libre 307. Dans cet exemple, l’organe de fixation 32 comprend des encoches 327 située à une extrémité axiale opposée au moyen de fixation axial 324. Ces encoches permettent de recouvrir partiellement l’indicateur visuel 307 et ainsi permet de prévenir l’utilisateur si l’organe de fixation 32 est suffisamment vissé sur le deuxième tube 4 pour que la butée axiale 404 du deuxième tube 4 soit en butée axiale avec la deuxième butée axiale 3444 de la paroi de raccord 342 du premier tube 3. Il va maintenant être décrit le procédé de marquage en relation avec la représentant différente chaine de côte axiale sur une coupe axiale du premier exemple de l’ensemble tubulaire E selon le premier mode de réalisation dans la position de butée pour que le marquage fonctionne. La butée 321 comprend une longueur axiale l321, le collet 344 comprend une longueur axiale l344, l’organe de fixation 32 comprend une longueur axiale totale l32. L’ensemble E comprend une longueur axiale L324 entre l’extrémité de et la deuxième butée axiale 3444 de la paroi de raccord 342 Le procédé de marquage comprend une étape d’insertion d’un deuxième tube d’essai contre la deuxième butée axiale 3444 du premier tube 3 formant un ensemble raccordé de marquage. Le deuxième tube d’essai comprenant des moyens de fixation axial correspondant avec celui de l’organe de fixation 32, le deuxième tube d’essai est agencé pour ne pas déformer la paroi d’étanchéité élastiquement 36. Autrement dit le deuxième tube d’essai ne comprend pas de surface d’étanchéité inclinée 406 mais comprend une paroi cylindrique interne comprenant un diamètre interne supérieur au diamètre externe maximal de la paroi d’étanchéité 36 d’une longueur axiale supérieure à la longueur axiale de la paroi d’étanchéité 36, permettant ainsi à l’extrémité axiale du deuxième tube d’essai d’être en butée avec la deuxième butée axiale 3444. Cette extrémité axiale est de préférence une surface radiale. Le procédé comprend ensuite une étape de positionnement de l’organe de fixation 32 en position de butée par une étape de serrage de l’organe de fixation 32 au deuxième tube d’essai jusqu’à un couple prédéterminé. Le procédé comprend ensuite une étape de réalisation d’un indicateur visuel 307 sur le tube 3, en l’occurrence à la suite des encoches 327. Cette étape de peut être réalisée au laser, par exemple un marquage tout autour du tube sur une zone délimitée axialement. En l’occurrence, l’indicateur visuel est réalisé tout autour du tube sur une zone délimitée axialement indiquant que le serrage n’est pas terminé. Ainsi, peu importe la chaine de côte des longueurs L324, L344, L321 et L32, le marquage indique à l’utilisateur une distance de vissage de l’organe de fixation à réaliser pour s’assurer qu’une pression minimale entre la deuxième butée axiale 3444 du premier tube 3 et la buttée axiale 443. Ainsi, lors de la fabrication de l’ensemble E, ces chaines de côtes ont chacune une tolérance de fabrication engendrant des différences entre chaque objet. L’indicateur visuel permet d’indiquer à l’utilisateur lors du raccordement du deuxième tube à l’ensemble E que la buttée axiale 443 du tube 4 est en butée contre la deuxième butée axiale 3444 du tube 3. La représente une coupe axiale d’un exemple d’une partie d’un ensemble raccordé R comprenant un ensemble tubulaire E selon un troisième mode de réalisation dans une position de butée. Cet ensemble tubulaire E est différent du premier exemple du premier mode de réalisation en ce que le collet 344’ comprend une gorge 3442. Le deuxième tube 4 est similaire à celui du premier exemple du premier mode de réalisation. Le collet 344’ comprend ainsi une première portion 3441 comprenant la première butée axiale 3440, en l’occurrence en butée avec la butée axiale 321, ici un jonc, de l’organe de fixation 32. Le collet 344’ comprend à l’opposé, séparé par la gorge 3442, une deuxième portion 3443 comprenant la deuxième butée axiale 3444, en l’occurrence en butée contre la butée axiale 404 du deuxième tube 4. L’épaisseur mesurée axialement de la deuxième portion 3443 est de préférence supérieure à celle de la première portion 3441. L’épaisseur mesurée axialement de la première portion est en outre supérieure à l’épaisseur de la paroi d’étanchéité 36 mesurée entre la surface interne 3460 et la surface externe de déformation étanche 3464 perpendiculairement à celle-ci. Cela permet ainsi à la paroi d’étanchéité 36 de se déformer élastiquement avant une déformation du jonc ou de la première portion 3441. La gorge 3442 permet à la première portion 3441 de se déformer élastiquement afin d’éviter d’écraser et déformer le jonc plastiquement lors du serrage. Ainsi ce troisième mode de réalisation comprend un indicateur visuel réalisé comme le procédé de marquage expliqué ci-dessus tel que à l’étape de positionnement de l’organe de fixation 32 en position de butée par une étape de serrage de l’organe de fixation 32 au deuxième tube d’essai jusqu’à un couple prédéterminé déforme élastiquement en outre cette première portion 3441 afin d’assurer une bonne étanchéité entre le premier tube 3 et le deuxième tube 4. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) caractérisé en ce que l’ensemble (E) comprend : un tube (3, 3’) de révolution autour d’un axe (X) comprenant une zone de connexion (34) comprenant : une paroi de raccord (342, 342’) de révolution comprenant au moins un collet (344, 344’) comprenant: une première surface formant une première butée axiale (3440, 3440’), et une deuxième surface formant une deuxième butée axiale (3444, 3444’) destinée à venir en butée contre le deuxième tube (4, 4’) , une paroi d’étanchéité (36, 36’) de révolution s’étendant de la paroi de raccord (342, 342’), la paroi d’étanchéité (36, 36’) comprenant : une partie inclinée (346, 346’) comprenant: une première extrémité (3461, 3061’) formant un bord libre entourant une ouverture axiale (30) du tube (3, 3’), une deuxième extrémité (3462, 3062’) opposée axialement à la première extrémité (3461, 3461’), une surface externe de déformation étanche (3464, 3464’) ayant un diamètre augmentant progressivement et continuellement de la première extrémité libre (3461, 3461’) à la deuxième extrémité (3462 3462’), une surface interne (3460, 3460’) opposée radialement à la surface externe de déformation étanche (3464, 3464’), formée par un chambrage (3060, 3060’) permettant de déformer élastiquement la paroi d’étanchéité (36) par une compression ayant au moins une composante axiale sur la surface externe de déformation étanche (3464, 3464’), un organe de fixation (32) monté et mobile axialement autour de la zone de connexion (34) entre une position libre et une position de butée, comprenant : un moyen de fixation axial (324) destiné à se fixer à un moyen de fixation complémentaire (424) du deuxième tube (4) à raccorder, et une butée axiale (321) en butée contre la première butée axiale (3440) du collet (344) du tube (3) dans la position de butée. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi de raccord (342, 342’) comprend une gorge (3421, 3421’) s’étendant de la première surface (3440, 3440’) du collet (344, 344’) à une autre surface de butée (3422), la butée axiale (321) de l’organe de fixation (32) étant mobile dans la gorge (3421, 3421’) entre la première butée axiale (3440, 3440’), et l’autre surface de butée (3422) délimitant la gorge (3421). Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le collet (344) comprend une gorge (3442) divisant le collet en une première et une deuxième partie, la première partie comprenant la première butée axiale (3440) comprenant une épaisseur mesurée axialement : inférieure à celle de la deuxième portion (3443) comprenant la deuxième butée axiale (3444), supérieure à l’épaisseur de la paroi d’étanchéité (36) mesurée entre la surface interne (3460) et la surface externe de déformation étanche (3464). Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi d’étanchéité (36) comprend en outre une partie de révolution cylindrique (360) s’étendant de la partie inclinée (346) à la deuxième butée axiale (3444) du collet (344). Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la paroi de raccord (342, 342’) comprend une surface externe comprenant entre la première surface formant une première butée axiale (3440, 3440’), et une extrémité de la paroi de raccord (342, 342’) opposée axialement à la paroi d’étanchéité (36, 36’), un indicateur visuel (307) correspondant à une zone recouverte au moins partiellement par l’organe de fixation (32) en position libre et découverte au moins partiellement en position de butée, lorsque l’organe de fixation est couplé à un deuxième tube (4, 4’). Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon la revendication 5, dans lequel l’indicateur visuel (307) est uniquement totalement visible en position de butée. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon l'une des revendications 5 à 6, dans lequel l’organe de fixation (32) comprend une extrémité axiale opposée au moyen de fixation axial (324), l’organe de fixation (32) comprenant des encoches (327) à cette extrémité axiale. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de fixation (32) est un écrou et le moyen de fixation (324) est un taraudage pour se visser sur un filetage du deuxième tube (4). Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4, 4’) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface externe de déformation étanche (3464, 3464’) est courbée. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4’) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de la surface interne (3460) faisant partie de la partie inclinée (346’) de la paroi d’étanchéité (36) est courbée. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface externe de déformation étanche (3464) est inclinée par rapport à un axe (x) du tube (3) en ayant un angle moyen entre 1° et 45° compris. Ensemble tubulaire (E) destiné à être raccordé à un deuxième tube (4’) selon l’une des revendications précédentes 1 à 10, dans lequel la surface externe de déformation étanche (3464’) est inclinée par rapport à un axe (x) du tube (3’) en ayant un angle moyen entre 45° et 90°, le chambrage formant un évidement (3060’) délimitant la paroi d’étanchéité (346’) formant sa surface interne (3460’). Ensemble raccordé (R) comprenant : un ensemble (E) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le deuxième tube (4, 4’) comprenant : une surface d’étanchéité inclinée (406, 406’) par rapport à l’axe (X) en contact et en appui contre la surface externe de déformation étanche (3464, 3464’) déformant élastiquement la paroi d’étanchéité (36, 36’) et une butée axiale (404, 404’) en butée axiale avec la deuxième butée axiale (3444, 3444’) de la paroi de raccord (342, 342’) et dans lequel le moyen de fixation axial (324) est fixé au moyen de fixation complémentaire (424), une couche de lubrifiant entre la surface externe de déformation étanche et surface d’étanchéité inclinée. Procédé de marquage d’un ensemble tubulaire (E) selon l’une des revendications 1 à 12, comprenant : une étape d’insertion d’un deuxième tube d’essai contre la deuxième butée axiale (3444, 3444’) formant un ensemble raccordé de marquage, le deuxième tube d’essai comprenant des moyens de fixation axial correspondant avec celui de l’organe de fixation (32), le deuxième tube d’essai étant agencé pour ne pas déformer la paroi d’étanchéité élastiquement (36, 36’), une étape de positionnement de l’organe de fixation (32) en position de butée, par une étape de serrage de l’organe de fixation (32) au deuxième tube d’essai jusqu’à un couple prédéterminé, une étape de réalisation d’un indicateur visuel (307) sur le tube (3, 3’).