FR 3143639 A1 20240621 FR 2213902 A 20221220 Brique alvéolaire dont chacune de ses multiples alvéoles est obturée à l’une de ses 2 extrémités ouvertes par un bouchon non-dépassant en carton, ce qui permet de les remplir aisément par de petits tronçons de sous-produits végétaux isolants Brique alvéolaire dont chacune de ses multiples alvéoles est obturée à l’une de ses 2 extrémités ouvertes par un bouchon non-dépassant en carton La présente invention concerne le secteur de la construction et plus spécifiquement le domaine de l’isolation interne de briques alvéolaires. Dans l’état actuel de la technique, aucune des briques alvéolaires à isolation interne existantes, que ce soit celles du leader mondial WIENERBERGER, du groupe italien Laterizi DANESI ou de la société autrichienne UNIPOR n’a eu recours à l’obturation interne non débordante d’une extrémités des alvéoles, estimant cela probablement quasiment impossible à réaliser, sachant par exemple que cela imposerait d’obturer une moyenne de 200 alvéoles pour une seule brique, soit, pour une briqueterie moyenne produisant 30.000 briques par jour, 6 millions de « bouchons » à façonner puis à enfoncer dans 6 millions d’alvéoles. Notre invention d’obturation des alvéoles par des « bouchons » en cartons (fabriqués à partir de sous-produits végétaux tels entre autres de la pulpe de bambou ou de la bagasse de canne à sucre) permet de remplir des briques alvéolaires à une cadence de 9 millions d’alvéoles obturées et remplies par jour et par machine. Le remplissage est réalisé en versant dans les alvéoles, par simple gravité assistée de micro-vibrations latérales et verticales, de petits tronçons de 1 à 3mm découpés dans des sous-produits végétaux tels de la paille de riz, des panicules de sorgho, des aiguilles de conifères, des fibres de noix de coco ou tout autre sous-produit végétal dense, rigide, lisse et relativement rectiligne (sous-produits triés, nettoyés, découpés, trempés dans une solution ignifugeante avant d’être mélangés à de la cendre répulsive anti-animaux). Pour une brique standard classique de 25x30x25cm pesant 15kg et comportant 200 alvéoles, nous serons capables d’y insérer 500g de sous-produits végétaux, soit l’équivalent de 12cm de laine de verre qu’il aurait fallu coller sur la brique, ce qui doublera la résistance thermique de la brique. Nous évitons, en utilisant comme isolants des sous-produits végétaux qui auraient dû la plupart du temps finir en compost dans le sol, qu’ils rejettent 1kg de CO2 par kilo, soit 500g de CO2 rejeté de moins par brique, soit pour notre briqueterie moyenne qui emploie 60 personnes, la compensation des rejets annuels de CO2 de 750 personnes. Sur la base d’un rejet moyen actuel de 50kg de CO2 par tonne de brique, l’usage de nos isolants va éviter un rejet de 30kg de CO2. À noter qu’en cas de déconstruction il est également aisé de vider les briques de leur isolant et ainsi pouvoir recycler ces 2 produits séparément Enfin, comme notre bouchage des alvéoles permet ensuite d’y insérer aisément un vaste choix de sous-produits végétaux, ce sont bien sûr ceux produits localement et à moindre coût et plus fort impact écologique qui seront choisis, soit par exemple en Europe de la paille de sorgho, dont les graines possèdent de très intéressantes valeurs nutritives, et dont la culture résiste à la sécheresse sur des sols de qualité moyenne. Pour donner un ordre de grandeur, il suffira d’impulser la culture de 1000 hectares de sorgho dans un périmètre de 50km autour de notre briqueterie standard (soit 1/1000 des surfaces agricoles) pour disposer d’assez de paille isolante « locale ». Au plan économique enfin, grâce à notre invention du bouchage des alvéoles des briques alvéolaires par un procédé nouveau, industrialisable, totalement hors des pratiques des Hommes de l’Art des briqueteries et à forte inventivité, le prix des briques isolées devrait être très peu supérieur aux prix des non-isolées, ce qui devrait permettre leur développement dans le Monde entier. Un mode de réalisation de notre invention, pour obturer par exemple des briques de dimensions courantes 25x30x25cm, briques rangées par 12 (3x4) sur une palette de 90x100cm, briques percées de 120 alvéoles de 8x16mm d’ouverture pour 25cm de profondeur, et 80 alvéoles plus petites de 8x8mm d’ouverture, briques dont l’épaisseur des montants des alvéoles est de 6mm, va consister à : * prendre une feuille de carton ondulé de 89x119 (le rang de 12 briques 90x100 diminué de la surépaisseur externe de la brique) * prédécouper dans cette feuille la surface des 200 alvéoles x 12 briques, augmentée chacune de la moitié de l’épaisseur des alvéoles, soit 3mm en plus en longueur et largeur, soit 120 découpes de 14x22mm et 80 découpes de 14x14mm * afin que ces découpes en carton se plient de manière maîtrisée lors de leur emboutissage de force dans les alvéoles, le carton de ces découpes sera incisé aux endroits souhaités de pliage, soit 1mm en moins que les dimensions des ouvertures * le bras manipulateur, qui reprend les rangs de briques sur les palettes telles qu’elles sortent des fours, va positionner ensuite avec précision chaque rang de briques sur cette feuille de carton ondulé * sous les briques et sous cette feuille de carton se trouve des taquets d’emboutissage de hauteur 10mm, de largeur 3mm et de longueur 4 ou 8mm = 2400 taquets * lorsque l’ensemble feuille + briques est correctement positionné, le cadre de dosage des tronçons isolants, dont la base est une plaque de lanières de bambou collées de 20mm d’épaisseur percée des mêmes ouvertures que les briques sans le méplat des rebords des alvéoles, qui contient 500g d’isolant/brique soit 6kg ou 100 litres soit 20cm de hauteur, descend pour bloquer les briques. * Les taquets d’emboutissage sont alors actionnés vers le haut, provoquant la rupture des prédécoupes de la feuille de carton, leur pliage suivant les rainures, et enfin leur emboutissage de 10mm dans les alvéoles avec blocage individuel de force dans chaque alvéole * l’ensemble briques + cadre de dosage est alors soumis à de micro-vibrations horizontales et verticales * les alvéoles sont remplies en 15 secondes * les taquets d’emboutissage redescendent alors, le cadre de dosage se relève supérieur et le rang de brique est évacué sur le convoyeur * le rang de brique est recouvert d’un carton de protection imperméabilisé à la cire végétale avant d’être palettisée Brique alvéolaire caractérisée en ce que chacune de ses multiples alvéoles est obturée à l’une de ses 2 extrémités ouvertes par un bouchon matière cellulosique qui ne dépasse pas de l’alvéole Brique alvéolaire selon la revendication 1 caractérisée en ce que ce bouchon peut être en carton fabriqué à partir de résidus de canne à sucre ou de pulpe de bambou Brique alvéolaire selon la revendication 1 caractérisée en ce que ce bouchon peut être en carton fabriqué à partir d’arbres