FR 3144051 A1 20240628 FR 2214161 A 20221221 Dispositif et procédé de séchage de substrats imprimés dans une machine d’impression La présente invention se rapporte au domaine de l’impression, en particulier au domaine de l’impression numérique d’encres/vernis, et plus particulièrement à un dispositif et un procédé permettant de sécher les encres/vernis des substrats imprimés dans une machine d’impression comprenant au moins un poste d’impression de substrat suivi d’un poste de séchage du substrat imprimé ainsi qu’un poste de transport de substrat au travers desdits postes d’impression et de séchage. Figure pour l'abrégé : Fig. 1 Dispositif et procédé de séchage de substrats imprimés dans une machine d’impression La présente invention se rapporte au domaine de l’impression, en particulier au domaine de l’impression numérique d’encres/vernis, et plus particulièrement à un dispositif et un procédé permettant de sécher les encres/vernis des substrats imprimés dans une machine d’impression comprenant au moins un poste d’impression de substrat suivi d’un poste de séchage du substrat imprimé ainsi qu’un poste de transport de substrat au travers desdits postes d’impression et de séchage. INTRODUCTION Le transport des substrats et, en particulier le séchage des encres/vernis imprimés sur les substrats lors de leur transport en utilisant un traitement automatisé ou de fabrication industrielle est un défi technique particulier. Comme les cadences d’impression et donc la vitesse de transport associée des substrats deviennent de plus en plus importantes de manière à répondre aux exigences de production/commercialisation, il faut améliorer en permanence tous les postes de la machine d’impression. A titre illustratif, un séchage optimisé et efficace constitue un défi important au cours de cette démarche. Le séchage peut comporter un four de séchage à infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) et/ou à courant d'air chauffé, et/ou un séchage à lampe ultra-violet (UV) et/ou à diode électroluminescente (LED) UV et/ou un procédé photonique. La présente invention concerne en particulier le poste de séchage à infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) qui est généralement positionné au-dessus du substrat imprimé de manière à en couvrir toute sa largeur ou toute sa largeur utile telle que définie ci-dessous et disposé à proximité du poste d’impression ; ce poste de séchage comprend ainsi habituellement plusieurs lampes de séchage infrarouge qui restent allumées lors d’un travail d’impression afin d'éviter des dommages causés par des allumages/extinctions trop fréquents. On entend par largeur utile la largeur minimale de la portion du substrat imprimé nécessitant d’être séchée. Bien qu’il existe déjà des postes de séchage dont l’efficacité de séchage soit adaptable en fonction du séchage désiré, la Demanderesse s’est heurtée à de nombreux problèmes lors de leur mise en œuvre dans les machines d’impression décrites ci-dessous. Nous citerons à titre illustratif les problèmes de vieillissements prématurés de toutes les pièces liées au transport du substrat et situées à proximité du poste de séchage conduisant à des imprécisions potentielles non seulement au niveau du poste de transport mais également dans les postes de traitement situés en aval et/ou en amont du poste de séchage ; des problèmes liés à des vieillissements prématurés des postes d’impression, en particulier des têtes d’impression situées à proximité du poste de séchage conduisant à des blocages de buses d’impression et des imprécisions d’impression correspondantes ; des problèmes d’uniformité de séchage au travers des zones imprimées du substrat. Les fabricants de poste de séchage ont également développé leur matériel de manière à mieux contrôler les phénomènes de dissipation d’énergie, par exemple en développant des dispositifs de canalisation et/ou de soufflage d’air au sein du poste de séchage. Il existe toutefois toujours un besoin que la Demanderesse s’est attelée à résoudre dans la présente invention. INVENTION – dispositif A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’impression de substrat comprenant au moins un poste d’impression d’encres/vernis, suivi d’un poste de séchage du substrat imprimé sans contact avec le substrat imprimé ainsi qu’un poste de transport de substrat au travers desdits postes d’impression et de séchage, dans lequel les trois postes d’impression, de séchage et de transport sont contrôlés au moyen d’au moins un poste de commande, le poste de séchage est un poste de séchage qui comprend des moyens de séchage infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) et un moyen d’ouverture/obturation amovible contrôlé par un poste de commande, ledit moyen d’ouverture/obturation amovible étant positionné entre les moyens de séchage et le substrat imprimé. Le transport du substrat dans la machine d’impression s’effectue de préférence à plat, à l’horizontale. Une caractéristique essentielle de la présente invention est qu’elle permet de ne soumettre aux radiations infrarouges que les portions longitudinales de substrat et/ou transversales de substrat qui doivent être séchées, à savoir celles sur lesquelles l’encre et/ou le vernis vient d’être projeté, tout en évitant de soumettre les autres portions du substrat ou les équipements proches à ces mêmes radiations. Dans la description et les revendications qui suivent, la direction longitudinale correspond à la direction d’avancement du substrat dans le plan du chemin de transport du substrat et la direction transversale correspond à la direction perpendiculaire à l’avancement du substrat dans le plan du chemin de transport du substrat. Tout type de transport de substrat pourra avantageusement être utilisé dans le cadre de la présente invention ; on citera à titre illustratif un transport feuille à feuille dans lequel le substrat est en général immobile sur un support qui est transporté/déplacé au travers des postes d’impression et de séchage ou un transport bobine-bobine dans lequel c’est le substrat lui-même qui est transporté/déplacé au travers des postes d’impression et de séchage et qui joue donc son rôle de support, sachant que les avantages apportés par l’invention sont plus importants en transport feuille à feuille en raison de la distance inhérente séparant chaque substrat imprimé. Dans la suite de la description et des revendications qui suivent, la surface utile du substrat est définie comme étant la (ou les) portion(s) imprimée(s) du substrat imprimé, ladite portion étant elle-même de préférence définie comme étant le plus petit rectangle qui entoure la (ou les) dite(s) portion(s) imprimée(s). INVENTION – procédé L’invention concerne également un procédé d’impression, de transport et de séchage, mis en œuvre par le dispositif d’impression de substrat selon l’invention, dans lequel le poste de commande du poste de séchage reçoit des instructions en provenance du poste de transport et/ou du poste d’impression pour contrôler l’ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible lors du passage de surface utile du substrat et pour contrôler la fermeture du moyen d’ouverture/obturation amovible après le passage de la surface utile du substrat. Figures - illustrations L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1 à 4 illustrent de manière schématique plusieurs aspects et plusieurs modes de réalisation de l’invention, à titre d'exemple. montre un dispositif selon l'invention, comprenant une cassette infrarouge et un tapis rotatif. montre des exemples pour le tapis. montre l'arrivée du substrat et l'avancement du tapis pour un tapis dont la surface de découpe correspond à celle de la cassette. montre l'avancement du tapis, pour un tapis dont la surface obturante correspond à celle de la cassette. La présente invention présente de nombreux avantages par rapport aux techniques de l’art antérieur. Ces avantages apportés par la présente invention seront mis en évidence plus avant dans la description détaillée des figures. Une première illustration de la présente invention concerne le transport feuille à feuille en raison de la distance inhérente séparant chaque feuille imprimée comme expliqué ci-dessus; en effet, dans cette illustration, le poste de commande du poste de séchage pourra contrôler le moyen d’ouverture/obturation amovible entre chaque passage de feuille imprimée. Par exemple, le poste de commande du poste de séchage pourra synchroniser la fermeture/ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible en fonction de la présence ou non de la feuille imprimée devant être séchée en fonction des informations de distance entre chaque substrat (par exemple de l’ordre de quelques centimètres ; par exemple entre 3 et 50 cm) et de vitesse de transport de substrat qui lui sont transmises par le poste de transport. Une deuxième illustration de la présente invention concerne le transport feuille à feuille lorsque la dimension longitudinale de la surface utile de la feuille imprimée est inférieure à la dimension de la feuille elle-même. Par exemple, le poste de commande du poste de séchage pourra synchroniser la fermeture/ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible non seulement en fonction de la présence ou non de la feuille imprimée devant être séchée en fonction des informations de distance entre chaque substrat et de vitesse de transport de substrat qui lui sont transmises par le poste de transport mais également en fonction des informations de positionnement d’impression sur la feuille qui lui sont transmises par le poste d’impression. Cette deuxième illustration concernera aussi avantageusement l’illustration bobine-bobine de la présente invention car l’utilisation de la présente invention à l’application bobine-bobine dépendra de la distance longitudinale qui sépare chaque surface utile de la bobine. En effet, dans l’hypothèse où une impression devant être séchée est réalisée sur l’ensemble de longueur de la bobine, cette deuxième illustration n’a pas d’utilité car il faudra que le séchage opère également de manière continue. Toutefois, et c’est ce qui caractérise le plus souvent les applications bobine-bobine, l’image imprimée en bobine-bobine est généralement répétée à intervalle régulier ce qui justifie l’utilisation avantageuse de l’invention ; ainsi, le poste de commande du poste de séchage pourra synchroniser la fermeture/ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible non seulement en fonction de la vitesse de transport de la bobine qui lui est transmise par le poste de transport mais également en fonction des informations de positionnement d’impression sur la feuille qui lui sont transmises par le poste d’impression. Une troisième illustration de la présente invention concerne à la fois l’application feuille à feuille et/ou l’application bobine-bobine, lorsque la dimension transversale de la surface utile est inférieure à la largeur de la bobine et/ou de la feuille. Par exemple, en feuille à feuille, le poste de commande du poste de séchage pourra synchroniser la fermeture/ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible non seulement en fonction de la présence ou non de la feuille imprimée devant être séchée en fonction des informations de distance entre chaque substrat et de vitesse de transport de substrat qui lui sont transmises par le poste de transport mais également en fonction des informations de positionnement d’impression sur la feuille qui lui sont transmises par le poste d’impression. Par exemple, en bobine-bobine, le poste de commande du poste de séchage pourra synchroniser la fermeture/ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible non seulement en fonction de la vitesse de transport de la bobine qui lui est transmise par le poste de transport mais également en fonction des informations de positionnement d’impression sur la feuille qui lui sont transmises par le poste d’impression. On comprendra également de ce qui précède qu’une quatrième illustration correspondra avantageusement à la combinaison des deuxième et troisième illustrations précitées. Dans un mode d’exécution particulier selon la présente invention, la vitesse de transport du substrat est comprise entre 10 et 300 mètres par minute. Poste de Séchage Le poste de séchage selon la présente invention suit le poste d’impression le long du poste de transport des substrats dans le dispositif d’impression revendiqué. En général, la distance qui sépare le poste d’impression du poste de séchage le long du poste de transport est comprise entre 300 mm et 2000 mm. Le poste de séchage selon la présente invention comprend donc des moyens de séchage infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) et un moyen d’ouverture/obturation amovible contrôlé par un poste de commande, le dit moyen d’ouverture/obturation amovible étant positionné entre les moyens de séchage et le substrat imprimé. Les dimensions des moyens de séchage qui font face au substrat imprimé transporté sont généralement sélectionnées de manière à permettre de sécher efficacement les encres/vernis pouvant se trouver sur toute la largeur (ou dimension transversale) du substrat. On citera à titre illustratif une dimension transversale (c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe longitudinal dans le plan du chemin de transport du substrat) au moins équivalente à la grandeur transversale du substrat le plus grand utilisé ; quant à la dimension longitudinale (dans le sens de déplacement du substrat), elle est généralement définie lors de la conception de la machine d’impression, lorsqu’on connait tous les facteurs pouvant l’impacter. Nous citerons à titre illustratif desdits facteurs influençant, les dimensions et types de substrats qui seront traités dans la machine d’impression, et/ou les types et quantités d’encres/vernis qui seront imprimés sur lesdits substrats, et/ou la taille des lampes de séchage infrarouge (IR) et/ou à proche-infrarouge (NIR) ainsi que leur puissance. On citera à titre illustratif une dimension transversale allant de 300 mm à 2000 mm. On citera également à titre illustratif une dimension longitudinale allant de 300 mm à 2000 mm. En ce qui concerne les dimensions du poste de séchage, elles dépendent évidemment du dimensionnement de ses composants, par exemple des moyens de séchage et du(des) moyen(s) d’ouverture/obturation amovible(s) ainsi que de manière optionnelle des moyens de refroidissement décrits ci-dessous. La distance entre le substrat imprimé et le poste de séchage peut selon les cas être réglable de façon à s’adapter à des substrats d’épaisseur diverse. D’une façon générale on privilégie une distance de l’ordre de quelques mm (par exemple entre 2 et 20 mm) de façon à concentrer les effets de l’irradiation sur le substrat imprimé et limiter l’irradiation de l’environnement. La gamme de puissance des moyens de chauffage sera de préférence adaptée à la quantité d’encre/vernis déposés par unité de surface à sécher, à la teneur et au type de solvant des encres/vernis utilisés ainsi qu’à la vitesse de transport du substrat. On citera à titre illustratif une puissance allant de 1 à 100 kW par mètre carré, par exemple de 10 à 50 kW par mètre carré ; ces valeurs étant particulièrement adaptées à des vitesses de défilement de 1 m/s, on pourra également illustrer des gammes de valeurs de puissance par mètre carré multipliées par la vitesse de défilement du substrat sous les moyens de chauffage comprises entre 1 et 100 kW mètre par mètre carré seconde, par exemple de 10 à 50 kW mètre par mètre carré seconde. Ainsi, dans un mode d’exécution particulier, la présente invention concerne un dispositif d’impression de substrat et/ou un procédé de mise en œuvre correspondant dans lequel la puissance des moyens de chauffage est contrôlée en fonction de la quantité d’encre/vernis déposé par unité de surface à sécher, et/ou de la teneur et du type de solvant contenu dans l’encre/vernis, et/ou de la vitesse de transport du substrat au travers du poste de séchage ; ces trois critères sont de préférence pris en compte dans le contrôle des moyens de chauffage. Moyen d’ouverture/obturation amovible Tout moyen d’ouverture/obturation amovible positionné entre les moyens de séchage et le substrat imprimé pourra avantageusement être sélectionné dans la présente invention. On citera à titre illustratif un système de grilles coulissantes obturables (à l’instar des grilles de ventilation ou d’évacuation d’eau), des lames orientables (à l’instar des volets à lamelle), etc. Optionnellement, le moyen d’ouverture/obturation amovible est entièrement mobile. Optionnellement, le moyen d’ouverture/obturation amovible est une surface plane, flexible et rotative autour des moyens de chauffage. Optionnellement, le moyen d’ouverture/obturation amovible ess un tapis rotatif ayant au moins une surface de découpe, de préférence adaptée à la surface des moyens de chauffage. Optionnellement, l’ouverture/fermeture du moyen d’ouverture/obturation amovible est contrôlée par le poste de commande du poste de séchage en fonction des informations transmises par le poste d’impression et/ou le poste de transport. Optionnellement, ces informations sont la vitesse de transport du substrat au travers du poste de séchage et/ou la distance entre chaque portion de substrat et/ou entre chaque substrat à sécher. Optionnellement, le poste de commande du poste de séchage contrôle la vitesse de rotation d’un tapis rotatif. De préférence, les dimensions maximales d’ouverture et de fermeture sont supérieures ou coïncident avec les dimensions transversale et longitudinale des moyens de chauffage ; de préférence, ces dimensions sont supérieures ou coïncident avec toute la surface d’irradiation des moyens de chauffage. Dans un mode particulier d’exécution selon la présente invention, les dimensions d’ouverture coïncident avec les dimensions de la surface utile du(des) substrat(s) imprimé(s). Les émetteurs des moyens de chauffage se présentent généralement sous la forme de tubes comportant ou non un réflecteur intégré et dont le diamètre est proche du cm, par exemple un diamètre compris entre 0,5 et 3 cm ; pour des raisons liées à leur régulation thermique ces tubes sont généralement écartés les uns des autres d’une distance équivalente, par exemple une distance comprise entre 0,5 et 3 cm. Bien que les grilles coulissantes obturables permettent déjà de répondre à certains des défis mentionnés ci-dessus, leur utilisation n’est pas privilégiée dans le cadre de la présente invention car la surface d’ouverture de ce type de grilles (dont une face est fixe) ne représente qu’une partie de la surface d’irradiation des moyens de chauffage ce qui diminue drastiquement les avantages et donc l’intérêt de leur utilisation; en effet, cette caractéristique implique que le substrat imprimé ne bénéficie que d’une partie de l’irradiation des moyens de chauffage et donc une perte d’efficacité. Il en est de même des lames orientables qui, bien qu’elles soient plus avantageuses que les grilles, présentent la même caractéristique d’ouverture partielle en raison de leurs arrêtes fixes. Par ailleurs, la réalisation de ces moyens d’ouverture/obturation amovible composés de grilles coulissantes obturables ou de lames orientables est complexe dès lors que l’on souhaite réaliser des sécheurs avec une forte densité énergétique (par exemple 30kW par m 2 ) du fait des fortes températures (pouvant aller jusqu’à 1000°C voir plus) auxquelles ils sont soumis et qui engendrent de forts phénomènes de dilatation et de vieillissement. Dans un mode d’exécution particulier, le moyen d’ouverture/obturation amovible est, contrairement aux grilles et/ou lames susmentionnées, entièrement mobile ce qui, comme expliqué ci-dessous dans la description, apporte un avantage additionnel en matière de contrôle de la dissipation d’énergie. A titre illustratif de moyen d’ouverture/obturation amovible mobile, on pourra utiliser au moins un élément mobile capable d'occulter les moyens de chauffage en absence de surface utile de substrat à sécher et capable de laisser l’ouverture nécessaire aux moyens de séchage en présence de surface utile de substrat à sécher. Dans un mode d’exécution, le (ou les) moyen d’ouverture/obturation amovible mobile est une surface plane ; par exemple une surface plane, flexible et rotative autour des moyens de chauffage. Cette rotation autour des moyens de chauffage sera effectuée de préférence dans la même direction et dans le même sens que celui du transport de substrat lors du passage de l’élément mobile entre les moyens de chauffage et le substrat. Dans un mode d’exécution particulier selon la présente invention le poste de commande du poste de séchage comprend un moyen de contrôle de la vitesse du moyen d’ouverture/obturation amovible mobile en fonction de la vitesse de transport de substrat qui lui est transmis par le poste de transport. A titre illustratif, la vitesse de transport du moyen d’ouverture/obturation amovible mobile sera comprise entre 1 et 400 mètres par minute lorsqu’il est en mouvement, sachant qu’il pourra aussi rester immobile pendant des laps de temps très courts de manière à garantir les objectifs de synchronisation décrits ci-dessous. La description qui suit est effectuée en relation avec un exemple de réalisation de moyen d’ouverture/obturation amovible mobile de type tapis et, plus particulièrement, de type tapis rotatif, mails il est entendu que d’autres éléments mobiles aussi adaptés qu’un tapis pourront aussi être utilisés dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif de moyen d’ouverture/obturation amovible mobile, le tapis rotatif autour des moyens de chauffage aura au moins une surface de découpe. A titre illustratif, la surface de découpe du tapis est de forme rectangulaire et possède une dimension transversale correspondant par exemple à celle des moyens de chauffage ; à titre illustratif, la découpe du tapis rotatif présente une forme et des dimensions correspondant à celles de toute la surface d’irradiation des moyens de chauffage ; des exemples de ce type de tapis vont être décrits au moyen des figures jointes et détaillées ci-dessous. L’utilisation de plusieurs (par exemple deux ou trois) moyens d’ouverture/obturation amovible mobiles (par exemples des tapis, (partiellement) superposés ou non) est également possible même si elle engendrera des réglages complémentaires afin d’aboutir aux effets voulus, à savoir la génération d’une surface parfois obturante et parfois ouverte lors de la mise en œuvre du dispositif revendiqué. Dans un mode d’exécution particulier, le poste de séchage comprend aussi un moyen de contrôle de la température du moyen d’ouverture/obturation amovible car, comme indiqué ci-dessus, les températures au sein du poste de séchage peuvent atteindre les 1000°C voir les dépasser. A cette fin, tout dispositif de refroidissement pourra avantageusement être utilisé dans le cadre de la présente invention ; on citera à titre illustratif un ou plusieurs ventilateurs. Un avantage supplémentaire associé à la sélection d’un moyen d’ouverture/obturation amovible mobile est que le mouvement engendré par sa mobilité participera à la dissipation de l’énergie ; de plus, on pourra avantageusement positionner un dispositif de refroidissement en dehors des zones situées entre les moyens de chauffage et le substrat. Tapis Dans un mode d’exécution particulier, lorsque le moyen d’ouverture/obturation amovible mobile est un tapis qui peut être un tapis rotatif, il est avantageusement constitué d’une ou plusieurs couches de matériaux textiles tissés ou non tissés qui présentent de préférence une faible conductivité thermique et qui sont résistants à de fortes températures (par exemple plusieurs centaines de degrés ou plus de mille ou deux mille degrés). A titre illustratif, on comprend par matériaux textiles hautes températures un point de fusion supérieur à 750°C, à 1000°C, à 1250°C, à 1500°C. et même à 1750°C. A titre illustratif, on comprend par matériaux textiles de faible conductivité thermique des valeurs inférieures à 0,5 (mesurées en W/m˚C à une température de 500°C), par exemple inférieures à 0,35, voir inférieures à 0,2. Cette conductivité thermique pourra être mesurée par toute méthode appropriée. On citera à titre illustratif la méthode exécutée conformément à la norme ASTM C-177-76 (« Steady State Heat Transmission Properties by means of the Guarded Hot Plate » ; transmission de chaleur à l'état stable au moyen de la plaque chauffante blindée). L’épaisseur du tapis sera avantageusement comprise entre 0,1 et 2 mm. Cette épaisseur pourra être mesurée par toute méthode appropriée. On citera à titre illustratif la méthode ASTM D1777 Option 1. On citera de manière illustrative des matériaux textiles à base d’aramide, de fibre de verre, de carbone, de graphite, de silice, et/ou de vermiculite. Les matériaux textiles utilisés sont de préférence des matériaux textiles tissés constitués de fibres céramiques à filament continu. Ce sont avantageusement des fibres d'oxyde métallique qui peuvent être facilement converties en textiles. Les caractéristiques de ces fibres d’oxyde métallique pourront avantageusement être sélectionnées parmi une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Fibres réfractaires d’oxyde métallique tel que l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de silicium et/ou l’oxyde de bore, et/ou un mélange de deux ou plusieurs des dits oxydes métalliques ; Fibres réfractaires d’un mélange d’oxyde métallique de Al 2 O 3 /SiO 2 /B 2 O 3 ; Fibres de diamètre compris entre 5 et 20 microns. De façon optionnelle, au moins une face du tapis sera avantageusement aluminisée pour renvoyer une partie de l’énergie reçue, de préférence uniquement la face intérieure du tapis (celle qui fait face au moyen de chauffage). De façon optionnelle, le tapis pourra comporter des raidisseurs (par exemple des lattes placées transversalement), constitués préférentiellement de matériaux ayant également une faible conductivité thermique. Le tapis mobile peut être entrainé par tout système d’entraînement approprié ; on citera à titre illustratif un système comportant deux chaines ou deux courroies parallèles tout au long desquelles il est fixé directement ou par l’intermédiaire de tendeurs (par exemple des ressorts). Impression La présente invention peut s’avérer bénéfique pour le séchage de tout type d’impression effectuée avec des encres et/ou vernis, que ce soit une impression avec ou sans forme d’imprimante. La présente invention est particulièrement adaptée à l'impression numérique selon la présente invention ; cette technique d'impression sans forme imprimante utilise les données informatiques depuis un ordinateur de contrôle à la machine imprimante. Tout type d’impression numérique pourra avantageusement être utilisé dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif, cette impression numérique peut avantageusement être sélectionnée parmi les procédés tels que le jet d'encre (en continu ou à la demande), l'électrophotographie ou xérographie, la magnétographie, l'ionographie, l'elcographie, et la thermographie. Le jet d’encre constitue toutefois la technique d’impression préférée dans la présente invention car le séchage accidentel de l’encre présente dans les buses des têtes d’impression jet d’encre représente un problème additionnel critique pour cette technologie, problème ayant été avantageusement résolu grâce à la présente invention. Substrat La présente invention peut s’avérer bénéfique pour le séchage de tout type de substrat imprimé ; on citera à titre illustratif des substrats de nature variable (papier, plastique, organique ou inorganique, …), et/ou d’épaisseur variable, et/ou de dimension variable (par exemple et de façon non limitative pour l’application feuille à feuille d’un format dont les côtés sont de l’ordre du centimètre, par exemple un format type A10, à titre d’exemple plus précis un format type carte de crédit ; jusqu’au format dont les côtés sont de l’ordre de plusieurs mètres, par exemple un format type A0 ou un format de 2 x 2 mètres). Support Comme déjà expliqué ci-dessus, tout type de support pourra avantageusement être utilisé dans le cadre de la présente invention, sachant que dans le cas du transport bobine-bobine, c’est en général le substrat lui-même qui fait office de support ; cela pourrait aussi être le cas pour un transport feuille à feuille lorsque le système de transport consiste en des moyens de préhension et de déplacement des substrats, par exemples des pinces disposées sur des rails ou des chaines rotatives. Dans un mode d’exécution particulier, le support a au moins une double fonction, à savoir celle du transport du substrat ainsi que celle du maintien du substrat dans une position immobile par rapport au substrat lors de son transport. A titre illustratif de système de maintien du substrat dans une position immobile (par exemple à plat) sur le support, nous citerons des moyens de préhension ou de pression du substrat, par exemple des pinces et/ou des réglettes de pincement. On citera à titre illustratif un tapis, par exemple un tapis rotatif, par exemple un tapis rotatif aspirant ; un tapis rotatif aspirant sera avantageusement percé de multitudes de trous permettant au tapis d’exercer l’aspiration et donc le maintien grâce à cette force d’aspiration du substrat sur ledit tapis lors du transport. Ce tapis rotatif sera avantageusement constitué de matériaux tels que ceux définis ci-avant pour le tapis du moyen d’ouverture/obturation amovible. Dans un mode d’exécution particulièrement préféré selon la présente invention, le dispositif de transport de substrats dans la machine d’impression comprend des chariots qui se déplacent au travers des postes d’impression et de séchage, par exemple au moyen d’un système de motorisation qui permet le déplacement desdits chariots sur un rail fixe le long d’un chemin de transport ; ces chariots qui maintiennent les substrats dans une position immobile (par exemple immobile et à plat) comprennent de préférence une table (de préférence une table aspirante) de maintien du substrat dans une position immobile par rapport à la table (par exemple immobile et à plat), le long du chemin de transport pendant l’impression et le séchage du substrat (et optionnellement pendant tout traitement préalable, intermédiaire ou consécutif du substrat). Les tables aspirantes et leur fonctionnement sont bien connus par l’homme du métier et ce dernier pourra donc facilement utiliser une table aspirante appropriée à la présente invention. La constitution et les dimensions de la table aspirante ne sont pas critiques pour autant qu’elle remplisse bien son rôle de maintien dans une position immobile (par exemple à plat) du substrat. Ainsi, selon un mode d’exécution particulier de la présente invention, la force de maintien en position immobile dudit substrat sur la table aspirante sera supérieure à toute autre force qui pourrait provoquer le déplacement du substrat lors des traitements du dit substrat et/ou lors des déplacements du chariot; on citera à titre illustratif et non limitatif le cas de l’influence que pourrait avoir un séchage à courant d'air chauffé sur la position du substrat sur la table aspirante, influence qui doit donc être annihilée grâce à la force de maintien de la table aspirante. La partie supérieure des tables aspirantes est généralement appelée la sole aspirante percée de multitudes de trous permettant à la table d’exercer l’aspiration et donc le maintien grâce à cette force d’aspiration du substrat sur la sole ; cette sole est habituellement faite majoritairement de métal (par exemple d’aluminium), d’acier et/ou de toute matière plastique et/ou de polytétrafluoroéthylène (aussi connu sous le nom de Téflon) et/ou autre matière composite et/ou céramique appropriée. Dans un mode d’exécution alternatif de la présente invention, un autre type de table aspirante est utilisée, à savoir une table aspirante comprenant une couche structurelle à nid d’abeille. Cette couche structurelle à nid d’abeille permet non seulement d’homogénéiser la température de surface mais également de mieux dissiper la dite température dans l’ensemble de la table, ce qui en combinaison avec le poste de séchage selon la présente invention confère une synergie d’avantages lors de leur mise en œuvre. Cette couche structurelle à nid d’abeille possède plusieurs fonctions/avantages additionnels parmi lesquels nous citerons à titre illustratif et non limitatif • une surface supérieure suffisamment plane pour le maintien du substrat en position, • de permettre le passage de l’air de manière à assurer une dépression derrière le substrat et donc un maintien optimal dans l’option table aspirante, • de limiter les effets de conduction thermique avec le substrat de par sa faible surface de contact, • de limiter les effets de conduction thermique avec les couches inférieures et supérieures de la table (ce qui s’est avéré particulièrement pertinent pour certains postes de traitement, par exemple le poste de séchage à infra-rouge), • de participer à l’élimination des problèmes de vibrations rencontrés avec les dispositifs de transport de l’art antérieur, ce qui permet donc d’améliorer le transport de substrats imprimables et imprimés sur l’ensemble des postes de traitement compris dans une machine d’impression, en particulier une machine d’impression sans contact avec le substrat, comme les machines d’impression à jet d’encre. A titre illustratif et non limitatif, la couche structurelle à nid d’abeille a une épaisseur « e » comprise entre 1 et 100 mm, par exemple entre 5 et 30 mm, de préférence entre 5 et 15 mm, par exemple de 8 mm; la taille des cellules (par exemple des alvéoles) est comprise entre 10 microns et 10 mm, par exemple entre 1 et 8 mm, de préférence entre 2 et 5 mm, par exemple de 3,6 mm ; l’épaisseur des parois des cellules (par exemple des alvéoles) est comprise entre 0,5 micron et 5 mm, par exemple entre 10 et 200 microns, de préférence entre 30 et 100 microns, par exemple de 50µm. A titre illustratif et non limitatif, la couche structurelle à nid d’abeille est à pavage hexagonal régulier ; elle est donc constituée de prismes droits à base hexagonale (qui ne comprennent donc de préférence pas de trous dans leurs parois verticales). Les dimensions de surface de la couche structurelle à nid d’abeille seront sélectionnées en fonction des besoins et des applications et correspondront de préférence au moins à la surface du substrat (ou des substrats s’il y en a plusieurs maintenus sur la même table); nous citerons à titre illustratif des dimensions (l/L) en mm de l’ordre de 760/1070. Les largeurs/longueurs de cette couche structurelle à nid d’abeille (par exemple un cadre de forme parallélépipède rectangle de hauteur correspondant à l’épaisseur « e » susmentionnée) coïncideront de préférence avec celles de la couche d’aspiration inférieure. Dans un mode d’exécution particulier de la présente invention, la couche structurelle à nid d’abeille est fixée de manière amovible sur la table ce qui permet de la remplacer et/ou de la changer en fonction, par exemple, des types de substrats utilisés. Tout système de fixation amovible pourra avantageusement être utilisé ; nous citerons à titre illustratif une fixation de type grenouillère et/ou de type clipsable. Selon une variante de réalisation de la présente invention, la couche structurelle à nid d’abeille est faite en aluminium ; il est évident que l’homme de l’art saura sélectionner d’autres matériaux, similaires ou non à l’aluminium, qui répondront également aux exigences de la présente invention, par exemple de l’acier et/ou toute matière plastique et/ou composite et/ou céramique appropriée. TREILLIS Dans un mode d’exécution particulier de la présente invention, la sole ou la table (par exemple la table aspirante) comprend une surcouche structurelle consistant en un treillis de maintien des substrats, treillis résistant aux hautes températures. A titre illustratif et non limitatif, ce treillis peut avantageusement être utilisé pour des substrats de faible grammage ; ce qui permet d’éviter tout « marquage » éventuel des dits substrats lors de leur immobilisation sur la table. En fait, sans vouloir être limité par cette explication, la Demanderesse pense que l’utilisation d’un treillis de maintien des substrats de ce type permet également d’éviter un vieillissement prématuré de la sole ou la table de maintien tout en garantissant et améliorant l’homogénéisation de l’aspiration. A titre illustratif et non limitatif, une grille en fibre céramique pourra avantageusement être utilisée comme treillis ; le dit treillis sera avantageusement constitué de matériaux tels que ceux définis ci-avant pour le tapis du moyen d’ouverture/obturation amovible. Une caractéristique additionnelle de ce treillis/tapis sera de garantir la bonne aspiration des éléments d’aspiration pour le maintien des substrats ; ainsi, la perméabilité à l’air dudit treillis/tapis sera suffisante que pour permettre ce maintien ; on citera à titre illustratif une perméabilité à l’air (en (cm 3 /cm 2 /sec)@125Pa) supérieure à 10, par exemple supérieure à 25. A titre illustratif et non limitatif, le maillage du treillis sera sélectionné parmi les maillages fins pour éviter un texturale du papier imprimé. Encres/vernis Tout type de matériau devant être séché par un poste de séchage tel que défini ci-avant pourra avantageusement en bénéficier. Comme déjà expliqué ci-avant, l’invention est particulièrement adaptée aux encres/vernis imprimés sur substrat. Dans un mode d’exécution particulier, les encres/vernis sont à base de solvant et/ou d’eau ; avec de préférence une teneur en solvant et eau supérieure à 15% en poids de l’encre, supérieure à 30% en poids de l’encre, voir même supérieure à 45% en poids de l’encre, voir même supérieure à 80% en poids de l’encre (poids du solvant et de l’eau, divisé par le poids de l’encre). Figures Les figures 1 à 4 illustrent de manière schématique une vue d’ensemble des moyens de séchage et d’un moyen d’ouverture/obturation amovible selon la présente invention. On peut y apercevoir comme moyen de séchage une cassette infrarouge (représentée par le parallélépipède rectangle et qui comprend avantageusement des lampes et des réflecteurs) autour de laquelle un tapis rotatif tourne ; ainsi qu’une découpe du tapis de forme rectangulaire dont la dimension transversale correspond à la dimension transversale de la surface d’irradiation des moyen de chauffage (en l’espèce la longueur de la cassette infrarouge) alors que sa dimension longitudinale correspond ou est supérieure à la dimension longitudinale de la surface d’irradiation des moyens de chauffage (en l’espèce, la largeur de la cassette infrarouge). Ainsi, lorsque le substrat imprimé à sécher passera sous la cassette, le poste de commande du poste de chauffage commandera de la manière la plus appropriée non seulement la puissance / température émise par les moyens de séchage (par exemple les lampes infrarouges) mais également le positionnement et la vitesse de rotation du tapis en fonction des informations reçues par ledit poste de commande, informations telles que la position du substrat (ou de la surface utile de substrat) à sécher dans la machine d’impression, sa vitesse de transport ainsi que la longueur de la zone à sécher (dans le sens de défilement du substrat). Ces informations vont non seulement définir le passage de la découpe du tapis sous les moyens de chauffage mais également la présence du tapis sous les moyens de chauffage entre deux séchages successifs ce qui permet d’éviter de dissiper de la chaleur vers le poste de transport et le poste d’impression lorsque le séchage n’est pas nécessaire alors même que les moyens de chauffage restent eux allumés pour les raisons déjà évoquées dans la présente introduction. En procédant de la sorte, la Demanderesse est non seulement parvenue à optimiser le séchage tout en se prémunissant des effets néfastes liés au chauffage tels que les problèmes mécaniques (par exemple de dilatation et/ou vieillissement) au sein du poste de transport ou encore les problèmes de séchage par ricochet des moyens d’impressions (par exemple les têtes impressions elles-mêmes). De plus, la Demanderesse pense que le maintien de l’atmosphère de chauffage au sein du poste de séchage lorsque le moyen d’ouverture/obturation amovible est fermé contribue lors de la réouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible à une meilleure homogénéité voire efficacité du séchage. Dans les figures 1 et 3, la surface de découpe du tapis correspond à celle de la cassette infrarouge. Il en est de même dans les sous-figures en haut à gauche et en bas de la ; la sous-figure du bas illustrant un tapis avec 2 découpes identiques espacées. Dans la , c’est la surface obturante du tapis qui correspond à celle de la cassette infrarouge. Il en est de même dans la sous-figures en haut à droite de la Dans la , on peut la décrire en partant du sous-schéma en bas à droite qui illustre l’arrivée du substrat imprimé (qui est transporté de droite à gauche) dans le poste de séchage ainsi que la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du tapis d’ouverture/fermeture ; les bords avant de découpe du tapis et de la portion de substrat à sécher (en l’espèce dans l’illustration le bord avant du substrat) coïncident lors de leur avancée respective ce qui permet l’ouverture progressive de la surface située sous les moyens de chauffage. Ensuite trois cas de figure peuvent se présenter, à savoir que la dimension longitudinale (dans le sens du transport) de la portion de substrat à sécher soit inférieure, égale ou supérieure à la dimension longitudinale de la surface d’ouverture du tapis car ce facteur pourra avantageusement être pris en compte par le système d’entraînement du tapis ; en effet, comme il existe un moyen de contrôle de la vitesse du moyen d’ouverture/obturation amovible mobile en fonction de la vitesse de transport de substrat qui lui est transmis par le poste de transport, il suffira de faire en sorte que la vitesse du tapis soit inférieure, identique ou supérieure à la vitesse de transport du substrat de manière à ce que les bords arrière de découpe du tapis et de la portion de substrat à sécher (en l’espèce dans l’illustration le bord arrière du substrat) coïncident lors de leur avancée respective ce qui permet la bonne fermeture progressive de la surface située sous les moyens de chauffage. La présente invention concerne également l’utilisation du dispositif et/ou du procédé d’impression selon l’une quelconque des variantes de réalisation déjà décrites dans une machine d’impression jet d’encre qui projette une encre ou un vernis à base de solvant et/ou d’eau. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L’homme du métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. Dispositif d’impression de substrat comprenant au moins un poste d’impression d’encres/vernis, suivi d’un poste de séchage du substrat imprimé sans contact avec le substrat imprimé ainsi qu’un poste de transport de substrat au travers desdits postes d’impression et de séchage, caractérisé en ce que les trois postes d’impression, de séchage et de transport sont contrôlés au moyen d’au moins un poste de commande, le poste de séchage est un poste de séchage qui comprend des moyens de séchage infrarouge et/ou à proche-infrarouge et un moyen d’ouverture/obturation amovible contrôlé par un poste de commande, ledit moyen d’ouverture/obturation amovible étant positionné entre les moyens de séchage et le substrat imprimé. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est configuré pour contrôler la puissance des moyens de chauffage en fonction de la quantité d’encre/vernis déposé par unité de surface à sécher, et/ou de la teneur et du type de solvant contenu dans l’encre/vernis, et/ou de la vitesse de transport du substrat au travers du poste de séchage. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est entièrement mobile. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est une surface plane, flexible et rotative autour des moyens de chauffage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est un tapis rotatif. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est un tapis rotatif constitué d’une ou plusieurs couches de matériaux textiles tissés ou non tissés. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est un tapis rotatif constitué de matériaux textiles hautes températures ayant un point de fusion supérieur à 750°C, voire supérieur à 1000°C, à 1250°C, à 1500°C et même à 1750°C. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est un tapis rotatif constitué de matériaux textiles ayant des valeurs de conductivité thermique mesurées en W/m˚C à une température de 500°C inférieures à 0,5, par exemple inférieures à 0,35, voire inférieures à 0,2. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’ouverture/obturation amovible est un tapis rotatif ayant au moins une surface de découpe, de préférence adaptée à la surface des moyens de chauffage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ouverture/fermeture du moyen d’ouverture/obturation amovible est contrôlée par le poste de commande du poste de séchage en fonction des informations transmises par le poste d’impression et/ou le poste de transport. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ces informations sont la vitesse de transport du substrat au travers du poste de séchage et/ou la distance entre chaque portion de substrat et/ou entre chaque substrat à sécher. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le poste de commande du poste de séchage contrôle la vitesse de rotation d’un tapis rotatif. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’impression est de type feuille à feuille ou bobine-bobine. Procédé d’impression, de transport et de séchage, mis en œuvre par le dispositif d’impression de substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poste de commande du poste de séchage reçoit des instructions en provenance du poste de transport et/ou du poste d’impression pour contrôler l’ouverture du moyen d’ouverture/obturation amovible lors du passage de surface utile du substrat et pour contrôler la fermeture du moyen d’ouverture/obturation amovible après le passage de la surface utile du substrat, la surface utile du substrat étant la portion imprimée du substrat imprimé. Utilisation du dispositif et/ou du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes pour une machine d’impression jet d’encre qui projette une encre ou un vernis à base de solvant et/ou d’eau.