FR 3144078 A1 20240628 FR 2214524 A 20221227 La présente invention se rapporte à un vitrage lumineux comportant : - un premier substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel, ledit substrat comportant deux faces et une tranche ; - une source de lumière comprenant une surface émettrice, couplée optiquement avec le substrat de telle sorte que la lumière pénètre dans le substrat par une face d’entrée et que le substrat forme un guide de lumière ; - un élément extracteur de lumière pour extraire la lumière et former un motif lumineux; le vitrage étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins un polariseur de lumière situé entre la surface émettrice de la source de lumière et la face d’entrée de la lumière dans le substrat. VITRAGE LUMINEUX DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des vitrages lumineux ou éclairants. Un vitrage lumineux est un vitrage qui émet de la lumière. Il comprend une source de lumière et un substrat comprenant sur une de ses faces principales un élément extracteur de lumière telle qu’une couche diffusante formant un motif. La source de lumière est couplée optiquement au substrat, par exemple par la tranche. La lumière injectée au niveau de la tranche du substrat se propage dans le substrat par réflexion interne totale. Le substrat joue le rôle de guide de lumière. On se réfère donc au « mode guidé ». L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation de vitrages de véhicules ou de bâtiments. INTRODUCTION Selon la présente invention, on appelle « mode guidé » le mode de propagation de la lumière dans le substrat par réflexion totale interne. Le mode guidé correspond donc à l’utilisation d’une lumière à incidence rasante à l’intérieur d’un substrat. Le paramètre critique pour le mode guidé est l’angle critique de réflexion total interne. Il correspond à l’angle par rapport à la normal au substrat au-dessus duquel tout rayon lumineux arrivant sur une surface de séparation ou interface, depuis un milieu d’indice optique plus élevé vers un milieu d’indice optique moins élevé, est réfléchi intégralement par ladite surface ou interface. L’angle critique (θc) est déterminé en appliquant l'équation de Snell-Descartes. Il correspond à l’angle (dans le substrat) pour lequel le rayon lumineux est réfracté à 90° (dans le milieu d’indice plus faible que le substrat). Pour les vitrages lumineux, le milieu environnant peut être l’air, un autre substrat ou un intercalaire polymérique. Par exemple, l’angle critique de réflexion totale interne à l’interface entre un substrat de verre d’indice de réfraction de 1,51 et l’air est d’environ 40 °. Dans le cas d’une interface verre / intercalaire polymère en polyvinylbutyral (PVB), l’angle critique est d’environ 80°. Tous rayons lumineux injectés dans le substrat présentant un angle d’incidence : - au-dessus de cet angle critique sont réfléchis et continuent à se propager dans le substrat, - en dessous de cet l’angle critique sont partiellement réfractés et sortent progressivement du substrat. Dans le cas d’un vitrage lumineux, les sources lumineuses utilisées sont de préférence des diodes électroluminescentes inorganique (« LED » en anglais par opposition aux « OLED »). La lumière est extraite au niveau de la couche extractrice ce qui permet de former un motif lumineux. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est connu d’intégrer des diodes électroluminescentes inorganiques, également appelées DEL ou LED pour « Light-Emitting Diode », au niveau du bord de vitrages simples ou feuilletés, de manière à ce que la lumière émise par les diodes entre par la tranche d’une feuille de verre et soit guidée par cette dernière jusqu’à un élément diffusant, également appelé couche extractrice de la lumière. On peut se référer à la demande de brevet WO2010049638. Ces vitrages lumineux ont essentiellement une fonction d’éclairage d’ambiance ou de signalisation lumineuse qui est obtenue avec des diodes de faible puissance. Le rendement lumineux de tels vitrages éclairés par la tranche est généralement limité en raison des pertes de lumière dues à l’absorption de la lumière par le verre servant de guide d’onde et/ou les matériaux à proximité de celui-ci. Il est également connu, notamment des documents WO 2013/110885 et WO 2018/178591, de percer un trou dans la feuille de verre et d’y disposer les diodes. Ce trou est réalisé proche du moyen d’extraction notamment de manière à raccourcir le chemin optique parcouru par la lumière entre les diodes et le moyen d’extraction. Il est ainsi possible de diminuer les pertes liées à l’absorption de la lumière. La lumière émise par les diodes est injectée dans la feuille de verre par une tranche additionnelle formée par le trou. La lumière rebondit ensuite entre les deux faces principales de la feuille de verre jusqu’à atteindre l’élément extracteur. Ces vitrages lumineux ne comportent pas de revêtement fonctionnel (bas émissif, antisolaire ou absorbant). Il existe de nombreuses applications où le vitrage présente un revêtement fonctionnel. Dans la suite de la description, le terme « fonctionnel » qualifiant un revêtement ou une couche signifie « pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge ». Il peut s’agir d’un revêtement à fonction bas émissive, absorbante, ou de contrôle solaire. La fonction ou propriété « bas émissive » correspond à la capacité d'un vitrage à empêcher la chaleur de sortir en réfléchissant le rayonnement infrarouge. A cette fin, des revêtements fonctionnels présentant des propriétés de réflexion des rayonnements infrarouges (IR) sont utilisés. La fonction ou propriété de « contrôle solaire » correspond à la capacité d’un vitrage à diminuer l’apport de chaleur dû au rayonnement solaire, tout en maximisant l’apport de la lumière visible. Cette capacité est aussi apportée par l’ajout au vitrage d’un revêtement fonctionnel réfléchissant le rayonnement infrarouge, sur le même principe que la fonction bas émissive. Des vitrages comportant un revêtement fonctionnel sont utilisés aussi bien pour des applications automobiles, par exemple pour les toits automobiles, que pour des applications de bâtiments. Il existe une demande croissante de vitrages lumineux. Il peut s’agir de vitrages simples, doubles ou feuilletés. A titre de revêtement pouvant agir sur le rayonnement solaire, on peut également citer les revêtements fonctionnels comprenant une couche absorbant dans le visible. A titre de revêtement fonctionnel réfléchissant les IR, on peut citer par exemple les revêtements fonctionnels comprenant une couche d’oxyde conductrice disposée entre deux revêtements diélectriques, tels que décrits dans la demande de brevet WO2018/206236. Cette demande divulgue en partant du substrat des revêtements fonctionnels comprenant : - un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et/ou d’oxyde de silicium, - une couche fonctionnelle à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO) telle qu’une couche à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO), - un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et d’oxyde de silicium. L’absorption de la lumière visible par les couches fonctionnelles à base d’oxyde conducteur de ces revêtements fonctionnels est non négligeable notamment dans le rouge. Toutefois, l’absorption de la lumière visible à incidence normale demeure faible car la lumière traverse perpendiculairement la couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur. L’interaction entre le rayonnement et la couche fonctionnelle se fait uniquement sur l’épaisseur de la couche fonctionnelle. La situation est différente pour la lumière du mode guidé. Comme expliqué plus haut, on appelle « mode guidé » le mode de propagation de la lumière dans le substrat par réflexion totale interne. Lorsque les revêtements fonctionnels sont placés à proximité du substrat dans lequel se propage la lumière en mode guidé, la lumière se propageant dans le substrat est susceptible d’interagir avec la couche fonctionnelle. Les angles d’interaction entre la lumière du mode guidé et le substrat sont définis directement dans le substrat dans lequel on injecte de la lumière. Les rayons du mode guidé sont donc en grande partie « rasants » (θ supérieur à 80°) par rapport à la normal au substrat dans lequel il se propage. Un rayon du mode guidé traverse donc la couche fonctionnelle sur une distance correspondant à : Epaisseur de la couche fonctionnelle (ef) / cos (θ). Plus l’angle est rasant, plus cos (θ) est faible, plus les rayons du mode guidé interagissent avec la couche fonctionnelle sur une grande distance et donc plus les proportions de rayons absorbés sont aussi importantes. En conclusion, lorsque le substrat dans lequel se propage la lumière comprend ou est au contact d’un revêtement fonctionnel, une partie importante de la lumière rentre en contact avec ce revêtement fonctionnel avec un angle rasant et est donc susceptible d’être absorbée lorsque le revêtement fonctionnel comprend des couches absorbantes. C’est pourquoi on observe, en fonction de la lumière injectée, une altération, un changement chromatique, une diminution voire un effacement du motif au fur et à mesure que l’on s’éloigne du point d’injection de lumière due à l’absorption élevée en mode guidé aux angles rasants de la couche fonctionnelle. Ce problème est particulièrement marqué aux grandes longueurs d’onde dans le visible car l’absorption par les couches d’oxyde conductrices et en particulier de l’ITO va croissant avec la longueur d’onde. Dans le cas des vitrages lumineux, les propriétés optiques en mode guidé du revêtement fonctionnel sont donc déterminantes. Ce phénomène n’est pas limité aux revêtements fonctionnels comprenant des couches d’oxyde conductrices mais peut également se produire pour d’autres revêtements fonctionnels, tels que des revêtements absorbants, ou de contrôle solaire. Lorsque l’on utilise des sources de lumière émettant de la lumière rouge (LED rouge), l’absorption en mode guidé des longueurs d’ondes correspondant au rouge se traduit par une couleur (ou luminosité) qui s’atténue le long du motif (lorsque l’on s’éloigne de la source lumineuse). Lorsque l’on utilise des sources de lumière émettant de la lumière blanche, l’absorption en mode guidé des longueurs d’ondes correspondant au rouge se traduit par une couleur qui s’altère et une intensité lumineuse qui s’atténue le long du motif. La présente invention vise à remédier à l’un au moins des inconvénients qui viennent d’être mentionnés. Selon l’invention ce but est atteint en prévoyant un vitrage lumineux comportant : - un premier substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel (5), ledit substrat comportant deux faces et une tranche (8); - une source de lumière (7) comprenant une surface émettrice, couplée optiquement avec le substrat de telle sorte que la lumière pénètre dans le substrat par une face d’entrée et que le substrat forme un guide de lumière ; - un élément extracteur (6) de lumière pour extraire la lumière et former un motif lumineux ; le vitrage étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins un polariseur de lumière situé entre la surface émettrice de la source de lumière (7) et la face d’entrée de la lumière dans le substrat. Il s’agit donc du mode guidé dans lequel la lumière injectée dans le substrat se propage dans le substrat par réflexion interne totale en formant un faisceau de lumière guidée. Un polariseur est un instrument optique bien connu de l’homme du métier. Il filtre, dans une onde lumineuse incidente, une direction de polarisation préférentielle. Le polariseur se présente, par exemple, sous forme d’un film ou feuille en plastique semi-transparente. Des polariseurs sont disponibles sur le marché par exemple de marques Techspec ou 3M. Dans le contexte de l’invention, le terme « transparent » signifie que la transmission lumineuse dans le domaine du visible est supérieure à 50%. Cependant, dans des applications où la visibilité à travers le vitrage n’est pas un facteur déterminant, la transmission lumineuse peut être beaucoup plus faible, par exemple supérieure à 5%. Dans l’ensemble de la description et dans les revendications, on entend par « sensiblement orthogonal » un angle compris entre 85° et 95°. Selon un mode de réalisation de l’invention, la face d’entrée de la lumière dans le substrat est la tranche (8) du substrat. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le substrat comporte un trou et la face d’entrée de la lumière dans le substrat est une paroi délimitant le trou. De préférence, la source de lumière (7) est une diode électroluminescente inorganique (LED). Dans le vitrage éclairant de la présente invention, de préférence, un grand nombre de diodes, par exemple au moins trois, de préférence au moins cinq et plus préférentiellement au moins dix diodes sont placées en regard de la face (ou des faces) d’entrée de lumière du guide d’onde. La face d’entrée peut être : - espacée du polariseur, notamment de plusieurs centimètres, d’au plus 10 mm, d’au plus 5 mm ou d’au plus 1 mm, ou - en contact optique avec le polariseur par une colle ou - en contact physique avec le polariseur. Le polariseur peut être : - espacé de la surface émettrice de la lumière, notamment de plusieurs centimètres, d’au plus 10 mm, d’au plus 5 mm ou d’au plus 1 mm, ou - en contact optique avec de la surface émettrice, par une colle ou - en contact physique avec de la surface émettrice. Selon des modes préférés de l’invention, le polariseur (9) est collé à la surface émettrice de la source de lumière (7) ou collé à la face d’entrée de la lumière dans le substrat. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le substrat est revêtu d’un revêtement fonctionnel bas émissif (5), en particulier comportant une couche d’oxyde conducteur transparent. De telles couches conductrices sont connues sous le nom TCO (« transparent conductive oxide »), elles peuvent être composées d’oxyde mixte d’indium et d’étain (ITO), d'oxyde d'étain dopé au fluor ou l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine. Selon un mode de réalisation de l’invention, le polariseur est de type S. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le polariseur est de type P. Le type de polariseur, S ou P, doit être choisi en fonction du revêtement présent sur le substrat. Selon un mode de réalisation particulier, le revêtement présente des propriétés bas émissives, par exemple un revêtement comportant une couche TCO et le polarisateur est de type S. Selon un mode de réalisation, le vitrage lumineux est un simple vitrage. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, le vitrage lumineux est un vitrage feuilleté. Il comporte en outre un deuxième substrat (10, 20) et un intercalaire de feuilletage (30), en particulier en PVB, disposé entre les deux substrats pour former un vitrage feuilleté, les différentes faces des substrats étant numérotées de 1 à 4 de l’extérieur vers l’intérieur de l’habitacle ou du bâtiment. De manière conventionnelle, les faces d'un vitrage sont désignées à partir de l'extérieur en numérotant les faces des substrats de l'extérieur vers l'intérieur de l'habitacle ou du local qu'il équipe. Cela signifie que la lumière solaire incidente traverse les faces dans l’ordre croissant de leur numéro. Dans le cas d’un vitrage feuilleté, on numérote toutes les faces des substrats de 1 à 4, mais on ne numérote pas les faces des intercalaires de feuilletage. Le premier substrat revêtu (10) est situé plus à l’intérieur du bâtiment ou de l’habitacle que le deuxième substrat. Dans le cas d’un vitrage feuilleté selon l’invention, il comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule. Le revêtement fonctionnel est de préférence positionné en face 4. L’élément extracteur (6) est de préférence disposé en face 3 ou 4, de manière encore préférence en face 3. Dans le cas d’un vitrage feuilleté selon l’invention, la face d’entrée de la lumière dans le substrat (10) est de préférence la tranche (8) du substrat revêtu du revêtement fonctionnel (5). Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le vitrage comporte en outre, un deuxième substrat en verre, espacé du premier par une lame de gaz de manière à former un double vitrage. L’invention concerne également : - un vitrage lumineux selon l’invention monté sur un véhicule ou sur un bâtiment, et - l’utilisation d’un vitrage lumineux selon l’invention en tant que vitrage bas émissif pour le bâtiment ou les véhicules, - un bâtiment, un véhicule comprenant un vitrage lumineux selon l’invention. Le vitrage lumineux selon l’invention est de préférence un vitrage automobile tel qu’un vitrage de toit automobile. Le vitrage lumineux de l’invention peut être choisi parmi une vitre latérale, une vitre arrière, une vitre de toit ou un parebrise. La source de lumière peut être linéaire tel qu’une barrette de diodes. La source de lumière peut être couplée directement au matériau du substrat ou via un guide, une optique de collimation. La source de lumière est de préférence couplée optiquement au substrat du matériau selon l’invention. Le couplage optique peut se faire : - par la tranche du substrat du matériau de l’invention, - par une paroi délimitant un trou, de préférence traversant, du substrat du matériau, ou - par redirection de la lumière par exemple, la source peut se trouver côté F4 (décalé ou en face de la face F4) et un élément de redirection de lumière tel qu’un film prismatique réflecteur est positionné face F3. La source de lumière apte à émettre de la lumière est de préférence un élément électroluminescent tels que des diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français). La source de lumière peut être polychromatique (lumière blanche) ou monochromatique notamment rouge. Selon l’invention, lorsque l’on utilise un polariseur on diminue, notamment quasiment par un facteur 2, la puissance de la source lumineuse située au regard dudit polariseur. Pour compenser cette perte de puissance, plusieurs possibilités sont envisageables. Une première possibilité consiste à doubler le nombre de diodes électroluminescentes utilisées. Les diodes électroluminescentes blanches sont en général obtenues en associant trois LED de couleurs primaires : rouge + vert + bleu. Selon l’invention, on pourrait envisager de fabriquer des lampes LED « blanche » comprenant deux fois plus de LED de la couleur qui est absorbée en mode guidé et de placer des polariseurs uniquement au regard de ces LED présentant la couleur qui est absorbée en mode guidé. Par exemple, dans le cas d’un revêtement fonctionnel à base d’oxyde conducteur absorbant dans le rouge en mode guidé, on pourrait doubler le nombre de diodes rouges et les coupler chacune à un polariseur. La source de lumière peut être située en regard ou à proximité des bords du substrat pour être couplée par la tranche du substrat. On peut se référer à la demande de brevet WO2010049638. La source de lumière peut également être placé dans un trou fait dans le vitrage (circulaire ou oblong). On peut se référer aux demandes de brevet WO2013110885 et WO2018178591. La source de lumière peut se trouver à proximité, par exemple côté face 4 (décalé ou en face de la face 4) et un élément de redirection de lumière tel qu’un film prismatique réflecteur est positionné pour rediriger la lumière (par exemple en face 3). On peut se référer à la demande de brevet WO2022096365. Plusieurs sources de lumières peuvent être utilisées, par exemple à proximité des bords opposés du substrat. La ou les diodes peuvent être à émission frontale (« top-emitting LED » en anglais) ou à émission latérale (« side-emitting LED » en anglais). La ou les diodes sont de préférence sur un support de diodes tel qu’une carte de circuit électronique, par exemple une carte à circuit imprimé (PCB pour « Printed Circuit Board » en anglais) Le support de diodes est de préférence commun à plusieurs diodes. Le support de diodes peut être opaque, par exemple en étant recouvert d’une couche de vernis ou de peinture, et même masquer les diodes. Il peut comporter un substrat en une matière plastique. Lorsque la face d’entrée de la lumière dans le substrat est la paroi d’un trou, le support de diodes avec des diodes à émission latérale peut suivre la forme générale du trou et avoir une face principale fixée au fond du trou traversant, directement ou indirectement, par exemple via un support de montage. Le support de diodes commun à plusieurs diodes à émission latérale peut être un disque (ou être oblong) ou un anneau dans le trou circulaire (ou oblong). Selon un mode de réalisation, les diodes sont alimentées en électricité au moyen d’une amenée de courant intégrée dans le vitrage feuilleté. Par exemple, un fil électrique peut être incorporé dans l’intercalaire de feuilletage. Les substrats peuvent être des substrats en verre minéral ou en matériau polymère transparent. Les substrats sont de préférence en verre minérale. Les substrats de verre minéral qui constituent le vitrage peuvent être en verre sodocalcique, aluminosilicate ou borosilicate. Les substrats peuvent être en matériau polymère transparent qui comprennent les substrats en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en polycarbonate (PC), en polyuréthane ou en polyurée (PU) ou en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET). De préférence, le premier substrat est en verre minéral sodo-calcique incolore tel que le verre clair ou extraclair comme le Planiclear ® commercialisé par la Demanderesse. Dans le cas d’un vitrage simple, le premier substrat est de préférence en verre et présente une épaisseur comprise de préférence entre 1 mm et 6 mm. Dans le cas d’un vitrage feuilleté, l’épaisseur du premier substrat de préférence en verre est comprise de préférence entre 0,6 mm et 3,2 mm, et plus préférentiellement entre 1,4 mm et 2,2 mm. Le deuxième substrat peut bien entendu être aussi transparent et incolore que le premier substrat. Selon un mode de réalisation particulier, un vitrage feuilleté selon l’invention est constitué de deux substrats Planiclear ® incolores. Selon un autre mode de réalisation, le deuxième substrat est en verre teinté, par exemple en verre teinté présentant notamment une absorption lumineuse supérieure à 10% tel que Vénus ® , TSA3+ ou TSA4+ également commercialisés par la Demanderesse. Le deuxième substrat a une épaisseur comprise de préférence entre 1,4 mm et 2,1 mm. Le vitrage lumineux selon l’invention peut être bombé. De préférence, les intercalaires de feuilletage comprennent une ou plusieurs feuilles de polymères organiques. Les polymères organiques sont choisis parmi le butyral de polyvinyl (PVB), les polyuréthanes (PU), les polyurées, l’éthylène acétate de vinyle (EVA), les polyoléfine (dont polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou polyisobutylène (P-IB)), le polychlorure de vinyle et ses dérivés (par exemple poly(dichlorure de vinyle) (PVDC)), les polymères styréniques (par exemple polystyrène (PS), acrylostyrène butadiène (ABS), styrène acrylonitrile (SAN)), les polyacryliques (dont polyacrylonitrile (PAN) et le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA)), les polyester (dont poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) et poly(téréphtalate de butylène) (PBT)), le polyoxyméthylène (POM), les polyamides (PA), les polymères fluorés tel que polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), les polycarbonates (PC), les polysulfones aromatiques dont polysulfone (PSU), les polyphénylène éther (PPE), les époxy (EP) seuls ou en mélange et/ou copolymère de plusieurs d’entre eux. L’intercalaire de feuilletage peut être teinté. L’intercalaire de feuilletage a une épaisseur comprise de préférence entre 0,2 mm et 1,1 mm. De préférence, l’intercalaire de feuilletage est transparent. L’intercalaire de feuilletage peut être incolore ou teinté. L’invention comprend un élément extracteur de lumière, de préférence un élément diffusant en couche formant un motif. L’élément diffusant en couche peut être un émail en contact avec le substrat ou formé sur la face d’un substrat du vitrage lumineux par un traitement superficiel du type sablage, par une attaque acide, par dépôt d’une couche diffusante. L’élément extracteur (6) peut être un élément diffusant, en couche, en particulier un émail formant un motif. On peut citer comme élément en couche diffusant le verre dépoli traité à l’acide, le verre Satinovo® de SAINT-GOBAIN GLASS et le verre avec la couche diffusante Smoothlite® de SAINT-GOBAIN GLASS. Dans le cas des vitrages feuilletés, l’élément diffusant en couche peut être formé dans la masse d’un substrat ou de l’intercalaire, par exemple par un traitement de type gravure laser. L’élément diffusant en couche sous forme d’un substrat ou intercalaire est ensuite rapporté à la surface du substrat du matériau selon l’invention, par exemple par feuilletage. L’élément diffusant en couche peut être placé sur le substrat du matériau selon l’invention, notamment sur la face opposée à celle du revêtement fonctionnel. Dans un vitrage feuilleté, de préférence, le revêtement fonctionnel sera en face 4 et l’élément diffusant en face 3. Selon autre mode de réalisation, le revêtement fonctionnel peut être en face 3 et l’élément diffusant en face 4. Enfin, si pour certaines applications il est envisagé d’éclairer l’extérieur, le revêtement et l’élément diffusant peuvent alors chacun se trouver en face 1 ou 2. L’élément diffusant en couche peut être un film diffusant autoportant, de préférence collé à un substrat du vitrage. L’élément diffusant en couche peut être une couche déposée sur un substrat. La couche peut être à base d’un émail diffusant. Il peut être déposé de manière discontinue sur une face d’un substrat de façon à former un motif. La couche peut être une encre diffusante imprimée sur un substrat ou un intercalaire. La couche diffusante peut comprendre une matrice organique ou minérale et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique tel que du dioxyde de titane . Comme exemple de couche diffusante transparente minérale on peut citer l’émail transparent tel que décrit dans la demande FR3084355. Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638 Les éléments diffusants sont disposés aux endroits souhaités d'extraction de la lumière. Il est ainsi possible de dessiner le cheminement de la lumière sur la surface du vitrage en la diffusant par le biais de surfaces diffusantes aux aires et contours bien définis, selon par exemple des motifs géométriques ou même de texte. L’élément diffusant en couche peut être opaque ou transparent. La couche diffusante peut comprendre une matrice (organique ou minérale) et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique (TiO2 etc) . Comme exemple de couche diffusante transparente minérale on peut citer l’émail transparent tel que décrit dans la demande FR3084355 Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638. Les caractéristiques préférées qui figurent dans la suite de la description sont applicables aussi bien au matériau selon l’invention que, le cas échéant, au vitrage, au procédé, à l’utilisation, au bâtiment ou au véhicule selon l’invention. Toutes les caractéristiques lumineuses décrites sont obtenues selon les principes et méthodes de la norme ISO 9050 se rapportant à la détermination des caractéristiques lumineuses et solaires des vitrages utilisés dans le verre pour la construction. De manière conventionnelle, les indices de réfraction sont mesurés à une longueur d’onde de 550 nm. Selon l’invention : - la réflexion lumineuse correspond à la réflexion du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre, - la transmission lumineuse correspond à la transmission du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre, - l’absorption lumineuse correspond à l’absorption du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen de la figure qui l’accompagne : La représente très schématiquement un vitrage feuilleté lumineux selon un mode de réalisation de l’invention. Le vitrage comporte deux feuilles de verre ou substrat. Le substrat inférieur 10 est dirigé vers l’intérieur de l’habitacle ou du bâtiment et le substrat supérieur 20 est disposé vers l’extérieur de l’habitacle ou du bâtiment. Les deux substrats 10, 20 sont séparés par un intercalaire de feuilletage de type PVB 30. Les différentes faces des substrats sont classiquement numérotées de l’extérieur vers l’intérieur, 1, 2, 3, 4. Sur la , un revêtement fonctionnel 5 est disposé sur la face 4. Un moyen d’extraction de la lumière 6 est disposé en face 3 Il s’agit d’une couche formant un motif. Une diode électroluminescente 7 est représentée schématiquement. Sa surface émettrice faisant face à la tranche 8 du substrat inférieur 10. Un polariseur 9 est disposé entre la surface émettrice de la diode 7 et la tranche 8 du substrat inférieur 10. EXEMPLES DE REALISATION 1. Matériaux et revêtements fonctionnels Dans ces exemples, les substrats de verre sont des substrats de verre de type aluminosilicate. Les intercalaires de feuilletages sont des intercalaires en Poly(butyral vinylique) (« PVB ») de 0,76 mm. Les revêtements fonctionnels comprennent une couche fonctionnelle située entre deux revêtements diélectriques. Les couches fonctionnelles (F) sont des couches d’oxyde d’étain et d’indium. Les revêtements diélectriques comprennent : - des couches à base de nitrure du silicium (Si3N4, n550 = 2,0), - des couches à base d’oxyde de silicium (SiO2, n550 = 1,5). Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1. Couche Cible employée Pression de dépôt Gaz ITO In 2 O 3 90%, SnO 2 10% pds 2.10 -3 mbar Ar/(Ar + O2) à 99 % SiO2 Si:Al à 92:8 % en pds 2.10 -3 mbar Ar/(Ar + O2) à 62.5 % Si3N4 Si:Al à 92:8 % en pds 3,2.10 -3 mbar Ar /(Ar + N2) à 55 % Rev. 1 : Ce revêtement fonctionnel comporte la succession de couches suivante : Verre // Si 3 N 4 30 nm / SiO 2 17 nm / ITO 72 nm / Si 3 N 4 9 nm / SiO 2 50 nm ITO signifie : Indium Tin Oxide (InO 2 :Sn) Rev.2 : Verre // Si 3 N 4 88 nm / SiO 2 150 nm / ITO 75 nm / Si 3 N 4 68 nm / SiO 2 200 nm Les épaisseurs des couches de ce revêtement ont été choisies pour optimiser les propriétés optiques lors de l’utilisation d’un polariseur de type S. Rev.3 : Verre // Si 3 N 4 68 nm / SiO 2 128 nm / ITO 75 nm / Si 3 N 4 5 nm Les épaisseurs des couches de ce revêtement ont été choisies pour optimiser les propriétés optiques lors de l’utilisation d’un polariseur de type P. 2 . Description des vitrages feuilletés lumineux testés Les vitrages feuilletés testés comprennent : - un premier substrat de type verre sodo-calcique ordinaire de 2mm et - un deuxième substrat de verre de type verre sodo-calcique de 2 mm, les deux substrats sont séparés par un intercalaire de feuilletage en Polyvinyl Butyral (PVB) de 0,76 mm, - le revêtement fonctionnel est situé sur le premier substrat et positionné en face 4. Le premier substrat selon l’invention est le substrat situé le plus à l’intérieur de l’habitacle ou du bâtiment. Le premier substrat comporte en outre sur la face 3 un élément diffusant en couche formant un motif (6). Un film polariseur 9 commercialisé Spechtech a été utilisé. Il s’agit d’un film laminé polarisant linéaire. Il fait partie de la catégorie des polariseurs absorbant en polymère. Il présente comme caractéristiques : - une épaisseur de 0,43 mm environ, - un coefficient d'extinction d’environ 44 : 1, - un facteur de transmission de la lumière non polarisée dans la plage de longueurs d'onde de 400 à 700 nm de 38%. Il peut être fixé à celui-ci par tout moyen notamment par collage ou par l’utilisation de moyens mécaniques. La source lumineuse 8 est une Lampe LED blanche apte à injecter de la lumière dans le premier substrat par la tranche. La lumière traverse donc d’abord le polariseur avant d’entrée dans le premier substrat. La face d’entrée est donc la tranche du substrat. III. Caractérisation de l’effet l’absorption en mode guidé Des simulations ont été réalisées sur des vitrages lumineux feuilletés revêtus en face 4 des revêtements fonctionnels à propriétés bas émissive définis ci-dessus. La simulation calcule le changement du rayon lumineux, en lumière polarisée ou non, après une réflexion sur la surface du revêtement fonctionnel. Elle calcule en particulier le niveau de réflexion et d’absorption de la lumière, et ce à toutes les longueurs d’onde. L’estimation de ces niveaux permet de prédire la luminosité et la couleur de la lumière extraite par les éléments extracteurs, et ce en tout point du vitrage. Les paramètres Rgm, a*gm et b*gm correspondent aux réflexions et aux couleurs a* et b* en réflexion en mode guidé à l’interface substrat/revêtement fonctionnel à un angle de 80° dans le substrat de verre. Les caractéristiques d’absorption lumineuses sont obtenues par simulation en considérant l’illuminant D65 à 80° perpendiculairement au matériau monté, et après réflexion sur le revêtement fonctionnel de l’intérieur du verre dans un vitrage simple ou feuilleté (sauf indications contraires) : - AL correspond à l’absorption lumineuse dans le visible en %, - a*abs et b*abs correspondent aux couleurs d’absorptions a* et b* par le revêtement - L*a*b*observateur à l’intérieur du verre. Elles sont résumées dans le tableau ci-dessous. Ex 1 Ex 2 Ex 3 revêtement Rev.1 Rev.2 Rev.3 Avec polariseur de type s Rgm (%) 94,1 99,2 96,6 a*gm -2,4 -0,2 -6,7 b*gm -1,5 0,4 18,2 AL (%) 5,9 0,1 3,4 a*abs 13,9 3,4 47,4 b*abs 11,1 0,6 -65,6 Avec polariseur de type p Rgm (%) 88,2 96,6 98,2 a*gm -5,5 -3 -0,7 b*gm -5 -0,2 1 AL (%) 11,8 4,5 1,9 a*abs 19,1 39,7 7,5 b*abs 25,6 37,6 6,1 sans polariseur Rgm (%) 91,1 97,7 97,4 a*gm -3,9 -3,2 -3,6 b*gm -3,2 -1,4 8,4 AL (%) 8,9 2,3 2,6 a*abs 16,9 31,7 32,5 b*abs 19,4 25,8 -45,4 Les valeurs Rgm, a*gm et b*gm en réflexion en mode guidé à l’interface substrat/revêtement fonctionnel ont été déterminées. Cette réflexion correspond à un angle d’incidence de 80° dans le substrat de verre. Par définition du mode guidé, dont l’angle de propagation est plus grand que la valeur de l’angle critique du système, la lumière ne peut pas être transmis au travers le revêtement. Ce qui n’est pas réfléchi est donc absorbé. Selon l’invention, il est très utile d’avoir un Rgm le plus élevé possible car ce paramètre dénote une faible absorption. En effet, la conservation de l’énergie d’un mode guidé impose Rgm + Agm = 1, avec Agm l’absorption du mode guidé. Une faible absorption se traduit par des valeurs élevées de Rgm. Une valeur de Rgm élevée traduit à la fois une plus faible absorption notamment dans le rouge en mode guidé et une meilleure préservation du mode guidé au sens de son intensité totale. Les paramètres a*gm et b*gm indiquent le changement des paramètres colorimétriques de la lumière à la réflexion, pour une lumière incidente blanche, du type de ll’illuminant D65. Un a*gm positif signifie que la réflexion devient plus rouge que le rayon incident. Un a*gm négatif signifie que la réflexion devient plus vert que le rayon incident. Un b*gm positif signifie que la réflexion devient plus jaune que le rayon incident. Un b*gm négatif signifie que la réflexion devient plus bleue que le rayon incident. Une réflexion d’une certaine couleur indique une absorption lumineuse de la couleur complémentaire. Ainsi, par exemple, un a*gm négatif est synonyme de réflexion verte et d’absorption dans le rouge. Plus les paramètres a* et b* sont élevés en valeur absolue, plus la couleur des réflexions/absorptions sera elle-même prononcée. Selon l’invention, on recherche des valeurs de a*gm et b*gm moins négatives, voire neutre. Toutefois, cela est à pondérer avec les valeurs de Rgm. Comme expliqué ci-dessus, un Rgm élevé dénote une faible absorption. C’est pourquoi il peut être intéressant d’avoir des structures présentant de hautes valeurs de Rgm même si les a*gm et b*gm associés sont plus élevés en valeur absolue car ces couleurs seront peu intenses. On peut voir que pour les exemples 1 et 2, les propriétés optiques et les couleurs sont améliorées avec l’utilisation d’un polariseur de type S, par rapport aux propriétés optiques et aux couleurs que l’on obtient sans polariseur. La réflexion lumineuse est augmentée et l’absorption lumineuse est diminuée. Les couleurs sont plus neutres (plus proches de zéro). Pour l’exemple 3, les propriétés optiques et les couleurs sont améliorées avec l’utilisation d’un polariseur de type P. Suivant le revêtement utilisé, il est opportun de choisir un type de polariseur et ainsi améliorer l’intensité et les couleurs du motif lumineux. L’invention s’applique également à d’autres structures de vitrage, par exemple simple ou double vitrage. En cas de simple vitrage, l’angle critique de réflexion total interne n’est plus de 80° mais d’environ 40° D’autres revêtements pourraient être utilisés, qu’ils soient à propriété de bas émissivité ou non. D’autres positions peuvent être envisagées pour le revêtement et les éléments extracteurs. Il est par exemple possible de placer le revêtement en face 3 et les éléments extracteurs en face 4. Avec l’utilisation de LED de type RGB, il pourrait être envisagé de placer le polariseur devant l’émission de la lumière rouge uniquement. Cette disposition aurait l’avantage de réduire encore la variation de couleur et d’augmenter la puissance de la lumière. Vitrage lumineux comportant : - un premier substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel (5), ledit substrat comportant deux faces et une tranche (8), - une source de lumière (7) comprenant une surface émettrice, couplée optiquement avec le substrat de telle sorte que la lumière pénètre dans le substrat par une face d’entrée et que le substrat forme un guide de lumière, - un élément extracteur (6) de lumière pour extraire la lumière et former un motif lumineux, le vitrage étant caractérisé en ce qu’il comporte au moins un polariseur (9) de lumière situé entre la surface émettrice de la source de lumière (7) et la face d’entrée de la lumière dans le substrat. Vitrage lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face d’entrée de la lumière dans le substrat est la tranche (8) du substrat. Vitrage lumineux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat comporte un trou et la face d’entrée de la lumière dans le substrat est une paroi délimitant le trou. Vitrage lumineux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de lumière (7) est une diode électroluminescente inorganique (LED). Vitrage lumineux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat est revêtu d’un revêtement fonctionnel bas émissif (5). Vitrage lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement bas émissif (5) comporte une couche d’oxyde conducteur transparent (TCO), en particulier ITO. Vitrage lumineux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polariseur est de type S. Vitrage lumineux selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polariseur est de type P. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polariseur (9) est collé à la surface émettrice de la source de lumière (7). Vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le polariseur (9) est collé à la face d’entrée de la lumière dans le substrat. Vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface émettrice est espacée de la face d’entrée de la lumière dans le substrat. Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément extracteur (6) est un élément diffusant, en couche, en particulier un émail formant un motif. 3Vitrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est bombé. 4Vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il s’agit d’un simple vitrage. 5Vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un deuxième substrat en verre, espacé du premier par une lame de gaz de manière à former un double vitrage. 16. Vitrage selon l’une quelconques des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un deuxième substrat (10, 20) et un intercalaire de feuilletage (30), en particulier en PVB, disposé entre les deux substrats pour former un vitrage feuilleté. 17. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il est monté sur un habitacle ou un bâtiment, les différentes faces des substrats sont numérotées de 1 à 4 de l’extérieur vers l’intérieur de l’habitacle ou du bâtiment. 18. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce le premier substrat revêtu (10) est situé plus à l’intérieur du bâtiment ou de l’habitacle que le deuxième substrat. 19. Vitrage selon l’une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que l’élément extracteur (6) est disposé en face 3 ou 4, de préférence 3. 20. Vitrage selon l’une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que la face d’entrée de la lumière dans le substrat est la tranche (8) du substrat (10) revêtu du revêtement fonctionnel (5).