FR 3137853 A1 20240119 FR 2207227 A 20220713 Il est proposé un dispositif mobile (10) de dépollution des sols pour la réalisation d’essais sur un site à dépolluer, le dispositif (10) comprenant : une unité d’aspiration d’air (12) adaptée à extraire de l’air d’un puits d’extraction (PV1), une unité d’injection d’air (14) adaptée à injecter de l’air dans un puits d’injection (PS) ; et une unité de contrôle (16) configurée pour contrôler un débit d’aspiration d’air dans le puits d’extraction (PV1) et/ou un débit d’injection d’air dans le puits d’injection (PS) et pour enregistrer des données mesurées par au moins un capteur prévu dans le puits de d’extraction (PV1), dans le puits d’injection (PS) et/ou dans au moins un ouvrage de contrôle (PV2, PV3, D, PZA, PZB), l’ouvrage de contrôle (PV2, PV3, D, PZA, PZB) étant distant du puits d’extraction (PV1) ou du puits de d’injection (PS). Figure de l’abrégé : Figure 3 Dispositif mobile de dépollution des sols. La présente divulgation relève du domaine de la dépollution des sols. La présente divulgation vise plus précisément un dispositif mobile pour la réalisation d’essais de dépollution des sols. La présente divulgation un procédé de mise en œuvre pour réaliser des essais de dépollution des sols. Des exemples de techniques de traitement des sols pollués par des composés volatils sont la ventilation de la zone non saturée (« venting » en anglais) et le barbotage in situ (« sparging » en anglais). La ventilation consiste à extraire des polluants volatils par mise en dépression de la zone non saturée depuis un puits d’extraction. Le barbotage consiste à injecter de l’air dans la nappe phréatique via un puits d’injection pour favoriser la volatilisation des polluants volatils qui ressortent ensuite du puits d’extraction. La ventilation et le barbotage peuvent également être combinés (« sparging/ventin g » en anglais). Il a été proposé de réaliser des essais en laboratoire pour déterminer les techniques de dépollution les plus adaptées au sol à traiter. Cependant, de tels essais se basent sur des données telles que la géologie et l’hydrogéologie du sol insuffisantes. L’étendue et les caractéristiques de la pollution du sol restent peu ou pas connues lors de ces essais. En outre, de tels essais ne prennent pas en compte le dimensionnement et l’accessibilité du site à traiter. Ainsi, les techniques de dépollution mises en œuvre à la suite de ces essais sont inefficaces et peuvent mener à une augmentation significative du coût des travaux de dépollution, ainsi que générer des nuisances pour les riverains à proximité. Par ailleurs, lors de la mise en œuvre des techniques de dépollution sur site, le contrôle de des débits de l’air extrait et/ou injecté dans le sol, ainsi que le contrôle de la température et de la pression, s’effectue classiquement par l’ouverture des puits et une prise d’une mesure manuelle. Cependant, une telle mesure est imprécise et peu fiable. Il est alors difficile d’acquérir des données précises sur l’efficacité de la technique de dépollution mise en œuvre. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un dispositif mobile de dépollution des sols pour la réalisation d’essais sur un site à dépolluer, le dispositif comprenant : - une unité d’aspiration d’air adaptée à extraire de l’air d’un puits d’extraction; - une unité d’injection d’air adaptée à injecter de l’air dans un puits d’injection ; et; - une unité de contrôle configurée pour contrôler un débit d’aspiration d’air dans le puits d’extraction et/ou un débit d’injection d’air dans le puits d’injection et pour enregistrer des données mesurées par au moins un capteur prévu dans le puits d’extraction, dans le puits d’injection et/ou dans au moins un ouvrage de contrôle, l’ouvrage de contrôle étant distant du puits d’extraction ou du puits de d’injection. Une telle unité mobile permet l’acquisition de données directement sur site. Des essais peuvent être programmés et réalisés pour caractériser les sols, valider l’efficacité d’une technique prévue et/ou réaliser un prédimensionnement en vue d’un traitement à grande échelle. On remarque que le dispositif proposé peut être utilisé pour un essai de ventilation, pour un essai de barbotage, ou encore pour un essai de ventilation et de barbotage combiné. L’enregistrement des données permet de s’affranchir des incertitudes de mesures généralement dues à l’ouverture des puits lors de la prise de mesures manuelles. Il est possible de déterminer de manière beaucoup plus fiable les interactions entre le sol et les puits. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres. Les données mesurées sont au moins un parmi : un débit d’air injecté, un débit d’air extrait, une température, une pression, une dépression et une concentration en gaz. Les données mesurées sont alors pertinentes pour acquérir des informations précises et fiables sur le site à dépolluer aux fins de caractériser les sols et sélectionner une stratégie de dépollution adaptée. L’unité mobile comprend en outre une remorque sur laquelle est montée l’unité d’aspiration, l’unité d’injection et l’unité de contrôle. L’unité mobile peut facilement être transportée et installée sur site, sans nécessitée de travaux ou de main d’œuvre importante. L’unité d’aspiration comprend une turbine avec une capacité d’aspiration modulable jusqu’à environ 85 m3/h et une dépression relative maximale d’environ -210 mbar. L’unité d’aspiration comprend au moins un filtre à charbon d’une capacité d’environ 80 L. L’unité d’aspiration est ainsi adaptée à collecter de mesures pertinentes, par exemple en vue d’un traitement à grande échelle, sans compromettre la mobilité du dispositif. L’unité d’injection comprend un compresseur avec une capacité d’insufflation modulable jusqu’à environ 40m3/h et une pression relative maximale de 800 mbar. L’unité d’injection est ainsi adaptée à collecter de mesures pertinentes, par exemple en vue d’un traitement à grande échelle, sans compromettre la mobilité du dispositif. L’unité de contrôle comprend un tableau de commande configuré pour la visualisation et l’enregistrement des données, la sélection du débit d’aspiration et/ou du débit d’injection et une durée de l’essai. L’utilisateur peut alors paramétrer un essai selon les données qu’il souhaite collecter. L’unité de contrôle peut ensuite réaliser l’essai automatiquement, sans intervention subséquente de l’utilisateur. En outre, l’utilisateur peut visualiser en temps réel l’effet de l’injection ou de l’extraction. L’essai peut être suivi en continu par l’utilisateur. L’utilisateur peut en outre exploiter et analyser les données enregistrées à la suite d’un essai. L’unité de contrôle comprend un dispositif de communication configuré pour communiquer les données vers une interface distante. Un utilisateur peut visualiser les données à distance, par exemple depuis une interface. Les données peuvent être exploitées par un centre de gestion dès leur acquisition. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé pour la réalisation d’essais de techniques de dépollution comprenant : - Sélectionner un débit d’injection d’air dans un puits d’extraction et/ou un débit de d’extraction d’air dans un puits d’injection et une durée de l’essai ; - Extraire de l’air du puits d’extraction et/ou injecter de l’air dans le puits d’injection selon le débit sélectionné et pour la durée de l’essai ; - Enregistrer des données mesurées par au moins un capteur prévu dans le puits d’extraction, dans le puits d’injection et/ou dans un ouvrage de contrôle, l’ouvrage de contrôle étant distant du puits d’extraction ou du puits d’injection. Ainsi, il est possible de paramétrer un essai selon les données souhaitées en vue de caractériser les sols, valider l’efficacité d’une technique prévue et réaliser un prédimensionnement avant traitement à grande échelle. L’essai est mis en œuvre automatiquement, sans nécessiter l’intervention d’un utilisateur. Les données peuvent être enregistrées en continue de manière automatique et fiable, s’affranchissant des incertitudes liées à l’ouverture des puits. Le débit d’injection d’air et/ou le débit d’extraction augmente par paliers pendant la durée de l’essai. L’augmentation par palier permet notamment de visualiser le débit optimal pour lequel l’injection ou l’extraction à un rayon d’influence le plus important. L’augmentation est réalisée automatiquement, et aucune intervention de l’utilisateur n’est nécessaire. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 illustre schématiquement la mise en œuvre d’une méthode de ventilation d’une zone non saturée. Fig. 2 illustre schématiquement la mise en œuvre d’une méthode de barbotage in situ. Fig. 3 illustre schématiquement une vue de haut d’un dispositif mobile pour la réalisation d’essais sur un site à dépolluer selon un mode de réalisation. Fig. 4 illustre schématiquement une vue de haut du dispositif de la lors d’un essai de ventilation. Fig. 5 illustre schématiquement une vue de haut du dispositif de la lors d’un essai de barbotage. Fig. 6 illustre schématiquement un exemple de tableau de commande pouvant être mis en œuvre dans le dispositif de la . Fig. 7 illustre schématiquement un exemple de positionnement de puits pouvant être utilisés par le dispositif de la . Fig. 8 illustre schématiquement un exemple de données mesurées lors d’un essai de ventilation. Fig. 9 illustre schématiquement un exemple de données mesurées lors d’un essai de barbotage. Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement la mise en œuvre de techniques de ventilation de la zone non saturée (« venting » en anglais) et de barbotage in situ (« sparging » en anglais) sur un site à dépolluer. Le site à dépolluer est notamment pollué par des composants volatils. Les composants volatils peuvent par exemple être des hydrocarbures pétroliers totaux (TPH) ; des composés organiques semi-volatils (SCOV), des composés organiques halogénés semi-volatils (SCOHV), des composés organiques volatils (COV) et/ou composés organiques volatils (COV). Comme visible sur la , la technique de ventilation consiste à extraire les composants volatils situés dans une zone non saturée 1000, c’est-à-dire la zone comprise entre la surface du sol 1010 et une nappe phréatique 1012, par mise en dépression d’un puits d’extraction 1014 s’étendant dans le sol. La dépression est générée par une turbine 1016 et provoque une aspiration de l’air pollué se trouvant autour du puits d’extraction 1014. L’air aspiré peut circuler dans un déséviculeur 1020, pour retenir les gouttelettes présentes dans l’air, et dans des filtres 1022, pour traiter l’air pollué avant sa libération dans l’atmosphère. En se tournant vers la , la technique de barbotage consiste à extraire les composants volatils situés dans la nappe phréatique 1012. Un compresseur 1024 injecte de l’air sous pression dans un puits d’injection 1026 jusqu’à dans la nappe phréatique 1012. L’air se propageant dans la nappe phréatique 1012 remonte à la surface en se chargeant de polluant. L’air pollué est ensuite évacué par le puits d’extraction 1014 (ou plusieurs puits d’extraction). L’air extrait peut également circuler dans le dévésiculeur et dans les filtres comme décrit ci-dessus. On note que les techniques de ventilation et de barbotage peuvent être combinées. Dans ce cas, de l’air est à la fois injecté dans le puits d’injection 1026 et aspiré depuis le puits d’extraction 1014. La illustre schématiquement une vue de haut d’un dispositif mobile 10 pour la réalisation d’essais des techniques de ventilation, de barbotage et de ventilation-barbotage combinées. Les essais ont pour but de vérifier la faisabilité d’une technique prévue et de réaliser un prédimensionnement de la technique en vue d’un traitement à grande échelle comme illustrées aux figures 1 et 2. Le dispositif mobile 10 comprend essentiellement une unité d’aspiration d’air 12, une unité d’injection d’air 14 et une unité de contrôle 16. Les unités d’aspiration, d’injection et de contrôle 12, 14, 16 sont montées sur une remorque 18. Le dispositif mobile 10 peut alors facilement être déplacé sur un site pour réaliser des essais in situ. Les essais sur sites ne nécessitent pas de travaux de mise en place ou de main d’œuvre importants. Dans l'exemple illustré, la remorque 18 comprend une roue droite 54, une roue gauche 56 est un timon 52. Ladite remorque peut-être tractée par tout véhicule et peut circuler sur le réseau routier classique sans nécessiter de précautions particulières ni de mesure de convoi exceptionnel. L’unité d’aspiration 12 comprend essentiellement, telle qu’illustrée, un dévésiculeur 20, deux filtres à charbon actif 22, un filtre à poussière 24 et une turbine 26. L’unité d’aspiration 12 est reliée au puits d’extraction PV1 à partir duquel de l’air pollué est aspiré. Comme visible sur la , de l’air extrait du puits d’extraction PV1 entre dans l’unité d’aspiration 12 et traverse, dans cet ordre, le dévésiculeur 20, le ou les filtres à charbons 22, le filtre à poussière 24 et la turbine 26. L’air extrait du puits d’extraction PV1 est alors traité à la sortie de la turbine 26 et peut être libéré dans l’environnement. Ici, la capacité d’aspiration de la turbine 26 est modulable jusqu’à environ 85 m 3 /h avec une dépression maximale d’environ -210 bar (relative par rapport à la pression atmosphérique). Une telle capacité d’aspiration permet d’effectuer des essais de ventilation et ventilation-barbotage satisfaisants pour une future implémentation à plus grande échelle, tout en restant suffisamment compact pour être placé sur la remorque 18. En outre, ici, l’unité d’aspiration 12 comprend deux filtres à charbons 22. Chaque filtre à charbon 22 a notamment une capacité de 80 L. Là encore, la capacité des filtres à charbon 22 est choisie pour réaliser des essais concluants sans compromettre la mobilité du dispositif mobile 22. Les filtres à charbon 22 ont un volume suffisant pour réaliser les essais tout en étant placé sur la remorque 18. L’unité d’aspiration 12 comprend en outre un capteur de dépression 28 et un capteur de débit 30. Le capteur de dépression 28 et le capteur de débit 30 sont prévus à la sortie du dévésiculeur 20. Le capteur de dépression 28 permet de mesurer la dépression brute réalisée par la turbine 26. Le capteur de débit 30 permet de mesurer le débit brut de la turbine 26. Les capteurs 28, 30 permettent ainsi de contrôler en continue l’opération de la turbine 26 de manière fiable et automatique. La dépression brute et le débit brut peuvent être affichés sur un tableau de commande 42, comme sera décrit lus en détails plus loin. L’unité d’injection 14 comprend essentiellement, telle qu’illustrée, un compresseur 32. Le compresseur 32 est relié au puits d’injection PS dans lequel de l’air comprimé est injecté. Comme visible sur la , l’air est injecté dans le puits d’injection PS depuis la turbine 36. L’air peut ensuite traverser les sols en s’imbibant de pollution et ressortir par le puits d’extraction PV1. L’air extrait peut ensuite effectuer le même parcours que décrit ci-avant en référence à la . On note que dans le cas d’un essai de barbotage, la turbine 28 n’applique pas de dépression. A l’inverse, dans le cas d’un essai combiné de ventilation/barbotage, la turbine 28 extrait activement de l’air du puits d’extraction PV1. L’unité d’injection 14 peut en outre comprendre un capteur de débit d’injection 34 et un capteur de pression 36. Le capteur de pression 34 permet de mesurer la pression brute réalisée par le compresseur 32. Le capteur de débit 36 permet de mesurer le débit brut du compresseur 32. Les capteurs 34, 36 permettent ainsi de contrôler en continu l’opération du compresseur de manière fiable et automatique. La pression brute et le débit brut peuvent être affichés sur le tableau de commande 42, comme sera décrit plus en détails plus loin. On note que le dispositif mobile 10 comprend une pluralité de tuyaux 38 permettant la circulation de l’air depuis les puits d’extraction et d’injection PV1, PS vers l’unité mobile 10 et au sein de l’unité mobile 10. Le dispositif mobile 10 peut en outre comprendre une pluralité de vannes à membrane 40 destinée à contrôler la circulation de l’air au sein des unités d’aspiration et d’injection 12,14. L’unité de contrôle 16 est configurée pour recevoir et enregistrer des données d’une pluralité de capteurs. Les données permettent d’obtenir des informations précises sur le site en vue de prendre des décisions pertinentes quant à la technique de dépollution à employer et son dimensionnement. La pluralité de capteurs comprend les capteurs de dépression et de débit 28, 30 de l’unité d’aspiration 12 et les capteurs de pression et de débits 34,36 de l’unité d’injection 14. L’unité de contrôle 16 peut réguler automatiquement le fonctionnement du dispositif mobile 10 lors d’un essai. Il est notamment possible de contrôler la pression brute, la dépression brute et les débits dans les unités d’extraction et d’injection 12, 14. La pluralité de capteurs comprend en outre des capteurs distants prévus dans le puits d’injection PS et le puits d’extraction PV1. Les capteurs distants permettent d’obtenir automatiquement et en continu des données sur l’effet de l’essai dans les puits d’extraction et d’injection PV1, PS. Par exemple, des données sur le débit et la dépression/pression dans le puits d’extraction PV1 et/ou le puits d’injection PS pourraient participer à identifier le débit optimal à employer, au-delà duquel une augmentation du débit n’entraine pas d’augmentation significative de la dépression ou de la pression dans les puits PV1, PS. La pluralité de capteurs comprend en outre des capteurs distants prévus dans des ouvrages de contrôles PV2, PV3, PZA, PZD, D. Les ouvrages de contrôles peuvent être des puits d’extraction PV2, PV3 qui se trouvent au voisinage du puits d’extraction PV1 et du puits d’injection PS mais qui ne sont pas reliés à l’unité d’aspiration 12. Les ouvrages de contrôles peuvent également être un drain d’extraction horizontal D ou un puits de piezométrie PZA, PZD. Il est possible de mesurer l’interaction entre le puits d’extraction ou d’injection PV1, PS et les ouvrages de contrôle PV2, PV3, PZA, PZD, D lors d’un essai. Ces interactions participent à déterminer le rayon d’influence de l’injection et/ou de l’aspiration et ainsi permettre un bon dimensionnement de la technique de dépollution à employer en vue d’un traitement à grande échelle. Les capteurs distants comprennent des capteurs de pression et des capteurs de dépression. Les capteurs distants peuvent également comprendre un capteur d’oxygène, un capteur de dioxyde de carbone, un détecteur à photoionisation (PID) et un capteur de température. Il est alors possible d’obtenir des pressions et des dépressions, des températures, des concentrations en gaz (oxygène, dioxygène, composés volatils) durant l’essai. La pression/dépression et la température permettent d’identifier si l’ouvrage de contrôle PV2, PV3, PZA, PZD, D est influencé par l’essai. L’évolution des concentrations en gaz permet par exemple de visualiser la circulation des gaz dans le sol pendant l’essai. L’unité de contrôle 16 comprend un tableau de commande 42. Un exemple de tableau de commande 42 est illustré à la . Le tableau de commande 42 est adapté à permettre à un utilisateur de choisir les paramètres d’un essai. Les paramètres peuvent notamment comprendre le choix de la technique de dépollution à tester durant l’essai (ventilation, barbotage ou une combinaison des deux), la durée de l’essai, la vitesse d’opération de la turbine 26 et/ou du compresseur 32 et le type d’essai (utilisation d’un débit continu, d’un débit croissant continuellement, ou augmentation du débit par paliers). L’utilisateur peut alors paramétrer un essai selon les données qu’il souhaite collecter. L’unité de contrôle 16 peut ensuite réaliser l’essai automatiquement, sans intervention subséquente de l’utilisateur. Le tableau de commande 42 est en outre adapté à afficher les données des capteurs. Le tableau de commande 42 peut afficher les débits, la pression et la dépression brute dans les unités d’aspiration et d’injection 12,14. L’utilisateur peut alors contrôler la bonne l’opération du dispositif mobile 10 lors de l’essai. Le tableau de commande 42 peut en outre afficher la dépression (PC1 à PC6 sur la ) et la pression (illustrée PsC1 à PsC6 sur la ) mesurée par les capteurs distants dans le puits d’injection PS, d’extraction PV1 et les ouvrages de contrôles PV2, PV3, PZA, PZD, D. L’utilisateur peut ainsi visualiser en temps réel l’effet de l’injection ou de l’extraction. L’essai peut être suivi en continu par l’utilisateur. Le tableau de commande 42 peut en outre afficher des informations supplémentaires, par exemple un temps restant de l’essai, une température ou toute autre information mesurée par les capteurs. L’unité de contrôle 42 comprend en outre un module de communication 44. Le module de communication 44 est notamment un dispositif de communication sans fil, exploitant par exemple le réseau cellulaire (GSM, 3G, 4G(-LTE), LTE-M, G). Le module de communication 44 peut permettre l’envoi de données vers un serveur distant. Un utilisateur peut visualiser les données à distance, par exemple depuis une interface. Les données peuvent être exploitées par un centre de gestion dès leur acquisition. La illustre un exemple de site adapté à l’utilisation du dispositif mobile 10 décrit ci-avant. Le site est un site à dépolluer pour lequel des essais peuvent être réalisés pour valider la pertinence de techniques de dépollution. Tel qu’illustré, le site comprend un puits d’injection PS et une pluralité de puits d’extractions PV1, PV2, PV3. Le puits d’injection PS peut notamment être réalisé à la tarrière creuse. Le puits d’injection PS peut par exemple avoir un diamètre compris entre 60 et 90 mm et une profondeur comprise entre 15 et 25 m. Le diamètre et la profondeur du puits d’injection PS peuvent être choisis selon les caractéristiques du sol à traiter. La pluralité de puits d’extraction PV1, PV2, PV3 peuvent également être réalisées à l’aide d’une tarrière creuse. Les puits d’extractions PV1, PV2, PV3 peuvent avoir un diamètre compris entre 60 et 90 mm et une profondeur comprise entre 10 et 20 m. Le diamètre et la profondeur des puits d’extractions PV1, PV2, PV3 peuvent être choisis selon les caractéristiques du sol à traiter. Les puits d’extractions PV1, PV2, PV3 peuvent être distancés les uns des autres d’une distance comprise entre 3 et 15 m. Les puits d’extraction qui ne sont pas utilisés lors d’un essai peuvent être utilisés comme ouvrage de contrôle. Le site peut également être équipé d’un drain d’extraction horizontal D. Le drain D peut par exemple avoir un diamètre compris entre 740 et 90 mm, une longueur d’environ 50 mm et être installé à une profondeur d’environ 4m. Le drain d’extraction horizontal D participe également à l’extraction des polluants des sols. Ici, le drain d’extraction D peut servir d’ouvrage de contrôle. Le site peut également comprendre un ou plusieurs puits de piézométrie PZA, PZB. Les piézometres peuvent servir d’ouvrages de contrôle PZA, PZB des interactions au droit de la nappe phréatique, tels que l’oxygène dissous et le niveau d’eau, lors d’un essai de barbotage. La illustre un exemple de graphique pouvant être obtenu à la suite d’un essai de ventilation. L’unité de contrôle 16 a été commandée pour effectuer un essai sur une durée de 90 minutes. Le débit d’extraction a été configuré pour obtenir une dépression initiale de 10 mbar dans le puits d’extraction PV1, puis pour augmenter par pallier durant l’essai jusqu’à 160 mbar. Les dépressions dans trois ouvrages de contrôle PV2, PV3, D ont été tracées en fonction de la dépression dans le puits d’extraction PV1 et du temps. Ce graphique permet notamment d’identifier une influence en dépression jusqu’à l’ouvrage de contrôle PV3 le plus éloigné du puits d’extraction PV1. Un cercle de diamètre correspondant à la distance séparant cet ouvrage de contrôle PV3 du puits d’extraction PV1 peut être considéré comme le rayon d’influence. L’influence apparait plus nettement à partir du troisième palier. Le débit dans le puits d’extraction PV1 associé à se palier qui pourra être choisi comme le débit optimal. On note que d’autres informations pertinentes pourraient être tirées des données enregistrées par l’unité de contrôle 16 pour qualifier l’essai. Le débit et la dépression dans le puits d’extraction PV1 pourraient participer à identifier le débit optimal, au-delà duquel une augmentation du débit n’entraine pas d’augmentation significative de la dépression dans le puits d’extraction PV1. L’évolution des concentrations en gaz (oxygène, dioxygène, composés volatils) permet de visualiser la circulation des gaz lors de l’essai. Par ailleurs, plusieurs essais de ventilation pourraient être mis en œuvre pour collecter d’avantages d’informations. Les essais peuvent être des essais par paliers, à un débit croissant ou à un débit continu, et pour des durées variables. Les essais peuvent en outre être réalisés sur différents puits d’extractions PV2, PV3. L’ensemble des informations obtenues peut participer à valider l’efficacité de la technique de ventilation et à dimensionner le traitement à apporter. La illustre un exemple de graphique pouvant être obtenu à la suite d’un essai de barbotage. L’unité de contrôle 16 a été commandée pour effectuer un essai sur une durée de 50 minutes. Le débit d’injection a été configuré pour augmenter par paliers durant la durée de l’essai. Les pressions dans cinq ouvrages de contrôles PZA, PV1, PV2, PV3, PVD ont été tracées en fonction du temps et du débit d’insufflation. On remarque qu’aucune influence n’est obtenue entre le puits d’injection PS et l’ouvrage de contrôle PZD le plus éloigné du puits d’insufflation PS. Ainsi, le rayon d’influence peut être définit comme un cercle de périmètre la distance entre le quatrième ouvrage de contrôle PV3 le plus éloigné et le puits d’injection PS. Là encore, d’autres informations pertinentes pourraient être tirées des données enregistrées par l’unité de contrôle 16 pour mesurer l’effet du barbotage. Le débit et la pression dans le puits d’injection pourraient participer à identifier le débit optimal, au-delà duquel une augmentation du débit n’entraine pas d’augmentation significative de la dépression dans le puits d’injection. L’évolution des concentrations en gaz (oxygène, dioxygène, composés volatils) permet de visualiser la circulation des gaz lors de l’essai. Par ailleurs, plusieurs essais de barbotage pourraient être mis en œuvre pour collecter d’avantages d’informations. Les essais peuvent être des essais par paliers, à un débit croissant ou à un débit continu, et pour des durées variables. L’ensemble des informations obtenues peut participer à valider l’efficacité de la technique de barbotage et à dimensionner le traitement à apporter. En outre l’unité de contrôle 16 pourrait également être commandée pour effectuer un essai combiné de ventilation et de barbotage. Il est ainsi possible d’obtenir des informations pour valider l’efficacité de la technique combinée et à dimensionner le traitement à apporter. Dispositif mobile (10) de dépollution des sols pour la réalisation d’essais sur un site à dépolluer, le dispositif (10) comprenant : une unité d’aspiration d’air (12) adaptée à extraire de l’air d’un puits d’extraction (PV1); une unité d’injection d’air (14) adaptée à injecter de l’air dans un puits d’injection (PS) ; et; une unité de contrôle (16) configurée pour contrôler un débit d’aspiration d’air dans le puits d’extraction (PV1) et/ou un débit d’injection d’air dans le puits d’injection (PS) et pour enregistrer des données mesurées par au moins un capteur prévu dans le puits de d’extraction (PV1), dans le puits d’injection (PS) et/ou dans au moins un ouvrage de contrôle (PV2, PV3, D, PZA, PZB), l’ouvrage de contrôle (PV2, PV3, D, PZA, PZB) étant distant du puits d’extraction (PV1) ou du puits de d’injection (PS). Dispositif mobile (10) selon la revendication 1, dans lequel les données mesurées sont au moins un parmi : un débit d’air injecté, un débit d’air extrait, une température, une pression, une dépression et une concentration en gaz. Dispositif mobile (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’unité mobile (10) comprend en outre une remorque (18) sur laquelle est montée l’unité d’aspiration (12), l’unité d’injection (14) et l’unité de contrôle (16). Dispositif mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité d’aspiration (12) comprend une turbine (26) avec une capacité d’aspiration modulable jusqu’à environ 85 m 3 /h et une dépression relative maximale d’environ -210 mbar. Dispositif mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité d’aspiration (12) comprend au moins un filtre à charbon (22) d’une capacité d’environ 80 L. Dispositif mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’unité d’injection (14) comprend un compresseur (32) avec une capacité d’insufflation modulable jusqu’à environ 40m 3 /h et une pression relative maximale de 800 mbar. Dispositif mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’unité de contrôle (16) comprend un tableau de commande (42) configuré pour la visualisation et l’enregistrement des données, la sélection du débit d’aspiration et/ou du débit d’injection et une durée de l’essai. Dispositif mobile (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’unité de contrôle (16) comprend un dispositif de communication (44) configuré pour communiquer les données vers une interface distante. Procédé pour la réalisation d’essais de techniques de dépollution comprenant : - Sélectionner un débit d’injection d’air dans un puits d’extraction (PV1) et/ou un débit de d’extraction d’air dans un puits d’injection (PS) et une durée de l’essai ; - Extraire de l’air du puits d’extraction (PV1) et/ou injecter de l’air dans le puits d’injection (PS) selon le débit sélectionné et pour la durée de l’essai ; - Enregistrer des données mesurées par au moins un capteur prévu dans le puits d’extraction (PV1), dans le puits d’injection (PS) et/ou dans un ouvrage de contrôle (PV2, PV3, D, PZA, PZB), l’ouvrage de contrôle PV2, PV3, D, PZA, PZB) étant distant du puits d’extraction (PV1) ou du puits d’injection (PS). Procédé selon la revendication 9, dans lequel le débit d’injection d’air et/ou le débit d’extraction augmente par paliers pendant la durée de l’essai.