FR 3142193 A1 20240524 FR 2312809 A 20231121 La présente invention concerne un agent conducteur, une électrode pour batterie au lithium, et un procédé de préparation de l’agent conducteur. L’agent conducteur comprend un mélange séché, de préférence lyophilisé, de nanostructure de carbone et d’un noir de carbone. Agent conducteur, électrode pour batterie au lithium et procédé de préparation de l’agent conducteur La présente invention concerne un agent conducteur, une électrode pour batterie au lithium, et un procédé de préparation de l’agent conducteur, en particulier un agent conducteur comprenant un mélange séché, de préférence lyophilisé, de nanostructure de carbone et d’un noir de carbone, une électrode pour une batterie au lithium comprenant l’agent conducteur, et un procédé de préparation de l’agent conducteur. Arrière-plan Le nanotube de carbone possède à la fois une excellente conductivité et un rapport d’aspect élevé. L’ajout du nanotube de carbone à un matériau d’électrode tel qu’un matériau d’électrode positive d’une batterie lithium-ion peut former efficacement un réseau conducteur, améliorer la conductivité de l’électrode et donner à la batterie lithium-ion d’excellentes performances et être adapté aux batteries numériques haut de gamme et aux batteries de véhicules à énergie nouvelle. Cependant, il est extrêmement difficile de disperser le nanotube de carbone. Dans la technique antérieure, les nanotubes de carbone produits sont dispersés dans un solvant pour former une bouillie destinée à la vente. De cette manière, la teneur en nanotube de carbone dans la bouillie conductrice de nanotube de carbone n’est que de 3 % à 8 % et la teneur en solvant dépasse 90 %, ce qui limite la plage et le champ d’application du nanotube de carbone. Une grande quantité de solvant a également entraîné des difficultés de transport et une augmentation des coûts d’utilisation pour le consommateur. La demande de brevet chinois CN110894068A décrit un procédé de préparation de poudre de nanotube de carbone qui peut être facilement dispersée, comprenant les étapes consistant à (1) préparer une bouillie de dispersion contenant un nanotube de carbone par broyage de billes ; et (2) sécher la bouillie de dispersion préparée à l’étape (1) pour obtenir la poudre solide. La demande divulgue que la résistivité de la feuille d’électrode de la poudre de nanotube de carbone de celle-ci est supérieure ou égale à celle de la bouillie de nanotube de carbone. Cependant, il a maintenant été découvert que la poudre de nanotube de carbone obtenue par le procédé de préparation ci-dessus présente un problème en ce que lorsque la poudre de nanotube de carbone est utilisée comme agent conducteur dans une batterie au lithium, les performances de la batterie, en particulier les performances de débit et les performances de décharge à basse température sont considérablement réduites par rapport à la bouillie de dispersion initiale de nanotube de carbone. Par conséquent, bien que le nanotube de carbone lyophilisé résolve le problème de la facilité de transport, les performances de la batterie au lithium préparée à partir de celui-ci sont réduites, ce qui entrave sérieusement l’application pratique du nanotube de carbone lyophilisé dans la batterie au lithium. Résumé de l’invention Par conséquent, il est nécessaire que, tout en rendant la poudre de nanotube de carbone facile à disperser, lorsque la poudre de nanotube de carbone est utilisée dans une batterie au lithium, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie ne soient pas significativement réduites, par rapport à la bouillie de dispersion initiale. Compte tenu des inconvénients de la technique antérieure, l’objet de la présente invention est de fournir un agent conducteur comprenant une poudre de nanotube de carbone, qui permette de disperser facilement la poudre de nanotube de carbone, et en même temps, lorsque l’agent conducteur comprenant la poudre de nanotube de carbone est utilisé dans une batterie au lithium, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie ne soient pas réduites de manière significative, par rapport à la bouillie de dispersion initiale. Selon un aspect, la présente invention concerne un agent conducteur comprenant un mélange séché, de préférence lyophilisé, de nanostructure de carbone et d’un noir de carbone. La nanostructure de carbone est au moins une structure choisie dans le groupe constitué par un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone et un nanofaisceau de carbone, de préférence un nanotube de carbone, et plus préférablement au moins l’un parmi un nanotube de carbone à simple paroi, un nanotube de carbone à double paroi ou un nanotube de carbone à parois multiples. Dans l’analyse par diffraction des rayons X, le nanotube de carbone possède un pic à un angle de diffraction 2θ = 25° ± 2°, et la pleine largeur à mi-hauteur du pic est de 1° à environ 6°. Le nanotube de carbone a un diamètre externe moyen compris dans la plage de 1 à 40 nm, de préférence de 2 à 35 nm, plus préférablement de 5 à 30 nm, en particulier de 10 à 20 nm, et plus particulièrement de 10 à 15 nm. Les nanotubes de carbone ont une surface spécifique BET comprise dans la plage de 100 à 1200 m2/g, de préférence de 120 à 1000 m2/g, plus préférablement de 150 à 800 m2/g, en particulier de 180 à 500 m2/g, et plus particulièrement de 200 à 300 m2/g. La nanostructure de carbone comprend un premier nanotube de carbone et un second nanotube de carbone, en particulier, le premier nanotube de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 100 à 240 m2/g, de préférence de 150 à 230 m2/g, et plus préférablement de 200 à 220 m2/g, et le second nanotube de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 250 à 1200 m2/g, de préférence de 260 à 500 m2/g, et plus préférablement de 270 à 300 m2/g, plus particulièrement, le rapport pondéral du premier nanotube de carbone sur le second nanotube de carbone est de 1:9 à 9:1, de préférence de 2:8 à 8:2, plus préférablement de 5:5 à 8:2, et en particulier de 7:3 à 8:2. Le noir de carbone est au moins un noir choisi dans le groupe constitué par le noir de fourneau, le noir au tunnel et le noir thermique, de préférence le noir de fourneau. Le noir de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 70 à 1500 m2/g, de préférence de 200 à 1400 m2/g, plus préférablement de 500 à 1300 m2/g, en particulier de 800 à 1250 m2/g, et plus particulièrement de 1000 à 1200 m2/g. Le noir de carbone a une valeur d’absorption d’huile DBP comprise dans la plage de 180 à 360 ml/100 g, de préférence de 200 à 320 ml/100 g, plus préférablement de 220 à 300 ml/100 g, en particulier de 230 à 280 ml/100 g, et plus particulièrement de 240 à 260 ml/100 g. Le rapport pondéral de la nanostructure de carbone sur le noir de carbone est de 0,5:9,5 à 9,5:0,5, de préférence de 1:9 à 9:1, plus préférablement de 2:8 à 8:2, et en particulier de 3:7 à 4:6. Selon un autre aspect, la présente invention concerne une électrode, de préférence une électrode positive, pour une batterie au lithium, qui comprend l’agent conducteur. Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation de l’agent conducteur, comprenant : le mélange et la dispersion d’une nanostructure de carbone et d’un noir de carbone dans un solvant pour obtenir une bouillie de dispersion ; et le séchage, de préférence la lyophilisation, de la bouillie de dispersion obtenue. La bouillie de dispersion comprend en outre un dispersant, le dispersant étant de préférence au moins l’un parmi une polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide, un acide polycarboxylique, un acide polyacrylique, un polycarboxylate, un polyacrylate, un alcool polyvinylique, un alcool éthoxylé, une cire de montanine, un polyvinylbutyral, un caoutchouc à base de nitrile ; la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, le polyéthylène glycol, un acétate de polyvinyle, un sulfonate de polystyrène, un polyméthacrylate, une polyéthylèneimine, une polyéthylèneamine, une polypropylèneamine, une poly(2-vinylpyridine), un copolyéther séquencé, un acétate de cellulose, un copolymère de polystyrène et d’anhydride maléique, et des copolymères et des dérivés contenant des monomères des polymères ci-dessus, de préférence une polyvinylpyrrolidone. La lyophilisation est réalisée à une température comprise entre -40 °C et -70 °C. Le solvant est au moins l’un parmi l’eau, le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, l’acétone, la NMP, le butanol, le butanediol, le pentane, le n-hexane, le cyclohexane, le trichloroéthane, le tétrachlorure de carbone, l’acétate d’éthyle, la méthyléthylcétone, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le benzène et le xylène, de préférence l’eau. En utilisant l’agent conducteur de la présente invention, il est possible de permettre à la poudre de nanotube de carbone d’être facilement dispersée. D’un autre côté, lorsque l’agent conducteur est utilisé dans une batterie au lithium, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie ne sont pas significativement réduites, par rapport à la bouillie de dispersion initiale. Brève description des figures La est une photo de microscope électronique à balayage (MEB) d’un mélange lyophilisé de nanotube de carbone et de noir de carbone préparé dans l’exemple 6. La est une photo SEM d’une bouillie de dispersion de nanotube de carbone et de noir de carbone préparée dans l’exemple de référence 6. La est une photo MEB d’un nanotube de carbone lyophilisé préparé dans l’exemple comparatif 3. La est une photo SEM d’une bouillie de dispersion de nanotube de carbone préparée dans l’exemple de référence 9. La est une photo MEB d’un nanotube de carbone lyophilisé préparé dans l’exemple comparatif 1. La est une photo SEM d’une bouillie de dispersion de nanotube de carbone préparée dans l’exemple de référence 7. Modes de réalisation détaillés Comme mentionné ci-dessus, dans la technique antérieure, parce qu’il est extrêmement difficile de disperser le nanotube de carbone, le nanotube de carbone est généralement dispersé dans un solvant pour former une bouillie à vendre, qui est ensuite utilisée par les fabricants de batteries pour fabriquer une batterie au lithium. Cependant, la bouillie conductrice de nanotube de carbone de cette manière a une faible teneur en nanotube de carbone et contient une grande quantité de solvant, ce qui entraîne des difficultés de transport et une augmentation des coûts d’utilisation pour le consommateur. Pour résoudre ce problème, un procédé de préparation de poudre de nanotube de carbone qui est facile à disperser a été proposé, comprenant la préparation d’une bouillie de dispersion contenant un nanotube de carbone et le séchage de la bouillie de dispersion pour obtenir la poudre solide. Cependant, dans un tel procédé, les performances du nanotube de carbone peuvent être affectées car il est soumis à un séchage et notamment une lyophilisation. Les inventeurs ont découvert que la poudre de nanotube de carbone obtenue par un tel procédé de préparation présente les problèmes que lorsque la poudre de nanotube de carbone est utilisée comme agent conducteur dans une batterie au lithium, les performances de la batterie, en particulier les performances de débit et les performances de décharge à basse température, sont considérablement réduites par rapport à la bouillie de dispersion de nanotube de carbone initiale. Ce problème ne peut pas être résolu en mélangeant simplement la poudre de nanotube de carbone lyophilisée avec d’autres types de carbone. Grâce à des recherches approfondies, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que lorsqu’un type spécifique de carbone (noir de carbone) est ajouté à une bouillie de dispersion de nanotube de carbone puis séché, un mélange séché de nanotube de carbone et de noir de carbone est obtenu, un tel mélange peut être facilement bien dispersé, et en même temps, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie au lithium préparée en utilisant le mélange comme agent conducteur ne sont pas réduites de manière significative. Par conséquent, dans un mode de réalisation, la présente invention concerne un agent conducteur (poudre), qui comprend un mélange séché de nanostructure de carbone et d’un noir de carbone. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur peut être préparé en mélangeant la nanostructure de carbone et le noir de carbone avec un solvant pour préparer une bouillie de dispersion, puis en séchant la bouillie de dispersion. De préférence, le mélange de la nanostructure carbonée et du noir de carbone est lyophilisé (cryoséché). Le mélange des nanostructures de carbone et du noir de carbone préparé par lyophilisation peut être dispersé plus facilement et conserver ses performances telles que des performances de débit et des performances de décharge à basse température comparables à sa bouillie de dispersion initiale lorsqu’il est utilisé pour préparer une batterie au lithium. Dans un mode de réalisation, la nanostructure de carbone peut avoir un rapport d’aspect d’au moins 20:1, de préférence d’au moins 100:1, et plus préférablement d’au moins 500:1. Dans un mode de réalisation, la nanostructure de carbone n’est pas particulièrement limitée et peut être au moins une structure sélectionnée dans le groupe constitué par un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone et un nanofaisceau de carbone (CNS). Le nanofaisceau de carbone (CNS) possède des caractéristiques de connectivité latérale. Dans un mode de réalisation, la nanostructure de carbone peut être un nanotube de carbone, de préférence au moins un nanotube de carbone à simple paroi, un nanotube de carbone à double paroi ou un nanotube de carbone à parois multiples, en particulier un nanotube de carbone à parois multiples. Par exemple, la structure de nanotube de carbone peut être un ou plusieurs nanotubes de carbone, tels qu’un nanotube de carbone à parois multiples. Le nanotube de carbone peut être préparé par un procédé connu dans la technique, tel qu’un procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), un procédé de décharge à l’arc ou un procédé de dépôt laser. En particulier, le nanotube de carbone peut être préparé par le procédé CVD, tel qu’un procédé CVD avec catalyseur en poudre ou un procédé CVD avec catalyseur flottant, et de préférence le procédé CVD avec catalyseur en poudre. Dans un mode de réalisation, dans l’analyse par diffraction des rayons X, le nanotube de carbone possède un pic à un angle de diffraction 2θ = 25° ± 2°, et la largeur totale à mi-hauteur du pic est de 1° à 6°, telle que de 2° à 5°, de 2° à 4°, ou de 2° à 3°. L’analyse par diffraction des rayons X peut être réalisée en utilisant des rayons Cu Kα. Dans un mode de réalisation, le nanotube de carbone peut avoir un diamètre externe moyen compris dans la plage de 1 à 40 nm, de préférence de 2 à 35 nm, plus préférablement de 5 à 30 nm, en particulier de 10 à 20 nm, et plus particulièrement de 10 et 20 nm, et plus particulière de 10 à 15 nm. Dans un mode de réalisation, le nanotube de carbone peut avoir une surface spécifique BET comprise dans la plage de 100 à 1200 m2/g, de préférence de 120 à 1000 m2/g, plus préférablement de 150 à 800 m2/g, en particulier de 180 à 500 m2/g. g, et plus particulièrement de 200 à 300 m2/g. Dans un mode de réalisation, la résistivité de la poudre du nanotube de carbone sous une pression de 5 à 120 MPa peut être de pas plus de 0,2 Ω.cm, de préférence de pas plus de 0,1 Ω.cm, plus préférablement de pas plus de 0,08 Ω.cm. en particulier de pas plus de 0,06 Ω.cm, et plus particulièrement de pas plus de 0,05 Ω.cm. Dans un mode de réalisation, la nanostructure de carbone peut comprendre un premier nanotube de carbone et un second nanotube de carbone. En particulier, le premier nanotube de carbone peut avoir une surface BET comprise dans la plage de 100 à 240 m2/g, de préférence de 150 à 230 m2/g, et plus préférablement de 200 à 220 m2/g, et le second nanotube de carbone peut avoir une surface spécifique BET comprise dans la plage de 250 à 1200 m2/g, de préférence de 260 à 500 m2/g, et plus préférablement de 270 à 300 m2/g. Le rapport pondéral du premier nanotube de carbone sur le second nanotube de carbone peut être de 1:9 à 9:1, de préférence de 2:8 à 8:2, plus préférablement de 5:5 à 8:2, et en particulier de 7:3 à 8:2, Dans un mode de réalisation, le noir de carbone n’est pas particulièrement limité et peut être au moins un noir choisi dans le groupe constitué par le noir de fourneau, le noir au tunnel et le noir thermique, de préférence le noir de fourneau. Le noir de carbone est un carbone amorphe, qui est une poudre noire légère, libre et extrêmement fine. Le noir de carbone est généralement un produit obtenu par combustion incomplète ou décomposition thermique d’une substance contenant du carbone (telle que le charbon, le gaz naturel, le pétrole lourd, le fioul, etc.) dans des conditions d’air insuffisantes. Le noir de carbone peut comprendre du noir de carbone dur et du noir de carbone mou, le noir de carbone dur ayant une taille de particule inférieure à 40 nm, et le noir de carbone mou ayant une taille de particule de 40 nm ou plus. Dans un mode de réalisation, le noir de carbone peut avoir une surface spécifique BET comprise dans la plage de 70 à 1500 m2/g, de préférence de 200 à 1400 m2/g, plus préférablement de 500 à 1300 m2/g, en particulier de 800 à 1250 m2/g, et plus particulièrement de 1000 à 1200 m2/g. Dans la plage, lorsque le noir de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 800 à 1250 m2/g, de préférence de 1000 à 1200 m2/g, la batterie au lithium préparée à partir de l’agent conducteur peut avoir de meilleures performances de débit et performances de décharge à basse température. Dans un mode de réalisation, le noir de carbone peut avoir une valeur d’absorption d’huile DBP dans la plage de 180 à 360 ml/100 g, de préférence de 200 à 320 ml/100 g, plus préférablement de 220 à 300 ml/100 g, en particulier de 230 à 280 ml/100 g, et plus particulièrement de 240 à 260 ml/100 g. Dans la plage, lorsque le noir de carbone a une valeur d’absorption d’huile DBP dans la plage de 230 à 280 ml/100 g, de préférence de 240 à 260 ml/100 g, la batterie au lithium préparée à partir de l’agent conducteur peut avoir de meilleures performances de débit et performances de décharge à basse température. Dans un mode de réalisation, le rapport pondéral de la nanostructure de carbone sur le noir de carbone est de 0,5:9,5 à 9,5:0,5, de préférence de 1:9 à 9:1, plus préférablement de 2:8 à 8:2, et en particulier de 3:7 à 4:6. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur peut en outre comprendre un dispersant. Le dispersant n’est pas particulièrement limité et peut être au moins l’un parmi une polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide, un acide polycarboxylique, un acide polyacrylique, un polycarboxylate, un polyacrylate, un alcool polyvinylique, un alcool éthoxylé, une cire de montanine, un polyvinylbutyral, un caoutchouc à base de nitrile ; la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, un polyéthylène glycol, un acétate de polyvinyle, un sulfonate de polystyrène, un polyméthacrylate, une polyéthylèneimine, une polyéthylèneamine, une polypropylèneamine, une poly(2-vinylpyridine), un copolyéther séquencé, un acétate de cellulose, un copolymère de polystyrène et d’anhydride maléique, et des copolymères et des dérivés contenant des monomères des polymères ci-dessus, de préférence une polyvinylpyrrolidone. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur (poudre) se compose d’un mélange séché de nanostructure de carbone, du noir de carbone et éventuellement du dispersant. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur peut avoir une porosité comprise dans la plage d’environ 70 % à environ 86 %, par exemple d’environ 75 % à environ 85 %, par exemple d’environ 80 % à environ 84 %. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur peut avoir une surface spécifique BET comprise dans la plage d’environ 50 m2/g à environ 120 m2/g, par exemple d’environ 70 m2/g à environ 115 m2/g, par exemple d’environ 90 m2/g à environ 110 m2/g. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur peut avoir une masse volumique réelle comprise dans la plage d’environ 1,86 g/cm 3 à environ 2,00 g/cm 3 , par exemple d’environ 1,87 g/cm 3 à environ 1,95 g/cm 3 , par exemple d’environ 1,88 g/cm 3 à environ 1,90 g/cm 3 . Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur peut avoir une taille de particule moyenne (D50) comprise dans la plage d’environ 2,2 à environ 5 µm, par exemple d’environ 2,2 à environ 4 µm, par exemple d’environ 2,21 à environ 3 µm, par exemple d’environ 2,22 à environ 2,5 µm. D50 est une taille de particule basée sur 50 % de la distribution granulométrique. La présente invention concerne une électrode pour une batterie au lithium comprenant l’agent conducteur. L’électrode est de préférence une électrode positive. Dans un mode de réalisation, l’électrode peut être préparée en mélangeant un matériau actif d’électrode, l’agent conducteur, un liant et un solvant pour préparer une composition, puis en appliquant la composition sur un collecteur d’électrode et en séchant. La présente invention concerne une batterie au lithium comprenant l’électrode. Dans un mode de réalisation, la batterie au lithium peut être préparée comme suit. L’agent conducteur, un matériau actif, un liant, un solvant et analogues sont mélangés pour préparer une bouillie d’électrode positive/négative, et la bouillie est appliquée sur un collecteur de courant pour obtenir une feuille d’électrode positive/négative. Un séparateur est inséré entre les feuilles d’électrodes positive et négative pour préparer un ensemble d’électrodes, l’ensemble d’électrodes est placé à l’intérieur d’un boîtier, et un électrolyte est injecté dans le boîtier pour préparer la batterie au lithium. Dans un mode de réalisation, l’agent conducteur est utilisé dans l’électrode positive d’une batterie au lithium. La présente invention concerne un procédé de préparation d’un agent conducteur, comprenant : le mélange et la dispersion de la nanostructure de carbone et du noir de carbone dans un solvant pour obtenir une bouillie de dispersion ; et le séchage de la bouillie de dispersion résultante. Dans un mode de réalisation, la dispersion peut être réalisée par un dispositif de dispersion à température ambiante. Le temps de dispersion n’est pas particulièrement limité et peut être de 5 minutes à 5 heures, par exemple de 10 minutes à 3 heures, et en particulier de 30 minutes à 2 heures. Le dispositif de dispersion peut être un broyeur à billes ou un homogénéisateur. La dispersion avec le dispositif de dispersion pendant le temps ci-dessus peut préparer une bouillie de dispersion uniforme. Dans un mode de réalisation, le séchage peut être une lyophilisation. La lyophilisation peut être effectuée à une température comprise dans la plage de -40 °C à -70 °C. En particulier, la bouillie de dispersion peut être séchée par un dispositif de lyophilisation sous vide à une température comprise dans la plage de -40 °C à -70 °C pendant 24 à 48 heures, éliminant ainsi le solvant et obtenant la poudre lyophilisée. Dans un mode de réalisation, le solvant n’est pas particulièrement limité et peut être au moins l’un parmi l’eau, le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, l’acétone, la NMP, le butanol, le butanediol, le pentane, le n-hexane, le cyclohexane, le trichloroéthane, le tétrachlorure de carbone, l’acétate d’éthyle, la méthyléthylcétone, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le benzène et le xylène, de préférence l’eau. Dans un mode de réalisation, la bouillie de dispersion peut en outre comprendre un dispersant. Dans cette situation, la nanostructure de carbone, le noir de carbone et le dispersant peuvent être mélangés et dispersés dans le solvant pour obtenir la bouillie de dispersion. Le dispersant n’est pas particulièrement limité et peut être au moins l’un parmi une polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide, un acide polycarboxylique, un acide polyacrylique, un polycarboxylate, un polyacrylate, un alcool polyvinylique, un alcool éthoxylé, une cire de montanine, un polyvinylbutyral, un caoutchouc à base de nitrile ; la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, un polyéthylène glycol, un acétate de polyvinyle, un sulfonate de polystyrène, un polyméthacrylate, une polyéthylèneimine, une polyéthylèneamine, une polypropylèneamine, une poly(2-vinylpyridine), un copolyéther séquencé, un acétate de cellulose, un copolymère de polystyrène et d’anhydride maléique, et des copolymères et des dérivés contenant des monomères des polymères ci-dessus, de préférence une polyvinylpyrrolidone. Dans l’agent conducteur (poudre) de la présente invention, étant donné que le noir de carbone et la nanostructure de carbone sont préparés ensemble en une bouillie de dispersion puis séchés, tandis que l’avantage de disperser facilement la nanostructure de carbone peut être conservé, les inconvénients suivants causés par la nanostructure de carbone seule peuvent être surmontés : les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie sont considérablement réduites par rapport à la bouillie de dispersion initiale. Autrement dit, grâce à l’utilisation de l’agent conducteur de la présente invention, bien que la poudre de nanostructure de carbone soit facilement dispersée, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie ne sont pas réduites de manière significative lorsque l’agent conducteur comprenant la poudre de nanostructure de carbone est utilisé dans la batterie au lithium, par rapport à la bouillie de dispersion initiale. Ci-après, l’agent conducteur selon la présente invention sera décrit en détail en référence à des exemples. Cependant, la présente invention n’est pas limitée aux exemples suivants. Exemples Matériaux utilisés dans les exemples : Nanotube de carbone : H4 (ENERMAX61, Cabot) H10 (ENERMAX31, Cabot) type Nanotube de carbone à parois multiples Nanotube de carbone à parois multiples pleine largeur à mi-hauteur du pic à l’angle de diffraction 2θ = 25° ± 2° par XRD 2,697 2,736 résistivité de la poudre 0,005-0,03 Ω·cm 0,007-0,046 Ω·cm diamètre externe moyen 10-11 nm 10-13 nm Surface spécifique BET 276,15 m2/g 216,30 m2/g Noir de carbone : CSX1005 (Cabot) LITX93R (Cabot) type noir de fourneau noir de fourneau Surface spécifique BET 1100 m2/g 70 m2/g Valeur d’absorption d’huile DBP 252 ml/100 g 210 ml/100 g Dispersant : polyvinylpyrrolidone (PVP) Solvant : N-méthylpyrrolidone (NMP) Exemple 1 : poudre lyophilisée de (H4 + LITX93R) H4 en tant que nanotube de carbone, LITX93R en tant que noir de carbone, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:6,7:1:88,3, et dispersés pendant 1 heure par l’homogénéisateur à température ambiante pour préparer une bouillie de dispersion uniforme. Ensuite, la bouillie de dispersion a été congelée pendant 4 heures à -45 °C dans un lyophilisateur sous vide et séchée sous vide pendant 48 heures, éliminant ainsi le solvant et obtenant la poudre lyophilisée. Exemple 2 : poudre lyophilisée de (H4 + CSX1005) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 1, sauf que CSX1005 a été utilisé à la place de LITX93R en tant que noir de carbone. Exemple 3 : poudre lyophilisée de (H10 + LITX93R) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 1, sauf que H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone. Exemple 4 : poudre lyophilisée de (H10 + CSX1005) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 2, sauf que H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone. Exemple 5 : poudre lyophilisée de (H4 + H10 + LITX93R) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 1, sauf qu’un mélange de H4 et H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone, et le rapport pondéral de H4 sur H10 était de 0,8:3,2. Exemple 6 : poudre lyophilisée de (H4 + H10 + CSX1005) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 5, sauf que CSX1005 a été utilisé à la place de LITX93R en tant que noir de carbone. Exemple 7 : poudre lyophilisée de (H4 + CSX1005) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 2, sauf que le rapport de H4 sur CSX1005 a été modifié à 9,5:0,5, c’est-à-dire que H4, CSX1005, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 10,165:0,535:1:88,3. Exemple 8 : (H4 + CSX1005) poudre lyophilisée La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 2, sauf que le rapport de H4 sur CSX1005 a été modifié à 0,5:9,5, c’est-à-dire que H4, CSX1005, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 0,535:10,165:1:88,3. Exemple comparatif 1 : poudre lyophilisée de H4 La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que dans l’exemple 1, sauf que le noir de carbone n’a pas été utilisé, c’est-à-dire que H4 en tant que nanotube de carbone, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:1:95. Exemple comparatif 2 : poudre lyophilisée de H10 La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que l’exemple comparatif 1, sauf que H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone. Exemple comparatif 3 : poudre lyophilisée de (H4 + H10) La poudre lyophilisée a été préparée de la même manière que l’exemple comparatif 1, sauf qu’un mélange de H4 et H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone, et le rapport pondéral de H4 sur H10 était de 0,8:3,2. Exemple comparatif 4 : poudre lyophilisée de H4 + LITX93R Tout d’abord, la poudre lyophilisée de H4 a été préparée de la même manière que l’exemple comparatif 1. Ensuite, la poudre lyophilisée de H4 et du LITX93R ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:6,7 pour obtenir le mélange de poudre lyophilisée de H4 + LITX93R. Exemple comparatif 5 : poudre lyophilisée de H4 + CSX1005 Tout d’abord, la poudre lyophilisée de H4 a été préparée de la même manière que l’exemple comparatif 1. Ensuite, la poudre lyophilisée de H4 et du CSX1005 ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:6,7 pour obtenir le mélange de poudre lyophilisée de H4 + CSX1005. Exemple de référence 1 : bouillie de dispersion de (H4 + LITX93R) H4 en tant que nanotube de carbone, LITX93R en tant que noir de carbone, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:6,7:1:88,3, et dispersés pendant 1 heure par l’homogénéisateur à température ambiante pour préparer une bouillie de dispersion uniforme. Exemple de référence 2 : bouillie de dispersion de (H4 + CSX1005) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que dans l’exemple de référence 1, sauf que CSX1005 a été utilisé à la place de LITX93R en tant que noir de carbone. Exemple de référence 3 : bouillie de dispersion de (H10 + LITX93R) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que dans l’exemple de référence 1, sauf que H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone. Exemple de référence 4 : bouillie de dispersion de (H10 + CSX1005) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que dans l’exemple de référence 2, sauf que H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone. Exemple de référence 5 : bouillie de dispersion de (H4 + H10 + LITX93R) La poudre de bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que dans l’exemple de référence 1, sauf qu’un mélange de H4 et H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone, et le rapport pondéral de H4 sur H10 était de 0,8:3,2. Exemple de référence 6 : bouillie de dispersion de (H4 + H10 + CSX1005) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que dans l’exemple de référence 5, sauf que CSX1005 a été utilisé à la place de LITX93R en tant que noir de carbone. Exemple de référence 7 : bouillie de dispersion de H4 La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que l’exemple de référence 1, sauf que le noir de carbone n’a pas été utilisé, c’est-à-dire que H4 en tant que nanotube de carbone, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 4:1:95. Exemple de référence 8 : bouillie de dispersion de H10 La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que dans l’exemple de référence 7, sauf que H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone. Exemple de référence 9 : bouillie de dispersion de (H4 + H10) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que l’exemple de référence 7, sauf qu’un mélange de H4 et H10 a été utilisé à la place de H4 en tant que nanotube de carbone, et le rapport pondéral de H4 sur H10 était de 0,8:3,2. Exemple de référence 10 : bouillie de dispersion de (H4 + CSX1005) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que l’exemple de référence 2, sauf que le rapport de H4 sur CSX1005 a été modifié à 9,5:0,5, c’est-à-dire que H4, CSX1005, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral de 10,165:0,535:1:88,3. Exemple de référence 11 : bouillie de dispersion de (H4 + CSX1005) La bouillie de dispersion a été préparée de la même manière que l’exemple de référence 2, sauf que le rapport de H4 sur CSX1005 a été modifié à 0,5:9,5, c’est-à-dire que H4, CSX1005, le dispersant et le solvant ont été mélangés selon un rapport pondéral. rapport de 0,535:10,165:1:88,3. Exemple d’évaluation 1 : dispersibilité Les poudres lyophilisées et les bouillies dispersées préparées dans les exemples, les exemples comparatifs et les exemples de référence ont été analysées au microscope électronique à balayage (MEB). Les photos SEM obtenues sont présentées sur les figures 1 à 6. La est une photo de microscope électronique à balayage (MEB) de la poudre lyophilisée préparée dans l’exemple 6, la est une photo SEM de la bouillie de dispersion préparée dans l’exemple de référence 6, la est une photo SEM de la poudre lyophylisée préparée dans l’exemple comparatif 3, la est une photo SEM de la bouillie de dispersion préparée dans l’exemple de référence 9, la est une photo SEM de la poudre lyophilisée préparée dans l’exemple comparatif 1, et la est une photo SEM de la bouillie de dispersion préparée dans l’exemple de référence 7. Il ressort des figures 1 à 6 que les nanotubes de carbone ont été dispersés facilement à la fois dans la poudre lyophilisée et dans la bouillie de dispersion. Exemple d’évaluation 2 : propriétés physiques Les poudres lyophilisées et les bouillies dispersées préparées dans les exemples, les exemples comparatifs et les exemples de référence ont été mesurées en termes de porosité, de surface spécifique BET, de masse volumique réelle et de D50. Les résultats des mesures sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. Porosité : un porosimètre à mercure a été utilisé pour mesurer la porosité. Surface spécifique BET : la surface spécifique BET a été calculée à partir de la quantité d’adsorption d’azote à la température de l’azote liquide en utilisant un instrument d’adsorption physique. Masse volumique réelle : un analyseur de masse volumique réelle entièrement automatique a été utilisé pour mesurer la masse volumique réelle par le biais d’un procédé d’expansion de gaz. D50 : la mesure de la taille de particule a été effectuée en mesurant l’intensité de la lumière diffusée en utilisant un analyseur de taille de particule par le biais d’un procédé de diffraction laser. D50 est une taille de particule basée sur 50 % de la distribution granulométrique de la dispersion. Example 6 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + CSX1005) Exemple de référence 6 (bouillie de H4 + H10 + CSX1005) Exemple comparatif 3 (poudre lyophylisée de H4 + H10) Exemple de référence 9 (bouillie de dispersion de H4 + H10) Exemple comparatif 1 (poudre lyophylisée de H4) Exemple de référence 7 (bouillie de dispersion de H4) Porosité 83,7 % 87,98 % 87,37 % 90,59 % 92,88 % 87,50 % Surface spécifique BET (m2/g) 109,6 129,41 140,24 235,57 137,86 276,15 Masse volumique réelle (g/cm3) 1,89 1,8576 2,1411 2,3257 1,9368 2,3904 D50 (µm) 2,243 0,157 1,850 3,582 2,195 0,818 Il ressort du tableau 1 que la porosité et la surface spécifique BET des poudres lyophilisées sont diminuées par rapport aux bouillies de dispersion initiales. Exemple d’évaluation 3 : performances du débit (5C/0,5C) Une batterie au lithium a été préparée comme suit. Préparation de l’électrode positive : l’agent conducteur préparé dans les exemples, les exemples comparatifs ou les exemples de référence, un matériau actif d’électrode positive (matériau ternaire de LiNi 0,6 Co 0,2 Mn 0,2 O 2 ) et un liant (fluorure de polyvinylidène, PVDF) ont été mélangés selon un rapport pondéral de 1,2:97,8:1 dans un solvant de N-méthylpyrrolidone (NMP) pour préparer une bouillie d’électrode positive, qui a ensuite été appliquée sur une feuille d’aluminium en tant que collecteur de courant d’électrode positive. Ici, le poids de l’agent conducteur était le poids sec de l’agent conducteur. Préparation de l’électrode négative : un agent conducteur (noir de carbone), un matériau actif (graphite), un liant (caoutchouc de styrène-butadiène, SBR) et un épaississant (carboxyméthylcellulose, CMC) ont été mélangés selon un rapport pondéral de 1,2:95,8:1,6:1,4 dans un solvant de NMP pour préparer une bouillie d’électrode négative, qui a ensuite été appliquée sur une feuille de cuivre en tant que collecteur d’électrode négative. Préparation de la batterie au lithium : un séparateur a été inséré entre les électrodes positives et négatives préparées ci-dessus pour préparer un ensemble d’électrodes, l’ensemble d’électrodes a été placé à l’intérieur d’un boîtier, et un électrolyte contenant de l’hexafluorophosphate de lithium (électrolyte de batterie lithium-ion de type 5101A, Shandong Tianrun New Energy Co., Ltd.) a été injecté dans le boîtier pour préparer la batterie au lithium. Les performances de débit des batteries au lithium préparées ont été évaluées comme suit. À 25 °C, les batteries au lithium ont été chargées à 4,25 V à un courant de 0,5 C, puis chargées à une tension de 4,25 V jusqu’à ce que le courant de coupure soit de 0,05 C, puis déchargées à 3,0 V à un courant de 0,5 C et 5 C, respectivement. Les capacités de décharge des batteries au lithium aux courants de 0,5 C et 5 C ont été mesurées, et un rapport de la capacité de décharge de 5 C sur la capacité de décharge de 0,5 C (5 C/0,5 C) a été calculé pour évaluer les performances. Les résultats sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous. Agent conducteur dans l’électrode positive de la batterie au lithium Performances de débit 5C/0,5C (25 °C) Différence entre la poudre lyophylisée et la bouillie de dispersion Exemple de référence 7 (bouillie de dispersion de H4) 65,72 % -5,54 % Exemple comparatif 1 (poudre lyophylisée de H4) 60,18 % Exemple de référence 1 (bouillie de dispersion de H4 + LITX93R) 71,92 % -2,94 % Exemple 1 (poudre lyophylisée de H4 + LITX93R) 68,98 % Exemple de référence 2 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 79,27 % -1,46 % Exemple 2 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 77,81 % Exemple de référence 10 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 65,87 % -4,79 % Exemple 7 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 61.08 % Exemple de référence 11 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 73,53 % -2,70 % Exemple 8 (H4 + CSX1005 poudre lyophylisée) 70,83 % Exemple de référence 8 (bouillie de dispersion de H10) 63,61 % -3,5 % Exemple comparatif 2 (poudre lyophylisée de H10) 60,11 % Exemple de référence 3 (bouillie de dispersion de H10 + LITX93R) 69,79 % -2,42 % Exemple 3 (H10 + LITX93R poudre lyophylisée) 67,37 % Exemple de référence 4 (bouillie de dispersion de H10 + CSX1005) 77,78 % -1,23 % Exemple 4 (poudre lyophylisée de H10 + CSX1005) 76,55 % Exemple de référence 9 (bouillie de dispersion de H4 + H10) 64,74 % -4,13 % Exemple comparatif 3 (poudre lyophylisée de H4 + H10) 60,61 % Exemple de référence 5 (bouillie de dispersion de H4 + H10 + LITX93R) 70,27 % -2,19 % Exemple 5 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + LITX93R) 68.08 % Exemple de référence 6 (bouillie de dispersion de H4 + H10 + CSX1005) 79,21 % -1,56 % Exemple 6 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + CSX1005) 77,65 % Exemple de référence 1 (bouillie de dispersion de H4 + LITX93R) 71,92 % -11,36 % Exemple comparatif 4 (poudre lyophylisée de H4 + LITX93R) 60,56 % Exemple de référence 2 (CSX1005 + bouillie de dispersion de H4) 79,27 % -18,94 % Exemple comparatif 5 (CSX1005 + poudre lyophylisée de H4) 60,33 % Il ressort du tableau 2 que dans le cas de la poudre lyophilisée de nanotube de carbone seule dans les exemples comparatifs, la diminution des performances de débit des batteries au lithium était très significative (-5,54 % dans le cas de H4, - 3,5 % dans le cas de H10, et -4,13 % dans le cas de H4+H10), par rapport aux bouillies dispersées initiales. Au contraire, dans le cas du mélange lyophilisé de poudre de nanotube de carbone et de noir de carbone dans les exemples, la diminution des performances des batteries au lithium était significativement plus faible (réduite à moins de 5 % dans le cas de H4, réduite à moins de 2,5 % dans le cas de H10, et réduite à moins de 2,5 % dans le cas de H4+H10), par rapport aux bouillies dispersées initiales. En particulier, il ressort des exemples 2, 7 et 8 que les batteries au lithium pourraient avoir de meilleures performances de débit lorsque le rapport pondéral des nanostructures de carbone sur le noir de carbone était compris dans la plage de 3:7 à 4:6. De plus, il ressort des exemples comparatifs 4 et 5 que lorsque du noir de carbone était mélangé à la poudre de nanotube de carbone lyophilisée, la diminution des performances de débit des batteries au lithium n’était pas plus faible, mais était plutôt plus élevée. Autrement dit, le mélange du noir de carbone avec la poudre de nanotube de carbone lyophilisée ne pouvait pas résoudre le problème de la diminution très significative des performances de débit de la batterie au lithium. Exemple d’évaluation 4 : performances de décharge à basse température (-25 °C / 25 °C). La batterie au lithium a été préparée comme décrit dans l’exemple d’évaluation 3. Les performances de décharge à basse température des batteries au lithium préparées ont été évaluées comme suit. À 25 °C, les batteries au lithium ont été chargées à 4,25 V avec un courant de 0,5 C, puis chargées à une tension de 4,25 V jusqu’à ce que le courant de coupure soit de 0,05 C. Après avoir été placées à la température d’essai pendant 2 heures, les batteries au lithium ont été déchargées à 3,0 V à un courant de 0,5 C et les capacités de décharge à -25 °C ont été mesurées. Les capacités de décharge à 25 °C ont été mesurées de la même manière. Les performances de décharge à basse température ont été évaluées en calculant un rapport de la capacité de décharge à -25 °C sur celle à 25 °C (-25 °C/25 °C). Les résultats sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous. Agent conducteur dans l’électrode positive de la batterie au lithium performances de décharge à basse température -25 °C/25 °C (0,5C) Différences entre la poudre lyophylisée et la bouillie de dispersion Exemple de référence 7 (bouillie de dispersion de H4) 75,36 % -2,14 % Exemple comparatif 1 (poudre lyophylisée de H4) 73,22 % Exemple de référence 1 (bouillie de dispersion de H4 + LITX93R) 87,43 % -1,61 % Exemple 1 (poudre lyophylisée de H4 + LITX93R) 85,82 % Exemple de référence 2 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 93,43 % -1,61 % Exemple 2 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 91,82 % Exemple de référence 11 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 85,48 % +1,38 % Exemple 8 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 86,86 % Exemple de référence 8 (bouillie de dispersion de H10) 70,67 % -1,96 % Exemple comparatif 2 (poudre lyophylisée de H10) 68,71 % Exemple de référence 3 (bouillie de dispersion de H10 + LITX93R) 85,76 % -1,47 % Exemple 3 (poudre lyophylisée de H10 + LITX93R) 84,29 % Exemple de référence 4 (bouillie de dispersion de H10 + CSX1005) 90,68 % -1,2 % Exemple 4 (poudre lyophylisée de H10 + CSX1005) 89,48 % Exemple de référence 9 (bouillie de dispersion de H4 + H10) 73,33 % -1,85 % Exemple comparatif 3 (poudre lyophylisée de H4 + H10) 71,48 % Exemple de référence 5 (bouillie de dispersion de H4 + H10 + LITX93R) 86,23 % -0,47 % Exemple 5 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + LITX93R) 85,76 % Exemple de référence 6 (bouillie de dispersion de H4 + H10 + CSX1005) 92,87 % -1,54 % Exemple 6 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + CSX1005) 91,33 % Exemple de référence 1 (bouillie de dispersion de H4 + LITX93R) 87,43 % -20,37 % Exemple comparatif 4 (LITX93R + poudre lyophylisée de H4) 67.06 % Exemple de référence 2 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 93,43 % -25,99 % Exemple comparatif 5 (CSX1005 + poudre lyophylisée de H4) 67,44 % Il ressort du tableau 3 que dans le cas de la poudre lyophilisée de nanotube de carbone seule dans les exemples comparatifs, la diminution des performances de décharge à basse température des batteries au lithium était d’environ 2 % ou plus, par rapport aux bouillies dispersées initiales. Au contraire, dans le cas du mélange lyophilisé de poudre de nanotube de carbone et de noir de carbone dans les exemples, la diminution des performances de décharge à basse température des batteries au lithium était d’environ 1,6 % ou moins, par rapport aux bouillies dispersées initiales. En particulier, dans l’exemple 5, dans le cas de comparaison des deux types de nanotube de carbone et du noir de carbone ayant une faible surface, la diminution des performances de décharge à basse température de la batterie au lithium était davantage réduite à moins de 0,5 %. De plus, dans l’exemple 8, lorsque le rapport pondéral des nanostructures de carbone sur le noir de carbone était compris dans la plage de 0,5:9,5 à 1:9, les performances de décharge à basse température des batteries au lithium étaient même améliorées. De plus, il ressort des exemples comparatifs 4 et 5 que lorsque du noir de carbone était mélangé à la poudre de nanotube de carbone lyophilisée, la diminution des performances de débit des batteries au lithium n’était pas plus faible, mais était plutôt plus élevée. Autrement dit, le mélange du noir de carbone avec la poudre de nanotube de carbone lyophilisée ne pouvait pas résoudre le problème de la diminution très significative des performances de débit des batteries au lithium. Exemple d’évaluation 5 : résistivité de la feuille d’électrode La résistivité de la feuille d’électrode a été évaluée comme suit. L’agent conducteur des exemples, des exemples comparatifs ou des exemples de référence, un matériau actif (matériau ternaire de de LiNi 0,6 Co 0,2 Mn 0,2 O 2 ) et un liant (PVDF) ont été mélangés selon un rapport pondéral de 1,2:97,8:1 dans un solvant de NMP pour préparer une bouillie d’électrode positive, qui a ensuite été uniformément appliquée sur une membrane PET avec une raclette de 200 µm et séchée pour obtenir la feuille d’électrode. Ici, le poids de l’agent conducteur était le poids sec de l’agent conducteur. La résistivité de la feuille d’électrode a été testée avec un testeur de résistance de feuille d’électrode à quatre bornes. Les résultats sont présentés dans le tableau 4 ci-dessous. Agent conducteur dans la feuille d’électrode Résistivité de la feuille d’électrode (Ω.cm) Exemple de référence 7 (bouillie de dispersion de H4) 10 Exemple comparatif 1 (poudre lyophylisée de H4) 51 Exemple de référence 1 (bouillie de dispersion de H4 + LITX93R) 97 Exemple 1 (poudre lyophylisée de H4 + LITX93R) 209 Exemple comparatif 4 (LITX93R + poudre lyophylisée de H4) 426 Exemple de référence 2 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 62 Exemple 2 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 135 Exemple comparatif 5 (CSX1005 + poudre lyophylisée de H4) 389 Exemple de référence 10 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 13 Exemple 7 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 49 Exemple de référence 11 (bouillie de dispersion de H4 + CSX1005) 695 Exemple 8 (poudre lyophylisée de H4 + CSX1005) 698 Exemple de référence 8 (bouillie de dispersion de H10) 53 Exemple comparatif 2 (poudre lyophylisée de H10) 103 Exemple de référence 3 (bouillie de dispersion de H10 + LITX93R) 353 Exemple 3 (poudre lyophylisée de H10 + LITX93R) 355 Exemple de référence 4 (bouillie de dispersion de H10 + CSX1005) 285 Exemple 4 (poudre lyophylisée de H10 + CSX1005) 288 Exemple de référence 9 (bouillie de dispersion de H4 + H10) 39 Exemple comparatif 3 (poudre lyophylisée de H4 + H10) 74 Exemple de référence 5 (bouillie de dispersion de H4 + H10 + LITX93R) 263 Exemple 5 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + LITX93R) 265 Exemple de référence 6 (bouillie de dispersion de H4 + H10 + CSX1005) 257 Exemple 6 (poudre lyophylisée de H4 + H10 + CSX1005) 224 Il ressort du tableau 4 que pour les poudres lyophilisées et les bouillies dispersées initiales, les résistivités des feuilles d’électrodes peuvent devenir plus grandes, plus petites ou comparables. Cependant, comme mentionné ci-dessus, par rapport aux batteries au lithium utilisant les bouillies dispersées initiales, la diminution à la fois des performances de débit et des performances de décharge à basse température des batteries avec les agents conducteurs préparés dans les exemples de la présente invention était significativement plus faible, c’est-à-dire qu’il n’y a pas eu de diminution significative, quelles que soient les résistivités des feuilles d’électrodes. Par conséquent, la résistivité de la feuille d’électrode n’était pas liée aux performances de débit et aux performances de décharge à basse température de la batterie de la présente invention. Étant donné que l’agent conducteur de la présente invention utilise le mélange de poudre séchée, de préférence lyophilisée, de la nanostructure de carbone et du noir de carbone, un tel mélange de poudre pourrait être facilement bien dispersé et, en même temps, les performances de débit et les performances de décharge à basse température de la batterie préparée avec le mélange en tant qu’agent conducteur n’ont pas été réduites de manière significative. Il faut comprendre que les modes de réalisation décrits ici doivent être considérés uniquement dans un sens descriptif et ne doivent pas être utilisés à des fins restrictives. La description des caractéristiques ou des aspects dans chaque mode de réalisation doit être généralement considérée comme applicable à d’autres caractéristiques ou aspects similaires dans d’autres modes de réalisation. L’homme du métier comprendra qu’une variété de modifications dans la forme et les détails peut être apportée sans s’écarter de l’esprit et de la portée tels que définis par les revendications annexées. Agent conducteur, comprenant un mélange séché, de préférence lyophilisé, de nanostructure de carbone et d’un noir de carbone. Agent conducteur selon la revendication 1, dans lequel la nanostructure de carbone est au moins choisie dans le groupe constitué par un nanotube de carbone, une nanofibre de carbone et un nanofaisceau de carbone, de préférence un nanotube de carbone, et plus préférablement au moins un nanotube de carbone à simple paroi, un nanotube de carbone à double paroi ou un nanotube de carbone à parois multiples, en particulier, dans l’analyse par diffraction des rayons X, le nanotube de carbone possède un pic à un angle de diffraction 2θ = 25° ± 2°, et la pleine largeur à mi-hauteur du pic est de 1° à environ 6°; et/ou en particulier, dans lequel le nanotube de carbone a un diamètre externe moyen compris dans la plage de 1 à 40 nm, de préférence de 2 à 35 nm, plus préférablement de 5 à 30 nm, en particulier de 10 à 20 nm, et plus particulièrement de 10 à 15 nm ; et/ou en particulier, dans lequel le nanotube de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 100 à 1200 m 2 /g, de préférence de 120 à 1000 m 2 /g, plus préférablement de 150 à 800 m 2 /g, en particulier de 180 à 500 m 2 /g, et plus particulièrement de 200 à 300 m 2 /g. Agent conducteur selon la revendication 1, dans lequel la nanostructure de carbone comprend un premier nanotube de carbone et un second nanotube de carbone, en particulier, le premier nanotube de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 100 à 240 m 2 /g, de préférence de 150 à 230 m 2 /g, et plus préférablement de 200 à 220 m 2 /g, et le second nanotube de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 250 à 1200 m2/g, de préférence de 260 à 500 m 2 /g, et plus préférablement de 270 à 300 m 2 /g, plus particulièrement, le rapport pondéral du premier nanotube de carbone sur le second nanotube de carbone est de 1:9 à 9:1, de préférence de 2:8 à 8:2, plus préférablement de 5:5 à 8:2, et en particulier de 7:3 à 8:2. Agent conducteur selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone est au moins un choisi dans le groupe constitué par le noir de fourneau, le noir au tunnel et le noir thermique, de préférence le noir de fourneau, en particulier dans lequel le noir de carbone a une surface spécifique BET comprise dans la plage de 70 à 1500 m 2 /g, de préférence de 200 à 1400 m 2 /g, plus préférablement de 500 à 1300 m 2 /g, en particulier de 800 à 1250 m 2 /g, et plus particulièrement de 1000 à 1200 m 2 /g ; et/ou en particulier dans lequel le noir de carbone a une valeur d’absorption d’huile DBP comprise dans la plage de 180 à 360 ml/100 g, de préférence de 200 à 320 ml/100 g, plus préférablement de 220 à 300 ml/100 g, en particulier de 230 à 280 ml/100 g, et plus particulièrement de 240 à 260 ml/100 g. Agent conducteur selon la revendication 1, dans lequel le rapport pondéral de la nanostructure de carbone sur le noir de carbone est de 0,5:9,5 à 9,5:0,5, de préférence de 1:9 à 9:1, plus préférablement de 2:8 à 8:2, et en particulier de 3:7 à 4:6. Électrode, de préférence électrode positive, pour une batterie au lithium, comprenant l’agent conducteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Procédé de préparation de l’agent conducteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant : - le mélange et la dispersion de la nanostructure de carbone et du noir de carbone dans un solvant pour obtenir une bouillie de dispersion ; et - le séchage, de préférence la lyophilisation, de la bouillie de dispersion résultante. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la bouillie de dispersion comprend en outre un dispersant, le dispersant est de préférence au moins l’un parmi une polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide, un acide polycarboxylique, un acide polyacrylique, un polycarboxylate, un polyacrylate, un alcool polyvinylique, un alcool éthoxylé, une cire de montanine, un polyvinylbutyral, un caoutchouc à base de nitrile ; la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, un polyéthylène glycol, un acétate de polyvinyle, un sulfonate de polystyrène, un polyméthacrylate, une polyéthylèneimine, une polyéthylèneamine, une polypropylèneamine, une poly(2-vinylpyridine), un copolyéther séquencé, un acétate de cellulose, un copolymère de polystyrène et d’anhydride maléique, et des copolymères et des dérivés contenant des monomères des polymères ci-dessus, de préférence une polyvinylpyrrolidone. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la lyophilisation est effectuée à une température comprise dans la plage de -40 °C à -70 °C. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le solvant est au moins l’un parmi l’eau, le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, l’isopropanol, l’acétone, la NMP, le butanol, le butanediol, le pentane, le n-hexane, le cyclohexane, le trichloroéthane, le tétrachlorure de carbone, l’acétate d’éthyle, la méthyléthylcétone, le diméthylformamide, le diméthylacétamide, le benzène et le xylène, de préférence l’eau.