FR 3141628 A1 20240510 FR 2211429 A 20221103 PLANCHE DE GLISSE RECYCLABLE ET PROCEDE DE RECYCLAGE ASSOCIE Planche de glisse (100) recyclable comportant une couche supérieure (10), un noyau (11), des carres (12), une semelle (13), et au moins un tissu (14, 15, 16, 17), ladite planche étant assemblée au moyen d’une multitude de couches de résine (18), le noyau (11) comportant au moins un canal (112a-i, 113a-d, 113g-h, 114d, 114i-k) favorisant la diffusion d’un solvant (23) dépolymérisant la résine (18). Figure de l’abrégé : Figure 2 Planche de glisse recyclable et procédé de recyclage associé La présente invention appartient au domaine des équipements sportifs de glisse tels que les skis et les surfs des neiges (en anglais snowboard ). La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de recyclage de planche de glisse ainsi qu’une conception particulière de ladite planche et un procédé de recyclage associé. La présente invention trouve une application directe dans la valorisation des planches de glisse arrivées en fin d’usage, et ainsi minimiser les déchets et l’empreinte environnementale de la pratique des sports de glisse sur neige. Etat de la technique La pratique du ski en tant que sport remonte au XIXème siècle, dans le nord de l’Europe. Auparavant, le ski permettait essentiellement de faciliter la progression des chasseurs, des soldats et des explorateurs dans les espaces enneigés. La fin du XIXème siècle et le début du XXème siècle voient le développement d’activités autour du ski, notamment en Europe et aux Etats-Unis d’Amérique. Ainsi, des skis sont présentés lors de l’exposition universelle de Paris de 1878, véritable point de départ en France d’un mouvement qui va prendre de plus en plus d’ampleur dans les années qui suivront, grâce à la création de clubs, ainsi que de stations dédiées à la pratique de ce sport d’hiver. A titre d’exemple, le ski dit « alpin », fait son entrée au programme olympique lors des Jeux Olympiques de Garmisch-Partenkirchen de 1936. La pratique du ski se répandant, de nouveaux besoins sont exprimés par les skieurs, souhaitant notamment pouvoir multiplier les descentes de pistes : dans les années 1930, les premiers remonte-pentes voient le jour, aussi bien sur le continent américain qu’en Europe. La pratique du ski se démocratise peu à peu, et les stations de ski sont de plus en plus fréquentées par des skieurs dévalant leurs pentes. Loisir qui était encore confidentiel au début du XXème siècle, en 2021, ce sont plus de cinquante millions de personnes qui ont skié en Europe. En parallèle du développement de l’activité et des infrastructures permettant la pratique du ski, et plus généralement des sports de glisse sur neige, les skis initialement fabriqués en bois ont évolué grâce aux avancées technologiques. Ainsi, les premiers skis étaient généralement conçus en lamellé-collé avec différentes essences de bois, et pouvaient être très fragiles, notamment avec les colles utilisées qui étaient alors solubles dans l’eau. Dans les années 1960, les premiers skis contenant un tissu en fibre de verre et des matériaux composites sont fabriqués, améliorant leur glisse, leur contrôle mais aussi leur fiabilité. Par la suite, l’industrie du ski va continuer à développer les matériaux composites et les méthodes de fabrication pour des skis de plus en plus performants. Les skis ayant une durée de vie limitée, la pratique de ce loisir n’est pas exempte de la production de déchets, dont la quantité n’est pas négligeable. Par exemple, en France, il a été évalué que les skis en fin de vie représentent annuellement plus de 1500 tonnes de déchets. La composition des skis et les méthodes de fabrication utilisées, ne permettent pas de séparer efficacement les différents éléments les constituant pour ensuite les recycler. Ces déchets vont alors pour l’essentiel être collectés pour être dirigés vers des centres d'enfouissement techniques où ils y seront stockés, ou vers des centres d’incinération. La mise en centre d’enfouissement techniques, ou la redirection vers des centres d’incinération ne sont pas des solutions permettant de réduire l’empreinte environnementale de l’industrie du ski. Une solution pour réduire cette empreinte environnementale est alors de valoriser la matière présente dans les skis. Lorsque cette matière est correctement connue, il est possible de la trier et de la diriger vers une ou des filières de traitement spécifiques. Par ailleurs, si la matière récupérée présente un bon état, celle-ci peut aussi être réutilisée dans une chaîne de production de ski. Le document EP2762208A1 présente un procédé de fabrication d’une planche de ski améliorant le recyclage de ladite planche. Ce procédé a pour but notamment de faciliter les opérations de fabrication d'une planche de glisse, en particulier en ce qui concerne la réalisation des renforts composites. Le procédé de fabrication de planche de glisse décrit dans le document EP2762208A1 vise également à améliorer son rendement énergétique ainsi que le recyclage desdites planches. Des pistes pour le recyclage des planches de glisse produite avec le procédé de fabrication divulgué sont données. En revanche, le procédé de recyclage n’est pas présenté en détail. De plus, les pistes suggérées semblent être énergivores car nécessitant d’atteindre des températures proches de 150°C afin de séparer les matériaux des éléments constitutifs des planches de glisse. Aussi, la résine acrylique utilisée dans le procédé de fabrication décrit dans ce document se dépolymérise à une température de l’ordre de 400°C. Le document EP2574447A1 présente un procédé de fabrication d'une planche de glisse comportant des caractéristiques de recyclage élevées, au moyen de l’utilisation de matériaux facilement valorisables. En revanche, le document EP2574447A1 ne décrit pas de méthode permettant de recycler les planches de glisse, ni ne donne de solutions à la problématique technique de séparation des matériaux des éléments constitutifs desdites planches. Bien que des avancées technologiques aient été réalisées depuis quelques années dans le domaine de l’industrie du ski, celles-ci portent essentiellement sur le développement de nouveaux matériaux composites afin de proposer des skis plus performants, mais qui ne sont pas forcément plus recyclables. A la vue des enjeux environnementaux auxquels l’industrie du ski est confrontée, il est alors nécessaire de poursuivre le développement de solutions innovantes qui permettent de réduire son empreinte environnementale, en améliorant fortement la recyclabilité des produits fabriqués (écoconception et développement de procédé et filière de recyclage). Présentation de l’invention La présente invention propose alors une solution innovante d’un procédé de recyclage de planche de glisse (ski, surf des neiges, etc.), qui ont été conçus de façon à faciliter leur recyclage. Ce procédé de recyclage et ces planches de glisse écoconçues répondent à la problématique de la gestion des déchets générés par la pratique de certains sports d’hiver. En effet, ces déchets ne sont pas aujourd’hui valorisés. Le potentiel de valorisation de ces déchets n’est pas ou peu exploité, car étant pour la plupart soit incinérés soit enfouis car complexe à recycler. Ainsi, cette invention permet de réduire la quantité de déchets actuellement enfouis ou incinérés. La planche de glisse décrite ici, et son procédé de recyclage associé, est alors un moyen efficace de valorisation des matériaux (réemploi, réutilisation ou recyclage). A cet effet, la présente invention vise une planche de glisse recyclable comportant une couche supérieure, un noyau, des carres, une semelle, et au moins un tissu, ladite planche étant assemblée au moyen d’une multitude de couches de résine. Cette planche de glisse est remarquable que le noyau comporte au moins un canal favorisant la diffusion d’un solvant dépolymérisant la résine. Cette caractéristique présente notamment l’avantage de séparer les éléments constituants de la planche de glisse en fin de cycle d’utilisation, afin de regrouper les matériaux pour faciliter leur valorisation. Selon une caractéristique particulière, la couche supérieure de la planche de glisse est fabriquée dans un matériau pouvant se dissoudre dans le solvant. Ainsi, la planche de glisse n’est plus hydrophobe et le solvant peut se diffuser au sein des tissus et du noyau, facilitant le démantèlement des éléments constituants ladite planche. Selon une autre caractéristique particulière, la résine utilisée peut être dépolymérisée au moyen d’acide acétique, qui est une substance peu toxique pour l’être humain et l’environnement, qu’il est par ailleurs possible de trouver à l’état naturel. Par ailleurs, il s’agit d’un solvant qui est incolore, biodégradable ainsi qu’anticalcaire. Selon un mode de réalisation particulier, le noyau de la planche de glisse comporte des canaux secondaires qui sont régulièrement espacés. Selon un autre mode de réalisation particulier, le noyau de la planche de glisse comporte des canaux secondaires qui sont irrégulièrement espacés le long dudit noyau. La présente invention a également pour objet un procédé de recyclage d’une planche de glisse, remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes : immersion de la planche de glisse dans un solvant dépolymérisant des couches de résine contenues dans ladite planche ; récupération des éléments constituants la planche de glisse ; tri des éléments dissociés lors de l’étape d’immersion pour regrouper les matières similaires ; et analyse pour vérifier l’état des matériaux et déterminer leur valorisation adaptée. Ce procédé présente l’avantage de dissocier les principaux constituants la planche de glisse qui ont été préalablement collés entre eux au moyen des couches de résine. De plus, cette séparation est réalisée sans dégrader ces éléments Avantageusement, le procédé de recyclage comprend en outre une étape de démontage d’éléments fixés sur la planche de glisse, tels que des rails de fixations et de la visserie. Cette étape permet d’immerger uniquement les éléments de la planche de glisse qui sont collés par de la résine. De plus, le démontage de ces éléments préalablement fixés des trous de passage de visserie, qui facilite la diffusion du solvant au niveau du cœur de la planche de glisse. De façon avantageuse, le procédé de recyclage comprend en outre une étape de nettoyage des éléments dissociés lors de l’étape d’immersion. En effet, ces éléments peuvent contenir des résidus de résine et de solvant qui doivent alors être nettoyés pour faciliter la valorisation des matériaux récupérés. De plus, et avantageusement, le procédé de recyclage comprend en outre une étape de séchage des éléments dissociés lors de l’étape d’immersion. Cette étape supplémentaire permet de faciliter l’analyse de la qualité des matériaux qui ont été dissociés préalablement. De plus, les matériaux étant secs, ceux-ci sont plus facilement manipulables, notamment du fait du poids qui est alors allégé, les matériaux ne contenant plus de liquide. Enfin, et selon un mode de réalisation particulier, le procédé de recyclage comprend en outre une étape de réutilisation des matériaux en chaîne de production et/ou une étape de transfert des matériaux vers une filière de recyclage adaptée, afin de valoriser les matériaux récupérés. Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés. Présentation des dessins Les figures sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments peuvent être représentés de manière schématique et ne sont pas nécessairement à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique. Il est ainsi illustré en : : une vue partielle en perspective d’un agencement d’une planche de glisse selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue éclatée en perspective de la planche de glisse selon un mode de réalisation de l’invention ; : les principales étapes d’un procédé de fabrication d’une planche de glisse selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : une vue en perspective d’un noyau d’une planche de glisse comportant des canaux selon un autre mode de réalisation de l’invention ; : les principales étapes d’un procédé de recyclage d’une planche de glisse selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue de côté et en perspective d’un bassin mettant en œuvre le procédé de recyclage d’une planche de glisse selon un mode de réalisation de l’invention ; : une vue de dessous et en perspective du bassin mettant en œuvre le procédé de recyclage d’une planche de glisse selon un mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de modes de réalisation Il convient de noter que certains éléments techniques bien connus de l’homme du métier sont ici décrits pour éviter toute insuffisance ou ambiguïté dans la compréhension de la présente invention. Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à une planche de glisse et un procédé de recyclage associé, ladite planche étant écoconçue pour faciliter son recyclage. De plus, un système mettant en œuvre en œuvre le procédé de recyclage est décrit. L'invention concerne une planche de glisse écoconçue et un procédé de recyclage associé permettant de séparer les différents éléments constituants ladite planche (ski, snowboard, etc.), afin de trier les différents matériaux pour que ceux-ci puissent être valorisés (réutilisation, transfert vers une filière de recyclage adaptée, etc.). La représente une vue en perspective d’un agencement des différents éléments avec lesquels une planche de glisse 100 est fabriquée. La planche de glisse 100 comprend essentiellement une couche supérieure 10, un noyau 11, une carre 12, situé le long de ladite planche, une semelle 13, des tissus 14, 15 et 16 en fibres de verre ou de lin par exemple. Les tissus 14, 15 et 16 peuvent contenir des fibres agencées suivant un axe (fibres unidirectionnelles) ou plusieurs axes (fibres directionnelles, etc.). La couche supérieure 10 (en anglais topsheet ) recouvre intégralement la planche de glisse 100 jusqu’aux carres 12, et est préférablement fabriquée en matière plastique. De plus, et dans certains modes de réalisation, la couche supérieure 10 a la propriété de se dissoudre dans des liquides de type solvant, tout en conservant ses propriétés de résistance à l’eau, et cela afin de faciliter le recyclage de la planche de glisse 100. Dans cet exemple, la planche de glisse 100 est assemblée selon une construction de type CAP , c’est-à-dire avec la couche supérieure 10 qui recouvre l’ensemble de la construction afin de la protéger de l’humidité, sans que ce type de construction ne soit limitatif. En effet, la construction de la planche de glisse 100 peut être de type Semi-CAP , dans laquelle la couche supérieure 10 recouvre alors à moitié la construction, ou de type « avec chants » par exemple. Le noyau 11 est préférablement fabriqué en bois lamellisé, en un seul et même morceau, ou en étant assemblé par collage d’une multitude de couches. Les carres 12 sont préférablement en métal et sont situées de part et d'autre de la semelle 13 de la planche de glisse 100. Enfin, la semelle 13 est préférablement fabriquée en matière plastique, et est la partie de la planche de glisse 100 qui est au contact de la neige, permettant à ladite planche de glisser. Les éléments de la planche de glisse qui viennent d’être décrits sont maintenues ensemble au moyen des tissus 14, 15 et 16, préalablement recouverts d’une résine polyépoxyde, communément appelée époxy , qui a la propriété d’être thermodurcissable, mais qui est également recyclable après avoir réalisé un procédé la dépolymérisant. Cet assemblage par couche est dit en sandwich . La représente une vue éclatée en perspective des principaux éléments qui servent à fabriquer la planche de glisse 100 selon un mode de réalisation. La planche de glisse 100 comporte dans cet exemple un tissu 17 en fibres de verre ou de lin supplémentaire, intercalé entre le tissu 14 et le noyau 11. En effet, la quantité de tissu 14, 15, 16 et 17 n’est pas un aspect limitatif de l’invention. Les principaux éléments que comporte la planche de glisse 100 sont collés ensemble au moyen de couches d’une résine thermodurcissable 18, représentée par des surfaces hachurées sur la . Comme évoqué précédemment, de l’époxy peut être utilisée, sans que cela ne soit une limite à la présente invention, l’homme du métier pouvant utiliser d’autres types de résine thermodurcissable, ou résines durcissant par d’autres techniques (rayonnement ultraviolet, etc.). Un travail d’écoconception est effectué en amont de l’assemblage afin de faciliter le recyclage de la planche de glisse 100. Ce travail consiste à sélectionner des matériaux pouvant être valorisés après que la planche de glisse 100 soit arrivée en fin d’utilisation, mais aussi à designer notamment le noyau 11 de ladite planche, comme cela est présenté aux -K. Pour résumer, et pour un mode de réalisation particulier, la planche de glisse 100 comprend principalement les matériaux suivants : du bois lamellisé (noyau 11), du métal (carres 12), du plastique (couche supérieure 10, semelle 13), des filaments (tissus 14,15 et 16 en fibre de verre, de lin ou autres), et de l’époxy sous forme solide une fois polymérisée. La représente les principales étapes d’un procédé de fabrication 400 de planche de glisse 100, pour un mode de réalisation particulier. Le procédé 400 comprend principalement : une étape de préparation 410 des différents éléments qui permettent de fabriquer la planche de glisse 100 ; une étape d’assemblage 420 de la planche de glisse ; une étape de moulage 430 des éléments servant à la fabrication de la planche de glisse 100, en les comprimant sous presse et en les chauffant durant une certaine durée ; une étape d’usinage 440 de la planche de glisse 100. L’étape de préparation 410 permet de préparer la couche supérieure 10, le noyau 11, les carres 12, la semelle 13 ainsi que les tissus 14, 15 et 16, afin de les découper aux dimensions souhaitées. En effet, ces éléments sont conditionnés de manière brute et nécessite notamment des découpes avant de pouvoir être utilisés avant la fabrication de la planche de glisse 100. L’étape d’assemblage 420 consiste à disposer dans un moule l’ensemble des éléments présentés à la et la , tout en appliquant des couches de résine 18 d’époxy entre chaque élément afin de les coller lors de la prochaine étape. L’étape de moulage 430 consiste à mettre sous presse chauffante pendant une durée de l’ordre de 8 minutes, à une température proche de 80°C. Durant cette étape, la résine 18 se durcit, maintenant la couche supérieure 10, le noyau 11, les carres 12, la semelle 13 ainsi que les tissus 14, 15 et 16 ensembles, à l’issue de cette étape. L’étape d’usinage 440 a pour but de réaliser les finitions pour retirer les résidus de tissus et de résine qui dépassent des bords de la planche de glisse 100 afin de rendre ladite planche praticable. Durant cette étape, les autres éléments équipant la planche de glisse 100 sont fixés (rails, etc.). Afin de faciliter le recyclage de la planche de glisse 100 tel que représenté à la , et comme évoqué précédemment, le noyau 11 utilisé pour la fabrication de ladite planche peut comporter des spécificités, décrites ci-après. Les figures 4A-K représentent des noyaux 11a-k comportant des modifications structurelles qui améliorant la diffusion, au sein de la planche de glisse 100, du solvant dépolymérisant les couches de résine 18 qui avait durcie lors de la fabrication de ladite planche. Par soucis de clarté, les extrémités de la planche de glisse 100, nommées communément la spatule et le talon, ne sont pas représentées sur les figures 4A-K. La représente un noyau 11a de bois comportant un canal principal 112a longitudinal et central creusé sur une surface 111a dudit noyau qui est opposée à la semelle 13. La surface 111a comprend en plus une multitude de canaux secondaires 113a latéraux qui sont perpendiculaires au canal principal 112a. Le noyau 11a a une épaisseur e11 qui est de l’ordre de 10 mm. L’épaisseur e11 peut varier ou être constante suivant la longueur de la planche de glisse 100, sans que cela ne soit un aspect limitatif de l’invention. Le canal principal 112a est caractérisé par une largeur l112, une profondeur p112 ainsi qu’un profil de section P112. Sur la , le profil de section P112 a une forme en demi-cercle, de rayon égal à la profondeur p112. La forme du profil de section P112 peut varier le long du canal principal 112, et peut être d’une forme autre qu’en demi-cercle, telles que rectangulaire, demi-ellipsoïdale, inclue dans une surface définie par la largeur l112 et la profondeur p112. Chaque canal secondaire 113a est quant à lui défini par une largeur l113, une profondeur p113 ainsi qu’un profil de section P113. Comme pour le canal principal, et dans cet exemple, le profil de section P113 du canal secondaire 113a est en forme de demi-cercle, sans que cela ne soit une limite de conception, l’homme du métier pouvant réaliser des canaux secondaires 113a présentant des formes différentes. Dans un mode de réalisation particulier, où le noyau 11a comporte une multitude de canaux secondaires 113a, chacun des desdits canaux comprenant un axe central 115 dans le sens de la largeur dudit noyau, la répartition desdits canaux est définie selon un intervalle I séparant deux axes centraux 115 consécutifs, une longueur de l’intervalle I étant par ailleurs constante. Dans un autre mode de réalisation particulier, l’intervalle I varie. Ainsi, les propriétés mécaniques du noyau 11a sont modifiées localement afin d’améliorer le comportement dynamique de la planche de glisse 100, et que ce comportement soit dynamique soit adapté zone par zone en fonction des contraintes mécaniques que ladite planche subie. La représente un noyau 11b de bois comportant un canal principal 112b longitudinal central creusé sur une surface 111b dudit noyau. Le noyau 11b comporte également une multitude de canaux secondaires 113b latéraux présentant une obliquité avec le canal principal 112b longitudinal central. La représente un noyau 11c de bois comportant un canal principal 112c rectiligne, creusé au centre et suivant la longueur du noyau 11c, sur une surface 111c dudit noyau. Le noyau 11c comporte un canal secondaire 113c de forme sinusoïdale cette-fois ci. La représente un noyau 11d de bois comportant un canal principal 112d longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111d dudit noyau. Le noyau 11c comporte une multitude de premiers canaux secondaires 113d perpendiculaires au canal principal 112d, ainsi qu’une multitude de seconds canaux secondaires 114d reliant au niveau des bords de la surface 111d dudit noyau, les premiers canaux secondaires 113d. La représente un noyau 11e de bois comportant un canal principal 112e longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111e dudit noyau. Le noyau 11e comporte une multitude de canaux secondaires 113e en forme de « X » qui répartis suivant la longueur dudit noyau. La représente un noyau 11f de bois comportant uniquement un canal principal 112f longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111f dudit noyau. La représente un noyau 11g de bois comportant un canal principal 112g longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111g dudit noyau. Le noyau 11g comporte une multitude de canaux secondaires 113g en forme de « V » et répartis suivant la longueur dudit noyau. Au-delà de l’avantage conféré par les modifications structurelles des noyaux 11a-g dans la diffusion du solvant au sein de la planche de glisse 100, ces modifications peuvent également améliorer les propriétés mécaniques desdits noyaux. A titre d’exemples supplémentaires, les figures 4H-4K représentent des noyaux 11g-k dont la structure a été optimisée pour obtenir cet effet technique. La représente un noyau 11h dont une surface 111h comporte une multitude de bosses 113h en demi-cercles, formant ainsi une surface 111h ondulée. Les bosses 113h sont réparties de part et autre d’un canal principal 112h longitudinal central rectiligne. Entre chaque bosse 113h, un canal secondaire 114h est creusé. Cette conception du noyau 11h permet d’augmenter le moment résistant dudit noyau. La représente un noyau 11i basé sur la même conception que présentée à la , mais qui s’en différencie par la forme des canaux secondaires 114i ainsi que des bosses 113i qui se rapprochent d’une forme parallélépipèdique à section trapézoïdale. Comme précédemment, les canaux secondaires 114i et les bosses 113i sont réparties de part et autre d’un canal principal 112i longitudinal central rectiligne, creusé dans une surface 111i du noyau 11i. La forme parallélépipèdique à section trapézoïdale des canaux secondaires 114i et des bosses 113i présente l’avantage d’être plus facilement réalisable que celle des canaux secondaires 114h et des bosses 113h du noyau 11h représentée à la . Enfin, la et la représentent respectivement un noyau 11j et un noyau 11k, présentant une forme ondulée sur toute leur épaisseur et suivant leur longueur, excepté au niveau de la zone (non représentée ici) où sont positionnées des rails de fixation lors de l’étape d’usinage 440. Les noyaux 11j et 11k comportent une multitude de bosses 113j et 113k réparties suivant la longueur desdits noyaux, séparées respectivement par un creux 114j et un creux 114k. Les bosses 113j et 113k sont réparties à un intervalle Ij séparant deux crêtes 115j consécutives, dans le cas du noyau 11j, et à un intervalle Ik séparant deux crêtes 115k consécutives, dans le cas du noyau 11k. Les intervalles Ij et Ik peuvent être constants suivant la longueur des noyaux 11j et 11k, mais peuvent également varier afin de modifier localement les propriétés mécaniques desdits noyaux. De plus, les creux 114j et 114k peuvent s’apparenter aux canaux secondaires décrits aux figures 4A à 4I. La planche de glisse 100 comportant un noyau 11a-k tel que représenté aux figures 4A à 4K permet d’améliorer le comportement dynamique de ladite planche, tout en favorisant la recyclabilité de l’ensemble, en comparaison à l’utilisation d’un noyau 11 d’épaisseur sensiblement uniforme, tel que représenté à la et à la . Les canaux principaux 112a-i et 114d ainsi que les canaux secondaires 113a-d et 113g-h et 114i-k peuvent être creusés soit sur la surface du noyau 11a-k qui est opposée à la semelle 13, soit sur la surface dudit noyau qui se trouve du même côté que ladite semelle, soit sur ces deux surfaces. Aussi, le nombre de canal n’est pas un aspect limitatif de l’invention : le noyau 11 peut en comporter au moins un, qu’il soit principal 112a-i et 114d, secondaire 113a-d et 113g-h et 114i-k. Dans un mode de réalisation particulier, le noyau 11 comporte au moins deux canaux principaux 112a-i et 114d. La représente les principales étapes d’un procédé de recyclage 500 de planche de glisse 100, pour un mode de réalisation particulier. Le procédé 500 comprend principalement : une étape de démontage 510 une étape d’immersion 520 une étape de récupération 530 une étape de séchage 540 une étape d’analyse 550 une étape de réutilisation 551 des matériaux en chaîne de production ou de transfert 552 des matériaux vers une filière de recyclage adaptée. L’étape de démontage 510 consiste, lorsque la planche de glisse 100 arrive à la fin de son cycle d’utilisation (usure normale, casse, etc.) de démonter les différents éléments qui ont été ajoutés à la planche de glisse 100 lors de l’étape d’usinage 440 (rails, etc.). Dans un mode de réalisation particulier, la couche supérieure 10 est partiellement retirée, par ponçage par exemple, favorisant ainsi la diffusion du solvant au sein de la planche de glisse 100 lors l’étape d’immersion 520. Dans un autre mode de réalisation particulier, la planche de glisse 100 est découpée, selon sa largeur, en pluralité de partie. Un autre mode de réalisation particulier de l’étape 510 consiste à créer une ouverture entre les carres 12 et la semelle 13 de la planche de glisse 100. Ces trois modes particuliers de réalisation permettent ainsi de faciliter le recyclage de planche de glisse 100 dont le noyau 11 ne présente pas de modifications structurelles telles que représentées aux figures 4A à 4K. Ainsi, le procédé de recyclage 500 est adaptée à traiter des planches de glisse 100 de conceptions différentes. L’étape d’immersion 520 consiste à plonger la planche de glisse 100 dans un bassin de dissolution comprenant un solvant de type acide acétique, tel que représenté à la et à la , et permettant de dépolymériser la résine 18. Une fois la résine 18 dépolymérisée, la couche supérieure 10, le noyau 11, les carres 12, la semelle 13 et les tissus 14, 15 et 16 en fibres de verre ou de lin sont à nouveau séparés. Dans un mode de réalisation, l’étape d’immersion 520 comporte un cycle de traitement d’une durée proche des 25 heures, cycle durant lequel plusieurs phases de chauffe sont réalisées : une première phase de chauffe 521 où la température de l’acide acétique est maintenue à 60 °C durant 2h45 ; une première phase sans chauffe 522 où la température de l’acide acétique est maintenue à 30°c durant 14h20 ; une seconde phase de chauffe 523 où la température de l’acide acétique est maintenue à 60 °C durant 7h30. La durée de l’étape d’immersion 520 peut être réduite en augmentant par exemple la température de l’acide acétique ou en n’interrompons pas le cycle de chauffe. En effet, l’acide acétique dépolymérise plus rapidement la résine 18 lorsque sa température est élevée. Ainsi, et pour un mode de réalisation, l’étape d’immersion 520 ne comporte pas de cycles sans chauffe de l’acide acétique, mais un seul et unique cycle de chauffe à une température de consigne. L’étape de récupération 530 consiste à rassembler la couche supérieure 10, le noyau 11, les carres 12, la semelle 13 et les tissus 14, 15 et 16 qui ont été séparés lorsque la résine 18 a été dépolymérisée. Le liquide contenu dans le bassin de dissolution est filtré afin de récupérer les particules solides qui se trouveraient dans ledit bassin. De plus, le liquide est ensuite neutralisé et la résine 18 dépolymérisée est récupérée sous forme thermoplastique. L’étape de nettoyage 540 consiste à rincer la couche supérieure 10, le noyau 11, les carres 12, la semelle 13 et les tissus 14, 15 et 16 afin de retirer les résidus d’acide acétique et de résine. L’étape de séchage 550 permet de préparer les éléments évoqués ci-dessus à la prochaine étape. La durée de séchage des éléments est fonction de leur composition ainsi que de leur volume. L’étape de tri 560 consiste à regrouper les éléments constituants la planche de glisse 100, par famille de matériaux. Les étapes de nettoyage 540, de séchage 550 et de tri 560 peuvent être intervertie suivant la chaîne de production mettant en œuvre le procédé de recyclage 500. L’étape d’analyse 570 consiste à vérifier l’état de chacun des éléments récupérés afin de sélectionner ceux qui pourront être réutilisés dans une chaîne de production, via une étape 571, ou transférés vers une filière de recyclage, via une étape 572, si ceux-ci sont trop endommagés. La et la représentent en perspective un système d’immersion 200 comportant un bassin de dissolution 20 comportant un couvercle 21, une cuve 22 contenant un solvant 23, supportée par des pieds 222, et comportant sur un de ces côtés une vanne de vidange 221, et sur son fond un système de chauffe 24 constitué d’une pluralité de résistance chauffante 241 et d’un câble d’alimentation 242. Un thermostat (non représenté ici) contrôle la température du solvant 23 et ordonne la mise en chauffe du solvant 23 au moyen des résistances chauffantes 241 si la consigne en température durant le cycle de traitement n’est pas atteinte. Planche de glisse (100) recyclable comportant une couche supérieure (10), un noyau (11), des carres (12), une semelle (13), et au moins un tissu (14, 15, 16, 17), ladite planche étant assemblée au moyen d’une multitude de couches de résine (18), caractérisée en ce que le noyau (11) comporte au moins un canal (112a-i, 113a-d, 113g-h, 114d, 114i-k) favorisant la diffusion d’un solvant (23) dépolymérisant la résine (18). Planche de glisse (100) selon la revendication 1, dans laquelle la couche supérieure (10) est fabriquée dans un matériau pouvant se dissoudre dans le solvant (23). Planche de glisse (100) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la résine (18) peut être dépolymérisée au moyen d’acide acétique. Planche de glisse (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le noyau (11) comporte des canaux secondaires (113a-d, 113g-h, 114d, 114i-k) régulièrement espacés. Planche de glisse (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le noyau (11) comporte des canaux secondaires (113a-d, 113g-h, 114d, 114i-k) irrégulièrement espacés le long dudit noyau. Procédé (500) de recyclage d’une planche de glisse (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (520) immersion de la planche de glisse (100) dans un solvant (23) dépolymérisant des couches de résine (18) contenues dans ladite planche ; (530) récupération des éléments constituants la planche de glisse (100) ; (560) tri des éléments dissociés lors de l’étape (520) d’immersion pour regrouper les matières similaires ; et (570) analyse pour vérifier l’état des matériaux et déterminer leur valorisation adaptée. Procédé (500) selon la revendication 6, comprenant en outre une étape (510) de démontage d’éléments fixés sur la planche de glisse (100), tels que des rails de fixations et de la visserie. Procédé (500) selon la revendication 6 ou 7, comprenant en outre une étape (540) de nettoyage des éléments dissociés lors de l’étape (520) d’immersion. Procédé (500) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant en outre une étape (550) de séchage des éléments dissociés lors de l’étape (520) d’immersion. Procédé (500) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant en outre une étape (571) de réutilisation des matériaux en chaîne de production et/ou une étape de transfert des matériaux vers une filière de recyclage adaptée (572).