FR 3142307 A1 20240524 FR 2211963 A 20221117 Il est proposé un système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, le plateau comprenant une structure porteuse sur laquelle est agencée des panneaux solaires formant une surface de captation solaire. Un tel système de grutage comprend une pluralité de pièces de grutage (10) destinées à être montées chacune sur un point de grutage distinct de la structure porteuse, chaque pièce de grutage comprenant des moyens de déport (110, 120, 130) dudit point de grutage conformés pour que, après montage de la pluralité de pièces de grutage sur la structure porteuse, les points de grutage soient déportés au-delà de la surface de captation solaire. Figure 5 Système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, pièce de grutage et procédé correspondants L’invention se situe dans le domaine des installations de production d’énergie solaire. Plus particulièrement, l’invention porte sur une technique de grutage d’un plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire. L’invention s’applique notamment, mais non exclusivement, aux systèmes de suivi solaire, couramment appelés « trackers solaires » ou « suiveurs solaires », équipés de panneaux photovoltaïques. Mais elle peut s’appliquer plus généralement à tout type d’installation de production d’énergie solaire nécessitant un grutage d’un plateau solaire pour l’assemblage de ce plateau sur une base fixe de l’installation. Art antérieur Produire de l’électricité grâce à l’énergie solaire est une technologie bien maitrisée. De nos jours, les installations à base de panneaux photovoltaïques font parties des solutions utilisées à grande échelle pour transformer cette source d’énergie propre en courant électrique. Malgré ses avantages, les panneaux photovoltaïques ont atteint un certain nombre de limites techniques, en termes de rendement énergétique notamment. Pour augmenter la productivité d’une installation photovoltaïque, des systèmes de suivi solaire ont été mis au point, tels que les trackers solaires. Traditionnellement, un tracker solaire est une structure portante motorisée qui permet d’orienter les panneaux solaires en fonction de la position du Soleil dans le ciel afin de garantir une réception optimale de son rayonnement lumineux, et ainsi de maximiser la production d’électricité de l’installation. Une telle installation permet de garantir une production d’énergie renouvelable avec un rendement optimal toute la journée. Comme illustré sur la , un tracker solaire TS comprend généralement un mât principal 1 fixé au sol, une tête 2 et un plateau 3. Le plateau 3 comprend un ensemble de panneaux photovoltaïques et une structure porteuse (ou châssis) servant de support aux panneaux photovoltaïques. Les panneaux photovoltaïques sont agencés ici pour former une surface plane rectangulaire. Le plateau 3 est positionné sur la tête 2 qui elle-même est positionnée le mât 1. Pour permettre l’orientation des panneaux, le mât 1 et la tête 2 sont équipés de deux axes motorisés : un axe d’azimut et un axe d’élévation. Ces deux axes sont pilotés par un automate (ou un ordinateur industriel) qui calcule en temps réel la position exacte du Soleil (en azimut et en élévation). Le mouvement de guidage du plateau 3 consiste alors à faire tourner en continu le plateau autour de ces deux axes pour placer les panneaux photovoltaïques dans une position optimale par rapport à l’incidence du rayonnement solaire. Avant sa mise en fonctionnement, un assemblage sur site du tracker solaire doit être réalisé. Un tel assemblage nécessite plusieurs opérations successives dont une opération d’assemblage du plateau 3 sur la tête 2 du tracker solaire. Cette opération d’assemblage se compose principalement d’une première phase de montage, au sol, de certains panneaux solaires sur la structure porteuse du plateau (montage partiel), puis d’une phase de grutage du plateau (partiellement monté) et d’assemblage du plateau gruté sur la tête 2 du tracker, et enfin d’une deuxième phase de montage, hors sol, des panneaux solaires restants (finalisation du montage). Cette technique d’assemblage actuelle est de mise en œuvre fastidieuse et délicate puisqu’elle nécessite, comme illustré sur les figures 2 et 3 , un montage en hauteur de certains panneaux solaires, une fois le plateau 3’ gruté et assemblé sur la tête du tracker. En effet, la phase de grutage requiert notamment la mise en place d’élingues E1-E4 sur des points de grutage P1-P4 de la structure porteuse du plateau, interdisant le montage de panneaux photovoltaïques sur certaines zones de la structure porteuse avant grutage du plateau. Par exemple, l’élingue de levage E1 représentée sur la interdit le montage d’un panneau solaire sur chacune des zones Z1-1 et Z1-2 (le même raisonnement est transposable aux élingues E2, E3 et E4). On entend par point de grutage, une zone ou point d’accroche de la structure porteuse destiné à recevoir une élingue de levage et défini comme étant apte à assurer, avec les autres points de la structure, la stabilité globale du plateau vis-à-vis des contraintes s’exerçant sur celui-ci lors d’une opération de grutage (ou de levage) du plateau. Typiquement, pour la structure porteuse illustrée sur la , qui comprend globalement un cadre de forme parallélépipédique et des éléments de contreventement CV se croisant en un centre de gravité O de la structure, les points de grutage P1-P4 se trouvent à l’intersection du cadre et des éléments de contreventement CV. Pour procéder au grutage, chaque élingue est entourée autour de la jonction ferme longue-traverse latérale au niveau du point grutage concerné P1-P4. Le point d’accrochage commun des élingues est positionné au-dessus du centre O et à la verticale du crochet de l’appareil de levage. Ainsi, avec la technique d’assemblage actuelle, il n’est pas possible de monter l’intégralité des panneaux photovoltaïques sur la structure porteuse avant d’opérer le grutage du plateau, et un montage de certains panneaux doit être réalisé hors sol, ce qui n’est pas optimal. En effet, comme illustré sur la figure 4, une fois le plateau 3’ fixé sur la tête du mât 1, l’opérateur OP doit procéder, au moyen d’une nacelle N, au retrait des élingues tout d’abord, puis au montage des derniers panneaux photovoltaïques sur la structure. Un tel montage nécessite d’une part une fixation mécanique du panneau sur la structure porteuse et d’autre part un câblage électrique, ce qui représente une opération délicate, longue et pas toujours sécurisante (manipulation en hauteur d’un objet imposant et lourd avec un accès difficile à certains points de fixation). Il existe donc un réel besoin de fournir une solution d’assemblage d’un tracker solaire, et plus généralement d’un dispositif de production d’énergie solaire, qui soit plus simple à mettre en œuvre et beaucoup plus sécurisante pour les opérateurs. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé un système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, ledit plateau comprenant une structure porteuse et un ensemble de panneaux solaires formant une surface de captation solaire, la structure porteuse comprenant des points de grutage. Le système de grutage est caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de pièces de grutage destinées à être montées chacune sur un point de grutage distinct de la structure porteuse, chaque pièce de grutage comprenant des moyens de déport dudit point de grutage conformés pour que, après montage de la pluralité de pièces de grutage sur la structure porteuse, les points de grutage soient déportés au-dessus de la surface de captation solaire . Une fois les pièces de grutage montées sur la structure porteuse, il est ainsi possible de monter l’intégralité des panneaux solaires sur la structure porteuse avant grutage du plateau, en tenant compte des points de grutage déportés au-dessus de la surface de captation solaire. En effet, grâce à ce système de grutage ingénieux, l’invention offre une possibilité de monter des panneaux solaires sur des emplacements habituellement non-autorisés au montage de panneaux avant grutage. Ainsi, contrairement à la solution de l’art antérieur, un tel système facilite et sécurise les opérations d’assemblage du dispositif de production d’énergie solaire. Selon une mise en œuvre particulière, lesdits moyens de déport comprennent un socle de support conformé pour être fixé sur une face de réception de la structure porteuse, un organe de déport dont une extrémité forme le point de grutage déporté, le socle de support et l’organe de déport étant solidarisés par une chape de liaison et configurés pour que le point de grutage déporté forme saillie, et permette de recevoir au moins un moyen de grutage au-dessus de la surface de captation solaire. Le déport des points de grutage de la structure porteuse au-delà de la surface des panneaux permet, d’une part, un montage intégral au sol des panneaux avant grutage et, d’autre part, une mise en place facilité des élingues avant grutage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, lesdits moyens de déport sont orientés en fonction d’un axe de grutage qui est lui-même défini en fonction dudit au moins un moyen de grutage après mise en place de celui-ci sur le point de grutage déporté. Une telle configuration des moyens de déport par rapport aux axes de grutage du système permet une reprise efficace des efforts agissant sur la structure pendant l’opération de grutage. Selon un premier exemple de mise en œuvre, le socle de support et la chape de liaison forment un ensemble monobloc. Une telle configuration facilite le montage des pièces de grutage sur la structure. Selon un deuxième exemple de mise en œuvre, la chape et le socle de support forment au moins deux éléments distincts aptes à s’accoupler mécaniquement via des moyens d’accouplement mécaniques. L’ensemble socle-chape en deux parties (ou plus) permet de limiter les coûts de fabrication des pièces de grutage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, un espace est ménagé entre au moins deux panneaux solaires adjacents dudit ensemble de sorte à permettre le passage dans l’espace ménagé de l’organe de déport. Cet espace rend ainsi possible un montage au sol de l’intégralité des panneaux solaires sur la structure porteuse. Selon une caractéristique particulière, les moyens de déport comprennent des moyens de fixation réversible à la structure porteuse. Cela permet un montage et un démontage aisés des pièces de grutage, et une réutilisation desdites pièces sur un autre site d’assemblage. Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé un procédé de grutage d’un plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, le plateau comprenant une structure porteuse et un ensemble de panneaux solaires formant une surface de captation solaire, la structure porteuse comprenant des points de grutage. Le procédé est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : - montage d’une pluralité de pièces de grutage chacune sur un point de grutage distinct de la structure porteuse, chaque pièce de grutage faisant partie d’une pluralité de pièces de grutage comprises dans un système de grutage défini selon les caractéristiques précitées ; - finalisation du montage de panneaux solaires dudit ensemble en ménageant, pour chaque pièce de grutage, un espace entre au moins deux panneaux solaires adjacents de sorte à permettre le passage dans l’espace ménagé du point de grutage déporté, de manière à obtenir un plateau prêt à être gruté où ledit ensemble des panneaux solaires est monté intégralement sur la structure porteuse ; - grutage dudit plateau prêt-à-gruter via lesdits points de grutage déportés. Ainsi, le système de grutage de l’invention rend possible un montage de l’intégralité des panneaux avant grutage du plateau, ce qui facilite et sécurise l’assemblage du plateau sur le mât du dispositif de production d’énergie solaire, le plateau étant intégralement monté et ne nécessitant pas d’autres opérations d’assemblage que celles de gruter et d’assembler le plateau sur le mât du dispositif. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé comprend une étape de montage préalable de panneaux solaires dudit ensemble sur au moins un emplacement autorisé de la structure porteuse, ledit au moins un emplacement autorisé étant apte à permettre le montage ultérieur des pièces de grutage sur la structure porteuse au cours de l’étape de montage des pièces de grutage. Il est donc possible de procéder à un montage préalable d’une partie des panneaux solaires sur des emplacements autorisés qui n’empêchent pas l’accès aux points de grutage de la structure. Selon une mise en œuvre particulière, des panneaux solaires sont montés sur toutes les zones autorisées. Ainsi, seuls les emplacements non-autorisés ne reçoivent pas de panneaux solaires. Selon une variante de mise en œuvre, des panneaux solaires sont montés sur une partie seulement des emplacements autorisés. Ainsi, certains emplacements autorisés - en sus des emplacements non-autorisés - ne se voient pas recevoir de panneaux solaires avant le montage des pièces de grutage. Le montage de panneaux sur les emplacements autorisés restants est alors opéré dans un second temps après montage des pièces de grutage de façon à ce que l’intégralité des panneaux solaires soient disposés sur la structure avant grutage du plateau. Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé une pièce de grutage appartenant à une pluralité de pièces de grutage comprises dans un système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, le plateau comprenant une structure porteuse et un ensemble de panneaux solaires formant une surface de captation solaire, la structure porteuse comprenant des points de grutage. Ladite pièce de grutage est caractérisée en ce qu’elle est destinée à être montée sur l’un des points de grutage de la structure porteuse et en ce qu’elle comprend des moyens de déport dudit point de grutage conformés pour que, après montage sur ledit point de grutage, ledit point de grutage soit déporté au-dessus de la surface de captation solaire . Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : , déjà décrite en relation avec l’art antérieur, représente de façon schématique une vue d’ensemble d’un traqueur solaire traditionnel ; , déjà décrite en relation avec l’art antérieur, représente un exemple de structure porteuse d’un plateau pour traqueur solaire traditionnel ; et figure 4, déjà décrite en relation avec l’art antérieur, illustrent le principe d’assemblage d’un traqueur solaire selon une approche connue de l’état de la technique ; est une vue en perspective d’une pièce de grutage selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; illustre une variante d’assemblage de la pièce de grutage conforme à l’invention ; est vue en perspective représentant le socle de support de la pièce de grutage illustré à la ; [Fig 8] est une vue éclatée de la ; est vue en perspective détaillant l’organe de déport de la pièce de grutage illustré à la ; illustre un exemple de structure porteuse d’un plateau sans longrine ; illustre un exemple de structure porteuse avec longrines ; illustre, sous forme d’un organigramme, un mode de réalisation particulier du procédé selon l’invention ; [Fig 13] est une vue de dessus de la structure illustrant le principe d’assemblage préliminaire de panneaux solaires selon l’invention ; et illustrent selon des vues en perspective le principe de montage d’une pièce de grutage conformément au procédé de l’invention ; illustre le montage d’une pièce de grutage selon un autre axe de la structure ; illustre l’assemblage d’un panneau après montage de la pièce de grutage ; est une vue dessus représentant un plateau prêt à être gruter selon un premier exemple de configuration de grutage selon l’invention ; est une vue en perspective illustrant le principe de démontage d’une pièce de grutage. est une vue de côté de la configuration illustrée à la ; illustre un deuxième exemple de configuration de grutage selon l’invention ; est une vue en perspective d’une pièce de grutage utilisée dans le cadre du deuxième exemple de configuration de grutage ; est la pièce de grutage illustrée à la après montage sur la structure porteuse ; illustre un troisième exemple de configuration de grutage selon l’invention ; est une vue en perspective d’une pièce de grutage utilisée dans le cadre du troisième exemple de configuration de grutage ; est la pièce de grutage illustrée à la après montage sur la structure porteuse ; illustre un quatrième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Description détaillée de l’invention Sur les figures du présent document, les éléments identiques sont désignés par une même référence numérique. Le principe général de l’invention repose sur le montage, avant grutage du plateau, d’une pièce de grutage en chacun des points de grutage de la structure porteuse du plateau afin de permettre un déport des points de grutage au-delà de la surface des panneaux solaires. De cette façon, il est possible de venir fixer les élingues au-dessus de la surface des panneaux tout en autorisant un montage intégral des panneaux solaires sur la structure porteuse avant de procéder à l’opération de grutage. On s’attache plus particulièrement dans la suite de ce document à décrire l’invention dans le cadre d’une installation du type tracker photovoltaïque. L’invention ne se limite bien sûr pas à ce domaine particulier d’application, mais présente un intérêt pour tout type d’installation de production d’énergie solaire nécessitant une opération d’assemblage d’un plateau de panneaux solaires sur une base d’ancrage au sol ou un support fixe de cette installation. Les figures 1 à 4 ont été présentées plus haut en relation avec l’art antérieur de la présente invention. On présente par la suite, en relation avec les figures 5 à 9 , un système de grutage ainsi qu’un mode opératoire de montage de ce système de grutage selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Dans ce mode de réalisation, le système de grutage comprend un jeu de quatre pièces de grutage destinées à être montées chacune sur un point de grutage distinct de la structure porteuse du plateau. Un exemple de structure porteuse est illustré aux figure s 1 0 et 1 1 . La structure porteuse (ou châssis) SP comprend un cadre de forme globalement parallélépipédique et des éléments de contreventement CV se croisant en un centre de gravité de la structure, référencé O. Les points de grutage P1-P4 se situent dans un même plan à l’intersection du cadre et des éléments de contreventement CV. Les points de grutage P1-P4 se retrouvent donc répartis équitablement autour du centre O de la structure. Le cadre comprend des fermes longues F1 et F2, des fermes centrales courtes, des traverses T1-T3 (une traverse centrale et deux traverses latérales), et des fermes anti-déversement. La structure comprend également une pluralité de longrines L régulièrement disposées sur le cadre et le long de celui-ci de manière à pouvoir accueillir et fixer, en partie supérieure, un ensemble de panneaux photovoltaïques. Une longrine est un rail permettant la fixation des panneaux. Les panneaux photovoltaïques sont agencés ici de manière à former une surface de captation solaire plane de forme rectangulaire (typiquement 12 mètres de long et 9,5 mètres de largeur). Chaque panneau présente les dimensions standard suivantes : 2200 mm de longueur et 1100 mm de largeur. Les points de grutage se situent donc au niveau des jonctions traverse-ferme longue qui constituent des points structurellement forts de la structure. Il s’agit ici d’un exemple purement illustratif et d’autres configurations et d’autres caractéristiques dimensionnelles peuvent bien entendu être envisagées sans sortir du cadre de l’invention. A des fins de compréhension de l’invention, on définit par la suite les axes AC1 et AC2, les axes de la structure porteuse SP passant respectivement par les points de grutage P1-P4 et P2-P3 et se croisant au centre O de la structure. La représente une vue en perspective d’une pièce de grutage 10 du système selon l’invention. Cette pièce de grutage 10 est destinée à être fixée sur le point de grutage P1 de la structure porteuse SP. Elle comprend des moyens de déport du point de grutage P1 conformés pour que, après fixation de ladite pièce sur le point de grutage, le point de grutage P1 soit déporté dans un plan situé au-dessus des panneaux solaires, devenant ainsi un point de grutage déporté (point référencé P1’ par la suite). Les moyens de déport comprennent, plus particulièrement, un socle de support 110 conformé pour être fixé sur une face de réception de la structure porteuse SP (c’est-à-dire la face externe de la ferme longue F1 dans le présent exemple) et un organe de déport 120 dont l’extrémité supérieure forme le point de grutage déporté P1’. Le socle de support 110 et l’organe de déport 120 sont solidarisés par une chape de liaison 130 et sont configurés entre eux pour que, après montage de la pièce 10, le point de grutage déporté P1’ forme saillie au-dessus de la surface de captation solaire. On détaille ci-après la structure de chacun de ces trois éléments en relation avec les figures 7 à 9 . Le socle de support 110 est un socle de support oblique permettant un support de biais de la chape de liaison 130 par rapport à la face de réception de sorte que, une fois la pièce montée, la chape 130 soit orientée de façon à ce que l’axe principal X des moyens de déport soit confondu avec l’axe AC1 de la structure porteuse SP. Cette orientation particulière des moyens de déport par rapport au centre O de la structure porteuse permet une reprise efficace des efforts pendant le grutage du fait de la configuration particulière des élingues de levage. Les efforts agissent pour l’essentiel ici dans l’axe AC1 de la structure porteuse SP, ces efforts pouvant être de différentes natures : traction, cisaillement, flexion, etc. D’autres orientations peuvent être envisagées en fonction de la configuration de levage retenue (dont le principe est discuté plus loin en relation avec les figures 21 à 27). Le socle de support 110 comprend une face de report dont les régions latérales 115a-115b sont munies de trous traversants destinés à recevoir un jeu de vis (non représenté) pour une fixation du socle sur la ferme longue F1 de la structure SP. Des plaques sont prévues sur les régions latérales 115a-115b pour rendre captive les vis de fixation une fois la pièce fixée. Dans cet exemple de réalisation, le socle de support 110 et la chape de liaison 130 forment deux éléments distincts aptes à s’accoupler mécaniquement via des moyens d’accouplement mécaniques 118 (système à vis et écrous par exemple). Une fois accouplées (par exemple lors d’un pré-montage en atelier), les pièces 110 et 130 forment un ensemble monobloc pouvant être utilisé sur différents sites d’assemblage. La chape de liaison 130 est composée d’une base de report à partir de laquelle s’étend (selon l’axe X) deux parois latérales à double ouverture, chaque ouverture étant prévue pour recevoir une goupille de blocage. La chape de liaison 130 est conformées pour permettre une liaison non-pivotante du socle de support 110 et de l’organe de déport 120 selon les axes de liaisons A1 et A2. L’organe de déport 120 comprend un corps longitudinal 121 avec, à sa base, une poignée de préhension 122 et deux alésages traversants pour une correspondance avec les axes de liaisons A1 et A2 lors de l’insertion de l’organe 120 dans la chape 130 selon l’axe X. L’organe de déport 120 comprend à son extrémité un crochet à linguet de sécurité 125 destiné à recevoir une élingue (par exemple une sangle de levage souple). Il s’agit par exemple d’un crochet orientable conformé pour être apte à pivoter sur 360 degrés autour de l’axe principal de l’organe de déport 120. L’extrémité de l’organe de déport forme, après montage de la pièce de grutage 10, un point de grutage déporté conformément au principe de l’invention. Un tel déport du point de grutage au-dessus des panneaux permet d’une part d’éviter tout contact de l’élingue sur les panneaux durant les opérations de grutage et d’autre part de réaliser un montage intégral des panneaux sur la structure avant de gruter le plateau (le principe de montage selon l’invention est décrit en détails plus loin en relation avec les figures 12 à 18). Le mode de réalisation particulier décrit ici repose sur une utilisation de crochets à linguet de sécurité comme point de grutage selon l’invention. Bien entendu, il s’agit d’un exemple d’illustration particulier et d’autres organes tels que des anneaux ou des manilles par exemple peuvent être envisagés comme points de grutage sans sortir du cadre de l’invention. De même, l’utilisation d’élingues de levage est un exemple de mise en œuvre particulier et d’autres moyens de grutage peuvent être utilisés tels que des chaines ou sangles de levage rigides par exemple. Plusieurs élingues, chaînes ou sangles de levage peuvent d’ailleurs être utilisées par point de grutage si nécessaire. Selon une variante de réalisation à celle illustrée sur les figures 5 à 8, le socle de support 110 et la chape de liaison 130 forment un seul et unique ensemble monobloc. Un exemple d’ensemble monobloc est illustré à la . Les pièces de grutage sont fabriquées à partir d’un alliage métallique (aluminium ou acier par exemple) ou d’un matériau composite. La réalisation des pièces en aluminium par exemple permet de minimiser le poids des pièces et d’en faciliter leur manipulation. La illustre une variante de réalisation de la pièce de grutage selon l’invention. Comme pour la pièce de grutage 10, la pièce de grutage 10’ comprend un socle de support 110’ conformé pour être fixé sur une face de réception de la structure porteuse SP, et un organe de déport 120’ de point de grutage et une chape de liaison 130’ solidarisant le socle de support 110’ et l’organe de déport 120’ selon une liaison non-pivotante à double axe. La pièce de grutage 10’ est destinée au déport d’un autre point de grutage de la structure (tel que le point de grutage P2 par exemple). Le socle de support 110’, la chape 130’ et l’organe de déport 120’ sont configurés pour que, après montage de la pièce 10’, le point de grutage déporté P2’ forme saillie au-dessus de la surface de captation solaire. A la différence de la pièce 10, le bloc support-chape 110’-130’ est pivoté à 180 degrés par rapport à la face de réception de la structure porteuse, de sorte que, après montage, les moyens de déport se retrouvent toujours orientés vers le centre O de la structure. En d’autres termes, le bloc support-chape 110-120 fixé sur le point P1 se présente selon une première position, alors que le bloc support-chape 110’-120’ fixé sur le point P2 se présente selon une deuxième position, la deuxième position correspondant à une rotation de 180 degrés par rapport à la première position. Il est donc possible d’utiliser des pièces de grutage identiques pour tout l’ensemble du système de grutage, seul l’opérateur devant s’assurer de bien orienter les blocs support-chape lors de leur montage sur la structure SP (de telle sorte que chaque pièce de grutage se retrouve orientée vers le centre O de la structure SP). Ceci permet, à l’échelle industrielle, de ne fabriquer qu’un seul type de pièce de grutage et donc de réduire significativement le coût de fabrication des pièces de grutage. Il pourrait être également envisagé de produire deux paires distinctes de pièces de grutage, les pièces de la première paire étant configurées pour être fixées sur l’axe AC1 de la structure (aux points P1 et P4), les pièces de la seconde paire étant configurées pour être fixées sur l’axe AC2 de la structure (aux points P2 et P3). Bien entendu, il s’agit d’un exemple purement illustratif, et bien d’autres configurations sont possibles sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, on pourrait prévoir un système de grutage comprenant un nombre plus important de pièces de grutage configurées de manière à ce que, par exemple, un premier jeu de pièces de grutage permet un déport de points de grutage dans un premier plan situé au-dessus des panneaux et à ce qu’un deuxième jeu de pièces de grutage permet un déport de points de grutage dans un deuxième plan situé au-dessus des panneaux. On décrit ci-après, en relation avec l’organigramme de la , un exemple de mode opératoire pour la mise en œuvre du procédé de grutage selon l’invention. Ce procédé comprend principalement une étape de montage préalable de panneaux (S1), une étape de montage des pièces de grutage (S2), une étape de finalisation du montage de panneaux (S3), une étape de grutage du plateau (S4) et une étape de démontage des pièces de grutage (S5). Les étapes S1 à S3 sont réalisées au sol par un ou plusieurs opérateurs. Avant sa mise en fonctionnement, un assemblage sur site du tracker solaire doit être réalisé. Un tel assemblage nécessite une opération de grutage du plateau en vue d’un assemblage sur la tête du tracker solaire. On considère par la suite la structure porteuse SP décrite plus haut en relation avec les figures 10-11. Cette structure porteuse SP est destinée à recevoir un ensemble de quarante panneaux photovoltaïques, disposés en cinq rangées de huit panneaux chacune. Il s’agit ici d’un exemple purement illustratif, et le mode opératoire détaillé ci-après peut bien entendu être adapté à d’autres types ou formes de structure porteuse ou de plateau, sans sortir du cadre de l’invention. On procède tout d’abord au montage, au sol, de la structure porteuse SP à l’aide des différents éléments formant le cadre principal (fermes, traverses, barres de contreventement, renforts, etc.), ainsi que le jeu de longrines destinées à recevoir les panneaux photovoltaïques. Montage préalable de panneaux (S1) Une fois la structure porteuse SP montée, on procède ensuite à un montage préalable de panneaux photovoltaïques sur des emplacements autorisés de la structure porteuse. On entend par emplacement autorisé un emplacement de réception d’un panneau qui, après fixation de celui-ci, n’empêchera pas l’accès à un point de grutage de la structure (et donc qui n’empêchera pas le montage ultérieur d’une pièce de grutage sur la structure). En corollaire, on entend par emplacement non-autorisé un emplacement de réception d’un panneau qui, après fixation de celui-ci, empêche l’accès à un point de grutage de la structure. Il peut s’agir d’un emplacement situé au-dessus du point de grutage ou au voisinage proche de celui-ci. Dans ce mode de réalisation particulier, tous les panneaux solaires sont montés exceptés ceux qui empêchent l’accès aux points de grutage. Ainsi, seuls les emplacements non-autorisés Z1-Z4 sont laissés sans panneau photovoltaïque pour permettre le montage des pièces de grutage respectivement au niveau des points de grutage P1-P4. Le montage d’un panneau s’effectue au sol et comprend notamment une fixation mécanique aux longrines. Montage des pièces de grutage (S2) Une fois le montage partiel du plateau finalisé, on procède ensuite au montage de quatre pièces de grutage sur la structure porteuse SP selon le principe décrit plus haut en relation avec les figures 5 à 9. Une première pièce de grutage est fixée au point P1 selon l’axe AC1, une deuxième au point P2 selon l’axe AC2, une troisième au point P3 selon l’axe AC2 et une quatrième au point P4 selon l’axe AC1. On rappelle que la conception des pièces de grutage est faite de sorte que chaque pièce, après montage, soit orientée vers le centre O de la structure porteuse, pour une reprise efficace des efforts de traction lors du grutage dans les directions des élingues et une transmission efficace à la structure porteuse. Afin de simplifier la description, on s’attache ici à décrire le montage de la pièce de grutage 10 sur le point de grutage P1. Cette opération est réalisée en deux temps, comme illustrée sur les figures 14 et 15 . Cette description s’applique mutatis mutandis au montage des trois autres pièces de grutage du système. Le bloc support-chape 110-130 (préalablement monté) est d’abord fixé sur la face de réception externe de la ferme F1 au point de grutage P1 via des moyens de fixation. Le bloc support-chape 110-130 est conformé de sorte que les moyens déport soient orientés dans l’axe AC1 de la structure SP. Ensuite, l’organe de déport 120 est inséré dans la chape 130 à l’aide de la poignée de préhension 122 et est ensuite rendu solidaire de celle-ci après mise en place des goupilles de blocage dans les ouvertures dédiées. Une fois la pièce de grutage 10 montée au point de grutage P1, le bloc support-chape 110-130 et l’organe de déport 120 sont conformés de sorte que le crochet à linguet 125 forme saillie au-dessus des panneaux photovoltaïques et puisse recevoir ultérieurement une élingue E1 au-dessus de la surface de captation solaire S. La pièce de grutage 10 est conformée pour que le crochet 125 affleurent au-dessus des panneaux sur une hauteur H typiquement comprise entre 20 et 250 mm, de façon à faciliter la mise en place de l’élingue et à éviter tout contact du crochet et/ou de l’élingue avec les panneaux photovoltaïques. La illustre un exemple d’agencement de la pièce de grutage 10 par rapport à la structure SP et la hauteur prévue entre la surface des panneaux et la base du crochet 125. Les autres pièces de grutage sont fixées de la même façon sur les points de grutage respectifs restants P2, P3, P4. La illustre le montage de la pièce de grutage 10’ au point de grutage P2 selon l’autre axe (axe AC2) de la structure SP. Finalisation du montage des panneaux (S3) Une fois les pièces de grutage montées, les quatre panneaux photovoltaïques restants peuvent être montés sur les emplacements non-autorisés Z1-Z4 en ménageant, pour chaque pièce de grutage, un espace entre les deux panneaux adjacents concernés de sorte à permettre le passage dans l’espace ménagé du crochet à linguet (et donc du point de grutage déporté). Reprenons la pièce de grutage 10 par exemple. Telle qu’illustré sur la , un panneau photovoltaïque PS1 est monté sur les longrines de la structure SP au niveau de l’emplacement non-autorisé Z1 en ménageant un espace E entre ledit panneau PS1 et le panneau adjacent PS2 (le panneau PS1 est représenté par transparence sur la figure pour une meilleure lisibilité des éléments de l’invention). L’espace E est dimensionné pour permettre au moins le passage, dans cet espace, de la partie supérieure de l’organe de déport 120 muni du crochet à linguet 125, de sorte que le point de grutage déporté P1’ se retrouve au-dessus de la surface des panneaux photovoltaïques. L’espace E peut être dimensionné pour être au moins supérieur au diamètre de la base du corp 121 de l’organe de déport. Ceci permet de faciliter par la suite le démontage de la pièce de grutage (dont le principe est détaillé plus loin en relation avec l’étape S5). Un espace de longueur comprise entre 140 et 150 mm, par exemple de longueur égale à 145 mm, est particulièrement bien adapté aux caractéristiques dimensionnelles de la structure présentée ici à titre d’exemple illustratif. On privilégiera la mise en place des élingues sur les crochets à linguet faisant saillie au-dessus de la surface des panneaux au fur-et-à mesure du montage des panneaux restants (et non une fois tous les panneaux montés) par facilité d’accès aux crochets. On obtient ainsi un plateau prêt à être gruté selon la configuration illustrée à la . Ainsi, contrairement à la solution de l’art antérieur ( ), l’invention permet un montage au sol de l’intégralité des panneaux solaires avant de procéder à l’opération de grutage à proprement parlé. Une telle approche facilite et sécurise l’assemblage du plateau sur le mât du tracker solaire. En variante, il est bien entendu possible, quoi que moins pratique, de mettre place les élingues sur les crochets à linguet une fois seulement l’ensemble des panneaux montés sur la structure. Grutage du plateau (S4) Les élingues étant mises en place au niveau des quatre crochets à linguet, les points d’accrochage opposés des élingues sont ensuite rassemblés au point de liaison L, lequel est positionné au-dessus du centre de gravité de la charge et à la verticale d’un crochet d’un appareil de levage, pour procéder au grutage (levage) du plateau jusqu’à la tête du trackeur solaire. On note que la pièce de grutage 10 est configurée ici pour que le plan d’orientation X-Y des moyens de déport se retrouve confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E1 après mise en place de celle-ci. Une telle configuration des moyens de déport par rapport à la direction des élingues permet d’assurer une meilleure répartition des efforts durant l’opération de grutage. D’autres exemples de configuration de grutage sont décrits plus loin en relation avec les figures 21 à 27. Démontage des pièces de grutage (S5) Une fois le plateau assemblé sur la tête du tracker solaire, on procède au démontage en hauteur des quatre pièces de grutage via les moyens de fixation réversible. L’appareil de levage est abaissé de façon à relâcher la tension agissant sur les élingues, ce qui permet à l’opérateur via une nacelle de venir retirer avec plus d’aisance les pièces de grutage. Tel qu’illustré sur la , les goupilles de blocage sont tout d’abord retirées pour permettre la libération de l’organe de déport 120 par rapport à la chape de liaison 130 sous le niveau inférieur du plateau (opération représentée par la flèche F sur la figure). L’élingue E1 est ensuite retirée du crochet de l’organe de déport 120 et peut être manipulée (opérateur et/ou appareil de levage) sans risque de contact avec la surface des panneaux. Le jeu de vis fixant le bloc support-chape 110-130 est ensuite retiré de la structure porteuse. Le bloc support-chape 110-130 est désolidarisé, le cas échéant, par retrait du système à vis et écrous. Une fois ces opérations terminées pour l’ensemble des pièces de grutage du système, l’appareil de levage est retiré et toutes les pièces sont récupérées pour réutilisation ultérieure de celle-ci, sur un autre site. Le mode opératoire décrit ci-dessus à titre d’exemple propose un montage préalable de panneaux photovoltaïques sur les emplacements autorisés de la structure porteuse SP avant montage des pièces de grutage. A titre d’alternative, on peut envisager de s’affranchir de cette étape de montage préalable de panneaux et de démarrer directement par un montage de la pluralité de pièces de grutage sur la structure porteuse exempte de panneaux, et de ne procéder qu’ensuite à un montage intégral de l’ensemble des panneaux sur la structure. On présente ci-après trois autres exemples de configuration de grutage. La illustre un deuxième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Il se distingue du premier exemple illustré sur la en ce que la configuration de levage comprend un ensemble de six élingues de levage avec deux points de liaison intermédiaires L1-L2, L1 correspondant au point de liaison des élingues inférieures E10-E11 et L2 correspondant au point de liaison des élingues inférieures E12-E13. Les élingues supérieures E14 et E15 s’étendent respectivement depuis les points de liaison L1 et L2 jusqu’au point de liaison final L3. Les élingues inférieures E10-E11 et E12-E13 s’étendent depuis les points de grutage déportés du système selon l’invention jusqu’aux points de liaison intermédiaires L1 et L2 respectivement. On considère d’une part que les élingues E10, E11, E12, E13 définissent chacune, une fois mise en place, un axe de grutage et, d’autre part, que le plan X1-Y1 définit le plan d’orientation principal des moyens déport. Pour la suite, prenons l’exemple de l’élingue E10. Tel qu’illustré sur les figures 22 et 23 , la pièce de grutage 100 utilisée dans cet exemple comprend un bloc support-chape monobloc, le socle de support oblique 1100 étant conformé pour que le plan d’orientation X1-Y1 se retrouve confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E10 une fois celle-ci mise en place. Une telle configuration des moyens de déport par rapport à la direction des élingues permet d’assurer une meilleure répartition des efforts. La illustre un troisième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Il se distingue des premier et deuxième exemples illustrés sur les figures 18 et 21 en ce que la configuration de levage comprend un palonnier rectangulaire « quatre points » 240, un premier ensemble de quatre élingues de levage E21-E24 s’étendant depuis les quatre coins supérieurs du palonnier jusqu’au point de liaison L’, et un deuxième ensemble de quatre élingues de levage E21’-E24’ s’étendant depuis les coins inférieurs du palonnier jusqu’aux points de grutage du système selon l’invention. On considère que les élingues E21’-E24’ définissent chacune, une fois mise en place, un axe de grutage. Pour la suite, prenons l’exemple de l’élingue E21’. Dans cet exemple, et tel qu’illustré sur les figures 25 et 26, le socle de support de la pièce de grutage 200 est configuré pour permettre un support orthogonal de la chape de liaison par rapport à la face de réception de la structure de sorte que, une fois la pièce 200 montée et l’élingue E21’ mise en place, le plan X2-Y2 des moyens de déport soit confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E21’. Une telle configuration des moyens de déport par rapport à la direction des élingues permet d’assurer une meilleure répartition des efforts. La illustre un quatrième exemple de configuration de grutage selon l’invention. Il se distingue du troisième exemple illustré sur les figures 24-26 en ce que la configuration de levage comprend un palonnier « deux points » 340, un premier ensemble de deux élingues de levage E35-E36 s’étendant depuis les extrémités supérieures du palonnier jusqu’au point de liaison L’’, et un deuxième ensemble de quatre élingues de levage E31-E34 s’étendant depuis les extrémités inférieures du palonnier jusqu’aux points de grutage du système selon l’invention. On considère que les élingues E31-E34 définissent chacune, une fois mise en place, un axe de grutage. Pour la suite, prenons l’exemple de l’élingue E31. Dans cet exemple, la pièce de grutage utilisée est la pièce de grutage 200 utilisée dans le précédent exemple de configuration (figures 25-26). Une fois la pièce de grutage 200 montée et l’élingue E31 mise en place, le plan X2-Y2 des moyens de déport se retrouve confondu avec l’axe de grutage de l’élingue E31, ce qui permet d’assurer une meilleure répartition des efforts durant l’opération de grutage. Système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, ledit plateau comprenant une structure porteuse (SP) et un ensemble de panneaux solaires formant une surface de captation solaire, la structure porteuse comprenant des points de grutage (P1-P4), le système de grutage étant caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de pièces de grutage (10 ; 10’) destinées à être montées chacune sur un point de grutage distinct de la structure porteuse, chaque pièce de grutage comprenant des moyens de déport dudit point de grutage conformés pour que, après montage de la pluralité de pièces de grutage sur la structure porteuse, les points de grutage soient déportés au-dessus de la surface de captation solaire . Système de grutage selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de déport comprennent un socle de support (110) conformé pour être fixé sur une face de réception de la structure porteuse, un organe de déport (120) dont une extrémité forme le point de grutage déporté, le socle de support et l’organe de déport étant solidarisés par une chape de liaison (130) et configurés pour que le point de grutage déporté forme saillie, et permette de recevoir au moins un moyen de grutage au-dessus de la surface de captation solaire. Système de grutage selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de déport sont orientés en fonction d’un axe de grutage qui est lui-même défini en fonction dudit au moins un moyen de grutage après mise en place de celui-ci sur le point de grutage déporté. Système de grutage selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel le socle de support et la chape de liaison forment un ensemble monobloc. Système de grutage selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel la chape et le socle de support forment au moins deux éléments distincts aptes à s’accoupler mécaniquement via des moyens d’accouplement mécaniques. Système de grutage selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un espace est ménagé entre au moins deux panneaux solaires adjacents dudit ensemble de sorte à permettre le passage dans l’espace ménagé de l’organe de déport. Système de grutage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens de déport comprennent des moyens de fixation réversible à la structure porteuse. Procédé de grutage d’un plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, le plateau comprenant une structure porteuse (SP) et un ensemble de panneaux solaires formant une surface de captation solaire, la structure porteuse comprenant des points de grutage (P1-P4), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : - montage (S2) d’une pluralité de pièces de grutage (10 ; 10’) chacune sur un point de grutage distinct de la structure porteuse, chaque pièce de grutage faisant partie d’une pluralité de pièces de grutage comprises dans un système de grutage défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ; - finalisation du montage (S3) de panneaux solaires dudit ensemble en ménageant, pour chaque pièce de grutage, un espace entre au moins deux panneaux solaires adjacents de sorte à permettre le passage dans l’espace ménagé du point de grutage déporté, de manière à obtenir un plateau prêt à être gruté où ledit ensemble des panneaux solaires est monté intégralement sur la structure porteuse ; - grutage (S4) dudit plateau prêt-à-gruter via lesdits points de grutage déportés. Système de grutage selon la revendication 8, comprenant une étape de montage préalable de panneaux solaires dudit ensemble sur au moins un emplacement autorisé de la structure porteuse, ledit au moins un emplacement autorisé étant apte à permettre le montage ultérieur des pièces de grutage sur la structure porteuse au cours de l’étape de montage des pièces de grutage. Pièce de grutage (10) appartenant à une pluralité de pièces de grutage comprises dans un système de grutage pour plateau d’un dispositif de production d’énergie solaire, le plateau comprenant une structure porteuse (SP) et un ensemble de panneaux solaires formant une surface de captation solaire, la structure porteuse comprenant des points de grutage (P1-P4) , ladite pièce de grutage étant caractérisée en ce qu’elle est destinée à être montée sur l’un des points de grutage de la structure porteuse et en ce qu’elle comprend des moyens de déport dudit point de grutage conformés pour que, après montage sur ledit point de grutage, ledit point de grutage soit déporté au-dessus de la surface de captation solaire .