FR 3144742 A1 20240712 FR 2300165 A 20230106 L’invention concerne un procédé de fabrication d’un leurre de la pêche. Il comporte les étapes successives suivantes : a) injecter une coque mâle et une coque femelle pour former le corps d’un leurre de pêche (20) ; b) insérer dans la coque mâle ou dans la coque femelle l’un des éléments suivants un lest d’équilibrage (24) ou au moins une première bille (22) positionnée au niveau de la tête du leurre dans ledit trou traversant et formant l’œil du leurre ; c) assembler la coque mâle et la coque femelle par soudure. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de fabrication d’un leurre de la pêche et leurre de la pêche. Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un leurre de la pêche et leurre de la pêche. Elle s’applique, en particulier, au leurre du type poisson nageur destiné à la pêche. La présente invention concerne un leurre de pêche dure, en particulier pour la pêche à la traîne ou pour la pêche dite « au lancer » pratiquée en lac, rivière, ou mer, à partir du bord ou en bateau, à l'aide d'une canne de lancer équipée d'un moulinet, ou pour tout autre technique de pêche nécessitant l'utilisation d'un leurre simulant les mouvements oscillants de la proie qu'il imite, lors de ses déplacements dans ou sur l'eau. Le monde actuel n'a fait qu'alimenter la croissance et l'intérêt pour des activités de loisirs simples comme la pêche. Cependant, comme pour tout loisir, les pratiquants recherchent la perfection et la performance, ce qui transforme souvent le loisir en une véritable activité physique. L’esthétique du leurre est importante pour le pêcheur. Aussi, le pêcheur porte un point d’attention sur l’œil du leurre de pêche. Sur le marché, il existe deux types d’œil de leurre de pêche : les yeux papier ou plastique collés et les yeux peints. Dans tous les cas, l’ajout de ces yeux se fait en fin de production et représente une des étapes de fin. La plupart des leurres de pêche en plastique sont fabriqués de la manière suivante : - a) injecter une coque mâle et une coque femelle pour former le corps d’un leurre de pêche ; ces coques peuvent être ou non teintées dans la masse et contenir ou non des pièces en surmoulage. - b) insérer des éléments internes comme par exemple un lest d’équilibrage et une armature recevant les hameçons. - c) assembler par soudure les deux coques contenant les inserts. - d) réaliser des finitions par peinture, et/ou dépose de film thermo rétractable et ajout des yeux. - e) appliquer du vernis protecteur des finitions ; il s’agit d’une étape indispensable pour assurer la longévité de la peinture ainsi que la tenue des yeux. - f) fixer des hameçons ; - g) mettre en packaging. En raison des productions relativement limitées en nombre de pièces par couleur sur le marché Européen, seule l’étape a) est généralement automatisée. Ainsi, les étapes b) à g) demandent de la main d’œuvre et représentent une part importante du coût de revient du produit. De ce fait, l’essentiel de la production mondiale est localisée en Asie. Le leurre de pêche est en plastique dur et est un type de leurre utilisé dans la pêche pour imiter le comportement et l'apparence de différentes proies, afin de susciter l'intérêt des poissons. Un des buts de la présente invention est de limiter le nombre d’étapes. De plus, l’utilisation de peinture ou d’œil plastique induit l’ajout de matière plastique polluante pour l’environnement. Dans le cadre du respect de l’environnement pour un leurre en plastique utilisé dans le milieu marin, ces solutions classiques ne sont donc pas acceptables. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice. Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir une technique meilleure pour l’environnement. En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de réduire le nombre d’étapes de fabrication. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un procédé de fabrication d’un leurre de la pêche, remarquable en ce le procédé comporte les étapes successives suivantes : - a) injecter une coque mâle et une coque femelle pour former le corps d’un leurre de pêche ; ladite coque mâle comporte des ergots ; ladite coque femelle comporte des trous d’assemblage correspondant à la dimension des ergots de la coque mâle, la coque mâle et la coque femelle formant un leurre de pêche entre une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité formant la tête du leurre de pêche ayant un trou traversant et la deuxième extrémité formant l’arrière du leurre ; - b) insérer dans la coque mâle ou dans la coque femelle au moins l’un des éléments suivants choisis parmi : un lest d’équilibrage qui est positionné au niveau de la deuxième extrémité et au moins une première bille positionnée au niveau de la tête du leurre dans ledit trou traversant et formant l’œil du leurre ; . - c) assembler la coque mâle et la coque femelle par soudure, lors de l’assemblage, chaque ergot de la coque mâle s’emboîte avec les trous d’assemblage de la coque femelle. Grâce à ces dispositions, le moment d’inertie est augmenté ce qui donne un leurre plus stable au lancer. On obtient également une meilleure précision au lancer et une plus grande amplitude lors de la nage du leurre de pêche. Le moment d'inertie, également appelé moment quadratique ou second moment d'inertie, est une mesure de la répartition de la masse d'un corps autour de son axe de rotation. Plus précisément, c'est la quantité de force qui doit être appliquée pour changer la vitesse de rotation d'un corps autour de cet axe. Le moment d'inertie d'un corps est déterminé par sa forme, sa masse et sa distribution de masse. Le présent leurre de pêche issue du procédé a un moment d’inertie plus grand qu’un leurre de pêche réalisé par le procédé classique décrit dans la partie technique antérieur. L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape a) d’injection, la coque mâle et la coque femelle sont fait en matière plastique dur. Le plastique dur est un type de matériau plastique qui est connu pour sa durabilité et sa résistance à la rupture. Le plastique dur est généralement fabriqué à partir de polymères tels que l’ABS (pour acrylonitrile butadiène styrène), l’acide poly lactique, polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le PVC (pour PolyChlorure de Vinyle). Il est également souvent renforcé avec des agents de renforcement tels que la fibre de verre ou le carbone pour améliorer sa résistance. Le plastique dur peut être fabriqué de différentes manières, notamment par moulage par injection, moulage par soufflage et thermoformage. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape a) d’injection, la coque mâle et la coque femelle sont fait en matière plastique dur biodégradable. Il est possible de fabriquer du plastique dur à partir de matériaux biodégradables donnant un plastique dur biodégradables, qui sont des matériaux qui peuvent être dégradés par des microorganismes dans l'environnement. Cela signifie qu'au lieu de rester dans l'environnement pendant de nombreuses années comme le font les matériaux plastiques traditionnels, le plastique dur biodégradable peut être décomposé de manière naturelle et retourné à l'environnement sous forme de matière organique. Il existe plusieurs types de matériaux biodégradables qui peuvent être utilisés pour fabriquer du plastique dur, tels que les amidons de maïs et de pomme de terre, les protéines de blé, les polysaccharides de canne à sucre et de riz, les acides gras de palme et de soja, et les matières premières issues de la biomasse. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape a) d’injection ; le trou traversant est en partie dans la coque mâle et en partie dans la coque femelle. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape b), la coque mâle et la coque femelle comportent une deuxième bille, la première bille et la deuxième bille sont adjacentes et se logent dans chaque trou traversant de la coque mâle et de la coque femelle. Dans un mode de réalisation, lors de l’étape c) d’assemblage, ladite soudure est chimique ou mécanique. Dans un mode de réalisation, ledit procédé comporte en outre après l’étape c) : - d) fixer au moins une armature ayant des hameçons au leurre de pêche. Dans un mode de réalisation, la première bille ou la deuxième bille est faite en matière minérale. Par exemple la ou les billes sont en verre, acier, tungstène, plomb, zamak, cuivre… L’utilisation d’une ou plusieurs billes en matière minérale permet de proposer une solution n’entrainant ni pollution plastique résiduelle, ni écotoxicité aigüe dans l’environnement marin. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un leurre de la pêche selon la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications précédentes. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce leurre de pêche étant similaires à ceux du procédé de fabrication d’un leurre de la pêche objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la représente une vue d’un leurre de pêche en perspective selon un objet de la présente invention ; - la représente une vue de face d’un leurre de pêche ; - la représente une vue du dessus d’un leurre de pêche ; - la représente une vue de face d’un autre exemple d’un leurre de pêche ; - la représente une vue d’un leurre de pêche en perspective de la . - la représente une autre vue d’un leurre de pêche en perspective de la . - la représente une vue en perspective d’un leurre de pêche avant l’étape d’assemblage ; - la représente une vue en perspective d’un autre leurre de pêche avant l’étape d’assemblage. - la représente deux vues d’un leurre de pêche fabriqué par le procédé de l’art antérieur, il représente une vue de face et une vue du dessus ; - la représente deux vues d’un leurre de pêche fabriqué selon ledit procédé, il représente une vue de face et une vue du dessus ; - la représente l’allure d’un leurre de pêche de la ; - la représente l’allure d’un leurre de pêche de la ; - la représente la configuration du test de lancer de leurre de pêche ; - la représente un leurre de pêche en vue de perspective avec sa ligne de pêche lorsqu’il est instable ; - la représente un leurre de pêche en vue de perspective avec sa ligne de pêche lorsqu’il est stable ; - la représente un logigramme montrant les étapes de la fabrication d’un leurre. La montre une vue d’un leurre de pêche en perspective. Cette figure montre un leurre de pêche allongé s'étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité. La première extrémité forme la tête du leurre de pêche et la deuxième extrémité forme l'arrière du leurre de pêche. Le corps du leurre de pêche allongé est formé par deux coques : une coque mâle et une coque femelle. Sur cette figure, il est visible un arceau positionné à la première extrémité et un deuxième arceau positionné à l’autre extrémité, c’est-à-dire la deuxième extrémité à l'arrière du leurre de pêche. Il est également visible une bille 22 qui représente l'œil du leurre de pêche. Il est aussi visible des ouïes à chaque côté de la tête du leurre de pêche. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. La montre une vue de face d’un leurre de pêche. Certains éléments sont repris de la figure précédente. Il est visible sur cette figure un arceau autrement dit aussi un anneau de fixation qui est en bas et sensiblement au milieu du leurre de pêche. Il est également visible un lest 24 positionné au niveau la deuxième extrémité du leurre de pêche. La montre une vue du dessus d’un leurre de pêche. Certains éléments sont repris des figures précédentes. Dans cette variante du leurre de pêche, il est positionné deux billes 22 de façon adjacente l’une par rapport à l'autre. La première bille 22 et la deuxième bille 22 sont positionnées chacune dans un orifice traversant chaque coque qui permet de représenter chaque œil du leurre de pêche. Chaque bille 22 est positionnée dans chaque coque du leurre de pêche. Pour respecter l'équilibrage les deux billes 22 se touchent au milieu du leurre de pêche. Elles se touchent au niveau de l'axe longitudinal du leurre de pêche. Sur cette figure, il est également visible que le lest 24 est positionné également au milieu de l'axe longitudinale du leurre de pêche pour respecter l'équilibrage. La montre une vue de face d’un autre exemple d’un leurre de pêche. Sur cette figure certains éléments sont repris des figures précédentes. Il a été ajouté l'armement composé d'un anneau brisé 25 et d'un hameçon 26. L'armement est positionné sur cet exemple sur l’arceau 21 au niveau bas et au milieu du leurre de pêche ainsi qu’à la deuxième extrémité du leurre de pêche. Les figures 5 et 6 montrent une vue d’un leurre de pêche en perspective de la . Sur ces figures certains éléments sont repris des figures précédentes et permettent de mieux apercevoir les différents éléments. La montre une vue en perspective d’un leurre de pêche avant l’étape d’assemblage. Sur cette figure certains éléments sont repris des figures précédentes. Cette figure montre deux coques du leurre de pêche avant leur assemblage. Il est visible des ergots 27 qui permettent de positionner chaque coque l’une par rapport à l'autre et coopèrent avec des trous correspondant dans la coque femelle. Les ergots 27 sont sur la coque mâle. Dans cet exemple, il n’y a qu'une seule bille 22 positionnée au milieu entre les deux coques et elle sera visible par le trou traversant de chaque coque. La montre une vue en perspective d’un autre leurre de pêche avant l’étape d’assemblage. Sur cette figure certains éléments sont repris des figures précédentes. Il est visible deux billes 22 qui vont être après l'assemblage dans chaque trou traversant de la coque mâle et la coque femelle. Dans cette variante, il est visible que le leurre de pêche comporte des rainures pour renforcer sa structure interne. La montre deux vues d’un leurre de pêche fabriqué par le procédé de l’art antérieur, il représente une vue de face et une vue du dessus. L’équilibrage de leurre équivalent est obtenu par la densité de leurre et les positions de centre de gravité G et de poussée P équivalentes. La montre deux vues d’un leurre de pêche fabriqué selon ledit procédé, il montre une vue de face et une vue du dessus. Sur cette figure certains éléments sont repris de la figure précédente. Le fait d’utiliser des billes 22 traversantes pour la réalisation des yeux permet d’augmenter le moment d’inertie du leurre selon l’axe (P, Z). Ce moment d’inertie supérieur a pour conséquence directe la stabilisation du leurre pendant les phases de lancer, augmentant ainsi les distances de lancer en présence de vent. Lors des tests expliqués ci-après, nous avons noté une augmentation moyenne des distances de lancer de 35% par vent de dos, 55% par vent de face et 5% par vent latéral grâce au leurre de pêche issu du procédé. Nous constatons également une augmentation de la précision de l’ordre de 10% et amélioration de 20% de la stabilisation des lancers. La montre l’allure d’un leurre de pêche de la . La montre l’allure d’un leurre de pêche de la . Cette répartition des masses maximise également les embardés du leurre pendant la phase de nage, plus d’oscillation. L’inertie du leurre par rapport à l’axe (P, Z) optimise la restitution de l’énergie donnée par le pêcheur tout en limitant la sensibilité aux perturbations extérieures. Cela maximise l’efficacité du leurre et en facilite son utilisation. La montre le schéma de la configuration du test de lancer de leurre de pêche. Afin de définir les performances de lancer d’un produit, nous avons défini un protocole normatif de test. A noter que ce système permet de faire uniquement du comparatif ; les distances et précisions de lancer étant dépendantes du lanceur, du matériel (canne, moulinet, fils) et des conditions météorologiques. Conditions météorologiques : vent inférieur à 6 nœuds et sans rafale. Lanceurs : tout pêcheur de débutant à expérimenté. Pour les débutants, une phase d’apprentissage est réalisée avant les mesures afin de ne pas avoir d’écart-type trop important. Matériel de pêche : tous les tests d’une même série sont faits avec la même canne, le même moulinet et les mêmes fils, quel que soit le lanceur. Système de mesure : un décamètre est déroulé sur un sol stabilisé et plat de façon rectiligne. Il permet de mesurer la longueur L. Un décamètre permet de mesurer la largeur l permettant de calculer l’angle α. Configuration : nous appelons configuration de test le triptyque : orientation du lanceur par rapport au vent, set de matériel de pêche, produit au bout de la ligne. Protocole : Un minimum de deux lanceurs participe au test. A tour de rôle, chaque lanceur lance le leurre avec pour objectif d’aller le plus loin possible et de se rapprocher le plus du décamètre traçant une ligne au sol. Un des lanceurs inactifs mesure alors les longueurs L et l. Il est important de réaliser les lancers en suivant afin de s’assurer que les conditions climatiques ne changent pas fortement, ce qui conduirait à rendre le test non recevable. Un minimum de sept lancers par lanceur et par configuration doit être réalisé afin d’avoir un échantillon suffisamment représentatif. Nous définissons deux indicateurs de performances de lancer : - La distance de lancer L ; - La précision de lancer représentée par α. Pour des produits équivalents en termes de masse et de volume (densité), plus la distance L est grande et plus l’angle α est faible alors plus les performances de lancer sont bonnes. Sont comparées les valeurs moyennes et écart-type par configuration et par lanceur, la performance des produits étant comparable seulement pour un même lanceur. Cependant afin de vérifier la généralité des performances de lancer, les tendances peuvent être comparées entre les différents lanceurs. Lanceur Produits Moyenne L Moyenne α Lanceur N°1 Produit N°1 56m 1,5° Produit N°2 64m 4° Lanceur N°2 Produit N°1 32m 3° Produit N°2 41m 4° Les résultats du tableau ci-dessus nous indique que le Lanceur N°1 lance le Produit N°2 14% plus loin que le Produits N°1 mais de façon 2,6 fois moins précise. Le lanceur N°2 lance le Produit N°2 28% plus loin de façon 1,3 fois moins précise. Nous pouvons alors conclure qu’en généralité le Produit N°2 se lance plus loin (en moyenne +21%) mais de façon moins précise (en moyenne 2 fois moins) que le Produit N°1. Ainsi, même si les performances des lanceurs sont inégales cette procédure nous permet d’estimer la performance de lancer général d’un produit. La montre un leurre de pêche en vue de perspective avec sa ligne de pêche 28 lorsqu’il est instable. Cette figure reprend certains éléments décrits au figures précédentes. La montre un leurre de pêche en vue de perspective avec sa ligne de pêche 28 lorsqu’il est stable. Cette figure reprend certains éléments décrits au figures précédentes. Pendant l’étude décrite ci-avant, nous mesurons un troisième indicateur de performance de lancer : la stabilité. Si durant certains lancers, le leurre part droit et garde une trajectoire rectiligne alors nous qualifions le lancer de stable. Au contraire, si le leurre ne décrit pas une trajectoire rectiligne mais comporte des mouvements aléatoires, alors le lancer est considéré instable ( ). La montre un logigramme présentant les étapes de la fabrication d’un leurre. L’étape 101 correspond à l’étape a). Il s’agit d’injecter une coque mâle et une coque femelle pour former le corps d’un leurre de pêche. L’étape 102 correspond à l’étape b). Il s’agit d’insérer dans la coque mâle ou dans la coque femelle un lest d’équilibrage 24 et une première bille ou deux billes de la coque mâle et la coque femelle. Lors de cette étape, dans une variante, il est rajouté un arceau permettant d’accrocher la ligne et les hameçons. L’étape 103 correspond à l’étape c). Il s’agit d’assembler la coque mâle et la coque femelle par soudure. Dans une autre étape non représentée, on fixe au moins un hameçon et la ligne de pêche soit directement à l’arceau soit avec un anneau brisé pour l’hameçon, ce qui constitue l’armature. L'armature d'un leurre de pêche est la partie du leurre qui est attachée à la ligne de pêche. Elle peut être faite de différents matériaux tels que l'acier, et est conçue pour être solide et durable afin de pouvoir résister aux mouvements et aux forces exercées par les poissons pendant la pêche. L'armature peut être en forme d’arceau, de crochet, de l’hameçon ou de tige métallique, et est généralement attachée au leurre par une sorte de système de fixation, comme une boucle ou une attache. L'armature joue un rôle important dans l'efficacité du leurre, car elle permet de fixer solidement le leurre à la ligne et de le faire bouger de manière attrayante pour les poissons. Ainsi, par rapport à une fabrication de leurre en plastique dur conventionnel, la fabrication d’un leurre selon le présent procédé se fait seulement en 3 étapes. Le fait de supprimer certaines étapes demandant une main d’œuvre qualifiée et représentant la plus grande proportion du coût de revient rend possible de relocaliser la production d’un leurre en plastique dur à iso-qualité. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Procédé de fabrication d’un leurre de la pêche, caractérisé en ce le procédé comporte les étapes successives suivantes : - a) injecter une coque mâle et une coque femelle pour former le corps d’un leurre de pêche (20) ; ladite coque mâle comporte des ergots (27) ; ladite coque femelle comporte des trous d’assemblage correspondant à la dimension des ergots (27) de la coque mâle, la coque mâle et la coque femelle formant un leurre de pêche entre une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité formant la tête du leurre de pêche ayant un trou traversant et la deuxième extrémité formant l’arrière du leurre ; - b) insérer dans la coque mâle ou dans la coque femelle au moins l’un des éléments suivants choisis parmi : un lest d’équilibrage (24) qui est positionné au niveau de la deuxième extrémité et au moins une première bille (22) positionnée au niveau de la tête du leurre dans ledit trou traversant et formant l’œil du leurre ; . - c) assembler la coque mâle et la coque femelle par soudure, lors de l’assemblage, chaque ergot (27) de la coque mâle s’emboîte avec les trous d’assemblage de la coque femelle. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape a) d’injection, la coque mâle et la coque femelle sont fait en matière plastique dur. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape a) d’injection, la coque mâle et la coque femelle sont fait en matière plastique dur biodégradable. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape a) d’injection ; le trou traversant est en partie dans la coque mâle et en partie dans la coque femelle. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape b), la coque mâle et la coque femelle comportent une deuxième bille (22), la première bille (22) et la deuxième bille (22) sont adjacentes et se logent dans chaque trou traversant de la coque mâle et de la coque femelle. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lors de l’étape c) d’assemblage, ladite soudure est chimique ou mécanique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit procédé comporte en outre après l’étape c) : - d) fixer au moins une armature ayant des hameçons (26) au leurre de pêche. Procédé selon les revendications 1 et 5, dans lequel la première bille (22) ou la deuxième bille (22) est faite en matière minérale. Leurre de la pêche selon la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications précédentes.