FR 3141070 A1 20240426 FR 2212056 A 20221121 composition anhydre de maquillage de matières kératineuses La présente invention concerne une composition anhydre de maquillage des matières kératineuses comprenant 1) un mélange contenant du polyester contenant a) au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 ; et ii) au moins un acide dimère ; et iii) au moins un monoacide gras en C 8- C 30 , dans laquelle les composants i)-iii) ont réagi dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mol d’acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 mole d’acides gras ; et (b)au moins une huile non-silicone non volatile H1 ; 2) au moins une cire ; 3) au moins un colorant choisi parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, les pigments organiques et les colorants solubles dans le milieu de la composition ; et facultativement 4) au moins une huile non-silicone non volatile H2, identique à ou différente de l’huile H1. Figure pour l'abrégé : néant composition anhydre de maquillage de matières kératineuses La présente invention concerne une composition anhydre de maquillage de matières kératineuses tels que la peau et les lèvres, notamment les lèvres. La présente invention concerne également un processus de maquillage de matières kératineuses tels que la peau et les lèvres, notamment les lèvres. CONTEXTE Des compositions de maquillage de la peau et/ou des lèvres sont produites pour répondre au besoin de performance de tenue/non-transfert. En général, lorsque les femmes utilisent des produits de maquillage, en particulier des produits pour les lèvres tels que des rouges à lèvres ou des brillants à lèvres, elles espèrent que la couleur de ce produit ne se transfère pas facilement après application et qu’il en résulte une bonne sensation, par exemple, un sentiment non collant et non sec. Pour les produits de maquillage des lèvres, en particulier les rouges à lèvres ou les liquides pour les lèvres contenant de grandes quantités de pigments, habituellement leur performance de tenue/non-transfert n'est pas satisfaite par les consommateurs si le polymère de propriété filmogène n’est pas inclus dans la formule. Normalement, les filmogènes les plus efficaces et les plus couramment utilisés sont les polymères à base de silicone qui nécessitent la grande quantité d’huile(s) de silicone pour se disperser. Cependant, si la phase huileuse est non-silicone ou contient une très faible quantité d’huile(s) de silicone, il existe très peu de filmogènes non-silicone disponibles qui peuvent renforcer efficacement la performance de tenue/non-transfert et ont également une bonne compatibilité avec la phase huileuse. Il reste donc un besoin d'obtenir des produits de maquillage des matières kératineuses tels que la peau et les lèvres qui offrent un dépôt ayant une bonne résistance au transfert de couleur et une bonne propriété filmogène. La présente invention a donc pour objet de proposer des produits de maquillage de matières kératineuses tels que la peau et les lèvres qui offrent un dépôt ayant une bonne résistance au transfert de couleur et une bonne propriété filmogène. Un autre objet de la présente invention est de proposer un processus de maquillage des matières kératineuses tels que la peau et les lèvres, notamment les lèvres. Ainsi, selon un aspect, la présente invention propose une composition anhydre solide de maquillage de matières kératineuses comprenant : 1) un mélange contenant du polyester contenant a) au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 ; et ii) au moins un acide dimère ; et iii) au moins un monoacide gras en C 8- C 30 , dans laquelle les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mol d’acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 mole d’acides gras ; et (b) au moins une huile non volatile, de préférence une huile non-silicone non volatile H1 ; 2) au moins une cire ; 3) au moins un colorant choisi parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, les pigments organiques et les colorants solubles dans le milieu de la composition ; et facultativement 4) au moins une huile non-silicone non volatile H2, identique à ou différente de l’huile H1. La composition anhydre selon la présente invention est particulièrement utile pour un produit pour les lèvres. Selon un autre aspect, la présente invention procédé un processus de maquillage des matières kératineuses tels que la peau et les lèvres, notamment les lèvres, comprenant l’application de la composition anhydre telle que décrite ici sur les matières kératineuses. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Tout au long de la description, y compris des revendications, le terme « comprenant un » doit, sauf mention contraire, être compris comme étant synonyme de « comprenant au moins un ». Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». Tout au long de la description, y compris les revendications, un mode de réalisation défini avec « comprenant » ou similaire doit être compris comme englobant un mode de réalisation préféré défini avec « consistant essentiellement en » et un mode de réalisation préféré défini avec « consistant en ». En dehors des exemples opératoires, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités de composants et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme "environ", avec une signification classiquement connue dans l'art, par exemple, à 10% près le nombre indiqué (par ex. "environ 10%" signifie 9% - 11% et "environ 2%" signifie 1,8% - 2,2%). Tout au long de la description, y compris les revendications, la « matière kératineuse » selon la présente invention est de préférence la peau, de préférence les lèvres. Dans la demande, sauf mention contraire, les teneurs, parties et pourcentages sont exprimés sur une base pondérale. D’autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. La composition selon la présente invention est sous forme anhydre, ce qui signifie l’absence d’eau, ou la présence d’eau dans une quantité telle que les personnes compétentes peuvent la déterminer comme exempte ou sensiblement exempte d’eau. Par exemple, une composition sous forme anhydre selon la présente invention peut comprendre 3 % en poids ou moins, de préférence 1 % en poids ou moins d’eau, par rapport au poids total de la composition. De préférence, une composition sous forme anhydre selon la présente invention ne comprend pas de quantité détectable d’eau, la « quantité détectable » signifiant qu’une quantité peut être détectée par un dispositif classiquement utilisé dans l'art pour mesurer la teneur en eau. Composant 1), mélange contenant du polyester La composition anhydre selon la présente invention comprend un mélange contenant du polyester comme composant 1). Le mélange contenant du polyester comprend un polyester et au moins une huile non volatile. Composant a), Polyester Le polyester de l’invention est le produit de réaction des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 ; ii) au moins un acide dimère ; et iii) au moins un monoacide gras en C 8- C 30 , où les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d’acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 mole d’acides gras. Par conséquent, le polyester de l’invention peut être désigné comme un « polyester à base de glycérine ». Le terme « polyglycérol-3 » pour la présente invention désigne le triglycérol seul ou un mélange de polyglycérols comprenant au moins le triglycérol, et le triglycérol prédomine de préférence dans ledit mélange. Ils sont décrits quant à leur synthèse dans les demandes de brevet US202110259945, US202110259946 et US202110259930. Selon un mode de réalisation préféré, le polyester est un produit de réaction sensiblement ou complètement non séquentiel. Par « produit de réaction sensiblement non séquentiel », on entend le produit qui est produit par réaction sensiblement non séquentielle des composants de réaction i)-iii). On entend par « réaction sensiblement non séquentielle des composants de réaction i)-iii) » la teneur totale de chacun des réactifs i)-iii) à mettre à réagir est ajoutée à la cuve de réaction avant de commencer la réaction. Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, la teneur totale de chacun des réactifs i)-iii) à mettre à réagir est ajoutée à la cuve de réaction avant de commencer la réaction, c’est-à-dire que la réaction est complètement non séquentielle et que le polymère est un produit de réaction complètement non séquentiel des composants i)-iii). Dans d’autres modes de réalisation, au moins 70-100 % en poids, ou 75-100 % en poids, ou 80-100 % en poids, ou 85-100 % en poids, ou 90-100 % en poids, ou 95-100 % en poids, ou 97-100 % en poids de chacun des réactifs i)-iii) est ajouté au récipient de réaction avant de commencer la réaction. Dans un mode de réalisation, le polyester est préparé par un processus en une étape qui implique l’introduction de tous les réactifs dans un récipient de réaction, puis l'induction d'une addition entièrement statistique de l’acide dimère et de l’acide isostéarique au polyglycérol. Composant i), Polyglycérol-3 Pour la présente invention, le polyglycérol-3 désigne le triglycérol seul ou un mélange de polyglycérols comprenant au moins le triglycérol, et le triglycérol prédomine de préférence dans ledit mélange. Le triglycérol a pour formule H-[-OGly] 3 -OH dans laquelle Gly est le résidu d’une molécule de glycérol. Un polyglycérol-3 selon l’invention sous forme de mélange de polyglycérols comprenant du triglycérol peut contenir des polyglycérols qui peuvent être tout produit d’oligocondensation du glycérol et ayant pour formule (I) : H[-O-Gly-] n -OH (I) dans laquelle chaque Gly est indépendamment le résidu d’une molécule de glycérol après élimination de deux groupes hydroxyle ; et n est en moyenne de 2 à 10. Généralement, la plupart des groupes Gly seront de formule : -CH 2 -CHOH-CH 2 -, bien que les résidus comprenant l’éthérification dans les groupes hydroxyle secondaire ou même tertiaire soient considérés comme entrant dans le champ d’application de « Gly » et, par conséquent, puissent également être présents. Les exemples d’oligoglycérols incluent le diglycérol, le triglycérol, le tétraglycérol, le pentaglycérol, l’hexaglycérol, l’héptaglycérol, l’octaglycérol, le nonaglycérol, le décaglycérol et des mélanges de ces derniers. Les polyglycérols particulièrement utiles sont ceux de formule (I) dans laquelle n est en particulier compris entre 2 et 7, plus particulièrement entre 2 et 5 et notamment 2, 3 ou 4, ou des mélanges d’oligoglycérols dans ces plages. Des exemples particulièrement convenables de polyglycérol-3 comprennent un mélange d’oligoglycérols ayant la distribution d'oligomère suivante, où tous les pourcentages en poids sont basés sur une teneur totale en polyglycérols. - Glycérol : 0 à 30 % en poids, de préférence 0 à 20 % en poids, plus préférentiellement 0 à 15 % en poids ; - Diglycérol : 10 à 40 % en poids, de préférence 15 à 35 % en poids, plus préférentiellement 20 à 32 % en poids ; - Triglycérol : 10 à 65 % en poids, de préférence 15 à 60 % en poids, plus préférentiellement 18 à 55 % en poids ; - Tétraglycérol : 2 à 25 % en poids, de préférence 5 à 20 % en poids, plus préférentiellement 8 à 20 % en poids ; - Pentaglycérol : 0 à 15 % en poids, de préférence 0 à 10 % en poids, plus préférentiellement 0 à 5 % en poids ; - Hexaglycérol : 0 à 15 % en poids, de préférence 0 à 10 % en poids, plus préférentiellement 0 à 5 % en poids ; - Heptaglycérol : 0 à 10 % en poids, de préférence 0 à 5 % en poids, plus préférentiellement 0 à 3 % en poids ; - Octaglycérol : 0 à 10 % en poids, de préférence 0 à 5 % en poids, plus préférentiellement 0 à 3 % en poids ; - Nonaglycérol : 0 à 5 % en poids, de préférence 0 à 3 % en poids, plus préférentiellement 0 à 2 % en poids ; - Décaglycérol : 0 à 5 % en poids, de préférence de 0 à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprend la distribution d’oligomères suivante : Glycérol : 0 à 30 % en poids Diglycérol : 15 à 40 % en poids Triglycérol : 10 à 55 % en poids Tétraglycérol : 2 à 25 % en poids Pentaglycérol et composants supérieurs : 0 à 15 % en poids par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange. Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprend au moins 40 % en poids, ou au moins 45 % en poids, ou au moins 50 % en poids, par rapport à un poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange, d’une combinaison de glycérol et de triglycérol. Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprend au moins 20 % en poids, ou au moins 25 % en poids de diglycérol ; au moins 15 % en poids, ou au moins 18 % en poids de triglycérol ; au moins 10 % en poids, ou au moins 12 % en poids de tétraglycérol ; où tous les pourcentages en poids sont basés sur une teneur totale en polyglycérol-3 sous forme de mélange. Un polyglycérol-3 particulièrement préféré comprend au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol, et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, par rapport à une teneur totale en polyglycérol-3 sous la forme d’un mélange. Une analyse d’un tel polyglycérol-3 quelconque sous la forme d’un mélange de polyglycérols selon l’invention peut être effectuée pour déterminer son indice de polyglycérol médian, moyen ou « en moyenne ». Des exemples d’oligoglycérols ci-dessus avec des distributions étroites et larges peuvent également être désignés par « polyglycérol-3 », car il s’agit du nombre entier le plus proche de la moyenne et/ou de la médiane. Composant ii), acide dimère L’acide dimère utile pour le polyester peut être tout acide dicarboxylique comportant au moins 4 atomes de carbone. Il peut s’agir de chaînes droites ou ramifiées, telles que, par exemple, des dimères préparés à partir d’acide malonique, d’acide succinique, d’acide fumarique, d’acide diméthylglutarique ou d’acide triméthyladipique, et leurs anhydrides. Les acides gras dimères sont notamment utiles. Comme on le sait, ce sont des mélanges d’acides dicarboxyliques acycliques et cycliques qui sont obtenus par une réaction de dimérisation catalysée d’acides gras insaturés comportant 12 à 22 atomes de carbone. Pour la préparation et l’utilisation d'acides dimères et leurs propriétés physiques et chimiques, se référer à la publication "The Dimer Acids: The chemical and physical properties, reactions and applications", Ed. E. C. Leonard; Humko Sheffield Chemical, 1975, Memphis, Tenn. Les acides dicarboxyliques peuvent également contenir, dans une moindre mesure, des acides carboxyliques trifonctionnels et polyfonctionnels. La fonctionnalité du mélange ne devrait pas dépasser une valeur de 2,4 molaire en moyenne. On préfère les acides dimères typiquement dérivés de triglycérides riches en groupes ester en C 18 , qui peuvent être hydrolysés pour produire des acides gras mono-acides insaturés en C 18 . Les matières premières peuvent être dérivées de l’huile de tall et de l’huile de colza, mais d’autres sources naturelles telles que les graines de lin, le soja, la citrouille et la noix peuvent être utilisées. Les monoacides cibles utilisés dans la réaction sont riches en formes acide oléique et linoléique décrites dans la liste des acides gras contenue ci-dessous. La dimérisation conduit principalement à la dimérisation d'acides gras insaturés, néanmoins des trimères sont également formés. Après réaction, le produit peut être conservé comme un mélange de produits de réaction ou peut être encore distillé ou autrement séparé en fractions de poids moléculaire. Dans un mode de réalisation, la réaction de dimérisation produit une majorité (au moins 60 % en poids, plus préférentiellement au moins 75 % en poids) d’acide dimère (diacide en C 36 ) mais produit également des acides trimères en C 54 (moins de 30 % en poids, plus préférentiellement moins de 25 % en poids). Dans un cas, on utilise l’acide dimère standard disponible dans le commerce de Croda, Pripol 1025®, qui contient 72 % en poids de dimère et 19 % en poids d’acide trimère. Dans un autre cas, on utilise de l’acide dimère standard hydrogéné d’Oleon, Radiacid 0960, qui contient 87 % en poids de dimère et 10 % en poids d’acide trimère. Dans les deux cas, le polymère décrit est caractérisé par un poids moléculaire plus élevé, un caractère plus hydrophobe et une viscosité plus élevée que celle qui peut être procurée par des diacides purs de poids moléculaire plus faible. La présence d’acide trimère renforce encore le poids moléculaire et la performance de ces polymères. Dans un mode de réalisation, le polyester de la présente invention est préparé à partir d’au moins un acide dimère hydrogéné. Dans un autre mode de réalisation, le polyester est préparé à partir d’un acide dimère hydrogéné comprenant des acides gras en C 18 dimérisés hydrogénés, lequel acide dimère hydrogéné est obtenu par dimérisation d’acides gras en C 18 insaturés et hydrogénation ultérieure. Dans un mode de réalisation, l’acide dimère hydrogéné contient une teneur en acide trimère allant d’environ 5 à 25 % en poids, par rapport à un poids total d’acide dimère hydrogéné. Dans un autre mode de réalisation, l’acide dimère hydrogéné contient une majorité (au moins 60 % en poids, plus préférentiellement au moins 75 % en poids, mais pas plus de 95 % en poids, ou mieux, pas plus de 90 % en poids, ou mieux encore pas plus de 85 % en poids) d’acide dimère hydrogéné (diacide en C 36 ) et contient également des acides trimères hydrogénés en C 54 (moins de 30 % en poids, plus préférentiellement moins de 25 % en poids, mais plus de 5 % en poids, plus préférentiellement plus de 10 % en poids). Composant iii), monoacides gras enC8-C30 Les monoacides gras en C 8 - C 30 utiles pour le polyester peuvent inclure des acides gras naturels ou raffinés, tels que l’huile de colza hydrolysée, les huiles de tournesol, etc., mais ils contiennent à la fois des chaînes de PM inférieur et supérieur. Les monoacides gras utiles peuvent être des matériaux linéaires, ramifiés, saturés, insaturés et aromatiques avec une acidité fournie par des fractions acide carboxylique. Les acides utiles incluent l’acide caprylique (C 8 ), l’acide pélargonique (C 9 ), l’acide caprique (C 10 ), l’acide undécylique (C 11 ), l’acide laurique (C 12 ), l’acide tridécylique (C 13 ), l’acide myristique (C 14 ), l’acide pentadécylique (C 15 ), l’acide palmitique (C 16 ), l’acide margarique (C 17 ), l’acide stéarique (C 18 ), l’acide isostéarique (C 18 ), l’acide nonadécylique (C 19 ), l’acide archidique (C 20 ), l’acide béhénique (C 22 ) et l’acide lignocérique (C 24 ). Une comparaison entre acide stéarique et acide isostéarique montre que la ramification conduit à un point de fusion élevé et entraîne une faible viscosité à température ambiante pour l’acide isostéarique, par rapport à un matériau solide pour l’acide stéarique. Cette viscosité plus faible peut être utile dans la manipulation des matières premières et permet également aux esters fabriqués avec cet acide de conserver leurs propriétés de liquide. Les acides gras à chaîne ramifiée contiennent souvent une seule ramification méthyle le long de la chaîne carbonée linéaire et sont produits dans la nature par action microbienne. L’acide isotéarique est disponible sous forme de sous-produit de réaction dans la création d’acide dimère décrit ci-dessus. Une autre voie pour obtenir un produit liquide est d’utiliser des monoacides gras linéaires et ramifiés insaturés. Ces acides non saturés peuvent inclure l’acide palmitoléique (C16:1), l’acide vaccénique (C18:1), l’acide oléique (C18:1), l’acide élaïdique (C18:1), l’acide linoléique (C18:2), l’acide linoléique (C18:2), l’acide α-linolénique (C18:3),γ l’acide linolénique (C18:3), l’acide stéaridonique (C18:4), l’acide paullinique (C20:1), l’acide gondoïque (C20:1), l’acide dihomo-linoléniqueγ(C20:3), l’acide Mead (C20:3), l’acide arachidonique (C20:4), l’acide éicosapentaénoïque (C20:5), l’acide érucique (C22:1), l’acide docosatétraénoïque (C22:4), l’acide cervonique (C22:6) et l’acide nérvonique (C24:1). Comme le savent les spécialistes de l'art, la désignation signifie que la longueur de la chaîne carbonée correspond à X atomes de carbone ; et qu'il y a un nombre Y de doubles liaisons dans la chaîne. Dans un mode de réalisation, l’acide isostéarique sera préféré. Dans un mode de réalisation notamment préféré, le polyester de l’invention est un produit de réaction sensiblement ou totalement non séquentiel des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol, et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, dans chaque cas par rapport à un poids total de polyglycérol-3 sous forme de mélange ; ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C 36 hydrogéné et 5-25 % en poids de triacide en C 54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport à un poids total d’acide hydrogéné ; et iii) de l'acide isostéarique. Dans un mode de réalisation, le polyester est préparé par un processus en une étape qui implique l’introduction de tous les réactifs dans un récipient de réaction, puis l'induction d'une addition entièrement statistique de l’acide dimère et de l’acide isostéarique au polyglycérol. Dans un mode de réalisation, il est préférable d’avoir un degré total d’estérification des fractions hydroxyle de polyglycérol disponibles (estérification totale) de 24 % à 74 % et un degré d’estérification des fractions hydroxyle de polyglycérol disponibles par acide dimère seul (estérification avec acide dimère) de 20 % à 40 %. Plus important encore, le degré d’estérification par les motifs de coiffe (estérification avec monoacide) est également fixé dans cette divulgation et il est important de conserver l’estérification avec monoacide de 4 % à 40 %. Il est préférable d’avoir une estérification totale de 28 % à 57 %, y compris une estérification avec un acide dimère de 20 % à 30 % et une estérification avec monoacide entre 8 % et 27 %. Il est encore plus préférable d’avoir une estérification totale de 33 % à 48 %, y compris une estérification avec un acide dimère de 20 % à 28 % et une estérification avec monoacide entre 13 % et 20 %. Il est encore plus préférable d’avoir une estérification totale de 24 % à 74 %, y compris une estérification avec un acide dimère hydrogéné de 20 % à 40 % et une estérification avec monoacide entre 4 % et 40 %. Il est encore plus préférable d’avoir une estérification totale de 28 % à 57 %, y compris une estérification avec de l’acide dimère hydrogéné de 20 % à 30 % et une estérification avec monoacide entre 8 % et 27 %. Il est également encore plus préférable d’avoir une estérification totale d’environ 40 %, y compris une estérification avec un acide dimère hydrogéné d’environ 20 % et une estérification avec monoacide d’environ 20 %. Il est également encore plus préférable d’avoir une estérification totale d’environ 40 %, y compris une estérification avec un acide dimère hydrogéné d’environ 27 % et une estérification avec monoacide d’environ 13 %. Dans un mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d’acide dimère et 0,2 à 1,7 mole d’acide gras. Dans un autre mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,75 mol d’acide dimère et 0,4 à 1,35 mole d’acide isostéarique. . Dans un autre mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,7 mol d’acide dimère et 0,65 à 1 mole d’acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mol d’acide dimère hydrogéné et 0,2 à 1,7 mole d’acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,75 mol d’acide dimère hydrogéné et 0,4 à 1,35 mole d’acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,7 mol d’acide dimère hydrogéné et 0,65 à 1 mole d’acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,67 mole d’acide dimère hydrogéné en C 36 et 0,67 mole d’acide isostéarique. Dans un autre mode de réalisation préféré, les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 mole d’acide dimère en C 36 hydrogéné et 1 mole d’acide isostéarique. En ajustant le rapport molaire des molécules de coiffe d'acide gras et en équilibrant la quantité de polyglycérol et d’acide dimère, il est également possible de contrôler le degré d’extension d'acide dimère-polyglycérol et de coiffage de sorte que la réticulation, par exemple via l’acide trimère, conduit à des viscosités beaucoup plus élevées. La viscosité cible du polymère pur doit être > 50 000 cPs et inférieure à 5 000 000 mPa.s à 25 °C. Dans un mode de réalisation préféré, la viscosité cible est >75 000 mPa.s et Dans un autre mode de réalisation préféré, la viscosité cible est >100 000 mPa.s et Dans un mode de réalisation plus préféré, la viscosité cible est >1 000 000 mPa.s et La viscosité est mesurée à l’aide d’un rhéomètre MCR3O2 Rheometer® d’Anton Paar Inc. Des plaques planes jumelles rugueuses ou lisses de 50 mm de diamètre ont été utilisées, recouvertes d’un échantillon de polymère, ajustées à un écart de 0,5 à 1 mm, et des balayages à la fois de température et de vitesse de cisaillement ont été effectués. Les polyesters de l’invention affichent un comportement newtonien et ont donc une viscosité constante sur une large plage de vitesses de cisaillement. De plus, les polyesters de cette divulgation démontrent une viscosité réduite avec la température. Ainsi, des mesures de viscosité sont rapportées à une température précisément contrôlée et typiquement à une vitesse de cisaillement de 1. Les valeurs sont rapportées en unités de mPa.s Les polyesters de l’invention sont caractérisés par des poids moléculaires moyens > 2500 Da et La colonne GPC utilisée pour ces essais consiste en : du Phenolgel, 300 x 4,6 mm ; une phase continue de tétrahydrofurane (THF) étant utilisée et injectée à 0,35 mL/min, avec le four à colonne tenu à 40 °C ; une injection de 50 μL et détecteur Ri d’indice de réfraction Wyatt. Les étalons utilisés sont du polystyrène strictement linéaire conçu pour être monodispersé. Les étalons de calibrage GPC polystyrène à plage étroite sont préparés en phase mobile et présentent des pics de poids moléculaires de 1 290 000 Da ; 560 000 Da ; 65 500 Da ; 28 500 Da ; 10 100 Da ; 1 680 Da ; 580 Da et 208 Da. À partir de méthodologies standard, le poids moléculaire moyen en poids et le poids moléculaire moyen en nombre sont automatiquement calculés par le logiciel GPC standard. Dans un mode de réalisation préféré, les polyesters divulgués ont un poids moléculaire moyen >4000 Da et 5000 Da et Dans un autre mode de réalisation, le polyester de l’invention présente une combinaison de poids moléculaire moyen > 5000 Da et 100 000 mPa.s et Dans un mode de réalisation préféré, le polyester de l’invention est un produit de réaction sensiblement ou complètement non séquentiel des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol, et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, dans chaque cas par rapport à un poids total de polyglycérol-3 sous forme de mélange ; ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C 36 hydrogéné et 5-25 % en poids de triacide en C 54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport à un poids total d’acide hydrogéné ; et iii) de l'acide isostéarique ; où le polyester présente une combinaison d’un poids moléculaire moyen > 5000 Da et 100 000 mPa.s et En pratique, étant donné que les ingrédients bruts contiennent une plage de motifs polyglycérol-3 et une plage de teneurs d'acide dimère et trimère, les nombres ci-dessus peuvent être ajustés à l’aide des fractions hydroxyle et fractions acide carboxylique réelles (et non théoriques), telles qu’elles sont déterminées par des méthodes standard telles que la spectrométrie de masse, la RMN et la chromatographie liquide. Les plages d’estérification ci-dessus sont basées sur la structure idéalisée du polyglycérol-3 et d’acide dimère en C36 . Les plages réelles peuvent donc être légèrement différentes des valeurs indiquées ci-dessus et peuvent être calculées sur la base de ces analyses analytiques. Il est plus pratique de définir l’étendue de la polymérisation par l’indice d'acide final. Les indices d'acide initiaux, à la lumière de la répartition des fractions polyglycérol, monoacide et polyacide présentes, peuvent être calculées de manière fiable à l’aide de l'indice d’acide réel déterminé par l’ingrédient brut utilisé. Par exemple, l'indice d'acide initial (« IA », qui est couramment défini en mg KOH/g de réactif total) est de 135 IA. Cela comprend 68 IA pour l’acide dimère et 67 IA pour l’acide isostéarique d’un mode de réalisation préféré contenant 1mole de polyglycérol-3, 0,5 mole d’acide dimère hydrogéné en C 36 et 1 mole d’acide isostéarique. Tous les modes de réalisation de rapports préférés décrits ci-dessus ont un IA initial correspondant qui peut être calculé. Lorsque, au cours de la réaction de polymérisation, les motifs IA sont réduits, ce rapport donne la conversion en pourcent de la réaction de fractions acides réactives initiales totales en fractions acides résiduelles finales. Ainsi, l’achèvement de la réaction est égal à 1 moins le rapport de l’IA final sur l’IA initial. Dans un mode de réalisation, les polyesters de l’invention ont des indices d’acide finaux de 0,1 à Dans un mode de réalisation préféré, les polyesters de l’invention ont des indice d’acide finaux de 0,1 à Dans un mode de réalisation plus préféré, les polyesters de l’invention ont des indices d’acide finaux de 0,1 à En exprimant la fin de la réaction comme (1 – AV final)/AV initial, l'achèvement de réaction de ces mélanges de réacteur jusqu'au polymère final est >80 %. Dans un mode de réalisation préféré, l'achèvement de réaction de ces mélanges de réacteur jusqu'au polymère final est > 90 %. Dans un mode de réalisation davantage préféré, l'achèvement de réaction de ces mélanges de réacteur jusqu'au polymère final est > 95 %. Dans un mode de réalisation plus préféré, le polyester de l’invention est le produit de réaction d’un polyglycérol-3, d'un acide dimère hydrogéné en C 36 et d’acide isostéarique dans un rapport molaire de 1/0,5/1, comme divulgué dans l’exemple 10 de US 2021/0259945. Composant b), huile non volatile Des huiles non volatiles sont utiles en tant que composant b) pour former le mélange contenant du polyester avec le polyester du composant a). Solution de polyester avec une huile non volatile Selon un mode de réalisation préféré particulier de l’invention, le mélange contenant du polyester peut se présenter sous la forme d’une solution huileuse contenant le polyester comme composant a) et b) au moins une huile non volatile. Ce type de solution d’huile(s) et de polyester est décrit dans les demandes de brevet US202110259945, US202110259946 et US202110259930. Huiles non volatiles L’huile qui est présente dans le mélange de l’invention peut être choisie dans le groupe constitué des huiles hydrocarbonées, des huiles de silicone et de leurs mélanges. Le terme « huile » fait référence à une substance grasse qui est liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mmHg, c’est-à-dire 105 Pa). Au sens de la présente invention, le terme « huile de silicone » désigne une huile comprenant au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Le terme « huile hydrocarbonée » désigne une huile contenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone et facultativement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther et carboxylique. En d’autres termes, l’huile hydrocarbonée est de préférence une huile non-silicone. On entend par « huile non volatile » une huile qui reste sur la peau ou sur la fibre kératineuse à température ambiante et à pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et qui a notamment une pression de vapeur inférieure à 2,66 Pa, de préférence inférieure à 0,13 Pa. À titre d’exemple, la pression de vapeur peut être mesurée selon la méthode statique ou par la méthode d'effusion par thermogravimétrie isotherme, en fonction de la pression de vapeur (norme OCDE 104). Selon l’invention, au sens de l’utilisation en tant que composant b), une huile non-silicone non volatile est préférée. À titre d’exemples d’huiles non-silicone non volatiles qui peuvent être utilisées dans la présente invention, on peut mentionner : - les huiles végétale, telles que les esters de phytostéaryle, tels que l'oléate de phytostéaryle, l'isostéarate de phytostéaryle et le glutamate de lauroyl/octyldodécyl/phytostéaryle (AJINOMOTO, ELDEW PS203), les diesters tels que le sébécate de diisopropyle, les triglycérides formés d'esters d'acides gras du glycérol, en particulier dans lesquels les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne allant de C4 à C36 et notamment de C18 à C36, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles peuvent notamment être des triglycérides heptanoïques ou octanoïques, huile de karité, huile de luzerne, huile de pavot, huile de courge d'hiver, huile de millet, huile d'orge, huile de quinoa, huile de seigle, huile de bancoulier, huile de passiflore, beurre de karité, huile d'aloe vera, huile d'amande douce, huile de noyau de pêche, huile d'arachide, huile d'argan, huile d'avocat, huile de baobab, huile de bourrache, huile de brocoli, huile de calendula, huile de caméline, huile de canola, huile de carotte, huile de carthame, huile de lin, huile de colza, huile de coton, huile de coco, huile de graines de courge, huile de germe de blé, huile de jojoba, huile de lis, huile de macadamia, huile de maïs, huile de muguet, huile de monoï, huile de noisette, huile de noyau d'abricot, huile de noix, huile d'olive, huile d'onagre, huile de palme, huile de pépins de cassis, huile de pépins de kiwi, huile de pépins de raisin, huile de pistache, huile de courge d'hiver, huile de citrouille, huile de quinoa, huile de rose musquée, huile de sésame, huile de soja, huile de tournesol, huile de ricin et huile de pastèque, et leurs mélanges, ou en variante triglycérides d'acide caprylique/caprique, par exemple ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les noms Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifies d’origine minérale ou synthétique, telles que les paraffines liquides et leurs dérivés, les isoparaffines en C 13 -C 16 , la gelée de pétrole, les polydécènes, les polybutènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parleam, ou le squalane ; - les éthers synthétiques contenant de 10 à 40 atomes de carbone, telles que le dicaprylyl éther ; - les esters synthétiques, par exemple les esters d'acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d'alcools en C 1 -C 22 et les esters d'acides mono-, di- ou tri-carboxyliques et de di-, tri-, tétra- ou penta-hydroxyalcools en C 2 -C 26 , dont les exemples comprennent le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di-n-propyle ; l'adipate de dioctyle ; l'adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l'undécylénate de glycéryle ; le stéaroyl stéarate d'octyldodécyle ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate de pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylèneglycol ; le dicaprate de propylèneglycol ; l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ; le citrate de triisostéaryle ; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle ; le citrate de trioléyle ; le dioctanoate de propylène glycol ; le diheptanoate de néopentyl glycol ; le diisononanoate de diéthylène glycol ; le distéarate d'éthylène glycol ; le distéarate de diéthylène glycol et le distéarate de polyéthylène glycol ; - les copolymères de polyols et de dimères diacides, et leurs esters, tels que Hailuscent ISDA, ou le copolymère d’acide dilinoléique/butanediol, - les alcools gras qui sont liquides à température ambiante, contenant une chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée comportant de 12 à 26 atomes de carbone, par exemple l'octyldodécanol, l'alcool isostéarylique, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol ou l'alcool oléylique ; - les acides gras supérieurs, tels que l’acide oléique, l’acide linoléique ou l’acide linolénique ; - les carbonates, tels que carbonate de dicapryle ; - les acétates ; - les citrates ; - les huiles fluorées facultativement partiellement hydrocarbonées et/ou de silicone, par exemple des huiles de silicone fluorées, des fluoropolyéthers et des fluorosilicones comme décrit dans le document EP-A-847 752 ; - les polydiméthylsiloxanes (nom INCI : Dimethicone) (tous les radicaux R1 à R6 et X représentent le méthyle), notamment avec une viscosité de 50 à 500 cSt, en particulier 350 cSt, comme les produits commerciaux vendus sous les noms Belsil DM 350® de la société Wacker, et Xiameter PMX-200 Silicone Fluid® 350 CS de la société Dow Corning, et plus particulièrement les polydiméthylsiloxanes (nom INCI : Dimethicone) avec une viscosité de 50 à 150 cSt, en particulier 100 cSt, comme les produits commerciaux vendus sous les noms Belsil DM 100® de la société Wacker, et Xiameter PMX-200 Silicone Fluid 100 CS® de la société Dow Corning. - les phényl silicones, par exemple phényl triméthicones, phényl diméthicones, phényltriméthylsiloxydiphénylsiloxanes, diphényl diméthicones, diphénylméthyldiphényltrisiloxanes et 2-phényléthyl triméthyl-siloxysilicates ; et - leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, l’huile sera sélectionnée parmi des huiles non volatiles hydrocarbonées et plus préférentiellement parmi les triglycérides d’acides gras contenant de 4 à 24 atomes de carbone, par exemple les triglycérides d’acide caprylique/caprique. Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend une huile hydrocarbonée non volatile choisie parmi les polybutènes, les polyisobutènes, les polyisobutènes hydrogénés, les polydécènes hydrogénés polydécènes, le squalène, les esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22 et les esters d’acides mono-, di- ou tri-carboxyliques et de di-, tri-, tétra- ou penta-hydroxy alcools en C 2 -C 26 , et leurs mélanges. La solution huileuse de polyester de l’invention peut être obtenue en mélangeant le polyester avec l’organique à environ 80-100 °C. La combinaison est ensuite refroidie à 50-70 °C pour être évacuée du réacteur et mise au stockage. La solution huileuse de polyester de l’invention contient de préférence le polyester dans une concentration de 10 à 99 % en poids, plus préférentiellement de 30 à 90 % en poids, plus particulièrement de 50 à 80 % en poids par rapport au poids total du mélange. Selon un mode de réalisation de l’invention, une huile non-silicone non volatile décrite ici peut être utilisée comme huile H1, c’est-à-dire, le composant b), pour former le mélange contenant du polyester du composant 1) avec le polyester du composant a), par exemple, en formant une solution huileuse décrite ici. En outre, une huile non-silicone non volatile décrite ici peut être utilisée comme huile H2, c’est-à-dire le composant 4), identique ou différent de l’huile H1, pour formuler la composition anhydre avec les composants 1), 2) et 3). Selon un mode de réalisation préféré particulier, la composition anhydre de l’invention contient une solution huileuse contenant : a) un polyester obtenu par la réaction i) d'au moins un polyglycérol-3, et ii) d'un dimère d’acide hydrogéné en C 36 ; et iii) d'acide isostéarique ; où les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d’acide dimère hydrogéné et de 0,1 à moins de 2,0 mole d’acides gras ; et b) un triglycéride caprylique/caprique ayant pour nom INCI : DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (ET) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE. Cette solution huileuse est commercialisée sous le nom SOLAMAZE NATURAL® par la société NOURYON comprenant 60 % en poids de matière active de polyester. Le mélange de composants contenant du polyester 1) peut être présent dans la composition anhydre dans une quantité allant de 0,01 % à 20 % en poids, plus préférentiellement de 1 % à 10 % en poids, encore plus préférentiellement de 1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition anhydre totale. Composant 2), cire(s) La composition anhydre selon la présente invention comprend une cire comme composant 2). La cire considérée dans le contexte de la présente invention est généralement un composé lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C), avec un changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, de préférence supérieur ou égal à 40 °C, qui peut aller jusqu’à 200 °C et en particulier jusqu’à 120 °C. Les cires utilisées dans la présente invention comprennent les cires d’origine animale, les cires d’origine végétale, les cires d’origine minérale, les cires synthétiques et diverses fractions de cires d’origine naturelle. Les cires animales incluent, sans toutefois s'y limiter, la cire d’abeille, le spermaceti, la cire de lanoline, les dérivés de lanoline et les cires d’insectes chinoises. Les cires végétales incluent, sans toutefois s'y limiter, la cire de riz, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'ouricurry, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, le beurre de cacao, la cire du Japon et la cire de sumac. Les cires minérales comprennent, sans toutefois s'y limiter, la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines, l’ozokérite, la gelée de pétrole et la cérésine. Les cires synthétiques incluent, sans toutefois s'y limiter, les cires d’homopolymère et de copolymère de polyéthylène, la cire d'abeilles de synthèse, les cires obtenues par la synthèse de Fisher et Tropsch et les cires de silicium. Malgré l'origine, les cires utiles peuvent être des cires hydrocarbonées, par exemple la cire d’abeille, la cire de lanoline ou d’insectes chinois ; la cire de riz, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'ouricury, la cire de sparte, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire de Japon et la cire de sumach, la cire de graines d’hélichane annuus (tournesol) ; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l’ozokérite ; les cires de polyéthylène, les cires de polyméthylène, les cires obtenues par synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux, ainsi que leurs esters. On utilise également des cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales, à chaînes grasses linéaires ou ramifiées en C 8 - C 32 , ainsi que des esters gras et des glycérides. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la ou les cires utilisées dans la présente invention peuvent être choisies parmi le polyéthylène, la cire synthétique, la paraffine, la cire microcristalline, ou leurs mélanges. La ou les cires peuvent être présentes dans une quantité allant de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition anhydre. Composant 3), colorant(s) Au sens de la présente invention, le terme « colorant » désigne un composé capable de produire un effet optique coloré lorsqu’il est formulé en quantité suffisante dans un milieu cosmétique convenable. Le colorant considéré dans le contexte de la présente invention peut être choisi parmi les colorants solubles dans l’eau ou insolubles dans l’eau, liposolubles (en particulier un colorant soluble dans le milieu de la composition) ou non liposolubles, organiques ou inorganiques, et des matériaux à effet optique, et leurs mélanges. Teintures solubles dans l’eau Les colorants utiles selon la présente invention peuvent comprendre des teintures solubles dans l’eau. Au sens de la présente invention, le terme « teinture soluble dans l’eau » désigne tout composé naturel ou synthétique, généralement organique, qui est soluble dans une phase aqueuse ou des solvants miscibles à l’eau et qui est capable de conférer une couleur. En particulier, le terme « soluble dans l’eau » est censé caractériser la capacité d’un composé à se dissoudre dans l’eau, mesuré à 25 °C, à une concentration au moins égale à 0,1 g/l (production d’une solution macroscopiquement isotrope, transparente, colorée ou incolore). Cette solubilité est notamment supérieure ou égale à 1 g/L. En tant que teintures solubles dans l’eau qui conviennent à une utilisation dans la présente invention, mention peut être faite en particulier de teintures solubles dans l’eau synthétiques ou naturelles, par exemple FD&C Red 4 (CI: 14700), DC Red 6 (Lithol Rubine Na; CI: 15850), DC Red 22 (CI: 45380), DC Red 28 (CI: 45410 sel de Na), DC Red 30 (CI: 73360), DC Red 33 (CI: 17200), DC Orange 4 (CI: 15510), FDC Yellow 5 (CI: 19140), FDC Yellow 6 (CI: 15985), DC Yellow 8 (CI: 45350 sel de Na), FDC Green 3 (CI: 42053), DC Green 5 (CI: 61570), FDC Blue 1 (CI: 42090). En tant qu’illustrations non limitatives de sources de colorant(s) soluble(s) dans l’eau pouvant être utilisées dans le contexte de la présente invention, on peut mentionner en particulier ceux d’origine naturelle, telles que des extraits de carmin cochenille, de betterave, de raisin, de carotte, de tomate, de rocou, de paprika, de henné, de caramel et de curcumin. Ainsi, les colorants solubles dans l’eau qui conviennent à une utilisation dans la présente invention sont en particulier l’acide carminique, la bétanine, les anthocyanes, les enocyanines, le lycopène, le β-carotène, la bixine, la norbixine, la capsanthine, la capsorubine, la flavoxanthine, la lutéine, la cryptoxanthine, la rubixanthine, la violaxanthine, la riboflavine, la rhodoxanthine, la cantaxanthine et la chlorophylle, et leurs mélanges. Il peut également s’agir de sulfate de cuivre, sulfate de fer, sulfopolyesters solubles dans l’eau, rhodamine, de bétaïne, bleu de méthylène, sel disodique de tartrazine et sel disodique de fuchsine. Certains de ces colorants solubles dans l’eau sont notamment approuvés pour une utilisation alimentaire. Les représentants de ces teintures qui peuvent être mentionnés plus particulièrement comprennent les teintures de la famille des caroténoïdes, référencés sous les codes alimentaires E120, E162, E163, E160a-g, E150a, E101, E100, E140 et E141. Pigments Les colorants utiles selon la présente invention peuvent comprendre des pigments, y compris des pigments inorganiques et des pigments organiques. Le terme « pigments » doit être entendu comme signifiant des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, qui sont insolubles dans une phase organique liquide, et qui sont destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt produit avec la composition. Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et les pigments composites (soit les pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques). Les pigments peuvent être choisis parmi des pigments monochromatiques, des laques et des pigments à effet optique, par exemple des pigments goniochromatiques et des nacres. Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les pigments d’oxyde de métal, les oxydes de chrome, les oxydes de fer (noir, jaune, rouge), le dioxyde de titane, les oxydes de zinc, les oxydes de cérium, les oxydes de zirconium, l’hydrate de chrome, le violet de manganèse, le bleu de Prusse, le bleu outremer, le bleu ferrique, les poudres de métal telles que les poudres d’aluminium et de cuivre, et leurs mélanges. Les laques organiques sont des pigments organiques formés à partir d’une teinture fixée à un substrat. Les laques, également appelées pigments organiques, peuvent être choisies parmi les matériaux ci-dessous et leurs mélanges : - carmin de cochenille ; - les pigments organiques de teintures azoïques, teintures anthraquinone, teintures indigoïdes, teintures xanthène, teintures pyrène, teintures quinoléine, teinture triphénylméthane ou teintures fluorane. Parmi les pigments organiques pouvant notamment être mentionnés figurent ceux connus sous les noms suivants : D&C Blue No. 4, D&C Brown No. 1, D&C Green No. 5, D&C Green No. 6, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C Orange No. 10, D&C Orange No. 11, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C Red No. 17, D&C Red No. 21, D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 31, D&C Red No. 33, D&C Red No. 34, D&C Red No. 36, D&C Violet No. 2, D&C Yellow No. 7, D&C Yellow No. 8, D&C Yellow No. 10, D&C Yellow No. 11, FD&C Blue No. 1, FD&C Green No. 3, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6 ; - les laques organiques peuvent être des sels insolubles de sodium, potassium, calcium, baryum, aluminium, zirconium, strontium ou titane de teintures acides tels que les teintures azoïque, anthraquinone, indigoïdes, xanthène, pyrène, quinoléine, triphénylméthane ou fluorane, ces teintures comprenant éventuellement au moins un groupe acide carboxylique ou sulfonique. Les laques organiques peuvent également être supportées sur un support organique tel que la colophane ou le benzoate d’aluminium, par exemple. Parmi les laques organiques, on peut faire mention notamment de ceux connus sous les noms suivants : laque d'aluminium D&C Red No. 2, laque d'aluminium D&C Red No. 3, laque d'aluminium D&C Red No. 4, laque d'aluminium D&C Red No. 6, laque d'aluminium D&C Red No. 6, laque de baryum D&C Red No. 6, laque de baryum/strontium D&C Red No. 6, laque de strontium D&C Red No. 6, laque de potassium D&C Red No. 7, laque d'aluminium D&C Red No. 7, laque de baryum D&C Red No. 7, laque de calcium D&C Red No. 7, laque de calcium/strontium D&C Red No. 7, laque de zirconium D&C Red No. 8, laque de sodium D&C Red No.19, laque de zirconium, D&C Red No. 21, laque d'aluminium D&C Red No. 21, laque de zirconium, D&C Red No. 22, laque d'aluminium D&C Red No. 27, laque d'aluminium D&C Red No. 27, laque d'aluminium/titane/zirconium D&C Red No. 27, laque de baryum D&C Red No. 27, laque de calcium D&C Red No. 27, laque de zirconium D&C Red No. 28, laque d'aluminium D&C Red No. 30, laque de calcium D&C Red No. 31, laque de calcium D&C Red No. 33, laque d'aluminium D&C Red No. 34, laque de calcium D&C Red No. 36, laque d'aluminium D&C Red No. 40, laque d'aluminium D&C Blue No. 1, laque d'aluminium D&C Green No. 3, laque d'aluminium D&C Orange No. 4, laque d'aluminium D&C Orange No. 5, laque d'aluminium D&C Orange No. 5 laque de zirconium D&C Orange No. 10, laque d'aluminium D&C Orange No. 17, laque de baryum, D&C Yellow No. 5, laque d'aluminium D&C Yellow No. 5, laque de zirconium D&C Yellow No. 6, laque de zirconium D&C Yellow No. 7, laque d'aluminium D&C Yellow No. 10, laque d'aluminium FD&C Blue No. 1, laque d'aluminium FD&C Red No. 4, laque d'aluminium FD&C Red No. 40, laque d'aluminium FD&C Yellow No. 5 ou laque d'aluminium FD&C Yellow No. 6. Les pigments peuvent également avoir été soumis à un traitement hydrophobe. L’agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les silicones tels que les méthicones, les diméthicones, les alcoxysilanes et les perfluoroalkylsilanes ; les acides gras tels que l’acide stéarique ; les savons métalliques tels que le dimyristate d’aluminium, le sel d’aluminium du glutamate de suif hydrogéné, les phosphates de perfluoroalkyle, les perfluoroalkylsilanes, les perfluoroalkylsilazanes, les oxydes de polyhexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkyl perfluoropolyéther et les acides aminés ; les acides N-acylaminés ou leurs sels ; la lécithine, le titanate d’isopropyl triisostéaryle et leurs mélanges. Les acides N-acyl aminés peuvent comprendre un groupe acyle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, tels que, par exemple, un groupe 2-éthylhexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle ou cocoyle. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium ou de potassium. L’acide aminé peut être, par exemple, la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Le terme « alkyle » mentionné dans les composés cités ci-dessus désigne notamment un groupe alkyle contenant de 1 à 30 atomes de carbone et contenant de préférence de 5 à 16 atomes de carbone. Les pigments traités hydrophobiquement sont notamment décrits dans la demande de brevet EP-A-1 086 683. Teintures liposolubles Les teintures liposolubles, telles qu'une soluble dans le milieu de la composition, peuvent être utiles. Des exemples peuvent être donnés de rouge Soudan, DC Red 17, DC Green 6, β-carotène, huile de soja, brun Soudan, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5 et jaune de quinoléine. Nacres Au sens de la présente demande de brevet, on entend par « nacre » des particules colorées de toute forme, pouvant être iridescentes ou non, produites notamment par certains mollusques dans leur coquille, ou en variante synthétisées, et qui ont un effet de couleur par interférence optique. Les exemples de nacres qui peuvent être mentionnés incluent les pigments nacrés tels que le mica de titane enrobé d’oxyde de fer, le mica de titane enrobé d’oxychlorure de bismuth, le mica de titane enrobé d’oxyde de chrome, le mica de titane enrobé d’une teinture organique en particulier du type susmentionné, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica, dont la surface se superpose à au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de colorants organiques. Les nacres peuvent être plus particulièrement avoir une couleur ou teinte jaune, rose, rouge, bronze, orange, marron, dorée et/ou cuivrée. À titre d’illustration de nacres pouvant être introduites comme pigments d'interférence dans la première composition, on peut notamment citer les nacres de couleur dorée vendues notamment par la société Engelhard sous les noms Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronze vendues notamment par la société Merck sous les noms Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société Engelhard sous le nom Super bronze (Cloisonne) ; les nacres orange vendues notamment par la société Engelhard sous les noms Orange 363C (Cloisonne) et par la société Merck sous les noms Passion orange (Colorona) et Matte Orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune vendues notamment par la société Engelhard sous le nom Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres de teinte cuivréé vendues en particulier par la société Engelhard sous le nom Copper 340A (Timica) , les nacres de teinte rouge vendues notamment par la société Merck sous le nom Sienna fine (17386)(Colorona) ; les nacres de teinte jaune vendues notamment par la société Engelhard sous le nom Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres rouges de teinte dorée vendues notamment par la société Engelhard sous le nom Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses vendues notamment par la société Engelhard sous le nom Tan opale G005 (Gemtone) ;les nacres noires de teinte dorée vendues notamment par la société Engelhard sous le nom Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues vendues notamment par la société Merck sous le nom Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches de teinte argentée vendues notamment par la société Merck sous le nom Xirona Silver et les nacres dorées-vertes-rose-orange vendues notamment par la société Merck sous le nom Indian summer (Xirona), et des mélanges de celles-ci. Selon un mode de réalisation préféré, le colorant utilisé dans la présente invention est choisi parmi les pigments d’oxyde métallique, les laques organiques, les teintures synthétiques ou naturelles solubles dans l’eau et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, le colorant utilisé dans la présente invention est choisi parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, les pigments organiques et les colorants solubles dans le milieu de la composition. Selon un mode de réalisation exemplaire, le(s) colorant(s) utilisé(s) dans la présente invention est/sont choisi(s) parmi le dioxyde de titane, la laque Yellow 6, la laque Red 7, la laque Blue 1 ou leurs mélanges. Le colorant peut être présent en une quantité de 3 % à 20 % en poids, de préférence de 5 % à 16 % en poids, de manière davantage préférée de 6 % à 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Additifs Dans un mode de réalisation particulier, une composition anhydre selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un additif habituellement utilisé dans le domaine considéré. L’additif est notamment choisi parmi les gommes, les tensioactifs anioniques, cationiques, amphotères ou non ioniques, les tensioactifs silicone, les résines, les agents épaississants, les dispersants, les antioxydants, les agents conservateurs, les parfums, les neutralisants, les antiseptiques, les agents actifs cosmétiques supplémentaires, tels que les vitamines, les hydratants, les émollients ou les agents protecteurs de collagène, et leurs mélanges. Il s’agit d’opérations de routine pour l’homme du métier d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions conformément à la présente invention de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition utilisée selon la présente invention ne soient pas, ou ne soient sensiblement pas, affectées négativement par l’ajout envisagé. Procédé et utilisation La composition selon la présente invention peut généralement être préparée selon les connaissances générales de l’homme du métier. Néanmoins, il doit être entendu que l’homme du métier peut choisir le procédé de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte de la nature des constituants utilisés, par exemple leur solubilité dans le véhicule, et de l’application envisagée pour les compositions ou la composition. Selon un mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut être utilisée pour traiter des matières kératineuses, notamment les lèvres. Cette utilisation peut se manifester comme un processus de soin et/ou maquillage des matières kératineuses, en particulier la lèvre, comprenant l’étape d’application sur lesdites matières kératineuses de la composition de l’invention. L’invention sera illustrée plus en détail par les exemples suivants, qui exposent des modes de réalisation particulièrement avantageux. Bien que les plages numériques et les paramètres qui définissent le champ d’application large de la présente invention soient des approximations, les valeurs numériques énoncées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toutefois, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer la présente invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLES Les quantités/concentrations des ingrédients dans les compositions/formules décrites ci-dessous ont été exprimées en % en poids, par rapport au poids total de chaque composition/formule. Les principales matières premières utilisées, leurs noms commerciaux et leurs fournisseurs sont indiqués ci-dessous. Les matières sans spécification ici étaient chacune disponibles dans le commerce. Nom INCI Nom commercial Fournisseur SQUALANE NEOSSANCE® SQUALANE AMYRIS PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE JOLEE 7181 OLEON POLYBUTENE INDOPOL® H 100 INEOS CANOLA OIL LIPEX® PREACT™ AARHUSKARLSHAMN CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE MASESTER E7000 LR01-1 / MB PT MUSIM MAS POLYETHYLENE PERFORMALENE™ 500-L POLYETHYLENE NEW PHASE TECHNOLOGIES PARAFFIN (et) MICROCRYSTALLINE WAX (et) SYNTHETIC WAX PARACERA® 30540 PARAMELT HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX SUNFLOWER WAX DOUBLE REFINED KOSTER RED 7 UNIPURE® RED LC 3079 OR SENSIENT YELLOW 6 LAKE SUNCROMA™ FD&C YELLOW 6 AL LAKE C70-5270 SUN RED 28 LAKE SUNCROMA™ D&C RED 28 AL LAKE C14-6623 SUN Nom INCI Nom commercial Fournisseur DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (et) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE SOLAMAZE™ NATURAL AKZO NOBEL (NOURYON) C30-45 ALKYLDIMETHYLSILYL POLYPROPYLSILSESQUIOXANE DOW CORNING® SW-8005 C30 RESIN WAX DOW CORNING (DOW CHEMICAL) VP/HEXADECENE COPOLYMER ANTARON™ V 216 polymer OU GANEX V 216 ISP (ASHLAND) ALLYL STEARATE/VA COPOLYMER MEXOMERE PQ NOVEAL HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER CRODABOND™ CSA-LQ-(JP) CRODA DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER VISCOPLAST 14436 H BIOSYNTHIS VP/EICOSENE COPOLYMER ANTARON™ V 220F polymer OU GANEX™ V 220F ISP (ASHLAND) HYDROGENATED STYRENE/METHYLSTYRENE/INDENE COPOLYMER REGALITE™ R1100 CG HYDROCARBON RESIN EASTMAN CHEMICAL Protocole de préparation Les rouges à lèvres ont été préparés en suivant les étapes suivantes : 1). broyage de pigments (Red 7, Red 28 Lake et/ou Yellow 6 Lake) avec l’huile à l’aide d’un broyeur à trois rouleaux ; 2). pesée et ajout de la phase grasse (huiles, cires, tensioactifs, pâtes et/ou polymères) dans un récipient principal et chauffage du récipient à environ 95 °C avec agitation jusqu’à obtention d’un mélange homogène ; 3). ajout de glycérine dans le récipient principal et homogénéisation de la masse à une forte vitesse d’agitation de 1500 tr/min ; 4). ajout de la pâte pigmentaire préparée à l’étape 1) ; 5). une fois que la masse était uniforme, réalisation d'un moulage, d'un refroidissement et d'un ramassage du rouge à lèvres. Exemple A À différentes fins, Ex.1-Ex.2 selon la présente invention, ainsi que EC.1-EC.8 comparatifs Composants EC.1 Ex.1 Ex.2 EC.2 EC.3 EC.4 EC.5 EC.6 EC.7 EC.8 SQUALANE Qs pour 100 PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 POLYBUTENE 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 POLYETHYLENE 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PARAFFIN (et) MICROCRYSTALLINE WAX (et) SYNTHETIC WAX 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (et) CAPRYLIC/ CAPRIC TRIGLYCERIDE - 4 10 - - - - - - - RED 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 YELLOW 6 LAKE 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RED 28 LAKE 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 C30-45 ALKYLDIMETHYLSILYL POLYPROPYLSILSESQUIOXANE - - - 4 - - - - - - VP/HEXADECENE COPOLYMER - - - - 4 - - - - - ALLYL STEARATE/VA COPOLYMER - - - - - 4 - - - - HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER - - - - - - 4 - - - DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER - - - - - - - 4 - - VP/EICOSENE COPOLYMER - - - - - - - - 4 - HYDROGENATED STYRENE/METHYLSTYRENE/INDENE COPOLYMER - - - - - - - - - 4 Exemple B Les compositions de l’exemple A ont été évaluées quant à la performance de tenue/non-transfert selon les étapes suivantes : application de la composition 3 fois sur l’avant-bras ; séjour de 45 min ; utilisation d’un tissue pour couvrir la zone d’application et appui avec une force constante pendant 10 s ; attribution d'un score de 1~5 points selon l’intensité de couleur imprimée sur le tissu : plus le score est faible, plus l’intensité de couleur sur le tissu est faible, et plus la performance de non-transfert est meilleure ; et moyennage des scores des évaluations réalisées par au moins 3 scientifiques expérimentés. Les scores ont été fournis dans le Tableau 3 ci-dessous : Formules Score de l'essai de transfert EC.1 5 Ex. 1 2,8 Ex. 2 1 EC.2 4 EC.3 4,8 EC. 4 4,5 EC.5 4 EC.6 4,5 EC.7 5 EC.8 5 Une partie des compositions de l’exemple A a fait l’objet d’une évaluation plus approfondie et d’une attribution de score pour la performances de tenue/non-transfert par un panel de consommateurs selon les étapes suivantes : sélection de 12 femmes âgées de 18~40 ans ; demande aux 12 utilisatrices d’essayer une composition sur les lèvres par jour ; et recueil de leurs retours après avoir mis toutes les compositions fournies à l'essai. Les scores ont été fournis dans le tableau 4 ci-dessous : Nombre de consommatrices Commentaires sur la performance de tenue (">" signifie « mieux que », « = » signifie « proche de ») 7 Ex.2 > Ex.1 > EC.1 3 Ex.2 = Ex.1 > EC.1 Exemple C A l'issue de Ex.1, Ex.3 et Ex.4 supplémentaires ont été préparés comme suit : Composants Ex. 1 Ex. 3 Ex. 4 PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE 10 20 10 POLYBUTENE 4 - 4 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE - 5 - POLYETHYLENE 10 10 7 PARAFFIN (et) MICROCRYSTALLINE WAX (et) SYNTHETIC WAX 1 1 0 HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX - - 2 EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX - - 2 DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (et) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 4 4 4 RED 7 3 3 3 YELLOW 6 LAKE 5 5 5 RED 28 LAKE 2 2 2 SQUALANE Qs pour 100 10 Qs pour 100 CANOLA OIL - Qs pour 100 - Les compositions de Ex.1 à Ex.4 ont été évaluées quant à la performance de tenue/non-transfert selon l’exemple B. Les résultats pour chacun de Ex.1 à Ex.4 ont été résumés ci-dessous : Formules Score de l'essai de transfert Ex. 1 2,8 Ex. 2 1 Ex. 3 1,5 Ex. 4 1 On pourra voir qu’en utilisant la composition de l’invention, en particulier la quantité appropriée de DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (et) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE, des performances de non-transfert souhaitables ont été atteintes. Composition anhydre de maquillage de matières kératineuses comprenant : 1) un mélange contenant du polyester contenant a) au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 ; et ii) au moins un acide dimère ; et iii) au moins un monoacide gras en C 8- C 30 , dans laquelle les composants i)-iii) ont réagi dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mol d’acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 mole d’acides gras ; et b) au moins une huile non-silicone non volatile﻿ H1 ; 2) au moins une cire ; 3) au moins un colorant choisi parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, les pigments organiques et les colorants solubles dans le milieu de la composition ; et facultativement 4) au moins une huile non-silicone non volatile H2, identique à ou différente de l’huile H1. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le polyglycérol-3 est du triglycérol seul ou un mélange de polyglycérols comprenant au moins du triglycérol. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyglycérol-3 sous forme de mélange de polyglycérols comprenant du triglycérol contient des polyglycérols qui sont un produit d’oligocondensation de glycérol et répondant à la formule (I): H[-O-Gly-] n -OH (I) dans laquelle chaque Gly est indépendamment le résidu d’une molécule de glycérol après élimination de deux groupes hydroxyle ; et n est en moyenne de 2 à 10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’acide dimère est un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids, de préférence au moins 75 % en poids, mais pas plus de 95 % en poids, ou mieux pas plus de 90 % en poids, ou encore mieux encore pas plus de 85 % en poids, d’acide dimère en C 36 hydrogéné et moins de 30 % en poids, plus préférentiellement moins de 25 % en poids, mais plus de 5 % en poids, plus préférentiellement plus de 10 % en poids, d’acides trimères hydrogénés en C 54 . Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le mono-acide gras en C 8 -C 30 est choisi dans le groupe consistant en l’acide caprylique (C 8 ), l’acide pélargonique (C 9 ), l’acide caprique (C 10 ), l’acide undécylique (C 11 ), l’acide laurique (C 12 ), l’acide tridécylique (C 13 ), l’acide myristique (C 14 ), l’acide pentadécylique (C 15 ), l’acide palmitique (C 16 ), l’acide margarique (C 17 ), l’acide stéarique (C 18 ), l’acide isostéarique (C 18 ), l’acide nonadécylique (C 19 ), l’acide arachidique (C 20 ), l’acide béhénique (C 22 ), et l’acide lignocérique (C 24 ). Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyester est un produit de réaction sensiblement ou totalement non séquentiel des composants suivants : i) au moins un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol, et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, dans chaque cas par rapport à un poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange l ; ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C 36 hydrogéné et 5-25 % en poids de triacide en C 54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport à un poids total d’acide hydrogéné ; et iii) de l'acide isostéarique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les composants i)-iii) ont réagi dans un rapport molaire de : 1 mole de polyglycérol , 0,5 à 1 mole d'acide dimère et 0,2 à 1,7 mole d'acide gras ; ou 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,75 mole d'acide dimère et 0,4 à 1,35 mole d'acide isostéarique ; ou 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 0,7 mole d'acide dimère et 0,65 à 1 mole d'acide isostéarique. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’huile non-silicone non volatile﻿ H1 du composant b) ou l’huile non-silicone non volatile﻿ H2 du composant 4) est chacune indépendamment choisie parmi les triglycérides d’acides gras contenant de 4 à 24 atomes de carbone, par exemple les triglycérides d’acide caprylique/caprique ; les polybutènes, les polyisobutènes, les polyisobutènes hydrogénés, les polydécènes hydrogénés, les polydécènes, le squalène, les esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22 et les esters d’acides mono-, di- ou tri-carboxyliques et de di-, tri-, tétra- ou penta-hydroxy alcools en C 2 -C 26 , et leurs mélanges. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cire est choisie dans le groupe consistant en les cires hydrocarbonées, par exemple la cire d’abeille, la cire de lanoline ou la cire d’insecte chinois ; la cire de riz, la cire de carnauba, la cire de canne à sucre, la cire d’euphorbia cerifera (candelilla), la cire d'ouricury, la cire de sparte, la cire de fibres de liège, la cire de Japon et la cire de sumac, de cire de graines d’helianthus annuus (tournesol) ; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite ; les cires de polyéthylène, les cires de polyméthylène ; la cire synthétique, la paraffine, la cire microcristalline, ou leurs mélanges. Utilisation d’une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans la préparation d’un produit de maquillage de matières kératineuses telles que la peau et les lèvres, notamment les lèvres.