FR 3144128 A1 20240628 FR 2214433 A 20221223 Titre : Container et véhicule automobile de traitement d’un liquide pollué, et procédé d’utilisation d’un tel container Container pour le traitement d’un liquide pollué destiné à être transporté par un véhicule automobile, comprenant : un circuit d’aspiration (6) d’un liquide pollué (2) contenu dans un ouvrage et comprenant des éléments polluants, une unité de filtration (5) comprenant au moins un module membranaire (30, 31) comprenant au moins une membrane (32) présentant des pores (33) de sorte à être perméable au liquide et imperméable aux éléments polluants pour filtrer le liquide pollué (2), ladite au moins une membrane (32) s’étendant le long d’un axe longitudinal (A), et l’unité de filtration (5) étant configurée pour que le liquide pollué (2) circule le long de la membrane (32) selon l’axe longitudinal (A), puis traverse ladite au moins une membrane (32) en passant par les pores (33) de sorte à fournir un liquide filtré (21) en sortie des pores (33). Figure pour l’abrégé : Fig.2 Container et véhicule automobile de traitement d’un liquide pollué, et procédé d’utilisation d’un tel container La présente invention concerne le traitement d’un liquide pollué, en particulier un liquide pollué comprenant des éléments polluants, notamment des éléments parmi les hydrocarbures, les alcools et les métaux, et plus particulièrement le nettoyage d’ouvrages contenant un tel liquide pollué. ETAT DE LA TECHNIQUE Actuellement, les liquides pollués comprennent des éléments polluants, comme par exemple des hydrocarbures, des alcools ou des métaux. Ces liquides sont généralement aqueux, mais peuvent être également des huiles, des alcools, des acides. En particulier, des eaux polluées sont contenues au sein d’ouvrages de stockage appelés également ouvrages d’assainissement. Une eau polluée comprend des produits organiques, par exemple des solvants, des graisses, des hydrocarbures, et autres déchets industriels. Les hydrocarbures sont des déchets contenant du pétrole ou des dérivés du pétrole. Par exemple, on utilise des ouvrages d’assainissement au sein d’installations de stockage et de distribution de carburant, de production et de distribution d’énergie dans le domaine du transport, tels que les stations-service, les raffineries, les dépôts de carburants, l’industrie chimique ou pétrochimique, dans les mines ou carrières, les cuves à mazout, les citernes d’essence. En général, les stations-service sont équipées de tels ouvrages situés dans le sol avec une grille placée au niveau du sol pour récupérer les eaux polluées contenant les hydrocarbures présentes sur le sol de la station-service. Ces ouvrages d’assainissement doivent être nettoyés et entretenus régulièrement pour garantir leur bon fonctionnement. À l’heure actuelle, des moyens techniques pour réaliser ces opérations d’entretien consistent en un pompage intégral à l’aide de véhicules appelés « Hydro-cureur ». Une fois pompée, les eaux polluées sont acheminées vers un centre de traitement pour être traitées selon différentes techniques, par exemple par incinération, par réactions physicochimiques etc. Les quantités d’eau polluée ainsi pompées, représentent un poids important et doivent être transportées vers les centres de traitement, ce qui entraîne une quantité d’énergie à utiliser non négligeable. On peut citer, par exemple, la demande internationale WO2010133774, qui divulgue une installation de traitement des eaux polluées qui combinent une filtration membranaire des particules à la technique de l’ozonation des déchets aqueux. Mais cette installation nécessite de nettoyer régulièrement les membranes à filtration et consomme beaucoup d’énergie. On peut citer également la demande de brevet français FR 2 741 305, qui divulgue un véhicule de nettoyage comprenant une citerne à deux compartiments séparés par une cloison perméable à l’eau pouvant être fermée par un élément absorbant afin de retenir des produits organiques dans le premier compartiment et pour obtenir une eau propre dans le deuxième compartiment. En pratique, il s’avère que l’efficacité de ce véhicule est limitée et requiert une maintenance complexe. Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir des moyens de traitement d’un liquide pollué qui soient portatifs, robustes et nécessitent le moins de maintenance possible. Un autre objet de l’invention consiste à fournir des moyens de traitement d’un liquide pollué qui permettent également un nettoyage des ouvrages contenant ce liquide pollué qui soient simples et efficaces. RESUME Pour atteindre cet objectif, il est proposé un container pour le traitement d’un liquide pollué destiné à être transporté par un véhicule automobile, comprenant : un circuit d’aspiration destiné à être fluidiquement couplé à un ouvrage contenant un liquide pollué comprenant des éléments polluants pris parmi au moins les hydrocarbures, les alcools et les métaux, une unité de filtration comprenant: une entrée fluidiquement couplée au circuit d’aspiration, par l’intermédiaire d’une pompe d’aspiration du container, pour alimenter l’unité de filtration avec le liquide pollué, au moins un module membranaire comprenant au moins une membrane présentant des pores de sorte à être perméable au liquide et imperméable aux éléments polluants pour filtrer le liquide pollué, une première sortie et une deuxième sortie, l’unité de filtration étant configurée pour rejeter : par la première sortie un premier fluide, dit liquide chargé en éléments polluants, par la deuxième sortie un deuxième fluide, dit liquide filtré, le container comprenant une cuve de stockage fluidiquement couplée à la première sortie pour stocker le premier fluide. Ladite au moins une membrane s’étend le long d’un axe longitudinal et délimite dans ledit au moins un module membranaire une chambre interne à la membrane et une chambre externe à la membrane, et l’unité de filtration est configurée pour que le liquide pollué parvienne depuis l’entrée dans l’une parmi la chambre interne à la membrane et la chambre externe à la membrane, puis circule le long de la membrane selon l’axe longitudinal, puis traverse la membrane en passant par les pores de sorte que le liquide filtré parvienne dans l’autre parmi la chambre interne à la membrane et la chambre externe à la membrane . Ainsi, on fournit un container transportable qui permet de filtrer des liquides pollués, contenus au sein d’un ouvrage, à l’aide de membranes tout en permettant de stocker les éléments polluants. Un tel container convient particulièrement pour filtrer efficacement les eaux comprenant des hydrocarbures. Le container est particulièrement adapté pour limiter les opérations de maintenance, notamment celles qui consistent à remplacer les membranes. En outre, le container est adapté pour éviter de nettoyer les membranes et permet un nettoyage de l’ouvrage plus rapide. Il est également proposé un véhicule automobile de traitement d’un liquide pollué, comprenant un container tel que défini ci-avant. Ainsi, on peut traiter, de manière générale, des liquides pollués, et plus particulièrement des eaux polluées contenant des hydrocarbures ; sur site sans avoir à transporter les liquides pollués vers une installation de traitement, qui est généralement éloignée du site où se trouve l’ouvrage contenant les liquides pollués. Avantageusement, en déplaçant le container, on peut traiter des liquides pollués situés à différents endroits et limiter les déplacements à effectuer par rapport aux « Hydro-cureur » qui doivent acheminer les eaux usées vers l’installation de traitement après chaque intervention sur site. En outre, le container permet de stocker le fluide contenant les éléments polluants pour le traiter ultérieurement, par exemple dans une installation de traitement distante externe. Il est également proposé un procédé d’utilisation du container tel que défini ci-avant, comprenant une aspiration d’un liquide pollué contenu dans un ouvrage et comprenant des éléments polluants pris parmi au moins les hydrocarbures, les alcools et les métaux, une filtration du liquide pollué pour obtenir un liquide filtré. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation et de mise en œuvre de cette dernière, illustrés par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : la , illustre de façon schématique un mode de réalisation d’un container pour le nettoyage et le traitement de liquide pollué ; la , illustre de façon schématique un mode de réalisation d’une unité de filtration ; la , illustre de façon schématique un autre mode de réalisation d’une unité de filtration ; la , illustre de façon schématique un autre mode de réalisation d’une unité de filtration ; et la , illustre de façon schématique un mode de réalisation d’un véhicule automobile selon l’invention. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation et de mise en œuvre de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement. Selon un exemple, le container comprend également un circuit de nettoyage fluidiquement couplé à la deuxième sortie, le circuit de nettoyage comprenant une sortie configurée pour rejeter le liquide filtré destiné à nettoyer l’ouvrage. Un tel container permet en outre de nettoyer l’ouvrage avec le liquide filtré. En outre, le container permet un nettoyage de l’ouvrage plus rapide. En utilisant le liquide traité pour nettoyer l’ouvrage, il n’est pas nécessaire de transporter une grande quantité de liquide pollué vers une installation de traitement distante. Selon un exemple, la chambre interne à la membrane relie fluidiquement l’entrée à la première sortie et la chambre externe à la membrane est couplée fluidiquement à la deuxième sortie. Selon un exemple, la chambre externe à la membrane relie fluidiquement l’entrée à la première sortie et la chambre interne à la membrane est couplée fluidiquement à la deuxième sortie. Selon un exemple, ledit au moins un module membranaire comprend au moins un conduit externe s’étendant le long de l’axe longitudinal et délimitant la chambre externe de ladite au moins une membrane. Selon un exemple, ledit au moins un module membranaire est disposé de sorte que l’axe longitudinal est perpendiculaire à un fond du container destiné à être posée sur le sol. Selon un exemple, la membrane comprend de la céramique. Selon un exemple, les pores de ladite au moins une membrane dudit au moins un module membranaire ont un premier diamètre et le container comprend un dispositif de préfiltration fluidiquement situé dans le circuit d’aspiration entre la pompe d’aspiration et l’entrée, le dispositif de préfiltration comprenant un élément de filtration présentant des pores ayant un deuxième diamètre supérieur ou égal au premier diamètre. Selon un exemple, le container comprend un analyseur d’hydrocarbures configuré pour analyser une quantité d’hydrocarbures contenue dans le liquide filtré. Selon un exemple, le procédé comprend un nettoyage de l’ouvrage à l’aide du liquide filtré. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’expression « A fluidiquement couplé à B » ou « A relié fluidiquement à B » est synonyme de « A est en connexion fluidique avec B » et ne signifie pas nécessairement qu’il n’existe pas d’organe entre A et B. Ainsi ces expressions s’entendent d’une connexion fluidique entre deux éléments, cette connexion pouvant ou non être directe, cela signifie qu’il est possible qu’entre un premier dispositif et un deuxième dispositif qui sont fluidiquement connectés, un parcours d’un fluide existe, ce parcours pouvant ou non comprendre d’autres dispositifs. A l’inverse, dans le cadre de la présente invention, le terme «fluidiquement connecté directement» s’entend d’une connexion fluidique directe entre deux éléments. Cela signifie qu’entre un premier dispositif et un deuxième dispositif qui sont fluidiquement connectés directement aucun autre organe n’est présent, autre qu’un conduit ou plusieurs conduits. Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, le terme « placé fluidiquement» ou «situé fluidiquement», s’entend d’un positionnement d’un dispositif sur le parcours d’un fluide. Par ailleurs, on entend par liquide pollué, un liquide comprenant des éléments polluants. Le liquide peut être pris parmi l’eau, un liquide à base d’eau, un alcool, une huile, un hydrocarbure, par exemple le gazole, un solvant. Un élément polluant peut être un élément organique parmi : des solvants, des graisses, des hydrocarbures, des alcools, ou un élément inorganique parmi les métaux. Sur la , on a représenté un container 1 pour le traitement d’un liquide pollué 2, plus particulièrement une eau polluée. On entend par container, une caisse utilisée pour le transport d’objets, notamment pour le transport par véhicule automobile, en particulier par camion. Comme illustré sur la , le container 1 présente un fond 205 destiné à être posé sur le sol, ou fixé sur une partie arrière 208 du véhicule 100, trois parois latérales 209 à 211, un haut 213 et une ouverture 212 apte à être fermée par une bâche ou une porte. Le container 1 est configuré pour enfermer les différents éléments qu’il contient. Par ailleurs, les trois parois latérales 209 à 211 et la porte peuvent être munies d’ouvertures pour recevoir des éléments tels que des conduits pour la circulation de liquides. Le container 1 est destiné à être transporté par un véhicule automobile 100, comme illustré sur la . Par ailleurs, le liquide pollué 2 est contenu dans un ouvrage 3, dit ouvrage d’assainissement. Par exemple, l’ouvrage 3 peut être une cuve ou une citerne de stockage des liquides pollués 2 enfouies dans le sol et comprenant une ouverture 4 pour le passage des liquides pollués présents sur le sol. En particulier, les liquides pollués 2 comprennent des éléments polluants, en particulier des hydrocarbures, c’est-à-dire des déchets contenant du pétrole ou des dérivés du pétrole. Le container 1 est particulièrement adapté pour collecter des liquides pollués 2 contenus dans l’ouvrage 3 et également pour nettoyer cet ouvrage 3. De manière générale, le container 1 comprend différents éléments, et en particulier une unité de filtration 5, un circuit d’aspiration 6, une cuve de stockage 8. Par ailleurs, certains éléments du container 1 peuvent être couplés fluidiquement entre eux. De façon générale, pour un premier élément couplé fluidiquement à un deuxième élément, on entend que le premier élément peut être couplé uniquement au deuxième élément, de préférence le premier élément est fluidiquement connecté directement au deuxième élément. Le circuit d’aspiration 6 est destiné à être fluidiquement couplé à l’ouvrage 3 de manière à pouvoir collecter le liquide pollué 2 contenu dans l’ouvrage 3. Plus particulièrement, le circuit d’aspiration 6 est configuré pour être fluidiquement couplé à l’ouverture 4 de l’ouvrage 3. En particulier, le circuit d’aspiration 6 comprend une pompe aspiration 13 pour aspirer le liquide pollué 2. Le terme « aspirer » est équivalent au terme « alimenter ». Ainsi, la pompe d’aspiration 13 peut être qualifiée de pompe d’alimentation. Par ailleurs, l’unité de filtration 5 est destinée à filtrer un liquide pollué 2 circulant dans l’unité de filtration 5. L’unité de filtration 5 comprend une entrée 7 fluidiquement couplée au circuit d’aspiration 6, par l’intermédiaire de la pompe d’aspiration 13, pour alimenter l’unité de filtration 5 avec le liquide pollué 2. Sur la , on a représenté un mode de réalisation du container 1, dans lequel l’unité de filtration 5 comprend, en outre, au moins un module membranaire 30, 31 comprenant au moins une membrane 32 présentant des pores 33 de sorte à être perméable au liquide et imperméable aux éléments polluants pour filtrer le liquide pollué 2. L’unité de filtration 5 comprend également une première sortie 9 et une deuxième sortie 12. En particulier, l’unité de filtration 5 est configurée pour rejeter, par la première sortie 9 un premier fluide 20, dit liquide chargé en éléments polluants, et pour rejeter, par la deuxième sortie 12, un deuxième fluide 21, dit liquide filtré. En d’autres termes, l’unité de filtration 5 est configurée pour filtrer le liquide pollué 2 afin d’obtenir, notamment, le liquide filtré 21. Le liquide filtré 21 peut être rejeté à l’extérieur du container 1 pour ne pas avoir à le transporter afin d’alléger le transport des éléments polluants. Par ailleurs, la cuve de stockage 8 est fluidiquement couplée à la première sortie 9, par l’intermédiaire d’un premier circuit de sortie 10 pour stocker le premier fluide 20. Avantageusement, le container 1 comprend un circuit de nettoyage 11, appelé également deuxième circuit de sortie, fluidiquement couplé à la deuxième sortie 12, et comprend une sortie 101 configurée pour rejeter le liquide filtré 21 destiné à nettoyer l’ouvrage 3. Par exemple, la sortie 101 du circuit de nettoyage 11 est munie d’une buse pour projeter le liquide filtré 21 dans l’ouvrage 3. On entend par liquide filtré 21, un liquide contenant des éléments polluants dont le diamètre est inférieur ou égal à un diamètre de filtration, appelé également seuil de filtration. En d’autres termes, l’unité de filtration 5 permet de séparer les éléments polluants de manière que le liquide chargé en éléments polluants 20 comprend des éléments polluants ayant un diamètre strictement supérieur au diamètre de filtration et le liquide filtré 21 comprend des éléments polluants dont le diamètre est inférieur ou égal au diamètre de filtration. Ainsi, un liquide chargé d’éléments polluants 20 sort de l’unité de filtration 5, par la première sortie 9, pour circuler dans le premier circuit de sortie 10 vers la cuve de stockage 8. La cuve de stockage 8 permet de stocker un liquide chargé d’éléments polluants 20. En outre, en reliant la sortie 101 du deuxième circuit de sortie 11 à l’ouverture 4 de l’ouvrage 3, on peut nettoyer l’ouvrage 3 à l’aide du liquide filtré 21, ce qui évite notamment de réinjecter des éléments polluants ayant un diamètre strictement supérieur au diamètre de filtration au sein de l’ouvrage 3. Avantageusement, le deuxième circuit de sortie 11 peut comprendre une pompe de nettoyage 14 pour injecter le liquide filtré 21 sous une pression supérieure ou égale à celle du liquide pollué 2 au sein de l’ouvrage 3, afin de favoriser le décollement des éléments polluants collés sur des parois de l’ouvrage 3 et ainsi améliorer son nettoyage. Sur la , on a représenté un mode de réalisation de l’unité de filtration 5. L’unité de filtration 5 peut comprendre un circuit d’entrée 70 reliant fluidiquement l’entrée 7 de l’unité de filtration 5 avec une entrée 16a des modules membranaires 30, 31, et un circuit de sortie 71 reliant fluidiquement la sortie 9 de l’unité de filtration 5 avec une sortie 16b des modules membranaires 30, 31. De manière générale, le liquide pollué 2 circule par l’entrée 16a des modules membranaires 30, 31, puis par le circuit d’entrée 70, puis par chaque module membranaire 30, 31, puis le liquide chargé en éléments polluants 20 circule dans le circuit de sortie 71, puis par la sortie 16b des modules membranaires 30, 31.Le liquide pollué 2 circule à l’intérieur de l’unité de filtration 5. Au sein de l’unité de filtration 5, chaque module membranaire 30,31 comporte une membrane poreuse au liquide 32 s’étendant le long d’un axe longitudinal A. En d’autres termes, la membrane 32 laisse passer un liquide. De manière générale, une membrane 32 comprend au moins un conduit 60, dit conduit longitudinal, les pores 33 étant formés au niveau d’une surface interne de chaque conduit longitudinal 60. Les conduits longitudinaux 60 sont formés dans la membrane 32, et plus particulièrement dans un corps de la membrane 32. Le corps de la membrane 32 s’étend longitudinalement le long de l’axe longitudinal A. Les conduits longitudinaux 60 s’étendent le long de l’axe longitudinal A. Sur les figures 2 et 3, on a représenté deux membranes 32 ayant, chacune, un unique canal longitudinal 60, à des fins de simplification. Sur la , on a représenté une membrane 32 comprenant cinq canaux longitudinaux 60. En outre une membrane 32 comprend des orifices 43 formés sur la surface externe de la membrane 32 et ayant un diamètre supérieur ou égal à celui du diamètre des pores des membranes 33. Les orifices 43 sont reliés fluidiquement aux pores 33 de la membrane 32, par des micro-canaux, non représentés à des fins de simplification, et sont donc reliés fluidiquement à l’intérieur des conduits longitudinaux 60. En outre, un module membranaire 30, 31 est configuré pour permettre une circulation du liquide pollué 2 le long de l’axe longitudinal A d’une membrane 32. Les membranes 32 ont une forme globalement cylindrique. Par exemple, une membrane peut avoir une forme à section circulaire, ou hexagonale, ou éventuellement carrée. Plus particulièrement, chaque membrane 32 délimite dans un module membranaire 30, 31, une chambre interne 34 à la membrane 32 et une chambre externe 35 à la membrane 32. La chambre interne 34 à une membrane 32 est formée par l’ensemble des conduits longitudinaux 60 de la membrane 32. En d’autres termes, les conduits longitudinaux 60 d’une membrane 32 délimitent la chambre interne 34, c’est-à-dire que les conduits longitudinaux 60 correspondent à la chambre interne 34 à la membrane 32. Ainsi, chaque conduit longitudinal 60 présente des pores 33débouchant dans les orifices 43 et configurés pour laisser passer un liquide. En particulier, les orifices 43 de la membrane 32 sont dits traversant, c’est-à-dire qu’ils débouchent à la fois dans la chambre interne 34 et la chambre externe 35. En outre, la membrane 32 permet de filtrer, par les pores 33 de la membrane, les éléments polluants. De manière générale, chaque module membranaire 30, 31 comprend au moins un conduit externe 201 s’étendant le long de l’axe longitudinal A et délimitant la chambre externe 35 d’au moins une membrane 32. C’est-à-dire qu’un conduit externe 201 entoure au moins une membrane 32 de manière que la chambre externe 35 à la membrane 32 soit située entre le conduit externe 201 et la membrane 32. En particulier, chaque membrane 32 est logée à l’intérieur d’un même conduit externe 201, comme illustré sur les figures 2 à 4. En variante, l’unité de filtration 5 peut comprendre plusieurs conduits externes 201 logeant respectivement plusieurs membranes 32. Un conduit externe 201 a une forme globalement cylindrique, par exemple une forme ayant une section circulaire, ou hexagonale, ou éventuellement carrée. En particulier, un conduit externe 201 est creux. Les membranes 32 sont logées au sein de conduits externes 201 formés dans les corps 62 des modules membranaires 30, 31. Préférentiellement, les membranes 32 sont placées à l’intérieur des conduits externes 201 de manière que la surface externe des membranes 32 soient situées à distance des surfaces internes des conduits externes 201. Ainsi, chaque module membranaire 30, 31 peut comporter plusieurs membranes 32. De manière générale, l’unité de filtration 5 est en outre configurée pour que le liquide pollué 2 parvienne depuis l’entrée 16a des modules membranaires 30, 31 dans l’une parmi la chambre interne 34 à la membrane 32 et la chambre externe 35 à la membrane 32, puis circule le long de la membrane 32 selon l’axe longitudinal A, puis traverse la membrane 32 en passant par les pores 33 de la membrane 32 de sorte que le liquide filtré 21 parvienne dans l’autre parmi la chambre interne 34 à la membrane 32et la chambre externe 35 à la membrane 32. Sur les figures 2 et 4, on a représenté un mode de réalisation préféré d’une unité de filtration 5. Dans ce mode de réalisation, la chambre interne 34 à chaque membrane 32 relie fluidiquement l’entrée 7 à la première sortie 9 et la chambre externe 35 à chaque membrane 32 est couplée fluidiquement à la deuxième sortie 12. Dans ce cas, le liquide pollué 2 circule dans la chambre interne 34 des membranes 32 et le liquide filtré 21 est rejeté à l’extérieur des membranes 32. Ainsi, le liquide pollué 2 circule dans les conduits longitudinaux 60, puis traverse la membrane 32, en passant par les pores 33, selon une direction transversale X à l’axe longitudinal A de circulation du liquide pollué 2 et dans un sens qui va depuis l’intérieur 34 vers l’extérieur 35 des membranes 32. En outre, le liquide filtré 21 circule dans les micro-canaux de la membrane 32, passe par les orifices 43 et parvient dans la chambre externe 35. Sur la , les conduits externes 201 ont une forme cylindrique à section circulaire et délimitent une chambre externe 35 pour chaque membrane 32. Dans ce cas, les chambres externes 35 sont couplées fluidiquement à la deuxième sortie 12, par exemple par un canal de sortie 61, afin de collecter le liquide filtré 21 pour le rejeter à l’extérieur du container ou le faire circuler dans le circuit de nettoyage 11. Par ailleurs, chaque conduit externe 201 peut comporter deux joints 301, 302 étanches aux liquides délimitant la chambre externe 35. Les joints 301, 302 sont situés respectivement aux extrémités des conduits externes 201. Les joints 301, 302 empêchent le liquide filtré 21 de sortir des conduits externes 201 par leurs extrémités tout en permettant au liquide filtré 21 de sortir de la chambre externe 35 par le canal de sortie 61. Sur la , on a représenté un autre mode de réalisation d’une unité de filtration 5. Dans cet autre mode de réalisation, la chambre externe 35 à la membrane 32relie fluidiquement l’entrée 7 à la première sortie 9 et la chambre interne 34 à la membrane 32est couplée fluidiquement à la deuxième sortie 12. Ainsi, le liquide pollué 2 circule dans la chambre externe 35, puis traverse la membrane 32, en passant par les orifices 43, selon une direction transversale X à l’axe longitudinal A de circulation du liquide pollué 2 et dans un sens qui va depuis l’extérieur 35 vers l’intérieur 34 de la membrane 32. Puis, le liquide pollué 2 passe par les pores 33 et le liquide filtré 21 parvient dans la chambre interne 34, c’est-à-dire que le liquide filtré 21 circule dans les canaux longitudinaux 60. Dans cet autre mode de réalisation, de préférence, le diamètre des orifices 43 est inférieur ou égal au diamètre des pores 33 de la membrane 32, afin d’éviter que les micro-canaux des membranes 32 soient bouchés par les éléments polluants que l’on souhaite filtrer. De manière générale, chaque conduit externe 201 loge une membrane 32. Une membrane 32 est en communication avec l’intérieur d’un conduit externe 201. Ainsi, on augmente considérablement la surface de filtration, c’est-à-dire la surface totale des membranes 32 sur laquelle sont formés les pores 33, par rapport à une membrane qui serait plane. En particulier, les conduits longitudinaux 60 débouchent, chacun, à deux extrémités 210, 211 d’un corps 62 de module membranaire 30, 31 selon l’axe longitudinal A. De manière générale, le liquide pollué 2 circule à travers les pores 33 des membranes 32. De cette manière, les pores 33 laissent passer le liquide pollué 2 pour obtenir le liquide filtré 21 comprenant des éléments polluants ayant un diamètre inférieur ou égal au diamètre des pores 33 des membranes 32. Le diamètre de chaque pore 33 des membranes 32 correspond au diamètre de filtration. Par exemple, le diamètre de filtration est compris entre 1 et 100 nanomètres. Le liquide filtré 21 en sortie des pores 33 des membranes 32 peut être rejeté. De préférence, le liquide filtré 21 en sortie des pores 33 des membranes 32 est recueilli dans le circuit de nettoyage 11 afin de pouvoir utiliser ce liquide filtré 21 pour, notamment, nettoyer l’ouvrage 3. Dans ce cas, le liquide filtré 21 est obtenu par une filtration où le liquide filtré 21 traverse une membrane 32, dite poreuse, et est également appelée un perméat. Grâce à de tels modules membranaires 30,31 ont fait circuler le liquide pollué 2, selon l’axe longitudinal A des module membranaires 30, 31. Cette circulation s’effectue le long des membranes 32 de façon à éviter que des éléments polluants de grand diamètre, c’est-à-dire des éléments polluants ayant un diamètre strictement supérieur au diamètre des pores 33 des membranes 32, bouchent les pores des membranes 33. En effet, la circulation du liquide pollué 2 est maintenue en continu, à l’aide de la pompe d’aspiration 13, au sein des membranes 32 et crée des turbulences qui ont tendance à décoller des éléments polluants de grand diamètre se retrouvant piégés dans les pores 33 des membranes 32, dans le mode de réalisation préféré illustré aux figures 2 et 4, ou se retrouvant piégés dans les orifices 43 des membranes 32, dans le mode de réalisation illustré à la . Ainsi, on maintient une filtration efficace et on évite d’avoir à nettoyer régulièrement ou à changer les modules membranaires 30, 31. Cette filtration est plus efficace qu’une filtration où l’on injecte un liquide pollué de manière perpendiculaire à la paroi d’une membrane. En effet, lorsqu’un liquide pollué est injecté perpendiculairement à la paroi d’une membrane, les particules ayant un diamètre supérieur au diamètre des pores de la membrane sont maintenues piégées au niveau des pores en les bouchant. De préférence, les modules membranaires 30, 31 sont configurés pour être imperméables aux hydrocarbures. De tels modules membranaires 30, 31 sont particulièrement adaptés pour traiter des eaux usées recueillies dans des ouvrages de stations-service, de raffineries, de dépôts de carburants, d’industries chimiques ou pétrochimiques, de mines ou de carrières, ou stockées au sein de cuves à mazout, ou de citernes d’essence. Par ailleurs, les membranes 32 peuvent comprendre de la céramique pour résister aux attaques chimiques des hydrocarbures. De préférence, les membranes 32 sont en matériaux céramiques. En outre, on peut disposer les modules membranaires 30,31 de sorte que leur axe longitudinal A est parallèle au fond 205 du container 1 destiné à être posée sur le sol. De préférence, on dispose les modules membranaires 30, 31 de sorte que leur axe longitudinal A est perpendiculaire au fond 205 du container 1 destiné à être posée sur le sol. Ainsi, on diminue l’encombrement de l’unité de filtration 5 à l’horizontal. Avantageusement, le container 1 peut en outre comprendre un dispositif de préfiltration 50 comprenant un élément filtrant 51 configuré pour retenir des particules ayant un diamètre strictement supérieur à celui des pores 33 des membranes 32, par exemple des boues, afin de fournir un liquide pollué 2 à l’entrée 7 de l’unité de filtration 5 ayant des éléments polluants dont le diamètre est inférieur ou égal au diamètre des pores de l’élément filtrant 51. Préférentiellement, le diamètre des pores de l’élément filtrant 51 est supérieur ou égal au diamètre des pores 33 des membranes 32 des modules membranaires 30, 31. Ainsi, on obtient un mélange de particules dont le diamètre est strictement supérieur au diamètre des pores de l’élément filtrant 51. Le dispositif de préfiltration 50 est de préférence placé fluidiquement au niveau du circuit d’aspiration 6, entre la pompe aspiration 13 et l’entrée 7 de l’unité de filtration 5. En particulier, le dispositif de préfiltration 50 comprend une entrée 206 couplée fluidiquement à la pompe d’aspiration 13 et une sortie 206 couplée fluidiquement à l’entrée 7 de l’unité de filtration 5. Selon un autre avantage, lorsqu’on utilise un dispositif de préfiltration 50, le container 1 comprend une pompe supplémentaire 52 placée fluidiquement dans le circuit d’aspiration 6, entre la sortie 207 du dispositif de préfiltration 50 et l’entrée 7 de l’unité de filtration 5. La pompe supplémentaire 52 permet de maintenir une circulation continue du liquide pollué 2 au sein de l’unité de filtration 5. Avantageusement, la pompe d’aspiration 13 et la pompe supplémentaire 52 sont configurées pour maintenir le liquide pollué 2 en circulation au sein des modules membranaires 30, 31 à une pression supérieure ou égale à la pression du liquide filtré 21 circulant dans le circuit de nettoyage 11. Par ailleurs, le container 1 peut comprendre un analyseur d’hydrocarbures 53 pour analyser la quantité d’hydrocarbures contenue dans le liquide filtré 21. Ainsi, en fonction de la teneur du liquide filtré 21 en hydrocarbures on peut réutiliser, ou non, le liquide filtré 21 pour nettoyer l’ouvrage 3. Le container 1 tel que défini ci-avant est particulièrement adapté pour être transporté par le véhicule automobile 100. Container pour le traitement d’un liquide pollué destiné à être transporté par un véhicule automobile, comprenant : un circuit d’aspiration (6) destiné à être fluidiquement couplé à un ouvrage (3) contenant un liquide pollué (2) comprenant des éléments polluants pris parmi au moins les hydrocarbures, les alcools et les métaux, une unité de filtration (5) comprenant: une entrée (7) fluidiquement couplée au circuit d’aspiration (6), par l’intermédiaire d’une pompe d’aspiration (13) du container, pour alimenter l’unité de filtration (5) avec le liquide pollué (2), au moins un module membranaire (30, 31) comprenant au moins une membrane (32) présentant des pores (33) de sorte à être perméable au liquide et imperméable aux éléments polluants pour filtrer le liquide pollué (2), une première sortie (9) et une deuxième sortie (12), l’unité de filtration (5) étant configurée pour rejeter : par la première sortie (9) un premier fluide (20), dit liquide chargé en éléments polluants, par la deuxième sortie (12) un deuxième fluide (21), dit liquide filtré, le container comprenant une cuve de stockage (8) fluidiquement couplée à la première sortie (9) pour stocker le premier fluide (20), caractérisé en ce que : ladite au moins une membrane(32) s’étend le long d’un axe longitudinal (A) et délimite dans ledit au moins un module membranaire (30, 31) une chambre interne (34) à la membrane (32) et une chambre externe (35) à la membrane (32), et l’unité de filtration (5) est configurée pour que le liquide pollué (2) parvienne depuis l’entrée dans l’une parmi la chambre interne (34) à la membrane (32) et la chambre externe (35) à la membrane (32), puis circule le long de la membrane (32) selon l’axe longitudinal (A), puis traverse la membrane (32) en passant par les pores (33) de sorte que le liquide filtré (21) parvienne dans l’autre parmi la chambre interne (34) à la membrane (32) et la chambre externe (35) à la membrane (32). Container selon la revendication 1, comprenant un circuit de nettoyage (11) fluidiquement couplé à la deuxième sortie (12), le circuit de nettoyage (11) comprenant une sortie (101) configurée pour rejeter le liquide filtré (21) destiné à nettoyer l’ouvrage (3). Container selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la chambre interne (34) à la membrane (32) relie fluidiquement l’entrée (7) à la première sortie (9) et la chambre externe (35) à la membrane (32) est couplée fluidiquement à la deuxième sortie (12). Container selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la chambre externe (35) à la membrane (32) relie fluidiquement l’entrée (7) à la première sortie (9) et la chambre interne (34) à la membrane (32) est couplée fluidiquement à la deuxième sortie (12). Container selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un module membranaire (30, 31) comprend au moins un conduit externe (201) s’étendant le long de l’axe longitudinal (A) et délimitant la chambre externe (35) de ladite au moins une membrane (32). Container selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un module membranaire (30, 31) est disposé de sorte que l’axe longitudinal (A) est perpendiculaire à un fond (205) du container destiné à être posée sur le sol. Container selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la membrane (32) comprend de la céramique. Container selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les pores (33) de ladite au moins une membrane (32) dudit au moins un module membranaire (30, 31) ont un premier diamètre et le container comprend un dispositif de préfiltration (50) fluidiquement situé dans le circuit d’aspiration (6) entre la pompe d’aspiration (13) et l’entrée (7), le dispositif de préfiltration (50) comprenant un élément filtrant (51) présentant des pores ayant un deuxième diamètre supérieur ou égal au premier diamètre. Container selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un analyseur d’hydrocarbures (53) configuré pour analyser une quantité d’hydrocarbures contenue dans le liquide filtré (21). Véhicule automobile de traitement d’un liquide pollué, comprenant un container selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé d’utilisation d’un container selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une aspiration d’un liquide pollué (2) contenu dans un ouvrage (3) et comprenant des éléments polluants pris parmi au moins les hydrocarbures, les alcools et les métaux, une filtration du liquide pollué (2) pour obtenir un liquide filtré (21). Procédé selon la revendication 11, comprenant un nettoyage de l’ouvrage (3) à l’aide du liquide filtré (21).