FR 3140167 A1 20240329 FR 2209820 A 20220928 Procédé de montage d’une sonde de pression constante Un aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante, comprenant une étape d’installation d’une cale (334) d’un support (33) fixé contre la surface externe (301) d’un carter de soufflante (30), la cale (334) comprenant une longueur (L5) suivant une longueur de débordement de la sonde de pression (31) calculée à partir d’une mesure faite sur un étalon préalablement inséré dans un orifice d’installation, et une étape d’insertion d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’un corps (310) de la sonde de pression (31) soit en butée contre une surface de butée (3310) du support (33) supportant la sonde de pression (31). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Procédé de montage d’une sonde de pression constante DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui d’une ligne carter de soufflante d’une turbomachine comprenant une sonde de pression statique et en particulier la fixation de cette sonde de pression à un carter de soufflante de la ligne carter et d’une virole acoustique fixée sur ce carter de soufflante. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De façon classique, une turbomachine comprend d’amont en aval, c'est-à-dire dans le sens d’écoulement des flux de gaz, une soufflante, un ou plusieurs compresseurs, une chambre de combustion, une ou plusieurs turbines, et une tuyère d’éjection des gaz de combustion sortant de la ou des turbines. La représente partiellement et schématiquement une soufflante 1 d’une turbomachine d’aéronef. La soufflante 1 comporte une roue à aubes 2 qui est entourée par un carter 3 de soufflante, encore appelé carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci, ou en cas d’entrée de débris dans la soufflante. La ligne carter de soufflante 3 (appelée aussi ensemble de partie de soufflante) comprend typiquement un carter de soufflante 30 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 2 de la turbomachine. Ce carter de soufflante 30 comprend une bride annulaire de fixation 35, 36 à chacune de ses extrémités axiales. Ces brides 35, 36 sont utilisées pour fixer la ligne carter de soufflante 3 à des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine. La ligne carter de soufflante 3 est liée, à l’amont, à une manche d’entrée d’air 5, et, à l’aval, à une virole 6 de carter intermédiaire. Le carter comporte également une virole acoustique amont 37 (aussi appelée OPB, de l’anglais One Piece Barrel, qui signifie « fût en une pièce ») entourée par le carter de soufflante 30. Le carter comporte également des panneaux acoustiques aval 38 comprenant au moins une partie entourée par le carter de soufflante 30. La ligne carter de soufflante 3 comporte encore une couche annulaire 34 de matière abradable, entourée par une surface annulaire interne du carter de soufflante 30, positionnée axialement entre la virole acoustique amont 37 (OPB) et le panneau aval 38. Enfin, la ligne carter de soufflante 3 comprend un capteur comprenant une sonde de pression statique 31, visible sur la représentant une coupe d’une partie de la ligne carter de soufflante 3 entourée sur la , mesurant la pression dans une veine interne. Cette mesure de pression statique est utilisée pour la gouverne des paramètres de fonctionnement moteur de la turbomachine. Le capteur comprend en outre un support 33, appelé aussi bossage, fixé sur une surface annulaire externe 301 du carter de soufflante 30 (appelée aussi peau externe du carte de soufflante 3). Le support 33 comprend un orifice, en l’occurrence comprenant un taraudage. La sonde de pression statique 31 comprend un corps 31 monté sur le support 33 en ayant une partie vissée dans le support 33. La sonde de pression statique 31 comprend en outre un tube 311 s’étendant du corps 310 jusqu’à son extrémité libre, appelée dans la suite tête de sonde 317. Le tube 311 traverse donc l’orifice du support 33, une première ouverture de la paroi du carter de soufflante 30, puis un interstice formé entre la surface annulaire interne du carter de soufflante 30 et la virole acoustique amont 37 et enfin traverse une deuxième ouverture de la virole acoustique amont 37 pour avoir sa tête de sonde 317, affleurant la surface interne 371 de la virole acoustique amont 37. En plus de la fonction de rétention, le carter de soufflante 30 de la ligne carter de soufflante 3 est également conçu pour : assurer une continuité mécanique (des efforts et des moments) entre la manche d’entrée d’air 5 et la virole 6 de carter intermédiaire ; permettre la fixation des panneaux de veine (virole acoustique amont 37, panneau acoustique 38 et couche de matière abradable 34), permettre la fixation de la sonde de pression statique 31; tenir les spécifications de règlementation au feu et aux fuites ; permettre une continuité du courant électrique pour la tenue à la foudre, etc. La virole acoustique amont 37 est par exemple en matériau composite tandis que le carter de soufflante 30 peut être en matériau composite ou métallique. La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre un dispositif de fixation 39 de la virole acoustique amont 37 sur le carter de soufflante 30. En l’occurrence le dispositif de fixation est une liaison boulonnée comprenant des vis, des écrous, des pièces de liaison en L reliées l’une à l’autre selon un assemblage en forme de S, des alésages destinés à loger des vis ou des rivets etc…). Le procédé de fabrication du carter de soufflante 30 induit une variation importante du rayon de l’ordre du millimètre (appelé également ovalisation) de la pièce. En particulier lorsque le carter de soufflante 30 est en composite tissé 3D à matrice organique, cette variation est inhérente au processus de fabrication mais également aux dimensions de celle-ci. En outre dû à la géométrie et des tolérances de cotations, du carter de soufflante 30 mais aussi des moyens de fixations 39 et de la virole acoustique amont 37, la longueur L entre la surface externe 301 du carter de soufflante 30 et la surface interne 371 de la virole acoustique amont 37 varie. Il a été alors observé que le positionnement de la tête 317 de la sonde 31 pouvait se situer dans diverses positions radiales et en particulier dépasse (en saillie). Ainsi, lorsque le rayon du carter de soufflante 30 varie, la position de la tête 317 de la sonde 31 vis-à-vis de la veine évolue également; la précision et la qualité de la mesure s’en trouvent dégradées. En effet des erreurs de mesure d’une sonde de pression 31 apparaissent dès lors que la position de la tête 317 par rapport à la surface interne 371 est en saillie ou en retrait. En particulier plus la longueur du tube 311 fait saillie par rapport à la surface interne 317 (longueur entre la tête 317 et la surface interne 317) plus il y a des erreurs de mesure de pression liées à des phénomènes de circulation de l’air provoquée par le dépassement du tube de la sonde de pression constante 31. Ainsi l’erreur de mesure est en particulier très importante dans le cas où la tête 317 dépasse de la surface interne 371 Afin de pallier ce problème, il est nécessaire de trouver une solution pour diminuer voire annuler les erreurs de mesure par la sonde de pression 31 dû aux différentes géométries des différentes pièces, en particulier la tolérance de fabrication du carter de soufflante 30. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’ajuster la hauteur du corps de la sonde par rapport à la surface externe en ajoutant une cale si nécessaire comprenant une hauteur correspond à une longueur de la saillie de la tête de la sonde de pression par rapport à la surface interne sans ajout (dépourvue) de cette cale. Un aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’une sonde de pression constante d’une ligne carter de soufflante pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante, la ligne carter de soufflante comprenant au moins : un carter de soufflante comprenant une surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante, une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant une surface interne et une deuxième ouverture traversant au moins une paroi de la virole acoustique amont, en vis-à-vis de la première ouverture, un orifice d’insertion de la sonde de pression constante comprenant la première et deuxième ouverture, ayant une longueur, le procédé comprenant: une étape d’insertion d’une tige d’un étalon dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’une tête de l’étalon soit en butée contre une extrémité de l’orifice d’installation, la tige ayant une longueur prédéterminée plus longue que la longueur de l’orifice d’installation, une étape de mesure d’une longueur d’une portion de la tige faisant saillie de l’orifice d’installation à l’opposé de la tête, une étape de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression en fonction de la longueur mesurée, de la longueur prédéterminée et d’une longueur d’insertion d’un tube de la sonde de pression dans l’orifice d’installation, si la longueur de débordement calculée de la sonde de pression calculée est supérieure à une valeur prédéterminée, une étape d’installation d’une cale d’un support fixé contre la surface externe du carter de soufflante, la cale comprenant une longueur suivant la longueur de débordement de la sonde de pression calculée, une étape d’insertion d’un tube de la sonde de pression dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’un corps de la sonde de pression soit en butée contre une surface de butée du support supportant la sonde de pression. Grâce à l’invention, on utilise avant l’installation de la sonde de pression, un étalon permettant ensuite d’ajuster si nécessaire le support de la sonde en ajoutant une cale ayant une longueur calculée suivant une mesure sur l’étalon. Ainsi l’invention permet d’éviter d’avoir une sonde ayant une tige qui déborde de l’orifice d’installation au niveau de la surface interne de la virole acoustique. Ainsi l’invention permet de s’affranchir des tolérance de fabrication du carter de soufflante, de la virole acoustique et du dispositif de fixation voir même éventuellement du bossage. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de fixation d’un bossage du support de sonde comprenant une troisième ouverture en vis-à-vis de la première ouverture. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l’étape de fixation du bossage du support de sonde est sur la surface externe et est réalisée avant l’étape d’insertion d’une tige d’un étalon et en ce que l’extrémité de la troisième ouverture en contact avec le corps de la sonde forme une première extrémité de l’ouverture d’insertion à l’opposé d’une extrémité de l’ouverture d’insertion située au niveau de la deuxième ouverture débouchant sur la surface interne, la longueur de l’ouverture d’insertion étant mesurée entre la première et deuxième extrémité. Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, l’étape de fixation du bossage du support de sonde est réalisée soit sur la surface externe et est réalisée entre l’étape d’insertion d’une tige d’un étalon et l’étape d’insertion de la cale, soit sur la cale, la longueur de l’ouverture d’insertion est mesurée entre la surface externe au niveau de la première ouverture et au niveau de la deuxième ouverture débouchant sur la surface interne, et dans lequel l’étape de de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression est en fonction d’une longueur prédéterminée ou d’une mesure de la longueur de la troisième ouverture du bossage du support de sonde. Selon un mode de réalisation, l’étape de de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression est en fonction d’une longueur prédéterminée d’un tube de la sonde de pression à installer, la longueur du tube étant mesurée entre le niveau du corps de la sonde de pression destinée à venir en butée avec une surface du support et la tête de la sonde de pression. Selon un mode de réalisation, le tube comprend une partie filetée sur sa surface externe et en ce que l’étape d’insertion d’un tube de la sonde de pression dans l’orifice d’installation comprend une sous étape de vissage de la partie filetée dans une partie taraudé de l’ouverture d’insertion. Selon un exemple de ce mode de réalisation et le mode de réalisation dans lequel le support de sonde comprend la troisième ouverture, la troisième ouverture du support comprend la partie taraudé pour coopérer avec la partie filetée du tube lors de la sous étape de vissage. Un autre aspect de l’invention concerne une ligne carter de soufflante comprenant au moins : un carter de soufflante comprenant une surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante, une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant une surface interne et une deuxième ouverture traversant une paroi du carter de soufflante en vis-à-vis de la première ouverture, un orifice d’insertion de la sonde de pression constante comprenant la première et deuxième ouverture, ayant une longueur, un support comprenant un bossage et une cale comprenant chacun un orifice de la première ouverture de l’orifice d’insertion du côté de la surface externe, une sonde de pression comprenant un corps en butée contre une surface de butée du support et un tube comprenant une extrémité s’étendant du corps une tête à l’opposé de son extrémité s’étendant du corps, le tube traversant l’orifice de la cale et l’orifice d’insertion en ayant sa tête affleurant la surface interne. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la ligne carter de soufflante selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes Selon un mode de réalisation, la ligne carter de soufflante comprend en outre un dispositif de fixation de la virole acoustique amont sur le carter de soufflante, formant un espace entre la virole acoustique amont et le carter de soufflante tel que la première ouverture est espacée de la deuxième ouverture. Selon un mode de réalisation préféré, la cale est montée en sandwich entre le corps de la sonde de pression et le bossage, la cale comprenant la surface de butée en butée contre le corps de la sonde de pression, le bossage étant fixé à la surface externe du carter de soufflante. La cale peut être monobloc. Selon une variante de ce mode de réalisation, la cale est montée en sandwich entre le bossage et le la surface externe du carter de soufflante, le bossage comprenant la surface de butée en butée contre le corps étant fixé à la surface externe du carter de soufflante. Dans ce cas, l’étape d’insertion d’une tige d’un étalon dans l’orifice d’installation jusqu’à ce qu’une tête de l’étalon soit en butée contre une extrémité de l’orifice d’installation qui est une partie de la surface externe du carter de soufflante. Selon un mode de réalisation, l’orifice du bossage est taraudé et le tube de la sonde de pression comprend un filetage vissé dans le taraudage de l’orifice du bossage. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. montre une représentation schématique d’une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante. montre une représentation schématique d’une partie de la coupe de la . montre une représentation schématique d’une partie d’une ligne carter de soufflante selon une étape initiale d’un procédé de montage d’une sonde de pression constante de cette ligne carter de soufflante selon un premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la . montre une représentation schématique d’une partie de la ligne carter de soufflante selon une étape d’insertion d’une tige d’un étalon du procédé de montage selon le premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la . montre une représentation schématique d’une partie de la ligne carter de soufflante comprenant une sonde de pression selon le premier mode de réalisation, vue selon une coupe comprenant un axe de rotation d’une partie d’une soufflante de la . DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. L’invention concerne un procédé de montage d’une sonde de pression constante 31 visible sur la représentant un mode de réalisation d’une ligne carter de soufflante 3, appelée aussi ensemble d’une partie de soufflante, selon deux modes de réalisation différents. La représente un état initial d’un premier mode de réalisation d’une partie d’une ligne carter de soufflante 3 sans sonde de pression constante 31 installée. La ligne carter de soufflante 3 comprend un carter de soufflante 30 formée par une paroi comprenant une surface externe 301 et une surface interne 300 d'axe de révolution A qui s'étend autour des aubes de soufflante 2 de la turbomachine tel que celle de la . Le carter de soufflante 30 comprend en outre une première ouverture 305 traversant la paroi de la surface externe 301 à la surface interne 300 du carter de soufflante 30. La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre une virole acoustique amont 37 entourée par le carter de soufflante 30. La virole acoustique amont 37 comprend une surface externe 370 et une surface interne 371. En l’occurrence la virole acoustique amont 37 comprend une paroi interne comprenant la surface interne 371 et une paroi externe entourant la paroi interne et comprenant la surface externe 370. En l’occurrence un espace entre les parois interne et externe de la virole est formé. La ligne carter de soufflante 3 comprend un espace entre la surface externe 370 de la virole acoustique amont 37 et la surface interne 300 du carter de soufflante 30 selon un écart d’une longueur I au niveau du prolongement de la première ouverture 305. La ligne carter de soufflante 3 comprend des dispositifs de fixation 39 de la virole acoustique amont 37 sur le carter de soufflante 30. En l’occurrence chaque dispositif de fixation est une liaison boulonnée comprenant des vis, des écrous, des pièces de liaison en L reliées l’une à l’autre selon un assemblage en forme de S, des alésages destinés à loger des vis ou des rivets etc…). Bien entendu, la ligne carter de soufflante 3 peut comprendre d’autre types de dispositifs de fixation 39, par exemple celui de la demande FR3108680. La virole acoustique amont 37 comprend en outre une deuxième ouverture 375 traversant en l’occurrence la première et la deuxième parois et est en en vis-à-vis de la première ouverture 305. La première et la deuxième ouverture peuvent être cylindrique et être coaxiale. La ligne carter de soufflante 3 comprend ainsi un orifice d’insertion 5 de la sonde de pression constante 31 formée par la première et deuxième ouverture 305, 375. La ligne carter de soufflante 3 comprend en outre un support 33, ici en l’occurrence dans ce premier mode de réalisation de ce procédé, dans l’état initial, la ligne carter de soufflante comprend un bossage 330 du support 33, comprenant aussi une troisième ouverture 3305, en l’occurrence taraudée, en vis-à-vis de la première ouverture 305. L’orifice d’insertion 5 comprend ainsi, dans ce mode de réalisation, à l’état initial, une longueur L entre une première extrémité formée par une surface externe entourant la troisième ouverture 3305 du bossage 330 et une deuxième extrémité formé par la surface interne 371 de la virole acoustique 37 entourant la deuxième ouverture 375. Autrement dit la longueur L est la somme des longueurs des premières, deuxième, troisième ouvertures 305, 375, 3305 ainsi que de la longueur I de l’écart entre la virole acoustique 37 et le carter de soufflante 30. Cette longueur L de l’orifice d’insertion 5 peut être mesurée radialement dans le cas où l’orifice d’insertion 5 est orienté radialement comme dans cet exemple. Le procédé comprend une étape d’insertion d’une tige 41 d’un étalon 4 dans l’orifice d’installation 5 visible sur la . L’étalon 4 comprend en outre une tête 40 à partir duquel la tige 41 s’étend. La tige 41 a une longueur L4 prédéterminée plus longue que la longueur L, quels que soient les tolérances de fabrication du carter de soufflante 30, du dispositif de fixation 39 et de la virole acoustique 37 et en outre dans ce premier mode de réalisation celles du bossage 330. La longueur L4 est mesurée entre une extrémité libre de la tige 41 et une surface de la tête 40 destinée à venir en butée contre une surface. L’insertion de la tige 41 de l’étalon 4 est réalisée jusqu’à ce que la surface de la tête 40 soit en butée contre la première extrémité ou la deuxième extrémité de l’orifice d’installation 5, ici en l’occurrence contre la première extrémité. Dans cet exemple de ce premier mode de réalisation la tête 40 est donc positionné contre une surface externe du bossage 330 du support 33, mais selon un autre exemple de ce premier mode de réalisation elle peut être positionnée contre la surface interne 371 de la virole acoustique 37. Selon un autre exemple comme l’autre exemple de ce premier mode de réalisation, la tête peut être positionnée contre la surface interne 371 de la virole acoustique 37. Ainsi la tige 41de l’étalon 4 comprend une portion en saillie de l’orifice d’installation 5 comprenant une longueur L6 entre son extrémité libre et la deuxième extrémité de l’orifice d’installation 5. Selon l’autre exemple du premier mode de réalisation, la longueur L6 est mesurée entre l’extrémité libre de la tige 41 et la deuxième extrémité de l’orifice d’installation 5 (soit dans le cas du premier mode de réalisation entre l’extrémité libre de la tige 41 et surface externe du bossage 330 du support 33. Le procédé comprend une étape de de mesure de cette longueur L6 de cette portion de la tige 41faisant saillie de l’orifice d’installation 5. Le procédé comprend en outre une étape de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression 31 en fonction en fonction de la longueur L6 mesurée, de la longueur prédéterminée L4 et d’une longueur d’insertion L3 d’un tube 311 de la sonde de pression 31 dans l’orifice d’installation 5. En effet, comme la longueur prédéterminée L4 soustrait de la longueur L6 mesurée correspond à la longueur L, il s’ensuit que la longueur du tube 311 de la sonde de pression 31 soustrait de cette longueur L, est égale à la longueur que dépasserai le tube 311 de la sonde de pression 31 en l’insérant dans cet orifice d’insertion 5. Le procédé comprend en outre, si la longueur de débordement calculée de la sonde de pression 31 calculée est supérieure à une valeur prédéterminée (pouvant être 0, dans le premier mode de réalisation ou pouvant être une autre longueur par exemple celle correspondant à la longueur de la troisième ouverture 3305 dans le cas du deuxième mode de réalisation), une étape d’installation d’une cale 334 du support 33 fixé contre la surface externe 301 du carter de soufflante 30. La cale 334 comprend une longueur L5 suivant la longueur de débordement de la sonde de pression 31 calculée, soit dans le cas du premier mode de réalisation à la longueur de débordement calculée. Enfin, le procédé comprend une étape d’insertion d’un tube 311 de la sonde de pression 31 dans l’orifice d’installation 5 jusqu’à ce qu’un corps 310 de la sonde de pression 31 soit en butée contre une surface de butée 3341 du support 33 supportant la sonde de pression 31. Selon le premier exemple de ce mode de réalisation de la ligne carter de soufflante 3 représenté en , la surface de butée 3341 du support 33 est une surface externe de la cale 334 opposée à sa surface interne en contact avec la surface externe du bossage 330. Ainsi dans cet exemple, la tête 317 du tube 311 est affleurant avec la surface interne 371 de la virole acoustique 37. Dans cet exemple, le troisième orifice 3305 du bossage 330 est taraudé et le tube 311 de la sonde de pression 31 comprend un filetage vissé et serré avec le taraudage. L’étape d’insertion du tube 311 de la sonde de pression 31 dans l’orifice d’installation 5 comprend donc une sous étape de vissage. La sonde de pression 31 comprend une ouverture centrale qui s’étend à l’intérieure du tube 311 et du corps 310 et qui est débouchant à la tête et à une extrémité 3100 du corps 310 opposée à la tête 317. Dans ces différents exemples, de ces différents mode de réalisation, les premières, deuxième et troisième ouvertures sont cylindriques, notamment sont coaxiales formant chacun un cylindre régulier. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) pour mesurer une pression dans une veine interne d’une soufflante (3), la ligne carter de soufflante (3) comprenant au moins : un carter de soufflante (30) comprenant une surface externe (301) et une première ouverture (305) traversant une paroi du carter de soufflante (30) une virole acoustique amont (37) entourée par le carter de soufflante (30), comprenant une surface interne (371) et une deuxième ouverture (375) traversant au moins une paroi de la virole acoustique amont (37), en vis-à-vis de la première ouverture (305), un orifice d’insertion (5) de la sonde de pression constante (31) comprenant la première et deuxième ouverture (305, 375), ayant une longueur (L, L’), le procédé comprenant: une étape d’insertion d’une tige (41) d’un étalon (4) dans l’orifice d’installation (5) jusqu’à ce qu’une tête (40) de l’étalon (4) soit en butée contre une extrémité de l’orifice d’installation (5), la tige (41) ayant une longueur (L4) prédéterminée plus longue que la longueur (L, L’) de l’orifice d’installation (5), une étape de mesure d’une longueur (L6) d’une portion de la tige (41) faisant saillie de l’orifice d’installation (5) à l’opposé de la tête (40), une étape de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression (31) en fonction de la longueur (L6) mesurée, de la longueur prédéterminée (L4) et d’une longueur d’insertion (L3) d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation (5), si la longueur de débordement calculée de la sonde de pression (31) calculée est supérieure à une valeur prédéterminée, une étape d’installation d’une cale (334) d’un support (33) fixé contre la surface externe (301) du carter de soufflante (30), la cale (334) comprenant une longueur (L5) suivant la longueur de débordement de la sonde de pression (31) calculée, une étape d’insertion d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation (5) jusqu’à ce qu’un corps (310) de la sonde de pression (31) soit en butée contre une surface de butée (3341) du support (33) supportant la sonde de pression (31). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) suivant la revendication précédente, comprenant en outre une étape de fixation d’un bossage (330) du support de sonde (33) comprenant une troisième ouverture (335) en vis-à-vis de la première ouverture (305). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) suivant la revendication précédente, dans lequel l’étape de fixation du bossage (330) du support de sonde (33) est sur la surface externe (301) et est réalisée avant l’étape d’insertion d’une tige (41) d’un étalon (4), et en ce que l’extrémité de la troisième ouverture (335) en contact avec le corps de la sonde (31) forme une première extrémité de l’ouverture d’insertion (5) à l’opposé d’une extrémité de l’ouverture d’insertion (5) située au niveau de la deuxième ouverture (375) débouchant sur la surface interne (371), la longueur (L) de l’ouverture d’insertion (5) étant mesurée entre la première et deuxième extrémité. Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape de de calcul d’une longueur de débordement de la sonde de pression (31) est en fonction d’une longueur prédéterminée (L3) d’un tube (311) de la sonde de pression (31) à installer, la longueur (L3) du tube (311) étant mesurée entre le niveau du corps (310) de la sonde de pression (31) destinée à venir en butée avec une surface (3301, 3341) du support (33) et la tête (317) de la sonde de pression (31). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le tube (311) comprend une partie filetée sur sa surface externe et en ce que l’étape d’insertion d’un tube (311) de la sonde de pression (31) dans l’orifice d’installation (5) comprend une sous étape de vissage de la partie filetée dans une partie taraudé de l’ouverture d’insertion (5). Procédé de montage d’une sonde de pression constante (31) d’une ligne carter de soufflante (3) selon la revendication précédente et l’une des revendications 2 à 4, dans lequel la troisième ouverture (335) du support (33) comprend la partie taraudé pour coopérer avec la partie filetée du tube (311) lors de la sous étape de vissage. Ligne carter de soufflante (3) comprenant au moins : un carter de soufflante (30) comprenant une surface externe (301) et une première ouverture (305) traversant une paroi du carter de soufflante (30) une virole acoustique amont (37) entourée par le carter de soufflante (30), comprenant une surface interne (371) et une deuxième ouverture (375) traversant une paroi du carter de soufflante (30) en vis-à-vis de la première ouverture (305), un orifice d’insertion (5) de la sonde de pression constante (31) comprenant la première et deuxième ouverture (305, 375), ayant une longueur (L, L’), un support (33) comprenant un bossage (330) et une cale (334) comprenant chacun un orifice de la première ouverture (305) de l’orifice d’insertion (5) du côté de la surface externe (301), une sonde de pression (31) comprenant un corps (310) en butée contre une surface de butée (3341, 3301) du support (33) et un tube (311) comprenant une extrémité s’étendant du corps (310) une tête (317) à l’opposé de son extrémité s’étendant du corps (310), le tube (311) traversant l’orifice de la cale (334) et l’orifice d’insertion (5) en ayant sa tête (317) affleurant la surface interne (371). Ligne carter de soufflante (3) selon la revendication précédente, dans laquelle la cale (334) est montée en sandwich entre le corps (310) de la sonde de pression (31) et le bossage (330), la cale (334) comprenant la surface de butée (3341) en butée contre le corps (310) de la sonde de pression (31), le bossage (330) étant fixé à la surface externe (301) du carter de soufflante (30). Ligne carter de soufflante (3) selon la revendication précédente, dans laquelle l’orifice du bossage (334) est taraudé et le tube (311) de la sonde de pression (31) comprend un filetage vissé dans le taraudage de l’orifice du bossage (334).