FR 3139751 A1 20240322 FR 2209490 A 20220920 La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un bandage (1) au cours duquel on pose sur un noyau (10) une série de renforts de carcasse (21) qui suivent chacun une trajectoire de pose (T1) qui est contenue dans un plan de pose (P1) qui est parallèle à l’axe central (X10) du noyau et distant de l’axe central (X10) de sorte que chaque renfort de carcasse (21) suit, dans la zone sommitale (12) du noyau, un plan radial (PR1) contenant l’axe central (X10), et s’étend donc parallèlement à l’axe central (X10) dans le sommet (2) du bandage (1), tandis que, en projection orthogonale dans un plan de référence (P0) normal à l’axe central (X10), ce même renfort de carcasse (21) forme, dans les zones latérales (13, 14) du noyau et donc dans les flancs (6, 7) du bandage, par rapport audit plan radial (PR1) contenant l’axe central (X10), un angle d’inclinaison (A1) non nul. Figure 1 PROCÉDÉ DE FABRICATION SUR UN NOYAU D’UN BANDAGE PNEUMATIQUE DONT LA CARCASSE COMPREND DES RENFORTS QUI SONT INCLINÉS DANS LES FLANCS ET RADIAUX SOUS LE SOMMET La présente invention concerne le domaine des procédés et des installations destinés à la fabrication de bandages pneumatiques. On connaît, par le document WO-2006/051082, une installation qui permet de créer une structure de renfort du bandage en posant des fils de renforts sur un noyau toroïdal dont la forme correspond à celle du bandage à fabriquer. Ladite installation permet avantageusement, au moyen d’un balancier qui bascule selon un mouvement alternatif autour de la surface du noyau, de poser soit des renforts qui sont inclinés selon une direction oblique par rapport à la direction circonférentielle du bandage, ce qui permet de former une armature de type « carcasse diagonale » (« bias ply carcass » en anglais), soit des renforts qui sont contenus dans des plans radiaux, perpendiculaires à la direction circonférentielle du bandage, ce qui permet de former une armature de type « carcasse radiale » (« radial ply carcass », en anglais). De façon connue en soi, chacun de ces deux types d’armatures possède des avantages qui lui sont propres. En particulier, l’armature radiale procure une excellente tenue de route, tandis que l’armature diagonale confère une rigidité et une robustesse accrue aux flancs du bandage. Bien entendu, il existe une volonté permanente d’améliorer la qualité, les performances dynamiques ainsi que la durée de vie des bandages, notamment pour des applications exigeantes telles que la course automobile. C’est pourquoi les objets assignés à l’invention visent à proposer un nouveau procédé de fabrication de bandages qui, tout en restant efficace et simple à mettre en œuvre industriellement, permette de réaliser des bandages dont l’armature présente des performances accrues, et plus particulièrement des bandages qui combinent une qualité de tenue de route semblable ou supérieure à celle procurée par les armatures radiales avec une rigidité des flancs semblable ou supérieure à celle conférée par les armatures diagonales. Ces objets sont atteints au moyen d’un procédé de fabrication d’un bandage comprenant : - une étape (a) de préparation au cours de laquelle on prépare un noyau qui présente une surface de réception de forme toroïdale qui est centrée sur un axe central et qui comprend une zone sommitale destinée à recevoir des composants du sommet du bandage, et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale, une première zone latérale destinée à recevoir des composants d’un premier flanc et d’un premier talon du bandage, ainsi qu’une seconde zone latérale destinée à recevoir des composants d’un second flanc et d’un second talon du bandage, - puis une étape (b) de pose de renforts de carcasse au cours de laquelle on pose sur la surface de réception du noyau, au moyen d’une tête de pose, une pluralité de renforts dits « renforts de carcasse » qui s’étendent chacun depuis une position de départ, située dans l’une des première et seconde zones latérales, jusqu’à une position d’arrivée, située dans l’autre des première et seconde zones latérales, en passant par la zone sommitale, ledit procédé étant caractérisé en ce que, lors de l’étape (b) de pose de renforts de carcasse, la tête de pose est configurée par rapport au noyau de sorte à décrire, à chaque pose d’un renfort de carcasse, une trajectoire dite « trajectoire de pose » qui relie la position de départ du renfort de carcasse considéré à la position d’arrivée du renfort considéré et qui est contenue dans un plan dit « plan de pose » qui est parallèle à l’axe central et distant de l’axe central de sorte que la trajectoire de pose suit, en vis-à-vis de la zone sommitale du noyau, un plan radial contenant l’axe central tandis que, en projection orthogonale dans un plan de référence normal à l’axe central, cette même trajectoire de pose, et plus globalement le plan de pose, forment, dans les première et seconde zones latérales du noyau, par rapport audit plan radial contenant l’axe central, un angle d’inclinaison non nul. Avantageusement, le procédé selon l’invention, grâce au fait qu’il utilise un plan de pose dit « décalé », en ceci que ledit plan de pose est parallèle à l’axe central du noyau mais ne contient pas ledit axe central du noyau, permet de réaliser des renforts de carcasse qui sont d’une part inclinés dans les flancs, c’est-à-dire non radiaux, et donc qui sont donc non perpendiculaires à la direction circonférentielle du bandage dans les flancs dudit bandage, comme c’est le cas au sein des carcasses diagonales, mais qui d’autre part sont radiaux dans le sommet du bandage, et donc perpendiculaires à la direction circonférentielle du bandage dans le sommet, comme c’est le cas au sein des carcasses radiales. De façon particulièrement avantageuse, il est possible, comme cela sera détaillé plus bas, de répéter l’étape de pose en modifiant l’angle d’inclinaison du plan de pose, de manière à poser d’une part une première série de renforts de carcasse selon un premier angle de pose puis, d’autre part, par-dessus ladite première série de renforts de carcasse, une seconde série de renforts selon un second angle de pose de signe opposé au premier angle de pose, de sorte que les renforts de carcasse de la seconde série s’entrecroisent avec les renforts de carcasse de la première série dans les zones latérales du noyau tandis que les renforts de carcasse de la seconde série s’étendent parallèlement aux renforts de carcasse de la première série, selon des plans radiaux, dans la zone sommitale. On obtient ainsi une carcasse, et plus globalement un bandage, qui présente des renforts de carcasse croisés dans ses flancs, et par conséquent une rigidité accrue des flancs, comme une armature diagonale conventionnelle, tout en conservant des renforts de carcasse radiaux sous son sommet, comme une armature radiale conventionnelle. Les inventeurs ont en outre constaté que le procédé selon l’invention permet d’obtenir des bandages au sein desquels les renforts de carcasse opèrent, au niveau des épaules du bandage qui forment la transition entre les flancs et le sommet dudit bandage, une modification progressive de leur angle d’orientation par rapport à la direction circonférentielle du bandage, lorsque lesdits renforts passent d’une orientation qui est, dans les flancs, inclinée et donc non perpendiculaire à la direction circonférentielle, à une orientation qui est, dans le sommet, perpendiculaire à la direction circonférentielle. Or, il s’avère que la progressivité de ce changement d’orientation des renforts de carcasse confère au bandage une résistance accrue à la décohésion, au niveau des épaules dudit bandage, dans la zone qui est située entre d’une part les renforts de carcasse du flanc et d’autre part les lisières des nappes sommet qui recouvrent la nappe carcasse dans le sommet du bandage et dont les renforts se croisent entre eux et avec les renforts radiaux de la nappe carcasse présents dans le sommet pour former, de façon connue en soi, une armature à mailles triangulaires. L’invention permet donc de renforcer le bandage et d’augmenter sa durée de vie. A ce titre, le fait que les opérations de pose s’effectuent sur un noyau dont la forme toroïdale correspond à la forme définitive du bandage permet de conserver, dans le bandage fini et vulcanisé, les angles d’orientation des renforts de carcasse, et donc la transition entre ces angles d’orientation au niveau des épaules, tels que ces angles d’orientation et cette transition d’angles d’orientation ont été initialement définis dans le bandage cru par la tête de pose, lors de l’étape (b) de pose des renforts de carcasse. L’absence d’altération de la disposition initiale des renforts de carcasse permet avantageusement de maîtriser les qualités du bandage de manière parfaitement reproductible. D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : La illustre, selon une vue schématique de côté, en projection dans un plan de référence normal à l’axe central, un principe d’agencement de renforts de carcasse selon l’invention, conformément à un premier angle d’inclinaison. Cette figure fait notamment apparaître la façon dont on peut obtenir cet angle d’inclinaison en créant une distance entre le plan de pose et l’axe central, soit en faisant basculer le plan de pose, soit en décalant ledit plan de pose en translation selon une direction orthogonale à l’axe central. La illustre, selon une vue développée schématique qui fait apparaître dans un même plan de mise à plat une portion de la zone sommitale ainsi que les portions correspondantes des première et seconde zones latérales qui bordent ladite zone sommitale chacune d’un côté de ladite zone sommitale, un principe d’agencement conforme à l’invention selon lequel une première série de renforts de carcasse, représentés en traits pleins, sont posés selon un premier angle d’inclinaison et une seconde série de renforts de carcasse, représentés en traits pointillés, sont posés selon un second angle d’inclinaison de signe opposé au premier angle d’inclinaison. Ainsi, les renforts de la seconde série s’entrecroisent avec ceux de la première série dans les zones latérales, et donc in fine dans les flancs du bandage, tandis que les renforts de la première et de la seconde série s’étendent tous parallèlement les uns aux autres, et parallèlement à l’axe central, dans la zone sommitale, et donc in fine dans le sommet du bandage. Les renforts de carcasse de la première série et ceux de la seconde série sont ainsi perpendiculaires à la direction circonférentielle du bandage dans la zone sommitale, et non perpendiculaires à ladite direction circonférentielle dans les zones latérales. La illustre, selon une vue en coupe dans un plan radial contenant l’axe central, un bandage obtenu par un procédé selon l’invention. La illustre, selon une vue de côté en projection dans un plan normal à l’axe central, une installation de fabrication de bandage selon l’invention, dont la tête de pose est placée dans une première configuration de sorte à poser sur le noyau une première série de renforts de carcasse, selon un premier angle d’inclinaison. Par souci de lisibilité de la figure, le pas d’incrément entre renfort de carcasse successifs a été artificiellement agrandi par rapport au pas d’incrément réel. La est une vue de détail agrandie du médaillon de la . La est une vue d’ensemble en perspective de l’installation de la . La illustre, selon une vue de côté dans le même plan de projection que la , l’installation des figures 4 à 6 dont la tête de pose a été placée dans une seconde configuration de sorte à poser sur le noyau, par-dessus la première série de renforts de carcasse, une seconde série de renforts de carcasse selon un second angle d’inclinaison. Ici encore, par souci de lisibilité de la figure, le pas d’incrément entre renforts de carcasse successifs a été artificiellement agrandi par rapport au pas d’incrément réel. La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un bandage 1, ainsi qu’une installation 100 correspondante. Ledit bandage 1, qui est de préférence un bandage pneumatique, est destiné à équiper une roue de véhicule. De façon connue en soi, et tel que cela est visible sur la , ledit bandage 1 comprend un sommet 2 qui possède une bande de roulement 3 destinée à venir en contact avec le sol lors du roulage, un premier talon 4 et un second talon 5 permettant la fixation du bandage sur un support de montage tel qu’une jante, ainsi qu’un premier flanc 6 qui relie le sommet 2 au premier talon 4 et un second flanc 7 qui relie le sommet 2 au second talon 5. De façon connue en soi, le premier talon 4 contiendra une première tringle 8 et le second talon 5 contiendra une seconde tringle 9. Chacune de ces tringles 8, 9 forme un cerclage annulaire, sensiblement inextensible selon la direction circonférentielle du bandage 1, de sorte que chaque tringle renforce le talon 4, 5 dans lequel elle est implantée et assure donc la solidité de la fixation du bandage 1 sur la jante. Le procédé selon l’invention comprend tout d’abord une étape (a) de préparation au cours de laquelle on prépare un noyau 10 qui présente une surface de réception 11 de forme toroïdale. Ladite surface de réception 11 est centrée sur un axe central X10 du noyau 10 et comprend, tel que cela est visible notamment sur la , une zone sommitale 12 destinée à recevoir des composants du sommet 2 du bandage, parmi lesquels la bande de roulement 3, et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale 12, une première zone latérale 13 qui est destinée à recevoir des composants d’un premier flanc 6 et d’un premier talon 4 du bandage 1, ainsi qu’une seconde zone latérale 14 qui est destinée à recevoir des composants d’un second flanc 7 et d’un second talon 5 du bandage 1. Le noyau 10 est de préférence métallique. Tel que cela est visible sur les figures 4, 5, 6 et 7, ledit noyau 10 est en outre de préférence fractionné, autour de l’axe central X10, en plusieurs secteurs 15 qui sont dissociables les uns des autres afin de permettre le démontage du noyau 10 et l’extraction dudit noyau 10 hors du bandage 1 après que le bandage 1 a été assemblé puis vulcanisé sur ledit noyau 10. En pratique, l’axe central X10 du noyau 10 correspond à l’axe central du bandage 1, autour duquel le bandage 1 présente sensiblement une forme de révolution, toroïdale, et autour duquel ledit bandage 1 effectuera ses rotations lors du roulage, une fois monté sur la roue du véhicule. Par convention et par commodité de description, on désignera par : - « axiale » une direction qui est parallèle à l’axe considéré, ici plus particulièrement une direction parallèle à l’axe central X10 ; - « radiale » une direction qui est perpendiculaire à l’axe considéré, c’est-à-dire sécante à l’axe considéré et formant un angle droit avec ledit axe considéré ; ici plus particulièrement une direction perpendiculaire à l’axe central X10 ; - « circonférentielle » une direction qui, au point considéré, est d’une part contenue dans un plan normal à l’axe considéré, ici plus particulièrement un plan normal à l’axe central X10, et d’autre part perpendiculaire au rayon qui relie ledit axe considéré au point considéré ; c’est-à-dire une direction qui est normale au plan radial passant par le point considéré, ou bien encore, de manière équivalente, une direction dite « orthoradiale » qui est orthogonale à l’axe considéré et perpendiculaire à la direction radiale au niveau du point considéré. De préférence, si le bandage 1 est un bandage pneumatique, on posera tout d’abord sur le noyau 10 une couche de gomme d’étanchéité, par exemple à base de caoutchouc butyle, afin d’assurer l’étanchéité à l’air de la chambre de gonflage du bandage pneumatique. Le procédé selon l’invention comprend ensuite, après l’étape (a) de préparation, et s’il y a lieu après la pose de la couche de gomme d’étanchéité, une étape (b) de pose de renforts de carcasse au cours de laquelle on pose sur la surface de réception 11 du noyau 10, au moyen d’une tête de pose 20, une pluralité de renforts 21, 22 dits « renforts de carcasse » 21, 22 qui s’étendent chacun depuis une position de départ 21A, 22A, située dans l’une des première et seconde zones latérales 13, 14, jusqu’à une position d’arrivée 21B, 22B, située dans l’autre des première et seconde zones latérales 14, 13, en passant par la zone sommitale 12. De préférence, la position de départ 21A, 22A de chaque renfort de carcasse 21, 22 se situe dans une portion de la zone latérale 13, 14 concernée qui est destinée à recevoir les composants du talon 4, 5 correspondant tandis que la position d’arrivée 21B, 22B dudit renfort de carcasse 21, 22 se situe dans une portion de l’autre zone latérale 14, 13 qui est destinée à recevoir les composants de l’autre talon 5, 4. Plus particulièrement, la position de départ 21A, 22A de chaque renfort de carcasse 21, 22, respectivement la position d’arrivée 21A, 21B de chaque renfort de carcasse 21, 22, se situe dans une plage radiale qui sera couverte par la tringle 8, 9 équipant la zone latérale 13, 14 considérée. Ainsi, chaque renfort de carcasse 21, 22 s’étend en continu pour relier le premier talon 4 au second talon 5 opposé, et plus particulièrement pour relier la première tringle 8 à la seconde tringle 9 axialement opposée à la première tringle 8. De préférence, chaque tringle 8, 9 est obtenue en réalisant sur le noyau, à l’emplacement du talon 4, 5 correspondant, et tel que cela est visible sur la , un enroulement multi-spires, c’est-à-dire sur plusieurs tours complets autour de l’axe central X10, d’un élément de renfort filaire contenant un ou plusieurs fils de renfort, de préférence métalliques, qui s’étendent en continu dans le sens de la longueur dudit élément de renfort filaire. De préférence, chaque renfort de carcasse 21, 22 est formé par un fil, ou plus préférentiellement par un ensemble de plusieurs fils entrelacés pour former un câble, ledit fil, ou respectivement lesdits fils, étant réalisés dans un matériau textile. L’utilisation d’un matériau textile confère avantageusement au renfort de carcasse 21, 22 d’une part une grande légèreté et d’autre part une certaine flexibilité qui permet audit renfort de carcasse 21, 22 de réaliser une transition douce entre la zone sommitale 12 et chacune des première et seconde zones latérales 13, 14, au niveau de l’épaule du bandage 1. Ledit matériau textile peut être soit un matériau polymère synthétique tel que le polyéthylène téréphtalate (PET) ou le polyamide (par exemple le Nylon®), soit une fibre textile naturelle. En variante, au moins certains des renforts de carcasse 21, 22, voire la totalité des renforts de carcasse 21, 22 pourraient être formés dans un matériau métallique, de préférence sous forme d’un fil monolithique Selon d’autres variantes envisageables, au moins certains des renforts de carcasse 21, 22, voire la totalité des renforts de carcasse 21, 22, pourront être formés chacun par : - une bandelette, de préférence de section transverse rectangulaire, ladite bandelette regroupant une pluralité de fils de renforts, textiles ou métalliques, qui sont répartis parallèlement les uns aux autres sur la largeur de la bandelette, qui s’étendent sur toute la longueur de ladite bandelette, et qui sont noyés dans une matrice à base de caoutchouc, ou - un ruban composite comprenant des fibres de verre noyées dans une matrice de résine. Dans tous les cas, quelle que soit la nature du renfort de carcasse considéré 21, 22, ledit renfort de carcasse 21 22 sera un élément dit « filaire », c’est-à-dire un élément dont la longueur, considérée depuis sa position de départ 21A, 22A jusqu’à sa position d’arrivée 21B, 22B est au moins 10 fois, de préférence au moins 50 fois, voire de préférence au moins 100 fois, plus grande que la plus grande dimension transverse dudit élément, dite « largeur » W21, W22, considérée perpendiculairement à la longueur, c’est-à-dire au moins 50 fois, de préférence au moins 100 fois plus grande que la plus grande dimension de la section transverse dudit renfort de carcasse. De préférence, on pose également sur le noyau 10 une couche de gomme d’enrobage afin de noyer les renforts de carcasse 21, 22 dans ladite couche de gomme d’enrobage, de sorte à former une, ou le cas échéant plusieurs, nappe carcasse 23, 24 correspondantes, chaque nappe carcasse 23, 24 comprenant ainsi une couche de gomme d’enrobage renforcée par des renforts de carcasse 21, 22 qui s’étendent parallèlement entre eux au sein de ladite couche de gomme d’enrobage. La couche de gomme d’enrobage est posée sur le noyau 10 avant les renforts de carcasse 21, 22, et le cas échéant après la couche de gomme d’étanchéité, de sorte que ladite couche de gomme d’enrobage permet de retenir sur le noyau 10, par effet de collage, les renforts de carcasse 21, 22 au fur et à mesure de leur pose. Selon l’invention, lors de l’étape (b) de pose de renforts de carcasse, la tête de pose 20 est configurée par rapport au noyau 10 de sorte à décrire, à chaque pose d’un renfort de carcasse 21, 22, une trajectoire dite « trajectoire de pose » T1, T2 qui relie la position de départ 21A, 22A du renfort de carcasse considéré à la position d’arrivée 21B, 22B du renfort considéré et qui est contenue dans un plan dit « plan de pose » P1, P2 qui est parallèle à l’axe central X10 et distant de l’axe central X10 de sorte que la trajectoire de pose T1, T2 suit, en vis-à-vis de la zone sommitale 12 du noyau 10, un plan radial PR1, PR2 contenant l’axe central X10 tandis que, en projection orthogonale dans un plan de référence P0 normal à l’axe central X10, cette même trajectoire de pose T1, T2, et plus globalement le plan de pose P1, P2, forment, dans les première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau, par rapport audit plan radial PR1, PR2 contenant l’axe central X10, un angle d’inclinaison A1, A2 non nul, tel que cela est visible notamment sur les figures 1 et 2. Avantageusement, le plan de pose P1, P2 selon lequel le renfort de carcasse 21, 22 traverse axialement le sommet est parallèle à l’axe central X10 du noyau, de sorte que le renfort de carcasse 21, 22 court parallèlement audit axe central X10 dans la zone sommitale 12 du noyau 10, mais ledit plan de pose P1, P2, en revanche, ne contient pas ledit axe central X10, grâce à la distance de décalage d1, d2 non nulle qui sépare ledit axe central X10 dudit plan de pose P1, P2, et qui confère une inclinaison dudit plan de pose P1, P2 par rapport au plan radial PR1, PR2. Le plan radial PR1, PR2, par définition, contient l’axe central X10 et, par convention, passe par le point de la trajectoire de pose T1, T2 qui est radialement le plus externe, c’est-à-dire qui est radialement le plus éloigné dudit axe central X10 (et qui est donc situé dans la zone sommitale 12 du noyau 10). Ainsi, le plan de pose P1, P2 et ledit plan radial PR1, PR2 selon l’invention sont donc non parallèles l’un par rapport à l’autre, et sont par conséquent sécants. En pratique, la trajectoire de pose T1, T2, et donc le cheminement du renfort de carcasse 21, 22 dans la zone sommitale 12 du noyau, correspond à la ligne droite formée par l’intersection du plan de pose P1, P2 et du plan radial PR1, PR2 correspondant. Du fait que le plan de pose P1, P2 est parallèle à l’axe central X10 du noyau 10, la portion de la trajectoire de pose T1, T2 suivie par un renfort de carcasse 21, 22 dans la première zone latérale 13 se superpose, en projection dans le plan de référence P0, à la portion de la trajectoire de pose T1, T2 suivie par ce même renfort de carcasse 21, 22 dans la seconde zone latérale 14. De même, la position de départ 21A, 22A et la position d’arrivée 21B, 22B d’un même renfort de carcasse se trouvent ainsi toutes deux au même azimut autour de l’axe central X10. Grâce à l’invention, et tel que cela est bien visible sur la , le plan de pose P1, P2, et par conséquent la trajectoire de pose T1, T2 selon laquelle le renfort de carcasse 21, 22 court sur la surface de réception 11 du noyau 10, forme avec la direction circonférentielle L10 du noyau 10 (l’angle étant mesuré en partant de la direction circonférentielle pour arriver sur la trajectoire de pose T1, T2), et donc forme avec la direction circonférentielle du bandage 1, un angle droit (soient 90 degrés) dans la zone sommitale 12, et un angle non droit, complémentaire de l’angle d’inclinaison A1, A2, dans chacune des première et seconde zones latérales 13, 14 (c’est-à-dire que, dans lesdites zones latérales 13, 14, la somme de la valeur absolue de l’angle d’inclinaison A1, A2 et de la valeur absolue de l’angle formé par le plan de pose P1, P2 par rapport à la direction circonférentielle vaut 90 degrés). A titre indicatif, dans la zone sommitale 12, le renfort de carcasse 21, 22 s’étend dans le plan radial PR1, PR2, selon un segment de droite parallèle à l’axe central X10, sur une distance qui représente au moins 30%, de préférence au moins 50%, voire au moins 70%, et même parfois 90% ou plus, de la largeur axiale hors-tout W11 de la surface de réception 11 du noyau 10, et/ou sur une distance qui représente au moins 30%, de préférence au moins 50%, voire au moins 70%, et même parfois 90% ou plus, de la largeur axiale hors-tout W1 du bandage 1 (c’est-à-dire la distance séparant axialement les points axialement les plus externes des premier et second flancs 6, 7 dudit bandage 1, comme cela est visible sur la ). On notera que, par commodité de description, on peut négliger la largeur W21, W22 du renfort de carcasse 21, 22 au vu du diamètre hors-tout du noyau 10, et donc assimiler ce renfort de carcasse 21, 22 filaire à une ligne contenue dans le plan de pose 21, 22. En effet, à titre indicatif, la largeur W21, W22 du renfort de carcasse est de préférence inférieure ou égale à 2 mm, et par exemple comprise entre 0,40 mm et 1,00 mm, par exemple entre 0,56 mm et 0,97 mm. Cette largeur W21, W22 peut correspondre au diamètre de la section circulaire dans laquelle s’inscrit le renfort si celui-ci est constitué d’un fil unique ou d’un câble. De préférence, la largeur W21, W22 du renfort de carcasse, rapportée à la circonférence hors-tout noyau 10, c’est-à-dire à la circonférence du cercle de plus grand diamètre D10 formé par la projection orthogonale dudit noyau dans le plan de référence P0, typiquement un diamètre compris entre 610 mm et 850 mm pour des bandages destinés à des véhicules de tourisme, représente un arc qui correspond à un secteur angulaire qui couvre moins de 0,5 degrés, voire moins de 0,2 degrés autour de l’axe central X10. Ceci étant, si, en toute rigueur, on devait considérer comme non négligeable la largeur W21, W22 du renfort de carcasse 21, 22, alors on pourrait appliquer le principe de l’invention en considérant d’une part que la trajectoire que l’on appellera « trajectoire volumique », c’est-à-dire l’ensemble des points de l’espace que décrit le renfort de carcasse 21, 22 lorsque la section transverse dudit renfort de carcasse 21, 22 balaye la courbe que forme la trajectoire de pose T1, T2, est comprise entre deux plans dits « plans de jauge » qui sont parallèles au plan de pose P1, P2 (dit alors plan de pose « théorique ») contenant la trajectoire de pose T1, T2 et tangents chacun à l’une des lisières du renfort de carcasse 21, 22, de sorte que lesdits plans de jauges sont parallèles l’un à l’autre, distants l’un de l’autre de la valeur de la largeur W21, W22 du renfort de carcasse considéré, et tous deux parallèles à l’axe central X10 du noyau, et d’autre part que l’axe central X10 du noyau est situé hors du volume de l’espace qui est compris entre ces deux plans de jauges. En d’autres termes, on fait en sorte que : - d’une part aucun des plans parallèles au plan de pose P1, P2 théorique et passant par l’un quelconque des points matériels du renfort de carcasse 21, 22 considéré ne contienne l’axe central X10 du noyau, - et que, d’autre part, celui des deux plans de jauge qui passe le plus près dudit axe central X10 du noyau reste situé à une distance non nulle dudit axe central X10 du noyau, typiquement égale à la valeur de décalage d1, d2 susmentionnée, de sorte à former avec le plan radial PR1, PR2 correspondant l’angle d’inclinaison A1, A2 souhaité. Ainsi, tous les plans parallèles au plan de pose P1, P2 théorique et passant par l’un quelconque des points matériels du renfort de carcasse 21, 22 considéré, c’est-à-dire tous les plans qui sont parallèles aux plans de jauge et compris entre lesdits plans de jauge, seront inclinés dans les zones latérales 13, 14, selon un angle d’inclinaison A1, A2 qui est de même signe et de même valeur pour chacun desdits plans. Selon une variante de mise en œuvre particulièrement préférentielle, le noyau 10 est monté en rotation R_X10 autour de son axe central X10, et la tête de pose 20 est, pour pouvoir exécuter la trajectoire de pose T1, T2, montée basculante autour d’un axe Y20 dit « axe de roulis » Y20 qui est orthogonal à l’axe central X10. A cet effet, la tête de pose 20 peut de préférence s’articuler sur un corps de pose 30 au moyen d’une liaison pivot 31 de roulis qui matérialise l’axe de roulis Y20. Ledit axe de roulis Y20 est normal au plan de pose P1, P2 choisi. Ainsi, on est assuré que la tête de pose 20, captive de la liaison pivot 31 de roulis, décrit bien une trajectoire de pose T1, T2 contenue dans le plan de pose P1, P2 choisi, et que le renfort de carcasse 21, 22 formera ainsi un arceau contenu dans le plan de pose P1, P2. Tel que cela est illustré sur les figures 4, 5, 6 et 7, la tête de pose 20 peut se présenter sous la forme d’un balancier 32 guide-fil, ici sensiblement en forme de L, balancier 32 qui est connecté au corps de pose 30 au moyen de la liaison pivot 31 de roulis, et qui présente une pointe 32T qui décrit ainsi, lorsque ledit balancier 32 guide-fil exécute son mouvement de basculement R_Y20 en pivotant autour de l’axe de roulis Y20, la trajectoire de pose T1, T2 choisie en vis-à-vis de la surface de réception 11 du noyau 10. Le renfort de carcasse 21, 22, et plus particulièrement le fil ou le câble constitutif dudit renfort de carcasse 21, 22, est délivré au fur et à mesure du mouvement de basculement du balancier 32, et se retrouve progressivement plaqué par la pointe 32T dudit balancier 32 contre la surface de réception 11, ici plus particulièrement contre la couche de gomme préalablement posée sur ladite surface de réception 11, dessinant ainsi le tracé de la trajectoire de pose T1, T2 contenue dans le plan de pose P1, P2 choisi. Le corps de pose 30 peut en outre comporter un organe presseur 33 qui est destiné à maintenir temporairement la portion du renfort de carcasse 21, 22 qui se situe au niveau de la position de départ 21A, 22A plaquée contre le noyau 10, pendant que la tête de pose 20 exécute le mouvement basculant R_Y20 de pose. Un tel organe presseur 33 peut notamment comprendre un système à marteau et crochet tel que décrit dans la demande WO-2006/051082 déjà mentionnée plus haut. Avantageusement, en prévoyant un noyau 10 rotatif autour de son axe central X10 et une tête de pose 20 montée basculante autour de l’axe de roulis Y20, on peut, à chaque pose d’un nouveau renfort de carcasse 21, 22, exécuter une séquence dite « séquence élémentaire », qui comprend : - une phase de positionnement au cours de laquelle on positionne la tête de pose 20 en vis-à-vis de la position de départ 21A, 22A du renfort de carcasse 21, 22 à poser, dans un secteur angulaire prédéfini du noyau 10 autour de l’axe central X10 ; ici donc, plus particulièrement, on positionne la pointe 32T du balancier 32 en vis-à-vis de la portion de la zone latérale 13, 14 correspondant au talon 4, 5 et située du côté du noyau 10 par lequel on souhaite débuter la pose du renfort de carcasse 21, 22, - puis une phase de pose au cours de laquelle on provoque le basculement R_Y20 de la tête de pose 20 en roulis autour de l’axe de roulis Y20, tandis que le noyau 10 est fixe en rotation autour de son axe central X10, de manière à poser le renfort de carcasse 21, 22 dans le secteur angulaire considéré en suivant la trajectoire de pose T1, T2 contenue dans le plan de pose P1, P2 choisi, parallèle à l’axe central X10 et distant dudit axe central X10, - puis une phase d’incrémentation, au cours de laquelle on déclenche la rotation R_X10 du noyau 10 de sorte à incrémenter la position angulaire du noyau 10 autour de son axe central X10 d’une valeur d’incrément qui est définie en fonction de, et de préférence égale à, un pas de répétition K1, K2 choisi selon lequel on souhaite répartir les renforts de carcasse 21, 22 autour de l’axe central X10, puis on immobilise le noyau 10 dans ladite position angulaire, de sorte que le noyau 10 présente, en vis-à-vis de la tête de pose 20, un nouveau secteur angulaire dans lequel il est possible de poser, lors d’une séquence élémentaire suivante, un autre renfort de carcasse 21, 22 en conservant le plan de pose P1, P2 choisi. Avantageusement, une telle solution permet de conserver de façon simple et fiable, lorsque l’on passe de la pose d’un renfort de carcasse 21, 22 à la pose du renfort de carcasse 21, 22 suivant, une configuration fixe du réglage de la tête de pose 20 qui définit le plan de pose P1, P2 par rapport au référentiel fixe de l’axe central X10 du noyau. Ainsi, on conserve, d’un renfort de carcasse 21, 22 au renfort de carcasse 21, 22 suivant, le plan de pose P1, P2, et plus particulièrement l’orientation dudit plan de pose P1, P2 telle que définie par son angle d’inclinaison A1, A2, sans qu’il soit nécessaire de modifier le réglage de l’axe de roulis Y20, ni plus globalement le réglage de la configuration de la tête de pose 20. De préférence, la tête de pose 20, ici le balancier 32, est conçue pour être animée d’un mouvement alternatif autour de l’axe de roulis Y20, de sorte à pouvoir poser un renfort de carcasse 21, 22 lors de son mouvement aller, dans un premier sens de rotation autour de l’axe de roulis Y20, puis le renfort de carcasse 21, 22 suivant lors de son mouvement de retour, dans un second sens de rotation opposé autour de l’axe de roulis Y20, et ainsi de suite. On prévoira alors avantageusement deux organes presseurs 33, un de chaque côté du noyau 10, en vis-à-vis de l’emplacement de chaque talon 4, 5. De préférence, tel que cela est notamment visible sur les figures 5 et 6, les renforts de carcasse 21, 22 successifs qui sont posés sur le noyau 10 selon un même plan de pose P1, P2, et donc selon un même angle d’inclinaison A1, A2, forment un même fil monolithique, qui est déroulé en continu depuis un dévidoir d’alimentation (non représenté) et qui est posé en boustrophédon par les mouvements de basculement R_Y20 alternatifs de la tête de pose 20, sans interruption dudit fil entre un renfort de carcasse 21, 22 et le renfort de carcasse 21, 22 suivant. Les arceaux formés par les renforts de carcasse 21, 22 successifs, qui enjambent chacun la zone sommitale 12, sont ainsi reliés par des boucles de rebroussement 26, qui courent dans les zones des talons 4, 5, chacune depuis la position d’arrivée 21B, 22B d’un renfort de carcasse 21, 22 jusqu’à la position de départ 21A, 22A du renfort de carcasse 21, 22 suivant. Chaque boucle de rebroussement 26 forme ainsi le point d’arrivée d’un renfort de carcasse 21, 22 et le point de départ du renfort de carcasse 21, 22 immédiatement suivant, et couvre donc une portion de circonférence autour de l’axe central X10 qui correspond au pas de répétition K1, K2 souhaité. Les organes presseurs 33 sont alors avantageusement agencés pour aider à former chaque boucle de rebroussement 26 au terme de la pose du renfort de carcasse 21, 22 qui précède immédiatement ladite boucle de rebroussement 26 puis maintenir temporairement ladite boucle de rebroussement 26 pendant la pose du renfort de carcasse 21, 22 qui suit immédiatement ladite boucle de rebroussement 26. De façon particulièrement préférentielle, l’étape (b) de pose de renforts de carcasse comprend : - une première sous-étape (b1) de pose d’une première série de renforts de carcasse 21, au cours de laquelle on pose successivement sur le noyau 10, tel que cela est visible sur les figures 4, 5 et 6, une première pluralité de renforts de carcasse 21 dits « premiers renforts de carcasse » 21 qui sont répartis angulairement autour de l’axe central X10 selon un premier pas de répétition K1 prédéfini, au moyen d’une tête de pose 20 qui est configurée selon une première configuration qui lui confère une première trajectoire de pose T1 contenue dans un premier plan de pose P1 qui est parallèle à l’axe central X10 et distant, ici d’une première distance de décalage d1, de l’axe central X10 de sorte que la première trajectoire de pose T1 suit, en vis-à-vis de la zone sommitale 12 du noyau 10, un plan radial PR1 contenant l’axe central X10 tandis que, en projection orthogonale dans le plan de référence P0 normal à l’axe central X10, cette même première trajectoire de pose T1 forme, dans les première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau, par rapport audit plan radial PR1 contenant l’axe central, un premier angle d’inclinaison A1 non nul, - puis une seconde sous-étape (b2) de pose d’une seconde série de renforts de carcasse 22, au cours de laquelle on pose successivement sur le noyau 10, par-dessus la première série de renforts de carcasse 21, tel que cela est visible notamment sur la , une seconde pluralité de renforts de carcasse 22 dit « seconds renforts de carcasse » 22 qui sont répartis angulairement autour de l’axe central X10 selon un second pas de répétition K2 prédéfini, de préférence égal au premier pas de répétition K1, au moyen d’une tête de pose 20 qui est configurée selon une seconde configuration qui lui confère une seconde trajectoire de pose T2 contenue dans un second plan de pose P2 qui est parallèle à l’axe central X10 et distant de l’axe central X10, ici d’une seconde distance de décalage d2, de sorte que la seconde trajectoire de pose T2 suit, en vis-à-vis de la zone sommitale 12 du noyau 10, un plan radial PR2 contenant l’axe central X10 tandis que, en projection orthogonale dans le plan de référence P0 normal à l’axe central X10, cette même seconde trajectoire de pose T2 forme, dans les première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau, par rapport audit plan radial PR2 contenant l’axe central X10, un second angle d’inclinaison A2 qui est non nul et de signe opposé au premier angle d’inclinaison A1, et ce afin que les premiers renforts de carcasse 21 et les seconds renforts de carcasse 22 s’entrecroisent dans la première zone latérale 13 et dans la seconde zone latérale 14, et donc in fine dans les flancs 6, 7 du bandage 1, tandis que lesdits premiers renforts de carcasse 21 et seconds renforts de carcasse 22 s’étendent parallèlement les uns aux autres, selon des plans radiaux, dans la zone sommitale 12, et donc in fine dans le sommet 2 du bandage 1. Tel que cela est visible sur la , la première série de renforts de carcasse 21 est avantageusement noyée dans une première couche de gomme d’enrobage pour former une première nappe carcasse 23, tandis que la seconde série de renforts de carcasse 22, qui se superpose à la première nappe carcasse 23, est noyée dans une seconde couche de gomme d’enrobage pour former une seconde nappe carcasse 24. On obtient ainsi une architecture dite « bi-nappe carcasse », au sein de laquelle la seconde nappe carcasse 24 se superpose à la première nappe carcasse 23. Avantageusement, la disposition croisée des premiers renforts de carcasse 21 avec les seconds renforts de carcasse 22 permet d’obtenir un haubanage croisé du sommet 2 vis-à-vis de chacun des premier et second talons 4, 5, et de former une armature en losanges particulièrement robuste et rigide dans les flancs 6, 7 du bandage 1. De préférence, tel que cela a été décrit plus haut, la première série de renforts de carcasse 21 est formée par un fil continu mis en forme d’autant d’arceaux juxtaposés que ladite première série compte de premiers renforts de carcasse 21, lesdits arceaux étant contenus chacun dans un plan de pose orienté selon le premier angle d’inclinaison A1 et étant liés les uns aux autres par des boucles de rebroussement 26 situées au niveau des talons 4, 5, aux extrémités desdits arceaux. De même, la seconde série de renforts de carcasse 22 est de préférence formée par un fil continu mis en forme d’autant d’arceaux juxtaposés que ladite seconde série compte de seconds renforts de carcasse 22, lesdits arceaux étant contenus chacun dans un plan de pose orienté selon le second angle d’inclinaison A2 et étant liés les uns aux autres par des boucles de rebroussement 26 situées au niveau des talons 4, 5, aux extrémités desdits arceaux. Bien entendu, après avoir réalisé l’armature de carcasse selon l’invention, le procédé pourra prévoir, de façon connue en soi, de mettre en place dans la zone sommitale 12 : - une première nappe sommet 35 présentant une pluralité de fils de renfort qui sont agencés parallèlement les uns aux autres et qui forment avec la direction circonférentielle L10 un angle non nul et non droit, de sorte à se croiser avec les tronçons sommitaux des renforts de carcasse 21, 22 portés par les plans radiaux ; - une seconde nappe sommet 36 présentant une pluralité de fils de renfort qui sont agencés parallèlement les uns aux autres et qui forment avec la direction circonférentielle L10 un angle non nul et non droit, de sorte à se croiser d’une part avec les tronçons sommitaux des renforts de carcasse 21, 22 portés par les plans radiaux et d’autre part avec les fils de renfort de la première nappe commet 35, pour constituer ainsi des mailles d’armature triangulaires dans le sommet 2 du bandage 1 ; - éventuellement, de préférence, une ceinture de renfort 37 qui vient cercler les nappes sommets 35, 36 par un renfort orienté sensiblement selon la direction circonférentielle L10, renfort qui peut être formé par un ruban continu enroulé en spires hélicoïdales, de préférence partiellement chevauchantes, autour de l’axe central X10 ; - une bande de roulement 3. On pourrait envisager d’utiliser plusieurs têtes de pose 20 au sein de l’installation 100, et notamment une première tête de pose 20 qui serait agencée selon la première configuration et qui serait dédiée (exclusivement) à la pose de la première série de renforts de carcasse 21, selon le premier angle d’inclinaison A1, et une seconde tête de pose 20 qui serait agencée selon la seconde configuration et qui serait dédiée (exclusivement) à la pose de la seconde série de renforts de carcasse 22, selon le second angle d’inclinaison A2. Toutefois, de façon préférentielle, on utilisera la même tête de pose 20 pour procéder à la pose de la première série de renforts de carcasse 21 puis à la pose de la seconde série de renforts de carcasse 22, en faisant passer successivement ladite tête de pose 20 de sa première configuration (figures 4 à 6), utilisée pour la première sous-étape (b1) de pose de la première série de renforts de carcasse 21, à sa seconde configuration ( ), utilisée pour la seconde sous-étape (b2) de pose de la seconde série de renforts de carcasse 22. En d’autres termes, pour passer d’une série de renforts de carcasse à l’autre, on reconfigurera la tête de pose 20 afin de modifier l’orientation du plan de pose P1, P2, de sorte à faire passer cette orientation du premier angle d’inclinaison A1 au second angle d’inclinaison A2. De préférence, l’étape (b) de pose de renforts de carcasse comporte une sous-étape (b0) de réglage au cours de laquelle on opère un réglage qui permet de placer la tête de pose 20 dans la configuration correspondant à l’angle d’inclinaison A1, A2 souhaité. Plus préférentiellement, s’il y a lieu, l’étape (b) de pose de renforts de carcasse peut comporter une sous-étape (b0) de réglage au cours de laquelle on opère un réglage qui permet de faire passer une même tête de pose 20 de la première configuration à la seconde configuration, c’est-à-dire une opération de réglage qui permet de commuter entre la première configuration et la seconde configuration, ou réciproquement, et ce pour passer de la pose de la première série de renforts de carcasse 21 à la pose de de la seconde série de renforts de carcasse 22, ou réciproquement. Dans l’un et l’autre cas, ledit réglage peut comporter : - une composante de décalage en translation T30, selon laquelle on déplace la tête de pose 20, ici plus particulièrement le corps de pose 30, en translation rectiligne selon une direction orthogonale à l’axe central X10, ou - une composante de décalage en tangage R_X30, selon laquelle on fait pivoter la tête de pose 20, ici plus particulièrement le corps de pose 30, selon un axe auxiliaire de tangage X30 qui est parallèle à l’axe central du noyau X10 et distant dudit axe central X10, ou - une combinaison desdites composantes de décalage en translation T30 et de décalage en tangage R_X30. Ainsi on pourra, au moyen d’une structure simple, compacte, rigide et donc précise, adapter au cas par cas l’angle d’orientation A1, A2 du plan de pose P1, P2, en modifiant sa distance de décalage d1 et d2 et/ou son sens de décalage par rapport à l’axe central X10. L’utilisation d’une composante de réglage en rotation en tangage R_X30 permet avantageusement d’accentuer le décalage, dans un espace restreint, en évitant d’avoir à opérer un recul en translation du corps de pose 30 par rapport au bâti de l’installation 100 sur une distance trop longue, et donc en limitant les risques d’interférence mécanique entre la tête de pose 20, et plus précisément le corps de pose 30, et le reste de la structure de l’installation 100. A titre indicatif, l’angle d’inclinaison A1, A2 de la trajectoire de pose T1, T2, est de préférence, en valeur absolue, compris entre 10 degrés et 30 degrés. Plus particulièrement, lorsque l’on pose deux séries de renforts de carcasse 21, 22 inclinés différemment, chacun des premier angle d’inclinaison A1 et second angle d’inclinaison A2, est de préférence, en valeur absolue, compris entre 10 degrés et 30 degrés. Selon une possibilité de réalisation, le second angle d’inclinaison A2 peut être égal, en valeur absolue, au premier angle d’inclinaison A1, mais de signe opposé. Selon une autre possibilité de réalisation, le premier angle d’inclinaison A1 et le second angle d’inclinaison A2 peuvent être non seulement de signes opposés, mais également de valeurs absolues différentes. Par exemple, on pourra choisir A1 = +10 degrés et A2 = -30 degrés. Bien entendu, l’invention porte également sur un bandage 1 obtenu par un procédé selon l’invention. Plus particulièrement, l’invention porte sur un tel bandage 1 qui comporte une carcasse qui comprend des premiers renforts de carcasse 21 et des seconds renforts de carcasse 22 qui sont entrecroisés dans les flancs 6, 7 dudit bandage 1 et orientés parallèlement les uns aux autres, selon des plans radiaux, dans le sommet 2 dudit bandage 1. L’invention porte également sur une installation 100 de fabrication de bandage 1, ladite installation 100 comprenant : - un noyau 10 qui présente une surface de réception 11 de forme toroïdale qui est centrée sur un axe central X10 et qui comprend une zone sommitale 12 destinée à recevoir des composants du sommet 2 du bandage 1, et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale 12, une première zone latérale 13 destinée à recevoir des composants d’un premier flanc 6 et d’un premier talon 4 du bandage, ainsi qu’une seconde zone latérale 14 opposée axialement à la première zone latérale 13 et destinée à recevoir des composants d’un second flanc 7 et d’un second talon 5 du bandage, - au moins une tête de pose 20 agencée pour pouvoir poser les uns après les autres sur la surface de réception 11 du noyau une pluralité de renforts dits « renforts de carcasse » 21, 22 qui s’étendent chacun depuis une position de départ 21A, 22A, située dans la première zone latérale 13, jusqu’à une position d’arrivée 21B, 22B, située dans la seconde zone latérale 14, en passant par la zone sommitale 12, ladite tête de pose 20 étant montée basculante autour d’un axe dit « axe de roulis » Y20 qui est orthogonal à l’axe central X10. Ledit axe de roulis Y20 est plus préférentiellement contenu dans un plan dit « plan médian » qui est normal à l’axe central X10 et qui se situe à mi-distance de la largeur axiale W11 de la surface de réception 11, et qui correspond de préférence au plan équatorial P_EQ du bandage 1 fabriqué sur le noyau 10. Le noyau 10 est monté en rotation autour de son axe central X10 sur un support 38. L’axe central X10 est de préférence horizontal. Selon l’invention, l’installation 100 comprend des organes de réglage 40, 41 conçus pour placer la tête de pose 20 dans au moins une configuration selon laquelle l’axe de roulis Y20 est orienté de telle sorte que la trajectoire, dite « trajectoire de pose » T1, T2, que ladite tête de pose 20 décrit en basculant autour de l’axe de roulis Y20 pour relier la position de départ 21A, 22A de chaque renfort de carcasse 21, 22 à la position d’arrivée 21B, 22B dudit renfort de carcasse, est contenue dans un plan dit « plan de pose » P1, P2 qui est parallèle à l’axe central X0 et distant de l’axe central X10, de sorte que ladite trajectoire de pose T1, T2 suit, en vis-à-vis de la zone sommitale 12 du noyau, un plan radial PR1, PR2 contenant l’axe central tandis que, en projection orthogonale dans un plan de référence P0 normal à l’axe central X10, cette même trajectoire de pose T1, T2 présente, dans les première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau 10, par rapport audit plan radial PR1, PR2 contenant l’axe central, un angle d’inclinaison A1, A2 non nul. De préférence, les organes de réglage 40, 41 sont agencés de manière à pouvoir faire passer alternativement la tête de pose 20 : - d’une première configuration (figures 4, 5 et 6), à laquelle correspond un premier angle d’inclinaison A1 du plan de pose P1, et qui permet à la tête de pose 20 de poser une première série de renforts de carcasse 21 qui sont orientés selon ledit premier angle d’inclinaison A1 dans les première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau 10 et qui sont orientés selon des plans radiaux PR1 dans la zone sommitale 12, - à une seconde configuration ( ), à laquelle correspond un second angle d’inclinaison A2 du plan de pose P2, de signe opposé au premier angle d’inclinaison A1, et qui permet à la tête de pose 20 de poser, par-dessus la première série de renforts de carcasse 21, une seconde série de renforts de carcasse 22, qui sont orientés selon le second angle d’inclinaison A2 dans les première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau de sorte à se croiser avec les renforts de carcasse 21 de la première série dans lesdites première et seconde zones latérales 13, 14 du noyau 10, et qui sont orientés selon des plans radiaux PR2, parallèlement aux renforts de carcasse 21 de la première série, dans la zone sommitale 12 du noyau 10, tel que cela est illustré notamment sur la . De préférence, tel que cela est visible sur les figures 4, 6 et 7, les organes de réglage 40, 41 comprennent : - un chariot 40 de réglage en translation, qui permet de déplacer la tête de pose 20, ici plus particulièrement le corps de pose 30, en translation T30 rectiligne par rapport au noyau 10, et plus globalement par rapport au support 38, selon une direction orthogonale à l’axe central X10, ici par exemple selon une direction verticale matérialisée par un mât vertical 42 pourvu d’un ou plusieurs rails guidant ledit chariot 40, - et/ou un berceau 41 qui permet de faire basculer la tête de pose 20, ici plus particulièrement le corps de pose 30, en tangage R_X30 autour d’un axe auxiliaire de tangage X30 qui est parallèle à l’axe central X10 et distant dudit axe central X10. De préférence, le berceau 41 est embarqué sur le chariot 40. Avantageusement, les organes de réglage 40, 41 permettent de reconfigurer la tête de pose 20, et plus particulièrement la position et l’orientation dans l’espace du corps de pose 30 et donc de ladite tête de pose 20, par rapport au support 38 et donc par rapport à l’axe central X10 du noyau 10, en fonction de l’angle d’inclinaison A1, A2 souhaité pour la pose des renforts de carcasse 21, 22 considérés. De préférence, l’installation 100 comprend une unité de commande permettant de configurer automatiquement la tête de pose 20 en fonction, notamment, d’une consigne d’angle d’inclinaison A1, A2. L’unité de commande permettra de préférence de piloter à cet effet des moteurs, de préférence des moteurs électriques, qui actionnent les organes de réglage 40, 41. L’unité de commande pourra notamment comprendre un sélecteur pour commander la commutation de la première configuration à la seconde configuration et réciproquement, la commutation de la seconde configuration à la première configuration. Par ailleurs, l’installation 100 comprend de préférence également des organes de positionnement 43, 44 qui permettent de positionner la tête de pose 20 à la distance radiale voulue et à la position axiale voulue par rapport à l’axe central X10 du noyau 10. Ces organes de positionnement 43, 44 pourront être formés par au moins une table de translation horizontale 43, de préférence orientée orthogonalement à l’axe central X10, voire, en variante, par deux tables de translation horizontales 43, 44 croisées, orientées l’une parallèlement à l’axe central X10 pour assurer le positionnement axial, et l’autre orthogonalement audit axe central X10 pour assurer le positionnement radial. Le mât 42 vertical est de préférence embarqué sur ladite table de translation ou, respectivement, sur lesdites tables de translation croisées. Ces organes de positionnement 43, 44 seront de préférence motorisés, préférentiellement par des moteurs électriques, et pilotés par l’unité de commande susmentionnée. Par ailleurs, l’installation 100 comprend de préférence une unité de commande (le cas échéant la même unité de commande que celle déjà mentionnée plus haut) pourvue d’un séquenceur qui est agencé pour faire exécuter automatiquement, et répéter autant de fois que nécessaire pour couvrir un tour complet du noyau 10 autour de l’axe central X10, une séquence dite « séquence élémentaire » qui comprend : - une phase de positionnement au cours de laquelle le séquenceur positionne la tête de pose 20 en vis-à-vis d’une position de départ 21A, 22A d’un renfort de carcasse 21, 22 à poser, dans un secteur angulaire prédéfini du noyau 10 autour de l’axe central X10, - puis une phase de pose au cours de laquelle le séquenceur provoque le basculement de la tête de pose 20 en roulis R_Y20 autour de l’axe de roulis Y20, tandis que le noyau 10 est fixe en rotation autour de son axe central X10, de manière à poser un renfort de carcasse 21, 22 dans le secteur angulaire considéré en suivant la trajectoire de pose T1, T2 contenue dans le plan de pose P1, P2 choisi, parallèle à l’axe central X10 et distant dudit axe central X10, - puis une phase d’incrémentation, au cours de laquelle le séquenceur incrémente la position angulaire du noyau 10 autour de son axe central X10 d’une valeur d’incrément qui est définie en fonction de, et de préférence égale à, un pas de répétition K1, K2 choisi selon lequel on souhaite répartir les renforts de carcasse 21, 22 autour de l’axe central X10, puis le séquenceur immobilise le noyau 10 dans ladite position angulaire, de sorte que le noyau 10 présente, en vis-à-vis de la tête de pose, un nouveau secteur angulaire dans lequel il est possible de poser, lors de la séquence élémentaire suivante, un autre renfort de carcasse 21, 22 en conservant le plan de pose P1, P2 choisi. Avantageusement, les organes de réglage 40, 41 permettent de conserver un réglage fixe du corps de pose 30, et donc de la configuration de la tête de pose 20, par rapport au bâti de l’installation et à l’axe central du noyau X10, pendant toute la pose d’une même série de renforts de carcasse 21, 22, tandis que le noyau 10 tourne pas à pas, entre chaque pose d’un nouveau renfort de carcasse 21, 22 par basculement du balancier 32. Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux seules variantes de réalisation décrites dans ce qui précède, l’homme du métier étant notamment à même d’isoler ou de combiner librement entre elles l’une ou l’autre des caractéristiques susmentionnées, ou de leur substituer des équivalents. En particulier, le bandage 1 obtenu selon l’invention peut être combiné à d’autres technologies connues telles que l’utilisation de clous pour améliorer l’adhérence du bandage sur la glace ou la neige, l’incorporation dans la cavité du bandage d’une mousse destinée à atténuer le bruit, l’ajout dans la cavité du bandage d’une substance auto-obturante capable de réparer automatiquement des crevaisons, la mise en œuvre dans la bande de roulement de sculptures régénératrices qui exposent de nouvelles entailles, initialement cachées, au fur et à mesure de l’usure et donc de la perte d’épaisseur de la bande de roulement 3, etc. Procédé de fabrication d’un bandage (1) comprenant : - une étape (a) de préparation au cours de laquelle on prépare un noyau (10) qui présente une surface de réception (11) de forme toroïdale qui est centrée sur un axe central (X10) et qui comprend une zone sommitale (12) destinée à recevoir des composants du sommet (2) du bandage (1), et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale (12), une première zone latérale (13) destinée à recevoir des composants d’un premier flanc (6) et d’un premier talon (4) du bandage (1), ainsi qu’une seconde zone latérale (14) destinée à recevoir des composants d’un second flanc (7) et d’un second talon (5) du bandage (1), - puis une étape (b) de pose de renforts de carcasse au cours de laquelle on pose sur la surface de réception (11) du noyau (10), au moyen d’une tête de pose (20), une pluralité de renforts (21, 22) dits « renforts de carcasse » (21, 22) qui s’étendent chacun depuis une position de départ (21A, 22A), située dans l’une des première et seconde zones latérales (13, 14), jusqu’à une position d’arrivée (21B, 22B), située dans l’autre des première et seconde zones latérales (14, 13), en passant par la zone sommitale (12), ledit procédé étant caractérisé en ce que, lors de l’étape (b) de pose de renforts de carcasse, la tête de pose (20) est configurée par rapport au noyau (10) de sorte à décrire, à chaque pose d’un renfort de carcasse (21, 22), une trajectoire dite « trajectoire de pose » (T1, T2) qui relie la position de départ (21A, 22A) du renfort de carcasse considéré à la position d’arrivée (21B, 22B) du renfort considéré et qui est contenue dans un plan dit « plan de pose » (P1, P2) qui est parallèle à l’axe central (X10) et distant de l’axe central (X10) de sorte que la trajectoire de pose (T1, T2) suit, en vis-à-vis de la zone sommitale (12) du noyau, un plan radial (PR1, PR2) contenant l’axe central (X10) tandis que, en projection orthogonale dans un plan de référence (P0) normal à l’axe central (X10), cette même trajectoire de pose (T1, T2), et plus globalement le plan de pose (P1, P2), forment, dans les première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau, par rapport audit plan radial (PR1, PR2) contenant l’axe central (X10), un angle d’inclinaison (A1, A2) non nul. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’étape (b) de pose de renforts de carcasse comprend : - une première sous-étape (b1) de pose d’une première série de renforts de carcasse (21), au cours de laquelle on pose successivement sur le noyau une première pluralité de renforts de carcasse dits « premiers renforts de carcasse » (21) qui sont répartis angulairement autour de l’axe central (X10) selon un premier pas de répétition (K1) prédéfini, au moyen d’une tête de pose (20) qui est configurée selon une première configuration qui lui confère une première trajectoire de pose (T1) contenue dans un premier plan de pose (P1) qui est parallèle à l’axe central (X10) et distant de l’axe central de sorte que la première trajectoire de pose (T1) suit, en vis-à-vis de la zone sommitale (12) du noyau, un plan radial (PR1) contenant l’axe central (X10) tandis que, en projection orthogonale dans le plan de référence (P0) normal à l’axe central (X10), cette même première trajectoire de pose (T1) forme, dans les première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau, par rapport audit plan radial (PR1) contenant l’axe central, un premier angle d’inclinaison (A1) non nul, - puis une seconde sous-étape (b2) de pose d’une seconde série de renforts de carcasse (22), au cours de laquelle on pose successivement sur le noyau (10), par-dessus la première série de renforts de carcasse (21), une seconde pluralité de renforts de carcasse dit « seconds renforts de carcasse » (22) qui sont répartis angulairement autour de l’axe central (X10) selon un second pas de répétition (K2) prédéfini, de préférence égal au premier pas de répétition (K1), au moyen d’une tête de pose (20) qui est configurée selon une seconde configuration qui lui confère une seconde trajectoire de pose (T2) contenue dans un second plan de pose (P2) qui est parallèle à l’axe central (X10) et distant de l’axe central de sorte que la seconde trajectoire de pose (T2) suit, en vis-à-vis de la zone sommitale (12) du noyau, un plan radial (PR2) contenant l’axe central (X10) tandis que, en projection orthogonale dans le plan de référence (P0) normal à l’axe central, cette même seconde trajectoire de pose (T2) forme, dans les première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau, par rapport audit plan radial (PR2) contenant l’axe central, un second angle d’inclinaison (A2) qui est non nul et de signe opposé au premier angle d’inclinaison (A1), et ce afin que les premiers renforts de carcasse (21) et les seconds renforts de carcasse (22) s’entrecroisent dans la première zone latérale (13) et dans la seconde zone latérale (14), tandis qu’ils s’étendent parallèlement les uns aux autres, selon des plans radiaux, dans la zone sommitale (12). Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l’on utilise la même tête de pose (20) pour procéder à la pose de la première série de renforts de carcasse (21) puis à la pose de la seconde série de renforts de carcasse (22), en faisant passer successivement ladite tête de pose (20) de sa première configuration, utilisée pour la première sous-étape (b1) de pose de la première série de renforts de carcasse (21), à sa seconde configuration, utilisée pour la seconde sous-étape (b2) de pose de la seconde série de renforts de carcasse (22). Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l’angle d’inclinaison (A1, A2) de la trajectoire de pose (T1, T2), le cas échéant chacun des premier angle d’inclinaison (A1) et second angle d’inclinaison (A2), est, en valeur absolue, compris entre 10 degrés et 30 degrés. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le noyau (10) est monté en rotation autour de son axe central (X10), en ce que la tête de pose (20) est, pour pouvoir exécuter la trajectoire de pose (T1, T2), montée basculante autour d’un axe dit « axe de roulis » (Y20) qui est orthogonal à l’axe central (X10), et en ce que, à chaque pose d’un nouveau renfort de carcasse (21, 22), on exécute une séquence dite « séquence élémentaire », qui comprend : - une phase de positionnement au cours de laquelle on positionne la tête de pose (20) en vis-à-vis de la position de départ (21A, 22A) du renfort de carcasse (21, 22) à poser, dans un secteur angulaire prédéfini du noyau (10) autour de l’axe central (X10), - puis une phase de pose au cours de laquelle on provoque le basculement (R_Y20) de la tête de pose (20) en roulis autour de l’axe de roulis (Y20), tandis que le noyau (10) est fixe en rotation autour de son axe central (X10), de manière à poser le renfort de carcasse (21, 22) dans le secteur angulaire considéré en suivant la trajectoire de pose (T1, T2) contenue dans le plan de pose (P1, P2) choisi, parallèle à l’axe central (X10) et distant dudit axe central (X10), - puis une phase d’incrémentation, au cours de laquelle on déclenche la rotation (R_X10) du noyau 10 de sorte à incrémenter la position angulaire du noyau (10) autour de son axe central (X10) d’une valeur d’incrément qui est définie en fonction de, et de préférence égale à, un pas de répétition (K1, K2) choisi selon lequel on souhaite répartir les renforts de carcasse (21, 22) autour de l’axe central (X10), puis on immobilise le noyau (10) dans ladite position angulaire, de sorte que le noyau présente, en vis-à-vis de la tête de pose (20), un nouveau secteur angulaire dans lequel il est possible de poser, lors d’une séquence élémentaire suivante, un autre renfort de carcasse (21, 22) en conservant le plan de pose (P1, P2) choisi. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape (b) de pose de renforts de carcasse comporte une sous-étape (b0) de réglage au cours de laquelle on opère un réglage qui permet de placer la tête de pose (20) dans la configuration correspondant à l’angle d’inclinaison (A1, A2) souhaité, et le cas échéant de faire passer une même tête de pose (20) de la première configuration à la seconde configuration, ledit réglage comportant : - une composante de décalage en translation (T30), selon laquelle on déplace la tête de pose (20) en translation rectiligne selon une direction orthogonale à l’axe central (X10), ou - une composante de décalage en tangage (R_X30), selon laquelle on fait pivoter la tête de pose (20) selon un axe auxiliaire de tangage (X30) qui est parallèle à l’axe central (X10) du noyau et distant dudit axe central, ou - une combinaison desdites composantes de décalage en translation (T30) et de décalage en tangage (R_X30). Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque renfort de carcasse (21, 22) est formé par un fil, ou plus préférentiellement par un ensemble de plusieurs fils entrelacés pour former un câble, ledit fil, ou respectivement lesdits fils, étant réalisés dans un matériau textile. Bandage (1) obtenu par un procédé selon l’une des revendications 1 à 7, ledit bandage (1) comportant une carcasse qui comprend des premiers renforts de carcasse (21) et des seconds renforts de carcasse (22) qui sont entrecroisés dans les flancs (6, 7) dudit bandage et orientés parallèlement les uns aux autres, selon des plans radiaux, dans le sommet (2) dudit bandage. Installation (100) de fabrication de bandage (1) comprenant : - un noyau (10) qui présente une surface de réception (11) de forme toroïdale qui est centrée sur un axe central (X10) et qui comprend une zone sommitale (12) destinée à recevoir des composants du sommet (2) du bandage, et, de part et d’autre axialement de ladite zone sommitale (12), une première zone latérale (13) destinée à recevoir des composants d’un premier flanc (6) et d’un premier talon (4) du bandage, ainsi qu’une seconde zone latérale (14) opposée axialement à la première zone latérale (13) et destinée à recevoir des composants d’un second flanc (7) et d’un second talon (5) du bandage, - au moins une tête de pose (20) agencée pour pouvoir poser les uns après les autres sur la surface de réception du noyau une pluralité de renforts dits « renforts de carcasse » (21, 22) qui s’étendent chacun depuis une position de départ (21A, 22A), située dans la première zone latérale (13), jusqu’à une position d’arrivée (21B, 22B), située dans la seconde zone latérale (14), en passant par la zone sommitale (12), ladite tête de pose (20) étant montée basculante autour d’un axe dit « axe de roulis » (Y20) qui est orthogonal à l’axe central (X10), ladite installation (100) étant caractérisé en ce qu’elle comprend des organes de réglage (40, 41) conçus pour placer la tête de pose (20) dans au moins une configuration selon laquelle l’axe de roulis (Y20) est orienté de telle sorte que la trajectoire, dite « trajectoire de pose » (T1, T2), que ladite tête de pose (20) décrit, en basculant autour de l’axe de roulis (Y20), pour relier la position de départ (21A, 22A) de chaque renfort de carcasse (21, 22) à la position d’arrivée (21B, 22B) dudit renfort de carcasse est contenue dans un plan dit « plan de pose » (P1, P2) qui est parallèle à l’axe central (X10) et distant de l’axe central (X10), de sorte que la trajectoire de pose (T1, T2) suit, en vis-à-vis de la zone sommitale (12) du noyau, un plan radial (PR1, PR2) contenant l’axe central (X10) tandis que, en projection orthogonale dans un plan de référence (P0) normal à l’axe central (X10), cette même trajectoire de pose (T1, T2) présente, dans les première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau (10), par rapport audit plan radial (PR1, PR2) contenant l’axe central, un angle d’inclinaison (A1, A2) non nul. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce qu’elle comprend une unité de commande pourvue d’un séquenceur qui est agencé pour faire exécuter automatiquement, et répéter autant de fois que nécessaire pour couvrir un tour complet du noyau (10) autour de l’axe central (X10), une séquence dite « séquence élémentaire » qui comprend : - une phase de positionnement au cours de laquelle le séquenceur positionne la tête de pose (20) en vis-à-vis d’une position de départ (21A, 22A) d’un renfort de carcasse (21, 22) à poser, dans un secteur angulaire prédéfini du noyau (10) autour de l’axe central (X10), - puis une phase de pose au cours de laquelle le séquenceur provoque le basculement de la tête de pose (20) en roulis (R_Y20) autour de l’axe de roulis (Y20), tandis que le noyau (10) est fixe en rotation autour de son axe central (X10), de manière à poser un renfort de carcasse (21, 22) dans le secteur angulaire considéré en suivant la trajectoire de pose (T1, T2) contenue dans le plan de pose (P1, P2) choisi, parallèle à l’axe central (X10) et distant dudit axe central, - puis une phase d’incrémentation, au cours de laquelle le séquenceur incrémente la position angulaire du noyau (10) autour de son axe central (X10) d’une valeur d’incrément qui est définie en fonction de, et de préférence égale à, un pas de répétition (K1, K2) choisi selon lequel on souhaite répartir les renforts de carcasse (21, 22) autour de l’axe central, puis le séquenceur immobilise le noyau (10) dans ladite position angulaire, de sorte que le noyau présente, en vis-à-vis de la tête de pose (20), un nouveau secteur angulaire dans lequel il est possible de poser, lors de la séquence élémentaire suivante, un autre renfort de carcasse (21, 22) en conservant le plan de pose (P1, P2) choisi. Installation selon la revendication 9 ou 10 caractérisée en ce que les organes de réglage (40, 41) comprennent un chariot (40) de réglage en translation, qui permet de déplacer la tête de pose (20) en translation (T30) rectiligne par rapport au noyau (10), selon une direction orthogonale à l’axe central (X10), et/ou un berceau (41) qui permet de faire basculer la tête de pose en tangage (R_X30) autour d’un axe auxiliaire de tangage (X30) qui est parallèle à l’axe central (X10) et distant dudit axe central (X10). Installation selon l’une des revendications 9 à 11 caractérisée en ce que les organes de réglage (40, 41) sont agencés de manière à pouvoir faire passer alternativement la tête de pose (20) d’une première configuration, à laquelle correspond un premier angle d’inclinaison (A1) du plan de pose, et qui permet à la tête de pose de poser une première série de renforts de carcasse (21) qui sont orientés selon ledit premier angle d’inclinaison (A1) dans les première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau (10) et qui sont orientés selon des plans radiaux dans la zone sommitale (12), à une seconde configuration, à laquelle correspond un second angle d’inclinaison (A2) du plan de pose, de signe opposé au premier angle d’inclinaison (A1), et qui permet à la tête de pose (20) de poser, par-dessus la première série de renforts de carcasse (21), une seconde série de renforts de carcasse (22), qui sont orientés selon le second angle d’inclinaison (A2) dans les première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau (10) de sorte à se croiser avec les renforts de carcasse (21) de la première série dans lesdites première et seconde zones latérales (13, 14) du noyau, et qui sont orientés selon des plans radiaux, parallèlement aux renforts de carcasse (21) de la première série, dans la zone sommitale (12) du noyau.