FR 3143307 A1 20240621 FR 2213710 A 20221216 L’invention concerne une cuve du lave-vaisselle comportant une paroi inférieure (2) rendue solidaire de manière définitive d’un châssis (1) inférieur, une paroi supérieure (6), deux parois latérales (3,4) et une paroi de fond (5), chacune en matière plastique moulée, caractérisée en ce que au moins l’une des parois latérales (3,4) et de fond (5) sont creuses et constituent ensemble un réservoir tampon (R) d’attente de l’eau destinée aux opérations de lavage. FIGURE DE L’ABREGE: [Fig 2] Cuve de lave-vaisselle ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Les lave-vaisselle possèdent une cuve de lavage, rinçage, séchage soit en acier inoxydable, soit en matière plastique. Cette cuve de lavage est en général fixée sur un châssis inférieur qui forme le support tous les équipements de puissance nécessaires au fonctionnement de l’appareil (pompes, électrovannes, filtres, canaux de fluides, organes de chauffage, etc…. Généralement, cette cuve est confectionnée en une seule pièce et est raccordée par des orifices traversants aux diverses canalisation de distribution, d’évacuation et de cyclage de l’eau de lavage conduisant à des opérations d’assemblage compliquées qui ne peuvent être correctement réalisées qu’en usine. Le tout conditionne l’encombrement de l’appareil, donc le volume occupé par ce dernier lors des diverses phases de son transport et de son stockage depuis son lieu de fabrication jusque chez l’usager. Par ailleurs, dans l’optique d’une certaine sobriété en matière de consommation d’énergie, sachant que la consommation d’énergie d’un lave–vaisselle est principalement due (environ 80%) au chauffage de l’eau de lavage, il est recherché des moyens de récupération de chaleur du liquide de lavage avant qu’il soit vidangé de la cuve L’objet de l’invention est une structure de cuve de lave-vaisselle qui, d’une part permet d’économiser une partie de l’énergie dépensée au chauffage de l’eau et d’autre part, de simplifier les différentes opérations d’assemblage pour, que celles-ci puissent être réalisées in-situ chez l’usager notamment, afin de faciliter l’entretien et le dépannage favorables au recul de l’obsolescence de l’appareil et afin même de pouvoir livrer l’appareil en sous-ensembles, démontés, à l’usager qui pourra sans peine le construire chez lui, avec pour avantage une réduction sensible du volume de l’appareil entre sa fabrication et son utilisation. OBJET DE L’INVENTION A cet effet, la cuve du lave-vaisselle conforme à l’invention comporte une paroi inférieure rendue solidaire par tout moyen approprié d’un châssis inférieur, une paroi supérieure, deux parois latérales et une paroi de fond chacune en matière plastique moulée, dans laquelle les parois latérales et de fond sont creuses et constituent ensemble un réservoir tampon d’attente de l’eau destinée aux opérations de lavage. Cette disposition présente l’avantage principal de permettre un préchauffage de l’eau en attente d’utilisation, pour une vaisselle suivante ou pour une phase ultérieure du cycle de lavage, par l’eau chaude qui circule en boucle dans la cuve pendant la phase à température élevée d’un cycle de lavage. Ce préchauffage revient à mettre l’eau à température ambiante dans le cas d’une prochaine vaisselle éloignée dans le temps de la vaisselle en cours, température qui est en tous les cas plus élevée que celle du réseau qui alimente généralement un lave-vaisselle immédiatement avant un lavage. Selon une architecture particulière de cette cuve, les réservoirs communiquent entre eux par des canalisations qui sont ménagées dans le châssis ou la paroi inférieure de la cuve. L’une des parois porte avantageusement un capteur de niveau de l’eau contenue dans le réservoir disposé à un niveau qui correspond à une fraction connue, par exemple la moitié, du volume total du réservoir. Ce capteur fait également office de capteur de la résistivité de l’eau qu’il contrôle afin de pouvoir ajuster le degré de dureté de l’eau qui est délivrée par le réseau au lave-vaisselle. Cette fonction est assurée, dans les appareils de l’état de la technique, par un réglage uniforme pour l’ensemble de ceux-ci en usine. Or la dureté de l’eau est très variable d’un réseau de distribution à l’autre et même dans un même réseau selon la provenance de l’eau qui l’alimente. Dans un mode particulier de réalisation, les parois de la cuve sont indépendantes les unes des autres, réalisées en matière plastique moulée et sont assemblées aux parois adjacentes au moyen de centreurs de leur positionnement relatif et par des brides à levier exerçant une pression entre deux parois adjacentes dans la direction de leur centrage respectif pour affermir leur appui l’une sur l’autre et comprimer un joint d’étanchéité au niveau de cet appui. D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description donnée ci-après d’exemples de réalisation de l’invention. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : est un schéma illustrant la structure générale de la cuve du lave-vaisselle, est un schéma d’une variante de réalisation des trois parois latérales de la cuve selon l’invention, est un diagramme simplifié du circuit hydraulique de la machine selon l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION A la , on a représenté, sur un socle 1 qui forme de manière connue un châssis de support des divers éléments de puissance de l’appareil (pompes, vannes, organes de chauffage, …) la paroi inférieure 2 de la cuve, de préférence en matière plastique. Cette paroi de fond est solidarisée à ce châssis par tout moyen approprié démontable ou non. Les parois latérales de la cuve qui encadre l’ouverture, sont notées 3 et 4. La paroi de fond est notée 5 et la paroi supérieure est notée 6. De manière préférée, les cinq parois sont indépendantes et réalisées en matière plastique moulée. A la base des parois 3, 4 et 5, ainsi que sous le rebord 6a de la paroi 6, on a prévu des centreurs tels que 7 qui permettent d’assurer un positionnement correct des parois entre elles en coopérant avec des logements 8 prévus en correspondance dans les rebords des parois 2, 3, 4 et 5. Il existe également des centreurs non représentés au niveau des bords verticaux adjacents des parois 3, 4 et 5. Des brides à levier 9 permettent, à la manière d’un clamp de maintenir les rebords adjacents des parois en appui serré pour écraser un joint tel que 10 qui assure, entre les différentes parois, l’étanchéité de la cuve. Bien entendu, les joints mis en œuvre dans l’invention sont dessinés – ce qui n'est pas représenté - pour contourner les centreurs. A la , les parois 3, 4 et 5 sont représentées schématiquement et en coupe partielle pour faire apparaître le fait qu’elles sont creuses de manière à constituer des cavités 11, 12, 13 d’eau, intermédiaires ou tampons entre l’arrivée d’eau et l’alimentation de la cuve. Ces cavités communiquent les unes avec les autres au moyen de conduites (non représentées) disposées dans le châssis et/ou ménagées dans, ou portées sous, la paroi inférieure de la cuve et reliant les embouts 14 de chaque cavité en série ou en parallèle à ces conduites pour constituer un réservoir unique. La capacité totale des cavités (11,12,13) correspond sensiblement à la quantité d’eau nécessaire à l’exécution du cycle de traitement le plus gourmand en eau. Ainsi, l’eau admise dans la cuve séjourne-t-elle dans ces cavités qui permettent de porter l’eau qu’elles contiennent, soit à la température ambiante, généralement plus élevée que la température de l’eau du réseau, soit à une température supérieure dite de préchauffage par récupération d’une partie des calories de l’eau du cycle précédent notamment le cycle de lavage. Cette particularité du circuit d’alimentation de la cuve permet une diminution sensible de la dépense en énergie de chauffage dont on sait qu’elle constitue la plus grande partie de la consommation de l’appareil. Le diagramme de la est un diagramme simplifié pour illustrer la circulation de l’eau dans l’appareil selon l’invention. La cuve, notée C, sur cette figure, possède, comme décrit précédemment, des parois latérales creuses formant, ensemble le réservoir tampon noté R. Ainsi, le réservoir R est alimenté par l’eau du réseau au moyen d’une conduite 15 en aval d’une électrovanne générale 15a, qui passe au travers d’un débitmètre 16, à la sortie duquel elle peut être dirigée dans le réservoir R directement par la conduite 17 ouverte ou fermée par une électrovanne 18 ou indirectement par la conduite 19 ouverte ou fermée par une électrovanne 20, via un adoucisseur d’eau 21. Une conduite 22 ouverte ou fermée par une électrovanne 23, relie le réservoir à l’intérieur de la cuve C. Un détecteur de niveau 24 est disposé à l’intérieur d’une des cavités formant le réservoir R, par exemple à mi-hauteur de remplissage. Ce capteur permet de déterminer en fonction d’une consigne, la quantité d’eau qu’il faut admettre dans le réservoir ou délivrer dans la cuve de lavage pour un fonctionnement optimal des différentes phases de l’appareil. Il permet également de déterminer la dureté de l’eau admise dans le réservoir et donc, par un traitement approprié de cette information par le contrôleur, d’ajuster le degré d’adoucissement de cette eau, soit en cours de remplissage, soit pour un nombre déterminé d’opérations de lavage. Classiquement, la cuve C contient comme c’est le plus souvent le cas mais pas nécessairement, trois bras d’aspersion 25, 26, 27 qui sont insérés dans un circuit de recirculation 28 comportant une pompe 29 associée à un chauffe-eau non représenté. Un thermostat 30 permet de détecter la température de l’eau. En outre, la cuve est reliée à l’égout par une conduite 31 équipée d’une pompe de vidange 32. Enfin sur ce diagramme, on a représenté le tableau d’interface 33 homme machine qui permet de commander et d’arrêter le fonctionnement de la machine et de déterminer le programme de fonctionnement souhaité. Ce tableau est relié à un contrôleur 34 qui assure la commande des différentes phases de fonctionnement. On comprend que, par exemple, pour un cycle de fonctionnement avec prélavage, le fonctionnement de l’appareil s’effectue de la manière suivante : Au moyen de l’interface 33, l’utilisateur choisit un programme avec prélavage. Ce choix implique tout d’abord l’actionnement de la pompe de vidange 32 pendant un temps déterminé. Puis la pompe de sortie 28 du réservoir est maintenue ouverte pendant un temps déterminé. Le contrôleur ouvre ensuite la vanne 18 d’entrée du réservoir pour atteindre un niveau de remplissage déterminé par le capteur 24. Cette détection permet de calibrer le débitmètre 16. Dans le même temps le capteur 24 mesure la conductivité donc la dureté de l’eau admise dont la valeur sera traitée par le contrôleur pour définir le degré d’adoucissement qu’il faudra établir en fonction de cette dureté de l’eau du réseau. Le remplissage du réservoir peut continuer, sachant que le débitmètre a été étalonné pour un demi-remplissage. Il pourra donc être arrêté en temps utile. L’eau admise dans la cuve C, est alors recyclée par la pompe 29 associée au chauffe-eau pendant une durée programmée et à une température surveillée par le thermostat 30. A la fin du cycle de prélavage, la pompe 32 est actionnée pour vidanger la cuve. Pendant ce premier cycle, il s’est produit un échange de chaleur entre l’intérieur de la cuve c et l’eau qui a été préalablement admise dans le réservoir R. Ainsi, lorsque le cycle de lavage commence, l’eau admise dans la cuve, sous un volume déterminé par le cycle de lavage choisi, a subi un préchauffage qui permet d’économise une part de l’énergie destinée à la porter à la température de lavage déterminée par le programme choisi par l’utilisateur. Au début du cycle de lavage, l’eau du réseau est à nouveau admise dans le réservoir R en recomplément de celle utilisée pour le lavage et, comme précédemment, elle reçoit des calories de la cuve C lors du lavage et sera préchauffée pour la phase suivante de pré-rinçage. Cette eau pourra être, au moins pour partie, issue de l’adoucisseur 21 selon les données du capteur 24 interprétées par le contrôleur. Le cycle de lavage exécuté, l’eau est vidangée de la cuve et le programme se poursuit par le pré-rinçage suivi du rinçage selon les mêmes séquences, à savoir un stockage tampon de l’eau dans le réservoir R. Après le rinçage, l’eau présente dans le réservoir est en réserve d’un prochain usage de l’appareil à une température en tout état de cause supérieure à celle de l’eau délivrée par le réseau. Il peut être prévu dans le contrôleur de l’appareil une mesure systématique de la conductivité de l’eau, à fréquence régulière, de manière à ajuster son adoucissement de façon optimale car il est fréquent que l’eau du réseau ait une dureté variable. Cuve de lave-vaisselle comportant une paroi inférieure (2) rendue solidaire d’un châssis (1) inférieur, une paroi supérieure (6), deux parois latérales (3,4) et une paroi de fond (5), chacune en matière plastique moulée, caractérisée en ce que au moins l’une des parois latérales (3,4) et de fond (5) sont creuses et constituent ensemble un réservoir tampon (R) d’attente de l’eau destinée aux opérations de lavage. Cuve selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cavités (11,12,13) des parois (3,4,5) communiquent entre elles par des canalisations qui sont ménagées dans le châssis ou la paroi inférieure de la cuve. Cuve selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’une des cavités est pourvue d’un capteur (24) de niveau de l’eau contenue dans le réservoir disposé à un niveau qui correspond à une fraction connue du volume total du réservoir (R). Cuve selon la revendication 3 caractérisée en ce que le capteur (24) fait également office de capteur de la résistivité de l’eau qu’il contrôle afin de pouvoir ajuster le degré de dureté de l’eau qui est délivrée par le réseau au lave-vaisselle. Cuve selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois (2,3,4,5,6) de la cuve sont indépendantes les unes des autres et sont assemblées aux parois adjacentes au moyen de centreurs (7,8) de leur positionnement relatif et par des brides à levier (9) exerçant une pression entre deux parois adjacentes dans la direction de leur centrage respectif pour affermir leur appui l’une sur l’autre et comprimer un joint d’étanchéité (10) au niveau de cet appui.