FR 3139242 A1 20240301 FR 2306855 A 20230629 La présente invention concerne un précurseur ternaire poreux et sphérique et un procédé de préparation de celui-ci, un matériau de cathode ternaire, une pièce polaire de cathode et une batterie, et porte sur le domaine technique des batteries. Le procédé comprend l’introduction d’une solution métallique, d’ammoniac et d’une liqueur alcaline dans une cuve de réaction, le lancement d’une agitation et le maintien du pH à 11,5-12,5 pour pastillage dans le but d’obtenir une particule primaire ; la mise en œuvre d’un pastillage continu pour fabriquer l’agglomérat de particules primaires et former une particule secondaire, dans le procédé quand la particule secondaire croît jusqu’à une granulométrie cible, la réduction progressive simultanée du pH dans la cuve de réaction à 11-11,5 dans le procédé et de la vitesse d’agitation, pour permettre à la particule secondaire de croître progressivement pour devenir poreuse et sphérique ; après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, l’élévation rapide du pH dans la cuve de réaction à 11,5-12,5 et le maintien pendant un temps prédéfini pour obtenir un précurseur intermédiaire ; et le traitement du précurseur intermédiaire pour obtenir le précurseur ternaire poreux et sphérique. Le procédé peut réaliser l’unité organique d’une grande aire spécifique et d’une masse volumique élevée après tassement, en se fondant sur la garantie d’une performance de cyclage de la batterie. Précurseur ternaire poreux et sphérique et son procédé de préparation, matériau de cathode ternaire, pièce polaire de cathode et batterie La présente invention porte sur le domaine technique des batteries, en particulier sur un précurseur ternaire poreux et sphérique et sur un procédé de préparation de ce dernier, sur un matériau de cathode ternaire, sur une pièce polaire de cathode et sur une batterie. État de la technique Avec le rapide développement de l’économie mondiale, il y a de plus en plus consommation d’énergie fossile non renouvelable, de sorte qu’il est urgent de rechercher une énergie nouvelle et alternative, qui va frayer un nouveau chemin pour le développement durable. Au cours des dernières années, il y a eu une augmentation rapide de l’industrie automobile se fondant sur la nouvelle énergie. En raison des avantages d’une grande densité d’énergie, verte et propre, les utilisateurs apprécient de plus en plus la facilité de transport, l’utilisation répétée et analogue, des batteries lithium-ion, et sont concernés par ces dernières. Parmi elles, un matériau ternaire nickel-cobalt-manganèse est le plus largement utilisé comme matériau de cathode pour batterie lithium-ion. À la fin de l’année dernière, le matériau ternaire nickel-cobalt-manganèse a occupé la part de capacité de chargement la plus grande des matériaux de cathode pour batteries lithium-ion. Le matériau ternaire est devenu le point central de la recherche, dans laquelle le précurseur ternaire joue un rôle important. Le matériau de cathode hérite presque complètement de différents indicateurs physiques et chimiques du précurseur. Différents paramètres, tels que l’aire spécifique, la masse volumique après tassement, la distribution granulométrique et analogues du précurseur affectent directement les performances électrochimiques de la batterie, une aire spécifique plus grande peut fortement augmenter l’aire de contact entre le matériau et l’électrolyte, et une valeur plus élevée de la masse volumique après tassement peut maintenir la stabilité de cyclage de la batterie et améliorer la densité d’énergie volumique. Cependant, en tant que deux paramètres importants, l’aire spécifique et la masse volumique après tassement sont toujours en opposition, c’est-à-dire que les particules primaires du précurseur à grande masse volumique après tassement sont relativement serrées, de sorte qu’il est difficile d’obtenir une aire spécifique plus élevée, tandis qu’une particule primaire du précurseur à aire spécifique élevée est relativement lâche, de sorte qu’il est difficile d’obtenir une plus grande masse volumique après tassement. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention est proposée. Résumé La présente invention vise à fournir un précurseur ternaire poreux et sphérique et un procédé de préparation associé, qui peut réaliser l’unité organique d’une grande aire spécifique et d’une masse volumique élevée après tassement, l’objectif étant d’assurer la performance de cyclage de la batterie, de façon à améliorer significativement les performances électrochimiques d’une batterie. La présente invention vise en outre à fournir un matériau de cathode ternaire, une pièce polaire de cathode et une batterie, tous étant préparés à partir du précurseur ternaire poreux et sphérique ci-dessus. La solution de la présente invention est notée comme suit : Selon un premier aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation d’un précurseur ternaire poreux et sphérique comprenant les étapes suivantes : introduction d’une solution métallique, d’ammoniac et d’une liqueur alcaline dans une cuve de réaction ayant une solution de base réactionnelle dont le pH est de 11,5 à 12,5, lancement de l’agitation et maintien du pH dans la cuve de réaction à 11,5 à 12,5 pour pastillage dans le but d’obtenir une particule primaire, la solution métallique étant obtenue par mélange d’un sel de nickel, d’un sel de cobalt et d’un sel de manganèse ; mise en œuvre continue d’un pastillage pour fabriquer l’agglomérat de particules primaires et former une particule secondaire ; dans le procédé, quand la particule secondaire croît jusqu’à une granulométrie cible, réduction progressive du pH dans la cuve de réaction à 11 à 11,5 et réduction progressive de la vitesse d’agitation pour permettre à la particule secondaire de croître progressivement et être simultanément poreuse et sphérique, après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, élévation rapide du pH dans la cuve de réaction à 11,5 à 12,5 et maintien pendant un temps prescrit pour obtenir un précurseur intermédiaire ; et post-traitement du précurseur intermédiaire pour obtenir le précurseur ternaire poreux et sphérique. Dans un mode de réalisation optionnel, la granulométrie cible de la particule secondaire est 10,1 de préférence, dans le procédé de formation de la particule secondaire, l’étape de réduction progressive du pH dans la cuve de réaction à 11 à 11,5, et simultanément de réduction progressive de la vitesse d’agitation, comprend : la régulation correspondante du pH à 11,5 à 12,5 et de la vitesse d’agitation à 450 à 550 tr/min quand la granulométrie de la particule secondaire est D50 ≤ 3,5 μm ; la régulation correspondante du pH à 11,5 à 11,8 et de la vitesse d’agitation à 300 à 450 tr/min quand la granulométrie de la particule secondaire est 3,5 Dans un mode de réalisation optionnel, comprenant en outre l’ajout d’un composé contenant M à la solution métallique avant mélange de la solution métallique et de la liqueur alcaline ; de préférence, le composé contenant M est l’un quelconque parmi le trioxyde de molybdène, le trioxyde de tungstène et le sulfate de zirconium ; et de préférence, on ajoute 610 à 700 g du composé contenant M pour chaque 800 à 900 l de la solution métallique. Dans un mode de réalisation optionnel, la formule chimique du précurseur ternaire poreux et sphérique est Ni x Co y Mn z M w (OH) 2 , dans laquelle 0,92 ≤ x ≤ 0,97 ; 0,02 ≤ y ≤ 0,06 ; 0,01 ≤ z ≤ 0,02 ; 0,001 ≤ w ≤ 0,02 ; x + y + z + w = 1 ; de préférence, l’aire spécifique du précurseur ternaire poreux et sphérique est de 13 à 15 m 2 /g ; de préférence, la masse volumique après tassement du précurseur ternaire poreux et sphérique est de 2,05 à 2,30 g/cm 3 ; de préférence, la teneur en soufre du précurseur ternaire poreux et sphérique est de 1 500 à 1 800 ppm ; de préférence, le sel de nickel est l’un quelconque parmi le sulfate de nickel hexahydraté et le chlorure de nickel ; de préférence, le sel de cobalt est l’un quelconque parmi le sulfate cobalteux heptahydraté et le chlorure de cobalt ; et de préférence, le sel de manganèse est le sulfate de manganèse monohydraté. Dans un mode de réalisation optionnel, le débit de la solution métallique introduite dans la cuve de réaction est de 20 à 40 l/h, et le débit de la liqueur alcaline introduite dans la cuve de réaction est de 8 à 18 l/h. Dans un mode de réalisation optionnel, la concentration de la solution métallique est de 1,6 à 2,2 mol/l. Dans un mode de réalisation optionnel, la concentration de l’ammoniac est de 1,8 à 3,2 g/l. Dans un mode de réalisation optionnel, la liqueur alcaline est une solution d’hydroxyde de sodium ; et de préférence, la concentration de la solution d’hydroxyde de sodium est de 6 à 12 mol/l. Dans un mode de réalisation optionnel, la vitesse d’agitation pour la formation de la particule primaire est maintenue à 450 à 550 tr/min. Dans un mode de réalisation optionnel, la durée de la réaction de nucléation pour former la particule primaire est de 3 à 7 h. Dans un mode de réalisation optionnel, le temps prédéfini est de 10 à 40 minutes. Dans un mode de réalisation optionnel, la solution de base réactionnelle est obtenue par introduction de l’ammoniac dans de l’eau à température élevée sous agitation ; de préférence, la température élevée de l’eau est de 55 à 75 °C ; et de préférence, la vitesse d’agitation est maintenue à 450 à 500 tr/min. Selon un deuxième aspect, la présente invention fournit un précurseur ternaire poreux et sphérique, et le précurseur ternaire poreux et sphérique est préparé par le procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique de l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus. Selon un troisième aspect, la présente invention fournit un matériau de cathode ternaire comprenant un précurseur ternaire poreux et sphérique préparé par le procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, ou comprenant un précurseur ternaire poreux et sphérique selon les modes de réalisation ci-dessus. Selon un quatrième aspect, la présente invention fournit une pièce polaire de cathode comprenant un matériau de cathode dans les modes de réalisation ci-dessus. Selon un cinquième aspect, la présente invention fournit une batterie comprenant une pièce polaire de cathode des modes de réalisation ci-dessus. La présente invention présente au moins les avantages ou effets avantageux suivants : La présente invention porte sur un procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique, comprenant dans le procédé, quand la particule secondaire croît jusqu’à la granulométrie cible, la réduction progressive du pH dans la cuve de réaction à 11 à 11,5 et la réduction progressive de la vitesse d’agitation pour permettre à la particule secondaire de croître progressivement jusqu’à devenir poreuse et sphérique ; et, après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, l’élévation rapide du pH dans la cuve de réaction à 11,5 à 12,5 et le maintien pendant un temps prédéfini pour obtenir le précurseur intermédiaire ; et le post-traitement du précurseur intermédiaire, pour obtenir le précurseur ternaire poreux et sphérique. Le procédé présente les effets avantageux suivants : (1) Le procédé peut assurer que les particules primaires ont une épaisseur uniforme et ont grossièrement la forme d’une « sphère cure-dent » mince et courte. Le procédé non seulement peut être favorable à l’assurance de la formation de la structure poreuse pendant la formation des particules secondaires dans le but de garantir l’aire spécifique du précurseur dans son ensemble, mais encore peut garantir la masse volumique après tassement dans le but d’améliorer la performance électrochimique de la batterie ; (2) Le procédé peut garantir que les particules sont agglomérées et croissent jusqu’à la granulométrie cible, et peut inhiber la production de petites particules, de sorte que la forme et la structure des particules ayant la granulométrie cible correspondent à des sphères poreuses stables, ce qui réalise l’unité organique de la grande aire spécifique et la masse volumique élevée après tassement, tout en assurant la performance de cyclage de la batterie ; (3) Le procédé non seulement peut garantir la stabilité de la forme et de la structure des particules secondaires, et réduire le broyage et la fissuration des particules secondaires, de façon à garantir la performance électrochimique de la batterie ; mais encore peut augmenter la distribution granulométrique des particules secondaires dans leur ensemble, de sorte que la distribution granulométrique de différentes grosseurs est plus uniforme, de façon à assurer l’uniformité et la stabilité de la structure et de la forme des particules secondaires de structure poreuse et sphérique, et en outre réaliser l’unité organique de la grande aire spécifique et de la masse volumique élevée après tassement tout en garantissant la performance de cyclage de la batterie ; et (4) Le procédé peut réduire la teneur du précurseur en soufre, rendre plus simple et plus commode l’opération de désulfuration, et réduire le coût de la désulfuration. En conclusion, le procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par les modes de réalisation de la présente invention peut réaliser l’unité organique d’une grande aire spécifique et d’une masse volumique élevée après tassement, sur la base de la garantie de la performance de cyclage de la batterie, de façon à améliorer complètement la performance électrochimique de la batterie. Les modes de réalisation de la présente invention fournissent en outre un matériau de cathode ternaire, une pièce polaire de cathode et une batterie ; qui tous sont préparés à partir du précurseur ternaire poreux et sphérique ci-dessus. La présente invention a donc l’avantage d’améliorer la performance électrochimique de la batterie. Brève description des figures Pour mieux clarifier la solution technique des modes de réalisation de la présente invention, les dessins nécessaires à l’illustration des modes de réalisation de la présente invention vont être décrits simplement ci-dessous. Il est entendu que les dessins décrits ci-dessous illustrent simplement certains modes de réalisation de la présente invention, de sorte qu’ils ne doivent pas être considérés comme une limitation de la portée. L’homme du métier peut obtenir d’autres dessins associés sans travail de création, en se fondant sur ces dessins. La [ ] est la morphologie au MEB du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par les modes de réalisation de la présente invention, et La [ ] est une morphologie par tranches du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par les modes de réalisation de la présente invention. Pour rendre plus clairs les objectifs, la solution technique et les avantages des modes de réalisation de la présente invention, la solution technique des modes de réalisation de la présente invention va être décrite clairement et complètement en détail ci-dessous. Dans les modes de réalisation, si aucune condition spécifique n’est indiquée, ce sont les conditions classiques, ou celles qui sont recommandées par le fabricant, qui sont suivies. Tous les réactifs ou instruments, sauf indication des fabricants, peuvent être des produits classiques achetés sur le marché. Les caractéristiques et performances de la présente invention vont être décrites plus en détail ci-dessous en combinaison avec les modes de réalisation. La présente la morphologie au MEB du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par les modes de réalisation de la présente invention ; et la est la morphologie par tranches du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par les modes de réalisation de la présente invention. Il convient de se référer aux FIGURES 1 et 2, les modes de réalisation de la présente invention fournissent un précurseur ternaire poreux et sphérique, qui est préparé par le procédé suivant : S1 : introduction d’une solution métallique, d’ammoniac et d’une liqueur alcaline dans une cuve de réaction ayant une solution de base réactionnelle ayant un pH de 11,5 à 12,5, lancement de l’agitation et maintien du pH dans la cuve de réaction à 11,5 à 12,5 pour pastillage dans le but d’obtenir une particule primaire, la solution métallique étant obtenue par mélange d’un sel de nickel, d’un sel de cobalt et d’un sel de manganèse ; S2 : mise en œuvre d’un pastillage en continu pour fabriquer l’agglomérat de particules primaires et former une particule secondaire ; dans le procédé quand la particule secondaire croît jusqu’à la granulométrie cible, simultanément réduction progressive du pH dans la cuve de réaction à 11 à 11,5 et réduction progressive de la vitesse d’agitation pour permettre à la particule secondaire de croître progressivement jusqu’à devenir poreuse et sphérique ; et après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, augmentation rapide du pH dans la cuve de réaction à 11,5 à 12,5 et maintien pendant un temps prédéfini, pour obtenir un précurseur intermédiaire ; et S3 : post-traitement du précurseur intermédiaire, pour obtenir le précurseur ternaire poreux et sphérique. En détail, dans l’étape S1, dans le procédé de pastillage pour former la particule primaire par pastillage, la particule primaire formée par pastillage a une épaisseur et une forme relativement uniformes, par ajustement du pH entre 11,5 et 12,5, la forme ayant grossièrement celle d’une « sphère cure-dent » mince et courte, ou analogue à un ellipsoïde mince et court, de façon à assurer la formation de la forme poreuse par le biais d’une structure sphéroïdale dans le procédé d’agglomération des particules secondaires dans le but d’assurer l’aire spécifique ; et également pour assurer la masse volumique après tassement par le biais de la structure mince et courte, ce qui va simultanément améliorer l’aire spécifique et la masse volumique après tassement des particules au stade des particules moyennes. De plus, si le pH est inférieur à 11,5 pendant ce procédé, une agglomération se ferait sur les petites particules primaires, ce qui n’est pas favorable pour garantir la stabilité de forme de la « sphère cure-dent » ; et si le pH est supérieur à 12,5, la granulométrie de la particule primaire serait trop petite, ce qui rend l’épaisseur et la forme des particules incapables de satisfaire aux exigences du pastillage. Dans l’étape S2, le pH dans le procédé de formation de la particule secondaire est progressivement réduit par régulation, de sorte que le pH peut être progressivement réduit, à partir de 11,5-12,5, à 11-11,5, pour garantir que les particules ont subi une agglomération et une croissance jusqu’à la granulométrie cible, et pour inhiber la production de petites particules, de telle sorte que la forme et la structure des particules ayant la granulométrie cible sont des sphères poreuses stables, ce qui réalise l’unité organique de la grande aire spécifique et de la masse volumique élevée après tassement, tout en assurant la performance de cyclage de la batterie. En même temps, la vitesse d’agitation pendant le procédé de formation de la particule secondaire est progressivement réduite par régulation de façon à assurer la stabilité de la forme et de la structure de la particule secondaire et réduire le broyage et la fissuration de la particule secondaire, de façon à garantir la performance électrochimique de la batterie. En outre, la granulométrie de la particule secondaire peut être régulée par élévation rapide du pH après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, pour maintenir la granulométrie de la particule secondaire plus petite que la granulométrie cible, et une structure de petites particules peut être formée par élévation du pH dans le but d’augmenter la distribution granulométrique des particules secondaires dans leur ensemble et rendre plus uniforme la distribution granulométrique de différentes grosseurs, ce qui va garantir l’uniformité et la stabilité de la structure et de la forme de la particule secondaire de la structure poreuse et sphérique, tout en réalisant en outre l’unité organique de la grande aire spécifique et de la masse volumique élevée après tassement tout en assurant la performance de cyclage de la batterie. De plus, une structure sphérique plus régulière est formée par régulation pendant le processus de croissance de la particule secondaire, une structure sphérique plus régulière est formée par régulation, de sorte que l’électrolyte s’infiltre plus régulièrement et plus uniformément dans chaque position de la pièce polaire pendant le processus de charge et de décharge de la batterie, en réduisant ainsi la production de réactions secondaires, en garantissant la performance de cyclage de la batterie et en prolongeant la durée de vie de la batterie. En outre, la teneur du précurseur en soufre peut aussi être réduite en conséquence, par élévation rapide du pH, de sorte que l’opération de désulfuration est plus simple et plus commode pour ce qui est de réduire le coût de la désulfuration. Dans l’étape S3, le post-traitement comprend une centrifugation, un séchage, un mélange discontinu, un tamisage et des opérations de démagnétisation qui sont mises en œuvre successivement, pour assurer que le précurseur ternaire poreux et sphérique peut être utilisé pour préparer le matériau de cathode, la pièce polaire de cathode et la batterie. En conclusion, le procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par les modes de réalisation de la présente invention peut réaliser l’unité organique d’une grande aire spécifique et d’une masse volumique élevée après tassement dans le but d’assurer la performance de cyclage de la batterie, de façon à améliorer complètement la performance électrochimique de la batterie. De plus, l’aire spécifique du précurseur ternaire poreux et sphérique peut être augmentée à 13-15 m 2 /g, la masse volumique après tassement du précurseur ternaire poreux et sphérique peut être augmentée à 2,05-2,30 g/cm 3 , et la teneur en soufre du précurseur ternaire poreux et sphérique peut être réduite à 1 500-1 800 ppm. En tant que solution optionnelle, dans l’étape S1 d’un mode de réalisation de la présente invention, la liqueur alcaline est une solution d’hydroxyde de sodium, et l’étape S1 comprend en outre l’étape de mélange du composé contenant M avec la solution métallique avant les étapes de mélange de la solution métallique avec la liqueur alcaline. Le composé contenant M est l’un quelconque parmi le trioxyde de molybdène, le trioxyde de tungstène et le sulfate de zirconium. Le dopage d’éléments métalliques (molybdène, tungstène et zirconium) peut être réalisé au stade de la synthèse du précurseur par mélange du composé contenant M dans la solution métallique. À titre d’exemple, on a besoin habituellement d’ajouter 610 à 700 g du composé contenant M à chaque 800-900 l de la solution métallique. Le dopage des éléments métalliques selon un rapport spécifique dans cette étape ne va pas affecter la formation et la stabilité de la structure poreuse et sphérique, mais pourra aussi améliorer encore plus la capacité du matériau de cathode quand il est fritté pour donner le matériau de cathode, ce qui va encore plus améliorer la performance électrochimique de la batterie. Sur la base d’un dopage par le composé contenant M, la formule chimique du précurseur ternaire poreux et sphérique fourni par un mode de réalisation de la présente invention est Ni x Co y Mn z M w (OH) 2 , où 0,92 ≤ x ≤ 0,97, 0,02 ≤ y ≤ 0,06, 0,01 ≤ z ≤ 0,02 ; 0,001 ≤ w ≤ 0,02 ; x + y + z + w = 1. Le sel de nickel est l’un quelconque parmi le sulfate de nickel hexahydraté et le chlorure de nickel, le sel de cobalt est l’un quelconque parmi le sulfate cobalteux heptahydraté et le chlorure de cobalt, et le sel de manganèse est le sulfate de manganèse monohydraté. Une proportion utile sel de nickel:sel de cobalt:manganèse est d’environ (94-98):(1-3):(1-3), par exemple 97:2:1. Encore en option, dans l’étape S1 d’un mode de réalisation de la présente invention, la concentration de la solution métallique est de 1,6 à 2,2 mol/l, la concentration de l’ammoniac est de 1,8 à 3,2 g/l, et la concentration de la solution d’hydroxyde de sodium est de 6 à 12 mol/l. Le pH correspondant peut être atteint par régulation de la concentration de chaque composant de la solution de mélange, pour préparer et obtenir une « sphère cure-dent » mince et courte, ou semblable à une particule primaire ellipsoïdale mince et courte, de façon à assurer la formation d’une forme poreuse par une structure sphéroïdale dans le processus d’agglomération de la particule secondaire pour assurer l’aire spécifique, et aussi pour assurer la masse volumique après tassement par la structure mince et courte, pour améliorer simultanément l’aire spécifique et la masse volumique après tassement des particules au stade des particules moyennes. Simultanément, dans un mode de réalisation de la présente invention, le débit de la solution métallique introduite dans la cuve de réaction est de 20 à 40 l/h, et le débit de la liqueur alcaline introduite dans la cuve de réaction est de 8 à 18 l/h. Dans le procédé de pastillage de la particule primaire, le pH peut être maintenu dans une plage stable par régulation du débit de la solution métallique et du débit de la liqueur alcaline, pour faciliter la formation de la particule primaire en « sphère cure-dent » mince et courte, assurer l’aire spécifique et la masse volumique après tassement au stade des particules moyennes, et améliorer complètement la performance électrochimique de la batterie. En outre, dans l’étape S1, la solution de base réactionnelle est obtenue par ajout de l’ammoniac à de l’eau à haute température sous agitation ; et la température élevée de l’eau est de 55 à 75 °C. La vitesse d’agitation est maintenue à 450 à 550 tr/min. Avant ajout de l’ammoniac, l’eau recouvre une sonde de pH complète, pour garantir la précision de l’essai de pH. En même temps, la température et la vitesse d’agitation de l’eau ont, toutes les deux, besoin d’être maintenues pendant la totalité du processus de formation de la particule primaire, et la durée de la réaction de nucléation pour former la particule primaire est de 3 à 7 h. La forme et la taille de la particule primaire peuvent être assurées par une régulation de la durée de la nucléation, de sorte que la masse volumique après tassement et l’aire spécifique du précurseur préparé peuvent être entièrement assurées par formation de la particule primaire en « sphère cure-dent ». De même, dans l’étape S2 d’un mode de réalisation de la présente invention, la granulométrie cible de la particule secondaire est 10,1 D’une part, plus la granulométrie de la particule secondaire est petite, et plus élevé sera le pH correspondant, de sorte que la particule secondaire peut croître pour assurer la formation de la particule secondaire ayant la granulométrie cible ; et par ailleurs, avec l’augmentation de la granulométrie de la particule secondaire, le pH subit une réduction progressive et la vitesse d’agitation se réduit en conséquence, ce qui peut inhiber la formation de petites particules au cours de la croissance progressive des particules secondaires. Ainsi, les particules peuvent s’agglomérer et croître pour former une structure poreuse et sphérique plus régulière et atteindre la granulométrie cible, ce qui garantit complètement la masse volumique après tassement et l’aire spécifique du précurseur, ainsi que la performance électrochimique de la batterie. Un mode de réalisation de la présente invention fournit en outre un matériau de cathode ternaire, qui est préparé à partir du précurseur ternaire poreux et sphérique ci-dessus. De ce fait, le matériau de cathode ternaire peut également améliorer la performance électrochimique de la batterie, assurer la performance de cyclage de la batterie et économiser le coût de fabrication de la batterie. En détail, le matériau de cathode ternaire est spécifiquement obtenu par mélange du précurseur ternaire sphérique poreux avec une source de lithium, puis frittage. La proportion de la source de lithium est inférieure à 5 %, et il est possible de choisir comme source de lithium le carbonate de lithium, l’hydroxyde de lithium et d’autres matières premières qui peuvent fournir des ions lithium. Un mode de réalisation de la présente invention fournit en outre une pièce polaire de cathode, qui est préparée à partir du matériau de cathode ci-dessus. La pièce polaire de cathode peut comprendre un collecteur de courant et une couche de matière active de cathode disposée sur au moins une face du collecteur de courant. La couche de matière active de cathode est obtenue par application d’une suspension de cathode sur le collecteur de courant, séchage et pressage à froid. La suspension de cathode comprend un matériau de cathode, un agent conducteur, un adhésif et un solvant. Une feuille d’aluminium peut être choisie comme collecteur de courant, la proportion respective de l’agent conducteur et de l’adhésif est inférieure à 5 % ; on peut choisir comme agent conducteur le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphène et analogues ; on peut choisir comme adhésif le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) ; et on peut choisir comme solvant la N-méthylpyrrolidone (NMP). La pièce polaire de cathode ci-dessus est préparée à partir du précurseur ternaire poreux et sphérique. En conséquence, la pièce polaire de cathode peut également améliorer la performance électrochimique de la batterie, assurer la performance de cyclage de la batterie et économiser le coût de fabrication de la batterie. Un mode de réalisation de la présente invention fournit en outre une batterie comprenant la pièce polaire de cathode dans les modes de réalisation ci-dessus. De plus, la batterie comprend spécifiquement un boîtier, une pièce polaire de cathode, un diaphragme, une pièce polaire d’anode et un électrolyte. La pièce polaire de cathode, le diaphragme et la pièce polaire d’anode sont disposés sous une forme stratifiée, une cellule nue est formée par contre-collage ou enroulement, et la cellule nue est placée dans le boîtier, et on y injecte l’électrolyte pour obtenir la batterie. La pièce polaire d’anode peut comprendre un collecteur de courant et une couche de matière active d’anode. Une feuille de cuivre peut être choisie comme collecteur de courant, et la couche de matière active d’anode est obtenue par application d’une suspension active d’anode sur le collecteur de courant, séchage et pressage à froid. La suspension active d’anode comprend un matériau d’anode, un agent conducteur, un adhésif et un solvant. Les dosages de l’agent conducteur et de l’adhésif sont tous les deux inférieurs à 5 % ; on peut choisir comme matériau d’anode du carbone mou, du carbone dur ou un carbone composite et analogues ; on peut choisir comme agent conducteur du noir de carbone conducteur, du graphite conducteur, une fibre de carbone développée en phase vapeur, des nanotubes de carbone et analogues ; on peut choisir comme adhésif un caoutchouc styrène-butadiène ; et on peut choisir comme solvant la N-méthylpyrrolidone (NMP). La batterie ci-dessus est préparée à partir du précurseur ternaire poreux et sphérique. En conséquence, la batterie présente les avantages d’une grande performance électrochimique, d’une bonne performance de cyclage et d’un faible coût de fabrication. Le procédé de préparation et la performance du précurseur ternaire poreux et sphérique sont décrits en détail ci-dessous en combinaison avec des modes de réalisation spécifiques et des exemples comparatifs. Mode de réalisation 1 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, qui a été préparée par le procédé suivant : S1 : préparation d’une pièce polaire de cathode, et l’étape S1 comprenant spécifiquement : S11 : la préparation d’un précurseur ternaire poreux et sphérique. L’étape S11 comprenait plus précisément : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, en s’assurant que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 500 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 2,3 g/l, régulation du pH à 12 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : selon une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 650 g de sulfate de zirconium dans chaque 850 l de solution métallique ; pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac ; introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 6 à 12 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 6 à 12 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle initiale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, la particule croissant et la particule polycristalline préparée débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation pendant la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 12 et la vitesse d’agitation étant de 500 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 . S12 : préparation du matériau de cathode : Pour un rapport de 93:2, mélange du précurseur ternaire à ultra haute teneur en nickel et de l’hydrate de lithium, et obtention du matériau de cathode ternaire après frittage. S13 : préparation d’une pièce polaire de cathode : Mélange jusqu’à uniformité du matériau de cathode ternaire, de noir d’acétylène et de poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) selon une proportion de 93:3:2, ajout de NMP et agitation pour obtenir la suspension de cathode. Application de la suspension de cathode sur les deux surfaces d’une feuille d’aluminium et obtention de la pièce polaire de cathode après séchage et pressage à froid. S2 : préparation d’une pièce polaire d’anode : Mélange uniforme du carbone dur, du noir d’acétylène et du caoutchouc styrène-butadiène selon une proportion de 93:3:2, ajout de NMP et agitation, et préparation d’une suspension d’anode ; application de la suspension d’anode sur un collecteur de courant en feuille de cuivre et obtention de la pièce polaire d’anode après séchage et pressage à froid. S36 : préparation de la batterie : Mise en place successivement du composite pièce polaire de cathode, du diaphragme et de la pièce polaire d’anode, puis stratification pour préparer une cellule nue et mise en place de la cellule nue dans le boîtier, injection de l’électrolyte ; et préparation de la batterie lithium-ion après que la batterie ayant reçu l’injection est abandonnée au repos, pré-chargement, extraction de l’effluent gazeux, scellement et contrôle de capacité. Mode de réalisation 2 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement de l’agitation et maintien de l’agitation à 480 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 3 g/l, régulation du pH à 12,5 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 610 g de sulfate de zirconium pour chaque 800 l de solution métallique, ajout de 150 g sulfate de zirconium à une solution d’hydroxyde de sodium devant être transformée en une liqueur alcaline, pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 6 à 12 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 6 à 12 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle initiale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, croissance de la particule, la particule polycristalline préparée débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation avec la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 12,0 et la vitesse d’agitation étant de 480 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 . Mode de réalisation 3 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 460 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 1,8 g/l, régulation du pH à 11,5 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 640 g de sulfate de zirconium pour chaque 880 l de solution métallique, pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 8 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 10 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle originale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, avec croissance de la particule, et la particule polycristalline préparée débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation avec la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 11,7 et la vitesse d’agitation étant de 460 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 . Mode de réalisation 4 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 550 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 4 g/l, régulation du pH à 13 et obtention d’une solution de base réactionnelle Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 700 g de sulfate de zirconium dans chaque 900 l de solution métallique, pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 10 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 12 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle initiale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, avec croissance de la particule, et la particule polycristalline préparée débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation avec la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 12,5 et la vitesse d’agitation étant de 550 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 . Mode de réalisation 5 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 500 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 3 g/l, régulation du pH à 12,5 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 8 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 10 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle initiale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, avec croissance de la particule, et les particules polycristallines préparées débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation avec la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 11,6 et la vitesse d’agitation étant de 500 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 . Exemple comparatif 1 L’exemple comparatif 1 a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 550 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 3 g/l, régulation du pH à 12,5 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l ; pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 9 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 12 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, ce après quoi le maintien inchangées des conditions de la solution de base réactionnelle initiale, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h ; détermination du point de nucléation pour lequel la granulométrie croît à 10,3 µm, maintien du pH à 0,2 au-dessus du point de nucléation si la granulométrie était supérieure à 10,5, et maintien du pH à 0,2 en dessous du point de nucléation si la granulométrie était inférieure à 10,5, en permettant à la particule polycristalline préparée de déborder et de pénétrer dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation avec la croissance de la particule secondaire ; après avoir atteint la granulométrie cible D50 de 10,3 µm, répétition de l’opération, réalisation d’une centrifugation, séchage, mélange discontinu, tamisage et démagnétisation pour obtenir un précurseur ternaire à ultra haute teneur en nickel. Exemple comparatif 2 L’exemple comparatif 2 a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 500 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 2,3 g/l, régulation du pH à 12 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 150 g de sulfate de zirconium pour chaque 100 kg de solution d’hydroxyde de sodium destinée à être transformée en une liqueur alcaline, pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de liqueur alcaline et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac et de la liqueur alcaline dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, ce après quoi maintien inchangées des conditions de la solution de base réactionnelle initiale, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, la particule subissant une croissance, et la particule polycristalline préparée pouvant déborder et pénétrer dans une cuve de vieillissement ; Sc : en fonction de la croissance de la particule secondaire, maintien de la même concentration d’ammoniac et du même pH, après avoir atteint la granulométrie cible D50 de 10,3 µm, répétition de l’opération, réalisation d’une centrifugation, séchage, mélange discontinu, tamisage et démagnétisation pour obtenir un précurseur ternaire à ultra haute teneur en nickel. Exemple expérimental 1 Les précurseurs ternaires à ultra haute teneur en nickel préparés dans l’étape S11 des modes de réalisation 1 à 5 et des exemples comparatifs 1-2 ont été soumis à des essais de performance, y compris un essai d’adsorption à l’azote (BET), un essai de masse volumique après tassement, un essai portant sur la teneur en soufre et la granulométrie. L’essai de masse volumique après tassement a été réalisé par un appareil à tassement, et l’essai de granulométrie a été réalisé pour tester les données de D50 par utilisation d’un analyseur de granulométrie. Les résultats des essais sont présentés dans le Tableau 1. [Tableau 1] : Résultats des essais de performance des précurseurs ternaires à ultra haute teneur en nickel Indice Mode de réalisation 1 Mode de réalisation 2 Mode de réalisation 3 Mode de réalisation 4 Mode de réalisation 5 Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 BET (m 2 /g) 13,9 13,8 14,1 13,1 13,6 8,06 7,7 TD (g/cm 3 ) 2,11 2,09 2,17 2,06 2,08 2,05 2,01 S (ppm) 1 689 1 679 1 681 1 676 1 682 2 903 2 788 D50 (μm) 10,42 10,34 10,53 10,34 10,62 10,22 10,31 (TD = masse volumique après tassement) Il ressort de la comparaison des modes de réalisation 1 à 5 et des exemples comparatifs 1-2 du Tableau 1 que le précurseur ternaire poreux et sphérique préparé par le procédé de préparation fourni dans les modes de réalisation de la présente invention présente des avantages d’une grande aire spécifique et d’une masse volumique élevée après tassement. Simultanément, par élévation rapide du pH après que le précurseur a atteint la granulométrie cible, le procédé de préparation fourni par les modes de réalisation de la présente invention peut aussi réduire la teneur en soufre du précurseur, ce qui réduit complètement le coût de fabrication. En outre, il ressort de la comparaison des données des modes de réalisation 1 à 4 que, après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, la granulométrie des particules secondaires finalement obtenues est d’autant plus grande qu’est plus élevé le pH dans la cuve de réaction ; cependant, comme on peut être assuré que la particule primaire va être mince, courte et uniforme dans le procédé de formation de la particule primaire, et comme la particule secondaire peut être une structure poreuse et sphérique par adoption de la solution de réduction progressive du pH dans le procédé de formation de la particule secondaire, le précurseur ayant une plus grande granulométrie peut obtenir une aire spécifique et une masse volumique après tassement plus excellentes. Par comparaison avec les exemples comparatifs 1-2, il est possible de réaliser les améliorations synchrones de l’aire spécifique et de la masse volumique après tassement ; simultanément, il ressort de la comparaison des modes de réalisation 1 à 4 et du mode de réalisation 5 que, dans le même environnement de préparation, le dopage d’un composé contenant M dans le précurseur va significativement augmenter la granulométrie des particules du précurseur et réduire dans une certaine mesure l’aire spécifique et la masse volumique après tassement, toutefois, comme la particule primaire est une structure mince et courte, la particule secondaire est poreuse et sphérique, l’aire spécifique et la masse volumique après tassement du précurseur ne vont pas subir une forte réduction et, par comparaison avec les exemples comparatifs 1-2, on peut encore réaliser les améliorations synchrones de l’aire spécifique et de la masse volumique après tassement. Exemple expérimental 2 Les batteries préparées dans S3 des modes de réalisation 1 à 5 et des exemples comparatifs 1-2 ont été soumises à des essais de performance, y compris l’essai de capacité de charge (0,1c) et l’essai de taux de rétention du cycle, dans lequel l’essai de cyclage visait spécifiquement à tester un taux de rétention de capacité au cours d’un cycle de chargement avec 2C à 4,5 V, transfert au chargement avec 1,5C à 4,5 V, avec un courant de coupure de 0,05C à 25 °C. Les résultats des essais sont présentés dans le Tableau 2. [Tableau 2] : Résultats des essais de performance de la batterie Indice Mode de réalisation 1 Mode de réalisation 2 Mode de réalisation 3 Mode de réalisation 4 Mode de réalisation 5 Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Capacité de chargement (0,1C) 246,3 238,5 246,6 240,1 255,3 235 233 Taux de rétention de la capacité 94,32 % 93,28 % 95,2 % 92,13 % 93,48 % 91,23 % 90,86 Il ressort d’une comparaison des modes de réalisation 1 à 5 et des exemples comparatifs 1-2 dans le Tableau 2 que la batterie préparée par utilisation du précurseur ternaire poreux et sphérique dans les modes de réalisation de la présente invention a une performance de cyclage plus excellente et une meilleure capacité de chargement, de sorte que la batterie fournie par les modes de réalisation de la présente invention a des performances électrochimiques plus excellentes. Simultanément, il ressort d’une comparaison des modes de réalisation 1 à 4 et du mode de réalisation 5 du Tableau 2 qu’un dopage d’éléments métalliques dans le précurseur ternaire poreux et sphérique peut dans une certaine mesure améliorer la capacité de chargement et la performance de cyclage. En conclusion, le précurseur ternaire poreux et sphérique et son procédé de préparation, fournis par les modes de réalisation de la présente invention, peuvent réaliser l’unité organique d’une grande aire spécifique et d’une masse volumique élevée après tassement, en garantissant la performance de cyclage de la batterie, de façon à améliorer complètement la performance électrochimique de la batterie. Les modes de réalisation de la présente invention fournissent en outre un matériau de cathode ternaire, une pièce polaire de cathode et une batterie, qui tous sont préparés à partir du précurseur ternaire poreux et sphérique ci-dessus. En conséquence, la présente invention présente l’avantage d’améliorer la performance électrochimique de la batterie. Ce qui précède représente les seuls modes de réalisation préférés de la présente invention et ne vise pas à limiter la présente invention. L’homme du métier pourra apporter différentes modifications et variantes. Toutes modifications, tous remplacements équivalents, améliorations et analogues apportés dans l’esprit et le principe de la présente invention vont entrer dans le cadre de la protection de la présente invention. Procédé de préparation d’un précurseur ternaire poreux et sphérique, comprenant : l’introduction d’une solution métallique, d’ammoniac et d’une liqueur alcaline dans une cuve de réaction ayant une solution de base de réaction ayant une valeur de pH de 11,5 à 12,5, le lancement de l’agitation et le maintien de la valeur du pH dans la cuve de réaction à 11,5-12,5 pour un pastillage dans le but d’obtenir une particule primaire, la solution métallique étant obtenue par mélange d’un sel de nickel, d’un sel de cobalt et d’un sel de manganèse ; la mise en œuvre d’un pastillage de manière continue pour fabriquer l’agglomérat de particules primaires et former une particule secondaire ; dans le procédé, quand la particule secondaire croît jusqu’à une granulométrie cible, la réduction progressive d’une valeur de pH dans la cuve de réaction jusqu'à 11-11,5 et la réduction progressive de la vitesse d’agitation, simultanément, pour permettre à la particule secondaire de croître progressivement jusqu’à être poreuse et sphérique ; après que la particule secondaire a crû jusqu’à la granulométrie cible, l’élévation rapide de la valeur du pH dans la cuve de réaction jusqu'à 11,5-12,5 et son maintien pendant un temps prédéfini pour obtenir un précurseur intermédiaire ; et le post-traitement du précurseur intermédiaire pour obtenir le précurseur ternaire poreux et sphérique. Procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon la revendication 1, dans lequel la granulométrie cible de la particule secondaire est de 10,1 de préférence, dans un procédé de formation de la particule secondaire, l’étape de réduction progressive de la valeur du pH dans la cuve de réaction jusqu'à 11-11,5 et réduction progressive de la vitesse d’agitation, simultanément, comprend : la régulation en conséquence de la valeur du pH à 11,5-12,5 et de la vitesse d’agitation à 450-550 tr/min quand la granulométrie de la particule secondaire est D50 ≤ 3,5 μm ; la régulation en conséquence de la valeur du pH à 11,5-11,8 et de la vitesse d’agitation à 300 à 450 tr/min quand la granulométrie de la particule secondaire est 3,5 Procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon la revendication 1, comprenant en outre : l’ajout d’un composé contenant M dans la solution métallique avant mélange de la solution métallique et de la liqueur alcaline ; de préférence, le composé contenant M est l’un quelconque parmi le trioxyde de molybdène, le trioxyde de tungstène et le sulfate de zirconium ; et de préférence, 610 à 700 g du composé contenant M sont ajoutés dans chaque 800 à 900 l de la solution métallique. Procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon la revendication 3, dans lequel une formule chimique du précurseur ternaire poreux et sphérique est Ni x Co y Mn z M w (OH) 2 , dans laquelle 0,92 ≤ x ≤ 0,97 ; 0,02 ≤ y ≤ 0,06 ; 0,01≤ z ≤ 0,02 ; 0,001 ≤ w ≤ 0,02 ; x + y + z + w = 1 ; de préférence, une aire spécifique du précurseur ternaire poreux et sphérique est de 13 à 15 m 2 /g ; de préférence, une densité après tassement du précurseur ternaire poreux et sphérique est de 2,05 à 2,30 g/cm 3 ; de préférence, une teneur en soufre du précurseur ternaire poreux et sphérique est de 1 500 à 1 800 ppm ; de préférence, le sel de nickel est l’un quelconque parmi le sulfate de nickel hexahydraté et le chlorure de nickel ; de préférence, le sel de cobalt est l’un quelconque parmi le sulfate cobalteux heptahydraté et le chlorure de cobalt ; et de préférence, le sel de manganèse est le sulfate de manganèse monohydraté. Procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon la revendication 1, dans lequel un débit de la solution métallique introduite dans la cuve de réaction est de 20 à 40 l/h, et un débit de la liqueur alcaline introduite dans la cuve de réaction est de 8 à 18 l/h ; et/ou, une concentration de la solution métallique est de 1,6 à 2,2 mol/l ; et/ou, une concentration de l’ammoniac est de 1,8 à 3,2 g/l ; et/ou, la liqueur alcaline est une solution d’hydroxyde de sodium ; et de préférence, la concentration de la solution d’hydroxyde de sodium est de 6 à 12 mol/l ; et/ou, une vitesse d’agitation pour la formation de la particule primaire est maintenue à 450 à 550 tr/min ; et/ou, une durée de la réaction de nucléation pour former la particule primaire est de 3 à 7 h ; et/ou, le temps prédéfini est de 10 à 40 minutes. Procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon la revendication 1, dans lequel la solution de base de réaction est obtenue par ajout d’ammoniac à de l’eau à température élevée sous agitation ; de préférence, la température élevée de l’eau est de 55 à 75 °C ; et de préférence, la vitesse d’agitation est maintenue à 450 à 500 tr/min. Précurseur ternaire poreux et sphérique, dans lequel le précurseur ternaire poreux et sphérique est préparé par le procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Matériau de cathode ternaire, comprenant un précurseur ternaire poreux et sphérique préparé par le procédé de préparation du précurseur ternaire poreux et sphérique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, ou comprenant le précurseur ternaire poreux et sphérique selon la revendication 7. Pièce polaire de cathode comprenant le matériau de cathode selon la revendication 8. Batterie comprenant la pièce polaire de cathode selon la revendication 9.