FR 3145811 A1 20240816 FR 2301402 A 20230215 Procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage Procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage (10), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes : - assemblage d’un écran (16) comportant une face d’affichage avec un joint d’étanchéité (18) formant ainsi un ensemble central (72); - fixation d’un cadre (12) avec une lentille (14) formant ainsi un ensemble avant (74); - assemblage de l’ensemble central (72) avec l’ensemble avant (74), le joint d’étanchéité (18) maintenant une liaison étanche entre la lentille (14) et l’écran (16) et formant une entretoise maintenant un espace (37) entre l’écran (16) et la lentille (14), le joint comprenant au moins une ouverture d’injection (44) comportant un orifice interne (46) débouchant dans l’espace (37) et un orifice externe (48) adapté à recevoir un embout (50) d’injecteur d’un colle transparente (78) ; et - injection dudit colle transparente (78) dans l’espace (37) par l’ouverture d’injection (44). Figure pour l'abrégé : 2 Procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage La présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage. Dans un dispositif d’affichage, par exemple à destination de l’habitacle d’un véhicule, il est connu de fixer l’écran, ou la dalle, à un cadre portant une lentille, formant la surface d’affichage du dispositif d’affichage, et à assurer la fixation de l’écran à la lentille et la transmission de la lumière par une colle optique. La colle optique est par exemple activée et/ou polymérisée par la chaleur, par un rayonnement ultraviolet ou après un certain laps de temps. Pendant cette opération de polymérisation, l’écran doit être immobile par rapport à la lentille et donc par rapport au cadre dans toutes les directions. L’écran doit donc être fermement fixé au cadre. Une telle fixation ferme et réversible est par exemple obtenue par vissage de l’écran sur le cadre. Cependant, une telle fixation applique également des contraintes importantes sur l’écran, qui peuvent entraîner des défauts dans l’affichage des images. Ainsi, de telles contraintes sont par exemple susceptibles de générer un effet Mura sur la surface d’affichage, dégradant ainsi la qualité des images affichées. Pour éviter ces effets indésirables, il a été proposé une fixation souple, dans laquelle des éléments adhésifs assurent l’adhésion de l’écran au cadre. Cependant, l’assemblage n’est alors pas réversible. L’un des buts de l’invention est de proposer un procédé d’assemblage et de fixation d’un écran sur un cadre assurant une immobilisation fiable de l’écran sur le cadre de façon réversible et n’appliquant pas de contrainte susceptible de générer des défauts d’affichage sur la surface d’affichage du dispositif d’affichage. A cet effet, l’invention concerne un procédé d’assemblage du type précité, dans lequel le procédé comprend les étapes successives suivantes : - assemblage d’un écran comportant une face d’affichage avec un joint d’étanchéité formant ainsi un ensemble central; - fixation d’un cadre avec une lentille formant ainsi un ensemble avant ; - assemblage de l’ensemble central avec l’ensemble avant, la lentille étant positionnée en vis-à-vis de la face d’affichage de l’écran, le joint d’étanchéité maintenant une liaison étanche entre la lentille et l’écran et formant une entretoise maintenant un espace entre l’écran et la lentille, le joint comprenant au moins une ouverture d’injection comportant un orifice interne débouchant dans l’espace et un orifice externe adapté à recevoir un embout d’injecteur d’une colle transparente; et - injection dudit colle transparente dans l’espace par l’ouverture d’injection. Le procédé d’assemblage du dispositif de fixation selon l’invention permet de bloquer efficacement l’écran sur le cadre et notamment d’empêcher une modification de la position de l’écran par rapport au cadre, sans pour autant appliquer des contraintes sur l’écran. En effet, ces contraintes sont absorbées par le joint d’étanchéité. Ainsi, la qualité de l’affichage sur la surface d’affichage est préservée. En outre, en réduisant les contraintes appliquées sur l’écran, les risques de délamination du collage optique entre l’écran et la lentille sont réduits. Le procédé d’assemblage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées seules ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - le joint d’étanchéité est présent sur tout le pourtour de l’écran, et crée une étanchéité entre l’écran et le cadre ; - le joint d’étanchéité comporte des lèvres sur tout son pourtour, positionnées pour être au contact de l’écran ; - le cadre comprenant une colonne de support, le joint d’étanchéité formant une portion cylindrique entourant la colonne de support sur tout le périmètre de la colonne, l’ouverture d’injection étant ménagée dans la portion cylindrique ; - une valve d’injection située à proximité de l’orifice externe de l’ouverture d’injection, la valve d’injection étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice externe vers l’orifice interne ; - le joint d’étanchéité comprend en outre une ouverture d’aération traversant le joint d’étanchéité, l’ouverture d’aération comportant un orifice intérieur débouchant sur l’espace et un orifice extérieur ; - une valve d’aération située à proximité de l’orifice extérieur de l’ouverture d’aération, la valve d’aération étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice intérieur vers l’orifice extérieur ; - l’espace est en contact uniquement avec la lentille, l’écran et le joint d’étanchéité. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un dispositif d’affichage comprenant un écran, un cadre et une lentille, la lentille étant positionnée en vis-à-vis d’une face d’affichage de l’écran, le cadre entourant l’écran et la lentille étant fixée au cadre, caractérisé en ce que le dispositif d’affichage comprend un joint d’étanchéité fixé au cadre et à l’écran, adapté pour maintenir une liaison étanche entre la lentille et l’écran et formant une entretoise pour maintenir un espace entre l’écran et la lentille, le dispositif d’affichage comprenant au moins une ouverture d’injection traversant le joint d’étanchéité, l’ouverture d’injection comportant un orifice interne débouchant dans l’espace et un orifice externe adapté à recevoir un embout d’injecteur de colle transparente, l’espace étant adapté pour recevoir une colle transparente.. Selon d’autres aspects, l’invention concerne aussi un ensemble de fabrication avec plusieurs logements permettant chacun de recevoir un dispositif d’affichage assemblé avec un procédé d’assemblage, l’ensemble de fabrication comportant un dispositif injecteur permettant d’injecter de la colle dans chaque orifice externe de chaque joint d’étanchéité. Selon d’autres aspects, l’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’une pluralité de dispositifs d’affichage à l’aide d’un ensemble de fabrication, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - positionnement de plusieurs dispositifs d’affichage dans l’ensemble de fabrication ; - raccordement du dispositif injecteur à chaque orifice externe ; - injection de colle dans l’espace de chacun des dispositifs d’affichage par l’orifice externe de chaque joint d’étanchéité. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la est une vue partielle en coupe d’une ouverture d’injection d’un dispositif d’affichage assemblé selon un procédé d’assemblage selon l’invention, - la est une vue partielle en coupe de l’ouverture d’injection d’un dispositif d’affichage selon un autre mode de réalisation avec un injecteur de colle, - la est une vue de haut du dispositif d’affichage de la , - la est une vue en coupe du dispositif d’affichage de la durant une étape du procédé d’assemblage selon l’invention, - la est une vue en coupe du dispositif d’affichage de la durant une autre étape du procédé d’assemblage selon l’invention, - la est une vue en coupe du dispositif d’affichage de la durant encore une autre étape du procédé d’assemblage selon l’invention, et - la est une vue en coupe d’un ensemble de fabrication comportant une pluralité de dispositif d’affichage de la . En référence aux figures 1 et 2, un dispositif d’affichage 10 est décrit. Le processus d’assemblage d’un tel dispositif d’affichage 10 sera décrit plus bas. Un tel dispositif d’affichage 10 est par exemple destiné à être monté dans l’habitacle d’un véhicule, de sorte à afficher des informations liées à l’état du véhicule et/ou à sa conduite et/ou à afficher un contenu audiovisuel. Le dispositif d’affichage 10 est par exemple monté sur un élément de garnissage de l’habitacle, tel qu’une planche de bord, un panneau de porte, une console centrale, un siège, un accoudoir ou autre. Le dispositif d’affichage 10 comporte un cadre 12 et une lentille 14, la lentille 14 étant fixée au cadre 12. Le dispositif d’affichage 10 comporte en outre un écran 16 et un joint d’étanchéité 18 fixé au cadre 12 et à l’écran 16. L’écran 16 étant relié au cadre 12 par le joint d’étanchéité 18, le joint d’étanchéité 18 encadrant l’écran 16 et le joint d’étanchéité 18 étant encadré par le cadre 12. La lentille 14 est positionnée en regard d’une face d’affichage de l’écran 16. Une forme du cadre 12 est représentée en exemple dans la , le cadre 12 formant avantageusement une couronne rectangulaire entourant le joint d’étanchéité 18. La couronne étant centrée sur un axe d’élongation X-X sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel s’étend le cadre. Le cadre 12 définit ainsi une ouverture présentant une forme sensiblement complémentaire du contour du joint d’étanchéité 18. Le cadre 12 est agencé pour recevoir l’écran 16 et le joint d’étanchéité 18 dans ladite ouverture et pour assurer l’interface entre le dispositif d’affichage 10 et l’environnement du dispositif d’affichage 10 dans le véhicule. En d’autres termes, le cadre 12 est monté sur l’élément de garnissage recevant le dispositif d’affichage 10, par exemple dans une ouverture de l’élément de garnissage prévue à cet effet. Le cadre 12 comporte avantageusement au moins en deux endroits, une avancée 26 en arc de cercle. Comme visible sur la , les avancées 26 sont positionnées chacune dans un angle du cadre 12 rectangulaire. Le cadre 12 comporte également au moins deux colonnes de support 28, avantageusement positionnées chacune au centre de l’arc de cercle définissant l’avancée 26, dans un coin du cadre 12. La colonne de support 28 est reliée au cadre 12 au niveau de la base de la colonne, non représentée sur les figures 1 et 2. Le cadre 12 comporte une surface de fixation 30 à contour fermée, orientée orthogonalement à l’axe d’élongation X-X. La lentille 14 est positionnée contre la surface de fixation 30. La lentille 14 s’étend principalement dans une direction perpendiculaire à la direction d’élongation X-X. La lentille 14 comporte une face intérieure 32 orientée vers l’écran 16 et une face extérieure 34 opposée à la face intérieure 32. Dans un mode de réalisation non représenté, la face intérieure 32 de la lentille 14 est incurvée. La lentille 14 est fixée au cadre 12 à l’aide d’un pourtour de colle 36 appliquée au moins sur une partie de sur la surface de fixation 30 du cadre 12 et sur une face intérieure 32 de la lentille 14. Comme visible sur la , le cadre 12 suit le pourtour de la lentille 14 et l’ouverture du cadre 12 présente une forme sensiblement complémentaire à la lentille 14. La lentille 14 forme la surface d’affichage du dispositif d’affichage 10 et protège l’écran 16, la lentille 14 s’étendant dans l’ouverture du cadre 12 et fermant cette ouverture. Le joint d’étanchéité 18 est adapté pour maintenir une liaison étanche entre l’écran 16 et la lentille 14 et former une entretoise pour maintenir un espace 37 entre l’écran 16 et la lentille 14. Le joint d’étanchéité 18 est une couronne centrée sur l’axe d’élongation X-X, en matériau plastique déformable. Le joint d’étanchéité 18 comporte un contour interne 38 et un contour externe 40. Le contour interne 38 est plaqué contre le bord périphérique de l’écran et épouse la forme de celui-ci. Le contour externe 40 est plaqué contre la surface interne du cadre 12 et présente donc une forme correspond à celle de l’ouverture du cadre 12. Le joint d’étanchéité 18 comporte une portion cylindrique 42 propre à épouser la forme de l’interstice entre la colonne de support 28 et l’avancée 26. Comme représenté sur la , le joint d’étanchéité 18 entoure la colonne de support 28 sur tout le périmètre de la colonne de support 28. Les figures 1 et 2 représentent une vue en coupe dans laquelle la base de la colonne de support 28 n’est pas visible et la portion cylindrique 42 est représentée à la place. Le joint d’étanchéité 18 comporte au moins une ouverture d’injection 44, avantageusement ménagée dans la portion cylindrique 42 du joint d’étanchéité 18. L’ouverture d’injection 44 comporte un orifice interne 46 débouchant dans l’espace 37 et un orifice externe 48, l’ouverture d’injection 44 traversant le joint d’étanchéité 18. L’ouverture d’injection 44 est ainsi de forme cylindrique vue dans le plan de la . Dans un mode de réalisation, visible sur la , l’ouverture d’injection 44 présente une forme coudée. Dans un autre mode de réalisation, visible sur la , l’ouverture d’injection 44 présente une forme droite. L’orifice externe 48 est situé à l’extrémité distale de la portion cylindrique 42 du joint d’étanchéité 18. L’orifice externe 48 est adapté à recevoir un embout 50 d’injecteur de colle transparente, comme représenté sur la . Le dispositif d’affichage 10 comporte en outre une valve d’injection 52 située à proximité de l’orifice externe 48, dans l’ouverture d’injection 44. La valve d’injection 52 étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice externe 48 vers l’orifice interne 46. Sur la , la valve d’injection 52 est visible mais sur la , un autre mode de réalisation sans valve d’injection 52 est représenté. Dans un mode de réalisation non représenté, l’ouverture d’injection 44 est scindée en deux canalisations traversant le joint d’étanchéité 18, de chaque côté de la colonne de support 28. Le joint d’étanchéité 18 comporte également une ouverture d’aération 54, visible sur la traversant le joint d’étanchéité 18 et mettant en communication fluidique l’espace 37 avec l’extérieur. L’ouverture d’aération 54 est avantageusement située à l’opposé de l’ouverture d’injection 44 par rapport à l’axe d’élongation X-X. L’ouverture d’aération 54 comporte un orifice intérieur 56 débouchant sur l’espace 37 et un orifice extérieur 58 débouchant dans l’environnement du dispositif d’affichage. En variante, le dispositif d’affichage 10 comporte en outre une valve d’aération située à proximité de l’orifice extérieur 58 dans l’ouverture d’aération 54. La valve d’aération étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice intérieur 56 vers l’orifice extérieur 58. L’ouverture d’aération 54 est similaire à l’ouverture d’injection 44, la représentant l’une parmi l’ouverture d’injection 44 ou l’ouverture d’aération 54. Le contour interne 38 du joint d’étanchéité 18 présente une forme sensiblement complémentaire du contour de l’écran 16. Le joint d’étanchéité 18 comporte également des lèvres 62 situées sur son contour interne 38, propres à assurer l’étanchéité de la liaison du joint d’étanchéité 18 à l’écran 16. Les lèvres 62 sont visibles sur les figures 1 et 2, mais dans la position du dispositif d’affichage 10 représenté, les lèvres 62 sont plaquées entre le joint d’étanchéité 18 et l’écran 16. Le joint d’étanchéité 18 est présent sur tout le pourtour de l’écran 16, créant une étanchéité entre l’écran 16 et le cadre 12. Les lèvres sont également présentes sur tout le contour interne 38 du joint d’étanchéité 18. Dans un mode de réalisation non représenté, le joint d’étanchéité 18 comporte également sur son contour externe 40 des lèvres destinées à être positionnées contre le cadre 12. L’écran 16 s’étend principalement dans une direction perpendiculaire à la direction d’élongation X-X. L’écran 16 est fixé via le joint d’étanchéité 18 au cadre 12. L’écran 16 comporte une surface intérieure 64 en regard de la lentille 14 et une surface extérieure 66 opposée à la surface intérieure 64. La surface intérieure 64 est typiquement une face d’affichage de l’écran. Dans un mode de réalisation non représenté, la surface intérieure 64 de l’écran 16 est incurvée. L’invention s’applique à tout type d’écran 16, tel qu’un écran LCD (pour « Liquid Crystal Display », écran à cristaux liquides en français) ou OLED (pour « Organic Light-Emitting Diodes », diodes électroluminescentes organiques en français). Selon un mode de réalisation, l’écran 16 est un écran tactile permettant de piloter des fonctions du dispositif d’affichage 10 et/ou du véhicule dans lequel est monté le dispositif d’affichage 10 par contact digital avec la surface d’affichage. Pour ce faire, un film capacitif est par exemple appliqué sur la face extérieure 34 de la lentille 14. Dans un mode de réalisation, représenté sur la l’écran est relié à un PCB (pour « Printed Circuit Board ») comportant avantageusement un microcontrôleur graphique. L’espace 37 assuré entre la lentille 14 et l’écran 16 est maintenu d’épaisseur constante à l’aide du joint d’étanchéité 18. En d’autres termes, les positions respectives de la lentille et de l’écran l’un par rapport à l’autre sont maintenues inchangées par le joint d’étanchéité. Dans le cas où la surface intérieure 64 de l’écran 16 est incurvée ou la face intérieure 32 de la lentille 14 est incurvée, l’espace 37 est également maintenu constant pendant tout le processus d’assemblage décrit plus bas. L’espace 37 est avantageusement délimité uniquement par la lentille 14, l’écran 16 et le joint d’étanchéité 18. Le dispositif d’affichage 10 comporte également une armature 68 représentée en . L’armature 68 est fixée au cadre 12 et à l’écran 16 et assure une liaison avec l’environnement extérieur du dispositif d’affichage 10. L’armature 68 bloque en partie l’écran 16 selon la direction d’élongation X-X. Le dispositif d’affichage 10 comporte également une coque 70 représentée en , fixée à l’armature 68. La coque 70 immobilise l’armature 68 et donc l’écran 16 selon la direction d’élongation X-X. La coque 70 est positionnée contre un fond de l’élément de garnissage du véhicule. Une colle optique liquide remplit l’espace 37. Elle est injectée à travers la ou les ouvertures d’injection 44, comme décrit plus bas. Elle remplit entièrement l’espace 37. La colle notamment couvre la face d’affichage de l’écran 16, et couvre la face intérieure 32 de la lentille 14. Elle contribue à maintenir la lentille 14 en position par rapport à l’écran 16. Le procédé d’assemblage va maintenant être décrit. Au préalable, dans une première étape 100, l’écran 16 et le joint d’étanchéité 18 sont assemblés. L’écran 16 pour ce faire est introduit dans le contour interne 38 du joint d’étanchéité 18. Les lèvres 62 du joint d’étanchéité 18 étant déformées pour accueillir l’écran 16. L’écran 16 et le joint d’étanchéité 18 forment un ensemble central 72. Durant cette même étape 100, la lentille 14 est fixée au cadre 12. Un pourtour de colle 36 est appliqué sur au moins une partie de la surface de fixation 30 et la lentille 14 est appliquée dessus. La lentille 14 et le cadre 12 forment un ensemble avant 74. L’ensemble central 72 et l’ensemble avant 74 sont visibles sur la . Dans une étape 200 suivante, l’ensemble central 72 est assemblé à l’ensemble avant 74, la lentille 14 étant positionnée en vis-à-vis de la face d’affichage de l’écran 16. L’ensemble central 72 est introduit dans la direction d’élongation X-X pour que le joint d’étanchéité 18 arrive en butée contre la lentille 14. Le joint d’étanchéité 18 est placé sur le cadre 12, les portions cylindriques du joint d’étanchéité 18 entourant les colonnes de support 28 du cadre 12. Le joint d’étanchéité 18 maintient une liaison étanche entre la lentille 14 et l’écran 16 et forme une entretoise maintenant un espace 37 entre l’écran 16 et la lentille 14. Le joint d’étanchéité 18 maintient une liaison étanche entre l’écran 16 et le cadre 12. L’armature 68 est ensuite fixée au cadre 12, grâce aux colonnes de support 28 comme représenté sur la ou en rentrant en butée contre le joint d’étanchéité 18 comme représenté sur la . Deux mâchoires 76 sont ensuite appliquées de part et d’autre du dispositif d’affichage 10 selon la direction d’élongation X-X, assurant une absence de mouvements selon la direction d’élongation X-X. Les mâchoires 76 sont visibles sur la . Dans une étape suivante, une colle transparente 78 est injectée à travers l’ouverture d’injection 44 dans l’espace 37. Pour ce faire, l’embout 50 d’un injecteur de colle est fixé sur l’orifice externe 48 de l’ouverture d’injection 44 du joint d’étanchéité 18. Un tel injecteur est partiellement représenté en . Les deux mâchoires 76 et l’injecteur de colle forment ensemble une unité de fabrication 77. Les mâchoires 76 maintiennent fermement le dispositif d’affichage 10 en place, l’injecteur injecte la colle transparente 78 à travers l’ouverture d’injection 44 dans l’espace 37. La colle transparente 78 est par exemple un Liquid Opticallly Clear Adhesive (LOCA). La colle transparente 78 emplit l’entièreté de l’espace 37 et l’ouverture d’injection 44. L’ouverture d’aération 54 est avantageusement en partie remplie par la colle transparente 78. La valve d’injection 52 empêche la colle de s’échapper par l’ouverture d’injection 44. La valve d’aération empêchant la colle de s’échapper par l’ouverture d’aération 54, tout en permettant un séchage de la colle transparente 78. Dans une étape 300 suivante, lorsque la colle transparente 78 est polymérisée, les mâchoires 76 sont enlevées du dispositif d’affichage 10 et la coque 70 est positionnée sur l’armature 68. Le dispositif d’affichage 10 étant assemblé, comme visible sur la . La illustre un ensemble de fabrication 80 de dispositifs d’affichage. L’ensemble de fabrication 80 comporte plusieurs logements 82 permettant chacun de recevoir un dispositif d’affichage 10 assemblé avec le procédé d’assemblage décrit plus haut. Chaque logement 82 accueille une unité de fabrication 77 dans lequel est reçu le dispositif d’affichage. Celui-ci comporte l’écran 16, le cadre 12, le joint 18 et la lentille 14 déjà assemblés les uns aux autres (situation de la ). L’ensemble de fabrication 80 comporte également un dispositif injecteur 84 permettant d’injecter de la colle dans chaque orifice externe 48 de chaque joint d’étanchéité 18. Ce dispositif injecteur 84 comprend une pluralité de conduits 86 et un réservoir 88 de colle transparente 78, la pluralité de conduits reliant le réservoir 88 aux injecteurs de colle de chaque unité de fabrication 77. Le dispositif injecteur 84 comporte également une pluralité de pompes 90 positionnées sur les conduits 86. Des robinets non représentés sont présents en amont de l’orifice externe 48 de chaque joint d’étanchéité 18. Le procédé de fabrication correspondant est maintenant brièvement décrit. Dans une première étape, plusieurs dispositifs d’affichage 10 sont positionnés dans dans l’ensemble de fabrication 80. Plus précisément, ils sont positionnés chacun dans une unité de fabrication 77. Dans une deuxième étape, le dispositif injecteur 84 est raccordé aux orifices externes 48 de chaque dispositif d’affichage 10. Pour ce faire, les embouts 50 des injecteurs de colle sont engagés dans les orifices externes 48 des ouvertures d’injection 44. Ainsi, les conduits 86 sont raccordés aux orifices externes des joints d’étanchéité. Dans une troisième étape, de la colle transparente 78 est injectée depuis le réservoir 88 dans l’espace 37 de chacune des unités de fabrication. Une fois la colle transparente 78 polymérisée l’unité de fabrication 77 est enlevée des logements 82 de l’ensemble de fabrication 80. Le procédé d’assemblage présente de multiples avantages. La présence du joint d’étanchéité 18 permet de maintenir un espace 37 constant entre le lentille 14 et l’écran 16 pendant la polymérisation de la colle, tout en absorbant les chocs grâce à sa composition en plastique déformable. La forme du joint d’étanchéité 18 est adaptable à la forme de l’écran 16 et est fonctionnel même dans le cas d’un écran 16 présentant une surface intérieure 64 incurvée. Quelle que soit la forme de l’espace 37, le joint d’étanchéité 18 permet de maintenir une distance constante entre l’écran 16 et la lentille 14. Le joint d’étanchéité 18 étant simple et bon marché à fabriquer, le procédé d’assemblage est ainsi simplifié et peu coûteux. Le procédé d’assemblage comporte également peu d’étapes et est facile à mettre en place. Le placement de l’ouverture d’injection 44 sur une extrémité du joint d’étanchéité 18 permet un accès facile à l’espace 37 et une connexion avec l’embout 50 d’injecteur de colle transparente facilitée. Le joint d’étanchéité 18 encadre tout l’écran 16 et propose des lèvres 62 sur tout son contour interne 38 assurant l’étanchéité entre l’écran 16 et le cadre 12 sans transmission d’efforts mécaniques. La présence d’une colonne de support 28 permet une fixation du joint d’étanchéité 18 au cadre 12 facile et rapide. La valve d’injection 52 empêche la colle transparente 78 de couler hors de l’ouverture d’injection 44 pendant le séchage de la colle. La valve d’aération empêche la colle transparente 78 de couler hors de l’ouverture d’aération 54 pendant la polymérisation de la colle. L’ouverture d’aération 54 est positionnée à l’opposé de l’ouverture d’injection 44 afin de doser précisément la colle transparente 78 à injecter dans l’espace 37, la colle transparente 78 remplissant d’abord tout l’espace 37 sans que celle-ci remonte directement dans l’ouverture d’aération 54. L’espace 37 destiné à recevoir la colle transparente 78 est en contact uniquement avec l’écran 16 et la lentille 14 qui sont les éléments à collés entre eux, mais aussi avec le joint d’étanchéité 18 assurant l’espace 37 entre l’écran 16 et la lentille 14. L’ensemble de fabrication 80 et le procédé de fabrication permettent d’avoir un mode de fabrication modulaire, simple d’utilisation tout en fabriquant un plus grand nombre de dispositif d’affichage 10 simultanément. Le temps de séchage de chaque unité de fabrication 77 étant similaire, le temps d’un cycle de fabrication d’un dispositif d’affichage 10 est ainsi optimisé. Procédé d’assemblage d’un dispositif d’affichage (10), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes : - assemblage d’un écran (16) comportant une face d’affichage avec un joint d’étanchéité (18) formant ainsi un ensemble central (72); - fixation d’un cadre (12) avec une lentille (14) formant ainsi un ensemble avant (74); - assemblage de l’ensemble central (72) avec l’ensemble avant (74), la lentille (14) étant positionnée en vis-à-vis de la face d’affichage de l’écran (16), le joint d’étanchéité (18) maintenant une liaison étanche entre la lentille (14) et l’écran (16) et formant une entretoise maintenant un espace (37) entre l’écran (16) et la lentille (14), le joint comprenant au moins une ouverture d’injection (44) comportant un orifice interne (46) débouchant dans l’espace (37) et un orifice externe (48) adapté à recevoir un embout (50) d’injecteur d’une colle transparente (78) ; et - injection de ladite colle transparente (78) dans l’espace (37) par l’ouverture d’injection (44). Procédé d’assemblage selon la revendication 1, dans lequel le joint d’étanchéité (18) est présent sur tout le pourtour de l’écran (16), et crée une étanchéité entre l’écran (16) et le cadre (12). Procédé d’assemblage selon la revendication 2, dans lequel le joint d’étanchéité (18) comporte des lèvres (62) sur tout son pourtour, positionnées pour être au contact de l’écran (16). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, le cadre (12) comprenant une colonne de support (28), le joint d’étanchéité (18) formant une portion cylindrique (42) entourant la colonne de support (28) sur tout le périmètre de la colonne, l’ouverture d’injection (44) étant ménagée dans la portion cylindrique (42). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une valve d’injection (52) située à proximité de l’orifice externe (48) de l’ouverture d’injection (44), la valve d’injection (52) étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice externe (48) vers l’orifice interne (46). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le joint d’étanchéité (18) comprend en outre une ouverture d’aération (54) traversant le joint d’étanchéité (18), l’ouverture d’aération (54) comportant un orifice intérieur (56) débouchant sur l’espace (37) et un orifice extérieur (58). Procédé d’assemblage selon la revendication 7, comprenant en outre une valve d’aération située à proximité de l’orifice extérieur (58) de l’ouverture d’aération (54), la valve d’aération étant propre à autoriser uniquement le passage de fluide de l’orifice intérieur (56) vers l’orifice extérieur (58). Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’espace (37) est en contact uniquement avec la lentille (14), l’écran (16) et le joint d’étanchéité (18). Dispositif d’affichage (10) comprenant un écran (16), un cadre (12) et une lentille (14), la lentille (14) étant positionnée en vis-à-vis d’une face d’affichage de l’écran (16), le cadre (12) entourant l’écran (16) et la lentille (14) étant fixée au cadre (12), caractérisé en ce que le dispositif d’affichage (10) comprend un joint d’étanchéité (18) fixé au cadre (12) et à l’écran (16), adapté pour maintenir une liaison étanche entre la lentille (14) et l’écran (16) et formant une entretoise pour maintenir un espace (37) entre l’écran (16) et la lentille (14), le dispositif d’affichage (10) comprenant au moins une ouverture d’injection (44) traversant le joint d’étanchéité (18), l’ouverture d’injection (44) comportant un orifice interne (46) débouchant dans l’espace (37) et un orifice externe (48) adapté à recevoir un embout (50) d’injecteur de colle transparente, l’espace (37) étant adapté pour recevoir une colle transparente (78). Ensemble de fabrication (80) avec plusieurs logements (82) permettant chacun de recevoir un dispositif d’affichage (10) assemblé avec un procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, l’ensemble de fabrication (80) comportant un dispositif injecteur (84) permettant d’injecter de la colle dans chaque orifice externe (48) de chaque joint d’étanchéité (18). Procédé de fabrication d’une pluralité de dispositifs d’affichage à l’aide d’un ensemble de fabrication (80) selon la revendication 10, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - positionnement de plusieurs dispositifs d’affichage dans l’ensemble de fabrication (80) ; - raccordement du dispositif injecteur (84) à chaque orifice externe (48); - injection de colle dans l’espace (37) de chacun des dispositifs d’affichage par l’orifice externe (48) de chaque joint d’étanchéité (18).