FR 3143096 A1 20240614 FR 2213099 A 20221209 L’invention concerne une dispositif d’ancrage (20) comportant : un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure, un organe de liaison et un organe d’espacement, une tige d’ancrage engagée dans une ouverture de la platine inférieure et faisant saillie de l’ensemble de serrage à travers l’ouverture de la platine inférieure, la tige d’ancrage comportant une portion d’extrémité inférieure et une portion extrémité supérieure située entre la platine inférieure et la platine supérieure, un écrou vissé sur la portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage située entre la platine inférieure et la platine supérieure, la portion d’extrémité supérieure présente une extrémité supérieure comportant une première empreinte destinée à servir de zone de prise d’un premier outil de vissage destiné faire tourner la tige d’ancrage, la platine supérieure présentant un premier orifice situé en vis-à-vis de la première empreinte afin de former un passage pour le premier outil de vissage. Figure pour l’abrégé : 1 Dispositif d’ancrage pour un bloc thermiquement isolant L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -163°C à pression atmosphérique, et en particulier à un dispositif d’ancrage mécanique utilisable dans une telle cuve. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Arrière-plan technologique On connaît, par exemple par les documents WO2014096600A1 et WO2019110894A1, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfié stocké dans la cuve. Chaque barrière d’isolation thermique, primaire et secondaire, comporte un ensemble de blocs isolants modulaires, respectivement primaire et secondaire, de forme générale parallélépipédique qui sont juxtaposés et qui forment ainsi une surface de support pour une membrane d’étanchéité respective. Les blocs isolants sont ancrés sur la structure porteuse au moyen de dispositifs d’ancrage qui sont fixés à la structure porteuse et qui sont positionnées au niveau des coins des blocs isolants primaires et secondaires. Chaque dispositif d’ancrage coopère ainsi avec les coins de quatre blocs isolants secondaires adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires adjacents afin de les retenir contre la structure porteuse. Certains aspects de l’invention partent du constat que le montage d’un dispositif d’ancrage destiné à retenir des blocs thermiquement isolants contre une paroi porteuse d’une cuve telle que précitée comporte de nombreuses étapes de montage à réaliser in situ, durant la fabrication d’une telle cuve. Une idée à la base de l’invention est de fournir un dispositif d’ancrage permettant de diminuer et de faciliter les étapes de montage in situ durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif d’ancrage destiné à retenir un bloc thermiquement isolant contre une paroi porteuse, le dispositif d’ancrage comportant : un ensemble de serrage comportant une platine inférieure, une platine supérieure parallèle à la platine inférieure, un organe de liaison liant la platine inférieure à la platine supérieure et un organe d’espacement agencé entre la platine inférieure et la platine supérieure, une tige d’ancrage engagée dans une ouverture traversante de la platine inférieure et faisant saillie de l’ensemble de serrage à travers l’ouverture traversante de la platine inférieure, la tige d’ancrage comportant une portion d’extrémité inférieure filetée destinée à être fixée à la paroi porteuse et une portion extrémité supérieure filetée opposée à la portion d’extrémité inférieure et située entre la platine inférieure et la platine supérieure, un écrou vissé sur la portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage située entre la platine inférieure et la platine supérieure, l’écrou mettant en prise la tige d’ancrage avec une surface supérieure de la platine inférieure de façon à pouvoir exercer une force de rappel sur la platine inférieure en direction de la portion d’extrémité inférieure, dans lequel la portion d’extrémité supérieure présente une extrémité supérieure comportant une première empreinte destinée à servir de zone de prise d’un premier outil de vissage destiné faire tourner la tige d’ancrage par rapport à l’ensemble de serrage pour visser la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage à la paroi porteuse, la platine supérieure présentant un premier orifice traversant situé en vis-à-vis de la première empreinte afin de former un passage pour le premier outil de vissage. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de monter un tel dispositif d’ancrage rapidement et facilement durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. En effet, la tige d’ancrage peut être vissée directement en passant un outil de vissage directement à travers l’orifice de la platine supérieure. De plus, l’assemblage d’un tel dispositif d’ancrage peut être réalisé essentiellement en préfabrication en dehors de la cuve contrairement à la pratique actuelle où tous les éléments du dispositif d’ancrage sont assemblés dans la cuve. Selon des modes de réalisation, un tel dispositif d’ancrage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, l’écrou présente une tête d’écrou surmontant l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage, la tête d’écrou présentant un passage traversant situé entre la platine supérieure et l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage dans l’alignement du premier orifice traversant et de la première empreinte pour laisser passer le premier outil de vissage jusqu’à la première empreinte, la tête d’écrou présentant une deuxième empreinte destinée à servir de zone de prise pour un deuxième outil de vissage destiné à faire tourner l’écrou par rapport à la tige d’ancrage, le premier orifice traversant étant situé en vis-à-vis de la deuxième empreinte de façon à former un passage pour le deuxième outils de vissage. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de visser la tige d’ancrage et l’écrou directement à travers l’orifice de la platine supérieure en y insérant un ou plusieurs outils de vissage appropriés. Selon un mode de réalisation, une forme de la première empreinte et/ou de la deuxième empreinte est choisie parmi : plate, fendue, cruciforme, Pozidriv, en étoile, hexagonale creuse, creuse, carrée, interne, externe et hexalobulaire interne. Préférentiellement une forme hexalobulaire interne homologuée ISO 10664 peut être utilisée. La forme d’empreinte peut être choisie selon les besoins de l’application visée en fonction de l’efficacité dans le serrage, la tenue de l’outil, l’usure de l’embout, la bonne transmission du couple de serrage. Selon un mode de réalisation, la deuxième empreinte est formée par une paroi périphérique du passage traversant de la tête d’écrou. Selon un mode de réalisation, le premier outil et/ou le deuxième outil est choisi parmi : une visseuse, un tournevis et une clé mâle ou femelle. Selon un mode de réalisation, le premier orifice traversant présente un diamètre supérieur à 10 mm, préférentiellement supérieur à 15 mm, par exemple entre 15 et 20 mm. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comprend une platine anti-rotation disposée entre l’écrou et la platine supérieure et destinée à être fixée à l’écrou de façon à bloquer la rotation de l’écrou. Selon un mode de réalisation, la platine supérieure est fixée à l’écrou de façon à bloquer la rotation de l’écrou. Selon un mode de réalisation, la platine anti-rotation présente une forme générale rectangulaire. Selon un mode de réalisation, la platine anti-rotation est métallique. Selon un mode de réalisation, la platine anti-rotation est disposée à proximité de l’organe d’espacement de manière à être bloquée en butée contre l’organe d’espacement lorsque la platine anti-rotation est sollicitée en rotation dans le sens horaire ou antihoraire. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comprend au moins un élément ressort entourant la tige d’ancrage est situé entre l’écrou et la platine inférieure, préférentiellement au moins un élément ressort comprend un empilement de rondelles Belleville. Selon un mode de réalisation, les rondelles Belleville formant l’empilement de rondelles Belleville présentent des dimensions identiques ou différentes. Selon un mode de réalisation, l’empilement de rondelles Belleville comprend au moins une première et une deuxième rondelles Belleville dont la première rondelle Belleville présente des dimensions inférieures à la deuxième rondelle Belleville. Selon un mode de réalisation, l’empilement de rondelles Belleville comprend une première rondelle Belleville et une deuxième rondelle Belleville renversée par rapport à la première rondelle Belleville. Selon un mode de réalisation, l’empilement de rondelles Belleville comprend entre 2 et 7 rondelles Belleville. Selon un mode de réalisation, l’organe d’espacement comporte une pièce de butée définissant un espacement entre la platine inférieure et la platine supérieure, les platines inférieure et supérieure étant en butée contre des surfaces opposées de la pièce de butée. Selon un mode de réalisation, l’organe d’espacement comporte une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans une position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide, l’organe d’espacement comportant en outre un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la platine inférieure et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la platine inférieure et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure et supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la platine inférieure. Selon un mode de réalisation, la pièce de butée comporte une première pièce rigide et une deuxième pièce rigide mutuellement espacées, la portion extrémité supérieure de la tige d’ancrage et l’écrou étant situés entre la première pièce rigide et la deuxième pièce rigide. Selon un mode de réalisation, la première pièce rigide et la deuxième pièce rigide présentent une forme générale de parallélépipède rectangle. Selon un mode de réalisation, la première pièce rigide et la deuxième pièce rigide présentent les mêmes dimensions. Selon un mode de réalisation, la pièce de butée comporte en outre deux alésages traversant dans lesquels sont engagées deux vis de fixation qui lient la platine inférieure et la platine supérieure à deux faces opposées de la pièce de butée, chaque tête de vis étant logée et retenue respectivement dans un deuxième et troisième orifice traversant de la platine supérieure, et chaque extrémité fileté de vis étant logé dans un premier et un deuxième trous taraudés ménagés dans la platine inférieure. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une douille destinée à être fixée à la paroi porteuse, et un écrou logé dans la douille de manière à être bloqué en rotation dans la douille, la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant vissé dans l’écrou. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi porteuse, des dispositifs d’ancrage fixés à la paroi porteuse et une paroi de cuve ancrée à la paroi porteuse à l’aide desdits dispositifs d’ancrage, la paroi de cuve présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité qui repose contre la barrière thermiquement isolante, dans laquelle la barrière thermiquement isolante comprend des blocs thermiquement isolants de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse, un dit bloc thermiquement isolant comportant une plaque de couvercle définissant une surface de support pour la membrane d’étanchéité ; dans laquelle au moins un dit dispositif d’ancrage est tel que précité, la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage étant fixée à la paroi porteuse entre une pluralité des blocs thermiquement isolants, la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopérant avec la pluralité de blocs thermiquement isolants afin de serrer la pluralité de blocs thermiquement isolants en direction de la paroi porteuse. Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Les blocs thermiquement isolants peuvent être réalisés de diverses manières. Selon un mode de réalisation de la cuve, un dit bloc thermiquement isolant comporte une plaque de fond parallèle à et espacée de la plaque de couvercle, un bloc de mousse polymère renforcée de fibres agencé entre la plaque de couvercle et la plaque de fond et dans laquelle la platine inférieure du dispositif d’ancrage coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère. Selon un mode de réalisation, la cuve comporte en outre une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité et une membrane d’étanchéité primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire, la membrane d’étanchéité primaire étant destinée à être en contact avec le fluide. Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié, du gaz de pétrole liquéfié, de l’éthylène liquéfié, de l’hydrogène liquéfié. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, une installation de stockage posée sur un fond marin, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide comporte une double coque et une cuve étanche et thermiquement isolante précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la paroi porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire précité. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de montage pour monter un dispositif d’ancrage précité, le procédé comprenant les étapes suivantes : - positionner un dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 7 au droit d’une douille fixée sur une paroi porteuse entre une pluralité de blocs thermiquement isolants de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse, la douille contenant un écrou logé dans la douille de manière à être bloqué en rotation dans la douille, - visser la portion d’extrémité inférieure de la tige d’ancrage dans l’écrou en insérant le premier outil de fixation dans la première empreinte de l’extrémité supérieure de la tige d’ancrage, le premier outil de fixation traversant le premier orifice de la platine supérieure, - mettre en prise la platine inférieure avec au moins un dit bloc thermiquement isolant en vissant l’écrou en direction de l’extrémité inférieure de la tige d’ancrage en insérant le deuxième outil de fixation dans la deuxième empreinte de l’écrou, le deuxième outil de fixation traversant le premier orifice de la platine supérieure. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de diminuer le nombre d’étapes nécessaires à réaliser in situ durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre : - monter un coupleur primaire sur le dispositif d’ancrage en vissant un goujon dans le premier orifice traversant de la platine supérieure. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend : - souder la platine anti-rotation sur le contour de l’écrou vissé afin de bloquer la rotation de l’écrou, la soudure étant effectuée en insérant un outil de soudage à travers la platine supérieure. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de mesure de la position de l’écrou, le procédé comprenant : insérer un premier instrument de mesure dans un premier orifice de mesure formé dans la platine supérieure, en vis-à-vis de l’écrou et mesurer la distance d1 entre l’écrou et la platine supérieure, insérer un deuxième instrument de mesure dans un deuxième orifice de mesure formé dans la platine supérieure, en vis-à-vis de la platine inférieure puis mesurer la distance d2 entre la platine supérieure et la platine inférieure, puis comparer de la distance d1 avec la distance d2 afin de déterminer la position de l’écrou par rapport à la platine inférieure. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de connaitre la position de l’écrou et donc de déterminer si le serrage de l'écrou correspond aux paramètres souhaités. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve. La est une vue en coupe de côté de la paroi de cuve selon la flèche II de la , montrant le dispositif d’ancrage selon un mode de réalisation. La est une vue zoomée, de côté, en transparence, d’un mode de réalisation similaire à la . La est une vue partielle, en perspective de la tige d’ancrage des modes de réalisation présentés sur les figures 2 et 3. La est une vue en perspective de l’écrou présentée sur les figures 2 et 3. La est une vue en perspective de la platine anti-rotation présentée sur les figures 2 et 3. La est une vue de dessus du dispositif d’ancrage présenté sur les figures 2 et 3. La est une vue analogue de la dans laquelle la platine anti-rotation a été omise, montrant un autre mode de réalisation du dispositif d’ancrage. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Sur la , on a représenté la structure multicouche d’une paroi de cuve 1, étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). La paroi de cuve 1 comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur de la cuve vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 retenue à une paroi porteuse 2, une membrane étanche secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane étanche secondaire 4 et une membrane étanche primaire 6 destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve. La paroi porteuse 2 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La paroi porteuse 2 fait typiquement partie d’une structure porteuse comportant une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique. La barrière thermiquement isolante secondaire 3 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 2 au moyen de dispositifs d’ancrage 20 qui seront décrits de manière détaillée par la suite. Les blocs isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangés parallèles. La membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques 8 à bord relevés. Les virures métalliques 8 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans les rainures 9 ménagées dans des plaques de couvercle des blocs isolants secondaires 7. Les virures métalliques 8 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 11 qui présentent une forme générale parallélépipédique et des dimensions de longueur et de largeur identiques à celles des blocs isolants secondaires 7. Chacun des blocs isolants primaires 11 est positionné au droit de l’un des blocs isolants secondaires 7, dans l’alignement de celui-ci selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve 1. La membrane d’étanchéité primaire 6 peut être réalisée de différentes manières. Elle comporte ici une nappe continue de virures métalliques 8 à bord relevés. Comme dans la membrane d’étanchéité secondaire 4, les virures métalliques 8 sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur des plaques de couvercle des blocs isolants primaires 11. Sur la , un bloc isolant secondaire 7 a été omis pour laisser voir des cales d’épaisseur 12 et des cordons de mastic 13 destinés à compenser des défauts de planéité de la paroi porteuse 2. Une cale de d’épaisseur 12 est notamment représentée sur la . Des cales de positionnement peuvent aussi être prévues comme décrit dans la publication WO-A-2018069585. Les dispositifs d’ancrage 20 sont positionnés de préférence au niveau des quatre coins des blocs isolants secondaires 7 et blocs isolants primaires 11. Chaque empilement d’un bloc isolant secondaire 7 et d’un bloc isolant primaire 11 est ancré à la paroi porteuse 2 au moyen de quatre dispositifs d’ancrage 20. En outre, chaque dispositif d’ancrage 20 coopère avec les coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents et avec les coins de quatre blocs isolants primaires 11 adjacents. En relation avec la , on observe plus précisément la structure d’un bloc isolant secondaire 7 et un dispositif d’ancrage 20 selon un mode de réalisation. Les premier et deuxième blocs isolant secondaires 7 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante 16 prise en sandwich entre une plaque de fond 14 et une plaque de couvercle 15. La plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 15 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. La couche de mousse polymère isolante 16 est collée sur la plaque de fond 14 et la plaque de couvercle 15. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. Afin de positionner un dispositif d’ancrage 20 entre les quatre coins de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents (dont uniquement deux sont visibles sur la vue en coupe de la ), la plaque de fond 14 de chaque bloc isolant secondaire 7 comporte une découpe au niveau de sa zone de coin pour libérer un dégagement en forme de cheminée rectangulaire qui reçoit le dispositif d’ancrage 20. La plaque de couvercle 15 et la couche de mousse polymère isolante 16 du bloc isolant secondaire 7 comportent un évidement en forme de cheminée rectangulaire. La portion de coin est destinée à recevoir directement ou indirectement l’appui du dispositif d’ancrage 20, par exemple sur la l’appui du dispositif d’ancrage 20 est effectué par l’intermédiaire d’une pièce entretoise 50 prenant appui sur la plaque de fond 14 du bloc isolant secondaire 7. Selon une variante non représentée, les premier et deuxième blocs isolants présentent une forme de caisson comportant un panneau de fond parallèle à un panneau de couvercle espacé de celui-ci et des voiles latéraux agencés entre le panneau de fond et le panneau de couvercle pour délimiter un espace intérieur rempli d'une garniture isolante telle que de la perlite, de la laine de verre ou de la laine de roche. De tels caissons isolants présentent également des portions de coin et des pièces d’entretoise sous la forme de tasseaux pouvant recevoir le dispositif d’ancrage 20. De tels caissons isolants sont notamment décrits dans le document FR2973097A1. En référence aux figures 2 à 7, on décrit maintenant la structure d’un dispositif d’ancrage 20 selon un mode de réalisation. Le dispositif d’ancrage 20 comporte un ensemble de serrage 30 et une tige d’ancrage 22. L’extrémité inférieure 61 de la tige d’ancrage 22 est reçue dans une douille 23 dont la base est soudée à la paroi porteuse 2 en une position centrale du dégagement entre les zones de coin de quatre blocs isolants secondaires 7 adjacents. La douille 23 forme une rotule pour la tige d’ancrage 22. La douille 23 loge un écrou 18 qui est bloqué en rotation par la douille 23 dans lequel vient se visser l’extrémité inférieure 61 de la tige d’ancrage 22. L’écrou 18 est par exemple un écrou auto freiné. La tige d’ancrage 22 s’étend dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve 1 et passe entre les blocs isolants secondaire 7 adjacents. L’ensemble de serrage 30 comporte successivement dans la direction d’épaisseur de la paroi une platine inférieure 31, un organe d’espacement 33 et une platine supérieure 32. La platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 présentent une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposées qui sont parallèles à la paroi porteuse 2. Le contour de l’ensemble de serrage 30 est par exemple rectangulaire et de même dimension. En variante, la forme de contour de l’ensemble de serrage 30 pourrait être différente, par exemple hexagonale ou circulaire. La platine inférieure 31 est maintenue par la tige d’ancrage 22 en direction de la paroi porteuse 2, en appui sur la pièce entretoise 50 qui est disposée entre la platine inférieure 31 et la plaque de fond 14, transmettant ainsi un effort de serrage de l’ensemble de serrage 30 en direction de la paroi porteuse 2. La portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 est engagée à travers un alésage central 41 de la platine inférieure 31. La portion d’extrémité supérieure est dans un logement 45 formé par un espace entre la platine inférieure 31, la platine supérieure 32 et un organe d’espacement 33. Un écrou 42 coopère avec un filetage ménagé au niveau de la portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 de manière à retenir la platine inférieure 31 en direction de la paroi porteuse 2. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d’ancrage 20 comporte une ou plusieurs éléments ressorts 43, de type rondelle Belleville. Les éléments ressorts 43 sont enfilées sur la tige d’ancrage 22 entre une extrémité supérieure 52 de l’écrou 42 et la platine inférieure 31, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des blocs isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 2. La portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 comprend une extrémité supérieure 44 comportant une empreinte 60 destinée à servir de zone de prise d’un premier outil de vissage tel qu’une visseuse afin de faire tourner la tige d’ancrage 22 par rapport à l’ensemble de serrage pour visser la portion 61 de la tige d’ancrage 22 dans l’écrou 18. Une telle portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage 22 est notamment visible sur la . L’écrou 42 présente une tête d’écrou avec un passage traversant 64 situé entre la platine supérieure 32 et l’extrémité supérieure 44 de la tige d’ancrage 22 dans l’alignement de et de l’empreinte 60 afin de laisser passer le premier outil de vissage jusqu’à l’empreinte 60. La tête de l’écrou 42 présente une empreinte 62 servant de zone de prise pour un deuxième outil de vissage destiné à faire tourner l’écrou 42 par rapport à l’ensemble de serrage 30. Afin de permettre le passage du premier et deuxième outils de vissage, la platine supérieure présente un orifice traversant 47 situé en son centre et en vis-à-vis de l’empreinte 60 de la tige d’ancrage 22 et de l’empreinte 62 de l’écrou 42. L’écrou 42 comprend une saillie circulaire 51 au niveau de l’extrémité supérieure 52 de l’écrou 42. Une platine anti-rotation 63 présentant un orifice central 53 qui entoure la saillie circulaire 51 de l’écrou est soudée localement sur l’extrémité supérieure 52 de l’écrou 42, au niveau de ladite saillie circulaire 51 de manière à empêcher le dévissage de l’écrou 42. L’écrou 42 présente une portion inférieure engagée dans l’alésage 41 de la platine inférieure. L’organe d’espacement 33 comporte en outre deux alésages qui le traversent dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve et dans lesquels sont engagées deux vis de fixation 34 qui lient la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 à deux faces opposées de l’organe d’espacement 33. Plus précisément, l’extrémité inférieure 35 de chaque vis de fixation 34 est filetée et vissée dans un trou taraudé 38 de la platine inférieure 31. A l’extrémité opposée, chaque vis de fixation 34 comporte une tête 36, par exemple conique ou plate, logée de manière coulissante dans un alésage 46 de la platine supérieure 32. Une position de butée de la tête 36 contre un fond de l’alésage 46, représentée sur les figures 2 et 3, définit une position d’espacement maximal des platines 32 et 31. La dimension de cet espacement maximal est définie par la longueur utile des vis de fixation 34 entre la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32. Cette longueur peut être réglée finement lors de la fabrication, en réglant la longueur engagée par vissage dans les trous taraudée 38. L’organe d’espacement comporte une pièce de butée présentant une face inférieure et une face supérieure parallèles aux platines 32 et 31. L’épaisseur du bloc d’espacement 33 entre la face inférieure et la face supérieure définit un espacement minimal entre la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32. Cet espacement minimal est atteint dans une position de butée, représentée par exemple sur les figures 2 et 3, dans laquelle la platine inférieure 31 et la platine supérieure 32 sont en butée contre la face inférieure et la face supérieure 48 du bloc d’espacement 33. L’organe d’espacement 33 comporte par exemple une première pièce rigide espacée et parallèle d’une deuxième pièce rigide. Selon une variante, l’organe d’espacement 33 comporte une pièce de butée ayant la forme d’un pont dont une portion passe entre la platine anti-rotation 63 et la platine supérieure 32. Dans cette variante, ladite portion présente un passage traversant 65 afin de permettre le passage du premier et deuxième outils de vissage jusqu’à respectivement l’empreinte 60 de la tige d’ancrage 22 et l’empreinte 62 de l’écrou 42. Afin de mesurer si le réglage de l’écrou 42, notamment le serrage de l’écrou 42 convient avec les paramètres souhaités, la platine supérieure 32 peut présenter, comme c’est illustré sur la , un premier orifice de mesure 58 et un deuxième orifice de mesure 59. Le premier orifice de mesure 58 est situé à proximité de l’orifice traversant 47 et débouche en vis-à-vis l’écrou 42 ou en vis-à-vis de la plaque anti-rotation 63. Le deuxième orifice de mesure 59 est située à une plus grande distance de l’orifice traversant 47 que le premier orifice de mesure 58 et débouche en vis-à-vis de la platine inférieure 31. Pour réaliser la mesure, un instrument de mesure, par exemple une tige, est inséré dans le premier orifice de mesure 58 afin de déterminer la distance entre l’extrémité supérieure 52 de l’écrou 42 et la platine supérieure 32 puis, l’instrument de mesure, ou un autre instrument de mesure, est inséré dans le deuxième orifice de mesure 59 afin de déterminer la distance entre la platine supérieure 32 et la platine inférieure 31. Au regard de ces mesures, il est alors possible de déterminer la position de l’écrou 42 par rapport à la platine inférieure 31 et donc de régler de manière fiable ledit écrou 42. En référence à la dans laquelle la platine anti-rotation a été volontairement omise, les éléments identiques ou similaires présentent la même référence incrémentée de 100, ils ne seront pas répétés. Dans cette variante de réalisation, l’organe d’espacement 133 comporte en outre un organe élastiquement compressible 166 tendant à maintenir la platine inférieure 131 et la platine supérieure 132 dans une position écartée. L’organe élastiquement compressible 166 étant située entre la platine inférieure 131 et la platine supérieure 132, dans les alésages de l’organe d’espacement 133, autour des vis de fixation 134. L’organe élastiquement compressible 166, ici représenté sous la forme d’un ressort hélicoïdal, est configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure 131 et supérieure 132 contre la pièce de butée 33 en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure 132 de la platine inférieure 131. Pour davantage de détail concernant l’organe élastiquement compressible, on pourra se référer au document WO2021239712A1. Il va être décrit ici un procédé de montage pour monter un dispositif d’ancrage 20 précité, en relation avec la . Le procédé décrit ci-après est par exemple réalisé par un technicien directement durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Le procédé de montage comprend les étapes suivantes : - positionner le dispositif d’ancrage 20 comme expliqué précédemment en relation avec la , c’est à-dire entre quatre coins des blocs isolants secondaires 7 ; - insérer la tige d’ancrage 22 dans la douille 23 puis dans l’écrou 18 situé dans la douille 23 ; - insérer un premier outil de vissage, à travers l’orifice traversant 47 de la platine supérieure 32, l’orifice 53 de la platine d’ancrage et à travers le passage traversant 64 de la tête d’écrou 42 jusqu’à atteindre l’empreinte 60 de la tige d’ancrage 22 comme illustré par la flèche 55 sur la ; - visser la tige d’ancrage 22 dans l’écrou 18 qui est bloqué en rotation par la douille 23 puis retirer le premier outil de vissage de l’empreinte 60 ; - insérer un deuxième outil de vissage de manière analogue au premier outil de vissage jusqu’à atteindre l’empreinte 62 de l’écrou 42 comme illustré par la flèche 56 ; - visser l’écrou 42 afin de serrer les rondelles Belleville selon le réglage souhaité et afin d’ancrer la platine inférieure 31 contre les entretoises 50, en direction de la paroi porteuse 2 puis, retirer le deuxième outil de vissage de l’empreinte 62 ; - souder la platine anti-rotation 63 au niveau de la saillie circulaire 51, par exemple par la technique de soudage par points en utilisant une machine à souder par points directement à travers l’orifice traversant 47 de la platine supérieure 32. Grâce à ces caractéristiques, le nombre d’étapes du procédé de montage du dispositif d’ancrage 20 est inférieure au nombre d’étapes devant être réalisées pour monter un autre dispositif d’ancrage classiquement utilisé dans le domaine dans une cuve. Optionnellement, pour l’organe d’ancrage illustré sur la , le procédé précité comprend en outre : - modifier le serrage des deux vis de fixation 34 comme illustré par les flèches 57. Cette étape est particulièrement avantageuse afin de régler la précontrainte des organes élastiquement compressibles 166. En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve 71, étanche et thermiquement isolée, de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. La paroi de la cuve étanche et thermiquement isolante 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire 70, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire 70 peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve étanche et thermiquement isolante 71. La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Par exemple, le dispositif d’ancrage est adapté pour ancrer une pluralité de blocs isolants présents dans une cuve comportant une structure présentant une seule barrière thermiquement isolante retenue à une paroi porteuse et une membrane étanche destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, la membrane étanche reposant contre la barrière thermiquement isolante. L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Dispositif d’ancrage (20, 120) destiné à retenir un bloc thermiquement isolant (7) contre une paroi porteuse (2), le dispositif d’ancrage (20, 120) comportant : un ensemble de serrage (30) comportant une platine inférieure (31, 131), une platine supérieure (32, 132) parallèle à la platine inférieure (31, 131), un organe de liaison (34, 134) liant la platine inférieure (31, 131) à la platine supérieure (32, 132) et un organe d’espacement (33, 133) agencé entre la platine inférieure (31, 131) et la platine supérieure (32, 132), une tige d’ancrage (22, 122) engagée dans une ouverture traversante (41, 141) de la platine inférieure (31, 131) et faisant saillie de l’ensemble de serrage (30) à travers l’ouverture traversante (41, 141) de la platine inférieure (31, 131), la tige d’ancrage (22, 122) comportant une portion d’extrémité inférieure (61) filetée destinée à être fixée à la paroi porteuse (2) et une portion extrémité supérieure filetée opposée à la portion d’extrémité inférieure (61) et située entre la platine inférieure (31, 131) et la platine supérieure (32, 132), un écrou (42, 142) vissé sur la portion d’extrémité supérieure de la tige d’ancrage (22, 122) située entre la platine inférieure (31, 131) et la platine supérieure (32, 132), l’écrou (42, 142) mettant en prise la tige d’ancrage (22, 122) avec une surface supérieure de la platine inférieure (31, 131) de façon à pouvoir exercer une force de rappel sur la platine inférieure (31, 131) en direction de la portion d’extrémité inférieure (61), dans lequel la portion d’extrémité supérieure présente une extrémité supérieure (44) comportant une première empreinte (60) destinée à servir de zone de prise d’un premier outil de vissage destiné faire tourner la tige d’ancrage (22, 122) par rapport à l’ensemble de serrage (30) pour visser la portion d’extrémité inférieure (61) de la tige d’ancrage (22, 122) à la paroi porteuse (2), la platine supérieure (32, 132) présentant un premier orifice traversant (47, 147) situé en vis-à-vis de la première empreinte (60) afin de former un passage pour le premier outil de vissage. Dispositif d’ancrage selon la revendication1, dans lequel l’écrou (42, 142) présente une tête d’écrou surmontant l’extrémité supérieure (44) de la tige d’ancrage (22, 122), la tête d’écrou présentant un passage traversant (64) situé entre la platine supérieure (32, 132) et l’extrémité supérieure (44) de la tige d’ancrage (22, 122) dans l’alignement du premier orifice traversant (47, 147) et de la première empreinte (60) pour laisser passer le premier outil de vissage jusqu’à la première empreinte (60), la tête d’écrou présentant une deuxième empreinte (62) destinée à servir de zone de prise pour un deuxième outil de vissage destiné à faire tourner l’écrou (42, 142) par rapport à la tige d’ancrage (22, 122), le premier orifice traversant (47, 147) étant situé en vis-à-vis de la deuxième empreinte (62) de façon à former un passage pour le deuxième outils de vissage. Dispositif d’ancrage selon la revendication 2, dans lequel la deuxième empreinte (62) est formée par une paroi périphérique du passage traversant (64) de la tête d’écrou. Dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 3, comprend une platine anti-rotation (63) disposée entre l’écrou (42, 142) et la platine supérieure (32, 132) et destinée à être fixée à l’écrou (42, 142) de façon à bloquer la rotation de l’écrou (42, 142). Dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un élément ressort (43, 143) entourant la tige d’ancrage (22, 122) est situé entre l’écrou (42, 142) et la platine inférieure (31, 131) préférentiellement l’au moins un élément ressort (43, 143) comprend un empilement de rondelles Belleville. Dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel l’organe d’espacement (33, 133) comporte une pièce de butée définissant un espacement entre la platine inférieure (31, 131) et la platine supérieure (32, 132), les platines inférieure (131) et supérieure (132) étant en butée contre des surfaces opposées de la pièce de butée. Dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’organe d’espacement (133) comporte une pièce de butée définissant un espacement minimal entre la platine inférieure (131) et la platine supérieure (132) dans une position de butée des platines inférieure (131) et supérieure (132) contre la pièce de butée, la pièce de butée comprenant une pièce rigide, l’organe d’espacement (133) comportant en outre un organe élastiquement compressible (166) tendant à maintenir la platine inférieure (131) et la platine supérieure (132) dans une position écartée, l’organe de liaison (134) définissant un espacement maximal entre la platine inférieure (131) et la platine supérieure (132) dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible (166) étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée des platines inférieure (131) et supérieure (132) contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure (132) de la platine inférieure (131). Dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 7, comportant en outre une douille (23) destinée à être fixée à la paroi porteuse (2), et un écrou (18) logé dans la douille (23) de manière à être bloqué en rotation dans la douille (23), la portion d’extrémité inférieure (61) de la tige d’ancrage (22, 122) étant vissé dans l’écrou (18). Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi porteuse (2), des dispositifs d’ancrage fixés à la paroi porteuse et une paroi de cuve (1) ancrée à la paroi porteuse (2) à l’aide desdits dispositifs d’ancrage, la paroi de cuve (1) présentant successivement dans une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante (3) et une membrane d’étanchéité (4) qui repose contre la barrière thermiquement isolante (3), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (3) comprend des blocs thermiquement isolants (7) de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse (2), un dit bloc thermiquement isolant (7) comportant une plaque de couvercle (15) définissant une surface de support pour la membrane d’étanchéité (4) ; dans laquelle au moins un dit dispositif d’ancrage (20, 120) est selon l’une des revendications 1 à 8, la portion d’extrémité inférieure (61) de la tige d’ancrage (22, 122) étant fixée à la paroi porteuse (2) entre une pluralité des blocs thermiquement isolants (7), la platine inférieure (31, 131) du dispositif d’ancrage (20, 120) coopérant avec la pluralité de blocs thermiquement isolants (7) afin de serrer la pluralité de blocs thermiquement isolants (7) en direction de la paroi porteuse (2). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 9, dans laquelle un dit bloc thermiquement isolant (7) comporte une plaque de fond (14) parallèle à et espacée de la plaque de couvercle (15), un bloc de mousse polymère (16) renforcée de fibres agencé entre la plaque de couvercle (15) et la plaque de fond (14) et dans laquelle la platine inférieure (131) du dispositif d’ancrage (20, 120) coopère directement ou indirectement avec ladite plaque de fond (14) sans exercer de serrage sur le bloc de mousse polymère (16). Procédé de montage pour monter un dispositif d’ancrage selon l’une des revendications 1 à 7, le procédé comprenant les étapes suivantes : - positionner un dispositif d’ancrage (20, 120) selon l’une des revendications 1 à 7 au droit d’une douille (23) fixée sur une paroi porteuse (2) entre une pluralité de blocs thermiquement isolants (7) de forme parallélépipédique qui sont juxtaposés sur la paroi porteuse (2), la douille (23) contenant un écrou (18) logé dans la douille (23) de manière à être bloqué en rotation dans la douille (23), - visser la portion d’’extrémité inférieure (61) de la tige d’ancrage (22, 122) dans l’écrou (18) en insérant le premier outil de fixation dans la première empreinte (60) de l’extrémité supérieure (44) de la tige d’ancrage (22, 122), le premier outil de fixation traversant le premier orifice (47) de la platine supérieure (32, 132), - mettre en prise la platine inférieure (31, 131) avec au moins un dit bloc thermiquement isolant (7) en vissant l’écrou (42) en direction de l’extrémité inférieure (61) de la tige d’ancrage (22, 122) en insérant le deuxième outil de fixation dans la deuxième empreinte (62) de l’écrou (42), le deuxième outil de fixation traversant le premier orifice (47) de la platine supérieure (32, 132). Procédé de montage selon la revendication 11, comportant en outre : - monter un coupleur primaire sur le dispositif d’ancrage (20, 120) en vissant un goujon dans le premier orifice (47) traversant de la platine supérieure (32, 132). Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon l’une des revendications 9 à 10, disposée dans la double coque. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13 des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante (71) du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70), dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70) selon la revendication 13.