FR 3145584 A1 20240809 FR 2301120 A 20230206 TITRE : MOYEN D’ALIGNEMENT D’UN ENSEMBLE DE CARTERS CHACUN EQUIPE D’UNE BRIDE ANNULAIRE Un aspect de l’invention concerne un ensemble (10) comprenant un premier et un deuxième carters (20, 30) chacun équipé d’une bride annulaire (200, 300). La bride annulaire (200) du premier carter comprend au moins un élément en saillie (210) s’étendant axialement vers l’extérieur de la bride. La bride annulaire (300) du deuxième carter comprend au moins un orifice (310) s’étendant axialement vers l’intérieur de la bride, l’orifice (310) étant relié à au moins un canal (320, 330) débouchant à l’extérieur de la bride. En position assemblée des brides : l’élément en saillie est reçu dans l’orifice, au moins une poche (40) est formée entre l’orifice carter et l’élément en saillie, et la poche (40) est remplie par un solide granulaire (50). Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 MOYEN D’ALIGNEMENT D’UN ENSEMBLE DE CARTERS CHACUN EQUIPE D’UNE BRIDE ANNULAIRE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine des ensembles de carters d’une turbomachine d’aéronef. La présente invention concerne plus particulièrement un moyen d’alignement d’un ensemble de carters, un procédé d’assemblage et un procédé de désassemblage de l’ensemble de carters. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De manière générale, un ensemble de carters comprend au moins un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’axe X comportant une surface de contact. Les premier et deuxième carters sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre : une position assemblée des brides annulaires selon laquelle leur surface de contact sont agencées l’une contre l’autre, et une position désassemblée. En position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters, les brides annulaires sont alignées l’une par rapport à l’autre par un moyen d’alignement. Le moyen d’alignement peut être, par exemple, une pluralité de liaisons boulonnées ou une pluralité de pions de centrage coopérant dans des orifices. Dans le cas d’un moyen d’alignement sous la forme de liaisons boulonnées, chaque bride annulaire des premier et deuxièmes carters comprend une interface de liaison. En position assemblée des brides annulaires, les interfaces de liaison sont reliées l’une à l’autre par une pluralité de dispositifs de fixation, de type vis – écrou. Dans le cas d’un moyen d’alignement sous la forme de pions de centrage - orifices, la bride annulaire du premier carter comprend une pluralité de pions de centrage répartis circonférentiellement sur sa surface de contact et la bride annulaire du deuxième carter comprend une pluralité d’orifices sous la forme de trous borgnes ou débouchants répartis circonférentiellement sur sa surface de contact. En position assemblée des brides annulaires, chacun des pions de centrage de la bride annulaire du premier carter est reçu dans l’un des orifices. Cependant, de tels moyens d’alignement requièrent un usinage très précis des brides annulaires des premier et deuxième carters de l’ensemble de carters. Par conséquent, dans le cas d’un défaut lors de l’usinage, l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre est défectueux. De plus, le moyen d’alignement selon les premier et deuxièmes exemples ne permet pas l’ajustement de l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre. Par conséquent, l’ajustement de l’alignement nécessite le remplacement d’une pièce. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble de carters chacun équipé d’une bride annulaire présentant une architecture particulière formant un moyen d’alignement de deux brides annulaires, l’une par rapport à l’autre. Un premier aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’axe X comportant une surface de contact, les premier et deuxième carters étant mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires selon laquelle leur surface de contact sont agencées l’une contre l’autre, et une position désassemblée des brides annulaires. La bride annulaire du premier carter comprend au moins un élément en saillie s’étendant axialement à partir de sa surface de contact vers l’extérieur de la bride annulaire, l’élément en saillie étant délimité géométriquement par des parois. La bride annulaire du deuxième carter comprend au moins un orifice s’étendant axialement à partir de sa surface de contact vers l’intérieur de la bride annulaire, l’orifice étant délimité géométriquement par des parois, et relié à au moins un canal débouchant à l’extérieur de la bride annulaire, dont un canal d’alimentation. En position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters : l’élément en saillie est reçu dans l’orifice, au moins une poche est formée entre les parois de l’orifice les parois de l’élément en saillie, et la poche est remplie par un solide granulaire. L’ensemble de carters selon l’invention permet, grâce à la présence d’au moins une poche remplie d’un solide granulaire, de former un moyen d’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre, en position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters. De plus, le solide granulaire est sous la forme d’un empilement d’une multitude de grains contenus à l’intérieur de la poche qui peuvent se déplacer les uns par rapport aux autres et ainsi permettre l’ajustement de l’alignement des brides annulaires l’une par rapport à l’autre. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la bride annulaire du premier carter comprend un seul élément en saillie s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire, et la bride annulaire du deuxième carter comprend un seul orifice s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la bride annulaire du premier carter comprend une pluralité d’éléments en saillie chacun sous la forme d’un axe, et la bride annulaire du deuxième carter comprend une pluralité d’orifices chacun recevant un élément en saillie. Préférentiellement, les éléments en saillie du deuxième mode de réalisation de la bride annulaire du premier carter sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact de la bride annulaire du premier carter, et les orifices sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact de la bride annulaire du deuxième carter. Préférentiellement, la bride annulaire du deuxième carter comprend au moins un dispositif d’obturation chacun fermant un canal. Avantageusement, l’orifice est relié au canal d’alimentation et à un canal d’évacuation agencés radialement de part et d’autre de l’orifice. Avantageusement, le canal d’alimentation et le canal d’évacuation du premier mode de réalisation sont diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’assemblage des brides annulaires d’un premier et d’un deuxième carters d’un ensemble selon l’invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes : insertion de l’élément en saillie dans l’orifice de sorte que la surface de contact de la bride annulaire du premier carter est agencée contre la surface de contact de la bride annulaire du deuxième carter, alignement axial et radial des brides annulaires des premier et deuxième carters l’une par rapport à l’autre, remplissage de la poche avec le solide granulaire par le canal d’alimentation, et transition du solide granulaire à l’intérieur de la poche, d’un état déformable jusqu’à un état indéformable du solide granulaire. Préférentiellement, le procédé d’assemblage comprend, avant l’étape de remplissage, une étape additionnelle de rotation des premier et deuxième carters jusqu’à une position haute du canal d’alimentation. Avantageusement, le procédé d’assemblage comprend, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle de fermeture du canal d’alimentation par l'introduction du dispositif d’obturation dans le canal d’alimentation. Selon une première variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’agglomération du solide granulaire réalisée par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de la poche. Selon une deuxième variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape de compression du solide granulaire réalisée par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de désassemblage des brides annulaires d’un premier et d’un deuxième carters d’un ensemble selon l’invention, le procédé comprend les étapes successives suivantes : rotation des premier et deuxième carters jusqu’à une position basse du canal, ouverture du canal par le retrait du dispositif d’obturation du canal, transition du solide granulaire à l’intérieur de la poche, d’un état indéformable jusqu’à un état déformable du solide granulaire, et évacuation du solide granulaire de la poche, par le canal en position basse et relié à cette poche. Selon une première variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’introduction d’une solution dissolvante à l’intérieur de la poche. Selon une deuxième variante de l’étape de transition, celle-ci comprend une sous-étape d’introduction d’une solution aqueuse à l’intérieur de la poche par le canal d’alimentation. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La est une représentation schématique en coupe d’un ensemble comprenant un premier et un deuxième carters chacun équipé d’une bride annulaire d’un exemple de réalisation de l’invention, en position assemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters ; La est une représentation schématique, vue de face, du premier et du deuxième carters de la selon un premier mode de réalisation de l’invention, en position désassemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters ; La est une représentation schématique, vue de face, du premier et du deuxième carters de la selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, en position désassemblée des brides annulaires des premier et deuxième carters. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble de carters selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale et axiale selon lesquelles l’orientation axiale est parallèle à un axe X des brides annulaires des premier et deuxième carters de l’ensemble, et l’orientation radiale est perpendiculaire à l’axe X. Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l’axe X, le terme « interne » désigne l’élément le plus proche de l’axe de rotation X, par opposition au terme « externe » qui désigne l’élément le plus éloigné de l’axe X, notamment dans les expressions « surface interne » et « surface externe », « paroi interne » et « paroi externe », et « portion interne » et « portion externe ». La représente un ensemble 10 de carters comprenant un premier et un deuxième carters 20, 30 chacun équipé d’une bride annulaire 200, 300 d’axe X. Chaque bride annulaire 200, 300 est délimitée géométriquement par : une surface interne 200A, 300A circonférentielle, une surface externe 200B, 300B circonférentielle, opposée radialement à la surface interne 200A, 300A, une surface de contact 202, 302 perpendiculaire à l’axe X. Les premier et deuxième carters 20, 30 sont mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires 200, 300 selon laquelle leur surface de contact 202, 302 sont agencées l’une contre l’autre, telle que représentée à la , et une position désassemblée des brides annulaires 200, 300, telle que représentée aux figures 2 et 3. La bride annulaire 200 du premier carter 20 de l’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation comprend un seul et unique élément en saillie 210 s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 202, vers l’extérieur de la bride annulaire 200. L’élément en saillie 210 s’étend selon toute la circonférence de la bride annulaire 200 de manière à former une collerette circonférentielle et s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20. L’élément en saillie 210 est délimité géométriquement par une paroi interne 214 et une paroi externe 216 opposée radialement à la paroi interne 214, et une paroi d’extrémité 218 libre, opposée axialement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200. La bride annulaire 200 du premier carter 20 comprend une portion interne 204 et une portion externe 206 agencées radialement de part et d’autre de l’élément en saillie 210. La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 de l’ensemble 10 selon le premier mode de réalisation comprend un seul et unique orifice 310 s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 302, vers l’intérieur de la bride annulaire 300. L’orifice 310 s’étend selon toute la circonférence de la bride annulaire 300 de manière à former une gorge circonférentielle et s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. L’orifice 310 est délimité géométriquement par une paroi interne 314, une paroi externe 316 et une paroi d’extrémité 318 intérieure, opposée axialement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300. Les dimensions de l’orifice 310 sont strictement supérieures à celle de l’élément en saillie 210. Avantageusement, l’orifice 310 présente une forme homothétique agrandie de celle de l’élément en saillie 210. La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 comprend une portion interne 304 et une portion externe 306 agencées radialement de part et d’autre de l’orifice 310 circonférentiel. Telle que représentée aux figures 1 et 2, la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 comprend un canal d’alimentation 320 et un canal d’évacuation 330 chacun agencé dans la portion externe 306 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. Le canal d’alimentation 320 et le canal d’évacuation sont chacun relié à l’orifice 310 et débouchent chacun dans la surface externe 300B de la bride annulaire 300, à l’extérieur de la bride annulaire 300. Avantageusement, le canal d’alimentation 320 et le canal d’évacuation 330 sont diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre. Selon une variante non représentée, la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 comprend un seul et même canal 320 correspondant à la fois à un canal d’alimentation et à un canal d’évacuation. La bride annulaire 200 du premier carter 20 selon le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu’elle comprend une pluralité d’éléments en saillie 210 chacun sous la forme d’un plot s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 202, vers l’extérieur de la bride annulaire 200. Les éléments en saillie 210 sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20. Chaque élément en saillie 210 s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 et est délimité géométriquement par une paroi latérale 212 et une paroi d’extrémité 218 libre, opposée axialement à la surface de contact 202 de la bride annulaire 200. Tel que représenté à la , chaque élément en saillie présente une section circulaire. La bride annulaire 200 du premier carter 20 comprend une portion interne 204 et une portion externe 206 agencées radialement de part et d’autre des éléments en saillie 210. La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 selon le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu’elle comprend une pluralité d’orifices 310 chacun sous la forme d’un trou borgne s’étendant axialement à partir de sa surface de contact 302, vers l’intérieur de la bride annulaire 300. Les orifices 310 sont répartis circonférentiellement sur la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. Chaque orifice 310 s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 et est délimité géométriquement par une paroi latérale 312 et une paroi d’extrémité 318 intérieure, opposée axialement à la surface de contact 302 de la bride annulaire 300. Les dimensions de chaque orifice 310 sont strictement supérieures à celle de chaque élément en saillie 210. Avantageusement, chaque orifice 310 présente une forme homothétique agrandie de celle de chaque élément en saillie 210. Tel que représenté à la , l’orifice 310 présente une section circulaire. Selon une variante non représentée, l’élément en saillie 210 peut présenter une section rectangulaire ou carrée et l’orifice 310 présente alors respectivement une section rectangulaire ou carrée. La bride annulaire 300 du deuxième carter 30 selon le deuxième mode de réalisation comprend une pluralité de canaux 320 chacun agencé dans la portion externe 306 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. Chaque canal 320 est relié à l’un des orifices 310 et débouche dans la surface externe 300B de la bride annulaire 300, à l’extérieur de la bride annulaire 300. Plus particulièrement, chaque orifice 310 est relié à un seul et même canal 320 correspondant à la fois à un canal d’alimentation et à un canal d’évacuation. Les canaux 320 sont répartis circonférentiellement sur la surface externe 300B de la bride annulaire du deuxième carter 30. Telle que représentée aux figures 1 à 3, la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 selon les premier et deuxième modes de réalisation peut comprendre au moins un dispositif d’obturation 322, 332 chacun configuré pour fermer un canal 320, 330. Chaque dispositif d’obturation 322, 332 est par exemple sous la forme d’une vis insérée dans le canal 320, 330 à fermer. En position assemblée des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30, selon les premier et deuxième modes de réalisation : la portion interne 204 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 est agencée en vis-à-vis de la portion interne 304 la bride annulaire 300 du deuxième carter 30, et la portion externe 206 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 est agencée en vis-à-vis de la portion externe 306 la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. De plus, en position assemblée selon le premier mode de réalisation, l’élément en saillie 210 circonférentiel est reçu dans l’orifice 310 circonférentiel. En position assemblée selon le deuxième mode de réalisation, chaque élément en saillie 210 est reçu dans l’un des orifices 310. Le fait que les dimensions de chaque orifice 310 sont strictement supérieures à celles de chaque élément en saillie 210 forme au moins une poche 40 entre la paroi latérale 312 et la paroi d’extrémité 318 de chaque orifice 310 et la paroi latérale 212 et la paroi d’extrémité 218 de chaque élément en saillie 210. Le volume de chaque poche 40 correspond au volume de l’orifice 310 moins le volume de l’élément en saillie 210. Chaque poche 40 est remplie par un solide granulaire 50. L’ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation comprend une seule poche 40 circonférentielle et l’ensemble 10 de carters selon le deuxième mode de réalisation comprend une pluralité de poches 40. Selon les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, le solide granulaire 50 est sous la forme d’un empilement d’une multitude de grains contenus à l’intérieur de la poche 40. Le solide granulaire 50 comprend, par exemple, des grains de sable ou bien un mélange de granulats d’un matériau composite à matrice céramique et de granulats d’une résine à haute conduction thermique. Le solide granulaire 50 peut être soit dans un état déformable soit dans un état indéformable, à l’intérieur de la poche 40. Plus particulièrement, à l’état déformable du solide granulaire 50, l’espace intergranulaire est suffisamment important pour permettre le mouvement des grains les uns par rapport aux autre et ainsi déplacer et aligner les brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30 l’une par rapport à l’autre. En revanche, à l’état indéformable du solide granulaire 50, l’espace intergranulaire est minimisé pour empêcher le mouvement des grains les uns par rapport aux autres et ainsi bloquer tout mouvement axial ou radial des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30, l’une par rapport à l’autre. Le procédé d’assemblage d’un ensemble 10 de carters consiste à assembler la bride annulaire 200 du premier carter 20 avec la bride annulaire 300 du deuxième carter 30. En général, un tel procédé d’assemblage est utilisé pour réaliser une machine d’essais. Le procédé d’assemblage de l’ensemble de carters 10 selon les premier et deuxième modes de réalisation de l’invention, tel que représenté aux figures 1 et 2, comprend les étapes successives suivantes : positionnement des premier et deuxième carters 20, 30 de sorte que les brides annulaires 200, 300 de chacun des premier et deuxième carters 20, 30 s’étendent sensiblement verticalement, insertion de chaque élément en saillie 210 dans chaque orifice 310 de sorte que la surface de contact 202 de la bride annulaire 200 du premier carter 20 est agencée contre la surface de contact 302 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30, alignement axial et radial des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30 l’une par rapport à l’autre, rotation des premier et deuxième carters 20, 30 jusqu’à une position haute du canal d’alimentation 320, remplissage de la poche 40 avec le solide granulaire 50 par le canal d’alimentation 320, et transition du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 préalablement remplie, de l’état déformable jusqu’à l’état indéformable du solide granulaire 50. Le procédé d’assemblage d’un ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation équipé d’un canal d’évacuation 320 et d’un dispositif d’obturation 322, comprend, avant l’étape de remplissage, une étape additionnelle de fermeture de chaque canal d’évacuation 330 par l'introduction du dispositif d’obturation 332 dans le canal d’évacuation 330. Le procédé d’assemblage d’un ensemble 10 de carters selon le deuxième mode de réalisation comprend une étape de répétition des étapes successives de rotation, de remplissage et d’immobilisation pour chacune des poches 40 de l’ensemble 10 de carters. L’étape de répétition du procédé d’assemblage permet de remplir chacune des poches 40 avec le solide granulaire 50, une par une, par chacun des canaux 320. L’étape de rotation du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation permet de positionner le canal d’alimentation 320 au-dessus de l’axe X, selon une direction verticale V, pour remplir la poche 40 par gravité. De préférence, le canal d’alimentation 320 est positionné au point le plus haut de la bride annulaire 300, selon la direction verticale V afin de faciliter le remplissage de la poche 40 par gravité. Le procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation peut comprendre, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle d’ajustement de l’alignement des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30, l’une par rapport à l’autre. L’étape d’ajustement est réalisée par le déplacement des brides annulaire 200, 300 les unes par rapport aux autres impliquant le déplacement de chaque élément en saillie 210 dans chaque orifice 310. De tels déplacements provoquent le mouvement des grains du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 et leur redistribution autour de chaque élément en saillie 210. L’étape de transition du procédé d’assemblage vers l’état indéformable du solide granulaire 50 permet d’immobiliser les grains du solide granulaire à l’intérieur de la poche 40, les uns avec les autres. L’étape de transition du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, équipé d’un dispositif d’obturation 322 du canal d’alimentation 320 qui est destiné à l’évacuation du solide granulaire 50, comprend les sous-étapes successives suivantes : tassement des grains du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 préalablement remplie, par le martèlement de l’ensemble 10 de carters, et fermeture du canal d’alimentation 320 qui est relié à la poche 40 préalablement remplie, par l'introduction du dispositif d’obturation 322 dans le canal d’alimentation 320. L’étape de transition du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, dépourvu de dispositif d’obturation 322, comprend l’une des sous-étapes suivantes : agglomération du solide granulaire 50 par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de chaque poche 40 préalablement remplie, ou compression du solide granulaire 50 par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche 40 préalablement remplie. Le procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation équipé d’une bride annulaire 300 du deuxième carter 30, comprend les étapes successives suivantes : rotation des premier et deuxième carters 20, 30 jusqu’à une position basse du canal 320, 330 destiné à l’évacuation du solide granulaire 50, transition du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40 qui est reliée au canal 320, 330 en position basse, l’état indéformable jusqu’à l’état déformable du solide granulaire 50, et évacuation du solide granulaire 50 préalablement libéré, de la poche 40, par le canal 320, 330 relié à cette poche 40. L’étape d’évacuation du procédé de désassemblage d’un ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation, équipé d’un canal d’alimentation 320 et d’un canal d’évacuation 330, s’effectue par le canal d’évacuation 330. L’étape d’évacuation du procédé de désassemblage d’un ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation équipé d’un seul canal 320, s’effectue par le seul canal 320, c’est-à-dire par le même canal 320 que celui utilisé lors de l’étape de remplissage du procédé d’assemblage. Le procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon le deuxième mode de réalisation, comprend une étape de répétition des étapes successives de rotation, de transition et d’évacuation pour chaque poche 40 de l’ensemble 10 de carters. L’étape de répétition permet de vider le solide granulaire 50 de chacune des poches 40, une par une, par chacun des canaux 320. L’étape de rotation du procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation permet de positionner le canal d’alimentation 320 en-dessous de l’axe X, selon la direction verticale V, pour vider la poche 40 par gravité. De préférence, le canal d’évacuation 330 est positionné au point le plus bas de la bride annulaire 300, selon la direction verticale V, afin de faciliter le vidage de la poche 40 par gravité. L’étape de transition du procédé de désassemblage vers l’état déformable du solide granulaire 50 permet de libérer les grains du solide granulaire 50 à l’intérieur de la poche 40, les uns par rapport aux autres, avant l’étape d’évacuation. L’étape de transition du procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, équipé d’un dispositif d’obturation 322, 332 du canal 320, 330 qui est destiné à l’évacuation du solide granulaire 50, comprend obligatoirement une sous-étape d’ouverture du canal 320, 330 par le retrait du dispositif d’obturation 322, 332 du canal 320, 330. L’étape de transition du procédé de désassemblage de l’ensemble 10 de carters selon les premier et deuxième modes de réalisation, dépourvu de dispositif d’obturation 322, peut comprendre par exemple une sous-étape d’introduction d’une solution dissolvante à l’intérieur de la poche 40. L’étape de transition du procédé d’assemblage de l’ensemble 10 de carters selon le premier mode de réalisation, équipé d’un canal d’alimentation 320 et d’un canal d’évacuation 330 de la bride annulaire 300 du deuxième carter 30 peut comprendre les sous étapes successives suivantes : introduction d’une solution aqueuse à l’intérieur de la poche 40 par le canal d’alimentation 320, et drainage du mélange solide granulaire 50 – solution aqueuse par le canal d’évacuation 330. L’ensemble 10 de carters selon l’invention offre une solution pour ajuster l’alignement des brides annulaires 200, 300 des premier et deuxième carters 20, 30 l’une par rapport à l’autre grâce à la présence d’une poche 40 remplie avec un solide granulaire 50. Par conséquent, dans le cas d’un défaut lors de l’usinage, ou d’une modification de l’alignement, l’alignement des brides annulaire 200, 300 l’une par rapport à l’autre peut être corrigé. Ensemble (10) comprenant un premier et un deuxième carters (20, 30) chacun équipé d’une bride annulaire (200, 300) d’axe X comportant une surface de contact (202, 302), les premier et deuxième carters (20, 30) étant mobiles l’un par rapport à l’autre entre une position assemblée des brides annulaires (200, 300) selon laquelle leur surface de contact (202, 302) sont agencées l’une contre l’autre, et une position désassemblée des brides annulaires (200, 300), caractérisé en ce que : la bride annulaire (200) du premier carter (20) comprend au moins un élément en saillie (210) s’étendant axialement à partir de sa surface de contact (202) vers l’extérieur de la bride annulaire (200), l’élément en saillie (210) étant délimité géométriquement par des parois (212, 214, 216), la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend au moins un orifice (310) s’étendant axialement à partir de sa surface de contact (302) vers l’intérieur de la bride annulaire (300), l’orifice (310) étant délimité géométriquement par des parois (312, 314, 316), et relié à au moins un canal (320, 330) débouchant à l’extérieur de la bride annulaire (300), dont un canal d’alimentation (320), en position assemblée des brides annulaires (200, 300) des premier et deuxième carters (20, 30) : l’élément en saillie (210) est reçu dans l’orifice (310), au moins une poche (40) est formée entre les parois (312, 314, 316) de l’orifice (310) et les parois (212, 214, 216) de l’élément en saillie (210), et la poche (40) est remplie par un solide granulaire (50). Ensemble (10) selon la revendication 1, caractérisé : en ce que la bride annulaire (200) du premier carter (20) comprend un seul élément en saillie (210) s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire (200), et en ce que la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend un seul orifice (310) s’étendant selon toute la circonférence de la bride annulaire (300). Ensemble (10) selon la revendication 1, caractérisé : en ce que la bride annulaire (200) du premier carter (20) comprend une pluralité d’éléments en saillie (210) chacun sous la forme d’un axe, et en ce que la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend une pluralité d’orifices (310) chacun recevant un élément en saillie (210). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride annulaire (300) du deuxième carter (30) comprend au moins un dispositif d’obturation (322, 332) chacun fermant un canal (320). Ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé : en ce que l’orifice (310) est relié au canal d’alimentation (320) et à un canal d’évacuation (330), et en ce que le canal d’alimentation (320) et le canal d’évacuation (330) sont agencés radialement de part et d’autre de l’orifice (310). Procédé d’assemblage des brides annulaires (200, 300) d’un premier et d’un deuxième carters (20, 30) d’un ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives suivantes : insertion de l’élément en saillie (210) dans l’orifice (310) de sorte que la surface de contact (202) de la bride annulaire (200) du premier carter (20) est agencée contre la surface de contact (302) de la bride annulaire (300) du deuxième carter (30), alignement axial et radial des brides annulaires (200, 300) des premier et deuxième carters (20, 30) l’une par rapport à l’autre, remplissage de la poche (40) avec le solide granulaire (50) par le canal d’alimentation (320), et transition du solide granulaire (50) à l’intérieur de la poche (40), d’un état déformable jusqu’à un état indéformable du solide granulaire (50). Procédé d’assemblage selon la revendication 6 en combinaison avec les revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu’il comprend, entre l’étape de remplissage et l’étape de transition, une étape additionnelle de fermeture du canal d’alimentation (320) par l'introduction du dispositif d’obturation (322) dans le canal d’alimentation (320). Procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de transition comprend une sous-étape d’agglomération du solide granulaire (50) réalisée par l’introduction d’une solution agglomérante à l’intérieur de la poche (40). Procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape de transition comprend une sous-étape de compression du solide granulaire (50) réalisée par l’introduction d’air comprimé à l’intérieur de la poche (40). Procédé de désassemblage des brides annulaires (200, 300) d’un premier et d’un deuxième carters (20, 30) d’un ensemble (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de désassemblage comprenant les étapes successives suivantes : rotation des premier et deuxième carters (20, 30) jusqu’à une position basse du canal (320, 330), ouverture du canal (320, 330) par le retrait du dispositif d’obturation (322, 332) du canal (320, 330), transition du solide granulaire (50) à l’intérieur de la poche (40), d’un état indéformable vers un état déformable du solide granulaire (50), et évacuation du solide granulaire (50) de la poche (40) par le canal (320, 330) en position basse et relié à cette poche (40).