FR 3140145 A1 20240329 FR 2209592 A 20220922 L’embout mâle de raccord fluidique comprend un profil d’extrémité (36) ondulé selon une trajectoire circonférentielle centrée autour d’un axe principal qui présente une amplitude axiale variable par rapport à un plan transverse de référence perpendiculaire à l’axe principal entre deux plans transverses inférieur (PI) et supérieur (PS) et configuré pour définir un profil géométrique non plan, le profil ondulé présentant au moins deux crêtes de sommets (A, C) et au moins deux crêtes de creux (B, D) formées par des excursions axiales par rapport au plan transverse de référence de telle sorte que l’insertion de l’embout mâle à l’intérieur de l’embout femelle suit un profil en gradin qui présente des marches définies par les plans supérieur (PS) et inférieur (PI) et des plans intermédiaires situés entre les deux plans supérieur (PS) et inférieur (PI). FIGURE ABREGE : FIGURE 6. Embout mâle pour raccord fluidique pour circuit de transfert de fluide. Domaine technique. La présente invention concerne le domaine technique du transport de fluide tel que l’air ou l’eau, notamment dans un circuit de transfert de fluide. Elle s’applique plus particulièrement mais non exclusivement au transfert de fluide dans un circuit carburant, un circuit d’air ou de vide, un circuit vapeur ou bien un circuit de refroidissement d’un moteur, d’une batterie pour un véhicule électrique ou hybride, d’électroniques de puissance ou autres, par exemple au moyen d’un échangeur thermique. L’invention concerne plus particulièrement un embout de connecteur mâle pour raccord fluidique de circuit de transfert de fluide. En général, un tel raccord fluidique comprend un connecteur femelle et un connecteur mâle présentant des formes complémentaires interne et externe leur permettant de coopérer par emmanchement. Ainsi, le connecteur femelle comprend un orifice récepteur configuré pour recevoir par complémentarité de forme un embout d’extrémité du connecteur mâle. Par ailleurs, un verrouillage de l’embout du connecteur mâle et du connecteur femelle peut être réalisé par des éléments de fixation rapide, tels que des clips, des pattes d’encliquetage et/ou des agrafes de fixation. Afin d’assurer l’étanchéité au fluide de ce raccord à couplage rapide, il est classique de prévoir une garniture d’étanchéité annulaire, par exemple un joint d’étanchéité torique. Ce joint assure ainsi l’étanchéité au fluide entre le connecteur mâle et le connecteur femelle du raccord fluidique. Dans ce cas, afin de réaliser l’étanchéité de cette interface, au moins un des embouts est muni généralement d’une rainure ou d’une gorge annulaire conformée pour recevoir le joint annulaire d’étanchéité. Afin de générer l’effet d’étanchéité, le joint est compressé, lors de l’emmanchement entre la paroi interne de l’orifice récepteur femelle et la paroi externe de l’embout d’insertion mâle. Or, lors de l’emmanchement, le joint annulaire, en formant un renflement annulaire, génère un surplus d’effort d’insertion. Cet effort d’insertion peut atteindre un niveau tel qu’un montage manuel s’avère parfois très fastidieux et peut ainsi occasionner une perte de temps relativement importante lors des opérations de montage de tels raccords fluidiques. L’invention a notamment pour but de proposer une solution qui permette de réduire l’effort d’insertion tout en garantissant un effet d’étanchéité sécuritaire. Technique antérieure. On connaît déjà de l’art antérieur le document US 2008/0217912 A1 qui décrit un raccord fluidique comprenant un connecteur femelle et un embout mâle destiné à être emmanché à l’intérieur d’un orifice récepteur du connecteur femelle. Le connecteur femelle présente sur une paroi interne de son orifice récepteur un épaulement périphérique délimitant un siège de réception d’une garniture d’étanchéité. Cette surface de réception a une forme générale ondulée selon la direction circonférentielle et est conformée ainsi pour recevoir une garniture d’étanchéité également ondulée. Avec cette configuration spécifique, les efforts d’insertion de l’embout mâle à l’intérieur du récepteur femelle sont réduits. Dans cet art antérieur connu, la présence de la garniture d’étanchéité peut toutefois encore générer un surplus d’effort de l’emmanchement des deux connecteurs mâle et femelle entre eux lors du passage des crêtes d’ondulation. L’invention a notamment pour but de proposer de réduire encore les efforts d’insertion sans générer de surcoût important. A cet effet, l’invention a pour objet un embout mâle pour un raccord fluidique d’axe principal d’insertion, du type comprenant un profil d’extrémité ondulé selon une trajectoire circonférentielle centrée autour de l’axe qui présente une amplitude axiale variable par rapport à un plan transverse de référence perpendiculaire à l’axe principal entre deux plans transverses inférieur et supérieur et configuré pour définir un profil géométrique non plan, le profil ondulé présentant au moins deux crêtes de sommets et au moins deux crêtes de creux formées par des excursions axiales par rapport au plan transverse de référence, caractérisé en ce qu ’au moins un sommet et un creux sont situés sur les plans respectivement supérieur et inférieur et au moins les autres des sommets et creux sont situés chacun sur un plan transversal intermédiaire, les plans intermédiaires étant décalés axialement l’un de l’autre et situés axialement strictement entre les deux plans supérieur et inférieur de telle sorte que l’insertion de l’embout mâle suit un profil en gradin qui présente des marches définies par chacun des plans supérieur, intermédiaires et inférieur. Grâce à l’invention, les efforts d’emmanchement ou d’insertion sont réduits. La réduction des efforts d’insertion est obtenue par une modification de la géométrie de l’embout connecteur mâle de telle sorte que l’emmanchement de l’embout connecteur mâle à l’intérieur de l’embout récepteur femelle se produit graduellement lors de l’insertion axiale ce qui réduit les efforts d’insertion instantanés. Un embout mâle selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, des portions du profil d’extrémité ondulé reliant les crêtes sont curvilignes. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les crêtes de sommets et/ou les crêtes de creux s’étendent chacune en vis-à-vis l’une de l’autre. L’invention a également pour objet un raccord fluidique pour circuit de fluide, du type comprenant un connecteur femelle comprenant un corps principal muni d’un orifice récepteur femelle d’axe principal d’insertion, un connecteur mâle comprenant un corps principal muni d’un embout d’insertion mâle présentant une forme complémentaire de l’orifice récepteur femelle pour coopérer par emmanchement selon l’axe d’insertion principal, un joint d’étanchéité torique destiné à assurer une étanchéité au fluide entre les connecteurs, et dans lequel, lors de l’emmanchement, un premier des connecteurs est configuré pour porter le joint d’étanchéité et un deuxième des connecteurs présente une surface d’engagement circonférentielle configurée pour venir en engagement serré contre le joint, caractérisé en ce que le deuxième des connecteurs comprend un embout mâle selon l’invention. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les connecteurs présentent des formes complémentaires d’engagement mutuel délimitant à l’état emmanché une cavité annulaire interne de logement du joint d’étanchéité. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le connecteur femelle comprend un épaulement périphérique délimitant intérieurement une surface radiale formant un siège annulaire d’étanchéité configurée pour recevoir le joint torique d’étanchéité. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le raccord comprend une bague de maintien insérée dans le corps principal du côté de l’extrémité de raccordement du connecteur femelle pour former avec l’épaulement périphérique une gorge annulaire ouverte vers l’intérieur. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le joint est radialement compressé à l’intérieur de la gorge annulaire par le connecteur mâle après insertion dans le connecteur femelle. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le connecteur femelle comprend des fentes selon une direction circonférentielle et comprend en outre un cavalier engagé dans les fentes pour retenir le connecteur mâle à l’intérieur du corps du connecteur femelle. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les connecteurs mâle et femelle sont réalisés dans une matière plastique ou dans une matière métallique. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexes dans lesquels : Fig.1 représente une vue en perspective d’un embout connecteur mâle d’un raccord conforme à l’invention ; Fig.2 représente une vue en coupe longitudinale de l’embout de la ; Fig.3 représente une vue en perspective de l’embout connecteur de la selon trois points de vue angulairement espacés ; Fig.4 représente une vue en perspective du raccord de l’invention ; Fig.5 représente une vue en coupe du raccord fluidique de la à l’état assemblé ; Fig.6 représente une vue détaillée en perspective du profil d’extrémité d’insertion de l’embout mâle de la ; Fig.7 représente un exemple particulier du déroulé sur 360° de la variation de l’amplitude axiale du profil d’extrémité d’insertion de la par rapport à un plan transverse de référence. On a représenté sur les figures un raccord fluidique selon l’invention. Ce raccord fluidique porte la référence générale 10. Ce raccord fluidique 10 comprend un connecteur femelle 12 (illustré en détail sur la ) et un embout de connecteur mâle 20 (illustré en détail sur la ) décrits ci-après en détail. En particulier, un tel raccord fluidique 10 peut appartenir à un circuit de transport d'un fluide, tel qu'un fluide de refroidissement d'un moteur ou d'une batterie d'un véhicule automobile. Par exemple, il est destiné à l'assemblage rapide d'un premier élément tubulaire fluidique tel qu'une tubulure à gorge ou collerette annulaire à un second élément de conduit fluidique tel qu'un tuyau flexible (non représenté sur les figures) destiné à être raccordé par exemple par emboîtement sur le raccord fluidique 10. Le tuyau flexible est par exemple réalisé dans un matériau élastomère, tel que du caoutchouc. Par exemple, en référence à la , le connecteur femelle 12 du raccord fluidique 10 est représenté de façon détaillée. En général, le connecteur femelle 12 peut inclure un corps principal 14 de forme générale tubulaire ayant un passage axial 16 s’étendant longitudinalement au travers du corps 14. Une première extrémité de raccordement 18 du passage 16 (ou orifice récepteur 18) peut être dimensionnée pour recevoir de façon coulissante une extrémité 36 tubulaire d’embout du connecteur mâle 20 (décrit ci-dessous). Le corps tubulaire 14 définit un axe principal d’insertion X le long duquel le connecteur mâle 20 peut être inséré. De préférence, d’un autre côté 21, le composant femelle 12 est pourvu d’une autre extrémité pour une connexion à un second conduit de transport de fluide tel qu’un tuyau flexible (non représenté sur les figures). De préférence, comme illustré sur la , le corps 14 peut inclure une gorge radiale 22 formée à l’intérieur du corps 14 sur une paroi interne du passage 16 qui est distante intérieurement de l’extrémité de raccordement 18 du corps 14. La gorge 22 peut avoir une variété de profils de section (par exemple, arrondi, carré, rectangulaire, trapézoïdale, polygonal, etc.) et peut généralement être formée de façon continue autour de la circonférence intérieure dudit passage 16. Dans cet exemple tel qu’illustré sur la , le connecteur mâle 20 comprend encore un corps 30 pourvu de l’extrémité mâle d’insertion 36 ayant une forme complémentaire de l’extrémité de raccordement femelle 18 pour permettre un engagement par emmanchement le long de l’axe principal d’insertion X à l’intérieur du passage 16 du connecteur femelle 12. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le connecteur mâle 20 est un embout de raccordement mâle. Sur ces figures, le corps 30 de l’embout mâle 20 comprend encore une rainure circonférentielle 38 et le corps principal 14 du connecteur femelle 12 comprend des fentes 26 s’étendant selon une direction circonférentielle au corps principal 14. Le raccord fluidique 10 comprend en outre un clip 28 prévu pour être engagé en cavalier à l’intérieur des fentes 26 du connecteur femelle 12 afin de coopérer avec la rainure circonférentielle 38 et ainsi de retenir le connecteur mâle 20 à l’intérieur du passage 16 du connecteur femelle 12. En outre, comme cela est illustré sur la , le connecteur mâle 20 comprend une bague périphérique 46 formée dans cet exemple en relief et venue de matière avec le corps 30. En outre, la bague 46 présente sur sa surface externe l’extérieur au moins un repère d’indexation 48 se présentant sous forme d’ergot afin de permettre l’immobilisation en rotation du connecteur mâle 20 et du connecteur femelle 12. Le repère d’indexation 48 a pour but de définir et verrouiller la position angulaire relative des deux connecteurs mâle 20 et femelle 12 du raccord 20. Dans ce cas, l’ergot d’indexation 48 du connecteur mâle 20 ne peut s’emmancher que dans le connecteur femelle 12 qui dispose d’une contre-forme en creux correspondante. Selon l’invention, le raccord fluidique 10 comprend encore un joint d’étanchéité torique 50. Le joint d’étanchéité torique 50 peut être partiellement disposé à l’intérieur de la gorge 22. Comme décrit en détail ci-après, le joint d’étanchéité 50 peut être dimensionné pour s’engager de façon étanche autour du connecteur mâle 20 lorsque ce dernier est reçu à l’intérieur du passage 16. Le joint d’étanchéité 50 peut être formé à partir de n’importe quel matériau adapté, par exemple du caoutchouc vulcanisé, du silicone, un matériau élastique synthétique et/ou élastique, etc. Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le joint d’étanchéité 50 est porté par le connecteur femelle 12. Dans ce cas, le joint 50 est, par exemple, annulaire ou torique et est inséré à l’intérieur du passage 16 dans la gorge annulaire 22 fournie dans ce but. Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le connecteur mâle 20 présente une surface périphérique externe d’engagement circonférentielle 23 configurée pour venir en engagement serré contre le joint 50, lorsque le connecteur mâle 20 est inséré à l’intérieur du passage axial 16 du connecteur femelle 12. Par exemple, les connecteurs mâle 20 et femelle 12 ont des formes complémentaires d’engagement mutuel délimitant dans l’état inséré une cavité annulaire fermée pour loger le joint 50, définie par la gorge annulaire 22 fermée par la surface d’engagement circonférentielle 23 du connecteur mâle 20. De préférence, le connecteur femelle 12 comprend encore un épaulement interne périphérique 24 délimitant une surface radiale formant un siège annulaire d’étanchéité, configuré pour former une des parois latérales de la gorge annulaire 22. Comme cela apparaît clairement sur la vue en coupe du raccord fluidique 10 représentée sur la , le joint d’étanchéité 50 est radialement compressé à l’intérieur de la gorge 22 du connecteur femelle 12 par le connecteur mâle 20. De façon optionnelle, le raccord fluidique 10 comprend encore une bague de maintien 40. Grâce à la bague de maintien 40 qui vient former radialement l’autre des parois latérales de la gorge 22, le joint d’étanchéité 50 est retenu dans le corps principal 14 du connecteur femelle 12 entre la bague de maintien 40 et l’épaulement intérieur 24 du connecteur femelle 12. Selon l’invention, plus spécifiquement, le profil d’extrémité 36 de l’embout de connecteur mâle 20 est ondulé le long d’un trajet circonférentiel centré autour de l’axe X qui a une amplitude axiale variable par rapport à un plan de référence transverse (non représenté) perpendiculaire à l’axe principal X entre des plans transverses inférieur PI et supérieur PS. Comme cela est illustré en , le profil ondulé de l’embout de connecteur mâle 20 présente une pluralité d’ondulations et comprend au moins deux crêtes de sommets (A, C) et au moins deux crêtes de creux (B, D) formées par des excursions axiales par rapport au plan transverse de référence. Comme cela est illustré très schématiquement sur la , au moins une crête de sommet (A) et au moins une crête de creux (B) sont disposées chacune respectivement sur le plan transverse supérieur PS et sur le plan transverse inférieur PI et au moins une crête de sommet (C) et au moins une crête de creux (D) sont localisés chacune sur des plans transverses intermédiaires P1 et P2. En particulier, les plans intermédiaires P1 et P2 sont axialement décalés l’un de l’autre et sont localisés axialement strictement entre le plan inférieur PI et le plan supérieur PS. Grâce à cette configuration, l’emmanchement du connecteur mâle 20 à l’intérieur du connecteur femelle 12 suit un profil en marche d’escalier qui a des marches définies par chacun des plans inférieur PI, supérieur PS et intermédiaires P1 et P2 au cours de l’insertion axiale des deux connecteurs mâle 20 et femelle 12 du raccord fluidique 10 ( ). De préférence, des portions de connexion 52 de l’embout de connecteur mâle 20 s’étendant entre les crêtes de sommets et les crêtes de creux sont curvilignes. En outre, les crêtes de sommet A, C (et/ou les crêtes de creux B, D) s’étendent de façon diamétralement opposée les unes par rapport aux autres. Par exemple, lors de l’emmanchement, un premier 12 des connecteurs est configuré pour porter le joint d’étanchéité 50 et un deuxième 20 des connecteurs présente une surface d’engagement circonférentielle configurée pour venir en engagement serré contre le joint 50. De préférence, le connecteur mâle 20 et/ou femelle 12 est réalisé dans une matière plastique, par exemple par moulage plastique. Toutefois, dans une variante de l’invention, le connecteur mâle 20 et/ou le connecteur femelle 12 est réalisé dans un matériau métallique. La pression d’appui exercée contre le joint 50 lors de l’emmanchement du connecteur mâle 20 à l’intérieur du connecteur femelle 12 permet ainsi de garantir une liaison d’étanchéité efficace entre les deux connecteurs 12, 20. On va maintenant décrire les principaux aspects de l’invention en référence au mode de réalisation préféré de l’invention précédemment décrit et illustré sur les figures 1 à 7. Initialement, le joint d’étanchéité 50 est monté sur un des connecteurs mâle 20 ou femelle 12. Dans le mode de réalisation préféré de l’invention, le joint d’étanchéité 50 est monté à l’intérieur de la gorge annulaire 22 du connecteur femelle 12, délimitée axialement par un épaulement périphérique interne 24 formé dans la surface interne du connecteur femelle 12 et par une face d’extrémité de la bague de maintien 40. Ensuite, dans un second temps, l’extrémité d’insertion 36 du connecteur mâle 20 est insérée dans l’extrémité de raccordement du connecteur femelle 12. Pendant cette insertion, le connecteur mâle 20 déforme radialement le joint 50 afin de pouvoir surmonter le relief créé par le joint d’étanchéité 50. Comme l’embout connecteur mâle 50 est non plan à son extrémité d’insertion 36 mais est au contraire pourvu d’ondulations selon le profil d’extrémité très spécifique défini par l’invention, la pression exercée par le profil d’extrémité 36 du connecteur mâle 20 sur le joint d’étanchéité 50 est graduelle ce qui facilite l’insertion instantanée du connecteur mâle 20 à l’intérieur du passage axial 16 du connecteur femelle 12. La pression d’appui graduelle exercée par la surface d’engagement du connecteur mâle 20 sur le joint 50 permet de réduire l’effort d’insertion ou d’introduction instantané de l’embout mâle 20 à l’intérieur de l’embout femelle 12, en comprimant d'abord un côté, puis le côté opposé et ensuite les côtés gauche et droit, un par un. Par conséquent, le profil de l’intensité de la force d’insertion apparaît suivre un escalier très progressif sans provoquer de surplus d’effort à l’insertion. Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. D’autres modes de réalisation à la portée de l’homme du métier peuvent aussi être envisagés sans sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ci-après. Embout mâle (20) pour un raccord fluidique (10) d’ axe principal d’insertion (X), du type comprenant un profil d’extrémité (36) ondulé selon une trajectoire circonférentielle centrée autour de l’axe (X) qui présente une amplitude axiale variable par rapport à un plan transverse de référence perpendiculaire à l’axe principal (X) entre deux plans transverses inférieur (PI) et supérieur (PS) et configuré pour définir un profil géométrique non plan, le profil ondulé (36) présentant au moins deux crêtes de sommets (A, C) et au moins deux crêtes de creux (B, D) formées par des excursions axiales par rapport au plan transverse de référence, caractérisé en ce qu ’au moins un sommet (A, C) et un creux (B, D) sont situés sur les plans respectivement supérieur (PS) et inférieur (PI) et au moins les autres des sommets (A, C) et creux (B, D) sont situés chacun sur un plan transversal intermédiaire (P1, P2), les plans intermédiaires (P1, P2) étant décalés axialement l’un de l’autre et situés axialement strictement entre les deux plans supérieur (PS) et inférieur (PI) de telle sorte que l’insertion de l’embout mâle (20) suit un profil en gradin qui présente des marches définies par chacun des plans supérieur (PS), intermédiaires (P1, P2) et inférieur (PI). Embout mâle (20) selon la revendication précédente, dans lequel des portions (52) du profil d’extrémité (36) ondulé reliant les crêtes (A, B, C, D) sont curvilignes. Embout mâle (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les crêtes de sommets (A, C) et/ou les crêtes de creux (B, D) s’étendent chacune en vis-à-vis l’une de l’autre. Raccord fluidique (10) pour circuit de fluide, du type comprenant : un connecteur femelle (12) comprenant un corps principal (14) muni d’un orifice récepteur femelle (18) d’axe principal d’insertion (X), un connecteur mâle (20) comprenant un corps principal (30) muni d’un embout d’insertion mâle (34) présentant une forme complémentaire de l’orifice récepteur femelle (18) pour coopérer par emmanchement selon l’axe d’insertion principal (X), un joint d’étanchéité torique (50) destiné à assurer une étanchéité au fluide entre les connecteurs (12, 20), et dans lequel, lors de l’emmanchement, un premier (12) des connecteurs (12, 20) est configuré pour porter le joint d’étanchéité (50) et un deuxième (20) des connecteurs (12, 20) présente une surface d’engagement circonférentielle configurée pour venir en engagement serré contre le joint (50), caractérisé en ce que le deuxième (20) des connecteurs (12, 20) comprend un embout mâle (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Raccord (10) selon la revendication précédente, dans lequel les connecteurs (12, 20) présentent des formes complémentaires d’engagement mutuel délimitant à l’état emmanché une cavité annulaire interne de logement du joint d’étanchéité (50). Raccord (10) selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, dans lequel le connecteur femelle (12) comprend un épaulement périphérique (24) délimitant intérieurement une surface radiale formant un siège annulaire d’étanchéité configurée pour recevoir le joint torique d’étanchéité (50). Raccord (10) selon la revendication précédente, dans lequel comprenant une bague de maintien (40) insérée dans le corps principal (14) du côté de l’extrémité de raccordement (18) du connecteur femelle (12) pour former avec l’épaulement périphérique (24) une gorge annulaire (22) ouverte vers l’intérieur. Raccord (10) selon la revendication précédente, dans lequel le joint (50) est radialement compressé à l’intérieur de la gorge annulaire (22) par le connecteur mâle (20) après insertion dans le connecteur femelle (12). Raccord (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel le connecteur femelle (12) comprend des fentes (26) selon une direction circonférentielle et comprend en outre un cavalier (28) engagé dans les fentes (26) pour retenir le connecteur mâle (20) à l’intérieur du corps (14) du connecteur femelle (12). Raccord (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel les connecteurs mâle (20) et femelle (12) sont réalisés dans une matière plastique ou dans une matière métallique.