FR 3139133 A1 20240301 FR 2306732 A 20230627 La présente divulgation concerne des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, un procédé de préparation et une utilisation de celles-ci, et appartient au domaine technique du carbonate de cobalt. Chaque particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium présente une structure noyau-enveloppe, dans laquelle une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau est une particule granulaire avec de l'aluminium uniformément réparti, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe est une particule floconneuse. Les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent une réactivité de surface élevée, une morphologie contrôlée, une répartition uniforme des éléments d’aluminium et aucune ségrégation. En outre, les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent la morphologie courte et étroite des particules primaires floconneuses, de grands vides entre les particules primaires, et une porosité élevée, qui est propice à l'élimination d'impuretés tels que Cl, Na ou K dans le processus de lavage. Lorsque les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium sont utilisées pour fritter de l'oxyde cobaltosique, la libération de dioxyde de carbone dans le processus de frittage est facilitée, et la fissuration des particules est empêchée. Lorsque de l'oxyde cobaltosique est mélangé avec un sel de lithium, la synthèse de l'oxyde cobaltosique et du lithium est facilitée au moyen de la lithiation. Le procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ci-dessus est simple, et la morphologie des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium peut être commandée efficacement. Figure pour l’abrégé : [Fig. 1] PARTICULES DE CARBONATE DE COBALT DOPÉES A L'ALUMINIUM ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET D'UTILISATION DE CELLES-CI La présente divulgation concerne le domaine technique du carbonate de cobalt, et concerne en particulier des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium et un procédé de préparation et une utilisation de celles-ci. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Depuis leur commercialisation, les batteries ion-cobaltate de lithium occupent une position dominante dans le domaine de l'électronique grand public. Avec des exigences de plus en plus élevées en matière de temps d'attente, de volume et de poids de l'électronique grand public, le cobalt au lithium doit être chargé et déchargé à des tensions élevées pour améliorer la densité d'énergie des batteries. L'oxyde cobaltosique est une matière première importante pour la synthèse du cobaltate de lithium, et le carbonate de cobalt est l'un des précurseurs pour préparer de l'oxyde cobaltosique. Par conséquent, le carbonate de cobalt précurseur affecte les performances du cobaltate de lithium dans une grande mesure. Bien que le carbonate de cobalt dopé à l'aluminium avec une morphologie floconneuse présente une réactivité de surface élevée, il existe encore quelques problèmes dans le procédé existant pour préparer du carbonate de cobalt dopé à l'aluminium avec une morphologie floconneuse, comme par exemple : (1) avant la transformation de la morphologie floconneuse du carbonate de cobalt, il existe une période d'incubation ; il est difficile de commander la durée de la période d'incubation uniquement par ajustement de paramètres, ce qui conduit facilement à un échec de la transformation morphologique et à la libération de dioxyde de carbone durant le processus de frittage, entraînant une fissuration de l'oxyde cobaltosique ; (2) des conditions facilitant la préparation du carbonate de cobalt floconneux vont accélérer la vitesse de sédimentation de l'aluminium et entraîner une différence de co-précipitation accrue entre le cobalt et l'aluminium, ce qui entraîne une répartition inégale de l'aluminium et affaiblit l'effet du dopage à l'aluminium sur l'amélioration de la propriété électrochimique du cobaltate de lithium. Compte tenu de ce qui précède, la présente divulgation est proposée. RÉSUMÉ Le premier objectif de la présente divulgation est de fournir des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium pour résoudre les problèmes. Le deuxième objectif de la présente divulgation est de fournir un procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium. Le troisième objectif de la présente divulgation est de fournir de l'oxyde cobaltosique à partir d'un précurseur comprenant les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium. Le quatrième objectif de la présente divulgation est de fournir du cobaltate de lithium comprenant l'oxyde cobaltosique en tant que matière première de préparation. La présente divulgation peut être réalisée de la manière suivante : Dans le premier aspect, la présente divulgation fournit des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, chacune présentant une structure noyau-enveloppe, une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau étant une particule granulaire avec de l'aluminium réparti uniformément, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe étant une particule floconneuse. Dans un mode de réalisation facultatif, la longueur de la particule floconneuse est de 0,42 à 0,85 µm, et la largeur de la particule floconneuse est de 0,083 à 0,249 µm. Dans un mode de réalisation facultatif, le vide entre des particules floconneuses adjacentes est de 0,25 à 0,85 µm. Dans un mode de réalisation facultatif, la porosité des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium est de 20 à 30 %. Dans le deuxième aspect, la présente divulgation fournit un procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium selon les modes de réalisation ci-dessus, comprenant l'étape suivante de : lorsqu'une taille de grain de carbonate de cobalt croît jusqu'à un D50 de 9 à 10 μm, effectuer un contrôle de morphologie par un procédé comprenant: lors d'une alimentation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant, ajouter un agent de transformation structurelle, de sorte qu'une partie de particules primaires de carbonate de cobalt croissent en flocons lorsque la solution de sel métallique réagit avec la solution de précipitant ; dans lequel le sel métallique comprend un sel de cobalt et un sel dopé de métal soluble contenant un sel d'aluminium ; et l'agent de transformation structurelle est une solution alcaline forte. Dans un mode de réalisation facultatif, l'agent de transformation structurelle comprend au moins une parmi une solution de NaOH et une solution de KOH. Dans un mode de réalisation facultatif, durant le contrôle de morphologie, un écoulement de la solution de sel métallique est de 5 à 30 L/h, et la solution de précipitant est alimentée selon un rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans le sel métallique de (0,61 à 0,92):1 ; dans lequel une concentration de cobalt dans la solution de sel métallique est de 0,5 à 3 mol/L, et un rapport de concentration massique d'aluminium dans le sel de métal dopé soluble par rapport au cobalt est de (0,0075 à 0,015):1 ; une concentration de la solution de précipitant est de 2 à 3 mol/L. Dans un mode de réalisation facultatif, le sel de cobalt comprend au moins un parmi du chlorure de cobalt, du sulfate de cobalt et du nitrate de cobalt. Dans un mode de réalisation facultatif, le sel de métal dopé soluble comprend du sulfate d'aluminium octadécahydrate. Dans un mode de réalisation facultatif, un précipitant comprend au moins un parmi le bicarbonate d'ammonium et le carbonate d'ammonium. Dans un mode de réalisation facultatif, une concentration de l'agent de transformation structurelle est de 0,5 à 1 mol/L, et un flux de l'agent de transformation structurelle est de 3/10 à 5/10 d'un flux du sel de cobalt. Dans un mode de réalisation facultatif, dans le contrôle de morphologie, la réaction est effectuée dans des conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz. Dans un mode de réalisation facultatif, avant que la taille de grain de carbonate de cobalt ne croisse jusqu'à un D50 de 9 à 10 µm, le procédé comprend en outre une étape de synthèse d’un germe cristallin ; dans lequel la synthèse du germe cristallin comprend : un ajout en parallèle de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant dans une solution basique dans un récipient de réaction et une réalisation d'une réaction dans les conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz pour obtenir des germes cristallins de démarrage avec un D50 de 4,5 à 6,5 µm. Dans un mode de réalisation facultatif, la solution basique est une solution de précipitant avec une concentration de 0,5 à 3 mol/L, et un volume de la solution basique est 3/10 à 6/10 d'un volume total du récipient de réaction. Dans un mode de réalisation facultatif, dans l'étape de synthèse du germe cristallin, un flux de la solution de sel métallique est de 3 à 15 L/h, et la solution de précipitant est alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1. Dans un mode de réalisation facultatif, entre la synthèse du germe cristallin et le contrôle de morphologie, le procédé comprend en outre : une étape de croissance de grain ; dans lequel la croissance de grain comprend : après l'obtention des germes cristallins de démarrage, une amélioration d'un flux de la solution de sel métallique à 2 à 3 fois le flux correspondant dans l'étape de synthèse du germe cristallin, dans lequel la solution de précipitant est alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1 ; et ensuite une réalisation d’une réaction dans des conditions de 35 à 48℃ et de 12 à 28 Hz pour obtenir des grains avec un D50 de 9 à 10 μm. Dans un mode de réalisation facultatif, après le contrôle de morphologie, le procédé comprend en outre : une deuxième étape de croissance des grains ; dans lequel la deuxième étape de croissance des grains comprend : une alimentation de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant selon leurs flux dans le contrôle de morphologie, et une réalisation d'une réaction en continu à une température de réaction et une fréquence d'agitation identiques à celles de le contrôle de morphologie jusqu'à ce que les grains croissent à un D50 de 18 à 20 µm. Dans un mode de réalisation facultatif, le procédé comprend en outre un lavage centrifuge du carbonate de cobalt obtenu après la deuxième croissance des grains. Dans le troisième aspect, la présente divulgation fournit en outre de l'oxyde cobaltosique, dont un précurseur comprend les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium selon les modes de réalisation ci-dessus. Dans le quatrième aspect, la présente divulgation fournit en outre du cobaltate de lithium, dont une matière première de préparation comprend l'oxyde cobaltosique selon les modes de réalisation ci-dessus. La présente divulgation présente les effets bénéfiques suivants. La présente divulgation permet d'obtenir des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium à morphologie contrôlée, dont chacune présente une structure noyau-enveloppe, une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau étant une particule granulaire avec de l'aluminium réparti de manière uniforme, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe étant une particule floconneuse. Les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent une réactivité de surface élevée, une répartition uniforme de l'aluminium de dopage et aucune ségrégation. En outre, les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent la morphologie courte et étroite des particules primaires floconneuses, de grands vides entre les particules primaires, et une porosité élevée, qui est propice à l'élimination d'impuretés tels que Cl, Na ou K dans le processus de lavage. Lorsque les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium sont utilisées pour fritter de l'oxyde cobaltosique, la libération de dioxyde de carbone dans le processus de frittage est facilitée, et la fissuration des particules est empêchée. Lorsque de l'oxyde cobaltosique est mélangé avec un sel de lithium, la synthèse de l'oxyde cobaltosique et du lithium est facilitée au moyen de la lithiation. Le procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ci-dessus est simple, et la morphologie des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium peut être commandée efficacement. Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente divulgation, les dessins devant être utilisés dans les modes de réalisation vont être brièvement introduits ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins décrits ci-dessous ne sont que quelques modes de réalisation de la présente divulgation, et par conséquent, ne doivent pas être considérés comme une limitation de la portée. Ceux qui possèdent des compétences ordinaires dans le domaine peuvent en outre obtenir d'autres dessins pertinents selon les dessins sans faire d'efforts créatifs. est une image de SEM d'un produit fini de l'exemple 1 dans un exemple de test ; sont des images de SEM de changements de morphologie du produit fini de l'exemple 2 dans l'exemple de test dans un procédé de synthèse ; est une image de SEM de la morphologie en section transversale du produit fini de l'exemple 3 dans l'exemple de test ; est un image de SEM du produit fini de l'exemple comparatif 1 dans l'exemple de test ; et est une image de SEM du produit fini de l'exemple comparatif 2 dans l'exemple de test. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin de clarifier les buts, les solutions techniques et les avantages de la présente divulgation, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente divulgation vont être décrites clairement et entièrement ci-dessous. Les modes de réalisation avec des conditions spécifiques non marquées ci-dessous doivent être effectués conformément aux conditions conventionnelles ou à celles suggérées par les fabricants. Les réactifs ou instruments utilisés qui ne sont pas indiqués par les fabricants sont des produits conventionnels qui peuvent être achetés sur le marché. Les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium et le procédé de préparation et l'utilisation de celles-ci fournis par la présente divulgation sont décrits spécifiquement ci-dessous. La présente divulgation concerne des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, chacune présentant une structure noyau-enveloppe, où une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau est une particule granulaire avec de l'aluminium réparti de manière uniforme, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe est une particule floconneuse. Il est à noter qu'il existe le problème de l'aluminium relativement non uniforme dans le carbonate de cobalt dopé à l'aluminium floconneux, et une fois la ségrégation de l'aluminium au centre de la particule est formée, le degré de séparation est aggravé en continu. Dans la présente divulgation, en prenant la particule granulaire comme la particule primaire du noyau, il est davantage possible de réguler la répartition uniforme de l'aluminium par rapport à la particule floconneuse. Les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium fournies par la présente divulgation présentent une réactivité de surface élevée, une morphologie contrôlée, une répartition uniforme de l'aluminium et aucune ségrégation. Préférentiellement, la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium fournie par la présente divulgation présente des particules primaires floconneuses courtes et étroites, et il existe de grands vides entre les particules primaires floconneuses, de sorte que la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium présente une porosité élevée. Dans certains modes de réalisation, la longueur de la particule floconneuse ci-dessus est de 0,42 à 0,85 µm, et la largeur de la particule floconneuse est de 0,083 à 0,249 µm. Le vide entre des particules floconneuses adjacentes est d'environ 0,25 à 0,85 μm. La porosité des particules de carbonate de cobalt dopé à l'aluminium est d'environ 20 à 30 %. La morphologie ci-dessus présente au moins les avantages suivants. a. Elle est propice à l'élimination d'impuretés tels que Cl, Na ou K dans le processus de lavage. b. Lorsque les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium sont utilisées pour fritter de l'oxyde cobaltosique, la libération de dioxyde de carbone dans le processus de frittage est facilitée, et la fissuration des particules est empêchée. De plus, l'oxyde cobaltosique préparé présente des indicateurs physiques et chimiques hérités de l'oxyde cobaltosique préparé. c. Lorsque l'oxyde cobaltosique ci-dessus est mélangé avec un sel de lithium, la synthèse de l'oxyde cobaltosique et du lithium est facilitée au moyen d'une lithiation. Par conséquent, la présente divulgation fournit un procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ci-dessus. Le point clé est d'ajouter une quantité spécifique de l'agent de transformation structurelle avec des concentrations spécifiques à un nœud de commande spécifique afin de commander efficacement la transformation de la particule primaire de carbonate de cobalt en flocons, en obtenant ainsi une aptitude à commander la morphologie. De manière référentielle, le procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ci-dessus comprend : une étape de commande de la morphologie. De manière spécifique, lorsqu'un grain de carbonate de cobalt croît jusqu'à un D50 de 9 à 10 µm, un contrôle de la morphologie est effectuée par l’intermédiaire d’un procédé comprenant : pendant une alimentation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant, un ajout d’un agent de transformation structurelle, de sorte qu'une partie des particules primaires de carbonate de cobalt croissent en flocons lorsque la solution de sel métallique réagit avec la solution de précipitant. C'est-à-dire qu'après l'ajout de l'agent de transformation structurelle, la particule primaire pour former la surface (enveloppe) du carbonate de cobalt peut croître à partir de la structure granulaire jusqu’à la structure floconneuse de manière commandée. Dans le contrôle de la morphologie ci-dessus, la réaction est effectuée dans des conditions de 35 à 48℃ (comme 35℃, 38℃, 40℃, 42℃, 45℃ ou 48℃) et de 12 à 28 Hz (comme 12 Hz, 15 Hz, 18 Hz, 20 Hz, 22 Hz, 25 Hz ou 28 Hz, et de préférence, l'agitation est mise en œuvre par une hélice à couche unique). Une fois la réaction effectuée jusqu'à ce que la cuve soit surchargée, la cuve est laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair. Le sec métallique utilisé dans la présente divulgation comprend un sel de cobalt et un sel dopé de métal soluble contenant un sel d'aluminium. Dans certains modes de réalisation en exemple, le sel de cobalt peut inclure au moins un parmi le chlorure de cobalt, le sulfate de cobalt et le nitrate de cobalt. Le sel dopé de métal soluble peut comprendre du sulfate d'aluminium octadécahydraté et peut en outre être dopé avec d'autres substances contenant de l'aluminium ou d'autres éléments de métal soluble. Un précipitant peut comprendre au moins un parmi du bicarbonate d'ammonium et du carbonate d'ammonium. l'agent de transformation structurelle est une solution alcaline forte. Dans certains modes de réalisation préférés, l'agent de transformation structurelle peut comprendre au moins une parmi une solution de NaOH et une solution de KOH. Il convient de noter que dans d'autres modes de réalisation, d'autres substances alcalines fortes peuvent être utilisées en tant qu'agent de transformation structurelle, ce qui ne peut être exclu. De préférence, pendant le contrôle de la morphologie, un flux de la solution de sel métallique peut être commandé de 5 à 30 L/h (comme 5 L/h, 10 L/h, 15 L/h, 20 L/h, 25 L/h ou 30 L/h), et une solution de précipitant peut être alimentée selon le rapport de concentration massique de l'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1 (par exemple, 0,61:1, 0,65:1, 0,7:1, 0,75:1, 0,8:1, 0,85:1, 0,9:1 ou 0,92:1). La concentration de cobalt dans la solution de sel métallique est de 0,5 à 3 mol/L (comme 0,5 mol/L, 1 mol/L, 1,5 mol/L, 2 mol/L, 2,5 mol/L ou 3 mol/L), et le rapport de concentration massique d'aluminium dans le sel dopé de métal soluble par rapport au cobalt est (0,0075 à 0,015):1 (comme 0,0075:1, 0,01:1, 0,0125:1 ou 0,015:1) ; la concentration de la solution de précipitant est de 2 à 3 mol/L (comme 2 mol/L, 2,2 mol/L, 2,5 mol/L, 2,8 mol/L ou 3 mol/L). La concentration de l'agent de transformation structurelle est de 0,5 à 1 mol/L (tel que 0,5 mol/L, 0,6 mol/L, 0,7 mol/L, 0,8 mol/L, 0,9 mol/L ou 1 mol/L), et le flux de l'agent de transformation structurelle est de 3/10 à 5/10 (tel que 3/10, 3,5/10, 4/10, 4,5/10 ou 5/10) du flux du sel de cobalt. Il convient de noter que la valeur élevée du pH est propice à la formation de carbonate basique de cobalt, tandis que le bicarbonate d'ammonium et/ou le carbonate d'ammonium sont faibles en termes d’alcalinité. Le taux de réussite de la transformation de morphologie de commande de la particule primaire ne peut pas être assuré en commandant uniquement la quantité d'entrée de bicarbonate d'ammonium et/ou de carbonate d'ammonium, c'est-à-dire qu'une transformation pouvant être contrôlée ne peut pas être obtenue. Dans la présente divulgation, en ajoutant les solutions des substances alcalines fortes (de préférence NaOH et/ou KOH) dans le processus de réaction en tant qu'agent de transformation structurelle pour induire une morphologie synthétique, la valeur de pH de la réaction augmente fortement, en favorisant ainsi la croissance des particules primaires de carbonate de cobalt en flocons. En outre, en combinaison avec une quantité et des concentrations spécifiques, la situation dans laquelle la qualité du produit est affectée et la pression durant le processus de lavage est renforcée à la suite de la génération de micro-noyaux et d’impuretés de Na ou K excessives dues à un ajout incorrect de l'agent de transformation structurelle est évitée. De plus, il convient de souligner en outre que dans la présente divulgation, l'agent de transformation structurelle ne peut être ajouté que lorsque le grain de carbonate de cobalt croît à un D50 de 9 à 10 µm, pour assurer l’aptitude de commande de la morphologie. Si l'agent de transformation structurelle est ajouté pendant le processus de croissance du grain de carbonate de cobalt jusqu’à un D50 de 9 à 10 μm, la particule primaire floconneuse sera trop grande, et la morphologie ne peut pas être commandée efficacement. Dans la présente divulgation, avant que la taille de grain de carbonate de cobalt ne croisse jusqu'à un D50 de 9 à 10 µm, le procédé comprend en outre : une étape de synthèse d’un germe cristallin. Les types de solution de sel métallique et de solution de précipitant utilisés dans l'étape de synthèse du germe cristallin et les étapes après l'étape de synthèse du germe cristallin sont les mêmes que ceux de l'étape de commande de morphologie, et les contenus associés ne sont plus élaborés. Préférentiellement, la synthèse du germe cristallin comprend : un ajout en parallèle de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant dans une solution basique dans un récipient de réaction et une réalisation d'une réaction dans les conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz pour obtenir des cristaux de germe de démarrage avec un D50 de 4,5 à 6,5 µm. La solution basique est une solution de précipitant avec une concentration de 0,5 à 3 mol/L, et un volume de la solution basique est 3/10 à 6/10 (comme 3/10, 4/10, 5/10 ou 6/10) d'un volume total du récipient de réaction. Dans l'étape de synthèse du germe cristallin, le flux de la solution de sel métallique peut être de 3 à 15 L/h (comme 3 L/h, 5 L/h, 8 L/h, 10 L/h, 12 L/h ou 15 L/h), et une solution de précipitant peut être alimentée selon le rapport de concentration massique de l'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1 (par exemple, 0,61:1, 0,65:1, 0,7:1, 0,75:1, 0,8:1, 0,85:1, 0,9:1 ou 0,92:1). En outre, entre la synthèse du germe cristallin et le contrôle de morphologie, le procédé comprend en outre : une étape de croissance de grains. Préférentiellement, la croissance de grain comprend : après l'obtention des cristaux de germe de démarrage, une amélioration du flux de la solution de sel métallique à 2 à 3 fois (comme 2 fois, 2,2 fois, 2,5 fois, 2,8 fois ou 3 fois) le flux correspondant dans l'étape de synthèse du germe cristallin, la solution de précipitant étant alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1 (le rapport de concentration massique spécifique est le même que celui de l'étape de synthèse du germe cristallin) ; puis une réalisation d’une réaction dans des conditions de 35 à 48℃ et de 12 à 28 Hz pour obtenir des grains avec un D50 de 9 à 10 μm ; et après que la réaction ait été effectuée jusqu'à ce que la cuve soit surchargée, la cuve est laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair, puis la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a atteint 9 à 10 μm. En outre, après le contrôle de morphologie, le procédé comprend en outre : une deuxième étape de croissance des grains. Préférentiellement, la deuxième étape de croissance des grains comprend : une alimentation de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant selon leurs flux dans le processus de commande de morphologie, et une réalisation d'une réaction continue à une température de réaction et une fréquence d'agitation identiques à celles du contrôle de morphologie. De manière similaire, une fois la réaction effectuée jusqu'à ce que la cuve soit surchargée, la cuve est laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair. La cuve est divisée en deux lorsque le grain croît jusqu’à un D50 de 14 à 15 μm. Ensuite, la réaction est poursuivie dans les mêmes conditions jusqu'à ce que le grain croisse jusqu’à un D50 de 18 à 20 µm. En outre, le carbonate de cobalt obtenu après une deuxième croissance des grains est soumis à un lavage centrifuge. Préférentiellement, le lavage centrifuge est effectué avec une machine centrifuge, et dans le processus, de l'eau pure à une température comprise entre 50 et 70℃ est de préférence utilisée comme eau de lavage. En outre, la présente divulgation fournit en outre de l'oxyde cobaltosique, dont un précurseur comprend les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium. En utilisant les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium comme l'un des précurseurs, la libération de dioxyde de carbone dans le processus de frittage de carbonate de cobalt en oxyde cobaltosique est facilitée, et une fissuration des particules est empêchée efficacement. En outre, la présente divulgation fournit en outre du cobaltate de lithium, une matière première de préparation comprenant l'oxyde cobaltosique ci-dessus. Le cobaltate de lithium présente une bonne stabilité de cycle et une bonne performance de vitesse. Les caractéristiques et les performances de la présente divulgation vont être décrites en détail ci-dessous en combinaison avec des modes de réalisation. Exemple 1 L'exemple a fourni un procédé de préparation de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium à morphologie contrôlée, comprenant les étapes suivantes : (1) Préparation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant : un sel de cobalt et un sel de métal soluble dopé ont été ajoutés dans un réservoir de préparation de solution métallique. Le sel de cobalt était du sulfate de cobalt heptahydraté, avec une concentration de 3 mol/L. Le sel dopé de métal soluble était du sulfate d'aluminium octadécahydraté. Le rapport de concentration massique de l'aluminium au cobalt était de 0,015:1. Le précipitant était une solution de bicarbonate d'ammonium, avec la concentration de 3 mol/L. (2) Préparation de la solution basique : une quantité appropriée de bicarbonate d'ammonium a été mise dans une cuve de réaction pour préparer une solution à 3 mol/L en tant que solution basique, le volume de la solution étant de 0,6 fois le volume total de la cuve de réaction. (3) Synthèse du germe cristallin : la solution de sel métallique et la solution de précipitant dans l'étape (1) ont été ajoutées en parallèle dans la cuve de réaction dans l'étape (2), le flux de la solution de sel métallique mixte étant de 3 L/h, et le bicarbonate d'ammonium ayant été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1. La température a été élevée à 48°C, et une agitation a été réalisée à 12 Hz (agitation par une hélice à couche unique, la même ci-dessous) pour obtenir les cristaux de germe de démarrage avec un D50 de 6,5 µm. (4) Croissance de grain : après que la synthèse du germe cristallin ait été achevée, le flux de la solution de sel métallique a été augmenté à 6 L/h, le bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique d'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1, la température a été maintenue à 48℃, et l'agitation a été effectuée à 12 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 10 μm. (5) Commande de la morphologie : le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 6 L/h, du bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1, et la solution de NaOH a été ajoutée pour favoriser une transformation morphologique. La concentration de la solution de NaOH était de 1 mol/L et le flux de la solution de NaOH était de 0,3 fois celui du sel de cobalt. La température a été maintenue à 48℃, une agitation a été effectuée à 12 Hz, la réaction a été effectuée jusqu'à ce que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été laissée à reposer pour une jusqu'à ce que le mélange soit clair. (6) Deuxième croissance de grains: le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 6 L/h, du bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1, la température a été maintenue à 48℃, et l'agitation a été effectuée à 12 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 15 μm. Ensuite, les flux et les températures de la solution de sel métallique ci-dessus et de la solution de bicarbonate d'ammonium ont été maintenus pour continuer à réagir, une agitation a été effectuée à 12 Hz, la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la réaction a été terminée lorsque le D50 a augmenté à 20 µm. (7) Post-traitement : le carbonate de cobalt a été lavé par centrifugation avec une machine centrifuge, et de l'eau pure à 50℃ a été utilisée comme eau de lavage. Exemple 2 L'exemple a fourni un procédé de préparation de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium à morphologie contrôlée, comprenant les étapes suivantes : (1) Préparation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant : un sel de cobalt et un sel de métal soluble dopé ont été ajoutés dans un réservoir de préparation de solution métallique. Le sel de cobalt était du chlorure de cobalt hexahydraté, à la concentration de 0,5 mol/L. Le sel dopé de métal soluble était du sulfate d'aluminium octadécahydraté, et le rapport de concentration massique de l'aluminium par rapport au cobalt était de 0,0075:1. Le précipitant était une solution de bicarbonate d'ammonium à la concentration de 2 mol/L. (2) Préparation de la solution basique : une quantité appropriée de bicarbonate d'ammonium a été mise dans une cuve de réaction pour préparer une solution à 0,5 mol/L en tant que solution basique, le volume de la solution étant de 0,3 fois le volume total de la cuve de réaction. (3) Synthèse du germe cristallin : la solution de sel métallique et la solution de précipitant dans l'étape (1) ont été ajoutées en parallèle dans la cuve de réaction dans l'étape (2), le flux de la solution de sel métallique mixte étant de 15 L/h, et le bicarbonate d'ammonium ayant été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,92:1. La température a été élevée à 35°C, et une agitation a été réalisée à 30 Hz (agitation par une hélice à couche unique, la même ci-dessous) pour obtenir les cristaux de germe de démarrage avec un D50of de 4,5 µm. (4) Croissance de grain : après que la synthèse du germe cristallin ait été achevée, le flux de la solution de sel métallique a été augmenté à 30 L/h, le bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique d'ammonium par rapport au cobalt de 0,92:1, la température a été maintenue à 35℃, et l'agitation a été effectuée à 30 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 9 μm. (5) Commande de la morphologie : le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 15 L/h, du bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,92:1, et la solution de NaOH a été ajoutée pour favoriser une transformation morphologique. La concentration de la solution de NaOH était de 0,5 mol/L et le flux de la solution de NaOH était de 0,5 fois celui du sel de cobalt. La température a été maintenue à 35℃, une agitation a été effectuée à 28 Hz, la réaction a été effectuée jusqu'à ce que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair. (6) Deuxième croissance de grains: le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 30 L/h, du bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,92: 1, la température a été maintenue à 35℃, et l'agitation a été effectuée à 28 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 14 μm. Ensuite, les flux et les températures de la solution de sel métallique ci-dessus et de la solution de bicarbonate d'ammonium ont été maintenus pour continuer à réagir, une agitation a été effectuée à 26 Hz, la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la réaction a été terminée lorsque le D50 a augmenté à 18 µm. (7) Post-traitement : le carbonate de cobalt a été lavé par centrifugation avec une machine centrifuge, et de l'eau pure à 70℃ a été utilisée comme eau de lavage. Exemple 3 L'exemple a fourni un procédé de préparation de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium à morphologie contrôlée, comprenant les étapes suivantes : (1) Préparation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant : un sel de cobalt et un sel de métal soluble dopé ont été ajoutés dans un réservoir de préparation de solution métallique. Le sel de cobalt était du nitrate de cobalt hexahydraté, avec une concentration de 2 mol/L. Le sel dopé de métal soluble était du sulfate d'aluminium octadécahydraté. Le rapport de concentration massique de l'aluminium au cobalt était de 0,08:1. Le précipitant était une solution de carbonate d'ammonium, avec la concentration de 2,5 mol/L. (2) Préparation de la solution basique : une quantité appropriée de carbonate d'ammonium a été mise dans une cuve de réaction pour préparer une solution à 2,5 mol/L en tant que solution basique, le volume de la solution étant de 0,5 fois le volume total de la cuve de réaction. (3) Synthèse du germe cristallin : la solution de sel métallique et la solution de précipitant dans l'étape (1) ont été ajoutées en parallèle dans la cuve de réaction dans l'étape (2), le flux de la solution de sel métallique mixte étant de 10 L/h, et le carbonate d'ammonium ayant été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,61:1. La température a été élevée à 40°C, et une agitation a été réalisée à 20 Hz (agitation par une hélice à couche unique, la même ci-dessous) pour obtenir les cristaux de germe de démarrage avec un D50of de 5 µm. (4) Croissance de grain : après que la synthèse du germe cristallin ait été achevée, le flux de la solution de sel métallique a été augmenté à 20 L/h, le carbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique d'ammonium par rapport au cobalt de 0,61:1, la température a été maintenue à 40℃, et l'agitation a été effectuée à 20 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 9,5 μm. (5) commande de la morphologie : le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 20 L/h, le carbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,61:1, et la solution de KOH a été ajoutée pour favoriser la transformation morphologique. La concentration de la solution de KOH était de 0,6 mol/L, et le flux de la solution de KOH était de 0,4 fois celui du sel de cobalt. La température a été maintenue à 40℃, une agitation a été effectuée à 20 Hz, la réaction a été effectuée jusqu'à ce que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair. (6) Deuxième croissance de grains: le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 20 L/h, du carbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,61:1, la température a été maintenue à 40℃, et l'agitation a été effectuée à 20 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 14,5 μm. Ensuite, les températures de la solution de sel métallique ci-dessus et de la solution de carbonate d'ammonium ont été maintenus pour continuer à réagir, une agitation a été effectuée à 20 Hz, la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la réaction a été terminée lorsque le D50 a augmenté à 19 µm. (7) Post-traitement : le carbonate de cobalt a été lavé par centrifugation avec une machine centrifuge, et de l'eau pure à 60℃ a été utilisée comme eau de lavage. Exemple comparatif 1 Un exemple comparatif a fourni un procédé de préparation de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, comprenant les étapes spécifiques suivantes : (1) Préparation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant : un sel de cobalt et un sel de métal soluble dopé ont été ajoutés dans un réservoir de préparation de solution métallique. Le sel de cobalt était du sulfate de cobalt heptahydraté, avec une concentration de 3 mol/L. Le sel dopé de métal soluble était du sulfate d'aluminium octadécahydraté. Le rapport de concentration massique de l'aluminium au cobalt était de 0,015:1. Le précipitant était une solution de bicarbonate d'ammonium, avec la concentration de 3 mol/L. (2) Préparation de la solution basique : une quantité appropriée de bicarbonate d'ammonium a été mise dans une cuve de réaction pour préparer une solution à 3 mol/L en tant que solution basique, le volume de la solution étant de 0,6 fois le volume total de la cuve de réaction. (3) Synthèse du germe cristallin : la solution de sel métallique et la solution de précipitant dans l'étape (1) ont été ajoutées en parallèle dans la cuve de réaction dans l'étape (2), le flux de la solution de sel métallique mixte étant de 3 L/h, et le bicarbonate d'ammonium ayant été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1. La température a été élevée à 48°C, et une agitation a été réalisée à 12 Hz (agitation par une hélice à couche unique, la même ci-dessous) pour obtenir les cristaux de germe de démarrage avec un D50 de 6,5 µm. (4) Croissance de grain : après que la synthèse du germe cristallin ait été achevée, le flux de la solution de sel métallique a été augmenté à 6 L/h, le bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique d'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1, la température a été maintenue à 48℃, et l'agitation a été effectuée à 12 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 10 μm. (5) Deuxième croissance de grains: le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 6 L/h, du bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1, la température a été maintenue à 48℃, et l'agitation a été effectuée à 12 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 15 μm. Ensuite, la réaction a été poursuivie en maintenant les flux et les températures de la solution de sel métallique ci-dessus et de la solution de bicarbonate d'ammonium, une agitation a été effectuée à 12 Hz, la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la réaction a été terminée lorsque le D50 a augmenté à 20 µm. (6) Post-traitement : le carbonate de cobalt a été lavé par centrifugation avec une machine centrifuge, et de l'eau pure à 50℃ a été utilisée comme eau de lavage. C'est-à-dire que par rapport à l'exemple 1, l'exemple comparatif 1 n'incluait pas l'étape (5) de l'exemple 1. En d'autres termes, l'agent de transformation structurelle n'a pas été ajouté dans le procédé de préparation de l'exemple comparatif 1 pour le contrôle de la morphologie. Exemple comparatif 2 Un exemple comparatif a fourni un procédé de préparation de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, comprenant les étapes spécifiques suivantes : (1) Préparation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant : un sel de cobalt et un sel de métal soluble dopé ont été ajoutés dans un réservoir de préparation de solution métallique. Le sel de cobalt était du sulfate de cobalt heptahydraté, avec une concentration de 3 mol/L. Le sel dopé de métal soluble était du sulfate d'aluminium octadécahydraté. Le rapport de concentration massique de l'aluminium au cobalt était de 0,015:1. Le précipitant était une solution de bicarbonate d'ammonium, avec la concentration de 3 mol/L. (2) Préparation de la solution basique : une quantité appropriée de bicarbonate d'ammonium a été mise dans une cuve de réaction pour préparer une solution à 3 mol/L en tant que solution basique, le volume de la solution étant de 0,6 fois le volume total de la cuve de réaction. (3) Synthèse du germe cristallin : la solution de sel métallique et la solution de précipitant dans l'étape (1) ont été ajoutées en parallèle dans la cuve de réaction dans l'étape (2), le flux de la solution de sel métallique mixte étant de 3 L/h, et le bicarbonate d'ammonium ayant été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1. La température a été élevée à 48°C, et une agitation a été réalisée à 12 Hz (agitation par une hélice à couche unique, la même ci-dessous) pour obtenir les cristaux de germe de démarrage avec un D50 de 6,5 µm. (4) Croissance de grains et commande de morphologie : après que la synthèse du germe cristallin ait été achevée, le flux de la solution de sel métallique a été augmenté à 6 L/h, et le bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique d'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1. Entre-temps, la solution d'agent de transformation structurelle NaOH a été ajoutée, dans laquelle la concentration de la solution de NaOH était de 1mol/L et le flux de la solution de NaOH était de 0,3 fois celui du sel de cobalt. La température a été maintenue à 48℃, et l’agitation a été effectuée à 12 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 10 μm. (5) Deuxième croissance de grains: le flux de la solution de sel métallique a été maintenu à 6 L/h, du bicarbonate d'ammonium a été alimenté selon le rapport de concentration massique de l'ammonium par rapport au cobalt de 0,68:1, la température a été maintenue à 48℃, et l'agitation a été effectuée à 12 Hz. La cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la cuve a été divisée en deux lorsque le D50 a augmenté à 15 μm. Ensuite, les flux et les températures de la solution de sel métallique ci-dessus et de la solution de bicarbonate d'ammonium ont été maintenus pour continuer à réagir, une agitation a été effectuée à 12 Hz, la cuve a été laissée à reposer pour une extraction jusqu'à ce que le mélange soit clair immédiatement après que la cuve ait été surchargée, et la réaction a été terminée lorsque le D50 a augmenté à 20 µm. (6) Post-traitement : le carbonate de cobalt a été lavé par centrifugation avec une machine centrifuge, et de l'eau pure à 50℃ a été utilisée comme eau de lavage. C'est-à-dire que par rapport à l'exemple 1, l'agent de transformation structurelle de l'exemple comparatif 2 est ajouté dans le processus de croissance des grains. En d'autres termes, l'agent de transformation structurelle de l'exemple comparatif 2 est ajouté immédiatement après l'augmentation de D50 du grain à 6,5 µm. Exemple de test 1 Un balayage au microscope électronique a été effectué sur les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium préparées dans les exemples 1 à 3 et l'exemple comparatif 1-2. Les résultats sont présentés sur les figures 1 à 7. La est une image de SEM de la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium préparée dans l'exemple 1. Il ressort de la que les particules primaires sur la surface de la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium sont des flocons courts et étroits, et les particules primaires sont de taille uniforme et il existe de grands vides entre les particules primaires. La , la et la sont des images de changements de morphologie du produit fini de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium préparées successivement dans l'exemple 2 dans le processus de synthèse. La est une morphologie interne du noyau de la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium. Il ressort de cela que les particules primaires à l'intérieur sont des blocs fins sans ségrégation d’Al. La montre la morphologie d'un échantillon après addition de l'agent de transformation structurelle. Il ressort de cela que les particules primaires sur la surface sont progressivement transformées en flocons. La montre la morphologie du produit fini à base de particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium. Il ressort de cela que les particules primaires sur la surface sont des flocons intacts. La est une image de SEM de la morphologie en section transversale de la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium préparée dans l'exemple 3. Il ressort de la que la section de l'échantillon est lisse sans ségrégation d’Al. La est une image de SEM de la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium préparée dans l'exemple comparatif 1. Il ressort de la que les particules primaires sur la surface de l'échantillon sont des granulés fins, et la raison peut résider dans l'absence d'une force motrice pour la transformation de phase dans le système réactionnel. La est une image de SEM de la particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium préparée dans l'exemple comparatif 2. Il ressort de la que l'agent de transformation structurelle est ajouté au stade précoce de la réaction, ce qui est susceptible de provoquer une prolifération des particules floconneuses primaires. En outre, en prenant l'exemple 1, l'exemple 2 et l'exemple comparatif 2 à titre d'exemples, les longueurs et les largeurs des particules primaires, les vides entre les particules primaires et la porosité des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ont été comparés, et les résultats ont été présentés dans le tableau 1 ci-dessous. [Table 1] Résultats Longueur (μm) Largeur (μm) Vide (μm) Porosité (%) Exemple 1 0,56 à 0,64 0,12 à 0,18 0,41 à 0,65 23 Exemple 2 0,68 à 0,82 0,15 à 0,22 0,56 à 0,78 26 Exemple comparatif 2 0,85 à 0,96 0,31 à 0,42 0,28 à 0,33 8 Exemple de test 2 Le carbonate de cobalt préparé dans les exemples 1 à 3 et l'exemple comparatif 1 et 2 a été fritté à 700°C pendant 3 h, respectivement, pour obtenir de l'oxyde cobaltosique. Ensuite, l'oxyde cobaltosique obtenu a été mélangé uniformément avec du carbonate de lithium selon un rapport molaire de Li à Co de 1,05:1, les mélanges ont été mis dans un four à brame poussé pour un frittage en phase solide à haute température à 950℃ pendant 12 h afin d’obtenir des matériaux de cathode d'oxyde cobaltosique et de lithium, et des tests de performance électrochimique ont été effectués sur les matériaux de cathode d'oxyde cobaltosique et de lithium obtenus. Le test de performance électrochimique comprend les étapes spécifiques : certaines quantités de matériau de cathode de cobaltate de lithium, de fluorure de polyvinylidène (PVDF) et de noir d'acétylène ont été pesées à un rapport massique de 8:1:1, le matériau de cathode de cobaltate de lithium, le PVDF et le noir d'acétylène ont été mis dans un mortier d'agate pour être mélangés uniformément, puis de la N-méthy1-2-pyrrolidone (NMP) a été ajoutée goutte à goutte dans le mortier d'agate pour préparer une pâte uniforme. La pâte a été appliquée en revêtement de manière uniforme sur la surface d'une feuille d'aluminium, et la feuille d'aluminium a été séchée sous vide et a été poinçonnée sur une plaque de cathode ronde. Ensuite, le lithium métallique sert d'anode, et une pile bouton CR2025 a été formée dans une boîte à gants. Le test de performance électrique est effectué dans un système de test LAND de type CT2001A, avec la plage de tension de test de 3,0 à 4,6 V, et les résultats ont été présentés dans le tableau 2. [Table 2] Résultats de test de performance électrique (3,0-4,6V, 1C=150mAh/g) Capacité de décharge de premier cycle (0,1 C) Capacité de décharge de 50-cycles (1C) Taux de rétention de capacité de 50 cycles (%) Capacité de décharge à haute vitesse (5C) Exemple 1 211,2 203,4 96,3 162,5 Exemple 2 206,6 197,3 95,5 156,2 Exemple 3 208,9 200,3 95,9 158,6 Exemple comparatif 1 185,4 159,6 86,1 120,3 Exemple comparatif 2 175,3 148,8 80,3 100,8 Il ressort du tableau 2 que la stabilité de cyclage et les performances de vitesse dans les exemples 1 à 3 sont toutes deux supérieures à celles des exemples comparatifs 1 et 2, et la raison réside principalement dans une répartition uniforme de l'aluminium dans les échantillons des exemples, qui peut mieux stabiliser la structure cristalline de l'oxyde cobalt de lithium et montre une excellente stabilité de cyclage. Le cobaltate de lithium peut hériter de la morphologie lâche de la surface du précurseur, ce qui facilite le transport d'ions lithium avec une excellente performance de vitesse. En conclusion, les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium fournies par la présente divulgation présentent une réactivité de surface élevée, une morphologie contrôlée, une répartition uniforme de l'aluminium et aucune ségrégation. En outre, les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent la morphologie courte et étroite des particules primaires floconneuses, de grands vides entre les particules primaires, et une porosité élevée, en facilitant ainsi l'élimination d'impuretés tels que Cl, Na ou K dans le processus de lavage. Lorsque les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium sont utilisées pour fritter de l'oxyde cobaltosique, la libération de dioxyde de carbone dans le processus de frittage est facilitée, et la fissuration des particules est empêchée. Lorsque de l'oxyde cobaltosique est mélangé avec un sel de lithium, la synthèse de l'oxyde cobaltosique et du lithium est facilitée au moyen de la lithiation. Un procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ci-dessus est simple, et la morphologie des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium peut être commandée efficacement. Ce qui est décrit ci-dessus n'est que des modes de réalisation préférés de la présente divulgation et n'est pas destiné à limiter la présente divulgation, qui peut présenter divers changements et variations pour l'homme du métier. Toutes les modifications, remplacements équivalents, améliorations, etc., effectués dans l'esprit et les principes de la présente divulgation doivent entrer dans la portée de protection de la présente divulgation. Particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, dans lesquelles chaque particule de carbonate de cobalt dopée à l'aluminium présente une structure noyau-enveloppe, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau est une particule granulaire avec de l'aluminium réparti de manière uniforme, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe est une particule floconneuse. Procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium selon la revendication 1, comprenant l'étape suivante de : lorsqu'une taille de grain de carbonate de cobalt croît jusqu'à un D50 de 9 à 10 μm, effectuer un contrôle de morphologie par un procédé comprenant: lors d'une alimentation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant, ajouter un agent de transformation structurelle, de sorte qu'une partie de particules primaires de carbonate de cobalt croissent en flocons lorsque la solution de sel métallique réagit avec la solution de précipitant ; dans lequel le sel métallique comprend un sel de cobalt et un sel de métal soluble dopé contenant un sel d'aluminium ; l'agent de transformation structurelle est une solution alcaline forte ; et de préférence, l'agent de transformation structurelle comprend au moins une parmi une solution de NaOH et une solution de KOH. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel dans le contrôle de morphologie, un flux de la solution de sel métallique est de 5 à 30 L/h, et la solution de précipitant est alimentée selon un rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans le sel métallique de (0,61 à 0,92):1 ; dans lequel une concentration de cobalt dans la solution de sel métallique est de 0,5 à 3 mol/L, et un rapport de concentration massique d'aluminium dans le sel dopé de métal soluble par rapport au cobalt est de (0,0075 à 0,015):1; une concentration de la solution de précipitant est de 2 à 3 mol/L ; de préférence, le sel de cobalt comprend au moins un parmi le chlorure de cobalt, le sulfate de cobalt et le nitrate de cobalt ; de préférence, le sel de métal dopé soluble comprend du sulfate d'aluminium octadécahydrate ; et de préférence, le précipitant comprend au moins un parmi du bicarbonate d'ammonium et du carbonate d'ammonium. Procédé de préparation selon la revendication 3, dans lequel une concentration de l'agent de transformation structurelle est de 0,5 à 1 mol/L, et un flux de l'agent de transformation structurelle est de 3/10 à 5/10 d'un flux du sel de cobalt. Procédé de préparation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel dans le contrôle de morphologie, la réaction est effectuée dans des conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel avant que la taille de grain de carbonate de cobalt ne croisse jusqu'à un D50 de 9 à 10 µm, il comprend en outre : une étape de synthèse d’un germe cristallin ; dans lequel la synthèse du germe cristallin comprend : un ajout en parallèle de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant dans une solution basique dans un récipient de réaction et une réalisation d'une réaction dans les conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz pour obtenir des germes cristallins de démarrage avec un D50 de 4,5 à 6,5 µm ; de préférence, la solution basique est une solution de précipitant à une concentration de 0,5 à 3 mol/L, et un volume de la solution basique est de 3/10 à 6/10 d'un volume total du récipient de réaction ; et de préférence, dans l'étape de synthèse du germe cristallin , un flux de la solution de sel métallique est de 3 à 15 L/h, et la solution de précipitant est alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1. Procédé de préparation selon la revendication 6, dans lequel entre la synthèse du germe cristallin et le contrôle de morphologie, il comprend en outre : une étape de croissance de grain ; dans lequel la croissance de grain comprend : après l'obtention des germes cristallins de démarrage, une amélioration d'un flux de la solution de sel métallique de 2 à 3 fois le flux correspondant dans l'étape de synthèse du germe cristallin, dans lequel la solution de précipitant est alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1 ; et ensuite une réalisation d’une réaction dans des conditions de 35 à 48℃ et de 12 à 28 Hz pour obtenir des grains avec un D50 de 9 à 10 μm. Procédé de préparation selon la revendication 2, dans lequel après le contrôle de morphologie, il comprend en outre : une deuxième étape de croissance des grains ; dans lequel la deuxième étape de croissance des grains comprend : une alimentation de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant selon leurs flux dans le contrôle de morphologie, et une réalisation d'une réaction en continu à une température de réaction et une fréquence d'agitation identiques à celles du contrôle de morphologie jusqu'à ce que les grains croissent à un D50 de 18 à 20 µm ; et de préférence, le procédé de préparation comprend en outre un lavage centrifuge de carbonate de cobalt obtenu après la deuxième croissance des grains. Oxyde de cobalt, dans lequel un précurseur à partir duquel l'oxyde cobaltosique est fabriqué comprend les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium selon la revendication 1. Oxyde de cobalt et de lithium, dans lequel une matière première de préparation pour l'oxyde cobalt et de lithium comprend l'oxyde cobaltosique selon la revendication 9.