FR 3144629 A1 20240705 FR 2300064 A 20230104 L’invention concerne un procédé d’obtention d’un élément de construction (1) comprenant deux parois (3, 5) se faisant face de manière à ménager au moins une cavité (7) remplie par un matériau isolant (9) comprenant des flocons de laine minérale ou végétale, ledit procédé comprenant le soufflage desdits flocons dans ladite cavité (7) au moyen d’une buse de soufflage (8), lesdites parois (3, 5) étant disposées lors du soufflage de manière à s’étendre selon un axe vertical (Z) depuis leur extrémité basse, de coordonnée verticale 0, jusqu’à leur extrémité haute, de coordonnée verticale H, la cavité (7) étant débouchante au niveau de ladite extrémité haute, et lesdits flocons étant soufflés vers le bas, ledit procédé comprenant une première étape de soufflage dans laquelle la buse de soufflage (8) est positionnée à un emplacement bas de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre 0 et H/2, puis une dernière étape de soufflage dans laquelle la buse de soufflage (8) est positionnée à un emplacement haut de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre 2H/3 et H. Figure 2 Elément de construction isolant La présente invention concerne le domaine de la construction. Elle concerne plus précisément un élément de construction isolant ainsi que son procédé d’obtention. Il est connu de remplir des cavités ménagées dans des éléments de construction, tels que des murs ou des parties de murs, à l’aide de matériaux isolants, comme de la laine minérale ou des mousses, inorganiques (par exemple des mousses de ciment) ou organiques (par exemple des mousses de polyuréthane). Ces différentes solutions ne sont toutefois pas dénuées d’inconvénients. Le remplissage des cavités par le matériau isolant n’est pas toujours homogène, conduisant à la création de ponts thermiques et donc à une dégradation des performances d’isolation thermique. Ces défauts d’homogénéité peuvent se produire avec le temps ou lors du transport des éléments de construction sur le chantier, lorsqu’il s’agit d’éléments préfabriqués. A titre d’exemples, les matériaux à base de laine minérale peuvent avoir tendance à se tasser, et l’on observe parfois un retrait des mousses inorganiques. Les mousses organiques présentent parfois une expansion mal contrôlée lors de la pose. Certaines solutions connues se prêtent en outre mal à l’automatisation. L’invention se propose d’obvier à ces inconvénients en proposant un élément de construction présentant une conductivité thermique globale plus basse, grâce à une meilleure homogénéité du remplissage de la cavité. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’obtention d’un élément de construction comprenant deux parois se faisant face de manière à ménager au moins une cavité remplie par un matériau isolant comprenant des flocons de laine minérale ou végétale, ledit procédé comprenant le soufflage desdits flocons dans ladite cavité au moyen d’une buse de soufflage, lesdites parois étant disposées lors du soufflage de manière à s’étendre selon un axe vertical depuis leur extrémité basse, de coordonnée verticale 0, jusqu’à leur extrémité haute, de coordonnée verticale H, la cavité étant débouchante au niveau de ladite extrémité haute, et lesdits flocons étant soufflés vers le bas, ledit procédé comprenant une première étape de soufflage dans laquelle la buse de soufflage est positionnée à un emplacement bas de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre 0 et H/2, puis une dernière étape de soufflage dans laquelle la buse de soufflage est positionnée à un emplacement haut de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre 2H/3 et H. L’invention a également pour objet un élément de construction comprenant deux parois se faisant face de manière à ménager une cavité remplie par un matériau isolant comprenant des flocons de laine minérale ou végétale, obtenu, ou susceptible d’être obtenu, par ce procédé. Le procédé selon l’invention permet, grâce à une méthode de remplissage particulière, d’obtenir une excellente homogénéité du matériau isolant et par conséquent un élément de construction présentant une faible conductivité thermique. Les différentes caractéristiques préférées présentées dans la présente description sont applicables aussi bien au procédé qu’à l’élément de construction. L’élément de construction est de préférence un mur, voire une partie de mur. Il peut en particulier s’agir d’un mur porteur ou d’un mur de refend. Les parois de l’élément de construction peuvent être constituées de différents matériaux, notamment de parpaings (briques, blocs, pierres, moellons etc…), de béton ou de mortier, ou encore de plâtre, de bois, de panneaux de particules orientées (OSB), ou encore de matériaux à base de terre crue. De préférence, les parois de l’élément de construction sont constituées de parpaings, de béton ou de mortier. Les parpaings sont notamment des briques des blocs, des pierres ou des moellons. Les parois sont alors formées par assemblage d’une pluralité de parpaings, par exemple au moyen d’un mortier de maçonnerie. Les deux parois peuvent être constituées du même matériau, ou encore de matériaux différents. Les parois sont généralement planes et parallèles entre elles, mais d’autres géométries sont bien entendu possibles, en particulier lorsqu’elles sont obtenues par fabrication additive, tel que décrit plus en détail dans la suite du texte. Les parois peuvent ménager une ou plusieurs cavités. Dans ce dernier cas, il est préférable de remplir toutes les cavités. Les dimensions latérales de l’élément de construction sont de préférence comprises entre 0,5 et 3 m, notamment entre 0,75 et 2,5 m, voire entre 1 et 2 m. A titre d’exemples, l’élément de construction, notamment le mur, peut avoir, selon un axe horizontal une longueur L de 2 m et selon un axe vertical une hauteur H de 2,5 m. L’épaisseur de la cavité (c’est-à-dire la distance séparant les parois – épaisseur des parois exclue) est de préférence comprise entre 5 et 50 cm, notamment entre 10 et 40 cm, voire entre 15 et 30 cm. Le matériau isolant comprend de préférence au moins 90%, notamment au moins 95%, voire au moins 99% en poids, de flocons de laine minérale ou végétale. Le matériau isolant peut être constitué de flocons de laine minérale ou végétale. La laine minérale est de préférence choisie parmi les laines de verre, les laines de laitier, les laines de roche et les mélanges de deux ou plus de ces laines. Les fibres de laine minérale ont de préférence une composition chimique comprenant 30 à 75% en poids de SiO 2 , 5 à 40% en poids de CaO+MgO, 0-20% en poids de Na 2 O+K 2 O, 0-30% en poids de Al 2 O 3 et 0-15% en poids de Fe 2 O 3 . L’utilisation de laine de verre permet généralement d’atteindre de meilleures performances d’isolation thermique, en particulier grâce à une masse volumique plus faible. La laine de verre est généralement formée par fusion électrique ou par flammes d’un mélange de matière premières pulvérulentes et de calcin (verre recyclé), puis fibrage, en particulier par centrifugation interne au moyen d’une assiette de fibrage. Les fibres de la laine de verre ont de préférence une composition chimique comprenant 50-75% SiO 2 , 10 à 25% Na 2 O+K 2 O, 5 à 20% CaO+MgO, 0-8%, notamment 0-3% Al 2 O 3 et 0 à 10%, notamment 2 à 8% B 2 O 3 (les pourcentages étant en poids). Les laines de roche et de laitier sont quant à elles généralement formées par fusion en cubilot de matières premières sous forme de blocs et/ou de briquettes, ou encore par fusion électrique ou par brûleurs immergés de matières pulvérulentes, puis fibrage par centrifugation externe au moyen d’une pluralité de rotors. Les fibres de laine de roche ont de préférence une composition chimique comprenant 30-50% SiO 2 , 10-26% Al 2 O 3 , 15-40% CaO+MgO, 0-5% Na 2 O+K 2 O et 3-15% Fe 2 O 3 . Les fibres de laine de laitier ont de préférence une composition chimique comprenant 30-45% SiO 2 , 5-18% Al 2 O 3 , 30-60% CaO+MgO et 0-3% Na 2 O+K 2 O. Les pourcentages sont en poids. La laine minérale est généralement constituée de fibres vitreuses entremêlées. En règle générale la laine minérale employée ne contient pas de liant organique. Elle peut toutefois en contenir lorsque les flocons sont issus du recyclage de déchets de chantiers ou d’usine, par exemple obtenus par broyage de panneaux de laine minérale. Les flocons peuvent être des flocons de laine à souffler, qui ne contient normalement pas de liant organique, mais qui peut néanmoins contenir des additifs organiques, par exemple du type silicone ou agent antistatique. Ces additifs sont notamment pulvérisés sur la laine minérale au moment du fibrage. La laine végétale comprend des fibres végétales de préférence choisies dans le groupe constitué des fibres lignocellulosiques et des fibres cellulosiques. Les fibres lignocellulosiques sont de préférence choisies parmi les fibres de bois, les fibres de chanvre, les fibres de lin, les fibres de sisal, les fibres de coton, les fibres de jute, les fibres de coco, les fibres de raphia, les fibres d’abaca, la paille de céréales, la paille de riz et leurs mélanges. On entend par flocons des morceaux formés d’agglomérats (ou d’amas) de fibres enchevêtrées ayant une certaine taille ou dimension. Les flocons de laine minérale ou végétale ont de préférence une taille comprise entre 0,1 et 10 cm, notamment entre 0,2 et 5 cm. La taille des flocons peut notamment être déterminée par tamisage. La taille des flocons est déterminée avant soufflage. Lors du soufflage, les parois sont disposées de manière à s’étendre selon un axe vertical, sur une hauteur H (correspondant à la différence entre la coordonnée verticale H de l’extrémité haute et la coordonnée verticale basse, prise par convention à 0). La cavité est alors débouchante au niveau de l’extrémité haute des parois. La cavité étant ainsi accessible par le haut, il est possible de positionner la ou chaque buse de soufflage à différents emplacements de la cavité, correspondant à différentes coordonnées verticales et/ou horizontales. La ou chaque buse est positionnée successivement à différents emplacements, correspondant chacun à des coordonnées verticales croissantes, depuis l’emplacement bas vers l’emplacement haut. Dit autrement, la ou chaque buse est positionnée successivement à différentes hauteurs croissantes dans la cavité. L’emplacement de la buse est compris comme celui de son extrémité, à partir de laquelle les flocons sont soufflés. La coordonnée verticale correspond donc à celle de l’extrémité de la buse. La coordonnée verticale de l’emplacement bas est de préférence comprise entre 0 et H/3, notamment 0 et H/4, voire entre H/10 et H/5 ou entre H/8 et H/6. La coordonnée verticale de l’emplacement haut est de préférence comprise entre 3H/4 et H, notamment entre 4H/5 et 9H/10. De préférence, le procédé comprend en outre au moins une étape intermédiaire de soufflage dans laquelle la buse de soufflage est positionnée à un emplacement intermédiaire de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre la coordonnée verticale de l’emplacement bas et la coordonnée verticale de l’emplacement haut. Le procédé comprend même avantageusement une pluralité d’étapes intermédiaires de soufflage, la buse de soufflage étant positionnée lors de chaque étape intermédiaire de soufflage à un emplacement de la cavité ayant une coordonnée verticale plus élevée que lors de l’étape intermédiaire précédente. Le nombre d’étapes intermédiaires est de préférence compris entre 1 et 10, notamment entre 2 et 5. Il est ajusté en fonction de la hauteur H des parois. Plus la hauteur H est élevée, plus il est conseillé d’augmenter le nombre d’étapes intermédiaires. Le nombre d’étapes intermédiaires peut être alternativement très élevé, voire infini, la buse étant alors déplacée continûment ou quasi-continûment pendant le soufflage. Selon un mode de réalisation, les parois sont disposées lors du soufflage de manière à s’étendre selon un axe horizontal sur une longueur L, et chaque étape de soufflage est réalisée par une unique buse de soufflage et comprend le positionnement successif de ladite buse de soufflage à au moins deux emplacements ayant la même coordonnée verticale (c’est-à-dire des positions de même hauteur) mais des coordonnées horizontales différentes. Le nombre d’emplacements est de préférence compris entre 2 et 5, à ajuster en fonction de la longueur des parois. Les emplacements sont de préférence répartis sur la longueur. Dans un tel mode, chaque étape de soufflage (première, dernière, optionnellement intermédiaire) comprend alors plusieurs étapes successives dans lesquelles la buse est positionnée à la même hauteur, mais à différents points, de préférence répartis sur la longueur. Selon un autre mode de réalisation, les parois sont disposées lors du soufflage de manière à s’étendre selon un axe horizontal sur une longueur L, et chaque étape de soufflage est réalisée simultanément par une pluralité de buses de soufflage positionnées à des emplacements ayant la même coordonnée verticale mais des coordonnées horizontales différentes. Le nombre de buses de soufflage est de préférence compris entre 2 et 5, à ajuster en fonction de la longueur des parois. Ces deux modes de réalisation permettent d’atteindre une homogénéité optimale dans le cas d’éléments, notamment de murs, de grande longueur, en particulier des longueurs L supérieures à 1 m. Les flocons sont soufflés vers le bas. L’orientation de la buse par rapport à l’axe vertical peut être adaptée en cours de soufflage afin d’améliorer l’homogénéité du matériau isolant dans la longueur. L’angle entre la buse et l’axe vertical, dans un plan parallèle au plan des parois, est de préférence compris entre 0 et 60°, notamment entre 0 et 45°, en valeur absolue. Pour un même emplacement (notamment haut, bas et/ou intermédiaire), cet angle peut prendre successivement plusieurs valeurs, en particulier dans la gamme précitée, voire une infinité de valeurs lorsque l’angle est varié de manière continue (cas en particulier d’une oscillation par rapport à l’axe vertical). Ainsi, pour un même emplacement, l’angle entre la buse de soufflage et l’axe vertical, dans un plan parallèle au plan des parois peut prendre successivement plusieurs valeurs, notamment comprises entre 0 et 60° en valeur absolue. De préférence un moyen d’obturation perméable à l’air est disposé au niveau de l’extrémité haute des parois au moins pendant la dernière étape de soufflage, de manière à obturer la cavité, ledit moyen d’obturation comprenant au moins un orifice pour le passage de la ou chaque buse de soufflage. Par « obturation », on entend que le moyen d’obturation ne peut pas être traversé par des flocons. Cette disposition permet d’une part d’éviter les envols de flocons en dehors de la cavité lors de la dernière étape, lorsque la ou chaque buse est en position haute, et d’autre part d’atteindre des densités élevées pour le matériau isolant, et par conséquent de meilleures propriétés d’isolation thermique. Ce mode n’exclut pas que le moyen d’obturation soit aussi disposé antérieurement, lors d’une étape intermédiaire de soufflage, et dans ce cas il reste en place lors de la dernière étape de soufflage. Le moyen d’obturation est de préférence une membrane perméable à l’air. Il peut aussi être un matériau rigide, par exemple en bois, métal ou matière plastique comprenant au moins un orifice, par exemple des trous de petite taille. La membrane peut être notamment un voile de verre ou de fibres polymériques. On peut en particulier utiliser les membranes utilisées dans les systèmes appelés « BIBS » (pour Blow-in Blanket® Systems). Le diamètre de la buse est de préférence compris entre 10 et 120 mm, notamment entre 50 et 100 mm, voire entre 60 et 80 mm. La pression d’air est de préférence comprise entre 100 et 300 mbars, notamment entre 150 et 250 mbars. Le débit de flocons est de préférence compris entre 100 et 200 kg/h. Selon un mode de réalisation préféré, les parois ont été obtenues par fabrication additive. Dans ce cas, les parois sont de préférence constituées de mortier ou de béton. De telles parois, de par leur structure irrégulière due au fait qu’elles sont formées de couches superposées, contribuent à l’amélioration de l’homogénéité du matériau isolant. De façon préférée, le procédé peut même en outre comprendre une étape préalable de construction des parois par fabrication additive. Dans ce cas, les parois sont de préférence constituées de mortier ou de béton. Dans un tel mode de réalisation, cette étape préalable comprend de préférence le mélange d’un mortier sec avec de l’eau de gâchage de manière à former un mortier humide, le transport dudit mortier humide vers une tête d’impression, et le dépôt successif, par déplacement de ladite tête d’impression, de couches de mortier superposées de manière à former les parois. Le mortier humide est de consistance pâteuse et peut être pompé et transporté vers la tête d’impression. Le pompage est par exemple réalisé au moyen d’une pompe à vis. Le transport se fait typiquement dans un tuyau. La tête d’impression comprend notamment une buse à travers laquelle le mortier humide est extrudé. La buse d’extrusion est de préférence située à moins de 100 mm de la couche sous-jacente. L’imprimante est par exemple un robot industriel ou un portique, portant la tête d’impression, et dont le mouvement est piloté par un ordinateur. L’ordinateur comprend notamment un support d’enregistrement dans lequel est stocké un ensemble de données ou modèle 3D ainsi que des instructions, qui lorsqu’elles sont exécutées par l’ordinateur conduisent ce dernier à contrôler le déplacement (trajectoire, vitesse…) de la tête d’impression. La vitesse d’impression est typiquement de 30 à 1000 mm/s, notamment de 50 à 300 mm/s. L’épaisseur (ou hauteur, puisqu’il s’agit ici de la dimension dans la direction verticale) des couches de mortier est de préférence comprise entre 5 et 40 mm, notamment entre 10 et 20 mm. La largeur des couches de mortier (correspondant à l’épaisseur des parois) est de préférence comprise entre 10 et 300 mm, notamment entre 20 et 100 mm. De préférence, la masse volumique du matériau isolant est comprise entre 20 et 70 kg/m 3 , notamment entre 25 et 40 kg/m 3 , voire même entre 30 et 35 kg/m 3 . Les exemples qui suivent, ainsi que les Figures, illustrent l’invention de manière non-limitative. est une vue en perspective d’un élément de construction selon l’invention. est une vue en coupe schématisant un exemple de procédé selon l’invention. à sont des vues en coupe schématisant des étapes d’un procédé selon l’invention. La représente un élément de construction conforme à l’invention. Il s’agit en l’espèce d’un mur 1 comprenant deux parois 3 et 5 se faisant face de manière à ménager une cavité 7 remplie par un matériau isolant 9. Les parois 3 et 5, qui s’étendent dans le plan vertical XZ, ont une hauteur H et une longueur L. Dans le repère (X, Z), l’extrémité haute des parois possède la coordonnée H. Les mêmes éléments se retrouvent en , qui est une vue en coupe du mur 1 selon le plan YZ, pendant la première étape de soufflage. La buse de soufflage 8 représentée en trait plein schématise cette première étape de soufflage, pendant laquelle la buse de soufflage 8 est positionnée à un emplacement bas de la cavité 7. L’autre buse de soufflage 8, représentée en traits pointillés, schématise la dernière étape de soufflage, pendant laquelle la buse de soufflage 8 est ultérieurement positionnée à un emplacement haut. Les positionnements bas et haut des différentes figures sont ici purement illustratifs et peuvent évidemment être différents de ceux représentés, comme expliqué plus avant dans la présente description. Dans cette figure, ainsi que dans les autres figures, les emplacements (haut, bas et éventuellement intermédiaires) sont schématisés par des traits horizontaux pointillés, correspondant aux coordonnées verticales de l’extrémité de la buse 8 à partir de laquelle les flocons sont soufflés. Les Figures 3 à 8 sont des vues en coupe du mur 1, mais selon le plan XZ (de sorte que les parois 3 et 5 n’y sont pas visibles), et représentent différentes étapes de modes de réalisation d’un procédé selon l’invention. En est représentée la première étape de soufflage, dans laquelle la buse de soufflage 8 est positionnée à un emplacement bas de la cavité 7. La illustre un mode de réalisation dans lequel la buse de soufflage est ensuite positionnée à un emplacement intermédiaire de la cavité 7, lors d’une étape intermédiaire de soufflage. La illustre la dernière étape de soufflage, dans laquelle la buse de soufflage 8 est positionnée à un emplacement haut de la cavité 7. Dans le mode de réalisation représenté, un moyen d’obturation 11 perméable à l’air est disposé au niveau de l’extrémité haute des parois 3 et 5, de manière à obturer la cavité 7. Le moyen d’obturation 11 comprend un orifice pour le passage de la buse de soufflage 8. La illustre un mode de réalisation, dans lequel chaque étape de soufflage est réalisée par une unique buse de soufflage 8 et comprend le positionnement successif de la buse de soufflage 8 à deux emplacements ayant la même coordonnée verticale mais des coordonnées horizontales différentes. La buse de soufflage 8 représentée en traits pointillés illustre le positionnement futur de la buse. La illustre un mode de réalisation alternatif, dans lequel chaque étape de soufflage est réalisée simultanément par une pluralité de buses de soufflage 8 (ici deux), positionnées à deux emplacements ayant la même coordonnée verticale mais des coordonnées horizontales différentes. La illustre schématiquement un mode de réalisation dans lequel, l’angle, noté α sur la figure, entre la buse de soufflage 8 et l’axe vertical Z prend plusieurs valeurs, typiquement entre 0 et 45°. Exemples Des cavités de 1 mètre de hauteur H, de 1 mètre de longueur L et de 20 cm d’épaisseur formées par des parois en bois contreplaqué ont été remplies par soufflage de flocons de laine de verre (InsulSafe Plus Wood commercialisée par la société Saint-Gobain Isover), la masse volumique moyenne de matériau isolant étant de 35kg/m 3 . Le diamètre de la buse était de 76 mm et le débit de matériau isolant de 550 kg/h. Dans un exemple de procédé selon l’invention (A), la buse a d’abord été positionnée à environ 1/3 de la hauteur H puis à environ à mi-hauteur, puis enfin à environ 3/4 de la hauteur H. Dans la dernière étape, un couvercle troué a été disposé de manière à obturer la cavité. Pendant le soufflage, l’angle entre la buse de soufflage et l’axe vertical a été varié, typiquement entre 0 et 45°. Dans un exemple comparatif B, la buse a été positionnée de manière fixe à un niveau haut de la cavité pendant tout le remplissage, avec un angle nul par rapport à l’axe vertical. Dans un exemple comparatif C, cet angle, fixe, était de 45°. La conductivité thermique globale des murs a été mesurée. L’homogénéité du matériau isolant a été évaluée qualitativement par un système de mesure radar analysant l'intervalle de temps entre un signal d’onde électromagnétique (1,6 GHz) émis par une antenne et celui reçu après réflexion par le matériau isolant, ainsi que son amplitude. Une note allant de 0 à 10 a été attribuée, 10 correspondant à une homogénéité parfaite. Le tableau 1 ci-après récapitule les essais en donnant la valeur de conductivité thermique λ mesurée (en mW/m.K) et la note d’homogénéité N (sur 10). A B C λ 41 46 45 N 8 4 4 Le procédé selon l’invention permet en conséquence, grâce à une meilleure homogénéité de dépôt des flocons dans la cavité, d’atteindre des conductivités thermiques globales plus faibles pour l’élément de mur. Procédé d’obtention d’un élément de construction (1) comprenant deux parois (3, 5) se faisant face de manière à ménager au moins une cavité (7) remplie par un matériau isolant (9) comprenant des flocons de laine minérale ou végétale, ledit procédé comprenant le soufflage desdits flocons dans ladite cavité (7) au moyen d’une buse de soufflage (8), lesdites parois (3, 5) étant disposées lors du soufflage de manière à s’étendre selon un axe vertical (Z) depuis leur extrémité basse, de coordonnée verticale 0, jusqu’à leur extrémité haute, de coordonnée verticale H, la cavité (7) étant débouchante au niveau de ladite extrémité haute, et lesdits flocons étant soufflés vers le bas, ledit procédé comprenant une première étape de soufflage dans laquelle la buse de soufflage (8) est positionnée à un emplacement bas de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre 0 et H/2, puis une dernière étape de soufflage dans laquelle la buse de soufflage (8) est positionnée à un emplacement haut de la cavité ayant une coordonnée verticale comprise entre 2H/3 et H. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’élément de construction (1) est un mur ou une partie de mur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une étape intermédiaire de soufflage dans laquelle la buse de soufflage (8) est positionnée à un emplacement intermédiaire de la cavité (7) ayant une coordonnée verticale comprise entre la coordonnée verticale de l’emplacement bas et la coordonnée verticale de l’emplacement haut. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une pluralité d’étapes intermédiaires de soufflage, la buse de soufflage (8) étant positionnée lors de chaque étape intermédiaire de soufflage à un emplacement de la cavité (7) ayant une coordonnée verticale plus élevée que lors de l’étape intermédiaire précédente. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les parois (3, 5) sont disposées lors du soufflage de manière à s’étendre selon un axe horizontal (X) sur une longueur L, et : - chaque étape de soufflage est réalisée par une unique buse de soufflage (8) et comprend le positionnement successif de ladite buse de soufflage (8) à au moins deux emplacements ayant la même coordonnée verticale mais des coordonnées horizontales différentes, ou - chaque étape de soufflage est réalisée simultanément par une pluralité de buses de soufflage (8) positionnées à des emplacements ayant la même coordonnée verticale mais des coordonnées horizontales différentes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, pour un même emplacement, l’angle (α) entre la buse de soufflage (8) et l’axe vertical (Z), dans un plan parallèle au plan des parois (3, 5) prend successivement plusieurs valeurs, notamment comprises entre 0 et 60° en valeur absolue. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un moyen d’obturation (11) perméable à l’air est disposé au niveau de l’extrémité haute des parois au moins pendant la dernière étape de soufflage, de manière à obturer la cavité (7), ledit moyen d’obturation (11) comprenant au moins un orifice pour le passage de la ou chaque buse de soufflage (8). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les flocons de laine minérale ou végétale ont une taille comprise entre 0,1 et 10 cm, notamment entre 0,2 et 5 cm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les parois (3, 5) ont été obtenues par fabrication additive. Elément de construction (1) comprenant deux parois (3, 5) se faisant face de manière à ménager une cavité (7) remplie par un matériau isolant (9) comprenant des flocons de laine minérale ou végétale, obtenu par le procédé selon l’une des revendications précédentes. Elément de construction (1) selon la revendication précédente, dans lequel la masse volumique du matériau isolant (9) est comprise entre 20 et 70 kg/m 3 .