FR 3144736 A1 20240705 FR 2214725 A 20221230 L’invention concerne un coffret électrique (10) étanche qui comprend un socle (100) et un capot (200), le socle comprenant plusieurs fûts de vissage (150) et le capot comprenant plusieurs fûts de maintien (250) au travers desquels sont engagées des vis de fixation (300) à visser dans les fûts de vissage (150), chaque fût de vissage (150) présentant un axe longitudinal (X1) et, centrée sur cet axe longitudinal, une embouchure (152) adaptée à accueillir l’extrémité libre (252) de chaque fût de maintien présentant un axe longitudinal (X2). Selon l’invention, l’embouchure de chaque fût de vissage comporte intérieurement une surface inclinée (S1) et l’extrémité libre de chaque fût de maintien comporte extérieurement une surface inclinée (S2) adaptée à glisser sur ladite surface inclinée de ladite embouchure pour aligner l’axe longitudinal dudit fût de maintien sur l’axe longitudinal dudit fût de vissage. Figure pour l’abrégé : Fig14. Coffret électrique étanche La présente invention concerne, de manière générale, les coffrets électriques étanches. L'invention concerne plus particulièrement un coffret électrique étanche qui comprend un socle et un capot, le socle comprenant une pluralité de fûts de vissage et le capot comprenant une pluralité de fûts de maintien au travers desquels sont engagées des vis de fixation à visser dans les fûts de vissage, chaque fût de vissage présentant un axe longitudinal et, centrée sur cet axe longitudinal, une embouchure adaptée à accueillir l’extrémité libre de chaque fût de maintien présentant un axe longitudinal. Dans un tel coffret, il est indispensable d’assurer un bon positionnement du capot sur le socle de sorte que le vissage des vis de fixation assure la mise en pression correcte du joint d’étanchéité existant entre le capot et le socle pour obtenir l’étanchéité requise. Dans beaucoup de coffrets électriques existants, le centrage du capot sur le socle est réalisé principalement par les fûts de vissage dans lesquels sont vissées les vis de fixation. Dans certains cas, les vis de fixation sont engagées de manière imperdable dans les fûts de maintien et elles ne peuvent donc pas être aisément retirées temporairement pour permettre de positionner correctement le capot sur le socle. En outre, généralement, dans le cas de vis de fixation engagées de manière imperdable dans les fûts de maintien du capot, les vis de fixation sont montées avec un certain jeu dans les fûts de maintien ce qui empêche un bon recentrage du capot sur le socle lors du vissage et l’alignement entre le capot et le socle n’est pas optimisé. Dans ce contexte, la présente invention propose un agencement de coffret électrique qui garantit un centrage aisé, efficace et intuitif du capot sur le socle tout permettant de conserver la fonction de montage imperdable des vis de fixation dans les fûts de maintien du capot. Plus particulièrement, l’invention propose un coffret électrique étanche tel que défini en introduction dans lequel l’embouchure de chaque fût de vissage comporte intérieurement une surface inclinée et, en correspondance, l’extrémité libre de chaque fût de maintien comporte extérieurement une surface inclinée adaptée à glisser sur ladite surface inclinée de ladite embouchure pour aligner l’axe longitudinal dudit fût de maintien sur l’axe longitudinal dudit fût de vissage. Ainsi, avantageusement, grâce à l’invention, lorsque le capot est positionné sur le socle, les extrémités libres des fûts de maintien glissent sur les surfaces inclinées des embouchures des fûts de vissage pour automatiquement recentrer selon l’axe longitudinal des fûts de vissage les parties filetées des corps des vis de fixation qui dépassent des extrémités libres des fûts de maintien et qui sont déjà engagées dans lesdites embouchures des fûts de vissage. De cette manière, le capot est automatiquement positionné correctement sur le socle de sorte que lors du vissage des vis de fixation dans les fûts de vissage, le joint d’étanchéité prévu entre le socle et le capot est comprimé de façon uniforme et il produit l’étanchéité requise. D’autres caractéristiques du coffret électrique conforme à l’invention sont les suivantes : - l'embouchure de chaque fût de vissage comporte un fond plat à partir duquel s'étend ladite surface inclinée et sur lequel débouche un conduit dont l'axe est ledit axe longitudinal du fût de vissage ; - ladite surface inclinée de l'embouchure de chaque fût de vissage et ladite surface inclinée de l'extrémité libre de chaque fût de maintien sont des surfaces tronconiques concordantes ; - ladite surface inclinée de l'embouchure de chaque fût de vissage est définie par une pluralité de tranches d'extrémité de nervures prévues sur la face interne d'une paroi qui délimite ladite embouchure ; - chaque vis de fixation comporte une tête et un corps dont la section est inférieure à la section de la tête, le corps comportant une partie non filetée qui s'étend à partir de tête et une partie filetée qui prolonge axialement la partie non filetée jusqu'à une extrémité libre, la partie non filetée présentant une section inférieure à la section de la partie filetée si bien qu'un épaulement est formé à la jonction des parties non filetée et filetée dudit corps ; - les vis de fixation sont maintenues par des moyens de maintien dans les fûts de maintien du capot ; - chaque fût de maintien comprend un conduit d'engagement dont l’axe est l’axe longitudinal du fût de maintien et qui est ouvert aux deux extrémités, ce conduit d'engagement comprenant, à partir d'une extrémité d'entrée, une première longueur dont la section est supérieure à la section de la tête de la vis de fixation et une deuxième longueur qui s'étend jusqu'à une extrémité de sortie, dont la section est égale au jeu près à la section de la partie filetée du corps de la vis de fixation de sorte qu'à la jonction des première et deuxième longueurs est formé un rebord sur lequel repose la tête de la vis de fixation placée dans une position extrême basse ; - il est prévu à l'intérieur de la deuxième longueur du conduit d'engagement, à proximité dudit rebord, une collerette qui réduit localement la section de la deuxième longueur à la section de la partie non filetée du corps de la vis de fixation et qui forme une butée pour l'épaulement du corps de la vis de fixation placée dans une position extrême haute ; - ledit rebord prévu dans le conduit d'engagement de chaque fût de maintien comporte sur son bord libre un pan coupé qui forme une nervure annulaire en forme de coin, et la tête de la vis de fixation comporte en saillie sur une face arrière, une boursouflure annulaire destinée à être appliquée contre ladite nervure annulaire en forme de coin dudit rebord pour réaliser une jonction étanche entre la tête de la vis de fixation et le fût de maintien du capot ; - la longueur du conduit d'engagement de chaque fût de maintien est supérieure à la longueur de la vis de fixation ; - il est prévu entre les fûts de vissage et de maintien des moyens de butée adaptés à coopérer pour limiter la pression entre le socle et le capot lors du vissage dans chaque fût de vissage de chaque vis de fixation engagée dans chaque fût de maintien ; - lesdits moyens de butée comprennent, d’une part, des éléments de butée disposés en saillie sur la face externe de chaque fût de maintien et présentant des surfaces de butée placées à une distance déterminée de l'extrémité libre dudit fût de maintien, et, d’autre part, une surface de butée formée par la tranche d'extrémité libre d'une paroi délimitant ladite embouchure de chaque fût de vissage ; - il est prévu quatre fûts de vissage placés deux à deux le long de deux côtés latéraux du socle et quatre fûts de maintien placés en correspondance deux à deux le long de deux côtés latéraux du capot ; et - les fûts de vissage viennent de formation avec le socle et les fûts de maintien viennent de formation avec le capot, le socle et le capot étant réalisés par moulage d'une matière plastique. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique en perspective avant d’un premier mode de réalisation du coffret électrique selon l’invention, est une vue éclatée du coffret électrique de la , est une vue schématique en perspective avant du socle du coffret électrique de la , est une vue schématique en perspective arrière du capot du coffret électrique de la , est une vue en loupe du détail C de la , est une vue en loupe du détail B de la , est une vue de face du coffret électrique de la sans le volet du capot, est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une première phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique, est une vue agrandie du détail E1 de la avec une loupe sur la tête de la vis de fixation, est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une deuxième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique, est une vue agrandie du détail E2 de la , est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une troisième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique, est une vue agrandie du détail E3 de la , est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une quatrième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique, est une vue agrandie du détail E4 de la avec une loupe de l’extrémité libre de la vis de fixation engagée dans l’embouchure du fût de vissage, est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une cinquième phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique, est une vue agrandie du détail E5 de la , est une vue en coupe selon le plan A-A de la lors d’une dernière phase de montage du capot sur le socle du coffret électrique, est une vue agrandie du détail E6 de la avec une loupe de la tête de la vis de fixation et une autre loupe de l’extrémité libre du fût de maintien engagée dans l’embouchure du fût de vissage, est une vue similaire à celle de la avec le volet du capot en position ouverte, est une vue en perspective arrière d’un deuxième mode de réalisation du coffret électrique selon l’invention, est une vue agrandie du détail A de la , et est une vue en coupe selon le plan C-C de la . Sur les figures 1 à 4 et 7, on a représenté un mode de réalisation préférentiel d’un coffret électrique 10 conforme à l’invention. Le coffret électrique 10 est un coffret étanche aux poussières et à l’eau. Il comporte un socle 100 se présentant sous la forme d’un boîtier ouvert en face avant et un capot 200 rapporté sur le socle 100 pour fermer l’ouverture avant 140 de ce boîtier 100. Comme cela sera détaillé plus loin, le capot 200 est vissé sur le socle 100. Il comporte, d’une part, un plastron 234 pourvu d’une fenêtre 235 au travers de laquelle émergent les parties fonctionnelles des appareillages logés dans le socle 100. Il comprend également à l’avant un volet 240 pivotant qui recouvre le plastron 234. L’ouverture du volet 240 permet d’accéder aux parties fonctionnelles desdits appareillages électriques. Le socle 100 et le capot 200 sont des pièces réalisées en matière plastique rigide moulée. Le socle 100 présente ici une forme générale rectangulaire. Il comporte une paroi de fond 110 bordée par une paroi latérale 120 qui s’élève à partir de la paroi de fond 110 perpendiculairement à celle-ci. La paroi latérale 120 suit un contour rectangulaire au coins arrondis. Le bord libre de cette paroi latérale 120 délimite l’ouverture avant 140 du socle 100. Comme le montrent les figures 8 et 18, la paroi latérale 120 du socle 100 comporte extérieurement, un rebord avant 121 en saillie qui court le long du bord de l’ouverture avant 140. Ce rebord avant 121 présente une face avant plate qui forme une surface de réception ou d’appui d’un bord libre du capot 200. La paroi latérale 120 comporte également une nervure 122 qui s’élève à partir de la face avant dudit rebord avant 121, perpendiculairement à celle-ci, et qui longe le bord de l’ouverture avant 140. La nervure 122 est une nervure de pression qui garantit l’étanchéité entre le socle et le capot comme cela sera expliqué ultérieurement. La paroi de fond 110 du socle 100 est traversée par plusieurs ouvertures 160 (voir ). Ces ouvertures 160 sont destinées à accueillir des éléments de fixation (ici non représentés) pour la fixation du socle à une paroi quelconque. Chaque ouverture 160 est prévue au fond d’une cuvette destinée à accueillir un bouchon d’étanchéité (non représenté) qui réalise l’étanchéité autour de la tête de l’élément de fixation. Le socle 100 est destiné au logement de divers appareillages électriques (non représentés). Pour cela, comme le montrent les figures 2 et 3, la paroi de fond 110 porte ici deux montants 130 qui sont disposés le long de deux côtés latéraux du socle 100, centrés sur une ligne centrale parallèle aux côtés longitudinaux du socle 100. Chaque montant 130 s’élève perpendiculairement à la paroi de fond 110 et comporte à l’avant une empreinte 131 pour la réception d’une partie d’extrémité d’un rail 3 (voir ). Au fond de chaque empreinte 131, il est prévu un trou taraudé 132 dans lequel est vissée une vis 4 qui traverse le rail 3 afin de fixer le rail 3 sur les montants 130. Le rail 3 sert au montage côte à côte de divers appareillages électriques (non représentés) pour former une rangée d’appareillages qui s’étend parallèlement aux côtés longitudinaux du socle 100. Le coffret électrique 10 représenté est coffret mono rangée avec un socle 100 comportant un seul rail 3 pour loger une seule rangée d’appareillages électriques mais, selon d’autres configurations conformes à l’invention, on peut prévoir un coffret électrique multi rangées dont le socle comporte plusieurs couples de montants réceptionnant des rails disposés en parallèle, espacés de manière adéquate, pour loger une pluralité de rangées d’appareillages parallèles. Le capot 200 se présente sous la forme d’un capot dont la forme globalement rectangulaire est adaptée à la forme et aux dimensions de l’ouverture avant 140 du socle 100. Le capot 200 comporte une paroi frontale 210 et une paroi latérale 220 qui borde la paroi frontale 210. La paroi frontale 210 se raccorde à la paroi latérale 220 par un arrondi et la paroi latérale 220 suit un contour rectangulaire avec des coins arrondis. Comme le montrent les figures 1, 2, 4 et 8, à proximité de son bord libre, la paroi latérale 220 du capot 200 porte extérieurement une nervure 221 qui s’étend sur tout le pourtour du capot 200. Cette nervure 221 présente un profil en forme de coin arrondi avec une partie attachée à la paroi latérale 220 et une partie qui s’étend parallèlement à cette paroi latérale 220 (voir ). La nervure 221 et la partie correspondante de la paroi latérale 220 délimitent une gorge périphérique ouverte vers l’arrière (c’est-à-dire en direction du socle 100). Cette gorge périphérique loge un joint d’étanchéité 1. Lorsque le capot 200 est rapporté de manière centrée sur le socle 100, comme le montre la , les bords libres de la gorge périphérique, délimitée par la paroi latérale 220 et la nervure 221 du capot 200, reposent sur la face avant plate dudit rebord avant 121 du socle 100 et ladite nervure 122 du socle 100 s’applique contre le joint d’étanchéité 1. Lorsque le capot 200 est vissé sur le socle 100, ladite nervure 122 du socle 100 presse le joint d’étanchéité 1 dans la gorge périphérique du capot 200 pour réaliser une barrière étanche à la jonction entre le socle et le capot, sur tout le pourtour du coffret électrique 10. Comme le montre plus particulièrement la , dans une large partie centrale de la paroi frontale 210 du capot 200, il est prévu un renfoncement 230 qui s’étend sur toute la longueur du capot 200 si bien que localement, sur deux portions de deux côtés latéraux parallèles, la hauteur de la paroi latérale 220 est largement réduite. Le renfoncement 230 est délimité par une paroi arrière 231 rectangulaire, située en retrait de la paroi frontale 210 (la paroi arrière 231 est parallèle à la paroi frontale 210) et deux parois longitudinales 232 parallèles, perpendiculaires à la paroi arrière 231 (les deux parois longitudinales 232 sont ainsi parallèles à la paroi latérale 220). Ce renfoncement 230 prévu à l’avant du capot 200 est destiné à accueillir le volet 240 au contour rectangulaire. Ce volet 240 est monté pivotant sur le capot 200. Pour cela, il comporte le long d’un côté latéral, sur deux faces opposées, deux tourillons 241 engagés à pivotement dans deux paliers 237 prévus en correspondance dans les parois longitudinales 232 du renfoncement 231 (voir figures 2 et 7). Les deux paliers 237 sont alignés suivant un axe X3 (voir ) autour duquel pivote le volet 240. Comme le montre la , lorsque le volet 240 est en position fermée sur le capot 200, il est complètement logé dans le renfoncement 230 et sa face avant vient à effleurement des faces avant de la paroi frontale 210 et de la paroi latérale 220 du capot 200. Sur le côté latéral opposé à celui long duquel sont disposés les tourillons 241, le volet 240 comporte une poignée 242 pour être manœuvré par un utilisateur et des moyens d’accrochage (non visibles sur les figures) sur le capot 200. En correspondance, il est prévu sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200, le long d’un côté latéral de celui-ci, des moyens d’accrochage 236 pour accrocher le volet 240 en position fermée (voir figures 2 et 7). La paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200 comporte, en son centre, une partie formant le plastron 234 pourvu de la fenêtre 235 rectangulaire. Lorsque le capot 200 est rapporté sur le socle 100 du coffret électrique 10, les parties avant fonctionnelles des appareillages électriques montés sur le rail 3 émergent sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200 (c’est-à-dire à l’avant du capot) au travers de la fenêtre 235 dudit plastron 234 (voir ). Autour du plastron 234, la face avant 231A de la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200, porte un couple de nervures 233 parallèles qui suivent un contour rectangulaire aux coins arrondis. Ces deux nervures 233 délimitent un gorge périphérique ouverte vers l’avant (c’est-à-dire en direction du volet 240) qui loge un joint d’étanchéité 2 (voir figures 2 et 7). Lorsque le volet 240 est en position fermée sur le capot 200, il s’étend parallèlement à la paroi arrière 231 du renfoncement 230 du capot 200 en recouvrant les parties avant fonctionnelles des appareillages qui émergent au travers de la fenêtre 235 du plastron 234 du capot 200 et il presse le joint d’étanchéité 2 pour former une barrière étanche autour dudit plastron 234. Pour accéder auxdits appareillages électriques, il suffit de prendre en main le volet 240 par sa poignée 242, de le décrocher desdits moyens d’accrochage 236 du capot 200 et de le faire pivoter autour de l’axe X3 pour le positionner perpendiculairement à la paroi arrière 231 du renfoncement du capot 200 de sorte qu’il libère l’accès au plastron 234 et à sa fenêtre 235 garnie des parties avant fonctionnelles desdits appareillages. Comme le montre notamment la , le capot 200 est adapté à être vissé sur le socle 100 pour être fixé à celui-ci. Le socle 100 comporte ainsi une pluralité de fûts de vissage 150 et le capot 200 comprend une pluralité de fûts de maintien 250 au travers desquels sont engagées des vis de fixation 300 à visser dans les fûts de vissage 150 (voir figures 3, 4 et 8). Comme le montrent les figures 3 et 4, il est prévu ici quatre fûts de vissage 150 placés deux à deux le long de deux côtés latéraux du socle 100 et quatre fûts de maintien 250 placés en correspondance deux à deux le long de deux côtés latéraux du capot 200. Chaque fût de vissage 150 est porté par la paroi de fond 110 du socle 100. Il s’élève vers l’ouverture avant 140 du socle 100 suivant un axe longitudinal X1 perpendiculaire à ladite paroi de fond 110 (voir figures 5 et 8). Les quatre fûts de vissage 150 sont placés à proximité des quatre coins du socle 100. Chaque fût de maintien 250 est porté par la paroi arrière 231 du capot 200. Il s’étend à partir de la face arrière 231B de cette paroi arrière 231 vers l’arrière du capot 200 (en direction du socle 100), suivant un axe longitudinal X2 perpendiculaire à la face arrière 231B de cette paroi arrière 231 (voir figures 6 et 8). Les quatre fûts de maintien 250 sont placés à proximité des quatre coins de cette paroi arrière 231 du capot 200. Les fûts de vissage 150 viennent de formation avec le socle 100 et les fûts de maintien 250 viennent de formation avec le capot 200. Comme le montre la , chaque fût de vissage 150 comporte un conduit 151 dont l’axe est l’axe longitudinal X1 dudit fût et une embouchure 152 centrée sur l’axe longitudinal X1 dudit fût. Cette embouchure 152 est adaptée à accueillir l’extrémité libre 252 du fût de maintien 250 correspondant. Selon une caractéristique remarquable du coffret électrique 10 représenté sur les différentes figures 1 à 20, l'embouchure 152 de chaque fût de vissage 150 comporte intérieurement une surface inclinée S1 et, en correspondance, l'extrémité libre 252 de chaque fût de maintien 250 comporte extérieurement une surface inclinée S2 adaptée à glisser sur ladite surface inclinée S1 de ladite embouchure 152 pour aligner l'axe longitudinal X2 dudit fût de maintien 250 sur l'axe longitudinal X1 dudit fût de vissage 150. Avantageusement, ladite surface inclinée S1 de l'embouchure 152 de chaque fût de vissage 150 et ladite surface inclinée S2 de l'extrémité libre 252 de chaque fût de maintien 250 sont des surfaces tronconiques concordantes (voir figures 5, 6 et 16). La surface tronconique S1 est centrée sur l’axe longitudinal X1 du fût de vissage 150 et la surface tronconique S2 est centrée sur l’axe longitudinal X2 du fût de vissage 250. Comme le montre plus particulièrement la , l'embouchure 152 de chaque fût de vissage 150 comporte un fond 154 plat à partir duquel s'étend ladite surface inclinée S1 et sur lequel débouche le conduit 151 du fût de vissage 150. Ladite surface inclinée S1 de l'embouchure 152 de chaque fût de vissage 150 est définie par une pluralité de tranches d'extrémité 153A de nervures 153 prévues sur la face interne 155A d'une paroi 155 qui délimite ladite embouchure 152. Cette disposition de nervures 153 facilite l’opération de démoulage des fûts de vissage 150 du socle 100 (en évitant les retassures). Comme le montrent plus particulièrement les figures 9 et 11, avantageusement, chaque vis de fixation 300 du capot 200, comporte une tête 310 et un corps 320 dont la section est inférieure à la section de la tête. La tête 310 comporte une face avant 311 bombée avec en son centre une empreinte 312 adaptée à recevoir la pointe d’un outil de manœuvre (vissage/dévissage). Le corps 320 comporte une partie non filetée 321 qui s'étend à partir de la face arrière 313 de la tête 310 et une partie filetée 322 qui prolonge axialement la partie non filetée 321 jusqu'à une extrémité libre 330. La partie non filetée 321 du corps 320 de la vis de fixation 300, présente une section inférieure à la section de la partie filetée 322 si bien qu'un épaulement 323 est formé à la jonction des parties non filetée 321 et filetée 322 dudit corps 320. Les fûts de maintien 250 du capot 200 sont agencés de telle sorte qu’une fois engagées dans les fûts de maintien 250, les vis de fixation 300 sont maintenues par des moyens de maintien dans ces fûts de maintien 250 et ne peuvent plus s’en extraire facilement sans l’intervention d’un utilisateur. Les vis de fixation 300 sont engagées de façon imperdable dans le capot 200. Plus particulièrement, comme le montrent les figures 8 et 9, chaque fût de maintien 250 comprend un conduit d'engagement 251 dont l’axe est l’axe longitudinal X2 du fût de maintien 250. Ce conduit d’engagement 251 est ouvert aux deux extrémités 251A, 251B. Une extrémité 251A de ce conduit d’engagement 251 constitue l’extrémité d’entrée de la vis de fixation 300 dans celui-ci. Cette extrémité d’entrée 251A débouche sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du capot 200. A partir de l’extrémité d'entrée 251A, le conduit d’engagement 251 comprend une première longueur 251C dont la section est supérieure à la section de la tête 310 de la vis de fixation 300 et une deuxième longueur 251D qui s'étend jusqu'à une extrémité de sortie 251B du conduit d’engagement 251. Cette deuxième longueur 251D présente une section égale au jeu près à la section de la partie filetée 322 du corps 320 de la vis de fixation 300. Ainsi, un rebord 251E est formé à la jonction des première et deuxième longueurs 251C, 251D du conduit d’engagement 251. Lorsque la vis de fixation 300 est engagée dans le conduit d’engagement 251 du fût de maintien 250 du capot 200 non rapporté sur le socle 100, cette vis de fixation 300 est placée dans une position extrême basse dans laquelle sa tête 310 repose sur ledit rebord 251E et la partie filetée 322 de son corps 320 émerge à l’extérieur du fût de maintien 250 au travers de l’extrémité de sortie 251B dudit conduit d’engagement 251 (voir figures 8 et 9). En outre, il est prévu à l'intérieur de la deuxième longueur 251D du conduit d'engagement 251 de chaque fût de maintien 250, à proximité dudit rebord 251E, une collerette 253 qui réduit localement la section de la deuxième longueur 251D à la section de la partie non filetée 321 du corps 320 de la vis de fixation 300 (voir ) et qui forme une butée pour l'épaulement 323 du corps 320 de la vis de fixation 300 placée dans une position extrême haute. Grâce au rebord 251E et à la collerette 253 prévus dans le conduit d’engagement 251 de chaque fût de maintien 250, la vis de fixation 300 est retenue dans le conduit d’engagement 251, dans les deux sens opposés, suivant l’axe longitudinal X2 dudit fût de maintien 250. Selon une autre caractéristique avantageuse du coffret électrique 10, comme le montre plus particulièrement la , ledit rebord 251E formé dans le conduit d'engagement 251 de chaque fût de maintien 250 du capot 200, comporte sur son bord libre un pan coupé 251F qui forme une nervure 251G annulaire en forme de coin, et la tête 310 de la vis de fixation 300 comporte en saillie sur sa face arrière 313, une boursouflure annulaire 314 qui, dans la position extrême basse de ladite vis de fixation 300 dans ledit conduit d'engagement 251, est destinée à être appliquée contre ladite nervure 251G annulaire en forme de coin dudit rebord 251E pour réaliser une jonction étanche entre la tête 310 de la vis de fixation 300 et le fût de maintien 250 du capot 200. En référence aux figures 8 à 19, nous allons maintenant décrire le montage et la fixation du capot 200 sur le socle 100 du coffret électrique 10. Dans une première phase représentée sur les figures 8 et 9, le capot 200 équipé des vis de fixation 300 est rapproché du socle 100. La face arrière du capot 200 est tournée vers l’ouverture avant 140 du socle 100 et les vis de fixation 300 sont placées en position extrême basse dans les fûts de maintien 250, elles s’étendent suivant l’axe longitudinal X2 des fûts de maintien 250 en dépassant des conduits d’engagement 251 en direction des fûts de vissage 150 du socle 100. Dans une deuxième phase représentée sur les figures 10 et 11, le capot 200 est suffisamment rapproché du socle 100 pour que les extrémités libres 330 des vis de fixation 300, qui sont situées à l’extérieur des conduits d’engagement 251 des fûts de maintien 250 du capot 200, s’engagent dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100. Ce faisant, en continuant de rapprocher le capot 200 du socle 100, les extrémités libres 330 des vis de fixation 300 viennent en butée contre les fonds 154 plats des embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100 (voir les figures 12 et 13). Les vis de fixation 300 sont ainsi bloquées dans les embouchures 152 en étant désaxées par rapport aux axes longitudinaux X1 des conduits 151 des fûts de vissage 150 du socle 100. Au cours de la phase suivante représentée sur les figures 14 et 15, le capot 200 continue à être rapproché du socle 100. Les vis de fixation 300 étant bloquées en position dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150, les fûts de maintien 250 se déplacent le long des vis de fixation 300 et les extrémités libres 252 de ces fûts de maintien 250 s’engagent dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100. Le rapprochement du capot 200 vers le socle 100, provoque le glissement de la surface inclinée S2 des extrémités libres 252 des fûts de maintien 250 du capot 200 sur la surface inclinée S1 des embouchures 152 des fûts de vissage 150 du socle 100 jusqu’à ce que les extrémités libres 252 des fûts de maintien 250 soient complément introduites dans les embouchures 152 des fûts de vissage 150, que les deux surfaces tronconiques S1, S2, soient centrées et que les axes longitudinaux X1 et X2 des fûts de vissage et de maintien soient confondus (voir figures 16 et 17). Dans cette position, le capot 200 est parfaitement centré sur le socle 100 en fermant l’ouverture avant 140. Les bords libres de la gorge périphérique, délimitée par la paroi latérale 220 et la nervure 221 du capot 200, reposent sur la face avant plate du rebord avant 121 du socle 100 et ladite nervure 122 du socle 100 s’applique contre le joint d’étanchéité 1. Les corps 320 des vis de fixation 300 sont axés sur les axes longitudinaux X1 des conduits 151 des fûts de vissage 150 du socle 100. Lors d’une dernière phase représentée sur les figures 18 et 19, à l’aide d’un outil dont la pointe est introduite dans l’empreinte 312 de la tête 310 de chaque vis de fixation 300, on visse la partie filetée 322 du corps 320 de chaque vis de fixation 300 dans le conduit 151 de chaque fût de vissage 150 du socle 100. On serre ainsi le capot 200 sur le socle 100. Lorsque le capot 200 est vissé sur le socle 100, ladite nervure 122 du socle 100 s’enfonce dans le joint d’étanchéité 1 porté par le capot 200. Elle comprime ainsi le joint d’étanchéité 1 dans la gorge périphérique du capot 200 et réalise une barrière étanche à la jonction entre le socle 100 et le capot 200, sur tout le pourtour du coffret électrique 10. La boursouflure 314 annulaire de la tête 310 de chaque vis de fixation 300 est pressée contre la nervure 251G annulaire dudit rebord 251E du conduit d’engagement 251 du fût de maintien 250 correspondant pour réaliser un joint d’étanchéité entre la tête 310 de la vis de fixation 300 et le fût de maintien 250 du capot 200. Avantageusement, on notera que la longueur L1 du conduit d'engagement 251 de chaque fût de maintien 250 est supérieure à la longueur L2 de la vis de fixation 300 (voir figures 17 et 20). Ainsi quelle que soit la phase de montage du capot 200 sur le socle 100, les vis de fixation 300 ne forment pas de saillies sur la face avant 231A de la paroi arrière 231 du capot 200 et ne gênent jamais le pivotement du volet 240 sur le capot 200 (voir ). Sur les figures 21 à 23, on a représenté un autre mode de réalisation du coffret électrique 10’ étanche conforme à l’invention. Ce coffret électrique 10’ ressemble au coffret électrique 10 qui vient d’être décrit en détail. Il comporte également un socle 100’ et un capot 200’, muni de son volet 240’. Le socle 100’ et le capot 200’ sont chacun réalisé d’une seule pièce par moulage d’une matière plastique rigide. Le capot 200’ est ici aussi fixé sur le socle 100’ au moyen de vis de fixation engagées dans les conduits d’engagement 251’ des fûts de maintien 250’ du capot 200’ et vissées dans les conduits 151’ des fûts de vissage 150’ du socle 100’. Tout comme dans le coffret électrique 10, l’embouchure 152’ de chaque fût de vissage 150’ comporte intérieurement une surface inclinée et, en correspondance, l’extrémité libre 252’ de chaque fût de maintien 250’ comporte extérieurement une surface inclinée adaptée à glisser sur ladite surface inclinée de ladite embouchure 152’ pour aligner l’axe longitudinal dudit fût de maintien 250’ sur l’axe longitudinal dudit fût de vissage 150’ (voir figures 21 à 23). Nous n’allons donc pas décrire dans le détail ce coffret électrique 10’ mais seulement énoncé les différences avec le coffret électrique 10. Dans le coffret électrique 10’, la paroi latérale 120’ du socle 100’ porte extérieurement, le long de son bord libre, une nervure 121’ au profil en forme de coin qui délimite avec une partie de la paroi latérale 120’ une gorge périphérique, ouverte vers l’avant (c’est-à-dire en direction du capot 200’), qui loge un joint d’étanchéité 1, tandis que le paroi latérale du capot 200’ comporte le long de son bord libre un rebord 221’ dont la face arrière plate tournée vers le socle 100’ porte en saillie une nervure 222’. Lorsque le capot 200’ est centré sur le socle 100’, comme le montre la , la face arrière plate du rebord 221’ du capot 200’ repose sur les bords libres de la gorge périphérique, délimitée par la paroi latérale 120’ et la nervure 121’ du socle 100’, et ladite nervure 222’ du capot 200’ s’applique contre le joint d’étanchéité 1. Lorsque les vis de fixation du capot 200’ sont vissées dans le fûts de vissage 150’ du socle 100’, ladite nervure 222’ du capot 200’ est pressée sur le joint d’étanchéité 1 du socle 100’ pour le comprimer et ainsi réaliser une barrière étanche à la jonction entre le socle 100’ et le capot 200’, sur tout le pourtour du coffret électrique 10’. Dans le coffret électrique 10’, il est avantageusement prévu entre les fûts de vissage 150' et de maintien 250', des moyens de butée 156',256' adaptés à coopérer pour limiter la pression entre le socle 100' et le capot 200' lors du vissage dans chaque fût de vissage 150’ de chaque vis de fixation engagée dans chaque fût de maintien 250’. Ces moyens limitent la pression exercée par la nervure 222’ du capot 200’ sur le joint d’étanchéité 1 contenu dans la gorge périphérique du socle 100’, comme expliqué ci-dessus, afin de ne pas endommager le joint d’étanchéité 1 lors du vissage des vis de fixation du capot dans le socle. Comme le montrent les figures 21 à 23, lesdits moyens de butée comprennent, pour chaque couple de fût de vissage 150’ et de fût de maintien 250’, d’une part, des éléments de butée 255' (ici des barrettes ou des nervures) disposés en saillie sur la face externe du fût de maintien 250' et présentant des surfaces de butée 256' placées à une distance déterminée de l'extrémité libre dudit fût de maintien 250', et, d’autre part, une surface de butée formée par la tranche d'extrémité libre 156' d'une paroi 155' délimitant ladite embouchure 152' dudit fût de vissage 150'. L’invention n’est pas limitée à la description détaillée et diverses autres modifications peuvent y être apportées dans le cadre des revendications annexées. Coffret électrique (10) étanche qui comprend un socle (100) et un capot (200), le socle (100) comprenant une pluralité de fûts de vissage (150) et le capot (200) comprenant une pluralité de fûts de maintien (250) au travers desquels sont engagées des vis de fixation (300) à visser dans les fûts de vissage (150), chaque fût de vissage (150) présentant un axe longitudinal (X1) et, centrée sur cet axe longitudinal (X1), une embouchure (152) adaptée à accueillir l’extrémité libre (252) de chaque fût de maintien (250) présentant un axe longitudinal (X2), caractérisé en ce que l’embouchure (152) de chaque fût de vissage (150) comporte intérieurement une surface inclinée (S1) et, en correspondance, l’extrémité libre (252) de chaque fût de maintien (250) comporte extérieurement une surface inclinée (S2) adaptée à glisser sur ladite surface inclinée (S1) de ladite embouchure (152) pour aligner l’axe longitudinal (X2) dudit fût de maintien (250) sur l’axe longitudinal (X1) dudit fût de vissage (150). Coffret électrique (10) selon la revendication 1, dans lequel l’embouchure (152) de chaque fût de vissage (150) comporte un fond (154) plat à partir duquel s’étend ladite surface inclinée (S1) et sur lequel débouche un conduit (151) dont l’axe est ledit axe longitudinal (X1) du fût de vissage (150). Coffret électrique (10) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel ladite surface inclinée (S1) de l’embouchure (152) de chaque fût de vissage (150) et ladite surface inclinée (S2) de l’extrémité libre (252) de chaque fût de maintien (250) sont des surfaces tronconiques concordantes. Coffret électrique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite surface inclinée (S1) de l’embouchure (152) de chaque fût de vissage (150) est définie par une pluralité de tranches d’extrémité (153A) de nervures (153) prévues sur la face interne (155A) d’une paroi (155) qui délimite ladite embouchure (152). Coffret électrique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chaque vis de fixation (300) comporte une tête (310) et un corps (320) dont la section est inférieure à la section de la tête, le corps (320) comportant une partie non filetée (321) qui s’étend à partir de tête (310) et une partie filetée (322) qui prolonge axialement la partie non filetée (321) jusqu’à une extrémité libre (330), la partie non filetée (321) présentant une section inférieure à la section de la partie filetée (322) si bien qu’un épaulement (323) est formé à la jonction des parties non filetée (321) et filetée (322) dudit corps (320). Coffret électrique (10) selon la revendication précédente, dans lequel les vis de fixation (300) sont maintenues par des moyens de maintien dans les fûts de maintien (250) du capot (200). Coffret électrique (10) selon la revendication précédente, dans lequel chaque fût de maintien comprend un conduit d’engagement (251) dont l’axe est l’axe longitudinal (X2) du fût de maintient (250) et qui est ouvert aux deux extrémités (251A, 251B), ce conduit d’engagement comprenant, à partir d’une extrémité d’entrée (251A), une première longueur (251C) dont la section est supérieure à la section de la tête (310) de la vis de fixation (300) et une deuxième longueur (251D) qui s’étend jusqu’à une extrémité de sortie (251B), dont la section est égale au jeu près à la section de la partie filetée (322) du corps (320) de la vis de fixation (300) de sorte qu’à la jonction des première et deuxième longueurs (251C, 251D) est formé un rebord (251E) sur lequel repose la tête (310) de la vis de fixation (300) placée dans une position extrême basse. Coffret électrique (10) selon la revendication précédente, dans lequel il est prévu à l’intérieur de la deuxième longueur (251D) du conduit d’engagement (251), à proximité dudit rebord (251E), une collerette (253) qui réduit localement la section de la deuxième longueur (251D) à la section de la partie non filetée (321) du corps (320) de la vis de fixation (300) et qui forme une butée pour l’épaulement (323) du corps (320) de la vis de fixation (300) placée dans une position extrême haute. Coffret électrique (10) selon l’une des revendications 7 et 8, dans lequel ledit rebord (251E) formé dans le conduit d’engagement (251) de chaque fût de maintien (250) comporte sur son bord libre un pan coupé (251F) qui forme une nervure (251G) annulaire en forme de coin, et dans lequel, la tête (310) de la vis de fixation (300) comporte en saillie sur une face arrière (313), une boursouflure annulaire (314) destinée à être appliquée contre ladite nervure (251G) annulaire en forme de coin dudit rebord (251E) pour réaliser une jonction étanche entre la tête (310) de la vis de fixation (300) et le fût de maintien (250) du capot (200). Coffret électrique (10) selon la revendication précédente, dans lequel la longueur (L1) du conduit d’engagement (251) de chaque fût de maintien (250) est supérieure à la longueur (L2) de la vis de fixation (300). Coffret électrique (10’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel il est prévu entre les fûts de vissage (150’) et de maintien (250’) des moyens de butée (156’,256’) adaptés à coopérer pour limiter la pression entre le socle (100’) et le capot (200’) lors du vissage dans chaque fût de vissage de chaque vis de fixation engagée dans chaque fût de maintien. Coffret électrique (10’) selon la revendication précédente, selon lequel lesdits moyens de butée comprennent, d’une part, des éléments de butée (255’) disposés en saillie sur la face externe de chaque fût de maintien (250’) et présentant des surfaces de butée (256’) placées à une distance déterminée de l’extrémité libre dudit fût de maintien (250’), et, d’autre part, une surface de butée formée par la tranche d’extrémité libre (156’) d’une paroi (155’) délimitant ladite embouchure (152’) de chaque fût de vissage (150’). Coffret électrique (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu quatre fûts de vissage (150) placés deux à deux le long de deux côtés latéraux du socle (100) et quatre fûts de maintien (250) placés en correspondance deux à deux le long de deux côtés latéraux du capot (200). Coffret électrique (10) selon l’une quelconques des revendications précédentes, dans lequel les fûts de vissage (150) viennent de formation avec le socle (100) et les fûts de maintien (250) viennent de formation avec le capot (200), le socle (100) et le capot (200) étant réalisés par moulage d’une matière plastique.