FR 3145307 A1 20240802 FR 2300834 A 20230130 Installation de décoration d’objets creux en verre comprenant un convoyeur pour faire défiler les objets devant au moins un poste d’impression digitale Installation (10) de décoration d’une pluralité d’objets (12) creux en verre, en métal ou en matière plastique, notamment des flacons ou des emballages de parfumerie, comprenant : - un châssis (20), - un convoyeur (22) adapté pour déplacer les objets successivement le long d’une trajectoire (T) par rapport au châssis, - au moins un poste d’impression (24A) adapté pour réaliser une impression digitale d’au moins une portion de décor sur chacun des objets. Le convoyeur est en outre adapté pour faire défiler chacun des objets successivement devant le poste d’impression pendant l’impression digitale. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Installation de décoration d’objets creux en verre comprenant un convoyeur pour faire défiler les objets devant au moins un poste d’impression digitale La présente invention concerne une installation de décoration d’une pluralité d’objets creux en verre, notamment des flacons de parfumerie, comprenant : - un châssis - un convoyeur adapté pour déplacer les objets par rapport au châssis, - au moins un poste d’impression fixé sur le châssis et adapté pour réaliser une impression d’au moins une portion de décor sur chacun des objets. L’invention concerne également un procédé de décoration correspondant. Dans le domaine de la décoration des objets creux en verre, il est connu d’imprimer une ou plusieurs portions de décor, correspondant par exemple à des couleurs primaires, à l’aide de postes d’impression par sérigraphie ou par tampographie. Ces techniques permettent de déposer une ou plusieurs couches d’encre sur la surface, plane ou courbe, de chacun des objets. Un convoyeur est utilisé pour amener successivement les objets à proximité du ou des postes d’impression. Puis, afin d’assurer un positionnement suffisamment précis du décor sur les objets, chacun des objets est transféré sur un porte-objet, généralement un système culot-pointe, qui permet de présenter et d’orienter précisément l’objet par rapport à un poste d’impression. Après la ou les impressions, en général, chacun des objets est à nouveau transféré sur un convoyeur qui l’éloigne du ou des postes d’impression. Cette façon de décorer les objets donne satisfaction du point de vue de la qualité du décor, mais nécessite une installation de décoration assez volumineuse, et donc coûteuse. Un but de l’invention est de proposer une installation de décoration d’objets creux en verre qui soit moins volumineuse et moins coûteuse que les installations actuelles, tout en conservant une qualité de décor inchangée pour un utilisateur de l’objet décoré. A cet effet, l’invention a pour objet une installation de décoration d’une pluralité d’objets creux en verre, en métal ou en matière plastique, notamment des flacons ou des emballages de parfumerie, comprenant : - un châssis, - un convoyeur adapté pour déplacer les objets successivement le long d’une trajectoire par rapport au châssis, - au moins un poste d’impression adapté pour réaliser une impression digitale d’au moins une portion de décor sur chacun des objets, dans laquelle le convoyeur est en outre adapté pour faire défiler chacun des objets successivement devant le poste d’impression pendant l’impression digitale. Selon des modes particuliers de réalisation, l’installation comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’installation comprend une pluralité de postes d’impression adaptés pour réaliser des impressions digitales de portions de décor sur chacun des objets, le convoyeur étant adapté pour faire défiler les objets devant chacun des postes d’impression pendant les impressions digitales ; - l’installation comprend : au moins un détecteur de présence adapté pour détecter les objets, le convoyeur étant adapté pour faire défiler les objets successivement devant le détecteur de présence avant de les faire défiler devant le poste d’impression, le détecteur de présence étant adapté pour générer un signal de détection ; et un système de commande adapté pour recevoir le signal de détection et pour envoyer un signal de synchronisation au poste d’impression ; - l’installation comprend au moins un poste de prétraitement adapté pour réaliser un prétraitement des objets, le convoyeur étant en outre adapté pour faire défiler les objets successivement devant le poste de prétraitement avant de les faire défiler devant le poste d’impression ; - l’installation comprend au moins un poste de post-traitement adapté pour réaliser un séchage final ou intermédiaire de chacun des objets, le convoyeur étant en outre adapté pour faire défiler les objets successivement devant le poste de post-traitement ; - le convoyeur est configuré pour déplacer chacun des objets en translation rectiligne et uniforme par rapport au châssis, au moins pendant l’impression digitale ; - le convoyeur est configuré pour que chacun des objets soit à une distance du poste d’impression pendant l’impression digitale, la distance étant comprise entre 0,1 et 3,0 mm ; - la distance est comprise entre 0,5 et 1,5 mm ; et - le poste d’impression comprend une tête d’impression comportant une ou plusieurs rangées de buses ayant des orifices d’éjection situés dans un plan vertical, la ou les rangées étant verticales. L’invention a aussi pour objet un procédé de décoration d’une pluralité d’objets creux en verre, notamment des flacons de parfumerie, comprenant les étapes suivantes : - obtention d’une installation telle que décrite ci-dessus, - déplacement des objets par rapport au châssis successivement le long de la trajectoire par le convoyeur, et - impression digitale par le poste d’impression sur chacun des objets pour obtenir au moins une portion de décor sur chacun des objets, le convoyeur faisant défiler successivement chacun des objets devant le poste d’impression pendant l’impression digitale. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la est une vue de côté d’une installation selon l’invention, et la est une vue de dessus de l’installation représentée sur la . En référence aux figures 1 et 2, on décrit une installation 10 selon l’invention. L’installation 10 est adaptée pour décorer une pluralité d’objets 12 creux en verre, par exemple des flacons destinés à la parfumerie. Selon des variantes non représentées, les objets 12 sont par exemple en métal ou en matière plastique. Les objets 12 sont par exemple des emballages destinés à contenir des flacons. Les objets 12 sont avantageusement analogues les uns aux autres. Les objets 12 comprennent par exemple un corps 14 surmontés d’une bague 16. Le corps 14 définit au moins une surface 18 à imprimer, par exemple plane ou courbe. Dans l’exemple, la surface 18 à imprimer est une surface latérale par rapport à un axe X de chacun des objets 12, l’axe X passant par la bague 16 et étant destiné à être vertical dans une position de stockage des objets sur une surface horizontale. L’installation 10 comprend un châssis 20, et un convoyeur 22 adapté pour déplacer les objets 12 successivement le long d’une trajectoire T par rapport au châssis. Dans l’exemple, l’installation 10 comprend une pluralité de postes d’impression 24A, 24B, 24C, 24D, par exemple fixés sur le châssis 20, et adaptés pour réaliser des impressions digitales de portions de décor sur chacun des objets 12, avantageusement en quadrichromie, par exemple en déposant des encres cyan, magenta, jaune et blanc et/ou noir. Les nombre de postes d’impression est de quatre dans l’exemple Selon des variantes non représentées, l’installation 10 comprend un nombre différent de postes d’impression, par exemple un seul, deux, trois, ou plus de quatre. Selon un mode de réalisation particulier (non représenté), l’installation 10 comprend six postes d’impression, pour déposer un primaire d’accrochage, et les couleurs blanc, cyan, magenta, jaune et noir, toutes ces encres étant sensibles aux UV. L’installation 10 comprend par exemple un poste de prétraitement 26, par exemple fixé sur le châssis 20, et adapté pour réaliser un prétraitement des objets 12, c’est-à-dire avant la ou les impressions digitales. Le prétraitement met par exemple en œuvre un plasma rotatif, un flammage au Pyrosil®, une lampe dans le proche infra-rouge (en anglais NIR) et/ou un traitement Corona à effluvage indirect®. En variante (non représentée), l’installation 10 comprend plusieurs postes de prétraitement. L’installation 10 comprend avantageusement au moins un poste de post-traitement 28, par exemple un poste de séchage UV adapté pour réaliser un séchage final de chacun des objets 12. En variante ou en complément, l’installation 10 comprend avantageusement un ou des postes de séchages UV adapté(s) pour réaliser un ou des séchages intermédiaire(s) après chacune ou certaines des impressions digitales. Selon d’autres variantes encore, un ou plusieurs des séchages sont réalisés par des postes radiants (non représentés). L’installation 10 comprend avantageusement au moins un détecteur de présence 30 fixé sur le châssis 20 pour détecter un passage des objets 12, et un système de commande 32 adapté pour recevoir un signal de détection S1 généré par le détecteur de présence, et pour envoyer des signaux de synchronisation S2 au moins aux postes d’impression 24A…24D, et éventuellement aux autres postes 26, 28. Avantageusement, l’installation 10 comprend un système de guidage 34 réglable adapté pour guider et orienter les objets 12. Eventuellement, l’installation 10 comprend des éléments de protection (non représentés) destinés à éviter l’intrusion d’objets non prévus ou de personnes dans l’installation 10. Le convoyeur 22 est adapté pour déplacer des objets discrets et tridimensionnels (présentant une épaisseur minimale, par exemple d’au moins 2 cm), et non des objets continus ou allongés selon la trajectoire T. Le convoyeur 22 comprend par exemple un tapis roulant 36 horizontal sur lequel les objets 12 sont posés, l’axe X étant sensiblement vertical. En variante (non représentée), le convoyeur 22 comprend par exemple des godets dans lesquels sont placés les objets 12. Le convoyeur 22 est adapté pour faire défiler chacun des objets 12 successivement devant les poste d’impression 24A … 24D pendant les impressions digitales. Dit autrement, le convoyeur 22 approche les objets 12 des postes d’impression 24A … 24D et les objets restent sur le convoyeur pendant la ou les impressions digitales. Les objets 12 ne sont pas transférés sur des porte-objets qui les présenteraient aux postes d’impression 24A … 24D. Dans l’exemple, le convoyeur 22 est également adapté pour faire défiler les objets 12 successivement devant le détecteur de présence 30 et devant le poste de prétraitement 26 avant de les faire défiler devant les postes d’impression. Le convoyeur 22 est avantageusement adapté pour faire défiler les objets 12 successivement devant le poste de post-traitement UV 28 (ou en variante devant des postes de séchage intermédiaire). Le convoyeur 22 est avantageusement configuré pour déplacer chacun des objets 12 en translation rectiligne et uniforme par rapport au châssis 20, au moins pendant les impressions digitales. Avantageusement, le convoyeur 22 est configuré pour que chacun des objets 12 soit à une distance D1 des postes d’impression 24A … 24D pendant les impressions digitales, la distance D1 étant par exemple comprise entre 0,1 et 3,0 mm, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm. Selon la forme de la surface 18 à imprimer, la distance D1 peut néanmoins varier pendant les impressions digitales, avantageusement dans les plages précitées. Chacun des postes d’impression 24A … 24D comprend une tête d’impression 38 comportant une ou plusieurs rangées 40 de buses 42 ayant des orifices d’éjection 44 d’encre situés dans un plan P, avantageusement vertical, les rangées étant par exemple verticales. Selon des variantes non représentées, adaptées à des objets 12 de formes différentes (non représentées) de celle représentée sur le figures 1 et 2, et/ou à des objets 12 ayant des orientations différentes (non représentées) par rapport au châssis 20, le plan P n’est pas vertical. Par exemple, le plan P peut être sensiblement horizontal pour imprimer sur des épaules 46 ou un fond 48 (opposé à la bague 16 selon l’axe X) des objets 12. Selon un autre exemple, le plan P est incliné pour imprimer sur une surface inclinée (non représentée) des objets 12. Les têtes d’impression 38 sont par exemple des modèles de la firme Ricoh, adaptés pour imprimer des images prédéfinies avec une résolution native de 600 DPI (en anglais Dot Per I nch ), permettant d’imprimer jusqu’à 1200 DPI. Les postes d’impression 24A … 24D sont par exemple disposés sur une platine commune (non représentée) fixée sur le châssis 20. Le poste de prétraitement 26 et le poste de post-traitement 28 ont avantageusement une configuration verticale, adaptée pour traiter la surface 18 à imprimer, qui est dans l’exemple sensiblement verticale. Selon un mode de réalisation particulier, le ou au moins un des postes de post-traitement est adapté pour déposer une couche de protection ou de finition (non représentée) sur les objets 12. Par exemple, le dépôt est réalisé à l’aide d’une tête d’impression ou par pulvérisation. Le fonctionnement de l’installation 10 découle de sa structure et va maintenant être brièvement décrit. Ce fonctionnement illustre un procédé selon l’invention. Les objets 12 sont déplacés par rapport au châssis 20 successivement le long de la trajectoire T par le convoyeur 22. Dans l’exemple, grâce au convoyeur 22, les objets 12 défilent successivement devant le poste de prétraitement 26, le détecteur de présence 30, les postes d’impression 24A … 24D et le poste de post-traitement 28. Un prétraitement est avantageusement réalisé par le poste de prétraitement 26. Dans l’exemple, des impressions digitales sont réalisées par les postes d’impression 24A … 24D. Un post-traitement est avantageusement réalisé par le poste de post-traitement 28. Dans l’exemple, le détecteur de présence 30 détecte avantageusement le passage de chacun des objets 12 devant lui sur le convoyeur 22 et génère le signal de détection S1 représentatif du passage d’un objet 12. Le signal de détection S1 est reçu par le système de commande 32, qui envoie les signaux de synchronisation S2 au moins aux postes d’impression 24A … 24D. Les postes d’impression 24A … 24D reçoivent les signaux de synchronisation S2 et démarrent par exemple les impressions digitales à des instants correspondant au début du passage d’un des objets 12 devant eux, et pendant une durée tenant compte de la vitesse de déplacement de l’objet par rapport au châssis 20 et aux dimensions du décor à imprimer (non représenté). Grâce aux caractéristiques ci-dessus, notamment le convoyeur 22 faisant défiler les objets 12 devant le ou les postes d’impression 24A … 24D, l’installation 10 ne nécessite pas de porte-objets et est moins volumineuse et moins coûteuse que les installations actuelles. De manière surprenante, malgré l’impression sur un objet en mouvement, dont la surface n’est pas nécessairement plane, la qualité du décor, tant dans sa tenue que son esthétique, est maintenue pour un utilisateur de l’objet décoré. Exemple Les objets 12 sont des flacons en verre. Les objets 12 ont avantageusement été dégraissés à l’isopropanol et ont subi un flammage au Pyrosil®. Le primaire d’accrochage était par exemple un primaire pulvérisé avec silane. Les encres cyan, magenta, jaune, blanc et noir utilisées sont des encres connues en elles-mêmes pour les impressions digitales. Les impressions digitales ont été réalisées à une vitesse de défilement des objets 12 de 20 cm/s. L’impression a été réalisée à la verticale (plan P vertical), avec une forme d’onde standard Ricoh. Les tailles des gouttes éjectées par les postes d’impression étaient de 7 pl, 14 pl, ou 21 pl, selon la couvrance du décor souhaité, conditionnant son épaisseur. Le poste de séchage UV émettait à une longueur d’onde de 365 nm, à une puissance de 10 W et sur une largeur (dans l’exemple une hauteur) de 75 mm. Une lampe NIR de 5,4 kW a été utilisée après l’impression et après le séchage UV. La température ambiante était comprise entre 26,2 et 27,6°C, et le taux d’humidité relative de l’air entre 64 et 67%. L’humidité ambiante était comprise entre 13 et 15 g d’eau par kg d’air. Des images tests ont été imprimées sur la surface 18 dans leur orientation classique, ainsi que tournées à 90° sur la surface à imprimer par rapport à l’orientation classique. La qualité du rendu était peu impactée par le sens d’impression. En augmentant la taille des gouttes, le rendu des couleurs était plus contrasté, tout en préservant la netteté des motifs. Jusqu’à une distance D1 de 3 mm, la qualité d’impression était proche de la qualité optimale obtenue pour D1 égale à environ 1 mm. Au-delà de 3 mm, la qualité des motifs était dégradée, mais pourrait convenir pour certains décors. Installation (10) de décoration d’une pluralité d’objets (12) creux en verre, en métal ou en matière plastique, notamment des flacons ou des emballages de parfumerie, comprenant : - un châssis (20), - un convoyeur (22) adapté pour déplacer les objets (12) successivement le long d’une trajectoire (T) par rapport au châssis (20), - au moins un poste d’impression (24A) adapté pour réaliser une impression digitale d’au moins une portion de décor sur chacun des objets (12), caractérisée en ce que le convoyeur (22) est en outre adapté pour faire défiler chacun des objets (12) successivement devant le poste d’impression (24A) pendant l’impression digitale. Installation (10) selon la revendication 1, comprenant une pluralité de postes d’impression (24A, 24B, 24C, 24D) adaptés pour réaliser des impressions digitales de portions de décor sur chacun des objets (12), le convoyeur (22) étant adapté pour faire défiler les objets (12) devant chacun des postes d’impression (24A, 24B, 24C, 24D) pendant les impressions digitales. Installation (10) selon la revendication 1 ou 2, comprenant : - au moins un détecteur de présence (30) adapté pour détecter les objets (12), le convoyeur (22) étant adapté pour faire défiler les objets (12) successivement devant le détecteur de présence (30) avant de les faire défiler devant le poste d’impression (24A), le détecteur de présence (30) étant adapté pour générer un signal de détection (S1), et - un système de commande (32) adapté pour recevoir le signal de détection (S1) et pour envoyer un signal de synchronisation (S2) au poste d’impression (24A). Installation (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 3, comprenant au moins un poste de prétraitement (26) adapté pour réaliser un prétraitement des objets (12), le convoyeur (22) étant en outre adapté pour faire défiler les objets (12) successivement devant le poste de prétraitement (26) avant de les faire défiler devant le poste d’impression (24A). Installation (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, comprenant au moins un poste de post-traitement (28) adapté pour réaliser un séchage final ou intermédiaire de chacun des objets (12), le convoyeur (22) étant en outre adapté pour faire défiler les objets (12) successivement devant le poste de post-traitement (28). Installation (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 5, dans laquelle le convoyeur (22) est configuré pour déplacer chacun des objets (12) en translation rectiligne et uniforme par rapport au châssis (20), au moins pendant l’impression digitale. Installation (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, dans laquelle le convoyeur (22) est configuré pour que chacun des objets (12) soit à une distance (D1) du poste d’impression (24A) pendant l’impression digitale, la distance (D1) étant comprise entre 0,1 et 3,0 mm. Installation (10) selon la revendication 7, dans laquelle la distance (D1) est comprise entre 0,5 et 1,5 mm. Installation (10) selon l’une quelconque des revendication 1 à 8, dans laquelle le poste d’impression (24A) comprend une tête d’impression (38) comportant une ou plusieurs rangées (40) de buses (42) ayant des orifices d’éjection (44) situés dans un plan (P) vertical, la ou les rangées (40) étant verticales. Procédé de décoration d’une pluralité d’objets (12) creux en verre, notamment des flacons de parfumerie, comprenant : - obtention d’une installation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, - déplacement des objets (12) par rapport au châssis (20) successivement le long de la trajectoire (T) par le convoyeur (22), - impression digitale par le poste d’impression (24A) sur chacun des objets (12) pour obtenir au moins une portion de décor sur chacun des objets (12), le convoyeur (22) faisant défiler successivement chacun des objets (12) devant le poste d’impression (24A) pendant l’impression digitale.