FR 3144771 A1 20240712 FR 2300289 A 20230111 La présente invention concerne un système (1) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre comprenant une enceinte de fabrication (2) s’étendant selon un axe vertical (Z) et un contenant amovible (10) apte à être inséré dans l’enceinte de fabrication (2) dans une configuration de fabrication et à être retiré de l’enceinte de fabrication (2) dans une configuration de dépoudrage, le contenant amovible (10) comprenant une paroi latérale (20) s’étendant selon l’axe vertical (Z) et une paroi de fond (30) qui est apte à se déplacer selon l’axe vertical (Z) à l’intérieur de la paroi latérale (20) et qui comprend une première paroi ajourée (31) comportant des premiers orifices (33) configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. Figure de l’abrégé : Figure 2 Système de fabrication additive par dépôt de lit de poudre La présente divulgation se rapporte au domaine de la fabrication additive de pièces. Plus précisément, le présent document concerne un système et un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre métallique ou céramique, en particulier pour le domaine aéronautique, par exemple pour la fabrication de pièces de turbomachine. Il est connu d’utiliser des procédés de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et projection de liant, désigné communément par fabrication par jet de liant (aussi désigné « binder jetting » en langue anglaise), car ces techniques permettent avantageusement de réaliser facilement et rapidement des pièces tridimensionnelles de forme complexe. Ces techniques sont en particulier utilisées dans le domaine aéronautique pour la fabrication de pièces métalliques de forme complexe. Les figures 1A et 1B illustrent schématiquement une vue en coupe partielle d’une machine de fabrication additive par jet de liant respectivement à deux étapes de fabrication de pièces 6. En particulier, le procédé de fabrication additive par jet de liant consiste successivement en une étape de dépôt d’une couche de poudre 7 sur un plateau de fabrication 5 suivie d’une étape de projection sélective d’un liant liquide par une buse afin de solidifier (par polymérisation de liant) une section de la pièce 6 dans le plan de fabrication. Le plan de fabrication est sensiblement perpendiculaire à un axe vertical Z correspondant au sens de fabrication. La couche de poudre 7 est notamment étalée transversalement sur le plateau de fabrication 5 par un racloir. Le plateau de fabrication 5 est ensuite translaté vers le bas suivant l’axe vertical Z dans un bac de fabrication 4 afin de permettre le dépôt de la couche de poudre suivante. Les étapes précédentes sont répétées successivement pour former, couche après couche, au moins une pièce 6 dite pièce verte. Une étape dite de « dépoudrage » est classiquement réalisée afin de retirer la poudre non solidifiée et de récupérer les pièces vertes. Consécutivement, une étape de déliantage est réalisée afin d’éliminer une grande partie du liant des pièces vertes. A l’issue de cette étape, on obtient des pièces dites brunes qui contiennent un réseau de porosités interconnectées. Ce réseau de porosité est à l’origine de la fragilité des pièces brunes et de l’absence de tenue mécanique, rendant les manipulations des pièces brunes délicates. Les pièces brunes sont ensuite soumises à un traitement thermique afin d’éliminer les résidus de liant et d’assurer la cohésion des pièces par la création de liaisons fortes entre les particules par diffusion de matière conduisant à l’élimination des porosités et densification de matière, selon un procédé de frittage menant à l’obtention d’une pièce frittée. On comprend que c’est seulement à l’issue de l’étape de frittage que les pièces acquièrent une bonne tenue mécanique et que les pièces vertes et brunes sont en général très fragiles. L’étape de dépoudrage est notamment une des étapes critiques et peut entraîner la casse ou la déformation des pièces vertes. Plus précisément, une étape préalable dite de déchargement libre des poudres est classiquement réalisée afin de sortir le volume de poudre incluant les pièces vertes du bac de fabrication. Cette étape peut potentiellement entraîner la casse des pièces vertes du fait des efforts exercés par la poudre sur les pièces vertes. En outre, cette étape peut impliquer une exposition prolongée des utilisateurs de la machine de fabrication additive aux poudres libres en suspension à hauts risques SSE. De plus, on réalise ensuite une étape de retrait de la poudre excédentaire sur les pièces vertes, par exemple par des techniques utilisant un flux d’air ou de mouvements mécaniques. Ces techniques peuvent aussi endommager les pièces vertes. Le présent document vise à résoudre au moins en partie les problèmes évoqués précédemment, en proposant un système de fabrication additive par jet de liant et un procédé associé permettant d’améliorer le dépoudrage des pièces fabriquées et ainsi limiter les risques d’endommagement des pièces vertes. Résumé Il est proposé un système de fabrication additive par jet de liant comprenant une enceinte de fabrication s’étendant selon un axe vertical et un contenant amovible apte à être inséré dans l’enceinte de fabrication dans une configuration de fabrication et à être retiré de l’enceinte de fabrication dans une configuration de dépoudrage. Le contenant amovible comprend une paroi latérale s’étendant selon l’axe vertical. De plus, le contenant amovible comprend une paroi de fond qui est apte à se déplacer selon l’axe vertical à l’intérieur de la paroi latérale et qui comprend une première paroi ajourée comportant des premiers orifices configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. On entend par « obturés » qu’un flux de poudre ne peut pas traverser les orifices, et par « désobturés » qu’un flux de poudre peut traverser librement les orifices. Autrement dit, dans la configuration de fabrication, le contenant amovible est avantageusement logé dans l’enceinte de fabrication, les premiers orifices de la première paroi ajourée sont obturés. La paroi de fond est notamment entraînée en translation vers le bas selon l’axe vertical durant la fabrication. Dans la configuration de dépoudrage, le contenant amovible peut ensuite être déplacé hors de l’enceinte de fabrication, par exemple dans une zone de dépoudrage, et les premiers orifices de la première paroi ajourée peuvent être désobturés, afin de permettre à la poudre de s’écouler à travers les premiers orifices. La première paroi ajourée réalise notamment une fonction de tamis en retenant les pièces et en laissant s’écouler la poudre hors du contenant amovible par gravité. Un tel système permet de faciliter et d’améliorer le dépoudrage de pièces vertes à la suite de la réalisation desdites pièces par dépôt successif de couches de poudre et projection de liant. En effet, le contenant amovible permet de retirer facilement de l’enceinte de fabrication et de déplacer vers une zone de dépoudrage un bloc formé de poudre dans laquelle au moins une pièce verte est immergée. Un tel contenant amovible peut de plus être facilement mis en œuvre pour une machine de fabrication additive par jet de liant existante. Dans la zone de dépoudrage, la libération des premiers orifices de la première paroi ajourée permet de faciliter l’évacuation de la poudre par la paroi de fond, tout en limitant les risques de déformation voire de casse de ladite au moins une pièce verte. Le contenant amovible permet tout transfert de pièces vertes, mêmes celles de plus faibles dimensions et/ou plus légères. De plus, le contenant amovible est avantageusement compatible avec des techniques de dépoudrage par immersion dans un bain liquide, par soufflage d’air ou encore par vibrations mécaniques. En outre, le contenant amovible selon la présente divulgation permet de limiter l’exposition à la poudre d’un utilisateur, par exemple lors de la manutention du système de fabrication additive par jet de liant. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres. Une dimension maximale des premiers orifices de la première paroi ajourée est de préférence inférieure à, de préférence 50%, d’une dimension minimale de ladite au moins une pièce à fabriquer dans le contenant amovible. Les premiers orifices de la première paroi ajourée peuvent présenter une forme de cercle, d’ellipse ou de polygone, par exemple de quadrangle. Les premiers orifices de la première paroi ajourée peuvent présenter un motif régulier ou des motifs variés. La paroi de fond peut avantageusement comprendre une troisième paroi qui est fixée de manière amovible à la première paroi ajourée et, qui vient contre la première paroi ajourée de manière à obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée lorsque la troisième paroi est fixée à la première paroi ajourée. Cette caractéristique permet de facilement désobturer les premiers orifices de la première paroi ajourée en désolidarisant la troisième paroi de la première paroi ajourée. La troisième paroi peut notamment venir contre la première paroi ajourée par l’extérieur. On entend par l’extérieur, l’opposé de l’intérieur du contenant amovible. La troisième paroi peut en particulier présenter une forme de plaque. La troisième paroi peut être sensiblement pleine. On entend par pleine que la troisième paroi ne comprend pas d’orifices pouvant laisser passer de la poudre. En particulier, la première paroi ajourée peut être intercalée suivant l’axe vertical entre un volume recevant la poudre et la troisième paroi. La troisième paroi peut être mobile par rapport à la première paroi ajourée. Par exemple, la troisième paroi et la première paroi ajourée peuvent être en liaison glissière l’une par rapport à l’autre, par exemple selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe vertical. La troisième paroi peut être retirée en la glissant contre la première paroi ajourée suivant ledit axe. La troisième paroi et la première paroi ajourée peuvent être fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire d’une vis, par exemple d’une vis quart de tour. De manière avantageuse, la troisième paroi peut comprendre des premières protubérances destinées à s’engager dans les premiers orifices de manière à obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée. Autrement dit, les premières protubérances de la troisième paroi peuvent s’imbriquer dans les premiers orifices de la première paroi ajourée. La troisième paroi et la première paroi ajourée peuvent former ensemble une face de support de fabrication orientée vers l’intérieur du contenant amovible. La face de support de fabrication est avantageusement plane. La paroi de fond peut comprendre un plateau de fabrication. On entend par plateau de fabrication, un plateau assurant le support mécanique d’un bloc formé de poudre et des pièces. Le plateau de fabrication peut également assurer la fonction d’entrainement de la paroi de fond suivant l’axe vertical durant la fabrication. La troisième paroi peut notamment comporter le plateau de fabrication. En particulier, le plateau de fabrication peut former la troisième paroi. Le plateau de fabrication peut alors venir contre la première paroi ajourée de manière à obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée lorsque le plateau de fabrication est fixé à la première paroi ajourée. Les machines de fabrication additive par jet de liant comprenant généralement un plateau de fabrication, cette caractéristique permet d’utiliser un tel plateau de fabrication, d’une part, pour assurer le support mécanique du bloc formé de poudre et de pièces et, d’autre part, pour obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée. Alternativement, la troisième paroi peut être intercalée entre la première paroi ajourée et le plateau de fabrication. La troisième paroi peut notamment reposer sur le plateau de fabrication, et en particulier être fixée de manière amovible au plateau de fabrication. La paroi latérale peut avantageusement comprendre une deuxième paroi ajourée comprenant des deuxièmes orifices étant configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. Cette caractéristique technique permet de réaliser l’opération de dépoudrage à travers la paroi latérale du contenant amovible. La deuxième paroi ajourée peut être ajourée selon un même motif ou selon un motif différent que la première paroi ajourée. Une dimension maximale des deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée est de préférence inférieure à, de préférence 50%, d’une dimension minimale de ladite au moins une pièce à fabriquer dans le contenant amovible. Les deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée peuvent présenter une forme de cercle, d’ellipse ou de polygone, par exemple de quadrangle. Les deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée peuvent présenter un motif régulier ou des motifs variés. La paroi latérale peut comprendre une quatrième paroi fixée de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée de sorte à obturer les deuxièmes orifices dans la configuration de fabrication et à désobturer les deuxièmes orifices dans la configuration de dépoudrage. La quatrième paroi peut venir de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée par l’extérieur. La quatrième paroi peut avantageusement comprendre des deuxièmes protubérances destinées à s’engager dans les deuxièmes orifices de manière à obturer les deuxièmes orifices de la deuxième paroi ajourée. En particulier, la quatrième paroi et la deuxième paroi ajourée peuvent former une périphérie interne, c’est-à-dire orientée vers l’intérieur du contenant amovible, qui est plane. Les deuxièmes orifices peuvent être aménagés dans une partie inférieure de la deuxième paroi ajourée selon l’axe vertical. La partie inférieure de la deuxième paroi ajourée peut notamment s’étendre depuis une extrémité inférieure de la deuxième paroi ajourée sur une hauteur inférieure à 75%, de préférence 50%, d’une hauteur de la paroi latérale. La paroi latérale peut comprendre des moyens de retenue de la paroi de fond. La paroi de fond peut ainsi être maintenue par la paroi latérale lors d’un transfert du contenant amovible vers la zone de dépoudrage. La paroi latérale peut comprendre un épaulement, à une extrémité inférieure de la paroi de latérale, contre lequel la paroi de fond est destinée à venir s’appuyer. Cette caractéristique permet de maintenir la position verticale de la paroi de fond. En particulier, la première paroi ajourée peut venir s’appuyer sur l’épaulement. La première paroi ajourée peut ainsi être retenue par la paroi latérale lors du dépoudrage. Le système selon la présente divulgation peut avantageusement comprendre des moyens d’obturation hermétique d’ouverture supérieure du contenant amovible. Les moyens d’obturation hermétique peuvent comporter un couvercle destiné à venir contre une périphérie supérieure du contenant amovible. Le couvercle peut par exemple être fixé au contenant amovible par l’intermédiaire d’un collier de maintien. La paroi de fond peut avantageusement être entraînée selon l’axe vertical par un organe de déplacement monté de manière amovible à la paroi de fond. L’organe de déplacement peut notamment consister en un piston, par exemple monté à la paroi de fond au moyen d’un filetage et d’un taraudage. Le piston peut porter le taraudage et la paroi de fond le filetage. Inversement, le piston peut porter le filetage et la paroi de fond le taraudage. Le contenant amovible est avantageusement fixé, dans la configuration de fabrication, à l’enceinte de fabrication et/ou à un bâti du système de fabrication additive par un moyen de maintien mécanique, magnétique, par ventouse, ou encore par adhésion. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication additive par jet de liant et de dépoudrage pour le système tel que précédemment décrit. Le procédé comprend : - insérer le contenant amovible dans l’enceinte de fabrication, - réaliser la fabrication d’au moins une pièce verte par dépôt successif de couches de poudre et projection de liant dans le contenant amovible tout en translatant la paroi de fond vers le bas selon l’axe vertical, - retirer le contenant amovible de l’enceinte de fabrication, - désobturer la première paroi ajourée. La poudre peut ainsi s’écouler à travers la première paroi ajourée. Avantageusement, désobturer la première paroi ajourée peut comprendre désolidariser la troisième paroi de la première paroi ajourée. Le procédé selon la présente divulgation peut comprendre une étape supplémentaire de retrait de la poudre excédentaire. La fabrication est réalisée selon un procédé de fabrication additive par jet de liant, aussi désigné « binder jetting » en langue anglaise. Les pièces vertes fabriquées selon ce procédé sont fragiles du fait de l’absence de fusion de la poudre. Dans ce contexte, le procédé selon la présente divulgation offre l’avantage considérable de simplifier le dépoudrage tout en limitant d’éventuelles déformations et casse des pièces vertes. De plus, le procédé selon la présente divulgation permet de réduire le temps de dépoudrage et donc les coûts associés. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1A et 1B [Fig. 1A] et [Fig. 1B] illustrent schématiquement des vues en coupe partielles d’une machine de fabrication additive conventionnelle par jet de liant respectivement dans deux configurations de fabrication. Fig. 2A, 2B et 2C [Fig. 2A], [Fig. 2B] et [Fig. 2C] illustrent schématiquement des vues en coupe partielles d’un système de fabrication additive par jet de liant selon un mode de réalisation respectivement dans deux configurations de fabrication et dans une configuration de dépoudrage. Fig. 3 illustre schématiquement un exemple de première paroi ajourée selon un mode de réalisation. Fig. 4 illustre schématiquement un autre exemple de première paroi ajourée selon un mode de réalisation. Fig. 5A, 5B et 5C [Fig. 5A], [Fig. 5B] et [Fig. 5C] illustrent schématiquement des vues en coupe partielles d’un système de fabrication additive par jet de liant selon un autre mode de réalisation respectivement dans deux configurations de fabrication et dans une configuration de dépoudrage. Il est maintenant fait référence aux figures 2A, 2B et 2C représentant schématiquement des vues en coupe partielles d’un premier exemple de système 1 de fabrication additive selon le présent document respectivement à deux instants d’une configuration de fabrication (Figures 2A et 2B) et dans une configuration de dépoudrage ([Fig. 2C]), et aux figures 5A, 5B et 5C représentant schématiquement des vues en coupe partielles d’un deuxième exemple de système 1 de fabrication additive selon le présent document respectivement à deux instants de la configuration de fabrication (Figures 5A et 5B) et dans la configuration de dépoudrage ([Fig. 5C]). Le système 1 est adapté pour la mise en œuvre d’un procédé de fabrication additive par jet de liant. De préférence, un tel système 1 peut être utilisé pour produire des pièces dans le domaine de l’aéronautique. La configuration de fabrication concerne notamment une phase de formation d’au moins une pièce 6 dans un volume de poudre 7 et la configuration de dépoudrage vise notamment à libérer ladite au moins une pièce 6 de la poudre 7. Le système comprend une enceinte de fabrication 2 s’étendant selon un axe vertical Z et un contenant amovible 10 apte à être inséré dans l’enceinte de fabrication 2 dans la configuration de fabrication et à être retiré de l’enceinte de fabrication 2 dans la configuration de dépoudrage. L’axe vertical Z correspond notamment au sens de fabrication. Le contenant amovible 10 comprenant une paroi latérale 20 s’étendant selon l’axe vertical Z et une paroi de fond 30 qui est apte à se déplacer selon l’axe vertical Z à l’intérieur de la paroi latérale 20. La paroi latérale 20 peut notamment venir contre une surface latérale interne de l’enceinte de fabrication 2. La paroi de fond 30 peut avantageusement être entraînée selon l’axe vertical Z par un organe de déplacement 3 monté de manière amovible à la paroi de fond 30. L’organe de déplacement 3 peut notamment consister en un piston, par exemple monté à la paroi de fond 30 au moyen d’un filetage et d’un taraudage. Le piston peut porter le taraudage et la paroi de fond le filetage. Inversement, le piston peut porter le filetage et la paroi de fond le taraudage. Le contenant amovible 10 peut avantageusement être fixé, dans la configuration de fabrication, à l’enceinte de fabrication 2 et/ou à un bâti du système 1 de fabrication additive par un moyen de maintien mécanique, par ventouse, ou encore par adhésion. Dans la configuration de fabrication, le procédé comprend notamment des étapes successives de dépôt d’une couche de poudre 7 sur la paroi de fond 30 dans le plan de fabrication et de translation de la paroi de fond 30 vers le bas selon l’axe vertical Z afin de permettre le dépôt de la couche de poudre suivante. Un jet de liant est projeté sélectivement sur le lit de poudre préalablement au dépôt de la couche suivante afin de former une section de la pièce verte. On peut noter que le plan de fabrication est sensiblement perpendiculaire à l’axe vertical Z. Les étapes précédentes sont répétées successivement pour former, couche après couche, la dite au moins une pièce verte 6. Les figures 2A et 2B représentent notamment deux instants successifs de la fabrication de pièces dans le premier exemple de système 1. De manière similaire, les figures 5A et 5B représentent notamment deux instants successifs de la fabrication de pièces vertes dans le deuxième exemple système 1. Les figures 2B et 5B correspondent en particulier à la fin de la fabrication des pièces vertes dans l’enceinte de fabrication 2. De plus, la paroi de fond 30 comprend une première paroi ajourée 31 comportant des premiers orifices 33 configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. On entend par « obturés » qu’un flux de poudre ne peut pas traverser les orifices, et par « désobturés » qu’un flux de poudre peut traverser librement les orifices. Ainsi, dans la configuration de fabrication, le contenant amovible 10 est avantageusement logé dans l’enceinte de fabrication 2, les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 sont obturés (Figures 2A et 2B, et 5A et 5B). Dans la configuration de dépoudrage, comme illustré aux figures 2C et 5C, le contenant amovible 10 peut être déplacé hors de l’enceinte de fabrication 2, par exemple dans une zone de dépoudrage, et les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 peuvent être désobturés, afin de permettre à la poudre de s’écouler à travers les premiers orifices 33 (écoulement des poudres représenté par des flèches en pointillés sur les figures 2C et 5C). La première paroi ajourée 31 réalise notamment une fonction de tamis en retenant les pièces 6 et en laissant s’écouler la poudre 7 hors du contenant amovible 10 par gravité. Un tel système permet de faciliter et d’améliorer le dépoudrage de pièces à la suite de la réalisation desdites pièces vertes par dépôt successif de couches de poudre et projection de liant. En effet, le contenant amovible permet de retirer facilement de l’enceinte de fabrication et de déplacer vers une zone de dépoudrage un bloc formé de poudre dans laquelle au moins une pièce verte est immergée. Un tel contenant amovible peut de plus être facilement mis en œuvre pour une machine de fabrication additive existante. Dans la zone de dépoudrage, la libération des premiers orifices de la première paroi ajourée permet de faciliter l’évacuation de la poudre par la paroi de fond, tout en limitant les risques de déformation voire de casse de ladite au moins une pièce verte. Le contenant amovible rend également possible de fabriquer des pièces de plus faibles dimensions et/ou plus légères. De plus, le contenant amovible est avantageusement compatible avec des techniques de dépoudrage par immersion dans un bain liquide, par soufflage d’air ou encore par vibrations mécaniques. En outre, le contenant amovible selon la présente divulgation permet de limiter l’exposition à la poudre d’un utilisateur, par exemple lors de la manutention du système de fabrication additive. La paroi de fond 30 peut avantageusement comprendre une troisième paroi qui est fixée de manière amovible à la première paroi ajourée 31 et, qui vient contre la première paroi ajourée 31 de manière à obturer les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 lorsque la troisième paroi est fixée à la première paroi ajourée 31. En particulier, la troisième paroi peut venir contre la première paroi ajourée 31 par l’extérieur. On entend par l’extérieur, l’opposé de l’intérieur du contenant amovible. Cette caractéristique permet de facilement désobturer les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 en désolidarisant la troisième paroi de la première paroi ajourée 31. La troisième paroi peut en particulier présenter une forme de plaque. La troisième paroi peut être sensiblement pleine. On entend par pleine que la troisième paroi ne comprend pas d’orifices pouvant laisser passer de la poudre. En particulier, la première paroi ajourée 31 peut être intercalée suivant l’axe vertical entre un volume recevant la poudre et la troisième paroi. La troisième paroi peut être mobile par rapport à la première paroi ajourée 31. Par exemple, la troisième paroi et la première paroi ajourée 31 peuvent être en liaison glissière l’une par rapport à l’autre, par exemple selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe vertical Z. La troisième paroi peut ainsi être retirée en la glissant contre la première paroi ajourée 31 suivant ledit axe. La troisième paroi et la première paroi ajourée 31 peuvent être fixées l’une à l’autre par l’intermédiaire de vis, par exemple d’une vis quart de tour. De manière avantageuse, la troisième paroi peut comprendre des premières protubérances destinées à s’engager dans les premiers orifices de manière à obturer les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31. Autrement dit, les premières protubérances de la troisième paroi peuvent s’imbriquer dans les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31. Les premières protubérances peuvent notamment s’étendre en saillie selon l’axe vertical Z. La troisième paroi et la première paroi ajourée 31 peuvent former ensemble une face de support de fabrication 35 orientée vers l’intérieur du contenant amovible 10. La face de support de fabrication 35 est avantageusement plane. De manière préférée, la paroi de fond 30 peut comprendre un plateau de fabrication 32. On entend par plateau de fabrication 32, un plateau assurant le support mécanique d’un bloc formé de poudre et des pièces. Le plateau de fabrication 32 peut également assurer la fonction d’entrainement de la paroi de fond 30 suivant l’axe vertical durant la fabrication. La troisième paroi peut notamment comporter le plateau de fabrication 32. En particulier, le plateau de fabrication 32 peut former la troisième paroi. Le plateau de fabrication 32 peut alors venir contre la première paroi ajourée 31 de manière à obturer les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 lorsque le plateau de fabrication 32 est fixé à la première paroi ajourée 31. Les machines de fabrication additive par jet de liant comprenant généralement un plateau de fabrication, cette caractéristique permet d’utiliser un tel plateau de fabrication, d’une part, pour assurer le support mécanique de l’ensemble formé de poudre et de pièces vertes et, d’autre part, pour obturer les premiers orifices de la première paroi ajourée. Le plateau de fabrication 32 peut comprendre les premières protubérances 34 destinées à s’engager dans les premiers orifices de manière à obturer les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31. Alternativement, la troisième paroi peut être intercalée entre la première paroi ajourée 31 et le plateau de fabrication 32 (non représenté sur les figures). La troisième paroi peut notamment reposer sur le plateau de fabrication, et en particulier être fixée de manière amovible au plateau de fabrication. De cette manière, la troisième paroi peut avantageusement remplir la fonction d’obturation des premiers orifices de la première paroi ajourée, et le plateau de fabrication peut porter la fonction de support mécanique de l’ensemble formé de poudre et de ladite au moins une pièce verte. Les figures 3 et 4 illustrent schématiquement la première paroi ajourée 31. Une dimension maximale d des premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 est de préférence inférieure à, de préférence 50%, d’une dimension minimale de ladite au moins une pièce à fabriquer dans le contenant amovible 10. Les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 peuvent par exemple présenter une forme de cercle, d’ellipse ou de polygone, par exemple de quadrangle. Ces formes sont non-limitatives. En outre, les premiers orifices 33 de la première paroi ajourée 31 peuvent présenter un motif régulier ou des motifs variés. En référence aux figures 2A, 2B et 2C, la paroi latérale 20 peut être formée d’un tenant. En référence aux figures 5A, 5B et 5C, la paroi latérale 20 peut avantageusement comprendre une deuxième paroi ajourée 21 comprenant des deuxièmes orifices 22 étant configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. Cette caractéristique technique permet de réaliser l’opération de dépoudrage à travers la paroi latérale 20 du contenant amovible 10, en plus de la paroi de fond 30. La paroi latérale 20 peut être formée d’une pluralité de deuxièmes parois ajourées lorsque cela est approprié. La deuxième paroi ajourée 21 peut être ajourée selon un même motif ou selon un motif différent que la première paroi ajourée 31. Une dimension maximale des deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21 est de préférence inférieure à, de préférence 50%, d’une dimension minimale de ladite au moins une pièce à fabriquer dans le contenant amovible 10. Les deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21 peuvent présenter une forme de cercle, d’ellipse ou de polygone, par exemple de quadrangle. En outre, les deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21 peuvent présenter un motif régulier ou des motifs variés. La paroi latérale 20 peut comprendre une quatrième paroi 23 fixée de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée 21 de sorte à obturer les deuxièmes orifices 22 dans la configuration de fabrication et à désobturer les deuxièmes orifices 22 dans la configuration de dépoudrage. La quatrième paroi 23 peut venir de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée 21 par l’extérieur. Pour rappel, on entend par l’extérieur, l’opposé de l’intérieur du contenant amovible. De plus, la quatrième paroi 23 peut comprendre des deuxièmes protubérances 24 destinées à s’engager dans les deuxièmes orifices de manière à obturer les deuxièmes orifices 22 de la deuxième paroi ajourée 21. En particulier, la quatrième paroi 23 et la deuxième paroi ajourée 21 peuvent former une périphérie interne, c’est-à-dire orientée vers l’intérieur du contenant amovible, qui est plane. La quatrième paroi 23 peut être mobile par rapport à la première paroi ajourée 31. Par exemple, la quatrième paroi 23 et la deuxième paroi ajourée 21 peuvent être en liaison glissière l’une par rapport à l’autre, par exemple selon l’axe vertical Z. La quatrième paroi 23 peut ainsi être retirée en la glissant contre la deuxième paroi ajourée 21 suivant l’axe vertical Z. Les deuxièmes orifices 22 peuvent être aménagés dans une partie inférieure de la deuxième paroi ajourée 21 selon l’axe vertical Z. La partie inférieure de la deuxième paroi ajourée 21 peut notamment s’étendre depuis une extrémité inférieure de la deuxième paroi ajourée 21 sur une hauteur inférieure à 75%, de préférence 50%, d’une hauteur de la paroi latérale. La paroi latérale 20 peut comprendre des moyens de retenue 25 de la paroi de fond 30. La paroi de fond 30 peut ainsi être maintenue par la paroi latérale lors du transfert du contenant amovible vers la zone de dépoudrage. La paroi latérale 20 peut comprendre un épaulement, à une extrémité inférieure de la paroi de latérale, contre lequel la paroi de fond 30 est destinée à venir s’appuyer. Cette caractéristique permet de maintenir la position verticale de la paroi de fond 30. En particulier, la première paroi ajourée 31 peut venir s’appuyer sur l’épaulement. La première paroi ajourée peut ainsi être retenue par la paroi latérale lors du dépoudrage. Le système selon la présente divulgation peut avantageusement comprendre des moyens d’obturation hermétique 40 d’ouverture supérieure du contenant amovible 10. Par exemple, les moyens d’obturation hermétique 40 peuvent comporter un couvercle 41 destiné à venir contre une périphérie supérieure 26 du contenant amovible 10. Le couvercle 41 peut par exemple être fixé au contenant amovible 10 par l’intermédiaire d’un collier de maintien 42. Les moyens d’obturation hermétique peuvent notamment être mis en place avant le retrait du contenant amovible vers la zone de dépoudrage. Ainsi, durant le transfert du contenant amovible depuis l’enceinte de fabrication vers la zone de dépoudrage, le contenant amovible est couvert. Ceci permet de limiter voire d’éviter l’inhalation de poudres libres par un utilisateur. Les moyens d’obturation hermétique peuvent être maintenus ou retirés pendant le dépoudrage. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication additive par jet de liant et de dépoudrage pour le système 1 tel que précédemment décrit. Le procédé comprend : - insérer le contenant amovible 10 dans l’enceinte de fabrication 2, - réaliser la fabrication d’au moins une pièce verte par dépôt successif de couches de poudre et projection de liant dans le contenant amovible 10 tout en translatant la paroi de fond 30 vers le bas selon l’axe vertical Z, - retirer le contenant amovible 10 de l’enceinte de fabrication 2, - désobturer la première paroi ajourée 31. La poudre peut ainsi s’écouler à travers la première paroi ajourée 31. Avantageusement, désobturer la première paroi ajourée 31 peut comprendre désolidariser la troisième paroi de la première paroi ajourée 31. Le procédé peut comprendre une étape supplémentaire de retrait de la poudre excédentaire après la désobturation de la première paroi ajourée 31. La fabrication est réalisée selon un procédé de fabrication additive par jet de liant, aussi désigné « binder jetting » en langue anglaise. Les pièces fabriquées selon ce procédé sont fragiles du fait de l’absence de fusion et donc susceptibles de casse. Dans ce contexte, le procédé selon la présente divulgation offre l’avantage considérable de simplifier le dépoudrage tout en limitant d’éventuelles déformations et casse des pièces. De plus, le procédé selon la présente divulgation permet de réduire le temps de dépoudrage et donc les coûts associés. Plus précisément, le procédé de fabrication additive par jet de liant consiste successivement en une étape de dépôt d’une couche de poudre sur la paroi de fond suivie d’une étape de projection sélective d’un liant liquide par une buse afin de solidifier une section de la pièce dans le plan de fabrication. La paroi de fond est ensuite translatée vers le bas suivant l’axe vertical Z afin de permettre le dépôt de la couche de poudre suivante. Les étapes précédentes sont répétées successivement pour former, couche après couche, au moins une pièce dite pièce verte. Les pièces vertes sont ensuite soumises à un traitement de déliantage afin d’éliminer la plus grande partie du liant. La pièce brune obtenue après déliantage est traitée thermiquement afin d’assurer la cohésion des pièceset la densification de la matière, par exemple selon un procédé de frittage. Système (1) de fabrication additive par jet de liant comprenant une enceinte de fabrication (2) s’étendant selon un axe vertical (Z) et un contenant amovible (10) apte à être inséré dans l’enceinte de fabrication (2) dans une configuration de fabrication et à être retiré de l’enceinte de fabrication (2) dans une configuration de dépoudrage, le contenant amovible (10) comprenant une paroi latérale (20) s’étendant selon l’axe vertical (Z) et une paroi de fond (30) qui est apte à se déplacer selon l’axe vertical (Z) à l’intérieur de la paroi latérale (20) et qui comprend une première paroi ajourée (31) comportant des premiers orifices (33) configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. Système (1) selon la revendication 1, dans lequel la paroi de fond (30) comprend un plateau de fabrication (32) fixé de manière amovible à la première paroi ajourée (31), le plateau de fabrication (32) venant contre la première paroi ajourée (31) de manière à obturer les premiers orifices (33) de la première paroi ajourée (31) lorsque le plateau de fabrication (32) est fixé à la première paroi ajourée (31). Système (1) selon la revendication 2, dans lequel le plateau de fabrication (32) comprend des premières protubérances (34) destinées à s’engager dans les premiers orifices de manière à obturer les premiers orifices (33) de la première paroi ajourée (31). Système (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la paroi latérale (20) comprend une deuxième paroi ajourée (21) comprenant des deuxièmes orifices (22) étant configurés pour être obturés dans la configuration de fabrication et désobturés dans la configuration de dépoudrage. Système (1) selon la revendication 4, dans lequel la paroi latérale (20) comprend une quatrième paroi (23) fixée de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée (21) de sorte à obturer les deuxièmes orifices (22) dans la configuration de fabrication et à libérer les deuxièmes orifices (22) dans la configuration de dépoudrage. Système (1) selon la revendication 5, dans lequel la quatrième paroi (23) vient de manière amovible contre la deuxième paroi ajourée (21) par l’extérieur et comprend des deuxièmes protubérances (24) destinées à s’engager dans les deuxièmes orifices de manière à obturer les deuxièmes orifices (22) de la deuxième paroi ajourée (21). Système (1) selon l’une des revendications 4 à 6, dans lequel les deuxièmes orifices (22) sont aménagés dans une partie inférieure de la deuxième paroi ajourée (21) selon l’axe vertical (Z). Système (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la paroi latérale (20) peut comprendre des moyens de retenue (25) de la paroi de fond (30). Système (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel une dimension maximale (d) des premiers orifices (33) est de préférence inférieure à 50% d’une dimension minimale d’une pièce à fabriquer dans le contenant amovible (10). Système (1) selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant des moyens d’obturation hermétique (40) d’ouverture supérieure du contenant amovible (10). Système (1) selon l‘une des revendications 1 à 10, dans lequel la paroi de fond (30) est entraînée selon l’axe vertical (Z) par un organe de déplacement (3) monté de manière amovible à la paroi de fond (30). Procédé de fabrication additive par jet de liant et de dépoudrage pour le système (1) selon l’une des revendications 1 à 11, le procédé comprenant : - insérer le contenant amovible (10) dans l’enceinte de fabrication (2), - réaliser la fabrication d’au moins une pièce par dépôt successif de couches de poudre dans le contenant amovible (10) et projection sélective de liant tout en translatant la paroi de fond (30) vers le bas selon l’axe vertical (Z), - retirer le contenant amovible (10) de l’enceinte de fabrication (2), - désobturer la première paroi ajourée (31).