FR 3145297 A1 20240802 FR 2300790 A 20230127 Procédé et système de détermination du type de verre composant un élément verrier L’invention concerne un procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier (10) parmi trois types de verre, et comportant au moins une exécution d’un ensemble d’étapes de : - détermination (E10, F10) d’une première valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un premier faisceau lumineux, - comparaison (E20, F20) de la première valeur de transmittance avec un premier seuil, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier est un type donné, dit « premier type », parmi lesdits trois types ou s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type de verre, - si le type de verre de l’élément verrier appartient audit groupe, détermination (E30, F30) d’une deuxième valeur de transmittance en utilisant un deuxième faisceau distinct du premier faisceau, - comparaison (E4, F40) de la deuxième valeur de transmittance avec un deuxième seuil. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Procédé et système de détermination du type de verre composant un élément verrier La présente demande appartient au domaine général des vitrages, notamment de vitrages pour le bâtiment (fenêtres, façades, cloisons) ou bien encore pour les transports. Elle concerne plus particulièrement un procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier, ainsi qu’un système configuré pour mettre en œuvre ce procédé. L’invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le tri d’éléments verriers usagés, de sorte à optimiser leur recyclage. Par « élément verrier », on fait par exemple référence à un morceau de verre usagé, par exemple de type calcin, ou une encore à une feuille de verre, par exemple une feuille de verre ayant été utilisée pour la fabrication d’un vitrage en verre plat (exemple : simple / double / triple vitrage). Le recyclage du verre est aujourd’hui une problématique de première importance, ayant notamment pour enjeux la diminution des coûts de matière première vitrifiable et la réduction de l’empreinte environnementale des produits nouvellement fabriqués (diminution de la consommation énergétique du procédé industriel de fabrication, amélioration du bilan carbone des nouveaux produits). Dans une problématique de recyclage pour la fabrication de verre, notamment pour le verre plat, il s’avère aujourd’hui nécessaire de séparer le verre d’autres composants, notamment non verriers (exemple : châssis de fenêtres, mastics, etc.). Les processus connus de revalorisation du verre, via le recyclage, sont en effet très dépendants de la composition des verres usagés et de son homogénéité. Ainsi, la présence d’éléments non désirés au sein d’une composition verrière peut par exemple déstabiliser une installation de refonte de verre usagé, en introduisant de l’humidité et des organiques dans le four, et/ou donner lieu à des défauts dans le verre nouvellement produit. Or, actuellement, les tonnages de verre collectés et triés, en particulier pour ce qui concerne le verre plat, restent faibles. Cette limitation résulte notamment du besoin important en main d’œuvre pour procéder au tri du verre ainsi que du risque inhérent à la collecte du verre sur chantier. De manière plus fondamentale, cette limitation résulte également de l’absence de solution efficace permettant de caractériser, avec précision, tout en limitant le risque d’erreur, le type de verre composant un élément verrier. Ces désavantages cumulés font qu’en pratique différents types d’éléments de verres tendent à être mélangés entre eux au moment de leur collecte, ce qui nécessite la mise en œuvre ultérieure de procédés complexes (nettoyage, séchage, tamisage, détection et isolation d’éléments non verriers, etc.), coûteux et à forte empreinte environnementale, et constitue un frein au développement d’une filière efficace et vertueuse de recyclage du verre. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de déterminer le type de verre composant un élément verrier de manière très performante, peu coûteuse et en minimisant le risque d’erreur. La solution ainsi proposée offre donc une aide efficace au tri sélectif d’éléments verriers, de sorte à en améliorer significativement les coûts et l’empreinte environnementale, et ainsi favoriser le développement d’une filière de tri vertueuse. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier parmi trois types de verre comportant du verre sodocalcique, du verre borosilicate et du verre céramique. Ledit procédé comporte au moins une exécution d’un ensemble d’étapes de : - détermination d’une première valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un premier faisceau lumineux, - comparaison de la première valeur de transmittance avec un premier seuil, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier est un type donné, dit « premier type », parmi lesdits trois types ou s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type de verre, - si le type de verre de l’élément verrier appartient audit groupe, détermination d’une deuxième valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un deuxième faisceau lumineux distinct du premier faisceau lumineux, - comparaison de la deuxième valeur de transmittance avec un deuxième seuil, de sorte à déterminer le type de verre de l’élément verrier parmi les deux types de verre dudit groupe. Ainsi, dans son principe général, le procédé de détermination selon l’invention s’appuie sur une détermination (caractérisation) du type de verre composant l’élément verrier en deux phases, à savoir : - une première phase permettant de déterminer si le type de verre est le premier type, ou bien s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type. A titre d’exemple, ledit premier type peut correspondre au verre borosilicate (respectivement au verre céramique), et ledit groupe peut être formé des verres sodocalcique et céramique (respectivement des verres borosilicate et sodocalcique) ; - une deuxième phase permettant, dans le cas où le type de verre de l’élément verrier est déterminé comme appartenant au groupe, de l’identifier parmi les éléments de ce groupe. Ce principe général sous-tendant le procédé de détermination selon l’invention s’appuie en outre sur le fait que les faisceaux lumineux respectivement utilisés lors des première et deuxième phases sont de natures différentes. Par « faisceaux de natures différentes », on fait référence ici au fait qu’au moins une caractéristique de la lumière à partir de laquelle ces faisceaux sont émis diffère d’un faisceau à un autre. De manière préférentielle, ladite au moins une caractéristique correspond à la longueur d’onde d’un faisceau. Le fait de considérer de telles première et deuxième phases est une conséquence de l’observation, par les inventeurs, des différences d’évolution des valeur de transmittance des différents types de verre en fonction de la longueur d’onde considérée, comme cela est décrit plus en détail ultérieurement. Cette manière de procéder (première et deuxième phase) est particulièrement avantageuse, dans la mesure où elle permet, en correspondance avec les observations expérimentales faites par les inventeurs, de discriminer de manière très précise les différents types de verre entre eux, de sorte à pouvoir déterminer avec un risque minimal d’erreur celui entrant dans la composition d’un élément verrier. En outre, la mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention est particulièrement simple et peu coûteuse car elle ne nécessite pas d’investissement matériel important. Enfin, et de manière fondamentale, le procédé de détermination selon l’invention offre une aide très efficace au tri sélectif d’éléments verriers. En effet, le fait de pouvoir déterminer de manière rapide et performante le type de verre composant un élément verrier entraine de facto une performance accrue dans le processus de tri d’un tel élément verrier. En définitive, il en résulte une amélioration significative des coûts et de l’empreinte environnementale de la filière de tri du verre. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de détermination peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour une exécution dudit ensemble d’étapes, les premier et deuxième faisceaux lumineux sont des faisceaux ultraviolets émis suivant deux longueurs d’onde distinctes, par exemple comprises entre 250 nm et 400 nm. Dans des modes particuliers de mise en œuvre : - la longueur d’onde du premier faisceau est sensiblement égale à 300 nm, le premier seuil étant configuré de sorte que si la première valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre borosilicate, sinon le type de verre appartient au groupe formé par le verre sodocalcique et le verre céramique, - la longueur d’onde du deuxième faisceau est sensiblement égale à 340 nm, le deuxième seuil étant configuré de sorte que si la deuxième valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre sodocalcique, sinon le type de verre est du verre céramique. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, pour une exécution dudit ensemble d’étapes, les premier et deuxième faisceaux lumineux sont des faisceaux infrarouges émis suivant deux longueurs d’onde distinctes, par exemple comprises entre 2000 nm et 5000 nm. Dans des modes particuliers de mise en œuvre : - la longueur d’onde du premier faisceau est sensiblement égale à 4000 nm, le premier seuil étant configuré de sorte que si la première valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre borosilicate, sinon le type de verre appartient au groupe formé par le verre sodocalcique et le verre céramique, - la longueur d’onde du deuxième faisceau est sensiblement égale à 3000 nm, le deuxième seuil étant configuré de sorte que si la deuxième valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre sodocalcique, sinon le type de verre est du verre céramique. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, lorsque ledit ensemble d’étapes est exécuté une pluralité de fois, le procédé comporte en outre une étape de combinaison des déterminations obtenues à l’issue de chacune desdites exécutions. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, ledit procédé comporte en outre une étape d’émission d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’élément verrier est un morceau de verre usagé, par exemple de type calcin, ou une feuille de verre, par exemple une feuille de verre ayant été utilisée pour la fabrication d’un vitrage, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre, comme par exemple un double vitrage. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé de détermination selon l’invention lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par un ordinateur. Ce programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un support d’informations ou d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon l’invention. Le support d'informations ou d’enregistrement peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple un disque dur. D'autre part, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. Alternativement, le support d'informations ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un système pour la détermination du type de verre composant un élément verrier parmi trois types de verre comportant du verre sodocalcique, du verre borosilicate et du verre céramique, ledit système comportant des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon l’invention. Un tel système est donc notamment configuré de sorte à comporter un ou plusieurs processeurs et une mémoire sur laquelle est enregistré un programme d’ordinateur comportant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ou plusieurs desdits processeurs, permettent au système de mettre en œuvre : - une détermination d’une première valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un premier faisceau lumineux, - une comparaison de la première valeur de transmittance avec un premier seuil, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier est un type donné, dit « premier type », parmi lesdits trois types ou s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type de verre, - si le type de verre de l’élément verrier appartient audit groupe, une détermination d’une deuxième valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un deuxième faisceau lumineux distinct du premier faisceau lumineux, - une comparaison de la deuxième valeur de transmittance avec un deuxième seuil, de sorte à déterminer le type de verre de l’élément verrier parmi les deux types de verre dudit groupe. Dans des modes particuliers de réalisation, ledit système peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, ledit système est un dispositif comportant un boitier au sein duquel sont intégrés lesdits moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon l’invention, ledit boitier comportant en outre une fente configurée pour accueillir l’élément verrier, par exemple une feuille de verre suivant sa tranche. Dans des modes particuliers de réalisation, le dispositif comporte en outre des moyens de préhension configurés pour permettre un transport manuel dudit dispositif. Dans des modes particuliers de réalisation : - les moyens intégrés au boitier du dispositif sont configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon l’invention, dans lequel une étape d’émission d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier est exécutée, - le signal émis comporte une indication visuelle représentative du type de verre déterminé pour l’élément verrier. Par ailleurs, le dispositif comporte des moyens de visualisation, comme par exemple un écran, configurés pour présenter ladite indication visuelle. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé de tri d’au moins un élément verrier comportant des étapes de : - détermination du type de verre composant ledit au moins un élément verrier, ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination selon l’invention, - tri dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système selon l’invention, ledit système étant configuré pour permettre la détermination du type de verre composant un élément verrier ; la représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un dispositif de traitement appartenant au système de la ; la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et sodocalcique dans le domaine optique ultraviolet; la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres sodocalcique et céramique dans le domaine optique ultraviolet ; la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et céramique dans le domaine optique ultraviolet ; la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et sodocalcique dans le domaine optique infrarouge ; la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres sodocalcique et céramique dans le domaine optique infrarouge ; la est un graphique représentant l’évolution de la transmittance de verres borosilicate et céramique dans le domaine optique infrarouge ; la représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre d’un procédé selon l’invention pour déterminer le type de verre composant l’élément verrier, et tel qu’exécuté par le système de la ; la représente, sous forme d’ordinogramme, un autre mode particulier de mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention ; la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système de détermination selon l’invention sous la forme d’un dispositif transportable ; la représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes d’un procédé de tri d’au moins un élément verrier selon l’invention. Description de modes de réalisation La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système 100 selon l’invention. Ledit système 100 est configuré pour permettre la détermination du type de verre composant un élément verrier 10. Plus particulièrement, le type de verre considéré dans le cadre de la présente invention appartient à l’ensemble formé par les trois types de verre suivants : verre sodocalcique SL (exemple : verre Planiclear® commercialisé par la société Saint Gobain), verre borosilicate B, verre céramique GC. Le fait de fournir une telle indication quant au type de verre composant l’élément verrier 10 permet avantageusement de faciliter et d’améliorer le tri dudit élément verrier 10 lorsque ce dernier est usagé. Dit encore autrement, le système 100 constitue une aide au tri du verre, notamment du verre usagé en vue de son recyclage. Pour la suite de la description, et sauf mention contraire, on considère de manière nullement limitative que l’élément verrier 10 est un morceau de verre usagé. Ce morceau peut correspondre par exemple à un fragment (échantillon) d’une feuille de verre ayant servi à la fabrication d’un vitrage, comme par exemple un simple / double / triple vitrage, aucune limitation n’étant attachée à la taille d’un tel fragment. De manière plus spécifique, le morceau de verre peut être du calcin. Il importe toutefois de noter que le fait de considérer un morceau de verre usagé en tant qu’élément verrier 10 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager encore d’autres variantes, comme par exemple une feuille de verre tout entière, cette dernière pouvant être usagée ou nouvelle fabriquée, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre. De manière plus générale, aucune limitation n’est attachée à la nature (géométrie, taille, usagé ou non, etc.) de l’élément verrier 10. Dans le présent mode de réalisation, le système 100 comporte des moyens d’acquisition 110, configurés pour acquérir des mesures d’intensité lumineuse transmise à travers l’élément verrier 10. De manière conventionnelle, et tel qu’illustré par la , les moyens d’acquisition 110 forment une chaine d’acquisition comportant une source lumineuse 111 configurée pour émettre des faisceaux lumineux (le parcours d’un tel faisceau au travers des différents éléments formant la chaine d’acquisition ainsi que de l’élément verrier 10 est représenté au moyen d’une succession de flèches dans la ). La nature des faisceaux lumineux utilisés est décrite plus en détails ultérieurement. Ces faisceaux lumineux sont destinés à traverser l’élément verrier 10 de part en part, de sorte qu’une valeur d’intensité lumineuse transmise à travers ledit élément verrier 10 puisse être acquise. Indépendamment de la nature des faisceaux eux-mêmes (type de lumière, longueur d’onde), aucune limitation n’est attachée à la nature de la source lumineuse 111, i.e. à la configuration technique de la source 111 pour émettre des faisceaux lumineux. A titre d’exemple il peut s’agir d’une diode électroluminescente, d’une source laser, d’une lampe à large spectre équipée de filtres spectraux, etc. Dans le présent mode de réalisation, la chaine d’acquisition 110 comporte également des moyens optiques configurés pour collimater les faisceaux lumineux avant et après la traversée de l’élément verrier 10. Dans l’exemple de la , et à titre nullement limitatif, lesdits moyens optiques correspondant à deux lentilles convergentes 112, 113. Il importe de noter que la mise en position, et le maintien dans cette position, de l’élément verrier 10 entre les deux lentilles convergentes 112, 113, de sorte que ce dernier soit traversé par des faisceaux lumineux collimatés, peut être réalisé selon tout moyen connu en soi. A titre d’exemple, ce maintien en position peut être réalisé grâce à un bras mécanique équipé de moyens de préhension (non représenté sur les figures). Tel qu’illustré par la , la chaine d’acquisition 110 comporte également un capteur 114 dédié à la mesure de l’intensité lumineuse résultant de la traversée de l’élément verrier 10. Ledit capteur 114 est plus particulièrement agencé en sortie de chemin optique, c’est-à-dire tel que la lumière qui l’atteint est celle ayant traversé successivement les lentilles 112, 113 et l’élément verrier 10. Ce capteur 114 forme un élément sensible configuré pour fournir un signal électrique analogique en fonction des variations de la quantité physique à laquelle il est associé, à savoir donc ici une intensité lumineuse. En d’autres termes, ledit capteur 114 correspond, dans le présent mode de réalisation, à un transducteur électro-optique, comme par exemple une photodiode. Ladite chaine d’acquisition 110 peut encore comporter classiquement d’autres éléments que ceux décrits précédemment, mais qui ne sont néanmoins pas représentés sur les figures par souci de lisibilité. Ainsi, par exemple, la chaine d’acquisition 110 comporte également une carte électronique d’acquisition configurée pour conditionner le signal électrique fourni par le capteur 114. Le conditionnement mis en œuvre par la carte d’acquisition comporte par exemple une amplification et / ou un filtrage. Optionnellement, la chaine d’acquisition 110 comporte également, en sortie, un convertisseur analogique/numérique configuré pour numériser un signal électrique conditionné. D’une manière générale, la configuration des moyens d’acquisition 110 pour acquérir des mesures d’intensité lumineuse au travers d’un objet, comme par exemple ledit élément verrier 10, est bien connue de l’homme du métier, et n’est donc pas détaillée ici plus avant. En particulier, l’homme du métier sait choisir des moyens optiques et un capteur appropriés, par exemple dans les catalogues des produits offerts par les fabricants spécialisés. Il sait en outre positionner ces moyens optiques et ce capteur pour réaliser les mesures désirées. Dans le présent mode de réalisation, et outre les moyens d’acquisition 110, le système 100 comporte également un dispositif de traitement 120. Ledit dispositif de traitement 120 est configuré pour commander la source lumineuse 111, c’est-à-dire pour piloter son fonctionnement en l’activant / la désactivant, mais également pour lui transmettre des commandes définissant la nature des faisceaux devant être utilisés. Le dispositif de traitement 120 est en outre configuré pour effectuer, à partir de mesures d’intensité lumineuse acquises grâce aux moyens d’acquisition 110, des traitements visant à déterminer des valeurs de transmittance (lumineuse) de l’élément verrier 10, en mettant en œuvre tout ou partie des étapes d’un procédé de détermination du type de verre composant ledit élément verrier 10. La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de traitement 120 selon l’invention. Tel qu’illustré par la , le dispositif de traitement 120 dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Ainsi, un tel dispositif de traitement 120 comporte, notamment, un processeur 1, une mémoire vive 2, une mémoire morte 3 et une mémoire non volatile 4. Il dispose en outre de moyens de communication 5. La mémoire morte 3 du dispositif de traitement 120 constitue un support d’enregistrement conforme à l’invention, lisible par le processeur 1 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG conforme à l’invention, comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé de détermination selon l’invention. Le programme PROG définit des modules fonctionnels du dispositif de traitement 120, qui s’appuient ou commandent les éléments matériels 1 à 5 du dispositif de traitement 120 cités précédemment. Ces modules fonctionnels sont illustrés sur la à titre nullement limitatif, et sont décrits plus en détails ci-après en référence à des modes particuliers de mise en œuvre du procédé de détermination. Les moyens de communication 5 permettent au dispositif de traitement 120 de transmettre des commandes à la source lumineuse 111 mais également de recevoir des mesures effectuées par le capteur 114. Ces moyens de communication 5 s'appuient, de manière connue en soi, sur une interface de communication apte à l'échange de données entre le dispositif de traitement 120 et les moyens d’acquisition 110. Aucune limitation n'est attachée à la nature de cette interface de communication, qui peut être filaire ou non filaire, de sorte à permettre l'échange de données selon tout protocole connu de l'homme de l'art (Ethernet, Wifi, Bluetooth, 3G, 4G, 5G, Modbus, TCP-IP, analogique, etc.). Dans son principe général, le procédé de détermination selon l’invention s’appuie sur une détermination (caractérisation) du type de verre composant l’élément verrier 10 en deux phases, à savoir : - une première phase permettant de déterminer si le type de verre est un type donné, dit « premier type », parmi les verres SL, B et GC, ou bien s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type. En pratique, et pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que ledit premier type correspond au verre B, et que ledit groupe est formé des verres SL et GC ; - une deuxième phase permettant, dans le cas où le type de verre de l’élément verrier est déterminé comme appartenant au groupe, de déterminer s’il s’agit de verre SL ou GC. Ce principe général sous-tendant le procédé de détermination selon l’invention s’appuie en outre sur le fait que les faisceaux lumineux respectivement utilisés lors des première et deuxième phases sont de natures différentes. Le fait de considérer de telles première et deuxième phases est une conséquence de l’observation, par les inventeurs, des différences d’évolution des valeur de transmittance des types de verre SL, B, et GC en fonction de la longueur d’onde considérée. Plus particulièrement, les inventeurs ont mené des études expérimentales pour comparer deux à deux les trois types de verre SL, B, et GC, dans deux domaines optiques distincts, à savoir : - le domaine ultraviolet, en particulier pour des longueurs d’onde comprises entre 250 nm et 400 nm, - le domaine infrarouge, en particulier pour des longueurs d’onde comprises entre 2000 nm et 5000 nm. Les figures 3a, 3b, 3c sont des graphiques représentant l’évolution de la transmittance des verres SL, B, GC dans le domaine optique ultraviolet (axe des ordonnées : transmittance, axe des abscisses : longueur d’onde en micromètres). Plus particulièrement, les figures 3a, 3b et 3c permettent de comparer les transmittances de ces verres deux à deux. Il est à noter que les mesures de transmittance affichées dans les figures 3a, 3b et 3c ont été réalisées expérimentalement à partir de verres SL, B, GC d’épaisseurs respectives sensiblement égales à 3,8 mm, 3,7 mm et 3,9 mm. De manière plus détaillée, la est un graphique comportant trois courbes : - une courbe C1a (courbe continue munie de cercles) représentant l’évolution de la transmittance du verre B, - une courbe C2a (courbe continue munie de carrés) représentant l’évolution de la transmittance du verre SL, - une courbe C3a (courbe en pointillés) représentant la différence entre la courbe C1a et la courbe C2a. La , quant à elle, comporte : - une courbe C1b (courbe continue munie de carrés) représentant l’évolution de la transmittance du verre SL, - une courbe C2b (courbe continue munie de triangles) représentant l’évolution de la transmittance du verre GC, - une courbe C3b (courbe en pointillés) représentant la différence entre la courbe C1b et la courbe C2b. La , quant à elle, comporte : - une courbe C1c (courbe continue munie de cercles) représentant l’évolution de la transmittance du verre B, - une courbe C2c (courbe continue munie de triangles) représentant l’évolution de la transmittance du verre GC, - une courbe C3c (courbe en pointillés) représentant la différence entre la courbe C1c et la courbe C2c. Dès lors, et comme cela peut être observé sur chacune de ces figures 3a, 3b, 3c, les courbes C3a, C3b et C3c possèdent chacune un extremum. Ces extrema fournissent une indication quant aux longueurs d’onde d’intérêt permettant de discriminer de manière efficace (i.e. en minimisant le risque d’erreur) les verres SL, B, et GC entre eux, de sorte à pouvoir mettre en œuvre les première et deuxième phases du procédé de détermination pour ce qui concerne le domaine de l’ultraviolet. Plus spécifiquement, il ressort des expérimentations des figures 3a, 3b et 3c que, dans le domaine de l’ultraviolet, les longueurs d’onde sensiblement (ou exactement) égales à 300 nm et 340 nm constituent de bonnes candidates à la discrimination des verres SL, B, et GC. Par exemple, en faisant l’hypothèse qu’on cherche à déterminer le type de verre uniquement parmi les verres B et SL, et en considérant plus spécifiquement la , on note que si on fixe un seuil de transmittance égal à 45%, qu’on réalise une mesure d’intensité lumineuse sur un élément verrier conduisant (par calcul) à une valeur de transmittance supérieure à 45%, par exemple égale à 70%, alors il peut être déterminé que le type de verre composant ledit élément verrier est le verre B. Inversement, si la valeur de transmittance calculée est inférieure à 45%, par exemple égale à 20%, alors il peut être déterminé que le type de verre composant ledit élément verrier est le verre SL. On comprend néanmoins que la seule prise en compte de la ne suffit pas à discriminer les trois types de verre SL, B, et GC entre eux, et qu’il convient de tirer parti de l’information contenue dans chacune desdites figures 3a, 3b, 3c, comme cela est décrit ci-après dans des modes particuliers de mise en œuvre du procédé de détermination. Comme mentionné auparavant, les inventeurs ont également étudié la discrimination des trois types de verre SL, B, et GC dans le domaine infrarouge. A cet effet, les figures 4a, 4b, 4c sont des graphiques représentant l’évolution de la transmittance des verres SL, B, GC dans le domaine infrarouge pour des verres identiques (en termes d’épaisseur) à ceux considérés dans le cadre des figures 3a, 3b et 3c. De manière plus détaillée, la est un graphique comportant trois courbes : - une courbe C’1a (courbe continue munie de cercles) représentant l’évolution de la transmittance du verre B, - une courbe C’2a (courbe continue munie de carrés) représentant l’évolution de la transmittance du verre SL, - une courbe C’3a (courbe en pointillés) représentant la différence entre la courbe C’1a et la courbe C’2a. La , quant à elle, comporte : - une courbe C’1b (courbe continue munie de carrés) représentant l’évolution de la transmittance du verre SL, - une courbe C’2b (courbe continue munie de triangles) représentant l’évolution de la transmittance du verre GC, - une courbe C’3b (courbe en pointillés) représentant la différence entre la courbe C’1b et la courbe C’2b. La , quant à elle, comporte : - une courbe C’1c (courbe continue munie de cercles) représentant l’évolution de la transmittance du verre B, - une courbe C’2c (courbe continue munie de triangles) représentant l’évolution de la transmittance du verre GC, - une courbe C’3c (courbe en pointillés) représentant la différence entre la courbe C’1c et la courbe C’2c. Dès lors, et de manière similaire à ce qui avait conclu pour les figures 3a, 3b, 3c, les extrema des courbes fournissent une indication quant aux longueurs d’onde d’intérêt permettant de discriminer de manière efficace (i.e. en minimisant le risque d’erreur) les verres SL, B, et GC entre eux, de sorte à pouvoir mettre en œuvre les première et deuxième phases du procédé de détermination pour ce qui concerne le domaine de l’infrarouge. Plus spécifiquement, il ressort des expérimentations des figures 3a, 3b et 3c que, dans le domaine de l’infrarouge, les longueurs d’onde sensiblement (ou exactement) égales à 3000 nm et 4000 nm constituent de bonnes candidates à la discrimination des verres SL, B, et GC. Il importe également de noter que les valeurs spécifiques de longueurs d’onde décrites ci-avant (300 nm et 340 nm pour le cas du domaine de l’ultraviolet, 3000 nm et 4000 nm pour le cas du domaine de l’infrarouge) ne sont en rien limitatives de l’invention. Les courbes des figures 3a, 3b, 3c, 4a, 4b et 4c permettent en effet d’apprécier qu’il est possible de considérer d’autres valeurs dans les domaines [250 nm, 400 nm] et [2000 nm, 5000 nm], pour définir des seuils adéquats à partir desquels la discrimination des trois types de verre SL, B, GC est possible. En outre, bien que les courbes des figures 3a, 3b, 3c, 4a, 4b et 4c aient été réalisées à partir de verres dont les épaisseurs étaient comprises entre 3,7 mm et 3,9 mm, il importe de noter là aussi que ces valeurs d’épaisseur ne sont en rien limitatives de l’invention. Dit encore autrement, le principe général de l’invention (i.e. discriminer les trois types de verre SL, B, GC en deux phases) s’applique indifféremment de l’épaisseur considérée, en utilisant des valeurs de longueurs d’onde ainsi que des seuils de transmittance appropriés. Par exemple, rien n’exclut d’envisager de déterminer le type de verre d’un élément verrier dont l’épaisseur est comprise entre 3 mm et 16 mm. La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention, tel qu’exécuté par le système 100 de la . Pour la description du mode de la , on considère de manière nullement limitative que le domaine optique dans lequel la transmittance des trois types de verre SL, B, GC est analysée est le domaine ultraviolet. Plus spécifiquement, on considère ici que les longueurs d’onde d’intérêt pour mettre en œuvre les première et deuxième phases du procédé sont respectivement 300 nm et 340 nm. La source lumineuse 111 est donc configurée en conséquence de ces choix d’implémentation. Dès lors, et tel qu’illustré par la , le procédé de détermination comporte une étape E10 de détermination d’une première valeur de transmittance T_1 de l’élément verrier 10 en utilisant un premier faisceau lumineux F_1 dont la longueur d’onde est (sensiblement) égale à 300 nm. Plus particulièrement, ladite étape E10 comporte : - une sous-étape E10_1 de génération d’une commande COM_1 d’émission du faisceau F_1. Ladite sous-étape E10_1 est mise en œuvre par un module de commande MOD_COM équipant le dispositif de traitement 120, - une sous-étape E10_2 de transmission de la commande COM_1 à la source lumineuse 111. Ladite sous-étape E10_2 est mise en œuvre par un module d’émission MOD_TX équipant le dispositif de traitement 120 et intégré aux moyens de communication 5, - une sous-étape E10_3 d’émission du faisceau F_1 par la source lumineuse 111, sur réception de la commande COM_1, - une sous-étape E10_4 d’acquisition d’une première valeur d’intensité lumineuse I_1 par le capteur 114, du fait de l’émission du faisceau F_1, - une sous-étape E10_5 de calcul de ladite première valeur de transmittance T_1. Ladite sous-étape E10_5 est mise en œuvre par un module de calcul MOD_CAL équipant le dispositif de traitement 120. En pratique, pour calculer la transmittance T_1 à partir de la valeur d’intensité lumineuse I_1 acquise, il convient de déterminer le ratio entre I_1 et l’intensité lumineuse I_0 qui serait acquise si l’élément verrier 10 n’était pas présent entre les deux lentilles 112, 113 (l’intensité lumineuse I_0 correspond également à l’intensité incidente avant que le faisceau F_1 traverse l’élément verrier 10). Une telle valeur d’intensité lumineuse I_0 est par exemple obtenue par des expérimentations préalables, ou bien encore par accès à une base de données ou un abaque dans laquelle ladite valeur I_0 est mémorisée/consignée. Une fois la première valeur de transmittance T_1 déterminée, le procédé de détermination comporte, dans le présent mode de mise en œuvre, une étape E20 de comparaison de la première valeur T_1 avec un premier seuil S_1, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier 10 est du verre B ou bien s’il appartient au groupe formé des verres SL et GC. Ladite étape E20 est mise en œuvre par un module de comparaison MOD_COMP équipant le dispositif de traitement 120. Plus particulièrement, le premier seuil S_1 est configuré de sorte que si la première valeur T_1 est supérieure audit premier seuil S_1, le type de verre est du verre B, sinon le type de verre appartient audit groupe formé par les verres SL et GC. A titre d’exemple nullement limitatif, le premier seuil S_1 est choisi dans l’intervalle [40%, 50%], plus particulièrement égal à 45%. L’ensemble des étapes E10, E20 forme ainsi la première phase du procédé de détermination. Par la suite, et pour ce qui concerne la deuxième phase (i.e. pour le cas où il est déterminé que le type de verre de l’élément verrier 10 appartient au groupe SL, GC), le procédé de détermination comporte une étape E30 de détermination d’une deuxième valeur de transmittance T_2 de l’élément verrier 10 en utilisant un deuxième faisceau lumineux F_2 dont la longueur d’onde est (sensiblement) égale à 340 nm. La mise en œuvre de l’étape E30 est similaire à celle de l’étape E10, et comporte à cette effet : - une sous-étape E30_1 de génération d’une commande COM_2 d’émission du faisceau F_2, - une sous-étape E30_2 de transmission de la commande COM_2 à la source lumineuse 111, - une sous-étape E30_3 d’émission du faisceau F_2 par la source lumineuse 111, sur réception de la commande COM_2, - une sous-étape E30_4 d’acquisition d’une deuxième valeur d’intensité lumineuse I_2 par le capteur 114, du fait de l’émission du faisceau F_2, - une sous-étape E30_5 de calcul de ladite deuxième valeur de transmittance T_2. Une fois la deuxième valeur de transmittance T_2 déterminée, le procédé de détermination comporte, dans le présent mode de mise en œuvre, une étape E40 de comparaison de la deuxième valeur T_2 avec un deuxième seuil S_2, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier 10 est du verre SL ou bien du verre GC. Plus particulièrement, le deuxième seuil S_2 est configuré de sorte que si la deuxième valeur T_2 est supérieure audit deuxième seuil S_2, le type de verre est du verre SL, sinon du verre GC. A titre d’exemple nullement limitatif, le deuxième seuil S_2 est choisi dans l’intervalle [20%, 50%], plus particulièrement égal à 35%. Dans le présent mode de mise en œuvre, le procédé de détermination comporte en outre, une fois que le type de verre de l’élément verrier 10 a été déterminé, une étape E50 d’émission d’un signal SIG_DET représentatif du type de verre déterminé. A titre d’exemple, le signal SIG_DET peut être un signal sonore, comme par exemple une sonnerie ou bien encore un message vocal émis par le dispositif de traitement 120. Selon un autre exemple, le signal SIG_DET peut être un message textuel comportant une indication visuelle du résultat final de détermination du type de verre, ce message textuel étant transmis par exemple vers un terminal (exemple : smartphone, tablette, ordinateur portable, etc. d’un utilisateur) comportant des moyens d’affichage apte à afficher ledit message textuel. Rien n’exclut non plus d’envisager une indication visuelle indépendamment de l’utilisation d’un message textuel. Par exemple, des diodes LED de différentes couleurs respectivement associées aux différents types de verres peuvent être utilisées, de sorte que lorsque qu’un type de verre spécifique est identifié, la diode LED qui lui est associée s’allume. D’une manière générale, aucune limitation n’est attachée à la nature du signal SIG_DET dès lors que ce dernier est configuré pour fournir une indication du résultat final de détermination du type de verre. Qui plus est, il convient de noter qu’une telle étape E50 d’émission d’un signal représentatif du type de verre déterminé est optionnelle au sens de l’invention, et peut être mise en œuvre après l’étape E20 s’il est déterminé que l’élément verrier est composé de verre B, ou sinon après l’étape E40. La représente, sous forme d’ordinogramme, un autre mode particulier de mise en œuvre du procédé de détermination selon l’invention, tel qu’exécuté par le système 100 de la . Le mode de mise en œuvre de la diffère de celui de la en ce que le domaine optique considéré est le domaine infrarouge. Plus spécifiquement, on considère ici que les longueurs d’onde d’intérêt pour mettre en œuvre les première et deuxième phases du procédé sont respectivement 4000 nm et 3000 nm. La source lumineuse 111 est donc configurée en conséquence de ces choix d’implémentation. Dès lors, et tel qu’illustré par la , le procédé de détermination comporte des étapes F10 (comportant des sous-étapes F10_1, F10_2, F10_3, F10_4, F10_5), F20, F30 (comportant des sous-étapes F30_1, F30_2, F30_3, F30_4, F30_5), F40 et F50 (optionnelle) similaires à celles décrites dans le cadre de la . Plus particulièrement, la similarité entre deux étapes appartenant respectivement à la et la s’évalue en remplaçant la lettre « E » par la lettre « F », par exemple en remplaçant « E10 » par « F10 ». Pour ce qui est des sigles utilisés, la similarité s’évalue, pour ce qui est de la , en prenant compte l’ajout d’une marque de ponctuation « ‘ » (apostrophe), par exemple en remplaçant « COM_1 » par « COM’_1 ». A titre d’exemples nullement limitatifs, les premier et deuxième seuils S’_1, S’_2 considérés au cours des étapes F20 et F40 sont ici respectivement choisis égaux ou inférieurs à 10%. Le procédé de détermination a été décrit jusqu’à présent en considérant que la détermination du type de verre de l’élément verrier 10 s’effectuait en considérant un seul domaine optique, à savoir soit le domaine ultraviolet, soit le domaine infrarouge. Toutefois, l’invention couvre encore d’autres modes de mise en œuvre du procédé de détermination dans lesquels il peut être envisagé de considérer plusieurs domaines optiques, donc en particulier le domaine ultraviolet et le domaine infrarouge. Ainsi, rien n’exclut d’envisager une variante d’implémentation dans laquelle les étapes effectuées pour déterminer un type de verre dans un domaine optique forme un ensemble d’étapes. Dès lors, lorsque ledit ensemble d’étapes est exécuté une pluralité de fois, du fait qu’il soit considéré plusieurs domaines optiques, le procédé comporte en outre une étape de combinaison des déterminations obtenues à l’issue de chacune desdites exécutions. Par exemple, en reprenant les modes décrits en référence aux figures 5 et 6, les étapes E10 à E50 peut être vues comme un ensemble d’étapes, au même titre que les étapes F10 à F50. Par conséquent, dans la variante d’implémentation, les résultats de détermination obtenus à l’issue de l’exécution de chacun de ces ensembles d’étapes peuvent être combinés. Aucune limitation n’est attachée à la nature de la combinaison pouvant être envisagée. Par exemple, si deux résultats de détermination (associés à deux domaines optiques distincts) sont différents, la combinaison peut être configurée pour que le résultat final indique qu’il n’a pas été possible de déterminer le type de verre de l’élément verrier 10. Selon un autre exemple, si deux résultats de détermination sont différents, la combinaison peut être configurée pour que le résultat final corresponde à l’un parmi les résultats respectivement obtenus pour des domaines optiques distincts (dit autrement, il est effectué un choix de préférence parmi ces résultats). Par ailleurs, que ce soit pour le domaine ultraviolet ou bien le domaine infrarouge, le procédé de détermination a été décrit jusqu’à présent en considérant un certain ordre dans l’utilisation des longueurs d’onde d’intérêt. Un tel ordre n’est toutefois pas limitatif de l’invention, et rien n’exclut un ordre inverse. A titre d’exemple, pour le domaine ultraviolet, rien n’exclut d’effectuer : - une première phase en utilisant un faisceau lumineux de longueur d’onde (sensiblement) égale à 340 nm de sorte à déterminer si le type de verre est du verre GC ou bien appartient au groupe formé par les verres SL et B, - une deuxième phase en utilisant un faisceau lumineux de longueur d’onde (sensiblement) égale à 300 nm de sorte à déterminer si le type de verre est du verre SL ou B. Bien entendu, une telle mise en œuvre s’applique de manière équivalente dans le domaine infrarouge, par exemple en inversant l’ordre de considération des longueurs d’onde (sensiblement) égales à 4000 nm et 3000 nm. Il a également été considéré jusqu’à présent que les première et deuxième phases du procédé de détermination étaient mises en œuvre dans un même domaine optique. Cependant, là encore, ces dispositions ne sont pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut d’envisager une première phase (respectivement une deuxième phase) mise en œuvre dans un premier domaine optique (respectivement dans un deuxième domaine optique distinct dudit premier domaine optique). Enfin, l’invention couvre également des modes de mise en œuvre dans lesquels, pour un domaine optique donné, les étapes permettant d’obtenir une valeur de transmittance (première et/ou deuxième valeur de transmittance) sont effectuées une pluralité de fois, par exemple dix fois, de sorte à obtenir dix valeurs de transmittance. Dès lors, sur la base de cette pluralité de valeurs, il peut être calculé une valeur moyenne ou médiane destinée à être la valeur effectivement utilisée pour réaliser une comparaison avec un seuil. Procéder de la sorte permet de renforcer la robustesse de l’invention vis-à-vis des valeurs de transmittance utilisées. Le procédé de détermination selon l’invention peut encore couvrir d’autres modes de mise en œuvre dans lesquels la détermination d’une valeur de transmittance est effectuée à partir de valeurs d’intensité lumineuse préalablement acquises et stockées par des moyens de mémorisation. Autrement dit, dans ces autres modes de mise en œuvre, il n’est plus nécessaire de procéder à l’acquisition en tant que tel de valeurs d’intensité lumineuse, mais seulement d’obtenir une ou plusieurs desdites valeurs d’intensité lumineuse mémorisées et d’effectuer un ou plusieurs calculs de valeurs de transmittance. Lesdits moyens de mémorisation peuvent correspondre à un dispositif tiers, par exemple une base de données, faisant partie ou non du système 100, ou bien encore à la mémoire non volatile 4 du dispositif de traitement 4. Il faut également noter que, indépendamment des longueurs d’onde et seuils de transmittance utilisés pour la mise en œuvre du procédé de détermination, les valeurs de ces longueurs d’onde et seuils peuvent être données (prédéterminées). Par exemple, ces valeurs peuvent être mémorisées par le dispositif de traitement 120 avant la mise en œuvre du procédé de détermination. Selon un exemple alternatif, tout ou partie desdites valeurs de longueur d’onde et/ou de seuils peuvent faire l’objet d’une étape de sélection, par exemple par un utilisateur, cette étape de sélection pouvant ou non faire partie du procédé de détermination. Aucune limitation n’est attachée aux critères sur lesquels peut se fonder une telle sélection. Par exemple, il est possible de prendre en compte un ou plusieurs des paramètres suivants suivant toute combinaison techniquement envisageable : - l’épaisseur du verre suivant une valeur numérique spécifique ou bien suivant par un ou plusieurs indicateurs, du type : fin, standard, épais, etc., - la teinte du verre, - la propreté du verre suivant par exemple deux indicateurs : propre ou sale. Pour ce qui concerne le système 100 de détermination du type de verre, il a été décrit jusqu’à présent en considérant les moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination (source lumineuse 111, lentilles 112, 113, capteur 114, dispositif de détermination 120) sont connectés entre eux. Cela étant, rien n’exclut d’envisager que ces moyens soient déconnectés en tout ou partie les uns des autres, le système 100 prenant dès lors la forme d’un kit. Ce kit est par exemple transportable dans une mallette pour être assemblé sur site (exemple : assemblage sur chantier ou dans un laboratoire). L’invention couvre cependant encore d’autres modes de réalisation du système 100 dans lequel les moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination sont déjà connectés entre eux et intégrés au sein d’un dispositif transportable. La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un tel dispositif transportable 100. Tel qu’illustré par la , le dispositif transportable 100 comporte un boitier 101 au sein duquel sont intégrés lesdits moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé de détermination selon l’invention. Dans le présent mode de réalisation, le boitier 101 comporte en outre une fente 102 configurée pour accueillir (recevoir) l’élément verrier 10. Ladite fente 102 est par exemple conformée de sorte à pouvoir accueillir, suivant sa tranche, une feuille de verre. De telles dispositions sont particulièrement avantageuses dans la mesure où elles permettent de faire une détermination du type de verre sur une feuille de verre entière, donc avant que celle-ci ait été brisée. Autrement dit, le dispositif 100 permet de mettre en œuvre le procédé de détermination directement sur site, par exemple sur un chantier visant à déconstruire une installation comportant des vitrages. De cette manière, il est possible d’effectuer un tri de la ou des feuilles de verre très en amont de la chaine de recyclage. Tel qu’illustré par la , les moyens d’acquisition se répartissent de part et d’autre de la fente 102. Plus particulièrement, dans cet exemple de réalisation, deux sources lumineuses, une source lumineuse ultraviolet 111_1 et une source lumineuse infrarouge 111_2, sont agencées d’un même côté de la fente 102. En outre, deux capteurs, un capteur ultraviolet 114_1 et un capteur infrarouge 114_2, sont agencées en regard des deux sources lumineuses 111_1, 111_2 de l’autre côté de la fente 102. Il convient de noter que des lentilles optiques, bien que non représentées sur la , peuvent néanmoins être envisagées à l’intérieur du boitier 101. En outre, les parties de la face du boitier 101 dans laquelle est agencée la fente 102 et donnant accès aux sources 111_1, 111_2 ainsi qu’aux capteurs 114_1, 114_2 ne sont pas représentées sur la . On comprend bien entendu qu’il ne s’agit là que d’un choix visant à faciliter la représentation de l’intérieur du boitier 101. Comme mentionnée ci-avant, le dispositif de traitement 120 (non illustré sur la ), également intégré dans le boitier 101, dispose de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Dans le présent mode de réalisation, le dispositif de traitement 120 prend plus particulièrement la forme d’une carte Arduino. En outre, dans le présent mode de réalisation, le dispositif 100 comporte des moyens de préhension configurés pour permettre un transport manuel dudit dispositif 100. A titre d’exemple, et tel qu’illustré par la , ces moyens de préhension prennent la forme d’une poignée 103 fixée à une paroi latérale du boitier 101. Une telle poignée 103 présente l’avantage de faciliter le transport du dispositif 100, notamment sur chantier. Comme mentionné également auparavant, le procédé de détermination peut comporter une étape d’émission d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier. En particulier, le signal émis peut comporter une indication visuelle (message textuel) représentative du type de verre déterminé. Aussi, dans le présent mode de réalisation, le dispositif 100 comporte en outre des moyens de visualisation, comme par exemple un écran, configurés pour présenter (afficher) ladite indication visuelle. Un tel écran (non représenté sur la ) est par exemple intégré ou bien fixé à la face du boitier opposée à la face dans laquelle est pratiquée la fente 102. Outre, un tel écran peut être tactile. Comme cela a été mentionné auparavant, l’invention peut également s’appliquer lorsque l’élément verrier est un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre, comme par exemple un double vitrage comportant deux feuilles de verre. On comprend alors dans ce cas que la ou les sources lumineuses équipant le système de détermination du type de verre sont destinées à être placées à l’extérieur du vitrage en regard d’une première feuille formant ce dernier, le ou les capteurs étant quant à eux destinés à être placés à l’extérieur du vitrage en regard de la dernière feuille formant ce dernier. Le maintien de la ou des sources lumineuses ainsi que du ou des capteurs peut être réalisé selon toute méthode adaptée, par exemple au moyen d’un système d’aimants permettant de garder un bon alignement de l’axe optique. On comprend bien entendu qu’une telle mise en œuvre s’effectue en considérant que les feuilles de verre du vitrage sont du même type. En outre, la détermination de valeurs de transmittance peut s’effectuer en prenant en compte comme paramètre le type de gaz séparant deux feuilles du vitrage. Enfin, l’invention ne porte pas uniquement sur le procédé de détermination et le système configuré pour le mettre en œuvre. En effet, et selon un autre aspect, l’invention vise également un procédé de tri d’au moins un élément verrier, dont les principales étapes sont représentées à titre nullement limitatif dans la . Tel qu’illustré par la , ledit procédé de tri comporte des étapes de : - détermination G10 du type de verre composant ledit au moins un élément verrier, ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination selon l’invention, - tri G20 dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination. L’étape de tri G20 peut par exemple consister à placer ledit au moins un élément verrier dans une benne adaptée du fait du type de verre déterminé. Procédé de détermination du type de verre composant un élément verrier (10) parmi trois types de verre comportant du verre sodocalcique, du verre borosilicate et du verre céramique, ledit procédé comportant au moins une exécution d’un ensemble d’étapes de : - détermination (E10, F10) d’une première valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un premier faisceau lumineux, - comparaison (E20, F20) de la première valeur de transmittance avec un premier seuil, de sorte à déterminer si le type de verre de l’élément verrier est un type donné, dit « premier type », parmi lesdits trois types ou s’il appartient au groupe formé des deux types de verre autres que ledit premier type de verre, - si le type de verre de l’élément verrier appartient audit groupe, détermination (E30, F30) d’une deuxième valeur de transmittance de l’élément verrier en utilisant un deuxième faisceau lumineux distinct du premier faisceau lumineux, - comparaison (E40, F40) de la deuxième valeur de transmittance avec un deuxième seuil, de sorte à déterminer le type de verre de l’élément verrier parmi les deux types de verre dudit groupe. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour une exécution dudit ensemble d’étapes, les premier et deuxième faisceaux lumineux sont des faisceaux ultraviolets émis suivant deux longueurs d’onde distinctes, par exemple comprises entre 250 nm et 400 nm. Procédé selon la revendication 2, dans lequel : - la longueur d’onde du premier faisceau est sensiblement égale à 300 nm, le premier seuil étant configuré de sorte que si la première valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre borosilicate, sinon le type de verre appartient au groupe formé par le verre sodocalcique et le verre céramique, - la longueur d’onde du deuxième faisceau est sensiblement égale à 340 nm, le deuxième seuil étant configuré de sorte que si la deuxième valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre sodocalcique, sinon le type de verre est du verre céramique. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour une exécution dudit ensemble d’étapes, les premier et deuxième faisceaux lumineux sont des faisceaux infrarouges émis suivant deux longueurs d’onde distinctes, par exemple comprises entre 2000 nm et 5000 nm. Procédé selon la revendication 4, dans lequel : - la longueur d’onde du premier faisceau est sensiblement égale à 4000 nm, le premier seuil étant configuré de sorte que si la première valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre borosilicate, sinon le type de verre appartient au groupe formé par le verre sodocalcique et le verre céramique, - la longueur d’onde du deuxième faisceau est sensiblement égale à 3000 nm, le deuxième seuil étant configuré de sorte que si la deuxième valeur de transmittance est supérieure audit premier seuil, le type de verre est du verre sodocalcique, sinon le type de verre est du verre céramique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lorsque ledit ensemble d’étapes est exécuté une pluralité de fois, le procédé comporte en outre une étape de combinaison des déterminations obtenues à l’issue de chacune desdites exécutions. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, ledit procédé comportant en outre une étape d’émission (E50, F50) d’un signal représentatif du type de verre déterminé pour l’élément verrier. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’élément verrier est un morceau de verre usagé, par exemple de type calcin, ou une feuille de verre, par exemple une feuille de verre ayant été utilisée pour la fabrication d’un vitrage, ou bien encore un vitrage comportant une pluralité de feuilles de verre, comme par exemple un double vitrage. Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par un ordinateur. Support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur selon la revendication 9. Système (100) pour la détermination du type de verre composant un élément verrier (10) parmi trois types de verre comportant du verre sodocalcique, du verre borosilicate et du verre céramique, ledit système comportant des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Système (100) selon la revendication 11, ledit système étant un dispositif comportant un boitier (101) au sein duquel sont intégrés lesdits moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit boitier comportant en outre une fente (102) configurée pour accueillir l’élément verrier, par exemple une feuille de verre suivant sa tranche. Système (100) selon la revendication 12, dans lequel le dispositif comporte en outre des moyens de préhension (103) configurés pour permettre un transport manuel dudit dispositif. Système (100) selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel : - les moyens intégrés au boitier du dispositif sont configurés pour mettre en œuvre un procédé de détermination selon la revendication 7, - le signal émis comporte une indication visuelle représentative du type de verre déterminé pour l’élément verrier, le dispositif comportant en outre des moyens de visualisation, comme par exemple un écran, configurés pour présenter ladite indication visuelle. Procédé de tri d’au moins un élément verrier comportant des étapes de : - détermination (G10) du type de verre composant ledit au moins un élément verrier (10), ladite étape de détermination étant mise en œuvre conformément à un procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, - tri (G20) dudit au moins un élément verrier en fonction du résultat de ladite étape de détermination.