FR 3139732 A1 20240322 FR 2214425 A 20221223 La présente invention fournit un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et un procédé de préparation et des applications de celui-ci, elle adopte un procédé de sol-gel pour charger un photocatalyseur et un matériau à longue rémanence sur la silice à grande surface spécifique, ce qui permet d’améliorer l’effet catalytique du photocatalyseur grâce à une adsorption efficace et à une haute transmittance à la lumière visible de la silice à grande surface spécifique, tout en protégeant le matériau à longue rémanence avec une faible résistance à l’eau, et fournissant une fonction de catalyse d’autoluminescence dans un environnement extérieur à faible luminosité et obscur. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et procédé de préparation et applications de celui-ci La présente invention concerne le domaine de la technologie des matériaux photocatalytiques, en particulier un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et un procédé de préparation et des applications de celui-ci. CONTEXTE TECHNIQUE La silice est chimiquement stable et non toxique, et est largement utilisée dans les domaines tels que les produits électroniques, les caoutchoucs, les plastiques, les revêtements, les alimentations, les médicaments, les cosmétiques, les textiles, la construction, les catalyses, etc. La silice à grande surface spécifique est appropriée comme matériau de support de catalyseur, pour obtenir un effet efficace de catalyse et d’adsorption. Les matériaux photocatalytiques comprennent principalement des matériaux nano-semi-conducteurs tels que le nano-dioxyde de titane, le nano-oxyde de zinc, le nano-dioxyde d’étain et le sulfure de cadmium. Pour améliorer l’activité catalytique des matériaux semi-conducteurs et élargir la gamme de réponse optique, on réduit les dimensions des matériaux semi-conducteurs, les charger aux matériaux à grande surface spécifique et effectue un dopage hétéroatomique sur matériaux semi-conducteurs. Des matériaux à longue rémanence font référence aux matériaux de stockage d’énergie qui peuvent, une fois excités, émettre de la lumière en continu dans la nuit ou dans un environnement sombre, comprenant principalement les sulfures métalliques, les aluminates de métal alcalino-terreux dopés aux ions de terres rares et les silicates dopés aux ions de terres rares. Des matériaux sulfurés métallique à longue rémanence sont chimiquement instable et noircissent souvent, et ne sont utilisés plus progressivement. Les aluminates de métal alcalino-terreux dopés aux ions de terres rares présentent des avantages tels qu’une haute luminosité rémanente et une longue durée lumineuse, mais il présente des inconvénients tels qu’une faible résistance à l’eau et un spectre de luminescence simple. Les silicates dopés aux ions de terres rares présentent des avantages tels que des propriétés chimiques stables, une bonne résistance à l’eau et un spectre de luminescence riche, mais sa performance globale de luminescence n’est pas aussi bonne que celle des aluminates de métal alcalino-terreux dopés aux ions de terres rares. DIVULGATION DE L’INVENTION Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention fournit un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et un procédé de préparation et des applications de celui-ci. La présente invention adopte un procédé de sol-gel pour charger un photocatalyseur et un matériau à longue rémanence sur la silice à grande surface spécifique, ce qui permet d’améliorer l’effet catalytique du photocatalyseur grâce à une adsorption efficace de la silice à grande surface spécifique et à une haute transmittance à la lumière visible, tout en protégeant le matériau à longue rémanence avec une faible résistance à l’eau, fournissant une fonction de catalyse d’autoluminescence dans un environnement extérieur à faible luminosité et obscur, qui peut être promue dans les domaines du traitement des eaux usées, de la filtration de l’air et du revêtement des bâtiments. Un premier objet de la présente invention est de fournir un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares, comprenant les composants suivants : la silice, un matériau luminescent à longue rémanence et un matériau photocatalytique, obtenu en composant la silice, le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique ; le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares présentant une structure poreuse ; dans lequel, le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comprend la silice en tant que squelette globale, et le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique sont tous chargés de manière fixe à la silice. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, un rapport en masse entre la silice, le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique est de 280 : 1-50 : 1-50. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, la silice présente une structure poreuse, transparente ou translucide, avec une taille moyenne de pores de 5 nm à 40 nm ; de préférence de 8 nm à 20 nm. Dans lequel, le matériau luminescent à longue rémanence est un matériau luminescent dopé aux terres rares ; le matériau photocatalytique est un ou plusieurs choisis parmi les oxydes métalliques, les oxydes métalliques dopés à l’azote et les oxydes métalliques dopés au carbone. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, le matériau luminescent dopé aux terres rares est un ou plusieurs choisis parmi CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ , SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 4 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 12 O 19 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ , BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 2 Si 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 3 SiO 5 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 2 Al 2 SiO 7 :Eu 2+ , Sr 2 ZnSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ba 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ et (Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ ; le matériau luminescent dopé aux terres rares présente un spectre de luminescence de 360 nm à 800 nm ; d’avantage, le spectre de luminescence est de préférence de 400 nm à 550 nm, et une durée de rémanence est supérieure à 8h, qui est un ou plusieurs choisis parmi CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ , SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 4 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ , BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ et (Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ et Dy 3+ . Dans un exemple de réalisation de la présente invention, le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares présente une taille moyenne de pores de 5 nm à 200 nm, et de plus préférence de 8 nm à 20 nm ; et une surface spécifique de 200 m 2 /g à 1500 m 2 /g, et de plus préférence de 400 m 2 /g à 1200 m 2 /g. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, le matériau photocatalytique est un ou plusieurs choisis parmi les oxydes métalliques, les oxydes métalliques dopés à l’azote et les oxydes métalliques dopés au carbone. De préférence, le matériau photocatalytique est un ou plusieurs choisis parmi le dioxyde d’étain, le dioxyde de titane, l’oxyde de zinc, le dioxyde d’étain dopé à l’azote, le dioxyde de titane dopé à l’azote, l’oxyde de zinc dopé à l’azote, le dioxyde d’étain dopé au carbone, le dioxyde de titane dopé au carbone et l’oxyde de zinc dopé au carbone. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, le matériau photocatalytique se présente sous une forme choisie parmi la nanopoudre de dioxyde d’étain, la nanopoudre de dioxyde de titane, la nanopoudre d’oxyde de zinc, la nanopoudre de dioxyde d’étain dopé à l’azote, la nanopoudre de dioxyde de titane dopé à l’azote, la nanopoudre d’oxyde de zinc dopé à l’azote, la nanopoudre de dioxyde d’étain dopé au carbone, la nanopoudre de dioxyde de titane dopé au carbone, la nanopoudre d’oxyde de zinc dopé au carbone ou la nanodispersion liquide de dioxyde d’étain, la nanodispersion liquide de dioxyde de titane, la nanodispersion liquide d’oxyde de zinc, la nanodispersion liquide de dioxyde d’étain dopé à l’azote, la nanodispersion liquide de dioxyde de titane dopé à l’azote, la nanodispersion liquide d’oxyde de zinc dopé à l’azote, la nanodispersion liquide de dioxyde d’étain dopé au carbone, la nanodispersion liquide de dioxyde de titane dopé au carbone et la nanodispersion liquide d’oxyde de zinc dopé au carbone ; de préférence choisie parmi la nanodispersion liquide de dioxyde d’étain, la nanodispersion liquide de dioxyde de titane, la nanodispersion liquide d’oxyde de zinc, la nanodispersion liquide de dioxyde d’étain dopé à l’azote, la nanodispersion liquide de dioxyde de titane dopé à l’azote, la nanodispersion liquide d’oxyde de zinc dopé à l’azote, la nanodispersion liquide de dioxyde d’étain dopé au carbone, la nanodispersion liquide de dioxyde de titane dopé au carbone, et la nanodispersion liquide d’oxyde de zinc dopé au carbone ; de plus préférence, choisie parmi la nanodispersion aqueuse de dioxyde d’étain, la nanodispersion aqueuse de dioxyde de titane, la nanodispersion aqueuse d’oxyde de zinc, la nanodispersion aqueuse de dioxyde d’étain dopé à l’azote, la nanodispersion aqueuse de dioxyde de titane dopé à l’azote, la nanodispersion aqueuse d’oxyde de zinc dopé à l’azote, la nanodispersion aqueuse de dioxyde d’étain dopé au carbone, et la nanodispersion aqueuse d’oxyde de zinc dopé au carbone. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, la fraction en masse de la nanodispersion liquide dans le matériau photocatalytique est de 5% à 50%, de préférence de 10% à 30%, de plus préférence de 10% à 20%. Un deuxième objet de la présente invention est de fournir un procédé de préparation du matériau photocatalytique composite à silice-terres rares, comprenant les étapes suivantes : S1, mélanger une source de silicium, un solvant organique, de l’eau et un acide sous agitation, puis ajouter le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique et homogénéiser sous agitation ; S2, ajouter une solution alcaline à la solution obtenue à l’étape S1 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S3, une fois le gel obtenu à l’étape S2 vieilli, immerger le gel dans un solvant organique contenant un modificateur de surface ; S4, remplacer le solvant contenu dans les pores du gel obtenu à l’étape S4 par un solvant à faible tension superficielle et sécher pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe ; et S5, calciner le matériau photocatalytique hydrophobe obtenu à l’étape S4 pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, l’acide est un ou plusieurs choisi parmi l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, l’acide nitrique, l’acide phosphorique, l’acide citrique, l’acide oxalique et l’acide acétique, dans lequel, la fraction en masse de l’acide est de 0,1% à 5%. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, le solvant organique est choisi parmi le méthanol et/ou l’éthanol. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, la source de silicium est un ou plusieurs choisies parmi l’orthosilicate de méthyle, l’orthosilicate d’éthyle, le méthyltriméthoxysilane et le méthyltriéthoxysilane. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, un rapport en masse entre la source silicium, le solvant organique, l’eau et l’acide est de 1 : 1-6 : 0,2 : 0,01. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S1, l’ordre d’ajout des matières premières est comme suit : mélanger d’abord la source de silicium avec le solvant organique et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent et ajouter enfin l’acide ; Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S1, un rapport en masse entre la source de silicium, le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique est de 1000 : 1-50 : 1-50. De préférence, le rapport en masse entre la source de silicium, le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique est de 1000 : 10-20 : 10-30. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S2, l’alcali dans la solution alcaline est un ou plusieurs choisis parmi NH 3 ·H 2 O, la triéthanolamine, l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, la fraction en masse de la solution alcaline est de 0,1% à 5%, et la masse de la solution alcaline ajoutée goutte à goutte est de 1% à 10% de la masse de la source de silicium. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S1, l’ordre d’ajout des matières premières est comme suit : ajouter d’abord le matériau photocatalytique dans la solution mélangée de la source de silicium, puis ajouter le matériau luminescent à longue rémanence, et continuer d’agiter. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S3, le modificateur de surface est un ou plusieurs choisis parmi le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, l’octyltriéthoxysilane, le hexaméthyldisilazane, le triméthylchlorosilane, le phényl triméthylsilane, le phényl triéthylsilane, le méthyl triacétoxysilane, le vinyle triacétoxysilane, le perfluorooctyltriméthoxysilane, le perfluorooctyltriéthoxysilane, le perfluorodécyltriméthoxysilane et le perfluorodécyltriéthoxysilane. La fraction en masse du modificateur de surface est de 2% à 20% ; de préférence de 5% à 10%. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S3, le solvant organique est choisi parmi le méthanol et/ou l’éthanol. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l'étape S3, le vieillissement comprend en particulier : couvrir la surface du gel avec le solvant organique à l’étape S1 et étancher, laisser vieillir à 30°C à 80°C pendant 3h à 12h, de préférence à 40°C à 60°C pendant 5h à 8h. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S3, immerger le gel dans le solvant organique contenant un modificateur de surface par immersion statique ou dynamique, l’immersion dynamique comprend l’immersion sous ultrason, l’immersion sous agitation et l’immersion sous oscillation, de préférence l’immersion sous agitation, et la durée est de préférence de 1h à 12h, de plus préférence de 3h à 8h. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S4, le solvant à faible tension superficielle est un ou plusieurs choisis parmi le cyclohexane, le n-octane, le n-heptane, le méthanol, l’éthanol, le n-propanol, le n-butanol, l’isobutanol, l’acétone et le hexaméthyldisiloxane. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S4, le séchage est choisi parmi le séchage sous pression atmosphérique, la lyophilisation, le séchage au micro-ondes, le séchage supercritique ou le séchage sous-supercritique. De préférence le séchage est choisi parmi le séchage sous pression atmosphérique, le séchage supercritique et le séchage sous-supercritique. Placer le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares séché à une étuve à 80°C-105°C pendant 3h, puis mesurer la perte dû au séchage, la perte de séchage étant de préférence de 0 à 5%, de plus préférence de 0 à 1%. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, à l’étape S4, remplacer le solvant contenu dans les pores du gel obtenu à l’étape S3 par un solvant à faible tension superficielle, immerger le gel par immersion statique ou dynamique, l’immersion dynamique comprend l’immersion sous ultrason, l’immersion sous agitation et l’immersion sous oscillation, de préférence l’immersion sous agitation, et la durée de l’immersion sous agitation est de 0.5 h à 6h, de plus préférence de 1h à 3h. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, l’étape S5, la température de calcination est de 400°C à 800°C, de préférence de 550°C à 650°C ; la durée de maintenance de la température est de préférence de 1h à 12h, et de préférence de 1h à 6h ; l’atmosphère de calcination est l’atmosphère d’air. Un troisième objet de la présente invention est de fournir des applications du matériau photocatalytique composite à silice-terres rares dans la dégradation catalytique des substances organiques contenues dans les eaux usées et les gaz d’échappement ; dans lequel les substances organiques sont les colorants azoïques, les colorants phénoliques, le formaldéhyde, des graisses ou le goudron. Par rapport aux techniques existantes, la solution technique de la présente invention présente les avantages suivants : La présente invention adopte un procédé de sol-gel pour charger un photocatalyseur et un matériau à longue rémanence sur la silice à grande surface spécifique, grâce à une adsorption efficace et à une haute transmittance à la lumière visible de la silice à grande surface spécifique, fournissant des fonctions de catalyse d’autoluminescence, d’adsorption efficace et de photocatalyse dans un environnement extérieur à faible luminosité et obscur, qui peut être utilisé dans les domaines du traitement des eaux usées, de la filtration de l’air et de l’isolation de la chaleur et de la photocatalyse des murs extérieurs des bâtiments. De plus, dans la présente invention, en dopant le matériau luminescent à longue rémanence contenant les terres rares, il est possible de stocker l’énergie optique dans des conditions à la lumière, d’émettre la lumière visible bleue et verte à courte longueur d’onde dans des conditions sombres, de fournir une possibilité de photodégradation dans des conditions d’absence de lumière pendant une longue durée, de prolonger considérablement la durée de rémanence d’une longue rémanence et d’améliorer l’efficacité catalytique en collaborant avec les matériaux photocatalytiques pour obtenir les résultats finaux de la catalyse efficace ; de plus, de fournir davantage de nouvelles procédés de traitement des eaux usées et des gaz d’échappement. DESCRIPTION DES FIGURES La présente invention sera mieux comprise à travers la description plus détaillée ci-après en référant les exemples de réalisation et les figures. est une vue de microscopie électronique SEM de la silice poreuse de l’exemple de réalisation 1 de la présente invention ; est une vue de distribution de la taille de pores de la silice poreuse de l’exemple de réalisation 1 de la présente invention ; représente la transmittance à la lumière visible de la silice poreuse de l’exemple de réalisation 1 de la présente invention ; représente le taux de dégradation du bleu de méthylène par le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares de l’exemple de réalisation 2 de la présente invention et de l’exemple de comparaison 2. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION La présente invention sera décrite en plus détaillé ci-après en référant les exemples de réalisation et les figures, afin que l'homme de l’art puisse mieux comprendre et mettre en œuvre la présente invention, mais les exemples de réalisation ne sont pas pour limiter la présente invention. Sauf indication contraire, les moyens techniques utilisés dans les exemples de réalisation sont des moyens bien connus pour l’homme de l’art, et les matières premières utilisées sont des produits disponibles sur le marché. Exemple de réalisation 1 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 1 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter l’amoniaque du groupe B goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S1 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S3, une fois le gel obtenu à l’étape S2 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S4, placer le gel obtenu à l’étape S3 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau de silice hydrophobe à structure poreuse ; S5, placer le matériau de silice poreux obtenu à l’étape S4 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau de silice hydrophile à structure poreuse. Une vue de microstructure de la silice hydrophile à structure poreuse a été obtenue à l’aide d’une microscopie électronique à balayage (Philips-XL30), comme montrée la , la structure de la silice poreuse est poreuse, qui est une structure poreuse formée par réticulation de nanoparticules. Une vue de distribution de la surface spécifique et de tailles de pores de la silice poreuse a été obtenue à l’aide d’un analyseur de surface spécifique JW-BK200A ; la surface spécifique était de 980 m 2 /g, et la taille moyenne de pores du matériau de silice poreux était de 13,2 nm; on peut voir sur la que le matériau de silice présente une structure poreuse, et la taille de pores était principalement distribuée dans une plage de 10 nm à 20 nm ; la transmittance du matériau de silice poreux a été mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre UV / VIS / NIR (V-570) et de sphère d’intégration accessoire (ARN-475), on peut voir sur la que la transmittance augmente avec l’augmentation de la longueur d’onde, la transmittance atteint 60% à la longueur d’onde de 360 nm, et la transmittance moyenne à la lumière visible du matériau de silice poreux était d’environ 76%. Exemple de comparaison 1 Le présent exemple de comparaison fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares ayant une composition similaire à celle de l’exemple de réalisation 1, qui est comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 2 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter l’amoniaque du groupe B goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S1 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S3, une fois le gel obtenu à l’étape S2 vieilli à 60°Cpendant 6h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir le matériau de silice ; la taille moyenne de pores du matériau de silice était de 3,4 nm, la surface spécifique était de 23 m 2 /g, et la transmittance moyenne à la lumière visible était de 85,6%. On peut voir que ce matériau de comparaison présente une surface spécifique réduite, une taille moyenne de pores réduite et une transmittance moyenne à la lumière visible faible. Exemple de réalisation 2 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 3 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Irradier le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares à l’aide d’une source lumineuse ZQ-GHX-XE-300 pendant 30 min, prendre la solution de bleu de méthylène à 20 mg / L comme objet d’essai, peser 5 g de matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et ajouter à 1 L de la solution ci-dessus, laisser la solution dans des conditions sombres, prélever la solution toutes les 30 min et mesurer le taux de dégradation du bleu de méthylène. Le taux de dégradation du bleu de méthylène atteint jusqu’à 98% à la fin de 180 min. Exemple de comparaison 2 (en comparant avec l’exemple de réalisation 2, la différence consiste à ce qu’aucun matériau luminescent à longue rémanence n’est ajouté) Le présent exemple de comparaison fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares ayant une composition similaire à celle de l’exemple de réalisation 2, qui est comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 4 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Irradier le matériau photocatalytique composite à l’aide de la source lumineuse ZQ-GHX-XE-300 pendant 30 min, prendre la solution de bleu de méthylène à 20 mg / L comme objet d’essai, peser 5 g de matériau photocatalytique composite et ajouter à 1 L de la solution ci-dessus, laisser la solution dans des conditions sombres, prélever la solution toutes les 30 min et mesurer le taux de dégradation du bleu de méthylène. Le taux de dégradation du bleu de méthylène atteint jusqu’à 20% à la fin de 60 min, le taux de dégradation du bleu de méthylène était toujours de 20% à la fin de 180 min, et la concentration de bleu de méthylène en solution restait inchangée. Ce phénomène peut être expliqué comme suit : dans des conditions sombres, une fois le matériau poreux du présent exemple de comparaison atteint à l’adsorption saturé, il n’absorbe plus, de plus, il n’est capable pas de catalyser la dégradation des substances organiques dans des conditions d’absence de la lumière. Exemple de comparaison 3 (en comparant avec l’exemple de réalisation 2, la différence consiste à ce que, c’est Ca 2 MgSi 2 O 7 qui est ajouté, sans terres rares dopées) Le présent exemple de comparaison fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice ayant une composition similaire à celle de l’exemple de réalisation 2, qui est comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 5 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Silicates Ca 2 MgSi 2 O 7 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice ; S6, placer le matériau photocatalytique hydrophobe composite de silice obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite de silice. Exemple de réalisation 3 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 6 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 1000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Les étapes de préparation sont identiques à celles de l’exemple de réalisation 2. Exemple de réalisation 4 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 7 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 6000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Les étapes de préparation sont identiques à celles de l’exemple de réalisation 2. Exemple de réalisation 5 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 8 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 150 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Les étapes de préparation sont identiques à celles de l’exemple de réalisation 2. Exemple de réalisation 6 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 9 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 100 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Les étapes de préparation sont identiques à celles de l’exemple de réalisation 2. Exemple de réalisation 7 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 10 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5%) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15%) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 10 Groupe C Solution alcaline (3,5%) NH 3 ·H 2 O 100 2. Les étapes de préparation sont identiques à celles de l’exemple de réalisation 2. Exemple de réalisation 8 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 11 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 15 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Les étapes de préparation sont identiques à celles de l’exemple de réalisation 2. Exemple de réalisation 9 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 12 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) Nanodispersion liquide de TiO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la nanodispersion liquide de TiO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 10 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 13 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) Nanodispersion liquide de ZnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la nanodispersion liquide de ZnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 11 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 14 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (5 % en masse) Acide citrique 100 Groupe B Matériau photocatalytique (30% en masse) Nanodispersion liquide d’dioxyde d’étain dopé à l’azote 150 Matériau luminescent à longue rémanence CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) Triéthanolamine 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la nanodispersion liquide d’dioxyde d’étain dopé à l’azote à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Nd 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 30°C pendant 3h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 20% en masse d’octyltriéthoxysilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans de l’acétone et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 400 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 400°Cpendant 6h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 12 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 15 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OCH 3 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate de méthyle et le méthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 13 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 16 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de hexaméthyldisilazane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans de le n-propanol et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 14 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 17 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 en nanopoudre 200 Matériau luminescent à longue rémanence SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord SnO 2 en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 15 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 18 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate d’éthyle et l’éthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple de réalisation 16 Le présent exemple de réalisation fournit un procédé de préparation d’un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comme suit : 1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 19 : Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium CH 3 Si(CH 3 O) 3 1000 Solvant organique CH 3 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) Nanodispersion liquide d’dioxyde d’étain dopé au carbone 200 Matériau luminescent à longue rémanence (Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NaOH 100 2. Selon la composition en masse ci-dessus, le flux de processus est comme suit : S1, Mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord le méthyltriméthoxysilane et le méthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ; S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la nanodispersion liquide d’dioxyde d’étain dopé au carbone à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter (Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ; S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 40°C pendant 5h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 5% en masse de méthyltriméthoxysilane et agiter pendant 8 h ; S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, placer le gel dans une cuve supercritique à l’éthanol et effectuer un séchage supercritique pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ; S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 800 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 800°C pendant 2h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Exemple d’essai d’applications On a caractérisé les structures des matériaux photocatalytique composite à silice-terres rares des exemples de réalisation 2 à 16 et des exemples de comparaison 2 à 3 et effectué un essai de dégradation sur le bleu de méthylène. L’essai de dégradation comprend les étapes suivantes : irradier le matériau photocatalytique composite à l’aide de la source lumineuse ZQ-GHX-XE-300 pendant 30 min, prendre la solution de bleu de méthylène à 20 mg / L comme objet d’essai, peser 5 g de matériau photocatalytique composite et ajouter à 1 L de la solution ci-dessus, laisser la solution dans des conditions sombres, prélever la solution toutes les 30 min et mesurer le taux de dégradation du bleu de méthylène et préparer un groupe témoin blanc. Les résultats d’essai sont présentés dans le tableau 20. Tableau 20. Propriétés physiques et dégradation de la silice et de la silice composite Numéro Taille moyenne de pores (nm) Surface spécifique (m 2 /g) Taux de dégradation du bleu de méthylène Durée de rémanence\h Exemple de réalisation 1 13,2 980 Non Non Exemple de comparaison 1 3,4 23 Non Non Exemple de réalisation 2 13,2 870 98% Supérieur à 8 Exemple de comparaison 2 13,0 887 20% Non Exemple de comparaison 3 12,8 865 18% Non Exemple de réalisation 3 8,4 432 97,8% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 4 16 732 98,3% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 5 12,9 930 99,2% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 6 12,8 962 99,1% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 7 13,1 901 98% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 8 13,6 828 96,8% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 9 12,9 896 97,9% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 10 13,1 883 97,4% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 11 13,2 894 97,7% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 12 14,6 968 99,3% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 13 13,2 869 98,5% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 14 13,2 874 98% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 15 13,2 864 97% Supérieur à 8 Exemple de réalisation 16 16,8 1328 99,5% Supérieur à 12 On peut voir dans le tableau 19 que, le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares préparé selon la présente invention présente une grande taille moyenne de pores, soit d’environ 13 nm à 17 nm, et une grande surface spécifique, ce qui permet à l’échantillon à tester d’être mieux absorbé dans le matériau catalytique et de fournir ainsi une possibilité de catalyse efficace. Deuxièmement, il ressort de l’essai de dégradation du bleu de méthylène que l’efficacité catalytique du matériau dans les exemples de réalisation de la présente invention est bien supérieure à celle du matériau des exemples de comparaison 2 à 3. De plus, dans la présente invention, en dopant le matériau luminescent à longue rémanence contenant les terres rares, il est possible de fournir la possibilité de photodégradation dans des conditions d’absence de lumière pendant une longue durée, de prolonger considérablement la durée de rémanence d’une longue rémanence et d’améliorer l’efficacité catalytique en collaborant avec les matériaux photocatalytiques pour obtenir les résultats finaux de la catalyse efficace ; de plus, de fournir davantage de nouvelles procédés de traitement des eaux usées et des gaz d’échappement. Evidemment, les exemples de réalisation ci-dessus ne sont que illustratifs pour expliquer, mais non limitatifs. Toutes variations et améliorations qui sont réalisées par l’homme de l’art en respectant le cadre de la description ci-dessus doivent être possibles. Il n'est pas nécessaire ni possible de lister tous les exemples de réalisation manière exhaustive. Les changements ou modifications évidents qui en découlent sont toujours dans la portée de protection de la présente invention. Matériau photocatalytique composite à silice-terres rares, caractérisé en ce qu’il comprend les composants suivants : la silice, un matériau luminescent à longue rémanence et un matériau photocatalytique ; le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares présentant une structure poreuse ; Dans lequel, le matériau luminescent à longue rémanence est un matériau luminescent dopé aux terres rares ; le matériau photocatalytique est un ou plusieurs choisis parmi les oxydes métalliques, les oxydes métalliques dopés à l’azote et les oxydes métalliques dopés au carbone. Matériau photocatalytique composite à silice-terres rares selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le matériau luminescent dopé aux terres rares est un ou plusieurs choisis parmi CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ , SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 4 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 12 O 19 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ , BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 2 Si 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 3 SiO 5 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 2 Al 2 SiO 7 :Eu 2+ , Sr 2 ZnSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ba 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ et(Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ . Matériau photocatalytique composite à silice-terres rares selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares présente une taille moyenne de pores de 5 nm à 200 nm, et une surface spécifique de 200 m 2 /g à 1500 m 2 /g. Procédé de préparation du matériau photocatalytique composite à silice-terres rares selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : S1, mélanger une source de silicium, un solvant organique, de l’eau et un acide sous agitation, puis ajouter le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique et homogénéiser sous agitation ; S2, ajouter une solution alcaline à la solution obtenue à l’étape S1 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ; S3, une fois le gel obtenu à l’étape S2 vieilli, immerger le gel dans un solvant organique contenant un modificateur de surface ; S4, remplacer le solvant contenu dans les pores du gel obtenu à l’étape S4 par un solvant à faible tension superficielle et sécher pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe ; et S5, calciner le matériau photocatalytique hydrophobe obtenu à l’étape S4 pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares. Procédé de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que, à l'étape S1, l’acide est un ou plusieurs choisi parmi l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, l’acide nitrique, l’acide phosphorique, l’acide citrique, l’acide oxalique et l’acide acétique. Procédé de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que, à l'étape S1, la source de silicium est un ou plusieurs choisies parmi l’orthosilicate de méthyle, l’orthosilicate d’éthyle, le méthyltriméthoxysilane et le méthyltriéthoxysilane. Procédé de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que, à l’étape S2, l’alcali dans la solution alcaline est un ou plusieurs choisis parmi NH 3 ·H 2 O, la triéthanolamine, l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium. Procédé de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que, à l’étape S3, le modificateur de surface est un ou plusieurs choisis parmi le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, l’octyltriéthoxysilane, le hexaméthyldisilazane, le triméthylchlorosilane, le phényl triméthylsilane, le phényl triéthylsilane, le méthyl triacétoxysilane, le vinyle triacétoxysilane, le perfluorooctyltriméthoxysilane, le perfluorooctyltriéthoxysilane, le perfluorodécyltriméthoxysilane et le perfluorodécyltriéthoxysilane. Application du matériau photocatalytique composite à silice-terres rares selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans la dégradation catalytique des substances organiques contenues dans les eaux usées et les gaz d’échappement ; dans laquelle les substances organiques sont les colorants azoïques, les colorants phénoliques, le formaldéhyde, des graisses ou le goudron.