FR 3145067 A1 20240719 FR 2400476 A 20240117 La présente invention concerne un connecteur (1) comprenant un boîtier (2) qui maintient une borne (4) connectée à une cible de connexion (90), et comprend une partie de montage (21) qui est insérée dans un trou de montage (91) formé dans la cible de connexion (90) ; et un élément d’étanchéité (3) qui est fixé à une périphérie externe de la partie de montage (21) et qui entre en contact avec une face interne (91A) du trou de montage (91) pour arrêter l’eau entre le boîtier (2) et la cible de connexion (90). L’élément d’étanchéité (3) est formé d’un élément élastique imprégné d’huile et comprend au moins une première lèvre (31) et une deuxième lèvre (32) fournies pour faire saillie à partir d’une face périphérique externe (3A) tout en étant alignées le long d’une direction (X) de connexion par rapport à la cible de connexion (90). La première lèvre (31) est fournie du côté cible de connexion (90) de la deuxième lèvre (32), et une longueur (L1) de saillie de la première lèvre (31) est plus courte qu’une longueur (L2) de saillie de la deuxième lèvre (32). Figure pour abrégé : 1 CONNECTEUR Contexte de l’invention Domaine de l’invention La présente invention concerne un connecteur. Description de la technique connexe Classiquement, il existe un connecteur tel que divulgué dans la demande de brevet japonais mise à l’inspection publique No. 2022-032605, par exemple, qui est équipé d’un élément annulaire d’étanchéité (élément d’étanchéité à l’eau) fixé à un boîtier de sorte que l’élément d’étanchéité arrête l’eau entre le boîtier et une cible de connexion (dispositif d’accouplement). Un tel connecteur peut être amélioré car il peut être difficile de le connecter à une cible de connexion. Par exemple, un connecteur est connecté à une cible de connexion en déplaçant un élément d’étanchéité tout en étant en contact avec une partie de montage de la cible de connexion. À ce moment, quand le coefficient de frottement entre l’élément d’étanchéité et la partie de montage est élevé, une force d’insertion élevée est nécessaire pour connecter le connecteur, et la connexion du connecteur à la cible de connexion peut ne pas être réalisée avec aisance. Un objet de la présente invention est donc de fournir un connecteur capable d’établir une connexion à une cible de connexion avec aisance. Afin d’atteindre l’objet mentionné ci-dessus, un connecteur selon un aspect de la présente invention comporte un boîtier qui maintient une borne connectée à une cible de connexion, le boîtier comportant une partie de montage qui est insérée dans un trou de montage formé dans la cible de connexion ; et un élément d’étanchéité qui est fixé à une périphérie externe de la partie de montage, l’élément d’étanchéité venant en contact avec une face interne du trou de montage pour arrêter l’eau entre le boîtier et la cible de connexion, dans lequel l’élément d’étanchéité est formé d’un élément élastique imprégné d’huile, et comporte au moins une première lèvre et une deuxième lèvre fournies pour faire saillie à partir d’une face périphérique externe tout en étant alignées le long d’une direction de connexion par rapport à la cible de connexion, la première lèvre est fournie du côté cible de connexion de la deuxième lèvre, et une longueur de saillie de la première lèvre est plus courte qu’une longueur de saillie de la deuxième lèvre. Les objets, caractéristiques, avantages et significations techniques et industrielles susmentionnés de la présente invention, ainsi que d’autres, seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante des modes de réalisation actuellement préférés de l’invention, pris en compte en relation avec les dessins annexés. La est une vue en perspective illustrant un connecteur selon un mode de réalisation ; la est une vue en perspective éclatée illustrant le connecteur selon le mode de réalisation ; la est une vue agrandie d’un élément d’étanchéité du connecteur selon le mode de réalisation ; la est un schéma explicatif de la connexion du connecteur selon le mode de réalisation ; et la est un schéma explicatif de la connexion du connecteur selon le mode de réalisation. Description détaillée des modes de réalisation préférés Ci-après, un mode de réalisation selon la présente invention va être décrit en détail en se référant aux dessins annexés. Cependant, il convient de noter que la présente invention n’est pas limitée par le mode de réalisation. En outre, les composants de structure dans le mode de réalisation suivant comportent ceux qui peuvent être facilement remplacés par l’homme du métier, ou ceux qui sont sensiblement identiques. Mode de réalisation Le présent mode de réalisation concerne un connecteur. La est une vue en perspective illustrant un connecteur selon le mode de réalisation. La est une vue en perspective éclatée illustrant le connecteur selon le mode de réalisation. La est une vue agrandie d’un élément d’étanchéité du connecteur selon le mode de réalisation. La et la sont des vues en coupe prises le long de la ligne IV-IV de la , qui sont des schémas explicatifs de la connexion du connecteur selon le mode de réalisation. Dans la description ci-après, en ce qui concerne une première direction, une deuxième direction et une troisième direction se croisant, la première direction est appelée « direction X de connexion », la deuxième direction est appelée « direction Y de largeur », et la troisième direction est appelée « direction Z de hauteur ». Ici, la direction X de connexion, la direction Y de largeur et la direction Z de hauteur sont orthogonales l’une par rapport à l’autre. La direction X de connexion correspond à la direction de connexion entre le connecteur et une cible de connexion et à la direction d’insertion du connecteur. La direction Y de largeur et la direction Z de hauteur correspondent à des directions d’intersection qui croisent la direction X de connexion. En outre, sauf indication contraire, chacune des directions utilisées dans la description suivante représente la direction dans un état dans lequel les composants sont montés les uns sur les autres. Il convient de noter que orthogonal signifie ici presque orthogonal. Tel qu’illustré sur la , un connecteur 1 est un dispositif de connexion utilisé à des fins de connexion à une cible de connexion 90, et il comporte un boîtier 2 et un élément d’étanchéité 3. Le connecteur 1 est utilisé en étant chargé sur un véhicule, par exemple. Le boîtier 2 est un élément qui maintient une borne 4 à connecter à la cible de connexion 90, et comporte une partie de montage 21 qui est insérée dans un trou de montage 91 formé dans la cible de connexion 90. Le boîtier 2 maintient deux bornes 4 alignées dans la direction Y de largeur, par exemple, les bornes 4 s’étendant à partir d’une face d’extrémité 21A de la partie de montage 21 vers la direction X de connexion. Chacune des bornes 4 est fixée à un fil W dans le boîtier 2. La partie de montage 21 est une partie s’étendant vers le côté cible de connexion 90 le long de la direction X de connexion et est formée conformément à la forme du trou de montage 91 qui présente une forme en coupe transversale longue dans la direction Y de largeur telle qu’une forme elliptique ou ovale en coupe transversale, par exemple. La cible de connexion 90 est un dispositif à connecter au connecteur 1, qui correspond par exemple à un dispositif électrique, une batterie, et analogues. La cible de connexion 90 peut également être un connecteur homologue qui est fixé à un dispositif électrique, une batterie, et analogues. Pour faciliter l’explication, la illustre la cible de connexion 90 sous une forme cuboïde. Le trou de montage 91 est un trou pour insérer les bornes 4 et la partie de montage 21, et il est formé pour avoir une section transversale de forme elliptique ou ovale dans la direction croisant la direction X de connexion, par exemple. Par exemple, un traitement de surface antirouille peut être appliqué sur une face interne 91A du trou de montage 91. Plus précisément, dans le cas où la partie formant le trou de montage 91 dans la cible de connexion 90 est formée d’un métal ayant de l’aluminium en tant que composant principal, une anodisation peut être réalisée sur la face interne 91A du trou de montage 91. L’anodisation est un traitement qui forme un film d’oxyde sur la face interne 91A. Dans ce cas, le trou de montage 91 est moins susceptible de rouiller et l’état de connexion du connecteur 1 est maintenu dans un bon état. Cependant, l’anodisation augmente la rugosité de surface de la face interne 91A, ce qui entraîne une rugosité de la surface de la face interne 91A. Il est à craindre que cela puisse détériorer la propriété de glissement entre le trou de montage 91 et l’élément d’étanchéité 3, et augmenter la force d’insertion lors de la connexion du connecteur 1. L’élément d’étanchéité 3 est fixé à la périphérie externe de la partie de montage 21. L’élément d’étanchéité 3 est un élément d’étanchéité à l’eau ou une garniture qui arrête l’eau entre le boîtier 2 et la cible de connexion 90, et il a une forme annulaire. L’élément d’étanchéité 3 est formé d’un élément élastique qui est élastiquement déformable et imprégné d’huile. Par exemple, l’élément d’étanchéité 3 est formé d’un caoutchouc de silicone imprégné d’huile, d’un caoutchouc nitrile imprégné d’huile, ou analogues. Par conséquent, l’élément d’étanchéité 3 permet à une huile 30 contenue à l’intérieur de celui-ci de sortir vers la surface. Comme illustré sur la , l’élément d’étanchéité 3 a une première lèvre 31, une deuxième lèvre 32 et une troisième lèvre 33 formées à l’intérieur. La première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont des lèvres formées du côté périphérie externe de l’élément d’étanchéité 3, qui entrent en contact avec la cible de connexion 90 pour arrêter l’eau. La première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont fournies en étant alignées le long de la direction X de connexion, et sont fournies selon l’ordre première lèvre 31, deuxième lèvre 32 et troisième lèvre 33 à partir du côté cible de connexion 90. En d’autres termes, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91 de la cible de connexion 90, la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 entrent en contact avec la face interne 91A du trou de montage 91 selon l’ordre première lèvre 31, deuxième lèvre 32 et troisième lèvre 33. Puisque l’élément d’étanchéité 3 est formé d’un élément élastique imprégné d’huile, la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont également imprégnées d’huile et permettent à l’huile 30 de sortir à partir de la surface. La première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 font saillie à partir d’une face périphérique externe 3A de l’élément d’étanchéité 3, et sont formées de manière à avoir une section transversale en forme de montagne effilée vers la pointe, par exemple. Une longueur L1 de saillie de la première lèvre 31 est plus courte qu’une longueur L2 de saillie de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. En d’autres termes, la première lèvre 31 est formée plus bas et a une position de pointe plus basse par rapport à la deuxième lèvre 32 et à la troisième lèvre 33. Par exemple, la première lèvre 31 fait saillie jusqu’à la position de la face interne 91A du trou de montage 91, et la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 font saillie plus loin que la position de la face interne 91A du trou de montage 91. En d’autres termes, la première lèvre 31 est installée de telle sorte que la position de la pointe arrive à la position de la face interne 91A du trou de montage 91, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91. En outre, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont installées de manière à être plus longues que la position de la face interne 91A du trou de montage 91, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91. En d’autres termes, la première lèvre 31 est conçue pour faire saillie vers la position de la face interne 91A du trou de montage 91, et elle fait saillie jusqu’à la position de la face interne 91A. Par conséquent, quand la pièce de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91, le degré de déformation de la première lèvre 31 provoqué par le contact avec la face interne 91A du trou de montage 91 est inférieur à ceux de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. Il convient de noter ici que la position de la face interne 91A comporte une position approximative de la face interne 91A. Bien que la longueur L1 de saillie et la longueur L2 de saillie soient illustrées sur la comme étant les longueurs allant de la pointe d’une lèvre 34 du côté périphérie interne jusqu’aux pointes de la première lèvre 31, de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33 du côté périphérie externe, les longueurs de saillie peuvent également être définies comme étant les longueurs allant d’une position P de la face périphérique externe 3A où la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 ne sont pas formées jusqu’aux pointes de la première lèvre 31, de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. La lèvre 34 du côté face périphérique interne est une lèvre faisant saillie à partir d’une face périphérique interne 3B de l’élément d’étanchéité 3, et il s’agit d’une partie qui entre en contact avec une face périphérique externe 21B de la partie de montage 21 pour arrêter l’eau. Comme illustré sur la , le connecteur 1 comporte un support avant 5, une coque de protection 6 et un support arrière 7. Le support avant 5 est un élément de maintien qui maintient l’élément d’étanchéité 3. Un trou d’insertion 51 pour insérer la borne 4 est formé dans le support avant. Le trou d’insertion 51 est formé en fonction du nombre de bornes 4 fournies, et il y en a deux formés ici, par exemple. Le support avant 5 est fixé à la position de pointe de la partie de montage 21 et empêche l’élément d’étanchéité 3 de se détacher de la partie de montage 21. La coque de protection 6 est un élément de recouvrement ou un élément de boîtier recouvrant le boîtier 2, et recouvre la partie périphérique externe du boîtier 2 à l’exception de la partie de montage 21. La coque de protection 6 est formée d’un métal, par exemple, et joue le rôle de blindage électromagnétique. La coque de protection 6 a une partie bride 61. La partie bride 61 est une partie en forme de plaque s’étendant dans une direction croisant la direction X de connexion, et a des trous de fixation 61A utilisés pour être fixés à la cible de connexion 90. Le support arrière 7 est un élément de maintien fixé à l’arrière du boîtier 2, et maintient une garniture (non illustrée) qui est montée sur la périphérie externe du fil W. Ensuite, la connexion du connecteur 1 selon le présent mode de réalisation va être décrite. Comme illustré sur la , lors de la connexion du connecteur 1 à la cible de connexion 90, le connecteur 1 est d’abord disposé face à la cible de connexion 90. En d’autres termes, le connecteur 1 est disposé avec les bornes 4 et la partie de montage 21 face au trou de montage 91 de la cible de connexion 90. Ensuite, le connecteur 1 est rapproché de la cible de connexion 90, les bornes 4 sont insérées dans le trou de montage 91, puis la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91. Comme illustré sur la , quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91, l’élément d’étanchéité 3 se déplace vers la direction X de connexion tout en entrant en contact avec la face interne 91A du trou de montage 91. Dans l’élément d’étanchéité 3, la première lèvre 31 entre d’abord en contact avec la face interne 91A. La première lèvre 31 est formée d’un élément élastique imprégné d’huile, en créant ainsi un état dans lequel l’huile 30 sort vers la surface. La première lèvre 31 se déplace avec l’huile 30 fixée sur la face interne 91A. À ce moment, puisque la longueur L1 de saillie est courte, la première lèvre 31 ne peut pas se déformer fortement même lorsqu’elle entre en contact avec la face interne 91A. Par conséquent, la première lèvre 31 a forcément l’huile 30 fixée à la face interne 91A le long de la direction X de connexion. Ici, si la première lèvre 31 est formée à la même longueur L2 de saillie que la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33, la première lèvre 31 est fortement pressée par la face interne 91A et se déforme fortement. Dans ce cas, une grande quantité d’huile 30 sort de la première lèvre 31 à l’entrée du trou de montage 91, ce qui rend difficile l’application correcte de l’huile 30 en continu jusqu’à la position située de l’autre côté du trou de montage 91. Par conséquent, le coefficient de frottement entre la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 suivantes et la face interne 91A n’est pas suffisamment réduit. Autrement dit, la résistance au glissement de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33 contre la face interne 91A augmente, et la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 sont entraînées et accrochées sans glisser contre la face interne 91A. Cela augmente la force d’insertion lors de la connexion du connecteur 1. Ainsi, dans le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, la longueur L de saillie de la première lèvre 31 est établie plus courte que la longueur L2 de saillie de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33 pour supprimer la déformation de la première lèvre 31. Cela permet à la première lèvre 31 d’appliquer en continu l’huile 30 sur la face interne 91A du trou de montage 91 le long de la direction X de connexion, ce qui permet de réduire le coefficient de frottement entre la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 et la face interne 91A. Comme illustré sur la , dans le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, la deuxième lèvre 32 suivant la première lèvre 31 vient en contact avec la face interne 91A du trou de montage 91. La deuxième lèvre 32 est fortement pressée par la face interne 91A et se déforme fortement. Cependant, comme l’huile 30 est fixée à l’avance sur la face interne 91A quand la deuxième lèvre 32 entre en contact avec la face interne 91A, le coefficient de frottement entre la deuxième lèvre 32 et la face interne 91A est réduit. Par conséquent, la deuxième lèvre 32 avec la quantité réduite prise dans la face interne 91A se déplace le long de la direction X de connexion tout en étant déformée en entrant en contact avec la face interne 91A. De la même manière ou presque de la même manière que la deuxième lèvre 32, la troisième lèvre 33 avec la quantité de prise réduite se déplace également le long de la direction X de connexion tout en étant déformée en entrant en contact avec la face interne 91A. Par conséquent, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut réduire la résistance au glissement dans la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33, et réduire la force d’insertion pour la cible de connexion 90. Ensuite, quand la partie de montage 21 est insérée dans le trou de montage 91 dans une position définie à l’avance, la connexion du connecteur 1 à la cible de connexion 90 est terminée. Comme décrit ci-dessus, en fournissant à la première lèvre 31 imprégnée d’huile la petite longueur L1 de saillie, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation permet à l’huile 30 de se fixer à la face interne 91A du trou de montage 91 de la cible de connexion 90 pour réduire la force d’insertion pour la cible de connexion 90. Par conséquent, avec le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, la connexion à la cible de connexion 90 peut être réalisée avec aisance. En outre, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut avoir à coup sûr de l’huile 30 fixée à la face interne 91A par la première lèvre 31 en faisant ressortir la première lèvre 31 jusqu’à la position de la face interne 91A du trou de montage 91. Par conséquent, avec le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, la connexion à la cible de connexion 90 peut être réalisée avec aisance. En outre, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut réduire la force d’insertion pour la cible de connexion 90 par l’application de l’huile 30 sur la première lèvre 31, même lorsqu’un traitement de surface antirouille est appliqué sur la face interne 91A du trou de montage 91 de la cible de connexion 90 et que la surface de la face interne 91A est rugueuse. Par conséquent, avec le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation, la connexion à la cible de connexion 90 peut être réalisée avec aisance. Il convient de noter que le connecteur selon la présente invention n’est pas limité au mode de réalisation décrit ci-dessus, et diverses modifications sont possibles dans la portée des revendications annexées. En outre, le connecteur 1 selon le présent mode de réalisation peut être configuré en combinant les composants de structure du mode de réalisation décrit ci-dessus de manière appropriée. Par exemple, dans le connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, l’élément d’étanchéité 3 comporte trois lèvres, c’est-à-dire la première lèvre 31, la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33. Cependant, dans une configuration, la troisième lèvre 33 peut être omise, et deux lèvres, c’est-à-dire la première lèvre 31 et la deuxième lèvre 32, sont fournies. En outre, en plus de la première lèvre 31, de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33, le connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus peut être configuré avec une seule ou plusieurs lèvres supplémentaires de même longueur L2 de saillie que la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33 pour avoir quatre lèvres ou plus. De plus, dans le connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, une lèvre de même longueur L1 de saillie que la première lèvre 31 peut être fournie adjacente à la première lèvre 31. Avec de tels connecteurs, les mêmes effets que ceux du connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être obtenus. En d’autres termes, avec ces connecteurs, la connexion à la cible de connexion 90 peut être réalisée avec aisance en fournissant la première lèvre 31 qui est imprégnée d’huile et formée dans la courte longueur L1 de saillie. En outre, bien que le cas dans lequel la première lèvre 31 fait saillie jusqu’à la position de la face interne 91A soit décrit dans le mode de réalisation ci-dessus, la première lèvre 31 peut être formée de manière à faire saillie plus loin que la position de la face interne 91A. Par exemple, les mêmes effets que ceux du connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être obtenus tant que la première lèvre 31 dépasse moins que la deuxième lèvre 32 et la troisième lèvre 33, et que le degré de déformation lors d’un contact avec la face interne 91A est plus petit que celui de la deuxième lèvre 32 et de la troisième lèvre 33. En d’autres termes, l’huile 30 peut être appliquée sur la face interne 91A par la première lèvre 31, en permettant ainsi de réaliser la connexion à la cible de connexion 90 avec aisance. De plus, bien qu’une anodisation soit décrite dans le mode de réalisation ci-dessus comme étant le traitement de surface appliqué sur la face interne 91A du trou de montage 91, des traitements de surface autres qu’une anodisation pour augmenter la rugosité de surface de la face interne 91A peuvent également être appliqués. Même dans de tels cas, il est également possible d’obtenir comme effet une connexion aisée à la cible de connexion 90 comme avec le connecteur 1 selon le mode de réalisation décrit ci-dessus. En outre, bien que le chargement du connecteur 1 selon le mode de réalisation ci-dessus sur un véhicule soit décrit, il peut également être utilisé sans être chargé sur un véhicule. Selon le connecteur du présent mode de réalisation, une connexion à la cible de connexion peut être réalisée avec aisance. Connecteur (1) comprenant : un boîtier (2) qui maintient une borne (4) connectée à une cible de connexion (90), le boîtier (2) comprenant une partie de montage (21) qui est insérée dans un trou de montage (91) formé dans la cible de connexion (90) ; et un élément d’étanchéité (30) qui est fixé à une périphérie externe de la partie de montage (21), l’élément d’étanchéité (30) venant en contact avec une face interne (91A) du trou de montage (21) pour arrêter l’eau entre le boîtier (2) et la cible de connexion (90), dans lequel l’élément d’étanchéité (30) est formé d’un élément élastique imprégné d’huile, et comprend au moins une première lèvre (31) et une deuxième lèvre (32) fournies pour faire saillie à partir d’une face périphérique externe (3A) tout en étant alignées le long d’une direction (X) de connexion par rapport à la cible de connexion (90), la première lèvre (31) est fournie du côté cible de connexion (90) de la deuxième lèvre (32), et une longueur (L1) de saillie de la première lèvre (31) est plus courte qu’une longueur (L2) de saillie de la deuxième lèvre (32). Connecteur (1) selon la revendication 1, dans lequel la première lèvre (31) fait saillie vers une position de la face interne (91A) du trou de montage (91). Connecteur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un traitement de surface antirouille est appliqué sur la face interne (91A) du trou de montage (91) de la cible de connexion (90).