FR 3143267 A1 20240621 FR 2213609 A 20221216 DISPOSITIF DE RECUPERATION DE LA DERIVE POUR GRANDES CULTURES AU MOYEN D’UNE RAMPE D’ASPIRATION ET PROCEDE ASSOCIE Dispositif (100, 400, 500, 600) de récupération d’une dérive d’une préparation de produits phytopharmaceutiques pour des grandes cultures, comportant au moins une rampe d’aspiration (10, 40, 50a-c, 60a-c) reliée à au moins un système de traitement (12, 42, 52a-c, 60a-c) au moyen d’un conduit collecteur (16, 46, 56a-c, 66a-c) et d’une bouche d’entrée (161, 462, 562a-c, 662a-c), la rampe d’aspiration (10, 20, 40, 50a-c, 60a-c) comportant au moins un capot (103, 403, 503a-c, 603a-c), un conduit principal d’aspiration (101, 401, 501a-c, 601a-c) relié à au moins un conduit secondaire d’aspiration (102, 402, 502a-c, 602a-c) recueillant, au niveau dudit capot, la dérive de ladite préparation générée sous forme de microgouttelettes (µG1, µG2), ledit capot canalisant un flux d’air ascendant (F1, F2) initié dans le système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c). Figure de l’abrégé : figure 1 Dispositif de récupération de la dérive au moyen d’une rampe d’aspiration et procédé associé La présente invention appartient au domaine des équipements industriels utilisés en agriculture, notamment ceux permettant de traiter les cultures agricoles au moyen de produits phytopharmaceutiques, et concerne plus particulièrement un dispositif récupérant les produits pulvérisés qui n’auraient pas atteint le sol ou les végétaux, phénomène appelé dérive. La présente invention trouve une application directe dans le traitement de végétations sur sol plat en grandes cultures, en limitant grandement la pollution atmosphérique liée à la dérive, ainsi que les impacts environnementaux et sanitaires qui en découlent. Etat de la technique L'essor de l'agriculture au cours de la seconde moitié du 20 ème siècle dans les pays industrialisés développés, et au moyen de la modernisation des exploitations, a permis d’augmenter la superficie maximale cultivable par travailleur ainsi que la productivité des cultures. Cette révolution agricole des savoir-faire ainsi que des outils répond aux besoins croissants en matières premières alimentaires (céréales, fruits, …). Afin de maximiser les rendements des cultures, celles-ci peuvent nécessiter certains traitements chimiques intervenants à différentes étapes du processus de culture. A chaque phase de la culture correspond ainsi des méthodes de traitement adaptées à la fois à la croissance des plants, mais aussi à l'objectif du traitement visé (apport de nutriments, lutte et prévention des organismes nuisibles, etc.). Une des méthodes les plus répandues est celle pulvérisant sous forme de gouttelettes, une bouille, bouillie étant le terme technique utilisé dans le domaine pour décrire la préparation à pulvériser qui est le résultat du mélange d’un liquide et d’un produit phytopharmaceutique utilisé pour le traitement. Classiquement, trois technologies sont utilisées pour pulvériser cette bouillie sur les cultures à traiter : La pulvérisation à jet projeté qui forme les gouttelettes par le passage de la bouillie sous pression à travers l’orifice d’une buse, le diamètre des gouttelettes étant fonction du type de buse utilisé ; La pulvérisation à jet porté, dont la formation des goulettes est identique à la technologie précédente, mais à laquelle un flux d’air est ajouté afin de « porter » les gouttelettes et brasser le feuillage de la végétation ; La pulvérisation pneumatique qui consiste à projeter la bouillie sur la cible en utilisant une veine d’air à grande vitesse. Dans le cadre de l’invention, la technologie de pulvérisation de la bouillie est celle dite « à jet projeté », sans que cela ne présente une limite. Il a été constaté que lors des traitements par pulvérisations de produits phytopharmaceutiques, et en fonction des conditions météorologiques, ainsi que de facteurs technologiques, une quantité non négligeable desdits produits n'atteignent pas leur cible et se retrouve dans l'atmosphère, la polluant alors. Ce phénomène est appelé dérive et est d’ailleurs généralement visible par un nuage de brume au niveau des engins en action dans les zones à traiter. La dérive pose plusieurs problèmes. Le principal problème concerne les impacts environnementaux, sur l'homme ainsi que la faune et la flore se trouvant à proximité de la zone traitée. En effet, le produit se trouvant dans l'atmosphère peut se déplacer, porté par les vents, et peut se répandre dans des zones de cultures proches ne nécessitant pas de traitement ou ayant déjà été traitées. Le produit peut également se retrouver dans des zones habitées, et peut représenter un risque sanitaire. La pollution engendrée par le surplus des produits phytosanitaires présents dans l'eau ainsi que dans la terre est bien documenté et des dispositifs de prévention des risques ont déjà été mis en place. En revanche, la pollution atmosphérique liée à l’usage de tels produits, bien que connue, est un sujet plutôt récent. Le législateur s'est emparé de cette problématique et a décidé d’encadrer mieux cette pratique afin d'en limiter les impacts environnementaux, les enjeux étant à la fois sanitaires et économiques. Afin de limiter le phénomène de dérive, des solutions ont été proposées ces dernières années. En particulier, certaines solutions consistent à positionner des panneaux récupérateurs sur les engins agricoles qui réalisent les traitements des cultures verticales. En revanche, ces solutions, bien que limitant la dérive, ne permettent pas de la supprimer de manière conséquente, et ne sont de plus pas adaptées aux grandes cultures. Le document FR3074015A1 décrit un panneau récupérateur pour pulvérisateur agricole formant un caisson creux apte à recevoir un ensemble de pulvérisation du type à jet porté. L’usage de l’objet décrit dans ce document se limite aux traitements de végétation en haies et en rangs. Ce matériel n’est donc pas efficace pour le traitement du sol ou de la végétation qu’ils supportent. Un autre exemple de dispositif de traitement de cultures agricoles, inventé par le demandeur et décrit dans le document FR3042684A1, consiste à combiner un moyen aspirant aux panneaux récupérateurs. En revanche, et bien qu’en diminuant le phénomène de dérive, un tel dispositif se limite au traitement de végétations en haie, dîtes cultures verticales, agencées en rang et ne peut s’adapter à d’autres configurations de cultures, notamment aux grandes cultures pour le désherbement par exemple. Le demandeur n’a pas à sa connaissance un dispositif efficace qui limite la dérive, pour une rampe de pulvérisation telle que décrite dans le document EP3476217A1. Le contexte réglementaire restreignant de plus en plus l’usage de produits phytopharmaceutiques en fonction de facteurs météorologiques et techniques (vitesse du vent, pluie, humidité relative, distance par rapport aux habitations ou autres cultures, équipements, …), contraint de fait le métier de l’agriculteur. Dès lors, de nouvelles conceptions en matière de pulvérisateur de produits phytopharmaceutiques ainsi que de moyens de récupération de la dérive doivent émerger, dans le but de répondre aux enjeux de santé publique et environnementaux, tout en permettant à la profession agricole de continuer à cultiver leurs exploitations avec le minimum de contraintes. Présentation de l’invention La présente invention propose une solution innovante adaptée aux rampes de pulvérisation, sous forme d’un kit, pour les grandes cultures sur sol plat, sur laquelle sont disposées une pluralité de buses pulvérisant sous forme de gouttelettes une préparation de produit phytopharmaceutique, ces buses étant coiffée individuellement d’un capot ou par un unique capot recouvrant l’ensemble desdites buses. La présence de ce capot empêche alors que des microgouttelettes de la préparation du produit phytopharmaceutique pulvérisée ne se retrouvent en suspension dans l’atmosphère, les récupérant et limitant également le phénomène dit de dérive. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de récupération d’une dérive d’une préparation de produits phytopharmaceutiques pour des grandes cultures, comportant au moins une rampe d’aspiration reliée à au moins un système de traitement au moyen d’un conduit collecteur et d’une bouche d’entrée. Ce dispositif est remarquable en ce que la rampe d’aspiration comporte au moins un capot, un conduit principal d’aspiration relié à au moins un conduit secondaire d’aspiration recueillant, au niveau dudit capot, la dérive de ladite préparation générée sous forme de microgouttelettes, ledit capot canalisant un flux d’air ascendant initié dans le système de traitement. Selon une caractéristique particulière, le flux d’air ascendant généré au niveau du capot est obtenu au moyen d’au moins un ventilateur, situé dans le système de traitement. Selon une autre caractéristique particulière, le flux d’air ascendant est traité par centrifugation au moyen d’au moins un hydrocyclone du système de traitement. De façon avantageuse, le produit phytopharmaceutique est recueilli dans au moins une cuve de récupération du système de traitement via un retour dudit système de traitement. Avantageusement, le produit phytopharmaceutique récupéré est directement pulvérisable en étant réinjecté dans une rampe de pulvérisation. De façon avantageuse, l’air traité est refoulé dans l’atmosphère via au moins une bouche de sortie du système de traitement, et ne contient donc plus de produit phytopharmaceutique, ou du moins en quantité non détectable. Avantageusement, le dispositif comprend une pluralité de systèmes de traitement de caractéristiques différentes pour notamment s’adapter sous forme de kit, aux rampes de pulvérisations de produit phytopharmaceutique. Un autre objet de l’invention est un système de pulvérisation de produits phytopharmaceutiques, comportant un dispositif de récupération d’une dérive d’une préparation desdits produits. Un autre objet de l’invention est un engin agricole ou équivalent, comportant un dispositif de récupération tel que décrit. Enfin, la présente invention a également pour objet un procédé de récupération d’une dérive de produits phytopharmaceutiques mis en œuvre par le dispositif, selon lequel ladite dérive est aspirée au niveau d’au moins un capot puis acheminée à au moins un système de traitement via au moins un conduit secondaire d’aspiration et/ou un conduit principal d’aspiration ainsi qu’un collecteur et d’une bouche d’entrée, au moins un hydrocyclone dudit système de traitement séparant des microgouttelettes desdits produits, ledit système de traitement récupérant lesdites microgouttelettes dans au moins une cuve de récupération, ledit système refoulant l’air contenu dans ladite dérive dans l’atmosphère via au moins une bouche de sortie. Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés. Présentation des dessins Les figures sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments peuvent être représentés de manière schématique et ne sont pas nécessairement à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique. Il est ainsi illustré en : : une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon la présente invention, et positionnée sur un système de pulvérisation équipant d’un engin agricole ; : une vue de face d’une partie d’une rampe de pulvérisation et d’une rampe d’aspiration selon la présente invention ; : une vue de côté en perspective d’une division de la rampe de pulvérisation et de la rampe d’aspiration ; : une vue de coupe suivant le plan de coupe A-A de la ; : une vue de côté en perspective d’un système de traitement des particules provenant de la dérive ; : une vue de coupe suivant le plan de coupe B-B de la ; : une vue en perspective du dispositif de récupération de la dérive séparé du système de pulvérisation, lui-même séparé de l’engin agricole ; : une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon un second mode de réalisation de la présente invention ; : une vue de face d’une partie d’une rampe de pulvérisation et d’une rampe d’aspiration selon le second mode de réalisation de la présente invention ; : une vue de côté en perspective d’une division de la rampe de pulvérisation et de la rampe d’aspiration, selon le second mode de réalisation de l’invention ; : une vue de coupe suivant le plan de coupe B-B de la ; : une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; : une vue en perspective d’un dispositif de récupération de la dérive selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de modes de réalisation Il convient de noter que certains éléments techniques bien connus de l’homme du métier sont ici décrits pour éviter toute insuffisance ou ambiguïté dans la compréhension de la présente invention. Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un dispositif de pulvérisation d’une préparation d’un produit phytopharmaceutique, dite bouillie , ladite bouillie étant diffusée au moyen d’une rampe de pulvérisation, et dont les microgouttelettes, qui se retrouvent en suspension dans l’atmosphère, formant un phénomène dit de dérive , sont récupérées au moyen d’un dispositif d’aspiration. Avantageusement, les microgouttelettes de bouillie récupérées sont séparées de l’air par centrifugation au moyen d’un hydrocyclone, contrairement aux techniques utilisant la filtration. La bouillie ainsi récupérée peut à nouveau être utilisée. Aucun filtre à particule n’étant utilisé, cette solution procure de nombreux avantages tel qu’une efficacité plus importante tout en minimisant sa maintenance. Ainsi, le dispositif d’aspiration est constitué principalement de deux parties : une première partie permettant d’aspirer les microgouttelettes de bouillies alors en suspension dans l’atmosphère, restreignant le phénomène de dérive et limitant l’impact environnemental du traitement ; une seconde partie récupérant les microgouttelettes de bouillie par centrifugation au moyen d’un hydrocyclone, et refoulant l’air traité dans l’atmosphère. Avantageusement, ce système n’utilise donc pas de barrière physique accumulant des particules pour traiter l’air aspiré avant refoulement de celui-ci dans l’atmosphère. Le cas d’application du dispositif aux grandes cultures est pris comme exemple. Cet exemple, non limitatif, est donné pour une meilleure compréhension de l’invention et n’exclut pas l’utilisation de dispositifs identiques ou similaires dans d’autres types de cultures, ou de pulvérisation d’autres types de produits. La représente un dispositif 100 de récupération de la dérive, selon un premier mode de réalisation. Le dispositif 100 de récupération de la dérive comporte principalement une rampe d’aspiration 10, reliée à un système de traitement 12 au moyen d’un collecteur 16, la bouillie contenue dans la dérive étant recueillie dans une cuve de récupération 13, et l’air aspiré traité refoulé dans l’atmosphère via une bouche de sortie 19. La rampe d’aspiration 10 comporte un capot 103 recouvrant entièrement une rampe de pulvérisation 20, d’un système de pulvérisation 200 porté ou tracté par un engin agricole 300. Le système de pulvérisation 200 comprend principalement une cuve 206 contenant la bouillie à pulvériser, une pompe (non représentée ici), permettant de mettre sous pression ladite bouillie, ladite cuve étant reliée à la rampe de pulvérisation 20 via un conduit de distribution 205. La rampe de pulvérisation 20 est réglable en hauteur et comporte un conduit principal horizontal de pulvérisation 201 sur lequel sont disposés des conduits verticaux de pulvérisation 202, ces derniers conduits se terminant par une buse 203, telle que représentée à la et à la , dont le diamètre d de sortie est variable selon l’usage souhaité (produit à pulvériser, pression du jet, conditions météorologiques, types de culture, angle et hauteur de pulvérisation, etc.). Les microgouttelettes qui n’atteignent pas le sol sont captées dès leur sortie des buses 203 par le capot 103, recouvrant totalement la longueur de la rampe de pulvérisation 20. Sur le dessus du capot 103 se trouvent des conduits secondaires 102, eux-mêmes reliés à un conduit principal 101 de la rampe d’aspiration 10. Le capot 103 est principalement caractérisé par une hauteur H103, pouvant varier le long dudit capot, et une largeur l103, variable également. Le capot 103 est fabriqué dans un matériau qui peut être rigide ou souple, en fonction du besoin, l’homme du métier pouvant sélectionner le matériau le plus adapté à l’installation. Comme décrit précédemment, la rampe d’aspiration 10 est reliée au système de traitement 12 de l’air aspirée au moyen du conduit collecteur 16 qui conduit les microgouttelettes de bouillie aspirées vers ledit système. L’aspiration de l’air au niveau des buses 203 est réalisée au moyen d’au moins un ventilateur 18, tel que représenté à la et à la , qui permet ensuite d’acheminer le mélange à traiter à l’entrée d’au moins un hydrocyclone 15, également représenté aux figures 5 et 6. Le rôle de l’hydrocyclone 15 est de séparer par centrifugation les microgouttelettes de bouille contenues dans l’air aspiré, la bouillie étant ensuite recueillie dans une cuve de récupération 13 au moyen d’un retour 11. Dans un autre mode de réalisation, la bouillie récupérée est directement versée dans la cuve 206 du système de pulvérisation 200. L’air traité, qui ne contient plus de particules de produits phytopharmaceutiques détectables, est refoulé dans l’atmosphère via le conduit 19. Dans le mode de réalisation décrit à la , l’ensemble constitué de la buse 203, du capot 103 et des conduits secondaires verticaux de pulvérisation 202 et d’aspiration 102 forment une division L1. Ces divisions L1 sont réparties sur une longueur de l’ordre de 35 m, cette longueur correspondant aux longueurs des rampes de pulvérisation 20 communément utilisées. Dans cet exemple, il y a autant de conduits secondaires verticaux de pulvérisation 202, que de conduits secondaires verticaux d’aspiration 102, sans que cela ne soit une limite pour d’autres modes réalisations. En effet, la rampe d’aspiration 20 peut comporter un nombre de conduits secondaires verticaux d’aspiration 102 inférieur ou supérieur à celui des conduits secondaires verticaux de pulvérisation 202 de la rampe de pulvérisation 20. La partie aspiration 10 est fixée sur le conduit principal 201 de la rampe de pulvérisation 20, et de par sa conception s’adapte à l’ensemble des systèmes de pulvérisation 200 de produits phytopharmaceutiques. De plus, l’assemblage de la partie aspiration 10 est réalisée au moyen de techniques classiques de raccords connues par l’homme du métier, telle que par vissage ou clipsage. La représente en vue de face trois divisions L1. Une largeur E1 sépare les centres des buses 203 de deux divisions L1 consécutives. La largeur E1 est variable en fonction des rampes de pulvérisation 20 équipant l’engin agricole 300. Un jet projeté J1 est également représenté sur la . Celui-ci contient des gouttelettes G1 de taille allant de 100 µm à 500 µm. Dans cet exemple, le jet projeté J1 obtenu est de forme conique, et est caractérisé par une hauteur correspondant à la hauteur H1 de la rampe de pulvérisation, d’un angle θ1 de pulvérisation, d’une largeur l1 correspondant ici au diamètre du cercle définissant une surface de traitement au niveau du sol S1 . La hauteur H1 de pulvérisation peut également varier en fonction du traitement à réaliser ainsi que par rapport aux plantes à traiter. Par ailleurs, le capot 103 est apte à accueillir différents types de buse que celle choisie comme exemple dans la , qui est une buse de type à cône creux. Ainsi, des buses produisant un jet plat ou un jet plat double sont également compatibles avec le capot 103. Sur la , le phénomène de dérive est représenté schématiquement par des microgouttelettes µG1 en points noirs qui sont situés de part et d’autre de la buse 203, et en dehors du jet de pulvérisation J1 . Afin de limiter le phénomène de dérive, une aspiration de l’air est réalisée au-dessus de la buse, générant ainsi un flux d’air ascendant F1 , représenté par les flèches en pointillés au niveau de la division L1 se situant à l’extrémité gauche de la figure. Les microgouttelettes µG1 sont aspirées par le flux d’air ascendant F1 , et canalisée dans le conduit secondaire vertical d’aspiration 102 puis dans le conduit principal horizontal d’aspiration 101 de la rampe d’aspiration 10 jusqu’à l’hydrocyclone 15 pour y être centrifugées. Un mode de réalisation particulier de l’invention consiste à recouvrir latéralement les buses 203, uniquement au moyen du capot 103, sans que celui ne soit relié à un système d’aspiration. Dans ce mode de réalisation, le capot 103 est alors dimensionné de telle sorte que sa hauteur H103 soit suffisante pour limiter, voir empêcher, la diffusion de la dérive dans l’atmosphère. En effet, le capot 103 a dans ce mode de réalisation une fonction de barrière physique au phénomène de dérive. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux traitements qui ne nécessitent pas de récupérer les microgouttelettes µG1 , celles-ci étant alors confinées dans le capot 103 puis déposées par gravitées sur le sol S1 à traiter. La représente une division L1 en perspective en vue de côté, et permet de visualiser l’arrangement des différents conduits qui constituent la rampe de pulvérisation 20 et la rampe d’aspiration 10. La rampe d’aspiration 10 est, par exemple, et sans que cela ne représente un aspect limitatif de l’invention, supportée par le conduit principal 201 de la rampe de pulvérisation 20 au moyen d’une pluralité de calles 106. Afin d’assurer un maintien et garantir une stabilité suffisante de la rampe d’aspiration 10, les calles 106 sont fixées sur le conduit principal 201 de la rampe de pulvérisation 20. Avantageusement, le capot 103 recouvre complètement la buse 203 sans entraver la formation du jet J de bouillie. La représente une vue en coupe suivant le plan de coupe A-A de la division L1 présentée à la . Le conduit principal horizontal de pulvérisation 201 de la rampe de pulvérisation 20 y apparaît clairement en dessous du conduit secondaire vertical d’aspiration 102 de la rampe d’aspiration 10. Les flux transportés dans la rampe de pulvérisation 20 sont isolés de ceux transportés dans la rampe d’aspiration 10. Il n’y a donc pas d’échange de flux, mis à part les microgouttelettes µG , ni de fuite possible entre les deux rampes (10, 20). Dans la partie qui suit, le système de traitement 12 procédant au traitement des particules provenant de la dérive est décrit dans la et la . La représente une vue de côté en perspective du système de traitement 12 de microgouttelettes µG de bouille présentes dans l’air aspiré, comportant une bouche d’entrée 161, un hydrocyclone 15, formé de deux parties adjacentes, un cylindre 151 et un cône 152, ledit hydrocyclone permettant d’extraire les gouttelettes de bouillie, un ventilateur 18 situé dans une enceinte 14 qui se trouve au-dessus dudit hydrocyclone. Une fois les microgouttelettes µG aspirées au moyen d’un ventilateur 18, positionné sur la partie supérieure du système de traitement 12, lesdites gouttelettes sont transportées jusqu’à la bouche d’entrée 161 dudit système via le conduit collecteur 16. Le ventilateur 18 peut être alimenté par une batterie de l’engin agricole 300, ou par tout autre dispositif d’alimentation électrique adapté à une utilisation sur un véhicule. Un flux F entrée contenant les microgouttelettes µG de bouillie et arrivant à l’entrée de l’hydrocyclone 15 subit une circulation en vortex séparant de l’air aspiré les microgouttelettes µG de bouillie. Deux nouveaux flux sont ainsi créés dans l’hydrocyclone : un flux F air ne contenant que de l’air et un flux F µG contenant essentiellement les microgouttelettes µG de bouillie. La qualité de la séparation du flux F entrée en ces deux flux secondaires dépend de la vitesse de rotation du tourbillon T créé dans l’hydrocyclone 15. La bouillie ainsi récupérée s’écoule ensuite au fond de l’hydrocyclone 15 pour être recueillie, via le retour 11, dans la cuve de récupération 13 ou directement dans la cuve 206 contenant le produit à pulvériser via une ouverture (non représentées ici). Au final, l’objectif de récupérer la bouillie qui était auparavant perdue dans la dérive, risquant d’avoir un impact négatif sur l’environnement tout en représentant des pertes économiques pour l’agriculteur, est donc atteint. La représente une vue en perspective du dispositif 100 de récupération de la dérive, du système de pulvérisation 200 et de l’engin agricole 300, séparés les uns des autres, dans le but de faciliter la compréhension des éléments faisant partie dudit dispositif. La représente une vue en perspective d’un dispositif de récupération 400 de la dérive selon un second mode de réalisation. Le dispositif de récupération 400 comporte principalement une rampe d’aspiration 40, reliée à un système de traitement 42 au moyen d’un collecteur 46. A la différence du dispositif de récupération 100 décrit précédemment, et qui comportait un unique capot 103 recouvrant les buses 203 de la rampe de pulvérisation 20, la rampe d’aspiration 40 comporte une pluralité de capot 403 recouvrant les buses 203 de la rampe de pulvérisation 20, telles que représentées sur les figures 2 à 4. Ainsi, dans ce mode de réalisation, il y a autant de capots 403 qu’il y a de buses 203, ces dernières étant donc individuellement et partiellement recouvertes afin de récupérer au plus près la dérive qui est générée au niveau desdites buses. Par ailleurs, d’autres modes de réalisation consistent à avoir une pluralité de capot 403 recouvrant au moins une buse 203. Comme décrit précédemment, la rampe d’aspiration 40 est reliée au système de traitement 42 de l’air aspirée au moyen du conduit collecteur 46 qui conduit les microgouttelettes de bouillie aspirées vers ledit système. Le système de traitement 42 est similaire à celui représenté à la ainsi qu’aux figures 5 et 6, et comprend principalement le conduit collecteur 46, d’une bouche d’entrée 462 débouchant sur un hydrocyclone 45, une bouche de sortie 49, un retour 41, une cuve de récupération 43, et une enceinte 44 protégeant ledit système. Comme précédemment, l’aspiration au niveau des buses est réalisée au moyen d’au moins un ventilateur 45 situé dans le système de traitement 42. La représente en vue de face, trois divisions L2 du dispositif 400 de récupération qui équipe la rampe de pulvérisation 20, dont les buses 203 sont espacées d’une largeur E2. De nouveau, un exemple de jet projeté J2 est également représenté sur la . Comme précédemment, le jet projeté J2 obtenu, est entre autres caractérisé par un paramètre de hauteur correspondant à la hauteur H2 de la rampe de pulvérisation 20, ainsi que d’un angle θ2 de pulvérisation, définissant ensuite une largeur l2 correspondant ici au diamètre du cercle définissant, pour cet exemple, une surface de traitement au niveau du sol S2. Les capots 403 étant positionnés au-dessus des buses 203, lesdits capots n’entravent pas la production du jet projeté J2. Dans ce mode réalisation particulier, les capots 403 sont préférablement de forme conique, sans que cela ne soit une limite de l’invention, l’homme du métier pouvant en fabriquer de formes rectangulaires, cylindriques ou pyramidales par exemple. Ainsi, la forme du capot 403 est définie par une largeur de base L403, une largeur sommitale l403 et une hauteur H403. De plus le capot 403 est fabriqué dans une matière qui peut être souple ou rigide en fonction du besoin. Aussi, la forme du capot 403 est apte à recevoir différents types de buse, telle que des buses à cône creux et/ou produisant un jet plat ou un jet plat double. Un flux d’air ascendant F2, représenté par des traits en pointillé, est généré en amont de la rampe d’aspiration 40, de la même manière que dans le dispositif 100. Avantageusement, le flux d’air ascendant F2 est plus facilement guidé au moyen des capots 403, et permet une récupération de microgouttelettes µG2, représentées par des points noirs de part et d’autre des buses 15 et en dehors du jet de pulvérisation J2, au plus près desdites buses. Comme précédemment, les microgouttelettes µG2 sont ainsi aspirées par les capots 403 et ensuite canalisées dans des conduits secondaires 402 puis dans un conduit principal 401 de la rampe d’aspiration 40. La représente la division L2 en perspective en vue de dessous, et permet de visualiser l’arrangement des différents conduits qui constituent les rampes de pulvérisation 20 et d’aspiration 40. La représente une vue en coupe suivant le plan de coupe A-A de la division L2, et présenté à la . Le conduit principal 201 de la rampe de pulvérisation 20 y apparaît clairement traversant au niveau notamment du conduit secondaire 402 de la rampe d’aspiration 40. Les flux transportés dans la rampe de pulvérisation 20 sont donc isolés de ceux transportés dans la rampe d’aspiration 40. Il n’y a donc pas d’échange de flux, ni de fuite possible entre les deux rampes 20 et 40. De plus, le diamètre externe du conduit principal 201, et le diamètre externe du conduit secondaire 202 étant suffisamment inférieur au diamètre intérieur du conduit secondaire 402, les conduits 201 et 202 n’obstruent donc pas le passage du flux d’air ascendant F2 ascendant transportant les microgouttelettes µG2 vers le système 42 de traitement de l’air aspiré. La et la représentent respectivement un dispositif 500 de récupération d’une dérive, selon un troisième mode de réalisation, et un dispositif 600 de récupération d’une dérive, selon un quatrième mode de réalisation. Le dispositif 500 comporte une pluralité de rampes d’aspiration 50a-c, chacune reliée à un système de traitement 52a-c au moyen d’un conduit collecteur 56a-c et d’une bouche d’entrée 562a-c. Chacun des systèmes de traitement 52a-c comporte également un hydrocyclone 55a-c, au-dessus duquel est positionné un ventilateur 58a-c. Chacune des rampes d’aspiration 50a-c comporte un conduit principal d’aspiration 501a-c relié à au moins un conduit secondaire d’aspiration 502a-c, au bout duquel un capot 503b. Dans le mode de réalisation présenté à la , le dispositif 500 comporte, sans que cela ne puisse être considéré comme une limite à la présente invention, trois rampes d’aspiration 50a-c ainsi que trois systèmes de traitement 52a-c. En effet, l’homme du métier peut adapter le nombre de rampe d’aspiration ainsi que de systèmes de traitement en fonction de la rampe de pulvérisation 20 à équiper. De plus, les dimensions des conduits principaux 501a-c et secondaires 502a-c d’aspiration ne représentent pas un aspect limitatif de la présente invention. De même, l’homme du métier est en capacité de dimensionner correctement les hydrocyclones 55a-c ainsi que les ventilateurs 58a-c en fonction de la rampe de pulvérisation à équiper. Dans certains modes de réalisation, les systèmes de traitement 52a-c présentent des caractéristiques identiques telle que la puissance des ventilateurs 58a-c et les dimensions des hydrocyclones 55a-c. Dans d’autres modes de réalisations, les systèmes de traitement 52a-c présentent des caractéristiques techniques qui ne sont pas similaires. Enfin, la bouillie récupérée par les hydrocyclones 55a-c est ensuite recueillie dans des cuves de récupération 53a-c au moyen de retours 51a-c. Le dispositif 600 comporte également une pluralité de rampes d’aspiration 60a-c, chacune reliée à un système de traitement 62a-c au moyen d’un conduit collecteur 66a-c et d’une bouche d’entrée 662a-c. Comme précédemment, chacun des systèmes de traitement 62a-c comporte un hydrocyclone 65a-c, au-dessus duquel est positionné un ventilateur 68a-c. Chacune des rampes d’aspiration 60a-c comporte également un conduit principal d’aspiration 601a-c relié à au moins un conduit secondaire d’aspiration 602a-c. Dans ce mode de réalisation, et à la différence du précédent mode de réalisation présenté à la , la rampe d’aspiration 60a-c comporte un seul capot 603a-c, recouvrant une partie des buses 203 de la rampe de pulvérisation 20. L’homme du métier adaptera le nombre de rampes d’aspiration 60a-c, leurs dimensions, et le nombre de système de traitement 62a-c à la rampe de pulvérisation 20 à équiper : le nombre de ces équipements et leurs dimensions n’étant pas une limite à la présente invention. Comme précédemment, et dans certains modes de réalisation, les systèmes de traitement 62a-c présentent des caractéristiques identiques telle que la puissance des ventilateurs 68a-c et les dimensions des hydrocyclones 65a-c. Dans d’autres modes de réalisations, les systèmes de traitement 62a-c présentent des caractéristiques techniques qui ne sont pas similaires. Enfin, la présente une variante de récupération de la bouillie par les hydrocyclones 65a-c. En effet, dans ce mode de réalisation, la bouillie est recueillie dans une unique cuve de récupération 63a au moyen des retours 61a-c, chacun situé au niveau des systèmes de traitement 62a-c. Dispositif (100, 400, 500, 600) de récupération d’une dérive d’une préparation de produits phytopharmaceutiques pour des grandes cultures, comportant au moins une rampe d’aspiration (10, 40, 50a-c, 60a-c) reliée à au moins un système de traitement (12, 42, 52a-c, 60a-c) au moyen d’un conduit collecteur (16, 46, 56a-c, 66a-c) et d’une bouche d’entrée (161, 462, 562a-c, 662a-c), caractérisé en ce que la rampe d’aspiration (10, 20, 40, 50a-c, 60a-c) comporte au moins un capot (103, 403, 503a-c, 603a-c), un conduit principal d’aspiration (101, 401, 501a-c, 601a-c) relié à au moins un conduit secondaire d’aspiration (102, 402, 502a-c, 602a-c) recueillant, au niveau dudit capot, la dérive de ladite préparation générée sous forme de microgouttelettes ( µG 1, µG 2) , ledit capot canalisant un flux d’air ascendant ( F 1, F2 ) initié dans le système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c). Dispositif (100, 400, 500, 600) selon la revendication 1, dans lequel le flux d’air ascendant ( F 1, F2 ) généré au niveau du capot (103, 403, 503a-c, 603a-c) est obtenu au moyen d’au moins un ventilateur (18, 48, 58a-c, 68a-c), situé dans le système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c). Dispositif (100, 400, 500, 600) selon la revendication 1, dans lequel le flux d’air ascendant ( F 1, F2 ) est traité par centrifugation au moyen d’au moins un hydrocyclone (15, 45, 55a-c, 65a-c) du système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c). Dispositif (100, 400, 500, 600) selon la revendication 1 dans lequel le produit phytopharmaceutique est recueilli dans au moins une cuve de récupération (13, 43, 53a-c, 63a) du système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c) via un retour (11, 41, 51a-c, 61a-c) dudit système de traitement. Dispositif (100, 400, 500, 600) selon la revendication 1 dans lequel le produit phytopharmaceutique récupéré est directement pulvérisable. Dispositif (100, 400, 500, 600) selon la revendication 1 dans lequel l’air traité est refoulé dans l’atmosphère via au moins une bouche de sortie (18, 48, 58a-c, 68a-c) du système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c). Dispositif (500, 600) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de rampes d’aspiration (50a-c, 60a-c) et/ou une pluralité de systèmes de traitement (52a-c, 62a-c). Système de pulvérisation (200) de produits phytopharmaceutiques, caractérisée en ce qu’il comporte un dispositif (100, 400, 500, 600) de récupération d’une dérive d’une préparation desdits produits selon l’une des revendications précédentes. Engin agricole (300) ou équivalent, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif (100, 400, 500, 600) de récupération selon l’une des revendications 1 à 7. Procédé de récupération d’une dérive de produits phytopharmaceutiques mettant en œuvre un dispositif (100, 400, 500, 600) selon l’une des revendications 1 à 7, selon lequel ladite dérive est aspirée au niveau d’au moins un capot (103, 403, 503a-c, 603a-c) puis acheminée à au moins un système de traitement (12, 42, 52a-c, 62a-c) via au moins un conduit secondaire d’aspiration (102, 402, 502a-c, 602a-c) et/ou un conduit principal d’aspiration (101, 401, 501a-c, 601a-c) ainsi qu’un conduit collecteur (16, 46, 56a-c, 66a-c) et d’une bouche d’entrée (161, 462, 562a-c, 662a-c), au moins un hydrocyclone (15, 45, 55a-c, 65a-c) dudit système de traitement séparant des microgouttelettes ( µG 1, µG 2) desdits produits, ledit système de traitement récupérant lesdites microgouttelettes dans au moins une cuve de récupération (13, 43, 53a-c, 63a), ledit système refoulant l’air contenu dans ladite dérive dans l’atmosphère via au moins une bouche de sortie (19, 49, 59a-c, 69a-c).