FR 3142326 A1 20240531 FR 2212469 A 20221129 Procédé de destruction de nuisibles d’au moins un élément (1) à traiter comportant les étapes suivantes : construction in situ d’une zone étanche (2) dans laquelle est agencé ledit au moins un élément (1), la zone étanche étant construite grâce à des moyens d’étanchéité (3) de préférence sous la forme d’un ou de plusieurs films en matière plastique ; injection dans la zone étanche (2) d’un air modifié et extraction de l’air se trouvant initialement dans la zone étanche (2), l’air modifié ayant un taux d’oxygène inférieur à 20 % et présentant une température inférieure à 50°C et une humidité relative d’au plus 60%, de préférence la zone étanche (2) étant mise en légère surpression; et maintien de la zone étanche (2) avec l’air modifié pendant une durée déterminée. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 Procédé de destruction de nuisibles, notamment l’intérieur d’un bâtiment, et son installation de mise en œuvre L’invention concerne le domaine de la destruction de nuisibles, en particulier la destruction d’insectes, de champignons ou de bactéries, présents dans tous types d’objet ou de structure. On entend par « nuisible » dans la suite de la description, tout organisme qui peut endommager ou détruire un matériau, un objet, un aliment, etc., ou qui peut engendrer des nuisances, notamment des nuisances vis-à-vis d’individus, vis-à-vis d’une habitation. L’invention concerne notamment la destruction de nuisibles tels que les insectes xylophages, les mites, les poissons d’argent, les punaises de lit, etc., à tous les stades (œufs, larves, pupes, imagos), ou la destruction de champignons tels que les champignons lignivores, les moisissures, etc. L’invention s’applique au traitement de tout type de matériau tel que de manière non limitative, bois, cellulose, tissu, cuir, laine, peinture, plastique, pierre, terre, etc. L’invention sera plus particulièrement décrite quant au traitement de structures du type bâtiment tel qu’un bâtiment ouvert comme un hangar, ou un bâtiment fermé comme une maison, un immeuble, ou un bâtiment industriel, que ce soit au niveau des façades et/ou de l’intérieur d’un bâtiment, sans toutefois y être limitée. L’invention peut ainsi s’appliquer à tout type d’objets ou de structures telles que des containers de transport, des bateaux, des engins mobiles, du mobilier, des œuvres d’art, etc., et d’une manière générale à tout objet ou structure ou élément de volume encombrant ou non, déplaçable ou non. A titre d’exemple, les insectes xylophages sont un véritable fléau pour les ouvrages et les œuvres d’art à base de bois. Il est connu depuis une vingtaine d’années de traiter les œuvres d’art par anoxie. Il s’agit d’emprisonner l’objet à traiter dans une poche étanche pendant une durée donnée, notamment plusieurs semaines, en présence d’absorbeurs d’oxygène de façon à priver la poche d’oxygène, en particulier sans dépasser 0,1% d’oxygène et à une température supérieure à 22°C. Les insectes privés d’oxygène meurent. Pour les objets volumineux, il est utilisé un caisson d’environ 10 à 15 m 2 au sol et d’environ 2 à 3 mètres de haut, fermé de manière étanche et dans lequel est injecté à une température supérieure à 22°C et régulièrement pendant une durée également de plusieurs semaines, un gaz inerte tel que de l’azote pour remplacer l’oxygène. Le procédé par anoxie s’est révélé efficace. Toutefois, ce procédé n’est aujourd’hui utilisé que pour des objets transportables du type mobilier ou objets d’art et pouvant être disposés dans des poches ou des caissons étanches. Ce procédé, limité dans ses applications, ne peut donc pas être employé dans le traitement notamment de bâtiments. Pour les bâtiments, on sait traiter les charpentes, parquets ou panneaux muraux en bois, contre les insectes xylophages par l’infiltration d’un agent insecticide liquide. Cependant, ces insecticides sont dédiés au bois et ne permettent pas de traiter d’autres matériaux. De plus, ils sont inefficaces contre les champignons. Par ailleurs, les produits insecticides du marché peuvent s’avérer très nocifs pour l’utilisateur. Il est également connu pour aussi bien désinsectiser que désinfecter, le traitement par air chaud ; il présente par ailleurs l’avantage d’être moins coûteux que le traitement traditionnel par injection et il n’utilise aucun produit chimique. Sa mise en œuvre consiste à placer à l’extérieur du bâtiment un système de chauffage qui propulse de l’air chaud à l’intérieur du bâtiment via des gaines thermo résistantes. Ce type de procédé normé (norme NF CE 14128) impose une température d’au moins 50°C pendant plusieurs heures selon le matériau à traiter et le type de parasite (insecte ou champignon), en particulier une exposition qui peut varier de 6 à 16 heures. Cependant, un tel procédé présente des inconvénients. En particulier, certaines œuvres, comme les peintures peuvent jaunir sous l’effet de la chaleur, ou les mobiliers constitués de marqueterie et/ou disposant d’éléments métalliques peuvent subir des décollements ou des dilatations provoquant des dégâts irréversibles. Par conséquent, tout le mobilier présent à l’intérieur du bâtiment à traiter, ne pouvant être exposé à la chaleur, doit être évacué, ce qui représente un coût non négligeable en déménagement, main d’œuvre, stockage provisoire et même assurances. De plus, le système de chauffage nécessite un nombre important de tuyaux de grande section, ce qui encombre rapidement le bâtiment et peut imposer un déplacement de nombreux objets. Par ailleurs, il faut parfois chauffer bien plus longtemps qu’envisagé pour obtenir la température de 50°C au cœur des matériaux ; par exemple, si un mur en béton capte rapidement la chaleur, il la dissipe aussi très vite, il est alors nécessaire de chauffer le bâtiment bien plus longtemps que prévu. On cherche donc encore à trouver aujourd’hui une solution qui, en particulier, n’impose pas de déménager les meubles ou objets, ne les dégrade pas, tout en étant sécuritaire pour les opérateurs et respectueux au mieux de l’environnement. Aussi l’invention a-t-elle pour but de proposer un procédé de destruction de nuisibles qui ne présente pas les inconvénients précités et permette avantageusement de traiter aussi bien les insectes que les champignons, et cela quel que soit le matériau parasité, et quel que soit le type d’élément à traiter. On entend dans la suite de la description par « élément » relatif au procédé de de destruction de l’invention, tout objet, toute structure construite ou fabriquée, qui est à traiter. Selon l’invention, le procédé de destruction de nuisibles d’au moins un élément à traiter comporte les étapes suivantes : construction in situ d’une zone étanche dans laquelle est agencé ledit au moins un élément ; injection dans la zone étanche d’un air modifié (dit encore air appauvri en oxygène, dans la suite de la description) et extraction de l’air (par aspiration) se trouvant initialement dans la zone étanche, l’air modifié ayant un taux d’oxygène inférieur à 20%, de préférence un taux d’oxygène entre 1 et 15%, et présentant une température inférieure à 50°C et une humidité relative d’au plus 60% ; et maintien de la zone étanche avec l’air modifié pendant une durée déterminée de traitement. L’extraction de l’air initial peut commencer avant l’injection d’air modifié. Néanmoins, on débutera plutôt par injecter l’air modifié avant de débuter l’extraction. On entend par « construction in situ », la construction d’une zone étanche sur place où se trouve déjà l’élément à traiter, ou bien la construction d’une zone étanche en un endroit choisi et adapté aux dimensions souhaitées pour y amener le ou des éléments à traiter. Il s’agit de construire sur place une zone étanche et non de transporter et d’utiliser un caisson étanche préfabriqué. Ainsi, le procédé de destruction de nuisibles de l’invention permet d’être mis en œuvre quel que soit le type d’élément à traiter ; il s’adapte directement à ou aux éléments à traiter en construisant une zone étanche in situ adaptée à la configuration du ou des éléments et à ses dimensions. Contrairement au procédé par anoxie de l’art antérieur qui propose un caisson étanche conçu préalablement et de taille limitée, le procédé de l’invention n’est pas limité dans son application à la taille des objets. De plus, il peut même être mis en œuvre pour des éléments fixes comme du bâti, ce qui était impossible jusqu’à présent par le procédé par anoxie. La zone étanche est construite sur place si l’élément à traiter est fixe comme par exemple un bâtiment ou lorsque l’élément est rendu immobile, ou bien la zone étanche est construite à n’importe quel endroit souhaité par l’opérateur, en s’adaptant à la taille voulue pour y amener le ou les éléments à traiter. Par ailleurs, l’étape de remplacement d’air par de l’air modifié plus pauvre en oxygène, n’est pas contraignante techniquement à mettre en œuvre et surtout ne nécessite pas des moyens de mise en œuvre à fort budget, car l’oxygène est abaissé en-dessous de 20% sans de préférence être inférieur à 1%, au contraire du procédé par anoxie de l’art antérieur qui impose un taux d’oxygène résiduel de moins de 0,1%. De préférence, l’air modifié est appauvri en oxygène en réduisant le taux entre 50% et au plus 95% par rapport au taux d’oxygène présent initialement. En outre, l’air modifié n’a pas besoin d’atteindre une température de 50°C comme dans le procédé de traitement à air chaud de l’art antérieur, ce qui évite le risque d’abîmer le ou les éléments par un air trop chaud, tout en garantissant pourtant un procédé de destruction des nuisibles efficace. Un seul traitement par le procédé de l’invention permet de détruire tous les nuisibles, en particulier à la fois les insectes et les champignons. De plus, en contrôlant l’humidité qui ne dépasse pas 60% pour une température ne dépassant pas 50°C, on s’affranchit de tous dégâts sur du matériel sensible à l’humidité comme le matériel électronique, ce qui n’était pas le cas par le traitement à air chaud de l’art antérieur. Selon une caractéristique, le procédé comporte des opérations en continu de contrôle et de régulation du taux d’oxygène, de la température et de l’humidité dans la zone étanche remplie d’air modifié, et de préférence en outre une opération en continu de contrôle et de régulation de la mise en surpression de la zone étanche. Ainsi, pendant toute la durée du traitement, on veille à maintenir les paramètres précités définissant l’air modifié et de préférence également la surpression. On entend par maintien et régulation de l’air modifié durant toute la durée du traitement, le fait d’éventuellement réinjecter de l’air modifié et d’extraire de l’air modifié déjà présent de façon à compenser l’éventuel élévation du taux d’oxygène dû au dégagement d’oxygène de certains objets présents dans la zone étanche, le taux d’oxygène devant toujours être inférieur à 20%, notamment compris entre 1 et 15 %, de préférence entre 1 et 10%. De préférence le procédé comporte une étape de contrôle régulier du taux d’oxygène dans la zone étanche. Enfin, le traitement est également exempt de risque pour l’opérateur qui n’a pas à entrer dans la zone étanche de traitement, et aucun produit chimique n’est à utiliser. Par conséquent, le procédé de traitement de l’invention par construction in situ d’une zone étanche et par remplacement de l’air emprisonné par un air modifié et adapté qui combine un faible taux d’oxygène, une température chaude sans atteindre 50°C et une humidité relative de moins de 60%, constitue une solution universelle pour détruire tous les nuisibles, notamment aussi bien les insectes que les champignons, tout en étant applicable à tous types de matériau et à tous types d’éléments à traiter. De préférence, le taux d’oxygène résiduel de l’air modifié est entre 1 et 15%, voire entre 1 et 10%, notamment entre 2 et 7%. Le procédé de l’invention ne consiste donc pas en une anoxie comme dans l’état de la technique. Selon une caractéristique, l’oxygène dans l’air modifié injecté est remplacé par au moins un autre gaz, de préférence par au moins de l’azote. En variante, l’oxygène peut être remplacé par d’autre(s) gaz que l’azote, par exemple du CO2, de l’hélium. Selon une autre caractéristique, la zone étanche est mise en légère surpression (par rapport à l’extérieur de ladite zone étanche). On entend dans la demande de brevet par « légère surpression », le fait que cette légère surpression est juste adaptée pour compenser la pénétration d’air extérieur à l’intérieur de la zone étanche. La légère surpression est telle que la pression à l’intérieur de la zone étanche est légèrement supérieure à celle de l’extérieur. Une légère surpression correspond à une surpression qui n’excède pas 10 Pa. Le procédé de l’invention, par la mise en place en légère surpression de la zone étanche, permet la gestion des fuites d’air ; la légère surpression compensera les éventuelles fuites d’air si l’étanchéité n’est pas parfaite. Avantageusement, le procédé comporte une opération de contrôle et de régulation de la surpression (durant toute la durée du traitement). Le procédé garantit ainsi de conserver dans la zone étanche et durant toute la durée du traitement, l’air modifié avec sa teneur en oxygène appauvri, sa température et son humidité appropriées, alors même que des fuites peuvent exister en raison parfois de la complexité à rendre parfaitement étanche un élément tel qu’un bâtiment au niveau du périmètre de fixation des moyens d’étanchéité. Selon une autre caractéristique, l’humidité relative dans la zone étanche est comprise entre 30 et 60%, de préférence entre 35% et 45%, et de manière encore plus préférée de l’ordre de 40%. Selon encore une autre caractéristique, la température dans la zone étanche est comprise entre 22°C et 45°C, de préférence entre 30 et 45°C, et de manière encore plus préférée entre 30°C et 35°C. Selon encore une caractéristique, la construction in situ d’une zone étanche consiste à agencer des moyens d’étanchéité autour dudit au moins un élément à traiter, notamment à fabriquer une bulle de protection étanche autour dudit au moins un élément et/ou à boucher de manière étanche les ouvertures de l’élément si celui-ci est doté d’ouvertures par exemple lorsqu’il s’agit d’une pièce d’un bâtiment. Dans un mode de réalisation avantageux, la construction in situ d’une zone étanche consiste à agencer des moyens d’étanchéité en matière plastique contre et/ou autour de l’élément. En particulier, les moyens d’étanchéité en matière plastique se présentent sous la forme d’un ou de plusieurs films en matière plastique pouvant notamment être solidarisés entre eux par thermo-soudage, de préférence les films en matière plastique étant thermo-rétractables. La matière plastique est par exemple du polyéthylène basse densité (PEBD). Les films sont thermo-rétractés sur l’élément à traiter après avoir été fixés de manière étanche (par exemple par un adhésif) le périmètre des films sur la surface d’accueil de l’élément. La durée de traitement est notamment comprise entre plusieurs heures ou jours ou semaines, en particulier en fonction des espèces visées de nuisibles et leur emplacement dans l’élément (dans le ou les matériaux). La zone à traiter peut-être compartimentée en plusieurs sous-zones qui sont chacune rendues étanches indépendamment. Le procédé peut comporter avant l’injection d’air modifié, une étape de détection d’éventuelles fuites d’air dans la zone étanche. La zone étanche ne contient pas suffisamment d’oxygène pour qu’un individu puisse respirer ; en cas d’intrusion dans la zone étanche, la personne meurt. De préférence, le procédé comporte une étape de mise en place de moyens de sécurité anti-intrusion à l’intérieur de l’enveloppe étanche et/ou de moyens de détection d’anti-intrusion (comme des alarmes) agencés dans une zone extérieure immédiatement autour de la zone étanche, ce qui permet de garantir la sécurité des personnes qui ont interdiction de s’introduire à l’intérieur de l’enveloppe étanche dépourvue d’oxygène (de suffisamment d’oxygène pour respirer). Le procédé de destruction précité de l’invention est notamment utilisé pour détruire les insectes (tous types d’insectes) et les champignons (tous types de champignons dont les moisissures, que ce soit le champignon en tant que tel ou les mycéliums, les hyphes, les rhyzomorphes (mérules) ou autre fructifications). Le procédé de l’invention peut en réalité s’appliquer à toute type d’élément, quel que soit son emplacement, sa destination, sa conception, sa forme et ses dimensions. Le procédé de destruction de nuisibles de l’invention s’applique à tous types de volumes, notamment des volumes supérieurs à 500 m 3 . L’invention concerne également une installation de mise en œuvre du procédé de destruction précité de l’invention, l’installation comportant des moyens d’étanchéité pour construire in situ la zone étanche en entourant totalement ledit au moins un élément à traiter, et un dispositif de mise en œuvre pour aspirer l’air de la zone étanche et injecter de l’air modifié ayant un taux d’oxygène inférieur à 20%, notamment entre 1 et 15%, en particulier entre 1 et 10%, de préférence entre 2 et 7%, et présentant une température inférieure à 50°C et une humidité relative d’au plus 60%, de préférence le dispositif de mise en œuvre étant apte à contrôler les paramètres (taux d’oxygène, température, humidité) de l’air modifié au sein de la zone étanche et de préférence le dispositif de mise en œuvre étant apte à contrôler et réguler une mise en surpression de la zone étanche avec l’air modifié. Selon une caractéristique de l’installation, les moyens d’étanchéité sont en matière plastique, en particulier les moyens d’étanchéité en matière plastique se présentant sous la forme d’un ou de plusieurs films en matière plastique pouvant notamment être solidarisés entre eux par thermo-soudage, de préférence les films en matière plastique étant thermo-rétractables. Selon une autre caractéristique de l’installation, le dispositif de mise en œuvre comporte : un système de supervision tel qu’un ordinateur ; au moins un extracteur d’air connecté à la zone étanche et débouchant à l’extérieur de la zone étanche ; un système de production d’air modifié pour alimenter en air modifié la zone étanche, le système de production d’air modifié comprenant un générateur d’air appauvri en oxygène et un système de chauffe et d’humidification couplé au générateur d’air ; au moins une conduite d’alimentation acheminant l’air modifié depuis le système de production jusque dans la zone étanche ; et de préférence, des capteurs de contrôle du taux d’oxygène résiduel, de la température, et de l’humidité relative, et de préférence des capteurs de pression, les capteurs étant agencés dans la zone étanche et transmettant leurs données de mesure au système de supervision. Selon une autre caractéristique, le système de production d’air modifié capte l’air dans l’environnement extérieur. De préférence ledit système de production d’air modifié est une unité mobile. Le dispositif est ainsi opérationnel en n’importe quel endroit de la zone à traiter. De préférence, un contrôleur de dépression est installé à l’extérieur de la zone étanche et relié à différents tuyaux disposés dans la zone étanche afin de détecter un seuil de différence de pression. Selon encore une autre caractéristique les capteurs et/ou le système de supervision sont aptes à transmettre à distance, en particulier sur un téléphone portable, des données de seuil critique d’alerte et/ou d'incident. Avantageusement, l’installation comporte des moyens de détection de présence, tels que des caméras, agencés à l’intérieur et/ou à l'extérieur de la zone étanche. L’installation peut comprendre des moyens de détection, autres que les capteurs, de la rupture de la zone étanche. Les caméras peuvent également constituer des moyens de détection de la rupture de la zone étanche. L’installation peut comprendre des systèmes de contrôle d’activité d’insectes tels que des caméras thermiques et/ou des appareils à ultra-sons. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : représente une vue en perspective d’un exemple d’élément à traiter selon le procédé de destruction de nuisibles de l’invention, l’élément étant un bâtiment qui a été préalablement entouré d’échafaudages et autour desquels ont été mis en place des moyens d’étanchéité pour délimiter tout autour du bâtiment une zone étanche. illustre une vue en perspective et partiellement en coupe d’un autre exemple de bâtiment sans échafaudages et sur lequel est également mis en œuvre le procédé de l’invention. est une vue de côté du bâtiment de la lors de la première étape du procédé, plus particulièrement lors de la pose des moyens d’étanchéité en matière plastique thermo-rétractable et avant chauffage de la matière plastique. correspond à la après l’étape de chauffage de la matière plastique thermo-rétractable, les moyens d’étanchéité épousant alors parfaitement les formes extérieures du bâtiment comme visible également sur la . montre une vue schématique de détail de la fixation des moyens d’étanchéité sur la surface d’accueil sur laquelle repose (est bâti) l’élément à traiter. illustre une vue schématique partielle de l’installation de mise en œuvre montrant une conduite d’alimentation d’air modifié, la conduite étant connectée au système de production d’air modifié et traversant de manière étanche les moyens d’étanchéité pour entrer, via une fenêtre bâtiment, à l’intérieur de la zone étanche. schématise un bloc diagramme du dispositif de mise en œuvre de la seconde étape du procédé de l’invention relative au traitement. Le procédé de destruction de nuisibles selon l’invention est destiné à traiter au moins un élément 1 quel que soit le ou les matériaux constitutifs de l’élément. L’élément 1 pris à titre d’exemple nullement limitatif sur les figures 1 et 2, est un bâtiment B1 ou B2 à plusieurs étages, entouré d’un échafaudage 10 pour le bâtiment B1 ( ) et sans échafaudage pour le bâtiment B2 ( ). Le procédé de destruction de nuisibles selon l’invention comporte : une première étape de construction d’une zone étanche 2 in situ tout autour de l’élément 1 à traiter et/ou au niveau des ouvertures de l’élément à traiter selon la configuration de l’élément, puis une seconde étape de traitement pendant une durée déterminée. Le procédé de destruction de nuisibles de l’invention est réalisé par une installation de mise en œuvre comportant des moyens d’étanchéité 3 et un dispositif de mise en œuvre 4. La première étape du procédé de construction de la zone étanche 2 est mise en œuvre grâce aux moyens d’étanchéité 3. La seconde étape de traitement du procédé permettant de détruire les nuisibles au sein de la zone étanche 2 est assurée par le dispositif de mise en œuvre 4. La zone étanche 2 comporte pour sa délimitation des moyens d’étanchéité 3. Les moyens d’étanchéité 3 se présentent de préférence sous la forme d’une bulle étanche qui enveloppe l’ensemble de l’élément 1. C’est par exemple le cas pour les figures 1 à 4 pour lesquelles la zone étanche 2 est ici aménagée sur place autour du bâti B1, B2 grâce à la bulle étanche 3 qui entoure l’ensemble du bâti. Le procédé de destruction de nuisibles appliqué au bâtiment B1 a pour but de traiter la zone étanche 2 comprenant aussi bien tout l’intérieur du bâtiment que sa façade, la bulle étanche 3 étant collée à l’échafaudage 10, tandis qu’il traitera avant tout l’intérieur du bâtiment en tant que zone étanche 2 pour l’exemple de B2, la bulle étanche 3 étant collée directement à la façade du bâtiment B2. En variante selon la nature de l’élément 1, la zone étanche 2 peut être un intérieur délimité par les parois fermées de l’élément 1 et par ses ouvertures, les moyens d’étanchéité 3 étant alors apposés au moins contre les ouvertures pour les obturer de manière étanche. Un tel exemple non illustré peut être un appartement délimité par ses ouvertures donnant d’une part sur l’intérieur du bâtiment (par exemple la porte donnant sur un palier), et d’autre part sur l’extérieur du bâtiment (par exemple ses fenêtres) ; les moyens d’étanchéité 3 sont alors apposés a minima contre les ouvertures pour les étancher. Dans une autre variante encore, la zone étanche 2 peut être construite en un endroit choisi pour accueillir des éléments ou objets de gros volume déplaçables. Ainsi, l’étape de construction de la zone étanche 2 consiste par exemple à construire un bâti en dur tel qu’un hangar pour accueillir les différents objets, puis à agencer les moyens d’étanchéité 3 tout autour du hangar pour l’envelopper sous la forme d’une bulle étanche et ainsi envelopper l’ensemble des objets à traiter. Un autre exemple encore nullement limitatif est celui du traitement de containers de transport voyageant d’un continent à un autre. Le procédé de destruction de nuisibles de l’invention permet de venir traiter sur place les containers avant qu’ils ne quittent le port. Les moyens d’étanchéité 3 sont destinés à enveloppés un ou plusieurs containers. Par conséquent, le procédé de destruction de nuisibles de l’invention s’applique à toute type d’élément, quel que soit son emplacement, sa destination, sa forme et ses dimensions. Le procédé de destruction de nuisibles de l’invention présente l’avantage de s’adapter à tous les volumes car les moyens d’étanchéité 3 sont mis en œuvre sur place aux dimensions de la zone à traiter. La bulle ou l’enveloppe étanche 3 est fabriquée in situ. Les moyens d’étanchéité 3 sont de préférence à base de matière plastique. Par exemple, comme schématiquement illustré sur la vue de détail de la , les moyens d’étanchéité 3 comportent un ou plusieurs films 30 et 31 en matière plastique et des moyens de fixation étanche 32 pour fixer les films sur leur périmètre, notamment sur la surface d’accueil S de l’élément 1, comme le sol, ou toute autre surface contre laquelle est destinée à s’appliquer le périmètre des films étanches. Les films 30 et 31 sont solidarisés entre eux de manière étanche, notamment par des moyens de collage étanche ou par thermo-soudage lorsque les films sont par exemple en matière thermoplastique. Les moyens de fixation étanche 32 pour fixer les films 30 et 31 par leur périmètre sont par exemple des bandes adhésives. Les films sont de préférence en une matière thermo-rétractable, par exemple en PEBD. De tels films thermo-rétractables sont, une fois posés sur l’élément 1 ( ) et fixés par leur périmètre à l’aide des moyens de fixation étanche 32, chauffés à l’aide d’un pistolet 5 de sorte à épouser parfaitement les contours de l’élément 1 et à se souder contre les surfaces épousées ( ). Les films d’étanchéité ont par exemple une épaisseur de 200 à 400 µm, sont résistants aux intempéries et au feu quant à la classe M1. Une fois les moyens d’étanchéité 3 installés, il convient d’installer le dispositif 4 de mise en œuvre de la seconde étape du procédé afin de détruire les nuisibles au sein de la zone étanche 2. Une fois la zone étanche 2 mise en place, la seconde étape du procédé consiste à extraire l’air présent dans la zone étanche 2, et à le remplacer par un air modifié et approprié selon le procédé de traitement de l’invention. L’air modifié et approprié est appauvri en oxygène tel que le taux résiduel d’oxygène est inférieur à 20%, en particulier compris entre 1 et 10%, de préférence entre 2 et 7%, et présente une température supérieure à 22°C sans dépasser 50°C, de préférence une température entre 30°C et 45°C, et présente en outre une humidité relative ne dépassant pas 60%, de préférence une humidité relative comprise entre 35% et 45%. En regard de la figure schématique 7, le dispositif de mise en œuvre 4 de la seconde étape du procédé comporte au moins : un système de supervision 40 tel qu’un ordinateur ; au moins un extracteur d’air 41 connecté à la zone étanche 2 et débouchant sur l’extérieur, l’extracteur étant piloté par le système de supervision 40 ; un système de production d’air modifié 42 pour alimenter en air modifié la zone étanche 2, le système de production d’air modifié 42 comprenant un générateur d’air appauvri en oxygène et un système de chauffe et d’humidification couplé au générateur d’air, et étant piloté par le système de supervision 40 ; au moins une conduite d’alimentation 43 acheminant l’air modifié depuis le système de production 42 jusque dans la zone étanche 2; des capteurs de contrôle 44, 45 et 46, respectivement du taux d’oxygène résiduel, de la température, et de l’humidité relative, et de préférence des capteurs de pression 47, les capteurs étant agencés dans la zone étanche 2 et transmettant leurs données de mesure au système de supervision 40. Comme schématisé, les extracteurs d’air 41, le système de production d’air modifié 42 et les différents capteurs sont donc reliés au système de supervision 40. Le système de supervision 40 commande le fonctionnement des extracteurs d’air 41 et du système de production d’air modifié 42, et leur régulation en fonction des données reçues par les capteurs de contrôle 44 à 47. Le nombre d’extracteurs d’air 41 est fonction du volume de la zone étanche 2 à traiter. Les extracteurs d’air 41 sont connectés avec l’intérieur de la zone étanche 2 et sont placés à l’extérieur de la zone étanche 2 pour rejeter l’air aspiré directement dans l’environnement extérieur. Les extracteurs d’air 41 sont pourvus de filtres à très haute efficacité (dits « filtres THE »). Les extracteurs d’air 41 sont connectés à la zone étanche 2 via des conduites d’extraction traversant de manière étanche les moyens d’étanchéité 3. L’installation des conduites d’extraction peut se faire en perçant le film d’étanchéité 30 avant sa rétractation, en posant de l’adhésif étanche sur le périmètre des passages formés dans le film et autour des conduites. Lorsque l’élément 1 à traiter est un bâtiment, les conduites d’extraction sont agencées au niveau des ouvertures du bâtiment tels que les fenêtres en les laissant ouvertes, le film d’étanchéité 3 étant disposé à l’extérieur des fenêtres. Le système de production d’air modifié 42 est apte à délivrer l’air approprié et précité du procédé. Le système de production d’air modifié 42 est installé extérieurement à la zone étanche 2. Le système de production d’air modifié 42 capte l’air environnant et le traite pour obtenir de l’air appauvri en oxygène avec un taux résiduel de l’ordre de 1 à 10%, l’oxygène ayant été remplacé par exemple par de l’azote. L’air appauvri en oxygène est ensuite traité par le système de chauffe et d’humidification pour délivrer un air à la température et à l’humidité ad hoc. Le système de production d’air modifié 42 peut être agencé dans une unité mobile qui est ainsi déplaçable sur site pour être opérationnelle en n’importe quel endroit. Une unité mobile peut comprendre également le système de supervision 40. L’acheminement de l’air modifié depuis le système de production d’air modifié 42 jusque dans la zone étanche 2, se fait via la ou plusieurs conduites d’alimentation 43 en fonction du volume de la zone étanche 2 à traiter. Les conduites d’alimentation 43 traversent de manière étanche les moyens d’étanchéité 3. Comme pour les conduites d’extraction, lorsque l’élément 1 est un bâtiment, les conduites d’alimentation 43 cheminent de préférence via les ouvertures du type fenêtres du bâtiment qui restent ouvertes ( ). Les conduites d’alimentation sont amenées dans tous les espaces nécessaires du bâtiment, y compris les combles, le sous-sol, la cave, etc. peuvent être amenées jusque dans les combles Les conduites d’alimentation 43 débouchent dans la zone étanche 2 pour délivrer de l’air modifié qui remplace l’air extrait. Les conduites d’alimentation 43 sont ouvertes en leur extrémité libre pour présenter au moins une sortie de délivrance 43’. Les conduites d’alimentation 43 peuvent comprendre plusieurs sorties de délivrance (plusieurs trous de sortie et/ou des conduites de dérivation). Le dispositif de mise en œuvre 4 peut comporter des ventilateurs pour une meilleure circulation de l’air dans les différents espaces lorsque la zone étanche 2 est de grand volume ou comporte comme ici une multiplicité de pièces pour un élément 1 du type bâtiment. L’air modifié régnant dans la zone étanche 2 conserve les caractéristiques précitées en taux résiduel d’oxygène, en température et en humidité durant toute la durée de traitement. Pour conserver en continu cet air modifié aux caractéristiques appropriées, le système de production d’air modifié 41 est asservi via le système de supervision 40 en fonction des données reçues des capteurs de contrôle 44 à 47. L’échantillonnage des mesures et l’emplacement des capteurs sont notamment fonction de la configuration de la zone étanche (volume unitaire ou plusieurs volumes communiquant entre eux, volume étagé, etc.). Les capteurs 44 à 46, respectivement, du taux d’oxygène résiduel, de température et d’humidité sont agencés dans la zone étanche 2. Ils sont avantageusement situés aux endroits les plus représentatifs et les plus défavorables. Pour la surveillance de la température, les endroits les plus défavorables sont ceux où les gradients de température sont les plus importants, en particulier sous les combles où la chaleur est plus importante en été et dans les caves où la température est plus fraîche. Pour le contrôle de l’humidité, les endroits les plus représentatifs et les plus défavorables sont les caves ou les pièces d’eau d’un bâtiment. Pour le contrôle du taux résiduel d’oxygène, les endroits les plus représentatifs correspondent aux zones où les circulations d’air sont difficiles. Pour gagner en temps d’installation des capteurs, ceux-ci peuvent être directement fixés sur la ou les conduites d’alimentation 43 ( ). Les capteurs sont agencés à distance de la ou des sorties de délivrance des conduites d’alimentation 43 (où soufflent l’air injecté) afin que les mesures soient représentatives de l’air ambiant au sein de la zone étanche 2. Afin de compenser d’éventuelles lignes de fuite, en particulier à la jonction des moyens d’étanchéité 3 et des surfaces de fixation du périmètre des moyens d’étanchéité, la zone étanche 2, grâce au dispositif de mise en œuvre 4 du procédé de traitement, est continuellement en légère surpression par rapport à l’environnement extérieur. En particulier, la pression régnant dans la zone étanche 2 est supérieure d’au plus 10 Pa par rapport à la pression extérieure. De préférence, un ou plusieurs capteurs de pression 47 sont répartis dans la zone étanche 2 pour contrôler la pression et la surpression. Les capteurs de pression permettent de contrôler que la pression est suffisante dans toute les zones et d’éviter la création de fuites avant que cela ne se produise. En outre, il est possible d’installer un contrôleur de dépression à l’extérieur de la zone étanche, qui est relié à différents tuyaux disposés dans la zone étanche afin de détecter un seuil de différence de pression. Les capteurs 44 à 47 peuvent être filaires ou sans fil. Les capteurs 44 à 47 et/ou le système de supervision 40 sont de préférence aptes à communiquer à distance sans fil. De préférence, les capteurs 44 à 47 et/ou le système de supervision 40 sont aptes à transmettre sur un téléphone portable, des données de seuil critique d’alerte et/ou d'incident. L’alimentation électrique des extracteurs d’air 41 et du système de production d’air modifié 42 s’effectue par une connexion à un réseau électrique extérieur à l’élément 1 ou au réseau électrique qui alimente l’élément 1 lorsque celui-ci est par exemple un bâtiment. De préférence, le dispositif de mise en œuvre 4 comprend un groupe électrogène de secours pour le fonctionnement des différents appareils électriques, en particulier des extracteurs d’air 41 et du système de production d’air modifié 42, en cas de coupure électrique afin d’assurer la continuité du traitement. Avantageusement, le dispositif de mise en œuvre 4 comporte une ou des caméras 48 situées à l’intérieur et/ou à l'extérieur de la zone étanche 2. De préférence, lorsque l’élément 1 constitue une structure qui est habituellement accessible à une personne, au moins une caméra est placée à proximité immédiate et à l’extérieur de la zone étanche 2 pour sécuriser l’ensemble de la zone étanche et le dispositif de mise en œuvre. En effet, l’intérieur de la zone étanche étant appauvri en oxygène, il est impossible d’y respirer, et l’accès doit y être interdit et surveillé. Par ailleurs, il peut être envisagé d’agencer à l’intérieur de la zone étanche 2 des systèmes de contrôle d’activité d’insectes tels que des caméras thermiques et/ou des appareils à ultra-sons. Une fois que le dispositif de mise en œuvre 4 est installé, la seconde étape du procédé de destruction de nuisibles peut débuter. Le système de production d’air modifié 42 est mis en marche et injecte de l’air modifié dans la zone étanche 2. Une fois atteint un seuil de suppression, les extracteurs 41 sont mis en fonctionnement pour extraire l’air de la zone étanche 2, tandis que le système de production d’air modifié 42 poursuit son injection afin de remplacer la totalité de l’air initial par l’air modifié. Lorsque les capteurs 44 à 46 détectent que l’ensemble de la zone étanche 2 est mise sous atmosphère modifiée ad hoc, la zone étanche 2 y reste durant un temps déterminé qui est fonction du volume à traiter. La durée du traitement (conservation de la zone étanche sous air modifié approprié) est par exemple comprise entre plusieurs heures et plusieurs jours, voire jusqu’à plusieurs semaines. La pression est contrôlée afin que durant toute la durée du traitement, la zone étanche soit en légère suppression. Le taux d’oxygène, la température et l’humidité sont également contrôlés durant toute la durée du traitement afin que l’air modifié restent avec ses caractéristiques initiales de taux d’oxygène appauvri, de température inférieure à 50° et de taux d’humidité relative d’au plus 60%. La durée du traitement, les caractéristiques en taux résiduel d’oxygène, en température et en humidité seront imposées en fonction notamment du type de nuisible et du volume à traiter. Une fois la durée de traitement terminée, le dispositif de mise en œuvre 4 et les moyens d’étanchéité 3 peuvent être désinstallés. Les moyens d’étanchéité 3 ont plutôt vocation a être détruits. Les extracteurs 41 auront régulièrement, voire à chaque nouvelle utilisation, leur filtre changé en fonction du type de nuisibles. Les surfaces extérieures des conduites d’alimentation 43 et des capteurs 44 à 47 seront de préférence nettoyées avant réutilisation. Procédé de destruction de nuisibles d’au moins un élément (1) à traiter comportant les étapes suivantes : construction in situ d’une zone étanche (2) dans laquelle est agencé ledit au moins un élément ; injection dans la zone étanche (2) d’un air modifié et extraction de l’air se trouvant initialement dans la zone étanche (2), l’air modifié ayant un taux d’oxygène inférieur à 20 %, de préférence un taux d’oxygène entre 1 et 15%, et présentant une température inférieure à 50°C et une humidité relative d’au plus 60% ; et maintien de la zone étanche (2) avec l’air modifié pendant une durée déterminée de traitement. Procédé de destruction de nuisibles selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte des opérations en continu de contrôle et de régulation du taux d’oxygène, de la température et de l’humidité dans la zone étanche remplie d’air modifié, et de préférence en outre une opération en continu de contrôle et de régulation de la mise en surpression de la zone étanche. Procédé de destruction de nuisibles selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’humidité relative dans la zone étanche (2) est comprise entre 30 et 60%, de préférence entre 35% et 45%, et de manière encore plus préférée de l’ordre de 40%. Procédé de destruction de nuisibles selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température dans la zone étanche (2) est comprise entre 22°C et 45°C, de préférence entre 30 et 45°C, et de manière encore plus préférée entre 30°C et 35°C. Procédé de destruction de nuisibles selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la construction in situ d’une zone étanche (2) consiste à agencer des moyens d’étanchéité (3) autour dudit au moins un élément (1) à traiter, notamment à fabriquer une bulle de protection étanche autour dudit au moins un élément et/ou à boucher de manière étanche les ouvertures de l’élément si celui-ci est doté d’ouvertures. Procédé de destruction de nuisibles selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la construction in situ d’une zone étanche (2) consiste à agencer des moyens d’étanchéité (3) en matière plastique contre et/ou autour de l’élément, en particulier les moyens d’étanchéité (3) en matière plastique se présentant sous la forme d’un ou de plusieurs films en matière plastique pouvant notamment être solidarisés entre eux par thermo-soudage, de préférence les films en matière plastique étant thermo-rétractables. Procédé de destruction de nuisibles selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de mise en place de moyens de sécurité anti-intrusion à l’intérieur de l’enveloppe étanche (2) et/ou de moyens de détection d’anti-intrusion agencés dans une zone extérieure immédiatement autour de la zone étanche. Installation de mise en œuvre du procédé de destruction de nuisibles selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’installation comportant des moyens d’étanchéité (3) pour construire in situ la zone étanche (2) en entourant totalement ledit au moins un élément (1) à traiter, et un dispositif de mise en œuvre (4) pour aspirer l’air de la zone étanche (2) et injecter de l’air modifié ayant un taux d’oxygène inférieur à 20%, notamment entre 1 et 15%, en particulier entre 1 et 10%, de préférence entre 2 et 7%, et présentant une température inférieure à 50°C et une humidité relative d’au plus 60%, de préférence le dispositif de mise en œuvre (4) étant apte à contrôler et réguler les paramètres de l’air modifié au sein de la zone étanche et de préférence le dispositif de mise en œuvre (4) étant apte à contrôler et réguler une mise en surpression de la zone étanche avec l’air modifié. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d’étanchéité (3) sont en matière plastique, en particulier les moyens d’étanchéité (3) en matière plastique se présentant sous la forme d’un ou de plusieurs films en matière plastique pouvant notamment être solidarisés entre eux par thermo-soudage, de préférence les films en matière plastique étant thermo-rétractables. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le dispositif de mise en œuvre (4) comporte : un système de supervision (40) tel qu’un ordinateur ; au moins un extracteur d’air (41) connecté à la zone étanche (2) et débouchant à l’extérieur de la zone étanche ; un système de production d’air modifié (42) pour alimenter en air modifié la zone étanche (2), le système de production d’air modifié (42) comprenant un générateur d’air appauvri en oxygène et un système de chauffe et d’humidification couplé au générateur d’air ; au moins une conduite d’alimentation (43) acheminant l’air modifié depuis le système de production (42) jusque dans la zone étanche (2); et de préférence, des capteurs de contrôle (44, 45, 46) du taux d’oxygène résiduel, de la température, et de l’humidité relative, et de préférence des capteurs de pression (47), les capteurs étant agencés dans la zone étanche (2) et transmettant leurs données de mesure au système de supervision (40). Installation de mise en œuvre du procédé selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le système de production d’air modifié (42) capte l’air dans l’environnement extérieur, de préférence ledit système de production d’air modifié (42) est une unité mobile. Installation de mise en œuvre du procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les capteurs (44, 45, 46, 47) et/ou le système de supervision (40) sont aptes à transmettre à distance, en particulier sur un téléphone portable, des données de seuil critique d’alerte et/ou d'incident. Installation de mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens de détection de présence, tels que des caméras, agencés à l’intérieur et/ou à l'extérieur de la zone étanche (2), les caméras pouvant également constituer des moyens de détection de la rupture de la zone étanche. Installation de mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce qu’elle comporte des systèmes de contrôle d’activité d’insectes tels que des caméras thermiques et/ou des appareils à ultra-sons.