FR 3140392 A1 20240405 FR 2210044 A 20220930 DISPOSITIF D’HABILLAGE D’AVANT-TOIT. L’invention concerne un dispositif (D’) d'habillage d'avant-toit comprenant un bandeau (300) avec une face arrière préformée d'au moins deux rainures (310, 320) de coopération avec au moins une patte de montage (200) pour monter ledit bandeau (300) et d'une rainure d'accueil (350) du rebord d’une planche de sous-toit (400), la partie de profilé de bandeau (352) située au-dessus de la rainure étant préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure (350), remarquable en ce que ladite partie de profilé de bandeau (352) située au-dessus de la rainure d’accueil (350) forme une projection vers le bas qui adopte un profil allongé à deux branches (353, 354) séparées, l’extrémité basse des deux branches étant réunies par une partie centrale (355), l’extrémité haute d’une première branche rejoint la face arrière du bandeau, l’extrémité haute de la deuxième branche rejoint ladite cloison (340). Figure pour l’abrégé : Fig. 5 DISPOSITIF D’HABILLAGE D’AVANT-TOIT DOMAINE D’APPLICATION DE L’INVENTION La présente invention a trait au domaine de la menuiserie plastique dans le domaine du bâtiment et notamment aux adaptations permettant de fabriquer dans les meilleures conditions les bandeaux faisant office de planche de rive dans les dispositifs d’habillage d’avant-toit. DESCRIPTION DE L’ART ANTERIEUR Dans les dispositifs d’habillage d’avant-toit, il est connu dans l’art antérieur un bandeau en matière plastique qui assure la fonction de planche de rive tel celui connu du document FR2982290. Comme illustré par la , ce document décrivait un dispositif D d'habillage d'avant-toit venant se fixer à la structure C d'un bâtiment et comprenant un bandeau 100 avec une face avant et une face arrière préformée : d'au moins deux rainures 110, 120 de coopération avec au moins une patte de montage 200 pour monter ledit bandeau 100 sur ladite structure C, comprenant des moyens de coopération adaptés pour s'engager dans lesdites rainures 110 et 120 et d'une rainure d'accueil 150 du rebord d’une planche de sous-toit, la partie du profilé de bandeau 100 située sous la rainure étant préformée pour offrir une surface d’appui 351 à ladite planche, la partie de profilé de bandeau 352 située au-dessus de la rainure étant préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure 150 en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau 100, d’une cloison disposée entre la face avant et la face arrière et parallèle à des dernières. Ce dispositif était remarquable en ce que les moyens de coopération comprennent un crochet de suspension 210 sur lequel vient s'engager une première rainure 110 et au moins un profilé de clippage 220 coopérant avec l'autre rainure 220 préformée pour l'accueillir et le retenir. Comme illustré, ce bandeau 100 présente une face avant esthétique plane avant et une face arrière plus technique en ce qu’elle est préformée : - de rainures 110, 120, 130 pour coopérer avec la patte de montage clipsable 200 se fixant à l’extrémité des chevrons C, – d’une rainure basse 150 d’accueil du rebord d’une planche de sous-toit (non illustrée) appelée aussi lambris ou planche de sous-face habillant l’espace entre la façade du bâtiment (non illustrée) et le bandeau 100. Cette dernière rainure d’accueil 150 comprend des bords présentant une certaine souplesse pour faciliter la pose de la planche de sous-toit. La partie du profilé de bandeau située sous la rainure est préformée pour offrir un plan d'appui 151 sensiblement horizontal à ladite planche. La partie de profilé de bandeau située au-dessus de la rainure est préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure 150 en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau. Cette souplesse est notamment obtenue par la réalisation lors de l’extrusion d’un rebord formant languette 152 pour le bord supérieur de cette rainure basse 150. La demanderesse a néanmoins constaté que ce bandeau présentait plusieurs inconvénients : - la fabrication par extrusion de PVC (Polychlorure de Vinyle) et l’utilisation de la languette 152 bordant la rainure basse présentait des problèmes ; – le coût de fabrication pouvait être amélioré ; – le comportement du bandeau en dilatation pouvait être amélioré ; – l’accueil d’une bande décorative (plaxage) pouvait être amélioré. BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer un dispositif d‘habillage d’avant-toit comprenant un nouveau bandeau permettant de résoudre les inconvénients identifiés. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d’un dispositif d’habillage d’avant-toit venant se fixer à la structure d'un bâtiment et comprenant un bandeau avec un bord haut, un bord bas, une face avant et une face arrière préformée : - d'au moins deux rainures de coopération avec au moins une patte de montage pour monter ledit bandeau sur ladite structure, comprenant des moyens de coopération adaptés pour s'engager dans lesdites rainures, et - d'une rainure d'accueil du rebord d’une planche de sous-toit, la partie du profilé de bandeau située sous la rainure étant préformée pour offrir une surface d'appui à ladite planche, la partie de profilé de bandeau située au-dessus de la rainure étant préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau, ledit bandeau comprenant une cloison disposée entre la face avant et la face arrière. Selon l’invention ce dispositif est remarquable en ce que ladite partie de profilé de bandeau située au-dessus de la rainure d’accueil forme une projection vers le bas qui adopte un profil allongé à deux branches séparées présentant chacune une extrémité basse et une extrémité haute, l’extrémité basse des deux branches étant réunies par une partie centrale, l’extrémité haute d’une première branche rejoint la face arrière du bandeau, l’extrémité haute de la deuxième branche rejoint ladite cloison. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce que l’élément dont l’élasticité est nécessaire à des fins d’accueil de la planche de sous-toit est mieux conçu. En effet, en créant un profilé différent, c’est-à-dire à double paroi au lieu d’une mono-paroi, la conception organise un retour de matière qui lors de l’extrusion garantit une bonne répartition de la matière plastique ce qui dans la languette à extrémité distale libre proposée dans l’art antérieur n’était pas toujours le cas. En effet, le profil de la projection est selon l’invention à la fois lié à la face arrière et à une cloison interne ce qui facilite le déplacement de la matière lors de l’extrusion. Les cotes et plus précisément celle de l’écartement des bords définissant la rainure d’accueil de la planche de sous-toit sont ainsi garanties. Cette languette autorise lors de la pose également l’insertion du bord de la planche de sous-toit et son éventuel glissement de par sa souplesse. Elle assure également le maintien en position de ladite planche dans la rainure basse en exerçant une poussée du fait de son élasticité en regard de la surface d’appui offerte par l’autre bord de rainure. La fabrication optimisée proposée par l’invention est donc particulièrement importante en ce que trop souple ou trop courte, elle ne maintenait pas la planche de sous-toit et trop rigide ou trop longue, elle ne facilitait pas la pose. Ainsi, non seulement la fabrication mais également la pose sont améliorées par cette nouvelle conception de bandeau. La conception allongée participe à la flexibilité requise. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention participant à cette fonction, l’épaisseur de la projection est inférieure à celle des autres parties du bandeau. Cette réduction d’épaisseur facilite la flexion de la projection malgré le dédoublement de ses parois. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, l’épaisseur de la projection est inférieure à celle des parties du bandeau rejointes par ses branches. Toujours afin de faciliter ladite flexion en exploitant le retour de matière, une portion de liaison relie ladite deuxième branche à ladite cloison en formant des angles facilitant le pliage. Ces plis vont participer tels ceux d’un soufflet, à la flexion et au retour en position de la projection. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, les deux branches sont verticales c’est-à-dire parallèles au plan formé par la face avant du bandeau. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ladite partie centrale est de section arrondie. La présence d’une section arrondie facilite l’insertion du bord de la planche de sous-toit dans ladite rainure et évite que la surface de la planche de sous-toit ne soit marquée en étant en contact avec une arrête saillante. Selon une autre caractéristique participant à la bonne répartition de la matière dans cette pièce extrudée, la paroi de ladite cloison constitue le fond desdites rainures. Alors que le fond des rainures et la cloison étaient des éléments différents dans la conception précédente, ils se confondent dans cette nouvelle conception. En effet, dans cette conception, les rainures sont plus profondes ce qui permet d’éviter la création d’une des cloisons par rapport au mode de réalisation précédent tout en évitant les ruptures de matière. Le profil obtenu et la répartition de la matière qui le constitue, sont plus équilibrés. De plus, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la paroi de ladite cloison s’étend de façon continue du bord haut jusqu’au bord bas dudit bandeau. Cette cloison sépare mais également relie par des projections transversales les différentes parties du profilé du bandeau ce qui participe à la bonne répartition de la matière. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit bandeau accueille un film de plaxage (c’est-à-dire un film plastique de finition) et l’épaisseur des portions de bandeau recevant un plaxage est moindre de façon à compenser la surépaisseur définie par le plaxage. Ces parties sont amincies pour éviter un surépaisseur et permettre ainsi l’utilisation de pièces de jonction pouvant aussi servir à des jonctions de bandeaux non plaxés. Selon un mode de réalisation préféré, cet amincissement est réalisé au niveau de la face interne de paroi recevant en faxe externe le plaxage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit bandeau est réalisé par coextrusion. Cette caractéristique permet de sélectionner les matériaux selon leur fonction et de faire une économie dans la fabrication du bandeau. Ainsi, s’il est normal que le matériau de la partie visible soit qualitatif dans son aspect, celui de la partie restant cachée après installation peut être de qualité mécanique adéquate mais de qualité esthétique inférieure. De plus, si de par l’esthétique choisie la partie visible et donc la partie la plus soumise au rayonnement solaire présente une couleur sombre il n’est pas obligatoire que la totalité du bandeau soit fabriqué en matériau sombre. Le comportement différent que peut avoir en déformation/dilatation des matériaux de couleur différente est pallié par le fait qu’une partie de l’élément n’est pas soumise aux mêmes rayonnements que la partie visible. Selon l’invention, le bandeau est réalisé par coextrusion de polyvinyles de chlorure (PVC) différents. Pour être plus précis, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le bandeau est réalisé par coextrusion de PVC non plastifié pour la surface arrière, les rainures, la cloison et une portion interne de l’épaisseur de la face avant, PVC non plastifié et teinté dans la masse pour la surface externe de la face avant. Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemples non limitatifs, de modes de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention. représente l’art antérieur et est un dessin schématique d’une vue de côté d’un ancien mode de réalisation d‘un dispositif d’habillage d’avant-toit; est un dessin schématique d’une vue en perspective avant d’une portion de bandeau d’un dispositif d’habillage conforme à l’invention ; est un dessin schématique d’une vue en perspective arrière de la portion de bandeau de la ; est un dessin schématique d’une vue de côté de la portion de bandeau de la ; est un dessin schématique d’une vue de côté du bandeau de la coopérant avec la patte de fixation et la planche de sous-toit ; est un dessin schématique d’une vue en perspective arrière de l’assemblage de la ; est un dessin schématique d’une vue de côté d’un autre mode de réalisation du bandeau coopérant avec des pièces de jonction entre portions de bandeau ; est un dessin schématique d’une vue de côté du détail de la partie médiane du bandeau illustré en ; est un dessin schématique d’une vue de côté du détail de la partie basse du bandeau illustré en ; est un dessin schématique d’une vue de côté du mode de réalisation du bandeau illustré en seul. DESCRIPTION DE MODES PRÉFÉRÉS DE RÉALISATION Comme illustré par les figures 2 à 6, le bandeau 300 est un profilé linéaire en matière plastique et fabriqué par coextrusion avec une face avant restant visible une fois montée et une face arrière préformée d’une pluralité de rainures. Comme illustré par les figures 5 et 6, ce bandeau 300 est un élément constitutif d’un dispositif d’habillage d’avant-toit. Ainsi, ladite face arrière comprend trois rainures de profil identique 310, 320 et 330 qui lui permettent de coopérer avec au moins une patte de montage 200 pour monter ledit bandeau 300 sur la structure d’un bâtiment (non illustré), structure constituée ici par une extrémité de chevron C (le montage final requérant la présence de plusieurs pattes fixées à plusieurs chevrons). Selon le mode de réalisation illustré, ces rainures reprennent le même profil de retenue que celui défini par les rainures du bandeau 100 de l’art antérieur ce qui permet d’utiliser les pattes de fixation 200 de l’art antérieur. La mise en œuvre du nouveau bandeau ne requiert donc pas une modification des autres éléments du dispositif d’habillage qui peuvent donc être ceux utilisés en art antérieur. Ces rainures sont néanmoins plus profondes que celles de l’art antérieur ce qui permet d’utiliser la cloison 340 comme fond de rainure. Cette cloison 340 est parallèle aux plans formés par les faces avant et arrière du bandeau 300. Ladite face arrière comprend également sur sa partie basse une rainure d'accueil 350 du rebord d’une planche de sous-toit 400. Enfin, le rebord supérieur est préformé longitudinalement d’une rainure 360 de section circulaire permettant d’accueillir une rehausse de bandeau (non illustrée) lorsque cela est nécessaire à l’habillage de l’avant-toit. Ladite cloison 340 s’étend de façon continue du bord haut jusqu’au bord bas dudit bandeau 300 et crée une liaison matérielle du profil de la rainure 360 au rebord bas du profil de la rainure 350. Le profil du bandeau est plus équilibré et ses parties constitutives communiquent entre elles pour permettre à la matière plastique d’être bien répartie lors de l’extrusion. Comme illustrée plus en détail sur la , la partie du profil du bandeau 300 située sous la rainure 350 est préformée pour offrir un plan d'appui 351 sensiblement horizontal à ladite planche de sous-toit 400. La partie de profilé de bandeau 352 située au-dessus de la rainure est préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure 350 en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau 300 selon la flèche F1. Conformément à l’invention, cette partie de profilé de bandeau 352 située au-dessus de la rainure 350 forme une projection verticale vers le bas qui adopte un profil allongé à deux branches 353 et 354 séparées présentant chacune une extrémité basse et une extrémité haute, l’extrémité basse des deux branches étant réunies par une partie centrale 355 de section arrondie. Le profil du bandeau est défini de telle sorte que l’extrémité haute d’une première branche 353 rejoint la face arrière du bandeau 300 c’est-à-dire le haut des rainures 310, 320, 330 et que l’extrémité haute de la deuxième branche 354 rejoint ladite cloison 340 c’est-à-dire le fond des rainures. La deuxième branche 354 rejoint ladite cloison 340 au moyen d’une portion 356 formant deux angles et autant de plis. Ces plis vont faciliter le mouvement de la projection dans le sens de la flèche F1 et son retour en position en sens inverse. Pour ce faire, selon le mode de réalisation illustré, le raccord entre ladite portion 356 et ladite branche 354 est formé par un arrondi et celui entre la portion 356 et ladite paroi 340 par un angle format un pli. L’angle est formé par le fait que ladite portion 356 n’est pas perpendiculaire à la cloison 340. En effet, ladite portion 356 à partir de son raccord avec la branche 354 s’incline vers le bas vers la cloison 340. Toujours pour faciliter cette flexion, l’épaisseur de la projection 352 et celle de la portion à pli 356 est inférieure à celle des autres parties du bandeau 350. Selon le mode de réalisation illustré, le bandeau est coextrudé en deux PVC différents, l’un teinté dans la masse apparaissant plus sombre que l’autre. Comme illustré par les figures 7, 8, 9 et 10, le mode de réalisation de bandeau 300’ est un profilé linéaire obtenu par extrusion, accueillant un plaxage et peut être associé à d’autres bandeaux. Pour ce faire, des éléments de liaison tel l’élément 500 vient s’associer aux extrémités à abouter afin d’assurer la liaison. Ces éléments de liaison viennent pincer la face avant 370’ du bandeau 300’ avec des projections 510 venant contre la surface externe 371’ de la face avant 370’ et des projections 520 venant contre la surface interne 372’. Lorsque le plaxage P est appliqué, une épaisseur supplémentaire est appliquée à la surface externe 371’ ce qui peut empêcher le pincement ou amener à une détérioration du plaxage. Pour résoudre ce problème, l’épaisseur de certaines portions de bandeau 300’ recevant un plaxage est moindre de façon à compenser la surépaisseur définie par le plaxage. Ainsi, comme illustrée la face interne 372’ de la face avant 370’ comprend des portions 373’ d’épaisseur moindre permettant d’utiliser un élément de jonction 500 identique qu’il y ait un plaxage ou non. Ainsi, ce mode de réalisation de bandeau 300’ reprend l’ensemble des caractéristiques du bandeau 300 précédent à l’exception du fait qu’il n’est pas coextrudé et que l’épaisseur de certaines portions qui coopèrent avec des éléments de liaison et qui sont en vis-à-vis de face plaxée et diminuée. On comprend que le dispositif qui vient d’être ci-dessus décrit et représenté, l’a été en vue d’une divulgation plutôt que d’une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Dispositif (D’) d'habillage d'avant-toit venant se fixer à la structure (C) d'un bâtiment et comprenant un bandeau (300) avec un bord haut, un bord bas, une face avant et une face arrière préformée: d'au moins deux rainures (310, 320) de coopération avec au moins une patte de montage (200) pour monter ledit bandeau (300) sur ladite structure (C), comprenant des moyens de coopération adaptés pour s'engager dans lesdites rainures (310 et 320), et d'une rainure d'accueil (350) du rebord d’une planche de sous-toit, la partie du profilé de bandeau (300) située sous la rainure étant préformée pour offrir une surface d'appui (351) à ladite planche, la partie de profilé de bandeau (352) située au-dessus de la rainure étant préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure (350) en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau (300), ledit bandeau comprenant une cloison (340) disposée entre la face avant et la face arrière, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite partie de profilé de bandeau (352) située au-dessus de la rainure d’accueil (350) forme une projection vers le bas qui adopte un profil allongé à deux branches (353, 354) séparées présentant chacune une extrémité basse et une extrémité haute, l’extrémité basse des deux branches étant réunies par une partie centrale (355), l’extrémité haute d’une première branche rejoint la face arrière du bandeau, l’extrémité haute de la deuxième branche rejoint ladite cloison (340). Dispositif (D’) selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l’épaisseur de la projection (352) est inférieure à celle des autres parties du bandeau. Dispositif (D’) selon la revendication 1 ou 2, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’une portion de liaison (356) relie ladite deuxième branche (354) à ladite cloison (340) en formant des angles facilitant le pliage. Dispositif (D’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les deux branches (353, 354) sont verticales. Dispositif (D’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite partie centrale (355) est de section arrondie. Dispositif (D’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la paroi de ladite cloison (340) constitue le fond desdites rainures (310, 320, 330, 350). Dispositif (D’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la paroi de ladite cloison (340) s’étend de façon continue du bord haut jusqu’au bord bas dudit bandeau (300). Dispositif (D’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit bandeau (300’) accueille un film de plaxage (P) et l’épaisseur des portions de bandeau recevant un plaxage est moindre de façon à compenser la surépaisseur définie par le plaxage. Dispositif (D’) selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 7, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit bandeau (300) est réalisé par coextrusion. Dispositif (D’) selon la revendication 9, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le bandeau (300) est réalisé par coextrusion de PVC non plastifié pour la surface arrière, les rainures, la cloison et une portion interne de l’épaisseur de la face avant, PVC non plastifié et teinté dans la masse pour la surface externe de la face avant.