FR 3141762 A1 20240510 FR 2211547 A 20221107 L’invention concerne un dispositif de vérification (100) pour vérifier une valeur d’un angle cible entre un premier et un deuxième panneaux juxtaposés le long d’un plan de joint et une valeur de tension d’une feuille isolante collée et tendue au-dessus dudit plan, comprenant : - un support (110) délimité par un premier et un deuxième bords non contigus, s’étendant respectivement selon un premier axe (X) et un deuxième axe (Y), sécant au premier axe en un point de croisement (113) et formant entre eux un angle de vérification (31) sensiblement égal à l’angle cible, - une tige (114) mobile en translation par rapport au support selon un troisième axe (Z), sécant aux premier et deuxième axes au point de croisement, une extrémité (115) de la tige étant positionnée, en projection dans un plan contenant les premier et deuxième axes, en dehors du cercle tangent aux premier et deuxième axes dans une configuration de repos, les premier et deuxième bords étant destinés à être respectivement en butée contre les premier et deuxième panneaux et l’extrémité de la tige est destinée à être simultanément en butée contre la feuille isolante tendue (13) dans une configuration de vérification. Figure 4 Dispositif de vérification du positionnement de deux panneaux d’isolation et de la tension d’une feuille collée sur les panneaux La présente invention concerne un dispositif de vérification du positionnement de deux panneaux d’isolation l’un par rapport à l’autre et de la tension d’une feuille collée sur les deux panneaux. Un tel dispositif de vérification est plus particulièrement destiné à être mis en œuvre lors de la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour le transport et/ou stockage de gaz liquéfié, afin de vérifier à la fois le bon positionnement angulaire de deux panneaux d’isolation dans une zone d’angle et la bonne tension d’une feuille d’isolation fixée sur les deux panneaux d’isolation dans l’angle. La zone d’angle correspond à une zone d’intersection de deux parois de la cuve, aussi appelée dièdre. Dans une cuve, il y a différents angles de dièdre (90, 135, 108,4°). Les deux angles les plus représentés sont 90 et 135°. Chaque paroi de cuve présente successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'intérieur vers l'extérieur de la cuve, au moins une membrane d'étanchéité, destinée à être en contact avec le fluide contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante destinée à reposer contre une structure porteuse. Alternativement, une paroi peut également comporter deux niveaux d'étanchéité et d'isolation thermique. Une cuve étanche et thermiquement isolante comprend donc une pluralité de parois formées chacune d’au moins une barrière thermiquement isolante et d’au moins une membrane d’étanchéité. Dans une zone d’angle d’une cuve étanche et thermiquement isolante à la jonction entre deux parois, il est impératif d’assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante et de la membrane d’étanchéité des deux parois. La représente schématiquement une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur Dans ce mode de réalisation connu de cuve, les deux panneaux 5, 6 sont biseautés afin de venir en contact l’un contre l’autre selon un plan de joint 15. Les parois de cuve comprennent une barrière thermiquement isolante secondaire 2, une membrane d’étanchéité secondaire 3 supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire 2, et (non représentées) une barrière thermiquement isolante primaire fixée à la membrane d’étanchéité secondaire 3 et une membrane d’étanchéité primaire supportée par la barrière thermiquement isolante primaire. Cette disposition des éléments constitutifs des parois au niveau d’une zone d’angle de cuve permet d’assurer la continuité des différentes barrière thermiquement isolante et membrane d’étanchéité à la jonction entre une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve inclinée par rapport à la première paroi de cuve d’un angle déterminé, par exemple un angle de 90° ou un angle de 135°. La représente une vue en coupe d’une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur. Un premier panneau 5 et un deuxième panneau 6 sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte à former un angle, correspondant à l’angle de la zone d’angle de la cuve. Comme visible sur la , chacun des premier panneau 5 et deuxième panneau 6 comporte une plaque inférieure 9, une plaque supérieure 11, par exemple réalisées en contreplaqué. Chacun des premier panneau 5 et deuxième panneau 6 comporte également une ou plusieurs couches de mousse isolante 10 prises en sandwich entre la plaque inférieure 9, la plaque supérieure 11 La mousse isolante peut notamment être une mousse polymère à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres. La plaque inférieure 9, la ou les couches isolantes 10 et la plaque supérieure 11 des premier et deuxième panneaux 5, 6 forment une portion de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la cuve à fabriquer. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent également chacun une feuille étanche rigide 12 collée sur la plaque supérieure 11. La feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 forme une continuité de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la première paroi de cuve tandis que la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 forme une continuité de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la deuxième paroi de cuve. Afin de raccorder de manière étanche la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6, il est connu de coller une feuille étanche souple 13 sur les feuilles 12 des panneaux 5, 6. Lors de l’étape de collage, la feuille étanche souple 13 est collée de manière étanche à cheval sur la face interne du premier panneau 5 et la face interne du deuxième panneau 6. Pour cela, un ou plusieurs traits de colle sont disposés sur la feuille étanche rigide 12 sur la face interne du premier panneau 5 et sur la face interne du deuxième panneau 6 puis la feuille étanche souple 13 est placée sur les traits de colle. La feuille étanche souple 13 vient ainsi lors de l’étape de collage recouvrir de manière étanche l’espace laissé libre entre la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6. La colle utilisée peut être une colle polymère bi-composant à base de polyuréthane ayant une certaine vitesse de polymérisation à température ambiante. La colle utilisée peut posséder une durée d’utilisation avant durcissement complet prédéfinie, correspondant à la durée maximum pendant laquelle il est possible d’appliquer la colle sur les composants à coller l’un à l’autre. Afin d’accélérer la polymérisation après la pose de la feuille étanche souple 13, des plaques chauffantes d’un dispositif de chauffage peuvent être appliquées au-dessus de la feuille étanche souple 13. La feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5, la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 et la feuille étanche souple 13 forment une portion de la membrane d’étanchéité secondaire 2 de la cuve à fabriquer. La feuille étanche rigide 12 est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre et de résine, appelé membrane secondaire rigide (« Rigid Secondary Barrier », RSB). La feuille étanche souple 13 est réalisée dans un matériau composite stratifié comportant une couche d’aluminium entre deux couches de fibres de verre, appelé membrane secondaire souple (« Flexible Secondary Barrier », FSB). Toutefois, lors du montage des panneaux, il arrive qu’un panneau glisse ou que les deux panneaux 5, 6 ne soient pas positionnés l’un par rapport à l’autre selon l’angle requis. Il en résulte que la feuille étanche souple 13 est trop tendue au-dessus du plan de joint des panneaux 5, 6. La représente deux états différents de tension pour une feuille souple 13. Pour une meilleure lisibilité de la figure, la feuille rigide 12 n’a pas été représentée. L’angle 30 entre les deux panneaux 5, 6 est ici de 135°. La feuille isolante 13 est collée sur le premier et le deuxième panneaux 5, 6 et tendue au-dessus du plan de joint 15 selon un rayon de courbure. La feuille souple référencée 13-1 correspond à une tension normale, c’est-à-dire que la feuille 13 présente un rayon de courbure en accord avec les spécifications du concepteur et de la capacité du chantier. La feuille souple référencée 13-2 présente un rayon de courbure trop important. Cet état correspond à une tension trop élevée de la feuille 13. On parle alors de feuille trop tendue. Cet état peut résulter d’un angle non-conforme entre les deux panneaux 5, 6 et/ou d’un glissement d’au moins un des panneaux 5, 6. Par exemple, et en référence à la , le panneau 6 peut avoir glissé vers la droite. La feuille 13 est alors trop tendue par rapport à la spécification du concepteur et de la capacité du chantier. Comme les angles des parois de la cuve sont assemblées par morceaux, et avec des jeux de panneaux 5, 6 adjacents positionnés conformément, il en résulte un collage difficile du FSB d’étanchéité, réalisé lors du montage du système dans les cuves et recouvrant, de part et d’autre, deux feuilles 13 de panneaux d’angle qui seraient trop tendues. A noter que la feuille 13 désigne la membrane secondaire souple, souvent appelée FSB pour « Flexible Secondary Barrier ». Cette feuille 13, collée en atelier, permet donc de réaliser l’étanchéité le long de la ligne de joint 15 entre les panneaux 5 et 6. Toutefois il convient de compléter l’étanchéité entre deux jeux de panneaux 5, 6, à bord et dans la cuve, avec le collage d’une feuille de FSB supplémentaire. Le dispositif de vérification selon l’invention s’applique donc pour la vérification de l’angle et de la tension du FSB entre deux panneaux 5, 6, mais aussi de l’angle et de la tension du FSB supplémentaire disposé à la jonction entre deux lots adjacents de deux panneaux 5, 6. La conséquence d’une feuille étanche souple 13 trop tendue impose une réelle difficulté voire l’impossibilité de réaliser l’étanchéité de la barrière secondaire, entre deux sets adjacents de panneaux 5, 6. Pour corriger le problème, il faut alors enlever les panneaux 5, 6 et recommencer leur pose, ce qui est synonyme de perte de temps, de matière et d’augmentation des coûts de fabrication. Il est important de s’assurer de la condition de la feuille étanche souple 13 avant le séchage du mastic sous les panneaux 5, 6. En effet, si besoin, il est toujours possible de modifier la tension de la feuille étanche souple 13 à ce moment puisqu’il suffit généralement de faire glisser les panneaux 5, 6 avant le séchage complet du mastic, pour les repositionner conformément aux spécifications. Il est donc nécessaire de pouvoir contrôler l’angle entre les panneaux 5, 6 lors de leur assemblage ainsi que la tension de la feuille étanche souple 13. Il est connu d’utiliser un outil de vérification de l’angle entre les panneaux une fois en position. La vérification de la tension de la feuille étanche souple 13 se fait actuellement à l’œil nu. Il n’existe donc aucune solution satisfaisante pour vérifier la tension de la feuille étanche souple au-dessus du plan de joint. L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant un nouveau dispositif de vérification configuré pour vérifier à la fois un angle entre deux panneaux et une tension d’une feuille isolante collée sur les deux panneaux. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de vérification destiné à vérifier une valeur d’un angle cible entre un premier panneau et un deuxième panneau juxtaposés le long d’un plan de joint et une valeur de tension d’une feuille isolante collée sur le premier et le deuxième panneaux et tendue au-dessus du plan de joint selon un rayon de courbure, le dispositif de vérification comprenant un support délimité par un premier bord et un deuxième bord non contigu au premier bord, le premier bord s’étendant selon un premier axe, le deuxième bord s’étendant selon un deuxième axe, sécant au premier axe en un point de croisement et formant entre eux un angle de vérification de valeur sensiblement égale à la valeur de l’angle cible, le dispositif de vérification étant caractérisé en ce qu’il comprend une tige mobile en translation par rapport au support selon un troisième axe, sécant au premier axe et au deuxième axe au point de croisement, et en ce que le dispositif de vérification est apte à passer d’une configuration de repos dans laquelle une extrémité de la tige est positionnée, en projection dans un plan contenant le premier et le deuxième axes, en dehors du cercle tangent aux premier et deuxième axes, à une configuration de vérification dans laquelle le premier bord et le deuxième bord sont destinés à être respectivement en butée contre le premier panneau et le deuxième panneau et l’extrémité de la tige est destinée à être simultanément en butée contre la feuille isolante tendue résultant en une translation de la tige le long du troisième axe, de sorte que le positionnement de la tige le long du troisième axe corresponde à une valeur de tension de la feuille isolante tendue. Grâce à ces caractéristiques, le dispositif de vérification selon l’invention permet de vérifier à la fois l’angle entre les deux panneaux et la tension de la feuille isolante collée sur les deux panneaux. Comme la tige est en position sortie en configuration de repos, c’est-à-dire qu’elle dépasse de son support, il suffit de positionner le dispositif de vérification contre les panneaux pour que la tige se translate afin de procéder à la vérification de tension en configuration de vérification. Il en résulte une facilité d’utilisation puisqu’un opérateur peut l’utiliser d’une seule main. En outre, le dispositif de vérification peut posséder une ou plusieurs caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles. Avantageusement, l’extrémité de la tige est de forme arrondie. Cette forme garantit de ne pas endommager la feuille isolante tendue lors de la mise en butée de l’extrémité de la tige avec la feuille. Avantageusement, le dispositif de vérification comprend un dispositif de translation configuré pour guider en translation la tige par rapport au troisième axe. Dans un mode de réalisation du dispositif de vérification selon l’invention, la tige peut comprendre un évidement s’étendant le long du troisième axe, le dispositif de translation comprenant en outre un élément de guidage disposé dans l’évidement. Avantageusement, l’élément de guidage comprend un dispositif de maintien en position de la tige par rapport au support. Le dispositif de maintien permet de bloquer, de manière réversible, la position de la tige, avantageusement en configuration de vérification, afin de faciliter la vérification du positionnement de la tige après sa translation. Avantageusement, le dispositif de vérification selon l’invention comprend un dispositif de régulation d’effort relié d’une part au support et d’autre part à la tige, de sorte que, quand le dispositif de vérification passe de la configuration de repos à la configuration de vérification, le dispositif de régulation d’effort exerce sur la tige une force opposée à sa translation selon le troisième axe. Le dispositif de régulation permet le retour de la tige en configuration de repos après avoir effectué une vérification. De plus, le dispositif de régulation d’effort permet de garantir la répétabilité de la mesure indépendamment de l’opérateur qui utilise le dispositif de vérification. Avantageusement, le dispositif de régulation d’effort est choisi parmi un ressort linéaire, un ressort à lame, un ressort pneumatique, un élastique. Dans un mode de réalisation du dispositif de vérification selon l’invention, au moins un parmi la tige et le dispositif de translation est recouvert au moins partiellement d’un revêtement antiadhésif, afin de limiter au maximum les frottements entre la tige et le dispositif de translation. Avantageusement, le dispositif de vérification selon l’invention comprend un indicateur de positionnement de la tige le long du troisième axe. L’invention concerne aussi un procédé de vérification d’une valeur d’un angle cible entre un premier panneau et un deuxième panneau juxtaposés le long d’un plan de joint et d’une valeur de tension d’une feuille isolante collée sur le premier et le deuxième panneaux et tendue au-dessus du plan de joint selon un rayon de courbure, mettant en œuvre le dispositif de vérification décrit précédemment, le procédé de vérification étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Mise en butée du premier bord et du deuxième bord respectivement contre le premier panneau et le deuxième panneau ; Et, simultanément à l’étape de mise en butée du premier bord et du deuxième bord, mise en butée de l’extrémité de la tige contre la feuille isolante tendue et translation de la tige le long du troisième axe ; Lecture du positionnement de la tige le long du troisième axe. Avantageusement, le procédé de vérification selon l’invention comprend en outre une étape de comparaison du positionnement de la tige le long du troisième axe à un positionnement préalablement défini. Les aspects de l’invention décrite peuvent inclure un ou plusieurs exemples, modes de réalisation ou caractéristiques isolément ou dans diverses combinaisons, qu'ils soient ou non spécifiquement énoncés (y compris revendiqués) dans cette combinaison ou isolément. Ces caractéristiques et avantages, et d’autres, de la présente invention apparaîtront plus clairement à partir de la description suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels : La représente schématiquement une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur ; La représente une vue en coupe d’une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur ; La représente deux états différents de tension pour une feuille souple ; La représente un premier mode de réalisation d’un dispositif de vérification selon l’invention dans sa configuration de repos ; La représente le premier mode de réalisation du dispositif de vérification selon l’invention dans sa configuration de vérification ; La représente un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de vérification selon l’invention dans sa configuration de repos ; La représente le deuxième mode de réalisation du dispositif de vérification selon l’invention dans sa configuration de vérification ; La représente un organigramme des étapes d’un procédé de vérification mettant en œuvre le dispositif de vérification selon l’invention ; La représente une demi-zone d’angle de cuve avec deux états différents de tension pour une feuille souple. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La représente schématiquement une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur et a été décrite auparavant. La représente une vue en coupe d’une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur et a été décrite précédemment. La représente deux états différents de tension pour une feuille souple. Sa description a permis d’illustrer la problématique d’un glissement de panneau et/ou d’un mauvais angle entre les panneaux et la conséquence directe sur la tension de la feuille souple. La représente un premier mode de réalisation d’un dispositif de vérification 100 selon l’invention dans sa configuration de repos. La représente le premier mode de réalisation du dispositif de vérification 100 selon l’invention dans sa configuration de vérification, contre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6. Le dispositif de vérification 100 est destiné à vérifier une valeur d’un angle cible 30 (tel qu’illustré à la ) entre un premier panneau 5 et un deuxième panneau 6 juxtaposés le long d’un plan de joint 15 et une valeur de tension d’une feuille isolante 13 collée sur le premier et le deuxième panneaux 5, 6 et tendue au-dessus du plan de joint 15 selon un rayon de courbure 32. Le dispositif de vérification 100 comprend un support 110 délimité par un premier bord 111 et un deuxième bord 112 non contigu au premier bord 111, le premier bord 111 s’étendant selon un premier axe X, le deuxième bord 112 s’étendant selon un deuxième axe Y, sécant au premier axe X en un point de croisement 113 et formant entre eux un angle de vérification 31 de valeur sensiblement égale à la valeur de l’angle cible 30. Le premier bord 111 et le deuxième bord 112 disposés angulairement l’un par rapport à l’autre selon l’angle de vérification 31 permettent de vérifier que les premier et deuxième panneaux 5, 6 forment entre eux l’angle cible 30 de valeur sensiblement égale à l’angle de vérification 31, c’est-à-dire à quelques degrés près, par exemple à 1° (un degré) près. Selon l’invention, le dispositif de vérification 100 comprend une tige 114 mobile en translation par rapport au support 110 selon un troisième axe Z, sécant au premier axe X et au deuxième axe Y au point de croisement 113. Le dispositif de vérification 100 est apte à passer d’une configuration de repos dans laquelle une extrémité 115 de la tige 114 est positionnée, en projection dans un plan contenant le premier et le deuxième axes X, Y, en dehors du cercle tangent aux premier et deuxième axes X, Y, à une configuration de vérification dans laquelle le premier bord 111 et le deuxième bord 112 sont destinés à être respectivement en butée contre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 et l’extrémité 115 de la tige 114 est destinée à être simultanément en butée contre la feuille isolante tendue 13 résultant en une translation de la tige 114 le long du troisième axe Z, de sorte que le positionnement de la tige 114 le long du troisième axe Z corresponde à une valeur de tension de la feuille isolante 13 tendue. En d’autres termes, en configuration de repos, hors vérification, la tige 114 est dite en position de sortie par rapport au support 110. En configuration de vérification, le dispositif de vérification 100 vient en butée contre les panneaux 5, 6. Le premier bord 111 vient en contact contre la surface interne du panneau 5 (plus précisément contre la feuille rigide disposée sur la surface interne du panneau 5) et le deuxième bord 112 vient en contact contre la surface interne du panneau 6 (plus précisément contre la feuille rigide disposée sur la surface interne du panneau 6). La tige 114, jusqu’alors en position de sortie, est simultanément mise en contact avec la feuille isolante 13. Comme la tige 114 dispose d’un degré de liberté en translation selon l’axe Z, la mise en butée de la tige contre la feuille isolante 13 fait translater la tige selon l’axe Z dans le sens opposé à la feuille isolante 13. La tige 114 est alors en position rétractée dans la configuration de vérification. Ainsi, grâce aux positionnements respectifs de la tige en configuration de repos et de vérification, ce n’est pas un opérateur qui déplace la tige en direction de la feuille 13 et met la tige en contact de la feuille 13 mais la tige coulisse d’elle-même en étant en butée contre la feuille. Autrement dit, quel que soit l’opérateur, la translation de la tige sera la même. Cela permet de supprimer toute part d’incertitude selon l’opérateur. Comme expliqué précédemment, la feuille isolante 13 peut présenter différents états de tension. Pour une tension normale de la feuille isolante 13 (référence 13-1 sur la ), la tige 114 se translate d’une distance d1 le long de l’axe Z (représentée sur la ). Cette distance d1 est liée à la tension de la feuille isolante 13. Si la feuille isolante 13 est trop tendue, comme c’est le cas de la référence 13-2 sur la , la distance d1 sera plus importante. Préférentiellement, et comme cela apparaitra clairement par la suite, le troisième axe Z s’étend selon la bissectrice de l’angle de vérification 31 formé par les premier et deuxième axes. Ainsi, la tige se translate selon l’axe Z portant un rayon dudit cercle tangent. On peut aussi noter qu’il pourrait être tout à fait envisageable que le troisième axe Z ne soit pas selon la bissectrice de l’angle 31. Avantageusement, le dispositif de vérification peut comprendre en outre un indicateur de positionnement 34 de la tige 114 le long du troisième axe Z. Cet indicateur permet de contrôler le positionnement de la tige 114 le long de l’axe Z, comme cela est visible sur la . Dans cet exemple non-limitatif, la tige 114 comprend également un marquage 35. Le marquage 35 et l’indicateur 34 peuvent être prévus de sorte qu’une translation de la tige 114 d’une distance d1, correspondant à la bonne tension de la feuille 13, fasse aligner l’un en face de l’autre le marquage 35 et l’indicateur 34. Il en résulte que dans le cas d’une feuille 13 tendue comme à la référence 13-2 de la , la translation de la tige 114 se fait selon une distance d1 plus importante. Le marquage 35 se trouve alors au-delà de l’indicateur 34 (c’est-à-dire dans la zone identifiée 36), synonyme d’une feuille 13 trop tendue par rapport aux spécifications du concepteur et de la capacité du chantier. Avantageusement, l’extrémité 115 de la tige 114 est de forme arrondie. Cette forme permet d’écarter tout risque d’endommagement de la feuille isolante 13 lorsque l’extrémité 115 de la tige 114 est mise en contact avec la feuille isolante 13. Avantageusement, le dispositif de vérification 100 comprend un dispositif de translation 123 configuré pour guider en translation la tige 114 par rapport au troisième axe Z. Dans un mode de réalisation de l’invention, la tige 114 comprend un évidement 120 s’étendant le long du troisième axe Z. Le dispositif de translation 123 comprend en outre un élément de guidage 121 solidaire du support 110 et disposé dans l’évidement 120. L’élément de guidage peut être par exemple une barre s’étendant selon l’axe Z ou au moins deux pions disposés le long de l’axe Z, ou bien deux vis. Ainsi, la tige 114 est guidée en translation le long de l’axe Z. Avantageusement, l’élément de guidage 121 comprend un dispositif de maintien en position 122 de la tige 114 par rapport au support 110. Le dispositif de maintien 122 peut être une vis de blocage, qui peut également être un élément de guidage. Le dispositif de maintien en position 122 permet de bloquer la tige 114 dans sa position rétractée et de pouvoir déplacer le dispositif de vérification pour effectuer la lecture de la position de la tige 114. Dans un autre mode de réalisation, alternativement à l’évidement et l’élément de guidage, le dispositif de translation 123 peut comprendre deux rails s’étendant parallèlement à l’axe Z et de part et d’autre de l’axe Z et espacé l’un de l’autre de la largeur de la tige 114. Ainsi, la tige 114 peut coulisser entre les deux rails selon l’axe Z. La représente un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de vérification 200 selon l’invention dans sa configuration de repos. Sur la partie gauche de la figure, on peut voir une face du dispositif de vérification, dénommée ici face avant. Sur la partie droite de la figure, on peut voir une autre face du dispositif de vérification, dénommée ici face arrière et qui est opposée à la face avant. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de vérification 200 comprend deux évidements 120 et l’élément de guidage comprend un premier pion 121 dans le premier évidement et un deuxième pion 122 dans le second évidement. Le deuxième pion 122 est ici une vis de blocage pour maintenir la tige en position lorsque cela est souhaité. Cette configuration permet la translation de la tige 114 le long de l’axe Z. Bien entendu, l’invention ne se limite pas à cet exemple de réalisation et d’autres configurations permettant la translation de la tige 114 selon l’axe Z sont envisageables sans sortir du cadre de l’invention. Sur la face avant, le dispositif de vérification comprend un indicateur de positionnement 34 de la tige 114 le long du troisième axe Z. Dans cet exemple de réalisation, l’indicateur de positionnement 34 est un indicateur chiffré permettant de quantifier le déplacement de la tige 114 le long de l’axe Z en millimètres. Un exemple de réalisation présenté sur la consiste à positionner le 0 (zéro) de sorte que le marquage 35 sur la tige 114 servant de référence de déplacement soit en face du 0 pour une tension cible de la feuille isolante 13. Au-delà du 0, par exemple si le marquage 35 indique « 5 mm », c’est-à-dire un déplacement de la tige 114 plus important que ce qui est attendu pour la tension cible de la feuille 13, cela signifie que la tension de la feuille isolante 13 est supérieure à la tension cible. La distance supplémentaire parcourue par rapport au 0 permet de déterminer le niveau de tension de la feuille 13. Dans ce cas, une action correctrice peut être envisagée, par exemple vérifier le bon placement des panneaux 5, 6 et si besoin en repositionner un ou les deux selon le constat réalisé. La représente le deuxième mode de réalisation du dispositif de vérification 200 selon l’invention dans sa configuration de vérification. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de vérification 200 comprend un dispositif de régulation d’effort 210 relié d’une part au support 110 et d’autre part à la tige 114, de sorte que, quand le dispositif de vérification passe de la configuration de repos ( ) à la configuration de vérification ( ), le dispositif de régulation d’effort 210 exerce sur la tige 114 une force opposée à sa translation selon le troisième axe Z. Ici, le dispositif de régulation d’effort 210 est un ressort linéaire. Cependant, le dispositif de régulation d’effort 210 peut être en variante, un ressort à lame, un ressort pneumatique, un élastique. Avantageusement, le dispositif de régulation s’étend le long de l’axe Z ou au plus proche de l’axe Z. Un tel dispositif de régulation d’effort permet d’avoir un effort le plus constant possible sur la plage nominale de travail du dispositif de régulation. Ainsi, en plus d’assurer le retour en configuration de repos de la tige après avoir effectué une vérification, le dispositif de régulation d’effort permet de garantir la répétabilité de la mesure indépendamment de l’opérateur qui utilise le dispositif de vérification. Il en résulte un meilleur contrôle de la tension de la feuille isolante 13. Dans l’exemple de réalisation représenté, le dispositif de régulation 210 est relié au support 110 par une attache 211 disposée entre les deux éléments de guidage 121 et 122, et à la tige par une attache 212 disposée sur l’élément de guidage 121. Ainsi, en configuration de repos, la tige est sortie et le ressort (dispositif de régulation) est au repos. En configuration de vérification, avec la translation de la tige 114 de long de l’axe Z, le ressort est tendu. On peut noter en variante un autre positionnement de l’attache 211, non plus entre les deux éléments de guidage 121 et 122 mais au-dessus de l’attache 121 (c’est-à-dire dans le sens opposé à l’extrémité de l’extrémité 115 de la tige 114). Dans cette variante, le ressort 210 se contracte lorsqu’il passe de la configuration de repos à la configuration de vérification. Le principe de vérification de la tension de la feuille isolante 13 est similaire. Avantageusement, au moins un parmi la tige 114 et le dispositif de translation 123 est recouvert au moins partiellement d’un revêtement antiadhésif. Cela permet un fonctionnement du dispositif de vérification selon lequel la tige 114 est juste guidée en translation, sans frottement. En présence d’un dispositif de régulation d’effort (par exemple le ressort), avec un frottement nul (ou tout du moins négligeable par rapport à la force appliquée sur la tige du fait du contact avec la feuille isolante), seul le ressort « absorbe » la force de contact entre la feuille isolante et la tige. Il en résulte que la translation de la tige 114 selon l’axe Z lors du passage de la configuration de repos à la configuration de vérification traduit directement le niveau le positionnement de la feuille isolante, c’est-à-dire la tension de la feuille isolante. Et toute force appliquée par un opérateur sur le dispositif de vérification n’impacte pas la translation de la tige. Cela garantit une répétabilité des mesures de tension, indépendamment de l’opérateur. La représente un organigramme des étapes d’un procédé de vérification mettant en œuvre le dispositif de vérification selon l’invention. Le procédé de vérification d’une valeur d’un angle cible 30 entre un premier panneau 5 et un deuxième panneau 6 juxtaposés le long d’un plan de joint 15 et d’une valeur de tension d’une feuille isolante 13 collée sur le premier et le deuxième panneaux 5, 6 et tendue au-dessus du plan de joint 15 selon un rayon de courbure 32, mettant en œuvre le dispositif de vérification décrit précédemment comprend les étapes suivantes : Mise en butée (étape 300) du premier bord 111 et du deuxième bord 112 respectivement contre le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 ; Et, simultanément à l’étape 300 de mise en butée du premier bord 111 et du deuxième bord 112, mise en butée (étape 310) de l’extrémité 115 de la tige 114 contre la feuille isolante 13 tendue et translation (étape 320) de la tige 114 le long du troisième axe Z ; Lecture (étape 330) du positionnement de la tige 114 le long du troisième axe Z. Le procédé de vérification selon l’invention peut comprendre en outre une étape 340 de comparaison du positionnement de la tige 114 le long du troisième axe Z à un positionnement préalablement défini, correspondant à la tension cible de la feuille isolante 13. L’étape 340 de comparaison peut être suivie d’une étape 350 de correction, par exemple de repositionnement d’un ou des deux panneaux 5, 6 selon le résultat de l’étape 340 de comparaison. La représente une demi-zone d’angle de cuve avec deux états différents de tension 13-1, 13-2 pour une feuille souple. Sur la base de ce schéma, on peut déterminer par le calcul la distance l correspondant à la distance de déplacement du panneau 6 si la feuille 13 est trop tendue. Sur la , on a : α est le demi-angle entre les panneaux. Pour un angle de 135°, α a pour valeur 67,5°. e1 est la distance entre le point C (point d’intersection des faces internes des panneaux 5, 6) et la feuille notée 13-1 (feuille avec la tension cible) le long de l’axe Z. e2 est la distance lue sur l’indicateur de positionnement 34 du dispositif de vérification. Et e1+e2 est la distance entre le point C et la feuille notée 13-2 (feuille avec la tension trop élevée) le long de l’axe Z. l1 est la distance entre le point C et le point sur le panneau 6 où la feuille 13-1 présente un rayon de courbure. l2 est la distance entre le point C et le point sur le panneau 6 où la feuille 13-2 présente un rayon de courbure. Ainsi, l = l2 – l1 représente la distance de déplacement du panneau 6 (et similairement le panneau 5 pour des raisons de symétrie) pour que la feuille 13-2 soit remise dans la position de la feuille 13-1. d1 et d2 sont respectivement les rayons de courbure de la feuille notée 13-1 et 13-2. Par des calculs de trigonométrie, en exprimant le sinus de l’angle α dans les triangles CDE et CFG, on obtient d2-d1 = (d1*e2)/e1. En exprimant le cosinus de l’angle α dans les triangles CDE et CFG, on obtient l2/(d2+e2+e1) = (l1)/(d1+e1). Enfin, en exprimant l = l2-l1 à partir des expressions précédemment obtenues, on calcule : l = (d1/e1 + 1)*e2*cos α. d1 et e1 sont des mesures correspondant à la tension cible de la feuille 13-1, on connaît donc son positionnement et les valeurs de d1, e1 sont connues. Il en résulte qu’à la lecture de e2, un opérateur peut facilement déterminer la longueur l de déplacement à appliquer au panneau tant que le mastic est encore frais pour obtenir une feuille 13 à la tension requise. Il apparaîtra plus généralement à l'Homme du métier que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans les revendications qui suivent, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant les revendications aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents que les revendications visent à couvrir du fait de leur formulation et dont la prévision est à la portée de l'Homme du métier se basant sur ses connaissances générales. Dispositif de vérification (100, 200) destiné à vérifier une valeur d’un angle cible (30) entre un premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) juxtaposés le long d’un plan de joint (15) et une valeur de tension d’une feuille isolante (13) collée sur le premier et le deuxième panneaux (5, 6) et tendue au-dessus du plan de joint (15) selon un rayon de courbure (32), le dispositif de vérification comprenant un support (110) délimité par un premier bord (111) et un deuxième bord (112) non contigu au premier bord (111), le premier bord (111) s’étendant selon un premier axe (X), le deuxième bord (112) s’étendant selon un deuxième axe (Y), sécant au premier axe (X) en un point de croisement (113) et formant entre eux un angle de vérification (31) de valeur sensiblement égale à la valeur de l’angle cible (30), le dispositif de vérification étant caractérisé en ce qu’il comprend une tige (114) mobile en translation par rapport au support (110) selon un troisième axe (Z), sécant au premier axe (X) et au deuxième axe (Y) au point de croisement (113), et en ce que le dispositif de vérification est apte à passer d’une configuration de repos dans laquelle une extrémité (115) de la tige (114) est positionnée, en projection dans un plan contenant le premier et le deuxième axes (X, Y), en dehors du cercle tangent aux premier et deuxième axes (X, Y), à une configuration de vérification dans laquelle le premier bord (111) et le deuxième bord (112) sont destinés à être respectivement en butée contre le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) et l’extrémité (115) de la tige (114) est destinée à être simultanément en butée contre la feuille isolante tendue (13) résultant en une translation de la tige (114) le long du troisième axe (Z), de sorte que le positionnement de la tige (114) le long du troisième axe (Z) corresponde à une valeur de tension de la feuille isolante (13) tendue. Dispositif de vérification (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel l’extrémité (115) de la tige (114) est de forme arrondie. Dispositif de vérification (100, 200) selon la revendication 1 ou 2, comprenant un dispositif de translation (123) configuré pour guider en translation la tige (114) par rapport au troisième axe (Z). Dispositif de vérification (100, 200) selon la revendication 3, dans lequel la tige (114) comprend un évidement (120) s’étendant le long du troisième axe (Z), le dispositif de translation (123) comprenant en outre un élément de guidage (121) disposé dans l’évidement (120). Dispositif de vérification (100, 200) selon la revendication 4, dans lequel l’élément de guidage (121) comprend un dispositif de maintien en position (122) de la tige (114) par rapport au support (110). Dispositif de vérification (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un dispositif de régulation d’effort (210) relié d’une part au support (110) et d’autre part à la tige (114), de sorte que, quand le dispositif de vérification passe de la configuration de repos à la configuration de vérification, le dispositif de régulation d’effort (210) exerce sur la tige (114) une force opposée à sa translation selon le troisième axe (Z). Dispositif de vérification (200) selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de régulation d’effort (210) est choisi parmi un ressort linéaire, un ressort à lame, un ressort pneumatique, un élastique. Dispositif de vérification (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins un parmi la tige (114) et le dispositif de translation (123) est recouvert au moins partiellement d’un revêtement antiadhésif. Dispositif de vérification (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre un indicateur de positionnement (34) de la tige (114) le long du troisième axe (Z). Procédé de vérification d’une valeur d’un angle cible (30) entre un premier panneau (5) et un deuxième panneau (6) juxtaposés le long d’un plan de joint (15) et d’une valeur de tension d’une feuille isolante (13) collée sur le premier et le deuxième panneaux (5, 6) et tendue au-dessus du plan de joint (15) selon un rayon de courbure (32), mettant en œuvre le dispositif de vérification (100, 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé de vérification étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Mise en butée (300) du premier bord (111) et du deuxième bord (112) respectivement contre le premier panneau (5) et le deuxième panneau (6) ; Et, simultanément à l’étape de mise en butée (300) du premier bord (111) et du deuxième bord (112), mise en butée (310) de l’extrémité (115) de la tige (114) contre la feuille isolante (13) tendue et translation (320) de la tige (114) le long du troisième axe (Z) ; Lecture (330) du positionnement de la tige (114) le long du troisième axe (Z). Procédé de vérification selon la revendication 10, comprenant en outre une étape de comparaison (340) du positionnement de la tige (114) le long du troisième axe (Z) à un positionnement préalablement défini.