FR 3145763 A1 20240816 FR 2301273 A 20230210 L’invention concerne un dispositif destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique dans une construction, ce rupteur de pont thermique comprenant : - un élément longitudinal formant gouttière, comprenant un fond et deux pattes latérales, chacune de ces pattes latérales étant pourvue à son extrémité d’un pan incliné vers l’extérieur de manière à former un angle obtus avec la patte, ce fond et ces pattes latérales définissant un logement apte à recevoir au moins une portion d’au moins un rupteur de pont thermique, et - une languette latérale formée dans le plan passant par une des pattes latérales en s’étendant dans un sens opposé à celle-ci, ce dispositif étant en un matériau présentant des propriétés élastiques. L’invention concerne également un assemblage comprenant un tel dispositif et au moins un rupteur de pont thermique. FIGURE 1 Dispositif destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique comprenant une languette latérale, et assemblage d’un tel dispositif avec au moins un rupteur de pont thermique. Domaine de l’invention La présente invention appartient au domaine de la construction de bâtiments, et en particulier de l’isolation de ces bâtiments par la mise en œuvre de rupteurs de pont thermiques. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique, pour faciliter la pose et le maintien en profondeur de ces rupteurs au sein des constructions. Arrière-plan technologique En France, le secteur du bâtiment est le plus gros consommateur d'énergie avec 70 millions de tonnes d'équivalent pétrole, soit plus de 40% des consommations énergétiques nationales. Cette consommation entraîne l'émission de 120 millions de tonnes de dioxyde de carbone (CO 2 ), soit près de 25% des émissions de CO 2 nationales. Afin de préserver l’environnement et réduire les émissions de gaz à effet de serre, en particulier dans le contexte actuel où ces questions de sauvegarde des ressources de la planète sont parties intégrantes de notre quotidien, il est devenu primordial de diminuer les consommations d'énergie dans le secteur du bâtiment. Il existe entre autres pour cela une règlementation thermique (de sigle RT), qui est une norme applicable à toutes les constructions neuves. La règlementation actuellement en vigueur est la RE 2020, qui concerne l’isolation thermique des logements, ainsi que la production d’énergie et l’empreinte environnementale des bâtiments. L'amélioration de la performance thermique d'un bâtiment passe notamment par l'amélioration de son isolation thermique. Si l'isolation des murs et des parois vitrées est aujourd'hui très performante, il reste cependant des zones de déperdition thermique non traitées, qui sont à l'origine d'une surconsommation d'énergie. En effet, en France, les techniques d’isolation utilisées par les professionnels de la construction, en particulier l'isolation des bâtiments par l'intérieur, présentent l’inconvénient de laisser de nombreuses zones de point faible appelées ponts thermiques. Les ponts thermiques sont des phénomènes physiques qui signifient que, dans une partie du bâtiment, pour des raisons liées au matériau ou au mode de construction, des flux thermiques plus importants que dans les zones adjacentes existent. De tels ponts thermiques sont formés notamment au niveau des jonctions dalle/façade, refend/façade et dalle/balcon. Ces ponts thermiques sont donc à l'origine d'une forte déperdition énergétique. Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur dans l'amélioration de la performance énergétique des constructions nouvelles. Dans cette optique, les professionnels ont développé des systèmes de rupteur de pont thermique horizontaux (dalle/façade) et verticaux (refend/façade). Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâtiments par l'intérieur, il est connu d'utiliser des rupteurs dits « à barres », comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques, dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinées à reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont transmises par les dalles avec lesquelles elles coopèrent. Ces rupteurs thermiques ne sont cependant pas sans inconvénients, et peuvent notamment être relativement difficiles à mettre en place. Pour pallier ces inconvénients, il a été proposé un rupteur à barres pour isolation par l'intérieur plus performant, décrit dans le brevet européen EP2292855, muni du même type de barres que le rupteur antérieur. Ce rupteur plus performant est équipé de profilés permettant de reprendre les efforts provenant de la structure une fois le rupteur installé. Sa pose est facilitée par rapport à celle des rupteurs thermiques à barres classiques. Dans ce rupteur, des butées longitudinales inférieure et supérieure prolongent la paroi avant du boîtier. Elles sont prises dans le béton au cours du coulage du voile, leur permettant d’être intégrées dans le voile. Ce profil spécifique du boîtier du rupteur permet sa mise en œuvre simplifiée, notamment pour les équipes de gros œuvre chargées d’installer les rupteurs sur les chantiers. Il peut en effet être incorporé dans un voile de façade uniquement par sa paroi avant et ses butées longitudinales supérieure et inférieure. La tenue du rupteur en profondeur est ainsi également assurée. Un tel rupteur est destiné à être installé à la jonction entre une dalle essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher et un voile de façade, ou entre deux dalles essentiellement horizontales, notamment entre une dalle de balcon et une dalle de plancher. Cependant, bien que ce rupteur soit plus performant que des rupteurs antérieurs, son intégration dans les constructions présente plusieurs inconvénients. En effet, la tenue dans la profondeur assurée par les butées inférieure et supérieure de la face avant de ces rupteurs n’est pas optimale. Également, bien que la pose de ces rupteurs équipés d’un boîtier protecteur soit facilitée par rapport à la pose des rupteurs thermiques à barre plus classiques, leur mise en œuvre pourrait être encore améliorée, afin de faciliter davantage leur manœuvre pendant les étapes de coulage des façades et des dalles. La manipulation de tels rupteurs présentant des butées externes peut par ailleurs être perçue comme relativement inconfortable, notamment pendant leur transport. La présence de telles butées complexifie de plus la fabrication de ces rupteurs, et en augmente le coût. L’invention a ainsi pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de faciliter la mise en œuvre des rupteurs thermiques dans les constructions, par rapport aux dispositifs de l'art antérieur. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est d’améliorer la tenue en profondeur des rupteurs, afin que leurs performances thermiques soient assurées. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de simplifier la fabrication et l’acheminement sur les chantiers de tels rupteurs. Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de permettre l’alignement d’au moins deux rupteurs thermiques dans une construction. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaitront par la suite, sont atteints, selon un premier objet, à l’aide d’un dispositif destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique dans une construction, le rupteur de pont thermique comprenant une partie supérieure et une partie inférieure. Ce dispositif comprend : - un élément longitudinal d’axe XX’ formant gouttière et comprenant un fond et deux pattes latérales présentant deux bords, l’un des bords étant fixé au fond, -- chacune des pattes latérales étant pourvue, dans le prolongement de l’extrémité opposée au bord, d’un pan incliné vers l’extérieur de manière à former un angle obtus α avec la patte latérale, -- le fond et les pattes latérales définissant un logement apte à recevoir au moins une portion de la partie supérieure ou de la partie inférieure du au moins un rupteur de pont thermique, et - une languette latérale formée dans le plan passant par une des pattes latérales en s’étendant dans un sens opposé à cette patte à partir d’un bord, le dispositif étant en un matériau présentant des propriétés élastiques. Un tel dispositif permet ainsi de simplifier la pose et la mise en œuvre de rupteurs de pont thermique au sein de constructions de bâtiments, pour l’isolation thermique de ceux-ci. Il permet en effet de recevoir et contenir un ou plusieurs rupteurs thermiques, et d’assurer de façon avantageuse et fiable leur tenue en profondeur dans les constructions. Cette tenue n’a donc plus besoin d’être assurée par le rupteur en lui-même, lequel n’a alors plus l’obligation de présenter une structure bien spécifique, avec par exemple des butées inférieures et/ou supérieures au niveau d’une de ses faces, voire une structure plus complexe. Le fait de mettre en œuvre un dispositif distinct d’un rupteur pour stabiliser ce dernier au sein d’une construction confère l’avantage de pouvoir produire et manipuler des rupteurs de forme relativement simple, évitant ainsi au maximum le risque d’endommager le rupteur lors de sa manipulation sur un chantier, ainsi qu’en amont pendant les phases de transport et stockage. Le risque de blessure par les utilisateurs manipulant de tels rupteurs, présentant notamment des éléments faisant saillie, est également réduit. La tenue en profondeur de rupteurs montés sur un dispositif selon l’invention est également plus fiable, en comparaison avec une telle tenue basée sur la présence de butées inférieures et/ou supérieures directement sur les rupteurs. C’est en effet par l’intermédiaire de la languette latérale du dispositif, qui se positionne de façon sécurisée entre un voile de façade et une planche de coffrage au niveau de la construction, que cette tenue en profondeur est assurée. Les performances thermiques de bâtiments intégrant ce système dispositif/rupteur sont alors optimisées. Ce dispositif présente également l’avantage d’être facile à fabriquer, et il est en particulier plus aisé de produire un tel dispositif que de produire un rupteur présentant une configuration bien spécifique, voire complexe, apte à assurer sa tenue en profondeur au sein d’une construction. Il découle logiquement de cet aspect que l’utilisation d’un dispositif selon l’invention présente un impact positif en termes de coûts de production. Selon un mode de réalisation, le dispositif présente, selon l’axe longitudinal XX’, une longueur L comprise entre 15 cm et 250 cm. Ainsi, le dispositif selon l’invention présente une large gamme de longueurs possibles, permettant l’adaptation de ce dispositif à de nombreuses configurations de constructions. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré pour recevoir une portion de la partie supérieure ou de la partie inférieure de deux rupteurs de pont thermique, et présente une longueur comprise entre 15 cm et 25 cm, préférentiellement entre 18 cm et 22 cm, valant plus préférentiellement 20 cm. Ce dispositif peut ainsi présenter une longueur relativement faible, d’au maximum une vingtaine de centimètres, n’impactant nullement la possibilité de réceptionner et maintenir de façon optimale un ou deux rupteurs thermiques. En effet, selon cette configuration, seule une portion de la partie inférieure ou supérieure d’un rupteur est contenue dans le logement formant gouttière de celui-ci. Il est également possible qu’un tel dispositif contienne des portions de deux rupteurs : le dispositif peut en effet réceptionner une partie d’un premier rupteur sur une moitié de son logement gouttière, et une partie d’un deuxième rupteur sur l’autre moitié de son logement gouttière, ces deux rupteurs étant alignés. La tenue en profondeur de deux rupteurs par l’intermédiaire de dispositifs relativement petit reste correctement assurée, de par la présence sur ces dispositifs de la languette latérale, qui est pincée de façon sécurisée entre un voile de façade et une planche de coffrage. Un tel dispositif de relativement petite taille est avantageusement facilement transportable et manipulable. Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré pour recevoir la partie supérieure ou la partie inférieure d’au moins un rupteur de pont thermique dans son entièreté, et présente une longueur comprise entre 95 cm et 105 cm, préférentiellement entre 98 cm et 102 cm, valant plus préférentiellement 100 cm. Il est ainsi également possible de mettre en œuvre un unique dispositif associé à un rupteur, sans impacter la tenue en profondeur optimale de ce rupteur. L’utilisation d’un tel dispositif présentant une longueur avoisinant le mètre, et s’adaptant donc à la longueur d’un rupteur pour le contenir en entier, présente l’avantage, au regard de certaines configurations de bâtiments, de pouvoir limiter la transmission de bruits aériens. Un tel bâtiment présente alors des performances acoustiques particulièrement intéressantes, voire améliorées. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré pour recevoir la partie supérieure ou inférieure de deux rupteurs de pont thermique alignés, et présente une longueur comprise entre 195 cm et 205 cm, préférentiellement entre 198 cm et 202 cm, valant plus préférentiellement 200 cm. Le dispositif selon l’invention peut également présenter une longueur relativement importante. Il est ainsi possible de mettre en œuvre un seul dispositif pour contenir à la fois deux rupteurs thermiques. Dans un tel cas, le dispositif peut être installé par l’entreprise chargée du coffrage, en amont de l’intervention de l’entreprise responsable de l’installation des rupteurs. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré pour recevoir la partie supérieure ou inférieure, en partie ou en totalité, de plus de deux rupteurs de pont thermique alignés, et présente une longueur comprise entre 210 cm et 250 cm, préférentiellement entre 240 cm et 250 cm, valant plus préférentiellement 250 cm. Le dispositif peut donc également présenter une longueur importante lui permettant de contenir au moins trois rupteurs de pont thermique. Son installation peut être faite à l’image du dispositif décrit dans le mode de réalisation ci-avant. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif reçoit la partie inférieure, en partie ou en totalité, d’au moins un rupteur, et un deuxième dispositif reçoit la partie supérieure correspondante, en partie ou en totalité, de cet au moins un rupteur. Il est ainsi possible de mettre en œuvre deux dispositifs sur un même rupteur, au niveau des parties inférieure et supérieure de ce rupteur. Un tel rupteur est ainsi englobé par deux dispositifs, et sa tenue en profondeur est assurée de manière particulièrement sécurisée. Selon encore un autre mode de réalisation, le matériau constitutif du dispositif à propriétés élastiques est un matériau plastique, et est préférentiellement du polychlorure de vinyle. Ce matériau présente l’avantage d’être facile à se procurer et à manipuler. Il est intéressant de par sa légèreté. Il permet également de présenter un impact positif en termes de coûts. Il est de plus très intéressant en termes de recyclage, puisqu’il ne présente aucune limite de recyclabilité . Le matériau constitutif du dispositif peut cependant s’étendre à tout autre matériau plastique pouvant être extrudé ou injecté, et présentant des propriétés mécaniques et élastiques compatibles avec l’utilisation du dispositif selon l’invention, c’est-à-dire la réception et la stabilisation d’au moins une partie d’un rupteur de pont thermique. Un tel matériau peut par exemple également être, entre autres, du polypropylène ou du polyéthylène. Selon un autre mode de réalisation, la languette latérale présente une hauteur H comprise entre 20 mm et 60 mm, préférentiellement entre 30 mm et 50 mm, valant plus préférentiellement 40 cm. Ces dimensions associées à la languette latérale du dispositif lui permettent de venir s’insérer au sein de la construction, en amont de la pose du rupteur, et d’y être optimalement stabilisée. Cela permet d’assurer la tenue améliorée du rupteur associé en profondeur, et donc des performances thermiques adéquates pour le bâtiment construit. L’invention propose également, selon un second objet, un assemblage comprenant un dispositif tel que défini précédemment et au moins un rupteur de pont thermique. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles : : La illustre schématiquement un dispositif selon l’invention destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique ; : La illustre la mise en œuvre dans une construction d’au moins un dispositif selon l’invention, selon un premier mode de réalisation ; : La illustre la mise en œuvre dans une construction d’au moins un dispositif selon l’invention, selon un second mode de réalisation ; : La illustre la mise en œuvre dans une construction d’un dispositif selon l’invention, selon un troisième mode de réalisation ; : La illustre l’installation d’un dispositif selon l’invention dans une construction, permettant sa stabilisation. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention Le principe général de l’invention repose sur le fait de faciliter la pose et la mise en œuvre de rupteurs de pont thermique dans des constructions, en particulier des constructions de bâtiments, tels que des bâtiments administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d’habitation ou encore de bureaux. Cette démarche s’inscrit dans le cadre de l’isolation de ces bâtiments au moment de leur construction, cette isolation à base de rupteurs de pont thermique pouvant se faire par l’intérieur tout aussi bien que par l’extérieur de ces bâtiments. Cette utilisation simplifiée de ces rupteurs thermiques, qui permet également d’assurer de façon fiable leur tenue en profondeur dans la structure de la construction, confère l’avantage d’assurer aux bâtiments construits des propriétés d’isolation thermique optimales. Les inventeurs de la présente invention ont donc imaginé un dispositif qui s’insère dans la construction après l’étape de coulage d’un voile de façade, au moment de la préparation du coffrage d’une dalle, et qui est destiné à recevoir et maintenir en son sein un rupteur de pont thermique. La structure spécifique d’un tel dispositif lui permet d’être fixé en profondeur, et empêche ainsi le déplacement, notamment en translation, du rupteur qu’il maintien. Cette stabilité en profondeur est ainsi assurée non pas par le rupteur en lui-même, à l’image des méthodes d’isolation de l’art antérieur, qui sont associées à l’inconvénient de devoir concevoir un tel rupteur possédant une forme bien spécifique, mais par un dispositif distinct et additionnel, qui est alors plus facile à fabriquer et à manipuler/poser. Un exemple d’un tel dispositif selon l’invention est illustré en détail à la . Ce dispositif 1 comprend un élément 10 formant gouttière qui est destiné à recevoir le rupteur de pont thermique. A cet effet, l’élément gouttière 10 comprend un fond 100 et deux pattes latérales 101, disposées de part et d’autre du fond, toutes deux dans une même direction. En particulier, chacune de ces pattes latérales 101 est reliée au fond 100 par un de ses bords, le bord 101a. Également, chacune de ces pattes latérales 101 se prolonge par un pan 102, incliné vers l’extérieur. C’est par le deuxième bord 101b de chacune de ces pattes latérales 101, opposé au premier bord 101a, que ce pan 102 est relié à une patte. La liaison entre une patte latérale 101 et un pan 102 crée un angle externe obtus α. La configuration du fond 100 et des pattes latérales 101 forme un logement 103, dans lequel le rupteur de pont thermique est inséré. Un rupteur présente généralement une forme rectangulaire longitudinale. Le dispositif 1 selon l’invention, et en particulier l’élément 10 formant gouttière, présente donc une forme également longitudinale, selon l’axe XX’, pour s’adapter à un tel rupteur. Ce dispositif 1 peut être adapté sur la partie inférieure tout autant que sur la partie supérieure d’un rupteur de pont thermique. C’est-à-dire qu’il peut être positionné en dessous d’un tel rupteur, de façon à le contenir, le supporter. Mais il peut également être positionné par-dessus un rupteur, de façon à le recouvrir au niveau de sa partie supérieure. Dans la suite de cette description, il sera formulé que le dispositif 1 selon l’invention reçoit le rupteur, en tout ou partie, considérant que cette formulation englobe toutes les mises en œuvre de ce dispositif. De façon générale, le dispositif 1 présente une longueur L comprise entre 15 cm et 250 cm. Selon un mode de réalisation, il peut être adapté pour recevoir une partie seulement d’un rupteur, qu’il s’agisse de sa partie inférieure ou supérieure. Selon une telle configuration, le dispositif 1 présente une longueur L inférieure à la longueur d’un rupteur. Il est notamment envisageable qu’un tel dispositif 1 de relativement faible longueur au regard de la longueur d’un rupteur reçoive des portions de deux rupteurs respectifs. Dans un tel cas, la moitié du logement 103 reçoit une portion d’un rupteur, et l’autre moitié de ce logement 103 reçoit une portion d’un rupteur distinct, ces deux rupteurs étant alignés. Selon un autre mode de réalisation, ce dispositif 1 peut également être structuré pour recevoir un rupteur de pont thermique dans sa totalité. Dans un tel cas, la longueur L du dispositif 1 correspond à la longueur du rupteur. Ce dispositif peut encore être apte, selon un autre mode de réalisation, à recevoir deux rupteurs alignés, sa longueur L correspondant alors à la somme des longueurs de ces deux rupteurs. Il est également possible de configurer le dispositif de l’invention 1 pour qu’il reçoive plus de deux rupteurs alignés, par exemple trois rupteurs, selon encore un autre mode de réalisation. Ce dispositif 1 selon l’invention comprend par ailleurs une languette 11, formée dans le plan passant une des pattes latérales 101. Cette languette part donc du fond 100 de l’élément gouttière 10 et se prolonge dans le sens opposé à une patte latérale 101, à partir de son bord 101a. Cette languette présente une hauteur H comprise entre 20 mm et 60 mm. Selon un mode de réalisation, cette hauteur H est préférentiellement comprise entre 30 mm et 50 mm. Elle vaut plus préférentiellement 40 mm dans un mode de réalisation spécifique. C’est cette languette qui va permettre en particulier au dispositif 1 d’être retenu en profondeur dans la construction de façon optimale. Au moment de la construction, elle est bloquée entre les planches de coffrage et le voile de façade du niveau inférieur, ce qui empêche la translation du dispositif 1, et donc du rupteur qu’il contient, dans la profondeur. L’épaisseur de cette languette étant relativement faible, elle n’entraîne pas d’amincissement notable au niveau du voile de façade. Ce dispositif 1 selon l’invention est fabriqué en un matériau présentant des propriétés élastiques. Cette caractéristique physique permet avantageusement au dispositif de pouvoir s’adapter à la structure du ou des rupteurs de pont thermique qu’il reçoit. Il peut ainsi se détendre légèrement, en particulier au niveau des pattes latérales 101 de l’élément gouttière 10, au moment de l’insertion du rupteur dans le logement 103 de cet élément gouttière, pour faire passer le rupteur, et se retendre une fois ce rupteur inséré, permettant la retenue et la stabilisation du rupteur dans le dispositif. Un tel matériau peut notamment être du polychlorure de vinyle (de sigle PVC). Le PVC est un polymère thermoplastique. Il présente l’avantage d’être stable chimiquement, notamment face aux rayonnements ultraviolets ou à la chaleur, ainsi qu’aux chocs. Il est également léger, assez peu cher, et de nos jours facilement recyclable, jusqu’à 100%. Selon l’invention, ce PVC peut être un PVC vierge ou un PVC recyclé. Cependant, il est entendu que ce matériau constituant le dispositif 1 peut être tout matériau plastique extrudable ou injectable, équivalent au PVC en termes de propriétés physiques, en particulier propriétés élastiques. Pendant la phase de construction d’un bâtiment, pour assurer tout aussi bien une isolation par l’intérieur que par l’extérieur, il est tout d’abord coulé un voile de façade et préparé le coffrage. Le dispositif 1 est alors installé de façon à ce que sa languette latérale soit calée entre la planche de coffrage et le voile de façade. Dans le cas où le dispositif 1 soutient un rupteur de pont thermique, recevant donc au moins une portion de sa partie inférieure, il est posé. Le rupteur est ensuite clipsé/inséré au niveau du logement 103 de l’élément gouttière 10 du dispositif 1. Si nécessaire, un deuxième dispositif 1 peut venir être clipsé au niveau d’au moins une portion de la partie supérieure du rupteur. Selon cette configuration, deux dispositifs ainsi viennent enserrer un rupteur. La sécurisation et la fiabilité de la tenue en profondeur d’un tel rupteur est alors améliorée, ce qui peut s’avérer utile dans certaines architectures de constructions. Selon une autre configuration de mise en œuvre du dispositif 1 au sein d’une construction, il est également possible de venir clipser dans un premier temps le dispositif au niveau de la partie inférieure d’un rupteur. C’est ensuite l’assemblage dispositif/rupteur qui est glissé entre la planche de coffrage et le voile de façade, au niveau toujours de la languette 11 du dispositif 1. Le dispositif 1 peut être employé en association avec des murs porteurs en béton armé coulés en place, mais également entre autres avec des murs en coffrage intégré, ou encore des murs préfabriqués. Selon un mode de réalisation de l’invention, illustré à la , la longueur du dispositif 1 est comprise entre 15 cm et 25 cm, préférentiellement entre 18 cm et 22 cm, valant plus préférentiellement 20 cm. Un tel dispositif ne peut recevoir qu’une seule partie d’au moins un rupteur de pont thermique, au niveau de son logement 103. Il est visible sur la que le dispositif 1 reçoit une portion de la partie inférieure 21A d’un premier rupteur 2A sur la première moitié de sa longueur, et une portion de la partie inférieure 21B d’un deuxième rupteur 2B sur la deuxième moitié de sa longueur, ces deux rupteurs 2A et 2B étant alignés. Cette configuration n’est cependant pas limitée à la réception des parties inférieures de rupteurs, et le dispositif 1 peut très bien recevoir des portions des parties supérieures de tels rupteurs. Ainsi, le dispositif 1 selon l’invention permet avantageusement d’assurer avec fiabilité l’alignement de deux rupteurs, tout en assurant leur tenue en profondeur, par le biais d’un rupteur peu encombrant. Dans un tel cas, plusieurs dispositifs peuvent être utiles pour maintenir au moins deux rupteurs alignés, puisqu’il peut être nécessaire de mettre en œuvre des dispositifs à chaque extrémité de la ligne formée par ces deux rupteurs, en plus de la présence d’un dispositif à la jonction entre ceux-ci. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, illustré à la , la longueur du dispositif 1 est comprise entre 95 cm et 105 cm, préférentiellement entre 98 cm et 102 cm, valant plus préférentiellement 100 cm. Ces dimensions permettent au dispositif 1 de recevoir un rupteur de pont thermique dans son entièreté, par exemple de recevoir l’ensemble de la partie inférieure 21A du rupteur 2A, au niveau de son logement 103. En effet, un rupteur de pont thermique mesure généralement 1 m de longueur. Cette configuration n’est cependant pas limitée à la réception de la partie inférieure du rupteur, et le dispositif 1 peut très bien recevoir la partie supérieure d’un tel rupteur. Cette configuration du dispositif 1 selon l’invention permet également d’assurer avec fiabilité la tenue d’un rupteur en profondeur. L’utilisation de deux dispositifs 1 placés côte-à-côte assure l’alignement de deux rupteurs. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, illustré à la , la longueur du dispositif 1 est comprise entre 195 cm et 205 cm, préférentiellement entre 198 cm et 202 cm, valant plus préférentiellement 200 cm. Ces dimensions permettent à un unique dispositif 1 de recevoir deux rupteurs de pont thermique dans leur entièreté, par exemple de recevoir l’ensemble des parties inférieures 21A et 21B des deux rupteurs respectifs 2A et 2B, au niveau de son logement 103. Cette configuration n’est cependant pas limitée à la réception des parties inférieures de rupteurs, et le dispositif 1 peut recevoir les parties supérieures de tels rupteurs. Cette configuration du dispositif 1 selon l’invention permet toujours d’assurer avec fiabilité la tenue de rupteurs en profondeur, ainsi que leur alignement, par l’utilisation d’un seul dispositif. Un tel dispositif 1 présentant une longueur relativement importante rend possible son installation sur la construction/le chantier directement par l’entreprise qui assure le coffrage, et non plus par l’équipe de gros œuvre chargée d’installer les rupteurs thermiques. Cette dernière aurait alors seulement la charge d’insérer le rupteur de pont thermique dans le logement 103 du dispositif 1. Selon un autre mode de réalisation, non représenté sur les figures, la longueur du dispositif 1 est comprise entre 210 cm et 250 cm, préférentiellement entre 240 cm et 250 cm, valant plus préférentiellement 250 cm. Ces dimensions permettent au dispositif 1 de recevoir plus de deux rupteurs thermiques alignés, par exemple trois rupteurs thermiques. Ces rupteurs peuvent être insérés dans le dispositif 1 selon l’invention par leur partie inférieure tout aussi bien que par leur partie supérieure. Les mêmes avantages que ceux conférés par un dispositif présentant une longueur comprise entre 195 cm et 205 cm s’applique à cette configuration du dispositif. La façon dont la structure spécifique d’un dispositif 1 selon l’invention lui permet d’être inséré et stabilisé au sein d’une construction est clairement illustré à la . Sur cette figure, le dispositif 1 est installé au sein de la construction de façon à ce que sa languette 11 soit pincée entre le voile de façade 50 et la planche de coffrage 51 de la construction. Le rupteur thermique 5 peut ainsi être inséré dans le logement 103 de l’élément gouttière 10 du dispositif 1. Il y est maintenu grâce aux propriétés élastiques du matériau composant le dispositif 1, par lesquelles l’élément 10 formant gouttière peut venir se resserrer autour du rupteur, et en particulier les pattes latérales 10. Le rupteur est ainsi maintenu de façon fiable dans le dispositif 1. Ce matériau élastique est de façon plus courante du PVC. Il peut être vierge ou recyclé. Cet agencement du système dispositif/rupteur au sein de la construction permet avantageusement de le bloquer en profondeur de façon sécurisée, en s’affranchissant de tout risque de mobilité du système en translation. Cette invention, et l’ensemble de modes de réalisation qui la définissent, permettent de simplifier la pose et la mise en œuvre de rupteurs de pont thermique au sein de constructions de bâtiments, pour l’isolation thermique de ceux-ci. Le dispositif décrit ci-avant permet en effet de faciliter la manipulation de tels rupteurs, qui n’ont pas besoin de présenter une structure spécifique pour que leur maintien soit assuré au sein d’une construction. C’est par l’intermédiaire de cet élément additionnel, facile à produire, que les rupteurs thermiques voient leur tenue en profondeur dans les constructions améliorée. Les performances thermiques de tels bâtiments construits sont alors optimisées. Cette invention présente également un impact positif en termes de coûts, puisqu’il est moins cher de fabriquer un tel dispositif de maintien de rupteur, par exemple en PVC, que d’adapter directement la structure d’un rupteur. Dispositif (1) destiné à être associé à au moins un rupteur de pont thermique dans une construction, ledit rupteur de pont thermique comprenant une partie supérieure et une partie inférieure, ledit dispositif (1) comprenant : - un élément (10) longitudinal d’axe XX’ formant gouttière et comprenant un fond (100) et deux pattes latérales (101) présentant deux bords (101a, 101b), l’un desdits bords (101a) étant fixé audit fond (100), -- chacune desdites pattes latérales (101) étant pourvue, dans le prolongement de l’extrémité (101b) opposée audit bord (101a), d’un pan (102) incliné vers l’extérieur de manière à former un angle obtus α avec ladite patte (101), -- ledit fond (100) et lesdites pattes latérales (101) définissant un logement (103) apte à recevoir au moins une portion de ladite partie supérieure ou de ladite partie inférieure dudit au moins un rupteur de pont thermique, et - une languette latérale (11) formée dans le plan passant par une desdites pattes latérales (101) en s’étendant dans un sens opposé à ladite patte latérale (101) à partir dudit bord (101a), ledit dispositif (1) étant en un matériau présentant des propriétés élastiques. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente, selon l’axe longitudinal XX’, une longueur L comprise entre 15 cm et 250 cm. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il est configuré pour recevoir une portion de ladite partie supérieure ou de ladite partie inférieure de deux rupteurs de pont thermique, et présente une longueur comprise entre 15 cm et 25 cm, préférentiellement entre 18 cm et 22 cm, valant plus préférentiellement 20 cm. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il est configuré pour recevoir ladite partie supérieure ou ladite partie inférieure dudit au moins un rupteur de pont thermique dans son entièreté, et présente une longueur comprise entre 95 cm et 105 cm, préférentiellement entre 98 cm et 102 cm, valant plus préférentiellement 100 cm. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il est configuré pour recevoir ladite partie supérieure ou inférieure de deux rupteurs de pont thermique alignés, et présente une longueur comprise entre 195 cm et 205 cm, préférentiellement entre 198 cm et 202 cm, valant plus préférentiellement 200 cm. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il est configuré pour recevoir ladite partie supérieure ou inférieure, en partie ou en totalité, de plus de deux rupteurs de pont thermique alignés, et présente une longueur comprise entre 210 cm et 250 cm, préférentiellement entre 240 cm et 250 cm, valant plus préférentiellement 250 cm. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il reçoit ladite partie inférieure, en partie ou en totalité, dudit au moins un rupteur, et en ce qu’un deuxième dispositif reçoit ladite partie supérieure correspondante, en partie ou en totalité, dudit au moins un rupteur. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit matériau constitutif à propriétés élastiques est un matériau plastique, et est préférentiellement du polychlorure de vinyle. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite languette latérale (11) présente une hauteur H comprise entre 20 mm et 60 mm, préférentiellement entre 30 mm et 50 mm, valant plus préférentiellement 40 mm. Assemblage comprenant un dispositif (1) tel que défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et au moins un rupteur de pont thermique.