FR 3138915 A1 20240223 FR 2308241 A 20230728 La présente divulgation concerne une bouillie de réparation de cazette et un procédé pour sa préparation, une cazette, et un procédé de réparation de cazette. La bouillie de réparation de cazette comprend un composant solide et un composant liquide, où le composant solide comprend une matrice et de l'argile et le composant liquide comprend un adhésif et de l'eau. La matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé. La bouillie de réparation de cazette a une teneur en extrait sec de 15 % à 25 % et une granulométrie inférieure à 5 µm et est utilisée pour l'immersion d'une cazette de rebut. La bouillie de réparation de cazette peut réparer la cazette de rebut pour réduire le nombre de cazettes de rebut générées, c'est-à-dire améliorer le taux de réutilisation des cazettes de rebut de façon que la durée d'utilisation de la cazette puisse être prolongée et que le coût de préparation d'un matériau d'électrode positive puisse être réduit. BOUILLIE DE REPARATION DE CAZETTE ET PROCEDE POUR SA PREPARATION, CAZETTE, ET PROCEDE DE REPARATION DE CAZETTE La présente demande concerne le domaine technique des batteries au lithium et en particulier une bouillie de réparation de cazette et un procédé pour sa préparation, une cazette, et un procédé de réparation de cazette. Arrière-plan Quand on l'utilise pour produire des matériaux d'électrode positive, la cazette a un nombre maximal d'utilisations répétées. Après avoir été utilisée le nombre maximal de fois, la cazette sera mise au rebut. En général, l'aspect global d'une cazette réformée, c'est-à-dire d'une cazette de rebut, change peu. Toutefois, des dommages tels qu'une corrosion, des fissures, ou un pelage sont occasionnés aux parois intérieures de la plupart des cazettes de rebut. Par exemple, quand les cazettes sont utilisées pour la production de matériaux d'électrode positive de type ternaire 811 pour batteries au lithium, les cazettes sont généralement réformées après avoir été utilisées sur 20 ou 30 cycles, si bien que les ateliers de production de matériaux d'électrode positive pour batteries au lithium génèrent un grand nombre de cazettes réformées chaque jour. D'après les statistiques, le coût d'utilisation des cazettes représente d'environ 10 % à 20 % du coût de traitement des matériaux d'électrode positive pour batteries au lithium. De plus, une grande quantité de métaux nocifs passe par perméation dans la cazette de rebut et est difficile à traiter. Par conséquent, la plupart des fabricants stockent les cazettes de rebut, ce qui augmente la charge de stockage, ou transfèrent les cazettes de rebut à des sociétés homologuées connexes en payant un certain prix, ce qui augmente les frais cachés pour produire les batteries au lithium. Par conséquent, comment prolonger la durée d'utilisation de la cazette, réduire le nombre de cazettes de rebut générées, et développer un procédé convenable pour traiter les cazettes vieilles et de rebut, devient une difficulté dans la réduction des coûts de production d'un matériau d'électrode positive, et a une grande signification pour la production et les progrès techniques concernant les matériaux d'électrode positive pour batteries au lithium-ion. RESUME Pour surmonter les inconvénients de la technique apparentée, la présente demande met à disposition une bouillie de réparation de cazette et un procédé pour sa préparation, une cazette, et un procédé de réparation de cazette, et la bouillie de réparation de cazette et le procédé pour sa préparation peuvent réparer une cazette de rebut pour réduire le nombre de cazettes de rebut générées, c'est-à-dire améliorer le taux de réutilisation des cazettes de rebut de façon que la durée d'utilisation de la cazette puisse être prolongée et que le coût de préparation d'un matériau d'électrode positive puisse être réduit. La présente demande adopte les solutions techniques décrites ci-dessous. Une bouillie de réparation de cazette comprend un composant solide et un composant liquide, où le composant solide comprend une matrice et de l'argile et le composant liquide comprend un adhésif et de l'eau. La matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé. La bouillie de réparation de cazette a une teneur en extrait sec de 15 % à 25 % et une granulométrie inférieure à 5 µm et est utilisée pour l'immersion d'une cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette comprend les composants suivants en parties en masse : 50 parties à 60 parties de matrice ; 5 parties à 10 parties d'argile ; 1 partie à 1,5 parties d'adhésif ; et de l'eau pour les parties restantes. Dans un mode de réalisation, la matrice a une granulométrie de 0,1 µm à 5 µm. Dans un mode de réalisation, l'argile a une granulométrie inférieure à 5 µm. Dans un mode de réalisation, la matrice comprend de la mullite et le matériau de cazette broyé. Dans un mode de réalisation, l'adhésif est au moins l'un parmi le polyuréthane et le polyacrylamide. Un procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents comprend les étapes de : acquisition d'une matrice, d'argile, et d'un adhésif ; mélange de la matrice, de l'argile et de l'adhésif pour que soit obtenu un mélange ; et agitation et dilution du mélange avec de l'eau pour que soit obtenue la bouillie de réparation de cazette. Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau à une vitesse d'agitation de 1000 t/min à 1500 t/min. Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette a une viscosité inférieure à 350 cP. Un procédé de réparation de cazette comprend les étapes de : acquisition d'une cazette de rebut et de la bouillie de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents ; grattage de la surface de la cazette de rebut pour retirer une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette de rebut ; imprégnation de la cazette de rebut dont la surface a été grattée avec la bouillie de réparation de cazette pour que soit obtenue une cazette pré-réparée ; soumission de la cazette pré-réparée à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur la surface de la cazette pré-réparée ; et mise en œuvre d'un traitement à la chaleur sur la cazette pré-réparée après son positionnement retourné. Dans un mode de réalisation, l'imprégnation de la cazette de rebut dont la surface a été grattée avec la bouillie de réparation de cazette comprend : la soumission de la cazette de rebut dont la surface a été grattée à un traitement d'empilement par utilisation d'un réservoir d'imprégnation de façon que les cazettes de rebut soient empilées dans le réservoir d'imprégnation ; l'injection de la bouillie de réparation de cazette dans le réservoir d'imprégnation et le scellement et la mise sous vide du réservoir d'imprégnation ; et la mise en œuvre d'une imprégnation ultrasonique sur la cazette de rebut après le scellement et la mise sous vide. Une cazette est réparée par le procédé de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Comparée à la technique apparentée, la présente demande a au moins les avantages ci-dessous. Dans la bouillie de réparation de cazette de la présente demande, la matrice, l'argile, l'adhésif et l'eau sont combinés pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion de la cazette de rebut, et la bouillie de réparation de cazette a une teneur en extrait sec de 15 % à 25 %, ce qui ainsi assure la fluidité de la bouillie de réparation de cazette et assure relativement bien l'effet d'imprégnation de la bouillie de réparation de cazette sur la totalité de la cazette de rebut. De plus, la bouillie de réparation de cazette a une granulométrie inférieure à 5 µm, ce qui assure la perméabilité de la bouillie de réparation de cazette dans les fissures de la cazette de rebut, et donc assure que la bouillie de réparation de cazette puisse passer par perméation dans les fissures de la cazette de rebut pour remplir et aplanir les fissures de la cazette de rebut. De plus, la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et le matériau de cazette broyé et est combinée avec l'argile, l'adhésif et l'eau pour préparer la bouillie pour réparer la cazette de rebut si bien qu'une force de collage élevée de la bouillie de réparation de cazette sur la surface de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur sur la cazette de rebut est obtenue de façon relativement stable, et la résistance structurelle de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur est amplifiée, c'est-à-dire que l'effet de réparation de la cazette de rebut est relativement bien assuré. En résultat, non seulement la cazette de rebut est réparée de façon que le nombre de cazettes de rebut générées soit réduit, mais également la durée d'utilisation de la cazette réparée est augmentée, ce qui ainsi améliore efficacement le taux de réutilisation des cazettes de rebut, prolonge la durée d'utilisation de la cazette, et réduit le coût de préparation du matériau d'électrode positive. Pour illustrer plus clairement les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente demande, on décrit brièvement ci-dessous les dessins utilisés dans les modes de réalisation. Il convient de comprendre que les dessins illustrent uniquement certains modes de réalisation de la présente demande, et ne doivent pas être compris comme en limitant la portée. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent obtenir d'autres dessins pertinents sur la base de ces dessins sans travail créatif. est un organigramme d'un procédé pour préparer une bouillie de réparation de cazette selon un mode de réalisation de la présente demande ; est un organigramme d'un procédé de réparation de cazette selon un mode de réalisation de la présente demande ; montre une cazette de rebut utilisée 22 fois ; et montre une cazette de rebut réparée. DESCRIPTION DETAILLEE Pour faciliter la compréhension de la présente demande, on présente ci-dessous une description plus complète de la présente demande en référence aux dessins. Des modes de réalisation préférés de la présente demande sont montrés dans les dessins. Toutefois, la présente demande peut être mise en application sous de nombreuses formes différentes et n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Ces modes de réalisation sont présentés pour une compréhension plus détaillée et complète du contenu divulgué dans la présente demande. Il convient de noter que lorsqu'un composant est décrit comme étant "fixé à" un autre composant, il peut être fixé directement sur le composant particulier ou être fixé par l'intermédiaire d'un composant intervenant. Quand un composant est décrit comme étant "connecté à" un autre composant, il peut être connecté directement au composant particulier ou connecté par l'intermédiaire d'un composant intervenant. Les termes utilisés ici, tels que "vertical", "horizontal", "gauche" et "droit" sont utilisés uniquement dans un but d'illustration et ne signifient pas qu'il s'agit du seul mode de réalisation. Sauf mention contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont les mêmes significations que celles communément comprises par les personnes ayant une bonne connaissance de la technique à laquelle la présente demande se rapporte. Les termes utilisés dans la description de la présente demande sont utilisés uniquement pour décrire des modes de réalisation et ne sont pas destinés à limiter la présente demande. Le terme "et/ou" utilisé ici englobe l'une quelconque ou la totalité des combinaisons d'un ou plusieurs éléments associés listés. La présente invention met à disposition une bouillie de réparation de cazette. La bouillie de réparation de cazette comprend un composant solide et un composant liquide, où le composant solide comprend une matrice et de l'argile et le composant liquide comprend un adhésif et de l'eau. La matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé. La bouillie de réparation de cazette a une teneur en extrait sec de 15 % à 25 % et une granulométrie inférieure à 5 µm et est utilisée pour l'immersion d'une cazette de rebut. Dans la bouillie de réparation de cazette précédente, la matrice, l'argile, l'adhésif et l'eau sont combinés pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion de la cazette de rebut, et la bouillie de réparation de cazette a une teneur en extrait sec de 15 % à 25 %, ce qui ainsi assure la fluidité de la bouillie de réparation de cazette et assure relativement bien l'effet d'imprégnation de la bouillie de réparation de cazette sur la totalité de la cazette de rebut. De plus, la bouillie de réparation de cazette a une granulométrie inférieure à 5 µm, ce qui assure la perméabilité de la bouillie de réparation de cazette dans les fissures de la cazette de rebut, et donc assure que la bouillie de réparation de cazette puisse passer par perméation dans les fissures de la cazette de rebut pour remplir et aplanir les fissures de la cazette de rebut. De plus, la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et le matériau de cazette broyé et est combinée avec l'argile, l'adhésif et l'eau pour préparer la bouillie pour réparer la cazette de rebut, si bien qu'une force de collage élevée de la bouillie de réparation de cazette sur la surface de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur sur la cazette de rebut est obtenue de façon relativement stable, et que la résistance structurelle de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur est amplifiée, c'est-à-dire que l'effet de réparation de la cazette de rebut est relativement bien assuré. En résultat, non seulement la cazette de rebut est réparée de façon que le nombre de cazettes de rebut générées soit réduit, mais également la durée d'utilisation de la cazette réparée est augmentée, ce qui ainsi améliore efficacement le taux de réutilisation des cazettes de rebut, prolonge la durée d'utilisation de la cazette, et réduit le coût de préparation du matériau d'électrode positive. Dans un mode de réalisation, le matériau de cazette broyé est une poudre obtenue par broyage supplémentaire de la poudre de cazette grattée depuis la surface de la cazette de rebut. Il convient de comprendre que le matériau de cazette broyé est une substance qui a été soumise au traitement thermique, et qui a une dureté et une stabilité relativement faibles, ainsi que la même nature que la cazette de rebut, qui peut être attachée aux et remplir les fissures de la cazette de rebut de façon relativement stable, ce qui assure davantage l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la matrice comprend le matériau de cazette broyé et la mullite. Il convient de comprendre que le matériau de cazette broyé et la mullite sont tous deux stables, la mullite a une résistance structure relativement élevée, et le matériau de cazette broyé a la même nature que la cazette de rebut si bien que le matériau de cazette broyé et la mullite sont utilisés ensemble en tant que matrice et combinés avec l'argile et l'adhésif pour former la bouillie de réparation de cazette et réparer la cazette de rebut, ce qui assure la stabilité avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée aux et remplit les fissures de la cazette de rebut, en améliorant efficacement le taux de réutilisation des cazette de rebut, en assurant que la cazette de rebut réparée a une résistance structurelle relativement élevée, et en prolongeant davantage la durée d'utilisation de la cazette de rebut réparée. Dans un mode de réalisation, le rapport en masse du matériau de cazette broyé à la mullite est de 1/(1,5 à 3). Il convient de comprendre que le rapport en masse du matériau de cazette broyé à la mullite est de 1/(1,5 à 3), si bien que, dans le cas où la stabilité avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée à et remplit la cazette de rebut est assurée, la résistance structurelle de la cazette de rebut réparée est efficacement amplifiée et la durée d'utilisation de la cazette de rebut est relativement bien prolongée. Dans un mode de réalisation, avant que la poudre de cazette soit grattée depuis la surface de la cazette de rebut, la surface de la cazette de rebut est nettoyée à l'air pour que le matériau d'électrode positive sur la surface de la cazette de rebut soit éliminé. Dans un mode de réalisation, après que la poudre de cazette a été grattée depuis la surface de la cazette de rebut, la poudre de cazette est nettoyée à l'air pour que le matériau d'électrode positive sur la surface de la poudre de cazette soit éliminé. Dans un mode de réalisation, la cazette de rebut est une cazette ayant une surface rugueuse et rayée. Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette comprend les composants suivants en parties en masse : 50 parties à 60 parties de matrice, 5 parties à 10 parties d'argile, 1 partie à 1,5 parties d'adhésif, et de l'eau pour les parties restantes, ce qui assure que la bouillie de réparation de cazette ait une fluidité relativement bonne et puisse facilement entrer dans les fissures de la cazette de rebut, et assure relativement bien la stabilité avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée aux et remplit les fissures de la cazette de rebut. Ainsi, la cazette de rebut peut atteindre un effet de réparation relativement bon, et la cazette de rebut réparée a une résistance structurelle relativement élevée, ce qui prolonge relativement bien la durée d'utilisation de la cazette de rebut réparée. Dans un mode de réalisation, la matrice a une granulométrie de 0,1 µm à 5 µm, ce qui assure relativement bien que la matrice dans la bouillie de réparation de cazette puisse relativement bien être attachée aux et remplir les fissures de la cazette de rebut, et assure l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, l'argile a une granulométrie inférieure à 5 µm, ce qui assure relativement bien que l'argile dans la bouillie de réparation de cazette puisse relativement bien être attachée aux et remplir les fissures de la cazette de rebut, et assure l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, l'adhésif est au moins l'un parmi le polyuréthane et le polyacrylamide, ce qui assure relativement bien la force d'adhérence de la bouillie de réparation de cazette aux fissures et à la surface de la cazette de rebut, et assure l'effet de réparation de la cazette de rebut. La présente demande met aussi à disposition un procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Pour une meilleure compréhension du procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de la présente demande, le procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de la présente demande est davantage expliqué et illustré ci-dessous. Le procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette dans un mode de réalisation comprend tout ou partie des étapes décrites ci-dessous. En S100, une matrice, de l'argile et un adhésif sont acquis. Il convient de comprendre que la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé ; la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé et est combinée avec l'argile, l'adhésif et l'eau pour préparer la bouillie pour réparer la cazette de rebut, si bien que la résistance de collage élevée de la bouillie de réparation de cazette sur la surface de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur sur la cazette de rebut est atteinte de façon relativement stable, et la résistance structurelle de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur peut être amplifiée, c'est-à-dire que l'effet de réparation de la cazette de rebut peut relativement bien être assuré. Par conséquent, la matrice, l'argile et l'adhésif sont acquis pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion et la réparation de la cazette de rebut, de façon à réparer la cazette de rebut. En S200, la matrice, l'argile et l'adhésif sont mélangés pour former un mélange. Il convient de comprendre que l'argile, c'est-à-dire une terre collante, est un sol collant comprenant une petite quantité de sable, et l'argile a une plasticité relativement bonne puisqu'il est difficile pour l'eau de la traverser ; et l'adhésif est une substance ayant une performance de collage relativement bonne et connecte des objets en collants leurs surfaces par adhésion et cohésion. Si la matrice, l'argile et l'adhésif sont directement dilués et mélangés dans l'eau, l'argile, la matrice et l'adhésif seront mélangés avec une uniformité relativement médiocre même à une vitesse d'agitation relativement élevée. Ainsi, pour préparer la bouillie, la matrice, l'argile et l'adhésif sont d'abord mélangés de façon que la matrice, l'argile et l'adhésif soient uniformément mélangés et dispersés par malaxage physique ou par agitation et mélange, ce qui facilite ainsi la dispersion uniforme de la matrice, de l'argile et de l'adhésif dans la bouillie de réparation de cazette. En S300, le mélange est agité et dilué avec de l'eau pour que soit obtenue la bouillie de réparation de cazette. Il convient de comprendre que le mélange est agité et dilué avec de l'eau après que la matrice, l'argile et l'adhésif ont été mélangés uniformément, ce qui facilite la dispersion uniforme de la matrice, de l'argile et de l'adhésif dans l'eau, prépare relativement bien la bouillie de réparation de cazette ayant une uniformité de dispersion relativement bonne, et assure l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. Dans le procédé précédent pour préparer la bouillie de réparation de cazette, la matrice, l'argile et l'adhésif sont acquis pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion et la réparation de la cazette de rebut, de façon que soit obtenu un effet relativement bon de réparation de la cazette de rebut ; la matrice, l'argile et l'adhésif sont d'abord mélangés pour préparer la bouillie de façon que la matrice, l'argile et l'adhésif soient uniformément mélangés et dispersés par malaxage physique ou par agitation et mélange ; et ensuite le mélange est agité et dilué avec de l'eau, ce qui facilite la dispersion uniforme de la matrice, de l'argile et de l'adhésif dans l'eau, prépare relativement bien la bouillie de réparation de cazette ayant une uniformité de dispersion relativement bonne, et assure l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau, ce qui englobe spécifiquement que le mélange est agité et dilué de multiples fois avec de petites quantités d'eau, c'est-à-dire que le mélange est agité et dilué à la manière du pétrissage d'une pâte. Il convient de comprendre que, l'eau passe difficilement à travers l'argile, si on ajoute une quantité d'eau relativement importante en une seule fois, l'argile locale est mouillée par l'eau, et il est difficile que la matrice, l'argile et/ou l'adhésif revêtu de l'argile locale soient en contact avec l'eau et forment une bouillie uniforme. En résultat, il est difficile que la matrice, l'argile et l'adhésif forment dans l'eau une bouillie fine ayant une uniformité relativement bonne et améliorent leur effet de réparation de la cazette de rebut. Par conséquent, dans la présente demande, le mélange est agité et dilué de multiples fois avec de petites quantités d'eau. Le mélange est agité et dilué d'une manière similaire à un "pétrissage de pâte", c'est-à-dire que de l'eau est ajoutée au mélange par portions et le mélange est agité et mélangé d'une manière similaire à un "pétrissage de pâte", si bien que le mélange est progressivement mouillé et mélangé uniformément, ce qui assure relativement bien l'uniformité de dispersion du mélange dans l'eau, assure la finisse de la bouillie de réparation de cazette, et réalise un effet de réparation relativement bon de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué de multiples fois avec de petites quantités d'eau, ce qui englobe spécifiquement les étapes suivantes : une quantité d'addition d'eau est acquise ; le mélange est additionné de 10 % à 15 % d'eau et dilué pour la première fois ; le mélange agité et dilué une fois est additionné de 20 % à 25 % d'eau et agité et dilué pour la deuxième fois ; le mélange agité et dilué deux fois est additionné de 40 % à 60 % d'eau et agité et dilué pour la troisième fois ; et le mélange agité et dilué trois fois est additionné de l'eau restante et agité et dilué pour la quatrième fois. Il convient de comprendre que, bien que l'argile, l'adhésif et la matrice dans le mélange soient déjà mélangés de façon relativement uniforme avant l'addition d'eau au mélange pour la première fois, il y a relativement beaucoup d'argile locale non mouillée, et si trop d'eau est ajoutée, l'argile locale est mouillée immédiatement, ce qui affecte la perméation interne de l'argile mouillée par la phase aqueuse et affecte l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette. Par conséquent, quand l'eau est ajoutée pour la première fois, il faut ajouter seulement une petite quantité d'eau pour mouiller et disperser le mélange, c'est-à-dire que seulement 10 % à 15 % de l'eau sont ajoutés pour mouiller et disperser le mélange, ce qui assure relativement bien l'uniformité de dispersion du mélange dans l'eau. En outre, avant que de l'eau soit de nouveau ajoutée au mélange, il y a toujours relativement beaucoup d'argile non mouillée qui est distribuée uniformément dans le mélange. Si toute l'eau ou relativement beaucoup d'eau est ajoutée du mélange, l'argile locale sera toujours mouillée immédiatement, ce qui affecte la perméation interne de l'argile mouillée par une phase aqueuse et affecte l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette. En d'autres termes, la quantité d'eau à ajouter doit toujours être contrôlée. Si l'on considère l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette, quand de l'eau est de nouveau ajoutée au mélange, seuls 20 % à 25 % de l'eau sont ajoutés, ce qui assure l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette et l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette. De façon similaire, pour assurer en outre l'uniformité de dispersion et l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette, l'eau restante est contrôlée pour être ajoutée en deux portions, à savoir 40 % à 60 % de l'eau et le reste de l'eau, ce qui assure relativement bien l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette et l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau à une vitesse d'agitation de 1000 t/min à 1500 t/min. Il convient de comprendre que la vitesse d'agitation est liée à l'effet de mélange du mélange. Si la vitesse d'agitation est relativement basse, il est relativement difficile que le mélange soit uniformément mouillé avec l'eau et forme une bouillie uniforme, et l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette est réduite. Si la vitesse d'agitation est trop élevée, la matrice et l'argile ayant des granulométries relativement petites flottent sous forme de poussière, ce qui provoque une pollution par la poussière, affectant le rapport des substances dans la bouillie de réparation de cazette, et affectant par conséquent l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau pendant un temps d'agitation de 1 h à 2 h. Il convient de comprendre que, dans le cas où la vitesse d'agitation est de 1000 t/min à 1500 t/min, le mélange est agité et dilué avec de l'eau pendant un temps d'agitation de 1 h à 2 h, qui assure relativement bien l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette. Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette a une viscosité inférieure à 350 cP, ce qui assure relativement bien la fluidité de la bouillie de réparation de cazette, la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette remplit et est attachée dans les fissures de la cazette de rebut, et la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée à la surface de la cazette de rebut, et ensuite assure relativement bien l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. En outre, dans la présente demande, la viscosité est déterminée par utilisation d'un viscosimètre rotatif Brookfield. Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette a une viscosité de 150 cP à 250 cP, ce qui assure mieux la fluidité de la bouillie de réparation de cazette, la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette remplit et est attachée dans les fissures de la cazette de rebut, et la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée à la surface de la cazette de rebut, et ensuite assure mieux l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. La présente demande met aussi à disposition un procédé de réparation de cazette. Pour une meilleure compréhension du procédé de réparation de cazette de la présente demande, le procédé de réparation de cazette de la présente demande est davantage expliqué et illustré ci-dessous. Le procédé de réparation de cazette dans un mode de réalisation comprend tout ou partie des étapes décrites ci-dessous. En S10, une cazette de rebut et la bouillie de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents sont acquises. Il convient de comprendre que, bien que la bouillie de réparation de cazette ait un effet de réparation relativement bon sur la cazette de rebut, si la bouillie de réparation de cazette est utilisée par un procédé inapproprié ou la bouillie de réparation de cazette est utilisée par des procédés différents, la cazette de rebut est réparée avec un effet de résistance différent. Par conséquent, dans la présente demande, pour maximiser l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut, la cazette de rebut et la bouillie de réparation de cazette sont acquises pour les opérations subséquentes. En S20, une surface de la cazette de rebut est grattée pour que soit éliminée une couche de pelage se détachant aisément sur la surface de la cazette de rebut. Il convient de comprendre qu'un résidu d'un matériau d'électrode positive existe sur la surface de la cazette de rebut, et la cazette de rebut elle-même a des fissures relativement nombreuses et une couche de surface qui se détache aisément ; si la cazette de rebut est réparée directement, peu importe quel procédé est adopté pour réparer la cazette de rebut, l'effet de réparation de la gazette de rebut est affecté et donc la bouillie de réparation de cazette a un effet de réparation relativement médiocre sur la cazette de rebut. Par conséquent, la surface de la cazette de rebut est grattée pour que soit éliminée la couche de pelage se détachant aisément sur la surface de la cazette de rebut, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. En S30, la cazette de rebut avec la surface grattée est imprégnée par la bouillie de réparation de cazette pour que soit obtenue une cazette pré-réparée. Il convient de comprendre que généralement la cazette de rebut est principalement réparée en étant directement revêtue, et quand la cazette de rebut est réparée en étant revêtue, la fluidité de la bouillie de réparation de cazette doit être contrôlée, c'est-à-dire que la fluidité de la bouillie de réparation de cazette doit être réduite, afin d'assurer l'adhérence de la bouillie de réparation de cazette à la surface de la cazette de rebut ; de cette manière, la bouillie de réparation de cazette est plus susceptible d'être directement attachée à la surface de la cazette de rebut, c'est-à-dire que la bouillie de réparation de cazette passe difficilement par perméation dans les fissures de la cazette de rebut ; ainsi, quand la cazette de rebut est réparée en étant revêtue, la surface de la cazette de rebut doit être polie dans une mesure relativement grande, et la cazette doit être revêtue par la bouillie de réparation de cazette de multiples fois pour que soient assurées l'épaisseur et la résistance globale de la cazette de rebut, ce qui nécessite une quantité de travail relativement importante ; de plus, si les fissures de la cazette de rebut sont relativement profondes et ne sont pas éliminées quand la cazette de rebut est polie, comme la bouillie de réparation de cazette passe difficilement par perméation dans les fissures de la cazette de rebut, les fissures de la cazette de rebut existent toujours et la cazette de rebut sera de nouveau mise au rebut relativement rapidement quand la cazette de rebut est de nouveau utilisée, c'est-à-dire que l'effet de réparation est relativement médiocre et la durée d'utilisation de la cazette réparée est relativement courte. Par conséquent, dans la présente demande, la bouillie de réparation de cazette ayant une fluidité relativement bonne est utilisée, et la cazette de rebut est réparée en étant imprégnée par la bouillie de réparation de cazette. D'une part, le degré auquel la surface de la cazette de rebut est polie est réduit, si bien que l'épaisseur et la résistance globales de la cazette de rebut peuvent être assurées par la simple formation d'une couche de réparation ayant une épaisseur relativement petite sur la surface de la cazette de rebut. D'autre part, même quand la surface de la cazette de rebut est polie à un degré relativement petit et il y a toujours relativement beaucoup de fissures sur la surface de la cazette de rebut, la bouillie de réparation de cazette peut passer par perméation dans les fissures de la cazette de rebut relativement bien et être attachée dans et remplir les fissures de la cazette de rebut relativement bien, si bien que même lorsque la cazette de rebut est polie à un degré relativement petit, l'effet de réparation de la cazette de rebut est améliorée relativement bien et la durée d'utilisation de la cazette de rebut réparée est assurée relativement bien. En S40, la cazette pré-réparée est soumise à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur une surface de la cazette pré-réparée. Il convient de comprendre qu'après que la cazette de rebut a été imprégnée par la bouillie de réparation de cazette, il reste beaucoup de bouillie de réparation de cazette attachée à la surface de la cazette de rebut d'une manière fluide quand la cazette de rebut est prise, et si la cazette de rebut est directement soumise à un traitement à la chaleur après avoir été prise, de nombreuses lignes d'écoulement apparaissent sur la surface de la cazette de rebut, ce qui affecte l'utilisation de la cazette de rebut. Par conséquent, dans la présente demande, la cazette pré-réparée est soumise à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur la surface de la cazette pré-réparée, ce qui assure relativement bien la planéité de surface de la cazette de rebut durant le traitement à la chaleur. Il convient également de comprendre que si la cazette de rebut prise est placée avec son côté supérieur vers le haut pour retirer la bouillie de réparation de cazette pouvant couler sur la surface de la cazette pré-réparée, relativement beaucoup de bouillie de réparation de cazette s'accumule dans la cazette de rebut et la planéité interne de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur est relativement médiocre, ce qui affecte l'utilisation de la cazette de rebut. En S50, le traitement à la chaleur est effectué sur la cazette pré-réparée après la mise en position retournée, si bien que la cazette de rebut est relativement bien réparée. Dans le procédé de réparation de cazette précédent, la cazette de rebut et la bouillie de réparation de cazette sont acquises pour que soit maximisé l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut dans le traitement subséquent. Ensuite, la bouillie de réparation de cazette ayant une fluidité relativement importante est utilisée, et la cazette de rebut est réparée en étant imprégnée par la bouillie de réparation de cazette. D'une part, le degré auquel la surface de la cazette de rebut est polie est réduit, si bien que l'épaisseur et la résistance globales de la cazette de rebut peuvent être assurées par la simple formation d'une couche de réparation ayant une épaisseur relativement petite sur la surface de la cazette de rebut. D'autre part, même quand la surface de la cazette de rebut est polie à un degré relativement petit et il y a toujours relativement beaucoup de fissures sur la surface de la cazette de rebut, la bouillie de réparation de cazette peut passer par perméation dans les fissures de la cazette de rebut relativement bien et être attachée dans et remplir les fissures de la cazette de rebut relativement bien, si bien que même lorsque la cazette de rebut est polie à un degré relativement petit, l'effet de réparation de la cazette de rebut est améliorée relativement bien et la durée d'utilisation de la cazette de rebut réparée est assurée relativement bien. En outre, la cazette pré-réparée est soumise à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur la surface de la cazette pré-réparée, ce qui assure relativement bien la planéité de surface de la cazette de rebut durant le traitement à la chaleur et l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, avant l'étape de grattage de la surface de la cazette de rebut et après l'étape d'acquisition de la cazette de rebut et de la bouillie de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents, le procédé de réparation de cazette comprend en outre l'étape suivante : la surface de la cazette de rebut est nettoyée pour que soit éliminé le matériau d'électrode positive sur la surface de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la surface de la cazette de rebut est nettoyée, ce qui inclut spécifiquement que la cazette de rebut est nettoyée à l'air et lavée à l'eau séparément. Dans un mode de réalisation, la cazette de rebut avec la surface grattée est imprégnée par la bouillie de réparation de cazette, ce qui inclut spécifiquement les étapes suivantes : la cazette de rebut avec la surface grattée est soumise à un traitement d'empilement par utilisation d'un réservoir d'imprégnation de façon que les cazettes de rebut soit empilées dans le réservoir d'imprégnation ; la bouillie de réparation de cazette est injectée dans le réservoir d'imprégnation et le réservoir d'imprégnation est scellé et mis sous vide ; et une imprégnation ultrasonique est effectuée sur la cazette de rebut après le scellement et la mise sous vide. De cette manière, l'imprégnation suffisante des cazettes de rebut est atteinte relativement bien, c'est-à-dire qu'il est relativement bien assuré que la bouillie de réparation de cazette soit attachée dans et remplisse les fissures de la cazette de rebut suffisamment, et ensuite l'effet de réparation de la cazette de rebut est relativement bien assuré. Dans un mode de réalisation, les cazettes de rebut sont empilées dans le réservoir d'imprégnation sur 8 à 12 couches, ce qui assure relativement bien l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut. Dans un mode de réalisation, les cazettes de rebut sont empilées dans le réservoir d'imprégnation d'une manière non retournée. Il convient de comprendre que si les cazettes de rebut sont empilées dans le réservoir d'imprégnation d'une manière retournée, les cazettes de rebut sont rapidement immergées quand la bouillie de réparation de cazette est versée dans le réservoir d'imprégnation à une vitesse relativement élevée ; ainsi, il existe de grosses bulles d'air dans les cazettes de rebut du fait de la présence d'air à l'intérieur des cazettes de rebut ; et il est relativement difficile d'assurer l'élimination efficace de ces bulles d'air par scellement et mise sous vide, ce qui affecte relativement fortement l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut, c'est-à-dire affecte relativement fortement l'effet de réparation de la cazette de rebut. Par conséquent, dans la présente demande, les cazettes de rebut sont empilées dans le réservoir d'imprégnation d'une manière non retournée de façon que la génération de telles bulles d'air soit réduite relativement bien et que l'effet de réparation de la cazette de rebut soit assuré relativement bien. Dans un mode de réalisation, après que la bouillie de réparation de cazette a été injectée dans le réservoir d'imprégnation, le niveau de la bouillie de réparation de cazette est plus haut d'au moins 15 cm que la cazette de rebut supérieure, ce qui assure relativement bien l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut. Dans un mode de réalisation, après que le réservoir d'imprégnation a été scellé et mis sous vide, le réservoir d'imprégnation a une pression de 0,3 atm à 0,7 atm, ce qui assure relativement bien l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut. Dans un mode de réalisation, l'imprégnation ultrasonique est effectuée sur les cazettes de rebut après scellement et mise sous vide pendant un temps d'imprégnation de 20 min à 30 min, ce qui assure relativement bien l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut. Dans un mode de réalisation, l'imprégnation ultrasonique est effectuée sur les cazettes de rebut après scellement et mise sous vide à une température d'imprégnation de 45°C à 60°C, ce qui assure relativement bien l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut. Dans un mode de réalisation, l'imprégnation ultrasonique est effectuée sur les cazettes de rebut après scellement et mise sous vide à une fréquence d'ultrasons de 20 kHz à 45 kHz, ce qui assure relativement bien l'effet d'imprégnation des cazettes de rebut. Dans un mode de réalisation, le traitement à la chaleur est effectué sur la cazette pré-réparée après le positionnement retourné, et englobe spécifiquement les étapes suivantes : la cazette pré-réparée après le positionnement retourné est séchée ; et la cazette pré-réparée après le séchage est cuite thermiquement, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le positionnement retourné est séchée à une température de 25°C à 50°C, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le positionnement retourné est séchée pendant 6 h à 9 h, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le séchage est cuite thermiquement à une température de 200°C à 700°C, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut. Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le séchage est cuite thermiquement pendant 15 min à 30 min, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut. La présente demande met aussi à disposition une cazette réparée par le procédé de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Comparée à la technique apparentée, la présente demande a au moins les avantages ci-dessous. Dans la bouillie de réparation de cazette de la présente demande, la matrice, l'argile, l'adhésif et l'eau sont combinés pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion de la cazette de rebut, et la bouillie de réparation de cazette a une teneur en extrait sec de 15 % à 25 %, ce qui ainsi assure la fluidité de la bouillie de réparation de cazette et assure relativement bien l'effet d'imprégnation de la bouillie de réparation de cazette sur la totalité de la cazette de rebut. De plus, la bouillie de réparation de cazette a une granulométrie inférieure à 5 µm, ce qui assure la perméabilité de la bouillie de réparation de cazette dans les fissures de la cazette de rebut, et donc assure que la bouillie de réparation de cazette puisse passer par perméation dans les fissures de la cazette de rebut pour remplir et aplanir les fissures de la cazette de rebut. De plus, la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et le matériau de cazette broyé et est combinée avec l'argile, l'adhésif et l'eau pour préparer la bouillie pour réparer la cazette de rebut si bien qu'une force de collage élevée de la bouillie de réparation de cazette sur la surface de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur sur la cazette de rebut est obtenue de façon relativement stable, et la résistance structurelle de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur est amplifiée, c'est-à-dire que l'effet de réparation de la cazette de rebut est relativement bien assuré. En résultat, non seulement la cazette de rebut est réparée de façon que le nombre de cazettes de rebut générées soit réduit, mais également la durée d'utilisation de la cazette réparée est augmentée, ce qui ainsi améliore efficacement le taux de réutilisation des cazettes de rebut, prolonge la durée d'utilisation de la cazette, et réduit le coût de préparation du matériau d'électrode positive. On présente ci-dessous certains exemples spécifiques. Les "%" mentionnés représentent des pourcentages en poids. Il convient de noter que tous les cas possibles ne sont pas approfondis dans les exemples qui suivent, et les matériaux utilisés dans les exemples qui suivent sont disponibles dans le commerce, sauf mention contraire. Exemple 1 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est une poudre formée par mélange de mullite et de poudre de cazette (où le rapport en masse de la poudre de cazette à la mullite est de 1/1,5) générée quand la couche de surface d'une cazette réutilisable a été polie, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,50 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 4,5 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 2 h à une vitesse d'agitation de 1000 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 10 %, 20 %, 60 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 315 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 15 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 12 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 1 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,7 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 20 min à 60°C. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 9 h à 25°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 30 min à 250°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 13 fois avant de la mettre au rebut. Exemple 2 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 55 kg d'une matrice, 8 kg d'argile, et 1,2 kg de polyuréthane. La matrice est une poudre formée par mélange de mullite et de poudre de cazette (où le rapport en masse de la poudre de cazette à la mullite est de 1/2) générée quand la couche de surface d'une cazette réutilisable a été polie, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 3 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 1,5 h à une vitesse d'agitation de 1300 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 45 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 250 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 20 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 10 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 0,9 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,5 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 25 min à 50°C. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 50°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 20 min à 320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 15 fois avant de la mettre au rebut. Exemple 3 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 60 kg d'une matrice, 10 kg d'argile, et 1,5 kg de polyuréthane. La matrice est une poudre formée par mélange de mullite et de poudre de cazette (où le rapport en masse de la poudre de cazette à la mullite est de 1/3) générée quand la couche de surface d'une cazette réutilisable a été polie, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,75 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 1,2 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 1 h à une vitesse d'agitation de 1500 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 15 %, 25 %, 40 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 150 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 25 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 8 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 0,75 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,3 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 30 min à 45°C. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 6 h à 60°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à 650°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 12 fois avant de la mettre au rebut. Exemple 4 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 55 kg d'une matrice, 8 kg d'argile, et 1,2 kg de polyuréthane. La matrice est de la mullite, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 3 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 1,5 h à une vitesse d'agitation de 1300 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 45 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 250 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 20 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 10 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 0,9 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,5 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 25 min à 50°C. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 50°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 20 min à 320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 10 fois avant de la mettre au rebut. Exemple 5 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est de l'oxyde d'aluminium, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 5 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange à une vitesse d'agitation de 1500 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 40 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est inférieure à 350 cP (testée par un viscosimètre rotatif Brookfield, 315 cP), où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 15 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 12 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 1,2 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,3 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 20 min. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à 300-320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 9 fois avant de la mettre au rebut. Exemple 6 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est de la cordiérite, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 5 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange à une vitesse d'agitation de 1500 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 40 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est inférieure à 350 cP (testée par un viscosimètre rotatif Brookfield, 315 cP), où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 15 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 12 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 1,2 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,3 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 20 min. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à 300-320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 9 fois avant de la mettre au rebut. Exemple 7 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est un mélange de mullite et de spinelle (où le rapport en poids du spinelle à la mullite est de 1/2), la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 5 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange à une vitesse d'agitation de 1500 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 40 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est inférieure à 350 cP (testée par un viscosimètre rotatif Brookfield, 315 cP), où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 15 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 12 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 1,2 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,3 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 20 min. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à 300-320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). On réutilise la cazette traitée (dont la surface est similaire à celle de la cazette de rebut réparée représentée sur la ) 10 fois avant de la mettre au rebut. Exemple comparatif 1 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 55 kg d'une matrice, 8 kg d'argile, et 1,2 kg de polyuréthane. La matrice est une poudre formée par mélange de mullite et de poudre de cazette (où le rapport en masse de la poudre de cazette à la mullite est de 1/2) générée quand la couche de surface d'une cazette réutilisable a été polie, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 3 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 1,5 h à une vitesse d'agitation de 1300 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 45 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 250 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 20 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, et on place la cazette (hauteur : 70 mm) avec son côté supérieur vers le haut et on l'empile dans un réservoir d'imprégnation, où on empile 12 couches. On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 1,2 m. Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,3 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 20 min. Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à une température de 300 à 320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). Pendant le traitement à la chaleur, des fissures apparaissent sur la surface de la cazette, et la cazette traitée n'est réutilisée qu'une seule fois puis se fissure et est mise au rebut. Exemple comparatif 2 On prépare une bouillie de réparation. On se procure 55 kg d'une matrice, 8 kg d'argile, et 1,2 kg de polyuréthane. La matrice est une poudre formée par mélange de mullite et de poudre de cazette (où le rapport en masse de la poudre de cazette à la mullite est de 1/2) générée quand la couche de surface d'une cazette réutilisable a été polie, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 3 µm. On mélange la matrice, l'argile et le polyuréthane pour former un mélange. On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 1,5 h à une vitesse d'agitation de 1300 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 45 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 250 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 20 %. On répare une cazette de rebut. On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, on revêt automatiquement la surface de la cazette avec la bouillie en utilisant un dispositif de revêtement automatique, on stoppe le revêtement après avoir revêtu la cazette 7 fois, et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à 300-320°C. L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). Pendant le traitement à la chaleur, de petites fissures apparaissent et la cazette traitée se fissure et n'est réutilisée que 5 fois et ensuite se fissure et est mise au rebut. De plus, le dispositif de revêtement automatique n'est pas un équipement de l'atelier de production du matériau d'électrode positive, et doit être acheté et débogué en supplément, ce qui augmente les coûts. Les modes de réalisation qui précèdent constituent uniquement plusieurs modes de réalisation de la présente demande, et leur description spécifique et détaillée ne peut pas être interprétée comme limitant la portée de la présente demande. Il convient de noter que les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent effectuer un certain nombre de variantes et d'améliorations sans s'écarter du concept de la présente demande, et ces variantes et améliorations rentrent à l'intérieur de la portée de la présente demande. Par conséquent, la portée de la présente demande est définie par les revendications annexées. Liste des étapes de procédé illustrées sur les figures : : S100 : Acquisition d’une matrice, d’argile et d’un adhésif S200 : Mélange de la matrice, de l’argile et de l’adhésif pour obtenir un mélange S300 : Agitation et dilution du mélange avec de l’eau pour obtenir une bouillie de réparation de cazette : S100 : Acquisition d’une cazette de rebut et de la bouillie de réparation de cazette de l’un quelconque des modes de réalisation précédents S200 : Grattage d’une surface de la cazette de rebut pour retirer une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette de rebut S300 : Imprégnation de la cazette de rebut dont la surface a été grattée avec la bouillie de réparation de cazette pour obtenir une cazette pré-réparée S400 : Soumission de la cazette pré-réparée à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur la surface de la cazette pré-réparée S500 : Mise en œuvre d’un traitement à la chaleur sur la cazette pré-réparée après son positionnement retourné. Bouillie de réparation de cazette comprenant un composant solide et un composant liquide, dans laquelle le composant solide comprend une matrice et de l'argile et le composant liquide comprend un adhésif et de l'eau ; dans laquelle la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé ; la bouillie de réparation de cazette ayant une teneur en extrait sec de 15 % à 25 % et une granulométrie inférieure à 5 µm et étant utilisée pour l'immersion d'une cazette de rebut. Bouillie de réparation de cazette selon la revendication 1, comprenant les composants suivants en parties en masse : 50 parties à 60 parties de matrice ; 5 parties à 10 parties d'argile ; 1 partie à 1,5 parties d'adhésif ; et de l'eau pour les parties restantes. Bouillie de réparation de cazette selon la revendication 1, dans laquelle la matrice a une granulométrie de 0,1 µm à 5 µm. Bouillie de réparation de cazette selon la revendication 1, dans laquelle la matrice comprend de la mullite et le matériau de cazette broyé. Bouillie de réparation de cazette selon la revendication 1, dans laquelle l'adhésif est au moins l'un parmi le polyuréthane et le polyacrylamide. Procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes de : acquisition d'une matrice, d'argile, et d'un adhésif ; mélange de la matrice, de l'argile et de l'adhésif pour que soit obtenu un mélange ; et agitation et dilution du mélange avec de l'eau pour que soit obtenue la bouillie de réparation de cazette. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le mélange est agité et dilué avec de l'eau à une vitesse d'agitation de 1000 t/min à 1500 t/min ; et/ou la bouillie de réparation de cazette a une viscosité inférieure à 350 cP. Procédé de réparation de cazette, comprenant les étapes de : acquisition d'une cazette de rebut et de la bouillie de réparation de cazette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ; grattage de la surface de la cazette de rebut pour retirer une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette de rebut ; imprégnation de la cazette de rebut dont la surface a été grattée avec la bouillie de réparation de cazette pour obtenir une cazette pré-réparée ; soumission de la cazette pré-réparée à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur la surface de la cazette pré-réparée ; et mise en œuvre d'un traitement à la chaleur sur la cazette pré-réparée après son positionnement retourné. Procédé de réparation de cazette selon la revendication 8, dans lequel l'imprégnation de la cazette de rebut dont la surface a été grattée avec la bouillie de réparation de cazette comprend : la soumission de la cazette de rebut dont la surface a été grattée à un traitement d'empilement par utilisation d'un réservoir d'imprégnation de façon que les cazettes de rebut soient empilées dans le réservoir d'imprégnation ; l'injection de la bouillie de réparation de cazette dans le réservoir d'imprégnation et le scellement et la mise sous vide du réservoir d'imprégnation ; et la mise en œuvre d'une imprégnation ultrasonique sur la cazette de rebut après le scellement et la mise sous vide. Cazette réparée par le procédé de réparation de cazette selon la revendication 8 ou 9.