FR 3144320 A1 20240628 FR 2214413 A 20221223 L’invention concerne un dispositif d’affichage tête haute apte à détecter un rayonnement solaire susceptible d’échauffer son dispositif de génération d’images. Le dispositif d’affichage tête haute comprend un dispositif de génération d’images, sous la forme d’un faisceau lumineux, ainsi qu’un dispositif optique (6) comprenant un miroir (20) réfléchissant ledit faisceau lumineux. Le miroir (20) est au moins partiellement transparent au rayonnement infrarouge (48) et un conducteur électrique (40) est positionné derrière le miroir (20). Un capteur de température (42) est au contact du conducteur électrique (40). Figure 2 Dispositif d’affichage tête haute apte à détecter un rayonnement solaire susceptible d’échauffer son dispositif de génération d’images Domaine technique auquel se rapporte l'invention La présente invention concerne un dispositif d’affichage tête haute pour véhicule automobile. Arrière-plan technologique Un dispositif d’affichage tête haute, plus communément appelé HUD (de l'anglais « Head-Up Display »), est un dispositif d’aide à la conduite permettant au conducteur d’un véhicule automobile de prendre connaissance d’informations, sans avoir à détourner le regard de la route. Pour ce faire, un dispositif d’affichage tête haute comprend habituellement d’un dispositif de génération d'images et d’un dispositif optique. Le dispositif de génération d'images comprend un écran à cristaux liquides et une source de lumière. La source de lumière rétroéclaire l’écran à cristaux liquides de sorte à créer un faisceau lumineux pixélisé. Le faisceau lumineux est par la suite dévié par le dispositif optique, comprenant un ou plusieurs miroirs, jusqu’à une lame partiellement transparente. La lame est positionnée dans le champ de vision du conducteur lorsque celui-ci regarde la route, de manière à permettre au conducteur de distinguer la route tout en visualisant les informations transmises par le dispositif de génération d’images, sous la forme d’une image virtuelle se réfléchissant sur la lame. Selon une variante de réalisation connue, le pare-brise peut jouer le rôle de la lame afin de réaliser des économies de matière. De façon connue, l'intensité du faisceau lumineux généré par le dispositif de génération d'images est adaptée selon la luminosité ambiante, pour permettre une perception suffisante des images virtuelles par le conducteur. Cependant, à certaines heures de la journée, le rayonnement solaire suit le chemin inverse des faisceaux lumineux émis par le dispositif de génération d’images. Une élévation de température rapide et significative du dispositif de génération d’images est alors observée. Ce phénomène d’échauffement incontrôlé peut engendrer une détérioration définitive du dispositif de génération d’images. Afin de prévenir ce phénomène, il a été proposé l’emploi d'un thermistor, placé contre l’écran à cristaux liquides, pour évaluer localement la température à la surface l’écran à cristaux liquides. Le fonctionnement du dispositif de génération d’images est alors asservi aux valeurs mesurées par le thermistor, de sorte à réduire l’intensité de la source lumineuse rétroéclairant l’écran à cristaux liquides, en cas d’un échauffement excessif dudit écran. Selon l’heure de la journée et la position du véhicule, l’écran à cristaux liquides peut être partiellement exposé au rayonnement solaire. La température de l’écran peut ainsi augmenter rapidement au niveau des zones éclairées par le rayonnement solaire, échauffement détecté alors trop tardivement par le thermistor lorsque celui-ci n’est pas exposé au rayonnement solaire. L’écran à cristaux liquide peut ainsi être endommagé localement de façon définitive, avant que le thermistor ne détecte une élévation anormale de température. Afin de remédier à ce problème, il a été proposé l’emploi de plusieurs photodiodes, positionnées derrière un miroir du dispositif optique. Chaque photodiode est orientée afin de détecter l’incidence d’un rayonnement solaire éclairant une zone distincte du miroir. L’incidence d’un rayonnement solaire sur une partie du miroir et, indirectement sur une partie du dispositif de génération d’image, peut alors être détecté plus précocement afin de prévenir d’un endommagement local et irréversible de l’écran à cristaux liquides. Néanmoins, cette solution présente l’inconvénient de devoir recourir à une multitude de photodiodes, composants fragiles et coûteux. Cette solution a également comme inconvénient de nécessiter un câblage complexe pour relier chaque photodiode à un dispositif de contrôle de la source lumineuse. Selon un autre désavantage, afin de permettre un fonctionnement convenable des photodiodes, celles-ci doivent être positionnées à une certaine distance du miroir, ce qui nécessite l’aménagement d’un volume dédié aux photodiodes derrière le miroir. Cette solution n’est donc pas adaptée lorsqu’on souhaite limiter l’encombrement du dispositif d’affichage tête haute. La présente invention vise à résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus, en proposant un dispositif d'affichage tête haute pour véhicule automobile, permettant la détection de l’incidence d’un rayonnement solaire sur le dispositif de génération d'images du dispositif d'affichage tête haute, de façon plus sûre, plus économique et pour un encombrement moindre. Objet de l’invention Pour cela, l’invention propose un dispositif d’affichage tête haute comprenant un dispositif de génération d'images, sous la forme d’un faisceau lumineux, ainsi qu’un dispositif optique comprenant un miroir réfléchissant ledit faisceau lumineux, le miroir étant au moins partiellement transparent au rayonnement infrarouge. L’invention est remarquable en ce qu’un conducteur électrique est positionné derrière le miroir, et en ce qu’un capteur de température est au contact du conducteur électrique. L’expression « positionné derrière le miroir » désigne le positionnement du conducteur électrique en vis-à-vis d’une face du miroir, opposée à la face du miroir réfléchissant le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’images. L’invention permet ainsi de détecter l’incidence d’un rayonnement solaire sur le miroir, lorsque le capteur de température mesure une élévation de température du conducteur électrique, élévation de température due à l’absorption d’une partie d’un rayonnement infrarouge traversant le miroir. L’emploi d’un matériau électriquement conducteur permet avantageusement une diffusion rapide, voire très rapide de la chaleur dans ledit matériau, de sorte que la température du conducteur électrique est dans son ensemble homogène ou sensiblement homogène au cours du temps. Ainsi, une exposition partielle du conducteur électrique à un rayonnement infrarouge engendra rapidement voire instantanément, une élévation significative de la température de l’ensemble du conducteur électrique. De ce fait, le capteur de température pourra détecter plus rapidement une exposition même partielle du conducteur électrique à un rayonnement infrarouge. L’invention permet ainsi de d’identifier des scénarios d’exposition, à un ensoleillement critique, du dispositif de génération d'images. Elle permet également de quantifier l’intensité du rayonnement solaire éclairant le dispositif de génération d'images. Vis-à-vis de l’état de la technique mentionné ci-dessus, l’invention permet la détection d’un rayonnement solaire incident sur le miroir, à partir de composants moins coûteux et moins fragiles que des photodiodes. De préférence, le conducteur électrique se caractérise par une valeur de conductivité électrique égale ou supérieure à 10 6 S.m -1 , de préférence égale ou supérieure à 3 x 10 7 S.m -1 . Selon une variante de réalisation, le conducteur électrique est de préférence un matériau métallique de type cuivre, argent, étain ou autres. Selon une variante de réalisation, dans un plan parallèle au miroir, la surface du conducteur électrique est supérieure à la surface du capteur de température, de préférence la surface du conducteur électrique est au moins 2 fois, voir 10 fois supérieure à la surface du capteur de température afin d’accroître la surface de détection d’un rayonnement infrarouge par le conducteur électrique. Autrement dit, le capteur de température recouvre partiellement la surface du conducteur électrique. Le capteur de température recouvre moins de 30%, de préférence moins de 10% de la surface du conducteur électrique. Selon une variante de réalisation, le conducteur électrique s’étend dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au miroir. Ce mode de réalisation favorise une meilleure exposition du conducteur électrique au rayonnement infrarouge traversant le miroir. Selon une variante de réalisation, le conducteur électrique est de surface similaire ou sensiblement similaire au miroir. De préférence, le conducteur électrique est d’épaisseur suffisante afin de former une plaque rigide ou sensiblement rigide. De préférence, le conducteur électrique s’étend dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au miroir de sorte que sa surface d’exposition soit optimale au rayonnement infrarouge passant à travers le premier miroir. Selon une variante de réalisation, la plus petite distance entre le conducteur électrique et le miroir est comprise entre 0 et 5 mm, de préférence entre 0 et 1 mm. Selon une variante de réalisation, le conducteur électrique est supporté par une plaque. Ce mode de réalisation permet avantageusement de réduire la quantité de conducteur électrique nécessaire, afin que le motif formé par le conducteur électrique soit résistant mécaniquement. Par le terme « épaisseur », on entend une mesure de la dimension du conducteur électrique selon une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la plaque. Selon une autre variante de réalisation, la conductivité thermique de la plaque est égale ou supérieure à 10 W·m −1 ·K −1 , de préférence égale ou supérieure à 20 W·m −1 ·K −1 . Ainsi, la chaleur générée au niveau d’une portion de la plaque, exposée au rayonnement infrarouge et non recouverte par le conducteur électrique, diffuse plus rapidement jusqu’au conducteur électrique pour permettre la détection d’un rayonnement solaire incident sur le miroir. En d’autres termes, la plaque peut également permettre la détection d’un rayonnement solaire, incident sur une zone du miroir, qui n’est pas en vis-à-vis du conducteur électrique. Dans les plages de valeurs mentionnées ci-dessus, la plaque permet donc d’accroître la surface de détection d’un rayonnement infrarouge sans accroître la surface du conducteur électrique. Selon une autre variante de réalisation, le dispositif d’affichage tête haute est protégé de l’environnement extérieur par un boîtier et la plaque est distincte dudit boîtier. Selon une autre variante de réalisation, le dispositif d’affichage tête haute est protégé de l’environnement extérieur par un boîtier et la plaque délimite une partie dudit boîtier. Ce mode de réalisation permet de réduire le coût de fabrication de l’invention, en utilisant une paroi du boîtier protégeant le dispositif optique comme plaque de support. Selon une autre variante de réalisation, la plaque est positionnée entre le miroir et le conducteur électrique. Ce mode de réalisation permet avantageusement de dissimuler le conducteur électrique derrière la plaque, afin que celui-ci ne soit pas visible à travers le miroir. De préférence, la plaque est de couleur sombre ou de couleur noir afin que celle-ci soit moins visible à travers le miroir. De préférence, la plaque est en contact avec le miroir afin de servir également de support au miroir. Ce mode de réalisation permet d’accroître la résistance mécanique du miroir et de ce fait, de réduire les phénomènes de vibrations du miroir en condition de roulement. Selon une autre variante de réalisation, dans un plan parallèle au miroir, la surface de la plaque est égale ou supérieure à 80% de la surface du miroir réfléchissant le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’images, de préférence égale ou sensiblement égale à la surface du miroir. Selon une autre variante de réalisation, le conducteur électrique est en contact avec le miroir. Ainsi, le conducteur électrique peut avantageusement servir de support ou de renfort mécanique pour le miroir, afin notamment de réduire les phénomènes de vibration du miroir en condition de roulement. Selon un autre mode de réalisation, le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’image est polarisé, et la surface du miroir réfléchissant le faisceau lumineux est recouverte par un polariseur dont la polarisation est parallèle ou sensiblement parallèle à la polarisation dudit faisceau lumineux. Ce mode de réalisation favorise une réflexion optimale du faisceau lumineux ainsi qu’une transmission accrue d’un rayon solaire à travers le miroir. Selon un autre mode de réalisation, le conducteur électrique comprend au moins une partie rectiligne ou sensiblement rectiligne et/ou au moins une partie courbée ou sensiblement courbée. Selon un mode de réalisation préféré, le conducteur électrique forme plusieurs lignes sécantes et les extrémités des lignes sont en vis-à-vis des bords et/ou des coins du miroir. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux afin de détecter la présence d’un rayonnement solaire sur une zone périphérique du miroir. Selon un autre mode de réalisation, dans un plan parallèle au miroir, la surface du conducteur électrique est égale ou supérieure à 30% de la surface du miroir réfléchissant le faisceau lumineux, de préférence égale ou supérieure à 90%. En d’autres termes, le conducteur électrique peut former une plaque de dimension similaire ou sensiblement similaire au miroir, de manière à pouvoir absorber tout rayonnement solaire passant à travers ledit miroir. Selon une variante de réalisation, plusieurs capteurs électriques peuvent être au contact du conducteur électrique de sorte à permettre une détection plus précise et plus rapide d’un échauffement local du conducteur électrique. Ce mode réalisation permet ainsi d’accroître la sensibilité de détection de l’invention. Selon une variante de réalisation, le capteur de température est un thermistor. Le thermistor peut être collé ou plaqué contre le conducteur électrique. Selon une variante de réalisation, le ou les capteurs de température sont connectés à une unité de commande, configurée pour faire fonctionner le dispositif de génération d’images en mode dégradé, lorsque la température du conducteur électrique mesurée par le capteur de température dépasse une valeur prédéterminée. A titre d’exemple non limitatif, par mode dégradé, on entend une réduction de l’intensité lumineuse du faisceau émis par le dispositif de génération d’images. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description des figures L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : illustre une vue schématique d’une coupe transversale d’un dispositif d’affichage tête haute selon l’invention ; illustre une vue schématique et éclatée d’un système de détection d’un rayonnement solaire présent dans le dispositif d’affichage tête haute représenté par la ; illustre plusieurs variantes non limitatives de motifs formés par un conducteur électrique à la surface d’une plaque du système de détection représenté par la ; illustre une méthode de fixation d’une plaque du système de détection représenté par la ; illustre une vue schématique d’une coupe transversale d’une variante de réalisation d’un système de détection d’un rayonnement solaire selon l’invention ; illustre une vue schématique et éclatée système de détection représenté par la . Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un dispositif d'affichage tête haute pour véhicule automobile, permettant la détection de l’incidence d’un rayonnement solaire sur un dispositif de génération d'images du dispositif d'affichage tête haute, de façon plus sûre, plus économique et moins encombrante. La illustre un exemple de réalisation non limitatif, d’un dispositif d’affichage tête haute selon de l’invention. De façon connue, le dispositif d’affichage tête haute 2 comporte un dispositif de génération d’images 4 et un dispositif optique 6, tous deux placés dans un boîtier 8 afin de les protéger de l’environnement extérieur. Le dispositif de génération d’images 4 comprend une source lumineuse 10, rétroéclairant un écran 12 à cristaux liquides. Le fonctionnement de la source lumineuse et l’écran à cristaux liquides sont synchronisés par une unité de commande 14, de manière à permettre la projection d’images sous la forme d’un faisceau lumineux polarisé se propageant dans une chambre optique 16. Le dispositif optique 6 du dispositif d’affichage permet de diriger le faisceau lumineux jusqu’à une ouverture 18 ménagée dans le boîtier 8. Pour ce faire, le dispositif optique comprend un premier miroir 20, par exemple un miroir de repliement, réfléchissant le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’images, en direction d’un second miroir 22, par exemple un miroir ayant une puissance optique (tel qu’un miroir de forme parabolique). Le premier miroir 20 se caractérise par une transparence, au moins partielle, au rayonnement infrarouge composant le spectre solaire. A titre d’exemple non limitatif, le premier miroir est composé d’une plaque en verre transparente, sur laquelle est collé un film CMF (Cold Mirror Film), commercialisé par la société « 3M ». Le film CMF formant alors la face avant du premier miroir. Plus précisément, le film CMF est composé de plusieurs fines couches , de l’ordre de 300 couches, chaque couche étant spécifique à une longueur d’onde du spectre solaire. Le film CMF se caractérise par une transmission jusqu’à 80% de l’infrarouge ainsi que jusqu’à 30% de transmission de la lumière visible. Un polariseur 24 est positionné en vis-à-vis ou bien contre une face avant 26 du premier miroir, réfléchissant le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’images, de manière à favoriser une réflexion optimale dudit faisceau lumineux, lui-même polarisé à la sortie de l’écran 12 à cristaux liquides. Le faisceau lumineux réfléchi par le second miroir 22 est alors projeté à travers l’ouverture 18, obturée ici par un capot de protection transparent, jusqu’à une lame partiellement transparente (ici le pare-brise 28 d’un véhicule automobile) où le faisceau lumineux est à nouveau réfléchi, cette fois en direction des yeux du conducteur du véhicule automobile. Ainsi, le conducteur du véhicule automobile est apte à visualiser, à l’avant du pare-brise 28, une image virtuelle définie par les informations transmises par le dispositif de génération d’images. A certaines heures de la journée, le rayonnement solaire 32 peut suivre le chemin inverse du faisceau lumineux émis par le dispositif de génération d’image, et éclairer partiellement l’écran 12 à cristaux liquides. Le dispositif de génération d’images 4 peut alors monter en température, localement et de façon abrupte. Ce phénomène d’échauffement incontrôlé peut engendrer une détérioration définitive de l’écran à cristaux liquides du dispositif d'affichage. Afin d’éviter ce phénomène irréversible, il est nécessaire de pouvoir détecter précocement un éclairement partiel de l’écran 12 à cristaux liquides, par le rayonnement solaire 32 afin, si nécessaire, faire fonctionner le dispositif de génération d’images 4 dans un mode dégradé et ainsi abaisser sa température. Dans ce but, l’invention propose de positionner derrière le premier miroir 20, un système de détection 30 d’un rayonnement solaire 32 tel qu’illustré par la . Le système de détection 30 se compose d’une plaque 34 placée entre une paroi 36 du boîtier de protection 8 et le premier miroir 20, de sorte que la plaque 34 soit parallèle ou sensiblement parallèle audit miroir. Les dimensions de la plaque 34 sont similaires ou sensiblement similaires au premier miroir 20. La plaque 34 est réalisée à partir d’un matériau dont la conductivité thermique est égale ou supérieure à égale ou supérieure à 10 W·m −1 ·K −1 , de préférence égale ou supérieure à 20 W·m −1 ·K −1 . Selon le présent exemple, la plaque est réalisée à partir d’une matière thermoplastique, renforcée avec du graphite, pour une meilleure conductivité thermique. Selon une alternative, la plaque est en aluminium. L’épaisseur de la plaque, mesurée selon une direction normale à une de ses grandes faces, est comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence entre 1 mm et 2 ms. Comme illustré par la , une face avant 38 de la plaque, faisant face au premier miroir 20, est partiellement recouverte par un conducteur électrique 40. Le conducteur électrique se caractérise par une conductivité électrique égale ou supérieure à 10 6 S.m -1 , de préférence égale ou supérieure à 3 x 10 7 S.m -1 . A titre d’exemple non limitatif, le conducteur électrique peut être en métal : cuivre, argent, étain… Selon le présent exemple, le conducteur électrique 40 reproduit la forme d’un « H » qui est centré sur la face avant 38 de la plaque 34. Le système de détection 30 comprend également un capteur de température 42, un thermistor selon le présent exemple, collé sur et au milieu de la barre centrale du « H » formée par le conducteur électrique 40. Le thermistor 42 est connecté à une unité de mesure 44 par l’intermédiaire de fils conducteurs 46. L’unité de mesure 44 est apte à émettre un signal de commande lorsque le capteur de température 42 détecte une élévation de la température du conducteur électrique 40 au-delà d’une valeurs seuil préenregistrée. Lorsque le rayonnement solaire 32 éclaire partiellement le premier miroir 20, tel qu’illustré par la , une partie du rayonnement infrarouge 48 composant le rayonnement solaire 32 passe à travers le premier miroir 20. Le rayonnement infrarouge 48 éclaire une partie de la plaque 34, engendrant un échauffement de la plaque au niveau de la zone 49 exposée au rayonnement infrarouge. En raison des propriétés de conduction thermique de la plaque, la chaleur générée au niveau de la zone exposée est rapidement transmise au conducteur électrique 40. Les propriétés de conduction électrique du conducteur électrique s’en trouve alors modifiées de façon significative variations détectées instantanément par le thermistor 42 . Lorsque ces variations dépassent une valeur seuil, préenregistrée par l’unité de mesure 44, l’unité de mesure transmet un signal de commande au dispositif de génération d’images 4 afin que celui-ci fonctionne en mode dégradé pour abaisser sa température. Le système de détection 30 selon l’invention permet donc de prévenir d’un échauffement local et incontrôlé du dispositif de génération d’images dû à une exposition partielle à un rayonnement solaire, à partir de composants simples, robustes et économiques par rapport à l’utilisation de photodiodes tels que proposé par l’état de la technique. Afin de permettre une détection rapide, d’un rayonnement solaire éclairant une zone périphérique du dispositif de génération d’images 4, le conducteur électrique 40 recouvre de préférence une ou plusieurs zones périphériques de la plaque 34. La illustre plusieurs variantes non limitatives de motifs (A, B, C, D, E, F), formés par le conducteur électrique 40 à la surface 38 de la plaque 34. Selon une variante de réalisation non illustrée, le système de détection est agencé dans le dispositif d’affichage tête haute de manière que la face avant de la plaque soit en vis-à-vis d’une paroi du boîtier de protection. En d’autres termes, la grande face de la plaque non recouverte par le conducteur électrique est en regard du miroir. Ce mode de réalisation permet avantageusement à ce que le motif formé par le conducteur électrique ne soit pas apparent à travers le premier miroir. Ce mode de réalisation permet de s’assurer que la forme du conducteur électrique ne soit pas perceptible dans les images visualisées par le conducteur du véhicule automobile. Pour les mêmes raisons, selon une autre variante, la grande face de la plaque en vis-à-vis du miroir est de couleur sombre, de préférence de couleur noir. Eventuellement, la grande face ainsi que le conducteur électrique peuvent être recouverte par une couche noire. Selon une variante de réalisation, illustrée par la , la plaque peut être vissée dans une paroi 36 du boîtier de protection afin de s’assurer que celle-ci ne génère pas des vibrations lorsque le véhicule est en situation de conduite. Selon une autre variante de réalisation, illustrée par les figures 5 et 6, le conducteur électrique 40 peut former une plaque, de dimensions similaires au miroir, de sorte que la présence d’une plaque supplémentaire pour supporter le conducteur électrique ne soit pas nécessaire. La plaque formée par le conducteur électrique 40 peut comporter plusieurs enfoncements 50, destinés à permettre le maintien du conducteur électrique à distance d’une paroi 36 du boîtier de protection. Le conducteur électrique 40 peut également servir de support au premier miroir 20, afin de maintenir le miroir solidement au boîtier 8 de protection. Ce mode de réalisation permet avantageusement de prévenir d’une mise en vibration du miroir ainsi que du conducteur électrique, tous deux maintenus fermement au boîtier, lorsque le véhicule se déplace. Dispositif d’affichage tête haute (2) comprenant un dispositif de génération d’images (4), sous la forme d’un faisceau lumineux, ainsi qu’un dispositif optique (6) comprenant un miroir (20) réfléchissant ledit faisceau lumineux, le miroir (20) étant au moins partiellement transparent au rayonnement infrarouge (48), caractérisé en ce qu’un conducteur électrique (40) est positionné derrière le miroir (20) et en ce qu’un capteur de température (42) est au contact du conducteur électrique (40). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur électrique (40) se caractérise par une valeur de conductivité électrique égale ou supérieure à 10 6 S.m -1 . Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans un plan parallèle au miroir (20), la surface du conducteur électrique (40) est supérieure à la surface du capteur de température (42). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le conducteur électrique (40) s’étend dans un plan parallèle ou sensiblement parallèle au miroir (20). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le conducteur électrique (40) est de surface similaire ou sensiblement similaire au miroir (20). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le conducteur électrique (40) est supporté par une plaque (34). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la conductivité thermique de la plaque (34) est égale ou supérieure à 10 W·m −1 ·K −1 . Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif d’affichage est protégé de l’environnement extérieur par un boîtier (8) et la plaque (34) est distincte dudit boîtier. Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif d’affichage est protégé de l’environnement extérieur par un boîtier (8) et la plaque (34) délimite une partie dudit boîtier. Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendication 6 à 8, caractérisé en ce que la plaque (34) est positionnée entre le miroir (20) et le conducteur électrique (40). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon la revendication 6 à 10, caractérisé en ce que dans un plan parallèle au miroir (20), la surface de la plaque (34) est égale ou supérieure à 80% de la surface du miroir (20) réfléchissant le faisceau lumineux. Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le conducteur électrique (40) est en contact avec le miroir (20). Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le faisceau lumineux provenant du dispositif de génération d’image est polarisé, et en ce que la surface du miroir (20) réfléchissant le faisceau lumineux est recouverte par un polariseur (24) dont la polarisation est parallèle ou sensiblement parallèle à la polarisation dudit faisceau lumineux. Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le conducteur électrique (40) comprend au moins une partie rectiligne ou sensiblement rectiligne et/ou au moins une partie courbée ou sensiblement courbée. Dispositif d’affichage tête haute (2) selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que dans un plan parallèle au miroir (20), la surface du conducteur électrique (40) est égale ou supérieure à 30% de la surface du miroir (20) réfléchissant le faisceau lumineux.