FR 3138341 A1 20240202 FR 2207789 A 20220728 Outil de moulage par injection, dispositif et procédé associés Cet outil de moulage par injection (12), comprend : - un moule (14) comprenant une première partie de moule (24) et une deuxième partie de moule (26), chaque partie de moule (24, 26) comprenant une face latérale (28); et - au moins une première unité d’alimentation (15), comprenant: + au moins un premier élément d’alimentation (34), configuré pour alimenter le moule (14) en une première commodité ou pour évacuer du moule (14) une telle commodité, + au moins un deuxième élément d’alimentation (36), configuré pour alimenter le moule (14) en une deuxième commodité ou pour évacuer du moule (14) une telle commodité, et + un connecteur (38), mobile entre une position déconnectée et une position connectée, dans laquelle ledit connecteur (38) est fixé à la face latérale (28), et dans laquelle les premier (34) et deuxième (36) éléments d’alimentation portés par le connecteur (38) sont connectés au moule (14). Figure pour l'abrégé : Figure 1 Outil de moulage par injection, dispositif et procédé associés La présente invention concerne un outil de moulage par injection. L’invention concerne en outre un dispositif de moulage par injection comprenant un tel outil de moulage. L’invention concerne par ailleurs un procédé de moulage par injection au moyen d’un tel outil de moulage. Dans le domaine du moulage par injection, il est connu d’utiliser des moules alimentés depuis des sources de commodité variées. Les moules sont par exemple simultanément alimentés en fluide caloporteur, pour le refroidissement des moules, en électricité, et en huile, par exemple pour actionner des vérins déplaçant différents éléments du moule. A cet effet, il est connu de connecter différents moyens d’alimentations du moule, alimentant le moule depuis des sources de fluide caloporteur, d’électricité ou d’huile, directement sur le moule. De tels moyens d’alimentations prennent par exemple la forme de câbles ou de conduits et sont généralement connectés et solidarisés individuellement sur le moule. Un outil de moulage par injection dans lequel les moyens d’alimentation sont connectés au moule de la sorte ne donne toutefois pas entière satisfaction. En effet, la connexion des différents câbles et conduits entre leur source et le moule résulte généralement en un enchevêtrement complexe autour du moule, ce qui complexifie les opérations de maintenance, voire peut gêner le bon fonctionnement du moule. En outre, il est généralement nécessaire de prévoir des bords de protection en périphérie du moule, visant à protéger les moyens d’alimentation installés sur le moule. Ceci entraine un encombrement excessif du moule, résultant en l’utilisation de dispositifs de moulage par injection souvent surdimensionnées, et résultant ainsi en un moulage onéreux. En outre, l’installation des moyens d’alimentation sur le moule s’avère fastidieuse dans de tels outils de moulage. Un des buts de l’invention est alors de fournir un outil de moulage qui permette un moulage par injection peu onéreux et facilité. A cet effet, l’invention a pour objet un outil de moulage par injection, comprenant : - un moule comprenant une première partie de moule et une deuxième partie de moule, mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction d’ouverture de moule, chaque partie de moule comprenant au moins une face latérale s’étendant selon un plan parallèle à la direction d’ouverture; et - au moins une première unité d’alimentation du moule, comprenant : + au moins un premier élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une première commodité depuis une première source choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule une telle commodité, + au moins un deuxième élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une deuxième commodité depuis une deuxième source, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule une telle commodité, et + un connecteur, portant les premier et deuxième éléments d’alimentation, le connecteur étant mobile entre une position déconnectée, dans laquelle le connecteur est écarté de la première partie de moule, et une position connectée, dans laquelle ledit connecteur est fixé à la face latérale de la première partie de moule, et dans laquelle les premier et deuxième éléments d’alimentation portés par le connecteur sont connectés au moule. L’utilisation d’un connecteur portant des éléments d’alimentation depuis des sources distinctes est particulièrement avantageux puisqu’un tel connecteur permet la connexion simultanée de plusieurs éléments d’alimentation et de réduire l’enchevêtrement de câbles et de conduits autour du moule. La fixation d’un tel connecteur sur une face latérale permet en outre de réduire la taille du moule en s’affranchissant du besoin de bords de protection, résultant en un moulage par injection peu onéreux. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’outil de moulage par injection comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - l’unité d’alimentation comprend un bras articulé portant le connecteur, le bras articulé étant solidarisé à un élément de support de la première partie de moule ; - le bras articulé comprend : - une base, solidaire de l’élément de support, - un premier tronçon mobile, mobile en rotation par rapport à la base selon un premier axe de rotation, sensiblement perpendiculaire à la direction d’ouverture, - un deuxième tronçon mobile, mobile en rotation par rapport au premier tronçon mobile selon un deuxième axe de rotation, sensiblement parallèle au premier axe de rotation, le connecteur étant mobile en rotation par rapport au deuxième tronçon selon un troisième axe de rotation sensiblement parallèle aux premier et deuxième axes de rotation ; - l’outil comprend en outre une deuxième unité d’alimentation du moule, ladite deuxième unité d’alimentation comprenant : - au moins un autre premier élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une première commodité depuis une première source choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule une telle commodité, - au moins un autre deuxième élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une deuxième commodité depuis une deuxième source, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule une telle commodité, et - un autre connecteur, portant les autres premier et deuxième éléments d’alimentation, l’autre connecteur étant mobile entre une position déconnectée, dans laquelle l’autre connecteur est écarté de la deuxième partie de moule, et une position connectée, dans laquelle ledit autre connecteur est fixé à la face latérale de la deuxième partie de moule, et dans laquelle les autres premier et deuxième éléments d’alimentation portés par l’autre connecteur sont connectés au moule ; - les faces latérales de la première et de la deuxième partie de moule sur lesquelles les connecteurs des première et deuxième unités d’alimentation sont fixés, s’étendent d’un même côté du moule ; - le connecteur comprend une plaque de connexion pourvue d’orifices, chacun des éléments d’alimentation étant accueilli au moins partiellement au travers desdits orifices ; - l’outil comprend en outre un organe de verrouillage, l’organe de verrouillage étant configuré pour verrouiller le connecteur sur le moule lorsque le connecteur est dans sa position connectée ; et - l’unité d’alimentation comprend en outre au moins un troisième élément d’alimentation, configuré pour alimenter le moule en une troisième commodité depuis une troisième source, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique ou pour évacuer le moule d’une telle commodité; le connecteur, portant le troisième élément d’alimentation, le troisième élément d’alimentation étant connecté au moule lorsque le connecteur est dans sa position connectée. L’invention concerne en outre un dispositif de moulage par injection comprenant : - un outil de moulage par injection tel que précité, et - au moins deux colonnes guidant le déplacement selon la direction d’ouverture des deux parties de moule l’une par rapport à l’autre, les deux colonnes définissant entre elles un passage d’insertion du moule dans le dispositif, une largeur minimale du moule mesurée perpendiculairement à la direction d’ouverture étant comprise entre la largeur du passage d’insertion définie entre les deux colonnes, et ladite largeur du passage d’insertion à laquelle on soustrait 8 cm, par exemple 4 cm. L’invention concerne par ailleurs un procédé de moulage par injection mis en œuvre à l’aide d’un outil de moulage par injection tel que précité, comprenant les étapes suivantes : fourniture du moule et de la première unité d’alimentation du moule, le connecteur de l’unité d’alimentation étant fourni dans sa position déconnectée, connexion des premier et deuxième éléments de connexion au moule par la mise en place du connecteur dans sa position connectée, déplacement de la première partie de moule et de la deuxième partie de moule vers une configuration fermée pour définir une cavité de moulage, injection de matière à mouler dans la cavité de moulage pour former un élément moulé, déplacement de la première partie de moule et de la deuxième partie de moule vers une configuration ouverte pour libérer l’élément moulé de la cavité de moulage, et extraction de l’élément moulé du moule. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la est une représentation schématique en perspective d’un dispositif de moulage par injection comprenant un outil de moulage par injection selon l’invention ; et la est une représentation schématique vue de côté du dispositif de moulage par injection de la . Dans la suite de la description, on entend par fluide caloporteur un fluide dont la capacité thermique est supérieure à 1000 J.kg -1 .K -1 . En référence à la , un dispositif 10 de moulage par injection comprend un outil 12 de moulage par injection et un bâti 13. L’outil de moulage par injection 12 est par exemple un outil de moulage d’une pièce d’habillage de véhicule, par exemple automobile, comme une pièce de planche de bord, de panneau de porte ou de console centrale. L’outil de moulage par injection 12 comprend un moule 14 et au moins une première unité 15 d’alimentation du moule. Dans l’exemple de la , l’outil de moulage par injection 12 comprend une première 15 et une deuxième 16 unités d’alimentation du moule. La première 15 et la deuxième 16 unités d’alimentation du moule sont par exemple similaires. Comme cela sera décrit plus en détails par la suite, l’outil de moulage par injection 12 comprend en outre par exemple un organe de verrouillage (non représenté). Comme illustré sur la , le bâti 13 comprend au moins deux colonnes 18, un premier 20 et un deuxième 22 éléments de support, les deux colonne colonnes 18 guidant le déplacement des éléments de support 20, 22 entre eux. En particulier, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le bâti comprend quatre colonnes 18. Le moule 14 est accueilli dans le bâti 13 entre les deux éléments de support 20, 22. En d’autres termes, le moule 14 du dispositif 10 est amovible par rapport au bâti 13 du dispositif. En particulier, les deux colonnes 18 définissent entre elles un passage 23 d’insertion du moule 14 dans le dispositif 10. Le moule 14 peut ainsi être inséré ou extrait du moule 14 au travers du passage d’insertion 23. Dans la suite de la description, on décrit le moule 14 lorsqu’il est accueilli dans le bâti 13 du dispositif 10. Le moule 14 comprend une première partie de moule 24 et une deuxième partie de moule 26. La première partie de moule 24 est fixée au premier élément de support 20. La deuxième partie de moule 26 est fixée au deuxième élément de support 22. La première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26, sont mobiles l’une par rapport à l’autre en translation selon une direction O-O’ d’ouverture du moule 14. En particulier, le premier 20 et le deuxième 22 éléments de support, sont mobiles l’un par rapport à l’autre selon la direction O-O’, le déplacement des éléments de support 20, 22 entrainant le déplacement des première 24 et deuxième 26 parties de moule. La première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26, sont mobiles l’une par rapport à l’autre entre une configuration ouverte, dans laquelle la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont disposées à l’écart l’une de l’autre, et une configuration fermée, dans laquelle la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont au contact l’une de l’autre. Lorsque la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont dans leur configuration fermée, la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 définissent entre elles une cavité de moulage (non représentée) présentant la forme de l’élément moulé à réaliser par le moule. Dans la position ouverte, la cavité de moulage est accessible de sorte à permettre l’extraction de l’élément moulé ou l’ajout d’éléments dans la cavité de moulage, tels que des éléments surmoulés par l’élément moulé. Chaque partie de moule 24, 26 comprend au moins une face latérale 28 s’étendant selon un plan parallèle à la direction O-O’ d’ouverture. En d’autres termes, une telle face latérale 28 comprend une composant parallèle à la direction O-O’ d’ouverture, une autre composante de la face latérale 28 étant notamment perpendiculaire à la direction d’ouverture O-O’. Dans le mode de réalisation représenté sur la , chaque partie de moule 24, 26 comprend plusieurs faces latérales 28, en particulier quatre faces latérales 28. Chaque partie de moule 24, 26 comprend en outre une face de joint 30, la face de joint 30 de la première partie de moule 24 s’étendant en regard de la face de joint 30 de la deuxième partie de moule 26. La face de joint 30 est adjacente aux faces latérales 28 et s’étend par exemple sensiblement orthogonalement aux faces latérales 28. La face de joint 30 de chaque partie de moule 24, 26 comprend par exemple une surface de moulage (non représentée) entourée d’une surface de coopération (non représentée). Lorsque la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont dans leur configuration fermée, les surfaces de coopération de chaque partie de moule sont au contact l’une de l’autre et les surfaces de moulage définissent entre elles la cavité de moulage. Chaque partie de moule 24, 26 comprend en outre une face de presse 32, la face de presse s’étendant à l’opposé de la face de joint 30 relativement à la partie de moule 24, 26. Une largeur minimale LM du moule, mesurée perpendiculairement à la direction d’ouverture O-O’, par exemple dans le plan formé par les faces de joint 30, est par exemple comprise entre la largeur du passage d’insertion LI définie entre les deux colonnes, et ladite largeur à laquelle on soustrait 8cm, par exemple 4 cm. En d’autres termes la largeur du passage d’insertion LI est au maximum 8 cm, par exemple au maximum 4 cm, plus grande que la largeur minimale LM du moule. Le moule 14, et en particulier la première partie de moule 24, et le cas échéant la deuxième partie de moule 26, comprend par exemple au moins un élément d’échange de chaleur, par exemple de refroidissement, au moins un élément électrique, au moins un élément hydraulique et/ou au moins un élément pneumatique (non représentés). L’élément d’échange de chaleur est par exemple un circuit de refroidissement. L’élément électrique est par exemple une buse d’injection, un contacteur, un vérin électrique ou un capteur, tel notamment un capteur de température ou un capteur de pression. L’élément hydraulique est par exemple un vérin hydraulique. L’élément pneumatique est par exemple un vérin pneumatique. Le moule 14, et en particulier la première partie de moule 24, et le cas échéant la deuxième partie de moule 26, comprend par exemple un port de connexion 41. Le moule 14, et en particulier la première partie de moule 24, et le cas échéant la deuxième partie de moule 26, comprend par exemple un ensemble de connexions interne (non représenté) connectant l’élément d’échange de chaleur, l’élément électrique et/ou l’élément de lubrification au port de connexion 41. L’ensemble de connexion interne débouche par exemple sur le port de connexion 41. Comme visible sur la , le port de connexion 41 s’étend sur l’une des faces latérales 28 du moule 14. De préférence, le port de connexion 41 ne dépasse pas de la face latérale 28 vers l’extérieur du moule 14. La première 15, et le cas échéant la deuxième 16, unité d’alimentation, comprend au moins un premier élément d’alimentation 34, au moins un deuxième élément d’alimentation 36 et au moins un connecteur 38. Les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation sont par exemple identiques ou de même type entre la première 15 et la deuxième 16 unité d’alimentation. En variante, les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation sont différents ou de type différent entre la première 15 et la deuxième 16 unité d’alimentation, ceci dépendant par exemple des parties de moule 24, 26 utilisées. Selon un mode de réalisation, la première 15, et le cas échéant la deuxième 16, unité d’alimentation comprend en outre au moins un troisième élément d’alimentation 40. Dans le mode de réalisation illustré en , la première 15, et le cas échéant la deuxième 16, unité d’alimentation comprend en outre un bras articulé 42. Le premier élément d’alimentation 34 est configuré pour alimenter le moule 14 en une première commodité depuis une première source S1 choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique. La première commodité est alors par exemple un fluide caloporteur, un courant électrique, un liquide ou un gaz. La source de fluide caloporteur est par exemple une source d’eau, la source hydraulique est par exemple une source d’huile et la source pneumatique est par exemple une source d’air comprimé. Le premier élément d’alimentation 34 est en alternative, ou en complément, configuré pour évacuer du moule 14 la première commodité. La première source S1 est par exemple une source de fluide caloporteur. Le premier élément d’alimentation 34 est alors par exemple un conduit configuré pour transporter le fluide caloporteur depuis la première source S1 vers le moule 14. Dans l’exemple des figures 1 et 2, le premier élément d’alimentation 34 comprend en particulier deux conduits, l’un des conduits étant par exemple configuré pour alimenter le moule 14 en la première commodité depuis la première source S1, l’autre des conduits étant configuré pour évacuer du moule 14 la première commodité, par exemple vers la première source S1. Dans des variantes non représentées, le premier élément d’alimentation 34 comprend une pluralité de conduits configurés pour alimenter le moule en la première commodité depuis la première source S1 et/ou une pluralité de conduits configurés pour évacuer du moule la première commodité. Dans d’autres variantes non représentées, le premier élément d’alimentation 34 comprend un unique conduit. Le deuxième élément d’alimentation 36 est configuré pour alimenter le moule 14 en une deuxième commodité depuis une deuxième source S2, par exemple différente de la première source S1, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique. La deuxième commodité est alors par exemple un fluide caloporteur, un courant électrique, un liquide ou un gaz. La source de fluide caloporteur est par exemple une source d’eau, la source hydraulique est par exemple une source d’huile et la source pneumatique est par exemple une source d’air comprimé. Le deuxième élément d’alimentation 36 est en alternative, ou en complément, configuré pour évacuer du moule 14 la deuxième commodité. La deuxième source S2 est par exemple une source hydraulique. Le deuxième élément d’alimentation 36 est alors par exemple un conduit configuré pour transporter un liquide depuis la deuxième source S2 vers le moule 14. Dans l’exemple des figures 1 et 2, le deuxième élément d’alimentation 36 comprend deux conduits, l’un des conduits étant par exemple configuré pour alimenter le moule en la deuxième commodité depuis la première source S2, l’autre des conduits étant configuré pour évacuer du moule la deuxième commodité, par exemple vers la deuxième source S2. Dans des variantes non représentées, le deuxième élément d’alimentation 36 comprend une pluralité de conduits configurés pour alimenter le moule en la deuxième commodité depuis la deuxième source S2 et/ou une pluralité de conduits configurés pour évacuer du moule la deuxième commodité. Dans d’autres variantes non représentées, le deuxième élément d’alimentation 36 comprend un unique conduit. Le troisième élément d’alimentation 40 est configuré pour alimenter le moule 14 en une troisième commodité depuis une troisième source S3, par exemple différente de la première source S1 et de la deuxième source, choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique. La troisième commodité est alors par exemple un fluide caloporteur, un courant électrique, un liquide ou un gaz. La source de fluide caloporteur est par exemple une source d’eau, la source hydraulique est par exemple une source d’huile et la source pneumatique est par exemple une source d’air comprimé. Le troisième élément d’alimentation 40 est en alternative, ou en complément, configuré pour évacuer du moule 14 la troisième commodité. La troisième source S3 est par exemple une source d’électricité. Le troisième élément d’alimentation 40 est alors par exemple un câble conducteur d’électricité, configuré pour conduire de l’électricité depuis la troisième source S3, vers le moule 14. Dans l’exemple des figures 1 et 2, le troisième élément d’alimentation comprend deux câbles, l’un des câbles étant par exemple configuré pour alimenter le moule en la troisième commodité depuis la troisième source S3, l’autre des conduits étant configuré pour évacuer du moule la troisième commodité, par exemple vers la troisième source S3. Dans ce cas particulier où la troisième commodité est un courant électrique, on comprend qu’une différence de potentiel est appliquée entre les deux câbles, le courant électrique résultant de la différence de potentiel étant assimilé à une commodité alimentée/évacuée du moule. Dans un mode de réalisation non représenté, le troisième élément d’alimentation 40 comprend un unique câble. Les premier 34, deuxième 36, et par exemple troisième 40 éléments d’alimentation de la première unité d’alimentation 15 sont par exemple configurés pour alimenter la première partie de moule 24 et les premier 34, deuxième 36, et par exemple troisième 40 éléments d’alimentation de la deuxième unité d’alimentation 16 sont par exemple configurés pour alimenter la deuxième partie de moule 26. Lorsque l’outil 12 comprend une première 15 et une deuxième 16 unités d’alimentation, les première S1, deuxième S2 et par exemple troisième S3 sources configurées pour alimenter la première unité d’alimentation 15 sont par exemple en outre configurés pour alimenter la deuxième unité d’alimentation 16. En variante, et comme illustré sur les figures 1 et 2, la première unité d’alimentation 15 et la deuxième unité d’alimentation 16 comprennent chacune des première S1, deuxième S2 et par exemple troisième S3 sources distinctes. Le connecteur 38 porte les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation. Le cas échéant, le connecteur 38 porte en outre le troisième élément d’alimentation 40. Le connecteur 38 comprend par exemple une plaque de connexion 44, pourvue d’orifices 45. Chacun des éléments de d’alimentation 34, 36, 40 est accueilli au moins partiellement au travers de l’un desdits orifices 45. Chacun des éléments d’alimentation 34, 36, 40 est par exemple enserré dans un orifice 45. Dans un exemple particulier, chacun des éléments d’alimentation 34, 36, 40 traverse l’un des orifices 45. La plaque de connexion 44 comprend en outre par exemple des pions 47 configurés pour s’engager dans des logements (non représentés) du moule 14. Les pions 47 permettent de localiser le connecteur 38 relativement à la partie de moule 24, 26, facilitant ainsi le montage du connecteur 38 sur ladite partie de moule 24, 26. Les orifices 45 de la plaque 44 sont par exemple agencés de sortes à correspondre à l’ensemble de connections internes débouchant en formant le port de connexion 41. Le connecteur 38 est mobile entre une position déconnectée et une position connectée. Le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 illustrée sur la gauche des figures 1 et 2 est dans sa position déconnectée et le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 illustrée sur la droite des figures 1 et 2 est dans sa position connectée. Le connecteur 38 est par exemple déplaçable entre ses positions connectée et déconnectée par un utilisateur de l’outil de moulage par injection 12. A cet effet, le connecteur 38 est par exemple doté d’une poignée 17, comme illustré en . En alternative, ou en complément, la première 15 ou le cas échéant, la deuxième 16, unité d’alimentation est motorisée pour assurer le déplacement du connecteur 38 entre ses positions connectée et déconnectée. Dans sa position déconnectée, le connecteur 38 est écarté du moule 14. Comme visible pour la première unité d’alimentation 15 sur la gauche des figures 1 et 2, le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 est écarté de la première partie de moule 24 lorsque ledit connecteur 38 est dans sa position déconnectée. De façon analogue, le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 est écarté de la deuxième partie de moule 26 lorsque ledit connecteur 38 est dans sa position déconnectée. Dans sa position déconnectée, les premier 34, deuxième 36 et par exemple troisième 40 éléments d’alimentation portés par le connecteur 38 sont déconnectés du moule 14. Dans sa position connectée, le connecteur 38 est fixé au moule 14. Comme visible pour la deuxième unité d’alimentation 16 sur la droite des figures 1 et 2, le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 est fixé à l’une des faces latérales 28, et plus particulièrement au port de connexion 41, de la deuxième partie de moule 26 lorsque ledit connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 est dans sa positon connectée. De façon analogue, le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 est fixé à l’une des faces latérales 28, et plus particulièrement au port de connexion 41, de la première partie de moule 24 lorsque ledit le connecteur 38 est dans sa position connectée. Dans l’exemple de la , les faces latérales 28 de la première 24 et de la deuxième 26 parties de moule sur lesquelles les connecteurs 38 des première et deuxième unités d’alimentation 16 sont fixés, s’étendent d’un même côté 43 du moule 14. Les faces latérales 38 de la première 24 et de la deuxième 26 parties de moule sur lesquelles les connecteurs 38 sont fixés sont par exemple sensiblement coplanaires. Lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation, et le cas échéant, le troisième 40 élément d’alimentation, portés par le connecteur 38, sont connectés au moule 14. Lorsque le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 du moule 14 est dans sa position connectée, les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation, et le cas échéant, le troisième 40 élément d’alimentation, portés par le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 du moule 14, sont connectés à la première partie 24 de moule 14. Le cas échéant, lorsque le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 du moule 14 est dans sa position connectée, les premier 34 et deuxième 36 éléments d’alimentation, et le cas échéant, le troisième 40 élément d’alimentation, portés par le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 du moule 14, sont connectés à la deuxième partie 26 de moule 14. Comme illustré sur les figures 1 et 2, lorsque l’outil 12 comprend une première unité d’alimentation 15 et une deuxième unité d’alimentation 16, les premiers 34, deuxième 36, et le cas échéant troisième 40, éléments d’alimentation portés par le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 du moule 14 sont distincts des premiers 34, deuxième 36, et le cas échéant troisième 40, éléments d’alimentation portés par le connecteur 38 de la deuxième unité d’alimentation 16 du moule 14. Comme illustré en figures 1 et 2, la première partie de moule 24 est configurée pour n’être connectée qu’à un connecteur 38, et la deuxième partie de moule est configuré pour n’être connectée qu’à un connecteur 38, chacun des connecteurs 38 étant en d’autre termes attribués à une partie de moule 24, 26. En alternative, plusieurs connecteurs 38 peuvent être fixés à la première 24 et/ou deuxième 26 partie de moule. De tels connecteur sont par exemple fixés sur une face différant de la face latérale 28. En particulier, lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, le premier élément d’alimentation 34 porté par le connecteur 38 est connecté à l’ensemble de connexion interne. Dans l’exemple de la où le premier élément d’alimentation 34 est configuré pour alimenter le moule 14 depuis une source S1 de fluide caloporteur, le premier élément d’alimentation 34 est en communication fluidique avec l’élément d’échange de chaleur. En particulier, lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, le deuxième élément d’alimentation 36 porté par le connecteur 38 est connecté à l’ensemble de connexion interne. Dans l’exemple de la où le deuxième élément d’alimentation 36 est configuré pour alimenter le moule 14 depuis une source hydraulique S2 , le deuxième élément d’alimentation 36 est en communication fluidique avec l’élément hydraulique. En particulier, lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée, le troisième élément d’alimentation 40 porté par le connecteur 38 est connecté à l’ensemble de connexion interne. Dans l’exemple de la où le troisième élément d’alimentation 40 est configuré pour alimenter le moule 14 depuis une source S3 d’électricité, le troisième élément d’alimentation 40 est en communication électrique avec l’élément électrique. L’organe de verrouillage (non représenté) est configuré pour verrouiller le connecteur 38 sur le moule 14 lorsque le connecteur 38 est dans sa position connectée. L’organe de verrouillage est par exemple mobile entre une position verrouillée, dans laquelle l’organe de verrouillage bloque le connecteur 38 en position connectée sur le moule 14 et une position déverrouillée, dans laquelle le connecteur 38 est libre relativement au moule 14. Dans l’exemple illustré en , le bras articulé 42 porte le connecteur 38. Le déplacement du connecteur entre sa position déconnectée et sa position connectée est par exemple guidé par le bras articulé 42. Le bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est solidarisé au premier élément de support 20. Dans l’exemple de la où l’outil 12 comprend une première 15 et une deuxième 16 unités d’alimentation, le bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est solidarisé au premier élément de support 20 et le bras articulé de la deuxième unité d’alimentation 16 est solidarisé au deuxième élément de support 22. Dans un mode de réalisation particulier non représenté, les premier 34, deuxième 36 et troisième 40 éléments d’alimentation sont guidés par le bras articulé 42. Les éléments d’alimentation 34, 36, 40 sont par exemple à cet effet équipés d’un moyen d’attache les solidarisant au bras articulé 42. Comme illustré sur la , le bras articulé 42 comprend une base 46, un premier tronçon mobile 48 et un deuxième tronçon mobile 50. Le bras articulé 42 comprend en outre par exemple un support 52. La base 46 est solidaire de l’élément de support 20, 22. Dans l’exemple de la , la base du bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est solidaire du premier support 20 et la base du bras articulé 42 de la deuxième unité d’alimentation 16 est solidaire du deuxième support 20. Le premier tronçon mobile 48 est mobile en rotation par rapport à la base 46 selon un premier axe de rotation R1. Le premier axe de rotation R1 est sensiblement perpendiculaire à la direction d’ouverture O-O’. Comme illustré dans la , le premier axe de rotation R1 est en outre par exemple sensiblement parallèle à la face latérale 28 à laquelle le connecteur 38 est apte à se fixer. Le deuxième tronçon mobile 50 est mobile en rotation par rapport au premier tronçon 48 selon un deuxième axe de rotation R2. Le deuxième axe de rotation R2 est sensiblement parallèle au premier axe de rotation R1. Le connecteur 38 est mobile en rotation par rapport au deuxième tronçon 50 selon un troisième axe de rotation R3 sensiblement parallèle aux premier R1 et deuxième R2 axes de rotation. Lorsque le bras articulé 42 comprend un support 52, le connecteur 38 est par exemple solidaire du support 52 et le support 52 est mobile en rotation par rapport au deuxième tronçon 50 selon le troisième axe de rotation R3. Le connecteur 38, par exemple la plaque de connexion 44, est par exemple solidarisé au support 52 par une glissière du support (non représentée), le connecteur 38 étant par exemple fixé au support 52 par insertion du connecteur 38, par exemple de la plaque de connexion 44, dans la glissière. Le connecteur 38, par exemple la plaque de connexion 44, est par exemple fixé au support 52 de façon amovible. L’utilisation de plaques de connexion 44 amovibles est particulièrement avantageuse pour adapter le connecteur 38 au moule 14 accueilli dans le bâti 13. Le bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est configuré pour que le connecteur 38 porté par le bras articulé 42 reste fixé sur la face latérale 28 de de la première partie de moule 24, et ce peu importe la position la première partie de moule 24 le long de la direction d’ouverture O-O’. En d’autres termes, le bras articulé est configuré pour accompagner le connecteur 38 lors du déplacement des première 24 et deuxième 26 parties de moule entre leurs configurations ouverte et fermée. De façon analogue, le bras articulé 42 de la deuxième unité d’alimentation 16 est configuré pour que le connecteur 38 porté par le bras articulé 42 reste fixé sur la face latérale 28 de de la deuxième partie de moule 26, et ce peu importe la position la première partie de moule 26 le long de la direction d’ouverture O-O’. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le bras articulé 42 de la première unité d’alimentation 15 est par exemple identique au bras articulé 42 de la deuxième unité d’alimentation 16. Un procédé de moulage par injection mis en œuvre à l’aide d’un outil de moulage par injection 12 tel que décrit plus haut va maintenant être présenté. Lors d’une première étape un moule 14 et une première unité d’alimentation 15 du moule tels que précédemment présentés sont fournis. Le connecteur 38 de la première unité d’alimentation 15 de moule est en particulier fourni dans sa position déconnectée, c’est-à-dire que le connecteur 38 est écarté des première 24 et deuxième 26 parties de moule. Lors d’une deuxième étape, les premier 34, deuxième 36, et par exemple le troisième 40, éléments d’alimentation sont connectés au moule. Les éléments d’alimentation 34, 36, 40 sont connectés par la mise en place du connecteur 38 dans sa position connectée. Les éléments d’alimentation 34, 36, 40 sont en particulier simultanément connectés par la mise en place du connecteur 38 dans sa position connectée. Lors d’une troisième étape, la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont déplacées l’une par rapport à l’autre de leur configuration ouverte vers leur configuration fermée afin de définir la cavité de moulage. Lors d’une quatrième étape, de la matière à mouler est injectée dans la cavité de moulage afin de former un élément moulé. L’injection adéquate dans la cavité de moulage est par exemple rendue possible par l’élément d’échange de chaleur alimenté par le premier élément d’alimentation 34, par l’élément hydraulique alimenté par le deuxième élément d’alimentation 36, et/ou par l’élément électrique alimenté par le troisième élément d’alimentation 40. Lors d’une cinquième étape, la première partie de moule 24 et la deuxième partie de moule 26 sont déplacées l’une par rapport à l’autre de leur configuration fermée vers leur configuration ouverte afin de libérer l’élément moulé de la cavité de moulage. Lors d’une dernière étape, l’élément moulé est extrait du moule 14. L’utilisation d’un bras articulé 42, et en particulier d’un bras articulé comprenant deux tronçons mobiles, est particulièrement avantageuse pour adapter le connecteur 38 à différentes dimensions du moule 14, tout en guidant l’installation du connecteur sur le moule 14. Ceci permet en particulier d’adapter le connecteur à différentes épaisseurs de première 24, le cas échéant deuxième 26, parties de moule. L’utilisation de deux unités d’alimentation 15, 16, permet de faciliter l’installation des éléments d’alimentation 34, 36, 40 sur chacune des parties de moule 24, 26. Une plaque de connexion est particulièrement avantageuse pour sa compacité, une telle plaque étant en outre particulièrement adaptée pour faciliter la connexion sur une face latérale 28. Un organe de verrouillage 17 permet de sécuriser les opérations de moulage, notamment en évitant un arrachement intempestif du connecteur 38 du moule 14. Outil de moulage par injection (12), comprenant : un moule (14) comprenant une première partie de moule (24) et une deuxième partie de moule (26), mobiles l’une par rapport à l’autre selon une direction (O-O’) d’ouverture de moule (14), chaque partie de moule (24, 26) comprenant au moins une face latérale (28) s’étendant selon un plan (P) parallèle à la direction d’ouverture (O-O’); et au moins une première unité d’alimentation (15) du moule (14), comprenant : au moins un premier élément d’alimentation (34), configuré pour alimenter le moule (14) en une première commodité depuis une première source (S1) choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule (14) une telle commodité, au moins un deuxième élément d’alimentation (36), configuré pour alimenter le moule (14) en une deuxième commodité depuis une deuxième source (S2), choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule (14) une telle commodité, et un connecteur (38), portant les premier (34) et deuxième (36) éléments d’alimentation, le connecteur (38) étant mobile entre une position déconnectée, dans laquelle le connecteur (38) est écarté de la première partie de moule (24), et une position connectée, dans laquelle ledit connecteur (38) est fixé à la face latérale (28) de la première partie de moule (24), et dans laquelle les premier (34) et deuxième (36) éléments d’alimentation portés par le connecteur (38) sont connectés au moule (14). Outil de moulage par injection (12) selon la revendication 1, dans lequel l’unité d’alimentation (15) comprend un bras articulé (42) portant le connecteur (38), le bras articulé (42) étant solidarisé à un élément de support (20, 22) de la première partie de moule (24). Outil de moulage par injection (12) selon la revendication 2, dans lequel le bras articulé (42) comprend : une base (46), solidaire de l’élément de support (20, 22), un premier tronçon mobile (48), mobile en rotation par rapport à la base (46) selon un premier axe de rotation (R1), sensiblement perpendiculaire à la direction d’ouverture (O-O’), un deuxième tronçon mobile (50), mobile en rotation par rapport au premier tronçon mobile (48) selon un deuxième axe de rotation (R2), sensiblement parallèle au premier axe de rotation (R1), le connecteur (38) étant mobile en rotation par rapport au deuxième tronçon (50) selon un troisième axe de rotation (R3) sensiblement parallèle aux premier (R1) et deuxième (R2) axes de rotation. Outil de moulage par injection (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’outil (12) comprend en outre une deuxième unité d’alimentation (16) du moule (14), ladite deuxième unité d’alimentation (16) comprenant : au moins un autre premier élément d’alimentation (34), configuré pour alimenter le moule (14) en une première commodité depuis une première source (S1) choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule (14) une telle commodité, au moins un autre deuxième élément d’alimentation (36), configuré pour alimenter le moule (14) en une deuxième commodité depuis une deuxième source (S2), choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique, ou pour évacuer du moule (14) une telle commodité, et un autre connecteur (38), portant les autres premier (34) et deuxième (36) éléments d’alimentation, l’autre connecteur (38) étant mobile entre une position déconnectée, dans laquelle l’autre connecteur (38) est écarté de la deuxième partie de moule (26), et une position connectée, dans laquelle ledit autre connecteur (38) est fixé à la face latérale (28) de la deuxième partie de moule (26), et dans laquelle les autres premier (34) et deuxième (36) éléments d’alimentation portés par l’autre connecteur (38) sont connectés au moule (14). Outil de moulage par injection (12) selon la revendication 4, dans lequel les faces latérales (28) de la première (24) et de la deuxième (26) partie de moule sur lesquelles les connecteurs (38) des première (15) et deuxième (16) unités d’alimentation sont fixés, s’étendent d’un même côté (43) du moule (12). Outil de moulage par injection (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le connecteur (38) comprend une plaque de connexion (44) pourvue d’orifices (45), chacun des éléments d’alimentation (34, 36) étant accueilli au moins partiellement au travers desdits orifices (45). Outil de moulage par injection (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’outil (12) comprend en outre un organe de verrouillage, l’organe de verrouillage étant configuré pour verrouiller le connecteur (38) sur le moule (14) lorsque le connecteur (38) est dans sa position connectée. Outil de moulage par injection (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’unité d’alimentation (15) comprend en outre au moins un troisième élément d’alimentation (40), configuré pour alimenter le moule (14) en une troisième commodité depuis une troisième source (S3), choisie parmi : une source de fluide caloporteur, une source d’électricité, une source hydraulique, une source pneumatique ou pour évacuer le moule (14) d’une telle commodité; le connecteur (38), portant le troisième élément d’alimentation (40), le troisième élément d’alimentation (40) étant connecté au moule (14) lorsque le connecteur (38) est dans sa position connectée. Dispositif de moulage par injection (10) comprenant : un outil de moulage par injection (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, et au moins deux colonnes (18) guidant le déplacement selon la direction d’ouverture des deux parties de moule (24, 26) l’une par rapport à l’autre, les deux colonnes (18) définissant entre elles un passage (23) d’insertion du moule (14) dans le dispositif (10), une largeur minimale (LM) du moule mesurée perpendiculairement à la direction d’ouverture étant comprise entre la largeur du passage d’insertion (LI) définie entre les deux colonnes (18), et ladite largeur du passage d’insertion (LI) à laquelle on soustrait 8 cm, par exemple 4 cm. Procédé de moulage par injection mis en œuvre à l’aide d’un outil de moulage par injection (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : fourniture du moule (14) et de la première unité d’alimentation du moule (15), le connecteur (38) de l’unité d’alimentation (15) étant fourni dans sa position déconnectée, connexion des premier (34) et deuxième (36) éléments de connexion au moule (14) par la mise en place du connecteur (38) dans sa position connectée, déplacement de la première partie de moule (24) et de la deuxième partie de moule (26) vers une configuration fermée pour définir une cavité de moulage, injection de matière à mouler dans la cavité de moulage pour former un élément moulé, déplacement de la première partie de moule (24) et de la deuxième partie de moule (26) vers une configuration ouverte pour libérer l’élément moulé de la cavité de moulage, et extraction de l’élément moulé du moule (14).