FR 3145303 A1 20240802 FR 2300938 A 20230201 Clé (200) à molette comprenant une tige d’actionnement (220) sur laquelle est montée une tête (230) comprenant un mors fixe (240) et un mors mobile (250), le mors mobile (250) est solidaire d’une crémaillère (255) comportant des dents (257) séparées par des bases de dents, la clé à molette comprend en outre une molette (260) muni d’un filet s’engrenant entre les dents (257) de la crémaillère (255), les bases (257b) de dents présentant chacune un profil concave apte à recevoir le filet de la molette (260). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 CLE A MOLETTE A STABILITE MECANIQUE AMELIOREE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention concerne une clé à molette, comprenant une molette prévue pour entraîner un mors par l’intermédiaire d’une crémaillère. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Une clé à molette est un outil permettant le serrage et le desserrage d’écrous. Comme illustré par la , une clé à molette conventionnelle 100 comprend typiquement un manche 120 et une tête 130. La tête 130 comprend un mors fixe 140 solidaire du manche 120 et un mors mobile 150 solidaire d’une crémaillère 155 déplacée par rapport au mors fixe au moyen d’une molette 160 de réglage constituée d’une vis sans fin montée autour d’un axe 165 dans une ouverture 132 située dans la tête 130. Déplacer le mors mobile permet de définir un espace entre les deux mors correspondant à la distance séparant deux face place opposées d’un écrou 170. Une cause de la détérioration des arêtes des boulons est liée au mode d’utilisation des clés à molettes. Par exemple, serrer un boulon requiert d’ouvrir suffisamment l’espace entre les mors au moyen de la molette, engager la clé autour du boulon, rapprocher les mors des manière à enserrer le boulon au niveau de deux de ses faces opposées, tourner la clé dans un sens de serrage, puis, dans le cas le plus fréquent, rouvrir les mors pour désengager la clé et la tourner dans le sens opposé au sens de serrage, puis réitérer les étapes ci-dessus. L’aspect répétitif de l’opération amène parfois à ne pas enserrer convenablement le boulon entre les mors au moyen de la molette. Un ajustement approximatif de l’espacement entre les mors ou un glissement progressif du mors mobile provoquent une usure des arrêtes du boulon, pouvant aller jusqu’à sa détérioration au point qu’il devient nécessaire de le changer. En effet, pour les raisons évoquées ci-dessus, les serrages et desserrages répétés du boulon ont tendance à arrondir ses arrêtes jusqu’à ce que celui-ci ne permette plus un serrage à un couple suffisant ou rende le serrage ou le desserrage difficile, auxquels cas il faut en général procéder à son remplacement du boulon. Afin de prévenir la dégradations des boulons, des améliorations ont été suggérées pour améliorer les clés à molette classiques, comme exposé par exemple dans les documents CA2567082A1 ou EP1000708A1. Cependant, une solution satisfaisante d’un point de vue pratique reste encore à mettre en place. Un objet de l’invention est de fournir une clé à molette prévenant la détérioration de boulons intervenant lors de leurs serrages et desserrages répétés. En vue de la réalisation de ce but, un premier aspect de l’invention est une clé à molette comprenant une tige d’actionnement sur laquelle est montée une tête comprenant un mors fixe et un mors mobile, le mors mobile est solidaire d’une crémaillère comportant des dents séparées par des bases de dents, la clé à molette comprend en outre une molette muni d’un filet s’engrenant entre les dents de la crémaillère, les bases de dents présentant chacune un profil concave apte à recevoir le filet de la molette. Un avantage de la structure selon l’invention est la fourniture d’une clé à molette à stabilité mécanique améliorée par la structure de la crémaillère venant en prise avec la molette. La molette assure le déplacement et le maintien de cette crémaillère et donc du mors mobile de la clé. La précision du déplacement et la stabilité du maintien dépendent des surfaces en vis-à-vis d’un filet de la molette et de dents de la crémaillère. Dans la clé selon l’invention, avec une géométrie particulière de la crémaillère, les surfaces en vis-à-vis sont, pour des dimensions données de la crémaillère et la molette, relativement plus étendues que dans le cas d’une géométrie conventionnelle. Ainsi, toutes choses égales par ailleurs, la crémaillère et donc le mors y étant attaché sont maintenus de manière plus stable par la molette, avec un risque de glissement limité, que pour une clé à molette conventionnelle. Selon des caractéristiques additionnelles non-limitative du premier aspect de l’invention, considérées individuellement ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le profil concave des bases de dents peut être défini par un arc de cercle ; l’arc de cercle peut avoir un rayon de courbure supérieur ou égal à la moitié du diamètre extérieur du filet de la molette ; les dents peuvent présenter chacune un sommet de profil concave ; le profil concave des sommets des dents peut être défini par un arc de cercle ; l’arc de cercle peut avoir un rayon de courbure supérieur ou égal à la moitié du diamètre intérieur du filet de la molette ; les dents de la crémaillère peuvent s’étendre selon une direction inclinée d’un angle compris entre 2° et 20° par rapport à un plan perpendiculaire à une direction axiale d’une tige de la crémaillère ; des surfaces de la crémaillère et des surfaces de la molette destinées à entrer en contact entre elles peuvent présenter des géométries complémentaire ; des surfaces de la crémaillère et de la molette destinées à entrer en contact peuvent présenter des géométries hélicoïdales ; un jeu mécanique compris entre 0,02 mm et 0,2 mm peut être prévu entre les surfaces de la crémaillère et de la molette destinées à entrer en contact ; le mors fixe étant solidaire de la tige d’actionnement de manière rotative autour d’une axe de rotation, la tige d’actionnement peut comprendre un élément prévu pour bloquer un déplacement longitudinal de la molette lorsqu’un couple est exercé sur la tige d’actionnement dans un sens de serrage ; la clé à molette peut comprendre une plaquette montée coaxialement à la molette, interposée entre ma molette et l’élément prévu pour bloquer la molette lorsqu’on fait tourner la clé dans une direction de serrage, la plaquette pouvant comprendre au moins une encoche configurée pour laisser passer ledit élément prévu pour bloquer la molette lorsqu’on fait tourner la clé dans une direction opposée à la direction de serrage alors qu’un objet fixe est engagé par le mors fixe et le mors mobile ; la plaquette peut comprendre en outre une concavité configurée pour accueillir une tige de la crémaillère ; la clé à molette peut comprendre un ressort de torsion monté autour de l’axe de rotation et exerçant une force sur la tige d’actionnement et le mors fixe tendant à refermer un espace entre une extrémité de la tige d’actionnement et le mors fixe ; et la clé à molette peut comprendre un second moyen de rappel exerçant sur la molette une force tendant à rapprocher le mors mobile du mors fixe. La combinaison de la clé à molette avec un système à cliquet est particulièrement avantageuse en ce que l’opération de serrage ne nécessite qu’un unique ajustement de l’espacement entre les mors de la clé, le système à cliquet évitant les désengagements et réengagements successifs de la clé autour du boulon, espacement qui pourra être précisément maintenu durant toute une opération de serrage en dépit d’étapes répétées de rotation de la clé dans le sens de serrage et de rotation dans le sens inverse jusqu’à obtention d’un couple serrage adéquat. A l’inverse, dans un système molette-crémaillère conventionnel, le mors mobile peut avoir tendance à glisser aux cours de ces opérations répétées, entraînant une détérioration de l’écrou comme décrit ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquels : La représente une clé à molette conventionnelle ; La représente une vue en perspective d’une clé à molette à cliquet selon l’invention dans un repère orthogonal xyz ; La représente une vie en éclaté de la clé de la dans le plan yz ; La représente une vue en perspective de la fourche de la clé de la ; La représente une vue du mors fixe de la clé de la dans le plan xz. La illustre le fonctionnement de la clé de la ; La représente une vue en perspective de la crémaillère et du mos mobile de la clé de la ; La représente une vue en perspective de la plaquette de la ; La représente deux variantes de la crémaillère de la dans le plan xz ; La illustre une crémaillère de la clé de la dans le plan xy ; La illustre une comparaison entre la crémaillère d’une clé selon l’invention et une crémaillère conventionnelle ; La représente la molette de la clé illustré par la ; La illustre une variante pour les géométries de la crémaillère et de la molette de la ; La illustre un goujon de la clé illustrée par la ; et La illustre un ressort de torsion de la clé illustrée par la . DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Les figures 2 à 15 illustrent une application particulière constituée par une clé à cliquet à stabilité mécanique améliorée, permettant d’exploiter au mieux les avantages de l’invention. La est une représentation en perspective dans un espace orthogonal défini par les trois axes x, y et z définissant, dans cet ordre, un trièdre direct, ainsi que des plans xy, yz et zy, respectivement au moyen des axes x et y, y et z, et z et x. Ces axes sont réutilisées dans les autres figures pour orienter les éléments illustrés dans l’espace de la . Les figures 2 à 10 et 12 à 14 illustrent une clé 200 à molette à cliquet selon l’invention et ses éléments, ainsi que son mode de fonctionnement. La illustre une comparaison avec une clé à molette conventionnelle. La clé 200 comprend une tige d’actionnement 220 sur laquelle est montée une tête 230. La tige est configurée pour accueillir un manche capable d’exercer un couple de serrage donné de manière à former avec la clé 200 une clé dynamométrique. Alternativement, la tige 220 pourrait elle-même former un manche tel que le mache 120 de la clé à molette conventionnelle 100. La tête 230 comprend un mors fixe 240 et un mors mobile 250 qui est solidaire d’une crémaillère 255 comprenant une tige 256 de crémaillère. La tige 256 est munie de dents 257 et de bases 257b de dents situées entre deux dents de la crémaillère ou du côté extérieur de la première ou de la dernière dents de la crémaillère. Les dents 257 présentent des sommets 257s de dent situés à l’opposé du mors mobile 250 par rapport à la tige 256. L’ensemble formé par le mors mobile et la crémaillère est réversible, c’est-à-dire qu’il peut être retourné à 180° pour utiliser l’un ou l’autre des faces du mors 250, chacune adaptée à un type particulier d’objet à enserrer, par exemple un écrou possédant des faces parallèles ou un tuyau de profil circulaire. Le mors fixe 240 s’étend en une languette 241 définissant une ouverture 242 et un premier logement 243 prévu pour accueillir la tige 256 de crémaillère. L’ouverture 242 est prévue pour accueillir une molette 260 montée en rotation autour d’un premier goujon 262 de molette inséré dans un second logement 244 selon un axe 265 parallèle à une direction D1 de déplacement de la crémaillère 255 et du mors mobile 250. La molette 260 est montée autour du premier goujon 262, la molette étant muni d’un filet 261 s’engrenant entre les dents 257 de la crémaillère de manière à contrôler la position de celle-ci. Plus spécifiquement, des flancs du filet 261 sont en vis-à-vis de flancs des dents 257, les flancs du filet venant en contact mécanique avec les flancs des dents pour déplacer la crémaillère (un flanc du filet pousse les flancs des dents dans une direction de déplacement) ou maintenir sa position (un flanc du filet bloque les dents et donc la crémaillère). Un ressort 264 et une plaquette 263 sont également montés autour du premier goujon 262, de manière à ce que le ressort 264 applique une force sur la molette 260 par l’intermédiaire de la plaquette 263, cette force tendant à rapprocher le mors mobile 250 du mors fixe 240. La tige d’actionnement 220 s’étend en une extrémité 224 de tête formées de deux extensions parallèles 224A et 224B en forme de fourches parallèles configurées pour accueillir entre elles la languette 251 du mors fixe 240. Chacune des extensions parallèles 224A et 224B comprend un renfoncement 226 entre deux branches opposées de la fourche correspondante, branches A 1 et A 2 pour l’extension 224A et branches B 1 et B 2 pour l’extension 224B, et configuré pour accueillir la molette 260 et en garantir l’accès pour un réglage manuel de la position de la crémaillère 255. Dans le but d’obtenir un mécanisme de cliquet, l’extrémité 224 de tête et le mors fixe 240 sont montés en rotation l’un par rapport à l’autre autour d’un axe 210 commun au moyen d’un second goujon (non représenté) traversant des ouvertures circulaires correspondantes 225A et 225B dans les deux extensions 224A et 224B au niveau des branches A 1 et B 1 , respectivement, et une ouverture circulaire 246 dans la languette 241. La illustre une opération de serrage d’un écrou mettant en œuvre le cliquet de la clé 200. Pour des raisons de clarté, la tige 256 de crémaillère n’est pas représentée ici. A l’état (A), la position du mors mobile 250 a été réglée au moyen de la molette 260 de manière telle que les mors 240 et 250 sont ajustés autour de deux faces opposées d’un boulon 270. Ainsi, les mors ne peuvent plus se rapprocher davantage. Un couple est appliqué au boulon dans la direction de serrage D1 par l’intermédiaire de la tige d’actionnement 220. De ce fait, des zones de contact C situées à l’extérieur des branches A2 et B2 de la fourche 224 (voir ) sont maintenues en butée contre des zones de contact C2 de la languette 241 d’extension du mors fixe 240. Dans cette position, les faces internes FA et FB des branches A2 et B2, respectivement, empêchent la molette de s’éloigner longitudinalement de l’axe 210 selon la direction D4 parallèle à l’axe 265. La molette 260 est ainsi bloquée longitudinalement par l’intermédiaire de la plaquette 263. L’état (B) illustre la situation où, l’écrou restant engagé par les mors, c’est-à-dire en contact avec chacun des deux mors, on fait tourner la clé dans la direction D3 opposée à la direction de serrage D2 par application d’un couple dans cette direction D3. Ceci correspond à l’action de tourner la clé dans une direction de desserrage en vue de réitérer l’action de serrage lorsque, par exemple, on ne dispose pas de l’espace nécessaire pour faire faire des tours complets à la clé autour du boulon. Ici, l’extrémité 224 de tête pivote autour de l’axe 210, ouvrant un espace entre la tête 224 de la tige d’actionnement 220 et le mors fixe 240, libérant la plaquette 263 et la molette 260 qui, sous une force réciproque exercée par le boulon 270 sur le mors mobile 250, est poussée dans la direction D4, à l’opposé de l’axe 210. Dans le même temps, un espace Esp situé entre l’extrémité 224 de tête de la tige d’actionnement 220 et le mors fixe 250 s’ouvre. Ainsi, le mors 240 est libéré et l’on peut tourner la clé 200 dans le sens inverse au sens de serrage sans désengager le boulon d’entre les mors et sans lui appliquer de couple significatif, susceptible de le dévisser. De cette manière, on retrouve le fonctionnement d’une clé plate à cliquet, appliqué à une clé à molette dont on fait varier automatiquement la distance entre les mors uniquement dans un sens de rotation de desserrage par action sur la tige d’actionnement 220. Dans le sens de rotation opposé de serrage, la distance est maintenue, comme lorsque l’on cherche à visser un objet tel qu’un boulon sur une tige filetée. La représente la plaquette 263 en détail. Elle est conçue de manière à améliorer la fiabilité du système de contrôle du déplacement de la molette 260 tout en améliorant la compacité de l’ensemble constitué de la molette 260, la plaquette 263 et le premier goujon 262, et par là la compacité de l’ensemble de la tête 230 de la clé 200. La plaquette 263 inclut deux encoches latérales symétriques 263A et 263B destinées à être situées du côté de l’extrémité 224 de tête de la tige d’actionnement 224A, de manière à faciliter le passage des branches A 2 et B 2 dans la direction D4 au-delà de la plaquette 263 , comme illustré en (B) de la . Cette caractéristique permet de réduire l’amplitude de rotation nécessaire à la libération de la plaquette 263 et de la molette 260, facilitant l’emploi de la clé 200. La plaquette 263 inclut également une concavité 263C destinée à accueillir la tige 256 de la crémaillère 255. Les encoches 263A et 263B et la concavité 263C permettent à la plaquette 263 d’occuper une surface maximale dans le volume de l’ouverture 242 dans un plan perpendiculaire à l’axe 265 de la molette, tout en assurant la fonctionnalité de la clé, ce qui améliore la fiabilité de cette dernière : les faces internes F A et F B des branches A 2 et B 2 destinées à maintenir la molette par l’intermédiaire de la plaquette 263 sont assurées d’entrer en contact avec cette dernière grâce à la large surface qu’elle occupe dans l’ouverture 242, seulement réduite par les encoches 263A et 263B et la concavité 263C. La illustre l’ensemble formé par le mors mobile 250 et la crémaillère 255 selon une vue en perspective. La illustre deux variantes (VA) et (VB) de cet ensemble, vues dans le plan xz, et qui se distinguent par la géométrie de la crémaillère, et plus spécifiquement par les géométries des dents 257. Ces géométries apportent des avantages à l’utilisation de la clef comme expliqué ci-dessous. Dans la variante (VA), les bases 257b de dents situées entre deux dents, ou en avant de la première dent d’une crémaillère, présentent un profil concave dans une direction parallèle aux sommets des dents, apte à recevoir le filet 261 de la molette 260. Un tel profil permet au filet 261 de la molette d’engager les dents sur une relativement grande hauteur et une relativement grande largeur au niveau de chaque dent, ce qui permet d’augmenter la surface de contact entre un flanc du filet 261 et les flancs des dents 257 et améliore l’entraînement et le maintien de la crémaillère par la molette. Le profil concave peut par exemple être défini par un arc de cercle, éventuellement présentant un rayon de courbure supérieur ou égal au rayon extérieur du filet 261 soit Ø ext /2 où Ø ext représente le diamètre extérieur du filet 261 comme illustré par la . Dans la variante (VB), outre des bases de dents similaire à celles de la variante (VA) avec les avantages associés, les sommets des dents 257 présentent également un profil concave, pouvant par exemple être défini par un arc de cercle, éventuellement présentant un rayon de courbure supérieur ou égal au rayon intérieur du filet 261 soit Ø int /2 où Ø int représente le diamètre intérieur du filet 261 comme illustré par la . Avec une telle géométrie, la molette et la crémaillère présentent d’importantes surfaces en vis-à-vis, ce qui assure une grande stabilité entre ces pièces, avec peu de jeu mécanique et une réduction des vibrations par rapport à des clefs à molette conventionnelle. La illustre les avantages ci-dessus par une comparaison entre (A) la variante (VB) décrite ci-dessus et (B) une géométrie conventionnelle distincte de la variante (VB) en ce que les dents 257’ et la tige 256’ de cette crémaillère conventionnelle présente des profils plats pour les sommets des dents et les bases de dents. Les profil P ext et P int représentés par des cercles en lignes pointillées indiquent respectivement les projections du diamètre extérieur et du diamètre intérieur du filet de la molette 260 parallèlement à l’axe 265 sur un plan perpendiculaire à cet axe. Les profils P ext et P int permettent de visualiser l’engrainement du filet 261 entre les dents 257 de la crémaillère 255. La illustre ainsi par les surfaces hachurées R et R’ les recouvrements entre surfaces latérales des filet et des dents, qui correspondent aux surfaces d’intersection du profil P ext avec les dents 257 et 257’. Le fait que la surface R soit supérieure à la surface R’ indique un plus grand recouvrement dans la géométrie selon l’invention, favorisant un meilleur contrôle de la position de la crémaillère 255 et donc du mors mobile 250 par rapport à la géométrie conventionnelle. En outre, on constate que dans le cas de la géométrie de la crémaillère selon l’invention, les profils P int et P ext suivent les profils des têtes de dents et des base de dents, et ce pour chaque dent et chaque base de dent sur la longueur de la tige de crémaillère, assurant des déplacements relatifs involontaires entre la crémaillère et la molette de très faibles amplitudes quelle que soit la direction de mouvement considérée, assurant la stabilité de la crémaillère. A l’inverse, dans la géométrie conventionnelle illustrée en (B), on n’observe dans le plan de la figure qu’un contact ponctuel, insuffisant pour assurer la stabilité du positionnement relatif de la crémaillère et donc du mors 250, par exemple dans le cas d’une rotation Rot autour de ce contact ponctuel dans le plan de la figure. Les remarques ci-dessus concernant la variante (VB) s’appliquent également à la variant (VA). Un autre avantage de la crémaillère est expliqué au moyen de la , qui illustre la crémaillère vue dans le plan xy, donnant une vue du sommet des dents 257, qui s’étendent chacune dans un plan défini par (i) une direction perpendiculaire à la direction 256d d’extension (ou axiale) de la tige 256 et à l’opposée du mors 250 et (ii) une direction 257d inclinée d’un angle α compris entre 2° et 20° par rapport à un plan perpendiculaire (axe zx) à la direction d’extension 256d de la tige 256 de crémaillère. Dans cette configuration, les flancs des dents appartiennent à des plans. Les profils mentionnés dans les paragraphes précédents sont à considérer dans des plans chacun perpendiculaires au plan de la figure et incluant la direction 257d. Autrement dit, les profils sont à considérer dans des plans sensiblement parallèles aux plans d’extension des dents. L’angle α est choisi de manière à ce que les flancs des dents suivent au plus près les flancs du filet 261 de la molette, c’est-à-dire qu’ils soient sensiblement parallèles aux flans du filet 261, et en particulier parallèles à une tangente à un flanc du filet en point D du filet situé du côté de la crémaillère et appartenant à un plan de symétrie Sym de la crémaillère 255. Lorsque les flancs du filet sont définis par exemple par une hélicoïde d’axe correspondant à l’axe 265 de la molette, l’angle α correspond à l’angle que fait une tangente Tg à cette hélicoïde par rapport à une direction normale Nor à l’axe 265 dans une projection normale sur un plan contenant cet axe, comme illustré par la , cette figure représentant une telle projection dans le plan yz. L’angle α d’inclinaison de la direction 257d assure une forte proximité entre les flancs des dents et ceux du filet, ce qui limite le jeu entre la molette et la crémaillère et a pour avantage une réduction des vibrations et du glissement entre ces pièces, rendant l’utilisation de la clef plus aisé et confortable. Les figures 9 à 11 et leurs descriptions s’appliquent entre autres à des dents 257 présentant des flancs plans ou quelconques en contact avec un flanc du filet 261. Une amélioration consiste à utiliser pour les parties de la crémaillère en vis-à-vis des parties correspondantes de la molette une géométrie complémentaire à celle de ces parties correspondantes, comme illustré par la . On entend par géométrie complémentaire de la crémaillère par rapport à la géométrie de la molette une géométrie définissant un volume de la crémaillère comme une soustraction du volume de la molette à partir d’un volume plein. Ceci peut se faire par exemple au stade de la définition des formes de la crémaillère dans un logiciel de conception de pièces mécaniques tridimensionnelles par une opération booléenne de soustraction de formes. De cette manière, on peut obtenir une géométrie de contact surfacique entre (1) les flancs 257f des dents 257 de la crémaillère et les flancs 261f filet 261 de la molette, (2) les sommets 257s de dents et la base 261b du filet de la crémaillère et (3) les bases 257b de dents et le sommet 261s du filet de la crémaillère. Ainsi, dans cette configuration, les flancs des dents de la crémaillère ne sont pas plans mais forment une surface complémentaire de celle des flancs du filet de la molette, et suivent par exemple la géométrie d’une hélicoïde. En pratique, pour la réalisation, l’assemblage et l’utilisation, un jeu J compris entre 0,02 mm et 0,2 mm est maintenu entre ces surfaces par ajustement des dimensions afin de limiter le frottement et éventuellement laisser un espace libre pour un lubrifiant. Ainsi, les amplitudes des vibrations et des déplacements relatifs de la crémaillère et de la molette sont limités par le jeu J. Dans cette géométrie à contact surfacique, en dépit du jeu, lors du blocage ou du déplacement de la crémaillère imposé par la rotation de la molette, on aura un contact surfacique entre un flanc du filet et un flanc en vis-à-vis des dents de la crémaillère. On peut toujours considérer que les dents s’étendent généralement selon la direction 257d illustrée par la , même si les flancs ne peuvent plus être rigoureusement considérés comme plans. Une telle géométrie permet de réduire les vibrations et les mouvements relatifs entre la molette et la crémaillère, facilitant l’emploi de la clé et améliorant son confort d’utilisation. Sa résistance à l’usure est également améliorée puisque les forces sont réparties sur une large surface de contact plutôt que d’être concentrées au niveau de zones de contact ponctuelles. La illustre un goujon 280 présentant une tête 282 d’un premier diamètre à une première extrémité, une première section cylindrique 286 à une extrémité opposée à celle de la tête, et une seconde section cylindrique 284 entre la tête 282 et la première section cylindrique 286. Un diamètre de la second section cylindrique est strictement supérieur à un diamètre de la première section cylindrique. Ce goujon est prévu pour coulisser le long de son axe dans une ouverture circulaire 228 et prendre soir une position relevée soit une position enfoncée. Dans la position relevée, la première section cylindrique 286 se situe dans un plan d’extension de la languette 241 et n’interfère pas avec celle-ci lorsque la tige d’actionnement 220 pivote selon l’axe 210 comme illustré en (B) de la , la tige d’actionnement 220 et le mors fixe 240 peuvent alors pivoter l’un autour de l’autre. On peut dans cette situation utiliser la clé comme une clé à cliquet. Dans la position enfoncée, c’est la seconde section cylindrique, de plus fort diamètre que la première section cylindrique, qui se situe dans le plan d’extension de la languette 241. La languette et la second section cylindrique sont conçues pour venir en butée l’une contre l’autre au niveau d’un épaulement 245 de la languette, de manière à maintenir la tige d’actionnement 220 et le mors fixe 240 dans une même position relative. On peut dans cette situation utiliser la clé comme une clé conventionnelle sans cliquet, telle que la clé illustrée par la , c’est-à dire que l’on peut utiliser cette clé tant pour serrer que pour desserrer un boulon. Le goujon 280 constitue un moyen de verrouillage de la clé 200 à molette, configuré pour bloquer la rotation entre la tige d’actionnement 220 et le mors fixe 240 selon le souhait de l’utilisateur, de manière réversible. La illustre un ressort de torsion 290 comprenant deux bras 290A et 290B, destiné à être monté autour de l’axe 210. Les bras sont configurés pour que, une fois installé, le ressort de torsion exerce un couple tendant à faire pivoter la tige d’actionnement dans la direction D2, à l’inverse donc de la direction D3, de sorte que le ressort de torsion constitue un moyen de rappel tendant à refermer l’espace Esp entre la tête 224 de la tige d’actionnement 220 et le mors fixe 240, ou bien à maintenir la tête 224 en contact avec le mors fixe lorsque cet espace est fermé. De part sa situation entre les branches 224A et 224B de l’extrémité 224 de tête, le ressort est protégé de contacts extérieurs direct, favorisant la fiabilité du mécanisme. Ainsi, la manipulation de la clé est facilitée par un mécanisme simple et compact, aisé à implémenter. Dans ce document, les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle. Certaines caractéristiques et certains composants peuvent être représentés exagérés par rapport à d’autres composants ou sous une forme quelque peu schématique, et certains détails d'éléments conventionnels peuvent ne pas être représentés dans l'intérêt de la clarté et de la concision. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de mise en œuvre décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Clé (200) à molette comprenant une tige d’actionnement (220) sur laquelle est montée une tête (230) comprenant un mors fixe (240) et un mors mobile (250), le mors mobile (250) est solidaire d’une crémaillère (255) comportant des dents (257) séparées par des bases (257b) de dents, la clé à molette comprend en outre une molette (260) muni d’un filet (261) s’engrenant entre les dents (257) de la crémaillère (255), les bases (257b) de dents présentant chacune un profil concave apte à recevoir le filet (261) de la molette (260). La clé à molette selon la revendication 1, le profil concave des bases (257b) de dents étant défini par un arc de cercle. La clé à molette selon la revendication 2, l’arc de cercle ayant un rayon de courbure supérieur ou égal à la moitié du diamètre extérieur (Ø ext ) du filet (261) de la molette (260). La clé à molette selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, les dents (257) présentant chacune un sommet (257s) de profil concave. La clé à molette selon la revendication 4, le profil concave des sommets des dents étant défini par un arc de cercle. La clé à molette selon la revendication 5, l’arc de cercle ayant un rayon de courbure supérieur ou égal à la moitié du diamètre intérieur (Ø int ) du filet (261) de la molette (260). La clé à molette selon l’une quelconque des revendication 1 à 6, les dents de la crémaillère s’étendant selon une direction (257d) inclinée d’un angle (α) compris entre 2° et 20° par rapport à un plan (zx) perpendiculaire à une direction axiale (256d) d’une tige (256) de la crémaillère. La clé à molette selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, des surfaces de la crémaillère (257f, 257s, 257b) et des surfaces de la molette (261f, 261s, 261b) destinées à entrer en contact entre elles présentant des géométries complémentaire. La clé à molette selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, des surfaces de la crémaillère (257f, 257s, 257b) et de la molette (261f, 261s, 261b) destinées à entrer en contact présentant des géométries hélicoïdales. La clé à molette selon la revendication 8 ou 9, un jeu mécanique (J) compris entre 0,02 mm et 0,2 mm étant prévu entre les surfaces de la crémaillère et de la molette destinées à entrer en contact. La clé à molette selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le mors fixe étant solidaire de la tige d’actionnement de manière rotative autour d’une axe de rotation (210), la tige d’actionnement (220) comprenant un élément (224, A2, B2) prévu pour bloquer un déplacement longitudinal de la molette (260) lorsqu’un couple est exercé sur la tige d’actionnement dans un sens de serrage (D2). La clé à molette selon la revendication 11, comprenant une plaquette (263) montée coaxialement à la molette (260), interposée entre ma molette (260) et l’élément (224, A2, B2) prévu pour bloquer la molette (260) lorsqu’on fait tourner la clé dans une direction (D2) de serrage, la plaquette (263) comprenant au moins une encoche (263A, 263B) configurée pour laisser passer ledit élément (224, A2, B2) prévu pour bloquer la molette (260) lorsqu’on fait tourner la clé dans une direction (D3) opposée à la direction (D2) de serrage alors qu’un objet (270) fixe est engagé par le mors fixe (240) et le mors mobile (250). La clé à molette selon la revendication 12, la plaquette (263) comprenant en outre une concavité (263C) configurée pour accueillir une tige (256) de la crémaillère (255). La clé à molette selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, comprenant un ressort de torsion (290) monté autour de l’axe (210) de rotation et exerçant une force sur la tige d’actionnement (220) et le mors fixe (240) tendant à refermer un espace (Esp) entre une extrémité (224) de la tige d’actionnement (220) et le mors fixe (240). La clé à molette selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant un second moyen de rappel (264) exerçant sur la molette (260) une force tendant à rapprocher le mors mobile (250) du mors fixe (240).