FR 3143847 A1 20240621 FR 2213355 A 20221214 L’invention se rapporte à un ensemble comportant un convertisseur (1) d’énergie électrique et un dispositif (5) d’échange thermique avec le convertisseur (1) d’énergie électrique, le convertisseur (1) d’énergie électrique comportant un boîtier (11) dans lequel est monté au moins un module (13) électronique de puissance immergé dans un liquide (12) caloporteur diélectrique afin de transformer un signal électrique d’entrée en un signal électrique de sortie, le dispositif (5) d’échange thermique comportant une paroi (7A ; 7B) qui canalise un flux d’air afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier (11) du convertisseur (1) d’énergie électrique. Figure pour l’abrégé : figure 2 Ensemble comportant un convertisseur d’énergie électrique et un dispositif d’échange thermique Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des convertisseurs d’énergie électrique et, notamment, un tel convertisseur d’énergie électrique muni d’un dispositif d’échange thermique. Arrière-plan technique Le nombre de dispositifs permettant de convertir l’énergie électrique est très limité, surtout dans le domaine des fortes puissances. Or, de très nombreux dispositifs nécessitent l’utilisation de l’énergie électrique sous des formes les plus diverses. Il est donc nécessaire d’utiliser des convertisseurs d’énergie électrique. Un convertisseur d’énergie électrique est un circuit électrique permettant de régler et de contrôler le transfert d’énergie entre un générateur et un récepteur. Les composants constituant ce convertisseur peuvent être des condensateurs, des inductances, des transformateurs et des semi-conducteurs de puissance fonctionnant comme des interrupteurs. Un convertisseur a pour rôle de transformer l’énergie électrique disponible en une forme appropriée afin d’alimenter une machine électrique. La source d’énergie disponible peut avoir une forme alternative ou une forme continue. Typiquement, il existe quatre familles de convertisseurs : un hacheur (convertisseur continu-continu), un gradateur/cycloconvertisseur (convertisseur alternatif-alternatif), un redresseur (convertisseur alternatif-continu) et un onduleur (convertisseur continu-alternatif). Le transfert d’énergie peut parfois s’effectuer dans les deux sens. Dans ce cas, on parle de convertisseur bidirectionnel en puissance ou convertisseur à récupération d’énergie. Tous ces convertisseurs rencontrent le même problème de s’échauffer facilement notamment dans le cas de fortes puissances. À cause de cet échauffement, le rendement de ces convertisseurs peut être fortement diminué voire certaines connexions peuvent être endommagées à cause des dilatations différentes entre les matériaux utilisés. L'invention a notamment pour but de proposer un convertisseur d’énergie électrique associé à un dispositif d’échange thermique permettant une évacuation plus efficace de la chaleur générée dans le convertisseur d’énergie électrique même s’il est de forte puissance pour garantir un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale du convertisseur d’énergie électrique. À cet effet, l’invention a pour objet un ensemble comportant un convertisseur d’énergie électrique et un dispositif d’échange thermique avec le convertisseur d’énergie électrique, le convertisseur d’énergie électrique comportant un boîtier dans lequel est monté au moins un module électronique de puissance afin de transformer un signal électrique d’entrée en un signal électrique de sortie, caractérisé en ce que le module électronique de puissance est au moins partiellement immergé dans le boîtier dans un liquide caloporteur diélectrique afin d’absorber au moins une partie de la chaleur générée par le module électronique de puissance et en ce que le dispositif d’échange thermique comporte une paroi qui canalise un flux d’air afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier du convertisseur d’énergie électrique. Avantageusement selon l'invention, le liquide caloporteur diélectrique recouvre au moins partiellement les composants du module électronique de puissance et, préférentiellement, remplit entièrement l’intérieur du boîtier du convertisseur d’énergie électrique afin de capter et transférer la chaleur générée dans le convertisseur d’énergie électrique à au moins une paroi dudit boîtier de manière plus efficace que si l’intérieur du boîtier était rempli de gaz comme de l’air. En effet, d’une part, l’immersion est plus efficace pour les échanges thermiques car la surface spécifique d’échange est plus grande et, d’autre part, l’évacuation en dehors de chaque module électronique de puissance est rapide ce qui permet des grandes efficacité et réactivité de régulation propres à garantir le transfert optimal d’énergie du convertisseur qu’il soit bidirectionnel ou non et/ou de forte puissance électrique ou non. De manière connexe, l’utilisation de l’immersion est également plus sûre contre la propagation du feu éventuel dans le convertisseur d’énergie électrique. En outre, la paroi qui canalise le flux d’air permet avantageusement selon l'invention d’extraire efficacement la chaleur captée par le liquide caloporteur diélectrique en dehors du boîtier du convertisseur d’énergie électrique. On comprend immédiatement que la surface d’échange entre le liquide caloporteur diélectrique et la paroi qui canalise le flux d’air sera donc maximisée. De plus, cela permet au liquide caloporteur diélectrique de pouvoir rester dans le boîtier, c'est-à-dire sans avoir à être nécessairement sorti du boîtier du convertisseur d’énergie électrique (ce qui évite de complexifier inutilement le convertisseur d’énergie électrique), tout en autorisant avantageusement selon l'invention la performance souhaitée de refroidissement du convertisseur d’énergie électrique. On comprend donc que l’ensemble convertisseur d’énergie électrique - dispositif d’échange thermique selon l'invention permet de maintenir les composants du convertisseur d’énergie électrique à leur température optimale afin de garantir un fonctionnement optimisé (maintien au meilleur rendement énergétique) et robuste (variations de température optimales pour une durée de vie plus longue) du convertisseur d’énergie électrique. L’invention comporte en variante l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un premier mode de réalisation, la paroi qui canalise le flux d’air peut être une paroi à l’extérieur du boîtier du convertisseur d’énergie électrique. On comprend donc que le transfert thermique est effectué directement par une paroi du boîtier du convertisseur d’énergie électrique. Le flux d’air peut être obtenu par le déplacement du convertisseur d’énergie électrique dans l’air ambiant et/ou par un générateur de flux de l’air ambiant tel qu’un ventilateur tangentiel. Selon un deuxième mode de réalisation, la paroi qui canalise le flux d’air peut être est une paroi d’une enceinte montée sur une paroi extérieure du boîtier. On comprend donc que le transfert thermique est effectué indirectement par une paroi du boîtier du convertisseur d’énergie électrique, c'est-à-dire à travers successivement par une paroi du boîtier du convertisseur d’énergie électrique puis une paroi de l’enceinte, les deux parois pouvant être monobloc ou non. Le flux d’air peut être obtenu par un générateur de flux de l’air compris dans l’enceinte tel qu’un rotor d’une machine électrique monté rotatif dans l’enceinte, afin de forcer l’air compris dans l’enceinte à se déplacer dans l’enceinte pour améliorer l’échange thermique avec la paroi du boîtier. Enfin, l’enceinte peut comporter un dispositif de régulation thermique permettant notamment de refroidir l’air compris dans l’enceinte réchauffé par l’échange thermique avec la paroi du boîtier. À titre d'exemple nullement limitatif, le dispositif de régulation thermique peut également refroidir la machine électrique et comprendre une pompe destinée à générer une circulation d’un fluide d’échange thermique (eau ou huile) qui est aspergé sur au moins une partie du stator telle que les paliers (chignons) puis récupéré dans un fond de l’enceinte. Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d’échange thermique peut comporter au moins un élément dissipateur thermique formé sur la paroi qui canalise le flux d’air afin d’augmenter la surface d’échange entre ladite paroi et le flux d’air. Bien entendu, en fonction de l’architecture du convertisseur d’énergie électrique, chaque élément dissipateur peut être de formes et de dimensions très variées (plot (tronconique, conique ou pyramidal), prisme (droit ou non, horizontal ou non), etc.). Quel que soit le mode de réalisation, le dispositif d’échange thermique peut comporter au moins un conduit de circulation du flux d’air formé par la paroi qui canalise le flux d’air et un couvercle monté en recouvrement au moins partiel de la paroi qui canalise le flux d’air afin de guider le flux d’air contre la paroi qui canalise le flux d’air. L’ensemble convertisseur d’énergie électrique - dispositif d’échange thermique peut comporter un dispositif de circulation du liquide caloporteur diélectrique en dehors du boîtier afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier. Le module électronique de puissance peut être un onduleur afin de transformer le signal électrique d’entrée du type continu en signal électrique de sortie du type alternatif. Enfin, l’invention a également pour objet un ensemble électrique pour véhicule automobile comportant au moins une source d’alimentation électrique et au moins une machine électrique, caractérisé en ce que l’ensemble électrique comporte un ensemble convertisseur d’énergie électrique - dispositif d’échange thermique tel que présenté plus haut, le signal électrique d’entrée étant fourni par la source d’alimentation électrique et le signal électrique de sortie étant fourni à la machine électrique. Brève description des figures D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : est une vue schématique d’un exemple de véhicule automobile comportant un ensemble électrique selon l'invention ; est une vue schématique d’un exemple de convertisseur d’énergie électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention ; est une vue en perspective d’un exemple de convertisseur d’énergie électrique selon le premier mode de réalisation de l'invention ; est une vue en perspective partielle de la . est une vue schématique d’un exemple de convertisseur d’énergie électrique monté sur une machine électrique tournante selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Description détaillée Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent les mêmes références, éventuellement additionnés d’un indice. La description de leur structure et de leur fonction n’est donc pas systématiquement reprise. Dans tout ce qui suit, les orientations sont les orientations des figures. En particulier, les termes « supérieur », « inférieur », « gauche », « droit », « au-dessus », « en-dessous », « vers l’avant » et « vers l’arrière » s’entendent généralement par rapport au sens de représentation des figures. Par « liquide 12 caloporteur diélectrique », on entend un liquide destiné à rester sous forme liquide dans le boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique afin d’échanger, par contact par immersion, la chaleur d’au moins une partie des composants du module 13 électronique de puissance. Typiquement, le liquide 12 caloporteur diélectrique peut circuler autour de tout ou partie des composants du module 13 électronique de puissance par remplissage au moins partiel du boîtier 11. Comme expliqué ci-dessus, le liquide 12 caloporteur diélectrique est prévu pour rester liquide dans la plage de températures considérée en fonctionnement normal comme, par exemple, entre 10°C et 150°C. Selon l’invention, le liquide 12 caloporteur est diélectrique, c'est-à-dire présente préférentiellement une résistivité électrique ρ au moins égale à 1∙10 9 ohms mètres (1 GΩ∙m) à une température de 300 kelvins (300 K) ou, inversement, une conductivité électrique σ au plus égale à 1∙10 - 9 siemens par mètre (1 nS∙m - 1 ) à une température de 300 kelvins (300 K), afin de ne pas perturber les connexions électriques entre notamment les composants du convertisseur 1 d’énergie électrique. Ce type de liquide 12 caloporteur diélectrique peut être semblable à ceux utilisés pour les transformateurs électriques de distribution d’électricité. Le liquide 12 caloporteur diélectrique ne sera donc pas davantage décrit dans la présente description car connu en soi. À titre d'exemple nullement limitatif, le liquide caloporteur diélectrique peut par exemple être un produit du type Novec® vendu par la société 3M® Par « convertisseur 1 d’énergie électrique de forte puissance », on entend un convertisseur 1 d’énergie électrique capable de transformer des signaux électriques d’entrée et de sortie au moins égaux à 30 kilowatts. L'invention s'applique à tout type de convertisseurs 1 d’énergie électrique pour une chaîne de traction au moins partiellement électrique telle que la micro-hybridation, l’hybridation légère, l’hybridation, l’hybridation rechargeable ou à moteur uniquement électrique, notamment ceux destinés à équiper des véhicules 2 de type tourisme, SUV (« Sport Utility Vehicles »), deux roues (notamment motos), avions, véhicules industriels choisis parmi camionnettes, « Poids - lourds » - c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, ou autres véhicules de transport ou de manutention. Dans l’exemple illustré à la , le véhicule automobile 2 comporte un ensemble 3 électrique comprenant principalement au moins un convertisseur 1 d’énergie électrique, au moins un dispositif 5 d’échange thermique avec le convertisseur 1 d’énergie électrique, au moins une source 4 d’alimentation électrique et au moins une machine 6 électrique. La source 4 d’alimentation électrique est préférentiellement conçue pour fournir une tension continue, par exemple comprise entre 12 V et 800 V, tel que 48 V. La source 4 d’alimentation électrique comporte par exemple au moins une batterie rechargeable. La source 4 d’alimentation électrique ne sera pas d’avantage décrite ci-après car elle n’appartient pas au cœur de l’invention. La machine 6 électrique tournante tel qu’un moteur électrique comporte préférentiellement au moins un élément tournant comportant plusieurs enroulements de phase (non représentés) destinées à présenter des tensions de phase respectives. Un exemple de machine 6 électrique est présenté ci-dessous en relation avec l’explication du deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans l’exemple illustré à la , la machine 6 électrique est destinée à entraîner au moins une roue du véhicule automobile 2 pour déplacer ce dernier à la demande de l’utilisateur. Le convertisseur 1 d’énergie électrique, tel que préférentiellement un onduleur, est connecté entre la source 4 d’alimentation électrique et la machine 6 électrique tournante pour effectuer une conversion entre la tension continue la source 4 d’alimentation électrique vers au moins une tension de phase de la machine 6 électrique tournante. Bien entendu, le convertisseur 1 d’énergie électrique n’est pas limité à un onduleur (convertisseur continu-alternatif) mais pourrait également être un hacheur (convertisseur continu-continu), un gradateur (convertisseur alternatif-alternatif), un redresseur (convertisseur alternatif-continu) sans sortir du cadre de l’invention. Le convertisseur 1 d’énergie électrique peut comporter un boîtier 11 dans lequel est monté au moins un module 13 électronique de puissance comportant une ou plusieurs lignes électriques de phase destinées être respectivement connectées à une ou plusieurs phases de la machine 6 électrique tournante, pour fournir chaque tension de phase respective. Le convertisseur 1 d’énergie électrique peut également comprendre un bornier 8 destiné à être connecté à la source 4 d’alimentation. Le bornier 8 peut comprendre au moins deux bornes connectées électriquement respectivement aux lignes positive et négative. Le module 13 électronique de puissance peut ainsi comporter de manière connue au moins un interrupteur commandable par exemple agencé pour former un bras de hachage. Chaque interrupteur commandable peut être un transistor, par exemple des transistors à effet de champ à structure métal-oxyde-semi-conducteur (connu des termes anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET). Le module 13 électronique de puissance peut comporter également au moins une capacité de filtrage de manière connue. La capacité de filtrage peut, par exemple, être formée par au moins un condensateur. Enfin, chaque composant électronique du module 13 électronique de puissance est fixé et connecté par exemple à l’aide d’au moins une plaque formant un circuit imprimé 14. Avantageusement selon l'invention, le module 13 électronique de puissance est au moins partiellement immergé dans le boîtier 11 dans un liquide 12 caloporteur diélectrique afin d’absorber au moins une partie de la chaleur générée par le module 13 électronique de puissance. De manière préférée, le liquide 12 caloporteur diélectrique remplit entièrement l’intérieur du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique afin de capter et transférer la chaleur générée dans le convertisseur 1 d’énergie électrique à au moins une paroi dudit boîtier de manière plus efficace que si l’intérieur du boîtier 11 était rempli de gaz comme de l’air. En effet, d’une part, l’immersion est plus efficace pour les échanges thermiques car la surface spécifique d’échange est plus grande et, d’autre part, l’évacuation en dehors de chaque module 13 électronique de puissance est rapide ce qui permet des grandes efficacité et réactivité de régulation propres à garantir le transfert optimal d’énergie du convertisseur 1 d’énergie électrique qu’il soit bidirectionnel (ou non) et/ou de forte puissance électrique (ou non). De manière connexe, l’utilisation de l’immersion est également plus sûre contre la propagation du feu éventuel dans le convertisseur 1 d’énergie électrique. Selon l'invention, le dispositif 5 d’échange thermique comporte une paroi 7A, 7B qui canalise un flux d’air afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique. Plus précisément, la paroi 7A, 7B qui canalise un flux d’air permet avantageusement selon l'invention d’extraire efficacement la chaleur captée par le liquide 12 caloporteur diélectrique en dehors du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique. On comprend immédiatement que la surface d’échange entre le liquide 12 caloporteur diélectrique et la paroi 7A, 7B qui canalise un flux d’air sera donc maximisée. De plus, cela permet au liquide 12 caloporteur diélectrique de pouvoir rester dans le boîtier 11, c'est-à-dire sans avoir à être nécessairement sorti du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique (ce qui évite de complexifier inutilement le convertisseur 1 d’énergie électrique), tout en autorisant avantageusement selon l'invention la performance souhaitée de refroidissement du convertisseur 1d’énergie électrique. On comprend donc que l’ensemble convertisseur 1 d’énergie électrique - dispositif 5 d’échange thermique selon l'invention permet de maintenir les composants du convertisseur 1 d’énergie électrique tels que ceux du module 13 électronique de puissance, à leur température optimale afin de garantir un fonctionnement optimisé (maintien au meilleur rendement énergétique) et robuste (variations de température optimales pour une durée de vie plus longue) du convertisseur 1 d’énergie électrique. Selon un premier mode de réalisation, la paroi 7A qui canalise le flux d’air peut être tout ou partie d’une paroi 11A à l’extérieur du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique comme illustré dans l’exemple des figures 2 à 4. On comprend donc que le transfert thermique est effectué directement par une paroi 11A du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique. Selon une première variante du premier mode de réalisation, le flux d’air peut être obtenu par le déplacement du convertisseur 1 d’énergie électrique dans l’air ambiant, c'est-à-dire que la paroi 7A qui canalise un flux d’air reçoit ledit flux d’air par le déplacement par exemple du véhicule automobile 2 dans lequel est monté le convertisseur 1 d’énergie électrique. On comprend donc que la paroi 7A qui canalise un flux d’air est au moins en partie en communication fluidique avec l’air ambiant autour du convertisseur 1 d’énergie électrique. Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation (combinable ou non avec la première variante), le flux d’air peut être obtenu par un générateur 10 de flux de l’air ambiant tel qu’un ventilateur tangentiel, c'est-à-dire que ledit flux d’air est créé par l’aspiration de l’air ambiant autour du convertisseur 1 d’énergie électrique puis soufflé vers la paroi 7A qui canalise le flux d’air. On comprend donc même si le convertisseur 1 d’énergie électrique est statique (par exemple si le véhicule automobile 2 est immobile) qu’un flux d’air arrivera toujours sur la paroi 7A qui canalise le flux d’air. Quelle que soit la variante, le dispositif 5 d’échange thermique peut comporter au moins un élément 15A, 15B dissipateur thermique formé sur la paroi 7A qui canalise le flux d’air afin d’augmenter la surface d’échange thermique entre ladite paroi 7A et le flux d’air. Dans l’exemple illustré à la , deux types différents d’éléments 15A, 15B dissipateurs thermiques sont utilisés. Ainsi, des éléments 15A dissipateurs thermiques d’un premier type en forme de plots tronconiques s’étendent verticalement à partir d’un fond 16B formé sur la paroi 7A qui canalise le flux d’air et sont distribués entre deux rebords 16A, 16C verticaux de sorte à former un canal 16 de passage du flux d’air autour des éléments 15A dissipateurs thermiques entre une entrée E et une sortie S1. Comme visible dans l’exemple de la , la largeur du canal 16 se rétrécit sensiblement autour du milieu de la longueur entre l’entrée E et la sortie S1 afin d’accélérer localement, par effet Venturi, la vitesse du flux d’air introduit par l’entrée E. Le rétrécissement s’étend sur une distance centrée autour du milieu de la longueur entre l’entrée E et la sortie S1 et est sensiblement égale à la moitié la longueur entre l’entrée E et la sortie S1. On remarque en outre, que la largeur de l’entrée E est plus grande celle de la sortie S1 car l’entrée E est commune aux flux d’air pour tous les deux types d’éléments 15A, 15 B dissipateurs thermiques alors que l’exemple de la prévoit deux sorties distinctes S1, S2. Préférentiellement, la hauteur des rebords 16A, 16C verticaux est au moins égale à celle de chacun des éléments 15A dissipateurs thermiques présents dans le canal 16 afin de pouvoir fermer la partie supérieure ouverte du canal 16 par un couvercle 18A pour former un conduit 17 de circulation du flux d’air permettant de guider le flux d’air passant par l’entrée E contre la paroi 7A qui canalise le flux d’air et notamment contre chaque élément 15A dissipateur thermique jusqu’à la sortie S1. Dans l’exemple illustré à la , des éléments 15B dissipateurs thermiques d’un deuxième type en forme de prisme droit à bases parallèles triangulaire (s’étendant verticalement) et dont la hauteur s’étend sensiblement horizontalement afin de saillir verticalement de la paroi 7A qui canalise le flux d’air. Les éléments 15B dissipateurs thermiques sont distribués autour de la base de composants, voire préférentiellement tous les composants, du module 13 électronique de puissance afin de pouvoir évacuer efficacement la chaleur qu’ils génèrent. Comme visible dans l’exemple de la , un couvercle 18B dont la concavité comporte une hauteur au moins égale à celle de chacun des éléments 15B dissipateurs thermiques est monté en recouvrement au moins partiel de la paroi 7A qui canalise le flux d’air afin de former un conduit 17B de circulation du flux d’air permettant de guider le flux d’air passant par l’entrée E contre la paroi 7A qui canalise le flux d’air et notamment contre chaque élément 15B dissipateur thermique jusqu’à la sortie S2. Bien entendu, en fonction de l’architecture du convertisseur 1 d’énergie électrique, chaque élément 15A, 15B dissipateur thermique peut être de formes et de dimensions très variées (plot (tronconique, conique ou pyramidal), prisme (droit ou non, horizontal ou non), etc.) sans sortir du cadre de l’invention. Selon un deuxième mode de réalisation, la paroi 7B qui canalise le flux d’air peut être est une paroi 21A d’une enceinte 21 montée sur une paroi 11A extérieure du boîtier 11 comme illustré dans l’exemple de la . On comprend donc que le transfert thermique est effectué indirectement par une paroi 11A du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique, c'est-à-dire à travers successivement par une paroi 11A du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique puis une paroi 21A de l’enceinte 21, les deux parois 11A, 21A pouvant être monobloc ou non. Comme pour le premier mode de réalisation, le flux d’air peut être obtenu par un générateur 30 de flux de l’air compris dans l’enceinte 21 tel qu’un rotor R d’une machine 6 électrique monté rotatif dans l’enceinte 21 dans l’exemple de la , afin de forcer l’air compris dans l’enceinte 21 à se déplacer dans l’enceinte 21, voire être aspiré de l’air ambiant autour du convertisseur 1 d’énergie électrique puis soufflé, vers la paroi 7B qui canalise le flux d’air pour améliorer l’échange thermique avec la paroi 11A du boîtier 11. Dans l’exemple illustré à la , des éléments 15C dissipateurs thermiques en forme de prisme droit à bases parallèles rectangulaires (s’étendant obliquement par rapport à la direction horizontale de la ) et dont la hauteur s’étend sensiblement horizontalement afin de saillir latéralement de la paroi 7B qui canalise le flux d’air. Les éléments 15C dissipateurs thermiques sont distribués autour de la base de composants, voire préférentiellement tous les composants, du module 13 électronique de puissance afin de pouvoir évacuer efficacement la chaleur qu’ils génèrent. Comme visible dans l’exemple de la , le reste des parois de l’enceinte 21 recevant la machine 6 électrique est monté en recouvrement au moins partiel de la paroi 7B qui canalise le flux d’air afin de former un conduit 17C de circulation du flux d’air permettant de guider le flux d’air (éventuellement aspiré d’une entrée formée dans une ouverture de l’enceinte 21) contre la paroi 7B qui canalise le flux d’air et notamment contre chaque élément 15C dissipateur thermique (éventuellement jusqu’à une sortie formée dans une ouverture de l’enceinte 21). On comprend alors que le reste de l’enceinte 21 dans le deuxième mode de réalisation est équivalent fonctionnellement au couvercle 18B du premier mode de réalisation. le reste de l’enceinte 21 dans le deuxième mode de réalisation peut donc également être nommé couvercle 18C. Bien entendu, en fonction de l’architecture du convertisseur 1 d’énergie électrique, chaque élément 15C dissipateur thermique peut être de formes et de dimensions très variées (plot (tronconique, conique ou pyramidal), prisme (droit ou non, horizontal ou non), etc.) sans sortir du cadre de l’invention. Dans le cas de l’exemple de la , le flux d’air est obtenu par un générateur 30 de flux de l’air formé le rotor R d’une machine 6 électrique monté rotatif dans l’enceinte 21. Le rotor R comporte ainsi préférentiellement des aubes ou ailettes 31 réparties sur sa surface périphérique afin créer ledit flux d’air dans l’enceinte 21 vers la paroi 7B lorsque le rotor R est entraîné en rotation. Enfin, l’enceinte 21 peut comporter un dispositif 23 de régulation thermique permettant notamment de refroidir l’air compris dans l’enceinte 21 réchauffé par l’échange thermique avec la paroi 11A du boîtier 11 via la paroi 7B. À titre d'exemple nullement limitatif, le dispositif 23 de régulation thermique peut également refroidir la machine 6 électrique et comprendre une pompe P destinée à générer une circulation (conduites 24) d’un fluide d’échange thermique (eau ou huile) qui est aspergé sur au moins une partie du stator S telle que les paliers (chignons) puis récupéré dans un fond de l’enceinte 21. Quel que soit le mode de réalisation ou la variante de mode de réalisation appliqué, avantageusement selon l'invention, le liquide 12 caloporteur diélectrique maximise les échanges thermiques avec la paroi 11A pour une amélioration de l’évacuation en dehors du boîtier 11 ce qui permet des grandes efficacité et réactivité de régulation propres à garantir le transfert optimal d’énergie du convertisseur 1 d’énergie électrique qu’il soit bidirectionnel ou non et/ou de forte puissance électrique ou non. De manière connexe, l’utilisation de l’immersion est également plus sûre contre la propagation du feu éventuel dans le convertisseur 1 d’énergie électrique. En outre, la paroi 7A, AB qui canalise le flux d’air permet avantageusement selon l'invention d’extraire efficacement la chaleur captée par le liquide 12 caloporteur diélectrique en dehors du boîtier 11 du convertisseur 1 d’énergie électrique. On comprend immédiatement que la surface d’échange entre le liquide caloporteur diélectrique et la paroi qui canalise le flux d’air sera donc maximisée afin d’améliorer le refroidissement du convertisseur 1 d’énergie électrique. On comprend donc que l’ensemble convertisseur 1 d’énergie électrique - dispositif 5 d’échange thermique selon l'invention permet de maintenir les composants du convertisseur 1 d’énergie électrique à leur température optimale afin de garantir un fonctionnement optimisé (maintien de la température au meilleur rendement énergétique) et robuste (variations de température optimales pour une durée de vie plus longue) du convertisseur 1 d’énergie électrique. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes présentés et d'autres modes de réalisation et variantes apparaîtront clairement à l'homme du métier. Ainsi, les modes de réalisation et variantes sont combinables entre eux sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, selon un exemple, le générateur 10 de la deuxième variante du premier mode de réalisation pourrait être remplacé par le générateur 30 du deuxième mode de réalisation. Selon un autre exemple, les éléments 15A, 15B et 15C dissipateurs thermiques pourraient être intervertis entre les conduits 17A, 17B et 17C sans sortir du cadre de l’invention. D’autres variantes de l’invention peuvent également être envisagées. À titre d’exemple, les couvercles 18A et 18B pourraient par exemple être monoblocs ou seulement un des deux couvercles pourrait être utilisé sans sortir du cadre de l’invention. Selon un autre exemple, le refroidissement du convertisseur 1 d’énergie électrique peut être encore être amélioré sans sortir du cadre de l’invention. Ainsi, selon un premier exemple, l’ensemble convertisseur 1 d’énergie électrique - dispositif 5 d’échange thermique peut également comporter un dispositif (non représenté) de circulation du liquide 12 caloporteur diélectrique en dehors du boîtier 11 afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier 11. Selon un deuxième exemple (combinable ou non avec le premier exemple), le convertisseur 1 d’énergie électrique peut aussi comprendre au moins un dissipateur thermique complémentaire 9 sans sortir du cadre de l’invention. Comme visible dans les exemples des figures 2 et 5, un dissipateur thermique complémentaire 9 peut être monté sur une face opposée du boîtier 11 à celle où est présent le dispositif 5 d’échange thermique. Le dissipateur thermique complémentaire 9 peut comprendre par exemple des ailettes de refroidissement destinée à augmenter la surface d’échange thermique avec l’air ambiant dans lequel est monté le convertisseur 1 d’énergie électrique afin d’évacuer une partie de la chaleur générée dans le convertisseur 1 d’énergie électrique par conduction thermique avec le liquide 12 caloporteur diélectrique. On comprend que le dissipateur thermique complémentaire 9 peut être ajouté sur le boîtier 11 en complément du dispositif 5 d’échange thermique afin de capter et transférer de la chaleur supplémentaire générée dans le convertisseur 1 d’énergie électrique. Ensemble comportant un convertisseur (1) d’énergie électrique et un dispositif (5) d’échange thermique avec le convertisseur (1) d’énergie électrique, le convertisseur (1) d’énergie électrique comportant un boîtier (11) dans lequel est monté au moins un module (13) électronique de puissance afin de transformer un signal électrique d’entrée en un signal électrique de sortie, caractérisé en ce que le module (13) électronique de puissance est au moins partiellement immergé dans le boîtier (11) dans un liquide (12) caloporteur diélectrique afin d’absorber au moins une partie de la chaleur générée par le module (13) électronique de puissance et en ce que le dispositif (5) d’échange thermique comporte une paroi (7A ; 7B) qui canalise un flux d’air afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier (11) du convertisseur (1) d’énergie électrique. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la paroi (7A) qui canalise le flux d’air est une paroi (11A) à l’extérieur du boîtier (11) du convertisseur (1) d’énergie électrique. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le flux d’air est obtenu par le déplacement du convertisseur (1) d’énergie électrique dans l’air ambiant et/ou par un générateur (10) de flux de l’air ambiant. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la paroi (7B) qui canalise le flux d’air est une paroi (21A) d’une enceinte (21) montée sur une paroi (11A) externe du boîtier (11). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le flux d’air est obtenu par un générateur (30) de flux de l’air compris dans l’enceinte (21) afin de forcer l’air compris dans l’enceinte (21) à se déplacer dans l’enceinte (21) pour améliorer l’échange thermique avec la paroi (11A) du boîtier (11), le générateur (30) de flux étant un rotor (R) d’une machine (6) électrique monté rotatif dans l’enceinte (21). Ensemble selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l’enceinte (21) comporte un dispositif (23) de régulation thermique permettant notamment de refroidir l’air compris dans l’enceinte (21) réchauffé par l’échange thermique avec la paroi (11A) du boîtier (11). Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (5) d’échange thermique comporte au moins un élément (15A, 15B ; 15C) dissipateur thermique formé sur la paroi (7A ; 7B) qui canalise le flux d’air afin d’augmenter la surface d’échange entre ladite paroi et le flux d’air. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (5) d’échange thermique comporte au moins un conduit (17A, 17B ; 17C) de circulation du flux d’air formé par la paroi (7A ; 7B) qui canalise le flux d’air et un couvercle (18A, 18B ; 18C) monté en recouvrement au moins partiel de la paroi (7A ; 7B) qui canalise le flux d’air afin de guider le flux d’air contre la paroi (7A ; 7B) qui canalise le flux d’air. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un dispositif de circulation du liquide (12) caloporteur diélectrique en dehors du boîtier (11) afin d’améliorer l’évacuation de la chaleur présente dans le boîtier (11). Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le module (13) électronique de puissance est un onduleur afin de transformer le signal électrique d’entrée du type continu en signal électrique de sortie du type alternatif. Ensemble (3) électrique pour véhicule automobile (2) comportant au moins une source (4) d’alimentation électrique et au moins une machine (6) électrique, caractérisé en ce que l’ensemble électrique comporte un ensemble convertisseur (1) d’énergie électrique - dispositif (5) d’échange thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, le signal électrique d’entrée étant fourni par la source (4) d’alimentation électrique et le signal électrique de sortie étant fourni à la machine (6) électrique.