FR 3132195 A1 20230804 FR 2200779 A 20220128 DISPOSTIF AEROSOL CONTENANT UNE COMPOSITION COMPRENANT UN alcane ramifie, un corps gras ET un propulseur L’invention concerne un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12). DISPOSITIF AEROSOL CONTENANT UNE COMPOSITION COMPRENANT UN alcane ramifie, un corps gras ET UN propulseur La présente invention concerne un dispositif aérosol comprenant un moyen de distribution particulier et une composition comprenant au moins 30% en poids d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, au moins un corps gras additionnel et au moins un agent propulseur. L’invention concerne également un procédé de conditionnement des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites fibres de la composition selon l’invention. L’invention concerne enfin l’utilisation de la composition selon l’invention pulvérisée à partir du dispositif aérosol particulier pour le conditionnement des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, et notamment pour apporter de la douceur, un toucher lisse, non collant, de la brillance, pour faciliter le démêlage des cheveux, pour définir les boucles des cheveux, pour apporter une maitrise des frisottis et du volume de la chevelure. Le dispositif associé à la composition permet de délivrer une brume légère, non alourdissante et facile à répartir sur les cheveux sans effet gras. De nombreuses personnes trouvent que le temps de séchage de leurs cheveuxest trop long mais l’utilisation d’outils chauffants peut sensibiliser les cheveux (cheveux bouclés, abimés, fins, longs…) Elles cherchent également cherchent à apporter des propriétés de conditionnement à leurs cheveux sans avoir d’effets négatifs tels que toucher ou visuel gras. En effet, ces personnes souhaitent notamment que leurs cheveux se démêlent facilement, soient doux et brillants. Par ailleurs, les personnes qui ont des cheveux bouclés peuvent souhaiter une meilleure définition des boucles, une meilleure régularité, et moins de volume et de frisottis, et ce même en conditions humides. Ainsi, certaines personnes trouvent difficile de contrôler, définir et/ou coiffer leurs cheveux bouclés. Il existe un besoin de fournir des compositions qui permettent de simplifier la routine de coiffage, de diminuer le temps de séchage des cheveux, d’apporter du conditionnement aux cheveux et de protéger les cheveux de la chaleur. La demanderesse a trouvé de manière étonnante et avantageuse que l’utilisation d’un dispositif muni d’un moyen de distribution comportant un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement un orifice de distribution, pour distribuer une composition comprenant au moins 30% en poids d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras , différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et au moins un propulseur, permettait d’obtenir une meilleure distribution de la composition, un résultat plus homogène, un séchage plus rapide, un toucher doux, lisse et non gras, sans transfert et sans aspect mouillé. Les cheveux sont brillants et visuellement lisses avec maitrise des frisottis. L’invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution Cette association particulière permet une application facile et une répartition homogène, fine et légère de la composition capillaire sur la chevelure, conduisant ainsi à des propriétés de conditionnement améliorées avec un résultat naturel. Elle permet d’accélérer le séchage de la chevelure avec ou sans apport de chaleur. Elle permet en particulier de conférer un toucher cosmétique agréable, notamment un toucher lisse, non collant, sans transfert, de faciliter le démêlage des cheveux et d’apporter de la brillance. La composition n’apporte pas d’effet gras et procure un contrôle du volume. La présente invention concerne également un procédé de conditionnement des fibres kératiniques, comprenant la mise en œuvre du dispositif tel que défini précédemment. En particulier, le procédé comprend une étape d’application sur les cheveux, secs ou humides, de préférence humide d’une composition pulvérisée à partir d’un dispositif aérosol selon l’invention, éventuellement une étape de rinçage, de préférence sans rinçage après un éventuel temps de pose. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit. Dans ce qui va suivre, et à moins d’une autre indication, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de … à … ». Par ailleurs, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». Par "fibres kératiniques" on entend les fibres d'origine humaine ou animale telles que les cheveux, les poils, les cils, les sourcils, la laine, l'angora, le cachemire ou la fourrure. Selon la présente invention, les fibres kératiniques sont de préférence les fibres kératiniques humaines, plus préférentiellement les cheveux. Selon l’invention, le dispositif aérosol comprend un récipient qui contient une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et au moins un agent propulseur. Alcanes ramifiés en C6-C14 Le ou les alcanes ramifiés en C6-C14 sont de préférence des alcanes ramifiés en C8-C14. Ils sont notamment choisis parmi l’isohexane, l’isooctane, l’isodécane, l’isododécane et leurs mélanges. L’isododécane est particulièrement préféré. De préférence, le ou les alcanes ramifiés en C6-C14 sont présents dans la composition en une quantité allant de 30 à 70 % en poids, mieux encore de 40 à 60 % en poids, et encore plus préférentiellement de 45 à 55 % en poids par rapport au poids total de la composition. Agents propulseurs La composition selon l’invention comprend également un ou plusieurs agents propulseurs. Des exemples d’agent propulseur utilisable dans le dispositif aérosol de la présente invention, sont des gaz liquéfiés comme le diméthyléther, les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés tels que le 1,1-difluoroéthane, ou des hydrocarbures volatils, tels que notamment les alcanes en C 3-5 , comme le propane, l’isopropane, le n-butane, l’isobutane, le pentane, ou des gaz comprimés comme l'air, l'azote, le gaz carbonique, et leurs mélanges. Préférentiellement, on peut citer le diméthyléther et les alcanes en C 3-5 et en particulier le propane, le n-butane, l’isobutane et leurs mélanges. Plus préférentiellement, l’agent propulseur est l’isobutane. De préférence, le ou les agent(s) propulseur(s) sont présents dans la composition en une quantité allant de 30 à 70 % en poids, mieux encore de 40 à 60 % en poids, et encore plus préférentiellement de 45 à 55 % en poids par rapport au poids total de la composition. Corps gras La composition comprend en outre un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14. Au sens de la présente invention, le point de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (analyse calorimétrique différentielle ou DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion peut être mesuré à l’aide d’un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Dans la présente demande, tous les points de fusion sont déterminés à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à 25°C et à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa) (solubilité inférieure à 5% en poids, et de préférence inférieure à 1% en poids, encore plus préférentiellement inférieure à 0,1% en poids). Les corps gras présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone et/ou un enchaînement d’au moins un groupement siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l’éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l’huile de vaseline ou le décaméthylcyclopentasiloxane. Les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 peuvent être solides ou liquides, siliconés ou non siliconés. Par "ester gras", on entend un ester d’acide gras et/ou d’alcool gras. Par "éther gras", on entend un composé comprenant au moins une fonction éther, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant au moins un groupement hydrocarboné ayant de 6 à 40 atomes de carbone. Particulièrement les corps gras de l’invention ne sont pas des éthers (poly)oxyalkylénés ou (poly)glycérolés. Par « huile » on entend un « corps gras » qui est liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 1,013 10 5 Pa). Par « corps gras non siliconé », on entend un composé qui ne contient pas un enchaînement de groupements siloxane (-SiO-, de préférence qui ne contient pas d’atome de silicone. Corps gras solides Les corps gras solide ont généralement un point de fusion supérieur à 25°C, de préférence supérieur ou égal à 28°C, plus préférentiellement supérieur ou égal à 30°C à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa). Dans la présente demande, ce ou ces corps gras sont également appelés « corps gras solide(s) ». Les corps gras solides selon l’invention présentent de préférence une viscosité supérieure à 2 Pa.s, mesurée à 25°C et à un taux de cisaillement de 1 s -1 . Le ou les corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C sont de préférence choisis parmi les acides gras solides, les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les beurres, les céramides, les mono-, di- ou triglycérides solides, et leurs mélanges. Par « acides gras », on entend un acide carboxylique à longue chaîne comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les acides gras solides selon l’invention comprennent préférentiellement de 10 à 30 atomes de carbone et mieux de 14 à 22 atomes de carbone. Ces acides gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés. Les acides gras solides utilisables dans la présente invention sont notamment choisis parmi l’acide myristique, l’acide cétylique, l’acide stéarylique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide laurique, l’acide béhénique, et leurs mélanges. Par « alcool gras », on entend un alcool aliphatique à longue chaîne comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone et comprenant au moins un groupe hydroxyle OH. Ces alcools gras ne sont ni oxyalkylénés, ni glycérolés. Les alcools gras solides peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et comportent de 8 à 40 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, mieux de 12 à 30 atomes de carbone. De préférence, les alcools gras solides sont de structure R-OH avec R désignant un groupe alkyle linéaire, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, comprenant de 8 à 40, préférentiellement de 10 à 30 atomes de carbone, mieux de 12 à 30, voire de 12 à 24 atomes, encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone. Les alcools gras solides susceptibles d'être utilisés sont de préférence choisis parmi les (mono)alcools saturés, linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires et saturés, comportant de 8 à 40 atomes de carbone, mieux de 10 à 30, voire de 12 à 24 atomes, encore mieux de 14 à 22 atomes de carbone. Les alcools gras solides susceptibles d'être utilisés peuvent être choisis parmi, seul ou en mélange : - l’alcool myristique ou myristylique (ou 1-tétradécanol) ; - l’alcool cétylique (ou 1-hexadécanol) ; - l’alcool stéarylique (ou 1-octadécanol) ; - l’alcool arachidylique (ou 1-eicosanol) ; - l’alcool béhenylique (ou 1-docosanol) ; - l’alcool lignocérylique (ou 1-tetracosanol) ; - l’alcool cérylique (ou 1-hexacosanol) ; - l’alcool montanylique (ou 1-octacosanol) ; - l’alcool myricylique (ou 1-triacontanol). Préférentiellement, l’alcool gras solide est choisi parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool myristique, l’alcool arachidylique et leurs mélanges, tels que l’alcool cétylstéarylique ou cétéarylique. De manière particulièrement préférée, l’alcool gras solide est choisi parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique ou leurs mélanges tel que l’alcool cétylstéarylique, mieux l’alcool gras solide est l’alcool cétylstéarylique. Les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides susceptibles d'être utilisés sont de préférence choisis parmi les esters issus d’acide gras carboxylique en C 9 -C 26 et/ou d’alcool gras en C 9 -C 26 . De préférence, ces esters gras solides sont des esters d’acide carboxylique saturé, linéaire ou ramifié, comportant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 24 atomes de carbone, et de monoalcool saturé, linéaire ou ramifié, comportant au moins 10 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone et plus particulièrement de 12 à 24 atomes de carbone. Les acides carboxyliques saturés peuvent être éventuellement hydroxylés, et sont de préférence des monoacides carboxyliques. On peut également utiliser les esters d'acides di- ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d'alcools en C 1 -C 22 et les esters d'acides mono-, di- ou tricarboxyliques et d'alcools di-, tri-, tétra- ou pentahydroxylés en C 2 -C 26 . On peut notamment citer le béhénate d'octyldodécyle, le béhénate d'isocétyle, le lactate de cétyle, l'octanoate de stéaryle, l'octanoate d'octyle, l'octanoate de cétyle, l'oléate de décyle, le stéarate d'hexyle, le stéarate d'octyle, le stéarate de myristyle, le stéarate de cétyle, le stéarate de stéaryle, le pélargonate d'octyle, le myristate de cétyle, le myristate de myristyle, le myristate de stéaryle, le sébaçate de diéthyle, le sébaçate de diisopropyle, l'adipate de diisopropyle, l'adipate de di n-propyle, l'adipate de dioctyle, le maléate de dioctyle, le palmitate d'octyle, le palmitate de myristyle, le palmitate de cétyle, le palmitate de stéaryle, et leurs mélanges. De préférence, les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides sont choisis parmi les palmitates d'alkyle en C 9 -C 26 , notamment les palmitates de myristyle, de cétyle, de stéaryle ; les myristates d'alkyle en C 9 -C 26 tels que le myristate de cétyle, le myristate de stéaryle et le myristate de myristyle ; les stéarates d'alkyle en C 9 -C 26 , notamment les stéarates de myristyle, de cétyle et de stéaryle ; et leurs mélanges. De façon particulièrement préférée, les esters d’acide gras et/ou d’alcool gras solides sont choisis parmi le stéarate de myristyle, le palmitate de myristyle, et leurs mélanges. Une cire, au sens de la présente invention, est un composé lipophile, solide à 25°C et pression atmosphérique, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à environ 40°C et pouvant aller jusqu'à 200°C, et présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope. D'une manière générale, la taille des cristaux de la cire est telle que les cristaux diffractent et/ou diffusent la lumière, conférant à la composition qui les comprend un aspect trouble plus ou moins opaque. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire, détectable microscopiquement et macroscopiquement (opalescence). En particulier, les cires convenant à l’invention peuvent être choisies parmi les cires d’origine animale, végétale, minérale, les cires synthétiques non siliconées et leurs mélanges. On peut notamment citer les cires hydrocarbonées, comme la cire d’abeille ou les cires d’abeille modifiées (cerabellina), la cire de lanoline et les dérivés de lanoline, le spermaceti ; les cires de fibres de lièges ou de cannes à sucre, la cire d’olivier, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de Berry, la cire de Shellac, la cire du Japon et la cire de sumac, les cires absolues de fleurs; la cire de Montan, les cires d’orange et de citron, les cires microcristallines, les paraffines, la vaseline, la lignite et l'ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux, ainsi que leurs esters. On peut citer en outre les cires microcristallines en C 2 à C 60 , telles que la Microwax HW. On peut également citer la cire de polyéthylène PM 500 commercialisée sous la référence Permalen 50-L polyéthylène. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8 à C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l’huile de jojoba isomérisée, telle que l’huile de jojoba partiellement hydrogénée isomérisée trans, notamment celle fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50®, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, l’huile de lanoline hydrogénée, et le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), notamment celui vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE. On peut également utiliser les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® par la société SOPHIM. Comme cire, on peut encore utiliser un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 à C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange. Une telle cire est notamment vendue sous les dénominations « Kester Wax K 82 P® », « Hydroxypolyester K 82 P® » et « Kester Wax K 80 P® » par la société KOSTER KEUNEN. Il est également possible d’utiliser des microcires dans les compositions de l’invention ; on peut citer notamment les microcires de carnauba, telles que celle commercialisée sous la dénomination MicroCare 350® par la société MICRO POWDERS, les microcires de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination MicroEase 114S® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d’un mélange de cire de carnauba et de cire de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micro Care 300® et 310® par la société MICRO POWDERS, les microcires constituées d’un mélange de cire de carnauba et de cire synthétique, telles que celle commercialisée sous la dénomination Micro Care 325® par la société MICRO POWDERS, les microcires de polyéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société MICRO POWDERS et les microcires de polytétrafluoroéthylène, telles que celles commercialisées sous les dénominations de Microslip 519® et 519 L® par la société MICRO POWDERS. Les cires sont de préférence choisies parmi les cires minérales comme la cire de paraffine, de vaseline, de lignite ou l'ozokérite; les cires végétales comme le beurre de cacao, le beurre de karité ou les cires de fibres de liège ou de canne à sucre, la cire d'olivier, la cire de son de riz, la cire de jojoba hydrogénée, la cire d'Ouricoury, la cire de Carnauba, la cire de Candelila, la cire d'Alfa, ou les cires absolues de fleurs telles que la cire essentielle de fleur de cassis vendue par la société BERTIN (France); les cires d’origine animale comme les cires d'abeilles ou les cires d'abeilles modifiées (cerabellina), le spermaceti, la cire de lanoline et les dérivés de lanoline; les cires microcristallines ; et leurs mélanges. On peut également utiliser des beurres. Par « beurre » (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25 °C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). De préférence, le ou les beurres selon l’invention présentent une température de début de fusion supérieure à 25°C et une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence le ou les beurres particuliers sont d’origine végétale tels que ceux décrits dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, Published Online : 15 JUN 2000, DOI: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)). On peut citer plus particulièrement le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d’Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocaryum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d’Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d’abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Ternifolia), le beurre de pépin de raisin (Vitis vinifera), le beurre d’avocat (Persea gratissima), le beurre d’olives (Olea europaea), le beurre d’amande douce (Prunus amygdalus dulcis) et le beurre de cacao le beurre de tournesol. Les céramides ou analogues de céramides tels que les glycocéramides, susceptibles d'être utilisés dans les compositions selon l’invention, sont connus ; on peut citer en particulier les céramides des classes I, II, III et V selon la classification de DAWNING. Les céramides ou leurs analogues susceptibles d’être employés répondent de préférence à la formule suivante : dans laquelle : - R 1 désigne un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, dérivé d'acides gras en C 14 -C 30 , ce groupe pouvant être substitué par un groupement hydroxyle en position alpha, ou un groupement hydroxyle en position oméga estérifié par un acide gras saturé ou insaturé en C 16 -C 30 ; - R 2 désigne un atome d'hydrogène, un groupe (glycosyle)n, un groupe (galactosyle)m ou un groupe sulfogalactosyle, dans lesquels n est un entier variant de 1 à 4 et m est un entier variant de 1 à 8 ; - R 3 désigne un groupe hydrocarboné en C 15 -C 26 , saturé ou insaturé en position alpha, ce groupe pouvant être substitué par un ou plusieurs groupes alkyle en C 1 -C 14 ; étant entendu que dans le cas des céramides ou glycocéramides naturelles, R 3 peut également désigner un groupe alpha-hydroxyalkyle en C 15 -C 26 , le groupement hydroxyle étant éventuellement estérifié par un alpha-hydroxyacide en C 16 -C 30 . Préférentiellement, on utilise les céramides pour lesquels R 1 désigne un groupe alkyle saturé ou insaturé dérivé d'acides gras en C 14 -C 30 ; R 2 désigne un groupe galactosyle ou sulfogalactosyle; et R 3 désigne un groupement -CH=CH-(CH 2 ) 12 -CH 3 . Les céramides plus particulièrement préférées sont les composés pour lesquels R 1 désigne un alkyle saturé ou insaturé dérivé d'acides gras en C 16 -C 22 ; R 2 désigne un atome d'hydrogène et R 3 désigne un groupe linéaire saturé ou insaturé en C 15 . On peut également utiliser les composés pour lesquels R 1 désigne un radical alkyle saturé ou insaturé dérivé d'acides gras en C 12 -C 22 ; R 2 désigne un radical galactosyle ou sulfogalactosyle et R 3 désigne un radical hydrocarboné en C 12 -C 22 , saturé ou insaturé et de préférence un groupement -CH=CH-(CH 2 ) 12 -CH 3 . Comme composés particulièrement préférés, on peut citer également le 2-N-linoléoylamino-octadécane-1,3-diol ; le 2-N-oléoylamino-octadécane-1,3-diol ; le 2-N-palmitoylamino-octadécane-1,3-diol ; le 2-N-stéaroylamino-octadécane-1,3-diol ; le 2-N-béhénoylamino-octadécane-1,3-diol ; le 2-N-[2-hydroxy-palmitoyl]-amino-octadécane-1,3-diol ; le 2-N-stéaroyl amino-octadécane-1,3,4 triol et en particulier la N-stéaroyl phytosphingosine le 2-N-palmitoylamino-hexadécane-1,3-diol, la N-linoléoyldihydrosphingosine, la N-oléoyldihydrosphingosine, la N-palmitoyldihydrosphingosine, la N-stéaroyldihydrosphingosine, et la N-béhénoyldihydrosphingosine, le N-docosanoyl N-méthyl-D-glucamine, le N-(2-hydroxyéthyl)-N-(3-cétyloxy-2-hydroxypropyl)amide d'acide cétylique et le bis-(N-hydroxyéthyl N-cétyl) malonamide; et leurs mélanges. De préférence, on utilisera la N-oléoyldihydrosphingosine. De préférence, le ou les corps gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C sont choisis parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les cires, les beurres, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les alcools gras solides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, les beurres et leurs mélanges. Les corps gras liquides différents des alcanes ramifiés en C6-C14 peuvent être choisis parmi les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les esters gras différents des triglycérides, les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, les alcools gras, les éthers gras, les dialkyle carbonates, les silicones et leurs mélanges. Les corps gras liquides différents des alcanes ramifiés en C6-C14 sont de préférences choisis parmi les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les esters gras liquides différents des triglycérides, les alcools gras liquides, les éthers gras liquides, les dialkyl carbonates, les silicones et leurs mélanges. Plus particulièrement, les corps gras liquides différents des alcanes en C6-C14 sont choisis parmi les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras et les silicones et leurs mélanges. Triglycérides Les huiles triglycérides d’origine végétale ou synthétique, sont choisies de préférence parmi les triglycérides liquides d’acides gras comportant de 6 à 30 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de lin, d’olive, de carthame, d’argan, de germes de maïs, de germes de blé, de soja, de graines de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, de noyaux d’abricot, de macadamia, d’arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l’huile de beurre de karité, et leurs mélanges. Alcools gras liquides Les alcools gras liquides convenant à la mise en œuvre de l’invention sont plus particulièrement choisis parmi les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence insaturés ou ramifiés comportant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. On peut citer par exemple l’octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool isocétylique, l’alcool oléique, l’alcool linolénique, l’alcool ricinoléique, l’alcool undécylénique ou l’alcool linoléique, et leurs mélanges. Esters gras liquides En ce qui concerne les esters liquides d’acide gras et/ou d’alcools gras, différents des triglycérides mentionnés auparavant on peut citer notamment les esters de mono ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 -C 26 ou ramifiés en C 3 -C 26 et de mono ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires en C 1 -C 26 ou ramifiés en C 3 -C 26 , le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10. De préférence, pour les esters de monoalcools, l’un au moins de l’alcool ou de l’acide dont sont issus les esters de l’invention est ramifié et/ou insaturé. Parmi les monoesters, on peut citer le béhénate de dihydroabiétyle ; le béhénate d'octyldodécyle ; le béhénate d'isocétyle ; l'oléate de décyle ; l'isostéarate d'isocétyle ; le laurate d'isocétyle ; le stéarate d'isocétyle ; l'octanoate d'isodécyle ; l'oléate d'isodécyle ; l'isononanoate d'isononyle ; le palmitate d'isostéaryle ; le ricinoléate de méthyle acétyle; l'isononanoate d'octyle ; l'isononate de 2-éthylhexyle ; l'érucate d'octyldodécyle ; l'érucate d'oléyle ; les palmitates d'éthyle et d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-héxyle, le palmitate de 2-octyldécyle, les myristates d'alkyles tels que le myristate d'isopropyle de 2-octyldodécyle, le stéarate d'isobutyle ; le laurate de 2-hexyldécyle, et leurs mélanges ] De préférence parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on utilisera les palmitates d'isopropyle, les myristates d'alkyle tels que le myristate d'isopropyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate d’éthyl-2-hexyle, le néopentanoate d’isodécyle, et le, l’isononanoate d’isononyle et leurs mélangesToujours dans le cadre de cette variante, on peut également utiliser les esters d'acides di ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d'alcools en C 1 -C 22 et les esters d'acides mono di ou tricarboxyliques et d'alcools di, tri, tétra ou pentahydroxy en C 2 -C 26 . On peut notamment citer : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l'adipate de diisopropyle ; l'adipate de di n-propyle ; l'adipate de dioctyle ;; le maléate de dioctyle ; l'undecylénate de glycéryle ; le stéarate d'octyldodécyl stéaroyl ; le monoricinoléate de pentaérythrityle ; le tétraisononanoate de pentaérythrityle ; le tétrapélargonate de pentaérythrityle ; le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; le tétraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate de propylène glycol ; le dicaprate de propylène glycol, l'érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle ;; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle, le dioctanoate de propylène glycol ; le diheptanoate de néopentyl glycol ; le diisanonate de diéthylène glycol ; et leurs mélanges. La composition peut également comprendre, à titre d’ester gras des esters d’acides aromatiques et d’alcools gras en C8-C18, tels que les esters d’acide benzoïque et d’alcools gras en C8-C16, notamment le benzoate d’alkyle en C12-C15. La composition peut également comprendre, à titre d’ester gras, des esters et di-esters de sucres d'acides gras en C 6 -C 30, de préférence en C 12 -C 22 . Il est rappelé que l’on entend par « sucre », des composés hydrocarbonés oxygénés qui possèdent plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonction aldéhyde ou cétone, et qui comportent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Comme sucres convenables, on peut citer par exemple le sucrose (ou saccharose), le glucose, le galactose, le ribose, le fucose, le maltose, le fructose, le mannose, l'arabinose, le xylose, le lactose, et leurs dérivés notamment alkylés, tels que les dérivés méthylés comme le méthylglucose. Les esters de sucres et d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d'esters de sucres décrits auparavant et d'acides gras en C 6 -C 30, de préférence en C 12 -C 22 , linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois double-liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non. Les esters selon cette variante peuvent être également choisis parmi les mono-, di-, tri- et tétra-esters, les polyesters et leurs mélanges. Ces esters peuvent être par exemple des oléate, laurate, palmitate, myristate, béhénate, cocoate, stéarate, linoléate, linolénate, caprate, arachidonates, ou leurs mélanges comme notamment les esters mixtes oléo-palmitate, oléo-stéarate, palmito-stéarate. Plus particulièrement, on utilise les mono- et di- esters et notamment les mono- ou di- oléate, stéarate, béhénate, oléopalmitate, linoléate, linolénate, oléostéarate, de saccharose, de glucose ou de méthylglucose, et leurs mélanges. On peut citer à titre d'exemple le produit vendu sous la dénomination Glucate® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. Dialkylcarbonates On peut également utiliser les dialkylcarbonates en particulier les dialkyl(C1-C12)carbonates, de préférence les dialkyl(C4-C12)carbonates tels que notamment le dicaprylylcarbonate. Éthers gras Les éthers gras liquides peuvent être choisis parmi les dialkyléthers en particulier les dialkyl(C1-C12)éthers, de préférences les dialkyl(C4-C12)éthers tels que notamment le dicaprylyléther. Hydrocarbures liquidesLes hydrocarbures liquides différents des alcanes en C6-C14 peuvent être linéaires, éventuellement cycliques, et de préférence sont choisis parmi les alcanes. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane et leurs mélanges. Les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone peuvent être linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, et sont choisis de préférence parmi les huiles de paraffine ou de vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parléam®, et leurs mélanges. Silicones Les silicones utilisables dans les compositions cosmétiques de la présente invention, sont des silicones volatiles ou non volatiles, cycliques, linéaires ou ramifiées, modifiées ou non par des groupements organiques, ayant une viscosité de 5.10 -6 à 2,5m 2 /s à 25°C et de préférence 1.10 -5 à 1m 2 /s. Les silicones utilisables conformément à l'invention peuvent se présenter sous forme d'huiles, de cires, de résines ou de gommes. De préférence, la silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organo-modifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements aminés et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles. Lorsqu'elles sont volatiles, les silicones sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi: les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE ® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE ® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE ® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxanes/ méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE ® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE, de formule : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10 -6 m²/s à 25° C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination "SH 200" par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics". On utilise de préférence des polydialkylsiloxanes non volatiles, des gommes et des résines de polydialkylsiloxanes, des polyorganosiloxanes modifiés par les groupements organofonctionnels ci-dessus ainsi que leurs mélanges. Ces silicones sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm 2 /s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C 1 -C 20 ) siloxanes. Les gommes de silicone utilisables conformément à l'invention sont notamment des polydialkylsiloxanes, de préférence des polydiméthylsiloxanes ayant des masses moléculaires moyennes en nombre élevées comprises entre 200 000 et 1 000 000 utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatiles, les huiles polydiméthylsiloxanes (PDMS), les huiles polyphénylméthylsiloxanes (PPMS), les isoparaffines, les polyisobutylènes, le chlorure de méthylène, le pentane, le dodécane, le tridécane ou leurs mélanges. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxylé en bout de chaîne, ou diméthiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2 1401 commercialisé par la société DOW CORNING ; - les mélanges d'une gomme polydiméthylsiloxane et d'une silicone cyclique tel que le produit SF 1214 Silicone Fluid de la société GENERAL ELECTRIC, ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000 solubilisée dans l'huile SF 1202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d'une gomme PDMS et d'une huile PDMS, tels que le produit SF 1236 de la société GENERAL ELECTRIC. Le produit SF 1236 est le mélange d'une gomme SE 30 définie ci-dessus ayant une viscosité de 20 m²/s et d'une huile SF 96 d'une viscosité de 5.10 -6 m²/s. Ce produit comporte de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d'une huile SF 96. Les résines d'organopolysiloxanes utilisables conformément à l'invention sont des systèmes siloxaniques réticulés renfermant les motifs : R 2 SiO 2/2 , R 3 SiO 1/2 , RSiO 3/2 et SiO 4/2 dans lesquelles R représente un alkyl possédant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupe alkyle inférieur en C 1 -C 4 , plus particulièrement méthyle. On peut citer parmi ces résines le produit commercialisé sous la dénomination "DOW CORNING 593" ou ceux commercialisés sous les dénominations "SILICONE FLUID SS 4230 et SS 4267" par la société GENERAL ELECTRIC et qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthyl siloxane. On peut également citer les résines du type triméthylsiloxysilicate commercialisées notamment sous les dénominations X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société SHIN-ETSU. Les silicones organomodifiées utilisables conformément à l'invention sont des silicones telles que définies précédemment et comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné. Outre, les silicones décrites ci-dessus les silicones organomodifiées peuvent être des polydiaryl siloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkyl-arylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment. Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10 -5 à 5.10 -2 m²/s à 25°C. Parmi ces polyalkylarylsiloxanes on peut citer à titre d'exemple les produits commercialisés sous les dénominations suivantes : . les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; . les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; . l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING ; . les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; . les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; . certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265. Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant éventuellement des groupements alkyle en C 6 -C 24 tels que les produits dénommés diméthicone copolyol commercialisé par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE et l'alkyl (C 12 )-méthicone copolyol commercialisée par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2 5200 ; - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE ou les produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C 1 -C 4 ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT. Les silicones sont de préférence choisies parmi les polydiméthylsiloxanes (diméthicone), les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthyl silanols (dimethiconol); les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phénylméthicone diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, de préférence parmi les polydiméthylsiloxanes (diméthicone), les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthyl silanols (dimethiconol) et leurs mélanges. De préférence, le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 sont choisis parmi les corps gras liquides organiques non siliconés et les silicones et leurs mélanges. De préférence, le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 sont choisis parmi les esters gras liquides, les silicones, et leurs mélanges, préférentiellement parmi les esters d’acides aromatiques et d’alcools gras en C8-C18, les silicones à groupements terminaux diméthyl silanols (dimethiconol), et leurs mélanges La composition selon l’invention peut comprendre le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, préférentiellement de 1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l’invention peut comprendre le ou les corps gras liquides organiques et les silicones différents des alcanes ramifiés en C6-C14 en une teneur totale allant de 0,1 à 15% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids, préférentiellement de 1 % à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition peut également comprendre un ou plusieurs monoalcools en C 2- C 4 . A titre de monoalcool(s) en C 2- C 4 utilisable(s) dans le dispositif aérosol de l’invention, on peut notamment citer l’éthanol ou l’isopropanol, ou mieux encore l’éthanol. Lorsqu’ils sont présents, le ou les monoalcools en C 2- C 4 est ou sont de préférence présent(s) en une quantité inférieure à 5% en poids, mieux inférieure à 2% en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence la composition ne comprend pas de monoalcools en C2-C4. La composition selon l’invention peut contenir un ou plusieurs solvants organiques additionnels tels que des polyols tels que par exemple le 1,2-propylèneglycol, le 1,3-propanediol le 1,3-butylène glycol, l'hexylèneglycol, le diéthylèneglycol, le dipropylene glycol, le 2-éthoxyéthanol, le triéthylène glycol monométhyléther et le sorbitol. On utilisera plus particulièrement le propylèneglycol et la glycérine. Lorsqu’ils sont présents, le ou les solvants organiques est ou sont de préférence présent(s) en une quantité inférieure à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition, en particulier en une teneur totale allant de 0,01 à 5% en poids, de préférence de 0,1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition. . La composition peut aussi contenir de l’eau. De préférence la composition selon l’invention contient moins de 5% en poids d’eau par rapport au poids total de la composition de préférence moins de 1% en poids. Encore plus préférentiellement elle ne contient pas d’eau ajoutée. La composition est alors dite anhydre. Les compositions définies dans l’invention peuvent en outre contenir un ou plusieurs additifs choisis parmi les polymères fixants et/ou conditionneurs anioniques, cationiques, non ioniques amphotères ou zwittérioniques, les parfums, les colorants, les filtres UV protecteurs, les acides, les bases, les nacres, les paillettes, les poudres absorbantes et/ou coiffantes et leurs mélanges. Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. L'Homme de métier veillera à choisir ces éventuels additifs et leurs quantités de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions de la présente invention. La présente invention a également pour objet un procédé de conditionnement des fibres kératiniques, en particulier les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant au moins une étape d’application sur lesdites fibres d’une composition telle que décrite précédemment. De préférence, la composition selon l’invention est appliquée sur des cheveux secs ou humides et de préférence sur des cheveux humides. Cette ou ces étapes d’application de la composition selon l’invention, peuvent éventuellement être précédées d’au moins une étape de lavage desdites fibres à l’aide d’un shampooing. Par ailleurs, cette ou ces étapes d’application de la composition selon l’invention, peuvent éventuellement être suivies d’une étape de pose, par exemple un temps de pose de 5s à 15 minutes; notamment 15s à 5 minutes ; puis suivies d’une étape de rinçage, ou non, par exemple à l’eau ; et/ou d’une étape de séchage. De préférence, les fibres kératiniques ne sont pas rincées après la ou les étapes d’application de la composition selon l’invention. Par « ne sont pas rincées », on entend qu’aucune étape de rinçage des fibres kératiniques n’est mise en œuvre dans un délai de moins 30 minutes, préférentiellement de 20 mn, après l’étape d’application de la composition selon l’invention. De préférence, l’invention est un procédé mettant en œuvre le dispositif comprenant une composition telle que décrite précédemment pour diminuer le temps de séchage des cheveux humides. Dispositif aérosol Les compositions conformes à l'invention sont conditionnées dans un dispositif aérosol comprenant un récipient, également appelé réservoir, et un moyen de distribution particulier. Le récipient est pressurisé et comporte la composition à délivrer. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d’une couche de vernis protecteur. Le récipient est équipé à son extrémité supérieure d’une valve assurant l’étanchéité du système. Sur cette valve, vient s’adapter un moyen de distribution sur lequel l’utilisateur peut appuyer pour provoquer la sortie du produit. Ce moyen de distribution est également appelé diffuseur. Comme indiqué précédemment, le moyen de distribution selon l’invention comporte un corps ouvert à ses deux extrémités axiales opposées et une partie coopérante ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution. En particulier, l’orifice de distribution est de préférence défini entre le corps et la partie coopérante mais peut, en variante, être défini entièrement par la partie coopérante. Grâce au dispositif de l’invention, un passage est ménagé à travers le moyen de distribution et plus particulièrement à travers le corps et la partie coopérante, permettant à une circulation d’air de s’établir à travers le moyen de distribution lorsque le produit à distribuer est émis, ce qui peut s’avérer avantageux lorsque le produit est émis sous la forme d’un spray, en permettant à un courant d’air d’être créé à travers le moyen de distribution pour accompagner l’écoulement du spray. Par ailleurs, le passage à travers le moyen de distribution peut être réalisé avec des dimensions suffisantes pour permettre, si cela est recherché, d’introduire le doigt ou une mèche de cheveux dans ce passage. Cela peut faciliter l’application d’un produit sur le doigt ou la mèche de cheveux. L’invention peut également permettre, si on le souhaite, de faciliter la réalisation d’un orifice de distribution de section annulaire entre la partie coopérante et le corps, permettant la formation d’un spray creux. En variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entre le corps et la partie coopérante, par exemple dans le but de distribuer le produit sous la forme de plusieurs sprays ou jets. Le nombre d’orifices de distribution peut notamment être compris entre 2 et 80, bornes incluses, de préférence entre 5 et 60, mieux entre 5 et 20. Il peut par exemple être égal à 10. Les orifices de distribution ont par exemple chacun une section transversale supérieure ou égale à 0,0025 mm², mieux 0,006 mm² et sont de préférence espacés entre eux (mesure selon une droite entre barycentres des orifices) d’une distance de plus de 1 mm. Dans une autre variante, plusieurs orifices de distribution sont formés entièrement dans la partie coopérante. Les orifices peuvent être construits de manière à ce que le jet sortant de chaque orifice soit tourbillonnaire, notamment grâce à au moins deux canaux tourbillonnaires orientés de façon tangentielle autour de l’axe de l’orifice. La partie coopérante peut avoir, en demi-section axiale, une forme de U. Le corps peut présenter deux jupes de montage concentriques entre lesquelles se fixe la partie coopérante. Le corps peut comporter une couronne sur laquelle s’engage la partie coopérante, la couronne pouvant porter un ou plusieurs reliefs définissant avec la partie coopérante des canaux d’amenée, notamment tourbillonnaires, vers l’orifice de distribution. Le corps peut définir un logement dans lequel est reçue la partie coopérante, laquelle est alors qualifiée de noyau. Le ou les orifices de distribution peuvent être ouverts au repos. Par « au repos » il faut comprendre avant que la partie coopérante ne soit exposée à la pression du produit à distribuer. Ainsi, dans ce cas, le ou les orifices de distribution sont déjà formés et ouverts quand le produit est envoyé dans le moyen de distribution pour être distribué. En variante, l’orifice de distribution se forme au moment de la distribution du produit, grâce par exemple à l’élasticité d’une portion au moins du corps ou de la partie coopérante, qui se déforme sous la pression du produit au moment de la distribution. Grâce à l’invention, dans le cas d’une pulvérisation, le spray peut être émis avec un débit relativement important, si on le souhaite, tout en ayant un moyen de distribution de construction relativement simple et de fonctionnement fiable. En particulier, l’orifice de distribution peut être réalisé avec des dimensions bien définies. De plus, le moyen de distribution peut présenter une esthétique attractive pour le consommateur. Le corps peut présenter une première surface s’évasant vers l’extérieur, respectivement convergeant vers l’extérieur, et la partie coopérante présenter une deuxième surface, en regard de la première surface, divergeant vers l’extérieur, respectivement convergeant vers l’extérieur. La première surface peut être conique. La deuxième surface peut être conique, de même angle que la première surface ou d’angle supérieur ou inférieur. Un angle différent résultant en un rétrécissement de l’espace peut conduire à une accélération du jet avant sa sortie, ce qui peut être intéressant dans le cadre d’un spray. L’orifice de distribution peut être unique ou non et peut présenter une forme annulaire ou non. L’orifice de distribution peut présenter, dans le sens circonférentiel, une largeur constante. Le ou les orifices de distribution peuvent être définis entre deux surfaces de révolution, concentriques, par exemple cylindriques de révolution. Le ou les orifices de distribution peuvent être à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution, autour de l’axe de distribution notamment. L’axe de distribution est défini par la direction générale vers laquelle le produit est distribué par le moyen de distribution. Lorsque le moyen de distribution comporte plusieurs orifices de distribution, ils présentent de préférence les caractéristiques suivantes. Leur section transversale est avantageusement un disque. Ils sont de préférence de forme cylindrique ou de forme approximativement cylindrique. La profondeur de chaque orifice est avantageusement comprise entre 0,5 et 2 mm. Une longueur élevée permet de créer un spray individuel avec un cône réduit pour créer un effet tubulaire avec un nombre d’orifices conséquent. Une longueur réduite permet un spray individuel très large et élargie encore plus la surface d’application du diffuseur multi-orifices. La somme des sections transversales des orifices de l'anneau est de préférence choisie pour être proche de la surface de l'orifice du gicleur. Avec une même valve, on peut obtenir différents types de pulvérisation en choisissant le nombre et la section des orifices. On pourra par exemple utiliser un moyen de distribution selon l’invention muni de 80 orifices de 0.005 mm² pour obtenir une brume douce ou un moyen de distribution selon l’invention muni de 10 orifices de 0.1 mm² pour obtenir un spray puissant. Les orifices peuvent être répartis de différentes manières. Ils peuvent être équidistants sur la périphérie de l’anneau, équidistants entre eux sur une portion de l’anneau, répartis en groupes équidistants composés de plusieurs orifices équidistants. Il est possible de créer un anneau supportant complétement les orifices de distribution qui peuvent être cylindriques. Dans cette configuration on peut réaliser de petits orifices tourbillonnaires avec une conception différente des anneaux interne et externe pour permettre la création d’un anneau qui aura pour mission de créer la fonction « centerpost » à l’arrière. La partie coopérante est de préférence rapportée, ce qui facilite sa fabrication et celle du corps. En variante, la partie coopérante est moulée d’une seule pièce avec le corps, notamment dans le cas de la distribution d’une mousse, l’orifice de distribution pouvant alors présenter une section plus grande que dans le cas de la pulvérisation d’un spray. L’espace ménagé entre le corps et la partie coopérante est alimenté par au moins un canal d’amenée dont la section est de préférence supérieure à celle de l’orifice de distribution, ce qui facilite le remplissage de cet espace avant que le produit ne sorte par l’orifice de distribution. Une chambre de répartition de produit peut avantageusement être ménagée, entre la partie coopérante et le corps, en amont de l’orifice de distribution. Cela peut faciliter l’émission d’un spray homogène, notamment. Le canal d’amenée du produit peut déboucher dans cette chambre, laquelle présente de préférence une forme annulaire. Sa largeur, qui correspond à l’intervalle entre la partie coopérante et le corps, est de préférence supérieure à la largeur maximale du passage par lequel la chambre de répartition communique avec l’orifice de distribution. L’un au moins du corps et de la partie coopérante, de préférence le corps, peut présenter au moins un relief de centrage de la partie coopérante relativement au corps, et de préférence au moins dix, mieux au moins vingt, encore mieux au moins quarante. Ces reliefs peuvent venir jusqu’au bord de la pièce dans laquelle ils sont réalisés de manière à générer une multitude d’orifices par lesquels sortent les jets de produit, les reliefs de centrage étant notamment orientés parallèlement à l’axe de distribution ou obliquement dans le même sens circonférentiel autour de l’axe, pouvant encore éventuellement définir entre eux des rétrécissements de section conduisant à une accélération du jet de produit. Ce ou ces reliefs sont de préférence situés en retrait de l’orifice de distribution lorsque l’on cherche à générer un spray sous forme d’un jet unique. Les reliefs peuvent être réalisés sur le corps, étant par exemple sous la forme de nervures axiales équiréparties sur toute la surface du corps en regard de la partie coopérante. Les reliefs de centrage peuvent éventuellement assurer à eux seuls le maintien de la partie coopérante sur le corps. En variante, la partie coopérante est fixée sur le corps ailleurs qu’au niveau des reliefs de centrage, les reliefs de centrage pouvant dans ce cas avoir ou non une fonction de maintien de la partie coopérante sur le corps. De préférence, la partie coopérante est fixe relativement au corps. En variante, la partie coopérante est fixée de façon réglable relativement au corps, pour par exemple permettre à l’utilisateur de régler la largeur de l’orifice de distribution ou fermer celui-ci en l’absence d’utilisation, par exemple en la vissant d’un quart de tour, ce vissage s’accompagnant d’un déplacement axial de la partie coopérante relativement au corps. La partie coopérante peut être affleurante à l’extrémité avant du corps de manière à générer un spray d’axe sensiblement parallèle à l’axe de la partie coopérante. La partie coopérante peut dépasser axialement de l’extrémité avant du corps d’une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent vers l’axe de la partie coopérante. La partie coopérante peut être axialement en retrait de l’extrémité avant du corps d’une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le spray peut alors être convergent vers l’axe de la partie coopérante. L’invention permet de réaliser facilement, si on le souhaite, un orifice de distribution de contour intérieur circulaire. Le diamètre intérieur du passage formé à travers le moyen de distribution est par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux à 15 mm, 20 ou 30 mm. Lorsque le passage n’est pas de section circulaire, le « diamètre intérieur » désigne celui du plus grand cercle inscrit dans ce passage. Le moyen de distribution peut comporter au moins deux logements et deux parties coopérantes disposées dans les logements et définissant chacune avec le corps, au repos, un orifice de distribution selon l’invention. Les axes de distribution peuvent alors être parallèles ou non, sécants ou non, par exemple converger l’un vers l’autre. L’orifice de distribution peut être d’axe, en demi-coupe axiale, convergent ou divergent par rapport à la direction de pulvérisation. L’invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant : - une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs , - un moyen de distribution de ladite composition comportant : un corps, une partie coopérante, notamment un noyau, définissant avec le corps, au repos, au moins un orifice de distribution de section annulaire. L’invention concerne aussi un dispositif aérosol comprenant : - un récipient comportant une tige de valve ou de pompe, contenant : une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps pourvu d’un embout de raccordement à la tige de valve ou de pompe, - une pièce rapportée sur le corps, définissant au moins partiellement un orifice de distribution de section notamment annulaire au repos ou plusieurs orifices de distribution répartis autour d’un axe de distribution (Z), le moyen de distribution étant non traversant selon l’axe de distribution (Z), le corps étant fermé selon l’axe de distribution (Z) et ladite pièce étant notamment de forme annulaire, ou le corps présentant une ouverture traversante selon l’axe de distribution (Z) et ladite pièce obturant cette ouverture. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel : la représente, de façon schématique en perspective, un exemple de moyen de distribution réalisé conformément à l’invention, avant montage de la partie coopérante sur le corps du moyen de distribution, la représente le moyen de distribution après montage de la partie coopérante dans le corps, la est une vue analogue à la avec coupe partielle, les figures 4A à 4F illustrent différents agencements, parmi d’autres, de la partie coopérante et du corps, la illustre la possibilité de réaliser le moyen de distribution avec deux orifices de distribution selon l’invention, la représente en vue de face un moyen de distribution à orifices de distribution concentriques, la est une coupe axiale d’une variante de réalisation de la partie coopérante, les figures 8A et 8B sont différents exemples de configurations de la partie coopérante de la en vue de face, partielle, la est une coupe axiale partielle d’une variante de réalisation de l’orifice de distribution, les figures 10A et 10B sont des vues de face selon X de différents exemples de configuration selon la , la est une vue analogue à la d’une variante de réalisation du moyen de distribution, les figures 12A à 12C illustrent différents exemples d’agencements des reliefs sur le corps, les figures 13A à 13C illustrent différents exemples de configurations de la partie coopérante par rapport au corps, la est une coupe axiale partielle d’une variante de réalisation de l’orifice de distribution, la est une coupe selon XV de la , la est un exemple de réalisation du corps selon la , et la est une vue en perspective coupée d’un exemple de moyen de distribution selon la configuration de la . Sur le dessin, les proportions respectives réelles des différents éléments constitutifs n’ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. Le moyen de distribution 1 représenté aux figures 1 à 3 est destiné à équiper un récipient non représenté, muni d’une tige creuse de valve ou de pompe, par laquelle le produit à distribuer contenu dans le récipient est acheminé vers le moyen de distribution 1. Le récipient peut notamment être un récipient pressurisé du type bidon aérosol, contenant un gaz propulseur tel que par exemple de l’air comprimé ou un gaz liquéfié. Le récipient peut être équipé d’une valve et l’ouverture de valve peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse ou en variante par basculement de celle-ci. Lorsque le récipient est équipé d’une pompe, l’actionnement de la pompe peut s’effectuer par exemple par enfoncement de la tige creuse selon son axe longitudinal. Le moyen de distribution 1 comporte un corps 3, lequel peut être réalisé de façon monolithique par moulage d’une seule pièce ou comporter plusieurs éléments réalisés séparément et assemblés. Le moyen de distribution 1 peut comporter, comme on peut le voir sur la , un logement 6 destiné à coopérer avec la tige creuse pour permettre au produit délivré par celle-ci de gagner un canal d’amenée 7 qui débouche dans un logement 8 du corps 3. Le logement 6 présente une dimension adaptée au diamètre extérieur de la tige, de façon à obtenir un montage étanche de la tige dans le logement 6, pour que le produit délivré par la tige passe entièrement dans le canal d’amenée 7. Ce dernier est par exemple coaxial à la tige du récipient mais pourrait être orienté autrement et comporter par exemple plusieurs portions orientées différemment. Une partie coopérante 10, appelée noyau dans la suite lorsqu’elle est intérieure au corps, est fixée dans le logement 8 et définit par exemple avec le corps 3 un orifice de distribution 12 de section annulaire, comme illustré. Par « section annulaire », il faut comprendre au sens de la présente invention toute section suivant un contour fermé, que ce contour soit circulaire, elliptique, polygonal ou autre. Le noyau 10 est traversé axialement par une ouverture 90 dont le diamètre intérieur D peut être relativement important, par exemple supérieur ou égal à 10 mm, mieux 15, 20 ou 30 mm. L’ouverture 90 contribue à conférer au moyen de distribution un aspect particulièrement esthétique. De plus, l’ouverture 90 peut permettre une circulation d’air à travers le moyen de distribution sous l’effet d’entraînement d’un spray émis par l’orifice de distribution 12. Cela peut contribuer à augmenter la portée du spray et peut accroître l’effet de fraîcheur apporté par celui-ci, le cas échéant. L’ouverture 90 peut aussi permettre d’introduire à travers le moyen de distribution un doigt ou une mèche de cheveux, ce qui peut permettre d’appliquer d’un seul geste un produit sur toute la circonférence de l’élément introduit à travers le moyen de distribution. Cela peut être un avantage pour appliquer par exemple un produit antiseptique ou de soin sur un doigt ou traiter une mèche de cheveux. L’axe de distribution Z peut être perpendiculaire à l’axe longitudinal X du récipient sur lequel le moyen de distribution est monté, comme illustré. Le moyen de distribution 1 comporte une base 92 qui définit une surface 4 sur laquelle l’utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution. La base 92 peut être prolongée inférieurement par une jupe d’habillage 93, qui recouvre la partie supérieure du récipient. Le logement 8 qui reçoit le noyau 10 est défini par une couronne 94 d’axe Z, dont le côté inférieur rejoint la base 92. Le canal d’amenée 7 traverse la base 92 et aboutit dans le logement 8 à distance des extrémités axiales, selon l’axe Z, de la couronne 94, étant de préférence plus proche de l’extrémité arrière 94a que de l’extrémité avant 94b, comme on le voit sur la . Le corps 3 peut présenter, comme illustré, un épaulement 95 proche de l’extrémité arrière 94a, contre lequel peut venir, le cas échéant, en butée axiale le noyau 10 au terme de son montage. Le noyau 10 et le logement 8 peuvent présenter des surfaces annulaires 96 et 97, en contact étanche, pour fermer l’espace formé entre le noyau 10 et le corps 3 en arrière du canal d’amenée 7. De préférence, la largeur l circonférentielle de l’orifice de distribution 12, autour de la direction de pulvérisation Z, est constante. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque cette largeur l varie, par exemple de façon à tenir compte de la perte de charge éventuellement non uniforme subie par l’écoulement du produit en amont de l’orifice de distribution 12. Cette perte de charge non uniforme résulte par exemple de la géométrie de l’espace entre le noyau et le corps, notamment la présence d’angles ou de croisements. En faisant varier la largeur l, on peut faire en sorte que le produit puisse sortir plus facilement là où cette perte de charge est la plus grande, si l’on cherche à avoir un spray le plus homogène possible. La largeur l de l’orifice de distribution est par exemple comprise entre 0,01 et 2 mm. Le noyau 10 peut être fixé de diverses manières sur le corps 3. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, le noyau 10 est retenu par friction sur le corps 3. Dans l’exemple illustré, le noyau 10 est réalisé séparément du corps 3 et rapporté sur celui-ci. Le noyau 10 peut être réalisé dans la même matière thermoplastique que le corps 3 ou en variante dans une matière thermoplastique différente. On peut aussi utiliser pour réaliser le noyau 10 une matière métallique. Des nervures axiales 38 sont formées sur la circonférence intérieure du logement 8, comme visible sur les figures 1 et 3 notamment, pour centrer le noyau 10 dans le logement 8. Les reliefs de centrage 38 peuvent être, comme illustré sur les figures 12A à 12C, parallèles ou obliques dans le sens circonférentiel à l’axe Z, ou courbes. Chaque relief 38 peut avoir, lorsqu’observé en vue de dessus, un contour polygonal, notamment rectangulaire ou trapézoïdal, ou en forme évasée en direction du bord de distribution. Deux reliefs de centrage 38 peuvent définir entre eux un rétrécissement 39 à proximité de l’orifice de distribution de manière à accélérer le fluide par effet venturi. Le nombre de reliefs de centrage 38 est de préférence d’au moins 10, mieux 20, encore mieux 40. L’espace 22 formé entre le noyau 10 et le corps 3 peut présenter la configuration illustrée schématiquement à la , et déboucher sur l’orifice de distribution 12 par une portion terminale 22c, annulaire, formée entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution autour de l’axe Z. La paroi terminale 22c se raccorde à une portion proximale 22a par une portion intermédiaire inclinée 22b, formée entre des surfaces en regard 3b et 10b. Les reliefs de centrage 38 s’étendent dans la portion proximale 22a. Cette dernière est alimentée en produit par la chambre de répartition 22d. Lorsque l’utilisateur actionne le moyen de distribution 1, le produit gagne par le canal d’amenée 7 l’espace 22 entre le noyau 10 et le corps 3 et il peut être délivré sous la forme d’un spray par l’orifice de distribution 12. Le spray est dans l’exemple des figures 1 à 3 continu angulairement autour de l’axe de distribution, de par l’absence de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de l’orifice de distribution 12. En effet, la ou les zones d’appui entre le noyau 10 et le corps 3 se situent par exemple, comme illustré, en retrait de l’orifice de distribution 12 d’une distance (mesurée le long de l’axe Z de distribution) d’au moins 0,5 mm. Le spray peut être discontinu angulairement autour de l’axe de distribution, de par la présence, en particulier au niveau des reliefs 38, de contact entre le noyau 10 et le corps 3 au niveau de la sortie du produit. De préférence, la section transversale du canal d’amenée 7 est supérieure à la section de l’orifice de distribution 12, de façon à permettre un remplissage rapide avec le produit de l’espace situé en amont de l’orifice de distribution, ce qui peut contribuer à la formation d’un spray homogène dès le début de la pulvérisation. La chambre de répartition 22d ménagée en amont de l’espace 22a dans lequel s’étendent les reliefs de centrage 38 reçoit le produit délivré par le canal d’amenée 7. La largeur ω de la chambre de répartition 22d est supérieure à celle l de la portion terminale 22c qui débouche sur l’orifice de distribution 12. La chambre de répartition 22d améliore la répartition du produit avant que celui-ci ne gagne les portions plus étroites du passage par lequel s’évacue le produit. On a illustré sur les figures 4B et 4C différents autres exemples de configurations possibles pour l’espace 22 ménagé entre le noyau 10 et le corps 3 pour la circulation du produit jusqu’à l’orifice de distribution. Dans l’exemple de la , l’espace 22 formé entre le noyau et le corps comporte une portion proximale 22a dans laquelle s’étendent les reliefs 38 de centrage du noyau 10 relativement au corps 3, prolongée par une portion intermédiaire 22b qui fait un angle avec la direction Z de pulvérisation, par exemple un angle rentrant. Cette portion intermédiaire 22b peut se raccorder à une portion terminale 22c, qui débouche sur l’orifice de distribution 12, cette portion terminale étant par exemple, comme illustré, définie entre deux surfaces 3a et 10a, cylindriques de révolution, parallèles à la direction de distribution Z. La variante de la ne comporte pas de chambre de répartition. Dans la variante de la , la portion terminale 22c communique directement avec celle 22a dans laquelle s’étendent les reliefs de centrage 38. La portion terminale 22c fait par exemple un angle avec la direction de distribution Z. Ainsi, en demi-coupe axiale, l’axe Z1 de l’orifice 12 est par exemple convergent, comme illustré. Dans la variante de la , la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3. La partie coopérante 10 est fixée sur le corps 3 de façon à ménager avec celui-ci la chambre de répartition 22d, en regard du canal d’amenée 7. Les portions 22a, 22b et 22c permettent d’acheminer le produit jusqu’à l’orifice de distribution 12. Le canal d’amenée 7 débouche par exemple dans la chambre de répartition 22d par une portion orientée parallèlement à l’axe de distribution Z. Des reliefs de centrage 38 sont réalisés par exemple sur le corps 3. La partie coopérante 10 peut être réalisée, comme illustré, avec une lèvre annulaire 39 qui délimite partiellement la chambre de répartition 22d et permet de former un rétrécissement 47 de section entre la chambre 22d et la portion 22a. On a illustré sur la la possibilité d’avoir un angle entre l’axe Z2, en demi-coupe axiale, de l’orifice 12 et l’axe de distribution, qui est divergent. Dans la variante de la , on a illustré la possibilité de n’avoir aucun angle entre l’axe de distribution et l’axe Z de la partie coopérante 10. Le canal d’amenée 7 débouche par exemple sur une chambre de répartition 22d. Le produit est acheminé vers l’orifice de distribution 12 via des canaux 22 comportant les reliefs 38. Les reliefs 38 se prolongent jusqu’au bord de l’orifice de distribution 12 et définissent une pluralité d’orifices permettant de délivrer le produit sous la forme d’une pluralité de jets. L’invention n’est pas limitée à une tête de distribution comportant un seul orifice de distribution 12 réalisé conformément à l’invention. A titre d’exemple, on a illustré sur la une tête de distribution 1 qui comporte deux orifices de distribution 12. En présence de plusieurs orifices de distribution, ceux-ci peuvent être répartis de multiples manières sur le moyen de distribution. Par exemple, les axes de pulvérisation sont parallèles, ou font un angle, étant par exemple sécants. On a illustré aux figures 7, 8A et 8B la possibilité pour le moyen de distribution d’avoir plusieurs orifices de distribution 12 formés entièrement dans le noyau 10 afin de distribuer le produit sous forme de plusieurs jets par exemple. Les orifices de distribution 12 peuvent avoir de nombreuses formes lorsqu’observés selon leur axe transversal, notamment circulaire ou triangulaire, comme illustré aux figures 8A et 8B. Les orifices de distribution 12 peuvent être percés dans le noyau 10, par exemple par perçage laser. Le noyau 10 peut avoir en demi-section axiale, comme illustré à la , la forme d’un U. Le corps 3 peut comporter deux jupes de montage concentriques 41 qui définissent entre elles un espace de montage pour le noyau 10, et comporter en son centre une couronne 43 servant de support à la partie coopérante 10. Les jupes 41 définissent avec la couronne 43 deux canaux 45 annulaires dans lesquels se placent les pattes du U. La couronne 43 peut comporter pour chaque orifice 12 deux canaux d’amenée 22 du liquide vers cet orifice 12. Lors du montage, comme illustré sur les figures 14 et 17, le noyau 10 peut se plaquer contre le plot 43, la face d’extrémité 48 de la couronne 43 étant en contact avec la face interne 11 du noyau 10. Les pattes du U du noyau 10 sont fixées dans les canaux 45, la face interne 46 des jupes de montage 41 étant en contact avec la face 13 du noyau 10. Les faces internes 14 des pattes du U et les surfaces latérales 49 de la couronne 43 peuvent définir entre elles les canaux d’amenée 22 du liquide vers l’orifice de distribution 12. La couronne 43 peut posséder, notamment sous forme d’empreintes, sur sa face extérieure 48, des canaux d’amenée 23 permettant le passage du liquide des canaux d’amenée 22 à l’orifice de distribution 12. Les canaux d’amenée 22 débouchent en amont des orifices de distribution 12, sur les canaux d’amenée 23 qui mènent à l’orifice de distribution 12. Les canaux d’amenée 23 génèrent, de par leur orientation par rapport à l’orifice de distribution, un flux tourbillonnaire en sortie de l’orifice de distribution 12. Cette configuration est plus particulièrement utile dans le cas d’un gaz vecteur qui n’est pas liquéfié. Dans une variante, les canaux d’amenée 22 peuvent être réalisés sous forme d’empreintes sur la surface latérale 49 du corps et/ou sur les faces internes 14 du noyau 10. Dans une variante non représentée, le noyau 10 possède, notamment sous forme d’empreintes sur sa face interne 11, des canaux d’amenée 23, la face d’extrémité 48 de la couronne 43 pouvant être lisse. Dans une variante, la couronne 43 n’est pas continue circonférentiellement et définit des plots. Les plots sont placés en amont des orifices de distribution 12 et peuvent posséder, en amont des orifices de distribution 12, les canaux d’amenée 22 et 23 tels que décrits ci-dessus. Dans la variante des figures 4F, 9 et 10, les orifices de distribution 12 sont formés entre le noyau 10 et le corps 3, étant par exemple répartis tout autour de l’axe de pulvérisation Z. Le noyau 10 ou le corps 3 peut présenter des reliefs de centrage 38 qui délimitent circonférentiellement les orifices de distribution 12. Les reliefs de centrage 38 peuvent, comme illustré aux figures 12A à 12C, venir jusqu’au bord du noyau 10 sur toute la périphérie et définir entre eux les orifices de distribution 12. Le nombre d’orifices de distribution 12 est de préférence d’au moins 10, mieux 20, mieux encore 40. La section transversale d’un orifice de distribution 12 est par exemple supérieure à 0,003 mm². Les orifices de distribution 12 sont de préférence espacés d’un espace d’au moins 1 mm, qui est le même que le pas p entre les reliefs de centrage. Comme illustré aux figures 10A et 10B, les orifices de distribution 12 peuvent être de section transversale polygonale, notamment triangulaire. Le noyau 10 peut s’étendre, comme illustré à la , en retrait par rapport au corps d’une valeur comprise entre 0,01 et 1 mm, mieux entre 0,01 et 0,5 mm. Le corps 3 déborde de l’orifice de distribution et peut générer un spray convergent. Le noyau 10 peut être, comme illustré à la , affleurant au corps 3. Le spray peut alors être droit. Le noyau 10 peut s’étendre, comme illustré à la , en avant par rapport au corps 3 d’une valeur comprise entre 0 et 1 mm, mieux entre 0 et 0,5 mm. Le spray peut alors être divergent. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsqu’un orifice de distribution supplémentaire est présent, par exemple en rapportant à l’intérieur du noyau 10 un deuxième noyau 50 qui définit avec le premier noyau 10 un deuxième orifice de distribution 51, coaxial au premier, comme illustré à la . Un passage 90 reste ménagé à travers le moyen de distribution. L’orifice de distribution peut être alimenté par plus d’un produit. Le moyen de distribution peut être alimenté par deux produits qui sont distribués par des orifices de distribution distincts. L’axe Z peut être non perpendiculaire à l’axe de la tige du récipient sur lequel le moyen de distribution est monté, comme illustré à la . Dans cet exemple, l’axe Z est orienté vers le haut lorsque le récipient est vertical avec le moyen de distribution en haut. Le canal d’amenée 7 peut être orienté sensiblement parallèlement à l’axe de distribution Z, au moins pour la portion qui débouche en regard de la partie coopérante 10. Cette dernière peut être réalisée avec une lèvre annulaire 39 qui définit un rétrécissement de section 47. La configuration peut être similaire à celle de la hormis le fait que la partie coopérante 10 est extérieure au corps 3 dans l’exemple de la et intérieure dans l’exemple de la . Le moyen de distribution peut être agencé pour permettre le montage d’un capot de protection et comporter, le cas échéant, un système on/off permettant d’interdire l’actionnement du dispositif pour une certaine position du moyen de distribution par rapport au récipient ou pour une certaine position d’un élément de verrouillage du moyen de distribution relativement à celui-ci. Dans des variantes non illustrées, l’orifice de distribution est formé entre un corps et une partie coopérante, le corps étant radialement intérieur par rapport à la partie coopérante, le canal d’amenée du produit traversant le corps. Toutes les caractéristiques décrites en référence aux figures peuvent se retrouver dans de telles variantes où le corps est radialement intérieur par rapport à la partie coopérante. L’exemple suivant sert à illustrer l’invention. EXEMPLE Dans les exemples suivants, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage pondéral de produit en matières actives par rapport au poids total de la composition. Exemple 1 La composition suivante a été préparée à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous. A C12-15 ALKYL BENZOATE 1,7 DIMETHICONOL à 15% de MA dans de l’isododécane 1,3 (0,195 de dimeticonol et 1,105 d’isododécane) ISODODECANE 89,2 Parfum 0,7 On a introduit la composition A dans 2 dispositifs D1 et D2: Le récipient aérosol comprend 50% en poids de composition A et 50% en poids d’isobutane. D1 comparatif D2 invention Flacon pompe Pompe APTAR PZ2 DL 190µl avec buse DU3020 Valve : COSTER GI -gicleur interne- 0.32 mm/ RI -Restriction interne- 0.40 mm Moyen de distribution comprenant 10 orifices de 0.05 mm de section unitaire répartis sur la surface annulaire La composition A est appliquée sur cheveux secs via ces 2 dispositifs sur mèches de cheveux naturels de 2.7g, à raison de 0.2g par mèche. La quantité de la composition A déposée sur chacune des mèches est identique avec les deux dispositifs. Qualité d’application La qualité d’application a été évaluée par 5 experts, sur cheveux secs, lors d’un test à l’aveugle. Chacun des 5 experts a noté chacune des mèches, attribuant « 2 points » au côté le plus performant, « 0 point » au côté les moins performant et « 1 point » en cas d’égalité. Pour évaluer la qualité de l’application, chaque expert observe la mèche juste après l’application de la composition, évaluant notamment si la répartition et la taille des gouttelettes présente sur les fibres est homogène. Qualité d’application D1 Comparatif D2 invention Expert 1 0 2 Expert 2 0 2 Expert 3 0 2 Expert 4 0 2 Expert 5 0 2 Moyenne 0 2 100% des experts (5 sur 5) ont jugé que le dispositif D2 selon l’invention permettait d’obtenir un dépôt extrêmement fin et léger, réparti de façon homogène sur les mèches de cheveux. Toucher naturel, sans transfert - Aspect naturel, sans visuel « effet mouillé » Le toucher et le visuel ont été évalués par 5 experts, sur cheveux secs, lors d’un test à l’aveugle. Chacun des 5 experts a noté chacune des mèches, attribuant « 2 points » au côté le plus performant, « 0 point » au côté les moins performant et « 1 point » en cas d’égalité. Pour évaluer le toucher, l’expert saisit la mèche entre le pouce et l’index, descend du haut de la mèche vers les pointes et effectue en même temps un léger mouvement oscillatoire avec le pouce pour bien ressentir la présence d’un éventuel dépôt. L’évaluation du toucher non naturel s’accompagne aussi de l’observation/sensation d’un transfert de produit sur les doigts. Ci-dessous les notes attribuées par les experts : TOUCHER sans TRANSFERT ASPECT VISUEL non GRAS, sans effet mouillé D1 Comparatif D2 invention D1 Comparatif D2 invention Expert 1 0 2 0 2 Expert 2 0 2 0 2 Expert 3 0 2 0 2 Expert 4 0 2 0 2 Expert 5 0 2 0 2 Moyenne 0 2 0 2 100% des experts (5 sur 5) ont jugé que le dispositif D2 selon l’invention permettait d’obtenir un toucher et un visuel plus naturel, c’est-à-dire sans transfert, non gras et aspect mouillé, que le dispositif comparatif D1. Exemple 2 Les compositions suivantes ont été préparées à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous. A invention B comparatif C12-15 ALKYL BENZOATE 0,85 0,85 FRAGRANCE / PARFUM 0,35 0,35 ISODODECANE 48,17 28,54 ISOHEXADECANE - 19,63 DIMETHICONOL 0,63 0,63 ISOBUTANE 50 50 On a introduit chacune des compositions dans un dispositif aérosol muni d’un diffuseur selon l’invention comprenant une valve COSTER avec un gicleur interne de 0.32 mm, une restriction interne de 0.40mm et un moyen de distribution selon l’invention comprenant 10 orifices de 0.05 mm de section unitaire répartis sur la surface annulaire. Les compositions A et B sont appliquées sur des mèches de cheveux naturels de 2.7g, à raison de 0.2g par mèche. L’application est faite en finition sur cheveux secs. La quantité de la composition A déposée sur chacune des mèches est identique avec les deux dispositifs. Toucher naturel, sans transfert - Aspect naturel, sans visuel « effet mouillé » Le toucher et le visuel ont été évaluées par 5 experts, sur cheveux secs, lors d’un test à l’aveugle. Chacun des 5 experts a noté chacune des mèches, attribuant « 2 points » au côté le plus performant, « 0 point » au côté les moins performant et « 1 point » en cas d’égalité. Pour évaluer le toucher, l’expert saisit la mèche entre le pouce et l’index, descend du haut de la mèche vers les pointes et effectue en même temps un léger mouvement oscillatoire avec le pouce pour bien ressentir la présence d’un éventuel dépôt. L’évaluation du toucher non naturel s’accompagne aussi de l’observation/sensation d’un transfert de produit sur les doigts. Ci-dessous les notes attribuées par les experts : TOUCHER ASPECT VISUEL B Comparatif A Invention B Comparatif A Invention Expert 1 0 2 0 2 Expert 2 0 2 0 2 Expert 3 0 2 0 2 Expert 4 0 2 0 2 Expert 5 0 2 0 2 Moyenne 0 2 0 2 100% des experts (5 sur 5) ont jugé que la composition A selon l’invention permettait d’obtenir un toucher et un visuel plus naturel sans transfert, non gras et sans effet mouillé que la composition B comprenant moins de 30% en poids d’alcanes ramifiés en C6-C14. Exemple 3 La composition suivante a été préparée à partir des composés indiqués dans le tableau ci-dessous. A invention C12-15 ALKYL BENZOATE 0,85 FRAGRANCE / PARFUM 0,35 ISODODECANE 48,17 DIMETHICONOL 0,63 ISOBUTANE 50 On a introduit la composition dans un dispositif aérosol muni d’un diffuseur selon l’invention comprenant une valve COSTER avec un gicleur interne de 0.32 mm, une restriction interne de 0.40mm et un moyen de distribution selon l’invention comprenant 10 orifices de 0.05 mm de section unitaire répartis sur la surface annulaire. On a comparé le temps de séchage de 10 mèches humidifiées avec de l’eau puis traitée avec la composition selon l’invention à 10 mèches humidifiée avec de l’eau non traitée. Les mèches ont été pesées avant et après humidification. Les mèches ont été séchées avec un séchoir positionné à 10 cm de chacune des mèches. Le séchage a été effectué par période de 10 secondes jusqu’à ce que le poids de chacune des mèches ne varie plus. A invention Controle Temps de séchage en secondes 74 46 Le procédé selon l’invention a permis de diminuer le temps de séchage de plus de 70% par rapport à une mèche non traitée. Dispositif aérosol comprenant : - un récipient contenant une composition comprenant une quantité supérieure ou égale à 30% en poids par rapport au poids total de la composition d’un ou plusieurs alcanes ramifiés en C6-C14, un ou plusieurs corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 et un ou plusieurs agents propulseurs, - un moyen de distribution de ladite composition comportant : - un corps (3) ouvert à ses deux extrémités axiales opposées, - une partie coopérante (10) ouverte à ses deux extrémités axiales opposées, définissant au moins partiellement au moins un orifice de distribution (12). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ou les alcanes ramifiés en C6-C14 sont choisis parmi les alcanes en C8-C14, en particulier parmi l’isohexane, l’isooctanen , l’isodécane, l’isododécane et leurs mélanges, de préférence l’isododécane. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le(s) alcane(s) ramifiés en C6-C14 est ou sont présent(s) en une quantité allant de 30 à 70% % en poids, de préférence de 40 à 60 % en poids, mieux de 45 à 55% par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 sont choisis parmi les corps gras liquides non siliconés et les silicones, de préférence parmi les triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les esters gras liquides différents des triglycérides, les alcools gras liquides, les éthers gras liquides, les dialkyl carbonates, les silicones et leurs mélanges. Dispositif aérosol selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 est ou sont choisi(s) parmi les esters gras liquides, les silicones et leurs mélanges. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 est ou sont choisi(s) parmi les esters d’acides aromatiques et d’alcools gras en C8-C18, les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthyl silanols (dimethiconol); et leurs mélanges. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les corps gras différents des alcanes ramifiés en C6-C14 est ou sont présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 à 15 % en poids, mieux encore de 0,5 à 10 % en poids, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les agents propulseurs sont choisis parmi l’air, l’azote, le gaz carbonique, le diméthyléther, les hydrocarbures volatils, tels que notamment les alcanes en C 3 -C 5 , les hydrocarbures chlorés et/ou fluorés tels que le 1,1-difluoroéthane et leurs mélanges, de préférence choisis parmi le diméthyléther et les alcanes en C 3 -C 5 et en particulier le n-butane, le propane, l’isobutane et leurs mélanges, préférentiellement l’isobutane. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’agent ou les agents propulseur(s) est ou sont présent(s) en une quantité allant de 30 à 70 % en poids, mieux encore de 40 à 60 % en poids, et encore plus préférentiellement de 45 à 55 % par rapport au poids total de la composition. Dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’orifice de distribution (12) est défini entre la partie coopérante (10) et le corps (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’orifice de distribution (12) est annulaire et, de préférence, présente, dans le sens circonférentiel, une largeur (l) constante. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l’orifice de distribution (12) est à symétrie axiale, de préférence à symétrie de révolution. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la partie coopérante (10) définit au moins partiellement une pluralité d’orifices de distribution (12). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre d’orifices de distribution (12) est compris, bornes incluses, entre 2 et 80, de préférence entre 5 et 60. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que les orifices de distribution (12) ont chacun une section transversale supérieure ou égale à 0.0025 mm². Procédé de conditionnement des fibres kératiniques comprenant la mise en œuvre du dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une étape d’application sur les cheveux, secs ou humides, d’une composition pulvérisée à partir d’un dispositif aérosol selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, à rincer ou non, de préférence sans rinçage après un éventuel temps de pose.