FR 3131241 A1 20230630 FR 2214240 A 20221222 La présente invention concerne un procédé de production d’un produit de soins personnels applicable à un corps humain. Il est préférable que le procédé de production comprenne une étape de formation dans laquelle une buse est déplacée par rapport à un objet tandis qu’une composition présentant une fluidité est fournie à partir de la buse à l’objet pour former un dépôt dérivé de la composition sur l’objet. Il est préférable qu’une buse présentant un diamètre de buse de 0,01 mm ou plus et de 2 mm ou moins soit utilisée comme buse. Il est préférable que, dans l’étape de formation, la composition soit fournie d'une manière telle qu’un rapport d’une distance entre une pointe de la buse et l’objet au diamètre de buse (distance/diamètre de buse) soit réglé à 0,35 ou plus et moins de 3. PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE PRODUIT DE SOINS PERSONNELS La présente invention concerne un procédé de production d’un produit de soins personnels. Art antérieur En général, les produits de soins personnels, tels que les savons ou les cosmétiques solides y compris les fards à paupières et les fonds de teint, sont produits de la manière suivante. Un fluide contenant une pâte de cosmétique est introduit dans un contenant présentant une forme prédéterminée et est ensuite solidifié, ou le fluide est évacué sur un matériau de base ou sur un cosmétique solide, qui est formé à l’avance et est un corps distinct, pour former un article façonné. Comme exemple d’un tel procédé de production d’un cosmétique, la littérature de brevet 1 divulgue un procédé de coulage permettant de produire un produit cosmétique. Dans le procédé décrit dans la littérature de brevet 1, une composition contenant une huile est fluidifiée par chauffage, la composition fluidifiée est injectée sur un support à partir d’une buse et, ensuite, la composition injectée est refroidie pour obtenir une composition solide. La littérature de brevet 2 divulgue un cosmétique solide présentant un motif. La technique décrite dans la littérature de brevet 2 permet de former un motif tridimensionnel par stratification d’au moins une partie d'un deuxième cosmétique de stratification sur un premier cosmétique de stratification le long d’une direction prédéterminée. Liste des citations Littérature de brevet Littérature de brevet 1 : US2017135912A1 Littérature de brevet 2 : JP2019-108308A La présente invention concerne un procédé de production d’un produit de soins personnels applicable à un corps humain. Dans un mode de réalisation, il est préférable que le procédé de production comprenne une étape de formation dans laquelle une buse est déplacée par rapport à un objet tandis qu’une composition présentant une fluidité est fournie à partir de la buse à l’objet pour former un dépôt dérivé de la composition sur l’objet. Dans un mode de réalisation, il est préférable qu’une buse présentant un diamètre de buse de 0,01 mm ou plus et de 2 mm ou moins soit utilisée comme buse. Dans un mode de réalisation, il est préférable que, dans l’étape de formation, la composition soit fournie d'une manière telle qu’un rapport d’une distance entre une pointe de la buse et l’objet au diamètre de buse (distance/diamètre de buse) soit réglé à 0,35 ou plus et moins de 3. La est une vue en perspective représentant schématiquement un mode de réalisation d'un appareil de production utilisé dans un procédé de production de la présente invention. et sont des vues en section transversale représentant schématiquement un exemple de buse associée à l’appareil de production représenté à la . , et sont des vues en section transversale représentant schématiquement un mode de réalisation d’une étape de formation d'un dépôt par le procédé de production de la présente invention. et sont des vues en section transversale représentant schématiquement un autre mode de réalisation de l’étape de formation d'un dépôt par le procédé de production de la présente invention. et sont des vues en section transversale représentant schématiquement encore un autre mode de réalisation de l’étape de formation d'un dépôt par le procédé de production de la présente invention. , et sont des vues en perspective représentant schématiquement encore un autre mode de réalisation de l’étape de formation d'un dépôt par le procédé de production de la présente invention. La est une photographie en plan de dessus d’un produit de soins personnels sur lequel un dépôt est formé, le dépôt ayant une note A lors de l’évaluation de la facilité de dessiner dans un exemple. La est une photographie en plan de dessus d’un produit de soins personnels sur lequel un dépôt est formé, le dépôt ayant une note B lors de l’évaluation de la facilité de dessiner dans l’exemple. et sont des photographies en plan de dessus d’un produit de soins personnels sur lequel un dépôt est formé, le dépôt ayant une note C lors de l’évaluation de la facilité de dessiner dans l’exemple. La est une photographie en plan de dessus d’un produit de soins personnels sur lequel un dépôt est formé, le dépôt ayant une note D lors de l’évaluation de la facilité de dessiner dans l’exemple. La est une photographie en plan de dessus d’un produit de soins personnels sur lequel un dépôt est formé, le dépôt ayant une note E lors de l’évaluation de la facilité de dessiner dans l’exemple. Chacune des et est une photographie en plan de dessus d’un produit de soins personnels sur lequel un dépôt est formé, le dépôt ayant une note F lors de l’évaluation de la facilité de dessiner dans l’exemple. Description de modes de réalisation Dans la technique décrite dans la littérature de brevet 1, une composition est fluidifiée par chauffage et la composition fluidifiée est injectée et, ensuite, est solidifiée par refroidissement. Par conséquent, sur une période allant d’immédiatement après l’injection jusqu’à la solidification de la composition présentant une fluidité, la composition s’écoule hors de la région où la composition est injectée, de sorte que la forme prédéterminée d’un article façonné ne puisse pas être maintenue. C’est-à-dire qu’avec le procédé décrit dans la littérature de brevet 1, il est difficile de réaliser le façonnage et la décoration d'un produit de soins personnels présentant une forme et des dimensions souhaitées, avec une grande exactitude de forme et une grande exactitude dimensionnelle. En outre, dans la technique décrite dans la littérature de brevet 2, aucune recherche n’est entreprise pour augmenter l’exactitude de forme et l’exactitude dimensionnelle requises lors de la réalisation du façonnage et de la décoration d'un produit de soins personnels. La présente invention concerne un procédé de production qui peut réaliser efficacement le façonnage et la décoration d'un produit de soins personnels présentant une forme et des dimensions souhaitées, avec une grande exactitude de forme et une grande exactitude dimensionnelle. Ci-après, la présente invention va être décrite en référence à des modes de réalisation préférés de la présente invention. Un produit de soins personnels produit par le procédé de production de la présente invention est applicable à un corps humain par application directe du produit de soins personnels sur la peau, ou par application, pulvérisation ou en laissant tomber sur la peau un liquide obtenu par dissolution ou dispersion du produit de soins personnels dans un milieu liquide, tel que de l’eau. En outre, le produit de soins personnels peut également être un produit qui applique un parfum sur le corps humain, par exemple un produit tel qu’une bougie parfumée qui confère un effet de relaxation au corps humain par le biais d'un parfum. Le produit de soins personnels est solide à une atmosphère et à 20°C. Des exemples d’un tel produit de soins personnels comportent des produits cosmétiques, tels que des produits cosmétiques de maquillage, ainsi que du savon et des agents de bain. Cependant, le produit de soins personnels n’est pas limité à ceux-ci. Des exemples de produit cosmétique de maquillage comportent du fard à paupières, du fond de teint et du rouge à lèvres. Du rouge à lèvres contient habituellement des agents huileux et des pigments. Le produit de soins personnels contient habituellement de la poudre cosmétique. Le procédé de production de la présente invention est de préférence applicable dans un cas où une composition présentant une fluidité est fournie sur un objet et, ensuite, la composition est solidifiée si nécessaire pour former et façonner un dépôt dérivé de la composition sur l’objet, ce qui permet de décorer l’objet. Dans le cas où la composition contient des cosmétiques, par exemple, un dépôt obtenu peut être utilisé comme cosmétique solide. Il est préférable que la composition présentant une fluidité soit liquide elle-même ou une composition contenant un liquide. C’est-à-dire que la composition utilisée dans la présente invention exclut les compositions seulement sous la forme solide ou la forme gazeuse. Des exemples d'une telle composition comportent un liquide de dispersion (appelé pâte), qui est un mélange de poudre, telle qu’un cosmétique, et d'un milieu de dispersion liquide, ainsi qu’une solution obtenue par dissolution de divers composés, tels qu’un cosmétique, dans un solvant liquide, ainsi qu’une matière fondue obtenue en faisant fondre par chauffage un cosmétique ou un agent huileux comme un corps unique ou une composition contenant des cosmétiques. Le détail de la composition et de la matière constitutive de la composition sera décrit plus loin. Un objet auquel la composition est fournie n’est pas particulièrement limité. Des exemples de l’objet auquel la composition est fournie comportent un papier, un film, une étoffe non tissée, un métal, une résine et un produit de soins personnels déjà produit présentant une formulation identique à la formulation de la composition ou différente de celle-ci. Un appareil de production 10 qui est utilisé de préférence dans le procédé de production de la présente invention comporte habituellement une partie d’alimentation 20 et une buse 21, la partie d’alimentation 20 fournissant une composition L présentant une fluidité sur un objet 70 auquel la composition est fournie (aussi appelé simplement «objet» ci-après), la buse 21 étant disposée intégralement pour communiquer avec la partie d’alimentation 20. L’appareil de production 10 utilisé dans la présente invention est configuré habituellement de telle sorte qu’une partie de placement d’objet 90 de type plaque soit disposée en dessous de la buse 21 à une position qui fait face à la buse 21, et l’objet 70 peut être placé sur ou fixé à la surface supérieure de la partie de placement d’objet 90. Un exemple du mode de réalisation présentant ces structures est représenté aux figures 1 et 3A à 3C. Il est préférable que l’appareil de production 10 utilisé dans la présente invention comprenne une partie de réglage de position 50 qui supporte ou retient la partie d’alimentation 20 et la partie de placement d’objet 90 à des positions prédéterminées. Il est préférable que la partie de réglage de position 50 ait un mécanisme de réglage de position qui déplace la position de la buse 21 ou de la partie de placement d’objet 90 par rapport à la position de la buse 21 ou de la partie de placement d’objet 90 dans une direction souhaitée. Grâce à une telle configuration, par déplacement d’au moins l’une parmi soit la buse 21 soit la partie de placement d’objet 90 dans la direction du plan, la direction verticale, ou la direction combinée de la direction du plan et la direction verticale, il est possible de déplacer au moins l’un parmi soit la buse 21 soit l’objet 70 sur la partie de placement d’objet 90 par rapport à l’autre parmi soit la buse 21 soit l’objet 70. Le mécanisme de réglage de position peut être actionné manuellement, ou peut être commandé automatiquement en réponse à un signal électrique transmis à partir d'un capteur ou similaire. La partie d’alimentation 20 est un organe qui fournit la composition L présentant une fluidité à l’objet 70. Il est préférable que la partie d’alimentation 20 comprenne une partie d’alimentation en liquide 25 et une partie de stockage de composition 26. Il est préférable que la partie d’alimentation en liquide 25 soit connectée en communication avec la partie de stockage de composition 26 par le biais d'un passage d’écoulement 28. Grâce à une telle configuration, il est possible d’alimenter de manière continue ou discontinue la buse 21 en composition L introduite dans la partie d’alimentation en liquide 25 à partir de la partie de stockage de composition 26, ou il est possible d’arrêter l’alimentation. Pour la partie d’alimentation en liquide 25 présentant une telle configuration, un distributeur à jet, un distributeur mohno ou un distributeur à vis peut être utilisé, le distributeur à jet étant apte à évacuer la composition L sous la forme de gouttelettes, le distributeur mohno et le distributeur à vis étant aptes à évacuer de manière continue la composition L. Il est préférable de former la partie de stockage de composition 26 de telle sorte qu’une extrémité de la partie de stockage de composition 26 soit connectée à une pompe ou un moyen de mise sous pression de l’air ou similaire, ce qui permet à la composition L stockée dans la partie de stockage de composition 26 d’être introduite de manière forcée dans la partie d’alimentation en liquide 25 par le biais du passage d’écoulement 28. Habituellement, la buse 21 est un organe tubulaire qui fournit la composition L vers l’objet 70 à partir de la partie d’alimentation 20. La buse 21 présente un passage d’écoulement pour la composition L le long d'une direction d’écoulement R de la composition L, le passage d’écoulement étant un espace formé dans la buse 21. La pointe de buse, qui est une partie d’extrémité de la buse 21, présente un orifice d’alimentation pour la composition L, et l’autre partie d’extrémité de la buse 21 est connectée en communication avec la partie d’alimentation 20 décrite ci-dessus. La matière constitutive de la buse n’est pas particulièrement limitée et, par exemple, un métal ou un plastique peut être adopté. Un diamètre de buse D1 (cf. les figures 2 et 3A) de la buse 21 représente la longueur de l’espace interne. Du point de vue de la suppression de l’obstruction de la buse, de la stabilisation de l’évacuation continue ou de la prévention d’une perte de pression, le diamètre de buse D1 est de préférence de 0,01 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 mm ou plus, et mieux encore de 0,2 mm ou plus. Du point de vue de l’obtention d'un revêtement fin ou de la suppression d’un écoulement de liquide goutte à goutte, le diamètre de buse D1 est de préférence de 2 mm ou moins, plus préférentiellement de 1 mm ou moins, et mieux encore de 0,6 mm ou moins. Le diamètre de buse D1 est synonyme de diamètre intérieur de la buse 21 dans le cas où la buse 21 présente une forme circulaire, c’est-à-dire synonyme de la longueur de la buse 21 en section transversale (cf. la ). Dans le cas où la buse 21 ne présente pas de forme circulaire, un diamètre D1 d'un cercle inscrit C (cf. les figures 2B et 2C) inscrit dans une surface intérieure de la buse 21 dans une section transversale orthogonale à la direction d’écoulement R de la buse 21 est le diamètre de buse. La représente un exemple dans lequel la buse 21 présente une forme rectangulaire, et la représente un exemple dans lequel la buse 21 présente une forme elliptique. Du point de vue de la suppression de l’obstruction de la buse, de la stabilisation de l’évacuation continue ou de la réduction d’une perte de pression, la zone en section transversale de la buse 21 dans une section transversale orthogonale à la direction d’écoulement R de la composition L dans la buse 21 est de préférence de 0,00008 mm 2 ou plus, plus préférentiellement de 0,008 mm 2 ou plus, et mieux encore de 0,03 mm 2 ou plus. Du point de vue de l’obtention d'un revêtement fin ou de la suppression d’un écoulement de liquide goutte à goutte, la zone en section transversale, décrite ci-dessus, de la buse 21 est de préférence de 3,2 mm 2 ou moins, plus préférentiellement de 1 mm 2 ou moins, et mieux encore de 0,4 mm 2 ou moins. Il est préférable que le procédé de production de la présente invention comprenne une étape de formation dans laquelle la buse 21 est déplacée par rapport à l’objet 70 tandis que la composition L présentant une fluidité est fournie à partir de la buse 21 à l’objet 70 pour former un dépôt dérivé de la composition sur l’objet. Des éléments constitutifs substantiellement égaux aux éléments constitutifs correspondants dans le mode de réalisation décrit ci-dessus sont affectés des mêmes symboles de référence, et la description de tels éléments constitutifs sera omise. Pour les éléments constitutifs qui ne sont pas décrits spécifiquement, la description des éléments constitutifs correspondants dans le mode de réalisation décrit ci-dessus est appliquée de manière appropriée. Dans le procédé de production de la présente invention, la composition L peut être fournie de manière discontinue à l’objet 70 sous la forme de gouttelettes, ou peut être fournie linéairement de manière continue sous une forme de ligne droite, une forme incurvée ou une forme obtenue par combinaison d'une forme de ligne droite et d'une forme incurvée. Dans la description ci-après, pour des raisons de commodité de la description, la description sera présentée en prenant comme exemple un cas où une pâte cosmétique contenant une poudre cosmétique solide et un milieu liquide est utilisée comme composition L, et la pâte est fournie linéairement de manière continue pour former et façonner un dépôt linéaire. Dans un exemple typique, préalablement à l’étape de formation, premièrement, l’objet 70 est placé sur la partie de placement d’objet 90. Dans un tel état, la buse 21 et l’objet 70 sont déplacés l’un par rapport à l’autre pour disposer la buse 21 à une position prédéterminée au-dessus de l’objet 70 dans un état en regard de l’objet 70. Une telle position de la buse 21 est une position à laquelle l’alimentation en composition L de l’objet 70 est commencée. À ce point de l’opération, il est préférable qu’un espace libre soit prévu entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70, de sorte que la buse 21 et l’objet 70 ne soient pas en contact l’un avec l’autre. La buse 21 et l’objet 70 peuvent être déplacés l’un par rapport à l’autre par le mécanisme de réglage de position de la partie de réglage de position 50. Un exemple de telles opérations est représenté à la . Ensuite, au moins l’un parmi soit la buse 21 soit l’objet 70 est déplacé par rapport à l’autre parmi soit la buse 21 soit l’objet 70 tandis que la composition L est fournie à partir de la buse 21 vers l’objet 70 pour former et façonner un dépôt S dérivé de la composition sur l’objet 70 (étape de formation). À ce point de l’opération, la composition L est fournie de manière continue à partir de la buse 21. La direction dans laquelle la buse 21 est déplacée par rapport à l’objet 70 peut être la direction du plan, la direction verticale, ou la direction combinée de la direction du plan et la direction verticale selon la forme en plan ou la forme tridimensionnelle d'un dépôt cible S ou selon une conception devant être dessinée. Dans cette description, «conception» signifie, par exemple, divers caractères, tels que des caractères japonais y compris l’alphabet hiragana et katakana, des chiffres arabes, des chiffres romains ou des caractères de divers pays étrangers, ainsi que des figures ou des géométries formées par des lignes droites, des lignes courbes ou des combinaisons de lignes droites et de lignes courbes, ainsi que des formes de symboles, des couleurs, des motifs ou des combinaisons de symboles, de couleurs et de motifs. Ces conceptions sont colorées d’une couleur qui est la même qu’une couleur de base d’origine de l’objet 70 auquel la conception est appliquée, ou différente de celle-ci, ce qui les rend visibles. Un exemple d'une telle opération est représenté à la . Il est suffisant que la composition L utilisée dans l’étape de formation présente une fluidité au moins au moment où la composition L est fournie à l’objet 70. En particulier, par exemple, une composition L peut être utilisée, laquelle est obtenue par chauffage de la composition L, qui est solide à une atmosphère et 30°C, à plus de 30°C pendant l’alimentation en composition L de l’objet 70 pour amener la composition L à présenter une fluidité du fait d’une fusion ou similaire. En variante, une composition L présentant une fluidité, telle qu’une composition qui est liquide à une atmosphère et 30°C, peut être utilisée dans un état non chauffé. Dans les deux cas, du point de vue de l’amélioration de l’aptitude à la dispersion uniforme de matières contenues dans la composition ou de l’augmentation de la stabilité de l’alimentation, la viscosité de la composition L à la température à laquelle la composition L est fournie à partir de la buse 21 est de préférence de 0,1 Pa·s ou plus et de 1 000 Pa·s ou moins. Le détail d’une viscosité préférable de la composition L sera décrit plus loin. Parmi ces compositions, il est préférable d’utiliser, comme composition L fournie à partir de la buse 21 vers l’objet 70, une composition qui présente une fluidité dans une plage de températures de préférence de 30°C ou moins et 0°C ou plus. Par utilisation d'une telle composition L, il est possible d’obtenir un effet avantageux d’élimination de la nécessité de chauffer et de faire fondre une composition. Dans l’étape de formation, il est également préférable que la composition L soit fournie sur l’objet 70 d’une manière telle que le rapport d’une distance H1 entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70 au diamètre de buse D1 (distance H1/diamètre de buse D1) maintienne une relation prédéterminée. Pour être plus précis, du point de vue de la prévention d’une poussée d’un dépôt évacué par la buse ou de l’obtention d’une petite largeur de ligne, le rapport de la distance H1 au diamètre de buse D1 (H1/D1) dans l’étape de formation est de préférence de 0,35 ou plus, plus préférentiellement de 0,5 ou plus, mieux encore de 0,55 ou plus, et encore mieux de 0,7 ou plus. Du point de vue d'une excellente aptitude au suivi d'un dépôt évacué par rapport au déplacement relatif entre la buse et l’objet, le rapport de la distance H1 au diamètre de buse D1 (H1/D1) dans l’étape de formation est de préférence inférieur à 3, plus préférentiellement 2,5 ou moins, et mieux encore 2 ou moins. Le rapport H1/D1 décrit ci-dessus peut être maintenu à une valeur constante du début à la fin de l’étape de formation, ou peut varier dans les plages décrites ci-dessus. Le diamètre de buse D1 dans l’étape de formation peut être réglé à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus. Du point de vue de la suppression du contact entre la buse et l’objet, la distance H1 entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70 dans l’étape de formation est de préférence de 0,15 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,2 mm ou plus, et mieux encore de 0,25 mm ou plus. Du point de vue d'une excellente aptitude au suivi d'un dépôt évacué par rapport au déplacement relatif entre la buse et l’objet, la distance H1 décrite ci-dessus est de préférence de 5 mm ou moins, plus préférentiellement de 2,5 mm ou moins, et mieux encore de 2 mm ou moins. La distance H1 peut être réglée de manière appropriée par la partie de réglage de position 50 décrite ci-dessus, par exemple. Dans l’étape de formation, il est également préférable de fournir la composition L sur l’objet 70 avec le rapport entre une vitesse d’alimentation V1 de la composition L fournie à partir de la buse 21 vers l’objet 70 et une vitesse de déplacement relative V2 de la buse 21 par rapport à l’objet 70 dans la direction du plan maintenu dans une plage prédéterminée. Pour être plus précis, la limite inférieure du rapport de la vitesse de déplacement relative V2 à la vitesse d’alimentation V1 de la composition L (V2/V1) dans l’étape de formation n’est pas particulièrement limitée en ce qui concerne le fait de permettre à la même buse de produire des dépôts présentant une pluralité de largeurs de ligne. Cependant, du point de vue de la suppression d’une augmentation excessive de la largeur de ligne d'un dépôt par rapport au diamètre de buse D1 ou de l’amélioration de la capacité de production, la limite inférieure du rapport (V2/V1) est de préférence de 0,1 ou plus, plus préférentiellement de 0,4 ou plus, et mieux encore de 0,6 ou plus. Du point de vue de la suppression d'une interruption non anticipée ou d’une déchirure d'un dépôt provoquée par une alimentation insuffisante en composition L, le rapport de la vitesse de déplacement relative V2 à la vitesse d’alimentation V1 de la composition L (V2/V1) dans l’étape de formation est de préférence de 2 ou moins, plus préférentiellement de 1,7 ou moins, et mieux encore de 1,5 ou moins. Le rapport V2/V1 décrit ci-dessus peut être maintenu à une valeur constante du début à la fin de l’étape de formation, ou peut varier dans les plages décrites ci-dessus. Du point de vue de l’amélioration de la capacité de production, la vitesse d’alimentation V1 de la composition L dans l’étape de formation est de préférence de 1 mm/s ou plus, plus préférentiellement de 3 mm/s ou plus, et mieux encore de 5 mm/s ou plus. La vitesse d’alimentation V1 de la composition L dans l’étape de formation n’est pas particulièrement limitée pourvu que la composition L puisse être fournie. Cependant, d’un point de vue pratique, la vitesse d’alimentation V1 de la composition L dans l’étape de formation est de préférence de 5 000 mm/s ou moins, plus préférentiellement de 500 mm/s ou moins, et mieux encore de 200 mm/s ou moins. Dans le cas où le distributeur décrit ci-dessus est utilisé comme partie d’alimentation en liquide 25 de la partie d’alimentation 20, par exemple, la vitesse d’alimentation V1 peut être modifiée de manière appropriée par réglage approprié de la vitesse de rotation d'un rotor ou par réglage de la forme ou du diamètre intérieur de la buse 21 ou de la viscosité de la composition L, par exemple. Du point de vue de l’amélioration de la capacité de production, dans l’étape de formation, la vitesse de déplacement relative V2 de la buse 21 par rapport à l’objet 70 dans la direction du plan est de préférence de 1 mm/s ou plus, plus préférentiellement de 3 mm/s ou plus, et mieux encore de 5 mm/s ou plus. La vitesse de déplacement relative V2 dans la direction du plan n’est pas particulièrement limitée pourvu que la buse 21 puisse fonctionner. Cependant, d’un point de vue pratique, la vitesse de déplacement relative V2 dans la direction du plan est de préférence de 9 000 mm/s ou moins, plus préférentiellement de 1 000 mm/s ou moins, et mieux encore de 250 mm/s ou moins. La vitesse de déplacement relative V2 peut être modifiée de manière appropriée par modification de la vitesse d’entraînement de la partie de réglage de position 50 décrite ci-dessus, par exemple. Dans cette description, la vitesse de déplacement relative V2 est représentée par une valeur absolue. Du point de vue de l’amélioration de la capacité de production, une quantité d’alimentation M1 de la composition L dans l’étape de formation est de préférence de 0,05 mm 3 /s ou moins, plus préférentiellement de 0,1 mm 3 /s ou moins, et mieux encore de 0,4 mm 3 /s ou moins. La quantité d’alimentation M1 de la composition L dans l’étape de formation n’est pas particulièrement limitée pourvu que la buse puisse fonctionner. Cependant, du point de vue de la formation stable d'un dépôt de grande précision par maintien d'un équilibre entre la quantité d’alimentation M1 en composition L et la vitesse de déplacement relative de la buse, la quantité d’alimentation M1 de la composition L est de préférence de 150 mm 3 /s ou moins, plus préférentiellement de 50 mm 3 /s ou moins, et mieux encore de 15 mm 3 /s ou moins. Dans le cas où le distributeur décrit ci-dessus est utilisé comme partie d’alimentation en liquide 25 de la partie d’alimentation 20, par exemple, la quantité d’alimentation M1 peut être modifiée de manière appropriée par réglage de manière appropriée de la vitesse de rotation du rotor ou par réglage de la forme ou du diamètre intérieur de la buse 21 ou de la viscosité de la composition L, par exemple. Enfin, la fourniture de la composition L à partir de la buse 21 est arrêtée. Grâce aux étapes susmentionnées, le dépôt S présentant une forme prédéterminée est formé sur l’objet 70. Par conséquent, un dépôt S formé par utilisation d'une pâte cosmétique, par exemple, peut créer un objet tridimensionnel formé par des corps linéaires contenant des cosmétiques dérivés de la composition. La buse 21 peut être déplacée par rapport à l’objet 70 sur le même plan, ou peut être séparée par rapport à l’objet 70 si nécessaire. Un exemple de telles opérations est représenté à la . Le dépôt S formé et façonné comme décrit ci-dessus peut être utilisé directement comme un produit de soins personnels cible, ou peut être utilisé comme un produit de soins personnels cible après qu’une autre étape a en outre été réalisée. Dans les deux cas, avec le procédé de production de la présente invention, il n’est pas nécessaire d’utiliser une forme ou similaire et une conception souhaitée peut être dessinée avec une grande exactitude et une grande précision en changeant la formulation de la composition, et donc il est possible de réaliser le façonnage et la décoration facilement et efficacement avec une excellente exactitude de forme et une excellente exactitude dimensionnelle. Un dépôt présentant la largeur de ligne suivante est également appelé «corps linéaire». Une largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, du dépôt S (corps linéaire) produit par le procédé décrit ci-dessus n’est pas particulièrement limitée. Cependant, du point de vue de la formation d’une conception tridimensionnelle de haute précision, la largeur de ligne W1 est de préférence de 0,05 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 mm ou plus, et mieux encore de 0,15 mm ou plus. Du point de vue de la formation d'une conception de haute précision, la largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, du dépôt S (corps linéaire) est de préférence de 1 mm ou moins, plus préférentiellement de 0,7 mm ou moins, mieux encore de 0,5 mm ou moins et idéalement de 0,4 mm ou moins. La largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, du dépôt S peut être modifiée de manière appropriée par réglage, par exemple, de la distance H1 entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70 à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus, ou par ajustement de la forme ou du diamètre intérieur de la buse 21 ou de la formulation ou de la viscosité de la composition L, par exemple. Du point de vue de la formation d'une conception tridimensionnelle, une épaisseur (une longueur le long de la direction orthogonale à la surface de l’objet 70) T1 du dépôt S (corps linéaire) produit par le procédé décrit ci-dessus est de préférence de 0,05 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,1 mm ou plus, et mieux encore de 0,15 mm ou plus. L’épaisseur T1 du dépôt S (corps linéaire) n’est pas particulièrement limitée. Cependant, du point de vue de la suppression de l’effondrement d'un dépôt présentant une couche pendant la formation du dépôt, l’épaisseur T1 du dépôt S est de préférence de 1 mm ou moins, plus préférentiellement de 0,5 mm ou moins, et mieux encore de 0,3 mm ou moins. Il convient de noter que lorsqu’un dépôt (corps linéaire) présente seulement une couche, l’épaisseur T1 indique l’épaisseur de la couche unique, et lorsqu’une pluralité de dépôts (corps linéaires) sont stratifiés, l’épaisseur T1 indique l’épaisseur de chaque couche en unités de couches uniques. L’épaisseur T1 du dépôt S peut être modifiée de manière appropriée par réglage, par exemple, de la distance H1 entre la pointe de la buse 21 et l’objet 70 à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus, ou par ajustement de la forme ou du diamètre intérieur de la buse 21 ou de la formulation ou de la viscosité de la composition L, par exemple. Après que l’étape de formation a été réalisée, il est préférable de réaliser une étape dans laquelle la composition L présente sur l’objet 70 est solidifiée pour créer le dépôt S (étape de solidification). Par réalisation d'une telle étape, l’aptitude à la formation du dépôt S est augmentée et la résistance à l’impact pendant la distribution et l’utilisation peut être améliorée et, outre ce qui précède, il est également possible d’augmenter la sensation d’utilisation d’un produit. Il est suffisant de réaliser l’étape de solidification comme suit. Par exemple, un procédé de retrait de liquide dans des conditions non chauffées, telles que le chauffage à l’air ou le retrait sous vide, un procédé de retrait de liquide dans des conditions chauffées, telles que le séchage à l’air chaud, ou un procédé de solidification, tel que le refroidissement, est adopté pour retirer un liquide à base de pâte de la composition L ou pour solidifier le liquide à base de pâte, ce qui permet de créer un dépôt S solidifié. Également dans le cas où l’étape de solidification est réalisée, il est préférable que l’épaisseur T1 du dépôt S formé satisfasse aux plages décrites ci-dessus. Pour régler l’épaisseur T1 à une valeur qui s’inscrit dans les plages décrites ci-dessus, il est suffisant d’ajuster le contenu de poudre dans une pâte cosmétique, par exemple. Du point de vue de la production de produits de soins personnels contenant une poudre comme ingrédient principal, tels que des produits cosmétiques en poudre, le dépôt (corps linéaire) décrit ci-dessus dérivé de la composition contient, comme contenu solide du dépôt, de préférence 70 % en masse ou plus, plus préférentiellement 80 % en masse ou plus, et mieux encore 85 % en masse ou plus de poudre. Du point de vue de l’aptitude à la formation, il est préférable que le dépôt (corps linéaire) dérivé de la composition contienne, comme contenu solide du dépôt, 99 % en masse ou moins de poudre. Pour amener le dépôt à présenter une telle formulation, par exemple, la composition L est amenée à contenir de la poudre dans les plages décrites ci-dessus de contenu solide, ou la composition L contenant un milieu liquide et de la poudre est fournie sur l’objet 70 et, ensuite, l’étape de solidification est réalisée pour retirer le milieu liquide, par exemple. Grâce à une telle opération, il est possible d’obtenir le dépôt présentant une telle formulation. Dans le procédé de production de la présente invention, l’étape de formation décrite ci-dessus peut être réalisée seulement une fois conformément à une conception prévue sur un produit de soins personnels cible. En variante, l’étape de formation décrite ci-dessus peut être réalisée une pluralité de fois pour former une pluralité de dépôts S sur le même plan, ou pour stratifier une pluralité de dépôts S, ce qui permet de créer une forme tridimensionnelle. C’est-à-dire qu’après qu’une première étape de formation a été réalisée pour former un premier dépôt, une étape de formation comportant une deuxième étape de formation peut en outre être réalisée une ou plusieurs fois pour former un ou plusieurs dépôts autres que le premier dépôt. Dans ce cas, les dépôts autres que le premier dépôt peuvent être formés sur l’objet 70 séparément et indépendamment du premier dépôt, peuvent être formés pour être stratifiés sur un premier dépôt S1, ou peuvent être formés pour former une combinaison de ceux-ci. Pour être plus précis, dans un exemple où un dépôt autre qu’un premier dépôt est stratifié sur le premier dépôt, la première étape de formation est réalisée pour former un premier dépôt S1 sur l’objet 70. Ensuite, la buse 21 est déplacée par rapport à l’objet 70 sur le même plan, l’alimentation en composition L à partir de la buse 21 étant arrêtée (étape de déplacement). Par réalisation de l’étape de déplacement, la position de la buse 21 est réagencée à une position à laquelle l’alimentation en composition L de l’objet 70 est commencée. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Ensuite, la deuxième étape de formation est en outre réalisée en recommençant la fourniture de la composition L à partir de la buse 21, ce qui permet de former un deuxième dépôt S2, qui est un dépôt S autre que le premier dépôt S1, sur le premier dépôt S1. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Dans un exemple où un dépôt autre qu’un premier dépôt est formé séparément et indépendamment du premier dépôt, la première étape de formation est réalisée pour former un premier dépôt S1 sur l’objet 70. Ensuite, l’étape de déplacement est réalisée. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Ensuite, la deuxième étape de formation est en outre réalisée en recommençant la fourniture de la composition L à partir de la buse 21, ce qui permet de former un deuxième dépôt S2, qui est un dépôt S autre que le premier dépôt S1, sur l’objet 70. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, par réalisation répétée de l’étape de formation et de l’étape de déplacement dans cet ordre, il est possible de former, sur au moins l’un parmi soit l’objet 70 soit le premier dépôt S1, un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt S qui est déjà formé. Les compositions L utilisées dans la formation des dépôts S respectifs peuvent présenter la formulation identique ou peuvent présenter des formulations différentes. Après que chaque dépôt S a été formé, l’étape de solidification peut être réalisée, si nécessaire. L’étape de solidification peut être réalisée chaque fois que le dépôt S est formé, c’est-à-dire peut être réalisée une pluralité de fois, ou peut être réalisée après que tous les dépôts S cibles ont été formés. Dans le procédé de production de la présente invention, l’étape de formation peut être réalisée une pluralité de fois pour produire un produit de soins personnels qui est une structure tridimensionnelle présentant une conception prédéterminée. Premièrement, il est préférable que la première étape de formation soit réalisée pour former un premier dépôt S1 sur l’objet 70. À ce point de l’opération, il est préférable de réaliser la première étape de formation de telle sorte qu’une région de dépôt Af, dans laquelle le dépôt S est présent sur l’objet 70, et une région de non-dépôt An, dans laquelle aucun dépôt S n’est présent sur l’objet 70, soient formées lorsque l’objet 70 est vu dans une vue en plan. C’est-à-dire que le premier dépôt S1 formé dans cette étape est présent au niveau d'une partie de la région de l’objet 70, et une région où le premier dépôt S1 est présent est la même que la région de dépôt Af. La région de non-dépôt An est une région où la surface de l’objet 70 est apparente. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Le premier dépôt S1 peut être formé comme un corps façonné tridimensionnel qui est un corps linéaire contenant des cosmétiques. Il est préférable que le corps façonné tridimensionnel soit formé par une structure stratifiée dans laquelle une pluralité de corps linéaires sont stratifiés. Il est préférable que les régions de non-dépôt An soient séparées par la région de dépôt Af telles que vues dans une vue en plan, en étant ainsi formées dans une région entourée par la région de dépôt Af telle que vue dans une vue en plan et dans une région à l’extérieur de la région de dépôt Af telle que vue dans une vue en plan. Ensuite, il est préférable que la deuxième étape de formation soit réalisée pour former un deuxième dépôt S2 dans la région de non-dépôt An. À ce point de l’opération, dans la deuxième étape de formation, le deuxième dépôt S2 peut être formé en fournissant une composition L qui est la même que la composition L fournie dans la première étape de formation ou différente de celle-ci. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Il est préférable que le deuxième dépôt S2 soit formé dans toute la région de non-dépôt An entourée par la région de dépôt Af telle que vue dans une vue en plan. En plus de ce qui précède, une troisième étape de formation peut en outre être réalisée si nécessaire. Dans le cas où la troisième étape de formation est réalisée, par exemple, un troisième dépôt S3 est formé par stratification du troisième dépôt S3 sur l’un ou l’autre du premier dépôt S1 et du deuxième dépôt S2 ou sur les deux. À ce point de l’opération, pour une composition L fournie dans la troisième étape de formation, il est possible d’utiliser une composition qui est la même que la composition L fournie dans la première étape de formation ou la deuxième étape de formation ou différente de celle-ci. Un troisième dépôt S3 peut être formé sur au moins une partie du premier dépôt S1, et peut aussi être formé sur au moins une partie du deuxième dépôt S2. Le troisième dépôt S3 peut être formé de manière continue sur toute la région du premier dépôt S1 et toute la région du deuxième dépôt S2. Grâce à de telles opérations, une structure tridimensionnelle comportant une pluralité de couches est formée. Un exemple de ce mode de réalisation est représenté à la . Il est préférable qu’une conception différente soit reconnue visuellement dans chaque couche de la structure tridimensionnelle. Comme décrit ci-dessus, la composition L utilisée pour former les dépôts S1, S2, S3 respectifs peut présenter la formulation identique ou des formulations différentes. Dans les deux cas, il est préférable que chaque composition L contienne au moins des cosmétiques. Du point de vue du fait de permettre à des consommateurs de reconnaître visuellement la conception de la structure tridimensionnelle comme une image d’aspect attrayant, il est préférable que le premier dépôt S1 soit coloré (y compris transparent ou opaque) ou transparent (y compris coloré ou incolore). Du même point de vue, il est préférable que le deuxième dépôt S2 soit coloré (y compris transparent ou opaque) ou transparent (y compris coloré ou incolore), et il est également préférable que le deuxième dépôt S2 ait une couleur différente de la couleur du premier dépôt S1 ou soit transparent. Le troisième dépôt S3 peut être coloré (y compris transparent ou opaque) ou transparent (y compris coloré ou incolore) conformément à un produit cible. Grâce à une telle configuration, la structure tridimensionnelle formée par les dépôts respectifs présente une conception prédéterminée qui peut être reconnue visuellement. Pour former des dépôts présentant différentes couleurs reconnaissables visuellement, la présence ou l’absence ou le type de pigment dans la composition L est ajusté(e) de manière appropriée. Grâce à une telle opération, il est possible d’obtenir facilement les dépôts présentant différentes couleurs reconnaissables visuellement. Dans la description ci-dessus, la description a été effectuée en prenant comme exemple le cas où une pâte cosmétique est utilisée comme composition L. Cependant, le procédé de production de la présente invention est aussi applicable à un cas où une composition fluide autre qu’une pâte est utilisée. Dans le cas où une solution contenant un liquide et des cosmétiques est utilisée comme composition L, par exemple, il est suffisant de fournir la solution sur un objet 70 et, ensuite, de retirer un solvant de la solution, qui est la composition L sur l’objet 70, par un procédé connu, tel qu’une réduction de pression, pour solidifier le cosmétique dans la composition L par précipitation, ce qui permet de créer un dépôt S. En outre, dans le cas où une matière fondue ou une émulsion chauffée contenant des cosmétiques est utilisée comme composition L, par exemple, il est suffisant de fournir la matière fondue sur un objet 70 et, ensuite, de refroidir la composition L sur l’objet 70 pour solidifier la matière fondue, par exemple. Dans le cas où une matière fondue ou une émulsion est utilisée, il est possible d’utiliser une matière fondue ou une émulsion qui est dans un état liquide au moins lorsque la matière fondue ou l’émulsion est évacuée de la buse 21. Le but du refroidissement est de refroidir la température d'une matière de remplissage introduite dans un contenant jusqu’à une température inférieure à la température d'un fluide évacué. Le refroidissement comporte également la réfrigération ou la congélation en plus de modes dans lesquels la température d'un objet dans un état chauffé est réduite jusqu’à une température ambiante, par exemple. Par exemple, dans le cas du mode de réalisation représenté aux figures 6A à 6C, il est suffisant de former le corps linéaire, qui est le premier dépôt S1, par utilisation, comme première composition L, d’une pâte contenant un liquide et une poudre cosmétique solide et, ensuite, de former le deuxième dépôt S2 ou le troisième dépôt S3 par utilisation, comme deuxième composition L, d'une matière fondue ou d'une émulsion chauffée contenant des cosmétiques et des agents huileux. Grâce au procédé de production décrit ci-dessus, il est possible d’obtenir un produit de soins personnels comportant les dépôts. Par exemple, si l’objet 70 est un produit de soins personnels, les dépôts sont formés directement sur le produit de soins personnels et une conception formée par les dépôts est reconnaissable visuellement, et donc il est possible d’obtenir un produit de soins personnels présentant de multiples possibilités de conception. Un grand nombre de conceptions peuvent être dessinées et formées facilement. En outre, un dépôt formé est un dépôt tridimensionnel de haute précision et donc il est possible d’obtenir une conception reconnue visuellement avec d’excellentes possibilités de conception. Après qu’un produit de soins personnels a été décoré par stratification d'un dépôt, qui est formé et façonné séparément, sur le produit de soins personnels, ou qu’une étape d’emballage a été réalisée dans laquelle le produit de soins personnels est logé dans un sachet d’emballage ou une boîte d’emballage, si nécessaire, le produit de soins personnels peut être distribué sur le marché. Dans un mode de réalisation d’un produit de soins personnels comportant un dépôt, le produit de soins personnels comporte, comme dépôt, un corps façonné tridimensionnel formé par des corps linéaires contenant des cosmétiques. Le corps façonné tridimensionnel peut être formé comme une structure stratifiée dans laquelle une pluralité de corps linéaires servant de dépôts sont stratifiés, par exemple. Dans ce cas, l’épaisseur du corps linéaire peut être réglée à une valeur qui s'inscrit dans la même plage que l’épaisseur T1 décrite ci-dessus, et la largeur de ligne du corps linéaire peut être réglée à une valeur qui s’inscrit dans la même plage que la largeur de ligne W1 décrite ci-dessus. Le corps linéaire décrit ci-dessus est le dépôt et donc il est préférable que le corps linéaire contienne une poudre comme contenu solide, le contenu étant décrit ci-dessus. Un produit de soins personnels peut être formé de telle sorte que le deuxième dépôt S2, qui est une composition contenant des cosmétiques, soit en outre disposé dans toute la région entourée par un corps façonné tridimensionnel formé par un corps linéaire, qui est le premier dépôt S1. La composition utilisée pour former le deuxième dépôt S2 présente une formulation qui est la même que la formulation de la composition utilisée pour former le corps linéaire ou différente de celle-ci. Un produit de soins personnels peut être configuré de manière à présenter une pluralité de couches, et une conception différente peut être reconnue visuellement dans chaque couche. Un produit de soins personnels peut être configuré de telle sorte que le premier dépôt S1 qui est un corps linéaire soit coloré, et que le deuxième dépôt S2 qui est présent dans la région entourée par le corps linéaire soit transparent. Une telle configuration forme une conception prédéterminée qui peut être reconnue visuellement. En variante, un produit de soins personnels peut être formé de telle sorte que le premier dépôt S1 soit transparent et que le deuxième dépôt S2 soit coloré. Des questions applicables au procédé de production décrit ci-dessus seront décrites ci-après. Sauf indication contraire, les états (trois états) d’une substance décrits ci-dessous sont présumés basés sur une atmosphère et 20°C. Du point de vue de la stabilisation de la qualité par amélioration de la capacité de dispersion uniforme d'une matière contenue dans la composition ou de la stabilisation d’une forme par suppression de l’effondrement d'un dépôt évacué à partir de la buse, la viscosité de la composition L utilisée dans la présente invention est de préférence de 0,1 Pa·s ou plus, plus préférentiellement de 0,5 Pa·s ou plus, et mieux encore de 1 Pa·s ou plus. Du point de vue de l’amélioration de l’aptitude à la formation par amélioration de la capacité d’évacuation, la viscosité susmentionnée est de préférence de 1 000 Pa·s ou moins, plus préférentiellement de 500 Pa·s ou moins et mieux encore de 200 Pa·s ou moins. La viscosité de la composition décrite ci-dessus est mesurée après que la température de la composition a été réglée à une température qui est la même que la température de la composition au moment où elle est fournie à partir de la buse 21, c’est-à-dire à une température de la composition au moment où elle est évacuée. Dans le cas où une composition est autre qu’une matière fondue chauffée, comme le cas où la composition est une pâte, par exemple, et la composition est fournie à partir de la buse à température ambiante (25°C), la viscosité de la composition décrite ci-dessus est une valeur obtenue par mesure de la viscosité de la composition à 25°C par utilisation d'un viscosimètre de type B (viscosimètre numérique TVB-10R fabriqué par Toki Sangyo Co., Ltd). Les conditions pour la mesure dans ce cas sont comme suit. N’importe lequel des rotors numéro M1, M2, M3, M4, H1, H2, H3, H4, H5, H6, H7, T-A, T-B, T-C, T-D et T-E est utilisé comme le rotor selon la plage de viscosité d'un échantillon, la vitesse de rotation est réglée à 3 à 100 tr/min et une période de mesure est réglée à 60 secondes. Dans le cas où la composition est une matière fondue chauffée, la viscosité est mesurée dans les conditions de mesure décrites ci-dessus après que la température de la composition a été réglée à une température égale à la température de la composition au moment où elle est fournie à partir de la buse 21. Il est préférable que la composition L utilisée dans la présente invention contienne un ou deux ou plus de deux éléments sélectionnés parmi un agent huileux et un solide, tel qu'une poudre. Il est préférable que des exemples d’un tel solide contiennent des poudres utilisées comme ingrédients cosmétiques normaux, tels qu’un pigment colorant et un pigment de charge. Des exemples du pigment colorant et du pigment de charge comportent une poudre inorganique, une poudre organique et une poudre composite d’une poudre inorganique et d’une poudre organique. Des exemples de poudre inorganique comportent un acide silicique, un anhydride silicique, un silicate de magnésium, du talc, de la séricite, du mica, du kaolin, de l’oxyde rouge de fer, de l’argile, de la bentonite, du mica, du mica revêtu de titane, de l’oxychlorure de bismuth, de l’oxyde de zirconium, de l’oxyde de magnésium, de l’oxyde de titane, de l’oxyde de zinc, de l’oxyde d’aluminium, du sulfate de calcium, du sulfate de baryum, du sulfate de magnésium, du carbonate de calcium, du carbonate de magnésium, de l’oxyde de fer, de l'outremer, de l’oxyde de chrome, de l’hydroxyde de chrome, de la calamine, du noir de carbone, du nitrure de bore et des complexes de ceux-ci. Des exemples de poudre organique comportent du polyamide, du nylon, du polyester, du polypropylène, du polystyrène, du polyuréthane, une résine vinylique, une résine uréique, une résine phénolique, une fluororésine, une résine de silicone, une résine acrylique, une résine mélaminique, une résine époxyde, une résine polycarbonate, un copolymère divinylbenzène-styrène, une poudre de soie, de la cellulose, un sel métallique de phosphate alkylique à longue chaîne, un aminoacide basique N-monoalkylacylé à longue chaîne et des complexes de ceux-ci. Ces pigments de charges ou pigments colorants sont colorés ou non colorés (blancs ou essentiellement transparents, par exemple), et peuvent offrir, à la composition ou à la peau, un ou plusieurs effets avantageux sélectionnés parmi la coloration, la diffraction de la lumière, l’absorption d’huile, la translucidité, l’opacité, la brillance, un aspect externe sans brillance, un aspect lisse, et similaire. Bien que le contenu de la poudre dans la composition varie en fonction de l’objectif, du point de vue de la productivité en termes de séchage, le contenu de poudre dans la composition est de préférence de 20 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 30 % en masse ou plus et mieux encore de 40 % en masse ou plus. Du point de vue de la productivité en termes de fluidité pendant l’alimentation en composition, le contenu de poudre dans la composition est de préférence de 85 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 80 % en masse ou moins et mieux encore de 70 % en masse ou moins. Par réglage du contenu de poudre dans la composition à une valeur qui s’inscrit dans ces plages, il est possible de produire facilement un produit de soins personnels présentant une forme tridimensionnelle de grande précision, et il est également possible d’augmenter l’excellente sensation d’utilisation pendant l’utilisation du produit. Du point de vue du réglage du pouvoir colorant ou de propriétés optiques, telles que la luminosité et la saturation, la taille moyenne de particule d'une poudre dans la composition est de préférence de 0,1 μm ou plus, et plus préférentiellement de 1 μm ou plus. Du point de vue de la suppression de l’obstruction de la buse pour permettre une évacuation stable continue, la taille moyenne de particule d’une poudre dans la composition est de préférence de 300 μm ou moins, plus préférentiellement de 150 μm ou moins, et mieux encore de 100 μm ou moins. Une taille de particule cumulée en volume D50 dans un volume cumulé de 50 % en volume mesurée par un dispositif de mesure de distribution granulométrique par diffraction/diffusion laser est considérée comme une taille moyenne de particule. Dans le cas où la taille moyenne de particule de poudre est mesurée à partir d’un produit final, premièrement, le produit est dissout dans de l’eau ou de l’huile pour dissoudre un ingrédient liant, ce qui permet de disperser des particules dans un solvant. Ensuite, la distribution granulométrique de solides est mesurée en utilisant un granulomètre, et une taille de particule cumulée en volume D50, qui est le résultat obtenu, est considérée comme la taille moyenne de particule. Du point de vue de l’alimentation stable à partir de la buse, il est préférable que la taille moyenne de particule de la poudre dans la composition soit inférieure au diamètre de buse D1. Du point de vue de la réduction de la largeur de ligne W1, telle que vue dans une vue en plan, d’un dépôt S (corps linéaire) produit par le procédé décrit ci-dessus et de la formation stable d'une conception tridimensionnelle de haute précision, le rapport de la taille moyenne de particule de la poudre dans la composition au diamètre de buse D1 (taille moyenne de particule/diamètre de buse) est de préférence de 1 ou moins, plus préférentiellement de 0,5 ou moins, mieux encore de 0,35 ou moins et mieux encore de 0,3 ou moins. Bien qu’un rapport taille moyenne de particule/diamètre de buse plus petit soit plus préférable, un rapport taille moyenne de particule/diamètre de buse réalisable est de 0,001 ou plus. Des exemples de l’agent huileux qui peut être contenu dans le fluide comportent une ou deux ou plus de deux huiles parmi des huiles qui sont liquides à une atmosphère et 20°C (ci-après également appelées «huile liquide») et des huiles qui sont solides à une atmosphère et 20°C (ci-après également appelées «huile solide»). Des exemples d’huile liquide comportent une huile hydrocarbonée à chaîne linéaire ou ramifiée, une huile végétale, une huile animale, une huile d’ester, une huile de silicone et un alcool de polymère. Des exemples d’huile hydrocarbonée à chaîne linéaire ou ramifiée comportent de la paraffine liquide et du squalène. Des exemples d’huile végétale comportent de l’huile de jojoba et de l’huile d’olive. Des exemples d’huile animale comportent de la lanoline liquide et similaire. Des exemples d’huile d’ester comportent un ester d’acide gras de monoalcool et un ester d’acide gras d’alcool polyhydrique. Des exemples d’huile de silicone comportent du diméthylpolysiloxane, du diméthylcyclopolysiloxane, du méthylphénylpolysiloxane, du méthylhydrogénpolysiloxane et un organopolysiloxane modifié par un alcool supérieur. Des exemples d’alcool de polymère comportent du polyéthylène glycol. Des exemples d’huile solide comportent du pétrolatum, du cétanol, de l’alcool stéarylique et du céramide. Bien que le contenu d’agent huileux dans la composition varie en fonction de l’objectif, le contenu d’agent huileux dans la composition est, comme quantité totale, de préférence de 0,5 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 1 % en masse ou plus et mieux encore de 1,5 % en masse ou plus. Le contenu d’agent huileux dans la composition est de préférence de 30 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 20 % en masse ou moins et mieux encore de 15 % en masse ou moins. Par réglage du contenu d’agent huileux dans la composition à une valeur qui s’inscrit dans ces plages, il est possible d’augmenter l’excellent développement de couleur ou la sensation associé(e) à un produit de soins personnels. Conformément à un genre de produit de soins personnels cible, la composition peut contenir de manière appropriée, à un niveau qui n’affecte pas les effets avantageux de la présente invention, un ou deux ou plus de deux ingrédients sélectionnés parmi un épaississant, un agent filmogène, un tensioactif, un sucre, un alcool polyhydrique, un polymère soluble dans l’eau, un agent séquestrant, un alcool inférieur, un aminoacide, une amine organique, un agent d’ajustement de pH, un agent de conditionnement de la peau, une vitamine, un antioxydant, un parfum, un conservateur, un absorbeur d’ultraviolets et un agent de diffusion d’ultraviolets, par exemple. Des exemples d’absorbeur d’ultraviolets comportent un, deux ou plus de deux dérivés sélectionnés parmi un dérivé de benzophénone et un dérivé d’acide méthoxycinnamique. Des exemples de dérivé de benzophénone comportent du dihydroxybenzophénone, du dihydroxydiméthoxybenzophénone, de l’hydroxy-méthoxybenzophénonesulphonate et du disulfonate de dihydroxydiméthoxybenzophénone. Des exemples de dérivé d’acide méthoxycinnamique comportent du methoxycinnamate-2-éthylhexyle et similaire. Des particules fines présentant une taille moyenne de particule de 0,1 μm ou moins peuvent être utilisées comme agent de diffusion d’ultraviolets, par exemple. Des exemples d’agent de diffusion d’ultraviolets comportent un ou deux ou plus de deux éléments parmi un oxyde de zinc, un oxyde de titane, de la silice et similaire. Il est également préférable que la composition L contienne en outre un milieu liquide. Le milieu liquide est un liquide apte à être utilisé comme un solvant ou un milieu de dispersion qui dissout ou disperse des cosmétiques. Dans le cas où la composition L se présente sous la forme d’une pâte, il est préférable que la composition L soit un mélange contenant au moins de la poudre et un milieu liquide. Dans le cas où la composition L se présente sous la forme d’une pâte cosmétique, il est préférable que la composition L soit un mélange contenant au moins un agent huileux, un milieu liquide et une poudre contenant le pigment décrit ci-dessus. Un exemple de liquide décrit ci-dessus (milieu liquide) comporte une substance (solvant volatil) présentant une volatilité dans un état liquide. En particulier, des exemples de liquide (milieu liquide) comportent de préférence un ou deux ou plus de deux éléments sélectionnés parmi de l’eau, un alcool, une cétone et un hydrocarbure. Par exemple, un alcool aliphatique à chaîne monovalent présentant de 1 à 6 atomes de carbone, un alcool aliphatique cyclique monovalent présentant de 3 à 6 atomes de carbone, ou un alcool aromatique monovalent est de préférence utilisé comme alcool. Des exemples spécifiques de ceux-ci comportent de l’éthanol, de l’alcool isopropylique, de l’alcool butylique, de l’alcool phényléthylique, du propanol et du pentanol. Par exemple, une cétone aliphatique à chaîne présentant de 3 à 6 atomes de carbone, une cétone aliphatique cyclique présentant de 3 à 6 atomes de carbone, ou une cétone aromatique présentant de 8 à 10 atomes de carbone est de préférence utilisée comme cétone. Des exemples spécifiques de celles-ci comportent de l’acétone, de la méthyléthylcétone, de la méthylisobutylcétone, de la cyclohexanone et de l’acétophénone. Par exemple, un hydrocarbure isoparaffinique est de préférence utilisé comme hydrocarbure, et l’exemple spécifique d’hydrocarbure isoparaffinique comporte un solvant IP. Dans le cas où la composition L contient un milieu liquide, bien que le contenu du milieu liquide dans la composition varie en fonction de l’objectif, le contenu du milieu liquide dans la composition est, comme quantité totale, de préférence de 20 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 30 % en masse ou plus et mieux encore de 40 % en masse ou plus. Le contenu du milieu liquide dans la composition est de préférence de 70 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 60 % en masse ou moins et mieux encore de 50 % en masse ou moins. Par réglage du contenu du milieu liquide dans la composition à une valeur qui s’inscrit dans ces plages, il est possible d’augmenter la capacité de dispersion uniforme de matières constitutives de la composition L et la facilité de manipulation de la composition L. Dans le cas où une bougie parfumée est produite par la présente invention, toute la bougie parfumée ou une partie de celle-ci est de préférence formée à partir du dépôt S. En ce qui concerne les modes de réalisation décrits ci-dessus, la présente invention divulgue en outre le procédé de production d’un produit de soins personnels suivant. Un procédé permettant de produire un produit de soins personnels applicable à un corps humain, le procédé comprenant une étape de formation dans laquelle au moins l'un parmi soit une buse soit un objet est déplacé par rapport à l’autre tandis qu’une composition présentant une fluidité est fournie à partir de la buse à l’objet pour former un dépôt dérivé de la composition sur l’objet, dans lequel la buse présente un diamètre de buse de 0,01 mm ou plus et de 2 mm ou moins, et dans l’étape de formation, la composition est fournie d'une manière telle qu’un rapport d’une distance entre une pointe de la buse et l’objet au diamètre de buse (distance/diamètre de buse) soit réglé à 0,35 ou plus et moins de 3. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans la clause , dans lequel une viscosité de la composition à une température à laquelle la composition est fournie à partir de la buse est de 0,1 Pa·s ou plus et de 1 000 Pa·s ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans la clause ou , dans lequel la buse présente le diamètre de buse de 0,1 mm ou plus, et de préférence de 0,2 mm ou plus. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la buse présente le diamètre de buse de 1 mm ou moins, et de préférence de 0,6 mm ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, dans l’étape de formation, le rapport de la distance entre la pointe de la buse et l’objet au diamètre de buse (distance/diamètre de buse) est de 0,5 ou plus, de préférence de 0,55 ou plus, et plus préférentiellement de 0,7 ou plus. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, dans l’étape de formation, le rapport de la distance entre la pointe de la buse et l’objet au diamètre de buse (distance/diamètre de buse) est de 2,5 ou moins, et de préférence de 2 ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une épaisseur du dépôt est de 0,05 mm ou plus, de préférence de 0,1 mm ou plus, et plus préférentiellement de 0,15 mm ou plus. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel l’épaisseur du dépôt est de 1 mm ou moins, de préférence de 0,5 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,3 mm ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le produit de soins personnels est un produit cosmétique, un savon, une bougie parfumée ou un agent de bain. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sont formés sur l’objet. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, après qu’une première étape de formation a été réalisée, une étape de déplacement est réalisée, dans laquelle la buse est déplacée par rapport à l’objet sur le même plan, l’alimentation en composition à partir de la buse étant arrêtée, puis une deuxième étape de formation est réalisée pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur l’objet. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, après que la première étape de formation a été réalisée, une deuxième étape de formation est en outre réalisée pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur le dépôt. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel, après que l’étape de formation a été réalisée, une étape de déplacement dans laquelle la buse est déplacée par rapport à l’objet sur le même plan, l’alimentation en composition à partir de la buse étant arrêtée, est en outre réalisée, dans lequel l’étape de formation et l’étape de déplacement sont réalisées de manière répétée dans cet ordre pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur le dépôt. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la température de la composition fournie à partir de la buse est de 30°C ou moins et de préférence de 0°C ou plus. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la composition est un mélange comprenant un liquide et une poudre. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le liquide dans la composition comporte de l’eau. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la composition est un mélange comprenant un liquide et une poudre, et un contenu de la poudre dans un contenu solide du dépôt dérivé de la composition est de 70 % en masse ou plus, de préférence de 80 % en masse ou plus, et plus préférentiellement de 85 % en masse ou plus. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel la composition est un mélange de liquide et de poudre, et le contenu de la poudre dans le contenu solide du dépôt dérivé de la composition est de 99 % en masse ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une taille moyenne de particule de la poudre dans la composition est inférieure au diamètre de buse et, dans le cas où la buse ne présente pas une forme circulaire parfaite en section transversale, la taille moyenne de particule de la poudre dans la composition est de préférence inférieure à une longueur minimale de la buse en section transversale. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel un rapport de la taille moyenne de particule de la poudre dans la composition au diamètre de buse (taille moyenne de particule/diamètre de buse) est de 0,001 ou plus et de 1 ou moins, de préférence de 0,5 ou moins, plus préférentiellement de 0,35 ou moins, et mieux encore de 0,3 ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel l’étape de formation est réalisée d’une manière telle qu’un rapport d’une vitesse de déplacement relative de la buse par rapport à l’objet dans une direction de plan à une vitesse d'alimentation en composition à partir de la buse est réglé à 0,1 ou plus, de préférence à 0,4 ou plus, et plus préférentiellement à 0,6 ou plus. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel l’étape de formation est réalisée d’une manière telle qu’un rapport d’une vitesse de déplacement relative de la buse par rapport à l’objet dans une direction de plan à une vitesse d'alimentation en composition à partir de la buse est réglé à 2 ou moins, de préférence à 1,7 ou moins, et plus préférentiellement à 1,5 ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une quantité d’alimentation de la composition à partir de la buse est de 0,05 mm 3 /s ou plus, de préférence de 0,1 mm 3 /s ou plus, et plus préférentiellement de 0,4 mm 3 /s. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une quantité d’alimentation de la composition à partir de la buse est de 150 mm 3 /s ou moins, de préférence de 50 mm 3 /s ou moins, et plus préférentiellement de 15 mm 3 /s ou moins. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel un premier dépôt est formé en réalisant la première étape de formation de telle sorte qu'une région de dépôt, dans laquelle le dépôt est présent sur l’objet, et une région de non-dépôt, dans laquelle aucun dépôt n’est présent sur l’objet, sont formées lorsque l’objet est vu en vue en plan, puis un deuxième dépôt est formé dans la région de non-dépôt en réalisant la deuxième étape de formation dans laquelle une composition identique à la composition fournie dans la première étape de formation, ou différente de celle-ci, est fournie. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans la clause , dans lequel la région de non-dépôt est formée de manière à être entourée par la région de dépôt lorsque l’objet est vu en vue en plan. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans la clause ou , dans lequel le deuxième dépôt est formé dans toute une région de la région de non-dépôt. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une troisième étape de formation, dans laquelle une composition identique à la composition fournie dans la première étape de formation ou à la composition fournie dans la deuxième étape de formation, ou différente de celles-ci, est fournie, est en outre réalisée pour former un troisième dépôt sur le premier dépôt et le deuxième dépôt, ce qui permet de réaliser un corps façonné tridimensionnel. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le deuxième dépôt est transparent. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le premier dépôt est coloré. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une structure tridimensionnelle est formée, dans laquelle le premier dépôt est coloré, et le deuxième dépôt est transparent. Le procédé permettant de produire un produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel l’objet est un papier, un film, une étoffe non tissée, un métal, une résine ou un produit de soins personnels. Un produit de soins personnels comportant un corps façonné tridimensionnel formé par un corps linéaire, dans lequel une largeur de ligne du corps linéaire telle que vue dans une vue en plan est de 1 mm ou moins, de préférence de 0,7 mm ou moins, plus préférentiellement de 0,5 mm ou moins, et mieux encore de 0,4 mm ou moins. Le produit de soins personnels comportant le corps façonné tridimensionnel formé par le corps linéaire tel que défini dans la clause , dans lequel la largeur de ligne du corps linéaire telle que vue dans une vue en plan est de 0,05 mm ou plus, de préférence de 0,1 mm ou plus, et plus préférentiellement de 0,15 mm ou plus. Le produit de soins personnels tel que défini dans la clause ou , dans lequel le corps linéaire contient, comme contenu solide, 70 % en masse ou plus, de préférence 80 % en masse ou plus, et plus préférentiellement 85 % en masse ou plus de poudre. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le corps linéaire contient, comme contenu solide, 99 % en masse ou moins de poudre. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une épaisseur du corps linéaire est de 0,05 mm ou plus, de préférence de 0,1 mm ou plus, et plus préférentiellement de 0,15 mm ou plus. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une épaisseur du corps linéaire est de 1 mm ou moins, de préférence de 0,5 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,3 mm ou moins. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une conception du produit de soins personnels qui est reconnaissable visuellement est formée par le corps linéaire. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le corps façonné tridimensionnel présente une structure stratifiée où une pluralité de corps linéaires sont stratifiés. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une composition contenant un cosmétique est formée dans un état dans lequel elle est en outre disposée dans toute une région entourée par le corps façonné tridimensionnel telle que vue en vue en plan, et la composition présente une formulation identique à une formulation de la composition du corps linéaire ou différente de celle-ci. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel une pluralité de couches sont prévues, et une conception différente est reconnue visuellement dans chaque couche parmi la pluralité de couches. Le produit de soins personnels tel que défini dans l’une quelconque des clauses à , dans lequel le corps linéaire est transparent et une région entourée par le corps linéaire est colorée, formant ainsi une conception du produit de soins personnels qui est reconnaissable visuellement de l’extérieur. [Exemple] Ci-après, la présente invention va être décrite plus en détail en référence à des exemples. Cependant, la portée de la présente invention n’est pas limitée par les exemples. [Exemples 1-1 à 1-8 et exemples comparatifs 1-1 et 1-2] Les matières décrites ci-dessous ont été mélangées, et une pâte cosmétique contenant des cosmétiques et de l’eau servant de milieu liquide a été utilisée comme composition L. La proportion de poudre par rapport au total de la composition L était de 47,9 % en masse. La masse volumique de la composition L était de 1,53 g/cm 3 . Ingrédients de la poudre Poudre de perle : 52 parties en masse Poudre de pigment : 38,95 parties en masse Ingrédients autres que la poudre Eau : 90 parties en masse Agent huileux : 3 parties en masse Agent mouillant : 2 parties en masse Épaississant : 0,55 parties en masse Conservateur et autres : 3,5 parties en masse Ensuite, une étape de formation a été réalisée, dans laquelle un cosmétique solide (fond de teint), qui est un type de produit de soins personnels, a été utilisé comme objet 70, et la composition L décrite ci-dessus a été fournie de manière continue sur l’objet 70. Ensuite, une étape de solidification a été réalisée par séchage de la composition L pour retirer l’eau à base de composition de la composition L sur l’objet 70. Un dépôt S formé par une pluralité de corps linéaires présentant une forme en ligne droite a été formé sur l’objet 70 de cette manière. Des produits cosmétiques de maquillage des exemples 1-1 à 1-8 ont été obtenus de cette manière. La proportion de poudre dans le dépôt S était de 91,0 % en masse. L’étape de formation a été réalisée par déplacement de la buse 21 d’une distance prédéterminée avec l’objet 70 fixe à condition que la température de la composition L pendant la fourniture de la composition L (température de la composition L pendant l’évacuation de la composition L) ait été réglée à une température constante de 23°C. Une viscosité à 23°C était de 53,7 Pa·s. D’autres conditions dans l’étape de formation sont telles que représentées dans le tableau 1 suivant. [Exemples 2-1 à 2-7 et exemple comparatif 2-1] Une pluralité de corps linéaires a été formée sur un objet 70 pour former un dépôt S sur l’objet 70 par un procédé qui est substantiellement le même que le procédé adopté dans l’exemple 1-1 à cela près que la vitesse d’alimentation V1 et la quantité d’alimentation M1 en composition L et la vitesse de déplacement relative V2 de la buse 21 par rapport à l’objet 70 dans la direction du plan ont été changées en des conditions constantes représentées dans le tableau 2 suivant. [Exemples 3-1 à 3-7] Une pluralité de corps linéaires a été formée sur un objet 70 pour former un dépôt S sur l’objet 70 par un procédé qui est substantiellement le même que le procédé adopté dans l’exemple 1-1 à cela près que la distance H1 de la buse 21 à l’objet 70 et la vitesse d’alimentation V1 et la quantité d’alimentation M1 en composition L ont été réglées à des valeurs constantes sous les conditions représentées dans le tableau 3 suivant, et la vitesse de déplacement relative V2 de la buse 21 par rapport à l’objet 70 dans la direction du plan a été changée en des conditions représentées dans le tableau 3 suivant. [Mesure de la largeur de ligne W1 et de l’épaisseur T1 de dépôt] La largeur de ligne W1 et l’épaisseur T1 du dépôt linéaire formé dans chaque exemple et chaque exemple comparatif ont été mesurées par le procédé suivant. La forme du dépôt a été mesurée en utilisant une machine de mesure de forme 3D sans contact (VR-3100 fabriquée par KEYENCE CORPORATION), la largeur de ligne du dépôt a été mesurée à partir d’une vue en plan de l’image obtenue, et l’épaisseur du dépôt a été mesurée à partir d'un profil de différence de hauteur de l’image obtenue. Une valeur moyenne de largeurs de ligne W1 mesurées en dix points a été considérée comme largeur de ligne W1, et une valeur moyenne d’épaisseurs T1 mesurées en dix points a été considérée comme épaisseur T1. Les résultats sont représentés dans les tableaux 1 à 3 suivants. [Évaluation de la facilité de dessiner] Le dépôt linéaire formé dans chaque exemple et chaque exemple comparatif a été observé en vue en plan et a été évalué conformément aux critères suivants. L’évaluation de la facilité de dessiner est représentée par les notes A à F conformément aux critères suivants, et la note A est la note la plus élevée. Un dépôt linéaire présentant une note plus élevée signifie un dépôt linéaire qui permet le façonnage et la décoration d'un produit de soins personnels avec une plus grande exactitude de forme et une plus grande exactitude dimensionnelle. Les résultats sont représentés dans les tableaux 1 à 3 suivants. [Critère d’évaluation de la facilité de dessiner] A : «(largeur de ligne W1/diamètre de buse D1) ≤ 1,25» est avéré, de sorte qu’un dépôt linéaire est extrêmement excellent en termes d’exactitude de dessin d’une forme cible avec des dimensions cibles. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté à la . B : «1.25 . C : «(largeur de ligne W1/diamètre de buse D1) > 2» est avéré, de sorte qu’un dépôt linéaire peut être dessiné avec une ligne continue ne présentant aucune brisure ni aucun vide, présentant ainsi une facilité de dessiner avec une plus grande exactitude. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté aux figures 9A et 9B. D : un dépôt linéaire présente une faciliter de dessiner d'un niveau qui permet de reconnaître visuellement une forme cible de manière macroscopique. Bien que des brisures ou des vides puissent être vus dans le dépôt linéaire, ils sont d’un niveau qui ne sera pas détecté par un utilisateur du produit de soins personnels, présentant ainsi une facilité de dessiner avec une grande exactitude. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté à la . Les positions représentées par des flèches à la sont des positions où le dessin présente des brisures ou des vides. E : un dépôt ou un objet présente partiellement une brisure ou une séparation du fait du contact entre la pointe de la buse et l’objet. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté à la . Les positions représentées par des flèches à la sont des positions où le dessin présente une brisure ou une séparation. F : la ligne d'un dépôt est courbée de manière imprévue, le bord du dépôt étant flou, ou le dépôt forme une ligne pointillée. Un exemple de dessin présentant une telle évaluation est représenté aux figures 12A et 12B. Aux figures 12A et 12B, les positions indiquées par des flèches sont celles où le dessin est courbé. Applicabilité industrielle Selon la présente invention, il est possible de réaliser efficacement le façonnage et la décoration d'un produit de soins personnels présentant une forme et des dimensions souhaitées, avec une grande exactitude de forme et une grande exactitude dimensionnelle. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels applicable à un corps humain, le procédé comprenant une étape de formation dans laquelle au moins l'un parmi soit une buse soit un objet est déplacé par rapport à l’autre tandis qu’une composition présentant une fluidité est fournie à partir de la buse à l’objet pour former un dépôt dérivé de la composition sur l’objet, dans lequel la buse présente un diamètre de buse de 0,01 mm ou plus et de 2 mm ou moins, et dans l’étape de formation, la composition est fournie d'une manière telle qu’un rapport d’une distance entre une pointe de la buse et l’objet au diamètre de buse (distance/diamètre de buse) soit réglé à 0,35 ou plus et moins de 3. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon la revendication 1, dans lequel une viscosité de la composition à une température à laquelle la composition est fournie à partir de la buse est de 0,1 Pa·s ou plus et de 1000 Pa·s ou moins. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une épaisseur du dépôt est de 0,05 mm ou plus. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le produit de soins personnels est un produit cosmétique, un savon, une bougie parfumée ou un agent de bain. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, après que l’étape de formation a été réalisée, une étape de déplacement dans laquelle la buse est déplacée par rapport à l’objet sur le même plan, l’alimentation en composition à partir de la buse étant arrêtée, est en outre réalisée, dans lequel l’étape de formation et l’étape de déplacement sont réalisées de manière répétée dans cet ordre pour former un ou plusieurs dépôts autres que le dépôt sur le dépôt. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la température de la composition fournie à partir de la buse est de 30°C ou moins. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la composition est un mélange comprenant un liquide et une poudre, et un contenu de la poudre dans un contenu solide du dépôt dérivé de la composition est de 70 % en masse ou plus. Procédé permettant de produire un produit de soins personnels selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’étape de formation est réalisée d’une manière telle qu’un rapport d’une vitesse de déplacement relative de la buse par rapport à l’objet dans une direction de plan à une vitesse d'alimentation en composition à partir de la buse est réglé à 0,1 ou plus. Produit de soins personnels comprenant un corps façonné tridimensionnel formé par un corps linéaire, dans lequel une largeur de ligne du corps linéaire telle que vue dans une vue en plan est de 1 mm ou moins. Produit de soins personnels selon la revendication 9, dans lequel le corps linéaire contient, comme contenu solide, 70 % en masse ou plus de poudre. Produit de soins personnels selon la revendication 9 ou 10, dans lequel une épaisseur du corps linéaire est de 0,05 mm ou plus, et une conception du produit de soins personnels qui est reconnaissable visuellement est formée par le corps linéaire.