FR 3132560 A1 20230811 FR 2201169 A 20220210 L’invention concerne un dispositif de stockage et de fourniture de fluide comprenant un réservoir (2) cryogénique, un circuit de soutirage comprenant une première conduite (3) de soutirage comprenant un premier échangeur (4) de chaleur situé en dehors du réservoir (2), le circuit de soutirage comprenant un ensemble de vanne(s) (5, 6, 7, 8) permettant le soutirage en passant dans le premier échangeur (4) de chaleur, un organe (9) électronique de contrôle et de commande de l’ouverture/fermeture d’au moins une partie de l’ensemble de vannes, lorsque l’ensemble de vannes (5, 6, 7, 8) est configuré pour ne pas autoriser de soutirage l’organe (9) électronique de contrôle étant configuré pour commuter l’ensemble de vannes (5, 6, 7, 8) dans un premier état où au moins une partie du volume interne du premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage est isolé fluidiquement d’au moins une partie du reste du circuit de soutirage ou un second état dans lequel une partie du volume de l’échangeur (4) de chaleur de réchauffage communique fluidiquement avec au moins une partie du reste du circuit de soutirage. Figure d’abrégé : Fig. 1 Dispositif et procédé de stockage et de fourniture de fluide L’invention concerne un dispositif et un procédé de stockage et de fourniture de fluide. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de stockage et de fourniture de fluide, notamment dispositif embarqué de stockage et de fourniture d’hydrogène à un organe utilisateur, comprenant un réservoir cryogénique de stockage de fluide liquéfié, un circuit de soutirage comprenant une première conduite de soutirage ayant une première extrémité amont reliée à l’intérieur du réservoir et une seconde extrémité aval destinée à être reliée à un organe utilisateur, la première conduite de soutirage comprenant un premier échangeur de chaleur de réchauffage situé en dehors du réservoir, le circuit de soutirage comprenant un ensemble de vanne(s) configuré pour autoriser ou non le soutirage d’un flux de fluide de la première extrémité vers la seconde extrémité en passant dans le premier échangeur de chaleur, le dispositif comprenant un organe électronique de contrôle et de commande de l’ouverture/fermeture d’au moins une partie de l’ensemble de vannes. Les dispositifs de stockage d’hydrogène liquéfié prévus pour alimenter un utilisateur (pile à combustible, moteur à combustion, turbine ou autre) incluent habituellement : un réservoir à isolation double enveloppe sous vide (avec de la super-isolation et/ou de la perlite dans l’espace sous vide pour avoir une autonomie suffisante sans consommation), une ligne de remplissage (inférieure et/ou en pluie), une ligne de soutirage pouvant prélever le gaz ou le liquide (ou les deux) avec un échangeur de chaleur externe pour réchauffer l’hydrogène à température ambiante, une ligne de sécurité (avec soupapes et/ou disques de rupture par exemple), éventuellement des piquages de prise de pression et un système de pressurisation du réservoir. Le système de pressurisation du réservoir peut avoir deux fonctions : une première fonction de pré-pressurisation avant l’utilisation du fluide, par exemple si le réservoir est rempli entre 1 et 2 bar et que l’utilisateur a besoin d’une source de pression entre typiquement 4 et 6 bar (ou plus) pour le fonctionnement de sa pile ou de son moteur, ou une seconde fonction de maintien en pression durant l’utilisation de l’hydrogène. A noter que le besoin en puissance du réchauffeur est plus important si le soutirage est réalisé dans la phase gazeuse par rapport à un soutirage dans la phase liquide. Les systèmes de pressurisation (aussi appelé « PBU » pour « Pressure Building Unit » en anglais qui signifie « unité d’édification de pression ») peuvent être de plusieurs types. Par exemple, ces systèmes peuvent comprendre : un réchauffeur électrique immergé dans le réservoir cryogénique, une boucle fluide de réchauffage autonome (avec une pompe de circulation) mis en échange thermique avec le réservoir, un dispositif de type thermosiphon avec un évaporateur externe (cas des citernes de livraison mobile par exemple), une boucle de recirculation utilisant le fluide soutiré par l’utilisateur qui passe dans un échangeur externe, revient via une boucle de recirculation interne dans le réservoir pour céder de la chaleur et repasse dans l’échangeur externe avant de partir dans le circuit utilisateur (cf. par exemple FR2706822A), un dispositif qui vaporise du liquide dans un échangeur externe et qui revient par surpression dans le réservoir. Un système de réchauffage électrique est le plus simple mais il est intrusif et sa fiabilité à long terme peut être limitée. De plus, il nécessite des traversées de paroi avec des organes électriques. Un système par recirculation autonome demande des équipements annexes (pompe de recirculation et source d’énergie ou source de pression de gaz chaud). La solution avec thermosiphon oblige à mettre des vannes cryogéniques et des traversées de paroi sous vide pour la ligne de recirculation qui, lorsqu’elle est en utilisation, voit de l’hydrogène liquide et gazeux proche de la saturation (-253°C a 1 bar). La solution avec échangeur externe et boucle de recirculation est simple et fiable donc très satisfaisante pour assurer le maintien en pression mais présente l’inconvénient de ne pouvoir réaliser la fonction de pré-pressurisation avant un soutirage. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que, lorsque l’ensemble de vannes est configuré pour ne pas autoriser de soutirage de fluide vers la seconde extrémité aval, l’organe électronique de contrôle et de commande est configuré pour commuter l’ensemble de vannes dans au moins deux états distincts : dans un premier état, au moins une partie du volume interne du premier échangeur de chaleur de réchauffage est isolé fluidiquement d’au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour favoriser une onde de pression spontanée dans le circuit de soutirage de façon à pressuriser le fluide dans le réservoir, dans un second état, au moins une partie du volume de l’échangeur de chaleur de réchauffage communique fluidiquement avec au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour amortir une telle onde de pression dans le circuit. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le passage du premier état vers le second état est obtenu par l’ouverture d’au moins une vanne de l’ensemble de vannes, le passage du second état vers le premier état est obtenu par la fermeture d’au moins une vanne de l’ensemble de vannes, le passage du premier état vers le second, respectivement du second état vers le second état, est obtenu par l’ouverture, respectivement la fermeture, de deux vannes d’isolation de l’ensemble de vannes qui sont situées respectivement à deux extrémités du premier échangeur de chaleur, dans le premier état, au moins un passage interne du premier échangeur situé entre une entrée et une sortie de l’échangeur est mis en relation fluidique avec un ensemble de tuyauterie du circuit de soutirage et en ce que, dans le second état, ledit passage interne du premier échangeur est isolé fluidiquement dudit ensemble de tuyauterie du circuit de soutirage, la première conduite de soutirage comprend un second échangeur de chaleur de réchauffage situé à l’intérieur du réservoir, l’ensemble de vanne(s) étant configuré pour assurer le passage d’un flux de fluide circulant de la première extrémité vers la seconde extrémité en passant dans le premier échangeur de chaleur puis dans le second échangeur de chaleur ou en passant uniquement dans le premier échangeur de chaleur sans passer dans le second échangeur de chaleur, le second échangeur de chaleur fait partie du reste du circuit de soutirage qui est isolé fluidiquement ou non du premier échangeur de chaleur de réchauffage selon que l’ensemble de vanne(s) est dans le premier état ou le second état, dans le premier état, le circuit de soutirage comprend une portion formant une boucle de circulation de fluide tandis que dans le second état le circuit de soutirage ne comprend pas de portion formant une boucle de circulation de fluide, le circuit de soutirage comprend une ligne principale s’étendant entre la première extrémité amont et la seconde extrémité aval et une branche de dérivation de la ligne principale formant raccordées à deux endroits distincts de la ligne principale, la première extrémité amont est reliée à la partie supérieure du réservoir, l’ensemble de vanne(s) comprend au moins l’un parmi : une ou plusieurs vannes d’isolation, une ou plusieurs vannes à trois voies. L’invention concerne également un véhicule, notamment bateau ou avion comprenant un tel dispositif. L’invention concerne également un procédé de stockage d’un fluide cryogénique, par exemple de l’hydrogène liquide, dans un dispositif de stockage et de fourniture de fluide comprenant un réservoir de fluide cryogénique liquéfié, un circuit de soutirage comprenant une première conduite de soutirage ayant une première extrémité amont reliée à l’intérieur du réservoir et une seconde extrémité aval destinée à être reliée à un organe utilisateur, la première conduite de soutirage comprenant un premier échangeur de chaleur de réchauffage situé en dehors du réservoir, le circuit de soutirage comprenant un ensemble de vanne(s) configuré pour réaliser ou non le soutirage d’un flux de fluide de la première extrémité vers la seconde extrémité en passant dans le premier échangeur de chaleur, le procédé comprenant, lorsque le circuit de soutirage ne réalise pas de soutirage de fluide vers la seconde extrémité aval, une étape de commutation de l’ensemble de vannes dans laquelle au moins une partie du volume interne du premier échangeur de chaleur de réchauffage est isolé fluidiquement d’au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour favoriser une onde de pression dans le circuit de façon à générer de la chaleur qui pressurise le fluide dans le réservoir jusqu’à un niveau de pression déterminé et/ou une étape de commutation de l’ensemble de vannes dans laquelle au moins une partie du volume interne du premier échangeur de chaleur de réchauffage communique fluidiquement avec au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour atténuer une éventuelle onde de pression dans le circuit de façon à limiter la génération de chaleur et la pressurisation du fluide dans le réservoir. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de réalisation de la structure et du fonctionnement d’un dispositif selon l’invention. Description détaillée. Le dispositif 1 de stockage et de fourniture de fluide illustré peut en particulier être un dispositif embarqué de stockage et de fourniture d’hydrogène dans un véhicule (bateau, avion, véhicule terrestre tel qu’un camion par exemple…). Le dispositif 1 comprend un réservoir 2 cryogénique de stockage de fluide liquéfié et un circuit de soutirage. Le réservoir 2 est par exemple un réservoir à double parois formant un espace d’isolation thermique isolé sous vide. Le circuit de soutirage comprend une première conduite 3 de soutirage ayant une première extrémité 13 amont reliée à l’intérieur du réservoir 2 et une seconde extrémité 23 aval destinée à être reliée à un organe utilisateur. Sans que ceci soit limitatif, la première extrémité 13 amont est par exemple reliée à la partie supérieure du réservoir 2 pour y soutirer du gaz. La première conduite 3 de soutirage comprend un premier échangeur 4 de chaleur de réchauffage situé en dehors du réservoir 2 et un ensemble de vannes configuré pour autoriser ou non le soutirage d’un flux de fluide de la première 13 extrémité vers la seconde 23 extrémité en passant dans le premier échangeur 4. Le qualificatif « en dehors du réservoir » signifie par exemple que le premier échangeur 4 de chaleur n’est pas situé dans le volume de stockage du fluide cryogénique. Comme illustré, ce premier échangeur 4 de chaleur peut être situé en dehors du réservoir (en dehors de la seconde enveloppe) mais il pourrait être situé au moins en partie dans l’espace inter-parois. L’ensemble de vannes comporte par exemple au moins une vanne (deux vannes 6, 8 dans cet exemple) d’isolation disposée en aval du premier échangeur 4 de chaleur et en amont d’un utilisateur recevant le fluide soutiré. Comme illustré, dans cet exemple, et sans que ceci soit limitatif pour autant, la première conduite 3 de soutirage comprend un second échangeur (10) de chaleur de réchauffage situé à l’intérieur du réservoir 2 (dans le volume de stockage). L’ensemble de vannes est configuré pour permettre d’assurer le passage d’un flux de fluide circulant de la première 13 extrémité vers la seconde 23 extrémité en passant dans le premier échangeur 4 de chaleur puis dans le second échangeur 10 de chaleur ou en passant uniquement dans le premier échangeur 4 de chaleur sans passer dans le second échangeur 10 de chaleur. A cet effet, le circuit de soutirage peut comprendre une ligne principale s’étendant entre la première extrémité 13 amont et la seconde extrémité 23 aval et une branche 11 de dérivation de la ligne principale ayant deux extrémités raccordées à deux endroits distincts de la ligne principale, par exemple de part et d’autre d’une 6 des deux vannes d’isolation disposées en série. De préférence, le premier échangeur 4 de chaleur comporte deux passages pour le fluide cryogénique soutiré à réchauffer : un premier passage pour le flux après sa sortie du réservoir 2 et un second passage pour le flux sortant du second échangeur 10 de chaleur. C’est-à-dire que le premier échangeur 4 de chaleur peut comporter deux entrées et deux sorties. Comme représenté, la ligne principale du circuit de soutirage peut comporter une vanne 5 en amont d’une première entrée du premier échangeur 4 de chaleur et deux vannes 6, 8 en série après une première sortie de ce premier échangeur 4 de chaleur. Une autre vanne 7 est de préférence placée en amont de la deuxième entrée du premier échangeur 4 de chaleur. Comme illustré, le dispositif 1 peut comporter une conduite 12 de remplissage distincte munie d’une vanne 14 et ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une source de fluide et une extrémité aval débouchant dans la partie inférieure du réservoir 12 (et/ou dans la partie supérieure du réservoir). Par exemple, il peut être prévu une branche reliant la conduite 12 de remplissage à l’extrémité amont 13 de la conduite de soutirage pour remplir le réservoir par le haut « en pluie » ou par le bas « en source » ou pour soutirer en liquide ou en gaz le fluide consommé par l’utilisateur. Tout ou partie des vannes peuvent être des vannes d’isolation commandées ou pilotées par un organe 9 électronique de contrôle et de commande de l’ouverture/fermeture des vannes. Cet organe de commande peut être intégré au dispositif 1 ou au moins en partie distant. L’organe 9 électronique de contrôle et de commande comprend par exemple un contrôleur, un microprocesseur ou un ordinateur programmable. Lorsqu’il n’y a pas de soutirage (vanne 8 à l’extrémité aval de la ligne principale fermée par exemple), l’organe 9 électronique de contrôle et de commande peut être configuré pour commuter l’ensemble de vannes dans au moins deux états (ou configurations) distincts. Dans un premier état, par exemple dit de « pressurisation », au moins une partie du volume interne du premier échangeur 4 de chaleur de réchauffage est isolé fluidiquement d’au moins une partie du reste du circuit de soutirage. C’est-à-dire que le circuit de soutirage est fermé et scindé ou compartimenté en différents tronçons qui ne communiquent pas fluidiquement entre eux. Cette configuration favorise une onde de pression spontanée dans le circuit de soutirage qui génère de la chaleur et donc une pressurisation du fluide dans le réservoir 2. Cette onde de pression spontanée est le phénomène thermodynamique connu sous l’acronyme « TACONIS » ou « TAO » (« Thermal Acoustic Oscillations » c’est-à-dire « Oscillations acoustiques thermiques »). Ainsi, si la vanne 6 située au niveau de la première sortie du premier échangeur 4 de chaleur est fermée, le phénomène TACONIS peut se développer : une onde de pression auto-entretenue est générée dans le circuit de soutirage entre le réservoir 2 et cette vanne 6 fermée. Le circuit peut être dimensionné spécialement pour que ce phénomène se développe (par exemple en dimensionnant le diamètre des tuyauteries et les longueurs des parties froide et chaude du circuit). Cette onde a une fréquence typiquement comprise entre 5 et 100 Hz que l’on peut calculer en fonction des conditions de fonctionnement et de la géométrie du circuit. Pour supprimer ce phénomène cette vanne 6 peut être ouverte de manière à amortir l’onde de pression grâce au volume agrandi (décompartimenté) pour cette onde via l’ouverture de l’échangeur. L’ensemble de vannes peut donc disposer le circuit dans un second état dans lequel au moins une partie du volume de l’échangeur 4 de chaleur de réchauffage communique fluidiquement avec au moins une partie du reste du circuit de soutirage. Ceci augmente le volume et notamment la longueur de la portion close du circuit qui génère les ondes et amortit et supprime une telle onde de pression dans le circuit. Dans ce second état, les entrées de chaleur sont minimisées. C’est-à-dire qu’il est possible de générer ou non une puissance de réchauffage passive (sans appareil consommateur d’énergie, même lorsque du fluide n’est pas soutiré du réservoir 2 (ou sans que du fluide soit soutiré du réservoir 2. En variante ou en combinaison, pour amortir cette onde, il pourrait être possible de prévoir une autre branche de circuit similaire à celle sur laquelle est installée ladite vanne 6 et de mettre ces deux branches en communication par ouverture de la vanne 6. Les deux branches seraient de préférence à la même hauteur dans le réservoir 2 pour ne pas avoir d’effet de recirculation par thermosiphon non souhaitée qui amènerait aussi de la chaleur pendant des phases d’attente. Ainsi, la structure du dispositif 1 est configurée pour permettre de favoriser ou non le phénomène Taconis selon les besoins de pression dans le réservoir 2. En variante, le premier état est obtenu en fermant deux vannes 6, 7 situées de part et d’autre du premier échangeur 4 de chaleur de réchauffage, par exemple la vanne 6 située au niveau de la première sortie et la vanne 7 située au niveau de la seconde entrée. Dans cette configuration un passage du premier échangeur 4 de chaleur est isolé du reste du circuit au niveau de ses deux extrémités. Le second état peut être obtenu en ouvrant ces deux mêmes vannes 6, 7. Dans cette configuration, un passage du premier échangeur 4 de chaleur communique fluidiquement avec le du reste du circuit au niveau de ses deux extrémités. Par exemple, le circuit forme une boucle de circulation fermée sur elle-même et incluant ce passage et dans laquelle une onde vibratoire peut être amortie. Comme illustré, le second échangeur 10 de chaleur peut faire partie du reste du circuit de soutirage qui est isolé fluidiquement ou non du premier échangeur 4 de chaleur de réchauffage selon que l’ensemble de vannes est dans le premier état ou le second état. Le dispositif 1 possède ainsi un système de pressurisation simple, efficace, peu coûteux. Ceci peut générer sur demande une puissance de réchauffage dans le réservoir 2, typiquement de quelques dizaines à quelques centaines de Watt. Cette solution est particulièrement avantageuse pour des réservoirs de relative petite taille (par exemple de quelques litres à quelques centaines de litres). Le dispositif peut comporter en plus un système de pressurisation connu tel que décrit en introduction. En particulier, un système de maintien en pressurisation du réservoir supplémentaire peut être prévu pour fonctionner par exemple pendant la phase de soutirage de fluide (notamment si le système décrit ci-dessus n’est pas suffisant pour cet autre besoin). A noter que ce système additionnel de réchauffage n’est pas représenté par soucis de simplification. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à l’exemple décrit ci-dessus. Ainsi, au lieu ou en plus de ce premier échangeur 4 de chaleur de refroidissement, il est possible d’utiliser tout ou partie du volume d’un autre échangeur de chaleur de réchauffage externe pour contrôler ce phénomène d’ondes, par exemple un échangeur d’un système de réchauffage et de pressurisation distinct par recirculation qui est utilisé lors du soutirage. L’invention permet ainsi de réaliser une pressurisation contrôlée même en dehors d’un soutirage de fluide du réservoir. L’invention peut s’appliquer à tout fluide cryogénique et notamment l’hydrogène ou l’hélium. Lors d’un soutirage la première vanne 5 située en amont de la conduite 3 de soutirage est ouverte ainsi que la vannes 8 en aval de la conduite 3 (et l’une ou les deux vannes 6, 7 pour faire passer le flux ou non dans le second échangeur 10 de chaleur selon les besoins de pressurisation du réservoir 2). Lorsqu’il n’y a pas de soutirage les vannes amont 5 et aval 8 sont fermées, il n’y a pas de débit dans la conduite de soutirage. Dans cette situation l’une ou les deux vannes 6, 7 peuvent être commandées pour générer ou non le phénomène de vibration pour amener ou non de la chaleur et donc augmenter ou non la pression dans le réservoir 2 comme décrit ci-dessus. Ceci est obtenu sans soutirage de fluide du réservoir 2. Ceci permet de contrôler de manière fiable et répétable l’apparition de ce phénomène sans équipement additionnel. Par exemple cette structure permet de générer à la demande une puissance de pré-pressurisation de l’ordre de 200 W pour pressuriser un réservoir d’hydrogène liquide d’une centaine de litres en quelques dizaines de minutes. Dispositif de stockage et de fourniture de fluide, notamment dispositif embarqué de stockage et de fourniture d’hydrogène à un organe utilisateur, comprenant un réservoir (2) cryogénique de stockage de fluide liquéfié, un circuit de soutirage comprenant une première conduite (3) de soutirage ayant une première extrémité (13) amont reliée à l’intérieur du réservoir (2) et une seconde extrémité (23) aval destinée à être reliée à un organe utilisateur, la première conduite (3) de soutirage comprenant un premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage situé en dehors du réservoir (2), le circuit de soutirage comprenant un ensemble de vanne(s) (5, 6, 7, 8) configuré pour autoriser ou non le soutirage d’un flux de fluide de la première (13) extrémité vers la seconde (23) extrémité en passant dans le premier échangeur (4) de chaleur, le dispositif comprenant un organe (9) électronique de contrôle et de commande de l’ouverture/fermeture d’au moins une partie de l’ensemble de vannes, caractérisé en ce que, lorsque l’ensemble de vannes (5, 6, 7, 8) est configuré pour ne pas autoriser de soutirage de fluide vers la seconde extrémité aval, l’organe (9) électronique de contrôle et de commande est configuré pour commuter l’ensemble de vannes (5, 6, 7, 8) dans au moins deux états distincts : dans un premier état, au moins une partie du volume interne du premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage est isolé fluidiquement d’au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour favoriser une onde de pression spontanée dans le circuit de soutirage de façon à pressuriser le fluide dans le réservoir (2), dans un second état, au moins une partie du volume de l’échangeur (4) de chaleur de réchauffage communique fluidiquement avec au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour amortir une telle onde de pression dans le circuit. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage du premier état vers le second état est obtenu par l’ouverture d’au moins une vanne (6, 7) de l’ensemble de vannes. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le passage du second état vers le premier état est obtenu par la fermeture d’au moins une vanne (6, 7) de l’ensemble de vannes. Dispositif selon l’une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le passage du premier état vers le second, respectivement du second état vers le second état, est obtenu par l’ouverture, respectivement la fermeture, de deux vannes (6, 7) d’isolation de l’ensemble de vannes qui sont situées respectivement à deux extrémités du premier échangeur (4) de chaleur. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans le premier état, au moins un passage interne du premier échangeur (4) situé entre une entrée et une sortie de l’échangeur (4) est mis en relation fluidique avec un ensemble de tuyauterie du circuit de soutirage et en ce que, dans le second état, ledit passage interne du premier échangeur (4) est isolé fluidiquement dudit ensemble de tuyauterie du circuit de soutirage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première conduite (3) de soutirage comprend un second échangeur (10) de chaleur de réchauffage situé à l’intérieur du réservoir (2), l’ensemble de vanne(s) étant configuré pour assurer le passage d’un flux de fluide circulant de la première (13) extrémité vers la seconde (23) extrémité en passant dans le premier échangeur (4) de chaleur puis dans le second échangeur (10) de chaleur ou en passant uniquement dans le premier échangeur (4) de chaleur sans passer dans le second échangeur (10) de chaleur. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second échangeur (10) de chaleur fait partie du reste du circuit de soutirage qui est isolé fluidiquement ou non du premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage selon que l’ensemble de vanne(s) est dans le premier état ou le second état. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, dans le premier état, le circuit de soutirage comprend une portion formant une boucle de circulation de fluide tandis que dans le second état le circuit de soutirage ne comprend pas de portion formant une boucle de circulation de fluide. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le circuit de soutirage (3) comprend une ligne principale s’étendant entre la première extrémité (13) amont et la seconde extrémité (23) aval et une branche (11) de dérivation de la ligne principale formant raccordées à deux endroits distincts de la ligne principale. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première extrémité (13) amont est reliée à la partie supérieure du réservoir (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que de l’ensemble de vanne(s) (5, 6, 7, 8) comprend au moins l’un parmi : une ou plusieurs vannes d’isolation, une ou plusieurs vannes à trois voies. Véhicule, notamment bateau ou avion comprenant un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11. Procédé de stockage d’un fluide cryogénique, par exemple de l’hydrogène liquide, dans un dispositif de stockage et de fourniture de fluide comprenant un réservoir (2) de fluide cryogénique liquéfié, un circuit de soutirage comprenant une première conduite (3) de soutirage ayant une première extrémité (13) amont reliée à l’intérieur du réservoir (2) et une seconde extrémité (23) aval destinée à être reliée à un organe utilisateur, la première conduite (3) de soutirage comprenant un premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage situé en dehors du réservoir (2), le circuit de soutirage comprenant un ensemble de vanne(s) (5, 6, 7, 8) configuré pour réaliser ou non le soutirage d’un flux de fluide de la première (13) extrémité vers la seconde (23) extrémité en passant dans le premier échangeur (4) de chaleur, le procédé comprenant, lorsque le circuit de soutirage ne réalise pas de soutirage de fluide vers la seconde extrémité aval, une étape de commutation de l’ensemble de vannes (5, 6, 7, 8) dans laquelle au moins une partie du volume interne du premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage est isolé fluidiquement d’au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour favoriser une onde de pression dans le circuit de façon à générer de la chaleur qui pressurise le fluide dans le réservoir jusqu’à un niveau de pression déterminé et/ou une étape de commutation de l’ensemble de vannes (5, 6, 7, 8) dans laquelle au moins une partie du volume interne du premier échangeur (4) de chaleur de réchauffage communique fluidiquement avec au moins une partie du reste du circuit de soutirage pour atténuer une éventuelle onde de pression dans le circuit de façon à limiter la génération de chaleur et la pressurisation du fluide dans le réservoir.