FR 3130010 A1 20230609 FR 2112906 A 20211203 L’invention concerne une pièce d’isolation thermique destinée à être mise en place dans un espace situé entre deux parois d’un réservoir à double parois, l’espace étant prévu pour que le vide y soit réalisé, la pièce d’isolation thermique comprenant un empilage de plusieurs couches de film (12) intercalées avec des couches de fibres (14), les différentes couches (12, 14) étant maintenues solidaires les unes des autres. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication de la pièce d’assemblage et un réservoir à double paroi comprenant plusieurs pièces d’isolation. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Pièce d’isolation thermique pour réservoir à double paroi, procédé de réalisation de la pièce d’isolation et réservoir à double paroi équipé de plusieurs pièces d’isolation L’invention concerne l’isolation thermique de réservoirs pouvant contenir des gaz liquéfiés notamment du gaz naturel, de l’hydrogène, de l’oxygène, de l’azote, de l’argon... L’invention n’est pas limitée au gaz liquéfiés et les réservoirs concernés peuvent contenir tout type de fluide, voire des particules solides en suspension dans un fluide. A ce jour le marché des gaz liquéfiés est en forte croissance. Le transport et le stockage s’effectue dans des réservoirs isolés thermiquement. Des réservoirs sont notamment présents dans les unités de production de gaz, dans des lieux de stockage, pour le transport, par exemple sous forme de citerne montée sur un camion, et dans les lieux d’utilisation. Les réservoirs mobiles de gaz liquéfié, par exemple pour équiper un camion ou un navire, comprennent généralement une double paroi avec un vide assez poussé dans l'espace entre les deux parois afin de limiter l’échange de chaleur par convection. Les parois sont par exemple réalisées en acier inoxydable pour la paroi intérieure et en acier au carbone pour la paroi extérieure. Afin de limiter l’échange de chaleur par rayonnement, un isolant thermique est disposé entre les parois. Pour un réservoir cylindrique, la mise en place de l’isolant peut se faire par enrubannage de plusieurs couches d’isolant autour de la paroi interne. L’ensemble est ensuite inséré dans la paroi externe. Puis les parois sont soudées et le vide est réalisé entre les deux parois. L’enrubannage est une opération délicate à réaliser. L’opération d’enrubannage pose notamment des difficultés de maîtrise du nombre de couches mises en place et de positionnement des couches dans les zones non cylindrique comme par exemple autour de tuyauteries permettant au gaz d’être introduit et extrait du réservoir. En cas de maintenance, la réparation de parties de l’isolant thermique est également problématique. En effet, l’enrubannage est généralement réalisé sans interruption sur l’ensemble du réservoir. Une réparation locale forme alors une discontinuité dans l’isolation thermique. L’invention vise à pallier tout ou partie des problèmes cités plus haut en proposant notamment un nouveau procédé de réalisation d’isolant thermique mis en place dans un réservoir à double paroi. A cet effet, l’invention a pour objet une pièce d'isolation thermique destinée à être mise en place dans un espace situé entre deux parois d'un réservoir à double parois, l'espace étant prévu pour que le vide y soit réalisé, la pièce d'isolation thermique comprenant un empilage de plusieurs couches de film intercalées avec des couches de fibres, les différentes couches étant maintenues solidaires les unes des autres. Avantageusement, au moins une tranche de la pièce d'isolation laisse apparaitre les différentes couches, de façon à permettre à de l'air présent dans les couches de fibres de s'échapper de la pièce isolante lorsque le vide est réalisé. Avantageusement, les différentes couches sont maintenues solidaires les unes des autres au moyen de composants d'assemblage traversant toutes les couches formant la pièce d'isolation. La pièce d'isolation thermique comprend avantageusement des renforts locaux des couches externes de la pièce d'isolation au niveau des composants d'assemblage. La pièce d'isolation thermique comprend avantageusement au moins une couche locale de fixation de type auto-agrippante fixée à une couche externe de la pièce d'isolation au moyen des composants d'assemblage. La pièce d'isolation thermique comprend avantageusement deux faces externes opposées formée chacune d'une couche de film, une zone de recouvrement configurée pour être disposée sous une autre pièce d'isolation, dans la zone de recouvrement, les différentes couches étant repliées sur elles-mêmes ensemble de façon à ce qu'une une première des faces externes de la pièce d'isolation se retrouve dans la position d'une deuxième des faces externes de la pièce d'isolation. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce d'isolation le procédé enchaînant les étapes suivantes : a - A partir d'un rouleau formé d'un couple d'une couche de film et d'une couche de fibre solidaires, dérouler sur un plateau plusieurs couples les uns sur les autres en les superposant et en respectant l'ordre des couches de la pièce d'isolation finie pour former un empilement de couches, c - Découper simultanément les différents couples aux dimensions de la pièce d'isolation pour en former des bords, e - Fixer les différents couples au voisinage des bords découpés. Avantageusement, le procédé de fabrication comprend entre les étapes a et c, une étape b de renforcement local des bords. Avantageusement, le procédé de fabrication comprend entre les étapes c et e, une étape d de mise en place d'une couche locale de fixation de type auto-agrippante fixée à une couche externe de l'empilement. Avantageusement, lors de l'étape a, les couples sont disposés chacun de façon à ce que la couche de fibre fasse face au plateau, le procédé comprenant après l'étape e, une étape f de retournement de l'empilement des couches fixées, d'enlèvement d'une couche externe de fibre, et de renforcement local des bords. Avantageusement, le procédé de fabrication comprend après l'étape f, une étape g de repliement local l'ensemble des couches fixées pour faire apparaitre la zone de recouvrement et de fixation de l'ensemble dans la zone de recouvrement. L’invention à encore pour objet un réservoir à double paroi comprenant une paroi interne et une paroi externe, un espace étant prévu entre la paroi interne et la paroi externe, espace dans lequel plusieurs pièces d'isolations selon l’invention sont disposés bord à bord ou en recouvrement, l'espace étant maintenu sous vide. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d’un mode de réalisation donné à titre d’exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : la représente un exemple d’empilement de couches formant un une pièce d’isolation thermique conforme à l’invention ; la représente un exemple de réservoir équipé de plusieurs pièces d’isolation thermique comme représenté sur la ; la représente un exemple de pièce d’isolation thermique conforme à l’invention ; la représente plusieurs pièces d’isolations assemblées sur une paroi du réservoir de la ; , , , , , , les figures 5a à 5g illustrent un exemple de procédé de fabrication d’une pièce d’isolation conforme à l’invention. Par souci de clarté, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures. La représente en coupe partielle un empilement 10 de couches formant une pièce d’isolation thermique destinée à être mise en place dans un espace situé entre deux parois d’un réservoir à double parois. Comme évoqué plus haut des réservoirs à double parois sont couramment utilisés pour y contenir des gaz liquéfiés. L’espace situé entre les deux parois est maintenu sous vide afin de limiter le transfert thermique par convection dans cet espace. L’isolation thermique est donc destinée à réduire le transfert thermique par rayonnement. L’empilement 10 comprend plusieurs couches 12 de film à base de matériau métallique tel qu’un film d’aluminium. Le film peut également être thermoplastique, thermodurcissable ou à base de tout type de matériau pouvant conférer à l’isolant la souplesse requise pour recouvrir la paroi interne du réservoir. Entre les couches de film 12, l’empilement 10 comprend des couches intercalaires de fibres 14 tissés ou non tissés. Sur la , quatre couches 12 et trois couches intercalaires 14 sont représentées à titre d’exemple. Il est bien entendu possible de réaliser un empilement 10 possédant un nombre de couches plus ou moins grand. Typiquement, on peut réaliser des pièces d’isolation thermiques possédant entre cinq et trente-cinq couches. La représente un exemple de réservoir 20 à double paroi. Plus précisément, le réservoir 20 comprend une paroi interne 22 à l’intérieur de laquelle est stocké le fluide contenu dans le réservoir 20 et une paroi externe 24 formant l’enveloppe extérieure du réservoir 20. Les deux parois 22 et 24 peuvent par être réalisées en alliage d’acier. Par exemple, pour un réservoir de gaz, il est courant de réaliser la paroi interne 22 en acier inoxydable permettant d’éviter toute réaction avec le gaz contenu. Il est également courant de réaliser la paroi externe 24 en acier au carbone pour sa résistance mécanique élevée. Plusieurs pièces d’isolation thermique sont disposées dans un espace 23 prévu entre les deux parois 22 et 24. Les différentes pièces d’isolation sont réalisées à plat, comme on le verra plus loin, et mis en forme sur la paroi interne 22. Par exemple pour un réservoir 20 de forme cylindrique s’étendant autour d’un axe 26, pour recouvrir la partie cylindrique de la paroi interne 22, il est possible de prévoir plusieurs pièces d’isolation de forme plane et rectangulaire lors de leur fabrication. La longueur du rectangle étant sensiblement égale à la circonférence de la partie cylindrique autour de l’axe 26. Les différentes pièces d’isolation rectangulaires sont enroulées autour de la partie cylindrique et disposées bord à bord ou en superposition partielle. Dans l’exemple représenté, trois pièces d’isolation 28, 30 et 32 entourent la partie cylindrique de la paroi interne 22. Pour recouvrir les extrémités 34 et 36 de la paroi interne 22, extrémités sensiblement perpendiculaires à l’axe 26, plusieurs pièces d’isolation peuvent être disposées sur chacune des extrémités, les pièces 38 et 40 sur la première extrémité 34 et les pièces 42 et 44 sur la seconde extrémité 36. Les différentes pièces d’isolation peuvent être disposées bord à bord. Il est cependant préférable de disposer les différentes pièces d’isolation en recouvrement partiel afin de limiter les pertes thermiques par d’éventuels interstices entre les pièces d’isolation. Pour des contraintes de fabrication des différentes pièces d’isolation et pour des contraintes de forme de la paroi interne 22, il est possible de prévoir d’autres formes des pièces d’isolation. Par exemple, pour entourer la partie cylindrique, il est possible de prévoir des pièces d’isolation rectangulaires dont la longueur n’est égale qu’à une fraction de la circonférence de la partie cylindrique. Plusieurs pièces d’isolations sont alors nécessaires pour réaliser le tour de la partie cylindrique. De même pour recouvrir les extrémités 34 et 36, les formes bombées de ces extrémités et la présence d’orifices, tel qu’un tube 46 permettant le remplissage et la vidange du fluide du réservoir 20 peuvent nécessiter des découpes particulières des pièces d’isolation. D’autres accès que le tube 46 peuvent être prévus dans la paroi interne 22, nécessitant des découpes particulières des pièces d’isolation. La paroi externe 24 est disposée autour des pièces d’isolations après leur mise en place sur la paroi interne 22. Pour la mise en place de la paroi externe 24, il est possible d’en glisser une partie cylindrique 48 le long de l’axe 26 autour des pièces d’isolation 28, 30 et 32 mises en place sur la paroi interne 22. Des extrémités 50 et 52 de la paroi externe 24 sont alors fixées de façon étanche à la partie cylindrique 48, par exemple par collage ou soudage. Après fermeture de la paroi externe 24, le vide y est réalisé afin de limiter au maximum le transfert thermique par convection entre les deux parois 22 et 24. Un queusot de pompage peut être prévu à cet effet dans la paroi externe 24. la représente un exemple de pièce d’isolation thermique 60 formée à partir de l’empilement 10 de plusieurs couches de film 12 entre chacune desquelles est disposée une couche de fibre 14. Les différentes couches 12 et 14 sont maintenues solidaires les unes des autres, par exemple au moyen de composants d’assemblage traversant toutes les couches 12 et 14. Les composants d’assemblage peuvent être des agrafes 62 et 64, comme représentées sur la . Tout autre moyen tel que des rivets, des fils formant une couture peut également être utilisé pour maintenir les différentes couches 12 et 14 solidaires les unes des autres. Le matériau des composants d’assemblage est choisi pour avoir une faible conductivité thermique afin d’éviter la formation de ponts thermiques traversant la pièce d’isolation thermique 60. Au moins une des tranches de la pièce d’isolation 60 doit laisser apparaitre les différentes couches, de façon à permettre à de l’air présent à l’intérieur de la pièce d’isolation et notamment dans les couches de fibres 14 de s’échapper de la pièce d’isolation 60 lorsque le vide est réalisé après montage de plusieurs pièces d’isolation entre les parois 22 et 24. Sur la , la tranche 66 est complètement ouverte et les différentes couches 12 et 14 y restent accessibles par l’extérieur de la pièce d’isolation 60. Les différentes agrafes 62 et 64, et de façon générale tout type de composants d’assemblage traversant forment des fixations discrètes, c’est-à-dire non continue. Utiliser plusieurs composants d’assemblage pour fixer de façon discontinue les couches 12 et 14 entre elles laisse à l’air la possibilité de circuler entre les différents composants d’assemblage et donc la possibilité pour l’air d’être évacué lors de la mise sous vide de l’espace 23. Les couches de film 12 peuvent être très fines, par exemple de l’ordre de quelques micromètres ce qui les rend fragiles. Le risque de déchirure est notamment élevé. Les agrafes 62 et 64 ou tout type de composants d’assemblage génèrent des amorces de rupture lors de la traversée des différentes couches et notamment des couches de film 12. Pour limiter la fragilisation de la pièce d’isolation 60 au droit des agrafes 62 et 64, il est possible d’équiper la pièce d’isolation 60 de renforts locaux des couches externes de la pièce d’isolation 60 au voisinage des agrafes 62 et 64. Il est par exemple possible de disposer un film autocollant le long du pourtour de la pièce d’isolation 60. Le long de la tranche 66, deux renforts 68 et 70 apparaissent. Le renfort 68 est disposé sur la couche extérieure supérieure de film 12sup et le renfort 70 sur la couche extérieure inférieure de film 12inf. Les deux couches extérieures 12inf et 12sup forment chacune une des faces externes de la pièce d’isolation 60. Les agrafes 62 et 64 peuvent traverser le renfort comme par exemple pour le renfort 70 en couche inférieure 12inf. Alternativement, le renfort peut recouvrir les agrafes comme pour le renfort 68 disposé en couche supérieure 12sup. Dans l’espace 23, plusieurs pièces d’isolation sont disposées pour recouvrir la paroi interne 22. Sur la , sept pièces différentes sont représentées. Elles peuvent toutes avoir le même empilement de couches 12 et 14 que la pièce d’isolation 60 représentée sur la . Les dimensions extérieures peuvent varier d’une pièce d’isolation à l’autre. Ces dimensions sont définies en fonction de la géométrie des parois à recouvrir. Dans un réservoir, il est possible de disposer les différentes pièces d’isolation bord à bord. Cependant, ce type de disposition peut laisser subsister des jours entre les pièces d’isolation voisines. Des jours plus ou moins importants peuvent apparaitre en fonction des tolérances de fabrication des parois et des pièces d’isolation. Pour éviter ces jours, il est avantageux de prévoir un recouvrement partiel des pièces d’isolation voisines. Pour réaliser une bonne isolation thermique par rayonnement et par conduction, il est avantageux d’éviter qu’une couche inférieure ne vienne au contact d’une couche supérieure. Autrement dit, si un gradient de température existe du plus froid au niveau de la paroi interne 22, par exemple du fait de la présence d’un gaz froid dans le réservoir 20, vers le plus chaud au niveau de la paroi externe 24, du fait de son contact avec l’air ambiant, ce même gradient se retrouve de la couche de film inférieure 12inf en contact avec la paroi interne 22 à la couche de film supérieure 12sup en contact avec la paroi externe 24. Au niveau de la superposition locale de deux pièces d’isolation voisines, pour éviter de disposer une couche de film inférieure 12inf en contact avec une couche de film supérieure 12sup, la pièce d’isolation 60 peut disposer d’une zone de recouvrement 72 dans laquelle les différentes couches 14 et 16 sont repliées ensemble de façon à ce que la couche inférieure 12inf se retrouve dans la position de la couche 12sup, c’est-à-dire du côté de la couche supérieure 12sup. Les appellations couche supérieure 12sup et couche inférieure 12inf sont conventionnelles et il est bien entendu possible de réaliser le repli dans l’autre sens. La représente un exemple de mise en place de plusieurs pièces d’isolation 60-1, 60-2 et 60-3 sur la paroi interne 22. Les trois pièces d’isolation 60-1, 60-2 et 60-3 sont semblables à la pièce d’isolation 60 décrite à l’aide de la . La deuxième pièce d’isolation 60-2 est disposée sur la paroi interne 22 de façon à recouvrir la zone de recouvrement 72 de la première pièce d’isolation 60-1 et ainsi de suite. Ainsi au travers des différentes pièces d’isolation, le gradient thermique s’établit toujours dans le même sens perpendiculairement à la paroi interne 22. Sur la zone de recouvrement 72 de la première pièce d’isolation 60-1, la seconde pièce d’isolation 60-2 peut être simplement posée. Il est possible de fixer les différentes pièces d’isolation sur la paroi interne 22 afin d’éviter qu’elles ne bougent dans l’espace 23 prévu pour les accueillir. Alternativement, ou en complément, il est avantageux de fixer deux pièces d’isolation voisines entre elles au niveau de la zone de recouvrement 72. Cette fixation peut par exemple être réalisée au moyen de rubans adhésifs 74 qui peuvent être disposés à plat en recouvrant les couches externes 12sup de deux pièces d’isolation voisines comme représenté sur la au niveau du recouvrement des pièces d’isolations 60-1 et 60-2. Alternativement, il est possible de disposer un ruban adhésif double face 76 entre les faces en contact de deux pièces d’isolation voisines dans la zone de recouvrement 72, comme représenté sur la entre les couches externes 12inf des deux pièces d’isolations 60-2 et 60-3. Un avantage de ce ruban adhésif double face 76 est de laisser apparaitre les différentes couches 12 et 14 sur les tranches des pièces d’isolations respectives 60-2 et 60-3. Alternativement au ruban adhésif, il est possible de mettre en place une fixation de type auto-agrippante. Ce type de fixation comprend deux couches destinées à être fixée chacune sur une des pièces d’isolation, l’une comprenant un velours et l’autre des crochets destinés à adhérer au velours. Sur la , une couche à crochets 78 est disposée au voisinage de la tranche 66 et une couche à velours 80 est disposée au niveau de la zone de recouvrement 72. Avantageusement, la couche à crochets 78 est fixée à la couche externe 12inf au moyen de l’agrafe 62 et la couche à velours 80 est fixée à la couche externe 12inf au moyen de l’agrafe 64. Ainsi un seul mode de fixation permet de fixer les couches 12 et 14 entre elles et les couches soit à crochets 78 soit à velours 80. Les couches 78 et 80 peuvent également servir à fixer la pièce d’isolation 60 à la paroi 22, auquel cas, une des couches 78 ou 80 est fixée à la pièce d’isolation 60 et l’autre couche est fixée à la paroi 22. Dans la zone de recouvrement 72, un renfort 82 est disposé sur la couche externe 12inf. Le renfort 82 accueille les deux extrémités de l’agrafe 64. Toujours dans la zone de recouvrement 72, il est également possible de placer un renfort 84 sur la couche externe 12sup. Les figures 5a à 5g illustrent un exemple de procédé de fabrication de la pièce d’isolation 60. La pièce d’isolation 60 est réalisée à plat sur un plateau 90. Après réalisation, la pièce d’isolation 60 est mise en forme sur la paroi interne 22. Les différentes couches 12 et 14 peuvent être approvisionnées sous forme de rouleau 92 formé d'un couple 94 d'une couche de film 12 et d'une couche de fibre 14 solidaires l’une de l’autre. Ce type de rouleau peut également être mis en œuvre pour réaliser l’enrubannage de réservoir. Le poste de travail est principalement composé du plateau 90 et d’un support 96 maintenant le rouleau 92 en position par rapport au plateau 90 et configuré de façon à ce qu’un opérateur puisse dérouler plusieurs couples 94 de couches sur le plateau 90. Lors d’une première étape a, représentée sur la , l’opérateur déroule sur le plateau 90 un premier couple 94, la couche de fibre 14 de ce couple 94 étant par exemple disposée face au plateau 90. Ce premier couple 94 est découpé à une dimension supérieure à celle de la pièce d’isolation une fois finie. Toujours lors de cette première étape a, l’opérateur déroule plusieurs couples 94 en les superposant les uns sur les autres en respectant l’ordre et le nombre de couches devant former la pièce d’isolation 60 finie. Après avoir déroulé chaque couple 94, l’opérateur réalise une découpe. Les différents couples sont découpés sensiblement à la même dimension. Lors d’une deuxième étape b facultative et représentée sur la , l’opérateur vient disposer les renforts 70 sur la dernière couche de film 12 apparente. Ces renforts 70 peuvent être positionnés pour renforcer des zones de la dernière couche 12 au droit des bords de la pièce d’isolation 60 finie. Pour assurer ce positionnement, on peut réaliser un marquage de la dernière couche aux dimensions de la pièce d’isolation 60. Ce marquage peut être réalisé au moyen d’un patron. Pour maintenir les couches ensemble, il est possible de poser sur l’empilage de couches 94 des poids, assurant une pression et maintenant les couches en place par adhérence. Lors d’une troisième étape c, l’opérateur découpe simultanément les différents couples aux dimensions de la pièce d'isolation 60 pour en former les bords 98. Cette étape de découpe est représentée sur la . Un outil coupant 100 est utilisé à cet effet. Si des renforts 70 sont présents, la découpe se fait en longeant les renforts 70. Ensuite, Lors d’une quatrième étape d facultative et représentée sur la , l’opérateur met en place localement les couches de fixation de type auto-agrippante et notamment la couche à crochets 78 sur les renforts 70 s’ils sont présents. Lors d’une cinquième étape e représentée sur la , l’opérateur fixe, par exemple au moyen des agrafes 62, les différents couples 94 au voisinage des bords 98 découpés. Lorsque des renforts 70 et des couches à crochets 78 sont présents, l’agrafage se fait en les traversant. Ensuite, lors d’une sixième étape f facultative et représentée sur la , l’opérateur retourne sur le plateau 90 l’empilement réalisé, puis enlève la couche apparente de fibres 14 et dispose des renforts 68 pour recouvrir les agrafes 62. Enfin, lors d’une septième étape g facultative et représentée sur la , l’opérateur réalise les zones de recouvrement 72. Plus précisément, l’opérateur replie localement l’empilement réalisé, dispose le cas échéant les couches à velours 80 et fixe l’ensemble au moyen des agrafes 64 en traversant deux fois l’empilement de couches, également deux fois le renfort 82, le renfort 84 et la couche à velours 80. Pièce d’isolation thermique destinée à être mise en place dans un espace (23) situé entre deux parois (22, 24) d’un réservoir (20) à double parois, l’espace (23) étant prévu pour que le vide y soit réalisé, la pièce d’isolation thermique (60) comprenant un empilage de plusieurs couches de film (12) intercalées avec des couches de fibres (14), les différentes couches (12, 14) étant maintenues solidaires les unes des autres. Pièce d’isolation thermique selon la revendication 1, dans laquelle au moins une tranche (66) de la pièce d’isolation (60) laisse apparaitre les différentes couches (12, 14), de façon à permettre à de l’air présent dans les couches de fibres (14) de s’échapper de la pièce isolante (60) lorsque le vide est réalisé. Pièce d’isolation thermique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les différentes couches (12, 14) sont maintenues solidaires les unes des autres au moyen de composants d’assemblage (62, 64) traversant toutes les couches (12, 14) formant la pièce d’isolation (60). Pièce d’isolation thermique selon la revendication 3, comprenant des renforts (68, 70, 82, 84) locaux des couches externes (12inf, 12sup) de la pièce d’isolation (60) au niveau des composants d’assemblage (62, 64). Pièce d’isolation thermique selon l’une des revendications 3 ou 4, comprenant au moins une couche locale de fixation de type auto-agrippante (78, 80) fixée à une couche externe (12inf) de la pièce d’isolation (60) au moyen des composants d’assemblage (62, 64). Pièce d’isolation thermique selon l’une des revendications précédentes, comprenant deux faces externes opposées formée chacune d’une couche de film (12inf, 12sup), une zone de recouvrement (72) configurée pour être disposée sous une autre pièce d’isolation (60), dans la zone de recouvrement (72), les différentes couches (12, 14) étant repliées sur elles-mêmes ensemble de façon à ce qu’une une première des faces externes (12inf) de la pièce d’isolation (60) se retrouve dans la position d’une deuxième des faces externes (12sup) de la pièce d’isolation (60). Procédé de fabrication d’une pièce d’isolation (60), selon l’une des revendications précédentes, enchaînant les étapes suivantes : a - A partir d’un rouleau (92) formé d’un couple (94) d’une couche de film (12) et d’une couche de fibre (14) solidaires, dérouler sur un plateau (90) plusieurs couples (94) les uns sur les autres en les superposant et en respectant l’ordre des couches (12, 14) de la pièce d’isolation (60) finie pour former un empilement (10) de couches, c - Découper simultanément les différents couples (94) aux dimensions de la pièce d’isolation (60) pour en former des bords (98), e - Fixer les différents couples (60) au voisinage des bords (98) découpés. Procédé de fabrication selon la revendication 7, comprenant entre les étapes a et c, une étape b de renforcement local des bords (98). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 7 ou 8, comprenant entre les étapes c et e, une étape d de mise en place d’une couche locale de fixation de type auto-agrippante (78, 80) fixée à une couche externe (12inf) de l’empilement (10). Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel, lors de l’étape a, les couples (94) sont disposés chacun de façon à ce que la couche de fibre (14) fasse face au plateau (90), le procédé comprenant après l’étape e , une étape f de retournement de l’empilement (10) des couches (12, 14) fixées, d’enlèvement d’une couche externe de fibre (14), et de renforcement local des bords (98). Procédé de fabrication selon la revendication 10 d’une pièce d’isolation (60) selon la revendication 6, comprenant après l’étape f , une étape g de repliement local l’ensemble des couches fixées pour faire apparaitre la zone de recouvrement (72) et de fixation de l’ensemble dans la zone de recouvrement (72). Réservoir à double paroi comprenant une paroi interne (22) et une paroi externe (24), un espace (23) étant prévu entre la paroi interne (22) et la paroi externe (24), espace dans lequel plusieurs pièces d’isolations (28, 30, 32, 38, 40, 42, 44) selon l’une des revendications 1 à 6 sont disposés bord à bord ou en recouvrement, l’espace (23) étant maintenu sous vide.