FR 3131360 A1 20230630 FR 2114393 A 20211223 L’invention concerne une installation de stockage comprenant une cuve comportant au moins une paroi de plafond (4), la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comportant une pluralité de virures (15), la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture, la cuve comportant un couvercle (19) disposé dans l’ouverture, dans laquelle un premier bord d’extrémité longitudinale d’une bande de liaison métallique (24) est soudé à la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et un deuxième bord d’extrémité longitudinale de la bande de liaison métallique (24) est soudé à la membrane d’étanchéité (11, 13) interrompue, dans laquelle une portion de la bande de liaison métallique (24) est supportée par une plaque de support, dans laquelle la bande de liaison métallique (24) est fixée à la plaque de support à l’aide d’au moins un premier dispositif de fixation à proximité du premier bord d’extrémité longitudinale et d’au moins un deuxième dispositif de fixation à proximité du deuxième bord d’extrémité longitudinale. Figure pour l’abrégé : Fig. 5 Installation de stockage pour gaz liquéfié L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage pour gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Le document FR2549575 décrit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée à la structure porteuse d’un navire, comprenant une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. La cuve comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres. Les membranes d’étanchéité comportent chacune une pluralité de virures parallèles. Chaque virure comporte une portion centrale plane s’étendant dans une première direction et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont ainsi juxtaposées selon un motif répété et soudées ensemble au niveau des bords relevés. Les membranes d’étanchéité sont fixées à la structure porteuse dans les angles de la cuve à l’aide d’anneaux de raccordement. Chaque anneau de raccordement est donc fixé d’une part à la structure porteuse et d’autre part aux membranes d’étanchéité afin de permettre le transfert des efforts entre les membranes et la coque du navire. L’anneau de raccordement permet notamment de reprendre les efforts de traction et de compression résultant de la contraction thermique, de la déformation de la coque liée par exemple au fléchissement de la poutre navire, et de l’état de remplissage des cuves. En effet, de telles membranes d’étanchéité, communément appelées membranes tendues, ne possèdent pas dans la première direction de zones permettant d’absorber les efforts de traction et de compression contrairement à une membrane ondulée. Dans ce type de structure, les membranes d’étanchéité sont amenées à être interrompues au niveau d’une ouverture afin par exemple de permettre la traversée de conduites de chargement/déchargement. Afin de conserver l’étanchéité de la cuve, notamment de la membrane d’étanchéité primaire, des zones de raccordement sont prévues au niveau de cette ouverture. Résumé L’invention part du constat que lors des phénomènes entrainant les efforts de traction et de compression sur les membranes d’étanchéité, les zones de raccordement peuvent être soumises à d’important efforts de compression et de traction cycliques, notamment au niveau des soudures, pouvant amener à la rupture en fatigue de l’étanchéité dans ces zones. Une idée à la base de l’invention est d’améliorer la tenue aux efforts de la membrane d’étanchéité au niveau des zones de raccordement. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse métallique et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la cuve comprenant au moins une membrane d’étanchéité métallique définissant un espace interne de stockage et au moins une barrière thermiquement isolante, la barrière thermiquement isolante étant placée entre la membrane d’étanchéité et la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure, la cuve comportant au moins une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure, dans laquelle la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond comporte des blocs isolants juxtaposés, dans laquelle la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans une première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des blocs isolants et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement interrompant au moins une dite virure de la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, dans laquelle la cuve comporte un couvercle disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement, le couvercle comportant une paroi d’étanchéité métallique et une structure d’isolation thermique située entre la paroi d’étanchéité et la paroi porteuse supérieure, le couvercle étant fixé à la paroi porteuse supérieure, dans laquelle une bande de liaison métallique s’étendant dans la deuxième direction relie la paroi d’étanchéité du couvercle à la membrane d’étanchéité interrompue afin d’assurer une continuité de l’étanchéité entre la paroi d’étanchéité du couvercle et la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la bande de liaison métallique comportant un premier bord d’extrémité s’étendant dans la deuxième direction et un deuxième bord d’extrémité opposé au premier bord d’extrémité, le premier bord d’extrémité de la bande de liaison métallique étant soudé à la paroi d’étanchéité du couvercle et le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique étant soudé à la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, dans laquelle la barrière thermiquement isolante de la paroi de plafond et la structure d’isolation thermique du couvercle comportent des éléments de support formant ensemble un ensemble de support qui supportent la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité du couvercle et la bande de liaison métallique, dans laquelle la bande de liaison métallique est fixée à l’ensemble de support à l’aide d’au moins un premier dispositif de fixation et d’au moins un deuxième dispositif de fixation, l’au moins un premier dispositif de fixation étant situé à proximité du premier bord d’extrémité et l’au moins un deuxième dispositif de fixation étant situé à proximité du deuxième bord d’extrémité. L’expression « à proximité du bord d’extrémité » signifie ici que le dispositif de fixation est situé plus proche du bord d’extrémité que du milieu de la bande de liaison pris dans la première direction. Grâce à ces caractéristiques, la tenue aux efforts dans la zone de raccordement située entre la paroi d’étanchéité du couvercle et la membrane d’étanchéité, a été renforcée notamment au niveau des soudures. En effet, lors des efforts de compression puis de traction soumis à la membrane d’étanchéité, la bande de liaison métallique peut être amenée à flamber sollicitant ainsi les soudures en flexion. Le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation permettent ainsi de soulager les soudures en localisant l’éventuel flambage de la bande de liaison métallique à distance des soudures. Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, des ailes d’ancrage ancrées aux blocs isolants et parallèles à la première direction sont agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane d’étanchéité sur la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, les éléments de support sont constitués par des plaques. Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant comporte au moins un élément de support, la portion centrale plane des virures reposant sur une surface supérieure de l’élément de support des blocs isolants. Selon un mode de réalisation, la structure d’isolation thermique du couvercle comporte au moins un élément de support, la paroi d’étanchéité métallique reposant sur une surface supérieure de l‘élément de support de la structure d’isolation thermique. Selon un mode de réalisation, le premier bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé par recouvrement à la paroi d’étanchéité du couvercle et le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé par recouvrement à la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte une pluralité de premiers dispositifs de fixation espacés les uns des autres dans la deuxième direction et/ou une pluralité de deuxièmes dispositifs de fixation espacés les uns des autres dans la deuxième direction. Selon un mode de réalisation, les premiers dispositifs de fixation sont alignés dans la deuxième direction et/ou les deuxièmes dispositifs de fixation sont alignés dans la deuxième direction. Ainsi, les premiers dispositifs de fixation et les deuxièmes dispositifs de fixation permettent ainsi de soulager les soudures s’étendant dans la deuxième direction en localisant l’éventuel flambage de la bande de liaison métallique à distance des soudures. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte un premier élément de recouvrement métallique disposé sur l’au moins un premier dispositif de fixation, le premier élément de recouvrement métallique étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique, et/ou un deuxième élément de recouvrement métallique disposé sur l’au moins un deuxième dispositif de fixation, le deuxième élément de recouvrement métallique étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique. Selon un mode de réalisation, le premier élément de recouvrement métallique s’étend dans la deuxième direction, le premier élément de recouvrement métallique étant disposé sur une partie, de préférence la totalité, des premiers dispositifs de fixation. Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de recouvrement métallique s’étend dans la deuxième direction, le deuxième élément de recouvrement métallique étant disposé sur une partie, de préférence la totalité, des deuxièmes dispositifs de fixation. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage comporte une pluralité de premiers éléments de recouvrement métalliques et/ou une pluralité de deuxièmes éléments de recouvrement métalliques, chaque premier dispositif de fixation et/ou chaque deuxième dispositif de fixation étant recouvert par l’un des premiers éléments de recouvrement métalliques ou l’un des deuxièmes éléments de recouvrement métalliques respectivement. Ainsi, les éléments de recouvrement métalliques permettent d’améliorer l’étanchéité de la bande de liaison métallique au niveau de la traversée des dispositifs de fixation en venant recouvrir les dispositifs de fixation de manière étanche. Selon un mode de réalisation, la fixation, réalisée par l’au moins un premier dispositif de fixation et l’au moins un deuxième dispositif de fixation, est choisie parmi le vissage, le clouage et le rivetage. Ainsi, le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation sont formés par exemple d’un clou, d’une vis ou d’un rivet. De préférence, le premier dispositif de fixation et le deuxième dispositif de fixation sont identiques. Selon un mode de réalisation, ladite bande de liaison métallique est plane dans un état normal dans lequel ladite bande de liaison métallique ne subit aucun effort de compression. Selon un mode de réalisation, laquelle la partie de l’ensemble de support disposée sous la bande de liaison métallique comporte une rainure s’étendant dans la deuxième direction, la rainure étant située dans la première direction entre l’au moins un premier dispositif de fixation et l’au moins un deuxième dispositif de fixation. Selon un mode de réalisation, la rainure est réalisée à la jonction entre deux éléments de support adjacents de sorte à s’étendre dans la première direction sur une partie desdits deux éléments de support adjacents. Selon un mode de réalisation, la rainure s’étend dans la première direction sur un unique élément de support. Selon un mode de réalisation, ladite rainure comporte un fond, et une portion de la bande de liaison métallique est espacée dans une direction d’épaisseur d’une distance non nulle du fond de ladite rainure, de sorte que la bande de liaison métallique puisse se déformer en flambage dans la rainure suite à un effort de compression dans la première direction. La direction d’épaisseur est perpendiculaire à la première direction et à la deuxième direction. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond comporte une cornière de raccordement s’étendant dans la deuxième direction pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile étant soudée à ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture et la deuxième aile étant reliée à la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique est soudé à la première aile de la cornière de raccordement. Selon un mode de réalisation, les blocs isolants comportent un bloc isolant d’extrémité adjacent au couvercle dans la première direction. Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est fixée au bloc isolant d’extrémité, par exemple par vissage, clouage, rivetage ou collage. Selon un mode de réalisation, la première aile de la cornière de raccordement est fixée, par exemple par soudage, à une plaque de fixation rigidement fixée à la surface supérieure du bloc isolant d’extrémité. Selon un mode de réalisation, la bande de liaison métallique est fixée au bloc isolant d’extrémité au niveau du deuxième bord d’extrémité, par exemple par vissage, clouage, rivetage ou collage. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture est soudée, de préférence par recouvrement, à la bande de liaison métallique. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture est soudée à la plaque de fixation sur laquelle est fixée la première aile de la cornière de raccordement. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité du couvercle et la bande de liaison sont réalisées dans un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 . Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière et une paroi de cofferdam avant situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité de la paroi de cofferdam arrière, la bande de liaison étant disposés entre le couvercle et la paroi de cofferdam avant. Selon un mode de réalisation, la bande de liaison métallique est une première bande de liaison, et l’installation de stockage comporte une deuxième bande de liaison disposée entre le couvercle et la paroi de cofferdam arrière. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et dans laquelle la cuve comprend en outre, dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, et une membrane d’étanchéité secondaire métallique disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la cornière de raccordement est une cornière de raccordement primaire, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une cornière de raccordement secondaire pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante secondaire de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à au moins une virure de la membrane d’étanchéité secondaire interrompue par l’ouverture et la deuxième aile de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la paroi porteuse supérieure. Selon un mode de réalisation, la deuxième aile de la cornière de raccordement primaire est soudée à la deuxième aile de la cornière de raccordement secondaire. Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage précitée est réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction est une direction longitudinale de l’ouvrage flottant. La deuxième direction est une direction transversale de l’ouvrage flottant. Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire pour le transport d’un produit liquide froid. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage. La est une vue schématique partielle en coupe d’une installation de stockage comportant un couvercle selon un mode de réalisation, ladite vue correspond au détail II de la . La est une vue partielle en perspective depuis l’intérieur d’une paroi de plafond selon un premier mode de réalisation, dans une zone à proximité du couvercle, dans laquelle une bande de liaison métallique située autour du couvercle a été omise. La est une vue partielle en perspective de la paroi de plafond de la , dans un état assemblé avant soudage des éléments de recouvrement. La est une vue partielle en perspective de la paroi de plafond de la , dans un état assemblé après soudage des éléments de recouvrement. La est une vue en coupe selon la direction VI-VI de la , représentant notamment la bande de liaison métallique sur une plaque de support. La est une vue en coupe selon le même plan de coupe que la pour une paroi de plafond selon un deuxième mode de réalisation, après soudage des éléments de recouvrement. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Installation de stockage (1) pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) métallique et une cuve (71) étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la cuve comprenant au moins une membrane d’étanchéité (11, 13) métallique définissant un espace interne (3) de stockage et au moins une barrière thermiquement isolante (10, 12), la barrière thermiquement isolante étant placée entre la membrane d’étanchéité et la structure porteuse, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure (8), la cuve (71) comportant au moins une paroi de plafond (4) fixée à la paroi porteuse supérieure (8), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la paroi de plafond comporte des blocs isolants (14, 18) juxtaposés, dans laquelle la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4) comporte une pluralité de virures (15) parallèles s’étendant dans une première direction (L), chaque virure (15) comportant une portion centrale plane (16) reposant sur une surface supérieure des blocs isolants (14, 18) et deux bords relevés (17) faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale (16), les virures (15) étant juxtaposées dans une deuxième direction (T) selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la deuxième direction étant perpendiculaire à la première direction, la paroi de plafond (4) étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement (7) destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, ladite ouverture de chargement/déchargement (7) interrompant au moins une dite virure (15) de la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4), dans laquelle la cuve comporte un couvercle (19) disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement (7), le couvercle (19) comportant une paroi d’étanchéité métallique (20) et une structure d’isolation thermique (21) située entre la paroi d’étanchéité (20) et la paroi porteuse supérieure (8), le couvercle (19) étant fixé à la paroi porteuse supérieure (8), dans laquelle une bande de liaison métallique (24) s’étendant dans la deuxième direction (T) relie la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) à la membrane d’étanchéité (11, 13) interrompue afin d’assurer une continuité de l’étanchéité entre la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4), la bande de liaison métallique comportant un premier bord d’extrémité s’étendant dans la deuxième direction et un deuxième bord d’extrémité opposé au premier bord d’extrémité, le premier bord d’extrémité de la bande de liaison métallique (24) étant soudé à la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique (24) étant soudé à la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4), dans laquelle la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la paroi de plafond (4) et la structure d’isolation thermique (21) du couvercle (19) comportent des éléments de support (27) formant ensemble un ensemble de support qui supportent la membrane d’étanchéité (11, 13) de la paroi de plafond (4), la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et la bande de liaison métallique (24), dans laquelle la bande de liaison métallique (24) est fixée à l’ensemble de support à l’aide d’au moins un premier dispositif de fixation (46) et d’au moins un deuxième dispositif de fixation (47) , l’au moins un premier dispositif de fixation (46) étant situé à proximité du premier bord d’extrémité et l’au moins un deuxième dispositif de fixation (47) étant situé à proximité du deuxième bord d’extrémité. Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’installation de stockage comporte une pluralité de premiers dispositifs de fixation (46) espacés les uns des autres dans la deuxième direction (T) et une pluralité de deuxièmes dispositifs de fixation (47) espacés les uns des autres dans la deuxième direction (T). Installation de stockage (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l’installation de stockage comporte un premier élément de recouvrement métallique (57) disposé sur l’au moins un premier dispositif de fixation (46), le premier élément de recouvrement métallique (57) étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique (24), et un deuxième élément de recouvrement métallique (58) disposé sur l’au moins un deuxième dispositif de fixation (47), le deuxième élément de recouvrement métallique (58) étant soudé de manière étanche à la bande de liaison métallique (24). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite bande de liaison métallique (24) est plane dans un état normal dans lequel ladite bande de liaison métallique (24) ne subit aucun effort de compression. Installation de stockage (1) selon la revendication 4, dans laquelle la partie de l’ensemble de support (27) disposée sous la bande de liaison métallique (24) comporte une rainure (43) s’étendant dans la deuxième direction (T), la rainure (43) étant située dans la première direction (L) entre l’au moins un premier dispositif de fixation (46) et l’au moins un deuxième dispositif de fixation (47), une portion de la bande de liaison métallique (24) étant espacée dans une direction d’épaisseur (E) d’une distance non nulle d’un fond de ladite rainure (43), de sorte que la bande de liaison métallique (24) puisse se déformer en flambage dans la rainure (43) suite à un effort de compression dans la première direction (L). Installation de stockage (1) selon la revendication 5, dans laquelle la rainure (43) est réalisée à la jonction entre deux éléments de support (27) adjacents de sorte à s’étendre dans la première direction (L) sur une partie desdits deux éléments de support (27) adjacents. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la membrane d’étanchéité (13) de la paroi de plafond (4) comporte une cornière de raccordement (49) s’étendant dans la deuxième direction (T) pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante (10, 12) de la structure d’isolation thermique (21) du couvercle (19), la cornière de raccordement (49) comprenant une première aile (50) et une deuxième aile (51) reliée à la première aile, la première aile (50) étant soudée à ladite au moins une virure interrompue par l’ouverture et la deuxième aile (51) étant reliée à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage (1) selon la revendication 7, dans laquelle le deuxième bord d’extrémité de la bande de liaison métallique (24) est soudé à la première aile (50) de la cornière de raccordement (49). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la membrane d’étanchéité (13) de la paroi de plafond, la paroi d’étanchéité (20) du couvercle (19) et la bande de liaison (24) sont réalisées dans un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10 -6 et 2.10 -6 K -1 . Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la structure porteuse (2) comporte une paroi de cofferdam arrière (5) et une paroi de cofferdam avant (6) situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction (L), l’ouverture de chargement/déchargement (7) étant formée à proximité de la paroi de cofferdam arrière (5), la bande de liaison (24) étant disposée entre le couvercle (19) et la paroi de cofferdam avant (6). Installation de stockage (1) selon la revendication 10, dans laquelle la bande de liaison métallique (24) est une première bande de liaison, et l’installation de stockage comporte une deuxième bande de liaison (24) disposée entre le couvercle (19) et la paroi de cofferdam arrière (5). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (13) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (12) et dans laquelle la cuve comprend en outre, dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (10) fixée à la structure porteuse (2), et une membrane d’étanchéité secondaire (11) métallique disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (10) et la barrière thermiquement isolante primaire (12). Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 12 prise en combinaison avec la revendication 7 ou la revendication 8, dans laquelle la cornière de raccordement est une cornière de raccordement primaire (49), la membrane d’étanchéité secondaire (11) comporte une cornière de raccordement secondaire (36) pour séparer de manière étanche la barrière thermiquement isolante secondaire de la structure d’isolation thermique du couvercle, la cornière de raccordement secondaire comprenant une première aile (37) et une deuxième aile (38) reliée à la première aile, la première aile (37) de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à au moins une virure de la membrane d’étanchéité secondaire (11) interrompue par l’ouverture et la deuxième aile (38) de la cornière de raccordement secondaire étant soudée à la paroi porteuse supérieure (8). Installation de stockage (1) selon la revendication 13, dans laquelle la deuxième aile (51) de la cornière de raccordement primaire (49) est soudée à la deuxième aile (38) de la cornière de raccordement secondaire. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 14 réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque (72) de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction est une direction longitudinale (L) de l’ouvrage flottant. Installation de stockage (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’ouvrage flottant est un navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage selon la revendication 16, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage selon la revendication 16, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).