FR 3132343 A1 20230804 FR 2200726 A 20220128 Installation et procédé de stockage de gaz liquéfié comprenant plusieurs réservoirs (2, 3, 4, 5) de stockage distincts configurés chacun pour contenir du gaz liquéfié comprenant un circuit de refroidissement muni d’un dispositif (7) de réfrigération, une conduite (6) de soutirage et une pluralité de premières conduites d’injection (8) vers chacun des réservoirs (2, 3, 4, 5) pour refroidir le flux de fluide soutiré, les réservoirs (2, 3, 4, 5) comprenant une ligne (10) de dégazage, l’installation (1) comprenant un ensemble de vannes (16, 18) pilotées situées au moins dans le circuit de refroidissement, dans laquelle le premier réservoir (2) contient du liquide et au moins un autre réservoir (3, 4, 5) est vide contenant essentiellement du gaz de vaporisation c’est-à-dire ne contient pas ou peu de liquide, dans lequel il y a refroidissement du fluide contenu dans le premier réservoir (2), réinjection dans le premier réservoir (2), injection de liquide refroidi par le dispositif (7) de réfrigération dans au moins un autre réservoir vide et transfert de gaz de vaporisation généré dans le ou les autres réservoirs (3, 4, 5) dans le premier réservoir (2). Figure de l’abrégé : Fig. 1 Installation et procédé de stockage de gaz liquéfié. L’invention concerne une installation et un procédé de stockage de gaz liquéfié, par exemple du gaz naturel liquéfié. L’invention peut concerner notamment le stockage et le transport de gaz naturel liquéfié à bord de navires méthaniers par exemple. L’invention concerne plus particulièrement une installation de stockage de gaz liquéfié, par exemple de gaz naturel liquéfié, en particulier embarquée sur un navire, comprenant plusieurs réservoirs de stockage distincts configurés chacun pour contenir du gaz liquéfié, chaque réservoir comprenant une portion inferieure destinée à contenir du gaz liquéfié à l'état liquide, et une portion supérieure destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié, l'installation comprenant un circuit de refroidissement muni d’un dispositif de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une conduite de soutirage comprenant une première extrémité débouchant dans la portion inferieure d’un premier réservoir et une seconde extrémité reliée à une entrée du dispositif de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une pluralité de premières conduites d’injection reliant une sortie du dispositif de réfrigération à respectivement chacun des réservoirs, le dispositif de réfrigération étant configuré pour refroidir le flux de fluide circulant entre ses entrée et sortie. L’invention concerne en particulier l’opération de mise en froid d’un méthanier (ayant plusieurs cuves ou réservoirs de stockage), lors des opérations de rechargement en gaz naturel liquéfié (remplissage). Cf. document EP3510317A1. L’invention vise à réduire ou annuler la génération de gaz de vaporisation (« boil-off ») lors de cette opération. Une solution connue consiste à injecter dans les réservoirs vides du gaz liquéfié pompé dans un réservoir plein ou ayant un reste de liquide. Ceci génère cependant des gaz de vaporisation dans le réservoir vide à refroidir. Ces gaz de vaporisation sont soit perdus (évacués via des évents ou utilisés pour la propulsion du navire ou brûlés dans une torche), soit doivent être envoyés dans une unité de liquéfaction en vue d’être réinjectés dans un des réservoirs. La première solution génère une perte du produit tandis que la seconde solution est coûteuse et nécessite notamment de prévoir des compresseurs de gaz de vaporisation afin de pouvoir les reliquéfier. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que chacun des réservoirs comprend une ligne de dégazage comprenant une première extrémité reliée à la portion supérieure du réservoir et une seconde extrémité reliée à au moins une zone de récupération, la ligne de dégazage de chaque réservoir autre que celle du premier réservoir comprenant une troisième extrémité reliée à la portion supérieure du premier réservoir, l’installation comprenant un ensemble de vannes pilotées situées au moins dans le circuit de refroidissement et un organe de commande électronique desdites vannes, l’organe de commande étant configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes pour refroidir le fluide contenu dans le premier réservoir via le circuit de refroidissement en prélevant du liquide dans le premier réservoir, en refroidissant ce liquide prélevé dans le dispositif de réfrigération et le réinjectant dans le premier réservoir, l’organe de commande étant configuré en outre pour injecter du liquide qui a été refroidi dans le dispositif de réfrigération dans au moins un autre réservoir vide via la ou les premières conduites d’injection et pour transférer le gaz de vaporisation généré dans ce ou ces autres réservoirs vides vers le premier réservoir via la ou les troisièmes extrémités de la ligne de dégazage. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : chaque première conduite d’injection comprend une première extrémité reliée à la sortie du dispositif de réfrigération et une seconde extrémité débouchant dans une portion supérieure d’un réservoir, le circuit de refroidissement comprend une seconde conduite d’injection reliant la sortie du dispositif de réfrigération la portion inférieure du premier réservoir, l’organe de commande est configuré pour commander l’ouverture et la fermeture de l’ensemble de vannes pour refroidir le fluide contenu dans le premier réservoir en réinjectant le liquide refroidi via la première conduite d’injection et/ou la seconde conduite d’injection, l’installation comporte un ensemble de capteur(s) de pression dans les réservoirs, l’organe de commande étant configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes pour répartir le flux de liquide refroidi réinjecté dans le premier réservoir entre la première conduite d’injection et la seconde conduite d’injection en fonction du niveau de pression mesuré par l’ensemble de capteur(s) de pression, l’installation comporte un ensemble de capteur(s) de température du fluide dans les réservoirs, l’organe de commande étant configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes en fonction du niveau de température mesuré l’ensemble de capteur(s) de température. L’invention concerne également un procédé de refroidissement de réservoir(s) d’une installation de stockage de gaz liquéfié comprenant plusieurs réservoirs de stockage distincts configurés chacun pour contenir du gaz liquéfié, chaque réservoir comprenant au moins une portion inferieure destinée à contenir du gaz liquéfié à l'état liquide, et au moins une portion supérieure destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié, l'installation comprenant un circuit de refroidissement muni d’un dispositif de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une conduite de soutirage comprenant une première extrémité débouchant dans la portion inferieure d’un premier réservoir et une seconde extrémité reliée à une entrée du dispositif de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une pluralité de premières conduites d’injection reliant une sortie du dispositif de réfrigération à respectivement chacun des réservoirs, le dispositif de réfrigération étant configuré pour refroidir le flux de fluide circulant entre ses entrée et sortie, chacun des réservoirs comprenant une ligne de dégazage comprenant une première extrémité reliée à la portion supérieure du réservoir et une seconde extrémité reliée à au moins une zone de récupération, la ligne de dégazage de chaque réservoir autre que celle du premier réservoir comprenant une troisième extrémité reliée à la portion supérieure du premier réservoir, l’installation comprenant un ensemble de vannes pilotées situées au moins dans le circuit de refroidissement, dans laquelle le premier réservoir contient du liquide et au moins un autre réservoir est vide contenant essentiellement du gaz de vaporisation c’est-à-dire ne contient pas ou peu de liquide, le procédé comprenant : une étape de refroidissement du fluide contenu dans le premier réservoir via le circuit de refroidissement en prélevant du liquide dans le premier réservoir, en refroidissant ce liquide dans le dispositif de réfrigération et en le réinjectant dans le premier réservoir, une étape d’injection de liquide refroidi dans le dispositif de réfrigération dans au moins un autre réservoir vide, une étape de transfert de gaz de vaporisation généré dans le ou les autres réservoirs dans le premier réservoir. Selon des particularités possibles : lors de l’étape de refroidissement, le fluide contenu dans le premier réservoir est refroidi jusqu’à une température égale ou inférieure à la température de saturation du fluide à la pression du réservoir , l’étape de transfert de gaz de vaporisation vers le premier réservoir est réalisée par équilibrage de pression et/ou via un organe de pompage tel qu’un compresseur, l’étape d’injection de liquide refroidi dans au moins un autre réservoir vide et l’étape de transfert de gaz de vaporisation généré dans le ou les autres réservoirs dans le premier réservoir sont réalisées au moins partiellement simultanément, l’étape d’injection de liquide refroidi dans au moins un autre réservoir vide est réalisée jusqu’à ce que le fluide dans le ou les autres réservoir atteigne une température déterminée, par exemple une température pouvant descendre jusqu’à une température inférieure ou égale à la température de saturation du fluide à la pression du réservoir, le procédé comporte, après l’étape d’injection de liquide refroidi dans au moins un autre réservoir vide, une étape de remplissage d’au moins un des autres réservoirs avec du gaz liquéfié, le fluide est du gaz naturel liquéfié. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de réalisation possible de la structure et du fonctionnement d’une installation selon l’invention dans une première configuration de fonctionnement, représente une vue similaire de l’installation dans une seconde configuration de fonctionnement, représente une vue similaire de l’installation dans une troisième configuration de fonctionnement, représente une vue similaire de l’installation dans une quatrième configuration de fonctionnement. L’installation 1 de stockage de gaz liquéfié illustré comprend plusieurs réservoirs 2, 3, 4, 5 (ou cuves) de stockage distincts configurés chacun pour contenir du gaz liquéfié, en particulier du gaz naturel liquéfié (quatre dans cet exemple nullement limitatif). Chaque réservoir 2, 3, 4, 5 comprend classiquement une portion inferieure destinée à contenir du gaz liquéfié à l'état liquide et au une portion supérieure destinée à abriter les vapeurs du gaz liquéfié. L'installation 1 comprend en outre un circuit de refroidissement muni d’un dispositif 7 de réfrigération. Le circuit de refroidissement comprenant au moins une conduite 6 de soutirage comprenant une première extrémité débouchant dans la portion inferieure d’un premier réservoir 2 et une seconde extrémité reliée à une entrée du dispositif 7 de réfrigération. La conduite 6 de soutirage peut comporter en particulier une pompe 26 prévue pour aspirer le liquide dans le premier 2 réservoir. Le circuit de refroidissement comprend des conduites d’injection 8 de fluide refroidi reliant une sortie du dispositif 7 de réfrigération à respectivement chacun des réservoirs 2, 3, 4, 5. Le dispositif 7 de réfrigération est configuré pour refroidir et notamment le cas échéant sous-refroidir le flux de fluide circulant entre ses entrée et sortie. Par exemple, le dispositif 7 de réfrigération comprend un réfrigérateur cryogénique à cycle de réfrigération d’un gaz de cycle dans un circuit de travail. Le gaz de cycle comprend par exemple un gaz pur ou un mélange de gaz (par exemple parmi l’azote, le néon, l’argon, l’hélium, l’hydrogène ou une de leurs mélange). Le circuit de travail du réfrigérateur 7 comprend un organe de compression du gaz de cycle (par exemple un ou plusieurs compresseurs motorisés), un organe de refroidissement du gaz de cycle (un ou plusieurs échangeurs de refroidissement par exemple), un organe de détente du gaz de cycle (une ou plusieurs turbine(s) et/ou vanne(s)) de détente et un organe de réchauffage du gaz de cycle (un ou plusieurs échangeurs de chaleur). Le travail d’au moins une des turbines est de préférence transféré à un compresseur via un axe moteur commun. Le réchauffage et le refroidissement peuvent notamment être assurés au moins en partie par un ou des échangeurs à contre-courant dans lequel circule deux portions distinctes du gaz de cycle à des conditions thermodynamiques différentes (température notamment). C’est-à-dire que le circuit de travail du réfrigérateur peut être configuré pour faire subir un cycle thermodynamique au gaz de travail produisant, à une extrémité du circuit de travail, une puissance froide qui est transférée au circuit de fluide à refroidir via un ou des échangeurs de chaleur. Le dispositif 7 de réfrigération peut notamment être un réfrigérateur du type « Turbo-Brayton » tel que commercialisé par la demanderesse. Comme illustré, chacun des réservoirs 2, 3, 4, 5 comprend une ligne 10 ou conduite de dégazage comprenant une première extrémité reliée à la portion supérieure du réservoir et une seconde extrémité reliée à au moins une zone 11 de récupération (par exemple un évent vers l’atmosphère et/ou vers une entrée d’un moteur ou d’un organe assurant la combustion du gaz). La ligne 10 de dégazage de chaque réservoir 3, 4, 5 autre que celle du premier réservoir 2 étant également reliée (via une troisième extrémité) à la portion supérieure du premier réservoir 2. Comme illustré, les lignes 10 de dégazage de chaque réservoir 2, 3, 4, 5 peuvent être reliées en parallèle via une conduite commune à une zone 11 de récupération. Ceci réalise également une liaison fluidique entre portions supérieures de tous les réservoirs 2, 3, 4, 5 via les lignes 10 de dégazage (permettant le transfert de gaz de vaporisation d’un réservoir à l’autre le cas échéant comme décrit ci-après). L’installation 1 comprend un ensemble de vannes 16, 18, par exemple pilotées, situées au moins dans le circuit de refroidissement. L’ensemble de vanne(s) est en particulier configuré pour permettre le refroidissement ciblé du ou des réservoirs 2, 3, 4. L’ensemble de vannes est de préférence piloté (ouverture/fermeture) par un organe 12 de commande électronique comprenant par exemple un microprocesseur. L’organe 12 de commande peut en particulier être configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes pour refroidir le fluide contenu dans le premier réservoir 2 via le circuit de refroidissement. Ce refroidissement peut être réalisé en prélevant du liquide dans le premier réservoir 2 via la conduite 6 de soutirage puis en refroidissant ce liquide prélevé via un échange thermique avec une portion froide du réfrigérateur 7 puis en réinjectant ce liquide refroidi dans le premier réservoir 2 via la conduite d’injection 8. Comme illustré, la conduite 8 d’injection comprend une première extrémité reliée à la sortie du dispositif 7 de réfrigération et une seconde extrémité débouchant dans une portion supérieure du réservoir 2, par exemple sous la forme d’une ou plusieurs buses débouchant dans la portion supérieure du réservoir. En d'autres termes, l'organe d'injection injecte le gaz liquéfié sous-refroidi dans la phase vapeur, c'est-à-dire au-dessus du niveau du gaz liquéfié à l'état liquide. Tout ou partie des autres réservoirs 3, 4, 5 comportent de préférence également une telle conduite 8 d’injection reliée à la sortie du dispositif 7 de réfrigération et une seconde extrémité débouchant dans une portion supérieure du réservoir 2. Dans la configuration de la , le premier réservoir 2 contient encore du liquide mais les autres réservoirs 3, 4, 5 sont vides et relativement plus chauds (pas ou presque pas de liquide). Dans le cas de gaz naturel liquéfié, la température du gaz dans ces autres réservoirs 3, 4, 5 vide peut être supérieur à -130°C et par exemple comprise entre -130°C et +30°C. Dans chacun de ces réservoir 2, 3, 4, 5 la pression est inférieure à la pression de tarage de soupape de sécurité (non représentées par soucis de simplification). Typiquement, la pression dans chacun des réservoirs est maintenue en dessous d’une valeur déterminée de l’ordre de quelques centaines de milibarg au dessus de la pression atmosphérique ou de plusieurs bar (selon la nature des réservoirs). Dans une première phase ou étape, le contenu du premier réservoir 2 peut être refroidi ou sous-refroidi comme évoqué ci-dessus. Du liquide peut être pompé dans le premier réservoir 2 via la conduite 6 de soutirage puis être refroidi par le réfrigérateur 7 et ensuit être réinjecté dans le premier réservoir 2 via la conduite d’injection 8 (vannes 16, 18 correspondantes ouvertes). C’est-à-dire que, de préférence, avant de commencer la remise en froid des autres réservoirs 3, 4, 5 vides, le premier réservoir 2 qui contient encore du liquide, est complètement refroidi, de préférence jusqu’à la température de saturation ou en dessous. Par exemple, le dispositif 7 de réfrigération peut être configuré pour refroidir le gaz liquéfié provenant du réservoir 2 a une température comprise entre 35 K et 150 K, par exemple égale a 110K ou 80 K (et par exemple à un débit compris entre 5m3/h et 50m3/h). Pour éviter ou limiter la génération éventuelle de gaz de vaporisation dans le premier réservoir 2 lors de cette étape, le flux de liquide (sous)refroidi réinjecté peut être réparti entre la partie supérieure et/ou inférieure du réservoir 2. A cet effet et comme illustré, l’installation 1 peut comporter (au moins pour le premier réservoir 2) une seconde conduite d’injection 9 reliant la sortie du dispositif 7 de réfrigération à l’intérieur du premier réservoir 2, par exemple débouchant dans la portion inférieure du premier réservoir 2. De plus, l’ensemble de vanne(s) comprend au moins une vanne configurée pour contrôler la réinjection du liquide refroidi via la première conduite d’injection 8 et/ou la seconde conduite d’injection 9 (cf. ). A noter que la seconde conduite d’injection 9 peut être configurée (ou une plusieurs autre(s) seconde(s) conduite 9 d’injection distinctes peuvent être prévues) pour permettre d’injecter du liquide refroidi (ou sur-refroidi) dans ce ou ces autres réservoirs. En cas si la pression dans le réservoir 2 augmente de façon trop importante (par exemple au-dessus d’un niveau déterminé) le liquide refroidi est réinjecté majoritairement ou exclusivement (cf. ) dans la partie supérieure du réservoir 2 (via la première conduite 8 d’injection). En revanche, si pression diminue (par exemple au-dessus d’un niveau déterminé) le liquide refroidi est réinjecté par exemple majoritairement ou exclusivement dans la partie inférieure du réservoir 2 (via la seconde conduite 9 d’injection). De préférence, au début de cette phase de refroidissement du premier réservoir 2 de l’ordre de 10% du flux de liquide refroidi est réinjectée via la première conduite 8 d’injection. Cette détection du niveau de pression et/ou de sa variation peut être réalisée par au moins un capteur 20 mesurant la pression dans le réservoir 2, par exemple au niveau de la ligne 10 de dégazage. Lorsque le premier réservoir 2 a été suffisamment refroidi (température de saturation ou inférieure), du liquide (sous)refroidi contenu dans le premier 2 réservoir peut être injectée dans le ou les autres réservoirs vides pour les refroidir (simultanément ou successivement). Comme illustré à la , le liquide refroidi sortant du dispositif 7 de réfrigération peut être injecté simultanément dans le premier 2 réservoir et dans tout ou partie des autres réservoirs via les secondes conduites 8 d’injection concernées (vannes 18 correspondantes ouvertes). Ainsi, l’installation 1 permet l’injection, dans les réservoirs 3, 4, 5 vides, du liquide sous refroidi prélevé dans le premier réservoir 2 qui n’est pas vide. Les gaz de vaporisation générés lorsque le liquide froid est injecté dans les réservoirs vides sont aspirés et renvoyés vers le premier réservoir, qui contient du liquide et qui est sous-refroidi. La solution comprend la possibilité de renvoyer du liquide sous-refroidi indépendamment dans chacun des réservoirs 3, 4, 5. Ceci peut être obtenu par l’utilisation d’une vanne de distribution pour chaque cuve, ou tout autre moyen approprié. L’injection de liquide froid dans les réservoirs 3, 4, 5 vides va générer des gaz de vaporisation dans les réservoirs 3, 4, 5 relativement plus chaud. Ces gaz de vaporisation sont renvoyés dans le premier réservoir 2 froid via les lignes 10 de dégazages reliées au premier réservoir 2. Ces gaz de vaporisation sont aspirés par le premier réservoir 2 par différentiel de pression (ou le cas échéant forcés). Ces gaz de vaporisation sont refroidis et se recondensent au moins en partie dans l’environnement froid du premier réservoir 2. Le flux de liquide refroidi injecté dans les réservoirs 3, 4, 5 chauds peut être régulé en fonction de la pression dans ces derniers. Par exemple, en cas d’augmentation de la pression trop importante (par exemple au-dessus d’un niveau déterminé) le flux de liquide injecté peut être relativement réduit. En cas de pression relativement basse ou diminuant, le flux de liquide injecté peut être relativement augmenté. Ce processus de refroidissement des réservoirs 3, 4, 5 peut être poursuivi jusqu’à ce que les réservoirs vides devant être refroidis sont amené à une température suffisamment basse, par exemple inférieure ou égale à la température de saturation, par exemple inférieure ou égale à moins 130°C. Cette détection du niveau de température et/ou de sa variation peut être réalisée par au moins un capteur 21 mesurant la température dans le ou les réservoirs, par exemple au niveau de la ligne 10 de dégazage. Lorsque les réservoirs vides ont été suffisamment refroidis, l’injection supplémentaire de liquide en leur sein va provoquer une apparition ou une augmentation de la quantité de liquide dans ces réservoirs (cf. ). Avantageusement, cette étape de remise en froid des réservoirs 3, 4, 5 vides est réalisée après un déchargement de gaz liquéfié et avant un remplissage ultérieur du ou des réservoirs de l'installation 1. Tout ou partie vanne peuvent être des vannées pilotées par l’organe 12 de commande en réponse aux signaux des capteurs de pression 20 et/ou de température 21 dans l’installation. L’invention peut s’appliquer aux installations stockant du gaz naturel liquéfié ou tout autre gaz cryogénique se liquéfiant en dessous de par exemple moins 100°C ou mélange approprié. Par exemple, le bio-méthane, l'azote, l'oxygène, l'argon et leurs mélanges. L’invention concerne également un véhicule de transport, par exemple un navire de transport, pour transporter un gaz liquéfié, par exemple un gaz naturel liquéfié, le véhicule de transport comprenant une telle installation. Installation de stockage de gaz liquéfié, par exemple de gaz naturel liquéfié, en particulier embarquée sur un navire, comprenant plusieurs réservoirs (2, 3, 4, 5) de stockage distincts configurés chacun pour contenir du gaz liquéfié, chaque réservoir comprenant une portion inferieure destinée à contenir du gaz liquéfié à l'état liquide, et une portion supérieure destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié, l'installation (1) comprenant un circuit de refroidissement muni d’un dispositif (7) de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une conduite (6) de soutirage comprenant une première extrémité débouchant dans la portion inferieure d’un premier réservoir (2) et une seconde extrémité reliée à une entrée du dispositif (7) de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une pluralité de premières conduites d’injection (8) reliant une sortie du dispositif (7) de réfrigération à respectivement chacun des réservoirs (2, 3, 4, 5), le dispositif (7) de réfrigération étant configuré pour refroidir le flux de fluide circulant entre ses entrée et sortie, chacun des réservoirs (2, 3, 4, 5) comprenant une ligne (10) de dégazage comprenant une première extrémité reliée à la portion supérieure du réservoir et une seconde extrémité reliée à au moins une zone (11) de récupération, la ligne (10) de dégazage de chaque réservoir (3, 4, 5) autre que celle du premier réservoir (2) comprenant une troisième extrémité reliée à la portion supérieure du premier réservoir (2), l’installation (1) comprenant un ensemble de vannes (16, 18) pilotées situées au moins dans le circuit de refroidissement et un organe (12) de commande électronique desdites vannes, l’organe (12) de commande étant configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes pour refroidir le fluide contenu dans le premier réservoir (2) via le circuit de refroidissement en prélevant du liquide dans le premier réservoir (2), en refroidissant ce liquide prélevé dans le dispositif (7) de réfrigération et le réinjectant dans le premier réservoir (2), l’organe (12) de commande étant configuré en outre pour injecter du liquide qui a été refroidi dans le dispositif (7) de réfrigération dans au moins un autre réservoir (3, 4, 5) vide via la ou les premières conduites d’injection (8) et pour transférer le gaz de vaporisation généré dans ce ou ces autres réservoirs (3, 4, 5) vide vers le premier réservoir (2) via la ou les troisièmes extrémités de la ligne (10) de dégazage. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque première conduite d’injection (8) comprend une première extrémité reliée à la sortie du dispositif (7) de réfrigération et une seconde extrémité débouchant dans une portion supérieure d’un réservoir (2, 3, 4, 5). Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le circuit de refroidissement comprend une seconde conduite d’injection (9) reliant la sortie du dispositif (7) de réfrigération la portion inférieure du premier réservoir (2). Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l’organe (12) de commande est configuré pour commander l’ouverture et la fermeture de l’ensemble de vannes pour refroidir le fluide contenu dans le premier réservoir (2) en réinjectant le liquide refroidi via la première conduite d’injection (8) et/ou la seconde conduite d’injection (9). Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’il comporte un ensemble de capteur(s) de pression (20) dans les réservoirs, l’organe (12) de commande étant configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes pour répartir le flux de liquide refroidi réinjecté dans le premier réservoir (2) entre la première conduite d’injection (8) et la seconde conduite d’injection (9) en fonction du niveau de pression mesuré par l’ensemble de capteur(s) de pression. Installation selon la revendication l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’il comporte un ensemble de capteur(s) (21) de température du fluide dans les réservoirs, l’organe (12) de commande étant configuré pour commander l’ouverture et la fermeture des vannes en fonction du niveau de température mesuré l’ensemble de capteur(s) (21) de température. Procédé de refroidissement de réservoir(s) d’une installation de stockage de gaz liquéfié comprenant plusieurs réservoirs (2, 3, 4, 5) de stockage distincts configurés chacun pour contenir du gaz liquéfié, chaque réservoir comprenant au moins une portion inferieure destinée à contenir du gaz liquéfié à l'état liquide, et au moins une portion supérieure destinée à contenir les vapeurs du gaz liquéfié, l'installation (1) comprenant un circuit de refroidissement muni d’un dispositif (7) de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une conduite (6) de soutirage comprenant une première extrémité débouchant dans la portion inferieure d’un premier réservoir (2) et une seconde extrémité reliée à une entrée du dispositif (7) de réfrigération, le circuit de refroidissement comprenant une pluralité de premières conduites d’injection (8) reliant une sortie du dispositif (7) de réfrigération à respectivement chacun des réservoirs (2, 3, 4, 5), le dispositif (7) de réfrigération étant configuré pour refroidir le flux de fluide circulant entre ses entrée et sortie, chacun des réservoirs (2, 3, 4, 5) comprenant une ligne (10) de dégazage comprenant une première extrémité reliée à la portion supérieure du réservoir et une seconde extrémité reliée à au moins une zone (11) de récupération, la ligne (10) de dégazage de chaque réservoir (3, 4, 5) autre que celle du premier réservoir (2) comprenant une troisième extrémité reliée à la portion supérieure du premier réservoir (2), l’installation (1) comprenant un ensemble de vannes (16, 18) pilotées situées au moins dans le circuit de refroidissement, dans laquelle le premier réservoir (2) contient du liquide et au moins un autre réservoir (3, 4, 5) est vide contenant essentiellement du gaz de vaporisation c’est-à-dire ne contient pas ou peu de liquide, le procédé comprenant : - une étape de refroidissement du fluide contenu dans le premier réservoir (2) via le circuit de refroidissement en prélevant du liquide dans le premier réservoir (2), en refroidissant ce liquide dans le dispositif (7) de réfrigération et en le réinjectant dans le premier réservoir (2), - une étape d’injection de liquide refroidi dans le dispositif (7) de réfrigération dans au moins un autre réservoir vide, - une étape de transfert de gaz de vaporisation généré dans le ou les autres réservoirs (3, 4, 5) dans le premier réservoir (2). Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lors de l’étape de refroidissement, le fluide contenu dans le premier réservoir (2) est refroidi jusqu’à une température égale ou inférieure à la température de saturation du fluide à la pression du réservoir. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l’étape de transfert de gaz de vaporisation vers le premier réservoir (2) est réalisée par équilibrage de pression et/ou via un organe de pompage tel qu’un compresseur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l’étape d’injection de liquide refroidi dans au moins un autre réservoir vide et l’étape de transfert de gaz de vaporisation généré dans le ou les autres réservoirs (3, 4, 5) dans le premier réservoir (2) sont réalisées au moins partiellement simultanément. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l’étape d’injection de liquide refroidi dans au moins un autre réservoir vide est réalisée jusqu’à ce que le fluide dans le ou les autres réservoir (3, 4, 5) atteigne une température déterminée, par exemple une température pouvant descendre jusqu’à une température inférieure ou égale à la température de saturation du fluide à la pression du réservoir. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu’il comporte, après l’étape d’injection de liquide refroidi dans au moins un autre réservoir vide, une étape de remplissage d’au moins un des autres réservoirs avec du gaz liquéfié. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le fluide est du gaz naturel liquéfié.