FR 3132302 A1 20230804 FR 2200938 A 20220202 La présente invention concerne un support de couloir (20) d’une machine (9) de formage d’articles creux en verre, comprenant une première pièce de support (27), un premier étrier permanent (31) assemblé à la première pièce de support (27) et comportant une première zone de logement (42) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir présentant une première section S1 dans un plan de coupe transversal. Le premier étrier permanent (31) comprend un fond (41) muni d’une première embouchure (43) débouchant dans la première zone de logement (42). L’invention concerne également une machine (9) de formage d’articles creux en verre équipée d’un tel support de couloir (20). Figure pour l’abrégé : figure 7 Support de couloir d’une machine de formage d’articles creux en verre, équipé de moyen d’injection d’air ventilé dans des couloirs d’acheminement de paraisons La présente invention concerne le domaine de la fabrication d’articles creux en verre, et porte tout particulièrement sur un support de couloir d’une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS. La présente invention vise à optimiser l’acheminement des gouttes de verre en fusion, également appelées des paraisons, jusqu’aux moules ébaucheurs des sections de la machine IS, par l’intermédiaire de couloirs, tout en impactant pas sur le temps de changement des couloirs lors d’une modification de la production. La présente invention vise également à optimiser le temps d’adaptation de la machine IS lors d’un changement de fabrication d’articles creux en verre imposant une modification de la taille et/ou du nombre de couloirs. Etat de la technique Une installation de fabrication d’articles creux en verre, dénommée par la suite « installation » comprend traditionnellement un poste de composition dans lequel sont mélangées les matières premières (sable, calcaire, carbonate de sodium, calcin, verre recyclé …) qui entrent dans la composition du verre selon des proportions définies en fonction du type de verre désiré. L’installation comprend un four dans lequel est ensuite déversé le mélange de matières premières, ledit mélange étant fondu à des températures généralement comprises entre 1300°C et 1550°C. Le verre en fusion est ensuite acheminé au moyen de canaux (appelés « feeders ») jusqu’à des machines de formage des articles creux en verre (appelées « machines IS ») en ajustant la température du verre en fusion pour qu’il soit à une bonne viscosité de travail et à une température homogène au moment de la formation des gouttes de verre, également appelées des paraisons. Chaque canal (ou feeder) est terminé par une cuvette et un mécanisme de formation des paraisons qui permet de couper les paraisons selon un poids défini à des cadence pouvant atteindre de l’ordre de quatre cents paraisons à la minute (400 paraisons/minute). La machine IS est composée de plusieurs sections variant généralement entre six et douze sections, les paraisons en sortie du mécanisme de formation des paraisons étant acheminées jusqu’aux sections de la machine IS notamment par l’intermédiaire de couloirs. Chaque section comprend un dispositif ébaucheur permettant la formation d’une ou plusieurs ébauches d’articles creux en verre qui seront transférées dans un dispositif finisseur pour former définitivement un ou plusieurs articles creux en verre. Le dispositif ébaucheur comprend un ou plusieurs moules ébaucheurs et le dispositif finisseur comprend un ou plusieurs moules finisseurs. Le nombre de moules ébaucheurs sur le dispositif ébaucheur et le nombre de moules finisseurs sur le dispositif finisseur peuvent atteindre quatre pour certaines fabrications, en particulier des petits articles creux en verre. Le moule ébaucheur et le moule finisseur sont composés chacun de deux parties de moule, un mécanisme d’actionnement permettant d’ouvrir les deux parties de moule pour libérer l’ébauche d’article ou l’article fini et de les fermer pour constituer ladite ébauche d’article dans le moule ébaucheur ou ledit article fini dans le moule finisseur. Le transfert de l’ébauche d’article du moule ébaucheur vers moule finisseur est réalisé par un bras de transfert articulé qui saisit l’ébauche d’article une fois les parties du moule ébaucheur ouvertes et la déplace entre les parties de moule finisseur ouvertes, avant de refermer lesdites parties de moule finisseur pour la finition de l’article creux en verre. L’article creux en verre fini est ensuite transféré sur un convoyeur pour être acheminé vers une arche de recuisson où les articles creux en verre sont refroidis sous contrôle pour éviter une fragilisation due à des variations trop brusques de température. Chaque couloir a son extrémité amont qui est engagée sur un support, également appelé une araignée, ladite extrémité amont étant alimentée en paraison depuis un gouttière coudée également appelée un SCOOP. Chaque couloir a en outre son extrémité aval qui est supportée par une fourchette montée sur un bras de support, la fourchette comprenant une zone de logement en forme de U qui reçoit le tronçon d’extrémité aval du couloir et assure son maintien devant un déflecteur permettant de transférer la paraison de la sortie du couloir jusque dans un entonnoir permettant l’introduction de la paraison dans un moule du dispositif ébaucheur. Le nombre de couloirs et, donc, de bras de support dépend du nombre moule ébaucheur sur le dispositif ébaucheur. De même, la section de ces couloirs dans un plan de coupe transversal dépend du nombre de moules ébaucheurs sur le dispositif ébaucheur ; un dispositif ébaucheur comprenant un seul moule ébaucheur permet la réalisation d’un article creux en verre plus volumineux qu’un article creux en verre fabriqué au moyen d’un dispositif ébaucheur comprenant deux, trois ou quatre moules ébaucheurs, et nécessite donc une paraison plus grosse imposant d’augmenter ladite section transversale du couloir pour que ladite paraison puisse glisser convenablement dans le couloir. Lors d’un changement de production consistant à remplacer sur les sections les dispositifs ébaucheurs et les dispositifs finisseur comprenant chacun par exemple deux moules par d’autres comprenant chacun par exemple un seul moule, ou inversement, cela impose de remplacer sur les bras de supports les fourchettes qui doivent disposer d’une zone de logement adaptée à la section transversale du couloir. Cette opération est fastidieuse et nécessite un temps considérable d’adaptation de la machine IS pour le changement de production puisque cela doit se faire pour chaque couloir. Les couloirs sur la machine IS peuvent également présenter un problème de glisse des paraisons, engendrant la formation de dépôts de type calcins à l’intérieur de ces couloirs et, par conséquent, leur encrassement influant sur la cadence de distribution des paraisons aux dispositifs ébaucheurs sur les sections et aussi sur la température des paraisons distribuées, ce qui peut engendrer des défauts dans les articles creux en verre fabriqués. La présente invention a pour premier objectif de faciliter la glisse des paraisons dans les couloirs et d’éviter leur encrassement, tout n’impactant pas sur le temps d’adaptation de la machine IS lors d’un changement de production nécessitant le remplacement des couloirs. Un second objectif de la présente invention est de faciliter l’adaptation de la machine IS lors d’un changement de production nécessitant le remplacement des couloirs pour les adapter à la dimension des paraisons distribuées des dispositifs ébaucheurs sur les sections de la machine IS. Ces objectifs sont atteints grâce à l’invention qui concerne tout d’abord un support de couloir d’une machine de formage d’articles creux en verre, lequel comprend une première pièce de support et un premier étrier permanent assemblé à la première pièce de support et comportant une première zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir présentant une première section S1 dans un plan de coupe transversal. On entend par couloir présentant une section en forme de U dans un plan de coupe transversal, le fait que le couloir présente la forme d’une gouttière, la forme de cette gouttière dans un plan de coupe transversal étant plus ou moins celle d’un « U », cette forme du U pouvant bien entendu légèrement varier et, par exemple, présenter des biseaux. En outre, selon l’invention, le premier étrier permanent comprenant un fond muni d’une première embouchure débouchant dans la première zone de logement. Cette conception permet le passage d’un flux d’air ventilé qui alimentera le couloir placé sur le support de couloir, comme cela sera précisé ci-après. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un organe d’étanchéité agencé autour de la première embouchure sur le fond du premier étrier permanent, dans la première zone de logement. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un premier connecteur agencé sous le premier étrier permanent et raccordé à la première embouchure, ledit premier connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un premier dispositif de réglage agencé entre la première pièce de support et le premier étrier permanent. Le premier dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, ce qui permet d’adapter la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’installation lors d’un changement de couloir sur la machine IS. Selon une réalisation, le support de couloir comprend une seconde pièce de support et un second étrier permanent assemblé à la seconde pièce de support et comportant une troisième zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal. En outre, le second étrier permanent comprend un second fond muni d’une seconde embouchure débouchant dans la troisième zone de logement. Cette conception permet au support de couloir de recevoir deux couloirs présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, l’un des deux seconds couloirs ayant son tronçon d’extrémité aval logé dans le premier étrier permanent fixé à la première pièce de support, soit directement soit par l’intermédiaire d’un étrier amovible, comme cela sera détaillé ci-après, et l’autre des deux seconds couloirs ayant son extrémité aval logé dans le second étrier permanent fixé à la seconde pièce de support. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un second organe d’étanchéité agencé autour de la seconde embouchure sur le second fond du second étrier permanent, dans la troisième zone de logement. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un second connecteur agencé sous le second étrier permanent et raccordé à la seconde embouchure, ledit second connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. De préférence, selon cette réalisation, la première pièce de support et la seconde pièce de support sont deux pièces indépendantes montées sur deux bras de support indépendants du support de couloir. En variante, la première pièce de support et la seconde pièce de support pourraient être constituées d’une seule pièce montée sur un seul bras de support. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un second dispositif de réglage agencé entre la seconde pièce de support et le second étrier permanent. Ce second dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, ce qui permet d’adapter la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’installation lors d’un changement de couloir sur la machine IS. Dans une version de base du support de couloir, la première section S1 et la seconde section S2 sont identiques. En d’autres termes le premier étrier permanent et le second étrier permanent sont identiques, ceux-ci permettant la réception des tronçons d’extrémité aval de deux conduits présentant une même section (S1 et S2 identiques). Dans une version améliorée et préférentielle, le support de couloir comprend un étrier amovible dont la forme externe est complémentaire à la première zone de logement pour venir se placer dans ladite première zone de logement et monter l’étrier amovible dans le premier étrier permanent. En outre, ledit étrier amovible comporte une seconde zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, la seconde section S2 étant plus petite que la premier section S1. En d’autres termes, le premier étrier permanent et le second étrier permanent présentent des dimensions différentes, le premier étrier permettant soit la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir soit, lorsque l’étrier amovible est placé dans le premier étrier permanent, la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir, le second étrier permanent permettant la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir. Selon cette réalisation du support de couloir, l’étrier amovible comprend un fond ouvert configurée pour que la première embouchure débouche dans la seconde zone de logement lorsque l’étrier amovible est placé dans le premier étrier permanent. On entend par fond ouvert, le fait que l’étrier amovible peut ne pas comporter de matière dans le fond, c’est-à-dire être complètement ouvert, ou que cet étrier amovible peut comporter une seconde embouchure qui correspond avec la première embouchure sur le fond du premier étrier permanent lorsque l’étrier amovible est placé dans ledit premier étrier permanent. Un second organe d’étanchéité peut également être agencé autour de la seconde embouchure sur un fond de l’étrier amovible, dans la seconde zone de logement, en la présence d’une telle seconde embouchure sur un fond de l’étrier amovible. Cette conception permet le passage d’un flux d’air ventilé qui alimentera le couloir placé sur le support de couloir, comme cela sera précisé ci-après. Des variantes de réalisation du support de couloir peuvent prévoir de dupliquer une, deux voire trois fois toutes ou parties des caractéristiques décrites précédemment et objets de l’invention. L’invention concerne également une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS, laquelle comprend au moins un support de couloir présentant l’une et/ou l’autre des caractéristiques précitées. De préférence, la machine IS comprend entre deux et seize supports de couloir, un pour chaque section de ladite machine IS. Dans la mesure où un dispositif ébaucheur d’une section peut comporter entre un et quatre moules ébaucheurs, chaque support de couloir peut dupliquer les caractéristiques objets de l’invention afin de recevoir les tronçons d’extrémité aval de quatre couloirs. Selon une première réalisation de la machine IS, chaque support de couloir comprend les caractéristiques précitées avec au moins un étrier amovible placé dans le premier étrier permanent et un second étrier permanent. En outre, la machine IS comprend autant de premiers couloirs que de supports de couloir, chaque premier couloir ayant son tronçon d’extrémité aval positionné dans la première zone de logement, l’étrier amovible étant retiré du premier étrier permanent. Par ailleurs, chaque premier couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une troisième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit premier couloir, ladite troisième embouchure communiquant avec la première embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du premier couloir est placé dans la première zone de logement. Ainsi, lorsque de l’air ventilé est injecté dans la première embouchure sur le premier étrier permanent, cet air ventilé pénètre dans le canal de circulation d’air par la troisième embouchure qui communique avec la première embouchure ; l’air ventilé se propage dans le canal de circulation d’air est sort dans le premier couloir sur toute sa longueur, par sa paroi interne. Cet air ventilé dans le premier couloir améliore la glisse de la paraison dans celui-ci. Selon une seconde réalisation de la machine IS, chaque support de couloir comprend les caractéristiques précitées avec au moins un étrier amovible placé dans le premier étrier permanent et un second étrier permanent. En outre, la machine IS comprend autant de paires de seconds couloirs que de supports de couloir, chaque paire de seconds couloirs ayant un tronçon d’extrémité aval de l’un des deux seconds couloirs positionné dans la seconde zone de logement de l’étrier amovible placé dans le premier étrier permanent et un tronçon d’extrémité aval de l’autre des deux seconds couloirs positionné dans la troisième zone de logement du second étrier permanent. Par ailleurs, chaque second couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une quatrième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit second couloir, ladite quatrième embouchure communiquant avec la première embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du second couloir est placé dans la seconde zone de logement et ladite quatrième embouchure communiquant avec la seconde embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du second couloir est placé dans la troisième zone de logement. Ainsi, lorsque de l’air ventilé est injecté dans la première embouchure sur le premier étrier permanent et dans la seconde embouchure sur le second étrier permanent, cet air ventilé pénètre dans les canaux de circulation d’air par les quatrièmes embouchures qui communiquent avec la première embouchure et respectivement avec la seconde embouchure ; l’air ventilé se propage dans les canaux de circulation d’air et sort dans les seconds couloirs sur toute leurs longueurs, par leurs parois internes. Cet air ventilé dans les seconds couloirs améliore la glisse des paraisons dans ceux-ci. Grâce à cette conception du support de couloir, avec des embouchures, et à cette conception de couloirs, avec des canaux de circulation d’air ventilé, le temps de changement des couloirs est optimal puisqu’il suffit de positionner le tronçon d’extrémité aval du couloir dans la zone de logement de l’étrier pour que celui-ci soit alimenté en air ventilé, la connexion de l’embouchure sur l’étrier permanent n’étant pas à modifier sur le support de couloir lors d’un changement de production nécessitant un remplacement des couloirs. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s’appuyant sur des figures, parmi lesquelles : schématise une installation de fabrication d’articles creux en verre ; illustre une machine de formage d’articles creux en verre ; illustre des pairs de couloirs et des supports de couloirs qui reçoivent respectivement les tronçons d’extrémité aval des deux couloirs de chaque pair de couloir ; illustre un support de couloir selon une réalisation préférentielle, ledit support de couloir recevant les tronçons d’extrémité aval de deux couloirs ; illustre seul le support de couloir de la ; illustre selon un premier angle de vue une première pièce de support sur laquelle est monté un premier étrier permanent, dans lequel est logé un étrier amovible ; illustre selon le premier angle de vue la première pièce de support sur laquelle est monté le premier étrier permanent, sans l’étrier amovible ; illustre l’étrier amovible ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un premier organe d’étanchéité placé autour d’une première embouchure ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un premier connecteur pour le raccordement d’un circuit d’air ventilé ; illustre selon un premier angle de vue une seconde pièce de support sur laquelle est monté un second étrier permanent ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un second organe d’étanchéité placé autour d’une seconde embouchure ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un second connecteur pour le raccordement d’un circuit d’air ventilé ; illustre en coupe un tronçon d’extrémité aval d’un couloir placé dans un second étrier permanent du support de couloir. Support de couloir (20) d’une machine (9) de formage d’articles creux en verre (10), caractérisé en ce qu’il comprend une première pièce de support (27), un premier étrier permanent (31) assemblé à la première pièce de support (27) et comportant une première zone de logement (42) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir présentant une première section S1 dans un plan de coupe transversal, le premier étrier permanent (31) comprenant un fond (41) muni d’une première embouchure (43) débouchant dans la première zone de logement (42). Support de couloir (20) selon la revendication 1, lequel comprend un organe d’étanchéité (66) agencé autour de la première embouchure (43) sur le fond (41) du premier étrier permanent (31), dans la première zone de logement (42). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, lequel comprend un premier connecteur (44) agencé sous le premier étrier permanent (31) et raccordé à la première embouchure (43), ledit premier connecteur (44) étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, lequel comprend un premier dispositif de réglage (32) agencé entre la première pièce de support (27) et le premier étrier permanent (31), ledit premier dispositif de réglage (32) étant configuré pour modifier la position en hauteur dudit premier étrier permanent (31). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, laquelle comprend une seconde pièce de support (28), un second étrier permanent (53) assemblé à la seconde pièce de support (28) et comportant une troisième zone de logement (63) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval (15b) d’un second couloir (15) présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, le second étrier permanent (53) comprenant un second fond (62) muni d’une seconde embouchure (64) débouchant dans la troisième zone de logement (63). Support de couloir (20) selon la revendication 5, lequel comprend un second organe d’étanchéité (69) agencé autour de la seconde embouchure (64) sur le second fond (62) du second étrier permanent (53), dans la troisième zone de logement (63). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, lequel comprend un second connecteur (65) agencé sous le second étrier permanent (53) et raccordé à la seconde embouchure (64), ledit second connecteur (65) étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, lequel comprend un second dispositif de réglage (54) agencé entre la seconde pièce de support (28) et le second étrier permanent (53), ledit second dispositif de réglage (54) étant configuré pour modifier la position en hauteur dudit second étrier permanent (53). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel le premier étrier permanent et le second étrier permanent sont identiques. Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, lequel comprend un étrier amovible (45) dont la forme externe est complémentaire à la première zone de logement (42) pour venir se placer dans ladite première zone de logement (42) et monter l’étrier amovible (45) dans le premier étrier permanent (31), ledit étrier amovible (45) comportant une seconde zone de logement (50) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval (14b) d’un second couloir (14) présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, la seconde section S2 étant plus petite que la premier section S1. Support de couloir (20) selon la revendication 10, dans lequel l’étrier amovible (45) comprend un fond ouvert configurée pour que la première embouchure (43) débouche dans la seconde zone de logement (50) lorsque l’étrier amovible (45) est placé dans le premier étrier permanent (31). Machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS (9), laquelle comprend au moins un support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, de préférence entre deux et seize supports de couloir (20). Machine IS (9) selon la revendication 11, dans laquelle chaque support de couloir (20) comprend au moins les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 10 ou 11, ladite machine IS (9) comprenant autant de premiers couloirs que de supports de couloir (20), chaque premier couloir ayant son tronçon d’extrémité aval positionné dans la première zone de logement (42), l’étrier amovible (45) étant retiré du premier étrier permanent (31), chaque premier couloir comportant dans son tronçon d’extrémité aval une troisième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit premier couloir, ladite troisième embouchure communiquant avec la première embouchure (43) lorsque le tronçon d’extrémité aval du premier couloir est placé dans la première zone de logement (42). Machine IS (9) selon la revendication 11, dans laquelle chaque support de couloir (20) comprend au moins les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 10 ou 11, ladite machine IS (9) comprenant autant de paires de seconds couloirs (16) que de supports de couloir (20), chaque paire de seconds couloirs (16) ayant le tronçon d’extrémité aval (14b) de l’un (14) des deux seconds couloirs positionné dans la seconde zone de logement (50) de l’étrier amovible (45) dans le premier étrier permanent (31) et le tronçon d’extrémité aval (15b) de l’autre (15) des deux seconds couloirs positionné dans la troisième zone de logement (63) du second étrier permanent (53), chaque second couloir (14, 15) comporte dans son tronçon d’extrémité aval (14b, 15b) une quatrième embouchure (75) d’accès à un canal (73) de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie (74) aménagés le long d’une paroi interne (72) dudit second couloir (14, 15), ladite quatrième embouchure (75) communiquant avec la première embouchure (43) lorsque le tronçon d’extrémité aval (14b) du second couloir (14) est placé dans la seconde zone de logement (50) et ladite quatrième embouchure (75) communiquant avec la seconde embouchure (64) lorsque le tronçon d’extrémité aval (15b) du second couloir (15) est placé dans la troisième zone de logement (63).