FR 3136277 A1 20231208 FR 2205270 A 20220601 Titre : Boîtier d’échangeur de chaleur à faisceau d’échange. La présente invention concerne un échangeur de chaleur (1) comprenant un faisceau d’échange (2) destiné à être parcouru par un liquide caloporteur et par un flux de gaz, le faisceau d’échange (2) comprenant une pluralité de plaques (21) empilées les unes sur les autres le long d’une direction d’empilement (A), l’échangeur de chaleur (1) comprenant un boîtier (3) entourant le faisceau d’échange (2) et comportant au moins une joue supérieure (31), une joue inférieure (32) et au moins une joue latérale principale (33), la joue latérale principale (33) étant agencée dans la continuité de la joue supérieure (31) et/ou de la joue inférieure (32), caractérisé en ce que le boîtier (3) comprend au moins une joue latérale intermédiaire (35) interposé entre le faisceau d’échange (2) et la joue latérale principale (33). (Figure 1) Boîtier d’échangeur de chaleur à faisceau d’échange. La présente invention concerne le domaine des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement de tels échangeurs de chaleur équipés d’un faisceau d’échange formé d’un empilement de plaques. De tels échangeurs de chaleur sont destinés, par exemple, à équiper des véhicules, et notamment des véhicules automobiles. Au sein de tels véhicules, ces échangeurs de chaleur assurent la régulation thermique d’un premier fluide, tel qu’un flux d’air, circulant à travers l’échangeur de chaleur dans un espace de circulation dédié par un deuxième fluide, tel qu’un liquide de refroidissement, circulant dans des canaux dédiés au sein de l’échangeur de chaleur. Par ailleurs, les véhicules automobiles sont de plus en plus souvent équipés d’un turbocompresseur permettant d’augmenter la puissance du moteur thermique desdits véhicules. Ces turbocompresseurs dirigent un flux d’air vers un collecteur d’admission et le compriment avant que ce flux d’air atteigne la chambre de combustion. Ce flux d’air, appelé communément « air de suralimentation » permet de suralimenter le moteur, lui permettant de réaliser une meilleure combustion du carburant. Il est connu d’associer au turbocompresseur un échangeur de chaleur destiné à refroidir le flux d’air ou « air de suralimentation » pour augmenter la densité de l’air d’admission du moteur turbocompressé. Ces échangeurs de chaleur, aussi appelé « Refroidisseur d’air de suralimentation », comportent généralement un faisceau d’échange formé d’un empilement de plaques entre lesquelles circule le flux d’air de suralimentation. Cet empilement de plaques est parcouru par un fluide communiquant avec chacune des plaques par des canaux ménagés au sein desdites plaques. Un échange de calories étant apte à s’opérer entre les plaques, ou, le cas échéant, entre des éléments radiants disposés entre deux plaques adjacentes, et le flux d’air de suralimentation. Un tel faisceau d’échange est logé dans un boîtier entourant le faisceau d’échange. Ce boîtier est généralement formé de quatre pièces formant des joues jointes les unes aux autres pour former un parallélépipède enserrant le faisceau d’échange, deux faces opposées de ce parallélépipède, distinctes des joues, étant ouvertes et destinées à être traversées par le flux d’air de suralimentation. Les joues sont solidarisées les unes aux autres par un brasage de leurs extrémités mises bout à bout. Une telle solution à tendance à subir au gré du temps une usure au niveau de ces brasages. Cette usure peut entraîner, sous l’effet de la pression de l’air de suralimentation circulant à travers l’échangeur de chaleur, une ouverture par laquelle le flux d’air de suralimentation peut s’échapper, réduisant l’efficacité du turbocompresseur pour augmenter la puissance du moteur thermique. La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l’art antérieur, et notamment de limiter la formation d’ouvertures au niveau des points de brasage joignant deux joues du boîtier. La présente invention se propose également d’améliorer la résistance mécanique des joues à la pression exercée par le flux d’air de suralimentation et de rendre les brasages permettant de former le boîtier plus résistants. Dans ce contexte, la présente invention a pour principal objet un échangeur de chaleur comprenant un faisceau d’échange destiné à être parcouru par un liquide caloporteur et par un flux de gaz, le faisceau d’échange comprenant une pluralité de plaques empilées les unes sur les autres le long d’une direction d’empilement et délimitant entre au moins deux plaques adjacentes au moins un conduit de circulation du liquide caloporteur, chaque conduit de circulation communiquant par une première extrémité avec un premier canal du faisceau d’échange et par une deuxième extrémité avec un deuxième canal du faisceau d’échange, l’échangeur de chaleur comprenant un boîtier entourant le faisceau d’échange et comportant au moins une joue supérieure, une joue inférieure et au moins une joue latérale principale, la joue latérale principale étant agencée dans la continuité de la joue supérieure et/ou de la joue inférieure, caractérisé en ce que le boîtier comprend au moins une joue latérale intermédiaire interposé entre le faisceau d’échange et la joue latérale principale. Le boîtier de l’échangeur de chaleur entoure partiellement le faisceau d’échange. Ce boîtier est un parallélépipède ouvert sur deux faces opposées permettant au flux de gaz de circuler à travers le faisceau d’échange. Les quatre autres faces, formant les différentes joues dudit parallélépipède, sont formées par les joues latérales principales, la joue supérieure et la joue inférieure. Le conduit de circulation par lequel un fluide caloporteur circule au sein du faisceau d’échange est délimité par un couple de plaques, entre chaque couple de plaques le faisceau d’échange comprend un espace de circulation dans lequel des moyens de dissipation thermique sont ménagés. Ces moyens de dissipation thermique sont formés par des ailettes permettant d’augmenter la surface d’échange entre l’échangeur de chaleur et le flux de gaz. La joue latérale principale est disposée dans la continuité de la joue supérieure et de la joue inférieure de sorte que le boîtier est hermétique au niveau de la jonction entre ces joues. Plus précisément, la joue latérale principale est disposée dans la continuité de la joue supérieure et de la joue inférieure par un alignement de la surface interne de chacune de ces joues, cette surface interne étant la surface desdites joues destinée à être en regard du faisceau d’échange. Selon une caractéristique de l’invention, le premier canal et le deuxième canal sont formés par l’empilement des plaques selon une direction d’empilement. Ces canaux sont formés par l’empilement des plaques, plus précisément, au niveau de chacune des plaques est ménagé un collet permettant de former un canal. On comprend que chacune des plaques comprend deux collets permettant, lorsque les plaques sont empilées les unes sur les autres, de former le premier canal et le deuxième canal. Selon une caractéristique de l’invention, la joue latérale intermédiaire présente une dimension supérieure à une dimension de la joue latérale principale contre laquelle ladite joue latérale intermédiaire prend appui, ces dimensions étant mesurées parallèlement à la direction d’empilement. On comprend que la joue latérale intermédiaire s’étend au-delà de la joue latérale principale selon une direction parallèle à la direction d’empilement des plaques. Il convient de noter que la joue latérale intermédiaire est en appui contre la joue latérale principale de sorte que ces joues latérales sont plaquées l’une contre l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, le boîtier présente au moins une zone de jonction entre au moins une joue latérale principale et la joue supérieure et/ou la joue inférieure, la joue latérale intermédiaire s’étendant le long de la joue latérale principale, la joue inférieure et/ou la joue supérieure et ladite zone de jonction. On comprend que la joue latérale intermédiaire recouvre intégralement la jonction entre la joue latérale principale et la joue inférieure et/ou la joue supérieure. Ce recouvrement de la jonction entre ces joues forme une barrière physique protégeant la jonction entre la joue latérale principale et la joue supérieure et/ou la joue inférieure. Selon une caractéristique de l’invention, la zone de jonction comprend au moins un premier brasage entre la joue latérale intermédiaire et la joue supérieure et/ou la joue inférieure, la zone de jonction comprenant un deuxième brasage entre la joue latérale intermédiaire et la joue latérale principale, la zone de jonction comprenant un troisième brasage entre la joue latérale principale et la joue supérieure et/ou la joue inférieure. À la différence du premier brasage et du deuxième brasage, le troisième brasage est un brasage bord à bord entre la joue latérale principale et la joue inférieure et/ou la joue supérieure. Ce brasage bord à bord permet de pouvoir aligner la joue latérale principale dans la continuité de la joue supérieure et/ou de la joue inférieure. Selon une caractéristique de l’invention, le boîtier comprend un moyen de préassemblage entre la joue latérale intermédiaire et la joue latérale principale contre laquelle ladite joue latérale intermédiaire prend appui. Un tel moyen de préassemblage permet avantageusement, lors de l’assemblage de l’échangeur de chaleur, d’assembler la joue latérale principale et la joue latérale intermédiaire en même temps. On comprend de surcroît que le moyen de préassemblage permet s’assurer que chacune desdites joues est positionnée avec précision par rapport à l'autre. Selon une caractéristique de l’invention, le moyen de préassemblage comprend une coopération entre au moins un élément faisant saillie et un trou, l’élément faisant saillie étant issu de l’une des joues latérales et le trou est ménagé dans l’autre joue latérale. Il convient de noter que, sans sortir du cadre de l’invention, l’élément faisant saillie et le trou peuvent être ménagés sur l’une quelconque des joues latérales intermédiaire ou principale dès lors que l’élément faisant saillie est ménagé sur une des joues latérales et le trou sur l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, la joue latérale intermédiaire comprend un premier bord au contact de la joue supérieure et un deuxième bord au contact de la joue inférieure. Selon une caractéristique de l’invention, la joue supérieure et/ou la joue inférieure comprend au moins un bord pourvu d’un congé, le premier bord et/ou le deuxième bord de la joue latérale intermédiaire présentant un arrondi complémentaire du congé. On comprend que le premier bord et/ou le deuxième bord présentent une forme permettant à la joue latérale principale d’épouser la joue supérieure et/ou la joue inférieure. Selon une caractéristique de l’invention, le boîtier comprend deux joues latérales intermédiaires, chacune étant associée à une joue latérale principale. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : représente un échangeur de chaleur destiné à équiper un véhicule automobile ; représente un faisceau d’échange de l’échangeur de chaleur représenté par la ; représente deux joues latérales d’un boîtier dans lequel est logé le faisceau d’échange représenté par la ; représente un boîtier destiné à accueillir le faisceau d’échange visible sur la ; représente une vue éclatée d’une zone de jonction du boîtier représenté par la . Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 5. La représente un échangeur de chaleur 1 destiné à être parcouru par un flux de gaz. Dans le mode de réalisation représenté, ce flux de gaz est un flux d’air comprimé en amont de l’échangeur de chaleur 1, c’est-à-dire avant d’entrer dans l’échangeur de chaleur 1, par un turbocompresseur et destiné à être envoyé vers un collecteur d’admission d’un moteur thermique en sortie de l’échangeur de chaleur 1. L’échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau d’échange 2 formé d’une pluralité de plaques 21 empilées les unes sur les autres le long d’une direction d’empilement A sensiblement parallèle à l’axe V. Chacune des plaques 21 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, sensiblement parallèle à l’axe L. On comprend que les plaques 21 sont empilées les unes sur les autres selon une direction perpendiculaire à leur direction d’allongement principal longitudinale. Le faisceau d’échange 2 est logé dans un boîtier 3, tel que visible en vue de coupe, isolé des autres éléments de l’échangeur de chaleur 1, sur la , comportant une joue supérieure 31, une joue inférieure 32 opposée à la joue supérieure 31 et au moins une joue latérale principale 33. L’au moins une joue latérale principale 33 est agencée dans la continuité de la joue supérieure 31 et de la joue inférieure 32. Il convient de noter que dans le mode de réalisation représenté, le boîtier 3 comporte deux joues latérales principales 33 réparties à chaque extrémité longitudinale des plaques 21, c'est-à-dire de part et d’autre du faisceau d’échange 2 selon la direction d’allongement principal longitudinale des plaques 21. On comprend que le boîtier 3 entoure, au moins partiellement, le faisceau d’échange 2 et forme un parallélépipède dont quatre faces sont formées par la joue supérieure 31, la joue inférieure 32 et les deux joues latérales principales 33. Parmi les faces dudit boîtier 3 formant le parallélépipède, deux faces opposées sont ouvertes et permettent au flux d’air de circuler à travers le faisceau d’échange 2. Ces deux faces opposées ouvertes sont, chacune, reliées à un arceau 34 par lequel le flux d’air est dirigé de sorte à circuler à travers le faisceau d’échange 2. Le faisceau d’échange 2 est destiné à être parcouru par un liquide caloporteur apte à opérer un échange de calories avec le flux d’air. À cet effet, la joue supérieure 31 comprend une ouverture d’entrée 311 du liquide caloporteur par laquelle le liquide caloporteur est apte à entrer dans le faisceau d’échange 2. Cette ouverture d’entrée 311 est connecté à un premier canal 22 ménagé dans le faisceau d’échange 2 selon la direction d’empilement A des plaques 21. La joue supérieure 31 comprend une ouverture de sortie 312 du liquide caloporteur par laquelle le liquide caloporteur est apte à sortir du faisceau d’échange 2. Cette ouverture de sortie 312 est connecté à un deuxième canal 23 qui, à l’instar du premier canal 22, est ménagé dans le faisceau d’échange 2 selon la direction d’empilement A des plaques 21. Deux plaques 21 adjacentes du faisceau d’échange 2 empilées l’une contre l’autre selon la direction d’empilement A participent ensemble à délimiter un conduit de circulation 24 du liquide caloporteur. Ce conduit de circulation 24 communique par une première extrémité ou extrémité d’entrée 241 avec le premier canal 22 et par une deuxième extrémité ou extrémité de sortie 242 avec le deuxième canal 23. On comprend que le liquide caloporteur entrant dans l’échangeur de chaleur 1 par l’ouverture d’entrée 311 de la joue supérieure 31 circule dans le faisceau d’échange 2 par le premier canal 22 et est distribué dans chaque conduit de circulation 24 formé entre deux plaques 21 adjacentes. Le liquide caloporteur circule de l’extrémité d’entrée 241 du conduit de circulation 24 jusqu’à l’extrémité de sortie 242 dudit conduit de circulation 24 communiquant avec le deuxième canal 23 connecté avec l’ouverture de sortie 312 de la joue supérieure 31 par laquelle le liquide caloporteur est apte à sortir de l’échangeur de chaleur 1. En outre, le boîtier 3 comprend, selon l’invention, au moins une joue latérale intermédiaire 35 interposée entre le faisceau d’échange 2 et l’au moins un joue latérale principale 33. Dans le mode de réalisation représenté, le boîtier 3 comprend deux joues latérales principale 33 chacune étant associée à une joue latérale intermédiaire 35 interposée entre l’une des joues latérales principales 33 et le faisceau d’échange 2. Au niveau de ces joues latérales 33 et 35 une coopération formée par un moyen de préassemblage 4, plus particulièrement visible sur la , permet de positionner la joue latérale principale 33 par rapport à la joue latérale intermédiaire 35. La illustre une vue du faisceau d’échange 2 selon la direction transversale, c'est-à-dire selon une direction parallèle à l’axe T. Tel qu’il a été évoqué précédemment, le faisceau d’échange 2 comprend une pluralité de plaques 21 empilées les unes sur les autres selon la direction d’empilement A. Deux plaques 21 adjacentes, délimitant entre elles un conduit de circulation 24, sont séparées de deux autres plaques 21, délimitant également un conduit de circulation 24, par un espace de circulation 25 du flux de gaz. Cet espace de circulation 25 est, dans le mode de réalisation représenté, partiellement rempli par des éléments radiants 26. Les éléments radiant 26 sont formés par une tôle ondulée s’étendant principalement selon la direction longitudinale L, c’est-à-dire selon l’axe L, sensiblement parallèlement aux plaques 21. Lors du fonctionnement de l’échangeur de chaleur 1 et lorsque le flux d’air traverse l’espace de circulation 25, un échange de calories s’opère entre la paroi métallique, formant les éléments radiants 26, et le flux d’air de telle sorte que les calories de la paroi métallique sont échangées avec le liquide caloporteur circulant dans le conduit de circulation 24 délimité entre deux plaques 21 adjacentes. Il convient de noter que la forme des éléments radiants 26 permet d’augmenter la surface d’échange entre la paroi métallique et le flux d’air. Bien entendu, les éléments radiants 26 peuvent prendre d’autres formes dès lors que ces formes permettent d’augmenter la surface d’échange entre la paroi métallique et le flux d’air et donc d’augmenter le nombre de calories aptes à être transmises au liquide caloporteur. Tel qu’évoqué précédemment, le faisceau d’échange 2 comprend deux joues latérales intermédiaires 35, chacune étant associée à une joue latérale principale 33. Ces joues latérales intermédiaires 35 s’étendent selon une direction verticale, c'est-à-dire parallèlement à la direction d’empilement A, sur toute la hauteur du faisceau d’échange 2, la hauteur étant définie comme la dimension d’allongement de l’objet concerné selon une direction verticale, parallèle à l’axe V. Plus précisément, ces joues latérales intermédiaires 35 présentent une face interne 351 destinée à être en regard du faisceau d’échange 2 et une face externe 352, opposée à la face interne 351, destinée à être en regard, au moins en partie, d’une joue latérale principale 33 associée. Chacune des joues latérales principales 33 est disposée dans la continuité de la joue inférieure 32 et/ou de la joue supérieure 31. À cette fin, les joues inférieure et supérieure 31 et 32, s’étendant, dans le mode de réalisation représenté, selon une direction d’allongement principale longitudinale entre une première extrémité longitudinale 36 et une deuxième extrémité longitudinale 37, présentent au moins un bord formant un congé 38 permettant aux première et deuxième extrémités longitudinales 36 et 37 de s’étendre selon une direction verticale, perpendiculaire à la direction d’empilement A. Un tel congé 38 permet aux joues latérales principales 33 d’être disposées dans la continuité de la joue supérieure 31 et de la joue inférieure 32. Les joues latérales intermédiaires 35 sont au contact des joues supérieure et inférieure 31 et 32 et plus particulièrement, au niveau du congé 38. Tel que visible sur la , la portion des joues latérales intermédiaires 35 au contact des joues supérieure et inférieure 31 et 32 au niveau du congé 38 présente une forme complémentaire du congé 38. Plus précisément, chaque joue latérale intermédiaire 35 comprend un premier bord 353 formant un arrondi présentant une forme complémentaire du congé 38 de la joue supérieure 31 et destiné à être au contact de cette dernière. Chaque joue latérale intermédiaire 35 comprend également un deuxième bord 354, opposée au premier bord 353, formant un arrondi présentant une forme complémentaire du congé 38 de la joue inférieure 32 et destiné à être au contact de cette dernière. En outre, on comprend que chaque joue latérale intermédiaire 35 s’étend au-delà de la joue latérale principale 33 associée selon une dimension verticale, mesurée parallèlement à l’axe d’empilement A. En d’autres termes, la joue latérale intermédiaire 35 présente une dimension supérieure selon la direction d’empilement A des plaques 21 à une dimension de la joue latérale principale 33 contre laquelle ladite joue latérale intermédiaire 35 prend appui. La illustre une joue latérale intermédiaire 35 et une joue latérale principale 33 contre laquelle la joue latérale intermédiaire 35 prend appui. Le boîtier 3, et plus particulièrement la joue latérale principale 33 et la joue latérale intermédiaire 35, présente un moyen de préassemblage 4. Ce moyen de préassemblage 4 est formé par la coopération entre au moins un trou et un élément faisant saillie. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, le moyen de préassemblage 4 est formé par la coopération entre deux trous 41 ménagés dans la joue latérale principale 33 et deux éléments faisant saillie 42 de la joue latérale intermédiaire 35. Un élément faisant saillie 42 de la joue latérale intermédiaire 35 est destiné à venir se loger dans un trou 41 de la joue latérale principale 33. A cet effet, les trous 41 présentent, avantageusement, une forme ronde complémentaire de la forme des éléments faisant saillie 42 et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre des éléments faisant saillie 42. Le moyen de préassemblage 4 permet, avantageusement, de venir positionner avec précision la joue latérale intermédiaire 35 en appui contre la joue latérale principale 33. On comprend que le moyen de préassemblage 4 comprenant deux trous 41 coopérant avec deux éléments faisant saillie 42 permet, avantageusement, de bloquer un mouvement d’une des faces latérales 33, 35 par rapport à l’autre selon d’une part, une direction parallèle à l’axe L et d’autre part, une direction parallèle à l’axe V. Il convient de noter que dans le mode de réalisation représenté, les éléments faisant saillie 42 s’étendent depuis la face externe 352 de la joue latérale intermédiaire 35 vers la joue latérale principale 33. Bien entendu, ces éléments faisant saillie 42 peuvent s’étendre depuis l’une quelconque des joues latérales 33, 35 vers la joue latérale 33, 35 associée comprenant des trous 41 aptes à recevoir les éléments faisant saillie 42. La illustre schématiquement une vue de coupe du boîtier 3 isolé de l’échangeur de chaleur 1. Plus particulièrement, la illustre des zones de jonction 5 au niveau desquelles la joue latérale intermédiaire 35, la joue latérale principale 33 et la joue supérieure 31 et/ou la joue inférieure 32 sont solidarisées les unes avec les autres. Ces zones de jonction 5 sont situées au niveau des première et deuxième extrémités longitudinales 36 et 37 de la joue supérieure 31 et de la joue inférieure 32. Tel qu’il a été évoqué précédemment, la joue latérale principale 33 est disposée dans la continuité de la joue inférieure 32 et de la joue supérieure 31. Cette disposition est telle que la face de la joue latérale principale 33, destinée à être en contact avec la joue latérale intermédiaire 35, est dans la continuité de la face de la joue inférieure 32 ou de la joue supérieure 31, destinée à être au contact de la joue latérale intermédiaire 35, et plus particulièrement la face interne 352 de cette joue latérale intermédiaire 35. On comprend que la jonction entre la joue latérale principale 33 et la joue supérieure 31 ou la joue inférieure 32 permet de former une surface lisse contre laquelle la face externe 352 de la joue latérale intermédiaire 35 prend appui. Au niveau de chaque zone de jonction 5, la joue latérale principale 33, la joue latérale intermédiaire 35 et la joue inférieure 32 ou la joue supérieure 31 sont brasées les unes contre les autres par un procédé de brasage à très haute température. La illustre une zone de jonction 5 entre la joue latérale principale 33, la joue latérale intermédiaire 35 associée et la joue inférieure 32. Plus précisément, la illustre une vue éclatée de ladite zone de jonction 5, dans laquelle la joue latérale intermédiaire 35, la joue latérale principale 33 et la joue inférieure 32 sont séparées les unes des autres. Il convient de noter que la description qui suivra en lien avec une zone de jonction 5 du boîtier 3, s’applique mutatis mutandis à chaque zone de jonction 5 du boîtier 3. Le brasage de la joue latérale intermédiaire 35, de la joue latérale principale 33 et de la joue inférieure 32 est réalisé en chauffant à haute température un revêtement interposé entre deux desdites joues 33, 35, 32. A cet effet, la zone de jonction 5 comprend un premier revêtement 51 disposé entre la joue latérale intermédiaire 35 et la joue latérale principale 33 et un deuxième revêtement 52 disposé entre la joue inférieure 32 et la joue latérale intermédiaire 35. On comprend que la illustre une zone de jonction 5 avant que le boîtier 3 ait été chauffé à très haute température. Lorsque le boîtier 3, comprenant les revêtements 51 et 52, est chauffé à très haute température, un troisième revêtement 53 se forme par migration, notamment d’une partie des premier et deuxième revêtements 51, 52, ledit troisième revêtement 53 étant disposé entre la joue principale 33 et la joue inférieure 32. Chacun des revêtements 51, 52 et 53 forme alors une couche polymérisée solidarisée entre deux joues adjacentes. La fusion des couches sacrificielles que sont le premier revêtement 51 et le deuxième revêtement 52, la formation du troisième revêtement 53 et le mélange desdits premier, deuxième et troisième revêtements 51, 52, 53, assurent une solidarisation des pièces concernées, une fois refroidies. Le premier revêtement 51 est disposé de sorte à être en contact avec la face externe 352 de la joue latérale intermédiaire 35 et de la face de la joue latérale principale 33 en regard de la face externe 352 de la joue latérale intermédiaire 35. Le deuxième revêtement 52 est disposé au niveau de la première extrémité longitudinale 36 de la joue inférieure de sorte à être en contact avec la face externe 352 de la joue latérale intermédiaire 35 et de la joue inférieure 32 et entre le congé 38 de la joue inférieure et le deuxième bord 354 de la joue latérale intermédiaire 35 formant un arrondi complémentaire du congé 38. Le troisième revêtement 53 est, à la différence du premier revêtement 51 et du deuxième revêtement 52, formé entre la joue latérale principale 33 et la première extrémité longitudinale 36 de la joue inférieure de sorte que le brasage formé par ce troisième revêtement 53 est un brasage bord à bord entre la joue latérale principale 33 et la joue inférieure 32. On comprend que le boîtier 3 comprend, au moins au niveau de chaque zone de jonction 5, un premier brasage entre la joue latérale intermédiaire 35 et la joue supérieure 31 et/ou la joue inférieure 32, un deuxième brasage entre la joue latérale intermédiaire 35 et la joue latérale principale 33 et un troisième brasage entre la joue latérale principale 33 et la joue supérieure 31 et/ou la joue inférieure 32. La solidarisation des différentes joues au niveau de chaque zone de jonction 5 permet au boîtier 3 d’être hermétiquement clos au niveau de chacune des faces distinctes des faces par lesquelles le flux de gaz entre dans le faisceau d’échange 2. L’invention telle qu’elle vient d’être décrite atteint bien les buts qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un échangeur de chaleur au sein duquel les joues latérales du boîtier sont renforcées hermétiquement. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que conformément à l’invention, elles comprennent un échangeur de chaleur dans lequel une joue latérale intermédiaire est interposée entre le faisceau d’échange et une joue latérale principale. Échangeur de chaleur (1) comprenant un faisceau d’échange (2) destiné à être parcouru par un liquide caloporteur et par un flux de gaz, le faisceau d’échange (2) comprenant une pluralité de plaques (21) empilées les unes sur les autres le long d’une direction d’empilement (A) et délimitant entre au moins deux plaques (21) adjacentes au moins un conduit de circulation (24) du liquide caloporteur, chaque conduit de circulation (24) communiquant par une première extrémité (241) avec un premier canal (22) du faisceau d’échange (2) et par une deuxième extrémité (242) avec un deuxième canal (23) du faisceau d’échange (2), l’échangeur de chaleur (1) comprenant un boîtier (3) entourant le faisceau d’échange (2) et comportant au moins une joue supérieure (31), une joue inférieure (32) et au moins une joue latérale principale (33), la joue latérale principale (33) étant agencée dans la continuité de la joue supérieure (31) et/ou de la joue inférieure (32), caractérisé en ce que le boîtier (3) comprend au moins une joue latérale intermédiaire (35) interposé entre le faisceau d’échange (2) et la joue latérale principale (33). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier canal (22) et le deuxième canal (23) sont formés par l’empilement des plaques (21) selon une direction d’empilement (A). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la joue latérale intermédiaire (35) présente une dimension supérieure à une dimension de la joue latérale principale (33) contre laquelle ladite joue latérale intermédiaire (35) prend appui, ces dimensions étant mesurées parallèlement à la direction d’empilement (A). Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (3) présente au moins une zone de jonction (5) entre au moins une joue latérale principale (33) et la joue supérieure (31) et/ou la joue inférieure (32), la joue latérale intermédiaire (35) s’étendant le long de la joue latérale principale (33), la joue inférieure (32) et/ou la joue supérieure (31) et ladite zone de jonction (5). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone de jonction (5) comprend au moins un premier brasage entre la joue latérale intermédiaire (35) et la joue supérieure (31) et/ou la joue inférieure (32), la zone de jonction (5) comprenant un deuxième brasage entre la joue latérale intermédiaire (35) et la joue latérale principale (33), la zone de jonction (5) comprenant un troisième brasage entre la joue latérale principale (33) et la joue supérieure (31) et/ou la joue inférieure (32). Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (3) comprend un moyen de préassemblage (4) entre la joue latérale intermédiaire (35) et la joue latérale principale (33) contre laquelle ladite joue latérale intermédiaire (35) prend appui. Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de préassemblage (4) comprend une coopération entre au moins un élément faisant saillie (42) et un trou (41), l’élément faisant saillie (42) étant issu de l’une des joues latérales (33, 35) et le trou (41) étant ménagé dans l’autre joue latérale (33, 35). Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la joue latérale intermédiaire (35) comprend un premier bord (353) au contact de la joue supérieure (31) et un deuxième bord (354) au contact de la joue inférieure (32). Échangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente dans lequel la joue supérieure (31) et/ou la joue inférieure (32) comprend au moins un bord pourvu d’un congé (38), le premier bord (353) et/ou le deuxième bord (354) de la joue latérale intermédiaire (35) présentant un arrondi complémentaire du congé (38). Échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (3) comprend deux joues latérales intermédiaires (35), chacune étant associée à une joue latérale principale (33).