FR 3130774 A1 20230623 FR 2114172 A 20211221 Dispositif de déchargement (1) de silo de stockage de matériaux granulaires, composé d’une enceinte, dénommée boîtard, constituée d’une part d’une partie inférieure collectrice en forme de trémie (4) connectée à un conduit d’évacuation (20) configuré pour loger un transporteur à vis, et d’autre part d’une partie supérieure portant une canalisation (13) apte à être reliée à la trappe de vidange du silo, caractérisé en ce que la partie supérieure du boîtard est formée de deux parois superposées en forme de demi-cylindres (3, 12) coaxiaux, disposés selon un axe (X) horizontal, lesdites parois étant munies d’ouvertures communicantes entre elles, ladite paroi supérieure portant la canalisation (13) apte à être reliée à la trappe de vidange du silo, et la paroi inférieure étant solidaire de la trémie, les dites parois étant orientables l’une par rapport à l’autre, par rotation angulaire autour dudit axe (X) horizontal, de manière à permettre le déchargement des matériaux selon différents angles du conduit d’évacuation (20). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 dispositif de déchargement de silo et silo incorporant un tel dispositif Domaine de l’invention La présente invention concerne un dispositif de déchargement de silo. Plus particulièrement l’invention concerne un dispositif de déchargement de silo de stockage de matériaux granulaires en vrac, tels que des aliments pour la volaille ou le bétail, au moyen de transporteur à vis. Etat de la technique Les silos de stockage d’aliments pour bétails sont de plus en plus, pour des raisons de conservation desdits aliments, réalisés non pas en métal, mais en matériaux composites : polyester et fibres de verre. Ces matériaux ont l’avantage de ne pas être sujets à la corrosion tout en restant imputrescibles. Ces silos sont des réservoirs verticaux cylindriques à fond conique, montés sur un châssis, en vue de permettre leur déchargement par gravité en partie basse. L’évacuation de ces aliments s’effectue au moyen d’un transporteur à vis pour les acheminer par exemple vers un bâtiment d’élevage du bétail, ou un véhicule de transport, ou à défaut à l’aide d’une trappe de vidange pour reprise de l’aliment stocké avec une brouette, ou une trémie. A cet effet, une trappe d’évacuation située en partie basse du silo est reliée à un boîtard, réalisé également en matériau composite, qui constitue l’interface entre ladite trappe et le transporteur à vis logé dans un conduit, solidaire dudit boîtard. Selon la direction du transporteur à vis, le conduit présente une inclinaison, c’est à dire un angle d’évacuation, plus ou moins importante, mais fixe, en fonction de la configuration de l’environnement du silo. Chaque boîtard est donc prévu pour un environnement particulier du silo et un agencement du transporteur à vis par rapport à celui-ci pour l’évacuation du produit stocké dans le silo. Le fabricant de silos doit donc adapter le boîtard et l’angle d’inclinaison du conduit d’évacuation au positionnement du transporteur à vis de l’utilisateur. L’utilisateur ne peut en aucun cas modifier l’inclinaison dudit conduit, fixé au boîtard. Un nouveau boîtard doit alors être mis en place, ce qui se révèle fastidieux, et coûteux. De même, toute modification éventuelle du diamètre du conduit du transporteur à vis (par exemple pour modifier le débit d’évacuation du matériau stocké) impose un changement de boîtard. Buts de l’invention La présente invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif de déchargement de silo qui soit adaptable à différentes orientations de l’angle d’inclinaison du conduit d’évacuation logeant le transporteur à vis. Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de déchargement de silo qui soit de fabrication aisée et économique. Un autre but de l’invention est de proposer un dispositif de déchargement de silo qui puisse être connecté à des conduits d’évacuation logeant le transporteur à vis de différentes dimensions, en particulier de différents diamètres. Description de l’invention Ces buts, ainsi que d’autres sont atteints par le dispositif de déchargement selon la présente invention qui concerne un dispositif de déchargement de silo de stockage de matériaux granulaires, tels que des aliments pour le bétail, le silo étant équipé en partie basse d’une trappe de vidange, le dispositif étant composé d’une enceinte, dénommée boîtard, constituée d’une part d’une partie inférieure collectrice en forme de trémie connectée à un conduit d’évacuation configuré pour loger un transporteur à vis, et d’autre part d’une partie supérieure portant une canalisation apte à être reliée à la trappe de vidange du silo, de manière à permettre le déchargement du silo par gravité des matériaux granulaires au travers du boîtard jusqu’au transporteur à vis. Le dispositif de déchargement est caractérisé en ce que la partie supérieure du boîtard est formée de deux parois superposées en forme de demi- cylindres coaxiaux, disposés selon un axe horizontal, lesdites parois étant munies d’ouvertures communicantes entre elles, une première paroi, dite paroi supérieure, portant la canalisation apte à être reliée à la trappe de vidange, et la seconde paroi, dite paroi inférieure, étant solidaire de la trémie, les dites parois étant orientables l’une par rapport à l’autre, par rotation angulaire autour dudit axe horizontal, de manière à permettre le déchargement des matériaux selon différents angles du conduit d’évacuation. Selon un mode de réalisation avantageux, la partie supérieure du boîtard est fermée latéralement par deux parois latérales du demi-cylindre inférieur, au moins l’une desdites parois latérales, de préférence les deux parois latérales, étant pourvue d’une lumière en forme d’arc logeant des vis de réglage de l’orientation des deux demi-cylindres supérieur et inférieur l'un par rapport à l'autre. Ainsi la rotation angulaire des parois superposées en forme de demi-cylindres coaxiaux s’effectue par coulissement des vis de réglage dans la ou les lumières en forme d’arc de la ou des parois latérales, sans nécessiter d’autre action mécanique. De préférence, le demi-cylindre supérieur comporte des bords, repliés radialement vers l’intérieur dudit demi-cylindre, aptes à loger lesdites vis de réglage en vis-à-vis des lumières en forme d’arc des parois latérales du demi-cylindre inférieur. Le conduit d’évacuation configuré pour loger un transporteur à vis est de préférence monté solidaire de la partie inférieure collectrice en forme de trémie. Ladite trémie présente alors un fond tronqué, adaptable à la périphérie du dit conduit d’évacuation. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les différentes parties du boîtard sont réalisées en acier galvanisé ou électrozingué. Ces matériaux présentent comme avantage principal une fabrication aisée, ne nécessitant pas l’usage d’un moule, à la différence des matériaux composites. La protection anticorrosion est assurée par le traitement de surface de l’acier. Le matériau solidarisant la partie inférieure collectrice en forme de trémie au conduit d’évacuation est un matériau composite, de préférence un stratifié verre-résine polyester. De manière avantageuse, au moins l’une des parois latérales du demi-cylindre inférieur est pourvue d’une trappe de visite, permettant de vérifier le déchargement du matériau granulaire ou d’intervenir en cas d’agglomération dudit matériau. La paroi du demi-cylindre inférieur présente avantageusement une ouverture en forme de large échancrure, apte à communiquer avec la canalisation, reliée à la trappe de vidange, portée par le demi-cylindre supérieur, de manière à permettre le déchargement du matériau granulaire, quel que soit l’angle d'orientation des deux demi-cylindres supérieur et inférieur l'un par rapport à l'autre. La présente invention concerne également un silo de stockage de matériaux granulaires, tels que des aliments pour le bétail ou la volaille, équipé d'un dispositif de déchargement tel que décrit ci-dessus. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : est une vue en perspective de la partie supérieure du boîtard du dispositif de déchargement selon la présente invention ; est une vue en perspective (même perspective que la ) de la partie supérieure du boîtard du dispositif de déchargement selon l'invention ; est une vue en perspective du dispositif de déchargement selon l'invention ; est une autre vue en perspective du même dispositif de déchargement de la ; est une vue de côté de la paroi latérale du boîtard du dispositif de déchargement, le demi-cylindre supérieur étant omis ainsi que le conduit d'évacuation ; est une autre vue de côté du boîtard du dispositif de déchargement, le conduit d'évacuation étant omis montrant l'ouverture en forme d'échancrure du demi-cylindre inférieur ; est une vue générale du silo intégrant le dispositif de déchargement selon l'invention. Descriptif détaillé En se référant aux figures, le dispositif de déchargement selon la présente invention est principalement destiné à décharger des silos de stockage de matériaux granulaires en vrac, tels que des aliments pour la volaille ou le bétail. Ce dispositif de déchargement 1 comprend une enceinte appelée aussi boîtard monté sur une canalisation d’évacuation configurée pour loger un transporteur à vis, de type vis sans fin. Le boîtard se compose de deux parties principales : la première partie, dénommée partie inférieure 2, est visible sur la et la seconde partie, dénommée partie supérieure 11, est présentée sur la . La partie inférieure 2 du dispositif de déchargement 1 est formée d'un demi-cylindre creux, dénommé ci-après demi-cylindre inférieur 3, monté sur le cadre périphérique d'une trémie 4. La base 5 de la trémie est destinée à être solidarisée à un conduit d'évacuation 20 visible sur les figures 3 et 4. Ce conduit d'évacuation 20 est un tronçon de tube pour le logement du transporteur à vis sur environ un mètre, dans l'exemple présenté. Ce demi-cylindre inférieur 3 présente une paroi périphérique 6 dans laquelle est ménagée une ouverture 7 en forme de large échancrure découpée au sommet de celle-ci. Les parois latérales 8 du demi-cylindre inférieur 3 sont pourvues de lumières 9 en forme d'arc de cercle ainsi que, au moins pour l'une d'entre elles, d’une trappe de visite 10. En ce qui concerne la partie supérieure 11 du dispositif de déchargement, elle se compose d'un demi-cylindre supérieur 12 creux dont la paroi 16 est pourvue d'une ouverture 17 communiquant avec un tronçon de canalisation 13 apte à être reliée à une trappe de vidange 14 du silo 21. Les bords 18 du demi-cylindre supérieur 12, repliés radialement, sont pourvus d'orifices 19 disposés, à l’état monté de la partie supérieure du boîtard sur la partie inférieure qu’elle vient coiffer, en vis-à-vis des lumières 9 en forme d'arc des parois latérales 8 du demi-cylindre inférieur 3. Ces orifices 19 servent de logement à des vis destinées à s’introduire dans lesdites lumières 9. Ces vis sont des vis de réglage du demi-cylindre inférieur 3 par rapport au demi-cylindre supérieur 12, selon par exemple un positionnement tel que schématisé aux figures 3 et 4. Comme également visible sur les figures 3 et 4, un conduit d'évacuation 20, logeant par exemple un transporteur à vis, est solidarisé à la base 5 de la trémie 4. Cette fixation se fait au moyen d’une stratification en polyester, stratifié verre résine. Selon l’angle d’inclinaison souhaité pour le transporteur à vis, la canalisation d’évacuation 20 est orientée en faisant pivoter l’ensemble de la partie inférieure 2 du boîtard, par rapport à la partie supérieure 11 autour de l’axe X des deux demi-cylindres 3 et 12 coaxiaux. En fonctionnement, lorsque la trappe de vidange disposée à la base du silo est ouverte, le matériau granulaire contenu dans le silo s’écoule au travers du tronçon de canalisation 13, traverse les ouvertures 17 et 7 respectivement des demi-cylindres supérieur 12 et inférieur 3 du boîtard pour parvenir dans la trémie 4 puis est entrainé dans la canalisation d'évacuation 20 au moyen par exemple d'un transporteur à vis sans fin (non représenté). La trappe de visite 10, permet à l’opérateur de vérifier le déchargement correct du matériau granulaire ou d’intervenir en cas d’agglomération dudit matériau. Comme schématisé sur la , le dispositif de déchargement 1 selon la présente invention peut être adapté à un silo 21 de stockage de produits granulaires en vrac. Ce silo est formé d'un réservoir 22 cylindrique vertical, à fond 23 conique, monté sur un châssis 24 reposant sur des pieds 25, ménageant en partie basse un espace pour le déchargement gravitaire du silo. A cet effet, le fond 23 conique est équipé d'une trappe de vidange 14. L'évacuation pour un transporteur à vis logé dans le tronçon du conduit d'évacuation 20 s'effectue par l'intermédiaire du dispositif de déchargement 1 décrit ci-dessus. Dispositif de déchargement (1) de silo (21) de stockage de matériaux granulaires, tels que des aliments pour le bétail, le silo étant équipé en partie basse d’une trappe de vidange (14), le dispositif étant composé d’une enceinte, dénommée boîtard, constituée d’une part d’une partie inférieure collectrice en forme de trémie (4) connectée à un conduit d’évacuation (20) configuré pour loger un transporteur à vis, et d’autre part d’une partie supérieure portant une canalisation (13) apte à être reliée à la trappe de vidange (14) du silo, de manière à permettre le déchargement du silo par gravité des matériaux granulaires au travers du boîtard jusqu’au transporteur à vis, le dispositif étant caractérisé en ce que la partie supérieure (11) du boîtard est formée de deux parois superposées en forme de demi- cylindres (3, 12) coaxiaux, disposés selon un axe horizontal, lesdites parois étant munies d’ouvertures communicantes entre elles, une première paroi, dite paroi supérieure, portant la canalisation (13) apte à être reliée à la trappe de vidange, et la seconde paroi, dite paroi inférieure, étant solidaire de la trémie (4), les dites parois étant orientables l’une par rapport à l’autre, par rotation angulaire autour dudit axe (X) horizontal, de manière à permettre le déchargement des matériaux selon différents angles du conduit d’évacuation. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie supérieure du boîtard est fermée latéralement par deux parois latérales (8) du demi-cylindre inférieur, au moins l’une desdites parois latérales, de préférence les deux parois latérales, étant pourvue d’une lumière (9) en forme d’arc logeant des vis de réglage de l’orientation des deux demi-cylindres supérieur et inférieur l'un par rapport à l'autre. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le demi-cylindre supérieur comporte des bords (18), repliés radialement vers l’intérieur dudit demi-cylindre, aptes à loger lesdites vis de réglage en vis-à-vis des lumières (9) en forme d’arc des parois latérales du demi-cylindre inférieur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d'évacuation (20) configuré pour loger un transporteur à vis est monté solidaire de la partie inférieure collectrice en forme de trémie (4). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différentes parties du boîtard sont réalisées en acier galvanisé ou électrozingué. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau solidarisant la partie inférieure collectrice en forme de trémie (4) au conduit d’évacuation (20) est un matériau composite, de préférence un stratifié verre-résine polyester. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que au moins l’une des parois latérales du demi-cylindre inférieur est pourvue d’une trappe de visite (10), permettant de vérifier le déchargement du matériau granulaire ou d’intervenir en cas d’agglomération dudit matériau. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi du demi-cylindre inférieur présente une ouverture (17) en forme de large échancrure, apte à communiquer avec la canalisation (13), reliée à la trappe de vidange, portée par le demi-cylindre supérieur, de manière à permettre le déchargement du matériau granulaire, quel que soit l’angle d'orientation des deux demi-cylindres supérieur et inférieur l'un par rapport à l'autre. Silo (21) de stockage de matériaux granulaires, tels que des aliments pour le bétail ou la volaille, équipé d’un dispositif de déchargement (1) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes.