FR 3135395 A1 20231117 FR 2203025 A 20220402 PROCEDE DE PREPARATION D’UN MELANGE VOLATIL D’ALCANES ET DE COMPOSITION COSMETIQUE L’invention concerne un procédé de préparation d’une composition cosmétique caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mélange du mélange volatil d’alcanes obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les anti-oxydants, les pigments, les colorants, les tensioactifs, une phase aqueuse, et leurs mélanges. Elle concerne également un procédé de préparation d’une composition cosmétique comprenant une étape de mélange du mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé ci-dessus cité avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les anti-oxydants, les pigments, les colorants, les tensioactifs, une phase aqueuse, et leurs mélanges. PROCEDE DE PREPARATION D’UN MELANGE VOLATIL D’ALCANES ET DE COMPOSITION COSMETIQUE La présente demande concerne un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes. La présente demande concerne également un procédé de préparation d’une composition cosmétique comprenant ce mélange volatil d’alcanes. L’invention concerne également la composition cosmétique résultante. Dans le cadre de cette demande, un certain nombre de définitions doivent être données. On appelle « alcane » un hydrocarbure saturé étant constitué uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogènes liés entre eux par des liaisons covalentes simples dont la formule générale est C n H 2n+2 . On appelle « alcane linéaire » un alcane dans lequel chaque atome de carbone est lié au maximum à deux atomes de carbone. On appelle « alcane ramifié » un alcane dans lequel certains atomes de carbone sont liés à trois, voire quatre atomes de carbone. On appelle « alcane en C x » un alcane constitué de x atomes de carbone, ledit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, le dodécane est un alcane en C 12 . On appelle « alcane en C>x » un alcane constitué d’au moins x+1 atomes de carbone, ledit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, le dodécane est un alcane linéaire en en C>10 ou alcane en C 12 . On appelle « alcane en C≤x» un alcane constitué d’au plus x atomes de carbone ou de moins de x atomes de carbone, ledit alcane pouvant être linéaire ou ramifié, Par exemple le 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) est un alcane en C≤10. On appelle « alcane en C x -C y » un alcane constitué de x à y atomes de carbone, le dit alcane pouvant être linéaire ou ramifié. Par exemple, les alcanes en C 1 -C 2 sont le méthane et l’éthane. On appelle « isoalcane » un alcane ramifié comportant au moins un atome de carbone lié à au moins trois atomes de carbone dont un groupe méthyle. On appelle « alcool » un composé organique dont l'un des atomes de carbone (celui-ci étant tétraédrique) est lié à un groupe hydroxyle (-OH). On appelle « alcool primaire » un alcool dont le carbone comportant le groupement hydroxyle est lié à au moins deux atomes d’hydrogène et un radical organique R : R-CH 2 -OH. On appelle « alcool secondaire » un alcool dont le carbone comportant le groupement hydroxyle est lié à un atome d’hydrogène et deux radicaux organiques R et R' : R(R’)-CH-OH. On appelle « alcool en C x » un alcool constitué de x atomes de carbone, ledit alcool pouvant être linéaire ou ramifié, primaire ou secondaire. Par exemple, le n-dodécanol (CAS 123-51-3) est un alcool en C 12 . On appelle « alcool en C≤x» un alcool constitué d’au plus x atomes de carbone ou moins de x atomes de carbone, ledit alcool pouvant être linéaire ou ramifié, primaire ou secondaire. Par exemple l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3) est un alcool en C≤10. On appelle « alcool en C>10» un alcool constitué d’au moins x+1 atomes de carbone, ledit, alcool pouvant être linéaire ou ramifié, primaire ou secondaire. Par exemple le n-dodécanol (CAS 123-51-3) est un alcool en C>10, ou un alcool en C 12 . Communément, on appelle « mélange volatil d’alcanes », un mélange d’alcanes ayant un point éclair inférieur ou égal à 95°C mesuré selon la norme ATSM D93. Au sens de la présente invention, on entend par « mélange volatil d’alcanes », un mélange d’alcanes ayant un point éclair inférieur ou égal à 55°C mesuré selon la norme ATSM D93. On appelle « point éclair » le point éclair mesuré selon la norme ASTM D93. L’unité du point éclair mesuré selon la norme ASTM D93 est le degré Celsius (°C). Il peut également s’agir d’une moyenne de valeurs, chacune des valeurs étant obtenue au moyen d’une mesure selon la norme ASTM D93. On appelle « pourcentage massique » le rapport de la masse d’un premier composé par rapport à la masse totale d’un mélange de composés ou composition, ramené à un pourcentage. Par exemple, si 10 grammes d’un composé y sont présents dans un mélange z ayant une masse totale de 100 grammes, alors le pourcentage massique de y dans z est 10%. On qualifie de « biosourcé » un composé ou une composition organique dont le carbone organique présent dans le composé ou la composition est à 100% d’origine végétale ( 14 C) par une analyse au radiocarbone selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. On appelle « indice de naturalité » d’une composition organique le pourcentage de carbone organique d’origine végétale ( 14 C) déterminé par une analyse au radiocarbone selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Au sens de la présente invention, la méthode OCDE 301F permet d’apprécier la biodégradabilité d’une substance par un essai de respirométrie manométrique. La synthèse de Guerbet est une réaction organique de condensation, dans laquelle un alcool primaire ou secondaire portant un groupement méthylène adjacent au carbone portant la fonction alcool se condense avec lui-même ou avec un autre alcool, avec la libération d’eau. Cette réaction conduit à ce que l’on appelle communément des alcools de Guerbet. Au sens de la présente invention, on appelle « alcool de Guerbet » le produit obtenu par une synthèse de Guerbet résultant de la condensation ou dimérisation avec lui-même d’un composé alcool. Dans le cadre de la présente invention, la synthèse de Guerbet est effectuée à partir d’un seul composé alcool. L’utilisation des huiles de silicone volatiles dans les produits cosmétiques est amenée à disparaître, en particuliers l’utilisation des cyclométhicones qui sont des composés de silicone cycliques à chaînes courtes de formule [Si(CH 3 ) 2 -O] n avec n compris entre 3 et 7 (bornes incluses). En effet, leurs potentiels effets délétères sur l’environnement, voir sur la santé humaine, ont récemment été mis en évidence. Des recherches ont alors été effectuées afin d’idéntifier des composés susceptibles d’offrir une alternative satisfaisante, ces composés devant posséder des caractéristiques de volatilité proches et procurer des propriétés similaires à la formulation, en termes de viscosité et de propriétés sensorielles notamment. Ces recherches ont mis en évidence le potentiel des mélanges d’alcanes pour réduire l’utilisation des silicones volatils dans les produits cosmétiques, voir potentiellement les éliminer. Les mélanges d’alcanes d’intérêt peuvent être complexes, inclure plusieurs composés et plusieurs types d’alcanes, des alcanes linéaires et des alcanes ramifiés. Par exemple, la demande de brevet WO2009/064790A1 utilise un mélange de trois fractions d’alcanes : une fraction d’isoalcanes en C 12 -C 14 , une fraction d’isoalcanes en C 13 -C 15 et une fraction dite de mélange d’alcanes en C 13 -C 15 dans des proportions bien particulières. Obtenir des propriétés au moins similaires à celles obtenues grâce aux silicones volatiles est un véritable challenge et nécessite une optimisation fine de la composition du mélange tant en termes de proportions que de structures des alcanes utilisés. A ce jour, les alcanes utilisés comme solvants volatils dans les formulations cosmétiques, l’isododécane principalement, sont essentiellement issus de la pétrochimie. Cependant, les ressources en pétrole étant limitées et le marché du pétrole étant fluctuant et polluant, faire face à la demande en alcanes volatiles pour les formulations cosmétiques représente un défi stratégique pour l’industrie cosmétique. Les alcanes ramifiés sont généralement obtenus sous forme de mélanges par des réactions de polymérisation ou copolymérisation de monomères insaturés, d’isobutène ou de mélanges isobutène/butène. Les alcanes linéaires en C>6 proviennent eux du craquage d’alcanes lourds, procédé conduisant notamment à la formation de sous produits insaturés de type alcènes. Les procédés de production des alcanes issus de la pétrochimie nécessitent la mise au point de procédés de purification complexes et coûteux en raison des multiples produits secondaires. En effet, même à l’état de traces, ces impuretés peuvent impacter de manière non négligeable la qualité des alcanes obtenus et fortement limiter leur utilisation. La présence d’impuretés de type alcènes a un effet délétère sur la stabilité au stockage de formulations cosmétiques. En effet, l’oxydation des liaisons insaturées en présence d’oxygène conduit notamment à une dégradation accélérée des composants de la composition. De plus, les alcènes et les produits de dégradation apparaissant au stockage ont une odeur désagréable qu’il est nécessaire de camoufler. Le fait que cette odeur nauséabonde évolue entre le moment de production de la composition et le moment d’utilisation du produit représente un véritable défi pour le formulateur. Cela complexifie grandement la mise au point d’une composition cosmétique acceptable pour le nez sensible du consommateur. En particulier, une telle mise au point peut nécessiter l’utilisation de plusieurs parfums ou de parfums en plus grande quantité, ce qui augmente notamment le risque d’irritation de la peau. Ainsi, il subsiste le besoin, de disposer de mélanges volatils d’alcanes d’une grande pureté, de composition bien définie et modulable obtenus à partir de matières biosourcées pour développer leur utilisation en tant que substituts des produits volatils issus de la pétrochimie dans les compositions cosmétiques. De manière surprenante, la Demanderesse a mis au point un procédé de production d’un mélange volatil d’alcanes présentant les caractéristiques ci-dessous. Le procédé de production d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention permet également de produire des mélanges volatils d’alcanes présentant une biodégradabilité d’au moins 50 % selon la méthode OCDE 301F. Avantageusement, le procédé de production d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention, peut être mis en œuvre dans des conditions de sécurité améliorées, évitant notamment à l’opérateur la manipulation d’alcanes de bas point éclair pour produire un mélange de ces derniers. De plus, le procédé de préparation du mélange volatil d’alcanes selon l’invention permet la préparation de compositions cosmétiques pouvant présenter un indice de naturalité supérieur ou égal à 90%, plus avantageusement supérieur ou égal à 95%. L’invention concerne un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé, Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé pour former un mélange d’alcools biosourcés, Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. Dans un mode de réalisation, l’invention concerne un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé d’une pureté massique supérieure ou égale à 80%, Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé pour former un mélange d’alcools biosourcés, Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. L’invention concerne également un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C≤10, Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés, Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. L’invention concerne également un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C≤10 d’une pureté massique supérieure ou égale à 80% Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. Particulièrement, l’invention concerne un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool ramifié biosourcé en C≤10, Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane linéaire ou ramifié issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool ramifié biosourcé en C≤10 d’une pureté massique supérieure ou égale à 80% Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane linéaire ou ramifié issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet en C10, le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol (CAS 2051-33-4), par une synthèse de Guerbet à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3) d’une pureté massique supérieure ou égale à 80% Etape 2 : Ajouter au 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol (CAS 2051-33-4) formé à l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10 pour former un mélange d’alcools biosourcés Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué du 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) et d’au moins un alcane linéaire ou ramifié en C>10 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2 Avantageusement, le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présente une biodégradabilité d’au moins 50% selon la méthode OCDE 301F. L’étape 1 du procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention consiste en la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé d’une pureté massique supérieure ou égale à 80%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 du procédé est un composé de formule R-CH 2 -CH 2 -CH(R)-CH 2 -OH issu d’une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé de formule R-CH 2 -CH 2 -OH, R étant une chaîne alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 du procédé est un composé de formule R’-CH 2 -CH(R’’)-CH(R’)-CH(R’’)-OH issu d’une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool ramifié biosourcé de formule R’-CH 2 -CH(R’’)-OH, R’ et R’’ étant des chaînes alkyles identiques ou différentes, linéaires ou ramifiés, comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à partir d’un alcool d’origine végétale, bactérienne ou animale. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à partir d’un alcool d’origine végétale. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C≤10. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C≤10 choisi dans le groupe constitué par l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3), l’alcool isobutylique (CAS 78-83-1), le 1-hexanol (CAS 111-27-3) et le 1-heptanol (CAS 111-70-6). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à partir du 1-hexanol (CAS 111-27-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à l’aide d’au moins une base et au moins un catalyseur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à l’aide d’au moins une base choisie dans le groupe constitué par KOH, NaOH, NaOCH 3 et KOCH 3 . Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à l’aide d’au moins un catalyseur choisi dans le groupe constitué par les dérivés du cuivre comme le PriCat Cu 50/8, un métal du groupe VIII comme le nickel, le palladium, le platine, leurs dérivés et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à l’aide d’au moins le catalyseur PriCat Cu 50/8. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 150 et 300°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 170 et 260°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 180 et 230°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à des pressions comprises entre 1 et 15 bars. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée à pression atmosphérique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée pendant une durée comprise entre 10 et 24h. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé est réalisée pendant une durée de 24h. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé comprend en outre une étape de purification par distillation pour éliminer les impuretés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé peut être réalisée selon les conditions décrites dans les demandes de brevets EP2913319A1, WO02/24616A1, WO2011/054483A1, WO2017/093473A1 et WO2020/093127A1 notamment. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé permet d’obtenir un pourcentage massique en alcool de Guerbet supérieur ou égal à 75%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé permet d’obtenir un pourcentage massique en alcool de Guerbet supérieur ou égal à 90%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé, permet d’obtenir un alcool ramifié dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 75% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé permet d’obtenir un alcool ramifié dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est supérieur ou égal à 90% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape 1 du procédé permet d’obtenir un alcool ramifié dont le pourcentage de carbone 14 ( 14 C) est de 100% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 du procédé est le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 du procédé est le 2-butyloctan-1-ol. L’étape 2 du procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention consiste à ajouter à l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé pour former un mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool linéaire biosourcé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool linéaire biosourcé en C>10. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool linéaire biosourcé en C>10 choisi dans le groupe constitué par le n-décanol, le n-dodécanol et le n-tétradécanol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est le n-décanol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est le n-dodécanol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est le n-tétradécanol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool utilisé dans l’étape 1 et l’alcool ajouté à l’alcool de Guerbet dans l’étape 2 sont d’origine végétale. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool utilisé dans l’étape 1 est l’alcool isoamylique et l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet dans l’étape 2 est le n-dodécanol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcool utilisé dans l’étape 1 est le 1-hexanol et l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet dans l’étape 2 est le n-dodécanol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool ramifié biosourcé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool ramifié biosourcé issu d’une synthèse de Guerbet. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool ramifié biosourcé issu d’une synthèse de Guerbet choisi dans le groupe constitué par le 2-butyloctan-1-ol et le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool issu d’une synthèse de Guerbet ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est le 2-butyloctan-1-ol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool issu d’une synthèse de Guerbet ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est le 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé est un alcool ramifié biosourcé en C>10. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que deux alcools biosourcés sont ajoutés à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que deux alcools linéaires biosourcés sont ajoutés à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que deux alcools ramifiés biosourcés sont ajoutés à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce qu’un alcool linéaire biosourcé et un alcool ramifié biosourcé sont ajoutés à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que du 1-dodécanol et du 2-butyloctan-1-ol sont ajoutés à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 du procédé. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange d’alcools biosourcés formé lors de l’étape 2 du procédé comprend au moins 20% en masse de l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 par rapport à la masse totale du mélange. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange d’alcools biosourcés formé lors de l’étape 2 du procédé comprend au moins 50% en masse de l’alcool de Guerbet par rapport à la masse totale du mélange. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 20% et 95% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 20% et 70% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 51% et 95% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 30% et 60% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 40% et 70% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 50% et 80% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 50% et 70% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 60% et 80% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcool de Guerbet est compris entre 70% et 90% par rapport à la masse totale du mélange d’alcools biosourcés. L’étape 3 du procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention consiste à obtenir un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 et d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un catalyseur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un catalyseur choisi dans le groupe constitué par l’alumine et ses dérivés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un catalyseur supporté. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un support catalytique choisi dans le groupe constitué par la laine de silice et ses dérivés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 200 et 380°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 250 et 350°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée à environ 330°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est réalisée sous atmosphère inerte. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en alcènes supérieure ou égale à 95%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en alcènes supérieure ou égale à 99%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé est effectuée en continu. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction de déshydratation de l’étape 3 du procédé ne comprend pas d’étape de purification. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un catalyseur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un catalyseur comprenant au moins un métal du groupe VIII comme le palladium, le nickel, le platine, leurs dérivés et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un catalyseur supporté. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à l’aide d’un support catalytique choisi dans le groupe constitué par la laine de silice et ses dérivés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 100 et 250°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 150 et 250°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée à des températures comprises entre 170 et 220°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par chauffage à au moins un palier de température. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par chauffage à deux paliers de température différente. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par chauffage à un palier de température d’environ 180°C et un palier de température d’environ 200°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée sous atmosphère inerte. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée sous une atmosphère inerte d’azote. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée d’au moins un cycle d’inertage à l’azote dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée d’un inertage par 15 bars d’azote dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée de plusieurs cycles d’inertage à l’azote dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée de trois cycles d’inertage à l’azote dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est précédée de trois cycles d’inertage par 5 bars d’azote dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par au moins un ajout d’hydrogène dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par l’ajout de 2 à 15 bars d’hydrogène dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par l’ajout d’au moins 5 bars d’hydrogène dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée par l’ajout d’au moins 10 bars d’hydrogène dans le réacteur. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 3 à 12h. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 4 à 8h. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé est réalisée pendant une durée de 5h. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en mélange volatil d’alcanes supérieure ou égale à 95%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que la réaction d’hydrogénation de l’étape 3 du procédé permet d’obtenir une conversion en mélange volatil d’alcanes supérieure ou égale à 99%. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d'alcanes obtenu à l'étape 3 contient au moins 20% en masse de l'alcane ramifié issu de l'alcool de Guerbet et au moins 20% en masse d'au moins un alcane issu de l'au moins un alcool biosourcé ajouté à l'étape 2, par rapport à la masse totale du mélange volatil d'alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 comprend au moins 20% en masse de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet par rapport à la masse totale du mélange. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 comprend au moins 50% en masse de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet par rapport à la masse totale du mélange. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 20% et 95% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 20% et 70% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 51% et 95% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 30% et 60% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 40% et 70% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 50% et 80% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 30% et 50% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 40% et 60% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 50% et 70% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 60% et 80% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet est compris entre 70% et 90% par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient au moins le 5-méthylundécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient le 5-méthylundécane et au moins un alcane choisi dans le groupe constitué par le n-décane, le n-dodécane et le n-tétradécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 50% de 5-méthylundécane (CAS 1632-70-8) - 50% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient au moins le 2,3,6-triméthylheptane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient le 2,3,6-triméthylheptane et au moins un alcane choisi dans le groupe constitué par le n-décane, le n-dodécane et le n-tétradécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de 2,3,6-triméthylheptane et de n-décane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de 2,3,6-triméthylheptane et de n-dodécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d'alcanes obtenu à l'étape 3 contient au moins 20% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et au moins 20% en masse d'au moins un alcane linéaire choisi dans le groupe composé par le n-décane, le n-dodécane et le n-tétradécane, par rapport à la masse totale du mélange volatil d'alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d'alcanes obtenu à l'étape 3 contient au moins 20% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et au moins 20% en masse de n-dodécane, par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 20 à 80% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 20 à 80% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 20 à 70% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 30 à 80% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 30% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 70% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 35% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 65% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 40% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 60% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 45% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 55% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 60% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 40% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 70% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 30% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 90% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 10% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de 2,3,6-triméthylheptane et de n-tétradécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué d’un alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet obtenu à l’étape 1 et d’au moins un alcane ramifié issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de 2,3,6-triméthylheptane et de 5-méthylundécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué d’un alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet obtenu à l’étape 1 et d’au moins un alcane ramifié et un alcane linéaire issus d’au moins deux alcools biosourcés ajoutés à l’étape 2. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de 2,3,6-triméthylheptane, de 5-méthylundécane et de n-dodécane. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est constitué de : - 30% de 2,3,6-triméthylheptane (CAS 4032-93-3) - 30% de 5-méthylundécane (CAS 1632-70-8) - 40% de n-dodécane (CAS 112-40-3). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le point éclair du mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est inférieur ou égal à 50°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le point éclair du mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est compris entre 45°C et 50°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le point éclair du mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est inférieur ou égal à 45°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le point éclair du mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est compris entre 40°C et 45°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le point éclair du mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est inférieur ou égal à 40°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le point éclair du mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est compris entre 35°C et 40°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente un pourcentage de carbone 14 ( 14 C) supérieur ou égal à 75% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785—1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente un pourcentage de carbone 14 ( 14 C) supérieur ou égal à 90% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785—1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente un pourcentage de carbone 14 ( 14 C) de 100% déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité d’au moins 50% selon la méthode OCDE 301F. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité d’au moins 60% selon la méthode OCDE 301F. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité comprise entre 50 et 80% selon la méthode OCDE 301F. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité comprise entre 50 et 70% selon la méthode OCDE 301F. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité comprise entre 50 et 60% selon la méthode OCDE 301F. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité comprise entre 60 et 70% selon la méthode OCDE 301F. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité comprise entre 70 et 80% selon la méthode OCDE 301F. De manière surprenante, le procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes selon l’invention est caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 est désodorisé ou sans odeur. L’invention concerne également un procédé de préparation d’une composition cosmétique comprenant en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les anti-oxydants, les pigments, les colorants, les tensioactifs, une phase aqueuse, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une huile non volatile. Par « huile non volatile », on entend au sens de la présente invention, une huile ayant un point éclair supérieur à 110°C mesuré selon la norme ATSM D93. Ces huiles peuvent être d’origine végétale, minérale ou synthétique. Ces huiles non volatiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, siliconées, fluorées ou fluorosiliconées. Au sens de la présente invention, on entend par huile hydrocarbonée une huile essentiellement constituée d’atomes de carbone, d’hydrogène et éventuellement d’atomes d’oxygène et ou d’azote. Parmi ces huiles hydrocarbonées, on peut citer les alcanes linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique comme les alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones, les (poly)esters et (poly)éthers, et en particulier les (poly)esters d’acides en C 2 -C 24 (de préférence en C 6 -C 20 ), les triglycérides d’acides gras en C 6 -C 20 , les huiles végétales, les di-alkyles carbonates, les acides gras ramifiées et/ou insaturés, les alcools gras ramifiés et/ou insaturés. Concernant les huiles non volatiles siliconées elles sont notamment choisies dans le groupe comprenant les huiles silicones phénylées, les polydiméthylsiloxanes non volatiles, ou dérivés de polydiméthylsiloxanes non volatiles et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’huile non volatile est choisie dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés non volatils. Préférentiellement, l’huile non volatile est choisie dans le groupe constitué des alcanes linéaires ou ramifiés de 17 à 40 atomes de carbones. Préférentiellement, les huiles non volatiles sont d’origine végétale. Dans un mode de réalisation préférée, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’huile non volatile est une huile hydrocarbonée végétale. Les huiles hydrocarbonées végétales sont notamment choisies dans le groupe comprenant les huiles de germe de blés, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de coco, d’abricot, de ricin, de maïs, d’avocat, de soja, de karité, d’olive, d’huile d’amande douce, de coton, de palme, de macadamia, de colza, de jojoba, de noisette, de pavot, de luzerne, de potimarron, de cassis, de courge, d’onagre, d’orge, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est d’au moins 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est compris entre 5% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile non volatile est compris entre 10% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une huile brillante. Au sens de la présente invention, on entend par « huile brillante » une huile possédant des propriétés de brillance intrinsèques. Les « huiles brillantes » sont fréquemment utilisées en cosmétique pour garantir un « effet brillant » lors de l’application des compositions cosmétiques sur des matières kératiniques par exemple. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé l’huile brillante est une huile non volatile. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’huile brillante est choisie dans le groupe comprenant : – les polymères tels que : les polybutylènes notamment le POLYBUTENE ® commercialisé ou fabriqué par la société ATAMAN, les polyisobutylènes hydrogénés, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés, les polyfarnésènes, les copolymères de la vinylpyrrolidone notamment le copolymère vinylpyrrolidone/eicosene, ANTARON V 220 ® commercialisé ou fabriqué par la société ISP. – les esters tels que les esters d’acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone supérieur à 30, les esters aromatiques, les esters d’alcool gras ou d’acides gras ramifiés ayant de 20 à 30 atomes de carbone. – les copolymères d’esters tels que : les dimer dilinoleyl dimer dilinoleate (LUSPLAN DD—DA5 ® et LUSPLAN DD-DA7 ® ), des dilinoleic acid/ butanediol copolymer (VISCOPLAST 14436H ® ), des dilinoleic acid/ propanediol copolymer et leurs mélanges. De préférence, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’huile brillante est d’origine végétale. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est d’au moins 2% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est compris entre 2% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est compris entre 10% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est compris entre 2% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’huile brillante est compris entre 5% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un corps gras pâteux. Au sens de la présente invention, on entend par « corps gras pâteux » un composé gras lipophile à changement d’état solide/liquide réversible, présentant à température ambiante (25°C) une fraction liquide et une fraction solide. En d’autres termes, la température de fusion du corps gras pâteux est inférieure ou égale à 25°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux est choisi dans le groupe comprenant les corps gras pâteux synthétiques, les corps gras pâteux animaux, les corps gras pâteux végétaux et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux est un corps gras pâteux synthétique choisi dans le groupe comprenant : les éthers de polyol, la vaseline, les polymères vinyliques, les esters de pentaérythritol, les polyesters et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux animal est la lanoline. De préférence, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux est un corps gras pâteux végétal. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le corps gras pâteux végétal est choisi dans le groupe comprenant : les beurres végétaux (beurre d’avocat, beurre de karité), les triglycérides d’acides gras et leurs dérivés, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du corps gras pâteux est compris entre 0% et 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un gélifiant. Par gélifiant, on entend au sens de la présente invention, des composés qui constituent d’excellents agents de texture permettant d’équilibrer les formulations sur le point de l’onctuosité et du collant. Par ailleurs, certaines huiles brillantes comme les VISCOPLAST 14436H ® , et les composés commercialisés sous la dénomination LUSPLAN DD-DA5 ® et LUSPLAN DD-DA7 ® peuvent également être utilisés comme gélifiants. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est choisi dans le groupe comprenant : les gélifiants organiques, les gélifiants minéraux, les gélifiants polymériques, et leurs mélanges. De préférence, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est d’origine végétale. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un gélifiant organique choisi dans le groupe comprenant : l’éthylcellulose et ses dérivés, les résines dérivées de la colophane, les esters de dextrine, les esters d’acides gras, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un gélifiant minéral choisi dans le groupe comprenant : l’hectorite et ses dérivés, la silice pyrogénée et ses dérivés, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un gélifiant polymérique choisi dans le groupe comprenant : les organopolysiloxanes et leurs dérivés, les copolymères de diméthicones et leurs dérivés, les copolymères polystyrène/polyisoprène, les copolymères polystyrène/polybutadiène, les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-propylène), les copolymères polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères dans l’isododécane tel que le copolymère d’éthylène/propylène ou le copolymère butylène/éthylène/styrène, les polyesters et leurs dérivés, les résines de polyamides, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est le palmitate de dextrine ou l’un de ses dérivés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type BENTONE GEL ISD V ® ou l’un de ses équivalents. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type VEGELIGHT BENTONE SILK SB ® ou l’un de ses équivalents. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est une hectorite modifiée de type disteardimonium hectorite associée au triéthyle citrate préparée dans le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 du procédé selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est un mélange de copolymère dans l’isododécane tel que le copolymère d’ethylène/propylène. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le gélifiant est l’association d’un polymère de diméthicone et d’un mélange d’alcanes commercialisé sous le nom VEGELIGHT SILK SI 118 ® par BIOSYNTHIS, ou l’un de ses équivalents. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est d’au moins 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 15% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 15% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du gélifiant est compris entre 20% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un polymère filmogène. Au sens de la présente invention, on entend par polymère filmogène un polymère apte à former un film macroscopiquement continu notamment sur les lèvres dans le cadre de notre invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le polymère filmogène est choisi dans le groupe comprenant : les polymères acryliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polymères siliconés. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le polymère filmogène est le triméthylsilloxysillicate commercialisé sous le nom TMS 803. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est d’au moins 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est d’au moins 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 1% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 10% et 25% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 1% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique du polymère filmogène est compris entre 10% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une cire. Les cires jouent un rôle important dans la conception des produits cosmétiques, les rouges à lèvres notamment, car elles influent sur certains critères essentiels comme la texture, l’aspect et/ou la solidité du produit. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « cire » un composé lipophile ayant un changement d’état solide/liquide réversible. Autrement dit le composé est solide à température ambiante (à 25°C) et a un point de fusion supérieur ou égal à 30°C. De préférence, au sens de la présente invention, les cires utilisées ont un point de fusion supérieur ou égal à 50°C. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins une cire est choisie dans le groupe constitué par les cires de synthèse, les cires minérale, les cires végétales et les cires animales. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la cire est une cire minérale ou une cire de synthèse choisie dans le groupe comprenant : les cires microcristallines, les paraffines, l’ozokérite, les cires de polyéthylène, les cires de silicones, les cires fluorées. Par « cire végétale », on entend une composition comprenant au moins une huile partiellement ou complètement hydrogénée. Ces cires végétales peuvent comprendre des esters d’acides gras et d’alcool gras, et peuvent comprendre en outre des acides gras, des alcools gras libres, des alcanes linéaires de longues chaînes et/ou des insaponifiables. Préférentiellement, au sens de la présente invention, les cires utilisées sont des cires végétales. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la cire est une cire végétale ou animale choisie dans le groupe comprenant : la cire de lanoline, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire de Berry, la cire d’abeille, la cire de tournesol, la cire de mimosa, la cire de jojoba, la cire de ricin, la cire d’olive. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est d’au moins 2% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 2% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 2% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la cire est compris entre 5% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un anti-oxydant. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’anti-oxydant est choisi dans le groupe comprenant : les antioxydants phénoliques de type BHA, BHT, DBPC, gallates, les anti-oxydants dits naturels comme le dl-alpha-tocophérol ou ses dérivés, des extraits végétaux, les lipopeptides dibasiques comme la lysine ou l’arginine, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est d’au moins 0,01% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est d’au moins 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 2% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,1% et 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’anti-oxydant est compris entre 0,01% et 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une partie pigmentaire. Cette partie pigmentaire permet d’obtenir une coloration de la composition cosmétique. Les pigments utilisés sont d’origine synthétique, minérale ou végétale. Leur dosage est également subtil. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la partie pigmentaire est choisie dans le groupe comprenant : les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les pigments, les nacres, les paillettes et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la partie pigmentaire est choisie dans le groupe comprenant : les pigments organiques comme les pigments fixés ou les pigments précipités, les pigments minéraux comme le dioxyde de titane ou les oxydes de fer, les thiosulfates d’aluminosilicate de sodium, les oxydes de chrome, l’oxychlorure de bismuth, la phtalocyanine de cuivre, la phtalocyanine sans metal, la phtalocyanine de cuivre chloré. Ainsi, le taux d’oxide de titane détermine la couvrance et l’opacité du film. L’utilisation de laques ou de pigments précipités déterminent la couleur et la chrominance. A titre illustratif, d’autres types de pigments peuvent être utilisés comme le mica titane, les borosilicates et leurs dérivés, le mica, la silice. Des pigments minéraux sont utilisés pour nuancer les teintes tandis que des composés tels que l’oxychlorure de bismuth peut être utilisé pour conférer des effets particuliers (effets métalliques, chatoyants, etc.). Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant synthétique choisi dans le groupe comprenant : CI100006, CI12010, CI12085, CI12120, CI12370, CI12420, CI12490 , CI14270, CI14700, CI14720, CI14815, CI15525, CI15580, CI15620, CI15630, CI15850, CI15865, CI15880, CI15980, CI15985, CI1035, CI16255, CI16290, CI17200, CI18050, CI45100, CI45220, CI45380, CI45430. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant synthétique choisi dans le groupe comprenant : CI77499, CI77267, CI77268, CI77499 CI77266, CI50420, CI27755, CI28440, CI20470 et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la partie pigmentaire comprend un colorant d’origine végétale choisi parmi les extraits de fruits et/ou de plantes contenant des colorants. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est d’au moins 0,01% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est d’au moins 1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 0,01% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 1% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 5% et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 1% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 0,01% et 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 5% et 10% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la partie pigmentaire est compris entre 10% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins un tensioactif. Au sens de la présente invention, on entend par tensioactif un composé qui modifie la tension superficielle entre deux surfaces, phases. De manière générale, ces composés sont des molécules amphiphiles et permettent de solubiliser deux phases non miscibles d’une composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est choisi dans le groupe comprenant les tensioactifs non-ioniques, anioniques et amphotères. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif non-ionique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est choisi dans le groupe des tensioactifs non-ioniques constitué par : les alkyléther de polyoxyalkylène, les alkyléther de glycérine, les esters d'acide gras de glycérine, les esters d'acide gras de polyglycérine, les esters d'acide gras de sorbitane, leurs dérivés, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif anionique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif anionique choisi dans le groupe constitué par : les phosphates d’alkyle, les phosphates d’alkyléther de polyoxyalkylène, les sulfonates, les sulfates d’alkyles, les polyaspartates, leurs dérivés et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins tensioactif est un tensioactif amphotère. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est d’au moins 0,1% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est d’au moins 5% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est compris entre 0,1% et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de l’au moins tensioactif est compris entre 5% et 15% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de mélange d’un mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention avec au moins une phase aqueuse. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la phase aqueuse est constituée d’eau. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la phase aqueuse comprend de l’eau et au moins un solvant organique miscible à l’eau. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la phase aqueuse comprend au moins un solvant organique miscible à l’eau choisi dans le groupe constitué par les alcools inférieurs comme l’éthanol, l’isopropanol, le butanol, l’alcool isoamylique, les glycols comme l’éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, les cétones et les aldéhydes à chaînes courtes en C 2 à C 4 . Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 95% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 5 et 80% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 5 et 60% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 50% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 30% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 10 et 40% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage massique de la phase aqueuse est compris entre 1 et 20% par rapport à la masse totale de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 80% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 85% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 90% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que la composition cosmétique obtenue présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 95% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 85% massique de ses ingrédients est biosourcé par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 50% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 75% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce qu’au moins 90% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que 50% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que 75% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une composition cosmétique selon l’invention est caractérisé en ce que 90% massique des ingrédients de la composition cosmétique obtenue est d’origine naturelle par rapport à la masse totale de la composition. L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique pour rouge à lèvres, rouge à lèvres longue tenue ou brillants pour lèvres. Au sens de la présente invention, on entend par rouge à lèvre « longue tenue » ou encore appelé rouge à lèvres « non-transfert », un rouge à lèvres qui ne laisse pas de traces, résiste à l’eau et parfois au gras. De même, on entend par « brillant pour lèvres » ou encore appelé « gloss », un produit de maquillage qui donne un aspect brillant et/ou mouillé aux lèvres, et parfois, à les colorer voire les pailleter. Certains de ces brillants pour lèvres sont transparents et peuvent s’appliquer par-dessus un rouge à lèvres classique pour rajouter un effet de brillance. De manière classique, d’après l’ouvrage Conception des produits cosmétique : la formulation, d’Anne-Marie PENSE-LHERITIER édité en 2014 chez LAVOISIER, la composition d’un rouge à lèvre s’articule autour d’un binôme : Base ou support Partie pigmentaire La base contient différents types d’ingrédients sélectionnés essentiellement sur leurs propriétés organoleptiques : des solvants volatils pour faciliter l’application et la tenue ; des huiles pour conférer glissant et facilité d’application ; des cires, pour fixer la consistance et la dureté ; des corps gras tels que les corps gras pâteux ou les gélifiants pour ajuster l’onctuosité et l’agrément d’usage. L’obtention d’un rouge à lèvres se fait par la recherche d’un subtil dosage entre ces différents ingrédients. A ces ingrédients peuvent s’ajouter différents additifs apportant des propriétés spécifiques : polymères, poudres absorbantes, additifs stabilisants (antioxydants, conservateurs, etc.), parfum et principes actifs le cas échéant. Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques pour rouge à lèvres longue tenue, ou brillants pour lèvres comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables qualités cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur plus intense et lumineuse. L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique de maquillage pour les yeux. Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique de mascara ou d’eye-liner. De manière classique, d’après l’ouvrage Conception des produits cosmétique : la formulation, d’Anne-Marie PENSE-LHERITIER édité en 2014 chez LAVOISIER, il existe principalement deux types de formulations de mascara : Les mascaras à phase aqueuse continue sont également appelés « mascara water based » Les mascaras à phase huileuse continue sont également appelés « mascara waterproof » Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques de mascaras à phase huileuse continue. Les mascaras à phase huileuse continue reposent principalement sur l’utilisation de cire où d’émulsion à phase huileuse continue. Le but est de former un film continu à la surface du cil, film parfaitement résistant à l’eau. Pour ce faire, la composition de mascara comprend notamment une phase grasse et une partie pigmentaire et cette composition peut éventuellement comprendre une phase aqueuse. Dans un mode de réalisation, la composition de mascara comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention comprend un pourcentage massique inférieur ou égal à 10% en eau par rapport à la masse totale de la composition. Dans un mode de réalisation préférentiel, la composition de mascara comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est exempte d’une phase aqueuse. La phase grasse comprend notamment, les solvants volatils, les huiles, les tensioactifs, les cires, les gélifiants, les polymères filmogènes, et les conservateurs. La partie pigmentaire comprend les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, les pigments, les nacres et les paillettes. L’obtention d’un mascara se fait par la recherche d’un subtil dosage entre ces différents ingrédients. A ces ingrédients peuvent s’ajouter différents additifs apportant des propriétés spécifiques : polymères, poudres absorbantes, additifs stabilisants comme les antioxydants, parfum et principes actifs le cas échéant. Concernant les eye-liners, leur composition est similaire à celle des mascaras développés ci-dessus. Dans un mode de réalisation, les composition cosmétiques pour les yeux, comme celles de mascara ou d’eye-liner, comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables qualités cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue et une couleur plus intense. L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau. Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est particulièrement utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques comme un primer ou base de maquillage, un fard à joues, un fard à paupières, un fond de teint ou une formulation démaquillante. On entend par fond de teint une formulation destinée à unifier l’épiderme et à le colorer légèrement. Il doit être appliqué en couche uniforme mais également permettre l’estompage, sur le visage et une partie du cou. De même on entend par base, primer ou encore base du maquillage une composition cosmétique qui permet d’estomper les imperfections de la peau et empêche le maquillage de se déposer dans des rides, des pores au fil de la journée. Ainsi, cette formulation permet de perfectionner la peau avant d’appliquer un fond de teint, un fard à joues, etc. On appelle fard à joues ou encore communément appelé « blush » une formulation cosmétique destinée à mimer, renforcer un visuel de « rose aux joues ». De même, on entend par, fard à paupières ou encore communément appelé « eye-shadow » des formulations cosmétiques applicables sur la paupière afin de mettre les yeux en valeur en créant des contrastes de couleurs. Par formulation démaquillante on entend une huile démaquillante mais également une formulation démaquillante biphasique qui permettent de nettoyer le visage du maquillage tout en respectant la peau de son utilisateur. Comme énoncé ci-dessus ces formulations démaquillantes peuvent se présenter sous la forme d’une huile démaquillante constituée d’huiles et de différents corps gras. Elles peuvent également se présenter sous la forme d’une formulation biphasique comprenant une phase aqueuse et une phase huileuse. De manière classique, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques applicables sur la peau, notamment des compositions de fond de teint et/ou de base qui peuvent être formulées sous une forme fluide ou solide de type poudre, libre compacte ou coulée. Ces compositions peuvent notamment indépendamment l’une de l’autre se présenter sous une forme anhydre ou sous la forme d’une émulsion. Ces émulsions peuvent se présenter sous différentes formes à savoir sous la forme d’une émulsion huile dans eau, eau dans huile mais également dans certaines conditions sous forme d’émulsion multiples E/H/E (eau/huile/eau) ou encore H/E/H (huile/eau/huile) associant au moins une phase aqueuse et une phase grasse. Dans un mode de réalisation, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau comportant au moins une phase aqueuse et une phase grasse. La phase aqueuse est essentiellement constituée d’eau. La phase grasse contient différents types d’ingrédients sélectionnés essentiellement sur leurs propriétés organoleptiques : des solvants volatils pour faciliter l’application et la tenue des huiles pour conférer glissant et facilité d’application des cires, pour fixer la consistance et la dureté des corps gras tels que les corps gras pâteux ou les gélifiants pour ajuster l’onctuosité et l’agrément d’usage. De manière générale, le mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau comportant une partie pigmentaire. L’obtention d’une composition cosmétique applicable sur la peau satisfaisante se fait par la recherche d’un subtil dosage entre ces différents ingrédients. A ces ingrédients peuvent s’ajouter différents additifs apportant des propriétés spécifiques : polymères, poudres absorbantes, additifs stabilisants (antioxydants, conservateurs, etc.), parfum et principes actifs le cas échéant. Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques applicables sur la peau comme les bases ou primer, les fonds de teint ou les poudres, comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables propriétés cosmétiques comme une facilité d’application, une résistance à l’eau, une bonne tenue, une couleur plus intense et lumineuse. L’invention concerne également l’utilisation du mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention pour la préparation d’une composition cosmétique pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux. Dans un mode de réalisation, le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques pour le traitement des fibres kératiniques sous forme de solution, de dispersion, d’émulsion huile/eau, d’émulsion eau/huile, d’émulsion eau/huile/eau, de poudre, de talque, de gellules, d’éponge, de mousse, de laque et de gel. Dans un mode de réalisation, le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention est utilisé pour la préparation de compositions cosmétiques pour le traitement des fibres kératiniques comme les tonifiants pour cheveux, les teintures capillaires, les produits coiffants pour cheveux, les shampooings, les conditionneurs capillaires, les après-shampooings, les shampooings de conditionnement, les produits de cure capillaire, les sprays capillaires, les masques capillaires, les produits de soins pour cheveux, les produits de traitement pour cheveux, les solutions de fixation des permanentes, les produits de mise en forme de cheveux, les shampooings pour cheveux colorés, les fixateurs capillaires, les produits de tenue de cheveux, les préparations pour le coiffage des cheveux, les produits capillaires sans rinçage, les lotions pour fer à friser, les mousses fixantes, les gels capillaires, les cires capillaires ou les combinaisons de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les compositions cosmétiques pour le traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant le mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention présentent une excellente stabilité et de remarquables propriétés cosmétiques comme une facilité d’application, une bonne tenue, une couleur lumineuse et un brillant plus intense. EXEMPLES : Les exemples suivants sont donnés afin d’illustrer l’invention. Méthode de chromatographie en phase gazeuse utilisée pour la détermination de la pureté La pureté des composés a été déterminée par chromatographie en phase gazeuse (CPG) à l’aide d’un appareil GC FID 8860 (Agilent) équipé d’une colonne ZB5HT Inferno (Phenomenex) de dimensions 15m x 0,32mm x 0,10mm, d’un injecteur split chauffé à 325°C et d’un détecteur FID chauffé à 350°C. L’échantillon à analyser a été préparé par une méthode standard de silylation avant injection (1 µL) en utilisant le mélange de dérivatisation BSTFA/TMCS (Sigma Aldrich). L’injection a été effectuée entre 300 et 330°C selon le type d’échantillon et a été suivie d’un gradient de chauffage entre 100 et 400°C. Le squalane a été utilisé comme étalon interne pour l’analyse des alcools de Guerbet tandis que le 1-hexanol a été utilisé comme étalon interne pour l’analyse des mélanges d’alcènes et des mélanges volatils d’alcanes. Méthode de détermination de l’indice d’iode L’indice d’iode des mélanges volatils d’alcanes obtenus par le procédé selon l’invention a été déterminé selon la méthode NF EN ISO 3961. Exemple 1 : procédé de préparation d’un mélange volatil de 2,3,6-triméthylheptane et de n-dodécane selon l’invention Etape 1 : Synthèse du 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol à partir de l’alcool isoamylique (CAS 123-51-3) par une synthèse de Guerbet L’alcool isoamylique biosourcé (Sigma Aldrich) a une pureté massique minimale de 85 % en 3-méthylbutanol. La synthèse est réalisée dans les conditions suivantes : Réactifs utilisés Alcool isoamylique (3-méthylbutanol ≥ 85%) Masse 75,8 g Base : KOH 85% Masse 1,1 g Catalyseur : Pricat Cu 50/8 Masse 19,0 mg Conditions opératoires Température 180 à 230°C Durée 24 h Composition du produit brut obtenu par la synthèse de Guerbet (analyse CPG) Alcool isoamylique 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol Produits lourds >75% ≤ 20% Les produits lourds sont notamment des composés résultant d’une trimérisation de l’alcool réactif. Le produit brut est purifié par distillation sous vide. Un étêtage permet l’élimination des traces d’alcool isoamylique. Un équeutage permet ensuite l’élimination des produits lourds. L’alcool de Guerbet 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol obtenu présente une pureté supérieure à 94% par analyse CPG. Etape 2 : 70 g de 1-dodécanol biosourcé (pureté 99%, BASF) sont ajoutés à 30 g de l’alcool de Guerbet 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol pour former un mélange d’alcools biosourcés. Etape 3 : Déshydratation du mélange d’alcools 1-dodécanol/2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol Un lit de catalyseur est placé à la mi-hauteur du réacteur contenant le mélange d’alcools. Un thermocouple est placé au cœur de ce lit. Ce dernier est maintenu par une grille sur laquelle est placée de la laine de silice (VWR). Au dessus du lit, de la laine de silice est ajoutée afin de bloquer le lit de catalyseur d’alumine (Johnson Matthey). Le LHSV (Liquid Hourly Space Velocity) correspond au débit d’alcool passé au travers du réacteur exprimé en mL/min/mL de catalyseur. Les paramètres caractériques du procédé continu de déshydratation sont les suivants : Température LHSV Débit 330°C 2,5 0,5 mL/min Le mélange d’alcènes obtenu est un liquide d’une pureté supérieure à 99,5% (analyse CPG). Hydrogénation du mélange d’alcènes obtenu lors de la réaction de déshydratation La réaction d’hydrogénation se déroule dans un réacteur batch d’un litre de capacité. Le mélange d’alcènes (100 g) et un catalyseur nickel de Raney de type Nysosel (BASF) (0,5 g) sont introduits dans le réacteur à température ambiante. Le réacteur est inerté par 3X5 bars d’azote et la température est élevée à une température de 180°C. 5 bars d’hydrogène sont ensuite introduits. Au bout de 2h, la température est élevée à 200°C et la pression d’hydrogène à 10 bars. La réaction est ensuite poursuivie pendant 3h supplémentaires. Un mélange volatil d’alcanes constitué de 2,3,6-triméthylheptane et de n-dodécane est obtenu. La composition du mélange volatil d’alcanes est de 30% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 70% en masse de n-dodécane. Le mélange volatil d’alcanes a une pureté de 99,7 % (analyse CPG), est sans odeur et l’indice d’iode du mélange volatil d’alcanes est inférieur à 1 g d’iode pour 100 g de mélange. Exemple 2 : procédé de préparation d’un mélange volatil de 5-méthylundécane et de n-dodécane selon l’invention Etape 1 : Synthèse du 2-butyloctan-1-ol à partir de 1-hexanol végétal par une synthèse de Guerbet Le 1-hexanol végétal (Sigma Aldrich) a une pureté massique de 99 %. La synthèse est réalisée dans les conditions suivantes : Réactifs utilisés 1-hexanol de pureté 99% Masse 87,7 g Base : KOH 85% Masse 1,3 g Catalyseur : Pricat Cu 50/8 Masse 22,0 mg Conditions opératoires Température 180 à 230°C Durée 24 h Composition du produit brut obtenu par la synthèse de Guerbet (analyse par CPG) [Tabaleau 7] 1-hexanol 2-butyloctan-1-ol Produits lourds >75% ≤ 20% Les produits lourds sont notamment des composés résultant d’une trimérisation du 1-hexanol. Le produit brut est purifié par distillation sous vide. Un étêtage permet l’élimination des traces de 1-hexanol. Un équeutage permet ensuite l’élimination des produits lourds. L’alcool de Guerbet 2-butyloctan-1-ol obtenu présente une pureté supérieure à 94% par analyse CPG. Etape 2 : 50 g de 1-dodécanol biosourcé (pureté 99%, BASF) sont ajoutés à 50 g de l’alcool de Guerbet 2-butyloctan-1-ol pour former un mélange d’alcools biosourcés. Etape 3 : Déshydratation du mélange d’alcools 1-dodécanol/2-butyloctan-1-ol La réaction de déshydratation du mélange d’alcools 1-dodécanol/2-butyloctan-ol de l’étape 2 est effectuée par un procédé similaire à celui décrit dans l’étape 3 de l’exemple 1. Le mélange d’alcènes obtenu est un liquide d’une pureté supérieure à 99,5% (analyse CPG). Hydrogénation du mélange d’alcènes obtenu lors de la réaction de déshydratation Par un procédé similaire à celui décrit pour l’étape 3 de l’exemple 1, le mélange d’alcènes (100 g) obtenu par déshydratation est hydrogéné en presence d’un catalyseur nickel de Raney de type Nysosel (BASF) (0,5 g). Un mélange volatil d’alcanes constitué de 5-méthylundécane et de n-dodécane est obtenu. La composition du mélange volatil d’alcanes est de 50% en masse de 5-méthylundécane et de 50% en masse de n-dodécane. Le mélange volatil d’alcanes a une pureté de 99,7 % (analyse CPG), est sans odeur et l’indice d’iode du mélange volatil d’alcanes est inférieur à 1 g d’iode pour 100 g de mélange. Exemple 3 : procédé de préparation d’un mélange volatil de 2,3,6-triméthylheptane, de 5 méthylundecane et de n-dodécane selon l’invention Etape 1 : L’alcool de Guerbet 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol est obtenu par le procédé décrit dans l’exemple 1 à partir de l’alcool isoamylique. L’alcool de Guerbet 2-butyloctan-1-ol est obtenu par le procédé décrit dans l’exemple 2 à partir du 1-hexanol. Etape 2 : 40 g de 1-dodécanol biosourcé (pureté 99%, BASF) sont ajoutés à 30 g de 2-butyloctan-1-ol et à 30 g de 2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol pour former un mélange d’alcools biosourcés. Etape 3 : Déshydratation du mélange d’alcools 1-dodécanol/2-butyloctan-1-ol/2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol La réaction de déshydratation du mélange d’alcools 1-dodécanol/2-butyloctan-1-ol/2-isopropyl-5-méthylhexan-1-ol de l’étape 2 est effectuée par un procédé similaire à celui décrit dans l’étape 3 de l’exemple 1. Le mélange d’alcènes obtenu est un liquide d’une pureté supérieure à 99,5% (analyse par CPG). Hydrogénation du mélange d’alcènes obtenu lors de la réaction de déshydratation Par un procédé similaire à celui décrit dans l’étape 3 de l’exemple 1, le mélange d’alcènes (100 g) obtenu par déshydratation est hydrogéné en presence d’un catalyseur nickel de Raney de type Nysosel (BASF) (0,5 g). Un mélange volatil d’alcanes constitué de 2,3,6-triméthylheptane, de 5-méthylundécane et de n-dodécane est obtenu. La composition du mélange volatil d’alcanes est de 30% en masse de 2,3,6-triméthylheptane, 30% de 5-méthylundécane et de 40% en masse de n-dodécane. Le mélange volatil d’alcanes a une pureté de 99,7 % (analyse CPG), est sans odeur et l’indice d’iode du mélange volatil d’alcanes est inférieur à 1 g d’iode pour 100 g de mélange. Exemple 4 : préparation d’une composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue. Une composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue est préparée à partir du mélange volatil d’alcanes préparé à l’exemple 1. La composition détaillée de cette formulation de rouge à lèvres longue tenue est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue Phase Nom Commercial INCI % 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) 34,05 AEROSIL SILICA 1,00 2 C47-5001 SUNPURO TITANIUM DIOXIDE 0,56 C37038 SUNCROMA D&C RED 30 AI CI 73360 (AND) ALUMINIUM HYDROXIDE 4,39 C19011 SUNCROMA DC RED 7 CA LAKE CI 15850 (AND) RED 7 LAKE 2,20 C694424 SUNCROMA FDC YELLOW 5 AL LAKE CI 19140 3,69 C339001 SUNPRO YELLOW IRON OXIDE CI 77492 1,64 TMS 803 TRIMETHYLSILLOXYSILICATE 13,00 OLIVE GEL SQE Dimer dilinoleyl dilinoleate & olive (olea europaea) oil unsaponifiables & dilinoleic acid / butanediol copolymer 8,53 BENTONE GEL ISD V ISODODECANE (AND) DISTEARDIMONIUM HECTORITE (AND) PROPYLENE CARBONATE 4,11 3 ARLAMOL HD ISOHEXADECANE 6,85 RHEOPEARL KL2 DEXTRIN PALMITATE 5,48 4 POLYBUTENE POLYBUTENE 4,50 ANTARON V 220 VP/ EICOSENE COPOLYMER 3,00 CEROZO RS/ LA C OZOKERITE 5,00 MIYOSYN MATTE ALT SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 2,00 TOTAL 100,00 Afin de préparer la composition cosmétique de rouge à lèvres longue tenue, on disperse l’AEROSIL dans le mélange volatil d’alcanes pour former la phase 1 de la formulation du rouge à lèvres. Une fois la phase 1 dispersée, en parallèle on pèse dans un autre contenant la phase 2. On réalise la même opération pour la phase 3 puis on mélange les phases 2 et 3 sous agitation magnétique. On place alors le mélange des phases 2 et 3 sur une plaque chauffante jusqu’à totale dispersion du RHEOPEARL KL2. On ajoute ensuite la phase 1 dispersée au mélange des phases 2 et 3. Enfin, on chauffe la phase 4 seule sur une plaque chauffante jusqu’à la fonte totale de la cire, on refroidit ensuite dans un bain marie d’eau froide à 40°C cette phase 4 et on l’ajoute au mélange des phases dispersées 1, 2 et 3. On obtient ainsi une composition cosmétique homogène de rouge à lèvres longue tenue. Exemple 5 : préparation d’une composition cosmétique de brillant pour lèvres Une composition cosmétique de brillant pour lèvres est préparée à partir d’un mélange volatil d’alcanes consitué de 20% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 80% en masse de n-dodécane. Ce mélange volatil d’alcanes est préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1. La composition détaillée de cette formulation de brillant pour lèvres est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique de brillant pour lèvres Phase Nom commercial INCI % 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) & STEARALKONIUM BENTONITE & TRIETHYL CITRATE 5,00 SUNPURO RED CI 77491 0,10 SUNPURO YELLOW CI 77492 0,16 SUNPURO TiO2 CI 15850 0,23 C19011 SUNCROMA DC RED 7 CA LAKE CI 77891 0,15 EUTANOL G OCTYLDODECANOL 13,36 2 HUILE AMANDE DOUCE Prunus Amygdalus Dulcis (Sweet Almond) Oil 21,00 CRODAMOL PTIS PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE 10,00 KAHLWAX 6607 H HELIANTHUS ANNUUS SEED WAX 5,00 LUSPLAN DD 07 DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE 35,00 VISCOPLAST WR DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER & C18-21 ALKANE 10,00 TOTAL 100 Afin de préparer la composition cosmétique de brillant pour lèvres, on mélange les pigments de la phase 1 à l’octyldodécanol afin d’obtenir une pâte. Puis, on ajoute le gel de bentone obtenu par l’association du mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’invention, d’un stéaralkonium bentonite et du triéthyle citrate. Enfin, on disperse la totalité de la phase 1. Dans le cadre de cet exemple, le mélange volatil d’alcanes constitue plus de 80% en masse par rapport à la masse totale de la composition du gel de bentone. Dans un second temps, on place la phase 2 dans un bain marie à une température de 80°C jusqu’à ce que les cires soient à l’état liquide. On laisse refroidir la phase 2 à 40°C puis on la mélange à la phase 1. La composition cosmétique de brillant pour lèvres a un effet brillant satisfaisant. Exemple 6 : préparation d’une composition cosmétique de mascara Une composition cosmétique de mascara est préparée à partir d’un mélange volatil d’alcanes constitué de 20% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 80% en masse de n-dodécane. Ce mélange volatil d’alcanes est préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1. La composition détaillée de cette formulation de mascara est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique de mascara Phase Nom commercial INCI % massique 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) 25,3 VEGELIGHT BENTONE SILK SB COCONUT ALKANES (AND) DISTEARDIMONIUM HECTORITE (AND) TRIETHYL CITRATE 10 TMS 803 TRIMETHYLSILOXYSILICATE 1 MI BLACK ALUMINUM DIMYRISTATE CI 77499 14 MASSOCARE PEG30 PHS PEG-30 DIPOLYHYDROXYSTEARATE 1 OLIVE GEL SQE DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE & OLIVE (OLEA EUROPAEA) OIL UNSAPONIFIABLES & DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER 5,0 2 ANTARON V216 (GANEX) PVP/HEXADECENE COPOLYMER 3,0 KAHLRESIN 6723 SHOREA ROBUSTA RESIN & OCTYLODECANOL 1,5 MYRITOL 318 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 1,8 CEGESOFT HF 52 HYDROGENATED VEGETABLE OIL 10,0 BEESWAX WHITE SP 422P BEESWAX 3,0 CARNAUBA WAX SP 63P COPERNICIA CERIFERA (CARNAUBA) WAX 2,5 CRODABOND CSA LQ HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER 3,0 PARLEAM HYDROGENATED POLYISOBUTENE 2,0 3 PHENOXETOL ® PHENOXYETHANOL 0,7 DERMOSOFT OCTIOL CAPRYLYL GLYCOL 0,5 4 DEIONIZED WATER WATER 10,0 POTASSIUM SORBATE POTASSIUM SORBATE 0,2 5 SILICA BEAD SB 700 SILICA 2 MIYOSYN MATTE-ALT MICA (AND) ISOPROPYL TITANIUM TRIISOSTEARATE 2 SENSOSEL 10 CELLULOSE 1 ESP ECOCEL 10 CELLULOSE 0,5 TOTAL 100 Afin de préparer la composition cosmétique de mascara, on pèse la phase 1 et on chauffe à une température maximum de 35°C. Séparément, on pèse la phase 2 dans un autre contenant puis on chauffe la phase 2 à une température de 60°C. Puis, on ajoute la phase 2 à la phase 1, ainsi que la phase 3 dans un second temps. On ajoute alors la phase 4 sous agitation magnétique vigoureuse pour obtenir une émulsion. La texture de la composition cosmétique de mascara est correcte. Exemple 7 : préparation d’une composition cosmétique d’un eye-liner Une composition cosmétique d’un eye-liner est préparée à partir d’un mélange volatil d’alcanes constitué de 40% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 60% en masse de n-dodécane. Ce mélange volatil d’alcanes est préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1. La composition détaillée de cette formulation d’un eye-liner est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique d’un eye-liner Phase Nom commercial INCI % massique 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) 37,8 Vegelight Bentone Silk SB COCONUT ALKANES (AND) STEARALKONIUM BENTONITE 10 (AND) TRIETHYL CITRATE MI BLACK ALUMINUM DIMYRISTATE (AND) CI 77499 14 OLIVE GEL SQE DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE & OLIVE (OLEA EUROPAEA) OIL UNSAPONIFIABLES &DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER 5,5 BELSIL TMS 803 TRIMETHYLSILOXISILICATE 3 2 MYRITOL 318 CAPRYLIC CAPRIC TRIGLYCERIDE 1,8 VEGEWAX 55 SUN HYDROGENATED SUNFLOWER SEED OIL 5 BEESWAX WHITE SP 422P BEESWAX 3 CRODABOND CSA LQ HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER 1,5 Mélange volatil d’alcanes selon la présente invention 2 3 MICROCARE PE PHENOXYETHANOL 0,2 DERMOSOFT OCTIOL CAPRYLYL GLYCOL 0,5 4 DEIONIZED WATER WATER 10 POTASSIUM SORBATE POTASSIUM SORBATE 0,2 5 SILICA BEAD SB 700 SB 700 SILICA 2 MIYOSYN MATTE-ALT SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE (AND) TRIETHOXYCAPRYLYLSILANE 2 SENSOSEL 10 CELLULOSE 1,5 TOTAL 100 Afin de préparer la composition cosmétique d’un eye-liner de l’exemple 6, on pèse la phase 1 et on la chauffe à une température maximum de 40°C. Séparément, on pèse la phase 2 dans un autre contenant puis on chauffe la phase 2 à une température de 60°C. Puis, après refroidissement on ajoute la phase 2 à la phase 1, ainsi que la phase 3 dans un second temps. On ajoute alors la phase 4 progressivement sous agitation magnétique vigoureuse pour obtenir une émulsion. Enfin, on ajoute les poudres de la phase 5 au mélange. Cette composition cosmétique d’un eye-liner présente un indice de naturalité égal à 90% selon la norme ASTM D6866. Autrement dit, cette composition cosmétique est constituée à 90% d’ingrédients d’origine naturelle. Exemple 8 : préparation d’une composition cosmétique d’un fond de teint Une composition cosmétique d’un fond de teint est préparée à partir d’un mélange volatil d’alcanes constitué de 45% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 55% en masse de n-dodécane. Ce mélange volatil d’alcanes est préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1. La composition détaillée de cette formulation cosmétique d’un fond de teint est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique d’un fond de teint Phase Nom commercial INCI % massique 1 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) 25,74 MYRITOL 318 Caprylic/Capric Triglyceride 2,75 2 ALT TAO 77891 CI 77891 & TRIETHOXCAPRYLYLSILANE 8,58 ALT C339001-10 CI 77492 & TRIETHOXCAPRYLYLSILANE 1,84 ALT C338001-10 CI 77491 & TRIETHOXCAPRYLYLSILANE 0,46 ALT C337001-10 CI 77499 & TRIETHOXCAPRYLYLSILANE 0,14 3 SR1000 MQ RESIN TRIMETHYLSILOXYSILICATE 1,93 4 DERMOSOFT GMCY GLYCERYL CAPRYLATE 0,49 VEGELIGHT SI-118 COCONUT ALKANES & DIMETHICONE CROSSPOLYMER 9,69 KF-56A PHENYL TRIMETHICONE 2,9 KF 6017 PEG-10 DIMETHICONE 5,61 SPAN 83 LQMV SORBITAN SESQUIOLEATE 0,1 BENTONE GEL ISD V ISODODECANE & DISTEARDIMONIUM HECTORITE & PROPYLENE CARBONATE 6,13 MICROCARE PE PHENOXYETHANOL 0,37 EXCURSION MLW PARFUM 0,02 5 EAU OSMOSEE AQUA 28,05 HYDROLITE-5 PENTYLENE GLYCOL 0,19 CHLORPHENESIN CHLORPHENESIN 0,19 CHLORURE DE SODIUM SODIUM CHLORIDE 0,49 MAGNESIUM SULFATE HEPTAHYDRATE MAGNESIUM SULFATE 0,49 6 ZEMEA PROPANEDIOL PROPANEDIOL 1,4 KELTROL TF XANTHAN GUM 0,25 7 TALC P3 TALC 2,19 TOTAL 100 Afin de préparer la composition cosmétique d’un fond de teint de l’exemple 7, la phase 2 est dispersée dans la phase 1 sous agitation progressive au Turrax TM jusqu’à 12000 rpm pendant 2 minutes. Puis, la phase 3 est ajoutée aux phases 1 et 2. Enfin, la phase 4 est ajoutée au mélange des phases 1, 2 et 3. Le mélange des phases 1, 2, 3 et 4 constitue la phase huileuse de la composition cosmétique. Les phases 5 et 6 (phase aqueuse) sont ensuite ajoutées au mélange des phases 1, 2, 3 et 4 pour réaliser l’émulsion. Le mélange obtenu est agité progressivement au Turrax TM jusqu’à 12000 rpm pendant 2 minutes. Enfin, la phase 7 est dispersée dans l’émulsion par agitation progressive au Turrax TM jusqu’à 12000 rpm pendant 2 minutes. La composition cosmétique d’un fond de teint présente un temps de séchage, une résistance à l’eau et une couleur satisfaisants. Exemple 9 : préparation d’une composition cosmétique de sérum pour cheveux Une composition cosmétique de sérum pour cheveux est préparée à partir d’un mélange volatil d’alcanes constitué de 45% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 55% en masse de n-dodécane. Ce mélange volatil d’alcanes est préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1. La composition détaillée de cette formulation cosmétique de sérum pour cheveux est donnée dans le tableau ci-dessous : Composition cosmétique d’un sérum pour cheveux Phase Nom commercial INCI % massique 1 BELSIL DL 1 000 000 DIMETHICONE 12 H110 de BRB DIMETHICONOL 5 VEGETABLE SQUALENE ST BIOSYNTHIS OLEA EUROPAEA (OLIVE) OIL UNSAPONIFIABLES 6 VEGELIGHT 1214 COCONUT ALKANE 19 2 Mélange volatil d’alcanes (2,3,6-triméthylheptane/n-dodécane) 55 3 KARILEINE OIL BIOSYNTHIS BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER 3 TOTAL 100 Les ingrédients de la phase 1 sont dispersés à l’ltra-Turrax TM . Les phases 1, 2 et 3 sont ensuite mélangées pour obtenir un sérum pour cheveux. Exemple 10 : biodégradabilité d’un mélange volatil d’alcanes préparé par le procédé selon l’invention La biodégradabilité d’un mélange volatil d’alcanes constitué de 35% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et de 65% en masse de n-dodécane préparé par un procédé similaire à celui décrit dans l’exemple 1 a été mesurée selon la méthode OCDE 301F. La méthode OCDE 301F permet de caractériser la facilité de biodégradation d’une substance par un essai de respirométrie manométrique. Le mélange volatil d’alcanes testé présente une biodégradabilité de 58% selon la méthode OCDE 301F. Procédé de préparation d’un mélange volatil d’alcanes comprenant les étapes suivantes : Etape 1 : la production d’un alcool de Guerbet par une synthèse de Guerbet à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé d’une pureté massique supérieure ou égale à 80%, Etape 2 : Ajouter à l’alcool de Guerbet obtenu lors de l’étape 1 au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé pour former un mélange d’alcools biosourcés, Etape 3 : l’obtention d’un mélange volatil d’alcanes constitué de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2 par une réaction de déshydratation suivie d’une réaction d’hydrogénation du mélange d’alcools biosourcés formé à l’étape 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’alcool linéaire ou ramifié biosourcé est d’une pureté massique supérieure ou égale à 80% Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape 1 est réalisé à partir d’un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C≤10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape 1 est réalisée à partir de l’alcool isoamylique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’alcool utilisé dans l’étape 1 et l’alcool ajouté à l’alcool de Guerbet dans l’étape 2 sont d’origine végétale. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins un alcool ajouté à l’alcool de Guerbet lors de l’étape 2 est un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’au moins un alcool linéaire ou ramifié biosourcé en C>10 est un alcool linéaire choisi dans le groupe constitué par le n-décanol, le n-dodécanol et le n-tétradécanol. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient au moins 20% en masse de l’alcane ramifié issu de l’alcool de Guerbet et au moins 20% en masse d’au moins un alcane issu de l’au moins un alcool biosourcé ajouté à l’étape 2, par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient 20 à 80% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et 20 à 80% en masse d’au moins un alcane linéaire choisi dans le groupe composé par le n-décane, le n-dodécane et le n-tétradécane, par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Procédé selon l’une quelque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 contient 20 à 80% en masse de 2,3,6-triméthylheptane et 20 à 80% en masse de n-dodécane par rapport à la masse totale du mélange volatil d’alcanes. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 à un point éclair inférieur à 55°C selon la norme ASTM D93. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente un pourcentage supérieur ou égal à 85% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange volatil d’alcanes obtenu à l’étape 3 présente une biodégradabilité d’au moins 50% selon la méthode OCDE 301F. Procédé de préparation d’une composition cosmétique caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mélange du mélange volatil d’alcanes obtenu par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 avec au moins un composé choisi parmi les huiles non volatiles, les huiles brillantes, les corps gras pâteux, les gélifiants, les polymères filmogènes, les cires, les anti-oxydants, les pigments, les colorants, les tensioactifs, une phase aqueuse, et leurs mélanges. Procédé de préparation d’une composition cosmétique selon la revendication 14 caractérisé en ce que le pourcentage massique du mélange volatil d’alcanes est supérieur ou égal à 5% par rapport à la masse totale de la composition. Procédé de préparation d’une composition cosmétique selon selon l’une quelconque des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que la composition cosmétique présente un pourcentage supérieur ou égal à 80% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1. Utilisation du mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, pour la préparation d’une composition cosmétique pour rouge à lèvres, rouge à lèvres longue tenue ou brillants pour lèvres. Utilisation du mélange volatil d’alcanes obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, pour la préparation d’une composition cosmétique de maquillage pour les yeux. Utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, pour la préparation d’une composition cosmétique applicable sur la peau. Utilisation du mélange volatile d’alcanes obtenu par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, pour la préparation d’une composition cosmétique pour le traitement des fibres kératiniques.