FR 3130527 A1 20230623 FR 2113620 A 20211216 Ensemble de préhension (40) en matière plastique apte à venir se monter sur un récipient (30) et comprenant un capot (50), un organe de support de tige (60) monté dans ledit capot (50) et des moyens anti-rotation (57, 68d), l’organe de support de tige (60) comprenant une portion inférieure de montage (62, 66) comprenant une surface intérieure filetée (62a) destinée à venir se visser sur le récipient (30) et une portion supérieure de montage (68). Le capot (50) comprenant un corps (52) comprenant une première partie (54a) entourant radialement la portion inférieure de montage (62, 66) de l’organe de support de tige (60) et une deuxième partie (54b) entourant radialement la portion supérieure de montage (68) de l’organe de support de tige (60), la première partie (54a) présentant un diamètre intérieur supérieur au diamètre intérieur de la deuxième partie (54b) et un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la deuxième partie (54b). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Ensemble de préhension en matière plastique d’un applicateur de produit, notamment cosmétique La présente invention concerne le domaine des applicateurs de produit cosmétique, et plus particulièrement les capots dans lequel est montée une tige d’applicateur. Par « produit cosmétique », on entend notamment au sens de la présente invention, un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. De manière générale, un applicateur comprend une tige d’applicateur, un organe d’application fixé à une extrémité libre de ladite tige, un organe support de tige fixé à l’autre extrémité libre de la tige d’applicateur et un capot dans lequel est monté l’organe support de tige. L’organe d’application est destiné à l’application d’un produit cosmétique, tel qu’un produit de maquillage ou de soin, par exemple sur des fibres kératiniques, notamment l’application de mascara sur des cils ou sourcils. On pourrait également prévoir un organe d’application pour l’application d’un baume à lèvres ou d’un produit pour le teint, ou de tout autre produit cosmétique. L’applicateur est destiné à être monté de manière amovible sur un récipient contenant le produit cosmétique à appliquer. On connait les applicateurs montés par vissage sur le col du récipient. Dans de tels applicateurs, l’organe support de tige comprend un taraudage destiné à coopérer avec un filetage prévu sur le col du récipient et le capot est réalisé en matière métallique telle que de l’aluminium. L’organe support de tige est fixé dans ledit capot par collage. De tels capots en aluminium comprennent une épaisseur de paroi relativement fine, par exemple inférieure ou égale à 1 mm, notamment inférieure ou égale à 0,7 mm et en particulier de l’ordre de 0,4 mm et sont usuellement utilisés du fait de leur aspect esthétique et de leur poids faible. Lorsque le produit cosmétique est épuisé, l’applicateur est destiné à être jeté. Le capot en aluminium étant collé à l’organe de support de tige généralement réalisé en matière plastique, de sorte à être difficilement dissociable, ce qui rend difficile le recyclage des matériaux constitutifs de l’applicateur. Ceci a un impact économique et environnemental puisqu’il contribue à augmenter la quantité de déchets peu ou pas recyclables. Une solution serait de remplacer les capots en aluminium par des capots en matière plastique. Toutefois, les capots présentant une épaisseur de paroi fine sur une hauteur sensiblement grande sont difficilement réalisables par des techniques de moulage par injection de plastique, sans risquer en particulier l’apparition de retassures sur la surface extérieure visible du capot, nuisant à son esthétique générale. Par ailleurs, le moulage par injection d’un capot présentant une telle finesse de paroi nécessiterait la mise en œuvre de hautes pressions d’injection et engendrerait un risque élevé de remplissage incomplet de la cavité du moule et ainsi de formation incomplète de la paroi du capot. La réalisation de capots en matière plastique impliquerait d’augmenter l’épaisseur de paroi et ainsi le diamètre extérieur des capots, ce qui impliquerait de modifier l’ensemble des récipients existants sur lesquels viennent se monter les capots des applicateurs de produit cosmétique, ainsi que les outillages et présentoirs de PLV (Publicité sur Lieu de Vente) existants. Une telle solution n’est donc pas envisageable. La présente invention a donc pour but de palier les inconvénients ci-dessus et de perfectionner les applicateurs de produits dans le but de réduire leur impact environnemental et écologique. Un autre objectif de l’invention est de permettre le montage de l’applicateur de produit sur l’ensemble des récipients existants. Un objectif supplémentaire de l’invention est de proposer un ensemble comprenant un organe de support de tige et un capot pouvant être assemblés, éventuellement de manière amovible / démontable, sans nécessiter l’utilisation d’une colle, qui rendrait ces deux éléments difficilement démontables et qui serait susceptible d’engendrer une pollution des filières de recyclage. L’invention a pour objet un ensemble de préhension en matière plastique apte à venir se monter sur un récipient, ledit ensemble comprenant un capot, un organe de support de tige monté, de manière amovible ou non, dans ledit capot et des moyens anti-rotation sur l’un de l’organe de support de tige et/ou l’autre du capot pour empêcher la rotation de l’organe de support de tige par rapport au capot. L’organe de support de tige comprend une portion cylindrique inférieure de montage ou jupe de montage distale comprenant une surface intérieure filetée destinée à venir se visser sur un filetage du récipient et une portion cylindrique supérieure reliée à une extrémité supérieure de la portion cylindrique inférieure de montage. Les termes « proximal » et « distal » sont définis en considérant une direction radiale par rapport à l’axe d’allongement. La direction proximale est plus proche de l’axe d’allongement que la direction distale. Le capot comprenant un corps, par exemple, de forme générale cylindrique creux, délimitant un volume interne de réception de l’organe de support de tige. Ledit corps comprend une première partie ou partie inférieure entourant radialement la portion cylindrique inférieure de montage de l’organe de support de tige et une deuxième partie entourant radialement la portion cylindrique supérieure de l’organe de support de tige. La première partie et la deuxième partie s’étendent axialement dans le prolongement l’une de l’autre entre une première extrémité ou extrémité inférieure ouverte permettant l’accès au volume interne et une deuxième extrémité ou extrémité supérieure fermée et opposée à la première extrémité. La première partie présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre intérieur de la deuxième partie et un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la deuxième partie. En particulier, si le capot est démoulé par un mouvement relatif du moule selon l’axe longitudinal du capot, la paroi extérieure du capot présente avantageusement une légère conicité formant une dépouille, par exemple de l’ordre de 1° ou 2°, facilitant le démoulage du capot. Dans ce cas, le diamètre extérieur de la paroi du capot diminue légèrement et progressivement entre l’extrémité inférieure et l’extrémité supérieure du capot et le diamètre extérieur de la première partie du capot est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la deuxième partie du capot. En variante, si le capot est démoulé par un mouvement relatif de parties de moule selon un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal du capot, la paroi extérieure du capot peut présenter un diamètre sensiblement constant sur toute sa hauteur et le diamètre extérieur de la première partie du capot peut être égal au diamètre extérieur de la deuxième partie du capot. En d’autres termes, la première partie présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la deuxième partie du capot. Le capot a donc deux épaisseurs distinctes. Autrement dit, le capot a une épaisseur variable le long de sa hauteur. L’une de la deuxième partie du capot et de la portion cylindrique supérieure, notamment d’une partie de fixation, de l’organe de support de tige comprend au moins un premier relief d’encliquetage coopérant avec au moins un deuxième relief d’encliquetage prévu sur l’autre de la deuxième partie du capot et de la portion cylindrique supérieure, notamment d’une partie de fixation, de l’organe de support de tige. En variante, les premier et deuxième reliefs d’encliquetage sont formés de nervures d’encliquetage adaptées pour se chevaucher lors du montage du capot sur l’organe support de tige, de sorte à assurer leur retenue axiale relative en position assemblée. Ainsi, et en d’autres termes, soit la deuxième partie du capot comprend au moins une gorge coopérant avec au moins une nervure d’encliquetage prévue sur la portion cylindrique supérieure, notamment de la partie de fixation, de l’organe de support de tige, soit la partie de fixation de l’organe de support de tige comprend au moins une gorge coopérant avec au moins une nervure d’encliquetage prévue sur la deuxième partie du capot. En variante, les premier et deuxième reliefs d’encliquetage sont formés de nervures d’encliquetage adaptées pour se chevaucher lors du montage du capot sur l’organe support de tige, de sorte à assurer leur retenue axiale relative en position assemblée. Ainsi, on obtient un applicateur robuste, facile à assembler en usine et à utiliser, tout en limitant l’impact écologique et environnemental grâce à la forme particulière du capot à double épaisseur qui permet de réaliser le capot par injection de matière plastique. Grace à un tel ensemble monomatière, on évite un assemblage métal/plastique, ainsi que l’utilisation de colle qui est difficilement ou peu recyclable, voire engendre une pollution des filières de recyclage. La gorge ou la nervure présente au niveau de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot n’est pas sujette à engendrer des problèmes de retassures visibles sur la face extérieure du capot et susceptibles d’apparaître lors du refroidissement de la pièce après moulage. Par ailleurs, le diamètre extérieur sensiblement constant non modifié du corps du capot permet de s’adapter au col des récipients existants et ne nécessite pas de modifier l’ensemble des récipients ainsi que les outillages nécessaires à la fabrication des récipients. Avantageusement, la première partie du capot est reliée à la deuxième partie du capot par un épaulement interne. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’allongement d’une pièce cylindrique résultant d’une variation brusque de diamètre. Dans la variante de réalisation dans laquelle les premier et deuxième reliefs d’encliquetage sont formés de nervures d’encliquetage adaptées pour se chevaucher lors du montage du capot sur l’organe support de tige, la coopération des nervures d’encliquetage prévues sur le capot et l’organe de support de tige assure la retenue axiale du capot par rapport à l’organe de support de tige dans une première direction axiale et empêche ces deux éléments d’être écartés axialement l’un de l’autre. Avantageusement, dans cette variante de réalisation, lorsque l’organe de support de tige et le capot sont en position assemblée, l’épaulement interne du capot est en appui axial sur la portion inférieure de montage, et notamment sur un plateau de fixation de l’organe de support de tige, de sorte à assurer la retenue axiale du capot par rapport à l’organe de support de tige dans une deuxième direction axiale, opposée à la première direction axiale et à empêcher ces deux éléments d’être axialement rapprochés l’un de l’autre. Par exemple, la première partie de plus petite épaisseur présente une hauteur inférieure ou égale 20 mm, de préférence inférieure ou égale à 15 mm. En particulier, la partie inférieure de plus petite épaisseur du capot présente une hauteur sensiblement égale, voire légèrement supérieure, à la hauteur de la portion cylindrique inférieure de montage comprenant la surface intérieure filetée de l’organe de support de tige. Grâce à ces dispositions, on évite de devoir mettre en œuvre des pressions d’injections élevées pour réaliser le moulage par injection du capot et on limite le risque de remplissage incomplet de la cavité du moule et ainsi de formation incomplète de la paroi du capot. Avantageusement, la première partie est située axialement au moins au niveau de la surface intérieure filetée de l’organe de support de tige. Avantageusement, la première partie est en contact radial avec la surface externe de la portion inférieure de montage. Selon un mode de réalisation, les moyens anti-rotation comprennent une pluralité de nervures longitudinales externes prévues sur la surface cylindrique extérieure de la portion cylindrique supérieure, notamment la partie de fixation, de l’organe de support de tige et coopérant avec des nervures longitudinales internes prévues sur la surface interne du capot, de telle sorte que l’organe de support de tige n’est pas mis en rotation lors de la rotation du capot. On pourrait également prévoir d’autre forme de moyens anti-rotation de l’organe de support de tige par rapport au capot. Par exemple, la portion cylindrique supérieure comprend sur sa surface cylindrique externe, deux groupes de nervures longitudinales, par exemple régulièrement espacés. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de groupes de nervures longitudinales, par exemple supérieur ou égal à trois. En variante, on pourrait prévoir que la portion supérieure de montage comprenne, sur sa surface cylindrique externe, une pluralité de nervures longitudinales sur toute la circonférence de ladite portion. Selon un mode de réalisation, les nervures longitudinales internes sont prévues sur la surface interne de la deuxième partie du corps du capot. Par exemple, la pluralité de nervures longitudinales internes sont régulièrement espacés sur toute la circonférence ladite surface cylindrique interne de la deuxième partie du corps du capot. En variante, on pourrait prévoir des groupes de nervures longitudinales internes, par exemple supérieur ou égal à deux, sur la surface cylindrique interne du corps du capot, coopérant avec une pluralité de nervures longitudinales externes régulièrement espacés sur toute la circonférence ladite surface cylindrique externe de l’organe de support de tige. Selon encore une autre variante, on pourrait prévoir que les reliefs d’encliquetage forment des moyens anti-rotation du capot par rapport à l’organe de support de tige. Selon un mode de réalisation, la portion inférieure de montage comprend une jupe de montage présentant la surface intérieure filetée et un plateau de fixation s’étendant depuis une extrémité supérieure de la jupe de montage vers l’intérieur, et la portion cylindrique supérieure comprend une partie de fixation cylindrique s’étendant axialement par rapport au plateau de fixation dans une direction opposée à la jupe de montage. Par exemple, l’organe de support de tige comprend une partie de montage proximale entourée par la jupe de montage et destinée à être solidaire d’une tige d’applicateur, le plateau de fixation reliant la jupe de montage et la partie de montage proximale. La portion inférieure de montage, la partie de montage proximale et la partie de fixation sont avantageusement coaxiales. Selon un mode de réalisation, la partie de fixation de l’organe de support de tige comprend, sur sa surface cylindrique extérieure au moins une nervure en saillie radiale vers l’extérieur, destinée à s’encliqueter dans une gorge d’encliquetage, par exemple annulaire, prévue sur le capot. Par exemple, la partie de fixation de l’organe de support de tige comprend au moins deux segments angulaires de nervures d’encliquetage diamétralement opposés et régulièrement espacés les uns des autres par deux encoches. De telles encoches permettent en particulier de rendre amovible / démontable l’assemblage du capot sur l’organe de support de tige, les deux segments angulaires de nervures d’encliquetage de la partie de fixation de l’organe de support de tige ayant la capacité de fléchir élastiquement vers l’intérieur dans la direction radiale pour pouvoir réaliser le désassemblage de ces deux éléments. En variante, on pourrait prévoir que la partie de fixation ne comprenne pas d’encoche. On pourrait également prévoir une seule nervure d’encliquetage annulaire, ou encore un nombre de segments angulaires de nervures d’encliquetage supérieur ou égal à trois. Avantageusement, la gorge d’encliquetage est formée sur la surface intérieure de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot afin d’éviter des problèmes de retassure lors du moulage. De tels problèmes de retassures, visibles depuis l’extérieur et nuisant à l’esthétique du capot, auraient pu survenir si la gorge était présente au niveau d’une partie de capot de plus petite épaisseur. La gorge d’encliquetage est de préférence formée en creux dans la surface intérieure de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot. En variante, on peut toutefois prévoir que la gorge d’encliquetage soit définie entre deux nervures s’étendant en saillie depuis la surface intérieure de la deuxième partie de plus grande épaisseur du capot. Par exemple, la partie de fixation de l’organe de support de tige est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la jupe de montage comprenant la surface intérieure filetée. Par exemple, la hauteur de la partie de fixation de l’organe de support de tige est sensiblement égale à la hauteur de la jupe de montage. Le capot et l’organe de support de tige sont, par exemple, réalisés en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PET), ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée. Le capot et l’organe de support de tige sont, de préférence, réalisés dans un même matériau plastique. Selon un autre aspect, l’invention concerne un applicateur comprenant un ensemble de préhension tel que décrit précédemment et une tige s’étendant depuis l’organe de support de tige et comprenant, à son extrémité inférieure, opposée à l’ensemble de préhension, à un organe d’application. La fixation de l’organe d’application sur la tige peut se faire par tout moyen, et notamment, par exemple par montage à force, encliquetage, collage, soudage ou sertissage dans un logement prévu à l’extrémité inférieure de ladite tige. Selon un mode de réalisation, la tige et l’organe de support de tige sont réalisés en une seule pièce monobloc. En variante, on pourrait prévoir que la tige se raccorde à son extrémité supérieure à l’organe de support de tige. Selon un autre aspect, l’invention concerne un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un dispositif d’application ou applicateur tel que décrit précédemment et un récipient associé délimitant un volume interne contenant un produit cosmétique à appliquer, par exemple sur les fibres kératiniques ou l’épiderme d’un utilisateur, par exemple du mascara ou un produit de soin, ou un baume à lèvres. Avantageusement, le corps du récipient est muni d’une extrémité inférieure fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure formant un col muni d’une ouverture, opposée à l’extrémité inférieure, permettant l’accès au volume interne contenant le produit, le col comprenant, sur sa surface extérieure, un filetage destiné à coopérer avec la surface filetée de l’organe de support de tige de l’ensemble de préhension. Le corps du capot de l’ensemble de préhension présente un diamètre extérieur sensiblement constant et avantageusement sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du récipient. Ainsi, le diamètre extérieur du capot et donc de l’applicateur est constant, de sorte à venir aisément se monter un col des récipients existants. Par exemple, le récipient comprend également un organe d’essorage adapté pour essorer la tige et l’organe d’application. La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : est une vue en coupe d’un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit comprenant un applicateur selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue en perspective d’un capot de l’applicateur de la ; est une vue en perspective de l’organe de support de tige de l’applicateur de la ; et est une vue en coupe d’un ensemble de conditionnement et d’application d’un produit comprenant un applicateur selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, avec Z correspondant à un axe d’allongement représentant la direction verticale dans laquelle on retrouve : - un axe longitudinal X, horizontal et s’étendant de gauche à droite sur la ; - un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l’axe longitudinal X et s’étendant d’avant en arrière sur la ; et - un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s’étendant de bas en haut sur la . Les expressions « supérieur » et « inférieur » font référence à la partie supérieure et à la partie inférieure des figures, dans la position assemblée de l’ensemble. Tel qu’illustré sur la , un ensemble 10 de conditionnement et d’application d’un produit s’étend axialement selon un axe X-X’ supposé vertical sur la . L’ensemble 10 de conditionnement et d’application d’un produit comprend un dispositif d’application ou applicateur 20 et un récipient 30 associé délimitant un volume interne 31 contenant ledit produit à appliquer sur les fibres kératiniques ou l’épiderme d’un utilisateur, par exemple du mascara ou un produit de soin, ou un baume à lèvres. Le récipient 30 s’étend suivant un axe général longitudinal X-X’, représenté dans une position supposée verticale. Le corps du récipient 30 est muni d’une extrémité inférieure 32 fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure 33 formant un col muni d’une ouverture 34, opposée à l’extrémité inférieure 32, permettant l’accès au volume 31 interne contenant le produit. En variante, on pourrait prévoir que le corps du récipient ne comprenne pas de col et que l’ouverture soit réalisée sur un bord libre dudit récipient. Dans le mode de réalisation illustré, le col 33 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre extérieur du corps du récipient 30 et comprend, sur sa surface extérieure, un filetage 33a destiné à coopérer avec un filetage interne correspondant d’un ensemble de préhension 40 de l’applicateur 20. Le corps du récipient 30 peut être réalisé, par exemple, en matière synthétique rigide ou en verre. Tel qu’illustré, l’ensemble de préhension 40 de l’applicateur 20 forme un capuchon de fermeture du récipient 30 agencé pour se fixer sur le col 33 du récipient afin de fermer ledit récipient de manière étanche en l’absence d’utilisation. L’applicateur 20 comporte en outre une tige 22 s’étendant depuis l’organe de support de tige 60 et comprenant, à son extrémité inférieure 22a, opposée à l’ensemble de préhension 40, à un organe d’application (non représenté). La fixation de l’organe d’application sur la tige 22 peut se faire par tout moyen, et notamment, dans l’exemple illustré, par montage à force, encliquetage, collage, soudage ou sertissage dans un logement 22b prévu à l’extrémité inférieure 22a de ladite tige 22. Tel qu’illustré sur la , la tige 22 et l’organe de support de tige 60 sont réalisés en une seule pièce monobloc. En variante, on pourrait prévoir que la tige 22 se raccorde à son extrémité supérieure 22c à l’organe de support de tige 60, tel qu’illustré dans l’exemple de la . Le récipient 30 comprend également un organe d’essorage 36 adapté pour essorer la tige 22 et l’organe d’application. Tel qu’illustré sur la , l’organe d’essorage 36 comprend un corps 36a cylindrique de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du col 33 du récipient 30. Le corps est délimité par deux extrémités opposées dont l’une des extrémités est en contact radial avec la surface extérieure de la tige 22. Le corps comprend, sur sa surface extérieure, un organe de retenue 36b sur le récipient 30, par exemple sous la forme d’un bourrelet annulaire venant s’encliqueter dans une forme complémentaire du récipient 30. L’organe d’essorage 36 comporte en outre, à une première extrémité libre du corps, une lèvre 36c annulaire d’essorage, définissant par son extrémité libre, un orifice d’essorage 36d de section sensiblement circulaire. Cette lèvre d’essorage 36d s’étend en direction de la tige 22 et est dimensionnée pour s’appliquer au moins sur ladite tige 22, voire également sur l’organe d’application (non représenté) lors du retrait de l’applicateur 20 hors du récipient 30. La lèvre d’essorage 36d s’étend ici obliquement par rapport au corps 36a vers l’axe longitudinal X-X’. Le diamètre intérieur de l’orifice 36d est, de préférence, inférieur ou égal au diamètre extérieur de la tige 22, de manière à empêcher le produit contenu dans le récipient 30 de s’évacuer hors dudit récipient 30. Le corps 36a de l’organe d’essorage 36 comprend, à une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, une collerette annulaire 36e présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du col 33 du récipient et inférieur au diamètre intérieur de la jupe de montage distale 62 de l’organe de support de tige 60. La collerette 36e est axialement en appui sur le col 33 du récipient 30. En variante, l’organe d’essorage 36 pourrait être de tout type adapté, notamment celui illustré et décrit en référence à la . L’ensemble de préhension 40 de l’applicateur 20 comprend un capot 50 et un organe de support de tige 60 monté, de manière amovible ou non, dans ledit capot 50. L’organe de support de tige 60 comprend une jupe de montage tubulaire distale 62 appartenant à une portion de montage inférieure et comprenant une surface intérieure filetée 62a, destinée à venir se visser sur le filetage 33a du col du récipient 30. L’organe de support de tige 60 comprend en outre une partie de montage proximale 64 entourée par la jupe de montage distale 62 et solidaire d’une tige d’applicateur 22. La jupe de montage distale 62 et la partie de montage proximale 62, 64 sont reliées entre elles par un épaulement ou plateau de fixation 66. Tel qu’illustré, la partie de montage proximale 64 est en contact radial avec la surface intérieure de l’organe d’essorage 36 afin de former une étanchéité de l’applicateur 20 dans la position obturée du volume interne 31 du récipient visible sur la . En variante, on pourrait prévoir que la partie de montage proximale 64 soit plus fine et ne soit pas en contact radial avec la surface intérieure de l’organe d’essorage 36. Dans ce cas, on pourrait prévoir une lèvre d’étanchéité annulaire 63 s’étendant axialement depuis le plateau 66 vers le récipient 30 et disposée radialement entre les jupes de montage 62, 64 de manière à venir en contact radial avec l’organe d’essorage 36 ou avec la surface interne 34 du col 33 du récipient dans le cas où l’organe d’essorage 36 est monté à distance de l’extrémité dudit col 33, comme dans le mode de réalisation illustré sur la . Tel qu’illustré, l’organe de support de tige 60 comprend en outre une partie de fixation 68 cylindrique pour la fixation avec le capot 50 s’étendant axialement par rapport au plateau de fixation 66 dans une direction opposée à la jupe de montage distale 62. La partie de fixation 68 de l’organe de support de tige 60 est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la jupe de montage distale 62 d’interface avec le col 33 du récipient 30 supportant le taraudage 62a. Tel qu’illustré, la hauteur de la partie de fixation 68 est sensiblement égale à la hauteur de la jupe de montage distale 62. De manière générale, on pourrait prévoir que l’organe de support de tige 60 comprenne une portion supérieure cylindrique formée par le la partie de fixation 68 et une portion inférieure comprenne la jupe de montage distale 62 présentant la surface intérieure filetée et le plateau de fixation 66 s’étendant depuis une extrémité supérieure de ladite jupe de montage distale 62 vers l’intérieur. On pourrait en effet prévoir que la jupe de montage distale 62 et le plateau 66 ne forment qu’une seule partie. La partie de fixation 68 de l’organe de support de tige 60 comprend, sur sa surface cylindrique extérieure 68a, une nervure 68b d’encliquetage en saillie radiale vers l’extérieur, destinée à s’encliqueter dans une gorge annulaire 55 prévue sur le capot 50 pour l’encliquetage dudit capot 50. La gorge annulaire 55 prévue sur le capot 50 forme ici un premier relief d’encliquetage et la nervure d’encliquetage 68b prévue sur l’organe de support de tige 60 forme ici un deuxième relief d’encliquetage. En variante, on pourrait prévoir une inversion structurelle consistant à agencer une gorge d’encliquetage sur l’organe de support de tige destinée à coopérer avec une nervure d’encliquetage agencée sur le capot sans sortir du cadre de la présente invention. Par ailleurs, et tel qu’illustré, la gorge d’encliquetage 55 est de préférence formée en creux dans la surface intérieure du capot. En variante, on peut toutefois prévoir que la gorge d’encliquetage soit définie entre deux nervures s’étendant en saillie depuis la surface intérieure du capot. Tel qu’illustré, la partie de fixation 68 de l’organe de support de tige 60 comprend deux segments angulaires 68b de nervures d’encliquetage diamétralement opposés et régulièrement espacés les uns des autres par deux encoches 68c. En variante, on pourrait prévoir que la partie de fixation 68 ne comprenne pas d’encoche. On pourrait également prévoir une seule nervure d’encliquetage annulaire, ou encore un nombre de segments angulaires de nervures d’encliquetage supérieur ou égal à trois. En variante, on pourrait prévoir que l’organe de support de tige 60 comprenne une gorge d’encliquetage annulaire et que le capot 50 comprenne un ou plusieurs segments angulaires de rainures d’encliquetage coopérant avec ladite gorge. De manière générale, l’un du capot 50 et de l’organe de support de tige 60 comprend au moins un premier relief d’encliquetage coopérant avec au moins un deuxième relief d’encliquetage prévu sur l’autre du capot 50 et de l’organe de support de tige 60. Les premier et deuxième reliefs d’encliquetage peuvent être en saillie ou en creux. Selon encore une autre variante, on pourrait prévoir que les premier et deuxième reliefs d’encliquetage soient formés de nervures d’encliquetage adaptées pour se chevaucher lors du montage du capot 50 sur l’organe support de tige 60, de sorte à assurer leur retenue axiale relative en position assemblée. La partie de fixation 68 de l’organe de support de tige 60 comprend en outre, sur sa surface cylindrique extérieure 68a, une pluralité de nervures longitudinales 68d, visibles sur la , en saillie radiale vers l’extérieur. Tel qu’illustré, la partie de fixation 68 comprend sur sa surface cylindrique externe, deux groupes de nervures longitudinales 68d, par exemple régulièrement espacés. En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de groupes de nervures longitudinales, par exemple supérieur ou égal à trois. En variante, on pourrait prévoir que la partie de fixation 68 comprenne, sur sa surface cylindrique externe, une pluralité de nervures longitudinales 68d sur toute la circonférence de ladite partie 68. Lesdites nervures longitudinales externes 68d coopèrent avec des nervures longitudinales internes 57 prévues sur la surface interne du capot 50, de telle sorte que l’organe de support de tige 60 n’est pas mis en rotation lors de la rotation du capot 50. On pourrait également prévoir d’autre forme de moyens anti-rotation de l’organe de support de tige 60 par rapport au capot 50. De manière générale, l’organe de support de tige 60 et le capot 50 comprennent des moyens anti-rotation pour empêcher la rotation de l’organe de support de tige 60 par rapport au capot 50. Le capot 50 comprend un corps 52 de forme générale cylindrique creux délimitant un volume interne 53 de réception de l’organe de support de tige 60. Le corps 52 du capot 50 est muni d’une extrémité supérieure 56 fermée et d’une extrémité inférieure 58 ouverte, opposée à l’extrémité supérieure 56, permettant l’accès au volume interne 53. Le corps 52 du capot 50 comprend une partie inférieure ou première partie 54a entourant radialement la jupe de montage distale 62 et le plateau de fixation 66 de l’organe de support de tige 60 et une partie supérieure ou deuxième partie 54b entourant radialement la partie de fixation 68 de l’organe de support de tige 60. La partie inférieure 54a et la partie supérieure 54b s’étendent axialement dans le prolongement l’une de l’autre entre l’extrémité supérieure 56 fermée et l’extrémité inférieure 58 ouverte. Le corps 52 du capot 50 présente un diamètre extérieur sensiblement constant et avantageusement sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du récipient 30. Tel que visible sur la , la surface interne du corps 52 du capot 50 présente un diamètre interne étagé. A cet effet, la partie inférieure 54a présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre intérieur de la partie supérieure 54b. En d’autres termes, la partie inférieure 54a présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la partie supérieure 54b du capot 50. Par exemple, la partie inférieure 54a a une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 0,7 mm, par exemple voisine de 0,4 mm et la partie supérieure 54b a une épaisseur comprise entre 0,6 mm et 2 mm, par exemple voisine de 1,2 mm. La partie inférieure 54a est reliée à la partie supérieure 54b par un épaulement interne 54c. Par « épaulement », on entend toute surface sensiblement normale à l’axe d’allongement d’une pièce cylindrique résultant d’une variation brusque de diamètre. Dans la variante de réalisation dans laquelle les premier et deuxième reliefs d’encliquetage sont formés de nervures d’encliquetage adaptées pour se chevaucher lors du montage du capot 50 sur l’organe support de tige 60, la coopération des nervures d’encliquetage prévues sur le capot 50 et l’organe de support de tige 60 assure la retenue axiale du capot par rapport à l’organe de support de tige dans une première direction axiale et empêche ces deux éléments d’être écartés axialement l’un de l’autre. Avantageusement, dans cette variante de réalisation, lorsque l’organe de support de tige 60 et le capot sont en position assemblée, l’épaulement interne 54c du capot 50 est en appui axial sur le plateau de fixation 66 de l’organe de support de tige 60, de sorte à assurer la retenue axiale du capot par rapport à l’organe de support de tige dans une deuxième direction axiale, opposée à la première direction axiale et à empêcher ces deux éléments d’être axialement rapprochés l’un de l’autre. La partie inférieure 54a de plus petite épaisseur présente une hauteur inférieure à 20 mm, par exemple inférieure ou égale à 15 mm. En particulier, partie inférieure 54a de plus petite épaisseur du capot 50 présente une hauteur supérieure ou égale à la hauteur de la portion cylindrique inférieure de montage 62 comprenant la surface intérieure filetée 62a de l’organe de support de tige 60. La partie inférieure 54a est située axialement au moins au niveau du taraudage 62a de l’organe de support de tige 60 et de préférence, tel qu’illustré, au niveau du taraudage 62a et du plateau de fixation 66 de l’organe de support de tige 60. La partie inférieure 54a est en contact radial avec la surface externe de la jupe de montage distale 62. La partie supérieure 54b comprend une gorge 55, ici annulaire, dans laquelle sont encliquetées les nervures d’encliquetage 68b de l’organe de support de tige 60. La gorge 55 est située au niveau de la partie supérieure 54b de plus grande épaisseur afin d’éviter des problèmes de retassure lors du moulage. De tels problèmes de retassures, visibles depuis l’extérieur et nuisant à l’esthétique du capot, auraient pu survenir si la gorge était présente au niveau d’une partie de plus petite épaisseur du capot. La partie supérieure 54b comprend en outre, sur sa surface cylindrique interne, une pluralité de nervures longitudinales internes 57 régulièrement espacés sur toute la circonférence ladite surface cylindrique interne. Les nervures longitudinales internes 57 coopèrent avec les nervures longitudinales 68d de l’organe de support de tige 60. En variante, on pourrait prévoir des groupes de nervures longitudinales internes 57, par exemple supérieur ou égal à deux, coopérant avec une pluralité de nervures longitudinales externes 68d régulièrement espacés sur toute la circonférence ladite surface cylindrique externe de l’organe de support de tige 60. Selon encore une autre variante, on pourrait prévoir que la fonction anti-rotation entre le capot 50 et l’organe de support de tige 60 soit assurée par les reliefs d’encliquetage 55, 68b prévus respectivement sur le capot 50 et l’organe de support de tige 60, notamment en concevant des reliefs d’encliquetage discontinus selon la circonférence du capot 50 et de l’organe de support de tige 60. Par exemple, on pourrait ainsi prévoir une gorge 55 d’encliquetage discontinue, formée de plusieurs segments angulaires de gorge réalisés dans la partie supérieure 54b du capot 50 et adaptés pour recevoir des nervures d’encliquetage 68b correspondantes prévues sur la portion cylindrique supérieure 68 de l’organe de support de tige 60. Le capot 50 et l’organe de support de tige 60 sont réalisés en matière plastique, notamment en polymère thermoplastique, tel que par exemple du polypropylène (PP), du polyéthylène (PET) ou du polybutylène téréphtalate (PBT), ou encore en une matière plastique recyclée. Le capot 50 et l’organe de support de tige 60 sont, de préférence, réalisés dans un même matériau plastique. Le mode de réalisation illustré sur la , dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références, diffère du mode de réalisation illustré sur la , uniquement par le fait que l’organe de support de tige 60 et la tige d’applicateur 22 sont séparés et par la forme de l’organe d’essorage 37. Tel qu’illustré sur la , la tige 22 est distincte de l’organe de support de tige 60 et se raccorde audit organe de support de tige 60 par son extrémité supérieure 22c, opposée à l’extrémité inférieure libre 22a raccordée à l’embout d’application. La partie de montage 64 est ici une jupe de montage tubulaire. Les jupes de montage distale et proximale 62, 64 sont coaxiales. Tel qu’illustré sur la , l’organe d’essorage 37 comprend un corps 37a tubulaire de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du col 33 du récipient 30. Le corps comprend, sur sa surface extérieure, un organe de retenue 37b sur le récipient 30, par exemple sous la forme d’un bourrelet annulaire venant s’encliqueter dans une forme complémentaire du récipient 30. L’organe d’essorage 37 comporte en outre, à une première extrémité inférieure libre du corps 37a, une partie 37c annulaire d’essorage, définissant par son extrémité libre, un orifice d’essorage 37d de section sensiblement circulaire. Cette partie d’essorage 37c présente ici une forme tronconique et s’étend en direction de la tige 22. La partie d’essorage 37c est dimensionnée pour s’appliquer au moins sur ladite tige 22, voire également sur l’organe d’application (non représenté) lors du retrait de l’applicateur 20 hors du récipient 30. Le diamètre intérieur de l’orifice 37d de la partie d’essorage 37c est, de préférence, inférieur ou égal au diamètre extérieur de la tige 22, de manière à empêcher le diamètre contenu dans le récipient 30 de s’évacuer hors dudit récipient 30. Le corps 37a de l’organe d’essorage 36 comprend une deuxième extrémité supérieure 37e et une portion d’extrémité 37f axialement située entre ladite deuxième extrémité supérieure 37e et l’organe de retenue 37b. La portion d’extrémité 37f présente une épaisseur qui varie le long de sa longueur. L’épaisseur de la portion d’extrémité 37f décroit en direction de l’extrémité supérieure 37e du corps tubulaire. En variante, on pourrait prévoir une épaisseur constante de la portion d’extrémité 37f. Tel qu’illustré, l’extrémité supérieure du corps 37a de l’organe d’essorage 37 est ici décalée axialement vers le récipient 30 par rapport à l’extrémité supérieure du col 33 du récipient 30. Tel qu’illustré, la partie d’essorage 37c s’étend axialement au-delà de l’extrémité inférieure du col 33 du récipient 30 dans le volume interne 31. En variante, on pourrait prévoir que la partie d’essorage ne s’étend pas dans le volume interne 31 mais uniquement dans le col 33, comme dans le mode de réalisation de la . En variante, l’organe d’essorage 37 pourrait être de tout type adapté, notamment celui illustré et décrit en référence à la . Tel qu’illustré, l’organe de support de tige 60 comprend une lèvre d’étanchéité annulaire 63 s’étendant axialement depuis le plateau de fixation 66 et radialement disposée entre la jupe de montage distale 62 et la jupe de montage proximale 64. La lèvre d’étanchéité annulaire 63 présente un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de l’extrémité ouverte du col 33 du récipient 30 afin d’être inséré en contact radial étanche dans ladite extrémité ouverte. Grâce à l’ensemble selon la présente invention, on obtient un applicateur robuste, facile à assembler en usine et à utiliser, tout en limitant l’impact écologique et environnemental grâce à l’utilisation d’une matière plastique pour le capot et l’organe de support de tige. Grace à un tel ensemble monomatière, on évite un assemblage métal/plastique, ainsi que l’utilisation de colle qui est difficilement ou peu recyclable, voire engendre une pollution des filières de recyclage. De plus, le diamètre extérieur du capot et donc de l’applicateur est sensiblement constant, de sorte à venir aisément se monter un col des récipients existants. Ensemble de préhension (40) en matière plastique apte à venir se monter sur un récipient (30), ledit ensemble (40) comprenant un capot (50), un organe de support de tige (60) monté dans ledit capot (50) et des moyens anti-rotation (57, 68d) sur l’un de l’organe de support de tige (60) et/ou l’autre du capot (50), pour empêcher la rotation de l’organe de support de tige (60) par rapport au capot (50), l’organe de support de tige (60) comprenant une portion cylindrique inférieure de montage (62, 66) comprenant une surface intérieure filetée (62a) destinée à venir se visser sur un filetage (33a) du récipient (30) et une portion cylindrique supérieure (68) reliée à une extrémité supérieure de ladite portion inférieure de montage (62, 66), le capot (50) comprenant un corps (52) délimitant un volume interne (53) de réception de l’organe de support de tige (60), ledit corps (52) comprenant une première partie (54a) entourant radialement la portion cylindrique inférieure de montage (62, 66) de l’organe de support de tige (60) et une deuxième partie (54b) entourant radialement la portion cylindrique supérieure (68) de l’organe de support de tige (60), la première partie (54a) et la deuxième partie (54b) s’étendant axialement dans le prolongement l’une de l’autre entre une première extrémité (58) ouverte permettant l’accès au volume interne (53) et une deuxième extrémité (56) fermée et opposée à la première extrémité (58), caractérisé en ce que la première partie (54a) présente un diamètre intérieur supérieur au diamètre intérieur de la deuxième partie (54b) et un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la deuxième partie (54b), et ce que l’une de la deuxième partie (54b) du capot (50) et de la portion cylindrique supérieure (68) de l’organe de support de tige (60) comprend au moins un premier relief d’encliquetage (55) coopérant avec au moins un deuxième relief d’encliquetage (68b) prévu sur l’autre de la deuxième partie (54b) du capot (50) et de la portion cylindrique supérieure (68) de l’organe de support de tige (60). Ensemble de préhension (40) selon la revendication 1, dans lequel le premier relief d’encliquetage est formé d’une gorge d’encliquetage (55) et le deuxième relief d’encliquetage est formé d’une nervure d’encliquetage (68b). Ensemble de préhension (40) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première partie (54a) présente une hauteur inférieure ou égale à 20 mm, de préférence inférieure ou égale à 15 mm. Ensemble de préhension (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (54a) est située axialement au moins au niveau de la surface intérieure filetée (62a) de l’organe de support de tige (60). Ensemble de préhension (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (54a) est en contact radial avec la surface externe de la portion cylindrique inférieure de montage (62). Ensemble de préhension (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens anti-rotation comprennent une pluralité de nervures longitudinales externes (68d) prévues sur la surface cylindrique extérieure (68a) de la portion cylindrique supérieure (68) de l’organe de support de tige (60) et coopérant avec des nervures longitudinales internes (57) prévues sur la surface interne du capot (50). Ensemble de préhension (40) selon la revendication 6, dans lequel les nervures longitudinales internes (57) sont prévues sur la surface interne de la deuxième partie (54b) du corps (52) du capot (50). Ensemble de préhension (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion inférieure de montage (62, 66) comprend une jupe de montage distale (62) présentant la surface intérieure filetée (62a) et un plateau de fixation (66) s’étendant depuis une extrémité supérieure de la jupe de montage (62) vers l’intérieur, et dans lequel la portion cylindrique supérieure (68) comprend une partie de fixation cylindrique (68) s’étendant axialement par rapport au plateau de fixation (66) dans une direction opposée à la jupe de montage (62). Ensemble de préhension (40) selon la revendication 8, dans lequel l’organe de support de tige (60) comprend une partie de montage proximale (64) entourée par la jupe de montage (62) et destinée à être solidaire d’une tige d’applicateur (22), le plateau de fixation (66) reliant la jupe de montage (62) et la partie de montage proximale (64). Ensemble de préhension (40) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la partie de fixation (68) de l’organe de support de tige (60) comprend, sur sa surface cylindrique extérieure (68a) au moins une nervure (68b) en saillie radiale vers l’extérieur, destinée à s’encliqueter dans la gorge d’encliquetage (55), par exemple annulaire, prévue sur le capot (50). Ensemble de préhension (40) selon la revendication 10, dans lequel la gorge d’encliquetage (55) est formée sur la surface intérieure de la deuxième partie (54b) du capot (50). Ensemble de préhension (40) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel la partie de fixation (68) de l’organe de support de tige (60) est décalée radialement vers l’intérieur par rapport à la jupe de montage (62) comprenant la surface intérieure filetée (62a). Applicateur (20) comprenant un ensemble de préhension (40) selon l’une quelconque des revendications précédentes et une tige (22) s’étendant depuis l’organe de support de tige (60) et comprenant, à son extrémité inférieure (22a), opposée à l’ensemble de préhension (40), un organe d’application. Applicateur (20) selon la revendication 13, dans lequel la tige (22) et l’organe de support de tige (60) sont réalisés en une seule pièce monobloc. Ensemble (10) de conditionnement et d’application d’un produit, notamment cosmétique, comprenant un applicateur (20) selon la revendication 13 ou 14 et un récipient (30) associé délimitant un volume interne (31) contenant un produit cosmétique à appliquer. Ensemble (10) selon la revendication 15, dans lequel le corps du récipient (30) est muni d’une extrémité inférieure (32) fermée formant un fond et d’une extrémité supérieure (33) formant un col muni d’une ouverture (34), opposée à l’extrémité inférieure (32), permettant l’accès au volume (31) interne contenant le produit, le col (33) comprenant, sur sa surface extérieure, un filetage (33a) destiné à coopérer avec la surface filetée (62a) de l’organe de support de tige (60) de l’ensemble de préhension (40), le corps (52) du capot (50) de l’ensemble de préhension (40) présentant un diamètre extérieur sensiblement constant et avantageusement sensiblement égal au diamètre extérieur du corps du récipient (30).