FR 3129204 A1 20230519 FR 2112025 A 20211115 Dispositif de raccordement et boucle de conditionnement thermique correspondante L’invention concerne un dispositif (1) de raccordement et de distribution d’au moins un fluide dans une boucle (100) de conditionnement thermique, ledit dispositif (1) comportant au moins un bloc (3) de raccordement présentant un nombre prédéfini d’éléments de raccordement configurés pour le raccordement fluidique entre au moins deux composants (101, 103) de ladite boucle (100). Selon l’invention, ledit bloc (3) est usiné en une pièce et les éléments de raccordement sont réalisés par des ouvertures. Ledit dispositif (1) comporte en outre au moins un embout (5) de connexion, réalisé par une pièce distincte dudit bloc (3) et assemblé audit bloc (3). Ledit embout (5) comprenant une première partie montée fixe et de manière étanche dans une ouverture associée dudit bloc (3), et une deuxième partie faisant saillie dudit bloc (3) et configurée pour être emboîtée avec un composant de ladite boucle (100) à raccorder fluidiquement. L’invention concerne également une boucle (100) de conditionnement thermique, telle qu’une boucle de pompe à chaleur comprenant au moins un tel dispositif (1) de raccordement et de distribution. L’invention concerne encore un procédé d’assemblage d’un tel dispositif (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Dispositif de raccordement et boucle de conditionnement thermique correspondante Le domaine de la présente invention concerne le raccordement de plusieurs composants d’une boucle de conditionnement thermique, telle qu’une boucle de pompe à chaleur ou climatisation par l’intermédiaire d’un bloc de raccordement. Un tel raccordement peut servir notamment à accoupler ou désaccoupler rapidement des composants ou des conduits dans lesquels circule un fluide ou éventuellement des fluides différents. Il s’agit notamment de composants d’un circuit ou boucle dans laquelle est destiné à s’écouler un fluide tel qu’un fluide réfrigérant pour un véhicule, notamment automobile. Une telle boucle est destinée à coopérer avec au moins une installation de conditionnement d’un flux d’air équipant le véhicule notamment automobile. En effet, un véhicule notamment automobile est couramment équipé d’une telle installation pour traiter thermiquement l’air présent ou destiné à être envoyé dans l’habitacle du véhicule. La boucle comprend plusieurs composants, dont essentiellement un compresseur, au moins un échangeur tel qu’un évaporateur qui peut être destiné à être disposé dans un habitacle d’un véhicule, un détendeur et un condenseur qui peut être destiné à être disposé en face avant du véhicule. Ces composants sont notamment reliés entre eux par des conduits généralement tubulaires. Ainsi, le bloc de raccordement précité peut permettre par exemple un raccordement à un échangeur thermique de véhicule automobile, de conduits dans lesquels circulent le fluide, tel que le fluide réfrigérant. À cet effet, le bloc de raccordement comporte généralement des éléments de raccordement femelles et mâles destinés à coopérer avec des éléments raccordement mâles et femelles complémentaires prévus sur les composants à raccorder fluidiquement tels que l’échangeur et les conduits. Cependant, cela nécessite des usinages notamment de forme mâle complexe et délicate à réaliser, ce qui s’avère relativement onéreux. Il a été proposé une solution dans laquelle un organe intermédiaire est rapporté et monté libre dans un logement du bloc de raccordement en étant retenu lorsque le composant à raccorder vient se fixer au bloc de raccordement. Cependant, une telle pièce libre rapportée complique l’assemblage et risque notamment de tomber à l’assemblage de la boucle. De plus, il convient de garantir une étanchéité par rapport à la circulation du fluide au sein des composants de la boucle et du bloc de raccordement, ce qui peut être altéré ou compliqué notamment avec une pièce libre intermédiaire. Ainsi l’invention a pour objectif de pallier au moins partiellement un ou plusieurs des inconvénients précités, en proposant une solution plus économique permettant un raccordement simple en un minimum d’opérations, tout en garantissant l’étanchéité. À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de raccordement et de distribution d’au moins un fluide dans une boucle de conditionnement thermique, ledit dispositif comportant au moins un bloc de raccordement présentant un nombre prédéfini d’éléments de raccordement configurés pour le raccordement fluidique entre au moins deux composants de ladite boucle. Selon l’invention, ledit bloc est usiné en une pièce et les éléments de raccordement dudit bloc sont réalisés par des ouvertures. Ledit dispositif comporte en outre au moins un embout de connexion, réalisé par une pièce distincte dudit bloc et assemblé audit bloc. Ledit embout comprend une première partie montée fixe et de manière étanche dans une ouverture associée dudit bloc, et une deuxième partie faisant saillie dudit bloc et configurée pour être emboîtée avec un composant de ladite boucle à raccorder fluidiquement. Avec un tel dispositif, l’embout ou chaque embout tient sur le bloc de raccordement réalisé d’un seul tenant, même avant l’assemblage dudit dispositif avec les autres composants de la boucle de conditionnement thermique. Autrement dit, le bloc et le ou les embouts de connexion une fois assemblés, forment un ensemble unitaire qui se maintient sans nécessiter l’intervention d’un composant supplémentaire pour fixer l’embout de connexion dans l’ouverture associée ; l’embout n’est pas une pièce libre désolidarisée dudit bloc. Ainsi, l’embout de connexion ne risque pas de tomber et ledit dispositif peut être placé dans n’importe quel sens lors du montage au sein de la boucle de conditionnement thermique. De façon non exhaustive, les composants de la boucle de conditionnement thermique, raccordés fluidiquement via un tel dispositif, peuvent être choisis parmi un conduit, un organe de connexion ou de raccordement, un élément tubulaire, une tubulure, un autre bloc de raccordement, un autre dispositif de raccordement et de distribution, un détendeur, un échangeur thermique, un refroidisseur, ou tout autre composant. Le fluide est par exemple un fluide réfrigérant. Ledit dispositif peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes décrites ci-après, prises séparément ou en combinaison. De préférence, l’ensemble des éléments de raccordement dudit bloc sont réalisés par des ouvertures. Ledit bloc peut ainsi être usiné d’un seul tenant, de façon simple avec uniquement des ouvertures (ou éléments de raccordement femelles) pour permettre le raccordement des composants de la boucle. Il peut avoir par exemple une forme globale cubique simple à réaliser par fraisage notamment. Ainsi, la forme dudit bloc est réalisée plus simplement et est réduite par rapport aux solutions de l’art antérieur de bloc avec des éléments de raccordement mâles. Lorsqu’une forme mâle est nécessaire pour un raccordement fluidique, un embout, rapporté, est emboîté et fixé dans une ouverture associée dudit bloc. Selon un aspect de l’invention, ledit embout présente une forme générale de révolution complémentaire de la forme de l’ouverture associée dudit bloc. Un tel embout peut être facilement réalisé en machine de révolution. L’embout ou chaque embout peut être de forme générale cylindrique. Les ouvertures pour le raccordement peuvent présenter une section circulaire ou sensiblement circulaire. Selon un autre aspect, la première partie dudit embout est montée fixe dans l’ouverture associée dudit bloc selon une technique choisie parmi un vissage, un montage ou encastrement en force, une insertion en température, un emmanchement à la presse, un sertissage. Ledit dispositif peut comprendre un nombre prédéfini d’éléments de serrage complémentaires portés d’une part, par la première partie dudit au moins un embout de connexion, et d’autre part, par ledit bloc au niveau de l’ouverture associée. Il peut s’agir d’un filetage et d’un taraudage complémentaires. Par exemple, les éléments de serrage complémentaires comportent un filetage défini sur la circonférence externe de la première partie dudit embout et un taraudage complémentaire défini sur une paroi interne dudit bloc délimitant l’ouverture associée. Selon un autre exemple, le filetage est défini par ledit bloc et le taraudage complémentaire est défini sur ledit embout. Selon encore un autre aspect, ledit embout présente une forme interne configurée pour coopérer avec un outil de fixation dudit embout audit bloc. Il peut s’agir d’une forme interne hexagonale. Une telle forme hexagonale à l’avantage de proposer une section de passage au fluide, tel qu’un fluide réfrigérant, la plus grande et donc une moindre résistance en comparaison avec une forme carrée ou rectangulaire. Par exemple, ledit embout présente une paroi interne délimitant un évidement interne de contour de forme générale hexagonale, configuré pour coopérer avec un outil de fixation, tel qu’un outil de vissage. Par ailleurs, ledit dispositif peut comporter au moins un joint d’étanchéité. Au moins un joint d’étanchéité peut être agencé entre la première partie dudit embout et l’ouverture associée dudit bloc. Au moins un joint d’étanchéité peut être agencé autour de la deuxième partie dudit embout. L’un et/ou l’autre joint d’étanchéité est par exemple un joint torique. Selon un autre aspect, ledit embout présente un épaulement entre la première partie et la deuxième partie. L’ouverture associée dudit bloc peut présenter une première section définissant un logement dans lequel l’épaulement dudit embout est reçu. Cette ouverture peut présenter une deuxième section inférieure à la première section, définissant une surface d’appui contre laquelle ledit au moins un joint d’étanchéité est écrasé par la première partie dudit embout. La deuxième section définissant la surface d’appui peut être réalisée par lamage. Par ailleurs, ledit bloc comporte au moins un canal interne de circulation dudit fluide s’étendant entre au moins deux desdites ouvertures. Au moins deux canaux internes peuvent s’étendre selon deux directions concourantes. Un canal interne peut s’étendre selon une direction perpendiculaire à la direction d’un autre canal interne ou d’une ouverture dudit bloc. Ledit dispositif comprend avantageusement au moins un élément de positionnement. Cet élément de positionnement peut être agencé pour coopérer avec ledit bloc et ledit composant pour le positionnement relatif dudit bloc et dudit composant. Selon un exemple de réalisation, ledit bloc comporte au moins une face configurée pour être apposée contre une face complémentaire du composant de ladite boucle à raccorder fluidiquement, ladite face présentant l’ouverture associée audit embout. Dans ce cas, un élément de positionnement peut être agencé pour coopérer avec ladite face dudit bloc et ledit composant pour le positionnement relatif dudit bloc et dudit composant. L’élément de positionnement peut être réalisé sous forme d’un goujon monté dans un orifice prévu sur ledit bloc et destiné à être monté dans un orifice complémentaire prévu sur la face dudit composant accolée audit bloc. L’invention concerne aussi une boucle de conditionnement thermique, notamment pour véhicule automobile, comprenant au moins un dispositif de raccordement et de distribution tel que défini précédemment. Il s’agit par exemple d’une boucle de pompe à chaleur, ou d’une boucle de climatisation. L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un dispositif de raccordement et de distribution tel que défini précédemment. Un tel procédé peut comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes. Le procédé d’assemblage peut comporter une étape pour assembler au moins un joint d’étanchéité autour de la première partie d’au moins un embout de connexion. Le procédé d’assemblage peut comporter une étape pour insérer le ou chaque embout de connexion par exemple dans une ouverture associée dudit bloc, par exemple par vissage. Le procédé d’assemblage peut comprendre une étape pour assembler au moins un joint d’étanchéité autour de la deuxième partie dudit au moins un embout de connexion. Le procédé d’assemblage peut comprendre une étape pour assembler au moins un élément de positionnement, tel qu’un goujon, par exemple dans un orifice dudit bloc. Ledit dispositif ainsi assemblé peut être monté dans la boucle de conditionnement thermique et être assemblé avec au moins deux composants de ladite boucle à raccorder fluidiquement. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : montre un exemple simplifié d’une boucle de conditionnement thermique équipant un véhicule notamment automobile. montre de façon schématique et simplifiée un dispositif de raccordement et de distribution selon un premier mode de réalisation faisant interconnexion entre des composants de la boucle de la . montre de façon schématique et simplifiée un dispositif de raccordement et de distribution selon un premier mode de réalisation faisant interconnexion entre des composants de la boucle de la . est une vue en perspective du dispositif selon le premier mode de réalisation de la . montre un bloc de raccordement du dispositif de la sur lequel un embout de connexion est ôté. est une vue en coupe schématique du dispositif de la assemblé à un composant de la boucle de la . est une vue en perspective du dispositif selon le deuxième mode de réalisation de la . montre un bloc de raccordement du dispositif de la sur lequel les embouts de connexion sont ôtés. est une vue d’un embout de connexion du dispositif de la ou 5a. est une vue de face de l’embout de connexion de la . Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. L’invention s’applique notamment à une boucle 100 de conditionnement thermique, en particulier pour véhicule automobile, dont un exemple est représenté de façon simplifiée sur la . Il s’agit d’une boucle 100 dans laquelle circule un fluide, tel qu’un fluide réfrigérant FR. Dans cet exemple, le fluide tel que le fluide réfrigérant FR circule à l’intérieur de la boucle 100 selon un sens de circulation S. Sur l’exemple de réalisation illustré, la boucle 100 comprend essentiellement, successivement en série et suivant le sens de circulation S du fluide, au moins un compresseur 200, un condenseur 300, un organe de détente ou détendeur 400 et un échangeur 500 tel qu’un évaporateur. La boucle 100 comprend généralement une portion basse pression entre une sortie de l’organe de détente 400 et une entrée du compresseur 200, et une portion haute pression entre une sortie du compresseur 200 et une entrée de l’organe de détente 400. Ces composants sont reliés entre eux par des conduits. L’exemple illustré montre une architecture minimale de la boucle 100 et est donné à titre indicatif et n’est pas restrictif quant à la portée de l’invention au regard de diverses architectures possibles de la boucle 100. Cette boucle 100 est apte à collaborer avec une installation de conditionnement d’un flux d’air pour un habitacle de véhicule, notamment automobile, telle qu’une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation, pour fonctionner par exemple en mode pompe à chaleur pour réchauffer l’habitacle, ou en variante en mode climatisation pour refroidir l’habitacle. En référence aux figures 2 et 3, l’invention concerne en particulier un dispositif 1, 1’ de raccordement et de distribution d’au moins un fluide, tel que le fluide réfrigérant, destiné à raccorder fluidiquement au moins deux composants de la boucle 100. La boucle 100 peut comporter au moins un dispositif 1, 1’ de raccordement et de distribution. Bien entendu, ce nombre n’est pas limitatif, et la boucle 100 peut comporter autant de dispositifs 1, 1’ de raccordement et de distribution que nécessaire. De façon non exhaustive, les composants de la boucle de conditionnement thermique 100, destinés à être raccordés fluidiquement via ledit dispositif 1, 1’, peuvent être choisis parmi un conduit, un organe de connexion ou de raccordement, un élément tubulaire, une tubulure, un autre bloc de raccordement, un autre dispositif de raccordement et de distribution, un détendeur ou organe de détente, un échangeur thermique, un refroidisseur (aussi dénommé « chiller » en anglais), ou tout autre composant. Dispositif de raccordement et de distribution Deux modes de réalisation du dispositif 1, 1’ sont représentés sur les figures 2 et 3. À titre d’exemple illustratif et non limitatif, le dispositif 1, selon un premier mode de réalisation schématisé sur la , peut assurer un raccordement, ou une interconnexion entre un ou plusieurs, ici trois, conduits 101 de circulation du fluide et un autre composant 103 tel qu’un détendeur. À titre d’autre exemple illustratif, le dispositif 1’, selon un deuxième mode de réalisation schématisé sur la , peut assurer un raccordement, ou une interconnexion entre un ou plusieurs conduits 101 de circulation du fluide, ou éventuellement un raccord connecté à un conduit 101, et par exemple un autre composant 105 tel qu’un détendeur. De façon générale, comme mieux visible sur les figures 4a à 5b, le ou chaque dispositif 1, 1’ comporte au moins un bloc 3, 3’ de raccordement et au moins un embout 5 de connexion, réalisé par une pièce distincte du bloc 3, 3’ de raccordement et assemblé à ce dernier. Des exemples de réalisation dudit bloc 3, 3’ et de l’embout 5 sont décrits par la suite. Le dispositif 1, 1’ comporte avantageusement au moins un moyen ou organe d’étanchéité permettant d’assurer une étanchéité au moins entre le bloc 3, 3’ de raccordement et l’embout 5 de connexion. De plus, le dispositif 1, 1’ peut comprendre des éléments de serrage complémentaires portés d’une part, par l’embout 5, et d’autre part, par le bloc 3, 3’ de raccordement. Il s’agit par exemple d’un filetage et d’un taraudage complémentaires. De tels éléments de serrage sont décrits plus en détail par la suite. Le dispositif 1, 1’ peut encore comprendre, de façon générale, au moins un élément de positionnement 7 agencé pour coopérer d’une part avec le bloc 3, 3’ de raccordement et d’autre part avec le composant à raccorder fluidiquement, de façon à permettre le positionnement relatif, voire le centrage, du bloc 3, 3’ de raccordement et du composant. Il peut s’agir par exemple d’un goujon. L’élément de positionnement 7 sert de référentiel pour la mise en position du composant par rapport au bloc 3, 3’ de raccordement, ce qui permet de définir par exemple lorsque le composant est un conduit 101, le profil et/ou le parcours souhaité de ce conduit 101, notamment une direction du conduit 101, un sens de tournure lorsque le conduit 101 présente une forme courbée. Un tel élément de positionnement 7 peut être agencé à proximité de l’embout 5. Ceci permet de déporter la fonction de centrage de l’embout 5 assemblé au bloc 3, 3’ de raccordement. En effet le référentiel étant formé par l’élément de positionnement 7 qui vient coopérer avec le bloc 3, 3’ de raccordement, l’embout 5 peut être assemblé à ce dernier en s’affranchissant d’une position de fin d’assemblage. Le dispositif 1, 1’ comporte au moins autant d’éléments de positionnement 7 que d’embouts 5. Le dispositif 1, 1’ peut comporter en outre un ou plusieurs éléments de positionnement additionnels destinés à coopérer avec le bloc 3, 3’ de raccordement et d’autres composants à connecter à ce dernier sans l’intermédiaire d’un embout 5. Bloc de raccordement Concernant le bloc 3, 3’ de raccordement, il présente un nombre prédéfini d’éléments de raccordement configurés pour le raccordement fluidique des composants. Il s’agit plus précisément d’éléments de raccordement femelles et en particulier d’ouvertures 31a, 31b. De façon avantageuse, le bloc 3, 3’ de raccordement ne comporte que des éléments de raccordement femelles telles que des ouvertures 31a, 31b. Les ouvertures 31a, 31b sont dans les exemples illustrés de section circulaire, simples à réaliser. La profondeur de telles ouvertures 31a, 31b dans le bloc 3, 3’ de raccordement peut être adaptée selon les besoins. Par exemple, les ouvertures 31a, 31b peuvent définir une forme générale cylindrique creuse à l’intérieur dudit bloc 3, 3’. Toute autre section on forme des ouvertures 31a, 31b peut être envisagée. Ces éléments de raccordement femelles, tels que des ouvertures 31a, 31b, sont destinés à coopérer avec des pièces mâles complémentaires, telles que des tubulures, prévues sur les composants à raccorder fluidiquement. Les ouvertures 31a, 31b ménagées sur le bloc 3, 3’ de raccordement peuvent être identiques ou non, de même diamètre ou non. Ainsi, le bloc 3, 3’ de raccordement peut être usiné, d’un seul tenant, d’une seule pièce, de façon simple avec uniquement des ouvertures 31a, 31b (ou plus généralement des éléments de raccordement femelles). Il peut avoir par exemple une forme globale cubique simple à réaliser par fraisage notamment. Lorsqu’au moins l’un des composants à connecter audit bloc 3, 3’ présente un élément de raccordement femelle destiné à recevoir une pièce mâle pour le raccordement fluidique, dans ce cas, l’embout 5, rapporté, décrit plus en détail par la suite, est emboîté et fixé dans une ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement. Cet embout 5, formant une pièce mâle, peut alors coopérer avec l’élément de raccordement femelle prévu sur le composant. Autant d’embouts 5 que nécessaires peuvent être assemblés au bloc 3, 3’ de raccordement. Selon le premier mode de réalisation, le dispositif 1 représenté sur les figures 2 et 4a à 4c comporte un bloc 3 de raccordement et un embout 5. Selon le deuxième mode de réalisation, le dispositif 1’ représenté sur les figures 3, 5a et 5b comporte un bloc 3’ de raccordement et deux embouts 5. Ces modes de réalisation ne sont pas limitatifs. Toute autre configuration peut être envisagée, par exemple plus de deux embouts 5 peuvent être assemblés à un bloc 3, 3’ de raccordement commun. Selon les exemples illustrés, la ou les ouvertures référencées 31a sont destinées à coopérer avec un embout 5 pour permettre un raccordement avec un composant. La ou les ouvertures référencées 31b peuvent quant à elles être destinées à coopérer avec un composant à raccorder sans embout 5 intermédiaire. Une telle ouverture 31b peut coopérer avec une pièce mâle portée par le composant à raccorder, il peut s’agir par exemple d’un organe d’assemblage 107, tel qu’une bride qui peut être munie d’une pièce mâle. Un tel organe d’assemblage 107 peut par exemple être porté par une extrémité d’un conduit 101 de circulation du fluide raccordé au dispositif 1, 1’. Le dispositif 1, 1’ peut ne comporter qu’une ou plusieurs ouvertures 31a coopérant respectivement avec un embout 5. En alternative, le dispositif 1, 1’ peut comporter au moins une première ouverture 31a coopérant avec un embout 5 et au moins une deuxième ouverture 31b ne coopérant pas avec un embout 5. L’ouverture ou les ouvertures 31a, 31b sont ménagées au niveau de faces externes 3A, 3B, 3C, 3D du bloc 3, 3’ de raccordement. Il s’agit plus précisément de faces du bloc 3 destinées à être en regard, voire apposées contre une face complémentaire d’un composant de la boucle de conditionnement thermique à raccorder fluidiquement. Ces faces externes 3A, 3B, 3C, 3D peuvent s’étendre selon des plans parallèles ou non. Un taraudage est avantageusement prévu au niveau de l’ouverture 31a associée à l’embout 5, de façon à coopérer avec un filetage prévu sur cet embout 5, et permettre un serrage de l’embout 5 lorsqu’il est assemblé au bloc 3, 3’ de raccordement. Un tel taraudage est donc interne. Plus précisément, il est défini sur une paroi interne du bloc 3, 3’ de raccordement délimitant l’ouverture 31a associée à l’embout 5. En alternative, le bloc 3, 3’ de raccordement pourrait comprendre le filetage et l’embout 5 pourrait présenter le taraudage complémentaire. De plus, selon le mode de réalisation décrit, l’ouverture 31a associée à l’embout 5 présente au moins une première section S1 et une deuxième section S2 inférieure à la première section S1. Dans les exemples illustrés, la première section S1 définit un premier diamètre Ø1 et la deuxième section S2 définit un deuxième diamètre Ø2 plus petit que le premier diamètre Ø1. La première section S1 définit un logement dans lequel peut être reçue au moins une partie de l’embout 5 lorsqu’il est assemblé au bloc 3, 3’ de raccordement. Cette première section S1 peut être réalisée par lamage et sert à l’arrêt en position axiale de l’embout 5. La deuxième section S2 définit une surface d’appui 311 contre laquelle un joint par exemple torique, réalise l’étanchéité avec l’embout 5 lorsqu’il est assemblé au bloc 3, 3’ de raccordement. Cette deuxième section S2 peut être réalisée par lamage. L’ouverture 31a associée à l’embout 5 présente encore une troisième section qui comporte le taraudage en accord avec le filetage de l’embout 5. Par ailleurs, le bloc 3, respectivement 3’, de raccordement comporte au moins un canal interne 33, 35, 37, respectivement 33’, de circulation du fluide, s’étendant à l’intérieur du bloc 3 ou 3’ de raccordement, en étant agencé en communication fluidique avec au moins deux des ouvertures 31a, 31b du bloc 3, 3’ de raccordement. Ceci permet de mettre en communication fluidique des composants connectés au bloc 3, 3’ de raccordement au niveau des ouvertures 31a, 31b. Lorsque le bloc 3 de raccordement comporte au moins deux canaux internes 33, 35, 37, ils peuvent avantageusement s’étendre selon des directions concourantes, de façon à pouvoir minimiser la taille du bloc 3 de raccordement. En particulier, au moins un canal interne peut s’étendre perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à au moins un autre canal interne et/ou à une première ouverture 31a associée à un embout 5. Les spécificités du bloc 3 de raccordement selon le premier mode de réalisation et du bloc 3’ de raccordement selon le deuxième mode de réalisation, et en particulier des configurations d’agencement des ouvertures 31a, 31b et du ou des canaux internes 33, 35, 37, respectivement 33’, sont précisées ci-après. Premier mode de réalisation En référence aux figures 4a à 4c, le bloc 3 de raccordement selon le premier mode de réalisation est décrit. Dans cet exemple, le bloc 3 de raccordement comporte une première ouverture 31a associée à un embout 5, et trois deuxièmes ouvertures 31b non associées à un embout. Chaque ouverture 31a, 31b est ménagée sur un plan différent du bloc 3 de raccordement. La première ouverture 31a peut être ménagée sur une face externe 3A. Deux deuxièmes ouvertures 31b sont par exemple ménagées sur deux faces externes 3B, 3C du bloc 3 de raccordement, qui sont juxtaposées. L’une de ces deuxièmes ouvertures 31b est ménagée sur une face externe 3B opposée à une autre face externe 3D présentant également une deuxième ouverture 31b. Ces deux faces externes 3B, 3D s’étendent selon des plans parallèles. Selon le premier mode de réalisation illustré, le bloc 3 de raccordement comporte trois canaux internes 33, 35, 37 de circulation du fluide. Chaque canal interne 33 est en communication fluidique avec au moins deux des ouvertures 31a, 31b ménagées sur le bloc 3 de raccordement. Les canaux internes 33, 35, 37 s’étendent selon des directions concourantes D1, D2, D3. En particulier, un premier canal interne 33 s’étend dans le prolongement de la première ouverture 31a selon une première direction D1, un deuxième canal interne 35 s’étend selon une deuxième direction D2, un troisième canal interne 37 s’étend selon une troisième direction D3. La direction D1 d’extension du premier canal interne 33 est dans cet exemple perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, aux directions D2, D3 d’extension des deux autres canaux internes 35, 37. De plus, selon la configuration très particulière représentée, le premier canal interne 33 débouche d’une part sur la première ouverture 31a associée à un embout 5 et d’autre part sur le deuxième canal interne 35. Le deuxième canal interne 35 débouche de part en part sur deux deuxièmes ouvertures 31b opposées prévues sur les faces 3B, 3D, il débouche en outre sur le premier canal interne 33 et sur le troisième canal interne 37. Enfin, le troisième canal interne 37 débouche d’une part sur une deuxième ouverture 31b prévue sur la face 3C et d’autre part sur le deuxième canal interne 35. Par ailleurs, l’élément de positionnement 7, tel qu’un goujon, est agencé pour coopérer d’une part avec la face externe 3A du bloc 3 de raccordement portant l’embout 5 et d’autre part avec le composant à raccorder fluidiquement. À cet effet, le bloc 3 de raccordement présente un orifice 39a dans lequel peut être monté l’élément de positionnement 7. Il est ménagé sur la face externe 3A, du bloc 3 de raccordement, destinée à être apposée contre une face complémentaire du composant de la boucle de conditionnement thermique à raccorder fluidiquement. Cet orifice 39a est ménagé sur la même face 3A que la première ouverture 31a associée à l’embout 5. Pour un gain de place, il peut être situé plus ou moins proche de cette première ouverture 31a. Lors de l’assemblage du dispositif 1 au composant 103, l’élément de positionnement 7 est destiné à être monté dans un orifice complémentaire 9a prévu sur la face de ce composant 103 qui est accolée au bloc 3 de raccordement. Des éléments de positionnement additionnels peuvent également être prévus. Il peut s’agir d’éléments de positionnements rapportés, tels que le goujon précédemment décrit, destinés à être introduits dans un orifice 9b, par exemple ménagé sur une bride en extrémité d’un conduit. En alternative, il peut s’agir d’un élément de positionnement porté par le composant à raccorder audit bloc 3. De façon complémentaire, le bloc 3 de raccordement peut présenter un ou plusieurs orifices additionnels 39b dans lesquels peuvent être respectivement montés un tel élément de positionnement additionnel. Ces orifices additionnels 39b sont ménagés sur des faces externes du bloc 3 de raccordement, destinée à être apposée contre une face complémentaire du composant de la boucle de conditionnement thermique à raccorder fluidiquement. Au moins certains de ces orifices additionnels 39b peuvent être agencés sur la même face 3B qu’une deuxième ouverture 31b. Pour un gain de place, un tel orifice additionnel 39b peut être ménagé à proximité de la deuxième ouverture 31b. Deuxième mode de réalisation En référence aux figures 5a et 5b, seules les différences du bloc 3’ de raccordement selon le deuxième mode de réalisation, par rapport au premier mode de réalisation, sont détaillées ci-après. Dans cet exemple, le bloc 3’ de raccordement comporte deux premières ouvertures 31a respectivement associées à un embout 5, et une deuxième ouverture 31b non associée à un embout. Chaque ouverture 31a, 31b peut être ménagée sur un plan différent du bloc 3 de raccordement. Les premières ouvertures 31a peuvent être ménagées chacune sur une face externe 3’A, 3’B correspondante du bloc 3’ de raccordement. La deuxième ouverture 31b est par exemple ménagée sur une face externe 3’C du bloc 3’ de raccordement, qui peut être contiguë aux faces 3’A, 3’B présentant les premières ouvertures 31a. L’une des premières ouvertures 31a s’étend selon une première direction D1’, l’autre première ouverture 31a s’étend selon une deuxième direction D2’. La deuxième ouverture 31b s’étend selon une troisième direction D3’. Les première et deuxième directions D1’, D2’ sont dans cet exemple perpendiculaires, ou sensiblement perpendiculaires, à la direction D3’. En outre, les première et deuxième directions D1’, D2’ sont également perpendiculaires entre elles. Dans cet exemple, le bloc 3’ de raccordement comporte au moins un canal interne 33’. Selon la configuration très particulière représentée, le canal interne 33’ communique avec les trois ouvertures 31a, 31b. Plus précisément, il s’étend dans le prolongement de la deuxième ouverture 31b selon la direction D3’et débouche sur chaque première ouverture 31a. Par ailleurs, aux moins deux éléments de positionnement 7, tels que des goujons, peuvent être agencés pour coopérer d’une part avec l’une des faces externes 3’A, 3’B du bloc 3’ de raccordement portant un embout 5 et d’autre part avec un composant à raccorder fluidiquement. Comme précédemment, le bloc 3’ de raccordement comprend sur chaque face externe 3’A, 3’B présentant une première ouverture 31a associée à un embout 5, un orifice 39a dans lequel un tel élément de positionnement 7 peut être reçu. Lors de l’assemblage du dispositif 1’ au composant, tel qu’un conduit 101, l’élément de positionnement 7 est destiné à être monté dans un orifice complémentaire 9 prévu sur la face de ce composant qui est accolée au bloc 3 de raccordement. Un élément de positionnement additionnel peut également être monté dans un orifice additionnel 39b, par exemple prévu sur la même face 3’C que la deuxième ouverture 31b. Embout de connexion Concernant l’embout 5, il peut être similaire pour les deux modes de réalisation du bloc 3, 3’ de raccordement. Des embouts 5 de différents diamètres peuvent éventuellement être prévus selon le mode de réalisation. L’embout ou chaque embout 5 peut présenter une forme générale de révolution complémentaire de la forme de l’ouverture (ou première ouverture) 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement. L’embout 5 peut être de forme générale cylindrique. Il peut ainsi être facilement réalisé en machine de révolution. L’embout 5 peut être monté dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ selon une technique choisie parmi un vissage, un montage ou encastrement en force, une insertion en température, un emmanchement à la presse, un sertissage. La température est utilisée pour faciliter des emmanchements grâce à la dilatation des pièces, et rend l’assemblage très résistant lorsque celui-ci est revenu à température ambiante. L’embout 5 peut par exemple être destiné à être introduit dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement par un mouvement de rotation, par exemple en étant vissé. Cet embout 5, mieux visible sur la , peut être réalisé en une seule pièce avec deux parties : une première partie 5A et une deuxième partie 5B. L’embout 5 peut en outre présenter un épaulement 5C entre ces deux parties 5A, 5B. En se référant également aux figures 4a et 5a, la première partie 5A de l’embout 5 est montée fixe et de manière étanche dans l’ouverture associée 31a du bloc 3, 3’, selon la technique choisie, par exemple par vissage. La deuxième partie 5B de l’embout 5 fait saillie du bloc 3, 3’ après assemblage de l’embout 5 dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’. Cette deuxième partie 5B est destinée à être emboîtée avec un composant de la boucle de conditionnement thermique à connecter au bloc 3, 3’ de raccordement. Cette deuxième partie 5B forme la partie mâle destinée à être introduite dans une ouverture par exemple réalisée dans le composant. La première partie 5A et la deuxième partie 5B de l’embout 5 de forme de révolution peuvent présenter un même diamètre ou non. Au niveau de l’épaulement 5C, l’embout 5 présente un diamètre supérieur au diamètre de la première partie 5A, voire également de la deuxième partie 5B. Tout autre forme de l’embout 5, de préférence de révolution, peut être envisagée, en définissant avantageusement une partie intermédiaire de plus grande dimension que la première partie 5A destinée à être insérée dans le bloc 3, 3’ de raccordement et/ou que la deuxième partie 5B destinée à être emboîtée avec le composant et à assurer la position axiale. L’embout 5, et en particulier la première partie 5A de l’embout 5, peut présenter un filetage pour coopérer avec le taraudage complémentaire prévu dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement. Ce filetage est donc du côté externe de l’embout 5. Plus précisément, il est défini sur la circonférence externe de la première partie 5A de l’embout 5. Selon une alternative non représentée, le filetage pourrait être défini par le bloc 3, 3’ de raccordement et le taraudage pourrait être défini sur l’embout 5. D’autres moyens de coopération de forme conjuguée peuvent être prévus sur la première partie 5A de l’embout 5 et au niveau de l’ouverture associée 31a du bloc 3, 3’ de raccordement, pour permettre le serrage et le maintien de l’embout 5 au bloc 3, 3’ de raccordement. Lorsque l’embout 5 est assemblé dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement, notamment après vissage de la première partie 5A de l’embout 5 dans l’ouverture 31a, l’épaulement 5C de l’embout 5 peut être reçu dans le logement défini par la première section S1 de l’ouverture 31a. Par ailleurs, selon les modes de réalisation illustrés, le moyen d’étanchéité comporte un ou plusieurs joints d’étanchéité 11, tels que des joints toriques, agencés autour de l’embout 5. Au moins un joint d’étanchéité 11 peut être agencé autour de la première partie 5A. Cela permet d’assurer une étanchéité entre l’embout 5 et le bloc 3, 3’ de raccordement lorsqu’ils sont assemblés. Ce joint d’étanchéité 11 est par exemple agencé à proximité, voire contre l’épaulement 5C. Lorsque la première partie 5A de l’embout 5 est assemblée dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement, le joint d’étanchéité 11 est écrasé entre la première partie 5A de l’embout 5 et la surface d’appui 311 définie au niveau de l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement. En variante ou en complément, au moins un joint d’étanchéité 11 peut être agencé autour de la deuxième partie 5B. Le ou les joints d’étanchéité 11 autour de la deuxième partie 5B sont destinés à assurer l’étanchéité entre l’embout 5 et le composant dans lequel l’embout 5 vient s’emboîter. Lorsque des joints d’étanchéité 11 sont agencés autour de la première partie 5A et autour de la deuxième partie 5B de l’embout 5, ils peuvent être identiques. Une ou plusieurs rainures 51 peuvent être définies sur la circonférence externe de l’embout 5, au niveau de la première partie 5A et/ou de la deuxième partie 5B, pour recevoir respectivement un joint d’étanchéité 11. En variante, l’étanchéité peut être assurée au serrage de l’embout 5 dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement, par une liaison filetée de type « filetage gaz ». En outre, l’embout 5 peut présenter une forme interne configurée pour coopérer avec un outil de fixation, tel qu’un outil de vissage, pour l’assemblage et la fixation de l’embout 5 au bloc 3, 3’ de raccordement. En particulier, l’embout 5 présente une paroi interne 53 délimitant un évidement interne 55. Cet évidement interne 55 peut être central. Il peut s’étendre longitudinalement. La forme du contour ou profil de cet évidement interne 55 est conçue pour faciliter la coopération avec l’outil de fixation. Dans cet exemple, il s’agit d’une forme générale hexagonale. La forme hexagonale à l’avantage de proposer une section de passage au fluide, tel qu’un fluide réfrigérant, la plus grande et donc une moindre résistance en comparaison avec une forme carrée ou rectangulaire. Toute autre forme géométrique permettant d’assurer, de faciliter la prise avec l’outil peut être envisagée. Procédé d’assemblage L’invention concerne également un procédé d’assemblage du dispositif 1, 1’ de raccordement et de distribution selon l’un ou l’autre des modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures 2 à 7. Le procédé d’assemblage comprend les étapes ci-après. Le procédé peut comprendre au moins une étape pour assembler au moins un joint d’étanchéité 11 autour de la première partie 5A d’au moins un embout 5. Cette étape peut être réitérée selon le nombre d’embouts 5 à assembler au bloc 3, 3’ de raccordement, et le nombre de joints d’étanchéité 11. Le procédé comprend au moins une étape pour insérer l’embout 5, et plus précisément la première partie 5A portant éventuellement le joint d’étanchéité 11, dans une ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement. L’insertion et la fixation de l’embout 5 peut se faire selon un mouvement de rotation, par exemple par vissage. L’embout 5 peut être serré dans l’ouverture 31a associée du bloc 3, 3’ de raccordement jusqu’à ce que l’épaulement 5C de l’embout 5 vienne en butée dans le logement défini par la première section S1 et que le rétrécissement de section interdise la progression de l’embout 5 dans l’ouverture 31a. Ces étapes peuvent être réitérées pour chaque embout 5 à assembler au bloc 3, 3’ de raccordement. Le procédé peut comprendre une étape pour assembler au moins un joint d’étanchéité 11 autour de la deuxième partie 5B de l’embout 5. Cette étape peut être réitérée selon le nombre d’embouts 5 et le nombre de joints d’étanchéité 11. Le procédé peut comprendre en outre au moins une étape pour assembler au moins un élément de positionnement 7, tel qu’un goujon, par exemple dans un orifice 39a, ou 39b, prévu sur le bloc 3, 3’ de raccordement. Bien entendu, l’ordre de ces étapes n’est pas limitatif. Au moins certaines étapes peuvent être interverties sans sortir du cadre de l’invention. Le dispositif 1 ou 1’ ainsi assemblé peut être monté dans la boucle 100 et être assemblé, connecté, à au moins deux composants de la boucle 100, à raccorder fluidiquement. Ce raccordement peut être simultané ou non. À cet effet, la deuxième partie 5B de l’embout ou de chaque embout 5, éventuellement muni d’un ou plusieurs joints d’étanchéité 11, peut être introduite dans une ouverture correspondant d’un composant à raccorder fluidiquement. En complément, des tubulures ou brides 107 munies de pièces mâles par exemple peuvent être introduites dans une ou plusieurs ouvertures 31b prévues sur le bloc 3, 3’ de raccordement. Des joints d’étanchéité peuvent au préalable être assemblés autour de telles tubulures ou pièces mâles. La fixation peut se faire également par vissage. L’élément ou chaque élément de positionnement 7 monté sur le bloc 3, 3’ peut s’emboîter dans un orifice 9a, 9b correspondant du composant à raccorder fluidiquement. Ainsi, le bloc 3, 3’ de raccordement selon l’un ou l’autre des modes de réalisation précédemment décrits, est configuré pour assurer une fonction d’interconnexion entre plusieurs composants de la boucle 100. Il présente à cet effet un ou plusieurs canaux internes 33, 35, 37, 33’ et contrairement aux solutions antérieures, il est usiné d’un seul tenant uniquement avec des ouvertures 31a, 31b. Selon les besoins, au moins un embout 5 de connexion formant une pièce mâle peut être assemblé à ce bloc 3, 3’, par exemple par vissage, pour former un ensemble unitaire qui se maintient même avant assemblage au reste de la boucle 100. Cet embout 5 présente avantageusement une forme interne particulière (par exemple hexagonale) pour permettre de faciliter la prise avec un outil de fixation, par exemple pour visser cet embout 5 par l’intérieur au bloc 3, 3’ de raccordement. Un tel embout est avantageusement de révolution et ainsi libre de toute indexation. Le lamage interne assure la butée du serrage et l’arrêt en translation, rendant donc la position indépendante du serrage. Dispositif (1, 1’) de raccordement et de distribution d’au moins un fluide (FR) dans une boucle (100) de conditionnement thermique, ledit dispositif (1, 1’) comportant au moins un bloc (3, 3’) de raccordement présentant un nombre prédéfini d’éléments de raccordement configurés pour le raccordement fluidique entre au moins deux composants (101, 103, 105) de ladite boucle (100), caractérisé en ce que : ledit bloc (3, 3’) est usiné en une pièce et les éléments de raccordement sont réalisés par des ouvertures (31a, 31b), et en ce que ledit dispositif (1, 1’) comporte en outre au moins un embout (5) de connexion, réalisé par une pièce distincte dudit bloc (3, 3’) et assemblé audit bloc (3, 3’), ledit embout (5) comprenant : une première partie (5A) montée fixe et de manière étanche dans une ouverture (31a) associée dudit bloc (3, 3’), et une deuxième partie (5B) faisant saillie dudit bloc (3, 3’) et configurée pour être emboîtée avec un composant de ladite boucle (100) à raccorder fluidiquement. Dispositif (1, 1’) selon la revendication précédente, dans lequel l’ensemble des éléments de raccordement dudit bloc (3, 3’) sont réalisés par des ouvertures (31a, 31b). Dispositif (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit embout (5) présente une forme générale de révolution complémentaire de la forme de l’ouverture (31a) associée dudit bloc. Dispositif (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un nombre prédéfini d’éléments de serrage complémentaires portés d’une part, par la première partie (5A) dudit au moins un embout (5) de connexion, et d’autre part, par ledit bloc (3, 3’) au niveau de l’ouverture (31a) associée. Dispositif (1, 1’) selon la revendication précédente, dans lequel les éléments de serrage complémentaires comportent un filetage défini sur la circonférence externe de la première partie (5A) dudit embout (5) et un taraudage complémentaire défini sur une paroi interne dudit bloc (3, 3’) délimitant l’ouverture (31a) associée. Dispositif (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit embout (5) présente une forme interne configurée pour coopérer avec un outil de fixation dudit embout (5) audit bloc (3, 3’). Dispositif (1, 1’) selon la revendication précédente, dans lequel ledit embout (5) présente une forme interne hexagonale. Dispositif (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, comportant au moins un joint d’étanchéité (11) agencé entre la première partie (5A) dudit embout (5) et l’ouverture (31a) associée dudit bloc (3, 3’). Dispositif (1, 1’) selon la revendication précédente, dans lequel : ledit embout (5) présente un épaulement (5C) entre la première partie (5A) et la deuxième partie (5B), et l’ouverture (31a) associée dudit bloc (3, 3’) présente une première section (S1) définissant un logement dans lequel l’épaulement (5C) dudit embout (5) est reçu et une deuxième section (S2) inférieure à la première section (S1), définissant une surface d’appui (311) contre laquelle ledit au moins un joint d’étanchéité (11) est écrasé par la première partie (5A) dudit embout (5). Dispositif (1, 1’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel : ledit bloc (3, 3’) comporte au moins une face (3A, 3’A, 3’B) configurée pour être apposée contre une face complémentaire du composant (103) de ladite boucle (100) à raccorder fluidiquement, ladite face (3A, 3’A, 3’B) présentant l’ouverture (31a) associée audit embout (5), et ledit dispositif (1, 1’) comprend au moins un élément de positionnement (7) agencé pour coopérer avec ladite face (3A, 3’A, 3’B) dudit bloc (3, 3’) pour le positionnement relatif dudit bloc (3, 3’) et dudit composant (103). Boucle (100) de conditionnement thermique, notamment pour véhicule automobile, comprenant au moins un dispositif (1, 1’) de raccordement et de distribution selon l’une des revendications précédentes.