FR 3132348 A1 20230804 FR 2200917 A 20220202 Technique de réalisation d’un anneau de sertissage textile sur tube élastomère à terminaison insérée. L’invention concerne une technique de sertissage textile (2) d’un tube élastomère de gros diamètre (3) sur terminaison insérée (1) devant supporter des efforts de traction importants. Elle permet la réalisation d’un anneau de sertissage textile prenant la forme d’un nœud de cabestan, avec croisement sous la boucle chevauchante, dont les courants sont rentrés l’un dans l’autre et ressortent au plus près du croisement, de part et d’autre, avec une terminaison à ras de la sortie en forme de champignon ou de nœud d’arrêt. L’anneau de sertissage ainsi réalisé est particulièrement destiné au maintien de terminaisons insérées sur des tubes élastomères de gros diamètre pour supporter des efforts de traction importants. Figures pour l’abrégé : Technique de réalisation d’un anneau de sertissage textile sur tube élastomère à terminaison insérée. La présente invention concerne une technique de sertissage textile d’un tube élastomère sur terminaison insérée. Le sertissage textile d’un tube élastomère de petit diamètre, comme dans le cas de l’élastique d’une arbalète de chasse sous-marine, est traditionnellement réalisé sur des tubes de petit diamètre avec du petit cordage fin par réalisation d’un nœud constricteur. L’application de cette technique sur un tube élastomère de plus gros diamètre entraîne un cisaillement aléatoire au serrage. De plus, une mise en tension prolongée du tube élastomère par les terminaisons insérées entraîne un desserrage du nœud suivi d’un glissement du sertissage vers l’extrémité. La technique selon l’invention permet la réalisation du sertissage textile durable d’un tube élastomère de gros diamètre sur une terminaison insérée. Il comporte à cet effet pour chaque terminaison au minimum un textile constitué d’une tresse creuse dont la longueur initiale correspond au minimum à trois fois le périmètre extérieur du tube élastomère à sertir. Le diamètre de ce textile doit être choisi aussi faible que possible tout en assurant une résistance à la traction équivalente à celle attendue pour l’élastomère en limite de fonctionnement. Le matériau de ce textile doit présenter un fluage nul aux tensions prévues de fonctionnement, un allongement sous charge minimum, une grande souplesse et un coefficient de frottement aussi faible que possible. Dans sa phase de réalisation primaire, le nœud initial est un nœud de cabestan centré dont les deux courants sont d’égale longueur. Les deux courants sont croisés sous la boucle chevauchante du nœud de cabestan et ressortent entre les deux brins circonférentiels. Le caoutchouc doit être lubrifié sur tout le périmètre de sertissage. Ce lubrifiant doit être lavable. Le savon liquide sur caoutchouc naturel en constitue un bon exemple. Lors de la phase de traction du nœud, la tension exercée doit être contrôlée afin d’éviter un cisaillement de l’élastomère. Du lubrifiant pourra être déposé au point de croisement du textile. La longueur de course des deux points de traction ainsi qu’une longueur initiale exacte comprise entre deux repères (chacun de part et d’autre du croisement du textile) doivent être connues de sorte que la longueur effective de textile de l’anneau de sertissage soit déterminée par calcul. Le diamètre interne final de l’anneau textile de sertissage dépend du diamètre initial de l’élastomère et de celui de l’insert. Un diamètre intérieur de l’anneau textile se rapprochant du diamètre extérieur de l’insert est généralement associé à une tenue satisfaisante en traction. La distance de l’anneau de sertissage par rapport à l’extrémité de l’élastomère est au minimum de l’ordre de grandeur de son rayon. La phase secondaire de réalisation du nœud se fait après nettoyage du lubrifiant utilisé en phase primaire. Elle consiste à faire passer chaque extrémité courante à l’intérieur de son opposée. Le point d’entrée dans la tresse creuse se trouve diamétralement opposé au croisement du nœud. Les extrémités ressortent de la tresse creuse de part et d’autre de ce même croisement, au plus près. Le serrage est effectué à la main en appliquant bien la tresse double brin dans le creux entre les deux brins simples en contact. Les extrémités sont ensuite coupées au coupe-file chaud à ras de leur point de sortie afin de faire une terminaison en champignon si la nature du textile le permet. Sinon, il est réalisé un nœud d’arrêt amené au plus près du point de sortie. Les dessins annexés illustrent l’invention : La représente en coupe l’anneau de sertissage d’un tube élastomère sur terminaison insérée. La représente le nœud de cabestan avec croisement des brins sous la boucle chevauchante. La représente l’insertion des brins l’un dans l’autre à l’arrière du croisement. La représente le nœud complet avec sortie des brins de part et d’autre du croisement. En référence à ces dessins, sur la , le tube élastomère (3) est fixé par un anneau de sertissage textile (2) sur une terminaison insérée (1). La phase de réalisation primaire s’effectue par traction des deux courants d’un nœud de cabestan avec croisement sous boucle chevauchante ( ). La phase de réalisation secondaire consiste à rentrer chaque brin courant l’un dans l’autre ( ) et à les faire sortir au plus près du croisement en les terminant pas une forme de champignon ( ) ou un nœud d’arrêt. La technique de sertissage selon l’invention est particulièrement destinée à la réalisation d’un anneau textile assurant le maintien de terminaisons insérées sur des tubes élastomère de gros diamètre pour supporter des efforts de traction importants. Technique de sertissage textile d’un tube élastomère sur terminaison insérée caractérisée en ce qu’elle utilise une tresse textile creuse prenant la forme d’un nœud de cabestan (1) serré sur un tube élastomère avec croisement sous la boucle chevauchante (2), dont les courants ressortent entre les deux brins circonférentiels (3), puis sont rentrés l’un dans l’autre au point diamétralement opposé à ce croisement et ressortent au plus près, de part et d’autre (4), avec une terminaison à ras de la sortie en forme de champignon ou de nœud d’arrêt (5).