FR 3129961 A1 20230609 FR 2112995 A 20211206 Une Paroi coffrante (1) pour matériel de coffrage, la paroi coffrante (1) comportant une tôle métallique (10) comportant une face avant configurée pour être en contact avec du béton lors d’un coffrage, la paroi coffrante (1) comportant une pluralité d’organes électriques chauffants (5a-5i) montés sur une face arrière (F2) de la tôle métallique (10), la paroi coffrante (1) comportant un module de contrôle configuré pour activer de manière séquentielle au moins deux organes électriques chauffants (5a-5i). Figure de l’abrégé : Figure 4 PAROI COFFRANTE POUR MATERIEL DE COFFRAGE COMPRENANT UN MODULE DE CONTROLE CONFIGURE POUR ACTIVER DE MANIERE SEQUENTIELLE AU MOINS DEUX ORGANES ELECTRIQUES CHAUFFANTS La présente invention concerne le domaine du coffrage de voile en béton au moyen de matériels de coffrage, en particulier, d’une banche verticale de coffrage. La présente invention propose de chauffer un matériel de coffrage afin de permettre une prise du béton qui soit optimale, en particulier, lorsque la température extérieure est faible, en particulier inférieure à 5°C. De manière connue, lorsque la température extérieure est trop faible, il est nécessaire de bâcher le coffrage, d’utiliser des adjuvants dans le béton ou d’ajouter de l’eau et des agrégats chauffés afin d’accélérer la prise du béton. Le chauffage d’un matériel de coffrage est également pertinent pour favoriser la prise des bétons dits « bas carbone », réputés plus respectueux de l’environnement. Dans l’art antérieur, il a déjà été proposé des matériels de coffrage chauffant comportant des résistances électriques reliées à la paroi coffrante du matériel de coffrage afin de permettre un chauffage par conduction thermique. Un tel matériel de coffrage requiert une quantité d’énergie électrique importante afin de chauffer l’intégralité de la paroi coffrante. En pratique, une telle quantité d’énergie électrique n’est que rarement disponible sur un chantier de construction et il est nécessaire de prévoir un générateur électrique dédié, ce qui est peu pratique sur le plan de la logistique et augmente le coût d’un chantier. En outre, une consommation électrique importante n’est également pas souhaitée sur le plan environnemental. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une paroi coffrante pour matériel de coffrage, la paroi coffrante comportant une tôle métallique comportant une face avant configurée pour être en contact avec du béton lors d’un coffrage, la paroi coffrante comportant une pluralité d’organes électriques chauffants montés sur une face arrière de la tôle métallique, la paroi coffrante comportant un module de contrôle configuré pour activer de manière séquentielle au moins deux organes électriques chauffants. Grâce à l’invention, une paroi coffrante peut être chauffée de manière optimale à partir d’une pluralité d’organes électriques chauffants répartis sur la face arrière. Une activation séquentielle permet de limiter la consommation électrique et ainsi permettre une alimentation par une source électrique conventionnelle présente sur un chantier. De manière avantageuse, l’inertie thermique et la diffusion thermique de la tôle métallique permet d’obtenir un chauffage homogène au niveau de la face avant bien que le chauffage soit localisé et intermittent sur la face arrière. De manière préférée, les organes électriques chauffants sont répartis en plusieurs groupes comportant au moins deux organes électriques chauffants. Le module de contrôle est configuré pour activer de manière séquentielle au moins deux groupes. Ainsi, on active simultanément plusieurs organes électriques chauffants pour chauffer des zones distinctes de la paroi coffrante. De préférence, les organes électriques chauffants des groupes sont entrelacés, c’est à dire, organisés selon une suite à répétition. Un entrelacement permet de chauffer des zones différentes et réparties de manière séquentielle afin de permettre un chauffage global performant. De manière préférée, le module de contrôle est monté dans la paroi coffrante. De préférence, le module de contrôle comporte un connecteur configuré pour être relié à un réseau électrique. De préférence, la paroi coffrante comportant des raidisseurs longitudinaux fixés à la face arrière de la tôle métallique, les organes électriques chauffants s’étendent longitudinalement entre les raidisseurs longitudinaux. Cela permet d’assurer un compromis entre raideur et chauffage. De manière préférée, la paroi coffrante comporte une cloison de fermeture fixée à l’arrière des raidisseurs longitudinaux de manière à former un caisson définissant une cavité interne. Ainsi, une cavité interne fermée permet de former un volume d’isolation permettant de réduire les déperditions thermiques par rapport à l’environnement extérieur. De préférence, la paroi coffrante comporte un matériau isolant dans la cavité interne afin de réduire de manière optimale les déperditions thermiques. Selon un aspect préféré, le module de contrôle est configuré pour activer de manière séquentielle les deux organes électriques chauffants, chaque activation ayant une durée de chauffage comprise entre 10s et 120s. Une telle durée de chauffage permet d’assurer un compromis entre la montée en température des zones chauffées et la descente en température des zones non chauffées afin de permettre un chauffage homogène. L’invention concerne également une banche de coffrage comportant une paroi coffrante verticale telle que présentée précédemment. L’invention concerne également un procédé de chauffage d’une paroi coffrante tel que présenté précédemment, la paroi coffrante comportant un premier organe chauffant et un deuxième organe chauffant inactivés, le procédé comprenant les étapes consistant à : Activer le premier organe chauffant, le deuxième organe chauffant demeurant inactivé, puis Activer le deuxième organe chauffant et désactiver le premier organe chauffant. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables. La est une représentation schématique de deux banches de coffrage selon l’invention positionnées en vis-à-vis. La est une représentation schématique vue depuis l’avant d’une banche de coffrage selon l’invention. La est une représentation schématique en coupe (Y, Z) de la paroi coffrante de la banche de coffrage de la . La est une représentation schématique en coupe (Z, X) de la paroi coffrante de la banche de coffrage de la vue depuis l’arrière. La est une représentation schématique vue de l’arrière d’une banche de coffrage selon l’invention. La est une représentation schématique des étapes d’un procédé de chauffage selon l’invention. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Paroi coffrante (1) pour matériel de coffrage (B), la paroi coffrante (1) comportant une tôle métallique (10) comportant une face avant (F1) configurée pour être en contact avec du béton lors d’un coffrage, la paroi coffrante (1) comportant une pluralité d’organes électriques chauffants (5a-5i) montés sur une face arrière (F2) de la tôle métallique (10), la paroi coffrante (1) comportant un module de contrôle (4) configuré pour activer de manière séquentielle au moins deux organes électriques chauffants (5a-5i). Paroi coffrante (1) selon la revendication 1, dans laquelle les organes électriques chauffants (5a-5i) étant répartis en plusieurs groupes (G1-G3) comportant au moins deux organes électriques chauffants (5a-5i), le module de contrôle (4) est configuré pour activer de manière séquentielle au moins deux groupes (G1-G3). Paroi coffrante (1) selon la revendication 2, dans laquelle les organes électriques chauffants (5a-5i) des groupes (G1-G3) sont entrelacés. Paroi coffrante (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le module de contrôle (4) est monté dans la paroi coffrante (1). Paroi coffrante (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la paroi coffrante (1) comportant des raidisseurs longitudinaux (12) fixés à la face arrière (F2) de la tôle métallique (10), les organes électriques chauffants (5a-5i) s’étendent longitudinalement entre les raidisseurs longitudinaux (12). Paroi coffrante (1) selon la revendication 5, dans laquelle la paroi coffrante (1) comporte une cloison de fermeture (11) fixée à l’arrière des raidisseurs longitudinaux (12) de manière à former un caisson définissant une cavité interne. Paroi coffrante (1) selon la revendication 6, dans laquelle la paroi coffrante (1) comporte un matériau isolant (6) dans la cavité interne. Paroi coffrante (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle le module de contrôle (4) est configuré pour activer de manière séquentielle les deux organes électriques chauffants (5a-5i), chaque activation ayant une durée de chauffage comprise entre 10s et 120s. Banche de coffrage (B) comportant une paroi coffrante (1) verticale selon l’une des revendications 1 à 8. Procédé de chauffage d’une paroi coffrante (1) selon l’une des revendications 1 à 8, la paroi coffrante (1) comportant un premier organe chauffant (5a) et un deuxième organe chauffant (5b) inactivés, le procédé comprenant les étapes consistant à : Activer le premier organe chauffant (5a), le deuxième organe chauffant (5b) demeurant inactivé, puis Activer le deuxième organe chauffant (5b) et désactiver le premier organe chauffant (5a).