FR 3134947 A1 20231103 FR 2203986 A 20220428 Dispositif d’accélération d’au moins un élément granulaire de préférence une graine L’invention concerne un dispositif d’accélération d’un élément granulaire (1) comprenant une roue (3) comprenant une pale (4), caractérisé en ce qu’il comprend : une couronne de guidage (8) montée coaxiale et fixe relativement à ladite roue (3) comprenant une paroi (9) comprenant une face externe (10) comprenant une piste d’accélération (11) d’un seul élément granulaire (1) et ladite couronne de guidage (8) comprenant une ouverture de passage (12) dans l’épaisseur de ladite paroi (9), un organe d’éjection dudit un seul élément granulaire (1) agencé pour pousser ledit un seul élément granulaire (1) distribué par ledit organe de distribution dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage (12), ladite pale (4) étant agencée pour passer alternativement devant ladite ouverture de passage (12) lors de la rotation de la roue (3). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Dispositif d’accélération d’au moins un élément granulaire de préférence une graine La présente invention concerne le domaine des dispositifs d’accélération d’au moins un élément granulaire de préférence une graine. L'invention concerne ainsi plus généralement le domaine du semis monograine qui est aussi appelé semis de précision, c’est-à-dire le semis en rangs de graines une par une. Le semis monograine trouve son application dans les cultures du maïs, de la betterave, du soja ou similaire. Un semoir monograine se présente généralement sous la forme d'un châssis-poutre sur lequel viennent se fixer des éléments semeurs qui le plus souvent sont compris entre 4 et 12, voire plus, grâce à un parallélogramme. L'espacement entre ces éléments semeurs varie selon les cultures, de préférence entre 37,5 centimètres et 80 centimètres, mais permet de former des rangs bien distincts. Pour cette raison, il est commun dans ce cas de parler de cultures en rangs, par opposition aux cultures comme le blé où l'espacement est beaucoup plus faible. De manière connue, une distribution de semoir monograine fonctionne globalement de la manière énoncée ci-après. Un boitier étanche en deux parties comporte un disque de distribution perforé entrainé en rotation de préférence par un moteur qui forme un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires. Le disque de distribution sépare le boitier en deux zones dans lesquelles les pressions d'air sont différentes, une différence de pression qui peut être positive ou négative est donc créée de part et d'autre du disque de distribution perforé. Le boitier est relié à une soufflerie qui permet de gérer la différence de pression selon le type de graine, la vitesse d'avance, et d’autres paramètres. En bas du disque de distribution perforé, c’est-à-dire au fond du boitier se trouve une réserve d’éléments granulaires, par exemple des graines, qui est le plus souvent approvisionnée par une trémie. Ces graines sont en contact avec le disque de distribution perforé en rotation, qui, au fur et à mesure de sa rotation, va entrainer les graines une par une dans ses perforations. Le diamètre et la forme des perforations du disque de distribution sont faits de manière à pouvoir accueillir un seul élément granulaire par exemple une graine, le maintien de l’élément granulaire dans la perforation se fait grâce à la différence de pression entre les deux côtés du disque de distribution. Les perforations sont souvent bordées de formes spéciales qui sont par exemple en relief et/ou en creux et sont aménagées dans le disque de distribution de sorte à guider et/ou orienter les graines vers la perforation. Ces zones autour des perforations sont appelées communément agitateurs. Une fois les graines distribuées dans les perforations du disque de distribution, un système dit de sélection permet d'éliminer les graines qui sont en trop pour éviter les doubles, car il peut arriver que plusieurs graines viennent se loger dans une seule perforation ce qui n’est pas souhaitable. La sélection peut se faire grâce à des dents, des brosses, ou similaires qui sont montées fixes et sont situées à l'extérieur et/ou à l'intérieur du parcours des graines. Il en résulte que les graines excédentaires retombent dans la réserve. Une fois les graines sélectionnées, elles sont transportées vers la dernière zone de la distribution qui est généralement située dans le dernier quart de tour du disque de distribution, où la différence de pression n'est plus présente. Il résulte de cette absence de différence de pression que la graine sort de la perforation et sort de la distribution vers le sol. L'éjection de la graine peut être assistée par une roulette qui permet de couper la différence de pression et éventuellement de pousser la graine en dehors de la perforation à l'aide de picots. Les graines sortent ainsi de l’organe de distribution selon un certain espacement, qui est défini par le nombre de perforations du disque de distribution, et à une certaine vitesse vers le sol. Elles se dirigent le plus souvent dans un conduit de sortie ou goulotte qui les guide vers le sillon. Chaque culture dispose de tailles et de formes de graines différentes qui doivent être disposées à un certain espacement dans le sillon. Le nombre de perforations, ainsi que la forme des agitateurs en périphérie de ceux-ci varient sur chaque type de disque de distribution. Il en résulte que chaque fabricant fournit plusieurs disques de distribution pour chaque distribution, l'agriculteur change le disque de distribution de chaque élément selon ses besoins. Pour ce faire, il ouvre un des côtés de la distribution pour accéder au disque de distribution. Le document EP 3813505 A1 divulgue déjà un disque distributeur et une roue alvéolaire qui est mobile en rotation et qui comprend des alvéoles pour recevoir une graine à la fois. La roue alvéolaire est disposée contre la face du disque de distribution. Un inconvénient des éléments semeurs connus de l’art antérieur et que lorsque la vitesse de semis est égale à ou excède 10 kilomètres par heure, l’espacement entre les graines dans le sillon n’est plus garanti. En effet, un phénomène de rebond des graines quand elles arrivent au sol peut se manifester ce qui n’est pas souhaitable et ne permet pas de garantir une précision suffisante. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une solution permettant de garantir la précision de l'espacement entre les graines dans le sillon tout en augmentant la vitesse de semis à des vitesses égales ou supérieures à 10 kilomètres par heure. A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’accélération d’au moins un élément granulaire de préférence une graine, le dispositif d’accélération étant apte et destiné à coopérer avec un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires étant agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires, le dispositif d’accélération comprenant au moins : une roue mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation comprenant au moins une pale, ladite pale comprenant une extrémité radiale reliée mécaniquement à ladite roue et une extrémité distale opposée à l’extrémité radiale, ledit dispositif d’accélération est caractérisé en ce qu’il comprend en outre : une couronne de guidage montée coaxiale et fixe relativement à ladite roue de sorte à être sensiblement parallèle à ladite roue, ladite couronne de guidage comprenant au moins une paroi comprenant une face externe comprenant une piste d’accélération d’un seul élément granulaire et ladite couronne de guidage comprenant une ouverture de passage d’un seul élément granulaire dans l’épaisseur de ladite paroi étant agencée pour permettre le passage au travers de l’épaisseur de la paroi d’un seul élément granulaire distribué par ledit organe de distribution, un organe d’éjection dudit un seul élément granulaire agencé pour pousser ledit un seul élément granulaire distribué par ledit organe de distribution dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage, ladite au moins une pale étant agencée pour passer alternativement devant ladite ouverture de passage lors de la rotation de la roue de sorte à entraîner et à accélérer ledit un seul élément granulaire sur la piste d’accélération. L’invention concerne également un ensemble de distribution comprenant un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un dispositif d’accélération selon l’invention. L’invention concerne également un élément semeur comprenant au moins une trémie agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un ensemble de distribution selon l’invention. L’invention concerne également un semoir comprenant au moins un châssis sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que ledit au moins un élément semeur est selon l’invention. L’invention concerne également un procédé d’accélération d’au moins un élément granulaire, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un ensemble de distribution selon l’invention et en ce qu’il comprend au moins : une étape d’éjection d’un seul élément granulaire hors de l’organe de distribution, lors de laquelle un seul élément granulaire est éjecté par un organe d’éjection lequel pousse ledit un seul élément granulaire distribué par ledit organe de distribution dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage de ladite couronne de guidage, une étape d’accélération, lors de laquelle le seul élément granulaire est entraîné sur la piste d’accélération par ladite au moins une pale qui passe alternativement devant ladite ouverture de passage lors de la rotation de la roue. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la représente une vue en perspective de face d’un dispositif d’accélération selon l’invention montrant notamment une pale dans une position d’entrée, la représente une vue en perspective de face du dispositif d’accélération selon l’invention de la montrant notamment une pale dans une position intermédiaire suivant la position d’entrée, la représente une vue en perspective de face du dispositif d’accélération selon l’invention de la montrant notamment une pale dans une position de déplacement, la représente une vue en perspective de trois quart du dispositif d’accélération selon l’invention de la montrant notamment une pale dans une position de sortie suivant la position de déplacement, la représente une vue en perspective de face du dispositif d’accélération selon l’invention de la montrant notamment une pale dans la position de sortie suivant la position de déplacement, la représente une vue de face du dispositif d’accélération selon l’invention pourvu d’une paroi latérale, la représente une vue en perspective de la roue du dispositif d’accélération selon l’invention dépourvue de la paroi latérale et un organe de distribution, la représente une vue en perspective de la roue du dispositif d’accélération selon l’invention pourvue de la paroi latérale et l’organe de distribution, la représente une vue en perspective d’une pale de la roue du dispositif d’accélération selon l’invention, la représente une vue en perspective d’un organe d’éjection du dispositif d’accélération selon l’invention, la représente une vue en perspective d’un élément semeur selon l’invention montrant le dispositif d’accélération selon l’invention pourvu de la paroi latérale, la représente une vue en perspective d’un élément semeur selon l’invention montrant le dispositif d’accélération selon l’invention pourvu de la paroi latérale et d’un couvercle, et la représente une vue en perspective d’un élément semeur selon l’invention. L’invention concerne un dispositif d’accélération d’au moins un élément granulaire 1 de préférence une graine. Le dispositif d’accélération est apte et destiné à coopérer avec un organe de distribution 2 d’une pluralité d’éléments granulaires 1 étant agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires 1. Comme l’illustrent les figures 1 à 12, le dispositif d’accélération comprend au moins : une roue 3 mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation A1 comprenant au moins une pale 4, ladite pale 4 comprenant une extrémité radiale 5 reliée mécaniquement à ladite roue 3 et une extrémité distale 7 opposée à l’extrémité radiale 5. Conformément à l’invention et comme l’illustrent les figures 1 à 5 et 10, ledit dispositif d’accélération est caractérisé en ce qu’il comprend en outre : une couronne de guidage 8 montée coaxiale et fixe relativement à ladite roue 3 de sorte à être sensiblement parallèle à ladite roue 3, ladite couronne de guidage 8 comprenant au moins une paroi 9 comprenant une face externe 10 comprenant une piste d’accélération 11 d’un seul élément granulaire 1 et ladite couronne de guidage 8 comprenant une ouverture de passage 12 d’un seul élément granulaire 1 dans l’épaisseur de ladite paroi 9 étant agencée pour permettre le passage au travers de l’épaisseur de la paroi 9 d’un seul élément granulaire 1 distribué par ledit organe de distribution 2, un organe d’éjection 13 dudit un seul élément granulaire 1 agencé pour pousser ledit un seul élément granulaire 1 distribué par ledit organe de distribution 2 dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage 12, ladite au moins une pale 4 étant agencée pour passer alternativement devant ladite ouverture de passage 12 lors de la rotation de la roue 3 de sorte à entraîner et à accélérer ledit un seul élément granulaire 1 sur la piste d’accélération 11. Avantageusement, le dispositif d’accélération selon l’invention permet d’une part de réaliser une fonction d’éjection d’un seul élément granulaire 1 hors de l’organe de distribution 2 et d’autre part une fonction d’accélération d’un seul élément granulaire 1. Ainsi, la fonction d’éjection permet qu’un seul élément granulaire 1 soit éjecté hors de l’organe de distribution 2 grâce audit organe d’éjection 13 en direction de la pale 4 de la roue 3, lequel pousse ledit un seul élément granulaire 1 distribué par ledit organe de distribution 2 dans la première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage 12 de ladite couronne de guidage 8. En outre, la fonction d’accélération d’un seul élément granulaire 1 permet à un seul élément granulaire 1 d’être entraîné et accéléré sur la piste d’accélération 11 par ladite au moins une pale 4 qui passe alternativement devant ladite ouverture de passage 12 lors de la rotation de la roue 3. Il en résulte que le seul élément granulaire 1 peut être accéléré sur la piste d’accélération 11 et qu’il est possible de garantir la précision de l'espacement entre les graines dans le sillon tout en augmentant la vitesse de semis à des vitesses égales ou supérieures à 10 kilomètres par heure. La roue 3 est configurée pour être entraînée en rotation autour du premier axe de rotation A1, par exemple à l’aide d’un moteur. Au contraire, la couronne de guidage 8 est configurée pour ne pas être entraînée en rotation autour du premier axe de rotation A1 et donc pour être fixe relativement au premier axe de rotation A1 et à la roue 3. De préférence, dans une position d’entrée PE ( ), ladite au moins une pale 4 est disposée sensiblement en regard de ladite ouverture de passage 12 et est configurée pour que ledit un seul élément granulaire 1 soit positionné sur ladite extrémité radiale 5 de la pale 4 et dans une position de déplacement PD (figures 1, 3, 4 et 5), ladite au moins une pale 4 est disposée transversalement à la piste d’accélération 11 et est configurée pour que ledit un seul élément granulaire 1 soit positionné à ladite extrémité distale 7 de la pale 4. Avantageusement, grâce à cette configuration dans la position d’entrée PE qui est illustrée à la , le seul élément granulaire 1 est entraîné par la pale 4 par son extrémité radiale 5. Dans la position de déplacement PD qui est illustrée aux figures 1, 3, 4 et 5, le seul élément granulaire 1 est positionné au niveau de l’extrémité distale 7 de la pale 4 et est déplacé sur la piste d’accélération 11 au fur et à mesure de la rotation de la roue 3. Préférentiellement, le dispositif d’accélération comporte en outre une rampe 14 disposée à la circonférence de la couronne de guidage 8 et qui agencée pour retenir ledit seul élément granulaire 1 sur la piste d’accélération 11 en s’opposant la force centrifuge dans ladite position de déplacement PD. Avantageusement et comme l’illustrent par exemple les figures 1, 3, 4 et 5, cette configuration peut permettre de plaquer le seul élément granulaire 1 contre la rampe 14 dans la position de déplacement PD, ce qui permet d’éviter l’éjection du seul élément granulaire 1 hors de la piste d’accélération 11 sous l’effet de la force centrifuge. De manière alternative, les profils de la paroi 9 de la couronne de guidage 8 peuvent être réalisés selon un diamètre variable selon la profondeur de la couronne de guidage 8, c’est à dire dans la direction du premier axe de rotation A1 de la roue 3. La couronne de guidage 8 peut dans ce cas adopter une forme sensiblement conique ce qui permet d’utiliser des pales 4 de longueurs et/ou de formes différentes pour exploiter à chaque fois une autre portion de la couronne de guidage 8. Cette variante alternative a pour avantage de proposer une plus grande polyvalence dans l’espacement des éléments granulaires 1 avec une même couronne de guidage 8, car la variation de la circonférence de celle-ci viendrait s’ajouter à la variation du nombre de pales 4 montées sur la roue 3. De préférence et comme l’illustre la , au moins ladite extrémité distale 7 de ladite au moins une pale 4 comprend au moins une partie souple 15 dans un matériau souple et déformable, de préférence une brosse. Avantageusement, la partie souple 15 située à l’extrémité distale 7 de la pale 4 permet de s’adapter aux différentes tailles et formes d’élément granulaires 1 sans les abîmer, tout en les maintenant contre la rampe 14 de sorte à maîtriser leur position au cours de la rotation de la roue 3. Préférentiellement et comme l’illustre la , ladite extrémité radiale 5 de la pale 4 est reliée mécaniquement de manière amovible à la roue 3 par des moyens de liaison 16 démontables. Avantageusement, ladite au moins une pale 4 est interchangeable et démontable sur la roue 3. Il en résulte que selon le type de culture, il est possible de changer la configuration de ladite au moins une pale 4 en faisant varier le nombre de pale 4 ou le type de pale 4. Dans l’exemple illustré qui n’est pas limitatif, deux pales 4 sont montées sur la roue 3 de manière démontable à l’aide des moyens de liaison 16. Six pales peuvent être montées sur la roue 3. De préférence, un ou des marquages 23 est présent sur la roue 3 pour identifier la position de chaque pale 4. Ce marquage 23 peut consister en un symbole par exemple un chiffre ou un nombre. De préférence, la forme et le profil de la pale 4 sont configurés pour permettre au seul élément granulaire 1 de glisser sur le corps de la pale 4 jusqu’à l’extrémité distale 7 de celle-ci sous l’effet de la force centrifuge entre la position d’entrée PE et la position de déplacement PD. Avantageusement, après la position d’entrée PE et avant la position de déplacement PD, c’est-à-dire dans une position intermédiaire PI qui est illustrée à la , le seul élément granulaire 1 peut glisser sur le corps de la pale 4 jusqu’à l’extrémité distale 7 de celle-ci sous l’effet de la force centrifuge sans choc et sans à-coup. La forme et le profil de la pale 4 sont de préférence progressifs. De préférence, la forme, le type et le nombre de pales 4 présentes sur la roue 3 peuvent varier. Il y a au moins une pale 4 sur la roue 3. Ladite au moins une pale 4 peut être en un matériau souple et déformable dans sa totalité ou juste partiellement, par exemple au niveau de l’extrémité distale 7 de la pale 4, afin de pouvoir d’être compatible avec le plus de tailles et formes de graines possible. Dans le cas d’une pluralité de pales 4, celles-ci peuvent être interchangeables et démontables sur la roue 3. Ainsi, selon les cultures, il est possible de changer de configuration de pales 4, par modification de leur nombre et/ou de leur type. De manière alternative, il est aussi possible de changer complètement la structure de la roue 3 selon la culture à semer plutôt que de changer seulement les pales 4. Dans ce cas-là, les pales 4 et la roue 3 peuvent être réalisées en une seule pièce. Comme l’illustrent les figures 1 à 6 et 11 à 12, préférentiellement, ladite couronne de guidage 8 comporte une portion d’évacuation 17 située en sortie de la piste d’accélération 11, la portion d’évacuation 17 comportant au moins un orifice de sortie 18 débouchant préférentiellement sur un conduit de sortie 19. De préférence, dans une position de sortie PS (figures 2, 4 et 5) qui est successive à la position de déplacement PD, ladite au moins une pale 4 est disposée sensiblement en regard dudit orifice de sortie 18 et est configurée pour que ledit un seul élément granulaire 1 soit éjecté vers ledit orifice de sortie 18. Avantageusement, lorsque le seul élément granulaire 1 arrive en sortie de la piste d’accélération 11 après avoir été accéléré sur la piste d’accélération 11, il est amené vers le sol à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d’avance de l’élément semeur, préférentiellement via l’orifice de sortie 18 et de préférence le conduit de sortie 19. Il en résulte un gain de précision tout en augmentant la vitesse de semis. Selon une possibilité, la portion d’évacuation 17 présente une forme d’entonnoir. De préférence, le conduit de sortie 19 est une goulotte qui est configuré pour mener ledit au moins un élément granulaire 1 vers le sol, cependant tout type de conduit de sortie 19 est envisageable par exemple un tube ou un système à convoyeur. De manière alternative, il est possible d’envisager que la construction de l'élément semeur soit faite de sorte l’orifice de sortie 18 soit assez proche du sol pour se passer complètement de conduit de sortie 19. Ainsi la portion d’évacuation 17 comporterait seulement un orifice de sortie 18 sans conduit de sortie 19. Dans ce dernier cas, le profil de la couronne de guidage 8 associée à la roue 3 est adaptée à la trajectoire de sortie dudit au moins un élément granulaire 1 voulue. Préférentiellement, la couronne de guidage 8 présente un profil en forme de U et une forme de couronne. De préférence et comme l’illustrent les figures 6, 8 et 11, le dispositif d’accélération selon l’invention comprend en outre une paroi latérale 20. La couronne de guidage 8 est fermée par la paroi latérale 20 qui empêche que ledit au moins un élément granulaire 1 ne sorte de la couronne de guidage 8 par un autre endroit que l’orifice de sortie 18. La paroi latérale 20 qui sert à fermer l'espace formé par ladite au moins une pale 4 est optionnelle, elle peut être ignorée si le profil de ladite au moins une pale 4 est conçu pour fermer l'espace et n'autoriser que l'arrivée/sortie dudit au moins un élément granulaire 1 d'un seul côté. De préférence et comme l’illustre la , le dispositif d’accélération selon l’invention comprend en outre un couvercle 21. Le couvercle 21 recouvre la paroi latérale 20 et la roue 3 ce qui empêche de donner accès aux autres éléments du dispositif d’accélération et les protègent des conditions extérieures. Si l’on considère que l’ouverture de passage 12 est située dans le premier quart de la couronne de guidage 8, alors la portion d’évacuation 17 est de préférence située dans le troisième quart de la couronne de guidage 8. L’invention concerne également un ensemble de distribution comprenant un organe de distribution 2 d’une pluralité d’éléments granulaires 1 agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un dispositif d’accélération selon l’invention décrit précédemment. De préférence, les vitesses de rotations de l’organe de distribution 2 et plus particulièrement du disque de distribution 25 décrit ci-après et de la roue 3 sont synchronisées afin qu'une pale 4 soit toujours en face d'un trou ou perforation 26 avec un élément granulaire 1. L'angle entre la roue 3 et l’organe de distribution 2 peut varier selon les conceptions. Le profil de ladite au moins une pale 4 et des trous ou perforations 26 du disque de distribution 25 perforé décrit ci-après peuvent être adaptées en conséquence. De préférence, l’organe de distribution 2 comprend un boitier 24 étanche en deux parties qui comporte un disque de distribution 25 perforé entrainé en rotation de préférence par un moteur et qui comprend une pluralité de trous ou perforations 26 pour distribuer une pluralité d’éléments granulaires 1. Le disque de distribution 25 sépare le boitier 24 en deux zones dans lesquelles les pressions d'air sont différentes, une différence de pression qui peut être positive ou négative est donc créée de part et d'autre du disque de distribution 25 perforé. Le boitier 24 est relié à une soufflerie (non représentée) qui permet de gérer la différence de pression selon le type de d’élément granulaire 1, la vitesse d'avance, et d’autres paramètres. De préférence et comme l’illustre la , ledit organe d’éjection 13 comprend une roulette 27 comprenant une pluralité de dents ou picots 28 qui est rotative. De préférence, la roulette 27 est montée à l’intérieur du boîtier 24 de l’organe de distribution 2 et qui est disposée à l’arrière de l’ouverture de passage 12 de ladite couronne de guidage 8 et d’un trou ou perforation 26 du disque de distribution 25 qui est situé en face de l’ouverture de passage 12. L’invention concerne également un élément semeur illustré aux figures 11 à 13, comprenant au moins une trémie 22 agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un ensemble de distribution selon l’invention. L’invention concerne également un semoir (non représenté) comprenant au moins un châssis (non représenté) sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que ledit au moins un élément semeur est selon l’invention. L’invention concerne également un procédé d’accélération d’au moins un élément granulaire 1, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un ensemble de distribution selon l’invention et en ce qu’il comprend au moins : une étape d’éjection d’un seul élément granulaire 1 hors de l’organe de distribution 2, lors de laquelle un seul élément granulaire 1 est éjecté par un organe d’éjection 13 lequel pousse ledit un seul élément granulaire 1 distribué par ledit organe de distribution 2 dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage 12 de ladite couronne de guidage 8 ( ), une étape d’accélération, lors de laquelle le seul élément granulaire 1 est entraîné sur la piste d’accélération 11 par ladite au moins une pale 4 qui passe alternativement devant ladite ouverture de passage 12 lors de la rotation de la roue 3 (figures 1 à 3). De préférence, le procédé d’accélération comprend en outre une étape de sortie, lors de laquelle le seul élément granulaire 1 est éjecté de la piste d’accélération 11 par ladite au moins une pale 4 vers l’orifice de sortie 18 (figures 4 et 5). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Dispositif d’accélération d’au moins un élément granulaire (1) de préférence une graine, le dispositif d’accélération étant apte et destiné à coopérer avec un organe de distribution (2) d’une pluralité d’éléments granulaires (1) étant agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires (1), le dispositif d’accélération comprenant au moins : une roue (3) mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation (A1) comprenant au moins une pale (4), ladite pale (4) comprenant une extrémité radiale (5) reliée mécaniquement à ladite roue (3) et une extrémité distale (7) opposée à l’extrémité radiale (5), ledit dispositif d’accélération est caractérisé en ce qu’il comprend en outre : une couronne de guidage (8) montée coaxiale et fixe relativement à ladite roue (3) de sorte à être sensiblement parallèle à ladite roue (3), ladite couronne de guidage (8) comprenant au moins une paroi (9) comprenant une face externe (10) comprenant une piste d’accélération (11) d’un seul élément granulaire (1) et ladite couronne de guidage (8) comprenant une ouverture de passage (12) d’un seul élément granulaire (1) dans l’épaisseur de ladite paroi (9) étant agencée pour permettre le passage au travers de l’épaisseur de la paroi (9) d’un seul élément granulaire (1) distribué par ledit organe de distribution (2), un organe d’éjection (13) dudit un seul élément granulaire (1) agencé pour pousser ledit un seul élément granulaire (1) distribué par ledit organe de distribution (2) dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage (12), ladite au moins une pale (4) étant agencée pour passer alternativement devant ladite ouverture de passage (12) lors de la rotation de la roue (3) de sorte à entraîner et à accélérer ledit un seul élément granulaire (1) sur la piste d’accélération (11). Dispositif d’accélération selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une position d’entrée (PE), ladite au moins une pale (4) est disposée sensiblement en regard de ladite ouverture de passage (12) et est configurée pour que ledit un seul élément granulaire (1) soit positionné sur ladite extrémité radiale (5) de la pale (4) et en ce que dans une position de déplacement (PD), ladite au moins une pale (4) est disposée transversalement à la piste d’accélération (11) et est configurée pour que ledit un seul élément granulaire (1) soit positionné à ladite extrémité distale (7) de la pale (4). Dispositif d’accélération selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une rampe (14) disposée à la circonférence de la couronne de guidage (8) et qui agencée pour retenir ledit seul élément granulaire (1) sur la piste d’accélération (11) en s’opposant à la force centrifuge dans ladite position de déplacement (PD). Dispositif d’accélération selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’au moins ladite extrémité distale (7) de ladite au moins une pale (4) comprend au moins une partie souple (15) dans un matériau souple et déformable, de préférence une brosse. Dispositif d’accélération selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite extrémité radiale (5) de la pale (4) est reliée mécaniquement de manière amovible à la roue (3) par des moyens de liaison (16) démontables. Dispositif d’accélération selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la forme et le profil de la pale (4) sont configurés pour permettre au seul élément granulaire (1) de glisser sur le corps de la pale (4) jusqu’à l’extrémité distale (7) de celle-ci sous l’effet de la force centrifuge entre la position d’entrée (PE) et la position de déplacement PD. Dispositif d’accélération selon l’une quelconque de revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite couronne de guidage (8) comporte une portion d’évacuation (17) située en sortie de la piste d’accélération (11), la portion d’évacuation (17) comportant au moins un orifice de sortie (18) débouchant préférentiellement sur un conduit de sortie (19). Dispositif d’accélération selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite portion d’évacuation (17) présente une forme d’entonnoir. Ensemble de distribution comprenant un organe de distribution (2) d’une pluralité d’éléments granulaires (1) agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires (1), caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un dispositif d’accélération selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Elément semeur comprenant au moins une trémie agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires (1), caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un ensemble de distribution selon la revendication 9. Semoir comprenant au moins un châssis sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que ledit au moins un élément semeur est selon la revendication 10. Procédé d’accélération d’au moins un élément granulaire (1), caractérisé en ce qu’il met en œuvre un ensemble de distribution selon la revendication 9 et en ce qu’il comprend au moins : une étape d’éjection d’un seul élément granulaire (1) hors de l’organe de distribution (2), lors de laquelle un seul élément granulaire (1) est éjecté par un organe d’éjection (13) lequel pousse ledit un seul élément granulaire (1) distribué par ledit organe de distribution (2) dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage (12) de ladite couronne de guidage (8), une étape d’accélération, lors de laquelle le seul élément granulaire (1) est entraîné sur la piste d’accélération (11) par ladite au moins une pale (4) qui passe alternativement devant ladite ouverture de passage (12) lors de la rotation de la roue (3).