FR 3132222 A1 20230804 FR 2200915 A 20220202 L’invention concerne un procédé de fabrication d’une lingette de décontamination de surface, d’équipement ou de la peau, susceptible d’être contaminé par un produit toxique sous forme liquide, comprenant des étapes consistant à : - disposer des fibres comprenant plus de 98% de de polypropylène en une couche tampon non tissée, lesdites fibres étant continues, - prendre la couche tampon en sandwich entre un premier voile de transfert et un deuxième voile de transfert, identique au premier voile de transfert, chaque voile de transfert non tissé comprenant des fibres continues, lesdites fibres comprenant au moins 60% de polypropylène, et étant configurées pour transférer le produit toxique liquide de l’extérieur dudit voile de transfert vers le tampon par capillarité, - thermo souder le premier voile de transfert, la couche tampon et le deuxième voile de transfert, selon une forme de lingette prédéfinie, et - découper ladite lingette. Figure d’abrégé : Fig. 1 Procédé de fabrication d’une lingette de décontamination et lingette correspondante La présente invention concerne le domaine de la décontamination par voie sèche, en particulier la décontamination de surfaces contaminées par des liquides toxiques, en particulier des gouttelettes d’armes chimiques, dites « agents chimiques de guerre » ou « agents » par concision. Il est connu une solution dite « gant poudreur » à base de poudre d’argile smectique, ou terre à foulon, qui permet dans un premier temps de répandre la poudre sur le contaminant pour l’absorber avec une face du gant comprenant la poudre, et d’enlever partiellement la poudre contaminée avec l’autre face du gant par essuyage, l’autre face ne comprenant pas de poudre. Toutefois une telle solution présente des inconvénients importants : elle ne neutralise pas l’agent chimique et produit donc des déchets toxiques, qui sont eux même contaminants. La poudre contaminée est partiellement redéposée dans l’environnement après essuyage. La poudre se ré-aérosolise facilement en provoquant des contaminations secondaires ou des contaminations croisées particulièrement par voie aérienne ; et enfin, la poudre ne doit pas entrer en contact avec une peau lésée, la bouche ou les yeux, ce qui est une contrainte opérationnelle. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une solution différente. Plus précisément, l’invention concerne selon un premier de ses objets, un procédé de fabrication d’une lingette de décontamination de surface, d’équipement ou de la peau, susceptible d’être contaminé par un produit toxique sous forme liquide, comprenant des étapes consistant à : - disposer des fibres comprenant plus de 98% de de polypropylène en une couche tampon de type non tissé, orientées aléatoirement, lesdites fibres étant continues, - prendre la couche tampon en sandwich entre un premier voile de transfert de type non tissé et un deuxième voile de transfert de type non tissé, identique au premier voile de transfert, chaque voile de transfert comprenant des fibres continues, lesdites fibres comprenant au moins 60% de polypropylène, et étant configurées pour transférer le produit toxique liquide de l’extérieur dudit voile de transfert vers le tampon par capillarité, - thermo souder le premier voile de transfert, la couche tampon et le deuxième voile de transfert, selon une forme de lingette prédéfinie, et - découper ladite lingette. On peut prévoir que l’étape de thermo soudure comprend la thermo soudure et la découpe simultanée de la lingette ; la découpe étant réalisée avec un emporte-pièce chauffé à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène. On peut prévoir une étape de fabrication d’un voile de transfert de type non tissé, préalable à l’étape de sandwich, et comprenant des étapes consistant à : - extruder en continu un mélange polymère comprenant au moins 60% de polypropylène avec une filière qui présente une forme multilobée, pour fabriquer les fibres continues du voile de transfert, - disposer aléatoirement lesdites fibres du voile de transfert sur un tapis roulant, et - lier lesdites fibres du voile de transfert avec de l’eau sous pression, de sorte que celles-ci présentent en coupe transversale, une forme multilobée. On peut prévoir une étape consistant à recouvrir l’emporte-pièce d’un film protecteur antiadhésif préalablement à l’étape de découpe. On peut prévoir une étape consistant à teinter dans la masse au moins l’un parmi le premier voile de transfert et le deuxième voile de transfert pour obtenir une couleur claire. On peut prévoir une étape consistant à boucler le film protecteur antiadhésif entre deux cylindres, en circuit fermé, l’emporte-pièce étant disposé à l’intérieur de cette boucle. Selon un autre de ses objets, l’invention concerne une lingette fabriquée par le procédé selon l’invention, comprenant : - une couche tampon de type non tissé comprenant des fibres comprenant plus de 98% de polypropylène, lesdites fibres étant continues, orientées aléatoirement, et présentant une capacité d’absorption et de stockage du produit toxique liquide, - un premier voile de transfert et un deuxième voile de transfert, chaque voile de transfert de type non tissé comprenant des fibres continues, lesdites fibres comprenant au moins 60% de polypropylène, et étant configurées pour transférer le produit toxique liquide de l’extérieur dudit voile de transfert vers le tampon par capillarité, - la couche tampon étant prise en sandwich entre le premier voile de transfert et le deuxième voile de transfert, - le premier voile de transfert, la couche tampon et le deuxième voile de transfert étant thermosoudés. On peut prévoir que le deuxième voile de transfert est identique au premier voile de transfert, de sorte que ladite lingette est réversible. On peut prévoir que la couche tampon est configurée pour pouvoir absorber jusqu’à 600% de sa masse en produit toxique liquide. On peut prévoir que le premier voile de transfert et le deuxième voile de transfert présentent un grammage compris entre 50 et 70 g/m², de préférence 60 g/m² ; et la couche tampon présente un grammage compris entre 200 et 300 g/m². D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées. illustre un mode de réalisation d’un dispositif de fabrication d’une lingette selon l’invention, est une illustration d’une coupe transversale d’une fibre d’un voile de transfert selon l’invention, en sortie de filière, est une illustration de la fibre de la , après une étape de traitement par eau sous pression, est une photographie d’une lingette selon l’invention. Procédé de fabrication d’une lingette de décontamination de surface, d’équipement ou de la peau, susceptible d’être contaminé par un produit toxique sous forme liquide, comprenant des étapes consistant à : - disposer des fibres comprenant plus de 98% de de polypropylène en une couche tampon de type non tissé, orientées aléatoirement, lesdites fibres étant continues, - prendre la couche tampon en sandwich entre un premier voile de transfert de type non tissé et un deuxième voile de transfert de type non tissé, identique au premier voile de transfert, chaque voile de transfert comprenant des fibres continues, lesdites fibres comprenant au moins 60% de polypropylène, et étant configurées pour transférer le produit toxique liquide de l’extérieur dudit voile de transfert vers le tampon par capillarité, - thermo souder le premier voile de transfert, la couche tampon et le deuxième voile de transfert, selon une forme de lingette prédéfinie, et - découper ladite lingette. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de thermo soudure comprend la thermo soudure et la découpe simultanée de la lingette ; la découpe étant réalisée avec un emporte-pièce chauffé à une température supérieure ou égale à la température de fusion du polypropylène. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de fabrication d’un voile de transfert de type non tissé, préalable à l’étape de sandwich, et comprenant des étapes consistant à : - extruder en continu un mélange polymère comprenant au moins 60% de polypropylène avec une filière qui présente une forme multilobée, pour fabriquer les fibres continues du voile de transfert, - disposer aléatoirement lesdites fibres du voile de transfert sur un tapis roulant, et - lier lesdites fibres du voile de transfert avec de l’eau sous pression, de sorte que celles-ci présentent en coupe transversale, une forme multilobée. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, comprenant une étape consistant à recouvrir l’emporte-pièce d’un film protecteur antiadhésif préalablement à l’étape de découpe. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape consistant à teinter dans la masse au moins l’un parmi le premier voile de transfert et le deuxième voile de transfert pour obtenir une couleur claire. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, comprenant une étape consistant à boucler le film protecteur antiadhésif entre deux cylindres, en circuit fermé, l’emporte-pièce étant disposé à l’intérieur de cette boucle. Lingette fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : - une couche tampon de type non tissé comprenant des fibres comprenant plus de 98% de polypropylène, lesdites fibres étant continues, orientées aléatoirement, et présentant une capacité d’absorption et de stockage du produit toxique liquide, - un premier voile de transfert et un deuxième voile de transfert, chaque voile de transfert de type non tissé comprenant des fibres continues, lesdites fibres comprenant au moins 60% de polypropylène, et étant configurées pour transférer le produit toxique liquide de l’extérieur dudit voile de transfert vers le tampon par capillarité, - la couche tampon étant prise en sandwich entre le premier voile de transfert et le deuxième voile de transfert, - le premier voile de transfert, la couche tampon et le deuxième voile de transfert étant thermosoudés. Lingette selon la revendication 7, dans laquelle le deuxième voile de transfert est identique au premier voile de transfert, de sorte que ladite lingette est réversible. Lingette selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans laquelle la couche tampon est configurée pour pouvoir absorber jusqu’à 600% de sa masse en produit toxique liquide. Lingette selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle le premier voile de transfert et le deuxième voile de transfert présentent un grammage compris entre 50 et 70 g/m², de préférence 60 g/m² ; et la couche tampon présente un grammage compris entre 200 et 300 g/m².