FR 3130689 A1 20230623 FR 2113822 A 20211217 Dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée agrandie utilisant des microlentilles et une couche de métal perforée Dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée du dispositif lorsque le dispositif a une première face placée en regard de la surface espacée et lorsqu’une deuxième face du document opposée à la première face est éclairée, le document comprenant : - une première couche (101) comprenant un réseau de microlentilles (102), et - une deuxième couche de métal (103) agencée à une distance de la première couche qui est supérieure à la distance focale de chaque microlentille, dans lequel la deuxième couche de métal comporte une pluralité de motifs (104), formés par une ou plusieurs perforations de la couche de métal (103), chaque motif de la pluralité de motif étant associé à une microlentille, pour que lorsque la deuxième face du document est éclairée, l’image projetée agrandie est formée sur la surface espacée par la combinaison des projections de chaque motif. Figure pour l’abrégé : Fig. 1A Dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée agrandie utilisant des microlentilles et une couche de métal perforée La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de sécurité, et en particulier les dispositifs de sécurité optique. L’invention s’applique de manière non exclusive aux documents de sécurité, par exemple des documents d’identité physique, tels qu’un passeport, une carte d’identité, un permis de conduire, un permis de séjour, etc. Le marché de l’identité requiert aujourd’hui des documents d’identité (dits aussi documents identitaires) de plus en plus sécurisés. Ces documents doivent être facilement authentifiables et difficiles à contrefaire (si possible infalsifiables). Ce marché concerne des documents très diverses, tels que cartes d’identité, passeports, badges d’accès, permis de conduire etc., qui peuvent se présenter sous différents formats (cartes, livrets…). Divers types de dispositifs de sécurité peuvent être intégrés à ces documents pour faciliter leur authentification. Par exemple, des marquages, des impressions, des superpositions de couches peuvent être utilisées pour que, lors de l’authentification, il n’y ait pas de doutes sur l’authenticité du document (et a fortiori sur l’identité du porteur de ce document). Ces dispositifs visent en fait à limiter les risques de fraudes, falsification ou contrefaçon. Pour être authentifiés, ces dispositifs doivent pouvoir être observés par un opérateur ou par un capteur d’une caméra qui délivre des images traitées automatiquement (par exemple par un modèle obtenu par apprentissage automatisé). Comme on le conçoit, les dispositifs avec des caractéristiques fines et complexes sont recherchées parce qu’ils sont difficiles à reproduire, mais ils sont par contre difficile à détecter/traiter. En particulier, si les documents apparaissent sur un flux vidéo, ce qui est l’une des solutions possibles d’observation de documents, il peut être difficile de bien observer les détails d’un dispositif de sécurité. De ce fait, les documents qui apparaissent dans un flux vidéo ne sont actuellement pas authentifiés d’une manière satisfaisante. Il existe d’autres situations dans lesquelles l’observation n’est pas toujours satisfaisante pour que l’authentification soit certaine, en particulier lorsque la durée dédiée à l’authentification est limitée. Il existe aujourd’hui un besoin pour un dispositif de sécurité difficile à reproduire, mais qui serait authentifiable rapidement, dans des situations variées. Pour résoudre certains au moins des inconvénients cités ci-avant, la présente invention concerne un dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée d’une distance donnée du dispositif lorsque le dispositif a une première face placée en regard de la surface espacée (par exemple, la première face et la surface espacée sont espacées de la distance donnée et sont sensiblement parallèles dans cette configuration) et lorsqu’une deuxième face du document opposée à la première face est éclairée, le document comprenant, de la première face vers la deuxième face : - une première couche comprenant un réseau de microlentilles, et - une deuxième couche de métal agencée à une distance de la première couche qui est supérieure à la distance focale de chaque microlentille du réseau de microlentilles, dans lequel la deuxième couche de métal comporte une pluralité de motifs, chaque motif étant formé par une ou plusieurs perforations de la couche de métal, chaque motif de la pluralité de motif étant en outre associé à une microlentille du réseau de microlentilles (chaque motif fait sensiblement face à une microlentille), de sorte que lorsque la deuxième face du document est éclairée, l’image projetée agrandie est formée sur la surface espacée par la combinaison des projections de chaque motif par leur microlentille associée. Les inventeurs de la présente invention ont observé que les distances focales très faibles des microlentilles leur permettent d’être utilisées pour produire une projection agrandie d’un objet placé à une distance très proche de la microlentille. Ceci permet de réaliser un dispositif compact, pouvant ensuite être intégré dans un document de sécurité (ayant une épaisseur de l’ordre du millimètre). On peut ainsi obtenir une image agrandie ayant des dimensions de l’ordre de la dizaine de centimètres, par exemple, ce qui facilite l’observation d’une caractéristique utilisable pour l’authentification du dispositif ou d’un document qui comprend ce dispositif. Le flux lumineux passant par une microlentille étant faible, il est proposé d’utiliser un réseau de microlentilles et une pluralité de motifs perforés dans la couche de métal : ceci permet à chaque motif (associé à une microlentille) de contribuer au flux lumineux total qui atteindra la surface espacée lorsque l’on utilise le dispositif. Ainsi, on a une projection plus lumineuse, qui peut être observée dans des conditions variées. La couche métallique est sensiblement opaque, et elle peut être perforée par un procédé de retrait de matière (par exemple par application d’un faisceau laser, soit une perforation laser) à l’emplacement des perforations. Les perforations traversent la couche de métal, elles sont traversantes, et forment des ouvertures à travers lesquelles le flux lumineux passe. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites une ou plusieurs perforations de chaque motif de la deuxième couche de métal sont obtenues par application d’un faisceau laser. L’utilisation d’un faisceau laser est particulièrement intéressante parce qu’elle permet de délivrer facilement des dispositifs de sécurité personnalisés (on utilise ce faisceau laser lors d’une étape de personnalisation), car l’application du faisceau laser peut se faire selon des trajets différents entre deux dispositifs de sécurité pour former des motifs différents. Par exemple, si les dispositifs de sécurité sont associés à un utilisateur, chaque motif peut indiquer une information relative à l’utilisateur (date de naissance, portrait, etc.) Selon un mode de réalisation particulier, tous les motifs de la pluralité de motifs ont une dimension maximale qui est plus petite que la distance qui sépare les centres de deux microlentilles adjacentes du réseau de microlentilles. La dimension maximale d’un motif est par exemple le diamètre du cercle dans lequel est inscrit ce motif. La distance qui sépare les centres de deux microlentilles est généralement désignée sous l’expression anglo-saxonne de pitch. Ce mode de réalisation particulier permet d’éviter qu’un motif ne soit projeté par une microlentille à laquelle il n’est pas associé, car il chevauche un emplacement dédié au motif de cette microlentille. En fait, ce mode de réalisation permet d’avoir une image projetée agrandie de meilleure qualité. De préférence, le motif est agencé à l’intérieur d’une surface correspondant à la projection de la microlentille associée au motif (le contour de la microlentille, projeté sur la deuxième couche de métal qui est parallèle à la première couche, entoure le motif). En fait, la personne du métier pourra choisir la position du motif et sa position en fonction notamment de la distance focale de la microlentille, de la distance donnée, et de la taille souhaitée de l’image projetée agrandie. Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième couche de métal comporte un premier motif et un deuxième motif (espacés l’un de l’autre pour être associé chacun à une lentille propre au motif) comprenant tous les deux une portion de motif identique (entre les deux motifs), et dans lequel le premier motif et le deuxième motif sont placés par rapport à leurs microlentilles associées respectives de sorte que : un rayon lumineux passant par un point de la portion de motif identique du premier motif et le centre de la microlentille associée au premier motif, et un rayon lumineux passant par le même point de la portion de motif identique du deuxième motif et le centre de la microlentille associée au deuxième motif, se croisent à un même emplacement de la surface espacée à la distance donnée. Le premier motif et le deuxième motif peuvent être en partie identiques ou totalement identiques. Avec deux portions de motifs identiques, et le placement des motifs défini ici, on obtient une superposition des projections dans l’image projetée agrandie, et donc une image obtenue par un flux lumineux plus important, ce qui facilite son observation. Deux portions de motifs identiques sont des portions avec la même forme, les mêmes dimensions, mais placées en des emplacements différents de la couche de métal (puisqu’ils sont placés sensiblement en regard de microlentilles différentes). La personne du métier sait placer les motifs par rapport aux microlentilles pour obtenir un croisement des rayons au même point. En fait, on pourra décaler dans le plan de la deuxième couche de métal les motifs pour obtenir cette propriété. Selon un mode de réalisation particulier, le réseau de microlentilles a un centre, et le premier motif est plus proche de la projection sur la deuxième couche de métal de ce centre du réseau de microlentilles que le deuxième motif, et dans lequel la portion identique du premier motif est agencée au sein de la deuxième couche de métal avec un premier décalage mesuré entre un centre de la portion identique du premier motif et la projection du centre de la microlentille associée au premier motif, et la portion identique du deuxième motif est agencée au sein de la deuxième couche de métal avec un deuxième décalage mesuré entre un centre de la portion identique du premier motif et la projection du centre de la microlentille associée au deuxième motif, le deuxième décalage étant plus grand que le premier décalage (en valeur absolue). Pour obtenir la propriété selon laquelle un rayon lumineux passant par un point de la portion de motif identique du premier motif et le centre de la microlentille associée au premier motif, et un rayon lumineux passant par le même point de la portion de motif identique du deuxième motif et le centre de la microlentille associée au deuxième motif, se croisent à un même emplacement de la surface espacée à la distance donnée, on peut décaler les portions identiques dans le plan de la deuxième couche de métal. Ce décalage, mesuré par rapport à la projection du centre de la microlentille associée à un motif, est plus important pour les couples de motifs et microlentilles qui sont agencés en périphérie du dispositif, c’est-à-dire les couples les plus éloignés du centre du réseau de microlentilles (ou de sa projection dans le plan de la deuxième couche de métal). Ces décalages peuvent être déterminés par un calcul. A titre indicatif, pour des microlentilles d’un réseau de microlentilles agencées consécutivement le long d’un axe, avec une microlentille centrale agencée au centre du réseau de microlentilles, on aura : La microlentille centrale associée à un motif dont le centre coïncide avec la projection du centre de la première microlentille (absence de décalage), La première microlentille, en s’éloignant du centre du réseau selon l’axe, qui présente un décalage entre la projection du centre de cette première microlentille et le centre du motif associé à la première microlentille noté , La deuxième microlentille, en s’éloignant du centre du réseau selon l’axe, qui présente un décalage entre la projection du centre de cette deuxième microlentille et le centre du motif associé à la deuxième microlentille égal à , … La N-ième microlentille, en s’éloignant du centre du réseau selon l’axe, qui présente un décalage entre la projection du centre de cette N-ième microlentille et le centre du motif associé à la N-ième microlentille égal à . Le décalage augmente lorsque l’on s’éloigne de la projection du centre du réseau de microlentilles. Le décalage peut être calculé en utilisant l’approximation paraxiale : Avec la distance entre la deuxième couche de métal et première couche (soit les microlentilles, la distance donnée (entre la surface espacée et le dispositif), le « pitch » (l’écart ou la période entre les microlentilles) et la distance focale des microlentilles. On pourra déterminer ces décalages selon différents axes. Selon un mode de réalisation particulier, tous les motifs de la pluralité de motifs sont identiques, et dans lequel tous les rayons lumineux qui passent par un même point de chaque motif et par le centre de la microlentille associée au motif se croisent à un même emplacement de la surface espacée. Ce mode de réalisation particulier a pour avantage de former une image nette, avec un maximum de flux lumineux, ce qui facilite encore plus son observation. Préférentiellement, chaque microlentille est associée à un motif identique (il y a autant de motifs que de microlentilles). Dans ce mode de réalisation particulier, les couples de microlentilles et de motif identique peuvent être associés chacun à un décalage, qui croit lorsque l’on s’éloigne de la projection sur la deuxième couche de métal de ce centre du réseau de microlentilles. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend, entre la première couche et la deuxième couche, une troisième couche comprenant une pluralité de filtres colorés, dans lequel chaque filtre coloré est associé à une microlentille. Ainsi, la lumière qui a passé les motifs perforés et les filtres sera colorée, ce qui permet de former une image projetée agrandie avec une propriété supplémentaire pour faciliter l’authentification du dispositif de sécurité. Selon un mode de réalisation particulier, la pluralité de filtres colorés comporte une pluralité de filtres d’une première couleur et une pluralité de filtres d’une deuxième couleur (différente de la première couleur), et dans lequel les motifs associés à des filtres colorés de la première couleur sont tous identiques, et les motifs associés à des filtres colorés de la deuxième couleur sont tous identiques. Ce mode de réalisation particulier permet de former des images dans plus d’une couleur, avec des variations de couleur visibles sur l’image projetée, dans la mesure où les motifs sont différents entre les couleurs. Selon un mode de réalisation particulier, la pluralité de filtres colorés comporté une pluralité de filtres rouges, une pluralité de filtres bleus, et une pluralité de filtres verts, et dans lequel les motifs associés aux filtres rouges sont tous identiques, les motifs associés aux filtres verts sont tous identiques, et les motifs associés aux filtres bleus sont tous identiques. Ainsi, on pourra former une image coloré projetée avec de nombreuses couleurs. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend en outre une couche opaque comprenant une pluralité d’ouvertures formant des diaphragmes agencée entre la première et la deuxième couche, dans lequel chaque ouverture est associée à une microlentille. Ce mode de réalisation particulier permet d’éviter que des rayons lumineux qui ont passé un motif se retrouvent dirigés vers une microlentille associée à un autre motif. La personne du métier utilisera l’expression anglaise « crosstalk » pour désigner ce phénomène. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend, en outre, au niveau de la deuxième face, une surface présentant une rugosité de paramètre Ra compris entre 0,5µm et 10µm, ou un ensemble de condenseurs, chaque condenseur de l’ensemble de condenseurs coopérant avec une microlentille associée au condenseur et qui lui est propre. Ces condenseurs peuvent être eux-mêmes des microlentilles. Ils concentrent le flux lumineux qui arrive sur la deuxième face vers les motifs et les lentilles, pour coopérer avec elles. Selon un mode de réalisation particulier, la première couche et la deuxième couche sont enfouies entre deux couches transparentes. Ce mode de réalisation particulier permet de protéger les microlentilles de la première couche et les motifs perforés de la deuxième couche. La transparence permet par ailleurs au flux lumineux de passer. Selon un mode de réalisation particulier, la première couche et la deuxième couche s’étendent au moins au sein d’une fenêtre transparente d’un support. Le support, en dehors de sa fenêtre, peut-être opaque. Par fenêtre, on entend que seule la couche métallique (et éventuellement les filtres et les diaphragmes) bloquent le passage de la lumière au niveau de la fenêtre, entre la première face et la deuxième face. Selon un mode de réalisation particulier, les microlentilles du réseau de microlentilles sont agencées selon un motif hexagonal (c’est-à-dire en nid d’abeille, ou encore selon un pavage hexagonal). Cet agencement permet de maximiser le nombre de microlentilles sur une surface donnée. L’invention propose également un document de sécurité comprenant un dispositif de sécurité tel que défini ci-avant, comprenant en outre un marquage d’au moins une information propre au porteur du document. Par exemple, ce marquage peut être réalisé sur un support opaque. L’invention propose également un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée d’une distance donnée du dispositif lorsque le dispositif a une première face placée en regard de la surface espacée et lorsqu’une deuxième face du document opposée à la première face est éclairée, le procédé comprenant : une obtention d’une première couche comprenant un réseau de microlentilles, et un assemblage de la première couche avec une deuxième couche de métal à une distance de la première couche qui est supérieure à la distance focale de chaque microlentilles du réseau de microlentilles, de sorte que la première couche est du côté de la première face et la deuxième couche du côté de la deuxième face, une formation, dans la deuxième couche de métal, d’une pluralité de motifs, chaque motif étant formé par une ou plusieurs perforations de la couche de métal, chaque motif de la pluralité de motif étant en outre associé à une microlentille du réseau de microlentilles, de sorte que lorsque la deuxième face du document est éclairée, l’image projetée agrandie est formée sur la surface espacée par la combinaison des projections de chaque motif par leur microlentille associée. Ce procédé peut être configuré pour fabriquer des dispositifs selon tous les modes de réalisation du dispositif de sécurité défini ci-avant. Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend en outre une formation préalable des microlentilles par application d’un faisceau laser. Selon un mode de mise en œuvre particulier, la perforation de la deuxième couche de métal est mise en œuvre par application d’un faisceau laser. Cette perforation peut être réalisée avant ou après l’étape d’assemblage. Par exemple, cette perforation peut être mise en œuvre au cours d’une phase de personnalisation d’un document de sécurité qui intègre le dispositif. L’invention propose également un procédé d’utilisation d’un dispositif de sécurité tel que défini ci-avant ou un document de sécurité tel que défini ci-avant, pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée d’une distance donnée du dispositif (qui peut être compris dans un document), dans lequel la première face du dispositif est placée en regard de la surface espacée et la deuxième face du dispositif est éclairée. L’invention propose également un système configuré pour mettre en œuvre le procédé d’utilisation défini ci-avant, comprenant un dispositif d’éclairage et une surface agencée de sorte que lorsqu’un dispositif de sécurité ou un document de sécurité est entre le dispositif d’éclairage et la surface, avec sa deuxième face éclairée par le dispositif d’éclairage, en étant espacé de la surface par la distance donnée, l’image projetée agrandie apparait sur la surface. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures: [Fig. 1A-1C] La représente un dispositif de sécurité selon un premier exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ; [Fig. 2A-2C] La représente un dispositif de sécurité selon un deuxième exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ; [Fig. 3A-3C] La représente un dispositif de sécurité selon un troisième exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ; [Fig. 4A-4C] La représente un dispositif de sécurité selon un quatrième exemple, la montre son utilisation, et la montre l’image projetée obtenue ; La représente un dispositif selon un cinquième exemple ; La représente un dispositif selon un sixième exemple ; La représente un dispositif selon un septième exemple ; La montre les chemins des rayons lumineux ; La montre plus précisément deux chemins de rayons lumineux ; et La montre le décalage des motifs par rapport aux microlentilles. Dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée (IMG, …, IMG’’’’’) agrandie sur une surface (S) espacée d’une distance donnée (L2) du dispositif lorsque le dispositif a une première face (F1) placée en regard de la surface espacée et lorsqu’une deuxième face (F2) du document opposée à la première face est éclairée, le document comprenant, de la première face vers la deuxième face : - une première couche (101) comprenant un réseau de microlentilles (102), et - une deuxième couche de métal (103) agencée à une distance (L1) de la première couche qui est supérieure à la distance focale de chaque microlentilles du réseau de microlentilles, dans lequel la deuxième couche de métal comporte une pluralité de motifs (104, 104’), chaque motif étant formé par une ou plusieurs perforations de la couche de métal (103), chaque motif de la pluralité de motif étant en outre associé à une microlentille du réseau de microlentilles, de sorte que lorsque la deuxième face du document est éclairée, l’image projetée agrandie est formée sur la surface espacée par la combinaison des projections de chaque motif par leur microlentille associée. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel lesdites une ou plusieurs perforations de chaque motif de la deuxième couche de métal sont obtenues par application d’un faisceau laser. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel tous les motifs de la pluralité de motifs ont une dimension maximale qui est plus petite que la distance qui sépare les centres de deux microlentilles adjacentes du réseau de microlentilles. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième couche de métal comporte un premier motif (104A) et un deuxième motif (104B) comprenant tous les deux une portion de motif identique, et dans lequel le premier motif et le deuxième motif sont placés par rapport à leurs microlentilles associées respectives (102A, 102B) de sorte que : un rayon lumineux (RA) passant par un point (P1A) de la portion de motif identique du premier motif et le centre de la microlentille associée au premier motif, et un rayon lumineux (RB) passant par le même point (P1B) de la portion de motif identique du deuxième motif et le centre de la microlentille associée au deuxième motif, se croisent à un même emplacement (E) de la surface espacée à la distance donnée. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le réseau de microlentilles a un centre, et le premier motif est plus proche de la projection sur la deuxième couche de métal de ce centre du réseau de microlentilles que le deuxième motif, et dans lequel la portion identique du premier motif est agencée au sein de la deuxième couche de métal avec un premier décalage mesuré entre un centre de la portion identique du premier motif et la projection du centre de la microlentille associée au premier motif, et la portion identique du deuxième motif est agencée au sein de la deuxième couche de métal avec un deuxième décalage mesuré entre un centre de la portion identique du premier motif et la projection du centre de la microlentille associée au deuxième motif, le deuxième décalage étant plus grand que le premier décalage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel tous les motifs de la pluralité de motifs sont identiques, et dans lequel tous les rayons lumineux qui passent par un même point de chaque motif et par le centre de la microlentille associée au motif se croisent à un même emplacement de la surface espacée. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, entre la première couche et la deuxième couche, une troisième couche (107) comprenant une pluralité de filtres colorés (108, 108’), dans lequel chaque filtre coloré est associé à une microlentille. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la pluralité de filtres colorés comporte une pluralité de filtres d’une première couleur (108) et une pluralité de filtres d’une deuxième couleur (108’), et dans lequel les motifs (104) associés à des filtres colorés de la première couleur sont tous identiques, et les motifs (104’) associés à des filtres colorés de la deuxième couleur sont tous identiques. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la pluralité de filtres colorés comporté une pluralité de filtres rouges, une pluralité de filtres bleus, et une pluralité de filtres verts, et dans lequel les motifs associés aux filtres rouges sont tous identiques, les motifs associés aux filtres verts sont tous identiques, et les motifs associés aux filtres bleus sont tous identiques. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre une couche opaque (105) comprenant une pluralité d’ouvertures (106) formant des diaphragmes agencée entre la première et la deuxième couche, dans lequel chaque ouverture est associée à une microlentille. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre, au niveau de la deuxième face, une surface présentant une rugosité de paramètre Ra compris entre 0,5µm et 10µm, ou un ensemble de condenseurs, chaque condenseur de l’ensemble de condenseur coopérant avec une microlentille associée au condenseur et qui lui est propre. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la première couche et la deuxième couche sont enfouies entre deux couches transparentes (210, 211). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la première couche et la deuxième couche s’étendent au moins au sein d’une fenêtre (FNE) transparente d’un support (SUP). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel les microlentilles (202) du réseau de microlentilles sont agencées selon un motif hexagonal. Document de sécurité comprenant un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant en outre un marquage (212) d’au moins une information propre au porteur du document. Procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité utilisable pour générer une image projetée (IMG, …, IMG’’’’’) agrandie sur une surface (S) espacée d’une distance donnée (L2) du dispositif lorsque le dispositif a une première face (F1) placée en regard de la surface espacée et lorsqu’une deuxième face (F2) du document opposée à la première face est éclairée, le procédé comprenant : une obtention d’une première couche (101) comprenant un réseau de microlentilles (102), et un assemblage de la première couche avec une deuxième couche de métal (103) à une distance (L1) de la première couche qui est supérieure à la distance focale de chaque microlentilles du réseau de microlentilles, de sorte que la première couche est du côté de la première face et la deuxième couche du côté de la deuxième face, une formation, dans la deuxième couche de métal, d’une pluralité de motifs (104, 104’), chaque motif étant formé par une ou plusieurs perforations de la couche de métal, chaque motif de la pluralité de motif étant en outre associé à une microlentille du réseau de microlentilles, de sorte que lorsque la deuxième face du document est éclairée, l’image projetée agrandie est formée sur la surface espacée par la combinaison des projections de chaque motif par leur microlentille associée. Procédé selon la revendication 16, comprenant en outre une formation préalable des microlentilles par application d’un faisceau laser. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel la perforation de la deuxième couche de métal est mise en œuvre par application d’un faisceau laser. Procédé d’utilisation d’un dispositif de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 ou un document de sécurité selon la revendication 15, pour générer une image projetée agrandie sur une surface espacée d’une distance donnée du dispositif, dans lequel la première face du dispositif est placée en regard de la surface (S) espacée et la deuxième face du dispositif est éclairée. Système configuré pour mettre en œuvre le procédé selon la revendication 19, comprenant un dispositif d’éclairage (1000, 1001) et une surface (S) agencée de sorte que lorsqu’un dispositif de sécurité ou un document de sécurité est entre le dispositif d’éclairage et la surface, avec sa deuxième face éclairée par le dispositif d’éclairage, en étant espacé de la surface par la distance donnée, l’image projetée agrandie apparait sur la surface.