FR 3136435 A1 20231215 FR 2205476 A 20220608 DISPOSITIF DE MANŒUVRE D’UN LEVIER D ’UN SYSTEME D’ AIGUILLAGE FERROVIAIRE L’invention concerne un dispositif de manœuvre d’un levier (8) d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre comprenant : une barre rigide (10) ; un système d’accroche (100) relié mécaniquement à ladite barre rigide (10) au voisinage d’une extrémité distale comprenant : une tête d’accroche (110) configurée pour pouvoir être mise en prise par encastrement sur ledit levier (8) ; une première liaison mécanique (120) reliant ledit système d’accroche (100) et ladite barre rigide (10) ; une deuxième liaison mécanique (130) reliant ledit système d’accroche (100) et ladite barre rigide (10) au voisinage de ladite extrémité distale, ladite deuxième liaison mécanique formant un limiteur de couple configuré pour pouvoir désolidariser spontanément ladite barre rigide (10) dudit système d’accroche (100) au niveau de cette deuxième liaison mécanique (130) dès que la force exercée sur ladite barre rigide par un opérateur dépasse une valeur prédéterminée. Figure pour l’abrégé : figure 1 DISPOSITIF DE MANŒUVRE D’UN LEVIER D’UN SYSTEME D’AIGUILLAGE FERROVIAIRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif de manœuvre d’un levier d’un système d’aiguillage ferroviaire à pied d’œuvre, tel qu’un levier de type V, destiné à assister un opérateur lors des opérations de renversement du levier. Arrière-plan technologique Un système d’aiguillage ferroviaire permet de donner une direction à un véhicule ferroviaire et de l’orienter sur une voie plutôt qu’une autre. Un tel système comprend une partie mobile formée de lames d’aiguilles, et d’une partie fixe formée d’une contre-aiguille. Le point où se croisent les voies se nomme le cœur de l’aiguille. Le déplacement de la partie mobile par rapport à la partie fixe permet donc de modifier le tronçon de voie emprunté par le véhicule ferroviaire. Un tel système d’aiguillage est en général commandé à distance depuis un poste d’aiguillage. Cette commande, qui peut être électrique ou hydraulique, entraine le déplacement de la partie mobile du système d’aiguillage. Il existe cependant encore des systèmes d’aiguillages, dits à pied d’œuvre, qui sont commandés manuellement par un opérateur. Ces systèmes d’aiguillage à commande manuelle comprennent en général un levier d’aiguillage monté pivotant par rapport à un châssis fixé au sol et relié mécaniquement à la partie mobile du système d’aiguillage de telle sorte qu’un opérateur puisse manœuvrer le levier d’aiguillage pour le déplacer (ou « renverser » selon la terminologie ferroviaire) d’une première position correspondant à une première position de la partie mobile du système d’aiguillage à une seconde position correspondant à une seconde position de la partie mobile du système d’aiguillage. Le déplacement du levier d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre par un opérateur de manœuvre est une opération physique qui nécessite une expérience et une maitrise du geste pour éviter les blessures. Il existe plusieurs types de leviers de systèmes d’aiguillage à pied d’œuvre parmi lesquels les leviers de type V qui sont des leviers comprenant deux bras solidaires d’une poulie entrainant une tringlerie funiculaire (ou un moyen équivalent) relié à la partie mobile du système d’aiguillage. Pour assurer le renversement de l’aiguillage, l’opérateur doit saisir un des deux bras du levier avec ses mains et exercer une force visant à entrainer en rotation la poulie. Les normes en vigueur en France définissent que l’effort maximal à fournir pour basculer manuellement un levier d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre, tel qu’un levier de type V, est de 70 DaN. Cela signifie qu’un opérateur ne devrait pas, en théorie, devoir fournir un effort supérieur à 70 DaN pour manœuvrer un levier d’un système d’aiguillage, en particulier un levier de type V sans cran. Cela étant, cet effort s’avère aujourd’hui trop important pour certains opérateurs. En outre, certains systèmes peuvent présenter des points durs du fait d’un défaut de graissage, d’une température inadaptée, d’une usure du système, etc., auxquels cas l’effort susmentionné peut s’avérer insuffisant pour assurer le renversement du levier. Il a en outre été observé que la manipulation des leviers mécaniques est à l’origine de 18% des accidents de travail des opérateurs manœuvrant les systèmes d’aiguillage à pied d’œuvre. Il est connu dans le milieu ferroviaire d’utiliser des prolongateurs de levier de formes diverses pour augmenter le bras de levier et diminuer l’effort que doit exercer un opérateur pour renverser un aiguillage. Cela étant, ces prolongateurs ne sont pas normés et leur utilisation est en théorie interdite. L’un des dangers de ces prolongateurs est que s’ils ne sont pas démontés après utilisation (ce qui est fréquent en pratique), ils peuvent être éjectés lors du talonnage de l’aiguille par un véhicule ferroviaire. En outre, ils peuvent détériorer le mécanisme si l’effort fourni est mal ajusté. Les inventeurs ont donc cherché à développer un outil permettant de faciliter la manœuvre d’un système d’aiguillage ferroviaire, de limiter les blessures y afférentes, tout en palliant au moins certains des inconvénients des solutions aujourd’hui mises en œuvre par les opérateurs. Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un outil qui contribue à faciliter la manœuvre d’un levier d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre, tel qu’un levier de type V sans cran. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui ne puisse pas rester en place de manière autonome sur le levier du système d’aiguillage. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui ne puisse pas transmettre un effort supérieur à une valeur normée définie par l’ingénierie (par exemple 70 DaN). L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui permet d’optimiser les stratégies de maintenance des systèmes d’aiguillage. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un outil qui permette de protéger les mécanismes de commande des aiguillages. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un outil qui soit simple à manier, économique à produire et facile à transporter d’un système d’aiguille manuel à un autre. Pour ce faire, l’invention concerne un dispositif de manœuvre d’un levier (tel qu’un levier de type V) d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre destiné à assister un opérateur lors des opérations de renversement dudit levier. Le dispositif de manœuvre selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend : une barre rigide s’étendant le long d’une direction, dite direction longitudinale, et comprenant un contrepoids agencé à une première extrémité longitudinale de ladite barre rigide, dite extrémité proximale, et destinée à être saisie par un opérateur lors des opérations de renversement dudit levier, et une extrémité longitudinale opposée, dite extrémité distale, un système d’accroche relié mécaniquement à ladite barre rigide au voisinage de ladite extrémité distale de ladite barre rigide et comprenant : une tête d’accroche configurée pour pouvoir être mise en prise par encastrement sur ledit levier dudit système d’aiguillage de telle sorte que la barre rigide s’étende parallèlement audit levier une fois la tête d’accroche en prise sur ledit levier, une première liaison mécanique reliant ledit système d’accroche et ladite barre rigide, une deuxième liaison mécanique reliant ledit système d’accroche et ladite barre rigide au voisinage de ladite extrémité distale de ladite barre rigide de telle sorte que ladite première liaison mécanique soit agencée entre la deuxième liaison mécanique et ladite extrémité proximale de ladite barre rigide, ladite deuxième liaison mécanique formant un limiteur de couple configuré pour désolidariser spontanément ladite barre rigide dudit système d’accroche au niveau de cette deuxième liaison mécanique dès que la force exercée sur ladite barre rigide par un opérateur dépasse une valeur prédéterminée. Le dispositif de manœuvre selon l’invention (aussi désigné par la terminologie d’outil de manœuvre ou d’agrès dans toute la suite) forme un moyen d’assistance à la manœuvre d’un levier d’un système d’aiguillage, en particulier un levier de type V sans cran. En effet, le dispositif selon l’invention peut être relié mécaniquement au levier du système d’aiguillage (par le biais du système d’accroche) pour augmenter le bras de levier de ce dernier et réduire ainsi l’effort à développer par l’opérateur pour assurer le renversement du levier auquel est relié le dispositif selon l’invention. Le dispositif de manœuvre selon l’invention forme, une fois monté en prise sur le levier d’aiguillage, un organe rigide qui s’étend dans l’axe du levier de manœuvre et qui peut être saisi par un opérateur pour faciliter le basculement du levier d’aiguillage. En outre, le dispositif selon l’invention comprend deux liaisons mécaniques reliant le système d’accroche et la barre rigide, dont une liaison mécanique formant un limiteur de couple configuré pour désolidariser spontanément la barre rigide du système d’accroche au niveau de cette liaison mécanique dès que la force exercée sur la barre rigide par un opérateur dépasse une valeur prédéterminée. Cette liaison mécanique formant un limiteur de couple permet ainsi notamment de protéger l’aiguillage en garantissant que l’effort exercé par l’opérateur sur le levier d’aiguillage ne puisse jamais être supérieur à une valeur prédéterminée. Cette valeur prédéterminée est par exemple fixée à 70 DaN. Un dispositif selon l’invention permet également d’optimiser les stratégies de maintenance des interventions sur les leviers de manœuvre des systèmes d’aiguillage d’un réseau ferroviaire. En particulier, il peut être prévu de mettre en place une stratégie de maintenance en deux temps. Lorsque le limiteur de couple entraine, pour la première fois, la désolidarisation spontanée de la barre rigide du système d’accroche, un agent de maintenance peut être mandaté pour aller vérifier le graissage et l’état environnant du levier d’aiguillage (végétation, etc.). Lorsque ce décrochage se produit une deuxième fois, une intervention plus approfondie peut être programmée pour s’assurer de l’état du levier d’aiguillage. En d’autres termes, le recours à un dispositif selon l’invention permet de graduer le niveau de maintenance du levier du système d’aiguillage. Le dispositif selon l’invention est mobile et peut être emporté sans difficultés particulières par un opérateur sur chacun des sites des systèmes d’aiguillage manuel dont il a la charge. Avantageusement et selon l’invention, ladite deuxième liaison mécanique formant ledit limiteur de couple comprend une goupille de sécurité présentant une résistance au cisaillement prédéterminée, fonction de la force prédéterminée qui permet de désolidariser spontanément ladite barre rigide et ledit système d’accroche. Selon cette variante avantageuse, le limiteur de couple est formé d’une goupille de sécurité qui présente une résistance au cisaillement prédéterminée. Cette goupille est dimensionnée en matière et en dimensions pour se casser lorsque l’effort subit par cette dernière dépasse l’effort supportable par le système et/ou l’effort maximale imposable à un opérateur. Avantageusement et selon l’invention, la deuxième liaison mécanique comprend deux ailettes s’étendant, à partir dudit système d’accroche, en regard l’une de l’autre perpendiculairement à ladite direction longitudinale et espacées l’une de l’autre d’une distance permettant le passage de ladite barre rigide, chaque ailette comprenant en outre un trou d’axe coaxial à un trou de la barre rigide pour permettre le passage de ladite goupille de sécurité. Cette deuxième liaison mécanique formée de deux ailettes entre lesquelles s’étend la barre rigide et qui reçoit la goupille de sécurité est aisée à fabriquer et permet une transmission des efforts de la barre rigide vers le levier du système d’aiguillage sur lequel le dispositif selon l’invention est destiné à être encastré. Avantageusement et selon l’invention, ladite première liaison mécanique reliant ledit système d’accroche et ladite barre rigide comprend deux ailettes s’étendant, à partir dudit système d’accroche, en regard l’une de l’autre perpendiculairement à ladite direction longitudinale et espacées l’une de l’autre d’une distance permettant le passage de ladite barre rigide, chaque ailette comprenant en outre un trou d’axe coaxial à un trou de la barre rigide pour permettre le passage d’un tube bloqué en translation par une fixation de type vis-écrou. Cette première liaison mécanique formée de deux ailettes entre lesquelles s’étend la barre rigide et qui reçoit un tube rigide, par exemple un tube de cuivre, est aisée à fabriquer et permet une transmission des efforts de la barre rigide vers le levier du système d’aiguillage sur lequel le dispositif selon l’invention est destiné à être encastré. La résistance au cisaillement du tube rigide est choisie de telle sorte qu’elle soit supérieure à celle de la goupille de sécurité pour éviter que la première liaison mécanique puisse céder avant la deuxième liaison mécanique. Ce tube rigide est bloqué en translation par une fixation du type vis écrou. Pour ce faire, le tube peut être creux et permettre le logement d’une vis dont la tête de vis vient en butée contre une première extrémité du tube et un écrou est vissé sur la vis au niveau de l’extrémité opposée du tube creux. Selon une autre variante, le tube est fileté sur une portion d’extrémité et reçoit directement l’écrou du système vis écrou. Avantageusement et selon l’invention, le contrepoids est configuré pour provoquer un déséquilibre spontané du dispositif et un décrochage du système d’accroche du levier en l’absence d’un maintien par l’opérateur. Selon cette variante avantageuse, l’augmentation du bras de levier avec un dispositif selon l’invention ne se fait pas au détriment de la sécurité de l’opérateur. En particulier le dispositif selon l’invention comprend un contrepoids agencé à l’extrémité proximale de la barre rigide et configuré pour provoquer un déséquilibre spontané de l’outil et la séparation du système d’accroche du levier en l’absence d’un maintien par l’opérateur. En d’autres termes, dès que l’opérateur se dessaisit du dispositif d’assistance, le système d’accroche se sépare du levier d’aiguillage. Avantageusement et selon l’invention, ladite tête d’accroche comprend en outre deux étriers en forme de L espacés l’un de l’autre d’une distance inférieure au diamètre dudit levier d’aiguillage et destinés à venir s’encastrer dans ledit levier d’aiguillage de sorte que la barre verticale du L de chaque étrier puisse être en contact avec une surface transversale dudit levier et la barre horizontale du L de chaque étrier puisse être en contact avec une surface longitudinale dudit levier. Selon cette variante avantageuse, la tête d’accroche peut venir s’encastrer dans le levier d’aiguillage et exercer sur ce dernier une force longitudinale et transversale lors de la manœuvre du dispositif selon l’invention. Avantageusement et selon l’invention, lesdits deux étriers en forme de L sont reliés au niveau de l’extrémité supérieure des barres verticales des L par une tige de liaison formant ainsi ensemble une fourche d’encastrement. Selon cette variante avantageuse, les deux étriers sont reliés mécaniquement l’un à l’autre par une barre de liaison, ce qui rend la tête d’accroche plus robuste et moins sensible aux torsions. En outre, selon la forme du levier d’aiguillage, la fourche ainsi formée fait office de butée contre laquelle vient s’encastrer le levier d’aiguillage. Avantageusement et selon l’invention, ladite tête d’accroche comprend en outre au moins une cornière s’étendant longitudinalement au voisinage d’une extrémité proximale dudit système d’accroche configurée pour pouvoir recouvrir au moins une partie du levier d’aiguillage, une fois la tête d’accroche en prise sur ledit levier, et transmettre une force d’appui sur ledit levier d’aiguillage lors d’une manœuvre de renversement effectué par un opérateur. Selon cette variante, la tête d’accroche comprend au moins une cornière configurée pour pouvoir enserrer au moins partiellement la barre rigide, ce qui concours à mieux transmettre l’effort exercé sur la barre rigide par l’opérateur sur le levier d’aiguillage. Avantageusement et selon l’invention, le dispositif comprend une deuxième cornière s’étendant longitudinalement au voisinage d’une extrémité distale dudit système d’accroche configurée pour pouvoir recouvrir au moins une partie du levier d’aiguillage, une fois la tête d’accroche en prise sur ledit levier, ladite deuxième cornière s’étendant à l’aplomb de ladite deuxième liaison mécanique formant le limiteur de couple. Selon cette variante, la tête d’accroche comprend une deuxième cornière configurée pour pouvoir enserrer au moins partiellement la barre rigide au niveau de la liaison formant un limiteur de couple, ce qui concourt à mieux transmettre l’effort exercé sur la barre rigide par l’opérateur sur le levier d’aiguillage. De préférence et selon cette variante, ladite tête d’accroche comprend en outre une troisième cornière s’étendant longitudinalement entre les extrémités distale et proximale dudit système d’accroche et reliant mécaniquement lesdites première et deuxième cornières, les étriers et lesdites première et deuxième liaisons mécaniques. Avantageusement et selon l’invention, ladite première liaison mécanique et ladite deuxième liaison mécanique sont espacées longitudinalement l’une de l’autre d’une distance L1 égale à , où L2 représente la distance qui sépare ladite première liaison mécanique de la surface de contact entre les étriers et ledit levier d’aiguillage, L3 représente la distance qui sépare ladite première liaison mécanique et l’extrémité proximale de ladite barre rigide, d1 représente la distance qui sépare l’extrémité dudit levier d’aiguillage et son axe de rotation, d2 représente la distance qui sépare la surface de contact des étriers avec ledit levier d’aiguillage et l’axe de rotation dudit levier, et N1 représente la résistance de ladite deuxième liaison mécanique au cisaillement. Cette variante avantageuse permet de dimensionner l’outil en fonction des dimensions du levier d’aiguillage et de telle sorte que la goupille de sécurité (ou tout moyen équivalent formant le limiteur de couple) entraine la séparation du système d’accroche et de la barre rigide lorsque l’effort exercé est supérieur à 70 DaN. L’invention concerne également un dispositif de manœuvre d’un levier de manœuvre d’un système de verrouillage à pied d’œuvre caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : est une vue schématique de côté d’un dispositif de manœuvre d’un levier d’aiguillage selon un mode de réalisation de l’invention, monté sur un levier d’un système d’aiguillage, est une vue schématique en perspective partielle du dispositif du mode de réalisation de la , est une vue schématique de dessus du dispositif selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, est une vue schématique en coupe du dispositif selon le mode de réalisation des figures 1 à 3. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément du dispositif de manœuvre d’un levier d’un système d’aiguillage est décrit tel qu’il est agencé lorsque le dispositif est en prise sur un levier d’aiguillage et manœuvré par un opérateur. Cet agencement est représenté sur la . En outre, les éléments identiques, similaires ou analogues sont désignés par les mêmes références dans toutes les figures. La illustre un dispositif de manœuvre d’un levier de type V d’un système d’aiguillage selon un mode de réalisation de l’invention. La représente en traits discontinus une partie du levier 8 sur lequel le dispositif selon l’invention est encastré pour pouvoir être manœuvré par un opérateur. Sur les autres figures, le levier 8 n’est pas représenté à des fins de clarté. Un tel levier 8 est articulé sur le système d’aiguillage et peut pivoter autour d’un axe de pivotement, ce pivotement entrainant le déplacement de la partie mobile du système d’aiguillage par rapport à une partie fixe. Le dispositif selon l’invention comprend principalement une barre rigide 10 s’étendant le long d’une direction longitudinale L et un système d’accroche 100 relié mécaniquement à la barre rigide 10. Le système d’accroche 100 comprend une tête d’accroche 110 en prise par encastrement sur le levier 8, une première liaison mécanique 120 reliant le système d’accroche 100 et la barre rigide 10 et une deuxième liaison mécanique 130 reliant le système d’accroche et la barre rigide 10. Le système d’accroche comprend une cornière 101 s’étendant le long de la direction longitudinale. Les liaisons mécaniques 120, 130 relient mécaniquement la barre rigide 10 et la cornière 101. Plus particulièrement, la première liaison mécanique 120 comprend deux ailettes 123, 124 en regard l’une de l’autre et espacées l’une de l’autre d’une distance permettant le passage de la barre rigide 10. Chaque ailette est solidaire de la cornière 101, par exemple par soudage, et comprend un trou d’axe coaxial à un trou de la barre rigide pour permettre le passage d’un tube de cuivre121 bloqué en translation par une fixation vis-écrou 122. La deuxième liaison mécanique 130 comprend également deux ailettes 133, 134 en regard l’une de l’autre et espacées l’une de l’autre d’une distance permettant le passage de la barre rigide 10. Chaque ailette est solidaire de la cornière 101, par exemple par soudage, et comprend un trou d’axe coaxial à un trou de la barre rigide pour permettre le passage d’une goupille 131 choisie de telle manière que sa résistance au cisaillement entraine sa rupture dès que la force exercée sur la barre rigide 10 par un opérateur dépasse une valeur prédéterminée. A ce titre, la goupille 131 forme un limiteur de couple configuré pour désolidariser spontanément la barre rigide 10 du système d’accroche 100 au niveau de cette deuxième liaison mécanique 130 dès que la force exercée sur la barre rigide 10 par un opérateur dépasse une valeur prédéterminée. Le dispositif selon le mode de réalisation de l’invention comprend en outre deux cornières additionnelles 102, 103 soudées sous la cornière 101. Ces cornières additionnelles 102, 103 sont destinées à venir recouvrir au moins une partie du levier 8 d’aiguillage, une fois la tête d’accroche en prise sur ce levier, et à transmettre au levier 8 d’aiguillage, la force d’appui fournie par l’opérateur lors de la manœuvre du dispositif selon l’invention. La tête d’accroche 110 comprend en outre deux étriers 111, 112 en forme de L espacés l’un de l’autre d’une distance inférieure au diamètre du levier 8 de telle manière qu’ils puissent venir s’encastrer dans le levier 8 d’aiguillage. La barre verticale du L de chaque étrier est alors en contact avec une surface transversale du levier 8 et la barre horizontale du L de chaque étrier est en contact avec une surface longitudinale du levier 8. Ces deux étriers 111, 112 sont reliés l’un à l’autre au niveau de l’extrémité supérieure des barres verticales des L des étiers par une tige de liaison 113 de telle sorte qu’ils forment ensemble une fourche d’encastrement (visible notamment sur la ). Le dispositif selon l’invention comprend également, tel que représenté sur la , un contrepoids 12 porté par l’extrémité longitudinale de la barre rigide 10, dite extrémité proximale, opposée à l’extrémité longitudinale, dite extrémité distale, reliée au système d’accroche 100. Ce contrepoids 12 fait également office de poignée de manœuvre du dispositif et s’étend perpendiculairement à la barre rigide 10. Selon le mode de réalisation des figures, le contrepoids 12 comprend en outre une masse 14 agencée à une de ses extrémités qui concourt, avec le contrepoids 12, à provoquer un déséquilibre spontané du dispositif et un décrochage du système d’accroche du levier en l’absence d’un maintien par l’opérateur. Cela permet de garantir que le dispositif de manœuvre selon l’invention ne peut pas être auto-maintenu en position encastrée sur le levier 8 en l’absence d’un opérateur. En d’autres termes, dès que l’opérateur se dessaisit du dispositif de manœuvre selon l’invention, le dispositif bascule vers le contrepoids 12 et la tête d’accroche 110 se désolidarise du levier 8 d’aiguillage. La est une vue selon la coupe A-A du dispositif selon l’invention, qui permet notamment de visualiser la goupille 131 et la fourche d’encastrement de la tête d’accroche. Le dispositif selon l’invention peut être fabriqué en tout type de matériau rigide pouvant supporter les efforts transmis, tels que par exemple du métal. Bien entendu, rien n’empêche d’utiliser d’autres types de matériau sans remettre en cause les résultats obtenus par un dispositif selon l’invention. Le dispositif selon le mode de réalisation des figures a été dimensionné pour que l’effort maximal qui puisse être produit et transmis au levier d’aiguillage soit de 70DaN. Aussi, et selon le mode de réalisation des figures, la première liaison mécanique et ladite deuxième liaison mécanique sont espacées longitudinalement l’une de l’autre d’une distance L1 égale à , où L2 représente la distance qui sépare ladite première liaison mécanique de la surface de contact entre les étriers et ledit levier d’aiguillage, L3 représente la distance qui sépare la première liaison mécanique et l’extrémité proximale de la barre rigide, d1 représente la distance qui sépare l’extrémité du levier d’aiguillage et son axe de rotation, d2 représente la distance qui sépare la surface de contact des étriers avec le levier d’aiguillage et l’axe de rotation dudit levier, et N1 représente la résistance de la deuxième liaison mécanique au cisaillement. A titre d’illustration, pour un levier dont la surface d’appui avec la tête d’accroche du dispositif selon l’invention est située à 330 mm de l’axe de pivotement du levier et dont l’extrémité du levier est située à 500 mm de l’axe, et pour une goupille dont le cisaillement intervient pour une force exercée de 202 DaN, il convient de placer la goupille de sécurité à une distance L1= L’invention ne se limite pas au seul mode de réalisation décrit. En particulier, la forme et la structure de la tête d’accroche peuvent être différentes sans néanmoins modifier sensiblement l’effet technique procuré par l’invention. De même, d’autres moyens que la goupille peuvent être mis en œuvre pour faire office de limiteur de couple. Dispositif de manœuvre d’un levier (8) d’un système d’aiguillage à pied d’œuvre destiné à assister un opérateur lors des opérations de renversement dudit levier, caractérisé en ce qu’il comprend : une barre rigide (10) s’étendant le long d’une direction, dite direction longitudinale (L), et comprenant un contrepoids (12, 14) de manœuvre agencé à une première extrémité longitudinale de ladite barre rigide, dite extrémité proximale, et destinée à être saisie par un opérateur lors des opérations de renversement dudit levier, et une extrémité longitudinale opposée, dite extrémité distale, un système d’accroche (100) relié mécaniquement à ladite barre rigide (10) au voisinage de ladite extrémité distale de ladite barre rigide et comprenant : une tête d’accroche (110) configurée pour pouvoir être mise en prise par encastrement sur ledit levier (8) dudit système d’aiguillage de telle sorte que la barre rigide (10) s’étende parallèlement audit levier une fois la tête d’accroche en prise sur ledit levier, une première liaison mécanique (120) reliant ledit système d’accroche (100) et ladite barre rigide (10), une deuxième liaison mécanique (130) reliant ledit système d’accroche (100) et ladite barre rigide (10) au voisinage de ladite extrémité distale de ladite barre rigide de telle sorte que ladite première liaison mécanique (120) soit agencée entre la deuxième liaison mécanique (130) et ladite extrémité proximale de ladite barre rigide, ladite deuxième liaison mécanique formant un limiteur de couple configuré pour désolidariser spontanément ladite barre rigide (10) dudit système d’accroche (100) au niveau de cette deuxième liaison mécanique (130) dès que la force exercée sur ladite barre rigide par un opérateur dépasse une valeur prédéterminée. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième liaison mécanique (130) formant ledit limiteur de couple comprend une goupille de sécurité (131) présentant une résistance au cisaillement prédéterminée, fonction de la force prédéterminée qui permet de désolidariser spontanément ladite barre rigide et ledit système d’accroche. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite deuxième liaison mécanique (130) comprend deux ailettes (133, 134) s’étendant, à partir dudit système d’accroche, en regard l’une de l’autre perpendiculairement à ladite direction longitudinale et espacées l’une de l’autre d’une distance permettant le passage de ladite barre rigide (10), chaque ailette (133, 134) comprenant en outre un trou d’axe coaxial à un trou de la barre rigide pour permettre le passage de ladite goupille de sécurité (131). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première liaison mécanique (120) reliant ledit système d’accroche et ladite barre rigide comprend deux ailettes (123, 124) s’étendant, à partir dudit système d’accroche, en regard l’une de l’autre perpendiculairement à ladite direction longitudinale et espacées l’une de l’autre d’une distance permettant le passage de ladite barre rigide (10), chaque ailette (123, 124) comprenant en outre un trou d’axe coaxial à un trou de la barre rigide pour permettre le passage d’un tube (121) bloqué en translation par une fixation de type vis-écrou (122). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit contrepoids (12, 14) est configuré pour provoquer un déséquilibre spontané du dispositif et un décrochage du système d’accroche (100) du levier (8) en l’absence d’un maintien par l’opérateur. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite tête d’accroche (110) comprend en outre deux étriers (111, 112) en forme de L espacés l’un de l’autre d’une distance inférieure au diamètre dudit levier (8) d’aiguillage et destinés à venir s’encastrer dans ledit levier d’aiguillage de sorte que la barre vertical du L de chaque étrier soit en contact avec une surface transversale dudit levier et la barre horizontal du L de chaque étrier soit en contact avec une surface longitudinale dudit levier. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits deux étriers (111, 112) en forme de L sont reliés au niveau de l’extrémité supérieure des barres verticales des L par une tige de liaison (113) formant ainsi ensemble une fourche d’encastrement. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite tête d’accroche (110) comprend en outre au moins une cornière (103) s’étendant longitudinalement au voisinage d’une extrémité proximale dudit système d’accroche configurée pour pouvoir recouvrir au moins une partie du levier d’aiguillage, une fois la tête d’accroche en prise sur ledit levier, et transmettre une force d’appui sur ledit levier d’aiguillage lors d’une manœuvre de renversement effectué par un opérateur. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite tête d’accroche comprend une deuxième cornière (102) s’étendant longitudinalement au voisinage d’une extrémité distale dudit système d’accroche configurée pour pouvoir recouvrir au moins une partie du levier d’aiguillage, une fois la tête d’accroche en prise sur ledit levier, ladite deuxième cornière s’étendant à l’aplomb de ladite deuxième liaison mécanique formant le limiteur de couple. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite tête d’accroche comprend en outre une troisième cornière (101) s’étendant longitudinalement entre les extrémités distale et proximale dudit système d’accroche et reliant mécaniquement lesdites première et deuxième cornières, les étriers et lesdites première et deuxième liaisons mécaniques. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite première liaison mécanique (120) et ladite deuxième liaison mécanique (130) sont espacées longitudinalement l’une de l’autre d’une distance L1 égale à , où L2 représente la distance qui sépare ladite première liaison mécanique de la surface de contact entre les étriers et ledit levier d’aiguillage, L3 représente la distance qui sépare ladite première liaison mécanique et l’extrémité proximale de ladite barre rigide, d1 représente la distance qui sépare l’extrémité dudit levier d’aiguillage et son axe de rotation, d2 représente la distance qui sépare la surface de contact des étriers avec ledit levier d’aiguillage et l’axe de rotation dudit levier, et N1 représente la résistance de ladite deuxième liaison mécanique au cisaillement.