FR 3132331 A1 20230804 FR 2200797 A 20220131 Dispositif de liaison comprenant deux bagues excentrées à portée tronconique et/ou sphérique , aéronef ou plancher d’aéronef comprenant au moins deux parties reliées par au moins un tel dispositif de liaison L'invention a pour objet un dispositif de liaison comprenant des première et deuxième bagues (18, 20) excentrées, la deuxième bague (20) étant positionnée dans la première bague (18). Selon l’invention, la surface extérieure périphérique (26) de la première bague (18) est tronconique et présente une plus petite section orientée vers une première direction et en ce que la surface intérieure (28) de la première bague (18) et la surface extérieure (32) de la deuxième bague (20) qui coopèrent entre elles, présentent des sections transversales qui augmentent entre une première section transversale et une deuxième section transversale décalée par rapport à la première section transversale selon une direction opposée à la première direction. Cet agencement permet de pouvoir bloquer en rotation les première et deuxième bagues (18, 20) une fois que leur positionnement angulaire est réglé. L’invention a également pour objet un outillage et un procédé de montage des première et deuxième bagues (18, 20). Figure 2 Dispositif de liaison comprenant deux bagues excentrées à portée tronconique et/ou sphérique, aéronef ou plancher d’aéronef comprenant au moins deux parties reliées par au moins un tel dispositif de liaison La présente demande se rapporte à un dispositif de liaison comprenant deux bagues excentrées à portée tronconique et/ou sphérique ainsi qu’à un aéronef ou un plancher d’aéronef comprenant au moins deux parties reliées par au moins un tel dispositif de liaison. Selon un mode d’assemblage, certains équipements d’un aéronef sont assemblés dans la structure de l’aéronef. Lorsque de tels équipements sont positionnés dans un endroit exigu, un nombre réduit d’opérateurs peuvent intervenir simultanément si bien que ce mode d’assemblage conduit à allonger le temps d’assemblage d’un aéronef. Pour réduire ce temps d’assemblage, certains équipements sont assemblés à l’extérieur de la structure de l’aéronef puis intégrés à l’intérieur de la structure une fois assemblés. Cette technique d’assemblage peut difficilement être mise en œuvre pour les équipements volumineux positionnés notamment dans la pointe avant de l’aéronef, au-dessous du plancher, car les ouvertures pour y accéder ont des dimensions limitées. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de liaison comprenant des première et deuxième bagues ainsi qu’un élément de liaison qui comporte une tige, la première bague comportant une première surface extérieure périphérique configurée pour coopérer avec une paroi intérieure périphérique d’un premier trou traversant d’une première pièce d’un assemblage, un premier orifice de passage délimité par une première surface intérieure périphérique et configurée pour coopérer avec la deuxième bague ainsi que des première et deuxième faces transversales ; les premières surfaces intérieure et extérieure périphériques étant excentrées, la deuxième bague comportant une deuxième surface extérieure périphérique coopérant avec la première surface intérieure périphérique de la première bague, un deuxième orifice de passage délimité par une deuxième surface intérieure périphérique et configuré pour loger une partie de la tige de l’élément de liaison en fonctionnement ainsi que des première et deuxième faces transversales ; les deuxièmes parois intérieure et extérieure périphériques étant excentrées, les première et deuxième bagues ayant des formes de révolution selon un axe de révolution parallèle à une direction longitudinale. Selon l’invention, la première surface extérieure périphérique de la première bague est tronconique et comporte des sections transversales présentant une plus petite section transversale située au niveau de la deuxième face transversale de la première bague. En complément, la première surface intérieure périphérique de la première bague et la deuxième surface extérieure périphérique de la deuxième bague présentent des sections transversales qui augmentent entre une première section transversale et une deuxième section transversale décalée vers les premières faces transversales par rapport à la première section transversale. Le fait de prévoir deux bagues excentrées permet de compenser un éventuel désalignement entre deux trous pré-percés prévus dans les pièces d’un assemblage reliées par l’élément de liaison. La géométrie des première et deuxième bagues permet de pouvoir les bloquer en rotation lorsque leur position angulaire est réglée, simplifiant ainsi la mise en place de l’élément de liaison. Ce dispositif de liaison peut être utilisé pour relier deux parties d’un plancher d’aéronef permettant ainsi de générer au niveau du plancher une large ouverture pour le passage d’équipements volumineux assemblés en dehors de l’aéronef. Selon une première variante, la première surface intérieure périphérique de la première bague et la deuxième surface extérieure périphérique de la deuxième bague présentent des portées sphériques identiques. Selon une deuxième variante, la première surface intérieure périphérique de la première bague et la deuxième surface extérieure périphérique de la deuxième bague sont tronconiques et présentent sensiblement le même angle solide. Selon une autre caractéristique, les première et deuxième bagues ont sensiblement la même épaisseur, les premières faces transversales des première et deuxième bagues étant sensiblement coplanaires. L’invention a également pour objet un assemblage comprenant au moins des première et deuxième pièces et au moins un dispositif de liaison selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon une autre caractéristique, les première et deuxième bagues sont positionnées dans un premier trou traversant tronconique de la première pièce délimité par une paroi intérieure périphérique, la première surface extérieure périphérique de la première bague formant un angle solide sensiblement égal à celui de la paroi intérieure périphérique du premier trou traversant, les deuxièmes faces transversales des première et deuxième bagues étant orientées vers la deuxième pièce. L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins un dispositif de liaison selon l’une des caractéristiques précédentes. L’invention a également pour objet un outillage de montage d’un dispositif de liaison selon l’une des caractéristiques précédentes. Cet outillage de montage comprend un système de traction axiale configuré pour exercer un effort de traction sur au moins la deuxième bague selon une direction parallèle à la direction longitudinale, dans un sens allant des premières faces transversales vers les deuxièmes faces transversales. Selon une autre caractéristique, l’outillage de montage comprend au moins un système de réglage du positionnement angulaire d’au moins une des première et deuxième bagues. Selon une autre caractéristique, le système de réglage du positionnement angulaire comprend une première partie configurée pour faire pivoter la première bague, un premier système d’accouplement permettant d’accoupler temporairement en rotation la première partie et la première bague, une deuxième partie configurée pour faire pivoter la deuxième bague ainsi qu’un deuxième système d’accouplement permettant d’accoupler temporairement en rotation la deuxième partie et la deuxième bague. Selon une autre caractéristique, l’outillage de montage comprend un système de centrage comportant une tige de centrage qui s’étend entre des première et deuxième extrémités et présente un diamètre sensiblement identique à celui de la tige de l’élément de liaison, ladite tige de centrage étant configurée pour se loger dans le deuxième orifice de passage de la deuxième bague en fonctionnement. Selon une autre caractéristique, le système de centrage comprend une collerette solidaire de la tige de centrage, présentant une section transversale supérieure à celle de la tige de centrage, écartée des première et deuxième extrémités de la tige de centrage et comportant une première surface transversale orientée vers la première extrémité de la tige de centrage et configurée pour être plaquée contre la première face transversale de la deuxième bague en fonctionnement ainsi qu’une deuxième surface transversale orientée vers la deuxième extrémité de la tige de centrage. Selon une autre caractéristique, la première partie se présente sous la forme d’une première bague de pivotement qui comprend des première et deuxième surfaces transversales, une paroi extérieure ainsi qu’une paroi intérieure ; en fonctionnement, la collerette étant positionnée à l’intérieur de la paroi intérieure de la première bague de pivotement et la première surface transversale de ladite première bague de pivotement étant plaquée contre la première face transversale de la première bague. Selon une autre caractéristique, le premier système d’accouplement comprend au moins une empreinte en creux positionnée sur une première surface parmi la première surface transversale de la première bague de pivotement et la première face transversale de la première bague ainsi qu’au moins un ergot configuré pour se loger dans une empreinte en creux et positionné sur une deuxième surface, différente de la première surface, parmi la première surface transversale de la première bague de pivotement et la première face transversale de la première bague. Selon une autre caractéristique, le deuxième système d’accouplement comprend au moins une empreinte en creux positionnée sur une première surface parmi la première surface transversale de la collerette et la première face transversale de la deuxième bague ainsi qu’au moins un ergot configuré pour se loger dans une empreinte en creux et positionné sur une deuxième surface, différente de la première surface, parmi la première surface transversale de la collerette et la première face transversale de la deuxième bague. Selon une autre caractéristique, la deuxième partie comprend une deuxième bague de pivotement reliée à la deuxième extrémité de la tige de centrage. Selon une autre caractéristique, le système de traction axiale comprend une pièce d’appui emmanchée autour de la tige de centrage et configurée pour prendre appui contre la deuxième surface de la deuxième pièce ainsi qu’une vis configurée pour se visser dans un trou taraudé prévu au niveau de la première extrémité de la tige de centrage et prendre appui contre la pièce d’appui. L’invention a également pour objet un procédé de montage d’un dispositif de liaison caractérisé en ce que le procédé de montage comprend une étape de mise en place des première et deuxième bagues, une étape de réglage du positionnement angulaire des première et deuxième bagues, une étape de traction axiale des première et deuxième bagues afin de les bloquer en rotation, une étape de retrait de l’outillage de montage et une étape de mise en place de l’élément de liaison. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une coupe schématique d’un assemblage, sans élément de liaison, illustrant un premier mode de réalisation de l’invention, est une coupe schématique de l’assemblage visible sur la avec un élément de liaison, est une coupe schématique d’un assemblage, sans élément de liaison, illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention, est une coupe schématique de l’assemblage visible sur la avec un élément de liaison, est une coupe schématique d’un assemblage et d’un outillage de montage illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une représentation en perspective illustrant les différentes étapes de montage d’une partie de l’outillage visible sur la , est une représentation schématique illustrant une étape de réglage du positionnement angulaire des bagues excentrées, est une vue en perspective d’un assemblage illustrant une étape de réglage du positionnement angulaire des bagues excentrées, est une vue en perspective de l’assemblage visible sur la illustrant une étape de traction axiale des bagues excentrées, est une vue en perspective de l’assemblage visible sur la après le retrait de l’outillage de montage, est une vue en perspective de l’assemblage visible sur la lors d’une étape de mise en place d’un élément de liaison, est une coupe longitudinale verticale d’une partie avant d’un aéronef illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’une partie d’une structure d’une pointe avant d’un aéronef et d’une partie d’un plancher à l’état démonté illustrant un mode de réalisation de l’invention, et est une vue en perspective du plancher visible sur la à l’état monté dans la pointe avant de l’aéronef. Comme illustré sur les figures 1 à 5, un assemblage 10 comprend au moins deux pièces 12, 14 maintenues assemblées par au moins un dispositif de liaison 16. Selon une configuration, la première pièce 12 comporte une première surface 12.1 orientée vers la deuxième pièce 14, une deuxième surface 12.2 opposée à la première surface 12.1 ainsi qu’un premier trou traversant T12.3 qui débouche au niveau des première et deuxième surfaces 12.1, 12.2. En parallèle, la deuxième pièce 14 comporte une première surface 14.1 orientée vers la première pièce 12, une deuxième surface 14.2 opposée à la première surface 14.1 ainsi qu’un deuxième trou traversant T14.3 qui débouche au niveau des première et deuxième surfaces 14.1, 14.2. Le dispositif de liaison 16 comprend une première bague 18 excentrée positionnée dans le premier trou traversant T12.3, une deuxième bague 20 excentrée positionnée dans la première bague 18 ainsi qu’un élément de liaison 22 traversant la deuxième bague 20. Selon un mode de réalisation, l’élément de liaison 22 est un boulon et comprend d’une part une vis présentant une tige 22.1 au moins partiellement filetée ainsi qu’une tête assurant la fonction de première butée 22.2 et d’autre part un écrou, assurant la fonction de deuxième butée 22.3, configuré pour se visser sur la tige 22.1. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation, l’élément de liaison 22 comprend une tige 22.1 ainsi que des première et deuxième butées 22.2, 22.3 solidaires de la tige 22.1. La tige 22.1 est cylindrique et présente un diamètre extérieur D22.1 ainsi qu’un axe A22.1. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est une direction parallèle à l’axe A22.1 de la tige 22.1. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe A22.1 de la tige 22.1. Selon une configuration, le deuxième trou traversant T14.3 est cylindrique et présente un diamètre très légèrement supérieur au diamètre extérieur D22.1 de la tige 22.1. La deuxième butée 22.3 de l’élément de liaison 22 a une section transversale supérieure à celle du deuxième trou traversant T14.3 et prend appui contre la deuxième surface 14.2 de la deuxième pièce 14. Le premier trou traversant T12.3 a un diamètre largement supérieur au diamètre extérieur D22.1 de la tige 22.1. Le premier trou traversant T12.3 est délimité par une paroi intérieure périphérique 24 tronconique présentant un diamètre qui diminue en direction de la deuxième pièce 14, de la deuxième surface 12.2 vers la première surface 12.1. La première bague 18 comprend une première surface extérieure périphérique 26 configurée pour coopérer avec la paroi intérieure périphérique 24 tronconique du premier trou traversant T12.3, un premier orifice de passage T28 délimité par une première surface intérieure périphérique 28 configurée pour coopérer avec la deuxième bague 20 ainsi que des première et deuxième faces transversales 30, 30’ parallèles entre elles. Les premières surfaces intérieure et extérieure périphériques 28, 26 ne sont pas coaxiales mais excentrées. En fonctionnement, la deuxième face transversale 30’ est orientée vers la deuxième pièce 14. Selon une configuration, la première surface extérieure périphérique 26 est tronconique et présente une plus petite section au niveau de la deuxième face transversale 30’. La première surface extérieure périphérique 26 forme un angle solide sensiblement égal à celui de la paroi intérieure périphérique 24 du premier trou traversant T12.3. Selon un mode de réalisation, la première surface extérieure périphérique 26 comprend un plus grand diamètre, au droit de la première face transversale 30, légèrement supérieur au plus grand diamètre de la paroi intérieure périphérique 24 du premier trou traversant T12.3, au droit de la deuxième surface 12.2. La deuxième bague 20 comprend une deuxième surface extérieure périphérique 32 configurée pour coopérer avec la première surface intérieure périphérique 28 du premier orifice de passage T28 de la première bague 18, un deuxième orifice de passage T34 délimité par une deuxième surface intérieure périphérique 34 et configuré pour loger une partie de la tige 22.1 de l’élément de liaison 22 en fonctionnement ainsi que des première et deuxième faces transversales 36, 36’ parallèles entre elles. Les deuxièmes parois intérieure et extérieure périphériques 34, 32 ne sont pas coaxiales mais excentrées. En fonctionnement, la deuxième face transversale 36’ est orientée vers la deuxième pièce 14. Selon une configuration, la deuxième surface intérieure périphérique 34 est cylindrique et présente un diamètre sensiblement égal au deuxième trou traversant T14.3 de la deuxième pièce 14. Selon une configuration, les première et deuxième bagues 18, 20 ont sensiblement la même épaisseur (distance séparant les première et deuxième faces transversales 30, 30’, 36, 36’). En fonctionnement, les premières faces transversales 30, 36 des première et deuxième bagues excentrées sont sensiblement coplanaires. Il en est de même des deuxièmes faces transversales 30’, 36’. Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 1 et 2, la première surface intérieure périphérique 28 de la première bague 18 et la deuxième surface extérieure périphérique 32 de la deuxième bague 20 présentent des portées sphériques identiques. Ainsi, les première et deuxième bagues 18, 20 excentrées sont reliées l’une à l’autre. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 3 et 4, la première surface intérieure périphérique 28 de la première bague 18 et la deuxième surface extérieure périphérique 32 de la deuxième bague 20 sont tronconiques et présentent sensiblement le même angle solide. Quel que soit le mode de réalisation, les première et deuxième bagues 18, 20 ont des formes de révolution ayant un axe de révolution parallèle à la direction longitudinale pour permettre aux première et deuxième bagues 18, 20 de pivoter l’une par rapport à l’autre. La première surface intérieure périphérique 28 de la première bague 18 et la deuxième surface extérieure périphérique 32 de la deuxième bague 20 ont des sections transversales sensiblement identiques au niveau des deuxièmes faces transversales 30’, 36’. Pour au moins une surface parmi la première surface intérieure périphérique 28 et la deuxième surface extérieure périphérique 32, les sections transversales augmentent entre une première section transversale et une deuxième section transversale décalée vers les premières faces transversales 30, 36 par rapport à la première section transversale. Cette configuration permet d’obtenir un blocage en rotation de la deuxième bague 20 par rapport à la première bague 18 lorsqu’un effort axial orienté des premières faces transversales 30, 36 vers les deuxièmes faces transversales 30’, 36’ est exercé sur la deuxième bague 20. Le fait de prévoir deux bagues 18, 20 excentrées permet de pouvoir aligner le deuxième trou traversant T14.3 de la deuxième pièce 14 avec le deuxième orifice de passage T34 de la deuxième bague 20 positionnée dans le premier orifice de passage T28 de la première bague 18, elle-même positionnée dans le premier trou traversant T12.3 de la première pièce 12. Cet alignement est possible dans la mesure où, dans un plan transversal, le deuxième trou traversant T14.3 de la deuxième pièce 14 est inscrit dans le premier trou traversant T12.3 de la première pièce 12. L’alignement est obtenu en faisant pivoter la première bague 18 par rapport à la première pièce 12 ainsi que les première et deuxième bagues 18, 20 l’une par rapport à l’autre. Comme illustré sur la , un outillage de montage des première et deuxième bagues 18, 20 excentrées comprend un système de réglage du positionnement angulaire 38.1 des première et deuxième bagues 18, 20 ainsi qu’un système de traction axiale 38.2 des première et deuxième bagues 18, 20 pour les bloquer en rotation. Selon un mode de réalisation, le système de réglage du positionnement angulaire 38.1 comprend une première partie 40 configurée pour faire pivoter la première bague 18, un premier système d’accouplement 42 permettant d’accoupler temporairement en rotation la première partie 40 et la première bague 18, une deuxième partie 44 configurée pour faire pivoter la deuxième bague 20 ainsi qu’un deuxième système d’accouplement 46 permettant d’accoupler temporairement en rotation la deuxième partie 44 et la deuxième bague 20. Les première et deuxième parties 40, 44 sont indépendantes l’une de l’autre pour pouvoir ajuster la position angulaire des première et deuxième bagues 18, 20 indépendamment l’une de l’autre. Pour faciliter l’alignement, l’outillage de montage 38 comprend un système de centrage 48 présentant une tige de centrage 50 ayant un diamètre sensiblement identique à celui de la tige 22.1 de l’élément de liaison 22. Selon un mode de réalisation visible sur la partie (A) de la , la tige de centrage 50 s’étend entre des première et deuxième extrémités 50.1, 50.2. En complément de la tige de centrage 50, le système de centrage 48 comprend une collerette 52, solidaire de la tige de centrage 50, présentant une section transversale supérieure à celle de la tige de centrage 50 et écartée des première et deuxième extrémités 50.1, 50.2 de la tige de centrage 50. Cette collerette 52 présente une première surface transversale 52.1 orientée vers la première extrémité 50.1 de la tige de centrage 50 ainsi qu’une deuxième surface transversale 52.2 orientée vers la deuxième extrémité 50.2 de la tige de centrage 50. En fonctionnement, une partie de la tige de centrage 50 est logée dans le deuxième orifice de passage T34 de la deuxième bague 20 et la première surface transversale 52.1 de la collerette 52 est plaquée contre la première face transversale 36 de la deuxième bague 20, comme illustré sur la partie (B) de la . Selon un mode de réalisation visible sur la partie (A) de la , le deuxième système d’accouplement 46 comprend au moins une empreinte en creux 54 positionnée sur une première surface parmi la première surface transversale 52.1 de la collerette 52 et la première face transversale 36 de la deuxième bague 20 ainsi qu’au moins un ergot 56 configuré pour se loger dans une empreinte en creux 54 et positionné sur une deuxième surface, différente de la première surface, parmi la première surface transversale 52.1 de la collerette 52 et la première face transversale 36 de la deuxième bague 20. Selon une configuration, le deuxième système d’accouplement 46 comprend plusieurs empreintes en creux 54 et un ergot 56 pour chaque empreinte en creux 54. Selon un agencement, les empreintes en creux 54 sont prévues sur la première face transversale 36 de la deuxième bague 20 et les ergots 56 sont positionnés sur la première surface transversale 52.1 de la collerette 52. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le deuxième système d’accouplement 46. Selon un mode de réalisation visible sur la partie (C) de la , la première partie 40 se présente sous la forme d’une première bague de pivotement 58 qui comprend des première et deuxième surfaces transversales 58.1, 58.2, une paroi extérieure 60 ainsi qu’une paroi intérieure 62 cylindrique. En fonctionnement, la collerette 52 est positionnée à l’intérieur de la paroi intérieure 62 de la première bague de pivotement 58 et la première surface transversale 58.1 de ladite première bague de pivotement 58 est plaquée contre la première face transversale 30 de la première bague 18, comme illustré sur la partie (D) de la . Selon un mode de réalisation, le premier système d’accouplement 42 comprend au moins une empreinte en creux 64 positionnée sur une première surface parmi la première surface transversale 58.1 de la première bague de pivotement 58 et la première face transversale 30 de la première bague 18 ainsi qu’au moins un ergot 66 configuré pour se loger dans une empreinte en creux 64 et positionné sur une deuxième surface, différente de la première surface, parmi la première surface transversale 58.1 de la première bague de pivotement 58 et la première face transversale 30 de la première bague 18. Selon une configuration, le premier système d’accouplement 42 comprend plusieurs empreintes en creux 64 et un ergot 66 pour chaque empreinte en creux 64. Selon un agencement, les empreintes en creux 64 sont prévues sur la première face transversale 30 de la première bague 18 et les ergots 66 sont positionnés sur la première surface transversale 58.1 de la première bague de pivotement 58, comme illustré sur la partie (C) de la . La deuxième partie 44 comprend une deuxième bague de pivotement 68 reliée par un élément de fixation 70 à la deuxième extrémité 50.2 de la tige de centrage 50, comme illustré sur les parties (E) et (F) de la . Selon une configuration, l’élément de fixation 70 est une vis se vissant dans un trou taraudé prévu au niveau de la deuxième extrémité 50.2 de la tige de centrage 50. Cette dernière est dimensionnée de sorte que la deuxième bague de pivotement 68 soit séparée de la deuxième bague 20 d’une distance légèrement supérieure à l’épaisseur de la première bague de pivotement 58 (distance séparant les première et deuxième surfaces transversales 58.1, 58.2). Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation pour les systèmes d’accouplement 42, 46 ainsi que les première et deuxième parties 40, 44. A titre d’exemple, le système de centrage 48 et la deuxième partie 44 pourraient ne former qu’une unique et même pièce. Le système de traction axiale 38.2 est configuré pour exercer un effort de traction sur au moins la deuxième bague 20 selon une direction parallèle à la direction longitudinale, dans un sens allant des premières faces transversales 30, 36 vers les deuxièmes faces transversales 30’, 36’, en direction de la deuxième pièce 14. En raison des formes tronconiques ou sphériques des première et deuxième bagues 18, 20, ces dernières sont ainsi bloquées en rotation. Selon une configuration, le système de traction axiale 38.2 exerce un effort de traction seulement sur la deuxième bague 20 qui exerce, à son tour, un effort de traction sur la première bague 18. Selon un mode de réalisation visible sur la , la première extrémité 50.1 de la tige de centrage 50 est en saillie par rapport à la deuxième surface 14.2 de la deuxième pièce 14. Le système de traction axiale 38.2 comprend une pièce d’appui 72 emmanchée autour de la tige de centrage 50, configurée pour prendre appui contre la deuxième surface 14.2 de la deuxième pièce 14 ainsi qu’une vis 74 configurée pour se visser dans un trou taraudé 76 prévu au niveau de la première extrémité 50.1 de la tige de centrage 50 et pour prendre appui contre la pièce d’appui 72. Selon un mode de réalisation, la pièce d’appui 72 comprend des première et deuxième faces d’extrémité transversales 78.1, 78.2 parallèles entre elles, une face latérale périphérique 80 tronconique présentant un plus grand diamètre au niveau de la première face d’extrémité transversale 78.1, ainsi qu’un orifice traversant 82 débouchant au niveau des première et deuxième faces d’extrémité transversales 78.1, 78.2 et présentant un diamètre intérieur sensiblement égal ou légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la tige de centrage 50. En fonctionnement, la première face d’extrémité transversale 78.1 est en contact avec la deuxième surface 14.2 de la deuxième pièce 14. En parallèle, la vis 74 présente une tête 74.1 configurée pour être en contact avec la deuxième face d’extrémité transversale 78.2, comme illustré sur la . Ainsi, sa tête 74.1 étant en appui contre la pièce d’appui 72 en contact avec la deuxième pièce 14, le vissage de la vis 74 provoque une traction de la tige de centrage 50 de la première pièce 12 vers la deuxième pièce 14. La collerette 52 de la tige de centrage 50 étant en contact avec la deuxième bague 20, la translation de la tige de centrage 50 de la première pièce 12 vers la deuxième pièce 14 provoque un coincement de la deuxième bague 20 dans le premier orifice de passage T28 de la première bague 18 et un coincement de cette dernière dans le premier trou traversant T12.3 de la première pièce 12. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le montage. Ainsi, au moins l’une des première et deuxième bagues 18, 20 peut comprendre une extension axiale, en saillie par rapport à la première face transversale 30, 36 de ladite bague 18, 20, permettant de la saisir pour la faire pivoter afin d’ajuster son positionnement angulaire. Par conséquent, a minima, l’outillage de montage comprend un système de traction axiale 38.2 pour bloquer en rotation les première et deuxième bagues 18, 20. Il peut comprendre au moins un système de réglage du positionnement angulaire 38.1 d’au moins une des première et deuxième bagues 18, 20. Comme illustré sur les figures 8 à 11, le procédé de montage du dispositif de liaison 16 comprend une étape de mise en place des première et deuxième bagues 18, 20, une étape de réglage du positionnement angulaire des première et deuxième bagues 18, 20, comme illustré sur la , une étape de traction axiale des première et deuxième bagues 18, 20, comme illustré sur la , afin de les bloquer en rotation, une étape de retrait de l’outillage de montage, comme illustré sur la , et une étape de mise en place de l’élément de liaison 22. Selon une application visible sur les figures 12 à 14, un aéronef 84 comprend une structure primaire 86 formant le fuselage de l’aéronef ainsi qu’un plancher 88 séparant une zone supérieure 88.1, comme une cabine de pilotage par exemple, et une zone inférieure 88.2, comme une soute technique par exemple. Selon une configuration visible sur la , le plancher 88 comprend au moins une première partie 90.1 fixe et reliée à la structure primaire 86 ainsi qu’au moins une deuxième partie 90.2 amovible et reliée à la première partie 90.1 fixe par au moins un dispositif de liaison 16, la première pièce 12 d’un assemblage 10 (visible sur les figures 1 à 5 et 8 à 11) correspondant à la première partie 90.1 fixe du plancher 88 et la deuxième pièce 14 de l’assemblage 10 correspondant à la deuxième partie 90.2 du plancher 88. Ainsi, lorsque la deuxième partie 90.2 est à l’état démonté, comme illustré sur la , le plancher 88 comprend une large ouverture 92 permettant à des objets volumineux, comme des équipements assemblés à l’extérieur de l’aéronef, d’être introduits dans la zone inférieure 88.2 située au-dessous du plancher 88. Selon un mode de réalisation, le plancher 88 comprend des poutres transversales 94 ainsi que des poutres longitudinales 96. Au moins une poutre transversale ou longitudinale 94, 96 comprend un premier tronçon solidaire de la première partie 90.1 du plancher 88 et un deuxième tronçon solidaire de la deuxième partie 90.2 du plancher 88 ainsi qu’au moins un dispositif de liaison 16 reliant les premier et deuxième tronçons de la poutre transversale ou longitudinale 94, 96. Les premier et deuxième tronçons des première et deuxième parties 90.1, 90.2 du plancher 88 peuvent être pré-percés. Le dispositif de liaison 16 grâce à ses première et deuxième bagues 18, 20 permet de compenser un éventuel désalignement des trous pré-percés. Ainsi, il n’est pas nécessaire de percer les premier et deuxième tronçons des première et deuxième parties 90.1, 90.2 du plancher 88 lors de leur assemblage. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette application. Quelle que soit l’application, l’aéronef comprend au moins un assemblage comportant au moins un dispositif de liaison 16. Dispositif de liaison comprenant des première et deuxième bagues (18, 20) ainsi qu’un élément de liaison (22) comportant une tige (22.1), la première bague (18) comportant une première surface extérieure périphérique (26) configurée pour coopérer avec une paroi intérieure périphérique (24) d’un premier trou traversant (T12.3) d’une première pièce (12) d’un assemblage, un premier orifice de passage (T28) délimité par une première surface intérieure périphérique (28) configurée pour coopérer avec la deuxième bague (20) ainsi que des première et deuxième faces transversales (30, 30’), les premières surfaces intérieure et extérieure périphériques (28, 26) étant excentrées, la deuxième bague (20) comportant une deuxième surface extérieure périphérique (32) coopérant avec la première surface intérieure périphérique (28) de la première bague (18), un deuxième orifice de passage (T34) délimité par une deuxième surface intérieure périphérique (34) et configuré pour loger une partie de la tige (22.1) de l’élément de liaison (22) en fonctionnement ainsi que des première et deuxième faces transversales (36, 36’), les deuxièmes parois intérieure et extérieure périphériques (34, 32) étant excentrées, les première et deuxième bagues (18, 20) ayant des formes de révolution selon un axe de révolution parallèle à une direction longitudinale ; caractérisé en ce que la première surface extérieure périphérique (26) de la première bague (18) est tronconique et comporte des sections transversales présentant une plus petite section transversale située au niveau de la deuxième face transversale (30’) de la première bague (18) et en ce que la première surface intérieure périphérique (28) de la première bague (18) et la deuxième surface extérieure périphérique (32) de la deuxième bague (20) présentent des sections transversales qui augmentent entre une première section transversale et une deuxième section transversale décalée vers les premières faces transversales (30, 36) par rapport à la première section transversale. Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première surface intérieure périphérique (28) de la première bague (18) et la deuxième surface extérieure périphérique (32) de la deuxième bague (20) présentent des portées sphériques identiques. Dispositif de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première surface intérieure périphérique (28) de la première bague (18) et la deuxième surface extérieure périphérique (32) de la deuxième bague (20) sont tronconiques et présentent sensiblement le même angle solide. Dispositif de liaison selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les première et deuxième bagues (18, 20) ont sensiblement la même épaisseur, les premières faces transversales (30, 36) des première et deuxième bagues (18, 20) étant sensiblement coplanaires. Assemblage comprenant au moins des première et deuxième pièces (12, 14) ainsi qu’au moins un dispositif de liaison selon l’une des revendications précédentes. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et deuxième bagues (18, 20) sont positionnées dans un premier trou traversant (T12.3) tronconique de la première pièce (12) délimité par une paroi intérieure périphérique (24), la première surface extérieure périphérique (26) de la première bague (18) formant un angle solide sensiblement égal à celui de la paroi intérieure périphérique (24) du premier trou traversant (T12.3), les deuxièmes faces transversales (30’, 36’) des première et deuxième bagues (18, 20) étant orientées vers la deuxième pièce (14). Aéronef comprenant au moins un assemblage selon l’une des revendications 5 à 6 comportant au moins un dispositif de liaison selon l’une des revendications 1 à 3. Outillage de montage d’un dispositif de liaison selon l’une des revendications 1 à 4 pour obtenir un assemblage selon l’une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que l’outillage de montage comprend un système de traction axiale (38.2) configuré pour exercer un effort de traction sur au moins la deuxième bague (20) selon une direction parallèle à la direction longitudinale, dans un sens allant des premières faces transversales (30, 36) vers les deuxièmes faces transversales (30’, 36’). Outillage de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’outillage de montage comprend au moins un système de réglage du positionnement angulaire (38.1) d’au moins une des première et deuxième bagues (18, 20). Outillage de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de réglage du positionnement angulaire (38.1) comprend une première partie (40) configurée pour faire pivoter la première bague (18), un premier système d’accouplement (42) permettant d’accoupler temporairement en rotation la première partie (40) et la première bague (18), une deuxième partie (44) configurée pour faire pivoter la deuxième bague (20) ainsi qu’un deuxième système d’accouplement (46) permettant d’accoupler temporairement en rotation la deuxième partie (44) et la deuxième bague (20). Outillage de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’outillage de montage comprend un système de centrage (48) comportant une tige de centrage (50) qui s’étend entre des première et deuxième extrémités (50.1, 50.2) et présente un diamètre sensiblement identique à celui de la tige (22.1) de l’élément de liaison (22), ladite tige de centrage (50) étant configurée pour se loger dans le deuxième orifice de passage (T34) de la deuxième bague (20) en fonctionnement. Outillage de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de centrage (48) comprend une collerette (52) solidaire de la tige de centrage (50), présentant une section transversale supérieure à celle de la tige de centrage (50), écartée des première et deuxième extrémités (50.1, 50.2) de la tige de centrage (50) et comportant une première surface transversale (52.1) orientée vers la première extrémité (50.1) de la tige de centrage (50) et configurée pour être plaquée contre la première face transversale (36) de la deuxième bague (20) en fonctionnement ainsi qu’une deuxième surface transversale (52.2) orientée vers la deuxième extrémité (50.2) de la tige de centrage (50). Outillage de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première partie (40) se présente sous la forme d’une première bague de pivotement (58) qui comprend des première et deuxième surfaces transversales (58.1, 58.2), une paroi extérieure (60) ainsi qu’une paroi intérieure (62) ; en fonctionnement, la collerette (52) étant positionnée à l’intérieur de la paroi intérieure (62) de la première bague de pivotement (58) et la première surface transversale (58.1) de ladite première bague de pivotement (58) étant plaquée contre la première face transversale (30) de la première bague (18). Outillage de montage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier système d’accouplement (42) comprend au moins une empreinte en creux (64) positionnée sur une première surface parmi la première surface transversale (58.1) de la première bague de pivotement (58) et la première face transversale (30) de la première bague (18) ainsi qu’au moins un ergot (66) configuré pour se loger dans une empreinte en creux (64) et positionné sur une deuxième surface, différente de la première surface, parmi la première surface transversale (58.1) de la première bague de pivotement (58) et la première face transversale (30) de la première bague (18). Outillage de montage selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le deuxième système d’accouplement (46) comprend au moins une empreinte en creux (54) positionnée sur une première surface parmi la première surface transversale (52.1) de la collerette (52) et la première face transversale (36) de la deuxième bague (20) ainsi qu’au moins un ergot (56) configuré pour se loger dans une empreinte en creux (54) et positionné sur une deuxième surface, différente de la première surface, parmi la première surface transversale (52.1) de la collerette (52) et la première face transversale (36) de la deuxième bague (20). Outillage de montage selon l’une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la deuxième partie (44) comprend une deuxième bague de pivotement (68) reliée à la deuxième extrémité (50.2) de la tige de centrage (50). Outillage de montage selon l’une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que le système de traction axiale (38.2) comprend une pièce d’appui (72) emmanchée autour de la tige de centrage (50) et configurée pour prendre appui contre la deuxième surface (14.2) de la deuxième pièce (14) ainsi qu’une vis (74) configurée pour se visser dans un trou taraudé (76) prévu au niveau de la première extrémité (50.1) de la tige de centrage (50) et pour prendre appui contre la pièce d’appui (72). Procédé de montage d’un dispositif de liaison selon l’une des revendications 1 à 4 pour obtenir un assemblage selon l’une des revendications 5 à 6 en utilisant un outillage de montage selon l’une des revendications 8 à 17, caractérisé en ce que le procédé de montage comprend une étape de mise en place des première et deuxième bagues (18, 20), une étape de réglage du positionnement angulaire des première et deuxième bagues (18, 20), une étape de traction axiale des première et deuxième bagues (18, 20) afin de les bloquer en rotation, une étape de retrait de l’outillage de montage et une étape de mise en place de l’élément de liaison (22).