FR 3135713 A1 20231124 FR 2204900 A 20220523 La présente invention concerne un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles comportant les étapes suivantes dans l’ordre : réception des articles (1) sur une station de réception (2), transfert d’un premier article (1) vers un ascenseur amont (4), puis vers un premier convoyeur (6) horizontal sur lequel au moins un deuxième article (1) se trouve stocké préalablement, ledit premier convoyeur (6) étant apte à transférer des articles (1) dudit ascenseur amont (4) vers un ascenseur aval (7), transfert dudit au moins un deuxième article (1) vers ledit ascenseur aval (7), puis vers un deuxième convoyeur (9) horizontal situé au-dessus ou en dessous dudit premier convoyeur (6) et apte à transférer des articles (1) dudit ascenseur aval (7) vers ledit ascenseur amont (4), transfert dudit premier article (1) vers ledit ascenseur aval (7), puis vers une station de prélèvement (10). La présente invention concerne également un système permettant de mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Figure de l’abrégé : Figure n°1 Procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles La présente invention se situe dans le domaine de la manutention. Elle concerne plus particulièrement un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles. Dans une installation industrielle telle qu’une usine, il est courant qu’un certain nombre d’articles divers, en provenance de différentes sources, soient livrés à différentes heures de la journée. Ces articles sont alors souvent stockés dans un espace de stockage temporaire, avant d’être envoyés vers leur destination finale au sein de l’installation industrielle. L’espace de stockage temporaire est souvent peu optimal. Il s’agit par exemple de chariots grillagés, et/ou d’étagères, qui occupent un espace important au sol dans ladite installation. De plus les articles ne sont pas toujours rangés de façon ordonnée, et du temps peut être perdu pour chercher un article particulier. Enfin les transferts d’articles ou certains d’entre eux doivent parfois être fait à la main par des opérateurs, ce qui engendre une fatigue physique voire des maladies professionnelles. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé pouvant être entièrement automatisé permettant de recevoir et stocker des articles, et de prélever un article particulier. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant de réduire l’espace au sol requis. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles tout en évitant la reprise en main des articles par un opérateur, ce qui présente l’avantage de réduire les risques sur la santé des opérateurs. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant une économie de manutention des articles et donc une réduction de main d’œuvre. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant une réduction du risque de perte d’un article. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant une réduction du risque d’erreur de prélèvement d’article, et donc du risque d’erreur de préparation de commande, qui peuvent représenter un coût important. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles offrant un haut niveau de sécurité contre les accidents et les vols. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant de minimiser le temps passé par un livreur, pour livrer des articles. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles permettant à un livreur de livrer des articles à l’intérieur d’une zone réservée de l’installation industrielle, sans accéder lui-même à l’intérieur de ladite zone. La présente invention a pour objet de répondre au moins en partie aux objets précités en proposant un procédé utilisant deux convoyeurs de stockage, et deux ascenseurs, l’ensemble formant une boucle verticale pouvant être parcourue par les articles stockés. A cet effet, elle propose un procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles comportant les étapes suivantes dans l’ordre : réception des articles sur une station de réception, transfert d’un premier article vers un ascenseur amont, puis vers un premier convoyeur horizontal sur lequel au moins un deuxième article se trouve stocké préalablement, ledit premier convoyeur étant apte à transférer des articles dudit ascenseur amont vers un ascenseur aval, transfert dudit au moins un deuxième article vers ledit ascenseur aval, puis vers un deuxième convoyeur horizontal situé au-dessus ou en dessous dudit premier convoyeur et apte à transférer des articles dudit ascenseur aval vers ledit ascenseur amont, transfert dudit premier article vers ledit ascenseur aval, puis vers une station de prélèvement. Grâce à ces dispositions, n’importe quel article stocké sur les convoyeurs peut être prélevé avant les autres sur demande, le simple ajout de deux ascenseurs autour des convoyeurs utilisés pour le stockage formant un ensemble compact. Selon d’autres caractéristiques : ledit procédé peut comporter en outre les étapes suivantes : transfert d’au moins deux articles vers ledit ascenseur amont, puis vers un troisième convoyeur situé au-dessus ou en-dessous desdits premier et deuxième convoyeurs, transfert de l’article situé sur ledit troisième convoyeur et le plus proche de ladite station de prélèvement vers l’ascenseur aval, puis vers ladite station de prélèvement, ce qui permet de combiner un espace de stockage dans lequel n’importe quel article particulier peut être individuellement prélevé sur demande, et un espace de stockage dans lequel le premier article stocké est le premier à être prélevé, ou stockage en mode « FIFO », au moins deux articles peuvent avoir des dimensions différentes, ledit procédé pouvant comporter une étape de mesure d’au moins une dimension de tous ou une partie des articles, un contrôleur pouvant prendre en compte cette mesure afin de déterminer lors de l’étape de transfert de la station de réception vers un convoyeur l’espace alloué à chaque article mesuré sur ledit convoyeur vers lequel il est transféré, ce qui permet d’optimiser l’utilisation de l’espace de stockage, et par exemple d’utiliser moins d’espace de stockage pour un même nombre d’articles avant l’étape de transfert d’un article sur un convoyeur, l’instruction peut être donnée à un contrôleur de transférer cet article particulier vers ladite station de prélèvement, ledit contrôleur commandant alors lesdits premier et deuxième convoyeurs, et lesdits ascenseurs amont et aval, afin de transférer ledit article cible vers la station de prélèvement, ce qui permet d’accélérer le traitement des articles urgents, ledit procédé peut comporter en outre une étape de transfert d’au moins un article de la station de prélèvement vers un robot autonome, ce qui permet de minimiser le maniement des articles par des opérateurs humains, et ainsi de diminuer les risques sur la santé des opérateurs. La présente invention concerne également un système de réception, de stockage et de prélèvement d’articles comportant : une station de réception, apte à accueillir au moins un article, une station de prélèvement, apte à accueillir au moins un article, au moins un ascenseur amont, ledit système comportant un moyen de transfert d’articles de ladite station de réception vers ledit ascenseur amont, et au moins un ascenseur aval, ledit système comportant un moyen de transfert d’articles entre ledit ascenseur aval et ladite station de prélèvement, au moins deux convoyeurs disposés l’un au-dessus de l’autre, au moins un desdits au moins deux convoyeurs étant apte à transférer des articles dudit ascenseur amont vers ledit ascenseur aval, et au moins un autre desdits au moins deux convoyeurs étant apte à transférer des articles dudit ascenseur aval vers ledit ascenseur amont, et un contrôleur commandant lesdits ascenseurs amont et aval et lesdits convoyeurs et une mémoire apte à communiquer avec ledit contrôleur afin que la position de chaque article disposé sur un desdits convoyeurs soit enregistrée dans ladite mémoire, et que le contrôleur soit apte à commander lesdits ascenseurs et lesdits convoyeurs afin d’amener un article donné sur la station de prélèvement après avoir transféré le cas échéant au moins un autre article disposé entre ledit article et l’ascenseur aval vers un autre convoyeur, Grâce à ces dispositions, n’importe quel article stocké sur les convoyeurs peut être prélevé avant les autres sur demande, le simple ajout de deux ascenseurs autour des convoyeurs utilisés pour le stockage formant un ensemble compact. Selon d’autres caractéristiques : ledit système peut comprendre un moyen de mesure apte à mesurer au moins une dimension d’un article, ledit contrôleur étant apte à prendre en compte cette mesure afin de déterminer un espace alloué audit article sur un desdits convoyeur, ce qui permet d’optimiser l’utilisation de l’espace de stockage lorsque les articles sont de différentes dimensions, ledit système peut comporter au moins trois convoyeurs disposés l’un au-dessus de l’autre, au moins un desdits convoyeurs étant configuré pour que le premier article à être transféré vers la station de prélèvement soit l’article stocké le plus proche de l’ascenseur aval, ce qui permet de combiner un espace de stockage dans lequel n’importe quel article particulier peut être individuellement prélevé sur demande, et un espace de stockage dans lequel le premier article stocké est le premier à être prélevé, ou stockage en mode « FIFO , au moins un desdits convoyeurs peut comprendre au moins deux bandes transporteuses disposées l’une à la suite de l’autre, ce qui permet d’optimiser l’utilisation du système et notamment de libérer rapidement l’ascenseur amont après le transfert d’un article, et de gérer la distance dudit article par rapport à l’article le plus proche déjà en place sur ledit convoyeur à l’aide des au moins deux bandes transporteuses, la station de réception peut comporter une paroi, ladite paroi comportant une ouverture permettant le passage des articles, ce qui permet de séparer le système en une zone de livraison, dans laquelle les livreurs extérieurs sont autorisés à entrer pour déposer les articles, et une zone sécurisée où les articles livrés sont rapidement transférés, interdite d’accès sauf personnel autorisé. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles : La est une vue schématique de côté d’un système selon l’invention. Dans le cadre de la présente invention, le terme « article » désigne des articles 1 qui peuvent être de toutes sortes, et de toutes tailles. Il peut s’agir d’articles 1 qui sont tous de dimensions et/ou de poids identiques, ou d’articles 1 de dimensions et/ou de poids divers. Les articles 1 sont de préférence des colis, qui peuvent avoir par exemple des dimensions comprises entre 200x200x20 mm et 800x600x600 mm. Le poids des articles 1 peut par exemple être inférieur ou égal à 40 kg. On peut prévoir que des articles 1 plus petits qu’une dimension minimale soient déposés dans une caisse pour pouvoir être gérés de la même manière que des articles 1 de dimensions suffisamment importantes1 . On peut prévoir par ailleurs que des articles 1 plus grands qu’une dimension maximale soient traités manuellement. Le procédé de réception, de stockage et de prélèvement selon l’invention comporte au moins les étapes suivantes, dans l’ordre : réception des articles 1 sur une station de réception 2. Les articles 1 peuvent par exemple être déposés sur la station de réception 2 par un livreur. La station de réception peut comporter une table de réception. La station de réception comporte de préférence un convoyeur de réception 3. Le convoyeur de réception 3 peut être de tout type. Il s’agit par exemple d’un convoyeur gravitaire présentant une inclinaison avec l’horizontale. Il s’agit de préférence d’un convoyeur horizontal, ce qui permet d’éviter une pression d’un article 1 lourd sur un autre article 1 fragile. Le convoyeur de réception 3 peut comprendre des rouleaux rotatifs permettant de facilement pousser les articles 1 d’un bout à l’autre du convoyeur de réception 3, ou un tapis roulant. Le convoyeur de réception 3 peut avoir une longueur variable afin d’optimiser l’espace occupé par la station de réception 2, il s’agit par exemple d’un convoyeur accordéon. transfert d’un premier article 1 vers un ascenseur amont 4. De préférence l’ascenseur amont 4 comprend un tapis roulant amont 5, et le transfert vers l’ascenseur amont 4 est réalisé par l’action combinée du convoyeur de réception 3, et du tapis roulant amont 5. Après transfert du premier article 1 vers l’ascenseur amont 4, le premier article 1 est transféré vers un premier convoyeur 6 horizontal, sur lequel au moins un deuxième article 1 est préalablement stocké. Le premier convoyeur 6 peut être à la même hauteur que la station de réception 2 et le cas échéant que le convoyeur de réception 3, de sorte que l’extrémité inférieure des articles 1 se trouvant sur la station de réception 2, le cas échéant le convoyeur de réception 3, et sur le premier convoyeur 6, sont à la même hauteur. Dans ce cas l’ascenseur amont 4 ne fait pas monter ou descendre l’article 1 avant de le transférer vers le convoyeur 6. Dans d’autres cas, le premier convoyeur 6 est situé à une hauteur différente, plus haut ou plus bas que la station de réception 2 et le cas échéant que le convoyeur de réception 3. Dans ces cas, l’ascenseur amont 4 commence par faire monter ou descendre le premier article 1 jusqu’à la hauteur du premier convoyeur 6, avant transfert du premier article 1 vers le premier convoyeur 6. Le transfert du premier article 1 de l’ascenseur amont 4 vers le premier convoyeur 5 est de préférence réalisé par l’action combinée du tapis roulant amont 5 et du premier convoyeur 6. Le premier convoyeur 6 est apte à transférer des articles 1 dudit ascenseur amont 4 vers un ascenseur aval 7. De préférence l’ascenseur aval 7 comprend un tapis roulant aval 8, et les transferts d’articles 1 du premier convoyeur 6 vers l’ascenseur aval 7 sont réalisés par l’action combinée du premier convoyeur 6, et du tapis roulant aval 8, lors d’une demande de prélèvement dudit premier article 1, transfert dudit au moins un deuxième article 1 vers ledit ascenseur aval 7, de préférence par l’action combinée du premier convoyeur 6, et du tapis roulant aval 8. Puis l’au moins un deuxième article est transféré de l’ascenseur aval 7 vers un deuxième convoyeur 9 horizontal situé au-dessus ou en dessous dudit premier convoyeur 6. Le deuxième convoyeur 9 est de préférence de longueur identique au premier convoyeur 6. Le deuxième convoyeur 9 est apte à transférer des articles 1 dudit ascenseur aval 7 vers ledit ascenseur amont 4. Le deuxième convoyeur 9 est donc apte à fonctionner dans la direction inverse du premier convoyeur 6. Ainsi les premier et deuxième convoyeurs 6, 9, avec les ascenseurs amont 4 et aval 7, forment une boucle le long de laquelle peuvent être déplacés les articles 1. Si nécessaire, lors de cette étape, certains articles 1 peuvent être transférés du premier convoyeur 6 vers le deuxième convoyeur 9 par l’intermédiaire de l’ascenseur aval, puis du deuxième convoyeur 9 vers le premier convoyeur 6 par l’intermédiaire de l’ascenseur amont, transfert dudit premier article 1 vers ledit ascenseur aval 7, de préférence par l’action combinée du premier convoyeur 6, et du tapis roulant aval 8. Le premier article 1 est ensuite transféré vers une station de prélèvement 10. La station de prélèvement 10 comporte de préférence un convoyeur de prélèvement 11, et le transfert du premier article 1 de l’ascenseur aval 7 vers la station de prélèvement 10 est de préférence effectué par l’action combinée du tapis roulant aval 8 et du convoyeur de prélèvement 11. Le procédé selon l’invention permet donc de stocker une pluralité d’articles 1 sur un premier convoyeur 6, et de prélever un article 1 même si celui-ci n’est pas le premier à avoir été disposé sur le premier convoyeur 6. Les articles 1 situés sur le premier convoyeur 6 plus proches de la station de prélèvement 10 que l’article 1 à prélever sont envoyés vers le deuxième convoyeur 9, par l’intermédiaire de l’ascenseur aval 7, afin de libérer l’espace pour l’article 1 à prélever jusqu’à l’ascenseur aval 7, à partir duquel il peut être transféré vers la station de prélèvement 10. Dans certaines applications, le transfert d’un article 1 du premier convoyeur 6 jusqu’à la station de prélèvement peut être uniquement déclenché par une requête initiée par un opérateur sur une interface homme-machine. Lorsqu’ils sont dans la station de réception 2, il peut être prévu une étape d’étiquetage des articles 1, l’étiquette comportant par exemple un code-barres ou un code Datamatrix. Cet étiquetage permet de repérer tous ou une partie des articles 1 par un identifiant unique, et de lier ces informations à d’autres données telles que sa provenance avant dépôt sur la station de réception 2, sa destination après prélèvement de la station de prélèvement 10, et optionnellement son poids, une ou ses dimensions, etc. Ces données peuvent être alors stockées dans une mémoire reliée à un contrôleur. Un scan de l’étiquette permet par exemple à un opérateur ou à un capteur optique situé par exemple sur la station de réception 2 de retrouver toutes les informations pertinentes liées à un article 1. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les convoyeurs 6, 9 sont bidirectionnels, ce qui permet qu’ils puissent être utilisés pour le procédé selon l’invention et jouer tour à tour le rôle de premier, puis de deuxième convoyeur 6, 9. Ainsi il est possible de stocker des articles 1 sur toute la longueur de chacun des deux convoyeurs 6, 9, et de prélever au choix un article 1 se trouvant sur l’un ou l’autre des convoyeurs 6, 9. Plus de deux convoyeurs 6, 9, peuvent être utilisés, et au cours du prélèvement d’un premier article 1 particulier, le convoyeur sur lequel il se trouve sera le premier convoyeur 6, et n’importe lequel des autres convoyeurs 6, 9 peut être utilisé comme deuxième convoyeurs 9 pour y transférer les articles 1 présents sur le premier convoyeur 6 entre le premier article 1 et l’ascenseur aval 7. Les convoyeurs pouvant être utilisés comme premier ou deuxième convoyeur 6, 9 sont désignés, dans la suite de la description, par l’appellation « convoyeur à prélèvement ciblé ». Le procédé selon l’invention peut également utiliser au moins un troisième convoyeur 12, distinct des premier et deuxième convoyeurs 6, 9, situé au-dessus ou en-dessous de chacun des premier et deuxième convoyeurs 6, 9, et de préférence de même longueur. Le troisième convoyeur 12 peut être utilisé en mode « FIFO » (premier entré, premier sorti), selon un procédé comportant les étapes suivantes : transfert d’au moins deux articles 1b vers ledit ascenseur amont 4, de préférence par l’action combinée du convoyeur de réception 3 et du tapis roulant amont 5. Puis transferts de ces au moins deux articles 1b de l’ascenseur amont 4 vers le troisième convoyeur 12, de préférence par l’action combinée du tapis roulant amont 5 et du troisième convoyeur 12, lors d’une demande de prélèvement d’un article 1b, transfert de l’article 1b situé sur ledit troisième convoyeur 12 et le plus proche de ladite station de prélèvement 10 vers l’ascenseur aval 7, de préférence par l’action combinée du troisième convoyeur 12 et du tapis roulant aval 8. Cet article 1b est ensuite transféré de l’ascenseur aval 7 vers la station de prélèvement 10, de préférence par l’action combinée du tapis roulant aval 8 et du convoyeur de prélèvement 11. Plusieurs troisième convoyeurs 12 différents peuvent être utilisés pour le procédé selon l’invention dans un même système, afin d’avoir une capacité de stockage plus importante en mode « FIFO ». Les convoyeurs pouvant être utilisés comme troisième convoyeur 12 sont désignés, dans la suite de la description, par l’appellation « convoyeur « FIFO ». La présence du troisième convoyeur 12 permet d’utiliser un système unique pour différentes fonctions : les articles 1 stockés sur des convoyeurs utilisés comme convoyeurs à prélèvement ciblé 6, 9 peuvent être prélevés individuellement, quel que soit leur ordre d’arrivée, les articles 1b stockés sur des convoyeurs « FIFO » sont prélevés en mode « FIFO », c’est-à-dire que l’article 1b ayant été stocké depuis le plus longtemps est le premier à sortir. Le procédé selon l’invention peut concerner des articles 1 de différentes dimensions, et comporter une étape de mesure d’au moins une dimension de tous les articles 1 ou de seulement une partie d’entre eux. Ainsi la taille de l’article 1 peut être utilisée comme paramètre pour décider de sa destination sur un des convoyeurs 6, 9, 12 de stockage. Un contrôleur est alors capable de prendre en compte l’au moins une dimension des articles 1 mesurés afin de prendre la décision de la longueur de convoyeur à attribuer à l’article 1, et de l’endroit où sera stocké l’article, c’est-à-dire quel convoyeur 6, 9, 12. Ceci permet d’optimiser l’espace utilisé pour le stockage, et ainsi de stocker un plus grand nombre d’articles 1 sur un espace identique, l’espace de stockage total étant fonction du nombre de convoyeurs 6, 9, 12 et de leur longueur. Le contrôleur peut également être apte à prendre en compte le statut d’un article 1 pour savoir s’il faut le stocker sur un convoyeur à prélèvement ciblé 6, 9, ou sur un convoyeur « FIFO » 12. Dans le cas où un article 1 doit être transféré vers un convoyeur à prélèvement ciblé 6, 9, les articles présents sur ces convoyeurs 6, 9 peuvent être déplacés le long de la boucle formée par ces deux convoyeurs à prélèvement ciblé 6, 9 et les ascenseurs amont 4 et aval 7 afin de stocker l’article 1 sur une section particulière d’un convoyeur 6, 9 permettant une utilisation optimisée de l’espace. Le procédé selon l’invention peut comporter des étapes spéciales pour le traitement d’articles 1 urgents. Ainsi avant même l’étape de transfert d’un article 1 sur un convoyeur 6, 9 l’instruction peut être donnée au contrôleur commandant les convoyeurs 6, 9 et les ascenseurs amont 4 et aval 7 de transférer immédiatement ledit article 1 vers la station de prélèvement 10. Le contrôleur peut sélectionner le convoyeur 6 sur lequel le moins d’articles sont déjà stockés. Les éventuels articles 1 présents sur le premier convoyeur 6 peuvent alors être déplacés sur le deuxième convoyeur 9, puis si nécessaire, une fois l’article 1 engagé sur le convoyeur 6, certains de ces articles 1 peuvent éventuellement être retransférés sur le premier convoyeur 6, afin de laisser libre la voie pour l’article 1 vers la station de prélèvement 10. A la fin du procédé selon l’invention, après avoir été transféré sur la station de prélèvement, l’article 1 peut être transféré de la station de prélèvement 10 vers un robot autonome. Le robot autonome peut alors se déplacer de façon autonome, en se basant sur une carte qu’il a en mémoire ou en se déplaçant vers une balise émettrice, et amener l’article 1 par exemple vers un autre lieu de stockage, ou vers un poste de travail. Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre dans un système de réception, de stockage et de prélèvement d’articles. Le système selon l’invention, dont un mode de réalisation préféré est illustré en , comporte une station de réception 2, apte à accueillir au moins un article 1 lorsqu’il arrive dans le système selon l’invention, par exemple amené par un livreur. Le système selon l’invention comporte également une station de prélèvement 10, apte à accueillir au moins un article lorsqu’il doit être prélevé du système selon l’invention. La station de prélèvement 10 peut être accessible par un opérateur humain ou encore un robot autonome afin d’extraire les articles 1 du système selon l’invention. Le système selon l’invention comporte encore : un ascenseur amont 4, et un moyen de transfert permettant de transférer des articles 1 de la station de réception 2 vers l’ascenseur amont 4. De préférence l’ascenseur amont 4 comprend un tapis roulant amont 5 et la station de réception comprend un convoyeur de réception 3, et le moyen de transfert comporte le tapis roulant amont 5, et le convoyeur de réception 3, et un ascenseur aval 7, et un moyen de transfert permettant de transférer des articles 1 de l’ascenseur aval 7 vers la station de prélèvement 10. De préférence l’ascenseur aval 7 comprend un tapis roulant aval 8 et la station de prélèvement comprend un convoyeur de prélèvement 11, et le moyen de transfert comporte le tapis roulant aval 8, et le convoyeur de prélèvement 11. Le système selon l’invention comporte encore au moins deux convoyeurs 6, 9 disposés l’un au-dessus de l’autre, et de préférence de même longueur. Au moins un des convoyeurs 6, 9 est apte à transférer des articles 1 de l’ascenseur amont 4 vers l’ascenseur aval 7, et au moins un autre des convoyeurs 6, 9 est apte à transférer des articles 1 de l’ascenseur aval 7 vers l’ascenseur amont 4. Le système selon l’invention comporte enfin un contrôleur apte à commander les ascenseurs amont 4 et aval 7, ainsi que les convoyeurs 6, 9. Le contrôleur peut communiquer avec une mémoire dans laquelle est enregistrée la position de chacun des articles 1 présents sur les convoyeurs à prélèvement ciblé 6, 9, et éventuellement des articles 1 présents sur des convoyeurs « FIFO ». Ainsi lorsqu’il est nécessaire de prélever un article 1 particulier d’un convoyeur à prélèvement ciblé 6, 9, le contrôleur peut connaître la position de cet article 1 particulier et commander les convoyeurs à prélèvement ciblé 6, 9 et les ascenseurs amont 4 et aval 7 afin d’opérer le prélèvement. Le système selon l’invention comporte de préférence un moyen de mesure apte à mesurer au moins une dimension d’un article 1. Le moyen de mesure est de préférence situé dans la station de réception 2, et le contrôleur peut prendre en compte la ou les dimensions d’un article 1 afin de déterminer une longueur de convoyeur à attribuer à l’article, et un emplacement optimal où le stocker, et ainsi de gérer l’espace de stockage afin d’en maximiser la capacité. Le système selon l’invention peut encore comporter au moins trois convoyeurs, deux convoyeurs 6, 9 pouvant fonctionner comme des convoyeurs à prélèvement ciblé, et un autre convoyeur 12 pouvant fonctionner comme un convoyeur « FIFO », comme décrit ci-dessus. Bien sûr le système selon l’invention peut comporter plus de deux convoyeurs à prélèvement ciblé, par exemple quatre convoyeurs à prélèvement ciblé ou plus, et plus d’un convoyeur « FIFO », par exemple trois convoyeurs « FIFO » ou plus. Dans un mode de réalisation particulier du système selon l’invention, la station de réception 2 comporte une paroi 13. La paroi 13 comporte une ouverture 14 permettant le passage des articles 1, le cas échéant lorsqu’ils sont sur le convoyeur de réception 3. Il peut être prévu que l’ouverture 14 soit fermée et verrouillée en permanence, sauf lors du passage d’un article 1. Cette paroi 13 permet d’empêcher l’accès à l’espace de stockage, où à une zone réservée dans l’installation industrielle, à une personne non autorisée. Ainsi une personne livrant un article 1 peut déposer l’article 1 sur la station de réception, cette personne n’ayant pas accès à l’espace de stockage et notamment aux convoyeurs 6, 9, 12. Cela permet par exemple de faire en sorte que les articles 1 livrés soient de suite transférés sur une partie de la station de réception 2 située dans une zone à accès réservé, sans que le livreur n’ait accès à ladite zone, et sans la présence d’une autre personne ayant accès à ladite zone. La réception d’articles 1 peut ainsi se faire en dehors des horaires de présence d’une personne de l’installation industrielle. Un opérateur peut par exemple être chargé à son arrivée à son poste de travail le matin, d’étiqueter les articles 1 qui ont été déposés pendant la nuit. La capacité de stockage de la station de réception 2 peut être configurée selon la quantité d’articles 1 qui peuvent arriver dans une nuit. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’ensemble des convoyeurs 6, 9, 12 horizontaux et des ascenseurs amont 4 et aval 7 est fermé par des parois, pour protéger les articles 1 entreposés contre toute possibilité de prélèvement non contrôlé par le contrôleur, et empêcher tout risque de chute. Ceci permet une gestion sous douane avec toutes les garanties nécessaires pour cela. On peut prévoir aussi que la station de réception 2 comporte un convoyeur de réception 3 à longueur variable situé à l’extérieur d’une zone à accès réservé, par exemple dans un sas, pour permettre à un livreur de déposer des articles 1 supplémentaires en cas de besoin, tout en limitant l’encombrement dudit convoyeur de réception 3 quand il n’y a pas une telle quantité d’articles 1. Dans le système selon l’invention, au moins un convoyeur 6, 9, 12 peut comprendre au moins deux bandes transporteuses disposées l’une à la suite de l’autre, de manière à ce que les articles parcourant un tel convoyeur 6, 9, 12 parcourent successivement chacune des bandes transporteuses. Les bandes transporteuses peuvent alors être commandées indépendamment les unes des autres, ce qui permet d’optimiser certaines opérations. Par exemple pour réaliser un transfert d’un article 1 sur ce convoyeur 6, 9, 12, si un autre article 1 est préalablement disposé à l’extrémité aval dudit convoyeur 6, 9, 12, immédiatement à proximité de l’ascenseur aval 7, la bande transporteuse sur laquelle l’autre article 1 est disposé peut rester fixe et il est possible de n’activer qu’une ou plusieurs bandes transporteuses situées en amont. Selon un autre exemple, pour obtenir un stockage compact où une distance faible est systématiquement respectée entre chaque article 1, on peut prévoir deux bandes transporteuses constituant le convoyeur 6, 9, 12 ; la première bande transporteuse en amont des autres peut jouer le rôle d’une bande tampon ayant par exemple une longueur correspondant à la longueur maximale d’un article 1, ou encore environ la moitié de la longueur du convoyeur 6, 9, 12 ; lors du transfert d’un article 1 sur le convoyeur 6, 9, 12, le transfert peut être immédiatement réalisé entre l’ascenseur amont 3 et cette bande transporteuse d’attente, avant un ajustement précis de la distance entre l’article 1 juste transféré et le prochain article 1 en aval en faisant d’abord reculer si nécessaire la ou les bandes transporteuses en aval, puis en réalisant le transfert de la bande transporteuse d’attente vers la prochaine bande transporteuse en aval. Selon un autre mode de réalisation, les convoyeurs 6, 9, 12 horizontaux peuvent être des disques tournants disposés entre les deux ascenseurs amont 4 et aval 7, de sorte qu’une rotation du disque permet de transférer les articles 1 de l’ascenseur amont 4 vers l’ascenseur aval 7, et de l’ascenseur aval 7 vers l’ascenseur amont 4. Des dispositifs connus de l’homme du métier, tel que des pousseurs par exemple, permettent le transfert des articles des ascenseurs 4, 7 vers le convoyeur 6, 9, 12 horizontal, et du convoyeur 6, 9, 12 horizontal vers les ascenseurs 4, 7. Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n’est nullement limitative de la portée de l’invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d’équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus. Procédé de réception, de stockage et de prélèvement d’articles comportant les étapes suivantes dans l’ordre : réception des articles (1) sur une station de réception (2), transfert d’un premier article (1) vers un ascenseur amont (4), puis vers un premier convoyeur (6) horizontal sur lequel au moins un deuxième article (1) se trouve stocké préalablement, ledit premier convoyeur (6) étant apte à transférer des articles (1) dudit ascenseur amont (4) vers un ascenseur aval (7), transfert dudit au moins un deuxième article (1) vers ledit ascenseur aval (7), puis vers un deuxième convoyeur (9) horizontal situé au-dessus ou en dessous dudit premier convoyeur (6) et apte à transférer des articles (1) dudit ascenseur aval (7) vers ledit ascenseur amont (4), transfert dudit premier article (1) vers ledit ascenseur aval (7), puis vers une station de prélèvement (10). Procédé selon la revendication précédente, comportant en outre les étapes suivantes : transfert d’au moins deux articles (1b) vers ledit ascenseur amont (4), puis vers un troisième convoyeur (12) situé au-dessus ou en-dessous desdits premier et deuxième convoyeurs (6, 9), transfert de l’article (1) situé sur ledit troisième convoyeur (12) et le plus proche de ladite station de prélèvement (10) vers l’ascenseur aval (7), puis vers ladite station de prélèvement (10). Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins deux articles (1) ont des dimensions différentes, ledit procédé comportant une étape de mesure d’au moins une dimension de tous ou une partie des articles (1), un contrôleur prenant en compte cette mesure afin de déterminer lors de l’étape de transfert de la station de réception (2) vers un convoyeur (6, 9, 12) l’espace alloué à chaque article (1) mesuré sur ledit convoyeur (6, 9, 12) vers lequel il est transféré. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel avant l’étape de transfert d’un article (1) sur un convoyeur (6, 9, 12), l’instruction est donnée à un contrôleur de transférer cet article (1) particulier vers ladite station de prélèvement (10), ledit contrôleur commandant alors lesdits premier et deuxième convoyeurs (6, 9), et lesdits ascenseurs amont (4) et aval (7), afin de transférer ledit article (1) cible vers la station de prélèvement (10). Procédé selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre une étape de transfert d’au moins un article (1) de la station de prélèvement (10) vers un robot autonome. Système de réception, de stockage et de prélèvement d’articles comportant : une station de réception (2), apte à accueillir au moins un article (1), une station de prélèvement (10), apte à accueillir au moins un article (1), au moins un ascenseur amont (4), ledit système comportant un moyen de transfert d’articles (1) de ladite station de réception (2) vers ledit ascenseur amont (4), et au moins un ascenseur aval (7), ledit système comportant un moyen de transfert d’articles (1) entre ledit ascenseur aval (7) et ladite station de prélèvement (10), au moins deux convoyeurs (6, 9) disposés l’un au-dessus de l’autre, au moins un desdits au moins deux convoyeurs (6, 9) étant apte à transférer des articles (1) dudit ascenseur amont (4) vers ledit ascenseur aval (7), et au moins un autre desdits au moins deux convoyeurs (6, 9) étant apte à transférer des articles (1) dudit ascenseur aval (7) vers ledit ascenseur amont (4), et un contrôleur commandant lesdits ascenseurs amont (4) et aval (7) et lesdits convoyeurs (6, 9) et une mémoire apte à communiquer avec ledit contrôleur afin que la position de chaque article (1) disposé sur un desdits convoyeurs (6, 9) soit enregistrée dans ladite mémoire, et que le contrôleur soit apte à commander lesdits ascenseurs (4, 7) et lesdits convoyeurs (6, 9) afin d’amener un article (1) donné sur la station de prélèvement (10) après avoir transféré le cas échéant au moins un autre article (1) disposé entre ledit article (1) et l’ascenseur aval (7) vers un autre convoyeur (6, 9). Système selon la revendication précédente comprenant un moyen de mesure apte à mesurer au moins une dimension d’un article (1), ledit contrôleur étant apte à prendre en compte cette mesure afin de déterminer un espace alloué audit article (1) sur un desdits convoyeur (6, 9). Système selon l’une des revendications 6 ou 7 comportant au moins trois convoyeurs (6, 9, 12) disposés l’un au-dessus de l’autre, au moins un desdits convoyeurs (12) étant configuré pour que le premier article (1) à être transféré vers la station de prélèvement (10) soit l’article (1) stocké le plus proche de l’ascenseur aval (7). Système selon l’une des revendications 6 à 8 dans lequel au moins un desdits convoyeurs (6, 9, 12) comprend au moins deux bandes transporteuses disposées l’une à la suite de l’autre. Système selon l’une des revendications 6 à 9 dans lequel la station de réception (10) comporte une paroi (13), ladite paroi (13) comportant une ouverture (14) permettant le passage des articles (1).