FR 3132656 A1 20230818 FR 2200790 A 20220129 Procédé de frittage de précision pour injecter de masses à faible viscosité contenant de la poudre de verre ou de métal dans des matrices d’injection permanente modulaires en barbotine minérale. L'invention consiste du OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE [Fig. 1], qui sert de moule creux pour l'injection d'un barbotine minerale [CHEM I], afin d'obtenir les différents modules du MATRICE MODULAIRE D’INJECTION [Fig. 2] et [Fig. 3]. La MATRICE MODULAIRE D’INJECTION se compose de la barbotine minérale [CHEM I], qui résiste aux températures élevées et convient à la fabrication de la Pièce de Fonte (X4). La MASSE DE VISCOSITÉ BASSE pour l'INJECTION [CHEM II], est une masse de faible viscosité à base de silicate de sodium, contenant de la poudre de verre ou de la poudre de métal et est injectée dans la MATRICE MODULAIRE D’INJECTION à température ambiante. La consistance de [CHEM II] est configurables. [CHEM II] reste pendant tout le processus de frittage, respectivement la phase de refroidissement dans la MATRICE MODULAIRE D’INJECTION pour devenir la Pièce de Fonte (X4). L'invention décrit une technique de moulage primaire et de moulage par injection pour la fabrication en série de pièces finies de haute précision en verre qu'en métal. Figure pour l'abrégé : [Fig. 3] Procédé de frittage de précision pour injecter de masses à faible viscosité contenant de la poudre de verre ou de métal dans des matrices d’injection permanente modulaires en barbotine minérale Dans ce qui suit, nous décrivons une technique de moulage primaire et d’injection pour fabriquer en série, à partir d'une barbotine minérale, des matrices d’injection en plusieurs parties de haute précision, dans lesquelles des masses contenant de la poudre de verre ou de métal sont aussi injectées à température ambiante, afin de générer, en synchronisation avec la fabrication, des pièces finies de haute précision, en verre ou en métal, dans un processus de frittage. Le processus de fabrication schématique est illustré est représenté de manière isométrique sur les figures , et . Les OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE sont constitué de composants d'outils individuels conçus à l'aide de logiciels de CAO et fabriqués par prototypage rapide (procédé d'impression 3D, stéréolithographie). Dans les formulations suivantes, les OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE sont appelé OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE MODULAIRE-RAPIDE PROTOTYPE, en abrégé OMP-MRP . Les représentent le canal d'injection avec (X1) et les canaux d'aération (X2). Les OMP-MRP servent de moules creux pour l’injection des composants individuels, c'est-à-dire des différents modules d’une MATRICE MODULAIRE D’INJECTION (MGI) . Les différents modules d’une MGI correspondent donc aux contours intérieurs géométriquement bien définis de chaque moule creux des OMP-MRP, qui est constitué du groupe de composants d'outillage respectif de l'OMP- MRP pour l’injection du module équivalent du MGI. La MGI se compose d'une BARBOTINE MINERALE (BM) de viscosité basse, apte à l’injecter à température ambiante. La BM atteint un état solide après une phase de séchage à température ambiante, résistant aux températures élevées, après le démoulage du OMP-MRP et un processus de séchage à 50°- 100° pendent quelques heures. Le canal d'injection est représenté sur la figure sous (X3). La composition matérielle du BM (Composant à l’injection pour avoir la MGI) est présentée sous [CHEM I]. La composition matérielle du MASSE DE VISCOSITÉ BASSE pour l'INJECTION (MVB-I) dans le MGI est présentée sous [CHEM II]. Le MVB-I injecté dans la MGI y reste pendant tout le processus de frittage (SP), est cuit pendant ce temps jusqu'au point de fusion requis (du MVB-I) et après la phase de refroidissement dans le four de cuisson, respectivement dans la MGI, jusqu'à la température ambiante. On obtient après le démoulage du MGI la Pièce de Fonte (FGT), qui est représenté sur la sous (X4). CHEM I CHEM II Les OUTILS DE MOULAGE PRIMAIRE [Fig. 1], caractérisé en ce que, ceux-ci servent de moule creux pour obtenir les différents modules du MATRICE MODULAIRE D’INJECTION sous [Fig. 2] et [Fig. 3] ; ceux-ci disposent d'un canal d'injection avec (X1) pour l'injection d'une barbotine minérale [CHEM I] et de canaux d'aération (X2) sous [Fig. 1]; La MATRICE MODULAIRE D’INJECTION, [Fig. 2] et [Fig. 3], caractérisé en ce que, ceux-ci sont constitués d'une barbotine minérale [CHEM I] résistante aux températures élevées pour la fabrication de la Pièce de Fonte (X4) sous [Fig. 3] ; ceux-ci disposent d'un canal d'injection (X3) sous [Fig. 2] pour injecter la MASSE DE VISCOSITÉ BASSE pour l'INJECTION [CHEM II] à température ambiante ; La MASSE DE VISCOSITÉ BASSE pour l'INJECTION [CHEM II], caractérisé en ce que, il s'agit d'une masse à base de silicate de sodium ; celle-ci contenant de la poudre de verre ou de la poudre de métal ; il s'agit d'une masse de faible viscosité ; sa consistance est configurables ; celle-ci est injectée dans la MATRICE MODULAIRE D’INJECTION à température ambiante ; celle-ci reste dans la MATRICE MODULAIRE D’INJECTION pendant tout le processus de frittage respectivement la phase de refroidissement pour devenir la Pièce de Fonte (X4) sous [Fig. 3].