FR 3131990 A1 20230721 FR 2200435 A 20220119 Rotor (1) de machine électrique tournante, comprenant un corps (2) présentant deux surface latérales opposées et une surface de révolution, deux bagues de court-circuit (5a,5b) disposées au contact de chaque surface latérale du corps (2) et des conducteurs (3) disposés dans des encoches (2a) ménagées sur la surface de révolution du corps (2) et reliés chacun aux bagues de court-circuit (5a,5b), caractérisé par le fait que chaque conducteur (3) comprend au moins un épaulement aligné avec une surface latérale du corps (2). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Rotor de machine électrique tournante comprenant des conducteurs de section libre L’invention a pour domaine technique les machines électriques tournantes et plus particulièrement l’assemblage des composants d’un rotor d’une telle machine. Techniques antérieures Une machine électrique tournante comprend un stator et un rotor muni d’un corps, dans lequel sont disposées des barres conductrices connectées à leurs extrémités à des anneaux de court-circuit. De l’état de la technique, on connait le document FR 3088152 décrivant une machine tournante électrique et un procédé de fabrication correspondant, et le document FR3029895 décrivant un ventilateur pour aéronef, à base de machine tournante électrique. Dans la fabrication d’un rotor, on attend une liaison mécanique et électrique entre pièces de l’assemblage des barres et des anneaux de court-circuit. Dans l’état de la technique antérieure, les anneaux de court-circuit sont munis de percements pour l’accostage des barres conductrices. Les perçages les plus simples à mettre en œuvre dans les anneaux de court-circuit sont classiquement de forme circulaire. Afin de faciliter la fabrication, les barres conductrices sont de section identique sur la totalité de leur longueur, habituellement de section circulaire. L’assemblage des rotors comprenant de telles barres conductrices et de tels anneaux de court-circuit expose à des défauts de qualité de la liaison entre les barres et les anneaux de court-circuit. En effet, lors de l’assemblage des barres conductrices et des anneaux de court-circuit de la matière peut migrer entre les barres conductrices et le corps du rotor. De telles migrations peuvent perturber le flux magnétique dans le rotor. Dans le cas particulier d’un assemblage brasé, la brasure migre le long des barres. Le fait d’employer des barres de section autres que circulaires (carrée, ou quelconques) accentue les problèmes de qualité de liaison entre les barres et les anneaux de court-circuit décrits-ci-dessus. Afin d’éviter l’amplification des problèmes de liaison, une adaptation des perçages des anneaux de court-circuit vers la forme des barres conductrices est très complexe. Cela implique en effet de réaliser des perçages de section autre que circulaire. Les problèmes de qualité de liaison entre les barres et les anneaux de court-circuit impactent directement la performance de la machine électrique tournante. L’objet de l’invention est de résoudre ces problèmes, notamment maitriser la migration de matière lors de l’assemblage et rendre possible l’utilisation de barres conductrices à section autre que la section circulaire tout en évitant l’amplification des problèmes de migration de matière tout en restant dans des couts contenus. L’invention a pour objet un rotor de machine électrique tournante, comprenant un corps présentant deux surfaces latérales opposées et une surface de révolution, deux bagues de court-circuit disposées au contact de chaque surface latérale du corps et des conducteurs disposés dans des encoches ménagées sur la surface de révolution du corps et reliés chacun aux bagues de court-circuit. Chaque conducteur comprend au moins un épaulement aligné avec une surface latérale du corps. Un conducteur peut comprendre une partie de cœur présentant une première section et au moins une partie d’extrémité présentant une deuxième section, la partie de cœur et la au moins une partie d’extrémité étant séparées par un épaulement, la première section correspondant à la section de la partie de cœur présentant une superficie supérieure à la deuxième section correspondant à la section de la au moins une partie d’extrémité. La section des encoches du corps peut correspondre à la première section. La première section et la deuxième section peuvent présenter la même forme. La première section et la deuxième section peuvent présenter une forme différente. La section peut être circulaire. La section peut être notamment choisie parmi une section, carrée, triangulaire, polygonale, ovoïde ou elliptique. Il apparait ainsi que la section peut ne pas être circulaire. Le conducteur peut être relié à une des bagues de court-circuit par brasage, frettage, montage en force ou soudage. Un autre objet de l’invention est une machine électrique comprenant un rotor tel que décrit ci-dessus. Un autre objet de l’invention est un ventilateur pour aéronef muni d’une machine électrique tournante ou d’un un rotor tels que décrits ci-dessus. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La illustre un rotor de machine électrique selon l’invention, - La illustre un conducteur d’un rotor selon un premier mode de réalisation, - La illustre une vue en coupe d’un conducteur après brasage dans une bague de court-circuit, et - La illustre un conducteur d’un rotor selon un deuxième mode de réalisation. Rotor (1) de machine électrique tournante, comprenant un corps (2) présentant deux surfaces latérales opposées et une surface de révolution, deux bagues de court-circuit (5a,5b) disposées au contact de chaque surface latérale du corps (2) et des conducteurs (3) disposés dans des encoches (2a) ménagées sur la surface de révolution du corps (2) et reliés chacun aux bagues de court-circuit (5a,5b), caractérisé par le fait que chaque conducteur (3) comprend au moins un épaulement (3a) aligné avec une surface latérale du corps (2). Rotor selon la revendication 1, dans lequel un conducteur (3) comprend une partie de cœur (3b) présentant une première section et au moins une partie d’extrémité (3c) présentant une deuxième section, la partie de cœur (3b) et la au moins une partie d’extrémité (3c) étant séparées par un épaulement (3a), la première section correspondant à la section de la partie de cœur (3b) présentant une superficie supérieure à la deuxième section correspondant à la section de la au moins une partie d’extrémité (3c). Rotor selon la revendication 2, dans lequel la section des encoches (2a) du corps (2) correspond à la première section. Rotor selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la première section et la deuxième section présentent la même forme. Rotor selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la première section et la deuxième section présentent une forme différente. Rotor selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la section est circulaire. Rotor selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la section est choisie parmi une section carrée, triangulaire, polygonale, ovoïde ou elliptique. Rotor selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le conducteur (3) est relié à au moins une des bagues de court-circuit (5a,5b) par brasage, frettage, montage en force ou soudage. Machine électrique comprenant un rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Ventilateur pour aéronef, comprenant une machine électrique selon la revendication 9 ou un rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.