FR 3131506 A1 20230707 FR 2114741 A 20211231 La présente invention porte sur un récipient pouvant contenir tous types d’aliments, notamment une boisson chaude, entièrement étanche et résistant à la chaleur du liquide et destiné à être consommée après l'absorption de la boisson. Celui-ci est entièrement comestible. Il est décliné en plusieurs versions: intérieur entièrement recouvert de chocolat, le fond seulement ou sans chocolat, sucré, neutre ou salé. Par emboutissage est formé un contenant en biscuit de type tasse ou cône après cuisson de la crêpe. L'ensemble est rendu étanche soit par les propriétés du biscuit ainsi cuit soit par la pulvérisation d’une solution d’un mélange de protéines et/ou de lipides avec ou sans ajouts de glucides. TASSE COMESTIBLE La présente invention porte sur un biscuit sec comestible en forme de récipient tel que, par exemple, une tasse ou un bol, et pouvant contenir notamment un liquide chaud du type boisson telle que, par exemple, du café ou encore du thé. Les boissons chaudes sont traditionnellement consommées dans des tasses solides non comestibles. Toutefois, dans certains cas, ces boissons peuvent être également consommées dans des tasses solides comestibles fabriquées à partir d'un biscuit. L'Etat de l'Art pour ces tasses comestibles ne propose pas de solutions suffisamment fiables pour rendre étanche et résistante à la chaleur une tasse en biscuit. Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précédemment cités et de proposer un procédé de fabrication d'un biscuit sec en forme de récipient ou en forme de cône apte à contenir principalement des boissons chaudes, ledit biscuit étant étanche, indéformable et résistant à la chaleur et à l'humidité, et pouvant être nappé entièrement ou partiellement de chocolat, ou d’un mélange comprenant du beurre de cacao ou de beurre de cacao pur tout en étant intégralement comestible par la suite, c'est-à-dire après avoir bu la boisson chaude qu'il contenait. A cet égard, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un biscuit sec comestible, en forme de récipient ou en forme de cône et pouvant recevoir des liquides chauds ou tous types d’aliments peu importe leur état remarquable par la succession d'étapes suivantes : détermination de la composition d'une pâte résistant à la chaleur et possédant une température de transition vitreuse Tg élevée, préparation de ladite pâte contenant proportionnellement 0 à 15% d'œufs, 10 à 50% de sucres simples et/ou complexes, 0 à 10% de matières grasses, 30 à 50% de farine, 20 à 40% d'eau et 0 à 5% d'émulsifiant, cuisson d'une quantité optimisée de pâte pour obtenir une crêpe, emboutissage à chaud de ladite crêpe afin d'obtenir un biscuit en forme de récipient, ou en forme de cône découpe nette du bord supérieur du biscuit en forme de récipient. Selon un mode de réalisation préférée, la pâte contient 1,3 kg d'œufs, 9 kg de sucre cristallisé, 2 kg de dextrose, 0,9 kg de beurre, 15 kg de farine, 12 kg d'eau et 0,9 kg de lécithine. Selon un mode de réalisation encore plus préférée, la pâte contient 1,7 kg d'œufs, 7,9 kg de sucre cristallisé, 1,9 kg de dextrose, 1,3 kg de beurre, 14,8 kg de farine, 13,1 kg d'eau et 0,4 kg de lécithine. De manière avantageuse, lors l'étape de d'emboutissage à chaud, le biscuit est maintenu dans une position emboutie pendant un laps de temps permettant de garantir la forme de récipient dudit biscuit. Le procédé comprend en outre une étape d'imperméabilisation du biscuit déjà cuit par un dépôt d'un film de nature protéique ou glucidique, éventuellement en mélanges. Selon une variante de réalisation, le procédé comprend une étape d'imperméabilisation et d'isolation thermique du biscuit déjà cuit par un dépôt d'un mélange lipidique comprenant par exemple des cires d'abeille, de carnauba ou de candelilla. L'invention concerne également un biscuit sec comestible en forme de récipient obtenu par le procédé selon l'invention. Ledit biscuit a de préférence une forme de tasse ou de bol ou de gobelet. De manière avantageuse, le biscuit est nappé à l'intérieur entièrement ou partiellement par du chocolat. L'invention concerne enfin une utilisation du biscuit sec selon l'invention remarquable par le fait que celui-ci peut contenir une boisson chaude et être dégusté dès que la boisson est consommée ou tous types d’aliments peu importe leur état. Description sommaire des figures D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'un exemple particulier de réalisation, donné à titre d'illustration non limitative, d'un biscuit sec comestible en forme de récipient conforme à l'invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles : - les figures et sont des vues en perspective respectivement du dessus et du dessous d'un biscuit sec comestible en forme de récipient selon l'invention ; - la figure est une vue en coupe verticale du dispositif d'emboutissage permettant d'obtenir la forme de récipient du biscuit des figures et ; - les figures et sont des vues schématiques respectivement de profil et de face du dispositif permettant - l'imperméabilisation de l'intérieur du biscuit des figures et ; - les figures et sont des vues schématiques respectivement de profil et de face d'une variante du dispositif permettant l'imperméabilisation de l'intérieur du biscuit des figures et ; - les figures et sont des vues schématiques respectivement de profil et de face du dispositif permettant la cuisson de la couche d'imperméabilisation disposée à l'intérieur du biscuit des figures 1A et 1B ; - les figures et sont des vues schématiques respectivement de face et de côté du dispositif permettant le nappage chocolat de l'intérieur biscuit des figures et ; - La figure représente une vue d’un dispositif dont le fonctionnement n’est pas décrit dans l’invention ; - La figure représente un élément autre ; - Les figures , , illustrent une étape du procédé selon l’invention. Meilleure manière de réaliser l’invention technique En référence aux figures à , l'invention concerne un procédé de fabrication d'un biscuit 1 sec comestible en forme de récipient ou en forme de cône tel que, par exemple, une tasse ou un bol, et pouvant contenir notamment un liquide chaud du type boisson telle que, par exemple, du café ou encore du thé. Ledit biscuit 1 est fabriqué à partir d'une pâte spécifique qui est détaillée supra. En référence aux figures et , ledit biscuit 1 comporte, une fois fabriqué, un fond 2 en forme générale de disque et une paroi périphérique 3 globalement cylindrique issue du bord périmétrique dudit fond 2. Le tableau ci-dessous résume les principales caractéristiques dimensionnelles du biscuit 1 fini. Par ailleurs, pour renforcer l'imperméabilisation du biscuit 1 en retardant le contact entre la boisson chaude et l'intérieur de ce dernier, le biscuit 1 peut comporter une couche d'enrobage hydrophobe 4 obtenue à partir d'un dépôt d'un film de nature protéique (de l'ovalbumine par exemple)ou glucidique, éventuellement en mélanges, ou à partir d'un dépôt d'un mélange lipidique comprenant, par exemple, des cires d'abeille, de carnauba ou de candelilla. De plus, pour améliorer le goût et l'esthétique que biscuit 1, ce dernier peut recevoir une couche de nappage 5, de préférence en chocolat, ou d’un mélange comprenant du beurre de cacao ou du beurre de cacao pur recouvrant totalement ou partiellement l'intérieur du biscuit 1. Ainsi, le biscuit 1 pourra être décliné en plusieurs versions: soit l'intérieur du récipient est entièrement nappé de chocolat, ou d’un mélange comprenant du beurre de cacao ou du beurre de cacao pur soit seul le fond dudit récipient est nappé, voire sans, nappage en chocolat ou mélange comprenant du beurre de cacao ou beurre de cacao pur à l'intérieur du récipient. En outre, dans un mode de réalisation non représenté, l'extérieur du biscuit 1 fini pourra être décoré grâce, notamment, à un système d'impression au caramel. Le biscuit 1 est fabriqué à partir d'une pâte très spécifique afin de garantir sa résistance à la chaleur, définie par sa température de transition vitreuse du biscuit 1, nommée ci-après température Tg, qui correspond à la température à partir de laquelle une matière passe de la phase amorphe vitreuse à la phase amorphe caoutchouteuse, et qui doit donc être la plus élevée possible. Les biscuits classiques du commerce ont une Tg comprise entre 45 et 60°C ; passé cette température, ils deviennent ductiles. La température Tg est directement corrélée à de multiples facteurs sur la composition de la pâte, principalement la nature et la quantité de sucres (qui ont chacun leur température de transition vitreuse spécifique), la teneur en gluten et l'activité de l'eau. L'activité de l'eau dépend elle, non seulement, des ingrédients mis au cours de la préparation de la pâte mais aussi de la cuisson, d'où l'importance du couple temps/température de cuisson. Plus l'activité de l'eau est élevée, plus la température Tg est faible. Des recherches bibliographiques suivies de calculs de modélisation sur ordinateur ont permis de déterminer les paramètres pour avoir une bonne résistance à la chaleur. Des recettes ont ainsi été sélectionnées puis analysées par DSC(analyse calorimétrique différentielle) afin de mesurer leur Tg. Une sélection sensorielle a par la suite été menée parmi les recettes sélectionnées. La composition retenue permet d'obtenir une pâte possédant une température Tg élevée, c'est-à-dire proche de 90°C. On entend ici par proche de 90°C une température comprise entre 80 et 95°C. En outre, par rapport aux pâtes classiques, la pâte pour le biscuit 1 retenue a également une proportion de matières grasses bien inférieure. Ainsi, ladite pâte présente la composition suivante : On désigne ici par "sucres simples et/ou complexes" un mélange de sucres simples et/ou de sucres complexes englobant tous les glucides pouvant être utilisés tels que, par exemple, le glucose ou la cellulose. Selon un mode de réalisation préférentiel, la composition de la pâte pour réaliser le biscuit 1 est : Ainsi, la pâte comprend les ingrédients suivants : Tout ou partie du sucre peut être remplacé par des agents de charge de type sirop de blé pour obtenir une recette au goût neutre pouvant être aromatisée avec des jus de légumes ou de fruits. La pâte prête à cuire est obtenue par mélange des ingrédients dans les quantités souhaitées, en utilisant de manière préférentielle un batteur avec un fouet. La pâte obtenue doit avoir, de manière préférentielle une viscosité comprise entre 35 et 1 minutes trente secondes en utilisant la méthode de mesure dite de Ford. Une pâte dont la viscosité mesurée serait en dehors de cet intervalle est inutilisable pour la fabrication d’un contenant comestible. En effet, celle-ci adhère de manière imparfaite aux plaques de cuisson et son étalement ne peut être contrôlé. La pâte obtenue doit avoir de manière préférentielle une température comprise entre 14 et 26 degrés Celsius. Pour obtenir une pâte ayant les caractéristiques de viscosité et de températures décrites ci-dessus, il convient de respecter les étapes suivantes : D’abord mélanger pendant une durée comprise entre 30 secondes et 5 minutes, les sucres (sirop de blé, dextrose, saccharose), avec une quantité d’eau comprise entre 0% et 60% de la quantité de la recette. Ajouter au mélange la farine puis mélanger entre 30 secondes et 3 minutes, puis ajouter l’eau restante et mélanger la même durée. Ajouter ensuite au mélange les œufs liquide si recette en contient puis la matière grasse liquide et procéder à un mélange d’une durée proche de 2 minutes. L’eau utilisée doit avoir une température avoisinant les 30 degrés Celsius et le beurre ne pas excéder 60 degrés Celsius. Le biscuit 1 est fabriqué à partir d'une farine dont les caractéristiques sont très spécifiques afin de garantir la résistance à l’humidité du biscuit. Le choix de la farine, l’incorporation de l’eau abordée précédemment conditionnent la viscosité de la pâte et jouent un rôle majeur sur la porosité du biscuit. La farine de blé est composé de protéines dont deux grand type assurant la formation du réseau de gluten dont la structure complexe a un rôle très important dans la structure de la pâte, les gliadines et les gluténines. Les gliadines, solubles dans l’alcool représentent entre 40 et 50% des protéines de l’albumen du grain. Les gluténines solubles dans l’acide représentent 30 à 40% des protéines de l’albumen du grain. Des recherches bibliographiques suivies de modélisation ont permis d’identifier l’importance du rapport gluténine/gliadine sur la qualité de la pâte, permettant d’obtenir une pâte sans bulle (sa viscosité, l’absence de bulles d’air emprisonnées) et sur la qualité du biscuit en forme de récipient qui en résulte (faible porosité responsable de la résistance à l’humidité prolongée). Le gluten Index Centrifuge permet d’extraire et quantifié le gluten de la farine. La technique de Reverse Phase HPLC permet de quantifier respectivement les protéines de type gluténine et gliadine pour calculer le rapport dans l’échantillon de farine utilisé. La modélisation a consisté à réaliser des mélanges avec des farines ayant des rapports gluténine/gliadine variés puis à analyser la viscosité de la pâte, mesurer la force de la pâte avec un alvéographe de Chopin. Enfin la pâte était utilisée pour former le biscuit et la structure de celui-ci a été testée en ajoutant de l’eau à 80 degrés dans celui-ci. Les biscuits en forme de récipient ont été classés selon la durée avant l’apparition d’une fuite d’eau. C’est-à-dire avant que l’eau ne les traverse. Cette méthode empirique a permis de caractériser la porosité du biscuit. Plus la fuite est rapide plus le biscuit est poreux. Ces résultats ont été confirmés par des analyse au microscope. Ces tests ont permis de sélectionner les farines les plus performantes et d’identifier des valeurs optimales pour les rapports gluténine/gliadine, permettant d’obtenir une pâte sans bulle. Il apparait que de manière préférentielle le rapport gluténine/gliadine soit être compris entre 0,3 et 0,7, au-delà le manque d’extensibilité du gluten provoque un excès de résistance de la pâte dont la viscosité diminue ce qui contribue à emprisonner des bulles d’air qui provoqueront des porosités dans le biscuit en forme de récipient. En référence aux figures à , une fois la pâte obtenue, on procède suivant les étapes ci-après pour obtenir un biscuit 1 sec en forme de récipient ou en forme de cône pouvant contenir notamment une boisson chaude ou tous types d’aliments peu importe leur état. Tout d'abord, on va cuire, pendant une durée comprise entre 45 et 180 secondes, une portion de pâte à l'aide de deux plaques de cuisson superposées, du type gaufrier, dont la température est comprise entre 180 et 220°C, la température de la plaque supérieure étant plus élevée que celle de la plaque inférieure afin d'assurer un bon décollement de la portion de pâte cuite, nommée ci-après "crêpe". Lorsque la portion de pâte est versée, les plaques de cuisson ne sont pas forcément refermées immédiatement, la plaque de cuisson supérieure pouvant n'être ramenée sur la plaque de cuisson inférieure qu'après quelques secondes de cuisson grâce à un guide. Afin d'obtenir la texture idéale, la quantité de pâte versée pour obtenir la crêpe doit être optimisée, notamment pour les dimensions du récipient que l'on souhaite obtenir. Une trop grande quantité de pâte peut conduire en effet à des zones dures suite à la mise en forme de la crêpe ; à l'inverse une trop faible quantité de pâte peut conduire à un récipient déchiré ou moins résistant. Ainsi pour cette étape de cuisson afin d'obtenir un biscuit 1 en forme de récipient dont les caractéristiques dimensionnelles sont rappelées infra, la quantité de pâte versée est optimisée et telle que : Poids cru: 35 g +/- 10% Poids cuit: 22 g +/- 10% Perte cuisson: 37 % +/- 10% temps de cuisson entre 1 min et 3 min Température de cuisson entre 185 et 220°C Une fois cuite, la crêpe est déplacée mécaniquement ou par air comprimé pour être placée sur un dispositif d'emboutissage. En référence à la figure , ce dispositif d'emboutissage comporte une empreinte femelle 6 d'obtention du biscuit 1 en forme de récipient donnant la forme extérieure dudit récipient et une empreinte mâle 7 permettant l'obtention de la forme intérieure du récipient. Lesdites empreintes femelle 6 et mâle 7, qui ont une forme spécifique afin d'éviter qu'une fragilité n'apparaisse, ne comportent notamment pas d'angle vif. En outre, ces empreintes femelle 6 et mâle 7 peuvent par exemple être en métal ou en silicone. La crêpe encore chaude est placée entre les deux empreintes femelle 6 et mâle 7 de façon à obtenir un biscuit 1 en forme de récipient (Cf. figure ). Le biscuit 1 doit être maintenu dans une position emboutie (Cf. figure ), c'est-à-dire entre les deux empreintes femelle 6 et mâle 7, pendant un certain temps, ce laps de temps permet de garantir la forme de récipient du biscuit 1, qui doit refroidir suffisamment en étant mis en forme afin que cette forme soit fixée et qu'elle ne bouge plus. Cette étape d'emboutissage dure entre 5 et 45 secondes. Enfin pour obtenir un biscuit 1 en forme de récipient fin, une découpe doit ensuite être effectuée afin d'avoir un bord supérieur 8 (Cf. figure ) droit et net. Ainsi, le bord supérieur 8 du biscuit 1 est découpé, après démoulage, ou de manière préférentielle avant le démoulage , , , suivant un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du biscuit 1 à une hauteur d'environ 5 cm. Comme décrit précédemment, le biscuit 1 en forme de récipient peut comporter une couche d'enrobage hydrophobe 4 obtenue, par exemple, à partir de mélange d'ovalbumine ou de cire à l'intérieur dudit récipient afin de le rendre imperméable et résistant au liquide chaud. Pour cette étape d'imperméabilisation, le biscuit 1 en forme de récipient ou en forme de cône est d'abord placé, par exemple, sur un dispositif conforme aux figures et . Ledit dispositif 9 comporte des buses d'aspersion 10 de mélange 11 d'ovalbumine ou de cire (dans le cas de la cire, ledit mélange 11 est chauffé conformément à la température de fusion caractéristique des cires) aptes à asperger, pulvériser ou vaporiser dudit mélange 11 l'intérieur de biscuits 1 en forme de récipient disposés sur un tapis roulant 12, placé sous lesdites buses d'aspersion 10, de manière à ce que leur bord supérieur 8 (Cf. figure ) soit orienté vers le haut, ledit tapis roulant 12 permettant l'avancement des biscuits 1 dans la chaine de fabrication. Cette étape d'imperméabilisation de l'intérieur du biscuit 1 en forme de récipient peut également être réalisée d'abord par un dispositif 13 conforme aux figures et . Ce dispositif 13 diffère du dispositif 9 précédemment décrit en ce que le tapis roulant 12 présente des perforations, non représentées, et est placé au-dessus des buses d'aspersion 10 et en ce que les biscuits 1 en forme de récipient sont disposés sur un tapis roulant 12 de manière à ce que leur bord supérieur 8 soit orienté vers le bas. Par ailleurs, la couche d'enrobage hydrophobe 4 pourra également être déposée sur l'intérieur du biscuit 1 à l'aide d'un pinceau ou selon le dispositif des figures , . L'étape d'imperméabilisation comprend ensuite une sous- étape de cuisson de la couche d'enrobage hydrophobe recouvrant l'intérieur du biscuit 1 en forme de récipient. L'étape d'imperméabilisation ne nécessite pas de sous-étape de cuisson dans le cas de l'utilisation de cires ou de lipides, mais éventuellement une étape de refroidissement. De plus, dans l'hypothèse de l'utilisation de cires ou de lipides et compte tenu de l'épaisseur de la couche d'enrobage hydrophobe 4 appliquée, cette dernière fait également office d'isolant thermique retardant l'élévation en température du biscuit 1 en forme de récipient. Ainsi, en référence aux figures et , la couche d'enrobage hydrophobe 4 est cuite à l'aide, par exemple, d'un dispositif de cuisson 14 conforme aux figures et . Ce dispositif de cuisson 14 comporte un tunnel 15 muni d'au moins une la lampe infrarouge 16 permettant la cuisson de ladite couche d'enrobage hydrophobe 4 et le séchage des biscuit 1 disposés sur un tapis roulant 17 placé sous ledit tunnel 15 et permettant l'avancement des biscuits 1 dans la chaine de fabrication. La cuisson, qui pourra également être réalisée dans un four, est réalisée à une température comprise entre 60 et 80 degrés Celsius pendant une durée comprise entre 5 et 30 minutes. Selon un mode de réalisation préféré, la couche d'enrobage hydrophobe 4 a les caractéristiques suivantes : - Composition : la couche d'enrobage hydrophobe 4 comprend notamment l'ingrédient suivant: blanc œuf liquide, Quantité déposée 2 ml +/- 20 % par biscuit 1 en forme de récipient, ou en forme de cône Densité 1,04 g/ml soit 1,92 g par biscuit 1 en forme de récipient, - quantité après cuisson: 0,23 g +/- 20% par biscuit 1 en forme de récipient. Comme décrit précédemment, le biscuit 1 en forme de récipient ou en forme de cône peut recevoir une couche de nappage 5, de préférence en chocolat, ou d’un mélange comprenant du beurre de cacao ou du beurre de cacao pur recouvrant totalement ou partiellement l'intérieur du biscuit 1. Pour cette étape de nappage, le biscuit 1 en forme de récipient ou en forme de cône est placé, par exemple, sur un dispositif de nappage 18 conforme aux figures et ou un dispositif de nappage conforme aux figures , . Ledit dispositif de nappage 18 comporte des buses 19 aptes à pulvériser le produit de nappage 20 sur au moins une partie de l'intérieur de biscuits 1 en forme de récipient disposés sur un tapis roulant 21, placé sous lesdites buses 19, de manière à ce que leur bord supérieur 8 soit orienté vers le haut, ledit tapis roulant 21 permettant l'avancement des biscuits 1 dans la chaine de fabrication. La couche de nappage 5 est pulvérisée à une hauteur contrôlée et le tout est ensuite refroidi à une température inférieure à 20°C avant conditionnement des biscuits 1. La pâte pourra également être aromatisée de diverses manières (ajout d'arômes, extraits de plantes...), sans sortir du cadre de la présente invention. On comprend bien que la couche d'enrobage hydrophobe n'est pas obligatoire car la résistance à l'humidité des biscuits 1 en forme de récipient est garantie par le procédé de fabrication selon l'invention lui-même. En effet, l'écrasement de la crêpe lors de l'emboutissage permet de modifier la structure de cette dernière et de ralentir la pénétration de l'eau dans le biscuit 1. Enfin, on comprend bien que la réussite du biscuit 1 en forme de récipient conforme à l'invention réside dans l'association de la composition spécifique de sa pâte et de son procédé de fabrication. Possibilité d’application industrielle On comprend bien que le procédé de fabrication conforme à l'invention est de préférence utilisé pour réaliser des biscuits 1 en forme de récipient ou en forme de cône pouvant contenir notamment un liquide chaud du type boisson telle que, par exemple, du café ou encore du thé. Toutefois, il est évident que le procédé de fabrication peut aussi être utilisé pour réaliser des biscuits 1 en forme de récipient ou en forme de cône pouvant contenir d'autres types d'aliments tels que, par exemple, de la glace ou encore de la mousse au chocolat ou tous types d’aliments peu importe leur état. Enfin, il va de soi que les exemples de procédé de fabrication conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention. – Procédé de fabrication d'un biscuit (1) sec comestible, en forme de récipient ou de cône et pouvant recevoir des liquides chauds, froids ou surgelés ou tous types d’aliments peu importe leur état, caractérisé par la succession d'étapes suivantes : - détermination de la composition d'une pâte résistant à la chaleur et possédant une température de transition vitreuse Tg élevée, - détermination du rapport gluténine/gliadine de la farine du mélange compris entre 0,3 et 0,7 afin d’obtenir un biscuit résistant à l’humidité, - procédé de mélange et d’incorporation des ingrédients et mélange permettant d’obtenir une pâte sans bulle, - préparation de ladite pâte contenant proportionnellement 0 à 15% d'œufs, 10 à 50% de sucres simples et/ou complexes, 0 à 10% de matières grasses, 30 à 50% de farine, 20 à 40% d'eau et 0 à 5% d'émulsifiant, - cuisson d'une quantité optimisée de pâte pour obtenir une crêpe, - emboutissage à chaud de ladite crêpe afin d'obtenir un biscuit (1) en forme de récipient, - découpe nette du bord supérieur (8) du biscuit (1) en forme de récipient. – Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pâte contient 1,3 kg d'œufs, 9 kg de sucre cristallisé, 2 kg de dextrose, 0,9 kg de beurre, 15 kg de farine, 12 kg d'eau et 0,9 kg de lécithine. – Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pâte contient 1,7 kg d'œufs, 7,9 kg de sucre cristallisé, 1,9 kg de dextrose, 1,3 kg de beurre, 14,8 kg de farine, 13,1 kg d'eau. – Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, lors l'étape de d'emboutissage à chaud, le biscuit (1) est maintenu dans une position emboutie pendant un laps de temps permettant de garantir la forme de récipient dudit biscuit (1)tout en permettant la découpe nette du bord sans que celui-ci ne se casse. – Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'imperméabilisation du biscuit (1) déjà cuit par un dépôt d'un film de nature protéique ou glucidique, éventuellement en mélanges. – Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'imperméabilisation et d'isolation thermique du biscuit (1) déjà cuit par un dépôt d'un mélange lipidique comprenant, par exemple, des cires d'abeille, de carnauba ou de candelilla ou de chocolat ou d’un mélange comprenant du beurre de cacao – Biscuit (1) sec comestible en forme de récipient obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6. – Biscuit (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il a une forme de tasse ou de bol ou de gobelet. – Biscuit (1) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'il est nappé à l'intérieur entièrement ou partiellement par du chocolat ou du beurre de cacao pur ou en mélange. – Utilisation du biscuit sec selon l'une des revendications 7 à 9 caractérisée par le fait que celui-ci peut contenir une boisson chaude et être dégusté dès que la boisson est consommée