FR 3134611 A1 20231020 FR 2203504 A 20220415 Cet élément de liaison (1) d’une première pièce (2) à une deuxième pièce (3), comprend un premier embout (4) fileté destiné à coopérer avec un premier filetage (2a) pratiqué dans la première pièce (2), un deuxième embout (5) fileté destiné à coopérer avec un deuxième filetage (3b) pratiqué dans la deuxième pièce (3), et une partie centrale de serrage (6) ayant un diamètre supérieur au diamètre des premier et deuxième embouts (4 et 5), la partie centrale de serrage (6) comprenant un moyen de détrompage (10) configuré pour empêcher la solidarisation du deuxième embout (5) à la première pièce (2), le moyen de détrompage (10) comprenant un premier moyen (11) de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison (1) et un deuxième moyen (12) de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison (1), les premier et deuxième moyens (11 et 12) de rotation unidirectionnelle permettant la rotation de l’élément de liaison (1) dans un sens opposé l’un à l’autre, les deux moyens (11 et 12) de rotation ayant un diamètre différents l’un de l’autre. Figure pour l’abrégé : Fig 2 Elément de liaison d’un tube de canalisation à un support de palier et turbomachine équipée d’un tel élément de liaison. L’invention concerne, de manière générale, les turbines basse pression, notamment destinées à être intégrées dans des turbomachines. En particulier, l’invention concerne un ensemble de liaison d’un tube de canalisation d’huile sur un support de palier d’une turbine basse pression, comprenant un élément de liaison, de type mamelon, du tube sur le support de palier. Techniques antérieures Dans les turbomachines, il est connu que des canalisations sont montées sur les carters d’échappement de turbine. Plus particulièrement, pour assembler les canalisations d’huile sur les pièces du stator de la turbine basse pression d’une turbomachine, il est d’usage d’utiliser un élément de liaison qui permet de faire le lien entre la canalisation et le support de palier de la turbine basse pression. L’élément de liaison a ainsi la double fonction d’une part de lier le support de palier à la canalisation d’huile, et d’autre part de garantir une étanchéité entre le support et la canalisation. Le montage de l’élément de liaison se fait au moyen d’un outil de serrage pour solidariser l’élément de liaison au support de palier, avant de solidariser l’élément de liaison à la canalisation. L’élément de liaison comprend donc un premier embout spécifiquement destiné à être solidarisé au support de palier et un deuxième embout spécifiquement destiné à être solidarisé au tube de canalisation. Il est courant que l’élément de liaison soit monté à l’envers, l’embout destiné au support de palier étant solidarisé au tube de canalisation, tandis que l’embout destiné au tube est solidarisé au support de palier. Le montage à l’envers de l’élément de liaison est problématique car les embouts spécifiquement destinés à être solidarisés à l’une des pièces ne coopèrent pas avec la bonne pièce, ce qui est préjudiciable, en particulier en ce qui concerne l’étanchéité de la liaison. De plus, en fonctionnement, lorsque la liaison est correctement assemblée, elle est déjà soumise à des vibrations importantes. Ces vibrations sont accrues lorsque la liaison est montée à l’envers, du fait des jeux qui apparaissent entre les pièces de la liaison. Cela conduit à une usure supplémentaire des pièces de la liaison et, à terme, à une rupture et une casse de la liaison. Enfin, le montage à l’envers de l’élément de liaison impose un démontage futur de la liaison pour corriger les sens de montage de l’élément de liaison. Cette opération occasionne une perte de temps et des coûts supplémentaires. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de permettre un assemblage correct, dans le bon sens, dès la première monte, d’un support de palier d’une turbine basse pression avec un tube de canalisation d’huile, tout en assurant les fonctions d’étanchéité de la liaison et de solidarisation des éléments. L’invention a donc pour objet un élément de liaison d’une première pièce à une deuxième pièce, comprenant un premier embout fileté destiné à coopérer avec un premier filetage pratiqué dans la première pièce, un deuxième embout fileté destiné à coopérer avec un deuxième filetage pratiqué dans la deuxième pièce, et une partie centrale de serrage ayant un diamètre supérieur au diamètre des premier et deuxième embouts, la partie centrale de serrage comprenant un moyen de détrompage configuré pour empêcher la solidarisation du deuxième embout à la première pièce. En particulier, le moyen de détrompage comprend un premier moyen de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison et un deuxième moyen de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison, les premier et deuxième moyens de rotation unidirectionnelle permettant la rotation de l’élément de liaison dans un sens opposé l’un à l’autre, les deux moyens de rotation ayant un diamètre différents l’un de l’autre. Avantageusement, le premier moyen de rotation unidirectionnelle permet la rotation de l’élément de liaison dans un premier sens de rotation pour la solidarisation du premier embout à la première pièce, et le deuxième moyen de rotation unidirectionnelle permet la rotation de l’élément de liaison dans un deuxième sens opposé au premier sens de rotation pour la désolidarisation du premier embout de la première pièce. De plus, le premier moyen de rotation a un diamètre supérieur au diamètre du deuxième moyen de rotation. De manière préférentielle, le premier moyen de rotation unidirectionnelle est disposé entre le premier embout et le deuxième moyen de rotation unidirectionnelle. De préférence, le premier moyen de rotation unidirectionnelle comprend un premier écrou externe et une première roue de blocage fixée en rotation à l’élément de liaison, la première roue de blocage étant configurée pour être entrainée en rotation par le premier écrou externe dans le premier sens de rotation lorsque le premier écrou externe subit une rotation dans le premier sens de rotation, et pour rester immobile en rotation lorsque le premier écrou externe subit une rotation dans le deuxième sens de rotation. De même, le deuxième moyen de rotation unidirectionnelle comprend un deuxième écrou externe et une deuxième roue de blocage fixée en rotation à l’élément de liaison, la deuxième roue de blocage étant configurée pour être entrainée en rotation par le deuxième écrou externe dans le deuxième sens de rotation lorsque le deuxième écrou externe subit une rotation dans le deuxième sens de rotation, et pour rester immobile en rotation lorsque le deuxième écrou externe subit une rotation dans le premier sens de rotation. Avantageusement, la première roue de blocage comprend une première excroissance coopérant avec une première rainure pratiquée dans l’élément de liaison, et la deuxième roue de blocage comprend une deuxième excroissance coopérant avec une deuxième rainure pratiquée dans l’élément de liaison. De manière préférentielle, la première roue de blocage comprend une première pluralité de dents et le premier écrou externe comprend une première pluralité de crans complémentaires de la première pluralité de dents, la première roue de blocage étant apte à être entrainée en rotation par le premier écrou externe dans le premier sens de rotation par coopération de la première pluralité de crans et de la première pluralité de dents. De même, la deuxième roue de blocage comprend une deuxième pluralité de dents et le deuxième écrou externe comprend une deuxième pluralité de crans complémentaires de la deuxième pluralité de dents, la deuxième roue de blocage étant apte à être entrainée en rotation par le deuxième écrou externe dans le deuxième sens de rotation par coopération de la deuxième pluralité de crans et de la deuxième pluralité de dents Avantageusement, chaque dent de la première pluralité de dents comprend une rampe et un épaulement et chaque cran de la première pluralité de crans comprend une paroi droite et une paroi oblique, la paroi droite étant sensiblement parallèle à un épaulement de la première pluralité de dents et la paroi oblique étant sensiblement parallèle à la rampe de la dent de la première pluralité disposée en regard dudit cran. De même, chaque dent de la deuxième pluralité de dents comprend une rampe et un épaulement et chaque cran de la deuxième pluralité de crans comprend une paroi droite et une paroi oblique, la paroi droite étant sensiblement parallèle à un épaulement de la deuxième pluralité de dents et la paroi oblique étant sensiblement parallèle à la rampe de la dent de la deuxième pluralité disposée en regard dudit cran. Avantageusement, les épaulements des première et deuxième pluralités de dents s’étendent chacun depuis une base jusqu’à une extrémité, les rampes de chaque dent de la première pluralité de dents reliant la base de l’épaulement de ladite dent à l’extrémité de l’épaulement de la dent suivante dans le sens horaire et les rampes de chaque dent de la deuxième pluralité de dents reliant la base de l’épaulement de ladite dent à l’extrémité de l’épaulement de la dent suivante dans le sens antihoraire. L’invention a également pour objet une turbomachine comprenant une turbine basse pression, un tube de canalisation d’huile et un élément de liaison du tube de canalisation d’huile sur un support de palier de la turbine basse pression tel que défini ci-dessus. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : illustre en perspective un élément de liaison d’un ensemble de liaison selon l’invention ; illustre schématiquement un élément de liaison d’un ensemble de liaison selon l’invention en coupe longitudinale ; illustre en perspective les différents éléments non assemblés du premier moyen de rotation unidirectionnel selon l’invention ; illustre en perspective les différents éléments non assemblés du deuxième moyen de rotation unidirectionnel selon l’invention ; illustre schématiquement une situation dans laquelle l’élément de liaison des figures 1 et 2 est assemblé à la première pièce dans le bon sens ; et illustre schématiquement une situation dans laquelle l’élément de liaison des figures 1 et 2 est monté dans le mauvais sens. Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté en perspective sur la un élément de liaison 1 selon l’invention. Cet élément de liaison 1 est notamment destiné à assurer une liaison étanche entre une première pièce 2 et une deuxième pièce 3. Cette liaison formée à l’aide de l’élément de liaison 1 est représentée en coupe longitudinale sur la . Plus précisément, la première pièce 2 est un support de palier d’une turbine, par exemple une turbine basse pression, d’une turbomachine, et la deuxième pièce 3 est un tube de canalisation d’huile. Plus particulièrement, l’élément de liaison 1 est destiné à assurer la liaison entre la deuxième pièce 3 et un réceptacle 2a pratiqué sur la première pièce 2 pour recevoir l’élément de liaison 1. Cette liaison étanche est destinée entre autres à éviter que de l’huile ne s’infiltre dans la turbomachine. L’élément de liaison 1 comprend un premier embout 4, un deuxième embout 5 et une partie centrale de serrage 6 s’étendant entre les deux embouts 4 et 5. Le premier embout 4, la partie centrale de serrage 6 et le deuxième embout 5 sont sensiblement alignés selon un axe d’assemblage I passant par les centres respectifs du premier embout 4, de la partie centrale de serrage 6 et du deuxième embout 5. On considèrera que l’axe d’assemblage I est orienté de sorte que le premier embout 4 définit la partie arrière de l’élément de liaison 1 et le deuxième embout 5 définit la partie avant de l’élément de liaison 1. Le premier embout 4 comprend un filetage 4a et un joint annulaire 7. Le deuxième embout 5 comprend également un filetage 5a. Le deuxième embout 5 comprend de plus une extrémité avant 5b en forme de mamelon, c’est-à-dire que l’extrémité 5b s’étend en saillie et est conique. L’extrémité conique 5b comprend donc une partie arrière élargie 8 et une partie avant de section réduite 9. La partie arrière élargie 8 est positionnée en regard du filetage 5a du deuxième embout 5. La partie élargie 8 est au contact de l’extrémité avant du filetage 5a. Le réceptacle 2a est formé pour recevoir le premier embout 4 de l’élément de liaison 1. Un premier filetage 2b intérieur est pratiqué dans le réceptacle 2a, plus précisément dans un trou 2c pratiqué dans le réceptacle 2a et est destiné à recevoir et à coopérer avec le premier embout 4. Le réceptacle 2a comprend une paroi externe avant 2d comprenant une extrémité du trou 2c et sur laquelle la partie centrale de serrage 6 repose lorsque le premier embout 4 est solidarisé à la première pièce 2. La deuxième pièce 3 comprend une extrémité 3a arrière comprenant un deuxième filetage intérieur 3b destiné à coopérer avec le filetage 5a pour le serrage et la fixation de la deuxième pièce 3 sur l’élément de liaison 1 et plus particulièrement sur le deuxième embout 5. La deuxième pièce 3 comprend également une partie d’étanchéité 3c intérieure coopérant avec la surface extérieure de l’extrémité 5b. Cette partie d’étanchéité 3c comprend une surface d’appui 3d venant en appui contre la surface extérieure du mamelon 5b pour garantir l’étanchéité de la liaison. L’extrémité conique 5b s’emmanche donc par complémentarité de forme dans la deuxième pièce 3. Le deuxième embout 5 est donc spécifiquement destiné à être solidarisé à la deuxième pièce 3. Un trou 3e est pratiqué dans l’extrémité 3a de la deuxième pièce 3. Le deuxième filetage 3b intérieur est disposé à l’intérieur de ce trou 3e. La partie centrale de serrage 6 relie le premier embout 4 et le deuxième embout 5. La partie centrale de serrage 6 a un diamètre supérieur à celui des deux embouts 4 et 5, et est la partie de l’élément de liaison 1 ayant le diamètre le plus important. Le diamètre de la partie centrale de serrage 6 est supérieur à celui des trous respectifs 2c et 3e de la première pièce 2 et de la deuxième pièce 3, de manière à empêcher l’élément de liaison 1 de pénétrer entièrement dans la première pièce 2 ou la deuxième pièce 3. La partie centrale de serrage 6 comprend un moyen de détrompage 10 configuré pour empêcher la solidarisation du deuxième embout 5 à la première pièce 2. Le moyen de détrompage 10 comprend un premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison 1 et un deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison 1, comprenant chacun un cliquet unidirectionnel. Les deux moyens de rotation unidirectionnelles 11 et 12 sont disposés parallèlement entre eux et perpendiculairement à l’axe d’assemblage I. Le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est configuré pour permettre la rotation de l’élément de liaison 1 dans un premier sens de rotation pour la solidarisation du premier embout 4 dans le premier filetage 2b de la première pièce 2. A l’inverse, le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est configuré pour permettre la rotation de l’élément de liaison 1 dans un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation pour la désolidarisation du premier embout 4 du premier filetage 2b de la première pièce 2. Le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle comprend un premier écrou externe 13, une première roue de blocage 14, un premier capot de maintien 15 et un premier moyen de rappel en position 16 de la première roue de blocage 14. Les figures 3 et 4 représentent respectivement partiellement et en perspective les différents éléments du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle et du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. La première roue de blocage 14 est configurée pour être entrainée en rotation par le premier écrou externe 13 dans un sens de rotation dit sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation dans le sens d’entrainement. Le sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle correspond au premier sens de rotation. La première roue de blocage 14 est également configurée pour rester immobile en rotation lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation dans le sens de rotation opposé au sens d’entrainement. En particulier, la première roue de blocage 14 est un pignon monté sur l’élément de liaison 1 comprenant une surface tubulaire interne 17 s’étendant axialement entre une extrémité arrière 17a et une extrémité avant 17b et enserrant l’élément de liaison 1 entre les premiers et deuxième embouts 4 et 5. La première roue de blocage 14 comprend une surface tubulaire externe 18 s’étendant axialement entre une extrémité arrière 18a et une extrémité avant 18b, la surface tubulaire externe 18 étant opposée à la surface tubulaire interne 17. La première roue de blocage 14 comprend également une première surface latérale 19 et une deuxième surface latérale 20 s’étendant chacune radialement par rapport à l’axe d’assemblage I de l’élément de liaison 1. La première surface latérale 19 relie l’extrémité avant 17b de la surface interne 17 à l’extrémité avant 18b de la surface externe 18. La deuxième surface latérale 20 relie l’extrémité arrière 17a de la surface tubulaire interne 17 à l’extrémité arrière 18a de la surface externe 18. Le premier écrou externe 13 est monté sur l’élément de liaison 1 au contact de la surface latérale 20 arrière de la première roue de blocage 14 et enserre l’élément de liaison 1. Le premier écrou externe 13 comprend une surface tubulaire interne 21 enserrant l’élément de liaison 1 et une surface périphérique externe 22 opposée à la surface tubulaire interne 21. Le diamètre du premier écrou externe 13 définit l’extrémité radiale du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison 1, la distance radiale entre la surface périphérique externe 22 du premier écrou externe 13 et l’élément de liaison 1 étant supérieure à la distance respectivement entre l’élément de liaison 1 et une extrémité radiale de la première roue de blocage 14, du premier capot de maintien 15, et/ou du premier moyen 16 de rappel en position de la première roue de blocage 14. Le premier écrou externe 13 comprend une surface latérale avant 23 s’étendant radialement et disposée en regard et en contact de la première roue de blocage 14, et plus précisément de la surface latérale arrière 20 de la première roue de blocage 14. Les surfaces respectives 23 et 20 en contact du premier écrou 13 et de la première roue de blocage 14 sont configurées pour que la rotation du premier écrou externe 13 dans le sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle autour de l’axe d’assemblage I entraine la rotation de la première roue de blocage 14 dans le même sens de rotation autour du même axe I, et pour que la rotation du premier écrou externe 13 dans le sens opposé au sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle autour de l’axe d’assemblage I de l’élément de liaison 1 soit une rotation libre et n’entraine pas en rotation la première roue de blocage 14. En particulier, la surface latérale arrière 20 de la première roue de blocage 14 comprend une première pluralité annulaire de dents 24 axialement biseautées, c’est-à-dire que chaque dent de la première pluralité annulaire de dents 24 comprend un premier bord sensiblement parallèle à l’axe d’assemblage I constituant un épaulement 24a s’étendant depuis une base 25a jusqu’à une extrémité 25b et un deuxième bord oblique formant une rampe 24b. La rampe 24b de chaque dent relie l’épaulement 24a de cette dent à l’épaulement 24a de la dent voisine dans la première pluralité annulaire 24. La rampe 24b d’une première dent relie en particulier la base 25a de l’épaulement 24a de cette première dent à l’extrémité 25b de l’épaulement 24a de la dent voisine. De plus, les dents de la première pluralité de dents 24 s’étendent radialement entre les surfaces tubulaires interne 21 et externe 22 de la première roue de blocage 14. En outre, la surface latérale avant de l’écrou 13 comprend une première pluralité annulaire de crans 26 complémentaires de la première pluralité de dents 24 et pratiqués dans la surface latérale avant 23 du premier écrou externe 13. En particulier, chaque cran de la première pluralité de crans 26 comprend axialement une première paroi intérieure 26a droite sensiblement parallèle à l’axe d’assemblage I et donc aux épaulements 24a de la première pluralité de dents 24. Chaque cran de la première pluralité de crans 26 comprend également une deuxième paroi intérieure oblique 26b.La première pluralité de crans 26 est creusée axialement dans la surface latérale avant 23 du premier écrou externe 13. La deuxième paroi oblique 26b de chaque cran de la première pluralité de crans 26 forme un angle avec la première paroi 26a sensiblement identique à l’angle formé entre l’épaulement 24a et la rampe 24b de chaque dent de la première pluralité de dents 24. Autrement dit, la deuxième paroi oblique 26b de chaque cran est sensiblement parallèle à la rampe 24b de la dent de la première pluralité de dents 24 disposée en regard axialement dudit cran. En outre, chacun des crans de la première pluralité de crans 26 s’étend radialement suffisamment pour que la première pluralité de dents 24 puisse s’insérer dans la première pluralité de crans 26. Ainsi, la première roue de blocage 14 est apte à être entrainée en rotation par le premier écrou externe 13 dans le sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle autour de l’axe d’assemblage I par coopération de la première pluralité de crans 26 et de la première pluralité de dents 24. En effet, lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation autour de l’axe d’assemblage I dans le sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle de sorte que les deuxièmes parois axiales 26b de la première pluralité de crans 26 viennent en butée contre les épaulements 24a de la première pluralité de dents 24, les crans 26 appliquent un effort sur les dents provoquant la rotation de la première roue de blocage 14 dans le même sens de rotation et autour du même axe I que le premier écrou externe 13. A l’inverse, lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation dans le sens opposé au sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle, les deuxièmes parois obliques 26b glissent sur les rampes 24b et échouent sur les rampes 24b suivantes sans obstacle. Le premier écrou externe 13 est alors en roue libre et n’applique aucun effort rotatif sur la première roue de blocage 14 qui reste immobile en rotation autour de l’axe d’assemblage I. Autrement dit, la première pluralité de dents 24 et la première pluralité de crans 26 sont configurés pour coopérer selon le principe d’une roue à rochet et d’un cliquet, c’est-à-dire que dans le sens de rotation d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle du premier écrou externe 13, le premier écrou externe 13 entraine en rotation la première roue de blocage 14, et dans le sens opposé au sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle du premier écrou externe 13, le premier écrou externe 13 est libre et la première roue de blocage 14 reste immobile. La première roue de blocage 14 comprend une première excroissance 27 disposée sur la surface tubulaire interne 17 et solidarisée à une première rainure 28 pratiquée sur l’élément de liaison 1. Ainsi, la première roue de blocage 14 est fixée à l’élément de liaison 1. Plus particulièrement, la première roue de blocage 14 est fixée en rotation à l’élément de liaison 1, c’est-à-dire qu’une rotation de la première roue de blocage autour de l’axe d’assemblage I entraine aussi l’élément de liaison 1 en rotation dans le même sens de rotation et autour du même axe I. De cette façon, lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation dans le sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle de la première roue de blocage 14, le premier écrou externe 13 entraine aussi en rotation l’élément de liaison 1 autour de l’axe d’assemblage I. A l’inverse, lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation dans le sens opposé, le premier écrou externe 13 est libre et l’élément de liaison 1 reste immobile. En outre, le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle comprend un premier capot 15 de maintien de la première roue de blocage 14. Plus précisément, le premier capot 15 comprend un premier côté annulaire 15a perpendiculaire à l’axe d’assemblage I et s’étendant depuis l’élément de liaison 1 jusqu’à une extrémité radiale 15b. Le premier côté 15a enserre ainsi l’élément de liaison 1. Le premier capot 15 comprend aussi un deuxième côté 15c annulaire et s’étendant parallèlement l’axe d’assemblage I depuis l’extrémité radiale 15b du premier côté 15a jusqu’au premier écrou externe 13 de façon à bloquer l’accès à la première roue de blocage 14 depuis l’extérieur pour un utilisateur de l’élément de liaison 1. Le deuxième côté 15c du premier capot 15 enserre donc la surface tubulaire externe 18 de la première roue de blocage 14, et le premier côté 15a du premier capot 15 enserre la surface latérale avant 19 de la première roue de blocage 14. Enfin, le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle comprend un premier moyen 16 de rappel en position de la roue de blocage 14 disposé axialement entre la première roue de blocage 14 et le premier capot 15 de façon à maintenir la première roue de blocage 14 au contact axialement du premier écrou externe 13. En particulier, lorsque le premier écrou externe 13 subit une rotation en sens opposé au sens d’entrainement du premier moyen de rotation unidirectionnelle, le glissement des crans 26 contre les dents 24 peut provoquer un déplacement axial vers l’avant de la première roue de blocage 14. Le moyen de rappel en position 16 permet de compenser ce déplacement axial et de plaquer la première pluralité de dents 24 contre la première pluralité de crans 26. A l’instar du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle, le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle comprend un deuxième écrou externe 29, une deuxième roue de blocage 30 fixée en rotation à l’élément de liaison 1. La deuxième roue de blocage 30 comprend également une deuxième excroissance 30a coopérant avec une deuxième rainure 31 pratiquée sur l’élément de liaison 1. Le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle comprend en outre un deuxième capot de maintien 32 et un deuxième moyen 33 de rappel en position de la deuxième roue de blocage 30 contre le deuxième écrou externe 29. La description précédente du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle s’applique également au deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle, à la différence que le sens d’entrainement du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle correspond au deuxième sens de rotation, qui est l’opposé du sens d’entrainement du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. La deuxième roue de blocage 30 est ainsi configurée pour être entrainée en rotation par le deuxième écrou externe 29 dans le deuxième sens de rotation lorsque le deuxième écrou externe 29 subit une rotation dans le même deuxième sens de rotation, et pour rester immobile en rotation lorsque le deuxième écrou externe 29 subit une rotation dans le premier sens de rotation. Plus précisément, la deuxième roue de blocage 30 comprend donc une deuxième pluralité de dents 34 axialement biseautées comprenant chacune un épaulement 35a s’étendant depuis une base axiale 36a jusqu’à une extrémité axiale 36b et une rampe 35b, et le deuxième écrou externe 29 comprend également une deuxième pluralité de crans 37 complémentaires de la deuxième pluralité de dents 34. En particulier, les dents de la deuxième pluralité de dents 34 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle sont axialement biseautées dans un sens opposé au sens de biseautage des dents de la première pluralité de dents 24 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. Autrement dit, dans le premier moyen de rotation unidirectionnelle 11, la rampe 24b d’une première dent relie la base 25a de l’épaulement 24a de cette première dent à l’extrémité 25b de l’épaulement 24a de la dent voisine dans le sens horaire. A l’inverse, dans le deuxième moyen de rotation unidirectionnelle 12, la rampe 35b d’une première dent relie la base 36a de l’épaulement 35a de cette première dent à l’extrémité 36b de l’épaulement 35a de la dent voisine dans le sens antihoraire. De même, les crans de la deuxième pluralité de crans 34 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle sont configurés pour coopérer avec les dents de la deuxième pluralité de dents 34 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle et sont donc axialement biseautés dans un sens opposé au sens de biseautage des crans de la première pluralité de crans 26 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. Ainsi, la deuxième roue de blocage est apte à être entrainée en rotation par le deuxième écrou externe 29 dans le deuxième sens de rotation par coopération de la deuxième pluralité de crans 37 et de la deuxième pluralité de dents 34. De plus, la rotation de l’élément de liaison 1 dans le premier sens de rotation lorsque le premier embout 4 est introduit dans la première pièce 2 correspond au sens de serrage du premier embout 4 dans la deuxième pièce 2, et la rotation de l’élément de liaison 1 dans le deuxième sens de rotation lorsque le premier embout 4 est introduit dans la première pièce 2 correspond au sens de desserrage du premier embout 4 dans la deuxième pièce 2. Le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison 1 est donc configuré pour permettre le serrage du premier embout 4 sur la première pièce 2, c’est-à-dire pour constituer un moyen de serrage de l’élément de liaison 1 lorsque le premier embout 4 est introduit dans le réceptacle 2a de la première pièce 2. Le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison est donc configuré pour permettre le desserrage du premier embout 4 sur la première pièce 2, c’est-à-dire pour constituer un moyen de desserrage de l’élément de liaison 1 lorsque le premier embout 4 est introduit dans le réceptacle 2a de la première pièce 2. Ainsi, selon le sens d’introduction de l’élément de liaison 1 dans un filetage, c’est-à-dire quel que soit l’embout 4 ou 5 inséré dans ledit filetage, un des moyens de rotation unidirectionnelle 11 ou 12 permet de serrer l’élément de liaison 1 dans le filetage et l’autre moyen 11 ou 12 de rotation unidirectionnelle permet de desserrer l’élément de liaison 1. De plus, le premier moyen 11 et le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison 1 constituent chacun un moyen de serrage et de solidarisation de l’élément de liaison 1 au filetage dans un premier sens d’introduction et un moyen de desserrage dans le sens d’introduction contraire, le premier moyen constituant un moyen de serrage lorsque le deuxième moyen constitue un moyen de desserrage, et inversement. La solidarisation de l’élément de liaison 1 à un filetage est effectuée par serrage du filetage du premier embout 4 ou du deuxième embout 5 au filetage à l’aide d’un outil de serrage 38. Plus particulièrement, les premier et deuxième écrous externes 13 et 29 ont la forme d’un écrou hexagonal et l’outil de serrage 38 est une clé de serrage dynamométrique à douille hexagonale. L’outil de serrage 38 comprend donc une douille adaptée pour recevoir et enserrer le premier ou le deuxième moyen de rotation unidirectionnelle 11 ou 12, plus précisément le premier ou le deuxième écrou externe 13 ou 29, et pour permettre à un utilisateur de l’outil de serrage 38 de serrer ou desserrer l’élément de liaison 1. D’autre part, les deux moyens de rotation unidirectionnelle 11 et 12 ont un diamètre différent. Plus précisément, le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle a un diamètre supérieur au diamètre du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. Autrement dit, le premier écrou externe 13 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est supérieur au diamètre du deuxième écrou externe 29 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. Ainsi, chacun des moyens de rotation unidirectionnelle 11 et 12 nécessite un outil de serrage 38 différent comprenant une douille adaptée au diamètre de l’écrou externe dudit moyen de rotation unidirectionnelle. En outre, l’élément de liaison 1 comprend un premier épaulement 39a et un deuxième épaulement 39b disposés tous deux entre le premier embout 4 et le deuxième embout 5. Les filetages du premier embout 4 et du deuxième embout 5 sont identiques et de même diamètre. Le premier épaulement 39a est disposé au voisinage du premier embout 4, et plus précisément du filetage 4a du premier embout 4. Le premier épaulement s’étend axialement entre une extrémité axiale arrière 40a au voisinage du premier embout 4 et une première extrémité axiale avant 40b. Le deuxième épaulement 39b s’étend axialement depuis la première extrémité axiale avant 40b du premier épaulement 39a jusqu’à une deuxième extrémité axiale avant 40c. Le diamètre du premier épaulement 39a est supérieur au diamètre du deuxième épaulement 39b. La longueur axiale du deuxième épaulement 39b, ou autrement dit la distance entre la première extrémité axiale avant 40b du premier épaulement 39a et la deuxième extrémité axiale avant 40c du deuxième épaulement 39b, est supérieure à la longueur axiale du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. Le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est ainsi disposé sur l’élément de liaison 1 sur le deuxième épaulement 39b de sorte que la surface latérale arrière de l’écrou externe 13 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est au contact de la première extrémité avant 40b du premier épaulement 39a. La première extrémité avant 40b fait butée afin de bloquer axialement le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. Le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est disposé sur l’élément de liaison 1 entre le deuxième épaulement 39b et le filetage 5a du deuxième embout 5. En particulier, la surface latérale arrière de l’écrou externe 29 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est au contact de la deuxième extrémité avant 40c du deuxième épaulement 39b qui fait butée afin de bloquer axialement le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. Autrement dit, le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est disposé axialement entre le premier embout 4 et le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. De même, le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est disposé axialement entre le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle et le deuxième embout 5. De cette façon, lorsque l’élément de liaison 1 est monté dans le bon sens comme illustré sur la , c’est-à-dire lorsque le premier embout 4 est introduit dans la première pièce 2, les premier et deuxième moyens 11 et 12 de rotation unidirectionnelle sont tous deux accessibles et activables par l’utilisation de leur outil de serrage 38 respectifs. En effet, le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle de diamètre inférieur est alors accessible et atteignable par un outil de serrage adapté apte à l’enserrer. A l’inverse, lorsque l’élément de liaison 1 est monté dans le mauvais sens comme illustré sur la , c’est-à-dire lorsque le deuxième embout 5 est introduit dans le réceptacle 2a de la première pièce 2, seul le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est accessible et activable par l’utilisation de son outil de serrage 38. En effet, le deuxième moyen 12 de rotation est disposé entre la première pièce 2 et le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. Le diamètre de l’écrou externe 29 du deuxième moyen de rotation unidirectionnelle étant inférieur au diamètre de l’écrou externe 13 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle, l’accessibilité au deuxième moyen de rotation par l’outil de serrage 38 adapté est alors bloquée. L’utilisateur ayant introduit l’élément de liaison 1 dans le mauvais sens se rend alors compte qu’il ne peut utiliser l’outil de serrage 38 nécessaire pour la solidarisation du premier embout 4 à la première pièce 2, et doit donc changer le sens d’introduction de l’élément de liaison 1. Elément de liaison (1) d’une première pièce (2) à une deuxième pièce (3), comprenant un premier embout (4) fileté destiné à coopérer avec un premier filetage (2a) pratiqué dans la première pièce (2), un deuxième embout (5) fileté destiné à coopérer avec un deuxième filetage (3b) pratiqué dans la deuxième pièce (3), et une partie centrale de serrage (6) ayant un diamètre supérieur au diamètre des premier et deuxième embouts (4 et 5), la partie centrale de serrage (6) comprenant un moyen de détrompage (10) configuré pour empêcher la solidarisation du deuxième embout (5) à la première pièce (2), caractérisé en ce que le moyen de détrompage (10) comprend un premier moyen (11) de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison (1) et un deuxième moyen (12) de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison (1), les premier et deuxième moyens (11 et 12) de rotation unidirectionnelle permettant la rotation de l’élément de liaison (1) dans un sens opposé l’un à l’autre, les deux moyens (11 et 12) de rotation ayant un diamètre différents l’un de l’autre. Elément de liaison (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier moyen (11) de rotation unidirectionnelle permet la rotation de l’élément de liaison (1) dans un premier sens de rotation pour la solidarisation du premier embout (4) à la première pièce (2), le deuxième moyen (12) de rotation unidirectionnelle permettant la rotation de l’élément de liaison (1) dans un deuxième sens opposé au premier sens de rotation pour la désolidarisation du premier embout (4) de la première pièce (2) Elément de liaison (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier moyen (11) de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison (1) a un diamètre supérieur au diamètre du deuxième moyen (12) de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison (1). Elément de liaison (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier moyen (11) de rotation unidirectionnelle est disposé entre le premier embout (4) et le deuxième moyen (12) de rotation unidirectionnelle. Elément de liaison (1) selon l’une quelconque des revendication 1 à 4, dans lequel le premier moyen (11) de rotation unidirectionnelle comprend un premier écrou externe (13) et une première roue de blocage (14) fixée en rotation à l’élément de liaison (1), la première roue de blocage (14) étant configurée pour être entrainée en rotation par le premier écrou externe (13) dans le premier sens de rotation lorsque le premier écrou externe (13) subit une rotation dans le premier sens de rotation, et pour rester immobile en rotation lorsque le premier écrou externe (13) subit une rotation dans le deuxième sens de rotation, et dans lequel le deuxième moyen (12) de rotation unidirectionnelle comprend un deuxième écrou externe (29) et une deuxième roue de blocage (30) fixée en rotation à l’élément de liaison (1), la deuxième roue de blocage (30) étant configurée pour être entrainée en rotation par le deuxième écrou externe (29) dans le deuxième sens de rotation lorsque le deuxième écrou externe (29) subit une rotation dans le deuxième sens de rotation, et pour rester immobile en rotation lorsque le deuxième écrou externe (29) subit une rotation dans le premier sens de rotation. Elément de liaison (1) selon la revendication 5, dans lequel la première roue de blocage (14) comprend une première excroissance (27) coopérant avec une première rainure (28) pratiquée dans l’élément de liaison (1), et la deuxième roue de blocage (30) comprend une deuxième excroissance (32) coopérant avec une deuxième rainure (31) pratiquée dans l’élément de liaison (1). Elément de liaison (1) selon l’une des revendications 5 ou 6, dans lequel la première roue de blocage (14) comprend une première pluralité de dents (24) et le premier écrou externe (13) comprend une première pluralité de crans (26) complémentaires de la première pluralité de dents (24), la première roue de blocage (14) étant apte à être entrainée en rotation par le premier écrou externe (13) dans le premier sens de rotation par coopération de la première pluralité de crans (26) et de la première pluralité de dents (24), et dans lequel la deuxième roue de blocage (30) comprend une deuxième pluralité de dents (34) et le deuxième écrou externe (29) comprend une deuxième pluralité de crans (37) complémentaires de la deuxième pluralité de dents (34), la deuxième roue de blocage (30) étant apte à être entrainée en rotation par le deuxième écrou externe (29) dans le deuxième sens de rotation par coopération de la deuxième pluralité de crans (37) et de la deuxième pluralité de dents (34). Elément de liaison (1) selon la revendication 7, dans lequel chaque dent de la première pluralité de dents (24) comprend une rampe (24b) et un épaulement (24a) et chaque cran de la première pluralité de crans (26) comprend une paroi droite (26a) et une paroi oblique (26b), la paroi droite (26a) étant sensiblement parallèle à un épaulement (24a) de la première pluralité de dents (24) et la paroi oblique (26b) étant sensiblement parallèle à la rampe (24b) de la dent de la première pluralité de dents (24) disposée en regard dudit cran, et dans lequel chaque dent de la deuxième pluralité de dents (34) comprend une rampe (35b) et un épaulement (35a) et chaque cran de la deuxième pluralité de crans (37) comprend une paroi droite et une paroi oblique, la paroi droite étant sensiblement parallèle à un épaulement (35a) de la deuxième pluralité de dents (34) et la paroi oblique étant sensiblement parallèle à la rampe (35b) de la dent de la deuxième pluralité de dents (34) disposée en regard dudit cran. Elément de liaison (1) selon la revendication 8, dans lequel les épaulements (24a et 35a) des première et deuxième pluralités de dents (24 et 34) s’étendent chacun depuis une base (25a et 36a) jusqu’à une extrémité (25b et 36b), les rampes (24b) de chaque dent de la première pluralité de dents (24) reliant la base (25a) de l’épaulement (24a) de ladite dent à l’extrémité (25b) de l’épaulement (24a) de la dent suivante dans le sens horaire et les rampes (35b) de chaque dent de la deuxième pluralité de dents (34) reliant la base (36a) de l’épaulement (35a) de ladite dent à l’extrémité (36b) de l’épaulement (35a) de la dent suivante dans le sens antihoraire. Turbomachine comprenant une turbine basse pression, un tube de canalisation d’huile (2) et un élément de liaison (1) du tube de canalisation d’huile (2) sur un support de palier (3) de la turbine basse pression selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.