FR 3135513 A1 20231117 FR 2204487 A 20220511 L’invention concerne un dispositif (1) portable et rechargeable de mise à température de manière homogène d’un liquide contenu dans une bouteille. Il comprend une cuve (2) de conduction thermique, un boîtier (3) agencé autour de la cuve (2), une couche d’isolant thermique (4) entre le boîtier (3) et la cuve (2), un module Peltier (5) comprenant une première face (5a) en contact avec la cuve (2), un ventilateur (6) agencé sous le module Peltier (5), une batterie (8), deux capteurs de température (10-11) agencés sur la paroi de la cuve (2) à deux hauteurs (H1-H2) différentes pour mesurer deux températures (T1-T2), un moyen de sélection (12) de la température de consigne (Tc), et une unité centrale (13) programmée pour piloter la tension électrique appliquée au module Peltier(5) et/ou au ventilateur (6) en fonction de la température de consigne (Tc) et des deux températures (T1-T2) mesurées. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Dispositif portable et rechargeable de mise à température d’un liquide contenu dans une bouteille. L'invention se rapporte à un dispositif portable et rechargeable de mise à température (refroidissement, réchauffement ou maintien) d’un liquide contenu dans une bouteille. L’invention s’applique en particulier aux boissons contenues dans des bouteilles et, en particulier, aux vins. Généralement, le stockage des vins se fait dans des caves ou des pièces fraîches, dont la température ambiante n’est pas nécessairement celle de la température optimale de consommation. Cette température optimale de consommation dépend du vin et varie selon de nombreux paramètres comme, par exemple, le cépage ou le mélange de cépages, le millésime, la taille de la bouteille elle-même, etc. Traditionnellement, pour refroidir une bouteille pendant le service (donc après stockage), et pour la maintenir à basse température, on la plonge dans un bac à glace. Si cette technique est facile à mettre en œuvre, elle ne permet pas une gestion optimale de la température du vin. Ce dernier peut donc descendre trop vite et/ou trop bas en température, altérant ses caractéristiques organoleptiques. Depuis quelques années, des caves dites « intelligentes » ont été conçues pour stocker du vin à leur température idéale de stockage. Ces caves peuvent générer des zones de températures différentes en fonction des vins stockés. Cependant, la température idéale de stockage n’est pas nécessairement la température idéale de dégustation. Il existe donc un besoin de pouvoir mettre à température (refroidir ou réchauffer) et/ou maintenir à température le vin contenu dans une bouteille entre le moment où la bouteille est sortie du stockage et le moment où le vin est servi. Le document FR2842289 décrit déjà un dispositif apte à maintenir un récipient de boisson à une température déterminée. Ce dispositif comprend un boîtier extérieur logeant un récipient à doubles parois entre lesquelles se place un isolant thermique. Ce récipient est traversé par deux modules à effet Peltier (ou module Peltier par la suite) dont la face « froide » est en contact avec la paroi latérale de la bouteille, et la face « chaude » se trouve dans l’espace situé entre le boîtier extérieur et la paroi extérieure du récipient à double paroi. Un ventilateur situé sous le culot de la bouteille brasse l’air situé dans cet espace. Ce dispositif présente de nombreux inconvénients. Tout d’abord, il est encombrant, car très épais pour pouvoir loger les modules Peltier. Ensuite, il consomme beaucoup d’énergie pour alimenter les deux modules Peltier. Enfin, en pratique, la température à l’intérieur de la bouteille n’est pas du tout homogène, de sorte que le contact gustatif d’un tel liquide hétérogène est désagréable. Un objectif de la présente invention est donc de proposer un dispositif portable et rechargeable de mise à température d’un liquide contenu dans une bouteille, dont la consommation électrique est optimisée afin de permettre un fonctionnement pendant la durée de tout un repas, et dont l’effet sur le liquide est le plus homogène possible, sans qu’un agitateur mécanique ne soit nécessaire. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un tel dispositif facile à entreposer et à manipuler. L’idée qui sous-tend l’invention a été de fournir un module Peltier de forte puissance, de le combiner à au moins deux capteurs de température, puis d’alterner les phases de températures différentes pour la face du module Peltier en contact thermique avec la bouteille, ce qui a permis d’obtenir une mise à température rapide, peu consommatrice d’énergie et, surtout, permettant d’obtenir une homogénéisation de la température dans le liquide de la bouteille. L'invention a plus précisément pour objet un dispositif portable et rechargeable de mise à une température de consigne d’un liquide contenu dans une bouteille de volume égale à X*0,75 litre, où X est un nombre réel supérieur ou égal à 0,5, le dispositif comprenant : - une cuve de conduction thermique destinée à recevoir une bouteille, et comprenant une paroi cylindrique et un fond ; - un boîtier extérieur comprenant une paroi cylindrique et un fond, le boîtier extérieur étant agencé autour de et sous la cuve de conduction thermique ; - une couche de matériau isolant thermique disposée au moins entre la paroi cylindrique du boîtier extérieur et la paroi cylindrique de la cuve, - un module Peltier comprenant une première face en contact thermique avec le fond de la cuve de conduction thermique, et une seconde face, le module Peltier ayant une capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face, pour une différence de température de 20°C entre l’air ambiant et la première face, supérieure ou égale à X * 100 watts ; - un ventilateur agencé en regard de la seconde face du module Peltier de manière à diriger un flux d’air directement vers ladite seconde face et un radiateur en contact thermique avec la seconde face du module Peltier ; - une réserve électrique rechargeable connectée au module Peltier et au ventilateur et reliée à un moyen de connexion à une source électrique extérieure ; - un premier capteur de température agencé sur la paroi cylindrique de la cuve à une première distance du fond de la cuve de conduction thermique et apte à mesure une première température de la bouteille à la première hauteur ; - un deuxième capteur de température agencé sur la paroi cylindrique de la cuve à une deuxième distance du fond de la cuve de conduction thermique, supérieure à la première distance, et apte à mesure une deuxième température de la bouteille à la deuxième hauteur ; - un moyen de sélection de la température de consigne ; - une unité centrale programmée pour piloter la réserve électrique rechargeable afin de moduler la tension électrique à appliquer au module Peltier et/ou au ventilateur en fonction de la température de consigne et des première et deuxième températures mesurées. Selon des formes de réalisation particulières : • l’unité centrale peut également être programmée pour piloter la réserve électrique rechargeable en fonction de la présence ou de l’absence d’une connexion à une source électrique extérieure ; • le radiateur peut comprendre un ensemble d’ailettes de dissipation thermique, le ventilateur étant logé au sein d’un volume ménagé dans les ailettes ; • les capteurs de températures peuvent être des sondes infrarouges aptes à capter la température de la bouteille à distance ; • le dispositif peut comprendre un inverseur de polarité de la réserve électrique pour pouvoir inverser le fonctionnement du module Peltier ; • le boîtier extérieur et la cuve de conduction thermique peuvent comprendre chacun une ouverture dans leur paroi latérale, les deux ouvertures étant en regard l’une de l’autre et fermées par une plaque en matériau transparent pour former une fenêtre ; • le dispositif peut comprendre, en outre, une corolle de volets mobiles en matériau isolant aptes à s’écarter pour placer une bouteille dans la cuve et aptes à se rabattre contre la bouteille pour l’isoler de l’air extérieur au dispositif ; et/ou • le dispositif peut comprendre, en outre, un appareil de pesée apte à peser la bouteille et le liquide qu’elle contient, l’unité centrale étant programmées pour adapter le fonctionnement du module Peltier et du ventilateur en fonction du poids de liquide restant dans la bouteille. L’invention a également pour objet un procédé de mise à une température de consigne d’un liquide contenu dans une bouteille, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) sélectionner un dispositif précédent et disposer une bouteille remplie de liquide dans la cuve ; b) mémoriser une température de consigne sélectionnée à l’aide du moyen de sélection ; c) mesurer une première et une deuxième température de la bouteille et calculer la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille ; d) comparer la première température de la bouteille, la deuxième température de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille à la température de consigne ; e) vérifier si la réserve électrique rechargeable est reliée à une source électrique ou non ; f) si la réserve électrique rechargeable est reliée à une source électrique, commander un fonctionnement de type A jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne une première valeur de différence seuil maximale, puis commander un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille diminue vers une première valeur de différence seuil minimale, puis répéter l’alternance des fonctionnements de type A et B jusqu’à ce que : la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin ; et que la première température de la bouteille, la deuxième température de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne ; g) si la réserve électrique rechargeable n’est pas reliée à une source électrique, commander un fonctionnement de type C jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne une première valeur de différence seuil maximale, puis commander un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille diminue vers une première valeur de différence seuil minimale, puis répéter l’alternance des fonctionnements de type C et B jusqu’à ce que : - la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin ; et que - la première température de la bouteille, la deuxième température de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne ; et dans lequel : - le fonctionnement de type A comprenant la commande du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 40% et 50 %, de préférence 45%, de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,4°C/Watt et 0,6°C/Watt, de préférence égale à 0,5°C/Watt ; - le fonctionnement de type B comprenant la diminution du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 10% et 35 %, de préférence 30%, de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,9°C/Watt et 1,1°C/Watt, de préférence égale à 1°C/Watt ; et - le fonctionnement de type C comprenant la commande du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 35% et 45 %, de préférence 40%, de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,7°C/Watt et 0,8°C/Watt, de préférence égale à 0,75°C/Watt . Selon des formes de réalisation particulières : • le procédé peut comprendre, en outre une étape h) dans laquelle, si la réserve électrique comprend une charge inférieure à la charge seuil, un fonctionnement de type B est commandé jusqu’à ce que : - la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin ; et que - la première température de la bouteille, la deuxième température de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne ; • à chaque itération des fonctionnements de type A et B ou C et B, les valeurs de différence seuil maximale peuvent augmenter et les valeurs de différence seuil minimale peuvent diminuer et tendent vers la température de consigne ; • au cours du fonctionnement de type B, la température commandée de la première face du module Peltier peut être supérieure à la première température de la bouteille mesurée par le premier capteur ; et/ou • le maintien à la température de consigne peut se faire par : - un fonctionnement de type S comprenant l’arrêt du module Peltier et du ventilateur, jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteint une valeur de différence seuil et/ou que la première température de la bouteille, la deuxième température de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille diffère de la température de consigne par une valeur seuil de maintien en température ; - puis par un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne la valeur de différence de fin ; et que la première température de la bouteille, la deuxième température de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées, données à titre d'exemple, et qui représentent, respectivement : , une vue schématique en coupe longitudinale d’un dispositif selon l’invention muni d’une bouteille ; , une vue schématique vue de dessus d’un dispositif selon l’invention muni d’une bouteille protégée par des volets thermiques ; , une vue schématique de face d’un dispositif selon l’invention montrant la présence d’une fenêtre de visualisation de la bouteille au travers du dispositif ; , une courbe illustrant l’évolution d’une température mesurée (première température, deuxième température ou une combinaison -telle qu’une moyenne- des première et deuxième températures de la bouteille) au cours du temps lors d’un refroidissement d’une bouteille selon le procédé selon l’invention ; , une courbe illustrant l’évolution d’une température mesurée (première température, deuxième température ou une combinaison -telle qu’une moyenne- des première et deuxième températures de la bouteille) au cours du temps lors d’un réchauffement d’une bouteille selon le procédé selon l’invention ; La illustre un dispositif 1 portable et rechargeable selon l’invention, pour la mise à une température de consigne d’un liquide L contenu dans une bouteille B. Le dispositif 1 comprend une cuve 2 de conduction thermique destinée à recevoir une bouteille B, et présentant une paroi cylindrique 2a et un fond 2b. Cette cuve 2 est avantageusement en aluminium et présente une épaisseur comprise entre 1 et 3 millimètres, de préférence 2 millimètres pour présenter une capacité de transfert thermique suffisante à rafraîchir ou réchauffer une bouteille de verre selon le procédé selon l’invention décrit par la suite. Le dispositif 1 comprend également un boîtier extérieur 3 présentant une paroi cylindrique 3a et un fond 3b. Le boîtier extérieur 3 est agencé autour de et sous la cuve 2 de conduction thermique. Une couche 4 de matériau isolant thermique est disposée au moins entre la paroi cylindrique 3a du boîtier extérieur 3 et la paroi cylindrique 2a de la cuve 2. Avantageusement, comme illustrée en , la couche d’isolant thermique 4 s’étend également sur les bords du module Peltier 5 situé sous le fond 2b de la cuve 2. Ce module Peltier 5 comprend une première face 5a en contact thermique avec le fond 2b de la cuve de conduction thermique 2, et une seconde face 5b. Selon l’invention, pour un dispositif de mise à température d’une bouteille de 0,75 litre, le module Peltier 5 a une capacité maximale de refroidissement QC max de la première face, pour une différence de température de 20°C entre l’air ambiant et la première face 5a, supérieure ou égale à 100 watts. Plus généralement, pour une bouteille de volume égale à X*0,75 litre, le module Peltier 5 a une capacité maximale de refroidissement QC max de la première face, pour une différence de température de 20°C entre l’air ambiant et la première face 5a, supérieure ou égale à X*100 watts, où X est un nombre réel supérieur ou égal à 0,5. À titre d’exemple, pour un dispositif de mise à température de bouteilles de 1,5 litre, soit 2*0,75 litre, le module Peltier 5 a une capacité maximale de refroidissement QC max de la première face, pour une différence de température de 20°C entre l’air ambiant et la première face 5a, supérieure ou égale à 200 watts (2*100 watts). L’idée de l’invention est d’utiliser un module Peltier de forte puissance par rapport au volume de la bouteille à refroidir, et de n’utiliser ce module Peltier 5 qu’à une fraction de sa puissance maximale, comme il sera décrit par la suite. Classiquement, la puissance maximale d’un module Peltier est exprimée en watts et représente la capacité à refroidir l’une des première 5a ou seconde faces 5b dans des conditions de températures ambiantes données. Ces conditions de température ambiante sont exprimées sous la forme d’une différence de température à atteindre pour la face à refroidir et la température ambiante. Le dispositif 1 selon l’invention comprend également un ventilateur 6 comprenant une hélice 6a et un moteur 6b, l’hélice 6a étant agencée en regard de la seconde face du module Peltier de manière à diriger le flux d’air directement vers ladite seconde face lorsque le moteur 6b est actionné. Le dispositif comprend également un radiateur 7 en contact thermique avec la seconde face 5b du module Peltier 5. Avantageusement, le radiateur 7 est constitué par un ensemble d’ailettes 7a de dissipation thermique. De préférence, le ventilateur 6 est logé au sein d’un volume 7b ménagé dans les ailettes. Il est possible de choisir un petit modèle d’hélice de ventilateur qui sera actionnée à haute vitesse et grand modèle de radiateur. De préférence, le ventilateur comprend un modèle d’hélice suffisamment grand pour ne pas avoir à être mis en rotation à haute vitesse et réduire les bruits de ventilation. Concomitamment, le radiateur peut être plus petit. Selon l’invention, ce qui importe c’est que l’ensemble ventilateur/radiateur puisse présenter une résistance thermique comprise entre 0,5°C/watt et 1,1°C/watt selon les modes de fonctionnement du procédé selon l’invention. Si l’on considère que la première face 5a du module Peltier 5 doit être refroidie, alors la seconde face 5b du module Peltier va chauffer et dégager de la chaleur. La résistance thermique de l’ensemble radiateur/ventilateur représente la capacité de cet ensemble à limiter la hausse de température de la seconde face 5b. Ainsi, en fonctionnement, lorsque l’ensemble radiateur/ventilateur présente une résistance thermique de 0,5°C/watt, cela signifie que cet ensemble limite la hausse de température de la seconde face 5b à 0,5°C par watt consommé par le module Peltier 5. Le dispositif 1 selon l’invention comprend également une réserve électrique rechargeable 8, ou batterie, connectée électriquement au module Peltier 5 et au moteur 6b du ventilateur 6. La batterie 8 est également reliée à un moyen de connexion 9 à une source électrique extérieure, telle qu’un chargeur de type disque-support connecté au réseau électrique ou directement une prise électrique connectée au réseau. Selon l’invention, le dispositif 1 comprend deux capteurs de température agencés à des hauteurs différentes dans la cuve 2 pour mesurer la température de la bouteille (et donc du liquide puisque les bouteilles en verre sont à la même température que le liquide qu’elles contiennent) à deux niveaux différents. Ainsi, le dispositif comprend un premier capteur de température 10 agencé sur la paroi cylindrique 2a de la cuve 2 à une première distance H1 du fond 2b de la cuve 2 de conduction thermique et apte à mesurer une première température T1 de la bouteille à la première hauteur H1, et un deuxième capteur de température 11 agencé sur la paroi cylindrique 2a de la cuve 2 à une deuxième distance H2 du fond de la cuve de conduction thermique, supérieure à la première distance H1, et apte à mesure une deuxième température T2 de la bouteille à la deuxième hauteur H2. De préférence, le premier capteur 10 est proche du fond de la bouteille, et le deuxième capteur 11 est à une distance H2 comprise entre un tiers et deux tiers de la hauteur H de la bouteille prise depuis le fond de la bouteille jusqu’à l’extrémité du goulot. Les capteurs de températures sont avantageusement des sondes infrarouges aptes à capter la température de la bouteille à distance. Le dispositif comprend également un moyen de sélection 12 de la température de consigne. Dans le mode de réalisation illustré, ce moyen de sélection 12 est un bouton extérieur rotatif. Alternativement, le moyen de sélection 12 peut être un écran, tactile ou muni de boutons-poussoirs pour sélectionner la température de consigne à laquelle l’utilisateur souhaite que la bouteille soit mise. Enfin, le dispositif 1 selon l’invention comprend une unité centrale 13 programmée pour piloter la réserve électrique rechargeable 8 afin de moduler la tension électrique à appliquer au module Peltier 5 et/ou au ventilateur 6 en fonction de la température de consigne et des première T1 et deuxième T2 températures mesurées par les capteurs 10-11. Cette unité centrale 13 est donc reliée électriquement aux capteurs 10-11, au moyen de sélection 12, aux batteries 8, au moteur 6b du ventilateur 6 et au module Peltier 5. Dans un mode de réalisation préféré, l’unité centrale 13 est également programmée pour piloter la réserve électrique rechargeable en fonction de la présence ou de l’absence d’une connexion à une source électrique extérieure. Dans un mode de réalisation préféré, l’unité centrale 13 comprend un inverseur de polarité du courant transmis par la réserve électrique rechargeable 8 pour pouvoir inverser le fonctionnement du module Peltier 5. La première face 5a peut ainsi être soit refroidie, soit chauffée. Alternativement, le circuit inverseur peut être indépendant de l’unité centrale 13 est logé dans le dispositif, entre la réserve électrique rechargeable 8 et l’unité centrale 13 afin que cette dernière puisse commander l’inversion de polarité du courant sortant de la réserve électrique rechargeable avant d’alimenter le module Peltier 5. Comme illustré en , la paroi latérale 3a du boîtier extérieur 3 est munie d’orifices traversant 3c sous le niveau du module Peltier 5 pour évacuer la chaleur ou le froid émis par la seconde face 5b du module Peltier 5 hors du dispositif. Alternativement ou en combinaison, dans un mode de réalisation avantageux illustré en , la paroi cylindrique 3a du boîtier extérieur 3 présente une section hexagonale, les arrêtes 3a1 de l’hexagone étant concaves, c’est-à-dire incurvées vers l’intérieur du boîtier. Cette conformation permet un rangement ou un empilement optimal de plusieurs dispositifs 1 les uns contre les autres, et permet à un utilisateur de saisir facilement un dispositif 1 dans une main. Alternativement ou en combinaison, dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend, en outre, au sommet de la cuve 2 et/ou du boîtier extérieur 3, une corolle de volets mobiles 14 en matériau isolant aptes à s’écarter pour placer une bouteille B dans la cuve 2 et aptes à se rabattre contre la bouteille B pour l’isoler thermiquement de l’air extérieur au dispositif 1. Alternativement ou en combinaison, comme illustré sur la vue de la , le boîtier extérieur 3 et la cuve de conduction thermique 2 comprennent chacun une ouverture dans leur paroi latérale respective 3a-2a, les deux ouvertures étant en regard l’une de l’autre et fermées chacune par une plaque en matériau transparent pour former une fenêtre 15 isolante à double vitrage de visualisation de la bouteille et, de préférence, de son étiquette. Le dispositif 1 précédemment décrit permet une mise à température (refroidissement ou chauffage) optimale, en particulier pour des liquides fragiles et/ou précieux comme le vin, en consommant peu d’électricité, en limitant les nuisances sonores, tout en assurant une bonne homogénéité de température au sein du liquide. Le procédé selon l’invention de mise à une température de consigne d’un liquide contenu dans une bouteille est décrit ci-après. Il est mis en œuvre par l’unité centrale 13 qui est programmée à cette fin. La description est faite dans le cadre du refroidissement d’une bouteille. Bien entendu, le réchauffement d’une bouteille se fera de manière symétrique, en inversant simplement la polarité du courant aux bornes du module Peltier (voir ). On dispose une bouteille remplie de liquide dans la cuve 2 d’un dispositif 1 précédent. Puis on règle, à l’aide du moyen de sélection, la température de consigne Tc à laquelle on souhaite que le dispositif porte le liquide. Le dispositif 1 mémorise alors la température de consigne sélectionnée dans une mémoire de l’unité centrale 13. Cette dernière mesure également une première T1 et une deuxième T2 température de la bouteille et calcule la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille. Initialement, cette différence de température est généralement nulle, la température du liquide étant homogène du fait de sa manipulation par l’utilisateur. L’unité centrale 13 compare alors la première température T1 de la bouteille, la deuxième température T2 de la bouteille ou une combinaison (par exemple la moyenne (T1+T2)/2)) de la première T1 et de la deuxième T2 température de la bouteille à la température de consigne Tc. L’unité centrale 13 vérifie si la réserve électrique rechargeable est reliée à une source électrique ou non. Si la réserve électrique rechargeable est reliée à une source électrique, cela signifie que le dispositif n’est pas disposé sur la table de service. Les bruits de son fonctionnement ne vont donc pas gêner les consommateurs. Dans ce cas, l’unité centrale 13 commande un fonctionnement de type A, décrit ci-après, jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille atteigne une première valeur de différence seuil maximale ΔTmax1. Cette valeur de différence seuil maximale ΔTmax1 est toujours inférieure à la température de consigne Tc. Le fonctionnement de type A comprend la commande du voltage du module Peltier 5 pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face 5a comprise entre 40% et 50 %, de préférence 45%, de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face 5a et un voltage du ventilateur 6 tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,4°C/Watt et 0,6°C/Watt, de préférence égale à 0,5°C/Watt. Concrètement, et à titre de simple exemple, si pour une bouteille de 0,75 litre, l’on choisit un module Peltier 5 de 40*40 millimètres de surface avec une capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face 5a de 100 watts pour une différence de température de 20°C entre l’air ambiant et la première face 5a, et si l’on choisit un ventilateur de 15 CFM (« cubic feet per minute ; représente le volume d’air maximum déplacé par minute par le ventilateur à pleine puissance), le fonctionnement de type A reviendra à appliquer une tension de 12 volts au module Peltier (qui peut en supporter 26 V du fait de son Qcmax) et à utiliser le ventilateur entre 90 et 100% de sa puissance (soit 90 à 100% de son CFM). Ainsi, le dispositif favorise le refroidissement maximal de la bouteille en activant le module Peltier à une valeur maximale selon le procédé selon l’invention, c’est-à-dire à une fraction maximale de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax, et en activant le ventilateur au maximum afin d’obtenir une hausse de température la plus réduite possible de la seconde face 5b du module Peltier par watt consommé. Grâce à l’invention, le rendement de refroidissement de la première face 5a est optimal, et le bruit de la ventilation ne dérange pas le consommateur puisque le dispositif n’est pas sur la table, mais relié, en réserve, à la source électrique. En outre, le procédé selon l’invention protège l’intégrité et les qualités organoleptiques du liquide puisque le fonctionnement de type A est arrêté dès lors qu’une différence de température entre le bas et le haut de la bouteille est trop importante, c’est-à-dire lorsque Δ(T1-T2) est égale ou sensiblement égale à ΔTmax1. L’unité centrale 13 commande alors un fonctionnement de type B, décrit ci-après, jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille diminue vers une première valeur de différence seuil minimale ΔTmin1. Cette valeur de différence seuil minimale ΔTmin1 est toujours supérieure à la température de consigne Tc. Le fonctionnement de type B comprend la diminution du voltage du module Peltier 5 pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 10% et 35 %, de préférence 30%, de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,9°C/Watt et 1,1°C/Watt, de préférence égale à 1°C/Watt (on tolère un échauffement de 0,9 à 1,1°C par watt consommé, donc un moins bon refroidissement que dans le fonctionnement de type A). Dans l’exemple précédent d’un module Peltier 5 de Qcmax = 100 watts et d’un ventilateur de 15 CFM, le fonctionnement de type B reviendra à appliquer une tension de 6 à 8 volts au module Peltier 5 et à utiliser le ventilateur entre 60 et 70% de sa puissance, de préférence à 65% de sa puissance. Ce fonctionnement permet un relatif réchauffement de la première face 5a du module Peltier (voir ci-après) tout en économisant l’énergie électrique consommée par le module Peltier 5 et le ventilateur 6. Ainsi, le dispositif diminue le refroidissement en mettant la première face 5a du module Peltier à une température supérieure à la température la plus froide relevée, en général la température T1 du fond de la bouteille, mais bien entendu à une température inférieure à la température de départ. Ce fonctionnement contre-intuitif dans l’objectif général de refroidir le liquide, génère une inversion locale du gradient de température dans le fond de la bouteille, ce qui permet de manière étonnante d’homogénéiser la température dans le liquide. L’unité centrale 13 commande ainsi une répétition de l’alternance des fonctionnements de type A et B, comme illustré sur la . Dans un mode de réalisation préféré, à chaque itération j des fonctionnements de type A et B, les valeurs de différence seuil maximale ΔTmaxj augmentent et les valeurs de différence seuil minimale ΔTminj diminuent et tendent vers la température de consigne Tc. Ainsi, à la première répétition, le deuxième fonctionnement A s’arrête lorsque Δ(T1-T2) est égale ou sensiblement égale à ΔTmax2, où ΔTmax2 est inférieur à ΔTmax1. De même, à la première répétition, le deuxième fonctionnement B s’arrête lorsque Δ(T1-T2) est égale ou sensiblement égale à ΔTmin2, où ΔTmin2 est inférieur à ΔTmin1. L’unité centrale 13 arrête les répétitions lorsque la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille atteint une valeur de différence de fin Δ(T1-T2)fin, et que la première température T1 de la bouteille, la deuxième température T2 de la bouteille ou une combinaison (par exemple la moyenne (T1+T2)/2) de la première T1 et de la deuxième T2 température de la bouteille soit égale à la température de consigne Tc. La valeur de différence de fin Δ(T1-T2)fin est une tolérance de fonctionnement. En effet, en l’absence d’agitateur mécanique, et malgré l’agitation obtenue par le procédé selon l’invention, il est possible qu’il existe toujours une différence de température mesurée entre les deux niveaux H1 et H2 de la bouteille. On choisit donc une valeur de Δ(T1-T2)fin qui tend vers zéro en valeur absolue bien entendu. La répétition des fonctionnements s’arrête alors lorsque cette différence devient négligeable, c’est-à-dire lorsqu’elle est égale ou sensiblement égale à la valeur de différence de fin Δ(T1-T2)fin. Pour maintenir le liquide à la température de consigne après la répétition d’alternance de fonctionnements de type A et B, de préférence après un fonctionnement de type B, l’unité centrale 13 commande un fonctionnement de type S comprenant l’arrêt du module Peltier 5 et du ventilateur 6, jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille atteigne une valeur de différence seuil Δ(T1-T2)seuil et/ou que la première température T1 de la bouteille, la deuxième température T2 de la bouteille ou une combinaison (par exemple la moyenne) de la première T1 et de la deuxième T2 température de la bouteille diffère de la température de consigne Tc par une valeur seuil de maintien en température Δ(T1-Tc)seuil, Δ(T2-Tc)seuil ou Δ(((T1+T2)/2)-Tc)seuil. Une fois cette valeur seuil atteinte, ce qui signifie généralement que la bouteille s’est réchauffée, l’unité centrale 13 commande un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température entre la première et la deuxième température de la bouteille atteigne la valeur de différence de fin Δ(T1-T2)fin, et que la première température T1 de la bouteille, la deuxième température T2 de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne Tc. Le procédé selon l’invention comprend également des étapes spécifiques si la réserve électrique rechargeable n’est pas reliée à une source électrique. Cela signifie, généralement, que le dispositif est sur la table du consommateur, et qu’il va donc fonctionner sur batterie pour éviter l’encombrement des fils. Dans son principe, le fonctionnement est similaire à ce qui a été décrit précédemment, et illustré en . La différence résidera essentiellement dans la cinétique, c’est-à-dire dans la pente des différentes parties de la courbe qui sera moins forte et, par conséquent, dans l’étalement de la courbe et le temps nécessaire au refroidissement. Dans ce cas, l’unité centrale 13 commande un fonctionnement de type C, décrit ci-après, jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille atteigne une première valeur de différence seuil maximale ΔTmax1. Le fonctionnement de type C comprenant la commande du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 35% et 45 %, de préférence 40%, de sa capacité maximale de refroidissement Qcmax de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,7°C/Watt et 0,8°C/Watt, de préférence égale à 0,75°C/Watt. Dans l’exemple précédent d’un module Peltier 5 de Qcmax = 100 watts et d’un ventilateur de 15 CFM, le fonctionnement de type C reviendra à appliquer une tension de 10 volts au module Peltier 5 et à utiliser le ventilateur entre 70 et 80% de sa puissance, de préférence à 75% de sa puissance. Ce fonctionnement permet un refroidissement efficace de la bouteille combinant l’effet du module Peltier et l’effet du ventilateur, tout en limitant le bruit du ventilateur 6. Une fois que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille a atteint la première valeur de différence seuil maximale ΔTmax1, l’unité centrale 13 commande un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille diminue vers une première valeur de différence seuil minimale ΔTmin1. Comme précédemment, l’unité centrale répète l’alternance des fonctionnements de type C et B. Comme pour les fonctionnements de type A et B, le passage d’un fonctionnement C à un fonctionnement B et inversement se fait en évaluant la différence de température entre les deux niveaux de la bouteille donc, finalement, l’hétérogénéité de température générée par le refroidissement. En limitant cette différence de température, on évite d’abîmer le liquide. L’alternance de ce fonctionnement crée une homogénéité de température dans la bouteille. Comme précédemment, cette alternance se répète jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin Δ(T1-T2)fin, et que la première température T1 de la bouteille, la deuxième température T2 de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne Tc. Dans un mode de réalisation avantageux, l’unité centrale 13 vérifie le niveau de charge de la batterie 8. L’unité centrale 13 peut alors être programmée pour commander uniquement un fonctionnement de type B, qui est moins consommateur d’énergie, jusqu’à ce que la différence de température Δ(T1-T2) entre la première T1 et la deuxième T2 température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin Δ(T1-T2)fin et que la première température T1 de la bouteille, la deuxième température T2 de la bouteille ou une combinaison de la première et de la deuxième température de la bouteille soit égale à la température de consigne Tc. L’invention permet donc une mise à température homogène d’une bouteille, tout en consommant peu d’énergie et en préservant les caractéristiques organoleptiques du liquide, en particulier du vin. L’invention tire parti d’une caractéristique a priori négative d’un module Peltier qui est un système non linéaire dont le fonctionnement varie selon de multiples paramètres (tension appliquée, différence de température (ΔT) appliquée ou recherchée entre la face froide et la face chaude du Peltier, la température de la face froide, la température de la face chaude). Ce faisant, le système comprenant le module Peltier a tendance à être, par nature, instable (ou non linéaire). Le dispositif et le procédé selon l’invention permettent de profiter du fonctionnement « instable » du Peltier pour pouvoir réguler de manière intelligente et homogène la température de la bouteille que l’on cherche à modifier. Les dimensions du dispositif selon l’invention peuvent être adaptées par exemple pour permettre la mise et le maintien en température d’une bouteille de 0,75 litre ou d’une bouteille de 1,5 litre. Dans ce cas, on adaptera la puissance du module Peltier selon la relation : Qc max de la première face 5a supérieure ou égale à X * 100 watts, pour une différence de température entre l’air ambiant et la première face 5a de 20°C pour une bouteille de volume égale à X*0,75 litre, où X est un nombre réel supérieur ou égal à 0,5. Selon des modes de réalisation non illustrés : Le dispositif peut comprendre, en outre, un appareil de pesée apte à peser la bouteille et le liquide qu’elle contient, l’unité centrale 13 étant programmée pour adapter le fonctionnement du module Peltier et du ventilateur en fonction du poids de liquide restant dans la bouteille. Alternativement ou en combinaison, le dispositif peut comprendre, en outre, un émetteur-récepteur radio de type Wifi/Bluetooth relié à l’unité centrale 13. Cette dernière est alors programmée pour échanger avec un appareil mobile distant de l’utilisateur afin de permettre : un pilotage du dispositif à distance, émettre des avertissements vers l’appareil mobile, par exemple lorsque la bouteille est prête, c’est-à-dire lorsqu’elle est à la température de consigne, lorsque la batterie faiblit, en cas de dysfonctionnement, en cas de bouteille vide ou pratiquement vide, mise à jour du système, etc. Dispositif (1) portable et rechargeable de mise à une température de consigne (Tc) d’un liquide (L) contenu dans une bouteille (B) de volume égale à X*0,75 litre, où X est un nombre réel supérieur ou égal à 0,5, le dispositif comprenant : - une cuve (2) de conduction thermique destinée à recevoir une bouteille, et comprenant une paroi cylindrique (2a) et un fond (2b) ; - un boîtier extérieur (3) comprenant une paroi cylindrique (3a) et un fond (3b), le boîtier extérieur étant agencé autour de et sous la cuve (2) de conduction thermique ; - une couche de matériau isolant thermique (4) disposée au moins entre la paroi cylindrique (3a) du boîtier extérieur (3) et la paroi cylindrique (2a) de la cuve (2), - un module Peltier (5) comprenant une première face (5a) en contact thermique avec le fond (2b) de la cuve (2) de conduction thermique, et une seconde face (5b), le module Peltier (5) ayant une capacité maximale de refroidissement Qc max de la première face (5a) supérieure ou égale à X * 100 watts, pour une différence de température entre l’air ambiant et la première face (5a) de 20°C ; - un ventilateur (6) agencé en regard de la seconde face (5b) du module Peltier (5) de manière à diriger un flux d’air directement vers ladite seconde face (5b) et un radiateur (7) en contact thermique avec la seconde face (5b) du module Peltier (5) ; - une réserve électrique rechargeable (8) connectée au module Peltier (5) et au ventilateur (6), et reliée à un moyen de connexion (9) à une source électrique extérieure ; - un premier capteur de température (10) agencé sur la paroi cylindrique (2a) de la cuve (2) à une première hauteur (H1) du fond (2b) de la cuve (2) et apte à mesure une première température (T1) de la bouteille à la première hauteur (H1 ; - un deuxième capteur de température (11) agencé sur la paroi cylindrique (2a) de la cuve (2) à une deuxième hauteur (H2) du fond (2b) de la cuve (2), supérieure à la première hauteur (H1), et apte à mesure une deuxième température (T2) de la bouteille à la deuxième hauteur (H2) ; - un moyen de sélection (12) de la température de consigne (Tc) ; - une unité centrale (13) programmée pour piloter la réserve électrique rechargeable (8) afin de moduler la tension électrique à appliquer au module Peltier(5) et/ou au ventilateur (6) en fonction de la température de consigne (Tc) et des première (T1) et deuxième (T2) températures mesurées. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’unité centrale (13) est également programmée pour piloter la réserve électrique rechargeable (8) en fonction de la présence ou de l’absence d’une connexion à une source électrique extérieure. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le radiateur (7) comprend un ensemble d’ailettes (7a) de dissipation thermique, le ventilateur (7) étant logé au sein d’un volume (7b) ménagé dans les ailettes (7a). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les capteurs de températures (10-11) sont des sondes infrarouges aptes à capter la température de la bouteille à distance. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un inverseur de polarité du courant sortant de la réserve électrique (8) pour pouvoir inverser le fonctionnement du module Peltier (5). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le boîtier extérieur (3) et la cuve de conduction thermique (2) comprennent chacun une ouverture dans leur paroi latérale (2a-3a), les deux ouvertures étant en regard l’une de l’autre et fermées par une plaque en matériau transparent pour former une fenêtre (15). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, en outre, une corolle de volets mobiles (14) en matériau isolant aptes à s’écarter pour placer une bouteille (B) dans la cuve (2) et aptes à se rabattre contre la bouteille pour l’isoler de l’air extérieur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, en outre, un appareil de pesée apte à peser la bouteille et le liquide qu’elle contient, l’unité centrale (13) étant programmées pour adapter le fonctionnement du module Peltier (5) et du ventilateur (6) en fonction du poids de liquide restant dans la bouteille. Procédé de mise à une température de consigne d’un liquide (L) contenu dans une bouteille (B), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : a) sélectionner un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à précédente et disposer une bouteille (B) remplie de liquide (L) dans la cuve (2) ; b) mémoriser une température de consigne (Tc) sélectionnée à l’aide du moyen de sélection (12) ; c) mesurer une première (T1) et une deuxième (T2) température de la bouteille et calculer la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première et la deuxième température de la bouteille ; d) comparer la première température (T1) de la bouteille, la deuxième température (T2) de la bouteille ou une combinaison de la première (T1) et de la deuxième (T2) température de la bouteille à la température de consigne (Tc) ; e) vérifier si la réserve électrique rechargeable (8) est reliée à une source électrique ou non ; f) si la réserve électrique rechargeable est reliée à une source électrique, commander un fonctionnement de type A jusqu’à ce que la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteigne une première valeur de différence seuil maximale (ΔTmax1, ΔTmax2, ΔTmax3, ΔTmaxj), puis commander un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille diminue vers une première valeur de différence seuil minimale (ΔTmin1, ΔTmin2, ΔTminj), puis répéter l’alternance des fonctionnements de type A et B jusqu’à ce que : - la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin (Δ(T1-T2)fin) ; et que - la première température (T1) de la bouteille, la deuxième température (T2) de la bouteille ou une combinaison de la première (T1) et de la deuxième(T2) température de la bouteille soit égale à la température de consigne (Tc) ; g) si la réserve électrique rechargeable (8) n’est pas reliée à une source électrique, commander un fonctionnement de type C jusqu’à ce que la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteigne une première valeur de différence seuil maximale (ΔTmax1, ΔTmax2, ΔTmax3, ΔTmaxj), puis commander un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille diminue vers une première valeur de différence seuil minimale (ΔTmin1, ΔTmin2, ΔTminj), puis répéter l’alternance des fonctionnements de type C et B jusqu’à ce que : - la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin (Δ(T1-T2)fin) ; et que - la première température (T1) de la bouteille, la deuxième température (T2) de la bouteille ou une combinaison de la première (T1) et de la deuxième(T2) température de la bouteille soit égale à la température de consigne (Tc) ; et dans lequel : - le fonctionnement de type A comprenant la commande du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 40% et 50 %, de préférence 45%, de sa capacité maximale de refroidissement Qc max de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,4°C/Watt et 0,6°C/Watt, de préférence égale à 0,5°C/Watt ; - le fonctionnement de type B comprenant la diminution du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 10% et 35 %, de préférence 30%, de sa capacité maximale de refroidissement Qc max de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,9°C/Watt et 1,1°C/Watt, de préférence égale à 1°C/Watt ; et - le fonctionnement de type C comprenant la commande du voltage du module Peltier pour qu’il atteigne une capacité de refroidissement Qc de la première face comprise entre 35% et 45 %, de préférence 40%, de sa capacité maximale de refroidissement Qc max de la première face et un voltage du ventilateur tel que l’ensemble ventilateur/radiateur présente une résistance thermique comprise entre 0,7°C/Watt et 0,8°C/Watt, de préférence égale à 0,75°C/Watt . Procédé selon la revendication 9, comprenant, en outre une étape h) dans laquelle, si la réserve électrique rechargeable (8) comprend une charge inférieure à une charge seuil, un fonctionnement de type B est commandé jusqu’à ce que : - la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteigne une valeur de différence de fin (Δ(T1-T2)fin); et que - la première température (T1) de la bouteille, la deuxième température (T2) de la bouteille ou une combinaison de la première (T1) et de la deuxième(T2) température de la bouteille soit égale à la température de consigne (Tc). Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel à chaque itération (j) des fonctionnements de type A et B ou C et B, les valeurs de différence seuil maximale (ΔTmax1, ΔTmax2, ΔTmax3, ΔTmaxj) augmentent et les valeurs de différence seuil minimale (ΔTmin1, ΔTmin2, ΔTminj) diminuent et tendent vers la température de consigne (Tc). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel, au cours du fonctionnement de type B, la température commandée de la première face (5a) du module Peltier (5) est supérieure à la première température (T1) de la bouteille mesurée par le premier capteur (10). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel le maintien à la température de consigne (Tc) se fait par : - un fonctionnement de type S comprenant l’arrêt du module Peltier (5) et du ventilateur (6), jusqu’à ce que la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteint une valeur de différence seuil (Δ(T1-T2)seuil) et/ou que la première température (T1) de la bouteille, la deuxième température (T2) de la bouteille ou une combinaison de la première (T1) et de la deuxième (T2) température de la bouteille diffère de la température de consigne (Tc) par une valeur seuil de maintien en température (Δ(T1-Tc)seuil, Δ(T2-Tc)seuil ou Δ(((T1+T2)/2)-Tc)seuil) ; - puis par un fonctionnement de type B jusqu’à ce que la différence de température (Δ(T1-T2)) entre la première (T1) et la deuxième (T2) température de la bouteille atteigne la valeur de différence de fin (Δ(T1-T2)fin) ; et que la première température (T1) de la bouteille, la deuxième température (T2) de la bouteille ou une combinaison de la première (T1) et de la deuxième (T2) température de la bouteille soit égale à la température de consigne (Tc).