FR 3134571 A1 20231020 FR 2203556 A 20220415 L’invention concerne une paroi (11) pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi (11) comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire (12), une membrane d’étanchéité secondaire (13), une barrière thermiquement isolante primaire (14) et une membrane d’étanchéité primaire (15) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, la barrière thermiquement isolante primaire (14) comportant au moins une première rangée d’éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire (12) et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur, les éléments porteurs (30) étant chacun fixés à un plateau interne (42) respectif, les zones planes (46) de la membrane d’étanchéité primaire (15) étant chacune soudées et en appui contre l’un des plateaux internes (42). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, tel que l’hydrogène liquide qui est à environ -253°C à pression atmosphérique. Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est connu des cuves étanches et thermiquement isolantes de stockage d’un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). Le document EP2859267 divulgue une cuve dans laquelle les parois présentent une structure multicouche, c’est-à-dire présentent successivement, dans la direction d’épaisseur de la paroi, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire retenue à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. La barrière thermiquement isolante primaire comporte une pluralité d’éléments calorifuges qui comportent un panneau de couvercle de forme rectangulaire ou carrée et une pluralité de piliers porteurs fixés sur une face inférieure du panneau de couvercle, perpendiculairement à celui-ci. La barrière thermiquement isolante comporte également un cadre qui est formé par des traverses et qui entoure le panneau de couvercle. Chaque traverse est équipée d’une plaque d’ancrage qui repose également dans un lamage ménagé dans la paroi de couvercle. La membrane d’étanchéité primaire présente un réseau d’ondulations perpendiculaires permettant de lui conférer une élasticité dans toutes les directions du plan. Elle est construite à partir de plaques de tôle rectangulaires qui sont soudées à recouvrement le long de leurs bords. De plus, les plaques de tôle sont posées sur les panneaux de couvercle et leurs bords sont soudés sur les plaques d’ancrage équipant les traverses formant le cadre. La demanderesse a constaté que, dans une cuve du type précité, les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire n’étaient pas sollicitées de manière uniforme. En particulier, dans la mesure où la barrière thermiquement isolante primaire est discontinue, c’est-à-dire qu’elle est constituée d’éléments calorifuges juxtaposés les uns aux autres et supportant chacun une pluralité de zones planes de la membrane d’étanchéité primaire, son comportement n’est pas homogène lorsque la structure porteuse se déforme et/ou sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le gaz liquéfié stocké dans la cuve. En particulier, la demanderesse a constaté que les ondulations qui sont disposées dans une zone à cheval entre une première plaque d’ancrage fixée à un premier élément calorifuge et une deuxième plaque d’ancrage fixée à un deuxième élément calorifuge, adjacent au premier, sont sollicitées de manière plus importantes que les autres ondulations qui s’étendent entre deux plaques d’ancrage fixées à un même élément calorifuge. De plus, les surfaces planes de la membrane d’étanchéité primaire frottent contre les panneaux de couvercle des éléments calorifuge ce qui nuit également à l’homogénéité de la répartition des contraintes. En outre, certaines ondulations se déforment plus que d’autres afin de compenser des déplacements supérieurs à ceux auxquels sont exposées les autres ondulations. Or, il est important, d’assurer une répartition la plus uniforme possible des contraintes entre les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire, notamment en vue d’optimiser sa durée de vie. Cet inconvénient est d’autant plus critique que la température de stockage du gaz liquéfié est faible et qu’en conséquence les sollicitations thermiques s’exerçant sur la membrane d’étanchéité primaire sont importantes. Par ailleurs, les performances d’isolation thermique des cuves du type précité sont insuffisantes pour leur permettre le stockage d’un gaz liquéfié à très faible température, tel que l’hydrogène liquide, à moins d’augmenter très sensiblement l’épaisseur des barrières thermiquement isolantes, ce qui n’est pas souhaitable. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une membrane d’étanchéité primaire ondulée et dans laquelle les contraintes subies par la membrane d’étanchéité primaires soient le plus uniformément réparties entre les ondulations de celle-ci. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire qui repose contre une structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui repose contre la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire et est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, la membrane d’étanchéité primaire comportant une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité primaire comportant une pluralité de zones planes qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxièmes ondulations adjacentes ; la barrière thermiquement isolante primaire comportant au moins une première rangée d’éléments porteurs comportant successivement, selon une direction parallèle aux premières ondulations, au moins un premier, un deuxième et un troisième éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs étant respectivement fixés à un premier, un deuxième et un troisième plateaux internes, la pluralité de zones planes comportant successivement, selon la direction parallèle aux premières ondulations, une première, une deuxième et une troisième zones planes qui sont respectivement soudées en appui contre le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes. Grâce à ces caractéristiques, les trois éléments porteurs précités forment trois structures de support discrètes qui ne sont pas reliées rigidement les unes aux autres et qui supportent chacune une zone plane de la membrane d’étanchéité primaire. Ceci permet une bonne répartition des contraintes entre les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire et plus particulièrement entre les ondulations disposées de part et d’autre des première, deuxième et troisièmes zones planes précitées. Selon des modes de réalisation, une telle paroi peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la première zone plane et la deuxième zone plane sont séparées l’une de l’autre par une deuxième ondulation qui est disposée en regard, selon la direction d’épaisseur, d’un espace libre séparant le premier et le deuxième plateaux internes, la deuxième et la troisième zones planes étant séparées par une deuxième ondulation qui est disposée en regard, selon la direction d’épaisseur, d’un espace libre séparant le deuxième et le troisième plateau externes. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes sont respectivement fixés aux premier, deuxième et troisième éléments porteurs par rivetage. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes sont respectivement en contact contre plus de 70 %, et avantageusement entre 90 et 100 %, de la surface de la première, deuxième et troisième zones planes. Ceci permet de répartir les efforts dus aux pressions hydrostatiques et dynamiques exercées par le gaz liquéfié sur la membrane d’étanchéité primaire sur une plus grande surface de support, contribuant ainsi à une meilleure répartition des contraintes. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées, chaque tôle métallique ondulée présentant des bords qui sont chacun soudés par recouvrement à un bord d’une tôle métallique ondulée adjacente, la première, la deuxième et la troisième zones planes étant formées par deux bords de deux tôles métalliques ondulées adjacentes. En d’autres termes, les premier, deuxième et troisième plateaux internes supportent et ancrent les deux bords adjacents de deux tôles métalliques ondulées adjacentes. Selon un mode de réalisation, la première, la deuxième et la troisième zones planes sont respectivement soudées par une soudure par point à la première, deuxième et troisième plaques internes. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte au moins une deuxième rangée d’éléments porteurs comportant un quatrième, un cinquième et un sixième éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur de la paroi, le quatrième, le cinquième et le sixième éléments porteurs étant alignés selon une direction parallèle aux premières ondulations et étant respectivement fixés à un quatrième, un cinquième et un sixième plateaux internes, le quatrième, le cinquième et le sixième éléments porteurs étant respectivement alignés selon une direction parallèle au deuxièmes ondulations avec le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs, la pluralité de zones planes comportant une quatrième, une cinquième et une sixième zones planes qui sont respectivement en appui contre le quatrième, le cinquième et le sixième plateaux internes. Ainsi, la barrière thermiquement isolante primaire comporte à la fois des éléments porteurs qui sont alignés parallèlement aux premières ondulations de la membrane d’étanchéité primaire et des éléments porteurs qui sont alignés parallèlement aux deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont respectivement soudées aux quatrième, cinquième et sixième plateaux internes. Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont chacune séparées d’un des bords de la tôle métallique ondulée à laquelle ils appartiennent par au moins une première et une deuxième ondulations. Ainsi, les zones planes de la membrane d’étanchéité primaire sont également soudées aux plateaux internes en-dehors des bords des tôles métalliques ondulées ce qui améliore encore davantage la répartition des contraintes sur les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont respectivement soudées par transparence aux quatrième, cinquième et sixièmes plateaux internes. Selon un mode de réalisation, chaque zone plane de la membrane d’étanchéité primaire est en appui contre un plateau interne respectif, chacun desdits plateaux internes étant fixé à un élément porteur respectif qui est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élève selon la direction d’épaisseur. Ceci permet d’assurer l’homogénéité de la répartition des contraintes sur les ondulations de l’ensemble de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, chacun des premier, deuxième et troisième éléments porteurs est respectivement fixé à un premier, un deuxième et un troisième plateaux externes, chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes étant fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire et plaquant la membrane d’étanchéité secondaire contre la barrière thermiquement isolante secondaire. Ainsi, les plateaux externes ont une double fonctionnalité. D’une part, ils assurent l’ancrage des éléments porteurs à la barrière thermiquement isolante secondaire et, d’autre part, ils évitent à la membrane d’étanchéité secondaire de s’arracher, notamment lorsque la pression régnant dans la barrière thermiquement isolante secondaire est supérieure à celle régnant dans la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité secondaire comportant une pluralité de zones planes qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxième ondulations adjacentes de la membrane d’étanchéité secondaire, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes étant chacun plaqués contre l’une des zones planes de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes sont respectivement en contact contre plus de 70 %, et avantageusement entre 90 et 100 %, de la surface de la zone plane correspondante de la membrane d’étanchéité secondaire. Ceci permet de répartir les efforts transitant par les éléments porteurs sur une plus grande surface de la membrane d’étanchéité secondaire, contribuant ainsi à une meilleure répartition des contraintes. Selon un mode de réalisation, la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire sont respectivement en regard, selon la direction d’épaisseur, de la première série d’ondulations et de la deuxième série d’ondulations de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes sont respectivement fixés aux premier, deuxième et troisième éléments porteurs par rivetage. Selon un mode de réalisation, chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire au moyen d’un dispositif d’ancrage primaire comportant un goujon qui est fixé à un panneau isolant de la barrière thermiquement isolante secondaire et qui traverse un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire et un orifice ménagé dans l’un des premier, deuxième et troisième plateaux externes, le goujon présentant une collerette se développant radialement qui est soudée à la membrane d’étanchéité secondaire tout autour dudit orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, le dispositif d’ancrage primaire comportant en outre un écrou qui est vissé sur le goujon et qui maintient ledit premier, deuxième ou troisième plateau externe contre la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs comportent chacun une embase externe, une embase interne et un pilier, chacune des embases externe et interne présentant un manchon coopérant par emboîtement avec l’une des extrémités du pilier et une collerette d’appui s’étendant radialement depuis une extrémité du manchon. Selon un mode de réalisation, chaque extrémité des piliers est emboîtée à l’intérieur de l’un des manchons. Selon une autre variante, chaque manchon est emboîté à l’intérieur de l’une des extrémités de l’un des piliers. Selon un autre mode de réalisation, le pilier, l’embase externe et l’embase interne sont formés d’un seul tenant. Selon un mode de réalisation, la collerette d’appui de l’embase interne est en appui et fixée contre l’un des plateaux internes. Selon un mode de réalisation, la collerette d’appui de l’embase externe est en appui et fixée contre l’un des plateaux externes. Selon un mode de réalisation, chaque pilier est fixé, par exemple par collage, à l’embase interne et à l’embase externe. Selon un mode de réalisation, chaque pilier est réalisé dans un matériau composite comportant des fibres et une matrice, ce qui permet d’obtenir une résistance à la compression satisfaisante pour une section conductrice limitée. Selon un mode de réalisation, les fibres sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les fibres de lin, les fibres de basalte et les mélanges de celles-ci. Selon un mode de réalisation, la matrice est choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène, le poly(téréphtalate d’éthylène), le polyamide, le polyoxyméthylène, le polyetherimide, le polyacrylate, le polyarylethercétone, le polyetherethercétone, des copolymères de ceux-ci, le polyester, le vinylester, l’époxy et le polyuréthane. Selon un mode de réalisation préféré, les piliers sont réalisés dans une résine époxy renforcée par des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente une section tubulaire. Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente un ou plusieurs orifices traversants et débouchant dans un espace interne dudit pilier. Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente un espace interne qui est garni avec une garniture isolante en matériau poreux à cellules ouvertes, par exemple choisie parmi une mousse polymère isolante à cellules ouvertes, telle que de la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, la laine de verre, la laine de roche, la mousse de mélamine, l’ouate de polyester, les aérogels de polymère, tels que l’aérogel à base de polyuréthanne, notamment commercialisé sous la marque Slentite ®, et les aérogels de silice. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, chaque pilier présente un espace interne garni avec une couverture d’isolation multicouche radiative réalisée dans un matériau désigné par le sigle MLI pour « multi-layer insulation » en langue anglaise. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa, avantageusement inférieure à 10 -1 Pa, de préférence inférieure à 10 –2 Pa et par exemple de l’ordre de 10 –3 Pa. Ceci permet d’augmenter les performances d’isolation thermique de la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire comporte, lorsque la barrière thermiquement isolante primaire est conditionnée à température ambiante, plus de 50 % en volume et avantageusement plus de 75 % en volume de dioxyde de carbone. Ceci permet d’utiliser le phénomène de cryopompage pour contribuer à diminuer la pression à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire, notamment lorsque le gaz liquéfié stocké dans la cuve est de l’hydrogène liquide. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte une couverture d’isolation multicouche radiative qui présente des ouvertures au travers desquelles passent le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs et qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur de la paroi. Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est réalisée dans un matériau de type MLI. Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative comporte un empilement d’une pluralité de feuilles réalisées en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile. Selon un mode de réalisation, la couche textile est réalisée avec des fibres polymères, telles que des fibres de polyester, ou des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, le métal ou le revêtement métallique est de l’aluminium ou de l’argent. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère des feuilles est du polyimide ou du poly(téréphtalate d’éthylène). Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est positionnée dans un plan qui est plus proche de la membrane d’étanchéité primaire que de la membrane d’étanchéité secondaire. Ceci permet d’optimiser l’efficacité de la couverture d’isolation multicouche radiative. En effet, la couverture d’isolation multicouche étant positionnée du côté le plus froid du gradient de température, l’émissivité de chacune de ses couches est réduite. En outre, un tel positionnement de la couverture d’isolation multicouche radiative permet d’assurer qu’une majeure partie des éléments exposés à des températures supérieures à celle de la membrane d’étanchéité primaire n’émettent pas de flux radiatif directement sur la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte des éléments isolants présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative et la membrane d’étanchéité secondaire. Ceci permet d’augmenter encore davantage les performances d’isolation thermique de la barrière thermiquement isolante primaire. En effet, les éléments isolants permettent de limiter les flux thermiques au travers de la barrière thermiquement isolante primaire, notamment lorsque la pression à l’intérieur de celle-ci est supérieure aux valeurs de pression prescrites. De plus, les éléments isolants permettent de diminuer encore davantage la température de la zone de la barrière thermiquement isolante dans laquelle est positionnée la couverture d’isolation multicouche radiative, ce qui augmente son efficacité. Enfin, les éléments isolants permettent également de limiter les flux thermiques par convection au travers de la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, les éléments isolants sont choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polymères à cellules ouvertes, telles que la mousse polyuréthane à cellules ouvertes et les mousses de mélamine. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire comporte deux couches de tôles métalliques ondulées superposées l’une sur l’autre, des éléments d’entretoise étant interposés entre les deux couches. Ceci améliore la fiabilité de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire présente un espace additionnel qui est interposé entre les deux couches de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, l’espace additionnel est placé en dépression. Selon un autre mode de réalisation, l’espace additionnel est relié à un dispositif d’inertage comportant un réservoir de gaz inerte, de préférence stockant de l’hélium. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte des panneaux isolants ancrés à la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, chaque panneau isolant comporte une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre une plaque interne et une plaque externe, par exemple en bois contreplaqué ou réalisées dans une matrice polymère renforcée par des fibres, tels que des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, la plaque interne des panneaux isolants est équipée de platines métalliques destinées à l’ancrage des bords des tôles métalliques ondulées de la membrane d’étanchéité secondaire sur les panneaux isolants. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles et une deuxième série d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles. Selon un mode de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire font saillie vers l’extérieur, en direction de la structure porteuse, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire présentant une face interne équipée de deux séries de rainures perpendiculaires l’une à l’autre et dans lesquelles sont respectivement logées les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un autre mode de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire font saillie vers l’intérieur, en direction opposée à la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire présentent des fentes de relaxation débouchant sur une face interne desdits panneaux isolants et disposées chacune en regard de l’une des premières ou deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, l’invention concerne également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une pluralité de parois du type précité. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est de l’hydrogène liquide. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membranes. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire de transport d’hydrogène liquide, c’est-à-dire un hydrogénier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité et des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre. Selon un mode de réalisation, le système de transfert comporte également une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue en perspective écorchée et schématique d’une structure porteuse destinée à supporter une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié. La est une vue partielle en perspective d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un premier mode de réalisation. La est une vue en perspective représentant la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de la . La est une vue en perspective représentant la barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de la . La est une vue partielle en coupe de la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de la , illustrant partiellement un dispositif d’ancrage destiné à assurer la fixation d’un élément porteur de la barrière thermiquement isolante primaire sur la barrière thermiquement isolante secondaire. La est une vue écorchée illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire ainsi que des éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de la . La est une vue partielle, en perspective, de la paroi de la illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire ainsi que les éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire. La est une vue partielle, en perspective, de la paroi de la illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire, les éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire ainsi que la couverture d’isolation multicouche radiative. La est une vue partielle, en perspective, analogue à celle de la et dans laquelle des plateaux internes destinés à supporter la membrane d’étanchéité primaire sont également représentés. La est une vue, en coupe, d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue, en coupe, d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un troisième mode de réalisation. La est une vue partielle, en coupe, d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un quatrième mode de réalisation. La est une vue partielle en coupe d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon une autre variante de réalisation. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve d’un navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Paroi (11) pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi (11) comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire (12) qui repose contre une structure porteuse (1), une membrane d’étanchéité secondaire (13) qui repose contre la barrière thermiquement isolante secondaire (12), une barrière thermiquement isolante primaire (14) qui repose contre la membrane d’étanchéité secondaire (13) et une membrane d’étanchéité primaire (15) qui repose contre la barrière thermiquement isolante primaire (14) et est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, la membrane d’étanchéité primaire (15) comportant une première série d’ondulations (45a) présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations (45b) présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité primaire (15) comportant une pluralité de zones planes (46) qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxièmes ondulations adjacentes ; la barrière thermiquement isolante primaire (14) comportant au moins une première rangée d’éléments porteurs comportant successivement, selon une direction parallèle aux premières ondulations, au moins un premier, un deuxième et un troisième éléments porteurs (30) qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire (12) et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs (30) étant respectivement fixés à un premier, un deuxième et un troisième plateaux internes (42), la pluralité de zones planes (46) comportant successivement, selon la direction parallèle aux premières ondulations, une première, une deuxième et une troisième zones planes qui sont respectivement soudées en appui contre le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes (42). Paroi (11) selon la revendication 1, dans laquelle le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes sont respectivement en contact contre plus de 70 % de la surface de la première, deuxième et troisième zones planes (46). Paroi (11) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la membrane d’étanchéité primaire (15) comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées (44), chaque tôle métallique ondulée (44) présentant des bords qui sont chacun soudés par recouvrement à un bord d’une tôle métallique ondulée adjacente (44), la première, la deuxième et la troisième zones planes (46) étant formées par deux bords de deux tôles métalliques ondulées (44) adjacentes. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (14) comporte au moins une deuxième rangée d’éléments porteurs comportant un quatrième, un cinquième et un sixième éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire (12) et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur de la paroi (11), le quatrième, le cinquième et le sixième éléments porteurs étant alignés selon une direction parallèle aux premières ondulations et étant respectivement fixés à un quatrième, un cinquième et un sixième plateaux internes, le quatrième, le cinquième et le sixième éléments porteurs étant respectivement alignés selon une direction parallèle au deuxièmes ondulations avec le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs, la pluralité de zones planes comportant une quatrième, une cinquième et une sixième zones planes qui sont respectivement en appui contre le quatrième, le cinquième et le sixième plateaux internes. Paroi (11) selon la revendication 4, dans laquelle la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont respectivement soudées aux quatrième, cinquième et sixièmes plateaux internes. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle chacun des premier, deuxième et troisième éléments porteurs (30) est respectivement fixé à un premier, un deuxième et un troisième plateaux externes (34), chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes (34) étant fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire (12) et plaquant la membrane d’étanchéité secondaire (13) contre la barrière thermiquement isolante secondaire (12). Paroi (11) selon la revendication 6, dans laquelle la membrane d’étanchéité secondaire (13) comporte une première série d’ondulations (24a) présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations (24b) présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité secondaire (13) comportant une pluralité de zones planes (28) qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxième ondulations adjacentes de la membrane d’étanchéité secondaire (13), le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes (34) étant chacun plaqués contre l’une des zones planes (28) de la membrane d’étanchéité secondaire (13). Paroi (11) selon la revendication 7, dans laquelle la première série d’ondulations (24a) et la deuxième série d’ondulations (24b) de la membrane d’étanchéité secondaire (13) sont respectivement en regard, selon la direction d’épaisseur, de la première série d’ondulations (45) et de la deuxième série d’ondulations (45b) de la membrane d’étanchéité primaire (15). Paroi (11) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes (34) est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire (12) au moyen d’un dispositif d’ancrage primaire (29) comportant un goujon (31) qui est fixé à un panneau isolant (16) de la barrière thermiquement isolante secondaire (12) et qui traverse un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire (13) et un orifice ménagé dans l’un des premier, deuxième et troisième plateaux externes (34), le goujon (31) présentant une collerette (33) se développant radialement qui est soudée à la membrane d’étanchéité secondaire (13) tout autour dudit orifice de la membrane d’étanchéité secondaire (13), le dispositif d’ancrage primaire (29) comportant en outre un écrou (35) qui est vissé sur le goujon (31) et qui maintient ledit premier, deuxième ou troisième plateau externe (34) contre la membrane d’étanchéité secondaire (13). Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs (30) comportent chacun une embase externe (36), une embase interne (37) et un pilier (38), chacune des embases externe (36) et interne (37) présentant un manchon (39) coopérant par emboîtement avec l’une des extrémités du pilier (38) et une collerette d’appui (40) s’étendant radialement depuis une extrémité du manchon (39). Paroi (11) selon la revendication 10, dans laquelle chaque pilier (38) est réalisé dans un matériau composite comportant des fibres et une matrice. Paroi (11) selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle chaque pilier (38) présente une section tubulaire. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (14) présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa. Paroi (11) selon la revendication 13, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (14) comporte une couverture d’isolation multicouche radiative (47) qui présente des ouvertures au travers desquelles passent le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs (30) et qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur de la paroi (11). Paroi (11) selon la revendication 14, dans laquelle la couverture d’isolation multicouche radiative (47) comporte un empilement d’une pluralité de feuilles réalisées en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile. Paroi (11) selon la revendication 15, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (14) comporte des éléments isolants (51) présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative (47) et la membrane d’étanchéité secondaire (13). Paroi (11) selon la revendication 16, dans laquelle les éléments isolants (51) sont choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester et les mousses polymères à cellules ouvertes. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle la membrane d’étanchéité primaire (15) comporte deux couches (48, 49) de tôles métalliques ondulées (44) superposées l’une sur l’autre, des éléments d’entretoises étant interposés entre les deux couches (48, 49). Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (12) comporte des panneaux isolants (16) ancrés à la structure porteuse (1). Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une pluralité de parois (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 19. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 20 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 21 et des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 21, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).