FR 3134322 A1 20231013 FR 2203242 A 20220408 PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN CONDUIT ISOLÉ EN PARTICULIER POUR L’ÉVACUATION DE L’AIR ET DES FUMÉES L’invention concerne un procédé de fabrication d’un conduit isolé comportant une étape d’enfilage d’un filet (108) sur un manchon d’insertion (202), une étape de mise en place d’une nappe (106) autour d’un tube intérieur (102), une étape d’introduction du tube intérieur (102) dans le manchon d’insertion (202), une étape de déplacement du tube intérieur (102) à travers le manchon d’insertion (202), et une étape de déplacement du tube intérieur (102) avec la nappe (106) dans un tube extérieur (104) et où le filet (108) s’enfile autour de la nappe (106) et pénètre avec le tube intérieur (102) et la nappe (106) dans le tube extérieur (104). Avec un tel procédé, la nappe est maintenue automatiquement par le filet durant l’introduction dans le tube extérieur et un seul opérateur peut mettre en œuvre ce procédé. Fig. 2 PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN CONDUIT ISOLÉ EN PARTICULIER POUR L’ÉVACUATION DE L’AIR ET DES FUMÉES La présente invention se rapporte au domaine général des conduits isolés, en particulier pour l’évacuation des fumées. Elle concerne en particulier un procédé de fabrication d’un tel conduit isolé, ainsi qu’un conduit isolé obtenu par un tel procédé de fabrication. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un conduit isolé pour l’évacuation des fumées comporte un tube intérieur, classiquement en acier inoxydable, et un tube extérieur, classiquement en aluminium, dans lequel le tube intérieur est emmanché. Pour assurer l’isolation thermique, une nappe de laine isolante est introduite entre les deux tubes. Le procédé de fabrication d’un tel conduit isolé consiste à enrouler une nappe de laine isolante autour du tube intérieur et à la scotcher pour la maintenir en position. Le tube extérieur est ensuite poussé autour de l’ensemble assemblé constitué du tube intérieur et de la nappe de laine isolante jusqu’à ce que tout le tube intérieur avec sa nappe de laine isolante soit dans le tube extérieur. La mise en place du scotch est une opération relativement longue et difficile car il faut en même temps maintenir les deux bords de la nappe de laine isolante et poser le scotch, ce qui peut nécessiter deux opérateurs. En outre, lors de l’introduction du tube intérieur avec sa nappe de laine isolante, le scotch peut se défaire ce qui ralentit l’opérateur et les variations sur le diamètre de la nappe de laine isolante avec le scotch entraînent des difficultés à la mise en place du tube extérieur sur le tube intérieur équipé de sa nappe de laine isolante pouvant induire des troubles musculo–squelettiques et des efforts importants pour l’opérateur. En outre, l’utilisation du scotch présente un impact environnemental, en particulier lorsque le conduit isolé doit être recyclé. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un conduit isolé, en particulier pour l’évacuation de l’air et des fumées, où le procédé améliore l’ergonomie, l’impact environnemental et la productivité en facilitant le maintien de la nappe de laine isolante autour du tube intérieur. À cet effet, est proposé un procédé de fabrication d’un conduit isolé comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un tube intérieur est fourni, - une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle une nappe est fournie, - une troisième étape de fourniture au cours de laquelle un tube extérieur avec une ouverture d’insertion est fourni, - une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle un filet est fourni, - une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle un manchon d’insertion présentant une première extrémité en regard de l’ouverture d’insertion du tube extérieur et une deuxième extrémité est fourni, - une étape d’enfilage au cours de laquelle le filet est enfilé sur le manchon d’insertion, - une étape de mise en place au cours de laquelle la nappe est mise en place autour du tube intérieur, - une étape d’introduction au cours de laquelle le tube intérieur avec la nappe ainsi mise en place est introduit dans la deuxième extrémité du manchon d’insertion, - une première étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur avec la nappe est déplacé vers la première extrémité à travers le manchon d’insertion, et - une deuxième étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur avec la nappe est déplacé dans le tube extérieur et où, en passant au niveau de la première extrémité, le filet s’enfile autour de la nappe et pénètre avec le tube intérieur et la nappe dans le tube extérieur à travers son ouverture d’insertion. Avec un tel procédé, la nappe est maintenue automatiquement par le filet durant l’introduction dans le tube extérieur et un seul opérateur peut mettre en œuvre ce procédé. Avantageusement, le procédé de fabrication comporte une sixième étape de fourniture au cours de laquelle un cône d’introduction est fourni et il comporte, préalablement à la deuxième étape de déplacement, une seconde étape de mise en place au cours de laquelle le cône d’introduction est disposé au niveau de l’ouverture d’insertion du tube extérieur et où le cône d’introduction présente son petit diamètre à l’intérieur de ladite ouverture d’insertion et son grand diamètre orienté vers la première extrémité du manchon d’insertion. Avantageusement, le manchon d’insertion prend la forme d’un cylindre creux avec un cône au niveau de la deuxième extrémité où le cône s’évase en partant du cylindre creux. Avantageusement, chacun des tubes est flexible. Avantageusement, entre la quatrième étape de fourniture et l’étape d’enfilage, le procédé de fabrication comporte une sous-étape de fourniture au cours de laquelle un système d’aide qui comporte un cylindre dont une extrémité est fermée par une pointe est fourni, une sous-étape d’enfilage au cours de laquelle le filet est enfilé sur le cylindre depuis la pointe, et une sous-étape de transfert au cours de laquelle le filet est récupéré sur le cylindre. L’invention propose également un conduit isolé comportant : - un tube intérieur, - une nappe enroulée autour du tube intérieur, - un tube extérieur disposé autour de la nappe, et - un filet arrangé autour de la nappe à l’intérieur du tube extérieur. Avantageusement, le filet est extensible et prend la forme d’un tube constitué de mailles où à l’état repos, le diamètre du filet est inférieur au diamètre de la nappe enroulée autour du tube intérieur. Avantageusement, chacun des tubes est flexible. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : est une vue en coupe axiale d’un conduit isolé selon l’invention, est une vue en coupe axiale d’une étape de fabrication du conduit isolé de la , et est une vue de côté d’un d à la mise en place du filet. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION La montre une coupe axiale d’un conduit isolé 100 selon l’invention. Le conduit isolé 100 comporte un tube intérieur 102 et un tube extérieur 104 dans lequel le tube intérieur 102 est emmanché. Selon un mode de réalisation particulier, chacun des tubes 102 et 104 est flexible afin de réaliser un conduit isolé flexible. Selon un mode de réalisation particulier, le tube intérieur est en acier inoxydable et le tube extérieur est en aluminium, mais d’autres matériaux sont possibles. Le conduit isolé 100 comporte également une nappe 106 qui est constituée d’un matériau thermiquement isolant tel qu’une laine isolante et qui est disposée entre les deux tubes 102 et 104. Le tube extérieur 104 est ainsi disposé autour de la nappe 106. Le conduit isolé 100 comporte également un filet 108 qui est sous la forme d’une gaine disposée autour de la nappe 106 et à l’intérieur du tube extérieur 104. Le filet 108 prend la forme d’un tube constitué de mailles et réalisé par exemple à base de polyester. À l’état repos, c'est-à-dire lorsqu’il n’est soumis à aucune tension, le diamètre du filet 108 est inférieur au diamètre de la nappe 106 enroulée autour du tube intérieur 102 et le filet 108 est suffisamment extensible pour s’élargir lorsqu’il est emmanché autour de la nappe 106 et pour la serrer afin de la maintenir autour du tube intérieur 102. La montre une étape de fabrication du conduit isolé 100. Le filet 108 est emmanché sur un manchon d’insertion 202 présentant une première extrémité 204 et une deuxième extrémité 206. La première extrémité 204 est dimensionnée pour qu’en sortie de la première extrémité, le tube intérieur 104 et la nappe 106 qui est enroulée autour du tube intérieur 102 et le filet 108 qui est enfilé autour de la nappe 106 puissent rentrer dans le tube extérieur 104 et la deuxième extrémité 206 est dimensionnée pour pouvoir recevoir le tube intérieur 102 et la nappe 106 enroulée autour du tube intérieur 102. Selon un mode de réalisation particulier, le manchon d’insertion 202 prend la forme d’un cylindre creux. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , le manchon d’insertion 202 prend la forme d’un cylindre creux avec un cône au niveau de la deuxième extrémité 206 et le cône s’évase en partant du cylindre creux et ici, la première extrémité 204 présente un diamètre réduit par rapport au diamètre de la deuxième extrémité 206. Le procédé de fabrication du conduit isolé 100 consiste à enfiler le filet 108 sur le manchon d’insertion 202 et à positionner ledit manchon d’insertion 202 de manière à présenter sa première extrémité 204 en regard de l’ouverture d’insertion 205 du tube extérieur 104. La nappe 106 est ensuite enroulée autour du tube intérieur 102 qui est introduit avec la nappe 106 au niveau de la deuxième extrémité 206 du manchon d’insertion 202. Le tube intérieur 102 et la nappe 106 sont ensuite poussés à travers le manchon d’insertion 202 jusqu’à la première extrémité 204. Lorsque le tube intérieur 102 et la nappe 106 sortent du manchon au niveau de la première extrémité 204, le filet 108 s’enfile autour de la nappe 106 en la serrant et en la maintenant en position. L’ensemble constitué du tube intérieur 102, de la nappe 106 et du filet 108 est ensuite poussé dans le tube extérieur 104. Ainsi, au fur et à mesure que le tube intérieur 102 et la nappe 106 sortent au niveau de la première extrémité 204, ils reçoivent le filet 108 qui s’enfile et se serre autour d’eux pour maintenir la nappe 106 et les suit à l’intérieur du tube extérieur 104. La longueur du filet 108 est suffisante pour s’enfiler sur la totalité de la longueur du tube intérieur 102 et de la nappe 106. Le procédé de fabrication du conduit isolé 100 comporte : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un tube intérieur 102 est fourni, - une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle une nappe 106 est fournie, - une troisième étape de fourniture au cours de laquelle un tube extérieur 104 avec une ouverture d’insertion 205 est fourni, - une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle un filet 108 est fourni, - une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle un manchon d’insertion 202 présentant une première extrémité 204 en regard de l’ouverture d’insertion 205 du tube extérieur 104 et une deuxième extrémité est fourni, - une étape d’enfilage au cours de laquelle le filet 108 est enfilé sur le manchon d’insertion 202, - une étape de mise en place au cours de laquelle la nappe 106 est mise en place autour du tube intérieur 102, - une étape d’introduction au cours de laquelle le tube intérieur 102 avec la nappe 106 ainsi mise en place est introduit dans la deuxième extrémité 206 du manchon d’insertion 202, - une première étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur 102 avec la nappe 106 est déplacé vers la première extrémité 204 à travers le manchon d’insertion 202, et - une deuxième étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur 102 avec la nappe 106 est déplacé dans le tube extérieur 104 et où, en passant au niveau de la première extrémité 204, le filet 108 s’enfile autour de la nappe 106 et pénètre avec le tube intérieur 102 et la nappe 106 dans le tube extérieur 104 à travers son ouverture d’insertion 205. La deuxième étape de déplacement se poursuit jusqu’à ce que tout le tube intérieur 102 avec la nappe 106 et le filet 108 soient introduits dans le tube extérieur 104. Au fur et à mesure que l’opérateur pousse le tube intérieur 102 avec la nappe 106 vers la première extrémité 204 et le tube extérieur 104, une autre portion de la nappe 106 est mise en place autour du tube intérieur 102 jusqu’à introduire entièrement le tube intérieur 102 et la nappe 106 dans le tube extérieur 104, où le filet 108 est coupé au niveau de la première extrémité 204. Du fait de son extensibilité, le filet 108 se serre automatiquement autour de la nappe 106 lors du passage de la nappe 106 au niveau de la première extrémité 204. Un tel procédé facilite le travail de l’opérateur puisque le maintien en position de la nappe 106 est assuré automatiquement par le filet 108. Pour faciliter l’introduction du tube intérieur 102 avec la nappe 106 et le filet 108 dans le tube extérieur 104, un cône d’introduction 208 est disposé au niveau de l’ouverture d’insertion 205 du tube extérieur 104 où le cône d’introduction 208 présente son petit diamètre à l’intérieur de ladite ouverture d’insertion 205 et son grand diamètre orienté vers la première extrémité 204 du manchon d’insertion 202 et où son grand diamètre est plus grand que le diamètre de ladite première extrémité 204. Le procédé de fabrication comporte alors une sixième étape de fourniture au cours de laquelle le cône d’introduction 208 est fourni et, préalablement à la deuxième étape de déplacement, une seconde étape de mise en place au cours de laquelle le cône d’introduction 208 est mis en place. La montre un système d’aide 300 qui comporte un cylindre 302 dont une extrémité est fermée par une pointe 304, ici sous la forme d’une ogive. Afin de faciliter l’enfilage du filet 108 sur le manchon d’insertion 202, le filet 108 est d’abord enfilé sur le système d’aide 300 en le faisant passer de la pointe 304 vers le cylindre 302 (flèche 303). Lorsque la longueur souhaitée de filet 108 est enfilée sur le cylindre 302, le filet 108 est découpé et il peut être récupéré sur le cylindre 302 pour être placé sur le manchon d’insertion 202. Pour faciliter la récupération du filet 108 ainsi découpé, le cylindre 302 du système d’aide 300 est emmanché sur le manchon d’insertion 202 et le filet 108 peut alors être déplacé du cylindre 302 vers le manchon d’insertion 202. Le procédé de fabrication comporte alors entre la quatrième étape de fourniture et l’étape d’enfilage, une sous-étape de fourniture au cours de laquelle le système d’aide 300 est fourni, une sous-étape d’enfilage au cours de laquelle le filet 108 est enfilé sur le cylindre 302 depuis la pointe 304, et une sous-étape de transfert au cours de laquelle le filet 108 est récupéré sur le cylindre 302 pour être enfilé sur le manchon d’insertion 202 au cours de l’étape d’enfilage. Procédé de fabrication d’un conduit isolé (100) comportant : - une première étape de fourniture au cours de laquelle un tube intérieur (102) est fourni, - une deuxième étape de fourniture au cours de laquelle une nappe (106) est fournie, - une troisième étape de fourniture au cours de laquelle un tube extérieur (104) avec une ouverture d’insertion (205) est fourni, - une quatrième étape de fourniture au cours de laquelle un filet (108) est fourni, - une cinquième étape de fourniture au cours de laquelle un manchon d’insertion (202) présentant une première extrémité (204) en regard de l’ouverture d’insertion (205) du tube extérieur (104) et une deuxième extrémité (206) est fourni, - une étape d’enfilage au cours de laquelle le filet (108) est enfilé sur le manchon d’insertion (202), - une étape de mise en place au cours de laquelle la nappe (106) est mise en place autour du tube intérieur (102), - une étape d’introduction au cours de laquelle le tube intérieur (102) avec la nappe (106) ainsi mise en place est introduit dans la deuxième extrémité (206) du manchon d’insertion (202), - une première étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur (102) avec la nappe (106) est déplacé vers la première extrémité (204) à travers le manchon d’insertion (202), et - une deuxième étape de déplacement au cours de laquelle le tube intérieur (102) avec la nappe (106) est déplacé dans le tube extérieur (104) et où, en passant au niveau de la première extrémité (204), le filet (108) s’enfile autour de la nappe (106) et pénètre avec le tube intérieur (102) et la nappe (106) dans le tube extérieur (104) à travers son ouverture d’insertion (205). Procédé de fabrication d’un conduit isolé (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte une sixième étape de fourniture au cours de laquelle un cône d’introduction (208) est fourni et en ce qu’il comporte, préalablement à la deuxième étape de déplacement, une seconde étape de mise en place au cours de laquelle le cône d’introduction (208) est disposé au niveau de l’ouverture d’insertion (205) du tube extérieur (104) et où le cône d’introduction (208) présente son petit diamètre à l’intérieur de ladite ouverture d’insertion (205) et son grand diamètre orienté vers la première extrémité (204) du manchon d’insertion (202). Procédé de fabrication d’un conduit isolé (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le manchon d’insertion (202) prend la forme d’un cylindre creux avec un cône au niveau de la deuxième extrémité (206) où le cône s’évase en partant du cylindre creux. Procédé de fabrication d’un conduit isolé (100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun des tubes (102, 104) est flexible. Procédé de fabrication d’un conduit isolé (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’entre la quatrième étape de fourniture et l’étape d’enfilage, le procédé de fabrication comporte une sous-étape de fourniture au cours de laquelle un système d’aide (300) qui comporte un cylindre (302) dont une extrémité est fermée par une pointe (304) est fourni, une sous-étape d’enfilage au cours de laquelle le filet (108) est enfilé sur le cylindre (302) depuis la pointe (304), et une sous-étape de transfert au cours de laquelle le filet (108) est récupéré sur le cylindre (302). Conduit isolé (100) comportant : - un tube intérieur (102), - une nappe (106) enroulée autour du tube intérieur (102), - un tube extérieur (104) disposé autour de la nappe (106), et - un filet (108) arrangé autour de la nappe (106) à l’intérieur du tube extérieur (104). Conduit isolé (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le filet (108) est extensible et prend la forme d’un tube constitué de mailles où, à l’état repos, le diamètre du filet (108) est inférieur au diamètre de la nappe (106) enroulée autour du tube intérieur (102). Conduit isolé (100) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que chacun des tubes (102, 104) est flexible.