FR 3137251 A1 20231229 FR 2206319 A 20220624 Titre de l’invention : Dispositif de refroidissement comportant des canaux de circulation d’un fluide de refroidissement L’invention concerne un boîtier (1) pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2), ce boitier (1) comprenant : - un fond (3), quatre parois latérales (4) et au moins une pièce intercalaire (7), - le fond (3) et les quatre parois latérales (4) formant le volume interne du boîtier (1), - le fond (3) comprenant au moins un canal (5) de circulation d’un fluide caloporteur relié à au moins deux ouvertures (6), les ouvertures (6) étant formées sur la face interne du fond (3), - la pièce intercalaire (7) séparant le boîtier (1) en au moins deux compartiments (8), ladite pièce intercalaire (7) comprenant au moins un conduit (9) de circulation du fluide caloporteur, - le fond (3) et la pièce intercalaire (7) étant assemblables de sorte à relier fluidiquement le conduit (9) de circulation et les deux ouvertures (6). Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif de refroidissement comportant des canaux de circulation d’un fluide de refroidissement L'invention se rapporte à un dispositif de refroidissement pour un composant susceptible de dégager de la chaleur, notamment un module de batterie. Dans le domaine des véhicules électriques et hybrides, les cellules de stockage d'énergie électrique sont reliées entre elles de façon à créer un générateur électrique de tension et de capacité désirée, et positionnées dans un module de batterie, aussi appelé « module ». Plusieurs modules reliés entre eux forment la batterie du véhicule. Généralement, ces modules sont enfermés dans un boîtier de protection rigide et étanche, généralement en métal, qui protège les modules de l’environnement extérieur. Le boîtier de protection et les modules forment un ensemble généralement appelé pack batterie. Une batterie électrique d'un véhicule électrique ou hybride est amenée à subir des phases de chauffage importantes qui sont susceptibles d'altérer les capacités de ladite batterie et de nuire à son bon fonctionnement. Ces phases peuvent, par exemple, être rencontrées lors de la recharge de la batterie ou lors de périodes de roulage intensives du véhicule. Il est donc nécessaire de refroidir rapidement et efficacement une batterie électrique embarquée dans un véhicule, afin qu'elle puisse conserver à tout instant une efficacité optimale. Des techniques classiques permettent de fabriquer/obtenir un dispositif de régulation thermique, à savoir : (1) une première technique selon laquelle le dispositif de régulation thermique est formé d’une pluralité de tubes présentant chacun des canaux dans lesquels circule un fluide caloporteur de sorte à former des zones d’échanges thermiques, ou (2) une seconde technique selon laquelle le dispositif de régulation thermique est formé de deux plaques embouties délimitant, lorsqu’elles sont assemblées, des canaux de circulation d’un fluide caloporteur de sorte à former des zones d’échanges thermiques. Un point critique du refroidissement des batteries d’un véhicule ou hybride est la surface d’échange disponible. En effet, les boîtiers de protection sont conçus pour être aussi compacts que possibles. Ils comprennent suffisamment d’espace pour loger plusieurs modules de batteries, séparés par des parois intercalaires, ces dernières assurant également une fonction de renfort mécanique. Ainsi, le dispositif de régulation thermique est généralement disposé au niveau de la paroi de fond du boîtier, seul espace disponible. Une seule face des modules est ainsi refroidie. La présente invention vise donc à proposer une solution pour améliorer la situation, par l’utilisation des intercalaires de renforts pour le refroidissement des batteries. Ainsi, les intercalaires sont couplés à un conduit de circulation de fluide de refroidissement, permettant, en plus d’assurer leur fonction mécanique, d’augmenter notablement la surface d’échange disponible entre le dispositif de régulation thermique et les modules de batteries. Plus particulièrement, l’invention concerne un boîtier pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique susceptibles de chauffer, ce boitier comprenant un fond, quatre parois latérales opposées deux à deux et au moins une pièce intercalaire. Le fond et les quatre parois latérales forment le volume interne du boîtier. Le fond comprend au moins un canal de circulation d’un fluide caloporteur relié à au moins deux ouvertures, une face interne et une face externe, la face interne étant en regard du volume interne du boîtier, les ouvertures étant formées sur la face interne du fond. La pièce intercalaire sépare le boîtier en au moins deux compartiments, ladite pièce intercalaire comprenant au moins un conduit de circulation du fluide caloporteur. Le fond et la pièce intercalaire sont assemblables de sorte à relier fluidiquement le conduit de circulation et les deux ouvertures. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire s’étend d’une paroi latérale du boîtier à la paroi latérale opposée. Selon un aspect de l’invention, le boîtier est caractérisé en ce que le fond est de section rectangulaire. Selon un aspect de l’invention, le fond du boîtier comprend au moins une première et une deuxième plaques assujetties l’une à l’autre. Dans un tel cas, le canal de circulation est formé par les première et deuxième plaques, en particulier par au moins une déformation d’une des deux plaques. Selon un autre aspect de l’invention, le fond du boîtier est formé par une plaque, le canal de circulation étant formé dans la plaque, par exemple par un procédé d’extrusion. Selon un aspect de l’invention, le canal de circulation du fond comprend au moins une tubulure d’entrée et une tubulure de sortie de fluide caloporteur, relié à un circuit de gestion thermique. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire est assemblée de façon réversible au fond du boîtier. En d’autres termes, le boîtier est modulable, la pièce intercalaire pouvant être désassemblée du fond. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire est assemblée au fond du boîtier par vissage, par clipage, par rivetage ou par collage. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend une base et un sommet, ladite pièce intercalaire s’étendant perpendiculairement au fond du boîtier depuis la base, en contact avec ledit fond, jusqu’au sommet. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend au moins deux bouches de connexion formées sur sa base. Selon un aspect de l’invention, les bouches de connexion sont positionnées en vis-à-vis des ouvertures du fond et directement connectées auxdites ouvertures. Selon un aspect de l’invention, l'assemblage de la pièce intercalaire au fond assure une connexion fluidique étanche entre le canal de circulation et le conduit de circulation. Plus particulièrement, les connexions entre les bouches de connexion de la pièce intercalaire et les ouvertures du fond sont étanches. Selon un aspect de l’invention, au moins un joint d’étanchéité assure l’étanchéité entre les bouches de connexion et les ouvertures. Selon un aspect de l’invention, l’une au moins des ouvertures et/ou des bouches de connexion comprend une connectique mâle, et l’autre au moins des ouvertures et/ou des bouches de connexion comprend une connectique femelle. Selon un aspect de l’invention, l’une au moins des ouvertures est une entrée de fluide, et l’autre au moins des ouvertures est une sortie de fluide. Selon un aspect de l’invention, l’une au moins des bouches de connexion est une entrée de fluide, et l’autre au moins des bouches de connexion est une sortie de fluide. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire s’étend d’une paroi latérale du boîtier à la paroi latérale opposée. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend des pattes de fixation, lesdites pattes de fixation s’appuyant sur au moins deux parois latérales. Selon un aspect de l’invention, le conduit de circulation de fluide s’étend le long de la longueur de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, chacun des compartiments du boîtier est apte à recevoir au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire est configurée pour être au moins partiellement en contact avec un module de stockage de composants électrique et/ou électronique. Selon un aspect de l’invention, le conduit de circulation de la pièce intercalaire comprend au moins une paroi plane s’étendant entre la base et le sommet de ladite pièce intercalaire, ladite paroi plane faisant face à au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique et étant au moins partiellement en contact dudit module de stockage de composants électrique et/ou électronique. Selon un aspect de l’invention, le conduit de circulation est un tube plat. Selon aspect de l'invention, le conduit est formé par une première paroi et une deuxième paroi assujetties l’une à l’autre. Dans un tel cas, le conduit de circulation est formé par au moins une déformation d’une des deux parois. Selon un aspect de l'invention, le conduit est formé par un cylindre de section oblongue. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire est définie par une longueur, une épaisseur et une hauteur, la longueur de la pièce intercalaire étant définie entre les deux parois latérales avec lesquelles elle est en contact, l’épaisseur étant définie parallèlement au fond et perpendiculairement à la longueur, la hauteur étant définie entre la base et le sommet de la pièce intercalaire. La pièce intercalaire comprend deux faces, s’étendant perpendiculairement au fond du boîtier et le long de la longueur de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l'invention, la pièce intercalaire comprend un insert de renforcement s’étendant le long d’au moins une portion de la longueur de ladite pièce intercalaire. L’insert de renforcement comprend une section principale, s’étendant perpendiculairement au fond du boîtier depuis la base jusqu’au sommet de ladite pièce intercalaire et le long d’au moins une portion de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, l’insert de renforcement comprend en outre au moins une première ramification et une deuxième ramification, les première et deuxième ramifications s’étendant parallèlement au fond respectivement le long d’au moins une portion de la base et du sommet de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, au moins un des conduits de circulation de la pièce intercalaire s’étend le long de la hauteur de la pièce intercalaire entre la base et le sommet de ladite pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, au moins un des conduits de circulation de la pièce intercalaire s’étend le long de la hauteur de la pièce intercalaire entre les première et deuxième ramifications de l’insert de renforcement. Selon un aspect de l’invention, l’insert de renforcement forme un U, les premières et deuxièmes ramifications de l’insert de renforcement formant les branches du U. Selon un aspect de l’invention, l’insert de renforcement forme un H, les premières et deuxièmes ramifications de l’insert de renforcement formant les branches du H. Selon un aspect de l’invention, l’insert de renforcement forme un Z, les premières et deuxièmes ramifications de l’insert de renforcement formant les branches du Z. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend plusieurs inserts de renforcement répartis le long de la longueur de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend un unique insert de renforcement s’étendant sur toute la longueur de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend au moins deux conduits de circulation, les conduits de circulation s’étendant de part et d’autre de l’insert de renforcement. Autrement dit, suivant ce mode de réalisation, les au moins deux conduits forment les faces de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend au moins deux conduits de circulation distincts l’un de l’autre dans le sens de la longueur, chacun des conduits de circulation s’étendant sur une portion de la longueur de la pièce intercalaire entre deux bouches de connexion. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend au moins quatre bouches de connexion, le fond comprend alors au moins quatre ouvertures, tel que les quatre bouches de connexion sont connectées aux quatre ouvertures de sorte à relier fluidiquement les au moins deux conduits de circulation au canal de circulation du fond. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend au moins un élément de fixation, le conduit de circulation étant maintenu audit insert de renforcement au moyen de l’élément de fixation. Selon un aspect de l’invention, l’au moins un élément de fixation est positionné le long de la base et/ou du sommet de la pièce intercalaire. Selon un aspect de l’invention, la pièce intercalaire comprend au moins un élément de fixation entre l’au moins un des conduits de circulation de la pièce intercalaire et au moins une des première et deuxième ramifications de l’insert de renforcement. Selon un aspect de l’invention, l’élément de fixation est par exemple un élément surmoulé en plastique, un élément en matériau composite ou un élément en aluminium. Selon un aspect de l’invention, le boîtier comprend au moins une première pièce intercalaire et une deuxième pièce intercalaire, la première pièce intercalaire et la deuxième pièce intercalaire s’étendant perpendiculairement l’une par rapport à l’autre. Selon un aspect de l’invention, l’insert de renforcement est formé d’un matériau composite. Selon un aspect de l’invention, le conduit de circulation de la pièce intercalaire est en aluminium. Selon un aspect de l’invention, l’insert de renforcement est en aluminium. Selon un aspect de l’invention, le fond et les quatre parois latérales forment un ensemble monobloc. Selon un aspect de l’invention, le fond et les quatre parois latérales sont formés d’un matériau composite. L’invention concerne également un système de gestion thermique de module de stockage de composants électrique et/ou électronique comprenant un boîtier et au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique susceptible de dégager de la chaleur, l’au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique étant disposé dans l’au moins un compartiment dudit boîtier. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et d’exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins annexés d’autre part, sur lesquels : illustre, schématiquement, un boîtier pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique selon l’invention, selon une vue en perspective ; est une vue selon une première coupe du boîtier pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique de la ; est une vue selon une deuxième coupe du boîtier pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique de la , selon un premier mode de réalisation ; est une vue selon la deuxième coupe du boîtier pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique de la , selon un deuxième mode de réalisation. La présente une vue en perspective d’un boîtier 1 pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique 2 susceptibles de chauffer. Plus particulièrement, l’invention concerne un boîtier 1 comprenant un fond 3, quatre parois latérales 4 opposées deux à deux et au moins une pièce intercalaire 7. Le fond 3 et les quatre parois latérales 4 forment le volume interne du boîtier 1. Le fond 3 comprend au moins un canal 5 de circulation d’un fluide caloporteur relié à au moins deux ouvertures 6, une face interne et une face externe, la face interne étant en regard du volume interne du boîtier, les ouvertures 6 étant formées sur la face interne du fond 3. La pièce intercalaire 7 sépare le boîtier 1 en au moins deux compartiments 8, ladite pièce intercalaire 7 comprenant au moins un conduit 9 de circulation du fluide caloporteur. Le fond 3 et la pièce intercalaire 7 sont assemblables de sorte à relier fluidiquement le conduit 9 de circulation et les deux ouvertures 6. Chacun des compartiments 8 du boîtier 1 est apte à recevoir au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique 2. La pièce intercalaire 7 s’étend d’une paroi latérale 4 du boîtier 1 à la paroi latérale 4 opposée. Le fond 3 du boîtier 1 est de section rectangulaire. Selon le mode de réalisation illustré figures 3 et 4, le fond 3 du boîtier 1 comprend au moins une première plaque 19 et une deuxième plaques 20 assujetties l’une à l’autre. Dans un tel cas, le canal 5 de circulation est formé par au moins une déformation d’une des deux plaques 19, 20. Selon un autre mode de fabrication, le fond 3 du boîtier 1 pourrait par exemple être formé par une plaque unique, le canal 5 de circulation étant alors formé dans la plaque unique, par exemple par un procédé d’extrusion. La présente une vue suivant une coupe A-A du boîtier 1. Le canal 5 de circulation du fond 3 comprend au moins une tubulure d’entrée 21 et une tubulure de sortie 22 de fluide caloporteur pour relier le canal 5 à un circuit de fluide caloporteur, non représenté. La pièce intercalaire 7 est assemblée de façon réversible au fond 3 du boîtier 1. En d’autres termes, le boîtier 1 est modulable, la pièce intercalaire 7 pouvant être désassemblée du fond 3. La pièce intercalaire 7 est assemblée au fond 3 du boîtier 1 par vissage, par clipage, par rivetage ou par collage. La pièce intercalaire 7, particulièrement visible figures 3 et 4, représentations du boîtier selon une coupe B-B, comprend une base 10 et un sommet 11, ladite pièce intercalaire 7 s’étendant perpendiculairement au fond 3 du boîtier 1 depuis la base 10, en contact avec ledit fond 3, jusqu’au sommet 11. Ladite pièce intercalaire 7 est définie par une longueur, une épaisseur et une hauteur, la longueur de la pièce intercalaire 7 étant définie entre les deux parois latérales 4 avec lesquelles elle est en contact, l’épaisseur est définie parallèlement au fond 3 et perpendiculairement à la longueur, la hauteur est définie entre la base 10 et le sommet 11 de la pièce intercalaire 7. La pièce intercalaire comprend deux faces, s’étendant perpendiculairement au fond 3 du boîtier 1 et le long de la longueur de la pièce intercalaire 7. La pièce intercalaire comprend au moins deux bouches de connexion 12 formées sur sa base 10. Les bouches de connexion 12 sont positionnées en vis-à-vis des ouvertures 6 du fond 3 et directement connectées auxdites ouvertures 6. L'assemblage de la pièce intercalaire 7 au fond 3 assure une connexion fluidique étanche entre le canal 5 de circulation et le conduit 9 de circulation. Plus particulièrement, les connexions entre les bouches de connexion 12 de la pièce intercalaire 7 et les ouvertures 6 du fond 3 sont étanches. Au moins un joint d’étanchéité, non représenté, assure l’étanchéité entre les bouches de connexion 12 et les ouvertures 6. Comme représenté , selon l’un des modes de réalisation, les bouches de connexion 12 comprennent des connectiques mâles, tandis que les ouvertures 6 comprennent des connectiques femelles. Selon un autre mode de réalisation, les ouvertures 6 pourraient comprendre des connectiques mâles et les bouches de connexion 12 des connectiques femelles. L’une au moins des ouvertures 6 est une entrée de fluide, et l’autre au moins des ouvertures 6 est une sortie de fluide. De la même façon, l’une au moins des bouches de connexion 12 est une entrée de fluide, l’autre au moins des bouches de connexion 12 est une sortie de fluide. La pièce intercalaire 7 s’étend d’une paroi latérale 4 du boîtier 1 à la paroi latérale 4 opposée. La pièce intercalaire 7 comprend des pattes de fixation 23, représentées figures 1 et 2, lesdites pattes de fixation 23 s’appuyant sur au moins deux parois latérales 4. Comme représenté figures 2 à 4, le conduit 9 de circulation de fluide s’étend le long d’au moins une portion de la longueur de la pièce intercalaire 7. La pièce intercalaire 7 est configurée pour être au moins partiellement en contact avec un module de stockage de composants électrique et/ou électronique 2. Plus particulièrement, le conduit 9 de circulation de la pièce intercalaire 7 comprend au moins une première paroi plane 13 s’étendant entre la base 10 et le sommet 11 de ladite pièce intercalaire 7, ladite première paroi plane 13 faisant face à au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique 2 et étant au moins partiellement en contact dudit module de stockage de composants électrique et/ou électronique 2. Selon le mode de réalisation présenté et 4, le conduit 9 de circulation est un tube plat, formé par une première paroi plane 13 et une deuxième paroi assujetties l’une à l’autre. Le conduit 9 de circulation est ici formé par une déformation de la deuxième paroi. Selon un autre mode de réalisation, non représenté, le conduit pourrait également être formé par un cylindre de section oblongue. Comme cela est représenté figures 3 et 4, la pièce intercalaire 7 comprend un insert de renforcement 14 s’étendant le long d’au moins une portion de la longueur de ladite pièce intercalaire 7. L’insert de renforcement 14 comprend une section principale 15, s’étendant perpendiculairement au fond 3 du boîtier 1 depuis la base 10 jusqu’au sommet 11 de ladite pièce intercalaire 7. L’insert de renforcement 14 comprend en outre au moins une première ramification 16 et une deuxième ramification 17, les premières et deuxièmes ramifications 16, 17 s’étendant parallèlement au fond 3 respectivement le long de la base 10 et du sommet 11 de la pièce intercalaire 7. Le conduit 9 de circulation de la pièce intercalaire 7 s’étend au moins partiellement le long de la hauteur de la pièce intercalaire 7, entre la base 10 et le sommet 11. Selon un mode particulier de réalisation présenté , le conduit 9 de circulation s’étend au moins partiellement entre les première et deuxième ramifications 16, 17 de l’insert de renforcement 14. Selon un premier mode de réalisation présenté , l’insert de renforcement 14 forme un H, les premières et deuxièmes ramifications 16, 17 de l’insert de renforcement 14 formant les branches du H. Selon un deuxième aspect de l’invention, présenté , l’insert de renforcement 14 forme un U, les premières et deuxièmes ramifications 16, 17 de l’insert de renforcement 14 formant les branches du U. Enfin, selon un autre aspect de l’invention, l’insert de renforcement 14 peut former un Z, les premières et deuxièmes ramifications 16, 17 de l’insert de renforcement 14 formant les branches du Z. Selon un aspect de l’invention ici représenté, la pièce intercalaire 7 comprend un unique insert de renforcement 14 s’étendant sur toute la longueur de la pièce intercalaire 7. Selon un aspect de l’invention, non représenté, la pièce intercalaire 7 pourrait comprendre plusieurs inserts de renforcement 14 répartis le long de la longueur de la pièce intercalaire 7. La pièce intercalaire 7 comprend au moins deux conduits 9 de circulation, les conduits 9 de circulation s’étendant de part et d’autre de l’insert de renforcement 14. Autrement dit, suivant ce mode de réalisation, les au moins deux conduits 9 forment les faces de la pièce intercalaire 7. Selon un mode de réalisation particulier présenté figures 3 et 4, la pièce intercalaire 7 comprend quatre éléments de fixation 18, le conduit 9 de circulation étant maintenu audit insert de renforcement 14 au moyen des éléments de fixation 18. Ces éléments de fixation 18 sont positionnés le long de la base 10 et du sommet 11 de la pièce intercalaire 7, de chaque côté de l’insert de renforcement 14. Selon le mode de réalisation particulier présenté , chacun des éléments de fixation 18 est positionné entre l’au moins un des conduits 9 de circulation de la pièce intercalaire 7 et au moins une des première et deuxième ramifications 16, 17 de l’insert de renforcement 14. Les éléments de fixation 18 peuvent, par exemple, être des éléments surmoulés en plastique, un élément en matériau composite ou un élément en aluminium. Comme représenté , la pièce intercalaire 7 comprend au moins deux conduits 9 de circulation distincts l’un de l’autre dans le sens de la longueur, chacun des conduits de circulation 9 s’étendant sur une portion de la longueur de la pièce intercalaire 7 entre deux bouches de connexion 12. La pièce intercalaire 7 comprend alors au moins quatre bouches de connexion 12, le fond 3 comprend au moins quatre ouvertures 6, tel que les quatre bouches de connexion 12 sont connectées aux quatre ouvertures 6 de sorte à relier fluidiquement les au moins deux conduits 9 de circulation au canal 5 de circulation du fond 3. Selon mode de réalisation, représenté , le boîtier 1 comprend au moins une première pièce intercalaire 7a et une deuxième pièce intercalaire 7b, la première pièce intercalaire 7a et la deuxième pièce intercalaire 7b s’étendant perpendiculairement l’une par rapport à l’autre. Boîtier (1) pour module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2) susceptibles de chauffer, ce boitier (1) comprenant : un fond (3), quatre parois latérales (4) opposées deux à deux et au moins une pièce intercalaire (7), le fond (3) et les quatre parois latérales (4) formant le volume interne du boîtier (1), le fond (3) comprenant au moins un canal (5) de circulation d’un fluide caloporteur relié à au moins deux ouvertures (6), une face interne et une face externe, la face interne étant en regard du volume interne du boîtier (1), les ouvertures (6) étant formées sur la face interne du fond (3), la pièce intercalaire (7) séparant le boîtier (1) en au moins deux compartiments (8), ladite pièce intercalaire (7) comprenant au moins un conduit (9) de circulation du fluide caloporteur, le fond (3) et la pièce intercalaire (7) étant assemblables de sorte à relier fluidiquement le conduit (9) de circulation et les deux ouvertures (6). Boîtier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce intercalaire (7) s’étend d’une paroi latérale (4) du boîtier à la paroi latérale (4) opposée. Boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce intercalaire (7) est assemblée au fond (3) du boîtier (1) par vissage, par clipage, par rivetage ou par collage. Boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce intercalaire (7) comprend une base (10), la base (10) étant en contact avec le fond (3) du boîtier (1), la pièce intercalaire (7) comprenant au moins deux bouches de connexion (12) formées sur la base (10) de la pièce intercalaire (7), les bouches de connexion (12) étant positionnées en vis-à-vis des ouvertures (6) du fond (3) et directement connectées auxdites ouvertures (6). Boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des compartiments (8) dudit boîtier (1) est apte à recevoir au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2). Boîtier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins un conduit (9) de circulation est configurée pour être au moins partiellement en contact avec un module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2). Boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce intercalaire (7) comprend un insert de renforcement (14) s’étendant le long d’au moins une portion de la longueur de ladite pièce intercalaire (7), l’insert de renforcement (14) comprenant une section principale (15), s’étendant perpendiculairement au fond (3) du boîtier (1) depuis la base (10) jusqu’au sommet (11) de ladite pièce intercalaire (7), et au moins une première ramification (16) et une deuxième ramification (17), les premières et deuxièmes ramifications (16, 17) s’étendant parallèlement au fond (3) respectivement le long de la base (10) et du sommet (11) de la pièce intercalaire (7). Boîtier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce intercalaire (7) comprend au moins un élément de fixation (18), le conduit (9) de circulation étant maintenu à l’insert de renforcement (14) au moyen de l’élément de fixation (18). Boîtier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce intercalaire (7) comprend deux conduits (9) de circulation, les conduits (9) de circulation s’étendant de part et d’autre de l’insert de renforcement (14). Système de gestion thermique de module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2) comprenant un boîtier (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes associée à la revendication 5, et au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2) susceptible de dégager de la chaleur, l’au moins un module de stockage de composants électrique et/ou électronique (2) étant disposé dans l’au moins un compartiment (8) dudit boîtier (1).