FR 3137210 A1 20231229 FR 2206161 A 20220622 Titre : Dispositif microélectronique à deux transistors à effet de champ présentant une électrode commune L’invention concerne un dispositif microélectronique (1) comprenant un premier transistor (100) comprenant un premier drain et une première source, une première zone dopée (110) constituant l’un parmi le premier drain et la première source, une deuxième zone dopée (120) constituant l’autre parmi le premier drain et la première source, un deuxième transistor (200) comprenant un deuxième drain et une deuxième source, une troisième zone dopée (210) constituant la deuxième source ou le deuxième drain, une quatrième zone dopée (220), constituant l’autre parmi le deuxième drain et la deuxième source, une couche diélectrique (300) présentant une face supérieure (301) au contact des quatre zones dopées et une grille arrière (400) au contact d’une face inférieure (302) de la couche diélectrique. La deuxième zone dopée et la quatrième zone dopée forment une électrode commune (1000). Figure pour l’abrégé : Fig. 1A Dispositif microélectronique à deux transistors à effet de champ présentant une électrode commune La présente invention concerne le domaine de la microélectronique et plus particulièrement les technologies CMOS (de l’anglais « Complementary Metal Oxide Semiconductor », pouvant se traduire en français par « métal-oxyde-semiconducteur complémentaires ») avancées. Elle peut également trouver comme application avantageuse le domaine de l’apprentissage machine. ETAT DE LA TECHNIQUE Différents types de transistors sont actuellement utilisés dans les circuits électroniques pour réaliser de nombreuses fonctions (circuits logiques, amplification, modulation de signaux…). Une des structures les plus utilisées actuellement est le transistor FDSOI (de l’anglais « Fully Depleted Silicon On Insulator », pouvant être traduit en français par « silicium sur isolant entièrement déserté »), représenté en . Cette technologie consiste à placer une fine couche isolante sous la couche de semiconducteur, par exemple de silicium, de sorte à créer une barrière permettant notamment d’éviter les fuites de courant. Les transistors FDSOI sont privilégiés dans les applications basse consommation. Les transistors Z²FET sont, eux, notamment employés pour des applications mémoire. Il s’agit d’une diode p-i-n polarisée en direct dont le canal intrinsèque est seulement partiellement recouvert par une grille avant. Un objectif de la présente invention est de proposer une alternative aux dispositifs existants tout en présentant des performances au moins équivalentes et/ou en permettant de réaliser des fonctions pour lesquelles tous les dispositifs actuels ne peuvent pas être employés. RESUME Pour atteindre cet objectif, un premier aspect concerne un dispositif microélectronique comprenant : un premier transistor à effet de champ comprenant un premier drain, une première source, une première grille et un premier diélectrique de grille, une première zone dopée, constituant l’un parmi le premier drain et la première source, une deuxième zone dopée, constituant l’autre parmi le premier drain et la première source, Le dispositif comprend de plus : un deuxième transistor à effet de champ comprenant un deuxième drain, une deuxième source, une deuxième grille et un deuxième diélectrique de grille, une troisième zone dopée, constituant la deuxième source si la première zone dopée constitue le premier drain, ou le deuxième drain, si la première zone dopée constitue la première source, une quatrième zone dopée, constituant l’autre parmi le deuxième drain et la deuxième source, une couche diélectrique présentant une face supérieure au contact de la première zone dopée, de la deuxième zone dopée, de la troisième zone dopée et de la quatrième zone dopée, une grille arrière au contact d’une face inférieure de la couche diélectrique, Il présente en outre la particularité que la deuxième zone dopée et la quatrième zone dopée forment une électrode commune. L’objet ainsi défini constitue un dispositif microélectronique pouvant remplacer dans de nombreuses applications les transistors actuellement utilisés. Ce dispositif peut présenter en outre des fonctionnalités nouvelles par rapport aux dispositifs existants. De manière avantageuse, il permet de générer des caractéristiques courant-tension présentant une forme de type gaussienne, utilisables par exemple dans des applications mémoire ou d’apprentissage machine (« machine learning » en anglais). Un deuxième objet concerne une unité de stockage à mémoire non-volatile comprenant un dispositif tel que défini précédemment. Un troisième objet concerne un procédé de contrôle du dispositif ou de l’unité de stockage dans lequel la première tension de commande V 110 est appliquée à la première zone dopée et la deuxième tension de commande V 210 est appliquée à la première zone dopée, et dans lequel : La première tension de commande V 110 constitue une tension de source V S du dispositif et la deuxième tension de commande V 210 constitue une tension de drain V D du dispositif, ou La deuxième tension de commande V 210 constitue la tension de source V S du dispositif et la première tension de commande V 110 constitue la tension de drain V D du dispositif. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : Les figures 1A à 1F représentent chacune un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention. Les figures 2A, 2C, 3A, 3C, 4A, 4C, 5A et 5C représentent des caractéristiques courant-tension du dispositif selon l’un des modes de réalisation de l’invention obtenues par simulation. Les courbes des figures 2A, 2C 3A et 3C sont représentées en échelle linéaire, l’échelle à considérer est donc l’échelle représentée à droite de chacun de ces graphiques. Les figures 2B, 2D, 3B, 3D, 4B, 4D, 5B et 5D sont des tableaux récapitulant les paramètres appliqués lors des simulations des figures 2A, 2C, 3A, 3C, 4A, 4C, 5A et 5C. La illustre la courbe caractéristique de la polarisation en fonction du champ appliqué d’un matériau ferroélectrique dans sa phase ferroélectrique. Les figures 7A, 7C, 7E et 7G représentent des caractéristiques courant-tension du dispositif selon l’un des modes de réalisation de l’invention obtenues par simulation. Les courbes des figures 7A et 7C sont représentées en échelle logarithmique, l’échelle à considérer est donc l’échelle représentée à gauche sur chacun de ces graphiques. Les courbes des figures 7E et 7G sont représentées en échelle linéaire, l’échelle à considérer est donc l’échelle représentée à droite sur chacun de ces graphiques. Les figures 7B, 7D, 7F et 7H sont des tableaux récapitulant les paramètres appliqués lors des simulations des figures 7A, 7C, 7E et 7G. Les figures 8A et 8B illustrent une application pouvant être faite du dispositif selon l’un des modes de réalisation de l’invention. La représente le mélange gaussien obtenu par combinaison linéaire de plusieurs composantes gaussiennes. La représente un transistor FDSOI tel que connu de l’art antérieur. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions ne sont pas représentatives de la réalité. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un mode de réalisation, la deuxième zone dopée et la quatrième zone dopée sont électriquement connectées par une couche électriquement conductrice, de préférence métallique. Selon un exemple, la couche électriquement conductrice est à base de siliciure métallique. Selon un exemple, la couche électriquement conductrice recouvre directement au moins une partie d’une face supérieure de la deuxième zone dopée et au moins une partie d’une face supérieure de la quatrième zone dopée. Selon un exemple, la couche électriquement conductrice recouvre directement une partie de la face supérieure de la couche diélectrique et sépare la deuxième zone dopée de la quatrième zone dopée. Selon un exemple, la deuxième zone dopée et la quatrième zone dopée présentent des dopages distincts parmi un dopage de type N et un dopage de type P. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une première électrode et une deuxième électrode, la première zone dopée est au contact de la première électrode qui est configurée pour recevoir une première tension de commande V 110 et la troisième zone dopée est au contact de la deuxième électrode qui est configurée pour recevoir une deuxième tension de commande V 210 . Selon un exemple : La première tension de commande V 110 constitue une tension de source V S du dispositif et la deuxième tension de commande V 210 constitue une tension de drain V D du dispositif, ou La deuxième tension de commande V210 constitue une tension de source V S du dispositif et la première tension de commande V 110 constitue une tension de drain V D du dispositif. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une première électrode de grille et une deuxième électrode de grille, la première grille est au contact de la première électrode de grille qui est configurée pour recevoir l’application d’une première tension de grille V G1 et la deuxième grille est au contact de la deuxième électrode de grille qui est configurée pour recevoir l’application d’une deuxième tension de grille V G2 . Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une électrode de grille arrière et la grille arrière est au contact de l’électrode de grille arrière qui est configurée pour recevoir l’application d’une tension de grille arrière V BG . Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un circuit de contrôle configuré pour appliquer : la première tension de commande V 110 sur la première électrode, la deuxième tension de commande V 210 sur la deuxième électrode, la première tension de grille V G1 sur la première électrode, la deuxième tension de grille V G2 sur la deuxième électrode, la tension de grille arrière V BG sur l’électrode de grille arrière, la première tension de commande V 110 , la deuxième tension de commande V 210 , la première tension de grille V G1 , la deuxième tension de grille V G2 et la tension de grille arrière V BG pouvant prendre différentes valeurs et au moins des valeurs comprises entre -5 et 5 V. Selon un exemple, V G2 = ± V G1 + ΔV G , et avec ΔV G compris entre -5 et +5 V. Selon un exemple, V G2 = V G1 . Selon un exemple, V G2 = -V G1 . Selon un exemple, le premier transistor et le deuxième transistor sont séparés d’une distance L supérieure à 50 nm, et/ou inférieure à 500 nm. Selon un mode de réalisation, la deuxième zone dopée et la quatrième zone dopée présentent un dopage de même type parmi un dopage de type N et un dopage de type P, et la première zone dopée et la troisième zone dopée présentent un dopage de l’autre type. Selon un exemple, la couche diélectrique présente une épaisseur e 300 entre sa face inférieure et sa face supérieure inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure à 5 nm. Selon un mode de réalisation, le premier diélectrique de grille et le deuxième diélectrique de grille sont à base d’un matériau ferroélectrique. Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt, le report, le collage, l’assemblage ou l’application d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant, soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément. Une couche peut par ailleurs être composée de plusieurs sous-couches d’un même matériau ou de matériaux différents. On entend par un substrat, une couche, un dispositif, « à base » d’un matériau M, un substrat, une couche, un dispositif comprenant ce matériau M uniquement ou ce matériau M et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage, des impuretés ou des éléments dopants. Ainsi un matériau à base d’un matériau IV-IV (ou III-N) peut comprendre un matériau IV-IV (respectivement III-N) additionné de dopants. De même, une couche à base de GaN comprend typiquement du GaN et des alliages d’AlGaN ou d’InGaN. Le terme « matériau III-V » fait référence à un semi-conducteur composé d’un ou plusieurs éléments de la colonne III et de la colonne V du tableau périodique de Mendeleïev. On compte parmi les éléments de la colonne III le bore, le gallium, l’aluminium ou encore l’indium. La colonne V contient par exemple l’azote, l’arsenic, l’antimoine et le phosphore. Dans le cadre de cette invention, on entend par matériau « électriquement conducteur » un matériau présentant un niveau de conductivité électrique supérieur à 0.5×10 6 S/m (1 Siemens = 1 S = 1 m -2 .kg -1 .s 3 .A 2 ). Un repère, de préférence orthonormé, comprenant les axes x, y, z est représenté en . Ce repère est applicable par extension aux autres figures. Dans la présente demande de brevet, on parlera préférentiellement d’épaisseur pour une couche et de hauteur pour une structure ou un dispositif. L’épaisseur est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche, et la hauteur est prise perpendiculairement au plan de base XY. Ainsi, une couche présente typiquement une épaisseur selon z, lorsqu’elle s’étend principalement le long d’un plan XY, et un élément en saillie, par exemple une tranchée d’isolation, présente une hauteur selon z. Les termes relatifs « sur », « sous », « sous-jacent » se réfèrent préférentiellement à des positions prises selon la direction z. Le dispositif selon différents modes de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1A à 1F. Les figures 1A et 1B sont issues de simulations numériques. Elles constituent des cartographies du dopage au sein du dispositif 1. Les figures 1C à 1F sont, elles, des représentations schématiques du dispositif 1. Il est à noter que sur les figures 1C à 1F, les zones dopées N sont illustrées par un motif présentant une forme de croix et les zones dopées P par un motif présentant une forme de tiret. Le dispositif 1 comprend un premier transistor à effet de champ 100 et un deuxième transistor à effet de champ 200. De préférence, il ne comprend pas d’autres transistors ou pour le moins pas d’autres transistors dont une région dopée forme une électrode commune avec une région dopée de l’un ou l’autre des deux premiers transistors. Le premier transistor 100 comprend un premier drain, une première source, une première grille 101 et un premier diélectrique de grille 102. Comme il sera détaillé plus avant, il peut s’agir d’un transistor n-MOS, d’un transistor p-MOS ou encore d’un transistor TFET (de l’anglais « Tunnel Field-Effect Transistor », pouvant être traduit par « transistor à effet tunnel »). Le premier diélectrique de grille 102 s’étend sous la première grille 101. La première zone dopée 110 et la deuxième zone dopée 120 sont chacune en contact avec un premier canal 103, dit de conduction mais qui peut aussi être une zone désertée de porteurs, les séparant. Ce premier canal 103 est au contact de la face inférieure du premier diélectrique de grille 102. Le premier transistor 100 comprend de plus typiquement des espaceurs 104 permettant d’isoler la première grille 101 du premier drain d’une part et de la première source d’autre part. Ces espaceurs 104 couvrent typiquement les flancs latéraux de la première grille 101. Ils sont entre autres destinés à limiter le couplage capacitif parasite entre la première grille 101 et la première source d’une part et le premier drain d’autre part. Le deuxième transistor 200 comprend un deuxième drain, une deuxième source, une deuxième grille 201, un deuxième diélectrique de grille 202 et un deuxième canal 203 lui aussi dit de conduction mais pouvant aussi être une zone désertée de porteurs. Les caractéristiques du premier transistor 100 peuvent être transposées mutatis mutandis au deuxième transistor 200. Le premier transistor 100 et le deuxième transistor 200 sont séparés d’une distance L mesurée dans le plan XY et définie comme la distance entre un flanc 106 du premier transistor 100 et un flanc 206 du deuxième transistor 200 lui faisant face. Les flancs 106, 206 des transistors 100, 200 correspondent typiquement aux flancs des espaceurs 104, 204. La distance L est, pour des raisons de limitations technologiques lors de la fabrication du dispositif, de préférence supérieure à 50 nm. Dans un objectif d’optimisation de la densité de dispositifs pouvant être intégrés sur une puce, elle est de préférence inférieure à 500 nm. La première zone dopée 110 et la deuxième zone dopée 120 peuvent constituer respectivement le premier drain et la première source, ou inversement. De manière similaire, le dispositif comprend une troisième zone dopée 210 et une quatrième zone dopée 220 pouvant constituer respectivement le deuxième drain et la deuxième source, ou inversement. La deuxième zone dopée 120 et la quatrième zone dopée 220 forment une électrode commune 1000. Si ces deux zones présentent le même type de dopage parmi un dopage de type N et un dopage de type P, le simple fait qu’elles soient en contact permet de créer l’électrode commune 1000. Si en revanche la deuxième zone dopée 120 et la quatrième zone dopée 220 présentent des dopages de types différents, ces dernières sont court-circuitées afin de former l’électrode commune 1000. Typiquement, pour réaliser ce court-circuit, on prévoit la présence d’une couche électriquement conductrice 500, de préférence métallique, au contact à la fois de la deuxième zone dopée 120 et de la quatrième zone dopée 220. Cette couche électriquement conductrice 500, que l’on nomme également couche métallique 500 est une couche continue assurant la connexion électrique de ces deux zones 120, 220. Elle est avantageusement à base d’un siliciure, c’est-à-dire un matériau composé de silicium et d’un ou plusieurs éléments métalliques. Par exemple, elle peut être à base de NiPtSi ou de NiSi. Elle présente avantageusement un niveau de résistivité électrique inférieur à 150 µΩ.cm et typiquement supérieur à 5 µΩ.cm. On entend ici le terme « couche » au sens large. Il peut s’agir aussi bien d’un dépôt s’étendant principalement selon le plan XY que d’un élément présentant de faibles dimensions dans ce plan. Selon un mode de réalisation illustré à la , la couche métallique 500 peut séparer dans le plan XY les deuxième et quatrième zones dopées 120, 220. Selon un autre mode de réalisation avantageux illustré aux figures 1A et 1B, les deuxième et quatrième zones dopées 120, 220 sont en contact et la couche métallique 500 recouvre directement au moins une partie de chacune de leurs surfaces supérieures 121, 221. De préférence, dans ce mode de réalisation, la couche métallique 500 s’étend dans le plan XY d’un flanc 106 du premier transistor 100 à un flanc 206 du deuxième transistor 200. Avantageusement, la couche métallique 500 recouvre l’intégralité des faces supérieures 121, 221 des zones dopées 120, 220. Il est aussi possible que la couche 500 sépare les deuxième et quatrième zones dopées tout en les recouvrant également. Il est également possible, comme cela est illustré à la , que la deuxième zone dopée 120 et la quatrième zone dopée 220 soient séparées dans le plan XY par un élément isolant 600 et connectées électriquement par l’intermédiaire de la couche métallique 500 recouvrant cette fois à la fois les surfaces supérieures 121, 221 des deuxième et quatrième zones dopées 120, 220 et la face supérieure 601 de l’élément isolant 600. Si la couche électriquement conductrice 500 n’est pas nécessaire dans le cas où la deuxième zone dopée 120 et la quatrième zone dopée 220 présentent le même type de dopage (cas illustré aux figures 1E et 1F), il est cependant envisageable qu’elle soit présente. Les zones dopées 110, 120, 210, 220 se trouvent de préférence toutes dans une couche active 10. La couche active 10 est de préférence à base d’au moins un matériau IV-IV. Par exemple, ce matériau est à base de silicium. La couche active 10 peut également être à base d’au moins un matériau III-V, de préférence à base d’au moins un matériau III-N. Par exemple, ce matériau est à base de GaN. La couche active 10 peut également être formée par des monocouches de dichalcogénure de métal de transition (couramment désignées par l’acronyme anglais TMD, « Transition-Metal Dichalcogenide monolayers »), par exemple de type MoS 2 ou WS 2 . Il peut s’agir d’une couche homogène, formée typiquement d’un unique matériau. La couche active 10 présente typiquement une face supérieure 11 et une face inférieure 12 s’étendant toutes les deux principalement dans le plan XY du repère orthogonal XYZ. Elle présente selon la direction z une épaisseur e 10 . Si la couche active 10 est à base de silicium, l’épaisseur e 10 varie typiquement de 5 nm à 50 nm. Si en revanche elle est formée par des matériaux à deux dimensions tels que les monocouches TMD, la couche active 10 peut présenter une valeur d’épaisseur e 10 aussi faible que quelques nanomètres. Certains éléments constituant les transistors 100, 200 peuvent avoir été au moins partiellement formés à partir d’une couche continue dite couche de fabrication. Par exemple, certaines régions de la couche de fabrication auront pu être transformées pour former les diélectriques de grille 103, 203 et/ou les espaceurs 104, 204. La couche de fabrication peut également avoir été gravée puis différents dépôts auront pu être réalisés sur cette couche de fabrication afin de former les diélectriques de grille 103, 203, espaceurs 104, 204 et/ou grilles 101, 201. Les régions non transformées ou gravées de la couche de fabrication font alors partie de la couche active 10. La couche active 10 peut de plus comprendre des zones ayant été épitaxiées à partir de la couche de fabrication. Le dispositif 1 comprend de plus une couche diélectrique 300 présentant une face supérieure 301 et une face inférieure 302 s’étendant toutes les deux principalement dans des plans parallèles au plan XY du repère orthogonal. La face supérieure 301 de la couche diélectrique 300 se trouve au contact de la première zone dopée 110, de la deuxième zone dopée 120, de la troisième zone dopée 210 et de la quatrième zone dopée 220. La couche diélectrique 300 constitue ainsi un diélectrique enterré commun aux deux transistors 100, 200 et donc de façon générale un diélectrique enterré pour le dispositif 1. Elle présente selon la direction z une épaisseur e 300 . Le dispositif 1 comprend en outre une grille arrière 400 au contact de la face inférieure 302 de la couche diélectrique 300. Le dispositif 1 peut comprendre les électrodes ou reprises de contact suivantes : une première électrode 115 au contact de la première zone dopée 110, une deuxième électrode 215 au contact de la troisième zone dopée 210, une première électrode de grille 105 au contact de la première grille 101, une deuxième électrode de grille 205 au contact de la deuxième grille 201, une électrode de grille arrière 405 au contact de la grille arrière 400, chacune de ces électrodes étant configurée pour pouvoir recevoir l’application d’une tension. Ces électrodes sont typiquement des couches métalliques déposées au contact de chacune des zones dopées 110, 210 et grilles 101, 201, 400. Plus précisément, on prévoit notamment que puissent être appliquées : une première tension de commande V 110 sur la première électrode 115, une deuxième tension de commande V 210 sur la deuxième électrode 215, une première tension de grille V G1 sur la première électrode 105, une deuxième tension de grille V G2 sur la deuxième électrode 205, une tension de grille arrière V BG sur l’électrode de grille arrière 405. De préférence, toutes les électrodes 115, 215, 105, 205 et 405 sont accessibles – c’est-à-dire que des tensions peuvent leur être appliquées –depuis une même face dite face avant du dispositif 1. Dans cette optique, la grille arrière 400 fait avantageusement saillie par rapport à la couche diélectrique 300 de sorte à permettre une reprise de contact de ladite grille arrière 400 depuis la face avant du dispositif 1. La couche diélectrique 300 peut en outre, au niveau de cette reprise de contact, présenter une surépaisseur. Cette surépaisseur correspond typiquement à la somme de l’épaisseur e 300 de la couche diélectrique 300 et de l’épaisseur e 10 de la couche active 10. L’électrode de grille arrière 405 se trouve alors de niveau selon la direction z avec la première électrode 115 et la deuxième électrode 215. Cela permet de faciliter leur fabrication simultanée. On prévoit alors avantageusement la présence d’au moins une tranchée d’isolation peu profonde (couramment désignée STI, acronyme anglais de « Shallow Trench Isolation ») permettant d’isoler électriquement la grille arrière 400 de la couche active 10. Ainsi, le comportement du dispositif 1 peut être contrôlé au niveau de cinq points de commande. Les transistors FDSOI, couramment utilisés dans l’industrie microélectronique, qui présentent une unique grille en face avant, ne peuvent être contrôlés qu’au niveau de quatre points de commande (drain, source, grille avant, grille arrière, visibles sur la ). Grâce à ce point de commande supplémentaire, il est possible de contrôler plus finement le comportement électrique du dispositif 1 par rapport à un transistor FDSOI classique. Cela confère également au dispositif 1 des fonctionnalités supplémentaires et permet de l’utiliser pour d’autres applications, comme cela sera détaillé plus avant. La première tension de commande V 110 et la deuxième tension de commande V 210 constituent pour le dispositif 1 respectivement une tension de drain V D et une tension de source V S , ou inversement. Plus précisément : Si la première zone dopée 110 constitue la première source et la troisième zone dopée 210 le deuxième drain, alors la première tension de commande V 110 constitue la tension de source V S du dispositif 1 et la deuxième tension de commande V 210 constitue la tension de drain V D du dispositif 1. Ce cas de figure est envisagé à la . Si la première zone dopée 110 constitue le premier drain et la troisième zone dopée 210 la deuxième source, alors la première tension de commande V 110 constitue la tension de drain V D du dispositif 1 et la deuxième tension de commande V 210 constitue la tension de source V S du dispositif 1. Ce cas de figure est envisagé à la . En fonction du type des transistors 100, 200 (n-MOS, p-MOS, TFET), donc du type de dopage des zones dopées 110, 120, 210 et 220, le fonctionnement du dispositif 1 s’apparente lui-même au fonctionnement d’un transistor de type n-MOS, p-MOS ou TFET. Dans l’exemple illustré à la , le premier transistor 100 est un transistor du type n-MOS, le deuxième transistor 200 est du type p-MOS, la source du dispositif 1 se trouve au niveau de la première zone dopée 110, qui est ici une zone dopée N, et le drain au niveau de la troisième zone dopée 210, ici dopée P. Dans cette configuration, le dispositif 1 en fonctionnement aura donc un comportement de type n-TFET. Dans l’exemple illustré à la , les transistors 100, 200 sont du même type que dans le mode de réalisation de la , mais les tensions de commande V 110 , V 210 appliquées sont telles que la source du dispositif 1 se trouve au niveau de la troisième zone dopée 210, ici dopée P, et que le drain se trouve au niveau de la première zone dopée 110, ici dopée N. Dans cette configuration, le dispositif 1 en fonctionnement aura un comportement de type p-TFET. Il est à noter que la fonction de source ou de drain des zones 110, 120, 210 et 220 dépend des tensions qui leur sont appliquées, et plus exactement du signe des tensions V 110 -V 120 et V 210 -V 220 . Ainsi, il est possible de faire passer le dispositif 1 d’un comportement n-TFET à un comportement p-TFET, et inversement, en changeant simplement le signe de ces différences de tension. La illustre une configuration dans laquelle les transistors 100, 200 sont tous les deux du type TFET et sont disposés de sorte à ce que l’électrode commune 1000 soit formée par le contact des zones dopées P de chacun des transistors. Dans cet exemple, le fonctionnement du dispositif 1 s’apparente à celui d’un transistor n-MOS. A l’inverse, dans l’exemple illustré à la , l’électrode commune 1000 est formée par le contact des zones dopées N de deux transistors 100, 200 de type TFET. Le fonctionnement du dispositif est cette fois assimilable à celui d’un transistor p-MOS. La tension de grille arrière joue, elle, dans le dispositif 1, un rôle majeur de commande. De la même façon qu’un transistor de l’état de la technique, le dispositif 1 peut se trouver dans un état passant ou un état bloqué. A l’état passant, l’ensemble constitué du premier canal 103, de l’électrode commune 1000 et du deuxième canal 203 constitue un canal de conduction pour le dispositif 1. Le courant peut alors circuler entre la source et le drain du dispositif 1. A l’état bloqué, le premier canal 103 et le deuxième canal 203 agissent comme des canaux déplétés pour leurs transistors 100, 200 respectifs. L’ensemble constitué du premier canal 103, de l’électrode commune 1000 et du deuxième canal 203 est alors déserté de porteurs. Aucun courant ne circule alors dans le dispositif 1. Toutes les simulations présentées dans les figures 2A à 5C et 7A à 9 allant maintenant être décrites ont été réalisées pour un dispositif 1 présentant les caractéristiques suivantes : Le premier transistor 100 est un transistor de type n-MOS, Le deuxième transistor 200 est un transistor de type p-MOS, La première zone dopée 110 constitue la source du transistor n-MOS 100 et la troisième zone dopée 210 constitue le drain du transistor p-MOS 200 (comportement de type n-FET). La tension drain-source V DS =V D -V S du dispositif 1 est donc définie par V 210 -V 110 . Il est à noter que des simulations portant sur un dispositif 1 présentant un comportement assimilable à un transistor p-FET, n-MOS ou p-MOS permettraient de tirer des enseignements similaires sur les fonctions qu’il permet de réaliser. Les figures 2A et 2C montrent des caractéristiques courant-tension I D =f(V BG ) du dispositif 1 obtenues à partir d’un modèle analytique. Au cours de cette simulation : la première tension de grille V G1 et la deuxième tension de grille V G2 ont été fixées à une même valeur. La simulation a été réalisée pour plusieurs valeurs de V G1 =V G2 , variant de 0 à -0,5V ( ) et de 0 à 0,5V ( ). Ces différentes simulations correspondent aux différentes courbes sur les figures 2A et 2C. la tension drain-source V DS a été fixée à une valeur de 0,5V. Plus précisément, on a fixé V S =0V et V D =0,5V. la tension de grille arrière V BG varie de -1V à 1V. on relève l’évolution du courant de drain-source I DS circulant dans le dispositif 1 en fonction de V BG . Ces éléments sont récapitulés dans les tableaux présentés en et 2D. Ces figures illustrent la possibilité de générer à partir du dispositif 1 une caractéristique de type gaussienne. Les transistors FDSOI couramment utilisés dans l’industrie ne permettent pas d’obtenir ce type de courbes. Notamment, ils ne permettent pas d’obtenir une résistance différentielle négative comme c’est le cas ici. De plus, comme l’illustrent ces figures, faire varier la polarisation des deux grilles 101, 201 permet d’ajuster la valeur moyenne de la gaussienne. Plus précisément, ici, diminuer la valeur de V G1 =V G2 permet de diminuer la valeur moyenne de la courbe, et inversement. Les applications de ces propriétés du dispositif seront détaillées plus avant. Les figures 3A et 3C montrent des caractéristiques courant-tension I D =f(V BG ) obtenues à partir d’un modèle analytique du dispositif 1 pour d’autres relations liant V G1 et V G2 . Au cours de ces simulations : la première tension de grille V G1 et la deuxième tension de grille V G2 sont liées par les relations suivantes : Figure 3A : V G2 =V G1 +ΔV avec V G1 =0V. La simulation a été réalisée pour plusieurs valeurs de ΔV, variant de 0 à 0,25V. Ces différentes simulations correspondent aux différentes courbes sur la figure 3A. Figure 3C : V G1 = -V G2 . La simulation a été réalisée pour plusieurs valeurs de V G1 = -V G2 , variant de 0 à 0,05V. Ces différentes simulations correspondent aux différentes courbes sur la figure 3C. la tension drain-source V DS a été fixée à une valeur de 0,5V. Plus précisément, on a fixé V S =0V et V D =0,5V. la tension de grille arrière V BG varie de -1V à 1V. on relève l’évolution du courant de drain-source I DS circulant dans le dispositif 1 en fonction de V BG . On note que pour ces autres relations entre V G1 et V G2 , on obtient également les caractéristiques de type gaussienne. Ces figures illustrent de plus que le choix des tensions appliquées sur les grilles 101, 201 en face avant permet de contrôler à la fois la valeur moyenne, comme cela avait déjà été montré pour V G1 =V G2 , et la hauteur de la gaussienne. On remarque notamment sur la que pour V G1 = -V G2 , une augmentation en valeur absolue des tensions de grille V G1 , V G2 permet d’abaisser la valeur de la hauteur de la gaussienne tout en conservant une valeur moyenne constante. La illustre la combinaison d’une variation de la valeur moyenne et de la hauteur de la gaussienne. Ainsi, la présence de deux grilles 101, 201 en face avant permet un contrôle très précis de la forme et des valeur caractéristiques de la réponse en courant du dispositif 1 à une sollicitation en tension. Les figures 4A, 4C, 5A et 5C constituent une étude de l’influence de l’épaisseur e 300 de la couche diélectrique 300 sur le fonctionnement du dispositif 1 par l’intermédiaire de caractéristiques courant-tension I D =f(V BG ) obtenues par simulation TCAD (de l’anglais « Technology Computer Aided Design », pouvant être traduit en français par « conception technologique assistée par ordinateur »). Au cours de ces simulations : la première tension de grille V G1 et la deuxième tension de grille V G2 sont liées par les relations suivantes : Figures 4A et 4C : V G1 = V G2 . Les simulations ont été réalisées pour plusieurs valeurs de V G1 = V G2 , variant de -1V à 1V. Ces différentes simulations correspondent aux différentes courbes sur les figures 4A et 4C. Figure 5A et 5C : V G1 = -V G2 . Les simulations ont été réalisées pour plusieurs valeurs de V G1 = -V G2 , variant de -1V à 1V. Ces différentes simulations correspondent aux différentes courbes sur les figures 4A et 4C. la tension drain-source V DS a été fixée à une valeur de 0,5V. la tension de grille arrière V BG varie de -2V à 2V. l’épaisseur e 300 de la couche diélectrique 300 a été fixée à : 10nm (1nm=10 -9 m) lors des simulations représentées en figures 4A et 5A. 5nm lors des simulations représentées en figures 4C et 5C. on relève l’évolution du courant de drain-source I DS circulant dans le dispositif 1 en fonction de V BG . Ces éléments sont récapitulés dans les tableaux présentés en , 4D, 5B et 5D. On remarque notamment que, quelle que soit la relation liant V G1 et V G2 , plus la couche diélectrique 300 est fine, plus la largeur à mi-hauteur – et donc l’écart type – de la gaussienne est faible. Dit autrement, plus le diélectrique enterré 300 est fin, meilleur est le contrôle électrostatique de la grille arrière 400 sur la réponse en courant du dispositif 1. Pour les applications visées, il est intéressant que l’écart-type soit le plus faible possible. L’épaisseur e 300 de la couche diélectrique 300 est donc avantageusement minimisée. Il est également à noter que, comme l’illustre les figures 3A et 3C, plus la couche diélectrique 300 est fine, plus les gaussiennes obtenues pour différentes valeurs de V G1 =V G2 sont resserrées. Faire varier l’épaisseur e 300 permet donc également de contrôler la valeur moyenne de la gaussienne. Ainsi, l’épaisseur e 300 de la couche diélectrique 300 est un autre levier d’ajustement des caractéristiques de la gaussienne pouvant être générée par le dispositif 1. Il s’agit cependant cette fois d’un paramètre fixé lors de sa fabrication et donc intrinsèque au dispositif. Typiquement, l’épaisseur e 300 est supérieure à 2nm et de préférence inférieure à 25nm. Selon un mode de réalisation, les diélectriques de grille 102, 202 sont à base d’un matériau ferroélectrique. Par exemple, ils peuvent être à base de HfO 2 , HfZrO 2 , BaTiO3, Pb(Zr,Ti)O 3 (couramment désigné par le sigle PZT), SrBi 2 Ta 2 O 9 (SBT), BiFeO 3 (BFO), d’un oxyde de hafnium (HZO) dopé au silicium, ou encore d’un matériau du type Al x Sc 1−x N. Les matériaux ferroélectriques présentent la particularité de posséder une polarisation spontanée, dont la direction de polarisation peut être modifiée sous l’action d’un champ électrique et renversée de façon réversible. Ces matériaux sont notamment caractérisés par : leur température de T c en-deçà de laquelle ils ont un comportement ferroélectrique, leur polarisation rémanente P r , qui est la valeur de la polarisation à champ nul, leur champ coercitif E c , qui est la valeur du champ à appliquer pour renverses la polarisation, et enfin leur polarisation à saturation P s . La caractéristique de la polarisation d’un matériau ferroélectrique dans sa phase ferroélectrique (i.e. pour T c ) en fonction du champ électrique lui étant appliqué est illustrée en . On remarque un phénomène d’hystérésis qui est couramment utilisé en microélectronique pour des applications mémoires. Il existe en effet des transistors dits FeFET présentant une grille ferromagnétique en face avant et permettant de stocker chacun un bit d’information. Dans ces dispositifs, une brève impulsion du potentiel appliqué sur la grille avant du FeFET induit un courant I DS permanent et constant. Plus précisément, cette impulsion de potentiel, supérieure (ou inférieure) au potentiel coercitif +V C (respectivement - V C ), provoque une polarisation constante +P r (respectivement -P r ) du matériau ferroélectrique. Cette polarisation induit de façon permanente un courant source-drain, dont l’intensité, fonction de l’état de polarisation du matériau ferromagnétique, constitue un état mémoire qui peut être lu sans destruction de l’information. Notamment, l’état de polarisation, et donc l’information, se conservent lorsque le potentiel de grille est supprimé. Par exemple, après application d’une tension de grille V GS supérieure au potentiel coercitif +V C , le canal du transistor devient conducteur et le courant résultant code pour une première information (par exemple un bit « 1 »). Cette information peut être effacée et changé en une deuxième information, telle un bit « 0 », en appliquant une tension de grille V GS inférieure à -V C . Les figures 7A et 7C représentent les caractéristiques courant-tension d’un transistor de l’état de la technique respectivement sans et avec matériau ferromagnétique. Les deux états pouvant être exploités pour des applications mémoire sont bien visibles sur la . Ce principe peut être appliqué au dispositif 1 selon l’invention et même optimisé. Il est en effet possible de paramétrer les tensions de grille V G1 , V G2 de façon à ce que les deux gaussiennes de la caractéristique courant-tension I D =f(V BG ) du dispositif présentent des valeurs moyennes se situant à des valeurs de tension permettant la réalisation de portes logiques. Par exemple, l’état de polarisation des grilles en face avant 101, 201 (i.e. les tensions V G1 , V G2 ) peut constituer une entrée (ou input) A, et la tension de grille arrière V BG une entrée (ou input) B. ll est alors possible de faire coder : Une première gaussienne, correspondant à un premier état de polarisation, pour une valeur d’input A « 1 », Une deuxième gaussienne, correspondant à un deuxième état de polarisation, pour une valeur d’input A « 0 », Une première valeur de tension de grille arrière V BG,1 pour une valeur d’input B « 0 », et Une deuxième valeur de tension de grille arrière V BG,2 pour une valeur d’input B « 1 ». L’ensemble des portes logiques élémentaires peut alors être réalisées. Par exemple, la illustre la réalisation d’une porte logique « ou exclusif » (couramment désigné sous l’acronyme anglais de « XOR »). Dans cette configuration : La valeur moyenne de la première gaussienne est égale à V BG,1 , et La valeur moyenne de la deuxième gaussienne est égale à V BG,2 . Ainsi, si le dispositif 1 se trouve dans le premier état de polarisation (input A = « 1 ») et si la tension de grille arrière est fixée à V BG,1 (input B = « 0 »), le dispositif 1 est passant et un courant I D peut être relevé, codant ainsi pour un bit « 1 ». En revanche, pour toute autre valeur de V BG , le courant I D sera nul (ou du moins significativement moins élevé), codant ainsi pour un bit « 0 ». Si, cette fois, le dispositif 1 se trouve dans le deuxième état de polarisation (input A = « 0 ») et si la tension de grille arrière est fixée à V BG,2 (input B = « 1 »), le dispositif 1 est passant et un courant I D peut être relevé, codant ainsi pour un bit « 1 ». En revanche, pour toute autre valeur de V BG , le courant I D sera nul (ou du moins significativement moins élevé), codant ainsi pour un bit « 0 ». Ces différents cas de figure sont récapitulés dans la table 1. Comme le montre la dernière colonne de ce tableau, cette configuration permet bien de réaliser une fonction logique « XOR ». Paramètre physique V G1 , V G2 V BG I D Equivalent logique A B A XOR B Valeur 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 La illustre quant à elle la réalisation d’une porte logique « NON-OU » (couramment désigné sous l’acronyme anglais de « NOR »). Dans cette configuration : La valeur moyenne de la première gaussienne est différente de V BG,1 et de V BG,2 , et La valeur moyenne de la deuxième gaussienne est égale à V BG,1 . Ainsi, si le dispositif 1 se trouve dans le premier état de polarisation (input A = « 1 »), quelle que soit la valeur de la tension de grille arrière (input B = « 0 » ou « 1 »), le dispositif 1 est bloqué. Aucun courant ne peut être relevé (ou seul un courant très faible), codant ainsi pour un bit « 0 ». Si, cette fois, le dispositif 1 se trouve dans le deuxième état de polarisation (input A = « 0 ») et si la tension de grille arrière est fixée à V BG, 1 (input B = « 0 »), le dispositif 1 est passant et un courant I D peut être relevé, codant ainsi pour un bit « 1 ». En revanche, pour toute autre valeur de V BG , le courant I D sera nul (ou du moins significativement moins élevé), codant ainsi pour un bit « 0 ». Ces différents cas de figure sont récapitulés dans la table 2. Comme le montre la dernière colonne de ce tableau, cette configuration permet bien de réaliser une fonction logique « NOR ». Paramètre physique V G1 , V G2 V BG I D Equivalent logique A B A NOR B Valeur 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 Il a été montré que le dispositif 1 pouvait permettre de réaliser les portes logiques XOR et NOR, mais il est entendu que toutes les autres portes logiques élémentaires (AND, OR, NOT, NAND, XNOR) sont réalisables en adaptant la position des première et deuxième gaussiennes. Ainsi, par un simple réglage des deux tensions de grilles V G1 , V G2 , le dispositif 1 permet de réaliser efficacement l’ensemble des portes logiques élémentaires, ce que ne permettent pas les transistors FDSOI classiques qui, eux, ne peuvent être contrôlés qu’au niveau d’une seule grille avant. Selon un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend un circuit de contrôle permettant d’appliquer les tensions précédemment mentionnées sur chacune des électrodes. Le circuit de contrôle permet en outre de faire varier les tensions V 110 , V 210 , V G1 , V G2 et V BG , par exemple dans une plage donnée telle que [-5V, 5V]. Le circuit de contrôle est avantageusement configuré pour pouvoir générer des caractéristiques présentant une forme de gaussienne. La génération d’une caractéristique de type gaussienne peut notamment être utile dans des applications de in-memory computing (terme anglais pouvant être traduit en français par « calcul en mémoire »). Par exemple, il est possible de réaliser des cellules mémoires non-volatiles servant à réaliser des opérations logiques élémentaires en exploitant le dispositif 1 tel que décrit précédemment. Le dispositif 1 pourrait également être utilisé pour des applications de classification, par exemple dans le domaine de l’apprentissage machine. La classification est un aspect important de l'analyse des données exploratoire et décisionnelle. Elle a pour objectif de déterminer si un ensemble d’objets est homogène et, lorsqu’il ne l’est pas, d’établir une partition de cette collection en sous-ensembles homogènes appelés classes. Le modèle de mélange gaussien, illustré en , est une combinaison linéaire (courbe pleine) de plusieurs composantes gaussiennes (courbes en pointillés). Il est particulièrement utilisé dans le cas où les données en études ne peuvent pas être modélisées par une simple gaussienne. En d’autres termes, si la structure de données est composée naturellement de plusieurs groupes, il faut les représenter par un modèle de mélange gaussien plutôt qu’une simple distribution gaussienne. Toujours dans le cadre de l’apprentissage machine, les gaussiennes générées par le dispositif 1 pourraient également être utilisées pour définir le poids synaptique entre deux neurones, notamment dans l’étude des réseaux de neurones Bayésien. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. Dispositif microélectronique (1) comprenant : un premier transistor (100) à effet de champ comprenant un premier drain, une première source, une première grille (101) et un premier diélectrique de grille (102), une première zone dopée (110), constituant l’un parmi le premier drain et la première source, une deuxième zone dopée (120), constituant l’autre parmi le premier drain et la première source, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : un deuxième transistor (200) à effet de champ comprenant un deuxième drain, une deuxième source, une deuxième grille (201) et un deuxième diélectrique de grille (202), une troisième zone dopée (210), constituant la deuxième source si la première zone dopée (110) constitue le premier drain, ou le deuxième drain, si la première zone dopée (110) constitue la première source, une quatrième zone dopée (220), constituant l’autre parmi le deuxième drain et la deuxième source, une couche diélectrique (300) présentant une face supérieure (301) au contact de la première zone dopée (110), de la deuxième zone dopée (120), de la troisième zone dopée (210) et de la quatrième zone dopée (220), une grille arrière (400) au contact d’une face inférieure (302) de la couche diélectrique (300), et en ce que la deuxième zone dopée (120) et la quatrième zone dopée (220) forment une électrode commune (1000). Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel la deuxième zone dopée (120) et la quatrième zone dopée (220) sont électriquement connectées par une couche électriquement conductrice (500), de préférence métallique. Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel la couche électriquement conductrice est à base de siliciure métallique. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3 dans lequel la couche électriquement conductrice (500) recouvre directement au moins une partie d’une face supérieure (121) de la deuxième zone dopée (120) et au moins une partie d’une face supérieure (221) de la quatrième zone dopée (220). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel la couche électriquement conductrice (500) recouvre directement une partie de la face supérieure (301) de la couche diélectrique (300) et sépare la deuxième zone dopée (120) de la quatrième zone dopée (220). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 dans lequel la deuxième zone dopée (120) et la quatrième zone dopée (220) présentent des dopages distincts parmi un dopage de type N et un dopage de type P. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant une première électrode (115) et une deuxième électrode (215), et dans lequel la première zone dopée (110) est au contact de la première électrode (115) qui est configurée pour recevoir une première tension de commande V 110 et la troisième zone dopée (210) est au contact de la deuxième électrode (215) qui est configurée pour recevoir une deuxième tension de commande V 210 . Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel : La première tension de commande V 110 constitue une tension de source V S du dispositif (1) et la deuxième tension de commande V 210 constitue une tension de drain V D du dispositif (1), ou La deuxième tension de commande V 210 constitue une tension de source V S du dispositif (1) et la première tension de commande V 110 constitue une tension de drain V D du dispositif (1). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant une première électrode de grille (105) et une deuxième électrode de grille (205), et dans lequel la première grille (101) est au contact de la première électrode de grille (105) qui est configurée pour recevoir l’application d’une première tension de grille V G1 et la deuxième grille (201) est au contact de la deuxième électrode de grille (205) qui est configurée pour recevoir l’application d’une deuxième tension de grille V G2 . Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant une électrode de grille arrière (405) et dans lequel la grille arrière (400) est au contact de l’électrode de grille arrière (405) qui est configurée pour recevoir l’application d’une tension de grille arrière V BG . Dispositif (1) selon les revendications 7, 9 et 10 en combinaison comprenant en outre un circuit de contrôle configuré pour appliquer : la première tension de commande V 110 sur la première électrode (115), la deuxième tension de commande V 210 sur la deuxième électrode (215), la première tension de grille V G1 sur la première électrode (105), la deuxième tension de grille V G2 sur la deuxième électrode (205), la tension de grille arrière V BG sur l’électrode de grille arrière (405), la première tension de commande V 110 , la deuxième tension de commande V 210 , la première tension de grille V G1 , la deuxième tension de grille V G2 et la tension de grille arrière V BG pouvant prendre différentes valeurs et au moins des valeurs comprises entre -5 et 5 V. Dispositif (1) selon la revendication précédente dans lequel V G2 = ± V G1 + ΔV G , et avec ΔV G compris entre -5 et +5 V. Dispositif (1) selon la revendication 11 dans lequel V G2 = V G1 . Dispositif (1) selon la revendication 11 dans lequel V G2 = -V G1 . Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier transistor (100) et le deuxième transistor (200) sont séparés d’une distance L supérieure à 50 nm, et/ou inférieure à 500 nm. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et 7 à 15 dans lequel la deuxième zone dopée (120) et la quatrième zone dopée (220) présentent un dopage de même type parmi un dopage de type N et un dopage de type P, et la première zone dopée (110) et la troisième zone dopée (210) présentent un dopage de l’autre type. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche diélectrique (300) présente une épaisseur e 300 entre sa face inférieure (302) et sa face supérieure (301) inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure à 5 nm. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le premier diélectrique de grille (102) et le deuxième diélectrique de grille (202) sont à base d’un matériau ferroélectrique. Unité de stockage à mémoire non-volatile comprenant au moins un dispositif (1) selon la revendication précédente. Procédé de contrôle du dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 18 ou de l’unité de stockage selon la revendication précédente, dans lequel la première tension de commande V 110 est appliquée à la première zone dopée (110) et la deuxième tension de commande V 210 est appliquée à la première zone dopée (210), et dans lequel : La première tension de commande V 110 constitue une tension de source V S du dispositif (1) et la deuxième tension de commande V 210 constitue une tension de drain V D du dispositif (1), ou La deuxième tension de commande V 210 constitue la tension de source V S du dispositif (1) et la première tension de commande V 110 constitue la tension de drain V D du dispositif (1).