FR 3131114 A1 20230623 FR 2114196 A 20211221 Connecteur (1) électrique comprenant un boîtier (3) dans lequel est ménagée une zone d’étanchéité (6). Un contact (5) électrique, relié à un câble (8) électrique, est logé dans le boîtier (3). Un joint d’étanchéité filaire (9) qui comprend au moins une nervure d’étanchéité (11) circulaire est monté sur le câble (8). Une bague (20) est montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9). Elle comprend une pluralité de portions d’entretoise (21) intercalées entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6). Chaque portion d’entretoise (21) ayant une dimension radiale sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à un axe central (AC), entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6). Assemblage d’étanchéité pour connecteur (1) comprenant un joint d’étanchéité filaire (9) et au moins une bague (20). Procédé de montage d’un câble (8) dans un connecteur (1) avec mise en place d’un tel assemblage sur le câble (8). Figure 2 Connecteur avec joint d’étanchéité amélioré, assemblage d’étanchéité et procédé de montage d’un câble avec cet assemblage d’étanchéité L'invention se rapporte au domaine des connecteurs pour véhicules automobiles et en particulier à celui des connecteurs comportant au moins un joint d’étanchéité filaire. État de l’art On connait des connecteurs électriques comprenant un boîtier configuré pour loger un ou plusieurs contacts électriques. Un exemple de connecteur 1 de l’art antérieur est représenté schématiquement sur la . Dans un tel connecteur 1, au moins une cavité 2 (ou alvéole) est ménagée dans un boîtier 3. Chaque cavité 2 comprend par exemple au moins une zone 4 configurée pour recevoir un contact 5 et au moins une zone d’étanchéité 6. Chaque zone d’étanchéité 6 s’étend par exemple longitudinalement parallèlement à un axe central AC. Au moins un contact 5 électrique est logé dans une cavité 2. Ce contact 5 a une portion de fixation 7 reliée à un câble 8 électrique. En outre, un joint d’étanchéité filaire 9 est placé dans la zone d’étanchéité 6 autour du câble 8 relié au contact 5. Ce joint d’étanchéité filaire 9 comprend un passage interne 10 à travers lequel passe le câble 8. Ce joint d’étanchéité filaire 9 comprend au moins une nervure d’étanchéité 11 circulaire s’étendant autour d’un axe central AC et configurée pour interférer avec une surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Un tel connecteur 1 peut éventuellement comporter un capot 13 obturant au moins partiellement la cavité 2. Ce capot 13 a alors une ouverture à travers laquelle passe le câble 8. Avantageusement, ce capot 13 est configuré pour retenir le joint d’étanchéité filaire 9 dans la zone d’étanchéité 6. Comme représenté sur la , il peut arriver que le câble 8 soit déformé en sortie de connecteur 1 et qu’il entraîne, même à l’intérieur de la cavité 2, le joint d’étanchéité filaire 9 à se déformer. Or une déformation du joint d’étanchéité filaire 9 peut engendrer un décollement et un espace G entre la nervure d’étanchéité 11 et surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Ceci est susceptible de nuire à l’efficacité du joint d’étanchéité filaire 9 dans sa fonction d’étanchéité. Il est proposé ci-dessous une solution au moins partielle au problème précité. Plus particulièrement, il est proposé un connecteur tel que mentionné ci-dessus qui comporte en outre, une bague s’étendant circulairement autour de l’axe central. Cette bague est montée de manière amovible sur le joint. Cette bague comprend une pluralité de portions d’entretoise intercalées entre le câble et la surface interne de la cavité. Chaque portion d’entretoise a une dimension radiale sensiblement égale à la distance entre le câble et la surface interne de la zone d’étanchéité, cette distance étant considérée perpendiculairement à l’axe central. Dans ce document, on nomme portion d’entretoise, une portion de la bague qui limite le déplacement radial du câble, de part et d’autre de cette portion d’entretoise. Autrement dit, la bague a une relative rigidité par rapport à l’élasticité du joint d’étanchéité et elle est au moins en partie intercalée entre le câble et la surface interne de la zone d’étanchéité dans laquelle est logé le joint, et de ce fait chaque portion d’entretoise limite le déplacement radial du câble par rapport à ce que ce même déplacement aurait pu être avec un joint d’étanchéité de l’art antérieur (c’est-à-dire sans bague). On peut concevoir que la bague n’ait pas des zones d’entretoise réparties tout autour du joint d’étanchéité filaire, si par exemple, le déplacement du câble dans d’autres directions radiales est limité par d’autres éléments (environnement du connecteur, forme du capot ou de la cavité, etc.). Cependant, une bague présentant une certaine symétrie axiale a l’avantage de ne pas avoir à choisir une orientation particulière lors du montage du joint sur le câble et/ou dans le connecteur. Le connecteur mentionné ci-dessus comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres : - chaque portion d’entretoise comporte une zone d’appui interne et une zone d’appui externe ; la zone d’appui interne s’étend radialement vers l’axe central et guide étroitement, c’est-à-dire de manière ajustée, le câble à l’intérieur de la bague ; la zone d’appui externe limite étroitement au moins un déplacement radial de la bague dans la cavité ; - le joint d’étanchéité filaire comporte au moins une rainure s’étendant circulairement autour de l’axe central, ouverte sur une surface cylindrique externe du joint d’étanchéité filaire, dans laquelle est au moins partiellement logée la bague et au fond de laquelle est ménagée au moins une ouverture pour le passage d’une zone d’appui interne, jusqu’au câble ; - il comprend un capot obturant au moins partiellement la cavité, ce capot ayant une ouverture à travers laquelle passe le câble et retenant le joint d’étanchéité filaire dans la zone d’étanchéité ; - le joint d’étanchéité filaire comporte deux nervures d’étanchéité circulaires s’étendant autour de l’axe central ; chaque nervure est configurée pour interférer avec la surface interne de la zone d’étanchéité ; et une bague est placée entre les deux nervures d’étanchéité ; - le joint d’étanchéité filaire comporte au moins une nervure circulaire s’étendant autour de l’axe central ; cette nervure est configurée pour interférer avec la surface interne de la zone d’étanchéité ; et le connecteur comporte deux bagues, chacune placée de part et d’autre de la nervure. Il est également proposé un assemblage d’étanchéité pour connecteur, cet assemblage comprenant un joint d’étanchéité filaire en élastomère. Dans cet assemblage, le joint d’étanchéité filaire comporte une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central. Cette surface interne délimite radialement, vers l’axe central, une région intérieure au joint d’étanchéité filaire. le joint d’étanchéité filaire comporte également une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central. Cette surface externe délimite radialement, en éloignement de l’axe central, une région extérieure au joint d’étanchéité filaire. En outre, le joint d’étanchéité filaire comporte au moins une rainure s’étendant circulairement autour de l’axe central, ouverte sur la surface externe et une bague en matière plastique. La bague est montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire, de manière à être au moins partiellement logée dans la rainure. Cette bague comprend une pluralité de portions d’entretoise. Chaque portion d’entretoise passe à travers le joint d’étanchéité filaire de la région intérieure, à la région extérieure. Cette bague comporte également éventuellement au moins deux parties avec une charnière entre les deux parties, cette charnière permettant d’écarter les deux parties l’une de l’autre pour monter la bague sur le joint d’étanchéité filaire. Il est également proposé un procédé de montage d’un câble dans un connecteur. Ce procédé comprend les étapes suivantes : - une étape de fourniture d’un câble, - une étape de fourniture d’un joint d’étanchéité filaire, ce joint d’étanchéité filaire comportant une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central et délimitant radialement, vers l’axe central, une région intérieure au joint d’étanchéité filaire, et une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central et délimitant radialement, en éloignement de l’axe central, une région extérieure au joint d’étanchéité filaire, le joint d’étanchéité filaire comportant au moins une rainure s’étendant circulairement autour de l’axe central, ouverte sur la surface externe, - une étape de fourniture d’un boîtier de connecteur, ce boîtier comprenant une cavité, - une étape de montage du joint d’étanchéité filaire sur le câble en enfilant le joint d’étanchéité filaire sur le câble, à partir d’une extrémité libre du câble, - une étape d’insertion dans la cavité du joint d’étanchéité filaire monté sur câble. Ce procédé comprend en outre une étape de fourniture d’une bague comprenant une pluralité de portions d’entretoise et, préalablement à l’étape d’insertion du joint d’étanchéité filaire dans la cavité, une étape de montage de la bague, de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire, de manière à loger au moins partiellement la bague dans la rainure, et de manière à ce que chaque portion d’entretoise passe à travers le joint d’étanchéité filaire, de la région intérieure, à la région extérieure. Dans ce procédé, l’étape de montage de la bague sur le joint d’étanchéité filaire comprend éventuellement une opération consistant à ramener l’une vers l’autre au moins deux parties de cette bague, pour fermer la bague placée dans la rainure. D’autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans l’exposé détaillé de différents modes de réalisation de l’invention, l’exposé étant assorti d’exemples et de références aux dessins joints. représente schématiquement en coupe longitudinale une cavité d’un exemple de mode de réalisation d’un connecteur de l’art antérieur ; représente schématiquement de manière semblable à la , une cavité d’un exemple de mode de réalisation d’un connecteur tel que décrit ci-dessous ; représente schématiquement en perspective l’extrémité libre d’un câble munie d’un contact et d’un exemple d’assemblage d’étanchéité pour un connecteur tel que représenté sur la ; représente schématiquement en perspective le joint d’étanchéité de l’assemblage d’étanchéité de la ; représente schématiquement en élévation une bague telle que celle montée sur le joint d’étanchéité de l’assemblage d’étanchéité de la ; cette bague étant fermée ; représente schématiquement en perspective la bague de la , celle-ci étant ouverte ; représente schématiquement en perspective la bague des figures 5 et 6, ouverte sur le joint d’étanchéité de la ; représente schématiquement en perspective la bague des figures 5 et 6, montée et fermée sur le joint d’étanchéité de la , formant ainsi un assemblage d’étanchéité tel que celui de la ; représente schématiquement en perspective deux bagues telles que celle de la , celles-ci étant ouvertes pour être montées sur un autre exemple de mode de réalisation d’un joint d’étanchéité pour un connecteur tel que représenté sur la ; et représente schématiquement en perspective un assemblage d’étanchéité formé à partir des éléments montrés sur la . Exposé détaillé des modes de réalisation Selon un exemple de mode de réalisation d’un connecteur 1 représenté sur la , celui-ci comprend un boîtier 3, par exemple en matière plastique moulée. Bien qu’une seule cavité 2 soit représentée sur la , ce type de boîtier 3 en comprend en général plusieurs cavités 2. Dans le cas représenté sur la , la cavité 2 s’étend dans une seule direction L (ex : connecteur droit ou « straight connector » en anglais), mais dans d’autres cas, la cavité 2 peut être coudée (ex : connecteur coudé à angle droit ou « right-angle connector » en anglais). Dans tous les cas, un contact 5 électrique métallique peut être logé dans la cavité 2. Comme représenté sur la , un tel contact 5 comporte généralement une portion de connexion 14 et une portion de fixation 7. La portion de connexion 14 est destinée à établir une connexion avec un autre contact logé dans un contre-connecteur accouplé au connecteur 1. La portion de fixation 7 est reliée, par exemple par soudure ou sertissage, à un câble 8 électrique. Ce câble 8 électrique peut être monobrin ou multibrins. Il peut être constitué d’un ou plusieurs fils pouvant être eux-mêmes monobrin ou multibrins. Dans tous les cas, il est revêtu d’une gaine externe 15 constituée d’une matière plastique électriquement isolante. La cavité 2 peut comporter éventuellement une portion ouverte sur une ou plusieurs autres cavités 2 destinées à recevoir également chacune respectivement un contact 5. La cavité 2 comporte au moins une zone d’étanchéité 6. Cette zone d’étanchéité 6 est configurée pour recevoir un joint d’étanchéité filaire 9 formant une barrière étanche entre le boîtier 3 et la gaine 15 du câble 8 relié au contact 5. Cette zone d’étanchéité 6 est donc située au-delà de la portion de fixation 7 du contact 5 logé dans la cavité 2 correspondante. Le boîtier 3, et plus particulièrement la zone d’étanchéité 6 est éventuellement fermée par un capot 13, ou couvercle, qui peut retenir le joint d’étanchéité filaire 9 dans la zone d’étanchéité 6. Ce capot 13 comporte au moins une ouverture 16 pour le passage du câble 8. Comme représenté sur les figures 2 à 4, le joint d’étanchéité filaire 9 se présente sous une forme générale annulaire. Par exemple, il est formé d’une matière élastomère. Le joint d’étanchéité filaire 9 comprend un passage interne 10 à travers lequel passe le câble 8. Il comporte une surface interne 12 s’étendant circulairement autour d’un axe central AC. Cette surface interne 12 délimite radialement une région intérieure qui correspond au passage interne 10. Cette surface interne 12 comporte éventuellement une ou plusieurs structures annulaires internes s’étendant radialement dans le passage interne 10. Cette surface interne 12 assure, éventuellement à l’aide de la ou des structures annulaires internes, l’étanchéité entre le joint d’étanchéité filaire 9 et le câble 8. Il comporte également une surface externe 17 s’étendant circulairement autour de l’axe central AC. Cette surface externe 17 délimite radialement une région extérieure au joint d’étanchéité filaire 9. La surface externe 17 comporte une ou plusieurs nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représenté sur la , le joint d’étanchéité filaire 9 comporte deux nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représente sur les figures 8 et 9, le joint d’étanchéité filaire 9 comporte une seule nervure d’étanchéité 11. Chaque nervure d’étanchéité 11 forme, sur la surface externe 17, un bourrelet annulaire s’étendant circulairement autour de l’axe central AC. Chaque nervure d’étanchéité 11 est configurée pour interagir avec la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6 et pour éventuellement se déformer au contact de cette dernière. La surface externe 17 assure, à l’aide de la ou des nervures d’étanchéité 11, l’étanchéité entre le joint d’étanchéité filaire 9 et la zone d’étanchéité 6 du boîtier 3. Le joint d’étanchéité filaire 9 comporte également au moins une rainure 18, ou gorge, s’étendant circulairement autour de l’axe central AC, ouverte sur la surface externe 17. Dans l’exemple représenté sur les figures 4, 7 et 8, cette rainure 18 est intercalée entre deux nervures d’étanchéité 11. Dans l’exemple représenté sur les figures 9 et 10, le joint d’étanchéité filaire 9 comporte deux rainures 18, chacune placée respectivement d’un côté et de l’autre d’une nervure d’étanchéité 11 unique. Dans tous les cas, chaque rainure 18 comporte une pluralité d’ouvertures 19 (par exemple au nombre de cinq, dans les exemples représentés sur les figures). Chaque ouverture 19 traverse le joint d’étanchéité filaire 9 entre la surface interne 12 et la surface externe 17 (et plus particulièrement entre la surface interne 12 et le fond de la gorge formant la rainure 18). Comme représenté sur les figures 3 et 7 à 10, au moins une bague 20 de matière plastique rigide est montée sur le joint d’étanchéité filaire 9, dans une rainure 18. Dans l’exemple de bague 20 représenté sur les figures 5 à 10, cette bague 20 comporte cinq portions d’entretoise 21. Chaque portion d’entretoise 21 présente une dimension radiale DR sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à l’axe central AC, entre le câble 8 et la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6. Chaque portion d’entretoise 21 comporte une zone d’appui interne 22 s’étendant radialement vers l’intérieur de la bague 20, vers l’axe central AC et une zone d’appui externe 23 s’étendant radialement en éloignement de l’axe central AC. Les zones d’appui interne 22 guident étroitement le câble 8 à l’intérieur de la bague 20. Elles comportent chacune respectivement une surface concave configurée pour venir en appui sur la surface externe de la gaine 15 externe du câble 8. Les zones d’appui interne 22 s’étendent circulairement sur un arc de cercle correspondant à environ 30°. Les zones d’appui externe 23 limitent le déplacement de la bague 20, perpendiculairement à l’axe central AC, dans la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2. Elles comportent chacune respectivement une surface convexe configurée pour venir en appui sur la surface interne 12 de la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2. Les zones d’appui interne 22 et externe 23 sont essentiellement uniformément réparties tout autour de la bague 20. Les zones d’appui interne 22 et externe 23 sont donc configurées pour limiter étroitement les déplacements radiaux de la bague 20 dans la zone d’étanchéité 6 de la cavité 2, en rapprochement ou en éloignement de l’axe central AC. Dans l’exemple de bague 20 représenté sur les figures 5 à 10, la bague 20 comporte une charnière 24 reliant de manière articulée deux parties de bague 25. Dans cet exemple, chacune de ces deux parties de bague 25 correspond essentiellement à une moitié de la bague 20 et s’étend angulairement sur environ 180°. La charnière 24 est configurée de manière à permettre d’écarter les deux parties de bague 25 l’une de l’autre dans un plan parallèle à celui de la bague 20 et donc des deux parties de bague 25. L’ouverture de la charnière 24 permet d’écarter suffisamment les deux parties de bague 25 l’une de l’autre pour pouvoir monter la bague 20 sur le joint d’étanchéité filaire 9. Dans l’exemple présenté, la charnière 24 est disposée entre les deux parties de bague 25 au niveau d’une zone d’appui interne 22. Autrement dit, chacune des deux parties de bague 25 comprend un segment 26, chaque segment 26 reformant lorsque la bague 20 est refermée l’équivalent fonctionnel d’une zone d’appui interne 22. A l’opposé de la charnière 24, dans ce qui correspond à une zone d’appui externe 23, la bague 20 comporte des moyens de fermeture 27. Par exemple, ces moyens de fermeture 27 se composent d’un fermoir avec protubérance 28, située à l’extrémité libre d’une partie de bague 25, s’engageant de manière ajustée dans une gorge 29 ou une cavité, située à l’extrémité libre de l’autre partie de bague 25. La bague 20 représentée sur les figures 5 et 6 est montée sur un joint d’étanchéité filaire 9 tel que représenté sur les figures 4, 7 et 8, en écartant les deux parties de bague 25, puis en insérant une partie de bague 25 dans la rainure 18 en faisant coïncider des ouvertures 19 avec des zones d’appui interne 22, et enfin en refermant les deux parties de bague 25 en les ramenant l’une vers l’autre jusqu’à la fermeture du fermoir. De même, dans le cas de l’exemple de mode de réalisation représenté sur les figures 9 et 10, deux bagues 20 telles que celles décrites ci-dessus, sont placées et refermées comme décrit au paragraphe précédent, chacune dans une rainure 18 respective. Lors du câblage d’un connecteur 1, le joint d’étanchéité filaire 9 est enfilé sur une extrémité libre câble 8 avant d’attacher et connecter (par exemple par sertissage) un contact 5 sur cette extrémité libre. La ou les bagues 20 peuvent être montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant ou après avoir enfilé ce joint d’étanchéité filaire 9 sur l’extrémité libre du câble 8. De même, la ou les bagues 20 peuvent être montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant ou après avoir attaché le contact 5 sur cette extrémité libre. Dans tous les cas, la ou les bagues 20 sont montées sur le joint d’étanchéité filaire 9 avant d’introduire l’extrémité libre du câble 8 munie de son contact 5 et de son joint d’étanchéité filaire 9 dans une cavité 2, et plus particulièrement avant d’introduire l’assemblage comprenant le joint d’étanchéité filaire 9 et la ou les bagues 20, dans la zone d’étanchéité 6. Connecteur (1) électrique comprenant - un boîtier (3) dans lequel est ménagée au moins une cavité (2) dont au moins une zone d’étanchéité (6) s’étend longitudinalement parallèlement à un axe central (AC), - au moins un contact (5) électrique logé dans la cavité (2), ce contact (5) ayant une portion de fixation (7) reliée à un câble (8) électrique, - un joint d’étanchéité filaire (9) comprenant un passage interne (10) à travers lequel passe le câble (8), ce joint d’étanchéité filaire (9) comprenant au moins une nervure d’étanchéité (11) circulaire s’étendant autour de l’axe central (AC) et configurée pour interférer avec une surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), caractérisé par le fait qu’il comporte une bague (20) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9) et comprenant une pluralité de portions d’entretoise (21) intercalées entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), chaque portion d’entretoise (21) ayant une dimension radiale sensiblement égale à la distance, considérée perpendiculairement à l’axe central (AC), entre le câble (8) et la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6). Connecteur (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque portion d’entretoise (21) comporte - une zone d’appui interne (22) s’étendant radialement vers l’axe central (AC) et guidant étroitement le câble (8) à l’intérieur de la bague (20), et - une zone d’appui externe (23) limitant étroitement au moins un déplacement radial de la bague (20) dans la cavité (2). Connecteur (1) selon la revendication 2, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte au moins une rainure (18) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), ouverte sur une surface cylindrique externe du joint d’étanchéité filaire (9), dans laquelle est au moins partiellement logée la bague (20) et au fond de laquelle est ménagée au moins une ouverture pour le passage d’une zone d’appui interne (22), jusqu’au câble (8). Connecteur (1) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un capot (13) obturant au moins partiellement la cavité (2), ce capot (13) ayant une ouverture à travers laquelle passe le câble (8) et retenant le joint d’étanchéité filaire (9) filaire dans la zone d’étanchéité (6). Connecteur (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte deux nervures d’étanchéité (11) circulaires s’étendant autour de l’axe central (AC) et configurées pour interférer avec la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), et une bague (20) placée entre les deux nervures d’étanchéité (11). Connecteur (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte au moins une nervure d’étanchéité (11) circulaire s’étendant autour de l’axe central (AC) et configurée pour interférer avec la surface interne (12) de la zone d’étanchéité (6), et deux bagues (20), chacune placée de part et d’autre de la nervure d’étanchéité (11). Assemblage d’étanchéité pour connecteur (1), cet assemblage comprenant un joint d’étanchéité filaire (9) en élastomère, dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central (AC) et délimitant radialement une région intérieure au joint d’étanchéité filaire (9), une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC) et délimitant radialement une région extérieure au joint d’étanchéité filaire (9), dans lequel le joint d’étanchéité filaire (9) comporte au moins une rainure (18) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), ouverte sur la surface externe, caractérisé par le fait qu’il comprend en outre une bague (20) en matière plastique, montée de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9), de manière à être au moins partiellement logée dans la rainure (18), cette bague (20) comprenant une pluralité de portions d’entretoise (21), chaque portion d’entretoise (21) passant à travers le joint d’étanchéité filaire (9) de la région intérieure à la région extérieure. Assemblage selon la revendication 7, dans lequel la bague (20) comporte au moins une charnière (24) entre deux parties, cette charnière (24) permettant d’écarter les deux parties l’une de l’autre pour monter la bague (20) sur le joint d’étanchéité filaire (9). Procédé de montage d’un câble (8) dans un connecteur (1), comprenant - une étape de fourniture d’un câble (8), - une étape de fourniture d’un joint d’étanchéité filaire (9), ce joint d’étanchéité filaire (9) comportant une surface interne s’étendant circulairement autour d’un axe central (AC) et délimitant radialement, vers l’axe central (AC), une région intérieure au joint d’étanchéité filaire (9), et une surface externe s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC) et délimitant radialement, en éloignement de l’axe central (AC), une région extérieure au joint d’étanchéité filaire (9), le joint d’étanchéité filaire (9) comportant au moins une rainure (18) s’étendant circulairement autour de l’axe central (AC), ouverte sur la surface externe, - une étape de fourniture d’un boîtier (3) de connecteur, ce boîtier (3) comprenant une cavité (2), - une étape de montage du joint d’étanchéité filaire (9) sur le câble (8) en enfilant le joint d’étanchéité filaire (9) sur le câble (8), à partir d’une extrémité libre du câble (8), - une étape d’insertion dans la cavité (2) du joint d’étanchéité filaire (9) monté sur câble (8), caractérisé par le fait qu’il comprend une étape de fourniture d’une bague (20) comprenant une pluralité de portions d’entretoise (21) et, préalablement à l’étape d’insertion du joint d’étanchéité filaire (9) dans la cavité (2), une étape de montage de la bague (20), de manière amovible sur le joint d’étanchéité filaire (9), de manière à loger au moins partiellement la bague (20) dans la rainure (18), et à ce que chaque portion d’entretoise (21) passe à travers le joint d’étanchéité filaire (9), de la région intérieure à la région extérieure. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l’étape de montage de la bague (20) sur le joint d’étanchéité filaire (9) comprend une opération consistant à ramener l’une vers l’autre au moins deux parties de cette bague (20), pour fermer la bague (20) placée dans la rainure (18).