FR 3128984 A1 20230512 FR 2111949 A 20211110 L’invention se rapporte à une machine thermoacoustique (1) comprenant des cellules thermoacoustiques (8, 23, 24, 25) dotées chacune d’échangeurs de chaleur (12, 13), des moteurs linéaires (6, 7, 21, 22) et un organe de commande (9) configuré pour inverser la phase des moteurs linéaires (6, 7, 21, 22) afin de modifier la fonction de rejet versus de pompage des échangeurs de chaleur (12, 13). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Machine thermoacoustique avec commande d’inversion de phases L’invention se rapporte au domaine des machines thermoacoustiques. L’invention concerne plus spécifiquement une machine thermoacoustique destinée à fonctionner en mode pompe à chaleur, par distinction avec un fonctionnement en mode moteur. Au sens physique, le mode pompe à chaleur correspond à l’utilisation de l’énergie mécanique d’une onde sonore pour pomper de la chaleur à une source thermique, aussi appelée source de pompage, la remonter en température puis la déposer à une deuxième source thermique, aussi appelée source de rejet, la température de la source de rejet étant donc supérieure à la température de la source de pompage. Une pompe à chaleur peut être utilisée comme un système de chauffage, en augmentant la température de la source de rejet utilisée comme moyen de chauffage, ou comme un système de réfrigération, en abaissant la température de la source de pompage utilisée comme moyen de réfrigération. État de la technique antérieure De manière connue en soi, une machine thermoacoustique est une machine thermique dans laquelle se réalise, selon le principe physique de la thermoacoustique, des cycles thermodynamiques au sein d’un fluide de travail. En mode moteur, ces cycles génèrent de l’énergie mécanique sous forme d’une onde acoustique à partir d’un apport de chaleur. En mode pompe à chaleur, ces cycles génèrent un pompage de chaleur en utilisant l’énergie mécanique de l’onde acoustique. Les machines thermoacoustiques conventionnelles qui sont destinées à fonctionner en mode pompe à chaleur comprennent une ou plusieurs sources acoustiques, qui sont typiquement des actionneurs électroacoustiques ou des générateurs d’ondes thermoacoustiques, configurées pour générer une onde acoustique au sein d’un guide d’onde contenant le fluide de travail. Cette onde acoustique permet d’apporter sous forme de travail l’énergie mécanique nécessaire pour assurer concomitamment le transfert et la montée en température de chaleur puisée d’une source extérieure froide vers une source extérieure chaude. Dans les machines thermoacoustiques contemporaines, telles que celle décrite dans le document US8584471B2, le transfert de chaleur est assuré par une cellule thermoacoustique disposée dans le guide d’onde. La cellule comprend un régénérateur et deux échangeurs de chaleur disposés de part et d’autre du régénérateur. Lors du processus de pompage de chaleur, le cycle thermodynamique mis en œuvre par l’onde acoustique permet par consommation du travail acoustique la génération d’un flux de chaleur d’une extrémité du régénérateur à l’autre qui se traduit par l’établissement d’un gradient de température le long du régénérateur. Les échangeurs de chaleur assurent quant à eux un transfert de chaleur entre le fluide de travail et un élément de transport de chaleur tel qu’un fluide caloporteur en lien avec une source de chaleur extérieure respective. En particulier, l’un des échangeurs transfère de la chaleur d’un premier fluide caloporteur vers le fluide de travail en pompant ainsi de la chaleur dans un circuit de pompage dans lequel circule ce premier fluide caloporteur. L’autre échangeur transfère à l’inverse de la chaleur du fluide de travail vers un deuxième fluide caloporteur en rejetant ainsi de la chaleur dans un circuit de rejet dans lequel circule ce deuxième fluide caloporteur. La fonction de rejet ou de pompage de chacun des deux échangeurs de chaleur résulte de leur position relative dans la cellule, c’est-à-dire soit en amont soit en aval du régénérateur relativement au sens de propagation de l’énergie acoustique traversant la cellule. Une telle machine thermoacoustique de pompage de chaleur peut notamment être utilisée pour chauffer un local d’habitation par le circuit de rejet, ou au contraire pour refroidir un tel local par le circuit de pompage. Le passage d’une utilisation de chauffage à une utilisation de refroidissement, ou inversement, nécessite de modifier le réseau de distribution ou de réaliser un réseau de distribution relativement complexe dans lequel des vannes sont configurées pour intervertir les circuits de rejet et de pompage. L’invention vise à procurer une machine thermoacoustique permettant de simplifier une telle distribution de chaleur. A cet effet, l’invention a pour objet une machine thermoacoustique, comprenant un guide d’onde destiné à recevoir un fluide de travail, au moins deux sources acoustiques comprenant chacune un élément mobile apte à être déplacé de manière à propager de l’énergie acoustique dans le guide d’onde et au moins une cellule thermoacoustique comprenant un régénérateur disposé dans le guide d’onde et deux échangeurs de chaleur disposés de part et d’autre du régénérateur, chacun des échangeurs étant configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide de travail et un élément de transport de chaleur. Selon l’invention, la machine comprend un organe de commande configuré et/ou programmé pour placer sélectivement les sources : – soit dans un premier état dans lequel l’élément mobile d’une première desdites sources et l’élément mobile d’une deuxième desdites sources sont respectivement déplacés suivant une fonction périodique, le déplacement de l’élément mobile de la deuxième desdites sources étant déphasé temporellement d’une première valeur par rapport au déplacement de l’élément mobile de la première desdites sources de manière à propager l’énergie acoustique suivant un premier sens de propagation, au moins dans le régénérateur de la cellule thermoacoustique, – soit dans un deuxième état dans lequel l’élément mobile de la première desdites sources et l’élément mobile de la deuxième desdites sources sont respectivement déplacés suivant ladite fonction périodique, le déplacement de l’élément mobile de la deuxième desdites sources étant déphasé temporellement d’une deuxième valeur par rapport au déplacement de l’élément mobile de la première desdites sources de manière à propager l’énergie acoustique suivant un deuxième sens de propagation, au moins dans le régénérateur de la cellule thermoacoustique, le deuxième sens de propagation étant opposé au premier sens de propagation. L’organe de commande permet ainsi d’inverser le sens de propagation de l’énergie acoustique au sein de la cellule et, par suite, de modifier la fonction respective de chacun des deux échangeurs de la cellule, c’est-à-dire la fonction de rejet ou de pompage. Cela permet d’utiliser la machine soit pour chauffer soit pour refroidir un milieu ou un local à l’aide d’un même réseau de distribution sans qu’il soit nécessaire de le modifier ou de piloter des vannes d’inversion des circuits de rejet et de pompage. Pour chacun des échangeurs, ledit élément de transport de chaleur peut être un fluide caloporteur ou un élément solide tel que des ailettes. Dans un mode de réalisation, chacune des sources comprend un actionneur électroacoustique. Par exemple, chacune des sources peut comprendre un moteur linéaire. Plus généralement, les sources acoustiques peuvent être de toute nature leur permettant de propager de l’énergie acoustique dans le guide d’onde, sous l’action d’un déplacement de leur élément mobile suivant une fonction périodique, et autorisant une modification du déphasage de leur élément mobile, d’une source acoustique à l’autre. Dans un mode de réalisation, ladite fonction périodique est une fonction sinusoïdale. Il est préféré que la deuxième valeur de déphasage soit égale à l’opposé de la première valeur de déphasage. L’invention permet ainsi d’inverser le sens de propagation de l’énergie acoustique par simple inversion des phases respectives des sources acoustiques. Dans un mode de réalisation, lesdites au moins deux sources acoustiques comprennent un premier nombre de sources acoustiques et ladite au moins une cellule thermoacoustique comprend un deuxième nombre de cellules thermoacoustiques, le premier nombre étant égal au deuxième nombre. Par exemple, dans un mode de réalisation, lesdites au moins deux sources acoustiques comprennent quatre sources acoustiques et ladite au moins une cellule thermoacoustique comprend quatre cellules thermoacoustiques. Selon une première variante de réalisation, le guide d’onde forme une boucle fermée. Notamment dans le cadre de cette première variante, il est préféré que les sources acoustiques et l’au moins une cellule thermoacoustique soient montées en série de manière alternée, de sorte que chacune parmi l’au moins une cellule thermoacoustique s’étende entre deux respectives desdites sources acoustiques. Par exemple, lorsque la machine comprend uniquement deux sources acoustiques et deux cellules thermoacoustiques, une première de ces cellules thermoacoustiques peut être reliée d’une part du côté de la sortie d’une première de ces sources et d’autre part du côté de l’entrée d’une deuxième de ces sources, tandis qu’une deuxième de ces cellules thermoacoustiques peut être reliée d’une part du côté de l’entrée de ladite première source et d’autre part du côté de la sortie de ladite deuxième source. Dans le cadre de cette première variante, la machine est de préférence configurée de sorte que la somme totale des déphasages entre chaque paire de sources adjacentes vaille ou corresponde à un multiple de , c’est-à-dire sur la longueur déroulée de la machine. La somme totale des déphasages peut être obtenue non seulement par une valeur de déphasage non nulle entre deux sources acoustiques adjacentes mais aussi, éventuellement, par la géométrie du guide d’onde qui peut par exemple comprendre des volumes d’adaptation correspondants. Ainsi, à titre d’exemple, lorsque la machine comprend uniquement deux sources acoustiques, le déphasage entre ces deux sources peut être de , ladite première valeur de déphasage pouvant être de , ladite deuxième valeur de déphasage pouvant être de . Dans le cadre de cet exemple particulier, le guide d’onde est de préférence configuré pour générer un déphasage de . Lorsque la machine comprend uniquement trois sources acoustiques, le déphasage entre chaque paire de sources adjacentes peut être de . Autrement dit, en considérant, dans l’ordre suivant un premier sens le long du guide d’onde, une première, une deuxième et une troisième source acoustique, la première valeur de déphasage, respectivement la deuxième valeur de déphasage, peut être de , respectivement de , à la fois entre la deuxième et la première source acoustique, la troisième et la deuxième source acoustique et la première et la troisième source acoustique. Dans le cadre de cet exemple non limitatif à trois sources acoustiques, la somme totale des déphasages ainsi obtenue est de de sorte que le guide d’onde est dans ce cas configuré pour ne générer aucun déphasage supplémentaire autre que ceux imposés par les sources acoustiques. Lorsque la machine comprend par exemple uniquement quatre sources acoustiques, le déphasage entre chaque paire de sources adjacentes peut être de . Autrement dit, en considérant, dans l’ordre suivant un premier sens le long du guide d’onde, une première, une deuxième, une troisième et une quatrième source acoustique, la première valeur de déphasage, respectivement la deuxième valeur de déphasage, peut être de , respectivement de , à la fois entre la deuxième et la première source acoustique, la troisième et la deuxième source acoustique, la quatrième et la troisième source acoustique et la première et la quatrième source acoustique. Dans le cadre de cet exemple non limitatif à quatre sources acoustiques, la somme totale des déphasages ainsi obtenue est de de sorte que le guide d’onde est dans ce cas configuré pour ne produire aucun déphasage supplémentaire autre que ceux imposés par les sources acoustiques. Bien entendu, les valeurs de déphasage entre sources acoustiques adjacentes peuvent être différentes de celles données ci-dessus à titre d’exemple et le guide d’onde peut être configuré pour générer par sa géométrie un déphasage supplémentaire, y compris par exemple lorsque la machine comprend uniquement trois ou quatre sources acoustiques. Ce qui précède s’applique bien entendu par analogie à une machine comprenant un nombre de sources acoustiques supérieur à quatre. Selon une deuxième variante de réalisation, le guide d’onde forme un circuit non bouclé. Dans le cadre de cette deuxième variante, les sources peuvent par exemple être accolées les unes à la suite des autres. De manière générale, l’invention permet de propager de l’énergie acoustique en modifiant le sens de propagation par simple pilotage du déphasage des sources acoustiques, de manière à générer une onde acoustique à caractère progressif dont les propriétés maximisent la transmission de l’énergie acoustique au sein du guide d’onde et optimisent le cycle thermodynamique dans la ou les cellules thermoacoustiques améliorant ainsi le rendement de la machine. L’invention permet plus spécifiquement de générer un cycle équivalent à un cycle de Stirling ou d’Ericsson au sein du régénérateur. L’invention concerne aussi une installation comprenant une machine thermoacoustique telle que définie ci-dessus et un réseau de distribution formé par ledit, ou relié audit, élément de transport de l’un des échangeurs de l’au moins une cellule thermoacoustique. Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de commande d’une machine telle que définie ci-dessus. Dans un mode de mise en œuvre, ce procédé comprend une étape de changement d’état des sources acoustiques dans laquelle l’organe de commande fait passer les sources de l’un parmi le premier état et le deuxième état à l’autre parmi le premier état et le deuxième état. Ce changement d’état peut être réalisé par simple modification de valeur de déphasage entre les sources acoustiques, en particulier par simple inversion de phase, par exemple du signal électrique envoyé aux sources acoustiques. L’invention a aussi pour objet une utilisation d’une machine telle que définie ci-dessus ou d’une installation telle que définie ci-dessus pour chauffer ou refroidir ledit élément de transport de l’un des échangeurs de l’au moins une cellule thermoacoustique, en plaçant les sources respectivement dans le premier état ou dans le deuxième état. Cette utilisation peut être mise en œuvre afin de chauffer ou respectivement refroidir un local. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique d’une installation comprenant une machine thermoacoustique selon un premier mode de réalisation de l’invention, cette machine comprenant deux sources acoustiques et une cellule thermoacoustique ; est une vue schématique d’une installation comprenant une machine thermoacoustique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, comprenant quatre sources acoustiques et quatre cellules thermoacoustiques. Description détaillée de modes de réalisation Il est schématiquement représenté sur les figures 1 et 2 des installations comprenant chacune une machine thermoacoustique 1, deux sources extérieures 2 et 3 ainsi qu’un réseau de distribution 4 reliant la machine 1 aux sources extérieures 2 et 3. Dans ces installations, la machine 1 est une machine thermoacoustique destinée à un fonctionnement en mode pompe à chaleur, au sens physique de l’expression. Dans le mode de réalisation de la , la machine 1 comprend un guide d’onde 5, deux sources acoustiques 6 et 7, une cellule thermoacoustique 8 et un organe de commande 9. La cellule thermoacoustique 8 comprend un régénérateur 11 et deux échangeurs de chaleur 12 et 13. Dans cet exemple, le guide d’onde 5 est un tube définissant un espace interne, en boucle fermée, formant un guide d’onde acoustique. L’espace interne du guide d’onde 5 contient un fluide de travail pressurisé permettant de propager une onde acoustique. Le fluide de travail peut être un gaz monoatomique – favorisant typiquement la propagation de l’onde acoustique –, un gaz polyatomique tel qu’un mélange comprenant de l’hélium et de l’argon ou un autre mélange – améliorant typiquement le transfert de chaleur –, ou encore un mélange d’un gaz et d’un liquide. Une telle géométrie du guide d’onde 5, qui n’est aucunement limitative, permet de favoriser le développement d’une onde progressive et plus spécifiquement d’obtenir localement au niveau du régénérateur 11 une onde à caractère progressif. Le guide d’onde 5 est préférablement réalisé dans un matériau tel qu’un alliage métallique doté de propriétés d’isolation thermique et acoustique. Les sources acoustiques 6 et 7 et la cellule thermoacoustique 8 sont montées en série le long du guide d’onde 5 de la manière illustrée schématiquement sur la . Dans cet exemple, chacune des sources acoustiques 6 et 7 est un moteur linéaire comprenant un élément mobile du type piston. Chacune des sources 6 et 7 est configurée pour pouvoir déplacer son piston de manière à générer une onde de pression dans le fluide de travail et à propager ainsi de l’énergie acoustique dans le guide d’onde 5. Dans des variantes de réalisation, les sources 6 et 7 peuvent comprendre un autre type d’actionneur électroacoustique et/ou comprenant un autre type d’élément mobile, par exemple un élément mobile à double piston. Concernant la cellule thermoacoustique 8, le régénérateur 11 et les échangeurs 12 et 13 sont disposés dans le guide d’onde 5 de manière à être traversés par le fluide de travail pour pouvoir réaliser une conversion d’énergie thermoacoustique. Le régénérateur 11 est une structure poreuse, c’est-à-dire une structure dotée de pores ou cavités ou ouvertures permettant d’augmenter ou maximiser la surface de contact et donc d’échange avec le fluide de travail tout en minimisant les pertes de charge. A titre d’exemple, le régénérateur 11 peut à cet effet comprendre un empilement de lamelles ou de grilles, réalisées dans un matériau présentant une capacité calorifique élevée et une faible conductivité thermique, par exemple un acier inoxydable ou un matériau céramique. En fonctionnement, le régénérateur 11 se comporte comme une éponge thermique à l’égard du fluide de travail, en emmagasinant et en restituant de manière alternative de la chaleur. Les échangeurs de chaleur 12 et 13 sont disposés de part et d’autre du régénérateur 11 de manière à pouvoir réaliser, aux extrémités du régénérateur 11, un échange de chaleur entre le fluide de travail et un élément de transport respectif. A cet effet, chacun des échangeurs 12 et 13 peut comprendre de manière connue en soi des éléments conducteurs formant par exemple un empilement d’ailettes en contact avec le fluide de travail. De telles ailettes peuvent être réalisées dans un métal conducteur tel que le cuivre ou l’aluminium. Pour chacun des échangeurs 12 et 13, l’élément de transport est dans cet exemple un fluide caloporteur circulant dans un circuit d’écoulement disposé de manière à pouvoir réaliser un transfert de chaleur entre le fluide caloporteur circulant dans ce circuit et lesdits éléments conducteurs correspondants. Dans cet exemple, le circuit d’écoulement de l’échangeur 12, respectivement 13, est relié à un conduit 16, respectivement 17, du réseau de distribution 4 de manière à réaliser un transport de chaleur entre le fluide de travail et la source 2, respectivement 3, extérieure à la machine thermoacoustique via le fluide caloporteur circulant dans ce circuit d’écoulement. Dans une variante de réalisation, non représentée, l’élément de transport des échangeurs 12 et 13 peut être un élément solide tel que des ailettes dont une partie forme ou est reliée au réseau de distribution 4 de manière à réaliser un tel transport de chaleur entre le fluide de travail et les sources 2 et 3, respectivement, extérieures à la machine. Dans une variante de réalisation, le réseau de distribution 4 comprend un caloduc (non représenté). Dans cet exemple, la source extérieure 2 peut être un local à chauffer, respectivement à refroidir, et la source extérieure 3 peut être un espace extérieur constituant un réservoir thermique d’air ou d’eau relativement froid, respectivement chaud, par rapport à l’air circulant dans le local. Plus généralement, les sources extérieures 2 et 3 constituent ainsi des réservoirs thermiques. Il va maintenant être décrit un exemple de fonctionnement de l’installation qui vient d’être décrite, en vue de chauffer le local 2. L’organe de commande 9 est actionné de manière à piloter les moteurs 6 et 7 pour déplacer leur piston suivant une fonction périodique, qui est dans cet exemple une fonction sinusoïdale du type , avec le numéro de la source (dans cet exemple, la source 6 a pour numéro et la source 7 a pour numéro ), le temps, la position du piston de la source , l’amplitude du déplacement du piston de la source , la fréquence du déplacement du piston de la source et la phase associée au déplacement du piston de la source . De manière non limitative, il est ici considéré que et . Le déplacement du piston du moteur 7 est déphasé par rapport au déplacement du piston du moteur 6. Dans cet exemple, la valeur de ce déphasage est de . Dans cet exemple, le guide d’onde 5 est dimensionné pour produire un déphasage supplémentaire de , en comprenant par exemple un ou plusieurs volumes d’adaptation entre la cellule 8 et la source 6 et/ou entre la cellule 8 et la source 7 et/ou entre les sources 6 et 7. Autrement dit, le piston de la source 6 est dans cet exemple en retard de phase sur le piston de la source 7. Un tel actionnement des sources 6 et 7 permet de propager de l’énergie acoustique dans le guide d’onde 5 suivant un premier sens de propagation produisant une onde acoustique progressive ou quasi progressive dans le régénérateur 11 se déplaçant dans un sens allant de l’échangeur 12 vers l’échangeur 13. De manière connue en soi, une telle propagation d’énergie acoustique permet de donner lieu à un cycle thermique de type Stirling entraînant au sein de la cellule thermoacoustique 8 une conversion d’énergie thermoacoustique associée à un transfert de chaleur d’une part de l’élément de transport de l’échangeur 13 vers le fluide de travail et d’autre part du fluide de travail vers l’élément de transport de l’échangeur 12, autrement dit un pompage de chaleur de la source extérieure 3 et un rejet de chaleur vers la source extérieure 2. Dans ces conditions d’actionnement, il est considéré que les moteurs 6 et 7 sont dans un premier état. L’invention permet de modifier le fonctionnement de l’installation, sans toutefois modifier l’installation ni en particulier le réseau de distribution 4, afin dans cet exemple de refroidir le local 2. Pour ce faire, les phases des moteurs 6 et 7 sont inversées par rapport au premier état décrit ci-dessus, en les pilotant avec l’organe de commande 9 de sorte que la valeur du déphasage soit de , autrement dit que le piston de la source 6 soit en avance de phase sur le piston de la source 7. Dans ces conditions, il est considéré que les sources 6 et 7 sont dans un deuxième état. Cette inversion de phase permet d’inverser le sens de propagation de l’énergie acoustique, de manière à produire une onde acoustique progressive ou quasi progressive dans le régénérateur 11 se déplaçant dans un sens allant de l’échangeur 13 vers l’échangeur 12. Il va maintenant être décrit l’installation de la , qui se distingue de celle qui vient d’être décrite en ce que la machine thermoacoustique 1 comprend deux sources acoustiques 21 et 22 supplémentaires ainsi que trois cellules thermoacoustiques 23, 24 et 25 supplémentaires. Ce deuxième mode de réalisation est décrit ci-après uniquement selon ses différences par rapport au premier mode de réalisation, étant entendu que la description qui précède s’applique par analogie. En référence à la , les sources acoustiques 6, 7, 21 et 22 ainsi que les cellules thermoacoustiques 8, 23, 24 et 25 sont montées en série le long du guide d’onde 5, de manière alternée, de sorte que chacune des cellules soit disposée entre deux respectives desdites sources acoustiques. En particulier, la cellule 8 est disposée entre les sources 6 et 7, la cellule 23 est disposée entre les sources 6 et 21, la cellule 24 est disposée entre les sources 21 et 22, et la cellule 25 est disposée entre les sources 22 et 7. Dans cet exemple, les sources acoustiques 21 et 22 sont similaires aux sources 6 et 7 déjà décrites ci-dessus et les cellules thermoacoustiques 23, 24 et 25 sont similaires à la cellule 8 déjà décrite ci-dessus. Le régénérateur 11 de chacune des cellules 8, 23, 24 et 25 est disposé dans le guide d’onde 5 de manière à être traversé par le fluide de travail pour pouvoir réaliser une conversion d’énergie thermoacoustique selon les principes décrits ci-dessus et connus par ailleurs dans le domaine de la thermoacoustique. Dans cet exemple, pour chacune des cellules 23, 24 et 25, le circuit d’écoulement de chacun des échangeurs 12 et 13 est relié à une branche respective 31 ou 32 du réseau de distribution de manière à réaliser un transport de chaleur entre le fluide de travail et des sources extérieures 33 et 34 respectives, de manière analogue aux principes d’échange thermique réalisé par la cellule 8, le réseau de distribution 4 et les sources extérieures 2 et 3, décrits ci-dessus. L’installation de la peut être mise en œuvre de sorte que les sources extérieures 33 et 34 soient de même nature que les sources 2 et 3, respectivement. Dans une variante de réalisation, ces éléments peuvent constituer un réseau de distribution avec montage en parallèle. Ainsi, les sources 2 et 33 sont une seule et même source extérieure, dans cet exemple un même local. Les sources 3 et 34 peuvent elles aussi être une seule et même source extérieure, dans cet exemple un espace extérieur audit local et à la machine 1. Alternativement, un montage en série peut être mise en œuvre. L’organe de commande 9 est actionné de manière à piloter les moteurs 6, 7, 21 et 22 pour déplacer leur piston suivant une fonction périodique, qui est dans cet exemple une fonction sinusoïdale du type , avec le numéro de la source (dans cet exemple, la source 6 a pour numéro , la source 21 a pour numéro , la source 22 a pour numéro et la source 7 a pour numéro ), le temps, la position du piston de la source , l’amplitude du déplacement du piston de la source , la fréquence du déplacement du piston de la source et la phase associée au déplacement du piston de la source . De manière non limitative, il est ici considéré que et . Le déplacement du piston du moteur 21 est déphasé par rapport au déplacement du piston du moteur 6, celui du piston du moteur 22 est déphasé par rapport au déplacement du piston du moteur 21, le déplacement du piston 7 est déphasé par rapport au déplacement du piston du moteur 22 et le déplacement du piston 6 est déphasé par rapport au déplacement du piston du moteur 7. Dans cet exemple, la valeur de ce déphasage est respectivement de . Un tel actionnement des sources 6, 7, 21 et 22 permet de propager de l’énergie acoustique dans le guide d’onde 5 suivant un premier sens de propagation produisant une onde acoustique progressive ou quasi progressive dans le régénérateur 11 de chacune des cellules thermoacoustiques 8, 23, 24 et 25 se déplaçant dans un sens allant de l’échangeur 12 vers l’échangeur 13. Cela permet de donner lieu à un cycle thermodynamique de type Stirling dans chacune cellules thermoacoustiques 8, 23, 24 et 25, de pomper de la chaleur des sources extérieures 3 et 34 et de rejeter de la chaleur vers les sources extérieures 2 et 33. Dans ces conditions d’actionnement, il est considéré que les moteurs 6, 7, 21 et 22 sont dans un premier état. De la même manière que pour la machine de la figure 1, le sens de propagation de l’énergie acoustique peut être inversé en pilotant les moteurs 6, 7, 21 et 22 de sorte que la valeur de déphasage soit de . Dans ce deuxième état d’actionnement, la machine 1 permet de pomper de la chaleur des sources extérieures 2 et 33 et de rejeter de la chaleur vers les sources extérieures 3 et 34, de manière à refroidir le local 2/33. Bien entendu, ces différents modes de réalisation sont donnés à titre d’exemples non limitatifs. Par exemple, la machine 1 de l’invention peut comprendre un nombre différent de sources acoustiques et/ou de cellules thermoacoustiques. De plus, les différents composants de la machine 1 peuvent présenter des différences structurelles et/ou géométriques par rapport à la description qui précède. Par exemple, la ou les cellules thermoacoustiques peuvent comprendre des organes appelés communément « buffer tubes » formant des tampons thermiques entre lesquels sont interposés le régénérateur 11 et les échangeurs 12 et 13, afin de réduire les échanges de chaleur entre une partie du fluide de travail située dans les échangeurs 12 et 13 et une autre partie du fluide de travail située dans le guide d’onde 5 à l’extérieur de la cellule. Dans un autre mode de réalisation non représenté, un échangeur supplémentaire peut être ajouté en aval, relativement au sens de la propagation de l’énergie acoustique, de l’échangeur de pompage dans le cas d’une pompe à chaleur utilisée pour abaisser la température du fluide caloporteur de pompage, ou à l’inverse ajouté en amont de l’échangeur de rejet dans le cas d’une pompe à chaleur utilisée pour augmenter la température du fluide caloporteur de rejet. Machine thermoacoustique (1), comprenant un guide d’onde (5) destiné à recevoir un fluide de travail, au moins deux sources acoustiques (6, 7, 21, 22) comprenant chacune un élément mobile apte à être déplacé de manière à propager de l’énergie acoustique dans le guide d’onde (5) et au moins une cellule thermoacoustique (8, 23, 24, 25) comprenant un régénérateur (11) disposé dans le guide d’onde (5) et deux échangeurs de chaleur (12, 13) disposés de part et d’autre du régénérateur (11), chacun des échangeurs (12, 13) étant configuré pour réaliser un échange de chaleur entre le fluide de travail et un élément de transport de chaleur, caractérisée en ce qu’elle comprend un organe de commande (9) configuré et/ou programmé pour placer sélectivement les sources (6, 7, 21, 22) : – soit dans un premier état dans lequel l’élément mobile d’une première desdites sources (6, 7, 21, 22) et l’élément mobile d’une deuxième desdites sources (6, 7, 21, 22) sont respectivement déplacés suivant une fonction périodique, le déplacement de l’élément mobile de la deuxième desdites sources étant déphasé temporellement d’une première valeur par rapport au déplacement de l’élément mobile de la première desdites sources de manière à propager l’énergie acoustique suivant un premier sens de propagation, au moins dans le régénérateur (11) de la cellule thermoacoustique (8, 23, 24, 25), – soit dans un deuxième état dans lequel l’élément mobile de la première desdites sources (6, 7, 21, 22) et l’élément mobile de la deuxième desdites sources (6, 7, 21, 22) sont respectivement déplacés suivant ladite fonction périodique, le déplacement de l’élément mobile de la deuxième desdites sources étant déphasé temporellement d’une deuxième valeur par rapport au déplacement de l’élément mobile de la première desdites sources de manière à propager l’énergie acoustique suivant un deuxième sens de propagation, au moins dans le régénérateur (11) de la cellule thermoacoustique (8, 23, 24, 25), le deuxième sens de propagation étant opposé au premier sens de propagation. Machine (1) selon la revendication 1, dans laquelle chacune des sources (6, 7, 21, 22) comprend un actionneur électroacoustique tel qu’un moteur linéaire. Machine (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite fonction périodique est une fonction sinusoïdale. Machine (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la deuxième valeur de déphasage est égale à l’opposé de la première valeur de déphasage. Machine (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle lesdites au moins deux sources acoustiques comprennent un premier nombre de sources acoustiques (6, 7, 21, 22) et ladite au moins une cellule thermoacoustique comprend un deuxième nombre de cellules thermoacoustiques (8, 23, 24, 25), le premier nombre étant égal au deuxième nombre. Machine (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les sources acoustiques (6, 7, 21, 22) et l’au moins une cellule thermoacoustique (8, 23, 24, 25) sont montées en série de manière alternée, de sorte que chacune parmi l’au moins une cellule thermoacoustique (8, 23, 24, 25) s’étende entre deux respectives desdites sources acoustiques (6, 7, 21, 22). Installation comprenant une machine thermoacoustique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et un réseau de distribution (4) formé par ledit, ou relié audit, élément de transport de l’un des échangeurs (12, 13) de l’au moins une cellule thermoacoustique (8). Procédé de commande d’une machine (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé selon la revendication 8, comprenant une étape de changement d’état des sources acoustiques (6, 7, 21, 22) dans laquelle l’organe de commande (9) fait passer les sources (6, 7, 21, 22) de l’un parmi le premier état et le deuxième état à l’autre parmi le premier état et le deuxième état. Utilisation d’une machine (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ou d’une installation selon la revendication 7 pour chauffer ou refroidir ledit élément de transport de l’un des échangeurs (12, 13) de l’au moins une cellule thermoacoustique (8, 23, 24, 25), en plaçant les sources (6, 7, 21, 22) respectivement dans le premier état ou dans le deuxième état, afin par exemple de chauffer ou respectivement refroidir un local (2).