FR 3131080 A1 20230623 FR 2114250 A 20211222 L’invention concerne un module de puissance comprenant : une première (304 1 ) et une deuxième (304 2 ) pièces de connexion électrique ; un transistor (112 1 ) monté sur une face supérieure de la première pièce ; un ruban métallique (326 1 ) connectant électriquement une face supérieure du transistor à une face supérieure de la deuxième pièce ; et un surmoulage (402) recouvrant au moins partiellement la face supérieure des pièces de connexion électrique et du transistor; le ruban métallique formant un pont (PO 1 ) dont une extrémité repose sur la face supérieure du transistor et dont l’autre extrémité repose sur la face supérieure de la deuxième pièce, la face supérieure du surmoulage présentant une cavité (C1) située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du pont et le fond de la cavité comprenant une surface plane (SP) incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul avec la face supérieure du transistor (P). Figure pour l’abrégé : Fig. 5 MODULE DE PUISSANCE AVEC SURMOULAGE ET SYSTEME ELECTRIQUE COMPRENANT UN TEL MODULE DE PUISSANCE La présente invention concerne un module de puissance avec surmoulage, un système électronique et un convertisseur de tension comprenant un tel module de puissance. Un module de puissance est un module électronique, contenant le plus souvent des puces semi-conductrices (par exemple des transistors dit de puissance), conçu pour réaliser des circuits de conversion d'énergie, comme ceux par exemple d’une cellule de commutation, d'un onduleur ou encore d’un pont redresseur. Il est connu de l’art antérieur des modules de puissance comprenant : une première et une deuxième pièces de connexion électrique, de préférence en métal, présentant chacune une plaque principale, les plaques principales s’étendant selon un même plan principal de manière à être sensiblement coplanaires ; un premier transistor monté sur une face supérieure de la plaque principale de la première pièce de connexion électrique, la face supérieure du premier transistor définissant un plan de référence, ; un premier ruban métallique connectant électriquement la face supérieure du premier transistor à la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique ; et un surmoulage isolant électrique, par exemple en résine, recouvrant au moins une partie de la face supérieure de la plaque principale de la première et de la deuxième pièces de connexion électrique et au moins une partie de la face supérieure du premier transistor; Dans ces modules de puissance de l’art antérieur, le premier ruban métallique forme au moins un pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du premier transistor et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique. Or, en cas de surchauffe du premier transistor, la chaleur se diffuse dans le surmoulage isolant électrique de sorte que celui-ci risque de prendre feu, mettant en péril les éléments environnants. L’invention a pour but de pallier au moins en partie le problème précité. Il est donc proposé, selon un premier aspect de l’invention, un module de puissance comprenant : une première et une deuxième pièces de connexion électrique, de préférence en métal, présentant chacune une plaque principale, les plaques principales s’étendant selon un même plan principal de manière à être sensiblement coplanaires ; un premier transistor monté sur une face supérieure de la plaque principale de la première pièce de connexion électrique, la face supérieure du premier transistor définissant un plan de référence ; un premier ruban métallique connectant électriquement la face supérieure dudit premier transistor à la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique ; et un surmoulage isolant électrique, par exemple en résine, recouvrant au moins une partie de la face supérieure de la plaque principale de la première et de la deuxième pièces de connexion électrique et au moins une partie de la face supérieure dudit premier transistor ; dans lequel le premier ruban métallique forme un premier pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du premier transistor et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique. Ce module de puissance est en outre caractérisé en ce que la face supérieure du surmoulage isolant électrique présente une première cavité située au moins partiellement au-dessus du premier pont du premier ruban métallique et en ce que le fond de la première cavité comprend une surface plane incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul, de préférence supérieure à 20°, avec le plan de référence. Le fait que la première cavité soit située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du pont du premier ruban métallique signifie géométriquement que l’intersection entre la projection orthogonale de l’extrémité supérieure du pont du premier ruban métallique sur le plan principal et la projection orthogonale de la première cavité sur ce même plan principal est non vide. Grâce à cette caractéristique technique, l’épaisseur du surmoulage isolant électrique est ajustée en fonction de l’agencement du premier ruban métallique de sorte que cette épaisseur soit moindre, voire nulle au-dessus d’au moins une partie du pont du premier ruban métallique. De cette façon, la force de maintien du surmoulage isolant électrique exercée au niveau du pont du premier ruban métallique est diminuée ce qui permet une rupture plus facile de ce premier ruban métallique lorsqu’il s’échauffe. Ainsi, le premier ruban métallique dans le module de puissance selon l’invention se rompt à une température plus faible que celui dans le module de puissance selon l’art antérieur. Grâce à cette rupture à une température plus faible, l’échauffement du premier transistor est limité. En d’autres termes, grâce à la cavité située au-dessus de l’extrémité supérieure du pont du premier ruban métallique, la température du surmoulage isolant électrique du module de puissance selon l’invention reste plus faible en cas de défaut de fonctionnement du premier transistor que dans le module de puissance selon l’art antérieure de sorte que le module de puissance selon l’invention risque moins de prendre feu. Un module de puissance selon l’invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou bien selon n’importe quelle combinaison techniquement possible. Selon une première caractéristique, le premier transistor présente une face inférieure plaquée contre la plaque principale de la première pièce de connexion électrique. Selon une autre caractéristique, le premier transistor est connecté électriquement par sa face inférieure à la plaque principale de la première pièce de connexion électrique. Selon une autre caractéristique le premier transistor est un transistor bipolaire à grille isolée (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » ou IGBT) ou un transistor à effet de champ (de l’anglais « Field Effect Transistor » ou FET), par exemple un transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) en silicium ou en carbure de silicium ou un transistor à effet de champ en nitrure de gallium. Selon une autre caractéristique, l’intersection du plan de référence et du plan comprenant ladite surface plane s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale de la projection du premier ruban métallique sur le plan de référence. Selon une autre caractéristique, l’intersection est incluse dans un demi plan inclus dans le plan de référence, ledit demi plan étant délimité par une droite s'étendant perpendiculaire à la direction longitudinale de la projection dudit premier ruban métallique sur le plan de référence et comprenant la projection orthogonale sur le plan de référence du point le plus élevé du premier pont, ledit demi plan ne contenant pas la projection orthogonale sur le plan de référence de l’extrémité du premier pont reposant à plat sur la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique. Selon une autre caractéristique, la surface plane est inclinée vers ledit premier transistor. Selon une autre caractéristique, un segment du premier pont est tangent à ladite surface plane dudit fond de la première cavité. Selon une autre caractéristique, la première cavité est entièrement réalisée lors de la réalisation par moulage du surmoulage isolant électrique. Selon une autre caractéristique, le module de puissance comprend en outre : Une troisième pièce de connexion électrique présentant une plaque principale s’étendant selon le plan principal ; un deuxième transistor monté sur la face supérieure de la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique ; un deuxième ruban métallique connectant électriquement ledit deuxième composant électrique à la face supérieure de la plaque principale de la troisième pièce de connexion électrique, le deuxième ruban métallique formant un deuxième pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du deuxième transistor et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale de la troisième pièce de connexion électrique; et dans lequel le surmoulage isolant électrique recouvre au moins une partie de la face supérieure du deuxième transistor et au moins une partie de la face supérieure de la plaque principale de la troisième pièce de connexion électrique, dans lequel la face supérieure du surmoulage isolant électrique présente une deuxième cavité située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du deuxième pont du deuxième ruban métallique et dans lequel le fond de la deuxième cavité comprend une surface plane incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul, de préférence supérieure à 20°, avec le plan de référence. Selon une autre caractéristique, le deuxième transistor présente une face inférieure plaquée contre la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique. Selon une autre caractéristique, le deuxième transistor est connecté électriquement par sa face inférieure à la plaque principale de la deuxième pièce de connexion électrique. Selon une autre caractéristique le deuxième transistor est un transistor bipolaire à grille isolée (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » ou IGBT) ou un transistor à effet de champ (de l’anglais « Field Effect Transistor » ou FET), par exemple un transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) en silicium ou en carbure de silicium ou un transistor à effet de champ en nitrure de gallium. Selon une autre caractéristique, le surmoulage laisse apparent au moins une partie de la face inférieure de la première plaque principale de la première pièce de connexion électrique, cette partie laissée apparente étant conçue pour être plaquée contre un dissipateur thermique. Selon un deuxième aspect de l’invention, il est également proposé un système électrique comprenant un dissipateur thermique et un module de puissance selon le premier aspect de l’invention dans lequel le surmoulage laisse apparent au moins une partie de la face inférieure de la première plaque principale de la première pièce de connexion électrique, le système électrique étant caractérisé en ce que le dissipateur thermique est en contact thermique avec la face inférieure laissée apparente par le surmoulage. Selon un troisième aspect de l’invention, il est également proposé un convertisseur de tension comprenant un module de puissance selon le premier aspect de l’invention ou bien un système électrique selon le deuxième aspect de l’invention. Ce convertisseur de tension est destiné à être connecté entre une source d’alimentation électrique délivrant une tension continue et une machine électrique tournante pour effectuer une conversion entre la tension continue de la source d’alimentation électrique et au moins une tension de phase de la machine électrique tournante. Selon un quatrième aspect de l’invention, il est également proposé un engin de mobilité comprenant un convertisseur de tension selon le troisième aspect de l’invention ou un système électrique selon le deuxième aspect de l’invention ou encore un module de puissance selon le premier aspect de l’invention. Un engin de mobilité est par exemple un véhicule terrestre à moteur, un aéronef ou un drone. Un véhicule terrestre à moteur est par exemple un véhicule automobile, une moto, un vélo motorisé ou un fauteuil roulant motorisé. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la représente schématiquement un système électrique comportant un convertisseur de tension mettant en œuvre l’invention dans un mode de réalisation de l’invention, la est une vue éclatée en trois dimensions du convertisseur de tension de la , la est une vue en trois dimensions de dessus d’un module de puissance du convertisseur de tension de la , sans surmoulage, la est une vue similaire à celle de la , avec surmoulage, la est une vue en coupe d’une partie du module de puissance représenté à la . la est une vue en trois dimensions de dessous du module de puissance de la . En référence à la , un système électrique 100 mettant en œuvre l’invention dans un mode de réalisation de l’invention va à présent être décrit. Le système électrique 100 est par exemple destiné à être implanté dans un véhicule automobile. Le système électrique 100 comporte tout d’abord une source d’alimentation électrique 102 conçue pour délivrer une tension continue U, par exemple comprise entre 10 V et 100 V, par exemple 48 V ou bien 12 V. La source d’alimentation électrique 102 est donc une source de tension continue. Cette source d’alimentation électrique comporte par exemple une batterie. Le système électrique 100 comporte en outre une machine électrique 130 comportant plusieurs phases (non représentées) destinées à présenter des tensions de phase respectives. Le système électrique 100 comporte en outre un convertisseur de tension 104 connecté entre la source d’alimentation électrique 102 et la machine électrique 130 pour effectuer une conversion entre la tension continue U et les tensions de phase. Le convertisseur de tension 104 comporte tout d’abord une barre omnibus positive 106 et une barre omnibus négative 108 destinées à être connectées à la source d’alimentation électrique 102 pour recevoir la tension continue U, la barre omnibus positive 106 recevant un potentiel électrique haut et la barre omnibus négative 108 recevant un potentiel électrique bas. Le convertisseur de tension 104 comporte en outre au moins un module de puissance 110. Le module de puissance 110 comporte une ou plusieurs barres omnibus de phase destinées être respectivement connectées à une ou plusieurs phases de la machine électrique 130, pour fournir leurs tensions de phase respectives. Dans l’exemple décrit, le convertisseur de tension 104 comporte trois modules de puissance 110 comportant chacun deux barres omnibus de phase 122 1 , 122 2 connectées à deux phases de la machine électrique 130. Plus précisément, dans l’exemple décrit, la machine électrique 130 comporte deux systèmes triphasés comportant chacun trois phases, et destinés à être électriquement déphasés de 120° l’un par rapport à l’autre. De préférence, les premières barres omnibus de phase 122 1 des modules de puissance 110 sont respectivement connectées aux trois phases du premier système triphasé, tandis que les deuxièmes barres omnibus de phase 122 2 des modules de puissance 110 sont respectivement connectées aux trois phases du deuxième système triphasé. Chaque module de puissance 110 comporte, pour chaque barre omnibus de phase 122 1 , un premier composant électrique, (ici un interrupteur de côté haut 112 1 ) connecté entre la barre omnibus positive 106 et la barre omnibus de phase 122 1 et un deuxième composant électrique (ici un interrupteur de côté bas 114 1 ), connecté entre la barre omnibus de phase 122 1 et la barre omnibus négative 108. Ainsi, les interrupteurs 112 1 , 114 1 sont agencés de manière à former un bras de commutation, dans lequel la barre omnibus de phase 122 1 forme un point milieu. Chaque module de puissance 110 comporte également, pour chaque barre omnibus de phase 122 2 , un troisième composant électrique (ici un interrupteur de côté haut 112 2 ) connecté entre la barre omnibus positive 106 et la barre omnibus de phase 122 2 et un quatrième composant électrique (ici un interrupteur de côté bas 114 2 ) connecté entre la barre omnibus de phase 122 2 et la barre omnibus négative 108. Ainsi, les interrupteurs 112 2 , 114 2 sont agencés de manière à former un bras de commutation, dans lequel la barre omnibus de phase 122 2 forme un point milieu. Chaque interrupteur 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 comporte des première et deuxième bornes principales 116, 118 et une borne de commande 120 destinée à sélectivement ouvrir et fermer l’interrupteur 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 entre ses deux bornes principales 116, 118 en fonction d’un signal de commande qui lui est appliqué. Les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 sont de préférence des transistors, par exemple des transistors à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) présentant une grille formant la borne de commande 120, et un drain et une source formant respectivement les bornes principales 116, 118. Alternativement, les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 pourraient être des transistors bipolaires à grille isolée (de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor » ou IGBT) ou encore des transistors FET (de l’anglais « Filed Effect Transistor ») à nitrure de Gallium. Dans l’exemple décrit, les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 ont chacun la forme d’une plaque, par exemple sensiblement rectangulaire, présentant une face supérieure et une face inférieure. La première borne principale 116 s’étend sur la face inférieure, tandis que la deuxième borne principale 118 s’étend sur la face supérieure. La face supérieure des transistors 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 définit un plan de référence P. Les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 sont destinés à être traversés, entre leurs bornes principales 116, 118, par un courant supérieure à 1 A. Il sera apprécié que la barre omnibus positive 106, la barre omnibus négative 108 et les barres omnibus de phase 122 1 , 122 2 sont des conducteurs électriques rigides conçus pour supporter les courants électriques d’au moins 1 A destinés à traverser les interrupteurs 112 1 , 114 1 , 112 2 , 114 2 . Elles présentent de préférence une épaisseur d’au moins 1 mm. Par ailleurs, dans l’exemple décrit, la barre omnibus positive 106 comporte tout d’abord une barre omnibus commune positive 106A reliant les modules de puissance 110 et, dans chaque module de puissance 110, une barre omnibus locale positive 106B connectée à la barre omnibus commune positive 106A. De manière similaire, la barre omnibus négative 108 comporte une barre omnibus commune négative 108A reliant les modules de puissance 110 et, dans chaque module de puissance 110, une barre omnibus locale négative 108B1, 108B2 pour chaque interrupteur de côté bas 114 1 , 114 2 , les barres omnibus locales négatives 108B1, 108B2 étant connectées à la barre omnibus commune négative 108A. Les connexions sont représentées sur la par des losanges. En outre, dans l’exemple décrit, la barre omnibus commune positive 106A et la barre omnibus commune négative 108A sont chacune formée d’une seule pièce conductrice. En outre, dans l’exemple décrit, la machine électrique 130 est une machine électrique tournante ayant a à la fois une fonction d’alternateur et de moteur électrique. Plus précisément, le véhicule automobile comporte en outre un moteur thermique (non représenté) présentant un axe de sortie auquel la machine électrique 130 est reliée par une courroie (non représentée). Le moteur thermique est destiné à entraîner des roues du véhicule automobile par l’intermédiaire de son axe de sortie. Ainsi, en fonctionnement comme alternateur, la machine électrique 130 fournit de l’énergie électrique en direction de la source d’alimentation électrique 102 à partir de la rotation de l’axe de sortie. Le convertisseur de tension 104 fonctionne alors comme redresseur. En fonctionnement comme moteur électrique, la machine électrique entraîne l’arbre de sortie (en complément ou bien à la place du moteur thermique). Le convertisseur de tension 104 fonctionne alors comme onduleur. La machine électrique 130 est par exemple localisée dans une boîte de vitesses ou bien dans un embrayage du véhicule automobile ou bien en lieu et place de l’alternateur. Dans la suite de la description, la structure et la disposition des éléments du convertisseur de tension 104 vont être décrits plus en détails, en référence à une direction verticale H-B, « H » représentant le haut et « B » représentant le bas. Cette direction verticale H-B étant notée sur les figures par la référence V. En référence à la , le convertisseur de tension 104 comprend un dissipateur thermique 206, également appelé dissipateur de chaleur, présentant des surfaces d’échange thermique 204 sur lesquelles sont respectivement montés les modules de puissance 110 (un seul module de puissance 110 est représenté sur la ). L’échange thermique entre la surface d’échange thermique 204 du dissipateur thermique 206 et le module de puissance 110 est réalisé par exemple grâce à un contact, direct ou par l’intermédiaire d’une pate conductrice thermiquement, entre la surface d’échange thermique 204 du dissipateur thermique 206 et le module de puissance 110. Le convertisseur de tension 104 comprend également un boitier support 208 sur lequel est fixé un module électronique secondaire comme un module de contrôle 210. Dans l’exemple de la , le module de contrôle 210 est une carte de contrôle. En outre et de façon optionnelle, le boitier support 208 est monté sur le dissipateur thermique 206. En référence à la , le module de puissance 110 comporte plusieurs pièces de connexion électrique 304, 304 1 , 304 2 , 304 3 de préférence en métal. Chaque pièce de connexion électrique 304, 304 1 , 304 2 , 304 3 présente une plaque principale 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 s’étendant selon un plan principal PP horizontal, le même pour toutes les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 de manière à ce que les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 soient sensiblement coplanaires. En particulier, dans l’exemple décrit, les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 présentent des faces supérieures 308, 308 1 , 308 2 , 308 3 horizontales respectives s’étendant au même niveau. Par soucis de clarté, les faces supérieures 308, 308 1 , 308 2 , 308 3 ne sont indiquées sur la que pour les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 les plus grandes. En particulier, le module de puissance 110 comporte une première pièce de connexion électrique 304 1 ayant une plaque principale 306 1 présentant une face supérieure 308 1 , une deuxième pièce de connexion électrique 304 2 ayant une plaque principale 306 2 présentant une face supérieure 308 2 et une troisième pièce de connexion électrique 304 3 ayant une plaque principale 306 3 présentant une face supérieure 308 3. Par ailleurs, les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 sont séparées les unes des autres selon le plan principal PP par au moins un interstice 310. Dans l’exemple décrit, chaque interstice 310 présente une largeur inférieure ou égale à un cinq millimètres. Cela signifie que les deux plaques principales délimitant l’interstice 310 sont distantes d’au plus cinq millimètres le long de cet interstice 310. De manière générale, au moins une des pièces de connexion électrique 304 (toutes dans l’exemple décrit) présente en outre au moins un connecteur électrique se projetant depuis sa plaque principale 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 . Chaque connecteur électrique est par exemple soit sous la forme d’une broche 312 1 , soit sous la forme d’une languette pliée 312 2 , 312 3 , soit encore sous la forme d’une languette droite 312 4 . Dans l’exemple décrit ici, les languettes droites 312 4 forment avec leurs plaques principales 306 2 , 306 les barres omnibus de phase 122 1 , 122 2 , la languette pliée 312 3 forme avec sa plaque principale 306 1 la barre omnibus locale positive 106B et les languettes pliées 312 2 forment avec leurs plaques principales 306 3 , 306 les barres omnibus locales négatives 108B1, 108B2. Chaque connecteur électrique 312 1 , 312 2 , 312 3 présente une extrémité fixe 314 fixée à la plaque principale 306, 306 2 , 306 3 , 306 1 , une portion principale 316 s’étendant verticalement dans l’exemple décrit et se terminant par une extrémité libre 318 et un coude 320 reliant l’extrémité fixe 314 à la portion principale 316. Par soucis de clarté, ces différents éléments des connecteurs électriques 312 1 , 312 2 , 312 3 ne sont indiqués sur la que pour deux connecteurs électriques 312 1 , 312 2 , l’un en forme de broche, l’autre en forme de languette. Dans le cas d’une languette droite, le connecteur électrique 312 4 se projette dans le plan principal PP sur une grande longueur afin de permettre sa connexion, par exemple au moins un centimètre. En outre, le connecteur électrique 312 4 présente une extrémité fixe 314 fixée à la plaque principale 306, cette extrémité fixe 314 ayant une grande largeur pour permettre le passage de courant, par exemple d’au moins un centimètre. Les pièces de connexion électrique 304 sont obtenues dans l’exemple décrit par découpage d’une plaque métallique. Dans l’exemple décrit ici, la plaque métallique est en cuivre. En variante, la plaque métallique pourrait être en aluminium ou encore en or. Par ailleurs, comme expliqué précédemment, le module de puissance 110 comporte les transistors 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 chacun connecté électriquement entre deux faces supérieures 308, 308 1 , 308 2 , 308 3 de respectivement deux des plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 par exemple pour faire passer et interrompre sur commande un courant de puissance, pouvant par exemple être supérieure à un ampère entre ces deux plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 . Chaque transistor 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 présente tout d’abord une face inférieure plaquée contre l’une des deux faces supérieures 308, 308 1 , 308 2 auxquelles ce transistor est connecté électriquement. Chaque transistor 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 présente en outre une face supérieure dont une partie est connecté électriquement à l’autre des deux faces supérieures. Dans l’exemple décrit, la face supérieure du transistor 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 comporte en outre une partie de commande du transistor 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 , connectée électriquement à une face supérieure d’une troisième plaque principale 306, par exemple par un fil 328 dans l’exemple décrit. En d’autres termes, le transistor 112 1 est monté sur, et connecté électriquement à la face supérieure 308 1 de la plaque principale 306 1 de la première pièce de connexion électrique 304 1 et un premier élément de liaison électrique connecte électriquement le transistor 112 1 à la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 2 . Le premier élément de liaison électrique comprend deux rubans métalliques 326 1 , une extrémité de chaque ruban en métal 326 1 est soudée directement sur la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 2 par un procédé de soudage. La deuxième extrémité de chaque ruban en métal 326 1 est soudée directement sur le transistor 112 1 par un procédé de soudage. Les procédés de soudage employés sont par exemple des procédés de soudage par ultrason ou par friction. Ainsi, chaque ruban en métal forme un premier pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du transistor 112 1 et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 2 . De même, le transistor 114 1 est monté sur, et connecté électriquement à la face supérieure 308 2 de la plaque principale 306 2 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 2 et un deuxième élément de liaison électrique connecte électriquement le transistor 114 1 à la face supérieure 308 3 de la plaque principale 306 3 de la troisième pièce de connexion électrique 304 3 . Le deuxième élément de liaison électrique comprend deux rubans métalliques 326 2 , une extrémité de chaque ruban en métal 326 2 est soudée directement sur la face supérieure 308 3 de la plaque principale 306 3 de la troisième pièce de connexion électrique 304 3 par un procédé de soudage. La deuxième extrémité de chaque ruban en métal 326 2 est soudée directement sur le transistor 114 1 par un procédé de soudage. Les procédés de soudure employés sont par exemple des procédés de soudage par ultrason ou par friction. Ainsi, chaque ruban en métal forme un pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du transistor 114 1 et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure 308 3 de la plaque principale 306 3 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 3 . De façon similaire, les transistors 112 2 et 114 2 sont montés sur, et connectés électriquement à la face supérieure 308, 308 1 d’une pièce de connexion électrique 304, 304 1 et ont leur face supérieure connectée électriquement à une faces supérieures d’une autre plaque principale 306 au moyen de deux rubans métalliques 326. Dans l’exemple décrit, les rubans 326, 326 1 , 326 2 sont en aluminium et présente par exemple une section de 2mmx0.3mm. Dans une variante de réalisation, les rubans 326, 326 1 , 326 2 sont en or. Dans l’exemple décrit, le fil 328 est en aluminium et présente un diamètre de 0.2mm Dans une variante de réalisation, le fil 328 est en or. Dans l’exemple décrit, les rubans 326, 326 1 , 326 2 ont, vue de dessus, une forme sensiblement rectangulaire. Dans l’exemple décrit, les connecteurs électriques 312 1 en forme de broche servent à la connexion du module de puissance 110 au module de contrôle 210, afin de faire des mesures de grandeurs électriques et de commander les transistors 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 . En outre, toujours dans l’exemple décrit, les connecteurs électriques 312 2 sont connectés à la barre omnibus commune négative 108A et le connecteur électrique 312 3 est connecté à la barre omnibus commune positive 106A. En outre, toujours dans l’exemple décrit, les deux connecteurs électriques 312 4 en forme de languette droite forment respectivement les deux barres omnibus de phase 122 1 , 122 2 du module de puissance 110. En référence à la , le surmoulage du module de puissance 110 est représenté et porte la référence 402. Le surmoulage 402 est un isolant électrique et recouvre chaque transistor 112 1 , 112 2 , 114 1 , 114 2 et au moins une partie des faces supérieures 308 1 , 308 2 , 308 3 , 308 des plaques principales 306 1 , 306 2 , 306 3 , 306. Dans l’exemple décrit ici, le surmoulage 402 recouvre totalement chaque fil 328. En outre, la face supérieure du surmoulage isolant électrique 402 présente une première cavité C1 située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du premier pont du ruban métallique 326 1 . De même, la face supérieure du surmoulage isolant électrique 402 présente une deuxième cavité C2 située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du pont du ruban métallique 326 2 . Enfin, la face supérieure du surmoulage isolant électrique 402 présente également une troisième cavité C3 et une quatrième cavité C4 située respectivement au moins partiellement au-dessus des ponts des rubans 326 du transistor 112 2 et du transistor 114 2 . Le surmoulage 402 est par exemple en résine, par exemple encore en époxy. De préférence, le surmoulage 402 est intégral en une seule pièce. Dans le mode de réalisation décrit ici, les cavités sont dépourvues de matière. En variante, les cavités sont remplies d’un gel, par exemple diélectrique et/ou en silicone. Le gel peut également avoir une viscosité se situant entre 230 et 600 mPa-s, de préférence entre 400 et 500 mPa-s, par exemple de 465 mPa-s et/ou une dureté comprise entre 65 et 180g, de préférence entre 110 et 160g, par exemple de 123g ou de 154g. Dans une autre variante, les cavités sont remplies d’une résine différente de la résine formant le surmoulage isolant électrique 402. En particulier, la résine remplissant les cavités possède une dureté moindre que celle formant le surmoulage isolant électrique 402. Par exemple, le surmoulage isolant électrique 402 est formé d’une résine époxy, ayant par exemple une dureté entre 70 et 90 shore et les cavités sont remplies d’une résine élastomère, ayant par exemple une dureté entre 20 et 40 shore. La résine remplissant les cavités peut également appartenir à la classe de feu UL 94 V-0, telle que définie par la compagnie de certification Underwriters Laboratories. La partie supérieure de la présente une coupe du module de puissance 110 au niveau de la cavité C1 tandis que la partie inférieure de cette présente la projection orthogonale dans le plan de référence P de certains éléments du module de puissance 110 au niveau de cette même cavité C1. Comme cela est visible sur cette figure, les rubans 326 1 forme un premier pont PO 1 dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du transistor 112 1 et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale 306 2 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 2 . En outre, la première cavité C1 est située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du premier pont PO1 du ruban métallique 326 1 . Par ailleurs, le fond de la première cavité C1 comprend une surface plane SP incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul avec le plan de référence P. Dans l’exemple décrit ici, l’angle aigu est supérieur à 20°. De cette façon, le surmoulage isolant électrique exerce une force de maintien réduite sur le premier pont PO1 du ruban 326 1 ce qui facilite la rupture de ce ruban au niveau de ce premier pont PO1 lorsque ce ruban s’échauffe. D’autre part, l’intersection In du plan de référence P et du plan comprenant la surface plane SP s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale Dl de la projection du ruban métallique 326 1 sur le plan de référence P, ladite projection ayant une forme sensiblement rectangulaire. Grâce à cette position relative dans l’espace de la surface plane SP et des rubans métalliques 326 1 , la force de maintien exercée par le surmoulage isolant électrique sur le premier pont PO1 est encore réduite. En outre, la surface plane SP est inclinée vers le premier transistor 112 1 . Plus précisément, l’intersection In est incluse dans un demi plan Dp lui-même inclus dans le plan de référence P. Ce demi plan Dp est délimité par une droite Del s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale Dl de la projection du ruban métallique 326 1 sur le plan de référence P et comprenant la projection orthogonale sur le plan de référence P du point le plus élevé Pl du premier pont PO1. En outre, ce demi plan Dp ne comprend pas la projection orthogonale sur le plan de référence P de l’extrémité du premier pont PO 1 reposant à plat sur la face supérieure de la plaque principale 306 2 de la deuxième pièce de connexion électrique 304 2 . Grâce à cette inclinaison, la force de maintien exercée par le surmoulage isolant électrique sur le premier pont PO 1 est réduite sur la partie du premier pont PO 1 la plus proche du transistor 112 1 , cette partie étant une des parties du premier pont PO 1 dont la température est la plus élevée lorsque le premier élément de liaison électrique s’échauffe. De cette façon, cette partie du premier pont PO 1 peut se rompre plus rapidement lorsque le ruban 326 1 s’échauffe. Enfin un segment du premier pont PO 1 est tangent à la surface plane SP du fond de la première cavité. En d’autres termes, une partie de ce segment affleure le fond de la cavité C1. De cette façon, le surmoulage isolant électrique 402 n’exerce aucune force de maintien sur la partie du segment affleurant la cavité C1 de sorte que cette partie peut très facilement se rompre lorsque le ruban 326 1 s’échauffe. Les cavités C2, C3 et C4 présentent des caractéristiques géométriques semblables à celle de la cavité C1. Comme cela est visible sur la , le surmoulage 402 laisse apparent la face inférieure 502 1 de la plaque principale 306 1 de la première pièce de connexion électrique 304 1 . Cette partie laissée apparente est conçue pour être plaquée contre le dissipateur thermique 206. Ainsi, le dissipateur thermique 206 est en contact thermique avec la face inférieure 502 1 laissée apparente par le surmoulage 402. Ce contact thermique peut être un contact direct ou bien via un élément de liaison électrique isolant et thermiquement conducteur. De même surmoulage 402 laisse apparent les faces inférieures 502, 502 2 , 502 3 des plaque principale 306, 306 2 , 306 3 de chacune des autres pièces de connexion électrique 304, 304 2 , 304 3 . Ces parties laissées apparentes sont conçues pour être plaquée contre le dissipateur thermique 206. Ainsi, le dissipateur thermique 206 est en contact thermique avec les faces inférieures 502, 502 2 , 502 3 laissées apparentes par le surmoulage 402. Ce contact thermique peut être un contact direct ou bien via un élément de liaison électrique isolant et thermiquement conducteur. Par ailleurs, il sera apprécié que l’extrémité fixe 314 de chaque connecteur électrique 312 1 , 312 2 , 312 3 , 312 4 présente une face inférieure entièrement découverte de surmoulage 402. En outre, le surmoulage 402 remplit chaque interstice 310 et présente, dans chaque interstice 310, une face inférieure affleurant les faces inférieures 502 des plaques principales 206. Le surmoulage 402 présente au moins un plot en résine 506 se projetant vers le bas et conçu pour venir au contact direct du dissipateur thermique 206 afin de définir un écartement prédéfini entre les faces inférieures 502, 502 1 , 502 2 , 502 3 des plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 et le dissipateur thermique 206, et ainsi l’épaisseur de l’élément conducteur thermique remplissant cet écartement. Dans l’exemple décrit, chaque plot en résine 506 se projette depuis la face inférieure du surmoulage présent dans l’un des interstices 310 entre les plaques principales 306, 306 1 , 306 2 , 306 3 . On notera par ailleurs que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. Module de puissance (110) comprenant : une première (304 1 ) et une deuxième (304 2 ) pièces de connexion électrique, de préférence en métal, présentant chacune une plaque principale (306 1 , 306 2 ), les plaques principales (306 1 , 306 2 ) s’étendant selon un même plan principal (PP) de manière à être sensiblement coplanaires ; un premier transistor (112 1 ) monté sur une face supérieure de la plaque principale (306 1 ) de la première pièce de connexion électrique (304 1 ), la face supérieure du premier transistor (112 1 ) définissant un plan de référence (P), ; un premier ruban métallique (326 1 ) connectant électriquement la face supérieure dudit premier transistor (112 1 ) à la face supérieure de la plaque principale (306 2 ) de la deuxième pièce de connexion électrique (304 2 ) ; et un surmoulage isolant électrique (402), par exemple en résine, recouvrant au moins une partie de la face supérieure de la plaque principale (306 1 , 306 2 ) de la première (304 1 ) et de la deuxième (304 2 ) pièces de connexion électrique et au moins une partie de la face supérieure dudit premier transistor (112 1 ); dans lequel le premier ruban métallique forme un premier pont (PO 1 ) dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du premier transistor (112 1 ) et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale (306 2 ) de la deuxième pièce de connexion électrique (304 2 ), ledit module de puissance étant caractérisé en ce que la face supérieure du surmoulage isolant électrique (402) présente une première cavité (C1) située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du premier pont du premier ruban métallique (326 1 ) et en ce que le fond de la première cavité (C1) comprend une surface plane (SP) incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul, de préférence supérieure à 20°, avec le plan de référence. Module de puissance (110) selon la revendication 1 dans lequel l’intersection (In) du plan de référence (P) et du plan comprenant ladite surface plane (SP) s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale (Dl) de la projection du premier ruban métallique (326 1 ) sur le plan de référence (P). Module de puissance (110) selon la revendication 2 dans lequel ladite intersection (In) est incluse dans un demi plan (Dp) inclus dans le plan de référence (P), ledit demi plan (Dp) étant délimité par une droite (Del) s'étendant perpendiculaire à la direction longitudinale (Dl) de la projection dudit premier ruban métallique (326 1 ) sur le plan de référence (P) et comprenant la projection orthogonale sur le plan de référence (P) du point le plus élevé (Pl) du premier pont (PO 1 ), ledit demi plan (Dp) ne contenant pas la projection orthogonale sur le plan de référence (P) de l’extrémité du premier pont (PO 1 ) reposant à plat sur la face supérieure de la plaque principale (306 2 ) de la deuxième pièce de connexion électrique (304 2 ). Module de puissance (110) selon l’une des revendications précédentes dans lequel ladite surface plane (SP) est inclinée vers ledit premier transistor (112 1 ). Module de puissance selon l’une des revendications précédentes dans lequel un segment du premier pont (PO 1 ) est tangent à ladite surface plane (SP) dudit fond de la première cavité (C1). Module de puissance (110) selon l’une des revendications précédentes comprenant en outre : Une troisième pièce de connexion électrique (304 3 ) présentant une plaque principale (306 3 ) s’étendant selon le plan principal (PP) ; un deuxième transistor (114 1 ) monté sur la face supérieure (308 2 ) de la plaque principale (306 2 ) de la deuxième pièce de connexion électrique (304 2 ) ; un deuxième ruban métallique (326 2 ) connectant électriquement ledit deuxième composant électrique (114 1 ) à la face supérieure (308 3 ) de la plaque principale (306 3 ) de la troisième pièce de connexion électrique (304 3 ), le deuxième ruban métallique formant un deuxième pont dont une extrémité repose à plat sur la face supérieure du deuxième transistor (114 1 ) et dont l’autre extrémité repose à plat sur la face supérieure de la plaque principale (306 3 ) de la troisième pièce de connexion électrique (304 3 ); et dans lequel le surmoulage isolant électrique (402) recouvre au moins une partie de la face supérieure du deuxième transistor (114 1 ) et au moins une partie de la face supérieure (308 3 ) de la plaque principale (306 3 ) de la troisième pièce de connexion électrique (304 3 ), dans lequel la face supérieure du surmoulage isolant électrique (402) présente une deuxième cavité (C2) située au moins partiellement au-dessus de l’extrémité supérieure du deuxième pont du deuxième ruban métallique (326 2 ) et dans lequel le fond de la deuxième cavité (C2) comprend une surface plane incluse dans un plan faisant un angle aigu non nul, de préférence supérieure à 20°, avec le plan de référence (P). Module de puissance (110) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le surmoulage (402) laisse apparent au moins une partie de la face inférieure (502 1 ) de la première plaque principale (306 1 ) de la première pièce de connexion électrique (304 1 ), cette partie laissée apparente étant conçue pour être plaquée contre un dissipateur thermique (206). Système électrique (100) comprenant un dissipateur thermique (206) et un module de puissance selon la revendication précédente, et dans lequel le dissipateur thermique (206) est en contact thermique avec la face inférieure laissée apparente par le surmoulage. Convertisseur de tension (104) comprenant un module de puissance (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou bien un système électrique (100) selon la revendication 8. Engin de mobilité comprenant un convertisseur de tension (104) selon la revendication 9 ou un module de puissance (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou bien un système électrique (100) selon la revendication 8. .