FR 3130820 A1 20230623 FR 2113996 A 20211220 L’invention concerne une composition aqueuse d’anode comprenant des particules de carbone ou des particules métalliques et une composition réticulable. Cette composition réticulable comprend un polymère polycarboxylique combiné à un alcool ou une amine. L’invention concerne également une méthode de fabrication d’une anode au moyen de cette composition aqueuse. COMPOSITION D’ANODE AVEC LIANT RÉTICULABLE L’invention concerne une composition aqueuse d’anode comprenant des particules de carbone ou des particules métalliques et une composition réticulable. Cette composition réticulable comprend un polymère polycarboxylique combiné à un alcool ou une amine. L’invention concerne également une méthode de fabrication d’une anode au moyen de cette composition aqueuse. On connait des compositions d’anode qui comprennent généralement du carbone ou un métal sous forme de particules associées à une composition liante. Les compositions liantes les plus courantes comprennent un polymère styrène-butadiène. Après réticulation, la composition permet de fixer les particules sur un substrat métallique. Le pouvoir liant est donc déterminant lors de la fabrication d’une anode au moyen de ces compostions d’anode. En outre, la résistance mécanique ou la résistance électro-chimique est particulièrement recherchée. Fréquemment, ces compositions d’anode comprennent du silicium afin d’augmenter la capacité des anodes préparées. Lors des cycles de charge-décharge des batteries contenant ces anodes, il est habituel de constater une déformation qui peut conduire à une altération irréversible de l’anode. La tolérance à la déformation est donc également une propriété recherchée. Les réactions conduisant à la réticulation de la composition doivent également être contrôlées de manière efficace. Les réactions parasites ou bien l’inhibition des réactifs mis en œuvre doivent être évitées. La formation de sous-produits de dégradation ou de sous-produits colorés, notamment du fait d’une exposition excessive à des températures élevées, doit être réduite ou évitée. Ces compositions réticulables devraient posséder une réactivité élevée. Elles devraient permettre des cinétiques de réaction élevées. Le temps de fabrication de ces anodes est également un facteur important. L’amélioration de l’efficacité des différentes réactions mises en œuvre, notamment lors de la réticulation de la composition d’anode, doit donc être recherchée. Le nombre d’ingrédients utilisés lors de la préparation des compositions d’anode devrait également pouvoir être diminué. Des compositions réticulables connues sont utilisées dans de nombreux domaines. Toutefois, certains composés devraient être évités ou éliminés de ces compositions réticulables, notamment pour des questions d’efficacité et de sécurité mais également pour des questions économiques ou environnementales. Il peut également être avantageux de pouvoir se passer de composé phosphoré lors de la préparation des réactifs d’une composition réticulable ou bien lors de la préparation d’une composition réticulable ou bien lors de son application avant réticulation. Ainsi, les esters ou les amides des compositions réticulables devraient pouvoir être préparés en l’absence de composé pouvant être considéré comme préjudiciable d’un point de vue environnemental ou bien en l’absence de composé à l’emploi restreint par des dispositions réglementaires. En particulier, la préparation de ces composés en l’absence de composé comprenant du phosphore pourrait être privilégiée, notamment l’absence de phosphore au degré d’oxydation I, III ou V. Les réactions conduisant à la réticulation de la composition présente sur un matériau doivent également être contrôlées de manière efficace. Les réactions parasites ou bien l’inhibition des réactifs mis en œuvre doivent être évitées. Il est également important de pouvoir disposer de moyens améliorés, notamment de compositions aqueuses réticulables ou d’agents de réticulation, nécessaires à la fabrication d’anode. Le temps de fabrication de ces composites est également un facteur important. L’amélioration de l’efficacité des différentes réactions mises en œuvre, notamment lors de la réticulation, doit donc être recherchée. Les compositions d’anode de l’état de la technique ne sont pas toujours satisfaisantes. Il existe donc un besoin de disposer de compositions d’anode qui permettent d’apporter des solutions à tout ou partie des problèmes des compositions d’anode de l’état de la technique. Ainsi, l’invention fournit une composition T aqueuse d’anode comprenant : * au moins une composition aqueuse R réticulable comprenant : a) au moins un polymère A préparé dans l’eau par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur, b) au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, * au moins un matériau E choisi parmi des fibres métalliques, des particules métalliques, des fibres de carbone graphite, des particules de carbone graphite et leurs combinaisons. De manière essentielle pour l’invention, la préparation du polymère A est réalisée au moyen du monomère M. De manière préférée selon l’invention, le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons. Selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère, de préférence un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. Lors d’une combinaison avec un autre monomère, le monomère M peut être choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide et leurs combinaisons, en combinaison avec au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. En combinaison avec un autre monomère, la quantité en poids de l’autre monomère est inférieure à la quantité en poids de monomère M. De manière préférée selon l’invention, le monomère M est l’acide acrylique seul. De manière préférée, la réaction de polymérisation est réalisée à une température supérieure à 30°C et inférieure à 130°C, de préférence inférieure à 100°C ou inférieure à 90°C ou bien inférieure à 80°C ou à 75°C. De préférence lors de la réaction de polymérisation pour préparer le polymère A, le composé initiateur est choisi parmi un peroxyde (par exemple peroxyde d’hydrogène), un hydroperoxyde (par exemple hydroperoxyde de tert -butyl), un persulfate (par exemple persulfate de sodium, persulfate d’ammonium, persulfate de potassium), leurs combinaisons et leurs associations avec un sel métallique, de préférence un sel métallique choisi parmi un sel de fer (par exemple Fe II ou Fe III), un sel de cuivre (par exemple Cu I ou Cu II) et leurs combinaisons. De manière préférée, le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 20 000 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 g/mol ou inférieure à 10 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 7 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol. Le polymère A a généralement une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 1 000 g/mol ou supérieure à 1 200 g/mol. De manière préférée, le polymère A a un indice de polymolécularité Ip (mesuré par CES) inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3 ; de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5. Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire du polymère A est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Size Exclusion Chromatography » (SEC). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCCU : 0,05 mol/L, NaNCU : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type Waters 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons Waters 717+, d'un four contenant une précolonne de type Guard Column Ultrahydrogel Waters de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type Ultrahydrogel Waters de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type RI Waters 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par Polymer Standard Service de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 000 g/mol et 1.106 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel PSS WinGPC Scientific v 4.02. Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 250 g/mol. Selon l’invention, le polymère A peut être non-neutralisé ou bien il peut être partiellement neutralisé ou totalement neutralisé. De préférence, le polymère A est non-neutralisé. Selon l’invention, les groupements carboxyliques du polymère A peuvent être partiellement neutralisés à un taux de 70 à 97 % molaire, de préférence à un taux de 90 à 95 % molaire. Le polymère A peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent ou d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, le polymère A peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’une combinaison d’au moins un ion monovalent et d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, la neutralisation totale ou partielle du polymère A peut alors être réalisée en des proportions molaires relatives variables des ions monovalent et divalent. De manière préférée selon l’invention les proportions molaires ion monovalent/ion divalent sont comprises entre 90/10 et 10/90 ou entre 80/20 et 20/80, de préférence entre 80/20 et 60/40, par exemple 70/30 ou 50/50. Selon l’invention, la neutralisation peut être réalisée au moyen d’une amine primaire, d’une amine secondaire ou d’un ion monovalent choisi parmi K + , Na + , Li + , NH 4 + et leurs combinaisons. L’ion préféré est NH 4 + . Selon l’invention, la neutralisation peut également être réalisée au moyen d’un ion divalent choisi parmi Ca 2+ , Mg 2+ et leurs combinaisons. L’ion divalent préféré est Ca 2+ . Selon l’invention, le polymère A peut être neutralisé au moyen d’au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, amine primaire, amine secondaire, CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 et leurs combinaisons. La neutralisation du polymère A au moyen d’ammoniaque s’avère particulièrement avantageuse lors de la mise en œuvre de la composition T ou de la composition R à pH inférieur à 7, de préférence à un pH inférieur 5. Selon l’invention, le polymère A peut être neutralisé totalement ou partiellement au moyen d’une base aminée, par exemple une base choisie parmi ethylene diamine, 1,3-propanediamine, 1,4-butanediamine, 1,5-pentanediamine, 1,6-hexanediamine, α,α′-diaminoxylene, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. De manière avantageuse selon l’invention, la base aminée peut également être présente au sein de la composition R en tant que composé B aminé. De manière préférée selon l’invention, le polymère A peut être préparé en présence d’au moins un agent de polymérisation C choisi parmi les composés C1 à C6 et leurs combinaisons. De manière préférée selon l’invention, le composé C est un composé soufré C1 comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, de préférence un composé soufré C1 choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de potassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé C1 est un mono-hydrogénosulfite. Généralement selon l’invention, la quantité molaire de composé soufré C1, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé soufré C1, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre. Selon l’invention, le composé C peut être un composé phosphoré C2 comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, de préférence un composé phosphoré C2 choisi parmi l’acide hypophosphoreux, l’hypophosphite de sodium, l’hypophosphite de potassium, l’hypophosphite de lithium, l’hypophosphite d’ammonium, l’hypophosphite de calcium, l’hypophosphite de magnésium et leurs combinaisons. En particulier, la quantité molaire de composé phosphoré C2, de préférence la quantité molaire de phosphore I, est comprise entre 1 % et 15 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé phosphoré C2, de préférence la quantité molaire de phosphore I, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre. Selon l’invention, le composé C peut être un composé phosphoré C3 comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, de préférence un composé phosphoré C3 choisi parmi l’acide phosphoreux, un sel d’acide phosphoreux et leurs combinaisons. En particulier, la quantité molaire de composé phosphoré C3, de préférence la quantité molaire de phosphore III, est comprise entre 1 % et 15 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé phosphoré C3, de préférence la quantité molaire de phosphore III, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre. De manière préférée selon l’invention, le composé C peut être un alcool secondaire C4, de préférence l’alcool iso-propylique. De manière également préférée selon l’invention, le composé C peut être un composé soufré C5, de préférence choisi parmi thiols primaires, mercaptans et leurs combinaisons, par exemple tert -dodecyl mercaptan, tert-nonyl mercaptan, acide thiolactique, acide mercaptopropionique, mercapto éthanol, acide thioglycolique, 1,8-dimercapto-3,6-dioxaoctane (DMDO - CAS No. 14970-87-7). De manière également préférée selon l’invention, le composé C est un agent de polymérisation RAFT C6, de préférence dipropyl trithiocarbonate (DPTTC - CAS No. 6332-91-8) ou ses sels, par exemple son sel disodique (trithiocarbonate de dipropionate de sodium, CAS No. 86470-33-2). En particulier, la quantité molaire de composé C6, de préférence la quantité molaire de DPTTC, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé C6, de préférence la quantité molaire de DPTTC, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre. Également de manière préférée selon l’invention, le polymère A est choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné, un polymère A3 comprenant des groupements phosphinates, un polymère A4 comprenant des groupements phosphonates, un polymère A5 comprenant des groupements phosphinates et des groupements phosphonates et leurs combinaisons. Selon l’invention, la composition T peut également comprendre, de préférence au sein de la composition R, un composé D choisi parmi les acides sulfo-carboxy-aromatiques et les acides sulfo-carboxy-alkyliques, de préférence l’acide 3-sulfopropionique, l’acide 3-sulfo-2-methyl-propionique, l’acide sulfo-succinique, leurs sels et leurs combinaisons. Les sels préférés du composé D sont choisis parmi sel de sodium, sel de potassium, sel de lithium, sel de calcium, sel de magnésium et sel d’ammonium. Le sel de sodium et le sel d’ammonium du composé D sont particulièrement préférés. Également de préférence, la composition T ou la composition R comprend une quantité molaire de composé D supérieure à 2 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV du composé C1. De manière préférée selon l’invention, la composition T ou la composition R comprend une quantité molaire de composé D supérieure à 5 %, de préférence supérieure à 10 % ou à 15 %, plus préférentiellement supérieure à 20 % ou à 25 %, par rapport à la quantité molaire de soufre IV. De manière également préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé D est inférieure à 60 %, de préférence inférieure à 50 % ou à 40 %, par rapport à la quantité molaire de soufre IV. Selon l’invention, la quantité molaire de composé D présent au sein de la composition T ou de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est donc généralement comprise dans les intervalles de 2 % à 60 % ou de 2 % à 50 % ou de 2 % à 40 %, de préférence de 5 % à 60 % ou de 5 % à 50 % ou de 5 % à 40 %. Également de préférence, la quantité molaire de composé D présent au sein de la composition T ou de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est donc généralement comprise dans les intervalles de 10 % à 60 % ou de 10 % à 50 % ou de 10 % à 40 %. Également de préférence, la quantité molaire de composé D présent au sein de la composition T ou de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est comprise dans les intervalles de 15 % à 60 % ou de 15 % à 50 % ou de 15 % à 40 % ou encore de 25 % à 60 % ou de 25 % à 50 % ou de 25 % à 40 % ou bien encore de 20 % à 60 % ou de 20 % à 50 % ou de 20 % à 40 %. Selon l’invention, la composition T peut également comprendre, par exemple au sein de la composition R, un composé F choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, l’acide méthane sulfonique, leurs sels et leurs combinaisons. De manière préférée selon l’invention, le composé B est choisi parmi glycérol, polyalkylèneglycol (de préférence polyalkylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), pentaérythrytol, triéthanolamine, ethanolamine, diethanolamine, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol,1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol 5-amino-1-pentanol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N-(2-aminoethyl)ethanolamine, bis(N-hydroxyethyl)propane-1,3-diamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N-methyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2,3-propanetriol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, trimethylolpropane 1,2,4 butanetriol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, D-arabinose, L-arabinose, D-xylose, D-glucose, D-mannose, D-gallactose, D-glucosamine, D-fructose, maltose, sucrose, lactose, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propanediamine, 1,2-propanediamine, neopentyldiamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine, 1,2,3-propanetriamine, N,N-bis(3-aminopropylamine) et leurs combinaisons, de préférence choisi parmi glycerol, triethanolamine, trimethylolpropane 1,2,4, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol et leurs combinaisons. Également de manière préférée, le composé B a une masse moléculaire allant de 50 g/mol à 1 000 g/mol, de préférence de 55 g/mol à 500 g/mol ou de 55 g/mol à 250 g/mol. Préférentiellement selon l’invention, la composition T comprend une quantité molaire de groupements fonctionnels de composé B allant de 5 % à 100 %, de préférence de 10 % à 100 % ou de 10 % à 90 % ou de 20 % à 100 % ou de 20 % à 80 % par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. De manière avantageuse selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé B allant de 5 % à 100 %, de préférence de 10 % à 100 % ou de 10 % à 90 % ou de 20 % à 100 % ou de 20 % à 80 % par rapport à la quantité molaire totale de monomères. De manière particulièrement avantageuse, l’invention permet d’éviter l’emploi de certains composés ou substances chimiques. De manière préférée selon l’invention, la composition T ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde. De manière avantageuse, la composition T ne comprend pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. De manière également avantageuse, la composition R ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde ou ne comprend pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. De manière préférée selon l’invention, la composition T comprend un matériau E choisi parmi silicium, lithium, carbone graphite ou graphitique, carbone hexagonal, carbone rhomboédrique et leurs combinaisons, éventuellement dopé par au moins un élément, de préférence choisi parmi lithium, germanium, silicium et leurs combinaisons. Le matériau E préféré est choisi parmi carbone graphite, silicium et leurs combinaisons. L’invention fournit également une méthode de préparation d’une composition T. La méthode de préparation comprend : - la préparation d’une composition aqueuse R selon l’invention, - l’addition d’au moins un matériau E choisi parmi des fibres métalliques, des particules métalliques, des fibres de carbone graphite, des particules de carbone graphite et leurs combinaisons, de préférence le matériau E est choisi parmi silicium, lithium, carbone graphite ou graphitique, carbone hexagonal, carbone rhomboédrique et leurs combinaisons, éventuellement dopé par au moins un élément, de préférence choisi parmi lithium, germanium, silicium et leurs combinaisons. L’invention fournit également une composition aqueuse R définie selon l’invention ainsi qu’une méthode pour sa préparation. La méthode de préparation de la composition aqueuse R comprend la préparation d’un polymère A selon l’invention puis l’addition d’au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. La mise en œuvre lors de la préparation du polymère A d’un composé soufré C1 selon l’invention conduit à une méthode de préparation de la composition R comprenant : - la préparation d’un polymère A selon l’invention, - éventuellement le maintien ou l’addition dans la dispersion aqueuse de polymère A d’au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, - l’addition d’au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. La mise en œuvre lors de la préparation du polymère A d’un composé phosphoré C2 ou d’un composé phosphoré C3 selon l’invention conduit à une méthode de préparation de la composition R comprenant : - la préparation d’un polymère A selon l’invention en présence d’au moins un composé C2 ou d’au moins un composé C3, - éventuellement le maintien ou l’addition dans la dispersion aqueuse de polymère A d’au moins un composé issu de la réaction du monomère M avec respectivement le composé C2 ou d’au moins un composé C3, - l’addition d’au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. L’invention fournit également un agent de réticulation d’un composé polyfonctionnel B, une méthode d’amélioration du pouvoir réticulant d’une composition aqueuse R au moyen d’un composé D selon l’invention ainsi que l’agent d’amélioration de la réticulation correspondant. L’agent de réticulation selon l’invention comprend au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, pour la réticulation d’une composition aqueuse R comprenant : - au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau, de préférence en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et - au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons. La méthode d’amélioration du pouvoir réticulant d’une composition aqueuse R comprend : - au moins une dispersion aqueuse d’un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau, de préférence en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, - au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, comprend le maintien ou l’addition dans la dispersion aqueuse de polymère A ou dans la composition aqueuse R d’au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons. L’agent pour cette méthode comprend au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, pour l’amélioration du pouvoir réticulant d’une composition aqueuse R comprenant : - au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau, de préférence en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré C1 comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et - au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons. La composition T aqueuse d’anode selon l’invention peut être utilisée de manière particulièrement efficace lors de la fabrication d’une anode. Ainsi, l’invention fournit une méthode de fabrication d’une anode comprenant : - l'application sur un substrat d’au moins une composition T selon l’invention, - la réticulation du matériau E imprégné au moyen de la composition R. De préférence lors de la fabrication d’une anode selon l’invention, au moins une des étapes d’application ou de réticulation est mise en œuvre à un pH inférieur à 7, de préférence à un pH inférieur 5. De préférence lors de la fabrication d’une anode selon l’invention, la réticulation est mise en œuvre à une température allant de 100 à 250°C, de préférence de 150 à 240°C ou de 170 à 230°C. L’invention fournit également une anode préparée selon la méthode de préparation de l’invention. Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition T selon l’invention définissent des compositions aqueuses R, des méthodes de préparation et des agents correspondants ainsi que des anodes selon l’invention qui sont également particuliers, avantageux ou préférés. Les exemples qui suivent permettent d’illustrer les différents aspects de l’invention. Préparation et caractérisation d u polymère A A selon l’invention Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on introduit, à température ambiante, une charge de 6,66 g d’hypophosphite de sodium dans 182 g d’eau. Puis, on introduit une solution de 0,01 g de sulfate de fer heptahydraté dans 0,74 g d’eau et on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 2 heures. Dans un premier bécher, on introduit 224,01 g d’acide acrylique. Dans un deuxième bécher, on introduit 23,12 g de peroxyde d’hydrogène à 35 % massique dans 19,9 g d’eau. Dans un troisième bécher, on introduit 6,03 g d’hypophosphite de sodium dans 14 g d’eau. Après 2 heures d’ajout à 97°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AA dont la concentration en matière sèche est de 45 %, ayant une masse Mw de 3 855 g/mol et un Ip de 2,0. Préparation et caractérisation du polymère A B selon l’invention Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 5,086 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 122,86 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AB dont la concentration en matière sèche est de 55,2 %, ayant une masse Mw de 4 430 g/mol et un Ip de 2,2. Préparation et caractérisation du polymère A C selon l’invention Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,023 g de sulfate de fer heptahydraté et 284,13 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit tout d’abord dans le réacteur chauffé à 80°C, une charge de 0,74 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau. Puis, on introduit dans un premier bécher 450,99 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 1,96 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau et dans un troisième bécher 94,23 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 80°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AC. Ce polymère est alors neutralisé par ajout de soude jusqu’à un pH de 2,0. La concentration en matière sèche est de 50,0 %. Le polymère AC a une masse Mw de 6 000 g/mol et un Ip de 2,7. Préparation de compositions R selon l’invention Préparation de la composition RA 1 selon l’invention On mélange sous agitation 525,83 g de dispersion de polymère AA, 2,30 g d’hypophosphite de sodium, 157,81 g de triéthanolamine (composé B polyfonctionnel) et 321,60 g d’eau. Préparation de la composition R A2 selon l’invention On mélange sous agitation 614,07 g de dispersion de polymère AA, 3,50 g d’hypophosphite de sodium, 129,41 g d’une solution aqueuse de sorbitol à 70 % massique (composé B polyfonctionnel) et 309,34 g d’eau. Préparation de la composition RB1 selon l’invention On mélange sous agitation 131,34 g de dispersion de polymère AB, 22,7 g de glycérol (composé B polyfonctionnel) et 24,2 g d’eau. Préparation de la composition R C1 selon l’invention On mélange sous agitation 146,46 g de dispersion de polymère AC, 22,7 g de glycérol (composé B polyfonctionnel) et 24,2 g d’eau. Préparation et caractérisation de compositions d’anode T selon l’invention Préparation de la composition T A 1 selon l’invention On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 3,07 g de composition RA1, 83,16 g d’eau desionisée et 80,75 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TA1 obtenue a un extrait sec de 60,6 %. Préparation de la composition T A2 selon l’invention On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 3,18 g de composition RA2, 51,42 g d’eau desionisée et 80,35 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TA1 obtenue a un extrait sec de 60,5 %. Préparation de la composition T B1 selon l’invention On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 2,62 g de composition RB1, 49,02 g d’eau desionisée et 70,39 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TB1 obtenue a un extrait sec de 58,8 %. Préparation de la composition T C1 selon l’invention On prépare sous agitation à 2 000 tour/min (Speed mixer DAC 400 FVZ Hauschild) un mélange homogène comprenant 2,56 g de composition RC1, 49,02 g d’eau desionisée et 70,22 g de carbone graphite (Xiamen Tob tb-sup-c65 - Numero CAS 1333-86-4). La composition TC1 obtenue a un extrait sec de 58,7 %. Sur un substrat en cuivre (feuille de cuivre pour anode, épaisseur 12 µm), on applique au moyen d’un applicateur de film automatique Byko-Drive (BYK) une couche continue et homogène de composition TA1 (épaisseur 250 µm - humide). On sèche à température ambiante durant 24 heures. Sur un premier échantillon à température ambiante, on essuie manuellement la couche. On constate visuellement un transfert partiel du graphite sur le doigt et donc l’altération de la couche de composition TA1 appliquée. Sur cet échantillon, la composition TA1 n’a pas adhéré suffisamment au substrat en cuivre pour résister mécaniquement. Un second échantillon est placé dans une étuve à 205°C durant 10 minutes. Après refroidissement à température ambiante, on essuie manuellement la couche. Cela n’entraine pas de transfert du graphite sur le doigt ; la couche appliquée est restée intègre. Sur ce second échantillon, la composition TA1 traitée a adhéré correctement au substrat en cuivre pour résister mécaniquement. On reproduit ces évaluations au moyen des compositions TA2, TB1 et TC1. Comme pour la composition TA1, ces compositions TA2, TB1 et TC1 adhérent correctement au substrat en cuivre pour résister mécaniquement. Composition T aqueuse d’anode comprenant : * au moins une composition aqueuse R réticulable comprenant : a) au moins un polymère A préparé dans l’eau par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur, b) au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, * au moins un matériau E choisi parmi des fibres métalliques, des particules métalliques, des fibres de carbone graphite, des particules de carbone graphite et leurs combinaisons. Composition T selon la revendication 1 pour laquelle : - le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons, ou - le monomère M est combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons, ou - le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide et leurs combinaisons, combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons, ou pour laquelle : - le polymère A est non-neutralisé ou le polymère A est partiellement ou totalement neutralisé. Composition T selon l’une des revendications 1 ou 2 pour laquelle le polymère A est préparé en présence d’au moins un agent de polymérisation C choisi parmi : - un composé soufré C1 comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, de préférence un composé soufré C1 choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de potassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons, ou - un composé phosphoré C2 comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, de préférence un composé phosphoré C2 choisi parmi l’acide hypophosphoreux, l’hypophosphite de sodium, l’hypophosphite de potassium, l’hypophosphite de lithium, l’hypophosphite d’ammonium, l’hypophosphite de calcium, l’hypophosphite de magnésium et leurs combinaisons, ou - un composé phosphoré C3 comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, de préférence un composé phosphoré C3 choisi parmi l’acide phosphoreux, un sel d’acide phosphoreux et leurs combinaisons, ou - un alcool secondaire C4, de préférence alcool iso-propylique, ou - un composé soufré C5, de préférence choisi parmi thiols primaires, mercaptans et leurs combinaisons, par exemple tert -dodecyl mercaptan, tert-nonyl mercaptan, acide thiolactique, acide mercaptopropionique, mercapto éthanol, acide thioglycolique, 1,8-dimercapto-3,6-dioxaoctane (DMDO - CAS No. 14970-87-7), ou - un agent de polymérisation RAFT C6, de préférence dipropyl trithiocarbonate (DPTTC - CAS No. 6332-91-8) ou ses sels, - et leurs combinaisons. Composition T selon l’une des revendications 1 à 3 pour laquelle : - la quantité molaire de composé soufré C1, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, - de préférence la quantité molaire de composé soufré C1, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre, ou - la quantité molaire de composé phosphoré C2, de préférence la quantité molaire de phosphore I, est comprise entre 1 % et 15 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé phosphoré C2, de préférence la quantité molaire de phosphore I, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre, ou - la quantité molaire de composé phosphoré C3, de préférence la quantité molaire de phosphore III, est comprise entre 1 % et 15 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé phosphoré C3, de préférence la quantité molaire de phosphore III, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre, ou - la quantité molaire de composé C6, de préférence la quantité molaire de DPTTC, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé C6, de préférence la quantité molaire de DPTTC, est comprise entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre. Composition T selon l’une des revendications 1 à 4 pour laquelle : - le polymère A est choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné, un polymère A3 comprenant des groupements phosphinates, un polymère A4 comprenant des groupements phosphonates, un polymère A5 comprenant des groupements phosphinates et des groupements phosphonates et leurs combinaisons, ou - le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 20 000 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 g/mol, inférieure à 10 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 7 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol, ou - le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 1 000 g/mol ou supérieure à 1 200 g/mol, ou - le polymère A a un indice de polymolécularité Ip (mesuré par CES) inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3 ; de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5. Composition T selon l’une des revendications 1 à 5 comprenant également, de préférence au sein de la composition R : - un composé D choisi parmi les acides sulfo-carboxy-aromatiques et les acides sulfo-carboxy-alkyliques, de préférence l’acide 3-sulfopropionique, l’acide 3-sulfo-2-methyl-propionique, l’acide sulfo-succinique, leurs sels et leurs combinaisons, ou bien est choisi parmi sel de sodium, sel de potassium, sel de lithium, sel de calcium, sel de magnésium et sel d’ammonium, de préférence le sel de sodium et le sel d’ammonium, également de préférence : - une quantité molaire de composé D supérieure à 2 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV du composé C1, ou - un composé F choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, l’acide méthane sulfonique, leurs sels et leurs combinaisons. Composition T selon l’une des revendications 1 à 6 pour laquelle : - le composé B est choisi parmi glycérol, polyalkylèneglycol (de préférence polyalkylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), pentaérythrytol, triéthanolamine, ethanolamine, diethanolamine, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol,1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol 5-amino-1-pentanol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N-(2-aminoethyl)ethanolamine, bis(N-hydroxyethyl)propane-1,3-diamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N-methyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2,3-propanetriol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, trimethylolpropane 1,2,4 butanetriol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, D-arabinose, L-arabinose, D-xylose, D-glucose, D-mannose, D-gallactose, D-glucosamine, D-fructose, maltose, sucrose, lactose, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propanediamine, 1,2-propanediamine, neopentyldiamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine, 1,2,3-propanetriamine, N,N-bis(3-aminopropylamine) et leurs combinaisons, de préférence choisi parmi glycerol, triethanolamine, trimethylolpropane 1,2,4, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol et leurs combinaisons, ou - le composé B a une masse moléculaire allant de 50 g/mol à 1 000 g/mol, de préférence de 55 g/mol à 500 g/mol ou de 55 g/mol à 250 g/mol, ou - une quantité molaire de groupements fonctionnels de composé B allant de 5 % à 100 %, de préférence de 10 % à 100 % ou de 10 % à 90 % ou de 20 % à 100 % ou de 20 % à 80 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A, ou pour laquelle : - la quantité molaire de composé B va de 5 % à 100 %, de préférence de 10 % à 100 % ou de 10 % à 90 % ou de 20 % à 100 % ou de 20 % à 80 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères. Composition T selon l’une des revendications 1 à 7 : - ne comprenant pas de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V, - de préférence pour laquelle la composition R ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de composé formaldéhyde ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. Composition T selon l’une des revendications 1 à 8 pour laquelle le matériau E est choisi parmi silicium, lithium, carbone graphite ou graphitique, carbone hexagonal, carbone rhomboédrique et leurs combinaisons, éventuellement dopé par au moins un élément, de préférence choisi parmi lithium germanium et leurs combinaisons. Méthode de préparation d’une composition aqueuse T selon les revendications 1 à 9, comprenant : - la préparation d’une composition aqueuse R selon l’une des revendications 1 à 9, - l’addition d’au moins un matériau E choisi parmi des fibres métalliques, des particules métalliques, des fibres de carbone graphite, des particules de carbone graphite et leurs combinaisons, de préférence le matériau E est choisi parmi silicium, lithium, carbone graphite ou graphitique, carbone hexagonal, carbone rhomboédrique et leurs combinaisons, éventuellement dopé par au moins un élément, de préférence choisi parmi lithium germanium et leurs combinaisons. Composition aqueuse R définie selon l’une des revendications 1 à 9. Méthode de préparation d’une composition aqueuse R définie selon les revendications 1 à 9, comprenant : - la préparation d’un polymère A défini selon l’une des revendications 1 à 6, - éventuellement le maintien ou l’addition dans la dispersion aqueuse de polymère A d’au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, - l’addition d’au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. Agent de réticulation d’une composition aqueuse R comprenant : - au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau, de préférence en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et - au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, comprenant au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. Méthode d’amélioration du pouvoir réticulant d’une composition aqueuse R comprenant : - au moins une dispersion aqueuse d’un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau, de préférence en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, - au moins un composé B polyfonctionnel choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons, comprenant le maintien ou l’addition dans la dispersion aqueuse de polymère A ou dans la composition aqueuse R d’au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons. Agent pour l’amélioration du pouvoir réticulant d’une composition aqueuse R comprenant : - au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau, de préférence en l’absence de composé phosphoré, par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré C1 comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, et - au moins un composé D choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, comprenant au moins un composé B choisi parmi les polyols, les polyamines, les aminoalcools, les (polyamino)alcools, les amino(polyalcools), les oses, les osides et leurs combinaisons. Méthode de fabrication d’une anode comprenant : - l'application sur un substrat d’au moins une composition T selon l’une des revendications 1 à 9, - la réticulation du matériau E imprégné au moyen de la composition R, de préférence au moins une des étapes d’application ou de réticulation est mise en œuvre à un pH inférieur à 7, de préférence à un pH inférieur à 5, ou bien la réticulation est mise en œuvre à une température allant de 100 à 250°C, de préférence de 150 à 240°C ou de 170 à 230°C. Anode préparée selon la méthode définie par la revendication 16.