FR 3130867 A1 20230623 FR 2301716 A 20230224 L’invention concerne un silo (1) de stockage de matière, notamment de céréales, comportant des cellules (3) de stockage de matière, un tunnel (4) contenant un convoyeur (5) de matière, chaque cellule (3) ayant au moins un conduit (6) de vidange descendant vers le convoyeur (5), le fond (33) de chaque cellule (3) comportant une ou plusieurs gaines (7) de ventilation forcée à orifices (71) de sortie d’air vers la cellule (3), chaque gaine (7) débouchant dans le tunnel (4) par une ouverture (72), pouvant être ouverte ou fermée par une trappe (73), au moins une source (8) d’envoi d’air réfrigéré vers les cellules (3). L’invention est caractérisée par un réseau (80) de conduites (81) de connexion à la source (8) d’envoi d’air réfrigéré, lesquelles sont distinctes du tunnel (4) et débouchent dans la ou au moins l’une des gaines (7) par une ouverture (82) distincte de l’ouverture (72). Figure pour l’abrégé : Figure. 4 Silo de stockage de matière, notamment de céréales L'invention concerne un silo de stockage de matière, notamment de céréales. Le domaine de l’invention concerne les silos ayant des cellules juxtaposées de stockage, ayant un tunnel sous-jacent desservant les cellules et recevant un convoyeur pour y convoyer de la matière vidangée depuis les cellules. Il est connu de relier le tunnel à des gaines de ventilation perforées positionnées dans le fond des cellules pour y envoyer de l’air par un ventilateur positionné dans le tunnel. Cette ventilation peut servir à refroidir la matière stockée dans les cellules et également à pousser la matière vers le convoyeur lorsque l’écoulement gravitaire de la matière vers le convoyeur ne suffit pas en cas de talus résiduel. L’un des problèmes des silos est les températures de plus en plus chaudes apparaissant tout au long de l’année du fait du changement climatique, et notamment lors de la moisson de céréales. Ces températures plus chaudes lors de la moisson contribuent à la prolifération d’insectes et de charançons nuisibles à la qualité des céréales stockées dans les cellules du silo. Pour résoudre ce problème, il a été proposé un premier système connu, ayant un ventilateur en bout de tunnel (local ventilateur) pour ventiler les cellules par de l’air passant par des ouvertures du tunnel dans des gaines débouchant sous les cellules. Un inconvénient de ce premier système connu est la grande consommation d’énergie du ventilateur, ce qui augmente considérablement le coût de fonctionnement du silo avec l’augmentation du prix de l’électricité. Il a également été proposé un deuxième système connu ayant une ventilation par air froid, envoyé par un groupe froid connecté au tunnel. Un autre inconvénient de ce deuxième système connu est que la ventilation par air froid dure longtemps et empêche ou réduit le temps d’utilisation du tunnel pour son premier usage, qui est de vidanger la matière stockée des cellules vers le convoyeur. Un objectif de l’invention est d’obtenir un silo, qui résolve le problème indiqué ci-dessus en palliant en même temps les inconvénients mentionnés ci-dessus, pour permettre un refroidissement de la matière stockée dans les cellules, qui soit plus rapide et moins consommateur d’énergie en augmentant ainsi la disponibilité des cellules en vidange vers le convoyeur. A cet effet, un premier objet de l’invention est un silo de stockage de matière, notamment de céréales, comportant des cellules de stockage de matière, disposées côte à côte suivant une direction horizontale déterminée le long de laquelle est disposée au moins une rangée de cellules, au moins un tunnel de reprise, qui est positionné le long de la direction horizontale déterminée et qui contient un convoyeur de matière pour convoyer de la matière issue des cellules le long de la direction horizontale déterminée, chaque cellule ayant en partie inférieure au moins un conduit de vidange de matière descendant vers le convoyeur, apte à passer d’une première position fermée à une première position ouverte pour vidanger par gravité de la matière de la cellule sur le convoyeur, le fond de chaque cellule comportant une ou plusieurs gaines de ventilation forcée, comportant des orifices de sortie d’air vers la cellule, chaque gaine de ventilation s’étendant depuis le tunnel et débouchant dans le tunnel par une première ouverture, pouvant être maintenue dans une deuxième position ouverte ou dans une deuxième position fermée par une trappe, caractérisé en ce que le silo comporte en outre au moins une source d’envoi d’air réfrigéré vers les cellules et un réseau de conduites de connexion à la source d’envoi d’air réfrigéré, lesquelles sont distinctes du tunnel et débouchent dans la ou au moins l’une des gaines de ventilation d’au moins certaines des cellules par une deuxième ouverture distincte de la première ouverture. Grâce à l'invention, le réseau de conduites de connexion est dédié à la source d’envoi d’air réfrigéré et est moins consommateur d’énergie que le premier système connu, mentionné ci-dessus. En effet, les conduites de connexion peuvent être de section de passage d’air plus petites que celle du tunnel. Le tunnel a le plus souvent de grandes dimensions, pouvant être par exemple de celles d’un homme pour qu’il puisse passer dans le tunnel afin de manœuvrer les trappes. L’invention évite aussi de devoir réfrigérer l’ensemble du volume d’air du tunnel selon le deuxième système connu mentionné ci-dessus, et diminue le réchauffement thermique de l’air réfrigéré, provoqué par le volume d’air du tunnel. Chaque cellule peut ainsi être refroidie plus rapidement via la deuxième ouverture de sa gaine de ventilation et sa conduite de connexion avec sa première ouverture maintenue dans sa deuxième position fermée, ce qui augmente le temps de disponibilité du tunnel pour la vidange de la matière stockée des cellules vers le convoyeur. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le réseau comporte une conduite principale, qui est distincte du tunnel, qui est positionnée dans le tunnel et qui relie la source d’envoi d’air réfrigéré aux conduites de connexion. Suivant un mode de réalisation de l’invention, les conduites de connexion sont aptes à être ouvertes et fermées individuellement par un moyen de commande individuel (ou registre) de chaque conduite de connexion. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible d’effectuer simultanément une ventilation par air réfrigéré d’une cellule, via la deuxième ouverture de sa gaine de ventilation et sa conduite de connexion en position ouverte avec sa première ouverture maintenue dans sa deuxième position fermée, et une vidange d’une autre cellule, dont la gaine de ventilation est maintenue dans sa deuxième position ouverte et éventuellement dont la conduite de connexion est maintenue en position fermée, pour déverser de la matière de cette autre cellule dans le convoyeur. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le tunnel est séparé des cellules par des premières parois, les conduites de connexion sont délimitées au moins par des deuxièmes parois distinctes des premières parois. Suivant un mode de réalisation de l’invention, les deuxièmes parois sont situées en partie contre les premières parois. Suivant un mode de réalisation de l’invention, les conduites de connexion sont positionnées dans le tunnel, la deuxième ouverture étant située sur un tronçon intérieur de la gaine de ventilation, lequel dépasse dans le tunnel et porte la première ouverture située à distance de la deuxième ouverture. Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, le réseau comporte une conduite principale, qui est distincte du tunnel, qui est positionnée dans le tunnel et qui relie la source d’envoi d’air réfrigéré aux conduites de connexion, les conduites de connexion comportent chacune un premier tronçon, qui est relié à la conduite principale et qui est positionné dans le tunnel, et un deuxième tronçon, qui est relié au premier tronçon, qui traverse une paroi du tunnel et qui est positionné dans la cellule, la deuxième ouverture étant située sur un tronçon extérieur de la gaine de ventilation, lequel est situé dans le fond de la cellule, la première ouverture étant située à distance de la deuxième ouverture. Suivant un mode de réalisation de l’invention, le tunnel est relié à au moins un ventilateur, apte à envoyer de l’air dans le tunnel et dans chaque gaine de ventilation par chaque première ouverture, lorsqu’elle est maintenue dans la deuxième position ouverte. Suivant un mode de réalisation de l’invention, chaque gaine de ventilation comporte, au niveau des orifices de sortie d’air vers la cellule, des ailettes de guidage de l’air en poussée de la matière vers le conduit de vidange. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés. représente une vue schématique en coupe de dessus d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique d’un côté d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe verticale partielle de profil d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe verticale partielle de profil d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe verticale partielle en longueur d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe partielle de dessus d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe verticale partielle en longueur d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe partielle de dessus d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective partielle d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe verticale partielle de profil d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective partielle d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en perspective partielle d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. représente une vue schématique en coupe verticale partielle de profil d’un tunnel de reprise d’un silo suivant un mode de réalisation de l’invention. On décrit tout d’abord ci-dessous plus en détail en référence aux figures 1 à 13 des caractéristiques communes au premier mode de réalisation des figures 1 à 8 d’un silo 1 de stockage de matières suivant l’invention, au deuxième mode de réalisation des figures 9, 10 et 11 d’un silo 1 de stockage de matières suivant l’invention et au troisième mode de réalisation d’un silo 1 de stockage de matières des figures 12 et 13 suivant l’invention. Le silo 1 de stockage sert à stocker une matière en vrac, pouvant être une matière alimentaire ou végétale, telle que par exemple des graines, pouvant être une céréale (par exemple blé, orge ou autres), ou autre, dans des cellules 3 de stockage de matière. Typiquement, les cellules 3 servent à stocker une céréale. Par conséquent, dans ce qui suit, le mot matière peut être remplacé par le mot céréale(s) ou grain(s) ou graine(s). Les cellules 3 de stockage de matière sont disposées côte à côte suivant la première direction horizontale D1 déterminée le long de laquelle est disposée au moins une rangée de cellules 3. Les cellules 3 de stockage de matière sont recouvertes d’une paroi supérieure 34 de couverture. Des moyens, non représentés, sont prévus pour introduire la matière dans les cellules 3 de stockage, ainsi que cela est connu, afin de l’y stocker. Les cellules 3 sont contiguës et ont des parois extérieures 30 en commun, ces parois extérieures 30 étant par exemple dans le prolongement l’une de l’autre suivant la direction D1. Les parois extérieures 30 et les parois intérieures 31 délimitant les cellules 3 sont métalliques, et ont par exemple ou sont formées de parties planes faisant des angles entre elles et reliées par des arêtes 32 rectilignes de raidissement (dont seule une partie est représentée à la ), pouvant être horizontales, verticales ou autres. Les parois extérieures 30 et les parois intérieures 31 sont par exemple formés de profilés métalliques et sont par exemple de type palplanche. Le silo 1 est de forme extérieure globalement parallélépipédique. Les cellules 3 sont de forme globalement parallélépipédique et plus hautes que larges et longues horizontalement. Les cellules 3 peuvent être séparées l’une de l’autre (côte à côte le long de la direction D1 dans une même rangée de cellules 3 ou face à face le long de la direction horizontale D2 entre deux rangées de cellules 3) par une même paroi intérieure 31 s’étendant verticalement. Le silo 1 comporte un (ou plusieurs) tunnel 4 de reprise (ou galerie 4 de reprise) s’étendant le long de la première direction horizontale D1. Le tunnel 4 de reprise est délimité par des parois 40 latérales de tunnel, qui jouxtent les cellules 3 d’une même rangée. Les parois 40 de tunnel forment une partie inférieure des parois intérieures 31 des cellules 3. Dans le tunnel 4 de reprise se trouve un convoyeur 5 de matière (ou transporteur de matière) servant à convoyer de la matière issue des cellules 3 le long de la direction horizontale D1. La partie inférieure 33 (ou fond 33) de chaque cellule 3 est reliée à un (ou plusieurs) conduit 6 de vidange de matière descendant vers le convoyeur 5. Chaque conduit 6 de vidange de matière est apte à passer d’une première position fermée empêchant le passage de matière de la cellule 3 vers le convoyeur 5 à une première position ouverte pour vidanger par gravité de la matière de la cellule 3 sur le convoyeur 5, et peut comporter à cet effet une trappe 62 pouvant être actionnée depuis le tunnel 4 par un utilisateur Ut soit dans la première position fermée, soit dans la première position ouverte. Chaque conduit 6 de vidange comportent des parois 60 délimitant une section de passage de matière et ayant un fond 61 incliné allant de la partie inférieure 33 de la cellule 3 au convoyeur 5. Le fond 33 de chaque cellule 3 est légèrement incliné suivant une troisième direction D3 par rapport à la deuxième direction horizontale D2 vers le tunnel 4 et vers le conduit 6 de vidange, pour améliorer l’écoulement par gravité de la matière stockée dans la cellule 3 vers le conduit 6 de vidange. Dans le tunnel 4 peut se trouver une plate-forme 41 d’accès pour un utilisateur Ut au-dessus du convoyeur 5. Le convoyeur 5 assure un transport linéaire de la matière suivant la première direction horizontale D1 dans le tunnel 4 jusqu’à une sortie 51 située à l’extérieur du tunnel 4 et des cellules 3 et peut comporter à cet effet des godets (ou autres) de réception de matière, pouvant être déplacés linéairement suivant la première direction horizontale D1 dans le tunnel 4 en face et sous l’extrémité basse des conduits 6 de vidange pour recevoir de ces derniers la matière. Le convoyeur 5 peut comporter un système à chaînes pour entraîner les godets de réception de matière à se déplacer linéairement suivant la première direction horizontale D1. Par exemple, il est prévu au moins deux rangées de cellules 3 disposées côte à côte suivant la direction horizontale D1, les deux rangées étant face-à-face suivant la deuxième direction horizontale déterminée D2 perpendiculaire à la première direction horizontale D1. Dans ce cas, le tunnel 4 de reprise est prévu entre les cellules 3 face-à-face des deux rangées suivant la deuxième direction horizontale D2. Les parois 40 de tunnel jouxtent les cellules 3 des deux rangées situées face-à-face suivant la deuxième direction horizontale D2. Le fond 33 de chaque cellule 3 est délimité en partie par une ou plusieurs gaines 7 de ventilation forcée. Chaque gaine 7 de ventilation comporte des orifices 71 de sortie d’air vers la cellule 3. Chaque gaine 7 de ventilation s’étend depuis le tunnel 4 et débouche dans le tunnel 4 par une première ouverture 72, traversant une paroi 40 latérale du tunnel 4. Chaque première ouverture 72 peut être maintenue dans une deuxième position ouverte ou être maintenue dans une deuxième position fermée par une trappe 73 de fermeture (ou trappe 73 de ventilation). Chaque trappe 73 de fermeture peut comporter une articulation rotative 731 par rapport à la première ouverture 72, par exemple en bas de celle-ci. Chaque trappe 73 de fermeture peut comporter un (ou plusieurs) verrou 732 situé à distance de l’articulation rotative 731 et comportant une poignée d’actionnement située dans le tunnel 4, pour permettre à un utilisateur Ut se trouvant dans le tunnel 4 d’actionner le verrou 732 soit dans la deuxième position fermée de la trappe 73, obturant la première ouverture 72 de la gaine 7 de ventilation, soit dans la deuxième position ouverte laissant passer l’air dans la première ouverture 72 de la gaine 7 de ventilation. Chaque gaine 7 de ventilation est délimitée par une (ou plusieurs) paroi 70 de gaine délimitant une section de passage d’air reliée d’une part aux orifices 71 de sortie d’air et d’autre part à la première ouverture 72. Par exemple, les parois 70 de gaine comportent une partie supérieure 701 de gaine, formée de tronçons plans 702 reliés l’un à suite de l’autre en arc de cercle autour de la troisième direction D3 et d’autres tronçons plans 703, 704 formant les côtés et le fond de la gaine 7 de ventilation. Chaque gaine 7 de ventilation (ses parois 70 de gaine) est légèrement inclinée suivant la troisième direction D3 par rapport à la deuxième direction horizontale D2 vers le tunnel 4 et vers le conduit 6 de vidange, pour améliorer l’écoulement par gravité de la matière stockée dans la cellule 3 vers le conduit 6 de vidange. Le silo 1 comporte une (ou plusieurs) source 8 d’envoi d’air réfrigéré (également appelé groupe froid 8) vers les cellules 3, et un réseau 80 de conduites 81 de connexion à la source 8 d’envoi d’air réfrigéré. Les conduites 81 de connexion à la source 8 d’envoi d’air réfrigéré sont distinctes du tunnel 4. Chaque conduite 81 de connexion à la source 8 d’envoi d’air réfrigéré débouche dans une deuxième ouverture 82 d’une des gaines 7 de ventilation de toutes les cellules 3 ainsi que représenté aux figures (ou d’au moins certaines des cellules 3 dans d’autres modes de réalisation non représentés). Dans le cas où, ainsi que représenté aux figures, chaque cellule 3 comporte plusieurs gaines 7 de ventilation, il peut être prévu plusieurs conduites 81 de connexion reliée par respectivement plusieurs deuxièmes ouverture 82 à plusieurs de ces gaines 7 de ventilation de cette cellule 3 (ou à toutes les gaines cette ventilation de cette cellule 3 dans d’autres modes de réalisation non représentés). Pour chaque gaine 7 de ventilation où la deuxième ouverture 82 est prévue, la deuxième ouverture 82 est distincte de la première ouverture 72. La deuxième ouverture 82 est en aval de la première ouverture 72 sur la gaine 7 de ventilation. La source 8 d’envoi d’air réfrigéré est logée dans un local 86 situé à l’extérieur des cellules 3 et à l’extérieur du tunnel 4. La source 8 d’envoi d’air réfrigéré peut envoyer vers le réseau 80 de l’air réfrigéré à une température supérieure ou égale à 5 °C et inférieure ou égale à 10 °C, ou autre. L’invention permet ainsi de refroidir rapidement et économiquement par la source 8 d’air réfrigéré la matière stockée dans les cellules 3, notamment l’été, et notamment lorsque les céréales formant la matière introduite dans les cellules 3 sont chaudes. Le refroidissement des céréales prévient et empêche la prolifération d’insectes et de charançons dans les céréales stockées dans les cellules 3. Ainsi que représenté aux figures 1 à 13, le réseau 80 peut comporter une conduite principale 83, qui est distincte du tunnel 4 et qui est positionnée dans le tunnel 4. La conduite principale 83 relie la source 8 d’envoi d’air réfrigéré aux conduites 81 de connexion. La conduite principale 83 peut se trouver dans la partie supérieure du tunnel 4, les conduites 81 de connexion descendant depuis la conduite principale 83 vers la deuxième ouverture 82 des gaines 7 de ventilation. Aux figures 1 à 13, les conduites 81 de connexion sont configurées pour pouvoir être ouvertes et fermées individuellement chacune par un moyen 84 de commande individuel de chaque conduite 81 de connexion et pouvant être actionné depuis le tunnel 4 par un utilisateur Ut ou être télécommandé par un utilisateur hors du tunnel. Ce moyen 84 de commande individuelle peut être ou comprendre par exemple une autre trappe 85 (ou clapet 85 ou registre 85) pouvant être commandée soit dans la troisième position fermée, étanche à l’air, empêchant le passage d’air dans la conduite 81 de connexion, soit dans la troisième position ouverte permettant l’envoi d’air dans la conduite 81 de connexion vers l’ouverture 82. Les moyens 84 de commande individuelle des conduites 81 de connexion sont donc prévus en aval de la conduite principale 83 et en amont de l’ouverture 82 dans le sens de l’envoi de l’air dans la conduite 81 de connexion. Ainsi, l’une des conduites 81 de connexion peut être maintenue dans la troisième position fermée par son moyen 84 de commande individuelle, tandis que simultanément une autre des conduites 81 de connexion peut être maintenue dans la troisième position ouverte par le moyen 84 de commande individuelle de cette autre conduite 81 de connexion. Le fait que les conduites 81 de connexion à la source 8 d’envoi d’air réfrigéré sont distinctes du tunnel 4 peut être matérialisée par le fait que, aux figures 1 à 13, chaque conduite 81 de connexion comporte des parois 810 délimitant une section de passage d’air dans cette conduite 81 de connexion et que ces parois 810 de la conduite 81 de connexion sont distinctes des parois 40 délimitant le tunnel 4. Par exemple, aux figures 1 à 13, les deuxièmes parois 810 peuvent être situées en partie contre les premières parois 40 du tunnel 4, lesquelles peuvent délimiter avec ces deuxièmes parois 810 la section de passage d’air de cette conduite 81 de connexion. Aux figures 1 à 8, les conduites 81 de connexion peuvent être de section circulaire, ou non circulaire, par exemple délimitée par des parties planes reliées l’une à l’autre. Les parois 40 peuvent comporter des parties inférieures verticales 40a surmontées de parties supérieures 40b se rejoignant en oblique, la conduite principale 83 étant située entre ces parties supérieures 40b des parois 40. Aux figures 1 à 13, le tunnel 4 peut être relié à l’une de ses extrémités le long de la première direction D1 par un couloir 10 étanche de passage d’air à un (ou plusieurs) ventilateur 9, configuré pour envoyer de l’air dans le tunnel 4 et dans chaque gaine 7 de ventilation par chaque première ouverture 72, lorsque cette première ouverture 72 est maintenue dans la deuxième position ouverte. Aux figures 1 à 13, chaque gaine 7 de ventilation peut comporter, au niveau des orifices 71 de sortie d’air vers la cellule 3, des ailettes 75 de guidage de l’air, qui sont dirigées en poussée de la matière vers le conduit 6 de vidange. Les ailettes 75 sont configurées à la sortie des orifices 71 de sortie d’air de la gaine 7 de ventilation pour dévier le flux d’air sortant des orifices 71 dans la cellule 3 vers le conduit 6 de vidange voisin de la gaine 7 de ventilation, en pouvant être par exemple suivant sensiblement la troisième direction D3. Il peut y avoir un conduit 6 de vidange de matière voisin de part et d’autre de la gaine 7 de ventilation suivant la première direction D1. Dans ce cas, il peut y avoir des orifices 71 et des ailettes 75 de guidage de l’air de part et d’autre de la gaine 7 de ventilation vers ces conduits 6 de vidange voisins de la gaine 7 de ventilation. On décrit ci-dessous le premier mode de réalisation du silo 1 en référence aux figures 1 à 8. Dans ce premier mode de réalisation, les conduites 81 de connexion sont positionnées dans le tunnel 4. Chaque gaine 7 de ventilation, dans laquelle débouche une conduite 81 de connexion, comporte un tronçon intérieur 74 de gaine, qui dépasse en saillie dans le tunnel 4 suivant la deuxième direction horizontale D2. La deuxième ouverture 82 est prévue dans ce tronçon intérieur 74 de la gaine 7 de ventilation, par exemple dans sa partie supérieure. Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, les conduites 81 de connexion sont intégrées dans le tunnel 4 et passent dans le tunnel 4. Aux figures 4 et 6, la paroi 40 a dans le tunnel 4 une surface intérieure supérieure 40b, qui est situé au-dessus du tronçon intérieur 74 de la gaine 7 de ventilation. On décrit ci-dessous le deuxième mode de réalisation du silo 1 en référence aux figures 9, 10 et 11, où les parois 40 n’ont pas été entièrement représentées pour montrer des parties se trouvant dans le tunnel 4. Dans ce deuxième mode de réalisation, les conduites 81 de connexion comportent chacune un premier tronçon 811 de conduite, qui est relié à la conduite principale 83 et qui est positionné dans le tunnel 4. Les conduites 81 de connexion comportent chacune un deuxième tronçon 812 de conduite, qui est relié au premier tronçon 811, qui traverse la paroi 40 du tunnel 4 et qui est positionné dans la cellule 3. La deuxième ouverture 82 est située sur un tronçon extérieur 715 de la gaine 7 de ventilation, lequel est situé dans le fond 33 de la cellule 3. La première ouverture 72 dans le tunnel 4 est située à distance de la deuxième ouverture 82 située dans le fond 33 de la cellule 3. Aux figures 9 et 10, les conduites 81 de connexion peuvent être de section circulaire. A la , les conduites 81 de connexion peuvent être de section non circulaire, par exemple délimitée par des parties planes 813 reliées l’une à l’autre. On décrit ci-dessous le troisième mode de réalisation du silo 1 en référence aux figures 12 et 13, où les parois 40 n’ont pas été entièrement représentées pour montrer des parties se trouvant dans le tunnel 4. Dans ce troisième mode de réalisation, la conduite principale 83 est reliée aux conduites 81 de connexion par un (ou plusieurs) tronçon intermédiaire 814, lequel comporte un premier tronçon 811 de conduite, qui est relié à la conduite principale 83 et qui est positionné dans le tunnel, et un deuxième tronçon 812 de conduite, qui est relié au premier tronçon 811, qui traverse la paroi 40 du tunnel 4 et qui est positionné dans la cellule 3. Le deuxième tronçon 812 de conduite est relié à un caisson distributeur 815, qui est situé dans la cellule 3 et qui est relié aux conduites 81 de connexion par la deuxième ouverture 82 située sur un tronçon extérieur 715 de la gaine 7 de ventilation, lequel est situé dans le fond 33 de la cellule 3. La première ouverture 72 dans le tunnel 4 est située à distance de la deuxième ouverture 82 située dans le fond 33 de la cellule 3. Aux figures 12 et 13, les conduites 81 de connexion peuvent être de section circulaire, ou non circulaire, par exemple délimitée par des parties planes reliées l’une à l’autre. Selon un premier mode de fonctionnement possible du silo 1, on effectue une ventilation par air réfrigéré d’une cellule 3, via la deuxième ouverture 82 de sa (ou ses) gaine 7 de ventilation et sa conduite 81 de connexion maintenue dans sa troisième position ouverte avec sa première ouverture 72 maintenue dans sa deuxième position fermée. Selon un deuxième mode de fonctionnement possible du silo 1, on effectue une ventilation par air réfrigéré d’une première cellule 3, via la deuxième ouverture 82 de sa (ou ses) gaine 7 de ventilation et sa conduite 81 de connexion maintenue dans sa troisième position ouverte avec sa première ouverture 72 maintenue dans sa deuxième position fermée, et on effectue simultanément par gravité une vidange de matière d’une autre cellule 3 dans le convoyeur 5, par le fait que le (ou les) conduit 6 de vidange de matière de cette autre cellule 3 est maintenu dans la première position ouverte, la première ouverture 72 de la (ou des) gaine 7 de ventilation de cette autre cellule 3 étant maintenue dans sa deuxième position fermée, le niveau de remplissage de l’autre cellule 3 étant suffisant pour faire descendre par gravité la matière de cette autre cellule 3 par son (ou ses) conduit 6 de vidange dans le convoyeur 5. Selon un troisième mode de fonctionnement possible du silo 1, on effectue une ventilation par air réfrigéré d’une cellule 3, via la deuxième ouverture 82 de sa (ou ses) gaine 7 de ventilation et sa conduite 81 de connexion maintenue dans sa troisième position ouverte avec sa première ouverture 72 maintenue dans sa deuxième position fermée, et on effectue simultanément une vidange de matière d’une autre cellule 3 dans le convoyeur 5, par le fait que le (ou les) conduit 6 de vidange de matière de cette autre cellule 3 est maintenu dans la première position ouverte, et en plus par le fait que la première ouverture 72 de la (ou des) gaine 7 de ventilation de cette autre cellule 3 est maintenue dans sa deuxième position ouverte et par le fait que le ventilateur 9 envoi un flux d’air dans le tunnel 4 par la première ouverture 72 de la (ou des) gaine 7 de ventilation de cette autre cellule 3 dans cette autre cellule 3, afin de pousser par ce flux d’air sortant de la (ou les) gaine 7 de ventilation de cette autre cellule 3 la matière vers le (ou les) conduit 6 de vidange, dans le cas où le niveau de remplissage de l’autre cellule 3 est insuffisant pour faire descendre uniquement par gravité la matière de cette autre cellule 3 par son (ou ses) conduit 6 de vidange dans le convoyeur 5,par exemple dans le cas d’un talus résiduel de matière dans cette autre cellule 3. Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples décrits ci-dessus peuvent être combinés l’un avec l’autre ou être sélectionnés indépendamment l’un de l’autre. Silo (1) de stockage de matière, notamment de céréales, comportant des cellules (3) de stockage de matière, disposées côte à côte suivant une direction horizontale (D1) déterminée le long de laquelle est disposée au moins une rangée de cellules (3), au moins un tunnel (4) de reprise, qui est positionné le long de la direction horizontale (D1) déterminée et qui contient un convoyeur (5) de matière pour convoyer de la matière issue des cellules (3) le long de la direction horizontale (D1) déterminée, chaque cellule (3) ayant en partie inférieure au moins un conduit (6) de vidange de matière descendant vers le convoyeur (5), apte à passer d’une première position fermée à une première position ouverte pour vidanger par gravité de la matière de la cellule (3) sur le convoyeur (5), le fond (33) de chaque cellule (3) comportant une ou plusieurs gaines (7) de ventilation forcée, comportant des orifices (71) de sortie d’air vers la cellule (3), chaque gaine (7) de ventilation s’étendant depuis le tunnel (4) et débouchant dans le tunnel (4) par une première ouverture (72), pouvant être maintenue dans une deuxième position ouverte ou dans une deuxième position fermée par une trappe (73), caractérisé en ce que le silo (1) comporte en outre au moins une source (8) d’envoi d’air réfrigéré vers les cellules (3) et un réseau (80) de conduites (81) de connexion à la source (8) d’envoi d’air réfrigéré, lesquelles sont distinctes du tunnel (4) et débouchent dans la ou au moins l’une des gaines (7) de ventilation d’au moins certaines des cellules (3) par une deuxième ouverture (82) distincte de la première ouverture (72). Silo suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau (80) comporte une conduite principale (83), qui est distincte du tunnel (4), qui est positionnée dans le tunnel (4) et qui relie la source (8) d’envoi d’air réfrigéré aux conduites (81) de connexion. Silo suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conduites (81) de connexion sont aptes à être ouvertes et fermées individuellement chacune par un moyen (84) de commande individuel de chaque conduite (81) de connexion. Silo suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tunnel (4) est séparé des cellules (3) par des premières parois (40), les conduites (81) de connexion sont délimitées au moins par des deuxièmes parois (810) distinctes des premières parois (40). Silo suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deuxièmes parois (810) sont situées en partie contre les premières parois (40). Silo suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les conduites (81) de connexion sont positionnées dans le tunnel (4), la deuxième ouverture (82) étant située sur un tronçon intérieur (74) de la gaine (7) de ventilation, lequel dépasse dans le tunnel (4) et porte la première ouverture (72) située à distance de la deuxième ouverture (82). Silo suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le réseau (80) comporte une conduite principale (83), qui est distincte du tunnel (4), qui est positionnée dans le tunnel (4) et qui relie la source (8) d’envoi d’air réfrigéré aux conduites (81) de connexion, les conduites (81) de connexion comportent chacune un premier tronçon (811), qui est relié à la conduite principale (83) et qui est positionné dans le tunnel (4), et un deuxième tronçon (812), qui est relié au premier tronçon (811), qui traverse une paroi (40) du tunnel (4) et qui est positionné dans la cellule (3), la deuxième ouverture (82) étant située sur un tronçon extérieur (715) de la gaine (7) de ventilation, lequel est situé dans le fond (33) de la cellule (3), la première ouverture (72) étant située à distance de la deuxième ouverture (82). Silo suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tunnel (4) est relié à au moins un ventilateur (9), apte à envoyer de l’air dans le tunnel (4) et dans chaque gaine (7) de ventilation par chaque première ouverture (72), lorsqu’elle est maintenue dans la deuxième position ouverte. Silo suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque gaine (7) de ventilation comporte, au niveau des orifices (71) de sortie d’air vers la cellule (3), des ailettes (75) de guidage de l’air en poussée de la matière vers le conduit (6) de vidange.