FR 3134034 A1 20231006 FR 2203059 A 20220404 Vitrage à réflexion diffuse L’invention concerne un vitrage comportant un empilement de couches (40) entre un substrat inférieur (20) et un substrat supérieur transparent (30). Ledit empilement de couches comporte : - deux couches diélectriques, une couche inférieure (41) et une couche supérieure (42), ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA », - une couche intermédiaire (43) réalisée en un matériau polymère, en contact avec ladite première couche OCA, et d’indice de réfraction sensiblement identique à celui de la couche supérieure, - une couche centrale (44) en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant configurée de sorte que le vitrage présente des propriétés de réflexion diffuse. Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Vitrage à réflexion diffuse La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement un vitrage comportant un empilement de couches entre deux feuilles de verre, de sorte à présenter des propriétés de réflexion diffuse. Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel vitrage, ainsi qu’un écran, un système et un procédé de projection utilisant un tel vitrage. L’invention trouve une utilisation avantageuse dans une pluralité d’applications industrielles, comme notamment dans l’affiche d’informations sur un vitrage pour bâtiment ou pour un véhicule. Les vitrages connus comprennent les vitrages transparents standards, qui donnent lieu à une transmission et une réflexion spéculaires d’un rayonnement incident sur le vitrage, et les vitrages translucides, qui donnent lieu à une transmission et une réflexion diffuse d’un rayonnement incident sur le vitrage. De manière usuelle, la réflexion par un vitrage est dite diffuse lorsqu’un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d’incidence donné est réfléchi par le vitrage dans une pluralité de directions. La réflexion par un vitrage est dite spéculaire lorsqu’un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d’incidence donné est réfléchi par le vitrage avec un angle de réflexion égal à l’angle d’incidence. Par analogie, la transmission à travers un vitrage est dite spéculaire lorsqu’un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d’incidence donné est transmis par le vitrage avec un angle de transmission égal à l’angle d’incidence. Un inconvénient des vitrages transparents standards est qu’ils renvoient des reflets nets, à la manière de miroirs, ce qui n’est pas souhaitable dans certaines applications. Ainsi, lorsqu’un vitrage est utilisé pour une fenêtre de bâtiment ou un écran d'affichage, il est préférable de limiter la présence de reflets, qui réduisent la visibilité à travers le vitrage. Des reflets nets sur un vitrage peuvent également générer des risques d’éblouissement, avec des conséquences en termes de sécurité, par exemple lorsque des phares de véhicules se reflètent sur des façades vitrées de bâtiments. Ce problème se pose tout particulièrement pour les façades vitrées d'aéroports. Il est en effet essentiel de limiter au maximum le risque d’éblouissement des pilotes à l'approche des terminaux. Les vitrages translucides, quant à eux, s’ils ont l’avantage de ne pas générer de reflets nets, ne permettent toutefois pas d’avoir une vision claire à travers le vitrage. Afin de remédier à ces inconvénients, il est connu de l’état de la technique, dont le document WO2012104547A1, d’utiliser un élément en couches transparent dans la fabrication d’un vitrage, le but étant de conférer à ce dernier des propriétés de réflexion diffuse tout en maintenant des propriétés de transmission spéculaire. Cet élément en couches peut soit être inséré entre deux substrat transparents, de sorte à former ledit vitrage, soit être rapporté, par exemple par collage, sur une surface d’un vitrage existant. Chaque substrat transparent peut par exemple être constitué en polymère transparent, verre transparent, céramique transparente. Plus particulièrement, ledit élément en couches comporte une couche dite « centrale » intercalée entre deux couches externes, une couche inférieure et une couche supérieure, qui sont constituées en des matériaux diélectriques ayant sensiblement le même indice de réfraction. Le contact (i.e. la surface de contact) entre la couche centrale et chacune desdites couches externes s’effectue selon une interface dite « texturée » (si bien que chaque couche externe peut être vue comme une couche texturée). A l’inverse, chaque couche externe présente, en opposition à l’interface texturée qui la sépare de la couche centrale, une surface lisse. Dans le détail, la couche centrale est formée soit par une couche unique qui est une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui des couches externes ou une couche métallique, soit par un empilement de couches qui comprend au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui des couches externes ou une couche métallique. Chaque surface de contact entre deux couches adjacentes de l’élément en couches qui sont l’une diélectrique et l’autre métallique, ou qui sont deux couches diélectriques d’indices de réfraction différents, est texturée et parallèle aux autres surfaces de contact texturées entre deux couches adjacentes qui sont l’une diélectrique l’autre métallique ou qui sont deux couches diélectriques d’indices de réfraction différents. La réalisation d’un tel élément en couches, via un procédé de fabrication idoine, n’est pas rappelée ici, étant entendu qu’il est possible de consulter, notamment, le document WO2012104547A1 pour plus de détails. A tout le moins, il est uniquement rappelé que le dépôt de la couche centrale sur la couche inférieure s’effectue de manière conforme à la surface texturée de ladite couche inférieure (i.e. la couche unique ou chacune des couches formant la couche centrale présente une épaisseur sensiblement uniforme sur toute l’étendue de ladite surface texturée). Pour l’ensemble de la description faite ici, et sauf mention contraire, les termes et expressions citées ci-dessous font respectivement référence à : - matériau ou couche diélectrique : un matériau ou une couche de conductivité électrique faible, inférieure à 100 S/m ; - indice : indice optique de réfraction, mesuré à la longueur d'onde de 550 nm ; - indices de réfraction sensiblement égaux de deux matériaux diélectriques : la valeur absolue de la différence entre lesdits indices de réfraction à 550 nm est inférieure ou égale à 0,15, de préférence inférieure à 0,05, encore de préférence inférieure à 0,015 ; - indices de réfraction différents de deux matériaux diélectriques : la valeur absolue de la différence entre leurs indices de réfraction à 550 nm est strictement supérieure à 0,15 ; - élément transparent : élément (matériau, substrat, etc.) à travers lequel il y a une transmission spéculaire de rayonnement au moins dans les domaines de longueurs d’onde utiles pour l’application visée de l’élément. A titre d’exemple, lorsque l’élément est utilisé en tant que vitrage de bâtiment ou de véhicule, il est transparent au moins dans le domaine de longueurs d’onde du visible ; - surface/interface lisse : surface/interface pour laquelle les irrégularités de surface/d’interface sont de dimensions inférieures à la longueur d’onde du rayonnement incident sur la surface/l’interface, de sorte que le rayonnement n’est pas dévié par ces irrégularités de surface/d’interface. Le rayonnement incident est alors transmis et réfléchi de manière spéculaire par la surface/l’interface ; - surface/interface texturée : surface/interface pour laquelle les irrégularités de surface/d’interface varient à une échelle plus grande que la longueur d’onde du rayonnement incident sur la surface/l’interface. En pratique, une surface/interface texturée présente une pluralité de motifs en creux ou en saillie par rapport à un plan général de ladite surface/ladite interface. En raison de la présence de ces irrégularités, le rayonnement incident est alors transmis et réfléchi de manière diffuse par la surface/l’interface. Par ailleurs, dans l’ensemble de la description et en ce qui concerne la composition de la couche centrale, on distingue les couches métalliques, d’une part, pour lesquelles la valeur de l’indice de réfraction est indifférente, et les couches diélectriques, d’autre part, pour lesquelles la différence d’indice de réfraction par rapport à celui des couches externes est à considérer. La illustre schématiquement un exemple de vitrage 1 de l’art antérieur comportant un élément en couches 4 tel que mentionné ci-avant, et typiquement intégré à un écran de projection. Tel qu’illustré par la , le vitrage 1 comporte deux substrats transparents, un substrat inférieur 2 et un substrat supérieur 3. Plus particulièrement, dans cet exemple, chacun desdits substrats 2, 3 correspond à une feuille de verre. L’élément en couches 4 est formé, notamment, par une couche inférieure 5 réalisée en PU (acronyme de polyuréthane) et une couche supérieure 6 réalisée en PMMA (acronyme de polyméthacrylate de méthyle), lesdites couches inférieure 5 et supérieure 6 ayant des indices de réfraction respectifs sensiblement égaux. Par ailleurs, ladite couche inférieure 5 est en contact selon une interface lisse (plus précisément ici une interface plane) avec le substrat inférieur 2. L’élément en couches comporte en outre une couche centrale 7 en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches inférieure 5 et supérieure 6. Autrement dit, chacune desdites couches inférieure 5 et supérieure 6 présente une surface texturée avec laquelle la couche centrale 7 est en contact (chacune desdites couches inférieure 5 et supérieure 6 correspond donc à une couche texturée). Dans cet exemple, et à titre purement illustratif, ladite couche centrale 7 est constituée d’une couche diélectrique réalisée en oxyde de titane (TiO 2 ) et dont l’indice de réfraction diffère de ceux des couches inférieure 5 et supérieure 6. En plus de l’élément en couches 4, le vitrage 1 comporte également une couche 8 réalisée en PU et en contact selon une interface lisse (plus précisément ici une interface plane) avec respectivement la couche supérieure 6 et le substrat supérieur 3. Il est à noter que l’indice de réfraction de ladite couche 8 est indifférent étant donné la présence desdites interfaces lisses. En définitive, l’ensemble formé par l’élément en couches 4 et ladite couche 8 correspond à un empilement en couches qui caractérise le vitrage 1. Bien que largement déployée aujourd’hui dans des systèmes de projection d’information (exemples : écran d’affichage intégré à un bâtiment, à du mobilier urbain, écran de projection à usage personnelle, etc.), une configuration telle que celle décrite en référence à la s’avère problématique. En effet, il est très fréquent d’observer un phénomène dit de « moutonnement » (« waviness » dans la littérature anglo-saxonne) au travers d’un tel vitrage, tendant à donner une impression visuelle d’ondulation des couches placées entre les substrats transparents du vitrage. Ce phénomène de moutonnement s’explique par le fait que la fabrication du vitrage, via une étape classique de laminage en autoclave (par exemple à une température de 95°C et à une pression de 6 bars), engendre un déplacement relatif entre les couches inférieure 5 et supérieure 6. Il résulte de ce phénomène de moutonnement une pluralité de défauts, dont : - des défauts en termes d’aspect visuel général du vitrage. Cela vaut notamment en l’absence de projection lorsque le vitrage est placé devant un fond noir, les ondulations devenant perceptibles ; - des défauts en termes de qualité d’image projetée. Cela vaut notamment lorsque le fond de l’image projetée est clair, les ondulations pouvant rendre difficile la lecture de l’image. La perception visuelle de ces ondulations augmente d’ailleurs avec l’angle d’observation de l’image projetée, ce qui contribue encore plus à limiter l’accès à l’information destinée à être transmise par celle-ci. La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de fournir un vitrage à réflexion diffuse pour lequel aucun phénomène de moutonnement ne peut être observé, de sorte que ledit vitrage présente des qualités, en termes de rendu visuel et d’image projetée, très supérieures à celles des solutions de l’art antérieur. A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un vitrage comportant un empilement de couches entre deux substrats, un substrat inférieur et un substrat supérieur transparent, chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre. Ledit empilement de couches comporte : - deux couches diélectriques, une couche inférieure et une couche supérieure, ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur, - une couche intermédiaire réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche OCA, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure, - une couche centrale en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure. Le vitrage selon l’invention se montre particulièrement avantageux en ce que la couche inférieure comprend ladite première couche OCA. En effet, c’est grâce à cette première couche OCA que le vitrage selon l’invention permet de supprimer l’effet de moutonnement observé dans les vitrages de l’art antérieur. Ladite première couche OCA présente en effet la particularité de conserver une épaisseur constante lorsque le vitrage subit, lors de sa fabrication et comme cela est détaillé ci-après, une étape de laminage par autoclave. Ces dispositions permettent donc également de conserver la planéité de la couche intermédiaire lors de la fabrication (au niveau de l’interface entre la couche intermédiaire et la première couche OCA), ce qui supprime in fine toute possibilité de déplacement relatif de la couche intermédiaire vis-à-vis de la couche supérieure. De manière général, tout problème potentiel de déformation de ces couches à courte ou longue échelle est évité. Il résulte de ceci, en comparaison avec ce que les solutions connus jusqu’alors peuvent proposer, des performances de qualité largement supérieures en termes d’aspect visuel et d’image projetée. Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans des modes particuliers de réalisation, ladite couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent (OCA) ou en polyuréthane. Les dispositions selon lesquelles la couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent (OCA) permettent, en définitive, d’obtenir un vitrage comportant deux couches OCA (ladite première couche OCA et ladite couche supérieure). Or, la fabrication d’un tel vitrage se révèle avantageuse en ce qu’elle nécessite un temps réduit de cycle d’autoclave, mais également un cycle d’autoclave moins contraignant en termes d’énergie dépensée étant donné qu’il peut être mis en œuvre à une température inférieure à celle utilisée lorsqu’il n’y a qu’une seule couche OCA. Dans des modes particuliers de réalisation, ladite couche intermédiaire est réalisée en polyméthacrylate de méthyle ou en polycarbonate. Dans des modes particuliers de réalisation, le substrat inférieur est un verre absorbant et/ou transparent. Dans des modes particuliers de réalisation, le substrat inférieur est un verre opaque. Dans des modes particuliers de réalisation, au moins une des surfaces du substrat inférieur est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée, par exemple un émail ou une peinture noire. De manière conventionnelle, la couleur peut être évaluée grâce aux coordonnées colorimétriques L*, a* et b* calculées en prenant en compte l'illuminant D65 et l'observateur de référence CIE-1931. La composante L* définit la clarté, qui va de la valeur 0 pour le noir à la valeur 100 pour le blanc. Dès lors, par « foncé(e) », il est fait référence à tout élément présentant une clarté telle que la valeur L* mesurée en réflexion est inférieure à 50. Dans des modes particuliers de réalisation, la surface de la première couche OCA en interface avec la couche intermédiaire est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée, par exemple un émail noir ou une peinture noire. Dans des modes particuliers de réalisation, la couche inférieure est constituée de ladite première couche OCA. Dans des modes particuliers de réalisation, la couche inférieure comporte : - une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur, - une feuille de verre dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film électrochrome. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un écran de projection comportant un vitrage selon l’invention. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système de projection comportant un écran de projection selon l’invention ainsi qu’un projecteur, le substrat supérieur étant destiné à être positionné en regard dudit projecteur. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de projection. Selon un cinquième aspect, l’invention concerne une utilisation mis en œuvre au moyen d’un système de projection selon l’invention. Selon un sixième aspect, l’invention concerne une utilisation d’un vitrage selon l’invention comme tout ou partie d’un vitrage pour véhicule, pour bâtiment, pour mobilier urbain, pour ameublement intérieur, pour écran d'affichage, pour système Head Up Display Selon un septième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un vitrage, ledit procédé comportant des étapes de : - obtention de deux substrats, un substrat inférieur et un substrat supérieur transparent, chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre, - formation d’un empilement de couches entre les substrats inférieur et supérieur, ledit empilement de couches étant adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’invention, - laminage en autoclave de l’ensemble formé par les substrats inférieur et supérieur ainsi que par l’empilement de couches. Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’étape de formation de l’empilement de couches est mise en œuvre de sorte à fabriquer un vitrage selon l’invention dans lequel la couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent, ladite étape de formation comportant : - un dépôt de la couche inférieure sur le substrat inférieur, - un dépôt de la couche intermédiaire sur la première couche OCA, - une texturation de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA, - un dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire, - un dépôt de la couche supérieure sur le substrat supérieur, - une texturation de la couche supérieure au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur, - un assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : la représente schématiquement un exemple de vitrage de l’art antérieur comportant un élément en couches ; la schématiquement un mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ; la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ; la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ; la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ; la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ; la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système de projection selon l’invention ; la représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention ; la représente un mode particulier de mise en œuvre du procédé de la ; la représente un mode encore plus particulier de mise en œuvre du procédé de la . Description de modes de réalisation Plusieurs modes particuliers de réalisation de l’invention sont présentés par la suite. Plus spécifiquement, il est tout d’abord décrit des modes particuliers de réalisation de vitrages selon l’invention, puis ensuite des modes particuliers de mise œuvre de procédés de fabrication de tels vitrages. Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que les vitrages en question sont plats. Il convient toutefois de noter que de telles dispositions ne sont pas limitatives de l’invention, cette dernière pouvant également s’appliquer à des vitrages bombés suivant des considérations techniques similaires que l’homme du métier est en mesure de mettre en œuvre. Par ailleurs, dans toute la description, un vitrage selon l’invention est considéré posé horizontalement, avec une première face orientée vers le bas définissant une surface externe inférieure et une seconde face, opposée à la première face, orientée vers le haut définissant une surface externe supérieure. Les sens des expressions « au-dessus » et « en-dessous » sont ainsi à considérer par rapport à cette orientation. Les termes « inférieur » et « supérieur » sont également utilisés ici en référence à ce positionnement. La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un vitrage V1 selon l’invention. Dans le mode de réalisation de la , le vitrage V1 comporte un empilement 40 de couches entre deux substrats : - un substrat inférieur 20 comportant une surface inférieure 20_inf lisse (il s’agit de la surface externe inférieure V1_inf du vitrage V1), ainsi qu’une surface supérieure 20_sup lisse (il s’agit de la surface opposée à ladite surface inférieure 20_inf), - un substrat supérieur transparent 30 comportant une surface supérieure 30_sup lisse (il s’agit de la surface externe supérieure V1_sup du vitrage V1), ainsi qu’une surface inférieure 30_inf lisse (il s’agit de la surface opposée à ladite surface supérieure 30_sup). Les surfaces inférieures 20_inf, 30_inf et supérieures 20_sup, 30_sup sont sensiblement parallèles entre elles, préférentiellement parallèles entre elles. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, le substrat supérieur 30 est un verre (minéral) transparent. Il est à noter que ce verre peut par exemple être purement transparent, ou bien à la fois transparent et absorbant. Des exemples de substrats en verre directement utilisables en tant que substrat supérieur 30 comprennent notamment les substrats en verre commercialisés par la société Saint-Gobain Glass dans la gamme PLANICLEAR® ou DIAMANT®.. Rien n’exclut cependant d’envisager un substrat 30 supérieur réalisé en matériau polymère. Des exemples de polymères transparents appropriés pour le substrat supérieur 30 comprennent, notamment, le polycarbonate et le PMMA (acronyme de « polyméthacrylate de méthyle »). De manière identique, dans le présent mode de réalisation, le substrat inférieur 20 est un verre (minéral) transparent. Par ailleurs, les alternatives évoquées ci-avant concernant le substrat supérieur 30 (purement transparent, absorbant et transparent, réalisé en matériau polymère) s’appliquent encore pour ledit substrat inférieur 20. Encore d’autres modes de réalisation, dans lesquels il est envisagé un substrat inférieur 20 opaque, sont décrits plus en détails ultérieurement. Un exemple de substrat en verre directement utilisable en tant que substrat inférieur 20 est le substrat en verre commercialisé par la société Saint-Gobain Glass dans la gamme PARSOL ULTRA GREY VENUS (VG10, VG20, VG40). Il est à noter qu’aucune limitation n’est attachée aux dimensions des substrats inférieur 20 et supérieur 30. Ainsi, à titre d’exemple, lesdits substrats inférieur 20 et supérieur 30 peuvent présenter (en fonction de l’application envisagée) une épaisseur comprise entre 1,1 mm et 12 mm, plus particulièrement entre 1,6 mm et 6 mm, encore plus particulièrement entre 1, 6 mm et 2,6 mm, voire par exemple sensiblement égale, ou égale, à 2 mm (l’épaisseur étant comptée verticalement dans le plan de la ). L’empilement en couches 40 comporte deux couches diélectriques, une couche inférieure 41 et une couche supérieure 42. Tel qu’illustré par la , la couche inférieure 41 est constituée d’une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA » (le terme « OCA » étant l’acronyme de « Optical Clear Adhesive » dans la littérature anglo-saxonne). Il est à noter que le caractère transparent dudit matériau adhésif n’exclut pas d’envisager, selon des exemples plus particuliers de réalisation, que celui-ci soit également absorbant. En outre, ladite première couche OCA 41 est en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur 20. Autrement dit, ladite première couche OCA 41 comporte une surface inférieure 41_inf lisse en contact avec la surface supérieure 20_sup du substrat inférieur 20. Ladite première couche OCA 41 comporte également une surface supérieure 41_sup lisse opposée à ladite surface inférieure 41_inf. De manière connue en soi, le terme « OCA » désigne un ensemble de matériaux polymériques qui, dans le cas de la présente invention, sont donc utilisés en tant qu’adhésifs transparents. Des exemples de matériaux polymériques appropriés pour ladite première couche OCA 41 comprennent, notamment, le polyuréthane, le polyépoxyde, le polysiloxane, le polyacrylate, le polyester, etc. Par ailleurs, ladite première couche OCA 41 présente par exemple une épaisseur comprise entre 200 µm et 250 µm. De telles valeurs d’épaisseur ne sont toutefois pas limitative de l’invention. De manière plus générale, aucune limitation n’est attachée aux dimensions de ladite première couche OCA 41. La couche supérieure 42, quant à elle, est réalisée en polyuréthane, et est en contact selon une interface lisse avec le substrat supérieur 30. Autrement dit, ladite couche supérieure 42 comporte une surface supérieure 42_sup lisse en contact avec la surface inférieure 30_inf du substrat supérieur 30. L’épaisseur de ladite couche supérieure 42 est par exemple comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm. Il est à noter que le fait de considérer une couche supérieure 42 réalisée en polyuréthane ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager d’autres variantes, en particulier une couche supérieure 42 réalisée en matériau adhésif transparent OCA, ou bien encore en PVB (acronyme de l’expression « polybutyral de vinyle »), EVA (acronyme de l’expression « éthylène-acétate de vinyle », etc. De manière plus particulière, le PVB ou l’EVA pour la couche supérieure 42 sont notamment appropriés dans le cas où le vitrage selon l’invention comporte un émail foncé ou une peinture foncée, et est destiné à la fabrication d’un écran opaque, comme décrit plus en détail ultérieurement. Tel qu’illustré par la , l’empilement en couches 40 comporte également une couche intermédiaire 43 réalisée en un matériau polymère, et en contact selon une interface lisse avec ladite première couche OCA 41. Autrement dit, ladite couche intermédiaire 43 comporte une surface inférieure 43_inf lisse en contact avec la surface supérieure 41_sup lisse de la première couche OCA. En outre, ladite couche intermédiaire 43 présente un indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure 42. Dans le mode de réalisation décrit ici, ladite couche intermédiaire 43 est réalisée en PMMA et présente par exemple une épaisseur comprise entre 50 µm et 250 µm. Toutefois, rien n’exclut d’envisager d’autres matériaux pour la réalisation de ladite couche intermédiaire 43, comme par exemple du polycarbonate. Encore d’autres exemples de matériaux appropriés pour ladite couche intermédiaire 43 comprennent, notamment, les polyesters tels que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polyéthylène naphtalate (PEN) ; les polyacrylates tels que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ; le polycarbonate ; le polyuréthane ; les polyamides ; les polyimides, triactétate de cellulose (TAC), etc. Tel qu’illustré par la , l’empilement en couches 40 comporte également une couche centrale 44 en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire 43 et supérieure 42. Autrement dit, la couche intermédiaire 43 (respectivement la couche supérieure 42) comporte une surface texturée 43_tx opposée à la surface inférieure 43_inf (respectivement une surface texturée 42_tx opposée à la surface supérieure 42_sup) avec laquelle la couche centrale 44 est en contact. Ladite couche centrale 44 est configurée de sorte que le vitrage V1 présente des propriétés de réflexion diffuse. A cet effet, ladite couche centrale 44 est formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire 43 et supérieure 42, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire 43 et supérieure 42. Des exemples de couches centrales pouvant être intercalées entre la couche intermédiaire 43 et la couche supérieure 42 comprennent les couches minces diélectriques, choisi parmi les oxydes, nitrures ou halogénures d’un ou plusieurs métaux de transition, non-métaux ou métaux alcalino-terreux, notamment des couches de Si 3 N 4 , SnO 2 , ZnO, ZrO 2 , SnZnO x , AlN, NbO, NbN, TiO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 , MgF 2 , AlF 3 , ou de couches minces métalliques, notamment des couches d’argent, d’or, de cuivre, de titane, de niobium, de silicium, d’aluminium, d’alliage nickel-chrome (NiCr), d’acier inoxydable, ou d’alliages de ces métaux. Les motifs de la texture de chacune des surfaces texturées 42_tx, 43_tx (et également des surfaces de contact entre couches lorsque la couche centrale 44 est formée par un empilement de couches) peuvent être répartis de manière aléatoire sur la surface concernée. En variante, lesdits motifs de la texture peuvent être répartis de manière périodique sur la surface concernée. Ces motifs peuvent être, notamment, des cônes, des pyramides, des rainures, des nervures, des vaguelettes. Il importe par ailleurs de noter que ladite couche centrale 44 peut être déposée sur une portion seulement de la surface texturée 43_tx de la couche intermédiaire 43. Les détails de configuration de la couche centrale 44 ne sont pas décrits plus avant ici, dans la mesure où ils sont déjà exposés dans de nombreux documents de l’art antérieur. A ce titre, il est possible de consulter, par exemple, le document WO2012104547A1 déjà mentionné auparavant. On décrit désormais, grâce à d’autres figures, d’autres modes particuliers de réalisation d’un vitrage selon l’invention. Les numéros de référence utilisés dans ces autres figures qui sont identiques à ceux introduits précédemment pour la représentent des éléments similaires ou identiques. La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V2 selon l’invention, dans lequel la couche inférieure 41 est également constituée d’une couche OCA, le substrat inférieur 20 étant un verre opaque. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation de la , le substrat inférieur 20 est un verre dont la surface supérieure 20_sup est recouverte d’un émail noir foncé ou d’une peinture (exemple : une laque) foncée 50, par exemple de couleur noire, gris foncé, etc.. Il est à noter que, dans l’exemple de la , l’émail foncé ou la peinture foncée 50 recouvre complètement la surface supérieure 20_sup. Rien n’exclut cependant d’envisager d’autres exemples dans lesquels l’émail foncé ou la peinture foncé 50 recouvre uniquement de manière partielle ladite surface supérieure 20_sup, de telles dispositions étant typiquement d’application avantageuse dans le domaine du vitrage automobile ou de transport. La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V3 selon l’invention. Dans le mode de réalisation de la , la couche inférieure 41 est également constituée d’une couche OCA et le substrat inférieur 20 est un verre opaque. Toutefois, le vitrage V3 diffère du vitrage V2 de la en ce que, dans ce cas, l’émail foncé ou la peinture foncée 50 recouvre la surface inférieure 20_inf dudit substrat inférieur 20. La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V4 selon l’invention. Dans le mode de réalisation de la , la couche inférieure 41 est également constituée d’une couche OCA. Toutefois, le vitrage V4 diffère du vitrage V2 de la et du vitrage V3 de la en ce que la surface supérieure 41_sup de la première couche OCA 41 est recouverte d’un émail foncé ou d’une peinture foncée 50 (dans ce cas, l’émail foncée ou la peinture foncée 50 est comprise dans l’empilement de couches 40). La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V5 selon l’invention. Dans le mode de réalisation de la , le vitrage V5 diffère du vitrage V1 de la en ce que la couche inférieure 41 n’est plus seulement constituée d’une couche OCA, mais comporte ici : - une première couche OCA 41_OCA1 en contact selon une interface lisse avec la couche intermédiaire 43. Autrement dit, la première couche OCA 41_OCA1 comporte une surface supérieure 41_OCA1_sup lisse en contact avec la surface inférieure 43_inf lisse de la couche intermédiaire, - une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA » 41_OCA2, et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur 20. Autrement dit, ladite deuxième couche OCA 41_OCA2 comporte une surface inférieure 41_OCA2_inf lisse en contact avec la surface supérieure 20_sup du substrat inférieur 20. Par ailleurs, dans le mode de réalisation de la , la couche inférieure 41 du vitrage V6 comporte également une feuille de verre dite « intermédiaire » 41_GL en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première et deuxième couches OCA 41_OCA1, 41_OCA2. Autrement dit, ladite feuille intermédiaire 41_GL comporte une surface inférieure 41_GL_inf lisse (respectivement une surface supérieure 41_GL_sup lisse) en contact avec la surface supérieure 41_OCA2_sup de la deuxième couche OCA2 (respectivement avec la surface inférieure 41_OCA1_inf de la première couche OCA1). Ladite feuille intermédiaire 41_GL est un film actif, par exemple un film actif électrochrome (par exemple un film actif électrochrome à base de particules anisotropes ou de cristaux liquides auxquels sont ajoutés des colorants dichroiques). L’invention a été décrite jusqu’à présent en référence aux seuls modes des figures 2 à 6. Il importe toutefois de noter que ces modes ne sont pas restrictifs de l’invention, et rien n’exclut d’en envisager d’autres. En particulier, toute combinaison techniquement opérante des modes des figures 2 à 6 peut être envisagée au sens de la présente invention. Par ailleurs, l’invention ne vise pas seulement un vitrage tel que décrit ci-avant. Ainsi, selon d’autres aspects, l’invention concerne également un écran de projection comportant un tel vitrage. A cet effet, il peut être noté que la mise en œuvre d’un tel écran est tout particulièrement adaptée (mais non restreinte) aux modes où le substrat inférieur 20 est un verre absorbant, ainsi qu’aux modes où le substrat inférieur 20 est un verre opaque et/ou l’écran est un écran noir du fait de l’utilisation d’une peinture foncée ou d’un émail foncé (l’effet technique atteint est un renforcement du contraste de l’image projetée). L’invention vise aussi un système de projection 100. Un mode particulier de réalisation d’un tel système de projection 100 est représenté de manière schématique, et à titre nullement limitatif, par la . Tel qu’illustré par la , ledit système de projection 100 comportant un écran de projection 110 selon l’invention. Plus particulièrement, dans le mode décrit ici, l’écran de projection 110 comporte un vitrage V2 tel que celui décrit en référence à la . Le système de projection 100 comporte également un projecteur 120, de conception connue en soi. Les positions relatives du projecteur 120 et de l’écran de projection 110 sont telles que le substrat supérieur 30 du vitrage intégré à l’écran de projection 110 est positionné en regard du projecteur 120 (les images sont donc projetées sur ledit substrat supérieur 30). Il est à noter que, au sens de la présente invention, un système de projection fait non seulement référence à un ensemble dans lequel l’écran et le projecteur sont positionnés l’un par rapport à l’autre de sorte à permettre la projection d’images, mais également à un ensemble se présentant sous la forme d’un kit dont les éléments que sont l’écran et le projecteur sont à positionner dans le but de permettre la projection d’images. Bien entendu, un système de projection 100 tel que décrit précédemment peut être utilisé pour projeter des images, en mettant en œuvre un procédé de projection selon l’invention (non illustré sur les figures). L’utilisation du vitrage selon l’invention ne se limite toutefois pas à celle d’un écran de projection. Ainsi, le vitrage selon l’invention est susceptible d’être utilisé pour toutes applications connues de vitrages, telles que pour véhicules, bâtiments, mobilier urbain, ameublement intérieur, éclairage, écran d'affichage, etc. Le vitrage selon l’invention peut également être utilisé dans un système de visualisation dit tête haute « HUD » (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Head Up Display »). Par « HUD », il est fait référence ici à un système permettant d’afficher des informations projetées sur un vitrage, en général le pare-brise d’un véhicule, qui se réfléchissent vers le conducteur ou l’observateur. De tels systèmes HUD sont notamment utiles dans les cockpits d’avion, les trains, mais aussi aujourd’hui dans les véhicules automobiles des particuliers (voitures, camions, etc.). Ces systèmes permettent d'informer le conducteur du véhicule sans que celui-ci n’éloigne son regard du champ de vision en avant du véhicule, ce qui permet d’accroître grandement la sécurité. Il va maintenant être décrit des modes de réalisation d’un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention. La représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes dudit procédé de fabrication. Tel qu’illustré par la , le procédé de fabrication comporte une étape E10 d’obtention des substrats inférieur 20 et supérieur 30. Le procédé de fabrication comporte en outre une étape E20 de formation de l’empilement de couches 40 entre les substrats inférieur 20 et supérieur 30. Une fois que l’ensemble formé par les substrats inférieur 20 et supérieur 30 ainsi que par l’empilement de couches 40 est obtenu, le procédé de fabrication comporte une étape E30 de laminage en autoclave dudit ensemble. A titre d’exemple nullement limitatif, lorsque la couche supérieure 42 est réalisée en polyuréthane, ledit cycle d’autoclave est mis en œuvre dans des conditions de température comprise entre 80°C et 100°C, préférentiellement entre 85°C et 95°C, et dans des conditions de pression comprise entre 6 et 10 bars, notamment sensiblement égale, ou égale, à 6 bars. Selon un autre exemple, lorsque la couche supérieure 42 est réalisée en matériau adhésif transparent OCA, ledit cycle d’autoclave est mis en œuvre dans des conditions de température comprise entre 30°C et 50°C, et dans des conditions de pression sensiblement égale, ou égale, à 5 bars. La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre du procédé de la . Plus particulièrement, dans le mode de la , le vitrage fabriqué est un vitrage dans lequel la couche supérieure 42 est réalisée en matériau adhésif transparent OCA. Tel qu’illustré par la , l’étape E20 de formation comporte, dans le mode particulier décrit ici : - un dépôt E20_1 de la couche inférieure 41 sur le substrat inférieur 20, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat inférieur 20, - un dépôt E20_2 de la couche intermédiaire 43 sur la première couche 41_OCA1, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite première couche 41_OCA1, - une texturation E20_3 de la couche intermédiaire 43 au niveau de la surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA 41_OCA1, de sorte à former la surface texturée 43_tx, - un dépôt E20_4 de manière conforme de la couche centrale 44 sur la surface texturée 43_tx de la couche intermédiaire 43, - un dépôt E20_5 de la couche supérieure 42 sur le substrat supérieur 30, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat supérieur 30, - une texturation E20_6 de la couche supérieure 42 au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur 30, de sorte à former la surface texturée 42_tx (bien entendu, la surface texturée 42_tx est complémentaire de la surface texturée de la couche centrale 44, de sorte à pouvoir être superposées), - un assemblage E20_7 de l’ensemble formé par le substrat inférieur 20, la couche inférieure 41, la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 avec l’ensemble formé par le substrat supérieur 30 et la couche supérieure 42, de sorte que la couche centrale 44 est également en contact avec la surface texturée 42_tx de la couche supérieure 42. Il est à noter que, de manière connue en soi, la texturation d’une surface peut être obtenue par tout procédé connu de texturation, par exemple par embossage de la surface de la couche préalablement chauffée à une température à laquelle il est possible de la déformer, en particulier par laminage au moyen d’un rouleau ayant à sa surface une texturation complémentaire de la texturation à former sur la couche ; par abrasion au moyen de particules ou de surfaces abrasives, en particulier par sablage ; par traitement chimique, notamment traitement à l’acide dans le cas d’un substrat en verre ; par moulage, notamment moulage par injection dans le cas d’un substrat en polymère thermoplastique ; par gravure. Le dépôt conforme de la couche centrale 44, qu’elle soit monocouche ou formée par un empilement de plusieurs couches, est par exemple réalisé sous vide, par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique (pulvérisation dite "cathodique magnétron"). Il est bien entendu possible d’envisager encore d’autres modes particuliers de mise en œuvre du procédé de fabrication, selon la composition, en termes de couches, du vitrage fabriqué. Ainsi, si le vitrage fabriqué est du type de celui de la , l’étape E20 de formation de l’empilement de couches 40 peut également comprendre, avant le dépôt E20_1 de la couche inférieure 42 et comme cela est illustré à titre nullement limitatif sur la , une formation E20_0 de ladite couche inférieure 42 comprenant : - un dépôt E20_0_1 de la deuxième couche OCA 41_OCA2 sur le substrat inférieur 20, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat inférieur 20, - un dépôt E20_0_2 de la feuille de verre intermédiaire 41_GL sur la deuxième couche OCA 41_OCA2, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite deuxième couche OCA 41_OCA2, - un dépôt E20_0_3 de la première couche OCA 41_OCA1 sur la feuille de verre intermédiaire 41_GL, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite feuille de verre intermédiaire 41_GL. Par ailleurs, si un émail foncé ou une peinture foncée est utilisée conformément à l’un des modes de réalisation décrits précédemment, le procédé de fabrication comporte alors une étape d’application dudit émail foncé ou de ladite peinture foncée. Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) comportant un empilement de couches (40) entre deux substrats, un substrat inférieur (20) et un substrat supérieur transparent (30), chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre, ledit empilement de couches comportant : - deux couches diélectriques, une couche inférieure (41) et une couche supérieure (42), ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur, - une couche intermédiaire (43) réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche OCA, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure, - une couche centrale (44) en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure. Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon la revendication 1, dans lequel ladite couche supérieure (42) est réalisée en matériau adhésif transparent ou en polyuréthane. Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel ladite couche intermédiaire (43) est réalisée en polyméthacrylate de méthyle ou en polycarbonate. Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le substrat inférieur (20) est un verre absorbant et/ou transparent. Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le substrat inférieur (20) est un verre opaque. Vitrage (V2) selon la revendication 5, dans lequel au moins une des surfaces du substrat inférieur (20) est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée (50), par un exemple un émail noir ou une peinture noire. Vitrage (V4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la surface de la première couche OCA en interface avec la couche intermédiaire (43) est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée (50), par exemple un émail noir ou une peinture noire. Vitrage (V1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche inférieure (41) est constituée de ladite première couche OCA. Vitrage (V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche inférieure (41) comporte : - une deuxième couche (41_OCA2) réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur (20), - une feuille de verre (41_GL) dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première (41_OCA1) et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film actif électrochrome. Ecran de projection (110) comportant un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Système de projection (100) comportant un écran de projection (110) selon la revendication 10 ainsi qu’un projecteur (120), le substrat supérieur (30) étant destiné à être positionné en regard dudit projecteur. Procédé de projection mis en œuvre au moyen d’un système de projection (100) selon la revendication 11. Utilisation d’un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comme tout ou partie d’un vitrage pour véhicule, pour bâtiment, pour mobilier urbain, pour ameublement intérieur, pour écran d'affichage, pour système Head Up Display. Procédé de fabrication d’un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5), ledit procédé comportant des étapes de : - obtention (E10) de deux substrats, un substrat inférieur (20) et un substrat supérieur transparent (30), chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre, - formation (E20) d’un empilement de couches (40) entre les substrats inférieur et supérieur, ledit empilement de couches étant adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, - laminage en autoclave (E30) de l’ensemble formé par les substrats inférieur et supérieur ainsi que par l’empilement de couches. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l’étape de formation (E20) de l’empilement de couches est mise en œuvre de sorte à fabriquer un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon la revendication 2 dans lequel la couche supérieure (42) est réalisée en matériau adhésif transparent, ladite étape de formation comportant : - un dépôt (E20_1) de la couche inférieure (41) sur le substrat inférieur (20), - un dépôt (E20_2) de la couche intermédiaire (43) sur la première couche OCA, - une texturation (E20_3) de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA, - un dépôt (E20_4) de manière conforme de la couche centrale (44) sur la surface texturée de la couche intermédiaire, - un dépôt (E20_5) de la couche supérieure (42) sur le substrat supérieur (30), - une texturation (E20_6) de la couche supérieure au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur, - un assemblage (E20_7) de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure.