FR 3137250 A1 20231229 FR 2206481 A 20220628 L’invention concerne un système de plaquage d’une carte électronique sur un bloc métallique (29A, 29B) doté d’un ou plusieurs supports latéraux (30). Le système comprend : - un berceau (31) portant en son sein la carte électronique destinée à être plaquée contre une face du bloc métallique (29A, 29B), le berceau (31) comprenant des parois latérales (31A, 31B) dotées de rainures droites (31C) aptes à venir en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B) lorsque le berceau (31) est plaqué contre la face du bloc métallique (29A, 29B), - une glissière (33) disposée sur le dos du berceau (31), cette glissière (33) comprenant des parois latérales (33A, 33B) dotées de rainures obliques (33C) aptes à venir en prise avec les supports (30) ; ces rainures obliques (33C) étant disposées de telle sorte qu’un mouvement de glissement longitudinale de la glissière (33) par rapport au berceau (31) déplace latéralement le berceau (31) de façon à plaquer la carte électronique sur le bloc métallique (29A, 29B), - au moins une poignée à came (34, 35) pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique (29A, 29B). Figure pour l’abrégé : Fig. 7 Système de plaquage d’un serveur sur un bloc métallique. La présente invention se rapporte à un système de plaquage d’un serveur sur un bloc métallique. Elle trouve une application particulière intéressante dans le domaine de la chaudière numérique dans lequel on utilise la chaleur générée par des serveurs en fonctionnement pour chauffer l’eau circulant dans des canalisations. L’invention peut également s’appliquer au domaine de refroidissement de serveurs utilisés dans des centres de données (data centers). Etat de la technique antérieure La fixation des dissipateurs est généralement assurée par des vis ou des ressorts ou les deux à la fois. On connaît notamment des refroidisseurs de carte graphique à base de caloducs en cuivre. De tels caloducs en cuivre sont fixés dans des radiateurs à ailettes qui sont à leur tour vissés sur la carte électronique. La fixation par vis peut générer des contraintes physiques qui peuvent détériorer la carte électronique. L’ensemble vis et ressort peut bouger sans garantir le positionnement du serveur par rapport au refroidisseur. On connaît également des systèmes de refroidissement par immersion dans lesquels les serveurs sont plongés dans un liquide de refroidissement. De tels systèmes sont complexes à mettre en œuvre. Il existe également des systèmes de refroidissement à eau (« watercooling » en anglais) dans lesquels l’eau circule dans un block à eau (« waterblock » en anglais) posé sur le composant à refroidir. Ces dispositifs peuvent exister avec d’autres fluides caloporteurs. La présente invention a pour but un nouveau système de plaquage efficace et répétable y compris lors des opérations de maintenance. L’invention a aussi pour but un nouveau système de plaquage simple et rapide. On atteint au moins l’un des objectifs précités avec un système de plaquage d’une carte électronique sur un bloc métallique doté d’un ou plusieurs supports latéraux. Le système selon l’invention comprend : - un berceau portant en son sein la carte électronique destinée à être plaquée contre une face du bloc métallique, le berceau comprenant des parois latérales dotées de rainures droites aptes à venir en prise avec les supports du bloc métallique lorsque le berceau est plaqué contre la face du bloc métallique, - une glissière disposée sur le dos du berceau, cette glissière comprenant des parois latérales dotées de rainures obliques aptes à venir en prise avec les supports ; ces rainures obliques étant disposées de telle sorte qu’un mouvement de glissement longitudinale de la glissière par rapport au berceau déplace latéralement le berceau de façon à plaquer la carte électronique sur le bloc métallique, - au moins une poignée à came pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique. Par carte électronique on entend une carte électronique de type serveur ou un circuit imprimé sur lequel sont fixés des composants électroniques de traitement et/ou de stockage de données, des composants amovibles, par exemple des barrettes de mémoire vive, une alimentation ou tout autre composant apte à générer de la chaleur. Les composants électroniques de traitement peuvent comprendre des microprocesseurs, des processeurs graphiques ou autres. Les composants électroniques de stockage peuvent comprendre des mémoires SSD (pour « Solid-state drive » en anglais) ou autres. Le bloc métallique peut être sous la forme d’une colonne centrale globalement parallélépipédique. Avec le système selon l’invention, la fixation de la carte électronique sur le bloc métallique et le retrait de la carte électronique se font facilement sans outils. Cela procure un avantage important en termes de fiabilité, répétabilité et maintenance. On assure un plaquage efficace et ferme par l’utilisation d’une poignée à came. Le verrouillage de la poignée à came permet d’exercer une pression sur le berceau, donc de plaquer la carte électronique contre le bloc métallique. Lors du verrouillage, la glissière est maintenue fixe par les supports insérés dans les rainures obliques. La poignée sert également à porter et positionner le berceau. Elle a également un rôle ergonomique. Les rainures droites permettent d’assurer un bon positionnement de la carte électronique par rapport au bloc métallique. Le système selon l’invention permet de placer l’ensemble carte électronique, berceau et glissière en plaçant l’entrée des rainures droites et obliques sur les supports du bloc métallique. La glissière peut être déplacée longitudinalement dans une direction perpendiculaire à la direction des rainures droites ; ce déplacement ayant pour effet de faire glisser les supports à l’intérieur des rainures obliques, ce qui rapproche le dos de la glissière du bloc métallique, et par conséquent l’ensemble carte électronique et berceau vers le bloc métallique. Le verrouillage de la poignée à came maintient la carte électronique plaquée contre le bloc métallique. Le dimensionnement de la came permet de définir la pression appliquée sur le berceau. Un bon plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique assure un bon transfert de la chaleur produite par la carte électronique sur le bloc métallique. Avec un tel système selon l’invention, le nombre d’actions à réaliser pour plaquer la carte électronique contre le bloc métallique est limité. Le processus de plaquage est parfaitement réversible, efficace et répétable, ce qui permet d’assurer une bonne fiabilité du transfert thermique, y compris lors des opérations de maintenance, notamment sur site. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention, la glissière peut comprendre une ouverture dans le dos du berceau de sorte qu’un verrouillage de la poignée à came presse le berceau contre le bloc métallique. En d’autres termes, la poignée à came prend appui sur la glissière maintenue fixe pour exercer une force sur le berceau via l’ouverture dans le dos du berceau. La poignée à came comporte une came qui peut directement exercer cette force sur le berceau via l’ouverture dans le dos du berceau. On peut également envisager un cas où la glissière comprend un ressort disposé entre la poignée à came et le dos du berceau. Dans ce cas, la force de la came est exercée sur le berceau via le ressort. La pression du plaquage peut être réglée par le type et les caractéristiques du ressort choisi. Selon un mode de réalisation préféré, le ressort peut être une lame apte à presser le berceau contre le bloc métallique lors du verrouillage de la poignée à came. La lame peut avantageusement présenter une courbure ; les deux extrémités s’appuyant alors directement sur le dos du berceau. En d’autres termes, la lame de ressort dispose de deux points d'appui sur le berceau. Le centre de la lame peut comprendre une nervure dans laquelle est insérée une tige reliée à la came de la poignée à came ; la tige étant hors axe de pivot de la poignée à came. Avec un tel arrangement, la came transmet sa force sur la tige qui presse le ressort contre le berceau. Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée à came peut comprendre deux cames reliées entre elles par la tige, les deux cames étant disposées de part et d’autre de la lame. Ainsi, la poignée à came prend appui sur deux endroits espacés de la glissière, ce qui donne une certaine stabilité lors du verrouillage. Selon l’invention, la poignée à came peut comprendre un axe de pivot contenu dans un plan parallèle au dos du berceau, la poignée étant connectée de façon pivotante à des œillets de la glissière. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la glissière peut présenter une section en forme de « U » apte à emboîter le berceau dans cette glissière. Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le berceau peut présenter une section en forme de « U » pour loger la carte électronique et pour emboîter le bloc métallique dans ce berceau. En complément notamment de tout ce qui précède, la rainure oblique peut être une ouverture dans la paroi latérale de la glissière, cette ouverture allant d’un point sur la paroi, éloigné du bord libre, descendant obliquement de façon linéaire ou non jusqu’à déboucher sur le bord libre de la paroi latérale de la glissière. Un tel arrangement oblique permet de rapprocher la glissière du bloc métallique lorsque la glissière glisse en faisant remonter les supports à l’intérieur des rainures obliques. Idéalement, les rainures obliques présentent en entrée une zone d’accueil des supports sans contraintes. Ensuite, la partie oblique des rainures obliques peut être linéaire ou présenter des vagues pour faciliter l’insertion des supports. En complément notamment de tout ce qui précède, la rainure droite peut être une ouverture dans la paroi latérale du berceau, cette ouverture étant perpendiculaire à un plan contenant la carte électronique et débouchant sur le bord libre de la paroi latérale du berceau. Le plan contenant la carte électronique est globalement le plan du circuit imprimé sur lequel des composants électroniques constituants la carte électronique sont fixés. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le bloc métallique peut être un corps longitudinal et le système peut comprendre en outre au moins deux supports latéraux fixés au bloc métallique mais s’étendant à l’extérieur du bloc métallique sur la même ligne mais dans deux sens opposés. Le bloc métallique est un corps et les supports sont des bras écartés avec lesquels les rainures droites et obliques viennent en prise. Selon un mode de réalisation de l’invention, le bloc métallique peut comprendre au moins un tuyau de circulation d’eau pour la récupération de la chaleur générée par la carte électronique. En effet, le bloc métallique peut être une plaque métallique destinée à transmettre la chaleur générée par la carte électronique vers des tuyaux de circulation d’eau. Un tel arrangement permet d’évacuer la chaleur produite dans des cartes électroniques ou des serveurs informatiques ou de transmettre cette chaleur vers de l’eau dans une chaudière. Avantageusement, le système selon l’invention peut être utilisé sur un bloc métallique disposé verticalement. Idéalement, on peut envisager plusieurs blocs métalliques équipés de cartes électroniques plaquées selon l’invention et réparties sur une page dans une chaudière. Par page, on entend un circuit d’eau réalisé avec un tuyau de cuivre en forme de serpentin et des blocs métalliques disposés verticalement sur des portions droites verticales du serpentin, l’ensemble constituant un panneau vertical. Une structure en page facilite également l’accès aux cartes électroniques sur les deux faces du bloc, sans couper l’eau ni l’électricité et réduit la mobilité des câbles électriques utilisés dans des cartes électroniques. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le bloc métallique peut comprendre une protubérance et/ou une cavité apte à épouser la forme externe d’un composant électronique contenu sur la carte électronique. Avantageusement, le bloc métallique peut être constitué d’au moins deux parties, un bloc fixe et un bloc modulaire adapté à une carte électronique donnée. En d’autres termes, on prévoit plusieurs blocs modulaires, chacun pouvant se fixer au bloc fixe. Les blocs fixes comprennent les trous taraudés suivant une matrice, et les blocs modulaires disposent des trous selon cette même matrice. Chaque bloc modulaire comprend des creux et/ou des protubérances adaptés aux composants électroniques d’une carte électronique donnée. Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fixation d’une carte électronique sur un bloc métallique, la carte électronique étant contenue dans un berceau équipé d’une glissière, ce bloc métallique étant doté d’un ou plusieurs supports latéraux. Le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : - plaquage du berceau sur le bloc métallique, le berceau comprenant des parois latérales dotées de rainures droites qui viennent en prise avec les supports du bloc métallique, et la glissière comprenant des parois latérales dotées de rainures obliques qui viennent également en prise avec les supports du bloc métallique ; - glissement longitudinale de la glissière par rapport au berceau de sorte que les supports progressent dans les rainures obliques et la carte électronique est plaquée sur le bloc métallique, - verrouillage d’une poignée à came pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique. Les rainures obliques permettent de positionner correctement la carte électronique face au bloc métallique. Ce positionnement peut être obtenu sans contact, avant verrouillage de la poignée. Lorsqu’une pâte thermique est prévue sur un composant électronique de la carte électronique, le verrouillage de la poignée permet de plaquer le composant électronique sur le bloc métallique. La pâte thermique prise en sandwich assure un bon contact thermique entre le composant électronique et le bloc métallique. Description des figures et modes de réalisation . D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : La est un schéma d’une vue générale extérieure de la chaudière selon l’invention, La est une vue schématique de la chaudière selon l’invention lorsqu’une paroi latérale est détachée, La est une vue schématique en coupe du dessus de la chaudière selon l’invention, La est une vue schématique en perspective d’un panneau de la chaudière ouvert sur le côté selon l’invention, La est une vue schématique en coupe du dessus de la chaudière selon l’invention avec un panneau ouvert sur le côté selon l’invention, La est une vue schématique d’une boucle de tuyau en cuivre disposée en forme de serpentin selon l’invention, La est une vue schématique en perspective de deux berceaux destinés à encadrer un bloc métallique, les deux berceaux étant équipés de poignées à came pour le plaquage selon l’invention, La est une vue de l’ensemble de la dans une position assemblée mais non encore verrouillée, La est une vue de l’ensemble de la dans une position verrouillée, les poignées étant rabattues, La est une vue éclatée et schématique illustrant les couches successives comprenant la glissière, le berceau, le serveur et le bloc métallique selon l’invention, La est une vue schématique illustrant le déplacement de la rainure oblique par rapport au support du bloc métallique, La est une vue schématique de dessus d’un bloc métallique autour du tuyau en cuivre en présence d’un serveur plaqué sur le bloc métallique selon l’invention, La est une vue schématique du dessus d’une glissière sur un berceau, La est une vue schématique illustrant l’arrangement entre la came et le ressort selon l’invention, La est une vue schématique de côté d’une partie de la poignée à came 42 illustrant une dissymétrie de la came selon l’invention, La est une vue en coupe schématique de la came en liaison avec un œillet de la glissière selon l’invention, La est une vue schématique en coupe de caloducs intégrés dans un bloc modulaire selon l’invention, La est une vue schématique du dessus de caloducs intégrés dans un bloc modulaire selon l’invention, et La est une vue schématique du dessous de caloducs intégrés dans un bloc modulaire selon l’invention. Les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment mettre en œuvre des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Bien que l’invention n’y soit pas limitée, on va maintenant décrire l’invention dans le cadre d’une chaudière numérique. On notera que l’invention peut également s’appliquer aux systèmes d’évacuation de la chaleur au sein des data center. La est une vue extérieure de la chaudière 1 selon l’invention. On distingue un caisson 2 métallique de forme globalement parallélépipédique. A titre d’exemple non limitatif, les dimensions de la chaudière peuvent être de 114cm de longueur L, 35cm de largeur l et 114cm de hauteur h. Une poignée 3 est prévue sur la largeur de la chaudière, en partie haute, pour sa manipulation. La partie supérieure de la chaudière comporte un décrochement permettant de loger des interfaces d’entrée et sortie. On distingue : - une entrée 4 pour l’arrivée d’eau, cette entrée peut être directement connectée au réseau de distribution d’eau, par exemple le réseau d’eau potable, - une sortie 5 pour la sortie d’une eau chaude après un parcours à l’intérieur du caisson, cette sortie est destinée à alimenter un réseau en eau chaude, - une entrée 6 pour l’alimentation générale pour alimenter les composants électriques au sein de la chaudière, cette entrée 6 d’alimentation générale peut être directement connectée au secteur, c’est-à-dire le réseau électrique conventionnel, - un connecteur ou plusieurs connecteurs réseau, type fibre optique, pour la communication informatique entre la chaudière et le monde extérieur. En situation posée, la chaudière 1 est prévue pour être plus haute que large. La est une vue schématique en perspective de la chaudière 1 dont une paroi latérale a été enlevée. Il peut s’agir d’une paroi amovible ou d’une porte pouvant s’ouvrir en pivotant par rapport à des charnières non représentées fixées sur l’un des quatre rebords définissant l’ouverture de la . On distingue un panneau 8 sous la forme d’une page verticale positionnée dans un plan comprenant la longueur et la hauteur du caisson. Un pied fixe 9 en matériau métallique ou plastique dur est dressé verticalement dans la direction de la hauteur du caisson. Le pied 9 jour le rôle d’un mât pour porter le panneau 8 au moyen de deux charnières 10 et 11. De ce fait, le panneau 8 peut pivoter autour d’un axe passant par le pied fixe 9 et sortir ainsi du caisson 2. Le panneau 8 comprend un tuyau en cuivre 12 disposé en serpentin et parcourant le panneau en formant plusieurs sections verticales. On distingue globalement trois berceaux de carte électronique 13, 14 et 15 correspondant globalement à trois sections verticales. Une dernière section verticale comporte deux alimentations 16 et 17. Un pied rétractable 18 est prévu pour maintenir le panneau fixe à l’intérieur du caisson et pour être déployé en touchant le sol lorsque le panneau 8 est ouvert. Sur la sont représentés de façon très schématique en pointillés, deux tuyaux 19 et 20 disposés pour l’un entre l’entrée de l’eau dans la chaudière et le bas du pied 9, et pour l’autre entre la sortie de l’eau de la chaudière et le bas du pied 9. Des flexibles sont prévus pour relier les tuyaux 19 et 20 à l’entrée et la sortie de la boucle formée par le tuyau 12. Ces deux tuyaux 19 et 20, faisant partie du circuit d’eau, passent par un radiateur 21 disposé sur la partie supérieure de la chaudière. Ainsi la chaleur provenant des cartes électroniques et remontant par effet cheminée entre en contact avec le radiateur pour chauffer les tuyaux 19 et 20. Il réalise ainsi une forme de préchauffage naturel. Des ventilateurs peuvent être prévus sous le radiateur, par exemple en contact avec la surface inférieure du radiateur, pour favoriser le brassage de l’air. La est une vue schématique en coupe de dessus de la chaudière. A l’intérieur du caisson 2, le pied 9 est solidaire du caisson et reste fixe. Le panneau 8 est illustré avec quatre sections 13, 14, 15 et l’ensemble 16 et 17. On distingue également un autre panneau 22 constitué de la même manière que le panneau 8 et qui peut être déployé vers l’extérieur, du côté opposé au panneau 8. Mais on peut envisager le même pied 9 ou un pied étroit, doté des mêmes charnières ou d’autres types de charnières notamment coulissantes et permettant de déployer le panneau 22 du même côté que le panneau 8. Ainsi lors d’une opération de maintenance, les deux panneaux seraient accessibles du même côté. On peut également envisager de disposer plus de deux panneaux à l’intérieur d’un même caisson. La disposition des panneaux telle qu’illustrée sur la permet de créer des colonnes verticales vides dans lesquelles l’air circule au sein du caisson. Cette disposition favorise la circulation de bas vers le haut. Et la disposition des tuyaux dans la direction verticale avec un parcours aller-retour en parallèle permet de mieux répartir la température à l’intérieur du caisson. L’orientation verticale des panneaux facilite le placement des cartes électroniques et permet de disposer certains composants sensibles à la température en bas. La est une vue en perspective du panneau 8 ouvert. On distingue le pied 9 ainsi que le panneau 22 resté sur place. La est une vue schématique en coupe de dessus de la chaudière conformément à la situation de la . A l’intérieur du caisson 2, on distingue le pied 9 fixe. Le panneau 8 est déployé vers l’extérieur du caisson. En fonction des charnières utilisées, on peut envisager un déploiement total ou partiel du panneau à l’extérieur du caisson 2. On peut maintenant décrire la constitution d’un panneau. La est une vue schématique du tuyau en cuivre 12 disposé en serpentin dans le panneau. Ce tuyau 12 est alimenté par le tuyau d’entrée 19 via un flexible 23A. Et le retour tuyau 12 alimente le tuyau de sortie 20 ou un second panneau 22 via le flexible 23B. Le parcours aller du tuyau 12 démarre du flexible 23A, s’élève verticalement dans la section verticale 24, tourne pour revenir de haut en bas dans la section verticale 25. Le parcours se poursuit ainsi de suite via la section verticale 26 jusqu’à la section verticale 27. Le tuyau 12 subit alors un virage et repart dans l’autre sens en parallèle du premier parcours. Ainsi, dans chaque section, le tuyau 12 passe deux fois : dans un sens puis dans l’autre. Avec la chaudière selon l’invention, la circulation d’eau entre les sections verticales se fait de manière à homogénéiser la température globale sur un panneau. Dans l’exemple de la , la section verticale 27 est destinée à recevoir deux alimentations 16 et 17. L’écart entre le tuyau aller et le tuyau retour dans la section verticale 27 est un peu plus élevé que dans d’autres sections verticales. Avec l’invention, on utilise des tuyaux de cuivre de dimension conventionnelle de plomberie de sorte que la chaudière peut être directement connectée au réseau de distribution d’eau. Sur la on distingue également un cadre 28 pour maintenir l’ensemble de façon rigide. Chaque section verticale 24-26 est équipée de deux blocs métalliques 29 encadrant les deux tuyaux 12. On va maintenant décrire le système de plaquage d’un serveur ou carte électronique sur le bloc métallique de façon à assurer un contact efficace entre les composants électroniques susceptibles de produire de la chaleur et le bloc métallique ; un bon contact étant synonyme d’une bonne transmission de la chaleur vers le tuyau 12. Les figures 7, 8 et 9 illustrent la progression du mouvement de plaquage du serveur sur le bloc métallique. Sur la , on distingue les deux blocs métalliques accolés 29A et 29B prenant en sandwich le tuyau en cuivre 12. Le berceau 31 est maintenu parallèle mais à distance du bloc métallique 29A. Comme on le verra plus loin, le serveur est disposé à l’intérieur du berceau, face au bloc métallique. Avantageusement, une glissière 33 est adossée au berceau 31. En d’autres termes, la glissière 33 épouse la forme externe (le serveur étant à l’intérieur) du berceau, c’est-à-dire le dos et les parois latérales du berceau. Sur la , on distingue un peu plus en détail la succession des différentes couches entre la glissière et le bloc métallique. Le tuyau 12 est maintenu dans des rainures à l’intérieur du bloc métallique 29A. Le serveur 32 est maintenu fixe dans le berceau 31 entre le dos du berceau et le bloc métallique. Les composants électroniques 39 du serveur sont destinés à être plaqués contre le réceptacle 40 (visible sur la ) du bloc métallique. Le berceau comprend deux parois latérales 31A et 31B. La paroi 31A comprend une rainure droite 31C réalisée au regard du support 30. Lorsque le support 30 vient en prise avec la rainure droite 31C, le composant électronique 39 est face au réceptacle 40. La rainure droite 31C est un guide permettant de positionner le composant électronique exactement face à une zone prédéfinie du bloc métallique. Une fois le support 30 enclenché dans la rainure droite 31C, les mouvements de rapprochement du composant électronique par rapport au bloc métallique se font en maintenant ce composant électronique face à sa zone prédéfinie. Le même couple de rainure droite et support est réalisé sur la paroi opposée 31B. D’autres couples sont prévus sur les parois. Sur la on distingue trois couples sur chaque paroi. Avec une telle rainure droite 31C, une fois le berceau est engagé dans les supports 30, une pression sur le dos du berceau entraîne un déplacement linéaire du serveur vers le bloc métallique. La glissière 33 sur la comprend également deux parois latérales 33A et 33B. La paroi latérale 33A comprend une rainure oblique 33C dont l’entrée est prévue pour se positionner au regard du support 30 avant glissement de la glissière 33. Le même couple de rainure oblique et support est réalisé sur la paroi opposée 33B. D’autres couples sont prévus sur les parois. Sur la on distingue trois couples sur chaque paroi. Avec une telle rainure oblique 33C, un mouvement de la glissière vers le bas sur la , fait glisser la glissière par rapport au berceau 31 qui reste à la même hauteur du fait des supports 30. La glissière peut descendre jusqu’à ce que le support 30 vienne en butée à l’extrémité supérieure de la rainure oblique 33C. Le déplacement vers le bas de la glissière presse le berceau contre le bloc métallique 29A. L’extrémité supérieure de la rainure oblique peut comprendre une partie en courbe pour empêcher la fuite du support 30. Sur la , on distingue deux poignées à came 34 et 35 associée à des ressorts 36 et 37 destinés à presser le dos du berceau en direction du bloc métallique 29A. Sur la on distingue également un autre ensemble 38 comprenant une glissière, un berceau et un serveur destiné à être plaqué contre le bloc métallique 29B. Sur la , à l’aide des poignées à came 34 et 35, un utilisateur plaque l’ensemble glissière 33 et berceau 31 sur le bloc métallique 29A, et l’ensemble 38 sur le bloc métallique 29B en prenant soin d’insérer les supports 30 dans les rainures droites et obliques. Puis, un mouvement de déplacement longitudinal pour faire glisser la glissière 33 vers le bas en faisant remonter les supports dans les rainures obliques ; les supports s’enfonçant plus en avant dans les rainures droites. Le glissement de la glissière par rapport au berceau constitue un premier plaquage. Un deuxième plaquage est obtenu après verrouillage des poignées à came. Pour ce faire, on rabat les poignées à came le long de la glissière comme représenté sur la . La est une vue schématique illustrant le déplacement de la rainure oblique 33C par rapport au support 30 du bloc métallique. Ce support 30 est considéré comme restant fixe par rapport au mouvement de la glissière 41, mouvement identique à celui de la rainure 33C. Lorsque l’ensemble glissière/berceau 33/31 est dissocié du bloc métallique 29A, la rainure 33C est à distance du support 30 comme on le voit sur la première partie de la . Le mouvement consistant à associer l’ensemble glissière/berceau 33/31 et le bloc métallique 29A comprend un premier déplacement horizontal (selon la disposition illustrée sur les figures 10 et 11). Lors de ce premier déplacement, le support 30 s’insère dans une partie horizontale, droite, de la rainure 33C comme on le voit sur la seconde partie de la . Ensuite, la glissière, et donc la rainure, effectue u mouvement à la fois horizontale et vertical vers le bas (selon la disposition illustrée sur les figures 10 et 11), de sorte que le support 30 s’insère et progresse dans la partie oblique de la rainure 33C. La est une vue en coupe montrant le berceau 31 plaqué contre le bloc métallique 29A. Le composant électronique 39 est en contact avec le bloc métallique 29A. Les supports 30 permettent de maintenir le berceau 31 fixe. Lorsque le composant électronique 39 chauffe, la chaleur est transmise efficacement vers les tuyaux 12 qui transportent l’eau. Le ressort 36 presse le berceau 31 vers le bloc métallique de façon à maintenir le plaquage du composant électronique 39 contre ce bloc métallique 29A. Sur la , la poignée 34 est en position verrouillée. Bien que les figures 7 à 12 concernent des modes de réalisation avec des glissières équipées de double poignées à came, ces modes de réalisation peuvent être repris par l’homme du métier avec une seule poignée à came par glissière sans sortir du cadre de l’invention. Sur la , on distingue le berceau 31 sur lequel est montée une glissière 41 équipée d’une seule poignée à came 42. La glissière 41 peut coulisser longitudinalement sur le berceau 31. Des ouvertures 43 et 44 sont réalisées dans la glissière de sorte que le dos du berceau 31 est à nue dans les zones définies par les ouvertures. La poignée à came 42 comprend des cames 42A et 42B qui sont fixées de manière pivotante respectivement à des œillets 41A et 41B de la glissière 41. Le ressort à lame 45 présentant une forme bombée est en prise avec une tige 46 reliant les deux cames 42A et 42B. La tige 46 est insérée dans une nervure 47 positionnée au centre du ressort à lame 45. Lorsque la poignée à came 42 est en position haute, comme sur la et , la tige 46 est également en position haute et les extrémités du ressort à lame 45 n’exercent pas de pression significative sur le dos du berceau 31 à l’endroit des ouvertures 43 et 44. Dans cette position, les extrémités du ressort peuvent même ne pas être en contact avec le berceau 31. Lorsque la poignée à came 42 est en position verrouillée comme sur la et , la tige 46 est en position basse, plaquant les deux extrémités du ressort à lame 45 sur le dos du berceau 31. La tige 46 peut passer d’une position haute à une position basse, et vice-versa, du fait que cette tige reliant les deux cames 42A et 42B n’est pas située dans l’axe de rotation 48 des cames 42A et 42B. Les ouvertures 43 et 44 sont suffisamment grandes et les extrémités du ressort à lame sont conformées de sorte que lors de la rotation de la tige 46, le ressort peut subir de faibles mouvements de glissement sans encombre. En particulier, les extrémités du ressort à lame présentent une forme arrondie. Sur les figures 15 et 16, on voit un peu plus en détail le mécanisme de la came permettant d’assurer la mise en appui des ressorts sur le berceau 31. Sur la , on distingue la poignée 42 dotée à une extrémité de sa came 42B. Cette came est une pièce équivalent à un demi-cercle déformé. La poignée est prévue pour pivoter autour d’un axe de rotation 48 espacé du lieu d’attache de la tige 46. Ainsi, sur la came 42B, l’axe de rotation 48 et la tige 46 sont espacées de telle sorte que lorsque la poignée est en position ouverte, la tige 46 est à une position plus éloignée de la glissière 41 que lorsque la poignée est en position fermée. La illustre la poignée en position fermée, la tige 46 étant en position basse, proche de la glissière 41. L’écartement entre l’axe de rotation 48 et la tige 46 permet de définir la pression optimale à appliquer sur le ressort 45. Le même principe qui vient d’être décrit est réalisé du côté de la came 42A. Sur la , on voit en vue de coupe les éléments de la . La came 42B est maintenue pivotante par l’axe 48 qui est solidaire de l’œillet 41B. Le mouvement de la poignée 42, éloigne ou rapproche la tige 46 de la partie de la glissière 41 se trouvant sous la came 42B. Lorsque la tige 48 se rapproche de la glissière, cela correspond à un appui du ressort 45 sur le berceau 31. On peut prévoir d'intégrer des caloducs dans le bloc métallique pour mieux diffuser la chaleur dans et à travers le bloc métallique et mieux la récupérer dans le circuit d'eau. La illustre un exemple de réalisation de caloducs intégrés dans un bloc modulaire 49 selon l’invention. On distingue la carte électronique 32 avec le composant 39. Ce bloc modulaire 49 est une partie amovible destinée à être fixée sur un bloc fixe 53, l’ensemble constituant le bloc métallique. Le bloc modulaire 49 comprend une ouverture 50 pour recevoir le composant électronique 39. Des caloducs 51 sont disposés à travers le bloc modulaire 49. Ces caloducs 51 sont des tiges ayant une extrémité visible dans l’ouverture supérieur 50 comme on le voit sur la . Les secondes extrémités des tiges 51 apparaissent sur la face inférieure du bloc modulaire 49 comme on le voit sur la . Sur cette montrant la face arrière du bloc modulaire 49, on distingue l’ouverture inférieure 52 permettant aux caloducs 51 de traverser le bloc modulaire 49. Le bloc fixe 53 est destiné à venir en contact avec la face inférieure du bloc modulaire 49 et avec les caloducs 51. Le bloc fixe 53 peut comprendre des creux 54 pour recevoir les caloducs 51. Les caloducs 51 ont pour fonction de transférer efficacement la chaleur produite par le composant électronique 39 vers le bloc fixe 53, puis vers un circuit d’eau. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. De nombreuses modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir du cadre de la présente invention telle que décrite. Système de plaquage d’une carte électronique sur un bloc métallique (29A, 29B) doté d’un ou plusieurs supports latéraux (30) ; le système comprenant : - un berceau (31) portant en son sein la carte électronique destinée à être plaquée contre une face du bloc métallique (29A, 29B), le berceau (31) comprenant des parois latérales (31A, 31B) dotées de rainures droites (31C) aptes à venir en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B) lorsque le berceau (31) est plaqué contre la face du bloc métallique (29A, 29B), - une glissière (33) disposée sur le dos du berceau (31), cette glissière (33) comprenant des parois latérales (33A, 33B) dotées de rainures obliques (33C) aptes à venir en prise avec les supports (30) ; ces rainures obliques (33C) étant disposées de telle sorte qu’un mouvement de glissement longitudinale de la glissière (33) par rapport au berceau (31) déplace latéralement le berceau (31) de façon à plaquer la carte électronique sur le bloc métallique (29A, 29B), - au moins une poignée à came (34, 35) pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique (29A, 29B). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la glissière (33) comprend une ouverture dans le dos du berceau (31) de sorte qu’un verrouillage de la poignée à came (34, 35) presse le berceau (31) contre le bloc métallique (29A, 29B). Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la glissière (33) comprend un ressort (36) disposé entre la poignée à came (34, 35) et le dos du berceau (31). Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le ressort (36) est une lame apte à presser le berceau (31) contre le bloc métallique (29A, 29B) lors du verrouillage de la poignée à came (34, 35). Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame présente une courbure ; les deux extrémités s’appuyant directement sur le dos du berceau (31) ; le centre de la lame comprenant une nervure dans laquelle est insérée une tige reliée à la came de la poignée à came (34, 35) ; la tige étant hors axe de pivot de la poignée à came. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poignée à came (34, 35)comprend deux cames reliées entre elles par la tige, les deux cames étant disposées de part et d’autre de la lame. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poignée à came (34, 35) comprend un axe de pivot contenu dans un plan parallèle au dos du berceau (31), la poignée (34, 35) étant connectée de façon pivotante à des œillets de la glissière. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la glissière (33) présente une section en forme de « U » apte à emboîter le berceau (31) dans cette glissière. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le berceau (31) présente une section en forme de « U » pour loger la carte électronique et pour emboîter le bloc métallique (29A, 29B) dans ce berceau (31). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rainure oblique (33C) est une ouverture dans la paroi latérale (33A, 33B) de la glissière, cette ouverture allant d’un point sur la paroi (33A, 33B), éloigné du bord libre, descendant obliquement de façon linéaire ou non jusqu’à déboucher sur le bord libre de la paroi latérale (33A, 33B) de la glissière. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rainure droite (31C) est une ouverture dans la paroi (31A, 31B) latérale du berceau (31), cette ouverture étant perpendiculaire à un plan contenant la carte électronique et débouchant sur le bord libre de la paroi latérale (31A, 31B) du berceau (31). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique (29A, 29B) est un corps longitudinal et le système comprend en outre au moins deux supports (30) latéraux fixés au bloc métallique (29A, 29B) mais s’étendant à l’extérieur du bloc métallique (29A, 29B) sur la même ligne mais dans deux sens opposés. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique (29A, 29B) comprend au moins un tuyau de circulation d’eau pour la récupération de la chaleur générée par la carte électronique. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique (29A, 29B) comprend une protubérance et/ou une cavité apte à épouser la forme externe d’un composant électronique contenu sur la carte électronique. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bloc métallique(29A, 29B) est constitué d’au moins deux parties, un bloc fixe et un bloc modulaire adapté à une carte électronique donnée. Procédé de fixation d’une carte électronique sur un bloc métallique (29A, 29B), la carte électronique étant contenue dans un berceau (31) équipé d’une glissière, ce bloc métallique (29A, 29B) étant doté d’un ou plusieurs supports latéraux (30) ; le procédé comprenant les étapes suivantes : - plaquage du berceau (31) sur le bloc métallique (29A, 29B), le berceau (31) comprenant des parois latérales (31A, 31B) dotées de rainures droites (31C) qui viennent en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B), et la glissière (33) comprenant des parois latérales (33A, 33B) dotées de rainures obliques (33C) qui viennent également en prise avec les supports (30) du bloc métallique (29A, 29B); - glissement longitudinale de la glissière (33) par rapport au berceau (31) de sorte que les supports (30) progressent dans les rainures obliques (33C) et la carte électronique est plaquée sur le bloc métallique (29A, 29B), - verrouillage d’une poignée à came (34, 35) pour assurer une pression de plaquage de la carte électronique contre le bloc métallique (29A, 29B).