FR 3134843 A1 20231027 FR 2203855 A 20220426 OUTILLAGE TELESCOPIQUE POUR TURBOMACHINE Un aspect de l’invention concerne un outillage pour turbomachine comprenant : une première et une deuxième plateforme (41, 51) situées aux extrémités de l’outillage, une portion creuse (40) comprenant une cavité (43) et s’étendant depuis la première plateforme (41) et, une portion pleine (50) insérée dans la cavité (43) de la portion creuse (40) et s’étendant depuis la deuxième plateforme (51), la portion pleine (50) est mobile en translation par rapport à la portion creuse (40), la translation entre la portion pleine (50) et la portion creuse (40) est bloquée de manière amovible. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 4 OUTILLAGE TELESCOPIQUE POUR TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des turbomachines, en particulier des outillages pour turbomachine. La présente invention concerne un outillage pour turbomachine. L’invention se rapporte également à un procédé de montage de l’outillage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La représente un carter intermédiaire 100 de turbomachine comprenant un moyeu 20 et une virole 10 ainsi qu’une pluralité d’aubes directrices de sortie 30 (aussi appelées « Outlet Guide Vanes » en anglais) fixé au moyeu 20 et à la virole 10. Classiquement, en cas de changement des aubes directrices de sortie 30 sur la carter intermédiaire 100 lors d’opérations de maintenance de la carter intermédiaire 100, il est nécessaire de contrôler le centrage de la virole 10 par rapport au moyeu 20 après le changement des aubes directrices de sortie 30 afin de garantir que les jeux entre la virole 10 et les aubes directrices de sortie 30 soient conformes. Ces contrôles prennent beaucoup de temps et influent sur les jeux entre la virole 10 et les aubes directrices de sortie 30. Aussi, en fonction de l’état d’assemblage du moteur ainsi que du nombre et de la position des aubes 30 directrices de sortie dans le carter intermédiaire 100, le nombre d’aubes directrices de sortie 30 pouvant être démontées est limitées afin de garantir le centrage de la virole 10 par rapport au moyeu 20. Ceci a pour conséquence d’augmenter la durée des opérations de maintenance sur le carter intermédiaire 100. Ce problème se pose également pour tous les éléments profilés avec une fonction mécanique ainsi que pour tous les éléments statoriques ayant des éléments profilés. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de conserver le centrage de la virole par rapport au moyeu tout en démontant les éléments profilés avec une fonction mécanique sans recourir à des opérations de contrôles après le démontage des éléments profilés. Un premier aspect de l’invention concerne un outillage pour turbomachine comprenant : une première et une deuxième plateforme situées aux extrémités de l'outillage, une portion creuse comprenant une cavité et s'étendant depuis la première plateforme et, une portion pleine insérée dans la cavité de la portion creuse et s'étendant depuis la deuxième plateforme, la portion pleine est mobile en translation par rapport à la portion creuse, la translation entre la portion pleine et la portion creuse est bloquée de manière amovible. Ainsi l’outillage permet, par exemple, de se substituer à une aube directrice de sortie lors d’opérations de maintenance des aubes directrices de sortie. L’outillage permet ainsi de conserver le centrage de la virole par rapport au moyeu. Avantageusement, la portion creuse et la portion pleine possèdent respectivement un premier trou oblong et un deuxième trou oblong, les trous oblongs sont en vis-à-vis l’un de l’autre quand la portion pleine est insérée dans la portion creuse et la translation entre la portion pleine et la portion creuse est bloquée par un système de vis-écrou traversant les deux trous oblongs. L’outillage est ainsi réglable en hauteur permettant ainsi d’utiliser l’outillage pour des modèles différents d’élément statorique ayant des éléments profilés de longueur différente. Aussi, l’outillage peut s’insérer dans l’élément statorique entre la virole et le moyeu sans problème d’encombrement. La portion pleine peut alors translater dans la portion creuse jusqu’à que les deux extrémités de l’outillage viennent toucher la virole et le moyeu. Il aussi possible d’imaginer un système de pion rétractable ou amovible sur la partie pleine et des trous sur la partie creuse Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’outillage selon un premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires. Avantageusement, la cavité de la portion creuse a une forme complémentaire à la portion pleine. Ainsi, la porion creuse et la portion pleine translatent selon une seule direction l’une dans l’autre. Avantageusement, les plateformes possèdent chacune un ou plusieurs points trous de fixation. Les trous de fixation permettent de fixer l’outillage au moyeu ou à la virole par exemple à l’aide d’une vis. Avantageusement, les plateformes sont destinées à être fixés à un moyeu ou à une virole d’un élément statorique à l’aide de vis. L’invention concerne également, un ensemble comprenant un outillage avec au moins une des caractéristiques précédentes, un moyeu et une virole, il est caractérisé en ce que la première plateforme a une forme complémentaire à une partie extérieure du moyeu. L’outillage est ainsi bien fixé sur le moyeu. Avantageusement, l’ensemble comprenant un outillage avec au moins une des caractéristiques précédentes, un moyeu et une virole, il est caractérisé en ce que la deuxième plateforme a une forme complémentaire à une partie intérieure de la virole. L’outillage est ainsi bien fixé sur la virole. L’invention concerne également un procédé de montage de l’outillage avec au moins un des caractéristiques précédentes dans un élément statorique comprenant : un moyeu ; une virole ; une pluralité d’éléments profilés fixés au moyeu et à la virole ; le procédé comprenant : une première étape de retrait d’un élément profilé de l’élément statorique d’une position ; une deuxième étape de fixation de l’outillage au moyeu ou à la virole à la position de l’élément profilé ; une troisième étape de translation de la portion pleine par rapport à la portion creuse jusqu’à que l’outillage soit en contact avec la virole et avec le moyeu ; une quatrième étape de fixation de l’outillage au moyeu ou à la virole ; une cinquième étape de blocage de la translation entre la portion creuse et la portion pleine. L’élément profilé pourra, par exemple, être une aube ou un bras avec un rôle mécanique. L’invention concerne également un procédé de démontage de l’outillage avec au moins un des caractéristiques précédentes dans un élément statorique comprenant : un moyeu ; une virole une pluralité d’éléments profilés fixés au moyeu et à la virole le procédé comprenant : une première étape de déblocage de la translation entre la portion creuse et la portion pleine ; une deuxième étape de désolidarisation de l'outillage au moyeu ou à la virole ; une troisième étape de translation de la portion pleine par rapport à la portion creuse jusqu'à ce que l'outillage soit éloigné du moyeu ou de la virole une quatrième étape de désolidarisation de l'outillage au moyeu ou à la virole ; une cinquième étape de retrait de l'outillage de l’élément statorique. L’invention concerne également une turbomachine comportant ledit outillage L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. est une vue de face d’un carter intermédiaire selon l’art antérieur. est une vue en perspective d’une portion creuse de l’outillage selon l’invention. est une vue en perspective d’une portion pleine de l’outillage selon l’invention. est une vue en perspective d’un outillage selon l’invention comportant la portion pleine et la portion creuse. Outillage pour turbomachine caractérisé en ce qu’il comprend : une première et une deuxième plateforme (41, 51) situées aux extrémités de l’outillage, une portion creuse (40) comprenant une cavité (43) et s’étendant depuis la première plateforme (41) et, une portion pleine (50) insérée dans la cavité (43) de la portion creuse (40) et s’étendant depuis la deuxième plateforme (51), la portion pleine (50) est mobile en translation par rapport à la portion creuse (40), la translation entre la portion pleine (50) et la portion creuse (40) est bloquée de manière amovible. Outillage selon la revendication précédente caractérisé en ce que la portion creuse (40) et la portion pleine (50) possèdent respectivement un premier trou oblong (44) et un deuxième trou oblong (54), les trous oblongs (44, 54) sont en vis-à-vis l’un de l’autre quand la portion pleine (50) est insérée dans la portion creuse (40) et la translation entre la portion pleine (50) et la portion creuse (40) est bloquée par un système de vis-écrou traversant les deux trous oblongs (44, 54). Outillage selon la revendication précédente caractérisé en ce que la cavité (43) de la portion creuse (40) a une forme complémentaire à la portion pleine (50). Outillage selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les plateformes (41, 51) possèdent chacune un ou plusieurs trous de fixation (45). Ensemble comprenant un outillage selon l’une des revendications précédentes, un moyeu et une virole, caractérisé en ce que la première plateforme (41) a une forme complémentaire à une partie extérieure du moyeu. Ensemble comprenant un outillage selon l’une des revendications 1 à 4, un moyeu et une virole, caractérisé en ce que la deuxième plateforme (51) a une forme complémentaire à une partie intérieure de la virole. Procédé de montage de l’outillage selon l’une des revendications 1 à 4 dans un élément statorique comprenant : un moyeu (20) ; une virole (10) ; une pluralité d’éléments profilés fixés au moyeu (20) et à la virole (10), caractérisé en ce que le procédé comprend : une première étape de retrait d’un élément profilé de l’élément statorique d’une position ; une deuxième étape de fixation de l’outillage au moyeu (20) ou à la virole (10) à la position de l’élément profilé ; une troisième étape de translation de la portion pleine (50) par rapport à la portion creuse (40) jusqu’à que l’outillage soit en contact avec la virole (10) et avec le moyeu (20) ; une quatrième étape de fixation de l’outillage au moyeu (20) ou à la virole (10) ; une cinquième étape de blocage de la translation entre la portion creuse (40) et la portion pleine (50). Procédé de démontage de l’outillage selon l’une des revendications 1 à 4 dans un élément statorique comprenant : un moyeu (20) ; une virole (10) ; une pluralité d’éléments profilés fixés au moyeu (20) et à la virole (10) caractérisé en ce que le procédé comprend : une première étape de déblocage de la translation entre la portion creuse (40) et la portion pleine (50) ; une deuxième étape de désolidarisation de l’outillage au moyeu (20) ou à la virole (10) ; une troisième étape de translation de la portion pleine (50) par rapport à la portion creuse (40) jusqu’à ce que l’outillage soit éloigné du moyeu (20) ou de la virole (10) ; une quatrième étape de désolidarisation de l’outillage au moyeu (20) ou à la virole (10) ; une cinquième étape de retrait de l’outillage de l’élément statorique. Turbomachine comportant un outillage selon l’une des revendication 1 à 4.