FR 3135773 A1 20231124 FR 2204940 A 20220523 Une cuve étanche et thermiquement isolante comporte des blocs isolants de bordure secondaires (111) agencés sous la forme d’une première rangée longitudinale parallèle à l’arête et des blocs isolants de point courant secondaires (11) agencé sous la forme d’une deuxième rangée longitudinale parallèle à l’arête et des blocs isolants de bordure primaires (113) superposés aux blocs isolants de bordure secondaires (111) et des blocs isolants de point courant primaires (13) superposés aux blocs isolants de point courant secondaires (11). Le premier bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire (113) est aligné au premier bord longitudinal du bloc isolant de bordure secondaire (111) et le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de point courant primaire (13) est aligné au deuxième bord longitudinal du bloc isolant de point courant secondaire (11). Des cornières métalliques (49, 44) sont disposées sur les blocs isolants de bordure au droit de l’arête (3) et des virures (30) sont posées à plat sur les blocs isolants de point courant (13, 11). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 CUVE ETANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE INTEGREE DANS UNE STRUCTURE PORTEUSE L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Dans une cuve de stockage de gaz liquéfié à basse température, une fonction essentielle de la paroi de cuve est d'isoler la cargaison pour limiter le flux thermique entraînant l'évaporation de la cargaison, et aussi pour protéger la coque des températures cryogéniques dans le cas d'une cuve de navire. Mais la paroi de cuve doit aussi supporter le chargement hydrodynamique de la cargaison, ce qui implique donc une résistance à la compression. WO-A-2017207904 décrit une telle cuve réalisée à partir de blocs isolants qui comportent une plaque de fond de forme rectangulaire, une plaque de couvercle de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant de bordure secondaire, une garniture thermiquement isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, notamment laine de verre, laine de roche, ouate, matières fibreuses, perlite, perlite expansée, mousses polymère à basse densité, aérogels, et des piliers porteurs en matière plus rigide que la garniture isolante, notamment bois contreplaqué, s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond et la plaque de couvercle pour reprendre des efforts de pression. Chaque pilier porteur présente une section de petite dimension par rapport à une dimension longitudinale et une dimension transversale du bloc isolant de bordure secondaire, les piliers porteurs comportant des piliers porteurs principaux disposés à l'aplomb des zones d'attache. WO-A-2017207904 emploie deux membranes métalliques constituées de virures en acier à faible coefficient de dilatation qui sont posées à plat sur les plaques de couvercle des blocs isolants, chaque virure comportant deux bords latéraux relevés parallèles qui sont soudés de manière étanche sur des bandes métalliques. Ces membranes métalliques sont particulièrement fiables et bénéficient d’un long retour d’expérience. Toutefois, la fabrication des blocs isolants implique des opérations d’assemblage relativement complexes. De plus, les matières rigides utilisées pour réaliser les piliers porteurs sont susceptibles de présenter des conductivités thermiques non négligeables et de former des ponts thermiques, ce qui limite les caractéristiques d’isolation thermique de la cuve. Résumé Une idée à la base de l’invention est de concevoir une cuve étanche et thermiquement isolante qui résolve au moins certains de ces inconvénients. Certains aspects de l’invention partent du constat qu’à limiter ou supprimer l’emploi de matières rigides susceptibles de former des ponts thermiques dans les blocs isolants pour les remplacer par des matières moins conductrices de la chaleur, on risque de dégrader le soutien des barrières d'étanchéité supportées par les blocs isolants, ce qui est particulièrement critique lorsque la barrière d'étanchéité est une membrane métallique relativement fine et fragile. Une autre idée à la base de l’invention est donc de concevoir une cuve étanche et thermiquement isolante qui offre à la fois des propriétés thermiques avantageuses et une longue durée de vie en service. Pour cela, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la structure porteuse comportant deux parois porteuses, les deux parois porteuses étant planes et définissant une arête longitudinale en formant un angle entre elles, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve disposée sur chaque dite paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve disposée sur chaque dite paroi porteuse comporte, successivement dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière d'isolation secondaire, une barrière d'étanchéité secondaire, une barrière d'isolation primaire et une barrière d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve étanche et thermiquement isolante, dans laquelle la barrière d'étanchéité secondaire comporte une membrane métallique constituée d’éléments métalliques secondaires juxtaposés sur la barrière d'isolation secondaire et soudés les uns aux autres de manière étanche, et la barrière d'étanchéité primaire comporte une membrane métallique constituée d’éléments métalliques primaires juxtaposés sur la barrière d'isolation primaire et soudés les uns aux autres de manière étanche. La barrière d'isolation secondaire comporte des blocs isolants de bordure secondaires agencés sous la forme d’une première rangée longitudinale parallèle à l’arête et des blocs isolants de point courant secondaires agencé sous la forme d’une deuxième rangée longitudinale parallèle à l’arête et adjacente aux blocs isolants de bordure secondaires du côté opposé à l’arête, ladite barrière d'isolation primaire comportant des blocs isolants de bordure primaires superposés aux blocs isolants de bordure secondaires et des blocs isolants de point courant primaires superposés aux blocs isolants de point courant secondaires. Chaque bloc isolant de bordure secondaire, chaque bloc isolant de bordure primaire, chaque bloc isolant de point courant secondaire et chaque bloc isolant de point courant primaire comporte un premier bord longitudinal parallèle à l’arête et situé du côté opposé à l’arête et un deuxième bord longitudinal parallèle à l’arête et situé du côté de l’arête, dans laquelle le premier bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire est aligné au premier bord longitudinal du bloc isolant de bordure secondaire tandis que le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire est en retrait du deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure secondaire, le bloc isolant de bordure primaire étant moins large que le bloc isolant de bordure secondaire dans une direction de largeur perpendiculaire à l’arête, dans laquelle le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de point courant primaire est aligné au deuxième bord longitudinal du bloc isolant de point courant secondaire. La paroi de cuve comporte des organes de retenue disposés autour des blocs isolants de point courant secondaires et primaires superposés, chaque organe de retenue comportant une portion inférieure solidaire de la paroi porteuse, une portion d’attache secondaire surmontant la portion inférieure et coopérant avec plusieurs blocs isolants de point courant secondaires adjacents à l’organe de retenue et une portion d’attache primaire surmontant la portion d’attache secondaire et coopérant avec plusieurs blocs isolants de point courant primaires adjacents à l’organe de retenue. Les éléments métalliques primaires, respectivement les éléments métalliques secondaires, comportent : des cornières métalliques primaires, respectivement secondaires, disposées sur les blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, au droit de l’arête, une dite cornière métallique primaire, respectivement secondaire, comportant deux pans mutuellement inclinés de l’angle formé par les deux parois porteuses, des virures primaires, respectivement secondaires, posées à plat sur les blocs isolants de point courant primaires, respectivement secondaires, chaque virure primaire, respectivement secondaire, comportant deux bords relevés parallèles à ladite arête qui sont soudés de manière étanche sur des supports de soudure primaires, respectivement secondaires, ancrés aux blocs isolants de point courant primaires, respectivement secondaires, les supports de soudure primaires, respectivement secondaires, étant disposés sous la forme de rangées longitudinales parallèles à l’arête, et des plaques de liaison primaires, respectivement secondaires, reliant une dite rangée de supports de soudure primaires, respectivement secondaires, ancrés aux blocs isolants de point courant primaires, respectivement secondaires, aux cornières métalliques primaires, respectivement secondaires, dans laquelle les plaques de liaison primaires présentent au moins une ondulation longitudinale parallèle à l’arête. Grâce à ces caractéristiques, notamment aux alignements des premiers bords longitudinaux des blocs isolants de bordure primaires et secondaires et aux alignements des deuxièmes bords longitudinaux des blocs isolants de point courant primaires et secondaires, une cheminée de réglage peut être facilement formée entre la rangée de blocs isolants de bordure et la rangée de blocs isolants de point courant pour rattraper des tolérances de fabrication des parois porteuses. De plus, les blocs isolants peuvent être formés avec des structures moins rigides dans la direction d’épaisseur que des piliers porteurs ou entretoises porteuses en bois contreplaqué. La raideur du bloc isolants dans la direction d’épaisseur peut être notamment celle d’une mousse polymère isolante, car les soufflets formés par les bords relevés des virures et les ondulations des plaques de liaison primaires permettent une certaine élongation en réponse à une rétractation des blocs isolants sous la pression, y compris des blocs isolants de bordure. Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, un ou chaque bloc isolant de bordure secondaire et un ou chaque bloc isolant de bordure primaire comportent un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle, par exemple une mousse polyuréthane renforcée de fibres, intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond. Selon un mode de réalisation, un ou chaque bloc isolant de point courant secondaire et un ou chaque bloc isolant de point courant primaire comportent un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond. Ainsi, les propriétés d’isolation thermique des blocs isolants de bordure et/ou des blocs isolants de point courant peuvent être très élevées. Selon un mode de réalisation, les deux pans de la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, sont fixés sur les panneaux de couvercle des blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires. De préférence dans ce cas, le panneau de couvercle d’un dit bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, comporte un lamage débouchant sur le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, et recevant un pan de la cornière métallique primaire, respectivement secondaire Ainsi, la ou les cornières métalliques primaires et/ou secondaires peuvent affleurer la surface supérieure sur panneau de couvercle, ce qui permet d’amener des plaques de liaison à recouvrement sur les cornières métalliques primaires et/ou secondaires sans changement de hauteur et d’assurer ainsi un soutien bien uniforme des plaques de liaison. Selon un autre mode de réalisation, une poutre d’angle primaire, respectivement secondaire, est disposée sur le panneau de couvercle d’un dit bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, pour supporter la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, la poutre d’angle primaire, respectivement secondaire, étant allongée parallèlement à l’arête, la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, étant disposée à cheval sur deux dites poutres d’angle primaires, respectivement secondaires, et vissée à celles-ci de part et d’autre dudit plan bissecteur. Ainsi, une poutre particulièrement rigide peut être réalisée pour soutenir la ou les cornières métalliques primaires et/ou secondaires. Selon un mode de réalisation, la barrière d’isolation primaire, respectivement secondaire, comporte en outre un bloc de matière isolante fibreuse ou alvéolaire inséré entre les deuxièmes bords longitudinaux de deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, disposés de part et d’autre de l’arête sur les deux parois porteuses. Ainsi, il est possible d’assurer un bon remplissage des espaces au droit de l’arête pour éviter des mouvements convectifs de la phase gazeuse présente dans la paroi. Selon un autre mode de réalisation, les blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, présentent sur le deuxième bord longitudinal une face inclinée parallèle à un plan bissecteur de l’angle formé par les deux paroi porteuses, et dans laquelle deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, disposés de part et d’autre de l’arête sur les deux parois porteuses sont réalisés sous la forme d’un bloc isolant d’angle intégré primaire, respectivement secondaire, les faces inclinées des deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, étant attachées à une plaque de liaison disposée dans ledit plan bissecteur. Ainsi, il est possible d’employer des blocs isolants d’angle intégrés primaires et/ou des blocs isolants d’angle intégrés secondaires pour réaliser les parois de cuve au droit de l’arête, ce qui facilite le montage de la cuve. Selon un mode de réalisation, les organes de retenue comportent un organe de retenue d’angle disposé entre la première rangée longitudinale et la deuxième rangée longitudinale, la portion d’attache primaire de l’organe de retenue d’angle comportant une plaque de retenue primaire s’étendant perpendiculairement à l’arête, la plaque de retenue primaire comportant une portion centrale attachée à la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle, une première portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de point courant primaires et une deuxième portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de bordure primaires. Ainsi, un même organe de retenue d’angle peut être utilisé pour retenir à la fois des blocs isolants de point courant primaires et des blocs isolants de bordure primaires. De préférence dans ce cas, la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle comporte une plaque de retenue secondaire s’étendant perpendiculairement à l’arête, la plaque de retenue secondaire comportant une première portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de point courant secondaires et une deuxième portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de bordure secondaires. Ainsi, l’organe de retenue d’angle peut aussi être utilisé pour retenir à la fois des blocs isolants de point courant secondaires et des blocs isolants de bordure secondaires, ce qui limite un nombre total d’organes de retenue à installer dans la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle comporte la plaque de retenue secondaire, une platine supérieure parallèle à la plaque de retenue secondaire, un organe de liaison liant la plaque de retenue secondaire à la platine supérieure et un organe d’espacement agencé entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure, l’organe d’espacement comportant une pièce de butée rigide définissant un espacement minimal entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans une position de butée de la plaque de retenue secondaire et de la platine supérieure contre la pièce de butée, et un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée de la plaque de retenue secondaire et de la platine supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la plaque de retenue secondaire, laquelle la portion inférieure de l’organe de retenue d’angle comportant une tige d’ancrage faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la plaque de retenue secondaire, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure attachée à une dite paroi porteuse et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la plaque de retenue secondaire pour pouvoir exercer une traction sur la plaque de retenue secondaire en direction de l’extrémité inférieure Ainsi, il est possible d’introduire une souplesse de l’organe de retenue d’angle dans la direction d’un effort de compression venant de l’intérieur de la cuve et de permettre ainsi que la platine supérieure suive approximativement les déplacements de la surface supérieure des blocs isolants au cours de l’exploitation de la cuve étanche et thermiquement isolante, en vue d’homogénéiser la réponse des barrières thermiquement isolantes aux contraintes de compression. Selon un mode de réalisation, les plaques de liaison primaires comportent une plaque ondulée présentant ladite au moins une ondulation longitudinale parallèle à l’arête, la plaque ondulée s’étendant à cheval sur un dit bloc isolant de bordure primaire et sur un dit bloc isolant de point courant primaire et présentant un premier bord longitudinal et un deuxième bord longitudinal soudé de manière étanche à la cornière métallique primaire, et une demi-virure présentant un bord relevé parallèle à l’arête soudé de manière étanche sur un support de soudure primaire de ladite rangée de supports de soudure primaires et un bord plan parallèle à l’arête lié de manière étanche au premier bord longitudinal de la plaque ondulée. Selon un mode de réalisation, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire et le bord plan de la demi-virure est soudé sur la plaque ondulée de manière que la demi-virure recouvre le premier bord longitudinal de la plaque ondulée. Selon un autre mode de réalisation, le bord plan de la demi-virure est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire et le premier bord longitudinal de la plaque ondulée est soudé sur la demi-virure de manière que la plaque ondulée recouvre le bord plan de la demi-virure. Selon des modes de réalisation, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée ou le bord plan de la demi-virure est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire par des vis de fixation, le bloc isolant de point courant primaire comportant une rainure pour loger des têtes des vis de fixation. Selon d’autres modes de réalisation, le bloc isolant de point courant primaire porte une bande d’ancrage métallique fixée sur le panneau de couvercle du bloc isolant de point courant primaire et s’étendant parallèlement à l’arête, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée ou le bord plan de la demi-virure étant fixé par soudage sur la bande d’ancrage. Selon un mode de réalisation, une pluralité de bandes d’ancrage métalliques sont fixées sur le panneau de couvercle du bloc isolant de point courant primaire pour former une rangée discontinue s’étendant parallèlement à l’arête. La rangée discontinue de bandes d’ancrage métalliques est composée de nombreuses bandes d’ancrage séparées par des intervalles sans bande d’ancrage. Selon des modes de réalisation, le premier bord longitudinal de la plaque ondulée ou le bord plan de la demi-virure est superposé à la rangée discontinue de bandes d’ancrage, au moins une première portion étant fixée sur le bloc isolant de point courant primaire par des vis de fixation dans un intervalle sans bande d’ancrage et au moins une deuxième portion étant fixée par soudage sur dite une bande d’ancrage. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une ondulation longitudinale est positionnée sur un dit bloc isolant de point courant primaire. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une ondulation longitudinale est saillante vers l’intérieur de la cuve. De préférence dans ce cas, un renfort d’onde est inséré dans l’ondulation longitudinale entre une dite plaques de liaison primaire et ledit bloc isolant de point courant primaire. Ainsi, il est possible de protéger l’ondulation longitudinale contre des déformations excessives pouvant être causées par les efforts de pression exercés par la cargaison en service. Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une troisième paroi porteuse interrompant les deux parois porteuses à une extrémité de l’arête longitudinale, et la première rangée longitudinale comporte successivement, en direction de l’extrémité de l’arête, au moins un bloc isolant de bordure secondaire de premier type et au moins un bloc isolant de bordure secondaire de deuxième type. De préférence dans ce cas, le ou chaque bloc isolant de bordure secondaire de premier type comporte un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond, et le ou chaque bloc isolant de bordure secondaire de deuxième type comporte un caisson isolant secondaire en matière rigide rempli d’une garniture isolante. Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une troisième paroi porteuse interrompant les deux parois porteuses à une extrémité de l’arête longitudinale, et dans laquelle les blocs isolants de bordure primaires comportent successivement, en direction de l’extrémité de l’arête, au moins un bloc isolant de bordure primaire de premier type et au moins un bloc isolant de bordure primaire de deuxième type. De préférence dans ce cas, le ou chaque bloc isolant de bordure primaire de premier type comporte un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond, et le ou chaque bloc isolant de bordure primaire de deuxième type comporte un caisson isolant primaire en matière rigide rempli d’une garniture isolante. Ainsi, il est possible d’augmenter la rigidité des blocs isolants de bordure secondaires et/ou primaires à l’approche d’une extrémité de l’arête longitudinale, afin d’améliorer particulièrement le supportage des membranes métalliques dans cette zone. Une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut être employée pour stocker et/ou transporter un gaz liquéfié. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. Une telle étanche et thermiquement isolante peut faire partie d’une installation de stockage terrestre ou sous-marine, ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente un mode de réalisation d’une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse polyédrique, en quart de coupe. La est une vue partielle en coupe de la cuve étanche et thermiquement isolante selon la ligne II-II de la , selon un premier mode de réalisation. La est une vue agrandie de la zone d’angle III de la . La est une vue en perspective de la zone d’angle selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue analogue à la montrant la zone d’angle selon un troisième mode de réalisation. La est une vue en perspective montrant la zone d’angle selon le troisième mode de réalisation. La est une vue analogue à la montrant la zone d’angle selon un quatrième mode de réalisation. La est une vue en perspective montrant la zone d’angle selon le quatrième mode de réalisation. La est une vue en perspective montrant la zone d’angle selon le troisième mode de réalisation jusqu’à une extrémité de l’arête longitudinale. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la structure porteuse comportant deux parois porteuses (2à), les deux parois porteuses étant planes et définissant une arête longitudinale (3) en formant un angle entre elles, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve disposée sur chaque dite paroi porteuse, dans laquelle la paroi de cuve disposée sur chaque dite paroi porteuse comporte, successivement dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière d'isolation secondaire, une barrière d'étanchéité secondaire, une barrière d'isolation primaire et une barrière d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve étanche et thermiquement isolante, dans laquelle la barrière d'étanchéité secondaire comporte une membrane métallique (6) constituée d’éléments métalliques secondaires juxtaposés sur la barrière d'isolation secondaire et soudés les uns aux autres de manière étanche, et la barrière d'étanchéité primaire comporte une membrane métallique (8) constituée d’éléments métalliques primaires juxtaposés sur la barrière d'isolation primaire et soudés les uns aux autres de manière étanche, ladite barrière d'isolation secondaire comportant des blocs isolants de bordure secondaires (111) agencés sous la forme d’une première rangée longitudinale parallèle à l’arête et des blocs isolants de point courant secondaires (11) agencé sous la forme d’une deuxième rangée longitudinale parallèle à l’arête et adjacente aux blocs isolants de bordure secondaires du côté opposé à l’arête, ladite barrière d'isolation primaire comportant des blocs isolants de bordure primaires (113) superposés aux blocs isolants de bordure secondaires (111) et des blocs isolants de point courant primaires (13) superposés aux blocs isolants de point courant secondaires (11), dans laquelle chaque bloc isolant de bordure secondaire, chaque bloc isolant de bordure primaire, chaque bloc isolant de point courant secondaire et chaque bloc isolant de point courant primaire comporte un premier bord longitudinal parallèle à l’arête et situé du côté opposé à l’arête et un deuxième bord longitudinal parallèle à l’arête et situé du côté de l’arête, dans laquelle le premier bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire (113) est aligné au premier bord longitudinal du bloc isolant de bordure secondaire (111) tandis que le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire (113) est en retrait du deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure secondaire (111), le bloc isolant de bordure primaire étant moins large que le bloc isolant de bordure secondaire dans une direction de largeur perpendiculaire à l’arête (3), dans laquelle le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de point courant primaire (13) est aligné au deuxième bord longitudinal du bloc isolant de point courant secondaire (11), la paroi de cuve comportant des organes de retenue (12, 25) disposés autour des blocs isolants de point courant secondaires et primaires superposés, chaque organe de retenue comportant une portion inférieure solidaire de la paroi porteuse (2), une portion d’attache secondaire surmontant la portion inférieure et coopérant avec plusieurs blocs isolants de point courant secondaires adjacents à l’organe de retenue et une portion d’attache primaire surmontant la portion d’attache secondaire et coopérant avec plusieurs blocs isolants de point courant primaires adjacents à l’organe de retenue (12, 25), les éléments métalliques primaires, respectivement les éléments métalliques secondaires, comportant : des cornières métalliques primaires (49), respectivement secondaires (44) , disposées sur les blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, au droit de l’arête (3), une dite cornière métallique primaire, respectivement secondaire, comportant deux pans mutuellement inclinés de l’angle formé par les deux parois porteuses, des virures primaires (30), respectivement secondaires, posées à plat sur les blocs isolants de point courant primaires (13), respectivement secondaires (11), chaque virure primaire, respectivement secondaire, comportant deux bords relevés (31) parallèles à ladite arête qui sont soudés de manière étanche sur des supports de soudure primaires, respectivement secondaires, ancrés aux blocs isolants de point courant primaires, respectivement secondaires, les supports de soudure primaires, respectivement secondaires, étant disposés sous la forme de rangées longitudinales parallèles à l’arête, et des plaques de liaison primaires (50, 51), respectivement secondaires (45), reliant une dite rangée de supports de soudure primaires, respectivement secondaires, ancrés aux blocs isolants de point courant primaires (13), respectivement secondaires (11), aux cornières métalliques primaires, respectivement secondaires, dans laquelle les plaques de liaison primaires présentent au moins une ondulation longitudinale (52) parallèle à l’arête. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1, dans laquelle un ou chaque bloc isolant de bordure secondaire et un ou chaque bloc isolant de bordure primaire comportent un panneau de fond (117, 126), un panneau de couvercle (118, 127) et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante (119, 128) comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 2, dans laquelle les deux pans de la cornière métallique primaire (49), respectivement secondaire (44), sont fixés sur les panneaux de couvercle (118, 127) des blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 3, dans laquelle le panneau de couvercle (118, 127) d’un dit bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, comporte un lamage débouchant sur le deuxième bord longitudinal du bloc isolant de bordure primaire, respectivement secondaire, et recevant un pan de la cornière métallique primaire (49), respectivement secondaire (44). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 2, dans laquelle une poutre d’angle primaire (62), respectivement secondaire (61), est disposée sur le panneau de couvercle d’un dit bloc isolant de bordure primaire (113), respectivement secondaire (111) pour supporter la cornière métallique primaire (49), respectivement secondaire (44), la poutre d’angle primaire, respectivement secondaire, étant allongée parallèlement à l’arête, la cornière métallique primaire, respectivement secondaire, étant disposée à cheval sur deux dites poutres d’angle primaires, respectivement secondaires, et vissée à celles-ci de part et d’autre d’un plan bissecteur (P) de l’angle formé par les deux paroi porteuses. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la barrière d’isolation primaire, respectivement secondaire, comporte en outre un bloc de matière isolante (90, 91) fibreuse ou alvéolaire inséré entre les deuxièmes bords longitudinaux de deux blocs isolants de bordure primaires (113), respectivement secondaires (111), disposés de part et d’autre de l’arête sur les deux parois porteuses (2). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle les blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, présentent sur le deuxième bord longitudinal une face inclinée (82) parallèle à un plan bissecteur (P) de l’angle formé par les deux paroi porteuses, et dans laquelle deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, disposés de part et d’autre de l’arête sur les deux parois porteuses sont réalisés sous la forme d’un bloc isolant d’angle intégré primaire (86), respectivement secondaire (81), les faces inclinées des deux blocs isolants de bordure primaires, respectivement secondaires, étant attachées à une plaque de liaison (83) disposée dans ledit plan bissecteur. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle les organes de retenue comportent un organe de retenue d’angle (25) disposé entre la première rangée longitudinale et la deuxième rangée longitudinale, la portion d’attache primaire de l’organe de retenue d’angle comportant une plaque de retenue primaire (139) s’étendant perpendiculairement à l’arête, la plaque de retenue primaire (139) comportant une portion centrale attachée à la portion d’attache secondaire de l’organe de retenue d’angle (25), une première portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de point courant primaires (13) et une deuxième portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de bordure primaires (113). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 8, dans laquelle la portion d’attache secondaire (32) de l’organe de retenue d’angle (25) comporte une plaque de retenue secondaire (135) s’étendant perpendiculairement à l’arête, la plaque de retenue secondaire (135) comportant une première portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de point courant secondaires (11) et une deuxième portion d’extrémité coopérant avec deux blocs isolants de bordure secondaires (111). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 9, dans laquelle la portion d’attache secondaire (32) de l’organe de retenue d’angle comporte la plaque de retenue secondaire (135), une platine supérieure (37) parallèle à la plaque de retenue secondaire, un organe de liaison liant la plaque de retenue secondaire à la platine supérieure et un organe d’espacement (36) agencé entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure, l’organe d’espacement (36) comportant une pièce de butée rigide définissant un espacement minimal entre la plaque de retenue secondaire (135) et la platine supérieure (37) dans une position de butée de la plaque de retenue secondaire et de la platine supérieure contre la pièce de butée, et un organe élastiquement compressible tendant à maintenir la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans une position écartée, l’organe de liaison définissant un espacement maximal entre la plaque de retenue secondaire et la platine supérieure dans la position écartée, ledit espacement maximal étant supérieur audit espacement minimal, l’organe élastiquement compressible étant configuré pour se comprimer élastiquement jusqu’à ladite position de butée de la plaque de retenue secondaire et de la platine supérieure contre la pièce de butée en réponse à un effort tendant à rapprocher la platine supérieure de la plaque de retenue secondaire, laquelle la portion inférieure de l’organe de retenue d’angle comportant une tige d’ancrage (33) faisant saillie de l’ensemble de serrage perpendiculairement à la plaque de retenue secondaire, la tige d’ancrage comportant une extrémité inférieure attachée à une dite paroi porteuse (2) et une extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure et couplée à la plaque de retenue secondaire (135) pour pouvoir exercer une traction sur la plaque de retenue secondaire en direction de l’extrémité inférieure. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle un ou chaque bloc isolant de point courant secondaire et un ou chaque bloc isolant de point courant primaire comportent un panneau de fond (17, 26), un panneau de couvercle (18, 27) et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante (19, 28) comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle les plaques de liaison primaires comportent une plaque ondulée (51) présentant ladite au moins une ondulation longitudinale (52) parallèle à l’arête, la plaque ondulée s’étendant à cheval sur un dit bloc isolant de bordure primaire (113) et sur un dit bloc isolant de point courant primaire (13) et présentant un premier bord longitudinal (56) et un deuxième bord longitudinal (53) soudé de manière étanche à la cornière métallique primaire (49), et une demi-virure (50) présentant un bord relevé (59) parallèle à l’arête soudé de manière étanche sur un support de soudure primaire de ladite rangée de supports de soudure primaires et un bord plan (57) parallèle à l’arête lié de manière étanche au premier bord longitudinal (56) de la plaque ondulée. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 12, dans laquelle le premier bord longitudinal (56) de la plaque ondulée est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire et le bord plan (57) de la demi-virure est soudé sur la plaque ondulée (51) de manière que la demi-virure (50) recouvre le premier bord longitudinal (56) de la plaque ondulée. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 12, dans laquelle le bord plan (57) de la demi-virure est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire et le premier bord longitudinal (56) de la plaque ondulée (51) est soudé sur la demi-virure de manière que la plaque ondulée (51) recouvre le bord plan (57) de la demi-virure (50). Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 13 ou 14, dans laquelle le premier bord longitudinal (56) de la plaque ondulée ou le bord plan (57) de la demi-virure est fixé sur le bloc isolant de point courant primaire par des vis de fixation, le bloc isolant de point courant primaire comportant une rainure (58) pour loger des têtes des vis de fixation. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 13 ou 14, dans laquelle le bloc isolant de point courant primaire porte une bande d’ancrage métallique fixée sur le panneau de couvercle (27) du bloc isolant de point courant primaire et s’étendant parallèlement à l’arête, le premier bord longitudinal (56) de la plaque ondulée ou le bord plan (57) de la demi-virure étant fixé par soudage sur la bande d’ancrage. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 16, dans laquelle ladite au moins une ondulation longitudinale (52) est positionnée sur un dit bloc isolant de point courant primaire. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 17, dans laquelle ladite au moins une ondulation longitudinale (52) est saillante vers l’intérieur de la cuve et dans laquelle un renfort d’onde (55) est inséré dans l’ondulation longitudinale (52) entre une dite plaques de liaison primaire et ledit bloc isolant de point courant primaire (13). Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 18, dans laquelle la structure porteuse comporte une troisième paroi porteuse (9) interrompant les deux parois porteuses (2) à une extrémité de l’arête longitudinale (3), et dans laquelle la première rangée longitudinale comporte successivement, en direction de l’extrémité de l’arête, au moins un bloc isolant de bordure secondaire (111) de premier type et au moins un bloc isolant de bordure secondaire (88) de deuxième type, dans laquelle le ou chaque bloc isolant de bordure secondaire (111) de premier type comporte un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond, et dans laquelle le ou chaque bloc isolant de bordure secondaire (88) de deuxième type comportant un caisson isolant secondaire en matière rigide rempli d’une garniture isolante. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 19, dans laquelle la structure porteuse comporte une troisième paroi porteuse (9) interrompant les deux parois porteuses (2) à une extrémité de l’arête longitudinale (3), et dans laquelle les blocs isolants de bordure primaires comportent successivement, en direction de l’extrémité de l’arête, au moins un bloc isolant de bordure primaire (113) de premier type et au moins un bloc isolant de bordure primaire (87) de deuxième type, dans laquelle le ou chaque bloc isolant de bordure primaire (113) de premier type comporte un panneau de fond, un panneau de couvercle et une garniture isolante intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle, la garniture isolante comportant une mousse isolante structurelle intercalée entre le panneau de fond et le panneau de couvercle de manière à maintenir le panneau de couvercle à distance du panneau de fond, et dans laquelle le ou chaque bloc isolant de bordure primaire (87) de deuxième type comportant un caisson isolant primaire en matière rigide rempli d’une garniture isolante. Navire (1070) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (1072) et une cuve étanche et thermiquement isolante (1071) selon l’une des revendications 1 à 20 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système de transfert comportant un navire (1070) selon la revendication 21, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante (1071) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (1077) et une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (1070) selon la revendication 21, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (1077) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (1071) du navire.