FR 3134159 A1 20231006 FR 2202988 A 20220401 Le dispositif (3) de sécurité comprend : - un canal (9) d’aération mettant en communication fluidique un volume interne (10) délimité par un réservoir et l’extérieur du réservoir (2), - un piston (5) de sécurité mobile entre une position d’obturation du canal (9) d’aération, et une position de sécurité dans laquelle il n’obture pas le canal d’aération, - un premier organe (6) de sécurité déformable maintenant le piston de sécurité en position d’obturation à l’encontre d’une force élastique de rappel du piston de sécurité en position de sécurité, - des moyens (7) de déformation du premier organe (6) de sécurité, mobiles entre une position de repos et une position de déformation, et - au moins un deuxième organe (8) de sécurité destiné, en position de repos, à maintenir les moyens de déformation en position de repos à l’encontre d’une force élastique de rappel en position de déformation lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température inférieure à une température prédéterminée et, en position de travail, à libérer la force élastique de rappel en position de déformation lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée. Figure pour l’abrégé : figure 2 Dispositif de sécurité pour un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression Domaine technique de l’invention L’invention se rapporte à un dispositif de sécurité pour un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression et à un procédé de fabrication d’un tel dispositif de sécurité. L’invention se rapporte également à un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression équipé du dispositif de sécurité selon l’invention et à un véhicule automobile équipé d’un tel réservoir. Arrière-plan technique On connait dans l’art antérieur des réservoirs destinés à contenir un gaz sous pression. Ces réservoirs sont, par exemple, destinés à stocker du dihydrogène compressé afin d’être utilisés sur un véhicule en tant que réservoir de carburant. Ces réservoirs sont généralement équipés d’une valve de sécurité destinée à mettre en communication fluidique l’intérieur du réservoir avec l’extérieur du réservoir lorsque la pression à l’intérieur du réservoir est trop élevée afin de relâcher le gaz stocké dans le réservoir à l’extérieur et ainsi réduire le risque d’explosion du réservoir. Parmi les valves de sécurité utilisées, on connait notamment des valves qui sont sensibles à la chaleur, appelées communément des dispositifs de décompression sensibles à la chaleur (« Thermal Pressure Relief Device » en anglais, et son acronyme « TPRD »). Lorsqu’un réservoir est soumis à des températures élevées, par exemple lorsqu’une flamme se trouve à proximité de celui-ci, la pression à l’intérieur du réservoir augmente jusqu’à engendrer un risque d’explosion. Les dispositifs de décompression sensibles à la chaleur sont donc particulièrement utiles pour prévenir une augmentation de la pression à l’intérieur du réservoir causée par la chaleur. Les dispositifs de décompression sensibles à la chaleur comprennent généralement un organe de sécurité, cet organe de sécurité maintenant un piston d’obturation d’un canal d’aération du réservoir en position d’obturation du canal. Lorsqu’une source de chaleur se trouve à proximité de l’organe de sécurité, ce dernier fond ou éclate et ne maintient plus le piston d’obturation en position d’obturation du canal d’aération. Des moyens de rappel, par exemple un ressort, déplacent alors le piston d’obturation afin qu’il n’obture plus le canal d’aération, mettant ainsi en communication fluidique l’intérieur et l’extérieur du réservoir et provoquant l’échappement vers l’extérieur du gaz stocké dans le réservoir, empêchant ainsi une augmentation de la pression à l’intérieur du réservoir. Cependant, de tels dispositifs de décompression sensibles à la chaleur ne permettent la détection d’une source de chaleur que dans un rayon relativement proche de l’organe de sécurité. Ainsi, si la source de chaleur est éloignée du dispositif de décompression sensible à la chaleur, ce qui est très probable pour les grands réservoirs, la température de l’organe de sécurité n’est pas suffisamment augmentée pour qu’il fonde ou éclate. En conséquence, la pression à l’intérieur du réservoir peut augmenter et engendrer un risque d’explosion. Une solution pour surmonter ce problème a été d’augmenter le nombre de dispositifs de décompression sensibles à la chaleur équipant le réservoir afin de couvrir une plus grande surface. Toutefois, cette solution est encombrante et peu économique. De plus, en augmentant le nombre de dispositifs de décompression sensibles à la chaleur équipant un réservoir, on augmente proportionnellement le nombre d’interfaces à rendre étanches entre les dispositifs de décompression sensibles à la chaleur et le réservoir, ce qui augmente aussi les risques de fuite de gaz. Une solution a consisté à utiliser une mèche au contact de l’organe de sécurité et s’étendant à distance sur le réservoir. Lorsqu’une source de chaleur, par exemple une flamme, est à proximité de la mèche, celle-ci s’enflamme et se consume en propageant l’énergie thermique jusqu’à l’organe de sécurité afin de le faire fondre ou éclater. Un tel dispositif de décompression sensible à la chaleur est par exemple décrit dans le document US 6 382 232 B1. Cependant, de tels dispositifs présentent des inconvénients puisque la fonte ou l’éclatement de l’organe de sécurité n’est pas systématique après que la mèche ait été enflammée. En effet, premièrement, il est possible que la combustion de la mèche s’interrompe avant qu’elle n’atteigne l’organe de sécurité. C’est par exemple le cas si la mèche est mouillée sur au moins une portion de son parcours jusqu’à l’organe de sécurité. Deuxièmement, il est difficile de maitriser le temps d’exposition de l’organe de sécurité à l’énergie thermique transmise par la mèche. La combustion de la mèche peut être trop rapide pour augmenter la température de l’organe de sécurité de manière suffisante pour qu’il fonde ou éclate. Ainsi, le risque que la présence d’une source de température provoque une augmentation de la pression à l’intérieur du réservoir de nature à engendrer une explosion reste important malgré la présence du dispositif de décompression sensible à la chaleur. L'invention a notamment pour but de fournir un dispositif de sécurité pour un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression qui soit plus sûr, notamment en présence d’une source de chaleur. À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de sécurité pour un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression, comprenant : - un canal d’aération destiné à mettre en communication fluidique un volume interne délimité par le réservoir et l’extérieur du réservoir, - un piston de sécurité mobile entre une position d’obturation dans laquelle il obture le canal d’aération, et une position de sécurité dans laquelle il n’obture pas le canal d’aération, - un premier organe de sécurité déformable configuré pour maintenir le piston de sécurité en position d’obturation à l’encontre d’une force élastique de rappel du piston de sécurité en position de sécurité, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - des moyens de déformation destinés à déformer le premier organe de sécurité, les moyens de déformation étant mobiles entre une position de repos et une position de déformation du premier organe de sécurité, et - au moins un deuxième organe de sécurité destiné, en position de repos, à maintenir les moyens de déformation en position de repos à l’encontre d’une force élastique de rappel des moyens de déformation en position de déformation du premier organe de sécurité lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température inférieure à une température prédéterminée, et, en position de travail, à libérer la force élastique de rappel des moyens de déformation en position de déformation du premier organe de sécurité lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée. Ainsi, lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée, par exemple lorsqu’une flamme est au contact ou à proximité du deuxième organe de sécurité, les moyens de déformation passent de leur position de repos à leur position de déformation du premier organe de sécurité et déforment en conséquence le premier organe de sécurité de manière à ce qu’il ne remplisse plus sa fonction de maintien du piston de sécurité en position d’obturation. En conséquence, la force élastique de rappel du piston de sécurité en position de sécurité entraine le rappel élastique du piston de sécurité en position de sécurité, mettant ainsi en communication fluidique l’intérieur et l’extérieur du réservoir, de sorte que le gaz contenu dans le réservoir s’échappe par le canal d’aération vers l’extérieur du réservoir. De cette manière, on évite de manière simple et économique une augmentation de pression à l’intérieur du réservoir en présence d’une source de chaleur ayant une température supérieure à la température prédéterminée. On remarque que c’est le passage du deuxième organe de sécurité de sa position de repos à sa position de travail qui permet l’actionnement du dispositif de sécurité et que, pour cela, il n’est pas nécessaire que de l’énergie thermique soit transmise au premier organe de sécurité, ce qui est avantageux. En outre, la mise en œuvre de moyens de rappel élastique pour réaliser le déplacement du piston d’obturation vers sa position de sécurité et des moyens de déformation vers leur position de déformation du premier organe de sécurité est avantageuse en ce qu’elle est simple à mettre en œuvre, robuste, et économique. L’utilisation d’un deuxième organe de sécurité en tant qu’élément détecteur est avantageuse en ce qu’elle permet de s’affranchir de la nécessité pour le premier organe de sécurité d’être positionné au plus près de la source de chaleur pour que le dispositif de sécurité soit mis en œuvre. Par « premier organe de sécurité déformable », on comprend que le premier organe de sécurité peut être déformé sous l’action des moyens de déformation, par exemple par pliage ou destruction. La déformation est de nature à ne plus permettre au premier organe de sécurité de remplir sa fonction de maintien du piston de sécurité en position d’obturation. Lorsque cette fonction n’est plus remplie, on comprend que la force élastique de rappel du piston de sécurité en position de sécurité est alors mise en œuvre pour déplacer le piston de sécurité en position de sécurité. La température prédéterminée est choisie, entre autres, en fonction des caractéristiques du réservoir et/ou du gaz que le réservoir est destiné à stocker. Elle est choisie de manière à ce qu’une exposition prolongée du réservoir à une température inférieure à la température prédéterminée, quelque soit la durée d’exposition, n’augmente pas la pression à l’intérieur du réservoir à un niveau tel que le risque d’explosion du réservoir est élevé. Autrement dit, elle est choisie de manière à ce qu’une exposition prolongée, c’est-à-dire de plusieurs minutes, par exemple entre cinq et soixante minutes, à une température supérieure à la température prédéterminée soit suffisante pour engendrer une augmentation de la pression à l’intérieur du réservoir de nature à augmenter de manière significative le risque d’explosion du réservoir. La température prédéterminée, en fonction des caractéristiques du réservoir et/ou du gaz à stocker, est typiquement comprise entre 95°C et 150°C, par exemple entre 100°C et 130°C, de préférence entre 100°C et 120°C. La température prédéterminée est choisie dans cette gamme de température de manière à être suffisamment faible pour provoquer l’actionnement du dispositif de sécurité lorsque cela est nécessaire, c’est-à-dire lorsqu’un risque crédible d’explosion du réservoir existe, et suffisamment élevée pour ne pas déclencher le dispositif de sécurité, et donc provoquer la perte du contenu stocké dans le réservoir, alors qu’il n’existe pas de risque sérieux d’explosion du réservoir. Cette gamme de température permet typiquement de détecter la présence d’une flamme à proximité du réservoir. L’invention peut également comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison. Le premier organe de sécurité est frangible. Selon ce mode de réalisation, la déformation provoquée par les moyens de déformation est avantageusement une destruction du premier organe de sécurité. Cette destruction permet d’assurer, plus encore qu’un pliage, que le premier organe de sécurité ne puisse plus remplir sa fonction de maintien du piston de sécurité en position d’obturation. Le dispositif de sécurité est ainsi plus fiable. Par « organe de sécurité frangible » on comprend qu’il s’agit d’un organe de sécurité conçu pour être facilement détruit par les moyens de déformation lorsque ceux-ci passent en position de déformation – pouvant être également appelée ici position de destruction – du premier organe de sécurité. Le premier organe de sécurité est formé par une ampoule en verre. Il s’agit d’un mode de réalisation simple est économique pour le premier organe de sécurité. Une ampoule en verre est aisément frangible avec de nombreux moyens de déformation différents qui sont également simples et économiques à mettre en œuvre. Selon un mode de réalisation, l’ampoule en verre contient un fluide, le fluide étant destiné à exercer une pression sur l’ampoule lorsqu’il est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée de manière à briser l’ampoule. De cette manière, l’ampoule peut à la fois être brisée par les moyens de déformation lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée et être brisée lorsqu’elle est elle-même soumise à une température supérieure à la température prédéterminée. On obtient ainsi un double niveau de détection d’un risque pour la sécurité du réservoir puisque le deuxième organe de sécurité permet de détecter une source de chaleur située à distance de l’ampoule en verre et l’ampoule en verre permet de détecter une source de chaleur située à sa proximité. La zone de détection d’une source de chaleur couverte par le dispositif de sécurité est donc plus étendue. Le premier organe de sécurité est fusible lorsqu’il est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée. De cette manière, lorsque le premier organe de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée il fond et ne peut plus remplir sa fonction de maintien du piston de sécurité en position d’obturation. On obtient ainsi un double niveau de détection d’un risque pour la sécurité du réservoir puisque le deuxième organe de sécurité permet de détecter une source de chaleur située à distance du premier organe de sécurité et le premier organe de sécurité fusible permet de détecter une source de chaleur située à sa proximité. La zone de détection d’une source de chaleur couverte par le dispositif de sécurité est donc plus étendue. La force élastique de rappel des moyens de déformation en position de déformation du premier organe de sécurité est fournie par un ressort en appui sur un siège d’appui présentant un orifice configuré pour permettre le passage du deuxième organe de sécurité. C’est un moyen simple, fiable et compact d’obtenir la force élastique de rappel des moyens de déformation en position de déformation du premier organe de sécurité. De préférence, au moins une partie de l’orifice du siège d’appui du ressort est composée et/ou recouverte de moyens de lubrification. Les déplacements du deuxième organe de sécurité à travers l’orifice du siège d’appui sont ainsi facilités. Cela est particulièrement avantageux en ce qu’on réduit le risque que des frottements entre le deuxième organe de sécurité et l’orifice du siège d’appui freinent la libération de la force de rappel élastique des moyens de déformation en position de déformation du premier organe de sécurité. Si un tel ralentissement a lieu, il existe un risque que les moyens de déformation atteignent le premier organe de sécurité avec une énergie cinétique insuffisante pour permettre la déformation, par exemple la destruction ou le pliage, du premier organe de sécurité. Dans une telle situation, la mise en œuvre du dispositif de sécurité pourrait ne pas être possible et donc entrainer un risque d’explosion du réservoir. Les moyens de lubrification peuvent être de toute nature compatible avec le fonctionnement du dispositif de sécurité. Par exemple, les moyens de lubrification peuvent être solides, liquides ou pâteux. Le piston de sécurité présente un logement configuré pour accueillir au moins une partie des moyens de déformation lorsque le piston de sécurité est en position de sécurité et les moyens de déformation sont en position de déformation du premier organe de sécurité. On réduit ainsi le risque que l’encombrement des moyens de déformation en position de déformation du premier organe de sécurité empêche le passage du piston de sécurité en position de sécurité, ce qui entrainerait un risque d’explosion du réservoir. Les moyens de déformation comprennent un élément de frappe. Un élément de frappe est un élément des moyens de déformation destiné à venir au contact du premier organe de sécurité afin de le déformer, de préférence en le détruisant. Il peut ainsi présenter toute forme compatible avec cette fonction. L’élément de frappe prend par exemple la forme d’un pointeau, d’une baïonnette, d’une flèche ou d’une lame. De préférence, l’élément de frappe est une lame. Cette forme est avantageuse en ce qu’elle est peu encombrante et efficace pour déformer, voire détruire, le premier organe de sécurité. On remarque notamment qu’une lame, tout en présentant une épaisseur très réduite, caractéristique d’une lame, peut être suffisamment étendue pour couvrir toute une largeur du premier organe de sécurité. La lame présente en outre l’avantage d’avoir un coefficient de trainée faible, elle n’est donc pas susceptible de ralentir le déplacement des moyens de déformation depuis leur position de repos vers leur position de déformation du premier organe de sécurité. Le deuxième organe de sécurité comprend un élément réalisé en un matériau ayant une faible résistance mécanique au feu. La résistance mécanique au feu d’un élément traduit le temps pendant lequel, lors d’une exposition à un feu, cet élément continue à remplir sa fonction. On comprend ainsi que plus la résistance mécanique au feu d’un élément est faible, plus rapidement cet élément cessera de remplir sa fonction lorsqu’il est exposé au feu. Dans le cas présent, cette valeur traduit le temps pendant lequel le deuxième organe de sécurité maintient les moyens de déformation en position de repos lorsqu’il est exposé à une température supérieure à la température prédéterminée. Ce temps étant faible, on comprend que l’élément cessera de remplir sa fonction rapidement lors d’une exposition à une température supérieure à la température prédéterminée. On réduit ainsi le risque que, pendant le temps de résistance au feu, la pression à l’intérieur du réservoir augmente de manière à engendrer un risque d’explosion du réservoir. Typiquement, la résistance au feu de l’élément du deuxième organe de sécurité est comprise entre 10 secondes et 1 heure, de préférence entre 1 minute et 45 minutes, de préférence encore entre 10 minutes et 30 minutes. L’élément réalisé en un matériau ayant une faible résistance mécanique au feu est réalisé, par exemple, en un matériau classé D selon la norme européenne EN 13501-1 ou en un matériau classé M3 ou M4 selon la norme française NF P92-507. Par exemple, l’élément est réalisé en caoutchouc, en polyamide, en laine, en polyester ou en polypropylène. Le deuxième organe de sécurité comprend un élément réalisé en matériau élastique. Le deuxième organe de sécurité est ainsi capable de compenser d’éventuelles variation de la taille du réservoir en fonction de son taux de remplissage. Par exemple, le deuxième organe de sécurité comprend un élément réalisé en caoutchouc. Selon les modes de réalisation, le caoutchouc peut être naturel ou synthétique. Le deuxième organe de sécurité est formé par un câble de sécurité. Il s’agit d’un moyen simple et économique de réaliser le deuxième organe de sécurité. La longueur du câble de sécurité est comprise entre 1 m et 10 m, de préférence entre 1 m et 3 m. De cette manière, le câble de sécurité est susceptible de couvrir une plus grande partie de la longueur d’un réservoir de grande taille. Ainsi, le câble est susceptible de détecter une source de chaleur sur une zone plus étendue, même pour un réservoir de grande taille. De préférence, la longueur du câble de sécurité est choisie de manière à pouvoir s’étendre sur toute la longueur du réservoir. Le deuxième organe de sécurité est couplé aux moyens de déformation par un troisième organe de sécurité destiné à coopérer avec le deuxième organe de sécurité de manière à maintenir le deuxième organe de sécurité en position de repos lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température inférieure à la température prédéterminée et à rappeler élastiquement le deuxième organe de sécurité en position de travail lorsque le deuxième organe de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet de créer un effet de seuil pour le passage du deuxième organe de sécurité de sa position de repos à sa position de travail et donc pour le passage des moyens de déformation de leur position de repos à leur position de déformation du premier organe de sécurité. Ainsi, le risque que les moyens de déformation arrivent au contact du premier organe de sécurité avec une énergie cinétique insuffisante pour déformer, par exemple plier ou détruire, le premier organe de sécurité est réduit. On augmente ainsi la fiabilité du dispositif de sécurité. L’invention a également pour objet un kit pour la fabrication d’un dispositif de sécurité tel que décrit ci-dessous, comprenant un deuxième organe de sécurité et un troisième organe de sécurité, le deuxième organe de sécurité et le troisième organe de sécurité étant destinés à être rapportés sur un boitier du dispositif de sécurité comprenant le canal d’aération, le piston de sécurité et le premier organe de sécurité du dispositif de sécurité. Un tel kit permet avantageusement de mettre en œuvre aisément et rapidement le mode de réalisation décrit ci-dessus dans lequel le deuxième organe de sécurité est couplé aux moyens de déformation par le troisième organe de sécurité. Ainsi, il est possible de rapporter le deuxième organe de sécurité et le troisième organe de sécurité de ce mode de réalisation sur le corps d’un dispositif de sécurité selon l’invention afin de mettre en œuvre ce mode de réalisation lorsqu’on souhaite bénéficier des avantages offerts par ce mode de réalisation. L’invention a également pour objet un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression équipé d’un dispositif de sécurité tel que décrit précédemment. Comme expliqué précédemment, un tel réservoir est plus sûr qu’un réservoir équipé d’un dispositif de sécurité de l’art antérieur. On décrit également un véhicule automobile comprenant un réservoir tel que décrit précédemment. Le réservoir est typiquement un réservoir de carburant, par exemple un réservoir à hydrogène. Enfin, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un dispositif de sécurité tel que décrit précédemment, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : - on rapporte les moyens de déformation sur un boîtier comprenant le canal d’aération, le piston de sécurité et le premier organe de sécurité, et - on rapporte le deuxième organe de sécurité sur le boîtier. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemples non limitatifs en se référant aux dessins annexés dans lesquels : est une vue schématique d’un véhicule automobile comprenant un réservoir muni d’un dispositif de sécurité selon l’invention ; est une vue schématique en coupe d’un premier mode de réalisation du dispositif de sécurité selon l’invention représenté en position de repos (A) et en position de sécurité (B) ; et est une vue schématique en coupe d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de sécurité selon l’invention représenté en position de repos (A) et en position de sécurité (B). est une vue schématique de dessus des moyens de fixation du deuxième organe de sécurité aux moyens de déformation selon le deuxième mode de réalisation. Dispositif (3) de sécurité pour un réservoir (2) destiné à contenir un gaz sous pression, comprenant : - un canal (9) d’aération destiné à mettre en communication fluidique un volume interne (10) délimité par le réservoir (2) et l’extérieur du réservoir (2), - un piston (5) de sécurité mobile entre une position d’obturation dans laquelle il obture le canal (9) d’aération, et une position de sécurité dans laquelle il n’obture pas le canal (9) d’aération, - un premier organe (6) de sécurité déformable configuré pour maintenir le piston (5) de sécurité en position d’obturation à l’encontre d’une force élastique de rappel du piston (5) de sécurité en position de sécurité, caractérisé en ce qu ’il comprend en outre : - des moyens (7) de déformation destinés à déformer le premier organe (6) de sécurité, les moyens (7) de déformation étant mobiles entre une position de repos et une position de déformation du premier organe (6) de sécurité, et - au moins un deuxième organe (8) de sécurité destiné, en position de repos, à maintenir les moyens (7) de déformation en position de repos à l’encontre d’une force élastique de rappel des moyens (7) de déformation en position de déformation du premier organe (6) de sécurité lorsque le deuxième organe (8) de sécurité est soumis à une température inférieure à une température prédéterminée et, en position de travail, à libérer la force élastique de rappel des moyens (7) de déformation en position de déformation du premier organe (6) de sécurité lorsque le deuxième organe (8) de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée. Dispositif (3) de sécurité selon la revendication 1, dans lequel le premier organe (6) de sécurité est formé par une ampoule en verre contenant un fluide, le fluide étant destiné à exercer une pression sur l’ampoule lorsqu’il est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée de manière à briser l’ampoule. Dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la force élastique de rappel des moyens (7) de déformation en position de déformation du premier organe (6) de sécurité est fournie par un ressort (14) en appui sur un siège d’appui présentant un orifice configuré pour permettre le passage du deuxième organe de sécurité. Dispositif (3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (5) de sécurité présente un logement (11) configuré pour accueillir au moins une partie des moyens (7) de déformation lorsque le piston (5) de sécurité est en position de sécurité et les moyens (7) de déformation sont en position de déformation du premier organe (6) de sécurité. Dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens (7) de déformation comprennent un élément de frappe. Dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième organe (8) de sécurité comprend un élément réalisé en un matériau ayant une faible résistance mécanique au feu. Dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième organe (8) de sécurité comprend un élément réalisé en matériau élastique. Dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième organe (8) de sécurité est formé par un câble (16) de sécurité. Dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième organe (8) de sécurité est couplé aux moyens (7) de déformation par un troisième organe (19) de sécurité destiné à coopérer avec le deuxième organe (8) de sécurité de manière à maintenir le deuxième organe (8) de sécurité en position de repos lorsque le deuxième organe (8) de sécurité est soumis à une température inférieure à la température prédéterminée et à rappeler élastiquement le deuxième organe (8) de sécurité en position de travail lorsque le deuxième organe (8) de sécurité est soumis à une température supérieure à la température prédéterminée. Kit pour la fabrication d’un dispositif (3) de sécurité selon la revendication 9, caractérisé en ce qu ’il comprend un deuxième organe (8) de sécurité selon la revendication 9 et un troisième organe (19) de sécurité selon la revendication 9, le deuxième organe (8) de sécurité et le troisième organe (19) de sécurité étant destinés à être rapporté sur un boitier (4) du dispositif (3) de sécurité comprenant le canal (9) d’aération, le piston (5) de sécurité et le premier organe (6) de sécurité du dispositif (3) de sécurité. Réservoir (2) destiné à contenir un gaz sous pression caractérisé en ce qu ’il est équipé d’un dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Procédé de fabrication d’un dispositif (3) de sécurité selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes : - on rapporte les moyens (7) de déformation sur un boîtier (4) comprenant le canal (9) d’aération, le piston (5) de sécurité et le premier organe (6) de sécurité, et - on rapporte le deuxième organe (8) de sécurité sur le boîtier (4).