FR 3130331 A1 20230616 FR 2113246 A 20211209 Boulon polyvalent permettant la mise en place d’un écrou à visser ou d’une bague à sertir depuis une seule extrémité en appliquant une précontrainte L'invention a pour objet un boulon comprenant une tige (18) présentant une gorge de rupture (26) distante des première et deuxième extrémités (18.1, 18.2) de la tige (18) ainsi que des première et deuxième parties (28, 30) disposées de part et d’autre de ladite gorge de rupture (26), la première partie (28) présentant au moins une surface configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18), la deuxième partie (30) présentant une surface latérale (F30) configurée pour permettre d’exercer un effort de traction sur la tige (18) et au moins un méplat (36) configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18). Ce boulon est polyvalent et peut être utilisé indifféremment avec une bague à sertir ou un écrou à visser. L’invention a également pour objet des procédés de vissage et de dévissage d’un écrou à visser sur la tige d’un tel boulon. Figure 1 Boulon polyvalent permettant la mise en place d’un écrou à visser ou d’une bague à sertir depuis une seule extrémité en appliquant une précontrainte La présente demande se rapporte à un boulon polyvalent permettant la mise en place d’un écrou à visser ou d’une bague à sertir depuis une seule extrémité en appliquant une précontrainte. La présente demande propose également des procédés de vissage et de dévissage d’un écrou à visser sur la tige d’un tel boulon. Selon un premier mode de réalisation, une bague à sertir également appelée boulon à sertir comprend une tige qui comporte une gorge de rupture distante des extrémités de la tige, un premier tronçon qui s’étend de la gorge de rupture jusqu’à une première extrémité de la tige ainsi qu’un deuxième tronçon qui s’étend de la gorge de rupture jusqu’à une deuxième extrémité de la tige. Le boulon comprend également un écrou serti sur le premier tronçon et éventuellement une tête solidaire de la première extrémité de la tige. Selon ce premier mode de réalisation, les premier et deuxième tronçons de la tige présentent des sections transversales circulaires ou hexagonales. Ce type de boulon est utilisé pour assembler au moins deux éléments comportant des trous traversants alignés et configurés pour loger le premier tronçon du boulon. Selon un mode opératoire, la tige est positionnée dans les trous traversants des premier et deuxième éléments à assembler, la tête prenant appui contre le premier élément à assembler, le premier tronçon comportant une partie en saillie par rapport au deuxième élément à assembler. L’écrou (ou bague) à sertir est enfilé(e) sur la tige jusqu’à venir autour du premier tronçon et en contact avec le deuxième élément à assembler. Un outil de sertissage est utilisé pour tirer sur la tige et sertir l’écrou (ou bague) en le (la) poussant contre le deuxième élément à assembler. Cet outil de sertissage comprend une mâchoire configurée pour pincer le deuxième tronçon de la tige et exercer un effort de traction ainsi qu’une tête de sertissage configurée pour pousser l’écrou (ou la bague) en direction du deuxième élément à assembler et le (la) déformer en le (la) comprimant contre le premier tronçon de la tige. A l’issue du sertissage, la tige se rompt au niveau de la gorge de rupture. Ce premier mode de réalisation permet une mise en place de l’écrou (ou de la bague) depuis une seule extrémité de la tige, et ce en appliquant une précontrainte. Toutefois, l’assemblage obtenu est irréversible, les premier et deuxième éléments ne pouvant être séparés qu’en détruisant le boulon. Selon un deuxième mode de réalisation, un boulon comprend une tige filetée ainsi qu’un écrou configuré pour être vissé sur la tige filetée. Ce deuxième mode de réalisation permet d’obtenir un assemblage réversible, l’écrou pouvant être dévissé. Toutefois, il n’est pas possible d’appliquer une précontrainte lors du serrage de l’écrou sans que ce dernier ne frotte contre le deuxième élément à assembler et ne l’endommage. Selon un autre inconvénient, les tiges des boulons des premier et deuxième modes de réalisation sont différentes et ne peuvent pas être utilisées indifféremment avec un écrou à sertir ou un écrou à visser. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un boulon prévu pour assembler au moins des premier et deuxième éléments, ledit boulon comprenant une tige qui présente des première et deuxième extrémités, en fonctionnement la première extrémité étant immobilisée par rapport au premier élément et la deuxième extrémité étant en saillie par rapport au deuxième élément ; ladite tige comportant une gorge de rupture distante des première et deuxième extrémités, une première partie qui s’étend de la première extrémité jusqu’à la gorge de rupture ainsi qu’une deuxième partie qui s’étend de la deuxième extrémité jusqu’à la gorge de rupture, la deuxième partie comportant une surface latérale configurée pour permettre d’exercer un effort de traction sur la tige, la première partie comportant au moins un premier tronçon pourvu d’au moins un filetage. Selon l’invention, la deuxième partie de la tige comprend au moins un méplat configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. En complément, la première partie de la tige comprend au moins une surface configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. L’invention permet d’obtenir un boulon polyvalent qui peut être utilisé avec un écrou à sertir ou un écrou à visser. Quel que soit l’écrou, il peut être mis en place depuis une seule extrémité tout en appliquant une précontrainte à la tige du boulon sans risque d’endommagement des pièces à assembler. Selon une autre caractéristique, la deuxième partie de la tige présente une section transversale prismatique. Selon une autre caractéristique, la première partie comprend un deuxième tronçon intercalé entre la gorge de rupture et le premier tronçon, ledit deuxième tronçon présentant au moins un méplat configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. Selon une autre caractéristique, le deuxième tronçon présente une section transversale prismatique. Selon une autre caractéristique, la deuxième partie et le deuxième tronçon ont des sections maximales inférieures à celles du premier tronçon. Selon une autre caractéristique, la tige présente un trou transversal traversant de part en part la tige et positionné au niveau de la gorge de rupture, ledit trou transversal formant une fente transversale au niveau d’une face terminale de la tige après une rupture de la tige au droit de la gorge de rupture. L’invention a également pour objet un procédé de vissage d’un écrou à visser sur une tige d’un boulon selon l’une des caractéristiques précédentes pour assembler au moins deux éléments. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de mise en place de la tige, une étape de positionnement de l’écrou sur la tige jusqu’à ce qu’il coopère avec le premier tronçon fileté, une étape de vissage de l’écrou jusqu’à ce qu’il soit en contact avec un des éléments à assembler, une étape de traction de la tige tout en repoussant l’élément à assembler ainsi qu’une étape de vissage complémentaire de l’écrou alors que la tige est soumise à un effort de traction jusqu’à ce que l’écrou vienne en contact avec l’élément à assembler. L’invention a également pour objet un procédé de dévissage d’un écrou fileté vissé sur une tige d’un boulon selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de dévissage de l’écrou avec un premier embout coopérant avec ledit écrou tout en immobilisant en rotation la tige en faisant coopérer un deuxième embout avec une surface de la première partie configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. Selon une autre caractéristique, la première partie comprend un deuxième tronçon intercalé entre la gorge de rupture et le premier tronçon, ledit deuxième tronçon présentant au moins un méplat configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige. En complément, le deuxième embout comprend un logement, configuré pour recevoir au moins partiellement le deuxième tronçon, présentant une section transversale identique à celle du deuxième tronçon. Selon une autre caractéristique, la tige présente un trou transversal traversant de part en part la tige et positionné au niveau de la gorge de rupture, ledit trou transversal formant une fente transversale au niveau d’une face terminale de la tige après une rupture de la tige au droit de la gorge de rupture. En complément, le deuxième embout comprend une extrémité plate insérée dans la fente transversale. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une vue latérale d’une tige d’un boulon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une section selon la ligne II-II de la d’une tige d’un boulon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une section selon la ligne III-III de la d’une tige d’un boulon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une section selon la ligne IV-IV de la d’une tige d’un boulon illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe longitudinale d’un assemblage illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective du boulon visible sur la avant la mise en place d’un écrou, est une vue en perspective du boulon visible sur la lors d’une étape de vissage de l’écrou sans traction sur la tige, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon visible sur la lors d’une étape de positionnement d’un outil de traction, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon visible sur la lors d’une étape de traction de la tige, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon visible sur la lors d’une étape de vissage de l’écrou sous contrainte, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon à l’issue de sa mise en place, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective d’un boulon avant une étape de mise en place d’un premier embout d’un outil de dévissage illustrant un premier mode de réalisation de l’invention, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon visible sur la après une étape de mise en place du premier embout, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon visible sur la lors d’une étape de mise en place d’un deuxième embout d’un outil de dévissage illustrant un premier mode de réalisation de l’invention, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une vue en perspective du boulon visible sur la lors d’une étape de dévissage, les éléments à assembler n’étant pas représentés, est une coupe longitudinale du boulon visible sur la lors de l’étape de dévissage, est une vue en perspective d’un boulon lors d’une étape de dévissage illustrant un deuxième mode de réalisation de l’invention, les éléments à assembler n’étant pas représentés, et est une coupe longitudinale du boulon visible sur la lors de l’étape de dévissage. Selon un mode de réalisation visible sur la , un assemblage 10 comprend au moins deux éléments 12, 14 ainsi qu’un boulon 16 maintenant les éléments 12, 14 assemblés. Selon une configuration, l’assemblage 10 comprend des premier et deuxième éléments 12, 14, le premier élément 12 présentant une première face 12.1, une deuxième face 12.2 opposée à la première face 12.1 et orientée vers le deuxième élément 14 ainsi qu’un trou traversant 12.3 qui débouche au niveau des première et deuxième faces 12.1, 12.2 ; le deuxième élément 14 présentant une première face 14.1, une deuxième face 14.2 opposée à la première face 14.1 et orientée vers le premier élément 12 ainsi qu’un trou traversant 14.3 qui débouche au niveau des première et deuxième faces 14.1, 14.2. Le boulon 16 comprend une tige 18 se logeant dans les trous traversants 12.3, 14.3 des éléments 12, 14 assemblés ainsi qu’un écrou 20 rapporté sur la tige 18 en appui contre la première face 14.1 du deuxième élément 14. Selon une première configuration, la tige 18 correspond à la tige d’une vis qui comprend une tête 22 solidaire de la tige 18 et prenant appui contre le premier élément 12. A titre d’exemple, la tête 22 est une tête fraisée et le trou traversant 12.3 du premier élément 12 comprend un logement 24, par exemple un chanfrein, au niveau de la première face 12.1, configuré pour loger la tête fraisée. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette forme pour la tête 22. Selon une deuxième configuration, la tige 18 correspond à la tige d’un goujon (sans tête) vissé dans le premier élément 12. Selon un mode de réalisation visible sur la , la tige 18 s’étend entre des première et deuxième extrémités 18.1, 18.2. En présence d’une tête 22, cette dernière est positionnée au niveau de la première extrémité 18.1. En fonctionnement, la première extrémité 18.1 est immobilisée par rapport au premier élément 12 et la deuxième extrémité 18.2 est en saillie par rapport au deuxième élément 14. La tige 18 présente un axe longitudinal A18 reliant les première et deuxième extrémités 18.1, 18.2. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe longitudinal A18. Un plan transversal est perpendiculaire à l’axe longitudinal A18. Une longueur correspond à une dimension d’un élément prise selon la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, la tête 22 ou la première extrémité 18.1 de la tige 18 en l’absence de tête présente une première face terminale F1 perpendiculaire à l’axe longitudinal A18. La deuxième extrémité 18.2 de la tige 18 présente une deuxième face terminale F2 plane et perpendiculaire à l’axe longitudinal A18. La tige 18 comprend une gorge de rupture 26 distante des première et deuxième extrémités 18.1, 18.2, une première partie 28 qui s’étend de la première extrémité 18.1 jusqu’à la gorge de rupture 26 ainsi qu’une deuxième partie 30 qui s’étend de la deuxième extrémité 18.2 jusqu’à la gorge de rupture 26. La gorge de rupture 26 présente, dans un plan transversal, une section transversale réduite par rapport aux autres sections transversales de la tige 18 de sorte que la tige 18 se rompe en priorité au droit de la gorge de rupture 26 en cas de sollicitations (en torsion ou en traction) dépassant un seuil donné. Selon une caractéristique, la tige 18 présente un trou transversal 32 traversant de part en part la tige 18 et positionné au niveau de la gorge de rupture 26, comme illustré sur les figures 1 et 3. Selon une configuration, la gorge de rupture 26 s’étend entre des premier et deuxième plans transversaux P1, P2 et présente un plan médian PM parallèle aux premier et deuxième plans transversaux P1, P2 et situé à équidistance des premier et deuxième plans transversaux P1, P2. La gorge de rupture 26 présente des sections qui diminuent de manière continue et progressive du premier plan transversal P1 jusqu’au plan médian PM et qui augmentent de manière continue et progressive du plan médian PM jusqu’au deuxième plan transversal P2. Selon cette configuration, le trou transversal 32 est cylindrique et présente un axe positionné dans le plan médian PM. Ce trou transversal 32 est positionné au droit de la section minimale de la gorge de rupture 26. Le trou transversal 32 permet d’obtenir une rupture de la tige 18 au droit du plan médian PM en cas de sollicitations dépassant le seuil donné. Comme illustré sur la , après la rupture de la tige 18, cette dernière présente une face terminale FT et une fente transversale 34, au niveau de la face terminale FT, correspondant à une partie du trou transversal 32. Selon une caractéristique, la deuxième partie 30 présente au moins un méplat 36 configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige 18 autour de l’axe longitudinal A18. Selon une configuration, la deuxième partie 30 présente une section transversale prismatique, comme une section transversale hexagonale visible sur la par exemple, sur toute sa longueur. La deuxième partie 30 présente une surface latérale F30 configurée pour permettre d’exercer un effort de traction (parallèle à la direction longitudinale) sur la tige 18. Selon une configuration, la surface latérale F30 présente une succession de gorges ou de stries 38 positionnées dans des plans transversaux, lesdites gorges ou stries 38 étant régulièrement espacées. Les gorges ou les stries 38 sont présentes sur toute la longueur de la deuxième partie 30 ou seulement sur au moins une portion de la deuxième partie 30. D’autres solutions sont envisageables pour conférer à la surface latérale F30 un état de surface permettant d’exercer un effort de traction sur la tige 18. La première partie 28 présente au moins un premier tronçon 40 présentant au moins un filetage 42 configuré pour permettre un vissage de l’écrou 20 dans un sens de rotation dit de vissage ainsi qu’au moins un deuxième tronçon 44 présentant au moins un méplat 46 configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige 18 autour de l’axe longitudinal A18. Le deuxième tronçon 44 est intercalé entre la gorge de rupture 26 et le premier tronçon 40 fileté. Les premier et deuxième tronçons 40, 44 sont séparés par un épaulement 47. Selon une configuration, l’écrou 20 comprend un orifice traversant 48 qui présente, avant sa mise en place, au moins un filet hélicoïdal configuré pour coopérer avec le filetage 42 du premier tronçon 40 de la tige 18. Selon une autre configuration, l’orifice traversant 48 de l’écrou 20 est lisse avant sa mise en place, l’écrou 20 étant, selon cette autre configuration, serti sur le premier tronçon 40 de la tige. Quelle que soit la configuration, l’écrou 20 présente un orifice traversant 48 permettant d’enfiler l’écrou 20 sur la tige 18 à partir de sa deuxième extrémité 18.2 jusqu’au premier tronçon 40. Selon un mode de réalisation, le deuxième tronçon 44 présente une section transversale prismatique, comme une section transversale hexagonale visible sur la par exemple, sur toute sa longueur. La deuxième partie 30 et le deuxième tronçon 44 ont des sections maximales inférieures à celles du premier tronçon 40 et donc à celles de l’orifice traversant 48 de l’écrou 20 pour lui permettre d’être enfilé sur la tige 18 à partir de sa deuxième extrémité 18.2 jusqu’au premier tronçon 40. Le deuxième tronçon 44 présente une longueur comprise entre 5 et 20 mm. Le premier tronçon 40 comprend au moins un filetage sur toute sa longueur (i.e. du deuxième tronçon 44 jusqu’à la première extrémité 18.1 de la tige 18) ou seulement sur une partie de sa longueur à partir du deuxième tronçon 44, comme illustré sur la . Le premier tronçon 40 est configuré de manière à être en saillie par rapport au deuxième élément 14 à assembler lorsque la tige 18 est immobilisée par rapport au premier élément 12, avant la mise en place de l’écrou 20. Le boulon 16 de l’invention est polyvalent car il peut permettre la mise en place d’un écrou à visser ou d’un écrou à sertir également appelé bague à sertir. Un écrou à sertir peut être mis en place en utilisant un outil de sertissage de l’art antérieur. Un procédé de mise en place d’un écrou à visser est illustré sur les figures 6 à 11. Ce procédé comprend une étape de mise en place de la tige 18 dans les trous traversants 12.3, 14.3 des éléments 12, 14 à assembler jusqu’à ce que ladite tige 18 soit immobilisée par rapport à un premier élément 12 à assembler et que son premier tronçon 40 fileté soit partiellement en saillie par rapport à un deuxième élément 14 à assembler, comme illustré sur la . Le procédé comprend ensuite une étape de positionnement de l’écrou 20 sur la tige 18 et de coulissement dudit écrou 20 jusqu’au premier tronçon 40 fileté puis une étape de vissage de l’écrou 20 en le faisant pivoter dans le sens de rotation de vissage, comme illustré sur la , jusqu’à ce qu’il soit en contact avec le deuxième élément 14 à assembler. Un outil de traction 50 est alors positionné sur la deuxième partie 30 de la tige 18. Cet outil de traction 50 comprend un mors configuré pour pincer la deuxième partie 30 de la tige 18 ainsi qu’une partie prenant appui contre le deuxième élément 14 à assembler. Le procédé comprend alors une étape de traction de la tige 18 tout en maintenant ou repoussant le deuxième élément 14 à assembler, à l’aide de l’outil de traction 50, de manière à extraire le plus possible la tige 18 des orifices traversants 12.3, 14.3 des éléments 12, 14 à assembler. Dès lors, comme illustré sur la , l’écrou 20 n’est plus en contact avec le deuxième élément 14 à assembler. Le procédé comprend une étape de vissage complémentaire de l’écrou 20 en le faisant pivoter dans le sens de rotation de vissage. Cette étape de vissage complémentaire est réalisée sous contrainte, alors que la tige est soumise à un effort de traction, jusqu’à ce que l’écrou 20 vienne en contact avec le deuxième élément 14 à assembler. Lorsque la tige 18 n’est plus soumise à l’effort de traction exercé par l’outil de traction 50, le boulon 16 est correctement serré. Le procédé comprend une étape de section de la tige 18 au droit de la gorge de rupture 26, comme illustré sur la . Selon l’invention, le boulon 16 peut être vissé depuis la deuxième extrémité 18.2 de la tige 18 uniquement. L’écrou 20 pouvant être vissé et dévissé, l’assemblage est réversible. Enfin, lorsque l’écrou 20 est vissé, il ne frotte jamais contre un des éléments à assembler. Ainsi, il est possible d’appliquer une précontrainte sans risques d’endommagement des éléments 12, 14 à assembler. Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 12 à 14 et 16, un dispositif de dévissage de l’écrou 20 comprend au moins un outil supportant un premier embout 52 configuré pour coopérer avec l’écrou 20 et le faire pivoter selon un sens de rotation opposé au sens de rotation de vissage ainsi qu’un deuxième embout 54 (visible sur les figures 14 à 16) configuré pour coopérer avec le deuxième tronçon 44 et ainsi immobiliser en rotation la tige 18. Les premier et deuxième embouts 52, 54 peuvent être supportés par le même outil ou par deux outils différents. Selon une configuration, le premier embout 52 est un tube et comprend un logement 56, configuré pour recevoir une partie de l’écrou 20, présentant une section transversale identique à celle de l’écrou 20. En présence d’un écrou 20 de section transversale hexagonale, le logement 56 présente une section transversale hexagonale. Le premier embout 52 comprend une face latérale extérieure 58 cylindrique. En complément, le deuxième embout 54 est un tube et comprend un logement 60 configuré pour recevoir au moins partiellement le deuxième tronçon 44, présentant une section transversale identique à celle du deuxième tronçon 44. En présence d’un deuxième tronçon 44 de section transversale hexagonale, le logement 60 présente une section transversale hexagonale. Le deuxième embout 54 comprend une face latérale extérieure 62 qui présente une section transversale inférieure à celle du logement 56 du premier embout 52 pour permettre au deuxième embout 54 d’être logé dans le logement 56 du premier embout 52. Selon une autre caractéristique, la face latérale extérieure 62 du deuxième embout 54 présente un diamètre inférieur à celui de l’orifice traversant 48 de l’écrou 20 pour permettre à ce dernier d’être dévissé. Selon un premier mode opératoire, un procédé de dévissage comprend une étape de positionnement du deuxième embout 54 autour du deuxième tronçon 44, comme illustré sur les figures 12 et 13. Après cette étape, le deuxième tronçon 44 est inséré dans le logement 60 du deuxième embout 54, ce dernier étant en butée contre l’épaulement 47. La tige 18 est alors immobilisée en rotation par rapport au deuxième embout 54. Le procédé de dévissage comprend une étape de positionnement du premier embout 52 autour de l’écrou 20. Lors de cette étape, le premier embout 52 est enfilé autour du deuxième embout 54, comme illustré sur la , et translaté jusqu’à ce qu’une partie de l’écrou 20 soit insérée dans le logement 56 du premier embout 52. L’écrou 20 est alors immobilisé en rotation par rapport au premier embout 52. Le procédé de dévissage comprend une étape de mise en rotation du premier embout 52 selon un sens de rotation contraire au sens de rotation de vissage, tout en maintenant immobile le deuxième embout 54, comme illustré sur la . Cette étape est au moins mise en œuvre pour desserrer l’écrou 20. Lorsque ce dernier est desserré, il peut être complètement dévissé de manière à ne plus coopérer avec le premier tronçon 40 fileté de la tige 18 manuellement ou en utilisant le premier embout 52. Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 17 et 18, le deuxième embout 54, configuré pour immobiliser en rotation la tige 18, ne se présente pas sous la forme d’un tube qui coopère avec le deuxième tronçon 44 de la tige 18 mais comprend une extrémité plate 64, à la manière d’un tournevis plat, configurée pour s’insérer dans la fente transversale 34 prévue au niveau de la face terminale FT de la tige 18. Comme précédemment, pour obtenir le dévissage de l’écrou 20, le premier embout 52 est mis en rotation selon un sens de rotation contraire au sens de rotation de vissage, tout en maintenant immobile le deuxième embout 54. La fente transversale 34 et un deuxième embout 54 avec une extrémité plate 64 sont utilisés lorsque l’écrou 20 est serré avec un couple de serrage limité. Lorsque l’écrou 20 est serré avec un couple de serrage important, l’utilisation d’un deuxième embout 54, sous la forme d’un tube coopérant avec le deuxième tronçon 44 de la tige 18, sera privilégiée. Quel que soit le mode opératoire, un procédé de dévissage d’un écrou 20 fileté vissé sur une tige 18 comprend une étape de dévissage de l’écrou 20, avec un premier embout 52 coopérant avec ledit écrou 20, tout en immobilisant en rotation la tige 18 en faisant coopérer un deuxième embout 54 avec une surface de la première partie 28 configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige 18. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus concernant la tige 18 du boulon 16. Quel que soit le mode de réalisation, la deuxième partie 30 de la tige 18 comprend au moins un méplat 36 configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige 18 lors du vissage de l’écrou 20 ainsi qu’une surface latérale F30 configurée pour permettre d’exercer un effort de traction sur la tige 18 en renforçant l’adhérence entre ladite surface latérale F30 et un outil de traction 50. En complément, la première partie 28 de la tige 18 comprend au moins une surface configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige 18 lors du dévissage de l’écrou 20, comme un méplat 46 au niveau du deuxième tronçon 44 et/ou une fente transversale 34 au niveau de la face terminale FT après la rupture de la tige 18. Selon une configuration, la tige 18 comprend un deuxième tronçon 44 pourvu d’au moins un méplat 46 mais ne comprend pas de trou transversal 32 au droit de la gorge de rupture 26. Selon une autre configuration, la tige 18 comprend un trou transversal 32 au droit de la gorge de rupture 26 mais ne comprend pas de deuxième tronçon 44 pourvu d’au moins un méplat 46. Selon une autre configuration visible sur la , la tige 18 comprend un deuxième tronçon 44 pourvu d’au moins un méplat 46 et un trou transversal 32 au droit de la gorge de rupture 26. Boulon prévu pour assembler au moins des premier et deuxième éléments (12, 14), ledit boulon comprenant une tige (18) qui présente des première et deuxième extrémités (18.1, 18.2), en fonctionnement la première extrémité (18.1) étant immobilisée par rapport au premier élément (12) et la deuxième extrémité (18.2) étant en saillie par rapport au deuxième élément (14), ladite tige (18) comportant une gorge de rupture (26) distante des première et deuxième extrémités (18.1, 18.2), une première partie (28) qui s’étend de la première extrémité (18.1) jusqu’à la gorge de rupture (26) ainsi qu’une deuxième partie (30) qui s’étend de la deuxième extrémité (18.2) jusqu’à la gorge de rupture (26), la deuxième partie (30) comportant une surface latérale (F30) configurée pour permettre d’exercer un effort de traction sur la tige (18), la première partie (28) comportant au moins un premier tronçon (40) pourvu d’au moins un filetage (42) ; caractérisé en ce que la deuxième partie (30) de la tige (18) comprend au moins un méplat (36) configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18) et en ce que la première partie (28) de la tige (18) comprend au moins une surface configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18). Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième partie (30) de la tige (18) présente une section transversale prismatique. Boulon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (28) comprend un deuxième tronçon (44) intercalé entre la gorge de rupture (26) et le premier tronçon (40), ledit deuxième tronçon (44) présentant au moins un méplat (46) configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18). Boulon selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième tronçon (44) présente une section transversale prismatique. Boulon selon l’une des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que la deuxième partie (30) et le deuxième tronçon (44) ont des sections maximales inférieures à celles du premier tronçon (40). Boulon selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (18) présente un trou transversal (32) traversant de part en part la tige (18) et positionné au niveau de la gorge de rupture (26), ledit trou transversal (32) formant une fente transversale (34) au niveau d’une face terminale (FT) de la tige (18) après une rupture de la tige (18) au droit de la gorge de rupture (26). Procédé de vissage d’un écrou à visser sur une tige d’un boulon selon l’une des revendications précédentes pour assembler au moins deux éléments (12, 14), caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mise en place de la tige (18), une étape de positionnement de l’écrou (20) sur la tige (18) jusqu’à ce qu’il coopère avec le premier tronçon (40) fileté, une étape de vissage de l’écrou (20) jusqu’à ce qu’il soit en contact avec un des éléments (14) à assembler, une étape de traction de la tige (18) tout en repoussant l’élément (14) à assembler ainsi qu’une étape de vissage complémentaire de l’écrou (20) alors que la tige (18) est soumise à un effort de traction jusqu’à ce que l’écrou (20) vienne en contact avec l’élément (14) à assembler. Procédé de dévissage d’un écrou (20) fileté vissé sur une tige (18) d’un boulon selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dévissage de l’écrou (20) avec un premier embout (52) coopérant avec ledit écrou (20) tout en immobilisant en rotation la tige (18) en faisant coopérer un deuxième embout (54) avec une surface de la première partie (28) configurée pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18). Procédé de dévissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première partie (28) comprend un deuxième tronçon (44) intercalé entre la gorge de rupture (26) et le premier tronçon (40), ledit deuxième tronçon (44) présentant au moins un méplat (46) configuré pour permettre une immobilisation en rotation de la tige (18) et en ce que le deuxième embout (54) comprend un logement (60), configuré pour recevoir au moins partiellement le deuxième tronçon (44), présentant une section transversale identique à celle du deuxième tronçon (44). Procédé de dévissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tige (18) présente un trou transversal (32) traversant de part en part la tige (18) et positionné au niveau de la gorge de rupture (26), ledit trou transversal formant une fente transversale (34) au niveau d’une face terminale (FT) de la tige (18) après une rupture de la tige (18) au droit de la gorge de rupture (26) et en ce que le deuxième embout (54) comprend une extrémité plate (64) insérée dans la fente transversale (34).