FR 3137487 A1 20240105 FR 2206532 A 20220629 Assemblage de secteurs de composant acoustique L’invention concerne notamment l’assemblage de secteurs annulaires (100) d’un composant acoustique multiéléments annulaire (10), chaque secteur (100) comprenant une pluralité de rangées d’éléments acoustiques complexes creux (110) ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, chaque secteur (100) comprenant une pluralité de premières rangées comprenant un même nombre d’éléments complexes creux (110) et une ou plusieurs deuxièmes rangées comprenant un élément complexe creux (110) de moins que les premières rangées, chaque deuxième rangée comprenant en outre un élément d’attache mâle (121) sur l’un des bords d’assemblage (102a) et un élément d’attache femelle (122) sur l’autre bord d’assemblage (101a), l’élément d’attache femelle (121) ayant la même dimension qu’un élément complexe creux (110) selon la direction d’assemblage (D c ). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Assemblage de secteurs de composant acoustique La présente invention se rapporte au domaine général des structures ou panneaux acoustiques. Elle concerne plus particulièrement mais non exclusivement les structures d'atténuation acoustiques utilisées pour réduire les bruits produits dans les moteurs d’avion comme dans les turbines à gaz ou échappement de ceux-ci. Les structures d’atténuation acoustique sont typiquement constituées d'une plaque ou peau de surface acoustique perméable aux ondes acoustiques que l'on souhaite atténuer et d'une plaque ou peau pleine réfléchissante dite « plaque de fermeture », un composant acoustique multiéléments et un corps multicellulaire étant disposé entre ces deux parois. Le corps multicellulaire est généralement constitué par un ensemble de cloisons, par exemple en forme de nid d’abeille, et le composant acoustique multiéléments comporte généralement des éléments acoustiques creux complexes, par exemple des cônes, disposés dans les cellules du corps multicellulaire. De façon bien connue, de telles structures forment des résonateurs de type Helmholtz qui permettent d'atténuer dans une certaine gamme de fréquences les ondes acoustiques. Des structures d’atténuation acoustique de ce type sont notamment décrites dans le document FR 3 108 765 A1. Dans la plupart des applications de telles structures acoustiques, par exemple dans l’aéronautique, le composant acoustique multiéléments doit être léger afin de limiter la masse de la structure acoustique. Afin de réaliser un composant acoustique multiéléments léger, il est nécessaire d’utiliser des méthodes de fabrication permettant la réalisation de parois très fines, comme par exemple l’injection ou l’estampage à température et pression contrôlées. Toutefois, de telles méthodes nécessitent des outillages et des paramètres particuliers, qui limitent la taille des composants acoustiques multiéléments pouvant être obtenus par ces méthodes. Or, les structures acoustiques peuvent être destinées à recouvrir la surface annulaire intérieure ou extérieure de pièces ou d’éléments de grande taille, par exemple d’un carter de soufflante d’un moteur aéronautique. Ainsi, il est nécessaire de réaliser le composant acoustique multiéléments en plusieurs secteurs annulaires, puis d’assembler lesdits secteurs de composant acoustique multiéléments sur la surface à recouvrir en les montant avec le corps multicellulaire et la peau acoustique, de sorte à former une structure acoustique annulaire épousant la surface à recouvrir. Des dispositifs de fixation sont utilisés pour lier les différents secteurs du composant acoustique multiéléments le long du périmètre de la surface à recouvrir. Toutefois, la conception, le positionnement et l’assemblage des différents morceaux de la structure acoustique peuvent être délicats. Tout d’abord, les dispositifs de fixation utilisés augmentent la masse de la structure acoustique et représentent généralement des zones qui ne participent pas à l’atténuation acoustique. En outre, les dispositifs de fixation utilisés peuvent avoir un impact aérodynamique en perturbant l’écoulement de l’air. Le positionnement des différents morceaux de la structure acoustique les uns par rapport aux autres le long du périmètre de la surface à couvrir peut également être complexe, en particulier lorsque les éléments acoustiques creux ou les cellules ont une forme hexagonale. En effet, comme illustré sur la , des jeux peuvent être présents entre les différents morceaux de structure acoustique. Ces jeux représentent des zones non couvertes par l’ensemble acoustique, qui ne pourront donc pas remplir leur fonction d’atténuation acoustique. En outre, sans dispositions particulières, les bords d’assemblage entre les différents secteurs peuvent ne pas être complémentaires, et ainsi provoquer des zones non couvertes supplémentaires, comme illustré sur la . Par ailleurs, les zones non couvertes créent également des discontinuités dans le traitement acoustique, qui vont modifier la structure du champ acoustique en repoussant l’énergie qui se propage dans la structure acoustique annulaire. Ainsi, la baisse de performance acoustique est très supérieure à la baisse de performance due uniquement à la perte de surface fonctionnelle acoustique. A l’inverse, il peut être nécessaire de découper les morceaux de structure acoustique lors du montage afin d’éviter des chevauchements non désirés entre des secteurs et ainsi permettre l’assemblage. Ces découpes représentent un gaspillage de matière et entraînent des coûts non nécessaires. Enfin, les zones non couvertes et les chevauchements peuvent diminuer la performance aérodynamique de la structure acoustique, en perturbant l’écoulement de l’air et en augmentant la trainée de la structure acoustique. La présente invention a donc pour but principal de permettre l’assemblage de structures acoustiques en s’affranchissant d’au moins certaines des problématiques précitées. A cet effet, l’invention propose un secteur annulaire de composant acoustique multiéléments annulaire s’étendant selon une direction d’assemblage entre un premier bord d’assemblage et un deuxième bord d’assemblage opposé au premier bord d’assemblage, le secteur comprenant une pluralité de rangées d’éléments acoustiques complexes creux ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les éléments complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, chaque rangée s’étendant du premier au deuxième bord d’assemblage suivant la direction d’assemblage, ledit secteur étant caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de premières rangées comprenant un même nombre d’éléments complexes creux et une ou plusieurs deuxièmes rangées comprenant un élément complexe creux de moins que les premières rangées, chaque deuxième rangée comprenant en outre un élément d’attache mâle sur l’un des bords d’assemblage et un élément d’attache femelle sur l’autre bord d’assemblage, l’élément d’attache femelle ayant la même dimension qu’un élément complexe creux suivant la direction d’assemblage. En utilisant des secteurs annulaires dont les premières rangées présentent le même nombre d’éléments acoustiques creux et dont les deuxièmes rangées comprenant les éléments d’attache mâle et femelle présentent un élément acoustique creux de moins que les premières rangées, on s’assure de réaliser des secteurs annulaires dont le premier bord d’assemblage est complémentaire du deuxième bord d’assemblage. En outre, en utilisant un élément d’attache femelle ayant la même dimension qu’un élément complexe creux suivant la direction d’assemblage, on s’assure que la zone occupée par l’assemblage d’un élément d’attache femelle avec un élément d’attache mâle s’intègre parfaitement entre deux secteurs adjacents, sans altérer la complémentarité entre les bords desdits secteurs. En outre, il n’est plus nécessaire de ménager une zone pour l’assemblage de deux secteurs voisins, cette fonction étant assurée par les éléments d’attache. Ainsi, la surface réellement consacrée à l’atténuation acoustique est augmentée comparativement aux structures acoustiques de l’art antérieur ne comprenant pas de tels éléments d’attache. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’élément d’attache mâle présente une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet. Ainsi, on limite encore davantage les zones ne participant pas effectivement à l’atténuation acoustique du fait de l’assemblage des secteurs, l’élément d’attache mâle étant apte à remplir une fonction d’atténuation acoustique. Plus particulièrement, l’élément d’attache mâle présente de préférence une forme géométrique identique à celle des éléments acoustiques creux complexes. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les bases des éléments acoustiques complexes creux sont hexagonales. L’assemblage d’un composant acoustique multiéléments comprenant des éléments acoustiques creux complexes hexagonaux est plus délicat que dans le cas d’éléments acoustiques creux carrés. Ainsi, les secteurs selon l’invention sont particulièrement intéressants dans le cas d’éléments acoustiques creux complexes hexagonaux. L’invention concerne en outre un composant acoustique multiéléments annulaire comprenant l’assemblage d’une pluralité de secteurs annulaires selon l’invention suivant la direction d’assemblage, chaque élément d’attache mâle d’un secteur annulaire du composant acoustique étant inséré dans un élément d’attache femelle d’un secteur adjacent. La mise en position des secteurs les uns par rapport est ainsi facilitée, les éléments d’attache servant de repères pour l’assemblage des secteurs les uns par rapport aux autres. En outre, l’espace occupé par les éléments d’attache est limitée et s’intègre parfaitement dans l’assemblage entre les éléments acoustiques creux complexes des différents secteurs. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, tous les secteurs sont identiques. Par « secteurs identiques », on entend que chaque secteur présente les mêmes dimensions, la même forme d’éléments acoustiques creux complexes, le même nombre de rangées d’éléments acoustiques creux complexes, le même nombre d’éléments acoustiques creux dans chaque première et deuxième rangée, le même décalage entre les rangées d’éléments acoustiques creux complexes, la même forme d’éléments d’attache, le même positionnement des éléments d’attache. Ainsi, la conception et la fabrication des secteurs sont grandement simplifiées, et par conséquent la conception et la fabrication de la structure acoustique complète est facilitée. L’invention concerne également une structure d’atténuation acoustique annulaire comprenant un composant acoustique multiéléments annulaire selon l’invention et un corps multicellulaire annulaire, le sommet de chaque élément acoustique creux complexe du composant acoustique multiéléments étant inséré dans une cellule du corps multicellulaire. De préférence, l’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle est présent dans un volume compris entre la surface définie par les bases ou les bords des éléments acoustiques creux complexes et la surface définie par les sommets des éléments acoustiques creux complexes. Ainsi, l’assemblage de l’élément mâle avec l’élément femelle ne génère pas de surépaisseur, ce qui permet de ne pas altérer l’aérodynamisme du composant acoustique multiéléments et de faciliter l’assemblage dudit composant acoustique multiéléments avec un éventuel corps multicellulaire ou une éventuelle peau acoustique. Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la structure d’atténuation acoustique comprenant en outre une peau acoustique perforée, ladite peau acoustique étant en contact avec la base des éléments acoustiques creux complexes. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le corps multicellulaire annulaire comprend une pluralité de secteurs annulaires de corps multicellulaire assemblés s’étendant suivant la direction d’assemblage, la longueur des secteurs annulaires du corps multicellulaire étant plus importante que la longueur des secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments suivant la direction d’assemblage. En effet, la fabrication et l’assemblage du corps multicellulaire présentent moins de contraintes que la fabrication et l’assemblage du composant acoustique multiéléments, car les tolérances de fabrication et d’assemblage du corps multicellulaire sont moins strictes que celles du composant acoustique multiéléments. Ainsi, afin de limiter le nombre de fixations ou de manipulations pour former le corps multicellulaire, on cherche à assembler un nombre de secteurs de corps multicellulaire restreint. En outre, en utilisant des secteurs de corps multicellulaire plus longs que les secteurs de composant acoustique multiéléments, on augmente la robustesse de l’assemblage de la structure acoustique. L’invention concerne en outre un procédé de conception d’un composant acoustique multiéléments annulaire selon l’invention, ledit composant acoustique multiéléments annulaire s’étendant autour d’une direction axiale et présentant un périmètre de section intérieure ou extérieure déterminé, chaque secteur annulaire de composant acoustique s’étendant selon la direction axiale entre un premier bord circonférentiel et un deuxième bord circonférentiel, les bords circonférentiels s’étendant suivant la direction d’assemblage, le procédé comprenant les étapes suivantes : - détermination d’un nombre de secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments en arrondissant à l’entier supérieur le rapport du périmètre de la section dudit composant acoustique par la longueur théorique maximale d’un secteur annulaire de composant acoustique multiéléments, - détermination de la longueur des bords circonférentiels de chaque secteur annulaire de composant acoustique, - détermination d’une largeur théorique suivant la direction d’assemblage des éléments acoustiques complexes creux correspondant à l’atténuation acoustique souhaitée, - détermination d’un nombre entier d’éléments acoustiques complexes creux par première rangée de chaque secteur annulaire, - détermination d’une largeur finale suivant la direction d’assemblage des éléments acoustiques complexes creux. Ainsi, le procédé de conception selon l’invention permet de réaliser des composants acoustiques multiéléments s’assemblant facilement et avec un jeu entre les secteurs très réduit. En effet, l’invention propose d’ajuster légèrement la largeur des éléments acoustiques creux pour limiter le jeu entre les secteurs, ce qui permet in fine d’améliorer les propriétés acoustiques du composant acoustique multiéléments annulaire en réduisant les zones non fonctionnelles et en limitant les discontinuités dans le champ acoustique. En outre, en assurant un nombre d’éléments complexes creux constant par rangée, on s’assure l’obtention de bords axiaux complémentaires à la jonction entre les secteurs annulaires. Finalement, l’invention propose un procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique annulaire comprenant : - la conception d’un composant acoustique multiéléments annulaire telle que décrite précédemment, - la fabrication des secteurs annulaires dudit composant acoustique multiéléments conformément à la conception, - l’assemblage des secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments les uns avec les autres et avec un corps multicellulaire annulaire, de sorte que chaque élément acoustique creux complexe soit disposé dans une cellule du corps multicellulaire, - le recouvrement du composant acoustique multiéléments par une peau acoustique de sorte à former la structure d’atténuation acoustique annulaire comprenant au moins le composant acoustique multiéléments annulaire, le corps multicellulaire annulaire et la peau acoustique. La illustre schématiquement l’assemblage d’une structure acoustique annulaire autour d’un élément cylindrique sans l’invention. La est une vue partielle en perspective éclatée d’une structure acoustique selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un composant acoustique multiéléments. La est une vue en perspective d’un secteur du composant acoustique multiéléments de la comprenant des éléments d’attache conformément à un mode de réalisation de l’invention. La est une vue en coupe de deux secteurs de composant acoustique assemblés selon une première variante. La est une vue en coupe de deux secteurs de composant acoustique assemblés selon une deuxième variante. La est une vue en perspective de l’assemblage d’un composant acoustique multiélément différent de celui illustré sur la . La est un organigramme décrivant le procédé de conception d’un composant acoustique multiéléments selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre schématiquement les étapes du procédé de conception de la . La est une vue schématique en coupe partielle de la structure acoustique de la assemblée. La illustre l’assemblage d’une structure acoustique 1 selon l’invention sur la surface externe développable d’une pièce annulaire 5 de grande dimension s’étendant autour d’une direction axiale D a . On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si la structure acoustique selon l’invention est assemblée sur la surface interne développable d’une pièce annulaire 5 de grande dimension. La pièce annulaire 5 peut par exemple être un carter de soufflante d’un moteur à réaction, une nacelle de turboréacteur d’avion, un élément de fuselage, un élément de voilure, une plateforme liant les aubes d’un stator ou un séparateur de flux intérieur, également appelé « IFS » pour « inner flow spacer » ». Le terme « annulaire » décrit ici une forme comprenant au moins une surface interne ou externe développable s’étendant autour de la direction axiale D a et réalisant un tour complet autour de ladite direction axiale D a , et présentant une section constante dans chaque plan perpendiculaire à ladite direction axiale D a . Ainsi, le terme « annulaire » peut décrire par exemple une forme ayant une surface cylindrique de révolution, comme illustré sur les figures 1 à 9. La structure acoustique annulaire 1 comprend au moins un composant acoustique multiéléments annulaire 10 et un corps multicellulaire annulaire 20. Le corps multicellulaire annulaire 20 et le composant acoustique multiéléments annulaire 10 s’étendent chacun autour de la direction axiale D a suivant une direction d’assemblage circonférentielle D c . Le corps multicellulaire 20 comprend une pluralité de cellules 210 réparties en rangées et séparées par des cloisons 220 qui forment un réseau de nervures. Le corps multicellulaire 20 est de préférence en contact avec la surface à recouvrir de la pièce 5. Le composant acoustique multiéléments annulaire 10 comprend une pluralité d’éléments acoustiques creux complexes 110 répartis en rangées. De manière bien connue, le composant acoustique multiéléments annulaire 10 est inséré dans le corps multicellulaire annulaire 20 de sorte que chaque élément acoustique creux complexe 110 du composant acoustique multiéléments 10 soit inséré dans une cellule 210 du corps multicellulaire 20. De préférence, la structure acoustique 1 comprend également une peau acoustique 30 qui recouvre le composant acoustique multiéléments annulaire 10. La peau acoustique 30 a pour fonction de laisser passer les ondes sonores à atténuer à l’intérieur de la structure acoustique 1. A cet effet, la peau acoustique 30 comprend une pluralité de perforations 31. Le composant acoustique multiéléments annulaire 10 est réalisé par assemblage d’une pluralité de secteurs annulaires 100 de composant acoustique multiéléments annulaire 10. De préférence, le composant acoustique multiéléments annulaire 10 est monté secteur par secteur dans le corps multicellulaire annulaire 20. La illustre un exemple de secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments annulaire 10. Le secteur annulaire 100 s’étend suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c entre un premier bord d’assemblage 101a et un deuxième bord d’assemblage 102a opposé au premier bord d’assemblage 101a. Le premier bord d’assemblage 101a du secteur annulaire 100 est destiné à être assemblé avec le deuxième bord d’assemblage d’un secteur annulaire adjacent, et le deuxième bord d’assemblage 102a du secteur annulaire 100 est destiné à être assemblé avec le premier bord d’assemblage d’un secteur annulaire adjacent. Le secteur annulaire 100 s’étend en outre suivant la direction axiale D a entre un premier bord circonférentiel 101c et un deuxième bord circonférentiel 102c. Le premier bord circonférentiel 101c et un deuxième bord circonférentiel 102c ont de préférence la même longueur L c . Le secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments annulaire 10 comprend une pluralité d’éléments acoustiques creux complexes 110 répartis en rangées. Chaque rangée d’éléments acoustiques creux 110 s’étend selon la direction d’assemblage circonférentielle D c du premier bord d’assemblage 101a au deuxième bord d’assemblage 102a du secteur annulaire 100. Les éléments acoustiques creux complexes présentent chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les éléments acoustiques creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents. Les éléments acoustiques complexes creux ont par exemple une forme de cône tronqué percé ou de pyramide tronquée percée, comme illustré sur les figures 2 à 9. La base de chaque élément acoustique complexe 110 est en contact continu avec la base des éléments acoustiques complexes 110 adjacents de manière à former un réseau continu de bords. Le secteur annulaire 100 s’étend en épaisseur suivant une direction d’épaisseur D e , perpendiculaire à la direction axiale D a et à la direction d’assemblage circonférentielle D c , entre une surface supérieure 100a et une surface inférieure 100b. La surface supérieure 100a est définie par les bases des éléments acoustiques creux 110 et la surface inférieure 100b est définie par les sommets des éléments acoustiques creux 110. La surface supérieure 100a est par conséquent de longueur L c suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c . Le secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments annulaire 10 comprend une pluralité de premières rangées d’éléments acoustiques creux 110 présentant un même nombre n d’éléments acoustiques creux 110. Dans l’exemple illustré sur la , le nombre n d’éléments acoustiques creux 110 de chaque première rangée est de sept. Le secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments annulaire 10 comprend en outre une ou plusieurs deuxièmes rangées d’éléments acoustiques creux 110 présentant un élément acoustique creux 110 de moins que les premières rangées, c’est-à-dire que la ou les deuxièmes rangées d’éléments acoustiques creux 110 présentent un même nombre n-1 d’éléments acoustiques creux 110. Dans l’exemple illustré sur la , le nombre n-1 d’éléments acoustiques creux 110 de chaque deuxième rangée est de six. Chaque deuxième rangée d’éléments acoustiques creux 110 comprend en outre un élément d’attache mâle 121 sur l’un des bords d’assemblage 101a ou 102a du secteur annulaire 100 et un élément d’attache femelle 122 sur l’autre bord d’assemblage 101a ou 102a du secteur annulaire 100. Dans l’exemple illustré sur la , le secteur 100 comprend 8 rangées d’éléments acoustiques creux 110, dont 6 premières rangées et 2 deuxièmes rangées. L’élément d’attache mâle 121 du secteur annulaire 100 est destiné à coopérer avec l’élément d’attache femelle d’un secteur annulaire adjacent, et l’élément d’attache femelle 122 du secteur annulaire 100 est destiné à coopérer avec l’élément d’attache mâle d’un secteur annulaire adjacent. La coopération d’un élément d’attache mâle avec un élément d’attache femelle se fait par insertion de l’élément d’attache mâle dans l’élément d’attache femelle. La coopération d’un élément d’attache mâle d’un secteur annulaire du composant acoustique multiéléments 10 avec un élément d’attache femelle d’un secteur annulaire adjacent du composant acoustique multiéléments 10 permet de fixer ledit secteur annulaire au secteur annulaire adjacent. L’élément d’attache femelle 122 présente la même dimension suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c qu’un élément acoustique creux complexe 110. Ainsi, la mise en place des secteurs annulaires les uns par rapport aux autres peut être réalisée sans laisser de zones non couvertes par un élément acoustique creux complexe 100 ou par un élément d’attache femelle 122, l’élément d’attache femelle 122 dans lequel un élément d’attache mâle est inséré remplissant complètement la zone entre deux secteurs annulaires adjacents. De préférence, afin que les zones recouvertes par les éléments d’attache femelles 122 dans lesquels des éléments d’attaches mâles sont insérés ne soient pas perdues et puissent remplir une fonction d’atténuation acoustique, les éléments d’attache mâles 121 présentent une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, comme illustré sur les figures 2 et 3. Ainsi, les éléments mâles 121 présentent une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, la base des éléments mâles 121 étant située du même côté du secteur annulaire 100 que les bases des éléments acoustiques creux complexes 110 et le sommet des éléments d’attache mâles 121 étant situé du même côté du secteur annulaire 100 que les sommets des éléments acoustiques creux complexes 110. De préférence, la forme géométrique de la base des éléments d’attache mâles 121 est identique à la forme géométrique des bases des éléments acoustiques creux complexes 110. Ainsi, si les bases des éléments acoustiques creux complexes 110 présentent une forme hexagonale, la base des éléments d’attache mâles 121 sera de préférence de forme hexagonale. Dans la configuration où les éléments d’attache mâle 121 présentent une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, les éléments d’attache femelles 122 peuvent présenter une forme plate percée par un orifice traversant permettant l’insertion et le maintien d’un élément d’attache mâle 121, comme illustré sur les figures 2 et 3. De préférence, l’élément d’attache mâle 121 est inséré dans l’élément d’attache femelle par l’application d’une pression, de sorte que l’élément d’attache mâle soit serré par l’élément d’attache femelle. De préférence, l’élément d’attache mâle est monté dans l’élément d’attache femelle de sorte que la base de l’élément d’attache mâle soit au contact de l’élément d’attache femelle. Selon une variante illustrée sur la , dans la configuration où les éléments d’attache mâle 123 présentent une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, les éléments d’attache femelles 124 peuvent également présenter une forme similaire à celle des éléments acoustiques creux complexes 110, c’est-à-dire que les éléments d’attache femelles 124 présentent une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, la base des éléments d’attache femelles 124 étant située du même côté du secteur annulaire que les bases des éléments acoustiques creux complexes 110 et le sommet des éléments d’attache femelles 124 étant situé du même côté que les sommets des éléments acoustiques creux complexes 110. Ainsi, l’élément d’attache mâle 123 est monté dans l’élément d’attache femelle 124 de sorte que la base de l’élément d’attache mâle 123 soit au contact de la base de l’élément d’attache femelle 124, la forme de l’élément d’attache femelle 124 serrant la forme de l’élément d’attache mâle 123 entre la base et le sommet de l’élément d’attache mâle 123. Selon une autre variante illustrée sur la , l’assemblage de l’élément d’attache mâle 125 avec l’élément d’attache femelle 126 est de type bouton pression. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si d’autres modes d’attaches mâle/femelle sont utilisés. Dans toutes les configurations, l’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle présente une dimension suivant la direction d’épaisseur D e inférieure ou égale à la dimension des autres éléments acoustiques creux complexes 110 suivant la direction d’épaisseur D e . En particulier, l’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle ne traverse par la surface formée par les bases ou les bords des éléments acoustiques creux complexes. L’assemblage de l’élément d’attache mâle avec l’élément d’attache femelle est présent dans un volume compris entre la surface définie par les bases ou les bords des éléments acoustiques creux complexes et la surface définie par les sommets des éléments acoustiques creux complexes. De préférence, comme illustré sur les figures 2 et 3, tous les éléments d’attache mâle 121 du secteur annulaire 100 sont situés sur le deuxième bord d’assemblage 102a et tous les éléments d’attache femelle 122 du secteur annulaire 100 sont situés sur le premier bord d’assemblage 101a, afin de faciliter la fabrication du secteur annulaire 100 et l’assemblage dudit secteur 100 avec les secteurs adjacents de composant acoustique multiéléments. On ne sort toutefois pas du cadre de l’invention lorsque le premier bord d’assemblage comprend des éléments d’attache mâle et femelle, le deuxième bord d’assemblage présentant alors également des éléments d’attache femelle sur les deuxièmes rangées où le premier bord comprend un élément d’attache mâle et des éléments d’attache mâle pour les deuxièmes rangées où le premier bord comprend un élément d’attache femelle. De préférence, une deuxième rangée d’éléments acoustiques creux 110 n’est pas adjacente d’une autre deuxième rangée d’éléments acoustiques creux 110, afin d’améliorer l’assemblage entre eux des secteurs annulaires du composant acoustique multiéléments annulaire 10. Ainsi, deux deuxièmes rangées d’éléments acoustiques creux 110 d’un secteur annulaire 100 sont de préférence séparées par une ou plusieurs premières rangées d’éléments acoustiques creux 110. Dans le cas d’éléments acoustiques creux à base carrée, les carrés formés par les éléments acoustiques creux sont disposés côtés contre côtés, chaque côté des carrés étant orienté selon la direction d’assemblage circonférentielle D c ou selon la direction axiale D a . Ainsi, la longueur L c d’un secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments 10 doit se comprendre comme la longueur s’étendant selon la direction d’assemblage circonférentielle D c entre le côté extérieur d’un élément acoustique creux carré d’une première rangée appartenant au premier bord d’assemblage et le côté extérieur d’un élément acoustique creux carré de la même première rangée appartenant au deuxième bord d’assemblage. Dans le cas d’éléments acoustiques creux circulaires, les centres des cercles formés par les éléments acoustiques creux d’une même rangée sont alignés selon la direction d’assemblage circonférentielle D c . Ainsi, la longueur L c d’un secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments 10 doit se comprendre comme la longueur s’étendant selon la direction circonférentielle D c entre le côté extérieur d’un élément acoustique creux circulaire d’une première rangée appartenant au premier bord d’assemblage et le côté extérieur d’un élément acoustique creux circulaire de la même première rangée appartenant au deuxième bord d’assemblage, ladite longueur traversant diamétralement les éléments acoustiques creux circulaires de la première rangée en leur centre. En outre, les centres des cercles des éléments acoustiques creux circulaires d’au moins une rangée sur deux par alternance sont alignés selon la direction axiale D a . Dans le cas d’éléments acoustiques creux hexagonaux, comme dans les exemples illustrés sur les figures 2 à 9, les hexagones formés par les éléments acoustiques creux 110 sont disposés côtés contre côtés, les centres des hexagones des éléments acoustiques creux 110 d’une même rangée étant alignés selon la direction d’assemblage circonférentielle D c . Ainsi, la longueur L c du secteur annulaire 100 de composant acoustique multiéléments 10 doit se comprendre comme la longueur s’étendant selon la direction d’assemblage circonférentielle D c entre le côté extérieur d’un élément acoustique creux hexagonal 110 d’une première rangée appartenant au premier bord d’assemblage 101a et s’étendant selon la direction axiale D a , et le côté extérieur d’un élément acoustique creux hexagonal 110 de la même première rangée appartenant au deuxième bord d’assemblage 102a et s’étendant selon la direction axiale D a , ladite longueur traversant les éléments acoustiques creux hexagonaux 110 de la première rangée en leur centre. En outre, les centres des hexagones des éléments acoustiques creux 110 d’une rangée sur deux par alternance sont alignés selon la direction axiale D a . L’assemblage des secteurs annulaires 100 de composant acoustique multiéléments suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c permet de réaliser le composant acoustique multiéléments 10. De préférence, tous les secteurs annulaires 100 du composant acoustique multiéléments sont identiques, afin de faciliter la fabrication et le montage dudit composant acoustique multiéléments 10. En utilisant des secteurs annulaires 100 de composant acoustique multiéléments identiques, et présentant un même nombre d’éléments acoustiques creux 110 dans chaque première rangée ainsi qu’un élément acoustique creux 110 de moins dans chaque deuxième rangée comprenant des éléments d’attache 121 et 122, on s’assure que les bords d’assemblage 101a et 102a des secteurs annulaires 100 seront complémentaires. Cette propriété de complémentarité s’applique même lorsque les rangées d’éléments acoustiques creux complexes sont décalées irrégulièrement les unes par rapport aux autres, comme illustré sur la , qui illustre un composant acoustique multiéléments 10b comportant une pluralité de secteurs annulaires 100b comprenant des éléments acoustiques creux complexes 110b. Dans l’exemple illustré sur la , les bords d’assemblage des secteurs annulaires 100b sont bien complémentaires à leur jonction. Afin de limiter l’apparition de jeux ou chevauchements entre les secteurs annulaires 100 du composant acoustique multiéléments 10, on peut concevoir les secteurs annulaires 100 selon le procédé de conception de l’invention illustré sur les figures 7 et 8. Le composant acoustique multiéléments 10 est disposé en contact avec le corps multicellulaire 20. Ainsi, le périmètre P 10 de la surface supérieure du composant acoustique multiéléments 10 doit correspondre au périmètre P 20 de la surface supérieure du corps multicellulaire 20 dans chaque plan perpendiculaire à la direction axiale D a afin d’éviter des jeux ou des chevauchements entre les secteurs annulaires 100. Le périmètre P 10 de la surface supérieure du composant acoustique multiéléments 10 correspond à la somme des longueurs L c de chaque secteur 100 du composant acoustique multiéléments 10. Le périmètre P 20 de la surface supérieure du corps multicellulaire 20 est déterminée de manière bien connue à partir du périmètre de la surface à couvrir de la pièce 5 et de l’épaisseur souhaitée e 20 du corps multicellulaire 20 selon la direction d’épaisseur D e . Dans l’exemple illustré ici, les secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 sont identiques, et présentent tous la même longueur L c suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c . La première étape 1000 de conception du composant acoustique multiéléments 10 permet de déterminer le nombre N de secteurs annulaires 100 que comprendra ledit composant acoustique multiéléments 10. La longueur maximale réalisable L cmax pour les secteurs annulaires 100 du composant acoustique multiéléments 10 suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c est limitée et dépend de la méthode de fabrication utilisée pour la fabrication desdits secteurs annulaires 100. Les secteurs annulaires 100 peuvent être réalisés de manière bien connue par injection ou par estampage, de préférence à température et pression contrôlées. Ainsi, la longueur L c des secteurs annulaires 100 est inférieure ou égale à la longueur maximale réalisable L cmax imposée par les moyens de fabrication. Toutefois, afin de limiter le nombre N de secteurs annulaires 100 à assembler et de réduire le nombre d’éléments d’attache 121 et 122 nécessaires, on souhaite que la longueur L c des secteurs annulaires 100 soit la plus proche possible de la longueur maximale réalisable L cmax . De ce fait, le nombre N de secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 est déterminée en arrondissant à l’entier supérieur le rapport du périmètre P 10 de la surface supérieure du composant acoustique multiéléments 10 à réaliser par la longueur maximale réalisable L cmax d’un secteur annulaire imposée par les moyens de fabrication. Pour rappel, le périmètre P 10 de la surface supérieure du composant acoustique multiéléments 10 correspond au périmètre P 20 de la surface supérieure du corps multicellulaire 20. Par exemple, si la surface de la pièce 5 à couvrir est une surface cylindrique de révolution de rayon R 5 = 1500 mm et que l’épaisseur souhaitée e 20 du corps multicellulaire 20 est de 28,6 mm, le périmètre P 20 de la surface supérieure du corps multicellulaire 20 sera de 9600 mm environ. Ainsi, le périmètre P 10 de la surface supérieure du composant acoustique multiéléments 10 à réaliser sera de 9600 mm environ. On considère par ailleurs que la longueur maximale réalisable L cmax d’un secteur annulaire est de 1000 mm. On obtient ainsi que le nombre N de secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 sera égal à 10. Les valeurs numériques données ici et ci-après, en lien avec la description de la , ne sont données qu’à titre illustratif, afin de mieux comprendre les avantages du procédé de conception de l’invention. Elles ne doivent pas être considérées comme limitant l’invention. Selon la deuxième étape 2000 de conception de la structure acoustique annulaire 10, on détermine la longueur L c de chacun des N secteurs annulaires 100, en divisant le périmètre P 10 de la surface supérieure du composant acoustique multiéléments 10 à réaliser par le nombre N de secteurs 100. Dans notre exemple, on obtient ainsi une longueur L c égale à 960 mm. La troisième étape 3000 de conception du composant acoustique multiéléments 10 permet de déterminer une largeur théorique l c0 de chaque élément acoustique creux complexe suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c . Cette largeur théorique l c0 correspond à largeur théorique permettant une réduction optimale des ondes acoustiques à atténuer, notamment par rapport à une gamme de fréquence donnée. Cette largeur théorique l c0 peut être déterminée par une étude acoustique réalisée indépendamment du procédé décrit ici. La largeur théorique l c0 d’un élément acoustique creux correspond à la distance s’étendant suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c à partir du milieu du bord séparant l’élément acoustique creux d’un premier élément acoustique creux adjacent de la même rangée jusqu’au milieu du bord séparant l’élément acoustique creux du deuxième élément acoustique creux adjacent de la même rangée. Dans notre exemple, la largeur théorique l c0 des éléments acoustiques creux 110 suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c est estimée à 20 mm. La troisième étape 3000 peut être réalisée indépendamment des première et deuxième étapes 1000 et 2000. Par exemple, la première et la deuxième étape 1000 et 2000 peuvent également être réalisées en parallèle de la troisième étape 3000. La quatrième étape 4000 de conception du composant acoustique multiéléments 10 permet de déterminer un nombre n entier d’éléments acoustiques creux 110 dans chaque première rangée de chaque secteur annulaire 100. Ce nombre n est obtenu en arrondissant à l’unité le rapport de la longueur L c des bords circonférentiels 101c et 102c par la largeur théorique l c0 des éléments acoustiques creux 110. Dans notre exemple, chaque secteur annulaire 100 présente une longueur L c de 960 mm et la largeur théorique l c0 est estimée à 18 mm. Ainsi, on obtient un nombre n de 53 éléments acoustiques creux complexes 110 dans chaque première rangée, soit un nombre de 52 éléments acoustiques creux complexes 110 dans chaque deuxième rangée comprenant des éléments d’attache mâle et femelle 121 et 122. Comme illustré sur la , on constate qu’à l’issue de la quatrième étape 4000 la longueur de l’ensemble des n éléments acoustiques creux complexes 110 d’une première rangée peut être différente de la longueur L c des bords circonférentiels 101c et 102c. Dans notre exemple, on constate ainsi qu’il reste un espace perdu 111 d’environ 6 mm, comme illustré sur la . Dans notre exemple, les 53 éléments acoustiques creux complexes 110 présentent une largeur théorique l c0 de 18 mm. Ainsi, l’ensemble des n éléments acoustiques creux complexes 110 d’une première rangée présente une longueur de 954 mm, soit un écart de 6 mm avec la longueur L c de 960 mm. A l’échelle du composant acoustique multiéléments 10 qui comprend dix secteurs annulaires 100, ces dix espaces perdus 111 d’environ 6 mm représentent un espace perdu total d’environ 60 mm dans la direction circonférentielle D c . Le procédé de conception proposé par l’invention a pour but de réduire cet espace perdu, afin d’augmenter la surface fonctionnelle de la structure acoustique annulaire 1 et de permettre un montage facilité et à moindre coût du composant acoustique multiéléments 10. Ainsi, la cinquième étape 5000 de conception du composant acoustique multiéléments 10 permet de déterminer une largeur finale l c des éléments acoustiques creux complexes 110 suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c . Cette largeur finale l c est obtenue en divisant la longueur L c des bords circonférentiels 101c et 102c par le nombre n d’éléments acoustiques creux complexes 110 de chaque première rangée des secteurs 100. La largeur finale l c d’un élément acoustique creux correspond à la distance s’étendant suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c à partir du milieu du bord séparant l’élément acoustique creux d’un premier élément acoustique creux adjacent de la même rangée jusqu’au milieu du bord séparant l’élément acoustique creux du deuxième élément acoustique creux adjacent de la même rangée. Dans notre exemple, chaque secteur annulaire 100 présente une longueur L c de 960 mm et un nombre n de 53 éléments acoustiques creux complexes 110 dans une première rangée. Ainsi, la largeur finale l c d’un élément acoustique creux 110 sera de 18,1 mm, soit une augmentation de 0,1 mm par rapport à la largeur théorique l c0 . La différence de largeur entre la largeur théorique l c0 et la largeur finale l c des éléments acoustiques creux complexes 110 n’est pas suffisamment élevée pour provoquer une diminution significative des performances acoustiques de la structure acoustique 1. En revanche, cette différence permet une nette amélioration dans le montage du composant acoustique multiéléments 10 et une amélioration de l’aire et de la continuité de la surface fonctionnelle de la structure acoustique 1. En utilisant le procédé de conception décrit ci-dessus, on réalise des secteurs annulaires 100 identiques permettant un montage très satisfaisant du composant acoustique multiéléments 10 dans le corps multicellulaire 20 autour de la pièce 5. La conception de secteurs annulaires identiques facilite leur fabrication et diminue les coûts de conception et de fabrication associés. La conception et la fabrication du corps multicellulaire 20 sont moins contraignantes que la conception et la fabrication du composant acoustique multiéléments 10. Ainsi, on réalise d’abord de préférence la conception du composant acoustique multiéléments 10, qui permet ensuite de déterminer le nombre et les dimensions des cellules 210 du corps multicellulaire 20, de sorte que chaque élément acoustique creux complexe 110 et chaque élément d’attache femelle 122 corresponde à une cellule 210 du corps multicellulaire 20. De préférence, le corps multicellulaire 20 est également assemblé par secteurs 200 sur la surface à couvrir de la pièce 5, comme illustré sur la . Les contraintes de fabrication du corps multicellulaire 20 étant faibles, on réalise de préférence des secteurs 200 de corps multicellulaire 20 de grande dimension afin d’utiliser un nombre limité de secteurs 200 de corps multicellulaire 20. Ainsi, de préférence, la longueur des secteurs annulaires 200 du corps multicellulaire 20 suivant la direction d’assemblage circonférentielle D c est supérieure à la longueur L c des secteurs annulaires 100 du composant acoustique multiéléments 10. Lorsque la conception de la structure acoustique 1 est terminée, on peut procéder à la fabrication de ladite structure acoustique 1. Le réseau de cloisons 220 du corps multicellulaire 20 et les secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 peuvent être réalisés par injection d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non, par injection-compression d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non ou par injection avec pilotage de la température de l’outillage d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non. La peau acoustique 30 peut être réalisée par drapage manuel ou automatique d’un matériau composite à matrice thermoplastique ou thermodurcissable. Le matériau thermoplastique utilisé pour fabriquer les secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 ou le réseau de cloisons 220 du corps multicellulaire 20 peut être notamment mais pas exclusivement sélectionné parmi les matériaux suivants : les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polycarbonate (PC), le polysulfure de phénylène (PPS), les polysulfones (PSU). Le matériau thermoplastique peut être chargé ou non. Le réseau de cloisons 220 du corps multicellulaire 20 peut également être obtenu en utilisant une structure de nid d’abeille par exemple en aluminium ou en Nomex®. Les secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 ou le réseau de cloisons 220 du corps multicellulaire 20 peuvent être réalisés directement en étant courbés selon la direction d’assemblage circonférentielle D c , ou peuvent être courbés après fabrication, par exemple à la main ou en réalisant une opération de conformage à chaud. Des éléments acoustiques complexes fins sont plus aisément déformables que des éléments acoustiques épais. Toujours dans l’exemple décrit ici, les secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 peuvent être assemblés avec le corps multicellulaire 20 par collage ou soudage. L’assemblage entre les secteurs 100 du composant acoustique multiéléments 10 et le corps multicellulaire 20 est grandement facilité par l’auto-positionnement des éléments acoustiques complexes 110 avec les cloisons 220 du corps multicellulaire 20. La peau acoustique 30 peut être fixée par collage ou soudage sur la portion supérieure des bases des éléments acoustiques complexes 110. Une fois assemblé, la structure acoustique 1 comprend une pluralité de cellules acoustiques complètes chacune formées par un élément acoustique complexe 110 et les cloisons 220 du corps multicellulaire 20 qui l’entourent, comme illustré sur la . La hauteur H 110 des éléments acoustiques complexes 110 est inférieure à la hauteur H 210 des cellules 210 du corps multicellulaire 20. Plus précisément, la hauteur H 110 des éléments acoustiques creux 110 est comprise entre 10% et 99% de la hauteur H 210 des cellules 210 suivant la direction d’épaisseur D e . La hauteur H 110 peut être comprise entre 5 mm et 100 mm tandis que la base de chaque élément acoustique creux 110 peut s’inscrire dans un cercle de diamètre compris entre 5 mm et 50 mm. En outre, les éléments acoustiques complexes creux 110 présentent une épaisseur E 110 très faible, inférieure à 1 mm et typiquement comprise entre 0,3 mm et 0,5 mm. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les éléments composant la structure acoustique annulaire 1 sont réalisés selon des procédés différents ou avec des matériaux différents. La structure acoustique annulaire, le composant acoustique multiéléments et ses secteurs ainsi que le corps multicellulaire illustrés sur les figures 1 à 9 sont simplifiés, et le nombre de cellules ou d’éléments acoustiques creux par rangée ou par secteur peut varier ou être réduit pour des raisons de simplification des figures. L’expression « compris(e) entre » doit se comprendre comme incluant les bornes. Secteur annulaire (100) de composant acoustique multiéléments annulaire (10) s’étendant selon une direction d’assemblage (D c ) entre un premier bord d’assemblage (101a) et un deuxième bord d’assemblage (102a) opposé au premier bord d’assemblage (101a), le secteur (100) comprenant une pluralité de rangées d’éléments acoustiques complexes creux (110) ayant chacun une forme se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet, les éléments complexes creux (110) étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, chaque rangée s’étendant du premier au deuxième bord d’assemblage (101a, 102a) suivant la direction d’assemblage (D c ), ledit secteur (100) étant caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de premières rangées comprenant un même nombre d’éléments complexes creux (110) et une ou plusieurs deuxièmes rangées comprenant un élément complexe creux (110) de moins que les premières rangées, chaque deuxième rangée comprenant en outre un élément d’attache mâle (121) sur l’un des bords d’assemblage (102a) et un élément d’attache femelle (122) sur l’autre bord d’assemblage (101a), l’élément d’attache femelle (122) ayant la même dimension qu’un élément complexe creux (110) suivant la direction d’assemblage (D c ). Secteur annulaire (100) de composant acoustique multiéléments (10) selon la revendication 1, dans lequel l’élément d’attache mâle (121) présente une forme percée se rétrécissant progressivement entre une base et un sommet. Secteur annulaire (100) de composant acoustique multiéléments (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les bases des éléments acoustiques complexes creux (110) sont hexagonales. Composant acoustique multiéléments annulaire (10) comprenant l’assemblage d’une pluralité de secteurs annulaires (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 suivant la direction d’assemblage (D c ), chaque élément d’attache mâle (121) d’un secteur annulaire (100) du composant acoustique (10) étant inséré dans un élément d’attache femelle (122) d’un secteur adjacent. Composant acoustique multiéléments (10) selon la revendication 4, dans lequel tous les secteurs (100) sont identiques. Structure d’atténuation acoustique annulaire (1) comprenant un composant acoustique multiéléments annulaire (10) selon la revendication 4 ou 5 et un corps multicellulaire annulaire (20), le sommet de chaque élément acoustique creux complexe (110) du composant acoustique multiéléments (10) étant inséré dans une cellule (210) du corps multicellulaire (20). Structure d’atténuation acoustique annulaire (1) selon la revendication 6, ladite structure d’atténuation acoustique (1) comprenant en outre une peau acoustique perforée (30), ladite peau acoustique (30) étant en contact avec la base des éléments acoustiques creux complexes (110). Structure d’atténuation acoustique selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle le corps multicellulaire annulaire (20) comprend une pluralité de secteurs annulaires (200) de corps multicellulaire (20) assemblés s’étendant suivant la direction d’assemblage (D c ), la longueur des secteurs annulaires (200) du corps multicellulaire (20) étant plus importante que la longueur des secteurs annulaires (100) du composant acoustique multiéléments (10) suivant la direction d’assemblage (D c ). Procédé de conception d’un composant acoustique multiéléments annulaire (10) selon la revendication 5, ledit composant acoustique multiéléments annulaire (10) s’étendant autour d’une direction axiale (D a ) et présentant un périmètre de section intérieure ou extérieure déterminé (P 10 ), chaque secteur annulaire (100) de composant acoustique (10) s’étendant selon la direction axiale (D a ) entre un premier bord circonférentiel (101c) et un deuxième bord circonférentiel (102c), les bords circonférentiels (101c, 102c) s’étendant suivant la direction d’assemblage (D c ), le procédé comprenant les étapes suivantes : - détermination d’un nombre (N) de secteurs annulaires (100) du composant acoustique multiéléments (10) en arrondissant à l’entier supérieur le rapport du périmètre de la section (P 10 ) dudit composant acoustique (10) par la longueur théorique maximale (L cmax ) d’un secteur annulaire (100) de composant acoustique multiéléments (10), - détermination de la longueur (L c ) des bords circonférentiels (101c, 102c) de chaque secteur annulaire (100) de composant acoustique (10), - détermination d’une largeur théorique (l c0 ) suivant la direction d’assemblage (D c ) des éléments acoustiques complexes creux (110) correspondant à l’atténuation acoustique souhaitée, - détermination d’un nombre entier (n) d’éléments acoustiques complexes creux (110) par première rangée de chaque secteur annulaire (100), - détermination d’une largeur finale (l c ) suivant la direction d’assemblage (D c ) des éléments acoustiques complexes creux (110). Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique annulaire (1) comprenant : - la conception d’un composant acoustique multiéléments annulaire (10) selon la revendication 9, - la fabrication des secteurs annulaires (100) dudit composant acoustique multiéléments (10) conformément à la conception, - l’assemblage des secteurs annulaires (100) du composant acoustique multiéléments (10) les uns avec les autres et avec un corps multicellulaire annulaire (20), de sorte que chaque élément acoustique creux complexe (110) soit disposé dans une cellule (210) du corps multicellulaire (20), - le recouvrement du composant acoustique multiéléments (10) par une peau acoustique (30) de sorte à former la structure d’atténuation acoustique annulaire (1) comprenant au moins le composant acoustique multiéléments annulaire (10), le corps multicellulaire annulaire (20) et la peau acoustique (30).