FR 3133728 A1 20230929 FR 2202769 A 20220328 Dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) remplies de jus et fermées de bouchons par montée en température dans un bac de pasteurisation (3) rempli d’eau chaude à un niveau sous le bouchon de la bouteille (10) caractérisé en ce que le bac de pasteurisation (3) est oblong et comprend selon une première extrémité une entrée d’eau chaude (7) et selon une seconde extrémité une sortie d’eau (8) qui crée un circuit fermé de circulation d’eau (FE), les bouteilles sont rangées en lignes et colonnes dans le bac de pasteurisation (3), un moyen d’avancement des bouteilles, positionné dans le bac de pasteurisation (3) fait avancer les lignes de bouteilles dans le sens dit de bouteilles (FB) opposé au sens de flux d’eau (FE). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 Pasteurisateur de bouteilles de jus à pousseur sur flux inversé. La présente invention concerne un pasteurisateur de bouteilles de jus dit à pousseur sur flux inversé. L’invention vise à proposer une solution qui soit continue-délicate et précise- graduelle. Par continue-délicate, il s’entend d’une solution qui permette de pasteuriser un flux de bouteilles sans demander aux opérateurs de fournir ni un effort trop brusque, ni un effort trop important. Les opérateurs pouvant ainsi travailler de façon continue et délicate en ayant le temps de bien réaliser leur tâche, répartissant ainsi les efforts physiques sur la durée de la plage de travail au lieu de fournir ponctuellement un effort brusque et important lors du chargement et du déchargement des bouteilles dans le bac, de façon répétée. Couramment, les pasteurisateurs de l’art antérieur, notamment ceux comprenant un récipient qui contient un liquide chaud dans lequel est plongé un récipient contenant ce que l’on veut chauffer autrement appelé bain-marie, demandent aux opérateurs de porter en une opération le contenu d’une caisse de bouteilles, soit un poids de plus de 12 kilos. Selon les standards de notre invention, cet état de fait est inacceptable, et nous souhaitons que les opérateurs ne portent au maximum que le poids d’une ou deux bouteilles par opération. Cela permet ainsi aux petites exploitations de pouvoir se faire aider par des opérateurs dont la force soit faible ou dont l’état de santé soit fragile. Notre solution prévient l’apparition de troubles musculo-squelettiques, ce qui est trop souvent le cas en production industrielle quand il s’agit de manipulation de bouteilles qui sont conditionnées en cagettes ou en pack. L’invention vise donc une répartition des efforts de l’opérateur en continu durant la pasteurisation plutôt que des efforts trop importants dans le cas d’une pasteurisation discontinue. Par précise-graduelle, il s’entend d’une solution qui permette de proposer une pasteurisation avec une montée en charge progressive maîtrisée de la température et le contrôle d’un seuil de température maximum à ne pas dépasser. La difficulté que doit résoudre l’invention est qu’elle doit alimenter un flux de bouteilles qui partent d’une température basse, typiquement à température ambiante ou d’une température de réfrigérateur, et qui doivent atteindre une zone de température limite typiquement de 72 ° C à 76°C, sans jamais dépasser le seuil maximum de la zone de température limite, à savoir si nous reprenons notre exemple, ici, ne jamais dépasser la température de 76 °C tout en atteignant au minimum la température de 72°C. Typiquement l’invention vise à proposer une solution de pasteurisation pour des petites exploitations artisanales en proposant une solution qui soit économique. L’art antérieur ne propose pas de solution qui présente les qualités dont nous venons de faire part. Les pasteurisations existantes sont soit industrielles et nécessitent un investissement important pour éviter que les opérateurs portent de lourdes charges, soit elles sont artisanales et les opérateurs sont obligés de travailler de façon brusque et discontinue ce que nous ne souhaitons pas. L’art antérieur ne propose pas par ailleurs de solution économique qui permette une montée graduelle, précise en température et qui permette à un opérateur de traiter un flux de bouteilles sans jamais lui demander de traiter trop de bouteilles à la fois. Sachant qu’à chaque fois qu’une bouteille froide est introduite dans le bain, elle abaisse la température du bain, il faut trouver une solution qui permette de traiter un flux de bouteilles en contrôlant la montée de la température et la valeur de la température maximum. Il est bien sûr également demandé pour nos exploitations artisanales que l’utilisation de la machine soit simple et ne nécessite pas de compétence en informatique ou des moyens de maintenance électromécaniques. En bref, l’invention vise à proposer une solution rustique inventive qui soit précise, qui protège les opérateurs et qui garantisse une excellente pasteurisation. L’invention doit donc répondre à une conjonction de paramètres très particulière ce qui explique qu’aucun art significatif ne puisse être évoqué dans ce préambule. Dans un aspect principal, l’invention propose un pasteurisateur dit à flux inversé avec d’une part un flux d’eau chaude qui pénètre dans un bac oblong selon une première extrémité de ce bac et qui soit évacué à une température plus faible selon la seconde extrémité de ce bac, et d’autre part un flux de bouteilles qui remonte le flux d’eau chaude pour monter en température progressivement. Dans un aspect, l’invention propose un pousseur qui permet de régler le flux de bouteilles entrant et sortant en fonction des évolutions de température dans les bouteilles. Dans un aspect, l’invention propose un moyen perfectionné de sonder le niveau de température qui permet d’indiquer finement dans chaque bouteille l’avancée des températures. L’invention sera mieux comprise à la lecture des figures annexées sur lesquelles représente un plan de principe de côté de l’ensemble de l’invention représente une vue de dessus du bac pasteurisation selon l’invention représente une vue de côté du pousseur qui permet de faire avancer les lignes de bouteilles représente un plan de principe de côté de l’ensemble de l’invention qui par une chaudière (1) chauffe un premier circuit d’eau. Le circuit est de type traditionnel et il se monte facilement dans une habitation ou dans une exploitation agricole. Il comprend un échangeur thermique (2), qui sépare le premier circuit d’eau d’un deuxième circuit de circulation d’eau (FE). Le deuxième circuit de circulation d’eau (FE), par une entrée (7) alimente en eau chaude un bac de pasteurisation (3) oblong par une première extrémité dite d’arrivée d’eau. L’eau est évacuée et filtrée par la seconde extrémité de sortie (8) du bac de pasteurisation (3) oblong. Des bouteilles (10) de jus, comme décrit dans le paragraphe suivant, sont posées verticalement au fond du bac de pasteurisation (3) pour subir une pasteurisation, décrite ci-après. Une pompe de circulation d’eau (5) est branchée en sortie du bac de pasteurisation (3) à l’extrémité de sortie (8) pour mettre en mouvement le circuit fermé de circulation d’eau (FE). Le circuit de circulation d’eau (FE) repasse par l’échangeur (2), qui le met en contact avec le premier circuit d’eau relié à la chaudière afin de faire remonter l’eau en température. On comprend donc que l’ensemble de ce circuit permet dans le bac de pasteurisation (3) de former un flux d’eau chaude depuis une entrée (7) à une sortie (8). Le niveau d’eau (6) à l’intérieur du bac affleure sensiblement sous le niveau du bouchon des bouteilles. Ce niveau permet à l’opérateur de saisir les bouteilles par le col sans se brûler, tout en chauffant uniformément le jus à l’intérieur de la bouteille sur sa hauteur. représente une vue de dessus du bac pasteurisation (3) oblong de gauche à droite selon l’invention sur lequel est représenté le flux d’eau (FE) chaude qui circule dans le bac de pasteurisation (3) depuis l’entrée (7) selon une première extrémité du bac à droite jusqu’à la sortie (8) à gauche à l’opposé. Dans le bac sont disposées des rangées de bouteilles (10). Sur notre figure nous trouvons 6 lignes de bouteilles, alignées de gauche à droite, sur 10 colonnes, alignées de haut en bas. Mais dans la vie réelle, préférentiellement, nous trouverons 6 lignes de bouteilles sur 32 colonnes, soit un total de 6 * 32 = 192 bouteilles dans le bac de pasteurisation au même moment. Les bouteilles par l’intermédiaire d’un moyen d’avancement avancent de la gauche vers la droite dans un flux de bouteilles (FB) inverse au sens du flux de circulation d’eau chaude (FE). Selon un mode de réalisation, le moyen d’avancement peut être un convoyeur qui fait avancer l’ensemble des bouteilles. Selon un autre mode de réalisation, contre le bord du bac, côté sortie (8) du flux de circulation d’eau (FE) est disposé selon chaque ligne de bouteilles, au moins un pousseur (20). Le pousseur (20) ultérieurement décrit a pour fonction de pousser la ligne de bouteilles d’une unité de bouteille vers la droite, c’est-à-dire vers l'entrée (7) du flux d'eau chaude (FE). Selon un premier mode de réalisation, un pousseur (20) permet de pousser une ligne de bouteilles, chaque ligne nécessite donc un pousseur (20), un séparateur entre chaque ligne permet le guidage de l’avancement des bouteilles. Selon un autre mode de réalisation le pousseur pousse l’ensemble des lignes de bouteilles. Voici comment l’opérateur agit : sur la colonne de droite, côté entrée (7) du flux d’eau (FE), lorsque les bouteilles ont terminé leur cycle de pasteurisation, l’opérateur les sort à la main du bac. La colonne de droite est donc libérée. L’opérateur pousse alors au moyen des pousseurs (20) et selon chaque ligne sur laquelle la bouteille de droite aura été libérée, la ligne de bouteilles de la gauche vers la droite. Selon un autre mode de réalisation, l’opérateur pousse l’ensemble des lignes au moyen d’un seul pousseur qui pousse l’ensemble des bouteilles pour libérer la colonne de gauche. Il libère donc la place pour une bouteille (10) sur la colonne à gauche au bord du bac. L’opérateur place les bouteilles (10) sur cette colonne. Dans l’interlude, la colonne de droite de bouteilles (10) est montée en température et l’opérateur reprend son cycle, retirant les bouteilles sur cette colonne de droite. Les bouteilles avancent donc par ligne vers la droite dans un flux de bouteilles (FB) inverse au sens du flux de circulation d’eau chaude (FE). L’invention propose également un moyen de sonder le niveau de température pour agir au moment opportun sur les bouteilles. L’astuce consiste à équiper des bouteilles témoins de thermomètre (50) et de vérifier dans ces bouteilles la montée en température du jus. Il est par exemple possible d’équiper une ligne de bouteilles de thermomètre (50) et d’en déduire la température des autres bouteilles de la colonne qui auront une température sensiblement équivalente dans le sens où elles auront eu le même cycle de traitement que les bouteilles témoins. représente une vue de côté du pousseur (20) qui permet de faire avancer les lignes de bouteilles (10). Le pousseur (20) comprend un manche de préhension (21) disposé à une première extrémité d’une tige (25), et une pelle de poussage (22) disposée à la seconde extrémité de la tige (25). Sur le milieu de la tige (25) est soudée une bague (23) concentrique à un axe (35). En agissant sur la poignée de préhension (21), l’opérateur fait donc pivoter la tige (25) qui entraîne la pelle de poussage (22) en rotation qui entraîne donc le poussage de la bouteille qui était disposée à son côté. L’ensemble de l’invention permet ainsi de contrôler finement la montée en température des bouteilles, en s’assurant qu’elle ne dépasse pas un seuil critique de température, avec une montée en charge progressive de la température par un gradient d’eau de gauche à droite dans le bac de pasteurisation. L’invention permet également de manutentionner les bouteilles une à une dans un flux continu de travail. L’invention s’adapte facilement aux équipements artisanaux, sur des circuits de chauffage domestiques ou agricoles. L’invention répond donc à notre jeu de contraintes tel que défini en préambule de cette invention. La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) remplies de jus et fermées de bouchons par montée en température dans un bac de pasteurisation (3) rempli d’eau chaude à un niveau sous le bouchon de la bouteille (10) caractérisé en ce que le bac de pasteurisation (3) est oblong et comprend selon une première extrémité une entrée d’eau chaude (7) et selon une seconde extrémité une sortie d’eau (8) qui crée un circuit fermé de circulation d’eau (FE), les bouteilles sont rangées en lignes et colonnes dans le bac de pasteurisation (3), un moyen d’avancement des bouteilles, positionné dans le bac de pasteurisation (3) fait avancer les lignes de bouteilles dans le sens dit de bouteilles (FB) opposé au sens de flux d’eau (FE). La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) caractérisé en ce que le circuit fermé de circulation d’eau (FE) est chauffé par l’intermédiaire d’un échangeur thermique (2) qui est alimenté par un premier circuit d’eau chaude fermé qui passe par une chaudière (1), le circuit fermé de circulation d’eau (FE), par l’entrée (7), alimente en eau chaude un bac de pasteurisation (3) oblong, l’eau chaude est évacuée et filtrée par la seconde extrémité de sortie (8) du bac de pasteurisation (3) oblong, une pompe de circulation d’eau (5) est branchée en sortie de l’extrémité de sortie (8) pour mettre en mouvement le circuit fermé de circulation d’eau (FE), qui repasse par l’échangeur thermique (2), afin de remonter en température. La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) caractérisé en ce que le moyen d’avancement des bouteilles est un pousseur (20) positionné dans le bac de pasteurisation (3) contre le côté de sortie d’eau (8) du bac de pasteurisation (3), le pousseur (20) comprend un manche de préhension (21) disposé à une première extrémité d’une tige (25), et une pelle de poussage (22) disposée à la seconde extrémité de la tige (25), sur le milieu de la tige (25) est soudée une bague (23) concentrique et libre en pivot autour d’un axe (35) fixe, le bout de la pelle de poussage affleure au-dessus du plancher du bac de pasteurisation, dans le bac de pasteurisation (3). La présente invention concerne donc un dispositif de pasteurisation caractérisé en ce que des bouteilles témoins équipées de thermomètre de contrôle (50) sont disposées le long d’une ligne de pasteurisation. La présente invention concerne donc un procédé de pasteurisation de bouteilles de jus caractérisé en ce qu’elle comporte les étapes successives suivantes Mise en marche du premier circuit d’eau chaude venant de la chaudière – Introduction d’eau adoucie dans un bac de pasteurisation – Mise en marche du deuxième circuit de circulation d’eau chaude qui alimente l’entrée du bac de pasteurisation oblong comprenant un côté d’entrée d’eau et un côté de sortie d’eau, jusqu’à atteindre la température d’au moins 70°C - Introduction d’une première série de bouteilles remplies de jus et fermées de bouchons et de bouteilles témoins remplies d'eau – Ajustage du niveau d’eau sous le niveau des bouchons - prise de mesure de température de bouteilles témoins le long d’une ligne de pasteurisation – sortie des bouteilles de la colonne du côté dit d’entrée d’eau du bac de pasteurisation (3) opposé au côté de sortie d’eau lorsque la température de la bouteille de la ligne témoin est validée par l’opérateur – Poussage des bouteilles par au moins un pousseur depuis le côté dit de sortie d’eau dans le bac de pasteurisation (3) – ajout de nouvelles bouteilles à pasteuriser par le côté dit de sortie d’eau du bac de pasteurisation (3) – Réajustage si nécessaire par l’opérateur du niveau d’eau pour compenser l’évaporation de l’eau due au procédé de pasteurisation et réajustage si nécessaire de la température du bac. Dispositif de pasteurisation de lignes de bouteilles (10) remplies de jus et fermées de bouchons par montée en température dans un bac de pasteurisation (3) rempli d’eau chaude à un niveau sous le bouchon de la bouteille (10) caractérisé en ce que le bac de pasteurisation (3) est oblong et comprend selon une première extrémité une entrée d’eau chaude (7) et selon une seconde extrémité une sortie d’eau (8) qui crée un circuit fermé de circulation d’eau (FE), les bouteilles sont rangées en lignes et colonnes dans le bac de pasteurisation (3), un moyen d’avancement des bouteilles, positionné dans le bac de pasteurisation (3) fait avancer les lignes de bouteilles dans le sens dit de bouteilles (FB) opposé au sens de flux d’eau (FE). Dispositif de pasteurisation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le circuit fermé de circulation d’eau (FE) est chauffé par l’intermédiaire d’un échangeur thermique (2) qui est alimenté par un premier circuit d’eau chaude fermé qui passe par une chaudière (1), le circuit fermé de circulation d’eau (FE), par l’entrée (7), alimente en eau chaude un bac de pasteurisation (3) oblong, l’eau chaude est évacuée et filtrée par la seconde extrémité de sortie (8) du bac de pasteurisation (3) oblong, une pompe de circulation d’eau (5) est branchée en sortie de l’extrémité de sortie (8) pour mettre en mouvement le circuit fermé de circulation d’eau (FE), qui repasse par l’échangeur thermique (2), afin de remonter en température. Dispositif de pasteurisation selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d’avancement des bouteilles est un pousseur (20) positionné dans le bac de pasteurisation (3) contre le côté de sortie d’eau (8) du bac de pasteurisation (3), le pousseur (20) comprend un manche de préhension (21) disposé à une première extrémité d’une tige (25), et une pelle de poussage (22) disposée à la seconde extrémité de la tige (25), sur le milieu de la tige (25) est soudée une bague (23) concentrique et libre en pivot autour d’un axe (35) fixe, le bout de la pelle de poussage affleure au-dessus du plancher du bac de pasteurisation, dans le bac de pasteurisation (3). Dispositif de pasteurisation selon la revendication 1 caractérisé en ce que des bouteilles témoins équipées de thermomètre de contrôle (50) sont disposées le long d’une ligne de pasteurisation. Procédé de pasteurisation de bouteilles de jus caractérisé en ce qu’elle comporte les étapes successives suivantes Mise en marche du premier circuit d’eau chaude venant de la chaudière – Introduction d’eau adoucie dans un bac de pasteurisation – Mise en marche du deuxième circuit de circulation d’eau chaude qui alimente l’entrée du bac de pasteurisation oblong comprenant un côté d’entrée d’eau et un côté de sortie d’eau, jusqu’à atteindre la température d’au moins 70°C - Introduction d’une première série de bouteilles remplies de jus et fermées de bouchons et de bouteilles témoins remplies d'eau – Ajustage du niveau d’eau sous le niveau des bouchons - prise de mesure de température de bouteilles témoins le long d’une ligne de pasteurisation – sortie des bouteilles de la colonne du côté dit d’entrée d’eau du bac de pasteurisation (3) opposé au côté de sortie d’eau lorsque la température de la bouteille de la ligne témoin est validée par l’opérateur – Poussage des bouteilles par au moins un pousseur depuis le côté dit de sortie d’eau dans le bac de pasteurisation (3) – ajout de nouvelles bouteilles à pasteuriser par le côté dit de sortie d’eau du bac de pasteurisation (3) – Réajustage si nécessaire par l’opérateur du niveau d’eau pour compenser l’évaporation de l’eau due au procédé de pasteurisation et réajustage si nécessaire de la température du bac