FR 3134219 A1 20231006 FR 2202903 A 20220330 L’invention concerne un dispositif d’étiquette multicouche comprenant - une couche d’étiquette (CE) qui comprend au moins une étiquette ayant une face décorative (D) et une face adhésive (A) opposée à la face décorative (D), l’étiquette (E) comprenant une zone à étirer (Z), - une pastille support (P) recouvrant la zone à étirer (Z), et - une couche de support (S2) apposée contre la face adhésive (A), caractérisé en ce que la couche support (S2) forme une bande recouvrant à la fois la pastille support (P) au niveau de la zone à étirer (Z), et la face adhésive (A) en dehors de la zone à étirer (Z). L’invention concerne en outre un système et un procédé de fabrication d’un tel dispositif d’étiquette. Figure de l’abrégé : Fig. 5 Dispositif d’étiquette en particulier pour bouteille de champagne, système et procédé de fabrication d’un tel dispositif d’étiquette. L’invention se rapporte au domaine des étiquettes pour bouteilles, en particulier des étiquettes de bouteilles de champagne, vins et autres spiritueux. Dans ce domaine, dans la production en chaine de bouteilles, des étiquettes sont apposées par des machines sur des sections présentant des contours courbes. Ces contours impliquent de devoir étirer l’étiquette afin de l’apposer de sorte qu’elle épouse le contour, par exemple sur une épaule de bouteille de champagne. En conséquence, il a été proposé dans l’art antérieur, pouvant être illustré par les figures 1 à 3, d’utiliser une pastille support P sur la zone à étirer Z. Cette pastille P est réalisée en découpant un support de base S1 protégeant une face adhésive A de l’étiquette E. Ainsi, lorsque le support de protection S1 est retiré la pastille P reste sur l’étiquette E, et l’ensemble pastille-étiquette est collé à la bouteille B sur la chaîne de production. Le support S1 et l’étiquette E sont utilisés en bobine B2 déroulée dans la chaîne de production. Malheureusement, le support S1 ainsi prédécoupé présente des fragilisations notamment via des trous T de découpe de pastille P. Cela entraîne régulièrement des ruptures des bandes de bobine B2 dans la chaîne de production, ce qui oblige à interrompre la production. Il en résulte une augmentation significative des temps de production, et une intervention humaine significative qui aurait pu être évitée. Ainsi, un premier objectif de la présente invention est de proposer une solution avec moins de fragilisations des étiquettes sur leur support. Un deuxième objectif est de limiter l’intervention humaine dans la chaîne de production. Pour atteindre ces objectifs, l’invention propose un dispositif d’étiquette multicouche comprenant - une couche d’étiquette qui comprend au moins une étiquette ayant une face décorative et une face adhésive opposée à la face décorative, l’étiquette comprenant une zone à étirer, - une pastille support recouvrant la zone à étirer, et - une couche de support apposée contre la face adhésive, caractérisé en ce que la couche support forme une bande recouvrant à la fois la pastille support au niveau de la zone à étirer, et la face adhésive en dehors de la zone à étirer. Avantageusement, le doublage de la pastille support avec une couche supplémentaire support permet de solidifier le dispositif d’étiquette de sorte à ne pas avoir de rupture sur la chaîne de production. Il en résulte également une limitation significative de l’intervention humaine sur la chaine de production, ce qui augmente la productivité et l’efficacité. Selon une variante, le dispositif d’étiquette comprend plusieurs étiquettes, avec une pastille support pour chaque étiquette. Cela permet de réaliser une bande d’étiquettes utilisables dans une chaîne de production de bouteilles, pour apposer les étiquettes sur les bouteilles. Selon une variante, ladite étiquette est une étiquette d’épaule de bouteille de champagne. Ainsi, l’étiquette a une forme spécifique aux contours de l’épaule de bouteille. L’invention a en outre trait à une bobine d’étiquette comprenant au moins un dispositif d’étiquette selon l’invention. L’invention porte en outre sur une chaîne de production de bouteilles comprenant un dispositif d’étiquette selon l’invention, ou une bobine d’étiquette selon l’invention. Un autre objet de l’invention concerne un système de fabrication de dispositif d’étiquette, comprenant - une première bande de support d’étiquette comprenant une couche d’étiquette qui comprend une face décorative et une face adhésive opposée à la face décorative, la couche d’étiquette comprenant au moins une zone à étirer ; et une première couche support dans laquelle est découpée au moins une pastille support recouvrant ladite zone à étirer, - un moyen de délaminage de la couche d’étiquette pour séparer la première couche support découpée de la couche d’étiquette portant ladite pastille ; - un moyen de relaminage de la couche d’étiquette pour apposer une deuxième couche support sur la couche d’étiquette et sur ladite pastille de sorte à former une couche d’étiquette relaminée. Selon une variante, le moyen de délaminage comprend un rouleau séparateur. Cela permet de faciliter le délaminage et la formation d’une bobine de première couche support percée. Selon une variante, le système de fabrication comprend une paire de bobines de délaminage de la couche d’étiquette, et une paire de bobines de relaminage de la couche d’étiquette, les paires de bobines ayant des bandes qui se croisent. Cela permet d’avoir des délaminages et relaminages en parallèle, pour diminuer le temps de fabrication et accroitre la productivité. L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un dispositif d’étiquette qui comprend une première bande de support d’étiquette comprenant une couche d’étiquette qui comprend une face décorative et une face adhésive opposée à la face décorative, la couche d’étiquette comprenant au moins une zone à étirer ; et une première couche support dans laquelle est découpée au moins une pastille support recouvrant ladite zone à étirer, le procédé comprenant - une étape de délaminage de la couche d’étiquette pour séparer la première couche support découpée de la couche d’étiquette portant ladite pastille ; - une étape de relaminage de la couche d’étiquette pour apposer une deuxième couche support sur la couche d’étiquette et sur ladite pastille de sorte à former une couche d’étiquette relaminée. Selon une variante, l’étape de délaminage et l’étape de relaminage sont réalisées en parallèle. L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non-limitatifs, et sur la base des figures annexées, parmi lesquelles : - illustre une vue de face d’une étiquette selon l’art antérieur ou issue de l’invention, et sa position sur une épaule de bouteille de champagne ; - illustre une vue de face d’une étiquette selon l’art antérieur ou issue de l’invention ; - illustre une vue arrière d’une étiquette selon l’art antérieur ou issue de l’invention ; - illustre une vue dans en coupe suivant IV-IV de la , correspondant à un dispositif d’étiquette selon l’art antérieur ; - illustre une vue dans en coupe suivant IV-IV de la , correspondant à un dispositif d’étiquette selon l’invention ; - illustre une première partie d’un système et procédé de fabrication d’étiquette dans le cadre de l’invention (correspondant au système et procédé complet dans l’art antérieur) ; - illustre des étapes du procédé de la figure précédente ; et - illustre une deuxième partie d’un système et procédé de fabrication d’étiquette dans le cadre de l’invention. L’invention concerne un dispositif d’étiquette du type multicouche. Le dispositif d’étiquette peut être sous forme d’une bande enroulée pour former une bobine d’étiquettes (bobine B5 détaillée plus bas). Le dispositif d’étiquette comprend une couche d’étiquette CE. La couche d’étiquette CE comprend au moins une, de préférence plusieurs étiquettes E ayant chacune une face décorative D et une face adhésive A opposée à la face décorative D. La face décorative D comprend par exemple une décoration imprimée pour former l’étiquette E. La couche d’étiquette CE peut être découpée pour isoler l’étiquette E imprimée du reste de la couche d’étiquette CE. Le papier de la couche d’étiquette CE est par exemple un papier Fasson® commercialisé sous l’appellation « Super White Opaque FSC® ». Il a par exemple 110 g/m². Afin de pouvoir épouser des contours de support de pose tel qu’une épaule de bouteille de champagne B, l’étiquette E comprend en outre une zone à étirer Z. En effet, les contours et circonvolutions de l’épaule de la bouteille de champagne B peuvent engendrer des plis sur l’étiquette E une fois collée à l’épaule de la bouteille de champagne B. Pour renforcer l’étiquette E au niveau de la zone à étirer Z, le dispositif d’étiquette comprend en outre une pastille support P recouvrant la zone à étirer Z de chaque étiquette E. Dans la variante préférée, la pastille support P est une feuille pouvant être en matériau commercialisé sous l’appellation « glassine ». Elle mesure par exemple 138µm d’épaisseur. Selon l’invention, le dispositif d’étiquette comprend en outre une couche de support S2 formant une bande recouvrant à la fois la pastille support P au niveau de la zone à étirer Z, et la face adhésive A en dehors de la zone à étirer Z. Ceci ressort clairement en comparant la correspondant à l’art antérieur et la correspondant à l’invention. La bobine d’étiquettes B5 ainsi formée peut être intégrée à une chaîne de production de bouteilles de champagne B. L’invention concerne en outre un système de fabrication d’un tel dispositif d’étiquette, il est par exemple basé sur un système de laminage d’étiquette de la société Mida Maquina. Le système de fabrication comprend une première bande de support d’étiquette qui comprend une première couche support S1 contre laquelle est apposée une couche d’étiquette CE. Cette première bande est par exemple issue d’une bobine B1 détaillée plus bas. Au départ, la couche d’étiquette CE et la zone à étirer Z susvisée sont toutes deux recouvertes de la première couche support S1. La couche support S1 est ensuite découpée au niveau de la zone à étirer Z pour former les pastilles support P dans la couche support S1, couvrant ladite zone Z. Dans la variante, préférée, l’impression de l’étiquette E a lieu avant la découpe de la pastille P. Ensuite, la couche d’étiquette CE est découpée, de préférence après la découpe de la pastille P. Selon l’invention, le système de fabrication comprend un moyen de délaminage de la couche d’étiquette CE, comprenant en particulier un rouleau séparateur R. Le moyen de délaminage est configuré pour dérouler la première couche support S1 découpée et la séparer de la couche d’étiquette CE portant ladite pastille P. Par ailleurs, le système de fabrication comprend en outre un moyen de relaminage de la couche d’étiquette CE. Le moyen de relaminage est configuré pour apposer une deuxième couche support S2 sur la couche d’étiquette CE et sur ladite pastille P de sorte à former une couche d’étiquette CE relaminée. Le relaminage est de préférence réalisé en enroulant la couche d’étiquette CE relaminée. Concernant le détail d’agencement des moyens de délaminage et de relaminage, celui-ci peut être selon l’art antérieur. Dans une particularité de l’invention, le système est configuré pour que le délaminage et le relaminage soient réalisés en parallèle. L’invention concerne en outre la fabrication d’étiquettes, en particulier pour épaule de bouteille de champagne. La illustre l’étiquette et sa position sur une bouteille de champagne B. La fabrication usuelle de l’étiquette peut être illustrée par la . Il s’agit de la première partie de la fabrication dans le cadre de l’invention. La fabrication est basée sur une première bobine B1 de support S1, par exemple en glassine susvisée, portant une couche d’étiquette CE, par exemple du papier Fasson® susvisé. Dans la variante illustrée, la fabrication comprend une étape E1 d’impression sur la face décorative D, suivie de deux étapes de découpe illustrées en détail par la . De préférence, la première étape de découpe E2 concerne la découpe de la pastille support P dans la couche support S1. La deuxième étape de découpe E3 concerne la découpe de l’étiquette autour de la partie imprimée, de préférence après l’étape E2. On obtient donc une bande d’étiquettes E et pastilles P découpées sur le support S1, enroulée en bobine (deuxième bobine B2). A ce stade le dispositif d’étiquette ressemble à l’illustration de la . La deuxième partie de la fabrication d’étiquettes dans le cadre de l’invention peut être illustrée par la . Cette partie se base sur la deuxième bobine B2. Cette deuxième partie comprend une étape de délaminage E4 de la couche d’étiquette CE de la deuxième bobine B2, de sorte à dérouler la première couche support S1 (découpée de trous T correspondant aux pastilles P) et la séparer de la couche d’étiquette CE portant ladite pastille P. La première couche support S1 ainsi séparée peut être enroulée pour former une troisième bobine B3. Cette deuxième partie comprend en outre, en particulier en parallèle, une étape de relaminage E5 de la couche d’étiquette CE de la deuxième bobine B2. Cette étape de relaminage se base par exemple sur une quatrième bobine B4 de support S2 vierge, par exemple de glassine susvisée vierge. La quatrième étape est réalisée de sorte à apposer une deuxième couche support S2 sur la couche d’étiquette CE de la deuxième bobine B2 et également sur ladite pastille P de sorte à former une couche d’étiquette CE relaminée. La bande relaminée d’étiquettes E et support S2, peut être enroulée pour former une cinquième bobine B5 utilisée dans la chaine de production de bouteilles B. Dispositif d’étiquette multicouche comprenant - une couche d’étiquette (CE) qui comprend au moins une étiquette (E) ayant une face décorative (D) et une face adhésive (A) opposée à la face décorative, l’étiquette (E) comprenant une zone à étirer (Z), - une pastille support (P) recouvrant la zone à étirer (Z), et - une couche de support (S2) apposée contre la face adhésive (A), caractérisé en ce que la couche support (S2) forme une bande recouvrant à la fois la pastille support (P) au niveau de la zone à étirer (Z), et la face adhésive (A) en dehors de la zone à étirer (Z). Dispositif d’étiquette selon la revendication précédente, comprenant plusieurs étiquettes (E), avec une pastille support (P) pour chaque étiquette (E). Dispositif d’étiquette selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ladite étiquette (E) est une étiquette d’épaule de bouteille de champagne (B). Bobine d’étiquette (B5) comprenant au moins un dispositif d’étiquette selon l’une des revendications précédentes. Chaîne de production de bouteilles (B) comprenant un dispositif d’étiquette selon l’une des revendications 1 à 3, ou une bobine d’étiquette selon la revendication 4. Système de fabrication de dispositif d’étiquette, comprenant - une première bande de support d’étiquette comprenant une couche d’étiquette (CE) qui comprend une face décorative (D) et une face adhésive (A) opposée à la face décorative (D), la couche d’étiquette (CE) comprenant au moins une zone à étirer (Z) ; et une première couche support (S1) dans laquelle est découpée au moins une pastille support (P) recouvrant ladite zone à étirer (Z), - un moyen de délaminage (R) de la couche d’étiquette (CE) pour séparer la première couche support découpée (S1) de la couche d’étiquette (CE) portant ladite pastille (P) ; - un moyen de relaminage de la couche d’étiquette (CE) pour apposer une deuxième couche support (S2) sur la couche d’étiquette (CE) et sur ladite pastille (P) de sorte à former une couche d’étiquette (CE) relaminée. Système de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de délaminage (R) comprend un rouleau séparateur. Système de fabrication selon l’une des revendications 6 à 7, dans comprenant une paire de bobines de délaminage (B2, B3) de la couche d’étiquette (CE), et une paire de bobines de relaminage (B4, B5) de la couche d’étiquette (CE), les paires de bobines (B2-B4) ayant des bandes qui se croisent. Procédé de fabrication d’un dispositif d’étiquette qui comprend une première bande de support d’étiquette comprenant une couche d’étiquette (CE) qui comprend une face décorative (D) et une face adhésive (A) opposée à la face décorative (D), la couche d’étiquette (CE) comprenant au moins une zone à étirer (Z) ; et une première couche support (S1) dans laquelle est découpée au moins une pastille support (P) recouvrant ladite zone à étirer (Z), le procédé comprenant - une étape de délaminage (E4) de la couche d’étiquette (CE) pour séparer la première couche support découpée (S1) de la couche d’étiquette (CE) portant ladite pastille (P) ; - une étape de relaminage (E5) de la couche d’étiquette (CE) pour apposer une deuxième couche support (S2) sur la couche d’étiquette (CE) et sur ladite pastille (P) de sorte à former une couche d’étiquette (CE) relaminée. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de délaminage (E4) et l’étape de relaminage (E5) sont réalisées en parallèle.