FR 3135639 A1 20231124 FR 2204679 A 20220517 Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison, procédé de pose d’un cordon d’étanchéité utilisant ledit outillage et aéronef comprenant au moins un cordon d’étanchéité obtenu à partir dudit procédé de pose L'invention a pour objet un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) autour d’une partie saillante (24) d’un élément de liaison (22) en saillie par rapport à une surface d’appui (F20), caractérisé en ce que l’outillage de pose comprend un conduit annulaire (34) présentant une surface extérieure configurée pour délimiter, avec la surface d’appui (F20) et la partie saillante (24), une cavité (44) lorsque le conduit annulaire (34) est positionné autour de la partie saillante (24) et en contact avec la surface d’appui (F20), le conduit annulaire (34) comprenant au moins un orifice d’alimentation en composition pâteuse et plusieurs orifices de sortie (40) permettant d’injecter la composition pâteuse dans la cavité afin de former le cordon d’étanchéité (30). L’invention a également pour objet un procédé de pose d’un cordon d’étanchéité utilisant ledit outillage ainsi qu’un aéronef comprenant au moins un cordon d’étanchéité obtenu à partir dudit procédé. Figure 4 Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison, procédé de pose d’un cordon d’étanchéité utilisant ledit outillage et aéronef comprenant au moins un cordon d’étanchéité obtenu à partir dudit procédé de pose La présente demande se rapporte à un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison, à un procédé de pose d’un cordon d’étanchéité utilisant ledit outillage ainsi qu’à un aéronef comprenant au moins un cordon d’étanchéité obtenu à partir dudit procédé de pose. Selon un mode de réalisation, un aéronef comprend un réservoir de carburant central, positionné au niveau de la zone de jonction du fuselage et des ailes, délimité par des parois traversées dans certaines zones par de nombreux éléments de liaison, comme des boulons par exemple. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le réservoir comprend une paroi 10 présentant une surface d’appui F10 orientée vers l’intérieur du réservoir ainsi qu’au moins un orifice 10.1 la traversant. La paroi 10 comprend également un élément de liaison 12, comme un boulon par exemple, comportant une tige 12.1 traversant l’orifice 10.1 ainsi qu’une tête 12.2 en saillie par rapport à la surface d’appui F10. Pour obtenir une étanchéité, la tête 12.2 de l’élément de liaison 12 est noyée dans un amas 14 de mastic d’étanchéité. Cet amas 14 recouvre la zone de la surface F10 entourant la tête 12.2 ainsi que cette dernière. Cet amas 14 de mastic d’étanchéité est déposé par un opérateur en utilisant un pistolet à mastic. Selon un mode opératoire, l’opérateur positionne la buse du pistolet à mastic au-dessus de la tête 12.2 et presse la gâchette du pistolet jusqu’à former un amas recouvrant toute la tête 12.2 et sa zone périphérique. Compte tenu de ce mode opératoire et du grand nombre d’éléments de liaison, un volume important de mastic d’étanchéité est nécessaire pour obtenir une étanchéité au niveau de tous les éléments de liaison. Ce volume impacte nécessairement la masse de l’aéronef. Selon ce mode opératoire, la qualité de l’étanchéité dépend essentiellement de la dextérité de l’opérateur qui doit répéter cette opération sur l’ensemble des éléments de liaison. Enfin, une fois mis en place, l’amas 14 de mastic d’étanchéité recouvre totalement la tête 12.2, si bien qu’il masque tout marquage apposé sur la tête 12.2 de l’élément de liaison 12. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison en saillie par rapport à une surface d’appui, ladite partie saillante présentant un contour et une hauteur. Selon l’invention, l’outillage de pose comprend un conduit annulaire présentant une surface extérieure orientée vers une zone extérieure et une surface intérieure orientée vers une zone intérieure, la surface extérieure du conduit annulaire étant configurée pour délimiter, avec la surface d’appui et la partie saillante, une cavité lorsque le conduit annulaire est positionné autour de la partie saillante et en contact avec la surface d’appui, le conduit annulaire comprenant plusieurs orifices de sortie configurés pour relier la zone intérieure du conduit annulaire et la cavité ainsi qu’au moins un orifice d’entrée configuré pour alimenter la zone intérieure du conduit annulaire avec une composition pâteuse. L’outillage de pose permet d’obtenir une meilleure répétabilité du procédé d’étanchéité et de former un cordon d’étanchéité régulier tout autour de la partie saillante. De plus, il permet de significativement réduire la quantité de composition pâteuse utilisée pour assurer l’étanchéité des parties saillantes des éléments de liaison, et donc de réduire les coûts ainsi que la masse embarquée. Selon une autre caractéristique, le conduit annulaire forme une boucle fermée suivant un axe circonférentiel et présente, dans un plan perpendiculaire à l’axe circonférentiel, une section transversale sensiblement circulaire avec un rayon inférieur à la hauteur de la partie saillante. Selon une autre caractéristique, le rayon de la section circulaire est compris entre 1/3 et 3/4 de la hauteur de la partie saillante. Selon une autre caractéristique, la surface extérieure comprend une première génératrice incluse dans une surface sensiblement conformée comme la surface d’appui ainsi qu’une deuxième génératrice identique au contour de la partie saillante, les première et deuxième génératrices scindant la surface extérieure en des première et deuxième zones complémentaires, la deuxième zone étant plus grande que la première zone, les orifices de sortie étant situés dans la première zone, chaque orifice d’entrée étant positionné dans la deuxième zone. Selon une autre caractéristique, chaque orifice de sortie est situé approximativement à équidistance des première et deuxième génératrices. Selon une autre caractéristique, l’outillage de pose comprend plusieurs orifices d’entrée répartis régulièrement sur la circonférence du conduit annulaire et prolongés par des conduits d’alimentation, chaque conduit d’alimentation présentant une première extrémité reliée au conduit annulaire et une deuxième extrémité, les différents conduits d’alimentation présentant une deuxième extrémité commune qui débouche sur l’extérieur via un unique orifice d’alimentation. Selon une autre caractéristique, le conduit annulaire et les conduits d’alimentation forment une unique et même pièce, les conduits d’alimentation étant rigides. Selon une autre caractéristique, le conduit annulaire comprend au moins une rainure, au niveau de la surface extérieure, configurée pour permettre au gaz de sortir de la cavité. L’invention a également pour objet un procédé de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison en saillie par rapport à une surface d’appui, le procédé utilisant un outillage de pose selon l’une des caractéristiques précédentes. Selon l’invention, le procédé comprend une étape de mise en place de l’outillage de pose autour de la partie saillante et en contact avec la surface d’appui afin que la surface extérieure du conduit annulaire de l’outillage de pose, la surface d’appui et la partie saillante délimitent une cavité, une étape d’injection d’une composition pâteuse dans le conduit annulaire de manière à ce que la composition pâteuse sorte via les orifices de sortie pour remplir la cavité ainsi qu’une étape de retrait de l’outillage de pose. Selon une autre caractéristique, le procédé comprend une étape de mise en place d’une armature de renfort autour de la partie saillante avant l’étape de mise en place de l’outillage de pose autour de la partie saillante. L’invention a également pour objet un aéronef comportant une paroi d’un réservoir qui comprend une surface d’appui, au moins une partie saillante d’un élément de liaison en saillie par rapport à la surface d’appui ainsi qu’un cordon d’étanchéité autour de la partie saillante réalisé à partir d’un procédé de pose selon l’une des caractéristiques précédentes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une vue en perspective d’un amas de mastic d’étanchéité recouvrant une tête d’un élément de liaison illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une coupe d’une tête d’un élément de liaison recouverte par un amas de mastic d’étanchéité illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une vue en perspective d’un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique des différentes étapes d’un procédé de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, est une vue de dessus d’un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la , est une vue en perspective d’un outillage de pose d’un cordon d’étanchéité illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, est une représentation schématique des différentes étapes d’un procédé de pose d’un cordon d’étanchéité autour d’une partie saillante d’un élément de liaison illustrant un autre mode de réalisation de l’invention. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 4 et 10, une paroi 20 comprend au moins une surface d’appui F20, au moins un trou 20.1 débouchant au niveau de la surface d’appui F20 ainsi qu’au moins un élément de liaison 22 comportant une tige 22.1 partielle logée dans le trou 20.1 et au moins une partie saillante 24 en saillie par rapport à la surface d’appui F20. A titre d’exemple, l’élément de liaison 22 est un boulon et la partie saillante 24 comprend une tête de vis 24.1 ainsi qu’éventuellement une rondelle intercalée entre la tête 24.1 et la surface d’appui F20. Selon une application, la paroi 20 délimite un réservoir de carburant d’un aéronef. Elle comprend plusieurs éléments de liaison 22 la traversant. La partie saillante 24 d’un élément de liaison 22 comprend une surface frontale 26, espacée de la surface d’appui F20 et positionnée dans un plan sensiblement parallèle à la surface d’appui F20, ainsi qu’au moins une surface latérale 28 s’étendant entre la surface d’appui F20 et la surface frontale 26. La surface latérale 28 de la partie saillante 24 présente un contour C24 dans un plan parallèle à la surface d’appui F20 ainsi qu’une hauteur H24 égale à la distance séparant la surface d’appui F20 et la surface frontale 26. Selon un mode de réalisation, la partie saillante 24 présente un contour C24 identique sur toute sa hauteur. Selon une configuration, le contour C24 a une forme hexagonale et la surface latérale 28 comprend six pans. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration. D’autres géométries sont envisageables pour le contour C24. La paroi 20 comprend, pour chaque partie saillante 24, au moins un cordon d’étanchéité 30 continu, entourant la partie saillante 24, en contact avec la surface d’appui F20 et avec la surface latérale 28 tout autour de la partie saillante 24. Le cordon d’étanchéité 30 présente une hauteur H30 inférieure à la hauteur H24 de la partie saillante. Ainsi, la surface frontale 26 est dégagée et n’est pas recouverte par le cordon d’étanchéité 30. La partie saillante 24 étant une tête de vis et non un écrou vissé autour d’une tige filetée, seule la zone entre la partie saillante 24 et la surface d’appui F20 requiert une étanchéité. Selon un mode de réalisation, le cordon d’étanchéité 30 est obtenu à partir d’une composition pâteuse, comme du mastic d’étanchéité par exemple, apte à durcir. Ce cordon d’étanchéité 30 est posé en utilisant un outillage de pose 32 illustré sur les figures 3 à 10. Cet outillage de pose 32 comprend un conduit annulaire 34 présentant une surface extérieure F34 et une surface intérieure F34’, la surface extérieure F34 comportant une première génératrice 34.1 incluse dans une surface sensiblement conformée comme la surface d’appui F20 ainsi qu’une deuxième génératrice 34.2 identique au contour C24 de la partie saillante 24, les première et deuxième génératrices 34.1, 34.2 scindant la surface extérieure F34 en une première zone 36 qui s’étend de la première génératrice 34.1 jusqu’à la deuxième génératrice 34.2 et une deuxième zone 38 qui s’étend de la deuxième génératrice 34.2 jusqu’à la première génératrice 34.1, les première et deuxième zones 34.1, 34.2 étant complémentaires, la deuxième zone 38 étant plus grande que la première zone 36. Le conduit annulaire 34 comporte des orifices de sortie 40, reliant les surfaces extérieure et intérieure F34, F34’, situés dans la première zone 36 ainsi qu’au moins un orifice d’entrée 42, reliant les surfaces extérieure et intérieure F34, F34’, situé dans la deuxième zone 38. En fonctionnement, le conduit annulaire 34 est positionné autour de la partie saillante 24 et plaqué contre la surface d’appui F20. La première génératrice 34.1 est alors en contact avec la surface d’appui F20 et la deuxième génératrice 34.2 est en contact avec la surface latérale 28 de la partie saillante 24 ou très faiblement espacée de cette dernière. Par très faiblement espacée, on entend que l’espace entre le conduit annulaire 34 et la partie saillante 24 n’est pas suffisant pour permettre à la composition pâteuse du cordon d’étanchéité 30 d’y passer à travers. Lorsque le conduit annulaire 34 est positionné autour de la partie saillante 24, en contact avec la surface d’appui F20, il délimite avec la partie saillante 24 et la surface d’appui F20 une cavité 44 dans laquelle est injectée la composition pâteuse du cordon d’étanchéité 30 avant de durcir. Cette cavité 44 est centrée par rapport à la partie saillante 24 et présente une section transversale sensiblement constante tout autour de la partie saillante 24 qui permet d’obtenir un cordon d’étanchéité 30 avec une section transversale sensiblement constante autour de la partie saillante. Selon un mode de réalisation, le conduit annulaire 34 forme une boucle fermée suivant un axe circonférentiel A34 (visible notamment sur la ) et présente, dans un plan transversal (perpendiculaire à l’axe circonférentiel A34), une section transversale sensiblement circulaire. Cette section circulaire présente un rayon inférieur à la hauteur H24. Selon une configuration, le rayon de la section circulaire est compris entre 1/3 et 3/4 de la hauteur H24 de la partie saillante 24. Comme illustré sur la , dans le cas d’une section transversale circulaire, chaque orifice de sortie 40 est situé approximativement à équidistance de la première génératrice 34.1 et de la deuxième génératrice 34.2. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette forme pour la section transversale. En variante, la section transversale pourrait être elliptique ou avoir toute autre forme. Dans le cas d’une partie saillante 24 avec une section hexagonale, l’axe circonférentiel A34 décrit un polygone hexagonal et le conduit annulaire 34 comprend six tronçons rectilignes. Les orifices de sortie 40 sont répartis sur toute la circonférence du conduit annulaire 34. Selon un agencement, chaque tronçon du conduit annulaire 34 comprend de trois à six orifices de sortie 40. Selon une configuration, les orifices de sortie 40 ont tous sensiblement la même section de passage, approximativement circulaire. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie pour le conduit annulaire, à cette répartition pour les orifices de sortie 40 ou à cette section de passage. Quel que soit le mode de réalisation, le conduit annulaire 34 comprend une surface extérieure F34 orientée vers une zone extérieure et une surface intérieure F34’ orientée vers une zone intérieure, la surface extérieure F34 du conduit annulaire 34 étant configurée pour délimiter, avec la surface d’appui F20 et la partie saillante 24, une cavité 44 lorsque le conduit annulaire 34 est positionné autour de la partie saillante 24 et en contact avec la surface d’appui F20. En complément, le conduit annulaire 34 comprend plusieurs orifices de sortie 40 reliant la zone intérieure du conduit annulaire 34 et la cavité 44 ainsi qu’au moins un orifice d’entrée 42 configuré pour alimenter la zone intérieure avec une composition pâteuse. Selon un mode de réalisation, l’outillage de pose 32 comprend, pour chaque orifice d’entrée 42, un conduit d’alimentation 46 qui prolonge ledit orifice d’entrée 42 et présente une première extrémité 46.1 reliée au conduit annulaire 34 et une deuxième extrémité 46.2 formant un orifice d’alimentation 48. Selon des variantes visibles sur les figures 3 à 8 et 10, le conduit annulaire 34 et le (ou les) conduit(s) d’alimentation 46 ne forment qu’une unique et même pièce. Selon une autre variante visible sur la , le conduit d’alimentation 46 et le conduit annulaire 34 sont deux éléments distincts. Comme illustré sur les figures 3, 4, 8 et 10, le conduit annulaire 34 comprend un seul orifice d’entrée 42 prolongé par un unique conduit d’alimentation 46. Selon des modes de réalisation visibles sur les figures 5 et 6, l’outillage de pose 32 comprend plusieurs orifices d’entrée 42 régulièrement répartis sur la circonférence du conduit annulaire 34 et prolongés par des conduits d’alimentation 46. Selon une configuration, les différents conduits d’alimentation 46 présentent une deuxième extrémité 46.2 commune débouchant sur l’extérieur via un unique orifice d’alimentation 48. Selon les variantes, les conduits d’alimentation 46 peuvent être souples, comme illustré sur les figures 5 et 9, ou rigides, comme illustré sur les figures 3 à 4, 6 et 10. Le fait de prévoir plusieurs orifices d’entrée 42 permet une meilleure répartition de la composition pâteuse dans le conduit annulaire 34 et tout autour de la partie saillante 24. Lorsque les conduits d’alimentation 46 sont rigides, cela procure à l’outillage de pose 32 une meilleure stabilité. Le conduit annulaire 34 et le (ou les) conduit(s) d’alimentation 46 peuvent être métalliques et/ou en matière plastique. Selon un mode de réalisation, l’outillage de pose 32 comprend au moins un pistolet à mastic 50 pour injecter la composition pâteuse dans le conduit annulaire 34. Ce pistolet à mastic 50 comprend une buse de sortie 50.1 directement reliée à un orifice d’entrée 42 ou à un orifice d’alimentation 48 d’un conduit d’alimentation 46. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, le conduit annulaire 34 comprend au moins une rainure 52, au niveau de la surface extérieure F34, permettant au gaz de sortir de la cavité 44. Ainsi, chaque rainure 52 relie les première et deuxième zones 36, 38, étant sécante avec la première génératrice 34.1. Ainsi, lorsque le conduit annulaire 34 est en contact avec une surface d’appui F20 et positionné autour d’une partie saillante 24, les gaz peuvent s’écouler en dehors de la cavité via chaque rainure 52 qui forme alors un évent. Selon un agencement, le conduit annulaire 34 comprend plusieurs rainures 52 régulièrement réparties sur sa circonférence. Selon une configuration, dans le cas d’un conduit annulaire 34 comportant six tronçons rectilignes, il comprend six rainures 52 positionnées au niveau des zones de jonction des tronçons rectilignes. Chaque rainure 52 présente une section de passage dimensionnée de manière à permettre le passage des gaz, notamment de l’air, tout en restreignant le passage de la composition pâteuse formant le cordon d’étanchéité 30. Selon un mode de réalisation visible sur la , le cordon d’étanchéité 30 comprend au moins une armature de renfort 54 noyée dans la composition pâteuse. Selon une configuration, cette armature de renfort 54 se présente sous la forme d’une grille comportant des renforts circonférentiels 54.1 ainsi que des renforts radiaux 54.2 reliant les renforts circonférentiels 54.1. Cette armature de renfort 54 est dimensionnée de manière à se loger dans la cavité 44 délimitée par la surface extérieure F34 du conduit annulaire 34, la surface d’appui F20 et la surface latérale 28 de la partie saillante 24. Cette armature de renfort 54, métallique ou en matière plastique, renforce la résistance mécanique du cordon d’étanchéité 30. Le procédé de pose du cordon d’étanchéité 30 est décrit au regard de la . Ce procédé comprend une première étape de mise en place de l’outillage de pose 32 autour de la partie saillante 24, comme illustré sur la partie (A) de la , jusqu’à ce qu’il soit en contact avec la surface d’appui F20. Comme illustré sur la partie (B) de la , la surface extérieure F34 du conduit annulaire 34, la surface d’appui F20 et la surface latérale 28 de la partie saillante 24 délimitent une cavité 44. En suivant, le procédé comprend une étape d’injection d’une composition pâteuse dans la cavité 44. A cet effet, la buse de sortie 50.1 d’un pistolet à mastic 50 est reliée à l’orifice d’alimentation 48 d’un conduit d’alimentation 46. En pressant la gâchette 50.2 du pistolet à mastic 50, la composition pâteuse est injectée dans le conduit annulaire 34 et sort, via tous les orifices de sortie 40, pour remplir de manière homogène la cavité 44. Lorsque la composition pâteuse occupe la totalité de la cavité 44, le procédé comprend une étape de retrait de l’outillage de pose 32 et plus particulièrement du conduit annulaire 34, comme illustré sur la partie (C) de la . Le cordon d’étanchéité 30 s’étend alors sur toute la circonférence de la partie saillante 34 et relie de manière étanche la surface d’appui F20 et la surface latérale 28 de la partie saillante 24. Selon un autre mode opératoire visible sur la , le procédé de pose du cordon d’étanchéité 30 comprend une étape de mise en place d’une armature de renfort 54 autour de la partie saillante 24 avant l’étape de mise en place de l’outillage de pose 32 autour de la partie saillante 24, comme illustré sur les parties (A) et (B) de la . En suivant, la composition pâteuse est injectée dans la cavité 44, comme illustré sur la partie (C) de la . Enfin, l’outillage de pose 32 (plus particulièrement le conduit annulaire 34) est retiré, comme illustré sur la partie (D) de la . Le cordon d’étanchéité 30, dans lequel est noyée l’armature de renfort 54, s’étend sur toute la circonférence de la partie saillante 34 et relie de manière étanche la surface d’appui F20 et la surface latérale 28 de la partie saillante 24. L’invention permet de significativement réduire la quantité de composition pâteuse utilisée pour assurer l’étanchéité des parties saillantes 24 des éléments de liaison 22, et donc de réduire les coûts ainsi que la masse embarquée. Enfin, l’outillage de pose 32 permet une meilleure répétabilité du procédé de pose du cordon d’étanchéité et d’améliorer la qualité de l’étanchéité. Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) autour d’une partie saillante (24) d’un élément de liaison (22) en saillie par rapport à une surface d’appui (F20), ladite partie saillante (24) présentant un contour (C24) et une hauteur (H24), caractérisé en ce que l’outillage de pose comprend un conduit annulaire (34) présentant une surface extérieure (F34) orientée vers une zone extérieure et une surface intérieure (F34’) orientée vers une zone intérieure, la surface extérieure (F34) du conduit annulaire (34) étant configurée pour délimiter, avec la surface d’appui (F20) et la partie saillante (24), une cavité (44) lorsque le conduit annulaire (34) est positionné autour de la partie saillante (24) et en contact avec la surface d’appui (F20), le conduit annulaire (34) comprenant plusieurs orifices de sortie (40) configurés pour relier la zone intérieure du conduit annulaire (34) et la cavité (44) ainsi qu’au moins un orifice d’entrée (42) configuré pour alimenter la zone intérieure du conduit annulaire (34) avec une composition pâteuse. Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit annulaire (34) forme une boucle fermée suivant un axe circonférentiel (A34) et présente, dans un plan perpendiculaire à l’axe circonférentiel (A34), une section transversale sensiblement circulaire avec un rayon inférieur à la hauteur (H24) de la partie saillante (24). Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rayon de la section circulaire est compris entre 1/3 et 3/4 de la hauteur (H24) de la partie saillante (24). Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface extérieure (F34) comprend une première génératrice (34.1) incluse dans une surface sensiblement conformée comme la surface d’appui (F20) ainsi qu’une deuxième génératrice (34.2) identique au contour (C24) de la partie saillante (24), les première et deuxième génératrices (34.1, 34.2) scindant la surface extérieure (F34) en des première et deuxième zones (36, 38) complémentaires, la deuxième zone (38) étant plus grande que la première zone (36), les orifices de sortie (40) étant situés dans la première zone (36), chaque orifice d’entrée (42) étant positionné dans la deuxième zone (38). Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque orifice de sortie (40) est situé approximativement à équidistance des première et deuxième génératrices (34.1, 34.2). Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’outillage de pose (32) comprend plusieurs orifices d’entrée (42) régulièrement répartis sur la circonférence du conduit annulaire (34) et prolongés par des conduits d’alimentation (46), chaque conduit d’alimentation (46) présentant une première extrémité (46.1) reliée au conduit annulaire (34) et une deuxième extrémité (46.2), les différents conduits d’alimentation (46) présentant une deuxième extrémité (46.2) commune débouchant via un unique orifice d’alimentation (48). Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le conduit annulaire (34) et les conduits d’alimentation (46) forment une unique et même pièce, les conduits d’alimentation (46) étant rigides. Outillage de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit annulaire (34) comprend au moins une rainure (52), au niveau de la surface extérieure (F34), configurée pour permettre au gaz de sortir de la cavité (44). Procédé de pose d’un cordon d’étanchéité (30) autour d’une partie saillante (24) d’un élément de liaison (22) en saillie par rapport à une surface d’appui (F20), le procédé utilisant un outillage de pose (32) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mise en place de l’outillage de pose (32) autour de la partie saillante (24) et en contact avec la surface d’appui (F20) afin que la surface extérieure (F34) du conduit annulaire (34) de l’outillage de pose (32), la surface d’appui (F20) et la partie saillante (24) délimitent une cavité (44), une étape d’injection d’une composition pâteuse dans le conduit annulaire (34) de manière à ce que la composition pâteuse sorte, via les orifices de sortie (40), pour remplir la cavité (44) ainsi qu’une étape de retrait de l’outillage de pose (32). Procédé de pose d’un cordon d’étanchéité (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de mise en place d’une armature de renfort (54) autour de la partie saillante (24) avant l’étape de mise en place de l’outillage de pose (32) autour de la partie saillante (24). Aéronef comportant une paroi d’un réservoir qui comprend une surface d’appui (F20), au moins une partie saillante (24) d’un élément de liaison (22) en saillie par rapport à la surface d’appui (F20) ainsi qu’un cordon d’étanchéité (30), autour de la partie saillante (24), réalisé à partir d’un procédé de pose selon la revendication 9 ou 10.