FR 3133545 A1 20230922 FR 2202353 A 20220317 Distributeur de produit fluide (D) comprenant : - un réservoir (R) définissant un fond (R1) et une ouverture (R2), et - une tête de distribution (T) intégrant un organe de distribution (P) définissant un chemin d’éventation par lequel de l’air extérieur peut pénétrer à l’intérieur du réservoir (R), l’organe de distribution (P) comprenant un tube plongeur (TP) qui s’étend dans le réservoir (R), le tube plongeur (TP) comprenant une entrée (Ti) proche du fond (R1) du réservoir (R), caractérisé en ce que l’entrée (Ti) du tube plongeur (TP) est pourvue d’un clapet d’arrêt (V) comprenant un organe mobile (V6) et un siège (V5), l’organe mobile (V6) est sollicité en contact étanche du siège (V5) par le produit fluide lorsque le distributeur (D) est à l’envers, alors que l’organe mobile (V6) est sollicité en éloignement du siège (V5) par le produit fluide lorsque le distributeur (D) est à l’endroit. « Figure pour l’abrégé : figure 3» Distributeur de produit fluide La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide définissant un fond et une ouverture, et - une tête de distribution montée sur et dans l’ouverture du réservoir de produit fluide, la tête de distribution intégrant un organe de distribution, tel qu’une pompe, définissant un chemin d’éventation par lequel de l’air extérieur peut pénétrer à l’intérieur du réservoir de produit fluide, l’organe de distribution comprenant en outre un tube plongeur qui s’étend dans le réservoir, le tube plongeur comprenant une entrée proche du fond du réservoir de produit fluide. L’organe de distribution comprend en général une tige d’actionnement déplaçable en va-et-vient qui communique avec le tube plongeur à travers une chambre et au moins un clapet d’entrée et/ou de sortie. La tête de distribution comprend également un poussoir qui est monté de manière amovible sur la tige d’actionnement. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour un distributeur manuel dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. L’utilisateur appuie sur le poussoir, enfonçant ainsi la tige d’actionnement, qui refoule du produit fluide en provenance de la chambre à travers le clapet de sortie forcé à l’état ouvert. Lors du relâchement de la pression sur le poussoir, du produit fluide issu du réservoir est aspiré dans la chambre à travers le tube plongeur et le clapet d’entrée. Simultanément, de l’air extérieur pénètre dans le réservoir à travers le chemin d’éventation ouvert, afin de compenser le volume de produit fluide aspiré par l’organe de distribution. Ainsi, le réservoir est toujours à la pression atmosphérique. L’ouverture du clapet de sortie et du chemin d’éventation s’opère par l’enfoncement de la tige d’actionnement. C’est un fonctionnement tout à fait classique pour un distributeur manuel. Lorsque le réservoir est vide, il est parfois possible de le remplir, lorsque la tête de distribution est amovible, par exemple par dévissage. Le document EP3310491 décrit un procédé particulier de remplissage, sans avoir à enlever la tête de distribution. Il suffit que le poussoir soit amovible, ce qui est le cas de la plupart des distributeurs. Ainsi, après retrait du poussoir, le distributeur est disposé à l’envers et du produit fluide est injecté sous pression dans le réservoir, non pas à travers la tige d’actionnement, la chambre et le tube plongeur, mais à travers le chemin d’éventation, qui est forcé à l’état ouvert par enfoncement, même partiel, de la tige d’actionnement. Et l’air contenu dans le réservoir est refoulé à travers et le tube plongeur, la chambre et la tige d’actionnement : la communication étant ouverte par l’enfoncement de la tige d’actionnement. Lorsque le produit fluide qui remplit le réservoir arrive au niveau de l’entrée du tube plongeur (disposé à l’envers), il est évacué à travers le tube plongeur. Ce trop-plein de produit fluide déversé à travers le tube plongeur est finalement recueilli par un anneau absorbant, qu’il faut ensuite jeter. De plus, le réservoir est trop rempli, car il ne contient plus le volume d’air minimum nécessaire pour compenser les variations de température et/ou de pression. Le remplissage selon ce document conduit à un double inconvénient, à savoir un réservoir dangereux et un déchet (anneau imbibé de produit fluide). Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités de ce document de l’art antérieur en empêchant un remplissage excessif du réservoir et en éliminant le déversement du trop-plein à travers le tube plongeur. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide définissant un fond et une ouverture, et - une tête de distribution montée sur et dans l’ouverture du réservoir de produit fluide, la tête de distribution intégrant un organe de distribution, tel qu’une pompe, définissant un chemin d’éventation par lequel de l’air extérieur peut pénétrer à l’intérieur du réservoir de produit fluide, l’organe de distribution comprenant en outre un tube plongeur qui s’étend dans le réservoir, le tube plongeur comprenant une entrée proche du fond du réservoir de produit fluide, caractérisé en ce que l’entrée du tube plongeur est pourvue d’un clapet d’arrêt comprenant un organe mobile et un siège, l’organe mobile est sollicité en contact étanche du siège par le produit fluide lorsque le distributeur est à l’envers avec le réservoir de produit fluide disposé au-dessus de la tête de distribution, alors que l’organe mobile est sollicité en éloignement du siège par le produit fluide lorsque le distributeur est à l’endroit avec la tête de distribution disposée au-dessus du réservoir de produit fluide. Ainsi, lorsque le réservoir disposé à l’envers est rempli avec le procédé du document EP3310491, le clapet d’arrêt va obturer l’entrée du tube plongeur dès que le produit fluide arrive à son niveau. Son organe mobile est déplacé par le produit fluide contre le siège, ce qui coupe la communication avec le tube plongeur. Le produit fluide ne peut donc pas être évacué à travers le tube plongeur. Avantageusement, l’organe mobile présente une densité inférieure à celle du produit fluide, de sorte qu’il flotte dans le produit fluide. L’organe mobile peut être constitué d’un matériau plein dont la densité est inférieure à celle du produit fluide et/ou contient de l’air ou un autre gaz. Selon un autre aspect de l’invention, le réservoir de produit fluide avec la tête de distribution montée dessus et dedans définit un volume utile, le siège étant disposé dans le réservoir de produit fluide à proximité du fond, de manière à maintenir dans le réservoir de produit fluide, rempli de produit fluide par le chemin d’éventation avec le distributeur à l’envers, une quantité d’air suffisante pour absorber les variations de pression et/ou de température. Grâce au clapet d’arrêt, on peut ajuster la quantité d’air restante à une valeur qui permet de garantir l’intégrité du distributeur même en cas de variations importantes de température et/ou de pression. Selon une caractéristique de l’invention, le clapet d’arrêt peut comprendre un corps de clapet formant le siège et un manchon de raccordement pour l’entrée du tube plongeur, l’organe mobile étant prisonnier du corps de clapet avec un degré de liberté axial lui permettant de venir sélectivement en contact étanche du siège. Selon un mode de réalisation, l’organe mobile peut être une bille creuse. Dans ce cas, le siège et la bille peuvent être disposés à côté du tube plongeur. Selon un autre mode de réalisation, l’organe mobile peut être un capuchon engagé autour du corps de clapet, le siège s’étend autour du tube plongeur et le capuchon définit une zone de contact annulaire destinée à venir en contact étanche avec le siège, cette zone de contact annulaire s’étendant autour du tube plongeur. On voit bien que le clapet d’arrêt de la présente invention améliore considérablement le procédé de remplissage du document EP3310491. Au lieu de déverser le trop-plein de produit fluide dans l’anneau absorbant, le clapet de l’invention obture le tube plongeur. L’injection de produit fluide peut continuer après la fermeture du clapet d’arrêt, conduisant à une surpression dans le réservoir qui se traduite par une compression de l’air restant. Afin d’atténuer ou d’éviter cette surpression dans le réservoir, le clapet d’arrêt peut être pourvu d’un dispositif délivrant une information perceptible, notamment un son perceptible par un utilisateur, l’information perceptible étant générée en réponse à un flux d’air passant à travers le clapet d’arrêt. On peut par exemple prévoir un dispositif sonore qui émet un son généré par le passage du flux d’air. Le son peut être continu à la manière d’un sifflement ou saccadé à la manière d’un cliquetis. Il peut être amplifié par les parois du réservoir. L’utilisateur est donc informé du remplissage du réservoir par l’arrêt du son. Il est aussi possible de modifier le son du dispositif lorsque l’organe mobile du clapet se déplace vers son siège : l’utilisateur perçoit cette modification du son et sait alors que le réservoir est presque rempli. Au pire, l’arrêt du son lui indique que le réservoir est rempli. On peut même imaginer que le son soit produit par l’organe de clapet qui se déplace sous l’effet du flux d’air. La bille du clapet peut par exemple s’agiter et cogner contre le corps de clapet, générant ainsi un son perceptible par l’ouïe humaine. A la place ou en complément du son, le dispositif peut générer une vibration perceptible au toucher. La présente invention définit également un ensemble comprenant une source de produit fluide, un adaptateur définissant un conduit de remplissage et un conduit d’éventation, et un distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, l’adaptateur permettant de relier la source de produit fluide au distributeur pour réaliser un croisement de flux de produit fluide et d’air, l’adaptateur étant pourvu d’un dispositif délivrant une information perceptible, notamment un son perceptible par un utilisateur, l’information perceptible étant générée en réponse à un flux d’air passant dans le conduit d’air de l’adaptateur. En variante, on peut prévoir un détecteur qui détecte l’absence de flux d’air, le détecteur envoyant alors un signal d’arrêt qui stoppe l’injection de produit fluide. Il s’agit là d’une version active, voire électronique, alors que le dispositif évoqué ci-dessus est passif. La présente invention définit également un procédé de remplissage d’un distributeur tel que défini ci-dessus, la tête de distribution comprenant un poussoir monté de manière amovible sur une tige d’actionnement en communication de fluide avec le tube plongeur à travers une chambre et au moins un clapet, le procédé comprenant les étapes suivantes : a- Retirer le poussoir de la tige d’actionnement, b- Disposer le distributeur à l’envers avec le réservoir de produit fluide disposé au-dessus de la tête de distribution, c- Enfoncer la tige d’actionnement pour ouvrir le chemin d’éventation et la communication de fluide entre la tige d’actionnement et le tube plongeur, d- Injecter du produit fluide à travers le chemin d’éventation, en laissant l’air du réservoir s’échapper à travers le tube plongeur et la tige d’actionnement, jusqu’à ce que le produit fluide injecté dans le réservoir sollicite l’organe mobile en contact étanche contre le siège. L’esprit de la présente invention repose sur le fait de se servir de la poussée d’Archimède du produit fluide stocké dans le réservoir disposé à l’envers pour actionner un clapet d’arrêt qui obture l’accès au tube plongeur, afin d’éviter un remplissage excessif du réservoir et le déversement du trop-plein à travers le tube plongeur. L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l’invention. Sur les figures : La est une vue schématique en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon l’invention disposé à l’envers et prêt à être raccordé à un adaptateur monté sur une source de produit fluide, La est une vue similaire à celle de la avec le distributeur de l’invention raccordé à l’adaptateur, La est une vue très fortement agrandie d’un détail de la montrant l’adaptateur reliant la source au distributeur, La est une vue en coupe transversale verticale à travers un autre distributeur de l’invention, Les figures 4a et 4b sont des vues illustrant le clapet d’arrêt selon un premier mode de réalisation de l’invention en position ouverte et fermée respectivement, cf La est une vue éclatée du clapet d’arrêt selon ce premier mode de réalisation de l’invention, Les figures 5a et 5b sont des vues similaires aux figures 4a et 4b représentant un clapet d’arrêt selon un second mode de réalisation de l’invention, cf Les figures 6a et 6b sont des vues similaires aux figures 4a et 4b pour un clapet d’arrêt selon un troisième mode de réalisation de l’invention, cf La est une vue éclatée du clapet d’arrêt des figures 6a et 6b, La est une vue d’un distributeur de l’invention intégrant le clapet d’arrêt des figures 6a à 6c en position normale d’utilisation, La est une vue similaire à la montrant une variante de réalisation pour l’adaptateur de l’invention. Les figures 1a et 1b représentent chacune un ensemble comprenant d’une part un distributeur de produit fluide D et d’autre part une source de produit fluide S. Le distributeur D peut présenter une conception tout à fait conventionnelle pour un distributeur à reprise d’air : sa seule originalité provenant d’un clapet d’arrêt V monté à une extrémité libre Ti d’un tube plongeur TP. Ainsi, le distributeur D comprend un réservoir de produit fluide R définissant un fond R1 et un col R2. Le distributeur D comprend également une tête de distribution T qui permet de prélever le produit fluide stocké dans le réservoir R et de le distribuer, notamment sous forme pulvérisée. La tête de distribution T comprend un organe de distribution P, qui peut être ici une pompe ou une valve. Cet organe de distribution P est monté sur et dans le col R2 du réservoir R au moyen d’une fixation F, qui peut être conventionnelle. Le tube plongeur TP s’étend de l’organe de distribution P jusqu’à proximité du fond R1 du réservoir R. Bien que non représenté sur les figures 1a et 1b, le distributeur D comprend également un poussoir monté sur l’organe de distribution P. Sur les figures 1a et 1b, ce poussoir a été retiré. Le distributeur D sans son poussoir a été disposé à l’envers, avec le réservoir R au-dessus de l’organe de distribution P, pour pouvoir être associé à la source de produit fluide S. Cette source S comprend un réservoir de source S1 contenant de préférence du produit fluide sous pression. La source S est équipée d’une valve de source S2, par laquelle le produit fluide sous pression peut être distribué. La source S est pourvue d’un adaptateur A qui permet la connexion du distributeur D, afin de pouvoir injecter du produit fluide sous pression de la source S dans le réservoir R du distributeur D. Le distributeur D est donc associé à l’adaptateur A en position renversée, comme on peut le voir sur la . Sur la , on peut voir plus en détail l’organe de distribution P et l’adaptateur A. L’organe de distribution P comprend un corps P1 qui forme à son extrémité supérieure une collerette P2 servant à la fixation du corps P1 dans le col R2 au moyen de la fixation F. A son extrémité inférieure, le corps P1 forme une tubulure de réception P3, dans laquelle est engagé le tube plongeur TP. Le corps P1 est formé avec un trou d’éventation P4 qui permet de faire communiquer l’intérieur du corps P1 avec l’intérieur du réservoir R. L’intérieur du réservoir R communique ainsi avec l’extérieur par un chemin d’éventation qui s’étend à travers l’organe de distribution P. L’organe de distribution P comprend également une tige d’actionnement P5 qui est déplaçable axialement en va et vient à l’intérieur du corps P1. Un piston P6 est monté sur la tige d’actionnement P5 pour coulisser de manière étanche à l’intérieur du corps P1 sous l’action d’un ressort de rappel. Ce piston P6 forme avec la tige P5 un clapet de sortie pour le produit fluide en provenance d’une chambre interne P0 formée à l’intérieur du corps P1. Un clapet d’entrée P7 est également prévu entre la chambre interne P0 et le tube plongeur TP. Ce clapet d’entrée P7 peut par exemple se présenter sous la forme d’une bille reposant de manière sélective sur un siège formé par le corps P1. Il s’agit là d’une conception tout à fait conventionnelle pour une pompe atmosphérique ou à reprise d’air permettant de pomper du produit fluide dans le réservoir R et de le refouler à travers la tige d’actionnement P5. Cette pompe permet également de faire entrer de l’air extérieur dans le réservoir R à travers le chemin d’éventation qui se termine par le trou d’éventation P4. L’adaptateur A, qui peut être associée ou intégrée à la source de produit fluide S, comprend un premier manchon de raccordement As pour la valve de source S2 et un second manchon de raccordement Ap pour la tige de soupape P5 de l’organe de distribution P. Le manchon de raccordement As communique directement avec le chemin d’éventation de l’organe de distribution P par un conduit de remplissage Ap. Le second manchon de raccordement Ap est relié à l’extérieur par un conduit d’éventation Aa. Ainsi, l’actionnement de la valve de source S2 permet d’injecter du produit fluide dans le réservoir R du distributeur D à travers le conduit de remplissage Ap et le chemin d’éventation de l’organe de distribution P. Le produit fluide injecté rentre dans le réservoir R par le trou d’éventation P4. Simultanément, l’air contenu dans le réservoir R du distributeur D est évacué à travers le tube plongeur TP, le clapet d’entrée P7 à l’état ouvert, la chambre interne P0, le clapet de sortie à l’état ouvert, la tige d’actionnement P5 et finalement le conduit d’éventation Aa de l’adaptateur A. L’adaptateur A permet ainsi de mettre en œuvre le procédé de remplissage particulier du document précité EP3310491. La montre également un distributeur de l’invention, qui ne diffère de celui des figures 1a, 1b et 2 que par des détails. Ce distributeur D comprend également un réservoir R avec un fond R1 et un col R2. La tête de distribution T comprend une pompe P montée sur et dans le col R2 par une fixation F. La pompe P comprend un corps P1 doté d’un porte-tube P3 pour un tube plongeur TP dont l’extrémité inférieure Ti est pourvue d’un clapet d’arrêt V selon l’invention. Le corps P1 définit intérieurement une chambre P0 isolée du tube plongeur TP par un clapet d’entrée P7. Une tige d’actionnement P5 est déplaçable axialement en va et vient dans le corps P1 à l’encontre d’un ressort de rappel. La tige d’actionnement P5 supporte un piston P6 qui fait également office de clapet de sortie. Le corps P1 forme latéralement un trou d’éventation P4 qui communique avec l’intérieur du réservoir, plus précisément au niveau de son col R2. La tige d’actionnement P5 est coiffée par un poussoir B qui est équipé d’un orifice de distribution B0, permettant avantageusement de distribuer le produit fluide issu du réservoir R sous la forme d’un spray de fines gouttelettes de produit fluide. Sur la , la pompe P est à l’état de repos. Son trou d’éventation P4 est masqué ou obturé par le pison P6. Cependant, on peut aisément comprendre que le déplacement du piston P6 va démasquer l’orifice d’éventation P4 de manière à créer une communication entre l’intérieur du réservoir R et l’extérieur du distributeur à travers la pompe P. Ce passage d’éventation peut notamment cheminer autour de la tige d’actionnement P5. On peut dire que le distributeur D de la est d’une conception tout à fait conventionnelle pour un distributeur atmosphérique ou à reprise d’air permettant de laisser pénétrer de l’air extérieur dans le réservoir R à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir par la pompe P. Lorsque le réservoir R est plein, comme représenté sur la , le niveau du fluide Nf est situé à proximité du col R2, laissant ainsi à l’intérieur du réservoir une quantité d’air suffisante pour absorber les variations de pression et/ou de température. Selon l’invention, comme susmentionné, l’extrémité inférieure Ti du tube plongeur TP est pourvue d’un clapet d’arrêt V, qui permet d’obturer sélectivement l’accès au tube plongeur TP. Ce clapet d’arrêt V est principalement opérant lorsque le distributeur D est disposé à l’envers, comme représenté sur les figures 1b et 2, en fin de remplissage. Ce clapet d’arrêt V comprend un corps de clapet V1 qui peut être réalisé de manière monobloc. Le corps de clapet V1 forme un logement de réception V2 pour l’extrémité inférieure Ti du tube plongeur TP. Ce logement de réception V2 communique avec un conduit de liaison V3 qui débouche dans une chambre V4. Cette chambre V4 forme un siège de clapet V5 pour un organe mobile V6, qui est ici une bille flottante, qui peut être pleine ou creuse. Il suffit que sa densité soit inférieure à celle du produit fluide. Cette bille V6 peut se déplacer à l’intérieur de la chambre V4 de manière à venir sélectivement en contact étanche avec son siège de clapet V5. Pour des raisons de moulage, le clapet d’arrêt V comprend également un bouchon V7 qui permet le moulage du conduit de liaison V3. On peut remarquer que la chambre V4 formant le siège de clapet V5 et la bille V6 sont disposées de manière adjacente au tube plongeur TP. Sur la , le distributeur est à l’envers avec le fond R1 du réservoir R disposé en haut. Le siège de clapet V5 est disposé au-dessus de la bille V6. On peut remarquer que le niveau de fluide Nf dans le réservoir R est situé sensiblement au niveau de la bille flottante V6, qui peut ainsi flotter à l’intérieur de sa chambre V4. Le clapet d’arrêt V est alors ouvert et l’air contenu dans le réservoir R peut être refoulé à travers le TP et la pompe P. En poursuivant le remplissage du réservoir R selon le procédé illustré sur les figures 1b et 2, on parvient à la configuration représentée sur la . Le niveau de fluide Nf est alors situé au-dessus du siège de clapet V5 et de la bille V6, qui est alors sollicitée par flottement contre son siège V5. Le clapet d’arrêt V est dans son état fermé, empêchant toute communication de fluide ou d’air avec le tube plongeur TP. De cette manière, on n’empêche pas l’évacuation de l’air stocké dans le réservoir à travers le tube plongeur TP lors du remplissage du réservoir R, mais on empêche tout déversement de produit fluide à travers le tube plongeur TP, en fin de remplissage du réservoir R. En somme, l’air est évacué, mais pas le produit fluide. Il subsiste alors dans le réservoir une quantité d’air minimum, désignée Air.min sur la . A partir du moment où le clapet d’arrêt V est fermé, du produit fluide peut encore être injecté dans le réservoir R, mettant ainsi l’air du réservoir sous pression, jusqu’à équilibrage des pressions avec celle de la source de produit fluide S. Une fois le réservoir R du distributeur D rempli, il peut être remis à l’endroit et utilisé de manière conventionnelle : la bille V6 du clapet d’arrêt V étant sollicitée par flottement en éloignement de son siège V5. Lorsque le réservoir R est presque vide, la bille V6 retombe sur son siège V56 : le clapet d’arrêt V est alors à nouveau fermé. Les figures 5a et 5b représentent de manière fortement agrandie un second mode de réalisation pour un clapet d’arrêt V’ de l’invention. Ce second clapet d’arrêt V’ se distingue du précédent par sa symétrie axiale par rapport au tube plongeur TP. Le clapet d’arrêt V’ comprend un corps de clapet V1’ qui est emmanché sur l’extrémité inférieure Ti du tube plongeur TP. Ce corps V1’ présente sensiblement une symétrie de révolution. Il comprend un conduit de liaison V3’ qui relie directement la sortie du tube plongeur TP avec l’extérieur du corps V1’. Le corps V1’ forme un siège de clapet annulaire ou tronconique V5’ orienté vers le bas sur les figures 5a et 5b. Le clapet d’arrêt V’ comprend également un capuchon V6’ qui est engagé autour du corps V1’, tout en pouvant se déplacer axialement sur une course limitée. Ce capuchon V6’ fait office d’organe mobile de clapet, au même titre que la bille V6 du premier mode de réalisation. Ce capuchon V6’ présente une densité qui est inférieure à celle du produit fluide Pf. En d’autres termes, le capuchon V6’ flotte dans le produit fluide Pf. Le capuchon V6’ forme une zone de contact annulaire ou tronconique V65 en regard du siège de clapet annulaire ou tronconique V5’. De cette manière, la zone de contact V65 peut venir en contact étanche avec le siège de clapet V5’ en déplaçant le capuchon V6’ par rapport au corps V1’. Sur la , on peut noter que le niveau de fluide Nf est situé en dessous du clapet d’arrêt V’. Par conséquent, le capuchon V6’ est entouré d’air et est soumis à la gravité. Il repose donc sur le corps V1’, de telle sorte qu’un interstice est présent entre le siège V5’ et la zone de contact V65. L’air contenu dans le réservoir peut alors être évacué à travers le clapet d’arrêt V’ à l’état ouvert et le tube plongeur TP, comme visualisé par la ligne fléchée de la . Le produit fluide peut être injecté dans le réservoir R à travers le chemin d’éventation, comme représenté sur les figures 1a et 2. Cependant, lorsque le niveau de fluide Nf arrive au niveau du capuchon V6’, celui-ci se met à flotter et se déplace donc de manière à établir un contact étanche entre le siège de clapet V5’ et la zone de contact V65. Ceci est représenté sur la . Le clapet d’arrêt V’ est alors dans son état fermé. Le produit fluide Pf ne peut alors pas être évacué à travers le tube plongeur TP. Le niveau de fluide Nf se stabilise et il reste dans le réservoir un volume d’air minimum Air.min. Dans ce second mode de réalisation, on peut noter que le siège de clapet V5’ et la zone de contact V65 s’étendent coaxialement autour du tube plongeur Tp. Les figures 6a, 6b, 6c et 7 représentent un troisième mode de réalisation pour un clapet d’arrêt V’’ selon l’invention. Ce clapet d’arrêt V’’ se distingue des deux premiers modes de réalisation en ce qu’il intègre un dispositif sonore V8 que l’on peut qualifier de sifflet. Un son ou un sifflement est produit grâce à une configuration particulière forçant le flux d’air à emprunter un chemin générant une résonnance. C’est le même principe que tous les instruments à vent. Hormis ce dispositif d’indication sonore particulier V8, le clapet d’arrêt V’’ comprend également une bille V6 qui flotte dans le produit fluide Pf de manière à être plaquée contre son siège de clapet V5’’ lorsque le niveau de fluide Nf atteint le siège de clapet, comme on peut le voir sur la . Le clapet d’arrêt V’’ est alors fermé et la communication vers le tube plongeur TP est coupée. Ainsi, le sifflet V8 émet un son perceptible par l’utilisateur tout au long de l’opération de remplissage, du fait que l’air stocké dans le réservoir est évacué dans le tube plongeur TP à travers le sifflet V8. La perception du son généré par le sifflet V8 donne ainsi à l’utilisateur une indication sonore comme quoi le processus de remplissage est en cours. Et dès que le son généré par le sifflet V8 s’arrête, l’utilisateur sait que l’opération de remplissage est terminée. Il peut alors déconnecter le distributeur D de la source de produit fluide S, comme représenté sur la . Sur la , on peut voir que le clapet d’arrêt V’’ comprend quatre éléments constitutifs, à savoir un corps V1a’’, un insert V1b’’, une bille flottante V6 et un bouchon V7. L’insert V1b’’ est engagé à l’intérieur du corps V1a’’ de manière à former entre eux la cage où se déplace la bille V6, et le sifflet V8. Une fois le distributeur rempli, il peut être remis à l’endroit, comme représenté sur la . Il peut être actionné en appuyant sur son poussoir B, de manière à distributeur plus de doses de produit fluide. Ensuite, du produit fluide issu du réservoir est aspiré dans la pompe P à travers le clapet d’arrêt V’’ forcé à l’état ouvert, du fait que la bille flottante V6 est immergée dans le produit fluide. Le sifflet V8 est neutralisé étant donné qu’il est rempli de produit fluide. En se référant à la , on voit l’adaptateur A des figures 1a, 1b et 2 équipé d’un accessoire ou dispositif A1, qui permet également de générer un son perceptible par l’utilisateur. Pour ce faire, ce dispositif A1 est monté à la sortie du conduit d’air Aa de l’adaptateur A. Ainsi, le dispositif A1 est traversé par le flux d’air évacué à travers le tube plongeur TP. Tout comme le sifflet V8, l’utilisateur est averti par l’arrêt du son que l’opération de remplissage est terminée et qu’il peut alors retirer le distributeur de l’adaptateur A. Le dispositif sonore A1 peut être un accessoire de l’adaptateur A, mais il peut également être intégré à l’adaptateur A, par exemple sous la forme d’une configuration particulière du conduit d’évacuation d’air Aa permettant de générer un son, tel qu’un sifflement ou un cliquetis. Bien que non représenté, on peut aussi prévoir un détecteur qui détecte l’absence de flux d’air à la sortie de l’adaptateur A de sorte que le détecteur peut envoyer un signal d’arrêt qui stoppe l’injection de produit fluide. Le clapet d’arrêt de l’invention permet de concevoir un procédé de remplissage comprenant les étapes suivantes : a- Retirer le poussoir B de la tige d’actionnement P5, b- Disposer le distributeur D à l’envers avec le réservoir de produit fluide R situé au-dessus de la tête de distribution T, c- Enfoncer la tige d’actionnement P5 pour ouvrir le chemin d’éventation et la communication de fluide entre la tige d’actionnement P5 et le tube plongeur TP, d- Injecter du produit fluide à travers le chemin d’éventation, en laissant l’air du réservoir R s’échapper à travers le tube plongeur TP et la tige d’actionnement P5, jusqu’à ce que le produit fluide injecté dans le réservoir R sollicite l’organe mobile V6, V6’ en contact étanche contre le siège V5, V5’, V5’’. Le dispositif V8 ou A1 permet à l’utilisateur de savoir quand le remplissage est fini. Grâce au clapet d’arrêt de l’invention, disposé à l’extrémité du tube plongeur, on empêche tout déversement de produit fluide à travers le tube plongeur. Cela permet d’éviter toute perte de produit fluide à la sortie de l’adaptateur A, mais également de maintenir un volume d’air minimum à l’intérieur du réservoir. Distributeur de produit fluide (D) comprenant : - un réservoir de produit fluide (R) définissant un fond (R1) et une ouverture (R2), et - une tête de distribution (T) montée sur et dans l’ouverture (R2) du réservoir de produit fluide (R), la tête de distribution (T) intégrant un organe de distribution (P) , tel qu’une pompe, définissant un chemin d’éventation par lequel de l’air extérieur peut pénétrer à l’intérieur du réservoir de produit fluide (R), l’organe de distribution (P) comprenant en outre un tube plongeur (TP) qui s’étend dans le réservoir (R), le tube plongeur (TP) comprenant une entrée (Ti) proche du fond (R1) du réservoir de produit fluide (R), caractérisé en ce que l’entrée (Ti) du tube plongeur (TP) est pourvue d’un clapet d’arrêt (V ; V’ ; V’’) comprenant un organe mobile (V6 ; V6’) et un siège (V5 ; V5’ ; V5’’), l’organe mobile (V6 ; V6’) est sollicité en contact étanche du siège (V5 ; V5’ ; V5’’) par le produit fluide lorsque le distributeur (D) est à l’envers avec le réservoir de produit fluide (R) disposé au-dessus de la tête de distribution (T), alors que l’organe mobile (V6 ; V6’) est sollicité en éloignement du siège (V5 ; V5’ ; V5’’) par le produit fluide lorsque le distributeur (D) est à l’endroit avec la tête de distribution (T) disposée au-dessus du réservoir de produit fluide (R). Distributeur selon la revendication 1, dans lequel l’organe mobile (V6 ; V6’) présente une densité inférieure à celle du produit fluide, de sorte qu’il flotte dans le produit fluide. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le réservoir de produit fluide (R) avec la tête de distribution (T) montée dessus et dedans définit un volume utile, le siège (V5 ; V5’ ; V5’’) étant disposé dans le réservoir de produit fluide (R) à proximité du fond (R1), de manière à maintenir dans le réservoir de produit fluide (R), rempli de produit fluide par le chemin d’éventation avec le distributeur (D) à l’envers, une quantité d’air suffisante pour absorber les variations de pression et/ou de température. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d’arrêt (V ; V’ ; V’’) comprend un corps de clapet (V1 ; V1’ ; V1a’’) formant le siège (V5 ; V5’ ; V5’’) et un manchon de raccordement (V2) pour l’entrée (Ti) du tube plongeur (TP), l’organe mobile (V6 ; V6’) étant prisonnier du corps de clapet (V1 ; V1’ ; V1a’’) avec un degré de liberté axial lui permettant de venir sélectivement en contact étanche du siège (V5 ; V5’ ; V5’’). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe mobile est une bille creuse (V6). Distributeur selon la revendication 5, dans lequel le siège (V5 ; V5’’) et la bille (V6) sont disposés à côté du tube plongeur (TP). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’organe mobile est un capuchon (V6’) engagé autour du corps de clapet (V1’), le siège (V5’) s’étendant autour du tube plongeur (TP) et le capuchon (V6’) définissant une zone de contact annulaire (V65) destinée à venir en contact étanche avec le siège (V5’), cette zone de contact annulaire (V65) s’étendant autour du tube plongeur (TP). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet d’arrêt (V’’’) est pourvu d’un dispositif (V8) délivrant une information perceptible, notamment un son perceptible par un utilisateur, l’information perceptible étant générée en réponse à un flux d’air passant à travers le clapet d’arrêt (V’’’). Ensemble comprenant une source de produit fluide (S), un adaptateur (A) définissant un conduit de remplissage (Ap) et un conduit d’éventation (Aa), et un distributeur (D) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l’adaptateur (A) permettant de relier la source de produit fluide (S) au distributeur (D) pour réaliser un croisement de flux de produit fluide et d’air, l’adaptateur (A) étant pourvu d’un dispositif (A1) délivrant une information perceptible, notamment un son perceptible par un utilisateur, l’information perceptible étant générée en réponse à un flux d’air passant dans le conduit d’éventation (Aa) de l’adaptateur (A). Procédé de remplissage d’un distributeur (D) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la tête de distribution (T) comprenant un poussoir (B) monté de manière amovible sur une tige d’actionnement (P5) en communication de fluide avec le tube plongeur (TP) à travers une chambre (P0) et au moins un clapet (P7), le procédé comprenant les étapes suivantes : a- Retirer le poussoir (B) de la tige d’actionnement (P5), b- Disposer le distributeur (D) à l’envers avec le réservoir de produit fluide (R) situé au-dessus de la tête de distribution (T), c- Enfoncer la tige d’actionnement (P5) pour ouvrir le chemin d’éventation et la communication de fluide entre la tige d’actionnement (P5) et le tube plongeur (TP), d- Injecter du produit fluide à travers le chemin d’éventation, en laissant l’air du réservoir (R) s’échapper à travers le tube plongeur (TP) et la tige d’actionnement (P5), jusqu’à ce que le produit fluide injecté dans le réservoir (R) sollicite l’organe mobile (V6 ; V6’) en contact étanche contre le siège (V5 ;V5’ ;V5’’). * * *