FR 3135042 A1 20231103 FR 2303575 A 20230411 TITRE : Dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace et système d’un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace Dispositif d’emballage d’essuie-glace comprenant deux balais d’essuie-glace (10) avec un suremballage (12), un emballage d’assemblage (14) pour relier les deux balais d’essuie-glace (10) et les disposer dans le suremballage (12) ayant au moins deux plis parallèles (16) sur toute la longueur (38) de l’emballage d’assemblage (14). Figure 2 Dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace et système d’un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace pour au moins deux balais d’essuie-glace comportant un suremballage. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel dispositif d’emballage d’essuie-glace recevant au moins deux balais d’essuie-glace et ayant un suremballage. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un dispositif d’emballage d’essuie-glace comprenant au moins deux balais d’essuie-glace avec un suremballage, caractérisé par au moins un emballage d’assemblage pour relier au moins deux balais d’essuie-glace et pour disposer les balais d’essuie-glace dans le suremballage ayant au moins deux plis parallèles s’étendant sur toute la longueur de l’emballage d’assemblage qui délimite au moins un passage traversant. La réalisation du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace selon l’invention garantit avantageusement la sécurité du transport d’au moins deux balais d’essuie-glace. De façon avantageuse, les deux balais d’essuie-glace du suremballage sont protégés ou bloqués notamment contre le glissement. De façon particulièrement avantageuse, les deux balais d’essuie-glace sont protégés contre les dommages pendant le transport. L’emballage d’assemblage évite que les balais d’essuie-glace associés au fond de positionnement puissent s’éjecter de celui-ci, par exemple, par la rotation des balais d’essuie-glace lors d’un mouvement du suremballage. De façon particulièrement avantageuse, les balais d’essuie-glace notamment ses lèvres d’essuyage sont ainsi parfaitement protégés. L’expression « balai d'essuie-glace » désigne, de préférence, au moins une partie, notamment un sous-ensemble d’un essuie-glace. Le balai d'essuie-glace est prévu pour être utilisé sur un véhicule. Le balai d'essuie-glace constitue une partie de l’essuie-glace. De façon préférentielle, le balai d'essuie-glace notamment en tant que partie de l’essuie-glace est utilisé pour le nettoyage d’une surface, de préférence, de la surface d’une vitre, notamment d’une vitre de véhicule. De façon préférentielle, le balai d'essuie-glace est prévu pour nettoyer une vitre notamment une vitre de véhicule telle que le pare-brise en étant couplé de préférence à l’entraînement de bras d’essuie-glace du véhicule. Le fait qu’un objet soit prévu pour assurer une fonction déterminée signifie que cet objet réalise ou exécute cette fonction déterminée dans au moins un état d’application ou de fonctionnement. L’expression « état de fonctionnement » désigne l’état dans lequel le dispositif de bras d’essuie-glace est prêt à fonctionner pour une opération d’essuyage ou un mode d’essuyage ou se trouve en mode d’essuyage dans lequel l’unité de lame d’essuyage, de préférence la lèvre d’essuyage, du balai d'essuie-glace en particulier de l’essuie-glace, est entraînée sur la vitre du véhicule contre laquelle elle est appliquée. L’expression « dispositif d’emballage d’essuie-glace » désigne un dispositif d’emballage qui reçoit au moins deux balais d’essuie-glace. L’expression « emballage » désigne une enveloppe, en particulier, une boîte prévue pour protéger le contenu de l’emballage contre les dommages et qui n’est utilisée de façon positionnée que de manière provisoire, notamment pendant le transport ou le stockage. De façon préférentielle, le dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace est prévu pour y stocker les balais d’essuie-glace en sécurité. De façon préférentielle, le dispositif d’emballage d’essuie-glace comprend un suremballage pour protéger le contenu de l’emballage notamment les balais d’essuie-glace, contre la saleté ou les dommages. De façon préférentielle, le suremballage est réalisé au moins pratiquement avec une forme de parallélépipède, pour garantir la protection de l’état transitoire ou de l’unité d’empilage. L’expression « suremballage » désigne notamment un emballage formé dans une matière particulièrement avantageuse du point de vue écologique, notamment à partir d’un carton ou de papier ou d’une matière favorable à l’environnement et qui constitue l’emballage le plus à l’extérieur ou la limite entre le dispositif d’emballage de bras d’essuie-glace et l’environnement. Le suremballage présente des ouvertures sur les faces frontales, notamment sur la plus petite face frontale qui est au moins pratiquement carrée. De façon préférentielle, les deux balais d’essuie-glace sont reliés notamment par une liaison par la forme par l’emballage d’assemblage ou sont fixés l’un à l’autre, notamment de manière solidaire. L’emballage d’assemblage est, plié ou cintré pour fixer les deux balais d’essuie-glace. De façon préférentielle, l’emballage d’assemblage a au moins un évidement traversant pour recevoir les deux balais d’essuie-glace et les fixer l’un par rapport à l’autre. L’évidement traversant est de forme rectangulaire notamment avec quatre délimitations au moins pratiquement perpendiculaires les unes aux autres et notamment formées par l’emballage d’assemblage. Le terme « relié » désigne notamment le maintien ou la fixation en place de deux objets tels que des balais d’essuie-glace l’un par rapport à l’autre. De façon préférentielle, l’emballage d’assemblage est prévu pour protéger les balais d’essuie-glace installés sur une plaque de fond et éviter qu’ils ne glissent sur cette plaque ou ne puisse glisser au-delà de cette plaque. L’emballage d’assemblage a, de préférence, deux plis parallèles notamment deux plis pour être plié le long des plis parallèles. L’expression « plis parallèles » désigne notamment un décrochement, une arête ou un pli de l’emballage d’assemblage, ces plis étant parallèles à l’arête extérieure ou à l’arête de délimitation du passage ou par rapport à un autre pli parallèle. En variante, on peut également envisager un repère de pliage parallèle à une arête extérieure ou à une arête de délimitation de l’ouverture traversante ou d’un autre pli parallèle, de façon optique ou perforée ou fendue. De façon préférentielle, les plis des zones latérales ou des extrémités d’une structure spatiale de l’emballage d’assemblage sont au moins pratiquement perpendiculaires, notamment avec le plus petit angle supérieur à 45°. Les plis parallèles notamment la structure spatiale de l’emballage d’assemblage sont prévus pour associer l’emballage d’assemblage par une liaison par la forme au suremballage ou pour le fixer à celui-ci. Les deux extrémités pliées sont sur les parois latérales du suremballage. De façon préférentielle, les deux extrémités pliées de l’emballage d’assemblage sont pliées dans la même direction, notamment dans une direction qui s’écarte des balais d’essuie-glace. De façon préférentielle, les plis parallèles sont parallèles à la longueur de l’emballage d’assemblage. L’expression « longueur de l’emballage d’assemblage » désigne notamment l’extension dans la direction principale d’extension. L’expression « direction principale d’extension » d’un objet désigne notamment une direction parallèle à l’arête la plus longue du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement et complètement l’objet. De façon préférentielle, l’emballage d’assemblage est distinct du suremballage. Suivant une autre caractéristique, l’évidement traversant est réalisé comme zone de réception-élément de liaison pour recevoir au moins deux balais d’essuie-glace. Avantageusement, les deux balais d’essuie-glace sont sécurisés ou bloqués contre notamment le glissement dans le suremballage. Les deux balais d’essuie-glace seront ainsi protégés contre les dommages pendant le transport. L’emballage d’assemblage se monte d’une manière particulièrement simple. Les éléments de liaison-bras d’essuie-glace peuvent être reliés pour fixer les deux balais d’essuie-glace dans le suremballage, notamment avec l’emballage d’assemblage. Chacun des deux balais d’essuie-glace comporte un élément de liaison de bras d’essuie-glace pour relier le balai d'essuie-glace notamment par une liaison par la forme avec le bras d’essuie-glace. Les éléments de liaison-bras d’essuie-glace ont un côté avant, notamment un côté extérieur de forme convexe optimisé notamment du point de vue aérodynamique et un côté arrière de forme concave, notamment le côté intérieur. La zone de réception-élément de liaison est formée par l’évidement traversant. De façon préférentielle, la zone de réception – élément de liaison a une forme pratiquement rectangulaire. La zone de réception-élément de liaison, au moins pratiquement au milieu, est prévue notamment dans le plan principal d’extension de l’emballage d’assemblage. La zone de réception-élément de liaison, à l’état installé, entoure les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace au moins partiellement. L’expression « plan d’extension principal » d’un composant désigne notamment un plan qui est parallèle à la plus grande surface latérale du plus petit parallélépipède qui enveloppe étroitement le composant et passe notamment par le centre du parallélépipède. Suivant une autre caractéristique, l’évidement traversant fixe les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace des deux balais d’essuie-glace dans un plan par une liaison par la forme. On économise avantageusement de la matière d’emballage, notamment la quantité de matière dans laquelle sont réalisés les éléments de liaison de bras d’essuie-glace. Avantageusement, les deux balais d’essuie-glace notamment les éléments de liaison de bras d’essuie-glace se fixent d’une manière particulièrement simple, notamment par une liaison par la forme. Le plan pour la fixation par une liaison par la forme est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension des balais d’essuie-glace. Le plan est réalisé par la direction principale d’extension notamment de l’emballage d’assemblage non plié ou de l’évidement traversant ou de la zone de réception-élément de liaison. En particulier, les éléments de liaison de bras d’essuie-glace des balais d’essuie-glace sont chacun plus longs que l’évidement traversant. L’évidement traversant a une largeur sensiblement double de celle des éléments de liaison de bras d’essuie-glace des balais d’essuie-glace. En particulier, les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace regroupés sont sensiblement aussi larges que l’évidement traversant. Suivant une autre caractéristique, l’emballage d’assemblage est dans la même matière que le suremballage. De façon avantageuse, on économise notamment des frais de matière et de fabrication. L’expression « dans la même matière » signifie que la matière de l’emballage d’assemblage est du même groupe de matières que celle du suremballage. Par exemple, on utilise le groupe de matières « papier » pour l’emballage d’assemblage et le suremballage ; on utilise ainsi du papier, du carton léger ou du carton épais. De façon préférentielle, la matière de l’emballage d’assemblage et du suremballage est identique et notamment il s’agit de la même matière brute. Suivant une autre caractéristique, l’emballage d’assemblage est dans une matière biodégradable. L’élimination de l’emballage d’assemblage et du suremballage est ainsi économique. L’expression « biodégradable » signifie notamment que les micro-organismes permettent d’éliminer la matière sous la forme des composants élémentaires tels que le carbone, l’oxygène, l’hydrogène et autres. Suivant une autre caractéristique, l’emballage d’assemblage à l’état non plié a un contour extérieur au moins pratiquement rectangulaire. On économise de la matière. On réduit le coût de la matière et le coût de la fabrication. L’expression « non plié » signifie que l’emballage d’assemblage est aussi plat que possible et l’épaisseur de l’emballage d’assemblage est définie au moins pratiquement par l’épaisseur de la matière. L’expression « contour extérieur » désigne la limite extérieure notamment le contour de l’emballage d’assemblage. Le contour extérieur, notamment la forme extérieure macroscopique qui est définie pratiquement par les deux arêtes latérales les plus longues, est rectangulaire ou de forme rectangulaire. En particulier, la forme macroscopique ne comporte pas de congés ou de coins arrondis ou de petites prises ou des formes analogues. Suivant une autre caractéristique, l’évidement traversant est délimité au moins pratiquement par un contour extérieur rectangulaire. La liaison par la forme se réalise d’une manière particulièrement simple. Suivant une autre caractéristique, l’évidement traversant est parallèle à l’axe longitudinal de l’emballage d’assemblage en étant délimité à l’extension maximale qui correspond à au moins 75% de l’extension maximale de l’emballage d’assemblage, parallèlement à l’axe longitudinal ; l’évidement traversant est délimité perpendiculairement à l’axe longitudinal de l’emballage d’assemblage à l’extension maximale qui représente au moins 50% de l’extension maximale de l’emballage d’assemblage, perpendiculairement à l’axe longitudinal. On a ainsi l’avantage d’un emballage d’assemblage particulièrement solide. L’expression « axe longitudinal » désigne notamment l’axe parallèle à la direction principale d’extension de l’emballage d’assemblage. L’emballage d’assemblage à l’état non plié est symétrique plan par rapport à un plan miroir, de préférence par rapport à au moins deux plans miroirs différents. L’axe longitudinal de l’emballage d’assemblage correspond à la direction principale d’extension de l’emballage d’assemblage à l’état non plié. L’évidement traversant est parallèle à l’axe longitudinal de l’emballage d’assemblage limité à une extension maximale qui représente, de préférence, au moins 90%, de préférence au moins 60% et avantageusement au moins 50% de l’extension maximale de l’emballage d’assemblage parallèlement à l’axe longitudinal. Perpendiculairement à l’axe longitudinal de l’emballage d’assemblage l’évidement traversant a une extension maximale qui représente, de préférence, au moins 75%, de préférence au moins 60%, avantageusement au moins 40% de l’extension maximale de l’emballage d’assemblage perpendiculairement à l’axe longitudinal. Suivant une autre caractéristique, l’évidement traversant est situé entre au moins deux plis parallèles. Cela améliore avantageusement la solidité. Les deux balais d’essuie-glace sont ainsi fixés de manière particulièrement efficace. L’expression « entre » signifie que l’évidement traversant notamment la zone de réception-élément de liaison dans la direction principale d’extension de l’emballage de liaison est délimitée au moins sur deux côtés par les plis parallèles en étant prévue notamment entre ou à côté des plis parallèles. Suivant une autre caractéristique, l’évidement traversant est directement adjacent aux deux plis parallèles, ce qui améliore la solidité. Les deux arêtes limitant l’évidement traversant dans la direction longitudinale de l’emballage d’assemblage rejoignent au moins pratiquement chacun un pli parallèle. Les plis parallèles résultent du pliage de l’emballage d’assemblage selon l’axe longitudinal de l’évidement traversant. Suivant une autre caractéristique, l’emballage d’assemblage à l’état non plié a un contour extérieur avec des zones de coin tronquées. Cela simplifie la mise en place de l’emballage d’assemblage dans le suremballage. Les zones de coin du contour extérieur sont tronquées en particulier avec un angle d’au moins 45° par rapport à la direction longitudinale de l’emballage d’assemblage, en particulier, qui diminue dans la direction longitudinale. On peut également envisager que l’angle parallèlement à la direction longitudinale de l’emballage d’assemblage correspond à au moins 5°, avantageusement à au moins 15° et d’une manière particulièrement avantageuse, à au moins 30°. Le congé est obtenu par un enlèvement de matière, notamment en coupant les coins. En variante, on peut également envisager de replier les coins, notamment de 180° autour de l’un des deux côtés. De façon préférentielle, le contour extérieur à coin replié facilite le montage de l’emballage d’assemblage dans le suremballage. L’invention a également pour objet un système comprenant un dispositif d’emballage d’essuie-glace et au moins deux balais d’essuie-glace comportant chacun un élément de liaison de bras d’essuie-glace, ces éléments de liaison étant traversés au moins en partie par l’évidement traversant. Les deux balais d’essuie-glace sont ainsi rangés et protégés. On évite tout dommage des deux balais d’essuie-glace notamment par des secousses telles qu’un choc sur le suremballage. Le montage de l’emballage est simple et rapide. Le passage des deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace à travers l’évidement passant, réalise une liaison par la forme entre les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace et l’emballage d’assemblage. De façon avantageuse, l’emballage d’assemblage limite la direction de mouvement des deux balais d’essuie-glace dans les directions parallèles à leur direction principale d’extension. Suivant une autre caractéristique, les deux balais d’essuie-glace sont emballés de façon que les côtés arrière des éléments de liaison de bras d’essuie-glace respectifs soient orientés l’un vers l’autre. Cela simplifie le montage et réalise une liaison par la forme particulièrement solide avec l’avantage d’un montage simplifié. L’expression « côté avant » désigne notamment le côté exposé au vent de circulation en fonctionnement, en particulier un côté convexe ; l’expression « côté arrière » désigne le côté non exposé au vent de circulation pendant le fonctionnement, en particulier, un côté concave. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’invention et le système selon l’invention ne sont pas limités à l’application et à la forme de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, le dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’invention et le système selon l’invention peuvent avoir, un nombre d’éléments ou de composants ou d’unités différents de ce qui a été décrit ci-dessus, pour assurer leur fonctionnement décrit. De plus, les plages de valeur données dans la description peuvent être utilisées de manière quelconque. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’un dispositif d’emballage selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : vue en perspective schématique d’un système composé d’un dispositif d’emballage d’essuie-glace et de deux balais d’essuie-glace, vue en perspective schématique d’un suremballage du dispositif d’emballage d’essuie-glace avec le suremballage et un emballage de liaison, et vue de dessus schématique de l’emballage d’assemblage non plié. DESCRIPTION DE MODES DU REALISATION DE L’INVENTION La montre une vue en perspective schématique d’un système 32 avec un dispositif d’emballage d’essuie-glace. Le système 32 comprend deux balais d’essuie-glace 10. Le système 32 a un fond de positionnement 40. Les balais d’essuie-glace 10 sont placés dans le fond de positionnement 40. Le fond de positionnement 40 est en matière plastique. Le fond de positionnement 40 est en une matière biodégradable. En variante, le fond de positionnement 40 peut également être réalisé dans un carton. Le fond de positionnement 40 protège les deux balais d’essuie-glace 10 par une liaison par la forme pour éviter qu’ils ne glissent dans le suremballage 12 du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace. Le fond de positionnement 40 protège les balais d’essuie-glace 10 notamment les lèvres des balais d’essuie-glace 10 contre les dommages par le transport. La forme géométrique du fond de positionnement 40 est vue selon une direction perpendiculaire au plan principal d’extension du fond de positionnement 40, au moins pratiquement de même taille que celle des surfaces latérales du suremballage 12, en particulier, du côté inférieur du suremballage 12. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace comprend le suremballage 12. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace comporte un emballage d’assemblage 14. L’emballage d’assemblage 14 maintient réunis les balais d’essuie-glace 10. L’emballage d’assemblage 12 est prévu pour tenir les balais d’essuie-glace 10 dans les positions respectives prévues dans le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 tient chacun des balais d’essuie-glace 10 dans une position prédéterminée dans le fond de positionnement 40. Les balais d’essuie-glace 10 ont chacun un élément de liaison de bras d’essuie-glace 34. L’emballage d’assemblage 14 est prévu pour tenir les balais d’essuie-glace 10 par une liaison par la forme avec les éléments de liaison 34 des balais d’essuie-glace 10 l’un par rapport à l’autre. A l’état emballé du système 32, les deux éléments de liaison 34 des balais d’essuie-glace 10 passent par un évidement traversant 18 de l’emballage de liaison 14. Chaque élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 a un côté arrière 36. Le côté arrière 36 de l’élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 est le côté de l’élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 qui, à l’état installé correctement sur un véhicule, est orienté à l’opposé de la direction de marche avant du véhicule. Les deux balais d’essuie-glace 10 sont ainsi reliés par l’emballage de liaison 14 pour que les côtés arrière 36 coïncident. Alors que la montre le système 32 dans un état dans lequel l’emballage d’assemblage 14 est engagé partiellement dans le suremballage 12, la montre l’emballage d’assemblage 14 complètement à l’extérieur du suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 est prévu pour être engagé par une liaison par la forme dans le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 à l’état plié comporte des extrémités 42 en saillie de l’emballage d’assemblage 14 pour participer à une liaison par la forme avec le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 à l’état plié enveloppe les éléments de liaison de bras d’essuie-glace 34 des balais d’essuie-glace 10 sur les trois côtés. Le suremballage 12 est en carton ; en variante le suremballage 12 peut être en une autre matière première. Le suremballage 12 a une forme parallélépipédique. Le suremballage 12 est prévu pour emballer les deux balais d’essuie-glace 10. Les balais d’essuie-glace 10 et l’emballage d’assemblage 14 sont placés dans l’ouverture du suremballage sur le côté frontal du suremballage 12. L’ouverture du suremballage comprend trois pattes de fermeture. Les trois pattes de fermeture sont prévues pour fermer l’ouverture du suremballage par une liaison par la forme. L’emballage d’assemblage 14 a un contour extérieur 24 avec des zones de coins tronqués 30. Les zones de coins tronqués 30 sont formées par des congés. Les zones de coin tronqués 30 sont formées notamment par un enlèvement de matière, en particulier la découpe des coins. Selon une variante de réalisation, les zones de coins tronqués 30 peuvent être obtenues par le pliage. Les zones de coins tronqués 30 orientent le coin sur 45°. Selon une variante de réalisation, les angles peuvent faire par rapport à la direction principale d’extension de l’emballage d’assemblage 14, un angle différent de 45°. Les zones de coins tronqués 30 sont prévues pour faciliter le montage de l’emballage d’assemblage 14 dans le suremballage 12. Les zones de coin tronqués 30 servent d’aide à l’engagement de l’emballage d’assemblage 14 dans le suremballage 12. La montre l’emballage d’assemblage 14 à l’état non plié en vue de dessus. L’emballage d’assemblage 14 a deux plis parallèles 16. Les plis parallèles 16 s’étendent sur toute la longueur 38 de l’emballage d’assemblage 14. Les plis parallèles résultent de la formation des plis de l’emballage d’assemblage 14. Les plis parallèles 16 peuvent toutefois être marqués optiquement. Les marquages optiques des plis parallèles 16 pourraient également être fait de manière optique. Le marquage optique des plis parallèles 16 pourraient indiquer un pli. Les plis parallèles pourraient également être réalisés par une perforation ou un repère de pliage perforés. Le pliage de l’emballage d’assemblage 14 au niveau des plis parallèles 16 forme les coins en saillie 42. A l’état plié de l’emballage d’assemblage 14, les extrémités 42 en saillie sont dépliées de 90° par rapport à leur plan d’extension principale de l’emballage d’assemblage 14 par le déploiement des plis. L’emballage d’assemblage 14 comporte l’évidement traversant 18. L’emballage d’assemblage 14 délimite l’évidement traversant 18. Cet évidement traversant 18 est au milieu du plan principal d’extension de l’emballage d’assemblage 14. La largeur 44 de l’emballage d’assemblage 14 dans la direction d’extension principale de l’emballage d’assemblage 14 est identique sur les deux côtés de l’évidement traversant 18. La largeur 46 de l’emballage d’assemblage 14, dans la direction perpendiculaire à la direction principale d’extension de l’emballage d’assemblage 14 est identique sur les deux côtés de l’évidement traversant 16. L’évidement traversant 18 forme une zone de réception de l’élément de liaison 20. La zone de réception 20 de l’élément de liaison est prévue pour recevoir deux éléments de liaison d’un essuie-glace 34. L’évidement traversant 18 fixe par une liaison par la forme, les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace 34 dans un plan 22. Le plan 22 est parallèle au plan principal d’extension de l’emballage d’assemblage 14. L’emballage d’assemblage 14 est réalisé dans la même matière que le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 est réalisé avec une matière biodégradable. La matière biodégradable est du carton. La matière biodégradable pourrait toutefois être également du papier selon une variante ou de la cellulose. On peut également envisager que la matière biodégradable soit du bois. La matière pourrait également être une matière plastique biodégradable telle que, par exemple, du PLA. L’emballage d’assemblage 14 à l’état non plié a au moins un contour extérieur 24 pratiquement rectangulaire. L’évidement traversant 18 est délimité par un contour extérieur rectangulaire 26. L’évidement traversant 18 est parallèle à l’axe longitudinal 28 de l’emballage d’assemblage 14 limité à une extension maximale d’environ 70%. L’évidement traversant 18 est limité perpendiculairement à l’axe longitudinal 28 de l’emballage d’assemblage 14 à une extension maximale d’environ 50%. L’évidement traversant 18 est prévu entre les deux plis parallèles 16. Les deux plis parallèles 16 rejoignent la limitation dans la direction longitudinale de l’évidement traversant 18. Les plis parallèles 16 prolongent la limitation de l’évidement traversant 18 dans la direction longitudinale par l’emballage d’assemblage 14. L’évidement traversant 18 rejoint directement les deux plis parallèles 16. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Balai d'essuie-glace 12 Suremballage 14 Emballage d’assemblage/emballage de liaison 16 Pli parallèle 18 Evidement traversant 24 contour extérieur de l’emballage d’assemblage 30 Zone de coin tronquée 32 Système comprenant un dispositif d’emballage d’essuie-glace 34 Elément de liaison de bras d’essuie-glace 36 Côté arrière de l’élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 38 Longueur totale de l’emballage d’assemblage 14 40 Fond de positionnement 42 Extrémité en saillie de l’emballage d’assemblage 14 Dispositif d’emballage d’essuie-glace comprenant au moins deux balais d’essuie-glace (10) avec un suremballage (12), caractérisé par au moins un emballage d’assemblage (14) pour relier au moins deux balais d’essuie-glace (10) et pour disposer les balais d’essuie-glace (10) dans le suremballage (12) ayant au moins deux plis parallèles (16) s’étendant sur toute la longueur (38) de l’emballage d’assemblage (14), qui délimite au moins un passage traversant (18). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’évidement traversant (18) est réalisé sous la forme d’une zone de réception d’élément de liaison (20), pour recevoir au moins deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace (34) d’au moins deux balais d’essuie-glace (10). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’évidement traversant (18) est prévu pour fixer par une liaison par la forme dans un plan (22), les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace (34) des deux balais d’essuie-glace (10). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’emballage de liaison (14) est réalisé dans la même matière que celle du suremballage (12). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’emballage de liaison (14) est réalisé dans une matière biodégradable. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que à l’état déplié, l’emballage d’assemblage (14) a un contour extérieur (24) pratiquement rectangulaire. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement traversant (18) est délimité par un contour extérieur (26) rectangulaire. Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement traversant (18) est délimité parallèlement à l’axe longitudinal (28) de l’emballage d’assemblage (14) avec une extension maximale qui correspond à au moins 75% de l’extension maximale de l’emballage d’assemblage (14) parallèlement à l’axe longitudinal (28), l’évidement traversant (18) étant délimité perpendiculairement à l’axe longitudinal (28) de l’emballage d’assemblage (14) à une extension maximale qui correspond à au moins 50% d’une extension maximale d’au moins un emballage de liaison (14) perpendiculairement à l’axe longitudinal (28). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement traversant (18) est entre les deux plis parallèles (16). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement traversant (18) est délimité directement par les deux plis parallèles (16). Dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que à l’état déplié l’emballage d’assemblage (14) a un contour extérieur (24) avec des coins (30) tronqués. Système (32) comprenant un dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’une des revendications précédentes et au moins deux balais d’essuie-glace (10), emballés ayant chacun au moins un élément de liaison de bras d’essuie-glace (34), les éléments de liaison de bras d’essuie-glace (34) traversant au moins partiellement l’évidement traversant (18). Système (32) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux balais d’essuie-glace (10) sont emballés de façon que le dos (36) des éléments de liaison-bras d’essuie-glace (34) soient orientés l’un vers l’autre.