FR 3135737 A1 20231124 FR 2204806 A 20220519 TITRE : Lame mince de revêtement en PVC Lame ayant deux paires de côtés avec des profils complémentaires. La deuxième paire a un côté avec un profil récepteur en creux et l’autre côté, un profil d’accrochage (12) en relief pour s’assembler au côté récepteur par le basculement de la lame. Le côté récepteur a une cavité dont le dessus forme un appui de verrouillage. Le côté d’accrochage a une avancée (122) jusqu’au plan de jonction (PJ) avec une rampe d’entrée (125) homologue à la rampe (115) du profil récepteur (11), et une surface d’appui (124) pour venir sur et contre la bande de serrage (114) du profil récepteur en fin d’engagement d’accrochage, et une languette de verrouillage (126) à l’avant sous sa surface d’appui (127) dépassant du plan de jonction (PJ) contenant la surface d’appui (127) ; son extrémité a une surface d’appui (126a) pour venir en fin de mouvement d’accrochage contre l’appui de verrouillage (116). L’inclinaison de la surface d’appui (126) est sensiblement la même que l’inclinaison de l’appui de verrouillage (116) du côté récepteur. Figure 2A Lame mince de revêtement en PVC DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une lame de revêtement PVC mince ayant deux paires de côtés, chaque paire se composant de profils complémentaires qui peuvent s’assembler. ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de nombreuses formes de réalisation de lames de revêtement épaisses comportant des paires de côtés à profils complémentaires pour la pose par engagement-basculement d’un côté en relief dans un côté en creux d’une lame déjà posée pendant que le côté d’accrochage de la deuxième paire de côtés s’accroche dans un côté en creux, homologue d’une lame mitoyenne déjà posée dans cette ligne de pose en cours de réalisation. Mais, les profils du côté d’accrochage ont des parties en relief, élastiques, rapportées ou de forme seulement réalisables avec des lames épaisses, d’une épaisseur de l’ordre de 8 à 12 millimètres. Une telle technique n’est pas transposable à des lames minces en PVC car elles intègrent des éléments d’accrochage élastiques ou escamotables réalisés séparément et intégrés dans les côtés des lames. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer des lames minces de revêtement en PVC, ayant des paires de profil sur les grands côtés et les petits côtés opposées permettant une pose par basculement et accrochage sans nécessiter d’équiper les bords en relief d’éléments rapportés aux côtés de la lame pour permettre cet accrochage. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet une lame mince de revêtement en PVC, ayant deux paires de côtés, chaque paire se composant de profils complémentaires qui peuvent s’assembler, la première paire ayant un côté à profil récepteur en creux et un côté à un profil en relief avec un nez pour un assemblage par engagement et basculement dans le côté à profil en creux, la deuxième paire ayant un côté avec un profil récepteur en creux et l’autre côté, un profil d’accrochage en relief pour s’assembler au côté récepteur par le basculement de la lame, autour du côté d’engagement de la première paire, les deux côtés de chaque paire ayant en partie supérieure, près du dessus de la lame, un appui haut dans le plan de jonction des deux lames, rejoignant le dessus de la lame, lame caractérisée en ce que le côté récepteur a : une cavité sous la surface d’appui et un dessous, avec un prolongement muni d’une rampe et d’une bande de serrage à la suite de la cavité et se terminant par une tête, la cavité a un dessus formant, à son entrée, un appui de verrouillage à la jonction avec l’appui haut, le côté d’accrochage a, un dessous avec un évidement pour coiffer l’avancée et la tête du côté récepteur, ainsi qu’une avancée jusqu’au plan de jonction avec une rampe d’entrée homologue à la rampe du profil récepteur et une surface d’appui pour venir sur et contre la bande de serrage du profil récepteur en fin d’engagement d’accrochage, et une languette de verrouillage à l’avant sous sa surface d’appui dépassant du plan de jonction contenant la surface d’appui, la languette ayant, à son extrémité, une surface d’appui pour venir en fin de mouvement d’accrochage contre l’appui de verrouillage, l’inclinaison de la surface d’appui de la languette de verrouillage étant sensiblement la même que l’inclinaison de l’appui de verrouillage. La lame mince de revêtement en PVC selon l’invention qui ne permettrait pas d’avoir, dans cette épaisseur très réduite, des organes d’enclipsage élastiques, rapportés dont l’accrochage, par déformation élastique, ne pourrait pratiquement donner aucune garantie, en remédiant à cette difficulté, par le verrouillage efficace et inattendu pour de telles lames minces. Le verrouillage des côtés autres que ceux de la paire assemblée par engagement et basculement est très important car il doit éviter le soulèvement de ces côtés au cours du temps, par déformation de la matière ou sous l’effet de charges variables exercées sur le dessus des lames. Ce verrouillage a la fonction importante de garantir la continuité du niveau entre deux côtés de lames jointives ainsi assemblées. La pose de lames selon l’invention ne présente pas de difficultés particulières car le passage de la languette de verrouillage sur la surface d’appui de la lame jointive, est absorbé par les déformations élastiques et les légers mouvements des lames. Ces mouvements et le rappel élastique qu’ils engendrent produisent le blocage de la languette de verrouillage dans la cavité contre la surface d’appui après le passage sur la jonction arrondie entre la surface d’appui et l’appui de verrouillage de la cavité. En outre, les contraintes de rappel engendrées par l’engagement de la languette de verrouillage sur toute la longueur du côté dans la cavité garantit le maintien en position jointive des deux côtés des deux lames ainsi réunies. Comme, d’autre part, dans cette position de verrouillage, la languette de verrouillage n’est pas déformée, mais se trouve pratiquement dans sa forme naturelle de repos, elle permet de bien transmettre les efforts de serrage auxquels cette languette est soumise par l’effet de coin de l’engagement de ce côté d’accrochage dans la cavité : en partie haute par l’appui de la languette contre l’appui de verrouillage et en partie basse par l’appui de la bande de serrage contre la surface d’appui du côté récepteur. Suivant une caractéristique avantageuse, l’appui de verrouillage de la cavité du côté récepteur rejoint par une jonction arrondie la surface d’appui dans le plan de jonction. La jonction arrondie favorise l’engagement de la languette de verrouillage dans la cavité contre l’appui de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse la surface extérieure de la languette de verrouillage est une rampe reliant l’extrémité de la languette à la surface d’appui, cette rampe étant en relief par rapport au plan de jonction. Cette rampe qui constitue, en partie, et qui prolonge la languette de verrouillage, protège celle-ci au cours du mouvement de basculement lorsque l’extrémité de la languette est en contact avec la surface d’appui du côté récepteur de la lame jointive. Cette rampe produit l’écartement des deux côtés en regard des deux lames à réunir. De plus, elle donne à la languette de verrouillage, une forme trapézoïdale s’agrandissant à partir de son extrémité. Suivant une autre caractéristique avantageuse, sur toute sa longueur dépassant le plan de jonction, la languette de verrouillage est séparée par un dégagement formant le côté intérieur de la languette de verrouillage, à l’équerre par rapport à la surface de l’extrémité de la languette. Ce dégagement est important pour donner la forme définitive de la languette de verrouillage qui, par définition, s’étend sur toute la longueur du côté de la lame. Le dégagement présente avantageusement un fond courbe évitant tout point anguleux entre les côtés réalisés par l’outil dans la matière de ce côté au niveau de la lame à cheval sur le plan de jonction. Cet arrondi du fond du dégagement évite toute amorce de rupture qui pourrait affaiblir la languette de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le dégagement de la languette est séparé de l’appui haut par une encoche formant une arête nette avec l’extrémité de la surface de l’appui haut. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface de l’extrémité de la languette de verrouillage est inclinée d’un angle compris entre 22° et 28° et de préférence il est égal à 25°. L’invention permet également de réaliser une lame mince de revêtement en PVC compatible pour une pause avec des lames parallèles ou une pause mélangeant des lames parallèles et des lames perpendiculaires. Cette possibilité résulte de ce que, selon une caractéristique, le côté récepteur de la première paire de côtés est le même que le côté récepteur de la seconde paire de côtés dont l’autre côté a un côté d’engagement et de basculement avec une partie en relief en forme de nez qui, par définition, a une forme complémentaire de celle du côté récepteur. Cela facilite également l’usinage en ce que la forme du côté récepteur de la première paire est la même que celle du côté récepteur de la seconde paire. L’invention a également pour objet un procédé d’usinage de la lame, et en particulier, du profil du côté récepteur d’une lame mince en PVC. Ce procédé caractérisé par les étapes d’usinage successives suivantes : - une étape d’usinage de l’appui haut en retrait du côté C1 initial, non usiné de la lame, - une étape d’usinage de la cavité avec l’appui de verrouillage et la jonction arrondie rejoignant l’appui haut, et - une étape d’usinage de la bande de serrage. Le procédé d’usinage de la lame permet également de réaliser le côté d’accrochage par les étapes d’usinage successives suivantes : - une étape d’usinage de l’appui haut dans le plan de jonction en retrait par rapport au côté de la lame non usinée, - une étape d’usinage de l’encoche à l’extrémité de l’appui haut formant une arête nette et la surface d’appui de la future languette ainsi que la rampe formant la face extérieure de la future languette et, - une étape d’usinage pour réaliser le dégagement de la languette et la finition de sa surface d’appui. Ces opérations d’usinage des deux côtés appairés d’une lame se font en parallèle, c’est-à-dire simultanément pendant le défilement de la lame dans des postes d’usinage successifs. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation de lame mince de revêtement en PVC représenté à différentes échelles très agrandies dans les dessins annexés dans lesquels : vue en coupe de la lame mince selon l’invention montrant son profil d’accrochage et son profil récepteur, vue de la géométrie du profil d’accrochage, Schéma de la géométrie d’assemblage du côté d’accrochage au côté en creux d’une lame déjà posée, Fin de l’opération d’assemblage par accrochage, Schéma du détail de l’usinage de l’appui haut, Schéma de détail de l’usinage de la rampe, Schéma du détail de l’usinage du dégagement de la languette, première étape du mouvement d’accrochage, deuxième étape du mouvement d’accrochage, fin de la pose Première étape d’usinage du côté en creux 11, Profil 11A après l’étape d’usinage de la , Deuxième étape d’usinage du côté en creux, profil 11B du côté 11 après l’usinage de la , Troisième étape d’usinage du côté en creux 11, profil 11C après l’usinage de la , quatrième étape d’usinage 11D du côté en creux 11, profil 11D du côté 11 après l’usinage de la , première étape d’usinage du côté d’accrochage 12, profil 12A du côté 12 après l’usinage de la , deuxième étape d’usinage du côté d’accrochage 12, profil 12B du côté 12 l’usinage de la , troisième étape d’usinage du côté d’accrochage 12, profil 12C du côté 12 après l’usinage de la , quatrième étape d’usinage du côté d’accrochage 12, profil 12D du côté 12 après l’usinage de la , cinquième étape d’usinage du côté d’accrochage 12, engagement par basculement de la première paire de côtés fin du basculement de la schéma de pose de lames ayant des paires de côtés selon l’invention autre schéma de pose de lame ayant des paires de côtés selon l’invention. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION La est une vue en section d’une lame de revêtement 1, généralement rectangulaire, pour une pose par emboîtement-basculement et par accrochage ; pour cela, la lame a deux paires de côtés avec des profils complémentaires, la première paire ayant un côté récepteur à profil en creux et son autre côté à profil en relief, en forme de nez ; celui-ci s’engage dans le profil en creux, homologue d’une ligne de lames déjà posées et basculées pour se mettre dans le plan de pose pendant que le profil d’accrochage en relief d’un côté de la seconde paire de côtés s’engage et s’accroche dans le profil en creux homologue de la lame déjà posée de cette ligne en cours de pose ; cette lame qui vient d’être ainsi posée par basculement et accrochage est aussi assemblée dans le plan de pose aux côtés à profil en creux de la ligne déjà posée et au côté récepteur de la lame posée précédemment et déjà assemblée à la ligne en cours de pose. Les deux modes de pose seront détaillés ultérieurement à l’aide des figures 6A, 6B. Généralement la première paire de côtés est celle des grands côtés et la deuxième paire de côtés est celle des petits côtés de la lame. Les profils du côté récepteur 11 et du côté d’accrochage 12 seront décrits ci-après ; ils sont réalisés comme ceux de la première paire de côtés, par l’usinage des côtés de la section initialement rectangulaire de la lame de PVC ; cette section est délimitée à la par les lignes de contour C1, C2. Le côté récepteur 11 se compose d’une surface d’appui haut 117 dans le plan de jonction PJ se poursuivant par un congé 118 raccordé au-dessus 13 de la lame 1 et un appui de verrouillage 116 rejoignant une cavité 112 formant un dégagement puis un prolongement 111 au-delà du plan de jonction PJ et muni sur son dessus, d’une surface formant une bande de serrage 114. Le prolongement 111 se termine par une tête 113 en relief par rapport à la bande de serrage 114 en rejoignant celle-ci par une surface inclinée en rampe 115. Dans l’exemple de profil de ce côté récepteur 11, la cavité 112 qui pourrait avoir une forme quelconque et s’arrêter au-delà de l’appui de verrouillage 116 et avant la bande de serrage 114 a une forme complémentaire de celle du profil en relief du côté d’engagement-basculement de la première paire de côtés. Ainsi, le côté récepteur 11 peut non seulement recevoir et accrocher le côté d’accrochage 12 homologue d’une autre lame 1, mais aussi le nez du côté d’engagement-basculement de la première paire de côtés d’une lame comme cela sera décrit à l’aide des figures 5A, 5B. Le côté d’accrochage 12 se compose d’un dessus 13 rejoignant une surface formant un appui haut 127 par un congé 128. Sous la surface d’appui haut 127, en direction du dessous 14, le côté a une languette 126 en saillie du plan de jonction PJ ; elle est séparée du bord de la lame par un dégagement 1261 surmonté d’une encoche 1271 à la base de l’appui haut 127. La languette de verrouillage 126 forme une rampe 1262 en saillie du plan de jonction PJ et descendant jusqu’à une surface d’appui 124 homologue de la bande de serrage 114 du côté récepteur 11, pour venir en appui contre cette bande 114 en fin de basculement de la lame 1. La surface d’appui 124 vient se positionner dans la forme en creux de la bande de serrage 114. L’évidement 121 formé par le côté 12 par rapport au plan du dessous 14 de la lame 1 remonte au-delà de la surface 124 par une rampe d’entrée 125, homologue de la rampe 115 du côté récepteur 11. Le restant du volume de l’évidement 121 sert à coiffer sans contact la tête 113 du côté récepteur 11. Le dessous 14 de la lame 1 se termine par une arête tronquée 119, 129 tant du côté récepteur 11 que du côté d’accrochage 12. Les formes du profil du côté d’accrochage 12 et du côté récepteur 11 pour la coopération de la languette de verrouillage 126 seront décrites de façon plus détaillée à l’aide des figures 2A-C et 4A-C. Selon la , le profil en relief du côté 12 s’inscrit dans le contour initial de la lame 1 avec usinage du côté 12 délimité par le dessus 13, le dessous 14 et les bords C1, C2 de la lame. La lame usinée a ainsi deux côtés 11, 12 avec un plan de jonction PJ respectif en retrait par rapport au plan des bords C1, C2. Dans le cas du côté d’accrochage 12, le plan de jonction PJ passant par l’appui haut 127 est en retrait de la distance Δx mais la languette 26 reste en saillie de ce plan PJ tant en position de repos sans contrainte appliquée à la languette 126 qu’en position de verrouillage en appui contre l’appui de verrouillage 116 du côté récepteur 12 de la lame adjacente. La pente de la surface de l’appui de verrouillage 116 a une direction Do faisant, avec la verticale (plan de jonction PJ) un angle β>90°, de façon que cette direction Do et celle de la bande de serrage 114 fassent un angle inférieur à 90° pour avoir un effet de coin lorsque la languette 126 sera en appui contre la surface 116 et la surface d’appui 124 sera appliquée contre la bande de serrage 114 ( ). Pour cet appui serré du côté d’accrochage 12 dans le côté récepteur 11, la languette 126 a une extrémité 126a, plane et de même inclinaison β ; la languette 126 a cette inclinaison pour bien transmettre les efforts une fois en place contre l’appui 116 après son passage de la jonction arrondie 1161 en aval de l’appui haut 117. Cette géométrie de la languette 126 représentée à la montre l’axe D2 du dégagement 1261 qui sépare la languette 126 du restant du côté 12 de la lame. L’axe D2 du dégagement 1261 est perpendiculaire à la surface 126a orientée dans la direction Do ; il est incliné par rapport au plan PJ de l’angle α=β-Π/2. Cette direction est aussi celle du côté intérieur de la languette 126 alors que son côté extérieur formé par la rampe 1262 est moins incliné par rapport au plan de jonction PJ qui est aussi le plan de l’appui haut 127 contre lequel glisse la rampe 1262 en étant plus ou moins en appui selon le degré de déformation de la languette 126 pendant le mouvement de descente en basculement de la lame. Il convient de souligner également que cette direction ou inclinaison de l’appui de verrouillage 116 qui fait partie de la cavité 112 est l’inclinaison de la surface de contact du nez 136 d’un côté en relief de l’autre paire de côtés si cette lame doit permettre un pavage combinant une pose de lames parallèles et de lames perpendiculaires (figures 6A, 6B). La réalisation de la languette 126 et de son environnement sur le côté d’accrochage 12 nécessite un usinage particulièrement précis d’autant plus strict que les dimensions des formes des profils sont à mettre en rapport avec l’épaisseur de la lame comprise entre 4 mm et 6 mm. Les étapes d’usinage sont schématisées aux figures 2D-2F dans lesquelles a été tracé le plan de jonction PJ qui est le plan de référence de l’assemblage des lames. Après l’usinage du chanfrein 118, non représenté, on dégage d’abord l’appui haut 127 et au-delà vers le bas ( ). Puis, avec un même outil on réalise le dessus plan 126a de la future languette 126 en le prolongeant à travers le plan de l’appui haut 127 pour avoir une arête nette 1271a finissant l’appui haut 127. Cet usinage réalise en même temps la surface extérieure de la languette 126 qui est la rampe 1262 et va jusqu’à la surface d’appui 124 ( ) et l’arête tronquée 129 ainsi qu’une partie de l’évidement 121 comme cela sera décrit et représenté à la . La dernière étape consiste à dégager la languette 126 avec un outil aligné sur l’axe D2 du dégagement 1261 à réaliser ( ). La surface extérieure de la languette 26 qui est aussi la rampe 1262 étant plus inclinée (angle γ) que le côté intérieur de la languette 126, qui est celle du dégagement 1261, la languette aura ainsi une section trapézoïdale avantageuse du point de vue mécanique. On obtient ainsi une languette 126 ayant, en particulier, une surface d’appui 126a précise, avec des arêtes nettes et une orientation adaptée à la direction des efforts à recevoir en position de verrouillage. L’accrochage du côté 12 d’une lame L’ à poser dans le côté récepteur 11 d’une lame déjà posée (L) sera schématisé par les figures 2G-2I. Le mouvement du côté d’accrochage 12 d’une lame (L’) en cours de pose c’est-à-dire en cours de basculement par le côté à profil en relief (nez) de la première paire de côtés de cette lame (L’) autour d’un axe de basculement parallèle à la direction XX (parallèle au plan de la ) se fait par un mouvement de descente du profil en relief dans la direction ZZ. Il faut en effet rappeler que le contact entre les parties du côté 12 de la lame à poser (L’) n’est pas le même sur toute la longueur du côté 11 de la lame (L) du fait de l’inclinaison de la lame (L’). Par convention, les figures 2G, 2H, 2I représentent une coupe des lames (L), (L’) à l’extrémité du côté 12 près du côté creux de la première paire de côtés de la lame (L’). Les côtés 11, 12 des lames (L) et (L’) sont orientés dans la direction YY perpendiculaire au plan des figures 2G-2I. Initialement ( ), lors de la mise en place de la lame à poser (L’), on amorce l’engagement du côté en relief (nez) de la première paire de côtés dans la cavité formée dans la direction XX par les côtés en creux (première paire) de la ligne de lames déjà posées. La lame (L) déjà posée dans la ligne en cours de pose définit le plan de jonction PJ par sa surface d’appui 117 et la lame (L’) est, avant son basculement, positionnée avec sa surface d’appui 127 dans ce plan de jonction PJ pour que le mouvement de basculement puisse commencer par l’engagement de sa rampe d’entrée 127 et coopérer avec la rampe 115 de la lame (L) mitoyenne. Au fur et à mesure du basculement, les deux côtés 11, 12 et leurs contacts passent par les positions comme celle représentée à la pour arriver finalement à la position de la . Cette variation apparait différemment pour la partie des côtés11, 12 près de l’axe de basculement (direction XX) c’est-à-dire près du côté en relief de la première paire et pour la partie près du côté en creux (deuxième paire). Initialement, la lame à poser (L’) est engagée par le côté en relief de sa première paire dans l’alignement des côtés en creux de la première paire des lames de la ligne déjà posée. La dernière lame (L) posée de la ligne en cours de pose définit le plan de jonction PJ dans lequel doit se trouver la surface d’appui 127 de la lame à poser (L’) pour que près du côté en relief (nez) de la première paire, la rampe d’entrée 125 de la lame (L’) puisse amorcer son glissement sur la rampe 115 de cette lame mitoyenne déjà posée. Par exemple, comme les points de contacts entre les côtés 11, 12 sont différents selon leur distance par rapport à ce qui peut être assimilé à l’axe de basculement de la lame (L’), dès le début du basculement, les parties situées près de l’axe de basculement sont voisines de celles représentées à la et les parties les plus distantes de cet axe de basculement correspondent à la position représentée à la . Plus particulièrement, le contact entre la languette 126 et la surface d’appui 117 près de l’appui de verrouillage 116 se situe schématiquement sur une ligne (théoriquement une droite) passant par l’axe de basculement lui-même évoluant dans une petite zone et ne restant pas exactement fixe. La déformation élastique se poursuit pendant ce mouvement de descente jusqu’à ce que l’extrémité de la languette 126 arrive sur la jonction arrondie 1161 de l’appui de verrouillage 116 et permet à la languette de se déplacer dans la direction (-X) ; la rampe 125 glisse alors dans la même direction le long de la rampe 115. La fin de ce mouvement d’accrochage est représentée à la . Dans cette position de fin de basculement, toute la longueur de la languette 126 est dans la position de la . Il faut souligner que les dimensions extrêmement réduites des parties des côtés 11, 12 rapportées à l’épaisseur de la lame (L), (L’) qui est de l’ordre de 4 à 6 mm, ne permettent pas de représenter exactement la forme des côtés 11, 12 dans les positions intermédiaires schématisées à la . Les figures 3A-3D montrent les étapes d’usinage du côté creux d’une lame 1 avec des outils rotatifs de type fraise réalisant successivement les ébauches de profils représentées dans les figures 3AA-3DD. L’usinage des côtés 11, 12 est présenté schématiquement par ses étapes effectuées avec des outils différents dans les figures 3 et 4 présentant les étapes qui peuvent être effectuées simultanément et en face, chaque fois l’ébauche de profil obtenue. Le profil à obtenir pour chaque côté 11, 12 est représenté en trait mince dans le contour de la lame en cours d’usinage. Les figures 3A-3D montrent les étapes d’usinage du côté récepteur 12 d’une lame 1 avec des outils rotatifs de type fraise réalisant successivement les ébauches de profil représentées aux figures 3AA-3DD. Les outils d’usinage du côté 11 sont les suivants : - un outil O11 réalisant le chanfrein 118 (ébauche E11) - un outil O12 réalisant l’appui haut 117 (ébauche E12) - un outil O13 réalisant la cavité 112, l’appui de verrouillage 116 et l’arête tronquée 119 (ébauche E13) - un outil O14 réalisant la bande de serrage 114 et la rampe 115 (profil 11 terminé). Les figures 4A-4E montrent les étapes d’usinage du côté d’accrochage 12 d’une lame 1 avec des outils rotatifs de type fraise réalisant successivement les ébauches de profils représentés aux figures 4AA-4EE. Les outils d’usinage du côté 12 sont les suivants : - un outil O21 réalisant le chanfrein 128 (ébauche E21) - un outil O22 réalisant l’appui haut 127 (ébauche E22) - un outil O23 réalisant l’encoche 1271, la rampe 1262 et l’arête tronquée 129 (ébauche E23) - un outil O24 réalisant le dégagement 1261 et la languette 126 (ébauche E24) - un outil O25 réalisant la rampe d’entrée 125 (Profil 12 terminé) Les étapes d’usinage des deux côtés 11, 12 se font simultanément. La montre un mode de réalisation d’une lame ayant une deuxième paire de côtés comme ceux décrits ci-dessus et une première paire de côtés compatibles avec le profil des côtés 11, 12, de la deuxième paire décrite ci-dessus. Les côtés en creux 11 de la première et de la seconde paires de côtés ont des profils identiques permettant de recevoir un côté en relief d’engagement et de basculement et aussi un côté avec un profil d’accrochage comme cela sera développé ci-dessous à l’aide des figures 5A, 5B et des deux exemples de pavage des figures 6A, 6B. Le côté en creux 11 de la première et de la seconde paire a un profil complémentaire du côté d’engagement et de basculement 32 de la première paire de côtés. Réciproquement, ce profil récepteur 11 de la première paire est compatible avec le profil d’accrochage 12 de la deuxième paire. En d’autres termes, ce profil en creux 11 pour le profil d’accrochage 12 a été choisi comme cela est décrit pour la , pour que l’assemblage des lames puisse se faire à la fois parallèlement et transversalement comme présenté dans la description de la . Le côté d’engagement-basculement 32 se compose d’un appui haut 137 rejoignant le dessus 38 par un congé 138. Au-delà du plan de jonction passant par l’appui haut 137, le profil a un relief en forme de nez 136 avec une surface lisse 134 qui ne s’encastre pas dans le creux formé par la bande de serrage 114 mais rejoint une rampe d’entrée 135 puis un évidement 131 ouvert vers le dessous de la lame 34 qui rejoint une arête tronquée 139. Cet évidement 131 doit coiffer librement, sans contact, la tête 131 du profil 11. Le mouvement d’engagement du côté 32 dans le côté 11 se fait par le mouvement d’engagement-translation combiné à un basculement pour arriver à la position représentée à la . Les modes de pose (pavage) possibles des lames seront décrits ci-après à l’aide des figures 6A, 6B. Pour simplifier la description, les références utilisées pour décrire les lames de ces figures et les schémas de pose sont différentes de celles utilisées ci-dessus : - Dans le cas d’un premier mode de réalisation le profil du côté récepteur de la deuxième paire de côtés n’est pas conçu pour recevoir le profil du côté en relief de la première paire et dans ce cas le seul mode de pose est celui décrit à l’aide de la . - Dans le cas contraire les deux modes de pose des figures 6A, 6B sont possibles. Selon les figures 6A, 6B, schématiquement, la lame de revêtement (L) a une paire de grands côtés GC1, GC2 et une paire de petits côtés PC1, PC2. La lame L se pose de rangée en rangée dans la direction XX ( ) et également en partie dans la direction transversale ( ). La pose de lames se fait, en principe, de la même manière, que la lame à poser soit orientée dans la direction XX ou dans la direction transversale YY. La lame à poser LP est appliquée contre une lame, en général deux lames d’une ligne déjà posée et contre une lame mitoyenne LP-1 déjà posée dans la ligne en cours de pose. Selon le premier mode de pose ( ), les lignes lj, lj+1, sont déjà posés et la ligne lj+3 est en cours de pose ; le grand côté de la lame LP en cours de pose est engagé dans le côté libre des lames de la ligne posée lj+2 pour s’engager par basculement et accrocher son petit côté PC1 dans le petit côté PC2 de la lame LP-1 précédente, mitoyenne dans cette même ligne lj+3 en cours de pose. Pour simplifier la description, les lames posées dans le sens des lignes Lj portent la référence L, celles en cours de pose portent la référence LP et celle précédemment posée dans la même ligne, la référence LP-1. Les lames posées dans la direction transversale YY portent la référence LT. Mais la pose ligne par ligne lj, lj+1… n’est pas la seule envisagée et l’invention permet également la pose de lames assemblées non par leurs grands côtés les uns contre les autres mais également la pose de lames L (portant ici la référence LT) par leur petit côté PC contre un grand côté GC ( ). Ces diversités de poses nécessitent la compatibilité de la forme des petits côtés PC et de celle des grands côtés GC. Pour permettre de poser aussi certaines des lames L dans la direction YY perpendiculaire à la direction XX, les lames L ont ( ) : - un premier grand côté GC1 avec une forme de profil partiellement creux PX ou (profil récepteur) - un second grand côté GC2 avec un profil en relief formant un profil de basculement PA homologue ou compatible avec le profil récepteur PX - un premier petit côté PC1 avec un profil creux de section identique à celle du grand côté GC1 et ainsi homologue au profil PA du côté GC2, - un second petit côté PC2 avec un profil en relief ou profil d’accrochage PB pouvant s’engager et s’accrocher pendant le basculement de la lame dans le profil PX d’un petit côté PC1 ou d’un grand côté GC1 selon la direction de la pose en ligne XX ou en partie transversalement dans la direction YY par rapport aux lignes XX. Selon la , les grands côtés GC orientés dans la direction XX s’assemblent les uns aux autres par l’engagement de leurs formes complémentaires par un mouvement de basculement et les petits côtés PC s’assemblent par enclipsage (accrochage) du petit côté pendant le basculement autour du grand côté déjà engagé ; cela correspond à un mouvement de basculement dans le grand côté homologue de la lame de la rangée précédente, en général, le grand côté de la lame à poser LP chevauche la jonction de deux lames de la ligne précédente pour que les jonctions des petits côtés des lames d’une ligne ne coïncident pas avec celles de la ligne précédente à la fois pour des raisons esthétiques et pour renforcer la jonction des petits côtés par la continuité d’un grand côté qui les chevauche. Cet assemblage des lames L orientées dans une direction XX et des lames LT orientées dans la direction transversale YY est possible par la forme des petits et des grands côtés pour permettre l’assemblage de chaque lame et pour bloquer la lame dans les trois directions X, Y, Z de l’espace. La complémentarité des profils des côtés GC, PC nécessite : - un premier grand côté GC1 récepteur pour le basculement (profil PX) - un premier petit côté récepteur PC1 pour le basculement (profil PX) - un deuxième grand côté GC2 complémentaire s’engageant dans le premier grand côté récepteur GC1 ou un petit côté récepteur PC1 (profil récepteur PX) par un mouvement de basculement et - un deuxième petit côté à profil d’accrochage PB pour s’accrocher à l’autre premier ou second côté par accrochage avec son profil en relief PB venu dans le profil PX. Ainsi les côtés récepteurs GC1, PC1 ont une forme d’assemblage femelle en creux (profil récepteur PX) et les autres côtés GC2, PC2 ont une forme d’assemblage mâle, ou forme en relief (profil PA ou profil PB). Les côtés GC1, PC1, GC2, PC2 n’étant pas symétriques on ne peut pivoter de 180° le motif décoratif (éventuellement orienté) du dessus de la lame L. Pour permettre un tel changement d’orientation à l’intérieur d’un pavage il faut échanger les profils GC1, GC2 et conserver les deux autres profils PC1, PC2 ou, ce qui revient au même, échanger les profils PC1, PC2 et conserver les profils GC1, GC2. Ces deux types de lames L sont en quelque sorte dextrogyres et lévogyres compatibles dans un même pavage. A la , le pavage est composé de lames LP orientées dans la direction XX et de mêmes lames LT orientées dans la direction transversale YY. Ces diversités des modes de pose (pose selon la direction XX ou pose selon la direction YY), nécessitent que les petits et les grands côtés PC, GC soient dans un rapport des longueurs, multiple d’un module commun, par exemple la longueur du petit côté ou un fraction de la longueur du petit côté ; la longueur du grand côté est alors un multiple. Les profils PX, PA, PB des côté assemblés ont été indiqués à la à l’intérieur des lames. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Lame PVC 11 Côté récepteur à profil en creux 111 Avancée 112 Cavité 113 Tête 114 Bande de serrage 115 Rampe 116 Appui de verrouillage 1161 Jonction arrondie 117 Appui haut 118 Congé 119 Arête tronquée 12 Côté d’accrochage en relief 121 Evidement 122 Avancée avec l’appui haut 127 124 Surface d’appui 125 Rampe d’entrée 126 Languette de verrouillage 126a Extrémité de la languette 1261 Dégagement 1262 Rampe 127 Appui haut 1271 Encoche 1271a Arête de l’encoche 128 Congé 129 Arête tronquée 13 Dessus 14 Dessous 32 Côté d’engagement et de basculement 34 Dessous 38 Dessus 137 Appui haut 138 Congé 136 Nez 134 Surface lisse 135 Rampe d’entrée 131 Evidement 139 Arête tronquée PJ Plan de jonction XX Direction des paires de côtés assemblés par basculement YY Direction des côtés récepteurs creux et d’accrochage O11-25 Outils pour l’’usinage des côtés L Lame C1, C2 Côtés non usinés DO Direction d’inclinaison de l’appui de verrouillage D1 Direction de l’encoche 1271 D2 Direction du dégagement de la languette α Inclinaison de la languette β Angle de la direction DO γ Inclinaison de la rampe 1262 CG1 Premier grand côté CG2 Deuxième grand côté PC1 Premier petit côté PC2 Deuxième petit côté PX Profil creux/profil récepteur PA Profil en relief/profil de basculement PB Profil en relief d’accrochage/profil d’accrochage XX Direction des lames de pose YY Direction des lames de pose ZZ Direction perpendiculaire au plan de pose lj Ligne de pose de lames L PR1 Plan de référence PR2 Plan de référence LP-1 Lame posée LP Lame en cours de pose Lame mince de revêtement en PVC, ayant deux paires de côtés, chaque paire se composant de profils complémentaires qui peuvent s’assembler, - la première paire ayant un côté à profil récepteur en creux et un côté (32) à un profil en relief avec un nez (136) pour un assemblage par engagement et basculement dans le côté à profil en creux, - la deuxième paire ayant un côté avec un profil récepteur (11) en creux et l’autre côté, un profil d’accrochage (12) en relief pour s’assembler au côté récepteur (11) par le basculement de la lame (1), autour du côté d’engagement de la première paire, - les deux côtés de chaque paire ayant en partie supérieure, près du dessus (13) de la lame, un appui haut (117, 127) dans le plan de jonction (PJ) des deux lames, rejoignant le dessus (13) de la lame, lame caractérisée en ce que - le côté récepteur (11) a : * une cavité (112) sous la surface d’appui (117) et un dessous (14), avec un prolongement (111) muni d’une rampe (115) et d’une bande de serrage (114) à la suite de la cavité (112) et se terminant par une tête (113), * la cavité (112) a un dessus formant, à son entrée, un appui de verrouillage (116) à la jonction avec l’appui haut (117), - le côté d’accrochage (12) a, * un dessous (14) avec un évidement (121) pour coiffer l’avancée (111) et la tête (113) du côté récepteur (11), ainsi qu’une avancée (122) jusqu’au plan de jonction (PJ) avec une rampe d’entrée (125) homologue à la rampe (115) du profil récepteur (11) et une surface d’appui (124) pour venir sur et contre la bande de serrage (114) du profil récepteur en fin d’engagement d’accrochage, et * une languette de verrouillage (126) à l’avant sous sa surface d’appui (127) dépassant du plan de jonction (PJ) contenant la surface d’appui (127), * la languette (126) ayant, à son extrémité, une surface d’appui (126a) pour venir en fin de mouvement d’accrochage contre l’appui de verrouillage (116), - l’inclinaison de la surface d’appui (126a) de la languette de verrouillage (126) étant sensiblement la même que l’inclinaison de l’appui de verrouillage (116). Lame mince de revêtement en PVC selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’appui de verrouillage (116) de la cavité (112) du côté récepteur (11) rejoint par une jonction arrondie (1161) la surface d’appui (117) dans le plan de jonction (PJ). Lame mince de revêtement en PVC selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface extérieure de la languette de verrouillage (126) est une rampe (1262) reliant l’extrémité (126a) de la languette (126) à la surface d’appui (124), cette rampe (1262) étant en relief par rapport au plan de jonction (PJ). Lame mince de revêtement en PVC selon la revendication 1 et 3, caractérisée en ce que sur toute sa longueur dépassant le plan de jonction (PJ), la languette de verrouillage (126) est séparée par un dégagement (1261) formant le côté intérieur de la languette de verrouillage (126), à l’équerre par rapport à la surface (126a) de l’extrémité de la languette. Lame mince de revêtement en PVC selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dégagement (1261) de la languette (126) est séparé de l’appui haut (127) par une encoche (1271) formant une arête nette (1271a) avec l’extrémité de la surface de l’appui haut (127). Lame mince de revêtement en PVC selon la revendication 4, caractérisée en ce que la surface (126a) de l’extrémité de la languette de verrouillage (126) est inclinée d’un angle (α) compris entre 22° et 28° et de préférence il est égal à 25°. Lame mince de revêtement en PVC selon la revendication 1, caractérisée en ce que le côté récepteur (11) de la première paire de côtés est le même que le côté récepteur de la seconde paire de côtés et l’autre côté de la première paire a un côté d’engagement et de basculement avec une partie en relief en forme de nez (136). Procédé d’usinage du profil du côté récepteur (11) d’une lame mince en PVC selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, procédé caractérisé par les étapes d’usinage successives suivantes : - une étape d’usinage de l’appui haut (117) en retrait du côté C1 initial, non usiné de la lame (1), - une étape d’usinage de la cavité (112) avec l’appui de verrouillage (116) et la jonction arrondie (1161) rejoignant l’appui haut (117), et - une étape d’usinage de la bande de serrage (114). Procédé d’usinage du profil du côté d’accrochage (12) d’une lame mince en PVC selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par les étapes d’usinage successives suivantes : - une étape d’usinage de l’appui haut (127) dans le plan de jonction en retrait (Dx) par rapport au côté (C2) de la lame non usinée, - une étape d’usinage de l’encoche (1271) à l’extrémité de l’appui haut (127) formant une arête (1271) nette et la surface d’appui (126a) de la future languette (126) ainsi que la rampe (1262) formant la face extérieure de la future languette et, - une étape d’usinage pour réaliser le dégagement (1261) de la languette (126) et la finition de sa surface d’appui (126a).