FR 3131944 A1 20230721 FR 2200452 A 20220119 Un corps monobloc (24) de cage de roulement à billes (22) délimite des alvéoles (30) distribuées autour d’un axe de référence (100) et ayant leur centre (O) situé dans un plan médian de la cage (P1) et dans un plan de référence (P2) de l’alvéole contenant l’axe de référence (100). Chaque alvéole (30) comporte deux parois polaires (32) de part et d’autre du plan médian (P1) de la cage, deux parois équatoriales (34), de part et d’autre du plan de référence (P2) de l’alvéole, et des parois de jonction (36) reliant les parois polaires aux parois équatoriales (34). Chacune des parois de jonction (36) présente, au niveau d’une arête d’intersection (38) avec la paroi polaire associée (32), dans tout plan de coupe (Px) perpendiculaire au plan médian de la cage (P1) et au plan de référence de l’alvéole (P2), une pente qui fait un angle aigu (A) supérieur à 40°, et de préférence supérieur à 45° avec le plan médian de la cage. (Figure d’abrégé : 7) Cage de roulement à billes à alvéoles conformées pour une fabrication additive, et son procédé de fabrication DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention se rapporte à une cage de roulement à billes, adaptée à un procédé de fabrication additive. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans le document EP 3 164 614 est proposée une méthodologie de conception d’une cage plastique ou métallique de roulement destinée à une fabrication additive, procédé selon lequel certaines zones d’un modèle géométrique de la cage sont définies comme zones à forte concentration de contraintes, et d’autres comme zones à faible concentration de contrainte, puis certaines au moins des zones à faible concentration de contrainte sont évidées dans le modèle géométrique de la cage, avant de procéder à la fabrication additive de la cage suivant le modèle géométrique obtenu. Toutefois, ce procédé ne tient pas compte des spécificités des procédés de fabrication additive et des cages de roulement à billes obtenues par de tels procédés. En effet, une cage de roulement est une pièce qui délimite des alvéoles pour guider des billes, et ces alvéoles doivent être conformées de manière à ne pas altérer les billes qui y sont logées, ce qui exige notamment une bonne maîtrise dimensionnelle des parois de l’alvéole au niveau et à proximité des zones de contact avec les billes. En particulier, il s’avère difficile de maîtriser la fabrication additive par couches successives dans les zones en surplomb par rapport aux couches précédentes. L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique et à proposer une adaptation de la géométrie d’une cage destinée à une fabrication additive aux limites propres à ce procédé. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une cage de roulement à billes comportant un corps de cage monobloc annulaire définissant un axe de référence et un plan médian de la cage perpendiculaire à l’axe de référence, le corps de la cage délimitant des alvéoles distribuées autour de l’axe de référence et présentant chacune un centre situé dans le plan médian de la cage et dans un plan de référence de l’alvéole contenant l’axe de référence. Chacune des alvéoles comporte deux parois polaires tournées en regard l’une de l’autre de part et d’autre du plan médian de la cage, deux parois équatoriales, tournées en regard l’une de l’autre de part et d’autre du plan de référence de l’alvéole, et des parois de jonction, chacune des parois de jonction reliant une paroi polaire associée parmi les parois polaires à une paroi équatoriale associée parmi les parois équatoriales en étant en tout point plus éloignées du centre de l’alvéole que la paroi équatoriale associée et que la paroi polaire associée. Chacune des parois de jonction forme une arête d’intersection avec la paroi polaire associée, chaque paroi de jonction ayant au niveau de l’arête d’intersection, vu en coupe dans tout plan de coupe perpendiculaire au plan médian de la cage et au plan de référence de l’alvéole, une pente qui fait un angle aigu supérieur à 40°, et de préférence supérieur à 45° avec le plan médian de la cage. Les parois équatoriales de l’alvéole sont destinées à servir de surface de contact intermittent avec la bille au niveau d’une zone équatoriale de la bille, proche d’un plan perpendiculaire à l’axe de rotation idéal de la bille dans l’alvéole, alors que les parois polaires sont destinées à guider latéralement la bille au niveau de zones polaires de la bille, à proximité de l’axe de rotation idéal de la bille dans l’alvéole. Quant à elles, les parois de jonction sont éloignées du centre de l’alvéole, et ne sont pas destinées à être en contact avec la bille logée dans l’alvéole. Le corps monobloc de la cage de roulement à billes ainsi définie est destiné à être fabriqué par un procédé de fabrication additive, par constitution de couches successives de matériau suivant des plans parallèles à l’axe médian de la cage. À titre d’exemple, pour un corps de cage métallique, des couches successives de poudre métallique peuvent être déposées, puis frittées au laser. Ce faisant, une partie de chaque alvéole se trouve en porte à faux. Or, suivant une règle de fabrication, toute surface en porte à faux important court un risque d’affaissement, si elle n’est pas soutenue lors du processus de fabrication additive par un support provisoire destiné à être enlevé dans un second temps. Les parois critiques de la cage vis-à-vis de cette règle de conception sont les parois polaires et les parois de jonction. Les parois polaires, planes ou faiblement concave, font un angle très faible, de préférence inférieur à 15°, avec le plan médian de la cage, et sont supportées, lors de la fabrication additive par couches successives, soit par un pilier provisoire de matière frittée, soit par des couches successives de poudre non frittée, mais néanmoins amalgamée. Le cas échéant, les parois polaires nécessitent un traitement de surface à l’issue de l’étape de fabrication additive. On cherche avec l’invention à éviter d’avoir à soutenir également les parois de jonctions en porte à faux, qui n’ont pas vocation à être en contact avec la bille logée dans l’alvéole. En imposant une pente importante au niveau de l’arête d’intersection, on minimise le porte-à-faux de la paroi de jonction dans cette zone critique, et l’on évite un affaissement de la paroi de jonction à proximité de l’arête d’intersection, qui aurait pour conséquence un risque d’interférence entre la paroi de jonction et la bille positionnée dans l’alvéole. Dans une partie au moins de la paroi de jonction, la pente de la paroi est inférieure à 40°, mais cette partie est éloignée de l’arête d’intersection avec la paroi équatoriale, et de ce fait non susceptible d’être en contact avec la bille logée dans l’alvéole. Suivant un mode de réalisation, vu en coupe dans tout plan de coupe perpendiculaire au plan médian de la cage et au plan de référence de l’alvéole, chacune des parois de jonction a une pente, par rapport au plan médian de la cage qui décroît en s’éloignant de la paroi équatoriale associée, pour changer de sens en se rapprochant de la paroi polaire associée. L’angle constitué par les parois de jonction avec la paroi polaire associée de part et d’autre de l’arête d’intersection a de préférence, dans le plan de coupe précédemment défini, une valeur inférieure à 135°, et de préférence inférieure à 140°. En pratique, la paroi équatoriale fait, vu en coupe dans tout plan de coupe perpendiculaire au plan médian de la cage et au plan de référence de l’alvéole, une pente qui fait un angle aigu supérieur à 40°, et de préférence supérieur à 45° avec le plan médian de la cage. Suivant un mode de réalisation, chacune des parois de jonction forme une arête d’intersection avec la paroi équatoriale associée. De préférence, chacune des parois de jonction a, au niveau de l’arête d’intersection avec la paroi équatoriale associée, vu en coupe dans tout plan de coupe perpendiculaire au plan médian de la cage et au plan de référence de l’alvéole, une pente qui fait avec le plan médian de la cage un angle plus grand qu’un angle entre la paroi équatoriale associée et le plan médian de la cage au niveau de l’arête d’intersection. Ainsi, on s’assure que chaque paroi de jonction est effectivement, en tous points, plus éloignée du centre de l’alvéole que la paroi équatoriale associée. Suivant un mode de réalisation, le corps de la cage comporte deux anneaux centrés sur l’axe de référence, sur lesquels les parois polaires des alvéoles sont formées, les deux anneaux étant reliés l’un à l’autre par des ponts de matière sur lesquelles les parois équatoriales des alvéoles sont formées, chacun des deux anneaux présentant une face d’extrémité annulaire opposée aux alvéoles, une face radiale extérieure tournée à l’opposé de l’axe de référence et une face radiale intérieure tournée vers l’axe de référence. De préférence, la face d’extrémité annulaire de l’un au moins des deux anneaux est plane et parallèle au plan médian de la cage. Cette face annulaire plane d’extrémité peut constituer une face de référence, correspondant à la première couche formée lors de l’apposition de couches successives de matériau. Pour chacun des deux anneaux, la face annulaire de l’anneau considéré est de préférence plus éloignée des parois polaires formées sur l’anneau considéré que d’une portion des parois de jonction associées aux parois polaires formées sur l’anneau considéré, de préférence d’un facteur compris en 5 et 15%, de préférence entre 9 et 12%. Ainsi, les parois de jonction entament légèrement l’épaisseur de l’anneau considéré, dans des proportions qui permettent un retrait suffisant par rapport au centre de l’alvéole tout en évitant une concentration de contraintes trop importante au niveau de la section de plus faible épaisseur de l’anneau. Suivant un mode de réalisation, la face radiale extérieure d’au moins un des anneaux, est une surface de révolution, de préférence cylindrique autour de l’axe de référence. Cette face radiale extérieure peut permettre de guider la cage par rapport à la bague extérieure. Elle peut également contribuer à une étanchéité dynamique du roulement à billes. Le cas échéant, les deux anneaux peuvent être pourvus d’une telle face radiale extérieure formant une surface de révolution autour de l’axe de référence, de sorte que la cage peut être guidée par rapport à la bague extérieure de façon équilibrée de part et d’autre de la rangée d’alvéoles. Suivant un mode de réalisation, le corps de la cage comporte des retenues extérieures en saillie dans le sens opposé à l’axe de référence par rapport aux faces radiales extérieures, chacune des retenues extérieures présentant au moins une facette tournée vers une alvéole associée parmi les alvéoles et prolongeant une paroi équatoriale associée de l’alvéole associée, la facette étant plus proche du plan de référence de l’alvéole associée que la paroi équatoriale associée. Les retenues extérieures permettent de retenir les billes dans les alvéoles, notamment avant le montage de la cage à l'intérieur de la bague extérieure du roulement à billes auquel elle est destinée. Suivant un mode de réalisation, la face radiale intérieure d’au moins un des anneaux du corps de la cage est une surface de révolution, de préférence cylindrique autour de l’axe de référence. Cette face radiale intérieure peut permettre de guider la cage par rapport à la bague intérieure. Elle peut également contribuer à une étanchéité dynamique du roulement à billes. Le cas échéant, les deux anneaux peuvent être pourvus d’une telle face radiale intérieure formant une surface de révolution autour de l’axe de référence, de sorte que la cage peut être guidée par rapport à la bague intérieure de façon équilibrée de part et d’autre de la rangée d’alvéoles. Suivant un mode de réalisation, le corps de la cage comporte des retenues intérieures en saillie vers l’axe de référence par rapport aux faces radiales intérieures, chacune des retenues intérieures présentant au moins une facette tournée vers une alvéole associée parmi les alvéoles et prolongeant une paroi équatoriale associée de l’alvéole associée, la facette étant plus proche du plan de référence de l’alvéole associée que la paroi équatoriale associée. Les retenues intérieures permettent de retenir les billes dans les alvéoles, notamment avant le montage de la cage autour de la bague intérieure du roulement à billes auquel elle est destinée. Suivant divers modes de réalisation : chacune des alvéoles est symétrique par rapport au plan médian de la cage ; et/ou le corps de la cage est symétrique par rapport au plan médian de la cage ; et/ou chacune des alvéoles est symétrique par rapport au plan de référence de l’alvéole considérée et/ou les deux parois polaires sont symétriques l’une de l’autre par rapport au plan médian de la cage ; et/ou les deux parois équatoriales sont symétriques l’une de l’autre par rapport au plan de référence de l’alvéole ; et/ou chacune des deux parois polaires est une portion de surface de révolution autour d’un axe de révolution parallèle au plan médian de la cage et situé dans un plan polaire contenant l’axe de référence de la cage et le centre de l’alvéole, l’axe de révolution passant par le centre de l’alvéole ou étant plus éloigné de la portion de surface de révolution que le centre de l’alvéole ; et/ou chacune des deux parois polaires est une surface réglée, ayant une génératrice de préférence parallèle au plan médian de la cage ; et/ou chacune des deux parois équatoriales est une portion de surface de révolution autour d’un axe équatorial situé dans le plan médian de la cage et parallèle à une droite passant par le centre de l’alvéole et par l’axe de référence de la cage, l’axe équatorial étant confondu avec la droite ou plus éloigné de la portion de surface de révolution que la droite ; et/ou chacune des deux parois équatoriales est une surface réglée, de préférence cylindrique ou conique ; et/ou les deux parois équatoriales se rapprochent l’une de l’autre en s’éloignant de l’axe de référence de la cage. Le corps monobloc de la cage peut être réalisé en tout matériau adapté, notamment en tout matériau adapté à une fabrication additive, notamment en matière plastique, en céramique ou en matériau métallique. Bien que l’invention soit applicable à tout mode de fabrication de la cage de roulement à billes, elle est particulièrement adaptée à une cage de roulement à billes dont le corps est obtenu par fabrication additive. Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de fabrication d’une cage de roulement à billes telle que décrite précédemment, le corps de la cage est réalisé par fabrication additive, par plans successifs d’addition de matière parallèles au plan médian de la cage de roulement. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées. La illustre en coupe axiale un roulement équipé d’une cage de roulement à billes suivant un exemple de réalisation de l’invention. La illustre en perspective la cage de roulement à billes de la ainsi que des billes logées dans la cage. La illustre en perspective isométrique une zone de la cage de roulement à billes dans laquelle sont formées des alvéoles de logement des billes. La illustre en perspective suivant un autre angle de vue la zone de la cage de roulement à billes de la . La illustre une coupe de la zone de la cage de roulement à billes des figures 3 et 4, par un plan médian de la cage. La illustre une coupe d’une alvéole de la cage de roulement à billes dans un plan de référence de l’alvéole. La illustre une coupe d’une alvéole de la cage de roulement à billes dans un plan de coupe perpendiculaire au plan de référence de l’alvéole et au plan médian de la cage. La illustre en perspective isométrique une zone d’une cage de roulement à billes selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans laquelle sont formées des alvéoles de logement des billes. La illustre en perspective suivant un autre angle de vue la zone de la cage de roulement à billes de la . La illustre une coupe de la zone de la cage de roulement monobloc des figures 8 et 9, par un plan médian de la cage. La illustre une coupe d’une alvéole de la zone de la cage de roulement monobloc des figures 8 et 9 dans un plan de référence de l’alvéole. La illustre une coupe d’une alvéole de la zone de la cage de roulement monobloc des figures 8 et 9 dans un plan de coupe perpendiculaire au plan de référence de l’alvéole et au plan médian de la cage. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. description DÉTAILLÉE de modes de rÉalisation Sur la est illustré un roulement 10 comportant deux bagues 12 , 14 , sur lesquelles sont formés des chemins de roulement opposés 16 , 18 . Des billes 20 sont disposées entre les deux bagues 12 , 14 et guidés par une cage de roulement 22 de manière à rouler sur les chemins de roulement 16 , 18 . La cage de roulement 22 , illustrée avec les billes 20 sur la , présente une forme annulaire définissant un axe principal d’inertie 100 , dit par la suite axe de référence, destiné à être aligné avec un axe de révolution du roulement 10 . La cage de roulement 22 présente un corps de cage monobloc 24 annulaire qui forme deux anneaux 26 reliés par des ponts de matières 28 , délimitant des alvéoles 30 séparées deux à deux par les ponts de matière 28 et encadrées chacune par les deux anneaux 26 . Les alvéoles 30 ont chacune un centre O , et les centres O des alvéoles sont tous situés à égale distance de l’axe de référence 100 dans un même plan médian P1 de la cage perpendiculaire à l’axe de référence 100 , le plan P1 pouvant être, le cas échéant, un plan de symétrie du corps monobloc 24 de la cage. Pour décrire les alvéoles illustrées en détail sur les figures 3 à 7 , on se référera à un plan P2 de référence de l’alvéole 30 considérée, contenant l’axe de référence 100 de la cage et le centre O de l’alvéole 30 , et à un plan de coupe Px quelconque, perpendiculaire au plan médian P1 de la cage et au plan P2 de référence de l’alvéole. Chaque alvéole 30 comporte deux parois polaires 32 tournées en regard l’une de l’autre, et le cas échéant symétriques l’une de l’autre, de part et d’autre du plan médian P1 de la cage, deux parois équatoriales 34 , tournées en regard l’une de l’autre, et le cas échéant symétriques l’une de l’autre, de part et d’autre du plan de référence P2 de l’alvéole, et des parois de jonction 36 entre chacune des parois polaires 32 et chacune des parois équatoriales 34 . Les parois polaires 32 sont formées sur les anneaux 26 du corps monobloc 24 de la cage alors que les parois équatoriales 34 sont formées sur les ponts de matière 28 reliant les deux anneaux 26 . Lorsque le roulement est en rotation, la bille 20 située dans une alvéole 30 donnée a vocation à rouler sur les chemins de roulement 16 , 18 des bagues 12 , 14 , autour d’un axe idéal de rotation perpendiculaire au plan médian de la cage P1 et passant par le centre de l’alvéole 30 , en étant guidée latéralement par les parois polaires 32 et en poussant la cage dans la direction circonférentielle au niveau de l’une des parois équatoriales 34 . Cette description idéale est approximative en ce qu’elle ne tient pas compte du jeu nécessaire entre la bille 20 et l’alvéole 30 , mais elle est suffisante à la présente détermination des fonctions respectives des parois équatoriales 34 et des parois polaires 32 des alvéoles 30 . Comme illustré notamment sur la , les parois de jonction 36 sont en tout point plus éloignées du centre O de l’alvéole que les parois équatoriales 34 et les parois polaires 32 , de manière à ne jamais être en contact avec les billes 20 . L’état de surface des parois de jonction 36 peut donc être quelconque, alors que l’état de surface des parois équatoriales 34 et des parois polaires 32 qui viennent en contact avec les billes 20 doit être parfaitement maîtrisé. Vu en coupe dans tout plan de coupe Px perpendiculaire au plan médian de la cage P1 et au plan de référence de l’alvéole P2 , chacune des parois de jonction a une pente, par rapport au plan médian de la cage P1 qui diminue continûment en s’éloignant de la paroi équatoriale associée, pour s’annuler et changer de sens en se rapprochant de la paroi polaire associée 32 . Chacune des parois de jonction 36 forme, dans le mode de réalisation illustré, une arête d’intersection 38 avec la paroi polaire associée 32 . Au niveau de l’arête d’intersection 38 avec la paroi polaire associée 32 , chaque paroi de jonction 36 a, vu en coupe dans tout plan de coupe Px perpendiculaire au plan médian de la cage P1 et au plan de référence de l’alvéole P2 , une pente qui fait un angle aigu A supérieur à 40 °, et de préférence supérieur à 45 ° avec le plan médian de la cage P1 . De façon similaire, chacune des parois de jonction 36 forme une arête 40 d’intersection avec la paroi équatoriale associée 34 sur le mode de réalisation illustré. Au niveau de cette arête d’intersection 40 , chacune des parois de jonction 36 a, vu en coupe dans tout plan de coupe Px perpendiculaire au plan médian de la cage P1 et au plan de référence de l’alvéole P2 , une pente qui fait avec le plan médian de la cage P1 un angle plus grand qu’un angle entre la paroi équatoriale associée et le plan médian de la cage au niveau de l’arête d’intersection. Chacun des deux les anneaux 26 présente une face d’extrémité annulaire plane 42 opposée aux alvéoles et parallèle au plan médian de la cage P1 . Cette face d’extrémité 42 est plus éloignée des parois polaires 32 formées sur l’anneau considéré 26 que d’une portion des parois de jonction 36 associées. Par ailleurs, chacun des anneaux 26 du corps monobloc 24 de la cage 22 présente une face cylindrique extérieure 44 tournée à l’opposé de l’axe de référence 100 . Dans ce mode de réalisation, le corps monobloc 24 de la cage 22 comporte des retenues extérieures 46 en saillie dans le sens opposé à l’axe de référence 100 par rapport aux faces cylindriques extérieures 44 , chacune des retenues extérieures présentant au moins une facette 48 tournée vers une alvéole associée 30 parmi les alvéoles et prolongeant une paroi équatoriale 34 associée de l’alvéole associée, la facette 48 étant plus proche du plan de référence P2 de l’alvéole associée 30 que la paroi équatoriale 34 associée. De façon similaire, chacun des anneaux du corps monobloc de la cage présente une face cylindrique intérieure 50 tournée vers l’axe de référence 100 destiné à réaliser un guidage radial de la cage par rapport à la bague intérieure 1 4 du roulement. Dans ce mode de réalisation, le corps monobloc de la cage comporte des retenues intérieures 52 en saillie vers l’axe de référence 100 par rapport aux faces cylindriques intérieures 50 , chacune des retenues intérieures 52 présentant au moins une facette 54 tournée vers une alvéole associée 30 parmi les alvéoles et prolongeant une paroi équatoriale associée 34 de l’alvéole associée 30 , la facette 54 étant plus proche du plan de référence P2 de l’alvéole associée que la paroi équatoriale associée 34 . Pour fabriquer le corps monobloc 24 de la cage 22 par une technique de fabrication additive de fusion/frittage laser sur lit de poudre, on dépose par fines couches successives une poudre, notamment une poudre métallique, plastique, céramique ou composite, que l’on amène ensuite à haute température (la température de fusion de la poudre ou, s’il s’agit d’un frittage, une température inférieure à la température de fusion) à l'aide d'un laser de puissance. L’apport de chaleur peut être précédé d’une compression de la couche de poudre sur les couches précédentes déjà traitées. La première couche, qui constitue une des faces d’extrémité 42 , est déposée sur un support qui peut être plan ou non, suivant la forme plane ou non que l’on souhaite donner à la face d’extrémité 42 . Les couches successives sont déposées parallèlement à un même plan de déposition, qui est parallèle à ce qui deviendra le plan médian P1 de la cage. Suivant un mode de fabrication, les couches sont uniformément déposées, et le cas échéant tassées, mais l’apport de chaleur n’est réalisé que dans les zones qui correspondront au corps 24 de la cage 22 , de sorte que les alvéoles en formation sont remplies de poudre qui n’a pas été soumise à un apport de chaleur. Le tassement de la poudre dans les alvéoles 30 en formation est suffisant pour permettre de former directement une ébauche plane de la paroi polaire 32 en porte à faux. Le cas échéant, il peut être nécessaire de prévoir une étape de finition de cette paroi polaire. La partie des parois de jonction 36 en porte à faux à proximité de l’arête d’intersection 38 avec l’ébauche de la paroi polaire 32 prend appui sur cette ébauche et peut être formée sans risque d’affaissement, du fait de l’angle important de la paroi de jonction 36 par rapport au plan de dépôt des couches (parallèle au plan médian P1 de la cage en formation). Suivant une variante de fabrication, on prévoit la formation, dans chaque alvéole, d’un pilier reliant l’une à l’autre les zones correspondant aux parois polaires opposées 32 . Ce pilier peut être réalisé en apportant localement de la chaleur aux couches de poudre déposées dans l’alvéole 30 , avec une densité surfacique d’énergie thermique égale ou de préférence inférieure à l’apport de chaleur dans les zones destinées à constituer le corps 24 de la cage. La composition de la poudre dans cette zone peut également être différente de ce qu’elle est dans les zones destinées à constituer le corps 24 de la cage. L’objectif est ici de faciliter la constitution de la zone du corps 24 de la cage 22 correspondant à la paroi polaire en porte à faux, tout en permettant une destruction du pilier à la fin de l’étape de fabrication additive. Le mode de réalisation des figures 8 à 12 se distingue du précédent uniquement par l’absence de retenues extérieures 46 et intérieures 52 . Naturellement, les exemples représentés sur les figures et discutés ci-dessus ne sont donnés qu’à titre illustratif et non limitatif. Il est explicitement prévu que l’on puisse combiner entre eux les différents modes de réalisation illustrés pour en proposer d’autres. Le cas échéant, la face cylindrique extérieure 44 tournée à l’opposé de l’axe de référence 100 peut réaliser un guidage radial de la cage par rapport à la bague extérieure 12 du roulement. Cage de roulement à billes (22) comportant un corps de cage monobloc (24) annulaire définissant un axe de référence (100) et un plan médian de la cage (P1) perpendiculaire à l’axe de référence (100), le corps de la cage (24) délimitant des alvéoles (30) distribuées autour de l’axe de référence (100) et présentant chacune un centre (O) situé dans le plan médian de la cage (P1) et dans un plan de référence (P2) de l’alvéole contenant l’axe de référence (100), chacune des alvéoles (30) comportant : deux parois polaires (32) tournées en regard l’une de l’autre de part et d’autre du plan médian (P1) de la cage, deux parois équatoriales (34), tournées en regard l’une de l’autre de part et d’autre du plan de référence (P2) de l’alvéole, et des parois de jonction (36), chacune des parois de jonction (36) reliant une paroi polaire associée (32) parmi les parois polaires (32) à une paroi équatoriale associée (34) parmi les parois équatoriales (34) en étant en tout point plus éloignées du centre de l’alvéole (O) que la paroi équatoriale associée (34) et que la paroi polaire associée (32), caractérisée en ce que chacune des parois de jonction (36) forme une arête d’intersection (38) avec la paroi polaire associée (32), chaque paroi de jonction (36) ayant au niveau de l’arête d’intersection (38), vu en coupe dans tout plan de coupe (Px) perpendiculaire au plan médian de la cage (P1) et au plan de référence de l’alvéole (P2), une pente qui fait un angle aigu (A) supérieur à 40°, et de préférence supérieur à 45° avec le plan médian de la cage (P1). Cage de roulement à billes (22) selon la revendication 1, caractérisée en ce que vu en coupe dans tout plan de coupe (Px) perpendiculaire au plan médian de la cage (P1) et au plan de référence de l’alvéole (P2), chacune des parois de jonction a une pente, par rapport au plan médian de la cage (P1), qui décroît en s’éloignant de la paroi équatoriale (34) associée, pour changer de sens en se rapprochant de la paroi polaire associée (32). Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des parois de jonction (36) forme une arête (40) d’intersection avec la paroi équatoriale associée (34). Cage de roulement à billes (22) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’au niveau de l’arête d’intersection (40) avec la paroi équatoriale associée (34), chacune des parois de jonction (36) a, vu en coupe dans tout plan de coupe (Px) perpendiculaire au plan médian de la cage (P1) et au plan de référence de l’alvéole (P2), une pente qui fait avec le plan médian de la cage (P1) un angle plus grand qu’un angle entre la paroi équatoriale associée (34) et le plan médian de la cage (P1) au niveau de l’arête (40) d’intersection. Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de la cage (24) comporte deux anneaux (26) centrés sur l’axe de référence (100), sur lesquels les parois polaires (32) des alvéoles (30) sont formées, les deux anneaux (26) étant reliés l’un à l’autre par des ponts de matière (28) sur lesquelles les parois équatoriales (34) des alvéoles (30) sont formées, chacun des deux anneaux (26) présentant une face d’extrémité annulaire (42) opposée aux alvéoles, une face radiale extérieure (44) tournée à l’opposé de l’axe de référence (100) et une face radiale intérieure (50) tournée vers l’axe de référence (100). Cage de roulement à billes (22) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la face d’extrémité annulaire (42) de l’un au moins des deux anneaux (26) est plane et parallèle au plan médian de la cage (P1). Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisée en ce que pour chacun des deux anneaux (26), la face annulaire (42) de l’anneau considéré (26) est plus éloignée des parois polaires (32) formées sur l’anneau considéré (26) que d’une portion des parois de jonction (36) associées aux parois polaires (32) formées sur l’anneau considéré, de préférence d’un facteur compris en 5 et 15%, de préférence entre 9 et 12%. Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la face radiale extérieure (44) d’au moins un des anneaux (26), est une surface de révolution, de préférence cylindrique autour de l’axe de référence (100). Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le corps de la cage (24) comporte des retenues extérieures (46) en saillie dans le sens opposé à l’axe de référence (100) par rapport aux faces radiales extérieures (44), chacune des retenues extérieures présentant au moins une facette (48) tournée vers une alvéole associée (30) parmi les alvéoles et prolongeant une paroi équatoriale (34) associée de l’alvéole associée, la facette (48) étant plus proche du plan de référence (P2) de l’alvéole associée (30) que la paroi équatoriale (34) associée. Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que la face radiale intérieure (50) d’au moins un des anneaux du corps de la cage est une surface de révolution, de préférence cylindrique autour de l’axe de référence (100). Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que le corps de la cage comporte des retenues intérieures (52) en saillie vers l’axe de référence (100) par rapport aux faces radiales intérieures (50), chacune des retenues intérieures (52) présentant au moins une facette (54) tournée vers une alvéole associée (30) parmi les alvéoles et prolongeant une paroi équatoriale associée (34) de l’alvéole associée (30), la facette (54) étant plus proche du plan de référence (P2) de l’alvéole associée que la paroi équatoriale associée (34). Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des alvéoles (30) est symétrique par rapport au plan médian (P1) de la cage ; et/ou le corps (24) de la cage est symétrique par rapport au plan médian (P1) de la cage ; et/ou chacune des alvéoles (30) est symétrique par rapport au plan de référence (P2) de l’alvéole considérée. Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux parois polaires (32) sont symétriques l’une de l’autre par rapport au plan médian (P1) de la cage ; et/ou les deux parois équatoriales (34) sont symétriques l’une de l’autre par rapport au plan de référence (P2) de l’alvéole ; et/ou chacune des deux parois polaires (32) est une portion de surface de révolution autour d’un axe de révolution parallèle au plan médian (P1) de la cage et situé dans un plan polaire contenant l’axe de référence de la cage et le centre de l’alvéole, l’axe de révolution passant par le centre de l’alvéole ou étant plus éloigné de la portion de surface de révolution que le centre de l’alvéole ; et/ou chacune des deux parois polaires est une surface réglée, ayant une génératrice de préférence parallèle au plan médian de la cage ; et/ou chacune des deux parois équatoriales (34) est une portion de surface de révolution autour d’un axe équatorial situé dans le plan médian (P1) de la cage et parallèle à une droite passant par le centre de l’alvéole et par l’axe de référence (100) de la cage, l’axe équatorial étant confondu avec la droite ou plus éloigné de la portion de surface de révolution que la droite ; et/ou chacune des deux parois équatoriales (34) est une surface réglée, de préférence cylindrique ou conique ; et/ou les deux parois équatoriales (34) se rapprochent l’une de l’autre en s’éloignant de l’axe de référence de la cage. Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps monobloc de la cage de roulement à billes (22) est réalisé en matériau métallique. Cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps monobloc de la cage de roulement à billes (22) est réalisé par fabrication additive. Procédé de fabrication d’une cage de roulement à billes (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps (24) de la cage (22) est réalisé par fabrication additive, par plans successifs d’addition de matière parallèles au plan médian (P1) de la cage de roulement.