FR 3135494 A1 20231117 FR 2204580 A 20220513 Procédé d’assemblage d’un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support (2), ledit ensemble comportant : - un arbre (10) avec une zone de palier (17) d’arbre destinée à recevoir un roulement, - un roulement (20) double rangée comportant deux bagues intérieures (24, 26), une bague extérieure (28) et deux jeux d’éléments roulants (22), - un corps (30) présentant, d'une part, un logement pour recevoir le roulement (20) double rangée et, d'autre part, une collerette (36) radiale extérieure formant une bride pour recevoir un disque agricole, et - une entretoise (4) en appui sur une bague intérieure (26) et montée sur l’arbre par frettage, en étant précontrainte vers les bagues intérieures, le frettage garantissant que l’entretoise reste fixe sur sa zone de palier (17) tant que les efforts axiaux exercés sur l’entretoise (4) restent inférieurs à un effort prédéterminé. Figure de l’abrégé : Figure 1 MONTAGE D'UN ROULEMENT SUR UN PALIER D'OUTIL AGRICOLE La présente divulgation concerne un montage d’un roulement sur un palier d’outil agricole. La présente divulgation relève du domaine des assemblages mécaniques, et plus particulièrement dans le domaine agricole, dans lequel les contraintes extérieures s’exerçant sur les outils sont importantes. Dans le domaine agricole, il est connu d’utiliser pour la préparation d’un sol, notamment avant de réaliser des plantations ou après une récolte, des disques montés sur un châssis pour former un ensemble de disques, parallèles ou non, ce châssis venant s’atteler à un tracteur agricole, ou similaire. Plusieurs disques peuvent être montés solidaires d’un arbre pivotant par rapport au châssis ou bien les disques peuvent être montés pivotants individuellement par rapport à des paliers. Le terme « disque » est utilisé de manière générique non seulement pour désigner des outils de forme plane et de contour circulaire mais aussi pour des outils présentant une forme concave ou ondulée et/ou présentant un bord périphérique avec une forme crénelée, en forme de vagues, etc.. La présente divulgation concerne plus particulièrement le cas où les disques sont montés chacun pivotants par rapport à un palier. Le document EP3090612 par exemple montre un disque de labour monté sur un bras par l’intermédiaire d’un axe de rotation et d’un roulement. Un moyeu est alors boulonné au centre du disque de labour et reçoit un roulement et un axe de rotation : le moyeu est ainsi fixé sur le disque et l’axe sur le bras portant le disque, au moins un roulement reliant l’axe au moyeu. Le document EP2689648 concerne quant à lui un ensemble de roulement de moyeu pour monter de manière rotative un disque de labour autour d'un axe de rotation. Cet ensemble est pourvu : - d‘un moyeu annulaire présentant une partie tubulaire s'étendant axialement définissant un boitier cylindrique et une bride extérieure de montage d'un disque ; - d’une unité de palier montée dans le boîtier ; - d’un corps élastique d'amortissement disposé dans le boîtier et radialement intercalé entre le moyeu et la bague externe de l'unité de palier. Le document EP3292746 concerne un ensemble de moyeu pour un outil agricole qui comprend un boîtier de moyeu ayant une paroi externe définissant une bride de montage et une paroi interne définissant une cavité traversante, une unité de bague de roulement externe comprenant une ou plusieurs bagues de roulement externes ajustées par pression dans la cavité traversante, l'unité de bague de roulement externe définissant un axe de référence de l'ensemble moyeu et ayant une première extrémité axiale s'appuyant contre un épaulement de la paroi interne du boîtier de moyeu à l'intérieur de la cavité traversante. Une bague d'espacement ouverte semi-flexible est retenue radialement contre la paroi interne dans la cavité traversante. La bague d'espacement ouverte semi-flexible comporte une extrémité axiale interne en appui contre une seconde extrémité axiale de l'unité de bague de roulement extérieure opposée à la première extrémité axiale et à une extrémité axiale externe affleurant ou faisant saillie d'une face plane de la bride de montage. Dans un tel ensemble, il est prévu que l’unité de palier comprend une bague extérieure et une paire de bagues intérieures montées côte à côte sur un arbre. Deux ensembles d’éléments roulants, des billes, sont interposés entre la bague extérieure et les bagues intérieures. Ces dernières sont bloquées axialement dans une position en appui contre un épaulement sur l’arbre par l’intermédiaire d’une entretoise installée sur l’arbre et contrainte à l’aide d’un écrou. Habituellement, l’écrou qui permet de réaliser la précharge sur l’entretoise et qui maintient ainsi bloquées les bagues intérieures de l’unité de palier est l’écrou permettant le montage de l’outil (disque de labour par exemple) sur son bras. De ce fait, lors d’une intervention en service après-vente, lorsque l’outil doit être désolidarisé de son bras, il convient de veiller au remontage de reproduire la précontrainte entre les bagues intérieures de l’unité de palier. Le couple de serrage à exercer est très important (plusieurs centaines de Nm). Il est préconisé de réaliser ce serrage à l’aide d’une clé dynamométrique mais cet outil n’est pas toujours disponible lors du remontage. De ce fait, il a été constaté que lors d’un remontage d’outil sur un bras, le couple de serrage requis n’était pas toujours appliqué. Compte tenu des fortes contraintes qui s’exercent sur un outil agricole lors de son utilisation, il est essentiel d’avoir un serrage suffisant et de garantir la précontrainte prescrite entre les bagues intérieures de l’unité de palier. Sans cette précontrainte, les roulements peuvent se détériorer rapidement et doivent alors être changés prématurément. La présente divulgation a pour but de fournir un ensemble de roulement de moyeu permettant un montage et démontage d’un bras d’outil tout en permettant de garantir une précontrainte suffisante entre les bagues intérieures de l’unité de palier après remontage sur le bras. Résumé Il est proposé un procédé d’assemblage d’un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support, ledit ensemble comportant : - un arbre avec une zone de palier d’arbre destinée à recevoir un roulement, - un roulement double rangée comportant deux bagues intérieures, une bague extérieure et deux jeux d’éléments roulants prenant place chacun entre une bague intérieure et la bague extérieure, - un corps présentant, d'une part, un logement pour recevoir le roulement double rangée et, d'autre part, une collerette radiale extérieure formant une bride pour recevoir un disque agricole, et - une entretoise en appui sur une bague intérieure. La présente divulgation propose que : l’entretoise est montée sur une deuxième zone de palier d’arbre par frettage, en étant précontrainte vers les bagues intérieures, le frettage garantissant que l’entretoise reste fixe sur sa zone de palier (qui peut être le prolongement de la première zone de palier recevant le roulement ou être une zone de palier distincte avec notamment un diamètre distinct et de préférence un état de surface distinct) tant que les efforts axiaux exercés sur l’entretoise restent inférieurs à un effort prédéterminé. De la sorte, en choisissant l’effort prédéterminé en fonction des efforts s’exerçant sur l’entretoise en cours d’utilisation du dispositif, le roulement est monté une fois pour toutes avec les contraintes préconisées et les montages et démontages successifs de l’outil agricole qui suivront ne viendront pas altérer la qualité du montage du roulement. Cet effort prédéterminé correspond avantageusement au moins à l’effort maximal transmis par le disque agricole en cours d’utilisation. Cet effort correspond ainsi par exemple au moins à la contrainte de serrage préconisée pour un montage sur un bras support. L’effort prédéterminé est ainsi par exemple supérieur à 10.000 N (c’est-à-dire une tonne), de préférence supérieur à 50.000 N et de manière encore préférée supérieur à 100.000 N. L’opération de frettage peut être réalisée par exemple en refroidissant la zone palier de l’arbre et/ou en réchauffant au moins les bagues intérieures et/ou l’entretoise. Dans ce procédé de montage, le roulement double rangée peut être maintenu dans son logement dans le corps par un circlip. Dans un procédé d’assemblage décrit ci-avant, on peut aussi prévoir que l’arbre muni de son roulement double rangée et de l’entretoise est introduit dans le corps, puis monté sur un bras de fixation, ce dernier étant alors pris en sandwich entre l’entretoise et un écrou monté sur une extrémité filetée de l’arbre. La présente divulgation comporte en outre un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support, ledit ensemble comportant : - un arbre avec une première zone de palier d’arbre destinée à recevoir un roulement, - un roulement double rangée comportant deux bagues intérieures, une bague extérieure et deux jeux d’éléments roulants prenant place chacun entre une bague intérieure et la bague extérieure, - un corps présentant, d'une part, un logement pour recevoir le roulement double rangée et, d'autre part, une bride de fixation radiale extérieure pour recevoir un disque agricole, et - une entretoise en appui sur une bague intérieure. Selon cette présente divulgation, l’entretoise est montée sur une deuxième zone de palier et présente un diamètre nominal intérieur inférieur au diamètre nominal extérieur de la deuxième zone de palier d’arbre, et l’entretoise est montée contre une bague intérieure et frettée de telle sorte que le frettage garantisse que l’entretoise reste fixe sur sa zone de palier tant que les efforts axiaux exercés sur l’entretoise restent inférieurs à un effort prédéterminé. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la deuxième zone de palier d’arbre (qui peut être le prolongement de la première zone de palier d’arbre ou bien être une zone distincte avec par exemple un diamètre distinct) présente un diamètre extérieur nominal supérieur d’au moins 0,1 mm (1,0 10exp-4m) au diamètre intérieur de l’entretoise ; et/ou - la deuxième zone de palier d’arbre présente un état de surface différent de celui de la première zone de palier ; et/ou - la deuxième zone de palier d’arbre présente une rugosité moyenne arithmétique supérieure à 1 micron (1 10exp-6m), de préférence supérieure à 3 microns, et/ou - la deuxième zone de palier d’arbre présente un diamètre inférieur au diamètre de la première zone de palier d’arbre. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre en coupe longitudinale partielle un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support selon un mode de réalisation. Fig. 2 montre en perspective partiellement en coupe l’ensemble de la . Il est maintenant fait référence aux figures 1 et 2. Ces figures illustrent un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support 2 illustré très schématiquement en traits pointillés. Le disque agricole (non représenté) est destiné à pouvoir tourner autour d’un axe A. L’ensemble illustré au dessin comporte tout d’abord un arbre 10 d’axe A. Cet arbre porte ensuite un roulement 20 qui vient enfin prendre place dans un logement ménagé dans un corps 30 formant un moyeu. L’arbre 10 comporte une extrémité filetée 12, une zone de liaison 14 destinée à recevoir le bras support 2, un palier présentant une première zone de palier 16 destinée à recevoir le roulement 20 ainsi qu’une deuxième zone de palier 17 destinée à recevoir une entretoise 4, et une tête 18 disposée à l’extrémité de l’arbre opposée à l’extrémité filetée 12 de manière à former un épaulement à l’extrémité de la première zone palier 16. La zone de liaison 14 présente un diamètre légèrement supérieur à celui de l’extrémité filetée. Cette zone de liaison 14 vient coopérer avec le bras support 2 de manière à permettre la fixation de l’arbre 10 sur ce bras support 2. Il est prévu dans le mode de réalisation illustré de munir la zone de liaison 14 d’au moins un méplat 15. Ainsi, si le bras support 2 est muni d’un logement de forme complémentaire à celle de la zone de liaison 14, l’arbre 10 est bloqué en rotation par rapport au bras support 2 lorsque la zone de liaison 14 est disposée dans son logement dans le bras support 2. La deuxième zone de palier 17 présente par exemple le même diamètre que le diamètre de la zone de liaison 14. Cette deuxième zone de palier 1 7 de l’arbre 10 destinée à recevoir l’entretoise 4 présente par exemple une rugosité moyenne arithmétique supérieure à 1 micron (1 10exp-6m). Elle peut être comprise entre 1,6 et 6,4 microns. Cette rugosité moyenne, notée habituellement Ra, vaut par exemple 3,2 (c’est-à-dire 3,2 10exp-6). La première zone de palier 1 6 est , comme déjà mentionné, destinée à recevoir le roulement 20. E lle présente par exemple un diamètre légèrement plus élevé que la deuxième zone de palier 1 7 (de l’ordre de quelques dixièmes de millimètre par exemple ) . Cette première zone de palier 1 6 pour le roulement 20 est usinée de manière classique pour recevoir un roulement. Son usinage est réalisé de telle sorte que son état de surface n’empêche pas (ou favorise) un glissement d’une bague de roulement montée sur cette première zone de palier 16. Elle présente une longueur axiale très légèrement inférieur e à la longueur axiale du roulement 20. L’arbre 10 présente à son extrémité opposée à la partie filetée une tête 18 de diamètre sensiblement supérieur au diamètre de la première zone de palier 16 de manière à former à l’extrémité de cette zone opposée à l’extrémité filetée 12 un épaulement destiné à servir de butée au roulement 20 comme expliqué ci-après. Le roulement 20 est un roulement double, c’est-à-dire qui comporte une double rangée d’éléments roulants. Dans le cas présent, tel qu’illustré au dessin, le roulement 20 présente deux rangées de billes 22. À chaque rangée de billes 22 correspond une bague intérieure. On a ainsi une première bague intérieure 24, une seconde bague intérieure 26. Le roulement 20 comporte enfin une bague extérieure 28 unique. La première bague intérieure 24 et la seconde bague intérieure 26 présentent chacune un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la zone palier 1 7 . Les tolérances d’usinage sont habituelles pour le montage d’un roulement. Le roulement doit être monté serré tout en pouvant glisser axialement sur sa zone de palier. À titre purement illustratif, compte tenu du domaine d’application, le diamètre de l’arbre 10 au niveau de chacune des zones de palier est par exemple compris entre 20 et 100 mm. Le corps 30 a pour fonction de relier l’arbre, par l’intermédiaire du roulement 20, au disque agricole. Il comporte alors à cet effet principalement un logement pour recevoir le roulement 20 et une bride de fixation 36. Le logement du roulement 20 est réalisé par une partie tubulaire 32 s’étendant axialement autour de l’arbre 10 et du roulement 20. Le diamètre intérieur de la partie tubulaire 32 est adapté au diamètre extérieur de la bague extérieure 28 du roulement 20. De manière classique pour le montage d’un roulement, on choisira ici un ajustement avec jeu pour le montage de la bague extérieure 28 par rapport à la partie tubulaire 32. La partie tubulaire 32 présente à une première extrémité un rebord 34 s’étendant radialement vers l’intérieur et destiné à former une butée pour la bague extérieure 28 du roulement 20. À son autre extrémité, la partie tubulaire 32 comporte la bride de fixation 36 pour disque agricole qui se présente sous la forme d’une collerette s’étendant radialement vers l’extérieur et présente des trous taraudés 38 pour permettre la fixation d’un disque agricole. La face de la collerette destinée à être en vis-à-vis du disque agricole est par exemple munie d’une rainure annulaire pour loger un joint torique 40. On remarque aussi la présence à l’intérieur de la partie tubulaire 32 d’une rainure périphérique destinée à recevoir un circlip 42. Ce dernier lorsqu’il est monté dans la rainure périphérique forme également une butée pour la bague extérieure 28 du roulement 20. Enfin, comme illustré au dessin, l’ensemble décrit ici comporte aussi l’entretoise 4 se présentant sous la forme d’une douille. Cette dernière présente un diamètre intérieur pour coopérer avec la deuxième zone de palier 17 et un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du rebord 34. Pour le montage de l’entretoise 4 sur la deuxième zone de palier 17, on prévoit que le diamètre extérieur de l’arbre au niveau de sa deuxième zone de palier 17 soit par exemple plus grand que le diamètre intérieur de l’entretoise 4 d’une valeur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, de préférence entre 0,10 et 0,20 mm. Cette différence de diamètre prend en compte, d'une part, la cote nominale de la zone palier 16 de l’arbre 10 et la cote nominale du diamètre intérieur de l’entretoise et, d'autre part, des tolérances de fabrication de l’arbre et des bagues intérieures de roulement. À titre purement illustratif et non limitatif, on pourra par exemple avoir un arbre de diamètre 28,0 k8 (en mm) au niveau de la deuxième zone de palier 1 7 et une entretoise 4 présentant un diamètre intérieur de 27,9 K7 (en mm). On a alors une différence de diamètre comprise entre 0,10 mm et 0,154 mm. Pour pouvoir monter l’entretoise 4 sur la deuxième zone de palier 1 7 , il est proposé de réaliser un montage par frettage comme il sera expliqué plus loin. Le montage de l’ensemble décrit ci-dessus et illustré sur le dessin peut par exemple s’effectuer comme proposé ci-après. Le roulement 20 est tout d’abord monté avec serrage sur la première zone de palier 16 de l’arbre 10. À cet effet, le roulement 20 est par exemple monté sur l’arbre 10 à la presse. Le roulement 20 est alors monté sur l’arbre 10 de telle sorte que la première bague intérieure 24 vienne en butée sur la tête 18 de l’arbre 10. Une fois le roulement 20 en place, l’entretoise 4 est mise en place. Compte tenu des différences de diamètre entre l’intérieur de l’entretoise 4 et l’extérieur de la première zone de palier 16, on réalise par exemple un chauffage de l’entretoise 4. Ce chauffage peut être réalisé dans un bain d’huile ou bien par induction. Parallèlement, un refroidissement de l’arbre 10 est réalisé par exemple en plongeant l’arbre 10 dans un bain d’azote liquide. Le montage ensuite de l’entretoise 4 sur l’arbre (sur sa deuxième zone de palier 1 7 ) est par exemple réalisé de manière hydraulique mais peut aussi être réalisé par serrage mécanique à vis. Il importe ici durant le montage d’exercer une contrainte importante sur la première bague intérieure 24 et la seconde bague intérieure 26 du roulement contre la tête 18 et de maintenir cette contrainte jusqu’à ce que l’arbre 10 et l ’entretoise 4 soient sensiblement à la même température. On réalise ainsi un frettage dur. Lorsque la deuxième zone de palier 17 se réchauffe et que l’entretoise 4 se refroidit, de très fortes contraintes radiales apparaissent entre les deux pièces. Le serrage réalisé est quasi définitif. Compte tenu des contraintes, une liaison intime est réalisée et une très grande résistance au glissement existe entre l’entretoise 4 et son arbre, notamment sa deuxième zone de palier 17. Cette résistance au glissement est telle qu’un effort axial de plusieurs tonnes, voire plusieurs dizaines de tonnes (1 tonne correspond sensiblement à 10.000 N) serait nécessaire pour commencer à déplacer l’entretoise axialement par rapport à l’arbre 10. Le frettage est réalisé en tenant compte des efforts axiaux maximaux pouvant s’exercer lors de l’utilisation du disque agricole correspondant. Durant cet usage, l’entretoise 4 ne doit pas risquer de glisser sur l’arbre 10. Elle garantit ainsi le maintien de la bonne précontrainte sur les deux rangées du roulement 20. Cette précontrainte devient indépendante du serrage d’un écrou vissé sur l’extrémité filetée 12 pour fixer le disque agricole sur un bras support 2. Ainsi, le disque peut être monté et démonté sans influencer la précontrainte exercée sur les deux bagues intérieures du roulement 20. L’état de rugosité de la zone palier 16 participe à la qualité de la liaison entre l’entretoise et l’arbre. La précontrainte axiale exercée sur le roulement 20, notamment ses bagues intérieures, maintenue pendant que les températures des pièces reviennent environ à température ambiante, est alors maintenue à vie. L’ensemble formé par l’arbre 10, le roulement 20 et l’entretoise 4 est alors introduit dans le corps 30, l’extrémité filetée 12 de l’arbre étant introduite en premier dans le corps 30 du côté de la bride de fixation 36 pour ressortir du côté du rebord 34. La bague extérieure 28 vient alors en butée contre le rebord 34. Le circlip 42 peut être positionné pour venir bloquer le roulement 20, plus précisément sa bague extérieure 28, dans le logement prévu pour recevoir le roulement 20 dans le corps 30. Cet ensemble est alors prêt, d'une part, à être monté sur un bras support 2 et, d'autre part, à recevoir un disque agricole. Pour le montage sur le bras support 2, on vient simplement positionner la zone de liaison 14 avec le méplat 15 dans le logement prévu à cet effet sur le bras support 2 et ledit bras support 2 est alors pris en sandwich entre l’entretoise 4 et un écrou (non illustré) venant coopérer avec l’extrémité filetée 12. Pour le montage du disque agricole, celui-ci est positionné contre la bride de fixation 36, de préférence avec interposition du joint torique 40, et est vissé sur cette bride (ou collerette). Pour la mise en œuvre de ce procédé, le dimensionnement de l’arbre et de l’entretoise dépend notamment des matériaux choisis pour réaliser ces pièces et aussi de leurs dimensions. Il convient de dimensionner les pièces de telle sorte que les déformations subies au cours du frettage restent dans le domaine élastique. Il convient d’éviter toute déformation plastique des pièces. Le frettage est réalisé de telle sorte que l’entretoise ne vienne pas glisser sur l’arbre notamment lors de l’utilisation du disque agricole. Les efforts axiaux exercés sur l’entretoise au cours d’une utilisation du disque agricole peuvent être estimés et le sont aussi dans l’art antérieur pour déterminer notamment la contrainte de serrage de l’écrou de fixation. Le frettage présenté est un frettage droit (surfaces cylindriques) mais il est aussi envisageable d’avoir un frettage conique, voire un frettage conique inversé. Un frettage tel que proposé ici n’est pas habituel en mécanique. Les différences de dimensions de l’arbre et de l’alésage (entretoise) vont au-delà des ajustements normés et il convient donc d’agir sur la cote nominale des pièces. La présente solution technique peut trouver à s’appliquer notamment dans le domaine agricole dans lequel les contraintes exercées sont très importantes. Un couple important s’exerce sur des disques agricoles et ceux-ci subissent en outre des chocs importants (notamment impacts avec des cailloux). Dans l’état de l’art antérieur à la présente divulgation, le serrage des bagues intérieures du roulement est effectué par le serrage final de l’écrou sur l’extrémité filetée de l’arbre. Pour un bon fonctionnement du roulement, un couple de serrage de l’ordre de 100 Nm à plusieurs centaines de Nm doit être exercé. Ce couple est appliqué selon les spécifications du fabricant lors du premier montage. Par contre, lorsqu’un disque agricole doit être démonté pour être remplacé ou pour une autre intervention, il arrive que cette intervention ne soit pas réalisée en atelier et le couple de serrage exercé sur l’écrou lors du remontage est approximatif. Ceci peut conduire à de graves détériorations du roulement qui doit alors être changé. La solution proposée ici permet de garantir un montage du roulement sur son arbre avec la bonne contrainte pour toute la durée de vie du roulement. Ainsi la fiabilité de l’ensemble est sensiblement augmentée sans engendrer un surcout significatif lors de sa fabrication. La présente divulgation ne se limite pas à l’exemple de réalisation et à ses variantes décrits ci-avant, seulement à titre illustratif mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Procédé d’assemblage d’un ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support (2), ledit ensemble comportant : - un arbre (10) avec une première zone de palier (16) d’arbre destinée à recevoir un roulement, - un roulement (20) double rangée comportant deux bagues intérieures (24, 26), une bague extérieure (28) et deux jeux d’éléments roulants (22) prenant place chacun entre une bague intérieure (24, 26) et la bague extérieure (28), - un corps (30) présentant, d'une part, un logement pour recevoir le roulement (20) double rangée et, d'autre part, une collerette radiale extérieure formant une bride de fixation (36) pour recevoir un disque agricole, et - une entretoise (4) en appui sur une bague intérieure (26), caractérisé en ce que l’entretoise (4) est montée sur une deuxième zone de palier (17) d’arbre par frettage, en étant précontrainte vers les bagues intérieures, le frettage garantissant que l’entretoise reste fixe sur sa zone de palier (17) tant que les efforts axiaux exercés sur l’entretoise (4) restent inférieurs à un effort prédéterminé. Procédé d’assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’effort prédéterminé correspond au moins à l’effort maximal transmis par le disque agricole en cours d’utilisation. Procédé d’assemblage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’effort prédéterminé est supérieur à 10.000 N, de préférence supérieur à 50.000 N et de manière encore préférée supérieur à 100.000 N. Procédé d’assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’opération de frettage est réalisée en refroidissant la deuxième zone de palier (17) d’arbre et en réchauffant l’entretoise (4). Procédé d’assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le roulement (20) double rangée est maintenu dans son logement dans le corps (30) par un circlip (42). Ensemble moyeu et roulement pour le montage à rotation d’un disque agricole sur un bras-support (2), ledit ensemble comportant : - un arbre (10) avec une première zone de palier (16) d’arbre destinée à recevoir un roulement, - un roulement (20) double rangée comportant deux bagues intérieures (24, 26), une bague extérieure (28) et deux jeux d’éléments roulants (22) prenant place chacun entre une bague intérieure (24, 26) et la bague extérieure (28), - un corps (30) présentant, d'une part, un logement pour recevoir le roulement (20) double rangée et, d'autre part, une bride de fixation (36) radiale extérieure pour recevoir un disque agricole, et - une entretoise (4) en appui sur une bague intérieure (26), caractérisé en ce que l’entretoise (4) est montée sur une deuxième zone de palier (17) et présente un diamètre nominal intérieur inférieur au diamètre nominal extérieur de la deuxième zone de palier (17) d’arbre, et en ce que l’entretoise (4) est montée contre une bague intérieure (26) et frettée de telle sorte que le frettage garantisse que l’entretoise reste fixe sur sa zone de palier (16) tant que les efforts axiaux exercés sur l’entretoise (4) restent inférieurs à un effort prédéterminé. Ensemble moyeu et roulement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième zone de palier (17) d’arbre présente un diamètre extérieur nominal supérieur d’au moins 0,1 mm (1,0 10exp-4m) au diamètre intérieur de l’entretoise (4). Ensemble moyeu et roulement selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la deuxième zone de palier (17) présente un état de surface différent de celui de la première zone de palier (16). Ensemble moyeu et roulement selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la deuxième zone de palier (17) d’arbre présente une rugosité moyenne arithmétique supérieure à 1 micron (1 10exp-6m), de préférence supérieure à 3 microns. Ensemble moyeu et roulement selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la deuxième zone de palier (17) d’arbre présente un diamètre inférieur au diamètre de la première zone de palier (16) d’arbre.