FR 3131182 A1 20230630 FR 2114496 A 20211224 La présente invention concerne un procédé d’hygiénisation de larves d’arthropodes, et notamment d’insectes et plus spécifiquement de diptères broyées caractérisé en ce que l’on procède à un traitement thermique d’un flux continu d’un mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude pour atteindre une température comprise entre 100°C et 120°C puis de maintien à cette température pendant une durée comprise entre 45 secondes et 6 minutes. Figure de l’abrégé : figure 1 PROCEDE D’HYGIENISATION DE LARVES D’ARTHROPODES, ET NOTAMMENT D’INSECTES ET PLUS SPECIFIQUEMENT DE DIPTERES BROYEES Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de l’élevage industriel d’arthropodes, notamment d’insectes et plus particulièrement de diptères, à des fins de production d’aliments. L’invention se rapporte plus particulièrement au domaine de l’élevage d’insectes, en particulier à la mouche soldat noir. Les insectes ont un certain nombre de caractéristiques qui les rendent bien adaptés à une utilisation dans l'alimentation animale. Les insectes contribuent à une teneur élevée en protéines, tout en étant riches en autres nutriments bénéfiques tels que les graisses, les minéraux et les vitamines. Les niveaux de concentration de protéines dans les farines d'insectes destinées à l'alimentation animale varient entre 55% et 75%. Les insectes sont caractérisés par un taux de conversion alimentaire plus élevé et peuvent donc devenir une source d'alimentation très précieuse pour les animaux d'élevage. Les insectes sont un composant naturel de l'alimentation des animaux tels que les poissons carnivores et la volaille (par exemple, les insectes peuvent fournir jusqu'à 70% des besoins alimentaires de la truite). Par ailleurs, ces produits présentent également un profil nutritionnel bien équilibré pour répondre aux besoins alimentaires de l'homme. Ces considérations ont conduit au développement de la production automatisée en grande série d’aliments issus de l’élevage d’arthropodes, et plus particulièrement d’insectes, dans des sites industriels organisés en espaces complémentaires spécialisés dans la ponte, l’éclosion, l’élevage, la collecte des animaux matures et leur traitement pour extraire les composés d’intérêt. Ces sites industriels doivent être optimisés pour permettre l’industrialisation en grands volumes de larves. Une des étapes critiques concerne le traitement des larves vivantes afin de les valoriser, notamment les larves de la mouche soldat noir Hermetia Illucens. Les larves sont valorisées sous forme de farine de protéine et d’huile de qualité. Le milieu d’élevage dans lequel évolue les larves à la fin de leur cycle de croissance, appelé frass, est également valorisé. Le frass est constitué d’un mélange des déjections des larves et des résidus du substrat non consommé, séché et fermenté. Cette étape de traitement intervient après des étapes de production des œufs en conditions industrielles, de collecte des œufs pondus par les insectes femelles et la concentration de larves en vue de leur élevage car il convient de les regrouper de façon aussi homogène que possible, par lots de larves néonates ayant toutes le même stade de maturité dans un lot donné. Généralement, la ponte s’effectue dans une cage confinant les mouches dans un espace fermé dans laquelle sont disposés des collecteurs présentant des surfaces de ponte, par exemple des plaques rainurées, sur lesquelles les femelles déposent les œufs. Ces collecteurs sont récupérés pour ensuite permettre l’éclosion des œufs donnant lieu à des larves néonates qui sont ensuite injectées sur un milieu nutritif dans des modules d’élevage. Ces larves néonates sont ensuite élevées dans des modules multi-étagés de croissance pour atteindre la maturité avant d’être transformées en éléments nutritifs et aliments, qui est l’étape qui fait l’objet du présent brevet. La présente invention concerne un procédé et un système destiné à hygiéniser les larves préalablement broyées à une température supérieure à 100°C, les larves broyées pouvant ensuite faire l’objet de traitement additionnels pour extraire les composants d’intérêt, notamment les protéines et les substances huileuses. État de la technique On connait dans l’état de la technique différentes solutions visant à hygiéniser des pâtes obtenues à partir de larves. Le brevet français FR3070001A1 décrit un procédé d'entomoculture mettant en œuvre une étape consistant à nourrir des larves d'insecte avec des déchets organiques et une étape d'abattage des larves d'insecte en vue de les transformer en un produit valorisable, caractérisé en ce que l'étape d'abattage est réalisée en soumettant les larves à une montée en pression progressive allant jusqu'à une étape d'hygiénisation au cours de laquelle la pression est comprise entre 300 MPa et 700 MPa. Le brevet européen EP2953487 décrit un autre procédé pour convertir des insectes ou des vers frais en flux nutritifs, comprenant les étapes réduire d’abord la taille des insectes ou des vers pour obtenir une pulpe d'insectes ou de vers, puis à chauffer la pâte à une température de 70-100°C, puis soumettre la pulpe chauffée à une étape de séparation physique, obtenant ainsi une fraction grasse, une fraction protéique aqueuse et une fraction contenant un solide, à condition que le procédé ne comprenne pas de traitement enzymatique de la pulpe, dans lequel la fraction protéique aqueuse et la fraction contenant le solide est séchée. La demande de brevet WO2021014079A1 décrit un procédé d’obtention de farines enrichies en protéines à partir de larves utilisées pour la bioconversion de déchets organiques, comprenant les étapes suivantes : une étape de fourniture de larves préalablement nettoyées constituant un mélange nutritif initial de larves fraîches ; une étape mécanique de réduction de la taille des larves, conduisant à la formation d’un mélange nutritif sous forme de pulpe (ou pulpe larvaire) ; une étape de séparation physique dudit mélange nutritif sous forme de pulpe larvaire, conduisant à l’obtention d’une phase lipidique (également appelée « huile libre »), d’une phase liquide riche en protéines et contenant majoritairement de l’eau, et d’une phase solide riche en protéines ; une étape de séchage de la phase solide ; une étape de refroidissement du produit séché ainsi obtenu, suivie d’un broyage fin pour obtenir une farine ; une étape de chauffage réalisée avant l’étape de réduction mécanique et à une température comprise entre 60°C et 90°C. La demande de brevet WO2021167449 décrit un procédé permettant de produire des insectes éviscérés, tels que des larves de mouche soldat noire et des vers de farine, de préférence des insectes vivants pour la séparation des insectes ou des insectes éviscérés traités en au moins une fraction de matières grasses et/ou au moins une fraction de protéines. Cette solution vise à stimuler l’éviscération de l'insecte et la libération du contenu intestinal de l'insecte dans le liquide dans le but de fournir un liquide comprenant le contenu intestinal de l’insecte d’une part, et l’insecte vivant d’autre part. Inconvénients de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur nécessitent une consommation d’eau importante, et une dépense énergétique pour ensuite éliminer l’excédent d’eau. Les solutions de l’art antérieur fonctionnent principalement en mode « batch », par lots séquentiels car elles nécessitent un temps trop long pour atteindre un niveau d’hygiénisation acceptable pour permettre d’envisager un fonctionnement en continu. Le fait d’utiliser, dans l’art antérieur, un broyeur assurant à la fois l’abattage des larves et leur transformation n’est par ailleurs pas optimal et oblige à des compromis qui conduisent à une récupération moindre des substances d’intérêts issus de la transformation des larves. Solution apportée par l’invention L’invention concerne selon son acception la plus générale un procédé d’hygiénisation de larves d’arthropodes, et notamment d’insectes et plus spécifiquement de diptères broyées caractérisé en ce que l’on procède à un traitement thermique d’un flux continu d’un mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude pour atteindre une température comprise entre 100°C et 120°C puis de maintien à cette température pendant une durée comprise entre 45 secondes et 6 minutes. Selon des modes de mise en œuvre particuliers : ledit traitement thermique est réalisé par la circulation dudit flux continu à travers un échangeur thermique amenant le mélange à une température comprise entre 100°C et 120°C puis à travers un chambreur (9) de maintien de la température ; ledit traitement thermique est répété sur le mélange ayant traversé ledit chambreur en cas de non-conformité du traitement thermique antérieur ; lesdites larves subissent un prétraitement avant le broyage comprenant le trempage dans une cuve d’eau chaude et de nettoyage pour la séparation du frass ; le procédé comporte en outre une étape ultérieure de refroidissement et de stockage dans une cuve thermostatée ; ladite étape de mélange avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude est pilotée pour permettre un dosage variable de l’alimentation en eau de colle d’une part et de l’eau chaude d’autre part ; les larves sont dévitalisées avant broyage à une température comprise entre 55° et 95°C ; la pression durant la phase de traitement thermique est maintenue entre 0,5 et 9 barg pour éviter la vaporisation dans les tuyauteries. L’invention concerne aussi une installation pour l’hygiénisation de larves de diptères broyées caractérisée en ce qu’elle comprend un échangeur de traitement thermique dans lequel le mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude circule dans le tube interne constituant le circuit primaire et dans lequel de l’eau surchauffée circule dans l’espace concentrique entre le tube externe et le tube interne et formant le circuit secondaire. Selon des variantes, l’installation objet de l’invention présente aussi les caractéristiques suivantes : ledit circuit primaire de l’échangeur comprend des capteurs de pression en entrée et en sortie de l’échangeur pour détecter l’encrassement de l’échangeur ; elle comprend en aval du refroidisseur, une vanne trois voies pour diriger l’écoulement du mélange soit vers la cuve soit vers le bac de lancement ; l’installation comporte en outre un chambreur pour le maintien en température du mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude provenant dudit échangeur thermique ; ledit chambreur est constitué par au moins deux sections dont au moins une partie est by-passable, ledit chambreur étant constitué de tubes calorifugés, dans lesquels circule le mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude une fois qu’il a atteint sa température cible en sortie de l’échangeur thermique ; l’installation comporte en aval dudit chambreur un moyen de refroidissement ; ledit moyen de refroidissement comprend un échangeur à tubes concentriques avec de l'eau froide circulant autour du mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau, sans contact. Description détaillée d’un exemple non limitatif de réalisation D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, se référant aux dessins annexés sur lesquels : la représente le diagramme des traitements objet de l’invention. Principe général de l’invention Après la dévitalisation des larves vivantes, une étape essentielle est appliquée aux larves broyées : l’hygiénisation, objet principal de la présente invention. L’hygiénisation est une étape primordiale pour le contrôle de la qualité bactériologique des produits. C’est principalement dans cette étape que les bactéries sont abattues, et en particulier les Clostridium Perfringens, les Entérobactéries et les Salmonelles dont les produits finaux (farines de protéine et huile) doivent être exempts. La destruction de ces bactéries est assurée par un traitement thermique, c’est-à-dire par maintien du mélange larves broyées et eau à une certaine température pendant un certain temps. Le choix de ce couple temps/température est absolument essentiel pour valider la qualité sanitaire du produit. Ce couple varie notamment en fonction de la nature des bactéries à éliminer et de la matrice dans laquelle ces bactéries évoluent. L’hygiénisation se fait en deux étapes via deux équipements principaux : l’échangeur d’hygiénisation a pour fonction de monter le produit à la température cible du traitement thermique ; le chambreur a pour fonction de maintenir le produit à la bonne température pendant la durée souhaitée. Prétraitement des larves vivantes matures Préalablement à l’hygiénisation, les larves arrivées à maturité font l’objet d’un prétraitement consistant à les dévitaliser par un traitement thermique en milieu aqueux, à broyer les larves dévitalisées et les mélanger avec de l’eau, puis à hygiéniser ce mélange larves broyées et eau pour préparer une composition nutritive pouvant faire l’objet de traitement additionnels de séparation des huiles et des protéines par exemple. Avant l’étape de dévitalisation, les larves sont séparées du frass (constitué d’un mélange des déjections des larves et des résidus du substrat non consommé, séché et fermenté) via deux étapes de séparation granulométrique. La première étape se fait à l’aide d’un tamis trampoline qui permet de séparer les larves vivantes du frass pulvérulent. La deuxième étape se fait à l’aide d’un crible circulaire qui permet de séparer les larves vivantes des éventuelles boulettes ou plaques de frass agglomérées. Les larves vivantes tombent gravitairement dans une cuve de mélange parallélépipédique. Les larves sont mélangées à de l’eau dans une proportion contrôlée. L’eau est utilisée pour plusieurs raisons. En premier lieu, l’eau sert de vecteur de transport pour permettre de manipuler et transférer les larves plus facilement par pompage. L’eau sert aussi de vecteur thermique pour dévitaliser les larves thermiquement. L’eau sert encore à finir de nettoyer les larves et constitue une troisième étape de purification. En effet, les larves sont relativement humides en surface et des « grains » de frass peuvent se retrouver collés à leurs surfaces. Dans ce cas, l’étape de tamisage par le tamis trampoline n’est pas efficace car ce frass collé reste solidaire des larves. Dans de l’eau, le frass peut se décoller et passer en phase aqueuse. Les larves vivantes et le frass résiduel sont plongés dans une cuve de mélange contenant de l’eau chaude. Le contenu de cette cuve, le mélange larves eau et frass résiduel, est transféré dans un échangeur (1) grâce à une pompe à membrane pour porter le mélange à une température comprise entre 55°C et 95°C (de préférence entre 55°C et 60°C) afin de dévitaliser les larves. Le mélange larves dévitalisées eau et frass résiduel est ensuite déversé sur un tamis-égoutteur (2) séparant les larves dévitalisées et les effluents chargés (eau et frass résiduel). Les larves dévitalisées sont transférées vers un broyeur (3). Les effluents chargés sont évacués vers le compartiment sale d’une cuve de séparation (4) séparant le frass qui est transféré vers une presse à frass (5) puis vers un équipement de de valorisation du frass. L’eau purifiée obtenue en sortie de la presse à frass est alors injectée dans le compartiment propre de la cuve de séparation, ainsi le frass résiduel reste concentré dans le compartiment sale. De l’eau propre est également soutirée du compartiment propre de la cuve de séparation pour être réinjectée en totalité ou en partie dans la cuve de mélange. Les larves dévitalisées et nettoyées provenant du tamis-égoutteur (2) sont transférées dans deux broyeurs en série (3) à l’aide d’une pompe à rotor excentré. Transfert de la pâte de larves dévitalisées Les larves sont réceptionnées dans un bac de lancement (6), alimenté par les deux broyeurs en série (3). Le volume de ce bac (6) est de préférence réduit pour ne pas stocker les larves longtemps et éviter la prolifération bactérienne ou la sporulation (environ 4m 3 ). Le bac de lancement est agité afin d’améliorer et d’homogénéiser le mélange. Une pompe à rotor excentré (7) transfère les larves broyées au travers d’un échangeur thermique (8) puis d’un chambreur (9) puis d’un refroidisseur jusqu’à une cuve tampon (11). Le bac de lancement est agité afin d’améliorer et d’homogénéiser le mélange. Dilution des larves De l’eau est introduite pour diluer les larves ; cette eau est introduite à deux endroits : en amont de la pompe qui pousse les larves à travers les broyeurs (3) et directement dans le bac de lancement (6). Le débit de larves est mesuré en entrée de zone de transformation, en amont de l’adjonction d’eau, par un débitmètre électromagnétique (13). Le débit d’eau est aussi mesuré par un débitmètre électromagnétique (16). Un ratio de dilution est maintenu. En fonction du débit réel de larves broyées, le débit d’eau est ajusté pour maintenir le ratio de dilution cible (entre 20 et 50%). Le ratio de dilution est choisi par rapport à la qualité de la séparation des phases dans le séparateur triphasique appelé également décanteur trois phases (12) et aux pertes de charge dans les tuyauteries et équipements. Le ratio est paramétrable par l’opérateur. L’eau ajoutée aux larves vient de deux sources différentes. D’une part, l’eau utilisée est de l’eau de colle récupérée en sortie du décanteur trois phases (12). La température de l’eau de colle est supérieure à 70°C. L’eau de colle qui est ajoutée sort directement du décanteur trois phases et fait donc partie du même lot de production. D’autre part, l’eau utilisée provient d’un réseau ECP (Eau Chaude Process, réseau distribuant de l’eau chaude sur tout le site industriel à partir du chauffage d’eau adoucie). La température de l’ECP est de 55°C. Deux vannes pilotées (17, 18) commandent le débit respectif de ces deux sources pour optimiser la consommation énergétique. Au démarrage de la ligne, c’est l’eau provenant du réseau ECP qui est ajoutée dans les larves en amont du deuxième broyeur (3). La bascule du réseau ECP vers l’eau de colle produite par le décanteur trois phases (12) se fait à la fin du démarrage de la ligne. L’utilisation de l’eau de colle produite par le décanteur trois phases (12) permet : une optimisation énergétique en mélangeant de l’eau chaude à environ 70°C aux larves broyées ; une optimisation de la consommation d’eau. En utilisant de l’ECP, de l’eau est ajoutée au système alors qu’en utilisant de l’eau de colle, il n’y a pas d’eau supplémentaire introduite dans le système ce qui permet de réduire la quantité d’eau de colle produite. Ceci constitue également une importante optimisation énergétique puisque l’eau de colle est évaporée puis séchée. Traitement thermique Une fois le mélange eau et larves broyées effectué, ce mélange atteint l’échangeur de traitement thermique (8). Il s’agit d’un échangeur tubulaire double tube. Le mélange larves broyées et eau circule dans le tube interne constituant le circuit primaire et l’eau chaude circule dans l’espace concentrique entre le tube externe et le tube interne et formant le circuit secondaire. Les deux fluides circulent à contre-courant. Il n’y a pas de contact entre le mélange eau et larves broyées et l’eau chaude. L’échangeur est par exemple composé de 34 tubes de 6 m de long, soit une distance de parcours de 204 m. En circulant dans l’échangeur (8), la température du mélange larves broyées et eau circule augmente pour atteindre la température nominale comprise entre 100°C et 120°C, de préférence entre 100°C et 110°C, de préférence 106°C, en sortie de l’échangeur (8). Le traitement à des températures élevées résulte de l’observation de la sensibilité de certaines bactéries thermorésistantes présentes dans des larves telles que les clostridium perfringens. L'effet de l'augmentation de la température est beaucoup plus efficace que l'augmentation du temps sur la destruction des bactéries thermorésistantes. Le tableau ci-dessous précise le temps nécessaire pour la destruction d’un log et de 3 log de spores de clostridium perfringens en fonction de la température : Température °C 90 102 104 106 Temps pour détruire 1 log 80 h 3,5 mn 1 mn 0,3 mn Temps pour détruire 3 log N/A 6,7 mn 2 mn 0,6 mn L’eau chaude qui circule dans le circuit secondaire de l’échangeur (8) est de l’eau surchauffée à une température entre 108 et 120°C (de préférence 110°C) dans un échangeur vapeur/eau (15). L’eau surchauffée est de l’eau adoucie. La vapeur utilisée pour ce chauffage est la vapeur issue du réseau de vapeur. La vapeur et l’eau surchauffée ne sont pas en contact. Le débit d’eau chaude circulant dans l’échangeur thermique d’hygiénisation (8) est contrôlé automatiquement par la température du produit en sortie d’échangeur de montée en température. Un contrôleur PID (proportionnel, intégral, dérivé) permet de réguler automatiquement l'ouverture d’une vanne modulante située sur la sortie eau chaude de l'échangeur, de manière à maintenir la température de sortie du produit à la consigne. Le contrôleur PID ajuste en continu l'ouverture de cette vanne de manière à garder la température exactement à la consigne de température. Si la température a tendance à évoluer à la baisse, le contrôleur PID agit immédiatement sur l'ouverture de la vanne d’eau surchauffée pour l'ouvrir davantage. A l'inverse, si la température évolue à la hausse, le contrôleur PID agit immédiatement sur l'ouverture de la vanne d’eau surchauffée pour la fermer davantage. Des capteurs de température sont positionnés le long de l’échangeur pour suivre l’évolution de la température. Des prises d’échantillon sont situées sur les coudes du circuit primaire de l’échangeur (8) et permettent d’analyser si nécessaire le mélange larves broyées et eau. La pression en entrée et en sortie de l’échangeur (8) est monitorée via les capteurs de pression continus. Cela permet de monitorer l’encrassement de l’échangeur. La perte de charge normale dans l’échangeur est de 3 bars. Si la perte de charge augmente, cela signifie qu’il y a encrassement dans l’échangeur (8). Des mélangeurs statiques sont également intégrés à l'intérieur et le long de l'échangeur pour avoir un mélange complétement homogène en composition et en température. Ces mélangeurs statiques sont composés d'un tube garni de maillons hélicoïdaux montés alternativement avec une rotation à 90° à gauche puis 90° à droite. Le phénomène de division et de mise en rotation du mélange permet d'obtenir un mélange homogène. Ces mélangeurs évitent d'avoir un gradient de température dans le mélange qui circule le long de l'échangeur à cause de la nature pâteuse de ce mélange créant un écoulement non turbulent. Chambrage De façon générale, le chambreur est construit pour présenter plusieurs sections qui peuvent être mises en série ou utilisées seules, ou en toute combinaison appropriée selon le nombre de configurations prévues. Ces sections du chambreur sont constituées par des tubes créant un parcours plus ou moins long en fonction du nombre de tubes traversés par le mélange larves broyées et eau. L’intérêt d’avoir plusieurs configurations est de pouvoir traiter une grande plage de débits de mélange de larves broyées. Cette spécificité est particulièrement intéressante pendant les phases de montée en production lors de la mise en service de l’installation. Les configurations ne sont pas modifiables en cours de production, il s’agit d’un choix à faire en amont des productions. La sélection de la configuration est faite via un tableau de pontage. Suivant le débit de mélange larves broyées et eau à traiter, il est possible de sélectionner une ou plusieurs sections de chambreurs mises en série, pour adapter le temps de passage du mélange dans le chambreur au débit prévu. Cela permet de fonctionner à différents débits selon la capacité de la ligne et notamment selon la capacité évolutive de la zone d'élevage, tout en s'assurant d'avoir un temps de maintien en température fixe. Il est en effet difficile de changer le temps de maintien en température car c’est un paramètre qui est fixé dans le dossier d'agrément sanitaire. Selon un mode de réalisation, le chambreur (9) est constitué de deux sections dont la première est by-passable. Le chambreur (9) est constitué de tubes calorifugés, dans lesquels circule le mélange larves broyées et eau une fois qu’il a atteint sa température cible en sortie de l’échangeur thermique. Il permet de maintenir le mélange à une température quasi constante (perte maximale d’environ 2°C entre l’entrée et la sortie du chambreur). La longueur du chambreur (9) et la vitesse du mélange (résultant de la section de la tuyauterie et du débit du mélange larves broyées et eau) dans les tubes définissent la durée de maintien en température. Un débitmètre situé au refoulement de la pompe à rotor excentré qui pousse vers l'échangeur et le chambreur permet de mesurer le débit dans l'échangeur et le chambreur. Si le débit du mélange larves broyées et eau est inférieur à une valeur-seuil, alors une première configuration sera sélectionnée, par le tableau de pontage. Si le débit est supérieur à cette valeur-seuil, la deuxième configuration est sélectionnée. Refroidissement En aval du chambrage, le traitement thermique est terminé. Les bactéries sont éliminées et le mélange larves broyées et eau est sain. Le mélange larves broyées et eau hygiénisé puis refroidi est envoyé vers une cuve (11), d’une contenance de 15 m 3 par exemple. Cette cuve (11) permet de découpler les procédés d’hygiénisation et de traitements ultérieurs, notamment de séparation des différentes phases. Le refroidissement est par exemple assuré par un échangeur (10) de 36m (6 tubes de 6m) similaire à l'échangeur d'hygiénisation, avec de l'eau froide circulant autour du mélange larves broyées et eau, sans contact. L’eau froide est refroidie dans un échangeur à plaques grâce à une autre boucle d'eau froide qui est refroidie elle par un aérorefroidisseur. L'avantage du refroidisseur (10) est que la température du mélange larves broyées et eau sortie refroidisseur (10) peut être contrôlée afin d'optimiser la séparation des protéines et de l’huile selon la température du mélange larves broyées et eau en entrée du décanteur trois phases. La température du mélange larves broyées et eau sortie refroidisseur (10) est contrôlée en faisant varier préférentiellement la température d'eau froide en entrée de refroidisseur et il est également possible de faire varier le débit d'eau froide dans le refroidisseur (10). Pour faire varier la température d’eau dans le refroidisseur (10), une vanne modulante 3 voies permet de moduler le débit d'eau au travers de l'échangeur à plaques avec un bypass de cet échangeur. Pour faire varier le débit d'eau vers le refroidisseur (10), un bypass du refroidisseur (10) avec vanne modulante 3 voies est aussi installé. Recyclage du mélange larves broyées et eau Il est également possible de recycler le mélange larves broyées et eau vers le bac de lancement dans le cas où le couple temps – température souhaité n’aurait pas été respecté. En aval du refroidisseur (10), une vanne 3 voies (14) permet d'aiguiller automatiquement le mélange soit vers la cuve (11) soit vers le bac de lancement (6). Si les températures en entrée et sortie de chambreur sont inférieures à la température cible ou que le temps de passage dans le chambreur est inférieur au temps cible, alors la vanne (14) s'ouvre automatiquement vers le bac de lancement (6). Si les températures et le temps sont supérieurs ou égaux aux valeurs cibles alors la vanne (14) s'ouvre automatiquement vers la cuve (11). Maintien d’une contrepression La température du mélange larves broyées et eau étant supérieure à 100°C (température cible de 106°C) au cours du traitement thermique, il y a un risque de vaporisation dans les tuyauteries. Ainsi, la pression durant la phase de traitement thermique est maintenue entre 0,5 et 9 barg, de préférence entre 1 et 3 barg, pour ne pas vaporiser dans les tuyauteries. Un orifice de restriction situé dans la tuyauterie en aval du refroidisseur (10) crée une perte de charge calculée pour avoir une pression d’environ 1 barg juste en amont de l’orifice. Une ligne de bypass avec 2 vannes automatiques situées de part et d’autre de l’orifice permet de le bypasser pendant les nettoyages afin de faire circuler un gros débit dans l’échangeur et le chambreur pour les nettoyer efficacement. Stockage du mélange larves broyées et eau hygiénisé La cuve (11) est remplie par le haut. La cuve (11) est agitée par un agitateur de type ancre pour garder un mélange homogène. De l’antioxydant peut être injecté dans la cuve (11) si besoin. Cet antioxydant est ajouté pour éviter l’oxydation du mélange larves broyées et eau pour éviter que celui-ci devienne rance et ainsi perde de son appétence. La cuve (11) est maintenue en température (entre 80 et 95°C environ) par une double enveloppe dans laquelle circule de l’eau chaude sans contact avec le mélange larves broyées et eau. Le maintien en température permet d’éviter que la partie grasse ne fige dans la cuve et de garder une température suffisamment élevée pour assurer une bonne séparation lors d’un traitement ultérieur par un décanteur trois phases par exemple. Fonctionnement en continu Le traitement décrit dans ce qui précède est avantageusement réalisé en continu et non pas en mode « batch ». En effet, les temps caractéristiques de l’hygiénisation sont suffisament courts pour que celle-ci soit réalisée en continu avec des équipements de tailles raisonnables. - Procédé d’hygiénisation de larves d’arthropodes, et notamment d’insectes et plus spécifiquement de diptères broyées caractérisé en ce que l’on procède à un traitement thermique d’un flux continu d’un mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude pour atteindre une température comprise entre 100°C et 120°C puis de maintien à cette température pendant une durée comprise entre 45 secondes et 6 minutes. - Procédé d’hygiénisation de larves d’arthropodes, et notamment d’insectes et plus spécifiquement de diptères broyées selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit traitement thermique est réalisé par la circulation dudit flux continu à travers un échangeur thermique amenant le mélange à une température comprise entre 100°C et 120°C puis à travers d’un chambreur (9) de maintien de la température. - Procédé d’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit traitement thermique est répété sur le mélange ayant traversé ledit chambreur (9) en cas de non-conformité du traitement thermique antérieur. 4- Procédé d’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comporte une étape ultérieure de refroidissement et de stockage dans une cuve thermostatée. - Procédé d’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression durant la phase de traitement thermique est maintenue entre 0,5 et 9 barg pour éviter la vaporisation dans les tuyauteries. – Installation pour l’hygiénisation de larves d’arthropodes, et notamment d’insectes et plus spécifiquement de diptères broyées broyées caractérisée en ce qu’elle comprend un échangeur de traitement thermique (8) dans lequel un mélange de larves d’arthropodes, et notamment d’insectes et plus spécifiquement de diptères broyées broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude circule dans un tube interne constituant le circuit primaire et dans lequel de l’eau surchauffée circule dans l’espace concentrique entre le tube externe et le tube interne et formant le circuit secondaire. - Installation pour l’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 6 caractérisée en ce qu’elle comprend en aval d’un refroidisseur (10), une vanne 3 voies (14) pour diriger l’écoulement du mélange soit vers une cuve (11) soit vers un bac de lancement (6). – Installation pour l’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 6 caractérisée en ce que ledit circuit primaire de l’échangeur (8) comprend des capteurs de pression en entrée et en sortie de l’échangeur (8) pour détecter l’encrassement de l’échangeur (8). – Installation pour l’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 6 caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un chambreur (9) pour le maintien en température du mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude provenant dudit échangeur thermique (8). – Installation pour l’hygiénisation de larves broyées selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit chambreur (9) est constitué par au moins 2 sections dont au moins une partie est by-passable, ledit chambreur (9) étant constitué de tubes calorifugés, dans lesquels circule le mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau chaude une fois qu’il a atteint sa température cible en sortie de l’échangeur thermique. – Installation pour l’hygiénisation de larves broyées selon la revendication 10 caractérisée en ce que ce qu’elle comporte en aval dudit chambreur (9) un moyen de refroidissement. – Installation pour l’hygiénisation de larves broyées selon la revendication précédente caractérisé en ce que ce que ledit moyen de refroidissement comprend un échangeur à tubes concentriques (10) avec de l'eau froide circulant autour du mélange de larves broyées avec de l’eau de colle et/ou de l’eau, sans contact.