FR 3134844 A1 20231027 FR 2203831 A 20220425 Collecteur (10) d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef, le collecteur comprenant : - une cavité interne (54) comprenant un premier espace de collecte (54A) du liquide drainé et un second espace de transfert (54B) du liquide collecté vers une sortie de récupération (30) ; - au moins une entrée (44) du liquide drainé communiquant fluidiquement avec le premier espace ; et - au moins une sortie de récupération communiquant fluidiquement avec le second espace ; dans lequel le premier espace et le second espace sont séparés l’un de l’autre par une cloison (56) dans laquelle est disposé un moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé du premier espace vers le second espace, le premier espace communiquant à l’air avec le second espace de manière à ce que la pression d’air soit identique dans le premier espace et dans le second espace. Figure de l’abrégé : Figure 2 COLLECTEUR D’UN LIQUIDE DRAINE POUR TURBOMACHINE D’AERONEF ET TURBOMACHINE ASSOCIEE La présente divulgation relève du domaine des collecteurs d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef. Dans une turbomachine, il est souvent nécessaire d'évacuer des liquides de différentes natures, tels du carburant ou de l'huile, pour éviter que ces liquides ne s'accumulent et ne perturbent le fonctionnement nominal de la turbomachine. Par exemple, certains moteurs nécessitent des opérations de drainage qui entraînent des pertes de ces liquides. Afin de récupérer ces liquides, il est connu de munir la turbomachine d’un collecteur de liquide drainé. Un tel collecteur comprend une cavité interne dans laquelle le liquide drainé provenant des différentes parties de la turbomachine est reçu. Le collecteur comprend en outre une entrée de liquide drainé, qui connecte l’extérieur du collecteur avec sa cavité interne et une sortie de récupération de ce liquide. La sortie de récupération relie la cavité interne du collecteur à d’autres parties de la turbomachine, par exemple à un réservoir de carburant. Le collecteur est souvent configuré pour diriger le liquide collecté vers la sortie de récupération tant que la quantité de liquide drainé qui arrive dans la cavité interne du collecteur n’est pas très élevée, ce qui permet de réutiliser le liquide drainé. Classiquement, la sortie de récupération est munie d’un moyen de restriction de passage du liquide drainé agencé à l’interface entre l’intérieur du collecteur et l’extérieur du collecteur. Le moyen de restriction de passage forme un gicleur mesurant le débit de liquide drainé qui sort du collecteur à travers la sortie de récupération. Le gicleur permet de contrôler le débit de liquide drainé sortant du collecteur. En particulier, le gicleur oppose une résistance à l’écoulement du liquide drainé qui dépend d’une différence de pression aux bornes du gicleur. Celui-ci étant agencé à l’interface entre l’intérieur et l’extérieur du collecteur, la différence de pression aux bornes du gicleur équivaut à une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur du collecteur. Lorsque la différence de pression aux bornes du gicleur augmente suffisamment, la résistance à l’écoulement du gicleur est compensée, le liquide drainé pouvant s’écouler à travers de celui-ci. La différence de pression aux bornes du gicleur s’avère dépendre uniquement de la quantité de liquide collecté dans la cavité interne du collecteur, de sorte que le débit de liquide sortant à travers le gicleur soit proportionnel à la quantité de liquide dans le collecteur. Aussi, si le débit de liquide sortant du gicleur est très élevé, cela signifie que la quantité de liquide dans le collecteur est très importante, ce qui peut aider à identifier une défaillance de la turbomachine. Toutefois, il est constaté que les conditions d’utilisation du collecteur, telles que l’augmentation de la pression d’air dans la cavité interne du collecteur ou le débit d’entrée de liquide drainé dans la cavité interne, ainsi que les conditions d’installation du collecteur, par exemple la longueur des tuyauteries en sortie du collecteur, ont aussi un impact sur la différence de pression aux bornes du gicleur. De tels paramètres modifient donc la relation entre la quantité de liquide drainé dans la cavité interne et le débit de liquide drainé sortant à travers la sortie de récupération, ce qui peut conduire à détecter erronément une défaillance de la turbomachine ou à ne pas identifier un dysfonctionnement réel de celle-ci. Par ailleurs, lorsque le gicleur est en service, il a tendance à se colmater, ce qui peut nuire à son fonctionnement, voire le rendre inopérant. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. A cet effet, il est proposé un collecteur d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef d’un premier type, le collecteur comprenant : - une cavité interne comprenant un premier espace de collecte du liquide drainé et un second espace de transfert du liquide collecté vers une sortie de récupération ; - au moins une entrée du liquide drainé communiquant fluidiquement avec le premier espace ; et - au moins une sortie de récupération communiquant fluidiquement avec le second espace ; dans lequel le premier espace et le second espace sont séparés l’un de l’autre par une cloison étanche aux liquides dans laquelle est disposé un moyen de restriction de passage du liquide drainé du premier espace vers le second espace, le premier espace communiquant à l’air avec le second espace de manière à ce que la pression d’air soit identique dans le premier espace et dans le second espace. La pression d’air étant identique dans le premier espace et dans le second espace, la différence de pression aux bornes du moyen de restriction de passage du liquide drainé dépend uniquement de la hauteur de liquide drainé collecté dans le premier espace. Par « bornes du moyen de restriction de passage » on entend l’entrée dans le moyen de restriction et la sortie du moyen de restriction. Plus précisément, l’entrée dans le moyen de restriction correspond à la sortie du premier espace, tandis que la sortie du moyen de restriction correspond à l’entrée dans le second espace. Grâce à l’égalisation des pressions dans le premier espace et le second espace, d’autres variables, telles que l’augmentation de la pression d’air, le débit d’entrée de liquide drainé dans la cavité interne ou l’augmentation des longueurs des tuyauteries en sortie du collecteur n’ont pas d’impact sur la différence de pression aux bornes du moyen de restriction de passage du liquide drainé. Le présent document concerne également un collecteur d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef de second type, le collecteur comprenant : - une cavité interne comprenant un premier espace de collecte du liquide drainé et un second espace de transfert du liquide collecté vers une sortie de récupération, la cavité interne s’étendant longitudinalement selon une première direction entre une première extrémité fermée par une paroi de fond du collecteur et une seconde extrémité fermée par un couvercle du collecteur ; - au moins une entrée du liquide drainé communiquant fluidiquement avec le premier espace ; et - au moins une sortie de récupération communiquant fluidiquement avec le second espace ; dans lequel le premier espace et le second espace sont séparés l’un de l’autre par une cloison étanche aux liquides dans laquelle est disposé un moyen de restriction de passage du liquide drainé du premier espace vers le second espace dans lequel le moyen de restriction de passage du liquide drainé est monté amovible par rapport au collecteur par déplacement du moyen de restriction de passage du liquide drainé suivant la première direction selon le sens allant de la paroi de fond du collecteur au couvercle du collecteur. Le moyen de restriction de passage du liquide drainé étant monté amovible par rapport au collecteur, il est possible de l’extraire du collecteur pour le nettoyer facilement ainsi que pour contrôler de manière régulière qu’il n’est pas colmaté. Par ailleurs, le moyen de restriction étant extrait du collecteur en le déplaçant suivant la première direction dans le sens allant de la paroi de fond du collecteur au couvercle du collecteur, il est extrait à travers la seconde extrémité de la cavité interne, ce qui évite les fuites du liquide drainé à travers la paroi de fond du collecteur. Cette configuration évite aussi l’utilisation des joints, par exemple en matière élastomère, pour assurer l’étanchéité de la paroi de fond du collecteur. La résistance du collecteur à un feu de plancher moteur est ainsi améliorée. Selon un aspect de l’invention, la cloison est une cloison montée amovible dans la cavité interne du collecteur. Alternativement, la cloison est une cloison montée inamovible dans la cavité interne du collecteur, voire, formée d’un seul tenant avec une paroi de la cavité interne. Selon un aspect, l’au moins une sortie de récupération est une sortie reliée à un réservoir de carburant de la turbomachine. Alternativement, ladite au moins une sortie de récupération est une sortie reliée à une boîte de récupération également appelée boite dite « écologique » Cette boite écologique est configurée pour stocker les liquides drainés lorsque ceux-ci ne sont pas retournés vers le réservoir de carburant. On note que grâce à la pression d’air identique dans le premier espace et dans le second espace, la différence de hauteur entre le collecteur et le réservoir de carburant ou la boite écologique n’a pas d’impact sur la différence de pression aux bornes du moyen de restriction de passage du liquide drainé. Selon un aspect, le moyen de restriction de passage du liquide drainé est formé dans la cloison. Par exemple, le moyen de restriction de passage comprend au moins un orifice traversant la cloison. L’orifice de la cloison permet l’écoulement du liquide drainé du premier espace au second espace. Alternativement, le moyen de restriction de passage du liquide drainé peut être un gicleur rapporté installé dans une ouverture de la cloison. Selon un aspect, la cloison est à paroi mince. Par « paroi mince » on entend que l’épaisseur de la cloison est inférieure à 1,5 mm, de préférence inférieure à 1 mm. Selon un aspect, l’orifice de passage a un diamètre inférieur à 1,5 mm, de préférence inférieur à 1 mm. Selon un aspect, le moyen de restriction de passage du liquide drainé comprend au moins deux orifices traversant la cloison. Dans ce cas, afin de conserver la même loi d’écoulement du liquide drainé entre le premier et second espaces de la cavité que lorsque le moyen de restriction de passage ne comprend qu’un seul orifice, les orifices de la cloison ont de préférence un diamètre inférieur au diamètre de l’orifice de la cloison lorsque celui-ci est le seul. Selon un aspect, le moyen de restriction de passage du liquide drainé comprend au moins deux orifices traversant la cloison à des hauteurs différentes. Dans ce cas, le niveau de remplissage de la cavité interne par le liquide drainé à partir duquel le liquide drainé traverse chaque orifice de la cloison est différent, les orifices situés à une hauteur plus basse étant traversés avec un niveau de remplissage inférieur que ceux situés plus haut. Selon un aspect, le collecteur comprend en outre une sortie d’évacuation reliée fluidiquement à un conduit de trop plein, par exemple agencé dans le premier espace de la cavité interne. La sortie d’évacuation communique avec l’extérieur de la turbomachine. Le conduit de trop plein a une hauteur définie qui permet de déterminer un niveau de remplissage de la cavité interne du collecteur au-delà duquel le liquide drainé s’écoule à travers la sortie d’évacuation. Selon un aspect, le conduit de trop plein comprend une entrée d’admission du liquide collecté dans le premier espace, ladite entrée étant disposée à une hauteur supérieure à la hauteur du moyen de restriction de passage du liquide drainé. La hauteur s’entend ici de la dimension mesurée suivant la direction longitudinale du collecteur dans sa position de service. En fonction du diamètre de l’orifice du moyen de restriction et la hauteur de l’entrée d’admission du conduit de trop plein, il est possible de déterminer un seuil de détectabilité des fuites de liquide drainé de la turbomachine au-delà duquel le liquide drainé s’écoule à travers la sortie d’évacuation. Lorsque ce seuil est dépassé, la quantité de liquide drainé qui arrive dans la cavité interne est très importante, ce qui peut indiquer qu’une panne existe dans la turbomachine. Selon un aspect, la cloison forme un tube délimitant le second espace. Selon l’invention, le tube est agencé dans la cavité interne s’étendant entre une paroi de fond du collecteur et un couvercle du collecteur. Plus précisément, le tube s’étend depuis la paroi de fond du collecteur en direction du couvercle du collecteur. Le tube a par exemple une forme cylindrique à section transversale circulaire. Avantageusement, la sortie de récupération du liquide drainé est reliée fluidiquement avec la cavité interne du collecteur à travers la paroi de fond de celui-ci. Selon un aspect, le tube s’étend selon une direction longitudinale et comprend une première partie d’extrémité portant le moyen de restriction de passage du liquide drainé et une seconde partie d’extrémité portant au moins un orifice d’équilibrage en pression faisant communiquer l’air du premier espace avec l’air du second espace. Selon l’invention, la première partie d’extrémité est reliée directement à la paroi de fond du collecteur. Le moyen de restriction de passage du liquide drainé est donc agencé à proximité de la paroi de fond du collecteur de sorte que le liquide drainé s’écoule entre le premier espace et le second espace avec un niveau de remplissage par le liquide drainé du premier espace faible. L’au moins un orifice d’équilibrage de pression permet de communiquer à l’air le premier espace et le second espace de la cavité interne, ce qui permet d’égaliser les pressions entre le premier espace et le second espace. Plus précisément, l’au moins un orifice d’équilibrage de pression est dimensionné de sorte à assurer que pression dans second espace est la même que dans le premier espace. Selon l’invention, un diamètre de l’au moins un orifice d’équilibrage de pression est supérieur à 1,5 mm et inférieur à 3 mm. Par exemple, le diamètre de l’au moins un orifice d’équilibrage est 2 mm. Selon un aspect, la seconde partie d’extrémité du tube comprend au moins deux orifices d’équilibrage de pression. Lorsque plusieurs orifices d’équilibrage de pression sont prévus, l’égalisation de pressions entre le premier espace et le second espace de la cavité interne du collecteur est facilitée. Avantageusement, le tube comprend six orifices d’équilibrage de pression repartis de manière équidistante autour de la direction longitudinale du tube. Selon un aspect, l’au moins un orifice d’équilibrage a un diamètre supérieur à un diamètre du moyen de restriction de passage du liquide drainé. Ceci permet que l’équilibrage de pressions entre le premier et second espaces soit possible. Selon un aspect, l’au moins un orifice d’équilibrage est agencé à une hauteur supérieure à la hauteur de l’entrée d’admission du liquide drainé du conduit de trop plein. Ainsi, on garantit que le liquide drainé ne traverse pas l’au moins un orifice d’équilibrage puisqu’une fois atteinte la hauteur de l’entrée d’admission du liquide drainé du conduit de trop plein, le liquide drainé s’écoule à travers ce conduit de trop plein en direction de la sortie d’évacuation du collecteur. Selon un aspect, la cloison forme un tube monté amovible par rapport au collecteur par déplacement du tube suivant la première direction selon le sens s’étendant de la paroi de fond du collecteur au couvercle du collecteur. Le tube étant monté amovible, l’extraction du moyen de restriction de passage du liquide drainé est ainsi facilitée. Par ailleurs, le tube étant monté amovible, sa fabrication est facilitée, même lorsque sa paroi est mince. Par « paroi mince » on entend ici une paroi à épaisseur inférieur ou égale à 2 mm, de préférence inférieure à 1 mm. Selon un aspect, le tube comprend une première partie d’extrémité directement reliée à la paroi de fond du collecteur et une seconde partie d’extrémité reliée au couvercle du collecteur. Le tube est ainsi maintenu en position dans la cavité interne du collecteur. Selon un autre aspect, le moyen de restriction de passage du liquide drainé est compris dans la première partie d’extrémité du tube, à une hauteur située au-dessus du niveau d’une face interne (20) de la paroi de fond (16) du collecteur. En particulier, le moyen de restriction de passage est situé à une hauteur comprise entre la paroi de fond du collecteur et le couvercle du collecteur. Le moyen de restriction de passage étant compris dans la première partie d’extrémité du tube, le liquide drainé s’écoule entre le premier espace et le second espace avec un niveau de remplissage par le liquide drainé du premier espace faible. Le moyen de restriction de passage étant disposé à une hauteur comprise entre la paroi de fond du collecteur et le couvercle du collecteur, on évite qu’il soit agencé dans une zone d’accumulation d’impuretés du collecteur. Les zones d’accumulation d’impuretés sont notamment celles comprises dans tout logement ou cavité prévu dans la paroi de fond du collecteur. On réduit ainsi le risque de colmatage du moyen de restriction de passage. Selon un aspect, la première partie d’extrémité du tube comprend une portion d’insertion insérée dans un logement de la paroi de fond du collecteur. La première partie d’extrémité du tube est ainsi maintenue en position dans la paroi de fond. Selon un aspect, la première partie d’extrémité comprend un organe de butée sur la paroi de fond, tel qu’une collerette, faisant saillie radialement vers l’extérieur du tube par rapport à la portion d’insertion, l’organe de butée étant agencé entre le moyen de restriction de passage du liquide drainé et la portion d’insertion. La portion d’insertion du tube est ainsi introduite dans le logement de la paroi de fond du collecteur jusqu’à ce que l’organe de butée de la première partie d’extrémité du tube vienne en butée contre la paroi de fond du collecteur. L’agencement du tube dans la cavité interne est ainsi guidé et facilité. De surcroit, l’organe de butée étant agencé entre le moyen de restriction de passage du liquide drainé et la portion d’insertion, on garantit que le moyen de restriction est disposé à une hauteur comprise entre la paroi de fond et le couvercle du collecteur, de sorte à ne pas être agencé dans une zone d’accumulation d’impuretés. Selon un aspect, la portion d’insertion de la première partie d’extrémité du tube comprend une gorge annulaire dans laquelle est montée un joint annulaire d’étanchéité venant en appui sur une surface annulaire en vis-à-vis du logement. Grâce à la gorge annulaire et le joint annulaire, l’étanchéité de la liaison entre la paroi de fond du collecteur et le tube est améliorée. Selon un aspect, la seconde partie d’extrémité du tube comprend au moins un orifice d’équilibrage en pression traversant le tube entre le premier espace et le second espace de la cavité interne. L’au moins un orifice d’équilibrage fait communiquer l’air du premier espace avec l’air du second espace, de manière à ce que la pression d’air soit identique dans le premier espace et dans le second espace. Selon un aspect, la seconde partie d’extrémité comprend un pion de liaison du tube au couvercle du collecteur. Selon un aspect, le couvercle du collecteur comprend un capuchon ayant une forme complémentaire de la forme du pion de liaison du tube Selon l’invention, une longueur du moyen de restriction du débit est telle qu’il s’étend de la paroi de fond jusqu’au couvercle du collecteur. Le capuchon ayant une forme complémentaire à la forme du pion de liaison du tube, on assure un blocage de la seconde partie d’extrémité dans la cavité interne du collecteur. Le capuchon est en particulier dimensionné de sorte à compenser le jeu de la seconde partie d’extrémité, et plus précisément, de sorte à diminuer les vibrations de la seconde partie d’extrémité du tube qui peuvent être provoquées par le liquide drainé collectée dans le premier espace de la cavité interne. Selon un aspect, le couvercle du collecteur est amovible. L’extraction du moyen de restriction de passage est ainsi facilitée. Selon un aspect, le collecteur comprend en outre une sortie d’évacuation reliée fluidiquement à un conduit de trop plein agencé dans le premier espace de la cavité interne, dans lequel le conduit de trop plein forme avec le tube un ensemble amovible par déplacement dudit ensemble suivant la première direction selon le sens allant de la paroi de fond du collecteur au couvercle du collecteur. Selon un autre aspect, un diamètre du moyen de restriction de passage est inférieur ou égal à 1,5 mm, de préférence inférieur à 1 mm. Le débit de liquide drainé pouvant traverser du premier espace au deuxième espace pour aller vers la première sortie est ainsi limité. Selon un autre aspect, une épaisseur du moyen de restriction de passage est inférieure ou égale à 2 mm, de préférence inférieure à 1 mm. Le gicleur est ainsi un gicleur à paroi mince. Selon un autre aspect, il est proposé une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant au moins un collecteur de premier type ou de second type tels que décrits ci-avant. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 montre un collecteur d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef selon un premier mode de réalisation. Fig. 2 montre un collecteur d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef selon un deuxième mode de réalisation. Fig. 3 montre un tube compris dans le collecteur de la . Fig. 4 montre une première partie d’extrémité du tube de la . Fig. 5 montre une seconde partie d’extrémité du tube de la . Fig. 6 montre une vue éclatée du collecteur de la . Collecteur (10) d’un liquide drainé pour turbomachine d’aéronef, le collecteur comprenant : - une cavité interne (54) comprenant un premier espace (54A) de collecte du liquide drainé et un second espace (54B) de transfert du liquide collecté vers une sortie de récupération (30) ; - au moins une entrée (44) du liquide drainé communiquant fluidiquement avec le premier espace (54A) ; et - au moins une sortie de récupération (30) communiquant fluidiquement avec le second espace (54B) ; dans lequel le premier espace (54A) et le second espace (54B) sont séparés l’un de l’autre par une cloison (56) étanche aux liquides dans laquelle est disposé un moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé du premier espace vers le second espace, le premier espace (54A) communiquant à l’air avec le second espace (54B) de manière à ce que la pression d’air soit identique dans le premier espace et dans le second espace. Collecteur (10) selon la revendication 1, dans lequel le moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé comprend au moins un orifice (58A) traversant la cloison (56). Collecteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé comprend au moins deux orifices traversant la cloison (56). Collecteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé comprend au moins deux orifices traversant la cloison (56) à des hauteurs différentes. Collecteur (10) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une sortie d’évacuation (28) reliée fluidiquement à un conduit de trop plein (76), par exemple agencé dans le premier espace (54A) de la cavité interne (54). Collecteur (10) selon la revendication précédente, dans lequel le conduit de trop plein (76) comprend une entrée d’admission (78) du liquide collecté dans le premier espace (54A), ladite entrée d’admission (78) étant disposée à une hauteur supérieure à la hauteur du moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé. Collecteur (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cloison (56) forme un tube (60) délimitant le second espace (54B). Collecteur (10) selon la revendication précédente, dans lequel le tube (60) s’étend selon une direction longitudinale (L1) et comprend une première partie d’extrémité (60A) portant le moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé et une seconde partie d’extrémité (60B) portant au moins un orifice d’équilibrage (70) en pression faisant communiquer l’air du premier espace avec l’air du second espace. Collecteur (10) selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins un orifice d’équilibrage (70) a un diamètre supérieur à un diamètre du moyen de restriction de passage (58) du liquide drainé. Collecteur (10) selon la revendication 6 et l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel l’au moins un orifice d’équilibrage (70) est agencé à une hauteur supérieure à la hauteur de l’entrée d’admission (78) du liquide drainé du conduit de trop plein (76). Turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant au moins un collecteur (10) selon l’une des revendications précédentes.