FR 3125234 A1 20230120 FR 2111301 A 20211025 Un assemblage de buse pour pulvérisateur est décrit, qui est capable, lorsqu’une alimentation d’un pulvérisateur est désactivée, non seulement de minimiser une quantité de produit chimique liquide restant dans un trajet de flux sur un côté interne d’une buse mais également d’empêcher un reflux du produit chimique liquide. L’assemblage de buse pour pulvérisateur comprend un corps d’assemblage de buse moulé sous une forme de ‘+’ ; une buse assemblée et installée dans chacun de la pluralité de trous d’assemblage de buse ; une pluralité de pièces d’insert s’insérant de l’extérieur vers l’intérieur dans quatre directions d’un trou de coulissement en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse pour bloquer une partie du trou de coulissement et formant un trajet de flux pour le guidage d’un fluide s’écoulant via une partie de connexion en direction du trou d’assemblage de buse sur un côté ; et un capuchon d’extrémité fixé et couplé à l’extérieur dans quatre directions du trou de coulissement dans un état dans lequel la pièce d’insert est insérée de l’extérieur vers l’intérieur dans quatre direction du trou de coulissement en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse. Fig.8 Assemblage à buse pour pulvérisateur La présente invention concerne un assemblage à buse pour un pulvérisateur et plus particulièrement un assemblage à buse pour un pulvérisateur lorsqu’une puissance d’un pulvérisateur est désactivée, capable non seulement de minimiser une quantité de produit chimique liquide subsistant dans un trajet de flux sur un côté interne d’une buse mais également d’empêcher le reflux du produit chimique liquide et étant installé de manière plus stable sur un côté interne d’un orifice de pulvérisation à soufflage d’air disposé à l’avant du pulvérisateur. Discussion de l’art connexe Un pulvérisateur est un appareil utilisé pour pulvériser un liquide contenant un insecticide ou un désinfectant dans une portion de pulvérisation large et peut être classifié dans divers types selon la méthode de pompage du produit chimique liquide. Le pulvérisateur divulgué dans l’enregistrement de brevet coréen N° 10-1880545 est conçu de façon à ce qu’un produit chimique liquide stocké dans un réservoir de produit chimique liquide soit pompé par une pompe puis distribué vers une buse le long d’une canalisation d’alimentation en produit chimique liquide, dans un processus de pulvérisation du produit chimique liquide via la buse assemblée et installée à l’avant d’un corps principal du pulvérisateur, une pression d’air forte est appliquée à un orifice de pulvérisation à soufflage d’air disposé à l’avant du corps principal du pulvérisateur de façon à ce que le produit chimique liquide pulvérisé par la buse soit pulvérisé dans un état particulaire. Le pulvérisateur conçu comme décrit ci-dessus présente une structure dans laquelle une pluralité de buses sont montées au niveau d’un assemblage de buse en forme de ‘+’ vu de devant. L’assemblage de buse est moulé sous une forme de ‘+’ et un trajet de flux à l’intérieur comprend un corps d’assemblage de buse dans lequel des trous d’assemblage de buse sont formés au niveau d’une pluralité d’endroits le long du trajet de flux et une buse assemblée et installée dans le trou d’assemblage de buse disposé à l’avant du corps d’assemblage de buse. Cependant, le corps d’assemblage de buse configurant l’assemblage de buse est moulé à l’aide d’un processus de moulage de matière plastique et il y a plusieurs choses à considérer pour la conception, de sorte qu’un trajet de flux doit non seulement être formé sur un côté interne du corps d’assemblage de buse, mais également la buse doit être insérée et moulée dans une pluralité d’endroits et l’orifice de pulvérisation à soufflage d’air formé à l’avant du pulvérisateur doit pouvoir être installé de manière stable et en outre une durabilité suffisante pour un usage à long terme doit être garantie. En outre, le problème est que le produit chimique liquide reste dans le trajet de flux formé sur un côté interne de l’assemblage de buse lorsqu’un utilisateur désactive l’alimentation pour arrêter temporairement ou entièrement l’utilisation d’un pulvérisateur lors de l’utilisation du pulvérisateur. Document de l’art connexe Document de brevet (Document de brevet 0001) Enregistrement de brevet coréen N° 10-1880552 (20.07.2018) (Document de brevet 0002) Enregistrement de brevet coréen N° 10-1880545 (17.08.2018) Résumé de la description Problème technique La présente invention est censée résoudre les problèmes décrits ci-dessus et créer un assemblage de buse pour un pulvérisateur capable, lorsqu’un utilisateur désactive une alimentation d’un pulvérisateur, non seulement de minimiser une quantité de produit chimique liquide restant dans un trajet de flux sur un côté interne d’une buse mais également d’empêcher le reflux du produit chimique liquide et installé de manière plus stable sur un côté interne d’un orifice de pulvérisation à soufflage d’air disposé à l’avant du pulvérisateur. Solution technique Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus, la présente invention peut être conçue comme suit. Un assemblage de buse pour un pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un corps d’assemblage de buse moulé sous une forme de ‘+’ à l’aide d’un processus de moulage de matière plastique, mais interconnecté avec un trou de coulissement formé sur une portion interne d’une partie d’embranchement s’étendant dans quatre directions, basées sur un centre et ayant une structure de forme circulaire qui communique avec un trou de coulissement à l’avant et formant une pluralité de trous d’assemblage de buse avec une saillie centrale dépassant d’un centre à des intervalles prédéterminés, d’autre part formant une partie de connexion cylindrique ayant une longueur prédéterminée dépassant d’un centre de l’arrière ; une buse assemblée et installé dans chacun de la pluralité de trous d’assemblage de buse ; une pluralité de pièces d’insert s’insérant d’un extérieur vers un intérieur dans quatre directions d’un trou de coulissement présentant la forme d’un ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse pour bloquer une partie du trou de coulissement et formant un trajet de flux pour le guidage d’un fluide s’écoulant via une partie de connexion vers le trou d’assemblage de buse sur un côté ; et un capuchon d’extrémité fixé et couplé à un extérieur du trou de coulissement dans un état dans lequel la pièce d’insert est insérée d’un extérieur vers un intérieur du trou de coulissement en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse. Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce d’insert peut présenter la forme approximative d’un hexaèdre ayant une épaisseur, largeur et longueur prédéterminée, mais un trajet de flux ayant une profondeur prédéterminée peut être formé le long d’une direction longitudinale sur un côté dans une direction d’épaisseur et le trajet de flux peut présenter une structure de façon à communiquer avec une extrémité dans une direction longitudinale de la pièce d’insert, mais à être bloquée à l’autre extrémité. Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, une pluralité de rainures d’amincissement ayant une profondeur prédéterminée peuvent être formées sur une surface latérale d’une autre surface latérale de la pièce d’insert dans la direction de l’épaisseur. Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un trajet de flux de surface latérale peut présenter une structure formée sur un côté interne dans une direction longitudinale de la pièce d’insert et le trajet de flux de surface latérale peut présenter une structure connectée au trajet de flux. La buse installée dans le trou d’assemblage de buse dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention peut comprendre une vis de fixation de buse à insérer dans le trou d’assemblage de buse, un corps de buse installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse lorsqu’il est inséré dans une extrémité avant de la saillie centrale, une garniture installée sur un côté interne de la vis de fixation de buse pour maintenir une étanchéité à l’air entre le trou d’assemblage de buse et le corps de buse, et un capuchon de buse couplé à la vis de fixation de buse entourant une portion externe du corps de buse. Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, une saillie ayant une hauteur prédéterminée peut être formée sur une surface externe du capuchon d’extrémité. Dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un clapet anti-retour peut être assemblé et installé sur une portion interne de la partie de connexion cylindrique du corps d’assemblage de buse, un connecteur pour la connexion d’une extrémité de la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide peut être installé sur un côté de la portion externe du clapet anti-retour et un capuchon anti-séparation peut être fixé et installé sur une extrémité latérale externe de la partie de connexion. Effets avantageux Dans l’assemblage de buse pour un pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un utilisateur actionne un interrupteur sur « ARRÊT » et, en même temps, l’alimentation en produit chimique liquide en direction d’une buse est bloquée de manière rapide et stable, le grand avantage est donc qu’une quantité de produit chimique liquide restant dans un trajet de flux peut être minimisée. En outre, dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, un trou de coulissement généré dans un processus de moulage de matière plastique est rempli par une pièce d’insert, l’avantage étant donc que la rigidité peut être renforcée. Description des figures et sont des vues décrivant une configuration d’un pulvérisateur auquel un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention est appliqué. est une vue en perspective d’un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue en section transversale d’un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention. et sont des vues en perspective éclatée décrivant un processus dans lequel un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention est fabriqué. et sont des vues décrivant une configuration d’une pièce d’insert selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue décrivant un processus dans lequel un fluide est pulvérisé à partir d’un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de modes de réalisation exemplaires Dans la suite, une configuration de l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention va être décrite de manière détaillée en référence aux figures ci-jointes. Le repère 100 sur les figures indique un assemblage de buse selon un mode de réalisation de la présente invention, et le repère 10 indique un exemple d’un pulvérisateur auquel l’assemblage de buse selon n mode de réalisation de la présente invention est appliqué. Comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, un assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention est fixé et installé sur un côté interne d’un orifice de pulvérisation par soufflage d’air 14 disposé à l’avant d’un pulvérisateur 10 et chaque extrémité d’une partie d’embranchement 112 s’étendant dans une forme de ‘+’ dans quatre directions est fixée et installée sur une surface latérale interne de l’orifice de pulvérisation par soufflage d’air 14. Dans le pulvérisateur 10 décrit ci-dessus, lorsqu’un utilisateur actionne un interrupteur, une pompe 20 et un ventilateur de soufflage d’air 30 installé sur une portion interne d’un boîtier 12 fonctionnent et le produit chimique liquide stocké dans un réservoir de produit chimique liquide 40 est pompé par la pompe 20 et pulvérisé via l’assemblage de buse 100. Comme le ventilateur de soufflage d’air 30 fonctionne conjointement avec un fonctionnement de la pompe 20, une forte pression d’air est créée en direction de l’orifice de pulvérisation par soufflage d’air 14, de façon à ce que le produit chimique liquide pulvérisé par l’assemblage de buse 100 soit pulvérisé dans un état particulaire par une pression d’un vent fort. L’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention comprend, comme cela est représenté sur la , un corps d’assemblage de buse 110 dans lequel la partie d’embranchement 112 présente une forme de ‘+’ et une partie de connexion 120 de forme cylindrique ayant une longueur prédéterminée est formée en direction d’un côté arrière d’un centre de celle-ci, une buse 130 assemblée et installée dans un trou d’assemblage de buse 114 formé dans une pluralité d’endroits à des intervalles prédéterminés à l’avant du corps d’assemblage de buse 110, tandis qu’une partie d’un trou de coulissement 116 en forme de ‘+’, formé sur un côté interne du corps d’assemblage de buse 110 dans un processus de moulage du corps d’assemblage de buse 110, est bloquée, une pièce d’insert 150, dans laquelle un trajet de flux 152 pour le guidage du produit chimique liquide en direction de la buse 130 est formé, et un capuchon d’extrémité 160 fixé et couplé à un côté externe ouvert du trou de coulissement 116 dans un état dans lequel la pièce d’insert 150 est insérée à l’intérieur du trou de coulissement 116 du corps d’assemblage de buse 110. Le corps d’assemblage de buse 110 de l’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention peut être fabriqué à l’aide d’un processus de moulage de matière plastique. Dans le corps d’assemblage de buse 110, vue d’un côté avant ou arrière, la partie d’embranchement 112 est formée dans une structure avec une forme de ‘+’ sur les côtés supérieur, inférieur, gauche et droit par rapport à un centre et sur le côté arrière, la partie de connexion 120 de forme cylindrique ayant une longueur prédéterminée par rapport au centre est formée en saillie. Une canalisation de produit chimique liquide 200 est connectée à la partie de connexion 120. À l’avant du corps d’assemblage de buse 110, des trous d’assemblage de buse 114 sont formés à une pluralité d’endroits à des intervalles prédéterminés, le trou d’assemblage de buse 114 est formé dans une structure de forme circulaire communiquant via le trou de coulissement 116 et un trou traversant 118 en forme de ‘+’ et une saillie centrale 114a au niveau d’un centre est formé dans une structure dépassant vers l’avant d’une longueur prédéterminée. Comme décrit ci-dessus, les buses 130 sont respectivement installées dans les trous d’assemblage de buse 114 formés à une pluralité d’endroits. La buse 130 comprend une vis de fixation de buse 132 insérée dans le trou d’assemblage de buse 114, lorsqu’elle est insérée dans une extrémité avant de la saillie centrale 114a, un corps de buse 134 installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse 132, une garniture 136 installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse 132 pour maintenir une étanchéité à l’air entre le trou d’assemblage de buse 114 et le corps de buse 134 et un capuchon de buse 138 couplé à la vis de fixation de buse 132 dans un état dans lequel une portion externe du corps de buse 134 est entouré. Plus particulièrement, le trou de coulissement 116 est formé par le glissement d’un moulage par injection pendant que le corps d’assemblage de buse 110 de l’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention est moulé via un processus de moulage et le présent trou de coulissement 116 est conçu pour délivrer le produit chimique liquide à la buse 130 et est formé pour de façon à présenter une surface de section transversale supérieure à celle qui est nécessaire par rapport à une surface de section transversale d’un trajet de flux requis. Par conséquent, la pièce d’insert 150 formée de façon à présenter une surface de section transversale correspondant à une surface de section transversale du trou de coulissement 116 est insérée dans et bloque le trou de coulissement 116. La pièce d’insert 150 peut être formée avec une forme proche d’un hexaèdre ayant une épaisseur, une largeur et une longueur telles que représentées sur la . En parallèle, le trajet de flux 152 ayant une profondeur prédéterminée sur une surface latérale d’un côté de la pièce d’insert 150 dans la direction de l’épaisseur est formé dans une direction longitudinale, de façon à ce que le produit chimique liquide alimenté via la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 connectée à la partie de connexion 120 puisse être délivré à la buse 130 dans une quantité appropriée. À ce stade, le trajet de flux 152 communique avec une extrémité de la pièce d’insert 150 dans une direction longitudinale, mais il est formé de façon à être bloqué à l’autre extrémité. Plus particulièrement, comme cela est représenté sur la , la pièce d’insert 150 est de préférence formée de sorte qu’une épaisseur externe T soit épaisse par rapport à une épaisseur internet. Une structure peut donc être conique avec un angle prédéterminé dans une direction longitudinale. Du fait que la pièce d’insert 150 est formée dans une structure conique avec un angle prédéterminé, comme décrit ci-dessus, l’assemblage et l’étanchéité à l’air sont améliorées. Comme décrit ci-dessus, en réponse au fait que la pièce d’insert 150 présente une structure inclinée, le trou de coulissement 116 peut également présenter une structure dans laquelle une surface de section transversale est progressivement réduite de l’extérieur vers l’intérieur. De préférence, comme cela est représenté sur les figures, un trajet de flux de surface latérale 154 peut être formé sur une extrémité interne de la pièce d’insert 150 dans une direction longitudinale. Le trajet de flux de surface latérale 154 communique avec le trajet de flux 152. En outre, comme cela est représenté sur la , une pluralité de rainures d’amincissement 156 ayant une profondeur prédéterminée peuvent être formées sur une surface latérale d’un autre côté de la pièce d’insert 150 dans la direction de l’épaisseur. En parallèle, la pièce d’insert 150 est insérée dans le trou de coulissement 116 de façon à ce que le trajet de flux 152 formé sur une surface latérale se retrouve face au trou d’assemblage de buse 114. Comme décrit ci-dessus, dans un état dans lequel la pièce d’insert 150 est insérée dans le trou de coulissement 116, la pièce d’insert 150 n’est pas détachée par une force extérieure, de sorte qu’un état assemblé et installé peut non seulement être maintenu de manière stable mais qu’une étanchéité à l’air peut également être maintenue, de façon à ce que le capuchon d’extrémité 160 soit fixé et installé sur une portion d’extrémité latérale externe du trou de coulissement 116 par un processus de fusion thermique ou autre. Ainsi, comme cela est représenté sur la figure, la pièce d’insert 150 est insérée de l’extérieur vers l’intérieur du trou de coulissement 116 en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse 110 puis le capuchon d’extrémité 160 est fixé et monté sur un côté externe du trou de coulissement 116. En outre, une saillie 162 ayant une hauteur prédéterminée peut être formée de façon à dépasser sur une surface latérale externe du capuchon d’extrémité 160 fixé et couplé à des portions d’extrémité dans quatre directions du corps d’assemblage de buse 110. Un clapet anti-retour 170 est assemblé et installé sur une portion interne de la partie de connexion 120 formée de façon à dépasser vers l’arrière du corps d’assemblage de buse 110 décrit ci-dessus et un connecteur 180 pour la connexion d’une extrémité de la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 est assemblé et installé sur un côté externe du clapet anti-retour 170. En outre, un capuchon anti-séparation 182 permettant d’empêcher la séparation du clapet anti-retour 170 et du connecteur 180 est fixé et installé sur une extrémité latérale externe de la partie de connexion 120. Par conséquent, la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 peut être connectée de manière stable à la partie de connexion 120 et une fuite de produit chimique liquide est évitée. Lorsque le pulvérisateur 10 équipé de l’assemblage de buse 100 conçu comme décrit ci-dessus fonctionne, le produit chimique liquide alimenté via la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 connectée à la partie de connexion 120 est délivré à la buse 130 le long du trajet de flux 152 formé au niveau de la pièce d’insert 150, comme cela est représenté sur la et pulvérisé via le trou de buse 130a. En parallèle, le produit chimique liquide pulvérisé via la buse 130 est atomisé et pulvérisé par l’air d’une forte pression appliquée par le ventilateur de soufflage d’air 30. Lorsqu’un utilisateur qui a utilisé le pulvérisateur 10 équipé de l’assemblage de buse 100 conçu comme décrit ci-dessus arrête le pulvérisateur 10, du fait que l’entraînement de la pompe 20 est arrêté, le produit chimique liquide alimentant la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 est bloqué. En outre, le clapet anti-retour 170 est assemblé et installé sur un côté interne de la partie de connexion 120 de l’assemblage de buse 100, de sorte que le clapet anti-retour 170 n’est non seulement pas ouvert sous une pression prédéterminée mais également le reflux du produit chimique liquide est bloqué, de sorte que le produit chimique liquide alimenté via la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide 200 ne s’écoule pas même vers l’avant. Plus particulièrement, dans l’assemblage de buse 100 selon un mode de réalisation de la présente invention, le trajet de flux du clapet anti-retour 170 vers la buse 130 est court et le trajet de flux 152 ayant une surface de section transversale fine est formé sur une surface latérale de la pièce d’insert 150, de sorte qu’un effet avantageux est que le produit chimique liquide pulvérisé via la buse 130 peut être bloqué presque en même temps que l’utilisateur arrête le pulvérisateur. Une configuration et un état de fonctionnement de l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention ont été décrits ci-dessus de manière détaillée. Ces modes de réalisation sont inclus dans les enseignements techniques décrits dans les revendications de la présente invention. En outre, ces modes de réalisation sont décrits uniquement à titre d’exemples et ne doivent pas être considérés comme limitant l’interprétation des revendications de la présente invention. Description des repères 10 : Pulvérisateur 12 : Boîtier 14 : Orifice de pulvérisation par soufflage d’air 20 : Pompe 30 : Ventilateur de soufflage d’air 40 : Réservoir de produit chimique liquide 100 : Assemblage de buse 110 : Corps d’assemblage de buse 112 : Partie d’embranchement 114 : Trou d’assemblage de buse 114a : Saillie centrale 120 : Partie de connexion 130 : Buse 132 : Vis de fixation de buse 134 : Corps de buse 138 : Capuchon de buse 150 : Pièce d’insert 152 : Trajet de flux 154 : Trajet de flux de surface latérale 156 : Rainure d’amincissement 160 : Capuchon d’extrémité 170 : Clapet anti-retour 180 : Connecteur 200 : Canalisation d’alimentation en produit chimique liquide Assemblage de buse de pulvérisateur comprenant : un corps d’assemblage de buse moulé en forme de ‘+’ à l’aide d’un processus de moulage par injection comprenant un trou de coulissement formé sur une portion interne d’une partie d’embranchement s’étendant dans quatre directions à partir d’un centre, et présentant une structure de formes circulaires qui communiquent avec un trou de coulissement à l’avant et forment une pluralité de trous d’assemblage de buse avec une saillie centrale dépassant d’un centre à des intervalles prédéterminés, d’autre part formant une partie de connexion cylindrique ayant une longueur prédéterminée dépassant d’un centre de l’arrière ; une buse assemblée et installée dans chacun de la pluralité de trous d’assemblage de buse ; une pluralité de pièces d’insert s’insérant de l’extérieur vers l’intérieur dans quatre directions d’un trou de coulissement en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse pour bloquer une partie du trou de coulissement et formant un trajet de flux pour le guidage d’un fluide s’écoulant via une partie de connexion vers le trou d’assemblage de buse sur un côté ; et un capuchon d’extrémité fixé et couplé à l’extérieur du trou de coulissement dans un état dans lequel la pièce d’insert est insérée de l’extérieur vers l’intérieur du trou de coulissement en forme de ‘+’ dans le corps d’assemblage de buse. Assemblage de buse pour le pulvérisateur selon la revendication 1, dans l’assemblage de buse pour le pulvérisateur selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce d’insert présente approximativement la forme d’un hexaèdre ayant une épaisseur, une largeur et une longueur prédéterminées, et un trajet de flux ayant une profondeur prédéterminée sur un côté dans la direction de l’épaisseur est formé dans une direction longitudinale et le trajet de flux présente une structure lui permettant de communiquer avec une extrémité dans une direction longitudinale de la pièce d’insert, mais de façon à être bloqué à l’autre extrémité. Assemblage de buse pour le pulvérisateur selon la revendication 2, dans lequel une pluralité de rainures d’amincissement ayant une profondeur prédéterminée sont formées sur une surface latérale d’un autre côté de la pièce d’insert dans la direction de l’épaisseur. Assemblage de buse pour le pulvérisateur selon la revendication 3, dans lequel un trajet de flux de surface latérale est formé sur une extrémité latérale interne dans une direction longitudinale de la pièce d’insert et le trajet de flux de surface latérale est connecté au trajet de flux. Assemblage de buse pour le pulvérisateur selon la revendication 1, dans lequel la buse installée dans le trou d’assemblage de buse comprend : une vis de fixation de buse à insérer dans le trou d’assemblage de buse, un corps de buse installé sur un côté interne de la vis de fixation de buse, lorsqu’elle est insérée dans une extrémité avant de la saillie centrale, une garniture installée sur un côté interne de la vis de fixation de buse pour maintenir une étanchéité à l’air entre le trou d’assemblage de buse et le corps de buse, et un capuchon de buse couplé à la vis de fixation de buse dans un état entourant la portion externe du corps de buse. Assemblage de buse pour le pulvérisateur selon la revendication 1, dans lequel une saillie ayant une hauteur prédéterminée est formée sur une surface externe du capuchon d’extrémité. Assemblage de buse pour le pulvérisateur selon la revendication 1, dans lequel un clapet anti-retour est assemblé et installé sur une portion interne de la partie de connexion cylindrique du corps d’assemblage de buse, un connecteur pour la connexion d’une extrémité de la canalisation d’alimentation en produit chimique liquide est installé sur un côté de la portion externe du clapet anti-retour et un capuchon anti-séparation est fixé et installé sur une extrémité latérale externe de la partie de connexion.