FR 3125391 A1 20230127 FR 2107970 A 20210722 L’invention concerne un procédé de fabrication de masques comprenant les étapes suivantes : - fournir un premier et un deuxième assemblages de bandes superposés l’un sur l’autre, chacun des premier et deuxième assemblage de bandes comportant une première bande de matériau filtrant, une deuxième bande de matériau filtrant et une bande élastique interposée entre la première bande de matériau filtrant et la deuxième bande de matériau filtrant, - découper les premier et le deuxième assemblages de bandes afin de former, en position tête-bêche, un premier masque et un deuxième masque présentant respectivement une ligne médiane (183) correspondant à la première ligne de soudure et à la deuxième ligne de soudure et des orifices (165, 166) destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur. Figure pour l’abrégé : Fig. 6 Masque et procédé de fabrication de masques L’invention se rapporte au domaine des masques de protection faciaux et de la fabrication de masques. Un tel masque de protection vise à protéger son porteur contre l’inhalation d’agents pathogènes, tels que des virus ou bactéries, poussières ou gaz nocifs et/ou à protéger les tiers des agents pathogènes susceptibles d’être expirés par son porteur. Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est connu des procédés de fabrication de masques. Le document US2008035153 divulgue par exemple un procédé de fabrication de rouleau de masques dans lequel une ou plusieurs pièces de tissus sont superposées puis fixées afin de préformer une partie du masque. Le masque est ensuite prédécoupé puis enroulé afin de former un rouleau. Toutefois, ce type de procédé entraine une perte de quantité importante de matériau, principalement au niveau des espaces séparant deux masques adjacents. En outre, un tel procédé de fabrication de masques ne permet pas d’adapter les matériaux utilisés en fonction des zones du masque. Ainsi, il existe un réel besoin de produire de manière simple, en très grande quantité et à faible coûts des masques de protection, notamment dans un contexte de crise sanitaire de vaste ampleur. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de masques qui soit simple à mettre en œuvre, peu couteux et autorise des vitesses de production importantes. Certain aspect de l’invention se rapporte à un procédé de fabrication de masques qui est fiable et répétable. Certain aspect de l’invention se rapporte à un procédé de fabrication de masques permettant de diminuer les déchets résiduels de matériaux utilisés durant la fabrication de masques. Une autre idée à la base de l’invention est de proposer un masque optimisé pour l’utilisateur, c’est-à-dire que lorsqu’il est en position d’utilisation sur le visage, le masque reste en position et couvre le nez et la bouche. En outre, le masque est confortable pour l’utilisateur, c’est-à-dire qu’il ne tire pas trop sur les oreilles de l’utilisateur et n’irrite pas l’arrière des oreilles. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de fabrication de masques comprenant : - fournir un premier et un deuxième assemblages de bandes superposés l’un sur l’autre, le premier assemblage de bandes comportant une première bande de matériau filtrant, une deuxième bande de matériau filtrant et une première bande élastique interposée entre la première bande de matériau filtrant et la deuxième bande de matériau filtrant ; le deuxième assemblage de bandes comportant une troisième bande de matériau filtrant, une quatrième bande de matériau filtrant et une deuxième bande élastique interposée entre la troisième bande de matériau filtrant et la quatrième bande de matériau filtrant, la première bande de matériau filtrant, la deuxième bande de matériau filtrant et la première bande élastique étant respectivement superposées sur la quatrième bande de matériau filtrant, la troisième bande de matériau filtrant et la deuxième bande élastique ; puis - fixer la première bande de matériau filtrant à la quatrième bande de matériau filtrant le long d’une première ligne de soudure ; - fixer la deuxième bande de matériau filtrant à la troisième bande de matériau filtrant le long d’une deuxième ligne de soudure ; puis - une étape de découpe des premier et deuxième assemblages de bandes afin de former, en position tête-bêche, un premier masque et un deuxième masque présentant respectivement une ligne médiane correspondant à la première ligne de soudure et à la deuxième ligne de soudure et des orifices destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur. Grâce à ces caractéristiques, les masques sont fabriqués d’un seul tenant, une étape ultérieure d’ajout de fils élastiques destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur n’est pas nécessaire. En outre, la découpe en position tête-bêche permet de limiter les chutes de matériau, limitant ainsi les déchets générés par le procédé de fabrication de masques. Selon des modes de réalisation, le premier et le deuxième assemblage de bandes superposés l’un sur l’autre sont formés à partir d’un assemblage de cinq bandes comportant la première bande de matériau filtrant, une bande centrale matériau filtrant destinée à former la deuxième bande de matériau filtrant et la troisième bande de matériau filtrant, la quatrième bande de matériau filtrant, la première bande élastique interposée entre la première bande de matériau filtrant et la bande centrale de matériau filtrant et, la deuxième bande élastique interposée entre la quatrième bande de matériau filtrant et la bande centrale de matériau filtrant, dans lequel l’assemblage de cinq bandes est plié le long du centre de la bande centrale de matériau filtrant afin de former ladite deuxième bande de matériau filtrant et ladite troisième bande de matériau filtrant ainsi que le premier assemblages de bandes et le deuxième assemblages de bandes superposés. Grâce à ces caractéristiques, le procédé de fabrication de masques est facilement industrialisable. En effet, le pliage au niveau de la bande centrale permet une superposition du premier et du deuxième assemblages de bandes l’un sur l’autre davantage précise, fiable et reproductible. Selon un mode de réalisation, la bande centrale de matériau filtrant présente une largeur au moins deux fois plus grande que la première bande de matériau filtrant. Selon un mode de réalisation, le premier et le deuxième assemblage de bandes superposés l’un sur l’autre sont formés à partir de deux assemblages de bandes distincts, le premier assemblage de bandes étant respectivement formé à partir de la première bande de matériau filtrant, de la deuxième bande de matériau filtrant, et de la première bande élastique interposée entre la première bande de matériau filtrant et la deuxième bande de matériau filtrant, dans lequel la première bande de matériau filtrant et la deuxième bande de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la première bande élastique afin de former ledit premier assemblage de bandes, et le deuxième assemblage de bandes étant respectivement formé à partir de la troisième bande de matériau filtrant, de la quatrième bande de matériau filtrant, et de la deuxième bande élastique interposée entre la troisième bande de matériau filtrant et la quatrième bande de matériau filtrant, dans lequel la troisième bande de matériau filtrant et la quatrième bande de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la deuxième bande élastique afin de former ledit deuxième assemblage de bandes. Selon un mode de réalisation, au moins une bande choisie parmi la première bande de matériau filtrant, la deuxième bande de matériau filtrant, la troisième bande de matériau filtrant, la quatrième bande de matériau filtrant, comporte au moins deux couches superposées, préférentiellement trois couches superposées. C’est-à-dire que ladite au moins une bande comporte par exemple deux, trois, quatre ou cinq couches superposées. Selon un mode de réalisation, la première bande de matériau filtrant, la deuxième bande de matériau filtrant, la troisième bande de matériau filtrant, la quatrième bande de matériau filtrant comporte au moins une couche réalisée dans un matériau intissé, qui est de préférence choisi parmi le polyester, le polypropylène, la viscose, le polyéthylène et le polyamide. Le matériau intissé est par exemple issu d'une production en voie sèche, voie fondue ou voie humide. Selon un mode de réalisation, les au moins deux couches superposées sont constituées de matériaux identiques ou différents. Selon un mode de réalisation, les au moins deux couches superposées présentes une épaisseur identique ou différente. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d’obtenir une large gamme de masques répondant à plusieurs critères techniques ou à des normes différentes, notamment des masques alternatifs de catégorie 1 et catégorie 2, des masques de protection respiratoire de type FFP1 filtrant au moins 80 % des aérosols de taille moyenne 0,6 µm, FFP2 filtrant au moins 94 % des aérosols de taille moyenne 0,6 µm, FFP3 filtrant au moins 99 % des aérosols de taille moyenne 0,6 µm, suivant la norme NF EN 149, des masques chirurgicaux de type I efficacité de filtration bactérienne > 95 % d’un aérosol de taille moyenne 3 µm, de type II efficacité de filtration bactérienne > 98 % d’un aérosol de taille moyenne 3 µm, de type IIR efficacité de filtration bactérienne > 98 % d’un aérosol de taille moyenne 3 µm et résistant aux éclaboussures, suivant la norme NF EN 14683 et NF EN 14683+AC. Il est également possible d’obtenir des masques suivant les normes de différents pays, par exemple les normes du « National Institute for Occupational Safety and Health » (NIOSH) N95/R95/P95, N99/R99/P99, N100/R100/P100. Selon un mode de réalisation, au moins une des au moins deux couches superposées contient un antibactériens et/ou un antiviral. Selon un mode de réalisation, une étape de liaison est effectuée en amont de la découpe des premier et deuxième assemblages de bandes afin de fixer entre-elles les au moins deux couches superposées et de préformer via des zones de liaison, d’une part une première partie latérale et une deuxième partie latérale du premier masque et d’autre part une partie des orifices destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur du deuxième masque. Grâce à ces caractéristiques, les couches superposées sont maintenues entre-elles. Selon un mode de réalisation, l’étape de liaison est effectuée par soudage ou par gaufrage. De manière préférée, l’étape de liaison est effectuée par soudage par ultrasons. La soudure par ultrasons permet un assemblage rapide, précis et économique, sans apport de matière et sans avoir recours à des adhésifs supplémentaires. En outre, les zones de liaison obtenues sont solides. Selon un mode de réalisation, l’étape de liaison est effectuée en amont de l’étape de pliage. Selon un mode de réalisation, l’étape de liaison est effectuée en amont de la superposition du premier et du deuxième assemblages de bandes. Grâce à ces caractéristiques, les au moins deux couches superposées sont liées entre-elles sans risquer de lier également les bandes superposées l’une sur l’autre. Selon un mode de réalisation, la première bande élastique et la deuxième bande élastique présentent une largeur identique. Selon un mode de réalisation, la première bande élastique et la deuxième bande élastique comportent un matériau élastomère. Selon un mode de réalisation, la première bande élastique et la deuxième bande élastique comprennent chacune deux nappes de matériau intissé prenant en sandwich le matériau élastomère. Les deux nappes de matériau intissé ne présentent un comportement élastique que selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des premières et deuxièmes bandes élastiques. Selon un mode de réalisation, les deux nappes de matériau intissé comprennent des ondulations parallèles à la direction longitudinale afin que les deux nappes de matériau intissé autorisent la déformation élastique de la première bande élastique et la deuxième bande élastique uniquement selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation, les deux nappes de matériaux intissés sont soit des matériaux non-tissés qui n’ont pas de capacité d’extension, soit des matériaux non-tissés qui peuvent être étirés dans une direction. Dans le cas des non-tissés non extensibles, il est nécessaire, pour que les première et deuxième bandes élastiques aient des capacités élastiques, de les « activer » en cassant partiellement les fibres ou du moins en diminuant la cohésion selon la direction à rendre extensible. A titre d’exemple, des bandes élastiques, telles que décrites dans le document FR2893036 pourront être utilisées. Selon un mode de réalisation, la première bande élastique, la deuxième bande élastique comporte un matériau qui est différent de la première bande de matériau filtrant, de la deuxième bande de matériau filtrant, de la troisième bande de matériau filtrant et de la quatrième bande de matériau filtrant. Selon un mode de réalisation, un rouleau de matériau filtrant fourni une bande principale de matériau filtrant présentant une direction longitudinale, et dans lequel la première bande de matériau filtrant, la bande centrale de matériau filtrant et la quatrième bande de matériau filtrant sont découpées dans la bande principale de matériau filtrant via une étape de découpe selon la direction longitudinale du rouleau de matériau filtrant. Selon un mode de réalisation, un rouleau de matériau élastique fourni une bande principale de matériau élastique présentant une direction longitudinale et dans lequel la première bande élastique et la deuxième bande élastique sont découpées dans la bande principale de matériau élastique via une étape de découpe selon la direction longitudinale de ladite bande principale de matériau élastique. Selon un mode de réalisation, la première bande de matériau filtrant et la deuxième bande de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la première bande élastique par soudage, par exemple par un soudage par ultrason. Selon un mode de réalisation, la troisième bande de matériau filtrant et la quatrième bande de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la deuxième bande élastique par soudage, par exemple par un soudage par ultrason. Selon un mode de réalisation, la fixation de la première bande de matériau filtrant à la quatrième bande de matériau filtrant le long de la première ligne de soudure, et/ou la fixation de la deuxième bande de matériau filtrant à la troisième bande de matériau filtrant le long de la deuxième ligne de soudure, est effectuée par un soudage par ultrason. C’est-à-dire que la première ligne de soudure et/ou la deuxième ligne de soudure est formée par soudage, préférentiellement par ultrason. Selon une variante de réalisation, la première ligne de soudure et/ou la deuxième ligne de soudure est formée par collage ou fusion. Selon un mode de réalisation, la découpe des premier et deuxième assemblages de bandes est partielle formant ainsi des zones non découpées permettant au premier masque et au deuxième masque d’être liés. Les zones non découpées sont sécables par l’utilisateur afin de détacher le premier masque du deuxième masque sans qu’il soit nécessaire d’utiliser un outil dédié pour la découpe. Selon un mode de réalisation, les zones non découpées présentent des dimensions de l’ordre du micromètre, préférentiellement entre 10 μm et 500 μm, par exemple 100 μm. Selon un mode de réalisation, les zones non découpées sont régulièrement espacées entre-elles. Selon un mode de réalisation, les zones non découpées sont situées sur la première ligne de soudure et la deuxième ligne de soudure. Selon un mode de réalisation, les zones non découpées sont situées au niveau des jonctions entre la première ligne de soudure ou la deuxième ligne de soudure et les zones de liaison. Selon un autre mode de réalisation, chacun des premier et deuxième masque est intégralement découpés lors l’étape de découpe, c’est-à-dire que les premier et deuxième masques ne sont pas liés entre eux. Selon un mode de réalisation, le procédé comprenant en outre une étape d’enroulement du premier masque et du deuxième masque autour d’un axe afin de former un rouleau de masques détachables. Selon un mode de réalisation, l’étape de découpe du premier masque et du deuxième masque comprend une découpe du contour de la première ligne de soudure, une découpe du contour de la deuxième ligne de soudure, une découpe du contour des zones de liaison, ainsi qu’une découpe des orifices destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, l’étape de découpe du premier masque et du deuxième masque est effectuée de manière que la découpe du premier masque permette de découper une partie du deuxième masque adjacent. Le premier masque et le deuxième masque étant formé en position tête-bêche et étant accolés, il n’y a pas de chutes de matériau entre le premier masque et le deuxième masque. Selon un mode de réalisation, la découpe de la première ligne de soudure, la découpe de la deuxième ligne de soudure ainsi que la découpe des orifices destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur sont effectuées dans un même temps. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à la formation d’un rouleau de masques détachables car l’enroulement du premier et du deuxième masque autour d’un axe permet de maintenir en tension le premier et le deuxième assemblages de bandes superposés et ainsi répéter les étapes de manière rapide et fiable sans froisser ou endommager le premier et deuxième assemblages de bandes superposés. Certain aspect de l’invention se rapporte à la fabrication d’une pluralité de masques de manière continue. Le terme « continue » doit être interprété dans ce document comme permettant de réaliser un procédé dans lequel les étapes s’enchainent et se répètent sans interruption et sans besoin d’intervention systématique d’un agent entre les étapes de fabrications. Selon un autre aspect, l’invention fournit un masque comprenant : une première partie latérale comprenant un premier orifice destiné à recevoir une première oreille d’un utilisateur, une deuxième partie latérale, comprenant un deuxième orifice destiné à recevoir une deuxième oreille de l’utilisateur, et une partie centrale interposée entre la première partie latérale et la deuxième partie latérale, la partie centrale étant destinée à recouvrir le nez et la bouche de l’utilisateur, la partie centrale présentant une ligne médiane, la partie centrale étant fabriquée à partir de matériau filtrant, dans lequel la première partie latérale et la seconde partie latérale sont chacune constituées d’une première zone composée d’un matériau élastique et une deuxième zone composée d’un matériau filtrant, dans lequel la première zone est située entre la partie centrale et la deuxième zone, la deuxième zone définissant respectivement une extrémité latérale du masque, dans lequel, le premier orifice et le deuxième orifice sont chacun situés à cheval entre la première zone et la deuxième zone. Grâce à ces caractéristiques, la première zone et la deuxième zone agissent en synergie et permettent d’une part de maintenir le masque sur le visage de l’utilisateur, et d’autre part de limiter le risque d’irritation au niveau de l’arrière des oreilles de l’utilisateur causée par le frottement d’un matériau élastique au niveau de l’arrière des l’oreilles de l’utilisateur. Grâce à ces caractéristiques, une partie des forces de traction qui devraient être exercées sur l’arrière des oreilles de l’utilisateur est reportée sur la première zone. Ainsi, le masque est agréable à porter par l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, la partie centrale présente une ligne inférieure destinée à être positionné sous la bouche de l’utilisateur, et une ligne supérieure destinée à être positionnée sur le nez de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, le masque comprend en outre un pince nez semi-rigide situé à proximité de la ligne supérieure de la partie centrale du masque. Le pince nez est destiné à pincer le nez de l’utilisateur afin de maintenir le masque en position d’utilisation. Le pince nez est fixé par exemple par couture ou collage. Selon un mode de réalisation, le pince nez présente une forme de tige ou de languette flexible. Selon un mode de réalisation, le pince nez est fabriqué à partir de matériau choisi parmi : l’aluminium, le plastique ou un autre matériau dont l’angle de courbure peut être ajusté par la main de l’utilisateur. Selon un autre aspect de l’invention, l’invention fournit un procédé d’utilisation d’un masque obtenu ci-dessus, dans lequel le masque est positionné sur le visage de l’utilisateur de manière à recouvrir le nez et la bouche de l’utilisateur, le masque étant maintenu en position en engageant les oreilles de l’utilisateur dans les orifices destinés à recevoir les oreilles. Selon un mode de réalisation, le masque est positionné sur le visage pour une durée inférieure à 10 heures, par exemple entre une heure et cinq heures, préférentiellement durant moins de quatre heures. Certains aspects de l’invention partent de l’idée de proposer un procédé industrialisable sur des machines industrielles afin répondre au besoin des fabricants de masques et des consommateurs. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est un schéma comprenant les principales étapes du procédé selon l’invention. La est un schéma fonctionnel vue du dessus, du procédé de fabrication de masques selon un mode de réalisation. La est une vue dépliée de deux assemblages de bandes superposées selon un mode de réalisation. La est une vue d’un assemblage de trois bandes selon un autre mode de réalisation. La est une vue de masques en position tête-bêche après l’étape de découpe selon un mode de réalisation. La est une vue en perspective schématique d’un masque selon un mode de réalisation. Procédé de fabrication de masques comprenant : - fournir un premier et un deuxième assemblages de bandes superposés l’un sur l’autre, le premier assemblage de bandes (40) comportant une première bande (21) de matériau filtrant, une deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant et une première bande élastique (26) interposée entre la première bande (21) de matériau filtrant et la deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant ; le deuxième assemblage de bandes (50) comportant une troisième bande (222) de matériau filtrant, une quatrième bande (23) de matériau filtrant et une deuxième bande élastique (27) interposée entre la troisième bande (222) de matériau filtrant et la quatrième bande (23) de matériau filtrant, la première bande (21) de matériau filtrant, la deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant et la première bande élastique (26) étant respectivement superposées sur la quatrième bande (23) de matériau filtrant, la troisième bande (222) de matériau filtrant et la deuxième bande élastique (27) ; puis - fixer la première bande (21) de matériau filtrant à la quatrième bande (23) de matériau filtrant le long d’une première ligne de soudure (60) ; - fixer la deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant à la troisième bande (222) de matériau filtrant le long d’une deuxième ligne de soudure (61) ; puis - une étape de découpe des premier et deuxième assemblages de bandes afin de former, en position tête-bêche, un premier masque et un deuxième masque présentant respectivement une ligne médiane (183) correspondant à la première ligne de soudure (60) et à la deuxième ligne de soudure (61) et des orifices (65, 165, 166) destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur. Procédé de fabrication de masques selon la revendication 1, dans lequel le premier et le deuxième assemblage de bandes superposés l’un sur l’autre sont formés à partir d’un assemblage de cinq bandes (30) comportant la première bande (21) de matériau filtrant, une bande centrale (24) de matériau filtrant destinée à former la deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant et la troisième bande (222) de matériau filtrant, la quatrième bande (23) de matériau filtrant, la première bande élastique (26) interposée entre la première bande (21) de matériau filtrant et la bande centrale (24) de matériau filtrant et, la deuxième bande élastique (27) interposée entre la quatrième bande (23) de matériau filtrant et la bande centrale (24) de matériau filtrant, dans lequel l’assemblage de cinq bandes (30) est plié le long du centre (66) de la bande centrale (24) de matériau filtrant afin de former ladite deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant et ladite troisième bande (222) de matériau filtrant ainsi que le premier assemblages (40) de bandes et le deuxième assemblages (50) de bandes superposés. Procédé de fabrication de masques selon la revendication 2, dans lequel la bande centrale (24) de matériau filtrant présente une largeur au moins deux fois plus grande que la première bande (21) de matériau filtrant. Procédé de fabrication de masques selon la revendication 1, dans lequel le premier et le deuxième assemblage de bandes superposés l’un sur l’autre sont formés à partir de deux assemblages de bandes distincts, le premier assemblage de bandes étant respectivement formé à partir de la première bande (21) de matériau filtrant, de la deuxième bande (22) de matériau filtrant, et de la première bande élastique (26) interposée entre la première bande (21) de matériau filtrant et la deuxième bande (22) de matériau filtrant, dans lequel la première bande (21) de matériau filtrant et la deuxième bande (22) de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la première bande élastique (26) afin de former ledit premier assemblage de bandes, et le deuxième assemblage de bandes étant respectivement formé à partir de la troisième bande (222) de matériau filtrant, de la quatrième bande (23) de matériau filtrant, et de la deuxième bande élastique (27) interposée entre la troisième bande (222) de matériau filtrant et la quatrième bande (23) de matériau filtrant, dans lequel la troisième bande (222) de matériau filtrant et la quatrième bande (23) de matériau filtrant sont fixées de part et d’autre de la deuxième bande élastique (27) afin de former ledit deuxième assemblage de bandes. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une bande choisie parmi la première bande (21) de matériau filtrant, la deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant, la troisième bande (222) de matériau filtrant, la quatrième bande (23) de matériau filtrant, comporte au moins deux couches superposées, préférentiellement trois couches superposées. Procédé de fabrication de masques selon la revendication 5, dans lequel une étape de liaison est effectuée en amont de la découpe des premier et deuxième assemblages de bandes afin de fixer entre-elles les au moins deux couches superposées et de préformer via des zones de liaison (70), d’une part une première partie latérale et une deuxième partie latérale du premier masque et d’autre part une partie des orifices (65) destinés à recevoir les oreilles de l’utilisateur du deuxième masque. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la première bande élastique (26) et la deuxième bande élastique (27) présentent une largeur identique. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la première bande élastique (26) et la deuxième bande élastique (27) comportent un matériau élastomère. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel un rouleau de matériau filtrant fourni une bande principale (20) de matériau filtrant présentant une direction longitudinale, et dans lequel la première bande (21) de matériau filtrant, la bande centrale (24) de matériau filtrant et la quatrième bande (23) de matériau filtrant sont découpées dans la bande principale (20) de matériau filtrant via une étape de découpe selon la direction longitudinale de la bande principale (20) de matériau filtrant. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel un rouleau de matériau élastique fourni une bande principale de matériau élastique présentant une direction longitudinale et dans lequel la première bande élastique (26) et la deuxième bande élastique (27) sont découpées dans la bande principale de matériau élastique via une étape de découpe selon la direction longitudinale de ladite bande principale de matériau élastique. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la fixation de la première bande (21) de matériau filtrant à la quatrième bande (23) de matériau filtrant le long de la première ligne de soudure (60), et/ou la fixation de la deuxième bande (22, 221) de matériau filtrant à la troisième bande (222) de matériau filtrant le long de la deuxième ligne de soudure (61), est effectuée par un soudage par ultrason. Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la découpe des premier et deuxième assemblages de bandes est partielle formant ainsi des zones non découpées (34) permettant au premier masque et au deuxième masque d’être liés. Procédé de fabrication de masques selon la revendication 12, dans lequel les zones non découpées (34) sont situées sur la première ligne de soudure (60) et la deuxième ligne de soudure (61). Procédé de fabrication de masques selon l’une des revendications 12 à 13, dans lequel les zones non découpées (34) sont situées au niveau des jonctions entre la première ligne de soudure (61) ou la deuxième ligne de soudure (61) et les zones de liaison (70). Procédé de fabrication de masques selon la revendication 12 à 14, le procédé comprenant en outre une étape d’enroulement du premier masque et du deuxième masque autour d’un axe afin de former un rouleau de masques détachables. Masque comprenant : une première partie latérale (80) comprenant un premier orifice (165) destiné à recevoir une première oreille d’un utilisateur, une deuxième partie latérale (81), comprenant un deuxième orifice (166) destiné à recevoir une deuxième oreille de l’utilisateur, et une partie centrale (82) interposée entre la première partie latérale (165) et la deuxième partie latérale (166), la partie centrale (82) étant destinée à recouvrir le nez et la bouche de l’utilisateur, la partie centrale (82) présentant une ligne médiane (183), la partie centrale (82) étant fabriquée à partir de matériau filtrant, dans lequel la première partie latérale (80) et la seconde partie latérale (81) sont chacune constituées d’une première zone (126, 127) composée d’un matériau élastique et une deuxième zone (121, 122) composée d’un matériau filtrant, dans lequel la première zone (126, 127) est située entre la partie centrale (82) et la deuxième zone (121, 122), la deuxième zone (121, 122) définissant respectivement une extrémité latérale du masque (1), dans lequel, le premier orifice (165) et le deuxième orifice (166) sont chacun situés à cheval entre la première zone (126, 127) et la deuxième zone (122, 121).