FR 3128296 A1 20230421 FR 2210471 A 20221012 L'invention concerne un câble optique extérieur à microtube lâche à nombre élevé de fibres et un procédé de fabrication associé. Le câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres comprend une âme de câble et une couche de gaine enveloppant l'âme de câble, l'âme de câble comprend plusieurs couches d'unités optiques de microtube lâche agencées en mode torsadé, les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche est torsadée en rotation dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations ; chacune des unités optiques à microtube lâche comprend un microtube lâche constitué d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche et les fibres optiques sont enduites d'un onguent de fibre ; et un élément de renfort est noyé dans la couche de gaine. Le procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres comprend séquentiellement les étapes suivantes : préparer les unités optiques de microtube lâche, stratifier et torsader la pluralité d'unités optiques à microtube lâche pour préparer l'âme de câble, extruder la couche de gaine à l'extérieur de l'âme de câble et la préparation du câble fini. L'invention réalise la conception structurale du microtube lâche à nombre élevé de fibres et fournit un procédé de fabrication du microtube lâche à nombre élevé de fibres. [La figure 1 accompagne l’abrégé] CÂBLE OPTIQUE EXTÉRIEUR AVEC MICROTUBE LÂCHE À NOMBRE ÉLEVÉ DE FIBRES ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉ Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine technique des conceptions de structure de câble optique et des procédés de préparation et en particulier un câble optique avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres et un procédé de fabrication associé. État de la technique antÉrieure Avec le développement continu des technologies de communication modernes et la vulgarisation permanente des réseaux sociaux et des services vidéo, la demande des utilisateurs pour un réseau à grande capacité et à haut débit est de plus en plus concernée. L'expansion de la capacité du réseau, d'une part, fait référence à l'amélioration d'une vitesse de transmission d'une seule fibre optique, qui est difficile à améliorer rapidement en raison d'une limitation technique ; et d'autre part, fait référence à l'augmentation du nombre de canaux de transmission de données, c'est-à-dire de fibres optiques, ce qui est facile à mettre en œuvre dans la plupart des cas, mais est limité par les ressources de canalisation existantes, de manière à ce qu'il soit difficile de réaliser l'expansion de la capacité du réseau par la pose d'une pluralité de câbles optiques. Sur cette prémisse, l'expansion de la capacité du réseau ne peut être réalisée qu'en augmentant le nombre de fibres optiques dans un seul câble optique et pendant ce temps, à l'aide d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres au lieu d'une pluralité de câbles optiques avec un faible nombre de fibres, le coût de construction du câble optique peut être efficacement réduit et l'efficacité de la construction peut être améliorée. Avec l'augmentation des services informatiques hébergés, le nombre de fibres optiques connectées a considérablement augmenté et les grands centres de données tentent d'améliorer leurs infrastructures de transmission optique en fixant un câble à fibre optique avec un nombre ultra élevé de fibres. Sur la base des demandes ci-dessus, l'invention d'un câble optique avec un nombre élevé de fibres et une densité élevée est nécessaire. Le câble optique extérieur existant avec microtube lâche est largement appliqué aux environnements de pose de canalisations aérienne à courte distance. Un tel câble optique peut être directement soumis à la pose et à l'introduction d'une canalisation sans avoir besoin d'aucun nœud tout en satisfaisant la pose aérienne à courte distance, mais il est difficile de répondre à la demande de la technologie de communication pour le câble optique avec un nombre élevé de fibres à cette étape. Par conséquent, le problème technique à résoudre par la présente invention consiste à surmonter le problème selon lequel un câble optique à microtube lâche de l'état de la technique est difficile à satisfaire la demande d'un nombre élevé de fibres et la présente invention propose un câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres et un procédé de fabrication associé, et réalise la conception structurale du microtube lâche à nombre élevé de fibres et propose un procédé de fabrication du microtube lâche à nombre élevé de fibres. Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention propose un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, qui comprend une âme de câble et une couche de gaine enveloppant l'âme de câble, l'âme de câble comprenant plusieurs couches d’unités optiques à microtube lâche agencées en mode torsadé, les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche est torsadée en rotation dans des directions positive et négative avec un certain pas et nombre de rotations ; chacune des unités optiques à microtube lâche comprend un microtube lâche constitué d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche et les fibres optiques sont enduites d'un onguent de fibre ; et un élément de renfort est noyé dans la couche de gaine. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, un espace entre les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche est rempli d'un fil sec bloquant l'eau, et le fil sec bloquant l'eau est torsadé et rempli avec les unités optiques à microtube lâche. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une première couche de liaison est agencée à l'extérieur des multiples couches d'unités optiques à microtube lâche, la première couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale, et la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est regroupée et liée par les fils. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, l'âme de câble est enveloppée d'une ceinture sèche bloquant l'eau, et la ceinture sèche bloquant l'eau est enveloppée sur une périphérie de l'âme de câble dans un mode entouré ou longitudinal. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une seconde couche de liaison est agencée à l'extérieur de la ceinture sèche bloquant l'eau, la seconde couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la ceinture sèche bloquant l'eau est regroupée et liée par les fils. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, la couche de gaine présente une structure noyée creuse, une pluralité d'éléments de renfort non métalliques est intégrée dans la couche de gaine, la pluralité d'éléments de renfort non métalliques est agencée symétriquement sur deux côtés le long d'une direction d'axe courte dans la couche de gaine et les éléments de renfort non métalliques présentent une structure plate. Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, comprenant les étapes suivantes : le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques d'un onguent de fibre puis l'extrusion d’un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche, et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former une unité optique à microtube lâche ; l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage avec le microtube optique lâche torsadant de manière synchrone et rotative par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche en couches dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche pour obtenir une âme de câble ; et l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau, introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau dans une extrudeuse à gaine avec des éléments de renfort non métalliques en parallèle et extrusion pour former une couche de gaine et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec microtube lâche. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour appliquer un revêtement d'onguent de fibre à l'extérieur des fibres optiques, mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre, ajouter un canal de décharge de pression dans un moule de revêtement et chauffer le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, lorsque la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est torsadée en couches, les tensions de déroulement de différentes couches d'unités optiques à microtube lâche sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche soient cohérentes. Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, lorsque la couche de gaine est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine par ajustement de la pression négative et surveillance de la pression de l'eau. Par rapport à l'état de la technique, les solutions techniques ci-dessus de la présente invention présentent les avantages suivants. Dans le câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est agencée de manière à être formée par un torsadage unique en couches, ce qui améliore la densité des fibres optiques, réduit une taille du câble optique et résout un problème de ressources de canalisation limitées, et le remplacement d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres par une pluralité de câbles optiques avec un nombre plus faible de fibres peut efficacement réduire un coût de construction du câble optique et améliorer une efficacité de construction ; et l'unité optique à microtube lâche est utilisée pour regrouper et gainer les fibres optiques, ce qui réalise des caractéristiques de haute densité et de petite taille et le microtube lâche est pratique à déchirer et à décoller à la main, ce qui facilite la séparation des fibres optiques. Dans le procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention, la technologie de formation par un torsadage unique est utilisée, et par rapport à la préparation d'un câble à tube lâche toronné, le processus de fabrication est simple et le cycle de fabrication et le coût de fabrication sont réduits ; de plus, le processus classique de torsadage autour d'un élément de renfort central est abandonné et les unités optiques à microtube lâche sont directement agencées pour le torsadage, de manière à ce qu'un diamètre extérieur de l'âme de câble soit encore réduit et un rapport cyclique des fibres optiques dans l'âme de câble soit augmenté. Brève description des figures Afin de faciliter la compréhension du contenu de la présente invention, la présente invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux modes de réalisation spécifiques de la présente invention et aux figures : la illustre un diagramme structural schématique d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention ; et la montre un organigramme d'un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Notamment, 1 fait référence à l'unité optique à microtube lâche ; 2 fait référence à un fil sec bloquant l'eau ; 3 fait référence à l'élément de renfort ; 4 fait référence à la ceinture sèche bloquant l'eau ; et 5 fait référence à la couche de gaine. Description détaillée d’un mode de réalisation La présente invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux dessins et aux modes de réalisation spécifiques, de manière à ce que l'homme du métier puisse mieux comprendre et mettre en œuvre la présente invention. Toutefois, les modes de réalisation mentionnés ne doivent pas être considérés comme une limitation de la présente invention. En référence à la , un câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention comprend une âme de câble et une couche de gaine 5 enveloppant l'âme de câble. L'âme de câble comprend plusieurs couches d'unités optiques à microtube lâche 1 agencées en mode torsadé, les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche 1 est torsadée en rotation dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations. Les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont intégrées et torsadées ensemble, ce qui améliore la densité des fibres optiques, réduit la taille du câble optique et résout un problème de ressources de canalisation limitées, et le remplacement d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres avec une pluralité de câbles optiques avec un nombre plus faible de fibres peut réduire efficacement le coût de construction du câble optique et améliorer l'efficacité de la construction. L'unité optique à microtube lâche 1 comprend un microtube lâche constitué d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche. Le matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine est facile à déchirer et à décoller à la main, ce qui facilite la séparation des fibres optiques. Les fibres optiques sont recouvertes d'un onguent de fibre, ce qui améliore la capacité radiale bloquant l'eau à l'intérieur de l'unité optique à microtube lâche 1. Un élément de renfort 3 est noyé dans la couche de gaine 5, ce qui améliore encore une propriété mécanique globale du câble optique. Plus précisément, un espace entre les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 est rempli d'un fil sec bloquant l'eau 2, le fil sec bloquant l'eau 2 est torsadé et rempli avec les unités optiques à microtube lâche 1, ce qui garantit une pleine section bloquant l'eau du câble optique, et un fil bloquant l'eau avec un taux d'expansion élevé est sélectionné comme fil sec bloquant l'eau 2. L'âme de câble est également enveloppée avec une ceinture sèche bloquant l'eau 4, et la ceinture sèche bloquant l'eau 4 est enveloppée sur une périphérie de l'âme de câble dans un mode entouré ou longitudinal. Par la triple technologie imperméable de remplissage de l'onguent de fibre bloquant l'eau dans l'unité optique à microtube lâche 1, de remplissage du fil sec bloquant l'eau 2 dans l'espace entre les unités optiques à microtube lâche 1 et d'enduit de la ceinture sèche bloquant l'eau 4 à l'extérieur de l'âme de câble formée par les unités optiques à microtube lâche 1, l'âme de câble est soumise à une protection étanche intégrale dans les directions longitudinale et radiale, de manière à ce que les performances d'étanchéité répondent aux exigences de l'industrie. Plus précisément, une première couche de liaison est agencée à l'extérieur des multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1, la première couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 est regroupée et liée par les fils. Les unités optiques à microtube lâche 1 sont destinées à empêcher les unités optiques à microtube lâche 1 de se desserrer pour assurer la rondeur du câble. Une seconde couche de liaison est agencée à l'extérieur de la ceinture sèche bloquant l'eau 4, la seconde couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la ceinture sèche bloquant l'eau 4 est regroupée et liée par les fils pour empêcher la ceinture sèche bloquant l'eau 4 de se desserrer. Plus précisément, la couche de gaine 5 présente une structure plate, une pluralité d'éléments de renfort non métalliques 3 est intégrée dans la couche de gaine 5, la pluralité d'éléments de renfort non métalliques 3 est agencée symétriquement sur deux côtés le long d'une direction d'axe courte dans la couche de gaine 5, et les éléments de renfort non métalliques 3 présentent une structure plate. Les éléments de renfort non métalliques 3 sont des tiges de fibres de verre avec un poids léger, une résistance à la traction élevée et une densité relative de 1,5 à 2,0, la densité relative n'étant que de 1/4 à 1/5 de celle de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche de celle de l'acier au carbone et les résistances à la traction, à la flexion et à la compression des tiges en fibre de verre peuvent toutes atteindre plus de 400 MPa. De surcroît, les tiges en fibre de verre sont de bons matériaux résistants à la corrosion avec une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux sels de concentration courante, ainsi qu'à diverses huiles et solvants. Pendant ce temps, les tiges de fibres de verre sont également d'excellents matériaux isolants utilisés pour la fabrication d'isolateurs et peuvent toujours protéger de bonnes propriétés diélectriques à hautes fréquences. Dans le mode de réalisation, les tiges de fibres de verre plates peuvent non seulement atteindre une performance de résistance à la tension du câble optique, mais également réduire un diamètre externe du câble optique et par rapport aux tiges de fibres de verre rondes, une superficie de la section transversale du câble optique intégré avec les tiges de fibre de verre plat est réduite d'environ 10 %. En référence à la , un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur à microtube lâche à nombre élevé de fibres comprend les étapes suivantes : la préparation d'une unité optique à microtube lâche 1 : le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques avec un onguent de fibre puis l'extrusion d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former l'unité optique 1 de microtube lâche ; la préparation d'une âme de câble multicouche à microtube lâche ; l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau 2 dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage conjointement avec les unités optiques à microtube lâche 1 de manière synchrone, le torsadage en rotation, par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 en couches dans les directions positive et négative avec un certain pas et nombre de rotations, et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche 1 pour obtenir l'âme de câble. La technologie de formage par un torsadage unique est utilisée et par rapport à la préparation d'un câble à tube lâche toronné, le processus de fabrication est simple et le cycle de fabrication et le coût de fabrication sont réduits ; de plus, le processus classique de torsadage autour d'un élément de renfort central est abandonné et les unités optiques à microtube lâche 1 sont directement agencées pour le torsadage, de manière à ce qu'un diamètre extérieur de l'âme de câble soit encore réduit et un rapport cyclique des fibres optiques dans l'âme de câble soit augmenté ; et la préparation d'une couche de gaine 5 : l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau 4 à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau 4, l'introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau 4 dans une extrudeuse de gaine avec des éléments de renfort non métalliques 3 en parallèle et l'extrusion pour former la couche de gaine 5 et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec un microtube lâche. Plus précisément, lorsque l'onguent de fibre est enduit à l'extérieur des fibres optiques, une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre et un canal de décharge de pression est ajouté dans un moule de revêtement en même temps. Un mode de drainage conique et une conception de canal de décharge de pression sont utilisés, dans lequel le mode de drainage conique peut réduire le débordement de l'onguent de fibre à une entrée de moule causée par un problème de pression et la conception du canal de décharge de pression peut résoudre l'instabilité de pression locale dans un processus de revêtement, de manière à ce que l'onguent de fibre puisse déborder à travers un trou de décharge de pression pour assurer une uniformité de revêtement dans un processus de microremplissage. Le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent sont chauffés en ligne pour assurer la fluidité de l'onguent de fibre. Plus précisément, lorsque différentes unités optiques à microtube lâche 1 sont torsadées en couches, les longueurs des fibres optiques agencées dans les unités optiques à microtube lâche sont différentes en raison des différentes positions des unités optiques à microtube lâche 1. Afin de réguler les longueurs des fibres optiques dans différentes couches d'unités optiques à microtube lâche 1 pour rester cohérentes, dans le mode de réalisation, lorsque les unités optiques à microtube lâche sont dévidées, les tensions de déroulement des différentes couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche 1 soient cohérentes, de manière à répondre aux exigences de performance du produit. Dans le mode de réalisation, un processus de torsadage en spirale unique dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations sans l'élément de renfort central est utilisé dans le câblage et le torsadage, 24 à 112 unités optiques à microtube lâche 1 et une certaine proportion de fils secs bloquant l'eau 2 sont directement distribués et agencés, puis la technologie de torsadage unique est réalisée. Un seul microtube lâche présente 24 cœurs, 36 cœurs ou 48 cœurs et le nombre de cœurs du câble optique à microtube lâche en torsadage unique peut atteindre 576 à 5 376. Dans le dispositif de câblage et de torsadage unique, une tête de torsadage frontale est entraînée par un servomoteur à courant alternatif pour tourner dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations, un cabestan arrière est relié en série par un câble en acier et fixe, un banc de torsadage et le cabestan sont agencés en séquence grâce à une fonction de tension d'un vérin pneumatique au niveau d'une partie arrière d'un corps de torsadage, et la puissance est transmise au moyen d'un fil d'acier au niveau de la tête de torsadage frontale pour entraîner le cabestan arrière pour tourner dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations. Le nombre de rotations est déterminé en fonction du processus de fabrication du câble optique, qui est généralement de plus ou moins 3 à 5, et les performances du câble optique peuvent être stabilisées au moyen du processus de torsadage SZ. Plus précisément, lorsque la couche de gaine 5 est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine 5 par un ajustement de pression négative et une surveillance de la pression de l'eau. Évidemment, les modes de réalisation ci-dessus ne sont que des exemples pour illustrer clairement la présente invention, mais ne sont pas prévus pour limiter les mises en œuvre. Pour l'homme du métier, d'autres formes différentes de modifications ou de variations peuvent être réalisées sur la base de la description ci-dessus. Il n'est ni nécessaire ni possible d'épuiser toutes les mises en œuvre dans la description. De surcroît, les modifications ou les variations évidentes qui en découlent sont toujours incluses dans la portée de protection de la présente invention. Câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, comprenant une âme de câble et une couche de gaine enveloppant l'âme de câble, dans lequel l'âme de câble comprend de multiples couches d'unités optiques à microtube lâche agencées en mode torsadé, les multiples couches des unités optiques à microtube lâche sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche est torsadée en rotation dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations ; chacune des unités optiques à microtube lâche comprend un microtube lâche constitué d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine, et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche et les fibres optiques sont enduites d'un onguent de fibre ; et un élément de renfort est noyé dans la couche de gaine. Câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 1, dans lequel un espace entre les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche est rempli d'un fil sec bloquant l'eau, et le fil sec bloquant l'eau est torsadé et rempli avec les unités optiques à microtube lâche. Câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 1, dans lequel une première couche de liaison est agencée à l'extérieur des multiples couches d'unités optiques à microtube lâche, la première couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est regroupée et liée par les fils. Câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 1, dans lequel l'âme de câble est enveloppée d'une ceinture sèche bloquant l'eau et la ceinture sèche bloquant l'eau est enveloppée sur une périphérie de l'âme de câble dans un mode entouré ou longitudinal. Câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 4, dans lequel une seconde couche de liaison est agencée à l'extérieur de la ceinture sèche bloquant l'eau, la seconde couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la ceinture sèche bloquant l'eau est regroupée et liée par les fils. Câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 1, dans lequel la couche de gaine présente une structure noyée creuse, une pluralité d'éléments de renfort non métalliques est intégrée dans la couche de gaine, la pluralité d'éléments de renfort non métalliques est agencée symétriquement sur deux côtés le long d'une direction d'axe courte dans la couche de gaine et les éléments de renfort non métalliques présentent une structure plate. Procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, comprenant les étapes suivantes : le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques d'un onguent de fibre puis l'extrusion d’un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche, et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former une unité optique à microtube lâche ; l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage avec le microtube optique lâche torsadant de manière synchrone et rotative par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche en couches dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche pour obtenir une âme de câble ; et l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau, introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau dans une extrudeuse à gaine avec des éléments de renfort non métalliques en parallèle et extrusion pour former une couche de gaine et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec microtube lâche. Procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 7, dans lequel une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour appliquer un revêtement d'onguent de fibre à l'extérieur des fibres optiques, mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre, ajouter un canal de décharge de pression dans un moule de revêtement et chauffer le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent. Procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 7, dans lequel, lorsque la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est torsadée en couches, les tensions de déroulement de différentes couches d'unités optiques à microtube lâche sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche soient cohérentes. Procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la revendication 7, dans lequel, lorsque la couche de gaine est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine par le réglage de pression négative et la surveillance de la pression de l'eau.