FR 3128687 A1 20230505 FR 2111445 A 20211028 VÉHICULE AUTOMOBILE AVEC TRAVERSE D’ASSISE SUR BATTERIES DE TRACTION La présente invention concerne un véhicule automobile comprenant deux longerons latéraux, un plancher (4) disposé entre les deux longerons latéraux, ledit plancher comprend une zone surélevée (6) formant deux épaulements (8) en vis-à-vis des deux longerons latéraux, respectivement, au moins une traverse d’assise (10) comprenant une poutre (12) s’étendant sur la zone surélevée du plancher, et un embout (100) fixé à chaque extrémité de la poutre et fixé au plancher entre la zone surélevée et un des deux longerons latéraux. Le véhicule automobile est remarquable en ce que chaque embout comprend une paroi horizontale recouvrant l’épaulement correspondant et la poutre présente une section transversale avec deux ailes horizontales fixées contre une face supérieure (16) de la zone surélevée et les parois horizontales. (Figure à publier avec l'abrégé : Figure 2) VÉHICULE AUTOMOBILE AVEC TRAVERSE D’ASSISE SUR BATTERIES DE TRACTION La présente invention concerne le domaine des véhicules automobiles, plus particulièrement le domaine de la structure de véhicules automobiles. La capacité d’un véhicule automobile à assurer la sécurité de ses occupants en cas de collision est évaluée par des tests de collision suivant différents protocoles déterminés par différents organismes comme notamment l’Euro NCAP, acronyme de « European New Car Assessment Program », un organisme international indépendant basé à Bruxelles en Belgique. Parmi les différents protocoles de collision, on compte le protocole de choc latéral contre un poteau vertical, afin qu’un véhicule résiste au choc d’un tel protocole, celui-ci dispose d’une structure comportant des traverses d’assise sur lesquelles se fixent les sièges du véhicule et agissent également comme voie d’effort pour absorber l’énergie du choc latéral par déformation de ladite traverse d’assise. Sur les dernières plateformes des véhicules automobiles comportant un bac pour accumulateurs d’énergie électrique de traction, couramment désigné bac batteries, la présence dudit bac requiert le rehaussement d’une partie du plancher, cela impose une adaptation de la forme géométrique de la traverse d’assise. En effet, le bac batterie se situe en dessous de la partie centrale de la traverse d’assise imposant ainsi, la création d’une encoche centrale dans la partie inférieure de la traverse d’assise et suivant une direction longitudinale de la traverse, entre les deux embouts qui assurent la liaison rigide aux deux longerons du véhicule, pendant que la partie supérieure reste rectiligne, cela se traduit par une partie centrale de la traverse d’assise ayant une plus petite section que ses deux embouts. Dans cette configuration, la traverse d’assise ne permet pas d’avoir des résultats satisfaisants lors des protocoles de choc latéral, car l’encoche de la partie centrale représente une zone faible et compromet toute l’inertie de la traverse (rupture d’inertie) quelle que soit son épaisseur, alors que la partie extérieure rectiligne de la traverse reste rigide et ne permet pas d’absorber l’énergie du choc latéral par consommation de matière. Les véhicules thermiques conventionnels disposent de traverses d’assise ayant une section constante sur toute la longueur, ce qui leur permet de plus facilement obtenir des résultats satisfaisants lors des protocoles de choc latéral. Satisfaire ces protocoles de collision, en particulier sur les véhicules à traction électrique équipés de batterie de traction particulièrement lourdes, impose des mesures de renforcement de la structure du véhicule, pouvant conduire à du surpoids et des surcoûts de fabrication, généralement indésirables. En effet, une solution au problème consiste à surélever l’intégralité du plancher afin de garantir une section quasi-constante sur toute la longueur de la traverse d’assise, mais la hauteur globale du véhicule est également augmentée, ce qui pénalise le coefficient de traînée SCx résultant ainsi par une augmentation de la consommation et de la masse globale du véhicule. L’utilisation d’une batterie de taille réduite permet de modifier la disposition des traverses sur le plancher, pour par exemple, les agencer en croix, cela constitue un autre moyen permettant aux véhicules électriques d’obtenir des résultats favorables aux protocoles de choc latéral. Cependant, l’utilisation de batteries de taille réduite a pour conséquence de limiter l’autonomie globale du véhicule. Le document CN 211281221 U décrit une traverse d’assise comprenant des nervures disposées à ses deux extrémités. Cependant, ce document ne divulgue pas une solution permettant d’améliorer les résultats aux protocoles de choc latéral et adaptée aux véhicules à traction électrique. La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif d’améliorer le comportement d’un véhicule automobile à traction électrique aux protocoles de collision latérale, et ce de manière économique et sans ajout de poids significatif. À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant deux longerons latéraux, un plancher disposé entre les deux longerons latéraux, ledit plancher comprend une zone surélevée formant deux épaulements en vis-à-vis des deux longerons latéraux, respectivement ; au moins une traverse d’assise comprenant une poutre s’étendant sur la zone surélevée du plancher, et un embout fixé à chaque extrémité de la poutre et fixé au plancher entre la zone surélevée et un des deux longerons latéraux ; remarquable en ce que chaque embout comprend une paroi horizontale recouvrant l’épaulement correspondant et la poutre présente une section transversale avec deux ailes horizontales fixées contre une face supérieure de la zone surélevée et les parois horizontales. Dans cette configuration, la zone surélevée formant les deux épaulements est due à la présence d’un bac batteries en-dessous du plancher. Avantageusement, la paroi horizontale est rigidement liée à la face supérieure de la zone surélevée du plancher. Selon un mode de réalisation, la poutre comprend au moins une nervure s’étendant sur toute la zone surélevée et sur les embouts. Selon un mode de réalisation, la section transversale de la poutre est en forme de U inversé avec une paroi horizontale et deux parois latérales, les deux ailes horizontales étant des prolongements desdites deux parois latérales. Selon un mode de réalisation, l’au moins une nervure forme au moins un creux sur une face supérieure de la paroi horizontale de la poutre. Selon un mode de réalisation, l’au moins une traverse comprend une poutre complémentaire de section transversale en U inversé disposée par-dessus et chaussant la poutre. Selon un mode de réalisation, la poutre comprend, à chaque extrémité adjacente à un des deux longerons latéraux, une moulure longitudinale par rapport au véhicule automobile. Selon un mode de réalisation, chaque embout est un embouti de section transversale en U inversé avec deux parois latérales de part et d’autre de la paroi horizontale, chacune desdites deux parois latérales comprend un bord intérieur en vis-à-vis de l’épaulement correspondant et incliné par rapport audit épaulement. Selon un mode de réalisation, l’inclinaison des bords intérieurs des parois latérales des embouts est telle qu’une portion inférieure de chacun desdits bords intérieurs est davantage distant de l’épaulement correspondant qu’une portion supérieure dudit bord intérieur. Selon un mode de réalisation, chaque embout est un embouti de section transversale en U inversé avec deux parois latérales de part et d’autre de la paroi horizontale, chacune desdites deux parois latérales comprenant un bord intérieur en vis-à-vis de l’épaulement correspondant et au moins une moulure verticale. Chaque bord intérieur est avantageusement parallèle à l’épaulement correspondant. Selon un mode de réalisation, chacun des deux embouts comprend au moins deux pattes horizontales fixées au plancher et au moins deux pattes fixées au longeron latéral correspondant. représente une vue partielle en perspective d’une structure de véhicule à traction électrique ainsi qu’une vue en coupe réalisée transversalement au véhicule ; représente une vue en perspective d’un véhicule automobile comprenant une traverse d’assise selon un premier mode de réalisation de l’invention ; est une vue éclatée en perspective de la traverse d’assise selon le premier mode de réalisation de l’invention ; représente une vue en perspective d’un véhicule automobile comprenant une traverse d’assise selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; représente une vue en perspective d’une poutre de traverse d’assise selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; représente en deux vues latérales le comportement de la traverse d’assise selon l’état de l’art, et de la traverse d’assise selon l’invention lors d’un protocole de choc latéral ; Véhicule automobile comprenant : - deux longerons latéraux (2) ; - un plancher (4) disposé entre les deux longerons latéraux (2), ledit plancher (4) comprend une zone surélevée (6) formant deux épaulements (8) en vis-à-vis des deux longerons latéraux (2), respectivement ; - au moins une traverse d’assise (10) comprenant une poutre (12) s’étendant sur la zone surélevée (6) du plancher, et un embout (100, 200) fixé à chaque extrémité de la poutre (12) et fixé au plancher (4) entre la zone surélevée (6) et un des deux longerons latéraux (2) ; caractérisé en ce que chaque embout (100, 200) comprend une paroi horizontale (110, 210) recouvrant l’épaulement (8) correspondant et la poutre (12) présente une section transversale avec deux ailes horizontales (14) fixées contre une face supérieure (16) de la zone surélevée (6) et les parois horizontales (110, 210). Véhicule automobile selon la revendication 1, dans lequel la poutre (12) comprend au moins une nervure (20) s’étendant sur toute la zone surélevée (6) et sur les embouts (100, 200). Véhicule automobile selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la section transversale de la poutre (12) est en forme de U inversé avec une paroi horizontale (22) et deux parois latérales (24), les deux ailes horizontales (14) étant des prolongements desdites deux parois latérales (24). Véhicule automobile selon les revendications 2 et 3, dans lequel l’au moins une nervure (20) forme au moins un creux sur une face supérieure de la paroi horizontale (22) de la poutre (12). Véhicule automobile selon la revendication 4, dans lequel l’au moins une traverse (10) comprend une poutre complémentaire (18) de section transversale en U inversé disposée par-dessus et chaussant la poutre (12). Véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la poutre (12) comprend, à chaque extrémité adjacente à un des deux longerons latéraux (2), une patte longitudinale (26). Véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque embout (100) est un embouti de section transversale en U inversé avec deux parois latérales (120) de part et d’autre de la paroi horizontale (110), chacune desdites deux parois latérales (120) comprend un bord intérieur (130) en vis-à-vis de l’épaulement (8) correspondant et incliné par rapport audit épaulement (8). Véhicule automobile selon la revendication 7, dans lequel l’inclinaison des bords intérieurs (130) des parois latérales (120) des embouts (100) est telle qu’une portion inférieure (132) de chacun desdits bords intérieurs (130) est davantage distant de l’épaulement (8) correspondant qu’une portion supérieure (134) dudit bord intérieur (130). Véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque embout (200) est un embouti de section transversale en U inversé avec deux parois latérales (220) de part et d’autre de la paroi horizontale (210), chacune desdites deux parois latérales (220) comprenant un bord intérieur (230) en vis-à-vis de l’épaulement (8) correspondant et au moins une moulure verticale (250). Véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel chacun des deux embouts (100, 200) comprend au moins deux pattes horizontales fixées au plancher et au moins deux pattes (142, 242) fixées au longeron latéral correspondant (2).