FR 3123421 A1 20221202 FR 2105494 A 20210527 Titre : Système de purification d’argon par distillation cryogénique Système de purification d’argon par distillation cryogénique comprenant unedont au moins les deux tronçons les plus hauts de la colonne (T1, T2) sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide (D 1 ), et d’un deuxième distributeur de liquide ( D 2 ),, le deuxième distributeur étant capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier et deuxième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et dont au moins deux tronçons les plus bas de la colonne (TN-1, TN), sont équipés respectivement d’un (N-1)ème et d’un Nième distributeurs de liquide (D N-1 , D N ), capables d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif les premier, deuxième, (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, celle(s) des premier et deuxième distributeurs étant supérieures à celle(s) des (N-1)ème et Nième distributeurs Figure de l’abrégé : Fig. 1 Système de purification d’argon par distillation cryogénique La présente invention est relative à un système de purification d’argon par distillation cryogénique et à un appareil de séparation d’air par distillation cryogénique comprenant un tel système. L'usage des énergies renouvelables dont la disponibilité ne peut pas être assurée de façon continue, accroît l'intérêt pour des appareils de séparation d’air par distillation cryogénique dont la consommation d'énergie peut être partiellement effacée de façon très significative. La charge minimale des appareils conventionnels de séparation d’air par distillation cryogénique est essentiellement limitée par les compresseurs et par les colonnes de distillation. Pour ces dernières, l'état de l'art pour cette charge est de l'ordre de 50% de la charge nominale, ce qui est suffisant pour des appareils équipés d'un seul compresseur d'air, dont la charge minimale classique est plutôt de 60-70% de la charge nominale. Mais dans la mesure où la transition énergétique pourrait rendre intéressante l'installation de 2 à 3 compresseurs d'air en parallèle, la charge minimale requise pour les colonnes de distillation pourrait atteindre 25-30% de la charge nominale. L'objet de l'invention est d’abaisser la charge minimale d’un système de purification d'argon d'un appareil de séparation d’air par distillation cryogénique sans perte significative d’efficacité. La purification complète de l'argon par voie cryogénique est en effet très délicate, puisqu'elle requiert plus de 150 plateaux théoriques. Il est considéré comme particulièrement important d'assurer de maintenir tout au long de la colonne une parfaite distribution surfacique du liquide. Il est envisageable de partager cette colonne en 4 à 8 tronçons, alimentés chacun par un distributeur de haute performance. Par distributeur haute performance, on entend un distributeur qui assure une répartition surfacique égale du débit à moins 2% près entre les différentes zones de la colonne, ces zones ayant une dimension caractéristique de l’ordre de grandeur de la hauteur d’un élément de garnissage, lorsque la charge de la colonne est au minimum pour lequel elle a été conçue et les écarts à la géométrie théorique sont au maximum des tolérances de fabrication. Un exemple d’une simple colonne à huit tronçons est décrit dans FR-A-3084736. La pratique, lorsqu’on souhaite abaisser la charge minimale de la colonne consiste à augmenter la flexibilité de chaque distributeur afin de conserver une distribution de haute qualité quand sa charge diminue. Par exemple, si les distributeurs sont constitués de goulottes percées de trous, on réduit la section perforée afin que la hauteur de liquide à charge réduite reste significativement supérieure (typiquement 20 à 50 fois) aux différences de niveau maximales entre trous, résultant de la construction. En conséquence, la hauteur du distributeur doit être augmentée pour pouvoir contenir la hauteur de liquide qui s’établira à pleine charge. En effet pour un distributeur réel, certains trous sont plus hauts que d'autres, à cause de l'imperfection de la fabrication des distributeurs, de leur installation dans la colonne, ou encore du défaut de verticalité de la colonne. Ainsi des différences peuvent apparaître, qui entraînent une différence de hauteur de liquide au-dessus des trous, et donc des différences de débit. L’invention repose sur le constat que l’effet de défauts de distribution significatifs peut être presque totalement compensé par un mélange, même partiel, des liquides provenant de deux zones de la colonne avec des rapports de reflux différents, donc des compositions différentes. L’effet compensateur de ces mélanges est d’autant plus grand que les écarts de compositions sont significatifs, en valeur absolue. Par conséquent, l’installation de distributeurs mélangeurs dans les zones inférieures de la colonne de purification d’argon, là où les teneurs en oxygène, et donc les écarts (en valeur absolue) dus à d’éventuels défauts de distribution, sont encore notables, corrige très efficacement l’effet de défauts de distribution. En revanche, dans la partie supérieure de la colonne de purification d’argon, il faudrait installer de nombreux distributeurs mélangeurs pour obtenir un effet comparable. L’invention consiste donc à installer des distributeurs assurant une haute qualité de distribution dans la partie supérieure de la colonne de purification d’argon, tandis que le reste de la colonne pourra être équipé de distributeurs mélangeurs plus rudimentaires vis-à-vis de la distribution liquide, par exemple de moins grande hauteur, ou, en tous cas, permettant de réduire le coût total de la colonne, par exemple, parce que les distributeurs sont plus simples. Le distributeur dont la qualité de distribution joue le rôle le plus essentiel dans l’appareil est celui juste en dessous du condenseur, tout à fait en haut de la colonne, puisqu’il distribue le liquide le plus pur. Il est connu de purifier l’argon dans une seule colonne ou dans deux colonnes connectées en série. L’invention s’applique aux deux possibilités. Selon un objet de l’invention, il est prévu un système de purification d’argon par distillation cryogénique comprenant : Une seule colonne surmontée d’un condenseur de tête, une entrée de fluide dans la partie inférieure de la colonne, une sortie de fluide dans la partie supérieure de la colonne et N tronçons de distillation où N≥4, chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires, dont au moins les deux tronçons les plus hauts de la colonne sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide et d’un deuxième distributeur de liquide, le deuxième distributeur étant capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier et deuxième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et dont au moins deux tronçons les plus bas de la colonne, sont équipés respectivement d’un (N-1)ème et d’un Nième distributeurs de liquide, capables d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif ou Une première colonne et une deuxième colonne surmontée d’un condenseur de tête, une entrée de fluide dans la partie inférieure de la première colonne, une sortie de fluide dans la partie supérieure de la deuxième colonne, des moyens reliant la tête de la première colonne et la cuve de la deuxième colonne pour permettant à un liquide de cuve de la deuxième colonne d’aller vers la tête de la première colonne et à un gaz de tête de la première colonne d’aller vers la deuxième colonne, les première et deuxième colonne comprenant au totaldont au moins les deux tronçons les plus hauts de la deuxième colonne sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide et d’un deuxième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier et deuxième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et dont au moins deux tronçons les plus bas de la première colonne, sont équipés respectivement d’un (N-1)ème et d’un Nième distributeurs de liquide, capables d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif caractérisé en ce que les premier, deuxième, (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, celle(s) des premier et deuxième distributeurs étant supérieures à celle(s) des (N-1)ème et Nième distributeurs et/ou les premier et deuxième distributeurs comprennent chacun au moins deux rangées de perforations destinées à la distribution du liquide, l’une étant disposée au-dessus de l’autre et les (N-1)ème et Nième distributeurs comprennent une seule rangée de perforations destinées à la distribution de liquide. Ainsi la ou les hauteurs maximales de liquide pour laquelle ou lesquelles sont dimensionnées les premier et deuxième distributeurs est /sont supérieures à celle(s) pour laquelle ou lesquelles sont dimensionnés les (N-1)ème et Nième distributeurs. Les premier et deuxième distributeurs ne sont pas nécessairement dimensionnés pour la même hauteur maximale de liquide. Les N-1ème et Nième distributeurs ne sont pas nécessairement dimensionnés pour la même hauteur maximale de liquide. Selon d’autres aspects facultatifs : le système comprend une seule colonne comprenant N tronçons , chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires, dont au moins les trois tronçons les plus hauts de la colonne sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide, d’un deuxième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur et d’un troisième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier, deuxième et troisième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et au moins les cinq tronçons les plus bas de la colonne étant équipés respectivement d’un distributeur de liquide, capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif, les premier, deuxième, troisième, (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, celle(s) des premier, deuxième et troisième distributeurs étant supérieure(s) à celle(s) des (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs. les (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés pour contenir une hauteur maximale de liquide est inférieure(s) d’au moins 30% à celle(s) pour laquelle les premier et deuxième distributeurs sont dimensionnés. les (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés pour une hauteur maximale de liquide est supérieure à 50mm. des premier et deuxième et éventuellement troisième distributeurs sont dimensionnés pour une hauteur maximale de liquide est entre 150 et 300mm. le système comprend une seule colonne comprenant N tronçons , chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires, dont au moins les trois tronçons les plus hauts de la colonne sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide, d’un deuxième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur et d’un troisième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier, deuxième et troisième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et au moins les cinq tronçons les plus bas de la colonne étant équipés respectivement d’un distributeur de liquide, capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif, les premier, deuxième et troisième, distributeurs comprennent chacun au moins deux rangées de perforations destinées à la distribution du liquide, une rangée étant disposée au-dessus de l’autre et les (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs comprennent une seule rangée de perforations destinées à la distribution de liquide. Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un appareil de séparation d’air comprenant une colonne adaptée pour opérer à une première pression et une colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, la deuxième pression étant inférieure à la première pression, la tête de la colonne adaptée pour opérer à la première pression étant thermiquement reliée à la cuve de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, une conduite pour envoyer de l’air épuré à la colonne adaptée pour opérer à la première pression, une conduite pour envoyer un liquide enrichi en oxygène de la colonne adaptée pour opérer à la première pression à la colonne adaptée pour opérer à la deuxième pression, une conduite pour envoyer un liquide enrichi en azote de la colonne adaptée pour opérer à la première pression à la colonne adaptée pour opérer à la deuxième pression, une conduite pour soutirer un fluide enrichi en oxygène de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, une conduite pour soutirer un fluide enrichi en azote de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, une conduite reliée à un point intermédiaire de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression pour soutirer un fluide enrichi en argon, cette conduite étant reliée à un système de purification tel que décrit ci-dessus. L’appareil comprend de préférence au moins deux compresseurs, voire au moins trois compresseurs, connectés en parallèle à la conduite pour envoyer de l’air épuré à la colonne adaptée pour opérer à la première pression. Selon un autre objet de l’invention, il est prévu un procédé de distillation utilisant un système de purification tel que décrit ci-dessus dans lequel un débit contenant de l’argon et de l’oxygène est envoyé au système de purification et s’y sépare pour former un liquide enrichi en oxygène et un fluide enrichi en argon contenant au plus 100ppm d’oxygène L’invention sera décrite de manière plus détaillée en se référant aux figures. illustre une colonne de purification d’argon selon l’invention. illustre un appareil de séparation comprenant une colonne de purification d’argon selon l’invention. illustre le système de colonnes comprenant une seule colonne de distillation K. La colonne de distillation K surmontée d’un condenseur C contient N tronçons de distillation T 1 , T 2 …T N-1 , T N, chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires. Chaque tronçon T 1 , T 2 …T N-1 , T N reçoit du liquide d’un distributeur juste au-dessus du tronçon, il y a donc N distributeurs, un pour chaque tronçon. La colonne peut comprendre 150 plateaux théoriques et le nombre N de tronçons est au moins égal à 4, par exemple au moins 8 tronçons. montre que les deux tronçons T 1 , T 2 les plus proches du condenseur C, sont équipés chacun d’un distributeur de liquide D 1 , D 2 , D 2 étant capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant depuis le tronçon T 1 immédiatement au-dessus du distributeur D 2 . Le tronçon T 1 le plus proche du condenseur C est équipé d’un distributeur de liquide D 1 qui reçoit du liquide condensé dans le condenseur C et la distribue de préférence sur toute la section horizontale du tronçon T 1 . En cuve de la colonne se trouvent les deux tronçons les plus bas, T N-1 , T N et les distributeurs associés, D N-1 , D N , le distributeur DN-1 recevant des liquides du N-2 ème tronçon et envoyant les liquides mélangés au tronçon TN-1 et le distributeur DN recevant des liquides du N-1ème tronçon et les mélangeant pour les envoyer au dernier tronçon, donc le Nième tronçon. Les tronçons du troisième au N-2 ème et leurs distributeurs ne sont pas illustrés. La qualité de distribution de liquide effectuée par les distributeurs en haut de la colonne est meilleure que celle de distributeurs en bas de la colonne. Une possibilité est de dimensionner les premier, deuxième, (N-1)ème et Nième distributeurs chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, la hauteur maximale de liquide ou les hauteurs maximale de liquide des premier et deuxième distributeurs étant supérieure(s) à celle(s) des (N-1)ème et Nième distributeurs. Si la quantité de liquide envoyée à un distributeur le remplit au-delà de son hauteur maximale de liquide, le distributeur déborde et la quantité de liquide en surplus n’est pas retenue par le distributeur. Les premier et deuxième distributeurs peuvent avoir la même hauteur maximale de liquide et des hauteurs maximales différentes. Les (N-1)ème et Nième distributeurs peuvent avoir la même hauteur maximale de liquide et des hauteurs maximales différentes. Une autre possibilité, compatible avec la première est que les premier et deuxième distributeurs comprennent chacun au moins deux rangées de perforations destinées à la distribution du liquide, l’une étant disposée au-dessus de l’autre et les (N-1)ème et Nième distributeurs comprennent une seule rangée de perforations destinées à la distribution de liquide. Pour le cas où N est égal à au moins huit, les premier, deuxième, troisième, (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, celle(s) des premier, deuxième et troisième distributeurs étant supérieures à celle(s) des (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs. Une autre alternative est que les premier, deuxième et troisième distributeurs comprennent chacun au moins deux rangées de perforations destinées à la distribution du liquide, l’une étant disposée au-dessus de l’autre et les (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs comprennent chacun une seule rangée de perforations destinée à la distribution du liquide. Selon un exemple, les (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés pour contenir une hauteur maximale de liquide est inférieure(s) d’au moins 30% à celle(s) pour laquelle les premier et deuxième distributeurs sont dimensionnés. Sinon les (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés pour contenir une hauteur maximale de liquide est inférieure(s) d’au moins 30% à celle(s) pour laquelle les premier, deuxième et troisième distributeurs sont dimensionnés. Pour assurer un bon fonctionnement, les (N-1)ème et Nième distributeurs, voire les (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, N-1)ème et Nième distributeurs, sont dimensionnés pour une hauteur maximale de liquide est supérieure à 50mm. De préférence, les premier et deuxième et éventuellement troisième distributeurs sont dimensionnés pour une hauteur maximale de liquide est entre 150 et 300mm. En cas de marche réduite, le débit 1 envoyé à la colonne K contenant au moins les premier et deuxième distributeurs correspond à entre 25 et 45% de la charge nominale de la colonne. Dans ce cas, au moins le premier distributeur assurant un écart de débits entre différentes zones de la section horizontale du tronçon qu’il alimente inférieur à 1%, grâce à sa structure perfectionnée. Par contre les distributeurs en bas de la colonne peuvent avoir des performances moins bonnes, par exemple au moins un distributeur au-dessus d’un des tronçons inférieurs assure un écart de débits entre différentes zones de la section horizontale du tronçon qu’il alimente supérieur à 1%. De préférence tous les distributeurs allant du deuxième au N-1ème assurent le mélange des liquides qu’ils reçoivent selon au moins un axe, envoyant au moins 20% d’un débits tombant sur une zone de leur section horizontale à une zone diamétralement opposée à celle-ci. De préférence, le fluide 3 enrichi en argon contient au plus 100ppm d’oxygène. Au moins trois tronçons inférieurs 3,4,5 sont équipés chacun d’un distributeur de liquide D3, D4, D5, capable d’assurer une fonction entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon et ayant un indice de qualité de distribution en dessous d’un deuxième seuil, inférieur au premier seuil. Chaque distributeur D 1 , D 2 D N-2 , D N-1 , D N est de préférence du type décrit dans FR3077505, FR2655877, FR2860990 ou FR2732616. Le distributeur peut par exemple comprendre des éléments profilés en forme de U renversé, à parois sensiblement verticales et un fond, dans lequel sont formées une pluralité de fentes parallèles, chaque fente étant recouverte par un des éléments profilés, fixés au fond au moyen des parois de manière permanente et étanche. Des plaquettes sont fixées au côté des éléments profilés afin de former des ouvertures latérales. Le fond peut comprendre des perforations. Néanmoins d’autres types de distributeur peuvent être utilisés. Un débit 1 contenant de l’argon et de l’oxygène est envoyé en cuve de la colonne K où il se sépare pour former un débit riche en argon 3 contenant au plus 100ppm d’oxygène en tête de la colonne et un débit enrichi en oxygène 5 en cuve de colonne. La colonne K est destinée à faire partie d’un appareil de séparation d’air comprenant une première colonne de distillation K1 opérant à une première pression et une deuxième colonne de distillation K2 opérant à une deuxième pression, la deuxième pression étant inférieure à la première pression. La tête de la première colonne est thermiquement reliée à la cuve de la deuxième colonne. De l’air épuré 11 est envoyé à la première colonne K1, un liquide enrichi en oxygène de la première colonne à la deuxième colonne et un liquide enrichi en azote est envoyé de la première colonne à la deuxième colonne. Un fluide enrichi en oxygène est soutiré de la cuve de la deuxième colonne et un fluide enrichi en azote est soutiré de la tête de la deuxième colonne. Une conduite 1 reliée à un point intermédiaire de la deuxième colonne K2 soutire un fluide enrichi en argon de la deuxième colonne, cette conduite étant reliée à la colonne K La charge nominale de la colonne K est le débit habituel 1 qu’il traite pendant le fonctionnement normal. Ce débit peut baisser. Si par exemple le débit d’air 11 est comprimé par deux compresseurs en parallèle, le débit 17 peut être réduit de moitié, voire deux tiers. Si le débit 11 provient de trois compresseurs en parallèle, le débit 17 peut être réduit de deux tiers , voire trois quarts. illustre l’appareil de séparation d’air comprenant deux colonnes de distillation K1, K2, la colonne K1 correspondant à la partie inférieure à la colonne K de la et la colonne K2 correspondant à la partie supérieure, comprenant donc le condenseur C. Les N tronçons sont distribués entre les deux colonnes K1, K2, les tronçons T1 et T2 au moins se trouvant dans la colonne K2 juste en dessous du condenseur et les tronçons T N-1 , T N au moins étant les tronçons les plus en bas de la cuve de la colonne K1. Chaque tronçon a un distributeur associé comme dans la ; la colonne K1 est alimentée en cuve par le débit enrichi en argon 1 et produit le liquide 5 enrichi en oxygène. Le gaz de tête 15 de la colonne K1 est envoyée à la cuve de la colonne K2 et le liquide de cuve12 de la colonne K2 est envoyé à la tête de la colonne K1 par une pompe P, la possibilité de soutirer un liquide ou gaz intermédiaire n’étant pas exclue. Le gaz 15 se sépare dans la colonne K2 et s’enrichit en argon en montant dans la colonne K2 pour former en tête un produit 3 riche en argon, après passage dans les tronçons T1 et T2. Le type de distributeur est choisi de la même façon que pour la de sorte que les distributeurs tout en haut de la colonne K2 distribuent mieux que les distributeurs tout en bas de la colonne K1. Système de purification d’argon par distillation cryogénique comprenant Une seule colonne (K) surmontée d’un condenseur de tête (C ), une entrée de fluide (1) dans la partie inférieure de la colonne, une sortie de fluide (3) dans la partie supérieure de la colonne et N tronçons de distillation où N≥4, chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires, dont au moins les deux tronçons les plus hauts de la colonne (T1, T2) sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide (D 1 ), et d’un deuxième distributeur de liquide ( D 2 ),, le deuxième distributeur étant capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier et deuxième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et dont au moins deux tronçons les plus bas de la colonne (TN-1, TN), sont équipés respectivement d’un (N-1)ème et d’un Nième distributeurs de liquide (D N-1 , D N ), capables d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif ou Une première colonne (K1) et une deuxième colonne (K2) surmontée d’un condenseur de tête (C ), une entrée de fluide (1) dans la partie inférieure de la première colonne, une sortie de fluide (3) dans la partie supérieure de la deuxième colonne, des moyens reliant la tête de la première colonne et la cuve de la deuxième colonne pour permettant à un liquide de cuve de la deuxième colonne d’aller vers la tête de la première colonne et à un gaz de tête de la première colonne d’aller vers la deuxième colonne, les première et deuxième colonne comprenant au totaldont au moins les deux tronçons les plus hauts de la deuxième colonne sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide (D 1 , ), et d’un deuxième distributeur de liquide ( D 2 ), capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier et deuxième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et dont au moins deux tronçons les plus bas de la première colonne, sont équipés respectivement d’un (N-1)ème et d’un Nième distributeurs de liquide (D N-1 , D N ),, capables d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif caractérisé en ce que les premier, deuxième, (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, celle(s) des premier et deuxième distributeurs étant supérieures à celle(s) des (N-1)ème et Nième distributeurs et/ou les premier et deuxième distributeurs comprennent chacun au moins deux rangées de perforations destinées à la distribution du liquide, l’une étant disposée au-dessus de l’autre et les (N-1)ème et Nième distributeurs comprennent une seule rangée de perforations destinées à la distribution de liquide. Système selon la revendication 1 comprenant une seule colonne (K) comprenant N tronçons , chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires, dont au moins les trois tronçons les plus hauts de la colonne (T1, T2,) sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide (D1), d’un deuxième distributeur de liquide (D2) capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur et d’un troisième distributeur de liquide (D3) capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier, deuxième et troisième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et au moins les cinq tronçons les plus bas de la colonne étant équipés respectivement d’un distributeur de liquide, capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif, les premier, deuxième, troisième, (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs sont dimensionnés chacun pour contenir une hauteur maximale de liquide, celle(s) des premier, deuxième et troisième distributeurs étant supérieure(s) à celle(s) des (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs. Système selon l’une des revendications précédentes dans lequel les (N-1)ème et Nième distributeurs (D N-1 , D N ),, sont dimensionnés pour contenir une hauteur maximale de liquide qui est inférieure(s) d’au moins 30% à celle(s) pour laquelle les premier et deuxième distributeurs sont dimensionnés. Système selon l’une des revendications précédentes dans lequel les (N-1)ème et Nième distributeurs (D N-1 , D N ),, sont dimensionnés pour une hauteur maximale de liquide qui est supérieure à 50mm. Système selon l’une des revendications précédentes dans lequel des premier et deuxième et éventuellement troisième distributeurs sont dimensionnés pour une hauteur maximale de liquide qui est entre 150 et 300mm. Système selon la revendication 1 comprenant une seule colonne comprenant N tronçons , chaque tronçon étant composé d'un empilement de blocs de garnissage organisé, du genre ondulé-croisé, chaque bloc comprenant un paquet de lamelles ondulées rectangulaires, dont au moins les trois tronçons les plus hauts de la colonne sont équipés respectivement d’un premier distributeur de liquide, d’un deuxième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur et d’un troisième distributeur de liquide capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, chacun des premier, deuxième et troisième distributeurs étant disposé au-dessus du tronçon respectif et au moins les cinq tronçons les plus bas de la colonne étant équipés respectivement d’un distributeur de liquide, capable d’assurer une fonction de mélange entre des liquides tombant sur le distributeur, disposé au-dessus du tronçon respectif, les premier, deuxième et troisième, distributeurs comprennent chacun au moins deux rangées de perforations destinées à la distribution du liquide, une rangée étant disposée au-dessus de l’autre et les (N-4)ème (N-3)ème, (N-2)ème, (N-1)ème et Nième distributeurs comprennent une seule rangée de perforations destinées à la distribution de liquide. Appareil de séparation d’air comprenant une colonne adaptée pour opérer à une première pression (31) et une colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression (32), la deuxième pression étant inférieure à la première pression, la tête de la colonne adaptée pour opérer à la première pression étant thermiquement reliée à la cuve de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, une conduite pour envoyer de l’air épuré à la colonne adaptée pour opérer à la première pression, une conduite pour envoyer un liquide enrichi en oxygène de la colonne adaptée pour opérer à la première pression à la colonne adaptée pour opérer à la deuxième pression, une conduite pour envoyer un liquide enrichi en azote de la colonne adaptée pour opérer à la première pression à la colonne adaptée pour opérer à la deuxième pression, une conduite pour soutirer un fluide enrichi en oxygène de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, une conduite pour soutirer un fluide enrichi en azote de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression, une conduite reliée à un point intermédiaire de la colonne adaptée pour opérer à une deuxième pression pour soutirer un fluide enrichi en argon (1), cette conduite étant reliée à un système de purification selon une des revendications précédentes 1 à 4. Appareil selon la revendication 7 comprenant au moins deux compresseurs, voire au moins trois compresseurs, connectés en parallèle à la conduite pour envoyer de l’air épuré (33) à la colonne adaptée pour opérer à la première pression (31). Procédé de distillation utilisant un système de purification selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel un débit (1) contenant de l’argon et de l’oxygène est envoyé au système de purification et s’y sépare pour former un liquide enrichi en oxygène (5) et un fluide enrichi en argon (3) qui contient au plus 100ppm d’oxygène.