FR 3120428 A1 20220909 FR 2102129 A 20210304 Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10) comprenant une enveloppe externe (12) délimitant une enceinte close (C) et présentant au moins un capot amovible (12A, 12B), au moins un module amovible (M1, M2, M3) disposé à l’intérieur de l’enveloppe externe (12) et configuré pour liquéfier un gaz, le procédé comprenant : déposer au moins un des capots amovibles (12A, 12B), extraire au moins un module amovible (M1, M2, M3) de l’enveloppe externe (12), procéder à au moins une opération de maintenance sur le ou les modules amovibles (M1, M2, M3) extraits de l’enveloppe externe (12), disposer le au moins un module amovible (M1, M2, M3) au sein de l’enveloppe externe (12), et refermer l’enveloppe externe (12) en reposant le au moins un capot amovible (12A, 12B). Figure pour l’abrégé : Fig. 3. Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz Le présent exposé concerne un procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz. Par exemple, le dispositif peut être configuré pour liquéfier au moins un gaz comprenant au moins un élément parmi H2, He, O2, N2 et Ne. Les dispositifs de liquéfaction de gaz connus présentent une structure interne très complexe. Les opérations de maintenance de ces dispositifs connus sont également complexes et immobilisent généralement le dispositif sur des durées importantes (un ou plusieurs mois). Il existe donc un besoin en ce sens. Un mode de réalisation concerne un procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz comprenant une enveloppe externe délimitant une enceinte close et présentant au moins un capot amovible, au moins un module amovible disposé à l’intérieur de l’enveloppe externe et configuré pour liquéfier un gaz, le procédé comprenant : déposer au moins un des capots amovibles, extraire au moins un module amovible de l’enveloppe externe, procéder à au moins une opération de maintenance sur le ou les modules amovibles extraits de l’enveloppe externe, disposer le au moins un module amovible au sein de l’enveloppe externe, et refermer l’enveloppe externe en reposant le au moins un capot amovible. Le dispositif de liquéfaction de gaz peut comprendre un ou plusieurs modules amovibles. On comprend que l’unique module est configuré pour liquéfier un gaz, ou bien l’ensemble de la pluralité de modules est configuré pour liquéfier un gaz. L’enveloppe externe peut comprendre un ou plusieurs capots amovibles. Par la suite, et sauf indication contraire, par « module » et « capot » on entend « au moins un module amovible » et « au moins un capot amovible ». Par la suite, et sauf indication contraire, par « enveloppe », on entend « enveloppe externe ». Le module peut être configuré pour liquéfier un gaz à une température comprise entre 300°K et 4°K et une pression comprise entre 1 bar et 80 bar. Par exemple, le module peu comprendre notamment, mais pas exclusivement, un ou plusieurs tuyaux et/ou une ou plusieurs vannes et/ou un ou plusieurs échangeurs de chaleur et/ou un ou plusieurs régénérateurs et/ou une ou plusieurs compresseurs et/ou une ou plusieurs turbines de détente et/ou un ou plusieurs dispositifs de commande et/ou un ou plusieurs dispositifs de sécurité, etc. On comprend que le capot est configuré pour fermer de manière réversible l’enveloppe et pour pouvoir introduire/extraire le au moins un module dans/de l’intérieur de l’enveloppe. Le capot étant amovible, on comprend qu’il peut être posé/déposé à volonté du reste de l’enveloppe. Par « fermer de manière réversible » on entend que le capot est configuré pour être retiré pour ouvrir l’enveloppe, par exemple à l’aide d’outils, et sans besoin de détruire une quelconque partie (i.e. sans partie sacrificielle du capot ou de l’enveloppe, autre que des scellés éventuels). Ainsi, le capot peut comprendre tout élément permettant de l’assembler ou le désassembler à volonté du reste de l’enveloppe, par exemple des boulons, verrous, joint d’étanchéité, etc. Le module étant amovible, on comprend qu’il forme un ensemble unitaire qui peut être introduit dans ou extrait de l’enceinte de l’enveloppe à volonté. Par exemple, le module peut être structurellement indépendant du reste de l’enveloppe (i.e. toute l’enveloppe à l’exception du capot), et qu’il peut être disposé au sein de l’enveloppe, ou retiré du sein de l’enveloppe, par une simple opération de transfert. Par exemple, le module peut coopérer selon la direction de transfert avec une butée de l’enveloppe, mais pas nécessairement, Par exemple, le module peut être couplé de manière réversible selon la direction de transfert avec l’enveloppe, par exemple à l’aide d’une goupille ou tout autre moyen connu par l’homme du métier, mais pas nécessairement, Par exemple, le module est configuré pour ne présenter aucune interface avec l’extérieur de l’enveloppe traversant la paroi du reste de l’enveloppe. En d’autres termes, les éventuelles interfaces du module peuvent être disposées uniquement sur le capot. Dans le cas où le dispositif comprendrait plusieurs modules, les modules peuvent être indépendants les uns des autres (i.e. indépendants ou reliés de manière réversible, par exemple par des liaisons démontables), ou bien reliés de manière permanente entre eux, par exemple via une tuyauterie soudée reliant deux modules adjacents. La maintenance d’un tel dispositif comprend des étapes relativement faciles à mettre en œuvre par rapport aux procédés de maintenance des dispositifs de l’état de la technique, et permet un gain de temps substantiel. Notamment, en extrayant les modules hors de l’enveloppe, les opérateurs peuvent facilement accéder à toutes les parties du ou de chaque module extraits, seul ou à plusieurs. Ceci permet de réduire notablement les temps d’immobilisation du dispositif par rapport aux procédés de maintenance de l’état de la technique. Dans certains modes de réalisation, le procédé peut comprendre une étape préalable de mise en température de l’enceinte close à température ambiante et/ou de mise en pression de l’enceinte close à pression ambiante. Au sens du présent expose, on considère que l’enceinte de l’enveloppe est close tant qu’au moins un capot amovible ou au moins un éventuel trou d’homme n’est pas déposé. Dans certains modes de réalisation, le au moins un module amovible peut être monté sur rail(s) au sein de l’enveloppe, l’étape d’extraction d’au moins un module amovible comprenant une translation sur rail(s) du ou des modules amovibles extraits (que l’on souhaite extraire) depuis l’intérieur de l’enveloppe externe vers l’extérieur de l’enveloppe externe. On comprend que l’enveloppe peut comprendre un ou plusieurs rails, et que le module est reçu en coulissement sur le ou les rails, au sein de l’enveloppe. Le ou les rails peuvent être communs à tous les modules (i.e. tous les modules peuvent être montés sur le ou les mêmes rails). Par exemple, le module peut comprendre un châssis, par exemple une structure en treillis, le châssis étant configuré pour être monté sur le ou les rails de l’enveloppe. Une telle étape d’extraction est particulièrement aisée et rapide à réaliser, grâce à quoi on peut réduire les temps de maintenance. Dans certains modes de réalisation, l’étape de disposition au sein de l’enveloppe externe du au moins un module amovible extrait de l’enveloppe externe peut comprendre une translation sur rail(s) du ou des modules amovibles extraits depuis l’extérieur de l’enveloppe externe vers l’intérieur de l’enveloppe externe. Une telle étape de disposition est particulièrement aisée et rapide à réaliser, grâce à quoi on peut réduire les temps de maintenance. Dans certains modes de réalisation, le au moins un capot peut comprendre toutes les interfaces entre le au moins un module amovible et l’extérieur de l’enveloppe externe, le procédé comprenant une étape préalable de déconnexion des interfaces du capot devant être déposé avant sa dépose. Une telle structure du dispositif permet d’assurer une indépendance structurelle entre le module et le reste de l’enveloppe. Si le capot est unique, il comprend toutes les interfaces entre le module et l’extérieur de l’enveloppe. Si l’enveloppe comprend plusieurs capots, les interfaces peuvent être disposées sur un seul, plusieurs ou tous les capots. Par exemple, l’enveloppe peut comprendre plusieurs capots, un unique capot parmi tous les capots peut présenter toutes les interfaces entre le au moins un module et l’extérieur de l’enveloppe, les autres capots ne comprenant aucune interface entre le au moins un module et l’extérieur de l’enveloppe. On comprend que l’étape préalable de déconnexion des interfaces du capot devant être déposé avant sa dépose vise à déconnecter les connexions fluidiques et/ou électriques (ou autre), à l’extérieur de l’enveloppe. Une telle étape concentrée sur un seul capot est relativement rapide à réaliser par rapport aux procédés de l’état de la technique, grâce à quoi on peut réduire les temps de maintenance Dans certains modes de réalisation, au moins un des capots peut être solidaire d’un module amovible, la dépose dudit capot et l’extraction dudit module amovible étant simultanées. Dans certains modes de réalisation, la repose du capot peut être simultanée avec la disposition du module amovible dont il est solidaire dans l’enveloppe. Si le dispositif ne comprend qu’un seul capot, l’uniquement capot peut être solidaire d’un des modules ou de l’unique module. Si le dispositif comprend plusieurs capots, un seul, plusieurs ou tous les capots peuvent être solidaires chacun d’un module (unique ou distincts). Par exemple Il peut y avoir deux capots et deux modules (ou plus), chacun des deux capots étant solidaire d’un module distinct. Par exemple, le capot solidaire d’un module peut comprendre toutes les interfaces entre l’unique ou l’ensemble des modules et l’extérieur de l’enveloppe. Une telle étape simultanée de dépose du capot et du module solidaire dudit capot permet d’encore réduire le temps de maintenance. Dans certains modes de réalisation, l’enveloppe externe peut être cylindre de section circulaire et s’étendre selon un axe, l’enveloppe externe comprenant deux capots, chaque capot formant une extrémité axiale de l’enveloppe externe, la dépose du au moins un capot comprenant la dépose de l’un ou l’autre des deux capots, ou la dépose des deux capots. En d’autres termes, les deux extrémités axiales du cylindre formées par l’enveloppe sont des capots amovibles. Une telle étape de dépose de tels capots est relativement aisée, grâce à quoi on peut réduire les temps de maintenance. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de liquéfaction peut comprendre plusieurs modules amovibles, la dépose d’au moins deux modules amovibles adjacents étant simultanée ou séquentielle. Ceci permet d’adapter l’intervention de maintenance au strict nécessaire, grâce à quoi on peut réduire les temps de maintenance. Dans certains exemples, au moins un module amovible peut comprendre au moins une vanne cryogénique à actionneur à froid. Une vanne cryogénique est dite à actionneur à froid lorsqu’elle est complétement intégrées dans l’environnement froid, le corps de vanne et son actionneur fonctionnant à froid, entre 300K et 4K selon le gaz à liquéfier et la position de la vanne au sein du dispositif. Par exemple, lorsque le dispositif est configuré pour liquéfier du H 2 (dihydrogène), les vannes cryogéniques peuvent être configurées pour fonctionner à des températures comprises entre 300K et 20K. En d’autres termes, l’ensemble des éléments de la vanne, et notamment l’actionneur et le corps de vanne, sont configurés pour supporter un environnement froid et peut entièrement être disposé au sein de l’enveloppe, au sein d’un module. Par exemple, une telle vanne peut être une vanne cryogénique à actionneur électrique à froid ou une vanne cryogénique à actionneur pneumatique à froid, par exemple en utilisant de l’hélium comme gaz d’actionnement. Dans certains modes de réalisation, la au moins une vanne cryogénique à actionneur à froid peut être une vanne cryogénique à actionneur électrique à froid. Par exemple, toutes les éventuelles vannes cryogéniques de tous les modules sont des vannes cryogéniques à actionneur à froid. Par exemple, toutes les éventuelles vannes cryogéniques de tous les modules sont des vannes cryogéniques à actionneur électrique à froid. De telles vannes, permettent d’éviter des interfaces complexes de commande avec l’extérieur de l’enveloppe, et ne nécessitent qu’une interface simple avec l’extérieur, par exemple électrique. Inversement, dans l’état de la technique des dispositifs de liquéfaction, les vannes cryogéniques sont généralement des vannes à actionneur pneumatique ou hydraulique déporté (i.e. dont l’actionneur ne supporte pas le froid et doit être disposé à l’extérieur de l’enveloppe) et qui nécessitent une interface mécanique et fluidique complexe, directe et le plus proche possible avec l’extérieur de l’enveloppe en raison de l’impossibilité de faire fonctionner ces actionneurs pneumatiques ou hydrauliques standards aux plages de températures régnant au sein de l’enveloppe (entre 300K et 4K selon le gaz à liquéfier). Ceci couple structurellement et thermiquement les vannes cryogéniques des dispositifs de liquéfaction de l’état de la technique avec l’enveloppe. De telles vannes de l’état de la technique ne sont pas amovibles par rapport à l’enveloppe, et imposent donc des interventions complexes et importantes de montage/démontage de divers composants. Le procédé de maintenance selon le présent exposé appliqué à un tel dispositif permet de réduire les temps de maintenance. Notamment, la pose/dépose de tels modules est particulièrement aisée par rapport aux interventions sur les dispositifs de l’état de la technique. Dans certains exemples, le dispositif de liquéfaction de gaz peut comprendre (strictement) trois modules distincts, par exemple un premier module pour refroidir le gaz depuis la température ambiante à une température comprise entre 110°K et 77°K, un second module pour comprimer le gaz refroidi par le premier module à une pression comprise entre 1 bar et 80 bar et un troisième module pour refroidir le gaz comprimé par le second module à une température comprise entre 77°K et 4°K. Une structure à trois modules amovibles permet un bon équilibre entre la facilité et rapidité de manipulation des modules pour leur pose/dépose au sein de l’enveloppe (au plus il y a de modules, au plus l’assemblage au sein de l’enveloppe est difficile et long), et la complexité structurelle de chaque module permettant une fabrication et une intervention aisé sur chaque module (au moins le module inclut de fonctions au moins il est structurellement complexe, mais nécessite d’autres modules pour les autres fonctions). Le procédé de maintenance selon le présent exposé appliqué à un tel dispositif permet de réduire les temps de maintenance. L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La représente un exemple de dispositif de liquéfaction de gaz, La représente une vue en coupe du dispositif de liquéfaction de la , selon le plan de coupe II, La représente un premier mode de réalisation de maintenance du dispositif de liquéfaction de gaz, La représente un deuxième mode de réalisation de procédé de maintenance sur un autre exemple de dispositif de liquéfaction de gaz, et La représente une variante du deuxième mode de réalisation. La représente un dispositif de liquéfaction de gaz 10 comprenant une enveloppe externe 12 et au moins un module amovible, dans cet exemple trois modules amovibles distincts M1, M2 et M3, disposés à l’intérieur de l’enveloppe externe 12. L’enveloppe 12 comprend au moins un capot amovible, dans cet exemple un premier capot amovible 12A et un deuxième capot amovible 12B, fermant de manière réversible l’enveloppe 12. Les capots 12A et 12B sont configurés pour pouvoir introduire/extraire les modules M1, M2 et M3 dans/de l’intérieur de l’enveloppe 12. L’enveloppe 12 équipée des capots 12A et 12B délimite une enceinte close C logeant tous les modules M1, M2 et M3. Cet exemple comprend strictement trois modules amovibles, mais selon d’autres variantes, le dispositif de liquéfaction de gaz pourrait comprendre un seul, deux, ou plus de trois modules amovibles. L’enveloppe 12 présente une forme cylindrique de section circulaire, et s’étendant selon un axe X (ou axe longitudinal X). Dans cet exemple, l’enveloppe 12 comprend deux capots amovibles 12A et 12B formant chacun une extrémité axiale de l’enveloppe 12. Selon une variante représentée sur les figures 4 et 5, l’enveloppe 12’ comprend un unique capot amovible 12A formant une unique extrémité axiale de l’enveloppe 12. Dans cet exemple, l’enveloppe 12 est configurée pour isoler thermiquement l’enceinte close C de l’extérieur E de l’enveloppe 12, et pour placer et maintenir l’enceinte close C sous vide. Par exemple, l’enveloppe 12 peut comprendre une valve de sécurité 16 pour éviter toute sur/sous pression dans l’enceinte close C. L’enveloppe12 peut comprendre une pompe à vide 18. Par exemple, le dispositif 10 peut-être configuré pour que le vide soit compris entre 10 -3 mbar et 10 -5 mbar de pression absolue au sein de l’enveloppe 12. Les modules amovibles M1, M2, et M3 sont configurés, ensemble, pour liquéfier un gaz, par exemple, du H 2 (dihydrogène), du He (hélium), du O 2 (dioxygène), du N 2 (diazote), du Ne (néon), un mélange de He (hélium) et de Ne (néon) ou un mélange de Ne (néon) et de H 2 (dihydrogène). Par exemple, dans le cadre de la liquéfaction de H 2; un premier module M3 est configuré pour refroidir le gaz depuis la température ambiante à une température de 80°K, un second module M2 est configuré pour comprimer le gaz refroidi par le premier module M3 à une pression de 1 bar, et un troisième module M1 est configuré pour refroidir le gaz comprimé par le second module M2 à une température de 20°K. Les modules M1, M2 et M3 sont adjacents deux à deux selon la direction axiale X et disposés dans cet ordre selon la direction axiale X, le module M3 étant adjacent au capot 12A tandis que le module M1 est adjacent du capot 12B. Dans cet exemple, chacun des modules M1, M2 et M3 est monté sur rail(s) au sein de l’enveloppe 12, afin de guider leur introduction/extraction dans/de l’intérieur de l’enveloppe 12. Par exemple, comme cela est visible sur la , l’enveloppe 12 comprend deux rails 13 qui s’étendent axialement, et reçoivent les trois modules M1, M2 et M3. Dans cet exemple, chaque module M1, M2 et M3 comprend un châssis en treillis 14, qui coopère avec les rails 13. Le reste de chaque module M1, M2 et M3 est monté sur son châssis 14 respectif. Le reste de chaque module peu comprendre notamment, mais pas exclusivement, un ou plusieurs tuyaux et/ou une ou plusieurs vannes et/ou un ou plusieurs échangeurs de chaleur et/ou un ou plusieurs régénérateurs et/ou un ou plusieurs compresseurs et/ou une ou plusieurs turbines de détente et/ou un ou plusieurs dispositifs de commande et/ou un ou plusieurs dispositifs de sécurité, etc. Dans cet exemple, toutes les vannes cryogéniques sont des vannes cryogéniques à actionneur à froid, par exemple à actionneur électrique à froid. Par exemple, les modules M1 et M3 comprennent chacun une vanne cryogénique à actionneur à froid 20 et 20’ (voir , non représentées sur les autres figures). Les modules M1, M2 et M3 sont reliées entre eux par des connexions électriques et/ou fluidiques L1. Par exemple, seuls les modules adjacents sont reliés entre eux, par exemple le module M1 est relié uniquement au module M2, le module M2 est relié aux modules M1 et M3 et le module M3 est relié uniquement au module M2. Selon un autre exemple, des connexions électriques et/ou fluidiques peuvent relier des modules qui ne sont pas nécessairement adjacents, par exemple le module M1 et le module M3. Dans le présent exemple, deux connexions électrique et/ou fluidique L1 relient les modules M1 et M2 et deux connexions électrique et/ou fluidique L1 relient les modules M2 et M3. Il peut y avoir une seule ou plus de deux connexions L1 entre chaque module. En d’autres termes, chaque module présente au moins une connexion électrique (i.e. de puissance et/ou de contrôle commande) et/ou fluidique avec au moins un autre module (adjacent ou pas) pour réaliser ensemble un cycle complet de liquéfaction d’un gaz. Le capot amovible 12A comprend toutes les interfaces entre les modules M1, M2 et M3 et l’extérieur E de l’enveloppe 12. En d’autres termes, seul le capot 12A comprend toutes les interfaces entre les modules M1, M2 et M3 et l’extérieur E de l’enveloppe 12. Dans cet exemple, le module M2 ne comprend aucune interface avec l’extérieur, mais uniquement avec les modules adjacents M1 et M3, tandis que les modules M1 et M3 comprennent des interfaces avec l’extérieur E. Ces interfaces sont symbolisées par des connexions électriques et/ou fluidiques L21 et L22, la connexion L21 reliant le module M1 au capot 12A et les deux connexions L22 reliant le module M3 au capot 12A. Par exemple, une des deux lignes L22 est une entrée de gaz à température et pression ambiante, et l’autre ligne L22 est une interface de commande électrique, et la ligne L21 est une sortie de gaz liquéfié. Selon une variante, les interfaces s’étendent toutes entre le module adjacent M3 au capot et le capot 12A. Selon une autre variante, il y a plus d’une interface avec le module M1. Plus généralement, chaque module peut avoir aucune, une ou plusieurs interfaces avec l’extérieur E. Selon un exemple non représenté, les interfaces peuvent comprendre une entrée de gaz à liquéfier, une sortie de gaz liquéfié, une entrée de gaz de pré-refroidissement, pour le module M3, et une sortie du gaz de pré-refroidissement, une connexion électrique, une connexion pour les mesures et les contrôles commande. Dans le présent exemple, le capot 12A est solidaire du module M3, et les deux connexions L22 peuvent être couplées de manière réversible ou irréversible avec le capot 12A. La connexion L21 peut être couplée de manière réversible avec le capot 12A, auquel cas le module M1 peut être introduit/extrait de l’enveloppe 12, indépendamment du capot 12A et du module M3. Selon une variante, La connexion L21 peut être couplée de manière irréversible avec le capot 12A, auquel cas le module M1 doit être introduit/extrait de l’enveloppe 12, en même temps que le module M3 et le capot 12A (et donc dans cet exemple avec également le module M2 disposé entre le module M1 et le module M3). Un procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz selon un premier mode de réalisation est décrit en référence à la , dans cet exemple appliqué au dispositif 10. Dans l’exemple de la , avant de déposer les capots 12A et 12B, on procède à une première étape préalable, à savoir une étape de mise en température de l’enceinte C à température ambiante et/ou de mise en pression de l’enceinte C à pression ambiante. Pour déposer le capot 12A, qui comprend toutes les interfaces entre les modules M1, M2 et M3 et l’extérieur E, on procède à une deuxième étape préalable, à savoir une étape de déconnexion des interfaces du capot 12A avec l’extérieur E avant sa dépose, i.e. on déconnecte les lignes extérieures LE1, LE2 et LE3 du capot 12A. La première étape préalable peut être effectuée avant ou après la deuxième étape préalable. Selon une variante non représentée, le capot 12B comprend toutes les interfaces entre les modules et l’extérieur E de l’enveloppe 12, et pas le capot 12A. Selon encore une autre variante non représentée, les interfaces entre les modules M1, M2 et/ou M3 sont réparties entre les deux capots 12A et 12B. Pour déposer un capot 12A et/ou 12B qui présente des interfaces entre les modules et l’extérieur E de l’enveloppe, on procède à l’étape préalable de déconnexion des interfaces du capot 12A et/ou 12B comme décrit ci-avant. Comme cela est représenté sur la , on dépose ensuite les deux capots 12A et 12B, le capot 12A selon la flèche A1 et le capot 12B selon la flèche B1. Selon une variante non représentée, seul le capot 12A ou seul le capot 1B est déposé. Lorsque les capots 12A et 12B sont déposés, on peut extraire un, plusieurs ou tous les modules M1, M2 et M3 de l’enveloppe 12. Dans cet exemple, le module M3 étant solidaire du capot 12A, la dépose du capot 12A et l’extraction du module M3 sont simultanées. On peut extraire l’ensemble des modules M1, M2 et M3 ensemble ; les modules M2 et M3 ensemble, et le module M1 ; le module M3 et les modules M1 et M2 ensemble ; ou bien, comme cela est représenté sur la , on peut extraire les modules M1, M2 et M3 séquentiellement, l’un après l’autre. Dans cet exemple, le module M3, extrait en même temps que le capot 12A, est extrait selon la flèche A1. Le module M2 peut être extrait selon la flèche A1 ou B1. Le module M1 peut être extrait selon la flèche A1 ou B1. Dans cet exemple, le module M1 est extrait selon la flèche B1. Selon encore une variante non représentée, le module M3 n’est pas solidaire du capot 12A, et on extrait les modules M1, M2 et M3 soit de manière séquentielle, soit on extrait le module M1 seul, et les modules M2 et M3 ensemble, soit on extrait le module M3 seul et on extrait les modules M1 et M2 ensemble, soit on extrait les modules M1, M2 et M3 ensemble. On peut aussi extraire uniquement le module M1 ou uniquement le module M3. On peut aussi extraire uniquement les modules M1 et M2 ensemble ou bien M2 et M3 ensemble. Si il y a moins de trois modules, ou plus de trois modules, toute les combinaisons possibles d’extractions (séquentielle ou d’ensemble d’au moins deux modules) sont envisageables. Selon une variante non représentée, le capot 12B peut être solidaire du module M1, et l’extraction du module M1 (ou de l’ensemble des modules M1 et M2 ou encore de l’ensemble des modules M1, M2 et M3 – si le module M3 n’est pas solidaire du capot 12A) peut être simultanée avec la dépose un capot 12B. Dans le présent exemple, les modules M1, M2 et M3 sont montés sur rail(s) et l’étape d’extraction des modules M1, M2 et M3 comprend une translation sur rail(s) depuis l’intérieur de l’enveloppe 12 vers l’extérieur E de l’enveloppe 12, dans cet exemple selon la flèche A1 (dans cet exemple module M2 et M3) et selon la flèche B1 (dans cet exemple module M1). Pour l’extraction des modules M1, M2 et M3, les connexions L1 et L21 sont déconnectées avant l’extraction des modules, par exemple via des trous d’homme non représentés. Les connexions L22 entre le module M3 et le capot 12A peuvent être déconnectées, si besoin, avant la dépose du capot 12A et extraction simultanée du module M3, par exemple via des trous d’homme non représentés. Selon un autre exemple, les connexions L22 entre le module M3 et le capot 12A peuvent être, si besoin, déconnectées après l’extraction simultanée du module M3 et la dépose du capot 12A. Selon encore un autre exemple, les connexions L22 peuvent ne pas être déconnectées. Une fois que le ou les modules sont extraits, dans cet exemple lorsque les trois modules M1, M2 et M3 sont extraits comme sur la , on procède à une opération de maintenance (non représentée) sur un, plusieurs, ou tous les modules, par exemple de l’entretien courant et/ou une ou plusieurs réparations. Lorsque les opérations de maintenance sont effectuées, on procède aux étapes inverses pour disposer de nouveau le ou les modules M1, M2 et/ou M3 au sein de l’enveloppe 12, et pour reposer le ou les capots 12A et/ou 12B pour fermer de manière réversible l’enveloppe 12. Dans cet exemple, on dispose séquentiellement les modules M1 (selon la flèche B2), le module M2 (selon la flèche A2) et le module M3 (selon la flèche A2) en fermant simultanément le capot 12A solidaire du module M3. On peut reposer le capot 12B juste après avoir disposé le module M1 dans l’enveloppe 12, ou après avoir disposé tous les modules M1, M2 et M3 dans l’enveloppe 12. Notamment, dans cet exemple, l’étape de disposition au sein de l’enveloppe 12 des module M1, M2 et M3 extraits de l’enveloppe 12 comprend une translation sur rail(s) des modules M1, M2 et M3 extraits, depuis l’extérieur E de l’enveloppe 12 vers l’intérieur de l’enveloppe 12, selon les flèches B2 et A2. On procède également aux étapes inverses de ce qui a été décrit ci-avant pour reconnecter les connexions L1, L21, L22 éventuellement déconnectées. On pourra reconnecter enfin les lignes extérieures LE1, LE2 et LE3, et éventuellement procéder à une remise en température et en pression de travail de l’enceinte close C. Selon une variante représentée sur la , le dispositif 10’ présente une enveloppe 12’ comprenant un unique capot 12A’ (l’enveloppe 12’ différant de l’enveloppe 12 uniquement en ce qu’elle comprend un unique capot au lieu de deux). Le capot 12A’ n’est par exemple pas solidaire du module adjacent M3. Le procédé de maintenance selon un deuxième mode de réalisation est sensiblement similaire au procédé selon le premier mode de réalisation décrit ci-avant, et ne diffère uniquement en ce qu’il comprend la dépose de l’unique capot 12A’, et que l’extraction du ou des modules est uniquement selon la flèche A1 et la disposition des modules uniquement selon la flèche A2. Les déconnexions/reconnexion des connexions L1, L21 et L22 sont réalisées via des trous d’homme non représentées. Dans l’exemple de la , l’extraction des modules M1, M2 et M3 est séquentielle. Selon une variante du procédé représentée sur la , les trois modules M1, M2 et M3 est simultanée. Dans ce cas, seules les connexions L21 et L22 peuvent être déconnectées avant l’extraction des modules, et les connexions L1 peuvent être déconnectées après que le modules M1, M2 et M3 aient étés extraits de l’enveloppe 12. Selon encore une autre variante non représentée, le capot 12A’ est solidaire du module M3, et les trois modules M1, M2 et M3 sont extraits simultanément à la dépose du capot 12A’. Dans ce cas, il est par exemple possible d’extraire les modules de l’enveloppe sans déconnexion préalable des connexions L1, L21 et/ou L22. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif. Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) comprenant une enveloppe externe (12, 12’) délimitant une enceinte close (C) et présentant au moins un capot amovible (12A, 12B, 12A’), au moins un module amovible (M1, M2, M3) disposé à l’intérieur de l’enveloppe externe (12) et configuré pour liquéfier un gaz, le procédé comprenant : - déposer au moins un des capots amovibles (12A, 12B, 12A’), - extraire au moins un module amovible (M1, M2, M3) de l’enveloppe externe (12, 12’), - procéder à au moins une opération de maintenance sur le ou les modules amovibles (M1, M2, M3) extraits de l’enveloppe externe (12, 12’), - disposer le au moins un module amovible (M1, M2, M3) au sein de l’enveloppe externe (12, 12’), et - refermer l’enveloppe externe (12, 12’) en reposant le au moins un capot amovible (12A, 12B, 12A’). Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) selon la revendication 1, comprenant une étape préalable de mise en température de l’enceinte close (C) à température ambiante et/ou de mise en pression de l’enceinte close (C) à pression ambiante. Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le au moins un module amovible (M1, M2, M3) est monté sur rail(s) (13) au sein de l’enveloppe externe (12, 12’), l’étape d’extraction d’au moins un module amovible (M1, M2, M3) comprenant une translation sur rail(s) (13) du ou des modules amovibles (M1, M2, M3) extraits depuis l’intérieur de l’enveloppe externe (12) vers l’extérieur (E) de l’enveloppe externe (12, 12’). Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) selon la revendication 3, dans lequel l’étape de disposition au sein de l’enveloppe externe (12, 12’) du au moins un module amovible (M1, M2, M3) extrait de l’enveloppe externe (12, 12’) comprend une translation sur rail(s) (13) du ou des modules amovibles (M1, M2, M3) extraits, depuis l’extérieur (E) de l’enveloppe externe (12, 2’) vers l’intérieur de l’enveloppe externe (12, 12’). Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le au moins un capot amovible (12A, 12A’) comprend toutes les interfaces entre le au moins un module amovible (M1, M2, M3) et l’extérieur (E) de l’enveloppe externe (12, 12’), le procédé comprenant une étape préalable de déconnexion des interfaces du capot amovible (12A, 12A’) devant être déposé avant sa dépose. Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel au moins un des capots amovibles (12A) est solidaire d’un module amovible (M3), la dépose dudit capot amovible (12A) et l’extraction dudit module amovible (M3) étant simultanées. Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’enveloppe externe (12) est cylindre de section circulaire et s’étendant selon un axe (X), l’enveloppe externe (12) comprenant deux capots (12A, 12B), chaque capot formant une extrémité axiale de l’enveloppe externe (12), la dépose du au moins un capot amovible (12A, 12B) comprenant la dépose de l’un ou l’autre des deux capots (12A, 12B), ou la dépose des deux capots amovibles (12A, 12B). Procédé de maintenance d’un dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif de liquéfaction de gaz (10, 10’) comprend plusieurs modules amovibles (M1, M2, M3), la dépose d’au moins deux modules amovibles (M1, M2, M3) adjacents étant simultanée ou séquentielle.