FR 3122879 A1 20221118 FR 2105044 A 20210512 La présente invention a pour objet une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche est imperméable à l’eau et comprend au moins un film polymère comprenant un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B, ledit (co)polymère d’éthylène A étant biosourcé. Bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, utilisation d’une telle bâche, et procédé de fabrication d’une bâche. La présente invention a pour objet une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, et un procédé de fabrication de ladite bâche. La présente invention a également pour objet l’utilisation d’une telle bâche pour la fabrication d’une bâche recyclée. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’une bâche de protection recyclée au moins en partie. Il est connu lors de la réalisation de travaux de construction, de rénovation ou d’extension, dans le domaine du bâtiment, de protéger les surfaces de la pièce en-cours de travaux (par exemple les surfaces extérieures des meubles (canapés,…), des sols, des murs ou tout autre surface nécessitant une protection) des poussières et/ou des particules et/ou des liquides, tels que la projection de peinture, de graisse ou autre, en disposant sur ces surfaces une bâche de protection. Ces bâches plastiques de protection doivent être généralement transparentes ou translucides afin de pouvoir visualiser ce qu’elles protègent. Par ailleurs, les bâches de protection ne doivent pas être trop glissantes afin d’éviter le risque de chute pour les utilisateurs qui peuvent marcher sur ces dernières, ou encore de glisser de manière intempestive des surfaces à protéger. De plus, les bâches de protection ne doivent pas être collantes (ou encore tackantes) afin d’éviter qu’elles n’adhèrent sur elles-mêmes, et soient ainsi difficiles à déployer, ou encore qu’elles retiennent les poussières. Les bâches de protection, une fois utilisées, et donc usagées et tachées, sont généralement jetées, ou éventuellement recyclées. Il existe un besoin pour des bâches de protection plus respectueuses de l’environnement, et notamment limitant leurs impacts carbone. Les polyesters biodégradables, par exemple à base d’isosorbide, sont connus dans la fabrication d’emballages alimentaires, de sacs plastiques jetables, par exemple de sacs poubelles. Ces polyesters biodégradables ont pour inconvénients qu’ils ne sont pas miscibles avec les polyoléfines utilisés dans les procédés d’extrusion de film pour la fabrication de bâches plastiques de protection. De plus, les films obtenus sont légèrement jaunes et opaques, empêchant de visualiser les surfaces protégées. Enfin, ces films ont une odeur de pain grillé forte qui peut être considérée comme gênante dans un espace comprenant plusieurs mètres carrés de films déployés. Enfin, le caractère biodégradable de ces polyesters ne convient pas à l’usage des bâches de protection qui doivent être durables pour pouvoir être ré-utilisées et éventuellement recyclées. Il existe ainsi un besoin pour des bâches de protection limitant leurs impacts carbone, et qui soient recyclables pour la fabrication de nouvelles bâches de protection. La présente invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche est imperméable à l’eau et comprend au moins un film polymère comprenant un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B, ledit (co)polymère d’éthylène A est biosourcé. Avantageusement, la bâche de protection selon l’invention comprend un (co)polymère d’éthylène biosourcé A, issu de ressource(s) renouvelable(s) permettant ainsi de réduire les émissions de dioxyde de carbone pour sa fabrication. Avantageusement, ledit (co)polymère d’éthylène A appartient à la famille des polyoléfines et est ainsi miscible avec une ou plusieurs autre(s) (co)polyoléfine(s), biosourcée(s) et/ou pétrosourcée(s), en particulier un ou d’autre(s) (co)polymère(s) d’éthylène. Avantageusement, ledit (co)polymère d’éthylène A a une température d’extrusion compatible avec celle(s) du ou des autres (co)polymère(s) d’éthylène. Cette disposition favorise également la durabilité et le recyclage de la bâche selon l’invention avec d’autre(s) bâche(s) ou matériau(x) comprenant une ou des polyoléfine(s), en particulier un ou des polyéthylène(s). On comprend de manière générale par (co)polymère d’éthylène selon l’invention, un polymère comprenant un motif de répétition éthylénique et éventuellement un ou plusieurs autre(s) motif(s) de répétition différent(s) du motif de répétition éthylénique, de préférence choisi parmi les motifs de répétition d’alpha-oléfines ; il peut s’agir d’un polyéthylène, en particulier d’un homopolymère. Les motifs de répétition d’alpha-oléfines peuvent être ou sont dérivés du 1-hexene, 4-méthyl-1-pentene, 1-octène et 1-decène et/ou peuvent être ou sont dérivés des alcènes comprenant de 3 à 10 atomes de carbone. Avantageusement, le ou les (co)polymère(s) d’éthylène selon l’invention est/sont une ou des polyoléfine(s). Dans un mode de réalisation, le ou lesdits (co)polymère(s) d’éthylène (par exemple A et/ou B et/ou C) est/sont un ou des polyéthylène(s), en particulier un ou des homopolymère(s) d’éthylène. Le ou les (co)polymère(s) d’éthylène (par exemple A et/ou B et/ou C ci-après) dans ledit au moins un film ou dans ladite bâche peut/peuvent être : Un polyéthylène basse densité ou un copolymère d’éthylène et d’au moins une oléfine basse densité, en particulier ayant une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,930, par exemple un polymère d’éthylène linéaire basse densité comprenant des ramifications de chaine d’ α-oléfine(s) plus courtes que celle du polyéthylène basse densité ; ou Un polyéthylène de moyenne densité ou un copolymère d’éthylène et d’au moins une oléfine de moyenne densité, en particulier ayant une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,930 et inférieure ou égale à 0,940 ; Un polyéthylène de haute densité ou un copolymère d’éthylène et d’au moins une oléfine de haute densité, en particulier ayant une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,940 ;ou - un mélange de ces derniers. De préférence, ledit un copolymère d’éthylène et d’au moins une oléfine (par exemple basse, moyenne, ou haute, densité) est un copolymère d’éthylène et d’au moins une α-oléfine (par exemple choisie parmi : le propène, le butène, 1-hexene, 4-méthyl-1-pentene, 1-octène et 1-decène et/ou dérivés des alcènes comprenant de 3 à 10 atomes de carbone). Dans un mode de réalisation, le ou les (co)polymère(s) d’éthylène a/ont (chacun) une densité supérieure ou égale à 0,800 g/cm 3 et inférieure ou égale à 0,970 g/cm 3 . Dans un mode de réalisation, le ou les (co)polymère(s) d’éthylène (notamment A et/ou B et/ou C) a/ont (chacun) une densité supérieure ou égale à 0,900 g/cm 3 et inférieure ou égale à 0,970 g/cm 3 , en particulier inférieure ou égale à 0,940 g/cm 3 . La densité peut être mesurée à l’aide de la norme ASTM D1505-18 intitulée « Méthode d’essai standard pour la densité des plastiques par une technique de gradient de densité » ou encore à l’aide de la norme ASTM D792-20 intitulée « Méthodes d’essai standard pour la densité et la gravité spécifique (densité relative) des plastiques par déplacement ». Dans un mode de réalisation, la bâche de protection est une bâche de protection plastique. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 1,00. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a une épaisseur inférieure ou égale à 500 µm, de préférence inférieure ou égale à 350 µm, encore de préférence inférieure ou égale à 250 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 100 µm. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a une épaisseur inférieure ou égale à 80 µm, de préférence inférieure ou égale à 50 µm, encore de préférence inférieure ou égale à 30 µm. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a une épaisseur supérieure ou égale à 1 µm, de préférence supérieure ou égale à 5 µm. L’épaisseur de la bâche de protection dans le présent texte est de préférence la distance séparant la face supérieure de la face inférieure de ladite bâche. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection est imperméable à l’eau et/ou aux liquides à base de solvant(s) différent(s) de l’eau (styrène, acétone, graisse, peinture aqueuse, peinture solvantée…). On comprend dans le présent texte par imperméable à l’eau que la bâche de protection ne peut être traversée par l’eau, en particulier de sa face supérieure vers sa face inférieure (et inversement). Dans un mode de réalisation, le (co)polymère d’éthylène A est un polymère biosourcé vierge ou un polymère biosourcé recyclé, de préférence un polymère biosourcé vierge. On comprend dans le présent texte par polymère biosourcé, tout polymère biosourcé qu’il soit recyclé ou vierge. On comprend par polymère biosourcé, tout polymère issu de la mise en œuvre, au moins en partie, d’au moins une ressource naturelle renouvelable, en particulier d’origine animale ou végétale, par exemples ladite ressource naturelle renouvelable peut être une plante sucrière. On comprend par polymère pétrosourcé, tout polymère issu de la mise en œuvre, au moins en partie, d’au moins une ressource naturelle non renouvelable, par exemple issu d’une matière fossile telle que le pétrole. Le film polymère de la bâche de protection peut comprendre, ou est constitué essentiellement de, une ou plusieur(s) couche(s) polymère(s) (par exemple de 1,2,3 ou 4 couche(s) polymère(s)), superposée(s) à chaud et/ou (co-)extrudée(s), en particulier (co-)extrudée(s) gonflée(s) ou calandrée(s). Le mélange polymère extrudé (par exemple M1 défini en référence au quatrième aspect ci-dessous) de la première couche polymère peut être identique ou différent du mélange polymère extrudé (par exemple M2 défini en référence au quatrième aspect ci-dessous) de la seconde couche polymère, et éventuellement identique ou différent du mélange polymère extrudé d’une troisième couche polymère, en particulier les première et seconde couches et éventuellement troisième couche sont co-extrudées. La couleur d’une couche polymère peut être différente d’une autre couche polymère. Le mélange polymère d’une couche à l’autre peut varier selon la présence de charge(s) minérale(s), et/ou en polymère(s) B et/ou C selon l’invention. Dans un mode de réalisation, le film comprend trois couches polymères co-extrudées, les première et troisième couches externes comprenant au moins une charge minérale, et la seconde couche disposée entre les première et troisième couches ne comprend pas de charge minérale. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection est constituée essentiellement d’un ou plusieurs film(s) polymère(s), en particulier d’un film polymère. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un film est constitué essentiellement d’une matrice polymérique, éventuellement dans laquelle au moins une charge minérale est dispersée. De préférence, ladite matrice polymérique est constituée essentiellement de (co)polymère(s) d’éthylène tels que définis dans le présent texte, en particulier à faible densité. De préférence, la fraction massique en (co)polymère(s) d’éthylène (dont le polymère A) par rapport à la masse totale de ladite matrice polymère est supérieure ou égale à 80%, encore de préférence supérieure ou égale à 90%, préférentiellement supérieure ou égale à 95% (sans charge(s)). Ledit au moins un film polymère et/ou ladite couche polymère et/ou la bâche de protection comprend un (co)polymère d’éthylène A biosourcé, éventuellement en mélange avec : - un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène pétrosourcé(s) dont au moins le polymère B, notamment vierge(s) et/ou recyclé(s) ; et/ou - un ou plusieur(s) (co)polymère(s) d’éthylène dont un polymère C biosourcé(s), notamment recyclé(s) et/ou vierge(s), en particulier recyclé(s). De préférence le polymère C est différent du polymère A. Dans un mode de réalisation, la fraction massique du (co)polymère d’éthylène A, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère, est supérieure ou égale à 1% et inférieure ou égale à 30%. Dans un mode de réalisation, la fraction massique du (co)polymère d’éthylène A, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère, est supérieure ou égale à 30%, éventuellement supérieure ou égale à 50%, et inférieure ou égale à 70%. Dans un mode de réalisation, la fraction massique du (co)polymère d’éthylène A, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère, est supérieure ou égale à 70%, éventuellement supérieure ou égale à 80%. Dans un mode de réalisation, la fraction massique du (co)polymère d’éthylène B, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère, est supérieure ou égale à 30% et inférieure ou égale à 70%. Dans un mode de réalisation, la fraction massique du (co)polymère d’éthylène C, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère, est supérieure ou égale à 1% et inférieure ou égale à 30%. Dans un mode de réalisation, le ou les (co)polymère(s) d’éthylène selon l’invention, par exemple biosourcé(s) ou pétrosourcé(s), ou encore vierge(s) ou recyclé(s), est/sont produit(s) à partir d’un ou plusieurs monomère(s) d’éthylène. Le ou les (co)polymère(s) d’éthylène selon l’invention peut/peuvent avoir une masse moléculaire moyenne en poids variable et une densité variable. Le ou les (co)polymère(s) d’éthylène selon l’invention peut/peuvent être un ou des polyéthylène(s) de faible densité, un ou des polyéthylène(s) de moyenne densité, un ou des polyéthylène(s) de haute densité, ou un mélange de ces derniers. Un (co) polymère d’éthylène biosourcé selon le présent texte est obtenu à partir de ressources naturelles et est distinct d’un (co)polymère d’éthylène obtenu à partir de ressources fossiles ou encore dites pétrosourcées. Un (co)polymère d’éthylène biosourcé selon l’invention peut être dérivé de ressources naturelles, telles que la canne à sucre et la betterave à sucre, le sirop d’érable, le palmier dattier, le palmier à sucre, le sorgho, l’agave, les amidons, le mais, le blé, l’orge, le riz, les pommes de terre, le manioc, la patate douce, les algues, les fruits, les citronniers, les matériaux comprenant de la cellulose, le bois, la paille, la bagasse, les polysaccharides tels que la pectine, la chitine, le pullulane, et une combinaison de ces dernières, de préférence il s’agit de la canne à sucre ou de la betterave sucrière. Le caractère biosourcé d’un (co)polymère d’éthylène biosourcé selon l’invention ou de la bâche de protection biosourcée au moins en partie selon l’invention peut être évalué par la détermination de la présence, et éventuellement de la teneur, en carbone biosourcé, notamment en carbone 14 ou radiocarbone, par exemple par l’intermédiaire de la méthode de test ASTM D6866-21 intitulée « Méthodes de tests standards pour la détermination de la teneur biosourcée d’échantillons solides, liquides et gazeux à l’aide d’une analyse au radiocarbone ». Dans un mode de réalisation, ledit au moins un film et/ou ladite bâche de protection comprend/comprennent chacun(e) une face supérieure et une face inférieure sensiblement opposées, notamment sensiblement planes. De préférence, la face interne et/ou la face externe ne sont pas tackantes, et/ou sont anti-glissement. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection est stockée avant son utilisation dans un état plié, en particulier selon plusieurs plis sous la forme sensiblement d’un carré ou d’un rectangle (par exemple au format de 20 cm * 25 cm), ou encore enroulée sur elle-même sous la forme d’un cylindre. Avantageusement, le caractère non tackant de la bâche ou dudit au moins un film polymère évite l’adhésion des faces supérieure et inférieure entre-elles ce qui facilite le dépliage de la bâche pour son utilisation. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection et/ou le dit au moins un film polymère ne comprend/comprennent pas de renfort(s) fibreux et/ou de renfort(s) textile(s). Dans un mode de réalisation, la bâche de protection et/ou ledit au moins un film polymère comprend/comprennent (est/sont constitué(e)(s) essentiellement de) une matrice polymère, notamment à base de (co)polymère d’éthylène tel(s) que défini(s) dans le présent texte, et une ou des charge(s) non renforçante(s) ou une ou des charge(s) minérale(s). Dans un mode de réalisation, la bâche de protection comprend / est constituée essentiellement d’un ou plusieurs film(s) polymère(s) selon l’invention. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection ou ledit au moins un film polymère est obtenu par un procédé de (co)extrusion-gonflage ou de (co)extrusion-calandrage, de préférence un procédé de (co)extrusion-gonflage. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un film présente dans le sens longitudinale et/ou dans le sens transversal, une contrainte à la rupture supérieure ou égale à 1 N/mm², de préférence supérieure ou égale à 5 N/mm². Dans un mode de réalisation, ledit au moins un film présente dans le sens longitudinale et/ou dans le sens transversal, une contrainte à la rupture inférieure ou égale à 20 N/mm². Dans un mode de réalisation, ledit au moins un film présente dans le sens longitudinale, un allongement à la rupture supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 100% dans le sens longitudinal. Dans une variante, la fraction massique en (co)polymère(s) d’éthylène, comprenant le (co)polymère d’éthylène A, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère, est supérieure ou égale à 60%, de préférence supérieur ou égale à 70%. Dans une variante, le (co)polymère d’éthylène B est pétrosourcé. Dans une variante, la fraction massique du (co)polymère d’éthylène A est supérieure ou égale à 1% et inférieure ou égale à 30%, et la fraction massique du (co)polymère d’éthylène B est supérieure ou égale à 30% et inférieure ou égale à 70%, lesdites fractions massiques étant par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère. Dans une variante, ledit au moins un film polymère comprend une ou plusieurs charge(s), de préférences minérale(s). Dans un mode de réalisation, la fraction massique dans la ou les charge(s), de préférence minérale(s), par rapport à la masse totale dudit film, et/ou de la bâche, est supérieure ou égale à 1%, encore de préférence supérieure ou égale à 5%, par exemple supérieure ou égale à 8%. Dans un mode de réalisation, la fraction massique dans la ou les charge(s), de préférence minérale(s), par rapport à la masse totale dudit film, et/ou de la bâche, est inférieure ou égale à 50%, encore de préférence inférieure ou égale à 40%, préférentiellement inférieure ou égale à 30%. Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont choisie(s) parmi : le carbonate de calcium ; le talc ; la silice, par exemple la silice pyrogénée ou la silice fumée ; le kaolin ; le métakaolin ; le mica ; la craie ; le sulfate de baryum ; le dioxyde de titane, ou un mélange de ces derniers, de préférence la charge minérale est le carbonate de calcium. Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont sous forme de particules, notamment de poudre, en particulier dispersée dans le ou les polymère(s) ou la matrice polymère dudit au moins un film. Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont des particules fines ayant une taille inférieure ou égale à 500 µm, de préférence inférieure ou égale à 250 µm, encore de préférence inférieure ou égale à 100 µm, par exemple inférieure ou égale 60 µm. La ou lesdites charge(s) minérale(s) permet/permettent que la bâche de protection soit non-glissante et non tackante. Dans une variante, la masse de la ou desdites charge(s) par rapport à la masse totale du film est supérieure ou égale à 0,5% et inférieure ou égale à 35%. Dans une variante, la charge minérale est le carbonate de calcium. Dans une variante, la bâche est transparente ou translucide. Cette disposition permet avantageusement de visualiser à travers ladite bâche les surfaces protégées. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un film est transparent ou translucide. Dans une variante, ledit au moins un film est non collant. Dans une variante, la bâche de protection est non collante. Dans une variante, le (co)polymère d’éthylène A a un Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieure ou égale à 0,03 g/10 min, notamment supérieur ou égal à 0,3 g/10 min, et inférieur ou égal à 10 g/10 min, de préférence inférieure ou égale à 5 g/10 min. Dans un mode de réalisation, le (co)polymère d’éthylène A a un Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieure ou égale à 0,07 g/10 min, en particulier supérieur ou égal 1g/10min. L’IFC est de préférence mesurée à 190°C, sous un poids de 2,16 Kg. Dans une variante, la bâche de protection a un Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieure ou égale à 0,03 g/10 min et inférieur ou égal à 10 g/10 min, de préférence inférieure ou égale à 5 g/10 min. L’IFC est de préférence mesurée à 190°C, sous un poids de 2,16 Kg. Dans un mode de réalisation, la bâche de protection a un Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieure ou égale à 0,07 g/10 min, en particulier supérieur ou égal 1g/10min. De préférence, la valeur d’IFC dans le présent texte est mesurée selon la norme ASTM D1238-20, intitulée « Méthode d’Essai standard de mesure des débits thermoplastiques par plastomètre». Dans une variante, le ou lesdits (co)polymère(s) d’éthylène est/sont un ou des polyéthylène(s) à basse densité. Dans une variante, le (co)polymère d’éthylène biosourcé A est issu d’au moins une plante sucrière. Dans une variante, la bâche de protection a une épaisseur inférieure ou égale à 100 µm. Dans une variante, la bâche de protection a une masse surfacique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 105 g/m². La présente invention a pour objet, selon un second aspect, l’utilisation d’une bâche selon l’une quelconque des variantes de réalisation selon un premier aspect de l’invention, pour le recyclage de cette dernière dans la fabrication d’une nouvelle bâche de protection comprenant un ou des (co)polymère(s) d’éthylène, notamment un ou des polymère(s) d’éthylène. La nouvelle bâche de protection peut comprendre un ou plusieurs (co)polymère d’éthylène (notamment un ou plusieurs polyéthylène(s)), biosourcé(s) et/ou pétrosourcé(s) et/ou vierge(s) et/ou recyclée(s), en mélange avec une composition polymérique recyclée issue de la bâche de protection selon un premier aspect de l’invention. Dans un mode de réalisation, la fraction massique en (co)polymère(s) d’éthylène de la nouvelle bâche de protection, par rapport à la masse totale de ladite nouvelle bâche de protection, est supérieure ou égale à 70%. La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’une bâche de protection recyclée au moins en partie comprenant avantageusement : a)- la collecte d’une ou plusieurs bâche(s) plastique(s) de protection selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention; b)- éventuellement le nettoyage de la ou desdites bâche(s) plastique(s) de protection ; c)- la transformation de ladite ou desdites bâche(s) plastique(s) en granulés prêts à être extrudés; d)- la fabrication d’une bâche de protection recyclée au moins en partie par (co)extrusion d’un mélange polymère comprenant lesdits granulés, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs autre(s) (co)polymère(s) d’éthylène. Le ou lesdits autre(s) (co)polymère(s) d’éthylène (notamment le ou lesdits autre(s) polyéthylène(s))peut/peuvent être recyclé(s) et/ou vierge(s), ou encore biosourcé(s) et/ou pétrosourcé(s). Le nettoyage de la bâche peut être effectué par n’importe quelle technique connue de l’homme du métier, par exemple par lavage(s) avec une solution aqueuse, éventuellement comprenant un ou plusieurs agent(s) lavant(s) (tensio-actifs, savon(s)…). La transformation de la bâche nettoyée en granulés peut être effectuée par toute technique de transformation connue de l’homme du métier. La bâche, notamment nettoyée, peut être ainsi réduite en particules de petites tailles, par exemple de quelques mm, puis les particules peuvent être transformées en granulés prêts à être extrudés lors d’une étape d’extrusion-granulation. Lors de l’étape d’extrusion-granulation, les granulés issus de ladite bâche peuvent être mélangés avec des granulés de (co)polymère(s) d’éthylène pétrosourcé(s) et/ou biosourcé(s) et/ou vierge(s) et/ou recyclé(s) (à partir de bâches plastiques différentes de celles de la présente invention ou d’autre(s) matériau(x) compatible(s) à base de polyéthylène, notamment de faible densité). Dans une variante, la bâche de protection recyclée est transparente ou translucide. La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, un procédé de fabrication d’une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation selon un premier aspect de l’invention, ladite bâche étant imperméable à l’eau et comprenant au moins un film polymère. Ledit procédé comprend une étape d’extrusion d’une couche polymère ou une étape de co-extrusion au moins de première et seconde couches polymères, pour la fabrication dudit film, ledit film polymère comprenant un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B, ledit (co)polymère d’éthylène A étant biosourcé. Un premier mélange M1 peut être extrudé, en particulier extrudé-gonflé ou extrudé-calandré, pour la fabrication d’une couche polymère pour la fabrication dudit film polymère. Dans un mode de réalisation, un mélange M1 est alimenté à une première vis d’extrusion, et un mélange M2 est alimenté à une seconde vis d’extrusion, les première et seconde couches sont coextrudées à l’aide respectivement des première et seconde vis d’extrusion et superposées pour la fabrication dudit film polymère. Dans un mode de réalisation, un mélange M1 est alimenté à une première vis d’extrusion, un mélange M2 est alimenté à une seconde vis d’extrusion, et un mélange M3 est alimenté à une troisième vis d’extrusion, les première, seconde et troisième couches sont coextrudées à l’aide respectivement des première, seconde, et troisième vis d’extrusion et superposées, en particulier le mélange M2 peut être identique ou différent du mélange M1. De préférence, l’étape de (co)extrusion est une étape de (co)extrusion-gonflage ou une étape de (co)extrusion-calandrage. Dans un mode de réalisation, le mélange M1 comprend un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A1, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B1, ledit (co)polymère d’éthylène A1 étant biosourcé. Dans un mode de réalisation, le mélange M2 et/ou le mélange M3 comprend/comprennent un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A2 et/ou un (co)polymère d’éthylène A3, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B2 et/ou un autre (co)polymère d’éthylène B3, ledit (co)polymère d’éthylène A2 et/ou ledit (co)polymère d’éthylène A3 étant biosourcé(s), en particulier le mélange M2 peut être identique ou différent au mélange M3. Le film polymère, en particulier constituant la bâche plastique, peut comprendre deux ou trois ou quatre couches polymères, chacune dans un mélange polymère M (M1,M2,M3,M4,…) selon l’invention à base de (co)polymère(s) d’éthylène(s), dont un ou plusieurs desdits (co)polymère(s) est/sont biosourcé(s). Le (co)polymère d’éthylène A1 ou A2 ou A3 est identique au (co)polymère d’éthylène A défini dans le présent texte, de sorte qu’il peut comprendre une ou plusieurs caractéristique(s) dudit (co)polymère d’éthylène A. Le (co)polymère d’éthylène B1 ou B2 ou B3 est identique au (co)polymère d’éthylène B défini dans le présent texte, de sorte qu’il peut comprendre une ou plusieurs caractéristique(s) dudit (co)polymère d’éthylène B. Les définitions, modes de réalisation et variantes de réalisation selon un premier aspect peuvent être combinés indépendamment les uns des autres avec les modes de réalisation et variantes de réalisation selon un second aspect et/ou un troisième aspect et/ou un quatrième aspect. Description des modes de réalisation La présente invention sera mieux comprise à la lecture des exemples de réalisation ci-après, selon l’invention, cités à titre non limitatifs, au fin d’illustrer la présente invention. Exemple 1 (invention) Une bâche de protection est obtenue par extrusion-gonflage ou coextrusion gonflage d’un mélange M comprenant : 60 parts en masse d’un polyéthylène B pétrosourcé basse densité et recyclé, 30 parts en masse d’un polyéthyène A biosourcé basse densité, en particulier vierge, et 10 parts en masse d’une charge minérale, en particulier de carbonate de calcium. La bâche est constituée d’un seul film polymère ayant une épaisseur de l’ordre de 12 µm. Dans cet exemple précis, l’extrudeuse comprend un ratio longueur de la vis d’extrusion sur le diamètre de ladite vis (L/D) compris entre 16 et 33, un ratio de compression de 3 à 4, un profil d’extrusion de 170°C dans l’extrudeuse, et enfin de 180°C dans la filière d’extrusion (les mêmes paramètres d’extrusion sont utilisés pour les exemples 2 à 4 ci-dessous). Dans cet exemple précis, la bâche de protection comprend une seule couche polymère extrudée-gonflée à partir du mélange M formant ainsi un seul film polymère. Cinq éprouvettes de 20 mm de largeur et de 50 mm de longueur sont testées mécaniquement sur un banc de traction à une vitesse de 50 mm/min. Le module d’Young dans le sens longitudinal est de l’ordre de 246,0 N/mm², et de 240,0 N/mm² dans le sens transversal. La charge à la rupture est de 4,21 N dans le sens longitudinal et de 3,72 N dans le sens transversal. La contrainte à la rupture est de 17,5 N/mm² dans le sens longitudinal et de 15,5 N/mm² dans le sens transversal. La déformation à rupture est de 143,9 % dans le sens longitudinal et de 488,6% dans le sens transversal. Les valeurs précédentes sont déterminées dans cet exemple précis à l’aide de la norme ISO 527 : 2019 intitulée 3 Plastiques- Détermination des propriétés en traction ». Le film n’est pas tackant (pas de pégosité) et donc ses faces supérieure et inférieure ne collent pas / n’adhèrent pas l’une à l’autre par contact. Le film est transparent et souple pour épouser les surfaces à protéger. Exemple 2 (invention) Une bâche de protection est obtenue par extrusion-gonflage ou coextrusion-gonflage d’un mélange M comprenant : 50 parts en masse d’un polyéthylène B pétrosourcé basse densité et recyclé, 25 parts en masse d’un polyéthyène A biosourcé basse densité, en particulier vierge, et 25 parts en masse d’une charge minérale, en particulier de carbonate de calcium. La bâche est constituée d’un seul film polymère ayant une épaisseur de l’ordre de 30 µm. Dans cet exemple précis, la bâche de protection comprend une seule couche polymère extrudée-gonflée à partir du mélange M formant ainsi un seul film polymère. 5 éprouvettes de 20 mm de largeur et de 50 mm de longueur sont testés mécaniquement sur un banc de traction à une vitesse de 50 mm/min. Le module d’Young dans le sens longitudinal est de l’ordre de 225,9 N/mm², et de 276,2 N/mm² dans le sens transversal. La charge à la rupture est de 7,25 N dans le sens longitudinal et de 3,89 N dans le sens transversal. La contrainte à la rupture est de 12,1 N/mm² dans le sens longitudinal et de 6,5 N/mm² dans le sens transversal. La déformation à rupture est de 134,5 % dans le sens longitudinal et de 90,4% dans le sens transversal. Les valeurs précédentes sont déterminées dans cet exemple précis à l’aide de la norme ISO 527 : 2019 intitulée 3 Plastiques- Détermination des propriétés en traction ». Le film n’est pas tackant (pas de pégosité) et donc ses faces supérieure et inférieure ne collent pas / n’adhèrent pas l’une à l’autre par contact. Le film est transparent et souple pour épouser les surfaces à protéger. Exemple 3 comparatif Une bâche de protection est obtenue par extrusion-gonflage ou coextrusion-gonflage d’un mélange comprenant : 90 parts en masse d’un polyéthylène B pétrosourcé basse densité et recyclé, et 10 parts en masse d’une charge minérale, en particulier de carbonate de calcium. La bâche est constituée d’un seul film polymère ayant une épaisseur de l’ordre de 30 µm. Dans cet exemple précis, la bâche de protection comprend une seule couche polymère extrudée-gonflée à partir du mélange M formant ainsi un seul film polymère. 5 éprouvettes de 20 mm de largeur et de 50 mm de longueur sont testés mécaniquement sur un banc de traction à une vitesse de 50 mm/min. Le module d’Young dans le sens longitudinal est de l’ordre de 291,4 N/mm², et de 239,5 N/mm² dans le sens transversal. La charge à la rupture est de 4,87 N dans le sens longitudinal et de 7,39 N dans le sens transversal. La contrainte à la rupture est de 8,1 N/mm² dans le sens longitudinal et de 12,3 N/mm² dans le sens transversal. La déformation à rupture est de 110,5 % dans le sens longitudinal et de 99,6% dans le sens transversal. Les valeurs précédentes sont déterminées dans cet exemple précis à l’aide de la norme ISO 527 : 2019 intitulée 3 Plastiques- Détermination des propriétés en traction ». Le film n’est pas tackant (pas de pégosité) et donc ses faces supérieure et inférieure ne collent pas / n’adhèrent pas l’une à l’autre par contact. Le film est transparent et souple pour épouser les surfaces à protéger. Exemple 4 comparatif Une bâche de protection est obtenue par extrusion-gonflage ou coextrusion-gonflage d’un mélange comprenant : 75 parts en masse d’un polyéthylène B pétrosourcé basse densité et recyclé, et 25 parts en masse d’une charge minérale, en particulier de carbonate de calcium. La bâche est constituée d’un seul film polymère ayant une épaisseur de l’ordre de 12 µm. Dans cet exemple précis, la bâche de protection comprend une seule couche polymère extrudée-gonflée à partir du mélange M formant ainsi un seul film polymère. 5 éprouvettes de 20 mm de largeur et de 50 mm de longueur sont testés mécaniquement sur un banc de traction à une vitesse de 50 mm/min. Le module d’Young dans le sens longitudinal est de l’ordre de 263,0 N/mm², et de 229,1 N/mm² dans le sens transversal. La charge à la rupture est de 2,87 N dans le sens longitudinal et de 4,28 N dans le sens transversal. La contrainte à la rupture est de 11,9 N/mm² dans le sens longitudinal et de 17,8 N/mm² dans le sens transversal. La déformation à rupture est de 467,8 % dans le sens longitudinal et de 68,2% dans le sens transversal. Les valeurs précédentes sont déterminées dans cet exemple précis à l’aide de la norme ISO 527 : 2019 intitulée 3 Plastiques- Détermination des propriétés en traction ». Le film n’est pas tackant (pas de pégosité) et donc ses faces supérieure et inférieure ne collent pas / n’adhèrent pas l’une à l’autre par contact. Le film est transparent et souple pour épouser les surfaces à protéger. Les bâches de protection selon les exemples 1 et 2 offrent des performances mécaniques similaires aux bâches comparatives ne comprenant pas de polyéthylène biosourcé. Avantageusement, l’introduction d’un polyéthylène biosourcé ne nuit pas aux performances de la bâche, et permet d’abaisser les émissions de dioxyde de carbone de son procédé de fabrication. Bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, ladite bâche est imperméable à l’eau et comprend au moins un film polymère, caractérisée en ce que ledit au moins un film polymère comprend un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B, et en ce que ledit (co)polymère d’éthylène A est biosourcé. Bâche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la fraction massique en (co)polymère(s) d’éthylène, comprenant le (co)polymère d’éthylène A, par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère est supérieure ou égale à 60%, de préférence supérieur ou égale à 70%. Bâche selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le (co)polymère d’éthylène B est pétrosourcé. Bâche selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la fraction massique du (co)polymère d’éthylène A est supérieure ou égale à 1% et inférieure ou égale à 30%, et en ce que la fraction massique du (co)polymère d’éthylène B est supérieure ou égale à 30% et inférieure ou égale à 70%, lesdites fractions massiques étant par rapport à la masse totale dudit au moins un film polymère. Bâche de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit au moins un film polymère comprend une ou plusieurs charge(s), de préférence minérale(s). Bâche de protection selon la revendication 5, caractérisée en ce que la masse de la ou desdites charge(s), par rapport à la masse totale dudit au moins un film, est supérieure ou égale à 0,5% et inférieure ou égale à 35%. Bâche de protection selon l’une ou l’autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la charge minérale est le carbonate de calcium. Bâche de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu’elle est transparente ou translucide. Bâche de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit au moins un film est non collant. Bâche de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit au moins un (co)polymère d’éthylène A a Indice de Fluidité à Chaud (IFC) supérieur ou égal à 0,3 g/10 min et inférieur ou égal à 10 g/10 min. Bâche selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le ou lesdits (co)polymère(s) d’éthylène est/sont un ou des (co)polymère(s) d’éthylène à basse densité. Bâche selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit un (co)polymère d’éthylène biosourcé A est issu d’au moins une plante sucrière. Bâche selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu’elle a une épaisseur inférieure ou égale à 100 µm. Bâche selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu’elle a une masse surfacique supérieure ou égale à 5 g/m² et inférieure ou égale à 105 g/m². Utilisation d’une bâche selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 pour le recyclage de cette dernière dans la fabrication d’une nouvelle bâche de protection comprenant un ou des (co)polymère(s) d’éthylène. Procédé de fabrication d’une bâche de protection, recyclée au moins en partie, caractérisé en ce que qu’il comprend : a)- la collecte d’une ou plusieurs bâche(s) de protection selon l’une quelconque des revendications 1 à 14; b)- éventuellement le nettoyage de la ou desdites bâche(s) de protection ; c)- la transformation de ladite ou desdites bâche(s) en granulés extrudables; d)- la fabrication d’une bâche de protection, recyclée au moins en partie, par (co)extrusion d’un mélange polymère comprenant lesdits granulés, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs autre(s) (co)polymère(s) d’éthylène. Procédé selon la revendication 16, caractérisée en que la bâche de protection recyclée au moins en partie est transparente ou translucide. Procédé de fabrication d’une bâche de protection d’une surface contre les poussières et/ou les projections d’au moins un fluide, notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, ladite bâche étant imperméable à l’eau et comprenant au moins un film polymère, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’extrusion d’une couche polymère ou une étape de co-extrusion au moins de première et seconde couches polymères, pour la fabrication dudit film, ledit film polymère comprenant un ou plusieurs (co)polymère(s) d’éthylène dont un (co)polymère d’éthylène A, optionnellement en mélange avec au moins un autre (co)polymère d’éthylène B, ledit (co)polymère d’éthylène A étant biosourcé.