FR 3127284 A1 20230324 FR 2109833 A 20210920 Equipement de détection de fuite et procédé de contrôle associé La présente invention concerne un équipement de détection de fuite (1) configuré pour contrôler l’étanchéité d’un objet à tester (8) et comprenant : - un module de mesure (3) comprenant un analyseur d’un gaz traceur (9) configuré pour mesurer une concentration de gaz traceur, - une sonde (5, 5’) configurée pour être déplacée autour de l’objet à tester (8), - une caméra (4) connectée au module de mesure (3) et configurée pour filmer au moins partiellement le déplacement de la sonde (5, 5’) autour de l’objet à tester (8), dans lequel le module de mesure (3) comprend une unité de traitement (23) configurée pour déclencher l’enregistrement vidéo de la caméra (4) lorsqu’un test d’un objet à tester (8) est lancé et pour arrêter l’enregistrement vidéo de la caméra (4) lorsque le test est terminé. Fig. d’abrégé : fig.1 Equipement de détection de fuite et procédé de contrôle associé La présente invention concerne un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet à tester par gaz traceur et un équipement de détection de fuite associé. On connaît le test dit « de reniflage » et le test dit « par aspersion » de gaz traceur pour contrôler l’étanchéité d’un objet. Ces méthodes font appel à la détection du passage du gaz traceur à travers les éventuelles fuites de l’objet à tester. En mode reniflage, on recherche à l’aide d’un détecteur de fuites relié à une sonde de reniflage, la présence éventuelle du gaz traceur autour d’un objet à tester rempli avec du gaz traceur généralement pressurisé. En mode d’aspersion, on asperge avec une sonde d’aspersion l’objet à tester de gaz traceur, le volume intérieur de l’objet à tester étant relié à un détecteur de fuites via une pompe configurée pour aspirer le gaz du volume intérieur vers le détecteur de fuites. La recherche de fuites est réalisée en déplaçant la sonde de reniflage ou d’aspersion autour de l’objet à tester, notamment au niveau des zones de test susceptibles de présenter des faiblesses d’étanchéité, tel qu’autour des joints d’étanchéité. Une augmentation du signal de concentration en gaz traceur mesuré est révélatrice de la présence d’une fuite à l’endroit où est positionné l’embout de la sonde. Afin d’assurer une réalisation reproductible et complète du contrôle d’étanchéité, il est connu d’automatiser la manipulation de la sonde par un robot. Néanmoins, une telle robotisation peut être coûteuse et n’est pas toujours réalisable suivant l’environnement de l’objet à tester. Dans le cas d’un contrôle manuel, un certificat attestant de l’absence de fuites peut être demandé afin de garantir que toutes les zones ont bien été balayées par la sonde au cours de la recherche et qu’aucune fuite n’a été constatée. Cependant, il est difficile de prouver que le test a été réalisé correctement puisque le test dépend en partie de l’opérateur et de sa manipulation de la sonde. Par ailleurs, les conditions de test peuvent être difficiles en production, de sorte que les opérateurs peuvent passer rapidement les objets à tester pour assurer la cadence mais en risquant de passer à côté de pièces défectueuses. Un des buts de la présente invention est donc de proposer un équipement de détection de fuite et un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un objet à tester par gaz traceur permettant d’améliorer la fiabilité des contrôles de fuites. A cet effet, l’invention a pour objet un équipement de détection de fuite configuré pour contrôler l’étanchéité d’un objet à tester et comprenant : - un module de mesure comprenant un analyseur d’un gaz traceur configuré pour mesurer une concentration de gaz traceur, - une sonde configurée pour être déplacée autour de l’objet à tester, - une caméra connectée au module de mesure et configurée pour filmer au moins partiellement le déplacement de la sonde autour de l’objet à tester, dans lequel le module de mesure comprend une unité de traitement configurée pour déclencher l’enregistrement vidéo de la caméra lorsqu’un test d’un objet à tester est lancé et pour arrêter l’enregistrement vidéo de la caméra lorsque le test est terminé. Le fait de déclencher l’enregistrement et l’arrêt de la caméra au début et à la fin du test permet de limiter le nombre d’images enregistrées et donc la mémoire nécessaire et d’obtenir des images associées à un test de manière simple sans nécessiter d’analyse ou de montage supplémentaire ce qui permet notamment d’éviter les risques de confusion entre les tests. Selon un autre aspect de la présente invention, la caméra est configurée sur pour filmer l’objet à tester selon un angle fixe au moins sur la durée du test. Selon un autre aspect de la présente invention, l’équipement comprend également une caméra additionnelle configurée pour être disposée en regard d’un deuxième angle de l’objet à tester tandis que l’autre caméra est disposée en regard d’un premier angle de l’objet à tester. Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de traitement du module de mesure est également configurée pour insérer au moins une des informations de la liste suivante dans l’enregistrement vidéo fourni par la caméra : - une quantité de gaz traceur mesurée par l’analyseur de gaz traceur au cours du test, - un seuil de rejet associé au test, - une date du test, - une heure du test, - un numéro de série de l’objet à tester. Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de traitement est également configurée pour appliquer un traitement d’images sur l’enregistrement vidéo afin de masquer des parties de l’image confidentielles ou relatives à l’identification des personnes telles que le visage d’un opérateur. Selon un autre aspect de la présente invention, la sonde est une sonde de reniflage reliée au module de mesure et l’intérieur de l’objet à tester est mis sous pression avec du gaz traceur. Selon un autre aspect de la présente invention, la sonde est une sonde d’aspersion et l’intérieur de l’objet à tester est relié au module de mesure. Selon un autre aspect de la présente invention, l’équipement comprend des moyens d’identification d’un modèle d’objet à tester, lesdits moyens d’identification comprenant un lecteur optique tel qu’un lecteur de code-barre ou de code à réponse rapide ou un lecteur radio-fréquence tel qu’un lecteur de type RFID. Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de traitement est configurée pour enregistrer une quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur en parallèle de l’enregistrement vidéo réalisé par la ou les caméra(s) et pour fournir un ensemble de mesures dont le temps est corrélé avec l’enregistrement vidéo associée au test. Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité de traitement est configurée pour permettre de configurer la fréquence d’enregistrement de la quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur afin d’adapter le nombre de points de mesure sur un intervalle de temps prédéfini en fonction des besoins d’un utilisateur. La présente invention concerne également un procédé de contrôle de l’étanchéité d’un objet à tester dans lequel on mesure une concentration de gaz traceur en déplaçant une sonde autour de l’objet à tester, le procédé comprenant également un enregistrement vidéo du déplacement de la sonde autour de l’objet à tester, ledit enregistrement vidéo étant déclenché au début du procédé de contrôle de l’objet à tester et stoppé à la fin du procédé contrôle de l’objet à tester. Selon un autre aspect de la présente invention, la mesure du gaz traceur comprend une aspiration via un dispositif de pompage et le début du procédé de contrôle correspond à la mise en route du dispositif de pompage et la fin du procédé correspond à l’arrêt du dispositif de pompage. Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé de contrôle comprend également une étape d’insertion d’au moins une des informations de la liste suivante dans l’enregistrement vidéo : - une quantité de gaz traceur mesuré par l’analyseur de gaz traceur, - une date du test, - une heure du test, - un numéro de série de l’objet à tester. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : représente un schéma d’un équipement de détection de fuites lors d’un test selon un premier mode de réalisation ; représente un schéma des éléments d’un module de mesure d’un équipement de détection de fuites; représente un schéma d’un équipement de détection de fuites lors d’un test selon un deuxième mode de réalisation ; représente un schéma d’un organigramme des étapes d’un procédé de contrôle selon la présente invention ; représente un schéma d’un chemin de test sur un objet à tester ; Dans ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. La représente un schéma d’un premier mode de réalisation d’un équipement de détection de fuite 1 comprenant un module de mesure 3 formant une embase principale et une sonde 5 configurée pour être manipulée par un utilisateur 6. La représente un schéma des éléments du module de mesure 3. Le module de mesure 3 comprend notamment une entrée de détection 7, un analyseur de gaz traceur 9 et un dispositif de pompage 11. Le dispositif de pompage 11 comprend par exemple au moins une pompe à vide primaire 13 telle qu’une pompe à membranes et au moins une pompe à vide turbomoléculaire 15. L’analyseur de gaz traceur 9 est par exemple raccordé à l’aspiration de la pompe à vide turbomoléculaire 15. Le refoulement de la pompe à vide turbomoléculaire 15 est raccordé à l’aspiration de la pompe à vide primaire 13 via une première vanne d’isolation 17. L’analyseur de gaz traceur 9 comprend par exemple un spectromètre de masse configuré pour déterminer une concentration en gaz traceur des gaz prélevés à l’entrée de détection 7. L’entrée de détection 7 du détecteur de fuite 1 est par exemple raccordée à un étage intermédiaire de la pompe à vide turbomoléculaire 15 via une vanne de prélèvement 19a ou 19b. Le dispositif de pompage 11 comporte par exemple au moins deux vannes de prélèvement 19a, 19b, chaque vanne 19a, 19b étant raccordée à un étage intermédiaire distinct de la pompe à vide turbomoléculaire 15 de manière à pouvoir adapter le flux de prélèvement au niveau de fuite, la vanne de prélèvement 19a, 19b étant raccordée sur une dérivation d’une canalisation de la ligne de vide agencée entre l’entrée de détection 7 et une deuxième vanne d’isolation 20. La deuxième vanne d’isolation 20 est raccordée à la ligne de vide entre la première vanne d’isolation 17 et l’entrée de la pompe à vide primaire 13. Dans le cas de la , la sonde 5 est une sonde de reniflage configurée pour être reliée à l’entrée de détection 7 de l’embase principale pour aspirer les gaz situés à son extrémité. La sonde 5 est par exemple reliée à l’entrée de détection 7 via un tuyau flexible 21 de sorte que les gaz aspirés à l’extrémité de la sonde 5 soient transmis vers l’analyseur de gaz traceur 9. Au moins une partie des gaz aspirés par le dispositif de pompage 11 et passant à travers la pompe turbomoléculaire 15 à contre-flux est analysée par l’analyseur de gaz traceur 9 qui fournit une concentration en gaz traceur à une unité de traitement 23 du détecteur de fuite 1. Ainsi, du gaz traceur peut être injecté et mis sous pression à l’intérieur de l’objet à tester 8. La sonde 5 est ensuite déplacée autour de l’objet à tester 8 au niveau des différentes zones à tester et la concentration de gaz traceur mesuré par l’analyseur de gaz traceur 9 pour chaque zone à tester est comparée à un seuil prédéterminé. Différents seuils peuvent être définis pour différentes zones de test de l’objet à tester 8 et le dépassement d’un seuil associé à une zone à tester est révélateur d’une fuite. Concernant le gaz traceur, on utilise généralement de l’hélium ou de l’hydrogène du fait de la faible taille de leurs molécules qui peuvent ainsi traverser plus facilement des ouvertures réduites. L’équipement de détection de fuite 1 comprend également une caméra 4 configurée pour filmer au moins partiellement le déplacement de la sonde 5 autour de l’objet à tester 8 pendant le test. Un dispositif d’éclairage peut être associé à la caméra pour assurer une qualité d’images suffisante. Dans le cas de la , la caméra 4 est une caméra est configurée pour filmer selon un angle fixe durant la durée du test. La caméra 4 est par exemple disposée sur un support tel qu’un socle en regard de l’objet à tester 8 qui reste fixe durant la durée du test. Alternativement, la caméra 4 peut être disposée sur l’opérateur 6, par exemple au niveau d’un casque ou de lunettes 25. La caméra 4 peut également être disposée sur la sonde 5 ou sur un autre élément de l’équipement de détection de fuite 1. Elle est par exemple fixée à l’embase principale. La caméra 4 peut également être déplacée par l’opérateur au cour du test. La caméra 4 est connectée à l’unité de traitement 23 de l’équipement de détection de fuite 1, par exemple par une connexion filaire ou par des moyens de communications sans fil tel qu’une communication de type Wifi ou Bluetooth. L’équipement de détection de fuites 1 comprend également une unité de sauvegarde 33 associée à l’unité de traitement 23 dans laquelle les images filmées par la caméra 4 sont sauvegardées. Sur la , l’unité de sauvegarde 33 est située dans l’unité de traitement 23 mais l’unité de sauvegarde 33 peut également être située ailleurs dans l’équipement de détection de fuites 1. L’unité de traitement 23 peut ainsi déclencher ou stopper un enregistrement vidéo de la caméra 4. L’unité de traitement 23 est configurée pour déclencher l’enregistrement de la caméra 4 lors du lancement d’un test. Le lancement du test correspond à la mise en route de l’aspiration à travers la sonde de reniflage 5 en mode reniflage ou dans l’objet à tester 8 en mode d’aspersion ou correspond au début de l’injection du gaz traceur par la sonde d’aspersion 5’ en mode aspersion. Ce lancement est par exemple déclenché par l’activation d’un bouton de commande par l’opérateur 6 ou par commande vocale ou par appui sur la gâchette du pistolet dans le cas d’une sonde d’aspersion 5’. Le bouton de commande est par exemple disposé sur la sonde 5 ou 5’. Le bouton de commande permet par exemple d’activer le module de mesure 3 et notamment la ou les pompe(s) à vide 13, 15 du dispositif de pompage 11. Alternativement, le bouton de commande peut être disposé ailleurs sur l’équipement de détection de fuite 1, par exemple sur le module de mesure 3. Le bouton de commande peut aussi être utilisé pour stopper le test et désactiver le module de mesure 3 et le dispositif de pompage 11 lorsque l’opérateur 6 appuie à nouveau sur le bouton de commande ce qui arrête également l’enregistrement des images filmées par la caméra 4. L’arrêt du test correspond à l’arrêt du pompage par le dispositif de pompage 11 lorsque l’ensemble des points de contrôle ont été inspectés par la sonde 5 en mode reniflage ou à l’arrêt de l’aspersion par la sonde 5 d’aspersion lorsque l’ensemble des points de contrôle ont été aspergés par la sonde 5 en mode aspersion. L’utilisation d’une caméra 4 configurée pour filmer l’opérateur 6 et le déplacement de la sonde 5 lors du test permet notamment d’apporter une preuve que le test de l’objet à tester 8 a été fait correctement et que la sonde 5 a bien été déplacée via tous les points de contrôle prévus. La représente un exemple d’un chemin de test 22 passant par une pluralité de points de contrôle 24 répartis sur un objet à tester 8. Ces points de contrôle 24 sont par exemple définis dans un document fourni à l’opérateur. Ce document peut comprendre un chemin de test 22 que doit suivre l’opérateur avec l’extrémité de la sonde 5 autour de l’objet à tester 8, le chemin de test passant par les différents points de contrôle comme représenté sur la . L’unité de traitement 23 est donc configurée pour enregistrer une quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur 9 en parallèle de l’enregistrement vidéo réalisé par la caméra 4. Les instants des mesures de gaz traceur sont ainsi corrélés avec les instants de l’enregistrement vidéo associée au test. L’unité de traitement est par exemple configurée pour fournir comprenant l’ensemble des mesures et des images associées au test avec les instants associés au mesures et images de manière à pouvoir recréer une vidéo sur laquelle l’évolution de la quantité de gaz traceur est associée aux images filmées. La fréquence de mesure de gaz traceur est par exemple configurable par un utilisateur et peut donc être différente de la fréquence de l’enregistrement vidéo. Dans ce cas, une valeur de quantité ou concentration de gaz traceur peut être associée à plusieurs images. Selon un mode de réalisation particulier représenté sur la , l’équipement de détection de fuite 1 comprend plusieurs caméras, par exemple deux caméras 4 et 4’, disposées pour filmer différents angles de l’objet à tester 8 de sorte à permettre de filmer l’ensemble des points de contrôle 24 du test ou pour éviter que l’opérateur 6 ne masque les points de test si il est positionné entre la caméra 4 et l’objet à tester 8. L’enregistrement des différentes caméras 4, 4’ peut alors être simultané de sorte que l’unité de traitement 23 est configurée pour déclencher l’enregistrement des différentes caméras 4, 4’ au début du test, par exemple lorsque l’opérateur 6 appuie sur le bouton de commande, et pour stopper l’enregistrement des différentes caméras 4, 4’ à la fin du test, par exemple lorsque l’opérateur 6 appuie à nouveau sur le bouton de commande. La montre également un deuxième exemple de contrôle d’étanchéité dans lequel la sonde 5’ est une sonde d’aspersion. Dans ce cas, la sonde 5’ est reliée à un réservoir de gaz traceur 35, par exemple via un câble flexible. Alternativement, le réservoir 35 peut être fixé à la sonde 5’ et l‘ensemble sonde 5’-réservoir 35 est portable. Le gaz traceur dans le réservoir 35 est comprimé de sorte qu’une ouverture ménagée à l’extrémité de la sonde 5 permet l’aspersion du gaz traceur sur l’objet à tester 8. La sonde 5’ est par exemple réalisée sous la forme d’un pistolet asperseur, un appui sur la gâchette du pistolet permettant de pulvériser du gaz traceur. L’intérieur de l’objet à tester 8 est relié de manière étanche au module de mesure 3. Le dispositif de pompage 11 est alors configuré pour aspirer le gaz présent à l’intérieur de l’objet à tester 8 afin de transmettre une partie du gaz aspiré vers l’analyseur de gaz traceur 9. Comme avec la sonde de reniflage, l’opérateur passe la sonde 5’ sur les différents points de contrôle 24 pour détecter la présence éventuelle de fuites. Dans le mode par aspersion comme dans le mode par reniflage, l’unité de traitement 23 peut également être configurée pour insérer une ou plusieurs informations dans l’enregistrement vidéo réalisé lors du test. Ces informations concernent par exemple une évolution de la quantité de gaz traceur mesurée par l’analyseur de gaz traceur 9 au cours du test, un seuil de rejet associé au test (ou plusieurs seuils associés à différents points de contrôle 24), un emplacement des points de contrôle 24, une date du test, une heure du test, un numéro de série de l’objet à tester 8, un identifiant de l’opérateur 6 du test ou tout autre information utile pour caractériser le test de l’objet à tester 8. L’unité de traitement 23 peut également être configurée pour appliquer un traitement d’images sur l’enregistrement vidéo afin de masquer des parties de l’image, par exemple des parties de l’image confidentielles ou dont le droit est réservé telles que le visage d’un opérateur ou des zones de confidentialité d’un entrepôt. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’équipement de détection de fuite 1 comprend également des moyens d’identification de l’objet à tester 8 ou d’un modèle d’objet à tester 8. Ces moyens concernent par exemple un lecteur optique ou radio-fréquence configuré pour lire un identifiant sauvegardé sur une étiquette disposée sur l’objet à tester. L’étiquette correspond par exemple à un code-barre ou un code à réponse rapide aussi appelé « QR code » en anglais qui peut être lue par un lecteur optique. L’étiquette peut également être une étiquette de type RFID qui peut être lue par un lecteur radio-fréquence. D’autres types de lecteurs et d’étiquettes peuvent également être utilisés. Ainsi, grâce à ces moyens d’identification, l’objet à tester 8 peut être identifié avant le test et son identifiant peut être utilisé pour récupérer des données pouvant être insérées dans l’enregistrement vidéo par l’unité de traitement 23. L’enregistrement vidéo du test peut ensuite être enregistré sur un serveur pour pouvoir être accessible par le détenteur de l’objet testé. L’enregistrement vidéo fournit alors un certificat permettant de prouver que le test d’étanchéité de l’objet a été réalisé de manière conforme. La présente invention concerne également un procédé de contrôle de l’étanchéité d’un objet à tester 8 dont les différentes étapes vont être décrites à partir de l’organigramme de la . Certaines des étapes présentées peuvent être facultatives et l’ordre des étapes peut également être différent de l’ordre présenté sur la . La première étape 101 concerne la mise sous tension de l’équipement de détection de fuite 1. La deuxième étape 102 concerne l’identification de l’objet à tester 8, par exemple via un lecteur optique ou électromagnétique de l’équipement de détection de fuite 1 configuré pour récupérer les informations enregistrées sur une étiquette liée à l’objet à tester 8, par exemple une étiquette collée sur l’objet à tester 8. La deuxième étape 102 peut aussi comprendre la récupération de données liées à l’opérateur 6 tel qu’un identifiant de l’opérateur 6. Cet identifiant peut également être obtenu par la lecture d’un badge de l’opérateur 6 par le lecteur optique ou électromagnétique utilisé pour l’identification de l’objet à tester 8 ou peut être saisi par l’opérateur 6, par exemple via un organe de commande, tel qu’un écran tactile, de l’équipement de détection de fuite 1. La troisième étape 103 concerne le déclenchement du début du test par l’opérateur 6. Ce déclenchement est par exemple réalisé par un bouton de commande disposé sur la sonde 5. Ce déclenchement peut entraîner l’activation du dispositif de pompage 11 et déclencher l’enregistrement de la ou des caméra(s) 4, 4’. La quatrième étape 104 concerne le déplacement de la sonde 5 de l’équipement de détection de fuite 1 autour de l’objet à tester 8 par l’opérateur 6. La sonde 5 peut être une sonde d’aspersion ou de reniflage comme décrit précédemment. La représente un exemple d’un objet à tester 8 avec la représentation en pointillés d’un chemin de test 22 passant par l’ensemble des points de contrôle 24 au niveau desquels l’étanchéité doit être vérifiée. Ainsi, lors de l’étape 104, l’opérateur 6 déplace la sonde 5 en suivant le chemin de test 22 et en testant l’ensemble des points de contrôle 24. Ce déplacement de la sonde 5 le long du chemin de test est filmé par la ou les caméra(s) 4, 4’ de l’équipement de détection de fuite 1 disposées par exemple autour de l’objet à tester 8. La cinquième étape 105 concerne l’arrêt du test lorsque l’opérateur 6 a passé la sonde 5 au niveau de l’ensemble des points de contrôle 24. L’arrêt du test est par exemple déclenché par un appui de l’opérateur 6 sur un bouton de commande de la sonde 5. Cet arrêt stoppe l’enregistrement de la ou des caméra(s) 4 et peut aussi désactiver le dispositif de pompage 11 de l’équipement de détection de fuite 1. La sixième étape 106 concerne l’insertion d’informations liées au test sur l’enregistrement vidéo du test réalisé par la ou les caméras 4, 4’. Les informations comprennent au moins une des informations de la liste suivante : - une quantité de gaz traceur mesurée en temps réel par l’analyseur de gaz traceur 9 au cours du test. - un ou plusieurs seuil(s) de rejet associé au test, plusieurs seuils peuvent être associés aux différents points de contrôle 24. - une date du test. - une heure du test. - un numéro de série ou un identifiant de l’objet à tester 8. - un identifiant de l’opérateur 6. Ces informations sont par exemple insérées dans un coin de l’image. Certaines informations peuvent apparaître seulement au début ou à la fin de la vidéo du test et d’autres peuvent apparaître tout au long du test. Le procédé peut également comprendre une septième étape 107 facultative concernant le masquage d’une partie des images filmées, par exemple un floutage du visage de l’opérateur 6 ou des ouvriers pouvant apparaître sur la vidéo ou un floutage de l’arrière-plan par exemple pour cacher des éléments confidentiels d’un entrepôt ou laboratoire. Ainsi, l’utilisation d’un équipement de détection de fuite 1 comprenant au moins une caméra 4, 4’ configurée pour filmer le déplacement de la sonde 5 pendant le test et dont l’enregistrement est lancé de manière automatique au début du test et stoppé de manière automatique à la fin du test permet d’obtenir un fichier vidéo du test comprenant notamment l’évolution de la quantité de gaz traceur mesurer par le détecteur de gaz traceur. Ce fichier vidéo peut alors servir de preuve de la bonne réalisation du test d’étanchéité de l’objet à tester 8. Ce fichier vidéo peut être associé à un certificat de conformité de l’objet à tester 8 fourni au client. De plus, en cas de défaillance de l’objet à tester 8, la vidéo et notamment les informations insérées, peuvent permettre de vérifier les conditions du test d’étanchéité et de détecter un éventuel problème tel qu’une mauvaise manipulation. Equipement de détection de fuite (1) configuré pour contrôler l’étanchéité d’un objet à tester (8) et comprenant : - un module de mesure (3) comprenant un analyseur d’un gaz traceur (9) configuré pour mesurer une concentration de gaz traceur, - une sonde (5, 5’) configurée pour être déplacée autour de l’objet à tester (8), caractérisé en ce que l’équipement de détection de fuite (1) comprend également : - une caméra (4) connectée au module de mesure (3) et configurée pour filmer au moins partiellement le déplacement de la sonde (5, 5’) autour de l’objet à tester (8), et en ce que le module de mesure (3) comprend une unité de traitement (23) configurée pour déclencher l’enregistrement vidéo de la caméra (4) lorsqu’un test d’un objet à tester (8) est lancé et pour arrêter l’enregistrement vidéo de la caméra (4) lorsque le test est terminé. Equipement (1) selon la revendication précédente dans lequel la caméra (4) est configurée sur pour filmer l’objet à tester (8) selon un angle fixe au moins sur la durée du test. Equipement (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant également une caméra additionnelle (4’) configurée pour être disposée en regard d’un deuxième angle de l’objet à tester (8) tandis que l’autre caméra (4) est disposée en regard d’un premier angle de l’objet à tester (8). Equipement (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’unité de traitement (23) du module de mesure (3) est également configurée pour insérer au moins une des informations de la liste suivante dans l’enregistrement vidéo fourni par la caméra (4, 4’) : - une quantité de gaz traceur mesurée par l’analyseur de gaz traceur (9) au cours du test, - un seuil de rejet associé au test, - une date du test, - une heure du test, - un numéro de série de l’objet à tester (8). Equipement (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’unité de traitement (23) est également configurée pour appliquer un traitement d’images sur l’enregistrement vidéo afin de masquer des parties de l’image confidentielles ou relatives à l’identification des personnes telles que le visage d’un opérateur (6). Equipement (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel la sonde (5, 5’) est une sonde de reniflage (5) reliée au module de mesure (3) et dans lequel l’intérieur de l’objet à tester (8) est mis sous pression avec du gaz traceur. Equipement (1) selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel la sonde (5, 5’) est une sonde d’aspersion (5’) et dans lequel l’intérieur de l’objet à tester (8) est relié au module de mesure (3). Equipement (1) selon l’une des revendications précédentes comprenant des moyens d’identification d’un modèle d’objet à tester (8), lesdits moyens d’identification comprenant un lecteur optique tel qu’un lecteur de code-barre ou de code à réponse rapide ou un lecteur radio-fréquence tel qu’un lecteur de type RFID. Equipement (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’unité de traitement (23) est configurée pour enregistrer une quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur (9) en parallèle de l’enregistrement vidéo réalisé par la ou les caméra(s) (4, 4’) et pour fournir un ensemble de mesures dont le temps est corrélé avec l’enregistrement vidéo associée au test. Equipement (1) selon la revendication précédente dans lequel l’unité de traitement (23) est configurée pour permettre de configurer la fréquence d’enregistrement de la quantité de gaz mesurée par l’analyseur de gaz traceur (9) afin d’adapter le nombre de points de mesure sur un intervalle de temps prédéfini en fonction des besoins d’un utilisateur. Procédé de contrôle de l’étanchéité d’un objet à tester (8) dans lequel on mesure une concentration de gaz traceur en déplaçant une sonde (5, 5’) autour de l’objet à tester (8), le procédé comprenant également un enregistrement vidéo du déplacement de la sonde (5, 5’) autour de l’objet à tester (8), ledit enregistrement vidéo étant déclenché au début du procédé de contrôle de l’objet à tester (8) et stoppé à la fin du procédé contrôle de l’objet à tester (8). Procédé de contrôle selon la revendication précédente dans lequel la mesure du gaz traceur comprend une aspiration via un dispositif de pompage (11) et dans lequel le début du procédé de contrôle correspond à la mise en route du dispositif de pompage (11) et la fin du procédé correspond à l’arrêt du dispositif de pompage (11). Procédé de contrôle selon la revendication 11 ou 12 comprenant également une étape d’insertion d’au moins une des informations de la liste suivante dans l’enregistrement vidéo : - une quantité de gaz traceur mesuré par l’analyseur de gaz traceur (9), - une date du test, - une heure du test, - un numéro de série de l’objet à tester (8).