FR 3124895 A1 20230106 FR 2107017 A 20210630 Batterie à ions de lithium ayant une capacité supérieure à 1 mA h, comprenant au moins un empilement qui comprend successivement : un premier collecteur de courant électronique, une première électrode poreuse en un matériaux sélectionné dans le groupe formé par le Li 4 Ti 5 O 12 et le Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 , un séparateur poreux réalisé en un matériau inorganique isolant électroniquement, une deuxième électrode poreuse en un phosphate ou un oxyde de lithum, et un deuxième collecteur de courant électronique, sachant que l’électrolyte de ladite batterie est un liquide chargé d’ions de lithium confiné dans lesdites couches poreuses, chacune des trois couche poreuses étant exempte de liant et présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume. BATTERIE A IONS DE LITHIUM A FORTE DENSITE DE PUISSANCE ET BAS COUT Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des systèmes électrochimiques pour le stockage d’énergie électrique, et plus particulièrement celui des batteries à ions de lithium. L’invention porte sur une nouvelle batterie de ce type qui présente une forte densité de puissance, une bonne stabilité, et qui peut être utilisée dans une très large gamme de température, au-dessous de -20 °C et au-dessus de +85 °C. Elle présente des électrodes poreuses, avec un choix de matériaux particulier. Elle permet également une recharge rapide. Elle peut être fabriquée à bas coût, ce qui est en partie lié au coût relativement bas des matières premières pour fabriquer les électrodes. Etat de la technique L’industrie de l’automobile a besoin de batteries compactes à bas coût, dotées d’une très forte densité de puissance même à basse température, et présentant une excellente durée de vie en cyclage. Plus particulièrement, il existe un besoin spécifique de batteries présentant ces caractéristiques pour utilisation dans les véhicules hybrides dotés d’un moteur à combustion et d’un moteur électrique ; ce besoin est renforcé dans le contexte de la technologie connue sous le terme « micro-hybride » ou « mild hybride ».Le cout des batteries, et notamment de batteries pour véhicules électriques, est essentiellement lié au prix des matières premières constituants les matériaux actifs. Pour atteindre les objectifs de coût de l’industrie automobile il est donc nécessaire de disposer de matériaux de batterie peu onéreux et abondamment disponibles. A titre d’exemple le prix de vente de batteries pour véhicules de type « mild hybride » doit être de l’ordre de 100 $ par kWh. Si ce problème de coût est résolu, l’utilisation de ces batteries peut êgalement être envisagé dans d’autres véhicules életriques (vélo électrique, scooter électrique, trotinnette électrique) ainsi que dans d’autres dispositifs mobiles (outillage électroportatif par exemple), ou dans des installations de stockage d’énergie électrique stationnaires. Pour ce type de batterie, une des architectures le plus adaptées serait une cellule composée de Li 4 Ti 5 O 12 ou TiNb 2 O 7 à l’anode et de LiMn 2 O 4 et/ou LiFePO 4 à la cathode. En effet, ces matériaux ne contiennent pas d’éléments métalliques précieux, chers ou rares, et ils ne sont pas chers à synthétiser. Par ailleurs, les Li 4 Ti 5 O 12 et TiNb 2 O 7 fonctionnent à haut potentiel, ils sont compatibles avec des recharges rapides et présentent d’excellentes performances en cyclage. Cependant, pour pouvoir utiliser de telles architectures dans l’automobile et/ou pour des applications stationnaires, il reste encore des difficultés à résoudre. Une de ces difficultés est liée à la densité de puissance : les applications envisagées exigent que la batterie puisse délivrer un fort courant à très basse température, de l’ordre de -30°C, alors que les batteries à ions de lithium selon l’état de la technique ne donnent pas satisfaction sur ce point. Par ailleurs, la durée de vie en cyclage de telles batteries doit être de l’ordre de plusieurs centaines de milliers de cycles de charge et décharge. Les batteries à ions de lithium selon l’état de la technique ne le permettent pas. En effet, au fur et à mesure des cyclages, une perte de contact électrique peut intervenir entre les particules de matériau actif, ce qui diminue la capacité de la batterie. En ce qui concerne les matériaux de batterie à bas coût mentionnés ci-dessus, le LiFePO 4 , qui peut être utilisé comme matériau de cathode, est assez résistif, et il s’est avéré très difficile de réaliser des architectures de batteries à très haute puissance et forte densité d’énergie avec ce type de matériaux. Concernant le LiMn 2 O 4 , c’est davantage sa stabilité à haute température dans les solvants aprotiques qui pose probleme. En effet, au-delà de 55°C les ions Mn 2+ se dissolvent dans la plupart des électrolytes et conduisent à des pertes de performances importantes de la batterie. Aussi, le but de la présente invention est de réaliser une batterie, pouvant présenter une capacité allant de plusieurs mAh à plusieurs centaines de Ah, capable de délivrer de forts courants, capable d’etre rechargée très rapidement d’une partie significative de sa puissance nominale, et qui est capable de fonctionner à très basse température : les véhicules électriques doivent pouvoir fonctionner à l’extérieur à une température pouvant descendre jusqu’à environ -30°C (sachant que les électrolytes des batteries à ions de lithium conventionnelles gèlent à une température plutôt proches de -20°C). Ces applications à l’extérieur exigent également un fonctionnement à température élevée, qui peut atteindre, voire dépasser, +85°C, et cela sans risque d’inflammation. Cette batterie devra également présenter une excellente durée de vie en cyclage, et elle devra pouvoir être rechargée très rapidement d’une fraction signficative de sa capacité nominale, sans que cela ne diminue sa durée de vie, afin de pouvoir recolter un maximum d’énergie pendant un arrêt occasionnel sur une aire de service d’autoroute par exemple. Objets de l’invention Selon l’invention le problème est résolu par un procédé et une batterie qui associe un certain nombre de moyens. Un premier objet de l’invention est une batterie à ions de lithium ayant une capacité supérieure à 1 mA h, comprenant au moins un empilement qui comprend successivement : un premier collecteur de courant électronique, une première électrode poreuse, un séparateur poreux, une deuxième électrode poreuse, et un deuxième collecteur de courant électronique, sachant que l’électrolyte de ladite batterie est un liquide chargé d’ions de lithium confiné dans lesdites couches poreuses, ladite batterie étant caractérisée en ce que : - ladite première électrode est une anode et comprend une couche poreuse réalisée en un matériau PA sélectionné dans le groupe formé par le Li 4 Ti 5 O 12 et le Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 et dans lesquels une partie des atomes d’oxygène peut être substitué par des atomes d’halogène et/ou qui peut être dopé par des atomes d’halogène, et ladite couche étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, - ledit séparateur comprend une couche inorganique poreuse réalisée en un matériau inorganique E isolant électroniquement, de préférence choisi parmi : l’Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , et/ou un matériau sélectionné parmi les phosphates lithiés, pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, B, Y, Sc, Ga, Zr ; ou parmi les borates lithiés pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, Y, Sc, Ga, Zr ; ledit matériau étant de préférence choisi parmi : les phosphates lithiés de type NaSICON (acronyme de "Na Super Ionic CONductor » signifiant « supeconducteur des ions sodium » ), le Li 3 PO 4 ; le LiPO 3 ; le Li 3 Al 0,4 Sc 1,6 (PO 4 ) 3 appelés « LASP » ; le Li 1+x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 1+2x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 tel que le Li 1,2 Zr 1,9 Ca 0,1 (PO 4 ) 3 ou le Li 1,4 Zr 1,8 Ca 0,2 (PO 4 ) 3 ; le LiZr 2 (PO 4 ) 3 ; le Li 1+3x Zr 2 (P 1-x Si x O 4 ) 3 avec 1,8 1+6x Zr 2 (P 1-x B x O 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 3 (Sc 2-x M x )(PO 4 ) 3 avec M=Al ou Y et 0 ≤ x ≤ 1 ; le Li 1+x M x (Sc) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 ; 0 ≤ y ≤ 1 et M= Al et/ou Y ; le Li 1+x M x (Ga) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al et/ou Y et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x Al x Ti 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LATP » ; ou le Li 1+x Al x Ge 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LAGP » ; ou le Li 1+x+z M x (Ge 1-y Ti y ) 2-x Si z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1,0 et 0 ≤ z ≤ 0,6 et M= Al, Ga ou Y ou un mélange de deux ou trois de ces éléments ; le Li 3+y (Sc 2-x M x )Q y P 3-y O 12 avec M = Al et/ou Y et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y M x Sc 2-x Q y P 3-y O 12 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y+z M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x Q z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 , 0 ≤ y ≤ 1 , 0 ≤ z ≤ 0,6 avec M = Al et/ou Y et Q= Si et/ou Se ; ou le Li 1+x Zr 2-x B x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; ou Li 1+x M 3 x M 2-x P 3 O 12 avec 0 ≤ x ≤ 1 et M 3 = Cr, V, Ca, B, Mg, Bi et/ou Mo, M = Sc, Sn, Zr, Hf, Se ou Si, ou un mélange de ces éléments ; ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 % ; - ladite deuxième électrode est une cathode et comprend une couche poreuse réalisée en un matériau PC sélectionné dans le groupe formé par : LiFePO 4 , les phosphates de formule LiFeMPO 4 où M est sélectionné parmi Mn, Ni, Co, V, les oxydes LiMn 2 O 4 , Li 1+x Mn 2-x O 4 avec 0 2 , LiNiO 2 , LiMn 1,5 Ni 0,5 O 4 , LiMn 1,5 Ni 0,5-x X x O 4 où X est sélectionné parmi Al, Fe, Cr, Co, Rh, Nd, autres terres rares tels que Sc, Y, Lu, La, Ce, Pr, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, et où 0 2-x M x O 4 avec M = Er, Dy, Gd, Tb, Yb, Al, Y, Ni, Co, Ti, Sn, As, Mg ou un mélange de ces composés et où 0 2 , LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2, , LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2, LiAl x Mn 2-x O 4 avec 0 ≤ x 1/x Co 1/y Mn 1/z O 2 avec x+y+z =10 ; les oxydes Li x M y O 2 où 0,6 ≤ y ≤ 0,85 et 0 ≤ x+y ≤ 2, et M est choisi parmi Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Sn, and Sb ou un mélange de ces éléments ; Li 1.20 Nb 0.20 Mn 0.60 O 2 ; Li 1+x Nb y Me z A p O 2 où Me est au moins un métal de transition choisi parmi : Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, et où 0,6 Li x Nb y-a N a M z-b P b O 2-c F c où 1,2 les oxydes Li 1.25 Nb 0.25 Mn 0.50 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Mn 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Fe 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Ni 0.27 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Co 0.27 O 2 ; Li 1.4 Nb 0.2 Mn 0.53 O 2 ; les oxydes Li x Ni 0.2 Mn 0.6 O y où 0,00≤x≤1,52; 1.07≤y 1.2 Ni 0.2 Mn 0.6 O 2 ; les oxydes LiNi x Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 ; LiNi x Ce z Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 et 0 ≤ z. ladite couche poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, ledit séparateur comprenant une couche inorganique poreuse déposée sur ladite électrode, ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %. L’utilisation couplée d’une structure poreuse, d’une architecture entièrement céramique sans liants organiques, d’un électrolyte à base de liquide ionique (qui ne peut être utilisée que du fait de la structure entièrement céramique), des substrats résistants à la corrosion, et, pour les électrodes dépassant une certaine épaisseur, d’un revêtement conducteur électronique sur la surface interne des électrodes (et plus particulièrement de la cathode) permet d’obtenir une cellule extrêmement fiable, pouvant fonctionner de -40°C à +125°C, même si la température de cristallisation de l’électrolyte liquide est supérieure à -40°C. L’utilisation d’une batterie selon l’invention à une température inférieure à -10°C et/ou à une température supérieure à +80°C représente un autre objet de la présente invention. Nous entendons ici par l’expression « structure entièrement céramique », utilisée en relation avec une batterie à ions de lithium, que la phase solide de la batterie ne comporte plus de résidus organiques ; des liants, additifs ou solvants organiques éventuellement utilisés lors du procédé de dépôt des couches formant la batterie sont éliminés par pyrolyse. L’électrolyte liquide peut comporter de la matière organique, notamment des liquides organiques et possiblement des solvants pour les diluer. Cette performance des batteries obtenues par le procédé selon l’invention est liée au fait qu’il n’y ait plus de séparateur et de liants organiques. Cette cellule combine à cette plage de température de fonctionnement élargie, une densité de puissance extraordinaire en comparaison de sa densité de puissance. Elle ne présente aucun risque de sécurité, d’inflammation de cellule, et peut être rechargée extrêmement rapidement. Cette performance est également liée au choix des matériaux. La demanderesse s’est rendue compte que les cathodes contenant des oxydes de manganèse ne permettent pas de garantir un fonctionnement durable à haute température car le manganèse est susceptible de se dissoudre dans les électrolytes liquides usuels à base de solvants aprotiques, lorsque que la batterie fonctionne à une température supérieure à environ 50 °C à 60°C. Selon une caractéristique essentielle de l’invention, les couches d’électrodes et de séparateur sont poreuses. Avantageusement, les pores de ladite première électrode ont un diamètre moyen inférieur à 50 nm, et/ou les pores de ladite couche inorganique ont un diamètre moyen inférieur à 50 nm, et/ou les pores de ladite deuxième électrode ont un diamètre moyen inférieur à 50 nm. Plus particulièrement elles comprennent un réseau de porosité ouverte. Selon un premier mode de réalisation les pores sont des mésopores et leur diamètre moyen est inférieur à 50 nm, de préférence compris entre 10 nm et 50 nm, en plus préférentiellement entre 20 nm et 50 nm. Ces couches peuvent être obtenues à partir d’une suspension colloïdale qui comprend des agrégats ou des agglomérats de nanoparticules primaires monodisperses de diamètre primaire moyen D 50 compris entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 2 nm et 60 nm, lesdits agrégats ou agglomérats présentant un diamètre moyen D 50 compris entre 50 nm et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm. Selon un deuxième mode de réalisation les pores présentent un diamètre moyen supérieur à 50 nm, et plus particulièrement supérieur à 100 nm. Ces couches peuvent être obtenues à partir d’une suspension colloïdale qui comprend des particules primaires non agglomérées ou non aggrégées, d’un diamètre moyen D 50 compris entre 200 nm et 10 µm, de préférence entre 300 nm et 5 µm ; la distribution granulométrique de ces particules devrait être assez étroite. La taille homogène des particules facilite leur consolidation et conduit à une taille de pores homogène. Lorsque les couches d’électrodes présentent une épaisseur qui dépasse environ 5 µm à 10 µm, il est particulièrement avantageux de déposer à l’intérieur du réseau poreux une fine couche d’un matériau présentant une conductivité métallique ; ce matériau peut être du carbone graphitique. Lorsque les électrodes présentent une épaisseur de l’ordre de quelques micromètres seulement, ce revêtement n’est pas indispensable ; en tous les cas il améliore les performances en puissance de la batterie. Un autre objet de l’invention est un prodédé de fabrication d’une batterie à ions de lithium conçue pour avoir une capacité supérieure à 1 mA h, ladite batterie comprenant au moins un empilement qui comprend successivement : un premier collecteur de courant électronique, une première électrode poreuse, un séparateur poreux, une deuxième électrode poreuse, et un deuxième collecteur de courant électronique, sachant que l’électrolyte de ladite batterie est un liquide chargé d’ions de lithium confiné dans lesdites couches poreuses ; ledit procédé de fabrication mettant en œuvre un procédé de fabrication d’un ensemble comportant une première électrode poreuse et un séparateur poreux, ladite première électrode comprenant une couche poreuse déposée sur un substrat, ladite couche étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, ledit séparateur comprenant une couche inorganique poreuse déposée sur ladite électrode, ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, ledit procédé de fabrication étant caractérisé en ce que : (a) on dépose sur ledit substrat une couche d’une première électrode poreuse, (a1) ladite couche de première électrode étant déposée à partir d’une première suspension colloïdale ; (a2) ladite couche obtenue à l’étape (a1) étant ensuite séchée et consolidée, par pressage et/ou chauffage, pour obtenir une première électrode poreuse ; et, de manière optionnelle, (a3) ladite couche poreuse obtenue à l’étape (a2) recevant ensuite, sur et à l’intérieur de ses pores, un revêtement d’un matériau conducteur électronique ; étant entendu que : - ladite couche d’une première électrode poreuse peut avoir été déposée sur ledit premier collecteur de courant électronique en effectuant la séquence des étapes (a1) et (a2), et le cas échéant l’étape (a3), ou - la couche d’une première électrode peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire à l’étape (a1), séchée et ensuite détachée dudit substrat intermédiaire pour être soumise à une consolidation par pressage et/ou chauffage pour obtenir une première électrode poreuse, puis posée sur ledit premier collecteur de courant électronique, et ladite première électrode poreuse peut avoir été soumise à l’étape (a3) ; (b) on dépose sur ladite première électrode poreuse déposée ou posée à l’étape (a), une couche inorganique poreuse d’un matériau inorganique E qui doit être un isolant électronique, (b1) ladite couche d’une couche inorganique poreuse étant déposée à partir d’une seconde suspension colloïdale de particules d’un matériau inorganique E; (b2) ladite couche obtenue à l’étape (b1) étant ensuite séchée, de préférence sous flux d’air, et on réalise un traitement thermique à une température inférieure à 600°C, de préférence inférieure à 500°C, pour obtenir une couche inorganique poreuse, afin d’obtenir ledit ensemble constitué d’une électrode poreuse et d’un séparateur poreux ; étant entendu que la couche inorganique poreuse peut avoir été déposée sur ladite première couche d’électrode, en effectuant la séquence des étapes (b1) et (b2), ou la couche inorganique peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire à l’étape (b1), séchée et ensuite détachée dudit substrat intermédiaire pour être soumise, avant ou après avoir été posée sur ladite première couche d’électrode, à une consolidation par pressage et/ou chauffage pour obtenir une couche inorganique poreuse ; ladite couche de première électrode poreuse et ladite couche inorganique poreuse sont déposées par une technique sélectionnée dans le groupe formé par : l’électrophorèse, un procédé d’impression, choisi de préférence parmi l’impression par jet d’encre et l’impression flexographique, et un procédé d’enduction, choisi de préférence parmi l’enduction au rouleau, l’enduction au rideau, l’enduction par raclage, l’enduction par extrusion à travers une filière en forme de fente, l’enduction par trempage ; ladite couche de première électrode poreuse et ladite couche inorganique poreuse sont déposées à partir de solution colloïdales comportant soit des agrégats ou des agglomérats de nanoparticules primaires monodisperses d’au moins un matériau actif PA ou PC de première électrode, ou d’au moins un matériau inorganique E, respectivement, de diamètre primaire moyen D 50 compris entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 2 nm et 60 nm, lesdits agrégats ou agglomérats présentant un diamètre moyen D50 compris entre 50 nm et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm, soit des particules primaires d’au moins un matériau actif PA ou PC de première électrode, ou d’au moins un matériau inorganique E, respectivement, de diamètre primaire D 50 compris entre 200 nm et 10 µm, et de préférence entre 300 nm et 5 µm, non agglomérées ou non aggrégées, sachant que : si ladite première électrode poreuse est destinée à être utilisée dans ladite batterie comme une anode, ledit matériau PA est sélectionné dans le groupe formé par le Li 4 Ti 5 O 12 et le Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 et dans lesquels une partie des atomes d’oxygène peut être substituée par des atomes d’halogène et/ou qui peut être dopé par des atomes d’halogène ; et si ladite première électrode poreuse est destinée à être utilisée dans ladite batterie comme une cathode, ledit matériau PC est sélectionné dans le groupe formé par : LiFePO 4 , les phosphates de formule LiFeMPO 4 où M est sélectionné parmi Mn, Ni, Co, V, les oxydes LiMn 2 O 4 , Li 1+x Mn 2-x O 4 avec 0 2 , LiNiO 2 , LiMn 1,5 Ni 0,5 O 4 , LiMn 1,5 Ni 0,5-x X x O 4 où X est sélectionné parmi Al, Fe, Cr, Co, Rh, Nd, autres terres rares tels que Sc, Y, Lu, La, Ce, Pr, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, et où 0 2-x M x O 4 avec M = Er, Dy, Gd, Tb, Yb, Al, Y, Ni, Co, Ti, Sn, As, Mg ou un mélange de ces composés et où 0 2 , LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2, , LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2, LiAl x Mn 2-x O 4 avec 0 ≤ x 1/x Co 1/y Mn 1/z O 2 avec x+y+z =10 ; les oxydes Li x M y O 2 où 0,6 ≤ y ≤ 0,85 et 0 ≤ x+y ≤ 2, et M est choisi parmi Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Sn, and Sb ou un mélange de ces éléments ; Li 1.20 Nb 0.20 Mn 0.60 O 2 ; Li 1+x Nb y Me z A p O 2 où Me est au moins un métal de transition choisi parmi : Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, et où 0,6 Li x Nb y-a N a M z-b P b O 2-c F c où 1,2 les oxydes Li 1.25 Nb 0.25 Mn 0.50 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Mn 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Fe 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Ni 0.27 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Co 0.27 O 2 ; Li 1.4 Nb 0.2 Mn 0.53 O 2 ; les oxydes Li x Ni 0.2 Mn 0.6 O y où 0,00≤x≤1,52; 1.07≤y 1.2 Ni 0.2 Mn 0.6 O 2 ; les oxydes LiNi x Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 ; LiNi x Ce z Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 et 0 ≤ z. Selon une variante de l’invention, on dépose sur ladite couche inorganique poreuse, dans une étape (c), une couche d’une deuxième électrode poreuse, pour obtenir un empilement comprenant une couche d’une première électrode poreuse, une couche inorganique poreuse et une couche de deuxième électrode poreuse, (c1) ladite couche d’une deuxième électrode poreuse étant déposée à partir d’une troisième suspension colloïdale par une technique sélectionnée de préférence dans le groupe formé par : l’électrophorèse, un procédé d’impression, choisi de préférence parmi l’impression par jet d’encre et l’impression flexographique, et un procédé d’enduction, choisi de préférence parmi l’enduction au rouleau, l’enduction au rideau, l’enduction par raclage, l’enduction par extrusion à travers une filière en forme de fente, l’enduction par trempage, ladite troisième suspension colloïdale comprenant soit des agrégats ou des agglomérats de nanoparticules primaires monodisperses d’au moins un matériau actif PA ou PC de deuxième électrode, de diamètre primaire moyen D 50 compris entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 2 nm et 60 nm, lesdits agrégats ou agglomérats présentant un diamètre moyen D50 compris entre 50 nm et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm, soit des particules primaires d’au moins un matériau actif PA ou PC de première électrode, de diamètre primaire D50 compris entre 200 nm et 10 µm, et de préférence entre 300 nm et 5 µm, non agglomérées ou non aggrégées ; et (c2) ladite couche obtenue à l’étape (c1) ayant ensuite été consolidée, par pressage et/ou chauffage, pour obtenir une couche poreuse ; et, de manière optionnelle, (c3) ladite couche poreuse obtenue à l’étape (c2) recevant ensuite, sur et à l’intérieur de ses pores, un revêtement d’un matériau conducteur électronique, de manière à former ladite première électrode poreuse ; etant entendu que ladite couche d’une deuxième électrode poreuse peut avoir été déposée sur ledit deuxième collecteur de courant électronique en effectuant la séquence des étapes (c1) et (c2), et le cas échéant (c3), ou ladite couche d’une deuxième électrode peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire en effectuant la séquence des étapes (c1) et (c2), et le cas échéant (c3), et puis a été détachée dudit substrat intermédiaire pour être posée sur ladite couche inorganique poreuse, et étant entendu que dans le cas où ladite première couche d’électrode a été élaorée à partir d’un matériau PA, ladite deuxième couche d’életrode est élaborée avec un matériaux PB, et que dans le cas où ladite première couche d’électrode a été élaborée à partir d’un matériau PB, ladite deuxième couche d’életrode est élaborée avec un matériaux PA. Selon une autre variante de l’invention, on dépose sur un premier ensemble comportant une première électrode poreuse et une première couche de séparateur poreux, un deuxième ensemble constitué d’une deuxième électrode poreuse et d’une deuxième couche de séparateur poreux, de manière à ce que ladite deuxième couche de séparateur soit déposée ou posée sur ladite première couche de séparateur, pour obtenir un empilement comprenant une couche d’une première électrode poreuse, une couche inorganique poreuse et une couche d’une deuxième électrode poreuse. Avantageusement, ledit précurseur est un composé riche en carbone, tel qu’un glucide, et ladite transformation en matériau conducteur électronique est une pyrolyse, de préférence sous atmosphère inerte. Avantageusement, ladite couche inorganique poreuse présente une épaisseur comprise entre 3 µm et 20 µm, et de préférence entre 5 µm et 10 µm. Avantageusement, le collecteur de courant cathodique est réalisé en un matériau sélectionné dans le groupe formé par : Mo, W, Ti, Cr, Ni, Al, acier inoxydable, carbone conducteur électronique et/ou le collecteur de courant anodique est réalisé en un matériau sélectionné dans le groupe forme par : Cu, Mo, W ; Ta, Ti, Cr, acier inoxydable, carbone conducteur électronique. Batterie à ions de lithium ayant une capacité supérieure à 1 mA h, comprenant au moins un empilement qui comprend successivement : un premier collecteur de courant électronique, une première électrode poreuse, un séparateur poreux, une deuxième électrode poreuse, et un deuxième collecteur de courant électronique, sachant que l’électrolyte de ladite batterie est un liquide chargé d’ions de lithium confiné dans lesdites couches poreuses, ladite batterie étant caractérisé en ce que : - ladite première électrode est une anode et comprend une couche poreuse réalisée en un matériau PA sélectionné dans le groupe formé par le Li 4 Ti 5 O 12 et le Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 et dans lesquels une partie des atomes d’oxygène peut être substitué par des atomes d’halogène et/ou qui peut être dopé par des atomes d’halogène, et ladite couche étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, - ledit séparateur comprend une couche inorganique poreuse réalisée en un matériau inorganique E isolant électroniquement, de préférence choisi parmi : l’Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , et/ou un matériau sélectionné parmi les phosphates lithiés, pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, B, Y, Sc, Ga, Zr ; ou parmi les borates lithiés pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, Y, Sc, Ga, Zr ; ledit matériau étant de préférence sélectionné dans le groupe formé par les phosphates lithiés, de préférence choisi parmi : les phosphates lithiés de type NaSICON, le Li 3 PO 4 ; le LiPO 3 ; le Li 3 Al 0,4 Sc 1,6 (PO 4 ) 3 appelés « LASP » ; le Li 1+x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 1+2x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 tel que le Li 1,2 Zr 1,9 Ca 0,1 (PO 4 ) 3 ou le Li 1,4 Zr 1,8 Ca 0,2 (PO 4 ) 3 ; le LiZr 2 (PO 4 ) 3 ; le Li 1+3x Zr 2 (P 1-x Si x O 4 ) 3 avec 1,8 1+6x Zr 2 (P 1-x B x O 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 3 (Sc 2-x M x )(PO 4 ) 3 avec M=Al ou Y et 0 ≤ x ≤ 1 ; le Li 1+x M x (Sc) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 ; 0 ≤ y ≤ 1 et M= Al et/ou Y ; le Li 1+x M x (Ga) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al et/ou Y et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x Al x Ti 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LATP » ; ou le Li 1+x Al x Ge 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LAGP » ; ou le Li 1+x+z M x (Ge 1-y Ti y ) 2-x Si z P 3-z O 12 avec 0≤x≤0,8 et 0≤y≤1,0 et 0≤z≤0,6 et M= Al, Ga ou Y ou un mélange de deux ou trois de ces éléments ; le Li 3+y (Sc 2-x M x )Q y P 3-y O 12 avec M = Al et/ou Y et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y M x Sc 2-x Q y P 3-y O 12 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y+z M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x Q z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 , 0 ≤ y ≤ 1 , 0 ≤ z ≤ 0,6 avec M = Al et/ou Y et Q= Si et/ou Se ; ou le Li 1+x Zr 2-x B x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; ou Li 1+x M 3 x M 2-x P 3 O 12 avec 0 ≤ x ≤ 1 et M 3 = Cr, V, Ca, B, Mg, Bi et/ou Mo, M = Sc, Sn, Zr, Hf, Se ou Si, ou un mélange de ces éléments ; ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 % ; - ladite deuxième électrode est une cathode et comprend une couche poreuse réalisée en un matériau PC sélectionné dans le groupe formé par : LiFePO 4 , les phosphates de formule LiFeMPO 4 où M est sélectionné parmi Mn, Ni, Co, V, les oxydes LiMn 2 O 4 , Li 1+x Mn 2-x O 4 avec 0 2 , LiNiO 2 , LiMn 1,5 Ni 0,5 O 4 , LiMn 1,5 Ni 0,5-x X x O 4 où X est sélectionné parmi Al, Fe, Cr, Co, Rh, Nd, autres terres rares tels que Sc, Y, Lu, La, Ce, Pr, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, et où 0 2-x M x O 4 avec M = Er, Dy, Gd, Tb, Yb, Al, Y, Ni, Co, Ti, Sn, As, Mg ou un mélange de ces composés et où 0 2 , LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2, , LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2, LiAl x Mn 2-x O 4 avec 0 ≤ x 1/x Co 1/y Mn 1/z O 2 avec x+y+z =10 ; les oxydes Li x M y O 2 où 0,6 ≤ y ≤ 0,85 et 0 ≤ x+y ≤ 2, et M est choisi parmi Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Sn, and Sb ou un mélange de ces éléments ; Li 1.20 Nb 0.20 Mn 0.60 O 2 ; Li 1+x Nb y Me z A p O 2 où Me est au moins un métal de transition choisi parmi : Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, et où 0,6 Li x Nb y-a N a M z-b P b O 2-c F c où 1,2 les oxydes Li 1.25 Nb 0.25 Mn 0.50 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Mn 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Fe 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Ni 0.27 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Co 0.27 O 2 ; Li 1.4 Nb 0.2 Mn 0.53 O 2 ; les oxydes Li x Ni 0.2 Mn 0.6 O y où 0,00≤x≤1,52; 1.07≤y 1.2 Ni 0.2 Mn 0.6 O 2 ; les oxydes LiNi x Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 ; LiNi x Ce z Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 et 0 ≤ z ; ladite couche poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, ledit séparateur comprenant une couche inorganique poreuse déposée sur ladite électrode, ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %. Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’au moins une des trois couches poreuses comporte, sur et à l’intérieur de ses pores, un revêtement d’un matériau conducteur électronique. Batterie selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit revêtement d’un matériau conducteur électronique est revêtu d’une couche qui est électroniquement isolante et qui présente une conductivité ionique, l’épaisseur de ladite couche étant de préférence comprise entre 1 nm et 20 nm. Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les pores de ladite première électrode ont un diamètre moyen inférieur à 50 nm, et/ou en ce que les pores de ladite couche inorganique ont un diamètre moyen inférieur à 50 nm, et/ou en ce que les pores de ladite deuxième électrode ont un diamètre moyen inférieur à 50 nm. Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit empilement comportant une couche de première électrode poreuse, un séparateur poreux et une couche de deuxième électrode poreuse est imprégné par un électrolyte, de préférence une phase porteuse d’ions de lithium. Batterie selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit électrolyte est sélectionné dans le groupe formé par : un électrolyte composé d’au moins un solvant aprotique et d’au moins un sel de lithium ; un électrolyte composé d’au moins un liquide ionique ou polyliquide ionique et d’au moins un sel de lithium ; un mélange d’au moins un solvant aprotique et d’au moins un liquide ionique ou polyliquide ionique et d’au moins un sel de lithium ; un polymère rendu conducteur ionique par l’ajout d’au moins un sel de lithium ; et un polymère rendu conducteur ionique par l’ajout d’un électrolyte liquide, soit dans la phase polymère, soit dans la structure mésoporeuse, ledit polymère étant de préférence sélectionné dans le groupe formé par le poly(éthylène oxyde), le poly(propylène oxyde), le polydiméthylsiloxane, le polyacrylonitrile, le poly(méthyl méthacrylate), le poly(vinyl chloride), le poly(vinylidène fluoride), le PVDF-hexafluoropropylène. Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit matériau PA est le Li 4 Ti 5 O 12 et/ou en ce que ledit matériau PC est le LiFePO 4 et/ou en ce que ledit matériau E est le Li 3 PO 4 . Batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit matériau PA est le Li 4 Ti 5 O 12 , ledit matériau PC est le LiMn 2 O 4 et ledit matériau E est le Li 3 PO 4 . Procédé de fabrication d’une batterie à ions de lithium conçue pour avoir une capacité supérieure à 1 mA h, selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ladite batterie comprenant au moins un empilement qui comprend successivement : un premier collecteur de courant électronique, une première électrode poreuse, un séparateur poreux, une deuxième électrode poreuse, et un deuxième collecteur de courant électronique, sachant que l’électrolyte de ladite batterie est un liquide chargé d’ions de lithium confiné dans lesdites couches poreuses ; ledit procédé de fabrication mettant en œuvre un procédé de fabrication d’un ensemble comportant une première électrode poreuse et un séparateur poreux, ladite première électrode comprenant une couche poreuse déposée sur un substrat, ladite couche étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, ledit séparateur comprenant une couche inorganique poreuse déposée sur ladite électrode, ladite couche inorganique poreuse étant exempte de liant, présentant une porosité comprise entre 20 % et 70% en volume, de préférence entre 25 % et 65 %, et encore plus préférentiellement entre 30 % et 60 %, ledit procédé de fabrication étant caractérisé en ce que : (a) on dépose sur ledit substrat une couche d’une première électrode poreuse, (a1) ladite couche de première électrode étant déposée à partir d’une première suspension colloïdale ; (a2) ladite couche obtenue à l’étape (a1) étant ensuite séchée et consolidée, par pressage et/ou chauffage, pour obtenir une première électrode poreuse ; et, de manière optionnelle, (a3) ladite couche poreuse obtenue à l’étape (a2) recevant ensuite, sur et à l’intérieur de ses pores, un revêtement d’un matériau conducteur électronique ; étant entendu que : - ladite couche d’une première électrode poreuse peut avoir été déposée sur ledit premier collecteur de courant électronique en effectuant la séquence des étapes (a1) et (a2), et le cas échéant l’étape (a3), ou - ladite couche d’une première électrode peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire à l’étape (a1), séchée et ensuite détachée dudit substrat intermédiaire pour être être soumise à une consolidation par pressage et/ou chauffage pour obtenir une première électrode poreuse, puis posée sur ledit premier collecteur de courant électronique, et ladite première électrode poreuse peut avoir été soumise à l’étape (a3) ; (b) on dépose sur ladite première électrode poreuse déposée ou posée à l’étape (a), une couche inorganique poreuse d’un matériau inorganique E qui doit être un isolant électronique, (b1) ladite couche d’une couche inorganique poreuse étant déposée à partir d’une seconde suspension colloïdale de particules de matériau E; (b2) ladite couche obtenue à l’étape (b1) étant ensuite séchée, de préférence sous flux d’air, et on réalise un traitement thermique à une température inférieure à 600°C, de préférence inférieure à 500°C, pour obtenir une couche inorganique poreuse, afin d’obtenir ledit ensemble constitué d’une électrode poreuse et d’un séparateur poreux ; étant entendu que la couche inorganique poreuse peut avoir été déposée sur ladite première couche d’électrode, en effectuant la séquence des étapes (b1) et (b2), ou la couche inorganique peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire à l’étape (b1), séchée et ensuite détachée dudit substrat intermédiaire pour être soumise, avant ou après avoir été posée sur ladite première couche d’électrode, à une consolidation par pressage et/ou chauffage pour obtenir une couche inorganique poreuse ; ladite couche de première électrode poreuse et ladite couche inorganique poreuse sont déposées par une technique sélectionnée dans le groupe formé par : l’électrophorèse, un procédé d’impression, choisi de préférence parmi l’impression par jet d’encre et l’impression flexographique, et un procédé d’enduction, choisi de préférence parmi l’enduction au rouleau, l’enduction au rideau, l’enduction par raclage, l’enduction par extrusion à travers une filière en forme de fente, l’enduction par trempage ; ladite couche de première électrode poreuse et ladite couche inorganique poreuse sont déposées à partir de solution colloïdales comportant soit des agrégats ou des agglomérats de nanoparticules primaires monodisperses d’au moins un matériau actif PA ou PC de première électrode, de diamètre primaire moyen D 50 compris entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 2 nm et 60 nm, lesdits agrégats ou agglomérats présentant un diamètre moyen D50 compris entre 50 nm et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm, soit des particules primaires d’au moins un matériau actif PA ou PC de première électrode, ou d’au moins un matériau inorganique E, respectivement, de diamètre primaire D 50 compris entre 200 nm et 10 µm, et de préférence entre 300 nm et 5 µm, non agglomérées ou non aggrégées, sachant que : si ladite première électrode poreuse est destinée à être utilisée dans ladite batterie comme une anode, ledit matériau PA est sélectionné dans le groupe formé par le Li 4 Ti 5 O 12 et le Li 4 Ti 5-x M x O 12 avec M = V, Zr, Hf, Nb, Ta et 0 ≤ x ≤ 0,25 et dans lesquels une partie des atomes d’oxygène peut être substitué par des atomes d’halogène et/ou qui peut être dopé par des atomes d’halogène ; et si ladite première électrode poreuse est destinée à être utilisée dans ladite batterie comme une cathode, ledit matériau PC est sélectionné dans le groupe formé par : LiFePO 4 , les phosphates de formule LiFeMPO 4 où M est sélectionné parmi Mn, Ni, Co, V, les oxydes LiMn 2 O 4 , Li 1+x Mn 2-x O 4 avec 0 2 , LiNiO 2 , LiMn 1,5 Ni 0,5 O 4 , LiMn 1,5 Ni 0,5-x X x O 4 où X est sélectionné parmi Al, Fe, Cr, Co, Rh, Nd, autres terres rares tels que Sc, Y, Lu, La, Ce, Pr, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, et où 0 2-x M x O 4 avec M = Er, Dy, Gd, Tb, Yb, Al, Y, Ni, Co, Ti, Sn, As, Mg ou un mélange de ces composés et où 0 2 , LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2, , LiNi 0.8 Co 0.15 Al 0.05 O 2, LiAl x Mn 2-x O 4 avec 0 ≤ x 1/x Co 1/y Mn 1/z O 2 avec x+y+z =10 ; les oxydes Li x M y O 2 où 0,6 ≤ y ≤ 0,85 et 0 ≤ x+y ≤ 2, et M est choisi parmi Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ru, Sn, and Sb ou un mélange de ces éléments ; Li 1.20 Nb 0.20 Mn 0.60 O 2 ; Li 1+x Nb y Me z A p O 2 où Me est au moins un métal de transition choisi parmi : Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, et où 0,6 Li x Nb y-a N a M z-b P b O 2-c F c où 1,2 les oxydes Li 1.25 Nb 0.25 Mn 0.50 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Mn 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.3 Fe 0.40 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Ni 0.27 O 2 ; Li 1.3 Nb 0.43 Co 0.27 O 2 ; Li 1.4 Nb 0.2 Mn 0.53 O 2 ; les oxydes Li x Ni 0.2 Mn 0.6 O y où 0,00≤x≤1,52; 1.07≤y 1.2 Ni 0.2 Mn 0.6 O 2 ; les oxydes LiNi x Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 ; LiNi x Ce z Co y Mn 1−x−y O 2 où 0 ≤ x et y ≤ 0,5 et 0 ≤ z. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on dépose sur ladite couche inorganique poreuse, dans une étape (c), une couche d’une deuxième électrode poreuse, pour obtenir un empilement comprenant une couche d’une première électrode poreuse, une couche inorganique poreuse et une couche de deuxième électrode poreuse, (c1) ladite couche d’une deuxième électrode poreuse étant déposée à partir d’une troisième suspension colloïdale par une technique sélectionnée de préférence dans le groupe formé par : l’électrophorèse, un procédé d’impression, choisi de préférence parmi l’impression par jet d’encre et l’impression flexographique, et un procédé d’enduction, choisi de préférence parmi l’enduction au rouleau, l’enduction au rideau, l’enduction par raclage, l’enduction par extrusion à travers une filière en forme de fente, l’enduction par trempage, ladite troisième suspension colloïdale comprenant soit des agrégats ou des agglomérats de nanoparticules primaires monodisperses d’au moins un matériau actif PA ou PC de deuxième électrode, de diamètre primaire moyen D 50 compris entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 2 nm et 60 nm, lesdits agrégats ou agglomérats présentant un diamètre moyen D 50 compris entre 50 nm et 300 nm, de préférence entre 100 nm et 200 nm, soit des particules primaires d’au moins un matériau actif PA ou PC de première électrode, de diamètre primaire D 50 compris entre 200 nm et 10 µm, et de préférence entre 300 nm et 5 µm, non agglomérées ou non aggrégées ; et (c2) ladite couche obtenue à l’étape (c1) ayant ensuite été consolidée, par pressage et/ou chauffage, pour obtenir une couche poreuse ; et, de manière optionnelle, (c3) ladite couche poreuse obtenue à l’étape (c2) recevant ensuite, sur et à l’intérieur de ses pores, un revêtement d’un matériau conducteur électronique, de manière à former ladite première électrode poreuse ; etant entendu que ladite couche d’une deuxième électrode poreuse peut avoir été déposée sur ledit deuxième collecteur de courant électronique en effectuant la séquence des étapes (c1) et (c2), et le cas échéant (c3), ou ladite couche d’une deuxième électrode peut avoir été déposée préalablement sur un substrat intermédiaire en effectuant la séquence des étapes (c1) et (c2), et le cas échéant (c3), et puis a été détachée dudit substrat intermédiaire pour être posée sur ladite couche inorganique poreuse, et étant entendu que dans le cas où ladite première couche d’électrode a été élaorée à partir d’un matériau PA, ladite deuxième couche d’életrode est élaborée avec un matériaux PB, et que dans le cas où ladite première couche d’électrode a été élaorée à partir d’un matériau PB, ladite deuxième couche d’életrode est élaborée avec un matériaux PA. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on dépose sur un premier ensemble comportant une première électrode poreuse et une première couche de séparateur poreux, un deuxième ensemble constitué d’une deuxième électrode poreuse et d’une deuxième couche de séparateur poreux, de manière à ce que ladite deuxième couche de séparateur soit déposée ou posée sur ladite première couche de séparateur, pour obtenir un empilement comprenant une couche d’une première électrode poreuse, une couche inorganique poreuse et une couche d’une deuxième électrode poreuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le dépôt dudit revêtement de matériau conducteur électronique est effectué par la technique de dépôt de couches atomiques, ou par immersion dans une phase liquide comportant un précurseur dudit matériau conducteur électronique, suivie par la transformation dudit précurseur en matériau conducteur électronique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit matériau conducteur électronique est le carbone. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit précurseur est un composé riche en carbone, tel qu’un glucide, et en ce que ladite transformation en matériau conducteur électronique est une pyrolyse, de préférence sous atmosphère inerte. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l’on dépose au-dessus dudit revêtement d’un matériau conducteur électronique une couche d’un isolant électronique présentant une conductivité ionique. 16. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 ou 15, caractérisé en ce que ladite couche poreuse d’une première électrode présente une épaisseur comprise entre 4 µm et 400 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que ladite couche inorganique poreuse présente une épaisseur comprise entre 3 µm et 20 µm, et de préférence entre 5 µm et 10 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 17, dans lequel ledit matériau inorganique E comprend un matériau isolant électroniquement, de préférence choisi parmi : l’Al 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , et/ou un matériau sélectionné parmi les phosphates lithiés, pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, B, Y, Sc, Ga, Zr ; ou parmi les borates lithiés pouvant éventuellement contenir au moins un élément parmi : Al, Ca, Y, Sc, Ga, Zr ; ledit matériau étant de préférence sélectionné dans le groupe formé par les phosphates lithiés, de préférence choisi parmi : les phosphates lithiés de type NaSICON, le Li 3 PO 4 ; le LiPO 3 ; le Li 3 Al 0,4 Sc 1,6 (PO 4 ) 3 appelés « LASP » ; le Li 1+x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 1+2x Zr 2-x Ca x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 tel que le Li 1,2 Zr 1,9 Ca 0,1 (PO 4 ) 3 ou le Li 1,4 Zr 1,8 Ca 0,2 (PO 4 ) 3 ; le LiZr 2 (PO 4 ) 3 ; le Li 1+3x Zr 2 (P 1-x Si x O 4 ) 3 avec 1,8 1+6x Zr 2 (P 1-x B x O 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; le Li 3 (Sc 2-x M x )(PO 4 ) 3 avec M=Al ou Y et 0 ≤ x ≤ 1 ; le Li 1+x M x (Sc) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 ; 0 ≤ y ≤ 1 et M= Al et/ou Y ; le Li 1+x M x (Ga) 2-x (PO 4 ) 3 avec M = Al et/ou Y et 0 ≤ x ≤ 0,8 ; le Li 1+x Al x Ti 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LATP » ; ou le Li 1+x Al x Ge 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 1 appelés « LAGP » ; ou le Li 1+x+z M x (Ge 1-y Ti y ) 2-x Si z P 3-z O 12 avec 0≤x≤0,8 et 0≤y≤1,0 et 0≤z≤0,6 et M= Al, Ga ou Y ou un mélange de deux ou trois de ces éléments ; le Li 3+y (Sc 2-x M x )Q y P 3-y O 12 avec M = Al et/ou Y et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y M x Sc 2-x Q y P 3-y O 12 avec M = Al, Y, Ga ou un mélange de ces trois éléments et Q = Si et/ou Se, 0 ≤ x ≤ 0,8 et 0 ≤ y ≤ 1 ; ou le Li 1+x+y+z M x (Ga 1-y Sc y ) 2-x Q z P 3-z O 12 avec 0 ≤ x ≤ 0,8 , 0 ≤ y ≤ 1 , 0 ≤ z ≤ 0,6 avec M = Al et/ou Y et Q= Si et/ou Se ; ou le Li 1+x Zr 2-x B x (PO 4 ) 3 avec 0 ≤ x ≤ 0,25 ; ou Li 1+x M 3 x M 2-x P 3 O 12 avec 0 ≤ x ≤ 1 et M 3 = Cr, V, Ca, B, Mg, Bi et/ou Mo, M = Sc, Sn, Zr, Hf, Se ou Si, ou un mélange de ces éléments. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 18, dans lequel le collecteur de courant cathodique est réalisé en un matériau sélectionné dans le groupe formé par : Mo, W, Ti, Cr, Ni, Al, acier inoxydable, carbone conducteur électronique et/ou le collecteur de couant anodique est réalisé en un matériau sélectionné dans le groupe forme par : Cu, Mo, W ; Ta, Ti, Cr, acier inoxydable, carbone conducteur électronique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce qu’on imprègne ledit empilement comportant une couche de première électrode poreuse, un séparateur poreux et une couche de deuxième électrode poreuse par un électrolyte, de préférence une phase porteuse d’ions de lithium, sélectionné dans le groupe formé par : un électrolyte composé d’au moins un solvant aprotique et d’au moins un sel de lithium ; un électrolyte composé d’au moins un liquide ionique ou polyliquide ionique et d’au moins un sel de lithium ; un mélange d’au moins un solvant aprotique et d’au moins un liquide ionique ou polyliquide ionique et d’au moins un sel de lithium ; un polymère rendu conducteur ionique par l’ajout d’au moins un sel de lithium ; et un polymère rendu conducteur ionique par l’ajout d’un électrolyte liquide, soit dans la phase polymère, soit dans la structure mésoporeuse, ledit polymère étant de préférence sélectionné dans le groupe formé par le poly(éthylène oxyde), le poly(propylène oxyde), le polydiméthylsiloxane, le polyacrylonitrile, le poly(méthyl méthacrylate), le poly(vinyl chloride), le poly(vinylidène fluoride), le PVDF-hexafluoropropylène. Utilisation d’une batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 à une température inférieure à -10°C et/ou à une température supérieure à +80°C.