FR 3121757 A1 20221014 FR 2103742 A 20210412 L’invention concerne un scanner otique (100) qui comprend : - un miroir (200), monté pivotant autour d’un premier axe pivot et est partiellement transparent de sa face avant (210) vers sa face arrière (220) au rayonnement lumineux ; - une source lumineuse (300) destinée à émettre un rayonnement lumineux incident sur la face avant (210) du miroir (200) ; le scanner est caractérisé en ce que la face arrière (220) comprend une structuration formée d’au moins une facette essentiellement plane et inclinée par rapport à la face avant (210) de sorte qu’un rayonnement lumineux, incident sur la face avant (210), et transmis par l’au moins une facette (220i) subisse une déflexion par rapport à l’angle d’incidence dudit rayonnement lumineux sur la face avant (210). Figure pour l’abrégé : figure 3 . SCANNER OPTIQUE La présente invention se rapporte au domaine des systèmes optiques et/ou optroniques. Plus particulièrement, l’invention se rapporte au domaine de l’imagerie, par exemple de scènes, ou de la détection. Plus particulièrement, l’invention concerne un scanner optique muni d’un miroir pourvu d’une structuration en face arrière et destinée à imposer une déflexion à un rayonnement transmis par ladite face arrière par rapport à un rayonnement incident sur la face avant. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les micro-miroirs sont aujourd’hui largement présents dans le domaine des MEMS (Microsystèmes électromécaniques) et en particulier dans les dispositifs de type LIDAR (« Light Detection And Ranging systems »,i.e. « détection et estimation de la distance par laser »). Ces derniers permettent notamment de balayer une surface ou une cible avec un rayonnement lumineux à des fins de détection ou d’imagerie. À cet égard, dans ces dispositifs de type LIDAR, les micro-miroirs sont agencés pour osciller selon un ou deux axe(s) pivot(s), à une fréquence de balayage prédéterminée, de manière à réfléchir un rayonnement incident selon différentes directions. La fréquence de balayage des micro-miroirs peut varier de quelques Hz à plusieurs kHz, et leur taille peut être de l’ordre de plusieurs dizaines de micromètres à plusieurs millimètres (par exemple quelques millimètres de diamètre pour des micro-miroirs en forme de disque), et peut notamment être comprise entre 500 µm et 10 mm. La (extraite du document [1] cité à la fin de la description) illustre une première architecture possible d’un dispositif pourvu de deux micro-miroirs, dits respectivement premier micro-miroir 11 et deuxième micro-miroir 21, agencés pour pivoter autour, respectivement, d’un premier axe pivot X1X1’ et d’un deuxième axe pivot Y1Y1’ non parallèles. En particulier, ces deux micro-miroirs 11 et 21 sont agencés de sorte qu’un faisceau lumineux émis par une source lumineuse 31 soit réfléchi par le premier micro-miroir 11 en direction du deuxième micro-miroir 21 qui le réfléchit à son tour en direction, par exemple, d’un écran 41. La rotation de chacun des micro-miroirs 11 et 21 autour de leur axe pivot respectif permet ainsi d’effectuer un balayage d’une surface avec le faisceau lumineux, par exemple, à des fins d’imagerie ou de détection. Une telle architecture n’est cependant pas satisfaisante. En effet, cette architecture requiert un alignement précis des deux micro-miroirs, et est, par voie de conséquence, difficile à réaliser. Une deuxième architecture, illustrée à la (extraite du document [1] cité à la fin de la description), peut être envisagée. Cette dernière met en œuvre un unique micro-miroir 12 monté pivotant autour de deux axes pivot X2X2’ et Y2Y2’ non parallèles. L’oscillation de ce micro-miroir 12 autour de l’un et l’autre des deux axes pivots X2X2’ et Y2Y2’ permet ainsi de balayer la surface d’un écran 42 au moyen d’un faisceau lumineux issue d’une source lumineuse 32 et réfléchie par ledit micro-miroir 12. Toutefois, cette deuxième architecture n’est pas non plus satisfaisante. Cette dernière, bien que plus simple à intégrer, ne permet pas, dans certains cas, de balayer avec le faisceau lumineux des surfaces de grande étendue. Un but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif réflecteur et en particulier un dispositif susceptible de balayer une surface d’une étendue plus importante que les dispositifs connus de l’état de la technique. Le but est ainsi atteint par un scanner otique qui comprend : - un miroir, pourvu d’une face avant, essentiellement plane, et d’une face arrière, ledit miroir étant monté pivotant autour d’un premier axe pivot et est transparent ou partiellement transparent au rayonnement lumineux depuis sa face avant jusque vers sa face arrière ou entre sa face avant jusque vers sa face arrière ; - une source lumineuse destinée à émettre un rayonnement lumineux incident sur la face avant du miroir, et le miroir étant partiellement transparent de sa face avant vers sa face arrière au rayonnement lumineux ; le scanner est caractérisé en ce que la face arrière comprend une structuration formée d’au moins une facette essentiellement plane et inclinée par rapport à la face avant de sorte qu’un rayonnement lumineux, incident sur le miroir du côté de la face avant, et transmis par l’au moins une facette subisse une déflexion par rapport à l’angle d’incidence dudit rayonnement lumineux sur la face avant. Selon un mode de réalisation particulier, le premier axe pivot s’étend dans une première direction parallèle à un plan principal de la face avant. Selon un mode de réalisation, ledit scanner comprend en outre un premier actionneur destiné à imposer une rotation du miroir autour du premier axe pivot. Selon un mode de réalisation, le miroir est également monté pivotant autour d’un deuxième axe pivot perpendiculaire au premier axe pivot, le deuxième axe s’étendant dans une deuxième direction parallèle audit plan principal de la face avant. Selon un mode de réalisation, ledit scanner comprend en outre un deuxième actionneur destiné à imposer une rotation du miroir autour du deuxième axe pivot. Selon un mode de réalisation, la face arrière présente une forme concave. Selon un mode de réalisation, l’au moins une facette comprend une pluralité de facettes agencées selon une rangée. Selon un mode de réalisation, les facettes sont agencées de sorte à former un profil périodique, en dents de scie, avantageusement la périodicité du profil périodique en dents de scie est comprise entre 50 µm et 100 µm, et d’une profondeur de dents comprise entre 5 µm et 10µm. Selon un mode de réalisation, la face avant est partiellement réfléchissante de sorte que le rayonnement lumineux susceptible d’être émis par la source lumineuse est pour partie réfléchi par ladite face avant et pour partie transmis par la face arrière. Selon un mode de réalisation, la face avant est recouverte d’une couche partiellement réfléchissante qui comprend un empilement de Bragg, l’empilement de Bragg comprenant au moins un empilement de Bragg élémentaire. Selon un mode de réalisation, un empilement de Bragg élémentaire comprend un empilement de deux couches diélectriques et/ou semi-conductrices d’indices différents, avantageusement un empilement de Bragg élémentaire comprend une couche de silicium amorphe et une couche d’oxyde de silicium. Selon un mode de réalisation, l’empilement de Bragg est limité à un ou deux empilements de Bragg élémentaires. Selon un mode de réalisation, la zone transparente ou partiellement transparente comprend un substrat support formant ladite face arrière, et dans lequel la face avant est formée d’une couche réfléchissante ajourée dotée d’au moins une ouverture dévoilant le substrat support ou est formée d’une couche réfléchissante reposant sur une partie d’une face supérieure du substrat support. Selon un mode de réalisation, le miroir comprend du silicium. Selon un mode de réalisation, le rayonnement lumineux susceptible d’être émis par la source lumineuse présente une longueur d’onde égale à 1550 nm. D’autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d’un scanner optique selon l’invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : illustre une première architecture d’un dispositif de balayage lumineux connu de l’état de la technique, et notamment du document [1] cité à la fin de la description, le dispositif comprend notamment deux micro-miroirs montés pivotant chacun autour d’un axe pivot différent et non parallèles ; illustre une deuxième architecture d’un dispositif de balayage lumineux connu de l’état de la technique, et notamment du document [1] cité à la fin de la description, le dispositif comprend notamment un micro-miroir monté pivotant autour de deux axes pivot différents et non parallèles ; sont des représentations schématiques en perspective de différents exemples de réalisation d’un miroir ; est une représentation schématique selon un plan de coupe perpendiculaire à la face avant et au premier axe pivot d’un miroir susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ; est une représentation graphique de la variation des angles θt et θr (axe vertical) en fonction de l’angle d’incidence θi (axe horizontal) susceptible d’être obtenu avec un miroir fait de silicium (d’indice de réfraction n égal à 3,48 à la longueur d’onde 1,55 µm) et d’angle β = 11° ; est une représentation graphique de la variation des angles θt et θr (axe vertical) en fonction de l’angle d’incidence θi (axe horizontal) susceptible d’être obtenu avec un miroir fait de verre (d’indice de réfraction n égal à 1,55 à la longueur d’onde 1,55 µm) et d’angle β = 26° ; est une représentation schématique, en perspective, d’un miroir monté pivotant autour d’un premier axe pivot et d’un deuxième axe pivot ; est une représentation schématique selon un plan de coupe perpendiculaire à la face avant et au premier axe pivot d’un miroir pourvu d’une pluralité de facettes et susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ; sont des représentations schématiques illustrant un deuxième procédé de fabrication d’un miroir susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ; sont des représentations schématiques illustrant la formation de la structuration dans le cadre du deuxième procédé de fabrication ; est une représentation schématique d’un miroir de forme concave susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La présente invention concerne un scanner optique pourvu d’un miroir qui présente une face avant essentiellement plane, cette face avant s’étend ainsi selon un plan P donné appelé « plan principal » et une face arrière (opposée à la face avant) structurée. Notamment, la structuration de la face arrière du miroir est adaptée pour qu’un rayonnement traversant le miroir de la face avant vers la face arrière subisse une déflexion par rapport à l’angle d’incidence dudit rayonnement sur la face avant. A cet égard, la structuration peut comprendre au moins une facette essentiellement plane et inclinée par rapport à la face avant et donc au plan principal P. Ainsi, la mise en rotation du miroir permet d’effectuer un balayage en angle avec le rayonnement transmis. La est une représentation schématique d’un scanner optique 100 selon un exemple de réalisation de la présente invention. Le scanner optique 100 comprend notamment un miroir 200 monté pivotant autour d’un premier axe pivot XX’. Le miroir 200 comprend à cet égard une face avant 210, essentiellement plane, et une face arrière 220 opposée à la face avant 210. Le scanner optique 100 comprend en outre une source lumineuse 300 destinée à émettre un rayonnement lumineux incident sur la face avant 210 du miroir 200. La source lumineuse 300 peut avantageusement être une source monochromatique, par exemple une source laser ou une diode électroluminescente. La longueur d’onde du rayonnement émis par la source lumineuse peut par exemple être égale à 1550 nm. Dans cet exemple, le miroir 200 est partiellement transparent au rayonnement lumineux émis par la source lumineuse 300. En d’autres termes, un rayonnement lumineux incident (dit rayonnement incident, et noté « RI »), selon un angle d’incidence θi, sur la face avant 210 du miroir 200 traverse ce dernier à partir de la face avant 210 et en ressort, sous forme d’un rayonnement transmis (noté « RT »), par la face arrière 220. Par ailleurs, la face avant 210 peut être partiellement réfléchissante de sorte que la réflexion du rayonnement incident produit également un rayonnement réfléchi RR ( ). A cet égard, le miroir 200 peut comprendre une couche partiellement réfléchissante 230 reposant sur une face principale d’un substrat support 240. Une face de la couche partiellement réfléchissante 230 forme alors la face avant 210 du miroir. Plus particulièrement, le miroir 200 peut comprendre de sa face avant 210 vers sa face arrière 220, la couche partiellement réfléchissante 230 et un substrat support 240. La couche partiellement réfléchissante 230 et le substrat support 240 peuvent présenter, chacun, un coefficient d’absorption négligeable, voire nul, dans le domaine de longueurs d’onde couvert par le rayonnement incident. Selon un mode de réalisation avantageux, la couche partiellement réfléchissante 230, peut elle-même comprendre un empilement de Bragg (ou miroir de Bragg) formé par au moins un empilement de Bragg élémentaire. Par « empilement de Bragg », on entend une succession périodique de couches transparentes, ou partiellement transparentes, et d’indices de réfraction différents. Un empilement de Bragg élémentaire comprend un empilement de deux couches diélectriques et/ou semi-conductrices. Plus particulièrement, le miroir 200 peut être formé, de sa face avant 210 vers sa face arrière 220, de la couche partiellement réfléchissante 230 et du substrat support 240, la couche partiellement réfléchissante 230 et le substrat support 240 pouvant présenter, chacun, un coefficient d’absorption négligeable, voire nul, dans le domaine de longueurs d’onde couvert par le rayonnement incident. Le dispositif fonctionne encore même si une partie assez importante de la lumière est absorbée dans le substrat 240, par exemple environ 50%. Pour un substrat aminci de 50 µm à 100 µm d’épaisseur, cela correspond à un coefficient d’extinction k=10^-3 ou à un coefficient d’absorption de l’ordre de 100cm-1. En particulier, dès lors que le rayonnement lumineux incident considéré est dans le domaine infrarouge, et plus particulièrement d’une longueur d’onde égale à 1550 nm, l’empilement de Bragg élémentaire peut comprendre une couche de dioxyde de silicium d’une épaisseur de 268 nm (dont l’indice de réfraction à 1550 nm vaut 1,45) recouverte d’une couche de silicium amorphe d’une épaisseur de 113 nm (dont l’indice de réfraction à 1550 nm vaut 3,42). Selon cette configuration, un empilement de Bragg comprenant un unique empilement de Bragg élémentaire, présente, pour une incidence comprise entre 0° et 20°, un coefficient de réflexion égal à 88,8 % et un coefficient de transmission égale à 11 % face à un faisceau lumineux principal de longueur d’onde égale à 1550 nm. Cet empilement n’est, par ailleurs, que peu voire pas absorbant, et présentera, par voie de conséquence, un échauffement quasi nul. La limitation du nombre d’empilements de Bragg élémentaires permet de réduire les contraintes mécaniques imposées au miroir, et ainsi prévenir toute déformation (par exemple incurvation) dudit miroir. Par ailleurs, le dimensionnement de l’empilement de Bragg élémentaire permet d’ajuster la réflectivité dans la gamme de longueurs d’ondes couverte par le rayonnement lumineux incident. Selon une variante, le miroir 200 peut comprendre une couche réfléchissante 250 ajourée reposant sur une portion d’une face supérieure du substrat support 240 en un matériau transparent à la longueur d’onde incidente. La couche réfléchissante 250 comporte ainsi une ou plusieurs ouvertures dévoilant le substrat support 240 dont le coefficient d’absorption est négligeable, dans le domaine de longueurs d’onde couvert par le rayonnement incident. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , une ouverture centrale 254 traverse la couche réfléchissante 250 et s’étend jusqu’à la face supérieure du substrat support 240. Selon une variante (non représentée) plusieurs ouvertures traversent la couche réfléchissante 250 et dévoilent le substrat support 240. La couche réfléchissante 250 peut être en un matériau métallique tel que par exemple de l’or ou du l’aluminium. Selon une variante illustrée sur la , le miroir 200 comprend une couche réfléchissante 250 reposant sur portion seulement de la face supérieure du substrat support 240 en un matériau transparent à la longueur d’onde incidente ( ). Le substrat support 240 peut, pour sa part, comprendre un matériau semi-conducteur et plus particulièrement du silicium. Dans l’un ou l’autre des exemples des figures 3B, 3C, la face avant 210 du miroir 200 est formée par la couche réfléchissante 250. Dans l’un ou l’autre des exemples décrits précédemment, la face arrière 220 du miroir peut être formée par la face inférieure du substrat support 240 opposée à ladite face supérieure de ce dernier. Dans l’un ou l’autre des exemples décrits précédemment, le miroir 200 est doté d’au moins une zone transparente ou partiellement transparente au rayonnement lumineux agencée entre la face avant et la face arrière du miroir. Dans l’exemple de réalisation de la , cette zone transparente ou partiellement transparente est formée par la couche 230 et le substrat 240 et s’étend de la face avant 210 jusqu’à la face arrière 230 du miroir. En variante, la zone transparente ou partiellement transparente peut s’étendre depuis une région située entre la face avant et la face arrière, jusque vers la face arrière. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 3B et 3C, cette zone est ainsi formée par le substrat 240. Par ailleurs, la face arrière 220 est structurée pour imposer une déflexion un rayonnement transmis RT par rapport au rayonnement incident RI. Tel qu’illustré à la , la structuration peut comprendre au moins une facette 220i essentiellement plane et inclinée d’un angle β par rapport à la face avant 210. Ainsi, selon cette configuration, le rayonnement incident RI, incident sur la face avant 210 selon un angle d’incidence θi par rapport à la normale N1 de la face avant 200, subit une première réfraction lorsqu’il traverse la face avant 210 pour former un rayonnement réfracté RR1. Le rayonnement réfracté RR1 forme alors un angle de réfraction θ1 par rapport à la normale N1 qui vérifie la relation (1) suivante : [Math 1] (1) n étant l’indice de réfraction du miroir. Ce même rayonnement réfracté RR1 forme un angle θ2 par rapport à la normale N2 de la face arrière 220, et un angle θ2 + β avec la direction N1’ parallèle à la normale N1. Par conséquent, l’angle θ2 suit la relation (2) suivante : [Math 2] (2) Le rayonnement réfracté RR1 est, à son tour, réfracté par la face arrière 220 pour former le rayonnement transmis RT. Ce rayonnement transmis RT forme un angle θ3 avec la normale N2, et un angle θ4 avec la direction N1’. Par ailleurs, on note θt l’angle formé entre le rayonnement transmis RT et le rayonnement incident RI. Ainsi, la relation de Snell-Descartes permet d’écrire : [Math 3] (3) Par ailleurs, les angles θ4 et θt vérifient les relations suivantes : [Math 4] (4) Et [Math 5] (5) Ainsi compte-tenu des relations (1) à (5), nous pouvons en déduire une relation entre θt et θi : [Math 6] Ainsi, la mise en œuvre d’une facette 220i inclinée d’un angle β par rapport à la face avant 210 permet ainsi d’imposer une déflexion du rayonnement transmis RT par rapport au rayonnement incident. Cette déflexion varie notamment en fonction de l’angle d’incidence θi du rayonnement incident RI. A cet égard, les figures 5 et 6 sont des représentations graphiques des angles θt et θr en fonction de l’angle d’incidence θi. Notamment, la représente la variation des angles θt et θr en fonction de l’angle d’incidence θi d’un miroir 200 fait de silicium (d’indice de réfraction n égal à 3,48 à la longueur d’onde 1,55 µm) et d’angle β = 11°. Selon cette représentation graphique, dès lors que l’angle d’incidence θi varie entre 50° et 70°, la déflexion θt du rayonnement transmis RT varie de 10°, tandis que l’angle θr varie de 40 °. De manière équivalente, la représente la variation des angles θt et θr en fonction de l’angle d’incidence θi d’un miroir 200 fait de verre (d’indice de réfraction n égal à 1,55 à la longueur d’onde 1,55 µm) et d’angle β = 26°. Selon cette représentation graphique, dès lors que l’angle d’incidence θi varie entre 50° et 70 °, la déflexion θt du rayonnement transmis RT varie de 10 °, tandis que l’angle θr varie de 40 °. Ainsi, la rotation du miroir 200 autour du premier axe pivot XX’ permet aux rayonnements réfléchis RR et transmis RT de balayer en angle deux zones distinctes, qui peuvent éventuellement présenter un recouvrement. Selon un aspect avantageux ( ), le miroir 200 peut également être monté pivotant autour d’un deuxième axe pivot YY’ perpendiculaire au premier axe pivot XX’ et parallèle à une deuxième direction du plan formé par la face avant 210. Selon cet aspect, les rayonnements réfléchis RR et transmis RT peuvent, par rotation du miroir autour de l’un et l’autre du premier et du deuxième axe pivot, balayer chacun une surface. Pour la rotation autour de l’axe XX’ les faisceaux réfléchi et transmis balayent le plan YZ, tandis que pour la rotation autour de l’axe YY’ le faisceau réfléchi balaye un plan XRR0, le faisceau transmis balaye un plan XRT0, RR0 et RT0 étant des directions des faisceaux réfléchi RR et transmis RT lorsque l’angle de rotation autour de l’axe YY’ est nul, i.e. lorsque le rayon incident est dans le plan OYZ. Par conséquent, si on positionne un écran perpendiculairement à chacun des faisceaux réfléchi RR et transmis RT au départ, les rotations autour des axes XX’ et YY’ font décrire une croix aux points d’impact de ces deux faisceaux sur les deux écrans. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la , le prisme a une forme de cylindre, en particulier de cylindre droit avec des faces 701, 702 qui sont parallèles entre elles. Un prisme doté de faces 701, 702 non-parallèles peut être en variante prévu. De manière particulièrement avantageuse, le scanner optique 100 peut comprendre un premier et/ou un deuxième actionneur destinés à contrôler la rotation du miroir 200 autour, respectivement, du premier axe pivot XX’ et du deuxième axe pivot YY’. Le premier et le deuxième actionneur peuvent comprendre au moins un des éléments choisi parmi : un actionneur électrostatique, un actionneur magnétique, un actionneur piézoélectrique, un actionneur thermique. En variante de l’un ou l’autre des exemples décrits, on peut prévoir de faire pivoter le ou les miroirs selon un nombre d’axes pivots supérieur à deux. En variante de l’un ou l’autre des exemples décrits, on peut prévoir également un pivotement du miroir ou des miroirs selon un ou plusieurs axes réalisant un angle non-nul avec une parallèle au plan principal du miroir et à sa face avant, autrement dit selon un ou plusieurs axes non-parallèles à la face avant du miroir. Selon un autre aspect illustré à la , la structuration de la face arrière 220 comprend une pluralité de facettes 220i agencées selon une rangée. En particulier, les facettes 220i peuvent être agencées de sorte à former un profil périodique, en dents de scie. De manière avantageuse, l’intervalle li entre deux dents du profil en dents de scie est comprise entre 50 µm et 100 µm, et la profondeur pi des dents comprise entre 5 µm et 10 µm. De manière complémentaire ( ), la face arrière 220 peut présenter une forme concave qui permet ainsi d’augmenter l’angle de balayage θt. Ainsi, l’angle entre les faces d’entrée et de sortie varie selon la position sur l’axe OY’ du repère orthogonal [O ; X’ ; Y’ ; Z’] donné sur la . Lorsque l’angle d’incidence du faisceau sur la face d’entrée est faible par exemple inférieur à 10° et que le point d’impact du faisceau sur la face d’entrée est proche du point où les deux faces sont parallèles, la déviation du faisceau transmis est très faible, voire nulle si l’angle d’incidence est nul et le faisceau tombe sur le sommet de la forme concave. Lorsque l’on tourne le miroir autour de l’axe OX’, l’angle d’incidence du faisceau sur la face avant augmente et le faisceau transmis par la face avant arrive sur la face arrière à une position qui s’éloigne du point où les deux faces sont parallèles. Ainsi l’angle d’incidence sur la face arrière augmente et la déviation augmente. Ceci permet d’augmenter la plage angulaire scannée en transmission. L’invention concerne également un procédé de fabrication du scanner optique et plus particulièrement du miroir 200. Le procédé comprend la fourniture d’un substrat 800 pourvu d’une face avant 810 et d’une face arrière 820 ( ). Une structuration en forme de signal triangulaire ou en dent de scie est ensuite formée à partir de la face avant 810. La formation de cette structuration peut impliquer la mise en œuvre d’un masque en niveaux de gris 900 ( ). L’insolation d’une couche de résine 910 avec un tel masque, suivie de son développement confère à ladite résine un profil triangulaire ( ). Le profil triangulaire 830 de la face avant 810 résulte d’une gravure sèche suivie d’une étape de retrait de la résine. Le profil triangulaire peut présenter une période I comprise entre 50 µm et 100 µm, et une profondeur p comprise entre 5 µm et 10 µm. La formation de la structuration est suivie d’une étape de formation d’une couche de SiO 2 par PECVD et d’une planarisation de ladite couche 840 (figures 9b et 9c). Cette couche présente notamment à l’issue de la planarisation une épaisseur supérieure à la profondeur p. Le substrat 800 est ensuite assemblé avec un substrat receveur 850 par mise en contact de la couche de SiO 2 840 avec une face principale du substrat receveur 850 ( ). Cet assemblage peut comprendre un collage moléculaire suivi d’un traitement thermique destiné à renforcer l’interface de collage. L’assemblage est alors suivi d’une étape d’amincissement, notamment d’amincissement mécanique, du substrat 800 ( ). Le deuxième procédé de fabrication comprend également des étapes de formation d’électrodes 710 et de tranchées 700 délimitant notamment le miroir 200 ( ). Enfin, le deuxième procédé de fabrication comprend une étape de gravure par une face principale exposée du substrat receveur 850 destinée à libérer le miroir 200 ( ). Cette étape de gravure peut être réalisée par DRIE (pour « Deep Reactive Ion Etching » ou gravure ionique réactive profonde) de manière à conserver la structuration en face arrière du miroir 200. La couche de SiO 2 peut également être retirée du miroir 200. RÉFÉRENCES [1] Sven Holmstrom et al., “MEMS laser scanners : a review”, Journal of Microelectromechanical Systems · April 2014, DOI: 10.1109/JMEMS.2013.2295470. Scanner optique (100) qui comprend : - un miroir (200), pourvu d’une face avant (210), essentiellement plane, et d’une face arrière (220), ledit miroir (200) étant monté pivotant autour d’un premier axe pivot et étant transparent ou partiellement transparent dans une zone entre ladite face avant (210) et jusqu’à ladite face arrière (220) ou depuis ladite face avant jusqu’à ladite face arrière ; - une source lumineuse (300) destinée à émettre un rayonnement lumineux incident sur la face avant (210) du miroir (200), et le miroir (200) étant partiellement transparent de sa face avant (210) vers sa face arrière (220) au rayonnement lumineux ; le scanner est caractérisé en ce que la face arrière (220) comporte une structuration formée d’au moins une facette essentiellement plane et inclinée par rapport à la face avant (210) de sorte qu’un rayonnement lumineux, incident sur le miroir (200) du côté de la face avant (210), et transmis par l’au moins une facette (220i) subisse une déflexion par rapport à un angle d’incidence dudit rayonnement lumineux sur la face avant (210). Scanner selon la revendication 1, dans lequel la face avant (210), essentiellement plane s’étend selon un plan principal, le premier axe pivot suivant une première direction parallèle audit plan principal. Scanner selon l‘une des revendications 1 ou 2, dans lequel ledit scanner comprend en outre un premier actionneur destiné à imposer une rotation du miroir (200) autour du premier axe pivot. Scanner selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la face avant (210), essentiellement plane s’étend selon un plan principal et dans lequel le miroir (200) est également monté pivotant autour d’un deuxième axe pivot perpendiculaire au premier axe pivot, le deuxième axe pivot suivant une deuxième direction parallèle audit plan principal. Scanner selon la revendication 4, dans lequel ledit scanner comprend un outre un deuxième actionneur destiné à imposer une rotation du miroir (200) autour du deuxième axe pivot. Scanner selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la face arrière (220) présente une forme concave. Scanner selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins une facette comprend une pluralité de facettes agencées selon une rangée. Scanner selon la revendication 7, dans lequel les facettes sont agencées de sorte à former un profil périodique, en dents de scie, avantageusement la périodicité du profil périodique en dents de scie est compris entre 50 µm et 100 µm, et d’une profondeur de dents comprise entre 5 µm et 10 µm. Scanner selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la face avant (210) est partiellement réfléchissante de sorte que le rayonnement lumineux susceptible d’être émis par la source lumineuse (300) est pour partie réfléchi par ladite face avant (210) et pour partie transmis par la face arrière (220). Scanner selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la face avant (210) est formée d’une couche partiellement réfléchissante (230) qui comprend un empilement de Bragg, l’empilement de Bragg comprenant au moins un empilement de Bragg élémentaire. Scanner selon la revendication 10, dans lequel l’empilement de Bragg élémentaire comprend un empilement de deux couches diélectriques et/ou semi-conductrices, avantageusement l’empilement de Bragg élémentaire comprend une couche de silicium amorphe et une couche d’oxyde de silicium. Scanner selon l‘une des revendications 10 ou 11, dans lequel l’empilement de Bragg est limité à un ou deux empilements de Bragg élémentaires. Scanner selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le miroir comprend un substrat support (240) formant ladite face arrière (220), et dans lequel la face avant (210) est formée d’une couche réfléchissante (250) ajourée dotée d’au moins une ouverture (254) dévoilant le substrat support (240) ou est formée d’une couche réfléchissante (250) reposant sur une partie d’une face supérieure du substrat support. Scanner selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel le miroir (200) comprend du silicium. Scanner selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel le rayonnement lumineux susceptible d’être émis par la source lumineuse (300) présente une longueur d’onde égale à 1550 nm.