FR 3124955 A1 20230113 FR 2107571 A 20210712 L’invention concerne un dispositif pour créer un mélange liquide à partir d’au moins deux fluides liquides, comprenant : - une cuve de mélange (10) comportant une paroi de fond (11) et au moins deux parois latérales (14a, 15a) s'étendant à partir de ladite paroi de fond (11) entre ladite paroi de fond (11) et un bord supérieur (13), la section des parois latérales (14a, 15a) étant en forme de lobe de sorte que ladite cuve présente au moins un premier lobe (14) et un second lobe (15), - au moins une entrée (14.1, 14.2) d’un premier fluide liquide dans le premier lobe (14) de la cuve de mélange (10), - au moins une entrée (15.1, 15.2) d’un second fluide liquide dans le second lobe (15) de la cuve de mélange (10), l’agencement des lobes et l’introduction des fluides liquides étant réalisé de sorte à générer un multi-vortex créant ledit mélange liquide, ledit dispositif comprenant en outre des sorties (14.5, 15.5) du mélange liquide créé, prévues dans le fond (11) de la cuve de mélange (10) au niveau de chacun des au moins premier et second lobes (14, 15) de la cuve de mélange (10). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Dispositif pour créer un mélange liquide à partir d’au moins deux courants de fluides liquides Domaine technique. L’invention concerne un dispositif pour créer un mélange liquide à partir d’au moins deux courants de fluides liquides. Elle concerne également un système d’extraction, de brassage et de mise en circulation de fluides liquides comprenant le dispositif selon l’invention. Elle vise également une installation de traitement des eaux, du type filtre planté de végétaux, notamment de roseaux. L'invention se rapporte au domaine des dispositifs de mélange de fluides liquides, notamment du type mélangeur statique. Elle trouve une application particulière dans le domaine du traitement des eaux, notamment des eaux usées. État de la technique. Dans de nombreux secteurs industriels, tels que, par exemple l’industrie chimique, la pétrochimie, l’industrie cosmétique, l’industrie des boissons alcooliques ou non-alcooliques, l’industrie du traitement et de recyclage des eaux, etc., il est souvent nécessaire de mélanger deux ou plusieurs courants de fluides liquides dans le but de créer un mélange liquide uniforme du point de vue de ses propriétés physiques et/ou chimiques telles que l’homogénéité, la température, la composition chimique, la concentration, etc. À titre d’exemples non limitatifs de situations où il existe le besoin de mélanger des fluides liquides, on peut citer : - Le mélange d’un courant d’alcool (par exemple éthanol 96%), d’un courant d’eau contenant de l’eau oxygénée distillée, d’un courant de glycérol pour créer un courant homogène d’un gel hydroalcoolique. - Le mélange d’un courant de vin rouge provenant d’une première cuve de vinification avec un autre courant de vin rouge provenant d’une seconde cuve de vinification pour créer un courant homogène de vin rouge intimement mélangé qui peut être stocké dans une d’une troisième cuve de vinification. - Le mélange de deux ou plusieurs courants d’un même fluide liquide (par exemple une masse d’eau reposant dans une installation de traitement des eaux) afin de créer un mélange liquide final homogène (par ex. une eau brassée et aérée). - Le mélange d’une solution aqueuse contenant un composé acide ou basique avec, respectivement, une solution aqueuse d’hydroxyde de potassium ou d’acide sulfurique pour réaliser une correction du pH. Il existe de nombreux dispositifs permettant de créer un mélange liquide homogène à partir de deux ou plusieurs fluides liquides. Les dispositifs de mélange connus peuvent être répartis en deux grandes catégories : les mélangeurs dynamiques ou mécaniques et les mélangeurs statiques. Les mélangeurs dynamiques ou mécaniques utilisent des moteurs et d'autres pièces mobiles pour assurer le mélange de fluides liquides souhaité. Ils présentent, toutefois, les inconvénients majeurs d’être gros consommateurs d’énergie, bruyants et sujets à usure et/ou aux pannes. Les mélangeurs statiques n'ont généralement pas de pièces mobiles. De manière générale, les mélangeurs statiques se composent d’au moins un corps tubulaire dont l'intérieur est en communication fluide avec des entrées de fluides liquides à mélanger, et d’une pluralité de chicanes positionnées à l'intérieur du corps tubulaire et conformées de manière à effectuer des déviations sur les fluides liquides s’écoulant à l’intérieur du corps tubulaire afin de permettre leur mélange. Toutefois, les mélangeurs statiques sont relativement coûteux à fabriquer en raison notamment de leur géométrie complexe. Ainsi, compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour but de proposer un dispositif de mélange qui est de construction simple, dont l’utilisation est aisée et qui est cependant efficace pour créer un mélange homogène à partir de deux ou plusieurs fluides liquides qui y sont introduits. Encore un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif pour mélanger au moins deux liquides pour produire un mélange homogène et sans nécessiter l'utilisation de composants mobiles pour effectuer le mélange. Le besoin de disposer d’un tel dispositif de mélange s’exprime notamment, mais pas uniquement, pour des utilisations dans des installations de traitement des eaux, notamment des eaux usées. Présentation de l’invention. La solution proposée par l’invention est un dispositif pour créer un mélange liquide à partir d’au moins deux fluides liquides, comprenant : - une cuve de mélange comportant une paroi de fond et au moins deux parois latérales s'étendant à partir de ladite paroi de fond entre ladite paroi de fond et un bord supérieur, la section des parois latérales étant en forme de lobe de sorte que ladite cuve présente au moins un premier lobe et un second lobe, - au moins une entrée d’un premier fluide liquide dans le premier lobe de la cuve de mélange, - au moins une entrée d’un second fluide liquide dans le second lobe de la cuve de mélange, l’agencement des lobes et l’introduction des fluides liquides étant réalisé de sorte à générer un multi-vortex créant ledit mélange liquide, ledit dispositif comprenant en outre des sorties du mélange liquide créé, prévues dans le fond de la cuve de mélange au niveau de chacun des au moins premier et second lobes de la cuve de mélange. La cuve de mélange est construite sous une forme multi-lobée (au moins deux lobes). Chacun de ses lobes est configuré de manière à permettre l’initiation, dans la cuve de mélange, d’un vortex ou mouvement turbulent au fluide liquide qui y est introduit. Les différents vortex ou mouvements turbulents de fluides liquides ainsi générés dans la cuve de mélange se combinent ensemble pour former le mélange liquide souhaité, lequel sort de la cuve de mélange à travers les sorties prévues dans le fond de cette dernière au niveau de chacun des multi-lobes. Le dispositif selon l’invention présente de nombreux avantages, notamment celui d’être de construction simple et peu coûteuse à réaliser et d’être polyvalent et efficace pour permettre à plusieurs courants de fluides liquides de se combiner en un seul courant homogène de fluides liquides. En outre, le dispositif ou la cuve de mélange selon l’invention n’utilise aucune pièce mobile pour effectuer le mélange de fluides liquides. D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, et faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires. De préférence, l’au moins une entrée d’un premier fluide liquide et l’au moins une entrée d’un second fluide liquide sont montées tangentiellement sur les lobes correspondants de la cuve de mélange. L’au moins une entrée d’un premier fluide liquide et l’au moins une entrée d’un second fluide liquide peuvent être situées en partie basse de la cuve de mélange au voisinage du fond de cette dernière. La section des parois latérales de la cuve de mélange peut être sensiblement semi-circulaire ou semi-elliptique. En particulier, le nombre de lobes de la cuve de mélange est de deux. De préférence, l’au moins une entrée d’un premier fluide liquide et l’au moins une entrée d’un second fluide liquide sont orientées dans la cuve de mélange de façon à ce que les vortex respectifs générés dans la cuve de mélange soient de sens opposés. Le dispositif de mélange selon l’invention, peut en outre comporter une jupe de protection rigide entourant la cuve de mélange dudit dispositif et reposant sur une paroi de support plus large comprenant la paroi de fond de la cuve de mélange, ladite jupe de protection ayant au moins une paroi latérale s’étendant vers le haut à partir de la paroi de support et étant espacée des parois latérales externes de la cuve de mélange de sorte à définir un espace annulaire destiné à recevoir un garnissage de renforcement, la paroi latérale de ladite jupe de protection étant dotée d’au moins un orifice à travers lequel est engagée l’au moins une entrée du premier lobe de la cuve de mélange et d’au moins un orifice à travers lequel est engagée l’au moins une entrée du second lobe de la cuve de mélange. En particulier, le garnissage de renforcement constitué d'un matériau minéral granulaire sélectionné parmi le groupe formé par : le sable, les graviers, la pierre ponce, la pouzzolane, le verre expansé, la perlite, la vermiculite, la pierre concassée et de leurs mélanges. Avantageusement, le dispositif de mélange comprend en outre des moyens pour réunir les sorties de la cuve de mélange sur une conduite d’évacuation commune pour évacuer le mélange liquide créé dans la cuve de mélange. De préférence, les moyens pour réunir les sorties de la cuve de mélange sur la conduite d’évacuation commune comprennent un bac de collecte chargé de récupérer le mélange liquide créé sortant de la cuve de mélange à travers les sorties et présentant une ouverture d’évacuation dans laquelle débouche la conduite d’évacuation commune. En particulier, le bac de collecte a une paroi supérieure dans laquelle débouchent les sorties de la cuve de mélange, une paroi inférieure dans laquelle débouche la sortie d’évacuation commune et au moins une paroi latérale s'étendant entre lesdites parois supérieure et inférieure. Avantageusement, le bac de collecte est agencé sous la cuve de mélange. Préférentiellement, le dispositif de mélange comprend en outre des moyens destinés à assurer la mise en circulation du mélange liquide créé dans la cuve de mélange, lesquels moyens de mise en circulation comprenant une pompe raccordée côté aspiration à la conduite d’évacuation commune du mélange liquide créé par l’intermédiaire d’une conduite d’aspiration et côté refoulement à une conduite de refoulement. En particulier, les fluides liquides à mélanger dans la cuve de mélange sont identiques et consistent en de l’eau stockée dans un réservoir, en particulier, dans une installation de traitement des eaux, du type comportant un lit filtrant planté de végétaux. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également un système d’extraction, de brassage et de mise en circulation de l’eau contenue dans un réservoir, en particulier, dans une installation de traitement des eaux, du type comportant un lit filtrant planté de végétaux. Ce système d’extraction, de brassage et de mise en circulation est remarquable en ce qu’il comprend : -- un dispositif de mélange selon l’invention, la cuve de mélange dudit dispositif de mélange étant destinée à recevoir de l’eau contenue dans ledit réservoir par les au moins une entrée du premier lobe et une entrée du second lobe de la cuve de mélange, et à assurer le brassage de l’eau qui y est reçue, -- des moyens agencés pour réunir les sorties de la cuve de mélange sur une conduite d’évacuation commune de l’eau reçue et brassée dans la cuve de mélange, -- des moyens destinés à assurer la mise en circulation de l’eau brassée dans la cuve de mélange, lesquels moyens de mise en circulation comprennent une pompe raccordée côté aspiration à la conduite d’évacuation commune de l’eau brassée par l’intermédiaire d’une conduite d’aspiration et côté refoulement à une conduite de refoulement. Dans une variante préférée du système selon l’invention, les moyens pour réunir les sorties de la cuve de mélange sur la conduite d’évacuation commune comprennent un bac de collecte chargé de récupérer le mélange liquide créé sortant de la cuve de mélange à travers les sorties et présentant une ouverture d’évacuation dans laquelle débouche la conduite d’évacuation commune. En pratique, le bac de collecte a une paroi supérieure dans laquelle débouchent les sorties de la cuve de mélange, une paroi inférieure dans laquelle débouche la sortie d’évacuation commune et au moins une paroi latérale s'étendant entre lesdites parois supérieure et inférieure. De préférence, le bac de collecte est agencé sous la cuve de mélange. Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne une installation de traitement des eaux du type lit filtrant planté à écoulement vertical, comprenant: - un bassin de traitement des eaux comportant un lit filtrant granulaire sur lequel sont plantés des végétaux et une couche drainante destinée à la récupération des eaux traitées ayant percolé à travers le lit filtrant granulaire, la couche drainante étant disposée au voisinage du fond du bassin de traitement et le lit filtrant granulaire étant situé au-dessus de la couche drainante ; - un dispositif d’alimentation en eau du lit filtrant granulaire, disposé en partie haute du bassin de traitement; Cette installation de traitement des eaux est remarquable en ce qu’elle comprend en outre au moins un système selon l’invention pour extraire et brasser l’eau traitée récupérée dans la couche drainante et pour diriger l’eau traitée et brassée jusqu’à un poste de refoulement. Dans un mode de réalisation préféré de l’installation de traitement des eaux selon l’invention, la partie du système d’extraction, de brassage et de mise en circulation incluant la cuve de mélange, les moyens pour réunir les sorties de la cuve de mélange sur la conduite d’évacuation commune et la conduite d’aspiration est disposée partiellement enterrée dans le bassin de traitement des eaux, de sorte que les au moins une entrée du premier lobe et une entrée du second lobe de la cuve de mélange soient disposées au sein de la couche drainante du bassin de traitement, et de sorte que le haut de la cuve de mélange émerge de la surface du bassin de traitement. On notera que la couche drainante est avantageusement constituée de galet et/ou de cailloux de granulométrie allant de 50 mm à 700 mm. L’installation de traitement des eaux selon l’invention peut comprendre une pluralité de systèmes d’extraction, de brassage et de mise en circulation raccordés en parallèle sur une conduite d’aspiration commune. Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description des mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une première forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant une entrée de fluide liquide par lobe, est une vue en perspective de dessous du dispositif de mélange de la , est une vue de dessus du dispositif de mélange des figures 1 et 2, est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une variante de la première forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant deux entrées de fluide liquide par lobe, est une vue de dessus du dispositif de mélange de la , est une vue schématique en coupe selon la ligne A-A de la ou la ligne A’-A’ de la , est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant une entrée de fluide liquide par lobe et étant entourée d’une jupe de protection, est une vue de dessus du dispositif de mélange de la , est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de mélange selon une variante de la seconde forme de réalisation de l'invention, la cuve du dispositif présentant deux entrées de fluide liquide par lobe, est une vue de dessus du dispositif de mélange de la , est une vue schématique en coupe selon la ligne B-B de la ou la ligne B’-B’ de la , est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange des figures 1 à 6, celui-ci comprenant en outre un bac de collecte agencé sous la cuve de mélange. est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange des figures 7 à 11, celui-ci comprenant en outre un bac de collecte agencé sous la cuve de mélange. est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange de la , celui-ci comportant en outre des moyens de mise en circulation du mélange liquide créé dans la cuve du dispositif de mélange. est une vue schématique en coupe du dispositif de mélange de la 3, celui-ci comportant en outre des moyens de mise en circulation du mélange liquide créé dans la cuve du dispositif de mélange. est une vue schématique illustrant une installation de traitement des eaux, du type filtre planté à écoulement vertical, selon l’art antérieur, est une vue schématique illustrant une forme de réalisation d’une installation de traitement des eaux intégrant un dispositif de mélange selon l’invention. Description des modes de réalisation. La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique exposée seulement dans un mode de réalisation pouvant être généralisée aux autres modes de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. On note dès à présent que les figures 1 à 17 sont très simplifiées, les éléments qui y sont représentés ne sont donc pas nécessairement à l'échelle les uns par rapport à l'autre ou d'une figure à l'autre. Chaque référence conserve la même signification d'une figure à l'autre. Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière. Le dispositif objet de l’invention est destiné à être utilisé pour créer un mélange liquide à partir d’au moins deux fluides liquides. On entend au sens de la présente invention par « fluide liquide », toute substance liquide ou tout mélange de substances liquide pouvant être introduit dans la cuve de mélange du dispositif selon l’invention et être combiné avec une autre substance liquide ou autre mélange de substances introduit dans ladite la cuve de mélange aux fins de la création d’un mélange liquide. À titre d’exemple non limitatif de fluides liquides, on peut citer : l’eau ; les solvants organiques ; les huiles ; les substances chimiques liquides ; les solutions liquides de substances chimiques; les solutions ou suspensions liquides de matières biologiques telles que par exemple les protéines, les séquences nucléotidiques, les cellules végétales ou animales ; les produits agroalimentaires tels que le vin, le lait, les jus de fruits ; ou autres substances liquides ou mélange de substance liquides. Il faut noter que les fluides liquides à mélanger dans la cuve de mélange 10 peuvent être identiques ou différents. Le dispositif selon l’invention comprend une cuve de mélange 10 conçue sous une forme multi-lobée. Le nombre de lobes de la cuve de mélange 10 peut être de deux, trois, quatre ou plus. Dans un souci de clarté et de concision, la suite de la description fait uniquement référence à une cuve de mélange bilobée sans que cela puisse être considéré comme une limitation de la protection recherchée. Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 1, 2, 3 et 6, le dispositif selon la présente invention comprend une cuve de mélange comportant un fond 11 et deux parois latérales 14a, 15a s'étendant à partir dudit fond 11 entre ledit fond 11 et un bord supérieur 13. Chacune de ces parois latérales 14a, 15a a une section en forme de lobe de sorte que la cuve de mélange 10 présente un premier lobe 14 et un second lobe 15. Les premier et second lobes 14, 15 ont chacun une surface intérieure concave 14a, 15a qui peut être de section sensiblement semi-circulaire ou semi-elliptique. Ils sont reliés entre eux selon deux lignes de jonction verticales 16 de sorte que la cuve de mélange 10 présente en coupe la forme générale d'un huit non totalement fermé. La cuve de mélange 10 peut être réalisée en acier inoxydable (ou inox), en matière plastique (par ex. polychlorure de vinyle « PVC », polyéthylène haute densité « PEHD »), en verre, en céramique ou en toute autre matière rigide, résistante à la corrosion et convenant à l’homme du métier. Ses dimensions peuvent varier largement en fonction de l'utilisation à laquelle elle est destinée : mélange de fluides liquides à petite échelle (quelques millilitres voire quelques microlitres) ou à large échelle (plusieurs litres). En particulier, le rapport dimensionnel entre sa hauteur et son grand diamètre est au moins égal à 1,5. La cuve de mélange 10 peut être obtenue par moulage ou usinage. Elle peut aussi être obtenue par assemblage à partir de deux lobes 14 et 15 (ou de trois lobes pour une cuve trilobée ou quatre lobes pour une cuve quadrilobée ou de multi-lobes pour une cuve multi-lobée) et une paroi de fond commune 11. Les lobes de la cuve de mélange 10 peuvent être assemblés, par exemple par collage ou soudure, suivant leurs bords longitudinaux respectifs en formant lesdites lignes de jonction 16. La liaison entre la paroi de fond 11 et les lobes de la cuve de mélange 10 peut être effectuée par exemple par collage ou soudure. Chacun des lobes 14, 15 de la cuve de mélange 10 peut, par exemple, être obtenu directement par moulage, ou à partir d’une tôle plate, par exemple en PVC, en PEHD ou en Inox, par cintrage, pliage ou croquage, ou encore à partir d’un corps tubulaire, par exemple en PVC, en PEHD ou en Inox, duquel on retire un arc de cylindre par découpe le long de deux lignes correspondantes aux lignes de jonction 16 des lobes 14, 15 de la cuve de mélange. La paroi du fond 11 de la cuve de mélange 10 peut, par exemple, être obtenue par moulage ou usinage. Elle peut être du même matériau que les lobes 14, 15 de la cuve de mélange 10, ou d'un autre matériau susceptible d'avoir les mêmes propriétés de résistance à la corrosion et de rigidité. Elle peut, par ailleurs, être plus large que les dimensions du fond 11 lui-même. Le haut de la cuve de mélange 10 peut être ouvert afin de servir d’entrée d’air atmosphérique à l’intérieur de la cuve de mélange 10, en particulier lorsque l’on désire effectuer le mélange (ou le brassage) de fluides liquides (par exemple de l’eau contenue dans un réservoir du type bassin de traitement des eaux) en présence de l’air ou de l’oxygène. Le haut de la cuve de mélange 10 peut, selon un mode de réalisation non représenté, être surmonté d’un couvercle ou capot de protection, par exemple en dôme, pour protéger la cuve de mélange des agents extérieurs tels que les poussières, la pluie, les souillures d'origine animale tels que des insectes ou des déjections d'oiseaux, empêchant notamment de tels agents extérieurs de pénétrer à l’intérieur de la cuve de mélange 10. Ce couvercle ou capot de protection ou la partie supérieure de la cuve de mélange 10 peut comporter une ou plusieurs entrées (non représentée) permettant d’introduire de l’air, notamment de l’air atmosphérique, dans la cuve de mélange 10 lorsque le mélange de fluide liquides peut être réalisé en présence d’air ou d’oxygène ; ou permettant d’introduire un gaz inerte par exemple de l’azote ou de l’argon dans la cuve de mélange 10 lorsqu’il est nécessaire d’effectuer le mélange de fluides liquides sous atmosphère inerte, car les fluides liquides à mélanger seraient sensibles à l'oxydation. À nouveau en référence aux figures 1, 2, 3 et 6, on peut voir que le dispositif de mélange selon l’invention comporte en outre : - une entrée 14.1 d’un premier fluide liquide dans le premier lobe 14 de la cuve de mélange 10, - une entrée 15.1 d’un second fluide liquide dans le second lobe 15 de la cuve de mélange 10, et - des sorties 14.5, 15.5 du mélange liquide créé, lesquelles sorties 14.5, 15.5 sont prévues dans le fond 11 de la cuve de mélange 10 au niveau de chacun des premier et second lobes 14, 15 de la cuve de mélange 10. Les entrées 14.1, 15.1 peuvent se présenter sous forme de conduits ou tubes débouchant dans les lobes 14, 15 correspondants. Ces conduits ou tubes peuvent être réalisés en acier inoxydable, en matière plastique (par ex. PVC, PEHD) ou en toute autre matière rigide, résistante à la corrosion et convenant à l’homme du métier. Les entrées (ou conduits d’entrée) 14.1 et 15.1 sont, de préférence, montées tangentiellement sur, respectivement, les lobes 14, 15 correspondants. L’introduction, de manière tangentielle, de chacun des premier et second fluides liquides dans la cuve de mélange 10 à travers, les entrées 14.1 et 15.1 (et, le cas échéant des entrées 14.2, 15.2 (voir plus bas)) initie des tourbillons (ou vortex) respectifs dans la cuve de mélange 10. Les vortex ou tourbillons de fluides liquides ainsi générés dans la cuve de mélange 10 se combinent ensemble pour former le mélange liquide souhaité. Il y a lieu de noter qu’à avec la cuve de mélange bilobée selon la présente description on obtient un double vortex. Dans le cas d’une cuve de mélange 10 construite sous forme multi-lobée (par exemple tri- ou quadri-lobée ), on obtient un multi-vortex (par exemple ici tri- ou quatri- vortex , respectivement). Les figures 4 et 5 (et 6) illustrent une variante du premier mode de réalisation du dispositif de mélange selon l’invention. Dans cette variante, le dispositif de mélange comporte avantageusement : - deux entrées 14.1 et 14.2 pour l’introduction du premier fluide liquide dans le premier lobe 14 de la cuve de mélange 10, - deux entrées 15.1 et 15.2 pour l’introduction du second fluide liquide dans le second lobe 15 de la cuve de mélange 10. La construction du dispositif selon cette variante, permet d’accentuer l’effet de tourbillonnement des fluides liquides dans la cuve de mélange 10, de mise en contact des fluides liquides entre eux et d’homogénéisation du mélange liquide créé. Préférentiellement, les entrées 14.1, 15.1 (et, le cas échéant, les entrées 14.2, 15.2), sont montées à proximité du fond 11 de la cuve de mélange 10. Les différentes entrées 14.1, 15.1, et, le cas échéant, 14.2, 15.2, peuvent être disposées à des hauteurs similaires ou différentes relativement au fond 11 de la cuve de mélange 10. À noter que les fluides liquides à mélanger peuvent être introduits par gravité dans la cuve de mélange 10 ou peuvent être injectés sous forte de pression à l’intérieur de la cuve de mélange, par exemple grâce à des pompes et/ou des vannes (non représentées) disposées, respectivement, sur les lignes d’injection des fluides liquides à mélanger dans la cuve de mélange 10. Le mélange liquide créé sort de la cuve de mélange 10 à travers les sorties 14.5, 15.5 prévues dans le fond de cette dernière au niveau de chacun des premier et second lobes 14, 15. Ainsi, il y a formation de deux flux du mélange créé à la sortie de la cuve de mélange 10 bilobée. Il y a lieu de noter que dans le cas d’une cuve de mélange 10 trilobée ou quadrilobée, il y a formation de, respectivement, trois ou quatre flux du mélange créé à la sortie de la cuve de mélange 10. Mais, en pratique on peut ne prévoir que deux sorties 14.5, 15.5 pour le mélange liquide créé par cuve de mélange trilobée ou quadrilobée. À noter aussi, qu’il est possible de prévoir au niveau des sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10, une aspiration facilitant et accélérant l'évacuation du mélange liquide créé. Les figures 7, 8 et 11 illustrent un second mode de réalisation du dispositif de l’invention. Dans ce mode de réalisation, la cuve de mélange 10 est entourée d’une jupe de protection 60 verticale rigide destinée à protéger la cuve de mélange 10 contre des contraintes extérieures, notamment du type choc, écrasement ou déformation. La jupe de protection 60 repose sur une paroi de support 61 plus large incluant la paroi de fond 11 de la cuve de mélange 10. Elle présente au moins une paroi latérale 62 qui s’étend vers le haut à partir de la paroi de support 61. À noter que, cette paroi de support 61 fait également office de paroi pour le bac de collecte 20 qui sera décrit plus loin en relation avec les figures 13 et 15. La jupe de protection 60 et la paroi de support 61 peuvent être réalisées en acier inoxydable (ou inox), en matière plastique (par ex. PVC ou PEHD) ou en toute autre matière rigide, résistante à la corrosion et convenant à l’homme du métier. La jupe de protection 60 peut avoir une forme parallélépipédique, cylindrique ou tronconique ou présenter une section ovale ou polygonale. Ses dimensions peuvent varier en fonction de la destination du dispositif selon l’invention. De préférence, le rapport dimensionnel entre la hauteur de la jupe de protection 60 et la hauteur de la cuve de mélange 10 est d’au moins égal à 1. La jupe de protection 60 peut être fixée sur la paroi de support 61 par exemple par collage, soudure ou tout autre moyen convenant à l'homme du métier. Comme illustrée sur les figures 7, 8 et 11, la paroi latérale 62 de la jupe de protection 60 est dotée de deux orifices 66.1, 67.1, à travers lesquels sont engagées, respectivement, les entrées 14.1, 15.1 de la cuve de mélange 10. Comme on peut le voir sur la , 8 et 11, la jupe de protection 60 est espacée des parois latérales de la cuve de mélange 10 de sorte à définir un espace annulaire 64. Celui-ci est destiné à recevoir un garnissage de renforcement 65 adapté pour renforcer, augmenter ou maintenir l’intégrité ou la rigidité de la cuve de mélange 10. Ce garnissage de renforcement 65 peut être en tout matériau convenant à ce but, par exemple du sable ; du gravier ; de la pierre ponce ; de la pouzzolane ; du verre expansé ; de la perlite ; de la vermiculite; des copeaux de bois; des copeaux de liège, de la mousse polymère par exemple de polyuréthane ou de polyester ; de fibres textiles naturelles ou artificielles telles que le coton, la laine, et les fibres de polymère par exemple de polyester, des fragments de caoutchouc ; et leurs combinaisons. En particulier, le garnissage de renforcement 65 est de nature poreuse et est, de préférence, constitué d'un matériau minéral granulaire qui peut notamment être sélectionné parmi du sable, du gravier, de la pierre ponce, de la pouzzolane, du verre expansé, de la perlite, de la vermiculite, et leurs mélanges. Préférentiellement, le matériau minéral granulaire présente une granulométrie inférieure à 30 mm, de préférence inférieure à 20 mm, par exemple comprise entre 0,5 mm et 20 mm . Les figures 9 et 10 (et 11) montrent une variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de l’invention. Dans cette variante, la paroi latérale 62 de la jupe de protection 60 est en outre dotée de quatre orifices 66.1, 66.2, 67.1, 67.2 à travers lesquels sont engagées, respectivement, les entrées 14.1, 14.2, 15.1, 15.2 de la cuve de mélange 10 laquelle a été présentée plus haut (voir figures 4 et 5). De préférence, le dispositif de mélange selon l’invention comprend en outre des moyens pour réunir les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10 sur une conduite d’évacuation commune 21. Cela permet de rassembler les deux (ou trois ou quatre) flux du mélange liquide créé sortant la cuve de mélange 10. Ceci représente une opportunité supplémentaire d’homogénéiser le mélange liquide créé selon la présente invention. Les moyens pour réunir les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10 sur la conduite d’évacuation commune 21, peuvent, par exemple, comprendre un bac de collecte 20 chargé de récupérer le mélange liquide créé sortant de la cuve de mélange 10 à travers les sorties 14.5, 15.5 et présentant une ouverture d’évacuation dans laquelle débouche la conduite d’évacuation commune 21. Avantageusement, ce bac de collecte 20 est directement agencé sous la cuve de mélange 10 comme cela est illustré aux figures 12 à 15. De cette façon, la cuve de mélange 10 et le bac de collecte 20 forment un ensemble compact qui est facile à utiliser et à intégrer, notamment, dans un procédé en ligne de mélange de fluides liquides. Il est cependant tout à fait envisageable de recourir alternativement à d'autres moyens pour réunir les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10 sur la conduite d’évacuation commune 21, par exemple : une conduite ou un ensemble de conduites au lieu ou en plus du bac de collecte 20 Un tel bac de collecte 20 présente une paroi supérieure 22 dans laquelle débouchent les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10, une paroi inférieure 23 dans laquelle débouche la sortie ou conduite d’évacuation commune 21 du mélange liquide collecté et au moins une paroi latérale 24 s'étendant entre la paroi supérieure 22 et la paroi inférieure 23. Le bac de collecte 10 et sa conduite d’évacuation 21 peuvent être réalisés en acier inoxydable (ou inox), en matière plastique (par ex. PVC ou PEHD), en verre, en céramique ou en tout autre matière rigide, résistante à la corrosion et convenant à l’homme du métier. Il peut avoir une forme parallélépipédique ou cylindrique ou une forme bilobée comme la cuve de mélange 10. Ses dimensions peuvent varier en fonction de la destination du dispositif selon l’invention. De préférence, le rapport dimensionnel entre la hauteur de la cuve de mélange 10 et la hauteur du bac de collecte 20 est supérieur ou égal à 1. La paroi inférieure 23 du bac de collecte 10 peut être de forme bombée, inclinée, tronconique ou tronc-pyramidal de manière à faciliter l’évacuation du mélange liquide récupéré hors du bac de collecte 10. Il est à noter que, comme visible d'après les figures 12 et 14, la paroi supérieure 22 du bac de collecte 20 fait aussi office de paroi de fond 11 pour la cuve de mélange 10, les parois latérales (ou lobes 14, 15) de la cuve de mélange 10 s’élevant à partir de la paroi supérieure 22 du bac de collecte 20. En variante telle que visible sur les figures 13 et 15, la paroi supérieure 22 du bac de collecte 20 fait aussi office de paroi de support 61 plus large englobant la paroi de fond 11 de la cuve de mélange 10. La paroi supérieure 22 du bac de collecte 20 ainsi que la partie de ce dernier comprenant l’au moins une paroi latérale 24 et la paroi inférieure 23 peuvent être solidarisées l’une à l’autre par toute technique convenant à l’homme du métier, par exemple par collage, soudage, brasage ou vissage. Sur les figures 12 et 13, le dispositif de mélange selon la présente invention comprend avantageusement des moyens de mise en circulation du mélange liquide créé depuis le bac de collecte 20 jusqu’à un poste de refoulement, de stockage et/ou d’utilisation, du mélange liquide créé. En pratique, ces moyens de mise en circulation comprennent au moins une pompe 30, une conduite d’aspiration 31, et une conduite de refoulement 32, la pompe 30 étant raccordée côté aspiration à la sortie d’évacuation 21 du bac de collecte 20 via la conduite d’aspiration 31 et côté refoulement à la conduite de refoulement 32. Typiquement, la pompe 30 est une pompe à eau électrique, laquelle peut être de tout type connu adapté à cet usage. Les moyens de mise en circulation du mélange liquide créé peuvent en outre comprendre un tableau électrique de commandes comportant tous les éléments nécessaires à son bon fonctionnement et notamment un interrupteur de marche et arrêt de la pompe 30, et tout moyen de réglage du débit de celle-ci. Le tableau électrique peut être relié à une source d'énergie électrique. Il peut s'agir d'un branchement du tableau électrique sur une prise du réseau électrique. Le tableau électrique peut aussi posséder sa propre source électrique qui sera autonome et indépendante du réseau électrique, telle que, par exemple, une batterie et/ou des panneaux solaires. La présente invention trouve une application particulière dans l’extraction, le brassage et la mise en circulation des eaux stockées dans les installations de traitement des eaux, du type comportant un lit filtrant planté de végétaux. L'invention peut toutefois être utilisée pour d'autres applications, par exemple, mais sans s’y limiter : - le mélange d’au moins deux courants de jus de fruits différents (par exemple un jus d’orange et un jus de pommes) pour créer un courant homogène d’un nouveau jus de fruits (par exemple ici un jus de pomme et d’orange), - le mélange d’au moins deux courants de peintures différentes (par exemple une peinture de couleur blanche et une peinture de couleur bleue) pour créer un courant homogène d’une nouvelle peinture (par exemple ici une peinture de couleur bleue-ciel), - le mélange d’une solution aqueuse d’un composé acide (par exemple acide chlorhydrique) avec de l’eau pour réaliser une dilution de la solution aqueuse du composé acide, - le mélange d’un monomère, par exemple de l’acide acrylique, avec de l’eau pour former une solution aqueuse dudit monomère avant introduction dans un réacteur de polymérisation, - le pré-mélange d’un flux d’un monomère, par exemple du styrène, avec un flux d’un amorceur de polymérisation, par exemple du peroxyde de benzoyle, pour créer un flux homogène contenant ledit monomère et ledit amorceur en vue de la synthèse d’un polymère à base dudit monomère, par exemple du polystyrène. - le mélange d’un courant de vin rouge provenant d’une première cuve de vinification avec un autre courant de vin rouge provenant d’une seconde cuve de vinification pour créer un nouveau courant de vin rouge intimement mélangé qui peut être stocké dans une troisième cuve de vinification. Aussi, la présente invention concerne également un système d’extraction, de brassage et de mise en circulation de l’eau contenue (stockée ou récupérée) dans une installation de traitement des eaux, du type comportant un lit filtrant planté de végétaux. Ce système comprend au moins : -- la cuve de mélange 10 telle que décrite plus haut, laquelle cuve 10 reçoit de l’eau contenue dans ledit réservoir par les entrées 14.1, 15.1, et, le cas échéant les entrées 14.2, 15.2, de la cuve de mélange 10 ; -- agencé sous la cuve de mélange 10, le bac de collecte 20 tel que décrit plus haut, lequel bac 20 récupère de l’eau brassée sortant à travers les sorties 14.5, 15.5 de la cuve de mélange 10; -- les moyens de mise en circulation sont tels que décrits plus haut, lesquels moyens de mise en circulation pompent, au moyen de la pompe 30, l’eau extraite et brassée depuis le bac de collecte 20 et la dirigent jusqu’à un poste de refoulement, de stockage et/ou d’utilisation de l’eau extraite et brassée. En particulier, ce système d’extraction, de brassage et de mise en circulation selon l’invention est destiné à être intégré dans une installation de traitement des eaux, du type comportant un lit filtrant planté de végétaux, notamment de roseaux. Pour illustrer l'application de l’invention pour extraire, brasser et mettre en circulation les eaux stockées dans des installations de traitement des eaux, on décrira tout d'abord de façon générale une installation de traitement des eaux 100 du type filtre planté à écoulement vertical, laquelle installation est connue dans l’art antérieur, par exemple selon les brevets FR3031516A1 (J. VOISIN), FR2973796A1 (J. VOISIN), FR3077071A1 (OPURE), FR2900921A1 (Ph. MICHEL). La schématise de manière très simplifiée, en coupe, le principe d'une telle installation connue. Cette installation comprend : - un bassin de traitement 110 des eaux comportant un lit filtrant granulaire 111 sur lequel sont plantés des végétaux 120, notamment ,des roseaux, et une couche drainante 112 disposée à la base du bassin de traitement 110 et sur laquelle repose le lit filtrant granulaire 111, - un dispositif d’alimentation 130 en eaux du lit filtrant 111, disposé en partie haute du bassin de traitement 110, - des tubes perforés 140 logés dans la couche drainante 112 et reliés à une conduite de sortie 141 des eaux traitées, - un regard de collecte 150 prévu pour collecter les eaux traitées, lequel regard de collecte 150 est muni d’un coude d’évacuation 151 qui est raccordé à la conduite de sortie des eaux traitées 141. Le lit filtrant granulaire 111 sert à la fois de support aux plantes, de média de filtration et de lieu de développement de microorganismes. Il est destiné à être au moins en partie saturé en eau. Il comprend typiquement deux ou plusieurs couches filtrantes superposées : au moins une première couche formée d’un matériau, notamment du gravier, et une seconde couche située au-dessus de la première couche et étant formée d’un matériau, notamment du gravier et/ou du sable et/ou de la pouzzolane. La couche drainante 112, destinée à être saturée en eau, récupère les eaux traitées ayant percolé à travers le lit filtrant granulaire 111. Elle est généralement constituée de galets et/ou de cailloux de granulométrie supérieure à 40 mm. Les eaux brutes sont déversées en surface du lit filtrant 111 et percolent par gravité au travers du lit filtrant 111. Elles subissent une filtration physique des matières en suspension (MES) à la surface du lit filtrant 111 ainsi qu’une dégradation biologique des matières organiques et de l’azote par les microorganismes se développant dans le lit filtrant 111 et autour du système racinaire des plantes. Typiquement, une telle installation connue est en outre pourvue d’un système d'aération permettant de réaliser l’aération du lit filtrant 111 afin de favoriser les phénomènes de dégradation aérobies. Ce système d'aération peut prendre la forme de cheminées ou d'évents d’aération 145 reliés aux tubes perforés ou drains 140 de récupération de l’eau traitée qui sont disposés dans le fond du bassin de traitement 110 (ou dans la couche drainante 112). Les eaux à traiter peuvent provenir par exemple d’un bassin de baignade ou de natation ; d’un réservoir d’eau résiduaire d’un site isolé tel que, par exemple, une habitation individuelle ou collective, ou un établissement type camping ou hôtellerie de plein air ; d’un bassin d’eaux pluviales ; ou d’un bassin ou lac d'aquaculture ; ou d’un étang naturel. Cette installation de l’art antérieur est reconnue pour son efficacité d’élimination des matières en suspension (MES) par filtration et des matières organiques et de l’azote grâce aux micro-organismes fixés au support filtrant. La schématise un exemple d’application du système selon la présente invention pour extraire, brasser et mettre en circulation les eaux traitées et stockées dans les installations de traitement des eaux du type de celle décrite ci-avant. L’installation de traitement des eaux 200 montrée sur la comporte au moins : - un bassin de traitement 210 des eaux comportant un lit filtrant granulaire 211 sur lequel sont plantés des végétaux 220, et une couche drainante 212 disposée à la base du bassin de traitement 210 et sur laquelle repose le lit filtrant granulaire 211, - un dispositif d’alimentation 230 en eaux brutes du lit filtrant 211, disposé en partie haute du bassin de traitement 210. Les végétaux 220 plantés dans le lit filtrant 211 peuvent être des roseaux, par exemple de l’espèce Phragmites australis . D'autres espèces de roseaux ou d'autres plantes de zones humides sont envisageables, telles que d'autres espèces du genre Phragmites ou des espèces des genres Scirpus ou Typha. Le choix de l'espèce, ou du mélange d'espèces mis en œuvre, dépend notamment des conditions de développement des plantes choisies, du climat et de l'abondance des eaux à traiter. Comme cela est connu de l'art antérieur (voir plus haut), le lit filtrant granulaire 211 de l’installation 200 sert à la fois de support aux plantes, de média de filtration et de lieu de développement de microorganismes. En pratique, le lit filtrant granulaire 211 comprend deux ou plusieurs couches filtrantes superposées, par exemple : - une première couche formée d’un matériau comprenant du gravier et/ou de la pouzzolane, et ayant une granulométrie comprise entre 20 mm et 50 mm, - une seconde couche située au-dessus de la première couche et étant formée d’un matériau comprenant du gravier et/ou de la pouzzolane et présentant une granulométrie comprise entre 5 mm et 20 mm, - une troisième couche située au-dessus de la seconde couche et étant formée de sable de granulométrie inférieure à 5 mm, en particulier une granulométrie comprise entre 0,05 mm et 2,5 mm. Dans cet exemple de réalisation, les première et seconde couches peuvent avoir une hauteur d’environ 40 cm et la troisième couche peut avoir une hauteur d’environ 10 cm. Les dimensions et le nombre de couches du lit filtrant peuvent bien entendu être adaptés par l'homme du métier en fonction de la nature et du volume et/ou du débit des eaux à traiter. La couche drainante 212 de l’installation 200 est destinée à récupérer les eaux traitées ayant percolé à travers le lit filtrant granulaire 111. Elle est de préférence constituée de galets et/ou de cailloux présentant une granulométrie comprise entre 50 mm et 700 mm. Elle peut avoir une hauteur allant de 30 cm à 60 cm, plus particulièrement, une hauteur allant d’environ 40 cm. Dans l’exemple illustré sur la , la partie du système selon l’invention incluant la cuve de mélange 10, le bac de collecte 20 et la conduite d’aspiration 31 est disposée partiellement enterrée dans le bassin 210 de l’installation de traitement des eaux (200), de sorte que les entrées 14.1, 15.1 (et, le cas échéant, les entrées 14.2, 15.2) de la cuve de mélange 10 soient disposées au sein de la couche drainante 212 du bassin de traitement 210. En outre, comme il est visible sur la , le haut de la cuve de mélange 10 émerge de la surface du bassin 210 de l’installation de traitement des eaux 200. Ainsi, le haut de la cuve de mélange 10 peut faire office d’ouverture d’entrée de l’air atmosphérique dans la cuve de mélange 10. Par ailleurs, la pompe 30, la conduite de refoulement 32 et l’autre partie de la conduite d’aspiration 31 sont en pratique disposées à l’extérieur du bassin de traitement 210. En fonctionnement, les eaux ayant percolé à travers le lit filtrant 211 sont récupérées dans la couche drainante 212 du bassin de traitement 210, puis entrent, par gravité, dans la cuve de mélange 10 à travers les entrées 14.1, 15.1 (et, le cas échéant, le entrées 14.2, 15.2). Elles génèrent, dans la cuve de mélange 10, le phénomène de tourbillons ou vortex décrit plus haut, ce qui permet leur brassage. En outre, elles entrent en contact avec de l’air, notamment, de l’air atmosphérique, présent dans la cuve de mélange 10 ce qui permet leur aération. À noter que l’air atmosphérique peut entrer dans la cuve de mélange 10 par le haut de cette dernière qui peut être ouvert ou fermé par un couvercle ou capot. Dans ce dernier cas, ce couvercle ou capot et/ou la partie supérieure de la cuve de mélange 10 peuvent être munis d’au moins une ouverture pour l’entrée d’air. Par ailleurs, la pompe 13 du système selon l’invention aspire, par la conduite d’aspiration 31, l’eau brassée et aérée récupérée dans le bac de collecte 20 et la propulse vers un poste de refoulement, de stockage et/ou d’utilisation (non représenté) par la conduite de refoulement 32. L’installation de traitement des eaux selon l’invention peut comprendre deux ou plusieurs systèmes d’extraction, de brassage et de mise en circulation raccordés en parallèle sur une conduite d’aspiration commune (mode de réalisation non représenté). Le poste de refoulement de l’eau traitée, brassée et aérée peut-être, à titre d’exemple non limitatif, un bassin de baignade ou de natation ou un bassin d’élevage de poissons. Selon une particularité de l’invention, les eaux à traiter proviennent d’un bassin de baignade ou de natation et sont recyclées vers ce bassin de baignade ou de natation lui-même qui sert dans ce cas de poste de refoulement. Le bassin de baignade ou de natation peut être une piscine hors-sol ou piscine (semi-enterrée) dans le sol. Le bassin de baignade ou de natation peut être une piscine à usage non collectif ou à usage collectif tel que, par exemple une piscine de camping ou d’hôtel. Selon un mode de réalisation non illustré, la cuve de mélange 10 du système d’extraction, de brassage et de mise en circulation intégré dans l’installation 200 selon l’invention peut avantageusement être entourée d’une jupe de protection afin de protéger la cuve de mélange 10 de tout risque de déformation par exemple sous le poids du lit filtrant. En outre, l’espace annulaire formé entre une telle jupe de protection et la cuve de mélange 10 peut être rempli d’un garnissage de renforcement, lesquels jupe de protection, espace annulaire et garnissage de renforcement sont tels que décrits plus haut. Le système selon la présente invention offre de nombreux avantages. De manière générale, il permet d’extraire, de brasser, d’aérer et de faire circuler l’eau stagnante stockée dans un réservoir tel que par exemple une installation de traitement des eaux basée sur un filtre planté à écoulement vertical, ou un filtre planté à écoulement horizontal ou les deux ou tout autre réservoir ou espace clos rempli d’une masse d’eau à brasser, aérer et à faire circuler. En particulier, en relation avec le mode de réalisation représenté à la , le système selon l’invention permet de simplifier les installations de traitement des eaux basées sur un filtre planté à écoulement vertical, ou un filtre planté à écoulement horizontal ou les deux, puisqu’il n’est plus nécessaire de munir ces installations de drains ou tubes perforés ou de regards de collection. Un autre avantage est de permettre une réduction de surface au sol occupé par de telles installations (ou filtres plantés) et une réduction de la quantité de matériaux utilisés pour le lit filtrant et pour la couche drainante. L’intégration du système ou dispositif selon l’invention dans une installation de traitement des eaux a été décrit en relation avec un filtre planté à écoulement vertical tel qu’illustré sur la , mais l'homme du métier adaptera sans difficulté le principe ainsi illustré à un filtre planté à écoulement horizontal. Par ailleurs, selon un mode de réalisation non illustré, l’installation 200 peut en outre être pourvue d’un dispositif d'aération adapté permettant d’introduire du gaz oxygéné ou de l’air dans le bassin de traitement 210 afin de favoriser la dégradation biologique des matières organiques et de l’azote par les microorganismes se développant dans le lit filtrant 211 et autour du système racinaire des plantes 220. Ce dispositif d’aération peut par exemple être connecté à la couche drainante 212 du bassin de traitement 210. Il peut prendre la forme de tubes perforés disposés dans la couche drainante 212 en étant connectés à l’atmosphère par l’intermédiaire d’au moins une cheminée d’aération. D'autre part, il est tout à fait possible d’utiliser le système selon l’invention pour extraire, brasser et faire circuler l’eau traitée et stockée dans le regard de collecte d’une installation de traitement des eaux du type de celle illustrée sur la . Dans ce cas, la partie du système selon l’invention incluant la cuve de mélange 10, le bac de collecte 20 et la conduite d’aspiration 31 peut, au lieu d’être placée dans le bassin de traitement de l’installation de traitement des eaux comme décrit plus haut, être disposée de façon partiellement immergée dans le regard de collecte, de sorte que les entrées 14.1, 15.1 (et, le cas échéant, le entrées 14.2, 15.2) de la cuve de mélange 10 soient disposées sous le niveau d’eau du regard de collecte. L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l’invention. En particulier : -- le dispositif ou le système selon l’invention, peut être monté, de manière fixe ou amovible, sur un trépied ou un châssis, éventuellement, mobile. Ce trépied ou châssis peut être réalisé en tout matériau convenant à l’Homme du métier, par exemple en matière plastique (par ex. PVC ou PEHD) ou en métal (par ex. Inox). -- Le tableau électrique de commande des moyens de mise en circulation ou de pompage du mélange liquide créé dans la cuve de mélange 10 peut être monté sur le châssis ou trépied susmentionné. -- Un échangeur de chaleur peut être prévu dans l’espace annulaire 64 défini entre la jupe de protection 60 et la cuve de mélange 10 du dispositif ou système selon l’invention, pour, en cas de besoin, chauffer ou refroidir l’intérieur de la cuve de mélange 10 et le cas échéant, les fluides liquides introduits dans la cuve de mélange 10 et/ou le mélange liquide créé dans cette dernière. -- Le dispositif ou le système selon l’invention peut en outre être pourvu d’un moyen de flottaison du type bouées lui permettant de flotter dans une masse d’eau à extraire, brasser, aérer et à faire circuler conformément à la présente invention. -- On dit depuis longtemps que les cristaux, les pierres notamment les pierres précieuses et certains métaux, émettent une énergie qui serait bénéfique pour le bien-être et la paix intérieure. À titre d’exemple non limitatif de tels cristaux, pierres et métaux, on peut citer : le basalte, le granité, l’or, l’Aigue-Marine, la Pierre de lune noire, l'Apatite, l'Améthyste, l'Aventurine, la Cornaline et la Citrine. Aussi, dans le cadre de la présente invention, il peut être envisagé de placer des cristaux, des pierres et/ou des métaux du type décrit ci-dessus, dans le bac de collecte 20 afin de permettre à l’eau brassée dans la cuve de mélange 10 d'entrer en contact avec ces cristaux, pierres et/ou métaux et de s’imprégner de leur pouvoir énergétique et revitalisant. En plus ou à la place des cristaux, des pierres et/ou des métaux, on peut prévoir d’utiliser des perles ou tubes creux en céramique de la marque EM ® ( Effective microorganism s ou, en français, micro-organismes efficaces ) déposée par l’organisation japonaise EMRO (EM Research Organization). Typiquement, les perles ou tubes creux en céramique, notamment en argile, incluent des microorganismes ou associations de microorganismes comme des bactéries lactiques et des levures qui sont potentiellement capables de purifier l’eau en influençant positivement la dégradation de matière organique. -- Les parois latérales 14a, 15a de la cuve 10 du dispositif de mélange ou du système d’extraction, de brassage et de mise en circulation selon l’invention peuvent comporter des perforations aptes à mettre en communication fluidique l’intérieur de la cuve de mélange 10 avec l’espace annulaire 64 formé entre la jupe de protection 60 et la cuve de mélange 10. Dans ce mode de réalisation, le garnissage de renforcement 65 est de préférence de nature poreuse et peut être formé d'un matériau minéral granulaire de préférence sélectionné parmi du sable, du gravier, de la pierre ponce, de la pouzzolane, du verre expansé, de la perlite, de la vermiculite et leurs mélanges. Le matériau de renforcement peut en outre comprendre des cristaux, des pierres et/ou des métaux du type décrit ci-avant, et/ou des perles ou tubes creux en céramique de micro-organismes efficaces EM ® du type décrit ci-dessus. L'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits. En outre, dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication. Par ailleurs, l’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Bien entendu, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation. Dispositif pour créer un mélange liquide à partir d’au moins deux fluides liquides, comprenant : - une cuve de mélange (10) comportant une paroi de fond (11) et au moins deux parois latérales (14a, 15a) s'étendant à partir de ladite paroi de fond (11) entre ladite paroi de fond (11) et un bord supérieur (13), la section des parois latérales (14a, 15a) étant en forme de lobe de sorte que ladite cuve présente au moins un premier lobe (14) et un second lobe (15), - au moins une entrée (14.1, 14.2) d’un premier fluide liquide dans le premier lobe (14) de la cuve de mélange (10), - au moins une entrée (15.1, 15.2) d’un second fluide liquide dans le second lobe (15) de la cuve de mélange (10), l’agencement des lobes et l’introduction des fluides liquides étant réalisé de sorte à générer un multi-vortex créant ledit mélange liquide, ledit dispositif comprenant en outre des sorties (14.5, 15.5) du mélange liquide créé, prévues dans le fond (11) de la cuve de mélange (10) au niveau de chacun des au moins premier et second lobes (14, 15) de la cuve de mélange (10). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’au moins une entrée (14.1, 14.2) d’un premier fluide liquide et l’au moins une entrée (15.1, 15.2) d’un second fluide liquide sont montées tangentiellement sur les lobes (14, 15) de la cuve de mélange (10) correspondants. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’au moins une entrée (14.1, 14.2) d’un premier fluide liquide et l’au moins une entrée (15.1, 15.2) d’un second fluide liquide sont situées en partie basse de la cuve de mélange (10) au voisinage du fond (11). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la section des parois latérales (14a, 15a) de la cuve de mélange (10) est sensiblement semi-circulaire ou semi-elliptique. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le nombre de lobes (14, 15) de la cuve de mélange (10) est de deux. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel l’au moins une entrée (14.1, 14.2) d’un premier fluide liquide et l’au moins une entrée (15.1, 15.2) d’un second fluide liquide sont orientées dans la cuve de mélange (10) de façon à ce que les vortex respectifs générés dans la cuve de mélange (10) soient de sens opposés. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, comportant en outre une jupe de protection (60) rigide entourant la cuve de mélange (10) dudit dispositif et reposant sur une paroi de support (61) plus large comprenant la paroi de fond (11) de la cuve de mélange (10), ladite jupe de protection (60) ayant au moins une paroi latérale (62) s’étendant vers le haut à partir de la paroi de support (61) et étant espacée des parois latérales externes de la cuve de mélange (10) de sorte à définir un espace annulaire (64) destiné à recevoir un garnissage de renforcement (65), la paroi latérale (62) de ladite jupe de protection (60) étant dotée d’au moins un orifice (66.1, 66.2) à travers lequel est engagée l’au moins une entrée (14.1, 14.2) du premier lobe (14) de la cuve de mélange (10) et d’au moins un orifice (67.1, 67.2) à travers lequel est engagée l’au moins une entrée (15.1, 15.2) du second lobe (15) de la cuve de mélange (10). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le garnissage de renforcement (70) est constitué d'un matériau minéral granulaire sélectionné parmi le groupe formé par : le sable, les graviers, la pierre ponce, la pouzzolane, le verre expansé, la perlite, la vermiculite, la pierre concassée et de leurs mélanges. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre des moyens pour réunir les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10) sur une conduite d’évacuation commune (21) pour évacuer le mélange liquide créé. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel les moyens pour réunir les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10) sur la conduite d’évacuation commune (21) comprennent un bac de collecte (20) chargé de récupérer le mélange liquide créé sortant de la cuve de mélange (10) à travers les sorties (14.5, 15.5) et présentant une ouverture d’évacuation dans laquelle débouche la conduite d’évacuation commune (21). Dispositif selon la revendication 10, dans lequel le bac de collecte (20) a une paroi supérieure (22) dans laquelle débouchent les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10), une paroi inférieure (23) dans laquelle débouche la sortie d’évacuation commune (21) et au moins une paroi latérale (24) s'étendant entre lesdites parois supérieure et inférieure (22, 23). Dispositif selon la revendication 10 ou 11, dans lequel le bac de collecte (20) est agencé sous la cuve de mélange (10). Dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, comprenant en outre des moyens destinés à assurer la mise en circulation du mélange liquide créé dans la cuve de mélange (10), lesquels moyens de mise en circulation comprenant une pompe (30) raccordée côté aspiration à la conduite d’évacuation commune (21) du mélange liquide créé, par l’intermédiaire d’une conduite d’aspiration (30), et côté refoulement à une conduite de refoulement (32). Système d’extraction, de brassage et de mise en circulation de l’eau contenue dans un réservoir, en particulier, dans une installation de traitement des eaux, du type comportant un lit filtrant planté de végétaux, comprenant : -- un dispositif selon l’une des revendications 1 à 12, la cuve de mélange (10) dudit dispositif de mélange étant destinée à recevoir de l’eau contenue dans ledit réservoir par les au moins une entrée (14.1, 14.2) du premier lobe (14) et une entrée (15.1, 15.2) du second lobe (15) de la cuve de mélange (10), et à assurer le brassage de l’eau qui y est reçue, -- des moyens agencés pour réunir les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10) sur une conduite d’évacuation commune (21) de l’eau reçue et brassée dans la cuve de mélange (10), -- des moyens destinés à assurer la mise en circulation de l’eau brassée dans la cuve de mélange (10), lesquels moyens de mise en circulation comprennent une pompe (30) raccordée côté aspiration à la conduite d’évacuation commune (21) de l’eau brassée par l’intermédiaire d’une conduite d’aspiration (31) et côté refoulement à une conduite de refoulement (32). Système selon la revendication 14, dans lequel les moyens pour réunir les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10) sur la conduite d’évacuation commune (21) comprennent un bac de collecte (20) chargé de récupérer le mélange liquide créé sortant de la cuve de mélange (10) à travers les sorties (14.5, 15.5) et présentant une ouverture d’évacuation dans laquelle débouche la conduite d’évacuation commune (21). Système selon la revendication 14, dans lequel le bac de collecte (20) a une paroi supérieure (22) dans laquelle débouchent les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10), une paroi inférieure (23) dans laquelle débouche la sortie d’évacuation commune (21) et au moins une paroi latérale (24) s'étendant entre lesdites parois supérieure et inférieure (22, 23). Système selon la revendication 15 ou 16, dans lequel le bac de collecte (20) est agencé sous la cuve de mélange (10). Installation de traitement (200) des eaux du type lit filtrant planté à écoulement vertical, comprenant : - un bassin de traitement (210) des eaux comportant un lit filtrant granulaire (211) sur lequel sont plantés des végétaux (220) et une couche drainante (212) destinée à la récupération des eaux traitées ayant percolé à travers le lit filtrant granulaire (211), la couche drainante (212) étant disposée au voisinage du fond du bassin de traitement (110) et le lit filtrant granulaire (211) étant situé au-dessus de la couche drainante (212) ; - un dispositif d’alimentation (220) en eau du lit filtrant granulaire (211), disposé en partie haute du bassin de traitement (210); l’installation de traitement (200) étant caractérisée en ce qu ‘elle comprend en outre au moins un système selon l’une quelconque des revendications 10 à 17, pour extraire et brasser l’eau traitée récupérée dans la couche drainante (212) et pour diriger l’eau traitée et brassée jusqu’à un poste de refoulement. Installation de traitement (200) des eaux selon la revendication 18, dans laquelle la partie du système d’extraction, de brassage et de mise en circulation incluant la cuve de mélange (10), les moyens pour réunir les sorties (14.5, 15.5) de la cuve de mélange (10) sur la conduite d’évacuation commune (21) et la conduite d’aspiration (31) est disposée partiellement enterrée dans le bassin de traitement des eaux (210), de sorte que les au moins une entrée (14.1, 14.2) du premier lobe (14) et une entrée (15.1, 15.2) du second lobe (15) de la cuve de mélange (10) soient disposées au sein de la couche drainante (212) du bassin de traitement (210), et de sorte que le haut de la cuve de mélange (10) émerge de la surface du bassin de traitement (210). Installation de traitement (200) des eaux selon la revendication 18 ou 19, dans laquelle la couche drainante (212) est constituée de galet et/ou de cailloux de granulométrie allant de 50 mm à 700 mm. Installation de traitement (200) des eaux selon l’une des revendications 18 à 20, comprenant une pluralité de systèmes d’extraction, de brassage et de mise en circulation raccordés en parallèle sur une conduite d’aspiration commune.