FR 3123951 A1 20221216 FR 2106231 A 20210614 Installation (1) de pompage de fluide cryogénique comprenant une enceinte (13) étanche destinée à contenir un bain de fluide cryogénique, l’enceinte (13) abritant une chambre (3) de compression communiquant avec le bain et un piston (5) mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre (3) de compression, le piston (5) étant monté à une première extrémité d’une tige (50), l’appareil (1) comprenant un mécanisme (21) d'entraînement d’une deuxième extrémité de la tige (50) dans un mouvement d’allers-retours selon une direction (A) longitudinale de mouvement, le mécanisme (21) d'entraînement comprenant un moteur (121) muni d’un arbre (211) tournant et un système (212) de transformation mécanique convertissant le mouvement de rotation de l’arbre (211) tournant en un mouvement de translation, en configuration de fonctionnement de l’installation (1), la direction (A) longitudinale de mouvement de la tige (50) du piston étant verticale, le moteur (21) étant fixé rigidement à un bâti (6, 26) supérieur, caractérisée en ce que le système (212) de transformation mécanique est également fixé rigidement à un bâti (6, 16) supérieur qui comprend le bâti (6, 26) du moteur (121) ou un bâti distinct relié rigidement au bâti (6, 26) du moteur (121). Figure de l’abrégé : Fig. 1 Installation de pompage de fluide cryogénique et station de remplissage comprenant une telle installation. L’invention concerne une installation de pompage de fluide cryogénique ainsi qu’une station de remplissage comprenant une telle installation. L’invention concerne plus particulièrement une installation de pompage de fluide cryogénique comprenant une enceinte étanche destinée à contenir un bain de fluide cryogénique, l’enceinte abritant une chambre de compression communiquant avec le bain et un piston mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre de compression, le piston étant monté à une première extrémité d’une tige, l’appareil comprenant un mécanisme d'entraînement d’une deuxième extrémité de la tige dans un mouvement d’allers-retours selon une direction longitudinale de mouvement, le mécanisme d'entraînement comprenant un moteur muni d’un arbre tournant et un système de transformation mécanique convertissant le mouvement de rotation de l’arbre tournant en un mouvement de translation, en configuration de fonctionnement de l’installation, la direction longitudinale de mouvement de la tige du piston étant verticale, le moteur étant fixé rigidement à un bâti supérieur. Une solution classique d’actionnement d’une pompe à piston alternatif utilise un moteur et un système mécanique de transformation de mouvement de l’arbre rotatif du moteur en mouvement de translation (système à bielle/manivelle et/ou réducteur et/ou boîte de vitesse). La plupart des pompes cryogéniques connues fonctionnent avec un axe de piston horizontal. Ceci est possible avec une extrémité froide isolée sous vide. Dans des stations de ravitaillement en hydrogène, la pompe doit être disponible pour le pompage 24h/24h. Par conséquent, il est préférable de placer l'extrémité froide dans un bain de liquide cryogénique (« puisard ») isolé sous vide (« dewar ») pour s'assurer qu'il reste froid. Une orientation verticale du piston est dans ce cas plus appropriée. Dans ce cas, certaines adaptations sont nécessaires pour supporter de manière optimale l'actionneur d'entraînement et la pompe (moteur et mécanisme associé). Un système à cardan peut être utilisé pour transmettre le couple de la sortie de rotation de la boîte de vitesses du moteur à la manivelle de l’unité mécanique qui transforme le mouvement de rotation fourni par le moteur en un mouvement de translation alternatif de la tige du piston. Cela permet un montage optimal sans exiger des tolérances très contraignantes. Cependant, dans cette configuration, un couple est transféré à travers l’axe du cardan au mécanisme de transformation du mouvement de rotation en translation. Il n’y a en effet pas de système de contre-couple satisfaisant. Le carter du mécanisme devra supporter ce couple. Le couple sera ainsi transféré à travers toute la structure de pompage. Ceci n'est pas acceptable notamment en ce qui concerne la résistance mécanique du réservoir contenant le bain et la résistance globale de la structure. Même en dimensionnant ces éléments en conséquence, des risques subsistent quant aux potentiels problèmes de vibrations et de fatigue. Avec une solution hydraulique, il est relativement facile de placer la pompe verticalement car le vérin hydraulique est relativement petit. L'énorme bloc d'alimentation peut quant à lui être déporté à plusieurs mètres. Pourtant, la disposition générale et l'efficacité ne sont pas adaptées à l'application. Une solution à actionneur linéaire à vis à rouleaux est également facile à mettre en œuvre du fait de sa compacité. Cette solution n'est cependant pas adaptée aux applications cryogéniques à haute pression en raison d'une faible efficacité et fiabilité. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le système de transformation mécanique est également fixé rigidement à un bâti supérieur qui comprend le bâti du moteur ou un bâti distinct relié rigidement au bâti du moteur. Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le bâti supérieur du moteur comprend un premier ensemble de poutre(s) support, le bâti supérieur du système de transformation mécanique comprenant un second ensemble de poutre(s) support, le second ensemble de poutre(s) étant raccordée rigidement au premier ensemble de poutre(s) support, le moteur et le système de transformation mécanique sont fixés rigidement respectivement sur deux portions de poutre distinctes solidaires ou raccordées rigidement à une poutre commune s’étendant selon une direction longitudinale de structure, les deux portions de poutre sont reliées transversalement à la poutre commune, deux portions de poutre sont situées transversalement de part et d’autre de la poutre commune, au moins l’une des deux portions de poutre est reliée en porte-à- faux à la poutre commune, au moins l’une des deux portions de poutre est reliée à la poutre commune via une liaison mécanique démontable munie d’un système de positionnement permettant d’adapter la position transversale et/ou longitudinale de ladite portion par rapport à la poutre commune avant de fixer cette position, l’arbre tournant est accouplé au système de transformation mécanique via un axe comprenant un système de liaison tel qu’une liaison rigide ou un cardan, le moteur est suspendu à son bâti supérieur, le système de transformation mécanique est suspendu à son bâti supérieur, l’enceinte étanche est suspendue au système de transformation mécanique, l’installation comprend plusieurs enceintes abritant chacune une chambre de compression, un piston mobile, les pistons étant actionnés par des mécanismes d'entraînement respectifs composés chacun d’un moteur et d’un système de transformation mécanique, lesdits moteurs et systèmes de transformation mécanique étant fixés à un même bâti supérieur ou à des bâtis distincts reliés rigidement entre eux, l’installation comprend un réservoir de gaz liquéfié, notamment de l’hydrogène, ledit réservoir étant relié fluidiquement par un ensemble de conduites à l’enceinte, ces conduites étant configurées pour alimenter la chambre de compression en fluide à comprimer et récupérer le fluide évaporé dans l’enceinte, le système mécanique convertissant le mouvement de rotation de l’arbre tournant en un mouvement de translation de la tige du piston est du type à bielle et manivelle, le système de transformation mécanique est logé dans un carter fixé au bâti supérieur, le moteur est logé dans un carter fixé au bâti supérieur, l’installation est du type à un étage de compression c’est-à-dire que le fluide est comprimé une seule fois entre un système d’admission et un système d’évacuation dans la chambre de compression, l’installation est du type à deux étages de compression c’est-à-dire que le fluide est comprimé deux fois entre un système d’admission et un système d’évacuation, l’installation comprenant deux chambres de compression, un système d’admission communiquant avec une première chambre de compression, un système de transfert communiquant avec la première et la seconde chambre de compression et configuré pour permettre le transfert de fluide comprimé dans la première chambre de compression vers la seconde chambre de compression, le piston mobile assurant alternativement la compression du fluide dans les première et seconde chambres de compression selon son sens de déplacement un système d’évacuation communiquant avec la seconde chambre de compression, la compression du fluide dans la chambre de compression est obtenue par une traction ou une compression de la tige. L’invention concerne également une station de remplissage de réservoirs ou de conduites de gaz sous pression comprenant une source de gaz liquéfié, notamment un réservoir d’hydrogène liquéfié, un circuit de soutirage ayant une première extrémité reliée à la source et au moins une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir à remplir, le circuit de soutirage comprenant une installation de pompage conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : représente une vue en perspective, schématique et partielle, illustrant un premier exemple de réalisation possible d’une installation de pompage selon l’invention, représente une vue de face, schématique et partielle, illustrant le premier exemple de réalisation de l’installation et comprenant un réservoir de fluide cryogénique, représente une vue en coupe, schématique et partielle, illustrant un détail de l’installation et en particulier un exemple de structure de chambre de compression, représente une vue en perspective de dessus, schématique et partielle, illustrant un détail de la structure de bâti de l’installation dans un autre mode de réalisation possible, représente une vue de face, schématique et partielle, illustrant un second exemple de réalisation de l’installation, représente une vue de face, schématique et partielle, illustrant un troisième exemple de réalisation de l’installation, représente une de dessus, schématique et partielle, illustrant un quatrième exemple de réalisation de l’installation, représente une vue de côté, schématique et partielle, illustrant un cinquième exemple de réalisation de l’installation, représente une vue schématique et partielle, illustrant un exemple de station de remplissage utilisant un tel appareil de compression, représente une vue en perspective, schématique et partielle, illustrant un exemple de structure de support des bâtis de l’installation. L’installation 1 de pompage de fluide cryogénique représentée comprend une enceinte 13 étanche destinée à contenir un bain de fluide cryogénique. L’enceinte 13 peut être isolée thermiquement sous vide et abrite une chambre 3 de compression communiquant avec le bain et un piston 5 mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre 3 de compression cf. . Le piston 5 est monté à une première extrémité d’une tige 50 de piston. L’appareil 1 comprend un mécanisme 21 d'entraînement d’une deuxième extrémité de la tige 50 dans un mouvement d’allers-retours selon une direction A longitudinale de mouvement. Le mécanisme 21 d'entraînement comprend un moteur 121 (avec le cas échéant une boîte de vitesse ou autre) muni d’un arbre 211 tournant et un système 212 de transformation mécanique convertissant le mouvement de rotation de l’arbre 211 tournant en un mouvement de translation de la tige 50. Le système mécanique 212 convertissant le mouvement de rotation de l’arbre 211 tournant en un mouvement de translation de la tige 50 du piston peut être du type à bielle et manivelle et logé dans un carter. L’arbre 211 tournant du moteur 121 est accouplé au système 212 de transformation mécanique via un axe comprenant un système de liaison tel qu’une liaison rigide ou un cardan par exemple. Un accouplement avec cardan peut permettre de plus grandes tolérances de montage. L'accouplement à cardan entre les deux unités permet également de transférer le couple «utile» de manière optimale avec un entretien relativement facile. Ces éléments (moteur 121 et système 212 de transformation mécanique) peuvent être logés dans des carters respectifs. Le carter du système 212 de transformation de mouvement peut être retiré facilement pour accéder à l'extrémité froide placée verticalement sous le mécanisme (sous une manivelle notamment dans le cas d’un mécanisme à bielle et manivelle). Comme illustré, en configuration de fonctionnement de l’installation 1 la direction A longitudinale de mouvement de la tige 50 du piston est verticale. Le moteur 121 est fixé rigidement à un bâti 6, 26 supérieur. Le système 212 de transformation mécanique est également fixé rigidement à un bâti supérieur qui peut être le même bâti 6, 26 du moteur 121 ou un bâti distinct relié rigidement au bâti 6, 26 du moteur 121. Ceci permet de monter (suspendre notamment) l'ensemble du mécanisme 21 d’entraînement rigidement au-dessus de l’enceinte 13 via une structure permettant de supporter le moteur 121 et le mécanisme 212 de transformation sans transférer de couple néfaste dans la structure. En particulier, le moteur 121 (et son carter le cas échéant) peut être suspendu à son bâti 6, 26. En particulier, le moteur 121 et son carter peut être fixé par sa partie supérieure à une face inférieure du bâti 26 supérieur (par exemple par vissage ou autre). De même, le système 212 de transformation mécanique (et son carter le cas échéant) peut être suspendu à son bâti 16 supérieur notamment fixé par sa partie supérieure au bâti (idem par exemple par vissage ou autre). De préférence chaque élément 121, 212 peut être démonté du bâti 16, 26 auquel il est fixé et indépendamment de l’autre l’élément 121, 212. Ceci est avantageux pour la maintenance. Cette structure peut supporter le récipient 13 suspendu pour plus de flexibilité. C’est-à-dire qu’une extrémité supérieure du récipient 13 peut être suspendue à une extrémité inférieure du système 212 de transformation mécanique (notamment à son carter) par un organe 9 de liaison tel qu’un ou plusieurs axes et/ou un manchon. L’extrémité inférieure du récipient 13 peut ainsi être située au-dessus du sol sans reposer sur un support inférieur. En effet comme décrit plus en détail ci-après, les conduites cryogéniques reliant ce récipient 13 et un réservoir 17 de liquide cryogénique peuvent être souples pour absorber les contractions thermiques et permettent de tolérer des défauts d'alignement mineurs. En particulier le moteur 121 et sont carter peuvent être reliés rigidement à leur bâti 26, 6 supérieur. De même, le système 212 de transformation mécanique et son carter peuvent être reliés rigidement à leur bâti 16, 6 supérieur. Le bâti supérieur du moteur 121 peut comprendre un premier ensemble de poutre(s) 6, 26 support horizontales reliées à une structure 60 portante qui peut comprendre des pieds verticaux reposant sur le sol. De même, le bâti supérieur du système 212 de transformation mécanique peut comprendre un second ensemble de poutre(s) support 6, 16. Comme illustré, le second ensemble de poutre(s) est raccordé rigidement au premier ensemble de poutre(s) 6, 26 support. Les deux ensembles de poutre(s) peuvent être au moins en partie communs. Par exemple, le moteur 121 et le système 212 de transformation mécanique peuvent être reliées à deux portions 16, 26 distinctes d’une même poutre (par exemple transversale) reliée à une poutre 6 (s’étendant par exemple selon une direction longitudinale de structure). Les deux portions de poutre 26, 16 peuvent être reliées transversalement à la poutre 6 commune. Comme illustré, les deux portions de poutre 26, 16 peuvent être situées transversalement de part et d’autre de la poutre 6 commune (notamment à la même position longitudinale le long de la poutre 6 longitudinale de structure). Comme illustré, au moins l’une des deux portions de poutre 26, 16 peut être reliée en porte-à- faux à la poutre 6 commune. Ainsi ces deux portions 16, 26 et la poutre 6 forment une structure en croix, notamment en croix latine. Ces-bâtis supérieurs 6, 16, 26 peuvent être des poutres supérieures maintenues en hauteur via un ensemble de pieds ou une structure hyperstatique. Cf. par exemple la représentation schématique de la . Comme illustré, la structure 60 portante des poutres 6, 16, 26 (bâtis) supérieures peut comporter une structure supérieure portée par des pieds et formant un support de chacun des portions de poutre 16, 26 sur lesquelles sont suspendus respectivement le moteur et le mécanisme de transformation (de part et d’autre de la poutre 6 commune). Par exemple, les extrémités terminales de ces portions de poutre 16, 26 sont reliées à des éléments supérieurs (montants ou axes horizontaux par exemple) portés par des pieds et formant la structure 60 portante. Dans l’exemple illustré, les deux extrémités de la poutre 6 commune et l’extrémité d’une des deux portions de poutre transversales sont en appui sur la structure 60 (l’autre extrémité de portion de poutre peut être en porte à faux). Bien entendu, il est possible d’envisager une configuration dans laquelle les quatre extrémités du bâti 6, 16, 26 (c’est-à-dire les quatre extrémités de la « croix » formée par le bâti supérieur) sont reliés à la partie supérieure d’une structure 60 portante (par exemple quatre montants horizontaux formant un cadre supérieure). Comme schématisé dans la variante de réalisation de la l’une au moins des deux portions de poutre (notamment celle 16 à laquelle est accroché le système 212 de transformation mécanique) peut être reliée à la poutre 6 commune via une liaison 8 mécanique démontable et de préférence munie d’un système de positionnement permettant d’adapter la position transversale et/ou longitudinale de ladite portion 16 par rapport à la poutre 6 commune avant de fixer cette position. Par exemple, un système flexible de fixation semi-circulaire à centrage automatique peut être envisagé. Ce système de fixation flexible est du type permettant un certain mouvement pour un assemblage optimal, par exemple un système de rainure semi-circulaire (d'auto-centrage). D'autres dispositifs de fixation peuvent être envisagés. Le système 212 de transformation de mouvement et notamment son carter peut ainsi être sur une petite partie de poutre 16 qui peut être montée indépendamment et démontée sur la poutre 6 principale. Dans l’exemple de la l’installation 1 comprend un réservoir 17 de gaz liquéfié, notamment de l’hydrogène. Le réservoir 17 et relié fluidiquement par un ensemble de conduites 10, 11 à l’enceinte 13 et configurées pour alimenter la chambre 3 de compression en fluide à comprimer et récupérer le fluide évaporé dans l’enceinte 13. Ce réservoir 17 peut reposer au sol. Comme mentionné précédemment, les conduites 10, 11 peuvent comprendre des portions souples. Dans les exemples précités, l’installation 1 comprend un seul moteur 121, un seul système 212 de transformation mécanique et un seul récipient 13. Bien entendu, comme schématisé à la , l’installation 1 pourrait comprendre plusieurs enceintes 13 abritant chacune une chambre de compression, un piston mobile, les pistons étant actionnés par des mécanisme 21 d'entraînement respectifs composé chacun d’un moteur 121 et d’un système 212 de transformation mécanique, lesdits moteurs 21 et systèmes 212 de transformation mécanique pouvant être fixés à un même bâti supérieur 6, 16, 26 ou à des bâtis distincts reliés rigidement entre eux. Un espace 12 de séparation peut être prévu sur la poutre 6 longitudinale de structure entre deux unités adjacentes pour faciliter la maintenance. L’ensemble du système 212 de transformation mécanique de son carter et de la poutre 16 support correspondante de l’une des deux unités peut être fixé provisoirement au niveau de cette portion pendant la maintenance. La structure de l’installation présente de nombreux avantages. Outre une transmission de mouvement sans couple néfaste (pas de cyclage de force dans toute la structure; moins de vibrations attendues), la structure est particulièrement adaptée à une maintenance aisée (via par exemple le démontage d’un élément suspendu, notamment un carter pour accéder au(x) mécanisme(s)). Le mécanisme d’entraînement (moteur + éventuellement réducteur ou boîte de vitesse) ne doit pas être démontée pendant une maintenance du côté froid de la partie de pompage cryogénique. La fréquence de maintenance de la partie moteur 121 est en effet généralement plus faible que la partie d’entraînement froide. La structure proposée permet des accès à la partie froide sans démonter la partie moteur 121 (contrôle visuel, nettoyage, remplacement de joints, lubrification…). Dans la configuration proposée, la partie moteur 121 n’a pas besoin de porter le poids de la partie 212 de transmission et la partie froide grâce à la structure suspendue décrite ci-dessus. L’installation 1 est compacte avec une disposition basse au sol. Ceci est adapté à son intégration dans une station de remplissage. Le moteur 121 et le réducteur associé peuvent être des éléments standard, notamment à structure antidéflagrante ou à sécurité augmentée. Le moteur 121 et le système de transformation 212 peuvent être placés relativement selon différentes configurations, notamment horizontalement, verticalement, avec l'arbre 211 rotatif dans cet axe ou perpendiculairement selon le modèle de système 212 de réducteur connu (hélicoïdal, biseau hélicoïdal, vis sans fin, arbre parallèle hélicoïdal, réducteur à angle droit). Dans l’exemple de la et de la le moteur 121 est vertical et perpendiculaire à l’axe 211 qui est relié au système 212 mécanique de transformation de mouvement. Dans la configuration de la , le moteur 121 et axe 211 de sortie sont horizontaux et orientés transversalement à la poutre 6 longitudinale de structure. Cette configuration permet d’économiser de l'espace sous le bâti 6, 16, 26 supérieur. Dans la configuration de la , l’axe 211 relié au système 212 mécanique de transformation est situé relativement plus bas par rapport au moteur 121 (via la structure d’un boîtier réducteur ou boîte de vitesse en sortie du moteur 121). Cette configuration permet d’économiser de l'espace sous l'unité d'entraînement et permet de diminuer la hauteur de la liaison 9 entre le récipient 13 et sur support vertical. Dans la configuration de la , le moteur 121 est disposé horizontalement et parallèle à la poutre 6 longitudinale de structure. Ceci réduit l’encombrement sous le système d’entraînement ainsi que transversalement. L’ensemble moteur 121 et son éventuel réducteur illustré duquel l’axe tournant 211 fait saillie peut le cas échéant être avantageusement remplacé par un moteur à couple (donc sans boîtier de réduction ou boîte de vitesse). Dans ce cas, pas de problème d’huile dû à la lubrification. De plus, dans ce cas l’ensemble est plus compact et de masse réduite. De plus, un tel ensemble moteur présente plus de flexibilité sur le réglage de la vitesse (profil de vitesse et vitesse de rotation notamment). La illustre schématiquement un exemple de chambre de compression (un seul étage de compression) avec un système 2 d’admission communiquant avec la chambre 3 de compression configuré pour permettre l’entrée de fluide à comprimer dans la chambre 3 de compression, un piston 5 mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre 3 de compression, et un système 7 d’évacuation communiquant avec la chambre 3 de compression et configuré pour permettre la sortie de fluide comprimé. La compression du fluide dans la chambre de compression peut être obtenue par une traction ou une compression de la tige 50. Bien entendu, l’invention s’applique également à des pompes à deux étages de compression (par exemple deux chambres de compression et deux étages de compression selon respectivement les deux sens de translation du piston). La représente un exemple de station de remplissage de réservoirs ou de conduites de gaz sous pression comprenant une source 17 de gaz liquéfié, notamment d’hydrogène liquéfié, un circuit 18 de soutirage ayant une première extrémité reliée à la source et au moins une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir 190 à remplir. Le circuit 18 de soutirage comprenant un appareil 1 de compression conforme à l’installation selon l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus. Bien que le l’enceinte 13 soit suspendue au système 212 de transformation mécanique, lui-même suspendu à son bâti supérieur, comme schématisé à la , il est possible d’envisager de prévoir un ou plusieurs pieds 20 reliant l’enceinte 13 au sol via une liaison 201 flexible et/ou ajustable. Ceci peut être lors d’opération de maintenance et/ou en situation de fonctionnement normale pour par exemple encore mieux maintenir l’enceinte 13 et absorber d’éventuelles vibrations par exemple. Installation (1) de pompage de fluide cryogénique comprenant une enceinte (13) étanche destinée à contenir un bain de fluide cryogénique, l’enceinte (13) abritant une chambre (3) de compression communiquant avec le bain et un piston (5) mobile pour assurer la compression du fluide dans la chambre (3) de compression, le piston (5) étant monté à une première extrémité d’une tige (50), l’appareil (1) comprenant un mécanisme (21) d'entraînement d’une deuxième extrémité de la tige (50) dans un mouvement d’allers-retours selon une direction (A) longitudinale de mouvement, le mécanisme (21) d'entraînement comprenant un moteur (121) muni d’un arbre (211) tournant et un système (212) de transformation mécanique convertissant le mouvement de rotation de l’arbre (211) tournant en un mouvement de translation, en configuration de fonctionnement de l’installation (1), la direction (A) longitudinale de mouvement de la tige (50) du piston étant verticale, le moteur (21) étant fixé rigidement à un bâti (6, 26) supérieur, caractérisée en ce que le système (212) de transformation mécanique est également fixé rigidement à un bâti (6, 16) supérieur qui comprend le bâti (6, 26) du moteur (121) ou un bâti distinct relié rigidement au bâti (6, 26) du moteur (121). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti supérieur du moteur (121) comprend un premier ensemble de poutre(s) (6, 26) support, le bâti supérieur du système (212) de transformation mécanique comprenant un second ensemble de poutre(s) support (16), le second ensemble de poutre(s) étant raccordée rigidement au premier ensemble de poutre(s) (6, 26) support. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moteur (121) et le système (212) de transformation mécanique sont fixés rigidement respectivement sur deux portions de poutre (26, 16) distinctes solidaires ou raccordées rigidement à une poutre (6) commune s’étendant selon une direction longitudinale de structure. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deux portions de poutre (26, 16) sont reliées transversalement à la poutre (6) commune. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les deux portions de poutre (26, 16) sont situées transversalement de part et d’autre de la poutre (6) commune. Installation selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu’au moins l’une des deux portions de poutre (26, 16) est reliée en porte-à- faux à la poutre (6) commune. Installation selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que au moins l’une des deux portions de poutre (26, 16) est reliée à la poutre (6) commune via une liaison (8) mécanique démontable munie d’un système de positionnement permettant d’adapter la position transversale et/ou longitudinale de ladite portion par rapport à la poutre (6) commune avant de fixer cette position. Installation selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que l’arbre (211) tournant est accouplé au système (212) de transformation mécanique via un axe comprenant un système de liaison tel qu’une liaison rigide ou un cardan. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moteur (121) est suspendu à son bâti (6, 26) supérieur. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système (212) de transformation mécanique est suspendu à son bâti (16) supérieur. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’enceinte (13) étanche est suspendue au système (212) de transformation mécanique. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs enceintes (13) abritant chacune une chambre de compression, un piston mobile, les pistons étant actionnés par des mécanismes (21) d'entraînement respectifs composés chacun d’un moteur (21) et d’un système (212) de transformation mécanique, lesdits moteurs (21) et systèmes (212) de transformation mécanique étant fixés à un même bâti supérieur ou à des bâtis distincts reliés rigidement entre eux. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un réservoir (17) de gaz liquéfié, notamment de l’hydrogène, ledit réservoir (17) étant relié fluidiquement par un ensemble de conduites (10, 11) à l’enceinte (13), ces conduites étant configurées pour alimenter la chambre de compression en fluide à comprimer et récupérer le fluide évaporé dans l’enceinte (13). Station de remplissage de réservoirs ou de conduites de gaz sous pression comprenant une source (17) de gaz liquéfié, notamment un réservoir d’hydrogène liquéfié, un circuit (18) de soutirage ayant une première extrémité reliée à la source et au moins une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir (190) à remplir, le circuit (18) de soutirage comprenant une installation (1) de pompage conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 13.