FR 3127418 A1 20230331 FR 2110113 A 20210927 Dispositif de lavage (1), comprenant : - un porte contenants de laboratoire (2) comprenant M moyens de fixation (3) de contenants de laboratoires, avec M>1, lesdits moyens de fixation (3) étant disposés le long d’au moins un axe (x) ; - un moyen d’agitation (5) apte à être lié de manière réversible audit porte contenants de laboratoire (2) et apte à induire des rotations selon un axe de rotation (y) parallèle audit au moins un axe (x) dudit porte contenants de laboratoire (2) lorsque ce dernier est lié audit moyen d’agitation (5) ; - une base (6) de porte contenants de laboratoire (2) comprenant au moins un aimant, ladite base (6) étant apte à être liée de manière réversible audit porte contenants de laboratoire (2). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de lavage L'utilisation de particules magnétiques, et notamment de billes magnétiques, dans le cadre de procédés de purification est largement répandue. Il s’agit bien souvent, sans que la liste suivante soit limitative, de la purification de cellules ou de macromolécules biologiques comme par exemple des protéines isolées, des anticorps et des acides nucléiques. Les particules magnétiques, notamment les billes magnétiques, sont utilisés pour purifier ces cellules et/ou ces macromolécules biologiques. L’élément à purifier se fixe sur les particules magnétiques, ce qui permet de le séparer du milieu environnant. Les protocoles permettant ces purifications impliquent entre autres plusieurs étapes de lavages successifs de ces particules magnétiques. Classiquement, ces lavages sont réalisés selon le protocole simplifié suivant : - les particules magnétiques sont disposées dans des tubes à essai avec présence d’une solution de lavage, ces tubes se trouvant sur un portoir ; - les tubes à essai sont déplacés un par un du portoir à un agitateur ; - les tubes à essai sont mis en agitation afin de resuspendre les billes magnétiques dans la solution de lavage et ainsi les laver ; - après arrêt de l’agitation, les tubes à essai sont retirés un par un de l’agitateur et placés sur un portoir magnétique. Grâce à l’action du champ magnétique proche, les particules magnétiques sont plaquées aux parois des tubes à essai ; - enfin, la solution de lavage souillée est retirée, par exemple au moyen de l’utilisation d’une pipette, et changée par une solution de lavage propre. Ces étapes sont répétées un certain nombre de fois, jusqu’à ce que les particules magnétiques soient correctement lavées, conformément aux préconisations dépendantes de l’utilisation qui en est faite. Plus de dix, voire plus de vingt lavages peuvent être nécessaires, selon les protocoles appliqués. Ce protocole de lavage, bien que fonctionnel, présente un certain nombre d’inconvénients. En particulier, il nécessite un grand nombre d’interventions humaines et de gestes répétitifs, susceptibles d’être sources d’erreurs, en particulier d’inversions d’échantillons, et de désagrément pour le personnel de laboratoire (fatigue de la main, etc.). Ensuite, la répétabilité de l’agitation, c’est-à-dire la mesure dans laquelle l’homogénéisation a été la même d’un tube à essai à l’autre, est imparfaite. Par exemple, lorsque 24 tubes à essai sont à traiter simultanément et que 5 lavages successifs sont préconisés, cela est très rébarbatif et les tubes à essai sont manipulés des centaines de fois (24 multiplié par 5 multiplié par 2, donc 240 manipulations), ce qui prend du temps et peut conduire à des inversions d'échantillons, une fatigue du personnel de laboratoire, etc. Il est à préciser qu’une erreur de manipulation, par exemple une inversion d’échantillons, sera très difficile, voire impossible, à détecter et pourra fausser l’entièreté de la manipulation. En outre, un temps quasi infini pourra être passé à essayer de trouver la source de l’erreur, sans toutefois l’identifier systématiquement. Dans l’art antérieur, certaines démarches ont été entreprise s’agissant de matériels de laboratoire. Dans la demande CN107402154, il est décrit un porte tubes à essai fixé de manière permanente à un axe de rotation. Dans la demande CN207976333, il est décrit un dispositif d’un bloc présentant une possibilité d’agitation en « va-et-vient » entre deux électroaimants. Ces solutions ne sont pas satisfaisantes. Dans le cadre de la présente demande, on appelle « contenant de laboratoire » toute fourniture de laboratoire susceptible de contenir en particulier des solutions ou suspensions. Il peut par exemple s’agir de tubes à essai qui peuvent être fermés au moyen d’un bouchon adapté ou de tout autre moyen de fermeture. Dans le cadre de la présente demande, l’intervalle décrit comme étant « entre A et B » inclut les bornes « A » et « B ». De manière surprenante, il a été mis en évidence par la demanderesse qu’un dispositif de lavage 1 de particules magnétiques de laboratoire permettant d’améliorer le procédé de lavage et présentant un grand nombre d’avantages pouvait être réalisé. L’invention concerne donc tout d’abord un dispositif de lavage 1, comprenant : - un porte contenants de laboratoire 2 comprenant M moyens de fixation 3 de contenants de laboratoires, avec M>1, lesdits moyens de fixation 3 étant disposés le long d’au moins un axe (x) ; - un moyen d’agitation 5 apte à être lié de manière réversible audit porte contenants de laboratoire 2 et apte à induire des rotations selon un axe de rotation (y) parallèle audit au moins un axe (x) dudit porte contenants de laboratoire 2 lorsque ce dernier est lié audit moyen d’agitation 5 ; - une base 6 de porte contenants de laboratoire 2 comprenant au moins un aimant, ladite base 6 étant apte à être liée de manière réversible audit porte contenants de laboratoire 2. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif de lavage 1 est un dispositif de lavage de particules magnétiques de laboratoire, par exemple des billes magnétiques. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension comprise entre 10 nanomètres et 1 millimètre. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension comprise entre 20 et 100 nanomètres. Dans un mode de réalisation, les billes magnétiques de laboratoire ont un diamètre compris entre 20 et 100 nanomètres. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension comprise entre 100 nanomètres et 1 millimètre. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension comprise entre 200 nanomètres et 1 millimètre. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension comprise entre 10 nanomètres et 100 micromètres. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension comprise entre 1 et 5 micromètres. Dans un mode de réalisation, les particules magnétiques de laboratoire ont une plus grande dimension d’environ 2,8 micromètres. Dans un mode de réalisation, les billes magnétiques de laboratoire ont un diamètre compris entre 10 nanomètres et 100 micromètres. Dans un mode de réalisation, les billes magnétiques de laboratoire ont un diamètre compris entre 1 et 5 micromètres. Dans un mode de réalisation, les billes magnétiques ont un diamètre compris entre 10 nanomètres et 1 millimètre. Dans un mode de réalisation, les billes magnétiques ont un diamètre compris entre 100 nanomètres et 1 millimètre. Dans un mode de réalisation, les billes magnétiques ont un diamètre compris entre 200 nanomètres et 1 millimètre. Dans un mode de réalisation, toutes les parties non-électriques dudit dispositif de lavage 1 sont réalisées dans un matériau qui n’est pas sensible à la corrosion. Dans un mode de réalisation, toutes les parties non-électriques dudit dispositif de lavage 1 sont réalisées dans un matériau plastique et/ou en résine. Dans un mode de réalisation, toutes les parties non-électriques dudit dispositif de lavage 1 sont réalisées dans un matériau plastique. Dans un mode de réalisation, toutes les parties non-électriques dudit dispositif de lavage 1 sont réalisées en résine. Dans un mode de réalisation, toutes les parties non-électriques dudit dispositif 1 sont réalisées dans un matériau choisi dans le groupe constitué de l’acide polylactique (PLA) et du polyester glycolisé (PETG). Dans un mode de réalisation, toutes les parties non-électriques et non magnétiques dudit dispositif de lavage 1 sont imprimées en trois dimensions, et sont réalisées dans un matériau choisi dans le groupe constitué de l’acide polylactique (PLA) et du polyester glycolisé (PETG). L’impression en trois dimensions (impression 3D) présente l’intérêt d’être très simple à mettre en œuvre. En outre, elle permet également l’insertion des aimants dans la base 6 de porte contenants de laboratoire 2, ce qui permet de réaliser une pièce unique. De plus, certaines parties du moyen d’agitation 5 sont creuses avec des cavités permettant de faire passer les câbles électriques et de disposer des composants électriques (moteur, etc.), que l’impression 3D permet de réaliser. Enfin, cela limite les jonctions non-étanches, et participe donc à l’étanchéité/tropicalisation du moyen d’agitation 5. Dans un mode de réalisation, ladite base 6 de porte contenants de laboratoire 2 comprenant au moins un aimant est apte à être liée de manière réversible audit porte contenants de laboratoire 2 et à rassembler des particules magnétiques de laboratoire au sein desdits contenants de laboratoire. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprends une plaque porteuse 7 ainsi qu’une base stabilisatrice détachable 8 de ladite plaque porteuse. Ainsi, la base aimantée 6 peut par exemple être insérée entre la plaque porteuse 7 et la base stabilisatrice détachable 8. De plus, dans ce mode de réalisation, la plaque porteuse 7 peut être changée tout en conservant la même base stabilisatrice détachable. Ainsi, lorsque des contenants de laboratoires particuliers et différents des précédents doivent être traités, il suffit à l’utilisateur de changer de plaque porteuse 7. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprends une pluralité de plaques porteuses 7 ainsi qu’une base stabilisatrice détachable 8 desdites plaques porteuses 7. Dans ce mode de réalisation, chaque plaque porteuse 7 peut être utilisée séparément avec la base stabilisatrice 8, notamment pour réaliser une agitation au moyen de l’agitateur 5. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprends une pluralité de plaques porteuses 7 ainsi qu’une base stabilisatrice détachable 8 desdites plaques porteuses 7, lesdites plaques porteuses étant adaptées à différents contenants de laboratoire. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprends une pluralité de plaques porteuses 7 ainsi qu’une base stabilisatrice détachable 8 desdites plaques porteuses 7, lesdites plaques porteuses comportant des moyens de fixation 3 différents en nombre de moyens de fixation et/ou en dimensions de moyens de fixation. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprends une pluralité de plaques porteuses 7 ainsi qu’une base stabilisatrice détachable 8 desdites plaques porteuses 7, et lesdites plaques porteuses 7 sont chacune d’une couleur différente. Ainsi, elles seront très facilement différenciables et feront gagner du temps à l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend entre 2 et 10 plaques porteuses 7 différentes. Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend entre 2 et 10 plaques porteuses 7 différentes et ayant des couleurs différentes. Dans un mode de réalisation, ladite plaque porteuse comprend plusieurs pieds 4, lesdits moyens de fixation 3 sont des trous avec méplats, et ladite base stabilisatrice détachable 8 comprend des moyens de fixation audit moyen d’agitation 5. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend des moyens de stabilisation, de préférence des pieds 4. Ainsi, selon la volonté de l’utilisateur, la plaque porteuse 7 peut servir de portoir même en l’absence de base stabilisatrice 8, car elle est stabilisée par les pieds 4. Dans un mode de réalisation, le porte contenants de laboratoire 2 est constitué par ladite plaque porteuse 7. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend des moyens de stabilisation lui permettant de tenir dans une position lui permettant d’accueillir les contenants de laboratoire à la verticale pour éviter que leur contenu ne se renverse. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ces moyens de stabilisation sont des pieds 4. Cela est particulièrement avantageux, car cela permet une stabilisation complète. Ainsi, que le porte contenants de laboratoire 2 soit ou non pourvu de contenants de laboratoire, il restera stable, et d’autant plus stable que le nombre de pieds 4 sera élevé. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend un nombre de pieds 4 compris entre 2 et 10, de préférence compris entre 3 et 7, et de préférence 5. Dans un mode de réalisation préféré, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend 3 pieds 4. Dans un mode de réalisation préféré, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend 5 pieds 4. Il est utile de prévoir un grand nombre de pieds 4, cependant il est également nécessaire de prévoir des espaces, entre les pieds 4, dans lesquels les aimant pourront être insérés. Ainsi, il a été mis en évidence qu’un nombre de pieds 4 compris entre 2 et 10 était optimal. Dans un mode de réalisation, M est compris entre 2 et 48, de préférence entre 6 et 36, de préférence entre 16 et 24. Ici encore, il s’agit de disposer du plus grand nombre de moyens de fixation 3 possible, tout en maintenant une dimension globale du dispositif de lavage 1 compatible avec une manipulation facilitée. Dans un mode de réalisation, ledit porte contenants de laboratoire 2 comprend des moyens de fixation 3 de différentes sortes, et plus précisément qui permettent de fixer différents contenants de laboratoire. Les différents contenants de laboratoire pourront notamment présenter des capacités volumiques différentes. Ainsi, au moyen de l’emploi du dispositif de lavage 1, il sera possible de laver des particules magnétiques, y compris au sein de tubes de contenances différentes au sein de la même manipulation de laboratoire. Par exemple, le porte contenants de laboratoire 2 peut comprendre 24 moyens de fixation 3 (M=24), dont 4 moyens de fixation 3 destinés à la fixation de 4 contenants de laboratoire de contenance 15 millilitres, et 20 moyens de fixation 3 destinés à la fixation de 20 contenants de laboratoire de contenance 1,5 millilitres. Dans un mode de réalisation, au moins un moyen de fixation 3 est adapté à la fixation d’un contenant de laboratoire choisi dans le groupe des contenants de laboratoire de contenance 0,5 millilitres, 1,5 millilitres, 2 millilitres, 5 millilitres, 15 millilitres, ou encore 50 millilitres. Dans un mode de réalisation, au moins deux moyens de fixation 3 sont adaptés à la fixation d’un contenant de laboratoire choisi dans le groupe des contenants de laboratoire de contenance 0,5 millilitres, 1,5 millilitres, 2 millilitres, 5 millilitres, 15 millilitres, ou encore 50 millilitres. Dans un mode de réalisation, au moins cinq moyens de fixation 3 sont adaptés à la fixation d’un contenant de laboratoire choisi dans le groupe des contenants de laboratoire de contenance 0,5 millilitres, 1,5 millilitres, 2 millilitres, 5 millilitres, 15 millilitres, ou encore 50 millilitres. Dans un mode de réalisation, ledit aimant est apte à rassembler lesdites particules magnétiques de laboratoire au sein desdits contenants de laboratoire. Dans un mode de réalisation, ledit aimant est apte à rassembler lesdites particules magnétiques de laboratoire au sein desdits contenants de laboratoire, ledit rassemblement ayant lieu au moins 1 millimètre au-dessus du fond dudit contenant de laboratoire. Ce mode de réalisation est préféré, car si une pipette est utilisée pour retirer le milieu souillé, alors un retrait du milieu souillé sans retrait de particules magnétique sera facilité. Dans un mode de réalisation, au moins un moyen de fixation 3, et de préférence la totalité des moyens de fixation 3, sont des trous susceptibles de retenir mécaniquement les contenants de laboratoire. Grâce à l’impression 3D, il est possible de prendre en charge n’importe quel contenant en faisant un trou correspondant sur-mesure. Par exemple, pour certaines expériences impliquant l’utilisation de nouveaux contenants de laboratoire très particuliers, il sera possible de réaliser un porte contenants de laboratoire 2 adapté par impression 3D. Ceci présente un intérêt certain dans le cadre notamment d’un mode de réalisation préféré, dans lequel le porte contenants de laboratoire 2 comprend la plaque porteuse 7 ainsi que la base stabilisatrice 8. En effet, dans ce dernier cas, il suffira d’imprimer en 3D une nouvelle plaque porteuse 7 pour avoir un dispositif entier adapté auxdits nouveaux contenants de laboratoire très particuliers. De préférence, ces trous présentent une partie plate permettant une meilleure action mécanique dudit trou sur lesdits contenants de laboratoire, ils sont appelés dans le cadre de la présente demande « trous avec méplats ». Dans un mode de réalisation, au moins un moyen de fixation 3, et de préférence la totalité des moyens de fixation 3, sont des trous avec méplats susceptibles de retenir mécaniquement les contenants de laboratoire. Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés sur ledit axe (x). Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour l’obtention d’une agitation strictement identique entre les différents contenants de laboratoire. En effet, tous les contenants de laboratoire subissent exactement les mêmes contraintes mécaniques lors de l’agitation. Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés de part et d’autre dudit au moins un axe (x). Ce mode de réalisation est particulièrement adapté pour maximiser le nombre de moyens de fixation 3 tout en conservant une taille globale du porte contenants de laboratoire 2 réduite. Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés le long de deux axes (x1) et (x2). Ce mode de réalisation est particulièrement préféré, dans la mesure où il permet une agitation simultanée d’un grand nombre de contenants de laboratoire. Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés le long de deux axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y). Dans un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés sur les axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y). Dans un mode de réalisation préféré, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés le long de deux axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y), et (x1) et (x2) sont équidistants dudit axe de rotation (y). Dans un mode de réalisation préféré, lesdits moyens de fixation 3 sont disposés sur les axes (x1) et (x2), tous deux parallèles à l’axe de rotation (y), et (x1) et (x2) sont équidistants dudit axe de rotation (y). Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 est un agitateur rotatif. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 est un agitateur rotatif à tambour. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 est alimenté par du courant électrique. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 comprend une alimentation électrique et un moteur électrique. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 comprend une alimentation électrique, un moteur électrique, ainsi qu’un contrôleur 9. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 comprend un écran d’affichage 10. Cet écran peut par exemple afficher le nombre de tour par minutes ainsi qu’un compte à rebours. Dans un mode de réalisation, le contrôleur 9 permet de prédéterminer les paramètres suivants : la vitesse de rotation, déterminée par le nombre de rotations par minute lorsque les rotations sont complètes ou le nombre de « va-et-vient » par minute lorsque les translations sont en « va-et-vient », ainsi que la durée de l’agitation (en minutes). Dans un mode de réalisation, le contrôleur 9 permet de déterminer les paramètres suivants : la vitesse de rotation, déterminée par le nombre de rotations par minute lorsque les rotations sont complètes ou le nombre de « va-et-vient » par minute lorsque les translations sont en « va-et-vient », ainsi que la durée de l’agitation (en minutes). Dans un mode de réalisation, le contrôleur 9 permet de prédéterminer les paramètres suivants : la vitesse de rotation, ainsi que la durée de l’agitation. Dans un mode de réalisation, le contrôleur 9 permet de déterminer les paramètres suivants : la vitesse de rotation, ainsi que la durée de l’agitation. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, ledit moyen d’agitation 5 est alimenté par du courant électrique issu d’une batterie rechargeable. Ceci est particulièrement avantageux, dans la mesure où la mobilité de l’agitateur est grandement améliorée. Par exemple, ce dernier peut être disposé, si la manipulation de laboratoire l’exige, au sein d’un réfrigérateur, ce qui serait difficile si ce dernier était alimenté par une alimentation secteur. En effet, dans l’art antérieur, on a pu observer la pratique suivante : l’agitateur est branché sur le secteur, l’agitateur est au sein d’un réfrigérateur, et le câble d’alimentation passe par le joint du réfrigérateur ; cela est imparfait du point de vue de l’encombrement, et dangereux (risques d’électrocutions et de courts-circuits, notamment dus à l’humidité). Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 est apte à induire des rotations complètes successives. Ce type de rotation sera particulièrement adapté de manière générale, car il induit de très fortes turbulences à l’intérieur contenants de laboratoire, ce qui permet la réalisation d’un lavage de qualité. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 est apte à induire des rotations complètes successives, et ces rotations sont réalisées à une cadence comprise entre 10 et 100 rotations par minute et durant un temps compris entre 1 minute et 24 heures. Dans un mode de réalisation, ledit moyen d’agitation 5 est apte à induire des rotations de type « va-et-vient » selon une amplitude comprise entre 10 et 180 degrés. Ce type de rotation sera particulièrement adapté en cas de crainte concernant l’étanchéité desdits contenants de laboratoire. Dans un mode de réalisation, ladite base 6 comprend une pluralité d’aimants. Dans un mode de réalisation, lesdits aimants sont de grade N52. Dans un mode de réalisation, la puissance desdits aimants est comprise entre 1kg et 100kg. Dans un mode de réalisation, lesdits aimants sont des aimants permanents. Dans un mode de réalisation, ladite base 6 comprend une alternance d’aimants et de parties évidées compatibles avec les pieds 4 du porte contenants de laboratoire 2. Ce mode de réalisation est particulièrement préféré, car il permet une totale stabilisation du porte contenants de laboratoire 2 au sein de ladite base 6. Dans un mode de réalisation, les aimants sont disposés de telle manière à ce que l’environnement magnétique de l’intérieur des contenants de laboratoire soit identique d’un contenant de laboratoire à un autre. Ce mode de réalisation est particulièrement préféré, car il permettra notamment une parfaite répétabilité et identité entre les différents contenants de laboratoire eu égard au rassemblement des particules magnétiques. Dans le cadre de la présente demande, comme l’homme du métier l’aura immédiatement compris, toutes les dénominations « parallèle(s) » désignent notamment un ou plusieurs parallélisme(s) dans l’espace. L’invention concerne également un procédé de lavage utilisant le dispositif de lavage 1 selon l’invention. Les modes de réalisation décrits pour le dispositif de lavage 1 sont donc également applicables au procédé de lavage. L’invention concerne donc également un procédé de lavage d’particules magnétiques, comprenant les étapes suivantes : - étape A : mise en présence desdits particules magnétiques et d’une solution de lavage au sein de plusieurs contenants de laboratoire ; - étape B : montage des contenants de laboratoire sur un porte contenants de laboratoire 2 ; - étape C : montage du porte contenants de laboratoire 2 sur un moyen d’agitation 5 ; les étapes A, B et C pouvant être réalisées dans n’importe quel ordre ; - étape D : mise sous agitation au moyen du moyen d’agitation 5 puis arrêt de l’agitation ; - étape E : dissociation dudit porte contenants de laboratoire 2 et dudit moyen d’agitation 5 ; - étape F : montage dudit porte contenants de laboratoire 2 sur une base 6 adaptée au porte contenants de laboratoire 2 comprenant au moins un aimant apte à être lié de manière réversible audit porte contenants de laboratoire 2 et à rassembler lesdites particules magnétiques de laboratoire au sein desdits contenants de laboratoire ; - étape G : retrait de ladite solution de lavage. Dans un mode de réalisation, lesdites particules magnétiques de laboratoire sont des billes magnétiques. Dans un mode de réalisation, les étapes A-G sont répétées entre 2 et 100 fois. Dans un mode de réalisation, les étapes A-G sont répétées entre 2 et 50 fois. Dans un mode de réalisation, les étapes A-G sont répétées entre 2 et 20 fois. Description des figures : vue en perspective du dispositif de lavage 1 de particules magnétiques de laboratoire selon l’invention, les 3 éléments principaux étant dissociés. Plus précisément, il est visible à la fois le porte contenants de laboratoire 2 comprenant des pieds 4 ainsi que 24 moyens de fixation 3 de contenants de laboratoire qui sont des trous avec méplats disposés sur les axes (x1) et (x2), le moyen d’agitation 5 avec un axe de rotation (y) parallèle aux axes (x1) et (x2) lorsque le porte contenants de laboratoire 2 est installé sur le moyen d’agitation 5, ainsi que la base 6 de porte contenants de laboratoire 2 comprenant douze aimants pris dans la masse. La base 6 comprend également des évidements qui correspondent aux pieds du porte contenants de laboratoire 2. Lorsque le porte contenants de laboratoire 2 est installé sur ladite base 6, les pieds 4 dudit porte contenants de laboratoire 2 s’insèrent dans les évidements de ladite base 6. Il est également visible deux contenants de laboratoires fermés hermétiquement. : vue en perspective du dispositif de lavage 1 de particules magnétiques de laboratoire selon l’invention, avec le porte contenants de laboratoire 2 monté sur le moyen d’agitation 5. Comme visible, lorsqu’une agitation doit être réalisée, il est impératif que les particules magnétiques soient libres au sein desdits contenants de laboratoire, et donc que la base 6 soit dissociée. Pour des raisons de clarté de la figure, les portes contenants de laboratoire, par exemple les tubes à essai, n’ont pas été représentés sur cette figure, bien qu’ils soient évidemment en place lors de l’agitation. Les axes (y), (x1) et (x2) ne sont pas représentés par souci de clarté de la figure. Il est également visible deux contenants de laboratoires fermés hermétiquement. : vue en perspective d’un porte contenants de laboratoire 2 selon l’invention comprenant 24 moyens de fixation 3 étant des trous avec méplats. Au sein de ce porte contenants de laboratoire 2, les trous avec méplats sont de différentes tailles, et donc adaptés à différents contenants de laboratoire. Il est ainsi possible d’agiter en même temps des contenants de laboratoire de différents volumes. Il est visible sur la figure quatre types de contenants de laboratoires de différentes contenances, tous fermés hermétiquement. : vue en perspective de deux plaques porteuses 7 différentes, ces plaques porteuses 7 comportent notamment des moyens de fixation 3 différents, ces deux plaques porteuses 7 peuvent être adaptées à une même base stabilisatrice détachable 8. Chaque plaque porteuse comprend des pieds 4. La base stabilisatrice comprend des moyens de fixation 11 au moyen d’agitation 5 (moyen d’agitation 5 non représenté). Les deux plaques porteuses 7 comportent des couleurs différentes (non visible sur la figure). Exemple 1 : Utilisation d’un dispositif selon l’invention dans le cadre d’une manipulation d’immunoprécipitation de la chromatine Il a été réalisé une manipulation d’immunoprécipitation de la chromatine sur 12 échantillons. La chromatine est immuno-précipitée grâce à un anticorps spécifique anti-P65-RELA ainsi qu’un anticorps contrôle non spécifique IgG. La manipulation mettra donc en jeu deux fois 12 échantillons, donc 24 échantillons. Dans le cadre du présent exemple, le dispositif de lavage 1 utilisé est celui représenté en . Etape I : Cross-link 1. Préparer et annoter 12 tubes de 1.5 ml correspondant aux 12 échantillons. 2. Laver les 12 boites de cellules avec 5 ml de solution saline tamponnée au phosphate (Phosphate Buffered Saline, ci-après « PBS ») à température ambiante. Enlever le PBS par aspiration. 3. Ajouter 20ml de milieu de culture avec 1% de formaldéhyde par boite. Incuber 10 minutes à température ambiante sur agitateur. 4. Ajouter 3 ml de PBS avec 1M de glycine dans le milieu pour stopper la réaction. Incuber 5 min à température ambiante sur agitateur. 5. Enlever le milieu et rincer 2 fois avec 5 ml de PBS froid. 6. Aspirer le PBS et rajouter 2 ml de PBS froid. Gratter les 12 boites de cellules et les transférer dans un tube 5 ml et garder sur glace. 7. Centrifuger les 12 tubes 5 min à 1500 rpm à 4°C. Jeter surnageant par aspiration. 8. Placer les tubes centrifugés sur un portoir et resuspendre les culots de cellules dans 1 ml de tampon de lyse. 9. Placer les 12 tubes sur un agitateur rotatif et incuber 30 min à 4°C (15 rotations par minutes, ci-après « rpm »). Lors de cette étape I, l’utilisation du dispositif selon l’invention permet une unique manipulation (du porte contenant de laboratoire) qui est utilisé depuis la sous-étape 8. et qui est placé, lors de la sous-étape 9., directement sur le moyen d’agitation. Pour rappel, si le protocole classique avait été employé, il aurait fallu 12 manipulations de plus entre les étapes 8. et 9.. Etape II : Fragmentation de la chromatine 1. Récupérer les 12 tubes à 4°C et les centrifuger 5 min à 3000 rpm à 4°C. 2. Transférer les tubes sur un portoir et jeter les surnageants, puis resuspendre les culots dans 1 ml de tampon de fragmentation. 3. Fragmenter les 12 échantillons en utilisant le Covaris. Etape III : Clarification de la chromatine 1. Transférer les lysats dans 12 tubes de 1,5 ml et centrifuger 10 min à 13 000 rpm à 4°C. 2. Transférer les surnageants dans 12 tubes de 1,5 ml et les placer sur glace. 3. Réaliser une extraction au Phénol-Chloroforme sur les 12 tubes afin de récupérer la chromatine purifiée. 4. Réaliser une électrophorèse sur gel d’agarose 2% d’une partie de la chromatine purifiée pour vérifier la fragmentation. 5. Doser la chromatine des 12 échantillons pour déterminer leurs concentrations. 6. Pour chaque échantillon et chaque anticorps, placer 25µg de chromatine dans des tubes 1.5ml et compléter à 1 ml avec du tampon de dilution. Ici nous avons 12 échantillons et 2 anticorps (P65-RELA et IgG contrôle) ce qui nous fait 24 tubes 1.5 ml. Etape IV : Lavage des billes magnétiques 1. Prélever 1.5 ml de billes magnétiques et les placer dans un tube 5 ml. 2. Placer le tube 5 ml sur un portoir magnétique. Enlever le surnageant. 3. Ajouter 4 ml de PBS et incuber sur agitateur rotatif 5 min à 4°C (20 rpm). 4. Répéter 2 fois les étapes 2. et 3. (3 lavages au PBS en tout). 5. Placer le tube 5 ml sur un portoir magnétique. Enlever le surnageant. 6. Ajouter 5 ml de tampon de dilution et incuber sur agitateur rotatif 5 min à 4°C (20 rpm). 7. Répéter 2 fois les étapes 5. et 6. (3 lavages au tampon de dilution en tout). 8. Placer le tube 5 ml sur un portoir magnétique. Enlever le surnageant. 9. Ajouter 1.5 ml de tampon de dilution et incuber sur roue 5 min à 4°C (20 rpm). Etape V : Pré-clearing 1. Ajouter 30 µL de billes lavées (de l’étape IV.9) dans chacun des 24 tubes (de l’étape III.6). Garder le reste des billes à 4°C. 2. Placer les 24 tubes sur un agitateur rotatif 30 min à 4°C (15 rpm). 3. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Transférer les surnageants dans des tubes 1,5 ml. Lors de cette étape V, avec l’utilisation du dispositif selon l’invention, les tubes à essais restent sur le portoir de la fin de la sous-étape 1. jusqu’à la sous-étape 3. Pour rappel, si le protocole classique avait été employé, il aurait fallu réaliser 24 manipulations lors de la sous-étape 2. et 24 manipulations lors de la sous-étape 3.. Etape VI : Immunoprécipitation 1. Ajouter les anticorps dans les 24 tubes (12 tubes RELA et 12 tubes IgG) : 5 µg d’anticorps pour 25 µg de chromatine. 2. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif in incuber sur la nuit à 4°C (10-15 rpm). 3. Placer les 24 tubes sur un portoir. 4. Ajouter 30 µl de billes lavées et conservées à 4°C (étape V.1) par tube. 5. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 1 à 2 heures à 4°C (10-15 rpm). Lors de cette étape VI, avec l’utilisation du dispositif selon l’invention, les tubes à essais restent sur le portoir de la fin de la sous-étape 1. jusqu’à la sous-étape 5. Pour rappel, si le protocole classique avait été employé, il aurait fallu réaliser 24 manipulations lors de la sous-étape 2., 24 manipulations lors de la sous-étape 3. et encore 24 manipulations lors de la sous-étape 5.. Etape VII : Lavages 1. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 2. Ajouter 1 ml tampon de lavage I dans chaque tube. 3. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 4. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 5. Ajouter 1 ml tampon de lavage II dans chaque tube. 6. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 7. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 8. Ajouter 1 ml tampon de lavage III dans chaque tube. 9. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 10. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 11. Ajouter 1 ml tampon de lavage IV dans chaque tube. 12. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 13. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 14. Ajouter 1 ml tampon de lavage V dans chaque tube. 15. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 16. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 17. Ajouter 1 ml de tampon d’élution dans chaque tube. 18. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 19. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. 20. Ajouter 1 ml de tampon d’élution dans chaque tube. 21. Placer les 24 tubes sur l’agitateur rotatif et incuber 5 min à 4°C (20 rpm). 22. Placer les 24 tubes sur le portoir magnétique. Jeter le surnageant. (Si rapport signal/bruit de fond trop faible, doubler tous les lavages ci-dessus) Pour rappel, si le protocole classique avait été employé (sans doublement des lavages), il aurait fallu réaliser 360 manipulations. Etape VIII : Elution, reverse crosslink et purification 1. Resuspendre les billes dans 0.5 ml de tampon d’élution. 2. Ajouter 5 µl de protéinase K (20 mg/mL) dans chaque tube. 3. Incuber au moins 4h à 65°C sur le Thermomixeur (1000 rpm). 4. Ajouter 1 volume de Phenol:Chloroform:Alcool-Isoamylique 25:24:1 (0.5 ml). 5. Vortexer et centrifuger 10 min à 13000 rpm à température ambiante. 6. Récolter la phase aqueuse. 7. Ajouter 1 µl de glycogène et 0.7 volume d’isopropanol (0.35 ml). 8. Vortexer, centrifuger 20 min à 13000 rpm à 4°C. 9. Enlever le surnageant et ajouter 1 ml d’éthanol 70%. 10. Vortexer et centrifuger 5 minutes à 13000 rpm à 4°C. 11. Enlever le surnageant et laisser les culots sécher tubes ouverts. 12. Resuspendre les culots de chromatine immunoprécipitée dans 60 µl d'eau sans DNAse (20 µl si Chip-seq). Un résumé de l’apport de l’utilisation du dispositif selon l’invention est donné dans le Tableau 1. Etapes Nombre de manipulations en utilisant le dispositif selon l’invention Nombre de manipulations sans utiliser le dispositif selon l’invention Voyages chambre froide sans utiliser le dispositif selon l’invention Etape I 1 12 1 Etape II 0 0 1 Etape III 0 0 0 Etape IV 0 0 10 Etape V 2 48 2 Etape VI 3 72 3 Etape VII (si signal/bruit trop faible) 15 (29) 360 (696) 15 (29) Etape VIII 0 0 0 TOTAL (si signal/bruit faible) 21 (35) 492 (828) 32 (46) Tableau 1 : Apport de l’utilisation du dispositif selon l’invention Dispositif de lavage (1), comprenant : - un porte contenants de laboratoire (2) comprenant M moyens de fixation (3) de contenants de laboratoires, avec M>1, lesdits moyens de fixation (3) étant disposés le long d’au moins un axe (x) ; - un moyen d’agitation (5) apte à être lié de manière réversible audit porte contenants de laboratoire (2) et apte à induire des rotations selon un axe de rotation (y) parallèle audit au moins un axe (x) dudit porte contenants de laboratoire (2) lorsque ce dernier est lié audit moyen d’agitation (5) ; - une base (6) de porte contenants de laboratoire (2) comprenant au moins un aimant, ladite base (6) étant apte à être liée de manière réversible audit porte contenants de laboratoire (2). Dispositif de lavage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit porte contenants de laboratoire 2 comprends une pluralité de plaques porteuses 7 ainsi qu’une base stabilisatrice détachable 8 desdites plaques porteuses 7. Dispositif de lavage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite base 6 comprend une pluralité d’aimants. Dispositif de lavage (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits aimants sont de grade N52. Dispositif de lavage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit porte contenants de laboratoire (2) comprend des moyens de stabilisation, de préférence des pieds (4). Dispositif de lavage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que M est compris entre 2 et 48, de préférence entre 6 et 36, de préférence entre 16 et 24. Dispositif de lavage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un moyen de fixation (3), et de préférence la totalité des moyens de fixation (3), sont des trous susceptibles de retenir mécaniquement les contenants de laboratoire. Dispositif de lavage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un moyen de fixation (3), et de préférence la totalité des moyens de fixation (3), sont des trous avec méplats susceptibles de retenir mécaniquement les contenants de laboratoire. Dispositif de lavage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen d’agitation (5) comprend une alimentation électrique, un moteur électrique, ainsi qu’un contrôleur (9). Dispositif de lavage (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le contrôleur (9) permet de prédéterminer les paramètres suivants : la vitesse de rotation, ainsi que la durée de l’agitation.