FR 3123017 A1 20221125 FR 2105205 A 20210519 Moule de cuisson (10) d’une ébauche d’un pneumatique comprenant un ensemble supérieur (12) de moulage et un ensemble inférieur (14) de moulage, chaque ensemble de moulage comportant une coquille (16a, 16b) de moulage d’un flanc du pneumatique, un anneau (18a, 18b) de moulage d’un bourrelet du pneumatique, un support central (20a, 20b), et un actionneur axial (22a, 22b) du support central, le moule comprenant, en outre, une source de gaz sous pression apte à mettre sous pression l’ébauche de pneumatique. Selon l’invention, la source de gaz sous pression comporte des moyens de réglage de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, et l’actionneur axial (22a, 22b) comporte des moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur. Figure pour l’abrégé : Fig 1 Moule et procédé de cuisson sans membrane optimisés pour pneumatique L’invention se situe dans le domaine de la fabrication des pneumatiques pour véhicule et, plus particulièrement, dans le domaine de la cuisson desdits pneumatiques. La fabrication d’un pneumatique comprend une étape de cuisson pendant laquelle une ébauche crue de pneumatique est vulcanisée et moulée en vue d’obtenir un pneumatique de caractéristiques mécaniques, de géométrie et d’aspect voulus. La cuisson s’effectue dans un moule de cuisson pour pneumatique comprenant des ensembles supérieur et inférieur de moulage, mobiles axialement l’un par rapport à l’autre. Les ensembles de moulage comprennent des éléments de moulage définissant ensemble une surface interne de moulage du pneumatique. En particulier, chaque ensemble de moulage comprend une coquille de moulage d’un flanc du pneumatique, et un anneau de moulage d’un bourrelet du pneumatique. Généralement, l’ébauche de pneumatique est introduite dans le moule de cuisson, puis, une membrane de cuisson extensible disposée entre les bourrelets du pneumatique est gonflée à l’aide d’un gaz sous pression. La membrane de cuisson se déploie à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, puis, s’applique contre sa surface interne. La membrane de cuisson permet ainsi la préhension de l’ébauche de pneumatique avant la fermeture du moule de cuisson, et le pressage uniforme de l’ébauche de pneumatique contre la surface interne de moulage. La membrane de cuisson forme également une barrière étanche entre l’ébauche de pneumatique et le gaz sous pression. Dans le cas où, par exemple, l’ébauche de pneumatique comporte déjà une couche interne formant une barrière étanche, l’étape de cuisson peut être réalisée sans membrane de cuisson. Toutefois, il s’avère nécessaire de former un contact étanche entre chaque anneau de moulage et le bourrelet de l’ébauche de pneumatique qui lui est associé. Le document EP0119753A1 décrit une presse de cuisson sans membrane dans laquelle un dispositif vient plaquer les bourrelets de l’ébauche de pneumatique contre leurs anneaux de moulage respectifs à l’aide de doigts articulés, de manière à former un contact étanche. Chaque anneau de moulage est fixé à un support central, chaque support central étant mobile axialement par rapport à la coquille du même ensemble de moulage, et par rapport à l’autre ensemble de moulage. Toutefois, un tel dispositif de plaquage est complexe et couteux. Il en va de même pour les moyens d’entrainement assurant la mobilité des éléments de moulage des différents ensembles les uns par rapport aux autres. Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités en proposant un moule de cuisson d’une ébauche d’un pneumatique comprenant un ensemble supérieur de moulage et un ensemble inférieur de moulage, chaque ensemble de moulage comportant une coquille de moulage d’un flanc du pneumatique, un anneau de moulage d’un bourrelet du pneumatique, un support central mobile axialement sur lequel l’anneau est fixé, et un actionneur axial du support central. Le moule comprend, en outre, une source de gaz sous pression apte à mettre sous pression l’ébauche de pneumatique dès que les bourrelets de l’ébauche de pneumatique sont sensiblement en contact avec leurs anneaux de moulage. Le moule est caractérisé en ce que la source de gaz sous pression comporte des moyens de réglage de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, et en ce que l’actionneur axial comporte des moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur, de manière que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à un effort limite prédéfini, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial se ramasse axialement. Par « coquille supérieure » ou « anneau supérieur », on entend la coquille ou l’anneau de l’ensemble supérieur de moulage. Par « coquille inférieure » ou « anneau inférieur », on entend la coquille ou l’anneau de l’ensemble inférieur de moulage. On éloigne axialement l’anneau inférieur de la coquille inférieure vers l’intérieur du moule, afin que le flanc inférieur de l’ébauche de pneumatique ne prenne pas appui sur la coquille inférieure. On introduit ensuite une ébauche de pneumatique dans le moule, le bourrelet inférieur de l’ébauche de pneumatique prenant appui sur l’anneau inférieur. On éloigne axialement l’anneau supérieur de la coquille supérieure vers l’intérieur du moule, afin que le flanc supérieur de l’ébauche de pneumatique ne prenne pas appui sur la coquille supérieure, l’anneau supérieur prenant appui sur le bourrelet supérieur de l’ébauche de pneumatique. L’absence de contact entre les flancs de l’ébauche de pneumatique et les coquilles qui leur sont associées permet d’éviter le fléchissement desdits flancs, puis la perte de contact entre les bourrelets et leurs anneaux de moulage. L’appui simple du bourrelet inférieur contre l’anneau inférieur, et de l’anneau supérieur contre le bourrelet supérieur, n’est pas suffisant pour former un contact étanche. On dit alors que les bourrelets de l’ébauche de pneumatique sont sensiblement en contact avec leurs anneaux de moulage. On règle la pression de gaz à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, de sorte que les bourrelets de l’ébauche de pneumatique soient suffisamment plaqués contre les anneaux qui leur sont associés afin de former un contact étanche. De préférence, on règle également la pression de gaz à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, de sorte que les flancs de l’ébauche de pneumatique soient suffisamment rigides et galbés pour permettre aux coquilles de prendre appui dessus sans les racler ou les déformer. De préférence, la source de gaz sous pression comporte des moyens de réglage du débit de gaz sous pression alimentant l’intérieur de l’ébauche de pneumatique. On règle le débit de gaz sous pression, de sorte que le débit de gaz soit suffisamment important pour permettre la mise sous pression rapide de l’ébauche de pneumatique, et ainsi, la formation du contact étanche. On alimente ensuite en gaz sous pression l’intérieur de l’ébauche de pneumatique de manière à mettre sous pression rapidement l’ébauche de pneumatique, et à former un contact étanche. Chaque bourrelet de l’ébauche de pneumatique est alors plaqué et en contact annulaire contre son anneau de moulage. De préférence, la surface de contact entre un bourrelet et un anneau est prévue pour permettre le centrage et/ou le frettage du bourrelet plaqué contre l’anneau qui lui est associé, l’ébauche de pneumatique étant mise sous pression. A titre d’exemples, la surface de contact entre le bourrelet et l’anneau est sensiblement tronconique et/ou incurvée. Une fois que les anneaux de chaque ensemble de moulage sont en contact étanche avec les bourrelets de l’ébauche de pneumatique qui leur sont associés, on rapproche axialement l’anneau inférieur de la coquille inférieure, et l’anneau supérieur de la coquille supérieure. Lorsqu’on rapproche axialement les anneaux des coquilles qui leur sont associés, il est nécessaire que la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique soit suffisante pour que le contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage soit maintenus. On prédéfinit alors une pression permettant le maintien du contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage, lorsqu’on rapproche axialement les anneaux des coquilles qui leur sont associés. La pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique exerce un effort sur l’actionneur axial de chaque ensemble, via l’anneau et le support central auxquels il est lié. Ainsi, à la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique correspond un effort s’exerçant sur l’actionneur axial. On prédéfinit ainsi l’effort limite s’exerçant sur l’actionneur axial correspondant à la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique suffisante pour que le contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage soit maintenu. On règle les moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur à l’effort limite prédéfinie de sorte que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à un effort limite prédéfini du limiteur d’effort, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini du limiteur d’effort, l’actionneur axial se ramasse axialement. Ainsi, le moule de cuisson selon l’invention permet avantageusement d’immobiliser ou de déplacer axialement les anneaux de chaque ensemble de moulage sous l’effet de l’actionneur central et de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, tout en maintenant le contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage. Avantageusement, le moule comprend un couvercle de l’ensemble supérieur de moulage, la coquille supérieure et/ou l’anneau supérieur étant mobiles axialement par rapport au couvercle sous l’effet de l’actionneur axial supérieur et/ou de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique. Ainsi, l’actionneur central supérieur permet le déplacement de l’anneau supérieur par rapport à la coquille supérieure, et le déplacement de l’anneau supérieur et de la coquille supérieure par rapport au couvercle. Un telle construction permet de simplifier et fiabiliser les moyens d’entrainement assurant la mobilité des éléments de moulage des différents ensembles les uns par rapport aux autres. Avantageusement, le support central supérieur et l’anneau supérieur sont monoblocs. Un telle construction est plus robuste et permet d’améliorer l’étanchéité à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique. Avantageusement, l’ensemble supérieur comprend une couronne de secteurs de moulage de la bande de roulement du pneumatique, chaque secteur étant relié au couvercle et à la coquille supérieure de manière que, lorsque la coquille supérieure est mobile à rapprochement axial par rapport au couvercle, les secteurs sont mobiles radialement vers l’intérieur du moule, et, lorsque la coquille supérieure est mobile à éloignement axial par rapport au couvercle, les secteurs sont mobiles radialement vers l’extérieur du moule. L’actionneur central supérieur permettant le déplacement de la coquille supérieur par rapport au couvercle, l’actionneur central supérieur permet ainsi également le déplacement des secteurs. Un telle construction permet de simplifier et fiabiliser les moyens d’entrainement assurant la mobilité des éléments de moulage de l’ensemble supérieur les uns par rapport aux autres. Avantageusement, l’anneau d’un ensemble de moulage est mobile à coulissement axial par rapport la coquille dudit ensemble de moulage entre une butée axialement interne de ladite coquille, et une butée axialement externe de ladite coquille. Avantageusement, la coquille supérieure est mobile à coulissement axial par rapport au couvercle entre une butée axialement interne du couvercle, et une butée axialement externe du couvercle. Avantageusement, chaque secteur est mobile à coulissement radial par rapport à la coquille supérieure entre une butée radialement interne de la coquille supérieure, et une butée radialement externe du couvercle. Avantageusement, le moule comprend des moyens électriques de chauffage du gaz sous pression contenu à l’intérieur l’ébauche de pneumatique. Avantageusement, le moule comprend des moyens de maintien en position axial du bourrelet inférieur du pneumatique. Ainsi, lors du démoulage du pneumatique, le pneumatique est maintenu sur l’ensemble inférieur. L’invention a également pour objet un procédé de cuisson d’une ébauche de pneumatique à l’aide du moule de cuisson selon l’invention, dans lequel on règle la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique à l’aide des moyens de réglage de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, et on règle un effort limite s’exerçant sur l’actionneur axial à l’aide des moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur de manière que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial se ramasse axialement. L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : - la est une vue en coupe radiale d’un moule de cuisson de pneumatique selon l’invention ; - les figures 2 à 6 sont des vues simplifiées en coupe radiale illustrant le moule de cuisson de la en diverses positions. Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise. Comme l’illustre la , l’invention est relative à un moule de cuisson 10 d’une ébauche d’un pneumatique comprenant un ensemble supérieur 12 de moulage et un ensemble inférieur 14 de moulage, chaque ensemble de moulage comportant une coquille 16 de moulage d’un flanc du pneumatique, un anneau 18 de moulage d’un bourrelet du pneumatique, un support central 20 mobile axialement sur lequel l’anneau est fixé, et un actionneur axial 22 du support central. L’anneau 18 d’un ensemble de moulage quelconque est mobile à coulissement axial par rapport à la coquille 16 dudit ensemble entre une butée axialement interne 24 formée par ladite coquille, et une butée axialement externe 26 de ladite coquille. Le support central supérieur 20a et l’anneau supérieur 18a sont monoblocs. La surface de contact 28 d’un anneau de moulage avec un bourrelet de l’ébauche de pneumatique est prévue pour permettre le centrage et/ou le frettage du bourrelet plaqué contre l’anneau de moulage qui lui est associé, l’ébauche de pneumatique étant mise sous pression. A titre d’exemples, la surface de contact entre le bourrelet et l’anneau est sensiblement tronconique et/ou incurvée. Le moule de cuisson 10 est sensiblement à symétrie de révolution d’axe central 30. L’axe central s’étend verticalement. Dans la suite de la description, « axial » ou « axialement » se rapporte à une direction ou un déplacement parallèle à l’axe central, et « radial » ou « radialement » se rapporte à une direction ou un déplacement perpendiculaire à l’axe central. Le moule 10 comprend un couvercle 32 de l’ensemble supérieur 12 de moulage. Le couvercle est mobile axialement par rapport à un bâti et à l’ensemble inférieur 14 de moulage à l’aide de moyens d’entrainement (non représentés). Le couvercle porte l’ensemble supérieur 12 et le bâti supporte l’ensemble inferieur 14 en position d’ouverture du moule ou, autrement dit, lorsque l’ensemble supérieur 12 ne prend pas appui sur l’ensemble inférieur 14. La coquille supérieure 16a est mobile à coulissement axial par rapport au couvercle 32 entre une butée axialement externe 34 du couvercle, et une butée axialement interne 36 du couvercle. Le moule 10 est, de préférence, du type « container ». Autrement dit, l’ensemble supérieur 12 comprend une couronne supérieure de secteurs 38 de moulage de la bande de roulement du pneumatique, chaque secteur étant relié au couvercle 32 et à la coquille supérieure 16a de manière que, lorsque la coquille supérieure est mobile à rapprochement axial par rapport au couvercle, les secteurs 38 sont mobiles radialement vers l’intérieur du moule, et, lorsque la coquille supérieure est mobile à éloignement axial par rapport au couvercle, les secteurs 38 sont mobiles radialement vers l’extérieur du moule. Chaque secteur 38 est mobile à coulissement radial par rapport à la coquille supérieure 16a, et mobile à coulissement axial et radial par rapport au couvercle 32, entre une butée radialement interne 40 de la coquille supérieure, et la butée axialement interne 36 du couvercle. A titre d’exemples, le moule peut également être du type à « deux demi-coquille » dans lequel la surface de moulage de chaque coquille comporte la surface de moulage d’un flanc du pneumatique et d’une partie de la bande de roulement, les deux demi-coquilles se joignant le long d’un contour périphérique en position de fermeture du moule, ou, du type à « couronne inférieure de secteurs » dans lequel l’ensemble inférieur de moulage comporte une couronne inférieure de secteur, chaque secteur étant relié au couvercle et à la coquille inférieure, ou encore, du type à « deux couronnes de demi-secteurs » dans lequel chaque ensemble de moulage comporte une couronne de demi secteurs. L’actionneur axial supérieur 22a comporte une partie fixe (non représenté) par rapport au couvercle 32 et une partie mobile 44 reliée de différentes manières aux éléments de moulage de l’ensemble supérieur 12. L’anneau supérieur 18a et le support central supérieur 20a sont fixés à la partie mobile 44 de l’actionneur central supérieur 22a de manière que, dès que la partie mobile de l’actionneur central supérieur est actionnée, l’anneau supérieur 18a et le support central supérieur 20a sont mobiles axialement. Lorsque la coquille supérieure 16a est en appui simple sur l’anneau supérieur 18a et libre par ailleurs, la coquille supérieure est mobile axialement avec l’anneau supérieur, et les secteurs 38 sont mobiles à coulissement radial par rapport à la coquille supérieure et à coulissement axial et radial par rapport au couvercle 32. Lorsque la coquille supérieure est en appui simple sur la butée axialement interne 36 du couvercle et libre par ailleurs, l’anneau supérieur 18a est mobile à coulissement axial par rapport à la coquille supérieure 16a. Ainsi, l’actionneur central supérieur permet le déplacement des éléments de moulage de l’ensemble supérieur 12 les uns par rapport aux autres. A titre d’exemple, le déplacement des éléments de moulage de l’ensemble inférieur 14 peut être obtenu de manière similaire. De préférence, l’actionneur axial supérieur 22a est un vérin hydraulique. Le moule comprend une source de gaz sous pression (non représenté) apte à mettre sous pression l’ébauche de pneumatique dès que les bourrelets de l’ébauche de pneumatique sont sensiblement en contact avec leurs anneaux 18a, 18b de moulage. A titre d’exemple, la source de gaz sous pression est un réseau de gaz sous pression apte à alimenter en gaz sous pression plusieurs moules de cuisson simultanément. La source de gaz sous pression comporte des moyens de réglage du débit de gaz sous pression alimentant l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, et des moyens de réglage de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique. A titre d’exemple, les moyens de réglage du débit et de la pression de gaz prennent la forme d’une vanne dont le temps et l’amplitude d’ouverture varient en fonction du débit et de la pression de gaz voulus. Le gaz sous pression est, de préférence, du diazote. L’actionneur axial supérieur 22a et/ou inférieur comporte des moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur, de manière que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à un effort limite prédéfini, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial se ramasse axialement. Le moule comprend des moyens électriques de chauffage 42 du gaz sous pression contenu dans l’ébauche de pneumatique. A titre d’exemple, les moyens de chauffage prennent la forme de résistances associés à des moyens de ventilation. Le moule comprend des moyens de maintien en position axial du bourrelet inférieur de l’ébauche de pneumatique. Les moyens de maintien prennent la forme de doigts articulés mobiles entre une position de retrait, dans laquelle les doigts sont en retrait dans l’espace délimité par le bourrelet inférieur du pneumatique, et une position de maintien dans laquelle les doigts maintiennent le bourrelet inférieur contre l’anneau inférieur 18b. Comme l’illustrent les figures 2 à 6, l’invention est également relative à une procédé de cuisson d’une ébauche d’un pneumatique. On éloigne axialement l’anneau inférieur 18b de la coquille inférieure 16b vers l’intérieur du moule 10, afin que le flanc inférieur de l’ébauche de pneumatique ne prenne pas appui sur la coquille inférieure ( ). On éloigne radialement les secteurs 38 vers l’extérieur du moule de manière à pouvoir disposer ultérieurement les secteurs autour de l’ébauche de pneumatique ( ). On introduit ensuite une ébauche de pneumatique dans le moule, le bourrelet inférieur de l’ébauche de pneumatique prenant appui sur l’anneau inférieur 18b. On éloigne axialement l’anneau supérieur 18a de la coquille supérieure 16a vers l’intérieur du moule, afin que le flanc supérieur de l’ébauche de pneumatique ne prenne pas appui sur la coquille supérieure, l’anneau supérieur prenant appui sur le bourrelet supérieur de l’ébauche de pneumatique ( ). On rapproche axialement le couvercle 32 du bâti jusqu’à ce que les secteurs 38 prennent appui sur l’ensemble inférieur 14 ( ). On règle la pression de gaz à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, de préférence entre 0,05 bar et 5 bar, de sorte que les bourrelets de l’ébauche de pneumatique soit suffisamment plaqué contre les anneaux qui leur sont associés afin de former un contact étanche. On règle également la pression de gaz à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, de préférence entre 0,05 bar et 5 bar, de sorte que les flancs de l’ébauche de pneumatique soient suffisamment rigides et galbés pour permettre aux coquilles de prendre appui dessus sans les racler ou les déformer. On règle le débit de gaz sous pression, de préférence entre 1 l/s et 1000 l/s, de sorte que le débit de gaz soit suffisamment important pour permettre la mise sous pression rapide de l’ébauche de pneumatique, et ainsi, la formation du contact étanche. On alimente ensuite en gaz sous pression l’intérieur de l’ébauche de pneumatique de manière à mettre sous pression rapidement l’ébauche de pneumatique, et à former un contact étanche. Chaque bourrelet de l’ébauche de pneumatique est alors plaqué et en contact annulaire contre son anneau de moulage 18. Une fois que les anneaux 18a, 18b de chaque ensemble de moulage sont en contact étanche avec les bourrelets de l’ébauche de pneumatique qui leur sont associés, on rapproche axialement l’anneau inférieur 16b de la coquille inférieure 18b, et l’anneau supérieur 18a de la coquille supérieure 16a ( ). Lorsqu’on rapproche axialement les anneaux des coquilles qui leur sont associés, il est nécessaire que la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique soit suffisante pour que le contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage soit maintenus. On prédéfinit alors une pression, de préférence entre 0,05 bar et 5 bar, permettant le maintien du contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage. La pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique exerce un effort sur l’actionneur axial 22a, 22b de chaque ensemble, via l’anneau et le support central auxquels il est lié. Ainsi, à la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique correspond un effort s’exerçant sur l’actionneur axial. On prédéfinit ainsi l’effort limite s’exerçant sur l’actionneur axial correspondant à la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique suffisante pour que le contact étanche entre les bourrelets de l’ébauche de pneumatique et leurs anneaux de moulage soit maintenus. On règle les moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur à l’effort limite prédéfinie de sorte que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à un effort limite prédéfini du limiteur d’effort, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini du limiteur d’effort, l’actionneur axial se ramasse axialement. D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ses revendications. Moule de cuisson (10) d’une ébauche d’un pneumatique comprenant un ensemble supérieur (12) de moulage et un ensemble inférieur (14) de moulage, chaque ensemble de moulage comportant une coquille (16a, 16b) de moulage d’un flanc du pneumatique, un anneau (18a, 18b) de moulage d’un bourrelet du pneumatique, un support central (20a, 20b) mobile axialement sur lequel l’anneau est fixé, et un actionneur axial (22a, 22b) du support central, le moule comprenant, en outre, une source de gaz sous pression apte à mettre sous pression l’ébauche de pneumatique dès que les bourrelets de l’ébauche de pneumatique sont sensiblement en contact avec leurs anneaux de moulage, le moule étant caractérisé en ce que la source de gaz sous pression comporte des moyens de réglage de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, et en ce que l’actionneur axial (22a, 22b) comporte des moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur, de manière que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à un effort limite prédéfini, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial se ramasse axialement. Moule selon la revendication 1, comprenant un couvercle (32) de l’ensemble supérieur (12) de moulage, la coquille supérieure (16a) et/ou l’anneau supérieur (18a) étant mobiles axialement par rapport au couvercle sous l’effet de l’actionneur axial supérieur (22a) et/ou de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique. Moule selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le support central supérieur (20a) et l’anneau supérieur (18a) sont monoblocs. Moule selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’ensemble supérieur (12) comprend une couronne de secteurs (38) de moulage de la bande de roulement du pneumatique, chaque secteur étant relié au couvercle (32) et à la coquille supérieure (18a) de manière que, lorsque la coquille est mobile à rapprochement axial par rapport au couvercle, les secteurs sont mobiles radialement vers l’intérieur du moule, et, lorsque la coquille supérieure est mobile à éloignement axial par rapport au couvercle, les secteurs sont mobiles radialement vers l’extérieur du moule. Moule selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’anneau (18a, 18b) d’un ensemble de moulage est mobile à coulissement axial par rapport la coquille (16a, 16b) dudit ensemble de moulage entre une butée axialement interne (24) de ladite coquille, et une butée axialement externe (26) de ladite coquille. Moule selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel la coquille supérieure (16a) est mobile à coulissement axial par rapport au couvercle (32) entre une butée axialement interne (36) du couvercle, et une butée axialement externe (34) du couvercle. Moule selon la revendication 6, dans lequel chaque secteur (38) est mobile à coulissement radial par rapport à la coquille supérieure (16a) entre une butée radialement interne (40) de la coquille supérieure, et la butée axialement interne (36) du couvercle (32). Moule selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant des moyens électriques de chauffage (42) du gaz sous pression contenu à l’intérieur l’ébauche de pneumatique. Moule selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant des moyens de maintien en position axial du bourrelet inférieur du pneumatique. Procédé de cuisson d’une ébauche de pneumatique à l’aide d’un moule de cuisson (10) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’on règle la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique à l’aide des moyens de réglage de la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique, et on règle un effort limite s’exerçant sur l’actionneur axial (22a, 22b) à l’aide des moyens de limitation de l’effort s’exerçant sur ledit actionneur de manière que, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est inférieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial est immobile, et, lorsque l’effort exercé par la pression à l’intérieur de l’ébauche de pneumatique sur l’actionneur axial est supérieur à l’effort limite prédéfini, l’actionneur axial se ramasse axialement.