FR 3125395 A1 20230127 FR 2107842 A 20210721 Applicateur La présente invention concerne un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques. L’applicateur comprend une tête d’applicateur, et une portion de préhension pour la saisie de l’applicateur par un utilisateur. La tête d’applicateur comporte une structure multi-hélice ayant une extrémité distale et une extrémité proximale raccordée à la portion de préhension, la structure multi-hélice étant formée à partir d’au moins un fil. Un écartement est formé entre les fils de la structure multi-hélice pour former un réservoir de masse destiné à retenir le produit cosmétique liquide. Un embout dans l’extrémité distale de l’applicateur est un embout plié formé par repli de l’au moins un fil, où l’embout plié fait saillie suivant un axe longitudinal de la tête d’applicateur. Figure pour l’abrégé : NÉANT APPLICATEUR La présente invention concerne un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques, en particulier un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des cils. De plus, la présente invention concerne un nécessaire comportant un tel applicateur. contexte de l’art Un certain nombre d’applicateurs comportant une brosse avec une âme formée de deux bras métalliques qui sont tordus et maintiennent des fibres, sont bien connus en tant qu’applicateurs destinés à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques. De plus, des applicateurs comprenant une spire en hélice sont également bien connus. De tels applicateurs sont divulgués dans les documents suivants. Le document US 2018/0344009 divulgue un applicateur destiné à appliquer du mascara sur des cils, comprenant un arbre central, un ressort hélicoïdal unique agencé de manière hélicoïdale autour de l’arbre central, et un organe de fixation pour arrimer l’arbre central au ressort hélicoïdal unique. Toutefois, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 doit comprendre un composant supplémentaire tel que l’organe de fixation, pour arrimer l’arbre central au ressort hélicoïdal unique. De plus, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 présente une forme complexe comportant l’arbre central et le ressort hélicoïdal unique agencé en hélice autour de l’arbre central. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara courants avec des fibres. L’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 a le ressort hélicoïdal unique agencé de manière hélicoïdale autour de l’arbre central. Par conséquent, il n’y a pas d’écartement entre l’arbre central et la spire de ressort et/ou entre les spires de ressort. Dans ce cas, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu par cet applicateur de mascara. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique liquide n’aurait pas pu être appliquée sur les cils. Même s’il existe un écartement entre l’arbre central et la spire de ressort et/ou entre les spires de ressort, l’écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les cils. Le document WO 2010/092551 divulgue un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique sur des matières kératiniques, comprenant un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale. L’applicateur du document WO 2010/092551 comporte un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale, et il n’y a donc pas d’écartement entre les ressorts hélicoïdaux. Dans ce cas, l’applicateur ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, l’applicateur ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques. Même s’il existe un écartement entre les ressorts hélicoïdaux, l’écartement entre les ressorts hélicoïdaux est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier, les produits cosmétiques liquides. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques. En outre, l’applicateur du document WO 2010/092551 peut causer des blessures à l’utilisateur ou au consommateur en raison de l’embout du ressort hélicoïdal. Le document US 8079373 divulgue un applicateur de mascara comprenant un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale et un organe constitué de matière plastique pour couvrir l’embout de la spire de ressort. L’applicateur de mascara du document US 8079373 comprend un composant supplémentaire tel que l’organe constitué de matière plastique. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara communs avec des fibres. De plus, cet applicateur de mascara a une spire de ressort unique avec une structure hélicoïdale, et par conséquent, un écartement entre les spires de ressort est petit. Dans ce cas, il ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique ne peut pas être appliquée sur les matières kératiniques. En outre, si l’écartement entre les spires de ressort est trop large, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu, et il est donc possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques. Le document US 3998235 divulgue un applicateur de mascara comprenant une tige centrale, une spire de ressort unique agencée en hélice autour de la tige centrale, et un organe capuchon destiné à raccorder la tige centrale à la spire de ressort, où l’organe capuchon est agencé dans l’extrémité distale de la tige centrale. Cet applicateur de mascara doit comprendre un composant supplémentaire tel que l’organe capuchon, pour raccorder la tige centrale à la spire de ressort. De plus, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 3998235 est de forme complexe comprenant la tige centrale et la spire de ressort unique agencée en hélice autour de la tige centrale. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara communs avec des fibres. En outre, l’applicateur de mascara du document US 3998235 comporte une seule spire de ressort agencée de manière hélicoïdale autour de la tige centrale. Par conséquent, il n’y a pas d’écartement entre la tige centrale et le ressort hélicoïdal et/ou entre les ressorts hélicoïdaux. Dans ce cas, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu par cet applicateur de mascara. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique liquide ne peut être appliquée sur les matières kératiniques. Même s’il existe un écartement entre la tige centrale et le ressort hélicoïdal et/ou entre les ressorts hélicoïdaux, cet écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, notamment le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques. Le document US 4744377 divulgue un applicateur pour appliquer du mascara sur les cils, comportant une structure hélicoïdale. L’applicateur de mascara du document US 4744377 ne comporte pas d’écartements dans les structures hélicoïdales. Dans ce cas, cet applicateur de mascara ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique mascara sur les cils. Même si l’écartement est formé dans les structures hélicoïdales, l’écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante du produit cosmétique mascara sur les cils. En outre, le document US 4744377 ne divulgue pas le mode de fabrication de cet applicateur de mascara. divulgation de l’invention La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes décrits ci-dessus et de fournir un applicateur de mascara de constitution simple, sans fibres, qui puisse être fabriqué à l’aide d’équipements existants qui peuvent fabriquer les applicateurs de mascara courants avec des fibres. De plus, un objet de la présente invention peut proposer un applicateur qui peut retenir la quantité suffisante du produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide. En outre, un objet de la présente invention peut proposer un applicateur qui réduit le risque de blessure de l’utilisateur ou du consommateur par l’embout. Afin de réaliser l’objet décrit ci-dessus, la présente invention prévoit un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques, comprenant une tête d’applicateur ; et une portion de préhension pour la saisie de l’applicateur par un utilisateur, dans lequel la tête d’applicateur comporte une structure multi-hélice ayant une extrémité distale et une extrémité proximale raccordée à la portion de préhension, la structure multi-hélice étant formée à partir d’au moins un fil, dans lequel un écartement est formé entre les fils dans la structure multi-hélice pour former un réservoir de masse destiné à retenir le produit cosmétique liquide, et dans lequel un embout dans l’extrémité distale de l’applicateur est un embout plié formé par repli de l’au moins un fil, l’embout plié faisant saillie suivant un axe longitudinal de la tête d’applicateur. Selon un aspect de l’applicateur, la structure à hélices multiples peut être une structure à double hélice formée à partir de deux fils parallèles. Selon un aspect de l’applicateur, l’au moins un fil de la structure à hélices multiples à l’extrémité proximale peut être torsadé étroitement ensemble de sorte qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils. Selon un aspect de l’applicateur, la structure à hélices multiples à l’extrémité distale peut être effilée vers l’embout. Selon un aspect de l’applicateur, l’embout peut avoir une forme arrondie. Selon un aspect de l’applicateur, l’au moins un fil peut être formé à partir d’un métal, de préférence l’acier inoxydable. Selon un aspect de l’applicateur, l’au moins un fil peut avoir un diamètre de 0,3 mm à 1 mm, de préférence 0,65 mm. Selon un aspect de l’applicateur, la structure à hélices multiples peut avoir un pas de 1,5 mm à 5 mm, de préférence un pas de 3 mm. En outre, afin d’atteindre l’objet décrit ci-dessus, la présente invention prévoit un nécessaire comprenant : un applicateur tel que mentionné ci-dessus ; et un contenant destiné à contenir le produit cosmétique liquide, dans lequel le produit cosmétique liquide a une viscosité de 30 à 50 UD, de préférence 35 à 40 UD, à l’aide d’une broche M3. Selon un aspect du nécessaire, le produit cosmétique liquide peut avoir un angle de contact prédéterminé, de préférence un angle de contact de 20 à 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact de 30 à 60 degrés. La présente invention peut être fabriquée à l’aide d’un équipement existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara courants avec des fibres. De plus, la présente invention peut retenir la quantité suffisante du produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide. En outre, la présente invention peut réduire le risque de blessure de l’utilisateur ou du consommateur par l’embout. Des modes de réalisation non limitatifs et représentatifs de la présente invention seront à présent expliqués en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés afin que la présente invention puisse être mieux comprise. La montre schématiquement un ensemble (un nécessaire) de conditionnement et d’application du produit cosmétique, comportant l’applicateur selon la présente invention. La montre schématiquement l’applicateur selon la présente invention. La montre schématiquement la tête d’applicateur selon la présente invention. La est une vue agrandie de l’embout dans la tête d’applicateur selon la présente invention. La montre schématiquement l’applicateur selon la présente invention, lors de l’application du produit cosmétique. La montre schématiquement un premier exemple de l’applicateur selon la présente invention. La montre schématiquement un deuxième exemple de l’applicateur selon la présente invention. La montre schématiquement un troisième exemple de l’applicateur selon la présente invention. Ci-après, les modes de réalisation de la présente invention seront décrits de manière détaillée. Dans les modes de réalisation qui suivent, l’expression « direction longitudinale » désigne une direction dans laquelle s’étend la tête d’applicateur. De plus, le terme « axe » désigne un axe virtuel, et non une quelconque composante axiale. En outre, l’expression « extrémité proximale » indique une extrémité sur un côté de la direction longitudinale, qui est plus proche d’un côté qui peut être saisi par la main de l’utilisateur. De plus, « l’extrémité proximale » a une longueur dans la direction longitudinale. D’autre part, l’expression « extrémité distale » indique une extrémité située sur un autre côté de la direction longitudinale, c’est-à-dire une extrémité opposée à l’extrémité proximale, qui est éloignée du côté pouvant être saisi par la main de l’utilisateur. De plus, « l’extrémité distale » a une longueur dans la direction longitudinale. [Premier mode de réalisation] Le nécessaire 10 montré sur la comprend un contenant 20 contenant un produit P à appliquer sur les cils et un applicateur 30 qui peut, dans l’exemple considéré, être attaché de manière amovible au contenant 20. Le produit P est, par exemple, un produit cosmétique liquide, de préférence un mascara liquide. La forme et le matériau du contenant 20 ne sont pas limités tant que le contenant 20 est capable de contenir le produit P. La forme du contenant 20 peut être, par exemple, cylindrique, pyramidale, conique, pyramidale, en forme de cylindre, en forme de goutte, ovale ou sphérique. De plus, le matériau du contenant 20 comporte un verre transparent, un verre opaque, un verre translucide ou un verre coloré (verre sodocalcique, verre cristal, etc.), une résine synthétique transparente, une résine synthétique opaque, une résine synthétique translucide ou une résine synthétique colorée (PE, PP, PET, etc.), et un métal (aluminium, etc.). L’applicateur 30 comprend, dans ce mode de réalisation, une portion de préhension 40 pour la saisie de l’applicateur 30 par l’utilisateur, une tête d’applicateur 50 constituée pour retenir le produit P à appliquer en utilisation, et une tige 60 s’étendant selon l’axe longitudinal X et raccordant la portion de préhension 40 à la tête d’applicateur 50. La tige 60 est un organe en forme de barre s’étendant selon un axe longitudinal X. De plus, la tige 60 est avantageusement un composant en forme de barreau rond constitué de matériaux thermoplastiques. La tige 60 a une extrémité proximale 62 et une extrémité distale 64. L’extrémité distale 64 de la tige 60 est pourvue de la tête d’applicateur 50, et l’extrémité proximale 62 de la tige 60 est pourvue de la portion de préhension 40. La forme et le matériau de la tige 60 ne sont pas limités tant que la tige 60 est capable de supporter la tête d’applicateur 50. La forme de la tige 60 peut être, par exemple, cylindrique, pyramidale, conique, pyramidale, en forme de cylindre, en forme de goutte, ovale ou sphérique. En outre, le matériau de la tige 60 comporte un verre transparent, un verre opaque, un verre translucide ou un verre coloré (verre sodocalcique, verre cristal, etc.), une résine synthétique transparente, une résine synthétique opaque, une résine synthétique translucide ou une résine synthétique colorée (PE, PP, PET, etc.), et un métal (aluminium, etc.). De plus, la forme et le matériau de la portion de préhension 40 ne sont pas limités tant que la portion de préhension 40 peut être saisie par la main de l’utilisateur. La forme de la portion de préhension 40 peut être, par exemple, cylindrique, pyramidale, conique, pyramidale, en forme de cylindre, en forme de goutte, ovale ou sphérique. De plus, le matériau de la portion de préhension 40 comporte un verre transparent, un verre opaque, un verre translucide ou un verre coloré (verre sodocalcique, verre cristal, etc.), une résine synthétique transparente, une résine synthétique opaque, une résine synthétique translucide ou une résine synthétique colorée (PE, PP, PET, etc.) et un métal (aluminium, etc.). La portion de préhension 40 forme également un capuchon 42 permettant de fermer le contenant 20 de manière étanche. Comme on peut le voir notamment sur la , le contenant 20 comprend un corps 22 pourvu en partie haute d’un goulot fileté 24 sur lequel la portion de préhension 40 peut être vissée afin de fermer le contenant 20 de manière étanche. En variante, l’applicateur 30 peut être attaché au contenant 20 d’une autre manière. Comme illustré, le goulot 24 est capable de recevoir un organe d’essuyage 26 qui est, par exemple, attaché dans celui-ci. Cet organe d’essuyage 26 comporte une lèvre 28 définissant un orifice d’essuyage de diamètre adapté à celui de la tige 60. La tête d’applicateur 50 peut être attachée, de manière classique, dans l’extrémité distale 64 de la tige 60. [Structure multi-hélice] Comme le montrent les figures 2 et 3 de la présente demande, la tête d’applicateur 50 présente une structure multi-hélice 100. La structure multi-hélice 100 est une structure dans laquelle une pluralité de fils 102 sont torsadés de manière hélicoïdale et assemblés parallèlement les uns aux autres. La structure multi-hélice 100 s’étend suivant l’axe longitudinal X, et le fil 102 constituant la structure multi-hélice 100 est enroulé autour de l’axe longitudinal X. Le diamètre D de la structure multi-hélice 100, en particulier le diamètre D Max de la portion de diamètre le plus grand dans la structure multi-hélice 100, est formé pour être égal ou inférieur au diamètre de la tige 60. Ainsi, lorsque l’applicateur 30 est retiré du contenant 20, l’excès de produit cosmétique P attaché à la tête d’applicateur 50 et/ou à la tige 60 est essuyé par l’orifice d’essuyage défini par la lèvre 28 et l’applicateur, en particulier, la tête d’applicateur 50 peut facilement passer à travers l’orifice d’essuyage. La structure multi-hélice 100 présente une extrémité distale 106, une extrémité proximale 104 opposée à l’extrémité distale 106, et une portion de corps 108 entre l’extrémité distale 106 et l’extrémité proximale 104. L’extrémité proximale 104 de la structure à multi-hélice 100 est attachée à la tige 60. Le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure à hélices multiples 100 est le même sur toute la longueur suivant la direction longitudinale. Toutefois, le diamètre D de la portion de corps 108 de la structure à multi-hélice 100 peut être variable suivant la direction longitudinale, par exemple, le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure multi-hélice 100 peut être progressivement réduit ou progressivement accru à partir d’une portion médiane dans la direction longitudinale vers les deux côtés dans la direction longitudinale. En outre, le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure multi-hélice 100 peut être progressivement réduit ou progressivement accru du côté extrémité distale au côté extrémité proximale sur toute la longueur de la tête d’applicateur 50. À l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100, les fils 102 sont torsadés si étroitement ensemble qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils 102. En d’autres termes, l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 a une forme dans laquelle les fils 102 sont étroitement tissés ensemble. Par conséquent, le diamètre de l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 est inférieur au diamètre D du corps 108 de la structure à hélices multiples 100. En outre, la longueur de l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 dans la direction longitudinale peut être suffisamment longue pour être capable de supporter la tête d’applicateur 50. La de la présente demande est une vue agrandie de l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100. Comme le montre la de la présente demande, l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100 a un embout 110 s’étendant suivant l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 50. En outre, l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100 s’effile vers l’embout 110. En d’autres termes, l’extrémité distale 106 de la structure multi-hélice 100 a un diamètre progressivement réduit vers l’embout 110. De plus, cet embout 110 est un embout plié 102 formé par repli d’au moins un fil 102. Cet embout plié est formé pour avoir une forme arrondie. En d’autres termes, l’embout plié est formé à partir d’un fil qui est courbé selon un rayon de courbure prédéterminé. En référence aux figures 2 à 4 de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 peut être formée par pliage d’au moins un fil 102 en deux et torsadage des fils 102. L’au moins un fil 102 est fabriqué à partir d’un matériau plastiquement déformable, plus précisément, le matériau du fil 102 est un métal, de préférence de l’acier inoxydable, de manière davantage préférée ALSL316L. Des écartements 112 sont formés entre les fils 102 dans la structure à hélices multiples 100. Ces écartements 112 peuvent agir comme des réservoirs de masse pour retenir le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée. En d’autres termes, grâce à l’action capillaire du produit cosmétique liquide P, le produit cosmétique liquide P ayant la viscosité prédéterminée est retenu dans ces écartements 112 entre les fils 102. La structure à hélices multiples 100 peut être de forme cylindrique, ayant une longueur L dans la direction longitudinale et un diamètre D. La longueur L de la structure à hélices multiples 100 est dans la plage d’environ 20 mm à environ 35 mm, de préférence d’environ 25 mm à environ 30 mm, de manière davantage préférée d’environ 27 mm. Le diamètre D de la structure à hélices multiples 100 est dans la plage d’environ 1,5 mm à environ 3 mm, de préférence dans la plage d’environ 1,75 mm à environ 2,6 mm, et de manière davantage préférée d’environ 2,15 mm. De plus, la structure à hélices multiples 100 a un pas P d’environ 1,5 mm à environ 5 mm, et de préférence un pas P d’environ 3 mm. En outre, le nombre de pas P de cette structure à hélices multiples peut être de 5 et 15, et de préférence de 10. De plus, le diamètre D w du fil 102 est d’environ 0,3 mm à environ 1 mm, de préférence d’environ 0,5 mm à environ 0,8 mm, et de manière davantage préférée d’environ 0,65 mm. Comme illustré sur la de la présente demande, l’au moins un fil 102 a un angle α prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 60. En d’autres termes, l’angle α prédéterminé est agencé entre l’axe longitudinal X et l’au moins un fil 102. Cet angle α peut être compris entre 30 degrés et 50 degrés, et de préférence inférieur à 45 degrés. [Produit cosmétique] L’applicateur 30 ayant la structure à hélices multiples 100 est approprié pour l’application du produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique sur les matières kératiniques. En d’autres termes, le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique peut être retenu par la tête d’applicateur 50, en particulier par l’au moins un fil 102, par l’utilisation de l’action capillaire. Le produit cosmétique P a une viscosité de 30 UD (unités de déviation) à 50 UD, de préférence de 35 UD à 40 UD, mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT 180 équipé d’une broche M2 tournant à 200 tr/min. Comme décrit précédemment, la viscosité de la composition selon l’invention est mesurée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre PRORHEO R180 équipé d’une broche M2 tournant à 200 tr/min de la société PRORHEO. De plus, la viscosité du produit cosmétique P peut être mesurée de la manière suivante. La viscosité est généralement mesurée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un corps mobile approprié pour la viscosité du produit (corps mobile choisi de telle sorte que la mesure soit toujours comprise entre 30 et 50 UD, de préférence entre 35 UD à 40 UD, ou unités de déviation), la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du corps mobile dans la composition (temps après lesquels on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du corps mobile), à une vitesse de cisaillement de 200 s’. Le produit cosmétique a un angle de contact β. L’angle de contact β est compris entre environ 20 degrés à environ 70 degrés, de préférence entre environ 30 degrés et environ 60 degrés. L’angle de contact β peut être mesuré de la manière suivante. Une goutte du produit cosmétique, en particulier du produit cosmétique liquide, est déposée à l’aide d’une seringue sur la surface de la plaque, telle que la plaque de verre. Environ 20 secondes après le dépôt, la mesure de l’angle de contact β est réalisée à partir d’images capturées par un PC à l’aide d’une caméra. Le logiciel WINGOUTTE numérise le contour de la goutte par traitement d’image. Il détermine ensuite l’angle de contact β à l’aide de méthodes d’interpolation. Le logiciel WINGOUTTE utilise les méthodes d’interpolation polynomiale ou en arc de cercle pour déterminer l’angle de contact β. Dans certains cas, un système motorisé permet de mesurer l’angle d’avancement et l’angle de retrait de la goutte, l’aiguille de la seringue étant alors maintenue dans la goutte. [Procédé de fabrication] La tête d’applicateur 50 de la présente invention peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant. L’équipement de fabrication existant est un équipement de fabrication de têtes d’applicateurs classiques, c’est-à-dire la tête d’applicateur qui enserre des fibres entre des fils métalliques par torsadage des fils métalliques avec les fibres. Le procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 ayant la structure multi-hélice 100 de la présente invention comprend les étapes consistant à : - préparer une pluralité de fils 102 ; - fixer les fils 102 à une de leurs extrémités à l’aide d’un soudage ou d’autres procédés de fixation connus ; - fixer les extrémités libres des fils 102 fixes à l’équipement de fabrication existant ; - torsader les fils 102 des extrémités libres à l’extrémité fixe ; - après l’étape de torsadage, détorsader ou détordre les fils 102 torsadés de l’extrémité fixe (correspondant à l’embout 110) jusqu’au voisinage des extrémités libres de ces fils 102 (correspondant à l’extrémité proximale 104) pour former la structure multi-hélice 100. L’étape de préparation d’une pluralité de fils 102 est décrite en détail ci-dessous. Ces fils 102 peuvent être une pluralité de fils 102droits, et les longueurs de ces fils 102 peuvent être identiques ou différentes les unes des autres. L’étape de fixation des fils 102 à l’une de leurs extrémités peut être menée de la manière suivante. Ces fils 102 peuvent être raccordés ou fixés l’un à l’autre à une de leurs extrémités à l’aide de procédés de fixation connus, en particulier par l’utilisation du processus de soudage. Comme l’extrémité fixe du fil 102 correspond à l’embout 110, l’extrémité fixe de ces fils 102 doit être une forme arrondie. De plus, un fil droit 102 unique peut être fléchi en forme de U ou plié en deux par l’utilisation d’un gabarit ou similaire, afin de former une portion de repli près du centre ou de la portion médiane du fil 102. Une extrémité de chaque autre fil 102 peut être raccordée ou fixée à la portion de repli du fil 102 par l’utilisation de procédés de fixation connus, en particulier par l’utilisation du processus de soudage. Ces fils 102 peuvent avoir des extrémités libres s’étendant suivant la même direction, et les sections des fils peuvent s’étendre parallèlement l’une à l’autre. Comme la portion de repli du fil 102 correspond à l’embout 110, la portion de repli doit être fléchie de manière à ce que l’embout 110 ait une forme arrondie. En outre, chacun des fils 102 peut être fléchi en forme de U ou plié en deux pour former la portion de repli au centre ou dans la portion médiane de chaque fil 102. Ensuite, les portions de repli peuvent être fixées l’une à l’autre par l’utilisation d’un soudage ou d’autres procédés de fixation connus. L’étape de torsadage des fils 102 des extrémités libres à l’extrémité fixe est décrite en détail ci-dessous. Par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant, les extrémités libres des fils 102 peuvent être fixées, et l’extrémité fixe des fils 102 est tournée dans une direction autour de la direction longitudinale de sorte que ces fils 102 soient torsadés ensemble de manière serrée et/ou étroite. En d’autres termes, ces fils 102 sont torsadés de manière serrée et/ou étroite tordus ensemble de manière à ce qu’il n’y ait pas d’écartement entre les fils 202. L’étape de détorsadage ou de détorsion des fils tordus 102 de l’extrémité fixe (correspondant à l’embout 110) jusqu’au voisinage des extrémités libres est décrite en détail ci-dessous. L’extrémité fixe ou la portion de repli des fils 102 torsadés est amenée à tourner autour de l’axe longitudinal dans une direction opposée à la direction de rotation pour un torsadage des fils 102. Cela entraîne le détorsadage ou la détorsion du fil 102 métallique torsadé à partir de la portion de repli sur une longueur prédéterminée. Par conséquent, il en résulte la formation de la structure multi-hélice 100 ayant une longueur longitudinale L à partir de l’embout 100. Bien entendu, à l’extrémité proximale de la structure multi-hélice 100, les fils 102 restent torsadés de manière serrée et/ou étroite. L’étape de détorsadage ou de détorsion mentionnée ci-dessus peut être réalisée séquentiellement avec l’étape de torsadage par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant décrit ci-dessus. À savoir, l’équipement de fabrication peut faire tourner l’extrémité fixe ou la portion de repli dans une certaine direction pour torsader les fils 102 ensemble, puis faire tourner l’extrémité fixe ou la portion de repli dans la direction opposée sans aucun changement. Bien entendu, la tête d’applicateur 50 comprenant la structure multi-hélice 100 de la présente invention peut être formée d’autres manières connues des personnes du métier. [Effet] L’utilisateur désengage le raccordement entre la portion de préhension 40 et le contenant 20 en faisant tourner la portion de préhension 40. Ensuite, l’utilisateur saisit la portion de préhension 40 et tire la tige 60 et la tête d’applicateur 50 raccordées à la portion de préhension 40 hors du contenant 20. En d’autres termes, l’utilisateur tire la portion de préhension 40 vers le haut contre le contenant 20. À ce moment, l’excès de produit cosmétique liquide P attaché à la tige 60 et à la tête d’applicateur 50 peut être essuyé par l’organe d’essuyage 26 du contenant 20. En d’autres termes, lorsque la tige 60 et la tête d’applicateur 50 passent à travers l’orifice d’essuyage de l’organe d’essuyage 26, l’excès de produit cosmétique liquide P est raclé par l’organe d’essuyage 26 et reste dans le contenant 20. La de la présente demande illustre l’applicateur 30 dans un état de retrait du contenant 20. Comme illustré sur la de la présente demande, l’applicateur 30 de la présente invention peut appliquer une quantité suffisante du produit cosmétique liquide P sur les cils tandis que l’excès de produit cosmétique liquide P est essuyé par l’organe d’essuyage 26. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention peut empêcher le produit cosmétique liquide P de s’écouler par inadvertance pendant l’application. L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 dotée de la structure à hélices multiples 100 formée à partir de l’au moins un fil 102. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de préparer des composants supplémentaires tels qu’un organe capuchon et/ou un organe de fixation, lors de la fabrication de l’applicateur 30 de la présente invention, et l’applicateur 30 de la présente invention peut être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant. Ainsi, le coût de fabrication de l’applicateur 30 de la présente invention peut être réduit. L’applicateur 30 de la présente invention comprend une tête d’applicateur 50 ayant une structure à hélices multiples 100 formée à partir d’au moins un fil 102, dans lequel des écartements 112 sont formés entre les fils 102, et ces écartements 112 peuvent agir comme des réservoirs de masse pour retenir le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée dans les écartements 112. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention peut retenir une quantité suffisante de produit cosmétique liquide P dans les écartements 112 pour appliquer le produit cosmétique P sur les matières kératiniques, en particulier les cils, par l’action capillaire. L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 de structures à hélices multiples 100, chacune ayant un embout 110 s’étendant suivant l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 50, dans lequel l’embout 100 est un embout plié formé par pliage d’au moins un fil 102, l’embout plié étant formé pour être arrondi. Par conséquent, le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée peut être retenu au niveau de l’embout 110 par l’action capillaire. Ainsi, l’applicateur 30 de la présente invention peut également appliquer le produit cosmétique liquide P retenu au niveau de l’embout 110 sans faire couler par inadvertance le produit cosmétique liquide P. L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 ayant la structure à hélices multiples 100 formée à partir de l’au moins un fil 102 métallique. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention peut obtenir un effet de refroidissement à partir du fil métallique 102 en comparaison avec les matières plastiques et similaires. Ainsi, l’applicateur 30 de la présente invention peut appliquer doucement et facilement le produit cosmétique liquide P sur les cils grâce à cet effet de refroidissement. L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 ayant la structure à hélices multiples 100 formée à partir de l’au moins un fil 102. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention ne comporte pas de poils susceptibles de blesser l’utilisateur, ce qui atténue toute crainte à cet égard pour l’utilisateur, en comparaison avec des applicateurs de mascara classiques comportant des brosses à poils. L’applicateur 30 de la présente invention a l’embout 110 plié formé pour être arrondi. L’applicateur 30 de la présente invention ne provoque pas de blessure pour l’utilisateur ou réduit la possibilité de blesser l’utilisateur lors de l’application du produit cosmétique liquide P sur les cils. [Exemple 1 (structure à double hélice)] La de la présente demande illustre l’applicateur 30 de la présente invention lorsque la structure à hélices multiples 100 est une structure à double hélice 200. La description de la même constitution que celle du mode de réalisation ci-dessus sera omise. La structure à hélices multiples 100 de la présente invention est une structure à double hélice 200 formée à partir de deux fils 202 torsadés, de préférence deux fils 202torsadés parallèles. De préférence, ces deux fils 202 torsadés parallèles sont formés par flexion d’un fil 202 en forme de U et torsadage de ses extrémités ou repli d’un fil 202 en deux et torsadage de ses extrémités. La structure à double hélice 200 est de forme cylindrique avec une longueur longitudinale L et un diamètre D. La longueur longitudinale L de la structure à double hélice 200 est d’environ 27 mm. De plus, le diamètre D de la structure à double hélice 200 est d’environ 2,15 mm. Le nombre de pas P de la structure à double hélice 200 est de dix. Le fil 202 est fabriqué à partir de métal, spécifiquement à partir d’acier inoxydable, notamment ALSL 316L. Le diamètre D w de ce fil 202 est d’environ 0,65 mm. L’applicateur 30 ayan la structure à double hélice 200 de cet exemple 1 est approprié pour l’application d’un produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique comprise dans la plage de 30 UD à 50 UD. Spécifiquement, ce produit cosmétique P a une viscosité de 35 UD à 40 UD. En outre, ce produit cosmétique P présente un angle de contact β prédéterminé. Spécifiquement, ce produit cosmétique P a un angle de contact β d’environ 20 degrés à environ 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact d’environ 30 degrés à environ 60 degrés. 20 secondes après le dépôt de goutte du produit cosmétique liquide P sur la plaque en verre, l’angle de contact β est mesuré. [Procédé de fabrication de la structure à double hélice] La tête d’applicateur 50 comprenant la structure à double hélice 200 peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant. Le procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 comprenant la structure à double hélice 200 comprend les étapes consistant à : - fléchie un fil 202 métallique en forme de U ou plier un fil 202 métallique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 202 métallique ; - torsader ensemble les fils 202 métalliques des deux extrémités du fil métallique 202 jusqu’à la portion de repli ; et - détorsader ou détordre les fils 202 métalliques tordus de la portion de pliage arrière jusqu’au voisinage de ces extrémités pour former la structure à double hélice 200. L’étape consistant à fléchir un fil 202 métallique en forme de U ou à plier un fil 202 métallique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 202 métallique est décrite en détail ci-dessous. Tout d’abord, un fil 202 métallique droit est préparé. Ensuite, le fil 202 métallique droit est plié en forme de U ou plié en deux par l’utilisation d’un gabarit ou similaire, afin de former une portion de repli près du centre ou de la portion centrale du fil 202 métallique. Le fil 202 métallique plié a ses deux extrémités en extension suivant la même direction, et les deux sections de fil sont parallèles l’une à l’autre. Puisque la portion de repli du fil 202 métallique correspond à l’embout 110, la portion de repli doit être fléchie de manière à ce que l’embout 110 ait une forme arrondie. En outre, l’étape consistant à torsader ensemble les fils 202 métalliques des deux extrémités du fil 202 jusqu’à la portion de repli est décrite en détail ci-dessous. Par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant, les deux extrémités du fil 202 métallique sont fixées et la portion de repli est amenée à tourner dans une certaine direction autour de l’axe longitudinal. Ainsi, les fils 202 métalliques peuvent être torsadés. Grâce au torsadage des fils 202 métalliques, les deux fils 202 métalliques deviennent étroitement torsadés l’un sur l’autre. En d’autres termes, les deux fils 202 métalliques sont torsadés ensemble de manière serrée ou étroite de manière à ce qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils 202 métalliques. L’étape consistant à détorsader ou détordre les fils 202 métalliques tordus de la portion de repli jusqu’au voisinage des deux extrémités pour former la structure à double hélice 200 est décrite en détail ci-dessous. La portion de repli du fil 202 métallique torsadé est amenée à tourner autour de l’axe longitudinal dans une direction opposée à la direction de rotation pour torsader les fils 202 métalliques. Cela amène le fil 202 métallique torsadé 202 à être détorsadé ou dé-tordu à partir de la portion de repli sur une longueur prédéterminée. Par conséquent, il en résulte la formation de la structure à double hélice 200 ayant une longueur longitudinale L à partir de l’embout 100 correspondant à la portion de repli. Bien entendu, à l’extrémité proximale de la structure à double hélice 200, les fils 202 métalliques restent torsadés de manière serrée et/ou étroite. L’étape de détorsadage ou de détorsion mentionnée ci-dessus peut être réalisée séquentiellement avec l’étape de torsadage par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant décrit ci-dessus. À savoir, l’équipement de fabrication peut faire tourner la portion de repli dans une certaine direction pour torsader les fils 202 métalliques ensemble, puis faire tourner la portion de repli dans la direction opposée sans aucun changement. [Exemple 2 (structure à triple hélice)] La de la présente demande illustre l’applicateur 30 de la présente invention lorsque la structure à hélices multiples 100 est une structure à triple hélice 300. La description de la même constitution que celle du mode de réalisation ci-dessus sera omise. Comme le montre la de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 de la présente invention est la structure à triple hélice 300 formée de trois fils 302 et 302’ torsadés, de préférence trois fils 302 et 302’ torsadés parallèles. Deux fils 302 métalliques sont formés par flexion d’un fil métallique en forme de U ou par pliage d’un fil métallique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil métallique. Un fil 302’métallique supplémentaire est raccordé ou fixé à proximité de la portion de repli du fil 302 par soudage ou d’autres procédés de fixation bien connus. Par conséquent, les trois fils 302 et 302’ métalliques s’étendent à partir de la portion de repli. Ces trois fils 302 et 302’ sont raccordés l’un à l’autre au niveau de l’embout 110 de la tête d’applicateur 50. L’espacement ou les écartements entre deux de ces trois fils 302 et 302’ métalliques peuvent être identiques ou différents les uns des autres. L’espacement entre deux de ces trois fils 302 et 302’ métalliques peut être plus étroit que l’espacement entre les fils 202 dans la structure à double hélice 200. [Procédé de fabrication de la structure à triple hélice] La tête d’applicateur 50 comprenant la structure à triple hélice 300 de la présente invention peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant. Le procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 ayant la structure à triple hélice 300 de la présente invention comprend les étapes consistant à : - fléchir un fil 302 métallique unique en forme de U ou plier le fil 302 métallique unique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 302 métallique ; - fixer un fil 302’ métallique supplémentaire à la portion de repli à l’aide d’un procédé de fixation connu tel que le processus de soudage ; - fixer les extrémités des fils 302 et 302’ métalliques à l’équipement de fabrication existant ; - faire tourner la portion de repli dans une direction autour de la direction longitudinale de sorte que ces fils 302 et 302’ métalliques soient étroitement torsadés ensemble ; et - après l’étape de rotation, détorsader ou détordre les fils 302 et 302’ métalliques torsadés de la portion de repli jusqu’au voisinage des extrémités de ces fils 302 et 302’ métalliques pour former la structure à triple hélice 300 comprenant trois fils 302 et 302’ métalliques. La tête d’applicateur 50 ayant la structure à triple hélice 300 de la présente invention peut être formée selon un procédé connu autre que le procédé ci-dessus. Exemple 3 (structure à quadruple hélice)] La de la présente demande montre l’applicateur 30 de la présente invention lorsque la structure à hélices multiples 100 est une structure à quadruple hélice 400. La même constitution que celle du mode de réalisation ci-dessus sera omise dans la description. Comme le montre la de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 de la présente invention est une structure à quadruple hélice 400 formée de quatre fils 402 torsadés, de préférence quatre fils 402 torsadés parallèles. Les quatre fils 402 sont formés par flexion de chacun des deux fils 402 métalliques en forme de U ou par repli de chacun des deux fils métalliques 402 en deux pour former la portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 402 métallique. Les portions repliées des deux fils 402 métalliques sont raccordées ou fixées l’une à l’autre par soudage ou par d’autres procédés de fixation bien connus. Par conséquent, les quatre fils 402 métalliques s’étendent à partir de la portion de repli fixée. L’espacement ou les écartements entre deux de ces quatre fils 402 métalliques peuvent être identiques ou différents les uns des autres. Cet espacement peut être plus étroit que l’espacement entre les fils 402 métalliques dans la structure à double hélice 200 et l’espacement entre les fils 302 métalliques dans la structure à triple hélice 300. [Procédé de fabrication de la structure à quadruple hélice] La tête d’applicateur 50 comprenant la structure à quadruple hélice 400 de la présente invention peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant. Un procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 comportant la structure à quadruple hélice 400 comprend les étapes consistant à : - fléchir chacun des deux fils 402 métalliques en forme de U ou plier chacun des deux fils 402 métalliques en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane de chaque fil 402 métallique ; - fixer les deux portions de repli l’une à l’autre en utilisant un soudage ou d’autres procédés de fixation connus ; - fixer les extrémités des fils 402 métalliques à l’équipement de fabrication existant ; - faire tourner les portions de repli fixées dans une direction autour de la direction longitudinale de manière à ce que ces fils 402 métalliques soient torsadés de manière serrée et/ou étroite ensemble ; et - après l’étape de rotation, détorsader ou détordre les fils 402 métalliques torsadés des portions de repli fixées jusqu’au voisinage des extrémités de ces fils 402 métalliques pour former la structure à quadruple hélice 400 comprenant quatre fils 402 métalliques. La tête d’applicateur 50 ayant la structure à quadruple hélice 400 de la présente invention peut être formée par l’utilisation de procédés connus autres que le procédé susmentionné. La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et aux exemples décrits ci-dessus. Par exemple, dans le mode de réalisation ci-dessus, la tête d’applicateur 50 est indirectement raccordée à la portion de préhension 40 via la tige 60. Toutefois, la tête d’applicateur 50 dans la présente invention peut être directement raccordée à la portion de préhension 40. De plus, les exemples ci-dessus décrivent la tête d’applicateur 50 ayant la structure à double hélice 200, la structure à triple hélice 300, ou la structure à quadruple hélice 400. Toutefois, la présente invention ne s’y limite pas et peut être une tête d’applicateur ayant une structure à hélices multiples d’une quintuple hélice ou plus. D’autre part, bien que l’esprit technique de la présente invention ait été décrit en détail selon le mode de réalisation ci-dessus, il convient de noter que le mode de réalisation ci-dessus a vocation d’explication et non de limitation. De plus, les personnes du métier comprendront que divers modes de réalisation sont possibles dans le cadre de l’idée technique de la présente invention. Applicateur (30) pour appliquer un produit cosmétique liquide (P) sur des matières kératiniques, comprenant : une tête d’applicateur (30) ; et une portion de préhension (40) pour la saisie de l’applicateur (30) par un utilisateur, dans lequel la tête d’applicateur (50) comporte une structure multi-hélice (100) ayant une extrémité distale (106) et une extrémité proximale (104) raccordée à la portion de préhension (40), la structure multi-hélice (100) étant formée à partir d’au moins un fil (102), dans lequel un écartement (112) est formé entre les fils (102) dans la structure multi-hélice (100) pour former un réservoir de masse destiné à retenir le produit cosmétique liquide (P), et dans lequel un embout (110) dans l’extrémité distale de l’applicateur (30) est un embout plié formé par repli de l’au moins un fil (102), l’embout plié faisant saillie suivant un axe longitudinal (X) de la tête d’applicateur (50). Applicateur (30) selon la revendication 1, dans lequel la structure à hélices multiples (100) est une structure à double hélice (200) formée à partir de deux fils (102) parallèles. Applicateur (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel dans la structure à hélices multiples (100) à l’extrémité proximale (104), l’au moins un fil (102) est torsadé étroitement ensemble de sorte qu’il n’y ait pas d’écartement entre les fils (102). Applicateur (30) selon la revendication 3, dans lequel la structure à hélices multiples (100) à l’extrémité distale (106) est effilée vers l’embout (110). Applicateur (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’embout (110) a une forme arrondie. Applicateur (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins un fil (102) est formé à partir d’un métal, de préférence l’acier inoxydable. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins un fil (102) a un diamètre de 0,3 mm à 1 mm, de préférence de 0,65 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure à hélices multiples (100) a un pas de 1,5 mm à 5 mm, de préférence un pas de 3 mm. Nécessaire (10) comprenant : un applicateur (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ; et un contenant (20) destiné à contenir le produit cosmétique liquide (P), dans lequel le produit cosmétique liquide (P) a une viscosité de 30 à 50 UD, de préférence 35 à 40 UD, mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT 180 équipé d’une broche M2, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation de la broche M2 dans la composition, à une vitesse de cisaillement de 200 s -1 . Nécessaire (10) selon la revendication 9, dans lequel le produit cosmétique liquide (P) a un angle de contact (β) prédéterminé, de préférence un angle de contact (β) de 20 à 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact (β) de 30 à 60 degrés.