FR 3120501 A1 20220916 FR 2102555 A 20210315 L’invention porte sur un procédé de prise de mesure (100) pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, ledit procédé comprenant : Une étape de capture (110), par un moule thermoformable (10), de données de dimensions d’une partie du corps (50) d’un sujet, ledit moule thermoformable (10) étant agencé pour envelopper la partie du corps (50) du sujet, ladite étape de capture (110) comportant un chauffage (112) du moule thermoformable (10) de façon à former un moule thermoformé (11) aux dimensions de la partie du corps (50) du sujet ; Une étape de conception (120) d’un modèle de la partie du corps (50) du sujet de préférence sous forme d’image tridimensionnelle, à partir du moule thermoformé (11), et Une étape de prise de mesure (130) à partir du modèle de la partie du corps (50) du sujet. Figure à publier avec l’abrégé : figure 1 PROCEDE DE PRISE DE MESURE, MOULE THERMOFORMABLE ET MOULE THERMOFORME L’invention s’intéresse au domaine de l’habillement, et plus particulièrement au domaine de la confection d’article d’habillement sur mesure et de préférence dans le domaine d’article de sport. L’invention concerne un procédé de prise de mesure pour la conception d’un article d’habillement. L’invention concerne en outre un moule thermoformable et un moule thermoformé pour la conception d’un article d’habillement. Il est bien connu que pour la conception d’article d’habillement sur mesure, il est nécessaire de réaliser une prise de mesure ou d’empreinte du sujet, futur porteur dudit article d’habillement. Cette prise de mesure ou d’empreinte permet de conduire à la réalisation d’un patron dont les dimensions, en fonction des mesures prises, permettront de concevoir et d’assembler des pièces de matériau par couture ou collage afin de concevoir l’article d’habillement. Pour la prise de mesure, la méthode la plus connue consiste en une prise de mesure manuelle par un tailleur-couturier à l’aide d’un mètre ruban. Cette méthode très répandue engendre plusieurs inconvénients et désavantages. En effet, il est nécessaire que le sujet soit immobile selon des périodes de temps relativement longue d’une part et se déplace chez le professionnel d’autre part. En outre, l’accessibilité à certaines parties du corps du sujet peut s’avérer extrêmement limitée. Cela engendre donc une forte variabilité des mesures entrainant généralement des erreurs nécessitant des retouches ainsi qu’un nombre de prise de mesure élevé. Il est aussi connu de réaliser des prises de vue généralement par des caméras pour la prise de mesure. Par exemple le document EP2186429 décrit la fabrication de semelles orthopédiques à partir d’images numériques de la surface du pied et la reconstruction d’un modèle à partir des images numériques prises chez un professionnel. Ces techniques permettent d’obtenir uniquement des mesures de surfaces et en des points précis tout en nécessitant l’assistance du professionnel et de son équipement. Ainsi, ces méthodes ne permettent pas une adaptabilité à la morphologie de chaque sujet ni une autonomie dudit sujet. En outre, ces méthodes ne sont pas suffisamment précises pour des articles d’habillement sur mesure. En effet, ces méthodes sont spécifiques à des points précis de surface d’une partie du sujet et nécessitent le choix dans des bases de données de modèle se rapprochant des mesures du sujet. En outre, la modélisation peut s’avérer particulièrement difficile dans la détermination des dimensions et de calibrage. Aussi, le document US9836883 propose une solution pour améliorer la praticité et la simplicité de modélisation 3D. Toutefois, ces techniques sont basées sur des bases de données de modèles déformables afin d’être adaptés au sujet. Ainsi, ces techniques ne permettent par la conception d’article d’habillement sur mesure mais d’articles adaptés à un sujet. D’autres solutions ont été développées, proposant des capteurs tel que présenté dans le document US2018/0010902. Cependant la présence de capteurs externes génère des coûts de production et de fabrication élevés et ne permet pas à l’utilisateur (i.e. au sujet) une prise de mesure simplifiée et facilitée en totale autonomie. Enfin, il a été proposé des solutions pour améliorer la précision et la reproductibilité de la prise de mesure. Le document WO2004/017813 propose un appareil qui génère des empreintes à partir de matériaux spongieux. Néanmoins, cette technique ne permet pas d’obtenir une prise de mesure de l’ensemble d’une partie du corps du sujet afin de concevoir un article d’habillement sur mesure du sujet. Ainsi, il existe un besoin pour de nouvelles méthodes de prise de mesure pour la conception d’un article d’habillement sur mesure d’une partie du corps du sujet qui soient simples d’utilisation pour le sujet et que celui-ci puisse être parfaitement autonome dans sa prise de mesure, lesdites mesures devant être précises et fiables pour la conception d’article d’habillement sur mesure. [Problème technique] L’invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un procédé de prise de mesure pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, ledit procédé étant rapide et simple à mettre en œuvre par le sujet. Le procédé permet également une parfaite autonomie du sujet dans sa prise de mesure et un gain de temps. L’invention a en outre pour but de proposer un moule thermoformable pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, le moule thermoformable permettant une autonomie et un gain de temps pour le sujet mais également la simplification de la prise de mesure. [Brève description de l’invention] A cet effet, l’invention porte sur un procédé de prise de mesure pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, ledit procédé comprenant : Une étape de capture, par un moule thermoformable, de données de dimensions d’une partie du corps d’un sujet, ledit moule thermoformable étant agencé pour envelopper la partie du corps du sujet, ladite étape de capture comportant un chauffage du moule thermoformable de façon à former un moule thermoformé aux dimensions de la partie du corps du sujet ; Une étape de conception d’un modèle de la partie du corps du sujet, par exemple par un dispositif de modélisation, de préférence sous forme d’une représentation tridimensionnelle, à partir du moule thermoformé, et Une étape de prise de mesure à partir du modèle de la partie du corps du sujet. Un tel procédé permet de prendre rapidement et précisément des mesures complètes d’une partie du corps d’un sujet pour lequel la conception d’un article d’habillement est souhaitée. Contrairement aux méthodes de l’art antérieur, elle ne nécessite pas l’utilisation par le sujet d’un appareillage complexe et fait gagner temps et précision pour la conception de l’article d’habillement. En outre, le procédé permet que le sujet soit totalement autonome pour sa prise de mesure. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du procédé, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : l’étape de conception d’un modèle de la partie du corps du sujet comporte une conception d’un modèle physique. Cela permet de vérifier la correspondance entre l’article d’habillement réalisé et le modèle physique fidèle à la partie du corps à habiller. Le modèle physique peut être construit à partir de la représentation tridimensionnelle. l’étape de capture comprend une étape de positionnement du moule thermoformable avant le chauffage sur la partie du corps du sujet et une étape de retrait du moule thermoformé après le chauffage. Le retrait pourra comporter une étape d’ouverture du moule thermoformé. Cela peut permettre dans certains cas de faciliter son retrait. le chauffage du moule thermoformable est réalisé à une température comprise entre 30°C et 150°C, de préférence entre 40°C et 130°C, de manière plus préférée entre 55°C et 80°C. le moule thermoformable comporte un système de fermeture et l’étape de retrait du moule thermoformé comporte une ouverture du système de fermeture. L’invention porte également sur un moule thermoformé pour la capture de données de dimensions d’une partie du corps d’un sujet, ledit moule thermoformé étant susceptible d’être obtenu selon le procédé de prise de mesure selon l’invention. L’invention porte en outre sur un moule thermoformable pour la capture de données de dimensions d’une partie du corps d’un sujet, ledit moule thermoformable étant agencé pour envelopper la partie du corps du sujet pour la conception d’un article d’habillement, ledit moule thermoformable étant en outre adapté pour être chauffé de sorte à former un moule thermoformé aux dimensions de la partie du corps (50) du sujet.. Selon d’autres caractéristiques optionnelles du moule thermoformable, ce dernier peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : il comprend un système de fermeture. il comprend un matériau thermo-chrome. Il présente une taille de préférence unique, adaptable à une pluralité de dimensions de la partie du corps du sujet et à une pluralité de morphologies du sujet. il comprend un matériau thermoformable tel que des polymères thermoplastiques, des polymères thermodurcissables, des résines, des mousses, ou leur mélange . il comprend un tissage à un, deux ou plusieurs fils, un entremêlement, un moulage un assemblage, un entortillage. L’invention concerne également un kit pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant comprenant un moule thermoformable selon l’invention et des instructions de capture de données de dimensions d’une partie du corps du sujet. L’invention porte en outre sur une utilisation d’un moule thermoformable selon l’invention pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant. D'autres mises en œuvre de cet aspect comprennent des systèmes informatiques, des appareils et des programmes informatiques correspondants enregistrés sur un ou plusieurs dispositifs de stockage informatique, chacun étant configuré pour effectuer les actions d’un procédé selon l’invention. En particulier, un système d’un ou de plusieurs ordinateurs peut être configuré pour effectuer des opérations ou des actions particulières, notamment un procédé selon l’invention, grâce à l’installation d’un logiciel, micrologiciel, matériel ou d’une combinaison de logiciels, micrologiciels ou matériel installé sur le système. En outre, un ou plusieurs programmes informatiques peuvent être configurés pour effectuer des opérations ou des actions particulières grâce à des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un appareil de traitement de données, obligent l'appareil à effectuer les actions. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaitront à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées : , la représente un schéma d’un procédé de prise de mesure selon un mode de réalisation de l’invention. , la représente un schéma d’un procédé de prise de mesure selon un mode de réalisation de l’invention ; les étapes en pointillées sont facultatives. ,la représente un schéma d’un moule thermoformable positionné sur une partie du corps d’un sujet selon un mode de réalisation de l’invention. Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et / ou à des schémas fonctionnels de procédés, d'appareils (systèmes) et de produits de programme d'ordinateur selon des modes de réalisation de l'invention. Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes, de procédés et de produits de programme d'ordinateur selon divers modes de réalisation de la présente invention. A cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif, un module ou un code, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour mettre en œuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et / ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et / ou l'organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spécifiques qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés. [Description de l’invention] Dans la suite de la description, l’expression « d’une partie du corps » ne se réfère qu’à une partie du corps humain ou qu’à un ensemble de sous parties du corps humain. Ainsi, il peut s’agir par exemple d’un pied ; d’un pied et d’une cheville ; ou encore d’un pied, d’une cheville et d’une jambe. On entend par « moule » au sens de l’invention, un objet présentant une empreinte creuse dans laquelle est introduit une partie du corps et, qui prend, en se solidifiant, en durcissant ou en s'agglomérant, la forme complémentaire de cette partie du corps. A partir de ce moule il est généralement possible de retrouver des données de dimensions de la partie du corps étudiée. On entend par l’expression « sur mesure », une confection réalisée d’après les mesures prises sur le sujet même et qui est donc parfaitement accordée et ajustée à la partie du corps. Par opposition à « adapté à » qui signifie simplement concorde avec la partie du corps du sujet, comme simplement convenant à la partie du corps du sujet. On entend par « sujet » au sens de l’invention, une personne à qui l’article d’habillement sur mesure est destiné. On entend par « précis » ou « précision », « fiable » ou « fiabilité », « juste » ou « justesse » des mesures répétables et exactes. En outre, cela signifie que les mesures sont exemptes d’erreur ou à tout le moins qu’elles présentent un taux d’erreur inférieur à par exemple 5%, de préférence 2% et de façon plus préférée inférieur à 1%. On entend par « dimension » au sens de l’invention, une longueur, une largeur, une profondeur, une hauteur, une épaisseur, un diamètre, ou une grandeur nécessaire à l’évaluation d’une mesure. Cela peut également correspondre à une caractéristique morphologie telle qu’un volume, un espacement, un vide, une saillie, ou plus généralement une forme ou une structure extérieure du corps du sujet. On entend par « sensiblement égale » au sens de l’invention, une valeur variant de moins de 30 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %. On entend par « thermoplastique » un matériau généralement solide à température ambiante, pouvant être cristallin, semi-cristallin ou amorphe, et qui se ramollit lors d’une augmentation de température, en particulier après passage de sa température de transition vitreuse (Tg) si amorphe et s’écoule à plus haute température et pouvant observer une fusion franche au passage de sa température dite de fusion (Tf) si cristallin ou semi-cristallin, et qui redevient solide lors d’une diminution de température en dessous de sa température de fusion et en dessous de sa température de transition vitreuse. On entend par « thermodurcissable » un matériau qui se transforme de manière irréversible en un réseau polymère infusible et insoluble (réticulé) par durcissement (réticulation). On entend par « résine » un polymère ou un mélange de polymères et des additifs, tels que des catalyseurs, amorceurs de polymérisation, durcisseur etc. et qui n’est pas réticulé et qui peut être à l’état fondu plus ou moins visqueux (en fonction de la température) lorsqu'il (elle) est chauffé(e) à une température supérieure à sa température de transition vitreuse Tg (polymère amorphe) ou sa température de fusion Tf (polymère semi-cristallin). Par « dispositif » on entend au sens de l’invention tout agencement matériel et logiciel apte à permettre l’exécution d’instructions, comprenant une unité de traitement ou un processeur, par exemple sous la forme d'un microcontrôleur coopérant avec une mémoire de données, éventuellement une mémoire programme, lesdites mémoires pouvant être dissociées. L'unité de traitement coopère avec lesdites mémoires au moyen d'un bus de communication interne. Par « autonomie » ou « autonome » on entend au sens de l’invention l’absence d’intervention d’un tiers, le sujet est autonome, il n’est pas dépendant d’autrui. Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les articles d’habillement sur mesure connaissent un réel essor dans différent domaine tel que le domaine sportif ou celui de la mode. Cependant, les méthodes de prise de mesure actuelles qu’elles soient réalisées à l’aide d’un mètre ruban, par numérisation ou encore par prise d’empreinte via capteur ne permettent pas au sujet (i.e. futur porteur de l’article d’habillement) de réaliser lui-même ses prises de mesure en totale autonomie et de façon précise et simplifiée. Par ailleurs, les méthodes actuelles sont particulièrement chronophages, elles nécessitent par exemple le déplacement du sujet sur le lieu de la prise de mesure (i.e. chez un tailleur, chez un médecin), et son immobilisation totale pendant plusieurs heures. En outre, les prises de mesures actuelles nécessitent des retouches et ne font pas preuve d’une précision et d’une justesse améliorée en fonction de chaque morphologie. Ce qui ne permet pas de bénéficier rapidement de l’article d’habillement sur mesure ; la conception de l’article d’habillement étant lente et sujette à des adaptations et retouches par exemple à l’aide de modèles préétablis ou de nouvelles prises de mesures du sujet. Ainsi, les inventeurs ont développé un nouveau procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement. Ce procédé comporte notamment l’utilisation d’un moule thermoformable agencé de façon à pouvoir envelopper la partie du corps pour laquelle un article d’habillement doit être réalisé. Puis, avec la création d’un modèle à partir du moule thermoformé, un article d’habillement peut être confectionné sur mesure. Un article d’habillement peut correspondre au sens de l’invention à un vêtement, sous-vêtement ou accessoire tels que chapeaux, gants, chaussettes, ceintures, pantalons, vestes, chemises, tee-shirt, pull, manteau, blouse, tailleur, costume, etc. Avantageusement, un article d’habillement peut correspondre au sens de l’invention à un article chaussant, tel que chaussure de sport (football, rugby, escrime, équitation, courses, trail, randonnées, ski, danse, combat, handball, basketball) chaussure de ville, chaussure plate, chaussure à talon, chaussure montante telle que bottes ou bottines, chaussure de sécurité, chaussure de marche ou de course. De préférence, l’article d’habillement est un article chaussant. De manière plus préférée l’article d’habillement est une chaussure de sport. De manière encore plus préférée, l’article d’habillement est une botte, une boots, un chaps ou mini-chaps, ou une bottine d’équitation. La schématise un mode de réalisation d’un procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant selon l’invention. Un procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’article d’habillement comprend une étape de capture 110 de données de dimensions, une étape de conception 120 d’un modèle, une étape de prise de mesure 130 à partir du modèle. Un procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement peut également comprendre une étape de conception 140 d’un article d’habillement, ou une étape de vérification 150 de l’article d’habillement. Comme illustré aux figures 1 et 2 , le procédé de prise de mesure selon l’invention peut comprendre une étape de capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet . La capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet peut être réalisée par un moule thermoformable 10. Un moule thermoformable utilisable dans le cadre de la présente invention sera décrit plus en détails dans la suite de la description. Les données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet peuvent correspondre par exemple à une hauteur, une longueur, une largeur, mais également à un tour de hanche, un tour de taille, un tour de poitrine, un tour de cou, un tour de jambe, un tour de cheville. De manière particulièrement avantageuse, la capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet peut également correspondre à des données morphologiques. Par exemple il peut s’agir de captures de données de dimensions d’éminence ou proéminence, de protubérance, d’excroissance, de creux ou saillie, de tubercule ou tubérosité ou encore d’arche. L’étape de capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet comprend la capture de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet. Une partie du corps 50 d’un sujet peut correspondre à un pied, une cheville, une jambe, un genou, une cuisse, un bassin, une main, un poignet, un avant-bras, un coude, un bras, une épaule, un cou, une tête, un tronc, un orteil, et/ou un doigt. De manière avantageuse, l’étape de capture 110 comprend simultanément plusieurs captures de données de dimensions, chacune d’une partie du corps 50 du sujet. Ainsi, l’étape de capture 110 de données de dimensions peut comprendre la capture de données de plusieurs parties du corps 50 du sujet en même temps. Par exemple, il peut s’agir d’une capture de données de dimensions des orteils, d’un pied, d’une jambe et de l’articulation entre ses deux parties du corps, à savoir la cheville, ou des doigts, d’une main et d’un avant-bras avec l’articulation entre ces deux parties du corps à savoir le poignet. Ceci permet d’obtenir des données de dimensions en fonction de chaque morphologie de façon précise et fiable et permet donc de s’ajuster à toutes les morphologies. De plus, l’étape de capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet permet de s’adapter à toute dimension d’un sujet. En outre, l’étape de capture 110 se réalise en une seule fois à l’aide du moule thermoformable 10. Ainsi, il n’est pas nécessaire de vérifier la capture de données de dimensions, de réaliser plusieurs fois une même capture de données de dimension ou encore de réaliser des marquages de dimensions. Cette étape de capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet traduit donc également un gain de temps. De plus, la capture de données 110 de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet peut être réalisée en parfaite autonomie ; c’est-à-dire sans l’aide d’un tiers (tailleur ou médecin ou autre personne qui n’est pas le sujet). En outre, de manière à augmenter la fiabilité, la précision et la justesse de la capture 110 des données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet, l’étape de capture 110 peut comprendre une étape de positionnement 111 du moule thermoformable 10 , comme présenté en lien avec la . De manière préférée, l’étape de capture 110 comprend le positionnement 111 du moule thermoformable 10 de telle sorte que celui-ci enveloppe la partie du corps 50 du sujet. Ainsi, l’étape de capture 110 peut comprendre l’enfilement du moule thermoformable 10 sur une partie du corps 50 du sujet. Par exemple, le moule thermoformable 10 peut être positionné de façon à envelopper l’intégralité du pied, de la cheville et de la jambe du sujet, ou encore de la main, du poignet et de l’avant-bras du sujet. Ainsi, l’étape de positionnement 111 du moule thermoformable 10 peut comprendre l’ouverture du moule thermoformable 10 et la fermeture du moule thermoformable 10 après son positionnement 111 adéquate sur une ou plusieurs parties du corps 50 du sujet. Ceci permet par ailleurs, d’accélérer la prise de mesure pour la conception d’un article d’habillement, tout en traduisant un gain de temps et une parfaite autonomie du sujet apte à enfiler lui-même le moule thermoformable. L’étape de capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet peut comporter un chauffage 112 du moule thermoformable 10 de façon à former un moule thermoformé 11 aux dimensions de la partie du corps 50 du sujet. De manière préférée, l’étape de chauffage 112 du moule thermoformable 10 intervient après l’étape de positionnement 111 du moule thermoformable 10. L’étape de chauffage 112 permet un apport d’énergie au moule thermoformable 10 qui peut se ramollir au moins en partie puis se contracter. Cette contraction, aux dimensions de la partie du corps à mesurer, permet d’améliorer la capture de données de dimension qui ne serait pas possible avec un moule rigide. En outre, ceci permet d’améliorer l’accessibilité à la capture de données de dimensions de parties du corps 50 d’un sujet. Par exemple soit parce qu’elles sont peu accessibles par les techniques actuelles soit parce qu’elles sont trop petites ou trop grosses pour être dimensionnées avec précision et justesse. Ainsi chaque dimension (et morphologie) peut être moulée de façon simple et autonome tout en étant rapide et en respectant à la perfection les dimensions du sujet pour la conception d’article d’habillement réellement sur mesure et non adapté ou adaptable au sujet. Ce qui par ailleurs améliorera le confort du sujet. Par ailleurs, l’étape de chauffage 112 du moule thermoformable 10 peut être réalisée à une température comprise entre 30°C et 150°C, de préférence entre 40°C et 130°C, de manière plus préférée entre 55°C et 80°C. De telle température sont rapidement accessible et de préférence permettent de chauffer le moule thermoformable. Avantageusement la température est choisie tout en évitant une brulure ou un risque de brulure du sujet. En outre, l’étape de chauffage 112 du moule thermoformable 10 peut être réalisée selon une durée de chauffe comprise entre 1 et 30 minutes, de manière préférée entre 2 et 20 minutes et de manière encore plus préférée entre 4 et 10 minutes. Ceci permet un chauffage rapide du moule ce qui est avatangeux pour le sujet et témoigne d’un gain de temps. Ainsi, un moyen de chauffe peut par exemple correspondre à un moyen de chauffe ménager ou un moyen de chauffe industriel. De préférence il s’agit d’un moyen de chauffe ménager. Ainsi, il peut s’agir d’un four, d’un micro-onde, d’un sèche-cheveux, d’un fer, d’un sèche-linge, d’un grill, d’un lave-vaisselle, d’un autocuiseur, d’un flux hydrique, d’un chauffage soufflant ou radiateur, d’un canon à chaleur, de tout robot ou électroménager apte à délivrer une énergie thermique. Ceci permet une practicité et une autonomie du sujet. L’étape de capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet peut comprendre une étape de retrait 113 du moule thermoformé 11 . De préférence l’étape de retrait 113 est réalisée après l’étape de chauffage 112. De manière avantageuse, l’étape de retrait est réalisée après 30 minutes, de manière préférée après 20 minutes et de manière encore plus préférée 10 minutes après l’étape de chauffage 112. Ceci permet d’une part le refroidissement du moule thermoformé et sa solidification d’autre part. Ainsi, le moule thermoformé 11 est rigide est pourra se retirer aisément. En outre, ceci permet d’assurer la bonne capture des données de dimensions, le moule thermoformable se solidifiant en épousant parfaitement les dimensions du sujet pour former le moule thermoformé 11. En outre, le temps de pose et de refroidissement est particulièrement rapide, ce qui témoigne d’un gain de temps pour le sujet. L’étape de retrait 113 du moule thermoformé 11 peut alors comprendre l’ouverture du moule thermoformé 11. Le moule thermoformé 11 peut également être fermé après son retrait 113 de la partie du corps 50 du sujet. Ceci permet donc la capture 110 de données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet de façon à former un moule thermoformé 11 aux dimensions de la partie du corps 50 du sujet de façon simple, autonome, précise, figée et non modifiable. Le procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, comprend une étape de conception 120 d’un modèle de la partie du corps 50 du sujet à partir du moule thermoformé 11. L’étape de conception 120 d’un modèle peut être réalisée par un dispositif de modélisation. L’étape de conception 120 d’un modèle peut correspondre à une conception numérique 121 d’un modèle numérique 21 . Une conception numérique 121 peut être réalisée à partir d’une technologie de scan 3D. Ainsi, il peut par exemple s’agir de technologie de type scan 3D par triangulation laser, de lumière structurée, de photogrammétrie, de scan 3D par contact ou encore d’impulsion laser. De manière préférée, l’étape de conception numérique 121 comprend une technologie de photogrammétrie du moule thermoformé. Ceci permet d’obtenir un modèle numérique de préférence sous forme tridimensionnelle, de manière encore plus préférée sous forme d’une représentation tridimensionnelle, à partir du moule thermoformé 11 et donc des données de dimensions exactes du sujet. Une conception numérique permet l’obtention d’un modèle numérique 21. Un modèle numérique peut être directement exploitable et personnalisable. En outre, l’étape de conception numérique 121 peut comprendre une étape de mémorisation des données de dimensions, de préférence dans une base de données, du moule thermoformé 11 et/ou du modèle numérique 21. De manière préférée, il s’agit d’une étape de mémorisation du modèle numérique 21 en fonction des données de dimensions du sujet à partir du moule thermoformé 11. En effet, de façon avantageuse, l’étape de conception 121 d’un modèle numérique 21 peut comprendre lors de la modélisation du modèle numérique 21, une étape de recherche dans une base de données de modèles numériques préétablis en fonction des données de dimensions du moule thermoformé 11. Ceci peut être particulièrement utile lorsque l’étape de capture de dimensions n’a pas été réalisée de façon adéquate par le sujet. Par exemple, si le sujet a retiré le moule thermoformé avant sa solidification, le moule thermoformé peut présenter des contours imprécis et irréguliers. Ainsi, une étape de recherche permet d’affiner et de préciser les contours en fonction de modèles numériques mémorisés présentant les mêmes données de dimensions ou des données de dimensions sensiblement égales. De manière avantageuse, l’étape de conception numérique peut comprendre une étape de lissage. Cette étape permet par exemple d’aplanir le modèle afin d’égaliser le modèle numérique par exemple au niveau du système de fermeture 12 du moule thermoformé 11. En outre, l’étape de conception numérique peut également comprendre une personnalisation du modèle numérique 21. Cette personnalisation peut être fonction des choix du sujet, ou proposé à l’aide d’une base de données de modèles numériques. Par exemple, l’étape de personnalisation permet de définir la couleur, les motifs, la matière de l’article d’habillement ou tout autre personnalisation. Ainsi, à la suite de la conception numérique 121, une reproduction exacte sous forme de modèle numérique 21 de la partie du corps du sujet moulée est exploitable. Alternativement ; l’étape de conception numérique 121 peut comprendre une conception d’un modèle physique 22. Alternativement, l’étape de conception 120 d’un modèle peut comprendre directement une conception d’un modèle physique 22. La conception d’un modèle physique peut correspondre à une impression 3D, un usinage, un tournage, un fraisage un façonnage, un moulage, un alésage, un forage, un pliage, un découpage, un formage, une technique laser, une combinaison de ces techniques ou tout autre moyen permettant la conception d’un modèle physique à partir d’un moule thermoformé ou d’une étape de conception numérique 121. Ceci permet d’obtenir un modèle physique 22 de préférence sous forme tridimensionnelle à partir du moule thermoformé 11 ou d’un modèle numérique 21 et donc des données de dimensions exactes du sujet. Avantageusement, l’étape de conception d’un modèle physique 22 peut comprendre une étape de mémorisation des données de dimensions, de préférence dans une base de données, du moule thermoformé 11 et/ou du modèle physique 22. De manière préférée, il s’agit d’une étape de mémorisation du modèle physique 22 en fonction des données de dimensions du sujet à partir du moule thermoformé 11. En effet, de façon avantageuse, comme lors de l’étape de conception numérique 121 d’un modèle numérique 21, la conception d’un modèle physique 22 peut comprendre une étape de recherche dans une base de données de modèles numériques préétablis en fonction des données de dimensions du moule thermoformé 11 ou du modèle numérique 21. Ceci peut être particulièrement utile lorsque l’étape de capture de dimensions n’a pas été réalisée de façon adéquate par le sujet. De préférence, la conception d’un modèle physique 22 est réalisée à l’aide d’un matériau tel que du bois, un polymère, une mousse, un matériau composite ou un mélange de ces composés. De préférence le modèle physique peut être conçu en bois. De manière encore plus préférée, le modèle physique est conçu sous forme de deux demi-coques en bois qui sont assemblées par la suite, par exemple par collage ou par un dispositif articulé. Selon une autre alternative, l’étape de conception 120 d’un modèle peut comprendre une étape de rigidification 125 du moule thermoformé 11. Une étape de rigidification 125 du moule thermoformé 11 peut comprendre un traitement thermique (e.g. refroidissement), un traitement de surface ou une combinaison de ces techniques. La rigidification permet d’obtenir un moule thermoformé 11 solidifié qui peut alors servir directement de modèle. Avantageusement, l’étape de rigidification 125 peut comprendre une étape de mémorisation des données de dimensions, de préférence dans une base de données, du moule thermoformé 11 rigidifié. De manière préférée, il s’agit d’une étape de mémorisation du moule thermoformé 11 rigidifié en fonction des données de dimensions du sujet à partir du moule thermoformé 11. L’étape de conception 120 d’un modèle permet de produire un modèle pour la conception d’un article d’habillement sur mesure et avantageusement personnalisable. En effet, cette conception à partir du moule thermoformé 11 permet le développement d’article d’habillement unique et exclusivement conçu sur mesure pour chaque sujet en respectant les dimensions exactes du sujet. L’étape de conception est avantageusement simple et rapide et permet en outre de diminuer le risque d’erreur dans la confection de modèle et de faciliter sa conception. En effet, le modèle présente une justesse, une fiabilité et une précision améliorée particulièrement fidèle aux données de dimensions de la partie du corps 50 du sujet. Ainsi, l’étape de conception est rapide et précise et permet une reproduction fidèle de la partie du corps 50 du sujet moulée. Le procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, comprend une étape de prise de mesure 130 à partir du modèle de la partie du corps 50 du sujet. Plus précisément ; l’étape de prise de mesure 130 peut être réalisée à partir d’un modèle numérique 21, d’un modèle physique 22 ou d’un moule thermoformé 11 rigidifié. Ceci est particulièrement avantageux pour une parfaite reproductibilité des mesures et donc pour la confection d’article d’habillement sur mesure. L’étape de prise de mesure 130 peut comprendre le métrage des dimensions à partir du modèle. De façon avantageuse, l’étape de prise de mesure 130 peut comprendre une pluralité de prises de mesure du modèle, en une pluralité de points du modèle. L’étape de prise de mesure 130 permet d’avoir accès à de nouvelles dimensions telles que des angles, des volumes, des écrasements, des espacements, des vides. En outre, l’étape de prise de mesure permet d’identifier des valeurs de dimensions à partir du modèle. Ainsi, l’étape de prise de mesure 130 permet également de chiffrer les données de dimensions de la partie du corps 50 du sujet. Ce chiffrement présente une fiabilité et une précision particulièrement robuste. En outre, lors d’une éventuelle nouvelle conception d’un article d’habillement sur mesure, ces valeurs pourront être accessibles et modifiables ou mises à jour si le sujet capture à nouveau ses données de dimension d’une même partie du corps. De façon avantageuse, le procédé de prise de mesure selon l’invention peut comprendre une étape facultative de réalisation d’un patron à partir des mesures prises. Le patron peut être dématérialisé ou non. Le procédé de mesure selon l’invention permet la réalisation d’un seul et unique patron. Ainsi, il n’est plus nécessaire de réaliser plusieurs patrons au fur et à mesure de la confection d’un article d’habillement ou de réajustements ou encore d’adapter les patrons aux mesures prises. Ceci permet un gain de temps et une simplification de la conception. Ainsi, de préférence le procédé de prise de mesure selon l’invention comprend une étape de réalisation d’un patron à partir des mesures prises. L’étape de prise de mesure peut comprendre une étape optionnelle de sélection 135 d’un modèle prédéterminé . De façon préférée, le procédé de prise de mesure selon l’invention peut comprendre une sélection d’un modèle prédéterminé à partir d’un modèle 21, 22 de la partie du corps étudiée. Le modèle prédéterminé est sélectionné à partir de modèles mémorisés dans une base de données correspondant à des modélisations typiques de partie du corps. Ainsi, lorsqu’un modèle 21, 22, conçu dans le cadre de la présente invention, présente des dimensions égales ou sensiblement égales aux dimensions d’un modèle prédéterminé alors le procédé peut comporter la sélection de ce modèle prédéterminé pour la confection de l’article d’habillement. Ainsi, il y a une conception semi-sur mesure. Le procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, peut comprendre une étape de conception 140 de l’article d’habillement , de préférence de l’article chaussant à partir de la prise de mesure selon l’invention. De manière préférée, le procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, peut comprendre une étape de conception 140 de l’article d’habillement, de préférence de l’article chaussant à partir d’un patron réalisé selon l’invention. L’étape de conception 140 d’un article d’habillement peut comprendre la couture, l’assemblage, le collage, le tissage, le tricotage, le piquage, la broderie, le garnissage, le repassage, le laçage, le renfort, le sertissage, le parage, le soudage, le cardage, le verrage, le claquage, la coloration, le filetage, le vernissage, le lustrage, le lissage, le bichonnage, le guindage, le capitonnage, le nettoyage, le décapage, l’affûtage, le semelage, ou toute autre technique ou combinaison de techniques permettant la confection d’un article d’habillement. L’étape de conception 140 peut également comprendre une étape de personnalisation de l’article d’habillement tel que boutonnière, thermocollant, dentelle, motif, ou autres moyens de personnalisation et décoration. L’étape de conception d’un article d’habillement peut être réalisée par automate de couture, machine à coudre, métier à tisser, machine à ouatinage, ourleuse, élastiqueuse, remailleuse, fer, brodeuse, machine plate, colle, fils, piqure machine ; sertisseuse, machine à parer, machine de coupe, machine à claquer, soudeuse, presse, ou tout autre moyen permettant la conception d’un article d’habillement. L’étape de conception permet de monter l’article d’habillement en fonction des mesures prises. En outre, l’étape de conception permet un gain de temps et une diminution du risque d’erreur. En effet, le confectionneur n’a pas besoin d’interpréter des relevés de mesures ou à analyser des mesures. Celui-ci dispose directement d’un modèle ou d’un moule thermoformé 11 rigidifié avec les valeurs de dimensions s’y rapportant de façon précise. Le procédé de prise de mesure 100 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, peut comprendre une étape de vérification 150. De préférence une étape de vérification de l’article d’habillement conçu. Cette étape de vérification peut par exemple comprendre l’enfilage de l’article d’habillement conçu sur le modèle physique 22 ou sur le moule thermoformé 11 rigidifié. Alternativement, l’étape de vérification peut comprendre une comparaison de valeurs de dimensions de l’article d’habillement conçu avec les valeurs de dimensions du modèle numérique 21, par exemple à l’aide de la base de données. Ceci permet d’assurer une parfaite correspondance entre les données de dimensions de la partie du corps du sujet avec l’article d’habillement conçu. Ainsi, le procédé selon l’invention permet une prise de mesure en totale autonomie, de façon simple et rapide d’une partie du corps du sujet afin de concevoir un article d’habillement sur mesure, et de préférence un article chaussant sur mesure. En outre, le procédé selon l’invention permet une précision, une justesse et une fiabilité robuste des mesures, ce qui se traduira notamment par un meilleur confort pour le sujet. En effet, le procédé de prise de mesure permet à l’article d’habillement d’être parfaitement ajusté à la morphologie du sujet. Ainsi, le procédé de prise de mesure permet de diminuer le risque d’erreur et d’augmenter l’efficacité des prises de mesures. Selon un autre aspect, l’invention porte sur un moule thermoformable 10 . Un moule thermoformable 10 selon l’invention est apte à, de préférence agencé pour, capturer 110 des données de dimensions d’une partie du corps 50 d’un sujet. De préférence, la capture de données de dimensions d’une partie du corps 50 du sujet est réalisée telle que décrite précédemment. Ainsi, le moule thermorfable , est apte à , de préférenceadapté pour être chauffé de sorte à former un moule thermoformé aux dimensions de la partie du corps (50) du sujet. De manière avantageuse, le moule thermoformable 10 peut être apte à, de préférence agencé pour envelopper la partie du corps 50 du sujet tel qu’illustré à la . L’homme du métier comprendra que l’invention ne se limite pas à une partie du corps du sujet mais peut comprendre sous cette expression plusieurs parties du corps d’un sujet. Ainsi le moule thermoformable 10 peut enrouler, enrober, encercler, entourer un avant-bras et une main ou un avant-bras, une main et un bras ou encore un pied et une jambe ou une jambe et une cuisse, ou un pied, ou toute autre combinaison possible. Ainsi, le moule thermoformable 10 permet de s’adapter à toute partie du corps 50 du sujet. En outre, celui-ci permet une simplification de la capture de données de dimensions, le sujet n’ayant qu’à positionner le moule thermoformable 10 sur la partie du corps. Par ailleurs, le moule thermoformable 10 permet une capture des données de dimensions en parfaite autonomie, ne nécessitant aucune intervention ou assistance tierce. En outre, le moule thermoformable 10 permet un réel gain de temps pour la capture de données de dimension de la partie du corps du sujet, puisque celui-ci n’est plus obligé de se déplacer chez un professionnel, d’attendre que ledit professionnel prenne ses dimensions, ou encore réalise des reprises de mesures. Ainsi, le moule thermoformable 10 est apte à, de préférence agencé pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, de manière plus préférée d’un article chaussant dans le domaine sportif, et de manière encore plus préférée d’un article chaussant dans le domaine équestre. Le moule thermoformable 10 peut comprendre un matériau thermoformable . Ceci est particulièrement avantageux car le moule thermoformable lors du chauffage 112 peut se ramollir pour capturer avec précision les données de dimensions de la partie du corps du sujet. Celles-ci sont fidèlement moulées. Lors du refroidissement du moule thermoformable, celui-ci devient thermoformé. Ainsi, il se solidifie à l’image des données de dimensions de la partie du corps du sujet capturées. Un moule thermoformable 10 peut comporter des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables, des résines, des mousses ou leur mélange. De préférence un moule thermoformable 10 peut comporter des polymères thermoplastiques. Par exemple il peut s’agir de polymère de la famille des polyoléfines, polyesters, polystyrène, polysulfure, polyoléfines, polyéthylène, polypropylène, polycarbonate, polyamide, polyphényl et polyphénylène, polyacétal, polyacrylates, polyaryléther cétones, polyaryléther cétone, polyéther imides aromatiques, polyarylsulfure, polyarylsulfones, acide polylactique, l’alcool polyvinylique, les polymères fluorés, acrylonitrile butadiène styrène, polychlorure de vinyle, éthylène-acétate de vinyle, polyméthacrylate de méthyle, et leurs mélanges. De manière préférée, le moule thermoformable comprend un matériau ductile, dont son allongement à la rupture peut par exemple représenter une résistance à l’étirement de deux fois sa longueur initiale avant de rompre, de préférence cinq fois sa longueur initiale avant de rompre et de manière encore plus préférée de dix fois sa longueur initiale avant de rompre. Par exemple, le matériau thermoplastique peut être étiré dans le sens d'avancement du moule thermoformable, c'est-à-dire dans le sens de sa longueur, tandis que sa dimension en largeur n'est pas modifiée. La zone mince étirée est alors orientée transversalement. Par exemple, la longueur du moule thermoformable 10 peut être étirée de deux à dix fois sa longueur avant étirement. Ainsi, le moule thermoformable 10 selon l’invention peut présenter une taille, de préférence unique, adaptable à une pluralité de dimensions de la partie du corps 50 d’un sujet et à une pluralité de morphologies de la partie du corps 50 d’un sujet. En particulier, le moule thermoformable pourra comporter un tissé comportant au moins un fil en polymère ou en prépolymère agencé de façon à ce que le moule thermoformable soit capable de se rétracter sous l’effet de la température. Alternativement, il pourra correspondre à un tissé enduit d’un polymère ou d’un prépolymère agencé de façon à ce que le moule thermoformable soit capable de se rétracter sous l’effet de la température. Le moule thermoformable pourra en outre comporter un fil extensible et/ou un fil élastique tel que des fils de polyester ou des fils en nylon. Le moule thermoformable pourra également comporter des fils de coton, de caoutchouc, de viscose, ou encore d’élasthanne. En outre, comme exposé précédemment, le moule thermoformable 10 peut correspondre à un tissé et donc comprendre un tissage. Un tissage peut correspondre à un tissage à un ou deux fils ou plus de deux fils, un entremêlement, un moulage, un assemblage, un entortillage. De préférence, le moule thermoformable 10 peut comprendre un tissage à un ou deux fils, et de manière plus préférée à un tissage comportant au moins un fil en polymère ou en prépolymère présentant une température de fusion inférieure ou égale à 80°C, de façon préférée inférieure ou égale à 70 °C et de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 60°C. Un moule thermoformable 10 permettra de délimiter, une fois qu’il aura été thermoformé, une cavité aux dimensions de la partie du corps étudiée. De préférence, le moule thermoformable peut comprendre une épaisseur uniforme. Une épaisseur du moule thermoformable 10 peut correspondre à une épaisseur comprise entre 0,5 millimètre à 5 millimètres, de préférence entre 1 millimètre à 4,5 millimètres, et de manière encore plus préférée entre 1 millimètre et 4 millimètres. L’épaisseur peut influencer la durée de chauffage du moule thermoformable et/ou la température de chauffage du moule thermoformable. De manière également préférée, le moule thermoformable comprend un matériau non collant, de manière plus préféré un matériau thermoformable non collant. C’est-à-dire qu’il s’agit de préférence d’un matériau qui n’adhère pas à lui-même lorsqu’il est chauffé. Ceci permet notamment d’éviter que le moule thermoformable s’imprègne sur la partie du corps du sujet. De manière avantageuse le moule thermoformable 10 peut être perforé. Par exemple une perforation représentant une surface comprise entre 1 % et 45 % de la surface totale du moule permet d’assurer une aération du moule thermoformable 10 et un meilleur confort du sujet. En outre, ceci permet également un ramollissement plus rapide par rapport à un moule thermoformable 10 non perforé et donc permet un gain de temps. De plus, la perforation permet au moule thermoformable d’augmenter sa légèreté. Ainsi, il peut par exemple être aisément transportable. Un moule thermoformable peut éventuellement être recouvert de tissu, d’un jersey, d’une laine, ou de tout autre revêtement tel que film de protection, antibactérien, revêtement décoratif, isolant. Ceci peut par exemple permettre de préserver le moule thermoformable, ou encore d’éviter un risque de brûlure du sujet. Un moule thermoformable peut comprendre un matériau thermo-chrome . Un matériau thermo-chrome permet d’agir comme un témoin de chauffe ou d’indicateur de température lors du chauffage du moule thermoformable 10. En effet, le moule thermoformable 10 présentera une première couleur (pouvant également être incolore) et une seconde couleur (pouvant également être incolore), différente de la première couleur, lorsque qu’il sera thermoformé 11. Ceci permet d’améliorer la praticité d’utilisation. En outre, un matériau thermo-chrome permet d’améliorer l’autonomie et la simplicité du sujet dans sa capture de données de dimensions. Un matériau thermo-chrome peut par exemple comporter des cristaux liquides thermochromiques, des microcapsules thermochromiques à base de leuco-colorant ou des colorants. Il peut s’agir de molécules inorganiques ou organométalliques telles que Cu 2 HgI 4 ; ZnO ; In 2 O 3 ; (Et 2 NH 2 ) 2 CuCl 4, un oxyde métallique, un alliage métallique ; ou encore une molécule organique. De préférence, la température de transition du matériau thermo-chrome et sensiblement égale à la température de transition thermoplastique. De manière aussi préférée, la température du matériau thermo-chrome est inférieure à la température de brûlure de la peau. Ainsi, un matériau thermo-chrome peut présenter une température de transition comprise entre 5 °C et 180 °C, de préférence entre 20 °C et 150 °C, de manière plus préférée entre 40 °C et 100 °C et de manière encore plus préférée entre 60 °C et 80°C. Avantageusement, le moule thermoformable selon l’invention peut comprendre un système de fermeture 12. Un système de fermeture 12 permet d’une part de faciliter l’enroulement de la partie du corps du sujet de part son ouverture et d’autre part permet d’assurer une immobilité du moule thermoformable sur la partie du corps du sujet après sa fermeture. En outre le système de fermeture permet d’assurer un bon positionnement du moule thermoformable sur la partie du corps du sujet. D’autre part, le système de fermeture permet également de faciliter le retrait du moule thermoformé 11 de la partie du corps 50 du sujet. Bien que non essentiel, cela est important pour assurer de bonnes mesures et une facilité d’usage notamment pour certaines parties du corps (e.g. jambe, cheville pied). En effet, le moule thermoformé 11 présentant une rigidité supérieure au moule thermoformable 10 le système de fermeture 12 permet d’assurer l’autonomie du sujet dans sa prise de mesure. Enfin, le système de fermeture permet également un bon maintien du moule thermoformable 10 et thermoformé 11 sur la partie du corps 50 du sujet et donc par voie de conséquence permet d’améliorer la précision de la capture 110 de données de dimensions de la partie du corps 50 du sujet. Un système de fermeture 12 selon l’invention peut correspondre à une fermeture à glissière tel qu’une fermeture éclair®, un zip, un laçage, une boutonnière, un moyen à pression, une bande auto agrippante (e.g. Velcro®), un crochet, ou tout autre moyen permettant le raccordement et la séparation rapide du moule thermoformable 10. De manière préférée, le système de fermeture 12 peut correspondre à des bandes auto agrippante. En effet, ceci permet d’éviter tout risque de brûlure lors du chauffage du moule thermoformable 10. Le système de fermeture 12 permet en outre de libérer la partie du corps 50 du sujet sans que le moule thermoformé 11 se déforme. En outre, le système de fermeture 12 peut être positionné sur la dimension la plus longue du moule thermoformable 10. La dimension la plus longue du moule thermoformable 10 peut par exemple correspondre à la longueur poignet-coude pour une partie du corps 50 du sujet correspondant à l’avant-bras du sujet. Ceci permet de faciliter le positionnement du moule thermoformable 10 sur la partie du corps 50 du sujet et le retrait du moule thermoformé 11 de la partie du corps 50 du sujet. De manière préférée, le système de fermeture 12 est présent sur le moule thermoformable sur au moins 30 % de la dimension la plus longue du moule thermoformable 10. Ainsi, un moule thermoformable permet la capture de données de dimensions d’une partie du corps d’un sujet de façon simple, rapide et précise. En outre, le sujet peut capturer ses dimensions en parfaite autonomie grâce au moule thermoformable selon l’invention. Procédé de prise de mesure (100) pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant, ledit procédé comprenant : Une étape de capture (110), par un moule thermoformable (10), de données de dimensions d’une partie du corps (50) d’un sujet, ledit moule thermoformable (10) étant agencé pour envelopper la partie du corps (50) du sujet, ladite étape de capture (110) comportant un chauffage (112) du moule thermoformable (10) de façon à former un moule thermoformé (11) aux dimensions de la partie du corps (50) du sujet ; Une étape de conception (120) d’un modèle de la partie du corps (50) du sujet de préférence sous forme d’une représentation tridimensionnelle, à partir du moule thermoformé (11), et Une étape de prise de mesure (130) à partir du modèle de la partie du corps (50) du sujet. Procédé de prise de mesure (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce l’étape de conception (120) d’un modèle de la partie du corps (50) du sujet comporte une conception d’un modèle physique (22). Procédé de prise de mesure (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de capture (110) comprend une étape de positionnement (111) du moule thermoformable (10) avant le chauffage (112) sur la partie du corps (50) du sujet et une étape de retrait (113) du moule thermoformé (11) après le chauffage (112). Procédé de prise de mesure (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moule thermoformable (10) comporte un système de fermeture (12) et en ce que l’étape de retrait (113) du moule thermoformé (11) comporte une ouverture du système de fermeture (12). Procédé de prise de mesure (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage (112) du moule thermoformable (10) est réalisé à une température comprise entre 30°C et 150°C. Moule thermoformable (10) pour la capture (110) de données de dimensions d’une partie du corps (50) d’un sujet, ledit moule thermoformable (10) étant agencé pour envelopper la partie du corps (50) du sujet pour la conception d’un article d’habillementledit moule thermoformable (10) étant en outre adapté pour être chauffé de sorte à former un moule thermoformé (11) aux dimensions de la partie du corps (50) du sujet. Moule thermoformable (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend un système de fermeture (12). Moule thermoformable (10) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu’il comprend un matériau thermo-chrome. Moule thermoformable (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend un matériau thermoformable tel que des polymères thermoplastiques, des polymères thermodurcissables, des résines, des mousses, ou leur mélange . Utilisation d’un moule thermoformable (10) selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 pour la conception d’un article d’habillement, de préférence d’un article chaussant.