FR 3123011 A1 20221125 FR 2105224 A 20210519 Outillage (100) de traitement d’une pièce annulaire (10) de turbomachine d’aéronef, ledit outillage comportant : - un support (110) de forme allongée le long d‘un axe (X), ledit support comprenant à une de ses extrémités un socle (111) configuré pour recevoir la pièce, destinée à s’étendre autour dudit axe ; - un couvercle (120) configuré pour être monté sur ladite pièce et pour recouvrir une extrémité amont de cette pièce, ledit couvercle comprenant un orifice (122) orienté suivant l’axe (X) ; - un organe (130) de bridage traversant ledit orifice, ledit organe étant configuré pour coopérer avec le support et pour fixer le couvercle audit support ; et - un joint annulaire (20) de masquage s’étendant autour de l’axe et étant configuré pour être intercalé entre le socle et une extrémité aval de la pièce, ledit joint comportant une gorge annulaire configurée pour être une contre-forme de cette extrémité aval. Figure pour l'abrégé : Figure 4 OUTILLAGE DE TRAITEMENT D’UNE PIECE DE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un outillage de traitement d’une pièce de turbomachine d’aéronef ainsi que le procédé mis en œuvre pour un tel traitement. Arrière-plan technique Dans une turbomachine d’aéronef, les différentes pièces et éléments qui composent ladite turbomachine peuvent subir des usures liées au fonctionnement de la turbomachine. Ces usures peuvent, entre autres, être dues à des frottements d’une pièce sur une autre et ont pour conséquences une perte de matière. Il est possible qu’une pièce usée puisse subir une réparation. On entend par réparation le traitement d’une zone ou surface usée de sorte que celle-ci retrouve ses dimensions d’origine. Le traitement peut par exemple être le dépôt d’un revêtement par projection thermique. Un tel traitement implique que la pièce à traiter doit être partiellement masquée avec précision pour laisser apparentes les zones et surfaces à traiter. Actuellement, une pièce usée est remplacée par une neuve à défaut d’être réparée. Ceci peut s’expliquer par l’absence de méthodes de réparation fiables et adaptées, notamment dans le cas de pièces à géométries complexes comme par exemple un support de palier à roulement où le revêtement doit être déposé avec précision sur des zones spécifiques en fonction des besoins. En effet, la réparation par dépôt d’un revêtement se fait manuellement au moyen d’un masquage au ruban adhésif de la pièce. Cette procédure a plusieurs inconvénients : elle peut entraîner le dépôt du revêtement sur des zones non souhaitées du fait d’un décollement du ruban adhésif durant l’opération, ce qui contribue à un manque de répétabilité et de fiabilité. En outre, la technique étant manuelle, le temps passé pour masquer la pièce est important. Elle est donc peu propice à une utilisation routinière. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes précités. La présente invention propose un outillage de traitement d’une pièce annulaire de turbomachine d’aéronef, l’outillage étant caractérisé en ce qu’il comporte : - un support présentant une forme générale allongée le long d‘un axe, le support comprenant à une de ses extrémités longitudinales un socle configuré pour recevoir la pièce à traiter qui est destinée à s’étendre autour de l’axe ; - un couvercle configuré pour être monté sur la pièce et pour recouvrir au moins une extrémité amont de cette pièce, le couvercle comprenant un orifice orienté suivant l’axe ; - un organe de bridage traversant ledit orifice et s’étendant parallèlement audit axe, ledit organe étant configuré pour coopérer avec le support et pour fixer le couvercle audit support ; et - un joint annulaire de masquage de ladite pièce, ledit joint s’étendant autour de l’axe et étant configuré pour être intercalé entre le socle et une extrémité aval de la pièce, ledit joint comportant une gorge annulaire configurée pour être une contre-forme de cette extrémité aval de ladite pièce. Ainsi, grâce à l’invention on assure une amélioration de la répétabilité et de la reproductibilité du traitement sur les zones concernées, autrement dit non masquées par le joint. En effet, le joint utilisé étant d’une forme préétablie et adaptée à la pièce à réparer, les zones à traiter sont distinctement délimitées et sont facilement reproduites d’une pièce à l’autre grâce au joint. De la sorte, on s’assure d’avoir un traitement de qualité répondant aux critères définis qui est à la fois répétable et nécessitant peu ou pas de retouches a posteriori. Ainsi, lorsque le traitement envisagé est le dépôt d’un revêtement, la qualité de ce dernier est améliorée, de même que sa reproductibilité d’une pièce à traiter à l’autre. Encore grâce à l’invention, on s’assure d’une amélioration de la productivité lors des réparations sur la pièce. En effet, le joint est réutilisable et peut facilement être placé sur une autre pièce de la même série pour masquer les zones ne nécessitant pas de traitement. De la sorte, la réparation de la pièce est rendue compatible avec une industrialisation. L’outillage, selon l’invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le joint comprend un chanfrein à sa périphérie externe et à une extrémité libre, en particulier amont ; - le chanfrein s’étend en continu sur 360° autour de l’axe ; - le joint comporte des encoches qui s’étendent radialement par rapport à l’axe, à l’extrémité libre du joint, et depuis la périphérie interne jusqu’à la périphérie externe du joint, le chanfrein étant interrompu par les encoches ; - chacune des encoches est délimitée par une portion de surface tronconique qui s’étend depuis la périphérie interne jusqu’à la périphérie externe du joint ; -- la gorge comprend une surface cylindrique interne s’étendant autour de l’axe et configurée pour recouvrir une surface cylindrique externe de l’extrémité aval de la pièce ; -- la gorge comprend une surface tronconique en regard de la surface cylindrique interne précitée et configurée pour recouvrir une surface tronconique interne de l’extrémité aval de la pièce ; - le joint est en un matériau à base de silicone, et a de préférence une dureté comprise entre 60 et 65 Shore A ; - le support comprend des pieds qui s’étendent le long de l’axe, depuis le socle jusqu’à une embase configurée pour être en appui sur une surface de travail ; - le support comprend une colonne de serrage alignée sur l’axe et s’étendant depuis l’embase ou la surface de travail jusqu’au socle, cette colonne comportant une extrémité libre configurée pour coopérer par vissage avec l’organe de bridage qui est également aligné sur l’axe ; - l’organe de bridage est configuré pour coopérer par vissage avec la colonne de serrage. La présente invention concerne également un ensemble comportant un outillage tel que décrit ci-avant et une pièce annulaire de turbomachine d’aéronef, cette pièce comportant : - une extrémité aval engagée dans la gorge du joint de masquage, - une extrémité amont recouverte par le couvercle, et - au moins une surface située entre les extrémités aval et amont, qui est laissée libre et destinée à subir un traitement depuis l’extérieur. L’ensemble, selon l’invention, peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la pièce est une bague de support d’un palier à roulement ; - la gorge recouvre 90 ou 99% d’une hauteur ou dimension longitudinale d’une surface cylindrique externe de l’extrémité aval de la pièce, mesurée depuis un bord inférieur de ladite pièce. L’invention propose également un procédé de traitement d’une pièce annulaire de turbomachine d’aéronef, au moyen d’un outillage tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) positionner la pièce de sorte que son axe longitudinal soit aligné sur l’axe de l’outillage et engager l’extrémité aval de la pièce dans la gorge du joint de masquage ; b) monter le couvercle sur la pièce de sorte que le couvercle recouvre l’extrémité amont de la pièce ; c) engager l’organe de bridage à travers l’orifice du couvercle et fixer le couvercle au support ; et d) traiter au moins une surface non recouverte par le couvercle et le joint, par un traitement choisi parmi le sablage et la projection thermique. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue schématique d’une pièce de turbomachine, en particulier un support de palier à roulement tel qu’existant dans l’état de la technique ; les figures 2A et 2B sont des demie vues schématiques en coupe de la pièce de turbomachine de la selon différents axes de coupe, la figure 2A est une vue selon l’axe de coupe I-I et la figure 2B est une vue selon l’axe de coupe II-II ; la est une vue schématique en perspective d’un outillage de traitement d’une pièce de turbomachine selon l’invention ; la est une vue schématique en coupe de l’outillage de la ; la est une vue schématique détaillée d’une partie de la ; la est une vue schématique d’un joint de masquage selon une forme de l’invention ; la est une vue schématique d’un ensemble comportant la pièce de turbomachine de la insérée dans le joint de la ; la est une vue schématique du joint de masquage selon une autre forme de l’invention présentant un chanfrein avec des encoches radiales ; la est une vue schématique d’un ensemble comportant la pièce de turbomachine de la insérée dans le joint de la ; les figures 10A et 10B sont des vues schématiques de l’outillage de la et illustrent le procédé de traitement utilisant un tel outillage ; la est une autre vue schématique de l’outillage de la et illustre le procédé de traitement utilisant cet outillage ; les figures 10D est une autre vue schématique de l’outillage de la et illustre le procédé de traitement utilisant cet outillage; et la est une vue partielle en coupe d’une turbomachine. Description détaillée de l'invention La représente une portion de turbomachine 1, connue de la technique, s’étendant selon un axe de révolution A. Dans cet exemple, la turbomachine 1 comprend une pièce annulaire 10 située en amont ou en avant d’un palier à roulement 2. Une périphérie externe de la pièce 10 est fixée à une pièce annulaire externe 3 qui forme un stator et porte une bague externe 4 du palier 2. Une périphérie interne de la pièce 10 forme un joint d’étanchéité 5 à labyrinthe avec des léchettes annulaires portées par un rotor dans lequel est intégrée la bague interne 6 du palier 2. Les roulements du palier sont ici à rouleaux. Dans ce qui suit, on fait référence à la pièce 10 annulaire de la turbomachine 1 qui est ou par exemple un support de palier à roulement ou fait partie d’un tel support. La pièce 10 est représentée de manière détaillée sur les figures 1 et 2. Une telle pièce 10, connue de la technique, s’étend autour d’un axe Y et comporte une extrémité amont 11 et une extrémité aval 13. L’extrémité amont 11 comprend une surface cylindrique de support d’une bague de palier à roulement. L’extrémité aval 13 comprend une périphérie externe de laquelle on distingue au moins une première portion de surface cylindrique externe 13a et au moins une seconde portion de surface cylindrique externe 13b. La périphérie externe de l’extrémité aval 13 peut comprendre quatre premières portions de surface cylindrique 13a. Chacune de ces portions 13a a une première dimension, correspondant à une longueur de d’arc de cercle, qui peut avoir une étendue angulaire α, rapportée sur un plan perpendiculaire à l’axe Y, comprise entre 5 et 45° (degrés). La périphérie externe de l’extrémité aval 13 peut également comprendre quatre secondes portions de surface cylindrique 13b. Chacune de ces portions 13b a une seconde dimension, correspondant à une longueur de d’arc de cercle, qui peut avoir une étendue angulaire β, rapportée sur un plan perpendiculaire à l’axe Y, comprise entre 5 et 45° (degrés). Une première portion de surface 13a est comprise entre deux secondes portions de surface 13b, et une seconde portion de surface 13b est comprise entre deux premières portions de surface 13a. La première portion de surface cylindrique externe 13a est située sur une première circonférence ayant un diamètre sensiblement supérieur au diamètre d’une seconde circonférence sur laquelle est située la seconde portion de surface cylindrique externe 13b. Les figures 2A et 2B montrent respectivement la pièce 10 de la selon un axe de coupe I-I et un axe de coupe II-II. On y comprend que la première portion de surface cylindrique externe 13a a une première dimension axiale H1 sensiblement supérieure à une seconde dimension axiale H2 de la seconde portion de surface cylindrique externe 13b. L’extrémité 13 peut aussi comprendre à sa périphérie interne une surface tronconique interne 13c. La pièce 10 comporte également une ou deux surfaces annulaires 12, 14 situées entre les deux extrémités 11, 13. La surface annulaire 14 s’étend perpendiculairement aux portions de surface cylindrique externe 13a, 13b et forme un bord inférieur annulaire. La surface annulaire 12 relie le rebord annulaire à l’extrémité amont 11 de la pièce 10, cette surface 12 peut avoir une forme générale tronconique. La seconde surface cylindrique externe 13b et/ou les surfaces 12 et 14 sont des zones susceptibles de subir des frottements pendant le fonctionnement de la turbomachine, ce qui peut entraîner une usure des zones précitées. Aussi, la seconde portion de surface cylindrique externe 13b et/ou les surfaces 12 et 14 sont des zones que l’on cherche à traiter par exemple par le dépôt d’un revêtement. On s’intéresse à présent aux figures 3 à 9 qui illustrent un outillage 100 de traitement d’une pièce annulaire 10 de turbomachine d’aéronef. En particulier, les figures 3 à 5 montrent l’outillage 100 qui comprend un support 110, un couvercle 120, un organe 130 de bridage et un joint annulaire 20 de masquage de la pièce 10. Le support 110 présente une forme générale allongée le long d’un axe X. Dans l’exemple représenté, cet axe X est sensiblement vertical. Le support 110 comprend à une de ses extrémités longitudinales un socle 111 configuré pour recevoir la pièce 10 à traiter. Autrement dit, la pièce 10 est destinée à s’étendre autour de l’axe X de sorte que l’axe Y de la pièce 10 soit confondu avec l’axe X. Le support 110 peut comprendre des pieds 112 qui s’étendent le long de l’axe X, depuis le socle 111 jusqu’à une embase 113 configurée pour être en appui sur une surface de travail. L’embase 113 permet entre autres le centrage du support 110 sur la surface de travail. Le support 110 peut comprendre également une colonne 114 de serrage alignée sur l’axe X qui s’étend depuis l’embase 113 ou la surface de travail jusqu’au socle 111. Cette colonne 114 comporte une extrémité supérieure 114a configurée pour coopérer par vissage avec l’organe 130 de bridage. Le couvercle 120 est configuré pour être monté sur la pièce 10 et pour recouvrir au moins en partie l’extrémité 11 supérieure de la pièce 10. Le couvercle 120 comprend un orifice 122, cet orifice 122 pouvant être percé dans une paroi 121 perpendiculaire à l’axe X. Le couvercle 120 peut comporter un épaulement 124 annulaire à son extrémité destinée à être au contact de la pièce 10. Lors du traitement de la pièce 10, et en particulier pour un dépôt de revêtement, cet épaulement 124 permet de faire un dépôt dégressif par effet d’ombrage limitant le risque d’écaillage. Le couvercle 120 peut en outre comporter une ou plusieurs ouvertures latérales 126 ou bien en être dépourvu. Ces ouvertures 126, lorsque présentes, peuvent servir au positionnement de dispositifs permettant la réalisation d’essai ou de contrôle du revêtement une fois réalisé. L’organe 130 de bridage traverse l’orifice 122 et s’étend parallèlement à l’axe X. L’organe 130 est configuré pour coopérer avec le support 110 et est configuré pour fixer le couvercle 120 au support 110. L’organe 130 de bridage peut également être configuré pour coopérer par vissage, lorsqu’elle est présente, avec la colonne 114 de serrage du support 110 et en particulier avec l’extrémité libre 114a. On comprend que dans un tel cas, l’organe 130 est aligné sur l’axe X, ainsi que l’orifice 122. Le joint 20 annulaire de masquage est destiné à masquer au moins en partie la pièce 10 annulaire. Le joint 20 s’étend autour de l’axe X et est configuré pour être intercalé entre le socle 111 du support et l’extrémité aval 13 de la pièce 10. Comme visible sur les figures 6 et 8, le joint 20 comporte une gorge 24 annulaire configurée pour être une contre-forme de cette extrémité aval 13 de la pièce 10. La gorge 24 comprend une surface cylindrique interne 24a s’étendant autour de l’axe X et configurée pour recouvrir la première portion de surface cylindrique externe 13a de l’extrémité aval 13 de la pièce 10. La gorge 24 comprend également une surface tronconique 24c en regard de la surface cylindrique interne 24a. Cette surface tronconique 24c est configurée pour recouvrir une surface tronconique interne 13c de l’extrémité aval 13 de la pièce 10. On s’intéresse à présent aux figures 6 et 7, illustrant un joint 20 selon une première forme de réalisation. Dans cet exemple, le joint 20 comprend un chanfrein 22 à sa périphérie externe et à une extrémité libre, en particulier amont. Le chanfrein 22 peut s’étendre de façon continue sur 360° autour de l’axe X. On comprend que la gorge 24 comprend également une surface cylindrique interne 24b configurée pour recouvrir la seconde portion de surface cylindrique externe 13b de la pièce 10. La montre l’ensemble formé par la pièce 10 et le joint 20. Lorsque l’extrémité aval 13 de la pièce 10 est insérée dans la gorge 24 du joint 20, la première surface cylindrique externe 13a ainsi que la seconde surface cylindrique externe 13b sont au moins en partie masquées par la surface cylindrique interne 24a de la gorge 24. On comprend que le joint 20 est monté de manière ajusté avec la pièce 10, et en particulier avec les première et seconde portions de surface cylindrique externe 13a, 13b. La gorge 24 peut ainsi recouvrir 90 ou 99% de la hauteur ou dimension longitudinale d’une portion de surface cylindrique externe 13a, 13b de l’extrémité aval 13 de la pièce 10, mesurée depuis un bord inférieur de la pièce 10. On comprend qu’une marche de dimension S est laissée libre sur la surface cylindrique externe 13a, 13b. La valeur de la marche de dimension S peut être comprise entre 0,1 et 1 mm (millimètre). La dimension S est de préférence égale à 0,6 mm. Les première et seconde portions de surface cylindrique externe 13a, 13b ayant des dimensions longitudinales différentes, on comprend que la contre-forme de la gorge 24 a des profondeurs différentes adaptées à la portion 13a, 13b qu’elle recouvre. En outre, l’extrémité amont 11 de la pièce 10 est également masquée, autrement dit recouverte, par le couvercle 120. De la sorte, la surface 12, la surface 14 du bord inférieur et la hauteur S de la surface cylindrique externe 13a, 13b sont au moins laissées apparentes. On comprend que ces surfaces laissées libres sont destinées à subir un traitement depuis l’extérieur. Le joint 20 décrit dans ce qui précède présente au moins l’avantage d’améliorer la qualité du dépôt sur les zones à traiter. En effet, le chanfrein 22 permet, grâce à son inclinaison, le rebond des particules de matière envoyées sur la pièce 10 vers l’extérieur de l’outillage 100 et non vers les zones à traiter. De la sorte, le dépôt sur les zones à traiter est uniforme. Un autre avantage réside dans la marche de dimension S qui permet de réaliser un sablage optimal des surfaces à traiter. Elle permet également d’éviter un écaillage du revêtement déposé lorsque la pièce 10 est extraite du joint 20. On se réfère maintenant aux figures 8 et 9, illustrant une autre forme de réalisation du joint 20. Dans cet exemple, le joint 20 comporte des encoches 25 qui s’étendent radialement par rapport à l’axe X, à l’extrémité libre du joint 20, et depuis la périphérie interne jusqu’à la périphérie externe du joint 20. De la sorte, le chanfrein 22 qui s’étend à la périphérie externe du joint 20 est interrompu par les encoches 25. En outre, chacune des encoches 25 est délimitée par une portion de surface tronconique qui s’étend depuis la périphérie interne jusqu’à la périphérie externe du joint 20, formant ainsi un angle ω, supérieur à l’angle β. Le chanfrein 22 et les encoches 25 présentent les mêmes avantages précités. Lorsque l’extrémité aval 13 de la pièce 10 est insérée dans la gorge 24 du joint 20, seule la première portion de surface cylindrique externe 13a est au moins en partie masquée par la surface cylindrique interne 24a de la gorge 24. La gorge 24 peut ainsi recouvrir 90 ou 99% de la hauteur ou dimension longitudinale de la surface cylindrique externe 13a. On comprend qu’une marche de dimension S, similaire à celle décrite précédemment, est laissée libre sur la première surface cylindrique externe 13a. La surface cylindrique interne 24b est absente, autrement dit la seconde portion de surface cylindrique externe 13b de la pièce 10 est laissée libre. Comme dans l’exemple de la , le couvercle 120 recouvre l’extrémité amont 11 de la pièce 10. La surface 12, la surface 14 du bord inférieur, la marche de dimension S de la surface cylindrique externe 13a, 13b et la seconde surface cylindrique externe 13b sont au moins laissées apparentes. On comprend que ces surfaces laissées libres sont destinées à subir un traitement depuis l’extérieur. Chaque encoche 25 est configurée pour être alignée avec une surface 13b libre, comme visible sur l’exemple de la , de sorte que la seconde dimension de la seconde portion de surface cylindrique externe 13b, autrement dit la longueur de l’arc de cercle formé par cette portion 13b, est sensiblement égale ou sensiblement inférieure à la dimension de l’encoche 25 au niveau de la périphérie interne du joint 20. On comprend qu’il y a autant d’encoches 25 qu’il y a de secondes portions de surface 13b. Une portion de liaison 13d de dimension L entre la première portion de surface cylindrique externe 13a et la seconde portion de surface cylindrique externe 13b peut également être laissée en partie libre au niveau de l’encoche 25. La dimension L peut par exemple être comprise entre 0,1 et 1,5 mm (millimètre). La dimension L est de préférence égale à 1 mm. La portion 13d de dimension L crée un décalage avec le joint 20, ce qui permet une extraction plus facile de la pièce 10 sans écailler le dépôt. Dans les formes de réalisation présentées, le joint 20 peut être en un matériau à base de silicone et a, de préférence, une dureté comprise entre 60 et 65 Shore A, ce qui permet au joint 20 d’avoir une résistance suffisante à la température de traitement. Le joint 20 est apte à se déformer, notamment sous la pression exercée par le couvercle 120 sur la pièce 10. La Demanderesse a aussi mis au point un procédé de traitement d’une pièce annulaire 10 de turbomachine d’aéronef, au moyen d’un outillage 100 tel que décrit dans ce qui précède. Ce procédé comprend les étapes suivantes, illustrées sur les figures 10A à 10D : a) positionner la pièce 10 de sorte que son axe longitudinal Y soit aligné sur l’axe X de l’outillage 100 et engager l’extrémité aval 13 de la pièce 10 dans la gorge 24 du joint 20 de masquage, tel que montré sur les figures 10A et 10B ; b) monter le couvercle 120 sur la pièce de sorte que le couvercle recouvre l’extrémité amont 11 de la pièce, tel que montré sur la ; c) engager l’organe 130 de bridage à travers l’orifice 122 du couvercle 120 et fixer le couvercle 120 au support 110, tel que montré sur la ; et d) traiter au moins une surface 12, 13b, 14 non recouverte par le couvercle et le joint 20, par un traitement choisi parmi le sablage et la projection thermique de matière par plasma. Lors de l’étape d) de traitement, les surfaces laissées libres par le joint 20 de masquage et le couvercle 120 peuvent être traitées. Le traitement est généralement une métallisation, assistée par plasma, qui consiste en une projection de particules métalliques fondues sur les zones souhaitées. La configuration du joint 20 permet de délimiter précisément les zones à traiter tout en assurant un revêtement uniforme et homogène. En effet, le chanfrein 22 et les encoches 25, quand elles sont présentes, permettent le rebond des particules métalliques vers l’extérieur de l’outillage. De la sorte, on évite des surépaisseurs par exemple qui nécessitent par la suite des retouches. L’invention telle que décrite dans ce qui précède présente l’avantage d’être un outillage unique, ce qui permet de gagner du temps lors de la phase de masquage de la pièce tout en assurant une répétabilité et une reproductibilité des résultats, et ce indépendamment de la forme de réalisation du joint utilisé. En outre, un autre avantage réside dans la forme et le matériau du joint qui permettent d’éviter des non conformités lors du traitement, et ainsi éviter une étape supplémentaire de retouche. Outillage (100) de traitement d’une pièce annulaire (10) de turbomachine d’aéronef, ledit outillage étant caractérisé en ce qu’il comporte : - un support (110) présentant une forme générale allongée le long d‘un axe (X), ledit support comprenant à une de ses extrémités longitudinales un socle (111) configuré pour recevoir la pièce (10) à traiter qui est destinée à s’étendre autour dudit axe ; - un couvercle (120) configuré pour être monté sur ladite pièce et pour recouvrir au moins une extrémité (11) amont de cette pièce, ledit couvercle comprenant un orifice (122) orienté suivant l’axe (X) ; - un organe (130) de bridage traversant ledit orifice et s’étendant parallèlement audit axe (X), ledit organe étant configuré pour coopérer avec le support et pour fixer le couvercle audit support ; et - un joint annulaire (20) de masquage de ladite pièce, ledit joint s’étendant autour de l’axe (X) et étant configuré pour être intercalé entre le socle et une extrémité aval (13) de la pièce, ledit joint comportant une gorge (24) annulaire configurée pour être une contre-forme de cette extrémité aval de ladite pièce. Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel le joint (20) comprend un chanfrein (22) à sa périphérie externe et à une extrémité libre. Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel le chanfrein (22) s’étend en continu sur 360° autour de l’axe (X). Outillage (100) selon la revendication 2, dans lequel le joint (20) comporte des encoches (25) qui s’étendent radialement par rapport audit axe (X), à l’extrémité libre dudit joint, et depuis la périphérie interne jusqu’à la périphérie externe dudit joint, le chanfrein (22) étant interrompu par lesdites encoches. Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel chacune des encoches (25) est délimitée par une portion de surface tronconique qui s’étend depuis la périphérie interne jusqu’à la périphérie externe du joint (20). Outillage (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le joint (20) est en un matériau à base de silicone, et a de préférence une dureté comprise entre 60 et 65 Shore A. Outillage (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le support (110) comprend des pieds (112) qui s’étendent le long de l’axe (X), depuis le socle (111) jusqu’à une embase (113) configurée pour être en appui sur une surface de travail. Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel le support (110) comprend une colonne (114) de serrage alignée sur l’axe (X) et s’étendant depuis l’embase (113) ou la surface de travail jusqu’au socle (111), cette colonne comportant une extrémité libre (114a) configurée pour coopérer par vissage avec ledit organe de bridage qui est également aligné sur l’axe (X). Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’organe (130) de bridage est configuré pour coopérer par vissage avec la colonne (114) de serrage. Ensemble comportant un outillage (100) selon l’une des revendications précédentes et une pièce annulaire (10) de turbomachine d’aéronef, cette pièce comportant : - une extrémité aval (13) engagée dans la gorge (24) du joint (20) de masquage, - une extrémité amont (11) recouverte par le couvercle (120), et - au moins une surface (12, 13b, 14) située entre les extrémités aval et amont, qui est laissée libre et destinée à subir un traitement depuis l’extérieur. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la pièce (10) est une bague de support d’un palier à roulement. Ensemble selon l’une des revendications 10 ou 11, dans lequel la gorge (24) recouvre 90 ou 99% d’une hauteur ou dimension longitudinale d’une surface cylindrique externe (13a, 13b) de l’extrémité aval (13) de la pièce (10), mesurée depuis un bord inférieur de ladite pièce. Procédé de traitement d’une pièce annulaire (10) de turbomachine d’aéronef, au moyen d’un outillage (100) selon l’une des revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) positionner la pièce (10) de sorte que son axe longitudinal soit aligné sur l’axe (X) de l’outillage et engager l’extrémité aval (13) de la pièce dans la gorge (24) du joint (20) de masquage ; b) monter le couvercle (120) sur la pièce de sorte que le couvercle recouvre l’extrémité amont (11) de la pièce ; c) engager l’organe (130) de bridage à travers l’orifice (122) du couvercle et fixer le couvercle au support (110) ; et d) traiter au moins une surface (12, 13b, 14) non recouverte par le couvercle et le joint, par un traitement choisi parmi le sablage et la projection thermique.