FR 3127088 A1 20230317 FR 2109633 A 20210914 Dispositif de refroidissement pour un équipement électronique L’invention concerne un dispositif de refroidissement (1) pour un équipement électronique (100), ce dispositif de refroidissement comportant un dissipateur thermique (2) comprenant au moins des première et deuxième zones de dissipation thermique qui sont à des hauteurs différentes, ces hauteurs étant mesurées suivant un axe de hauteur (Z), ce dispositif de refroidissement comprenant en outre un tube (13) disposé en contact thermique avec le dissipateur, ce tube pouvant être parcouru par un fluide caloporteur de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur et ce fluide caloporteur, ce tube comportant une première portion (14) s’étendant sur la première zone de dissipation thermique et une deuxième portion (15) s’étendant sur la deuxième zone de dissipation thermique. Figure de l’abrégé : figure 1. Dispositif de refroidissement pour un équipement électronique La présente invention concerne un dispositif de refroidissement pour un équipement électronique. Dans certaines applications électroniques, par exemple dans le cas d’une machine électrique tournante avec un onduleur qui permet de transformer un courant continu provenant d’une batterie en un courant alternatif pour alimenter les phases d’un stator pour faire tourner le rotor de la machine, le besoin de refroidissement de l’électronique est primordial. Il peut être prévu des moyens de refroidissement par air pulsé et/ou des moyens de refroidissement par circuit de liquide. La présente invention concerne en particulier l’aspect du refroidissement par un fluide caloporteur. Il existe un besoin pour améliorer les dispositifs de refroidissement, notamment par eau glycolée, dans le cas d’un équipement électronique qui présente des zones à refroidir configurées de manière relativement complexe. La présente invention répond à ce besoin à l’aide d’un dispositif de refroidissement pour un équipement électronique, ce dispositif de refroidissement comportant un dissipateur thermique comprenant au moins des première et deuxième zones de dissipation thermique qui sont à des hauteurs différentes, ces hauteurs étant mesurées suivant un axe de hauteur, ce dispositif de refroidissement comprenant en outre un tube disposé en contact thermique avec le dissipateur, ce tube pouvant être parcouru par un fluide caloporteur, notamment de l’eau glycolée, de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur et ce fluide caloporteur, ce tube comportant une première portion s’étendant sur la première zone de dissipation thermique et une deuxième portion s’étendant sur la deuxième zone de dissipation thermique, ce tube comprenant notamment un coude connectant les première et deuxième portions. L’invention offre l’avantage de pouvoir refroidir de manière efficace plusieurs zones de dissipation thermique grâce à un tube de refroidissement qui parcourt ces zones. L’invention permet ainsi, grâce à un parcours approprié du tube sur les zones à refroidir, d’éviter d’avoir des zones mal refroidies qui pourraient présenter alors un risque de surchauffe. L’invention est adaptée au cas où les zones à refroidir presentent une disposition complexe, notamment sur plusieurs niveaux à différentes hauteurs. Selon l’un des aspects de l’invention, le tube est réalisé d’un seul tenant, notamment en aluminium ou en acier. En variante, le tube peut être réalisé en plusieurs morceaux avec des tronçons qui sont jointifs, par exemple deux tronçons jointifs. Selon l’un des aspects de l’invention, la première portion de tube s’étendant sur la première zone de dissipation est montée dans une première gorge du dissipateur thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, la section transversale de la première portion de tube est sensiblement circulaire. Selon l’un des aspects de l’invention, la première portion de tube est insérée à force dans la première gorge. Selon l’un des aspects de l’invention, la première gorge comporte une fente d’insertion par laquelle la première portion de tube est insérée dans la première gorge, cette fente d’insertion présentant un écartement qui est plus petit que le diamètre de cette première portion de tube. Ainsi la première gorge présente, en section transversale, un contour qui permet de bloquer la première portion de tube une fois que cette portion de tube est insérée en force dans la première gorge du dissipateur. Ainsi le tube se déforme élastiquement lors de sa mise en place dans la première gorge. Puis, une fois la fente d’insertion franchie, le tube est bloqué dans cette première gorge. En effet le tube reprend sa forme originelle une fois l’insertion terminée. Selon l’un des aspects de l’invention, la première gorge s’étend depuis un bord libre du dissipateur vers un autre bord libre de ce dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, la première gorge et la première portion de tube présente un ou plusieurs virages sur la première zone de dissipation. Selon l’un des aspects de l’invention, la première gorge est délimitée sur chaque bord longitudinal par un muret, ces murets étant en saillie d’une face du dissipateur thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le dissipateur comporte des ailettes de refroidissement qui se raccordent au muret, notamment en formant un angle droit entre le muret et l’ailette. Selon l’un des aspects de l’invention, ces ailettes s’étendent sur la face principale du dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, la première zone dans laquelle s’étend la première portion de tube est sensiblement plane. Selon l’un des aspects de l’invention, cette première zone fait partie d’une face principale plane du dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième portion de tube s’étendant sur la deuxième zone de dissipation est montée dans une deuxième gorge du dissipateur thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, la largeur de cette deuxième gorge est plus grande que la section transversale de la deuxième portion de tube. Ainsi la deuxième gorge peut être prévue suffisamment large afin de n’avoir aucun contact sur les côtés avec la deuxième portion de tube. Dans cette deuxième gorge, la quantité de matériau thermiquement conducteur est relativement importante pour combler l’espace entre la gorge et la portion de tube. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième portion de tube n’est donc pas montée à force sur le dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte une ou plusieurs brides de fixation agencées pour maintenir la deuxième portion de tube dans la deuxième gorge. Notamment il est prévu plusieurs brides disposées le long de la deuxième gorge pour maintenir le tube en plusieurs emplacements. Selon l’un des aspects de l’invention, la bride de fixation comporte au moins une région fixée, notamment par vissage ou rivetage métallique, sur le dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, la bride peut être métallique, en acier ou en aluminium. Selon l’un des aspects de l’invention, cette région de la bride est bordée par deux languettes de guidage servant au guidage de la bride lors de la mise en place et, le cas échéant, à jouer un rôle d’anti-rotation lors d’un serrage de la vis sur la bride. Selon l’un des aspects de l’invention, la bride de fixation comporte une languette opposée à la région fixée, cette languette opposée étant insérée dans une fente du dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, cette languette sert notamment au guidage lors de la mise en place de la bride sur le dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, cette languette, couplée à l'élasticité d’une région centrale de la bride, permet de maintenir la deuxième portion de tube avec une seule vis, si cela est souhaitable. Selon l’un des aspects de l’invention, la bride de fixation comporte une région centrale d’appui appuyant sur la deuxième portion de tube pour la maintenir dans la gorge, cette région centrale étant entre les deux extrémités longitudinales de la bride. Selon l’un des aspects de l’invention, la bride peut être de toute autre forme, par exemple être sous la forme d’une agrafe. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième gorge s’étend depuis un bord libre du dissipateur vers un autre bord libre de ce dissipateur. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième gorge et la deuxième portion de tube présentent un ou plusieurs virages sur la deuxième zone de dissipation. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième gorge est délimitée sur chaque bord longitudinal par un muret, ces murets étant en saillie d’une face du dissipateur thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le dissipateur comporte une ou plusieurs ailettes de refroidissement qui se raccordent au muret, notamment en formant un angle droit entre le muret et l’ailette. Selon l’un des aspects de l’invention, ces ailettes s’étendent sur une face plane du dissipateur. En variante, le dissipateur peut être dépourvu de telles ailettes. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième zone dans laquelle s’étend la deuxième portion de tube est sensiblement plane. Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième portion de tube présente une section transversale ovale. Selon l’un des aspects de l’invention, cette forme en ovale permet de réduire l’encombrement en hauteur. Selon l’un des aspects de l’invention, la largeur de la première gorge est plus grande que la largeur de la deuxième gorge. Selon l’un des aspects de l’invention, le tube présente sur la première portion une section transversale en cercle et, sur la deuxième portion, une section transversale en ovale. Selon l’un des aspects de l’invention, le coude qui est entre la première portion de tube et la deuxième portion de tube permet à ce tube de changer de zones de dissipation, qui sont à des hauteurs différentes. Selon l’un des aspects de l’invention, ce coude présente une section transversale qui est variable car il doit passer d’une section circulaire de la première portion de tube vers une section ovale de la deuxième portion de tube. Selon l’un des aspects de l’invention, ce tube est initialement circulaire sur toute sa longueur. Ce tube est alors déformé pour lui conférer les sections circulaire et ovale, avant d’être monté sur le dissipateur thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le tube comporte, à chaque extrémité, une portion de raccord qui se prolonge en dehors du dissipateur, chaque portion de raccord étant agencée pour assurer un raccord avec un circuit de fluide caloporteur. Ainsi le tube se prolonge au-delà de la première gorge qui reçoit la première portion de tube. Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de refroidissement comporte un matériau thermiquement conducteur entre, d’une part, le tube et, d’autre part, les première et deuxième zones de dissipation thermique. Ce matériau thermiquement conducteur peut être une pâte thermique ou une colle thermique. Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide caloporteur est un liquide de refroidissement, par exemple de l’eau glycolée. Selon l’un des aspects de l’invention, le dissipateur thermique est réalisé en aluminium. Selon l’un des aspects de l’invention, les première et deuxième zones de dissipation sont sensiblement parallèles, décalée suivant deux hauteurs différentes. L’invention a encore pour objet un équipement électronique comportant des premier et deuxième groupes de composants électroniques et un dispositif de refroidissement tel que décrit ci-dessus, la première zone de dissipation thermique étant agencée pour refroidir le premier groupe de composants électroniques et la deuxième zone de dissipation thermique étant agencée pour refroidir le deuxième groupe de composants électroniques. Selon l’un des aspects de l’invention, le premier groupe de composants électroniques comporte un module électronique de puissance, ou Power Module en anglais. Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième groupe de composants électroniques comporte un ou plusieurs condensateurs. Selon l’un des aspects de l’invention, les composants électroniques sont placés d’un côté du dissipateur thermique opposé au côté sur lequel est présent le tube. Selon l’un des aspects de l’invention, l’équipement électronique est compris dans une machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile. Cette machine est notamment un alterno-démarreur ou une machine réversible ou un moteur électrique de véhicule tel qu’un véhicule automobile ou un drone. L’invention a encore pour objet un dispositif de refroidissement pour un équipement électronique comportant un dissipateur thermique comprenant au moins des première et deuxième zones de dissipation thermique, ce dispositif de refroidissement comprenant en outre un tube disposé en contact thermique avec le dissipateur, ce tube pouvant être parcouru par un fluide caloporteur de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur et ce fluide caloporteur, ce tube comportant une première portion s’étendant sur la première zone de dissipation thermique et une deuxième portion s’étendant sur la deuxième zone de dissipation thermique, ce tube présentant sur la première portion une section transversale en cercle et, sur la deuxième portion, une section transversale en ovale. La machine électrique peut être un alterno-démarreur qui, en mode alternateur appelé également mode générateur, permet de transformer un mouvement de rotation du rotor entraîné par le moteur thermique du véhicule, en un courant électrique induit dans les phases du stator. Dans ce cas, un pont redresseur relié aux phases du stator permet de redresser le courant induit sinusoïdal en un courant continu pour alimenter des consommateurs du véhicule ainsi qu'une batterie. Au contraire, en mode moteur, la machine électrique fait office de moteur électrique permettant d'entraîner en rotation, via l'arbre du rotor, le moteur thermique du véhicule. La machine permet alors de transformer l'énergie électrique en énergie mécanique. Dans ce cas un onduleur permet de transformer un courant continu provenant de la batterie en un courant alternatif pour alimenter les phases du stator pour faire tourner le rotor. Des composants de contrôle sont utilisés pour déterminer le mode de fonctionnement de la machine électrique tournante (mode moteur ou mode générateur) via des signaux de contrôle. Les alterno-démarreurs qui intègrent une fonction de freinage récupératif et une fonction d'assistance du moteur thermique intègrent en outre des composants de filtrage qui empêchent les composants de puissance de perturber le réseau électrique du véhicule automobile. Les composants de puissance (pont redresseur et onduleur), les composants de contrôle ainsi que les composants de filtrage génèrent de la chaleur. Il est nécessaire d'utiliser un dispositif de refroidissement pour dissiper cette chaleur émise par tous ces composants. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une vue schématique d’un dispositif de refroidissement selon un exemple de l’invention, représente schématiquement et partiellement une vue de côté du dispositif selon la , représente schématiquement et partiellement un détail en coupe du dispositif la , dans la première portion de tube, représente schématiquement et partiellement un autre détail en coupe du dispositif la , dans la deuxième portion de tube, représente schématiquement et partiellement une bride du dispositif la . On a représenté sur les figures 1 à 5 un dispositif de refroidissement 1 pour un équipement électronique 100, tel qu’un convertisseur de tension. Ce dispositif de refroidissement 1 comporte un dissipateur thermique 2 comprenant des première et deuxième zones 11 et 12 de dissipation thermique qui sont à des hauteurs différentes, ces hauteurs étant mesurées suivant un axe de hauteur Z. La différence de hauteurs entre ces deux zones 11 et 12 est noté H sur les figures. L’équipement électronique 100 comporte en outre des premier et deuxième groupes de composants électroniques 101 et 102. La première zone de dissipation thermique 11 est agencée pour refroidir le premier groupe de composants électroniques 101 et la deuxième zone de dissipation thermique 12 est agencée pour refroidir le deuxième groupe de composants électroniques 102. Le premier groupe de composants électroniques 101 comporte un ou plusieurs modules électroniques de puissance, appelés Power Module en anglais. Chaque module électronique de puissance comporte au moins un élément de commutation tel qu’un transistor. Le deuxième groupe de composants électroniques 102 comporte un ou plusieurs condensateurs. Les composants électroniques sont placés d’un côté 103 du dissipateur thermique 2 opposé au côté sur lequel est présent le tube par rapport à l’axe Z. L’équipement 100 fait partie une machine électrique tournante, notamment pour véhicule automobile. Cette machine est notamment un alterno-démarreur de véhicule automobile. L’alterno-démarreur, en mode alternateur appelé également mode générateur, permet de transformer un mouvement de rotation du rotor entraîné par le moteur thermique du véhicule, en un courant électrique induit dans les phases du stator. Dans ce cas, un pont redresseur relié aux phases du stator permet de redresser le courant induit sinusoïdal en un courant continu pour alimenter des consommateurs du véhicule ainsi qu'une batterie. Au contraire, en mode moteur, la machine électrique fait office de moteur électrique permettant d'entraîner en rotation, via l'arbre du rotor, le moteur thermique du véhicule. Il permet de transformer l'énergie électrique en énergie mécanique. Dans ce cas un onduleur permet de transformer un courant continu provenant de la batterie en un courant alternatif pour alimenter les phases du stator pour faire tourner le rotor. Des composants de contrôle sont utilisés pour déterminer le mode de fonctionnement de la machine électrique tournante (mode moteur ou mode générateur) via des signaux de contrôle. Les alterno-démarreurs qui intègrent une fonction de freinage récupératif et une fonction d'assistance du moteur thermique intègrent en outre des composants de filtrage qui empêchent les composants de puissance de perturber le réseau électrique du véhicule automobile. Les composants de puissance (pont redresseur et onduleur), les composants de contrôle ainsi que les composants de filtrage génèrent de la chaleur. Il est nécessaire d'utiliser un dispositif de refroidissement pour dissiper cette chaleur émise par tous ces composants Le dispositif de refroidissement 1 comprend en outre un tube 13 disposé en contact thermique avec le dissipateur 2. Le tube 13 est parcouru par un fluide caloporteur, ici de l’eau glycolée, de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur 2 et ce fluide caloporteur. Le tube 13 comporte une première portion 14 s’étendant sur la première zone 11 de dissipation thermique et une deuxième portion 15 s’étendant sur la deuxième zone 12 de dissipation thermique. Le tube 13 comprend encore un coude 16 connectant les première et deuxième portions 14 et 15. Le tube 13 est réalisé d’un seul tenant, en aluminium ou en acier. La première portion 14 de tube est montée dans une première gorge 17 du dissipateur thermique 2. La section transversale de la première portion de tube 14 est sensiblement circulaire. La première portion 14 est insérée à force dans la première gorge 17, par exemple par emmanchement. Comme mieux visible sur la , la première gorge 17 comporte une fente d’insertion 18 par laquelle la première portion 14 est insérée dans la première gorge 17. Cette fente d’insertion 18 présente un écartement qui est plus petit que le diamètre de cette première portion de tube 14. Ainsi la première gorge 17 présente, en section transversale, un contour qui permet de bloquer la première portion de tube 14 une fois que cette portion de tube 14 est insérée en force dans la première gorge du dissipateur. Ainsi le tube 13 se déforme élastiquement lors de sa mise en place dans la première gorge 17. Puis, une fois la fente d’insertion 18 franchie, le tube 13 est bloqué dans cette première gorge 17. Le tube 13 reprend sa forme originelle une fois l’insertion terminée. La première gorge 17 s’étend depuis un bord libre 18 du dissipateur vers un autre bord libre 19 de ce dissipateur. La première gorge 17 et la première portion de tube 14 présente plusieurs virages 20 sur la première zone de dissipation 11. La première gorge 17 est délimitée sur chaque bord longitudinal par un muret 21, ces murets 21 étant en saillie d’une face 22 du dissipateur thermique. Le dissipateur 2 comporte des ailettes de refroidissement 25 qui se raccordent au muret 21, ici en formant un angle droit entre le muret 21 et l’ailette 25. Ces ailettes 25 s’étendent sur la face 22 du dissipateur et servent à un refroidissement par air. Ces ailettes peuvent être remplacées par des nervures qui servent à un renfort mécanique et transporter des calories ver le tube. La première zone 11 dans laquelle s’étend la première portion 14 de tube est sensiblement plane. Cette première zone 11 fait partie d’une face plane 22 du dissipateur. Comme on peut le voir sur la , la deuxième portion de tube 15 s’étendant sur la deuxième zone de dissipation 12 est montée dans une deuxième gorge 26 du dissipateur thermique. La largeur de cette deuxième gorge 26 est plus grande que la section transversale de la deuxième portion de tube 15. Ainsi la deuxième gorge 26 est prévue, si cela est souhaité, suffisamment large afin de n’avoir aucun contact sur les côtés avec la deuxième portion de tube 15. Dans cette deuxième gorge 26, la quantité de matériau thermiquement conducteur est relativement importante pour combler l’espace entre la gorge 26 et portion de tube 15. La deuxième portion 15 de tube n’est donc pas montée à force sur le dissipateur. Le dispositif de refroidissement comporte plusieurs brides de fixation 28 agencées maintenir la deuxième portion de tube 15 dans la deuxième gorge 26. Les deux brides 28 sont disposées le long de la deuxième gorge 26 pour maintenir le tube 13 en plusieurs emplacements. Chaque bride de fixation 28 comporte une région 29 fixée, notamment par vissage, sur le dissipateur 2. Cette région 29 présente un orifice pour laisser la vis. La bride 28 peut être métallique, en acier ou en aluminium. Cette région 29 de la bride est bordée par deux languettes de guidage 30 servant au guidage de la bride 28 lors de la mise en place et, le cas échéant, à jouer un rôle d’anti-rotation lors d’un serrage de la vis 31 sur la bride. La bride de fixation 28 comporte une languette 33 opposée à la région 29 fixée, cette languette opposée étant insérée dans une fente 34 du dissipateur. Cette languette 33 sert au guidage lors de la mise en place de la bride 28 sur la dissipateur et à faire une fonction d’anti-rotation lors du serrage de la vis. Cette languette 33, couplée à l'élasticité d’une région centrale de la bride 35, permet de maintenir la deuxième porion 15 de tube avec une seule vis. La région centrale 35 d’appui s’appuie sur la deuxième portion de tube 15 pour la maintenir dans la gorge 26, cette région centrale 35 étant entre les deux extrémités longitudinales de la bride. La bride 28 peut être de toute autre forme, par exemple être sous la forme d’une agrafe. La deuxième gorge 26 s’étend depuis un bord libre 37 du dissipateur vers un autre bord libre 38 de ce dissipateur 2. La deuxième gorge 26 et la deuxième portion de tube 15 présentent un virage 39 sur la deuxième zone 12 de dissipation. La deuxième gorge 26 est délimitée sur chaque bord longitudinal par un muret 40, ces murets 40 étant en saillie d’une face 41 du dissipateur thermique. La deuxième zone 12 dans laquelle s’étend la deuxième portion de tube 15 est sensiblement plane. La deuxième portion de tube 15 présente une section transversale ovale. Cette forme en ovale permet de réduire l’encombrement en hauteur. La largeur de la première gorge 17 est plus grande que la largeur de la deuxième gorge 26. Le tube 13 présente sur la première portion 14 une section transversale en cercle et, sur la deuxième portion 15, une section transversale en ovale. Le coude 16 qui est entre la première portion de tube 14 et la deuxième portion de tube 15 permet à ce tube de changer de zones de dissipation 11 et 12, qui sont à des hauteurs différentes. Ce coude 16 présente une section transversale qui est variable car il doit passer d’une section circulaire de la première portion de tube 14 vers une section ovale de la deuxième portion de tube 15. Ce tube 13 est initialement circulaire sur toute sa longueur. Ce tube 13 est alors déformé pour lui conférer les sections circulaire et ovale, avant d’être monté sur le dissipateur thermique. Le tube 13 comporte, à chaque extrémité, une portion de raccord 44 qui se prolonge en dehors du dissipateur 2, chaque portion de raccord 44 étant agencée pour assurer un raccord avec un circuit de fluide caloporteur, respectivement en entrée de fluide et en sorite de fluide. Le dispositif de refroidissement 1 comporte un matériau thermiquement conducteur 49 entre, d’une part, le tube 13 et, d’autre part, les première et deuxième zones de dissipation thermique 11 et 12. Ce matériau thermiquement conducteur 49 peut être une pâte thermique, une colle thermique. Le fluide caloporteur est de l’eau glycolée. Le dissipateur thermique 2 est réalisé en aluminium, comme une pièce de fonderie. Les première et deuxième zones 11 et 12 de dissipation sont sensiblement parallèles, décalée suivant deux hauteurs différentes. Par exemple, les faces 22, 41 du dissipateur sont décalées axialement le long de l’axe Z l’une par rapport à l’autre. Autrement dit, les faces 22, 41 ne sont pas comprises dans un même plan transversal à l’axe Z. Dispositif de refroidissement (1) pour un équipement électronique (100), ce dispositif de refroidissement comportant un dissipateur thermique (2) comprenant au moins des première (11) et deuxième (12) zones de dissipation thermique qui sont à des hauteurs différentes, ces hauteurs étant mesurées suivant un axe de hauteur (Z), ce dispositif de refroidissement comprenant en outre un tube (13) disposé en contact thermique avec le dissipateur, ce tube pouvant être parcouru par un fluide caloporteur de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur et ce fluide caloporteur, ce tube comportant une première portion (14) s’étendant sur la première zone de dissipation thermique et une deuxième portion (15) s’étendant sur la deuxième zone de dissipation thermique, ce tube comprenant notamment un coude (16) connectant les première et deuxième portions. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le tube (13) est réalisé d’un seul tenant, notamment en aluminium ou en acier. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première portion de tube (14) s’étendant sur la première zone de dissipation est montée dans une première gorge (17) du dissipateur thermique. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la section transversale de la première portion de tube (14) est sensiblement circulaire. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la première portion de tube (14) est insérée à force dans la première gorge (17). Dispositif selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel la première gorge (17) est délimitée sur chaque bord longitudinal par un muret (21), ces murets étant en saillie d’une face du dissipateur thermique. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième portion de tube (15) s’étendant sur la deuxième zone de dissipation (12) est montée dans une deuxième gorge (26) du dissipateur thermique. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la largeur de cette deuxième gorge (26) est plus grande que la section transversale de la deuxième portion de tube. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le dispositif de refroidissement comporte une ou plusieurs brides de fixation (28) agencées pour maintenir la deuxième portion de tube dans la deuxième gorge. Dispositif selon l’une des revendications 3 à 6 et l’une des revendications 7 à 9, dans lequel la largeur de la première gorge (17) est plus grande que la largeur de la deuxième gorge (26). Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel le tube présente sur la première portion une section transversale en cercle et, sur la deuxième portion, une section transversale en ovale. Équipement électronique (100) comportant des premier et deuxième groupes de composants électroniques (101, 102) et un dispositif de refroidissement (1) selon l’une des revendications précédentes, la première zone de dissipation thermique étant agencée pour refroidir le premier groupe de composants électroniques et la deuxième zone de dissipation thermique étant agencée pour refroidir le deuxième groupe de composants électroniques. Équipement électronique selon la revendication précédente, dans lequel le premier groupe de composants électroniques comporte un module électronique de puissance, ou Power Module en anglais. Équipement électronique selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel le deuxième groupe de composants électroniques comporte un ou plusieurs condensateurs. Dispositif de refroidissement (1) pour un équipement électronique comportant un dissipateur thermique comprenant au moins des première et deuxième zones de dissipation thermique (11, 12), ce dispositif de refroidissement comprenant en outre un tube disposé en contact thermique avec le dissipateur, ce tube (13) pouvant être parcouru par un fluide caloporteur de sorte à permettre des échanges thermiques entre le dissipateur et ce fluide caloporteur, ce tube comportant une première portion s’étendant sur la première zone de dissipation thermique et une deuxième portion s’étendant sur la deuxième zone de dissipation thermique, ce tube présentant sur la première portion (11) une section transversale en cercle et, sur la deuxième portion (12), une section transversale en ovale.