FR 3123112 A1 20221125 FR 2105170 A 20210518 L’invention concerne un dispositif réfrigérant (100) portatif comprenant un corps (101) délimité par une paroi (102) isolée thermiquement, avec un couvercle (103) amovible également isolé thermiquement et permettant d’accéder à l’intérieur d’une cavité (104) comprise dans le corps (101) du dispositif réfrigérant (100), ledit dispositif réfrigérant (100) portatif comprenant en outre une unité de réfrigération permettant la production de froid comprenant un compresseur, un condenseur, un évaporateur (116) et un système d’alimentation, caractérisé en ce que ledit dispositif réfrigérant (100) comprend une cuve (106) pour le stockage d’éléments à réfrigérer logée dans ladite cavité (104) du corps (101), ledit évaporateur (116) étant positionné dans un espace (117) de ladite cavité (104) du corps (101) entre la cuve (106) et la paroi (102) isolée thermiquement, ledit évaporateur (116) étant notamment noyé dans un matériau eutectique également disposé dans ladite cavité (104) du corps (101). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif réfrigérant portatif Domaine technique de l’invention L’invention relève d’un dispositif réfrigérant portatif. Elle s’inscrit dans le domaine des dispositifs réfrigérant pour stocker des éléments à refroidir, en particulier des denrées alimentaires, et concerne plus particulièrement un dispositif réfrigérant autonome en production d’énergie comprenant une cuve de stockage amovible, pour un usage domestique ou professionnel. Les dispositifs réfrigérants connus de l’art antérieur, aussi appelés glacières, comportent généralement un corps délimité par une paroi isolée thermiquement, formant une cavité pour la réception d’éléments à maintenir à une température relativement basse par rapport à la température extérieure, et un élément mobile, voire amovible, par exemple un couvercle, également isolé thermiquement, permettant d’accéder à l’intérieur de la glacière et donc de ladite cavité. Les dispositifs réfrigérants comportent en outre une unité de réfrigération permettant la production de froid pour la réfrigération des éléments placés dans la cavité du dispositif réfrigérant. Cette unité de réfrigération peut produire du froid par exemple par un procédé de sorption bien connu de l’homme du métier, par exemple utilisant un couple zéolithe/eau (la zéolithe étant le sorbant), un évaporateur et un échangeur. Un exemple de dispositif réfrigérant tel que cité ci-dessus est présenté dans la demande de brevet européen n° EP 1 361 402. L’unité de réfrigération peut également comprendre un compresseur et un condenseur pour des durées de refroidissement prolongées. L’unité de réfrigération est alors généralement alimentée par des batteries électriques dont l’autonomie est limitée, ces batteries devant être rechargées par une alimentation externe 12-24 volts ou 220 volts ce qui nécessite une prise de courant à proximité avec divers accessoires pour pouvoir se brancher suivant la source de l’alimentation électrique (par exemple pour une prise allume-cigare d’un véhicule). Des moyens de portage sont souvent associés aux dispositifs réfrigérants, par exemple une poignée ou une sangle. En fonction du type d’éléments transportés dans la cavité d’un dispositif réfrigérant il peut être important de nettoyer et désinfecter ladite cavité, notamment lorsque ce sont des denrées alimentaires y ont été entreposées. En effet, dans un tel cas, il est nécessaire de nettoyer quotidiennement la cavité à l’eau chaude avec des produits détergents. Par exemple, lorsque du lait a séjourné ou circulé au contact d'un matériel, il laisse toujours un résidu sous forme d'un film ou de dépôts plus ou moins importants. Ces résidus s'amassent particulièrement dans les parties angulaires, creuses ou en saillie des cavités de dispositifs réfrigérants classiques. Laissés à l'air, lesdits résidus se dessèchent rapidement en adhérant fortement à leur support. A chaque apport de lait ou autre denrée alimentaire, de nouveaux résidus se forment et se fixent aux précédents. En peu de temps, ces couches successives constituent un enduit tenace et d'autant plus difficile à éliminer qu'il est plus ancien. Les résidus formés sont toujours difficiles à éliminer en raison de leur composition (matière grasse, protéines, sucre, sels minéraux, …) et de la force avec laquelle ils adhérent aux parois. Ces résidus servent de support protecteur aux bactéries qui, de plus, y trouvent les substances nutritives nécessaires à leur développement. Il est donc indispensable de procéder au nettoyage complet de la cavité aussitôt après l'évacuation de la denrée alimentaire disposée dans la cavité. L'eau seule, même chaude, n'y suffit pas. Elle doit être accompagnée de produits dit détergents, dotés de propriétés particulières. Les solutions détergentes doivent notamment permettre de décoller les résidus, de les dissoudre, de les mettre en solution ou en suspension et empêcher qu'ils se redéposent sur les surfaces. En outre, ces solutions doivent pouvoir être complètement éliminées des surfaces nettoyées par rinçage à l'eau. En aucun cas elles ne doivent corroder les matériaux ni être toxiques au cas où, par suite d'un rinçage insuffisant, une faible quantité viendrait au contact de la denrée alimentaire entreposée dans la cavité suite au lavage. Enfin, elles doivent empêcher les eaux dites dures, c'est-à-dire chargées de sels calcaires, de former sur le matériel des dépôts de tartre. Pour répondre à ces propriétés, les détergents doivent être composés de substances variées soigneusement sélectionnées et mélangées en proportions convenables. C'est pourquoi il est toujours conseillé de ne pas utiliser un produit simple (phosphate trisodique, carbonate de soude…) mais des mélanges spéciaux bien adaptés à la nature des résidus, au type de de matériel et de matériau et à la méthode de nettoyage. Il apparait donc nécessaire de fournir un dispositif réfrigérant transportable autonome dont la fabrication est facilitée, la production de froid améliorée dans le temps et le nettoyage facilité. Présentation de l'invention À cet effet, l’invention concerne un dispositif réfrigérant portatif comprenant un corps délimité par une paroi isolée thermiquement, avec un couvercle amovible également isolé thermiquement et permettant d’accéder à l’intérieur d’une cavité comprise dans le corps du dispositif réfrigérant, ledit dispositif réfrigérant portatif comprenant en outre une unité de réfrigération permettant la production de froid comprenant un compresseur, un condenseur, un évaporateur, et un système d’alimentation, ledit dispositif réfrigérant comprenant une cuve pour le stockage d’éléments à réfrigérer logée dans ladite cavité du corps, ledit évaporateur étant positionné dans un espace de ladite cavité du corps entre la cuve et la paroi isolée thermiquement, ledit évaporateur étant notamment noyé dans un matériau eutectique également disposé dans ladite cavité du corps. On entend par système d’alimentation, un système configuré pour alimenter le dispositif réfrigérant en énergie, par exemple énergie électrique, de sorte que le dispositif réfrigérant puisse fonctionner, c’est-à-dire notamment de sorte que l’unité de réfrigération puisse produire du froid. L’unité de réfrigération génère du froid qui est transmis à la cuve par l’intermédiaire de l’évaporateur. Le matériau eutectique permet avantageusement de stocker le froid produit par l’unité de réfrigération et de le restituer à la cuve dans le temps sans avoir ainsi besoin de faire fonctionner l’unité de réfrigération continuellement, permettant ainsi avantageusement de réfrigérer tout élément positionné dans la cuve, par exemple des denrées alimentaires, sur une durée de temps prolongée et en réduisant la consommation d’énergie de l’unité de réfrigération. Le fait que l’évaporateur et le matériau eutectique soient situés directement dans un espace de la cavité entre la cuve et la paroi isolée thermiquement, plutôt que dans un compartiment séparé de la cavité du corps du dispositif de réfrigération améliore la conductivité thermique entre évaporateur et cuve du fait de l’absence d’une barrière thermique supplémentaire qu’aurait créé un tel compartiment séparé. De plus, la fabrication du dispositif de réfrigération s’en trouve facilitée et moins coûteuse. En effet, la création d’un compartiment spécial aurait posé un problème supplémentaire dans le processus de fabrication puisqu’il aurait fallu placer l’évaporateur et le matériau eutectique avant de refermer hermétiquement ce compartiment. De plus le dispositif réfrigérant objet de la présente invention est avantageusement dépourvu d’un système de circulation de fluide caloporteur pour le refroidissement que possèdent de manière classique les unités de réfrigération. Cela réduit donc encore avantageusement le coût de fabrication dudit dispositif réfrigérant. De préférence, le compresseur utilisé dans le dispositif réfrigérant objet de la présente invention est un compresseur à moteur sans balais ( « brushless » en terminologie anglo-saxonne) avec démarrage à basse vitesse (2000 rpm) et accélération progressive (jusqu’à 3500 rpm), sans pic de courant d’appel. Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, l’évaporateur est un évaporateur à plaque de type roll-bond. Les évaporateurs à plaque de type roll-bond sont bien connus des personnes du métier. Ce sont des évaporateurs comprenant une plaque d’évaporation à tubes intégrés ( « roll-bonded » en terminologie anglo-saxonne). De préférence, l’évaporateur utilisé pour le dispositif réfrigérant objet de la présente invention est à détente directe intégrée. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention l’espace de la cavité entre la cuve et la paroi isolée thermiquement est fermé hermétiquement par un élément de fermeture amovible. De préférence cet élément de fermeture amovible est en métal. De préférence cet élément de fermeture amovible comporte au moins un joint d’étanchéité par exemple en caoutchouc. L’élément de fermeture apporte l’avantage de protéger l’espace de la cavité entre la cuve et la paroi isolée thermiquement, de toute intrusion par un élément qui serait transporté dans la cuve. Cela est particulièrement avantageux lorsque la cuve contient un liquide, ce dernier pouvant déborder de la cuve si le dispositif est déplacé. L’élément de fermeture empêche alors le liquide de pénétrer dans l’espace de la cavité entre la cuve et la paroi isolée thermiquement. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention le matériau eutectique est un gel, de préférence un gel comprenant de l’eau et du monopropylène glycol ou un gel comprenant de l’eau et du monoéthylène glycol. Ce gel améliore la conductivité thermique entre l’évaporateur et la cuve. De préférence, le matériau eutectique utilisé pour la présente invention à la propriété de se liquéfier à une température constante de 0°C. Le fait que la conductivité de la glace soit faible, d’une valeur de 2,1 W.m -1 .K -1 à 0°C permet un transfert lent vers la cuve du froid emmagasiné. De préférence, le matériau eutectique est choisi de sorte que son point de congélation a un écart de 6 à 8°C avec la température finale à atteindre dans la cuve. Cela permet des échanges thermiques mieux contrôlés (sans régulation). De préférence le matériau eutectique comporte un point de congélation compris entre -2°C et -4°C. En plus d’un échange thermique mieux contrôlé, cela permet également de limiter le risque de congélation d’une denrée alimentaire présente dans la cuve, par exemple du lait dont la température de congélation est de -0,5°C. Dans des modes de réalisation particulier de l’invention le gel MCP comprend du graphite naturel expansé positionné dans le gel de préférence sous forme de barrettes compressées ou amas compressés. Cela améliore la conductivité thermique du MCP. Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la cuve comprend un intérieur dépourvu de parties angulaires, creuses ou en saillie. Cela permet avantageusement de réduire la présence de résidus d’éléments transportés dans la cuve, notamment lorsqu’il s’agit de denrées alimentaires et particulièrement des denrées alimentaires liquides. Selon un exemple de réalisation particulier la cuve comprend un fond de forme ovoïde. Cette forme permet aussi de réduire la présence de résidus d’éléments transportés dans la cuve. Dans des modes de réalisation particulier de l’invention la cuve est de forme cylindrique. Dans ces modes de réalisation où la cuve est cylindrique, l’élément de fermeture amovible fermant l’espace de la cavité entre la cuve et la paroi isolée thermiquement est une couronne, de préférence métallique. Ladite couronne peut être fixée sur le corps du dispositif réfrigérant. La couronne comporte de préférence un joint d’étanchéité par exemple en caoutchouc. Ce joint d’étanchéité est positionné de préférence entre la cuve et la couronne. Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la cavité du corps du dispositif réfrigérant comprend une bonde d’évacuation, la cuve et la bonde d’évacuation étant configurées pour coopérer ensemble de sorte que lorsque la cuve comporte un liquide, le liquide puisse être évacué depuis la cuve par la bonde d’évacuation. Cette bonde d’évacuation est avantageuse car elle permet l’évacuation d’un liquide présent dans la cuve. Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, le dispositif réfrigérant comporte un circuit d’évacuation, une extrémité dudit circuit d’évacuation étant reliée à la bonde d’évacuation et une autre extrémité du circuit d’évacuation étant disposée à l’extérieur du dispositif réfrigérant. Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, le dispositif réfrigérant comporte des moyens d’activer et désactiver l’évacuation par la bonde d’évacuation et/ou le circuit d’évacuation. De tels moyens comportent par exemple un robinet avec une position ouverte activant l’évacuation et une position fermée désactivant l’évacuation. Dans des modes de réalisations particuliers de la présente invention, la cuve est amovible. Le fait que la cuve soit amovible est avantageux pour les opérations de nettoyage ou de remplacement de cette dernière. Dans un tel mode de réalisation, la cuve est par exemple fixée de manière amovible au corps du dispositif réfrigérant, à la bonde d’évacuation ou encore au circuit d’évacuation, par des moyens de fixation amovibles. Ces moyens de fixation amovibles peuvent par exemple comprendre une vis coopérant avec un trou fileté dans le corps du dispositif réfrigérant. Dans des modes de réalisation particuliers de la présente invention la cuve est en aluminium. L’avantage d’une cuve en aluminium est que ce matériau améliore la conductivité thermique de la cuve et le formage de la cuve par repoussage est facilité avec des investissements en outillage très réduit. Selon un mode de réalisation préféré, la cuve est en aluminium ayant subi un traitement de surface par anodisation. Un tel traitement renforce la solidité de la cuve. Dans d’autres mode de réalisations particuliers de la présente invention la cuve est en aluminium ayant subi un traitement de surface par recouvrement d’une peinture thermodurcissable de qualité alimentaire. On entend par peinture alimentaire une peinture soumise à la réglementation relative au contact avec les denrées alimentaires. Cette peinture garantit notamment l'innocuité chimique et permet une désinfection et un nettoyage faciles de la cuve. Dans d’autres modes de réalisation particuliers de la présente invention la cuve est en acier inoxydable. Dans des modes de réalisation particuliers de la présente invention, le dispositif réfrigérant comporte un système de désinfection de l’intérieur de la cuve et au moins une partie de son contenu. De préférence, le système de désinfection comprend une lampe UV alimentée en énergie par le système d’alimentation. Ce système permet avantageusement de stériliser l’intérieur de la cuve et au moins en surface les éléments disposés dans la cuve, par élimination d’environ 99% des bactéries (telles que Escherichia Coli , Salmonella , …) et virus. Dans des modes de réalisation préférés, le système de désinfection comprend des moyens d’agitation des éléments présents dans la cuve. Ces moyens d’agitations sont particulièrement avantageux lorsqu’un liquide transparent aux radiations UV est stocké dans la cuve afin d’en stériliser une plus grande partie (pas seulement la surface). Selon un exemple de réalisation de l’invention, les moyens d’agitation comprennent une pompe de circulation. La pompe de circulation est configurée pour aspirer un liquide présent dans la cuve et le refouler dans la cuve, de préférence près du fond de la cuve, avec une vitesse permettant un mélange dynamique du liquide. Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, les moyens d’agitation comprennent une pale tournante configurée pour tourner dans la cuve soit sous l’action manuelle d’un utilisateur soit entrainée par un moteur, ladite pale tournante créant ainsi un mouvement de convection au sein d’un liquide présent dans la cuve et mélangeant ainsi ce dernier. Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, les moyens d’agitation comprennent une pompe de circulation et au moins une pale tournante. Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, le dispositif réfrigérant comprend au moins un panneau photovoltaïque et le système d’alimentation est configuré pour alimenter le dispositif réfrigérant en énergie électrique à partir d’énergie solaire captée par lesdits panneaux photovoltaïques. De préférence, le système d’alimentation alimente directement le dispositif réfrigérant, notamment le compresseur, en courant continu, par exemple de 22V à 42V, à partir d’énergie solaire captée par le panneau photovoltaïque ou à partir d’une autre source de courant continu. L’alimentation se fait avantageusement sans conversion d’énergie, c’est-à-dire, que le courant continu issu des panneaux photovoltaïques est directement transmis au compresseur sans le transformer en courant alternatif 110V, 220V ou 400V, sans le redresser ou le réguler à une tension fixe. Dans des modes de réalisation particulier de l’invention, le dispositif réfrigérant comprend une unité de gestion comprenant des moyens de mesure de l’énergie disponible pour le système d’alimentation et des moyens de pilotage du compresseur, notamment de sa vitesse, en fonction de l’énergie disponible mesurée. Dans des modes de réalisation particuliers, l’unité de gestion comprend en outre des moyens de contrôle du système de désinfection en fonction de l’énergie disponible mesurée. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : la illustre une vue d’ensemble du dispositif réfrigérant portatif selon un mode de réalisation de la présente invention ; la illustre une vue en coupe longitudinale du dispositif réfrigérant portatif selon un mode de réalisation de la présente invention ; la illustre un zoom de la vue en coupe longitudinale de la . Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. Dans le présent mode de mise en œuvre, donné ici à titre illustratif et non limitatif, un dispositif réfrigérant portatif selon l’invention est notamment utilisé dans le cadre de la réfrigération et transport de denrées alimentaires et est particulièrement adapté à la réfrigération et au transport de liquides. Comme le montre la , le dispositif réfrigérant 100 portatif comprend un corps 101 délimité par une paroi 102 isolée thermiquement, avec un couvercle 103 amovible également isolé thermiquement et permettant d’accéder à l’intérieur d’une cavité 104 comprise dans le corps 101 du dispositif réfrigérant 100. La paroi 102 délimitant le corps 101 est de préférence en polyéthylène roto-moulé. Le corps 101 comprend un matériau isolant, de préférence une mousse polyuréthane isolante. Le corps 101 est de préférence cylindrique comme illustré en et comporte au moins un pied 105, de préférence quatre pieds 105 de sorte à favoriser la stabilité du dispositif réfrigérant 100 lorsqu’il est posé sur une surface. Le dispositif réfrigérant 100 comporte une cuve 106 pour le stockage d’éléments à réfrigérer logée dans la cavité 104 du corps 101. Comme illustré en , cette cuve 106 est de forme cylindrique avec un fond 107 dépourvu de parties angulaires, creuses ou en saillie, par exemple un fond 107 de forme ovoïde. La cuve 106 est en aluminium de préférence en aluminium ayant subi un traitement de surface par anodisation. Préférentiellement, la cuve 106 est en aluminium thermolaqué. La cavité 104 du corps 101 du dispositif réfrigérant 100 comprend une bonde d’évacuation 108, la cuve 106 et la bonde d’évacuation 108 étant configurées pour coopérer ensemble de sorte que lorsque la cuve 106 comporte un liquide, le liquide puisse être évacué depuis la cuve 106 par la bonde d’évacuation 108 si nécessaire. A cet effet, la cuve 106 comporte un fond 107 troué au niveau d’une zone du fond 107 coopérant avec la bonde d’évacuation 108 ( ). Ainsi un liquide présent dans la cuve 106 peut passer à travers le ou les trous 109 disposés dans ladite zone du fond 107 coopérant avec la bonde d’évacuation 108 et atteindre ladite bonde d’évacuation 108. Un circuit d’évacuation 110 est également compris dans le dispositif réfrigérant 100 et une extrémité dudit circuit d’évacuation 110 est reliée à la bonde d’évacuation 108 et une autre extrémité du circuit d’évacuation 110 est disposée à l’extérieur du dispositif réfrigérant 100. Cette bonde d’évacuation 108 est particulièrement avantageuse lorsque la cuve 106 est utilisée pour transporter un liquide à réfrigérer. Le liquide peut être ainsi évacué de la cuve 106 et du dispositif réfrigérant 100 par la bonde d’évacuation 108 puis par le circuit d’évacuation 110 sans ouverture du couvercle 103 du dispositif réfrigérant 100 et ainsi en évitant un changement de température important dans la cuve 106 (évite la déperdition de froid). La bonde d’évacuation 108 est de préférence en polypropylène. Une partie 111 du corps 101 du dispositif réfrigérant 100 est prise en étreinte entre la cuve 106 et la bonde d’évacuation 108 de sorte que la coopération entre la cuve 106 et la bonde d’évacuation 108 soit étanche aux liquides. De préférence, le dispositif réfrigérant 100 comprend un premier joint d’étanchéité 112 entre ladite partie 111 du corp 101 prise en étreinte et la cuve 106 ainsi qu’un deuxième joint d’étanchéité 113 entre ladite partie 111 du corp 101 prise en étreinte et la bonde d’évacuation 108. La cuve 106 est de préférence amovible et peut donc être retirée de la cavité 104 du corps 101 du dispositif réfrigérant 100 si nécessaire, par exemple pour une opération de nettoyage de la cuve 106. La cuve 106 est disposée de manière amovible dans la cavité 104 du corps 101 du dispositif réfrigérant 100 grâce à des moyens de fixation amovibles. Ces moyens de fixation amovibles peuvent par exemple comprendre une vis 114 coopérant avec un trou fileté dans le corps 101 du dispositif réfrigérant 100 ou comme illustré en avec un trou fileté 115 dans la bonde d’évacuation 108. Le dispositif réfrigérant 100 comprend en outre une unité de réfrigération permettant la production de froid. Cette unité de réfrigération comprend un compresseur (non visible sur les figures), un condenseur (non visible sur les figures), un évaporateur 116 ( ), et un système d’alimentation (non visible sur les figures). L’évaporateur 116 est à plaque de type roll-bond et est positionné dans un espace 117 de ladite cavité 104 du corps 101 entre la cuve 106 et la paroi 102 isolée thermiquement. L’évaporateur 116 entoure ainsi la cuve 106. L’évaporateur 116 ainsi positionné dans l’espace 117 de ladite cavité 104 du corps 101 entre la cuve 106 et la paroi 102 est maintenu à distance de la cuve 106 et de la paroi 102 par au moins une, de préférence plusieurs premières cales 118 positionnées entre la cuve 106 et l’évaporateur 116 et au moins une, de préférence plusieurs secondes cales 119 positionnées entre la paroi 102 et l’évaporateur 116. L’évaporateur 116 est notamment noyé dans un matériau eutectique. Autour de l’évaporateur 116, le matériau eutectique (non visible sur les figures) remplit le reste de l’espace 117 de ladite cavité 104 du corps 101, entre la cuve 106 et la paroi 102 isolée thermiquement. Le matériau eutectique est dans le présent mode de réalisation un gel aussi appelé gel eutectique. Ce gel entoure l’évaporateur 116 et améliore la conductivité thermique entre l’évaporateur 116 et la cuve 106. Ce gel comprend notamment du graphite naturel expansé de préférence sous forme de barrettes compressées ou amas compressés. Cela améliore encore la conductivité thermique du matériau eutectique. L’espace 117 de la cavité 104 entre la cuve 106 et la paroi 102 isolée thermiquement est fermé hermétiquement par un élément de fermeture 120 amovible. L’élément de fermeture 120 est en métal. L’élément de fermeture 120 comporte au moins un troisième joint d’étanchéité 121, par exemple en caoutchouc, disposé entre la cuve 106 et ledit élément de fermeture 120. Comme illustré en figures 1 et 2, dans le présent mode de réalisation l’élément de fermeture 120 amovible fermant l’espace 117 de la cavité 104 entre la cuve 106 et la paroi 102 est une couronne métallique. Ladite couronne peut être fixée de manière amovible sur le corps 101 du dispositif réfrigérant 100 et/ou sur la cuve 106. Le dispositif réfrigérant 100 comporte un système de désinfection (non illustré sur les figures) de l’intérieur de la cuve 106 et son contenu. De préférence, le système de désinfection comprend une lampe UV alimentée en énergie par le système d’alimentation. Le système de désinfection comprend en outre des moyens d’agitation des éléments présents dans la cuve 106. Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens d’agitation comprennent une pompe de circulation et/ou au moins une pale tournante. Le dispositif réfrigérant 100 comprend au moins un, de préférence plusieurs panneaux photovoltaïques (non illustrés sur les figures) et le système d’alimentation est configuré pour alimenter le dispositif réfrigérant 100 en énergie électrique à partir d’énergie solaire captée par lesdits panneaux photovoltaïques. Le système d’alimentation alimente directement le dispositif réfrigérant 100, notamment le compresseur, en courant continu de 22V à 42V, à partir d’énergie solaire captée par les panneaux photovoltaïques ou à partir d’une autre source de courant continu. Le dispositif réfrigérant 100 comprend également une unité de gestion (non visible sur les figures) comprenant des moyens de mesure de l’énergie disponible pour le système d’alimentation et des moyens de pilotage du compresseur, notamment de sa vitesse, en fonction de l’énergie disponible mesurée. Cette unité de gestion comprend en outre des moyens de contrôle du système de désinfection en fonction de l’énergie disponible mesurée. De préférence l’unité de gestion comporte des moyens de mesure de la tension délivrée par les panneaux photovoltaïques et des moyens de pilotage du compresseur configurés de sorte que le compresseur ne peut démarrer lorsque la tension délivrée par les panneaux photovoltaïques mesurée et en dessous d’un certain seuil de tension préalablement déterminé. Le seuil de tension correspond de préférence à la puissance minimale nécessaire pour démarrer le compresseur. Le seuil est choisi en fonction de la valeur maximale de tension acceptée par le compresseur et en fonction de la tension en circuit ouvert délivrée par le ou les panneaux photovoltaïques. Selon un exemple de réalisation préféré de l’invention, le dispositif comprend au moins un panneau photovoltaïque de soixante cellules polycristallines photovoltaïques, le compresseur accepte une tension maximale de 42V et le seuil de tension préalablement déterminé est de 30V. De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables. Dispositif réfrigérant (100) portatif comprenant un corps (101) délimité par une paroi (102) isolée thermiquement, avec un couvercle (103) amovible également isolé thermiquement et permettant d’accéder à l’intérieur d’une cavité (104) comprise dans le corps (101) du dispositif réfrigérant (100), ledit dispositif réfrigérant (100) portatif comprenant en outre une unité de réfrigération permettant la production de froid comprenant un compresseur, un condenseur, un évaporateur (116) et un système d’alimentation, caractérisé en ce que ledit dispositif réfrigérant (100) comprend une cuve (106) pour le stockage d’éléments à réfrigérer logée dans ladite cavité (104) du corps (101), ledit évaporateur (116) étant positionné dans un espace (117) de ladite cavité (104) du corps (101) entre la cuve (106) et la paroi (102) isolée thermiquement, ledit évaporateur (116) étant notamment noyé dans un matériau eutectique également disposé dans ladite cavité (104) du corps (101). Dispositif réfrigérant (100) portatif selon la revendication 1, dans lequel la cuve (106) est amovible. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel l’évaporateur (116) est un évaporateur à plaque de type roll-bond. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau eutectique est un gel. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon la revendication 4, dans lequel le gel comprend du graphite naturel expansé positionné dans le gel de préférence sous forme de barrettes compressées ou amas compressés. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’espace (117) de la cavité (104) entre la cuve (106) et la paroi (102) isolée thermiquement est fermé hermétiquement par un élément de fermeture (120) amovible. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la cuve (106) comprend un intérieur dépourvu de parties angulaires, creuses ou en saillie. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la cuve (106) est en aluminium ou en aluminium ayant subi un traitement de surface par anodisation. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, la cavité (104) du corps du dispositif réfrigérant (100) comprenant une bonde d’évacuation (108), la cuve (106) et la bonde d’évacuation (108) étant configurées pour coopérer ensemble de sorte que lorsque la cuve (106) comporte un liquide, le liquide puisse être évacué depuis la cuve (106) par la bonde d’évacuation (108). Dispositif réfrigérant (100) portatif selon la revendication 9, comportant un circuit d’évacuation (110), une extrémité dudit circuit d’évacuation (110) étant reliée à la bonde d’évacuation (108) et une autre extrémité du circuit d’évacuation (110) étant disposée à l’extérieur du dispositif réfrigérant (100). Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comportant un système de désinfection de l’intérieur de la cuve (106) et au moins une partie de son contenu. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon la revendication 11, dans lequel le système de désinfection comprend une lampe UV alimentée en énergie par le système d’alimentation. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 11 à 12, le système de désinfection comprend des moyens d’agitation des éléments présents dans la cuve (106). Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant au moins un panneau photovoltaïque, le système d’alimentation étant configuré pour alimenter le dispositif réfrigérant (100) en énergie électrique à partir d’énergie solaire captée par lesdits panneaux photovoltaïques. Dispositif réfrigérant (100) portatif selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comportant une unité de gestion comprenant des moyens de mesure d’énergie disponible pour le système d’alimentation et des moyens de pilotage du compresseur, notamment de sa vitesse, en fonction de l’énergie disponible mesurée.