FR 3128700 A1 20230505 FR 2111610 A 20211102 Emballage pour articles individuels avec insert témoin d’utilisation et ensemble d’un tel emballage avec les articles L’invention concerne un emballage (10) pour emballer un nombre déterminé d’articles individuels, l’emballage comportant : - un étui d’emballage (20) ; - un insert témoin d’utilisation (70) qui comporte une plaque transversale (74) présentant des ouvertures individuelles d’accès (76) à un article individuel, et présentant, autour de chaque ouverture individuelle d’accès (76), un système individuel de prédécoupe (78) qui entoure au moins partiellement l’ouverture individuelle d’accès (76), chaque système individuel de prédécoupe (78) déterminant, après rupture, une ouverture individuelle d’extraction (82) qui englobe l’ouverture individuelle d’accès (76) et qui présente au moins une dimension transversale d’extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès (76) correspondante ; - des moyens d’ancrage (140, 142) pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation (70) dans l’étui d’emballage (20). Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Emballage pour articles individuels avec insert témoin d’utilisation et ensemble d’un tel emballage avec les articles L’invention concerne le domaine des emballages en carton, destinés à accueillir un nombre prédéterminé d’articles individuels, un tel emballage comportant une enveloppe tubulaire obtenue par pliage d’au moins un flan découpé d’une feuille de carton. Un tel emballage est pourvu, sur un côté, à une extrémité longitudinale, d’une ouverture supérieure donnant accès à un espace intérieur dans lequel les articles individuels sont destinés à être reçus. L’invention est plus particulièrement destinée aux emballages pour des articles individuels à usage unique. Notamment, l’invention trouvera une application particulièrement intéressante dans le domaine de l’emballage des produits médicaux à usage unique. Lorsqu’un emballage est destiné à accueillir plusieurs articles individuels, les articles individuels ont vocation à être utilisés, donc à être retirés de l’emballage, au fur et à mesure de leur utilisation. Dans certains cas, après utilisation d’un article, l’utilisateur peut être amené à reposer l’article dans l’emballage. Souvent, l’emballage comporte d’ailleurs un calage interne qui présente un certain nombre de formes de calage, ce nombre étant le nombre prédéterminé d’articles individuels que l’emballage est destiné à accueillir. Initialement, chaque forme de calage accueil un article individuel. Or, il arrive qu’il soit pratique pour l’utilisateur, après l’utilisation de l’article individuel, de reposer l’article individuel usagé dans l’emballage, notamment dans la forme de calage de laquelle il a été extrait. Or, notamment s’il s’agit d’articles individuels à usage unique, ou d’articles individuels sensibles, il peut être nécessaire ou en tout cas très utile de pouvoir identifier facilement qu’un article contenu dans l’emballage a déjà été retiré au moins une fois de l’emballage, pour témoigner qu’il a déjà été probablement utilisé. Une telle indication permet à l’utilisateur de savoir instantanément si un article donné est encore vierge de toute utilisation, ou pas. On note que cette indication, ou témoin d’utilisation, et avant tout à titre informatif et a avant tout vocation à informer un utilisateur de bonne foi. Cette indication n’est pas nécessairement une garantie totale de non-utilisation. L’invention a donc pour but de proposer un emballage comportant des moyens pour visualiser qu’un article déterminé, initialement contenu dans un emballage, a été retiré au moins une première fois de l’emballage. Dans ce but, l’invention propose un emballage pour emballer un nombre déterminé d’articles individuels, l’emballage comportant un étui d’emballage ayant une enveloppe : - qui est obtenue par pliage d’au moins un flan découpé à partir d’une feuille de carton, - qui est tubulaire selon une direction longitudinale, - qui présente, dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, un contour transversal polygonal fermé autour d’un espace intérieur de l’étui d’emballage, - qui comprend une ouverture supérieure à une extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe et une fermeture inférieure à une extrémité longitudinale inférieure de l’enveloppe. L’emballage comporte un insert témoin d’utilisation : - qui est reçu dans l’espace intérieur de l’étui d’emballage au-dessus d’une portion inférieure de l’espace intérieur, la portion inférieure de l’espace intérieur étant destinée à recevoir les articles individuels, - qui comporte une plaque transversale s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de l’enveloppe de l’étui d’emballage. La plaque transversale est obtenue à partir d’au moins un flan découpé à partir d’une feuille de carton. La plaque transversale présente des ouvertures individuelles d’accès à un article individuel, en même nombre que le nombre déterminé d’articles individuels. La plaque transversale présente, autour de chaque ouverture individuelle d’accès, un système individuel de prédécoupe qui entoure au moins partiellement l’ouverture individuelle d’accès associée et qui comporte au moins une ou plusieurs ligne(s) prédécoupée(s), chaque système individuel de prédécoupe déterminant, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s), une ouverture individuelle d’extraction qui englobe l’ouverture individuelle d’accès et qui présente au moins une dimension transversale d’extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès correspondante. L’emballage comporte aussi des moyens d’ancrage pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation dans l’étui d’emballage. Un tel emballage peut par ailleurs comporter l’une ou l’autre des caractéristiques supplémentaires optionnelles suivantes, prises seule ou en combinaison. Dans certains modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe entoure complètement l’ouverture individuelle associée. Dans certaines variantes de tels modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe comporte une ligne prédécoupée qui entoure complètement l’ouverture individuelle d’accès associée et qui délimite, dans la plaque transversale de l’insert témoin d’utilisation, une couronne qui, par rupture de la ligne prédécoupée, se détache de la plaque transversale. Dans certains modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe entoure seulement partiellement l’ouverture individuelle d’accès associée et délimite, dans la plaque transversale de l’insert témoin d’utilisation, au moins un volet qui, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s), reste attaché à la plaque transversale par une zone de liaison non prédécoupée, tout en étant susceptible de pivoter autour d’une ligne de pliage qui s’étend en travers de la zone de liaison. Dans certaines variantes de tels modes de réalisation, la ligne de pliage qui s’étend en travers de la zone de liaison est une ligne de pliage prémarquée. Dans certains modes de réalisation, l’emballage comporte au moins un calage interne des articles individuels, le calage interne étant obtenu à partir d’au moins un flan découpé à partir d’une feuille de carton, et le calage interne étant reçu dans l’espace intérieur de l’étui d’emballage, et les moyens d’ancrage assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation et le calage interne pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation dans l’étui d’emballage. Dans certaines variantes de tels modes de réalisation, les moyens d’ancrage comportent au moins une patte d’ancrage, solidaire de l’un parmi l’insert témoin d’utilisation et le calage interne, et une fente d’ancrage aménagée dans l’autre parmi l’insert témoin d’utilisation et le calage interne, et la patte d’ancrage comporte une forme d’ancrage permettant l’insertion de la patte d’ancrage dans la fente d’ancrage et s’opposant au retrait de la patte d’ancrage par rapport à la fente d’ancrage. Dans certaines de ces variantes, la fente d’ancrage est agencée au niveau d’une ligne de pliage entre une plaque transversale et un rabat, la ligne de pliage définissant un axe de pliage, et le rabat étant rabattu vers la direction depuis laquelle la patte d’ancrage doit être insérée dans la fente d’ancrage ; la fente d’ancrage comprend une lumière centrale et, de chaque côté de la lumière centrale selon la direction de l’axe de pliage des découpes de jonction qui rejoignent l’extrémité correspondante de la lumière centrale à la ligne de pliage ; et les découpes de jonction présentent un décalage par rapport à l’axe de pliage, en direction du rabat, pour définir des excroissances transversales de la plaque transversale qui prolongent la plaque transversale au-delà de l’axe de pliage. Dans certains des modes de réalisation comportant un calage interne, le calage interne est réalisé en une seule pièce avec le flan à partir duquel est obtenue l’enveloppe. Dans certains des modes de réalisation comportant un calage interne, le calage interne qui présente un nombre de formes de calages correspondant au nombre déterminé d’articles individuels. Dans certains des modes de réalisation, l’emballage comporte un calage interne inférieur et un calage interne supérieur agencé au-dessus du calage interne inférieur dans l’espace intérieur délimité par l’étui, et les moyens d’ancrage assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation et le calage interne supérieur pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation dans l’étui d’emballage. Dans certains des modes de réalisation comportant un calage interne, le calage interne détermine une position et une orientation de chaque article individuel en regard d’une ouverture individuelle d’accès associée à cet article individuel. Dans certains des modes de réalisation, l’insert témoin d’utilisation est agencé dans l’emballage à une distance prédéterminée de l’extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe, vers l’intérieur selon la direction longitudinale. Dans certains des modes de réalisation, l’étui d’emballage et l’insert témoin d’ouverture sont obtenus chacun à partir de flans de carton distincts. Au contraire, dans certains des modes de réalisation, l’étui d’emballage et l’insert témoin d’ouverture sont obtenus chacun à partir d’un flan de carton commun. L’invention concerne par ailleurs un ensemble comprenant d’une part un emballage tel que ci-dessus, et d’autre part des articles individuels contenus dans l’emballage, caractérisé en ce que les articles individuels présentent au moins une partie qui est reçue dans la portion inférieure de l’espace intérieur de l’étui d’emballage, ladite partie ayant une dimension transversale qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès associée à cet article. Dans certains des modes de réalisation d’un tel ensemble, les dimensions transversales de chaque article individuel sont inférieures aux dimensions transversales des ouvertures individuelles d’extraction correspondantes. Dans certains des modes de réalisation d’un tel ensemble, les articles individuels comportent une partie supérieure qui dépasse au-dessus de l’insert témoin d’utilisation. La est une vue schématique en perspective avec arrachement illustrant un emballage selon l’invention dans lequel on a illustré un premier article individuel n’ayant jamais été retiré de l’emballage et un second article individuel ayant déjà été retiré de l’emballage. La est une vue en plan d’un exemple de réalisation d’un flan permettant de réaliser un étui d’emballage selon un mode de réalisation de l’invention. La est une vue en plan d’un exemple de réalisation d’un flan permettant de réaliser un premier exemple de réalisation d’un insert témoin d’ouverture pour un emballage selon l’invention. La est une vue en plan d’un exemple de réalisation d’un flan permettant de réaliser un deuxième exemple de réalisation d’un insert témoin d’ouverture pour un emballage selon l’invention. La est une vue schématique en perspective avec arrachement illustrant un emballage selon l’invention. La est une vue schématique en perspective avec arrachement selon un plan perpendiculaire au plan d’arrachement de la , illustrant l’emballage de la . La est une vue schématique en perspective du flan de la , permettant de réaliser le deuxième exemple de réalisation d’un insert témoin d’ouverture. La est une vue schématique en plan d’un détail d’un exemple de réalisation d’un flan permettant de réaliser un étui d’emballage ayant une fente d’ancrage perfectionnée. La est une vue schématique de côté montrant des moyens d’ancrage comportant une patte d’ancrage et une fente d’ancrage, cette dernière étant réalisée à partir d’un flan tel qu’illustré à la . Description de certains modes de réalisation L’invention concerne un emballage 10 pour emballer un nombre déterminé d’articles individuels 12. Dans l’exemple, chaque article individuel est une seringue 12 comportant un corps de seringue 14 et un piston 16 qui délimite dans le corps de seringue un volume empli d’un produit fluide, notamment liquide. De manière connue, le corps de seringue 14 présente, à une extrémité supérieure, une collerette 18 permettant à l’utilisateur de contrebalancer un effort de poussée exercé sur le piston 16. Cependant, l’invention concerne aussi des emballages pour d’autres types d’articles individuels par exemple des flacons individuels, des outils individuels etc. Dans de nombreux cas, un article individuel 12 sera un article à usage unique. L’invention trouvera particulièrement à s’appliquer dans les domaines nécessitant que les articles individuels présentent des propriétés d’intégrité avant utilisation, notamment des propriétés de non contamination. L’emballage 10 est prévu pour contenir un nombre déterminé, supérieur ou égal à deux, d’articles individuels 12 qui seront généralement identiques entre eux. On note cependant l’invention peut être mis en œuvre pour des emballages destinés à contenir plusieurs séries d’articles individuels, les articles individuels d’une série étant identiques entre eux, mais les articles individuels de deux séries distinctes étant éventuellement différents. Dans l’exemple, les articles individuels d’une première série pourraient être par exemple des seringues tandis que les articles individuels d’une deuxième série pourraient être les aiguilles destinées à être utilisés avec ces seringues. Dans l’exemple illustré, l’emballage 10 est prévu pour une seule série d’articles individuels identiques, ici par exemple un nombre égal à 10 de seringues. L’emballage 10 illustré sur les figures comporte tout d’abord, à titre principal, un étui d’emballage 20 ayant une enveloppe 22 qui est obtenue par pliage d’au moins un flan 24 découpé d’une feuille de carton, dont un exemple est illustré à la . L’enveloppe 22 est tubulaire selon une direction longitudinale. Dans la suite du texte, on considérera que, en utilisation de l’emballage 10, la direction longitudinale correspond à la direction verticale de la pesanteur terrestre, tandis que les directions transversales seront les directions horizontales. Au sens du présent texte, on note que la direction longitudinale n’est pas nécessairement la direction selon laquelle l’emballage présente la plus grande dimension. Comme on le comprendra, la direction longitudinale est celle qui est perpendiculaire à une ouverture de l’emballage par laquelle les articles individuels sont destinés à être retirés. Dans l’exemple, l’emballage 10 est constitué exclusivement de carton et il est constitué exclusivement à partir d’un ou plusieurs flans découpés à partir d’une feuille de carton. Dans l’exemple, l’emballage 10 est constitué de deux flans distincts, l’un, dont un exemple de réalisation est illustré à la , est destiné à former un étui, comportant ici à titre d’exemple des moyens de calage, et l’autre, dont deux exemples de réalisation sont illustrés respectivement aux figures 3 et 4, est destiné à former un insert témoin d’ouverture 70. De préférence, le carton utilisé pour l’emballage 10 est un carton compact, aussi appelé carton plat, par opposition à un carton ondulé. Une feuille de carton compact présente ainsi une face endroit et une face envers, et, dans son épaisseur entre la face endroit et la face envers, ce matériau présente une densité sensiblement constante, par opposition à un carton ondulé qui comporte des espaces vides entre sa face endroit et sa face envers. Cependant, l’emballage selon l’invention peut aussi être réalisé au moins en partie en carton ondulé. Typiquement, l’emballage 10 peut être réalisé en carton compact présentant un grammage compris dans la gamme allant de 160 grammes par mètre carré à de 600 grammes par mètre carré, de préférence compris dans la gamme allant de 180 grammes par mètre carré à 400 grammes par mètre carré. L’enveloppe 22 présente, vue en coupe par un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, un contour transversal polygonal fermé autour d’un espace intérieur de l’étui d’emballage 20. Dans l’exemple illustré, l’enveloppe tubulaire 22 comprend au moins quatre panneaux principaux successifs 26.i (dans l’exemple illustré 26.1, 26.2, 26.3, 26.4) en parcourant le contour transversal polygonal fermé. Dans cet exemple, deux panneaux principaux 26i successifs en parcourant le contour transversal fermé sont liés au niveau d’une arête longitudinale commune, l’arête longitudinale commune correspondant à une ligne de pliage de la feuille de carton. Dans l’exemple illustré d’un flan 24 à plat, qui est délimité par un contour externe le long duquel il a été découpé d’une feuille de carton, les quatre panneaux principaux 26i successifs sont juxtaposés l’un à l’autre selon une direction transversale. Le nombre de panneaux principaux de l’enveloppe tubulaire 22 est égal au nombre de côtés du contour transversal polygonal de l’enveloppe tubulaire 22. Dans l’exemple illustré, le nombre de panneaux principaux de l’enveloppe tubulaire est égal à quatre. Le contour transversal polygonal de l’enveloppe tubulaire est donc un quadrilatère, de préférence un rectangle ou un carré. Cependant, le nombre de panneaux principaux de l’enveloppe tubulaire 22 pourrait être supérieur à quatre. Sur les vues en plan des flans, on a représenté en traits épais continus les bords libres ou découpés du flan, notamment du contour externe. On a représenté en traits mixtes des lignes de pliage prédéfinies, marquées dans la matière du flan, au niveau desquels le flan n’est pas découpé ou en tout cas pas entièrement découpé. La réalisation des lignes de pliage peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquelles on peut citer par exemple : - la technique de découpe mi-chair, dans laquelle la feuille de matériau est découpée, mais pas sur toute son épaisseur ; - le marquage par écrasement de matière (rainage), etc... Ces lignes de pliage prédéfinies de la feuille de carton, appelées aussi lignes de pliage prémarquées, facilitent la mise en forme tridimensionnelle, mais n’ont pas vocation à être rompues dans le cadre d’une utilisation normale de l’emballage. On a par ailleurs illustré sur les vues en plan des flans, avec des tirets, des lignes prédécoupées qui sont destinées à permettre un arrachage du matériau selon la ligne prédécoupée ainsi réalisée. Une ligne prédécoupée est une ligne le long de laquelle le matériau est partiellement découpé mais pas entièrement découpé, de manière à conserver une liaison entre les deux côtés de la ligne prédécoupée, cette liaison étant cependant affaiblie par rapport à la résistance du matériau. Une telle ligne prédécoupée peut être réalisée sous la forme d’une découpe mi-chair, sur tout ou partie de la longueur de la ligne prédécoupée, mais est de préférence réalisée sous la forme d’une découpe discontinue selon la ligne, avec alternances de tronçons entièrement découpés et de tronçons non découpés ou coupés à mi-chair. Le flan 24 de l’étui 20 comporte donc, dans l’exemple illustré, quatre panneaux principaux 26.i qui sont juxtaposés et articulés successivement l’un à l’autre autour de trois lignes de pliage 28.i (ici 28.1, 28.2, 28.3) longitudinales parallèles. Une première ligne de pliage 28.1 relie, en les délimitant, un panneau principal extrême distal, qui sera ici arbitrairement qualifié de panneau principal arrière 26.1, et un panneau principal intermédiaire distal, qui sera ici qualifié arbitrairement de premier panneau latéral 26.2. Une seconde ligne de pliage 28.2 relie le premier panneau latéral 26.2 à un panneau principal intermédiaire proximal, qui sera ici arbitrairement qualifié de panneau principal avant 26.3, et qui est relié le long d’une ligne de pliage 28.3 à un panneau principal extrême proximal, qui sera ici qualifié arbitrairement de second panneau latéral 26.4. Les lignes de pliage 28.i définissent donc, dans le flan 20 à plat, des côtés longitudinaux des panneaux principaux correspondants. Le panneau principal arrière 26.1 comporte par ailleurs un côté longitudinal 30 par lequel il est relié à un rabat d’assemblage 32, le côté longitudinal 30 correspondant à une ligne de pliage entre le panneau principal arrière 26.i et le rabat d’assemblage 32. À l’opposé transversalement du côté longitudinal 30, le rabat d’assemblage 32 comporte un bord libre longitudinal 34, qui est un bord libre du flan 24, appartenant au contour externe du flan 24. Le second panneau latéral 26.4 comporte, à l’opposé transversalement du côté longitudinal 28.3, un côté longitudinal 36 qui, dans cet exemple de réalisation, est un bord libre du flan 24, appartenant au contour externe du flan 24. Chacun des panneaux principaux 26.i présente des côtés transversaux opposés supérieurs 38.i (ici 38.1, 38.2, 38.3, 38.4) et inférieurs 40.i (ici 40.1, 40.2, 40.3, 40.4) qui sont agencés aux extrémités longitudinales du panneau correspondant. Dans le texte, on désigne par « supérieur », de manière arbitraire mais habituelle, le côté longitudinal de l’emballage par lequel il sera ouvert en utilisation. De cette notion de « supérieur » découlent les notions de « haut », « bas », « au-dessus », « au-dessous », etc… utilisées dans ce texte. Dans l’exemple proposé, les panneaux principaux présentent tous la même dimension selon la direction longitudinale de sorte que, dans le flan 24 à plat, les bords transversaux supérieurs 38.i et inférieurs 40.i des quatre panneaux principaux 26.i sont respectivement alignés selon une ligne transversale supérieure et selon une ligne transversale inférieure. On comprend que les quatre panneaux principaux 26.i sont destinés à former, après un pliage à 90° autour de chacune des lignes de pliage 28.i, qui deviennent alors chacune une arête longitudinale commune entre deux panneaux principaux successifs, une enveloppe tubulaire 22, refermée sur elle-même, dans laquelle les panneaux principaux 26.i définissent le contour polygonal fermé autour d’un espace intérieur de l’étui 20. On comprend aussi que le rabat d’assemblage 32 peut lui aussi être replié à 90° autour de la ligne de pliage 30 de manière à pouvoir être amené en appui, plan contre plan, contre le second panneau latéral 26.4. Un assemblage du rabat d’assemblage 32 sur le second panneau latéral 26.4, par exemple par collage, permet de fixer la géométrie tridimensionnelle de l’étui d’emballage 20. Le fait que l’enveloppe 22 définisse un contour fermé ne s’oppose pas à ce que les panneaux principaux qui la composent présentent éventuellement des fenêtres ou ouvertures. Par ailleurs, l’étui d’emballage 20 comporte une ouverture 50 par laquelle il est prévu que l’utilisateur accède aux articles individuels 12 contenus dans l’étui d’emballage 20, et au travers de laquelle les articles individuels 12 peuvent être extraits. Par convention dans ce texte, cette ouverture est qualifiée d’ouverture supérieure 50 et elle est donc aménagée à une extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe tubulaire 22. La manière dont est réalisée le flan 24 illustré et décrit en détail ci-dessus, et notamment la disposition des panneaux principaux par rapport à la direction longitudinale, n’est qu’un exemple de réalisation. Ainsi, on pourrait prévoir que le flan comporte des panneaux juxtaposés selon la direction longitudinale dont on a vu déjà, et ce qui est expliqué encore plus bas, qu’elle est définie par la position de l’ouverture par laquelle il est prévue que l’utilisateur accède aux articles. Ces panneaux juxtaposés dans le plan comprendraient donc par exemple dans un tel cas un panneau supérieur (formant l’ouverture supérieure ou comportant un aménagement formant ouverture supérieure), un panneau inférieur, et deux panneaux latéraux ou avant et arrière. L’étui d’emballage 20 comporte une fermeture inférieure 60 à une extrémité longitudinale inférieure de l’enveloppe tubulaire 22, donc du côté opposé au côté de l’étui d’emballage 20 où est aménagée l’ouverture supérieure 50. Dans l’exemple, la fermeture inférieure 60 de l’étui d’emballage 12 comporte autant de rabats inférieurs 62.i que le nombre de panneaux principaux 26.i, soit, dans l’exemple illustré, quatre rabats inférieurs 62.1, 62.2, 62.3, 62.4. Dans cet exemple, chaque rabat inférieur 62.i est relié à un bord transversal inférieur 40.i d’un des panneaux principaux 26.i de l’enveloppe tubulaire 22. Lors de la mise en forme de l’étui d’emballage 20, les rabats inférieurs 62.i sont rabattus transversalement, à angle droit par rapport à la direction longitudinale, vers l’intérieur de l’espace délimité par l’enveloppe tubulaire 22. Les rabats inférieurs 62.i sont rabattus avec recouvrement et ils assemblés entre eux pour assurer un verrouillage de la fermeture inférieure 60 de l’étui d’emballage 12, soit par coopération de forme, soit par collage. La fermeture inférieure 60 de l’étui d’emballage 20 pourrait être réalisée sous la forme d’un fond automatique qui se déploie de manière automatique lors de la mise en forme de l’étui emballage 10. L’homme du métier connaît de nombreuses manières de réaliser un fond automatique à rabats collés. Comme on peut le voir sur les figures, l’ouverture supérieure 50 de l’étui d’emballage 12 comporte, dans l’exemple illustré, un volet de fermeture supérieur 52 qui présente un contour identique au contour transversal fermé de l’enveloppe tubulaire 22. Ce volet de fermeture supérieur 52 est articulé par un bord d’attache sur un bord transversal d’un des panneaux principaux de l’enveloppe tubulaire. Dans l’exemple illustré, le volet de fermeture supérieur 52 est lié au panneau principal arrière 26.1 au niveau du bord transversal supérieur 38.1 de celui-ci, qui forme donc également le bord d’attache du volet de fermeture supérieur 52. De préférence, dans le flan 10, le bord transversal supérieur 38.1 du panneau arrière 26.1 se présente donc sous la forme d’une ligne de pliage. Ainsi, dans cet exemple, l’ouverture supérieure de l’emballage, par laquelle un utilisateur peut extraire les articles individuels, est formée par ouverture du volet de fermeture supérieur 52, en le faisant pivoter autour de son bord d’attache 38.1. Dans d’autres conceptions de l’étui d’emballage 20, l’ouverture supérieure 50 de l’emballage pourrait être aménagée dans un panneau supérieur de l’emballage, par exemple sous la forme d’une ligne prédécoupée dans ce panneau de l’étui (ce panneau étant, selon la terminologie adoptée dans ce texte, un panneau supérieur de l’étui) de manière à délimiter dans ce panneau supérieur par exemple un volet ou une écoutille d’accès à l’espace intérieur. Le volet de fermeture supérieur 52 comporte un onglet d’insertion 54 qui est articulé au niveau d’un bord libre 56 du volet de fermeture supérieur 52, ce bord libre 56 étant opposé au bord d’attache 38.1 du volet de fermeture supérieur 52. Lors de la mise en forme de l’étui d’emballage 20, l’onglet d’insertion 54 peut être plié à 90° autour du bord libre 56, et le volet de fermeture supérieur 52 peut être rabattu à 90° pour adopter une orientation transversale horizontale dans laquelle l’onglet d’insertion 54 est inséré dans l’espace intérieur délimité par l’enveloppe tubulaire 22. Dans l’exemple, l’onglet d’insertion 54 se retrouve ainsi, dans la configuration de fermeture du volet de fermeture supérieur 52, engagé dans l’espace intérieur en regard de la face interne du panneau principal avant 26.3. Cependant, il est particulièrement avantageux de prévoir que l’enveloppe tubulaire 22 comporte, au niveau d’un bord transversal supérieur d’un des panneaux principaux, une patte de verrouillage 58 du volet de fermeture supérieur 52. De préférence, cette patte de verrouillage 58 est agencée au niveau d’un bord transversal supérieur d’un des panneaux principaux qui est opposé à celui des panneaux principaux auquel est rattaché le volet de fermeture supérieur 52. En l’occurrence, dans l’exemple illustré, la patte de verrouillage 58 est ainsi avantageusement aménagée au niveau du bord transversal supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 de l’enveloppe tubulaire 22. La patte de verrouillage 58 présente une excroissance qui, lorsque le volet de fermeture supérieur 52 est configuration de fermeture, est prévue pour être engagée dans une fente 59 aménagée au centre du bord libre 56 du volet de fermeture supérieur 52, entre le volet de fermeture supérieur 52 et l’onglet d’insertion 54. De manière avantageuse, la patte de verrouillage 58 pourra être configurée pour former un témoin d’effraction, par exemple en ayant une forme de harpon. Ainsi, après une première opération de fermeture de la fermeture supérieure 50 de l’étui d’emballage 10, on pourra verrouiller le volet de fermeture supérieur 52 en configuration de fermeture grâce à la patte de verrouillage 58, et toute tentative d’ouverture sera visible, par exemple du fait d’une altération voire d’un déchirement de la patte de verrouillage 58. La patte de verrouillage 58 peut avantageusement comporter une ligne de fragilité, par exemple une ligne prédécoupée, qui sera par exemple aménagée à la base de la forme de harpon, qui aura tendance à se déchirer facilement en cas de tentative de retrait de la patte de verrouillage. L’altération de la patte de verrouillage permet de rendre immédiatement visible l’ouverture de l’étui d’emballage 20. A contrario, si le témoin d’effraction formé par la patte de verrouillage 58 semble intact, cela permet de renforcer la confiance de l’utilisateur dans l’intégrité de l’emballage 10 et donc de son contenu. L’invention prévoit que l’emballage comporte un insert témoin d’utilisation 70 permettant de visualiser qu’un article individuel 12, initialement contenu dans l’emballage, a été extrait de celui-ci. Dans les modes de réalisation illustrés, l’insert témoin d’utilisation 70 est reçu dans l’espace intérieur de l’étui d’emballage, au-dessus d’une portion inférieure 72 de l’espace intérieur, la portion inférieure 72 de l’espace intérieur étant destinée à recevoir les articles individuels 12. L’insert témoin d’utilisation 70 comporte une plaque transversale 74 qui s’étend perpendiculairement à la direction longitudinale de l’enveloppe de l’étui d’emballage. De préférence, l’insert témoin d’utilisation 70 s’étend sur toute la superficie de la section transversale de l’enveloppe 22 de manière qu’un article individuel ne puisse pas être extrait de la portion inférieure 72 de l’espace intérieur de l’emballage lorsque l’insert témoin d’utilisation 70 est en place, tout du moins, comme on l’expliquera, ne puisse pas être extrait sans que l’insert témoin d’utilisation 70 ne soit clairement et visiblement marqué par cette extraction. De manière avantageuse, la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70 est obtenue à partir d’au moins un flan découpé dans une feuille de carton, comme l’étui d’emballage 20. Dans les exemples illustrés, c’est l’intégralité de l’insert témoin d’utilisation 70 qui est obtenue à partir d’un unique flan. Dans les exemples illustrés, la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70 est obtenue à partir d’un flan qui est distinct du flan 24 formant l’étui d’emballage 20. Cependant, dans certains modes de réalisation, on pourrait aussi prévoir que l’insert témoin d’utilisation 70 soit obtenu à partir du même flan que l’étui d’emballage 20. Selon un aspect, la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70 présente des ouvertures individuelles 76 d’accès à un article individuel, en même nombre que le nombre déterminé d’articles individuels. Chaque ouverture individuelle d’accès 76 présente au moins une dimension transversale qui est inférieure à une dimension transversale de l’article individuel 12 associé. Autrement dit, chaque ouverture individuelle d’accès 76 présente une géométrie et des dimensions qui empêchent que l’article individuel 12 soit extrait de l’emballage 10 au travers de l’ouverture individuelle d’accès 76 sans que l’insert témoin d’utilisation 70 ne soit clairement et visiblement marqué par cette extraction. Dans l’exemple illustré, les ouvertures individuelles d’accès 76 sont des ouvertures circulaires. Ces ouvertures individuelles d’accès 76 sont adaptées aux articles individuels 12 de l’exemple, qui sont donc des seringues, les seringues présentant, au niveau de leur collerette 18, une dimension transversale supérieure ou diamètre des ouvertures individuelles d’accès 76. Autrement dit, de manière générale, les articles individuels 12 présentent au moins une partie 18 qui est reçue dans la portion inférieure 72 de l’espace intérieur de l’étui d’emballage 20, et qui présente une dimension transversale supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès associée à cet article. En revanche, la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70 présente, autour de chaque ouverture individuelle d’accès 76, un système individuel de prédécoupe 78 qui entoure au moins partiellement l’ouverture individuelle d’accès 76 associée et qui comporte au moins une ou plusieurs ligne(s) prédécoupée(s) 80. Chaque système individuel de prédécoupe 78 détermine, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s), une ouverture individuelle d’extraction 82 qui englobe l’ouverture individuelle d’accès 76 et qui présente au moins une dimension transversale d’extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès 76 correspondante, de manière à laisser passer l’article individuel. Ainsi, on comprend que l’emballage est conçu de telle sorte qu’un utilisateur est susceptible de saisir un article individuel grâce à l’accès fourni par l’ouverture individuelle d’accès 76. Ceci se fait soit en accédant à l’article individuel au travers de l’ouverture individuelle d’accès 76, soit parce qu’une partie de l’article individuel 12 dépasse, hors de la portion inférieure 72 de l’espace intérieur, délimitée par l’insert témoin d’ouverture 70, au travers de l’ouverture individuelle d’accès 76. On a illustré sur la un article individuel 12, ici une seringue, qui, dans une configuration de stockage, est reçue dans l’emballage de telle sorte que l’intégralité du corps 14 de la seringue soit reçue dans la portion inférieure 72 de l’espace intérieur délimité par l’insert témoin d’ouverture 70. On note que la collerette 18 agencée à l’extrémité supérieure du corps 14 de la seringue est donc située dans cette configuration en dessous de l’insert témoin d’ouverture 70. En revanche, on remarque qu’une partie au moins du piston 16 de la seringue dépasse, au travers de l’ouverture individuelle d’accès 76, au-dessus de l’insert témoin d’utilisation 70, de telle sorte qu’il est aisément accessible pour l’utilisateur lorsque que le volet supérieur 52 de l’emballage est ouvert. De manière générale, on peut donc prévoir que les articles individuels 12 comportent chacun une partie supérieure 16 qui dépasse au-dessus de l’insert témoin d’utilisation 70. L’utilisateur est donc à même de saisir l’article individuel 12, ici la seringue, par exemple par préhension de son piston 16, pour l’extraire de l’emballage. Dans l’exemple, la collerette 18 du corps 14 de la seringue présente une dimension transversale qui est supérieure à la dimension transversale de l’ouverture individuelle d’accès 76, ici le diamètre de l’orifice circulaire faisant office d’ouverture individuelle d’accès 76. Dans certains modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe 78 entoure complètement l’ouverture individuelle associée. Dans l’exemple des figures 1, 3 et 5, un système individuel de prédécoupe 78 comporte une ligne prédécoupée 80 qui entoure complètement l’ouverture individuelle associée 76 et qui délimite, dans la plaque transversale de l’insert témoin d’utilisation, une couronne 84 qui, par rupture de la ligne prédécoupée 80, se détache de la plaque transversale. Dans l’exemple, on peut en effet voir que, autour de l’ouverture individuelle d’accès 76, un système individuel de prédécoupe 78 est aménagé, ici sous la forme d’une ligne prédécoupée 80 qui s’étend autour de l’ouverture individuelle d’accès 76. La ligne prédécoupée 80 détermine ici une couronne 84 de forme sensiblement annulaire. Dans l’exemple des figures 1, 3 et 5, la ligne prédécoupée 80 est sensiblement concentrique au cercle de l’ouverture individuelle d’accès 76, mais présente diamètre supérieur. On comprend que, lorsque l’utilisateur extrait l’article individuel 12 de l’emballage, ici par un effort de traction vers le haut, la collerette 18 ne pouvant pas passer au travers de l’ouverture individuelle d’accès 76, va provoquer la rupture de la ligne prédécoupée 80 qui délimite la couronne 84 formant témoin d’utilisation, et va donc provoquer la séparation de la couronne 84 formant témoin d’utilisation par rapport à la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70. Cette séparation de la couronne 84 formant témoin d’utilisation permet d’indiquer clairement et visiblement à l’utilisateur que l’article individuel correspondant à l’ouverture d’accès individuel 76 considérée a été extrait de l’emballage, même si cet article est ensuite remis dans l’emballage au même emplacement. Dans l’exemple des figures 1, 3 et 5, la couronne 84 a donc vocation à être entièrement détachée de la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70. Une fois détachée, la couronne 84 laisse place, dans la plaque transversale 74, à l’orifice individuel d’extraction 82 dont les dimensions sont telles qu’elles laissent passer sans difficulté l’article individuel 12. Autrement dit, les dimensions transversales de chaque article individuel 12 sont inférieures aux dimensions transversales de l’ouverture individuelle d’extraction 82 qui est associée à cet article. Dans l’exemple des figures 1, 3 et 5, les ouvertures individuelles d’accès 76 sont agencées selon deux lignes parallèles de cinq unités chacune. On remarque que, lorsqu’on considère deux ouvertures individuelles d’accès 76 qui sont contiguës sur une même ligne, les couronnes 84 associées à ces deux ouvertures individuelles d’accès 76 sont jointives par un bord commun 86. De préférence, le bord commun 86 est une partie de la ligne prédécoupée 80, et plus préférentiellement encore, le bord commun 86 est une partie de la ligne prédécoupée 80 qui est entièrement découpée pour assurer que, lorsqu’une première des deux couronnes 84 est détachée de la plaque transversale 74 au moment de l’extraction de l’article individuel correspondant, l’autre des deux couronnes, jointive à la première, ne subit pas d’effort qui proviendrait de la première couronne 84 et qui risquerait de provoquer le détachement de cette deuxième couronne. Cependant, le bord commun 86 pourrait être une partie de la ligne prédécoupée 80 qui soit non entièrement découpée, présentant donc, le long du bord commun 86, des points de liaison entre les couronnes 84 jointives associées à ces deux ouvertures individuelles d’accès 76 contigües, mais de préférence avec une résistance minimale à la déchirure. On remarque par ailleurs, que dans cet exemple, lorsqu’on considère deux ouvertures individuelles d’accès 76 qui ne sont pas sur une même ligne, les couronnes 84 associées respectivement chacune à une de ces deux ouvertures individuelles d’accès 76 ne sont pas jointives, et n’ont donc pas de bord commun. Dans d’autres modes de réalisation, comme celui illustré à la et à la , au moins un système individuel de prédécoupe 78 entoure seulement partiellement l’ouverture individuelle d’accès 76 associée et délimite, dans la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70, au moins un volet 88 qui, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s) 80, reste attaché à la plaque transversale 74 par une zone de liaison non prédécoupée, tout en étant susceptible de pivoter autour d’une ligne de pliage 90 qui s’étend en travers de la zone de liaison. En pivotant, le ou les volets 88 transforment l’ouverture individuelle d’accès 76 en une ouverture individuelle d’extraction 82 permettant d’extraire l’article individuel 12. Dans l’exemple des figures 4 et 7, on constate ainsi que chaque ouverture individuelle d’accès 76 est entourée par deux volets 88. Chaque volet est délimité par des lignes prédécoupées 80 et par une ligne de pliage 90 dans une zone de liaison non prédécoupée qui assure que le volet 88 reste solidaire de l’insert témoin d’ouverture 70 même lorsque les lignes prédécoupées 80 du système individuel de prédécoupe sont rompues. Chaque volet 88 présente donc un bord qui est formé par une partie du bord de l’ouverture individuelle d’accès 76 associée. Dans l’exemple, les deux volets 88 sont disposés de manière diamétralement opposée de chaque côté de l’ouverture individuelle d’accès 76. Avant rupture du système individuel de prédécoupe 78, les deux volets 88 sont liés l’un à l’autre par un bord de jonction 92 commun aux deux volets, ce bord de jonction 92 étant lui aussi réalisé sous la forme d’une ligne prédécoupée qui est amenée à se rompre pour, lors de l’extraction d’un article individuel, permettre la séparation des deux volets 88 associés à une même ouverture individuelle d’accès 76. On note en effet que les lignes de pliage 90 des deux volets associés à une même ouverture individuelle d’accès 76 sont disposées de part et d’autre de l’ouverture individuelle d’accès 76 considérée. Au contraire, le bord de jonction 92 des deux volets s’étend selon une direction diamétrale par rapport à l’ouverture individuelle d’accès 76. Dans l’exemple illustré, le bord de jonction 92 des deux volets 88 associés à une ouverture individuelle d’accès 76 est sensiblement parallèle aux deux lignes de pliage 90 de ces deux volets 88. De préférence, la ligne de pliage 90 de chaque volet 88 est une ligne de pliage prémarquée, par exemple réalisé sous la forme d’un rainage dans le carton, mais cela n’est pas obligatoire. Dans l’exemple des figures 4 et 7, les ouvertures individuelles d’accès 76 sont agencées selon deux lignes parallèles de cinq unités chacune. On remarque que, lorsqu’on considère deux ouvertures individuelles d’accès 76 qui sont contiguës sur une même ligne, deux volets 88 associés chacun à une de ces deux ouvertures individuelles d’accès 76 sont jointifs par un bord commun 94. De préférence, le bord commun 94 est une partie de la ligne prédécoupée 80, et plus préférentiellement encore, le bord commun 94 est une partie de la ligne prédécoupée 80 qui est entièrement découpée pour assurer que, lorsqu’un volet 88 associés à l’une des ouvertures individuelles d’accès 76 est pivoté par rapport à la plaque transversale 74 au moment de l’extraction de l’article individuel correspondant, l’autre des volets 88, jointif au premier volet mais associés à la deuxième ouverture individuelle accès 76, ne subit pas d’effort qui proviendrait du premier volet 88 et qui risquerait de provoquer son pivotement par rapport au plan de la plaque transversale 74. Cependant, le bord commun 94 pourrait être une partie de la ligne prédécoupée 80 qui soit non entièrement découpée, présentant donc, le long du bord commun 94, des points de liaison entre les volets 88 jointifs associés à ces deux ouvertures individuelles d’accès 76 contiguës, mais de préférence avec une résistance minimale à la déchirure. On remarque par ailleurs, que dans cet exemple, lorsqu’on considère deux ouvertures individuelles d’accès 76 qui ne sont pas sur une même ligne, les volets 88 associés respectivement à ces deux ouvertures individuelles d’accès 76 ne sont pas jointifs, et n’ont donc pas de bord commun. De manière générale, un insert témoin d’utilisation pourra comprendre des systèmes individuels de prédécoupe 78 de géométries différentes entre eux, notamment dans le cas d’un emballage 10 prévus pour recevoir des articles individuels de plusieurs types au sein du même emballage. Typiquement, de tels des systèmes individuels de prédécoupe 78 de géométries différentes peuvent présenter une ou des ligne(s) prédécoupée(s) de géométries différentes entre deux systèmes individuels de prédécoupe 78. Par exemple, un même insert témoin d’ouverture peut présenter un ou plusieurs systèmes individuels de prédécoupe 78 ayant la géométrie illustrée à la , et un ou plusieurs systèmes individuels de prédécoupe 78 ayant la géométrie illustrée à la . Pour permettre que l’extraction de l’article individuel 12 assure la rupture du système individuel de prédécoupe 78, il est avantageusement prévu des moyens d’ancrage pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation 70 dans l’étui d’emballage 20. Ces moyens d’ancrage peuvent prendre diverses formes, notamment l’une ou l’autre ou une association des formes qui suivent. Tout d’abord, les moyens d’ancrage pourraient comporter un collage ou un agrafage de l’insert témoin d’utilisation 70 dans l’étui d’emballage 20. Dans d’autres modes de réalisation, lorsque l’insert témoin d’ouverture 70 est réalisé en une seule partie avec le flan 24 duquel est formé l’étui d’emballage 20, les moyens d’ancrage peuvent être constitués au moins en partie par une zone de liaison entre l’insert témoin d’ouverture 70 et l’étui d’emballage 20. Toutefois, dans les modes de réalisation illustrés, les moyens d’ancrage comportent au moins une patte d’ancrage 140, solidaire de l’un parmi l’insert témoin d’utilisation et un autre élément de l’emballage 10, et une fente d’ancrage 142 aménagée dans l’autre parmi l’insert témoin d’utilisation et l’autre élément de l’emballage 10, cet autre élément de l’emballage 10 pouvant être par exemple l’étui d’emballage 20 lui-même voire même l’enveloppe 22, ou comme on le verra ci-dessous, un élément interne tel qu’un calage interne. Dans l’exemple d’emballage 10 illustré sur les figures, l’emballage 10 comporte au moins un calage interne 100, 120 qui est obtenu à partir d’au moins un flan découpé à partir d’une feuille de carton. On verra plus particulièrement que, dans l’exemple illustré, l’emballage 10 comporte un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120. Dans les deux cas, le calage interne 100, 120 est reçu dans l’espace intérieur de l’étui d’emballage 20. Plus précisément, il est reçu dans la portion inférieure 72 de l’espace intérieur de l’étui d’emballage. Dans tous les cas, le calage interne 100, 120 présente un nombre de formes de calages 102 ,122 correspondant au nombre déterminé d’articles individuels. Ces formes de calage 102, 122 présentent une géométrie adaptée à celles de l’article individuel 12 afin de recevoir et caler ce dernier dans l’emballage, notamment au cours du transport. Chaque forme de calage 102, 122 est adaptée pour caler l’article individuel 12 selon au moins une direction de l’espace, notamment selon une direction transversale de l’emballage, mais aussi éventuellement, en complément ou en alternative, selon la direction longitudinale de l’emballage 10. De préférence, le calage interne 100, 120 détermine une position et une orientation de chaque article individuel 12 en regard d’une ouverture individuelle d’accès 76 qui est associée à cet article individuel 12 par le calage interne. Dans l’exemple, le calage interne 100, 120 détermine une position de chaque seringue et une orientation longitudinale de chaque seringue 12 en regard d’une ouverture individuelle d’accès 76 associée à cette seringue 12 de telle sorte que le piston 16 dépasse au-dessus de l’insert témoin d’ouverture 70, au travers de l’ouverture individuelle d’accès associée. Dans l’exemple illustré sur les figures, l’emballage 10 comporte donc un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120 qui présentent une structure similaire. Le calage interne supérieur 100 est agencé, dans l’espace intérieur de l’emballage, au-dessus du calage interne inférieur 100. Le calage interne inférieur 100 présente une plaque transversale 104 destinée à être orientée selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l’emballage. Dans la plaque transversale 104, les formes de calage sont réalisées sous la forme d’orifices 102 dont la section correspond à la section de l’article individuel 12, ici plus particulièrement la section du corps 14 de la seringue 12 correspondantes. Lorsqu’un article individuel 12 et dans l’emballage, il est reçu dans la forme de calage 102 du calage interne inférieur 100, de manière à être maintenu, ici selon les deux directions transversales de l’emballage 10. Dans l’exemple illustré, le calage interne inférieur 100 est réalisé en une seule pièce avec le flan découpé 24 à partir duquel est obtenue l’enveloppe 22 de l’étui d’emballage 20. Selon un aspect avantageux illustré plus particulièrement à la et à la , le calage interne inférieur 100 est agencé, dans le flan 24, dans le prolongement du rabat inférieur 62.3 qui est associé au panneau principal avant 26.3. Dans l’exemple, ce rabat inférieur 62.3 s’étend donc depuis le bord inférieur 40.3 du panneau principal avant 26.3 jusqu’à un bord parallèle opposé 106 et présente, entre ces deux bords, une dimension qui est égale à la dimension transversale du panneau latéral 26.4, qui correspond à une dimension de l’enveloppe 22 que l’on peut appeler profondeur transversale. De la sorte, lorsque l’étui d’emballage 20 est mis en volume, donc lorsque le rabat inférieur 62.3 est rabattu à 90 degrés d’angle dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale de l’emballage 10, le rabat inférieur 62.3 forme en partie le fond de l’étui d’emballage 20 et le bord parallèle opposé 106 vient au contact ou presque au contact du panneau principal arrière 26.1. On voit que la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 est reliée au bord parallèle opposé 106 du rabat inférieur 62.3 par un panneau intermédiaire inférieur 108. Ce panneau intermédiaire inférieur 108 est destiné à être replié à 90° vers le haut par rapport au rabat inférieur 62.3 de manière que, lorsque l’étui d’emballage 20 est mis en volume, le panneau intermédiaire inférieur 108 s’étend verticalement dans un plan longitudinal parallèle au panneau principal arrière 26.1, parallèlement et au contact de celui-ci. La plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 est liée au panneau intermédiaire inférieur 108 au niveau d’un bord de largeur arrière 110, et elle est elle-même destinée à être repliée à 90° à l’horizontale par rapport au panneau intermédiaire inférieur 108 autour du bord de largeur arrière 110, dans le même sens de rotation que le repliement du panneau intermédiaire inférieur 108 par rapport au rabat inférieur 62.3. Ainsi, la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 s’étend dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale de l’emballage 10, en étant décalée longitudinalement, vers l’intérieur de l’espace intérieur, ici vers le haut, par rapport au fond de l’étui d’emballage, d’une distance égale à la dimension du panneau intermédiaire inférieur 108 entre le bord parallèle opposé 106 du rabat inférieur 62.3 et le bord de largeur arrière 110. Au niveau d’un bord de largeur avant 112 de la plaque transversale 104, parallèle et opposé au bord de largeur arrière 110 par rapport à la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100, ce dernier présente un rabat de fixation 114 du calage interne qui, après repliement à 90°, par exemple vers le haut, peut être fixé, par exemple par collage, sur une face interne du panneau principal avant 26.3. La plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 présente, entre son bord de largeur arrière 110 et son bord de largeur avant 112, sensiblement la même dimension de profondeur transversale que l’espace intérieur de l’enveloppe 22 de l’étui d’emballage 20, de manière à être calée selon cette direction de profondeur transversale dans l’espace intérieur de l’étui 20. Après fixation du rabat de fixation 114, la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 est aussi calée longitudinalement dans cet espace intérieur, d’une part, à l’avant, par le rabat de fixation 114 qui est fixé sur le panneau principal avant 26.3, et d’autre part, à l’arrière, par le panneau intermédiaire inférieur 108. Le rabat de fixation 114 pourrait être remplacé par un rabat d’appui replié vers le bas en parallèle et contact avec la face interne du panneau principal avant 26.3, comme cela sera décrit plus bas pour le calage interne supérieur 120. Le calage interne supérieur 120 présente une plaque transversale 124 destinée à être orientée selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l’emballage. Dans la plaque transversale 124, les formes de calage sont réalisées sous la forme d’orifices 122 dont la section correspond à la section de l’article individuel 12, ici plus particulièrement la section du corps 14 de la seringue 12 correspondantes. Lorsqu’un article individuel 12 est dans l’emballage, il est reçu dans la forme de calage 122 du calage interne supérieur 120, de manière à être maintenu, ici selon les deux directions transversales de l’emballage 10. Dans l’exemple illustré, le calage interne supérieur 120 est réalisé en une seule pièce avec le flan découpé 24 à partir duquel est obtenue l’enveloppe 22 de l’étui d’emballage 20. Selon un aspect avantageux visible plus particulièrement à la et à la , le calage interne inférieur 120 s’étend, dans le flan 24, depuis le bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3. Il présente tout d’abord un panneau intermédiaire supérieur 128 qui s’étend depuis le bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 jusqu’à un bord de largeur avant 130. Le panneau intermédiaire supérieur 128 est prévu pour être replié à 180 degrés d’angle, vers le bas, contre une face interne du panneau principal avant 26.3. La plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120 est liée au panneau intermédiaire supérieur 128 au niveau du bord de largeur avant 130, et elle est elle-même destinée à être repliée à 90° par rapport au panneau intermédiaire supérieur 128 autour du bord de largeur avant 130, à l’horizontale, dans le sens de rotation opposé au sens de repliement du panneau intermédiaire supérieur 128 par rapport panneau principal avant 26.3. Ainsi, la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120 s’étend dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale de l’emballage 10, en étant décalée longitudinalement, vers l’intérieur de l’espace intérieur, donc ici vers le bas, par rapport au bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 de l’étui d’emballage, d’une distance égale à la dimension du panneau intermédiaire supérieur 128 entre le bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 et le bord de largeur avant 130. Au niveau d’un bord de largeur arrière 132 de la plaque transversale 124, parallèle et opposé au bord de largeur avant 130 par rapport à la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120, ce dernier présente un rabat d’appui 134 du calage interne supérieure 130 qui, après repliement à 90°, ici vers le bas, peut être glissé parallèlement et en contact avec une face interne du panneau principal arrière 26.1, entre le panneau principal arrière 26.1 et le panneau intermédiaire inférieur 108 du calage interne inférieur 100, pour venir en appui par un bord libre 136 contre le fond de l’étui 20. La plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120 présente, entre son bord de largeur avant 130 et son bord de largeur arrière 132, sensiblement la même dimension de profondeur transversale que l’enveloppe 22 de l’étui d’emballage 20, de manière à être calée selon cette direction de profondeur transversale dans l’espace intérieur de l’étui 20. Après la mise en appui du rabat d’appui 134 contre le fond de l’étui 120, la plaque transversale 124 est aussi calée longitudinalement dans cet espace intérieur, d’une part, à l’arrière, par le rabat d’appui 134 qui est en appui au fond de l’étui 20, et d’autre part, à l’avant, par le panneau intermédiaire supérieur 128. On note, que, à la place du rabat d’appui 134, on pourrait munir le calage interne supérieur 120 d’un rabat de fixation analogue à celui du calage interne inférieur 100, qui, après repliement à 90° (vers le haut ou vers le bas) pourrait être fixé, par exemple par collage, sur une face interne du panneau principal arrière 26.1. Dans l’exemple illustré, on peut voir notamment sur les figures 1, 2 et 5 que le calage interne supérieur 120 comporte aussi des rabats latéraux 138 qui s’étendent depuis des bords latéraux de la plaque transversale 124. Les rabats latéraux 138 sont prévus pour être pliés à 90 degrés d’angle vers le haut par rapport à la plaque transversale 124 pour s’étendre vers le haut le long chacun d’une face interne d’un des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4 de l’étui 20. On peut avantageusement prévoir que leur dimension soit telle qu’ils s’étendent jusqu’au niveau du bord supérieur 38.2, 38. du panneau latéral principal correspondant. De cette façon, lorsque le volet supérieur 52 est fermé, les rabats latéraux 138 sont bloqués vers le haut par le volet supérieur 52 et bloquent ainsi vers le haut la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120. En présence d’un calage interne 100, 120, on pourra avantageusement prévoir que les moyens d’ancrage assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation 70 et le calage interne 100, 120 pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation 70 dans l’étui d’emballage 20. En effet, en ancrant l’insert témoin d’utilisation 70 sur une structure interne à l’intérieur de l’espace intérieur délimité par l’enveloppe 22 de l’étui d’emballage 20, on peut réaliser un montage plus simple de l’insert témoin d’utilisation 70, n’impactant pas l’enveloppe 22. Dans l’exemple comportant un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120, ce dernier étant agencé au-dessus du calage interne inférieur 100, on prévoit avantageusement que les moyens d’ancrage assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation 70 et le calage interne supérieur 120 pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation 70 dans l’étui d’emballage 20. On comprend que l’insert témoin d’utilisation 70 est agencé au-dessus du calage interne supérieur 120 dans l’étui d’emballage 20. Dans l’exemple les moyens d’ancrage comportent au moins une patte d’ancrage 140, solidaire de l’un parmi l’insert témoin d’utilisation 70 et le calage interne (dans l’exemple le calage interne supérieur 120), et une fente d’ancrage 142 aménagée dans l’autre parmi l’insert témoin d’utilisation 70 et le calage interne 120. La patte d’ancrage 140 comporte une forme d’ancrage permettant l’insertion de la patte d’ancrage 140 dans la fente d’ancrage 142 et s’opposant au retrait de la patte d’ancrage par rapport à la fente d’ancrage 142. Dans les exemples illustrés, les pattes d’ancrage 140 s’étendent chacune dans le prolongement d’un rabat latéral 144 de l’insert témoin d’utilisation 70 qui s’étend lui-même depuis un bord latéral 146 de la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70. Le rabat latéral est destiné à être replié à 90° par rapport la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70, à la verticale vers le bas. Dans l’exemple, il est prévu que le bord inférieur 148 de chaque rabat latéral 144 de l’insert témoin d’utilisation 70 vienne en appui vers le bas sur la plaque transversale 124 du calage interne, ici le calage interne supérieur 120. Cet appui des rabats latéraux 144 sur la plaque transversale 124 du calage interne permet de positionner et stabiliser l’insert témoin d’ouverture 70 dans l’espace intérieur de l’emballage. Dans l’exemple illustré, la patte d’ancrage 140 s’étend depuis le bord inférieur 148 du rabat latéral correspondant 144 de l’insert témoin d’ouverture 70. Par exemple, la patte d’ancrage 140 présente la forme d’une flèche, plate dans le plan défini par le rabat latéral correspondant 144. La patte d’ancrage 140 peut ainsi présenter une pointe de flèche 147 qui est rattachée au bord inférieur 148 du rabat latéral correspondant par une tige de flèche 149. La pointe de flèche est pointée à l’opposé du bord inférieur du rabat latéral correspondant 144. De son côté, chaque fente d’ancrage 142 est agencée au niveau d’un bord latéral 126 de la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120, en l’occurrence d’un bord latéral 126 depuis lequel s’étend le rabat latéral 138 du calage interne supérieur 120. On a illustré sur les figures 8 et 9 une configuration de la fente d’ancrage 142 qui est particulièrement avantageuse. Cette configuration sera décrite dans le cas illustré dans lequel la fente d’ancrage est agencée sur calage interne supérieur 120, la patte d’ancrage 142 étant portée par l’insert témoin d’ouverture 70. Cependant, une configuration analogue est possible dans le cas inverse, avec la fente d’ancrage 142 agencée sur l’insert témoin d’ouverture 70 et la patte d’ancrage 140 agencé sur un calage interne. En effet, la fente d’ancrage 142 est agencée au niveau d’un bord lateral d’une plaque transversale 124, ici celle du calage interne supérieur 120, depuis lequel s’étend un rabat, ici le rabat latéral 138, qui est rabattu à 90° par pliage le long d’une ligne de pliage qui correspond au bord latéral 126. Ce bord latéral 126 défini une ligne de pliage ayant un axe de pliage A126. Le rabat, ici le rabat latéral 138, est rabattu vers la direction depuis laquelle la patte d’ancrage 140 doit être insérée dans la fente d’ancrage 142. Sur la , on a illustré une réalisation de la fente d’ancrage 142 au niveau de la ligne de pliage du bord latéral 126. On peut voir que la fente d’ancrage 142 comprend une lumière centrale 160, qui présente une certaine largeur selon la direction perpendiculaire à l’axe de pliage A126. Cette largeur est par exemple de quelques millimètres, en tout cas supérieur à l’épaisseur du carton dans lequel est réalisée la patte d’ancrage 140. La lumière centrale 160 présente une dimension, selon la direction de l’axe de pliage A126, qui est supérieure à celle de la tige de flèche 149 de la patte d’ancrage 140, mais inférieure à la dimension, selon la direction de l’axe de pliage A126, de la pointe de flèche 147. De chaque côté de la lumière centrale 160 selon la direction de l’axe de pliage A126, la fente d’ancrage 142 présente des découpes de jonction 162 qui rejoignent l’extrémité correspondante de la lumière centrale 160 à la ligne de pliage 126. Ces découpes de jonction 162 sont de préférence réalisées sous la forme d’un simple trait de coupe dans le carton. Ces découpes de jonction 162 présentent une dimension, selon la direction de l’axe de pliage A126, qui est telle que la dimension totale de la fente d’ancrage selon cette direction est au moins égale à celle de la pointe de flèche 149 de la patte d’ancrage 140. Ainsi, la tête de flèche 149 est susceptible d’être insérée au travers de la fente d’ancrage 140 sans être déformée. Comment peut le voir sur la , les découpes de jonction 162 présentent un décalage par rapport à l’axe de pliage A126, en direction du rabat 138, pour définir des excroissances transversales 164 de la plaque transversale qui prolongent la plaque transversale 124 au-delà de l’axe de pliage A126. Dans l’exemple illustré, le décalage des découpes de jonction 162 se présente sous la forme d’une inclinaison de chaque découpe de jonction 162 par rapport à l’axe de pliage A126 dans le plan de la plaque transversale 124. Dans l’exemple illustré, chaque découpe de jonction 162 est réalisée sous la forme d’un segment, ici un segment de droite, qui présente une extrémité distale 162d qui rejoint la ligne de pliage 126 sur l’axe de pliage A126, et une extrémité proximale 162p qui débouche dans la lumière centrale 160 et qui est décalée par rapport à l’axe de pliage A126 en direction du rabat 138. On comprend que, lorsque le rabat 138 est rabattu perpendiculairement à la plaque transversale 124, tel qu’illustré à la , il se retrouve aligné avec l’axe de pliage A126. Au contraire, comme on peut le voir sur la , les excroissances transversales 164, qui sont séparées du rabat 138 chacune par la découpe de jonction 162 correspondante, restent dans le plan de la plaque transversale 124 et s’étendent au-delà de l’axe de pliage 126. Dans la configuration décrite, dans laquelle les rabats 138 sont rabattus vers le haut, les excroissances 164 se retrouvent ainsi en dessous du plan d’rabat 138. Lorsque la patte d’ancrage 140 est insérée dans la forme d’ancrage 142, ici depuis le haut, les extrémités transversales de la pointe de flèche 147 viennent se glisser sous les excroissances transversales 164. Tout effort exercé sur la patte d’ancrage 140 dans le sens de son extraction de la fente d’ancrage 142 fait que les extrémités transversales de la pointe de flèche 147 viennent en appui depuis le bas contre les excroissances transversales 164. Or, ces excroissances 164 sont bloquées vers le haut par le rabat 138 qui est rabattu vers le haut et elles empêchent donc toute déformation de la plaque transversale 124 qui pourrait permettre une extraction sans dommage de la pointe de flèche 147. Cette configuration de la fente d’ancrage 142 est donc particulièrement avantageuse car elle permet une insertion facile de la patte d’ancrage, par déformation des excroissances transversales 164 vers le bas, déformation qui n’est pas contrecarrée. Au contraire, toute déformation vers le haut des excroissances transversales 164 est contrecarrée par l’appui de ces excroissances transversales 164 contre le bord du rabat 138 rabattu vers le haut. On note d’ailleurs que, dans les exemples illustrés, l’insert témoin d’utilisation 70 comporte aussi un rabat avant 150 et un rabat arrière 152 qui s’étendent chacun respectivement depuis un bord avant 154 et un bord arrière 156 de la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70, qui sont chacun destinés à être replié à 90° par rapport la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation 70. Des tels rabats à 90° permettent de rigidifier l’insert témoin d’utilisation 70. De manière optionnelle, on peut prévoir que des tels rabats soient repliés à la verticale vers le bas, et qu’ils soient dimensionnés de manière qu’un bord inférieur 158, 160 de chaque rabat avant 150 et arrière 152 de l’insert témoin d’utilisation 70 vienne en appui vers le bas sur la plaque transversale 124 du calage interne, ici le calage interne supérieur 120. Cet appui permet dans ce cas lui aussi de positionner et stabiliser l’insert témoin d’ouverture 70 dans l’espace intérieur de l’emballage. Dans les exemples illustrés, les rabats avant 150 et arrière 152 sont dépourvus de patte d’ancrage, mais on pourrait prévoir qu’ils en aient, en complément ou en alternative des pattes d’ancrage 142 portées par les bords latéraux 144. Avantageusement, l’insert témoin d’utilisation 70 est agencé dans l’emballage à une distance prédéterminée non nulle de l’extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe 22, vers l’intérieur selon la direction longitudinale. Ceci permet notamment que les articles individuels présentent une portion qui dépasse au-dessus de l’insert témoin d’ouverture, sans sortir du volume de l’espace intérieur de l’emballage. En dépassant ainsi au-dessus de l’insert témoin d’ouverture 70, les articles peuvent être aisément saisis par l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, on pourrait aussi prévoir que l’insert témoin d’utilisation 70 soit obtenu à partir du même flan que l’étui d’emballage 20. Par exemple, en partant du flan 24 illustrés à la , on pourrait avoir un insert témoin d’utilisation 70 dont la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation serait reliée, par un panneau intermédiaire, à un bord supérieur 40.i d’un des panneaux principaux. Ce panneau intermédiaire formerait une partie des moyens d’ancrage, une autre partie pouvant être formée par exemple, de manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus, par une patte d’ancrage portée par un rabat agencé à l’opposé du panneau intermédiaire par rapport à la plaque transversale 74. Une telle configuration est compatible avec un étui 20 comportant à la fois un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120 tels que décrits ci-dessus. En effet, on pourrait avoir un insert témoin d’utilisation 70 dont la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation serait reliée, par ledit panneau intermédiaire, au bord supérieur 38.2, 38.4 de l’un ou l’autre des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4. Dans le cas d’un étui d’emballage ne comportant pas de calage interne supérieur intégré au même flan que l’enveloppe 22 de l’étui 20, on peut envisager que la plaque transversale 74 de l’insert témoin d’utilisation soit reliée, par ledit panneau intermédiaire, au bord supérieur 38.2, 38.4, 38.3 de l’un ou l’autre des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4 ou du panneau principal avant 26.3, l’insert témoin d’utilisation qui prendrait, dans le flan 24, la place du calage interne supérieur. Dans un tel cas, donc en l’absence de calage interne supérieur, on pourrait par exemple prévoir que les moyens d’ancrage assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation et le calage interne inférieur. L’insert témoin d’utilisation ne garantit pas nécessairement de manière absolue une détection d’une extraction préalable d’un article considéré. Cependant, notamment par un choix judicieux des formes et des résistances relatives, notamment des résistances relatives des lignes prédécoupées 80, l’insert témoin d’utilisation peut constituer un dispositif de témoin d’effraction pour l’article individuel. Emballage (10) pour emballer un nombre déterminé d’articles individuels, l’emballage comportant : Un étui d’emballage (20) ayant : une enveloppe (22) qui est obtenue par pliage d’au moins un flan (24) découpé à partir d’une feuille de carton, qui est tubulaire selon une direction longitudinale, qui présente, dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, un contour transversal polygonal fermé autour d’un espace intérieur de l’étui d’emballage (20), qui comprend une ouverture supérieure (50) à une extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe et une fermeture inférieure (60) à une extrémité longitudinale inférieure de l’enveloppe ; caractérisé en ce que l’emballage (10) comporte de plus : un insert témoin d’utilisation (70) qui est reçu dans l’espace intérieur de l’étui d’emballage (20) au-dessus d’une portion inférieure de l’espace intérieur, la portion inférieure de l’espace intérieur étant destinée à recevoir les articles individuels, qui comporte une plaque transversale (74) s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de l’enveloppe de l’étui d’emballage (20), la plaque transversale (74) étant obtenue à partir d’au moins un flan découpé à partir d’une feuille de carton, présentant des ouvertures individuelles d’accès (76) à un article individuel, en même nombre que le nombre déterminé d’articles individuels, et présentant, autour de chaque ouverture individuelle d’accès (76), un système individuel de prédécoupe (78) qui entoure au moins partiellement l’ouverture individuelle d’accès (76) associée et qui comporte au moins une ou plusieurs ligne(s) prédécoupées (80), chaque système individuel de prédécoupe (78) déterminant, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s) (80), une ouverture individuelle d’extraction (82) qui englobe l’ouverture individuelle d’accès (76) et qui présente au moins une dimension transversale d’extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès (76) correspondante. des moyens d’ancrage (140, 142) pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation (70) dans l’étui d’emballage (20). Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un système individuel de prédécoupe (78) entoure complètement l’ouverture individuelle associée (76). Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’au moins un système individuel de prédécoupe (78) comporte une ligne prédécoupée (80) qui entoure complètement l’ouverture individuelle d’accès (76) associée et qui délimite, dans la plaque transversale (74) de l’insert témoin d’utilisation (70), une couronne (84) qui, par rupture de la ligne prédécoupée (80), se détache de la plaque transversale (74). Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un système individuel de prédécoupe (78) entoure seulement partiellement l’ouverture individuelle d’accès (76) associée et délimite, dans la plaque transversale (74) de l’insert témoin d’utilisation (70), au moins un volet (88) qui, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s) (80), reste attaché à la plaque transversale (74) par une zone de liaison non prédécoupée, tout en étant susceptible de pivoter autour d’une ligne de pliage (90) qui s’étend en travers de la zone de liaison. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ligne de pliage (90) qui s’étend en travers de la zone de liaison est une ligne de pliage prémarquée. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’emballage comporte au moins un calage interne (100, 120) des articles individuels, le calage interne (100, 120) étant obtenu à partir d’au moins un flan découpé à partir d’une feuille de carton, et le calage interne (100, 120) étant reçu dans l’espace intérieur de l’étui d’emballage (20), et en ce que les moyens d’ancrage (140, 142) assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation (70) et le calage interne pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation (70) dans l’étui d’emballage (20). Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d’ancrage comportent au moins une patte d’ancrage (140), solidaire de l’un parmi l’insert témoin d’utilisation (70) et le calage interne (100, 120), et une fente d’ancrage (142) aménagée dans l’autre parmi l’insert témoin d’utilisation (70) et le calage interne (100, 120), et en ce que la patte d’ancrage (140) comporte une forme d’ancrage permettant l’insertion de la patte d’ancrage dans la fente d’ancrage (142) et s’opposant au retrait de la patte d’ancrage par rapport à la fente d’ancrage (142). Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fente d’ancrage (142) est agencée au niveau d’une ligne de pliage (126) entre une plaque transversale (74) et un rabat (138), la ligne de pliage (126) définissant un axe de pliage (A126), et le rabat (138) étant rabattu vers la direction depuis laquelle la patte d’ancrage (142) doit être insérée dans la fente d’ancrage (142), en ce que la fente d’ancrage (142) comprend une lumière centrale (160) et, de chaque côté de la lumière centrale (160) selon la direction de l’axe de pliage (A126) des découpes de jonction (162) qui rejoignent l’extrémité correspondante de la lumière centrale (160) à la ligne de pliage (126), et en ce que les découpes de jonction 162 présentent un décalage par rapport à l’axe de pliage (A126), en direction du rabat (138), pour définir des excroissances transversales (164) de la plaque transversale qui prolongent la plaque transversale (124) au-delà de l’axe de pliage (A126). Emballage selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le calage interne (100, 120) est réalisé en une seule pièce avec le flan (20) à partir duquel est obtenue l’enveloppe (22). Emballage selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le calage interne (100, 120) qui présente un nombre de formes de calages (102, 122) correspondant au nombre déterminé d’articles individuels. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’emballage (10) comporte un calage interne inférieur (100) et un calage interne supérieur (120) agencé au-dessus du calage interne inférieur (100) dans l’espace intérieur délimité par l’étui (20), et en ce que les moyens d’ancrage (140, 142) assurent une liaison entre l’insert témoin d’utilisation (70) et le calage interne supérieur (120) pour assurer l’ancrage de l’insert témoin d’utilisation (70) dans l’étui d’emballage (20). Emballage selon l’une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le calage interne (100, 120) détermine une position et une orientation de chaque article individuel (12) en regard d’une ouverture individuelle d’accès (76) associée à cet article individuel (12). Emballage selon l’une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que l’insert témoin d’utilisation (70) est agencé dans l’emballage (10) à une distance prédéterminée de l’extrémité longitudinale supérieure de l’enveloppe, vers l’intérieur selon la direction longitudinale. Emballage selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étui d’emballage (20) et l’insert témoin d’ouverture (70) sont obtenus chacun à partir de flans de carton distincts. Emballage selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l’étui d’emballage (20) et l’insert témoin d’ouverture (70) sont obtenus chacun à partir d’un flan de carton commun. Ensemble comprenant d’une part un emballage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes et d’autre part des articles individuels (12) contenus dans l’emballage (10), caractérisé en ce que les articles individuels (12) présentent au moins une partie (18) qui est reçue dans la portion inférieure (72) de l’espace intérieur de l’étui d’emballage (20), ladite partie (18) ayant une dimension transversale qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l’ouverture individuelle d’accès associée à cet article. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dimensions transversales de chaque article individuel (12) sont inférieures aux dimensions transversales des ouvertures individuelles d’extraction (82) correspondantes. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 16 à 17, caractérisé en ce que les articles individuels (12) comportent une partie supérieure (16) qui dépasse au-dessus de l’insert témoin d’utilisation (70).