FR 3128764 A1 20230505 FR 2111579 A 20211029 L’invention se rapporte à un procédé de calcul (400) pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement (40) destinés à la construction d’une installation de stockage (1) d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse (10) présentant un espace interne (11) délimité par une paroi porteuse (12) et une cuve étanche (20) installée dans l’espace interne (11) de la paroi porteuse (12). Le procédé de calcul (400) repose sur une diminution itérative des dimensions des éléments d’espacement (40) sous la contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations de facettes planes (224) de la cuve (20). Fig. 4B Procédé de calcul pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide L'invention se rapporte à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide. Plus particulièrement, l’invention se rapporte au calcul de dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la paroi porteuse. La cuve étanche peut être une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène mais aussi l’hydrogène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse. La cuve étanche peut alternativement être une cuve étanche pour le stockage et/ou le transport à pression ambiante et à température ambiante d’un produit liquide, tel que du pétrole brut ou du pétrole raffiné, notamment du kérosène, du gasoil ou de l’essence. On connaît par le document WO 2020/193584 A1 un procédé de construction d’une cuve étanche et thermiquement isolante dans une structure porteuse. Une pluralité de blocs isolants sont juxtaposés et ancrés sur la surface interne de la paroi porteuse. Des cales d’épaisseur et des cordons de mastic sont disposés entre les blocs isolants et la paroi porteuse. Les cales d’épaisseur et cordons de mastic permettent de rattraper les défauts de planéité de la surface interne de la structure porteuse, et ainsi de fournir une barrière thermiquement isolante présentant une planéité satisfaisante pour le support de la membrane étanche de la cuve. Une idée à la base de l’invention est de fournir un procédé de calcul pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la paroi porteuse. Une autre idée à la base de l’invention est de calculer les dimensions des éléments d’espacement de façon itérative, plus précisant en diminuant itérativement ces dimensions sous contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations de facettes planes que comporte la cuve. L’invention propose ainsi un procédé de calcul pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement destinés à la construction d’une installation de stockage d’un produit liquide, l’installation de stockage comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse et une cuve étanche installée dans l’espace interne de la paroi porteuse, le procédé de calcul comprenant : - obtenir des mesures de position de la paroi porteuse en trois dimensions ; - à partir desdites mesures de position, définir, dans l’espace interne de la structure porteuse, une position initiale de la cuve, la position initiale de la cuve comprenant une position initiale pour la paroi périphérique de la cuve, la paroi périphérique présentant dans la position initiale une pluralité de facettes planes formant une surface cylindrique polygonale ayant comme directrice un polygone convexe et une génératrice perpendiculaire à la directrice ; et - pour chaque facette plane : définir des lignes de positionnement définissant des emplacements de modules de paroi juxtaposés destinés à former la paroi périphérique de la cuve ; à partir des positions des lignes de positionnement, définir des lignes de réglage s’étendant perpendiculairement à la facette plane entre la facette plane et la paroi porteuse, les lignes de réglage étant disposées de telle sorte qu’au moins une ligne de réglage coupe chacun des emplacements des modules de paroi, lesdites lignes de réglage représentant les positions d’éléments d’espacement destinés à être disposés entre chaque module de paroi et la paroi porteuse dans une position finale de la paroi périphérique de la cuve ; calculer des dimensions initiales des lignes de réglage à partir des mesures de position de la paroi porteuse ; diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage pour rapprocher les modules de paroi de la paroi porteuse jusqu’à la position finale de la paroi périphérique de la cuve, la diminution itérative étant réalisée sous la contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations des facettes planes. Grâce à ces caractéristiques, le calcul des dimensions des éléments d’espacement est réalisé de façon à diminuer le plus possible les dimensions des éléments d’espacement, et donc à diminuer un volume perdu entre la paroi périphérique de la cuve et la paroi porteuse, tant que des critères d’acceptabilité sont vérifiés. Les critères d’acceptabilité limitent les déformations des facettes planes et assurent ainsi que la paroi périphérique de la cuve dans sa position finale présente une planéité suffisante, par exemple pour assurer le soutien d’une membrane d’étanchéité. Selon des modes de réalisation, un tel procédé de calcul peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage comprend : a) sélectionner une ligne de réglage ; b) diminuer la dimension de la ligne de réglage sélectionnée jusqu’à une dimension réduite ; c) vérifier par le calcul que les critères d’acceptabilité sont vérifiés, et : dans l’affirmative, conserver la dimension réduite obtenue à l’étape b) ; dans la négative, annuler la diminution de dimension réalisée à l’étape b) ; d) vérifier s’il existe au moins une ligne de réglage encore non sélectionnée, et dans l’affirmative, effectuer les étapes a) à c) sur une dite ligne de réglage encore non sélectionnée ; dans la négative, vérifier si la dimension réduite a été conservée à l’étape c) pour au moins une ligne de réglage, et : dans l’affirmative, effectuer de nouveau les étapes a) à d) ; dans la négative, enregistrer en mémoire les dimensions des lignes de réglage en tant que dimensions des éléments d’espacement. Selon un mode de réalisation, les dimensions des lignes de réglage sont diminuées d’un incrément prédéterminé. Selon un mode de réalisation, les critères d’acceptabilité comprennent un critère de borne inférieure selon lequel les dimensions des lignes de réglage restent supérieures ou égales à une première borne inférieure prédéfinie. Selon un mode de réalisation, les critères d’acceptabilité comprennent un critère d’écart selon lequel une distance entre chaque module de paroi et la paroi porteuse, perpendiculairement audit module de paroi, reste supérieure ou égale à une deuxième borne inférieure prédéfinie. Selon un mode de réalisation, les critères d’acceptabilité comprennent un critère de pente portant sur la différence de pente entre les sommets de trois éléments d’espacement voisins alignés. Selon un mode de réalisation, les critères d’acceptabilité comprennent un critère de torsion portant sur les écarts entre chaque module de paroi au droit des éléments d’espacement et un plan moyen dudit module de paroi, perpendiculairement audit module de paroi. Selon un mode de réalisation, définir ladite position initiale de la paroi périphérique de la cuve comprend définir des valeurs de référence d’angles formés par lesdites facettes planes au niveau d’arêtes séparant lesdites facettes planes. Selon un mode de réalisation, la paroi périphérique de la cuve est entièrement formée de modules de paroi plans juxtaposés, et les critères d’acceptabilité comprennent un critère d’angle selon lequel un angle formé par deux pentes reliant les sommets des deux éléments d’espacement alignés les plus proches d’une arête, de part et d’autre de ladite arête, est compris dans un intervalle incluant la valeur de référence de l’angle au niveau de ladite arête. Selon un mode de réalisation, les modules de paroi comprennent, au niveau d’une desdites arêtes, des modules de paroi diédriques disposés sur ladite arête et présentant un dièdre dont l’angle est égal à la valeur de référence de l’angle au niveau de ladite arête, et les critères d’acceptabilité comprennent un deuxième critère de pente portant sur une différence de pente entre, d’une part, une pente entre le sommet d’un l’élément d’espacement correspondant au bloc diédrique et le sommet d’un l’élément d’espacement adjacent, et, d’autre part, une pente entre le sommet dudit élément d’espacement correspondant au bloc diédrique et un point situé sur le dièdre du bloc diédrique et aligné avec lesdits éléments d’espacement. Selon un mode de réalisation, - la structure porteuse comporte en outre une paroi porteuse de fond plane présentant des tolérances dimensionnelles ; - obtenir des mesures de position de la paroi porteuse en trois dimensions comprend en outre obtenir des mesures de position de la paroi porteuse de fond en trois dimensions ; - la position initiale de la cuve comprend en outre une facette plane de fond définissant une position initiale pour une paroi de fond de la cuve ; - le procédé de calcul comprend en outre : définir, à partir des lignes de positionnement, des lignes de positionnement de fond définissant des emplacements de modules de paroi de fond plans juxtaposés destinés à former la paroi de fond de la cuve ; à partir des positions des lignes de positionnement de fond, définir des lignes de réglage de fond s’étendant perpendiculairement à la facette plane de fond entre la facette plane de fond et la paroi porteuse de fond, les lignes de réglage de fond étant disposées de telle sorte qu’au moins une ligne de réglage de fond coupe chacun des emplacements des modules de paroi de fond, lesdites lignes de réglage de fond représentant les positions d’éléments d’espacement destinés à être disposés entre chaque module de paroi de fond et la paroi porteuse de fond dans une position finale de la paroi de fond de la cuve ; calculer des dimensions initiales des lignes de réglage de fond à partir des mesures de position de la paroi porteuse de fond ; diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage de fond pour rapprocher les modules de paroi de la paroi porteuse de fond jusqu’à la position finale de la paroi de fond de la cuve, la diminution itérative étant réalisée sous la contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations de la facette plane de fond. Selon un mode de réalisation, les modules de paroi destinés à former la paroi périphérique de la cuve présentent un contour extérieur rectangulaire, les lignes de positionnement définissent des emplacements rectangulaires pour les modules de paroi, et les lignes de réglage sont disposées de telle sorte qu’au moins quatre lignes de réglage coupent chacun des emplacements rectangulaires des modules de paroi au voisinage des coins des emplacements rectangulaires. Selon un mode de réalisation, la paroi périphérique de la cuve présente dans la position initiale une pluralité de facettes planes formant une surface cylindrique polygonale ayant comme directrice un polygone convexe régulier. Selon un mode de réalisation, la paroi porteuse forme une surface cylindrique polygonale ou circulaire présentant des tolérances dimensionnelles. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est un schéma où l’on a représenté une position initiale pour une paroi périphérique d’une cuve dans l’espace interne d’une structure porteuse. La est un schéma identique à la , montrant la forme de la structure porteuse selon une variante. La est un schéma où l’on a représenté une partie d’une paroi porteuse principale de la structure porteuse, une facette plane de la paroi périphérique de la cuve dans la position initiale, et les dimensions initiales de lignes de réglage dans la position initiale de la . La est un schéma analogue à la , où l’on a représenté les dimensions de lignes de réglage dans une position finale de la paroi périphérique de la paroi de cuve. La est un diagramme-blocs représentant les étapes d’un procédé de calcul conforme à l’invention. La est un diagramme-blocs détaillant l’une des étapes du procédé de calcul de la . La est un schéma où l’on a représenté une façon de définir les dimensions initiales des lignes de réglage. La est un schéma représentant des modules de paroi plans juxtaposés destinés à former la paroi périphérique de la cuve et des éléments d’espacement destinés à être disposés entre chaque module de paroi et la paroi porteuse dans la position finale de la paroi périphérique de la cuve. La est un autre schéma représentant des modules de paroi plans juxtaposés et des éléments d’espacement. La est un schéma représentant des emplacements des lignes de réglage représentées sur les figures 3A, 3B et 5 ainsi que des lignes de positionnement définissant des emplacements des modules de paroi plans. La est un schéma représentant des pentes entre les sommets d’éléments d’espacement voisins alignés. La est un schéma représentant un plan moyen d’un module de paroi plan ainsi que des écarts entre le module de paroi au droit des éléments d’espacement et le plan moyen, perpendiculairement audit module de paroi. La est un schéma représentant des pentes entre les sommets d’éléments d’espacement voisins alignés de part et d’autre d’une arête séparant deux parois planes de la cuve. La est un schéma montrant une première variante de réalisation de la paroi périphérique de la cuve, dans laquelle les éléments d’espacement sont des cales. La est un schéma montrant une structure possible pour les modules de paroi dans la première variante de réalisation. La est un schéma montrant une la paroi périphérique de la cuve dans la première variante de réalisation, au niveau d’une arête séparant deux parois planes de la cuve. La est une vue partielle en coupe montrant une deuxième variante de réalisation de la paroi périphérique de la cuve, dans laquelle les éléments d’espacement sont des tiges d’ancrage. La est un schéma montrant une structure possible de la paroi périphérique de la cuve dans la deuxième variante de réalisation, au niveau d’une arête séparant deux parois planes de la cuve. La est un schéma illustrant une transformation virtuelle d’un bloc diédrique en un bloc plan. La est un schéma illustrant un calcul d’une position d’un point situé sur le dièdre du bloc diédrique des figures 15A et 15B. La est un schéma analogue à la , représentant des pentes entre les sommets d’éléments d’espacement voisins alignés et entre les sommets de ces éléments d’espacement et du point situé sur le dièdre du bloc diédrique des figures 15A et 15B. La est une vue partielle en perspective de la structure porteuse, montrant une partie d’une paroi de de fond de la structure porteuse ainsi qu’une partie de la paroi porteuse principale de la structure porteuse. La est un schéma représentant des pentes entre les sommets d’éléments d’espacement voisins alignés de part et d’autre d’une arête séparant la paroi de fond et la paroi porteuse principale de la structure porteuse. Procédé de calcul (400) pour calculer des dimensions d’éléments d’espacement (40) destinés à la construction d’une installation de stockage (1) d’un produit liquide, l’installation de stockage (1) comportant une structure porteuse (10) présentant un espace interne (11) délimité par une paroi porteuse (12) et une cuve étanche (20) installée dans l’espace interne (11) de la paroi porteuse (12), le procédé de calcul (400) comprenant : - obtenir (401) des mesures de position de la paroi porteuse (12) en trois dimensions ; - à partir desdites mesures de position, définir (402), dans l’espace interne (11) de la structure porteuse (12), une position initiale de la cuve (20), la position initiale de la cuve comprenant une position initiale (220) pour la paroi périphérique (22) de la cuve (20), la paroi périphérique (22) présentant dans la position initiale (220) une pluralité de facettes planes (224) formant une surface cylindrique polygonale ayant comme directrice un polygone convexe et une génératrice perpendiculaire à la directrice ; et - pour chaque facette plane (224) : définir (403) des lignes de positionnement (100) définissant des emplacements (130) de modules de paroi (30, 660) juxtaposés destinés à former la paroi périphérique (22) de la cuve (20) ; à partir des positions des lignes de positionnement (100), définir (404) des lignes de réglage (150) s’étendant perpendiculairement à la facette plane (224) entre la facette plane (224) et la paroi porteuse (12), les lignes de réglage (150) étant disposées de telle sorte qu’au moins une ligne de réglage (150) coupe chacun des emplacements (130) des modules de paroi (30, 660), lesdites lignes de réglage (150) représentant les positions d’éléments d’espacement (40) destinés à être disposés entre chaque module de paroi (30, 660) et la paroi porteuse (12) dans une position finale de la paroi périphérique (22) de la cuve (20) ; calculer (405) des dimensions initiales des lignes de réglage (150) à partir des mesures de position de la paroi porteuse (12) ; diminuer (405) itérativement les dimensions des lignes de réglage (150) pour rapprocher les modules de paroi (30, 660) de la paroi porteuse (12) jusqu’à la position finale de la paroi périphérique (22) de la cuve (20), la diminution itérative étant réalisée sous la contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations des facettes planes (224). Procédé de calcul (400) selon la revendication 1, dans lequel diminuer (405) itérativement les dimensions des lignes de réglage comprend : a) sélectionner (501, 510) une ligne de réglage (150) ; b) diminuer (502) la dimension de la ligne de réglage (150) sélectionnée jusqu’à une dimension réduite ; c) vérifier par le calcul (503, 504, 505, 506) que les critères d’acceptabilité sont vérifiés, et : dans l’affirmative, conserver (508) la dimension réduite obtenue à l’étape b) ; dans la négative, annuler (507) la diminution de dimension réalisée à l’étape b) ; d) vérifier (509) s’il existe au moins une ligne de réglage encore non sélectionnée, et dans l’affirmative, effectuer les étapes a) à c) sur une dite ligne de réglage encore non sélectionnée ; dans la négative, vérifier (511) si la dimension réduite a été conservée à l’étape c) pour au moins une ligne de réglage, et : dans l’affirmative, effectuer de nouveau les étapes a) à d) ; dans la négative, enregistrer en mémoire (512) les dimensions des lignes de réglage (150) en tant que dimensions des éléments d’espacement (40). Procédé de calcul (400) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les dimensions des lignes de réglage (150) sont diminuées d’un incrément (δ) prédéterminé. Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les critères d’acceptabilité comprennent un critère de borne inférieure selon lequel les dimensions des lignes de réglage (150) restent supérieures ou égales à une première borne inférieure prédéfinie (ℓ min ). Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les critères d’acceptabilité comprennent un critère d’écart selon lequel une distance entre chaque module de paroi (30, 660) et la paroi porteuse (12), perpendiculairement audit module de paroi (30, 660), reste supérieure ou égale à une deuxième borne inférieure prédéfinie (e min ). Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les critères d’acceptabilité comprennent un critère de pente portant sur une différence de pente (α) entre les sommets de trois éléments d’espacement voisins (40) alignés. Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les critères d’acceptabilité comprennent un critère de torsion portant sur les écarts entre chaque module de paroi (30, 660) au droit des éléments d’espacement (40) et un plan moyen (430) dudit module de paroi (30, 660), perpendiculairement audit module de paroi (30, 660). Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel définir (402) ladite position initiale (220) de la paroi périphérique de la cuve comprend définir des valeurs de référence d’angles (β) formés par lesdites facettes planes (224) au niveau d’arêtes (225) séparant lesdites facettes planes (224). Procédé de calcul (400) selon la revendication 8, dans lequel la paroi périphérique (22) de la cuve (20) est entièrement formée de modules de paroi plans (30) juxtaposés, et dans lequel les critères d’acceptabilité comprennent un critère d’angle selon lequel un angle (γ) formé par deux pentes reliant les sommets des deux éléments d’espacement (40) alignés les plus proches d’une arête (225), de part et d’autre de ladite arête (225), est compris dans un intervalle incluant la valeur de référence de l’angle (β) au niveau de ladite arête (225). Procédé de calcul (400) selon la revendication 8, dans lequel les modules de paroi comprennent, au niveau d’une desdites arêtes (225), des modules de paroi diédriques (660) disposés sur ladite arête (225) et présentant un dièdre dont l’angle est égal à la valeur de référence de l’angle (β) au niveau de ladite arête (225), et dans lequel les critères d’acceptabilité comprennent un deuxième critère de pente portant sur une différence de pente (ζ) entre, d’une part, une pente entre le sommet d’un l’élément d’espacement (40) correspondant au bloc diédrique (660) et le sommet d’un l’élément d’espacement (40) adjacent, et, d’autre part, une pente entre le sommet dudit élément d’espacement (40) correspondant au bloc diédrique (660) et un point (660P) situé sur le dièdre du bloc diédrique (660) et aligné avec lesdits éléments d’espacement (40). Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel : - la structure porteuse (10) comporte en outre une paroi porteuse de fond (19) plane présentant des tolérances dimensionnelles ; - obtenir (401) des mesures de position de la paroi porteuse (12) en trois dimensions comprend en outre obtenir des mesures de position de la paroi porteuse de fond (19) en trois dimensions ; - la position initiale de la cuve (20) comprend en outre une facette plane de fond (223) définissant une position initiale pour une paroi de fond (23) de la cuve (20) ; - le procédé de calcul (400) comprend en outre : définir, à partir des lignes de positionnement (100), des lignes de positionnement de fond (700) définissant des emplacements de modules de paroi de fond juxtaposés (30) destinés à former la paroi de fond (23) de la cuve (20) ; à partir des positions des lignes de positionnement de fond (700), définir des lignes de réglage de fond (750) s’étendant perpendiculairement à la facette plane de fond (223) entre la facette plane de fond (223) et la paroi porteuse de fond (19), les lignes de réglage de fond (750) étant disposées de telle sorte qu’au moins une ligne de réglage de fond (750) coupe chacun des emplacements (730) des modules de paroi de fond (30), lesdites lignes de réglage de fond (750) représentant les positions d’éléments d’espacement (40) destinés à être disposés entre chaque module de paroi de fond (30) et la paroi porteuse de fond (19) dans une position finale de la paroi de fond (23) de la cuve (20) ; calculer des dimensions initiales des lignes de réglage de fond (750) à partir des mesures de position de la paroi porteuse de fond (19) ; diminuer itérativement les dimensions des lignes de réglage de fond (750) pour rapprocher les modules de paroi (30) de la paroi porteuse de fond (19) jusqu’à la position finale de la paroi de fond (23) de la cuve (20), la diminution itérative étant réalisée sous la contrainte de critères d’acceptabilité, les critères d’acceptabilité comportant des critères de planéité limitant des déformations de la facette plane de fond (223). Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les modules de paroi (30) destinés à former la paroi périphérique (22) de la cuve (20) présentent un contour extérieur rectangulaire, les lignes de positionnement (100) définissent des emplacements rectangulaires (130) pour les modules de paroi, et les lignes de réglage (150) sont disposées de telle sorte qu’au moins quatre lignes de réglage (150) coupent chacun des emplacements rectangulaires (130) des modules de paroi (30) au voisinage des coins des emplacements rectangulaires (130). Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la paroi périphérique (22) de la cuve (20) présente dans la position initiale (220) une pluralité de facettes planes (224) formant une surface cylindrique polygonale ayant comme directrice un polygone convexe régulier. Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la paroi porteuse (12) forme une surface cylindrique polygonale ou circulaire présentant des tolérances dimensionnelles. Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel les éléments d’espacement (40) comprennent des cales d’épaisseur. Procédé de calcul (400) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel les éléments d’espacement (40) comprennent des tiges d’ancrage.