FR 3128008 A1 20230414 FR 2201293 A 20220214 Titre de l’invention : Perfectionnement apporté à un dispositif et à un procédé associé pour économiser l’énergie calorifique et l’eau dans une installation sanitaire. Le dispositif permettant de réguler la pression d’un circuit d’eau chaude sanitaire et, en conséquence, un débit d’eau chaude sortant d’au moins un point de puisage faisant partie d’une installation de distribution d’eau chaude sanitaire comportant au moins une source d’eau chaude alimentant une pompe (2) mettant sous pression l’eau chaude, au moins un circuit de tuyaux de petite section (5.2) amenant l’eau chaude sous pression à au moins un point de puisage (41), et un système de régulation est caractérisé en ce que le système de régulation comporte un réducteur de pression (90) placé en amont de chaque circuit d’eau chaude de petite section et en ce que le dispositif comporte des moyens pour déterminer la pression dans chaque tuyau de petite section (5.2) au niveau du ou des point(s) de puisage et pour transmettre cette information de pression au réducteur de pression correspondant (90) au(x) point(s) de puisage. L’invention porte également sur le procédé mettant en œuvre ce dispositif. Figure pour l’abrégé : [FIG. 1] Perfectionnement apporté à un dispositif et à un procédé associé pour économiser l’énergie calorifique et l’eau dans une installation sanitaire. Domaine technique. L’invention se rapporte aux installations destinées à délivrer rapidement sans gaspillage l’eau chaude sanitaire aux points de puisage, par exemple des robinets ou des mitigeurs. L’invention concerne en particulier un dispositif et un procédé associé de régulation du débit d’eau chaude sanitaire dans ces installations. Etat de l’art. Les numéros de figures et les repères à ces figures cités dans ce paragraphe « Etat de l’art » sont celles de la demande internationale WO2017216432. La demande de brevet WO2017216432.décrit une installation destinée à délivrer rapidement, sans gaspillage l’eau chaude sanitaire aux points de puisage, par exemple des robinets ou des mitigeurs. Plusieurs modes de réalisation y sont représentés dont celui de la qui comporte des réducteurs de pression. Ce mode de réalisation par rapport aux deux autres (Figures 3 et 4) optimise les économies d’énergie lorsque plusieurs circuits sont sollicités en même temps. La de ce document montre un mode de fonctionnement qui utilise des réducteurs de pression (9) qui sont naturellement à pilotage interne, car l’information de pression est détectée dans le réducteur de pression ce qui permet d’avoir la pression souhaitée (par exemple 3 bars) au point de puisage. Le problème est que les réducteurs de pression génèrent des nuisances sonores gênantes pour les utilisateurs. Ces nuisances sonores ont deux origines distinctes : d’une part, elles proviennent du réducteur de pression (9) qui émet un sifflement désagréable à proximité de l’utilisateur, dû à la forte restriction du passage du fluide. D’autre part, du fait que le tuyau de petite section (3) est constamment soumis à la pression maximum, il reste rigide et transmet bien les sons et vibrations émis par la pompe et par le moteur, et plus particulièrement les pulsations de la pompe (les variations de débit) lorsqu’il s’agit d’une pompe à piston. Lorsque le tuyau est en contact avec les cloisons du bâtiment, le son est amplifié. Il est alors perceptible par l’entourage de l’utilisateur et peut facilement dépasser un seuil maximal fixé par des normes et réglementations. Pour y remédier, il est tentant d’installer les réducteurs de pression en amont du circuit de petite section (3), loin des points de puisage. Il faut alors augmenter sensiblement la pression de consigne du réducteur à pilotage interne, pour prendre en compte les pertes de charge dans le circuit de petite section entre le réducteur et le point de puisage, afin d’avoir la pression requise (3 bars) aux points de puisage. Cependant cette solution ne permet pas de garantir une même pression (3 bars) au point de puisage dans tous les cas d’usage car les pertes de charges dans le circuit de petite section (3) dépendent notamment de la longueur des tuyaux mais aussi du débit. Donc déplacer en amont ces réducteurs de pression conventionnel empêcherait un fonctionnement de l’installation satisfaisant pour les utilisateurs. Exposé de l’invention. Selon l’invention, le dispositif permettant de réguler la pression d’un circuit d’eau chaude sanitaire et en conséquence un débit d’eau chaude sortant d’au moins un point de puisage faisant partie d’une installation de distribution d’eau chaude sanitaire comportant au moins une source d’eau chaude mise sous pression par une pompe, au moins un circuit de tuyaux de petite section amenant l’eau chaude sous pression à au moins un point de puisage, et un système de régulation est caractérisé en ce que le système de régulation comporte un réducteur de pression placé en amont de chaque circuit d’eau chaude de petite section et en ce que le dispositif comporte des moyens pour déterminer la pression dans chaque tuyau de petite section au niveau du ou des point(s) de puisage et pour transmettre cette information de pression au réducteur de pression correspondant au(x) point(s) de puisage. Pour plus de précision le terme « en amont de chaque circuit d’eau chaude de petite section » signifie en aval de la pompe, en série sur chaque circuit de distribution de petite section et éloigné du point de puisage. Lorsqu’il y a plusieurs circuits de petite section, les réducteurs de pressions sont idéalement regroupés et assemblés entre eux. Le système de régulation comporte plusieurs organes idéalement regroupés, formant un composant appelé module de régulation. La valeur de consigne de la pression d’eau sanitaire à chaque point de puisage est de préférence de l’ordre de trois bars, quelque-soit le nombre de points de puisage en service. Les premiers avantages du dispositif selon l’invention, sont multiples. Notamment lorsque plusieurs circuits de petite section sont sollicités en même temps, plusieurs utilisateurs peuvent obtenir de l’eau chaude sanitaire rapidement aux points de puisage quel que soit le débit demandé, sans gaspillage énergétique et sans nuisances sonores. Le moyen pour déterminer la pression dans chaque tuyau de petite section au niveau de chaque point de puisage et pour transmettre cette information de pression au réducteur de pression correspondant au(x) point(s) de puisage peut être réalisé de différentes façons: l’information de pression au niveau de chaque point de puisage est soit détectée par un capteur de pression qui envoie un signal électrique via un fil ou tout autre moyen électronique aux réducteurs de pression correspondants, soit par un tuyau plein d’eau qui transmet la pression du point de puisage au réducteur de pression correspondant. Cette deuxième solution sera privilégiée dans des installations déjà pourvues de tuyaux traditionnels de plus grande section dans lesquels ou à l’extérieur desquels, les tuyaux de petite section cheminent. Ces circuits de tuyaux de plus grande section, plein d’eau transmettent l’information de pression des points de puisage aux réducteurs de pression correspondants en amont de chaque circuit d’eau chaude de petite section. Selon un perfectionnement, ces tuyaux traditionnels de plus grande section sont pourvus chacun d’une électrovanne raccordée en dérivation. Quand ces électrovannes sont ouvertes une partie de l’eau sanitaire au niveau des points de puisage retourne des points de puisage vers l’amont, ce qui permet, premièrement de fournir l’eau chaude encore plus rapidement au point de puisage indépendamment du débit demandé par l’utilisateur, et deuxièmement de récupérer l’énergie thermique contenue dans les tuyauteries après chaque utilisation selon un procédé décrit ci-après. L’invention concerne aussi un procédé mettant en œuvre le dispositif ci-avant. Il comprend les étapes suivantes : Ouverture du point de puisage, détection de la demande d’eau chaude au point de puisage, l’ouverture automatisée de l’électrovanne engendrant une baisse de pression dans le tuyau traditionnel de plus grande section, l’ouverture complète du réducteur de pression permettant le transfert d’un débit d’eau chaude maximum dans le tuyau de petite section, l’arrivée de l’eau chaude au point de puisage et le retour d’une partie du débit via le tuyau de plus grande section à la source d’eau chaude, la fermeture automatisée de l’électrovanne, la régulation du débit dans le réducteur de pression durant toute la phase d’utilisation en fonction de la demande au point de puisage, la fermeture du point de puisage qui engendre une hausse de pression fermant complétement le réducteur de pression. Selon une variante du dispositif et du procédé associé, présentée dans la description détaillée ci-après, les calories de l’eau chaude sanitaire renfermée dans les tuyaux après fermeture des points de puisage sont récupérées, ce qui améliore encore un peu plus les économies d’énergie et réduit le risque de prolifération des bactéries dans les conduits d’eau chaude sanitaire. Description détaillée. est une vue schématique de l’installation de distribution d’eau chaude sanitaire équipée du dispositif de régulation selon l’invention. est une vue schématique d’une variante du dispositif de distribution d’eau chaude sanitaire, équipé de trois modules de régulation (5) selon l’invention. est un schéma des fonctions hydrauliques du module de régulation (5), visible aussi sur la . est une vue en coupe du réducteur de pression (90) selon l’invention. Le dispositif selon l’invention, schématisé sur la , utilise des réducteurs de pression spécifiques (90) placés en amont des tuyaux de petite section (5.2). Leur fonction n’est pas de réduire directement la pression comme le feraient des réducteurs de pression conventionnels. Les réducteurs de pression (90) selon l’invention utilisent un pilotage aval externe permettant de faire varier le débit dans les tuyaux de petite section (5.2), afin d’obtenir une pression réglable prédéterminée (exemple 3 bars) à leurs autres extrémités, au niveau du ou des point(s) de puisage (41). Le réducteur de pression (90) a pour rôle de transformer l’information de pression en débit. Lorsque la pression au point de puisage (41) est en dessous de la pression de consigne, le débit augmente, et inversement lorsque la pression est au-dessus de la pression de consigne le débit diminue. Le réducteur de pression (90) fait partie intégrante du module de régulation (5) L’ordre des éléments selon l’invention est le suivant : au moins une source d’eau chaude (20) mise sous pression par une pompe (2), au moins un module de régulation (5) comprenant au moins un réducteur de pression (90), au moins un tuyau de petite section (5.2), au moins un point de puisage (41). Chaque circuit doit comporter un moyen (5.1) qui prélève l’information de pression au point de puisage (41) et qui la transmet instantanément au réducteur de pression (90) pour piloter son débit. Ce moyen est matérialisé sur les figures 2, 3 et 4 par un tuyau de commande (5.1) rempli d’eau. Selon une variante de l’invention non détaillée dans ce descriptif, l’information de pression peut être transmise par un autre moyen (exemple : hertzien, mécanique, hydraulique ou électrique…). Ce nouvel arrangement procure les avantages techniques suivants : Le sifflement et les vibrations émis par les réducteurs de pression (90) situés dans la chaufferie ne dérangent pas les utilisateurs. La pression dans le tuyau de petite section est tout d’abord réduite au niveau du réducteur de pression (90), puis elle décroit progressivement tout le long du parcours pour arriver à une pression standard prédéterminée (exemple : 3 bars) au(x) point(s) de puisage. Il n’y a donc jamais de forte pression à proximité des point(s) de puisage (41), et donc moins de danger pour les utilisateurs et les intervenants. Le tuyau de petite section (5.2) qui est soumis à une pression moins importante reste plus souple. Il absorbe ainsi plus facilement les sons, les vibrations et/ou les pulsations de la pompe entendus ou ressentis au contact du tuyau. Le raccordement au(x) point(s) de puisage s’effectue traditionnellement par le plombier sans se soucier de la haute pression en amont. Le volume de métal du régulateur (9) de l’art antérieur, refroidit l’eau chaude à son contact avant d’arriver à l’utilisateur. Ce qui est néfaste à la fonction principale du dispositif (confort & économie d’eau et d’énergie). Selon l’invention, les modules de régulation centralisés (5) situés à proximité de la pompe sont maintenus chauds, ainsi que la pompe, pour ne pas refroidir l’eau lors de l’utilisation suivante. L’empilage en sandwich des modules de régulation (5) est pratique pour l’installateur et pour effectuer la maintenance. Leur coût de production est aussi moins important que celui des régulateurs (9) de l’art antérieur. Du fait de leur proximité avec les commodités de la chaufferie et du boitier de commande de la pompe, les modules de régulation (5) accueillent facilement les autres fonctionnalités décrites ci-après. Les modules de régulation centralisés (5) développés spécifiquement pour cette application renferment préférentiellement quatre composants qui remplissent chacun une fonction à savoir : Le réducteur de pression (90). Une électrovanne (5.40) qui permet d’obtenir de l’eau chaude rapidement au point de puisage, indépendamment du débit demandé par l’utilisateur. Et qui permet de récupérer l’énergie thermique contenue dans les tuyauteries après chaque utilisation. Un capteur de flux (5.15). Une soupape de sécurité (5.36) qui évite que la haute pression n’endommage les composants du circuit basse pression (5.1 et 41) en cas de dysfonctionnement. L’électrovanne (5.40) est raccordée d’un coté au circuit de commande (5.1) et de l’autre à la source d’eau chaude (20). Son ouverture produit deux effets : Premièrement, elle permet à l’eau provenant du tuyau de petite section (5.2) de retourner à la source (20), via le tuyau (5.1) (voir détail C1 et C3 ). Deuxièmement, la chute de pression qui en résulte dans le tuyau de commande (5.1) ouvre intégralement le passage du réducteur de pression (90), autorisant ainsi un débit maximum dans le tuyau de petite section (5.2), le débit maximum étant fonction de la pression d’alimentation de la pompe (2) et des pertes de charge dans le tuyau (5.2). Le tuyau de petite section (5.2) doit donc avoir une section adaptée pour faire passer un débit maximum sans engendrer trop de pertes de charge. Il est à noter que pour des raisons pratiques et économiques, le procédé utilise le tuyau de commande (5.1) pour renvoyer l’eau vers la source (20). Cependant, selon une variante non représentée qui produit le même effet, le procédé utilise un circuit raccordé d’un coté en amont et à proximité du ou des point(s) de puisage, et de l’autre à la source d’eau chaude, accueillant en série l’électrovanne (5.40). Le fonctionnement du module de régulation, comprend les étapes suivantes : Lorsqu’un point de puisage est sollicité, la baisse de pression transmise par le tuyau de commande (5.1), ouvre partiellement le passage du réducteur de pression (90). Le capteur de débit (5.15) du circuit sollicité détecte le flux d’eau. Afin que l’eau chaude mise sous pression par la pompe (2) circule rapidement dans le tuyau de petite section (5.2) et alimente ainsi plus rapidement l’utilisateur en eau chaude, l’électrovanne (5.40) s’ouvre pendant plusieurs secondes. Ce qui a pour conséquence d’ouvrir intégralement le passage du réducteur de pression (90), autorisant un débit d’eau chaude maximum en direction de la source (20). Une partie du débit parvient à l’utilisateur en fonction de sa demande et l’autre retourne à la source d’eau chaude (voir détail C1 ) via le tuyau (5.1). Après un temps suffisant pour que l’eau chaude parvienne à l’utilisateur (par exemple trois secondes, paramétrées en fonction de la longueur du circuit), l’électrovanne (5.40) se ferme. Puis durant la phase d’utilisation, le réducteur de pression (90) régule le débit (voir détail C2 ) dans le tuyau de petite section (5.2), en fonction de la demande de l’utilisateur. La fin de la phase d’utilisation est la fermeture du robinet (point de puisage) qui engendre une hausse de pression fermant complétement le réducteur de pression (90). Les installations sanitaires utilisant une pompe et des tuyaux de petite section pour délivrer rapidement aux points de puisage de l’eau chaude sanitaire permettent de réaliser des économies d’énergie substantielles par rapport aux installations traditionnelles, il est possible néanmoins d’optimiser ces économies en récupérant des calories pendant et juste après la phase de puisage. La en présente un exemple. Selon ce mode de réalisation, le tuyau de petite section (5.2) chemine à l’intérieur du tuyau traditionnel (5.1), il transmet ainsi ses calories à l’eau contenue dans le tuyau (5.1) durant la phase d’utilisation. En outre l’installation comporte des moyens supplémentaires notamment un vase sanitaire ou réserve (17), afin de récupérer l’eau chaude contenue dans les tuyaux après la phase d’utilisation, selon un procédé décrit à la suite de la nomenclature ci-après. La nomenclature ci-dessous précise la nature et la fonction de toutes les pièces référencées sur les quatre figures annexées : Pompe (2) entrainée par un moteur. Elle met l’eau chaude sanitaire sous pression. Module de régulation centralisé (5) . Il permet d’alimenter un, deux, voire trois points de puisage (41) en même temps (en fonction de la distance qui les sépare de la source d’eau chaude). Ils sont raccordés entre eux, en série, à proximité du groupe motopompe, pour alimenter plusieurs appartements (exemple : 25 appartements – 75 points de puisage). Tuyaux (5.1 ) en PER (polyéthylène réticulé) de 16mm de diamètre intérieur. Tuyaux (5.2) en TEFLON (marque déposée) tressé inox pour résister à la pression, 3.5mm de diamètre. Il permet de transférer à grande vitesse (par exemple : 90Km/h) l’eau chaude de la pompe au(x) point(s) de puisage lorsqu’il y a une demande. Raccord tournant femelle (5.3) à glissement pour tuyau PER 16mm. Il permet de raccorder le tuyau en PER (5.1) au raccord (5.5). Joint plat caoutchouc (5.4) . Il assure l’étanchéité entre les raccords (5.3) et (5.5). Raccord (5.5) . Il assure le raccordement et l’étanchéité, grâce à du ruban en TEFLON (marque déposée) avec le corps supérieur (5.7). Bague (5.6) . Il assure la liaison ainsi que le maintien en position, par pincement, de la tresse en inox du tuyau (5.2) sur le raccord (5.10). Corps supérieur (5.7) : De section carrée (35mm*35mm longueur 55mm), en laiton, il constitue la partie supérieure du module de régulation qui accueille la haute pression. Joint torique (5.8). Il assure l’étanchéité entre le tuyau (5.2) en TEFLON et le raccord (5.10). Joint (5.8’) . Il assure l’étanchéité du canal (basse pression), lorsque les modules de régulations sont reliés entre eux. Ce canal permet de remplacer l’eau chaude contenue dans les tuyaux (5.1) et (5.2) par de l’eau froide après chaque utilisation. Joint (5.8’’). Il assure l’étanchéité du canal, lorsque les modules de régulation sont reliés entre eux, permettant l’admission de l’eau chaude sous haute pression. Joint (5.8’’’). Il assure l’étanchéité entre le piston (5.38) et la soupape (5.36). Clapet de vidange (5.9) : Lorsque l’électrovanne (14) et l’électrovanne (5.40) du circuit sollicité sont ouvertes, il permet d’introduire de l’eau froide dans les tuyaux (5.2) et (5.1), afin de chasser l’eau chaude qu’ils contiennent après chaque utilisation, pour la réintroduire dans le vase d’expansion sanitaire (17), dans le but de récupérer l’énergie thermique qu’elle contient et d’éviter la prolifération des légionnelles dans les tuyaux. Lorsqu’un point de puisage est sollicité, la pression dans le circuit maintient le clapet de vidange fermé. Raccord du tuyau (5.10) en TEFLON . Il permet de raccorder le tuyau de petite section (5.2). Joint torique (5.11) . Il assure l’étanchéité entre les pièces (5.9) et (5.10). Joint torique (5.12) . Il assure l’étanchéité entre les pièces (5.10), (5.20), (5.30) et le corps supérieur (5.7). Ressort de rappel (5.13) Il maintient à la fois le clapet (5.9) et le curseur aimanté (5.19) dans leurs positions d’origine. Logement (5.14) du curseur aimanté (5.19) et de l’aiguille (5.16). Dans sa partie supérieure, il accueille et guide le curseur aimanté (5.19). Dans sa partie inférieure, il accueille et guide l’aiguille (5.16) de façon à éviter que la forte pression du fluide à la sortie du régulateur exerce un effort axial sur son extrémité néfaste au bon fonctionnement du régulateur. Le joint torique (5.18) empêche que la haute pression accède à cette extrémité de l’aiguille et, le perçage à l’intérieur de l’aiguille qui débouche sur le côté lui permet d’être toujours à la pression atmosphérique. Selon l’invention, cette fonction est importante car, puisque les pertes de charge dans le tuyau de petite section (5.2) varient fortement en fonction de la demande au point de puisage, la pression en sortie du module de régulation et donc l’effort sur l’aiguille varient elles aussi (exemple de 0 à 300N). Et sans cette fonctionnalité, le régulateur rencontrerait d’importante difficultés à se stabiliser, engendrant des à-coups et des variations de débit pendant plusieurs secondes, notamment lorsqu’il y a un brusque changement de débit, comme c’est le cas par exemple lorsque nous ouvrons un robinet. Selon une autre variante non représentée, chaque réducteur de pression (90) dispose d’un frein qui ralentit la translation de l’aiguille (5.16) à chaque changement de débit, permettant de stabiliser plus rapidement la pression et le débit au point de puisage. Ce frein hydraulique, mécanique ou électrique, qui empêche le piston (5.38) et l’aiguille (5.16) de se déplacer trop rapidement lorsqu’il y a un changement de débit, a pour effet de stabiliser plus rapidement la pression et le débit au point de puisage. Ce frein peut être obtenu par exemple, en étranglant le passage du fluide qui pilote la translation du piston (5.38) dans un sens et/ou dans l’autre. Capteur de position magnétique tout ou rien (5.15) : Il détecte et renseigne un automate si le circuit est sollicité par un utilisateur (s’il y a ou non un débit dans le tuyau de petite section (5.2). Un débitmètre à hélice par exemple peut assurer cette même fonction. Selon deux autres variantes non développées dans ce descriptif, le contact électrique peut être directement ou indirectement commandé par la translation de l’aiguille (5.16) ou du piston (5.38). Ou, un capteur de débit ou de pression situé directement en amont du ou des point(s) de puisage peut assurer cette fonction. Aiguille d’injecteur (5.16) : Elle est mue par la pression hydraulique présente dans le tuyau de commande (5.1), par le biais du piston (5.38). L’aiguille (5.16) régule (ouvre ou ferme) le passage du fluide au niveau de l’injecteur (5.20) en fonction de la demande au(x) point(s) de puisage. Aimant (5.17) : Logé à l’intérieur du curseur (5.19) l’aimant est détecté, par le capteur (5.15), lorsqu’il est déplacé par le flux d’eau chaude. Joints toriques (5.18) : Ils assurent l’étanchéité entre les pièces (5.16) et (5.14). Et entre les pièces (5.16) et (5.30). Curseur aimanté (5.19) : Il renferme l’aimant (5.17). Il est maintenu en position d’origine par le ressort (5.13), et se déplace pour être détecté par le capteur (5.15) lorsqu’il y a un flux d’eau chaude. Injecteur (5.20) : Il permet le passage du fluide lorsque l’aiguille (5.16) ne l’obture pas. Bague anti-extrusion (5.21) : Il évite l’extrusion des joints torique (5.18) dans les jeux de fonctionnement entre les pièces (5.16) et (5.14) et (5.16) et (5.30). Vis CHC (tête cylindrique à six pans creux) (5.22) : Il assure l’assemblage du corps supérieur (5.7) et du corps inferieur (5.34). Cale capteur magnétique (5.23). Elle permet le maintien en position du capteur (5.15) dans son logement. Buté d’aiguille (5.24) . Elle assure le maintien en position du joint torique (5.31) sur l’aiguille (5.16) pour éviter que la forte puissance du flux d’eau chaude ne le déloge. Il apporte une butée positive à l’aiguille sur l’injecteur lorsque le passage est fermé. Filtre (5.25) . Filtre l’eau en amont de l’électrovanne (5.40) pour éviter que des impuretés n’altère son bon fonctionnement. Circlips 2.5mm (5.26) : Il assure l’arrêt en translation des pièces (5.24), (5.33), (5.37) et (5.38) sur l’aiguille (5.16). Bague d’étanchéité (5.27) des deux corps. Il maintient en position la grille de filtration (5.25), ainsi que le joint (5.29). Ressort de rappel de l’injecteur (5.28) : Il maintient l’injecteur en position fermée lorsque la molette de réglage (5.32) est réglée sur « 0 bars » (ressort (5.35) complètement détendu). Cela permet par exemple d’effectuer une opération de maintenance sur un circuit, comme changer un robinet par exemple, sans arrêter le dispositif et donc sans pénaliser les autres utilisateurs. Joint torique (5.29) . Il assure l’étanchéité du conduit entre le corps supérieur (5.7) et le corps inferieur (5.34). Douille de guidage haute pression (5.30) . Elle accueille différentes pièces. Sa chambre résiste à la haute pression. Joint torique (5.31) . Il assure l’étanchéité de l’aiguille (5.16) avec l’injecteur (5.20) lorsqu’il n’y a pas de débit. Molette de réglage (5.32) . Elle permet de régler la pression de service au point de puisage. En effet, lors du réglage, pour obtenir une pression prédéterminer au point de puisage, il faut tenir compte de la pression ou de la dépression exercée par la colonne d’eau dans le tuyau (5.1) sur le réducteur de pression (90), lorsque celui-ci n’est pas situé à la même altitude que le point de puisage. Il convient alors d’ajouter 0.1 bar par mètres de différance d’altitude lorsque le point de puisage est situé plus haut que le réducteur de pression (90) et, inversement de retrancher 0.1 bar par mètres lorsqu’il est situé plus bas. Rondelles (5.33) . Elles assurent une bonne surface d’appui aux deux extrémités du ressort (5.28). Corps inferieur (5.34). De section carrée (35mm*35mm longueur 77mm), en plastique ou en laiton, il constitue la partie inférieure du module de régulation qui accueille la basse pression. Ressort de réglage pression (5.35) . Grâce à la molette de réglage (5.32), le ressort (5.35) applique un effort sur le piston (5.38) qui définit la pression de service au(x) point(s) de puisage. Lorsque la pression au point de puisage qui est transmise au piston via le tuyau (5.1) diminue, l’injecteur s’ouvre. Et inversement, lorsque la pression augmente, l’injecteur se ferme (fonction de régulation). Soupapes de sécurité (5.36) . Raccordée en amont du point de puisage via le circuit de commande (5.1), elle joue un rôle de limiteur de pression, pour éviter qu’en cas de dysfonctionnement (exemple : rupture du joint torique (5.18)), la haute pression n’endommage les composants basse pression tels que le tuyau (5.1) et les points de puisage (41). Dans cet exemple, en cas de pression supérieure à 12 bars, l’eau qui s’échappe de la soupape sortira anormalement du régulateur. Rondelles (5.37) . Elles assurent une bonne surface d’appui à une extrémité du ressort (5.39). Piston (5.38) . En fonction de l’effort réglable du ressort (5.35) d’un côté et de la pression de l’eau de l’autre côté, le piston (5.38) transmet sa position à l’aiguille (5.16) qui ouvre ou ferme (fonction de régulation) le passage du fluide au niveau de l’injecteur (5.20). Selon une autre variante de l’invention une membrane qui remplace le piston (5.38) assure cette même fonction. Ressort de la soupape (5.39) . Il applique un effort de 4.8daN sur la soupape (5.36) correspondant à une pression d’ouverture supérieur à 12 bars. Electrovanne (5.40) . Elle est constituée de plusieurs pièces prélevées sur une électrovanne standard du commerce. Lorsqu’elle est ouverte, elle permet au fluide de circuler librement dans le tuyau de commande (5.1). Elle a deux fonctions principales : elle permet d’obtenir de l’eau chaude rapidement, récupérer l’énergie thermique contenue dans les tuyauteries après chaque utilisation. Joint torique (5.41) . Il assure l’étanchéité entre l’aiguille (5.16) et la soupape de sécurité (5.36). Joint torique (5.42) . Il assure l’étanchéité du piston (5.38) avec son cylindre. Joint torique (5.43) . Il assure l’étanchéité du bouchon lorsque les modules de régulation sont assemblés entre eux. Ce trou de diamètre 7.5mm est nécessaire à la réalisation de la pièce, il n’assure donc pas le passage du fluide entre les différents modules de régulation. Le joint (5.43’) assure l’étanchéité du passage oblong, lorsque les modules de régulation sont assemblés entre eux. Vis (5.44) . Elles assurent le maintien en position de l’électrovanne (5.40). Capteur de pression analogique (6.1) : Il renseigne l’automate sur la pression dans le circuit haute pression. Soupape d’échappement (6.2) : Elle autorise un retour du fluide vers la source lorsque la pression dépasse 100 bars. Notamment pendant la phase de recirculation permettant de maintenir les composants chauds. Electrovanne (14) : Elle permet à l’eau froide de circuler librement dans le tuyau 5.1 lorsqu’elle est ouverte. Régulateur de pression et manomètre (15). Il permet de réguler une pression de 1.5 bars. Vase sanitaire 36 Litres (17) . Il permet de palier aux variations de volume de l’eau contenu dans la réserve d’eau chaude, liée aux variations de température. Il permet aussi après une utilisation, d’accueillir et de stocker l’eau chaude des tuyaux (5.2) et (5.1), pour récupérer les calories. Selon une autre variante, les calories sont récupérés dans une réserve de type cumulus remplie d’eau froide (non chauffée) où l’eau chaude provenant des tuyaux (5.1) et (5.2) est introduite dans sa partie supérieur et l’eau froide prélevé dans la partie inferieur. Selon cette variante, une pompe assure la recirculation du fluide. Réserve d’eau chaude (20) . Il permet de chauffer et de stocker l’eau chaude sanitaire. Points de puisage (41) . Il permet à l’utilisateur de prélever de l’eau chaude sanitaire. Réducteur de pression (90) . Grâce à son pilotage aval externe, il régule le débit en amont du tuyau de petite section (5.2), de façon à obtenir une pression réglable prédéterminée (exemple 3 bars) au(x) point(s) de puisage. Le fonctionnement de base de la régulation selon l’invention est le suivant : Lorsque le dispositif n’a pas été sollicité depuis un certain temps, la motopompe (2) assure automatiquement une recirculation en boucle fermée avec la réserve d’eau chaude (17), via le clapet de décharge (6.2), afin que les composants, notamment les modules de régulation (5) et la pompe restent chauds et ne refroidissent pas le fluide lors de la prochaine utilisation. L’ensemble étant pourvu d’une isolation thermique périphérique. L’ouverture d’un robinet par un utilisateur provoque une chute de pression dans le circuit basse pression puis dans le circuit haute pression. La pompe démarre et délivre une pression constante de 200 bars. Dès lors que le capteur (5.15) du circuit sollicité détecte un flux d’eau, l’automate ouvre automatiquement le passage de l’électrovanne (5.40) pendant 2 à 3 secondes (paramétré en fonction de la longueur du circuit), autorisant un retour du fluide vers la source d’eau chaude via le tuyau en PER (5.1) (voir – Détail C1). Ce qui engendre un débit et une vitesse importante du flux d’eau chaude dans le tuyau de petite section (5.2) qui alimente rapidement l’utilisateur quel que soit sa demande au point de puisage. 2 à 3 secondes plus tard, lorsque l’électrovanne (5.40) a fermé son passage, le module de régulation (5) régule une pression préréglée de 3 bars aux points de puisage. Peu de temps après la dernière sollicitation, l’eau chaude contenue dans les tuyaux (5.1) et (5.2) est automatiquement remplacée par de l’eau froide pour être réintroduite dans le vase sanitaire (17), ce qui limite le gaspillage énergétique et la prolifération des bactéries. Le vase sanitaire (17) approvisionne la réserve d’eau chaude (20) en priorité avant d’utiliser le réseau principal d’eau froide. Puisque le réseau principal d’eau froide est à une pression inférieure que celle de la réserve (17). Dispositif permettant de réguler la pression d’un circuit d’eau chaude sanitaire et en conséquence un débit d’eau chaude sortant d’au moins un point de puisage faisant partie d’une installation de distribution d’eau chaude sanitaire comportant au moins une source d’eau chaude mise sous pression par une pompe (2), au moins un circuit de tuyaux de petite section (5.2) amenant l’eau chaude à au moins un point de puisage (41), et un système de régulation caractérisé en ce que le système de régulation comporte un réducteur de pression (90) placé en amont de chaque circuit d’eau chaude de petite section et en ce que le dispositif comporte des moyens pour déterminer la pression dans chaque tuyau de petite section (5.2) au niveau du ou des point(s) de puisage et pour transmettre cette information de pression au réducteur de pression correspondant (90) au(x) point(s) de puisage. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de détermination de pression et de transmission d’information sont des tuyaux (5.1) plein d’eau sanitaire. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le réducteur de pression (90) comporte une aiguille d’injection (5.16) mue par la pression hydraulique présente dans le tuyau (5.1), par le biais d’un piston (5.38) ou d’une membrane, l’aiguille (5.16) régulant (ouvre ou ferme) le passage du fluide au niveau d’un injecteur (5.20) en fonction de la demande au(x) point(s) de puisage. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque réducteur de pression (90) comporte un logement (5.14) accueillant et guidant, l’aiguille (5.16) de façon à éviter que la forte pression du fluide à la sortie du régulateur exerce un effort axial sur son extrémité néfaste au bon fonctionnement du régulateur , un joint (5.18) assurant l’étanchéité entre le logement (5.14) et l’aiguille (5.16). Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque réducteur de pression (90) dispose d’un frein qui ralentit la translation de l’aiguille (5.16) à chaque changement de débit, permettant de stabiliser plus rapidement la pression et le débit au point de puisage. Dispositif selon la revendication 1,2,3,4 ou 5 caractérisé en ce que le module de régulation comporte une électrovanne (5.40) raccordée d’un coté en amont et à proximité du ou des point(s) de puisage et de l’autre coté à la source d’eau chaude, permettant un retour de l’eau sanitaire vers la source d’eau chaude ou une réserve (17) raccordé à la source d’eau chaude. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce qu’il comprend des soupapes de sécurité (5.36) pour éviter qu’en cas de dysfonctionnement la haute pression n’endommage les composants du circuit basse pression (5.1) et (41). Procédé mettant en œuvre le dispositif selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 2 caractérisé par la détection d’une demande d’eau chaude au point de puisage, l’ouverture automatisée de l’électrovanne (5.40) engendrant une baisse de pression dans le tuyau (5.1), l’ouverture complète du réducteur de pression (90) permettant le transfert d’un débit d’eau chaude maximum dans le tuyau de petite section (5.2), l’arrivée de l’eau chaude au point de puisage et le retour d’une partie du débit via le tuyau (5.1) à la source d’eau chaude (20), la fermeture automatisée de l’électrovanne (5.40), la régulation du débit dans le réducteur de pression (90) durant toute la phase d’utilisation en fonction de la demande au point de puisage, la fermeture du point de puisage qui engendre une hausse de pression fermant complétement le réducteur de pression (90). Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu’après fermeture des points de puisage, l’eau chaude contenue dans les tuyaux (5.1) et (5.2) est automatiquement remplacée par de l’eau froide pour être réintroduite dans la réserve (17), ce qui limite le gaspillage énergétique et la prolifération des bactéries.