FR 3126743 A1 20230310 FR 2109198 A 20210903 L'invention concerne un système de fixation (10) d’un câble ou d’une conduite de transport de fluide (3) sur une cloison (1) pouvant être monté sans outils spécifique. En particulier, le système de fixation présente une platine de fixation (20) reliée à des bras d’appui (30, 40) par des vis (50, 60). Ces bras d’appui sont articulés l’un à l’autre et reçoivent les vis de manière pivotante via des éléments pivotant, permettant ainsi aux bras d’être pivotés d’une position rétractée à une position déployée par l’action conjointe du vissage des vis et de l’appui des bras contre la cloison. Le système de fixation peut ainsi être réalisé de manière simple, avec peu de pièces. Figure pour l’abrégé : figure 3 SYSTEME DE FIXATION D’UNE CONDUITE A UNE CLOISON L’invention concerne le domaine de la fixation d’une conduite ou d’un câble sur une cloison, notamment du type permettant de faire passer la conduite ou le câble au travers de la cloison ou de raccorder une conduite ou un câble. L’invention est particulièrement adaptée à la fixation d’une conduite de transport de fluide, notamment une conduite d’installation sanitaire, mais peut être utilisée pour la fixation d’autres types de conduites, telles qu’une conduite de ventilation, ou encore pour la fixation d’un câble, autrement dit pour tout type de conduite ou de câble que l’on doit faire traverser une cloison ou qui doit être positionnée derrière une cloison et être raccordée à une conduite, un câble ou un appareil situé devant la cloison. Il existe de nombreux systèmes de fixation de conduites de transport de fluide. La plupart des systèmes existants comprennent une partie encastrable dans un trou de la cloison venant en appui contre une face avant de la cloison et maintenue en position par des moyens venant en appui contre la face arrière de la cloison. Ainsi, le document EP2431641B1 décrit un système dans lequel des moyens d’appui interne sont montés sur des rails de guidage solidaires du support encastrable. Ils peuvent être déplacés le long des rails par vissage d’une vis en prise avec le support encastrable. Ces rails présentent une forme arquée à leur extrémité permettant de rapprocher suffisamment les moyens d’appui l’un de l’autre pour les faire passer au travers du trou de la cloison. Puis, les moyens d’appui sont rapprochés de la cloison par coulissement le long des rails. Le document FR2982338 décrit un système dans lequel les moyens d’appui sont montés articulés au support encastrable par des ressorts tendant à les maintenir dans une position déployée dans laquelle ils peuvent être en appui contre la face arrière de la cloison. Les moyens d’appui peuvent être pivotés dans une position escamotée permettant leur passage au travers du trou de la cloison au moyen de vis utilisées comme leviers de basculement. Ce système ne peut pas utilisé pour des cloisons d’épaisseurs différentes. Le document FR2944851 décrit un système comportant des mâchoires mobiles radialement au travers de fenêtres du support encastrable au moyen de rails. Les mâchoires sont déplacées au moyen d’un noyau d’expansion inséré à l’intérieur du support encastrable. Ce système ne peut pas non plus être utilisé pour des cloisons d’épaisseurs différentes. Les systèmes existants sont ainsi relativement complexes à fabriquer. D’autres systèmes plus simples fonctionnent par gravité, ce qui ne permet pas leur utilisation sur des cloisons verticales. C’est le cas par exemple du système décrit dans le document WO02068763A1. Il existe donc un besoin pour un système de fixation de câble ou de conduite sur une cloison qui soit simple à réaliser et à utiliser, et qui puisse être installé sur tout type de cloison. A cet effet, un premier objet de l’invention concerne un système de fixation d’un câble ou d’une conduite de transport de fluide sur une cloison, destiné à être monté dans un trou de dimensions déterminées pratiqué dans l’épaisseur de la cloison, du type comprenant : - une platine de fixation présentant un passage traversant et, du côté d’une face avant, une paroi d’appui plane entourant ce passage et destinée à venir en appui contre une face avant de la cloison dans une position de fixation du système, - deux bras d’appui interne destinés à venir en appui contre une face arrière de la cloison dans la position de fixation. Selon l’invention, le système de fixation présente les caractéristiques suivantes : - chaque bras présente une forme incurvée, dont la concavité est dirigée vers l’autre bras dans la position de fixation, et une face d’appui destinée à venir en appui contre la face arrière de la cloison dans la position de fixation, - les bras sont montés articulés par au moins une de leur extrémité autour d’un axe d’articulation et sont mobiles entre une position déployée dans laquelle leurs faces d’appui s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre et une position rétractée dans laquelle leurs faces d’appui sont dirigées l’une vers l’autre, - chaque bras comporte un élément monté pivotant à l’intérieur d’un logement du bras autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation des bras, chaque élément pivotant présentant un alésage traversant taraudé d’axe perpendiculaire à son axe de rotation, - chaque bras est relié à la platine de fixation par une vis, de longueur supérieure à l’épaisseur de la cloison, traversant un orifice de la platine et introduite dans l’alésage de l’élément pivotant et dans une ouverture du bras débouchant sur le logement de l’élément pivotant, et - les orifices de passage de vis sont positionnés de part et d’autre du passage de la platine et les bras sont dimensionnés de sorte que : - en position déployée des bras, les vis s’étendent perpendiculairement à la paroi d’appui et, l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est supérieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine, - en position rétractée des bras, l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est égal ou inférieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine. Ainsi, grâce à leur liaison articulée, les bras peuvent être pivotés entre une position rétractée et une position déployée. Les vis servent à la fois à relier les bras articulés à la platine et à les déplacer d’une position à l’autre en coopération avec une cloison. En effet, le système de fixation selon l’invention ne nécessite aucun moyen de rappel élastique de type ressort ou similaire et ne comporte pas d’éléments de guidage de type rails. Notamment, les bras ne sont reliés à la platine de fixation que par les deux vis. Ainsi, lorsque les bras sont en position rétractée, ils sont inclinés l’un vers l’autre de sorte que les vis sont également inclinées l’une vers l’autre. Les bras forment ainsi une sorte de mâchoire ouverte en direction de la platine de fixation. Le déploiement des bras peut alors être obtenu par l’action combinée du vissage des vis et de l’appui des bras contre la cloison. L’appui des bras contre la cloison force en effet les bras à s’écarter l’un de l’autre au fur et à mesure du vissage des vis qui rapproche les bras de la platine. Les vis s’écartent également l’une de l’autre au fur et à mesure du vissage et de l’action de la cloison. Cet écartement des bras et des vis est permis par les éléments montés pivotant par rapport aux bras et recevant les vis. Le système peut ainsi fonctionner avec très peu de pièces, sans nécessiter de formes complexes telles que des rails de guidage ou des ressorts, par simple vissage de vis standards, donc sans outil spécifique. Par contre, l’ouverture des bras jusqu’à leur position déployée nécessite un appui sur la cloison, ce qui ne peut être obtenu que lorsque la platine de fixation est positionnée contre la face avant de la cloison et que les bras sont situés du côté de la face arrière de la cloison. Avantageusement, les orifices de passage de vis de la platine de fixation peuvent être disposés de part et d’autre du passage de la platine de fixation, séparés d’une distance inférieure à une dimension du trou de la cloison. Ceci permet d’éviter d’avoir à réaliser des trous dans la cloison, spécifiques pour le passage des vis. Les orifices de passage de vis de la platine de fixation peuvent par exemple être disposés de part et d’autre du passage de la platine de fixation, notamment symétriquement par rapport au centre de ce passage, généralement de forme circulaire. La distance entre les vis est alors maximale, ceci peut permettre de faciliter l’ouverture des bras articulés. On pourra en outre positionner ces orifices de passage de vis de sorte qu’ils soient le plus près possible du bord du trou dans la position de fixation du système, ce qui peut faciliter la mise en prise des bras avec l’arrière de la cloison lors de leur passage de la position rétractée à la position déployée. Avantageusement, on pourra prévoir que, quelque soit la position relative des bras, en projection dans un plan parallèle à la paroi d’appui de la platine de fixation, les bras ne sont pas en regard du passage de la platine de fixation. Ceci pourra être obtenu par un positionnement adapté des éléments pivotant des bras et/ou par un dimensionnement approprié des bras. Ceci permet de dégager entre les bras un passage libre de dimensions égales ou supérieures aux dimensions du passage, quelque soit la position relative des bras. Cela peut aussi faciliter le passage d’une conduite ou d’un câble au travers du système de fixation selon l’invention. Avantageusement, la platine de fixation peut présenter, du côté d’une face arrière, une partie encastrable définissant ledit passage et apte à être encastrée à l’intérieur du trou de la cloison dans la position de fixation. Cette partie encastrable forme ainsi une sorte de douille qui peut être insérée dans le trou de la cloison, typiquement un trou circulaire. La présence d’une partie encastrable permet d’améliorer le maintien de la platine sur la cloison. Dans ce mode de réalisation, chaque orifice de passage de vis de la platine de fixation traverse alors la partie encastrable. Comme cette dernière présente typiquement une épaisseur plus grande que la paroi d’appui, afin de permettre une inclinaison de la vis par rapport à la platine de fixation, chaque orifice de passage présente alors une forme évasée depuis la face avant vers la face arrière de la platine de fixation. Typiquement, pour chaque orifice de passage, la plus grande dimension de sa forme évasée est dans la direction de l’autre orifice de passage afin de permettre aux vis de s’incliner l’une vers l’autre. Afin de faciliter le passage des bras de la position déployée à la position rétractée et d’améliorer la robustesse du système de fixation, chaque bras pourra comprendre au moins une des caractéristiques suivantes : une butée située à l’au moins une extrémité articulée à l’autre bras coopérant avec une butée correspondante de l’autre bras afin de bloquer une rotation relative des deux bras au-delà de la position déployée, une butée située à l’au moins une extrémité articulée à l’autre bras coopérant avec une butée correspondante de l’autre bras afin de bloquer la rotation relative des deux bras en deçà de la position rétractée. L’élément pivotant peut par exemple être logé dans un logement cylindrique d’axe parallèle à l’axe de rotation des bras, ce logement étant par exemple ouvert à l’une de ses extrémités pour l’insertion de l’élément pivotant. L’élément pivotant peut être un simple écrou ou un plot taraudé ou tout autre élément permettant le vissage d’une vis et autorisant sa rotation. Le plot taraudé peut présenter une forme cylindrique, par exemple complémentaire de la forme cylindrique du logement le recevant. En variante, lorsque l’élément pivotant est un écrou, l’écrou peut être introduit dans un logement cylindrique, des pans parallèles de l’écrou s’étendant parallèlement à l’axe du logement cylindrique de sorte que l’écrou peut pivoter à l’intérieur du logement. Les bras peuvent être articulés l’un à l’autre par tout type d’articulation. Cette articulation peut par exemple être formée par un emboîtement pivotant de leurs extrémités ou par un axe. Les bras peuvent être montés articulés à chacune de leur extrémité : dans ce cas, dans la position déployée, ils s’étendent sur la totalité de la périphérie du passage traversant de la platine. Dans un mode de réalisation préféré, les bras peuvent être montés articulés à l’une de leur extrémité seulement. Dans ce cas, dans la position déployée, ils peuvent s’étendre sur une partie seulement de la périphérie du passage de la platine de fixation, ce qui peut faciliter le passage et le montage d’une conduite ou d’un câble. Toutefois, avantageusement, pour un bon maintien du système de fixation par rapport à la cloison, on pourra prévoir que, dans la position déployée, les bras s’étendent sur au moins 60% de la périphérie du passage de la platine de fixation, de préférence sur au moins 70%. Avantageusement, afin de faciliter le glissement des bras contre la cloison lors de leur passage de la position rétractée à la position déployée, la face d’appui de chaque bras pourra présenter un bord galbé, notamment à proximité du logement recevant l’élément pivotant. Dans un mode de réalisation, le système de fixation peut être utilisé pour la fixation d’une conduite sanitaire. Dans ce cas, il comprend une bague de serrage apte à coopérer avec un raccord d’une conduite de fluide, la bague de serrage présentant un filetage externe coopérant avec un filetage complémentaire interne du passage de la platine de fixation. Typiquement, cette bague de serrage est vissée dans le passage de la platine depuis la face avant de la cloison lorsque le système de fixation est en position de fixation. Elle vient alors en appui contre une collerette du raccord de conduite, cette collerette étant elle-même en appui contre un rebord du passage traversant de la platine du côté de sa face avant. On comprend ainsi que la bague de serrage permet de bloquer le raccord par rapport à la platine. Avantageusement, dans la position déployée, dans un plan parallèle à la paroi d’appui de la platine, une dimension minimale entre les bras est supérieure à une dimension maximale de la conduite. Ceci permet de faire passer une conduite rigide au travers du passage traversant du système de fixation et entre les deux bras, avant sa fixation à une cloison. Dans un autre mode de réalisation, le système de fixation peut être utilisé pour la fixation d’un câble, par exemple au niveau d’une prise électrique murale : la platine de fixation et son passage traversant peuvent alors présenter une forme carrée ou rectangulaire et la platine de fixation peut servir de support pour une prise électrique conformée pour s’emboîter sur la platine de fixation. L’invention a également pour objet un procédé de montage et de fixation d’une conduite ou d’un câble sur une cloison au moyen du système de fixation de l’invention, comprenant : - réaliser un trou à travers la cloison, - positionner les bras du système de fixation dans la position rétractée, les bras étant situés à une distance de la platine de fixation au moins égale à l’épaisseur de la cloison, - faire passer un câble ou une conduite par le trou de la cloison depuis sa face arrière, entre les bras en position rétractée puis par le passage de la platine de fixation, - faire passer les bras en position rétractée par le trou du côté de la face arrière de la cloison, optionnellement suivant un mouvement de bascule, - positionner la paroi d’appui de la platine contre la face avant de la cloison et visser les vis jusqu’à ce que les bras, en prenant appui contre la face arrière de la cloison, s’écartent l’un de l’autre et atteignent la position déployée dans laquelle ils sont en appui contre la face arrière de la cloison, - fixer le câble ou la conduite à la platine. Dans le cas d’un système de fixation pour conduite sanitaire, le procédé peut comprendre les étapes supplémentaires suivantes : monter un raccord à l’extrémité de la conduite située du côté de la face avant de la cloison, positionner le raccord à l’intérieur du passage traversant de la platine depuis la face avant de celle-ci jusqu’à ce qu’il soit en appui contre un rebord du passage, et fixer la conduite à la platine par vissage d’une bague de serrage à l’intérieur du passage traversant depuis la face avant de la platine. On notera que ces différentes étapes peuvent être réalisées à tout moment après le passage de la conduite au travers de la cloison et du système de fixation. La conduite peut être positionnée au travers de la cloison à tout moment du montage du système de fixation tant que le raccord n’est pas monté à son extrémité. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : La représente une vue éclatée d’un système de fixation selon un mode de réalisation. La représente une vue en perspective du système de fixation de la assemblé vu de l’arrière et dans une position rétractée. Les figures 3 et 4 sont des vues de côté du système de fixation des figures 1 et 2 dans les positions rétractée et déployée respectivement. La représente une vue agrandie d’un passage de la platine du système de fixation selon un mode de réalisation. La est une vue en perspective du système de fixation des figures 1-4 en position rétractée, en cours de montage sur une cloison. La représente une vue éclatée d’un système de fixation selon un autre mode de réalisation. La est une vue de côté de la platine du système de fixation de la . Sur les figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. Les figures 1-4 représentent un système de fixation 10 selon un mode de réalisation permettant en particulier de fixer une conduite sanitaire sur une cloison 1. Tel que représenté sur les figures 3 et 4, ce système de fixation 10 est destiné à être monté dans un trou 2 pratiqué dans l’épaisseur d’une cloison 1. Le système de fixation 10 comprend une platine de fixation 20 destinée à être positionnée du côté d’une face avant 1a visible de la cloison dans une position de fixation du système de fixation 20 sur la cloison 1. Cette platine de fixation 20 présente une face avant 20a, visible dans la position de fixation, et une face arrière 20b destinée à être positionnée, en partie, du côté d’une face arrière 1b cachée de la cloison. La platine de fixation 20 présente un passage traversant 200 et, du côté de sa face avant 20a, une paroi d’appui plane 201 entourant le passage 200 et destinée à venir en appui contre la face avant 1a de la cloison dans la position de fixation du système de fixation 20 sur la cloison 1 ( ). Le système de fixation 10 comprend en outre deux bras d’appui interne 30, 40 destinés à venir en appui contre la face arrière 1b de la cloison dans la position de fixation ( ). Chaque bras 30, 40 présente une forme incurvée dont la concavité est dirigée vers l’autre bras dans la position de fixation. Ainsi, cette forme particulière dégage un espace libre entre les bras qu’ils soient en position rétractée ( -3) ou déployée ( ). Il est ainsi possible d’introduire dans cet espace libre la conduite 3 que l’on souhaite faire passer au travers de la cloison. Les bras pourront notamment être dimensionnés de sorte que, quelque soit la position relative des bras et lorsqu’ils sont reliés à la platine par des vis tel que décrit plus bas, les bras ne sont pas en regard du passage de la platine de fixation en projection dans un plan parallèle à la paroi d’appui de la platine de fixation. Chaque bras 30, 40 présente en outre une face d’appui 300, 400 destinée à venir en appui contre la face arrière 1b de la cloison dans la position de fixation ( ). Afin d’améliorer le maintien du système de fixation 10 sur la cloison, ces faces d’appui, typiquement planes, peuvent être pourvues d’aspérités pointues 301, 401 favorisant une mise en prise des faces d’appui avec la face arrière de la cloison. Les bras 30, 40 sont montés articulés par au moins une de leurs extrémités. Dans l’exemple représenté -4, les bras sont articulés l’un à l’autre à leurs deux extrémités, ici au moyen de deux tiges 302, 402, formant un axe d’articulation 11 des bras, insérées dans des orifices correspondants 303, 403 des extrémités des bras. Alternativement, l’articulation pourrait être réalisée par emboîtement pivotant, par exemple avec un axe solidaire de l’un des bras reçu à rotation dans un logement cylindrique de l’autre bras, ou par tout autre moyen connu permettant d’articuler deux pièces. Les bras sont ainsi mobiles par pivotement entre une position déployée dans laquelle leurs faces d’appui 300, 400 s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre ( ) et une position rétractée dans laquelle leurs faces d’appui 300, 400 sont dirigées l’une vers l’autre, autrement dit dans laquelle leurs faces d’appui forment un angle inférieur à 180°, typiquement inférieur à 120°, par exemple de l’ordre de 90° ( ). Chaque bras 30,40 comporte en outre un élément 304, 404 monté pivotant à l’intérieur d’un logement 305, 405 du bras autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation 11. Chaque élément pivotant 304, 404 présente un alésage traversant taraudé 306, 406 d’axe perpendiculaire à son axe de rotation. Enfin, chaque bras 30,40 est relié à la platine de fixation 20 par une vis 50, 60, respectivement, de longueur supérieure à l’épaisseur de la cloison. Avantageusement, la longueur de chaque vis sera choisie de sorte que les bras, dans une position rétractée, soient à une distance de la paroi d’appui 201 supérieure à l’épaisseur de la cloison. Chaque vis 50, 60 traverse un orifice 203, 204 pratiqué dans la platine 20 et est introduite dans l’alésage 306, 406 de l’élément pivotant. Afin de permettre le passage de chacune des vis, chaque bras 30, 40 présente une ouverture 307, 407 débouchant à l’intérieur du logement recevant l’élément pivotant. Ces ouvertures 307, 407 traversent de part en part les bras, permettant ainsi aux vis de traverser entièrement chaque bras pour le serrage des bras contre la cloison. Ces ouvertures sont avantageusement suffisamment larges pour ne pas gêner le mouvement des vis lorsque les bras pivotent entre les positions rétractées et déployées (voir et 2). On pourra par exemple réaliser des ouvertures de forme oblongue, dont la plus grande dimension est dirigée vers l’autre ouverture. Afin de permettre le montage du système de fixation 10 sur la cloison 1 via le trou 2, ces orifices de passage de vis 203, 204 sont positionnés de part et d’autre du passage traversant 200 et les bras 30, 40 sont dimensionnés de sorte que : en position déployée ( ), les vis 50, 60 s’étendent perpendiculairement à la paroi d’appui et l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est supérieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine, en position rétractée ( ), l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est égal ou inférieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine. Avantageusement, l’encombrement des bras pourra être tel que décrit ci-dessus sur au moins la moitié de la périphérie du passage. Par exemple, toute la partie des bras située d’un même côté des vis peut présenter un encombrement tel que décrit. Ces ouvertures 203, 204 de passage de vis sont avantageusement positionnées de manière symétrique par rapport au passage 200 de la platine et plus particulièrement par rapport au centre de ce dernier, typiquement de forme cylindrique. Elles sont de préférence séparées d’une distance inférieure à une dimension du trou de la cloison ici, inférieure au diamètre du trou circulaire de la cloison. Les vis peuvent alors pivoter librement sans être entravées par la cloison lorsque les bras passent de la position rétractée à la position déployée et vice versa, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de percer la cloison pour le passage des vis. Le système de fixation 20 représenté comprend en outre une bague de serrage 70 apte à coopérer avec un raccord 4 destiné à être fixé à une conduite de fluide. La bague de serrage 70 présentant un filetage externe 71 coopérant avec un filetage complémentaire interne 207 du passage traversant de la platine de fixation. Le raccord 4 présente typiquement une extrémité 41 de fixation à une conduite destinée à être positionnée derrière la cloison et une extrémité 42 de fixation à une autre conduite ou un organe sanitaire destiné à être positionnée devant la cloison. Entre ces deux extrémités, une collerette 43 sert à maintenir le raccord au fond du passage 200. Le passage 200 présente alors un rebord 206 situé à l’extrémité du passage du côté de la face arrière et restreignant les dimensions de ce passage sur au moins une partie de sa périphérie et sur lequel peut prendre appui la collerette 43. Ce rebord 206 peut par exemple être réalisé tel que représenté sur laquelle on voit que le rebord 206 situé au fond du passage 200 s’étend sur des côtés opposés du passage, mais pas sur toute sa périphérie, ce qui permet de laisser une large ouverture sensiblement rectangulaire pour le passage de la conduite, facilitant ainsi le montage de l’ensemble. Le montage du système de fixation 20 et d’une conduite 3 sur une cloison 1 est réalisé de la manière suivante. La cloison 1 est préalablement percée d’un trou 2. La conduite 3 est alors insérée dans ce trou depuis la face arrière 1b de la cloison. En parallèle, on prépare le système de fixation 10 de la manière suivante. Les vis 50, 60 sont insérées dans les orifices de passage 203, 204 de la platine de fixation depuis la face avant 20a de celle-ci et sont vissées dans les alésages 306, 406 des éléments pivotants 304, 404 suffisamment pour maintenir les bras, de sorte que les bras sont relativement distants de la platine 20, les vis étant en prise avec les alésages 306, 406 à proximité de leur extrémité libre. Les bras 30, 40 sont ensuite rapprochés l’un de l’autre par pivotement autour des tiges 302, 402 jusqu’à la position rétractée représentée sur la . On notera que dans cette position, les vis ne sont pas perpendiculaires à la paroi d’appui 201 de la platine mais légèrement inclinées l’une vers l’autre, tel que visible par exemple sur la . Les bras sont situés à une distance de la paroi d’appui 201 supérieure à l’épaisseur de la cloison. Les bras étant en position rétractée, il est alors possible de les faire passer à l’intérieur du trou 1 de la cloison, par exemple par un mouvement de bascule symbolisé par la flèche F1 de la jusqu’à ce que la paroi d’appui 201 de la platine soit appliquée contre la face avant 1a de la cloison tel que représenté . Avant de positionner le système de fixation contre la cloison, la conduite 3 est insérée entre les bras et au travers du passage 200. Le système de fixation 10 étant appliqué contre la cloison, on peut procéder au vissage des vis, ce qui a pour effet de rapprocher les deux bras de la platine tout en les écartant l’un de l’autre légèrement de sorte que les parties des bras proches des vis entrent en contact avec la face arrière 1b de la cloison. En effet, le fait d’exercer une pression contre la tête de la vis lors du vissage favorise le redressement de la vis dans une position sensiblement perpendiculaire à la paroi d’appui 201 de la platine, ce qui provoque l’écartement des bras. Ce redressement de la vis peut être favorisé davantage en réalisant des orifices de passage de vis 203, 204 présentant une forme complémentaire des têtes de vis du côté de la face avant de la platine de fixation. Dès lors que les bras entrent en contact avec la face arrière 1b de la cloison, lorsque l’on continue de visser les vis, les bras cessent d’avancer en direction de la platine et s’écartent l’un de l’autre jusqu’à atteindre la position déployée représentée . Dans cette position, Les vis s’étendent perpendiculairement à la paroi d’appui 201 de la platine, les faces d’appui 300, 400 des bras s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre parallèlement à la paroi d’appui 201 et la cloison 1 est ainsi prise en étau entre d’une part la platine et d’autre part les bras en position déployée. La fixation du système selon l’invention nécessite ainsi uniquement le perçage du trou dans la cloison et un tournevis. Une fois les vis bien serrées, on peut alors fixer le raccord 4 à l’extrémité de la conduite 3, le positionner à l’intérieur du passage traversant et visser la bague de serrage 70 à l’intérieur du passage traversant afin de bloquer le raccord. On comprend par ailleurs que le système de fixation peut être mis en place pour des cloisons de différentes épaisseurs, il suffit de choisir des vis de taille adaptée. En outre, la conduite peut être introduite au travers du trou de la cloison avant, pendant ou après le montage de la platine de fixation, tant que le raccord n’est pas fixé à son extrémité. Dans l’exemple décrit en référence aux figures 1 à 4, la platine de fixation 20 présente, du côté de sa face arrière 20b, une partie encastrable 205 définissant le passage 200. Cette partie encastrable 205 est dimensionnée de manière à être encastrée à l’intérieur du trou 2 de la cloison dans la position de fixation. Autrement dit, on pourra réaliser un trou, le plus souvent circulaire, dont la forme et les dimensions correspondent à la forme et aux dimensions de la partie encastrable. Cet agencement permet un pré-positionnement et un pré-maintien de la platine de fixation par rapport à la cloison lors du montage du système de fixation, tel que représenté , par emboîtement de la partie encastrable 205 à l’intérieur du trou. Chaque orifice de passage de vis 203, 204 de la platine de fixation traverse alors la partie encastrable 205 et présente une forme évasée depuis la face avant vers la face arrière de la platine de fixation afin de ne pas gêner le mouvement de la vis lorsque les bras sont pivotés entre les positions déployée et rétractée. Autrement dit, les dimensions des orifices de passage 203, 204 sont plus grandes du côté de la face arrière, par exemple de forme oblongue, que du côté de la face avant, où ils sont circulaires, d’un diamètre correspondant au diamètre d’une vis. Afin de faciliter la mise en œuvre du système de fixation, il est en outre préférable de prévoir des butées limitant les mouvements relatifs des bras. Ainsi, dans l’exemple représenté -4, les bras présentent à chacune de leurs extrémités des parois 308, 408 situées du côté de leur face arrière, ses parois formant des butées bloquant une rotation relative des bras au-delà de la position déployée. Dans l’exemple, ces parois 308, 408 s’étendant perpendiculairement à la paroi d’appui 201 de la platine et aux faces d’appui 300, 400 des bras en position déployée. De cette manière, en positionnant les tiges d’articulation 302, 402 des bras le plus près possible des faces d’appui 300, 400, lors de la rotation des bras vers la position rétractée, la paroi 308, 408 de l’un des bras vient en butée contre la face d’appui 400, 300 de l’autre bras. Dans ce cas, les bras forment un angle d’environ 90° en position rétractée. Bien entendu, les butées pourraient être réalisées d’une autre manière par exemple en dimensionnant de manière appropriée les ouvertures 306, 406 des bras permettant le passage des vis. Les butées peuvent alors être formées par les bords de ces ouvertures. Il est également possible de combiner ces deux types de butées ou encore de prévoir tout autre moyen connu permettant de restreindre un mouvement de pivotement entre deux pièces articulées. Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 4, les éléments pivotants 304, 404 sont de simples plots taraudés, ici de forme cylindrique, en métal ou en matériaux polymère, insérés dans un logement cylindrique 305, 405. Ce dernier est typiquement ouvert d’un côté, par exemple d’un côté supérieur lorsque le système de fixation est en position de fixation, pour l’introduction de l’élément pivotant. Alternativement, on pourrait prévoir un écrou carré standard métallique monté ou surmoulé dans un cylindre plastique inséré dans le logement cylindrique. Ou encore, un écrou standard carré ou autre pourrait être inséré dans un logement cylindrique, ses pans parallèles glissant sur la paroi du logement. Enfin, dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, les bras sont articulés l’un à l’autre par leurs deux extrémités, ils entourent ainsi complètement le passage 200 dans la position déployée. On peut toutefois envisager d’articuler les bras par une de leur extrémité seulement, tel que représenté . Dans ce mode de réalisation particulièrement avantageux, les bras 30, 40 présentent ainsi une forme similaire à un fer à cheval en position déployée. Les deux bras 30, 40 s’étendent alors sur une partie de la périphérie du passage 200. Avantageusement, les bras pourront s’étendre sur au moins 60 %, de préférence sur au moins 70% de la périphérie du passage 200, ceci afin d’assurer un bon maintien du système de fixation sur la cloison. Dans cet exemple, la face d’appui 300, 400 de chaque bras présente un bord galbé 300a, 400a. Ce bord 300a, 400a est ici situé à proximité du logement 305, 405 recevant l’élément pivotant, d’un côté externe du bras. Ce bord galbé 300a, 400a forme, dans la continuité de la face d’appui, une surface convexe dont la convexité est dirigée vers la platine de fixation et sert de surface de glissement du bras contre la face arrière 1b de la cloison. Bien entendu, une telle forme galbée peut également être présente dans le mode de réalisation des figures 1-4. Dans cet exemple également, la partie encastrable 205 présente une forme cylindrique tronquée de manière symétrique de part et d’autre du passage 200 comme le montre la vue de côté de la , la partie encastrable 205 présentant des parois 205a, 205b sensiblement planes inclinées l’une vers l’autre. Cette configuration permet de faciliter la mise en place de la platine à l’intérieur du trou lors du mouvement de bascule précédemment décrit tout en permettant un pré maintien du système de fixation. La partie encastrable 205 du mode de réalisation des figures 1 à 4 pourrait bien entendu être réalisée de la même manière. Bien qu’il soit particulièrement adapté à la fixation d’une conduite de fluide sur une cloison, le système de fixation pourrait être utilisé pour fixer des câbles à une cloison. La platine peut alors par exemple servir de base pour une prise électrique murale. La platine de fixation et les bras du système de fixation selon l’invention peuvent avantageusement être réalisés en matériau polymère, par exemple par moulage ou par une technique d’impression 3D. Système de fixation (10) d’un câble ou d’une conduite de transport de fluide sur une cloison (1), destiné à être monté dans un trou (2) de dimensions déterminées pratiqué dans l’épaisseur de la cloison, comprenant : - une platine de fixation (20) présentant un passage traversant (200) et, du côté d’une face avant (20a), une paroi d’appui plane (201) entourant le passage (200) et destinée à venir en appui contre une face avant (1a) de la cloison dans une position de fixation du système, - deux bras d’appui interne (30, 40) destinés à venir en appui contre une face arrière de la cloison dans la position de fixation, caractérisé en ce que : - chaque bras (30, 40) présente une forme incurvée, dont la concavité est dirigée vers l’autre bras dans la position de fixation, et une face d’appui (300, 400) destinée à venir en appui contre la face arrière (1b) de la cloison dans la position de fixation, - les bras (30, 40) sont montés articulés par au moins une de leur extrémité autour d’un axe d’articulation (11) et sont mobiles entre une position déployée dans laquelle leurs faces d’appui (300, 400) s’étendent dans le prolongement l’une de l’autre et une position rétractée, dans laquelle leurs faces d’appui (300, 400) sont dirigées l’une vers l’autre, - chaque bras (30, 40) comporte un élément (304, 404) monté pivotant à l’intérieur d’un logement (305, 405) du bras autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation (11) des bras, chaque élément pivotant présentant un alésage (306, 406) traversant taraudé d’axe perpendiculaire à son axe de rotation, - chaque bras (30, 40) est relié à la platine de fixation par une vis (50, 60), de longueur supérieure à l’épaisseur de la cloison, traversant un orifice (203, 204) de la platine et introduite dans l’alésage de l’élément pivotant et dans une ouverture (307, 407) du bras débouchant sur le logement de l’élément pivotant, et - les orifices de passage de vis (203, 204) de la platine sont positionnés de part et d’autre du passage (200) de la platine et les bras (30, 40) sont dimensionnés de sorte que : - en position déployée des bras, les vis s’étendent perpendiculairement à la paroi d’appui et, l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est supérieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine, - en position rétractée des bras, l’encombrement des deux bras dans un plan parallèle à la paroi d’appui est égal ou inférieur à une dimension du trou de la cloison sur au moins une partie de la périphérie du passage de la platine. Système de fixation (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices (203, 204) de passage de vis de la platine de fixation sont disposés de part et d’autre du passage (200), séparés d’une distance inférieure à une dimension du trou de la cloison. Système de fixation (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, quelque soit la position relative des bras, en projection dans un plan parallèle à la paroi d’appui (201) de la platine de fixation, les bras ne sont pas en regard du passage de la platine de fixation. Système de fixation (10) l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la platine de fixation (20) présente, du côté d’une face arrière (1b), une partie encastrable (205) définissant ledit passage (200) et apte à être encastrée à l’intérieur du trou (2) de la cloison dans la position de fixation et en ce que chaque orifice (203, 204) de passage de vis de la platine de fixation traverse la partie encastrable (205) et présente une forme évasée depuis la face avant (20a) vers la face arrière (20b) de la platine de fixation. Système de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque bras (30, 40) présente au moins une butée choisie parmi : - une butée (308, 408) située à l’au moins une extrémité articulée à l’autre bras coopérant avec une butée correspondante de l’autre bras afin de bloquer une rotation relative des deux bras au-delà de la position déployée, - une butée (308, 408) située à l’au moins une extrémité articulée à l’autre bras coopérant avec une butée correspondante de l’autre bras afin de bloquer la rotation relative des deux bras en deçà de la position rétractée. Système de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bras sont montés articulés l’un à l’autre par emboîtement pivotant de leurs extrémités ou par un axe. Système de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans la position déployée, les bras s’étendent sur au moins 70% de la périphérie du passage traversant. Système de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face d’appui de chaque bras présente un bord galbé. Système de fixation (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une bague de serrage (70) apte à coopérer avec un raccord d’une conduite de fluide, la bague de serrage (70) présentant un filetage externe (71) coopérant avec un filetage complémentaire interne (207) du passage (200) de la platine de fixation. Procédé de montage et de fixation d’une conduite ou d’un câble sur une cloison au moyen du système de fixation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant : - réaliser un trou (2) à travers la cloison, - positionner les bras (30, 40) du système de fixation dans la position rétractée, les bras étant situés à une distance de la platine de fixation au moins égale à l’épaisseur de la cloison, - faire passer un câble ou une conduite (3) par le trou (2) de la cloison depuis sa face arrière (1b), entre les bras en position rétractée puis par le passage (200) de la platine de fixation, - faire passer les bras (30, 40) en position rétractée par le trou du côté de la face arrière de la cloison, optionnellement suivant un mouvement de bascule, - positionner la paroi d’appui (201) de la platine contre la face avant (1a) de la cloison et visser les vis (50, 60) jusqu’à ce que les bras (30, 40), en prenant appui contre la face arrière (1b) de la cloison, s’écartent l’un de l’autre et atteignent la position déployée dans laquelle ils sont en appui contre la face arrière (1b) de la cloison, - fixer le câble ou la conduite à la platine.