FR 3121852 A1 20221021 FR 2203443 A 20220414 L'invention concerne un outil (300), un procédé pour produire un agencement à l'aide de l'outil (300), ainsi qu'un agencement , l'outil (300) présentant au moins une première unité de mâchoires de pressage (305) et une unité de guidage (310), la première unité de mâchoires de pressage (305) délimitant, au niveau de l’intérieur, un logement d'outil (325) qui s’étend le long d'une ligne droite (320) et qui sert à recevoir le manchon de sertissage (60) et la ligne électrique (20), la première unité de mâchoires de pressage (305) ayant une première mâchoire de pressage (330) avec une première surface de pressage (345) agencée sur un côté tourné vers le logement d'outil (325), une deuxième mâchoire de pressage (335) avec une deuxième surface de pressage (350) agencée sur un côté tourné vers le logement d'outil (325), et un premier dispositif de réglage (340). Figure pour l’abrégé: Figure 3 Outil pour produire un agencement, procédé pour produire l'agencement avec l'outil et agencement L'invention concerne un outil pour produire un agencement, un procédé pour produire l'agencement avec l'outil et un agencement. Il est connu de la demande de brevet allemand DE 10 2020 101 236.5 un agencement comportant un dispositif de contact, un câble électrique et une gaine. Le dispositif de contact a un manchon de sertissage et un élément de contact, le manchon de sertissage liant un conducteur de blindage du câble électrique à l'élément de contact. Un but de l'invention est de fournir un outil amélioré pour produire un agencement, un procédé amélioré pour produire l'agencement, et un agencement. Ledit but est atteint au moyen d'un outil ayant au moins une première unité de mâchoires de pressage et une unité de guidage, dans lequel la première unité de mâchoires de pressage délimite au niveau de l’intérieur un logement d'outil qui s'étend le long d'une ligne droite et qui sert à recevoir le manchon de sertissage et la ligne électrique. La première unité de mâchoires de pressage a une première mâchoire de pressage avec une première surface de pressage agencée sur un côté tourné vers le logement d'outil, une deuxième mâchoire de pressage avec une deuxième surface de pressage agencée sur un côté tourné vers le logement d'outil et un premier dispositif de réglage. La première surface de pressage de la première mâchoire de pressage est agencée en décalé par rapport à la deuxième surface de pressage de la deuxième mâchoire de pressage dans une direction axiale de la ligne droite. Le premier dispositif de réglage relie mécaniquement la première mâchoire de pressage à la deuxième mâchoire de pressage. La deuxième surface de pressage peut être ajustée au moyen du premier dispositif de réglage entre une première position de pressage radialement intérieure et une deuxième position de pressage, qui est située radialement vers l’extérieur par rapport à la première position de pressage. Une première portion d'une première force de pressage qui peut être fournie par l'unité de guidage peut être transmise via la première mâchoire de pressage dans la première surface de pressage. Le premier dispositif de réglage est configuré pour transmettre une seconde portion de la première force de pressage de la première mâchoire de pressage à la deuxième mâchoire de pressage. La première surface de pressage est configurée pour estamper un premier embossage, et la deuxième surface de pressage est configurée pour estamper un deuxième embossage, dans le manchon de sertissage dans le but de sertir le manchon de sertissage sur la ligne électrique. Ce mode de réalisation a pour avantage qu’à l'aide de l'outil, le manchon de sertissage peut être relié à la fois à l'élément de contact et à une gaine de la ligne électrique en une étape de sertissage. De cette manière, une vitesse de cadence particulièrement élevée peut être obtenue à l'aide de l'outil. Par ailleurs, un procédé amélioré pour produire un agencement constitué d'une ligne électrique et d'un dispositif de contact avec un manchon de sertissage peut être fourni en vertu de l'outil. Dans un mode de réalisation supplémentaire, l'outil peut comprendre une seconde unité de mâchoires de pressage, la seconde unité de mâchoires de pressage étant agencée en décalé par rapport à la première unité de mâchoires de pressage dans une direction circonférentielle par rapport à la ligne droite et une troisième mâchoire de pressage avec une troisième surface de pressage tournée vers le logement d'outil, une quatrième mâchoire de pressage avec une quatrième surface de pressage orientée vers le logement d'outil, et un second dispositif de réglage, la troisième surface de pressage étant agencée en décalé dans la direction axiale par rapport à la quatrième surface de pressage, le second dispositif de réglage reliant la troisième mâchoire de pressage à la quatrième mâchoire de pressage, la quatrième surface de pressage étant ajustable au moyen du second dispositif de réglage entre une troisième position de pressage radialement intérieure et une quatrième position de pressage, qui est située radialement vers l'extérieur par rapport à la troisième position de pressage, la troisième surface de pressage étant configurée pour estamper un troisième embossage, et la quatrième surface de pressage étant configurée pour estamper un quatrième embossage dans le manchon de sertissage dans le but de sertir le manchon de sertissage sur la ligne électrique. Ce mode de réalisation a pour avantage que du fait de la mobilité de la quatrième mâchoire de pressage par rapport à la troisième mâchoire de pressage, et également en liaison avec la mobilité de la deuxième mâchoire de pressage par rapport à la première mâchoire de pressage, le logement d'outil peut être flexiblement adapté au manchon de sertissage et à la configuration géométrique de la gaine. En particulier, l’ajustabilité des deuxième et quatrième surfaces de pressage assure qu’un sertissage fiable du manchon de sertissage sur la gaine de la ligne électrique est assuré. Il est ainsi possible d'assurer un dégagement de tension particulièrement efficace de la ligne électrique. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la première surface de pressage et la troisième surface de pressage peuvent s'étendre dans une direction circonférentielle le long d’un premier trajet circulaire commun autour de la ligne droite, en particulier la première surface de pressage et la troisième surface de pressage peuvent croiser orthogonalement un plan initial s’étendant orthogonalement à la ligne droite. La deuxième surface de pressage et la quatrième surface de pressage peuvent s'étendre dans une direction circonférentielle le long d’un second trajet circulaire commun autour de la ligne droite, en particulier la deuxième surface de pressage et la quatrième surface de pressage peuvent croiser orthogonalement un autre plan agencé parallèlement au plan initial et en décalé dans une direction axiale par rapport à la ligne droite. Ce mode de réalisation permet d’assurer un moulage particulièrement avantageux du manchon de sertissage à l’élément de contact et la gaine de la ligne électrique. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la première mâchoire de pressage peut avoir une partie de pressage et une partie de support qui est reliée à et prolonge dans une direction axiale la partie de pressage. La première surface de pressage peut être agencée radialement au niveau de l'intérieur de la partie de pressage. La deuxième mâchoire de pressage peut être agencée radialement au niveau de l'intérieur par rapport à la partie de support. Le premier dispositif de réglage peut être agencé radialement entre la partie de support et la deuxième mâchoire de pressage. Le premier dispositif de réglage peut être configuré pour transmettre la seconde portion de la première force de pressage de la partie de support à la deuxième mâchoire de pressage. Ce mode de réalisation a pour avantage qu'un nombre de composants peut être gardé particulièrement petit. En outre, la deuxième mâchoire de pressage peut être agencée particulièrement près de la première mâchoire de pressage, et ainsi la première surface de pressage peut être agencée particulièrement près de la deuxième surface de pressage, dans une direction axiale. Dans un mode de réalisation, la partie de pressage et la partie de support peuvent être d’un seul tenant et matériellement solidaires. La première mâchoire de pressage est alors particulièrement rigide mécaniquement. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le dispositif de réglage peut avoir au moins une unité de ressort et un guide, le guide étant configuré pour guider la deuxième mâchoire de pressage dans un déplacement entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage. L'unité de ressort peut être agencée au moins partiellement entre la première mâchoire de pressage et la deuxième mâchoire de pressage et peut être configurée pour pousser la deuxième mâchoire de pressage en direction radiale de la deuxième position de pressage vers l'intérieur jusque dans la première position de pressage. Ainsi, la deuxième mâchoire de pressage est positionnée relativement à la première mâchoire de pressage au moyen de l'unité de ressort de manière auto-ajustante. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le guide peut avoir au moins un élément de guide et un logement de guide formé complémentairement à l'élément de guide. L'élément de guide peut être agencé radialement au niveau de l'intérieur sur la partie de support et être relié mécaniquement à la partie de support. L'élément de guide peut s'étendre vers l'intérieur dans une direction radiale à partir de la partie de support. Le logement de guide peut être agencé dans la deuxième mâchoire de pressage. Alternativement, l'élément de guide peut être agencé radialement au niveau de l'extérieur sur la mâchoire de pressage et être relié mécaniquement à la deuxième mâchoire de pressage. L'élément de guide peut s'étendre vers l'extérieur dans une direction radiale à partir de la mâchoire de pressage, le logement de guide étant agencé dans la partie de support. L'élément de guide peut venir en prise dans le logement de guide. De cette manière, un guidage fiable de la deuxième mâchoire de pressage dans le déplacement entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage peut être assuré. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le guide peut avoir un logement de guide à coulisse agencé dans la deuxième mâchoire de pressage. Le guide peut avoir en outre un élément d'arrêt qui est relié à la première mâchoire de pressage et qui a une surface d'arrêt. Dans la première position de pressage, la surface d'arrêt peut reposer contre une extrémité du logement de guide à coulisse et peut limiter un déplacement de la deuxième mâchoire de pressage par rapport à la première mâchoire de pressage. Un décrochage ou un détachement involontaire de la seconde mâchoire de pressage à partir de la première mâchoire de pressage est ainsi empêché. Dans un mode de réalisation supplémentaire, l'élément d'arrêt peut avoir une forme colonnaire et être orienté parallèlement à la ligne droite. De cette manière, l'élément d'arrêt peut être fabriqué et relié à la première mâchoire de pressage de manière particulièrement simple et peu coûteuse. Dans un mode de réalisation supplémentaire, dans la première position de pressage, l'unité de ressort peut être précontrainte. Ce mode de réalisation a pour avantage d’assurer que le deuxième embossage puisse être estampé de manière fiable dans le manchon de sertissage au moyen de la seconde mâchoire de pressage. Dans un mode de réalisation supplémentaire, le dispositif de réglage peut avoir une unité d’ajustement, l'unité d’ajustement étant couplée à la partie de support. L'unité de réglage peut avoir à un premier alésage fileté, qui est agencé dans la partie de support et s'étend dans une direction radiale, et une première vis. La première vis peut être vissée dans le premier alésage fileté, une force de précontrainte de l'unité de ressort dans la première position de pressage pouvant être définie d’une manière en d’une profondeur de vissage de la première vis dans l'alésage fileté. De cette manière, le comportement d'estampage de la deuxième mâchoire de pressage lors de l'estampage du deuxième embossage peut de manière ciblée être ajusté conjointement avec le premier embossage dans le manchon de sertissage. Dans un mode de réalisation supplémentaire, la première mâchoire de pressage peut avoir, sur un côté tourné vers la deuxième mâchoire de pressage, une première surface de rampe qui s'étend de manière à être inclinée obliquement par rapport à la ligne droite. Le premier dispositif de réglage peut avoir un moyen de fixation, une unité d’ajustement et un élément de cale. L'élément de cale peut être agencé radialement entre la partie de support et la deuxième mâchoire de pressage, et la deuxième mâchoire de pressage peut reposer contre l'élément de cale. Sur un côté de l'élément de cale qui est tourné vers la première surface de rampe, l'élément de cale peut avoir une deuxième surface de rampe qui s'étend obliquement inclinée par rapport à la ligne droite. Le moyen de fixation peut maintenir la deuxième mâchoire de pressage contre la partie de support et peut presser l'élément de cale entre la partie de support et la deuxième mâchoire de pressage. Un espacement axial entre l’élément de cale et la partie de pressage peut être ajusté au moyen de l’unité d’ajustement. Grâce à l'unité de réglage, un espacement axial entre l'élément de cale et la partie de pressage est ajustable afin d'ajuster la deuxième mâchoire de pressage entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage. L'agencement produit à l'aide de l'outil a un dispositif de contact et une ligne électrique avec un premier conducteur électrique et avec une gaine. Le dispositif de contact a un manchon de sertissage s'étendant le long d’un axe, et un élément de contact qui est relié mécaniquement et électriquement au manchon de sertissage. Le manchon de sertissage est pressé, au moins dans une première sous-partie, contre le premier conducteur électrique. Le premier côté circonférentiel intérieur établit un contact électrique. Le manchon de sertissage a une seconde sous-partie, la seconde sous-partie étant agencée en décalé par rapport à la première sous-partie par rapport à l'axe. Un deuxième embossage et un quatrième embossage, qui est agencé en décalé par rapport au deuxième embossage dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe, sont estampés dans le manchon de sertissage au moins dans la seconde sous-partie. Dans la seconde sous-partie, le manchon de sertissage enveloppe circonférentiellement la gaine de la ligne électrique, laquelle gaine enveloppe circonférentiellement et isole électriquement le premier conducteur électrique. Le deuxième côté circonférentiel intérieur du manchon de sertissage est mis en forme par le deuxième embossage et le quatrième embossage de manière à être pressé contre la gaine et à établir une liaison par frottement. Dans un procédé pour produire l'agencement à l'aide de l'outil décrit ci-dessus, un dispositif de contact et une ligne électrique ayant un premier conducteur électrique et ayant une gaine qui enveloppe le premier conducteur électrique sont fournis. La gaine est retirée du premier conducteur électrique dans une partie dénudée, et la gaine reste sur le premier conducteur électrique dans une partie gainée qui est adjacente à la partie dénudée. Le manchon de sertissage est poussé sur la partie dénudée et la partie gainée de la ligne électrique, et ceux-ci sont positionnés conjointement dans le logement d'outil. La première unité de mâchoires de pressage est déplacée d'une première position radialement vers l'intérieur jusque dans une deuxième position, et une première force de pressage est introduite dans la première unité de mâchoires de pressage. Avec la première portion de la première force de pressage, la première mâchoire de pressage estampe, au niveau de la première surface de pressage, le premier embossage dans le manchon de sertissage, et un premier côté circonférentiel intérieur du manchon de sertissage est pressé contre le premier conducteur électrique. Avec la seconde portion de la première force de pressage, la deuxième mâchoire de pressage estampe, au niveau de la deuxième surface de pressage, un deuxième embossage, qui est agencé de manière décalée par rapport au premier embossage dans une direction axiale, dans le manchon de sertissage. La deuxième coté circonférentiel intérieur du manchon de sertissage est pressé contre la gaine. Ainsi, une liaison par frottement est établie. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous en se reportant aux figures, dans lesquelles : La est une vue latérale d'un agencement ; La est une vue en coupe selon un plan de coupe A-A, illustré sur la , à travers l'agencement illustré sur la ; La est une vue en coupe selon le plan de coupe A-A, représenté sur la , à travers l'agencement représenté dans les figures 1 et 2 et un outil selon un premier mode de réalisation ; La est une vue latérale d'une première unité de mâchoires de pressage de l'outil représenté sur la ; La est une illustration en perspective d'un manchon de sertissage de l’agencement représenté dans les figures 1 à 3 dans un état non serti ; La est une illustration en perspective d'un élément de contact de l'agencement représenté dans les figures 1 à 3 dans un état non serti ; La est un ordinogramme d'un procédé pour produire l'agencement représenté dans les figures 1 à 3 ; La est une illustration en perspective de la ligne électrique après une deuxième étape du procédé ; La est une illustration en perspective de l'agencement après une cinquième étape du procédé ; La est une illustration en perspective de l'arrangement après une sixième étape du procédé ; La est un détail d'une vue latérale de l'outil représenté sur la selon un deuxième mode de réalisation. La montre une vue latérale d'un agencement 10. L'agencement 10 a un dispositif de contact 15 et une ligne électrique 20. La ligne électrique 20 est configurée par exemple sous la forme d'un câble blindé, en particulier d'un câble haute tension blindé pour une transmission d'énergie électrique dans un véhicule à moteur, en particulier pour une transmission d'énergie électrique de charge ou d'entraînement dans un véhicule à moteur. La ligne électrique 20 a un premier conducteur électrique 25. Le premier conducteur électrique 25 peut être configuré sous la forme d'un blindage et/ou d'un conducteur extérieur. Le premier conducteur électrique 25 s'étend selon un axe 30. Ici, le premier conducteur électrique 25 est de forme sensiblement cylindrique creuse par rapport à l'axe 30. Le premier conducteur électrique 25 peut par exemple avoir un treillis métallique, qui est par exemple formé de fil fin ou ultrafin. Le treillis métallique peut être tissé ou avoir des fils individuels s'étendant parallèlement à l'axe 30. Ci-dessous, pour une meilleure compréhension, l'agencement 10 va être décrit sur la base d’un système de coordonnées cylindrique par rapport à l’axe 30. Le premier conducteur électrique 25 est enveloppé radialement au niveau de l'extérieur par une gaine 35. La gaine 35 a un premier matériau électriquement isolant et isole électriquement le premier conducteur électrique 25 par rapport à l'environnement 40. Ici, la gaine 35 renferme de préférence totalement circonférentiellement le premier conducteur électrique 25. Sur la , la gaine 35 a par exemple une forme extérieure sensiblement cylindrique. Ici, la gaine 35 s'étend dans une direction circonférentielle autour de l'axe 30. Radialement au niveau de l'intérieur par rapport au premier conducteur électrique 25, la ligne électrique 20 a, par exemple, une couche intermédiaire électriquement isolante 45. Dans le mode de réalisation, la couche intermédiaire électriquement isolante 45 est enveloppée circonférentiellement par le premier conducteur électrique 25. Radialement au niveau de l'intérieur par rapport à la couche intermédiaire 45, la ligne électrique 20 a, par exemple, un second conducteur électrique 50. Le second conducteur électrique 50 peut être formé à partir d'un fil unique. Le second conducteur électrique 50 peut également être formé à partir d'un faisceau de fils, qui sont par exemple sous la forme de fils fins ou ultrafins. Le second conducteur électrique 50 peut aussi être appelé conducteur intérieur. Le second conducteur électrique 50 peut par exemple être utilisé pour transmettre un signal de données. Ici, un courant électrique à transmettre est inférieur à 1 ampère. Comme le montre de préférence la par la configuration géométrique du second conducteur électrique 50, le second conducteur électrique 50 peut également être configuré pour transmettre de l'énergie électrique, par exemple pour l'alimentation électrique d'un moteur électrique. Le moteur électrique est par exemple un moteur d'entraînement ou de traction d'un véhicule à moteur. La puissance de charge peut également être transmise via l'agencement 10 et le second conducteur électrique 50. De préférence, à cet effet, le second conducteur électrique 50 a au moins une aire de section transversale de 2 mm², de préférence de 5 mm², en particulier de 10 mm², de préférence d'au moins 25 mm². Le second conducteur électrique 50 peut par exemple être configuré de telle sorte que l’aire de section transversale du second conducteur électrique 50 soit inférieure ou égale à 200 mm², inférieure ou égale à 100 mm², ou inférieure ou égale à 50 mm². Le second conducteur électrique 50 a un second matériau électriquement conducteur, de préférence du cuivre et/ou de l'aluminium et/ou de l'or et/ou de l'argent. Le premier matériau et/ou le deuxième matériau peuvent être identiques ou différents. Le premier matériau peut par exemple avoir également du cuivre et/ou de l'aluminium et/ou de l'or et/ou de l'argent. La couche intermédiaire 45 peut être configurée pour s'étendre sous une forme cylindrique creuse autour de l'axe 30 et est agencée radialement entre le premier conducteur électrique 25 et le second conducteur électrique 50. La couche intermédiaire 45 isole le second conducteur électrique 50 par rapport au premier conducteur électrique 25. Dans le mode de réalisation, le premier conducteur électrique 25 est configuré pour protéger électromagnétiquement le second conducteur électrique 50 par rapport à l'environnement 40. En particulier, grâce au premier conducteur électrique 25, le but visé est d’éviter qu'un courant électrique élevé, par exemple 100 ampères, qui est transmis par le second conducteur électrique 50 ne génère un champ électromagnétique interférant avec des appareils électriques supplémentaires dans l'environnement 40 de la ligne électrique 20. La compatibilité électromagnétique de l'agencement 10 est ainsi améliorée par l’intermédiaire du premier conducteur électrique 25. Le dispositif de contact 15 a un manchon de sertissage 60 et un élément de contact 65 qui est relié au manchon de sertissage 60. L'élément de contact 65 est par exemple configuré pour s'étendre sous une forme cylindrique creuse autour de l'axe 30 au moins par endroits. L'élément de contact 65 s'étend selon l'axe 30. L'élément de contact 65 est de forme électriquement conductrice et sert à former un contact électrique par rapport à un dispositif de contact supplémentaire (non visible sur la ). Le manchon de sertissage 60 a un troisième matériau, le troisième matériau étant électriquement conducteur et facilement déformable mécaniquement. Il est particulièrement avantageux que l'élément de contact 65 a également le troisième matériau. Le manchon de sertissage 60 a une première sous-partie 70, une seconde sous-partie 75 et une partie de transition 80 qui est agencée axialement entre la première sous-partie 70 et la seconde sous-partie 75. Dans une direction axiale, la première sous-partie 70 jouxte un premier côté d'extrémité 85 qui est agencé sur un côté tourné vers l'élément de contact 65. La première sous-partie 70 a une première étendue radiale. Du côté qui est axialement à l’opposé du premier côté d'extrémité 85, la première sous-partie 70 jouxte directement la partie de transition 80. La partie de transition 80 est de forme sensiblement conique autour de l'axe 30 et relie mécaniquement et électriquement la première sous-partie 70 à la seconde sous-partie 75. La seconde sous-partie 75 est agencée de manière à jouxter axialement la partie de transition 80 sur un côté qui est à l’opposé du premier côté d'extrémité 85. La seconde sous-partie 75 a une seconde étendue radiale, la seconde étendue radiale étant plus mince que la première étendue radiale de la première sous-partie 70. La seconde sous-partie 75 se termine par un deuxième côté d'extrémité 90 qui est situé axialement à l'opposé du premier côté d'extrémité 85. Le premier côté d'extrémité 85 et le deuxième côté d'extrémité 90 sont configurés pour s'étendre sensiblement perpendiculairement à l'axe 30 et ont une forme de base sensiblement annulaire en vue de côté. Ici, du fait de l’étendue radiale plus petite de la seconde sous-partie 75, le deuxième côté d'extrémité 90 a une plus petite étendue radiale que le premier côté d'extrémité 85. Dans l'état où le dispositif de contact 15 a été installé sur le câble électrique 20, le manchon de sertissage 60 a au moins un premier embossage 140 dans la première sous-partie 70. Par ailleurs, dans la seconde sous-partie 75, le manchon de sertissage a un deuxième embossage 190, qui s'étend circonférentiellement sensiblement sur un segment angulaire identique par rapport au premier embossage 190. Le manchon de sertissage 60 délimite, par un premier côté circonférentiel intérieur 95 de la première sous-partie 70, un premier logement de sertissage 100. Par ailleurs, par l'intermédiaire d'un deuxième côté circonférentiel intérieur 105 du manchon de sertissage 60 dans la seconde sous-partie 75, le manchon de sertissage 60 délimite un second logement de sertissage 110. Le second logement de sertissage 110 est agencé de manière à être décalé axialement par rapport au premier logement de sertissage 100 par rapport à l'axe 30. Dans le mode de réalisation, à la fois le premier côté circonférentiel intérieur 95 et le deuxième côté circonférentiel intérieur 105 sont configurés sans espace. Cela signifie que, dans le mode de réalisation, sur toute l'étendue le long de l'axe 30, le manchon de sertissage 60 n’a aucune coulisse ni aucun espace qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis le côté circonférentiel intérieur 95, 105 jusqu'à un côté circonférentiel extérieur 115, 120 de la sous-partie respective 70, 75 du manchon de sertissage 60. La ligne électrique 20 a une partie gainée 125 et une partie dénudée 130. Dans la partie gainée 125, la ligne électrique 20 est configurée comme décrit ci-dessus. Dans la partie dénudée 130, la gaine 35 a été retirée du premier conducteur électrique 25 radialement au niveau de l'extérieur, de sorte que radialement au niveau de l'extérieur, le premier conducteur électrique 25 n'est pas protégé par la première gaine 35. Le premier conducteur électrique 25 a un troisième côté circonférentiel extérieur 135, avec lequel un contact peut être librement établi dans la partie dénudée 130. Par ailleurs, le manchon de sertissage 60 a un troisième embossage 145 dans la première sous-partie 70. Le troisième embossage 145 est agencé de manière à être décalée dans une direction circonférentielle par rapport au premier embossage 140. Le premier embossage 140 et le troisième embossage 145 ont une étendue sensiblement identique dans une direction circonférentielle mais également, par exemple, dans la direction de l'axe 30. Ici, sur la , c'est par exemple le cas où le premier embossage 140 et/ou le troisième embossage 145 s'étendent sensiblement sur toute une étendue de la première sous-partie 70 dans une direction parallèle à l'axe 30. Le premier et/ou le troisième embossage 140, 145 jouxtent directement axialement, sur le côté à l’opposé du premier côté d'extrémité 85, par la partie de transition 80. Une première partie épaissie 150 est agencée entre le premier embossage 140 et le troisième embossage 145 dans une direction circonférentielle. La première partie épaissie 150 est configurée sous la forme d'une âme et fait saillie vers l'extérieur dans une direction radiale au-delà du premier embossage 140 et de troisième embossage 145. La première partie épaissie 150 est configurée pour être considérablement plus étroite dans une direction circonférentielle que le premier embossage 140 et/ou le troisième embossage 145. Comme illustré sur la , le manchon de sertissage 60 a de préférence de multiples premières et troisièmes indentations estampées 140, 145, qui sont estampées dans le premier côté circonférentiel extérieur 115 de la première sous-partie 70. Il est particulièrement avantageux ici que le premiee embossage 140 et/ou le troisième embossage 145 s'étendent chacun sur un premier segment angulaire d'environ 20° à 60°, de préférence de 30° à 45°. La première partie épaissie 150 est configurée pour être considérablement plus étroite dans une direction circonférentielle que le premier embossage 140 et/ou le troisième embossage 145. La première partie épaissie 150 peut s'étendre dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe 30 sur un segment angulaire d'environ 0,5° à 2°, en particulier de 0,7° à 1,5°. Dans le mode de réalisation, de multiples premières et troisièmes indentations estampées 140, 145, qui sont configurées de manière à être sensiblement identiques les unes aux autres, sont estampées dans le premier côté circonférentiel extérieur 115 de la première sous-partie 70. Ici, les premières et troisièmes indentations estampées 140, 145 ont chacune un espacement identique les unes par rapport aux autres dans une direction circonférentielle. Par ailleurs, dans l'état où le dispositif de contact 15 a été installé sur la ligne électrique 20, le manchon de sertissage 60 a au moins le deuxième embossage 190 et un quatrième embossage 195 dans la seconde sous-partie 75. Les deuxième et quatrième indentations estampées 190, 195 sont agencées de manière à être décalées les unes par rapport aux autres dans une direction circonférentielle. Ici, une seconde partie épaissie 200 est agencée entre le deuxième embossage 190 et le quatrième embossage 195 dans une direction circonférentielle. La seconde partie épaissie 200 est configurée pour être considérablement plus étroite dans une direction circonférentielle que le deuxième et/ou le quatrième embossage 190, 195. Le deuxième embossage 190 et le quatrième embossage 195 ont une étendue sensiblement identique dans une direction circonférentielle et de préférence dans une direction axiale de l'axe 30. Ici, le deuxième embossage 190 et le quatrième embossage 195 s'étendent de préférence axialement tout le long entre la partie de transition 80 et le deuxième côté d'extrémité 90. La seconde partie épaissie 200 agencée entre le troisième embossage 190 et le quatrième embossage 195 est configurée sous la forme d’une bande et fait saillie dans une direction radiale au-delà du deuxième embossage 190 et du quatrième embossage 195. Il est préférable que, dans la seconde sous-partie 75, de multiples deuxièmes et quatrièmes indentations estampées 190, 195 qui sont agencées de manière à alterner dans une direction circonférentielle soient estampées dans la seconde sous-partie 75 sur le deuxième côté circonférentiel extérieur 120. Il est particulièrement avantageux ici que le deuxième embossage 190 et/ou le quatrième embossage 195 s'étendent chacun sur un deuxième segment angulaire d'environ 20° à 60°, de préférence de 30° à 45°. La seconde partie épaissie 200 peut s'étendre dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe 30 sur un quatrième segment angulaire d'environ 0,5° à 2°, en particulier de 0,7° à 1,5°. Un espacement entre le deuxième et le quatrième embossage 190, 195 dans une direction circonférentielle est de préférence identique. Il est particulièrement avantageux que le deuxième embossage 190 et le premier embossage 140 s'étendent chacun sur un même segment angulaire et soient agencés de manière à se chevaucher dans une direction circonférentielle. Ici, un chevauchement angulaire dans une direction circonférentielle doit être compris comme signifiant que le premier embossage 140 et le deuxième embossage 190 s'étendent sur le même segment angulaire même dans un agencement tridimensionnel du segment angulaire. Ainsi, si le premier embossage 140 se trouve radialement vers l'extérieur par rapport au deuxième embossage 190 dans un premier plan commun qui est agencé perpendiculairement à l'axe 30, alors, si le premier embossage 140 et le deuxième embossage 190 étaient projetés dans un deuxième plan dans lequel s'étend l'axe 30, le première embossage 140 et le deuxième embossage 190 se chevaucheraient dans une direction radialement vers l'intérieur sur le deuxième plan. En d'autres termes, le premier embossage 140 et le deuxième embossage 190 sont, en quelque sorte, agencés coaxialement par rapport à l'axe 30. D’une manière analogue au premier embossage 140 et au deuxième embossage 190, le troisième embossage 145 et le quatrième embossage 195 sont également agencés de manière à se chevaucher angulairement mutuellement dans une direction circonférentielle. Cette disposition a pour effet que les première et deuxième parties épaissies 150, 200 s'étendent dans un troisième plan commun 205, dans lequel s'étend également l'axe 30. Il est ainsi possible d'obtenir un manchon de sertissage particulièrement stable mécaniquement. La est une vue en coupe selon un plan de coupe A-A, illustré sur la , à travers l'agencement 10 illustré sur la . L'élément de contact 65 a une partie de liaison 155 et a une partie de contact 160 qui se jouxte axialement la partie de liaison 155. La partie de contact 160 a, sur un côté tourné vers la partie de liaison 155, un troisième côté d'extrémité 165 qui est orienté perpendiculairement à l'axe 30 et qui forme un épaulement sur l'élément de contact 65. La partie de contact 160 peut s'étendre vers l'extérieur dans une direction radiale au-delà de la partie de liaison 155 et faire saillie radialement au-delà de la partie de liaison 155. La partie de liaison 155 est, par exemple, de forme cylindrique creuse autour de l'axe 30. Au niveau de l'intérieur, l'élément de contact 65 a une ouverture 170 qui s'étend au travers de l'élément de contact entier 65 selon l'axe 30. Ici, par exemple, l'axe 30 est agencé dans une position centrale par rapport à l'ouverture 170. La partie de contact 160 est simplement illustrée symboliquement sur la et sert à établir le contact avec l'autre dispositif de contact (non illustré). Dans le mode de réalisation, la partie de liaison 155 et la partie de contact 160 sont mécaniquement et électriquement reliées l'une à l'autre. La partie de liaison 155 et la partie de contact 160 sont de préférence d’un seul tenant et matériellement solidaires. Ici, en particulier, l'élément de contact 65 peut être configuré pour être symétrique en rotation par rapport à l'axe 30. Radialement au niveau de l'extérieur, la partie de liaison 155 a un troisième côté circonférentiel extérieur 175. Le troisième côté circonférentiel extérieur 175 peut par exemple être configuré pour s'étendre de manière cylindrique autour de l'axe 30. La partie de liaison 155 peut par exemple être configurée pour être plus longue dans une direction axiale parallèle à l'axe 30 que la première sous-partie 70 du manchon de sertissage 60. Le premier conducteur électrique 25 est agencé radialement entre le troisième côté circonférentiel extérieur 175 de la partie de liaison 155 et le premier côté circonférentiel intérieur 95 de la première sous-partie 70. Radialement vers l'intérieur par rapport à la partie de liaison 155, la partie dénudée 130 de la ligne électrique 20 est guidée avec le second conducteur électrique 50 et la couche intermédiaire 45 à travers l'ouverture 170. Ici, la partie dénudée 130 peut s'étendre sur toute la longueur de la partie de liaison 155 et faire saillie dans la partie de contact 160. Le manchon de sertissage 60, par l’intermédiaire de son premier côté circonférentiel intérieur 95 dans la première sous-partie 70, forme un espace annulaire 180 avec le troisième côté circonférentiel extérieur 175 de la partie de liaison 155, le premier conducteur électrique 25 étant agencé dans l'espace annulaire 180. Ici, le premier conducteur électrique 25 est dilaté par rapport à la partie gainée 125 de la ligne 20. Le premier côté circonférentiel intérieur 75 dans la première sous-partie 70 vient reposer de manière serrée contre un quatrième côté circonférentiel extérieur 185 du premier conducteur électrique 25, et appuie contre le quatrième côté circonférentiel extérieur 185. Ici, le quatrième côté circonférentiel extérieur 185 génère une première mise en prise par frottement avec le premier côté circonférentiel intérieur 75. Radialement vers l'intérieur par rapport à la partie de transition conique 80, le premier conducteur électrique 25 est également de configuration conique et est dilaté par rapport à la partie gainée 125. Par l'intermédiaire du deuxième côté circonférentiel intérieur 105, la seconde sous-partie 75 vient reposer de manière serrée contre un cinquième côté circonférentiel extérieur 210 de la gaine 35 dans la partie gainée 125 et appuie contre le cinquième côté circonférentiel extérieur 210 de la gaine 35. En particulier, ici, le deuxième côté circonférentiel intérieur 105 génère une deuxième mise en prise par frottement avec le cinquième côté circonférentiel extérieur 210, de sorte qu'un relâchement de la tension entre le manchon de sertissage 60 et la gaine 35 peut être réalisé de cette manière. En résultat du fait que le deuxième côté circonférentiel intérieur 105 vient reposer de manière serrée contre la gaine 35, et du fait de la deuxième mise en prise par frottement et du relâchement de tension qui en résulte, une situation dans laquelle le premier conducteur électrique 25 est soumis à une charge de traction au niveau de la partie de liaison 155 et du manchon de sertissage 60 est empêchée. Par l’intermédiaire de la première mise en prise par frottement et de la deuxième mise en prise par frottement, une force de traction peut être transmise le long de l'axe 30 à l'élément de contact 65. La est une vue en coupe selon le plan de coupe A-A, représenté sur la , à travers l'agencement 10 représenté sur les figures 1 et 2 et un outil 300 selon un premier mode de réalisation pour produire l'agencement 10. L'outil 300 est représenté schématiquement et sous une forme très simplifiée sur la . L'outil 300 a au moins une première unité de mâchoires de pressage 305 et une unité de guidage 310. L'outil 300 peut en outre avoir au moins une seconde unité de mâchoires de pressage 315. La première unité de mâchoires de pressage 305 est agencée de manière à être décalée dans une direction circonférentielle par rapport à la seconde unité de mâchoires de pressage 315. En particulier, il est envisageable de prévoir de multiples unités de mâchoires de pressage 305, 315. L'unité de guidage 310 est reliée à la fois à la première unité de mâchoires de pressage 305 et à la seconde unité de mâchoires de pressage 315 et est configurée pour déplacer et guider la première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage 310 entre une première position et une deuxième position qui est située radialement vers l'intérieur par rapport à la première position. La première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage 315 délimitent, au niveau de l'intérieur, un logement d'outil 325 qui s'étend le long d'une ligne droite 320. Sur la , la ligne droite 320 et l'axe 30 se chevauchent. Le manchon de sertissage 60, la partie de liaison 155 de l'élément de contact 65 et la ligne électrique 20 sont agencés dans le logement d'outil 325. La première unité de mâchoires de pressage 305 a une première mâchoire de pressage 330 et une deuxième mâchoire de pressage 335 et un premier dispositif de réglage 340. La première mâchoire de pressage 330 a une première surface de pressage 345 sur un côté intérieur tourné vers le logement d'outil 325. La deuxième mâchoire de pressage 335 a une deuxième surface de pressage 350 sur le côté intérieur tourné vers le logement d'outil 325. La deuxième surface de pressage 350 est par exemple agencée radialement vers l'intérieur par rapport à la première surface de pressage 345. En outre, la deuxième surface de pressage 350 est agencée axialement en décalé par rapport à la première surface de pressage 345 par rapport à la ligne droite 320. Le premier dispositif de réglage 340 relie mécaniquement la première mâchoire de pressage 330 à la deuxième mâchoire de pressage 335. Ici, la deuxième mâchoire de pressage 335 est ajustable dans une direction radiale au moyen du premier dispositif de réglage 340 de sorte que la deuxième surface de pressage 350 est ajustable entre une première position de pressage radialement intérieure par rapport à la première surface de pressage 345 et une deuxième position de pressage radialement extérieure, même si la première mâchoire de pressage 330 est maintenue dans la même position. L’ajustement de la deuxième surface de pressage 350 par rapport à la première surface de pressage 345 peut s'effectuer indépendamment de l'actionnement de la première unité de pressage 305 par l'unité de guidage 310, et permet une adaptation/un alignement d'un premier espacement radial entre la première surface de pressage 345 et la deuxième surface de pressage 350. La seconde unité de pressage 315 est configurée de manière analogue à la première unité de pressage 305. La seconde unité de pressage 315 a une troisième mâchoire de pressage 355, une quatrième mâchoire de pressage 360 et un second dispositif de réglage 365. Le second dispositif de réglage 365 relie mécaniquement la quatrième mâchoire de pressage 360 à la troisième mâchoire de pressage 355. La troisième mâchoire de pressage 355 est reliée mécaniquement, radialement au niveau de l'extérieur, à l'unité de guidage 310. Radialement vers l'intérieur par rapport à la troisième mâchoire de pressage 355, la troisième mâchoire de pressage 355 a une troisième surface de pressage 370 sur un côté intérieur tourné vers le logement d'outil 325. La quatrième mâchoire de pressage 360 est agencée de manière à être décalée axialement par rapport à la troisième surface de pressage 370. Du côté radial tourné vers le logement d'outil 325, la quatrième mâchoire de pressage 360 a une quatrième surface de pressage 375. La quatrième surface de pressage 375 est agencée radialement vers l'intérieur par rapport à la troisième surface de pressage 370. Dans le mode de réalisation, la première surface de pressage 345 et la troisième surface de pressage 370 sont agencées de manière à suivre un premier trajet circulaire commun autour de la ligne droite 320. À titre d'exemple, la première surface de pressage 345 et la troisième surface de pressage 370 croisent orthogonalement un quatrième plan 380 s’étendant orthogonalement par rapport à la ligne droite 320. De même, la deuxième surface de pressage 350 et la quatrième surface de pressage 375 sont configurées pour s'étendre sur un second trajet circulaire commun autour de la ligne droite 320. À titre d'exemple, la deuxième surface de pressage 350 et la quatrième surface de pressage 375 croisent un cinquième plan commun 385 agencé parallèlement au plan initial (380) et en décalé dans une direction axiale par rapport à la ligne droite (320). Le second dispositif de réglage 365 est agencé radialement entre la troisième mâchoire de pressage 355 et la quatrième mâchoire de pressage 360. Le second dispositif de réglage 365 relie mécaniquement la troisième mâchoire de pressage 355 à la quatrième mâchoire de pressage 360. Par l’intermédiaire du second dispositif de réglage 365, la quatrième surface de pressage 375 est ajustable, indépendamment du dispositif de guidage 310, par rapport à la troisième surface de pressage 370 entre une troisième position de pressage radialement intérieure et une quatrième position de pressage radialement extérieure qui diffère de la troisième position de pressage. La est une vue latérale de la première unité de mâchoires de pressage 305 de l'outil 300 représenté sur la . Sur la , la première unité de mâchoires de pressage 305 est, en partie, illustrée sous une forme arrachée afin de fournir une meilleure illustration. Dans le mode de réalisation, la première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage 315 sont configurées pour être identiques l'une à l'autre, de sorte que, ci-dessous, la première mâchoire de pressage 305 va être discutée à titre d'exemple pour les deux mâchoires de pressage 305, 315. Les explications qui suivent s'appliquent également, avec une nomenclature adaptée en conséquence, à la seconde unité de mâchoires de pressage 315. La première mâchoire de pressage 330 a une partie de pressage 500 et une partie de support 505, la partie de support 505 jouxtant axialement la partie de pressage 500 dans une direction axiale. La partie de support 505 est configurée pour être plus étroite dans une direction radiale que la partie de pressage 500. Par ailleurs, un premier côté extérieur 506 de la première mâchoire de pressage 330 est, par exemple, configuré pour être sans gradin. La première surface de pressage 345 est agencée radialement au niveau de l'intérieur sur la partie de pressage 500. La jouxtant axialement, et radialement à l'intérieur de la partie de support 505, est agencé un logement de mâchoire de pressage 510. Le logement de mâchoire de pressage 510 est délimité axialement par la partie de pressage 500 et radialement vers l'extérieur par la partie de pressage 505. Le logement de mâchoire de pressage 510 est configuré pour être ouvert dans une direction radialement vers l'intérieur. La deuxième mâchoire de pressage 335 est agencée, partiellement, dans le logement de mâchoire de pressage 510. Ici, la deuxième mâchoire de pressage 335 fait saillie avec la deuxième surface de pressage 350 dans une direction radiale au-delà de la première surface de pressage 345 et hors du logement de mâchoire de pressage 510. Le premier dispositif de réglage 340 a au moins une unité de ressort 515, une unité d’ajustement 520 et un guide 525. L'unité de ressort 515 peut avoir un élément de ressort 530, l'élément de ressort 530 étant configuré par exemple comme un ressort hélicoïdal. Un certain autre mode de réalisation du ressort 530 est bien entendu également possible. Le ressort 530 est orienté de manière à s'étendre dans une direction radiale. Le ressort 530 est supporté radialement au nouveau de l'intérieur sur la deuxième mâchoire de pressage 335. A cet effet, un logement de ressort 535, qui est configuré par exemple sous la forme d'un alésage borgne, peut être prévu dans la deuxième mâchoire de pressage 335. Le ressort 530 vient en prise avec une première extrémité de ressort 540 dans le logement de ressort 535. L'unité d’ajustement 520 est prévue radialement vers l'extérieur par rapport à la deuxième mâchoire de pressage 335. L'unité d’ajustement 520 a, par exemple, un premier alésage fileté 545 qui est agencé de l'intérieur vers l'extérieur dans une direction radiale dans la partie de support 505. Une première vis 550, par exemple une vis sans tête, est vissée dans le premier alésage fileté 545. Une seconde extrémité extérieure (555) du ressort (530) est supportée sur la première vis (550) au niveau du côté radialement intérieur de la première vis (550). La première vis 550 peut avoir, radialement à l'extérieur, un profil d'outil 560 dans lequel un outil supplémentaire peut être mis en prise en vue de la rotation de la première vis 550. Par l’intermédiaire de la première vis 550 et d’une profondeur de vissage correspondante de la première vis 550 dans le premier alésage fileté 545, une force de précontrainte FS1 du ressort 530 peut être ajustée grâce au vissage ou au dévissage de la vis 550. Le guide 525 sert à guider la deuxième mâchoire de pressage 335 dans une direction circonférentielle et dans une direction axiale au cours du déplacement entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage. Le guide 525 a, par exemple, au moins un élément de guide 565, par exemple d’une configuration analogue à une colonne et/ou cylindrique, et vient en prise dans un logement d'élément de guide 570 de la deuxième mâchoire de pressage 335. L'élément de guide 565 peut par exemple être pressé dans le logement d'élément de guide 570. L'élément de guide 565 s'étend de préférence dans une direction radiale. L'élément de guide 565 vient en prise avec une partie radialement extérieure dans un logement de guide 575, le logement de guide 575 étant configuré de manière correspondante à l'élément de guide 565. Ici, le logement de guide 575 peut être sélectionné pour former un système d'ajustement de jeu avec l'élément de guide 565. Le logement de guide 575 est par exemple formé sous la forme d’un alésage borgne, qui mène radialement de l'intérieur vers l'extérieur, dans la partie de support 505. Le logement de guide 575 peut par exemple être agencé dans une direction axiale entre le premier alésage fileté 545 et un troisième côté d'extrémité 580 de la première mâchoire de pressage 330, qui est agencé sur un côté de la partie de support 505 qui est dirigé à l’opposé de la partie de pressage 500. Il est bien entendu également possible, comme illustré sur la , de prévoir d'autres éléments de guide 565, des logements d'élément de guide 570 et des logements de guide 575. Par exemple, axialement entre la partie de pressage 500 et le premier alésage fileté 545, un élément de guide supplémentaire 565 peut également de plus être fourni, qui est situé dans un logement d'élément de guide supplémentaire570 et vient en prise dans un logement de guide supplémentaire 575. En variante de l’agencement du guide 525 représenté sur la , il serait également possible que le logement d'élément de guide 570 soit agencé dans la partie de support 505 et que le logement de guide 575 soit agencé dans la deuxième mâchoire de pressage 335. Le mode de réalisation illustré sur la a cependant l'avantage d'être particulièrement facile à assembler, car de cette manière, l'élément de guide 565 peut être pressé particulièrement facilement dans le logement d'élément de guide qui est agencé dans la deuxième mâchoire de pressage 335. Dans ce cas, l'élément de guide 565 s'étend de l'extérieur radialement vers l'intérieur radialement et est relié mécaniquement à la partie de support 505. Le guide 525 a en outre un logement de guide à coulisse 580, le logement de guide à coulisse 580 étant agencé au niveau d'un côté d'extrémité sur ce côté de la deuxième mâchoire de pressage 335 qui est tourné vers la partie de pressage 500. Le logement de guide à coulisse 580 peut être configuré sous la forme d'un trou allongé. Le guide 525 a en outre un élément d'arrêt 585. L'élément d'arrêt 585 peut être réalisé sous la forme d'une colonne et/ou sous la forme d'un cylindre, l'élément d'arrêt 585 s'étendant dans sa direction d'extension principale parallèlement à la ligne droite 320. L'élément d'arrêt 585 a une surface d'arrêt 590 sur la circonférence. L'élément d'arrêt 585 est par exemple pressé dans la partie de pressage 500. Il est particulièrement avantageux que dans la première position de pressage, la surface d'arrêt 590 repose contre une extrémité du logement de guide à coulisse 580 et empêche un relâchement indésirable du ressort précontraint 530. En outre, un déplacement de la deuxième mâchoire de pressage 335 au-delà de la deuxième position de pressage est limité par la mise en butée de l'élément d'arrêt 585 contre le logement de guide à coulisse 580. Une longueur en saillie e de la deuxième surface de pressage 350 dans une direction radiale par rapport à la première surface de pressage 345 est supérieure à une course de déplacement maximale f de la deuxième mâchoire de pressage 335 entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage. Dans la première position de pressage, le déplacement de la deuxième mâchoire de pressage 335 est bloqué par la mise en butée de la deuxième mâchoire de pressage 335 radialement au niveau de l'extérieur contre la partie de support 505. Il serait également possible de bloquer le déplacement de la deuxième mâchoire de pressage 335 radialement vers l'extérieur au-delà de la première position de pressage par une nouvelle mise en butée du logement de guide à coulisse 580 contre l'élément d'arrêt 585. Du fait que la seconde unité de mâchoires de pressage 315 est configurée pour être identique à la première unité de mâchoires de pressage 305, la quatrième surface de pressage 375 peut être ajustée entre la troisième position de pressage et la quatrième position de pressage au moyen du second dispositif de réglage 365. Le guide 525 de la seconde unité de mâchoires de pressage 315 sert à guider la quatrième mâchoire de pressage 360 dans une direction circonférentielle et dans une direction axiale lors du déplacement entre la troisième position de pressage et la quatrième position de pressage. Le ressort 530 précontraint la quatrième mâchoire de pressage 360. La est une illustration en perspective d'un manchon de sertissage 60 de l'agencement 10 représenté sur les figures 1 à 3 à l'état non serti. A l'état non serti, le manchon de sertissage 60 est conformé sensiblement en un cylindre creux. Ici, le manchon de sertissage 60 a une épaisseur de matériau sensiblement constante dans une direction radiale par rapport à l'axe 30. Le manchon de sertissage peut être formé par exemple à partir d'un matériau à paroi mince, par exemple de la tôle. La est une illustration en perspective d'un élément de contact 65 de l'agencement 10 représenté sur les figures 1 à 3 à l'état non serti. Dans le mode de réalisation, à titre d’exemple, un diamètre intérieur d du manchon de sertissage 60 a été choisi pour être supérieur à un diamètre extérieur maximal d_max de la partie de liaison 155 de l'élément de contact 65. La partie de liaison 155 est mécaniquement plus rigide que le manchon de sertissage 60. Ceci est obtenu par exemple grâce à une épaisseur de paroi supplémentaire de la partie de liaison 155 qui est considérablement plus épaisse (de préférence d'un facteur de 1,5 à 10) que l'épaisseur de paroi du manchon de sertissage 60. La montre un ordinogramme d’un procédé pour produire l’agencement 10 représenté sur les figures 1 à 3, La est une illustration en perspective de la ligne électrique 15 après une deuxième étape de procédé 410. La est une illustration en perspective de l'agencement 10 après une cinquième étape de procédé 425. La est une illustration en perspective de l'agencement 10 après une sixième étape de procédé 430. Dans une première étape de procédé 405, avant d'effectuer les étapes de procédé supplémentaires, la première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage sont calibrées. A cet effet, une largeur d'ouverture du logement d'outil 325 entre la première surface de pressage 345 et la troisième surface de pressage 370 est déterminée dans la deuxième position des première et seconde unités de mâchoires de pressage 305, 315 et, sur la base d'une valeur de consigne de la largeur d'ouverture, la première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage 315 sont positionnées et réglées dans la deuxième position. Par ailleurs, à l'aide de la première vis 550, un réglage ponctuel de la force de précontrainte FS1 du ressort 530 est réalisé sur la base d'une force de sertissage souhaitée, et la première vis 550 est facultativement sécurisée à l’encontre d’une rotation indésirable à l'aide d'un moyen de sécurisation de vis, par exemple une peinture de sécurisation de vis. Les unités de mâchoires de pressage 305, 315 sont ensuite déplacées radialement vers l'extérieur jusque dans la première position au moyen de l'unité de guidage 310. Arrivées dans une première position radialement extérieure, les unités de mâchoires de pressage 305, 315 sont maintenues par l'unité de guidage 310, de sorte que le logement d'outil 325 est ouvert de manière particulièrement large dans une direction radiale. Par ailleurs, le ressort précontraint respectivement 530 amène la deuxième mâchoire de pressage 335 à être située dans la première position de pressage et la quatrième mâchoire de pressage 360 à être située dans la troisième position de pressage. Tout d'abord, dans la deuxième étape de procédé 410 (cf. ) qui suit la première étape de procédé 405, la ligne électrique 20, arrivant par exemple d'un rouleau, est sectionnée, et, immédiatement après, en un point de sectionnement 390, la gaine 35 est retirée du conducteur électrique 25 pour former la partie dénudée 130 entre le point de sectionnement 390 et la partie gainée 125. Dans une troisième étape de procédé 415, le manchon de sertissage 60 (cf. ) et l'élément de contact 65 (cf. ) sont fournis dans un état non serti. Dans la quatrième étape de procédé 420, le manchon de sertissage 60 est poussé sur la ligne 20 dans une mesure telle que le manchon de sertissage 60 enveloppe entièrement la partie gainée 125. Dans une cinquième étape de procédé 425 (cf. ) qui suit la quatrième étape de procédé 420, le premier conducteur électrique 25 est par exemple dilaté. Ceci peut être réalisé par exemple à l'aide d'un mandrin (creux). En outre, la couche intermédiaire 45 et le second conducteur électrique 50 sont insérés à travers l'ouverture 170 de l'élément de contact 65 de telle sorte que le second conducteur électrique 50 et la couche intermédiaire 45 font saillie au-delà de l'élément de contact 65 sur un côté de l'élément de contact 65 qui est orienté à l’opposé de la partie de liaison 155. Ici, l'élément de contact 65 est positionné par rapport au premier conducteur électrique 25 de telle sorte que la partie de liaison 155 est agencée radialement entre la couche intermédiaire 45 et le premier conducteur électrique 25. Le premier conducteur électrique 25 enveloppe radialement circonférentiellement la partie de liaison 155 et repose contre le troisième côté circonférentiel extérieur 135 de la partie de liaison 155. Dans une sixième étape du procédé 430 (cf. ) qui suit la cinquième étape de procédé 425, le manchon de sertissage 60 est poussé sur la partie de liaison 155 et le premier conducteur électrique 25 sur la partie de liaison 155. Ici, le manchon de sertissage 60 forme l'espace annulaire 180 avec le troisième côté circonférentiel extérieur 135. Le premier conducteur électrique dilaté 25 est agencé dans l'espace annulaire 180. Après la sixième étape de procédé 430, l'agencement 10 est placé dans le logement d'outil 325 dans une septième étape de procédé 435 (cf. ). Ici, l'agencement 10 est positionné de telle sorte que les surfaces de pressage 345, 350, 370, 375 sont positionnées de manière à chevaucher radialement le manchon de sertissage 60. Ici, un chevauchement radial doit être compris comme signifiant que, dans une projection dans une direction radiale dans un plan dans lequel s'étendent l'axe 30 et la ligne droite 320, les deux composants, par exemple les surfaces de pressage 345, 350, 370, 375 et le manchon de sertissage 60, se chevauchent. De même, la première surface de pressage 345 et la troisième surface de pressage 370 chevauchent radialement la partie de liaison 155 et le premier conducteur électrique dilaté 25 dans la partie dénudée 130. Dans le mode de réalisation, le manchon de sertissage 60 et la première et/ou seconde unité de mâchoires de pressage 305, 315 ont sensiblement la même étendue axiale le long de l'axe 30 ou de la ligne droite 320. Ici, l'agencement 10 est positionné dans le logement d'outil 325 de telle sorte que le manchon de sertissage 60 chevauche de préférence complètement radialement les première et seconde unités de mâchoires de pressage 305, 315. Dans une huitième étape de procédé 440 qui suit la septième étape de procédé 435, l'unité de guidage 310 déplace la première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage 315 depuis la première position radialement extérieure radialement vers l'intérieur jusque dans une deuxième position (cf. ). Chacune des mâchoires de pressage 330, 335, 355, 360 repose en surface avec la surface de pressage respectivement associée 345, 350, 370, 375 contre le côté circonférentiel extérieur 115, 120 du manchon de sertissage 60. Lorsque les unités de mâchoires de pressage 305, 315 sont déplacées vers l'intérieur de la première position radialement extérieure à la deuxième position radialement intérieure, il se produit tout d'abord que les deuxième et quatrième surfaces de pressage 350, 375 viennent en contact avec le deuxième côté circonférentiel extérieur 120 de la seconde sous-partie 75 du manchon de sertissage 60. L'unité de guidage 310 fournit une première force de pressage F1 au niveau de la première unité de mâchoires de pressage 305 et une seconde force de pressage F2 au niveau de la seconde unité de mâchoires de pressage 315. La première force de pressage F1 et la seconde force de pressage F2 sont dirigées chacune radialement de l'extérieur vers l'intérieur et sont de préférence d’une grandeur sensiblement identique. Pendant le sertissage et le déplacement de la première position radialement extérieure à la deuxième position radialement intérieure, et aussi longtemps que la première mâchoire de pressage 330 et la troisième mâchoire de pressage 355 sont, au niveau de la première surface de pressage 345 et de la troisième surface de pressage 370, espacées du premier côté circonférentiel extérieur du manchon de sertissage 60, la première force de pressage F1 est transmise exclusivement à partir de la première mâchoire de pressage 330 via le premier dispositif de réglage 340 à la deuxième mâchoire de pressage 335 et de la deuxième mâchoire de pressage 335 à la deuxième surface de pressage 350. De même, tant que la troisième surface de pressage 370 est toujours agencée à distance du premier côté circonférentiel extérieur, la seconde force de pressage F2, qui est introduite dans la seconde unité de mâchoires de pressage 315 par l'unité de guidage 310, est transmise de la troisième mâchoire de pressage 355 via le second dispositif de réglage 365 à la quatrième mâchoire de pressage 260. Le manchon de sertissage 60 fournit une force opposée respective FG1, FG2 qui est dirigée à l'opposé de la première force de pressage F1 et de la seconde force de pressage F2. Avec une force de pressage F1, F2 croissante, le ressort 530 de l'unité de mâchoires de pressage 305, 315 peut se comprimer dans chaque cas, et une mise en butée fiable des deuxième et quatrième surfaces de pressage 350, 375 contre la seconde sous-partie 115 du manchon de sertissage 60 est assurée. Ici, la deuxième mâchoire de pressage 335 est déplacée radialement vers l'extérieur à partir de la première position de pressage jusque dans la deuxième position de pressage, et la quatrième mâchoire de pressage 360 est déplacée à partir de la troisième position de pressage jusque dans la quatrième position de pressage. Du fait de la forme souple du manchon de sertissage 60, la première force de pressage F1 est introduite exclusivement à partir de la première unité de mâchoires de pressage 305, via la deuxième surface de pressage 350, jusque dans le deuxième côté circonférentiel extérieur 120 du manchon de sertissage 60. Grâce à la première force de pressage F1, qui à l'intérieur de la première unité de mâchoires de pressage 305 est transmise de la première mâchoire de pressage 330 via le premier dispositif de réglage 340 à la deuxième mâchoire de pressage 335, la deuxième mâchoire de pressage 335 forme le deuxième embossage 190 dans la circonférence du manchon de sertissage 60 dans la seconde sous-partie 75. Décalée par rapport au deuxième embossage 190 dans une direction circonférentielle, le quatrième embossage 195 est estampé dans la seconde sous-partie 75 dans une direction circonférentielle par la quatrième surface de pressage 375 au moyen de la seconde force de pressage F2. Ici, la seconde partie épaissie 200 se forme entre le deuxième embossage 190 et le quatrième embossage 195. Les première et seconde forces de pressage F1, F2 continuent d'être fournies, et l'unité de guidage 310 guide la première unité de mâchoires de pressage 305 et la seconde unité de mâchoires de pressage 315 radialement plus loin de la première position dans la direction de la deuxième position. Dans le procédé, la force de pressage F1, F2 augmente en amplitude. Le ressort 530 est également comprimé. Peu avant que la deuxième position ne soit atteinte, la première surface de pressage 345 de la première mâchoire de pressage 330 vient également en contact avec le premier côté circonférentiel extérieur 115 de l'élément de contact 65. De même, la troisième surface de pressage 370 vient en contact avec le premier côté circonférentiel extérieur 115 du manchon de sertissage 60 dans la première sous-partie 70. Ici, la première mâchoire de pressage 330 transmet une première portion de la première force de pressage F1 directement à la première surface de pressage 345, et la première surface de pressage 345 estampe le premier embossage 140 dans la première sous-partie 70. Ici, du fait de la première portion de la première force de pressage F1, le premier côté circonférentiel intérieur 115 dans la première sous-partie 70 vient reposer de manière serrée contre le troisième côté circonférentiel extérieur 135 du premier conducteur électrique 25. En outre, une seconde portion de la première force de pressage F1 est transmise via le premier dispositif de réglage 340 à la deuxième mâchoire de pressage 335, qui estampe en outre la deuxième embossage 145 dans le deuxième côté circonférentiel extérieur 120 du manchon de sertissage 60. Ici, la deuxième mâchoire de pressage 335 peut être poussée radialement vers l'extérieur jusque dans la deuxième position de pressage. Lors du pressage et du sertissage du manchon de sertissage 60, le deuxième côté circonférentiel intérieur 105 vient reposer de manière serrée contre le cinquième côté circonférentiel extérieur 210 de la gaine 35 et génère la deuxième mise en prise par frottement. Ici, la deuxième mâchoire de pressage 335 peut venir en butée contre la partie de support 505, ou la seconde portion de la première force de pressage F1 peut être transmise sensiblement exclusivement via le ressort 530. Dans le mode de réalisation, grâce à l’ajustement de la force de précontrainte FS1 du ressort 530, il est possible, même sans mise en butée de la deuxième mâchoire de pressage 335, de transmettre la seconde portion de la première force de pressage F1 via la partie de support 505 et le ressort 530 à la deuxième mâchoire de pressage 335 qui, en étant montée de manière à être mobile en flexion dans une direction radiale, peut reposer de manière particulièrement efficace contre le manchon de sertissage 60 dans la seconde sous-partie 75. A cet effet, le ressort 530 doit être choisi d’une manière en fonction de la force de pressage F1, F2 et est précontraint de manière correspondante avec la force de précontrainte FS1. Dans un mode de réalisation en variante, la deuxième mâchoire de pressage 335 vient en butée radialement au niveau de l'extérieur contre la partie de support 505, de sorte qu'une seconde portion particulièrement élevée de la première force de pressage F1 peut être transmise de la première mâchoire de pressage 330, via la partie de support 505, à la deuxième mâchoire de pressage 335. L'introduction d'une force pour l’estampage des troisième et quatrième indentations estampées 145, 195 par la deuxième unité de mâchoires de pressage 315 a également lieu de manière analogue. Ici, une première portion de la seconde force de pressage F2 est transmise directement de la troisième mâchoire de pressage 355 à la troisième surface de pressage 370 lorsque la troisième surface de pressage 370 vient en contact avec la première sous-partie 70 du manchon de sertissage 60 lorsque la deuxième unité de mâchoires de pressage 315 est déplacée jusque dans la deuxième position. Ici, avec la première portion de la seconde force de pressage F2, la troisième surface de pressage 370 forme le troisième embossage 145 dans le manchon de sertissage, de telle sorte qu’au niveau du troisième embossage 145, le premier côté circonférentiel intérieur 95 du manchon de sertissage 60 vient reposer de manière serrée contre le premier conducteur électrique 25 et génère la première liaison de mise en prise par frottement entre le premier côté circonférentiel intérieur 95 et le conducteur électrique 25, d'une part, mais également entre le premier conducteur électrique 25 et la partie de liaison 155. De plus, la troisième mâchoire de pressage 355 transmet une seconde portion de la seconde force de pressage F2 au second dispositif de réglage 365. Le second dispositif de réglage 365 transmet la seconde portion de la seconde force de pressage F2 à la quatrième mâchoire de pressage 360, qui estampe en outre la quatrième embossage 195 dans le deuxième côté circonférentiel extérieur 120 du manchon de sertissage 60. Lors de l'estampage des indentations estampées 140, 190, 145, 195, une portion du matériau du manchon de sertissage 60 s'écoule dans un espace respectif entre la première unité de mâchoires de pressage 305 et la deuxième unité de mâchoires de pressage 315, et forme respectivement les première et deuxième parties épaissies 150, 200. Le manchon de sertissage 60 a ainsi des épaisseurs de matériau différentes dans une direction circonférentielle, de telle sorte que les épaisseurs de matériau radialement à l'intérieur des première à quatrième indentations estampées 140, 190, 145, 195 sont inférieures à celles au niveau des première et deuxième parties épaissies 150, 200. Dans une neuvième étape de procédé 445 qui suit la huitième étape de procédé 440, l'unité de mâchoires de pressage 305, 315 est, après l'achèvement du sertissage dans la huitième étape de procédé 440, déplacée radialement vers l'extérieur par l'unité de guidage 310 de la deuxième position à la première position à nouveau, de sorte que le logement d'outil 325 est à nouveau ouvert et le dispositif de contact serti 15 avec la ligne électrique 20 peut être retiré du logement d'outil 325. L'estampage des indentations estampées 140, 190, 145, 195 et la formation des parties épaissies 150, 200 a pour avantage que le manchon de sertissage 60 est ainsi rigidifié, et qu'ainsi une dilatation indésirable du manchon de sertissage 60 une fois les unités de mâchoires de pressage 305, 315 retirées est évitée. Une première liaison sertie particulièrement efficace entre le premier conducteur électrique 25 et le manchon de sertissage 60, et une seconde liaison sertie particulièrement efficace entre la gaine 35 et le même manchon de sertissage 60 sont ainsi fournies. En outre, en même temps, un relâchement de tension est généré en raison de la liaison du manchon de sertissage 60 à la gaine 35, et également en raison du sertissage du manchon de sertissage 60 avec le premier conducteur électrique 25 et avec la partie de liaison 155 en une seule étape de sertissage/pressage dans l'outil 300. Du fait de l'estampage des indentations estampées 140, 190, 145, 195 et de la réduction associée du diamètre intérieur du manchon de sertissage 60 au niveau de la partie de liaison 155 et au niveau de la gaine 35, il est vrai, même après que l'outil 300 a été retiré, que le manchon de sertissage 60 maintient au moins partiellement les première et seconde forces de pressage F1, F2 et presse le premier conducteur électrique 25 radialement au niveau de l'intérieur contre la partie de liaison 155, de telle sorte que la première liaison de mise en prise par frottement entre le premier conducteur électrique 25 et la partie de liaison 155 et le premier côté circonférentiel intérieur 95 de la première sous-partie 70 du manchon de sertissage 60, et la deuxième liaison de mise en prise par frottement entre le deuxième côté circonférentiel intérieur 105 de la seconde sous-partie 75 du manchon de sertissage 60 et le cinquième côté circonférentiel extérieur 210 de la gaine 35, sont maintenues. Du fait que le premier côté circonférentiel intérieur 95 vient reposer de manière serrée contre le premier conducteur électrique 25 et que le deuxième côté circonférentiel intérieur 105 vient reposer de manière serrée contre le cinquième côté circonférentiel extérieur 210 de la gaine 35, une situation dans laquelle des parties du manchon de sertissage 60 vont dans le premier conducteur électrique 25 et dans la gaine 35 lors de l'estampage et du sertissage des indentations estampées embouties 140, 190, 145, 195 est évitée. Au contraire, après l'estampage des indentations estampées 140, 190, 145, 195, le manchon de sertissage 60 a une forme sensiblement cylindrique au niveau de chacun du premier côté circonférentiel intérieur 95 et du deuxième côté circonférentiel intérieur 105, mais avec des diamètres internes réduits respectivement différents. Ce mode de réalisation a pour avantage d'éviter de détériorer le premier conducteur électrique 25 et la gaine 35 du fait de l'estampage du manchon de sertissage 60. La est un détail d'une vue latérale de l'outil 300 représenté sur la selon un deuxième mode de réalisation. L'outil 300 est sensiblement identique à l'outil 300 selon le premier mode de réalisation tel que représenté sur les figures 3 et 4. Seules les différences de l'outil 300 selon le deuxième mode de réalisation représenté sur la par rapport à l'outil 300 selon le premier mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4 vont être discutées ci-dessous. Il est précisé à nouveau que seule la première unité de mâchoires de pressage 305 sera discutée ci-dessous. A titre d’exemple, la deuxième unité de mâchoires de pressage 315 est configurée pour être identique à la première unité de mâchoires de pressage 305, de sorte que les explications données ci-dessous concernant la première unité de mâchoires de pressage 305 s'appliquent également à la deuxième unité de mâchoires de pressage 315, à l'exception du fait que la seconde force de pressage F2 plutôt que la première force de pressage F1 est introduite dans la deuxième unité de mâchoires de pressage 315. Sur la , l'unité de ressort 515 est omise. Au lieu de l'unité de ressort 515, la première unité de mâchoires de pressage 305 a un moyen de fixation 595 et un élément de cale 605. Le moyen de fixation 595 peut par exemple avoir une seconde vis 610. La seconde vis 610 est insérée dans une ouverture de vis 615, l'ouverture de vis 615 étant agencée dans la partie de support 505 de manière à s'étendre dans une direction radiale. Sur la partie de support 505, la première mâchoire de pressage 330 a une première surface de rampe 620, la première surface de rampe 620 étant agencée de manière à être inclinée obliquement par rapport à la ligne droite 320. Ici, la première surface de rampe 620 peut être agencée de telle sorte qu'un espacement radial entre la ligne droite 320 et la première surface de rampe 620 augmente avec l'espacement axial croissant entre la première surface de rampe 620 et la partie de pressage 500. La première surface de rampe 620 peut en outre être de forme plane et s'étendre dans un plan. La première surface de rampe 620 peut également être configurée sous la forme d'un cône partiel par rapport à la ligne droite 320. Dans le mode de réalisation, le logement d'élément de guide 570, l'élément de guide 565 et le logement de guide 575 sont omis. En variante, le guide 525 a une partie de guide 625 qui s'étend vers l'intérieur dans une direction radiale, la partie de guidage 625 étant orientée de manière à s'étendre dans un sixième plan perpendiculairement par rapport à la ligne droite 320. Ici, la partie de guide 625 est reliée, radialement au niveau de l'extérieur, à la partie de support 505. En particulier, la partie de pressage 500, la partie de support 505 et la partie de guidage 625 peuvent être réalisées d’un seul tenant et matériellement solidaires. Sur un premier côté axial tourné vers la partie de pressage 500, la partie de guide 625 a une première surface de guide 630, qui est plane. Sur un côté axial tourné vers la partie de guide 625, la partie de pressage 500 a une seconde surface de guide 635 qui, par exemple, est agencée parallèlement à la première surface de guide 630. Les première et seconde surfaces de guide 630, 635 sont, par exemple, orientées de manière à s'étendre perpendiculairement par rapport à la ligne droite 320. La première surface de guide (630) et la seconde surface de guide (635), conjointement avec la première surface de rampe (620), délimitent le logement de mâchoire de pressage (510), à la fois la deuxième mâchoire de pressage (335) et l'élément de cale (605) étant agencés dans le logement de mâchoire de pressage (510). Ici, l'élément de cale 605 est agencé dans une direction radiale entre la deuxième mâchoire de pressage 335 et la première surface de rampe 620. Radialement au niveau de l'extérieur, l'élément de cale 605 a une seconde surface de rampe 645, la seconde surface de rampe 645 étant orientée parallèlement à la première surface de rampe 620. A l'état assemblé, la seconde surface de rampe 645 repose radialement au niveau de l'intérieur contre la première surface de rampe 620. Dans une direction axiale, l'élément de cale 605 est agencé entre la première surface de guide 630 et la deuxième surface de guide 635, une étendue axiale de l'élément de cale 605 étant inférieure à une largeur axiale maximale du logement de mâchoire de pressage 510 entre la première surface de guide 630 et la seconde surface de guide 635. Radialement au niveau de l'intérieur et à l'opposé de la seconde surface de rampe 645 dans une direction radiale, l'élément de cale 605 a une première surface de contact 650. La première surface de contact 650 est configurée pour s'étendre parallèlement à la ligne droite 320. A l'opposé de la première surface de contact 650 dans une direction radiale, la deuxième mâchoire de pressage 335 a une seconde surface de contact 655, la seconde surface de contact 655 étant configurée de manière correspondante par rapport à la première surface de contact 650. La première surface de contact 650 et la seconde surface de contact 655 peuvent être configurées pour s'étendre dans une direction circonférentielle sur un trajet circulaire autour de la ligne droite 320. L'élément de cale 605 a une première ouverture de passage 660 dans une direction radiale, la première ouverture de passage 660 étant, par exemple, configurée pour être ouverte sur un côté tourné vers la seconde surface de guide 635. La première ouverture de passage 660 s'étend radialement vers l'intérieur dans une direction radiale depuis la seconde surface de rampe 645 vers la première surface de contact 650. La première ouverture de passage 660 peut être configurée sous la forme d'une rainure. L'unité d’ajustement 520 est configurée différemment de celle représentée sur la . Contrairement à cette dernière, le premier alésage fileté 545 de l'unité d’ajustement520 est agencé dans l'élément de cale 605 et s'étend de préférence parallèlement à la ligne droite 320. Ici, le premier alésage fileté 545 est agencé sur un côté de l'élément de cale 605 qui est tourné vers la première surface de guide 630, et donc sur un côté de l'élément de cale 605 qui est orienté à l'opposé de la partie de pressage 500. Le premier alésage fileté 545 peut être configuré sous la forme d'un alésage borgne. Le premier alésage fileté 545 peut également déboucher dans la première ouverture de passage 660. En variante, le premier alésage de passage 660 et le premier alésage fileté 545 peuvent être agencés décalés l'un par rapport à l'autre dans une direction circonférentielle. En outre, en plus de la première vis 550, qui dans le mode de réalisation est configurée par exemple comme une vis à six pans creux avec une tige, l'unité d’ajustement 520 a une deuxième ouverture de passage 670, la deuxième ouverture de passage 670 étant agencée dans la partie de guide 625 et s'étendant à travers la partie de guide 625 sensiblement dans une direction axiale parallèle à la ligne droite 320. La première vis 550 est insérée à travers la deuxième ouverture de passage 670 et est vissée dans le premier alésage fileté 545. Une position axiale de l'élément de cale 605 par rapport à la partie de pressage 500 est réglée en fonction du degré de vissage de la première vis 550 dans le premier alésage fileté 545. En outre, sur un côté orienté à l'opposé de la partie de pressage 500, un dispositif de maintien 675 peut être agencé sur la partie de support 505, le dispositif de maintien 675 étant de préférence fixé de manière détachable, réversible et non destructrice à la partie de support 505 au niveau de la partie de guide 625, par exemple par liaison par vis. Le dispositif de maintien 675 fait saillie dans une direction radiale au-delà d'une tête de vis 676 de la première vis 550 et empêche la tête de vis 676 d'être tirée loin de la partie de guide 625 dans une direction axiale ou poussée loin par une déformation axiale de l'élément de cale 605. En outre, une troisième ouverture de passage 680 peut être agencée dans le dispositif de maintien 675 pour l'insertion d'un outil d'assemblage dans la tête de vis 676 en vue de la mise en rotation de la première vis 550 par la tête de vis 676. La troisième ouverture de passage 680 est ainsi agencée de manière à chevaucher la première vis 550 dans une direction axiale. De cette manière, l'élément de cale 605 peut être déplacé dans une direction axiale au moyen de la vis 550. Le jeu de déplacement axial de la tête de vis 676 de la première vis 550, par exemple dans une direction axiale entre le dispositif de maintien 675 et la partie de guide 625, est choisi de telle sorte que, d'une part, le blocage de la tête de vis 676 des premières vis 550 est empêché, mais en même temps un jeu de déplacement axial de la première vis 550 entre le dispositif de maintien 675 et la partie de guide 625 est minimisé. La deuxième mâchoire de pressage 335 a un second alésage fileté 665, le second alésage fileté 665 s'étendant depuis l'extérieur radialement dans la direction de la deuxième surface de pressage 350 mais se terminant à une distance de la deuxième surface de pressage 350. La seconde vis 610 est insérée à travers l'ouverture de vis 615 et est vissée dans le second alésage fileté 665. Ici, la vis 610 vient en prise à travers la première ouverture de passage 660. Le positionnement de la deuxième surface de pressage 350 et de la quatrième surface de pressage 375 sera discuté ci-dessous. La vis 610 fournit une force de serrage FS2 qui agit dans une direction radiale et qui presse la deuxième mâchoire de pressage 335 avec la deuxième surface de contact 655 contre la première surface de contact 650 de l'élément de serrage 605. De plus, la force de serrage FS2 presse la seconde surface de rampe 645 contre la première surface de rampe 620. Pour déplacer la seconde surface de pressage 350 dans une direction radiale entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage, et la quatrième surface de pressage 375 entre la troisième position de pressage et la quatrième position de pressage, l'élément de cale 605 peut être déplacé axialement entre la première surface de guide 630 et la deuxième surface de guide 635 au moyen de la première vis 550. A cet effet, la seconde vis 610 est desserrée. Après qu'une position axiale de l'élément de cale 605 entre la première surface de guide 630 et la deuxième surface de guide 635 a été réglée au moyen des premières vis 550, la seconde vis 610 est serrée, de sorte que la première surface de rampe 620 et la seconde surface de rampe 645 et les première et seconde surfaces de contact 650, 655 reposent les unes contre les autres. Ici, par l’intermédiaire d’une mise en butée axiale de la deuxième mâchoire de pressage 335 et de la quatrième mâchoire de pressage 360 contre les surfaces de guide 630, 635, la première surface de guidage 630 et la deuxième surface de guidage 635 guident la deuxième mâchoire de pressage 335 entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage et guident la quatrième mâchoire de pressage 360 entre la troisième position de pressage et la quatrième position de pressage. Lorsque la seconde vis 610 est serrée et que la force de serrage FS2 est fournie, le dispositif de maintien 675 assure que les surfaces de rampe s'étendant obliquement 645, 620 et la force de serrage FS2 ne provoquent pas la poussée de l'élément de cale 605 dans la direction du dispositif de maintien 675, une position axiale de l'élément de cale 605 entre la première surface de guide 630 et la seconde surface de guide 635 étant plutôt définie par la mise en butée de la tête de vis 676 de la première vis 550 contre le dispositif de maintien 675. Le mode de réalisation illustré sur la a l'avantage que la position radiale de la seconde surface de pressage 350 par rapport à la première surface de pressage 345 peut être ajustée de manière définie au moyen du dispositif de réglage 340, 365. Dans le cas de la ou des unités de mâchoires de pressage supplémentaire(s) 305 et de la seconde unité de mâchoires de pressage 315, de même, la deuxième mâchoire de pressage 335 et la quatrième mâchoire de pressage 360 peuvent chacune être ajustées par rapport à la première surface de pressage 345 et par rapport à la troisième surface de pressage 370 respectivement au moyen du dispositif de réglage 340, 365 représenté sur la . Un sertissage fiable de la gaine 35 par la seconde sous-partie 75 du manchon de sertissage 60 lors de la production de l'agencement 10 est ainsi assuré. Le procédé pour produire l'agencement 10 à l'aide de l'outil 300 représenté sur la est sensiblement identique au procédé décrit sur la . Par contre, aucun ajustement des deuxième et quatrième mâchoires de pressage 335, 360 n'a lieu lors de la septième étape de procédé 435, mais la position de pressage respective des deuxième et quatrième mâchoires de pressage 335, 360 et donc la position de pressage de la deuxième surface de pressage 350 et de la quatrième surface de pressage 375 sont calibrées à l'avance lors de la première étape de procédé 405 conjointement avec l’ajustement de la première mâchoire de pressage 330 et de la troisième mâchoire de pressage 355. Outil (300) pour produire un agencement (10) composé d'une ligne électrique (20) et d'un dispositif de contact (15) avec un manchon de sertissage (60), - dans lequel l'outil (300) a au moins une première unité de mâchoires de pressage (305) et une unité de guidage (310), - dans lequel la première unité de mâchoires de pressage (305) délimite, au niveau de l'intérieur, un logement d'outil (325) qui s'étend le long d'une ligne droite (320) et qui sert à recevoir le manchon de sertissage (60) et la ligne électrique (20), - dans lequel la première unité de mâchoires de pressage (305) a une première mâchoire de pressage (330) avec une première surface de pressage (345) agencée sur un côté tourné vers le logement d'outil (325), une deuxième mâchoire de pressage (335) avec une deuxième surface de pressage (350) agencée sur un côté tourné vers le logement d'outil (325), et un premier dispositif de réglage (340), - dans lequel la première surface de pressage (345) de la première mâchoire de pressage (330) est agencée en décalé par rapport à la deuxième surface de pressage (350) de la deuxième mâchoire de pressage (335) dans une direction axiale de la ligne droite (320), - dans lequel le premier dispositif de réglage (340) relie mécaniquement la première mâchoire de pressage (330) à la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel la deuxième surface de pressage (350) est ajustable au moyen du premier dispositif de réglage (340) entre une première position de pressage radialement intérieure et une deuxième position de pressage qui est située radialement vers l'extérieur par rapport à la première position de pressage, - dans lequel une première portion d'une première force de pressage (F1) qui peut être fournie par l'unité de guidage (310) peut être transmise via la première mâchoire de pressage (330) dans la première surface de pressage (345), et le premier dispositif de réglage (340) est configuré pour transmettre une seconde portion de la première force de pressage (F1) de la première mâchoire de pressage (330) à la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel la première surface de pressage (345) est configurée pour estamper un premier embossage (140), et la deuxième surface de pressage (350) est configurée pour estamper un deuxième embossage (145), dans le manchon de sertissage (60) dans le but de sertir le manchon de sertissage (60) sur la ligne électrique (20). Outil (300) selon la revendication 1, - comprenant une seconde unité de mâchoires de pressage (315), - dans lequel la seconde unité de mâchoires de pressage (315) est agencée en décalé par rapport à la première unité de mâchoires de pressage (305) dans une direction circonférentielle par rapport à la ligne droite (320), et a une troisième mâchoire de pressage (355) avec une troisième surface de pressage (370) orientée vers le logement d'outil (325), une quatrième mâchoire de pressage (360) avec une quatrième surface de pressage (375) orientée vers le logement d'outil (325), et un second dispositif de réglage (365), - dans lequel la troisième surface de pressage (370) est agencée en décalé dans la direction axiale par rapport à la quatrième surface de pressage (375), - dans lequel le second dispositif de réglage (365) relie mécaniquement la troisième mâchoire de pressage (355) à la quatrième mâchoire de pressage (360), - dans lequel la quatrième surface de pressage (375) est ajustable au moyen du second dispositif de réglage (365) entre une troisième position de pressage radialement intérieure et une quatrième position de pressage, qui est située radialement vers l'extérieur par rapport à la troisième position de pressage, - dans lequel la troisième surface de pressage (370) est configurée pour estamper un troisième embossage (190), et la quatrième surface de pressage (375) est configurée pour estamper un quatrième embossage (195), dans le manchon de sertissage (60) dans le but de sertir le manchon de sertissage (60) sur la ligne électrique (20). Outil (300) selon la revendication 2, - dans lequel la première surface de pressage (345) et la troisième surface de pressage (370) s'étendent dans une direction circonférentielle le long d’un premier trajet circulaire commun autour de la ligne droite (320), en particulier dans lequel la première surface de pressage (345) et la troisième surface de pressage (370) croisent orthogonalement un plan initial (380) s’étendant orthogonalement à la ligne droite (320), - dans lequel la deuxième surface de pressage (350) et la quatrième surface de pressage (375) s'étendent dans une direction circonférentielle le long d’un second trajet circulaire commun autour de la ligne droite (320), en particulier dans lequel la deuxième surface de pressage (350) et la quatrième surface de pressage (375) croisent orthogonalement un autre plan (385) agencé parallèlement au plan initial(380) et en décalé dans une direction axiale par rapport à la ligne doite (320). Outil (300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, - dans lequel la première mâchoire de pressage (330) a une partie de pressage (500) et une partie de support (505) qui est reliée à et prolonge dans une direction axiale la partie de pressage (500), - dans lequel la première surface de pressage (345) est agencée radialement au niveau de l'intérieur sur la partie de pressage, - dans lequel la deuxième mâchoire de pressage (335) est agencée radialement au niveau de l'intérieur par rapport à la partie de support (505), - dans lequel le premier dispositif de réglage (340) est agencé radialement entre la partie de support (505) et la deuxième mâchoire de pressage (335) et est configuré pour transmettre la seconde portion de la première force de pressage F1 de la partie de support (505) à la deuxième mâchoire de pressage (335). Outil (300) selon la revendication 4, - dans lequel la partie de pressage (500) et la partie de support (505) sont d’un seul tenant et matériellement solidaires. Outil (300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, - dans lequel le premier dispositif de réglage (340) a au moins une unité de ressort (515) et un guide (525), - dans lequel le guide (525) est configuré pour guider la deuxième mâchoire de pressage (335) dans un déplacement entre la première position de pressage et la deuxième position de pressage, - dans lequel l'unité de ressort (515) est agencée au moins partiellement entre la première mâchoire de pressage (330) et la deuxième mâchoire de pressage (335) et est configurée pour pousser la deuxième mâchoire de pressage (335) en direction radiale de la deuxième position de pressage radialement vers l'intérieur jusque dans la première position de pressage. Outil (300) selon la revendication 6, - dans lequel le guide (525) a au moins un élément de guide (565) et un logement de guide (575) formé complémentairement à l'élément de guide (565), - dans lequel l'élément de guide (565) est agencé radialement au niveau de l'intérieur sur la partie de support (505) et est relié mécaniquement à la partie de support (505), - dans lequel l'élément de guide (565) s'étend vers l'intérieur dans une direction radiale à partir de la partie de support (505), - dans lequel le logement de guide (575) est agencé dans la deuxième mâchoire de pressage (335), ou - dans lequel l'élément de guide (505) est agencé radialement au niveau de l'extérieur sur la deuxième mâchoire de pressage (335) et est relié mécaniquement à la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel l'élément de guide (575) s'étend vers l'extérieur dans une direction radiale à partir de la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel le logement de guide (575) est agencé dans la partie de support (505), - dans lequel l'élément de guide (565) vient en prise dans le logement de guide (575). Outil (300) selon la revendication 6 ou 7, - dans lequel le guide (525) a un logement de guide à coulisse (580) agencé dans la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel le guide (525) a un élément d'arrêt (585) qui est relié à la première mâchoire de pressage (330) et qui a une surface d'arrêt (540), - dans lequel, dans la première position de pressage, la surface d'arrêt (590) repose contre une extrémité du logement de guide à coulisse (508) et limite un déplacement de la deuxième mâchoire de pressage (335) par rapport à la première mâchoire de pressage (330). Outil (300) selon la revendication 8, - dans lequel l'élément d'arrêt (585) a une forme colonnaire et est orienté parallèlement à la ligne droite (320). Outil (300) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, - dans lequel, dans la première position de pressage, l'unité de ressort (515) est précontrainte. Outil (300) selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, - dans lequel le premier dispositif de réglage (340) a une unité d’ajustement (520), - dans lequel l'unité d’ajustement (520) est couplée à la partie de support (505), - dans lequel l'unité d’ajustement (520) a un premier alésage fileté (545), qui est agencé dans la partie de support (505) et s'étend dans une direction radiale, et une première vis (550), - dans lequel la première vis (550) est vissée dans le premier alésage fileté (545), - dans lequel une force de précontrainte (FS1) de l'unité de ressort (515) dans la première position de pressage peut être définie en fonction d'une profondeur de vissage de la première vis (550) dans le premier alésage fileté (545). Outil (300) selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, - dans lequel la première mâchoire de pressage (330) a, sur un côté tourné vers la deuxième mâchoire de pressage (335), une première surface de rampe (620) qui s'étend obliquement inclinée par rapport à la ligne droite (320), - dans lequel le premier dispositif de réglage (340) a un moyen de fixation (595), une unité d’ajustement (520) et un élément de cale (605), - dans lequel l'élément de cale (605) est agencé radialement entre la partie de support (505) et la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel la deuxième mâchoire de pressage (335) repose contre l'élément de cale (605), - sur un côté de l'élément de cale (605) qui est tourné vers la première surface de rampe (620), l'élément de cale (605) a une deuxième surface de rampe (645) qui s'étend obliquement inclinée par rapport à la ligne droite (320), - dans lequel le moyen de fixation (595) maintient la deuxième mâchoire de pressage (335) contre la partie de support (505) et presse l'élément de cale (605) entre la partie de support (505) et la deuxième mâchoire de pressage (335), - dans lequel un espacement axial entre l'élément de cale (605) et la partie de pressage (505) peut être ajusté au moyen de l'unité d'ajustement (600). Agencement (1) produit à l’aide d’un outil (300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, - comprenant un dispositif de contact (15) et une ligne électrique (20) avec un premier conducteur électrique (25) et avec une gaine (35), - dans lequel le dispositif de contact (15) a un manchon de sertissage (60) et un élément de contact (65) qui est relié mécaniquement et électriquement au manchon de sertissage (60), - dans lequel le manchon de sertissage (60) s'étend le long d’un axe (30), - dans lequel, au moins dans une première sous-partie (70) du manchon de sertissage (60), un premier côté circonférentiel intérieur (95) est pressé contre le premier conducteur électrique (25) et le premier côté circonférentiel intérieur (95) établit un contact électrique avec le premier conducteur électrique (25), caractérisé en ce que - le manchon de sertissage (60) a une seconde sous-partie (75), - dans lequel la seconde sous-partie (75) est agencée en décalé par rapport à la première sous-partie (70) par rapport à l'axe (30), - dans lequel sont estampés au moins dans la seconde sous-partie (75) du manchon de sertissage (60) un deuxième embossage (145) et un quatrième embossage (195) agencés en décalé par rapport au deuxième embossage (145) dans une direction circonférentielle par rapport à l'axe (30), - dans lequel, dans la seconde sous-partie (75), le manchon de sertissage (60) enveloppe circonférentiellement la gaine (35) de la ligne électrique (20), laquelle gaine (35) enveloppe circonférentiellement et isole électriquement le premier conducteur électrique (25), - dans lequel le deuxième côté circonférentiel intérieur (105) du manchon de sertissage (60) est mis en forme par le deuxième embossage (145) et le quatrième embossage (195) de manière à être pressé contre la gaine (35) et à établir une liaison par frottement. Procédé pour produire un agencement à l’aide d’un outil (300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, - dans lequel sont fournis un dispositif de contact (15) et une ligne électrique (20) ayant un premier conducteur électrique (25) et une gaine (35) qui enveloppe le premier conducteur électrique (25), - dans lequel la gaine (35) est retirée du premier conducteur électrique (25) dans une partie dénudée (130), et la gaine (35) reste sur le premier conducteur électrique (25) dans une partie gainée (125) qui est adjacente à la partie dénudée (130), - dans lequel le manchon de sertissage (60) est poussé sur la partie dénudée (130) et la partie de gaine (125) de la ligne électrique (20), et ceux-ci sont positionnés conjointement dans le logement d'outil (325), - dans lequel la première unité de mâchoires de pressage (305) est déplacée d'une première position radialement vers l'intérieur jusque dans une deuxième position, et une première force de pressage (F1) est introduite dans la première unité de mâchoires de pressage (305), - dans lequel, avec la première portion de la première force de pressage (F1), la première mâchoire de pressage (330) estampe, au niveau de la première surface de pressage (345), le premier embossage (140) dans le manchon de sertissage (60), et un premier côté circonférentiel intérieur (95) du manchon de sertissage (60) est pressé contre le premier conducteur électrique (25), - dans lequel, avec la seconde portion de la première force de pressage (F1), la deuxième mâchoire de pressage (335) estampe, au niveau de la deuxième surface de pressage (350), un deuxième embossage (145) agencé de manière décalée par rapport au premier embossage (140) dans une direction axiale, dans le manchon de sertissage (60), et le deuxième côté circonférentiel intérieur (105) du manchon de sertissage (60) est pressé contre la gaine (35).