FR 3124092 A1 20221223 FR 2106367 A 20210616 DISPOSITIF DE MÉLANGE POUR FLUIDE À GRADIENT DE TEMPÉRATURE ET SYSTÈME DE CONDITIONNEMENT D’AIR ASSOCIÉ L’invention concerne un dispositif de mélange comprenant un conduit (16) d’écoulement d’un fluide présentant un gradient de température selon une direction (24) de gradient entre une température minimale et une température maximale, et au moins un mélangeur (12) statique agencé à l’intérieur du conduit (16) d’écoulement comprenant une grille d’ailettes formée d’au moins trois rangées par au moins trois lignes d’ailettes pour homogénéiser la température du fluide, chaque rangée étant orientée selon une direction sensiblement parallèle à la direction (24) de gradient, chaque ailette d’une même rangée étant orientée selon une même direction préférentielle formant un angle compris entre cinq degrés et quarante-cinq degrés par rapport à une direction (18) d’écoulement du fluide, et chaque ligne comprenant des ailettes alternativement orientées selon une direction préférentielle opposée à la direction préférentielle de la ou des rangées adjacentes par rapport à la direction (18) d’écoulement du fluide. Figure pour l’abrégé : figure 1 DISPOSITIF DE MÉLANGE POUR FLUIDE À GRADIENT DE TEMPÉRATURE ET SYSTÈME DE CONDITIONNEMENT D’AIR ASSOCIÉ Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif de mélange pour homogénéiser la température d’un fluide présentant un gradient de température. En particulier, l’invention concerne un dispositif de mélange pouvant être agencé en aval d’un échangeur de chaleur, en particulier dans un système de conditionnement d’air, en particulier dans un véhicule aérien, ferroviaire ou routier. Arrière-plan technologique Les systèmes de conditionnement d’air présentent en différentes zones des écoulements de fluides dans lesquels la température du fluide n’est pas homogène. En particulier, en aval d’échangeurs de chaleur des systèmes de conditionnement d’air, les gradients de température peuvent attendre ou dépasser les 150°C à certaines sections. Ces gradients de température peuvent engendrer plusieurs problèmes. Un premier problème concerne l’homogénéité de la température du fluide soumis à ce gradient dans les situations où le fluide est distribué dans plusieurs conduits en aval. Pour un même fluide, la température dans chacun de ces conduits peut être différent suite à la distribution alors que l’objectif est que le fluide ait une température égale ou proche dans tous les conduits. Un deuxième problème est la difficulté de mesure de la température dans les sections à fort gradient de température. La mesure de température n’est souvent pas représentative de la température moyenne de la section de mesure et les données de température peuvent ainsi être erronées. Dans ce contexte, il peut être parfois complexe de définir un emplacement pour un capteur de température pour optimiser la mesure de la température. Un troisième problème est que les températures les plus élevées du fluide peuvent être supérieure aux températures moyennes admissible par les matériaux constituant les conduits, quand bien même la température moyenne du fluide est conforme aux plages de températures admissibles. Des solutions ont été proposées pour un mélange du fluide présentant le gradient de température. Certaines solutions utilisant des ailettes permettent des micro-mélanges du fluide à échelle locale grâce à la formation de turbulence mais ne permettent pas un échange à grande échelle, c’est-à-dire à l’échelle de la totalité de la section que traverse le fluide et pour l’intégralité du gradient de température. Des solutions utilisant des mélangeurs à hélice statique permettent de générer une rotation du fluide afin de créer un mélange. Ces mélangeurs ne sont toutefois pas adaptés pour le mélange de fluide présentant des strates de températures différentes et provoquent d’importantes pertes de charges. En outre la rotation peut se propager sur plusieurs mètres si aucun dispositif de redressement n’est utilisé. L’utilisation d’un tel dispositif de redressement entraîne l’augmentation de pertes de charge. D’autres solutions proposent des mélangeurs efficaces pour l’utilisation dans des bancs de tests. Ces solutions se basent sur des formes complexes pour une homogénéisation parfaite mais ne prennent pas en compte les pertes de charge qui réduisent leur intérêt pour une utilisation dans un système de conditionnement d’air. Ces formes complexes sont en outre difficiles à industrialiser et présentent de fortes contraintes de maintenance. Enfin, différentes solutions proposent l’utilisation d’une succession de mélangeurs sous forme de grilles permettant le mélange du fluide. Ces solutions nécessitent toutefois une longueur de mélange importante et présentent des pertes de charge importantes. Les inventeurs ont donc cherché une solution permettant une homogénéisation de la température d’un fluide présentant un gradient de température. Objectifs de l’invention L’invention vise à fournir un dispositif de mélange permettant une homogénéisation de la température d’un fluide présentant un gradient de température. L’invention vise en particulier à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de mélange permettant un mélange des strates d’un fluide dont le gradient de température forme des strates de températures différentes. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un dispositif de mélange présentant des pertes de charges faibles pour ne pas réduire les performances globales du système fluidique dans lequel il est agencé, par exemple un système de conditionnement d’air. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un dispositif de mélange présentant un encombrement faible. L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un dispositif de mélange simple à fabriquer. Pour ce faire, l’invention concerne un dispositif de mélange comprenant un conduit d’écoulement d’un fluide configuré pour l’écoulement du fluide selon une direction principale d’écoulement, ledit fluide présentant un gradient de température selon une direction de gradient sensiblement perpendiculaire à la direction d’écoulement entre une température minimale et une température maximale, et au moins un mélangeur statique agencé à l’intérieur du conduit d’écoulement et configuré pour homogénéiser la température dudit fluide, caractérisé en ce que le mélangeur statique comprend une grille d’ailettes formée d’au moins trois rangées par au moins trois lignes d’ailettes, chaque rangée étant orientée selon une direction sensiblement parallèle à la direction de gradient, chaque ailette d’une même rangée étant orientée selon une même direction préférentielle formant un angle compris entre cinq degrés et quarante-cinq degrés par rapport à la direction d’écoulement du fluide, et chaque ligne comprenant des ailettes alternativement orientées selon une direction préférentielle opposée à la direction préférentielle de la ou des rangées adjacentes par rapport à la direction d’écoulement du fluide. Un dispositif de mélange selon l’invention permet donc un mélange du fluide présentant un gradient de température, de sorte à ce que la température du fluide soit homogénéisée sur l’ensemble de la section. Les rangées d’ailettes comprenant des ailettes toutes orientées dans une même direction opposée à la direction des ailettes des rangées adjacentes permettent un mélange du fluide dit macroscopique car il est appliqué sur l’ensemble de la section de passage du fluide au niveau du mélangeur, créant ainsi une surface de mélange importante sur tout el gradient de température. L’assemblage alterné des ailettes selon chaque ligne permet de dévier l’écoulement de manière alternée. La disposition des rangées selon des directions parallèles au gradient de température permet d’éviter toute giration du fluide car la giration du fluide entraine une perte de charge et limite l’homogénéisation de la température. En sortie du ou des mélangeurs statiques, la réorganisation de l’écoulement permet également la formation de turbulence qui favorise le mélange à l’échelle microscopique. Ces turbulences provoquent des tourbillons qui s’annulent mutuellement sur une distance très courte en sortie du mélange statique ce qui engendre un niveau de giration global de l’écoulement nul et réduit les pertes de charges. Le fluide a alors en chaque point de section une température proche de la température moyenne, supprimant ainsi le gradient de température dirigé selon la direction de gradient. La mesure de la température du fluide est donc simplifiée et fiabilisée, le risque que le conduit d’écoulement soit soumis à des températures supérieurs à sa température maximale admissible est réduit, et si le fluide est distribué dans plusieurs conduits en aval, chaque conduit recevra un fluide avec une température proche de la température moyenne. En outre, la perte de charge du dispositif de mélange est faible, en particulier par rapport aux mélangeurs complexes. La direction de gradient est sensiblement perpendiculaire à la direction d’écoulement du fluide et c’est selon cette direction de gradient que le changement de température du fluide est le plus important. Les changements de température du fluide selon la direction de gradient peuvent être continus ou par palier. Notamment, le dispositif de mélange est particulièrement efficace lorsque le fluide présente des strates de température, par exemple après la traversée d’un échangeur à plaques dans lequel le fluide est répartis par strates entre différentes plaques de l’échangeur et présente en sortie un fort gradient de température car le refroidissement ou le chauffage de chaque strate a une efficacité différente selon l’emplacement de la strate, en particulier son emplacement vis-à-vis de l’entrée ou de la sortie du second fluide traversant l’échangeur. Le nombre de rangées et le nombre de lignes de la grille peuvent chacun être différents et supérieur à trois, par exemple entre trois et dix rangées et entre trois et dix lignes. Ces nombres sont en particulier ajustés selon la dimension du conduit d’écoulement. De préférence, le nombre de rangées est impair pour permettre une symétrie dans le mélange du fluide. Les ailettes ont de préférence la même largeur, correspondant à la largeur de la rangée qui la contient, mais les ailettes d’une même rangée peuvent avoir des largeurs différentes ou la même largeur, des ailettes de rangées différentes peuvent avoir des largeurs différentes ou la même largeur. Le nombre d’ailettes dans chaque rangée ou dans chaque ligne peut être variable en fonction de la section du conduit. En particulier, les rangées et/ou les lignes agencés à proximité des contours du conduit peuvent comprendre moins d’ailettes que les rangées centrales les plus éloignées des contours du conduit. Le fluide peut être liquide ou gazeux, par exemple de l’air, de l’eau, un liquide de refroidissement, etc. Avantageusement et selon l’invention, chaque ligne d’ailettes est formée d’une même plaque dans laquelle les ailettes sont formées par pliage de la plaque selon une orientation alternative entre chaque ailette, les lignes d’ailettes étant soudées l’une à l’autre pour former chaque grille. Selon cet aspect de l’invention, le dispositif de mélange est simple à fabriquer, pour un coût réduit. La maintenance est facilitée par rapport aux mélangeur complexes. De préférence, les plaques peuvent être métalliques, en particulier en métal résistant à toute la gamme de température du gradient de température, en particulier en acier ou en titane. Avantageusement et selon l’invention, le dispositif de mélange comprend un espace vide dans lequel le fluide peut circuler entre chaque ailette et les parois du conduit d’écoulement. Selon cet aspect de l’invention, les ailettes ne sont pas en contact direct du conduit d’écoulement, ce qui permet une meilleure circulation du fluide et réduit les pertes de charges. Le mélangeur statique est maintenu dans le conduit d’écoulement par des éléments de fixation reliés à chaque ligne, par exemple un cercle comprenant les lignes d’ailettes soudées dans le conduit d’écoulement ou directement intégré dans le conduit d’écoulement lors de la fabrication si celle-ci est une fabrication additive de type ALM ( additive layer manufacturing ) ou impression 3D. Selon une autre variante de l’invention, certaines ailettes sont fixées au conduit, par exemple par soudage à des points à proximité du conduit d’écoulement. La fixation au niveau des ailettes peut être utile si les contraintes mécaniques sont trop importantes et risqueraient de dégrader les ailettes. Avantageusement et selon l’invention, les ailettes sont planes. Avantageusement et selon une autre variante de l’invention, les ailettes sont courbes. Avantageusement et selon l’invention, le dispositif de mélange comprend entre un et dix mélangeurs statiques agencés dans le conduit d’écoulement du fluide. Selon cet aspect de l’invention, le nombre de mélangeurs statique est à ajuster en fonction du gradient de température, de l’homogénéisation souhaitée et de l’encombrement disponible. Lorsque le dispositif de mélange comprend plusieurs mélangeurs statiques, ces mélangeurs statiques sont de préférence agencés de la même façon, c’est-à-dire avec des rangées dont les ailettes ont une orientation identique comprises dans un même plan parallèle à la direction d’écoulement. L’invention concerne également un système de conditionnement d’air comprenant un échangeur de chaleur configuré pour un échange thermique entre au moins deux fluides et comprenant une entrée et une sortie pour chacun des fluides, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un dispositif de mélange selon l’invention, le conduit d’écoulement étant relié à une sortie de l’échangeur de chaleur, le dispositif de mélange étant configuré pour homogénéiser la température d’au moins un des fluides provenant de ladite sortie de l’échangeur de chaleur, ledit fluide en sortie de l’échangeur présentant un gradient de température selon la direction de gradient. Un système de conditionnement d’air selon l’invention permet donc le mélange d’un fluide en sortie d’échangeur lorsque ce fluide présente un gradient de température. En particulier, dans différents types d’échangeurs notamment les échangeurs à plaques, la température d’un ou des fluides de sortie présente un fort gradient de température car le transfert de chaleur n’est pas homogène dans l’ensemble de l’échangeur. Le dispositif de mélange permet donc, sur une distance relativement courte en sortie de l’échangeur par rapport à l’art antérieur, d’homogénéiser la température du fluide. L’échangeur de chaleur est par exemple un pré-refroidisseur (fréquemment appelé precooler en anglais) du système de conditionnement d’air. Avantageusement et selon l’invention, le système de conditionnement d’air comprend un capteur de température agencé dans le conduit d’écoulement, en aval du mélangeur statique. Selon cet aspect de l’invention, le capteur de température est disposé en aval du mélangeur statique de sorte à pouvoir mesurer une température du fluide homogène proche de la température moyenne du fluide. De préférence, le capteur de température est agencé au plus proche de la sortie du conduit d’écoulement. L’invention concerne également un dispositif de mélange et un système de conditionnement d’air caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement non limitatif et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : est une vue schématique en perspective d’un dispositif de mélange selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue schématique en perspective d’un mélangeur statique d’un dispositif de mélange selon un mode de réalisation de l’invention ; est une vue schématique en perspective d’une grille d’un mélangeur statique d’un dispositif de mélange selon un mode de réalisation de l’invention. est une vue schématique en perspective d’un dispositif de mélange selon un mode de réalisation de l’invention dans laquelle est représenté le gradient de température en entrée du dispositif de mélange et la température du fluide dans le dispositif de mélange. Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. En outre, les éléments identiques, similaires ou analogues sont désignés par les mêmes références dans toutes les figures. La illustre schématiquement en perspective un dispositif 10 de mélange selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre schématiquement en perspective un mélangeur 12 statique d’un dispositif 10 de mélange selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre schématiquement en perspective une grille 14 d’un mélangeur 12 statique d’un dispositif 10 de mélange selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de mélange comprend le mélangeur 12 statique, agencé dans un conduit 16 d’écoulement d’un fluide, ledit fluide s’écoulant selon une direction 18 d’écoulement. Le conduit 16 d’écoulement comprend par exemple un conduit 19 de distribution permettant de conduire le fluide vers la grille 14 d’ailettes du mélangeur 12 statique. Pour limiter la dimension totale du dispositif 10 de mélange, la distance entre l’entrée du conduit 19 de distribution et la grille 14 est proche de la moitié du diamètre de la sortie de l’échangeur. Le fluide d’écoulement provient par exemple d’une sortie d’un échangeur 20 de chaleur configuré pour un échange thermique entre au moins deux fluides 22a, 22b. L’échangeur 20 et le dispositif 10 de mélange sont par exemple intégrés à un système de conditionnement d’air, l’échangeur 20 de chaleur étant par exemple un pré-refroidisseur (fréquemment appelé precooler en anglais) du système de conditionnement d’air, configuré pour un premier refroidissement d’un air prélevé ou d’un air pressurisé destiné à être conditionné par le système de conditionnement d’air. Le premier fluide 22a traverse l’échangeur de chaleur pour être réchauffé ou refroidi par le deuxième fluide 22b. À la sortie de l’échangeur et à l’entrée du mélangeur, le premier fluide 22a présente un gradient de température représenté par une direction 24 de gradient. Le gradient correspond à une température variable dans le fluide dans une même section perpendiculaire à la direction 16 d’écoulement, entre une température minimale et une température maximale. Le gradient de température peut-être au moins en partie dû à un échange de chaleur non homogène dans l’échangeur 20. En particulier, si la température du deuxième fluide 22b en entrée de l’échangeur est plus basse que la température du premier fluide 22a, la température du premier fluide 22a sera généralement plus basse dans la portion de sortie du premier fluide 22a la plus proche de l’entrée du deuxième fluide 22b et sera généralement plus élevée dans la portion de sortie du premier fluide 22a la plus proche de la sortie du deuxième fluide 22b. En effet, le deuxième fluide 22b se réchauffe au fur et à mesure de la traversée de l’échangeur et donc refroidit moins le premier fluide 22a lorsqu’il atteint la sortie de l’échangeur. À l’inverse, si la température du deuxième fluide 22b en entrée de l’échangeur est plus élevée que la température du premier fluide 22a, la température du premier fluide 22a sera généralement plus élevée dans la portion de sortie du premier fluide 22a la plus proche de l’entrée du deuxième fluide 22b et sera généralement plus basse dans la portion de sortie du premier fluide 22a la plus proche de la sortie du deuxième fluide 22b. En effet, le deuxième fluide 22b se refroidit au fur et à mesure de la traversée de l’échangeur et donc réchauffe moins le premier fluide 22a lorsqu’il atteint la sortie de l’échangeur. Cet effet est particulièrement important lorsque l’échangeur est un échangeur à plaques, le gradient de température se présentant alors sous forme de strates de fluide à température différentes, comme par exemple représenté dans la décrit plus loin. Pour permettre une homogénéisation du fluide présentant le gradient de température, la grille 14 du mélangeur 12 statique comprend des ailettes, réparties en rangées, par exemple cinq rangées 26a, 26b, 26c, 26d, 26e d’ailettes et six lignes 28 d’ailettes, représentant au total vingt-huit ailettes dans ce mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, chaque rangée 26a, 26b, 26c, 26d, 26e d’ailettes comprend entre cinq et six ailettes et chaque ligne comprend entre trois et cinq ailettes. Le nombre d’ailettes, de rangées et de lignes peut être différent dans d’autres modes de réalisation non représentés, en fonction du diamètre de la section du conduit d’écoulement, de la forme du conduit d’écoulement, etc. Chaque rangée 26a, 26b, 26c, 26d, 26e d’ailettes est orientée selon une direction sensiblement parallèle à la direction 24 de gradient, et chaque ailette d’une même rangée est orientée selon une même direction préférentielle formant un angle compris entre cinq degrés et quarante-cinq degrés par rapport à la direction 18 d’écoulement du fluide. Chaque ligne 26 comprenant des ailettes alternativement orientées selon une direction préférentielle opposée à la direction préférentielle de la ou des rangées adjacentes par rapport à la direction 18 d’écoulement du fluide. Dans ce mode de réalisation, les ailettes de la première rangée 26a, de la troisième rangée 26c et de la cinquième rangée 26e sont dirigées vers le haut relativement à l’orientation des figures 2 et 3, et les ailettes de la deuxième rangée 26b et la quatrième rangée 26d sont dirigées vers le bas relativement à l’orientation des figures 2 et 3. L’angle formée par les ailettes par rapport à la direction 18 d’écoulement est compris entre cinq et quarante-cinq degrés. Chaque ligne 28 d’ailettes et formée d’une même plaque dans laquelle les ailettes sont formées par pliage de la plaque selon une orientation alternative entre chaque ailette, les lignes d’ailettes étant soudées l’une à l’autre pour former chaque grille. La représente schématiquement en perspective un dispositif 10 de mélange selon un mode de réalisation de l’invention dans laquelle est représenté le gradient 32 de température en entrée du dispositif 10 de mélange et la température du fluide dans le dispositif de mélange, relativement à une échelle de température en niveau de gris représentée sur la figure. Le gradient 32 de température représenté est un gradient en forme de strates, tel que typiquement obtenu après la traversé d’un échangeur à plaque où le fluide est réparti entre plusieurs plaques dans lesquelles l’échange de chaleur n’est pas homogène du fait de la construction de l’échangeur. Les sections 34a, 34b, 34c, 34d, 34e et 34f représentent la répartition de température du fluide au fil de la progression du fluide dans le dispositif de mélange, en particulier dans le conduit 16 d’écoulement suite à la traversée de la grille. Au fur et à mesure de l’écoulement du fluide dans le conduit 16 d’écoulement, la température du fluide est homogénéisée : dans cet exemple, la température en entrée du dispositif de l’échangeur s’étend entre environ Tmin et Tmax, soit un écart de 200°C, représenté par paliers de 20°C. La température dans la section 34f en sortie de dispositif 10 de mélange est homogénéisée sur toute la section aux alentours de Tmin+100, ce qui correspond à la moyenne de la température en entrée du dispositif 10 de mélange. Un capteur 36 de température pourra être agencé en sortie du dispositif de mélange pour permettre une mesure fiable de la température du fluide. Le fluide pourra être réparti entre plusieurs conduits 38 et présente une température moyenne équivalente dans chacun de ces conduits 38. L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits. En particulier, le nombre d’ailettes, de rangées d’ailettes, et de lignes d’ailettes, la forme des ailettes, la forme du dispositif de mélange peuvent varier dans le cadre de l’invention. En outre, pour maximiser le mélange et l’homogénéisation, plusieurs grilles peuvent être réparties dans le conduit d’écoulement du fluide. Dispositif de mélange comprenant un conduit (16) d’écoulement d’un fluide configuré pour l’écoulement du fluide selon une direction (18) principale d’écoulement, ledit fluide présentant un gradient de température selon une direction (24) de gradient sensiblement perpendiculaire à la direction (18) d’écoulement entre une température minimale et une température maximale, et au moins un mélangeur (12) statique agencé à l’intérieur du conduit (16) d’écoulement et configuré pour homogénéiser la température dudit fluide, caractérisé en ce que le mélangeur (12) statique comprend une grille (14) d’ailettes formée d’au moins trois rangées (26a, 26b, 26c, 26d, 26e) par au moins trois lignes (28) d’ailettes, chaque rangée (26a, 26b, 26c, 26d, 26e) étant orientée selon une direction sensiblement parallèle à la direction (24) de gradient, chaque ailette d’une même rangée étant orientée selon une même direction préférentielle formant un angle compris entre cinq degrés et quarante-cinq degrés par rapport à la direction (18) d’écoulement du fluide, et chaque ligne (28) comprenant des ailettes alternativement orientées selon une direction préférentielle opposée à la direction préférentielle de la ou des rangées adjacentes par rapport à la direction (18) d’écoulement du fluide. Dispositif de mélange selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque ligne (28) d’ailettes est formée d’une même plaque dans laquelle les ailettes sont formées par pliage de la plaque selon une orientation alternative entre chaque ailette, les lignes (28) d’ailettes étant soudées l’une à l’autre pour former chaque grille (14). Dispositif de mélange selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend un espace vide dans lequel le fluide peut circuler entre chaque ailette et les parois du conduit (16) d’écoulement. Dispositif de mélange selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ailettes sont planes. Dispositif de mélange selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend entre un et dix mélangeurs (12) statiques agencés dans le conduit (16) d’écoulement du fluide. Système de conditionnement d’air comprenant un échangeur (20) de chaleur configuré pour un échange thermique entre au moins deux fluides (22a, 22b) et comprenant une entrée et une sortie pour chacun des fluides, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un dispositif (10) de mélange selon l’une des revendications 1 à 5, le conduit (16) d’écoulement étant relié à une sortie de l’échangeur (20) de chaleur, le dispositif de mélange étant configuré pour homogénéiser la température d’au moins un des fluides (22a) provenant de ladite sortie de l’échangeur (20) de chaleur, ledit fluide (22a) en sortie de l’échangeur présentant un gradient de température selon la direction (24) de gradient. Système de conditionnement d’air selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur (38) de température agencé dans le conduit (16) d’écoulement, en aval du mélangeur (12) statique.