FR 3121064 A1 20220930 FR 2103010 A 20210325 Titre : Procédé de fabrication d’un assemblage de planches de bois Procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois comprend les étapes consistant à : A) identifier une partie de rebut dans un tronc ; B) couper le tronc horizontalement pour former plusieurs planches ; C) enlever les multiples rebuts étroits et deux sections rognées des multiples planches du tronc pour obtenir plusieurs planches larges ; D) retirer une partie du rebut et deux sections rognées d'une planche périphérique de façon similaire sur plusieurs planches périphériques ; E) relier les multiples planches larges et les multiples planches périphériques pour former un support ; F) faire adhérer deux bandes sur le support pour produire un assemblage au motif boisé ; G) découper l'assemblage au motif boisé d'une manière horizontale pour former plusieurs pellicules découpées ; H) faire adhérer cette pellicule découpée à un tissu non-tissé en utilisant un adhésif transparent et relier les multiples pellicules découpées sur un laminateur ; et I) couper le revêtement. Figure 1 Procédé de fabrication d’un assemblage de planches de bois Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois pour améliorer l'aspect esthétique de l'assemblage de planches de bois. Etat de la technique Les matériaux ou les planches en bois pour les panneaux muraux ou les meubles dans un bâtiment non seulement apporte une texture de couleur chaude, mais aussi un parfum naturel boisé. Ainsi, les matériaux ou planches en bois sont le matériau de décoration le plus avancé et le plus coûteux. Cependant, la croissance des arbres est lente. Une grande quantité de bois massif (comme le sapin, le pin, etc.) utilisée, est un abattage excessif endommageant l'environnement. Du fait que le bois massif de surface et d’épaisseur suffisantes n'est pas facile à obtenir, son prix est relativement élevé et il sera difficile d'obtenir du bois massif. De plus, la coupe excessive d'arbres cause des dommages à l’environnement. Par conséquent, il existe de nombreux produits alternatifs sur le marché pour remplacer les matériaux ou les panneaux en bois massif, tels que le contreplaqué ou le panneau de mousse. La couche extérieure du contreplaqué ou du panneau en mousse est collée avec un placage de texture en bois, mais le placage susmentionné est imprimé par une machine à imprimer et la répétabilité de la texture est élevée, ce qui n'est pas naturel lorsqu'il est utilisé en décoration. De plus, un revêtement adhésif ne possède pas les multiples fonctions du matériau en bois qui peut absorber les rayons infrarouges, les rayons ultraviolets et émettre des couleurs chaudes naturelles et un arôme naturel de bois. Afin de résoudre ces problèmes, certains fabricants ont développé un assemblage de planches de bois pour obtenir un placage naturel par coupe de fil, coupe rotative, coupe de diamètre ou refendage, puis par un processus de stratification, le contreplaqué ou la couche externe du panneau de mousse ou la couche du dessus du tissu non-tissé est transformée en une pâte, pour obtenir au final un assemblage de planches de bois. Mais, la technologie traditionnelle de coupe de placage ne parvient pas à rendre l‘aspect vivant de la matière de l'arbre, ce qui conduit aux effets visuels d'un grain de bois naturel dispersé et fragmenté sur toute la surface du panneau de bois composite, en particulier lorsqu'il s'agit d'un panneau de grande taille. Lors de la pose de panneaux sur une grande surface ou sur un mur, le procédé de fabrication susmentionné aura une répétabilité élevée de la texture, ou la texture du placage sera extrêmement artificielle et l'effet de l'installation d'un bois naturel sera perdu. Il est possible d‘utiliser la technique du collage sur un contreplaqué ou un matériau rigide, mais cette technique de placage nécessite un prétraitement avant stratification. Non seulement la procédure est lourde et le coût est plus élevé, mais elle donne un résultat également plus épais et plus lourd que le placage naturel, et elle demande plus de main-d'œuvre pendant le pavage et la construction. La présente invention est apparue pour atténuer et/ou éliminer les inconvénients décrits ci-dessus. Exposé et avantages de l’invention L'objectif principal de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois qui est capable d'améliorer l'aspect esthétique de l'assemblage de planches de bois. L'objectif secondaire de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois qui est capable d'améliorer l'efficacité de l'utilisation d'un tronc et de simplifier le processus de fabrication de l'assemblage de planches de bois. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois qui est capable d'améliorer la productivité de l'assemblage de planches de bois. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un procédé d'un assemblage de planches de bois qui soit capable d'étendre l'utilisation d'un assemblage de planches de bois à un mur, un rideau, un meuble ou un appareil. A cet effet, le procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois fourni par la présente invention comprend les étapes consistant à : A) identifier une partie de rebut au centre d'un tronc, que ce rebut soit rectangulaire ou circulaire, le tronc comprend deux zones de planche larges situées sur la partie supérieure et la partie inférieure de la partie de rebut, et le tronc comprend deux zones de planche étroites situées sur le côté gauche et le côté droit du rebut ; B) couper le tronc horizontalement selon une épaisseur prédéterminée pour former de multiples planches, parmi lesquelles de multiples planches seront des planches larges, avec de multiples rebuts étroits ; C) enlever les multiples rebuts étroits et deux sections rognées des multiples planches du tronc pour obtenir plusieurs planches larges ; D) retirer une partie du rebut et deux sections rognées d'une planche périphérique de façon similaire sur plusieurs planches périphériques ; E) relier les multiples planches larges et les multiples planches périphériques pour former un support, entendu que la planche large et les multiples planches périphériques sont coupés à une même longueur et des largeurs différentes ; F) faire adhérer deux bandes aux deux extrémités du support pour produire un assemblage au motif boisé ; G) découper l'assemblage au motif boisé d'une manière horizontale pour former plusieurs pellicules découpées ; H) faire adhérer cette pellicule découpée à un tissu non-tissé en utilisant un adhésif transparent et relier les multiples pellicules découpées sur un laminateur ; et I) couper le revêtement obtenu à la longueur et à la largeur désirées. Présentation des dessins organigramme d'un procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, aussi une autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, une autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, autre vue en perspective montrant une étape de fabrication de l'assemblage de planches de bois selon le mode de réalisation préféré de la présente invention. Description du mode de réalisation de l’invention En référence à la , un procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois selon un mode de réalisation préféré de la présente invention comprend les étapes suivantes : A) identifier une partie de rebut au centre d'un tronc ; B) couper le tronc horizontalement selon une épaisseur prédéterminée pour former plusieurs planches, parmi ces multiples planches, il a plusieurs planches larges et de multiples rebuts étroits ; C) enlever les diverse rebuts étroites et deux sections rognées des multiples planches du tronc pour obtenir plusieurs planches larges ; D) enlever une partie du rebut et de deux sections rognées d'une planche périphérique respective de plusieurs planches périphériques ; E) relier les multiples planches larges et plusieurs planches périphériques pour former un support ; F) faire adhérer deux bandes aux deux extrémités du support pour produire un assemblage au motif boisé ; G) découper l'assemblage au motif boisé d'une manière horizontale pour former plusieurs pellicules découpées ; H) faire adhérer cette pellicule découpée à un tissu non-tissé 5 en utilisant un adhésif transparent et relier les multiples pellicules découpées sur un laminateur ; et I) couper le revêtement obtenu à la longueur et à la largeur désirées. De préférence, une pellicule à motif simulé 7 est contrecollée avec le laminateur 6 pour obtenir divers motifs, améliorant ainsi l'aspect esthétique. En se référant aux figures 2-4, une partie de rebut 21, rectangulaire ou circulaire est déterminée le long d'un centre d'un anneau d'arbre du tronc 2 qui est placé horizontalement, dans lequel le tronc 2 comprend deux zones larges de planche 2A situées sur une extrémité supérieure et une extrémité inférieure du rebut 21, et le tronc 2 comprend deux zones étroites de planches 2B situées sur un côté gauche et un côté droit du rebut 21. Le tronc 2 est découpé selon une épaisseur prédéterminée pour former de multiples planches avec une manière de coupe horizontale S1, deux zones larges de planche 2A sont retirées des multiples rebuts étroits 2C, et deux parties rognées 2D des multiples planches du tronc 2 sont coupées, obtenant ainsi de multiples planches larges 22. Une planche large 22 a ainsi deux plans formés sur les deux parois latérales de celle-ci. Le rebut 21 est coupé avec une méthode de coupe longitudinale S2 à partir d'une zone étroite de planche 2B respective, et le côté gauche et le côté droit du rebut 21 sont coupés directement pour former plusieurs planches périphériques 23. Comme montré dans la , le rebut rectangulaire 21 est coupé avec une manière de coupe longitudinale S1 pour simplifier le processus de coupe mais produit moins de planches périphériques 23. Comme illustré dans la , le rebut circulaire 21 est coupé avec une manière de coupe longitudinale S3, de sorte que le rebut circulaire 21 est coupé pour produire davantage de planches périphériques 23 avec une largeur plus importante avec un processus de coupe compliqué. En se référant à la , une planche large 22 et plusieurs planches périphériques 23 sont coupées respectivement à la même longueur (par exemple 8 pieds, soit environ 254 cm) et des largeurs différentes, pour que la largeur totale de la combinaison de la planche large 22 et des multiples planches périphériques 23 fasse 4 pieds (c'est-à-dire 122 cm), puis la planche large 22 et les planches périphériques 23 sont attachées ensemble de façon à produire un support 3, de sorte que la largeur du support est 4 pieds et la longueur du support est 8 pieds. Comme le diamètre des divers troncs 2 n'est pas toujours le même, la largeur des multiples rebut 21 de divers troncs 2 n'est pas déterminée précisément, ce qui fait que les multiples planches larges 22 et les multiples planches périphériques 23 sont produites avec des largeurs différentes. Pour résoudre ce problème, les divers troncs 2 d'une même essence sont choisis pour que la longueur totale et la largeur total de la planche large 22 et des multiples planches périphériques 23 qui vont être combinée dépassent la longueur et la largeur de l'assemblage de planches de bois après avoir relié la planche large 22 et les multiples planches périphériques 23. De préférence, une ou plusieurs des planches larges 22 et une ou davantage des planches périphériques 23 sont reliées de façon à former plusieurs motifs de connexion verticaux. Par ailleurs, les nombreuses planches larges 22 ou les multiples planches périphériques 23 sont reliées de façon à obtenir des motifs de connexion différents. En se référant à la , deux bandes 31 sont fixées aux deux extrémités du support 3 pour produire l'assemblage au motif boisé 4, de sorte que l'épaisseur des deux bandes 31 est égale a l'épaisseur du support 3. Comme montré dans la , l'assemblage au motif boisé 4 est coupé avec une méthode de coupe horizontale pour former plusieurs pellicules découpées 41, de telle sorte que deux sections de fixation 411 correspondent et soient reliées aux deux bandes 31. Comme illustré dans la , les multiples pellicules découpées 41 sont empilées et puis compressées par un objet lourd W. En se référant à la , un adhésif transparent P est appliqué sur la partie basse d'une pellicule découpée 41 de façon à adhérer à un tissu non-tissé 5, et plusieurs pellicules découpées 41 sont attachées sur un revêtement adhésif 6. En se référant à la , après avoir produit le revêtement adhésif 6, une pellicule à motif simulé 7 est collé sur le revêtement adhésif 6 pour obtenir des motifs divers. Le tissu non-tissé 5 est relié sur la pellicule à motif simulé 7 de sorte que la pellicule à motif simulé 7 puisse être appliquée sur un mur, un rideau, un meuble ou un appareil rapidement. Bien que les modes de réalisation préférés de l'invention aient été exposés à des fins de divulgation, des modifications des modes de réalisation décrits de l'invention ainsi que d'autres modes de réalisation de celle-ci peuvent apparaître à l'homme du métier. En conséquence, les revendications annexées sont destinées à couvrir tous les modes de réalisation qui ne s'écartent pas de l'esprit et de la portée de l'invention. Procédé de fabrication d'un assemblage de planches de bois comprend les étapes consistant à : A) identifier une partie de rebut au centre d'un tronc, que ce rebut soit rectangulaire ou circulaire, le tronc comprend deux zones de planche larges situées sur la partie supérieure et la partie inférieure de la partie de rebut, et le tronc comprend deux zones de planche étroites situées sur le côté gauche et le côté droit du rebut ; B) couper le tronc horizontalement selon une épaisseur prédéterminée pour former de multiples planches, parmi lesquelles de multiples planches seront des planches larges, avec de multiples rebuts étroits ; C) enlever les multiples rebuts étroits et deux sections rognées des multiples planches du tronc pour obtenir plusieurs planches larges ; D) retirer une partie du rebut et deux sections rognées d'une planche périphérique de façon similaire sur plusieurs planches périphériques ; E) relier les multiples planches larges et les multiples planches périphériques pour former un support, entendu que la planche large et les multiples planches périphériques sont coupés à une même longueur et des largeurs différentes ; F) faire adhérer deux bandes aux deux extrémités du support pour produire un assemblage au motif boisé ; G) découper l'assemblage au motif boisé d'une manière horizontale pour former plusieurs pellicules découpées ; H) faire adhérer cette pellicule découpée à un tissu non-tissé en utilisant un adhésif transparent et relier les multiples pellicules découpées sur un laminateur ; et I) couper le revêtement à la longueur et à la largeur désirées.