FR 3120353 A1 20220909 FR 2102028 A 20210302 Le but de l'invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, qui procure un compromis optimal propriétés mécaniques/légèreté, en particulier grâce à son fond. À cette fin, la bouteille selon l'invention qui comprend un fond (2), un corps (3) et un col (4). Le fond (2) comporte: - un dôme (9), - une voûte coronaire (12), - une assise annulaire (13), - une paroi latérale (14), - 6 rainures principales (16) radiales, - 5 rainures secondaires (17) radiales entre les rainures principales (16) et présentant chacune une extrémité Ev dans la voûte (12) et une extrémité périphérique Ep dans la paroi latérale (14). Ce fond (2) est tel que le rapport Mf/Vuf dans lequel Mf est la masse du fond et Vuf le volume utile du fond (2),est inférieur ou égal à 0,050 g/mL et tel que le rapport ∅ do /H do dans lequel ∅ do est le diamètre du dôme (9) à sa base (P B ) et H do sa hauteur d’apex (11) (P A ) selon l’axe Z ou un axe parallèle à Z, est supérieur ou égal à 4,4. L'invention concerne également un procédé de fabrication et un moule de la bouteille susvisée. Figure de l’abrégé : Figure 6 Bouteille à fond amélioré Domaine de l’invention L'invention relève du domaine des bouteilles en matériau thermoplastique tel que le polyéthylène téréphtalate ou PET fabriquées par soufflage ou étirage soufflage d’une préforme elle-même obtenue par moulage de ce matériau thermoplastique, par exemple par injection (technologie ISBM : Injection Strech Blow Molding). Ces bouteilles sont notamment destinées à contenir des boissons, par exemple de l’eau ou autres boissons. Les bouteilles de l’invention peuvent notamment être destinées à contenir des boissons non gazeuses, par exemple de l’eau plate. L'invention a également pour objet le moule de soufflage permettant d’obtenir ces bouteilles. Arrière-plan technologique de l’invention La fabrication d’une bouteille en PET consiste à souffler une préforme obtenue par moulage de PET, par exemple par injection ou compression, constituée par un tube fermé à une extrémité et dont l’ouverture est définie par un col destiné à être celui de la bouteille finie. Cette préforme est placée dans un moule dont l’empreinte correspond au corps et au fond de la bouteille. La préforme est portée à une température supérieure à la température de transition vitreuse du PET. De l’air sous pression est soufflé à l’intérieur de la préforme ramollie pour qu’elle s’expanse et vienne se plaquer contre les parois du moule en épousant parfaitement le relief de l’empreinte du moule. Le soufflage peut être complété par un étirage réalisé au moyen d’une tige coulissante. La rigidité et la tenue mécanique de la bouteille finie est essentiellement déterminée par sa forme, sa structure, ses épaisseurs, et par le PET durci dans un état plus ou moins cristallin. La bouteille comprend, de haut en bas, selon son axe Z vertical en position debout de la bouteille sur un support-plan : un col, un corps et un fond. Ce corps et ce fond peuvent être jalonnés de différentes rainures/nervures/décrochements, selon des motifs divers et variés, destinés à lui conférer une forme esthétique et des propriétés mécaniques requises après remplissage, notamment une résistance aux chocs, une rigidité suffisante, et une tenue en position debout satisfaisante. Les bouteilles d’eau de consommation en plastique sont en effet stockées par paquets de plusieurs unités emballées sous film plastique rétracté. Pour le stockage et le transport, ces paquets sont gerbés notamment sur des palettes. Il est alors capital que les bouteilles remplies résistent aux contraintes mécaniques imposées par de telles solutions de stockage et de transport. Toute déformation, enfoncement, dégradation des bouteilles remplies sont autant de défauts limitant la vente et/ou dégradant l’expérience d’usage. Les propriétés de résistance mécanique d’une bouteille en plastique remplie d’eau, stockée sur palettes, par gerbage de plusieurs couches de paquets de bouteilles emballées sous film plastique rétracté, sont en particulier déterminées par le fond de la bouteille, et, plus précisément par les motifs en creux et en relief qu’il comporte ainsi que par la masse de matériau thermoplastique qui le constitue. Un autre facteur pris en considération par les concepteurs et fabricants de bouteilles plastiques destinées à contenir de l’eau (plate) de consommation, se rapporte à la quantité de matière plastique utilisée. Il est souhaitable, tant pour des raisons économiques qu’écologiques de diminuer la quantité de matière plastique utilisée, et donc de chercher à réduire les épaisseurs des différentes parties des bouteilles. Un autre facteur pris en considération par les concepteurs et fabricants de bouteilles plastiques destinées à contenir de l’eau (plate) de consommation, se rapporte aux conditions de fabrication. Il est notamment souhaitable pour des raisons évidentes d’économie d’énergie et donc in fine de préservation de l’environnement, de diminuer autant que faire se peut la pression de soufflage qui est par exemple comprise entre 25 et 30 bars pour des bouteilles de capacité 150 cl, pour une technologie standard d’injection soufflage, c’est-à-dire sans évents autour du point d’injection. La demande de brevet WO 2013/178905 décrit un récipient en plastique muni d’un corps et d’un fond s’étendant à partir de l’extrémité inférieure du corps, le fond comprenant une assise périphérique définissant un plan de pose, une voûte concave qui s’étend à partir d’une zone centrale jusqu’à l’assise et une série de réunions de renforts qui s’étendent radialement à partir de la zone centrale jusqu’à l’assise au moins. La voûte présente 2 régions concentriques, à savoir une région centrale et une région périphérique, séparées par un décrochement axial qui s’étend annulairement de manière continue autour de la zone centrale, en sorte que la région centrale se trouve surélevée par rapport à la région périphérique. Ce décrochement serait un moyen de stabilisation du récipient, en particulier dans des conditions de pression et/ou de volume extrêmes. Cette bouteille en plastique équipée d’un fond spécifique est perfectible en termes de propriétés mécaniques et d’allégement. Objectifs de l’invention Dans ce contexte, l’invention vise à satisfaire au moins l’un des objectifs énoncés ci-après. Un objectif de l’invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, qui procure un compromis optimal entre les propriétés mécaniques et la légèreté, en particulier grâce à son fond. Un autre objectif de l’invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, dont les propriétés mécaniques évaluées dans un test de palettisation, notamment en ce qui concerne la capacité des bouteilles à tenir debout, sont notoirement améliorées par rapport à l’existant, tout en minimisant la masse de la bouteille. Un autre objectif de l’invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, dotée d’un compromis optimal entre les propriétés mécaniques et la légèreté, et apte à être soufflée dans des conditions usuelles de chauffage de la préforme et de pression de soufflage, pour une technologie d’injection soufflage standard (sans évents autour du point d’injection), voire à plus basses pressions de soufflage, pour des températures identiques de chauffage de la préforme. Un autre objectif de l’invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, résistant aux déformations non contrôlées, en particulier au retournement ou au rotulage, et notamment lorsque la pression interne est élevée. Le rotulage est un phénomène suivant lequel, quand on pose le récipient sur une surface plane, l'axe du récipient bascule par rapport à un axe vertical (à cause du faible poids du récipient) et le récipient réalise un mouvement de rotation autour d'un axe vertical théorique, en redressant son axe, jusqu'à ce qu'il s'immobilise seul, quand son axe se place dans l'axe vertical théorique. Un autre objectif de l’invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, qui bénéficie d’une bonne stabilité lorsqu’elle est remplie et stockée en palettes. Un autre objectif de l’invention est de fournir une bouteille en matériau thermoplastique tel que le PET, qui soit économique, peu énergivore et le plus éco-compatible possible, s’agissant notamment de sa fabrication. Un autre objectif de l’invention est de fournir un moule d’injection soufflage permettant de produire la bouteille telle que visée dans les objectifs ci-dessus. Un autre objectif de l’invention est de fournir un procédé performant de fabrication par injection soufflage d’une bouteille telle que visée dans les objectifs ci-dessus. Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect une bouteille en polymère thermoplastique, de préférence en polyéthylène téréphtalate ou PET, obtenue par injection soufflage d’une préforme injectée, comprenant du bas vers le haut, selon l’axe vertical Z de la bouteille reposant debout sur un support-plan horizontal dans un plan de contact XY, un fond, un corps et un col ; le référentiel spatial de cette bouteille étant un repère orthonormé [XYZ] d’origine O ; * le fond comprenant successivement et selon une direction centrifuge: - un dôme d’axe Z s’étendant vers l’intérieur de la bouteille et présentant, de préférence, une marque de l’injection de la préforme localisée dans la région de l’apex du dôme, - une voûte coronaire s’étendant vers l’intérieur de la bouteille, - une assise annulaire destinée à être en contact avec le support-plan dans un plan de contact XY sur lequel la bouteille peut reposer en position debout, - une paroi latérale s’étendant dans une direction non horizontale, jusqu’au corps, à une hauteur H de 15 mm avec une hauteur h0 située au niveau du plan de l’assise, c’est-à-dire le plan qui est confondu avec le plan de contact XY du support-plan sur lequel la bouteille peut reposer en position debout, la jonction entre la paroi latérale et l’assise annulaire constituant une arête annulaire, - au moins 3, de préférence entre 4 et 8, rainures principales, de préférence équiangulaires, s’étendant radialement du dôme à la paroi latérale, définissant entre elles, sur la voûte, des portions de voûte, - au moins 3, de préférence entre 4 et 8, rainures secondaires, de préférence équiangulaires, disposées entre les rainures principales, de préférence à équidistance angulaire des rainures principales, s’étendant chacune radialement entre une extrémité Ev dans une portion de voûte (21) et une extrémité périphérique Ep dans la paroi latérale ; caractérisée en ce que - le rapport Mf/Vuf dans lequel Mf est la masse du fond et Vuf le volume utile du fond, est inférieur ou égal à 0,050 g/mL, de préférence inférieur ou égal à 0,045 g/mL, et, plus préférentiellement encore, inférieur ou égal à 0,035 g/mL ; - le rapport d/D dans lequel d est la distance radiale entre l’axe Z et l’extrémité Ev d’au moins l’une des rainures secondaires et D la distance radiale entre l’axe Z et l’arête annulaire , est supérieur ou égal à 0,65 ; de préférence supérieur ou égal à 0,70 ; - le rapport ∅ do /H do dans lequel ∅ do est le diamètre du dôme à sa base et H do sa hauteur d’apex selon l’axe Z ou un axe parallèle à Z, est supérieur ou égal à 4,4, de préférence à 4,8. Ces rapports Mf/Vuf, d/D, ∅ do /H do sont l’expression d’un agencement judicieusement conçu de la forme et du rainurage du fond de la bouteille, ce qui a pour conséquence une répartition optimale, mécaniquement parlant, du matériau thermoplastique dans le fond de la bouteille. Cet agencement améliore également la circulation du matériau plastique fondu dans le moule lors de la fabrication. Cela conduit à une réponse particulièrement performante de cette bouteille dans un test de palettes, décrit ci-après, et consistant à empiler sur une palette plusieurs couches de paquet de bouteilles remplies d’eau et emballées sous film plastique rétracté. La bouteille selon l’invention présente ainsi un niveau de qualité correspondant à un faible pourcentage de défauts provoqués par les contraintes de la palettisation, par rapport aux témoins négatifs de l’art antérieur. La bouteille selon l’invention se singularise par ailleurs en ce qu’elle possède au moins l’une des caractéristiques énoncées ci-après dans les paragraphes 22 à 44. Selon une caractéristique, l’épaisseur du fond de la bouteille décroît radialement constamment le long d’une ligne génératrice radiale G s’étendant, hors des zones comprenant les rainures principales et secondaires, de l’axe Z à l’arête annulaire. Cette génératrice radiale est par exemple G2 selon la ligne de coupe (C-C), montrée sur la . De préférence l’épaisseur e est supérieure ou égale à 1200 µm au niveau du dôme, De préférence l’épaisseur e est inférieure ou égale à 150 µm au niveau de l’arête annulaire. De préférence l’épaisseur e est : - supérieure ou égale à 1200 µm au niveau du dôme, et - inférieure ou égale à 150 µm au niveau de l’arête annulaire. De préférence, la bouteille est telle que l’épaisseur du fond décroit radialement constamment le long de trois génératrices G1, G2 et G3 s’étendant du centre du dôme vers la périphérie du fond, réparties de manière équiangulaire, sur des portions de voûte excluant toute rainure. Les épaisseurs sont mesurées à différentes distances radiales, croissantes sur chaque génératrice, du centre vers la périphérie. G1, G2 et G3 sont ainsi définies comme montré sur la et par référence, au repère orthonormé [XYZ] dont l’origine est le point O : * G1 : direction radiale selon l’axe X, entre l’axe Z et la paroi latérale du fond ; * G2 : direction radiale selon un angle de 120° par rapport à G1 dans le sens horaire de rotation, entre l’axe Z et la paroi latérale du fond ; * G3 : direction radiale selon un angle de 240° par rapport à G1 dans le sens horaire de rotation, entre l’axe Z et la paroi latérale du fond. Ainsi, dans un mode de réalisation, pour des abscisses G(x) par rapport à l’axe Z, avec G correspondant à G1, G2 ou G3, comprises entre 5 millimètres et la distance de l’arête annulaire, par exemple de 5 mm à environ 25 mm pour une bouteille de faible volume (par exemple inférieur ou égal à 50 cL), ou de 5 mm à environ 35 mm pour une bouteille de grand volume (par exemple inférieur ou égal à 150 cL), l’épaisseur e de la paroi du fond (2), peut varier ainsi : - pour x = 5 mm ; 1200 µm ≤ e ≤ 1600 µm, de préférence 1300 µm ≤ e ≤ 1500 µm ; - pour x = 10 mm ; 200 µm ≤ e ≤ 600 µm, de préférence 300 µm ≤ e ≤ 500 µm ; - pour x = 15 mm ; 100 µm ≤ e ≤ 300 µm, de préférence 150 µm ≤ e ≤ 250 µm ; - pour x = 20 mm ; 80 µm ≤ e ≤ 280 µm, de préférence 100 µm ≤ e ≤ 220 µm ; - pour x = 25 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm ; - pour x = 30 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm ; - pour x = 35 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm. Dans une variante de ce mode de réalisation, pour des abscisses G(x) par rapport à l’axe Z, avec G correspondant à une moyenne des valeurs de e sur G1, G2 et G3, comprises entre 5 millimètres et la distance de l’arête annulaire, par exemple de 5 mm à environ 25 mm pour une bouteille de faible volume (par exemple 50 cL), ou de 5 mm à environ 35 mm pour une bouteille de grand volume (par exemple 150 cL), l’épaisseur e de la paroi du fond (2), peut varier ainsi: - pour x = 5 mm ; 1200 µm ≤ e ≤ 1600 µm, de préférence 1300 µm ≤ e ≤ 1500 µm ; - pour x = 10 mm ; 200 µm ≤ e ≤ 600 µm, de préférence 300 µm ≤ e ≤ 500 µm ; - pour x = 15 mm ; 100 µm ≤ e ≤ 300 µm, de préférence 150 µm ≤ e ≤ 250 µm ; - pour x = 20 mm ; 80 µm ≤ e ≤ 280 µm, de préférence 100 µm ≤ e ≤ 220 µm ; - pour x = 25 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm ; - pour x = 30 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm ; - pour x = 35 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm. Dans un autre mode de réalisation, pour des abscisses G(x) par rapport à l’axe Z, avec G correspondant à G1, G2 ou G3, comprises entre 5 millimètres et la distance de l’arête annulaire, par exemple de 5 mm à environ 25 mm, l’épaisseur e de la paroi du fond (2), peut varier ainsi: - pour x = 5 mm ; 1200 µm ≤ e ≤ 1600 µm, de préférence 1300 µm ≤ e ≤ 1500 µm ; - pour x = 10 mm ; 200 µm ≤ e ≤ 600 µm, de préférence 300 µm ≤ e ≤ 500 µm ; - pour x = 15 mm ; 100 µm ≤ e ≤ 300 µm, de préférence 150 µm ≤ e ≤ 250 µm ; - pour x = 20 mm ; 80 µm ≤ e ≤ 280 µm, de préférence 100 µm ≤ e ≤ 220 µm ; - pour x = 25 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm. Dans une variante de ce mode de réalisation, pour des abscisses G(x) par rapport à l’axe Z, avec G correspondant à une moyenne des valeurs de e sur G1, G2 et G3, comprises entre 5 millimètres et la distance de l’arête annulaire (15), par exemple de 5 mm à environ 25 mm, l’épaisseur e de la paroi du fond (2), peut varier ainsi: - pour x = 5 mm ; 1200 µm ≤ e ≤ 1600 µm, de préférence 1300 µm ≤ e ≤ 1500 µm ; - pour x = 10 mm ; 200 µm ≤ e ≤ 600 µm, de préférence 300 µm ≤ e ≤ 500 µm ; - pour x = 15 mm ; 100 µm ≤ e ≤ 300 µm, de préférence 150 µm ≤ e ≤ 250 µm ; - pour x = 20 mm ; 80 µm ≤ e ≤ 280 µm, de préférence 100 µm ≤ e ≤ 220 µm ; - pour x = 25 mm ; 30 µm ≤ e ≤ 150 µm, de préférence 60 µm ≤ e ≤ 120 µm. Avantageusement, le fond selon l’invention offre une bonne répartition axiale de la matière. L’écart type, à même abscisse G(x) selon les trois génératrices, est réduit. L’écart type moyen sur la partie du fond s’étendant de l’axe Z à l’arête annulaire est ainsi, de préférence inférieur ou égal à 35 µm. Selon une autre caractéristique, la bouteille est telle que le rapport d/D dans lequel d est la distance radiale entre l’axe Z et l’extrémité Ev d’au moins l’une des rainures secondaires et D la distance radiale entre l’axe Z et l’arête annulaire, est supérieur ou égal à 0,65, de préférence supérieur ou égal à 0,70. Selon une autre caractéristique, au moins l’une des rainures principales du fond de la bouteille, a une forme générale de « U » renversé en section transversale droite, selon un plan parallèle à l’axe Z ; et les branches du « U » forment entre elles un angle alpha1 compris entre 30 et 50°, de préférence entre 45 et 55°. Selon une autre caractéristique, au moins l’une des rainures secondaires du fond de la bouteille, a une forme générale de « V » renversé en section transversale droite, selon un plan parallèle à l’axe Z et les branches du « V » forment entre elles un angle alpha2 compris entre 45 et 65°, de préférence entre 50 et 60°. Selon une autre caractéristique, chaque portion de voûte de la voûte coronaire du fond de la bouteille, comprend un profil radial sensiblement rectiligne. Selon une autre caractéristique, chaque portion de voûte de la voûte coronaire du fond de la bouteille, comprend un profil formant un angle alpha3 avec le plan de contact XY compris entre 5 et 20°, de préférence entre 10 et 15°. Selon un mode de réalisation préférée, qu’au moins l’une de ses parties, fond, corps et col de la bouteille, présente une forme circulaire en section transversale droite, selon un plan parallèle au plan contact XY. Selon un autre mode de réalisation, le col de la bouteille, présente une forme non circulaire (par exemple ovale ou rectangulaire, en particulier carrée) en section transversale droite, selon un plan parallèle au plan contact XY. Selon une autre caractéristique, la bouteille a une capacité volumique en centilitres : de 20 à 30 cL, ou de 30 à 40 cL, ou de 40 à 60 cL, ou de 60 à 80 cL, ou de 80 à 110 cL, ou de 110 à 130 cL, ou de 130 à 160 cL, ou de 160 à 180 cL, ou de 180 à 220 cL, ou de 220 à 260 cL, de préférence 25 cL, ou 33 cL, ou 50 cL, ou 75 cL, ou 100 cL, ou 125 cL, ou 150 cL, ou 175 cL, ou 200 cL. Selon une autre caractéristique, chaque rainure principale présente une extrémité dans la voûte Ev et une extrémité périphérique EP dans la paroi latérale. Par ailleurs, l’extrémité Ev de tout ou partie des rainures principales est ouverte et débouche sous le dôme, et/ou l’extrémité Ep de tout ou partie des rainures principales est ouverte et débouche vers l’extérieur de la bouteille. Selon une autre caractéristique, l’extrémité Ep de tout ou partie des rainures secondaires est ouverte et débouche vers l’extérieur de la bouteille, de préférence en deçà de l’extrémité Ep d’au moins l’une des rainures principales adjacentes. Selon une autre caractéristique, l’extrémité Ev de tout ou partie des rainures secondaires est ouverte et débouche sous la voûte. Selon une autre caractéristique, l’extrémité EV de tout ou partie des rainures secondaires, est profilée en pointe, cette pointe formant un angle alpha4 inférieur ou égal à 30°, de préférence à 20°. Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne un moule d’injection soufflage dont l’une des parties présente une empreinte permettant d’obtenir la bouteille selon l’invention. Selon un troisième de ses aspects, l’invention est relative à un procédé de fabrication de la bouteille selon l’invention, consistant à mettre en œuvre une préforme, de préférence obtenue par injection, dans une technologie de soufflage, comprenant éventuellement un étirage, faisant appel au moule selon l’invention. Cette description est faite en référence aux figures annexées illustrant des exemples de réalisation non limitatifs, et dans lesquelles : Fig. 1 est une vue en perspective d’une préforme destinée à la fabrication de la bouteille selon l’invention par moulage soufflage. Fig. 2 est une vue en coupe de la selon le plan diamétral médian de la préforme montrée sur cette . Fig. 3 est une vue de face d’un mode de réalisation d’une bouteille selon l’invention. Fig. 4 est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation d’une bouteille selon l’invention. Fig. 5 est une vue de dessous et de face du fond de la bouteille de la . Fig. 6 est une vue de dessous en perspective du fond de la bouteille de la . Fig. 7 est une vue de dessous et de face du fond de la bouteille de la . Fig. 8 est une vue de côté de la . Fig. 9 est une vue en perspective du fond des figures 7 et 8. Fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la . Fig. 11 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la . Fig. 12 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la . Fig. 13 est une vue de détail H de la . Fig. 14 est une vue en coupe selon la ligne D-D de la . Fig. 15 est une vue en coupe selon la ligne F-F de la . Fig. 16 est une vue en coupe diamétrale de la préforme utilisée pour fabriquer une bouteille selon l’invention utilisée dans l’exemple 1. Fig. 17 est une vue latérale d’une bouteille selon l’invention utilisée dans l’exemple 1 à partir de la préforme de la . Fig. 18 est une vue de dessous montrant le fond de la bouteille représentée sur la . Fig. 19 est une photographie de dessous montrant le fond de la bouteille représentée sur la . Fig. 20 est une vue partielle en perspective de dessous montrant le fond de la bouteille représentée sur la . Fig. 21 est une photographie de dessous montrant le fond de la bouteille témoin négatif utilisée dans l’exemple 2 comparatif. Fig. 22 est une vue latérale en coupe diamétrale partielle de la préforme utilisée pour fabriquer une bouteille selon l’invention utilisée dans l’exemple 3. Fig. 23 est une vue latérale d’une bouteille selon l’invention utilisée dans l’exemple 3 à partir de la préforme de la . Fig. 24 est une vue de dessous montrant le fond de la bouteille représentée sur la . Fig. 25 est une photographie de dessous montrant le fond de la bouteille représentée sur la . Fig. 26 est une vue partielle de dessous en perspective montrant le fond de la bouteille représentée sur la . Fig. 27 est une photographie de dessous montrant le fond de la bouteille témoin négatif utilisée dans l’exemple 4 comparatif. Les références numériques utilisées sur toutes les figures, désigne les mêmes éléments. Définitions Conformément à la terminologie utilisée dans ce texte, les définitions non limitatives suivantes sont données à titre d’exemples et d’illustrations pour l’interprétation de ce texte : - tout singulier désigne un pluriel et réciproquement. - “thermoplastique” se réfère à un copolymère ou un homopolymère thermos plastique ou moulable qui devient fluide, visqueux, pliable, moulable au-dessus d’une température spécifique (par exemple la température de transition vitreuse) et qui retourne à l’état solide/durci après refroidissement. Bouteille (1) en polymère thermoplastique, de préférence en polyéthylène téréphtalate ou PET, obtenue par soufflage d’une préforme (100) injectée, comprenant du bas vers le haut, selon l’axe vertical Z de la bouteille (1) reposant debout sur un support-plan horizontal dans un plan de contact XY, un fond (2), un corps (3) et un col (4); le référentiel spatial de cette bouteille (1) étant un repère orthonormé [XYZ] d’origine O ; * le fond (2) comprenant successivement et selon une direction centrifuge: - un dôme (9) d’axe Z s’étendant vers l’intérieur (8) de la bouteille (1) et présentant , de préférence, une marque (104) de l’injection de la préforme (100) localisée dans la région de l’apex (11) du dôme (9), - une voûte coronaire(12) s’étendant vers l’intérieur (8) de la bouteille (1), - une assise annulaire (13) destinée à être en contact avec un support-plan dans un plan de contact XY sur lequel la bouteille (1) peut reposer en position debout, - une paroi latérale (14) s’étendant dans une direction non horizontale, jusqu’au corps (3), à une hauteur H de 15 mm en référence à une hauteur h0 située au niveau du plan de l’assise (13), la jonction entre la paroi latérale (14) et l’assise annulaire (13) constituant une arête annulaire (15), - au moins 3, de préférence entre 4 et 8, rainures principales (16), de préférence équiangulaires, s’étendant radialement du dôme (9) à la paroi latérale (14), définissant entre elles, sur la voûte (12), des portions principales (21) de voûte, - au moins 3, de préférence entre 4 et 8, rainures secondaires (17), de préférence équiangulaires, disposées entre les rainures principales (16), de préférence à équidistance angulaire des rainures principales (16), s’étendant chacune radialement entre une extrémité Ev dans une portion de voûte (21) et une extrémité périphérique Ep dans la paroi latérale (14), caractérisée en ce que : - le rapport Mf/Vuf dans lequel Mf est la masse du fond et Vuf le volume utile du fond (2), est inférieur ou égal à 0,050 g/mL, de préférence inférieur ou égal à 0,045 g/mL, et, plus préférentiellement encore, inférieur ou égal à 0,035 g/mL ; - le rapport ∅ do /H do dans lequel ∅ do est le diamètre du dôme (9) à sa base (P B ) et H do sa hauteur d’apex (11) (P A ) selon l’axe Z ou un axe parallèle à Z, est supérieur ou égal à 4,4 ; de préférence à 4,8. Bouteille (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que l’épaisseur du fond (2) décroit radialement constamment le long d’une ligne génératrice radiale G s’étendant, hors des zones comprenant les rainures principales (16) et secondaires (17),de l’axe Z à l’arête annulaire (15). Bouteille (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le rapport d/D dans lequel d est la distance radiale entre l’axe Z et l’extrémité Ev d’au moins l’une des rainures secondaires (17) et D la distance radiale entre l’axe Z et l’arête annulaire (15) , est supérieur ou égal à 0,65, de préférence supérieur ou égal à 0,70. Bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu’au moins l’une des rainures principales (16) a une forme générale de « U » renversé en section transversale droite, selon un plan parallèle à l’axe Z ; et en ce que les branches du « U » forment entre elles un angle alpha1 compris entre 30 et 50°, de préférence entre 45 et 55°. Bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu’au moins l’une des rainures secondaires (17) a une forme générale de « V » renversé en section transversale droite, selon un plan parallèle à l’axe Z et en ce que les branches du « V » forment entre elles un angle alpha2 compris entre 45 et 65°, de préférence entre 50 et 60°. Bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque portion (21) de voûte, comprend un profil radial sensiblement rectiligne. Bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque portion (21) de voûte, comprend un profil formant un angle alpha3 avec le plan de contact XY compris entre 5 et 20°, de préférence entre 10 et 15°. Bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le fond (2), le corps (3) et/ou le col (4), présente une forme circulaire en section transversale droite, selon un plan parallèle au plan contact XY. Bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que sa capacité volumique en centilitres est de 20 à 30 cL, ou de 30 à 40 cL, ou de 40 à 60 cL, ou de 60 à 80 cL, ou de 80 à 110 cL, ou de 110 à 130 cL, ou de 130 à 160 cL, ou de 160 à 180 cL, ou de 180 à 220 cL, ou de 220 à 260 cL, de préférence 25 cL, ou 33 cL, ou 50 cL, ou 75 cL, ou 100 cL, ou 125 cL, ou 150 cL, ou 175 cL, ou 200 cL. . Moule de soufflage caractérisé en ce qu’il comprend une partie présentant une empreinte permettant d’obtenir le fond (2) de la bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de fabrication de la bouteille (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en œuvre une préforme (100), de préférence, obtenue par injection, dans une technologie de soufflage éventuellement étirage, faisant appel au moule selon la revendication 10.