FR 3128758 A1 20230505 FR 2111474 A 20211028 Assemblage d’un tuyau multi-composants L'invention concerne une méthode d’assemblage d’un tuyau (2) à partir d’au moins deux portions (4, 4a, 4b) de tuyau distinctes, la méthode mettant en œuvre un gabarit (1) de montage comprenant au moins deux bras (6a, 6b) dont au moins un est mobile, le gabarit (1) de montage comprenant au moins une butée (14) qui détermine une position de contact des bras (6a, 6b), la méthode d’assemblage comprenant au moins une étape au cours de laquelle on solidarise les portions (4, 4a, 4b) de tuyau aux bras (6a, 6b), au moins une étape au cours de laquelle on rapproche les deux bras (6, 6a, 6b) jusqu’à ce qu’ils soient dans leur position de contact et au moins une étape au cours de laquelle on solidarise les portions (4, 4a, 4b) du tuyau l’une à l’autre. Figure 1 Assemblage d’un tuyau multi-composants La présente invention se rapporte au domaine des tuyaux multi-composants de véhicule comprenant au moins deux portions de tuyau de matériaux distincts. Plus particulièrement, l’invention se rapport à l’assemblage de tuyaux multi-composants intégrés au sein de véhicule. Les tuyaux multi-composants comprennent habituellement au moins deux portions de tuyau différentes, lesdites portions de tuyau pouvant être réalisées en des matériaux différents. Une telle conception de tuyaux multi-composants est notamment utile lorsque ledit tuyau est soumis à des contraintes différentes sur chacune de ses portions de tuyau. En d’autres termes, l’utilisation de matériaux différents pour la fabrication des au moins deux portions de tuyau permet audit tuyau de s’adapter aux différentes contraintes imposées à chacune de ces portions de tuyau. Par exemple, une des portions de tuyau peut être faite d’un matériau plus résistant à des hautes températures qu’une autre des portions de tuyau. De tels tuyaux multi-composants sont ensuite réalisés par assemblage des portions de tuyau qui les composent, par exemple par coulissement des portions de tuyau les unes dans les autres, une saillie d’arrêt formée sur l’une des portions de tuyau assurant l’arrêt en butée dudit coulissement. Un problème de tels tuyaux multi-composants réside dans les tolérances de fabrication variables et relativement importantes d’une portion de tuyau à l’autre sur un même lot de production, notamment en fonction du matériau utilisé. Ainsi, des cotes de fabrication différentes peuvent être observées entre deux portions de tuyau faisant partie d’un même lot, complexifiant par la suite l’assemblage des tuyaux. Par exemple, la position de la saillie d’arrêt sur l’une des portions de tuyau peut varier d’une portion de tuyau à l’autre sur un même lot, occasionnant par la suite des différences de longueur entre différents tuyaux d’un même lot comprenant ces portions de tuyau. Ainsi, une telle imprécision dans la réalisation de la saillie d’arrêt sur les portions de tuyau due aux dispersions de fabrication élevées de certains matériaux, occasionne des difficultés de montage sur le véhicule, qui lui ne permet pas d’absorber une telle dispersion de longueurs. Le but de la présente invention est donc de pallier le problème susmentionné, en standardisant et en homogénéisant l’assemblage des portions des tuyaux multi-composants, indépendamment des tolérances de fabrication afférentes à chacun des matériaux utilisés pour chacune des portions de tuyaux. Plus précisément, elle vise à faire en sorte que les faces extrêmes des tuyaux assemblés à partir des portions de tuyau aient toujours sensiblement la même position relative l’une par rapport à l’autre une fois l’assemblage réalisé, quelles que soient les cotes de fabrication desdites portions de tuyau qui sont mises en œuvre dans l’assemblage. L’invention porte donc sur une méthode d’assemblage d’un tuyau à partir d’au moins deux portions de tuyau distinctes, la méthode mettant en œuvre un gabarit de montage comprenant au moins deux bras dont au moins un premier bras et un deuxième bras mobile par rapport au premier bras, le gabarit de montage comprenant au moins une butée qui détermine une position de contact du deuxième bras par rapport au premier bras, la méthode d’assemblage comprenant au moins une première étape au cours de laquelle on positionne le deuxième bras par rapport au premier bras dans une position différente de la position de contact, au moins une deuxième étape au cours de laquelle on solidarise une des portions de tuyau au premier bras et l’autre portion de tuyau au deuxième bras, au moins une troisième étape au cours de laquelle on rapproche les deux bras jusqu’à ce qu’ils soient dans leur position de contact et au moins une quatrième étape au cours de laquelle on solidarise les portions du tuyau l’une à l’autre. Les portions de tuyau distinctes peuvent être réalisées en des matériaux différents d’une portion de tuyau à l’autre. Ainsi, on tire avantage de l’invention en ce qu’elle permet d’homogénéiser la longueur du tuyau multi-composants et la position relative de ses faces extrêmes l’une par rapport à l’autre, au moyen du gabarit de montage qui forme un outil d’assemblage standardisé et qui confère ainsi au tuyau une « cote outil ». En effet, la butée, permettant de déterminer la position de contact du deuxième bras par rapport au premier bras, assure ainsi la position des portions de tuyau l’une par rapport à l’autre, indépendamment de tolérances de fabrication afférente à chacun des matériaux utilisés pour la réalisation des portions de tuyau, puisque la butée est portée par le gabarit de montage et non plus par l’une des portions de tuyau qui assure, dans les procédés d’assemblage connus, la butée physique d’une portion de tuyau par rapport à l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, au moins un des bras porte la butée, la position de contact correspondant à un appui de l’autre bras sur la butée. Par exemple, le premier bras du gabarit de montage porte la butée et la position de contact correspond à l’appui du deuxième bras sur la butée. Selon une caractéristique de l’invention, le premier bras et le deuxième bras sont articulés l’un par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation. On comprend qu’ainsi, le deuxième bras est pivotant par rapport au premier bras du gabarit de montage. De manière alternative, le premier bras et le deuxième bras du gabarit de montage sont mobiles en translation l’un par rapport à l’autre. On pourrait ainsi les rapprocher et les éloigner par un mouvement de translation linéaire. Selon une caractéristique de l’invention, le deuxième bras peut tourner par rapport au premier bras de sorte à prendre un angle d’ouverture et un angle de fermeture correspondant à la position de contact, l’angle d’ouverture étant strictement supérieur à l’angle de fermeture. Selon une caractéristique de l’invention, au cours de la quatrième étape, on solidarise les portions de tuyau au moyen d’un organe d’assemblage. L’organe d’assemblage peut prendre la forme par exemple d’un collier de serrage ou encore d’une colle. Selon une caractéristique de l’invention, au moins un des bras comprend un socle qui reçoit la portion de tuyau affectée audit bras, et au cours de la deuxième étape, on solidarise la portion de tuyau sur le socle concerné. Selon un exemple de l’invention, le socle peut prendre la forme d’un cylindre en saillie du bras sur lequel s’emmanche le tuyau affecté audit bras. De manière alternative, le socle peut prendre la forme d’un cylindre creux délimitant un volume dans lequel est monté en force le tuyau. Selon une caractéristique de l’invention, au cours de la deuxième étape, on solidarise la portion du tuyau sur le socle respectif au moyen d’un élément d’assemblage amovible. Selon des exemples de l’invention, l’élément d’assemblage amovible peut prendre la forme d’un collier de serrage ou encore d’un montage en force. Selon une caractéristique de l’invention, à une cinquième étape, on désolidarise du gabarit le tuyau formé des au moins deux portions de tuyau et on met en œuvre à nouveau les étapes avec des portions d’un tuyau distinct du tuyau préalablement assemblé. On comprend alors l’avantage d’un tel gabarit de montage en ce qu’il permet d’assembler une pluralité de tuyaux formés d’au moins deux portions de tuyau, et en ce qu’il assure un montage standardisé et identique desdits tuyaux, en d’autres termes, la longueur du tuyau assemblé est toujours sensiblement la même, et les faces extrêmes des tuyaux présentent toujours des positions relatives identiques, ou sensiblement identiques, l’une par rapport à l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, à l’issue de la troisième étape, le tuyau présente une zone de coulissement des portions de tuyau, lesdites portions de tuyau étant solidarisées l’une à l’autre au niveau de la zone de coulissement lors de la quatrième étape. Selon une caractéristique de l’invention, les portions de tuyau sont dépourvues d’une saillie d’arrêt de leur coulissement l’une par rapport à l’autre. On comprend que la fonction d’arrêt du coulissement des portions de tuyau l’une dans l’autre est assurée par la butée du gabarit de montage. Ainsi, l’arrêt du coulissement des portions de tuyau l’une par rapport à l’autre est identique d’un tuyau à l’autre assemblé au moyen de la méthode d’assemblage selon l’invention, permettant ainsi d’obtenir des tuyaux semblables les uns des autres en sortie d’assemblage et indépendamment des matériaux utilisés pour la réalisation des portions de tuyau. L’invention porte également sur un gabarit de montage pour un tuyau comprenant au moins deux portions de tuyau, le gabarit de montage comprenant au moins deux bras dont au moins un premier bras et un deuxième bras mobile par rapport au premier bras, le gabarit de montage comprenant au moins une butée qui détermine une position de contact du deuxième bras par rapport au premier bras, le gabarit de montage étant apte à mettre en œuvre la méthode d’assemblage selon les caractéristiques précédentes. Selon une caractéristique de l’invention, la butée formée sur l’un des bras comprend une surface d’appui apte à recevoir une face de l’autre bras lorsque le gabarit se trouve dans sa position de contact, la butée étant disposée de telle sorte que sa surface d’appui soit sensiblement parallèle à la face de l’autre bras lorsque ledit gabarit est dans sa position de contact. L’invention porte par ailleurs sur un tuyau comprenant au moins deux portions de tuyau réalisées, notamment en au moins deux matériaux distincts, la position des portions de tuyau l’une par rapport à l’autre étant déterminée par une méthode selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes ou au moyen d’un gabarit de montage selon les caractéristiques précédentes. Dans le tuyau ainsi formé, les portions de tuyau présentent des matériaux différents. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : est une vue schématique d’un gabarit de montage pour un tuyau multi-composants selon l’invention apte à mettre en œuvre une méthode d’assemblage selon l’invention ; est une vue schématique du gabarit de montage de la comprenant au moins deux bras dans une position de contact. Il faut tout d’abord noter que si les figures exposent l’invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, ces figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Il est également à noter que ces figures n’exposent que quelques exemples de réalisation de l’invention. La et la illustrent un gabarit 1 de montage pour un tuyau 2 comprenant au moins deux portions 4 de tuyau. Le gabarit 1 de montage comprend au moins deux bras 6 dont au moins un premier bras 6a et un deuxième bras 6b, au moins le deuxième bras 6b étant mobile par rapport au premier bras 6a. Dit autrement, dans cet exemple non limitatif de l’invention, le premier bras 6a est destiné à être dans une position statique, tandis que le deuxième bras 6b est mobile par rapport au premier bras 6a. Plus particulièrement ici, le deuxième bras 6b est mobile en rotation par rapport au premier bras 6a autour d’un axe de rotation R, l’axe de rotation R passant par un organe de pivotement 8 disposé entre une extrémité de liaison 10 de chacun des bras 6. On note que les extrémités de liaison 10 de chacun des bras 6 sont opposées à des extrémités libres 12 de chacun desdits bras 6. De manière alternative et non illustré, le premier bras et le deuxième bras sont mobiles en translation l’un par rapport à l’autre. Le gabarit 1 de montage comprend au moins une butée 14 qui détermine une position de contact du deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a. Plus particulièrement, le deuxième bras 6b peut tourner par rapport au premier bras 6a, selon l’axe de rotation R, de sorte à prendre un angle d’ouverture X1, visible à la , dans lequel au moins un des bras 6 est à une distance non nulle de la butée 14, ici le deuxième bras 6b, et un angle de fermeture X2, visible à la , correspondant à la position de contact et dans laquelle au moins un des bras 6 est au contact de la butée 14, ici le deuxième bras 6b. On comprend donc que l’angle d’ouverture X1 est strictement supérieur à l’angle de fermeture X2. Ainsi, selon l’exemple illustré de l’invention, et de manière non limitative, la butée 14 est formée en saillie d’une première face interne 16a du premier bras 6a et la position de contact correspond au contact d’une deuxième face interne 16b du deuxième bras 6b sur la butée 14. On comprend par ailleurs que la position de la butée 14 n’est pas limitée à la première face interne 16a du premier bras 6a et pourrait être disposée sur le deuxième bras 6b ou sur tout autre partie du gabarit 1 tant que ladite butée 14 permet de fixer la position de contact des bras 6 entre eux. Toujours selon l’exemple illustré à la , on définit une surface d’appui 18 de la butée 14 apte à recevoir ici la deuxième face interne 16b du deuxième bras 6b. La surface d’appui 18 s’étend alors dans un plan de surface PS sécant par rapport à une plan principal PP du premier bras 6a, de telle sorte que ledit plan de surface PS soit parallèle à la première face interne 16a du premier bras 6a lorsque les bras 6 sont dans la position de contact tel que visible à la . Dans l’exemple de l’invention, le plan de surface PS est sécant de telle sorte à former un angle de butée X3 avec le plan principal PP du premier bras 6a compris entre 85° et 40°. On comprend par ailleurs, que l’angle de butée X3 est égal à l’angle de fermeture X2 évoqué précédemment. Le gabarit 1 de montage comprend au moins un socle 20 formé sur au moins un des bras 6. De manière plus précise, l’au moins un socle 20 est formé sur au moins une des faces internes 16a, 16b d’un des bras 6 du gabarit 1. Selon l’exemple de l’invention illustré, la première face interne 16a du premier bras 6a et la deuxième face interne 16b du deuxième bras 6b comprennent chacune un socle 20. Le socle 20 a pour fonction de recevoir une extrémité, ou face extrême, de portion de tuyau 4 du tuyau 2. Ainsi, le socle 20 peut prendre différentes formes comme par exemple celle d’un cylindre en saillie de la face interne 16a, 16b d’un des bras 6 tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, ou encore celle d’un cylindre creux délimitant un volume de réception d’une des portions de tuyau. On comprend que dans le premier exemple du socle 20, le tuyau 2 s’emmanche sur le cylindre tandis que dans le deuxième exemple du socle, le tuyau est inséré dans le volume délimité par le cylindre creux. Le tuyau 2 selon l’invention comprend les au moins deux portions 4 de tuyau tel qu’évoqué précédemment, chacune des portions 4 de tuyau pouvant être réalisée dans un matériau différent afin de répondre à différents types de contraintes, par exemple thermiques ou autres. Plus particulièrement, et de manière non limitative, une première portion 4a de tuyau 2 est réalisée dans un matériau synthétique plastique, et une deuxième portion 4b de tuyau est réalisée dans un autre matériau, par exemple du caoutchouc. Par ailleurs, on définit un diamètre de chacune des portions 4 de tuyau 2 et notamment un premier diamètre D1 de la première portion 4a de tuyau et un deuxième diamètre D2 de la deuxième portion 4b de tuyau. Selon l’invention le premier diamètre D1 et le deuxième diamètre D2 sont différents l’un de l’autre. Plus particulièrement, ici, le premier diamètre D1 est un diamètre externe de la première portion 4a de tuyau et le deuxième diamètre D2 est un diamètre interne de la deuxième portion 4b de tuyau. Ainsi, le premier diamètre D1 de la première portion 4a de tuyau est inférieur au deuxième diamètre D2 de la deuxième portion 4b de tuyau. Par ailleurs et selon un exemple non limitatif de l’invention, le premier diamètre D1 est inférieur au deuxième diamètre D2 de telle sorte qu’une surface externe de la première portion 4a de tuyau soit sensiblement au contact d’une surface interne de la deuxième portion 4b de tuyau. On comprend qu’une telle caractéristique permet à la première portion 4a de tuyau de coulisser dans la deuxième portion 4b de tuyau lors de l’assemblage desdites portions 4 de tuyau afin de former ledit tuyau 2. Ce coulissement est libre en l’absence de toute saillie d’arrêt sur les portions de tuyau qui ferait butée. Une méthode d’assemblage du tuyau 2 comprenant au moins les deux portions 4 de tuyau et mettant en œuvre le gabarit 1 de montage précédemment évoqué va maintenant être décrite en rapport avec les figures 1 et 2. La méthode d’assemblage comprend au moins une première étape au cours de laquelle on positionne le deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a dans une position différente de la position de contact. De manière plus précise, on pivote le deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a de sorte à générer l’angle d’ouverture X1 entre les deux bras 6, évoqué précédemment. Un tel déplacement du deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a peut s’effectuer manuellement par un opérateur ou encore au moyen d’un organe élastique disposé entre le premier bras 6a et le deuxième bras 6b et assurant un éloignement du deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a lorsqu’il se détend. Par la suite, à une deuxième étape, on solidarise une des portions 4 de tuyau au premier bras 6a et l’autre portion 4 de tuyau au deuxième bras 6b. Selon l’exemple de l’invention, la première portion 4a de tuyau est solidarisée au premier bras 6a et la deuxième portion 4b de tuyau est solidarisée au deuxième bras 6b. Plus particulièrement, au cours de la deuxième étape, on solidarise les portions 4 de tuyau sur le socle 20 de leur bras 6 respectif au moyen d’un élément d’assemblage amovible 22. L’élément d’assemblage amovible 22 peut alors prendre la forme d’un collier de serrage disposé autour de l’extrémité de la portion 4 de tuyau emmanchée sur le socle 20 lorsque ce dernier prend la forme d’un cylindre en saillie. Selon un autre exemple de l’invention non illustré, l’élément d’assemblage amovible est un montage en force d’une extrémité de la portion de tuyau dans le volume du cylindre creux formant le socle tel qu’évoqué précédemment. On comprend par ailleurs par la caractéristique amovible, que l’élément d’assemblage amovible 22 peut solidariser et désolidariser la portion 4 de tuyau avec son bras 6 respectif sans détérioration de la matière de l’un de ces éléments. Ensuite, à une troisième étape de la méthode d’assemblage, on rapproche les deux bras 6 du gabarit 1 de montage jusqu’à ce qu’ils soient dans leur position de contact visible à la . Dit autrement, on pivote le deuxième bras 6b de telle sorte que sa deuxième face interne 16b se rapproche de la première face interne 16a du premier bras 6a et jusqu’à ce que la deuxième face interne 16b du deuxième bras 6b soit au contact de la surface d’appui 18 de la butée 14. On comprend alors qu’à la troisième étape, le gabarit 1 passe de la position, dans laquelle le premier bras 6a et le deuxième bras 6b présentent l’angle d’ouverture X1 entre eux, à la position de contact du deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a, formant l’angle de fermeture X2 entre les deux bras 6. Durant cette troisième étape, on coulisse une première extrémité libre 24a de la première portion 4a de tuyau, opposée à l’extrémité solidarisée au socle 20, dans une deuxième extrémité libre 24b de la deuxième portion 4b de tuyau, opposée à l’extrémité solidarisée au socle 20. Un tel coulissement de la première portion 4a de tuyau dans la deuxième portion 4b de tuyau est mis en œuvre de par le diamètre particulier de chacune des portions 4 tel qu’évoqué précédemment, et forme ainsi une zone de coulissement 26. On comprend que la zone de coulissement 26 correspond à une zone où la première portion 4a de tuyau est au moins en partie comprise dans un volume de la deuxième portion 4b de tuyau. On comprend par ailleurs que le coulissement de la première portion 4a de tuyau dans la deuxième portion 4b de tuyau est arrêté lorsque le premier bras 6a et le deuxième bras 6b sont dans la position de contact l’un par rapport à l’autre. Dit autrement, la butée 14 faisant saillie du premier bras 6a assure l’arrêt du coulissement de la première portion 4a de tuyau dans la deuxième portion 4b de tuyau. En d’autres termes, la position de la première portion 4a de tuyau par rapport à la deuxième portion 4b de tuyau est déterminée par le gabarit 1 de montage. Ainsi, ni la première portion 4a de tuyau ni la deuxième portion 4b de tuyau ne comprend de saillie d’arrêt du coulissement des portions 4 de tuyau l’une dans l’autre, cette fonction étant assurée par la butée 14 du gabarit 1 de montage. Par la suite, à une quatrième étape, on solidarise la première portion 4a de tuyau et la deuxième portion 4b de tuyau au niveau de la zone de coulissement 26. Plus particulièrement, on solidarise la première portion 4a de tuyau et la deuxième portion 4b de tuyau au moyen d’un organe d’assemblage 28. Selon des exemples non limitatifs de l’invention, l’organe d’assemblage 28 peut être un collier de serrage ou encore de la colle. Par ailleurs, on comprend que l’organe d’assemblage 28, en combinaison avec les diamètres D1, D2 particuliers de chacune des portions 4 de tuyau, assure une étanchéité entre un volume de tuyau V3 du tuyau 2 et l’environnement extérieur audit tuyau 2, le volume de tuyau V3 étant composé d’un premier volume V1 de la première portion 4a de tuyau et d’un deuxième volume V2 de la deuxième portion 4b de tuyau. On comprend donc qu’à l’issue de la quatrième étape, à une cinquième étape par exemple, on désolidarise du gabarit 1 de montage le tuyau 2 formé de la première portion 4a de tuyau et de deuxième portion 4b de tuyau assemblé l’une à l’autre. En particulier, on désolidarise le tuyau 2 du socle 20 de chacun des bras 6 du gabarit 1 en ôtant les éléments d’assemblage amovibles 22 solidarisant ledit tuyau 2 à chacun des socles 20. Par la suite, on positionne le deuxième bras 6b par rapport au premier bras 6a dans une position différente de la position de contact, de telle sorte à former par exemple l’angle d’ouverture X1 entre lesdits bras 6 tel que décrit précédemment. On libère ainsi le tuyau 2 du gabarit 1 de montage, et notamment de ses socles 20. On comprend par ailleurs, qu’à l’issue de cette cinquième étape, on met en œuvre à nouveau les étapes de la méthode d’assemblage avec des portions de tuyau d’un tuyau distinct du tuyau préalablement assemblé, ce dernier étant nécessairement de même longueur, ou très sensiblement de même longueur, que le tuyau précédent et avec des positions relatives des faces extrêmes du tuyau identiques ou sensiblement identiques l’une par rapport à l’autre, malgré les éventuelles différences de longueur et de cotes de fabrication des portions de tuyau 4. On tire alors avantage de la méthode d’assemblage et du gabarit de montage tels qu’ils viennent d’être décrit en ce qu’un unique gabarit de montage permet l’assemblage d’une pluralité de tuyaux formés d’au moins deux portions de tuyau et en ce que le gabarit de montage permet un assemblage identique entre chacun des tuyaux assemblés par son biais. Le gabarit de montage permet ainsi de s’affranchir des tolérances de fabrication de chacune des portions de tuyau variant en raison des matériaux utilisés pour leur fabrication. On comprend par ailleurs que la méthode d’assemblage peut être mise en œuvre pour l’assemblage d’un tuyau comprenant plus de deux portions de tuyau. L’invention telle qu’elle vient d’être décrite ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés et s’applique également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations. Méthode d’assemblage d’un tuyau (2) à partir d’au moins deux portions (4, 4a, 4b) de tuyau distinctes, la méthode mettant en œuvre un gabarit (1) de montage comprenant au moins deux bras (6a, 6b) dont au moins un premier bras (6a) et un deuxième bras (6b) mobile par rapport au premier bras (6a), le gabarit (1) de montage comprenant au moins une butée (14) qui détermine une position de contact du deuxième bras (6b) par rapport au premier bras (6a), la méthode d’assemblage comprenant au moins une première étape au cours de laquelle on positionne le deuxième bras (6b) par rapport au premier bras (6a) dans une position différente de la position de contact, au moins une deuxième étape au cours de laquelle on solidarise une des portions (4, 4a, 4b) de tuyau au premier bras (6a) et l’autre portion (4, 4a, 4b) de tuyau au deuxième bras (6b), au moins une troisième étape au cours de laquelle on rapproche les deux bras (6, 6a, 6b) jusqu’à ce qu’ils soient dans leur position de contact et au moins une quatrième étape au cours de laquelle on solidarise les portions (4, 4a, 4b) du tuyau l’une à l’autre. Méthode d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel au moins un des bras (6, 6a, 6b) porte la butée (14), la position de contact correspondant à un appui de l’autre bras (6, 6a, 6b) sur la butée (14). Méthode d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier bras (6a) et le deuxième bras (6b) sont articulés l’un par rapport à l’autre autour d’un axe de rotation (R). Méthode d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un des bras (6, 6a, 6b) comprend un socle (20) qui reçoit la portion (4, 4a, 4b) de tuyau affectée audit bras (6, 6a, 6b), et au cours de la deuxième étape, on solidarise la portion (4, 4a, 4b) de tuyau sur le socle (20) respectif. Méthode d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel au cours de la deuxième étape on solidarise la portion (4, 4a, 4b) du tuyau sur le socle (20) respectif au moyen d’un élément d’assemblage amovible (22). Méthode d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel à une cinquième étape, on désolidarise du gabarit (1) le tuyau (2) formé des au moins deux portions (4, 4a, 4b) de tuyau et on met en œuvre à nouveau les étapes avec des portions (4, 4a, 4b) d’un tuyau distinct du tuyau (2) préalablement assemblé. Méthode d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel à l’issue de la troisième étape, le tuyau (2) présente une zone de coulissement (26) des portions (4, 4a, 4b) de tuyau, lesdites portions (4, 4a, 4b) de tuyau étant solidarisées l’une à l’autre au niveau de la zone de coulissement (26) lors de la quatrième étape. Méthode d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les portions (4, 4a, 4b) de tuyau sont dépourvues d’une saillie d’arrêt de leur coulissement l’une par rapport à l’autre. Gabarit (1) de montage pour un tuyau (2) comprenant au moins deux portions (4, 4a, 4b) de tuyau, le gabarit (1) de montage comprenant au moins deux bras (6a, 6b) dont au moins un premier bras (6a) et un deuxième bras (6b) mobile par rapport au premier bras (6a), le gabarit (1) de montage comprenant au moins une butée (14) qui détermine une position de contact du deuxième bras (6b) par rapport au premier bras (6a), le gabarit (1) de montage étant apte à mettre en œuvre la méthode d’assemblage selon les revendications 1 à 8. Tuyau (2) comprenant au moins deux portions (4, 4a, 4b) de tuyau, la position des portions (4, 4a, 4b) de tuyau l’une par rapport à l’autre étant déterminée par une méthode selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou au moyen d’un gabarit (1) de montage selon la revendication précédente. Tuyau (2) selon la revendication précédente, dans lequel les portions (4, 4a, 4b) de tuyau présentent des matériaux différents.