FR 3126621 A1 20230310 FR 2109272 A 20210903 Dispositif de diffusion d'un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier (1) et une pluralité de billes (2) en un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse, ledit boîtier (1) définissant au moins un logement accueillant lesdites billes (2), ledit boîtier (1) étant en outre configuré pour permettre un écoulement dudit fluide actif par mélange avec un flux vecteur balayant ledit dispositif. Figure de l’abrégé : Figure 1 dispositif de diffusion d'un fluide actif, notamment d’un fluide de traitement d’odeurs, à l’aide d’un flux vecteur La présente invention concerne un dispositif de diffusion d'un fluide actif, notamment d’un fluide de traitement d’odeurs. Elle trouvera ses applications, par exemple, dans le domaine automobile. Dans ce domaine, il est connu des diffuseurs permettant un écoulement du fluide actif dans l’habitacle d’un véhicule afin de le parfumer et/ou de masquer les mauvaises odeurs, ceci par entraînement à l’aide d’un flux vecteur, en particulier par un flux d’air. Cependant, les diffuseurs disponibles selon cette technologie présentent différents inconvénients tels que la diffusion du fluide actif sous forme de gouttelettes liquides. Un tel mode de diffusion entraîne des procédures d’homologation qu’il est avantageux de pouvoir éviter. Il est connu par ailleurs d’utiliser des matériaux permettant de libérer un fluide actif sous forme gazeuse. Cependant, intégrer de tels matériaux dans un diffuseur destiné à fonctionner avec un flux vecteur présentent des difficultés en termes de bonne diffusion du fluide actif. Un but de l’invention est de proposer un dispositif de diffusion qui pallie au moins en partie les inconvénients précédents. L’invention concerne de la sorte, selon un premier aspect, un dispositif de diffusion d'un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier et une pluralité de billes en un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse, ledit boîtier définissant au moins un logement accueillant lesdites billes, ledit boîtier étant en outre configuré pour permettre un écoulement dudit fluide actif par mélange avec un flux vecteur balayant ledit dispositif. Il a été constaté par la titulaire qu’utiliser un matériau configuré sous forme de billes pour libérer le fluide actif permet d’améliorer significativement la bonne diffusion du fluide actif. Le boîtier du dispositif permet en outre de contenir lesdites billes tout en autorisant, par la configuration choisie, un écoulement du flux vecteur qui permet un mélange du fluide actif, libéré sous forme gazeuse, avec ledit flux vecteur, ceci par balayage dudit dispositif de diffusion par ledit flux vecteur. De la sorte, ledit dispositif de diffusion présente un débit à la fois suffisant et durable dans le temps. Selon des caractéristiques supplémentaires, qui pourront être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles et qui forment autant de modes de réalisation de l’invention : - ledit boîtier est configuré pour être balayé intérieurement et/ou extérieurement par ledit flux vecteur, - ledit boîtier est dimensionné de sorte que l’écoulement dudit flux vecteur à l’extérieur du boîtier présente un nombre de Reynolds d’environ 1000, - ledit boîtier s’étend selon un axe d’extension longitudinale, - ledit boîtier présente une section droite sensiblement circulaire le long d’une partie au moins dudit axe d’extension longitudinale, - ledit boîtier présente une forme sensiblement cylindrique, - ledit boîtier présente un diamètre compris entre 14 et 22 mm, notamment d’environ 18 mm, - ledit boîtier présente une longueur comprise entre 70 et 80 mm, notamment d’environ 75 mm, - lesdites billes présentent une forme sensiblement sphérique, ellipsoïdale et/ou cylindrique, - lesdites billes présentent un diamètre compris entre 1,5 et 4 mm, - lesdites billes sont au nombre de 20 à 140, préférentiellement de 40 à 70, - lesdites billes sont formées d’un matériau polymère, notamment d’un élastomère thermoplastique, - ledit matériau est formé d’un ou de copolymères séquencés constitués de blocs de polyamide rigides et de blocs de polyéther souples, - ledit fluide actif comprend au moins une molécule volatile, - ledit fluide actif est un fluide de traitement d’odeurs, - ledit fluide actif est imprégné sous forme liquide dans lesdites billes, - ledit fluide actif comprend moins de 35%, en poids, de solvant, - la quantité de fluide actif est comprise entre 0,5 et 3 g, préférentiellement entre 1,25 et 2 g, - le fluide actif représente, de 20 à 200%, notamment de 40 à 60%, du matériau des billes, en poids, - ledit flux vecteur est gazeux, par exemple de l’air, - ledit boîtier comprend une pluralité de fenêtres de passage dudit fluide actif sous forme gazeuse, - lesdites fenêtres s’étendent angulairement autour de l’axe d’extension longitudinale du boîtier, - lesdites fenêtre sont réparties en deux rangs diamétralement opposés, - lesdites fenêtres sont parallèles entre elles, - lesdites fenêtres présentent une longueur d’environ 6 mm et/ou une largeur d’environ 2 mm, - lesdites fenêtres d’un même rang sont espacées d’environ 1 mm, - lesdites fenêtres d’un même rang sont au nombre de 20 à 25, - ledit boîtier comprend au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du boîtier dans le flux vecteur, - ledit jeu d’empreintes ou lesdits jeux d’empreintes sont configurés pour autoriser une fixation dudit boîtier sur un support de sorte que ledit boîtier soit orienté transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à une direction incidente dudit flux vecteur, - ledit jeu d’empreintes ou lesdits jeux d’empreintes sont configurés pour autoriser une fixation dudit boîtier sur le support de sorte que lesdites fenêtres soient orientées transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à la direction incidente dudit flux vecteur. Il a également été constaté par le déposant que l’on peut obtenir une amélioration de la diffusion du fluide actif, sans nécessairement configurer sous forme de billes le matériau destiné à libérer ledit fluide actif, ceci en munissant le boîtier de fenêtres orientées telles qu’évoquées plus haut. L’invention concerne de la sorte, selon un second aspect, un dispositif de diffusion d’un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier définissant un logement accueillant un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse, ledit boîtier comprenant une pluralité de fenêtres de passage du fluide actif et au moins un jeu d’empreintes de fixation permettant un positionnement du boîtier dans un flux vecteur d’entraînement dudit fluide de traitement d’odeurs, lesdites fenêtres s’étendant angulairement autour d’un axe d’extension longitudinale du boîtier et ledit jeu d’empreintes étant configuré pour autoriser une fixation dudit boîtier sur un support de sorte que ledit boîtier soit orienté transversalement audit flux vecteur. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, parmi lesquels : la est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation du dispositif conforme à l’invention, la est une vue en coupe transversale illustrant de façon schématique le dispositif de la en utilisation sur un support, la est une vue éclatée, en perspective, d’un deuxième exemple de réalisation du dispositif conforme à l’invention, la est une vue éclatée, en perspective, du dispositif de la en utilisation sur un support, la est une vue éclatée, en perspective, d’un troisième exemple de réalisation de l’invention, la est une vue en perspective du dispositif de la , assemblé et placé dans une première configuration, la est une vue en perspective du dispositif de la , assemblé et placé dans une deuxième configuration. Comme illustré aux différentes figures, l’invention concerne un dispositif de diffusion d'un fluide actif. Elle trouvera ses applications, par exemple, dans le domaine automobile, notamment pour la diffusion du fluide actif dans un habitacle de véhicule. Comme illustré aux figures 1, 3 et 5, ledit dispositif comprend un boîtier 1 et une pluralité de billes 2 en un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse. Lesdites billes 2 sont illustrées à l’extérieur du boîtier car il s’agit d’une vue éclatée mais il est bien évident que, selon l’invention, elles se trouvent à l’intérieur dudit boîtier 1. Pour cela ledit boîtier 1 définit au moins un logement accueillant lesdites billes 2. Dans les exemples de réalisation illustrés, on remarque que l’ensemble formé par le boîtier 1 et les billes 2 qu’il contient est identique d’un exemple de réalisation à l’autre. Les avantages d’un tel mode de réalisation de l’invention seront détaillés plus bas. Ledit boîtier 2 est configuré pour permettre un écoulement dudit fluide actif par mélange avec un flux vecteur balayant ledit dispositif. Ledit flux vecteur se décompose en un premier flux incident, illustré par les flèches repérées 4, et deuxième un flux, illustré par les flèches repérées 6, avec lequel le fluide actif sous forme gazeuse est mélangé. L’utilisation combinée des billes 2 permettant la libération du fluide actif sous forme gazeuse et du boîtier 1 permettant de configurer l’écoulement du flux vecteur, tout en contenant lesdites billes 2, permet de favoriser une bonne diffusion du fluide actif. Lesdites billes 2 présentent, par exemple, une forme sensiblement sphérique, ellipsoïdale et/ou cylindrique, notamment avec un diamètre compris entre 1,5 et 4 mm. Elles sont formées, par exemple, d’un matériau polymère, préférentiellement d’un élastomère thermoplastique et encore plus préférentiellement d’un ou de copolymères séquencés constitués de blocs de polyamide rigides et de blocs de polyéther souples, notamment connu sous le nom commercial de PEBAX ®. En variante, il pourra s’agir, par exemple, d’EVA, de cellulose, de céramique, de coton et/ou de bois. Ledit fluide actif comprend au moins une molécule volatile, voire est formé d’un matériau volatile. Il s’agit, par exemple, d’un fluide de traitement d’odeurs tel qu’un fluide anti-odeur ou formant une fragrance, dite blanche, c’est-à-dire ayant la capacité de réduire la perception de certaines odeurs, en particulier d’odeurs ressenties comme désagréables. Dans l’habitacle d’un véhicule, il pourra s’agir d’odeurs d’humidité ou de renfermé, de neuf, corporelle, de cigarettes, d’animaux, de nourriture ou autres. En variante, ledit fluide de traitement d’odeur est constitué d’une senteur permettant de désinfecter l’air, de réduire le mal des transports, ayant un effet énergisant, un effet d’alerte et/ou un effet calmant. Il peut encore s’agir d’une senteur d’aromathérapie et/ou d’un parfum. Ledit fluide actif est préférentiellement imprégné sous forme liquide dans lesdites billes. Il comprend, par exemple, moins de 35%, en poids, de solvant. La quantité de fluide actif est comprise entre 0,5 et 3 g, préférentiellement entre 1,25 et 2 g. Il représente, notamment, de 20 à 200%, voire de 40 à 60%, du matériau des billes, en poids. Ledit flux vecteur est gazeux. Il s’agit, par exemple, d’un flux d’air. Il s’agit en particulier d’un flux d’air généré par un dispositif de chauffage, ventilation et conditionnement d’air de l’habitacle du véhicule, aussi connu sous l’acronyme HVAC, non-illustré. Un tel dispositif HVAC comprend un ou plusieurs pulseurs générant un flux d’air qui pourra être refroidi et/ou réchauffer à l’aide d’échangeurs de chaleur au niveau d’une chambre de traitement thermique dudit dispositif HVAC, ledit flux s’écoulant ensuite dans des conduits pour être diffusé au niveau d’aérateurs dans différentes directions, notamment en direction d’un pare-brise du véhicule et/ou en direction d’occupants du véhicule, plus spécialement leurs jambes et/ou leur visage. Il est à noter qu’un tel flux d’air présente un débit variable, dépendant de la demande de l’utilisateur, un tel débit pouvant être modulé en partant d’une valeur minimum correspondant à une vitesse d’environ 0,85 m/s. Une telle vitesse du flux d’air correspond généralement à une première position active du dispositif HVAC. Préférentiellement, ledit boîtier 1 est configuré pour être balayé intérieurement et/ou extérieurement par ledit flux vecteur. Ledit flux vecteur pénètre de la sorte dans le logement accueillant les billes 2 et vient lécher chacune des billes 2. Ceci favorise la libération du fluide actif dans le logement du boîtier 1, sous forme gazeuse, notamment par désorption. Ledit flux vecteur s’écoule aussi le long de faces externes du boîtier 2, en étant dévié par celui-ci, ce qui permet de provoquer un entraînement du fluide actif libéré sous forme gazeuse. L’efficacité d’un tel entraînement dépend de la nature, laminaire ou turbulent, de l’écoulement du flux vecteur autour du boîtier 1. Pour un entraînement optimal, comme on l’a vu plus haut, ledit boîtier est configuré pour permettre un écoulement du flux vecteur qui provoque un mélange avec le fluide actif libéré sous forme gazeuse. Plus précisément, ledit boîtier 1 est avantageusement dimensionné de sorte que l’écoulement dudit flux vecteur à l’extérieur du boîtier présente un nombre de Reynolds d’environ 1000. En effet, on se trouve alors, après l’obstacle constitué par le boîtier 1, avec un écoulement plus instable présentant des caractéristiques se situant dans une zone de transition entre des écoulements présentant un sillage avec des vortex de Karman oscillants et des écoulements présentant des couches limites laminaire et un sillage turbulent large. Pour cela, dans l’exemple illustré, ledit boîtier 1 s’étend selon un axe d’extension longitudinale X et il présente une section droite sensiblement circulaire le long d’une partie au moins dudit axe d’extension longitudinale. Plus précisément, il présente ici une section droite circulaire le long dudit axe d’extension longitudinale à l’exception de partie munies d’empreintes de fixation 12, 14, 16 qui seront détaillées plus bas. Ledit boîtier présente ainsi une forme globalement cylindrique. Par ailleurs, en tenant compte, notamment, de la vitesse du flux d’air évoquée plus haut, ledit boîtier 1 présente préférentiellement un diamètre compris entre 14 et 22 mm, notamment de 18 mm. On obtient de la sorte un débit de diffusion optimum. Pour assurer une diffusion d’une durée satisfaisante, on pourra jouer sur le nombre de billes. Lesdites billes 2 sont, par exemple, au nombre de 20 à 140. Pour un dispositif permettant une durée de diffusion supérieure à trois mois, avec une durée journalière d’utilisation d’environ une heure, lesdites billes 2 sont préférentiellement de 40 à 70. Ledit boîtier 2 présente alors une longueur comprise entre 70 et 80 mm, notamment de 75 mm, ce qui lui confère un encombrement qui reste réduit au regard de son efficacité. Selon un autre aspect de l’invention, ledit boîtier 1 comprend une pluralité de fenêtres 8 de passage dudit fluide actif sous forme gazeuse. Lesdites fenêtres 8 s’étendent angulairement autour de l’axe d’extension longitudinale du boîtier et présentent de la sorte une forme allongée. Lesdites fenêtres 8 sont réparties en deux rangs diamétralement opposés. Un premier desdits rangs, non-visible sur les figures, permet au flux vecteur d’entrer dans le boîtier 1, et un second 10 desdits rangs, permet au fluide actif libéré, sous forme gazeuse, par les billes 2 d’être entraîné par ledit flux vecteur. Lesdites fenêtres 8, en particulier lesdites fenêtres 8 d’un même rang, sont parallèles entre elles. Elles présentent une taille plus petite que la taille des billes afin d’éviter que celles-ci ne puissent sortir du boîtier une fois introduite dans leur logement. Lesdites fenêtres 8 présentent, par exemple, une longueur d’environ 6 mm et/ou une largeur d’environ 2 mm. Lesdites fenêtres 8 d’un même rang sont, notamment, au nombre de 20 à 25 et/ou espacées, notamment, d’environ 1 mm. Tel que déjà évoqué plus haut, ledit boîtier 1 comprend par ailleurs au moins un jeu d’empreintes de fixation 12, 14, 16 permettant un positionnement du boîtier dans le flux vecteur. Chacun desdits jeux d’empreintes 12, 14, 16 est avantageusement configuré pour autoriser une fixation dudit boîtier 1 sur un support de sorte que ledit boîtier 1 soit orienté transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à une direction incidente dudit flux vecteur. Ainsi, chacun desdits jeux d’empreintes 12, 14, 16 permet une fixation dudit boîtier 1 sur son support de sorte que lesdites fenêtres 8 soient orientées transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à la direction incidente dudit flux vecteur. Une telle orientation des fenêtres 8 permet d’améliorer le bon mélange du fluide actif, sous forme gazeuse, dans le flux vecteur. Selon les modes de réalisation illustrés, on constate que, selon un autre aspect de l’invention, ledit boîtier 1 comprend au moins deux, ici trois, jeux d’empreintes de fixation distinctes 12, 14, 16. Chacun desdits jeux d’empreintes 12, 14, 16 est configuré pour permettre un positionnement différent du boîtier 1 dans le flux vecteur d’entraînement dudit fluide actif. Avec un même boîtier 1, le dispositif peut ainsi être fixé dans différentes configurations, comme cela est respectivement illustré aux figures 2, 4 ainsi que 6 et 7. Le dispositif de diffusion conforme à l’invention permet de la sorte d’être utilisé sur de multiples supports avec le même boîtier 1. Comme illustré par les figures 3 et 4, l’un 12 desdits jeux d’empreintes, dit premier jeu d’empreintes, est configuré pour coopérer avec un premier support 18 pour une fixation par encliquetage sur ledit premier support 18, à travers un substrat 20. Ledit substrat 20 est ici formé d’un filtre à air 22. Il s’agit en particulier d’un filtre à air destiné à être positionné au niveau d’une unité d’entrée d’air du dispositif HVAC évoqué plus haut. Ledit filtre à air 22 est formé d’un matériau, notamment fibreux, présentant des plis 24 parallèles. Ledit filtre 22 est fixé dans un cadre, non-illustré, lui-même rapporté à une armature dudit dispositif HVAC. Ledit boîtier 1 est configuré pour être situé dans l’un des plis 24 dudit filtre 22. Ledit premier support 18 forme un crochet d’encliquetage. Le crochet présente ici une configuration en U. Il comprend une base 26 et deux bras 28 déformables élastiquement. Lesdits bras 28 sont symétriques. Ils s’étendent à partir de ladite base 26. Une extrémité libre desdits bras 28 comprend une déformation 30 formant une nervure d’encliquetage. Lesdits bras 28 sont configurés pour pouvoir passer à travers le filtre 22 qu’il transperce lors de la mise en place du dispositif de diffusion sur ledit filtre 22. Ledit premier jeu d’empreintes 12 comprend au moins un, ici deux, premiers méplats 32, formés en surface dudit boîtier 1 pour définir une butée d’encliquetage ici par l’intermédiaire d’un bord 34 desdits premiers méplats 32, destiné à coopérer avec la déformation 30 des bras 28. Lesdits premiers méplats 32 sont situés de part et d’autre desdits rangs de fenêtres 8. De la sorte, comme illustré, l’extension angulaire des fenêtres 8 se trouvant à leur niveau peut être identique à celle des autres fenêtres 8. Lesdits premiers méplats 32 sont parallèles audit axe d’extension longitudinale du boîtier 1 et/ou parallèles entre eux. Ils sont situés dans une partie médiane dudit boîtier 1 le long de son axe d’extension longitudinale. La mise en place du dispositif de diffusion sur le filtre 22 s’effectue de la façon suivante. Le boîtier 1 est positionné dans le pli choisi dudit filtre 22, d’un côté de celui-ci. Le crochet est placé de l’autre côté et ses bras 28 viennent transpercer le filtre 22 pour passer à travers ce dernier. Lesdits bras 28 s’écartent alors l’un de l’autre en passant au niveau des premiers méplats 32 puis se rapprochent une fois que leur déformation 30 a dépassé le bord 34 desdits premiers méplats 32. Lesdites déformations 30 sont alors en butée contre lesdits bords 34 et le boîtier 1 est bloqué dans le pli du filtre 22, le boîtier 1 étant encliqueté dans le crochet passant à travers ledit filtre 22. On aura en effet compris que la base 26 du crochet reste du côté du filtre 22 opposé à celui où se trouve le boîtier 1. Comme illustré par les figures 1 et 2, l’un 14 desdits jeux d’empreintes, dit deuxième jeu d’empreintes, comprend une fente 36, médiane, ménagée sur ledit boîtier 1 de sorte que ledit dispositif puisse être fixé transversalement à une paroi 38 de séparation de deux conduits 40, 42 d’écoulement dudit flux vecteur. Il pourra s’agir de conduits du dispositif HVAC évoqué plus haut, par exemple de conduits situés entre son unité d’entrée d’air et la chambre de traitement thermique du flux d’air dudit dispositif HVAC ou encore de conduits de distribution dudit flux d’air en direction des aérateurs. On pourra noter que lesdits logements accueillant les billes 2 sont alors au nombre de deux, ladite fente 36 séparant lesdits logements. Ledit boîtier 1 comprend des parois transversales 44, fermant chacun desdits logements de part et d’autre de ladite fente 36. Un espacement entre lesdites parois transversales 44 est avantageusement prévu juste inférieur à une épaisseur de ladite paroi de séparation 28. La fixation du dispositif de diffusion sur ladite paroi 38 est ainsi obtenue par ajustement serré. Ladite fente 36 présente un fond 45 formé par une paroi de butée, opposée à une partie ouverte par laquelle elle est destinée à être insérée dans la paroi 38. On constate que dans le mode de réalisation à plusieurs jeux d’empreintes illustré ici, ladite fente 36 débouche latéralement au niveau du ou des premiers méplats 32. La mise en place du dispositif de diffusion sur la paroi de séparation 38 s’effectue en se plaçant au niveau d’une extrémité débouchante desdits conduits 40, 42. Ledit dispositif de diffusion est positionné perpendiculairement à ladite paroi de séparation 38 et la fente 36 est insérée en force sur un bord libre de ladite paroi de séparation 38. Ledit boîtier 1 s’étend de la sorte en regard de chacun des conduits 40, 42 et le fluide actif peut ainsi être diffusé dans chacun d’eux sans avoir à multiplier le nombre de boîtiers. Comme illustré par les figures 5 à 7, l’un 16 desdits jeux d’empreintes, dit troisième jeu d’empreintes, comprend des formes d’articulation en rotation du boîtier 1 dans un capot 50 d’ouverture/fermeture autorisant ou non la diffusion dudit fluide de traitement d’odeurs en dehors du boîtier 1 en fonction d’une position angulaire relative dudit boîtier 1 et dudit capot 50. Un tel capot, en ouvrant et fermant le boîtier 1, permet de mieux réguler la diffusion du fluide actif en évitant qu’elle ne dépende que du débit du flux vecteur. Ledit capot 50 est, par exemple, cylindrique de diamètre juste supérieur à celui du boîtier 1. Ledit capot 50 présente un axe d’extension longitudinale confondu avec celui dudit boîtier 1. Ledit boîtier 1 est configuré pour pivoter autour dudit axe d’extension longitudinale, dans ledit capot 50, grâce audit troisième jeu d’empreintes 16. Ledit capot 50 comprend des lumières 52 de passage du flux vecteur. Elles sont destinées à laisser libre lesdites fenêtres 8 dans une configuration d’ouverture du dispositif de diffusion, autorisant la diffusion du fluide actif. Lesdites lumières 52 sont orientées selon l’axe d’extension longitudinale dudit boîtier. Elles présentent une envergure angulaire sensiblement identique à celle desdites fenêtres 8 et/ou une longueur correspondant à celle desdits rangs de fenêtres 8. Elles sont au nombre de deux, diamétralement opposées, de sorte à pouvoir correspondre auxdits rangs de fenêtres 8 en configuration d’ouverture. Dans le mode de réalisation illustré, lesdites lumières 52 sont interrompues dans une partie médiane par des parties du capot 50, notamment de sorte à dissimuler la fente 36 du boîtier 1. Lesdites parties du capot 50 interrompant lesdites lumières 52 pourront en outre obstruer une ou plusieurs des fenêtres se trouvant à proximité de ladite fente 36. Tel que cela est illustré à la , selon la position angulaire du boîtier 1 dans le capot 50, lesdites fenêtres 8 ne sont pas en vis-à-vis des lumières 52 et le dispositif de diffusion est dans une configuration fermée. Tel que cela est illustré à la , après rotation d’un quart de tour du boîtier 1 par rapport au capot 50, lesdites fenêtres 8 sont désormais en vis-à-vis des lumières 52 et le dispositif de diffusion est dans la configuration ouverte. Il permet ainsi la diffusion du fluide actif par l’intermédiaire du flux vecteur. Dans cette configuration, on note que ledit flux vecteur balaie également le capot 50, intérieurement et/ou extérieurement. Ledit capot 50 fait préférentiellement partie dudit dispositif de diffusion. Grâce audit capot 50 qui présentera éventuellement une configuration volontairement esthétique, ledit dispositif de diffusion pourra être proposé à un utilisateur final, comme produit à monter dans l’habitacle, alors que les deux modes de réalisation précédents du dispositif de diffusion conforme à l’invention ont plus vocation à être prémontés en véhicule par un professionnel. Ledit dispositif comprend en outre ici un bouton 54 permettant un actionnement en rotation du boîtier 1 par rapport au capot 50. Ledit capot 50 présente un axe d’extension longitudinale confondu avec celui dudit boîtier 1 et il est situé dans le prolongement de l’une des extrémités longitudinales dudit boîtier 1, dite proximale. Ledit bouton 54 permet de la sorte de faire pivoter ledit boîtier 1 autour dudit axe d’extension longitudinale. Ledit bouton 54 est destiné à être actionné manuellement par un utilisateur. Il comprend éventuellement une nervure d’indexage 55 permettant de repérer les configurations d’ouverture/fermeture. Ledit troisième jeu d’empreintes 16 comprend, par exemple, une première nervure d’articulation 56 (mieux visible aux figures 1 et 3). Ladite nervure 56 est située ici à une extrémité longitudinale dudit boîtier 1, dite distale, opposée à son extrémité proximale. Ledit troisième jeu d’empreinte 16 comprend en outre au moins un, ici deux, deuxièmes méplats 58 (mieux visible aux figures 1 et 3). Lesdits deuxièmes méplats 58 sont configurés pour coopérer avec des formes complémentaires 60, situées au niveau dudit bouton d’actionnement 54 pour autoriser un entraînement du boîtier 1 dans le capot 50 selon ladite articulation en rotation. Lesdits deuxièmes méplats 58 sont situés de part et d’autre desdits rangs de fenêtres 8. De la sorte, comme illustré, l’extension angulaire des fenêtres 8 se trouvant à leur niveau peut être identique à celle des autres fenêtres 8. Lesdits deuxièmes méplats 58 sont parallèles audit axe d’extension longitudinale du boîtier 1 et/ou parallèles entre eux. Lesdits deuxièmes méplats 58 sont ici parallèles aux premiers méplats 32. Le ou lesdits deuxièmes méplats 58 sont situés au niveau de ladite extrémité proximale du boîtier 1. Ledit capot 50 comprend en outre une deuxième nervure d’articulation 62. Elle est située à proximité d’une extrémité axiale ouverte dudit capot 50. Lesdites première et deuxième nervures d’articulation 56, 62 permettent le glissement en rotation du boîtier 1 dans le capot 50. Ledit bouton 54 comprend une nervure de butée axiale 64, destinée à coopérer avec le capot 50, en particulier ladite deuxième nervure d’articulation 62. Elle permet le blocage axial du bouton 52 dans le capot 50 et consécutivement le blocage axial du boîtier 1 dans le capot 50, tout en conservant le degré de liberté nécessaire à la rotation de l’un dans l’autre. Ledit bouton 54 comprend des saillies axiales 66, 68. Elles sont ici au nombre de deux, symétriquement opposées. Lesdites saillies axiales 66, 68 présentent lesdites formes complémentaires 60, notamment au niveau d’une face interne desdites saillies 66, 68, et/ou ladite nervure de butée axiale 64, notamment au niveau de l’une face externe desdites saillies. Lesdites faces internes des saillies axiales 66, 68 sont planes et/ou lesdites faces externes desdites saillies axiales 66, 68 sont arrondies. Ledit dispositif comprend en outre, éventuellement, un anneau 80, notamment métallique. Ledit anneau 80 est situé, par exemple, entre le capot 50 et ledit bouton 54 le long dudit axe d’extension longitudinale. Ledit anneau 80 permet un meilleur glissement en rotation du bouton 54 contre le capot 50. Il est aussi avantageusement à but esthétique. On peut noter que ledit boîtier 1, ledit capot 50, ledit bouton 54 et/ou ledit anneau 80 sont coaxiaux. Ledit capot 50 comprend en outre des moyens de fixation à un support. Il s’agit, par exemple, d’une pince 70. Ladite pince 70 est configurée pour être fixée à tout support tel que, notamment, une grille d’aérateur. Elle est rapportée, éventuellement de façon amovible, sur une embase 72 dudit capot. Ladite embase 72 forme, par exemple, l’une des parties du capot 50 interrompant lesdites lumières 52 dans leur partie médiane. Cela étant, comme on l’aura compris, chacun desdits jeux d’empreintes de fixation 12, 14, 16 présente son intérêt propre et un dispositif de diffusion comprenant un boîtier 1 muni de l’un seulement desdits jeux d’empreintes de fixation est également conforme à l’invention. Il est à noter que lesdites billes 2 sont introduites dans le boîtier 1, par exemple, par une ouverture située à l’une et/ou l’autre des extrémités longitudinales dudit boîtier 1, lesdites ouvertures étant fermées après introductions desdites billes 2. Il est encore à noter que le boîtier 1, chargé de billes 2, pourra être proposé seul. Il pourra encore être proposé avec le crochet d’encliquetage 18 et/ou avec les autres composants 50, 54, 80 dudit dispositif de diffusion dans son troisième exemple de réalisation, par exemple sous la forme d’un kit prêt au montage. Dispositif de diffusion d'un fluide actif, ledit dispositif comprenant un boîtier (1) et une pluralité de billes (2) en un matériau configuré pour libérer ledit fluide actif sous forme gazeuse, ledit boîtier (1) définissant au moins un logement accueillant lesdites billes (2), ledit boîtier (1) étant en outre configuré pour permettre un écoulement dudit fluide actif par mélange avec un flux vecteur balayant ledit dispositif. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ledit boîtier (1) est configuré pour être balayé intérieurement et/ou extérieurement par ledit flux vecteur. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit boîtier (1) est dimensionné de sorte que l’écoulement dudit flux vecteur à l’extérieur du boîtier (1) présente un nombre de Reynolds d’environ 1000. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit boîtier (1) s’étend selon un axe d’extension longitudinale (X). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ledit boîtier (1) présente une section droite sensiblement circulaire le long d’une partie au moins dudit axe d’extension longitudinale (X). Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ledit boîtier (1) présente un diamètre compris entre 14 et 22 mm, notamment de 18 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit matériau est formé d’un ou de copolymères séquencés constitués de blocs de polyamide rigides et de blocs de polyéther souples. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit fluide actif est imprégné sous forme liquide dans lesdites billes (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 à 6 dans lequel ledit boîtier (1) comprend une pluralité de fenêtres (8) de passage dudit fluide actif sous forme gazeuse, lesdites fenêtres (8) s’étendant angulairement autour de l’axe d’extension longitudinale (X) du boîtier (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendication précédentes dans lequel ledit boîtier (1) comprend au moins un jeu d’empreintes de fixation (12, 14, 16) permettant un positionnement du boîtier (1) dans le flux vecteur, ledit jeu d’empreintes ou lesdits jeux d’empreintes (12, 14, 16) étant configurés pour autoriser une fixation dudit boîtier (1) sur un support de sorte que ledit boîtier (1) soit orienté transversalement, notamment sensiblement perpendiculairement, à une direction incidente dudit flux vecteur.