FR 3123955 A1 20221216 FR 2106325 A 20210615 Frein à disque comportant une chape (11), au moins une première plaquette de frein (P1) montée coulissante dans la chape (11), ladite première plaquette de frein (P1) comportant un support de plaquette et un matériau de friction, un étrier (12) comportant comprenant deux pistons (15, 16) actionnables hydrauliquement. Le frein à disque comportant un troisième piston (18) actionnable au moins par un actionneur (20) configuré pour déplacer axialement le troisième piston (18), ledit troisième piston (18) étant disposé entre les deux pistons (15, 16), et un dispositif d’interface disposé entre le troisième piston (18) et le support de plaquette, ledit dispositif d’interface comportant une plaque (30) comprenant deux ouvertures (32, 34) traversantes, alignées chacune avec un piston (15, 16) actionnables hydrauliquement et traversée par lesdits pistons (15, 16), et le nez de l’autre piston (18) est destiné à venir en contact avec la plaque entre les deux ouvertures. Figure pour l’abrégé : 2 FREIN A DISQUE INTEGRANT UN FREIN DE PARKING ELECTROMECANIQUE DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La présente invention se rapporte au domaine des freins à disque, notamment les freins à disque à actionnement au moins en partie électrique. Un exemple de frein à disque comporte une chape destinée à être fixée à un porte-fusée d’un véhicule automobile, un étrier monté flottant par rapport à la chape, deux plaquettes de frein destinées à venir en contact avec un disque de frein fixé en rotation sur une roue. L’étrier comporte un piston qui peut être déplacé sous l’action d’un fluide sous pression pour appliquer une des plaquettes contre une face du disque de frein. Par réaction, l’étrier coulisse est applique l’autre plaquette contre l’autre face du disque de frein. Lorsque la pression est relâchée, le piston recule et permet à la plaquette en contact avec celui-ci de s’écarter du disque de frein, la force de freinage s’annule. L’autre plaquette s’écarte également de l’autre face du disque. Dans l’industrie automobile, le freinage de stationnement a pour fonction d’immobiliser le véhicule à l’arrêt afin de l'empêcher de bouger de façon inopinée. Il satisfait en outre à la disposition légale exigeant un deuxième système de freinage indépendant du système de freinage de service, généralement hydraulique. Il existe également des freins à disque munis d’un frein de stationnement ou de parking électromécanique comportant un dispositif qui sous l’action d’un moteur électrique permet de déplacer le piston afin d’appliquer les plaquettes de frein contre le disque. Le dispositif est par exemple à vis sans fin et est logé dans le piston. Un bouton situé dans l’habitacle permet l’activation du frein de parking. Les freinages en phase de roulage sont obtenus par actionnement hydraulique. Il est souhaitable de disposer d’un frein à disque dans lequel l’effort de poussée du piston sur la plaquette de frein est réparti de manière plus équilibrée. Par ailleurs, dans des applications à des véhicules de grande taille et ou de grande puissance, on prévoit d’utiliser des freins à disque bi-piston, i.e. comportant deux pistons qui sont actionnés simultanément pour appliquer les plaquettes contre le disque. Un tel frein à disque permet de générer une puissance de freinage importante. Ce type de frein à disque est par exemple mis en œuvre dans les véhicules utilitaire tels que camionnettes ou camion léger, les voitures dites sportives de grosse cylindrée ou dans les véhicules utilitaires sports ou SUV (Sport utility vehicle en terminologie anglo-saxonne). Lorsque l’on souhaite intégrer une fonction frein de parking électromécanique à un frein à disque bi-piston, un moteur et une chaîne de force pour chaque piston est requise. Or la mise en œuvre de deux moteurs augmente l’encombrement général du frein ainsi que sa masse. En outre une telle intégration est complexe. C’est par conséquent un but de la présente invention d’offrir un frein à disque à au moins deux pistons actionnés hydrauliquement intégrant une fonction de frein de parking électromécanique sans présenter les inconvénients énoncés ci-dessus. Le but énoncé ci-dessus est atteint par un frein à disque comportant au moins deux pistons, un élément de poussée et un dispositif d’interface entre l'élément de poussée et la plaquette de frein Les au moins deux pistons sont actionnés hydrauliquement et le l'élément de poussée, qui peut être un piston ou non, est actionné par un motoréducteur, l'élément étant disposé entre les deux pistons actionnés hydrauliquement. Le dispositif d’interface est en appui contre le support de plaquette, et comporte une plaque munie de deux ouvertures traversantes disposées de sorte à être traversées par les nez de pistons des deux pistons actionnés hydrauliquement, qui viennent en contact avec le support de plaquette. L'élément de poussée actionné par le moteur électrique est destiné à venir en appui contre la plaque dans une zone centrale de celle-ci entre les deux ouvertures traversantes. La mise en œuvre de la plaque d'interface entre l'élément de poussée central et la plaquette assure une répartition équilibrée et homogène sur la plaquette de frein L’actionnement du frein de parking est avantageusement obtenu en deux étapes : - Actionnement hydraulique des au moins deux pistons pour appliquer la plaquette sur le disque. - Actionnement de l'élément de poussée par alimentation du moteur électrique permettant d’augmenter l’effort sur le disque et verrouiller la plaquette contre le disque. - Relâchement de la pression hydraulique dans les deux pistons. L'application de la plaquette de frein contre le disque de frein par les deux pistons assure automatiquement une distribution de force équilibrée et homogène sur la plaquette de frein, et le maintien de la plaquette contre le disque par l'élément de poussée via la zone centrale de la plaque d’interface assure le maintien de cet effort équilibré et homogène. En d’autres termes, on réalise un frein bipiston qui comporte en un élément central qui vient appuyer contre la plaquette de frein via un plaque qui assure une réparation équilibrée et homogène de la force d'appui sur la plaquette de frein. L’invention est simple à mettre en œuvre et ne demande pas de modification du frein pour son intégration. En outre elle permet de mette en œuvre des actionneurs de freinage de parking électromécaniques déjà mis en œuvre dans des freins à disque monopiston. Dans un exemple de réalisation, l'élément de poussée est un piston, qui est également actionné hydrauliquement. Avantageusement le dispositif d’interface est guidé par la chape. La présente invention se rapporte à un frein à disque comportant une chape, au moins une première plaquette de frein montée coulissante dans la chape, ladite première plaquette de frein comportant un support de plaquette et un matériau de friction, un étrier comportant des moyens de déplacement de ladite première plaquette comprenant au moins un premier piston et un deuxième piston montés coulissant dans l’étrier et actionnables hydrauliquement, de sorte à déplacer la première plaquette de frein par rapport à la chape Le frein comporte également au moins un élément de poussée monté coulissant dans l’étrier et actionnable au moins par un actionneur configuré pour déplacer axialement l'élément de poussée, ledit élément de poussée étant disposé entre le premier piston et le deuxième piston en considérant une direction transversale. Le frein comporte également un dispositif d’interface disposé entre l'élément de poussée et le support de plaquette, ledit dispositif d’interface comportant une plaque d’interface comprenant une première ouverture traversante alignée avec le premier piston et traversé par le nez de piston du premier piston et une deuxième ouverture traversante, alignée avec le deuxième piston et traversée par le nez de piston du deuxième piston, de sorte à venir en contact avec le support de plaquette, et le nez dudit élément de poussée est destiné à venir en contact avec la plaque d’interface entre les première et deuxième ouvertures. Avantageusement, la plaque d’interface du dispositif d’interface est guidée axialement par la chape. De préférence, les dimensions des première et deuxième ouvertures sont telles que les premier et deuxième pistons coulissent librement dans les première et deuxième ouvertures respectivement. La plaque est avantageusement en acier dur. Dans un exemple de réalisation, l'élément de poussée est actionnable hydrauliquement. Dans un exemple, le frein peut comporter une deuxième plaquette de frein et dans lequel l’étrier est monté coulissant par rapport à la chape. L'invention a également pour objet un dispositif d’interface pour frein à disque, ledit frein à disque comportant au moins deux pistons actionnables hydrauliquement et un élément de poussée actionnable au moins électriquement, ledit dispositif comportant une plaque d’interface configurée pour se loger entre le support de plaquette et des moyens de déplacement de ladite plaquette en direction du disque de frein, ladite plaque d’interface comportant deux ouvertures pour les passages desdits deux pistons actionnables hydrauliquement et une zone centrale pleine. Le dispositif d’interface est avantageusement configuré pour être guidé au moins axialement par la chape du frein à disque. Avantageusement la plaque d’interface est en acier dur. Un autre objet de la présente demande est un procédé d’actionnement d’un frein à disque selon l'invention, suite à une instruction d’activer le frein de parking, comportant : a) Déplacement des premier et deuxième pistons par application d’une pression hydraulique de sorte à venir en contact direct avec le support de plaquette à travers la plaque d’interface et à appliquer le matériau de friction de la plaquette de frein contre le disque de frein. b) Maintien de la pression hydraulique. c) Déplacement de l'élément de poussée au moyen dudit actionneur de sorte à venir en appui contre la plaque d’interface et à appliquer davantage le matériau de friction de la plaquette de frein contre le disque de frein à travers la plaque d’interface. d) Blocage de l'élément de poussée en position. e) Relâchement de la pression hydraulique. Dans un exemple de réalisation, lors de l’étape a) l'élément de poussée est déplacé par application d’une pression hydraulique. Suite à une instruction de désactiver le frein de parking, le procédé d'actionnement peut comporter : -Déplacement des premier et deuxième pistons par application d’une pression hydraulique de sorte à venir exercer un effort supplémentaire sur le matériau de friction de la plaquette de frein contre le disque de frein. -Maintien de la pression hydraulique. -Déplacement de l'élément de poussée au moyen dudit actionneur en éloignement de la plaque d’interface. -Relâchement de la pression hydraulique. La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels: est une vue en perspective d’un exemple de frein à disque selon l’invention . est une représentation schématique d’une vue de dessus du frein de la , l’étrier étant omis. est une vue de face d’un exemple dispositif d’interface selon l’invention. est vue en coupe transversale selon le plan A-A du dispositif de la , coopérant avec les pistons. sont des représentations schématiques des différentes configurations du frein de la lors d’une phase d’activation du frein de parking. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La direction axiale est parallèle à l’axe du disque et la direction transversale est orthogonale à l’axe du disque. La direction amont aval est considérée dans le sens de déplacement axial du piston en phase de freinage. Le frein à disque 10 comporte un étrier 12 comportant un boîtier arrière 14 dans lequel un premier piston de frein 15 et un deuxième piston de frein 16 sont montés coulissant axialement selon l’axe X. Le frein à disque comporte également une chape 11 destinée à être fixée sur le porte-fusée d’une roue. La chape 11 supporte les patins de frein ou plaquettes de frein P1 et P2 ( ). Chaque plaquette de frein comporte un support de plaquette destiné à être en contact avec le nez 15.1 et 16.1 des premier 15 et deuxième 16 pistons respectivement ou avec le nez d’étrier et une garniture de frein destinée à venir en contact avec le disque de frein. Le frein à disque comporte deux colonnettes C1 et C2 permettant le coulissement de l’étrier par rapport à la chape. L’une C2 de colonnettes permet d’ouvrir le frein en faisant pivoter l’étrier autour de l’autre colonnette C1 et de remplacer les plaquettes de frein. Les plaquettes de frein comportent des oreilles. Les oreilles s’étendent latéralement vers l’extérieur et coopèrent avec des gorges ou rainures portées par la chape de sorte à assurer le guidage axial des plaquettes par rapport au disque. Dans l’exemple représenté et de manière avantageuse, des ressorts R1, R2 sont montés dans les gorges et reçoivent les oreilles. Les ressorts facilitent le coulissement des plaquettes et peuvent assurer une fonction de guidage axial et de rappel, voire une fonction de rattrapage de jeu. Dans l'exemple représenté, le frein à disque 10 comporte également un module frein de parking comprenant par exemple un piston 18, désigné troisième piston, disposé entre les premier 15 et le deuxième 16 pistons et destiné à se déplacer le long de la direction X également. Les pistons 15, 16 sont montés coulissant dans un boîtier d’étrier qui est relié à un circuit hydraulique de liquide de frein. Le module frein de parking comporte un groupe motoréducteur ou actionneur électromécanique 20 monté dans le boîtier. Le groupe motoréducteur comprend un moteur électrique M et un mécanisme réducteur R (représentés schématiquement). En outre l’actionneur comporte des moyens pour transformer le déplacement en rotation de l’arbre du moteur en déplacement axial du piston, ces moyens sont auto-bloquants. Dans l’exemple représenté, ces moyens sont de type vis-écrou irréversible. Par exemple, un axe fileté 22 entraîné en rotation par l’actionneur est vissé dans une douille qui porte une couronne de blocage (non représentées) en rotation de cette douille par rapport au troisième piston 18 du côté opposé au nez 18.1 du troisième piston 18. La rotation de l’axe fileté dans un sens provoque un déplacement axial du troisième piston en direction de la plaquette intérieure et une rotation de l’axe fileté en sens inverse provoque un déplacement axial du troisième piston en éloignement de la plaquette intérieure. Le motoréducteur est par exemple proche ou similaire au motoréducteur décrit dans le document FR3024516. Dans l’exemple représenté, l’étrier 12 est de type coulissant. L’étrier comporte un nez d’étrier 24 raccordé au boîtier 14 (représenté en pointillés sur la ) par une voûte 26 est destinée à chevaucher le disque de frein D (représenté en pointillés sur la ). Le nez 24 est situé axialement en aval de la plaquette extérieure en considérant le sens de déplacement de la plaquette intérieure P1. Le nez 24 est destiné à venir exercer un effort de poussée sur la plaquette extérieure P2 en direction du disque de la manière suivante. La plaquette intérieure P1 est déplacée par les pistons 15 et 16 pour venir en contact avec une face du disque et la plaquette extérieure P2 est déplacée en direction de l’autre face du disque par déplacement de l’étrier par réaction, du fait du contact entre la plaquette intérieure et le disque de frein. Dans cet exemple, les dimensions du disque D destiné à être freiné par le frein à disque, des plaquettes de frein P1, P2, de la chape 11 supportant les plaquettes et au moins de la voûte 26 et du nez d’étrier 24 sont celles d’un frein à disque bi-piston, i.e. d’un frein à disque comportant un boîtier dans lequel sont habituellement montés deux pistons destinés à venir en appui contre la plaquette intérieure. Le frein à disque comporte également un dispositif d’interface destiné à assurer l’application d’un effort de freinage en fonction frein de parking équilibré et homogène sur toute la surface de la plaquette intérieure. Le dispositif d’interface comporte une plaque 30 destinée à être disposée en amont de la plaquette intérieure entre les premier 15, deuxième 16 et troisième 18 pistons. La plaque 30 présente une forme et des dimensions extérieures proches ou similaires à celles du support de plaquette intérieure de sorte à être en appui sur une grande surface de celle-ci. De manière avantageuse, la plaque 30 est guidée par la chape, en particulier ses extrémités radiales sont montées dans les rainures de la chape. Avantageusement la plaque d'interface 30 participe au guidage axial de la plaquette de frein P1. La plaque 30 comporte une face aval 30.1 destinée à venir en contact avec la face arrière du support de plaquette intérieure et une face amont 30.2 orienté du côté des pistons. La plaque 30 peut être entraînée radialement par la plaquette de frein du fait de son déplacement radial sou l’effet du couple de freinage exercé par le disque de frein en phase de freinage. La plaque 30 comporte une première ouverture traversante 32 et une deuxième ouverture traversante 34 disposées sur la plaque 30 de sorte que, lorsqu’elle est montée dans la chape, la première ouverture 32 est alignée avec le premier piston 15 et la deuxième ouverture est alignée avec le deuxième piston 16. En outre, la première ouverture 32 et la deuxième ouverture 34 sont dimensionnées pour permettre le passage des pistons avec jeu à travers les ouvertures 32, 34. Le jeu entre la surface latérale extérieure du piston et la surface latérale intérieure est au moins égal au déplacement radial de la plaquette de frein intérieure afin d’éviter un coincement des pistons dans les ouvertures. Dans l’exemple représenté, les pistons 15, 16 ont une section circulaire et les ouvertures ont également une section circulaire. Les dimensions des ouvertures peuvent être sensiblement plus grandes que les dimensions transversales des pistons. La plaque 30 comporte entre les deux ouvertures une zone centrale 36 contre laquelle le nez 18.1 du troisième piston 18 est destiné à venir en contact. Cette zone centrale 36 est pleine, le nez 18.1 du troisième piston ne venant pas en contact avec le support de plaquette de frein et exerce l'effort de poussée sur la plaquette de frein via la plaque 30. La zone centrale 36 de la plaque 30 est sensiblement alignée avec la zone centrale du support de plaquette intérieur. Avantageusement l’appui du troisième piston 18 sur la zone centrale de la plaque d’interface est une liaison rotule. La plaque d’interface est réalisée en un matériau rigide afin de ne pas fléchir et de permettre une répartition homogène de l’effort exercé par le troisième piston. Par exemple, la plaque 30 est en acier dur, avantageusement dans le même matériau que celui du support de plaquette de frein intérieure. Le piston 18, lorsqu'il est déplacé uniquement par l'actionneur 20, peut être remplacé par tout élément capable d'exercer un effort de poussée sur la plaque d'interface 30, par exemple il peut s'agir d'un écrou ou d'une vis suivant la configuration de l'actionneur. Le fonctionnement du frein à disque de la va maintenant être décrit en relation avec les figures 4A à 4D. Sur les figures 4A à 4D, seule la plaquette de frein intérieure, les pistons et le motoréducteur sont représentés, la chape, l’étrier et la plaquette de frein extérieurs ont été omis. Sur la , le frein à disque est au repos. La garniture de la plaquette extérieure est écartée du disque de frein. Pour appliquer le frein de parking, par exemple le conducteur appuie sur un bouton situé sur le tableau de bord. Lors d’une première phase les premier 15 et deuxième 16 pistons sont déplacés sous l’action d’un fluide hydraulique sous pression, les nez de piston 15.1, 16.1 qui traversent la plaque 30, viennent en appui contre le support de plaquette intérieure, ce qui a pour effet de déplacer la plaquette intérieure vers le disque et appliquer la garniture contre le disque de frein. Le coulissement des pistons est schématisé par les flèches F1. Le coulissement des pistons 15, 16 à travers la plaque 30 se fait sans contact avec celle-ci. Le fluide sous pression est par exemple délivré par une pompe. La pression hydraulique est maintenue. L’effort appliqué par les premier15 et deuxième 16 pistons sur la plaquette contre le disque de frein est symbolisé par les flèches F2 ( ). Par réaction, l'étrier de frein coulisse par rapport à la chape et applique la plaquette de frein extérieure contre l'autre face du disque de frein. Lors d’une deuxième phase, le motoréducteur est activé, provoquant le déplacement du troisième piston 18 en direction de la plaque 30. Le nez 18.1 du troisième piston 18 entre en contact avec la zone centrale 32 de la plaque 30 et applique un effort supplémentaire à la plaquette de frein en direction du disque à travers la plaque 30. Le coulissement du troisième piston 18 est symbolisé par la flèche F3. L’effort appliqué par le troisième piston 18 à la plaquette de frein contre le disque est symbolisé par la flèche F4. Le motoréducteur est désactivé lorsqu’un effort prédéterminé est atteint. Le troisième piston 18 bloque en position serrée la plaquette intérieure sur le disque ( ). Lors d’une troisième phase la pression hydraulique est relâchée ( ) et les pistons 15 et 16 reprennent leur position repos. L’effort appliqué sur la plaquette de frein intérieure en position frein de parking est réparti de manière équilibré et homogène grâce à la mise en œuvre de la plaque 30. En utilisant les pistons hydrauliques dans une première phase, on assure avantageusement l’application équilibrée et homogène de l’effort de la plaquette sur le disque. En utilisant une plaque 30 rigide et un actionneur électromécanique qui exerce un appui contre la zone centrale de la plaquette de frein, on bloque la plaquette en position et on conserve l’application équilibrée et uniforme. La plaquette extérieure est appliquée contre l’autre face du disque de frein quasi-simultanément du fait du coulissement de l’étrier par rapport à la chape. Toutefois, il est bien entendu que l’application du frein de parking uniquement avec le motoréducteur ne sort pas du cadre de la présente invention. L’activation du frein de parking peut également être automatique. Par exemple et de manière non limitative, si l’ordinateur de bord détecte que le moteur est coupé et que le véhicule est stationné sur une pente. Avantageusement pour interrompre le freinage de parking, les premier et deuxième pistons sont appliqués contre la plaquette de frein, et ensuite le motoréducteur est activé en sens inverse pour écarter le troisième piston de la plaque 30. Ce mode de fonctionnement facilite le retrait du troisième piston. Le freinage de service est assuré par les premier et deuxième pistons. Avantageusement le troisième piston peut assurer un freinage de secours en cas de défaillance du système hydraulique. Le troisième piston peut être capable d’appliquer seul un effort de l’ordre 28 kN. La valeur de cet effort dépend de l'actionneur mis en œuvre. Dans un autre exemple de réalisation, le troisième piston est également un piston électrohydraulique, i.e. il est actionnable à la fois électriquement et hydrauliquement. Une alimentation en liquide de freinage est alors prévue pour exercer alimenter une chambre dans laquelle coulisse le troisième piston. Avantageusement la liaison vis-écrou baigne dans le liquide de frein assurant sa lubrification Le troisième piston est alors également déplacé lors de la première phase. Lors de la deuxième phase il exerce un effort supplémentaire sur la plaquette de frein intérieure sous l’action du motoréducteur et est bloqué en position. La pression hydraulique est ensuite relâchée pour les trois pistons. Le freinage de service est assuré par les premier et deuxième pistons ou par les premier, deuxième et troisième pistons. Avantageusement le troisième piston avec son mécanisme de frein de parking peut assurer un freinage de secours en cas de défaillance du système hydraulique. A titre de comparaison uniquement, un frein à disque selon l’invention comportant un premier et un deuxième pistons de diamètre 36 mm et un troisième piston de diamètre 36 mm est équivalent à un frein bipiston comportant deux pistons de diamètre 44 mm chacun. Un frein à disque selon l’invention comportant un premier et un deuxième pistons de diamètre 34 mm et un troisième piston de diamètre 48 mm est équivalent à un frein bipiston comportant deux pistons de diamètre 48 mm chacun. Un frein à disque selon l’invention comportant un premier et un deuxième pistons de diamètre 36 mm et un troisième piston de diamètre 51 mm est équivalent à un frein bipiston comportant deux pistons de diamètre 51 mm chacun. L’invention permet d’utiliser des pistons uniquement déplacés par la pression hydraulique de diamètre réduits par rapport à ceux des freins bipistons, ce qui permet de réduire la quantité de liquide de frein requis pour leur déplacement. Il sera compris que la présente invention s’applique également à un frein à disque fixe, i.e. comportant des jeux de pistons et deux éléments de poussée pour déplacer chaque plaquette séparément. Le frein à disque selon l’invention est particulièrement adapté pour les véhicules lourds voitures dites sportives de grosse cylindrée, des véhicules utilitaires sports ou SUV (Sport Utility Vehicle en terminologie anglo-saxonne) et les véhicule utilitaires légers désignés « light trucks » en terminologie anglo-saxonne. Frein à disque comportant une chape (11), au moins une première plaquette de frein (P1) montée coulissante dans la chape (11), ladite première plaquette de frein (P1) comportant un support de plaquette et un matériau de friction, un étrier (12) comportant des moyens de déplacement de ladite première plaquette comprenant au moins un premier piston (15) et un deuxième piston (16) montés coulissant dans l’étrier (12) et actionnables hydrauliquement, de sorte à déplacer la première plaquette de frein (P1) par rapport à la chape (11), caractérisé en ce qu’il comporte également au moins un élément de poussée (18) monté coulissant dans l’étrier (12) et actionnable au moins par un actionneur (20) configuré pour déplacer axialement l'élément de poussée (18), ledit élément de poussée (18) étant disposé entre le premier piston (15) et le deuxième piston (16) en considérant une direction transversale, en ce qu’il comporte également un dispositif d’interface disposé entre l'élément de poussée (18) et le support de plaquette, ledit dispositif d’interface comportant une plaque d’interface (30) comprenant une première ouverture traversante (32) alignée avec le premier piston (15) et traversé par le nez de piston (15.1) du premier piston (15) et une deuxième ouverture (34) traversante, alignée avec le deuxième piston (16) et traversée par le nez de piston (16.1 du deuxième piston (16), de sorte à venir en contact avec le support de plaquette, et en ce que le nez (18.1) dudit élément de poussée (18) est destiné à venir en contact avec la plaque d’interface (30) entre les première (32) et deuxième (34) ouvertures. Frein à disque selon la revendication 1, dans lequel la plaque d’interface (30) du dispositif d’interface est guidée axialement par la chape (11). Frein à disque selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les dimensions des première (32) et deuxième (34) ouvertures sont telles que les premier (15) et deuxième (16) pistons coulissent librement dans les première (32) et deuxième (34) ouvertures respectivement. Frein à disque selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la plaque (30) est en acier dur. Frein à disque selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de poussée (18) est actionnable hydrauliquement. Frein à disque selon l’une des revendications précédentes, comportant une deuxième plaquette de frein et dans lequel l’étrier est monté coulissant par rapport à la chape. Dispositif d’interface pour frein à disque, ledit frein à disque comportant au moins deux pistons actionnables hydrauliquement et un élément de poussée actionnable au moins électriquement, ledit dispositif comportant une plaque d’interface (30) configurée pour se loger entre le support de plaquette et des moyens de déplacement de ladite plaquette en direction du disque de frein, ladite plaque d’interface (30) comportant deux ouvertures (32, 34) pour les passages desdits deux pistons actionnables hydrauliquement et une zone centrale pleine. Dispositif d’interface pour frein à disque, selon la revendication précédente, configuré pour être guidé au moins axialement par la chape (11) du frein à disque. Dispositif d’interface pour disque de frein selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la plaque d’interface est en acier dur. Procédé d’actionnement d’un frein à disque selon l’une des revendications 1 à 6, suite à une instruction d’activer le frein de parking, comportant : a) Déplacement des premier et deuxième pistons par application d’une pression hydraulique de sorte à venir en contact direct avec le support de plaquette à travers la plaque d’interface et à appliquer le matériau de friction de la plaquette de frein contre le disque de frein. b) Maintien de la pression hydraulique. c) Déplacement de l'élément de poussée au moyen dudit actionneur de sorte à venir en appui contre la plaque d’interface et à appliquer davantage le matériau de friction de la plaquette de frein contre le disque de frein à travers la plaque d’interface. d) Blocage de l'élément de poussée en position. e) Relâchement de la pression hydraulique. Procédé d’actionnement selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 5 dans lequel, lors de l’étape a) l'élément de poussée est déplacé par application d’une pression hydraulique. Procédé d’actionnement selon la revendication 10 ou 11 suite à une instruction de désactiver le frein de parking, comportant : -Déplacement des premier et deuxième pistons par application d’une pression hydraulique de sorte à venir exercer un effort supplémentaire sur le matériau de friction de la plaquette de frein contre le disque de frein, -Maintien de la pression hydraulique, -Déplacement de l'élément de poussée au moyen dudit actionneur en éloignement de la plaque d’interface, -Relâchement de la pression hydraulique.