FR 3120643 A1 20220916 FR 2102280 A 20210309 Dispositif d’installation de lames de terrasse La présente invention a pour objet un dispositif d’installation de lames de terrasse sur une structure composée de chevrons et/ou de lambourdes parallèles formant un support capable de recevoir des lames de terrasse parallèles, ledit dispositif comportant un sabot (1) comprenant deux flancs (13) verticaux perpendiculaires à une première plaque (11) épousant les bords des lames de terrasse et munie d’au moins une fente (12) apte à recevoir un séparateur (2) dont l’épaisseur est déterminée pour séparer deux lames de terrasse d’une distance permettant un jeu entre lesdites deux lames, la largeur de la première plaque (11) étant adaptée pour épouser la largeur desdites lames, la longueur de ladite première plaque (11) et desdits flancs (13) étant adaptée pour maintenir colinéaires lesdites lames, ladite première plaque (11) étant munie de trous (14) ménagés sur ladite fente (12) pour guider la fixation des lames sur les chevrons et/ou lambourdes. Figure pour l’abrégé: Figure 1 Dispositif d’installation de lames de terrasse DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la menuiserie, en particulier pour l’installation de parquets, planchers, ou terrasses en bois. L’invention concerne en particulier un dispositif d’installation de lames de terrasses sur une structure pour assembler des lames, grâce auquel il est possible de raccorder des lames consécutives longitudinalement sans avoir besoin d’utiliser un équipement supplémentaire. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine de l’installation de lames, tel que par exemple les lames de bois d’une terrasse, il est important que les lames soient parfaitement parallèles et alignées, et que l’écart de dilatation entre les lames soit toujours le même. Il est à noter qu’une terrasse en bois est constituée de lames de bois, fixées sur une structure composée de chevrons parallèles entre eux et/ou de lambourdes parallèles entre elles, de préférence en bois, et/ou de solives selon la hauteur disponible, formant un support capable de recevoir des lames de terrasse parallèles entre elles. Il existe dans l’art antérieur des sabots de charpente de différents types entourant l’extrémité inférieure d’une pièce de charpente, d’un poteau, etc. Les sabots de charpente permettent l’assemblage des structures en bois, comme cela est montré par exemple sur la page commerciale du site internet de l’entreprise « Dispano »® : https://www.dispano.fr/p/outillage-quincaillerie/sabot-sbe-t260-largeur-45mm-hauteur-107-5mm-A3985846. Il existe plusieurs tailles et différents modèles selon le support utilisé qui peut être par exemple en bois, en béton, en acier. Les principaux modèles pouvant être utilisés pour la fixation, par exemple de solives, de poutres ou de chevrons, sont par exemple, les sabots à ailes extérieures ou à ailes intérieures. Cependant, les sabots de charpente actuels nécessitent l’utilisation d’outils de mesure pour permettre un parfait alignement des lames et le pointage de la disposition de vis, tel que par exemple un niveau à bulle, un mètre gradué, une équerre, etc. Cela engendre aisément des erreurs, nécessite souvent l’expertise d’un professionnel et exige beaucoup de temps, rendant l’installation de lames de bois longue et difficile. L’invention vise donc à résoudre ces inconvénients en proposant un dispositif d’installation de lames de terrasse simple, efficace et pouvant être utilisés également par des utilisateurs non professionnels. PRESENTATION GENERALE DE L’INVENTION Pour parvenir à ce résultat, la présente invention concerne un dispositif d’installation de lames de terrasse sur une structure, composée de chevrons parallèles entre eux et/ou de lambourdes parallèles entre elles, de préférence en bois, formant un support capable de recevoir des lames de terrasse parallèles entre elles, ledit dispositif comportant un sabot et un séparateur, ledit sabot comprenant une première plaque, de préférence métallique, plane et rectangulaire, dont la largeur est adaptée pour épouser la largeur des lames de terrasse et munie d’au moins une fente perpendiculaire à l’axe longitudinal du sabot et des lames, apte à recevoir ledit séparateur, dont l’épaisseur est déterminée pour séparer deux lames de terrasse d’une distance permettant un jeu entre deux lames de terrasse appelé « espace de dilatation », ledit sabot comprenant deux flancs verticaux perpendiculaires à la première plaque pour épouser les bords des lames de terrasse, la longueur de ladite première plaque et desdits flancs latéraux étant adaptée pour maintenir colinéaires les lames de terrasse entre elles, ladite première plaque étant munie de trous ménagés à des positions déterminées de ladite fente pour guider la fixation des lames sur les chevrons et/ou lambourdes. Selon une particularité, les trous sont disposés symétriquement de part et d’autre de la fente. Selon une autre particularité, les trous comportent des trous centraux disposés dans le même axe que ladite fente. Selon une autre particularité, les flancs latéraux sont en forme de L, la petite branche du L possédant une longueur supérieure à l’épaisseur des lames pour former une butée permettant de caler le sabot contre les chevrons ou lambourdes et la position de ladite fente et des trous étant déterminée en fonction de la position de cette butée et de la largeur des chevrons et/ou lambourdes. Selon une autre particularité, le séparateur et ladite fente comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu’au moins une partie du séparateur fasse saillie à l’intérieur du sabot afin de séparer les deux lames de terrasse de ladite distance permettant l’espace de dilatation. Selon une autre particularité, le sabot est composé de métal rigide, par exemple de l’acier galvanisé ou de l’acier inoxydable. L’invention concerne également un procédé d’installation d’une lame de terrasse sur une structure, mis en œuvre par le dispositif tel que brièvement décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : Disposition de la lame de terrasse perpendiculairement aux chevrons et/ou aux lambourdes, Placement du sabot à cheval sur la lame de bois, avec la première plaque sur la lame, les flancs latéraux épousant les bords de la lame et la butée des flancs étant en appui contre une face latérale du chevron ou d’une lambourde, Assemblage de la lame de terrasse sur le chevron ou la lambourde à l’aide d’un moyen de fixation passant au travers desdits trous. L’invention concerne également un procédé de fixation d’une lame de terrasse sur un chevron et/ou une lambourde mis en œuvre par le dispositif tel que brièvement décrit ci-dessus, ledit assemblage comportant une fixation au travers des trous centraux, réitérée sur au moins une partie des chevrons et/ou des lambourdes parallèles. L’invention concerne également un procédé d’assemblage de lames de terrasse tel que brièvement décrit ci-dessus, ledit assemblage comportant une étape de disposition d’au moins deux lames colinéaires sur les lambourdes et/ou les chevrons, une séparation d’au moins deux lames contiguës par l’insertion du séparateur dans la fente une étape de fixation d’au moins une des extrémités de chacune des deux lames colinéaires au travers des trous disposés de part et d’autre de la fente. PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemple uniquement, et en référence aux dessins qui montrent : représente un schéma en perspective d’une vue de face d’un sabot selon l’invention. représente un schéma en perspective d’une vue de derrière d’un sabot selon l’invention. représente un schéma en perspective d’un séparateur selon l’invention. représente un schéma du séparateur s’insérant dans le sabot selon l’invention. représente un schéma illustrant les différentes étapes selon la configuration du dispositif selon l’invention. DESCRIPTION DETAILL E E D’UNE FORME DE REALISATION DE L’INVENTION De nombreuses combinaisons peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l’invention ; l’homme du métier choisira l’une ou l’autre en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles ou autres qu’il devra respecter. Divers modes de réalisation de l’invention sont décrits ci-dessous notamment en référence aux figures illustratives et non limitatives. La présente demande concerne un dispositif d’installation de lames de terrasse sur une structure, à l’aide de sabots interchangeables et de séparateurs. Les termes utilisés ne doivent pas être interprétés dans leur acceptation générale mais plutôt à la lumière des considérations fonctionnelles détaillées dans la présente demande. à sont des exemples de réalisation illustratifs et non limitatifs d’un sabot et d’un séparateur selon l’invention. Comme cela est représenté par exemple sur et , le dispositif d’installation de lames de terrasse comprend un sabot (1) comprenant une première plaque (11), de préférence métallique, plane et rectangulaire, dont la largeur est adaptée pour épouser la largeur des lames (3) de terrasse et munie d’au moins une fente (12) perpendiculaire à l’axe longitudinal du sabot (1) et des lames (3). Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur et , ledit sabot (1) comprend deux flancs (13) latéraux verticaux perpendiculaires à la première plaque (11) pour épouser les bords des lames (3) de terrasse, la longueur de ladite première plaque (11) et desdits flancs (13) latéraux étant adaptée pour maintenir colinéaires les lames (3) de terrasse entre elles. Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur , le dispositif d’installation de lames (3) de terrasse comprend également un séparateur (2). Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur , la fente (12) du sabot (1) est apte à recevoir ledit séparateur (2), l’épaisseur de la fente (12) étant déterminée pour séparer deux lames (3) de terrasse d’une distance permettant un jeu entre deux lames de terrasse, appelé « espace de dilatation » (4), et de tenir compte de la dilatation desdites lames (3) qui survient avec le temps et les conditions de température, d’humidité etc., dans lesquelles se trouvent les lames (3). Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur et , ladite première plaque (11) est munie de trous (14) ménagés à des positions déterminées de ladite fente (12) pour guider la fixation des lames (3) sur les chevrons et/ou lambourdes (31). Dans certains modes de réalisation, les trous (14) sont disposés symétriquement de part et d’autre de la fente (12), comme cela est représenté par exemple sur . Lesdits trous (14) sont disposés à une distance suffisante de l’extrémité de la lame (3) pour pouvoir fixer la lame (3) à travers elle, sans risquer de la casser. Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur , les trous (14) comportent des trous centraux (141) disposés dans le même axe que ladite fente (12), de sorte que les trous centraux (141) sont idéalement positionnés, pour ne pas casser les lames (3) à leur extrémité. Les trous centraux (141) permettent de fixer une lame (3) sur les chevrons et/ou lambourdes (31) à plusieurs endroits le long de l’axe longitudinal de la lame, ce qui présente l’avantage qu’un seul sabot (1) peut fixer deux lames (3) entre elles, mais aussi individuellement toutes les lames (3) dans leur longueur (à chaque croisement avec un chevron et/ou une lambourde (31)). Dans certains modes de réalisation, les trous centraux (141) permettent de fixer une lame (3) à une lambourde et/ou à un chevron (31), comme cela est représenté par exemple sur en haut, et les trous (14) permettent de fixer deux lames (3) bout à bout, comme cela est représenté par exemple sur en bas. Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur , les flancs (13) verticaux ensemble avec la première plaque (11) du sabot (1) forment un U, ladite première plaque étant pourvue dans le U d’au moins un trou de fixation central (141). Dans certains modes de réalisation, lesdits trous (14, 141) ont un diamètre adapté pour le passage de moyens de fixation (6), par exemple le passage de têtes de vis ou de clous, à travers le sabot (1). Ledit diamètre est, par exemple, de neuf millimètres. Dans certains modes de réalisation, lorsque les lames (3) sont correctement placées et alignées grâce au dispositif selon l’invention, les trous (14, 141) permettent aussi de connaître l’endroit exact où les moyens de fixation (6) doivent être posés de manière à lier ensemble la lame (3) avec la lambourde et/ou le chevron (31). Les moyens de fixation (6) de toutes les lames (3) sont ainsi parfaitement alignés. Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur et , les flancs latéraux (13) sont en forme de L, la petite branche du L possédant une longueur supérieure à l’épaisseur des lames pour former une butée (131) permettant de caler le sabot (1) contre les chevrons ou lambourdes (31). La position de ladite fente (12) et des trous (14) est déterminée en fonction de la position de cette butée (131) et de la largeur des chevrons et/ou lambourdes (31). Dans certains modes de réalisation, le placement du sabot (1) à cheval sur les lames (3) posées sur les lambourdes et/ou les chevrons (31), permet de maintenir le même espace libre entre chaque lame (3) parallèle, comme cela est représenté par exemple sur , cet espace libre correspond à l’épaisseur de la butée (131) et permet d’obtenir un espace de dilatation (4) du bois uniforme, par exemple de 3 millimètres. Les dimensions du sabot (1) sont relativement standards et il est donc possible de prévoir divers sabots avec des dimensions adaptées aux dimensions des lames connues du marché, par exemple une largeur de 12 ou 14 cm ou autre (qui conditionne la largeur de la plaque (11)), et une épaisseur de 6, 9, 12, 16, 20 mm ou autre (qui conditionne la hauteur des flancs (13) latéraux et la position de la butée (131), et ainsi donc des trous (14) et de la fente (12)). Dans certains modes de réalisation, le sabot (1) permet également de tracer précisément les traits en vue de la découpe des lames (3). Pour cela, l’utilisateur positionne la lame et place le sabot (1) à cheval par-dessus, l’utilisateur trace ensuite l’endroit où couper la lame (3), si cela est nécessaire de couper la lame (3), comme cela est représenté par exemple sur au milieu. La butée (131) permet de caler le sabot(1) sur la lame (3) et contre le chevron ou la lambourde (31). Le sabot (1) sert alors de guide pour tracer, par exemple à l’aide d’un crayon, à travers la fente (12) un trait désignant l’endroit (5) où la lame (3) doit être coupée. Les lames (3) sont ainsi toutes parfaitement alignées. Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur , le séparateur (2) et ladite fente (12) du sabot (1) comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu’au moins une partie du séparateur (2) fasse saillie à l’intérieur du sabot (1) afin de séparer les deux lames (3) de terrasse de ladite distance permettant l’espace de dilatation (4), comme cela est représenté par exemple sur en bas. Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur et , le séparateur (2) est formé d’une plaque (21), par exemple rectangulaire, ou munie d’au moins une extension (22) apte à pénétrer dans la fente (12). Dans certains modes de réalisation, comme cela est représenté par exemple sur et , le séparateur (2) comporte de préférence une butée (23) limitant sa course dans la fente (12), grâce à au moins une extension ou grâce à une saillie ménagée sur au moins une face de la plaque (21). Dans certains modes de réalisation, le sabot (1) est composé de métal rigide, par exemple de l’acier galvanisé ou de l’acier inoxydable. La présente invention concerne également un procédé d’installation d’une lame (3) de terrasse sur une structure mis en œuvre par le dispositif selon l’invention, comme cela est représenté sur et . Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : Disposition de la lame (3) de terrasse perpendiculairement aux chevrons et/ou aux lambourdes (31), Placement du sabot (1) à cheval sur la lame (3) de bois, avec la première plaque (11) sur la lame (3), les flancs (13) latéraux épousant les bords de la lame (3) et la butée (131) desdits flancs (13) étant en appui contre une face latérale du chevron ou d’une lambourde (31), Assemblage de la lame (3) de terrasse sur le chevron ou la lambourde (31) à l’aide d’un moyen de fixation (6) passant au travers desdits trous (14). La présente demande concerne également un procédé de fixation d’une lame (3) de terrasse sur un chevron et/ou une lambourde (31) mis en œuvre par le dispositif selon l’invention, ledit assemblage comportant une fixation au travers des trous centraux (141) selon l’invention, réitérée sur au moins une partie des chevrons et/ou des lambourdes (31) parallèles, comme cela est représenté par exemple sur en haut. La présente demande concerne également un procédé d’assemblage de lames de terrasse, comme cela est représenté par exemple sur et . Dans certains modes de réalisation, le procédé d’assemblage comprend les étapes suivantes : Une étape de disposition d’au moins deux lames (3) colinéaires sur les lambourdes et/ou les chevrons (31), une séparation d’au moins deux lames (3) contiguës par l’insertion du séparateur (2) dans la fente (12), une étape de fixation d’au moins une des extrémités de chacune des deux lames (3) colinéaires au travers des trous (14) disposés de part et d’autre de la fente (12). Dans certains modes de réalisation, le séparateur (2) permet ainsi la création d’un espace de dilatation (4) entre les lames (3) mises bout à bout, par exemple de 3 millimètres. Ainsi donc, grâce au dispositif d’installation de lames selon l’invention, les lames sont toutes coupées à la longueur adéquate et souhaitée, elles sont aussi toutes alignées, les moyens de fixation sont également tous alignés, l’espace entre chaque lame de terrasse est le même, et l’espace entre les lames mises bout à bout est également le même partout. La pose des lames de terrasse est réalisée facilement et rapidement, même pour un utilisateur non spécialisé dans la pose de lames de terrasse. De plus, l’alignement parfait des lames et des moyens de fixation offre un résultat esthétique réussi. La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un ou plusieurs autre(s) mode(s) de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques ne soient incompatibles ou que la combinaison ne fonctionne pas. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné, notamment car les considérations fonctionnelles fournies dans la présente demande fourniront une explication suffisante pour que les adaptations structurelles éventuellement nécessaires soient à la portée de l’homme de métier. Les personnes versées dans l’art, à la lecture de la présente demande, comprendront que des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques que celles décrites en détail sont possible sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d’illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l’invention ne doit être limitée aux détails donnés ci-dessus. Dispositif d’installation de lames de terrasse sur une structure, composée de chevrons parallèles entre eux et/ou de lambourdes parallèles entre elles, de préférence en bois, formant un support capable de recevoir des lames (3) de terrasse parallèles entre elles, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comporte un sabot (1) et un séparateur (2), le dit sabot (1) comprenant une première plaque (11), de préférence métallique, plane et rectangulaire, dont la largeur est adaptée pour épouser la largeur des lames (3) de terrasse et munie d’au moins une fente (12) perpendiculaire à l’axe longitudinal du sabot (1) et des lames, apte à recevoir ledit séparateur (2), dont l’épaisseur est déterminée pour séparer deux lames (3) de terrasse d’une distance permettant un jeu entre deux lames (3) de terrasse appelé « espace de dilatation » (4), ledit sabot comprenant deux flancs (13) perpendiculaires à la première plaque (11) pour épouser les bords des lames (3) de terrasse, la longueur de ladite première plaque (11) et desdits flancs (13) latéraux étant adaptée pour maintenir colinéaires les lames (3) de terrasse entre elles, ladite première plaque (11) étant munie de trous (14) ménagés à des positions déterminées de ladite fente (12) pour guider la fixation des lames (3) sur les chevrons et/ou lambourdes (31). Dispositif d’installation de lames selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (14) sont disposés symétriquement de part et d’autre de la fente (12). Dispositif d’installation de lames selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les trous (14) comportent des trous centraux (141) disposés dans le même axe que ladite fente (12). Dispositif d’installation de lames selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les flancs latéraux (13) sont en forme de L, la petite branche du L possédant une longueur supérieure à l’épaisseur des lames pour former une butée (131) permettant de caler le sabot (1) contre les chevrons ou lambourdes (31), la position de ladite fente (12) et des trous (14) étant déterminée en fonction de la position de cette butée (131) et de la largeur des chevrons et/ou lambourdes (31). Dispositif d’installation de lames selon la revendication 4, caractérisé en ce que le séparateur (2) et ladite fente (12) comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu’au moins une partie du séparateur (2) fasse saillie à l’intérieur du sabot (1) afin de séparer les deux lames (3) de terrasse de ladite distance permettant l’espace de dilatation (4). Dispositif d’installation de lames selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sabot (1) est composé de métal rigide, par exemple de l’acier galvanisé ou de l’acier inoxydable. Procédé d’installation d’une lame de terrasse sur une structure, mis en œuvre par le dispositif selon l’une des revendications 4 à 6, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Disposition de la lame (3) de terrasse perpendiculairement aux chevrons et/ou aux lambourdes (31), Placement du sabot (1) à cheval sur la lame (3) de bois, avec la première plaque (11) sur la lame, les flancs (13) latéraux épousant les bords de la lame (3) et la butée (131) des flancs (13) étant en appui contre une face latérale d’un chevron ou d’une lambourde (31), Assemblage de la lame (3) de terrasse sur le chevron et/ou la lambourde (31) à l’aide d’un moyen de fixation passant au travers desdits trous (14). Procédé de fixation d’une lame (3) de terrasse sur un chevron et/ou une lambourde (31) mis en œuvre par le dispositif selon l’une des revendications 3 à 6, qui consiste à installer une lame selon le procédé de la revendication 7, ledit assemblage comportant une fixation au travers des trous centraux (141), réitérée sur au moins une partie des chevrons et/ou des lambourdes (31) parallèles. Procédé d’assemblage de lames de terrasse mis en œuvre par le dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de disposition d’au moins deux lames (3) colinéaires sur les lambourdes et/ou les chevrons (31), une séparation d’au moins deux lames (3) contiguës par l’insertion du séparateur (2) dans la fente (12), une étape de fixation d’au moins une des extrémités de chacune des deux lames (3) colinéaires au travers des trous (14) disposés de part et d’autre de la fente (12).