FR 3127545 A1 20230331 FR 2110256 A 20210929 Système de protection d’un conduit de fluide L’invention concerne un système de protection (1) d’une zone à protéger (2) d’au moins un conduit (3) de fluide, qui comprend : une nappe (10) souple étanche qui, à l’état monté, forme une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit un fluide de remplissage ; un dispositif de serrage circonférentiel de la nappe (10), à l’état monté, qui comprend au moins une unité de serrage (31) comportant au moins un lien (32) et un ensemble d’organes de renvoi (33) dans lesquels le ou les liens passent successivement. La longueur de chaque unité de serrage (31) le long de la direction longitudinale (X) est supérieure à 15% de la longueur de la nappe, et chaque zone de la nappe dépourvue d’unité de serrage présente une longueur inférieure à 15% de la longueur de la nappe. Figure 6 Système de protection d’un conduit de fluide L’invention concerne un système de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit de fluide. L’invention s’applique aux réseaux de fluides – en particulier d’électricité, de gaz, d’eau ou d’information – comportant des conduits – en particulier des câbles ou des canalisations – situés sous ou au-dessus de la surface du sol. En pratique, certaines zones de ces réseaux sont plus vulnérables aux agressions extérieures et doivent donc être protégées. Cela concerne par exemple une zone abîmée d’un conduit, ou une zone de connexion entre deux conduits ou davantage, formant typiquement un raccord ou une dérivation. Après l’intervention, qu’il s’agisse dans les exemples précités d’une réparation ou d’une connexion, la zone concernée du ou des conduits doit à nouveau être protégée, en termes d’étanchéité et/ou d’isolation électrique. A cet effet, il est connu de placer une nappe souple autour de la zone à protéger et d’y introduire un fluide de remplissage pour combler l’espace entre la nappe et la zone à protéger. Un tel fluide de remplissage a généralement pour fonction d’assurer une rigidité mécanique et de procurer une étanchéité, afin notamment d’éviter les courts-circuits, les fuites ou la corrosion. En pratique, à l’état monté, la nappe forme une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger. La nappe comporte un orifice par lequel un opérateur introduit le fluide de remplissage, ainsi que des orifices d’évacuation d’air. Pour garantir la qualité du montage et donc l’efficacité de la protection, il est important de réaliser un serrage circonférentiel approprié de la nappe de protection autour de la zone à protéger. Un tel serrage est le plus souvent réalisé au moyen de sangles avec lesquelles un opérateur vient entourer et serrer localement la nappe. Ces opérations de serrage présentent un certain nombre d’inconvénients, en termes de temps nécessaire, d’effort requis, mais également de résultat. En particulier, sous la pression du fluide de remplissage, il apparaît généralement des bourrelets entre deux sangles de serrage adjacentes. Ceci se traduit par l’utilisation d’un volume inutilement élevé de fluide de remplissage, avec le coût que cela implique. De plus, de tels bourrelets, outre l’aspect dégradé qu’ils confèrent au système de protection et qui est préjudiciable à l’impression de la qualité d’ensemble, peuvent générer des contraintes localisées dans la nappe, susceptibles de fragiliser le système de protection dans la durée. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en améliorant le système de serrage circonférentiel de la nappe. A cet effet, l’invention concerne un système de protection d’une zone à protéger d’au moins un conduit de fluide, le système de protection définissant une direction longitudinale et comprenant : une nappe de protection souple réalisée en un matériau étanche à un fluide de remplissage du système de protection, la nappe étant configurée pour former, à l’état monté, une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage ; un dispositif de serrage circonférentiel de la nappe, à l’état monté. Selon une définition générale de l’invention, le dispositif de serrage circonférentiel comprend au moins une unité de serrage, la ou chaque unité de serrage comportant au moins un lien et un ensemble d’organes de renvoi dans lesquels le ou les liens passent successivement. De plus : la longueur de la ou de chaque unité de serrage le long de la direction longitudinale est supérieure à 10% de la longueur de la nappe, et chaque zone de la nappe dépourvue d’unité de serrage, dite zone libre de la nappe, présente une longueur inférieure à 20% de la longueur de la nappe. Les organes de renvoi sont des dispositifs de guidage du lien permettant un changement de direction de l’effort de traction. Grâce à ces organes de renvoi, le dispositif de serrage de serrage selon l’invention permet de considérablement augmenter le rendement du serrage puisque, avec un effort modéré de l’opérateur, on peut obtenir un effort de serrage important par effet de démultiplication. En outre, en prévoyant une unité de serrage qui comporte un lien passant dans de tels organes de renvoi, et qui possède une longueur relativement importante, notamment par comparaison avec une sangle, l’invention permet de créer une zone sur laquelle s’applique le serrage qui occupe une surface importante sur la nappe. Une seule unité de serrage de l’invention peut procurer in fine un serrage sur une surface bien supérieure à la surface de l’élément que l’opérateur saisit pour exercer la traction. De plus, selon l’invention, les zones de la nappe dépourvues d’unité de serrage s’étendent sur une longueur relativement faible. Ainsi, de façon globale, l’invention fournit un dispositif de serrage qui permet de comprimer une grande surface de la nappe. L’invention permet donc d’obtenir un serrage de la nappe plus homogène et plus uniforme que dans l’art antérieur, et ce avec un nombre réduit d’actions et un effort réduit de la part de l’opérateur. De façon concrète, une zone libre peut être située entre deux unités de serrage adjacentes ou entre une unité de serrage et une extrémité adjacente de la zone à protéger. Une zone libre peut être dépourvue de lien voire de tout serrage. Selon un exemple de réalisation, le système de protection peut comporter une unique unité de serrage s’étendant sur au moins 70% de la longueur de la nappe, par exemple en laissant de part et d’autre de l’unité de serrage une zone libre ayant une longueur inférieure à 20% de la longueur de la nappe. Selon un autre exemple de réalisation, le système de protection peut comporter plusieurs unités de serrage espacées l’une de l’autre d’une distance inférieure à 20% de la longueur de la nappe. La longueur d’au moins une unité de serrage peut être supérieure à 15 % ou 20 % ou 30 % de la longueur de la nappe ; au moins une zone libre de la nappe peut présenter une longueur inférieure à 15 % ou 10 % ou 5% de la longueur de la nappe. Selon une réalisation possible, au moins une unité de serrage s’étend, le long d’une direction orthogonale à la direction longitudinale, sur une distance comprise entre 5% et 80%, de préférence entre 10% et 50%, de la dimension de la nappe le long de ladite direction. Par exemple, dans le cas d’une nappe sensiblement plane avant sa mise en œuvre, la dimension le long de la direction orthogonale à la direction longitudinale peut typiquement être la largeur. On peut prévoir que, en position montée et en vue dans une coupe transversale, où le système de protection présente un contour irrégulier grossièrement circulaire, au moins une unité de serrage s’étende sur un secteur angulaire ayant un angle minimal de 20°, de préférence 30° voire 40°, et un angle maximal de 300°, de préférence 180°, voire 150°. Par exemple, l’angle du secteur angulaire peut être grand dans les zones où le diamètre du système de protection est grand, pour procurer une plus grande surface de serrage. Dans une unité de serrage, les organes de renvoi peuvent être espacés les uns des autres de moins de 5 cm, ou moins de 3 cm, ou moins de 2 cm, le long de la direction longitudinale. L’espacement entre les organes de renvoi peut être régulier ou non. Le nombre d’unités de serrage peut être supérieur ou égal à trois, ou quatre, ou cinq. Selon une réalisation possible, dans une unité de serrage, les organes de renvoi sont agencés selon deux lignes espacées l’une de l’autre le long d’une direction orthogonale à la direction longitudinale, les deux lignes étant par exemple en regard l’une de l’autre, le ou les liens reliant des organes de renvoi des deux lignes de sorte à permettre de rapprocher les lignes l’une de l’autre. Ces lignes ne sont pas nécessairement droites, ni nécessairement parallèles. De préférence, chaque ligne s’étend globalement selon la direction longitudinale, c'est-à-dire s’étend longitudinalement ou en formant avec la direction longitudinale un angle moyen qui est inférieur à 20°. En définissant un brin comme étant une portion d’un lien donné entre deux organes de renvoi successifs (c'est-à-dire deux organes de renvoi qui se suivent immédiatement le long de la trajectoire du lien), il peut typiquement y avoir un ou plusieurs croisements de brins dans la zone de la nappe située entre les lignes d’organes de renvoi. Par exemple, le ou les liens peuvent former des zigzags. Les lignes peuvent être configurées de sorte à être sensiblement diamétralement opposées sur la nappe, à l’état monté et serré du système de protection. Toutefois, cet agencement n’est pas limitatif. En variante, les lignes d’organes de renvoi peuvent être peu espacées l’une de l’autre circonférentiellement, par exemple d’un arc de cercle représentant un angle de moins de 40° vu dans un plan transversal, avec des liens passant au moins pour partie en regard de l’arc de cercle opposé. Selon un mode de réalisation, toutes les portions d’un lien qui s’étendent entre deux organes de renvoi sont situées d’un même côté du système de protection, à l’état monté. En d’autres termes, en vue dans une coupe transversale, où le système de protection a un contour irrégulier grossièrement circulaire, toutes les portions du lien sont situées dans un secteur angulaire. Ce secteur angulaire peut présenter un angle de moins de 300° ou 180° par exemple, voire moins de 150° ou 100°, ou même moins de 50°. Ainsi, de façon globale, on a des portions de lien sur seulement une partie de la circonférence de la nappe. Selon un autre mode de réalisation, certaines portions d’un lien qui s’étendent entre deux organes de renvoi sont situées d’un côté du système de protection, à l’état monté, et d’autres portions d’un lien sont situées du côté opposé du système de protection. En d’autres termes, en vue dans une coupe transversale, certaines portions d’un lien sont situées dans un secteur angulaire, d’autres portions d’un lien sont situées dans le secteur angulaire complémentaire. L’un des secteurs peut présenter un angle compris entre 20 et 300° par exemple. Ainsi, de façon globale, on a des portions de lien sur toute la circonférence de la nappe. Au moins un lien peut comporter au voisinage d’au moins une de ses extrémités un organe de préhension qui peut être saisi par un opérateur pour faciliter la traction du lien. L’organe de préhension peut comporter des moyens d’accrochage à un autre organe de préhension ou à la nappe. Ceci permet de maintenir la traction exercée sur le lien, donc le serrage de la nappe. En l’absence d’organe de préhension, le lien (typiquement son extrémité) peut être directement fixé à un autre lien ou à la nappe. Selon une réalisation possible, chaque unité de serrage comprend une pluralité de pièces de guidage, chaque pièce de guidage comportant : une plaquette montée sur la face extérieure de la nappe, en position montée de la nappe, comportant au moins un ergot qui fait saillie vers l’extérieur et qui forme un organe de renvoi ; un couvercle assemblé à la plaquette pour permettre le maintien du lien dans la pièce de guidage. La pièce de guidage peut en outre comprendre un socle monté sur la face intérieure de la nappe, en position montée de la nappe, le socle comportant des moyens de fixation à la plaquette, à travers la nappe. De préférence, le couvercle est également assemblé au socle. D’autres moyens de fixation de la pièce de guidage sur la nappe peuvent être envisagés, comme la soudure, le collage, la couture, etc. La pièce de guidage peut par ailleurs comprendre un moyen de blocage du lien configuré pour éviter un desserrage dû à un mouvement du lien par rapport à la pièce de guidage. Le moyen de blocage comporte de préférence une gorge dans laquelle le lien peut être engagé, et par exemple par coincement. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l’invention, en référence aux figures annexées : est une vue en plan d’une nappe d’un système de protection selon l’invention, munie d’unités de serrage, avant la mise en œuvre sur une zone à protéger d’au moins un conduit de fluide ; illustre une couche intérieure du système de protection enroulée autour de la zone à protéger ; illustre schématiquement une phase de montage du système de protection sur la zone à protéger ; illustre schématiquement une phase de montage postérieure à la phase de la ; illustre schématiquement une phase de montage postérieure à la phase de la ; illustre la zone à protéger enroulée et serrée dans le système de protection, à l’état final ; est une vue en coupe transversale illustrant schématiquement une réalisation du serrage de la nappe ; est une vue en coupe transversale illustrant schématiquement une variante de réalisation du serrage de la nappe ; est une vue en coupe transversale illustrant schématiquement une autre variante de réalisation du serrage de la nappe ; est une vue en perspective partiellement coupée d’une pièce de guidage appartenant à un système de protection selon l’invention ; est une vue en perspective d’un socle de la pièce de guidage ; est une vue en perspective d’une plaquette de la pièce de guidage, assemblée au socle ; est une vue en perspective et de dessus de la pièce de guidage. L’invention concerne un système de protection 1 dont un mode de réalisation est représenté sur les figures 3 à 6 ; illustre la zone à protéger enroulée et serrée dans le système de protection, selon une variante de réalisation. Un tel système de protection 1 est destiné à être mis en place autour d’une zone à protéger 2 d’au moins un conduit 3 de fluide. La zone à protéger 2 peut comporter un unique conduit 3, par exemple suite à une réparation effectuée sur ce conduit, ou plusieurs conduits 3 liés par un ou plusieurs connecteurs 4, pour protéger la zone de liaison. Sur les figures, on a deux conduits 3 liés par un connecteur 4 dans la zone à protéger 2. Cette réalisation n’est toutefois pas limitative ; ainsi, on pourrait notamment avoir trois conduits 3 liés par un connecteur 4 dans la zone à protéger 2. On définit la direction longitudinale X comme étant la direction générale dans laquelle s’étend(ent) le(s) conduit(s) 3 de fluide, du moins au voisinage de la zone à protéger 2. Les termes « longitudinal », « longueur » et analogue sont employés en référence à la direction X. Par ailleurs, les termes « radial » et « transversal » sont employés en référence à toute direction orthogonale à la direction X. Les conduits 3 de fluide peuvent être des câbles électriques, des tuyaux de gaz ou d’eau, des câbles de transmission d’information. Le système de protection 1 peut comprendre une couche intérieure 6, qui est réalisée en un matériau souple, compressible, et perméable à un fluide de remplissage du système de protection 1, c'est-à-dire qui peut être traversé ou pénétré par ce fluide. Par exemple, la couche intérieure 6 comprend une mousse à cellules ouvertes. La couche intérieure 6 peut se présenter sous la forme d’une pièce découpée dans un panneau. La couche intérieure 6, lorsqu’elle est présente, est conçue pour être enroulée autour de la zone à protéger 2, comme illustré sur la , au cours d’une première étape de mise en place du système de protection 1 autour de la zone à protéger 2. Le système de protection 1 peut comporter des moyens de maintien 7 de la couche intérieure 6 en position enroulée. Il s’agit de permettre une immobilisation temporaire de la couche intérieure 6, avant de réaliser les autres étapes de mise en place du système de protection 1, sans ou avec peu de serrage, de façon à ne pas ou à peu comprimer la couche intérieure 6. Ces moyens de maintien comportent par exemple plusieurs sangles 7 circonférentielles, espacées le long de la direction longitudinale X. Le système de protection 1 comprend une nappe 10 de protection souple qui est réalisée en un matériau étanche au fluide de remplissage du système de protection 1. La nappe 10 est configurée pour former, à l’état monté, une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger 2 et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage. La nappe 10 peut être enroulée autour de la zone à protéger 2, autour de la couche intérieure 6 lorsqu’elle est présente, comme on le voit sur la . Selon les applications, la nappe de protection 10 peut être réalisée en un matériau qui est étanche à l’eau – de façon à assurer une protection contre les courts-circuits et/ou contre la corrosion – et/ou qui est électriquement isolant. En outre, la nappe de protection 10 présente de préférence une résistance mécanique suffisante pour résister aux agressions extérieures, dans des conditions normales d’utilisation, et pour contenir le fluide de remplissage. La nappe de protection 10 peut être constituée d’une toile étanche, par exemple d’une toile plastifiée, ou d’un tissu technique, et peut intégrer des éléments de renfort. La nappe 10 comporte une face intérieure 11 qui, en position montée, sera en regard de la zone à protéger 2, et une face extérieure 12 opposée à la face intérieure 11. On peut prévoir que, avant sa mise en œuvre, la nappe 10 soit sensiblement plane. En variante, la nappe 10 peut être non plane, ou au moins localement non plane. Ainsi, la nappe 10 peut comporter une zone préformée en une cavité ouverte ; par exemple, la nappe peut former un dièdre (à savoir deux parois sensiblement planes formant un angle entre elles) ou une coupe (c'est-à-dire posséder une forme incurvée). Selon une variante, comme illustré sur la , la nappe 10 peut comporter une zone munie de soufflets 18 ou d’autres moyens permettant d’adapter sa forme à la forme de la zone à protéger 2 autour de laquelle elle sera placée. La nappe de protection 10 présente deux bords transversaux 13, 14, et deux bords longitudinaux 15, 16. Les bords ne sont pas nécessairement rectilignes, et peuvent par exemple former une partie centrale – le long de la direction X – plus large. De préférence, la nappe 10 n’est pas enroulée autour de la zone à protéger sur plusieurs tours, mais simplement refermée autour de la zone à protéger puis assemblée à elle-même au niveau ou au voisinage de ses bords longitudinaux 15, 16, avec un recouvrement nul ou faible (par exemple inférieur à 20%). Les bords longitudinaux 15, 16 peuvent être assemblés par tous moyens d’assemblage appropriés, tels que : fermeture éclair, système Velcro®, boutonnière, adhésif, etc. Ces moyens permettent un assemblage rapide et un maintien de la nappe en position montée, mais ne procurent pas d’effort notable de compression radiale. Un organe d’étanchéité 17 peut être agencé au voisinage de chaque bord transversal 13, 14, et éventuellement au voisinage d’au moins un bord longitudinal 16 de la nappe de protection 10. L’organe d’étanchéité 17 peut être fixé sur la face intérieure 11 de la nappe 10. Pourra ainsi être formée une barrière empêchant en particulier l’entrée d’eau dans la zone à protéger 2 et les fuites de fluide de remplissage. La nappe 10 comporte en outre un trou 5 dans lequel est inséré un embout 8 permettant l’introduction du fluide de remplissage, et plusieurs orifices 19 permettant la sortie d’air lors du remplissage de l’enceinte formée par la nappe 10. Les orifices 19 peuvent être en nombre réduit (par exemple entre 2 et 6) et être équipés chacun d’un évent 9 sous forme d’un embout rapporté. En variante, les orifices 19 peuvent être en nombre plus important, à savoir au moins 10 voire au moins 20, 50 ou 100, de faibles dimensions (par exemple entre 0,5 mm et 1,5 mm de diamètre) et faiblement espacés, par exemple de moins d’ 1 cm. Cette variante est schématiquement illustrée sur la . Lorsque le système de protection 1 est monté, les orifices 19 et le trou 5 doivent être en partie supérieure. En pratique, une fois la couche intérieure 6 enroulée autour de la zone à protéger 2 et maintenue dans cette position par les moyens de maintien 7 ( ), la nappe de protection 10 est enroulée autour de la couche intérieure 6. En variante, la couche intérieure 6 peut être pré-solidarisée à la face interne 11 de la nappe 10 en usine, l’opérateur réalisant ainsi l’enroulement de ces deux éléments en une seule opération. Comme déjà précisé, la couche intérieure 6 est optionnelle, la nappe 10 pouvant donc être enroulée seule autour de la zone à protéger 2. Le système de protection 1 se trouve alors à l’état monté, comme illustré sur la : il est en place autour la zone à protéger 2, à la fin des étapes de montage (à l’exception du serrage et de l’introduction de fluide de remplissage), et la nappe 10 forme une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger 2 et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage. A cet effet, une sangle 20 peut typiquement entourer les parties extrêmes de la nappe 10, au voisinage des bords transversaux 13, 14, pour les serrer de façon étanche contre les conduits 3. D’autres moyens peuvent être employés à la place de la sangle 20, comme un ruban adhésif ou un collier de serrage. Le système de protection 1 comprend de plus un dispositif de serrage circonférentiel 30 de la nappe 10 à l’état monté, pour arriver à un état serré illustré sur les figures 4 à 6. Le serrage s’effectue du côté extérieur de la nappe 10. Le dispositif de serrage circonférentiel 30 comprend au moins une unité de serrage 31. Une unité de serrage 31 comporte au moins un lien 32, qui peut être un câble, une cordelette, un fil, ou tout autre élément flexible et allongé. L’unité de serrage 31 comporte également un ensemble d’organes de renvoi 33 dans lesquels le ou les liens 32 passent successivement. On obtient ainsi un effet de démultiplication de la force de traction exercée par l’opérateur pour serrer la nappe 10 autour de la zone à protéger 2. Chaque lien 32 peut comporter au voisinage d’au moins une de ses extrémités un organe de préhension 34 qui peut être saisi par un opérateur pour faciliter la traction du lien 32. L’organe de préhension 34 peut se présenter sous la forme d’une pièce munie d’un trou 35 dans lequel l’opérateur peut insérer un doigt. Afin d’éviter la formation de bourrelets à la surface de la nappe 10, l’invention prévoit de réaliser un serrage sur une assez grande surface de la nappe 10. A cet effet, de façon concrète, d’une part la longueur de la ou de chaque unité de serrage 31 le long de la direction longitudinale X est supérieure à 10% de la longueur L de la nappe 10, voire même à 20% ou 30 %. D’autre part, chaque zone de la nappe 10 dépourvue d’unité de serrage, dite zone libre de la nappe, présente une longueur inférieure à 20% de la longueur L de la nappe 10, voire même à 15 % ou à 10 %. Par ailleurs, on peut prévoir que la largeur d’au moins une unité de serrage 31, orthogonalement à la direction longitudinale X, soit comprise entre 5% et 80%, de préférence entre 10% et 50%, de la largeur de la nappe 10. La montre un exemple de réalisation de dispositif de serrage circonférentiel 30 du système de protection 1. Le dispositif de serrage 30 comprend trois unités de serrage 31, notées 31a, 31b, 31c, agencées successivement le long de la direction longitudinale X. Pour des questions de clarté, aucun lien n’a été représenté dans l’unité de serrage 31b du milieu. Dans chaque unité de serrage 31, les organes de renvoi 33 sont agencés selon deux lignes en regard l’une de l’autre. Chacune de ces lignes s’étend globalement selon la direction longitudinale X, éventuellement en présentant une certaine inclinaison et/ou courbure, notamment pour s’adapter à la forme bombée que présentera la nappe 10 en position montée et s’étendre alors sensiblement longitudinalement. Dans chaque unité de serrage 31, et typiquement dans chaque ligne, les organes de renvoi 33 sont de préférence assez rapprochés les uns des autres le long de la direction longitudinale X. A titre d’exemple, l’espacement entre deux organes de renvoi 33 adjacents peut être compris entre 1 et 4 cm. Dans chaque unité de serrage 31, le ou les liens 32 relient les organes de renvoi 33 des deux lignes, de sorte à permettre de rapprocher les lignes l’une de l’autre. Les trajets du ou des liens 32 entre les organes de renvoi 33 peuvent prendre de multiples formes, dont deux ont été représentées sur la . Dans l’unité de serrage 31a illustrée à gauche sur la , on a deux liens 32 distincts. Chaque lien 32 suit un trajet en zigzag entre une ligne d’organes de renvoi 33 et l’autre ligne, et les deux extrémités du lien 32 sont attachées à un même organe de préhension 34. Dans l’unité de serrage 31c illustrée à droite sur la , on a un unique lien 32 qui suit un trajet en zigzag entre une ligne d’organes de renvoi 33 et l’autre ligne. De plus, chaque extrémité du lien 32 est munie d’un organe de préhension 34 dédié. Les éléments décrits ci-dessus en lien avec la peuvent être modifiés en restant dans le cadre de l’invention. Ainsi, notamment, les différences pourraient concerner : le nombre d’unités de serrage 31 ; l’agencement au sein d’une unité de serrage 31 du ou des liens 32 – notamment leur trajet, qui ne forme pas nécessairement des zigzags – et des organes de renvoi 33 – en particulier l’espacement entre deux organes de renvoi adjacents ; les dimensions des unités de serrage 31 (longueur, dimension transversale) ; la disposition des unités de serrage 31 sur la nappe 10 et les unes par rapport aux autres, et notamment l’espacement entre unités de serrage 31. En partant du système de protection dans l’état de la , l’opérateur procède à un serrage au niveau de chacune des unités de serrage 31, typiquement successivement. Pour ce faire, l’opérateur tire sur les extrémités des liens 32, éventuellement au moyen du ou des organes de préhension 34, jusqu’à obtenir le serrage approprié. Comme on le voit sur la , un organe de préhension 34 peut comporter des moyens d’accrochage permettant de maintenir le niveau de traction. Il peut s’agir de moyens d’accrochage à un autre organe de préhension 34, comme un collier 36 venant s’insérer dans les trous 35 (à droite sur la ), ou un emboîtement des organes de préhension 34 entre eux. En variante, il peut s’agir de moyens d’accrochage à la nappe 10, comme un système Velcro® (à gauche sur la ). Le système de protection 1 peut comprendre des moyens de limitation configurés pour limiter le degré de serrage circonférentiel de la nappe 10 au moyen du dispositif de serrage 30, de sorte que soit ménagée une distance minimale prédéterminée entre la zone à protéger 2 et la nappe de protection 10. Ces moyens peuvent comporter des entretoises (non représentées) de hauteur prédéterminée formant une butée entre la zone à protéger 2 et la nappe 10. Comme on le voit sur la , et tout particulièrement en la comparant à la , le dispositif de serrage circonférentiel 30 selon l’invention fournit un serrage homogène qui permet de limiter considérablement l’apparition de bourrelets sur le système de protection 1. Il est à noter que, sur la , on n’a pas fait apparaître les sangles 7, à fin de simplification. En référence à la , une fois l’étape de serrage réalisée, le fluide de remplissage 25 est introduit dans la zone à protéger 2 par un embout 8, tandis que l’air initialement présent dans la zone à protéger peut être évacué par les orifices 19. Le fluide de remplissage peut être un mastic, un gel, une résine durcissable, etc. Il est de préférence étanche. L’introduction du fluide de remplissage 25 par l’embout 8 peut être réalisée par coulage par gravité, par injection sous pression, etc. Malgré la pression exercée par le fluide de remplissage 25, le dispositif de serrage circonférentiel 30 selon l’invention évite ou limite considérablement l’apparition de bourrelets. Cela est notamment visible sur la qui montre le système de protection 1, à l’état final, une fois que le fluide de remplissage 25 a durci. Il est à noter que la illustre des variantes de réalisation des unités de serrage 31, non nécessairement identiques à celles de la . Le lien 32 et l’organe de préhension 34 peuvent être réalisés en un matériau biodégradable, dans la mesure où ils ne servent que le temps du serrage et du durcissement du fluide de remplissage 25. Par ailleurs, afin de faciliter le glissement du lien dans les organes de renvoi 33 et/ou sur la nappe 10, le lien 32 peut être réalisé en une matière plastique à faible coefficient de frottement (tel que le Téflon ®) ou en une matière standard avec une lubrification réalisée en usine (par de l’huile, de la paraffine, etc.). Dans une autre variante, le dispositif de serrage 30 peut inclure une réserve de lubrifiant (liquide ou solide) dans laquelle le lien 32 se déplace lors du serrage. Sur les figures 7 à 9 sont illustrées différentes variantes de trajets du ou des liens 32 autour de la nappe 10, à l’état monté. Les figures 7 à 9 sont des vues en coupe transversale, où la nappe 10 présente un contour irrégulier grossièrement circulaire. Toutes les portions d’un lien 32 qui s’étendent entre deux organes de renvoi 33 peuvent être situées d’un même côté du système de protection 1, par exemple au-dessus d’un plan médian horizontal P ( ), ou au-dessous de ce plan médian horizontal P ( ). En variante, certaines portions d’un lien 32 qui s’étendent entre deux organes de renvoi 33 sont situées d’un côté du système de protection 1, et d’autres portions d’un lien 32 sont situées du côté opposé du système de protection 1 ( ). Il est à noter que les organes de renvoi 33 ne sont pas nécessairement disposés de manière diamétralement opposée sur la nappe 10. Par exemple, comme illustré schématiquement sur les figures 7 et 9, une unité de serrage 31 s’étend sur un secteur angulaire formant un angle α qui peut être compris entre 20° et 300°, voire entre 20° et 200°. On se réfère à présent aux figures 10 à 13 qui illustrent une pièce de guidage 40 appartenant à un système de protection 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Chaque unité de serrage 31 peut comprendre une pluralité de pièces de guidage 40, qui peuvent par exemple être agencées en deux lignes en regard l’une de l’autre. Chaque pièce de guidage 40 peut comporter un socle 41, illustré sur la , destiné à être monté sur la face intérieure 11 de la nappe 10. Le socle 41 peut être une pièce sensiblement plane, comportant un ou plusieurs jeux de tétons 42 en regard. Les tétons 42 passent à travers la nappe 10 et permettent de fixer au socle 41 une plaquette 43, elle-même située sur la face extérieure 12 de la nappe 10. Par exemple, la plaquette 43 comprend une lumière 44 oblongue dans laquelle les tétons 42 viennent se fixer par clipage. D’autres moyens d’assemblage entre le socle 41 et la plaquette 43 sont envisageables (collage, soudure, etc.). La plaquette 43 comporte au moins un ergot qui fait saillie vers l’extérieur de la nappe 10 et qui forme un organe de renvoi 33. L’ergot peut présenter une face courbe facilitant le mouvement du lien 32 lors du serrage et empêchant son endommagement. En outre, l’extrémité libre de l’ergot peut comporter un retour 45 formant un crochet qui définit avec la plaquette 43 un logement 46 dans lequel le lien 32 est engagé. La plaquette 43 peut comporter plusieurs ergots, par exemple trois ergots dans la réalisation de la . La pièce de guidage 40 comporte également un couvercle 48 assemblé à la plaquette 43, pour permettre le maintien du lien 32 dans la pièce de guidage 40, et notamment pour empêcher que le lien 32 ne quitte le logement 46 correspondant. Le socle 41, la plaquette 43 et le couvercle 48 sont assemblés, par exemple au moyen d’un rivet 49 ou analogue traversant ces trois composants. Le rivet 49 peut passer entre les tétons 42, dans la lumière 44. En outre, la plaquette 43 peut être munie de pions 50 de positionnement du couvercle 48. La pièce de guidage 40 peut comprendre un moyen de blocage du lien 32, configuré pour éviter un desserrage dû à un mouvement du lien 32 par rapport à la pièce de guidage 40. Comme on le voit sur la , le moyen de blocage peut se présenter sous la forme d’une gorge 51 dans laquelle le lien 32 peut être engagé, et par exemple maintenu par coincement. La gorge 51 peut être située à proximité d’un bord de la pièce de guidage 40 ; elle peut faire partie du couvercle 48 ; elle peut être formée en tant que fente réalisée dans le couvercle 48 lui-même, ou être ménagée entre une partie principale du couvercle 48 et un appendice 52. Un tel moyen de blocage du lien 32 peut être utilisé en complément ou à la place des moyens d’accrochage de l’organe de préhension 34. La illustre la zone à protéger 2 enroulée et serrée dans le système de protection 1, selon une variante de réalisation mettant en œuvre des pièces de guidage 40. Les poignées 34 ne sont pas encore attachées entre elles ou à la nappe 10. La nappe 10 comporte trois unités de serrage 31a, 31b, 31c, ce nombre n’étant qu’un exemple possible de réalisation. Pour faciliter l’enroulement de la nappe 10 alors que le lien 32 est déjà engagé dans les organes de renvoi 33, on peut prévoir qu’une unité de serrage 31, à savoir les organes de renvoi 33 et les liens 32, ne soit pas située pour partie près d’un bord longitudinal 15 de la nappe 10 et pour partie près du bord longitudinal 16 opposé, avec le lien 32 à cheval sur la jonction entre ces bords 15,16. L’unité de serrage 31a à gauche sur la comporte deux pièces de guidage 40 en regard l’une de l’autre, le lien 32 possédant des brins orthogonaux à la direction longitudinale X et des brins en oblique. L’unité de serrage 31b au milieu sur la comporte deux pièces de guidage 40 en regard l’une de l’autre, le lien 32 formant des zigzags avec des brins en oblique par rapport à la direction longitudinale X. L’unité de serrage 31c à droite sur la comporte deux lignes de deux pièces de guidage 40 chacune, les lignes étant en regard l’une de l’autre. Les liens 32 ne lient pas nécessairement les pièces de guidage 40 qui sont en regard l’une de l’autre ; ils peuvent ainsi, au moins pour partie, être agencés en oblique entre deux pièces de guidage 40 qui sont décalées l’une par rapport à l’autre le long de la direction longitudinale X. D’autres réalisations sont bien entendu possibles. Peuvent notamment différer : le nombre d’unités de serrage 31 et leur agencement relatif sur la nappe 10, le nombre de pièces de guidage 40 et leur agencement au sein d’une unité de serrage 31 ; le nombre d’organes de renvoi 33 par pièce de guidage 40 ; le trajet du ou des liens 32 entre les organes de renvoi 33. Ainsi, grâce à l'invention, les opérations de serrage sont moins longues donc moins coûteuses, nécessitent moins d’efforts et sont moins dépendantes de l’expertise de l’opérateur et de la variabilité entre opérateurs. L’invention permet donc de garantir une excellente qualité du montage et donc une très grande efficacité de protection. De plus, un serrage plus uniforme, en limitant les bourrelets, permet de réduire le volume de fluide de remplissage nécessaire et limite considérablement l’encombrement à l’état final. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. Système de protection (1) d’une zone à protéger (2) d’au moins un conduit (3) de fluide, le système de protection (1) définissant une direction longitudinale (X) et comprenant : une nappe (10) de protection souple réalisée en un matériau étanche à un fluide de remplissage (25) du système de protection (1), la nappe (10) étant configurée pour former, à l’état monté, une enceinte fermée qui englobe la zone à protéger (2) et dans laquelle peut être introduit le fluide de remplissage (25) ; un dispositif de serrage circonférentiel (30) de la nappe (10), à l’état monté ; caractérisé en ce que le dispositif de serrage circonférentiel (30) comprend au moins une unité de serrage (31), la ou chaque unité de serrage (31) comportant au moins un lien (32) et un ensemble d’organes de renvoi (33) dans lesquels le ou les liens (32) passent successivement, et en ce que : la longueur de la ou de chaque unité de serrage (31) le long de la direction longitudinale (X) est supérieure à 10% de la longueur (L) de la nappe (10), et chaque zone de la nappe (10) dépourvue d’unité de serrage (31), dite zone libre de la nappe (10), présente une longueur inférieure à 20% de la longueur (L) de la nappe (10). Système de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur d’au moins une unité de serrage (31) est supérieure à 15 % ou 20 % ou 30 % de la longueur (L) de la nappe (10), et/ou en ce qu’au moins une zone libre de la nappe (10) présente une longueur inférieure à 15 % ou 10 % ou 5 % de la longueur (L) de la nappe (10). Système de protection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’au moins une unité de serrage (31) s’étend, le long d’une direction orthogonale à la direction longitudinale (X), sur une distance comprise entre 5% et 80%, de préférence entre 10% et 50%, de la dimension de la nappe (10) le long de ladite direction. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans une unité de serrage (31), les organes de renvoi (33) sont espacés les uns des autres de moins de 5 cm, ou moins de 3 cm, ou moins de 2 cm, le long de la direction longitudinale (X). Système de protection selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le nombre d’unités de serrage (31) est supérieur ou égal à trois. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, dans une unité de serrage (31), les organes de renvoi (33) sont agencés selon deux lignes espacées l’une de l’autre le long d’une direction orthogonale à la direction longitudinale (X), les deux lignes étant par exemple en regard l’une de l’autre, le ou les liens (32) reliant des organes de renvoi (33) des deux lignes de sorte à permettre de rapprocher les lignes l’une de l’autre. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que toutes les portions d’un lien (32) qui s’étendent entre deux organes de renvoi (33) sont situées d’un même côté du système de protection (1), à l’état monté. Système de protection selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que certaines portions d’un lien (32) qui s’étendent entre deux organes de renvoi (33) sont situées d’un côté du système de protection (1), à l’état monté, et d’autres portions d’un lien (32) sont situées du côté opposé du système de protection (1). Système de protection selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’au moins un lien (32) comporte au voisinage d’au moins une de ses extrémités un organe de préhension (34) qui peut être saisi par un opérateur pour faciliter la traction du lien (32). Système de protection selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’organe de préhension (34) comporte des moyens d’accrochage à un autre organe de préhension ou à la nappe (10). Système de protection selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque unité de serrage (31) comprend une pluralité de pièces de guidage (40), chaque pièce de guidage (40) comportant : une plaquette (43) montée sur la face extérieure (12) de la nappe (10), en position montée, comportant au moins un ergot qui fait saillie vers l’extérieur et qui forme un organe de renvoi (33) ; un couvercle (48) assemblé à la plaquette (43) pour permettre le maintien du lien (32) dans la pièce de guidage (40). Système de protection selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pièce de guidage (40) comprend en outre un socle (41) monté sur la face intérieure (11) de la nappe (10), en position montée, le socle (41) comportant des moyens de fixation (42) à la plaquette (43), à travers la nappe (10) et où, de préférence, le couvercle (48) est également assemblé au socle (41). Système de protection selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la pièce de guidage (40) comprend un moyen de blocage du lien (32) configuré pour éviter un desserrage dû à un mouvement du lien (32) par rapport à la pièce de guidage (40), le moyen de blocage comportant de préférence une gorge (51) dans laquelle le lien (32) peut être engagé.