FR 3126150 A1 20230217 FR 2108647 A 20210811 L’invention a pour objet une bouche aéraulique comportant un caisson (20) adapté à être encastré dans une ouverture ménagée dans une cloison d’une pièce. Le caisson (20) est adapté à transférer un flux d’air entre au moins un circuit aéraulique et un volume utile de la pièce. Le caisson (20) comprend un volume intérieur étant ouvert vers le volume utile et une pluralité de parois (22, 24, 26, 28, 30) délimitant le volume intérieur d’un volume extérieur (34) du caisson (20). Le caisson (20) comprend en outre au moins une fenêtre (36) aménagée dans une des parois (22, 24, 26, 28, 30) parmi la pluralité de parois (22, 24, 26, 28, 30), la bouche aéraulique comprenant en outre au moins un élément de raccordement (38) à une gaine du circuit aéraulique, l’élément de raccordement (38) étant logé dans la fenêtre (36). Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Bouche aéraulique et procédé d’installation d’une telle bouche aéraulique La présente invention entre dans le domaine de l’aéraulique appliquée notamment au domaine du bâtiment. Plus précisément, l’invention s’inscrit dans le domaine de la soufflerie du bâtiment et notamment dans la ventilation, le traitement de l’air, la climatisation, le dépoussiérage, le désenfumage etc. A ce titre présente invention concerne une bouche aéraulique tel qu’un plenum adapté à diffuser et/ou aspirer de l’air dans une pièce d’un bâtiment. Typiquement, une bouche aéraulique est constituée par un plenum de distribution d’air constitue un raccordement aéraulique entre un circuit aéraulique et la pièce dans laquelle le plenum est installé. De manière générale, le circuit aéraulique est constitué par une gaine de climatisation reliée par exemple à système de climatisation qui peut être réversible. Ainsi, en fonction de la température extérieure, le plenum de distribution d’air peut diffuser de l’air chaud ou de l’air froid. La gaine est alors en général raccordée au plenum à l’aide d’un élément de raccordement souvent appelé piquage. Classiquement, un plenum de distribution d’air comporte un caisson qui est destiné à être encastré dans une ouverture ménagée dans une paroi de la pièce dans laquelle le plenum est installé. De manière générale, le plenum est installé au niveau d’une paroi de plafond. En pratique, l’installation d’un plenum de distribution d’air débute en général par la mise en place par un installateur de gaines de climatisation et/ou d’aération qui sont reliées au système de climatisation et/ou d’aération du bâtiment. Dans un second temps, un plaquiste intervient de manière à ériger les parois murales et de plafond qui délimiteront le volume utile de la pièce. Dans le même temps, le plaquiste délimite un espace de réservation ménagé entre les parois de la pièce et les parois du bâtiment. Cet espace de réservation jouxte les parois de la pièce et permet dissimuler le système d’isolation thermiques et des raccordements qui équipent la pièce, tels que des raccordements électriques, hydrauliques, aérauliques, téléphoniques etc. Une fois les parois de la pièce installées, l’installateur installe le plenum de distribution d’air au niveau de la paroi de plafond. A cet effet, la configuration des plenums présents sur le marché oblige l’installateur à réaliser l’installation du plenum depuis l’espace de réservation ménagé entre la paroi de plafond de la pièce la paroi de plafond et/ou de la toiture. Toutefois, les nouvelles normes de construction dans des Etats comme la France, tendent à réduire les dimensions de ces espaces de réservation. Plus particulièrement, la hauteur de réservation ménagée entre la paroi de plafond de la pièce et la paroi de plafond et/ou de la toiture a été réduite à environ 250 mm. Une telle réduction de l’espace de réservation implique un accroissement de la difficulté d’installation d’un plenum de distribution d’air pour un installateur. En effet, l’installateur qui est contraint de passer par l’espace de réservation situé au-dessus de la paroi de plafond de la pièce voit son espace de travail considérablement réduit. La réduction de l’espace de travail de l’installateur impacte directement, la qualité de l’installation, le temps de l’installation, la pénibilité de l’installation, et le risque de blessure. Tous ces facteurs sont classiquement répercutés à l’utilisateur final qui voit sa facture d’installation du système aéraulique augmentée en conséquence. En outre, les caissons sont employés dans différents contextes d’utilisation en mettant en œuvre des configurations différentes. Les caissons peuvent être configurés pour une reprise d’air et/ou un soufflage d’air et/ou une diffusion d’air. Selon la configuration, le nombre et la position des gaines à raccorder au caisson varie. Ainsi, un nombre élevé de configurations présentant chacune un nombre différent d’éléments de raccordement ou de piquages et/ou présentant des éléments de raccordement à des positions différentes sur le caisson doit être rendu disponible pour répondre aux différents contextes d’utilisation, ce qui engendre des frais de productions additionnels. Ainsi, la présente invention propose une bouche aéraulique permettant à être facilement adaptée à différents contextes d’utilisation et facilitant son installation. A cet effet, la présente invention concerne une bouche aéraulique comportant un caisson adapté à être encastré dans une ouverture ménagée dans une cloison d’une pièce. Le caisson est adapté à transférer un flux d’air entre au moins un circuit aéraulique et un volume utile de la pièce. Le caisson comprend un volume intérieur étant ouvert vers le volume utile et une pluralité de parois délimitant le volume intérieur d’un volume extérieur du caisson. Le caisson comprend en outre au moins une fenêtre aménagée dans une des parois parmi la pluralité de parois. La bouche aéraulique comprend en outre au moins un élément de raccordement à une gaine du circuit aéraulique, l’élément de raccordement étant logé dans la fenêtre. Conformément à une variante de réalisation préférentielle, l’élément de raccordement est pourvu d’un élément de fixation et le caisson est pourvu, pour chaque fenêtre, d’un tronçon de fixation apte à coopérer avec l’élément de fixation de l’élément de raccordement et/ou apte à coopérer avec un élément de fixation d’un élément d’obturation, de sorte à maintenir l’élément d’obturation et/ou l’élément de raccordement logé dans la fenêtre. Ces caractéristiques permettent de faciliter le logement et la fixation de l’élément de raccordement et de l’élément d’obturation dans la fenêtre. Selon une caractéristique additionnelle possible, le tronçon de fixation est formé et agencé de sorte à permettre une fixation amovible de l’élément d’obturation et/ou de l’élément de raccordement par son élément de fixation respectif dans la fenêtre. Ces caractéristiques permettent de faciliter la configuration du caisson pour l’adapter plus facilement à différents contextes d’utilisation. Par ailleurs, le caisson peut en outre comprendre une pluralité de fenêtres, chaque fenêtre présentant sensiblement la même forme géométrique. Ces caractéristiques permettent d’augmenter le nombre de configurations possibles pour le caisson pour répondre aux différents contextes d’utilisation. D’autre part, conformément à un mode de réalisation préféré, la fenêtre et l’élément de raccordement sont formés et agencés de sorte à permettre le logement de l’élément de raccordement dans la fenêtre depuis le volume extérieur du caisson. Ces caractéristiques permettent de faciliter le logement et la fixation de l’élément de raccordement dans la fenêtre lors de l’installation du caisson dans l’ouverture ménagée dans la cloison. Selon une possibilité, le caisson et/ou l’élément de raccordement est/sont fabriqué(s) en un matériau plastique, de préférence un matériau polymère. Ces caractéristiques permettent de pouvoir se passer d’une isolation thermique séparée pour le caisson, de faciliter les étapes de production du caisson et de réduire les coûts de production du caisson. Selon une caractéristique additionnelle possible, l’élément de raccordement comporte un orifice de ventilation et une paroi de raccordement entourant l’orifice de ventilation et se présentant sous forme de manchette. Selon une possibilité, l’élément de raccordement comprend en outre une traverse reliant deux tronçons opposés de la paroi de raccordement, l’élément de raccordement comprenant de préférence en outre une poignée formée sur la traverse. L’invention concerne en outre un procédé d’installation d’une bouche aéraulique selon l’invention. Le procédé comprend les étapes successives suivantes : a) une étape de mise à disposition du caisson et de l’élément de raccordement ; b) une étape de raccordement de l’élément de raccordement à une gaine d’un circuit aéraulique ; c) une étape d’encastrement du caisson dans une ouverture ménagée dans une cloison d’une pièce ; d) une étape de saisie de l’élément de raccordement au travers de la fenêtre ; et e) une étape de logement de l’élément de raccordement dans la fenêtre. Selon une possibilité, dans l’étape e), un élément de fixation de l’élément de raccordement est fixé à un tronçon de fixation du caisson de sorte à loger l’élément de raccordement dans la fenêtre. Ces caractéristiques permettent de faciliter le logement et la fixation de l’élément de raccordement et de l’élément d’obturation dans la fenêtre. Selon une caractéristique additionnelle possible, l’élément de raccordement est logé dans la fenêtre en rapportant l’élément de raccordement dans la fenêtre depuis le volume extérieur du caisson. Ces caractéristiques permettent de faciliter le logement et la fixation de l’élément de raccordement dans la fenêtre lors de l’installation du caisson dans l’ouverture ménagée dans la cloison. Selon une possibilité, un élément d’obturation est en outre mis à disposition, l’élément d’obturation étant logé dans la fenêtre, de préférence avant l’encastrement du caisson dans l’ouverture. Ces caractéristiques permettent de faciliter la configuration du caisson pour l’adapter plus facilement à différents contextes d’utilisation. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessin schématique annexé, dans lesquels : est une représentation schématique d’un circuit aéraulique pourvu d’un bouche aéraulique selon un mode de réalisation de l’invention ; est une représentation schématique de la bouche aéraulique selon le mode de réalisation ; est une représentation schématique de la bouche aéraulique selon le mode de réalisation ; est une représentation schématique d’un caisson de la bouche aéraulique selon le mode de réalisation ; est une représentation schématique d’un élément de raccordement de la bouche aéraulique selon le mode de réalisation ; et est une représentation schématique d’un élément d’un élément d’obturation de la bouche aéraulique selon le mode de réalisation. La présente demande a pour objet une bouche aéraulique 10 ainsi qu’un procédé d’installation d’une telle bouche aéraulique 10. La bouche aéraulique 10 correspond à un plenum de distribution et/ou d’aspiration d’air. La bouche aéraulique 10 a pour fonction de transférer un flux d’air entre au moins un circuit aéraulique 100 et un volume utile 8 d’une pièce 6. Le circuit aéraulique 100 peut comprendre une ou plusieurs gaines 102. Le circuit aéraulique 100 peut être un circuit aéraulique 100 permettant un traitement de plusieurs zones séparées d’un bâtiment. Le circuit aéraulique 100 peut comprendre une pompe à chaleur, de préférence une pompe à chaleur réversible, et constituer un système de chauffage et/ou de rafraichissement. La pompe à chaleur peut comprendre une unité intérieure 110 destinée à être installée à l’intérieur du bâtiment et une unité extérieure 120 destinée à être installée à l’extérieur du bâtiment. Le circuit aéraulique 100 peut en outre comprendre un dispositif de régulation centralisée 130 et/ou un thermostat d’ambiance 140 permettant de déterminer la température ambiante dans une pièce du bâtiment dans laquelle il est installé. Le principe de fonctionnement d’un tel circuit aéraulique 100 consiste à traiter l’air thermiquement en circuit fermé via un dispositif de soufflage intégré à l’unité intérieure 110 munie d’un échangeur thermique alimenté en fluide frigorigène par la pompe à chaleur située dans l’unité extérieure 120. Ce traitement thermique est assuré par un réseau aéraulique multizones. La bouche aéraulique 10 comporte un caisson 20 adapté à être encastré dans une ouverture 2 ménagée dans une cloison 4 de la pièce 6. Le caisson 20 est adapté à transférer un flux d’air entre le circuit aéraulique 100 et le volume utile 8 de la pièce 6. L’ouverture 2 présente des dimensions légèrement supérieures à celles du caisson 20 afin que le caisson 20 puisse être passé au travers de l’ouverture 8 lors de son installation. Le caisson 20 comprend un volume intérieur 32 étant ouvert vers le volume utile 8 et une pluralité de parois 22, 24, 26, 28, 30 délimitant le volume intérieur 32 d’un volume extérieur 34 du caisson 20. Dans le mode de réalisation de l’invention représenté dans les figures, le caisson 20 peut être réalisé creux et présentant une forme parallélépipédique. Une des parois 22, 24, 26, 28, 30 du caisson 20 peut alors constituer une paroi supérieure 30 du caisson 20 et les autres parois des paroi latérales 22, 24, 26, 28 du caisson 20 qui s’étendent perpendiculairement à la paroi supérieure 30 depuis cette dernière vers un ajournement 21 délimitant la limite inférieure du caisson 20. L’ajournement 21 débouche dans le volume utile 8 de la pièce 6 et permet le transfert d’un flux de fluide entre le caisson 20 et le volume utile 8 de la pièce 6. Le caisson 20 comprend en outre au moins une fenêtre 36 aménagée dans une des parois 22, 24, 26, 28, 30 parmi la pluralité de parois 22, 24, 26, 28, 30, c’est-à-dire dans la paroi supérieure 30 ou l’une des parois latérales 22, 24, 26, 28 du caisson 20. La bouche aéraulique 10 comprend en outre au moins un élément de raccordement 38 à une gaine 102 du circuit aéraulique 100. L’élément de raccordement 38 est logé dans la fenêtre 36, de préférence de façon réversible. Le caisson 20 peut se présenter sous la forme d’un plenum de reprise d’air, avec ou sans filtre, d’un plenum de soufflage d’air et/ou d’un plenum de diffusion d’air. Le caisson 20 peut se présenter sous la forme d’un plenum modulaire. Le caisson 20 peut en outre comprendre un élément d’obturation 44 permettant d’obturer la fenêtre 36 lorsque la fenêtre 36 n’est pas prévue pour loger un élément de raccordement 38 raccordé à la gaine 102. L’élément d’obturation 44 peut prendre la forme d’un flasque obturateur. De préférence, l’élément d’obturation 44 recouvre entièrement la fenêtre 36. Le caisson 20 peut comprendre une pluralité de fenêtres 36 tel que représenté dans les figures 2 à 4. Chacune des fenêtres peut être pourvue de soit un élément de raccordement 38, soit un élément d’obturation 44. L’élément de raccordement 38 peut aussi être appelé un élément de piquage servant pour un piquage de la gaine 102. Les fenêtres 36 du caisson 20 peuvent présenter sensiblement la même forme géométrique, de façon préférentielle une forme sensiblement rectangulaire. En outre, les éléments de raccordement 38 et les éléments d’obturation 44 peuvent respectivement présenter la même forme géométrique. Ainsi, les éléments de raccordement 38 et les éléments d’obturation 44 peuvent être logé dans les fenêtres de manière interchangeable. Faisant référence aux figures 2 à 4, dans le mode de réalisation, chaque paroi latérale 22, 24, 26, 28 peut être pourvue d’une telle fenêtre. La paroi supérieure 30 peut être pourvue d’une pluralité de fenêtres 36, par exemple trois fenêtres 36. Le caisson 20 et/ou l’élément de raccordement 38 et/ou l’élément d’obturation 44 est/sont fabriqué(s) en un matériau plastique. Le matériau plastique peut être un matériau polymère, tel que du polypropylène ou du polyéthylène. Le matériau plastique peut être un matériau plastique recyclé et/ou recyclable. Ainsi, les couts de matériel peuvent être réduits et/ou les matériaux peuvent être réutilisés pour de nouveaux produits, ce qui permet notamment de réduire le volume de déchets et de préserver les ressources naturelles. Le caisson 20 et/ou l’élément de raccordement 38 et/ou l’élément d’obturation 44 peut/peuvent être fabriqué(s) par injection du matériau plastique dans un moule à injection ou thermoformé(s). De façon alternative, le caisson 20 peut être réalisé dans un matériau léger métallique tel que l’aluminium, et préférentiellement en outre pourvu d’un élément d’isolation réalisé en un matériau thermiquement isolant. L’élément de raccordement 38 et/ou l’éléments d’obturation 44 peut/peuvent être pourvu(s) d’un joint d’étanchéité périphérique venant épouser une zone d’une face extérieure 23 du caisson 20 entourant la fenêtre 36. Le caisson 20 peut en outre comprendre des moyens de fixation (non représentés dans les figures) permettant la fixation du caisson 20 dans l’ouverture 2. Les moyens de fixation peuvent être mobiles entre une position rétractée lorsque le caisson 20 coulisse au travers de l’ouverture 2, et une position déployée lorsque le caisson 20 est emboité dans l’ouverture 2. Les moyens de fixation peuvent être réalisé sous forme d’une languette élastique, de préférence en un matériaux métallique tel que de l’acier inoxydable. Ainsi, les moyens de fixation sont en position rétractée lorsqu’une contrainte s’oppose à leur direction de déploiement. A l’inverse lorsque les moyens de fixation sont libérés de toute contrainte ils se déploient. Dans le mode de réalisation, le caisson 20 comporte quatre moyens de fixation solidarisés à proximité de chaque angle de la face supérieure 30. Faisant en particulier référence à la , l’élément de raccordement 38 peut comporter un orifice de ventilation 37 permettant le passage d’un flux d’air. L’orifice de ventilation 37 peut présenter une forme ronde ou oblongue. L’élément de raccordement 38 peut comprendre une paroi de raccordement 39 entourant l’orifice de ventilation 37. L’élément de raccordement 38 peut en outre comprendre une base 35 depuis laquelle peut s’étendre depuis la paroi de raccordement 39 de façon orthogonale. La paroi de raccordement 39 peut se présenter sous forme d’une manchette sur laquelle la gaine 102 peut être emmanchée. Pour différents éléments de raccordements 38, l’orifice de ventilation 37 et/ou la paroi de raccordement 39 peut/peuvent présenter des dimensions différentes pour permettre le raccordement à des gaines 102 de dimensions différentes. L’élément de raccordement 38 peut en outre comprendre un épaulement périphérique 47 apte à épouser une surface intérieure de la gaine 102 pour raccorder la gaine 102 à l’élément de raccordement 38 de façon étanche. La présente demande concerne en outre un procédé d’installation d’une bouche aéraulique 10 comprenant les étapes successives suivantes : a) une étape de mise à disposition du caisson 20 et de l’élément de raccordement 40 ; b) une étape de raccordement de l’élément de raccordement 38 à une gaine 102 d’un circuit aéraulique 100 ; c) une étape d’encastrement du caisson 20 dans une ouverture 2 ménagée dans une cloison 4 d’une pièce 6 ; d) une étape de saisie de l’élément de raccordement 38 au travers de la fenêtre 36 ; et e) une étape de logement de l’élément de raccordement 38 dans la fenêtre 36. Le procédé selon la présente demande permet une installation facile et rapide à effectuer du caisson 20 dans l’ouverture 2 ménagée dans la cloison 4 de la pièce 6. En prééquipant les gaines 102 d’éléments de raccordement 38 avant l’encastrement du caisson, le raccordement des gaines 102 au caisson peut être facilité. L’élément de raccordement 38 peut être pourvu d’un élément de fixation 40 et le caisson 20 peut être pourvu, pour chaque fenêtre 36, d’un tronçon de fixation 42 apte à coopérer avec l’élément de fixation 40 de l’élément de raccordement 38 et/ou apte à coopérer avec un élément de fixation 46 de l’élément d’obturation 44, de sorte à maintenir l’élément d’obturation 44 et/ou l’élément de raccordement 38 logé dans la fenêtre 36. Le tronçon de fixation 42 d’une part et l’élément de fixation 40, 46 respectif d’autre part constituent alors des moyens de fixation complémentaires, de préférence des moyens de fixation complémentaires réversibles. Le tronçon de fixation 42 et/ou l’élément de fixation 40, 46 peuvent être réalisés sous forme de languettes élastiques ou clips. Le tronçon de fixation 40 peut être formé et agencé de sorte à permettre une fixation amovible de l’élément d’obturation 44 et/ou de l’élément de raccordement 38 par son élément de fixation 46, 48 respectif dans la fenêtre 36. Ainsi, l’élément d’obturation 44 et/ou de l’élément de raccordement constituent des éléments amovibles du caisson 20. Dans l’étape e) du procédé d’installation, l’élément de fixation 40 de l’élément de raccordement 38 peut être fixé au tronçon de fixation 42 du caisson 20 de sorte à loger l’élément de raccordement 38 dans la fenêtre 36, de préférence de façon amovible. La fixation de l’élément de raccordement 38 peut être réalisé sous forme d’un clipsage. La fenêtre 36 et l’élément de raccordement 38 peuvent être formés et agencés de sorte à permettre le logement de l’élément de raccordement 38 dans la fenêtre 36 depuis le volume extérieur 34 du caisson 20. L’élément de raccordement 38 peut alors être logé dans la fenêtre 36 en rapportant l’élément de raccordement 38 dans la fenêtre 36 depuis le volume extérieur 34 du caisson 20. Un installateur installant ledit caisson 20 par la mise en œuvre du procédé d’installation peut dans ce cas passer sa main au travers de la fenêtre 36 du caisson 20 encastré pour attraper l’élément de raccordement 38 alors déjà raccordé à la gaine 102 et rapporter l’élément de raccordement 38 dans la fenêtre 36 depuis le volume extérieur du caisson 20 pour raccorder la gaine 102 au caisson 20. L’élément de raccordement 38 peut être pourvu d’une poignée 45. La poignée peut comprendre plusieurs empreintes chacune adaptée à recevoir un doigt de la main de l’installateur. L’installateur installant ledit caisson 20 par la mise en œuvre du procédé d’installation peut dans ce cas passer sa main au travers de la fenêtre 36 du caisson 20 déjà encastré pour attraper l’élément de raccordement 38 alors déjà raccordé à la gaine 102 par sa poignée et rapporter l’élément de raccordement 38 dans la fenêtre 36 depuis le volume extérieur du caisson 20 en tirant sur la poignée 45 pour raccorder la gaine 102 au caisson 20. L’élément de raccordement 38 peut en outre comprendre une traverse 41 ou arrête reliant deux tronçons 43 opposées de la paroi de raccordement 39, la poignée 45 pouvant en outre être formée sur la traverse 41. Pour le procédé de la présente demande, l’élément d’obturation 44 peut en outre être mis à disposition, l’élément d’obturation 44 pouvant être logé dans la fenêtre 36, de préférence avant l’encastrement du caisson 20 dans l’ouverture 2. La réalisation du caisson 20 sous la forme d’un plenum modulaire permet de décliner une multitude de possibilités de mises en œuvre via des éléments de raccordement 38 (piquages) et des éléments d’obturation 44 amovibles. Ainsi, l’installateur pourra choisir sur chantier l’emplacement des piquages pour la mise en œuvre de la connexion avec les gaines 102. En outre, l’installation d’un tel caisson 20 est facilité par le procédé d’installation de la présente demande proposé. Dans le cadre du procédé d’installation, l’installation du caisson 20 par le dessous de la cloison 4 formant le plafond en ayant préalablement fixé chaque gaine 102 sur son élément de raccordement 38, celui-ci se clipsant après la fixation du caisson 20 dans l’ouverture 2 ménagée dans la cloison 4. ) Bouche aéraulique (10) comportant un caisson (20) adapté à être encastré dans une ouverture (2) ménagée dans une cloison (4) d’une pièce (6), le caisson (20) étant adapté à transférer un flux d’air entre au moins un circuit aéraulique (100) et un volume utile (8) de la pièce (6), ledit caisson (20) comprenant un volume intérieur (32) étant ouvert vers le volume utile (8) et une pluralité de parois (22, 24, 26, 28, 30) délimitant le volume intérieur (32) d’un volume extérieur (34) du caisson (20), le caisson (20) comprenant en outre au moins une fenêtre (36) aménagée dans une des parois (22, 24, 26, 28, 30) parmi la pluralité de parois (22, 24, 26, 28, 30), la bouche aéraulique (10) comprenant en outre au moins un élément de raccordement (38) à une gaine (102) du circuit aéraulique (100), l’élément de raccordement (38) étant logé dans la fenêtre (36). Bouche aéraulique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément de raccordement (38) est pourvu d’un élément de fixation (40) et en ce que le caisson (20) est pourvu, pour chaque fenêtre (36), d’un tronçon de fixation (42) apte à coopérer avec l’élément de fixation (40) de l’élément de raccordement (38) et/ou apte à coopérer avec un élément de fixation (46) d’un élément d’obturation (44), de sorte à maintenir l’élément d’obturation (44) et/ou l’élément de raccordement (38) logé dans la fenêtre (36). Bouche aéraulique (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tronçon de fixation (42) est formé et agencé pour permettre une fixation amovible de l’élément d’obturation (44) et/ou de l’élément de raccordement (38) par son élément de fixation (40, 46) respectif dans la fenêtre (36). Bouche aéraulique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le caisson comprend une pluralité de fenêtres (36), chaque fenêtre (36) présentant sensiblement la même forme géométrique. Bouche aéraulique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la fenêtre (36) et l’élément de raccordement (38) sont formés et agencés de sorte à permettre le logement de l’élément de raccordement (38) dans la fenêtre (36) depuis le volume extérieur (34) du caisson (20). Bouche aéraulique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le caisson (20) et/ou l’élément de raccordement (38) est/sont fabriqué(s) en un matériau plastique, de préférence un matériau polymère. Bouche aéraulique (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’élément de raccordement (38) comporte un orifice de ventilation (37) et une paroi de raccordement (39) entourant l’orifice de ventilation (37) et se présentant sous forme de manchette. Bouche aéraulique (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’élément de raccordement (38) comprend en outre une traverse (41) reliant deux tronçons (43) opposées de la paroi de raccordement (39), l’élément de raccordement (38) comprenant de préférence en outre une poignée (45) formée sur la traverse (41). Procédé d’installation d’une bouche aéraulique (10) telle que définie par l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par les étapes successives suivantes : a) une étape de mise à disposition du caisson (20) et de l’élément de raccordement (40) ; b) une étape de raccordement de l’élément de raccordement (38) à une gaine (102) d’un circuit aéraulique (100) ; c) une étape d’encastrement du caisson (20) dans une ouverture (2) ménagée dans une cloison (4) d’une pièce (6) ; d) une étape de saisie de l’élément de raccordement (38) au travers de la fenêtre (36) ; et e) une étape de logement de l’élément de raccordement (38) dans la fenêtre (36). Procédé d’installation selon la revendication 9, caractérisé en ce que, dans l’étape e), un élément de fixation (40) de l’élément de raccordement (38) est fixé à un tronçon de fixation (42) du caisson (20) de sorte à loger l’élément de raccordement (38) dans la fenêtre (36). Procédé d’installation selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l’élément de raccordement (38) est logé dans la fenêtre (36) en rapportant l’élément de raccordement (38) dans la fenêtre (36) depuis le volume extérieur (34) du caisson (20). Procédé d’installation selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu’un élément d’obturation (44) est en outre mis à disposition, l’élément d’obturation (44) étant logé dans la fenêtre (36), de préférence avant l’encastrement du caisson (20) dans l’ouverture (2).