FR 3122289 A1 20221028 FR 2203069 A 20220405 L’invention vise à confirmer facilement qu’un organe ressort est disposé à une position correcte par rapport à un corps de borne. Pour ce faire, il est proposé une borne femelle 1 qui inclut un corps de borne 10 ayant une paroi de dessous 22 et un organe ressort 70 monté dans le corps de borne 10. Le corps de borne 10 inclut une portion de tube de connexion 20 continue avec la paroi de dessous 22, une patte 81 d’une borne mâle 80 étant insérée dans la portion de tube de connexion 22, une pièce de contact élastique 50 configurée pour entrer en contact de manière élastique avec la patte 81 insérée dans la portion de tube de connexion 22, et un trou traversant 31 pénétrant à travers la paroi de dessous 22. L’organe ressort 70 est constitué de métal ayant un module d’élasticité plus élevé que la pièce de contact élastique 50. Une partie d’extrémité de l’organe ressort 70 sollicite la pièce de contact élastique 50 dans une direction vers la patte 81 en entrant en contact avec la pièce de contact élastique 50. L’autre partie d’extrémité de l’organe ressort 70 est située dans une région à l’intérieur d’une partie de bord de trou du trou traversant 31 avec l’organe ressort 70 monté dans le corps de borne 10. [Figure pour l’abrégé] FIG. 1 Borne femelle et procédé de fabrication de borne femelle La présente divulgation concerne une borne femelle et un procédé de fabrication de borne femelle. Classiquement, on connaît une borne femelle décrite dans la publication de brevet japonais non examinée n° H07-45322. Cette borne femelle est telle qu’une portion de réception de contact mâle d’un contact femelle est formée sensiblement en forme de boîte composée d’une paroi supérieure, d’une paroi de côté et d’une paroi de dessous, et une pièce de ressort est agencée dans la portion de réception de contact mâle. De plus, un organe ressort constitué d’acier inoxydable ayant un module d’élasticité plus élevé que la pièce de ressort est agencé sous la pièce de ressort. [Littérature brevet] Littérature brevet 1 : Publication de brevet japonais non examiné n° H07-45322 Selon la configuration ci-dessus, étant donné que l’organe ressort est disposé dans la portion de réception de contact mâle en forme de boîte, il existe un problème selon lequel il est difficile de confirmer si l’organe ressort a été disposé ou non à une position correcte dans la portion de réception de contact mâle. La présente divulgation a été réalisée sur la base de la situation ci-dessus et vise à fournir une technique liée aux bornes femelles permettant de confirmer facilement si un organe ressort est disposé ou non à une position correcte. La présente divulgation concerne une borne femelle avec un corps de borne incluant une paroi de dessous, et un organe ressort monté dans le corps de borne, dans laquelle le corps de borne inclut une portion de tube de connexion continue avec la paroi de dessous, une patte d’une borne mâle étant insérée dans la portion de tube de connexion, une pièce de contact élastique configurée pour entrer en contact de manière élastique avec la patte insérée dans la portion de tube de connexion, et un trou traversant pénétrant à travers la paroi de dessous, et l’organe ressort est constitué de métal ayant un module d’élasticité plus élevé que la pièce de contact élastique, une partie d’extrémité de l’organe ressort sollicite la pièce de contact élastique dans une direction vers la patte en entrant en contact avec la pièce de contact élastique, et l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort est située dans une région à l’intérieur d’une partie de bord de trou du trou traversant avec l’organe ressort monté dans le corps de borne. [Effet de l’invention] Selon la présente divulgation, il est possible de confirmer facilement si un organe ressort est disposé ou non à une position correcte par rapport à un corps de borne. La est une section longitudinale le long de I-I de la montrant une borne femelle selon un mode de réalisation, La est une vue de côté montrant une borne mâle et la borne femelle, la est une vue en plan montrant la borne femelle, la est une vue en perspective montrant un organe ressort, la est une section le long de V-V de la , la est une vue de côté partielle agrandie montrant une région P de la , la est une vue en plan partielle agrandie montrant une région Q de la , la est une vue en plan partielle agrandie montrant une région R de la , la est une vue en plan montrant une pièce d’élément de corps de borne formée en travaillant à la presse un premier matériau de plaque en métal, la est une vue en plan montrant un état dans lequel une pièce d’élément de ressort formée en travaillant à la presse un second matériau de plaque en métal est placée sur la pièce d’élément de corps de borne, la est une vue en plan montrant un état dans lequel l’organe ressort est formé en travaillant à la presse le second matériau de plaque en métal, et la est une vue en plan montrant un état dans lequel des portions de sertissage sont serties sur l’organe ressort. [Description des modes de réalisation de la présente divulgation] Tout d’abord, des modes de réalisation de la présente divulgation sont énumérés et décrits. (1) La présente divulgation concerne une borne femelle avec un corps de borne comprenant une paroi de dessous, et un organe ressort monté dans le corps de borne, dans laquelle le corps de borne inclut une portion de tube de connexion continue avec la paroi de dessous, une patte d’une borne mâle étant insérée dans la portion de tube de connexion, une pièce de contact élastique configurée pour entrer en contact de manière élastique avec la patte insérée dans la portion de tube de connexion, et un trou traversant pénétrant à travers la paroi de dessous, et l’organe ressort est constitué de métal ayant un module d’élasticité plus élevé que la pièce de contact élastique, une partie d’extrémité de l’organe ressort sollicite la pièce de contact élastique dans une direction vers la patte en entrant en contact avec la pièce de contact élastique, et l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort est située dans une région à l’intérieur d’une partie de bord de trou du trou traversant avec l’organe ressort monté dans le corps de borne. Il est possible de confirmer facilement si l’organe ressort a été disposé ou non à une position correcte par rapport au corps de borne par un procédé simple permettant de confirmer si l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort est située ou non dans la région à l’intérieur de la partie de bord de trou du trou traversant. (2) De préférence, l’organe ressort est serti sur le corps de borne par une portion de sertissage formée sur le corps de borne. Il est possible de confirmer si l’organe ressort est incliné ou non lorsque l’organe ressort est fixé au corps de borne par la portion de sertissage en confirmant l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort à travers le trou traversant. (3) De préférence, le corps de borne inclut une portion de sertissage de fil à sertir sur un fil et une portion de couplage prévue entre la portion de tube de connexion et la portion de sertissage de fil pour coupler la portion de tube de connexion et la portion de sertissage de fil, et le trou traversant est prévu dans la paroi de dessous de la portion de couplage. Lors du sertissage de la portion de sertissage de fil sur le fil, une force importante est appliquée à la portion de sertissage de fil. En outre, lors de la connexion électrique de la patte de la borne mâle et de la portion de tube de connexion, une force importante est appliquée à la portion de tube de connexion à partir de la pièce de contact élastique. En revanche, une force importante n’est pas appliquée à la portion de couplage, contrairement à la portion de sertissage de fil et à la portion de tube de connexion. Ainsi, le trou traversant peut être formé tout en supprimant une réduction de la résistance du corps de borne. (4) De préférence, une surface de cisaillement est formée sur l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort. Selon la configuration ci-dessus, une matrice de coupe de l’organe ressort peut être insérée dans le trou traversant au moment du travail à la presse, avec l’organe ressort placé sur la paroi de dessous. De cette façon, le travail à la presse peut être effectué avec l’organe ressort placé sur la paroi de dessous. (5) De préférence, la paroi de dessous est munie d’une pièce de suppression de déflexion excessive faisant saillie vers la pièce de contact élastique, la pièce de suppression de déflexion excessive supprimant la déflexion excessive de la pièce de contact élastique en entrant en contact avec la pièce de contact élastique lorsqu’une force excessive est appliquée à la pièce de contact élastique, et la pièce de suppression de déflexion excessive est séparée de la partie d’extrémité de l’organe ressort. Étant donné que l’organe ressort a un module d’élasticité relativement élevé, la pièce de suppression de déflexion excessive peut être déformée si l’organe ressort entre en contact avec la pièce de suppression de déflexion excessive. Étant donné que la pièce de suppression de déflexion excessive est séparée de l’organe ressort selon la présente divulgation, la déformation de la pièce de suppression de déflexion excessive peut être supprimée. (6) De préférence, la portion de tube de connexion inclut une paroi de côté s’étendant à partir d’un bord de côté de la paroi de dessous et la paroi de côté inclut une portion de fenêtre pénétrant à travers la paroi de côté, et une partie de contact de la pièce de contact élastique et de la partie d’extrémité de l’organe ressort est exposée à travers la portion de fenêtre. Le contact de la pièce de contact élastique et de la partie d’extrémité de l’organe ressort peut être facilement confirmé à travers la portion de fenêtre. (7) La présente divulgation concerne un procédé de fabrication de borne femelle pour fabriquer une borne femelle incluant un corps de borne ayant une paroi de dessous et un organe ressort à monter dans le corps de borne, le procédé incluant la formation d’une pièce d’élément de corps de borne incluant un trou traversant dans la paroi de dessous en travaillant à la presse un premier matériau de plaque en métal, la formation d’une pièce d’élément de ressort en travaillant à la presse un second matériau de plaque en métal ayant un module d’élasticité plus élevé que le premier matériau de plaque en métal, le placement de la pièce d’élément de ressort sur la paroi de dessous, et la formation de l’organe ressort en travaillant à la presse la pièce d’élément de ressort en insérant une matrice de travail à la presse dans le trou traversant. L’organe ressort peut être formé par un travail à la presse avec la pièce d’élément de ressort placée sur la paroi de dessous. (8) De préférence, le procédé inclut en outre le sertissage de la pièce d’élément de ressort ou de l’organe ressort placé sur la paroi de dessous, sur la paroi de dessous. L’organe ressort ou la pièce d’élément de ressort peut être fermement fixé à la paroi de dessous en sertissant l’organe ressort ou la pièce d’élément de ressort sur la paroi de dessous. [Détails du mode de réalisation de la présente divulgation] Dans la suite, un mode de réalisation de la présente divulgation est décrit. La présente divulgation n’est pas limitée à ces illustrations et est destinée à être représentée par les revendications et inclut toutes les modifications de la portée des revendications et du sens et de la portée des équivalents. Un mode de réalisation de la présente divulgation est décrit en référence aux figures 1 à 12. Comme le montre la , une borne femelle 1 dans ce mode de réalisation est connectée à une borne mâle 80 (seule une portion de patte est montrée) incluant une patte 81. La borne femelle 1 inclut un corps de borne 10 et un organe ressort 70 formé séparément du corps de borne 10 et à monter dans le corps de borne 10. Dans la description suivante, une direction indiquée par une flèche Z est appelée une direction vers le haut, une direction indiquée par une flèche Y est appelée une direction vers l’avant, et une direction indiquée par une flèche X est appelée une direction vers la gauche. En outre, pour une pluralité d’organes identiques, seuls certains organes peuvent être désignés par un signe de référence et les autres organes peuvent ne pas être désignés par le signe de référence. Comme le montre la , le corps de borne 10 est formé en une forme allongée dans une direction avant-arrière en travaillant à la presse un premier matériau de plaque en métal 90 constitué de cuivre ou d’un alliage de cuivre tel que le laiton. Le corps de borne 10 inclut une paroi de dessous 22 s’étendant dans la direction avant-arrière. La paroi de dessous 22 est continue depuis une partie d’extrémité avant jusqu’à une partie d’extrémité arrière du corps de borne 10. Comme le montre la , une portion de tube de connexion 20, dans laquelle la patte 81 de la borne mâle 80 est insérée depuis une direction indiquée par une flèche A, est formée dans une région de moitié sensiblement avant du corps de borne 10, et une portion de connexion de fil 40 à connecter à un fil 60 est formée dans une région de moitié sensiblement arrière. Comme le montre la , la portion de tube de connexion 20 se présente sous la forme d’un tube rectangulaire allongé dans la direction avant-arrière, et une ouverture d’insertion de borne 21, à travers laquelle la borne mâle 80 est insérée, est prévue dans l’extrémité avant de la portion de tube de connexion 20. La portion de tube de connexion 20 inclut une paire de parois de côté 23 montant vers le haut depuis les bords d’extrémité gauche et droit d’une partie de moitié avant de la paroi de dessous 22 et une paroi de plafond 24 faisant face à la paroi de dessous 22 entre les extrémités supérieures de la paire de parois de côté 23 (voir ). Comme le montre la , la portion de connexion de fil 40 est couplée à la portion de tube de connexion 20 via une portion de couplage 30 s’étendant vers l’arrière depuis l’extrémité arrière de la paroi de dessous 22 dans la portion de tube de connexion 20. Cette portion de connexion de fil 40 inclut une partie de moitié arrière de la paroi de dessous 22 s’étendant vers l’arrière depuis l’extrémité arrière de la portion de couplage 30 et une paire de portions de cylindre de fil 42 et une paire de portions de cylindre d’isolation 43 faisant saillie depuis les deux bords de côté gauche et droit de la partie de moitié arrière de la paroi de dessous 22. Les portions de cylindre de fil 42 et les portions de cylindre d’isolation 43 sont serties et connectées électriquement et mécaniquement à une âme 61 et à un revêtement d’isolation 62 du fil 60 placé sur la partie de moitié arrière de la paroi de dessous 22. Comme le montre la , une pièce de contact élastique 50 est disposée à l’intérieur de la portion de tube de connexion 20. La pièce de contact élastique 50 est formée en étant pliée vers l’arrière à partir du bord d’extrémité avant de la paroi de dessous 22. La pièce de contact élastique 50 s’étend jusqu’à une position sensiblement centrale de la portion de tube de connexion 20 dans la direction avant-arrière. La pièce de contact élastique 50 est formée pour être élastiquement déformable dans une direction verticale dans la portion de tube de connexion 20 avec une partie d’extrémité avant de la paroi de dessous 22 comme point d’appui. Une portion de point de contact 54 faisant saillie vers le haut est formée à une position proche d’une partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50. La portion de point de contact 54 entre en contact de manière élastique avec la patte 81 de la borne mâle 80 par le dessous. L’organe ressort 70 est formé en travaillant à la presse un second matériau de plaque en métal 91 ayant un module d’élasticité plus élevé que le premier matériau de plaque en métal 90. Dans ce mode de réalisation, le second matériau de plaque en métal 91 est constitué d’acier inoxydable. L’organe ressort 70 se présente sous la forme d’une plaque allongée dans la direction avant-arrière dans son ensemble. Comme le montre la , une partie d’extrémité avant (un exemple de partie d’extrémité) de l’organe ressort 70 est située sensiblement au centre de la portion de tube de connexion 20 dans la direction avant-arrière avec l’organe ressort 70 placé sur la paroi de dessous 22. La partie d’extrémité avant de l’organe ressort 70 sert de portion de sollicitation 71 pour solliciter la pièce de contact élastique 50 vers le haut en entrant en contact avec une partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50 par le dessous lorsque la pièce de contact élastique 50 est déformée élastiquement vers le bas. De cette façon, la pièce de contact élastique 50 est sollicitée dans une direction vers la patte 81. Lorsque la pièce de contact élastique 50 est dans un état naturel, la partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50 et la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70 peuvent être séparées ou peuvent être en contact. Comme le montre la , une partie de moitié arrière de l’organe ressort 70 sert de portion de placement 72 placée sur la surface supérieure de la paroi de dessous 22 du corps de borne 10. La portion de placement 72 est en contact avec la surface supérieure de la paroi de dessous 22. Une région entre la portion de sollicitation 71 et la portion de placement 72 sert de portion inclinée 73 qui est inclinée vers le haut et vers l’avant avec l’organe ressort 70 placé sur la surface supérieure de la paroi de dessous 22. Comme le montre la , une partie d’extrémité arrière 76 de la portion de placement 72 s’étend plus loin vers l’arrière que la partie d’extrémité arrière de la portion de tube de connexion 20 avec l’organe ressort 70 placé sur la paroi de dessous 22. De cette façon, la partie d’extrémité arrière 76 de la portion de placement 72 est située sur la surface supérieure de la paroi de dessous 22 de la portion de couplage 30. Une surface de cisaillement 77 décrite ultérieurement, formée par travail à la presse, est formée sur la surface arrière de la partie d’extrémité arrière 76 de la portion de placement 72. Comme le montre la , des protubérances de verrouillage 74 sont formées pour faire saillie vers les deux côtés gauche et droit depuis les deux bords de côté gauche et droit d’une partie d’extrémité avant de la portion de placement 72. Deux protubérances de verrouillage 74 sont formées côte à côte sur chaque bord de côté de la portion de placement 72 tout en étant espacées dans la direction avant-arrière. Comme le montre la , des portions de sertissage 25 faisant saillie vers l’intérieur de la portion de tube de connexion 20 et à sertir sur la portion de placement 72 de l’organe ressort 70 sont formées sur la paire de parois de côté 23 dans la portion de tube de connexion 20. Les portions de sertissage 25 sont formées en coupant et en remontant les parois de côté 23 des portions de tube de connexion 20. Les portions de sertissage 25 sont serties entre les deux protubérances de verrouillage 74 disposées l’une derrière l’autre sur les deux bords de côté de la portion de placement 72. De cette façon, l’organe ressort 70 est monté dans le corps de borne 10 avec des mouvements vers l’avant et vers l’arrière limités. Les deux portions de sertissage 25 ne se chevauchent pas et sont disposées avec un minuscule écartement formé entre leurs bouts. Comme le montre la , les parois de côté 23 de la portion de tube de connexion 20 sont respectivement munies de portions de fenêtre 26 pénétrant à travers les parois de côté 23 dans une direction latérale à des positions correspondant à la partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50 et aux parties gauche et droite de la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70. Comme le montre la , la portion de fenêtre 26 a une forme sensiblement rectangulaire lorsqu’elle est vue depuis la direction latérale. La partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50 et la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70 sont agencées dans une région à l’intérieur d’une partie de bord de trou de la portion de fenêtre 26 lorsqu’elle est vue depuis la direction latérale. De cette façon, la partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50 et la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70 peuvent être confirmées visuellement à travers la portion de fenêtre 26. Comme le montre la , la paroi de dessous 22 de la portion de couplage 30 est formée avec un trou traversant 31 pénétrant à travers la paroi de dessous 22 dans la direction verticale. Le trou traversant 31 a une forme rectangulaire lorsqu’il est vu du dessus. En particulier, le trou traversant 31 a une forme sensiblement trapézoïdale dans laquelle une longueur d’une partie de bord de trou avant est plus longue que celle d’une partie de bord de trou arrière. Avec l’organe ressort 70 monté dans le corps de borne 10, la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 est située dans la région à l’intérieur de la partie de bord de trou du trou traversant 31. La surface inférieure de la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 est exposée vers le bas à travers le trou traversant 31. Un écartement 32 est formé entre la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 et la partie de bord de trou du trou traversant 31. Comme le montre la , la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 peut être formée avec une bavure 75 faisant saillie vers le bas ou une partie déformée vers le bas. La bavure 75 est formée lorsque l’organe ressort 70 est travaillé à la presse. La bavure 75 est située dans la région à l’intérieur de la partie de bord de trou du trou traversant 31. De cette façon, la bavure 75 est disposée à l’intérieur de l’épaisseur de plaque de la paroi de dessous 22 et ne fait pas saillie vers l’extérieur de la paroi de dessous 22. Comme le montre la , la paroi de dessous 22 de la portion de tube de connexion 20 est munie d’une pièce de suppression de déflexion excessive 27 faisant saillie vers le haut à une position sous la pièce de contact élastique 50 et vers l’avant de la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70. La pièce de suppression de déflexion excessive 27 est formée en coupant et en remontant la paroi de dessous 22. Un écartement est formé entre une partie d’extrémité supérieure de la pièce de suppression de déflexion excessive 27 et une partie de bord inférieur de la pièce de contact élastique 50 à l’état naturel. De même, lorsque la patte 81 de la borne mâle 80 est insérée dans la portion de tube de connexion 20, l’écartement est formé entre la partie d’extrémité supérieure de la pièce de suppression de déflexion excessive 27 et la partie de bord inférieur de la pièce de contact élastique 50. Lorsque la pièce de contact élastique 50 est trop appuyée vers le bas par la patte 81 de la borne mâle 80, la partie d’extrémité supérieure de la pièce de suppression de déflexion excessive 27 entre en contact avec la partie de bord inférieur de la pièce de contact élastique 50 par le dessous, supprimant ainsi la déflexion excessive vers le bas de la pièce de contact élastique 50. Il est à noter que l’état naturel de la pièce de contact élastique 50 signifie un état dans lequel aucune force n’est appliquée à la pièce de contact élastique 50 depuis l’extérieur. Étant donné qu’elle est prévue vers l’avant de la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70, la pièce de suppression de déflexion excessive 27 n’entre pas en contact avec l’organe ressort 70. [Processus de fabrication de la borne femelle] La borne femelle 1 est, par exemple, fabriquée de la manière suivante. Il est à noter qu’un processus de fabrication de la borne femelle 1 n’est pas limité à celui décrit ci-dessous. Tout d’abord, comme le montre la , une pièce d’élément de corps de borne 10E est formée en travaillant à la presse le premier matériau de plaque en métal 90 constitué de cuivre ou d’un alliage de cuivre. À ce moment, le trou traversant 31 est formé dans la paroi de dessous 22 de la pièce d’élément de corps de borne 10E. Ensuite, la pièce d’élément de ressort 70E est formée en travaillant à la presse le second matériau de plaque en métal 91 constitué d’acier inoxydable. Ensuite, la pièce d’élément de ressort 70E est placée sur la paroi de dessous 22 comme le montre la . Ensuite, comme le montre la , la pièce d’élément de ressort 70E est cisaillée pour former l’organe ressort 70 en insérant une matrice de coupe 92 dans le trou traversant 31 par le haut. à ce moment, la surface de cisaillement 77 est formée sur la surface arrière de la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70. En outre, la bavure 75 peut être formée sur la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70. La matrice 92 est réglée pour avoir une taille de nature à pouvoir être insérée entre la partie de bord de trou du trou traversant 31 et la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 dans la direction verticale. Ensuite, comme le montre la , les portions de sertissage 25 sont pliées pour s’incliner vers l’intérieur avec l’organe ressort 70 placé sur la paroi de dessous 22, moyennant quoi l’organe ressort 70 est serti sur la pièce d’élément de corps de borne 10E. Il est à noter que les portions de sertissage 25 peuvent être pliées avant le cisaillement de l’organe ressort 70 (formation de la surface de cisaillement 77) avec la pièce d’élément de ressort 70E placée sur la paroi de dessous 22. Dans ce cas, il est possible de supprimer un écart de position avant le travail à la presse de la pièce d’élément de ressort 70E. En pliant la pièce d’élément de corps de borne 10E, on forme la pièce de contact élastique 50 et la portion de tube de connexion 20. De cette façon, la borne femelle 1 est réalisée (voir la ). [Fonctions et effets du mode de réalisation] Ensuite, les fonctions et les effets de ce mode de réalisation sont décrits. La borne femelle 1 selon ce mode de réalisation inclut le corps de borne 10 ayant la paroi de dessous 22 et l’organe ressort 70 monté dans le corps de borne 10. Le corps de borne 10 inclut la portion de tube de connexion 20 continue avec la paroi de dessous 22, la patte 81 de la borne mâle 80 étant insérée dans la portion de tube de connexion 20, la pièce de contact élastique 50 configurée pour entrer en contact de manière élastique avec la patte 81 insérée dans la portion de tube de connexion 20 et le trou traversant 31 pénétrant à travers la paroi de dessous 22. L’organe ressort 70 est constitué de métal ayant un module d’élasticité plus élevé que la pièce de contact élastique 50. La portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70 sollicite la pièce de contact élastique 50 dans la direction vers la patte 81 en entrant en contact avec la pièce de contact élastique 50. La partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 est située dans la région à l’intérieur de la partie de bord de trou du trou traversant 31 avec l’organe ressort 70 monté dans le corps de borne 10. Il est possible de confirmer facilement si l’organe ressort 70 a été disposé ou non à une position correcte par rapport au corps de borne 10 par un procédé simple permettant de confirmer si la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 est située ou non dans la région à l’intérieur de la partie de bord de trou du trou traversant 31. En outre, selon ce mode de réalisation, l’organe ressort 70 est serti sur le corps de borne 10 par les portions de sertissage 25 formées sur le corps de borne 10. En confirmant la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70 à travers le trou traversant 31, il est possible de confirmer si l’organe ressort 70 est incliné ou non lorsque l’organe ressort 70 est fixé au corps de borne 10 par les portions de sertissage 25. En outre, selon ce mode de réalisation, le corps de borne 10 inclut la portion de connexion de fil 40 à sertir sur le fil 60 et la portion de couplage 30 prévue entre la portion de tube de connexion 20 et la portion de connexion de fil 40 pour coupler la portion de tube de connexion 20 et la portion de connexion de fil 40, et le trou traversant 31 est prévu dans la paroi de dessous 22 de la portion de couplage 30. Une force plus importante est appliquée à la portion de connexion de fil 40 lorsque la portion de connexion de fil 40 est sertie sur le fil 60. En outre, lorsque la patte 81 de la borne mâle 80 et la portion de tube de connexion 20 sont électriquement connectées, une force importante est appliquée à la portion de tube de connexion 20 à partir de la pièce de contact élastique 50. En revanche, une force importante n’est pas appliquée à la portion de couplage 30, contrairement à la portion de connexion de fil 40 et à la portion de tube de connexion 20. Ainsi, le trou traversant 31 peut être formé tout en supprimant une réduction de la résistance du corps de borne 10. En outre, selon ce mode de réalisation, la surface de cisaillement 77 est formée sur la partie d’extrémité arrière 76 de l’organe ressort 70. Selon la configuration ci-dessus, la matrice de coupe de l’organe ressort 70 peut être insérée dans le trou traversant 31 au moment du travail à la presse avec l’organe ressort 70 placé sur la paroi de dessous 22. De cette façon, le travail à la presse peut être effectué avec l’organe ressort 70 placé sur la paroi de dessous 22. En outre, selon ce mode de réalisation, la paroi de dessous 22 est munie de la pièce de suppression de déflexion excessive 27 faisant saillie vers la pièce de contact élastique 50 et configurée pour supprimer la déflexion excessive de la pièce de contact élastique 50 en entrant en contact avec la pièce de contact élastique 50 lorsqu’une force excessive est appliquée à la pièce de contact élastique 50, et la pièce de suppression de déflexion excessive 27 est séparée de la partie d’extrémité avant de l’organe ressort 70. Étant donné que l’organe ressort 70 a un module d’élasticité relativement élevé, la pièce de suppression de déflexion excessive 27 peut être déformée si l’organe ressort 70 entre en contact avec la pièce de suppression de déflexion excessive 27. Cependant, étant donné que la pièce de suppression de déflexion excessive 27 est séparée de l’organe ressort 70 selon la présente divulgation, la déformation de la pièce de suppression de déflexion excessive 27 peut être supprimée. En outre, selon ce mode de réalisation, la portion de tube de connexion 20 inclut les parois de côté 23 s’étendant depuis les bords de côté de la paroi de dessous 22, les parois de côté 23 incluent les portions de fenêtre 26 pénétrant à travers les parois de côté 23, et une partie de contact de la pièce de contact élastique 50 et de la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70 est exposée à travers les portions de fenêtre 26. Ainsi, le contact de la pièce de contact élastique 50 et de la portion de sollicitation 71 de l’organe ressort 70 peut être facilement confirmé à travers les portions de fenêtre 26. Le procédé de fabrication de la borne femelle 1 selon la présente divulgation est un procédé de fabrication de la borne femelle 1 incluant le corps de borne 10 ayant la paroi de dessous 22 et l’organe ressort 70 à monter dans le corps de borne 10 et inclut la formation de la pièce d’élément de corps de borne 10E incluant le trou traversant 31 dans la paroi de dessous 22, la formation de la pièce d’élément de ressort 70E en travaillant à la presse le second matériau de plaque en métal 91 ayant un module d’élasticité plus élevé que le premier matériau de plaque en métal 90, le placement de la pièce d’élément de ressort 70E sur la paroi de dessous 22 et la formation de l’organe ressort 70 en travaillant à la presse la pièce d’élément de ressort 70E en insérant la matrice 92 de travail à la presse dans le trou traversant 31. Le fait d’effectuer un travail à la presse avec la pièce d’élément de ressort 70E placée sur la paroi de dessous 22 permet de former l’organe ressort 70. En outre, le procédé de fabrication de la borne femelle 1 selon ce mode de réalisation inclut le sertissage de l’organe ressort 70 placé sur la paroi de dessous 22, sur la paroi de dessous 22. Le sertissage de l’organe ressort 70 sur la paroi de dessous 22 permet de fixer solidement l’organe ressort 70 à la paroi de dessous 22. (1) Un procédé de fixation de l’organe ressort 70 et du corps de borne 10 n’est pas limité au sertissage, et l’organe ressort 70 et le corps de borne 10 peuvent être soudés ou rivetés. (2) Le trou traversant 31 peut être prévu à une position différente de la portion de couplage 30 et, par exemple, peut être prévu dans la paroi de dessous 22 de la portion de tube de connexion 20 ou dans la paroi de dessous 22 des portions de cylindre de fil 42. (3) La pièce de suppression de déflexion excessive 27 peut être omise. En outre, la pièce de suppression de déflexion excessive 27 peut supprimer la déflexion excessive de l’organe ressort 70 en entrant en contact avec l’organe ressort 70. (4) Les portions de fenêtre 26 peuvent être omises. (5) La bavure 75 de l’organe ressort 70 peut faire saillie vers le haut. (6) Bien que l’organe ressort 70 soit serti sur la paroi de dessous 22 par les deux portions de sertissage 25 dans le mode de réalisation ci-dessus, il n’y a aucune limitation à cela et l’organe ressort 70 peut être serti sur la paroi de dessous 22 par trois portions de sertissage 25 ou plus. 1 : borne femelle 10 : corps de borne 10E : pièce d’élément de corps de borne 20 : portion de tube de connexion 21 : ouverture d’insertion de la borne 22 : paroi de dessous 23 : paroi de côté 24 : paroi de plafond 25 : portion de sertissage 26 : portion de fenêtre 27 : pièce de suppression de déflexion excessive 30 : portion de couplage 31 : trou traversant 32 : écartement 40 : portion de connexion de fil 42 : portion de cylindre de fil 43 : portion de cylindre d’isolation 50 : pièce de contact élastique 54 : portion de point de contact 60 : fil 61 : âme 62 : revêtement d’isolation 70 : organe ressort 70E : pièce d’élément de ressort 71 : portion de sollicitation 72 : portion de placement 73 : portion inclinée 74 : protubérance de verrouillage 75 : bavure 76 : partie d’extrémité arrière 77 : surface de cisaillement 80 : borne mâle 81 : patte 90 : premier matériau de plaque en métal 91 : second matériau de plaque en métal 92 : matrice Borne femelle, comprenant : un corps de borne incluant une paroi de dessous ; et un organe ressort monté dans le corps de borne, dans laquelle : le corps de borne inclut une portion de tube de connexion continue avec la paroi de dessous, une patte d’une borne mâle étant insérée dans la portion de tube de connexion, une pièce de contact élastique configurée pour entrer en contact de manière élastique avec la patte insérée dans la portion de tube de connexion, et un trou traversant pénétrant à travers la paroi de dessous, et l’organe ressort est constitué de métal ayant un module d’élasticité plus élevé que la pièce de contact élastique, une partie d’extrémité de l’organe ressort sollicite la pièce de contact élastique dans une direction vers la patte en entrant en contact avec la pièce de contact élastique, et l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort est située dans une région à l’intérieur d’une partie de bord de trou du trou traversant avec l’organe ressort monté dans le corps de borne. Borne femelle selon la revendication 1, dans laquelle l’organe ressort est serti sur le corps de borne par une portion de sertissage formée sur le corps de borne. Borne femelle selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle : le corps de borne inclut une portion de sertissage de fil à sertir sur un fil et une portion de couplage prévue entre la portion de tube de connexion et la portion de sertissage de fil pour coupler la portion de tube de connexion et la portion de sertissage de fil, et le trou traversant est prévu dans la paroi de dessous de la portion de couplage. Borne femelle selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle une surface de cisaillement est formée sur l’autre partie d’extrémité de l’organe ressort. Borne femelle selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle : la paroi de dessous est munie d’une pièce de suppression de déflexion excessive faisant saillie vers la pièce de contact élastique, la pièce de suppression de déflexion excessive supprimant la déflexion excessive de la pièce de contact élastique en entrant en contact avec la pièce de contact élastique lorsqu’une force excessive est appliquée à la pièce de contact élastique, et la pièce de suppression de déflexion excessive est séparée de la partie d’extrémité de l’organe ressort. Borne femelle selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle : la portion de tube de connexion inclut une paroi de côté s’étendant depuis un bord de côté de la paroi de dessous et la paroi de côté inclut une portion de fenêtre pénétrant à travers la paroi de côté, et une partie de contact de la pièce de contact élastique et de la partie d’extrémité de l’organe ressort est exposée à travers la portion de fenêtre. Procédé de fabrication d’une borne femelle pour fabriquer une borne femelle incluant un corps de borne ayant une paroi de dessous et un organe ressort à monter dans le corps de borne, comprenant : la formation d’une pièce d’élément de corps de borne incluant un trou traversant dans la paroi de dessous en travaillant à la presse un premier matériau de plaque en métal ; la formation d’une pièce d’élément de ressort en travaillant à la presse un second matériau de plaque en métal ayant un module d’élasticité plus élevé que le premier matériau de plaque en métal ; le placement de la pièce d’élément de ressort sur la paroi de dessous ; et la formation de l’organe ressort en travaillant à la presse la pièce d’élément de ressort en insérant une matrice de travail à la presse dans le trou traversant. Procédé de fabrication de borne femelle selon la revendication 7, comprenant le sertissage de la pièce d’élément de ressort ou de l’organe ressort placé sur la paroi de dessous, sur la paroi de dessous.