FR 3126412 A1 20230303 FR 2109020 A 20210830 L’invention concerne une custode de véhicule automobile comprenant une première feuille de verre destinée à être située du côté extérieur du véhicule, caractérisée en ce que la face destinée à être située du côté extérieur du véhicule, dite face 1, de ladite première feuille de verre est revêtue, sur une partie seulement de celle-ci, d’au moins un revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor. Custode de véhicule automobile comprenant une feuille de verre L’invention se rapporte au domaine des custodes pour véhicules automobiles comprenant une feuille de verre. L’invention a pour but de proposer des custodes automobiles présentant un décor attractif, en particulier un décor visible essentiellement depuis l’extérieur du véhicule. A cet effet, l’invention a pour objet une custode de véhicule automobile comprenant une première feuille de verre destinée à être située du côté extérieur du véhicule, caractérisée en ce que la face destinée à être située du côté extérieur du véhicule, dite face 1, de ladite première feuille de verre est revêtue, sur une partie seulement de celle-ci, d’au moins un revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor. Un autre objet de l’invention est un procédé d’obtention d’une telle custode, comprenant une étape de dépôt sur une partie seulement d’une face d’une première feuille de verre, d’au moins un revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor. L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant au moins une telle custode (et notamment deux custodes). Le revêtement minéral est dit réfléchissant et transparent car il réfléchit une partie de la lumière et il transmet une partie de la lumière (dans le visible). Il n’est donc pas totalement réfléchissant (ce qui supposerait qu’il serait opaque), ni totalement transparent. Dans la suite du texte, le revêtement minéral réfléchissant et transparent est parfois appelé simplement « revêtement minéral ». La présence d’au moins un revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor sur la face 1 de la feuille de verre permet de conférer des propriétés optiques originales, sans toutefois nuire au confort lumineux et thermique des occupants du véhicule. Plus particulièrement, un décor peut être visible par réflexion, avec un bon contraste, par les personnes extérieures au véhicule, tout en restant quasiment invisible par les occupants du véhicule, en particulier en incidence rasante. La custode selon l’invention est de préférence bombée, de manière à épouser la courbure de la carrosserie du véhicule où elle se trouve intégrée. On distingue alors la face intérieure de la custode, destinée à être située du côté intérieur du véhicule, qui est la face concave, et la face extérieure de la custode, destinée à être située du côté extérieur du véhicule, qui est la face convexe. Selon un premier mode de réalisation, la custode est feuilletée, c’est-à-dire qu’elle comprend en outre une feuille de verre supplémentaire, destinée à être située du côté intérieur du véhicule, liée adhésivement à la première feuille de verre au moyen d’un intercalaire de feuilletage thermoplastique, notamment à base de polyvinylacétal. Dans ce cas, chaque feuille de verre présente une face interne, tournée vers l’intérieur du véhicule, et une face externe, tournée vers l’extérieur du véhicule. Selon un deuxième mode de réalisation, la custode est monolithique, c’est-à-dire qu’elle ne comprend qu’une seule feuille de verre, en l’occurrence la première feuille de verre. Dans ce cas, la première feuille de verre est normalement en verre trempé afin de répondre aux exigences règlementaires en termes de sécurité. La première feuille de verre peut être plane ou bombée. La première feuille de verre est généralement plane au moment du dépôt du revêtement minéral et est ensuite bombée. Le verre de la première feuille de verre est typiquement un verre silico-sodo-calcique, mais d’autres verres, par exemple des borosilicates ou des aluminosilicates peuvent également être employés. La première feuille de verre est de préférence obtenue par flottage, c’est-à-dire par un procédé consistant à déverser du verre fondu sur un bain d’étain en fusion. La première feuille de verre peut alternativement être en verre imprimé, donc possédant une texturation de surface, obtenue généralement en faisant passer le verre entre des rouleaux de laminage. La première feuille de verre est de préférence en verre teinté. Le facteur de transmission lumineuse de la première feuille de verre est de préférence compris entre 2 et 50%, notamment entre 8 et 45%, voire entre 20 et 40%. Un facteur de transmissions lumineuse plus faible permet d’assurer un bon contraste, et donc une bonne visibilité du décor, mais seulement du côté où il est déposé. Selon un mode de réalisation, le verre comprend comme élément colorant de l’oxyde de fer, noté Fe 2 O 3 (fer total) en une teneur allant de 0,5 à 1,2%, notamment de 0,6 à 1,1%. Le rédox est de préférence compris entre 0,1 et 0,4, notamment entre 0,2 et 0,3. On entend par rédox le rapport pondéral entre la teneur en fer ferreux (exprimée en FeO) et la teneur en fer total (exprimée en Fe 2 O 3 ). Pour atteindre de plus faibles facteurs de transmission lumineuse, le verre comprend de préférence les éléments colorants suivants, dans les teneurs pondérales ci-après définies : Fe 2 O 3 (fer total) de 1,2 à 2,3%, notamment de 1,5 à 2,2%, CoO de 50 à 400 ppm, notamment de 200 à 350 ppm, Se de 0 à 35 ppm, notamment de 10 à 30 ppm. Le rédox est de préférence compris entre 0,1 et 0,4, notamment entre 0,2 et 0,3. Dans le présent texte, les facteurs de transmission et de réflexion lumineuses sont exprimés en prenant en compte l’illuminant D65 et l’observateur de référence CIE-1964. Le facteur de transmission lumineuse de la feuille de verre est mesuré en l’absence de tout revêtement (ou dans les zones dépourvues de revêtement). Les autres mesures (réflexion, transmission de la custode) sont réalisées en présence du revêtement minéral, donc dans les zones où ce revêtement est présent. Sauf précision contraire, ces facteurs sont déterminés en incidence normale. La première feuille de verre présente de préférence une épaisseur comprise dans un domaine allant de 0,7 à 19 mm, notamment de 1 à 10 mm, particulièrement de 2 à 6 mm, voire de 2 à 4 mm. Les dimensions latérales de la première feuille de verre (et le cas échéant de la feuille de verre supplémentaire) sont à adapter en fonction de celles du vitrage feuilleté auquel elle est destinée à être intégrée. La première feuille de verre (et/ou la feuille de verre supplémentaire) présente de préférence une surface d’au moins 0,1 m². La première feuille de verre est de préférence revêtue par le revêtement minéral sur 5 à 90% de la surface de la face de la feuille de verre, notamment sur 10 à 80%, en fonction du décor voulu. La première feuille de verre, ou la feuille de verre supplémentaire, est de préférence revêtue d’une couche opaque, notamment en émail, typiquement en émail noir, en particulier disposée à sa périphérie, par exemple sous forme d’une bande périphérique. Une telle couche a généralement pour but de dissimuler et protéger contre le rayonnement ultraviolet les joints polymériques utilisés pour le montage de la custode dans la baie de carrosserie. Cette couche opaque est de préférence déposée par sérigraphie. Dans le cas d’une custode feuilletée, la couche opaque est de préférence déposée sur la feuille de verre supplémentaire, notamment en face 3 de la custode. Lorsque la couche opaque est déposée sur la première feuille de verre, elle sera déposée en face 2 de la custode. Selon un mode de réalisation, un revêtement à faible émissivité peut être déposé sur la face de la première feuille de verre opposée à celle portant le revêtement minéral réfléchissant et transparent, et/ou le cas échéant sur une face de la feuille de verre supplémentaire. L’émissivité normale de ce revêtement, mesurée à température ambiante, est de préférence inférieure à 0,50, notamment à 0,30 et même à 0,20 ou encore à 0,10. L’indice de réfraction de ce revêtement ainsi que le cas échéant sa couleur peuvent influer sur l’esthétique finale de la custode. Le revêtement à faible émissivité est de préférence un empilement de couches minces. L’empilement de couches minces est de préférence au contact de la première feuille de verre ou de la feuille de verre supplémentaire. Il recouvre de préférence la totalité, ou au moins 90% de la surface de cette feuille de verre. Par « contact », on entend dans le présent texte un contact physique. Par l’expression « à base de » on entend de préférence le fait que la couche en question comprend au moins 50% en poids du matériau considéré, notamment 60%, voire 70% et même 80% ou 90%. La couche peut même essentiellement consister, ou consister, en ce matériau. Par « essentiellement consister », il faut comprendre que la couche peut comprendre des impuretés sans influence sur ses propriétés. Les termes « oxyde » ou « nitrure » ne signifient pas nécessairement que les oxydes ou nitrures sont stœchiométriques. Ils peuvent en effet être sous-stœchiométriques, sur-stœchiométriques ou stœchiométriques. L’empilement comprend de préférence au moins une couche à base d’un nitrure. Le nitrure est notamment un nitrure d’au moins un élément choisi parmi l’aluminium, le silicium, le zirconium, le titane. Elle peut comprendre un nitrure d’au moins deux ou trois de ces éléments, par exemple un nitrure de silicium et de zirconium, ou un nitrure de silicium et d’aluminium. De façon préférée, la couche à base d’un nitrure est une couche à base de nitrure de silicium, plus particulièrement une couche consistant essentiellement en un nitrure de silicium. Lorsque la couche de nitrure de silicium est déposée par pulvérisation cathodique elle contient généralement de l’aluminium, car il est d’usage de doper les cibles de silicium par de l’aluminium afin d’accélérer les vitesses de dépôt. La couche à base d’un nitrure présente de préférence une épaisseur physique comprise dans un domaine allant de 2 à 100 nm, notamment de 5 à 80 nm. Les couches à base de nitrure sont couramment employées dans nombre d’empilements de couches minces car elles possèdent des propriétés de blocage avantageuses, en ce sens qu’elles évitent l’oxydation d’autres couches présentes dans l’empilement, notamment des couches fonctionnelles qui seront décrites ci-après. L’empilement comprend de préférence au moins une couche fonctionnelle, notamment une couche fonctionnelle électro-conductrice. La couche fonctionnelle est de préférence comprise entre deux couches minces diélectriques, dont une au moins est une couche à base de nitrure. D’autres couches diélectriques possibles sont par exemple des couches d’oxydes ou d’oxynitrures. Au moins une couche fonctionnelle électro-conductrice est avantageusement choisie parmi : - les couches métalliques, notamment en argent ou en niobium, voire en or, et - les couches d’un oxyde transparent conducteur, notamment choisi parmi l’oxyde d’indium et d’étain, les oxydes d’étain dopés (par exemple au fluor ou à l’antimoine), les oxydes de zinc dopés (par exemple à l’aluminium ou au gallium). Ces couches sont particulièrement appréciées pour leur faible émissivité, qui confère aux vitrages d’excellentes propriétés d’isolation thermique. Dans les vitrages équipant les véhicules automobiles, les vitrages bas-émissifs permettent par temps chaud de réfléchir vers l’extérieur une partie du rayonnement solaire, et donc de limiter l’échauffement de l’habitacle desdits véhicules, et le cas échéant de réduire les dépenses de climatisation. A l’inverse, par temps froid, ces vitrages permettent de conserver la chaleur au sein de l’habitacle, et par conséquent de réduire l’effort énergétique de chauffage. Il en est de même dans le cas des vitrages équipant les bâtiments. Selon un mode de réalisation préféré, l’empilement de couches minces comprend au moins une couche d’argent, notamment une, deux ou trois, voire quatre couches d’argent. L’épaisseur physique de la couche d’argent ou le cas échéant la somme des épaisseurs des couches d’argent est de préférence comprise entre 2 et 50 nm, notamment entre 3 et 40 nm. Selon un autre mode de réalisation préféré, l’empilement de couches minces comprend au moins une couche d’oxyde d’indium et d’étain. Son épaisseur physique est de préférence comprise entre 30 et 200 nm, notamment entre 40 et 150 nm. Afin de protéger la ou chaque couche mince électroconductrice (qu’elle soit métallique ou à base d’oxyde transparent conducteur) durant l’étape de bombage, chacune de ces couches est de préférence encadrée par au moins deux couches diélectriques. Les couches diélectriques sont de préférence à base d’oxyde, de nitrure et/ou d’oxynitrure d’au moins un élément choisi parmi le silicium, l’aluminium, le titane, le zinc, le zirconium et l’étain. Au moins une partie de l’empilement de couches minces peut être déposée par diverses techniques connues, par exemple par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ou par pulvérisation cathodique, notamment assistée par champ magnétique (procédé magnétron). L’empilement de couches minces est de préférence déposé par pulvérisation cathodique, notamment assistée par champ magnétique. Dans ce procédé, un plasma est créé sous un vide poussé au voisinage d’une cible comprenant les éléments chimiques à déposer. Les espèces actives du plasma, en bombardant la cible, arrachent lesdits éléments, qui se déposent sur la feuille de verre en formant la couche mince désirée. Ce procédé est dit « réactif » lorsque la couche est constituée d’un matériau résultant d’une réaction chimique entre les éléments arrachés de la cible et le gaz contenu dans le plasma. L’avantage majeur de ce procédé réside dans la possibilité de déposer sur une même ligne un empilement très complexe de couches en faisant successivement défiler la feuille de verre sous différentes cibles, ce généralement dans un seul et même dispositif. Les empilements précités possèdent des propriétés de conduction de l’électricité et de réflexion de l’infrarouge utiles pour procurer une fonction de chauffage (dégivrage, désembuage) et/ou une fonction d’isolation thermique. Lorsque l’empilement de couches minces est destiné à procurer une fonction de chauffage, des amenées de courant doivent être prévues. Il peut notamment s’agir de bandes en pâte d’argent déposées par sérigraphie sur l’empilement de couches minces, au niveau de deux bords opposés de la feuille de verre. Le revêtement minéral réfléchissant et transparent permet de modifier localement les propriétés optiques de la custode afin de créer un décor. Le revêtement minéral confère de préférence un aspect coloré, la coloration pouvant provenir selon les cas de phénomènes d’interférence ou d’une couleur en transmission ou en réflexion de la couche, due par exemple à la présence d’espèces colorantes. Dans le cas d’interférences, la coloration peut n’être vue que selon certains angles d’observation, par exemple aux grands angles. Le décor peut être formé d’un revêtement minéral réfléchissant et transparent unique. Dans certaines zones, le décor peut comprendre plusieurs épaisseurs superposées d’un revêtement minéral de même nature. Alternativement, le décor peut être formé d’une pluralité de revêtements minéraux de natures différentes, éventuellement superposés dans certaines zones. Selon un mode de réalisation, la première feuille de verre a une face revêtue d’au moins deux revêtement minéraux réfléchissants et transparents formant décor, identiques ou différents, lesdits au moins deux revêtements minéraux étant superposés dans au moins une zone de ladite face revêtue. Il a été observé que dans les zones de superposition, l’effet optique obtenu, notamment la couleur, était différent de celui obtenu dans les zones où un seul revêtement minéral est déposé. Il est ainsi possible, en déposant successivement et éventuellement localement, deux revêtements, voire trois, quatre ou plus, d’obtenir des décors très variés. Par exemple, le décor peut comprendre une première zone formée uniquement d’un premier revêtement minéral réfléchissant et transparent, une deuxième zone formée uniquement d’un deuxième revêtement minéral transparent, différent du premier, et une troisième zone formée par la superposition du premier revêtement et du deuxième revêtement. Le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent est de préférence tel que le facteur de transmission lumineuse, lorsqu’il est déposé sur du verre clair, est compris entre 40 et 95%, notamment entre 50 et 80%. Un verre clair est un verre comprenant de 0,05 à 0,1% de fer total (exprimé sous la forme Fe 2 O 3 ), dont le facteur de transmission lumineuse est d’environ 90%. Un tel verre est notamment commercialisé sous les références Planiclear, Planibel Clear ou encore Optifloat clair. Le choix d’une telle transmission permet de ne pas réduire significativement la luminosité à l’intérieur de l’habitacle et de rendre le décor peu visible pour les occupants du véhicule. Le facteur de réflexion lumineuse de la custode, vu depuis la face 1 avec un angle d’incidence de 45°, et dans la zone de décor, est de préférence compris entre 15 et 40%. Le facteur de réflexion lumineuse de la custode, vu depuis la face 2 avec un angle d’incidence de 45°, et dans la zone de décor, est de préférence compris entre 5 et 10%. L’épaisseur physique du ou de chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor est de préférence comprise entre 20 et 250 nm, notamment entre 50 et 200 nm, voire entre 100 et 150 nm. Il s’agit ici de l’épaisseur dans le produit final, donc après une éventuelle étape de cuisson ou de frittage. Dans certains cas, notamment lorsque les effets optiques sont obtenus grâce à des effets d’interférences, le choix de l’épaisseur permet d’ajuster la teinte obtenue. Le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent est de préférence à base d’oxyde. L’oxyde est de préférence choisi dans le groupe formé par les oxydes de titane, les oxydes de silicium, les oxydes de zirconium, les oxydes d’étain, les oxydes de zinc, les oxydes d’aluminium, les oxydes d’indium et les oxydes de métaux de transition. Les métaux de transition sont en particulier le cuivre, le fer, le cobalt, le chrome et le manganèse. Le revêtement minéral réfléchissant et transparent peut avoir un aspect coloré dû à la présence d’espèces colorantes, tels que des pigments ou des particules métalliques, par exemple d’or. Le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent à base d’oxyde est avantageusement un revêtement sol-gel, c’est-à-dire un revêtement obtenu par un procédé sol-gel. Un procédé sol-gel comprend typiquement : - la formation d’un « sol », c’est-à-dire d’une solution contenant au moins un précurseur de l’oxyde à déposer, - l’application de cette solution sur la surface à revêtir, - la consolidation ou densification du revêtement au moyen d’un traitement thermique. Le précurseur comprend notamment des sels de l’élément dont on veut déposer l’oxyde. Il s’agit notamment de composés organométalliques ou encore de nitrates, d’acétates, de chlorures… On peut citer comme exemples de composés organométalliques les alcoxydes, par exemple le tétraorthosilicate (TEOS) dans le cas d’une couche d’oxyde de silicium ou le tétraisopropoxyde de titane dans le cas d’une couche d’oxyde de titane. Le sol peut être partiellement aqueux. Il comprend de préférence un solvant organique, par exemple un alcool, notamment choisi parmi l’éthanol, l’isopropanol, le butanol et les glycols ou les dérivés de glycols, et leurs mélanges. Le sol peut en outre contenir des agents régulateurs de viscosité, comme des éthers de cellulose ou des polyacrylates. De préférence, le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent est à base d’oxyde et l’étape de dépôt comprend la sérigraphie ou l’impression numérique d’un précurseur de cet oxyde, notamment d’un sol. Dans le cas de la sérigraphie, on dispose sur la première feuille de verre un écran de sérigraphie, lequel comprend des mailles dont certaines sont obturées, puis on dépose la composition, notamment le sol, sur l’écran, puis on applique un racle afin de forcer le sol à traverser l’écran dans les zones où les mailles de l’écran ne sont pas obturées, de manière à former une couche sol-gel humide. Après dépôt, le revêtement humide est de préférence séché afin d’éliminer le solvant, notamment à une température allant de 100 à 200°C. Lorsque plusieurs revêtements minéraux réfléchissants et transparents sont successivement déposés, une étape de séchage est normalement réalisée après chaque dépôt. Dans certains cas, le revêtement minéral réfléchissant et transparent (ou l’ensemble de ces revêtements) peut ensuite subir un traitement de pré-cuisson, notamment à une température allant de 550 à 650°C. Ce traitement est en particulier utile dans le cas d’étapes supplémentaires avant le bombage, par exemple une étape d’assemblage avec une feuille de verre supplémentaire en vue de la fabrication d’une custode feuilletée, ou encore une étape de dépôt d’une couche opaque, en particulier sur la face opposée à la face revêtue par le revêtement minéral transparent, nécessitant un convoyage sur cette dernière face. Par exemple, le procédé peut comprendre le dépôt d’un revêtement minéral réfléchissant et transparent sur une partie d’une face de la première feuille de verre, puis un séchage et une pré-cuisson, puis un convoyage sur cette face, puis le dépôt d’une couche opaque, notamment d’émail, sur l’autre face, puis, dans le cas d’une custode monolithique, un bombage, ou, dans le cas d’une custode feuilletée, une deuxième pré-cuisson, l’assemblage avec une feuille de verre supplémentaire, le bombage des deux feuilles de verre ensemble, et enfin le feuilletage. Après le dépôt du revêtement minéral réfléchissant et transparent, la première feuille de verre, et le cas échéant la feuille de verre supplémentaire, est de préférence bombée. Lorsque le revêtement minéral réfléchissant et transparent est une couche sol-gel, le bombage peut entraîner la densification et consolidation de cette couche. Le bombage peut notamment être réalisé par gravité (le verre se déformant sous son propre poids) ou par pressage, à des températures allant typiquement de 550 à 650°C. Selon un premier mode de réalisation, les deux feuilles de verre (première feuille de verre et feuille de verre supplémentaire) sont bombées séparément. Selon un deuxième mode de réalisation, la première feuille de verre et la feuille de verre supplémentaire sont bombées ensemble. L’étape de feuilletage peut être réalisée par un traitement en autoclave, par exemple à des températures de 110 à 160°C et sous une pression allant de 10 à 15 bars. Préalablement au traitement en autoclave, l’air emprisonné entre les feuilles de verre et l’intercalaire de feuilletage peut être éliminé par calandrage ou par dépression. La feuille de verre supplémentaire peut être en verre silico-sodo-calcique, ou encore en verre de borosilicate ou d’aluminosilicate. Elle peut être en verre clair ou teinté. Son épaisseur est de préférence comprise entre 0,5 et 4 mm, notamment entre 1 et 3 mm. L’intercalaire de feuilletage comprend de préférence au moins une feuille de polyvinylacétal, notamment de polyvinylbutyral (PVB). Il est avantageusement constitué de telles feuilles. L’intercalaire de feuilletage peut être teinté ou non-teinté afin si nécessaire de réguler les propriétés optiques ou thermiques du vitrage. L’intercalaire de feuilletage peut avantageusement posséder des propriétés d’absorption acoustique afin d’absorber les sons d’origine aérienne ou solidienne. Il peut notamment être constitué à cet effet de trois feuilles polymériques, dont deux feuilles de PVB dites externes encadrant une feuille polymérique interne, éventuellement en PVB, de dureté plus faible que celle des feuilles externes. L’intercalaire de feuilletage peut également posséder des propriétés d’isolation thermique, en particulier de réflexion du rayonnement infrarouge. Il peut à cet effet comprendre un revêtement de couches mince à faible émissivité, par exemple un revêtement comprenant une couche mince d’argent ou un revêtement alternant des couches diélectriques d’indices de réfractions différents, déposé sur une feuille de PET interne encadrée par deux feuilles de PVB externes. L’épaisseur de l’intercalaire de feuilletage est généralement comprise dans un domaine allant de 0,3 à 1,5 mm, notamment de 0,5 à 1 mm. Exemples Les exemples qui suivent illustrent l’invention de manière non-limitative. Une custode a été formée à partir d’une feuille de verre d’un verre silico-sodocalcique de teinte vert foncé, d’une épaisseur de 3,15 mm. Le facteur de transmission lumineuse de la feuille de verre était de 35%. Un décor a été déposé par sérigraphie d’une solution sol-gel d’un précurseur d’oxyde de titane sur une face de la feuille de verre. Un séchage à 160°C a ensuite été réalisé. La feuille de verre a ensuite subi une trempe de manière à ce que le décor se trouve en face 1 de la custode. Après trempe, l’épaisseur physique du revêtement minéral était comprise entre 50 et 100 nm. Le tableau 1 ci-après indique en fonction de l’angle d’incidence par rapport à la normale (entre 15° et 75°), et vu depuis la face 1, la différence de facteur de réflexion lumineuse (ΔRL) et de couleur en réflexion (ΔL*, Δa*, Δb*, ΔE), par rapport à une feuille de verre de même nature, mais non-revêtue. 15° 30° 45° 60° 75° ΔRL (%) 16,98 16,71 16,09 14,45 9,53 ΔL* 26,68 26,18 24,19 18,43 8,05 Δa* -0,56 -0,55 -0,47 -0,33 -0,06 Δb* -8,624 -9,04 -8,71 -6,65 -1,67 ΔE 28,04 27,70 28,60 25,71 8,22 Le décor est par conséquent bien visible en réflexion comme en couleur depuis la face 1, y compris en incidence rasante. Le tableau 2 ci-après indique les mêmes grandeurs, mais en ce qui concerne la réflexion depuis la face 2 (donc depuis l’intérieur du véhicule). 15° 30° 45° 60° 75° ΔRL (%) 2,31 2,07 1,64 0,94 -0,07 ΔL* 5,57 4,97 3,68 1,61 -0,07 Δa* -4,78 -4,45 3,71 -1,96 -0,17 Δb* -1,02 -1,31 -0,93 -0,35 0,19 ΔE 7,41 6,80 5,31 2,56 0,26 Ces valeurs montrent que le décor est peu visible en réflexion et en couleur depuis l’intérieur du véhicule, et même quasiment invisible en incidence rasante. Le tableau 3 ci-après indique en fonction de l’angle d’incidence par rapport à la normale (entre 15° et 75°) la différence de facteur de transmission lumineuse (ΔTL) et de couleur en transmission (ΔL*, Δa*, Δb*, ΔE), par rapport à une feuille de verre de même nature, mais non-revêtue. 15° 30° 45° 60° 75° ΔTL (%) -7,14 -6,81 -6,19 -5,06 -2,68 ΔL* -5,94 -5,82 -5,6 -5,04 -3,5 Δa* 1,43 1,4 1,41 1,32 0,96 Δb* 3,21 3,23 2,97 2,32 0,76 ΔE 6,90 6,80 6,49 5,70 3,71 Le décor réduit faiblement la transparence du vitrage tandis que cette diminution de transmission s’atténue en incidence rasante. Custode de véhicule automobile comprenant une première feuille de verre destinée à être située du côté extérieur du véhicule, caractérisée en ce que la face destinée à être située du côté extérieur du véhicule, dite face 1, de ladite première feuille de verre est revêtue, sur une partie seulement de celle-ci, d’au moins un revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor. Custode selon la revendication 1, comprenant en outre une feuille de verre supplémentaire, destinée à être située du côté intérieur du véhicule, liée adhésivement à la première feuille de verre au moyen d’un intercalaire de feuilletage thermoplastique, notamment à base de polyvinylacétal. Custode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le facteur de transmission lumineuse de la première feuille de verre est compris entre 2 et 50%, notamment entre 8 et 45%. Custode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent est tel que le facteur de transmission lumineuse, lorsqu’il est déposé sur du verre clair, est compris entre 40 et 95%, notamment entre 50 et 80%. Custode selon l’une des revendications précédentes, telle que le facteur de réflexion lumineuse de la custode, vu depuis la face 1 avec un angle d’incidence de 45°, et dans la zone de décor, est compris entre 15 et 40%. Custode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’épaisseur physique du ou de chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor est comprise entre 20 et 250 nm, notamment entre 50 et 200 nm. Custode selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent est à base d’oxyde, notamment est un revêtement sol-gel. Custode selon la revendication précédente, dans laquelle l’oxyde est choisi dans le groupe formé par les oxydes de titane, les oxydes de silicium, les oxydes de zirconium, les oxydes d’étain, les oxydes de zinc, les oxydes d’aluminium, les oxydes d’indium et les oxydes de métaux de transition. Véhicule automobile comprenant au moins une custode selon l’une des revendications précédentes. Procédé d’obtention d’une custode de véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant une étape de dépôt sur une partie seulement d’une face d’une première feuille de verre, d’au moins un revêtement minéral réfléchissant et transparent formant décor. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le ou chaque revêtement minéral réfléchissant et transparent est à base d’oxyde, l’étape de dépôt comprenant la sérigraphie ou l’impression numérique d’un précurseur de cet oxyde, notamment d’un sol.