FR 3124799 A1 20230106 FR 2107021 A 20210630 Nanoparticule émettrice de lumière et protégée, son procédé de fabrication et son application pour les convertisseurs de rayonnement de dispositif optoélectronique L’invention concerne une nanoparticule émettrice de lumière et protégée (5a) qui est composée d’une nanoparticule émettrice de lumière (8a) sous la forme d’un cœur (1) émetteur de lumière, ledit cœur (1) étant revêtu d’au moins une couche de protection contre l’oxydation (3), ladite nanoparticule (5a) comprenant en outre une couche (4) formée de deuxièmes ligands (6) qui sont greffés à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation (3). L’invention concerne aussi un procédé de fabrication de cette nanoparticule (5a) et son application pour les convertisseurs de rayonnement de dispositif optoélectronique. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Nanoparticule émettrice de lumière et protégée, son procédé de fabrication et son application pour les convertisseurs de rayonnement de dispositif optoélectronique L’invention concerne la protection contre les agents externes (eau, oxygène et radicaux libres issus de réactions de polymérisation de résines photo- et thermosensibles) de nanoparticules émettrices de lumière, en particulier de boîtes quantiques (aussi connues sous la dénomination anglophone « quantum dot »), qui sont utilisées dans les dispositifs optoélectroniques (par exemple les écrans d’affichage et les systèmes de projection d’images). Par « dispositif optoélectronique », on entend dans le cadre de la présente invention un dispositif adapté à effectuer la conversion d’un signal électrique en un rayonnement électromagnétique à émettre (notamment de la lumière). Il existe des dispositifs optoélectroniques comportant une matrice de diodes électroluminescentes (ci-après dénommées « LED » qui est l’acronyme anglophone pour « light Emitting Diode ») présentant une surface d’émission au travers de laquelle est transmis le rayonnement lumineux émis par les LEDs. De tels dispositifs optoélectroniques sont utilisés dans la constitution d’écrans d’affichages ou de systèmes de projection d’images, dans lesquels la matrice de LEDs définit une matrice « d’éléments d’image » (aussi dénommés « pixels ») qui émettent chacun de la lumière, de sorte que l’image sur l’écran peut être commandée en activant ou en désactivant individuellement chaque pixel. Chaque pixel comprend plusieurs sous-pixels. Chaque sous-pixel est configuré pour émettre une couleur spécifique, de sorte que la couleur émise par le pixel peut être modifiée en commandant les sous-pixels à activer ou en modifiant le courant électrique appliqué à chaque sous-pixel afin de modifier l’intensité d’émission relative de chaque sous-pixel. Chaque sous-pixel contient lui-même au moins une LED. En fait, un sous-pixel peut contenir une pluralité de LEDS. Chaque pixel comprend classiquement : - au moins un sous-pixel formé d’au moins une LED apte à générer directement, ou à transmettre par l’intermédiaire d’un convertisseur de couleur adapté, de la lumière bleue, - au moins un sous-pixel formé d’au moins une LED apte à générer directement, ou à transmettre par l’intermédiaire d’un convertisseur de couleur adapté, de la lumière verte, - au moins un sous-pixel formé d’au moins une LED apte à générer directement, ou à transmettre par l’intermédiaire d’un convertisseur de couleur adapté, de la lumière rouge. Plus précisément, les LEDs présentent la forme d’un empilement de couches semi-conductrices. La lumière est émise lorsqu’un courant électrique circule à travers l’empilement. Cependant, bien que certaines technologies et certains matériaux utilisés dans la fabrication de LED permettent une bonne efficacité d’émission sur une partie spécifique du spectre visible, par exemple dans la gamme bleue, les mêmes technologies conduisent généralement à des efficacités beaucoup plus faibles lorsqu’elles sont utilisées pour fabriquer une LED émettant sur une autre partie du spectre de lumière. C’est pourquoi, un convertisseur de couleur adapté (autrement dit un convertisseur de rayonnement) peut être placé sur la LED afin de convertir la lumière émise par la LED en une lumière présentant une longueur d’onde différente de celle de la lumière émise à l’origine par ladite LED. Ainsi, des sous-pixels peuvent être obtenus en plaçant sur des zones spécifiques de la LED des convertisseurs de rayonnement, de sorte qu’en alimentant sélectivement en courant électrique la zone sous chaque convertisseur, la lumière émise par la LED est convertie en une lumière présentant une couleur spécifique. Il existe différentes formes de réalisation de convertisseurs de rayonnement. Généralement, un convertisseur de rayonnement se présente sous la forme d’une matrice dans laquelle est incorporé un ensemble de particules réalisées en le matériau de conversion. De manière préférée, ces particules sont des boîtes quantiques. Les boîtes quantiques sont des nanoparticules semi-conductrices tridimensionnelles de structure cristalline, présentant des propriétés de confinement quantique dans les trois dimensions de l’espace. Elles présentent différentes propriétés physiques, à savoir magnétiques, électriques et optiques, selon leurs dimensions et les matériaux qui les constituent. Les dimensions des boîtes quantiques sont habituellement comprises entre 1 et 100 nm. Les boîtes quantiques ont pour propriété très intéressante d’être photoluminescentes. Cela signifie que lorsqu’elles sont éclairées par une source lumineuse, elles absorbent des photons en provenance de la source lumineuse, puis réémettent de la lumière en réponse à cette photo-excitation. Alors que la bande de longueurs d’onde d’absorption (à savoir la bande de longueurs d’ondes d’éclairement dans laquelle une boîte quantique absorbe des photons) peut être relativement large, la bande de longueurs d’ondes d’émission (à savoir la bande de longueurs d’ondes dans laquelle la boîte quantique réémet de la lumière) est généralement très étroite, par exemple de largeur à mi-hauteur inférieure à 50 nm. De plus, la longueur d’onde centrale de la bande d’émission peut être ajustée finement en optimisant les dimensions de la boîte quantique. C’est pourquoi, les boîtes quantiques sont des nanoparticules de choix dans la constitution des convertisseurs de rayonnement que comprennent les dispositifs optoélectroniques. La matrice dans laquelle sont incorporées les boîtes quantiques est généralement une résine photo- ou thermosensible qui est couramment utilisée dans le domaine de l’électronique pour définir des motifs sur une surface semi-conductrice, et ce en solidifiant et en supprimant des zones spécifiques de ladite résine. Les zones à supprimer ou à solidifier (autrement dit à polymériser) sont définies par insolation à l’aide d’une longueur d’onde à laquelle la résine est sensible. Les boîtes quantiques qui se présentent initialement sous la forme d’une poudre sont dispersées dans un solvant, par exemple de l’acétate de 2-méthoxy-1-méthyléthyle (ci-après abrégé « PGMEA »). La solution ainsi obtenue est ensuite mélangée à la résine photo- ou thermosensible afin que les boîtes quantiques y soient incorporées de la manière la plus homogène possible (à savoir en l’absence de la formation d’agrégats). Cependant, les boîtes quantiques sont des matériaux très fragiles qui sont sensibles à l’oxydation et en particulier aux agents externes que sont l’eau, l’oxygène et les radicaux libres issus des réactions de polymérisation de la résine photo- ou thermosensible. De plus, la stabilité des boîtes quantiques peut être faible (de l’ordre de quelques heures) lorsqu’elles sont soumises à un flux de chaleur et/ou de lumière, ce qui est le cas dans les dispositifs optoélectroniques. Or, il est essentiel que les boîtes quantiques maintiennent au cours du temps leurs propriétés optiques (à savoir leur bande de longueurs d’ondes d’émission très étroite et leur rendement de conversion) pour qu’elles conservent tout leur intérêt dans la constitution des convertisseurs de rayonnement. Il est actuellement connu d’encapsuler les sous-pixels de manière à protéger les boîtes quantiques des agents externes précités. Les sous-pixels sont encapsulés avec une couche d’oxyde métallique d’épaisseur variable entre 20 nm et 100 nm, déposée par une technique de dépôt de couche atomique (communément appelée « ALD » qui est l’acronyme anglophone pour « Atomic Layer Deposition »). L’ALD permet d’obtenir un dépôt dense et fiable qui suit la topographie de la surface des sous-pixels et dont l’épaisseur peut être contrôlée à l’échelle nanométrique. Différents oxydes peuvent être utilisés en tant que matériau de la couche d’oxyde métallique parmi lesquels on peut citer Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , ZnO et SiO 2 , et les mélanges de ceux-ci. L’épaisseur de ce dépôt peut être comprise entre 20 nm et 500 nm, de préférence entre 50 nm et 100 nm. Cependant, cette solution d’encapsulation des sous-pixels n’est pas totalement satisfaisante, car les boîtes quantiques ne sont pas protégées individuellement, et sont ainsi toujours susceptibles d’être en contact avec les agents externes précités qui vont les dégrader, et notamment lorsque les agents précités sont présents dans la résine photo- ou thermosensible. C’est pourquoi, on est à la recherche de moyens de protection fiables des boîtes quantiques de manière individualisée et qui soient en outre efficaces pour leur dispersion homogène au sein du solvant, puis de la résine photo- ou thermosensible. Les inventeurs de la présente invention ont surmonté ces difficultés de protection des boîtes quantiques pour des convertisseurs de rayonnement et ont mis au point de nouvelles nanoparticules émettrices de lumière et protégées (notamment des boîtes quantiques protégées), ainsi que leur procédé de fabrication. La présente invention est décrite en faisant référence précisément aux boîtes quantiques, sans que cela ne limite pour autant sa portée. En effet, la présente invention peut être appliquée à toute nanoparticule émettrice de lumière qui nécessite d’être protégée contre l’oxydation et notamment d’agents externes choisis parmi l’eau, l’oxygène et les radicaux libres issus de réactions de polymérisation de résine photo- ou thermosensible. L’invention a ainsi pour premier objet une nanoparticule émettrice de lumière et protégée qui est composée d’une nanoparticule émettrice de lumière sous la forme d’un cœur émetteur de lumière optionnellement revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands liés à la surface dudit cœur, ledit cœur, le cas échéant ladite couche de premiers ligands, étant revêtu(e) d’au moins une couche de protection contre l’oxydation, ladite nanoparticule émettrice de lumière et protégée se caractérise en ce qu’elle comprend en outre une couche formée de deuxièmes ligands qui sont greffés à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation. Le cœur émetteur de lumière peut être choisi parmi les boîtes quantiques, les nanoparticules métalliques (par exemple les nanoparticules d’or, argent ou nickel), les nanoparticules d’oxyde métallique (par exemple les nanoparticules d’oxyde de zinc), les nanoparticules de silicium, les nanoparticules de germanium, les nanophosphores (par exemple YAG), les nanoparticules de terres rares et les boîtes de carbone (aussi connus sous la dénomination anglophone de « carbon dots »). De préférence, le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique. Dans ce mode de réalisation de l’invention, la boîte quantique peut comprendre au moins un nanocristal semi-conducteur choisi parmi les nanocristaux semi-conducteurs du groupe II-VI, du groupe III-V ou du groupe IV-VI, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Le nanocristal semi-conducteur du groupe II-VI peut être choisi parmi : CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, HgS, HgSe, HgTe, CdSeS, CdSeTe, CdSTe, ZnSeS, ZnSeTe, ZnSTe, HgSeS, HgSeTe et HgSTe. Le nanocristal semi-conducteur du groupe III-V peut être choisi parmi : GaN, GaP, GaAs, GaSb, AIN, AIP, AIS, AIAs, AISb, InN, InP, InAs, InSb, InGaN, GaNP, GaNAs, GaPAs, AINP, AINAs, AIPAs et InAIPAs. Le nanocristal semi-conducteur du groupe IV-VI peut être choisi parmi : SbTe, PbSe, GaSe, PbS, PbSe, PbTe, SnS, SnTe et PbSnTe. En d’autres termes, la boîte quantique peut comprendre au moins un nanocristal semi-conducteur choisi parmi CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, HgS, HgSe, HgTe, CdSeS, CdSeTe, CdSTe, ZnSeS, ZnSeTe, ZnSTe, HgSeS, HgSeTe, HgSTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, AIN, AIP, AIS, AIAs, AISb, InN, InP, InAs, InSb, InGaN, GaNP, GaNAs, GaPAs, AINP, AINAs, AIPAs, InAIPAs, SbTe, PbSe, GaSe, PbS, PbSe, PbTe, SnS, SnTe et PbSnTe. Dans un mode de réalisation de l’invention, le cœur de la nanoparticule est revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands qui sont liés à la surface dudit cœur. Les premiers ligands sont capables d’interagir, de manière faible ou forte, avec le cœur de la nanoparticule grâce des liaisons de type covalente, ionique ou de van der Waals. De préférence, lesdits premiers ligands sont des composés de formule chimique (I) suivante : dans laquelle : - n peut être égal à 1, 2 ou 3, - X est un groupe capable d’interagir avec le cœur émetteur de lumière grâce à des interactions de type covalente, ionique ou de Van der Waals, - R est un groupe organique non hydrolysable. De manière avantageuse, R est une chaîne alkyle non-hydrolysable comprenant entre 3 et 20 atomes de carbone. Par exemple, si le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique, X peut être une amine, une phosphine, un acide carboxylique ou un thiol. Dans ce mode de réalisation de l’invention dans lequel le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique, les premiers ligands qui sont liés à la surface du cœur peuvent être choisis parmi l’octadecylamine, le dodecanthiol, la trioctylphosphine, l’acide lipoïque, le trioctylphosphine oxyde, l’oyelamine, l’acide 9-octadécénoïque et l’acide oléique. Si le cœur émetteur de lumière est une nanoparticule métallique, X peut être une amine ou un thiol. Si le cœur émetteur de lumière est une nanoparticule de silicium, X peut être un silane. Des nanoparticules émettrices de lumière dont le cœur émetteur de lumière est revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands sont notamment commercialisées par la société Sigma-Aldrich. Par exemple, il peut s’agir : - de nanoparticules dont le cœur émetteur de lumière est CdSe/ZnS et est revêtu d’une couche de premiers ligands liés à sa surface qui sont l’octadecylamine ; - de nanoparticules dont le cœur émetteur de lumière est CdS/ZnS et est revêtu d’une couche de premiers ligands liés à sa surface qui sont l’acide oléique. La couche de protection contre l’oxydation peut être une couche d’oxyde métallique. De manière préférée, elle comprend au moins un oxyde choisi parmi Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , ZnO, B 2 O 3 , Co 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, Fe 2 O 3 , Ga 2 O 3 , HfO 2 , In 2 O 3 , MgO, Nb 2 O 5 , NiO, SnO 2 , Ta 2 O 5 et HfO 2 , pris seul ou en mélange de ceux-ci. De manière tout à fait préférée, l’oxyde est choisi parmi : Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , ZnO et ZrO 2 . La couche de protection contre l’oxydation peut également être une couche de nitrure métallique (par exemple BN, AIN, GaN, InN et Zr 3 N 4 , pris seul ou en mélange de ceux-ci) ou d’oxynitrure (par exemple SiON). La couche de protection contre l’oxydation peut ainsi être une couche d’oxyde métallique, de nitrure métallique ou d’oxynitrure, pris seul ou en mélange de ceux-ci. De manière avantageuse, pour des raisons de facilité et de maîtrise du procédé de dépôt de la couche de protection contre l’oxydation sur le cœur ou, le cas échéant, la couche de premiers ligands, ladite couche est une couche d’oxyde métallique. En effet, le dépôt de nitrure métallique ou d’oxynitrure requiert une plus haute température et est moins facile à mettre en œuvre que le dépôt d’oxyde métallique. L’épaisseur de la couche de protection contre l’oxydation peut être comprise entre 1 nm et 400 nm, de préférence entre 1 nm et 100 nm, plus préférentiellement entre 20 nm et 70 nm. De préférence, la couche de protection contre l’oxydation comprend une pluralité de couches superposées les unes sur les autres. La pluralité de couches est avantageuse, car si des défauts sont présents sur certaines des couches, le risque est faible qu’ils se situent aux mêmes endroits de manière à créer un point d’accès pour les agents externes (eau, oxygène et radicaux libres) jusqu’au cœur de la nanoparticule à protéger. En d’autres termes, avec une couche de protection contre l’oxydation se décomposant en une pluralité de couches, le cœur fragile de la nanoparticule est mieux protégé des agents externes précités. La couche de protection contre l’oxydation peut comprendre entre 1 et 100 couches, de préférence entre 2 et 20 couches, plus préférentiellement entre 6 et 10 couches, superposées les unes sur les autres. L’épaisseur de chaque couche peut être comprise entre 1 nm et 100 nm, de préférence entre 2 nm et 20 nm, plus préférentiellement entre 3 nm et 10 nm. Si la couche de protection contre l’oxydation comprend une pluralité de couches d’oxydes métalliques superposées les unes sur les autres, la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) est de préférence dépourvue de Al 2 O 3 qui est sensible à la vapeur d’eau. Dans un mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation peut comprendre les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur comprise entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 5 et 50 nm, comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur comprise entre 5 nm et 50 nm, comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation peut comprendre une alternance des deux couches suivantes qui sont superposées les unes sur les autres : - une 1 ère couche d’épaisseur comprise entre 1 nm et 10 nm, comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur comprise entre 1 nm et 10 nm, comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci, l’épaisseur totale de la couche de protection étant comprise entre 30 nm et 100 nm et la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) n’étant pas une 1 ère couche comprenant Al 2 O 3 . Des exemples préférés de réalisation de couche de protection contre l’oxydation comprenant des oxydes métalliques sont détaillés ci-dessous. Selon un 1 er mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation est une unique couche d’une épaisseur de 50 nm qui comprend Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Selon un 2 èm e mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation comprend les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur de 25 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 25 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Selon un 3 ème mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation comprend les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur de 40 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 10 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Selon un 4 ème mode de réalisation de l’invention, la couche de protection contre l’oxydation comprend une alternance des deux couches suivantes qui sont superposées les unes sur les autres : - une 1 ère couche d’épaisseur de 5 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 5 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci, l’épaisseur totale de la couche de protection étant comprise entre 30 nm et 100 nm et la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) n’étant pas une 1 ère couche comprenant Al 2 O 3 . Les deuxièmes ligands de la couche formée de deuxièmes ligands qui sont greffés à la surface de la couche de protection contre l’oxydation peuvent être avantageusement des silanes, de préférence des silanes de formule chimique (II) suivante : dans laquelle : - n est égal à 1, 2 ou 3, - Y est un groupe hydrolysable, de préférence un groupe alcoxy, halogénure ou amine, - R est un groupe organique non hydrolysable. De manière tout à fait préférée, les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (III) suivante : dans laquelle : - n est égal à 1, 2 ou 3, - R est un groupe organique non hydrolysable, - R’ est un groupe organique aliphatique. De manière tout à fait préférée, R’ est choisi parmi les groupes méthyl, éthyl et isopropryl. Par exemple, les silanes peuvent être choisis parmi n-propyltriméthoxysilane, allyltriméthoxysilane, n-propyltriéthoxysilane, triméthoxy(7-octen-1-yl)silane, triméthoxy(octadecyl)silane, n-octyltriméthoxysilane, n-octyltriéthoxysilane, methoxy(triéthylèneoxy)propyltriméthoxysilane, 3-aminopropyltriméthoxysilane, phényltriméthoxysilane, diméthoxy(méthyl)octylsilane, 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, 3-(methacryloyloxy)- propyltriméthoxysilane, 3-isocyanatopropyltriéthoxysilane, 3-isocyanatopropyltriméthoxysilane, 2- [methoxy(polyéthylèneoxy) 6-9propyl]triméthoxysilane, 3-glycidoxypropyltriméthoxysilane, N- (3-acryloxy-2-hydroxypropyl)-3-aminopropyltriéthoxysilane, bis[3-(triethoxysilyl)propyl]uree, 3-(triméthoxysilyl)propryl acrylate, 3-(triméthoxysilyl)propyl méthacrylate et [3-(2,3-époxypropoxy)-propyl]-triméthoxysilane. La surface de la couche de protection contre l’oxydation qui peut être une couche d’oxyde métallique, de nitrure métallique, d’oxynitrure ou un mélange de ceux-ci, est très avantageuse, car elle est réactive et permet l’accroche (autrement dit le greffage) des deuxièmes ligands à sa surface. Par exemple, lorsque les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (II) ou (III), le groupe Si-R de ces deuxièmes ligands silanes est greffé à la surface de la couche de protection contre l’oxydation. En effet, des groupes hydroxyles sont naturellement présents à la surface de la couche de protection contre l’oxydation. En outre, par un processus d’activation de surface consistant en l’exposition de ladite surface de la couche de protection contre l’oxydation à des radiations dans l’ultra-violet de longueur d’onde comprise entre 185 nm et 254 nm qui génèrent de l’ozone réactif in-situ , de nouveaux groupes hydroxyles peuvent être aisément créés. Ainsi, dans le cas où les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (II) ou (III), lors de leur mise en contact avec la surface hydroxylée de la couche de protection contre l’oxydation, ils se condensent avec les groupes hydroxyles présents à la surface de la couche de protection contre l’oxydation de telle sorte que le silicium des groupes Si-R se lie de manière covalente à l’oxygène desdits groupes hydroxyles. La surface de la couche de protection contre l’oxydation est ainsi fonctionnalisée avec les deuxièmes ligands, de préférence des silanes. Par ailleurs, les groupes R organiques non hydrolysables des deuxièmes ligands silanes vont permettre la dispersion desdites nanoparticules émettrices de lumière et protégées au sein du solvant, puis de la résine photo- ou thermosensible sans qu’elles ne forment d’agrégats. Les groupes R des deuxièmes ligands silanes sont avantageusement choisis en fonction de l’affinité chimique avec le solvant et la résine photo- ou thermosensible dans lesquels sont dispersées les nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention. Les nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention présentent l’avantage de comporter une couche de protection contre l’oxydation qui protège parfaitement leur cœur sensible des agents externes (eau, air et radicaux libres), ledit cœur ne devant absolument pas être altéré sous peine d’amoindrir les propriétés optiques desdites nanoparticules. En outre, grâce aux oxydes métalliques, aux nitrures métalliques et aux oxynitrures ou un mélange de ceux-ci, la couche de protection contre l’oxydation constitue un excellent moyen de greffage des deuxièmes ligands (de préférence des silanes tels que décrits ci-dessus) dont on peut aisément moduler les groupes organiques non hydrolysables, en les choisissant de manière appropriée par affinité chimique avec les solvants et résines photo- et thermosensibles dans lesquels on souhaite incorporer lesdites nanoparticules, et ce sans que lesdites nanoparticules protégées ne forment d’agrégats, ce qui serait également rédhibitoire pour leur utilisation dans la constitution de convertisseurs de rayonnement. En d’autres termes, les nanoparticules protégées selon l’invention ont un cœur parfaitement protégé des agents externes précités et peuvent être aisément incorporées dans un solvant et une résine photo- ou thermosensible sans qu’elles ne forment d’agrégats. Dans le cadre de la présente invention, les nanoparticules émettrices de lumière et protégées dans lesquelles le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique et les deuxièmes ligands sont des silanes sont particulièrement avantageuses et originales par rapport à l’état de l’art des nanoparticules émettrices de lumière pour les raisons qui sont détaillées ci-dessous. Les silanes assurent une dispersion homogène de ces nanoparticules au sein de la résine photo- ou thermosensible. Les silanes se greffent autour des boîtes quantiques par l’intermédiaire de la couche de protection contre l’oxydation qui peut comporter naturellement, du fait de sa composition chimique, des sites d’accroche (ou autrement dit des sites de greffage tels que les groupes hydroxyles précités) des deuxièmes ligands ou bien, comme cela a été expliqué ci-dessus, ces sites d’accroche peuvent être créés par activation de la surface de la couche de protection contre l’oxydation. En d’autres termes, grâce à la couche de protection contre l’oxydation dont elles sont pourvues, les nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention présentent l’avantage de surmonter le problème connu de l’état de l’art selon lequel la surface des boîtes quantiques qui sont dépourvues d’oxydes ne permet pas l’accroche de silanes. Or, comme expliqué ci-dessus, les silanes constituent un moyen particulièrement approprié pour pouvoir disperser des boîtes quantiques au sein d’une résine photo- ou thermosensible. Ainsi, outre sa fonction de protection du cœur émetteur de lumière qui a été mentionnée ci-dessus, la couche de protection contre l’oxydation des nanoparticules selon l’invention permet aussi le greffage de silanes autour des boîtes quantiques et ainsi leur dispersion de manière homogène au sein d’une résine photo- ou thermosensible. Enfin, la couche de protection contre l’oxydation permet le greffage d’une large gamme de deuxièmes ligands, de préférence des silanes, et donc par conséquent la dispersion des nanoparticules selon l’invention dans une large gamme de résines photo- ou thermosensibles. En effet, les silanes sont des composés chimiques aisément accessibles et disponibles d’un point de vue commercial. Leur greffage sur une surface présentant des oxydes telle que la surface de la couche de protection contre l’oxydation est aisé à mettre en œuvre. La surface de la couche de protection contre l’oxydation peut être facilement fonctionnalisée avec une diversité de deuxièmes ligands, de préférence avec une diversité de silanes, qui peuvent être choisis de manière appropriée de telle sorte qu’ils soient chimiquement compatibles avec les résines photo- ou thermosensibles (notamment des résines de convertisseur de rayonnement) dans lesquelles on souhaite incorporer les nanoparticules selon l’invention dont le cœur émetteur de lumière est de préférence une boîte quantique. Ainsi, les nanoparticules selon l’invention dont le cœur émetteur de lumière est une boîte quantique et les deuxièmes ligands des silanes pouvant être choisis dans une large gamme de silanes, présentent aussi l’avantage d’une flexibilité dans le choix de la résine photo- ou thermosensible dans laquelle elles sont incorporées. L’invention a aussi pour objet une dispersion de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention telles que décrites ci-dessus dans un solvant non aqueux organique ou inorganique. Le solvant dans lequel sont dispersées lesdites nanoparticules selon l’invention peut être un solvant aliphatique ou aromatique. Par exemple, le solvant est choisi parmi le chloroforme, le toluène, l’hexane, le PGMEA, l’acétate d’éthyle, l’acétonitrile et l’éthanol. Dans ladite dispersion, la concentration en lesdites nanoparticules émettrices selon l’invention peut être comprise entre 1 mg/mL et 900 mg/mL, de préférence entre 100 mg/mL et 500 mg/mL. L’invention a aussi pour objet une composition de résine qui comprend des nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention telles que décrites ci-dessus. De préférence, la résine est une résine photo- ou thermosensible. Elle peut être choisie parmi les résines vinylester, acrylate époxyde, polyimide et polyesters insaturés. Il peut par exemple s’agir d’une résine de type SU-8 (à savoir une résine composée de résine époxyde, de carbonate de propylène, de l'amorceur triaryl-sulfonium et d'un solvant organique choisi parmi le cyclopentanone ou le gamma-butyrolactone, selon la formulation). Par exemple, dans le cas où les deuxièmes ligands sont des silanes de formule chimique (II) ou (III), si le groupe R est : - un groupe acrylate, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible acrylate ; - un groupe époxy, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible époxyde ; - un groupe imide, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible polyimide ; - un groupe ester, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans une résine photosensible polyester ; - un groupe propylacrylate, les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans un solvant choisi parmi le PGMEA ou l’acétate d’éthyle ; - un groupe chaîne aliphatique saturée ou insaturée (par exemple octyl ou (7-octen-1-yl)), les nanoparticules selon l’invention peuvent être dispersées dans un solvant choisi parmi le toluène ou le chloroforme. La composition de résine peut comprendre, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite composition : - entre 20 % et 40 % desdites nanoparticules ; - entre 60 % et 80 % de résine. L’invention a aussi pour objet un dispositif optoélectronique comprenant une pluralité de pixels qui comprennent chacun une pluralité de sous-pixels, chaque sous-pixel étant configuré pour émettre une couleur spécifique et comprend au moins un émetteur de lumière émettant un rayonnement lumineux d’une couleur donnée, ledit dispositif optoélectronique comprend au moins un convertisseur de rayonnement qui est disposé à proximité de l’au moins un émetteur de lumière et se caractérise en ce que le convertisseur de rayonnement comprend la composition de résine selon l’invention qui a été décrite ci-dessus. De préférence, l’émetteur de lumière est une LED. Dans le cadre de la présente invention, on entend par « le convertisseur de rayonnement est disposé à proximité de l’au moins un émetteur de lumière » que le convertisseur de rayonnement est disposé sur ou autour de l’émetteur de lumière, et ce sans forcément un contact direct entre l’émetteur de lumière et le convertisseur de rayonnement. En effet, le convertisseur de rayonnement peut être un élément rapporté au dispositif optoélectronique. Il peut y avoir une couche transparente de support (par exemple en SiO 2 ) ou une couche de colle qui est intercalée entre l’émetteur de lumière et le convertisseur de rayonnement. Dans d’autres modes de réalisation envisageables de l’invention, un dispositif optique de focalisation ou assurant une directivité du rayonnement peut également être intercalé entre l’émetteur de lumière et le convertisseur de rayonnement. De préférence, le convertisseur de rayonnement est disposé sur l’émetteur de lumière. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation de l’invention, le convertisseur de rayonnement est en contact avec l’émetteur de lumière. Le convertisseur de rayonnement peut consister en une couche de la composition de résine selon l’invention. Cette couche peut avoir une épaisseur comprise entre 500 nm et 10 µm. La couche de la composition de résine peut être appliquée sur l’émetteur de lumière (de préférence une LED) par revêtement par centrifugation (« spin coating » étant la dénomination anglophone de cette technique) de manière à obtenir le convertisseur de rayonnement. L’invention a aussi pour objet l’utilisation d’une composition de résine selon l’invention telle que décrite ci-dessus en tant que convertisseur de rayonnement d’un dispositif optoélectronique. L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication des nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention telles que décrites ci-dessus qui comprend au moins les étapes suivantes : a ) on dispose de nanoparticules émettrices de lumière sous la forme de cœurs émetteurs de lumière qui sont optionnellement revêtus totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands qui sont liés à la surface desdits cœurs ; b) on revêt les cœurs, le cas échéant la couche de premiers ligands de ces cœurs, d’une couche de protection contre l’oxydation par ALD, de manière à obtenir des nanoparticules dont le cœur est protégé, le cas échéant dont le cœur revêtu totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands est protégé ; c) on disperse les nanoparticules obtenues à l’issue de l’étape b) dans une solution de deuxièmes ligands de manière à ce que les deuxièmes ligands se greffent à la surface de la couche de protection contre l’oxydation en formant une couche de deuxièmes ligands à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation. Les caractéristiques techniques du cœur, de la couche optionnelle de premiers ligands revêtant totalement ou en partie le cœur, ainsi que de la couche de protection contre l’oxydation ont été décrites ci-dessus. De préférence, le cœur des nanoparticules émettrices de lumière est dépourvu d’une couche de premiers ligands qui sont liés à sa surface. Cela présente l’avantage à l’étape b) du procédé selon l’invention, de faciliter la réalisation du dépôt de la couche de protection contre l’oxydation et d’en améliorer sa qualité (à savoir une bonne homogénéité autour du cœur et sans défauts). La couche de protection contre l’oxydation assure ainsi une meilleure protection du cœur de la nanoparticule. Dans un mode de réalisation de l’invention, on peut disposer initialement de nanoparticules émettrices de lumière sous la forme de cœurs émetteurs de lumière qui sont revêtus totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands. Cette couche de premiers ligands peut être retirée totalement ou en partie par un traitement thermochimique approprié avant la mise en œuvre de l’étape b) du procédé selon l’invention. En d’autres termes, si les cœurs émetteurs de lumière sont revêtus totalement ou en partie d’une couche de premiers ligands liés à la surface desdits cœurs, le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une étape supplémentaire qui est réalisée avant l’étape b) et qui consiste en un traitement thermochimique destiné à retirer tout ou partie desdits premiers ligands. Ce traitement thermochimique est parfaitement à la portée de l’homme du métier. A titre d’exemple, le traitement thermochimique peut consister en l’un des traitements suivants : Le 1 er traitement consiste à sécher les nanoparticules émettrices de lumière, puis à les mettre en contact avec du sulfure d’ammonium dans du méthanol. Ensuite, un lavage en milieu organique (extraction hexane/méthanol), suivi d’un séchage en autoclave permet d’obtenir des nanoparticules émettrices de lumière dont les premiers ligands ont été retirés totalement ou en partie. Le 2 ème traitement consiste à sécher les nanoparticules émettrices de lumière, puis à les soumettre à un rayonnement ultra-violet à une longueur d’onde comprise entre 120 nm et 250 nm. Cela permet la percolation desdites nanoparticules et ainsi le retrait des premiers ligands totalement ou en partie. Le 3 ème traitement consiste à mettre en contact les nanoparticules émettrices de lumière avec du disoufre dans du N,N-diméthylformamide de telle sorte que les premiers ligands soient remplacés par des atomes de soufre et donc retirés totalement ou en partie desdites nanoparticules. Ce traitement est suivi d’un séchage lent en autoclave. L’étape b) mettant en œuvre un dépôt par ALD peut être réalisée dans un réacteur à une température comprise entre la température ambiante et 400°C. Le dépôt par ALD peut être thermique ou assisté par plasma. De manière avantageuse, le dépôt de l’étape b) est réalisé par ALD assisté par plasma dans un réacteur à lit fluidisé. Avant la réalisation de l’étape c), le procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une étape supplémentaire consistant en l’exposition de la surface de la couche de protection contre l’oxydation à des radiations dans l’ultra-violet de longueur d’onde comprise entre 185 nm et 254 nm. Comme cela a été expliqué ci-dessus, ce processus d’activation de surface générant de l’ozone réactif in-situ , crée de nouveaux groupes hydroxyles à la surface de la couche de protection contre l’oxydation sur lesquels vont pouvoir se lier, de manière covalente, les deuxièmes ligands de la solution de deuxièmes ligands lors de l’étape c). Au cours de l’étape c), les nanoparticules obtenues à l’issue de l’étape b) sont dispersées dans une solution de deuxièmes ligands. Les deuxièmes ligands peuvent être choisis parmi ceux qui ont été décrits ci-dessus dans la description des nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention. La solution de deuxièmes ligands comprend au moins un solvant qui peut être choisi parmi les solvants non aqueux inorganiques ou organiques. Il peut par exemple s’agir du chloroforme, toluène, hexane, éthanol, acétonitrile, acétate d’éthyle ou PGMEA. Le solvant est compatible chimiquement avec les deuxièmes ligands. Le pourcentage massique des nanoparticules qui sont dispersées dans la solution de deuxièmes ligands par rapport à la masse de ladite solution de deuxièmes ligands peut être compris entre 10 % et 70 %. La concentration en deuxièmes ligands dans ladite solution de deuxièmes ligands peut être comprise entre 10 et 100 000 fois la concentration des nanoparticules obtenues à l’issue de l’étape b) qui sont dispersées dans ladite solution de deuxièmes ligands. La dispersion des nanoparticules peut être réalisée à température ambiante, de préférence sous atmosphère inerte et sous agitation à une vitesse comprise entre 200 et 2500 tours/minute. Dans un mode de réalisation de l’invention, à l’issue de l’étape c) du procédé de fabrication, la solution de deuxièmes ligands dans laquelle sont dispersées les nanoparticules émettrices de lumière et protégées est mélangée à une résine photo- ou thermosensible, par exemple une résine photo- ou thermosensible telle que décrite ci-dessus. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, à l’issue de l’étape c), les nanoparticules émettrices de lumière et protégées sont extraites de la solution de deuxièmes ligands en effectuant au moins une étape choisie parmi les étapes d’extraction, précipitation et centrifugation. Dans un mode de réalisation de l’invention, les nanoparticules obtenues à l’issue de l’étape c) sont soumises successivement à une étape d’extraction, précipitation et centrifugation. Les nanoparticules ainsi extraites peuvent ensuite être dispersées dans un solvant, par exemple un solvant choisi parmi ceux décrits ci-dessus de manière à obtenir une dispersion desdites nanoparticules telle que décrite ci-dessus. Cette dispersion peut ensuite être incorporée dans une résine photo- ou thermosensible, par exemple une résine photo- ou thermosensible telle que décrite ci-dessus. Le solvant de la solution de deuxièmes ligands peut être le même que celui dans lequel étaient dispersées les nanoparticules émettrices de lumière de l’étape a). En outre, comme cela a été expliqué ci-dessus, les deuxièmes ligands de la solution de deuxièmes ligands de l’étape c) présentent de préférence une affinité chimique : - d’une part avec la résine dans laquelle on souhaite disperser les nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention ; - d’autre part avec le solvant de la solution de deuxièmes ligands. En d’autres termes, le choix de la résine photo- ou thermosensible dans laquelle on souhaite incorporer les nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention peut orienter le choix des deuxièmes ligands de la solution de deuxièmes ligands. Et ces deuxièmes ligands peuvent quant à eux orienter le choix du solvant de la solution de deuxièmes ligands. Dans un mode de réalisation de l’invention, le procédé de fabrication peut être réalisé de la manière suivante : a) on dispose de nanoparticules émettrices de lumières (de préférence des boîtes quantiques) sous la forme de cœurs émetteurs de lumière ; b) les cœurs émetteurs de lumière sont revêtus par ALD à une température de 150°C d’une couche de SiO 2 d’une épaisseur de 50 nm ; c) les nanoparticules obtenues à l’issue de l’étape b) sont dispersées dans une solution de PGMEA qui contient du 3-(triméthoxysilyl)propyl methacrylate (à savoir des deuxièmes ligands), le pourcentage massique des nanoparticules par rapport à la masse de ladite solution de deuxièmes ligands est de 40% et la concentration des deuxièmes ligands est 10 000 fois supérieure à la concentration des nanoparticules dans ladite solution qui est maintenue pendant 12 heures sous atmosphère inerte et agitation à une vitesse de 1 000 tours/minute. A l’issue de l’étape c), les nanoparticules sont extraites dans un mélange hexane/méthanol avec des ratios volumiques compris entre 50/50 et 80/20. Puis, les nanoparticules collectées dans le méthanol sont précipitées à l’aide de méthanol ou d’éthanol. Le précipité ainsi obtenu est ensuite centrifugé de manière à récupérer les nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention à l’état solide. Ces étapes d’extraction/précipitation/centrifugation peuvent être répétées jusqu’à ce que l’obtention de nanoparticules de pureté suffisante. PARTIE EXPERIMENTALE : Des expérimentations ont été réalisées sur des couches de protection contre l’oxydation correspondant aux 1 er , 2 ème , 3 ème et 4 ème modes de réalisation de couche de protection contre l’oxydation qui ont été décrits ci-dessus. Ces expérimentations ont consisté à déterminer la perméabilité à l’hélium des couches de protection contre l’oxydation de manière à évaluer les propriétés barrière desdites couches. Plus la perméabilité à l’hélium de la couche de protection contre l’oxydation était faible, meilleur était l’effet barrière de ladite couche ou en d’autres termes meilleure était sa fonction de protection du cœur émetteur de lumière. Le protocole expérimental a été le suivant : Chaque couche de protection contre l’oxydation testée a été réalisée par ALD sur un support en polyimide d’une épaisseur de 125 µm de manière à constituer un échantillon. Les échantillons ainsi obtenus pour chacune des couches de protection contre l’oxydation testées ont été insérés dans un perméamètre, à savoir un dispositif de mesure qui combine une chambre sous vide à un spectromètre de masse. Cela a permis de mesurer la quantité d’hélium diffusé à travers chacun de ces échantillons (ou autrement dit la perméabilité à l’hélium de chacun de ces échantillons). En outre, la perméabilité à l’hélium d’un échantillon dit de « référence » qui consistait uniquement en le support de polyimide (donc dépourvu de toute couche de protection contre l’oxydation) a été mesurée. Une diminution de la perméabilité à l’hélium de 2 ordres de grandeur a été observée avec ces couches de protection contre l’oxydation par rapport à la perméabilité à l’hélium de l’échantillon de référence. Cela signifie que les couches de protection contre l’oxydation telles que décrites ci-dessus dans les 1 er , 2 ème , 3 ème et 4 ème modes de réalisation de couche de protection contre l’oxydation sont particulièrement appropriées pour protéger le cœur émetteur de lumière de la nanoparticule selon l’invention contre les agents externes (eau, oxygène et radicaux libres issus de réactions de polymérisation de résine photo- ou thermosensible). En outre, il a été constaté au cours de ces expérimentations que la perméabilité à l’hélium des échantillons des 2 ème , 3 ème et 4 ème modes de réalisation (à savoir les échantillons multi-couches) était plus faible que celle des échantillons du 1 er mode de réalisation (à savoir les échantillons mono-couche). Ces résultats expérimentaux ont ainsi confirmé qu’une couche de protection contre l’oxydation se décomposant en plusieurs couches avait un meilleur effet barrière qu’une couche de protection contre l’oxydation sous la forme d’une seule couche. Cette couche de protection contre l’oxydation sous la forme d’une multi-couches est ainsi plus efficace pour protéger le cœur émetteur de lumière des agents externes précités. Enfin, parmi tous les échantillons testés, la plus faible perméabilité à l’hélium a été obtenue avec des échantillons selon le 4 ème mode de réalisation, à savoir des échantillons dont la couche de protection contre l’oxydation comprenait une alternance des deux couches suivantes qui étaient superposées les unes sur les autres : - une 1 ère couche d’épaisseur de 5 nm comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur de 5 nm comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci, l’épaisseur totale de la couche de protection étant comprise entre 30 nm et 100 nm et la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur de la nanoparticule) n’étant pas une 1 ère couche d’Al 2 O 3 . Ces résultats expérimentaux ont ainsi confirmé que plus le nombre de couches de la couche de protection contre l’oxydation était élevé, meilleur était l’effet barrière de cette couche et donc meilleure était son aptitude à protéger le cœur émetteur des agents externes précités. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en référence au dessin annexé représentant, à titre d’exemple non limitatif, deux mises en œuvre du procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention. La est une vue schématique d’une 1 ère mise en œuvre du procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention dont le cœur n’est pas revêtu d’une couche de premiers ligands. La est une vue schématique d’une 2 ème mise en œuvre du procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées selon l’invention dont le cœur est revêtu d’une couche de premiers ligands. Sur la est représentée une 1 ère forme de réalisation de la fabrication d’une nanoparticule émettrice de lumière et protégée 5a selon l’invention. Initialement, on disposait d’une nanoparticule émettrice de lumière 8a sous la forme d’un cœur 1. Le cœur 1 était une boîte quantique composé de InP/ZnSe/ZnS. Au cours de l’étape b) du procédé de fabrication selon l’invention de ladite nanoparticule 5a, le cœur 1 a été revêtu par ALD d’une couche de protection contre l’oxydation 3 composée d’une 1 ère couche de Al 2 O 3 d’épaisseur 25 nm et d’une 2 ème couche TiO 2 d’épaisseur 25 nm qui était superposée sur la 1 ère couche de Al 2 O 3 . On a ainsi obtenu une nanoparticule 9a dont le cœur 1 était protégé. Ensuite, la nanoparticule 9a a été dispersée à l’étape c) du procédé de fabrication selon l’invention dans une solution de deuxièmes ligands 6 contenant 3-(triméthoxysilyl)propyl methacrylate (à savoir des deuxièmes ligands) et du PGMEA comme solvant, la concentration des ligands étant 10 000 fois supérieure à celle des nanoparticules 9a, et ce à température ambiante et sous atmosphère inerte de manière à obtenir une nanoparticule émettrice de lumière et protégée 5a selon l’invention. Plus précisément, au cours de l’étape c), les deuxièmes ligands 6 se sont greffés à la surface de la couche de protection contre l’oxydation 3 de manière à former une couche 4 de deuxièmes ligands 6. Sur la est représentée une 2 ème forme de réalisation de la fabrication d’une nanoparticule émettrice de lumière et protégée 5b selon l’invention qui se distingue de la nanoparticule 5a uniquement en ce que le cœur 1 est revêtu totalement d’une couche 2 de premiers ligands 7 consistant en l’acide 9-octadécénoïque et qui sont liés à la surface dudit cœur 1. En d’autres termes, on disposait initialement d’une nanoparticule émettrice de lumière 8b dont le cœur 1 était revêtu totalement d’une couche 2 de premiers ligands 7. Les étapes b) et c) du procédé de fabrication selon l’invention ont été mises en œuvre pour l’obtention de la nanoparticule 5b de la même manière que pour la nanoparticule 5a. Plus précisément, à l’issue de l’étape b), on a obtenu une nanoparticule émettrice de lumière 9b dont le cœur 1 revêtu d’une couche 2 de premiers ligands 7 était protégé par la couche de protection contre l’oxydation 3. Nanoparticule émettrice de lumière et protégée (5a,5b) qui est composée d’une nanoparticule émettrice de lumière (8a,8b) sous la forme d’un cœur (1) émetteur de lumière optionnellement revêtu totalement ou en partie d’une couche (2) de premiers ligands (7) liés à la surface dudit cœur (1), ledit cœur (1), le cas échéant ladite couche (2) de premiers ligands (7), étant revêtu(e) d’au moins une couche de protection contre l’oxydation (3), caractérisée en ce que ladite nanoparticule (5a,5b) comprend en outre une couche (4) formée de deuxièmes ligands (6) qui sont greffés à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation (3). Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cœur (1) est choisi parmi les boîtes quantiques, les nanoparticules métalliques, les nanoparticules d’oxyde métallique, les nanoparticules de silicium, les nanoparticules de germanium, les nanophosphores, les nanoparticules de terres rares et les boîtes de carbone. Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cœur (1) est une boîte quantique. Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la boîte quantique comprend au moins un nanocristal semi-conducteur choisi parmi CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, HgS, HgSe, HgTe, CdSeS, CdSeTe, CdSTe, ZnSeS, ZnSeTe, ZnSTe, HgSeS, HgSeTe, HgSTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, AIN, AIP, AIS, AIAs, AISb, InN, InP, InAs, InSb, InGaN, GaNP, GaNAs, GaPAs, AINP, AINAs, AIPAs, InAIPAs, SbTe, PbSe, GaSe, PbS, PbSe, PbTe, SnS, SnTe et PbSnTe. Nanoparticule (5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le cœur (1) est revêtu totalement ou en partie d’une couche (2) de premiers ligands (7) qui sont liés à la surface dudit cœur (1) et en ce que lesdits premiers ligands (7) sont des composés de formule chimique (I) suivante : dans laquelle : - n peut être égal à 1, 2 ou 3, - X est un groupe capable d’interagir avec le cœur (1) émetteur de lumière grâce à des interactions de type covalente, ionique ou de Van der Waals, - R est un groupe organique non hydrolysable. Nanoparticule (5b) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le cœur (1) est une boîte quantique et en ce que les premiers ligands (7) qui sont liés à la surface dudit cœur (1) sont choisis parmi l’octadecylamine, le dodecanthiol, la trioctylphosphine, l’acide lipoïque, le trioctylphosphine oxyde, l’oyelamine, l’acide 9-octadécénoïque et l’acide oléique. Nanoparticule (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l’épaisseur de la couche de protection contre l’oxydation (3) est comprise entre 1 nm et 400 nm. Nanoparticule (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la couche de protection contre l’oxydation (3) comprend une pluralité de couches superposées les unes sur les autres, de préférence entre 1 et 100 couches. Nanoparticule (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la couche de protection contre l’oxydation (3) est une couche d’oxyde métallique, de nitrure métallique ou d’oxynitrure, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche de protection contre l’oxydation (3) comprend au moins un oxyde métallique choisi parmi Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , ZnO, B 2 O 3 , Co 2 O 3 , Cr 2 O 3 , CuO, Fe 2 O 3 , Ga 2 O 3 , HfO 2 , In 2 O 3 , MgO, Nb 2 O 5 , NiO, SnO 2 , Ta 2 O 5 et HfO 2 , pris seul ou en mélange de ceux-ci. Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la couche de protection contre l’oxydation (3) comprend les deux couches suivantes : - une 1 ère couche d’épaisseur comprise entre 2 nm et 100 nm, de préférence entre 5 nm et 50 nm, comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche dite « externe » superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur comprise entre 5 nm et 50 nm, comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci. Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la couche de protection contre l’oxydation (3) comprend une alternance des deux couches suivantes qui sont superposées les unes sur les autres : - une 1 ère couche d’épaisseur comprise entre 1 nm et 10 nm, comprenant Al 2 O 3 , - une 2 ème couche superposée à la 1 ère couche et d’épaisseur comprise entre 1 nm et 10 nm, comprenant TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 ou ZnO, pris seul ou en mélange de ceux-ci, l’épaisseur totale de la couche de protection (3) étant comprise entre 30 et 100 nm et la couche externe (à savoir la couche la plus éloignée du cœur (1) de la nanoparticule (5a,5b)) n’étant pas une 1 ère couche comprenant Al 2 O 3 . Nanoparticule (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les deuxièmes ligands (6) de la couche (4) formée de deuxièmes ligands (6) qui sont greffés à la surface de la couche de protection contre l’oxydation (3) sont des silanes, de préférence des silanes de formule chimique (II) suivante : dans laquelle : - n est égal à 1, 2 ou 3, - Y est un groupe hydrolysable, de préférence un groupe alcoxy, halogénure ou amine, - R est un groupe organique non hydrolysable. Nanoparticule (5a,5b) selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes ligands (6) sont des silanes de formule chimique (III) suivante : dans laquelle : - n est égal à 1, 2 ou 3, - R est un groupe organique non hydrolysable, - R’ est un groupe organique aliphatique. Dispersion de nanoparticules émettrices de lumière et protégées (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 dans un solvant non aqueux organique ou inorganique. Dispersion selon la revendication 15, caractérisée en ce que le solvant est choisi parmi le chloroforme, le toluène, l’hexane, l’acétate de 2-méthoxy-1-méthyléthyle (abrégé PGMEA), l’acétate d’éthyle, l’acétonitrile et l’éthanol. Dispersion selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que la concentration en lesdites nanoparticules (5a,5b) dans ladite dispersion est comprise entre 1 mg/mL et 900 mg/mL, de préférence entre 100 mg/mL et 500 mg/mL. Composition de résine, caractérisée en ce qu’elle comprend des nanoparticules émettrices de lumière et protégées (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14. Composition de résine selon la revendication 18, caractérisée en ce que la résine est une résine photo- ou thermosensible, de préférence une résine choisie parmi les résines vinylester, acrylate époxyde, polyimide et polyesters insaturés. Composition de résine selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce qu’elle comprend, en pourcentages massiques exprimés par rapport à la masse de ladite composition : - entre 20 % et 40 % desdites nanoparticules (5a,5b) ; - entre 60 % et 80 % de résine. Dispositif optoélectronique comprenant une pluralité de pixels qui comprennent chacun une pluralité de sous-pixels, chaque sous-pixel étant configuré pour émettre une couleur spécifique et comprend au moins un émetteur de lumière émettant un rayonnement lumineux d’une couleur donnée, ledit dispositif optoélectronique comprend au moins un convertisseur de rayonnement qui est disposé à proximité de l’au moins un émetteur de lumière, caractérisé en ce que le convertisseur de rayonnement comprend la composition de résine selon l’une quelconque des revendications 18 à 20. Dispositif optoélectronique selon la revendication 21, caractérisé en ce que l’émetteur de lumière est une diode électroluminescente. Procédé de fabrication de nanoparticules émettrices de lumière et protégées (5a,5b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprends au moins les étapes suivantes : a ) on dispose de nanoparticules émettrices de lumière (8a,8b) sous la forme de cœurs émetteurs de lumière (1) qui sont optionnellement revêtus totalement ou en partie d’une couche (2) de premiers ligands (7) qui sont liés à la surface desdits cœurs (1) ; b) on revêt les cœurs (1), le cas échéant la couche (2) de premiers ligands (7) de ces cœurs (1), d’une couche de protection contre l’oxydation (3) par dépôt de couche atomique (communément appelée « ALD » qui est l’acronyme anglophone pour « Atomic Layer Deposition »), de manière à obtenir des nanoparticules (9a,9b) dont le cœur (1) est protégé, le cas échéant dont le cœur (1) revêtu totalement ou en partie d’une couche (2) de premiers ligands (7) est protégé ; c) on disperse les nanoparticules (9a,9b) obtenues à l’issue de l’étape b) dans une solution de deuxièmes ligands (6) de manière à ce que les deuxièmes ligands (6) se greffent à la surface de la couche de protection contre l’oxydation (3) en formant une couche (4) de deuxièmes ligands (6) à la surface de ladite couche de protection contre l’oxydation (3). Procédé de fabrication selon la revendication 23, caractérisé en ce que les cœurs (1) émetteurs de lumière sont revêtus totalement ou en partie d’une couche (2) de premiers ligands (7) liés à la surface desdits cœurs (1) et en ce que ledit procédé de fabrication comprend une étape supplémentaire qui est réalisée avant l’étape b) et qui consiste en un traitement thermochimique destiné à retirer tout ou partie desdits premiers ligands (7). Procédé de fabrication selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en qu’avant la réalisation de l’étape c), ledit procédé de fabrication comprend une étape supplémentaire consistant en l’exposition de la surface de la couche de protection contre l’oxydation (3) à des radiations dans l’ultra-violet de longueur d’onde comprise entre 185 nm et 254 nm. Utilisation d’une composition de résine selon l’une quelconque des revendications 18 à 20 en tant que convertisseur de rayonnement d’un dispositif optoélectronique.