FR 3125099 A1 20230113 FR 2107401 A 20210708 La présente invention concerne les dispositifs pour stocker, grâce à un ressort composite, de grandes énergies élastiques sous une faible masse, pour les applications suivantes : Dans le domaine de l’astronautique, de l’aéronautique, exemple séparation d’étages de fusée ; éjection : des boosters, de la coiffe ou de satellites. Dans le domaine des éléments élastique de suspension destinés aux transports. La présente invention a pour but de réaliser un dispositif, tolérant aux dommages, offrant une immunité au fluage, aux chocs à la corrosion et à l’entaille tout en atteignant des niveaux de densité d’énergie considérable à savoir 1 550 J/kg ! Ce niveau de performance est à comparer avec les modestes 300 J/kg des ressorts en acier ! La présente invention se caractérise par la forme dite en oméga, de son élément élastique de compression ; cette forme est dessinée à base de portion(s) d’ellipse(s), comme le montre la Figure 1, elle est terminée, préférentiellement, par des portions de boucles de fixation d’axe géométrique 4 et 6. Ressort composite en « c » La présente invention concerne les dispositifs élastiques de compression destiné à stocker, grâce à un ressort composite, de grandes énergies élastiques sous une faible masse, pour les applications suivantes : Dans le domaine de l’astronautique, de l’aéronautique, par exemple pour la fabrication d’éléments permettant de séparer deux étages de fusée durant leur ascension, ou d’écarter d’une fusée les boosters, d’éjecter la coiffe ou placer sur orbite des satellites. Dans le domaine des éléments élastique de suspension destinés aux transports automobile, ferroviaire industriel ou analogue. Dans les mécanismes industriels. Etat de l’art : Il est connu que les ressorts acier ont des densités d’énergie relativement modeste situées à 250 voire 300 joules par kilogramme (J/kg). Les ressorts métalliques sont sensibles à la corrosion et à l’entaille, ce qui aboutit à la rupture explosive de ceux-ci. Les ressorts hélicoïdaux composites parviennent à atteindre des densités d’énergie de 600 J/kg. Les ressorts composites ont une structure fibreuse qui leur permet d’être immunes aux chocs à la corrosion et à l’entaille (on dit qu’ils sont tolérants aux dommages). Tous les ressorts de l’art antérieurs souffrent du grave problème dit de fluage ; c’est-à-dire qu’ils perdent de la charge, progressivement, lorsqu’ils sont comprimés longtemps. Ressorts composites antérieurs : Le brevet Européen 94401868.8 du 18-08-94 sous priorité du brevet FR 9310146 du 20-08-93 (de l’auteur) décrit un ressort en forme de « C », ce ressort utilise un ruban ayant une largeur sensiblement égale à la largeur du ressort et une épaisseur perpendiculaire au dit ressort sensiblement moindre. Ledit ruban composite de renforcement est enroulé, de façon continue, autour du ressort faisant le tour de l’entretoise centrale et des yeux de fixation de façon ininterrompue. En d’autres termes : ledit ruban parcourt par exemple l’extrados de l’entretoise, puis tourne autour de l’œil d’une extrémité et revient vers l’autre œil en parcourant l’intrados du ressort, il tourne alors autour du second œil et repart (pour un nombre fini tours) sur l’extrados. Lors du chargement des yeux, c’est à dire quand on applique une force destinée à les rapprocher. Dans la configuration revendiquée par le brevet FR 9310146, on observe les phénomènes suivants : les yeux poussent sur la zone du ruban située du côté de l’intrados. Le ruban, sous la charge, se décolle de l’entretoise, ceci provoque immanquablement le délaminage total de la couche de ruban et la ruine du ressort. De plus l’entretoise étant de section constante le moment quadratique appliqué au ressort n’est pas maitrisé. Il s’agit de notre tout premier ressort et il est donc très loin d’être mature. Un tel ressort n’est pas capable de stocker une énergie intéressante. Brevet FR 85 13960 du 20 -09—85 (déposant régie nationale Renault) ce brevet traite d’un ressort à lame et de la façon de fixer ses extrémités. Il n’y a absolument aucune communauté de principe entre un tel ressort et un ressort en oméga ! De plus mettre un œil à l’intérieur de la lame du ressort est susceptible de provoquer un délaminage du composite. Placer un œil entre des couches de composite est donc également une très mauvaise idée ! Brevet JP 2015187459 A du 29-10-2015, ce brevet en montre un ressort en épingle à cheveux, a épaisseur constante et de plus les extrémités dudit ressort sont pincées. Ce brevet ne présente aucune antériorité par rapport à l’invention. Brevet EP 0132 048 A1 du 23-01-1985 ce brevet présente des ressorts en zig-zag constitué de rubans à épaisseur constante et donc sans âme pour gérer le moment appliqué le long du dit zig-zag ; de plus les extrémités du zig-zag ne sont pas traitées, ni clairement revendiquées comme le montre la du dit brevet. Objectif de la présente invention : La présente invention concerne les ressorts de compression, elle a pour but de réaliser un dispositif, tolérant aux dommages, offrant une immunité parfaite au fluage, aux chocs à la corrosion et à l’entaille, tout en atteignant des niveaux de densité d’énergie stockées considérable à savoir 1 550 J/kg ! La présente invention a pour but de permettre d’effectuer une mise en charge maitrisée du composite. Afin d’atteindre cet objectif le dessin des yeux est d’une importance stratégique de manière à éliminer tout risque de délaminage ! Dans les boucles de fixation d’axe géométrique (4) et (6) sont introduits les arbres (15) et (16), les dits arbres sont encore appelés « barres de charge ». Afin d’atteindre les objectifs visés les rubans composites constituant l’extrados (1) et l’intrados (2) du ressort passent au contact des barres de charge, en (17) pour la barre de charge (15) et en (18) pour la barre de charge (16). Grace à cette disposition, lors d’un chargement (voir ), la barre de charge (15) vas appuyer à la fois : sur le ruban (1), qui vas se mettre en tension, et sur le ruban (2) qui vas être sujet à compression. Les deux rubans étant intimement joint entre eux par la matrice du composite qui les constitue et étant pressées entre eux, il est impossible de les désolidariser ou de les délaminer, cette disposition et ses propriétés exceptionnelles sont la « clef de voute » de notre invention ! De plus comme on utilise des rubans contenant des fibres unidirectionnelles, allant d’une extrémité à l’autre desdits rubans de façon continue, lorsque le ruban (1) d’extrados est mis sous contrainte de traction dans la zone (17), ladite contrainte va parcourir l’extrados, sans changer de fibres, et aboutir à la zone opposée (18). On a donc une contrainte qui est gérée et « convoyé » par la même fibre d’un coté à l’autre du ressort. Ce ressort est ainsi capable de travailler, comme nous l’avons démontré jusqu’à la limite extrême de traction des fibres employées, ce qui est exceptionnel ! la qualité de l’adhésion fibre-matrice dans cette topologie, est moins importante que pour tout autre type de structure composite. Brève description des figures vue générale du ressort en « C » vue générale du ressort en « C » incorporant des retours destinés à renforcer les boucles d’extrémité vue des directions des efforts dans le ressort vue générale du ressort en « S » vue générale du ressort en « C » libre et comprimé Le niveau de contraintes est tel : Dans le ruban en tension (1) qu’il est impératif de finir la boucle en (8) coté barre de charge (4) et en (9) coté barre de charge (6) sans interrompre le ruban (1) dans la zone de travail. Dans le ruban en compression (2) qu’il est impératif de finir la boucle en (8) coté barre de charge (4) et en (9) coté barre de charge (6) sans interrompre le ruban (2) dans la zone de travail. On désigne par zone de travail la zone allant du point de chargement (17) au point opposé (18). En fin de boucle, voir , dans les zones (8) et (9) on peut avantageusement replier l’extrémité du ruban (1) de façon à recouvrir l’extrémité du ruban (2) sur tout ou partie de ladite boucle de fixation d’axe géométrique (4) et (6), ceci permet d’accroitre la longueur de « collage » entre les deux rubans. Lors de la mise en charge du ressort, comme décrit précédemment, le ruban (1), qui parcours l’extrados, étant en tension, a tendance à avoir un mouvement centripète (Fa), (Fa’), c’est-à-dire qu’il pousse vers l’intrados. De façon opposée le ruban (2) qui parcours l’intrados est en compression, il a donc tendance à pousser vers l’extrados (Fb), (Fb’). Dans ce dispositif les deux rubans convergent l’un vers l’autre et compriment l’entretoise (3). On a donc une structure auto-serrante [ruban (1) / entretoise (3) / ruban (2)] absolument unique et parfaitement impossible à délaminer. Des ressorts en oméga, de notre conception, ont été testés, sous charge nominale, durant 20 ans, sans présenter de fluage. Des ressorts « didactiques » ont été pourvu d’une couche de téflon entre le ruban (2) et l’entretoise (3), ces ressorts ont présentés les mêmes propriétés en compression qu’un ressort sans téflon… La présente invention se caractérise par la forme dite en oméga, de son élément élastique ; cette forme précise, est dessinée à base de portion(s) d’ellipse, comme le montre la , elle est terminée, préférentiellement, par des portions de boucles de fixation d’axe géométrique (4) et (6). Optionnellement des branches droites de raccordement peuvent être placées entre l’extrémité des portions d’ellipses respectivement en (19), (20) et les zone de chargement respectivement (17), (18). La ligne immatérielle reliant les deux axes, (6) et (4), passant par les zones de chargement respectivement (17), (18) est désignée par le repère (12). La présente invention se caractérise par une extrême facilité de réalisation industrielle, ne nécessitant que des investissements modestes ; elle est en outre d’une structure relativement simple et facile à utiliser. Plus précisément, la présente invention, dite ressort en oméga, est présentée en . La est une vue, très schématique, d'un mode de réalisation d’un ressort en oméga selon l'invention. Le ressort en oméga est présenté, par la , en position libre, la elle, montre en vue superposée, un autre dessin de ressort en oméga en position libre et comprimé. Le ressort en oméga est constitué par des nappes de ruban composite unidirectionnel (composés de fibres (ou stratifils) et de matrice) allant, de façon ininterrompue, de l’extrémité (8) du ressort à l’extrémité opposée (9), dudit ressort. Les nappes sont jointives aux extrémités du ressort où elles forment préférentiellement des boucles partielles d’axe (4) et (6), au repos et (4) et (5), sous charge. Lesdites nappes sont situées sur l’extrados et l’intrados, du ressort en oméga, sachant que l’on désigne : par extrados, le coté extérieur de l’oméga, où se trouve la nappe (1), et par intrados le coté intérieur de l’oméga où se trouve la nappe (2). Chaque nappe a une section rectangulaire, l’épaisseur de ladite nappe étant radiale par rapport aux boucles d’extrémité, la largeur étant elle perpendiculaire au plan de l’oméga tel que présenté en . Il y a donc, principalement, une nappe extérieure (1), qui travaille en traction pure et une nappe intérieure (2) qui travaille en compression pure ; chaque nappe peut être, elle-même, constituée d’une ou plusieurs couches (sous nappe) de composite. On désigne par abscisse curviligne la ligne partant de l’extrémité (8) à l’extrémité (9) des nappes et située à égale distance entre les nappes (1) et (2). On désigne par axe de symétrie (13) du ressort élémentaire, la ligne partant de l’apex (10) et perpendiculaire à l’axe (12). On désigne par apex le point de l’extrados du ressort le plus éloigné des boucles, dans le plan du ressort. Entre les nappes (1) et (2) il existe, préférentiellement, une entretoise (3) qui permet de moduler la distance séparant les nappes (1) et (2). Le rôle de cette entretoise est d’optimiser la déformation relative locale des nappes (dl/l = dite « epsilon »), le long de l’abscisse curviligne, de façon à maitriser la valeur de l’epsilon local, et tout particulièrement de l’epsilon des fibres de surfaces du ruban (1). Le but étant, préférentiellement, de maintenir une valeur, d’epsilon de surface, la plus proche possible du maximum souhaité, pour un cas de chargement choisi, sur la plus grande longueur possible de ladite abscisse curviligne. En d’autres termes (Voir ), pour une charge F1 et une distance D1, entre la section locale considérée S1 et l’axe de chargement (12), du dit ressort, l’épaisseur locale de l’entretoise (3) est modulée pour, préférentiellement, maitriser le moment de flexion local M1 (égal au produit F1 par D1) appliqué à la section locale (S1) de ressort considéré. Si H1 est l’épaisseur locale de la section S1, si L1 est la largeur du ressort, et Igz1 le moment quadratique local et si, à titre de simplification, on considère ici que l’entretoise (3) et que les nappes (1) et (2), sont constituée du même composite, on a donc un Igz1 local est égal à Le but est préférentiellement de garder le ratio le plus constant possible sur la plus grande distance curviligne possible. Ce type de calcul, en plus précis, se conduit aisément, soit à l’aide d’un logiciel tableur, soit grâce au calcul par éléments finis ; une telle activité est facilement accessible à l’homme de l’art. L’entretoise (3) peut être réalisée en toute matière allant d’un caoutchouc à de la matrice pure (thermodurcissable ou thermoplastique) ce peut être également de la matrice pure chargée de fibres unidirectionnelle ou courtes. Une configuration préférable consiste à réaliser ladite entretoise (3) en empilant des sections de rubans de composite fibre-matrice, préférablement unidirectionnel de longueur différente d’une section de ruban à l’autre de façon à obtenir la loi de variation d’épaisseur souhaitée. Il est précisé que les adverbes préférentiellement, et optionnellement signifient que l’on peut de préférence utiliser une solution (par exemple cette forme est terminée préférentiellement par des boucles de fixation) ou que l’on peut ne pas l’utiliser (c’est-à-dire ne pas utiliser lesdites boucles) tout en restant dans le cadre de l’invention. Il est aussi précisé que la représente essentiellement un mode de réalisation de l’objet, selon l’invention, mais qu’il peut exister d’autres modes de réalisation, qui répondent à la définition de cette invention. Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l’invention, l’objet de l’invention comporte “au moins un” élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l’objet selon l’invention, tel qu’illustré, comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n’est pas spécifié que l’objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l’objet de l’invention pourra être défini comme comportant “au moins un” de ces éléments. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. Il est de même précisé que, dans la présente description, si l'adverbe "sensiblement" est associé à un qualificatif d'un moyen donné, ce qualificatif doit être compris au sens strict ou approché. Par "fibre", au sens de la présente description, il doit être compris un corps filiforme oblong composé d’un seul brin ou d’une pluralité de brins associés les uns aux autres de toute façon possibles, comme les stratifils de fibres de verre préférentiellement de type Advantex® de OCV ou équivalent, ou les stratifils de fibres de : basalte, carbone, aramide (telle le TWARON), polyéthylène à haute densité et toute matière équivalente connue de l’homme de l’art. En particulier les fibres polyéthylène que nous revendiquons dans le cadre de la présente invention sont les fibres dites HMPE (High-Modulus Polyethylene fibers = fibres polyéthylène à haut module) elles sont obtenues à partir de molécules de polyéthylène, (-CH2-)n, à très haute masse moléculaire (Mw) (ultra-high molecular weight polythylene [UHMWPE]), typiquement Mw > 106 g/ mol. Encore appelées DYNEEMA ® (ces fibres sont produites par la société DSM). Ces fibres sont également produites sous licence par Honeywell Specialty Materials aux USA sous le nom de Spectra® et au Japon par Toyobo Co sous le nom de Izanas™. En particulier nous considérons le grade DM20 du DYNEEMA® qui présente l’avantage stratégique de ne pas fluer sous charge. Par "matrice", au sens de la présente description, il doit être compris un moyen de lier les fibres entre elles comme les matrices époxy préférentiellement, ou qu’elles soient thermodurcissables ou thermoplastique les matrices peuvent être de l’un des types suivants époxy, polyester, vinylester, polyamide, polyéthylène, polyétherimide, polyimide et toute matière équivalente connue de l’homme de l’art. Lorsqu’on dessine le ressort, une méthode simple consiste à définir la ligne de symétrie (13) issue de l’apex (10), puis à dessiner par exemple toute la partie du ressort située du côté de la barre de charge (15) par rapport à la ligne de symétrie (13), c’est-à-dire une ½ entretoise, les rubans (1) et (2), la boucle d’axe (6) ; le coté de la barre de charge (16) se déduit par « symétrie en miroir ». Ainsi la présente un autre mode de réalisation, du ressort en oméga, constitué de deux ressorts en oméga, par exemple du type de la . Ces dit deux ressorts sont placés « tête bèche » ; c’est-à-dire que par rapport à la ligne (12) reliant l’axe (6) à l’axe (4) de la paire de ressorts, l’un est placé d’un côté et l’autre du côté opposé par rapport à ladite ligne (12) ; on dit que l’on confectionné ainsi un ressort en « C multiple » ou ressort en « S ». Ce dit ressort vue en plan, a une allure d’une sinusoïdale. Les portions de boucles de fixations d’axe (4) et (6) sont alors reportées à l’extrémité du ressort en «C multiple » et les deux ressorts « tête bèche » sont reliés, entre eux, au point central (11). Situé entre les dit ressorts consécutifs, ce point (11) est placé sur l’axe (12). Notons qu’il peut y avoir autant d’oméga alignés, « tête bêche » que l’on souhaite le long du dit axe (12). On désigne donc par ressorts en oméga placés « tête bêche », le fait que deux ressorts successifs sont placés de part et d’autre de l’axe (12). A l’image du ressort en oméga simple, le ressort en « oméga multiple » est constitué par des nappes de ruban composite unidirectionnel (composés de fibre et de matrice) allant, de façon ininterrompue, de l’extrémité (8) du ressort en « oméga multiple » à l’extrémité (9) du dit ressort en « oméga multiple ». Chaque nappe peut être, elle-même, constituée d’une ou plusieurs couches (sous nappe) de composite. Ces nappes sont jointives dans la zone (11) ainsi qu’aux extrémités du ressort où elles forment préférentiellement des boucles partielles d’axe (4) et (6) au repos. Entre les nappes (1) et (2), de chaque ressort en oméga unitaire, constituant le ressort en « oméga multiple », il existe, préférentiellement, une entretoise (3) qui permet de moduler la distance séparant les nappes (1) et (2). Le rôle et le calcul de cette entretoise est identique à ce qui a été décrit pour le ressort en oméga unitaire. Notons que l’on peut donc imaginer placer tête bêche un nombre de ressorts en «C », compris entre 1 et par exemple 20, ces ressorts étant placés le long de la ligne (12) et constituant un ressort en « oméga multiple ». En résumé : Ressort composite de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, lorsqu’on applique deux efforts de compression du dit ressort, égaux alignés sur l’axe (12), convergent et opposés F1 et F2, sur les barres de charges , respectivement (15) et (16), celles-ci pressent respectivement en (17) et en (18) les rubans composite unidirectionnels (1) et (2) , sur lesquels elles transfèrent la charge, ces deux rubans, constituées de fibres et de matrice, issus du point (9) sont disposés l’un sur l’autre, ils sont intimement pressés et sont intimement collés entre eux par la matrice qui les constitue, ces dit rubans décrivent dans cet état collé, une boucle d’axe (6) autour de la barre de charge (15) puis , après avoir passé le point de chargement (17) , ils se séparent ,l’un parcours l’extrados d’une entretoise en forme d’oméga (3), le second parcours l’intrados de la dite entretoise (3) , les deux rubans convergent ensuite au point de chargement (18), puis les dit deux rubans disposés l’un sur l’autre, intimement pressés et intimement collés ensemble, décrivent une boucle d’axe (4) autour de la barre de charge (16) ,les deux rubans s’arrêtent alors au point (8) de la boucle d’axe (4). le ruban (1) est découpé sensiblement plus long que le ruban (2) , de la sorte ,au point (9) on peut replier la longueur supplémentaire du ruban (1) de façon qu’elle soit replié en « épingle à cheveu » sur l’extrados du ruban (2) et que le dit ruban (1) poursuive « à l’envers » la boucle d’axe (6) en étant pressé et intimement collé au ruban (2) jusqu’au point (9’), le dit point (9’) pouvant être positionné en tout point de la boucle d’axe (6) et en particulier pouvant être à l’aplomb du point (17), on a donc alors, dans la zone de recouvrement, pour la boucle d’axe (6), un ruban (1) en contact avec la barre de charge (15) sur l’extrados du dit ruban (1) est collé le ruban (2) et sur l’extrados du ruban (2) est collé le retour du ruban (1) ; par raison de symétrie , au point (8) on peut replier la longueur supplémentaire du ruban (1) de façon qu’elle soit replié en « épingle à cheveu » sur l’extrados du ruban (2) et que le dit ruban (1) poursuive « à l’envers » la boucle d’axe (4) en étant pressé et intimement collé au ruban (2) jusqu’au point (8’), le dit point (8’) pouvant être positionné en tout point de la boucle d’axe (4) et en particulier pouvant être à l’aplomb du point (18), on a donc alors, pour la boucle d’axe (4), un ruban (1) en contact avec la barre de charge (18) sur l’extrados du dit ruban (1) est collé le ruban (2) et sur l’extrados du ruban (2) est collé le retour du ruban (1) Après la zone de chargement (17) les deux ruban (1) et (2) restent collés entre eux jusqu’au point (19) ou ils se séparent en atteignant l’entretoise (3) par raison de symétrie les dit rubans convergent au point (20) ou ils se collent entre eux en direction de la zone de chargement (18) Les nappes de ruban composite unidirectionnel sont constituées de "fibres", dit stratifil étant entendu qu’une fibre est un corps connu de l’homme de l’art, filiforme oblong composé d’une pluralité de brins, les fibres pouvant être constituées de l’une des matières suivantes : verre, basalte, carbone, aramide, polyéthylène à haute densité. Les nappes de ruban composite unidirectionnel sont constituées par une "matrice", qui est un moyen pour lier les fibres entre elles, les matrices qu’elles soient thermodurcissables ou thermoplastique pouvant être de l’un des types suivants : époxy, polyester, vinylester, polyamide, polyéthylène, polyétherimide, polyimide. Ressort dit en «oméga multiple », ou en « S» , le dit « S » ayant , vue en plan, l’allure d’une sinusoïde, et étant constitué d’un certain nombre de ressorts en oméga simples, tel que décrit précédemment, les dits ressorts en oméga simple étant disposés tête bêche, c’est à dire disposés de part et d’autre de l’axe de symétrie (12) pour deux ressorts consécutifs, le dit ensemble de ressorts en «S» étant terminé à ses extrémités, par des portions de boucles de fixation d’axe (4) et (6) , les dites portion de boucles comportant respectivement les points de chargement (18) et (17) alignes sur l’axe (12) et le point de jonction (11) entre deux ressorts adjacents étant lui aussi sur l’axe (12), chaque ressort en oméga constituant le ressort en « S » comportant une entretoise (3), séparant les rubans Ressort composite de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, le dit ressort étant caractérisé par le fait que, lorsqu’on applique au dit ressort deux efforts de compression, égaux alignés sur l’axe (12), convergent et opposés F1 et F2, sur les barres de charges , respectivement (15) et (16), celles-ci pressent respectivement en (17) et en (18) les rubans composite unidirectionnels (1) et (2) , sur lesquels elles transfèrent la charge, ces deux rubans, constituées de fibres et de matrice, issus du point (9) sont disposés l’un sur l’autre, ils sont intimement pressés et sont intimement collés entre eux par la matrice qui les constitue, ces dit rubans décrivent dans cet état collé, une boucle d’axe (6) autour de la barre de charge (15) puis , après avoir passé le point de chargement (17) , ils se séparent ,l’un parcours l’extrados d’une entretoise en forme de oméga (3), le second parcours l’intrados de la dite entretoise (3) , les deux rubans convergent ensuite au point de chargement (18), puis les dit deux rubans, disposés l’un sur l’autre, intimement pressés et intimement collés ensemble, décrivent une boucle d’axe (4) autour de la barre de charge (16) ,les deux rubans s’arrêtent alors au point (8) de la boucle d’axe (4). Ressort composite de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, selon la revendication 1 et la figure 2 caractérisé par le fait que, le ruban (1) est découpé sensiblement plus long que le ruban (2) , de la sorte ,au point (9) on peut replier la longueur supplémentaire du ruban (1) de façon qu’elle soit replié en « épingle à cheveu » sur l’extrados du ruban (2) et que le dit ruban (1) poursuive « à l’envers » la boucle d’axe (6) en étant pressé et intimement collé au ruban (2) jusqu’au point (9’), le dit point (9’) pouvant être positionné en tout point de la boucle d’axe (6) et en particulier pouvant être à l’aplomb du point (17), on a donc alors, dans la zone de recouvrement, pour la boucle d’axe (6), un ruban (1) en contact avec la barre de charge (15) sur l’extrados du dit ruban (1) est collé le ruban (2) et sur l’extrados du ruban (2) est collé le retour du ruban (1) ; par raison de symétrie , au point (8) on peut replier la longueur supplémentaire du ruban (1) de façon qu’elle soit replié en « épingle à cheveu » sur l’extrados du ruban (2) et que le dit ruban (1) poursuive « à l’envers » la boucle d’axe (4) en étant pressé et intimement collé au ruban (2) jusqu’au point (8’), le dit point (8’) pouvant être positionné en tout point de la boucle d’axe (4) et en particulier pouvant être à l’aplomb du point (18), on a donc alors, pour la boucle d’axe (4), un ruban (1) en contact avec la barre de charge (18) sur l’extrados du dit ruban (1) est collé le ruban (2) et sur l’extrados du ruban (2) est collé le retour du ruban (1) Ressort composite de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait qu’après la zone de chargement (17) les deux ruban (1) et (2) restent collés entre eux jusqu’au point (19) ou ils se séparent en atteignant l’entretoise (3) par raison de symétrie les dit rubans convergent au point (20) ou ils se collent entre eux en direction de la zone de chargement (18) Ressort composite de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, le dit ressort, selon les revendications 1 à 3 étant caractérisé par le fait que les nappes de ruban composite unidirectionnel sont constituées de "fibres", dit stratifil étant entendu qu’une fibre est un corps connu de l’homme de l’art, filiforme oblong composé d’une pluralité de brins, les fibres pouvant être constituées de l’une des matières suivantes : verre, basalte, carbone, aramide, polyéthylène à haute densité . Ressort composite de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, le dit ressort, selon les revendications 1 à 4 étant caractérisé par le fait que les nappes de ruban composite unidirectionnel sont constituées par une "matrice", qui est un moyen pour lier les fibres entre elles, les matrices qu’elles soient thermodurcissables ou thermoplastique pouvant être de l’un des types suivants : époxy, polyester, vinylester, polyamide, polyéthylène, polyétherimide, polyimide. Ensemble de ressorts composites de compression, destiné à stocker, de grandes énergies élastiques, sous une faible masse, selon les revendications 1 à 5 , le dit ensemble de ressorts, étant caractérisé par sa forme dite en «oméga multiple », ou en « S» , le dit « S » ayant , vue en plan, l’allure d’une sinusoïde, et étant constitué d’un certain nombre de ressorts en oméga simples, tel que décrit précédemment, les dits ressorts en oméga simple étant disposés tête bêche, c’est à dire disposés de part et d’autre de l’axe de symétrie (12) pour deux ressorts consécutifs, le dit ensemble de ressorts en «S» étant terminé à ses extrémités, par des portions de boucles de fixation d’axe (4) et (6) , les dites portion de boucles comportant respectivement les points de chargement (18) et (17) alignes sur l’axe (12) et le point de jonction (11) entre deux ressorts adjacents étant lui aussi sur l’axe (12), chaque ressort en oméga constituant le ressort en « S » comportant une entretoise (3), séparant les rubans .