FR 3120285 A1 20220909 FR 2200453 A 20220119 Il est décrit une presse tournante (1) pour la production de fromages comprenant un bâti (100) supportant une poutre rotative (150), laquelle poutre rotative (150) comporte au moins deux faces (150A, 150B) sur chacune desquelles est disposée une pluralité de moules (M), en particulier cylindriques, aptes à permettre le moulage de fromages à pâte pressée, chaque moule (M) étant associé à un vérin (V) porté par ladite poutre rotative (150) et actionnant un plateau de pressage (P) disposé à une base du moule (M), chaque vérin (V), plateau de pressage (P) et moule associé (M) formant une unité de pressage (50) correspondante. La poutre rotative (150) est configurée comme une structure ajourée accueillant au moins en partie les vérins (V). La poutre rotative (150) peut avantageusement porter en son sein un système de nettoyage intégré (160) permettant de procéder à une action de nettoyage en place (NEP) à l’aide de solutions de nettoyage et de désinfection. Figure 1A PRESSE TOURNANTE POUR LA PRODUCTION DE FROMAGES La présente invention se rapporte de manière générale à une presse tournante pour la production de fromages, en particulier de meules de fromage à pâte pressée, tel que le gruyère ou tout autre fromage à pâte dure. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Des presses tournantes pour la production de fromages sont déjà connues en tant que telles. De telles presses tournantes comportent typiquement un bâti supportant une poutre rotative, laquelle poutre rotative comporte usuellement deux faces opposées sur chacune desquelles est disposée une pluralité de moules notamment (mais pas exclusivement) cylindriques aptes à permettre le moulage de fromages à pâte pressée, par exemple des meules de gruyère. Chaque moule est associé à un vérin porté par la poutre rotative et actionnant un plateau de pressage disposé à la base du moule, formant conjointement une unité de pressage. Une fois le moule rempli de caillé de lait, un cadre de butée est typiquement verrouillé sur la partie supérieure du moule. Le caillé de lait peut ainsi être comprimé à l’intérieur du moule, entre deux plaques de pressage, usuellement amovibles, sous l’action du vérin associé, afin de mouler par pressage le fromage dans la forme souhaitée avant d’être stocké pour son affinage. Le caillé de lait est typiquement maintenu sous pression dans les moules pendant un temps déterminé afin d’extraire une part des composantes encore liquides (principalement du lactosérum) contenues dans le caillé de lait. Une fois l’opération de pressage terminée, les meules de fromage encore fraichement formées sont démoulées puis acheminées vers le lieu d’affinage. Au terme de ces opérations, un nettoyage de la presse tournante et de l’équipement associé peut être opéré. En pratique, ces presses tournantes peuvent classiquement être équipées d’un système de nettoyage placé au-dessus de la poutre rotative ainsi que de rideaux latéraux rétractables permettant de clore l’espace de travail autour de la poutre rotative lors d’opérations de nettoyage. Un avantage des presses tournantes susmentionnées réside notamment dans le fait qu’une opération de pressage peut être effectuée et se poursuivre sur une face de la poutre rotative, tout en permettant au fromager de procéder au remplissage des moules sur l’autre face ou au démoulage des meules fraîchement pressées, ce qui permet d’augmenter la capacité de production pour un volume donné à disposition. Dans ces presses tournantes connues, la poutre rotative est configurée comme un corps fermé qui accueille en large partie les vérins des diverses unités de pressage. Bien que constituée d’un corps fermé, la poutre rotative présente néanmoins des jeux et interstices, notamment au niveau des points de passage des axes des vérins qui sont susceptibles de permettre à des liquides (en particulier les résidus liquides du processus de pressage) de pénétrer à l’intérieur du corps de la poutre rotative. Des résidus biologiques se déposent donc inévitablement à l’intérieur du corps de la poutre rotative, ce qui présente des problèmes du point de vue du respect des conditions hygiéniques requises en fromageries. De plus, la disposition de vérins en large partie à l’intérieur du corps fermé rend leur accès difficile et complique donc les opérations de maintenance. Il subsiste donc un besoin de proposer une solution qui permette de s’affranchir ou tout du moins de réduire très fortement ces problèmes. Un but général de la présente invention est de proposer une presse tournante pour la production de fromages qui assure un respect optimal des conditions d’hygiène requises en fromageries et dont le nettoyage est à cet égard facilité. Un autre but de la présente invention est de proposer une telle presse tournante dont la maintenance est également facilitée. Encore un autre but de la présente invention est de proposer une telle solution qui facilite autant que faire se peut le travail des fromagers. La présente invention répond à ces buts en proposant une presse tournante pour la fabrication de fromages dont les caractéristiques sont énumérées dans la revendication 1, à savoir une telle presse tournante comprenant un bâti supportant une poutre rotative, laquelle poutre rotative comporte au moins deux faces sur chacune desquelles est disposée une pluralité de moules, en particulier cylindriques, aptes à permettre le moulage de fromages à pâte pressée. Chaque moule est associé à un vérin porté par ladite poutre rotative et actionnant un plateau de pressage disposé à une base du moule, chaque vérin, plateau de pressage et moule associé formant une unité de pressage correspondante. Selon l’invention, la poutre rotative est configurée comme une structure ajourée accueillant au moins en partie les vérins. Cette solution permet d’améliorer l’accessibilité aux vérins, tout en facilitant les opérations de maintenance et de nettoyage. Selon une variante de réalisation préférée, la poutre rotative porte en outre en son sein un système de nettoyage intégré opérable de manière sélective de sorte à soumettre notamment chaque unité de pressage à une action de nettoyage en place (NEP) à l’aide de solutions de nettoyage et de désinfection. Dans une forme d’exécution, le système de nettoyage intégré comporte une pluralité de têtes d’aspersion distribuées au sein de la poutre rotative afin d’asperger chaque unité de pressage de solutions de nettoyage et de désinfection. Dans ce contexte, au moins une partie des têtes d’aspersion peut en particulier être configurée et agencée de sorte que chaque tête d’aspersion est apte à asperger plus d’une unité de pressage à la fois. Dans une forme d’exécution particulièrement préférée, la poutre rotative comporte, à une extrémité, une section d’arbre portée par un palier solidaire du bâti. De plus, le système de nettoyage intégré comporte un système d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection comprenant un port d’entrée couplé à la section d’arbre afin d’assurer l’alimentation en solutions de nettoyage et de désinfection. Dans ce contexte, une part du système d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection peut en particulier être constituée d’un conduit communiquant avec le port d’entrée et faisant partie intégrante de la section d’arbre, lequel conduit s’étend de manière coaxiale au moins en partie au travers de ladite section d’arbre. Dans ce contexte particulier, le conduit communique en outre préférablement avec une chambre d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection qui est montée statique par rapport à la section d’arbre. Dans une variante de réalisation, les unités de pressage sont disposées, sur chaque face de la poutre rotative, de manière à former deux rangées parallèles d’unités de pressage disposées de part et d’autre d’un plan perpendiculaire à la face concernée et passant par l’axe de rotation de la poutre rotative. Ces deux rangées parallèles d’unités de pressage peuvent avantageusement être décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre, ce qui permet d’optimiser la compacité de l’agencement des unités de pressage sur la poutre rotative. Cette variante de réalisation est en particulier avantageusement applicable dans le contexte particulier où la poutre rotative comporte deux faces opposées. Dans une autre variante de réalisation, les unités de pressage sont disposées, sur chaque face de la poutre rotative, de manière à former une rangée d’unités de pressage décalée latéralement par rapport à un plan perpendiculaire à la face concernée et passant par l’axe de rotation de la poutre rotative. Cette variante de réalisation est en particulier avantageusement applicable dans le contexte particulier où la poutre rotative comporte trois faces disposées à 120°. Indifféremment de la configuration particulière de la poutre rotative, une partie supérieure de chaque moule peut par ailleurs être pourvue d’une lèvre périphérique configurée pour permettre la fixation d’un cadre de butée amovible. Dans ce contexte, le cadre de butée amovible peut en particulier présenter une forme sensiblement triangulaire et être muni de trois points d’attache configurés pour venir en prise avec trois portions correspondantes de la lèvre périphérique. Indifféremment de leurs formes particulières, le cadre de butée amovible et la lèvre périphérique comportent chacun préférablement des sections de repérage jumelles et concordantes configurées pour venir se placer l’une en regard de l’autre dès lors que le cadre de butée amovible est fixé correctement sur la lèvre périphérique, ce qui permet au fromager d’effectuer une vérification visuelle immédiate de la bonne fixation du cadre de butée amovible sur le moule. À titre particulièrement avantageux, chaque unité de pressage comporte une plaque de support portant, d’une part, le vérin et, d’autre part, le moule, chaque unité de pressage étant montée sur et rendue solidaire de la poutre rotative par l’entremise de la plaque de support, assurant une grande flexibilité de montage et d’assemblage. La presse tournante selon l’invention, peut par ailleurs avantageusement comprendre en outre un système d’alimentation configuré pour alimenter sélectivement les moules en caillé de lait. Enfin, la poutre rotative est préférablement disposée au-dessus d’un bassin de collecte et d’évacuation. D’autres aspects de l’invention sont exposés dans la suite de la présente description. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de modes de réalisation de l’invention, lesquels sont présentés uniquement à titre d’exemples non limitatifs et sont illustrés par les dessins annexés où : la montre une vue en perspective d’une presse tournante selon un premier mode de réalisation de l’invention ; la est une vue agrandie de la vue en perspective de la ; la est une vue en perspective de la presse tournante de la prise depuis un côté opposé ; la est une vue agrandie de la vue en perspective de la ; la est une vue de côté, longitudinale, de la presse tournante de la ; la est une vue en perspective de la poutre rotative, représentée isolément, équipant la presse tournante des Figures 1A-E ; la est une vue agrandie de la vue en perspective de la ; la est une vue en perspective de la poutre rotative de la vue sous un autre angle ; la est une vue en perspective, partiellement éclatée, d’une unité de pressage, représentée isolément, équipant la presse tournante des Figures 1A-E ; la est une vue en perspective, partiellement éclatée, de l’unité de pressage de la vue sous un autre angle ; la est une vue en coupe en perspective de la presse tournante des Figures 1A-E, prise selon un plan de coupe horizontal passant au travers de la presse tournante et révélant la structure interne de la poutre rotative ; la est une vue agrandie de la vue en coupe en perspective de la ; la est une vue en coupe en perspective, partielle, de la presse tournante des Figures 1A-E, prise selon un plan de coupe horizontal passant par l’axe de rotation de la poutre rotative ; la montre une vue en perspective d’une presse tournante selon un second mode de réalisation de l’invention ; la est une vue agrandie de la vue en perspective de la ; la est une vue de côté, longitudinale, de la presse tournante de la ; la est une vue en perspective de la poutre rotative, représentée isolément, équipant la presse tournante des Figures 5A-C ; la est une vue agrandie de la vue en perspective de la ; la est une vue en perspective de la poutre rotative de la vue sous un autre angle ; la est une vue en coupe en perspective, partielle, de la presse tournante des Figures 5A-C, prise selon un plan de coupe horizontal passant au travers de la presse tournante et révélant la structure interne de la poutre rotative ; la est une vue en coupe en perspective, partielle, de la presse tournante des Figures 5A-C, prise selon un plan de coupe horizontal passant par l’axe de rotation de la poutre rotative ; et la est une vue en coupe transversale, partielle, de la presse tournante des Figures 5A-C, prise selon un plan de coupe vertical, perpendiculaire à l’axe de rotation de la poutre rotative. MODES DE RÉALISATION DE L’INVENTION La présente invention sera décrite en référence à divers modes de réalisation préférés tels qu’illustrés notamment par les Figures 1A-E à 7A-C. Les Figures 1A-E à 4A-C se rapportent à un premier mode de réalisation illustratif de l’invention. Il est question ici d’une presse tournante, désignée globalement par la référence numérique 1, comportant une poutre rotative « double faces ». Cette poutre rotative, désignée par la référence numérique 150, porte dans cet exemple illustratif deux jeux de quatorze unités de pressage, soit une capacité de vingt-huit postes de moulage au total. Comme on le verra ci-après plus en détail, la poutre rotative 150 porte avantageusement, sur chaque face, deux rangées parallèles de sept moules chacune, positionnées de manière décalée l’une par rapport à l’autre. La presse tournante 1 représentée aux Figures 1A-E à 4A-C comporte, de manière classique, un bâti 100 supportant la poutre rotative 150, laquelle comporte donc deux faces opposées, désignées 150A, 150B, sur chacune desquelles est disposée une pluralité de (ici quatorze) moules M de forme essentiellement cylindrique. La poutre rotative 150 est supportée par le bâti 100 au-dessus d’un bassin de collecte et d’évacuation 190. Ce bassin 190 peut faire partie intégrante de la presse tournante 1 ou être réalisé directement dans le sol destiné à recevoir la presse tournante. La presse tournante 1 comporte par ailleurs préférablement un système d’alimentation 110 qui est configuré pour alimenter sélectivement les moules M en caillé de lait. Selon les cas, un deuxième système d’alimentation pourrait être installé afin, par exemple, d’assurer la distribution séparée de lait conventionnel et de lait biologique. Le système d’alimentation 110 est convenablement placé au-dessus de la poutre rotative 150 et des moules M qui s’y trouvent et peut typiquement comporter un ensemble de becs repositionnables qui peuvent être sélectivement amenés au-dessus de la position des moules M à remplir de caillé de lait. L’on aura compris que les moules M sont configurés pour permettre le moulage de fromages à pâte pressée, ici sous la forme de meules. Comme illustré plus précisément dans les Figures 3A et 3B, chaque moule M est associé à un vérin V porté par la poutre rotative 150 (voir également Figures 1A-E à 2A-C) et actionnant un plateau de pressage P disposé à une base du moule M. Le plateau de pressage P est dans les faits solidaire du piston du vérin V. Le vérin V, d’une part, et le plateau de pressage P ainsi que le moule M, d’autre part, sont agencés de part et d’autre d’une plaque de support 51 qui assure également la fixation du vérin V et du moule M, formant une unité de pressage individuelle 50. C’est par l’entremise de cette plaque de support 51 que chaque unité de pressage 50 est montée sur et rendue solidaire de la poutre rotative 150, comme illustré. Dans l’exemple de réalisation illustré, un cadre de butée amovible B est préférablement utilisé, lequel est monté sur une partie supérieure du moule M après remplissage de ce dernier avec du caillé de lait, le cadre amovible B jouant le rôle de butée lors de l’opération de pressage. Dans les faits, des plaques de pressage amovibles (non représentées) sont typiquement disposées, pour l’une, au fond du moule M, sur la partie supérieure du plateau de pressage P, avant remplissage du moule M avec le caillé de lait, et, pour l’autre, au-dessus du caillé de lait, une fois le moule M rempli, le cadre de butée amovible B étant placé en dernier lieu sur le moule M et verrouillé sur ce dernier. L’on comprendra donc que le vérin V actionne le plateau de pressage P dans un mouvement du bas vers le haut (dans l’orientation illustrée dans les Figures 3A-B) lors du processus de pressage. Comme illustré notamment dans les Figures 3A-B, une partie supérieure de chaque moule M est préférablement pourvue d’une lèvre périphérique L configurée pour permettre la fixation du cadre de butée amovible B. Ce cadre de butée amovible présente par ailleurs ici une forme sensiblement triangulaire et est muni de trois points d’attache b1, b2, b3 configurés pour venir en prise avec trois portions correspondantes l1, l2, l3 de la lèvre périphérique L. D’autres formes de cadre de butée sont potentiellement envisageables. Par ailleurs, dans l’exemple illustré, le cadre de butée amovible B et la lèvre périphérique L comportent chacun des sections de repérage jumelles et concordantes B1/L1, B2/L2, B3/L3 configurées pour venir se placer l’une en regard de l’autre dès lors que le cadre de butée amovible B est fixé correctement sur la lèvre périphérique L. Les sections de repérage B1, B2, B3 pratiquées sur le cadre de butée B peuvent en particulier présenter, comme illustré, un bord latéral de même géométrie que le bord latéral des sections de repérage L1, L2, L3 pratiquées sur la lèvre périphérique L, ces bords latéraux étant configurés pour venir l’un en face de l’autre dès lors que le cadre de butée amovible B est fixé correctement sur la lèvre périphérique L. Ceci permet ainsi une vérification visuelle rapide quant au bon ou mauvais verrouillage du cadre de butée B sur le moule M. Comme on peut le constater sur les Figures 1A-E, 2A-C et 4A-C, la poutre rotative 150 présente la particularité de ne pas être fermée. Cette poutre rotative 150 est en effet configurée comme une structure ajourée accueillant au moins en partie les vérins V, et qui offre dès lors un meilleur accès auxdits vérins V, notamment lors d’opérations de maintenance. Cette configuration permet en particulier de garantir un respect optimal des conditions d’hygiène requises dans la mesure où le nettoyage de la poutre rotative 150 et des éléments portés par cette dernière n’est pas entravé, prévenant dès lors le dépôt de résidus à l’intérieur de la structure ou dans une partie non visible de cette structure. L’on comprendra dès lors l’avantage fondamental qu’offre l’invention par rapport aux presses tournantes de l’état de la technique. De plus, selon ce premier mode de réalisation, la poutre rotative 150 porte en son sein un système de nettoyage intégré 160, visible en partie dans les Figures 4A-C, lequel système est agencé de sorte à permettre de soumettre notamment chaque unité de pressage 50 à une action de nettoyage en place (NEP) à l’aide de solutions de nettoyage et de désinfection. Il est donc entendu que l’action de nettoyage en place (NEP) peut être opérée grâce au système de nettoyage intégré 160 au sein même de la poutre rotative 150, à la base des unités de pressage 50, ce qui améliore considérablement l’efficacité du nettoyage et de la désinfection. Dans l’exemple illustré, le système de nettoyage intégré 160 comporte une pluralité de têtes d’aspersion 165 distribuées et réparties au sein de la poutre rotative 150 afin d’asperger chaque unité de pressage 50 de solutions de nettoyage et de désinfection. Ces têtes d’aspersion 165, distribuées ici à intervalles réguliers (d’autres agencements des têtes d’aspersion 165 étant parfaitement envisageables), présentent à titre préféré une forme sensiblement hémisphérique configurée afin de produire des jets divergents en direction, notamment, de la base des unités de pressage 50 avoisinantes. Au moins une partie de ces têtes d’aspersion 165 peut être configurée et agencée de sorte que chaque tête d’aspersion 165 est apte à asperger plus d’une unité de pressage 50 à la fois. Dans l’exemple de réalisation illustré dans les Figures 4A-C, l’on peut constater que le système de nettoyage intégré 160 comporte deux bras distributeurs parallèles 160a, 160b, agencés longitudinalement au voisinage des deux rangées d’unités de pressage 50, les têtes d’aspersion 165 étant distribuées longitudinalement le long de ces bras distributeurs 160a, 160b. Ces deux bras distributeurs 160a, 160b sont reliés, à une extrémité de la poutre rotative 150 (dite « extrémité amont ») par une jonction en « Y ». De manière particulièrement avantageuse, la poutre rotative 150 comporte, à son extrémité amont, une section d’arbre 155 qui est portée par un palier 105 solidaire du bâti 100. L’autre extrémité de la poutre rotative 150 (dite « extrémité aval ») est également pourvue d’une section d’arbre 152 qui est de même portée par un palier (non représenté) solidaire du bâti 100, cette section d’arbre 152 étant entraînée en rotation par un système d’entraînement associé 151. Comme illustré plus spécifiquement dans la , la section d’arbre 155 est pourvue d’un orifice longitudinal 155a, coaxial à l’axe de rotation R de la poutre rotative 150, faisant office de conduit pour l’amenée des solutions de nettoyage et de désinfection. Comme illustré, ce conduit 155a est couplé à la jonction en « Y » et donc aux deux bras distributeurs 160a, 160b. L’on comprendra donc que le conduit 155a, qui fait partie intégrante de la section d’arbre 155, fait également partie du système d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection permettant d’alimenter le système de nettoyage intégré 160, et que l’alimentation en solutions de nettoyage et de désinfection est donc opérée au travers de la section d’arbre 155. Plus spécifiquement encore, le conduit 155a communique, à son extrémité amont, avec une chambre d’amenée 156 de solutions de nettoyage et de désinfection, laquelle est montée statique par rapport à la section d’arbre 155. Dans les faits, l’extrémité de la section d’arbre 155, située au niveau de la chambre d’amenée 156, est pourvue de plusieurs orifices radiaux assurant la communication entre le conduit 155a et l’intérieur de la chambre d’amenée 156. Le signe de référence A dans les Figures 4B et 4C désigne un port d’entrée du système de nettoyage intégré 160 couplé à la section d’arbre 155 afin d’assurer l’alimentation en solutions de nettoyage et de désinfection. Une source d’approvisionnement en solutions de nettoyage et de désinfection (non représentée) est couplée à ce port d’entrée A. Bien que la chambre d’amenée 156 soit positionnée ici à l’extérieur du bâti 100, l’on comprendra que cette chambre d’amenée 156 pourrait parfaitement être disposée à l’intérieur du bâti 100 de la presse tournante 1, sur une portion de la section d’arbre 155 disposée à proximité du corps principal de la poutre rotative 150 où sont montées les unités de pressage 50. Les Figures 5A-C à 7A-C se rapportent à un second mode de réalisation illustratif de l’invention. Il est question ici d’une presse tournante, désignée globalement par la référence numérique 2, comportant une poutre rotative « triple faces ». Cette poutre rotative, désignée par la référence numérique 250, porte dans cet exemple illustratif trois jeux de seize unités de pressage, soit une capacité de quarante-huit postes de moulage au total. Comme on le verra ci-après plus en détail, la poutre rotative 250 porte avantageusement, sur chaque face, une rangée unique de seize moules, positionnée de manière décalée. La presse tournante 2 représentée aux Figures 5A-C à 7A-C comporte, de manière classique, un bâti 200 supportant la poutre rotative 250, laquelle comporte donc trois faces, désignées 250A, 250B, 250C sur chacune desquelles est disposée une pluralité de (ici seize) moules M de forme essentiellement cylindrique. Ces trois faces 250A, 250B, 250C sont donc agencées à 120°. La poutre rotative 250 est supportée par le bâti 200 au-dessus d’un bassin de collecte et d’évacuation 290. Ce bassin 290 fait ici partie intégrante de la presse tournante 2, mais pourrait alternativement être réalisé directement dans le sol destiné à recevoir la presse tournante. La presse tournante 2 comporte par ailleurs préférablement, à l’image du premier mode de réalisation discuté précédemment, un système d’alimentation 210 configuré pour alimenter sélectivement les moules M en caillé de lait (voire un second système d’alimentation comme déjà relevé en rapport au premier mode de réalisation précédemment discuté). Les unités de pressage 50 équipant la presse tournante 2 des Figures 5A-C à 7A-C présentent la même configuration que les unités de pressage 50 précédemment décrites, et les observations faites en référence aux Figures 3A-C s’appliquent donc par analogie. L’on comprendra donc que chaque unité de pressage 50 est de même montée sur et rendue solidaire de la poutre rotative 250 par l’entremise de la plaque de support 51, comme illustré. Comme on peut le constater à l’examen des Figures 5A-C à 7A-C, les unités de pressage 50 sont avantageusement disposées, sur chaque face 250A, 250B, 250C de la poutre rotative 250, de manière à former une rangée d’unités de pressage 50 décalée latéralement par rapport à un plan perpendiculaire à la face concernée 250A, 250B, 250C et passant par l’axe de rotation R de la poutre rotative 250. Cela permet et assure une grande compacité de l’agencement des unités de pressage 50 sur la poutre rotative 250. Comme on peut le constater sur les Figures 5A-C à 7A-C, la poutre rotative 250 présente à nouveau la particularité de ne pas être fermée. Cette poutre rotative 250 est en effet configurée comme une structure ajourée accueillant au moins en partie les vérins V, et qui offre dès lors un meilleur accès auxdits vérins V, notamment lors d’opérations de maintenance. Cette configuration permet, à l’image de la configuration de la poutre rotative 150 précédemment discutée, de garantir un respect optimal des conditions d’hygiène requises dans la mesure où le nettoyage de la poutre rotative 250 et des éléments portés par cette dernière n’est pas entravé, prévenant dès lors le dépôt de résidus à l’intérieur de la structure ou dans une partie non visible de cette structure. Selon ce deuxième mode de réalisation, la poutre rotative 250 porte également en son sein un système de nettoyage intégré 260, visible en partie dans les Figures 7A-C, lequel système est agencé de sorte à permettre de soumettre notamment chaque unité de pressage 50 à une action de nettoyage en place (NEP) à l’aide de solutions de nettoyage et de désinfection. Il est donc entendu que l’action de nettoyage en place (NEP) peut à nouveau être opérée grâce au système de nettoyage intégré 260 au sein même de la poutre rotative 250, à la base des unités de pressage 50, ce qui améliore considérablement l’efficacité du nettoyage et de la désinfection. Dans l’exemple illustré, le système de nettoyage intégré 260 comporte une pluralité de têtes d’aspersion 265 distribuées et réparties au sein de la poutre rotative 250 afin d’asperger chaque unité de pressage 50 de solutions de nettoyage et de désinfection. Ces têtes d’aspersion 265, distribuées à intervalles réguliers (d’autres agencements des têtes d’aspersion 265 étant à nouveau parfaitement envisageables), présentent à titre préféré une forme sensiblement hémisphérique configurée afin de produire des jets divergents en direction, notamment, de la base des unités de pressage 50 avoisinantes. La répartition de ces têtes d’aspersion 265 répond au même objectif que celui rempli par les têtes d’aspersion 165 précédemment discutées. Dans l’exemple de réalisation illustré dans les Figures 7A-C, l’on peut constater que le système de nettoyage intégré 260 comporte trois bras distributeurs parallèles 260a, 260b, 260c agencés longitudinalement au voisinage des rangées d’unités de pressage 50, les têtes d’aspersion 265 étant distribuées longitudinalement le long de ces bras distributeurs 260a, 260b, 260c. Ces trois bras distributeurs 260a, 260b, 260b sont reliés, à une extrémité de la poutre rotative 250 (dite « extrémité amont ») par une jonction commune à quatre bras. De manière particulièrement avantageuse, à l’image du premier mode de réalisation précédemment discuté, la poutre rotative 250 comporte, à son extrémité amont, une section d’arbre 255 qui est portée par un palier 205 solidaire du bâti 200. L’autre extrémité de la poutre rotative 250 (dite « extrémité aval ») est également pourvue d’une section d’arbre 252 qui est de même portée par un palier (non représenté) solidaire du bâti 200, cette section d’arbre 252 étant entraînée en rotation par un système d’entraînement associé 251. Comme illustré plus spécifiquement dans la , la section d’arbre 255 est pourvue d’un orifice longitudinal 255a, coaxial à l’axe de rotation R de la poutre rotative 250, faisant office de conduit pour l’amenée des solutions de nettoyage et de désinfection. Comme illustré, ce conduit 255a est couplé à la jonction à quatre bras et donc aux trois bras distributeurs 260a, 260b, 260c. L’on comprendra donc que le conduit 255a, qui fait partie intégrante de la section d’arbre 255, fait également partie du système d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection permettant d’alimenter le système de nettoyage intégré 260, et que l’alimentation en solutions de nettoyage et de désinfection est donc opérée au travers de la section d’arbre 255. Plus spécifiquement encore, le conduit 255a communique, à son extrémité amont, avec une chambre d’amenée 256 de solutions de nettoyage et de désinfection, laquelle est montée statique par rapport à la section d’arbre 255. Dans les faits, l’extrémité de la section d’arbre 255, située au niveau de la chambre d’amenée 256, est à nouveau pourvue de plusieurs orifices radiaux assurant la communication entre le conduit 255a et l’intérieur de la chambre d’amenée 256. Une source d’approvisionnement en solutions de nettoyage et de désinfection (non représentée) est de même couplée au port d’entrée A. Une fois de plus, bien que la chambre d’amenée 256 soit à nouveau positionnée, dans l’exemple illustré, à l’extérieur du bâti 200, l’on comprendra que cette chambre d’amenée pourrait parfaitement être disposée à l’intérieur du bâti 200 de la presse tournante 2, sur une portion de la section d’arbre 255 disposée à proximité du corps principal de la poutre rotative 250 où sont montées les unités de pressage 50. L’on comprendra de manière générale que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l’homme du métier peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l’invention défini par les revendications annexées. En particulier, le nombre d’unités de pressage équipant les presses tournantes 1 et 2 décrites ci-dessus n’est nullement limitatif et pourra varier en fonction des besoins et de la capacité de production souhaitée. De plus, comme déjà mentionné, le bassin de collecte et d’évacuation évoqué ci-dessus peut indifféremment faire partie intégrante de la presse tournante selon l’invention ou être réalisé directement dans le sol destiné à recevoir la presse tournante. Bien que cela constitue une fonction particulièrement avantageuse, l’on pourrait éventuellement renoncer à l’utilisation du système de nettoyage 160, resp. 260 qui est intégré à la poutre rotative 150, resp. 250. Par ailleurs, bien que les presses tournantes décrites ci-dessus soient préférablement équipées d’un système d’alimentation en caillé de lait, l’on pourrait éventuellement envisager qu’il soit renoncé à un tel système d’alimentation et que le remplissage des moules soit effectué manuellement ou au moyen d’un système de remplissage ad-hoc. L’on comprendra également que la presse tournante selon l’invention pourrait être équipée d’éléments complémentaires, non représentés, tels des rideaux latéraux rétractables permettant, comme cela est classiquement le cas, de clore l’espace de travail autour de la poutre rotative, notamment lors des opérations de nettoyage. Les moules peuvent en outre présenter toute forme adéquate, par exemple cylindrique, cubique, parallélépipédique ou autre, et l’on comprendra que la forme du plateau de pressage associé au vérin ainsi que la forme du cadre de butée seront adaptées en conséquence. Enfin, la presse tournante selon l’invention pourrait le cas échéant être équipée d’une poutre rotative comportant plus de trois faces. LISTE DES SIGNES DE RÉFÉRENCE UTILISÉS DANS LA PRÉSENTE DESCRIPTION ET DANS LES DESSINS 1 presse tournante « double faces » (premier mode de réalisation) 2 presse tournante « triple faces » (second mode de réalisation) 50 unité(s) de pressage 51 plaque de support de l’unité de pressage 50 100 bâti de la presse tournante 1 105 palier supportant la section d’arbre 155 110 système d’alimentation des moules M en caillé de lait 150 poutre rotative « double faces » 150A première face de la poutre rotative 150 150B seconde face de la poutre rotative 150 151 système d’entraînement de la poutre rotative 150 152 section d’arbre de la poutre rotative 150 (côté entraînement 151) 155 section d’arbre de la poutre rotative 150 155a conduit d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection 156 chambre statique d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection 160 système de nettoyage intégré à la poutre rotative 150 pour action de nettoyage en place (NEP) 160a premier bras distributeur du système de nettoyage intégré 160 160b second bras distributeur du système de nettoyage intégré 160 165 tête(s) d’aspersion 190 bassin de collecte et évacuation 200 bâti de la presse tournante 2 205 palier supportant la section d’arbre 255 210 système d’alimentation des moules M en caillé de lait 250 poutre rotative « triple faces » 250A première face de la poutre rotative 250 250B deuxième face de la poutre rotative 250 250C troisième face de la poutre rotative 250 251 système d’entraînement de la poutre rotative 250 252 section d’arbre de la poutre rotative 250 (côté entraînement 251) 255 section d’arbre de la poutre rotative 250 255a conduit d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection 256 chambre statique d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection 260 système de nettoyage intégré à la poutre rotative 250 pour action de nettoyage en place (NEP) 260a premier bras distributeur du système de nettoyage intégré 260 260b deuxième bras distributeur du système de nettoyage intégré 260 260c troisième bras distributeur du système de nettoyage intégré 260 265 tête(s) d’aspersion 290 bassin de collecte et évacuation M moule (cylindrique) (partie de l’unité de pressage 50) V vérin / vérin pneumatique (partie de l’unité de pressage 50) P plateau de pressage actionné par le vérin V, disposé à une base du moule associé M (partie de l’unité de pressage 50) B cadre de butée amovible b1-b3 points d’attache du cadre de butée amovible B B1-B3 sections de repérage du cadre de butée B L lèvre périphérique sur partie supérieure du moule M pour fixation du cadre de butée amovible B l1-l3 portions de la lèvre périphérique L coopérant avec points d’attache b1-b3 L1-L3 sections de repérage de la lèvre périphérique L A port d’entrée du système de nettoyage intégré 160, resp. 260 pour alimentation en solutions de nettoyage et de désinfection R axe de rotation de la poutre rotative 150, resp. 250 Presse tournante (1 ; 2) pour la production de fromages comprenant un bâti (100 ; 200) supportant une poutre rotative (150 ; 250), laquelle poutre rotative (150 ; 250) comporte au moins deux faces (150A, 150B ; 250A, 250B, 250C) sur chacune desquelles est disposée une pluralité de moules (M), en particulier cylindriques, aptes à permettre le moulage de fromages à pâte pressée, chaque moule (M) étant associé à un vérin (V) porté par ladite poutre rotative (150 ; 250) et actionnant un plateau de pressage (P) disposé à une base du moule (M), chaque vérin (V), plateau de pressage (P) et moule associé (M) formant une unité de pressage (50) correspondante, caractérisée en ce que la poutre rotative (150 ; 250) est configurée comme une structure ajourée accueillant au moins en partie les vérins (V). Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poutre rotative (150 ; 250) porte en son sein un système de nettoyage intégré (160 ; 260) opérable de manière sélective de sorte à soumettre notamment chaque unité de pressage (50) à une action de nettoyage en place (NEP) à l’aide de solutions de nettoyage et de désinfection. Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le système de nettoyage intégré (160 ; 260) comporte une pluralité de têtes d’aspersion (165 ; 265) distribuées au sein de la poutre rotative (150 ; 250) afin d’asperger chaque unité de pressage (50) de solutions de nettoyage et de désinfection. Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu’au moins une partie des têtes d’aspersion (165 ; 265) est configurée et agencée de sorte que chaque tête d’aspersion (165 ; 265) est apte à asperger plus d’une unité de pressage (50) à la fois. Presse tournante (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la poutre rotative (150 ; 250) comporte, à une extrémité, une section d’arbre (155 ; 255) portée par un palier (105 ; 205) solidaire du bâti (100 ; 200), et en ce que le système de nettoyage intégré (160 ; 260) comporte un système d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection comprenant un port d’entrée (A) couplé à la section d’arbre (155 ; 255) afin d’assurer l’alimentation en solutions de nettoyage et de désinfection. Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’une part dudit système d’amenée de solutions de nettoyage et de désinfection est constituée d’un conduit (155a ; 255a) communiquant avec ledit port d’entrée (A) et faisant partie intégrante de ladite section d’arbre (155 ; 255), lequel conduit (155a ; 255a) s’étend de manière coaxiale au moins en partie au travers de ladite section d’arbre (155 ; 255). Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 6, caractérisée en ce que le conduit (155a ; 255a) communique avec une chambre d’amenée (156 ; 256) de solutions de nettoyage et de désinfection qui est montée statique par rapport à la section d’arbre (155 ; 255). Presse tournante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les unités de pressage (50) sont disposées, sur chaque face (150A, 150B) de la poutre rotative (150), de manière à former deux rangées parallèles d’unités de pressage (50) disposées de part et d’autre d’un plan perpendiculaire à la face concernée (150A, 150B) et passant par l’axe de rotation (R) de la poutre rotative (150). Presse tournante (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les deux rangées parallèles d’unités de pressage (50) sont décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre. 0 Presse tournante (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que la poutre rotative (150) comporte deux faces opposées (150A, 150B). 1 Presse tournante (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les unités de pressage (50) sont disposées, sur chaque face (250A, 250B, 250C) de la poutre rotative (250), de manière à former une rangée d’unités de pressage (50) décalée latéralement par rapport à un plan perpendiculaire à la face concernée (250A, 250B, 250C) et passant par l’axe de rotation (R) de la poutre rotative (250). 2 Presse tournante (2) selon la revendication 11, caractérisée en ce que la poutre rotative (250) comporte trois faces (250A, 250B, 250C) disposées à 120°. 3 Presse tournante (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’une partie supérieure de chaque moule (M) est pourvue d’une lèvre périphérique (L) configurée pour permettre la fixation d’un cadre de butée amovible (B). 4 Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 13, caractérisée en ce que le cadre de butée amovible (B) présente une forme sensiblement triangulaire et est muni de trois points d’attache (b1, b2, b3) configurés pour venir en prise avec trois portions correspondantes (l1, l2, l3) de la lèvre périphérique (L). 5 Presse tournante (1 ; 2) selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le cadre de butée amovible (B) et la lèvre périphérique (L) comportent chacun des sections de repérage jumelles et concordantes (B1/L1, B2/L2, B3/L3) configurées pour venir se placer l’une en regard de l’autre dès lors que le cadre de butée amovible (B) est fixé correctement sur la lèvre périphérique (L). 6 Presse tournante (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque unité de pressage (50) comporte une plaque de support (51) portant, d’une part, le vérin (V) et, d’autre part, le moule (M), et en ce que chaque unité de pressage (50) est montée sur et rendue solidaire de la poutre rotative (150 ; 250) par l’entremise de la plaque de support (51). 7 Presse tournante (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un système d’alimentation (110 ; 210) configuré pour alimenter sélectivement les moules (M) en caillé de lait. 8 Presse tournante (1 ; 2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poutre rotative (150 ; 250) est disposée au-dessus d’un bassin de collecte et d’évacuation (190 ; 290).