FR 3122245 A1 20221028 FR 2104144 A 20210421 Procédé de réglage d’un poêle à granulés et installation correspondante. Procédé de réglage d’un poêle (1) à granulés (2) de bois, comportant les étapes suivantes : - déterminer pour un lot de granulés (2) les paramètres de débit d’air et de combustible en fonction de niveaux de combustion des granulés (2) dans un poêle à granulés défini (3), - former au moins une courbe, - identifier les paramètres optimaux d’air et de combustible, - enregistrer ces paramètres optimaux, le type de poêle, le numéro de lot, – extrapoler éventuellement à autres poêles à granulés, enregistrer ces paramètres optimaux extrapolés, - inscrire sur chaque sac (21) des informations (6) relatives à ces paramètres optimaux, - lors de l’utilisation d’un sac de granulés dans un poêle à granulés (1) domestique, lecture des informations (6) avec des moyens de lecture (7), – régler le poêle domestique (1) en agissant sur des moyens de réglage (14) de l’apport en air et en combustible dudit poêle (1). Installation correspondante. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Procédé de réglage d’un poêle à granulés et installation correspondante Le domaine technique concerne celui du chauffage domestique au bois utilisant un poêle à granulés. Le domaine technique concerne aussi celui d’un procédé d’amélioration des conditions de chauffage domestique au bois utilisant un poêle à granulés. Il est connu d’utiliser un poêle comme moyen de chauffage domestique. La manipulation de bûches étant fatigante et fastidieuse, il a été imaginé d’alimenter un poêle avec des granulés de bois, ces granulés étant brulés dans une chambre de combustion alimentée également en air. Les granulés de bois, aussi connu communément sous leur terme anglais de « pellets », sont de petits bâtonnets cylindriques de combustible compacté. Ce type de granulé est principalement issu du pressage des connexes des premiers et seconds de transformation du bois (principalement résineux) mais de plus en plus à partir de bois de trituration avec une forte proportion de feuillus. Les poêles à granulés de bois sont des appareils de chauffage performants et écologiques quand ils sont bien réglés et alimentés. Il existe la norme ISO 17225-2 ou la norme EN 14961-2 qui définissent certaines fenêtres de caractéristiques techniques des granulés fabriqués, comme par exemple la masse volumique des granulés ou pellets, la durabilité, le pouvoir calorifique, la température de fusion des cendres, leur taux d’humidité ou l’origine du bois utilisé. Etant donné la variabilité importante des caractéristiques de la matière première entrant dans les usines, l’ensemble de ces paramètres permet un nombre presque infini de combinaisons. Malgré le respect de ces normes, il peut advenir des variations des qualités physico-chimiques du bois, du fait que le bois est une matière vivante qui dépend de nombreux paramètres, comme par exemple le lieu d’origine ou les conditions de croissance. Les caractéristiques physico-chimiques des granulés varient, à la sortie de la même usine de production de granulés de bois, en fonction de la matière première utilisée en entrée. En effet, si avec le pétrole brut, les distilleries doivent adapter un peu les process pour fournir au final un carburant identique partout sur le même territoire, cela est bien plus complexe avec la biomasse. Cela empêche les poêles à granulés d’atteindre en usage domestique les performances annoncées par leurs constructeurs, mesurées en laboratoire. En effet, contrairement aux chaudières à bois performantes et plus onéreuses, les poêles à granulés, équipements simples et économiques, sont dépourvus de sonde à oxygène et ne peuvent adapter leurs paramètres aux variations du combustible. Une sonde à oxygène, et éventuellement à monoxyde de carbone, appelée aussi sonde Lambda communément dans le domaine, est un petit capteur se trouvant dans la sortie des fumées, au niveau de l’évacuation des gaz des chaudières. Cette sonde mesure la proportion d’air et de carburant dans les gaz imbrulés suite à la combustion dans une chaudière à bois. La sonde à oxygène, et éventuellement à monoxyde de carbone, est destinée à identifier les erreurs de combustion, le taux d’oxygène notamment. En fonction de la mesure obtenue, un calculateur ou un automate de régulation de la chaudière fait varier presque en temps réel les débits d’air primaire et secondaire et le débit de combustible en maintenant un rendement maximum malgré les variations de puissance demandée ou de la qualité du combustible (densité, taux d’humidité, de cendre, etc.). Comme les poêles à granulés ne comportent pas cette sonde à oxygène, et éventuellement à monoxyde de carbone, trop coûteuse, il est connu, lors de l’installation, qu’un installateur professionnel procède à un réglage précis des débits d’air primaire et éventuellement secondaire et du débit de granulés dans le poêle. Ce travail de réglage garantit à l’utilisateur du poêle à granulés domestique un rendement et des émissions de particules, d’oxydes d’azote, de monoxyde de carbone, et d’autres gaz tels que prévus par le constructeur. Pour ce faire, l’installateur professionnel utilise une installation mobile comportant des sondes spécifiques et coûteuses. Cette intervention devrait se faire à l’installation du poêle à granulés mais le plus souvent les installateurs laissent les réglages d’usine. L’installateur professionnel règle le poêle à granulés en fonction des granulés que l’utilisateur a en stock. Or, si une faible fraction des foyers achète leurs granulés en une fois, la plupart s’approvisionne par lots de quelques sacs, plusieurs fois par mois, quelquefois même la source d’approvisionnement de l’usine de granulés change. Lorsque le consommateur change de fournisseur, ou encore quand une même marque fournit des palettes de granulés provenant d’usines différentes, ou tout simplement quand la palette du début de saison a été produite avec une matière première bien différente de la palette de fin saison sortie de la même usine, les caractéristiques des granulés changent. Ainsi, un utilisateur utilise différents types de granulés. Pour assurer une bonne combustion, le réglage du poêle à granulés devrait donc être vérifié et ajusté après chaque achat de granulés, en faisant intervenir l’installateur professionnel, ce qui est coûteux, nécessite un équipement onéreux et prend un temps important qu’un utilisateur n’est pas forcément prêt à payer. Il en découle que, pour au moins une part importante du parc de poêles à granulés, le réglage initial ou annuel ne correspond plus au combustible de départ et les performances de l’installation ne sont plus au rendez-vous. Il en découle aussi que, pour un poêle à granulés domestique, le poêle a un rendement inférieur, car inadapté aux granulés utilisés réellement. En conséquence, cela cause une surconsommation de combustible de 5 à 10%. De plus, le poêle s’encrasse plus rapidement, c’est-à-dire que la vitre se salit plus vite, les échangeurs se couvrent de suie et l’ensemble de l’installation vieillit plus rapidement. Enfin, le mauvais réglage du débit d’air augmente la quantité de particules fines émises par l’appareil, ce qui nuit à la qualité de l’air ambiant. Depuis l’origine de la commercialisation de cette solution de chauffage de poêles à granulés, dans les années 1970, les constructeurs d’appareils et les producteurs de granulés se renvoient la faute. Pour les premiers, c’est la qualité du combustible qui n’est pas au rendez-vous, pour les seconds, c’est l’appareil qui n’est pas performant. L’invention a pour but de proposer un procédé pour régler un poêle domestique à granulés pour qu’il fonctionne de manière optimale même en cas de changement de granulés de bois. Cette solution permet de réduire drastiquement les coûts de service après-vente des producteurs de granulés et des fabricants de matériels, en améliorant significativement la qualité de l’air et en réduisant la facture d’énergie de l’utilisateur final. L’objectif de l’invention est de proposer également une installation permettant d’ajuster un poêle à granulés à de nouveaux granulés aux caractéristiques physico-chimiques différentes. Cette invention permettra avantageusement de résoudre le problème évoqué ci-avant concernant un bon ajustement de la combustion de granulés de bois dans un poêle à granulés, notamment du fait du changement de la composition des granulés. En effet, dû à la hausse de la demande de granulés régulière qui est de l’ordre de 10 à 20% par an, il faudra utiliser plus la ressource feuillue dans la fabrication des granulés, ce qui n’est pas le cas à ce jour. En fait, l’invention concerne un procédé de réglage du poêle aux granulés qui sont utilisés, et une installation permettant un tel réglage. L’invention répond également aux inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention concerne un procédé de réglage d’un poêle à granulés de bois, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - déterminer régulièrement, lors de la fabrication d’un lot de sacs de granulés, des paramètres de débit d’air et de combustible en fonction d’un niveau de combustion des granulés dans un poêle à granulés défini et éventuellement un niveau de puissance correspondant, - former au moins une courbe indiquant un niveau de combustion et éventuellement un niveau de puissance relativement au débit d’air et de combustible, - identifier à partir de cette au moins une courbe les paramètres de débit d’air et de combustible permettant un niveau de combustion et éventuellement un niveau de puissance optimaux de granulés définis pour un poêle à granulés défini, cette détermination et identification se faisant avec un poêle défini équipé de moyens de mesure du niveau de combustion et éventuellement du niveau de puissance et des moyens de mesure des paramètres de débit d’air et de combustible, - enregistrer ces paramètres optimaux et éventuellement cette au moins une courbe, ainsi que le type de poêle à granulés correspondant et un numéro d’identification unique du lot des sacs de granulés correspondant, dans une base de données, cet enregistrement ce faisant avec des moyens d’enregistrement, – extrapoler éventuellement aussi à au moins un autre poêle à granulés au moins une courbe et des paramètres optimaux permettant de garantir le rendement maximal de la combustion de granulés défini, et enregistrer ces paramètres optimaux, éventuellement cette au moins une courbe extrapolée et le type de cet autre poêle à granulés dans la base de données, rattachés au numéro d’identification unique du lot des sacs de granulés défini correspondant, - inscrire sur chaque sac de granulés du lot correspondant des informations lisibles par un utilisateur d’un poêle à granulés avec des moyens de lecture, permettant de prendre connaissance au moins de ces paramètres optimaux d’un type de poêle à granulés défini ou extrapolé, - lors de l’utilisation d’un sac de granulés inscrit par un utilisateur dans un poêle à granulés au domicile de l’utilisateur, lire des informations lisibles sur le sac de granulés avec des moyens de lecture et prendre connaissance des paramètres optimaux relatifs à son type de poêle à granulés pour assurer une bonne combustion dans son poêle à granulés de ces granulés issus d’un lot de sacs de granulés défini, – régler le poêle de l’utilisateur en agissant sur des moyens de réglage de l’apport en air et en combustible dudit poêle, soit par une manipulation de l’utilisateur sur les moyens de réglage de l’apport en air et en combustible du poêle, soit, si ces moyens de réglage sont couplés à l’unité de lecture, par un ajustement automatique, pour que le poêle à granulés fonctionne selon les paramètres optimaux pour une combustion de granulés définis optimale dans le poêle à granulés défini. Ce procédé permet de régler un poêle à granulés d’un utilisateur pour avoir une combustion optimale, en fonction du granulé défini utilisé. Par niveau de puissance on désigne la puissance thermique dégagée lors de la combustion des granulés dans le poêle. Une caractéristique du procédé selon l’invention est que lire des informations lisibles sur le sac de granulés inscrit avec des moyens de lecture est suivi d’un affichage sur une interface homme-machine de l’unité de lecture des données de réglage d’un type défini de poêle à granulés de l’utilisateur, pour un paramétrage optimal de la combustion des granulés dudit sac inscrit. Cela permet que les informations inscrites sur le sac soient retranscrites de manière intelligible sous la forme de données de réglage lisibles directement par un utilisateur, pour qu’il puisse régler son poêle simplement. Une autre caractéristique du procédé selon l’invention est que les données de réglage contenues dans une base de données d’un serveur à distance sont envoyées à l’unité de lecture, suite à une requête de l’unité de lecture. Cela permet de conserver les données à distance et éviter que les données soient uniquement dans les moyens de lecture. Ainsi, les mises à jour des données sont simplifiées et les moyens de lecture peuvent être fabriqués simplement et à peu de frais. Une autre caractéristique du procédé selon l’invention alternative à la précédente est que les données de réglage sont calculées à partir des informations inscrites sur le sac et de tableaux de valeurs enregistrés dans l’unité de lecture. Cela permet au contraire de pouvoir régler son poêle à granulés dans un lieu ne pouvant pas se connecter à distance à un serveur. L’invention concerne également une installation permettant la mise en œuvre du procédé décrit précédemment, ladite installation comportant : - un poêle à granulés équipé de moyens de mesure du niveau de combustion et éventuellement un niveau de puissance et des moyens de mesure des paramètres de débit d’air et de combustible, ainsi que des moyens de formation d’au moins une courbe indiquant le niveau de combustion et éventuellement le niveau de puissance relativement au débit d’air et de combustible, et des moyens d’identification des paramètres optimaux de débit d’air et de combustible permettant un niveau de combustion de granulés définis et éventuellement un niveau de puissance optimaux pour un poêle à granulés défini, – éventuellement des moyens de calcul et d’extrapolation pour extrapoler à d’autres poêles à granulés des paramètres optimaux et éventuellement au moins une courbe permettant de garantir le rendement maximal de la combustion de granulés définis, – un serveur comportant une base de données et des moyens d’enregistrement dans cette base de données de ces paramètres et éventuellement de cette au moins une courbe optimaux, du type de poêle à granulés utilisé, ainsi que du numéro d’identification unique de lot des sacs de granulés correspondants, et éventuellement des paramètres et éventuellement d’au moins une courbe optimaux et extrapolés pour un type de poêle à granulés extrapolé pour un numéro d’identification unique de lot des sacs de granulés correspondants, – des moyens d’inscription sur chaque sac de granulés du lot correspondant d’informations lisibles par un utilisateur d’un poêle avec des moyens de lecture, – une unité de lecture comportant lesdits moyens de lecture propres à un utilisateur d’un poêle à granulés domestique à lire les informations inscrites sur chaque sac de granulés permettant de prendre connaissance au moins de ces paramètres optimaux pour un type de poêle à granulés défini ou extrapolé sous la forme de données de réglage, - des moyens de réglage de l’apport en air et en combustible d’un poêle à granulés domestique d’un utilisateur, lesdits moyens de réglage pouvant être manipulés par l’utilisateur pour appliquer les paramètres optimaux audit poêle ou lesdits moyens de réglage étant propres à ajuster automatiquement le poêle pour appliquer les paramètres optimaux audit poêle si ladite unité de lecture est couplée auxdits moyens de réglage. Selon une caractéristique de l’invention, l’installation comporte des moyens d’émission et de réception d’un signal entre le serveur et l’unité de lecture. Cela permet à l’unité de lecture de recevoir les données de réglage du poêle à granulés de l’utilisateur depuis le serveur. Selon une caractéristique de l’invention alternative à la caractéristique précédente, l’unité de lecture comporte des processus de traitement propres à calculer les données de réglage à partir des informations inscrites sur un sac de granulés. Selon une caractéristique de l’invention, les informations inscrites sur un sac de granulés sont inscrites sous la forme d’un code-barres, notamment à deux dimensions. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se référant aux dessins ci-joints illustrant des exemples de réalisation et dans lesquels : est une vue schématique d’une installation selon un exemple de réalisation de l’invention, permettant la mise en œuvre du procédé de réglage d’un poêle à granulés domestique d’un utilisateur selon l’invention ; est une vue schématique d’une installation selon un autre exemple de réalisation de l’invention, permettant la mise en œuvre du procédé de réglage d’un poêle à granulés domestique d’un utilisateur selon l’invention. L’invention concerne un procédé de réglage d’un poêle 1 à granulés de bois 2 domestique au domicile 10 d’un utilisateur. Ce procédé est mis en œuvre en utilisant une installation décrite ci-après. Ce procédé permet un réglage dudit poêle 1 lors de la combustion de granulés de bois 2. Ces granulés de bois 2 sont fabriqués par lots dans une usine 20 et sont stockés dans des sacs 21. L’usine 20 peut faire partie ou non de l’installation. A chaque lot est attribué un numéro d’identification unique. Une petite quantité de granulés 2 d’un lot défini, de l’ordre d’un kilogramme par exemple, est utilisée dans un poêle à granulés 3 défini, dit de référence, faisant partie de l’installation. Ce poêle à granulés de référence 3 comporte une zone de combustion 30 ; il comporte aussi des moyens d’alimentation 31 en granulés 2 sous la forme par exemple d’un conduit propre à être rempli de granulés, traversé par une vis sans fin poussant les granulés 2 dans la zone de combustion 30 à un débit variable, et définissant un débit d’alimentation en granulés 2. Ce poêle à granulés de référence 3 comporte aussi des moyens d’alimentation en air 32, sous la forme par exemple d’un conduit relié à un ventilateur propre à envoyer de l’air dans la zone de combustion 30 à un débit variable et définissant un débit d’alimentation en air. Ce poêle à granulés de référence 3 comporte en outre des moyens d’évacuation des fumées 33 sous la forme par exemple d’un conduit d’évacuation issu de la zone de combustion 30. Mais ce poêle à granulés de référence 3 comporte également un capteur 310 au niveau des moyens d’alimentation 31 en granulés 2 pour mesurer le débit d’alimentation en granulés 2, un capteur 320 au niveau des moyens d’alimentation en air 32 pour mesurer le débit d’alimentation en air, et des capteurs 300, 330 au niveau respectivement de la zone de combustion 30 et des moyens d’évacuation des fumées 33, pour mesurer un niveau de combustion des granulés 2 et éventuellement un niveau de puissance dégagé dans le poêle de référence 3. Ces capteurs forment des moyens de mesure 4 du niveau de combustion et éventuellement du niveau de puissance et des paramètres de débit d’air et de combustible. Ces moyens de mesure 4 du niveau de combustion et éventuellement de puissance peuvent comporter une ou des sondes mesurant notamment les taux dioxygène et de monoxyde de carbone. Le poêle de référence 3 comporte en outre un bloc d’enregistrement et de calcul 40, sous la forme par exemple d’une carte électronique connectée à des moyens d'enregistrement sous forme numérique dans une base de données, ce bloc 40 formant des moyens de formation d’au moins une courbe indiquant le niveau de combustion et éventuellement le niveau de puissance relativement au débit d’air et de combustible, et des moyens d’identification des paramètres optimaux de débit d’air et de combustible permettant un niveau de combustion optimal de granulés définis et de puissance pour un poêle à granulés défini. Dans le cas où le poêle à granulés de référence 3 ne présente, sous sa version domestique, que des positions et valeurs de réglage prédéterminées pour régler les débits d’air et de combustible, les moyens d’identification des paramètres peuvent sélectionner les paramètres optimaux relatifs aux positions ou valeurs de réglage prédéterminées possibles pour ledit poêle à granulés. Les moyens d’identification des paramètres optimaux peuvent comporter un calculateur mettant en œuvre un processus de décision et de calculs des paramètres optimaux au regard des positions ou valeurs prédéterminées de réglage des débits d’air et de combustible possibles pour ledit poêle à granulés. Une fois ces paramètres optimaux obtenus, ils sont envoyés, ainsi qu’éventuellement la au moins une courbe mesurée correspondante, dans un serveur 5 de l’installation, et plus particulièrement dans une unité d’enregistrement 50, sous la forme par exemple de données dans une base de données. Cette unité d’enregistrement 50 inscrit, dans cette base de données, également le type de poêle à granulés de référence 3 utilisé, ainsi que le numéro d’identification unique de lot des sacs 21 de granulés 2 correspondant. Le serveur 5 peut comporter également une unité de calcul 51 comportant un calculateur, propre à extrapoler, à partir des paramètres optimaux et/ou d’au moins une courbe associée correspondant au poêle de référence 3, des paramètres optimaux et éventuellement au moins une courbe associée pour un autre type de poêle à granulés, et ce pour des granulés issus de lots testés dans le poêle de référence 3. Dans le cas où un type de poêle à granulés extrapolé sous sa version domestique ne présente que des positions et valeurs de réglage prédéterminées pour régler les débits d’air et de combustible, l’unité de calcul 51 peut sélectionner les paramètres optimaux de débit d’air et de combustible pour ledit type de poêle à granulés au regard des positions ou valeurs prédéterminées de réglage des débits d’air et de combustible possibles pour ledit type de poêle à granulés. Le calculateur de l’unité de calcul 51 peut mettre en œuvre un processus de décision et de calcul des paramètres optimaux dudit type de poêle à granulés optimaux au regard des positions ou valeurs prédéterminées de réglage des débits d’air et de combustible possibles pour ledit type de poêle à granulés et des informations inscrites sur le sac 21 de granulés 2. Pour ce faire, l’unité de calcul 51 peut mettre en œuvre un algorithme s’appuyant sur une analyse statistique de résultats préalables, ou sur une analyse de corrélation réalisée auparavant entre un poêle de référence 3 et ledit autre poêle à granulés à extrapoler. Dans ce cas, ces paramètres optimaux extrapolés ainsi qu’éventuellement la au moins une courbe extrapolée sont également enregistrés dans l’unité d’enregistrement 50. L’unité d’enregistrement 50 peut également enregistrer une chaine d’information compilant les données enregistrées relatives à un lot de sacs 21 de granulés 2, c’est-à-dire par exemple les paramètres optimaux mesurés ou extrapolés, le type de poêle de référence 3 ou extrapolé, etc.. ou simplement une valeur d’identification unique desdites données enregistrées relatives à un lot de sacs 21 de granulés 2. Le serveur 5 peut alors créer des informations 6 sous la forme par exemple d’un code-barres en deux dimensions, exprimant la chaine d’information ou la valeur d’identification unique décrite ci-avant, ou une partie des données enregistrées relatives à un lot de sacs 21 de granulés 2. Ces informations 6 sont alors inscrites sur chaque sac 21 dudit lot par des moyens d’inscription d’informations 60 de l’installation. On obtient alors des sacs inscrits 22 avec dessus des informations 6, ces sacs 22 faisant partie de l’installation. Les moyens d’inscription 60 peuvent par exemple être une tête d’impression à jet d’encre ou un laser venant graver des informations 6 sous la forme un code-barres, par exemple à deux dimensions, sur le sac 21, ici sous la forme d’un QR code comme illustré sur les figures. Le serveur 5 peut comporter des moyens d’émission et de réception 52 d’un signal vers d’autres unités de l’installation, soit par des moyens de communication à distance comme illustré sur la , soit par voie filaire. Lorsque le sac inscrit 22 arrive au domicile 10 d’un utilisateur, ledit utilisateur utilise une unité de lecture 8 comportant des moyens de lecture 7 permettant de lire les informations 6 inscrites sur le sac inscrit 22. Les moyens de lecture 7 peuvent comporter de manière connue une caméra optique et des moyens de traitement de l’image des images issues de ladite caméra. Le domicile de cet utilisateur comporte un poêle à granulés de bois domestique 1 faisant partie de l’installation. Il présente une zone de combustion 11, des moyens d’alimentation 12 en granulés 2, des moyens d’alimentation en air 13 ; ce poêle à granulés domestique 1 étant identique pour au moins les éléments 11, 12, 13 précités au poêle à granulés de référence 3 ou à un poêle à granulés dont les paramètres optimaux ont été extrapolés. Ce poêle à granulés de bois domestique 1 comporte en outre des moyens de réglage 14 des débits d’alimentation en combustible et en air. Le serveur 5 peut comporter des moyens d’émission et de réception 52 d’un signal notamment vers l’unité de lecture 8 qui comporte également des moyens d’émission et de réception 80 d’un signal par des moyens de communication à distance, comme illustré sur la . En fait, l’installation peut comporter des moyens d’émission et de réception 52, 80 d’un signal entre le serveur 5 et l’unité de lecture 8. Les informations 6 lues sur le sac inscrit 22 sont alors envoyées auprès du serveur 5 avec éventuellement le type de poêle de l’utilisateur, et en retour le serveur 5 renvoie les données de réglage propres à obtenir une combustion optimale pour des granulés 2 issus d’un sac inscrit 22 défini. Alternativement, l’unité de lecture 8 comporte une mémoire numérique et un calculateur 81 permettant de mettre en œuvre des processus de traitement propres à calculer les données de réglage à partir des informations 6 inscrites sur un sac de granulés inscrit 22, comme illustré sur la . Ce calcul peut s’appuyer sur des tableaux de valeurs prédéterminées ou des tableaux de concordance enregistrés à l’avance dans la mémoire numérique de l’unité de lecture 8. Dans le cas où un type de poêle à granulés ne présente que des positions et valeurs de réglage prédéterminées pour régler les débits d’air et de combustible, le calculateur 81 de l’unité de lecture 8 peut calculer les données de réglage en prenant en compte les positions ou valeurs de réglage prédéterminées possibles pour ledit type de poêle à granulés. Le calculateur 81 peut mettre en œuvre un processus de décision et de calculs des données de réglage dudit type de poêle à granulés optimaux au regard des positions ou valeurs prédéterminées de réglage des débits d’air et de combustible possibles pour ledit type de poêle à granulés et des informations inscrites sur le sac de granulés. L’unité de lecture 8 peut avantageusement être un téléphone comportant une fonction appareil photo et une application permettant le traitement des images pour lire les informations 6 inscrites sur un sac inscrit 22, comme par exemple un smartphone. Les données de réglage, comme illustré sur la , peuvent être affichées sur une interface homme-machine 82 sous la forme d’un écran. Auquel cas l’utilisateur lit les données de réglage avec ses yeux 9 et actionne les moyens de réglage 14 de l’apport en air et en combustible de son poêle domestique 1 avec sa main 90. L’utilisateur peut bien entendu également commander les moyens de réglage 14 avec une télécommande selon un mode alternatif non illustré ici. Comme illustré sur la , l’unité de lecture 8 peut également être couplée aux moyens de réglage 14 de l’apport en air et en combustible du poêle domestique 1 par voie filaire. Dans ce cas, lesdits moyens de réglage 14 peuvent être propres à ajuster automatiquement le poêle pour appliquer les paramètres optimaux et les données de réglage audit poêle, notamment par des commandes de l’unité de lecture 8. L’unité de lecture 8 peut également être couplée aux moyens de réglage 14 par des moyens de communication sans fil. Une installation telle que décrite ci-avant permet la mise en œuvre du procédé selon l’invention, suivant des étapes décrites ci-après : - déterminer régulièrement lors de la fabrication d’un lot de sacs 21 de granulés 2 des paramètres de débit d’air et de combustible en fonction de niveaux de combustion des granulés 2 dans un poêle à granulés 3 défini et un niveau de puissance correspondant, - former au moins une courbe indiquant un niveau de combustion et éventuellement un niveau de puissance relativement au débit d’air et de combustible, – identifier, à partir de cette au moins une courbe, les paramètres de débit d’air et de combustible permettant un niveau de combustion de granulés 2 définis et éventuellement un niveau de puissance optimaux pour un poêle à granulés 3 défini, cette détermination et cette identification se faisant avec un poêle 3 défini équipé de moyens de mesure 300, 330 du niveau de combustion et éventuellement du niveau de puissance et de moyens de mesure des paramètres de débit d’air 320 et de combustible 310,- enregistrer ces paramètres optimaux et éventuellement cette au moins une courbe, ainsi que le type de poêle à granulés 3 correspondant et le numéro d’identification unique du lot des sacs 21 de granulés 2 correspondant dans une base de données, cet enregistrement se faisant avec des moyens d’enregistrement 50, – extrapoler éventuellement aussi à au moins un autre poêle à granulés au moins une courbe et des paramètres optimaux permettant de garantir le rendement maximal de la combustion de granulés 2 définis, et enregistrer ces paramètres optimaux, éventuellement cette au moins une courbe extrapolée et le type de cet autre poêle à granulés, dans ladite base de données, rattachés au numéro du lot des sacs 21 de granulés 2 définis correspondant, - inscrire sur chaque sac 21 de granulés 2 du lot correspondant des informations 6 lisibles par un utilisateur d’un poêle à granulés 1 avec des moyens de lecture 7, permettant de prendre connaissance au moins de ces paramètres optimaux d’un type de poêle à granulés défini 3 ou extrapolé, - lors de l’utilisation d’un sac de granulés 2 par un utilisateur dans un poêle à granulés 1 au domicile de l’utilisateur, lecture des informations 6 lisibles sur le sac de granulés inscrit 22 avec des moyens de lecture 7, et prise de connaissance des paramètres optimaux relatifs à son type de poêle à granulés 1 pour assurer une bonne combustion dans son poêle à granulés 1 de ces granulés 2 issus d’un lot de sacs 22 de granulés 2 définis, – régler le poêle 1 de l’utilisateur en agissant sur des moyens de réglage 14 de l’apport en air et en combustible dudit poêle 1, soit par une manipulation de l’utilisateur sur lesdits moyens de réglage 14 de l’apport en air et en combustible du poêle, soit, si ces moyens de réglage 14 sont couplés à l’unité de lecture 8, par un ajustement automatique, pour que le poêle à granulés 1 fonctionne selon les paramètres optimaux pour une combustion de granulés 2 définis optimale dans le poêle à granulés 1 de l’utilisateur. L’ajustement automatique peut se faire par des échanges entre les moyens de réglage 14 et l’unité de lecture 8, ce qui permet un confort et une simplicité d’utilisation tout en évitant des risques d’erreur de réglage du fait d’une intervention par l’utilisateur. Eventuellement, la lecture des informations 6 lisibles sur le sac de granulés inscrit 22 avec des moyens de lecture 7 est suivie d’un affichage sur une interface homme-machine 82, et plus particulièrement sur un écran de l’unité de lecture 8 des données de réglage d’un type défini de poêle à granulés 1 de l’utilisateur, pour un paramétrage optimal de la combustion des granulés 2 dudit sac 22. Eventuellement, les données de réglage contenues dans une base de données d’un serveur 5 à distance sont envoyées à l’unité de lecture 8, et plus particulièrement suite à une requête de ladite unité de lecture 8. Alternativement, les données de réglage sont calculées à partir des informations 6 inscrites sur le sac 22 et de tableaux de valeurs enregistrés dans l’unité de lecture 8. Par ce procédé et cette installation, on équipe ainsi virtuellement d’une sonde CO et O2 chaque poêle à granulés domestique pour mieux adapter les réglages desdits poêles aux granulés brulés, rendant lesdits poêles plus performants et les hissant au niveau des chaudières hautes performances. Procédé de réglage d’un poêle (1) à granulés (2) de bois , ledit procédé comportant les étapes suivantes : - déterminer régulièrement, lors de la fabrication d’un lot de sacs (21) de granulés (2), des paramètres de débit d’air et de combustible en fonction de niveaux de combustion des granulés (2) dans un poêle à granulés défini (3) et un niveau de puissance correspondant, - former au moins une courbe indiquant un niveau de combustion relativement au débit d’air et de combustible et éventuellement un niveau de puissance correspondant, - identifier à partir de cette au moins une courbe les paramètres de débit d’air et de combustible permettant un niveau de combustion de granulés (2) définis et éventuellement un niveau de puissance optimaux pour un poêle à granulés défini (3), cette détermination et identification se faisant avec un poêle défini (3) équipé de moyens de mesure (4, 300, 330) du niveau de combustion et éventuellement du niveau de puissance et des moyens de mesure (4, 310, 320) des paramètres de débit d’air et de combustible, - enregistrer ces paramètres optimaux et éventuellement cette au moins une courbe, ainsi que le type de poêle à granulés (3) correspondant et un numéro d’identification unique du lot des sacs (21) de granulés (2) correspondant dans une base de données, cet enregistrement se faisant avec des moyens d’enregistrement (50), – extrapoler éventuellement aussi à au moins un autre poêle à granulés au moins une courbe et des paramètres optimaux permettant de garantir le rendement maximal de la combustion de granulés (2) définis, et enregistrer ces paramètres optimaux, éventuellement cette au moins une courbe extrapolée et le type de cet autre poêle à granulés, dans la base de données, rattachés au numéro d’identification unique du lot des sacs (21) de granulés (2) définis correspondant, - inscrire sur chaque sac (21) de granulés (2) du lot correspondant des informations (6) lisibles par un utilisateur d’un poêle à granulés (1) avec des moyens de lecture (7) permettant de prendre connaissance au moins de ces paramètres optimaux d’un type de poêle à granulés défini (3) ou extrapolé, - lors de l’utilisation d’un sac de granulés inscrit (22) par un utilisateur dans un poêle à granulés (1) au domicile de l’utilisateur, lire les informations (6) lisibles sur le sac de granulés (22) avec des moyens de lecture (7) et prendre connaissance des paramètres optimaux relatifs à son type de poêle à granulés (1) pour assurer une bonne combustion dans son poêle à granulés (1) de ces granulés (2) issus d’un lot de sacs (21) de granulés (2) définis, – régler le poêle (1) de l’utilisateur en agissant sur des moyens de réglage (14) de l’apport en air et en combustible dudit poêle (1), soit par une manipulation de l’utilisateur sur lesdits moyens de réglage (14) de l’apport en air et en combustible du poêle (1), soit, si ces moyens de réglage (14) sont couplés à l’unité de lecture (8), par un ajustement automatique, pour que le poêle à granulés (1) fonctionne selon les paramètres optimaux pour une combustion de granulés (2) définis optimale dans le poêle à granulés (3) défini. Procédé de réglage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la lecture des informations (6) lisibles sur le sac de granulés inscrit (22) avec des moyens de lecture (7) est suivie d’un affichage sur une interface homme-machine (82) de l’unité de lecture (8) des données de réglage d’un type défini de poêle à granulés de l’utilisateur, pour un paramétrage optimal de la combustion des granulés (2) dudit sac inscrit (22). Procédé de réglage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les données de réglage contenues dans une base de données d’un serveur (5) à distance sont envoyées à l’unité de lecture (8), suite à une requête de l’unité de lecture (8). Procédé de réglage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les données de réglage sont calculées à partir des informations (6) inscrites sur le sac et de tableaux de valeurs enregistrés dans l’unité de lecture (8). Installation permettant la mise en œuvre du procédé selon l’une des revendications 1 à 4, ladite installation comportant : - un poêle à granulés (3) équipé de moyens de mesure (4) du niveau de combustion et éventuellement du niveau de puissance et des paramètres de débit d’air et de combustible, ainsi que des moyens de formation d’au moins une courbe indiquant le niveau de combustion et éventuellement le niveau de puissance relativement au débit d’air et de combustible, et des moyens d’identification des paramètres optimaux de débit d’air et de combustible permettant un niveau de combustion de granulés définis (2) et éventuellement un niveau de puissance optimaux pour un poêle à granulés défini (3), – éventuellement des moyens de calcul et d’extrapolation (51) pour extrapoler à d’autres poêles à granulés des paramètres optimaux et éventuellement au moins une courbe permettant de garantir le rendement maximal de la combustion de granulés définis (2), - un serveur (5) comportant une base de données et des moyens d’enregistrement (50) dans cette base de données de ces paramètres et éventuellement de cette au moins une courbe optimaux, du type de poêle à granulés utilisé (3), ainsi que du numéro d’identification unique de lot des sacs (21) de granulés (2) correspondant, et éventuellement des paramètres et éventuellement d’au moins une courbe optimaux et extrapolés pour un type de poêle à granulés extrapolé pour un numéro d’identification unique de lot des sacs (21) de granulés (2) correspondant, – des moyens d’inscription (60) sur chaque sac (21) de granulés (2) du lot correspondant d’informations (6) lisibles par un utilisateur d’un poêle avec des moyens de lecture (7), – une unité de lecture (8) comportant lesdits moyens de lecture (7) propres à un utilisateur d’un poêle à granulés domestique (1) à lire les informations (6) inscrites sur chaque sac de granulés inscrit (22) permettant de prendre connaissance au moins de ces paramètres optimaux pour un type de poêle à granulés défini (3) ou extrapolé sous la forme de données de réglage, - des moyens de réglage (14) de l’apport en air et en combustible d’un poêle à granulés domestique (1) d’un utilisateur, lesdits moyens de réglage (14) pouvant être manipulés par l’utilisateur pour appliquer les paramètres optimaux audit poêle (1) ou lesdits moyens de réglage (14) étant propres à ajuster automatiquement le poêle pour appliquer les paramètres optimaux audit poêle (1) si ladite unité de lecture (8) est couplée auxdits moyens de réglage (14). Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu’elle comporte des moyens d’émission et de réception d’un signal (52, 80) entre le serveur (5) et l’unité de lecture (8). Installation selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisée par le fait que l’unité de lecture (8) comporte des processus de traitement propres à calculer les données de réglage à partir des informations (6) inscrites sur un sac de granulés inscrit (22). Installation selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait que les informations (6) inscrites sur un sac de granulés inscrit (22) sont inscrites sous la forme d’un code-barres, notamment à deux dimensions.