FR 3120359 A1 20220909 FR 2102166 A 20210305 L’invention concerne un dispositif comprenant : un réservoir (1) destiné à contenir un produit à distribuer, un capuchon (4), une tête montée sur le réservoir et comportant : une buse (31) d’éjection du produit, et une bague (2) incluant : une partie supérieure de travail destinée à coopérer avec le capuchon pour la fermeture du dispositif de distribution, et une partie inférieure d'association destinée à coopérer avec le réservoir, remarquable en ce le dispositif comprend en outre au moins une ouverture d’aération débouchant à l’interface entre la partie supérieure de travail et la partie inférieure d’association pour maintenir un canal de communication d’air entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon est monté sur la bague. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT A SYSTEME D’AERATION INTEGRE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine technique général de l’emballage, et précisément le domaine du conditionnement et de la distribution d'un produit liquide, semi-fluide ou visqueux distribué par portions ou en doses. L'invention a plus particulièrement pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit, du type comprenant : un réservoir contenant le produit, une tête configurée pour être positionnée sur un col ouvert du réservoir, et un couvercle adapté pour coiffer la tête du dispositif de conditionnement. Le produit destiné à être conditionné et distribué peut être un produit cosmétique, ou un produit d'hygiène, ou un produit de soin du visage et/ou du corps, ou un produit de maquillage, ou un produit solaire, ou un produit pharmaceutique (par exemple une solution ophtalmique), ou un produit alimentaire. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît des dispositifs de conditionnement qui permettent de conserver et distribuer un produit sous forme de doses ou de gouttes ou sous toute autre forme, tout en maintenant sa propreté pendant toute la durée de son utilisation. Ces dispositifs sont utilisés notamment dans les domaines pharmaceutique, cosmétique, et de l'alimentation. Un tel dispositif comprend classiquement : un récipient destiné à recevoir le produit à consistance liquide, visqueuse ou pâteuse, une tête de distribution dont l’actionnement permet l’éjection d’une dose de produit au niveau d’un embout de la tête de distribution, et un capuchon apte à être vissé ou clipsé sur la tête de distribution pour fermer le dispositif de conditionnement. Le principe d’utilisation d’un tel dispositif est le suivant. Lorsque l’utilisateur souhaite obtenir une dose, il retire le couvercle et actionne la tête de distribution qui éjecte une dose de produit. Puis l’utilisateur referme le dispositif en repositionnant le capuchon sur la tête de distribution. Après délivrance d’une dose, il reste généralement une quantité résiduelle de produit sur l’embout de la tête de distribution. Lorsque le capuchon est replacé sur la pompe, cette quantité résiduelle de produit se retrouve emprisonnée dans un volume clos défini entre le capuchon et la tête de distribution. Ceci empêche le séchage du produit, et crée un environnement humide favorable à la prolifération bactérienne, en particulier si le produit est une solution sans conservateur avec un pourcentage riche en eau. Il est donc avantageux de sécher cette quantité résiduelle de produit afin de limiter les risques de prolifération bactérienne. Des systèmes d’aération ont déjà été proposés. De tels systèmes consistent en des orifices traversants formés dans une paroi supérieure du capuchon. Ces orifices traversants permettent d’ouvrir le volume clos afin de faciliter le séchage de la quantité résiduelle de produit. Toutefois, un inconvénient de ces systèmes d’aération existants est que des poussières ou d’autres contaminants présents dans l’air ambiant peuvent tomber sur la tête de distribution par gravité en traversant le capuchon au niveau des orifices traversants. Un but de la présente invention est de proposer un système d’aération permettant de remédier à l’inconvénient précité. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de conditionnement de produit – tel qu’une crème ou un gel ou un liquide – intégrant un système d’aération agencé pour limiter les risques de retombée de poussière sur une tête de distribution du dispositif de conditionnement. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, l’invention propose un dispositif de conditionnement d’un produit à distribuer, le dispositif comprenant : un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer, un capuchon, une tête montée sur le réservoir et comportant : une buse de sortie du produit, et une bague incluant : une partie supérieure de travail destinée à coopérer avec le capuchon pour la fermeture du dispositif de distribution, et une partie inférieure d'association destinée à coopérer avec le réservoir, remarquable en ce que le dispositif comprend en outre au moins une ouverture d’aération débouchant à l’interface entre la partie supérieure de travail et la partie inférieure d’association pour maintenir un canal de communication d’air entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon est monté sur la bague. Des aspects préférés mais non limitatifs du dispositif de conditionnement sont les suivants : la partie supérieure de travail peut être composée : d’une première paroi latérale cylindrique, d’une coupelle annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, et d’un épaulement en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante consistant en une gorge ménagée entre la coupelle annulaire et la partie inférieure d’association ; la partie supérieure de travail peut être composée : d’une première paroi latérale cylindrique, d’une coupelle annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, d’un épaulement en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, et d’une collerette annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’extérieur, ladite collerette annulaire étant en contact avec l’épaulement et étant destinée à coopérer avec une paroi latérale du capuchon de sorte à maintenir le capuchon à une distance non nulle de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante comprenant un évidement ménagé dans l’épaulement et la collerette annulaire, ledit évidement s’étendant entre la partie inférieure d'association et la première paroi latérale ; le dispositif de conditionnement peut également comprendre une bande d'inviolabilité arrachable reliant le capuchon à la bague jusqu’à la première ouverture, la bande d’inviolabilité étant agencée de sorte à recouvrir chaque ouverture d’aération avant la première utilisation du dispositif de conditionnement ; le dispositif de conditionnement peut également comprendre un filtre associé à chaque ouverture d’aération ; le dispositif de conditionnement peut de plus comprendre des moyens de réglage du niveau d’aération, l’actionnement desdits moyens de réglage permettant de faire varier la taille de chaque ouverture d’aération. la première paroi latérale cylindrique peut comprendre au moins une lumière traversante, chaque lumière traversante étant en communication fluidique avec une ouverture d’aération respective lorsque le capuchon est monté sur la bague ; le dispositif de conditionnement peut comprendre trois ouvertures d’aération réparties radialement tous les 120 degrés ; le capuchon peut comporter au moins un trou traversant. D'autres avantages et caractéristiques du dispositif de conditionnement ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d’exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, à partir des dessins annexés sur lesquels : est une représentation schématique d’un dispositif de conditionnement, est une représentation schématique en perspective d’une bague du dispositif de conditionnement, est une représentation schématique en perspective de la bague et d’une pompe du dispositif de conditionnement, est une représentation schématique en perspective d’un capuchon du dispositif de conditionnement lorsque celui-ci coiffe la bague, est une vue en coupe partielle de la bague et du capuchon lorsque la bague est fermée par le capuchon, est une vue en coupe du capuchon, de la bague et de la pompe est une représentation schématique d’une variante de réalisation du dispositif de conditionnement. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION On va maintenant décrire plus en détail un exemple de dispositif de conditionnement selon l’invention en référence aux figures. Dans ces différentes figures, les éléments équivalents sont désignés par la même référence numérique. 1. Généralités 1.1. Présentation du dispositif de conditionnement En référence à la , le dispositif de conditionnement comprend : un réservoir 1 prévu pour contenir le produit à distribuer, une bague 2 surmontant le réservoir 1, une pompe 3 destinée à être associée à la bague 2 au niveau d’une ouverture de la bague 2, un capuchon 4 destiné à coiffer la bague 2 pour le stockage ou le transport du dispositif de conditionnement. Le produit peut être liquide, visqueux ou pâteux. Il peut s’agir notamment d’un produit cosmétique, d’un produit alimentaire ou d’un médicament. Comme indiqué précédemment, lors de l’utilisation d’un tel dispositif de conditionnement, une quantité résiduelle de produit peut demeurer au niveau d’une buse 31 de la pompe 3. Pour permettre le séchage de cette quantité résiduelle de produit, le dispositif de conditionnement selon l’invention intègre un système d’aération qui sera décrit plus en détail dans la suite. Ce système d’aération comprend une (ou plusieurs) ouverture(s) d’aération réalisée(s) dans la bague 2, au niveau d’une zone dans laquelle le capuchon 4 vient se fixer sur la bague 2. Ces ouvertures d’aération permettent la circulation d’air entre le capuchon 4 et la bague 2, afin de faciliter le séchage de la quantité résiduelle de produit pouvant se trouver au niveau de la buse 31 après utilisation du dispositif de conditionnement. 1.2. Avantages du dispositif de conditionnement La solution proposée dans la présente invention présente de nombreux avantages, notamment vis-à-vis des systèmes existants basés sur la formation d’orifices traversants dans la paroi supérieure du capuchon. Elle permet notamment de protéger la pompe 3 des poussières ou autres contaminants présents dans l’air ambiant puisque ceux-ci ne peuvent pas tomber sur la pompe 3 par gravité. La solution selon l’invention permet en outre de faciliter l’évacuation de la quantité de produit résiduelle dans l’éventualité où celle-ci viendrait à se décrocher de la buse 31. Si la solution est assez liquide, et que la quantité résiduelle de produit s’écoule vers le bas, la (ou les) ouverture(s) permet(tent) son évacuation vers l’extérieur du dispositif de conditionnement (plutôt que son accumulation autour de la base de la pompe 3). Par ailleurs, la solution proposée permet de limiter les coûts associés à la fabrication du dispositif de conditionnement, puisqu’il est plus simple industriellement de modifier la forme de la bague 2 pour y prévoir la (ou les) ouverture(s), que de réaliser des orifices traversants sur la paroi supérieure du capuchon 4. En effet, la modification de la forme de la bague 2 peut être obtenue en modifiant la forme du moule d’injection de la bague 2, tandis que la réalisation d’orifices traversants dans la paroi supérieure du capuchon 4 nécessite la mise en œuvre d’une étape de perçage (ou d’ébavurage) additionnelle du capuchon 4 postérieurement à son moulage. Par ailleurs, si la forme des orifices traversants est directement prévue au niveau du moule de fabrication du capuchon 4, celle-ci peut perturber l’injection plastique lors de la fabrication et l’écoulement régulier des colorants, ce qui est un point critique dans le domaine des cosmétiques où les couleurs et l’aspect sont primordiaux. De plus, le positionnement de la (ou des) ouverture(s) d’aération à la périphérie latérale du dispositif de conditionnement permet de limiter les risques d’obturation du système d’aération par rapport à un orifice réalisé sur la surface supérieure du capuchon 4, notamment en cas d’empilement d’objet sur le dispositif de conditionnement, etc. Enfin, la solution proposée présente une esthétique améliorée puisque lorsque le capuchon 4 est monté sur la bague 2, l’ouverture (ou les ouvertures) est (sont) en grande partie cachée(s), comme illustré à la . On va maintenant décrire plus en détail les différents éléments constituant le dispositif de conditionnement. 2. Réservoir Le réservoir 1 est configuré pour contenir le produit à conditionner et distribuer. Le réservoir 1 peut être réalisé dans différents matériaux connus de l’homme du métier (verre, polypropylène, etc.) en fonction de l’application visée. Dans certains modes de réalisation, le réservoir 1 est transparent ou translucide, par exemple lorsque le produit consiste en une solution alcoolique de parfum. Dans d’autres modes de réalisation, le réservoir 1 est opaque, par exemple lorsque le produit consiste en un liquide ophtalmique devant être conservé à l’abri de la lumière. Le réservoir 1 peut être de toute forme connue de l’homme du métier (cylindrique, cubique, etc.). Il comprend : un fond, une (ou plusieurs) paroi(s) latérale(s), et une ouverture supérieure. La (ou les) extrémité(s) libre(s) de la (ou des) paroi(s) latérale(s) opposée(s) au fond défini(ssen)t un col 11 sur lequel est montée la bague 2. Un tel réservoir 1 étant connu de l’homme du métier, celui-ci ne sera pas décrit plus en détail dans la suite. 3. Capuchon Le capuchon 4 permet de fermer le dispositif de conditionnement. Plus précisément, le capuchon 4 permet de coiffer la bague 2 et la pompe 3 du dispositif de conditionnement afin de protéger la pompe 3 et éviter les risques d’éjection accidentelle de produit lors du transport et/ou du stockage du dispositif de conditionnement. Le capuchon 4 peut être réalisé en matière plastique ou en tout autre matériau connu de l’homme du métier. Il comprend : une paroi supérieure 41, et une paroi latérale 42 (ou plusieurs en fonction de la forme du capuchon). La paroi latérale 42 peut comprendre une gorge annulaire sur sa face interne, à proximité de son extrémité libre opposée à la paroi supérieure 41. Cette gorge annulaire est destinée à coopérer par clipsage, avec un bourrelet annulaire 215 correspondant ménagé dans la bague 2. En variante, la paroi latérale 42 peut comprendre un filetage sur sa face interne, à proximité de son extrémité libre opposée à la paroi supérieure. Dans ce cas, le filetage du capuchon 4 est destiné à coopérer par vissage, avec un filetage correspondant ménagé dans la bague 2. Le bourrelet/filetage permet de fixer de manière amovible le capuchon 4 sur la bague 2 lors de la fermeture du dispositif de conditionnement. Un tel capuchon 4 étant connu de l’homme du métier, celui-ci ne sera pas décrit plus en détail dans la suite. 4. Pompe La pompe 3 permet d’éjecter le produit contenu dans le réservoir vers l’extérieur. La pompe 3 comprend un corps de pompe 32 sur lequel est monté en partie inférieure un tube plongeur 33. Le tube plongeur 33 est destiné à être immergé dans le produit pour permettre l'approvisionnement de ladite pompe 3 en produit à distribuer. La pompe 3 incorpore des organes fonctionnels (non représentés) qui permettent, par actionnement d'un bouton poussoir 34, de distribuer la solution par l'intermédiaire de la buse 31. On connaît un grand nombre d'agencements et de cinématiques de pompes qui permettent la distribution de produit, sur lesquels l'invention peut être mise en œuvre. C’est pourquoi le lecteur appréciera que le dispositif de conditionnement selon l’invention ne se limite pas à la pompe 3 décrite ci-dessus, et que le dispositif de conditionnement peut comprendre un autre type de pompe. Par exemple, dans un mode de réalisation, la pompe peut être dépourvue de tube plongeur. Un exemple d’un tel mode de réalisation est illustré à la . Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte une poche souple 11 contenant le produit à distribuer. Cette poche souple 11 est logée dans le réservoir 1. La poche souple 11 est configurée pour se contracter au fur et à mesure que la diminution de la quantité de produit qu’elle contient. Ceci permet de garantir que le produit contenu dans la poche souple 11 soit « poussé » vers la pompe 3, sans vide d’air entre le produit et la pompe 3. Cette configuration du réservoir 1 (connue sous le nom de « flacon-poche ») permet de s’affranchir de l’utilisation d’un tube plongeur. 5. Bague 5.1. Présentation La bague 2 est destinée à être montée sur le réservoir 1. Elle constitue un élément d’interfaçage permettant d’assembler la pompe 3 sur le réservoir 1. Dans certains modes de réalisation, la bague 2 peut être d’un seul tenant avec le réservoir 1. Dans d’autres modes de réalisation, la bague 2 et la pompe 3 sont monobloc. Enfin dans d’autre modes de réalisation, la bague2, le réservoir 1 et/ou la pompe 3 sont des composants séparés destinés à être assemblés lors de la fabrication du dispositif de conditionnement. Dans ce cas, la bague 2 est configurée pour être fixée sur le col du réservoir 1, par exemple : par vissage sur un filetage prévu sur le réservoir 1, ou par emboîtement. Dans la suite, on décrira la bague 2 en référence à un dispositif de conditionnement dans lequel la bague 2, la pompe 3 et le réservoir 1 sont trois composants distincts destinés à être assemblés ensemble lors de la fabrication du dispositif de conditionnement. En référence à la , la bague 2 comporte une partie supérieure de travail 21 et une partie inférieure d'association 22 présentant deux diamètres successifs : la partie supérieure de travail 21 définit un passage central 211 au niveau duquel la pompe 3 est montée ; cette partie supérieure 21 est située à l’intérieur du capuchon 4 lorsque celui-ci coiffe le dispositif de conditionnement, la partie inférieure d’association 22 permet le raccordement (par vissage ou emboîtement) de la bague 2 sur le réservoir 1. Plus précisément, la partie supérieure de travail 21 est composée d’une première paroi latérale cylindrique 212, et d’une coupelle annulaire 213 s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir du bord supérieur de la première paroi latérale 212. Cette première paroi latérale 212 se continue par un épaulement 214, en saillie radiale, qui se prolonge par une deuxième paroi latérale cylindrique 221 formant la partie inférieure d’association 22. Avantageusement, la bague 2 comprend une ouverture d’aération 23 débouchant à l’interface J entre la partie supérieure de travail 21 et la partie inférieure d’association 22. Cette ouverture d’aération 23 permet de maintenir un canal de communication entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon 4 est monté sur la bague 2. Ceci permet de maintenir une circulation d’air dans le volume défini entre le capuchon 4, la bague 2 et la pompe 3 lorsque le capuchon 4 est fixé sur la bague 2. Le séchage d’une éventuelle quantité résiduelle de produit (restant sur la buse de la pompe après utilisation du dispositif de conditionnement) est ainsi facilité. Le dispositif de conditionnement peut comprendre une ouverture 23 unique, ou une pluralité d’ouvertures 23 réparties sur sa périphérie. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré à la , le dispositif de conditionnement comprend trois ouvertures d’aération 23 réparties tous les 120° et débouchant au niveau de la zone de jonction J entre le capuchon 4 et la bague 2. 5.2. Variantes d’ouvertures d’aération Dans un mode de réalisation non représenté, chaque ouverture d’aération 23 comprend une gorge ménagée dans l’épaulement 214 et la première paroi latérale 212. Ainsi, lorsque le capuchon 4 est positionné sur la bague 2, cette gorge constitue, avec la face interne du capuchon 4, un canal de circulation d’air entre l’extérieur du dispositif et le volume intérieur entre la bague 2, la pompe 3 et le capuchon 4. Dans un autre mode de réalisation, chaque ouverture d’aération est définie par : une collerette annulaire 24 s’étendant en saillie radiale vers l’extérieur au niveau de l’interface J entre la partie supérieure de travail 21 et la partie inférieure d’association 22, un évidement ménagé dans l’épaulement 214 et la collerette annulaire 24. Plus précisément et en référence aux figures 2 et 3, la partie supérieure de travail 21 comprend une collerette annulaire 24 au niveau de l’extrémité de la première paroi latérale 212 opposée à la coupelle 213 (i.e. au niveau de l’extrémité raccordée à l’épaulement). Cette collerette annulaire 24 s’étend radialement en saillie vers l’extérieur de la première paroi latérale 212. La collerette 24 permet de maintenir la paroi latérale 42 du capuchon 4 à une distance non nulle de la première paroi latérale 212 lorsque le capuchon 4 est monté sur la bague 2. Il existe alors un espace cylindrique entre : la face externe de la première paroi latérale 212, et la face interne de la paroi latérale 42 du capuchon 4. L’évidement est quant à lui réalisé dans l’épaulement 214 et la collerette annulaire 24. Il permet d’établir un conduit de communication d’air entre l’espace cylindrique et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon 4 est fixé sur la bague 2 (i.e. dispositif de conditionnement fermé). 6. Aspects optionnels 6.1. Bande d’inviolabilité Le dispositif peut comprendre une bande d'inviolabilité arrachable (non représentée) reliant le capuchon 4 à la bague 2 jusqu’à la première ouverture. Dans ce cas, la bande d’inviolabilité peut être agencée de sorte à recouvrir l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23. Ainsi, durant le stockage du dispositif de conditionnement préalable à sa première utilisation, les ouvertures d’aération 23 sont fermées, et le volume intérieur défini entre le capuchon 4, la bague 2 et la pompe 3 reste hermétique, ce qui limite les pertes par évaporation et les risques de contamination. Après la première utilisation (i.e. une fois la bande arrachée), l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 est (sont) ouverte(s), et le volume interne du capuchon 4 est bien aéré. La bande d’inviolabilité peut consister en un film plastique à déchirer ou tout autre type de bande d’inviolabilité connu de l’homme du métier. 6.2. Filtre Avantageusement, chaque ouverture d’aération peut être équipée d’un filtre ou d’une valve, permettant par exemple de laisser passer l’air et l’humidité mais bloquant le passage des bactéries ou de liquides venant de l’extérieur. Un tel filtre peut par exemple consister en une bande de tissu poreux soudé au capuchon, ou injecté avec le capuchon 4 lors du moulage de celui-ci. 6.3. Moyens de réglage du niveau d’aération Dans un mode de réalisation, le dispositif de conditionnement peut comprendre des moyens de réglage du niveau d’aération du volume défini entre le capuchon 4, la pompe 3 et la bague 2. Dans le cas où le capuchon coopère par clipsage avec la bague 2, les moyens de réglage du niveau d’aération peuvent consister en deux rainures adjacentes ménagées sur la face interne du capuchon 4, à proximité de son extrémité libre opposée à la paroi supérieure 41. Lorsque la gorge inférieure (i.e. gorge la plus proche de l’extrémité libre de la paroi latérale du capuchon) coopère avec le bourrelet annulaire 215 prévu dans la bague 2, l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 est (sont) totalement ouverte(s). Lorsque la gorge supérieure (i.e. gorge la plus éloignée de l’ouverture du capuchon) coopère avec le bourrelet annulaire 215, l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 est (sont) totalement ou partiellement fermée(s). Dans le cas où le capuchon 4 coopère par vissage avec la bague 2, les moyens de réglage du niveau d’aération peuvent consister en une indexation à deux niveaux de vissage. 6.4. Lumières traversantes additionnelles Pour certaines applications, il peut être intéressant de combiner l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération 23 à une (ou des) lumière(s) traversante(s) réalisée(s) dans la première paroi latérale 212. En effet, comme illustré à la , le bouton poussoir 34 est dissocié de la bague 2 au niveau de la coupelle annulaire 213. Lors de l’extraction d’une dose de produit par l’utilisateur, une certaine portion de produit peut s’infiltrer (par gravité) entre le bouton poussoir 34 et la coupelle annulaire 213. Dans ce cas, cette portion de produit est piégée sous la coupelle annulaire 213. La formation d’une (ou plusieurs) lumière(s) traversante(s) 25 coïncidant (chacune) avec l’ouverture (ou une ouverture respective) d’aération 23 permet une circulation d’air F sous la coupelle 213 afin d’assécher l’éventuelle portion de produit piégée sous celle-ci. 7. Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement du dispositif de conditionnement décrit ci-dessus est le suivant. L’utilisateur souhaitant recevoir une dose de produit retire le capuchon 4 du dispositif de conditionnement, soit en dévissant, soit en déclipsant le capuchon de la bague 2. La solution de fixation par vissage du capuchon 4 permet de limiter les risques d’obturation de l’ouverture (ou des ouvertures). En effet, le mouvement de balayage créé lors du vissage/dévissage du capuchon 4 contribue à essuyer les ouvertures d’aération 23 et à éviter qu’elles ne se colmatent. Puis l’utilisateur actionne le bouton poussoir 34 pour activer la pompe 3. Une portion de produit est aspirée du réservoir 1 grâce au tube plongeur 33 et aux organes fonctionnels de la pompe 3. Cette portion de produit est éjectée au niveau de la buse de sortie 31. Une quantité résiduelle de produit demeure au niveau de la buse de sortie 31. Une fois la dose récupérée, l’utilisateur repositionne le capuchon 4 sur la bague 2 pour fermer le dispositif de conditionnement. Grâce : à l’ouverture (ou aux ouvertures) d’aération 23 ménagée(s) dans la bague 2, et à la collerette annulaire 24 permettant de maintenir la paroi latérale 42 à une distance non nulle de la première paroi latérale 212, un flux d’air F est engendré dans le volume défini entre la bague 2 et le capuchon 4, ce qui tend à favoriser le séchage de la quantité résiduelle de produit restée sur la buse de sortie 31. Les risques de dépôt de poussière (ou tout autre type de particules en suspension dans l’air) sur la buse 31 sont limités du fait du positionnement latéral de l’ouverture (ou des ouvertures) d’aération 23. Dans l’hypothèse où la quantité résiduelle de produit se détacherait de la buse 31, celle-ci pourra s’évacuer vers l’extérieur du dispositif de conditionnement via l’ouverture (ou les ouvertures) d’aération. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l’invention décrite précédemment sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par exemple, le dispositif peut être dépourvu de pompe. Par exemple, le dispositif peut comprendre un embout, du type sans entrée d'air, intégré à la bague. Dans ce cas, la distribution du produit est obtenue par une pression exercée par l'utilisateur sur les parois du réservoir. Un tel embout est par exemple décrit dans le document US 5 605 257. Il comprend une partie souple en coopération avec une partie rigide de telle façon que l'extrémité élastique de ladite partie souple s'écarte de l'extrémité de ladite partie rigide lorsqu'une pression est exercée sur le réservoir, permettant ainsi à une portion de produit d'être expulsée, et revient à sa position initiale sous l'effet de son élasticité sans permettre à l'air extérieur de pénétrer à l'intérieur du réservoir. C’est pourquoi dans les revendications jointes, il est fait référence à une « tête d’éjection » afin de couvrir les différentes solutions pouvant être choisies pour l’éjection du produit (pompe, embout de type sans entrée d’air, etc.). Par ailleurs, même si la collerette annulaire illustrée à la est continue sur toute la circonférence de la bague, il est bien entendu pour l’homme du métier que cette collerette peut être discontinue (par exemple composée de boudins disjoints en arc de cercle positionnés sur toute la circonférence de la bague). Également, le lecteur aura compris que les ouvertures d’aération décrites ci-dessus peuvent être combinées à un (ou plusieurs) trou(s) traversant(s) réalisé(s) dans la paroi supérieure du capuchon et/ou dans la paroi latérale du capuchon. Ceci permet une circulation d’air (entrée par le bas, sortie par le haut) qui favorise le séchage de la quantité résiduelle de produit restant au niveau de la tête d’éjection. Dispositif de conditionnement d’un produit à distribuer, le dispositif comprenant : un réservoir (1) destiné à contenir le produit à distribuer, un capuchon (4), une tête montée sur le réservoir (1) et comportant : une buse de sortie (31) du produit, et une bague (2) incluant : une partie supérieure de travail (21) destinée à coopérer avec le capuchon (4) pour la fermeture du dispositif de distribution, et une partie inférieure d'association (22) destinée à coopérer avec le réservoir (1), caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre au moins une ouverture d’aération (23) débouchant à l’interface (J) entre la partie supérieure de travail (21) et la partie inférieure d’association (22) pour maintenir un canal de communication d’air entre l’intérieur et l’extérieur du dispositif de conditionnement lorsque le capuchon (4) est monté sur la bague (2). Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel la partie supérieure de travail (21) est composée : d’une première paroi latérale (212) cylindrique, d’une coupelle (213) annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, et d’un épaulement (214) en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante consistant en une gorge ménagée entre la coupelle annulaire (213) et la partie inférieure d’association (22). Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel la partie supérieure de travail (21) est composée : d’une première paroi latérale (212) cylindrique, d’une coupelle (213) annulaire s’étendant en saillie radiale vers l’intérieur à partir d’un bord supérieur de la première paroi latérale, d’un épaulement (214) en saillie radiale vers l’extérieur à partir d’un bord inférieur de la première paroi latérale, et d’une collerette annulaire (24) s’étendant en saillie radiale vers l’extérieur, ladite collerette annulaire étant en contact avec l’épaulement et étant destinée à coopérer avec une paroi latérale (42) du capuchon de sorte à maintenir le capuchon à une distance non nulle de la première paroi latérale, chaque ouverture traversante (23) comprenant un évidement ménagé dans l’épaulement et la collerette annulaire, ledit évidement s’étendant entre la partie inférieure d'association et la première paroi latérale. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, lequel comprend en outre une bande d'inviolabilité arrachable reliant le capuchon à la bague jusqu’à la première ouverture, la bande d’inviolabilité étant agencée de sorte à recouvrir chaque ouverture d’aération avant la première utilisation du dispositif de conditionnement. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, lequel comprend en outre un filtre associé à chaque ouverture d’aération. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, lequel comprend en outre des moyens de réglage du niveau d’aération, l’actionnement desdits moyens de réglage permettant de faire varier la taille de chaque ouverture d’aération. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la première paroi latérale cylindrique comprend au moins une lumière traversante (25), chaque lumière traversante étant en communication fluidique avec une ouverture d’aération respective lorsque le capuchon est monté sur la bague. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, lequel comprend trois ouvertures d’aération (23) réparties radialement tous les 120 degrés. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le capuchon (4) comporte au moins un trou traversant.