FR 3127565 A1 20230331 FR 2110277 A 20210929 L’invention concerne un thermocouple comprenant : - un substrat (3) comprenant une surface supérieure (32) ; - un premier bras (1) comprenant une première partie horizontale (12) et une première borne de connexion (11) ; - un deuxième bras (2) comprenant une deuxième partie horizontale (22) et une deuxième borne de connexion (21) ; le premier bras étant disposé sur la surface supérieure (32) du substrat, le deuxième bras étant disposé sur le premier bras (1) de sorte que la deuxième partie horizontale (22) recouvre au moins partiellement la première partie horizontale (12) et de sorte que la deuxième borne de connexion (21) soit en contact avec la partie supérieure (32) du substrat (3), une jonction chaude (6) du thermocouple étant définie par la zone de contact entre le premier bras (1) et le deuxième bras (2). Figure pour l’abrégé : FIGURE 2 Thermocouple fin compact et procédé de fabrication d’un tel thermocouple L’invention concerne un thermocouple imprimé ainsi que son procédé de fabrication et trouve application notamment dans l’aéronautique pour mesurer des températures dans des parties confinées des équipements aéronautiques, notamment des moteurs. Elle trouve aussi application dans le domaine de la micro-électronique pour sonder la température d’une puce d’un circuit intégré afin d’optimiser son refroidissement, monitorer sa performance et éviter son endommagement par surchauffe. Le positionnement du point de mesure doit être très précis et la taille du point de mesure très petit, vu la taille très petite de la puce. ETAT DE LA TECHNIQUE Les thermocouples sont des sondes utilisées afin de mesurer la température. Ces sondes de température ont un large champ d’applications industrielles et scientifiques pour la gamme de température qui varie des températures très froides (par exemple aux alentours de -270°C) à des températures très chaudes (par exemple aux alentours de 2300°C). De tels thermocouples sont par exemple utilisés en aéronautique. La conception typique d’un thermocouple consiste en deux matériaux métalliques conducteurs de natures différentes c’est-à-dire avec des propriétés thermiques et électriques différentes. Les deux métaux sont en contact au niveau d’une extrémité formant une « jonction chaude ». Cette jonction chaude représente le point de prise de la mesure. Dans la plupart des cas d’application aujourd’hui des thermocouples filaires sont utilisés. La jonction chaude représente alors simplement une soudure des deux fils. Or les thermocouples filaires sont encombrants et perturbent le flux dans les équipements aéronautique notamment lorsqu’ils sont intégrés dans un moteur d’aéronef en contact avec le flux circulant dans le moteur, les performances du moteur étant dégradées de même ainsi que l’environnement à sonder. Pour améliorer l’intégration des thermocouples, plus récemment des thermocouples fins ont été développés et présentent une géométrie bidimensionnelle (c’est-à-dire avec une faible épaisseur de l’ordre de quelques centaines de nanomètres à quelques dizaines de micromètres). Ces thermocouples fins sont plus faciles d’intégration. Ils sont compatibles avec les méthodes de nano et micro fabrication ou de dépôt, mises en œuvre dans l’industrie électronique et aéronautique, respectivement. Ils permettent ainsi de concevoir des composants intégrant des fonctions de mesure – et donc de monitoring d’état de santé – dès la fabrication Dans ces thermocouples fins la jonction chaude est matérialisée par la superposition de dépôts de différences couches, est reliée à des bornes de connexion par les bras du thermocouple, le tout restant quasi bidimensionnel, les bornes de connexion étant reliées à ce qu’on nomme la « jonction froide ». En effet, Le principe de fonctionnement du thermocouple est basé sur l'effet Seebeck. Cet effet indique que lorsqu'on un gradient de température apparaît entre la jonction chaude et la jonction froide du thermocouple, ceci génère une tension thermoélectrique. Cette tension ainsi mesurée permet d’obtenir la température au niveau de la jonction chaude. Un problème avec les architectures de thermocouples fins est qu’elles sont encore trop encombrantes et occupent une grande surface. L’invention propose de diminuer l’encombrement d’un thermocouple. A cet effet, l’invention propose un thermocouple comprenant : un substrat comprenant une surface supérieure ; un premier bras comprenant une première partie horizontale et une première borne de connexion ; un deuxième bras comprenant une deuxième partie horizontale et une deuxième borne de connexion ; le premier bras étant disposé sur la surface supérieure du substrat, le deuxième bras étant disposé sur le premier bras de sorte que la deuxième partie horizontale recouvre au moins partiellement la première partie horizontale et de sorte que la deuxième borne de connexion soit en contact avec la partie supérieure du substrat, une jonction chaude du thermocouple étant définie par la zone de contact entre le premier bras et le deuxième bras. L’invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - la première partie horizontale recouvre du premier bras recouvre complètement la deuxième partie horizontale du deuxième bras ; - la première partie horizontale du premier bras recouvre partiellement la deuxième partie horizontale du deuxième bras de manière à définir un premier espace libre entre le substrat, le premier bras et le deuxième bras, un matériau diélectrique étant, de préférence, disposé dans le premier espace libre ; - le premier bras comprend une extrémité interne et une extrémité externe depuis laquelle s’étend la première borne de connexion depuis le substrat ; - le deuxième bras comprend une extrémité interne et une extrémité externe depuis laquelle s’étend la deuxième borne de connexion ; - le premier bras recouvre partiellement le deuxième bras de manière à définir un deuxième espace libre entre la première borne de connexion et l’extrémité interne du deuxième bras ; - le thermocouple comprend un matériau diélectrique disposé dans le deuxième espace libre ; - le matériau diélectrique est tel qu’il est isolant dans une gamme de fonctionnement en température dudit thermocouple ; - le deuxième espace libre présente un volume supérieur au volume du premier espace libre ; - le substrat est électriquement isolant et de préférence choisi dans le groupe suivant : un revêtement de barrière thermique en zircone yttrie, mono- ou dicilicate d’yttrium ou d’yterbium, alumine, couche d’oxyde d’un superalliage, ou tout autre diélectrique ; - le premier bras et le deuxième bras sont enveloppés d’un matériau isolant du même matériau que le substrat. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un thermocouple selon l’invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : - dépôt sur un substrat du premier bras ; - dépôt sur le substrat de la deuxième borne de connexion du deuxième bras de sorte à éventuellement laisser un premier espace libre entre le premier bras et le deuxième bras ; - dépôt d’une partie horizontale du deuxième bras depuis la deuxième borne de connexion vers l’intérieur du substrat de manière à recouvrir au moins partiellement le premier bras pour former une jonction chaude du thermocouple. L’invention concerne également un dispositif de mesure de la température d’une aube de turbomachine, comprenant un thermocouple selon l’invention, le substrat étant disposé sur l’aube. L’invention concerne également un dispositif de mesure de la température d’une zone déterminée d’un circuit électronique, comprenant un thermocouple selon l’invention, le thermocouple étant agencé dans la zone déterminée de manière à ce que la jonction chaude soit disposée sur la zone déterminée. Contrairement aux structure connues, l’invention utilise une superposition en trois dimensions et pas un simple agencement dans un plan qui contrairement aux architectures connues considèrent le thermocouple comme une jonction ponctuelle de deux matériaux différents, et des fils ou pistes d’interconnexion : les éléments du thermocouple sont agencés autant dans le plan que hors du plan du substrat. La structure proposée pour le thermocouple est compacte par l’empilement des bras du thermocouple en rapprochant les zones d’interconnexions pour être plus compact. Toutefois, les zones d’interconnexion peuvent être éloignées à volonté par rapport à la jonction chaude cette dernière étant toutefois compacte. En outre, le thermocouple de l’invention est plus solide. En effet, dans le cas de l’architecture classique des thermocouples, les deux métaux ne se croisent qu’à un emplacement de taille très limité et rend la jonction chaude vulnérable aux dommages (érosion, chocs, etc.). L’invention permet de diminuer la surface occupée par le thermocouple. Le thermocouple assure à la fois une surface occupée minimale, en maximisant en même temps la surface de la jonction chaude, ce qui amène de la redondance : une destruction partielle, telle qu’une griffe aura moins de chances de compromettre la performance du thermocouple. Par conséquent, l’invention permet de mesurer des températures dans des parties confinées des équipements aéronautiques, notamment des moteurs, où une la mesure doit être le moins intrusive possible, car il faut minimiser la perturbation aérodynamique du flux. PRESENTATION DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - la illustre une vue de côté d’un thermocouple selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la et la illustrent une vue de côté d’un thermocouple selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - la illustre une vue de côté d’un thermocouple selon un troisième mode de réalisation de l’invention avec des cotes identifiées ; - la illustre une vue de côté d’un thermocouple selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; - la illustre une vue de côté d’un thermocouple selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; - la illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un thermocouple selon une mode de réalisation de l’invention ; - la illustre des étapes d’un procédé de fabrication d’un thermocouple selon un mode de réalisation de l’invention ; - la , la , la et la illustrent un thermocouple selon l’invention avec des bornes de connexion selon diverses configurations ; - la illustre l’intégration d’un thermocouple selon l’invention. Sur l’ensemble des figures les éléments similaires portent des références identiques. Thermocouple comprenant : - un substrat (3) comprenant une surface supérieure (32) ; - un premier bras (1) comprenant une première partie horizontale (12) et une première borne de connexion (11) ; - un deuxième bras (2) comprenant une deuxième partie horizontale (22) et une deuxième borne de connexion (21) ; le premier bras étant disposé sur la surface supérieure (32) du substrat, le deuxième bras étant disposé sur le premier bras (1) de sorte que la deuxième partie horizontale (22) recouvre au moins partiellement la première partie horizontale (12) et de sorte que la deuxième borne de connexion (21) soit en contact avec la partie supérieure (32) du substrat (3), une jonction chaude (6) du thermocouple étant définie par la zone de contact entre le premier bras (1) et le deuxième bras (2). Thermocouple selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie horizontale du deuxième bras (2) recouvre complètement la première partie horizontale du premier bras (1). Thermocouple selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie horizontale (22) du deuxième bras (2) recouvre partiellement la première partie horizontale du premier bras (1) de manière à définir un premier espace libre entre le substrat (3), le premier bras et le deuxième bras, un matériau diélectrique (5) étant disposé dans le premier espace libre (4). Thermocouple selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier bras (1) comprend une extrémité interne et une extrémité externe depuis laquelle s’étend la première borne de connexion depuis le substrat. Thermocouple selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le deuxième bras (2) comprend une extrémité interne et une extrémité externe depuis laquelle s’étend la deuxième borne de connexion. Thermocouple selon la revendication 3 ou selon l’une des revendications 4 ou 5 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel le deuxième bras (2) recouvre partiellement le premier bras (1) de manière à définir un deuxième espace libre (7) entre la première borne de connexion et l’extrémité interne du deuxième bras. Thermocouple selon la revendication 6, comprenant un matériau diélectrique (8) disposé dans le deuxième espace libre (7). Thermocouple selon la revendication 3 ou l’une des revendications 4 à 7 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel le matériau diélectrique (5, 8) est tel qu’il est isolant dans une gamme de fonctionnement en température dudit thermocouple. Thermocouple selon la revendication 6 ou selon l’une des revendications 7 ou 8 prise en combinaison avec la revendication 6 , dans lequel le deuxième espace libre (7) présente un volume supérieur au volume du premier espace libre. Thermocouple selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le substrat est électriquement isolant et de préférence choisi dans le groupe suivant : un revêtement de barrière thermique en zircone yttrie, mono- ou dicilicate d’yttrium ou d’yterbium, alumine, couche d’oxyde d’un superalliage, ou tout autre diélectrique Thermocouple selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier bras (1) et le deuxième bras (2) sont enveloppés d’un matériau isolant du même matériau que le substrat (3). Procédé de fabrication d’un thermocouple selon l’une des revendications précédentes comprenant les étapes suivantes : - dépôt (E1, E10) sur un substrat (3) du premier bras (1) ; - dépôt (E2, E10) sur le substrat (3) de la deuxième borne de connexion (21) du deuxième bras (2) de sorte à éventuellement laisser un premier espace libre (5) entre le premier bras (1) et le deuxième bras (2) ; - dépôt (E4, E60) d’une partie horizontale (22) du deuxième bras (2) depuis la deuxième borne de connexion vers l’intérieur du substrat (3) de manière à recouvrir au moins partiellement le premier bras (1) pour former une jonction chaude (6) du thermocouple. Dispositif de mesure de la température d’une aube de turbomachine, comprenant un thermocouple selon l’une des revendications 1 à 11, le substrat (3) étant disposé sur l’aube. Dispositif de mesure de la température d’une zone déterminée d’un circuit électronique, comprenant un thermocouple selon l’une des revendications 1 à 11, le thermocouple étant agencé dans la zone déterminée de manière à ce que la jonction chaude soit disposée sur la zone déterminée.