FR 3126190 A1 20230224 FR 2108736 A 20210817 Procédé et installation de décoration intérieure d’un récipient à paroi en verre. L’invention concerne un procédé de décoration d’un récipient (1) pourvu d’une paroi (2) en verre délimitant une cavité (3) au sein de laquelle le récipient (1) est destiné à contenir un produit, ladite paroi (3) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (3), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : une étape d’application, sur la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1), d’au moins une première couche (14) d’au moins une première composition liquide, ladite première composition liquide étant appliquée selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) (15) et / ou bande(s) à l’aide d’une tête de pulvérisation à disque centrifuge rotatif, et une étape de durcissement de la première couche (14) pour former un revêtement décoratif intérieur (19) incluant ledit motif. Procédés et installations de décoration de récipients. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 PROCEDE ET INSTALLATION DE DECORATION INTERIEURE D’UN RECIPIENT A PAROI EN VERRE La présente invention se rapporte au domaine général de l’emballage, et plus précisément aux corps creux pourvus d’une paroi en verre, du genre flacons ou pots, formant des récipients destinés à contenir un produit, tel qu’en particulier un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux, et par exemple du parfum corporel liquide. La présente invention concerne plus précisément un procédé de décoration d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité. La présente invention concerne également une installation de décoration d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité. La présente invention concerne par ailleurs un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité. Dans le secteur de l’emballage primaire des produits cosmétiques, tels que par exemple des crèmes de soin ou des parfums corporels, L’utilisation de verre pour la réalisation de récipients est particulièrement prisée, compte-tenu du caractère noble généralement prêté au verre par les consommateurs, et des qualités objectives de transparence, de robustesse, et de stabilité mécanique et chimique de ce matériau. C’est pourquoi, la totalité ou quasi-totalité des parfums corporels liquides, et en particulier des parfums considérés comme « haut de gamme » ou « de luxe » est contenue dans des flacons en verre. Les qualités esthétiques d’un flacon à parfum s’avèrent d’ailleurs extrêmement importantes pour l’attractivité commerciale globale d’un parfum. Dans ce contexte, il s’avère donc essentiel de proposer un récipient dont l’esthétique est très nettement différente de celle des récipients de la concurrence, et présente un caractère particulièrement attractif et valorisant pour le produit cosmétique contenu dans le récipient. A ce titre, il est connu de recourir à différentes techniques décoratives des flacons de verre, ces techniques reposant le plus souvent sur l'application d'un revêtement, généralement coloré, qu'il s'agisse d'un revêtement sensiblement uniforme appliqué sur toute la surface extérieure (ou parfois intérieure) du flacon, ou d'un revêtement se présentant sous la forme d'un motif imprimé, par exemple par sérigraphie, sur la paroi en verre du flacon. De tels revêtements externes présentent néanmoins généralement l’inconvénient d’être particulièrement sensibles aux agressions extérieures (chocs, rayures, éraflures, etc.), lesquels sont susceptibles de dégrader fortement l’apparence esthétique du récipient. Une autre technique connue de décoration de récipients repose sur l'application d'un revêtement coloré sur la face interne d’un récipient à paroi transparente, lequel revêtement est alors visible par transparence de l’extérieur du récipient par le consommateur. Compte tenu toutefois de la complexité de réaliser, de manière optimale, un revêtement décoratif à l’intérieur d’un récipient, et en particulier à l’intérieur d’un récipient de géométrie complexe tel qu’un flacon, les effets décoratifs qu’il est possible d’obtenir sont généralement limités à une coloration unie, plus ou moins opaque, de la face interne de la paroi du récipient, sauf à mettre en œuvre des techniques additionnelles complexes et coûteuses de marquage ou de gravure, par exemple au laser, du revêtement coloré déposé. Qui plus est, si un tel revêtement interne présente l’intérêt d’être insensible aux agressions mécaniques extérieures, il peut toutefois s’avérer parfois incompatible chimiquement avec certains produits cosmétiques particulièrement agressifs, tels que des parfums corporels, et se dégrader progressivement sous l’influence de ce dernier, ce qui a un effet néfaste évident sur l’esthétique du récipient. Les objets assignés à l’invention visent en conséquence à porter remède à la problématique exposée dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé de décoration et une nouvelle installation de décoration, qui permettent d’obtenir de manière simple et efficace un récipient particulièrement attractif du point de vue esthétique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui permet d’obtenir un récipient capable d’accueillir de manière stable et durable un produit, et en particulier un produit cosmétique relativement agressif du point de vue chimique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui est apte à être mis en œuvre de façon industrielle. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui est facile et peu coûteux à mettre en œuvre. Un autre objet de l’invention vise à proposer une nouvelle installation de décorer qui, tout en permettant d’obtenir de façon industrielle un récipient particulièrement esthétique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient qui est particulièrement attractif du point de vue esthétique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient capable d’accueillir de manière stable et durable un produit, et en particulier un produit cosmétique relativement agressif du point de vue chimique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient qui est apte à être produit de façon industrielle. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un procédé de décoration d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape d’application, sur la face interne de la paroi du récipient, d’au moins une première couche d’au moins une première composition liquide, ladite première composition liquide étant appliquée selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) et / ou bande(s) à l’aide d’une tête de pulvérisation à disque centrifuge rotatif introduite à l’intérieur de ladite cavité, et - une étape de durcissement de la première couche pour former un revêtement décoratif intérieur incluant ledit motif. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une installation de décoration d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, ladite installation étant caractérisée en ce qu’elle comprend une tête de pulvérisation à disque centrifuge rotatif et qu’elle est conçue et configurée pour mettre en œuvre un procédé de décoration conforme à l’invention. Les objets assignés à l’invention sont par ailleurs atteints à l’aide d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, ledit récipient étant caractérisé ce que ladite face interne est pourvue d’un revêtement décoratif intérieur incluant un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) et / ou bande(s). D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels : illustre, selon une vue schématique en perspective, un exemple de récipient concerné par le procédé et l’installation de décoration selon l’invention. Dans cet exemple, le récipient constitue en l’espèce un flacon, illustré ouvert ; illustre, selon une vue schématique en coupe, un mode de réalisation de certaines opérations que comprend avantageusement le procédé de décoration selon l’invention ; illustre, selon une vue schématique en coupe, un mode de réalisation d’autres opérations que comprend avantageusement le procédé de décoration selon l’invention ; illustre, selon une vue schématique en perspective, un mode de réalisation d’un récipient obtenu à l’aide d’un procédé de décoration conforme à l’invention à partir du récipient de la , lequel récipient ainsi décoré est représenté fermé par un bouchon. La illustre, en tant que tel, un mode de réalisation d’un récipient (décoré) conforme à l’invention ; illustre, selon une vue schématique en perspective, un autre mode de réalisation d’un récipient obtenu à l’aide d’un procédé de décoration conforme à l’invention à partir du récipient de la , lequel récipient ainsi décoré est représenté fermé par un bouchon. La illustre, en tant que tel, un autre mode de réalisation d’un récipient (décoré) conforme à l’invention ; illustre, selon une vue schématique latérale, un mode de réalisation d’une partie d’une installation de décoration conforme à l’invention pour décorer le récipient de la . L’invention concerne en premier lieu un procédé de décoration d’un récipient 1 pourvu d’une paroi 2 en verre délimitant une cavité 3 au sein de laquelle le récipient 1 est destiné à contenir un produit, une substance. De manière préférentielle, ledit récipient 1 est destiné à contenir un produit cosmétique. S’il peut s’agir alors d’un produit cosmétique poudreux ou granulaire (maquillage, fond de teint, etc.), il s’agit de préférence d’un produit cosmétique liquide (parfum corporel, vernis à ongles, lotion, etc.), visqueux ou pâteux (crème de soin, etc.). De manière plus préférentielle encore, le récipient 1 concerné par l’invention est destiné à contenir en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique, tel qu'un parfum corporel (contenant typiquement plus de 50 % d’alcool en volume). La paroi 2 du récipient 1 concerné par l’invention présente une face interne 4, située en regard de la cavité 3, et une face externe 5 opposée. Typiquement, la paroi 2 du récipient 1 définit un fond 6 (ou semelle) et une paroi latérale 7 du récipient 1, qui s’élève à partir et à la périphérie dudit fond 6. La paroi 2 du récipient 1 définit avantageusement une ouverture 8 qui met en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et par l’intermédiaire de laquelle le produit pourra être extrait hors de ladite cavité 3. Avantageusement, le récipient 1 s’étend selon un axe d’extension principale A-A’ entre ledit fond 6 et ladite ouverture 8. Dans une variante préférentielle, illustrée en exemple aux figures, le récipient 1 est un flacon, destiné par exemple à recevoir un parfum corporel. La paroi 2 du récipient 1 forme alors avantageusement un étranglement de la cavité 3, qui définit l’ouverture 8 mettant en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et dont les dimensions sont relativement faibles en regard des dimensions de la cavité 3. La paroi latérale 7 du récipient 1 définit ainsi typiquement un corps 9, qui s’étend à partir du fond 6 et qui est prolongé par des épaules 10 resserrant la cavité 3. Lesdites épaules 10 sont elles-mêmes prolongées par un col 11 étroit (en considération des dimensions respectives de la cavité 3) dont un diamètre interne définit alors ladite ouverture 8. L'invention n'est toutefois pas limitée à un flacon, et le récipient 1 peut par exemple constituer un pot, ou tout autre type de contenant. L’ouverture 8 du récipient 1 est avantageusement destinée à être fermée à l'aide d'un organe de fermeture 12 adéquat, constitué par exemple par un bouchon, un couvercle, un opercule ou encore un dispositif de distribution ou d’application du produit, telle qu’une pompe de distribution, une tête de pulvérisation ou une bille d’application rotative par exemple. A ce titre, la paroi 2 du récipient 1 comprend avantageusement une bague 13, qui fait saillie de la paroi latérale 7 (par exemple au niveau du col 11), et qui est conformée et configurée pour coopérer avec l’organe de fermeture 12, par exemple par vissage, sertissage, encliquetage, etc. Conformément à l’invention, la paroi 2 du récipient 1 est translucide ou transparente, dans le domaine du visible pour l’œil humain. Comme exposé précédemment, la paroi 2 du récipient 1 est en verre, et plus précisément en verre minéral. De préférence, le verre constituant la paroi 2 du récipient 1 est un verre de silice, par exemple un verre sodo-calcique (ou « sodosilicocalcique ») ou un verre borosilicate. Plus préférentiellement encore, le verre constituant la paroi 2 du récipient 1 est en verre minéral blanc ou extra-blanc (selon les définitions usuelles dans le domaine du verre minéral), et donc transparent et incolore dans le domaine du visible pour l’œil humain. Le verre constituant la paroi 2 peut éventuellement inclure ou être formé par du verre PCR, c’est-à-dire incluant du verre recyclé. De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient 1 constitue une pièce de verre minéral monolithique, c’est-à-dire d’un seul tenant, qui définit en son sein ladite cavité 3. Le récipient 1 peut ainsi avantageusement être un récipient en verre moulé, fabriqué d'un seul tenant selon tout procédé verrier connu (soufflé-soufflé, pressé-soufflé, etc.). Comme cela va être décrit plus en détail dans ce qui suit, le procédé de décoration selon l’invention comprend une étape d’application, sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, d’au moins une première couche 14 d’au moins une première composition liquide. Au cours de ladite étape d’application, la première composition liquide est appliquée, conformément à l’invention, selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 à l’aide d’une tête de pulvérisation 17 (ou tête de projection) à disque centrifuge rotatif 18 introduite à l’intérieur de ladite cavité 3, typiquement au travers de ladite ouverture 8 donnant accès à cette dernière. Le procédé de décoration selon l’invention comprend en outre, de préférence à l’issue de l’étape d’application de la première couche 14, une étape de durcissement de ladite première couche 14 pour former un revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif. Comprenant au moins ladite première couche 14 ainsi durcie, ledit revêtement décoratif intérieur 19 adhère avantageusement à la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. L’invention repose donc en substance sur l’idée de décorer un récipient 1 à paroi 2 en verre en réalisant un revêtement décoratif intérieur 19, visible depuis l’extérieur du récipient 1 à travers la paroi 2 transparente ou translucide de ce dernier, qui inclut un motif formé de ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16. Le recours à une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 introduite à l’intérieur de ladite cavité 3 du récipient 1 permet l’obtention simple et efficace de ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 particulièrement bien nette(s) et définie(s), et donc d’un revêtement décoratif intérieur 19 à l’effet esthétique particulièrement bien réussi. On entend ici préférentiellement par « ligne » un trait sensiblement continu et allongé, de préférence sensiblement rectiligne, et dont la largeur est très faible, en particulier en regard des dimensions de la face interne 4 de la paroi 2 en verre du récipient 1. Par extension, on entend ici préférentiellement par « bande » un trait sensiblement continu et allongé, de préférence rectiligne, et dont la largeur est supérieure à celle d’une ligne. Typiquement, comme cela sera explicité plus loin, une bande peut avantageusement correspondre à une pluralité de lignes contiguës réalisées par pulvérisation d’une même première composition liquide à l’aide d’une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. Avantageusement, une ligne au sens de l’invention présente ainsi une largeur qui est typiquement comprise entre 0,1 mm et 1 mm, et de préférence comprise entre 0,2 mm et 0,6 mm, tandis qu’une bande au sens de l’invention présente une largeur qui est typiquement supérieure strictement à 1 mm et qui peut aller, par exemple, jusqu’à un ou plusieurs centimètres (par exemple 1,1 cm). En tout état de cause, n’entre pas dans le cadre de la présente invention la mise en œuvre d’une première couche d’une même première composition liquide, à l’aide d’une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, qui viendrait recouvrir de manière homogène sensiblement l’intégralité de la face interne 4 du paroi 2 du récipient 1 en verre, ou à tout le moins sensiblement l’intégralité de la face interne 4 du paroi latérale 7 du récipient 1. Il devient ainsi possible, grâce au procédé de l’invention, de générer de manière simple et efficace une nouvelle gamme d’effets décoratifs particulièrement esthétiques, en jouant notamment sur le nombre, la position, l’orientation et / ou encore la couleur de la ou les ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 formant le motif du revêtement décoratif intérieur 19. Il est ainsi notamment envisageable de réaliser un revêtement décoratif intérieur 19 en appliquant uniquement, à l’aide de la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, une première composition liquide d’une couleur et / ou d’une nature donnée(s), ou en appliquant au contraire une pluralité de premières compositions liquides de couleurs et / ou de natures différentes, de manière à obtenir ainsi un motif formé d’une pluralité de lignes 15 et / ou bandes 16 différentes. En cas de pluralité de lignes 15 et / ou bandes 16, réalisées à partir d’une seule et même première composition liquide ou à partir d’une pluralité de premières compositions liquides différentes, il est possible de prévoir que les lignes 15 et / ou bandes 16 soient parallèles entre elles, ou qu’elles soient d’orientations différentes et / ou qu’elles s’entrecroisent. La tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 (ou de tête de pulvérisation, ou de projection, « par disque tournant ») est un dispositif de pulvérisation qui est habituellement prévu et utilisé pour la réalisation de revêtements couvrant sensiblement l’intégralité de la surface d’un objet. Ainsi, l’invention repose ici sur une nouvelle manière de mettre en œuvre un tel dispositif de pulvérisation, pour la réalisation d’un revêtement décoratif intérieur 19 incluant un motif à ligne(s) 15 et / bande(s) 16, et ce plus spécifiquement pour décorer intérieurement un récipient 1 à paroi 2 en verre translucide ou transparente. Le principe général de fonctionnement de la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est typiquement le suivant : la première composition liquide est injectée, déposée, à la surface du disque centrifuge rotatif 18, typiquement par l’intermédiaire d’une perche tubulaire 20 à une extrémité de laquelle est agencée la tête de pulvérisation 17. Sous l’effet de la rotation du disque centrifuge rotatif 18, la première composition liquide s’étale à la surface du disque centrifuge rotatif 18 et est pulvérisée en fines gouttelettes au niveau du bord périphérique du disque centrifuge rotatif 18. Sous l’effet de la force centrifuge générée par la rotation du disque centrifuge rotatif 18, ces gouttelettes décrivent alors des trajectoires rectilignes, de direction sensiblement radiale, autour du disque centrifuge rotatif 18. L’intérêt d’un tel disque centrifuge rotatif 18 réside ici dans le fait que les gouttelettes sont pulvérisées selon des trajectoires moyennes sensiblement inscrites dans un plan P1 d’extension moyen du disque centrifuge rotatif 18, de sorte qu’elles s’en trouvent ainsi déposées sous la forme d’une ligne à la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. En modulant notamment la vitesse de rotation du disque centrifuge rotatif 18, le débit d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide ou encore la viscosité de cette dernière, il a été observé qu’une telle tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 permet la formation d’une ligne bien plus nette et mieux définie qu’avec une buse de pulvérisation classique prévue pour pulvériser un liquide sous la forme d’un cône de pulvérisation. Apte à projeter des fines gouttelettes de première composition liquide, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est avantageusement conçue et configurée de manière à pulvériser ladite première composition liquide sous forme de gouttelettes d’une taille préférentiellement comprise entre 10 µm et 50 µm. Le disque centrifuge rotatif 18 est de préférence symétrique, et / ou de préférence à bord périphérique lisse. Selon une variante, retenue dans le mode de réalisation illustrée aux figures, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est conçue et configurée pour pulvériser ladite première composition liquide à 360°. A ce titre, la tête de pulvérisation 17 est avantageusement dépourvue de tout capot ou cache qui viendrait s’interposer localement entre un bord périphérique du disque centrifuge rotatif 18 et la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Selon cette variante, il est ainsi possible d’obtenir une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 refermée(s) sur elle(s)-même(s). Selon une autre variante, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 peut, au contraire, être conçue et configurée pour pulvériser ladite première composition liquide sur une portion angulaire inférieure à 360°. Pour ce faire, la tête de pulvérisation 17 peut par exemple avantageusement comprendre un capot (ou cache ou masque) qui est agencé de manière à être interposé au moins localement entre le bord périphérique du disque centrifuge rotatif 18 et la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Le capot est alors conçu et configuré pour définir une portion angulaire de pulvérisation d’une valeur souhaitée (et inférieure donc à 360°). Par exemple, la tête de pulvérisation 17 peut comprendre un capot qui enveloppe extérieurement le disque centrifuge rotatif 18, au moins de manière radiale, et dans lequel est ménagée une fente de pulvérisation de dimensions choisies. En fonctionnement, le disque centrifuge rotatif 18 pulvérise ainsi la première composition liquide radialement à 360°, mais seule une partie de la première composition liquide pulvérisée passant au travers de la fente de pulvérisation atteint la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, tandis que le reste de la première composition liquide pulvérisée est intercepté par le capot (et de préférence collectée en vue d’une réutilisation). Selon cette variante, il est donc possible d’obtenir une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 non refermée(s) sur elle(s)-même(s). De préférence, ladite première couche est appliquée à même le verre nu de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. La première composition liquide est donc appliquée par pulvérisation directement sur le verre, sans couche intermédiaire (ou « sous-couche »). Il est cependant alternativement envisageable qu'une couche intermédiaire (par exemple une couche de primaire d'adhérence, ou une couche décorative, ou tout autre traitement de surface) soit appliquée sur le verre nu et que la première couche de la première composition liquide soit appliquée sur cette couche intermédiaire. Pour autant, une telle couche intermédiaire serait alors prévue au moins localement translucide ou transparente, de manière que le motif reste au moins en partie visuellement perceptible depuis l’extérieur du récipient 1. Comme cela sera discuté plus loin, la première composition liquide peut avantageusement comprendre un matériau de base liquide durcissable, et une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)), de sorte que la première composition liquide est donc avantageusement colorée. Selon la nature de la première composition liquide choisie, et en particulier selon la nature du matériau de base liquide durcissable que comprend cette dernière, l’étape de durcissement de la première couche de composition pourra avantageusement comprendre une ou plusieurs opérations de solidification par refroidissement, de séchage / désolvatation, de polymérisation et / ou encore de réticulation de ladite première composition liquide de la première couche appliquée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. De manière avantageuse, et comme illustré schématiquement en exemple à la , l’étape d’application de la première couche 14 comprend les opérations successives suivantes : a) on positionne le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 ; b) on met en rotation le disque centrifuge rotatif 18, si le disque centrifuge rotatif 18 n’est pas déjà en rotation ; c) puis on alimente la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide pendant une durée prédéfinie (par exemple pendant 2 s), le disque centrifuge rotatif 18 étant maintenu positionné dans ladite position relative prédéterminée, pour former une ligne de première composition liquide sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Avantageusement, ladite position relative prédéterminée correspond, dans le cadre de l’opération a), à une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 et à une altitude prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Par inclinaison relative du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, on entend ici avantageusement une inclinaison particulière du plan P1 d’extension moyenne du disque centrifuge rotatif 18 par rapport à l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1. Par souci de simplicité, il est avantageux de prévoir que le récipient 1 est maintenu immobile au cours de l’étape d’application de la première couche 14, tandis que la tête de pulvérisation 17 est mobile, typiquement à translation selon une direction de translation B-B’ parallèle ou confondue avec l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1. S’agissant de l’opération b), on comprend que cette dernière peut être omise dans le cas où le disque centrifuge rotatif 18 est déjà en rotation. Par exemple, le disque centrifuge rotatif 18 peut être mis en rotation au cours de l’opération a). Ce cas de figure est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet d’accélérer la mise en œuvre du procédé de décoration, l’opération c) pouvant être engagée immédiatement après l’opération a). L’opération c) étant consécutive à l’opération b), ou à tout le moins consécutive à la mise en rotation du disque centrifuge rotatif 18, l’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition au cours de l’opération c) intervient donc alors que le disque centrifuge rotatif 18 est déjà en rotation. Il en résulte que la première composition liquide est ainsi immédiatement pulvérisée en direction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1 après avoir atteint la surface du disque centrifuge rotatif 18, ce qui permet de limiter le risque de bavures et de pulvérisation incontrôlée de gouttelettes et contribue donc à d’excellentes définition et netteté de la première couche 14 appliquée. Avantageusement, ladite durée prédéfinie d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition est choisie fonction de la quantité de première composition liquide que l’on souhaite pulvériser, et donc en particulier de l’épaisseur de la première couche 14 que l’on souhaite appliquer. On comprend ici en outre que, pour une première composition liquide d’une couleur donnée, il est possible de former une ligne 15 colorée plus ou moins visible, en modulant la quantité de première composition liquide pulvérisée. De préférence, l’étape d’application de la première couche 14 comprend, à l’issue de l’opération c), une opération d) au cours de laquelle le disque centrifuge rotatif 18 est encore maintenu en rotation pendant une durée prédéfinie (par exemple pendant 2 s ou 3 s), tout en étant toujours maintenu positionné dans ladite position relative prédéterminée, pour essorer le disque centrifuge rotatif 18 ( ). Réalisée une fois écoulée la durée prédéfinie d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide, c’est-à-dire une fois stoppée l’alimentation en première composition liquide, l’opération d) (ou « opération d’essorage ») vise ainsi avantageusement à essorer, purger, le disque centrifuge rotatif 18 afin de limiter le risque de dispersion intempestive de gouttes ou gouttelettes de première composition liquide dans la cavité 3 du récipient 1 une fois la rotation du disque centrifuge rotatif 18 arrêtée. Avantageusement, l’étape d’application de la première couche 14 comprend, postérieurement à l’opération c) et de préférence à l’issue de l’opération d), une opération e) au cours de laquelle on stoppe la rotation du disque centrifuge rotatif 18 puis on sort le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 hors de la cavité 3 du récipient 1 ( ). La rotation du disque centrifuge rotatif 18 est donc stoppée avant que le disque centrifuge rotatif 18 soit extrait hors de la cavité 3 du récipient 1. Cela permet avantageusement d’éviter la pulvérisation ou la chute involontaire dans la cavité 3 du récipient 1 de gouttes ou gouttelettes de première composition liquide qui pourrait subsister au niveau de la tête de pulvérisation 17, et ce malgré la réalisation éventuelle de l’opération d) susvisée. Toujours dans l’optique d’éviter au maximum une pulvérisation ou une chute involontaire de gouttes ou gouttelettes de première composition liquide, l’étape d’application de la première couche peut en outre avantageusement comprendre, une fois le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 sorti hors de la cavité 3 du récipient 1 (et de préférence après que la rotation du disque centrifuge rotatif 18 a été stoppée au cours de l’opération e) susvisée), une opération f) de purge de la tête de pulvérisation 17. La réalisation d’une telle opération f) de purge est intéressante en particulier lorsque que la tête de pulvérisation 17 à vocation à être utilisée ultérieurement pour la réalisation de l’étape d’application du procédé selon l’invention pour un autre récipient 1 à décorer. Typiquement, ladite opération f) de purge peut être réalisée en mettant en rotation le disque centrifuge rotatif 18 sans alimenter la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide, et éventuellement en alimentant la tête de pulvérisation 17 en un gaz (ou mélange de gaz) de purge sous pression. L’étape d’application de la première couche 14 telle qu’elle a été décrite ci-dessus, avec en particulier son cycle d’opérations a), b), c), de préférence d), de préférence e), et de préférence f), permet avantageusement d’obtenir de manière simple, efficace et répétable un motif formé d’une ligne 15, ou à tout le moins comprenant une ligne 15, comme dans l’exemple illustré à la . Dans le cas où l’on souhaite obtenir un motif formé de, ou comprenant, une pluralité de lignes 15 (distinctes) à partir de la même première composition liquide, l’étape d’application de la première couche 14 pourra alors avantageusement comprendre une pluralité de cycles d’opérations a), b), c), et de préférence d) successives, chaque nouvelle instance de l’opération a) correspondant alors à une position relative prédéterminée différente du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 (et par exemple à une altitude différente du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1). Une fois réalisé le nombre souhaité de cycles d’opérations a), b), c), et de préférence d) successives, l’étape d’application de la première couche 14 pourra alors avantageusement comprendre une instance de l’opération e), suivie de préférence d’une instance de l’opération f) de purge de la tête de pulvérisation 17. Il est ainsi par exemple possible d’obtenir un motif formé de, ou comprenant, une « bande non pleine » constituée d’une pluralité de lignes 15 distinctes, juxtaposées parallèlement mais non contiguës, à partir de la même première composition liquide. Dans le cas où l’on souhaite obtenir un motif formé de, ou comprenant des, lignes 15 de couleurs et / ou de natures différentes, l’étape d’application de la première couche 14 pourra alors comprendre une pluralité de cycles d’opérations a), b), c), de préférence d), de préférence e), et de préférence f) successives. Chaque nouvelle instance de l’opération a) correspondra alors à une position relative prédéterminée différente du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 (et par exemple à une altitude différente du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1), chaque nouvelle instance de l’opération c) mettant en œuvre une première composition liquide de couleur et / ou de nature différente. La ou les premières compositions liquides pourront alors être pulvérisées à l’aide de la même tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 pour chaque cycle, ou au contraire à l’aide d’une pluralité de têtes de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. Comme déjà évoqué ci-avant, il est par ailleurs possible d’obtenir à l’aide du procédé de décoration selon l’invention un motif qui est formé par ou qui comprend, de manière additionnelle ou alternative, une ou plusieurs bande(s) 16, comme dans l’exemple illustré à la . Selon une variante, il est possible à ce titre d’appliquer la première couche 14 de première composition liquide sous forme de bande 16 à la surface de la face interne 4 de la paroi du récipient 1 en prévoyant que l’étape d’application de la première couche 14 comprend, en remplacement de l’opération c) décrite ci-dessus, une opération c’) au cours de laquelle on alimente la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide pendant une durée prédéfinie, le disque centrifuge rotatif 18 et le récipient 1 étant progressivement déplacés l’un par rapport à l’autre depuis ladite position relative prédéterminée jusqu’à une autre position relative prédéterminée, pour former ainsi une bande 16 de première composition liquide sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Typiquement, lesdites positions relatives prédéterminées peuvent correspondre, pour une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, à deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Ainsi, au cours de l’opération c’), on déplace le disque centrifuge rotatif 18 et le récipient 1 l’un par rapport à l’autre suivant l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1 entre deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, de manière à pulvériser en continu la première composition liquide et à former ainsi une bande 16 dont la largeur est définie en fonction de la différence entre lesdites altitudes. Les opérations a), b), ainsi que, le cas échéant, les opérations d), e) et / ou f) restent alors avantageusement identiques à la description qui en a été faite ci-dessus, si ce n’est que l’opération d) correspond alors à une opération d’) au cours de laquelle le disque centrifuge rotatif 18 est encore maintenu en rotation pendant une durée prédéfinie (par exemple pendant 2 s ou 3 s), tout en étant toujours maintenu positionné dans ladite autre position relative prédéterminée, pour essorer le disque centrifuge rotatif 18. Néanmoins, pour obtenir une bande 16 particulièrement nette et bien définie selon cette variante, il peut être nécessaire de mettre en œuvre un déplacement relatif du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 très lent, et donc à une vitesse potentiellement non compatible avec une production industrielle de récipients décorés, afin notamment de limiter un risque de brumisation parasite indésirable de la première composition liquide sous l’effet du déplacement relatif. C’est pourquoi il peut s’avérer plus avantageux, selon une autre variante pour former une bande 16 à la surface de la face interne 4 de la paroi du récipient 1, de prévoir que l’étape d’application de la première couche 14 comprend - outre les opérations a), b) et c) précédemment décrites pour la réalisation de ligne(s) 15 et postérieurement à l’opération c), et de préférence à l’issue de l’opération d) le cas échéant - au moins une instance d’une séquence opérationnelle au cours de laquelle : - on déplace le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 et / ou le récipient 1 afin de positionner le disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une autre position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, - puis on répète lesdites opérations a), b), c), et de préférence également d), pour ladite autre position relative prédéterminée, pour former une autre ligne de première composition liquide sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Ladite autre position relative prédéterminée est alors choisie de manière que ladite autre ligne ainsi formée est contiguë à au moins une ligne préalablement formée (et ce, de préférence, sans pour autant que cette autre ligne ne soit intégralement formée de manière superposée à une ligne préalablement formée). Selon cette variante, une bande 16 est donc avantageusement formée de manière séquentielle, incrémentale, sous forme d’une pluralité de lignes contigües réalisées à partir de la même première composition liquide, et non pas de manière continue par un balayage de la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, comme dans le cas de la variante décrite précédemment. Suivant le nombre d’instances de ladite séquence opérationnelle, et donc du nombre de lignes contiguës formées, il est ainsi possible de former une bande 16 plus ou moins large. Typiquement, le déplacement du disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 et / ou le récipient 1 peut consister, pour une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, en une translation du disque centrifuge rotatif 18 et le récipient 1 l’un par rapport à l’autre suivant l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1 entre deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, par exemple selon un pas de 0,5 mm. Ainsi, lesdites positions relatives prédéterminées peuvent correspondre à deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Il est par ailleurs possible de prévoir que la vitesse de rotation du disque centrifuge rotatif 18 et / ou la durée prédéfinie d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 soi(en)t différente(s) entre deux instances successives, de manière à créer un effet visuel de dégradé entre les lignes contigües constituant une bande 16. De manière avantageuse, l’étape d’application de la première couche 14 comprend, postérieurement à la dernière des opérations c), l’opération e) déjà décrite précédemment au cours de laquelle on stoppe la rotation du disque centrifuge rotatif 18 puis on sort le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 hors de la cavité 3 du récipient 1. De manière avantageuse, l’étape d’application de la première couche 14 peut en outre comprendre, une fois le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 sorti hors de la cavité 3 du récipient 1 (et de préférence après que la rotation du disque centrifuge rotatif 18 a été stoppée au cours de l’opération e) susvisée), l’opération f) de purge de la tête de pulvérisation 17 déjà décrite précédemment. Comme précédemment dans le cas d’un motif formé de ligne(s) 15, il est parfaitement envisageable d’obtenir un motif formé de, ou comprenant, une pluralité de bandes 16 (distinctes) de même couleur et / ou nature ou encore de couleurs et / ou de natures différentes, par répétition des opérations et séquence opérationnelle décrites ci-avant en employant une même première composition liquide ou des premières compositions liquides de couleurs et / ou de natures différentes. On comprend qu’il est en outre bien évidemment possible d’obtenir un motif formé à la fois d’une ou plusieurs lignes 15 et d’une ou plusieurs bandes 16, lesquelles ligne(s) et bande(s) peuvent être de couleurs et / ou natures identiques ou non. Avantageusement, la première composition liquide contient un sol destiné à (c’est-à-dire formulé pour, conçu pour) former un matériau solide par voie sol-gel (ou « matériau sol-gel »), c’est-à-dire selon un procédé de synthèse sol-gel. La première composition liquide forme ainsi avantageusement un mélange liquide sensiblement homogène contenant au moins un sol, en tant que matériau de base liquide durcissable, ainsi que de préférence au moins une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)). En d’autres termes, la première composition liquide est alors une composition au moins en partie à base sol-gel. Les procédés sol-gel sont bien connus en tant que tel, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’en détailler ici plus en détail les mécanismes réactionnels qu’ils mettent en œuvre. De préférence, il s’agit d’un sol comprenant un précurseur de silice. Dans ce cas de figure, l’étape de durcissement de la première couche 14 vise avantageusement à finaliser la gélification du sol, le cas échéant, puis à sécher le gel ainsi obtenu, afin d’obtenir un matériau sol-gel solide formant avantageusement tout ou partie d’une matrice de la première couche 14 durcie. Pour cela, l’étape de durcissement de la première couche 14 peut comprendre une opération de cuisson (par exemple dans une étuve ou un four) du récipient 1 ainsi revêtu de la première couche 14, à une température et pendant un temps suffisant pour durcir convenablement la première couche 14 appliquée. Les température et temps de cuisson dépendent bien évidemment des dimensions du récipient 1, de l’épaisseur de la première couche 14 appliquée sur la face interne 4 de la paroi 2 de ce dernier, et de la nature de la première composition liquide mise en œuvre. Par exemple, l’opération de cuisson de la première couche 14 peut consister à placer le récipient 1 ainsi revêtu de la première couche 14 dans une étuve à une température comprise entre 120 °C et 200 °C, pendant un temps de cuisson suffisant, par exemple égal à 90 min pour une température de cuisson égale à 145 °C. La mise en œuvre d’un sol, en quantité plus ou moins importante, au sein de la première composition liquide permet avantageusement d’obtenir, à l’issue de l’étape de durcissement de la première couche 14, une première couche 14 durcie qui présente une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits agressifs tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Un revêtement décoratif intérieur 19 formé par, ou à tout le moins comprenant, une telle première couche 14 durcie peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit que la cavité 3 du récipient 1 est destinée à recevoir. En outre, la mise en œuvre d’un sol permet d’obtenir une première couche 14 durcie qui présente une excellente adhérence à la face interne 4 de la paroi 2, en particulier lorsque la première couche 14 est appliquée directement sur ladite face interne 4. Elle conduit ainsi à l’obtention d’un récipient 1 décoré robuste à l’usage, dont le revêtement décoratif intérieur 19 ne se désagrège pas à l’usage. Pour autant, l’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre d’une première composition liquide contenant un sol, et il est tout à fait envisageable que la première composition liquide puisse contenir un autre matériau de base liquide durcissable convenable, comme par exemple une laque ou une résine organique synthétique. Dans ce cas, l’étape de durcissement de la première couche 14 pourra comprendre, de manière générale, une polymérisation et / ou une réticulation et / ou un séchage et / ou une désolvatation dudit matériau de base liquide durcissable. De préférence, au cours de l’étape d’application de la première couche 14, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est alimentée en première composition liquide à un débit sensiblement compris entre 2 ml / h et 10 ml / h (millilitre par heure), et de préférence encore sensiblement compris entre 3 ml / h et 7 ml / h. Le choix d’un tel débit permet avantageusement de pulvériser la première composition liquide de manière particulièrement uniforme et régulière. Le débit peut être choisi différent, dans les plages préférentiellement susvisées, selon que l’on souhaite former une ligne 15 ou une bande 16, et selon la viscosité de la première composition liquide. De préférence, la tête de pulvérisation 17 est alimentée en première composition à l’aide d’une pompe péristaltique (non illustrée), ce qui permet un réglage particulièrement fin et régulier du débit de première composition liquide. Avantageusement, une telle pompe péristaltique comprend une tête, par exemple de forme circulaire, à l'intérieur de laquelle est agencé un tuyau flexible au sein duquel progresse le fluide à pomper (ici, la première composition liquide). Le tuyau flexible tube est déformé par un rotor doté de rouleaux (ou galets), qui le compriment contre la tête circulaire afin d’entraîner une progresse du fluide. Avantageusement, le diamètre interne du tuyau flexible est choisi inférieur ou égal 1 mm, par exemple égal à 0,5 mm. De préférence, la pompe péristaltique peut être réglée à une fréquence comprise entre 0,3 et 1 kHz, de façon encore plus préférentielle entre 0,4 et 0,6 kHz, par exemple à une fréquence de 0,58 kHz pour un diamètre interne du tuyau flexible de 0,5 mm. Avantageusement, la vitesse de rotation du disque centrifuge rotatif 18 au cours de l’étape d’application de la première couche 14 (et en particulier au cours de l’opération c) susvisée) est choisie inférieure ou égale à 60 000 tr / min (tours par minute), et plus avantageusement encore égale à environ 40 000 tr / min. En effet, il a été observé qu’une vitesse de rotation trop élevée du disque centrifuge rotatif 18 est susceptible d’engendrer un phénomène de brumisation indésirable de la première composition liquide, lequel est préjudiciable à la netteté des ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 formées. Il a été observé que la viscosité de la première composition liquide peut avoir une influence sur la facilité de mise en œuvre de l’étape d’application de la première couche 14, ainsi que sur la qualité du revêtement décoratif intérieur 19 obtenu. En effet, une très faible viscosité de la première composition liquide peut favoriser une brumisation parasite de la première composition liquide à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, ce qui nuit à la bonne définition et à la netteté du motif formé. A l’opposé, une viscosité trop élevée de la première composition liquide est susceptible d’entraîner un manque de régularité, d’homogénéité de la pulvérisation de cette dernière, voire même un échauffement indésirable et / ou un bouchage de la tête de pulvérisation 17. Il s’avère ainsi avantageux que la première composition liquide présente une viscosité comprise entre 14± 3 s et 35 ± 8 s, et de préférence égale à 20 ± 5 s (secondes), mesurée à l’aide d’une coupe de mesure de viscosité cinématique selon AFNOR n°4 (coupe de mesure normée, dont l’orifice d’écoulement présente un diamètre de 4 mm, selon la méthode de l’arrêt d’écoulement). Cela correspond avantageusement à une viscosité comprise entre environ 31 cSt et environ 69 cSt (centistokes). De manière avantageuse, le procédé de décoration du récipient 1 peut comprendre en outre, postérieurement à l’étape d’application de la première couche 14 : - une étape d’application, sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, d’une deuxième couche 21 d’une deuxième composition liquide, ladite deuxième couche 21 étant appliquée de sorte à recouvrir à débordement au moins une partie de ladite première couche 14 ; et - une étape de durcissement de la deuxième couche 21 pour former ledit revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif. Le revêtement décoratif intérieur 19 obtenu à l’aide du procédé de décoration selon l’invention est donc dans ce cas un revêtement multicouche comprenant lesdites première et deuxième couches 14, 21, la première couche 14 définissant ledit motif, la deuxième couche 21 venant à recouvrement d’au moins une partie de la première couche 14 de manière à déborder au-delà de cette dernière. La ou les ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 du motif formé par application de la première couche 14 sont donc recouvertes par la deuxième couche 21, laquelle s’étend de part et d’autre de la ou les dite(s) ligne(s) et / ou bande(s). Des exemples non limitatifs de récipients 1 décorés susceptibles d’être ainsi obtenus sont illustrés à où le motif est formé d’une ligne 15, et à la où le motif formé d’une bande 16. Il est à noter ici que les termes « première(s) » et « deuxième » sont utilisés dans la présente description de l’invention en tant que simples adjectifs qualificatifs pour éviter toute confusion entre les couches appliquées et entre les compositions liquides correspondantes respectives. L’utilisation des termes « première(s) » et « deuxième » n’implique donc aucune limitation technique particulière de l’invention. En particulier, l’usage du terme « première(s) » n’implique pas nécessairement l’existence d’items associés d’ordre ou de rang supérieur. Les première couche 14 et première(s) composition(s) liquide(s) peuvent d’ailleurs être ici respectivement qualifiées de « couche de base » 14 et de « composition(s) liquide(s) de base », tandis que les deuxième couche 21 et deuxième composition liquide peuvent être respectivement qualifiées de « couche de couverture » 21 et de « composition(s) liquide(s) de couverture ». L’étape d’application de ladite deuxième couche 21 peut être réalisée de toute manière connue et adéquate, et par exemple à l’aide d’une buse de pulvérisation (ou pistolet de décoration) classique, introduit(e) à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 et alimenté(e) en deuxième composition liquide. Par exemple, ladite buse de pulvérisation peut être une buse de pulvérisation conçue et configurée pour projeter un jet latéral de fines gouttelettes sous la forme d'un cône de pulvérisation en direction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Bien évidemment, la deuxième composition liquide destinée à former la deuxième couche 21 est choisie différente de la ou les composition(s) liquide(s) destinée(s) à former respectivement la première couche 14, de manière que la deuxième couche 21 ne gêne pas la visibilité du motif de la première couche 14 à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient 1. Ladite deuxième couche 21, ou couche de couverture, peut avantageusement jouer un rôle de protection de la première couche 21 qu’elle recouvre au moins partiellement et / ou contribuer à l’effet décoratif du revêtement décoratif intérieur 19. De préférence, la deuxième couche 21 est appliquée de manière à recouvrir sensiblement intégralement la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Ainsi, la première couche 14 et le motif qu’elle définit sont intégralement recouverts par la deuxième couche 21, laquelle s’étend par ailleurs de manière à recouvrir également toute la surface restante de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1 qui n’est pas déjà recouverte par la première couche 14. Un tel recouvrement intégral permet notamment de protéger au mieux la première couche 14 contre un risque de détachement, de délamination, de cette dernière de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, par exemple sous l’action d’une infiltration du produit contenu dans la cavité 3 entre la première couche 14 et la surface de ladite face interne 4. Un tel recouvrement intégral permet en outre de protéger au mieux la deuxième couche 21 elle-même contre un risque similaire de détachement, par exemple sous l’action d’une infiltration du produit contenu dans la cavité 3 entre les première et deuxième couches 14, 21 et / ou entre la deuxième couche 21 et la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Selon une variante dans laquelle la deuxième couche 21 est destinée à contribuer à l’effet décoratif, les première(s) et deuxième compositions liquides sont des compositions colorées de couleurs différentes. Les première et deuxième compositions liquides contiennent chacune avantageusement, outre un matériau de base liquide durcissable (qui peut être identique ou non), au moins une substance colorante (teinture et / ou pigment) différente. Selon le choix de couleurs retenu, il est ainsi avantageusement possible d’obtenir des effets esthétiques particuliers, par exemple une mise en exergue du motif à ligne(s) 15 et / bande(s) 16 défini par la première couche 14 par effet de contraste entre les couleurs respectives des première(s) et deuxième compositions liquides appliquées. Selon une autre variante dans laquelle la deuxième couche 21 est destinée à contribuer à l’effet décoratif du revêtement décoratif intérieur 19, il est envisageable de prévoir que la (ou les) première(s) composition(s) liquide(s) employées(s) pour la première couche 14 est (sont) au contraire incolore(s), et donc sensiblement transparente(s) ou translucide(s), tandis que la deuxième composition liquide est une composition colorée. Le motif à ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 défini par la première couche 14 est alors avantageusement susceptible d’apparaître par déformation visuelle de l’apparence de la deuxième couche 21 lorsque le revêtement décoratif intérieur 19 est vu à travers la paroi 2 du récipient 1. Selon encore une autre variante, dans laquelle la deuxième couche 21 n’est pas destinée cette fois à contribuer à l’effet décoratif mais uniquement à protéger la première couche 14, la (ou les) première(s) composition(s) liquide(s) employées(s) pour la première couche 14 est (sont) colorée(s), tandis que la deuxième composition liquide est une composition incolore. L’effet décoratif du revêtement décoratif intérieur 19 est alors généré par le seul motif à ligne(s) 15 et / bande(s) 16 défini par la première couche 14, visible à travers la paroi 2 du récipient 1, la deuxième couche 21 restant quant à elle sensiblement invisible lorsque le revêtement décoratif intérieur 19 est vu à travers la paroi 2 du récipient 1. Il est par ailleurs possible de pourvoir le récipient 1 ainsi revêtu par la première couche 14 et éventuellement la deuxième couche 21 d’une poche interne (par exemple en matière plastique) qui présente une tenue mécanique propre et est positionnée à l’intérieur du récipient 1, dans la cavité 3, de sorte que lesdites première et deuxième couches 14, 21 sont interposées entre la poche interne et la paroi 2. La poche interne ainsi insérée dans le récipient 1 est destinée à recevoir en son sein le produit cosmétique destiné à être contenu par le récipient 1. Cela permet d’éviter un contact direct entre ledit produit cosmétique et la ou lesdites couche(s) 14, 21, protégeant ainsi ces dernières. De préférence, la deuxième composition liquide (colorée ou non) contient un sol destiné à (c’est-à-dire formulé pour, conçu pour) former un matériau solide par voie sol-gel (ou « matériau sol-gel »), c’est-à-dire selon un procédé de synthèse sol-gel. La deuxième composition liquide forme ainsi avantageusement un mélange liquide sensiblement homogène contenant au moins un sol, en tant que matériau de base liquide durcissable, ainsi qu’éventuellement au moins une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)). En d’autres termes, la deuxième composition liquide est alors une composition au moins en partie à base sol-gel. De préférence, il s’agit d’un sol comprenant un précurseur de silice. La mise en œuvre d’un sol, en quantité plus ou moins importante, au sein de la deuxième composition liquide permet avantageusement d’obtenir, à l’issue de l’étape de durcissement de la deuxième couche 21, une deuxième couche 21 durcie qui présente une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits agressifs tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Un revêtement décoratif intérieur 19 comprenant une telle deuxième couche 21 durcie peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit que la cavité 3 du récipient 1 est destinée à recevoir. En outre, la mise en œuvre d’un sol permet d’obtenir une deuxième couche 21 durcie qui présente une excellente adhérence à la face interne 4 de la paroi 2. Qui plus est, cela permet d’améliorer la tenue de la deuxième couche 21 à recouvrement sur la première couche 14 lorsque la première composition liquide utilisée pour cette dernière contient elle-même un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel, comme envisagé précédemment. Cela contribue ainsi à l’obtention d’un récipient 1 décoré particulièrement robuste à l’usage, dont le revêtement décoratif intérieur 19 ne se désagrège pas à l’usage. L’étape de durcissement de la deuxième couche 21 vise avantageusement dans ce cas à finaliser la gélification du sol, le cas échéant, puis à sécher le gel ainsi obtenu, afin d’obtenir un matériau sol-gel solide formant avantageusement tout ou partie d’une matrice de la deuxième couche 21 durcie. Pour autant, l’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre d’une deuxième composition liquide contenant un sol, et il est tout à fait envisageable que la deuxième composition liquide puisse contenir un autre matériau de base liquide durcissable convenable, comme par exemple une laque ou une résine organique synthétique. Dans ce cas, l’étape de durcissement de la deuxième couche 21 pourra consister, de manière générale, en une polymérisation et / ou une réticulation et / ou un séchage et / ou une désolvatation dudit matériau de base liquide durcissable. De manière avantageuse, les étapes de durcissement de la première couche et de la deuxième couche sont réalisées de manière simultanée. En d’autres termes, la deuxième couche de deuxième composition liquide est appliquée alors que la première couche de première(s) composition(s) liquide(s) est encore humide, n’ayant pas encore été durcie. L’étape de durcissement de la première couche et l’étape de durcissement de la deuxième couche sont alors réalisées simultanément, une fois terminée l’étape d’application de la deuxième couche. Cela permet de simplifier et d’accélérer la mise en œuvre du procédé de décoration. La mise en œuvre de telles étapes de durcissement simultanées s’avère d’autant plus intéressante et aisée que les matériaux de base liquides durcissables des première(s) et deuxième compositions liquides sont choisis similaires si non identiques (par exemple des première(s) et deuxième compositions liquides comprenant toutes deux un sol). En effet, les étapes de durcissement des première et deuxième couches 14, 21 peuvent alors être avantageusement confondues. Dans le cas où les étapes de durcissement de la première couche et de la deuxième couche sont réalisées de manière simultanée, il peut s’avérer avantageux de prévoir que le procédé de décoration comprenne une étape de préchauffage de la paroi 2 en verre du récipient 1, à une température (supérieure à la température ambiante) préférentiellement comprise entre 50 °C et 70 °C (par exemple égale à 60 °C), préalablement à l’étape d’application de la première couche 14. En effet, un tel préchauffage de la paroi 2 en verre peut avantageusement permettre de « figer » la première composition liquide pulvérisée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, de manière à éviter que le motif défini par la première couche 14 se déforme, s’étale, sous l’effet de l’application ultérieure de la deuxième couche 21 de deuxième composition liquide, ce qui pourrait être préjudiciable à l’aspect visuel dudit motif. De manière additionnelle ou alternative, aux mêmes fins, il pourrait être prévu une étape de pré-durcissement de la première couche 14, afin de « figer » cette dernière, avant la réalisation de l’étape d’application de la deuxième couche. Une telle étape de pré-durcissement peut, par exemple, être réalisée par passage du récipient 1 dans un tunnel chauffant (air chaud, infrarouges, etc.). Eventuellement, le procédé de décoration pourrait comprendre une telle étape de préchauffage de la paroi 2 en verre du récipient 1, à une température (supérieure à la température ambiante) préférentiellement comprise entre 50 °C et 70 °C (par exemple égale à 60 °C), préalablement à l’étape d’application de la première couche 14, même en l’absence de mise en œuvre d’une étape d’application d’une deuxième couche 21. En effet, cela peut s’avérer intéressant dans le cas notamment de la réalisation d’une bande 16, pour limiter un risque une déformation (bavure) de la bande 16 en cours de formation sous l’effet de la gravité. L'invention concerne également, en tant que telle, une installation de décoration d’un récipient 1 tel que déjà décrit ci-dessus, c’est-à-dire d’un récipient 1 pourvu d’une paroi 2 en verre délimitant une cavité 3 au sein de laquelle le récipient 1 est destiné à contenir un produit, laquelle paroi 2 est translucide ou transparente et présente une face interne 4 située en regard de ladite cavité 3. Comprenant au moins une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, qui est avantageusement conforme à la description qui en a été faite ci-dessus, l’installation conforme à l’invention est conçue et configurée pour mettre en œuvre le procédé de décoration conforme à l’invention, tel que ce dernier a été décrit ci-dessus. Plus spécifiquement, l’installation de décoration comprend un dispositif d’application pour appliquer, sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, au moins une première couche 14 d’au moins une première composition liquide, telle que cette dernière a déjà été décrite précédemment. Un mode de réalisation du dispositif d’application de ladite première couche 14 est illustré schématiquement en exemple à la . Destiné à mettre en œuvre l’étape d’application de la première couche 14 du procédé selon l’invention, ledit dispositif d’application comprend ladite tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, et il est conçu et configuré pour introduire cette dernière à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, et pour appliquer ladite première composition liquide, à l’aide de ladite tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16, comme expliqué précédemment en lien avec le procédé de décoration selon l’invention. L’installation de décoration comprend en outre un dispositif de durcissement (non illustré) pour durcir la première couche 14 ainsi appliquée, et pour former ainsi un revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif, conformément aux explications déjà fournies précédemment. Ledit dispositif de durcissement est destiné à mettre en œuvre l’étape de durcissement de la première couche 14 du procédé selon l’invention. Avantageusement, le dispositif d’application de la première couche 14 est conçu et configuré pour réaliser tout ou partie des opérations et séquence opérationnelle (ou à tout le moins pour en permettre la réalisation) décrites précédemment du procédé de décoration. En particulier, le dispositif d’application de la première couche 14 avantageusement conçu et configuré pour positionner le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, et de préférence également pour déplacer ensuite le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 et / ou le récipient 1 afin de positionner le disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une autre position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1. Par ailleurs, le dispositif d’application de la première couche 14 est avantageusement conçu et configuré pour commander la mise en rotation et l’arrêt de la rotation du disque centrifuge rotatif 18, de préférence à une vitesse de rotation inférieure ou égale à 60 000 tr / min (tours par minute), et de préférence d’environ 40 000 tr / min. En outre, le dispositif d’application de la première couche 14 conçu et configuré pour alimenter la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide pendant une durée prédéfinie, puis pour stopper l’alimentation de la tête de pulvérisation 17. A ce titre, le dispositif d’application de la première couche 14 comprend une source d’alimentation (non illustrée) en première composition liquide, reliée en communication fluidique avec la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. De manière avantageuse, l’installation de décoration (et plus spécifiquement ledit dispositif d’application de la première couche 14) comprend une pompe péristaltique (non illustrée) reliée à la tête de pulvérisation 17 pour alimenter cette dernière en première composition liquide, et ce pour les avantages précités de l’usage d’une telle pompe dans le cadre de l’invention. Telle que déjà décrite ci-avant dans ses principes de conception et de fonctionnement, ladite pompe péristaltique est typiquement reliée en entrée en communication fluidique avec la source d’alimentation en première composition liquide, et est reliée en sortie en communication fluidique avec la tête de pulvérisation 17. Bien évidemment, il reste toutefois envisageable de recourir à un autre type de pompe connu et adéquat pour alimenter la tête de pulvérisation 17 en une quantité choisie et / ou avec un débit choisi de première composition liquide. Avantageusement, le dispositif d’application de la première couche 14 comprend une unité de commande (non illustrée) pour commander la réalisation, de préférence de manière automatisée, de tout ou partie des opérations et séquence opérationnelle décrites précédemment du procédé de décoration, et de leur éventuelle répétition. Comme illustré schématiquement en exemple à la , l’installation de décoration (et plus précisément le dispositif d’application de la première couche 14) comprend préférentiellement une perche tubulaire 20, qui s’étend longitudinalement selon une direction d’extension moyenne C-C’, et à une extrémité de laquelle est agencée la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. L’installation de décoration (et plus précisément le dispositif d’application de la première couche 14) comprend avantageusement un support 22 pour maintenir le récipient 1, de préférence de manière immobile par rapport au sol, au moins le temps de réaliser l’application de la première couche 14 de première composition liquide, à l’aide dudit dispositif d’application de la première couche 14. De préférence, le support 22 est conçu pour auto-centrer le récipient 1 et maintenir ainsi ce dernier en position, ce qui permet en particulier d’éviter au disque centrifuge rotatif 18 de rentrer en contact intempestif avec la bague 13, en particulier si le récipient 1 est mis en rotation. Avantageusement, ledit dispositif d’application de la première couche 14 comprend une potence ou un portique 23 (ou encore un bras), auquel la perche tubulaire 20 est fixée, et un actionneur (comme par exemple un vérin, non illustré) pour déplacer à translation le portique 23 et la perche tubulaire 20 selon une direction de translation B-B’ qui est préférentiellement parallèle ou confondue avec la direction d’extension moyenne C-C’ de la perche tubulaire 20, et pour positionner ainsi le disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 maintenue par le support 22, dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1. Typiquement, ladite position relative prédéterminée peut ainsi correspondre à une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 et à une altitude prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Ladite altitude donnée peut alors être atteinte par un déplacement à translation de la perche tubulaire 20 portant la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 selon ladite direction de translation B-B’ (comme indiqué par une flèche double à la ), ledit dispositif d’application de la première couche 14 étant avantageusement conçu de sorte que ladite direction de translation B-B’ est parallèle ou confondue avec l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1. De préférence, le disque centrifuge rotatif 18 est inclinable par rapport à la perche tubulaire 20. Il est ainsi possible de modifier un angle d’inclinaison α entre la direction d’extension moyenne C-C’ de la perche tubulaire 20 et le plan P1 d’extension moyenne du disque centrifuge rotatif 18. De manière complémentaire ou alternative, il est possible de prévoir que le support 22 du récipient 1 est inclinable par rapport à la perche tubulaire 20. Il est ainsi possible de modifier un angle d’inclinaison β entre la direction d’extension moyenne C-C’ de la perche tubulaire 20 et un plan P2 de support du récipient 1 par ledit support 22 (la valeur maximale de l’angle d’inclinaison β étant dépendante de la valeur du diamètre de l’ouverture 8 du récipient 1). Ainsi, l’une et / ou l’autre des positions relatives prédéterminées du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 évoquées ci-dessus peut correspondre, outre à une altitude donnée du disque centrifuge rotatif 18 dans la cavité 3 du récipient 1, à une inclinaison particulière du plan P1 d’extension moyenne du disque centrifuge rotatif 18 par rapport à l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1. Cette inclinaison particulière peut être avantageusement modifiée par une modification de l’angle d’inclinaison α entre la direction d’extension moyenne C-C’ de la perche tubulaire 20 et le plan P1 d’extension moyenne du disque centrifuge rotatif 18, ou par une modification de l’angle d’inclinaison β entre la direction d’extension moyenne C-C’ de la perche tubulaire 20 et un plan P2 de support du récipient 1, ou encore par une modification combinée de ces deux angles d’inclinaison α, β. On comprend qu’il est ainsi possible de former un motif comprenant une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 qui s’étendent en oblique par rapport à l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1 (et non pas uniquement de manière orthogonale comme dans les exemples illustrés aux figures). De préférence, afin de mettre en œuvre les étapes additionnelles correspondantes du procédé de décoration décrit précédemment (ou à tout le moins d’en permettre la mise en œuvre), l’installation de décoration comprend en outre : - un dispositif d’application conçu et configuré pour appliquer sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, une deuxième couche 21 d’une deuxième composition liquide, de telle sorte que ladite deuxième couche 21 recouvre à débordement au moins une partie de la première couche 14 précédemment appliquée ; et - un dispositif de durcissement pour durcir la deuxième couche 21 et pour former ainsi ledit revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif. Typiquement, le dispositif d’application de la deuxième couche 21 peut comprendre une buse de pulvérisation (ou pistolet de décoration) classique, apte à être introduit(e) à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, et une source d’alimentation de la buse de pulvérisation en deuxième composition liquide. Par exemple, ladite buse de pulvérisation peut être une buse de pulvérisation conçue et configurée pour projeter un jet latéral de fines gouttelettes sous la forme d'un cône de pulvérisation en direction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. De préférence, le dispositif d’application de la deuxième couche 21 est conçu et configuré pour appliquer la deuxième couche 21 de manière à ce que cette dernière recouvre sensiblement intégralement la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Le dispositif de durcissement de la deuxième couche 21 peut être de tout type connu et adapté à la nature de la deuxième composition liquide. Avantageusement, afin de simplifier la conception de l’installation et la mise en pièce du procédé de décoration à l’aide de cette dernière, le dispositif de durcissement de la première couche 14 et le dispositif de durcissement de la deuxième couche 21 sont conçus et configurés pour durcir simultanément lesdites première et deuxième couches 14, 21 après que la deuxième couche 21 a été appliquée à recouvrement de la première couche 14, cette dernière n’ayant pas encore été durcie. Avantageusement, le dispositif de durcissement de la première couche 14 et le dispositif de durcissement de la deuxième couche 21 sont confondus. Ils forment donc ainsi qu’un seul et même dispositif de durcissement, ce qui permet de simplifier la conception et la mise en œuvre de l’installation de décoration et d’en limiter l’encombrement. Avantageusement, l’installation de décoration peut comprendre un dispositif de préchauffage de la paroi 2 en verre du récipient 1 pour porter ladite paroi 2 à une température préférentiellement comprise entre 50 °C et 70 °C (par exemple à 60 °C) préalablement à l’application de la première couche 14 par le dispositif d’application de ladite première couche 14. L’invention concerne en outre, en tant que tel, un récipient 1 pourvu d’une paroi 2 en verre délimitant une cavité 3 au sein de laquelle le récipient 1 est destiné à contenir un produit, ladite paroi 2 étant translucide ou transparente et présentant une face interne 4 située en regard de ladite cavité 3, laquelle face interne 4 est pourvue d’un revêtement décoratif intérieur 19 incluant un motif formé (ou à tout le moins comprenant) d’une ou plusieurs lignes 15 et / ou bandes 16. Le récipient 1 conforme à l’invention, ou « récipient décoré » est susceptible d'être obtenu par le procédé de décoration selon l’invention décrit en détail dans ce qui précède, et de préférence est directement obtenu par ce procédé de décoration. Par conséquent, la description qui précède concernant le procédé de décoration (et / ou l’installation de décoration correspondante) s'applique également intégralement au récipient 1 ou « récipient décoré ». De préférence, le récipient 1 est destiné à contenir un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux dans ladite cavité 3, en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique tel qu'un parfum corporel. Deux exemples de réalisation d’un récipient 1 conforme à l’invention, qui constitue ici plus spécifiquement un flacon, une fiole ou une bouteille, sont illustrés en exemple aux figures 4 et 5. Avantageusement, comme illustré en exemples aux figures 4 et 5, le revêtement décoratif intérieur 19 est un revêtement multicouche comprenant une première couche de revêtement 14 qui définit ledit motif, et une deuxième couche de revêtement 21, qui recouvre à débordement au moins une partie de ladite première couche de revêtement 14. Selon une variante, les première et deuxième couches de revêtement 14, 21 du revêtement décoratif intérieur 19 sont colorées et de couleurs différentes (figures 4 et 5). Selon une autre variante, la première couche de revêtement 14 est incolore, tandis que la deuxième couche de revêtement 21 est colorée. Selon une autre variante, la première couche de revêtement 14 est colorée, tandis que la deuxième couche de revêtement 21 est incolore. De préférence, le revêtement décoratif intérieur 19 du récipient 1 comprend un matériau solide (ou « matériau sol-gel », hybride ou non) élaboré selon un procédé sol-gel, de préférence à base de silice, et ce au moins dans celle de ses première et deuxième couches de revêtement 14, 21 qui est la plus superficielle. Comme déjà expliqué précédemment en lien avec le procédé de décoration, la présence d’un tel matériau sol-gel confère ainsi au revêtement décoratif intérieur 19 une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits agressifs, tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Le revêtement décoratif intérieur 19 peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit cosmétique, sans risque qu’il ne se désagrège à l’usage. Procédé de décoration d’un récipient (1) pourvu d’une paroi (2) en verre délimitant une cavité (3) au sein de laquelle le récipient (1) est destiné à contenir un produit, ladite paroi (3) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (3), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : une étape d’application, sur la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1), d’au moins une première couche (14) d’au moins une première composition liquide, ladite première composition liquide étant appliquée selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) (15) et / ou bande(s) (16) à l’aide d’une tête de pulvérisation (17) à disque centrifuge rotatif (18) introduite à l’intérieur de ladite cavité (3), et une étape de durcissement de la première couche (14) pour former un revêtement décoratif intérieur (19) incluant ledit motif. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape d’application de la première couche (14) comprend les opérations successives suivantes : a) on positionne le disque centrifuge rotatif (18) de la tête de pulvérisation (17) à l’intérieur de la cavité (3) du récipient (1) dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif (18) et du récipient (1) ; b) on met en rotation le disque centrifuge rotatif (18), si le disque centrifuge rotatif (18) n’est pas déjà en rotation ; c) puis on alimente la tête de pulvérisation (17) en première composition liquide pendant une durée prédéfinie, le disque centrifuge rotatif (18) étant maintenu positionné dans ladite position relative prédéterminée, pour former une ligne de première composition liquide sur la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape d’application de la première couche (14) comprend, à l’issue de l’opération c), une opération d) au cours de laquelle le disque centrifuge rotatif (18) est encore maintenu en rotation pendant une durée prédéfinie, tout en étant toujours maintenu positionné dans ladite position relative prédéterminée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l’étape d’application de la première couche (14) comprend, postérieurement à l’opération c) et de préférence à l’issue de l’opération d), au moins une instance d’une séquence opérationnelle au cours de laquelle : on déplace le disque centrifuge rotatif (18) de la tête de pulvérisation (17) et / ou le récipient (1) afin de positionner le disque centrifuge rotatif (18) à l’intérieur de la cavité (3) du récipient (1) dans une autre position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif (18) et du récipient (1), puis on répète les opérations a), b), c), et de préférence également d), pour ladite autre position relative prédéterminée, pour former une autre ligne de première composition liquide sur la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1), ladite autre position relative prédéterminée étant choisie de manière que ladite autre ligne ainsi formée est contiguë à au moins une ligne préalablement formée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’étape d’application de la première couche (14) comprend, postérieurement à l’opération c) ou à la dernière des opérations c), une opération e) au cours de laquelle on stoppe la rotation du disque centrifuge rotatif (18) puis on sort le disque centrifuge rotatif (18) hors de la cavité (3) du récipient (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première couche est appliquée à même le verre nu de la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’application de la première couche (14), la tête de pulvérisation (17) à disque centrifuge rotatif (18) est alimentée en première composition liquide à un débit compris entre 2 ml / h et 10 ml / h, de préférence compris entre 3 ml / h et 7 ml / h. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première composition liquide présente une viscosité comprise entre 14± 3 s et 35 ± 8 s, et de préférence égale à 20 ± 5 s, mesurée à l’aide d’une coupe de mesure de viscosité cinématique selon AFNOR n°4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première composition liquide contient un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre, postérieurement à l’étape d’application de la première couche (14) : une étape d’application, sur la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1), d’une deuxième couche (21) d’une deuxième composition liquide, ladite deuxième couche (21) étant appliquée de sorte à recouvrir à débordement au moins une partie de ladite première couche (14) ; et une étape de durcissement de la deuxième couche (21) pour former ledit revêtement décoratif intérieur (19) incluant ledit motif. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième couche (21) est appliquée de manière à recouvrir sensiblement intégralement la face interne (4) de la paroi (2) du récipient (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la deuxième composition liquide contient un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les première et deuxième compositions liquides sont des compositions colorées de couleurs différentes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce les étapes de durcissement de la première couche (14) et de la deuxième couche (21) sont réalisées de manière simultanée. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de préchauffage de la paroi (2) en verre du récipient (1), à une température préférentiellement comprise entre 50 °C et 70 °C, préalablement à l’étape d’application de la première couche (14). Installation de décoration d’un récipient (1) pourvu d’une paroi (2) en verre délimitant une cavité (3) au sein de laquelle le récipient (1) est destiné à contenir un produit, ladite paroi (2) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (3), ladite installation étant caractérisée en ce qu’elle comprend une tête de pulvérisation (17) à disque centrifuge rotatif (18) et qu’elle est conçue et configurée pour mettre en œuvre un procédé de décoration conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 15. Installation de décoration selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comprend une perche tubulaire (20) à une extrémité de laquelle est agencée la tête de pulvérisation (17), le disque centrifuge rotatif (18) étant préférentiellement inclinable par rapport à la perche tubulaire (20). Installation de décoration selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comprend un support (22) pour maintenir le récipient, de préférence de manière immobile par rapport au sol, ledit support (22) étant préférentiellement inclinable par rapport à la perche tubulaire (20). Installation de décoration selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu’elle comprend une pompe péristaltique reliée à la tête de pulvérisation (17) pour alimenter cette dernière en première composition liquide. Récipient (1) pourvu d’une paroi (2) en verre délimitant une cavité (3) au sein de laquelle le récipient (1) est destiné à contenir un produit, ladite paroi (2) étant translucide ou transparente et présentant une face interne (4) située en regard de ladite cavité (3), ledit récipient (1) étant caractérisé ce que ladite face interne (4) est pourvue d’un revêtement décoratif intérieur (19) incluant un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) (15) et / ou bande(s) (16). Récipient (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le revêtement décoratif intérieur (19) est un revêtement multicouche comprenant : une première couche de revêtement (14) qui définit ledit motif, et une deuxième couche de revêtement (21), qui recouvre à débordement au moins une partie de ladite première couche de revêtement (14). Récipient (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et deuxième couches de revêtement (14, 21) sont colorées et de couleurs différentes.