FR 3125024 A1 20230113 FR 2107393 A 20210708 La présente invention concerne un lot (100) qui comprend au moins deux récipients (1), et au moins une bande (2) fermée qui les maintient groupés ensemble, lesdits récipients (1) étant éventuellement munis d’une étiquette (14), lesdits récipients (1) ayant chacun un corps (3) et un fond (4), alignés dans une direction principale (15), le corps (3) présentant au moins une portion plane (5), caractérisé en ce que ladite au moins une bande (2) est en papier, a une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de ladite portion plane (5) et est apposée autour du lot (100) au niveau de ladite au moins une portion plane (5) de chacun desdits récipients (1), de sorte à former une zone de contact (6) entre ladite portion plane (5) et ladite au moins une bande (2) de papier. L'invention concerne également un procédé de conditionnement d'un tel lot (100) de récipients (1). L’invention concerne encore une bande (2) de maintien en papier pour un tel lot (100). Figure pour l'abrégé : Fig. 1 Lot compact de récipients groupés et son procédé de conditionnement La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot. Elle a pour objet un lot compact de récipients groupés, une bande de maintien destinée à former ledit lot et un procédé mettant en œuvre ce lot. Dans le cadre de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot. Ainsi, chaque lot comprend plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d’illustration, un lot habituel regroupe six récipients selon deux rangées et trois colonnes. Une fois les groupes de récipients réalisés, chaque groupe est enrobé, en particulier recouvert avec un film, afin de maintenir les récipients ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu. Un tel enrobage peut être effectué au travers d’une étape de filmage ou préférentiellement de fardelage. En particulier, le fardelage d'un groupe de récipients consiste à l'enrober au moyen d'une feuille d'un film plastique en matériau thermo-rétractable. Un groupe enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure des récipients. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour former un rétreint assurant le maintien des récipients groupés. Le regroupement des récipients, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'une installation dédiée de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs. Une telle opération de chauffage représente une dépense énergétique importante. Une telle solution de conditionnement implique non seulement une consommation d’énergie importante d’un point de vue financier, mais est aussi néfaste pour l’environnement. En effet, l'enrobage s'effectue à partir d'un film en matériau plastique, essentiellement obtenu à partir de la filière pétrochimique. Or, près de la moitié des déchets de plastiques retrouvés dans la mer sont des objets en plastique à usage unique. Actuellement, de nombreux plastiques sont dits « recyclables » mais cette démarche est globalement insuffisante et insatisfaisante. En effet, l’utilisation de films en plastique rétractables a de nombreux impacts négatifs sur l’environnement : dépense énergétique conséquente, usage unique, taux de recyclage faible, exportation massive des déchets plastiques vers des pays disposant d’infrastructures de recyclage, etc. Par ailleurs la composition du film, seulement partiellement recyclable, va compliquer le processus et les déchets induits ne seront pas valorisés dans la grande majorité des cas. Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, à la fois en simplifiant les emballages mais aussi en réduisant la quantité totale de matière utilisée. Dans ce domaine, une alternative connue à l’utilisation d’un film plastique rétractable pour la formation d’un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d’un cerclage ou d’une sangle, qui va venir entourer les récipients. Par exemple, on connait le brevet US5570787 qui propose de maintenir groupés ensemble des récipients pour former un lot, notamment en entourant les récipients avec une large bande de plastique élastique. Cette bande recouvre une grande portion de la hauteur des produits. Le lot formé et entouré est maintenu par une sangle élastique latérale, apposée sur le contour extérieur des récipients, mais également par une sangle complémentaire, formant la poignée, qui maintient le lot par le fond des récipients. La poignée et la sangle latérale coopèrent afin de permettre le maintien ensemble des récipients. Cette alternative présente certes l’avantage de réduire sensiblement la quantité totale de plastique utilisé mais reste néfaste pour l’environnement, les deux sangles entourant le lot étant toutes deux en matière plastique élastique. DE102011107265 propose quant à lui de relier les récipients entre eux au moyen de points de colle et de finaliser le maintien à l’aide d’une bande adhésive ou autocollante venant cercler le lot. La bande autocollante est de préférence transparente, placée au niveau de l’étiquette des produits, pour permettre au consommateur de visualiser les informations présentes sur l’étiquette. Cette sangle peut être en matériau composite, c’est-à-dire composée de plusieurs matériaux différents. Elle présente donc l’inconvénient d’être peu, voire pas recyclable compte tenu de la difficulté de séparer les matières dites recyclables des autres matières. Par ailleurs, elle présente un autre inconvénient, car lors de son retrait elle risque d’abîmer l’étiquette présente sur le récipient, dans la mesure où elle est autocollante. Une coopération entre un ruban de cerclage et une poignée de transport du lot est aussi décrite dans US20110089055. Des moyens complémentaires sont prévus pour maintenir les récipients groupés ensemble et il est décrit un procédé spécifique pour éviter que les récipients ne tournent sur eux-mêmes, ce qui conduirait à une déformation du lot et à une instabilité des récipients. Le ruban de cerclage est fixé au lot en deux points opposés, sur la surface d’un récipient afin de garantir sa position. Cette solution présente les mêmes inconvénients de recours à des matériaux composites. Par ailleurs, le procédé de conditionnement est complexe et nécessite de nombreuses étapes pour garantir le maintien des récipients en lot. Dans le domaine de l’invention, il est donc nécessaire de mettre au point un dispositif de conditionnement de récipients en lot, respectueux de l’environnement, et qui garantit un maintien optimal du lot, que ce soit lors de son transport ou pendant sa durée de stockage. L’invention vise ainsi à fournir un dispositif de maintien à la fois fiable, solide et écologique, tant dans sa composition que dans la quantité de déchets générée. Ainsi, l’impact environnemental de l’invention est largement diminué par rapport à un conditionnement utilisant du matériau plastique. Pour ce faire, l’invention propose une solution consistant à maintenir les récipients solidaires entre eux, sous forme de lot, avec au moins une bande de papier apposée au niveau d’une portion plane de chacun des récipients. Ce positionnement de la bande garantit la solidité du lot : la bande ne glisse pas et exerce une pression adéquate au niveau de la paroi des récipients. L’invention a ainsi pour objet un lot qui comprend au moins deux récipients, et au moins une bande fermée qui les maintient groupés ensemble, lesdits récipients étant éventuellement munis d’une étiquette, lesdits récipients ayant chacun un corps et un fond, alignés dans une direction principale, le corps présentant au moins une portion plane. Le lot se caractérise en ce que ladite au moins une bande est en papier, a une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de ladite portion plane et est apposée autour du lot au niveau de ladite au moins une portion plane de chacun desdits récipients, de sorte à former une zone de contact entre ladite portion plane et ladite au moins une bande de papier. L’invention a aussi pour objet une bande de maintien en papier pour un lot tel que défini ci-dessus. L’invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre dudit lot, selon lequel on regroupe au moins deux récipients. Ce procédé se caractérise en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : -on effectue un enrobage du lot par au moins une bande au niveau de la au moins une portion plane de chacun desdits récipients, - on appose ladite au moins une bande avec une tension suffisante pour le maintien desdits au moins deux récipients en lot. L’invention sera mieux comprise grâce à la description ci-dessous, qui se base sur des modes de réalisations possibles, expliqués de façon illustrative et nullement limitative, en référence avec les figures annexées, dans lesquelles : représente schématiquement une vue en perspective d’un lot, montrant notamment une répartition en matrice carrée de quatre récipients, les récipients dudit lot étant de type bouteille, de forme globalement rectangulaire et lesdits récipients étant entourés d'une bande en matériau papier ; représente schématiquement une vue de face d’un récipient du lot représenté en ; représente schématiquement une vue similaire au lot représenté à la où les récipients sont au nombre de six, sont répartis en quinconce selon l'invention et sont de forme globalement circulaire ; représente schématiquement une vue de face d’un récipient du lot représenté en ; représente une vue simplifiée de dessus du lot représenté en ; représente schématiquement une vue en perspective d’un lot de quatre récipients présentant deux portions planes distinctes, en cours d’enrobage par une bande de papier ; représente schématiquement une vue de face d’un récipient du lot représenté en et du centre de gravité dudit récipient ; représente schématiquement une vue de face d’un récipient, présentant une portion plane, au niveau d’un cylindre droit, située dans une gorge dudit récipient ; représente schématiquement une vue en perspective d'une deuxième configuration de conditionnement d’un lot similaire à la , les récipients dudit lot étant entourés au moyen de deux bandes de papier ; représente schématiquement une vue de dessus d'une troisième configuration de conditionnement d'un lot montrant notamment des moyens d’adhésion additionnels prévus entre la bande de papier et la paroi périphérique des récipients ; représente schématiquement une vue de face d’un récipient du lot représenté en , où le récipient présente des cannelures ainsi qu’un léger évasement au niveau de la portion plane ; représente schématiquement une vue simplifiée de dessus d’une configuration de conditionnement d'un lot de six récipients groupant un sous-lot de quatre récipients et deux autres récipients, montrant notamment des moyens d’adhésion additionnels prévus entre le bandeau de papier de chaque sous-lot et la bande de papier enrobant le lot, ainsi que des moyens d’adhésion additionnels prévus entre les récipients restants et la bande de papier enrobant le lot ; représente schématiquement une vue en perspective de trois sous-lots de chacun deux produits, de type flacon, au cours de l'enrobage par une bande de papier ; représente schématiquement une vue simplifiée de dessus du lot représenté en montrant des moyens d’adhésion additionnels prévus entres les bandeaux de papier entourant les sous-lots et entre le bandeau de papier entourant le sous-lot central et la bande de papier entourant le lot ; représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de six produits, de type bouteille, montrant notamment un recouvrement de l’étiquette des récipients par la bande de papier et des moyens d’adhésion additionnels 10, au cours de l’enrobage par une bande de papier ; représente schématiquement une vue en perspective d'un lot comprenant trois sous-lots de deux produits chacun, montrant notamment une poignée sur le sous-lot central, en cours d’enrobage ; représente schématiquement une vue similaire à la , montrant notamment une bande de papier enrobant le lot, et un bandeau de papier entourant le sous-lot, ladite bande et ledit bandeau étant positionnés sur des portions planes différentes ; représente schématiquement une vue simplifiée d'un exemple d'architecture d'une ligne de conditionnement de lots de produits selon l'invention. L’invention a ainsi tout d’abord pour objet un lot 100 qui comprend au moins deux récipients 1, et au moins une bande 2 fermée qui les maintient groupés ensemble, lesdits récipients 1 étant éventuellement munis d’une étiquette 14, lesdits récipients 1 ayant chacun un corps 3 et un fond 4, alignés dans une direction principale 15, le corps 3 présentant au moins une portion plane 5. Dans le cadre de l’invention, le récipient 1 est une bouteille ou un flacon. Il peut être réalisé en tout matériau, notamment en matière plastique ou encore en verre. De préférence, le récipient est en poly téréphtalate d'éthylène, ci-après PET. Le récipient 1 peut donc être rigide ou semi-rigide. Il est destiné à contenir un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. Le récipient 1 peut présenter tout type de forme, symétrique ou non. Il peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée. Préférentiellement, lesdits récipients ont une section arrondie, notamment globalement circulaire. De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les récipients peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients sont dits "finis". Le récipient 1 peut éventuellement présenter une étiquette 14. Ladite étiquette 14 peut être apposée sur le corps 3 du récipient 1, ou être rattachée au niveau du col dudit récipient 1, sous la forme d’un ticket. L’étiquette 14 peut également se présenter sous la forme d’un manchon rétractable, qui va épouser la forme dudit récipient 1. L’étiquette 14, lorsqu’elle est présente, a pour fonction de délivrer des informations sur le contenu du récipient 1, ou encore un message publicitaire, un logo, un code barre. En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot. Chaque lot comprend donc plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. Lors de leur conditionnement, les récipients peuvent être également répartis en quinconce. Le lot quinconcé peut présenter différents avantages. L’agencement en quinconce offre notamment plus de points de contact entre les produits regroupés. Par ailleurs, la friction supplémentaire qui s’exerce entre les récipients va accroître la résistance du lot. L’agencement en quinconce permet également d’optimiser l’espace entre les récipients, et représente donc un gain en capacité de stockage. Il est alors possible d’empiler davantage de lots sur une palette. Comme évoqué précédemment, les récipients 1 présentent un corps 3, et un fond 4. Dans une orientation normale, le récipient 1 repose sur son fond 4. Le fond 4 peut être plat ou de forme pétaloïde. Le corps 3 comprend une paroi périphérique 7. Par ailleurs, le terme « compact » correspond à un lot 100 dans lequel des récipients 1 sont rapprochés et positionnés côte à côté, accolés les uns aux autres lors de leur groupage selon une des configurations décrites. Les récipients 1 sont maintenus ensemble par une bande 2 fermée, c’est-à-dire que ladite bande 2 enrobe l’ensemble des récipients, en étant apposée contre une portion de la paroi périphérique 7, pour former un lot 100. Une fois les récipients 1 groupés et enrobés, ils sont alors solidaires entre eux, formant intégralement un lot 100. Les récipients 1 d'un tel lot 100 sont alors indissociables, sauf à démanteler volontairement ledit lot 100 pour en extraire un ou plusieurs récipients 1. Le récipient 1 présente au moins une portion plane 5. Au niveau de ladite portion 5, la paroi périphérique 7 du corps 3 s’étend sensiblement parallèlement à la direction principale 15. La portion plane 5 présente une limite inférieure 18 et une limite supérieure 19. Dans une orientation normale, lorsque le récipient 1 repose sur le fond 4, la limite inférieure 18 de la portion plane 5 est la bordure qui se situe à la plus petite hauteur par rapport à la hauteur totale dudit récipient 1, en partant du fond 4 dudit récipient 1, dans la direction principale 15. La limite supérieure 19 correspond donc à la bordure de ladite portion plane 5 qui se situe à la plus grande hauteur par rapport à la hauteur totale du récipient 1, en partant du fond 4. Autrement dit, la portion plane 5 représente un tronçon de la paroi périphérique 7, du corps 3, s’étendant entre une limite inférieure 18 et une limite supérieure 19. De manière classique, le périmètre du récipient 1, ou son diamètre lorsque ledit récipient est de forme circulaire, peut varier le long de sa hauteur. Au niveau de la portion plane 5, le corps 3 a une forme proche de celle d’un cylindre à base de cercle, et notamment suffisamment proche d’un tel cylindre de révolution pour que la bande 2 qui y est apposée exerce une force suffisante pour maintenir les récipients 1 ensemble. Lorsque le récipient 1 est de section circulaire, la portion plane 5 peut par exemple être située au niveau d’un cylindre droit : le diamètre de la bouteille au niveau de la limite supérieure 19 de la portion plane 5 est égal au diamètre de la bouteille au niveau de la limite inférieure 18 de ladite portion. Si le diamètre varie, dans ce cas, la différence de diamètre entre la limite inférieure 18 et la limite supérieure 19 de la portion plane 5 est tout au plus de 10mm (millimètres) tous les 100mm. De préférence, ladite différence de diamètre est inférieure ou égale à 4mm tous les 100mm. En d’autres termes, le récipient 1 peut par exemple comporter des sections de forme conique, et la portion plane 5 peut se situer au niveau d’une telle section, dans la mesure où la forme conique ne s’évase ou ne rétrécit pas au-delà d’un certain angle, qui correspond à 10mm tous les 100mm, de préférence à 4mm tous les 100mm. Lorsque le récipient 1 n’est pas de forme circulaire, par exemple de section globalement rectangulaire, carrée ou polygonale, la différence de périmètre entre la limite inférieure 18 et la limite supérieure 19 de la portion plane 5 est au plus de 10mm tous les 100mm, de préférence égale ou inférieure à 4mm tous les 100mm, afin de garantir la cohésion du lot 100 de manière optimale. De façon générale, la portion plane 5, au niveau de la zone de contact 6, s’étend dans une direction parallèle ou sensiblement à la direction principale 15. Le corps 3 du récipient 1, au niveau de la portion plane 5, a éventuellement la forme d’un cylindre droit. La tension exercée par la bande 2 de papier en formant le lot 100 est alors répartie de façon homogène sur l’ensemble de la portion plane 5. Dans certains modes de réalisation, le récipient 1 peut présenter plusieurs portions planes 5. Selon l’invention, le lot est caractérisé en ce que la au moins une bande 2 est en papier, a une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de ladite portion plane 5 et est apposée autour du lot 100 au niveau de ladite au moins une portion plane 5 de chacun desdits récipients 1, de sorte à former une zone de contact 6. La portion plane 5 comprend donc une zone de contact 6. Cette zone de contact 6 représente la surface de contact entre la au moins une bande 2 de papier et la paroi périphérique 7 du corps 3 au niveau de la portion plane 5. La zone de contact 6 correspond donc à la surface effective contre laquelle la bande 2 de papier est apposée contre la paroi périphérique 7. En d’autres termes, l’interaction entre la bande 2 et la paroi périphérique 7 au niveau de la portion plane 5 forme la zone de contact 6. Ainsi, dans le cas d’un récipient à base circulaire, la zone de contact 6 correspond à un quart de tour pour une bouteille située dans un angle du lot 100. Pour un récipient situé au centre du lot, c’est-à-dire entre les coins dudit lot, la zone de contact 6, formée par l’apposition de la bande 2 sur la paroi périphérique 7, correspond à un contact linéique dans la direction principale 15. En outre, selon l’invention, la bande 2 est réalisée en papier, c’est-à-dire qu’elle est composée principalement ou majoritairement de fibres de cellulose. A ce titre, le terme « papier » rentre dans le domaine spécifique du conditionnement de récipients 1 et se limite aux papiers d'emballage. Le terme « papier » exclut le carton, le carton ondulé, et les cartons plats. En outre, un tel papier est à base de fibres de cellulose. A titre d'exemple, le papier utilisé dans l’invention peut être un papier kraft ou un dérivé du papier kraft. De manière avantageuse, la bande est réalisée dans un papier présentant une résistance accrue, une limite à la rupture appropriée, du fait de son procédé de fabrication. La résistance ou l’extensibilité du papier sont des caractéristiques qui peuvent être améliorées au cours du procédé de fabrication, par exemple par l’ajout d’une trame, ou de fibres spécifiques. Les fibres peuvent également être orientées dans le sens longitudinal ou transversal, pour améliorer la résistance à l’allongement avant rupture selon le sens de l’orientation. Préférentiellement, la bande 2 de papier est constituée majoritairement de composants biodégradables et/ou recyclables. Le positionnement de la au moins une bande 2, réalisée en papier, contribue à la solidité du lot 100. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, ladite zone de contact 6, formée par l’apposition de la bande 2 de papier sur la paroi périphérique 7 du récipient 1 au niveau de la portion plane 5, s’étend sur au moins 50% (pourcents) de ladite portion plane 5, de préférence au moins 70%, dans la direction principale 15. En d’autres termes, au niveau du tronçon considéré, formant la portion plane 5 entre la limite inférieure 18 et la limite supérieure 19, la au moins une bande 2 de papier doit être en contact avec la paroi périphérique 7 sur au moins 50% de ladite portion plane 5, de préférence au moins 70%, de manière à former une zone de contact 6 adéquate. En effet, la zone de contact doit être suffisamment importante pour garantir la cohésion des récipients groupés. Cela est d’autant plus nécessaire en raison du matériau dans lequel la bande 2 est réalisée, le papier étant moins extensible et moins résistant que le plastique. Notamment, dans le cas d’un lot de récipients en Poly téréphtalate d'éthylène (PET), qui sont semi-rigides, une bande 2 de papier qui maintiendrait uniquement les récipients ensemble par la tension exercée, sur quelques points seulement de ces derniers, serait fortement susceptible de se déchirer : lors de leur manutention ou de leur transport, le frottement et la friction entre les récipients solliciteraient fortement les zones d’appui. Cette caractéristique a pour avantage de contribuer à la solidité du lot 100, et prévenir tout risque de dislocation dudit lot, par exemple par une rupture de la bande 2 de papier. Dans certains modes de réalisation, le lot 100 comprend une seule bande 2 de papier. Cela a pour avantage de minimiser encore la quantité de déchets produite, tout en conservant un maintien optimal du lot 100. Selon une caractéristique additionnelle possible, dans le cas où le lot 100 comprend une seule bande 2, ladite bande 2 de papier a une hauteur minimale de un huitième de la hauteur H de chacun des récipients 1 le long de la direction principale 15. De préférence, ladite bande 2 de papier a une hauteur minimale d’un quart de la hauteur H de chacun des récipients 1 le long de la direction principale 15. En outre, selon l’invention, la bande 2 de papier a une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de la portion plane 5. En outre, selon certains modes de réalisation, la bande 2 de papier ne s’étend pas en dessous de la limite inférieure 18 et au-dessus de la limite supérieure 19, le long de la direction principale 15 : elle est alors intégralement comprise dans le tronçon de la portion plane 5. Dans certains modes de réalisations, le lot 100 comprend au moins deux bandes 2 le long de la direction principale 15, la hauteur totale cumulée desdites bandes représentant au moins un quart de la hauteur H des récipients 1. Préférentiellement, la hauteur cumulée desdites bandes représente au plus deux tiers de la hauteur de chacun des récipients 1 le long de la direction principale 15. La hauteur considérée d’un récipient 1 est sa hauteur H mesurée entre le haut du bouchon 22 et la surface de contact du fond 4 dudit récipient 1. La hauteur H d’un récipient 1 et la hauteur d’une bande 2 se mesurent le long de la direction principale 15. Les au moins deux bandes 20 et 21 de papier sont disposées le long de la direction principale 15. Elles peuvent reposer sur la même portion plane 5 ou, de manière préférentielle, sur deux portions planes 51 et 52 distinctes. L’avantage résultant d’une telle hauteur minimale est que la tension exercée sur les récipients 1 est répartie de manière homogène sur la zone de contact 6. Cela va éviter de déformer le corps 3 des récipients 1 de manière trop importante. On comprend que, en fonction du type de récipients 1, de leur hauteur ou encore en fonction du poids total du lot 100, il peut être nécessaire d’utiliser une ou plusieurs bandes 2 de papier pour garantir le maintien optimal des récipients 1 groupés ensemble. Il peut également être nécessaire d’adapter la hauteur de la au moins une bande 2 de papier en fonction des différentes configurations ou agencement des récipients 1 ensemble. Selon une caractéristique additionnelle possible, la au moins une portion plane 5 comporte des cannelures 8, lesdites cannelures 8 recouvrant moins de 50% (pourcents), de préférence moins de 30%, de la portion plane 5. Un récipient 1 peut en effet présenter des cannelures 8, à visée esthétique ou technique, de toute forme ou de tout motif, ces cannelures 8 faisant ou non le tour du corps 3 du récipient et étant réparties de manière homogène ou non, symétrique ou non. Un récipient 1 peut également présenter sur son corps des reliefs, des textures, également à visée esthétique, ou à visée informative. Un récipient 1 peut également présenter des gorges, ou des ceintures, à visée technique. Ces cannelures 8, motifs, gorges ou ceintures ne doivent pas représenter plus de 30% de la surface de la portion plane. En effet, la zone de contact 6 entre la ou les bandes 2 de papier et la paroi périphérique 7 du récipient doit représenter préférablement au moins 70% de la portion plane 5, dans la direction principale 15 Autrement dit, un tronçon de la paroi périphérique 7 présentant des cannelures 8, dans la direction principale 15, peut être considéré comme une portion plane 5, si la surface des cannelures 8 ne recouvre pas plus de 30% de la surface dudit tronçon. Il est entendu que ces cannelures 8 ou reliefs, ou encore gorges ou ceintures, ne sont pas prises en compte dans le calcul du diamètre ou du périmètre du récipient 1, entre la limite inférieure 18 et la limite supérieure 19 de la portion plane 5, dans la mesure où leurs dimensions ne dépassent pas 10mm (millimètres) de profondeur tous les 100mm, de préférence 4mm de profondeur ou d’altitude sur une section de plus de 8mm de hauteur. En d’autres termes, sur la portion plane 5, une cannelure, un relief ou un motif ne doit pas avoir une profondeur ou une altitude de plus de 10mm (millimètres) sur une section de plus de 8mm de hauteur dans la direction principale 15. En outre, selon une autre caractéristique additionnelle, les bords inférieur 201 et supérieur 202 de la bande 2 de papier ne reposent pas sur un relief ou dans une cannelure 8 mais directement sur la zone de contact 6 au niveau de la paroi périphérique 7. Dans d’autres modes de réalisation, le lot 100 comprend - au moins quatre récipients 1, - au moins un sous-lot 101 comprenant au moins deux desdits récipients 1, - au moins un bandeau 13 de papier fermé qui maintient groupés ensemble lesdits récipients 1 formant le sous-lot 101, - au moins une bande 2 de papier fermée enrobant ledit lot 100 au niveau d’une portion plane 5 de chacun desdits récipients 1, de sorte à former une zone de contact 6 entre ladite portion plane 5 et ladite au moins une bande 2. Une telle configuration est particulièrement avantageuse, la solidité du lot 100 étant renforcée. En effet, dans le cas où plus de quatre récipients 1 sont groupés ensemble, la zone de contact 6 totale est réduite pour certains des récipients 1. En particulier, les récipients 1 situés au centre du lot auront tendance à glisser contre les parois des récipients 1 situés aux angles du lot 100. Ce phénomène est d’autant plus important quand les récipients ont une section arrondie, globalement circulaire ou ovoïdale, qui plus est dans le cas de récipients en matière plastique. Dans un tel cas, le lot 100 subit des déformations ce qui est susceptible d’entraîner son démantèlement lors de sa manutention. Par ailleurs, on comprend que la bande 2 de papier recouvre une portion moindre de la paroi périphérique 7 des récipients 1 situés au centre du lot 100, par rapport aux récipients 1 situés dans les coins dudit lot 100. Dans une telle configuration, il est donc préférable de doubler l’enrobage, et donc de subdiviser le lot 100 en un ou plusieurs sous-lots 101. Selon des caractéristiques additionnelles, chaque sous-lot 101 peut rassembler au plus quatre récipients 1. Chaque sous-lot 101 peut s’étendre transversalement, c’est-à-dire de long des colonnes du lot 100, ou encore longitudinalement, c’est-à-dire le long des rangées dudit lot. Le ou les sous-lots 101 seront avantageusement orientés en fonction du nombre de récipients 1 formant le lot 100, afin d’optimiser sa solidité. Autrement dit, selon un mode de réalisation préféré, un sous-lot 101 est composé d’au moins un récipient 1 présentant une zone de contact 6 importante, par exemple un ou des récipients 1 situés à un angle du lot 100, et d’au moins un récipient 1 présentant une zone de contact 6 amoindrie, par exemple un ou des récipients 1 situés au centre dudit lot 100. Il est entendu qu’ici la zone de contact 6 maximale possible est liée à l’emplacement du récipient 1 au sein du lot 100. Chaque sous-lot 101 assurera le maintien ensemble des récipients 1 le composant. Dans le cadre de la manutention ou du transport du lot 100 ainsi formé, le ou les sous-lots 101 minimiseront le frottement relatif et le déplacement des récipients 1, en particulier des récipients situés au centre dudit lot 100. En effet, chaque récipient 1 sera alors maintenu fermement, soit directement, au moyen de la au moins une bande 2 de papier, soit au moyen d’un double enrobage, c’est-à-dire directement au moyen du au moins un bandeau 13 de papier et indirectement au moyen de la au moins une bande 2 de papier. On comprend qu’en fonction du nombre de récipients 1, il n’est pas toujours nécessaire d’entourer tous les récipients 1 sous la forme d’un sous-lot 101 préalablement à l’enrobage d’un lot 100. En d’autres termes, dans certains modes de réalisation, certains récipients 1 ne sont pas entourés par un bandeau 13 pour former un sous-lot 101, avant d’être enrobés pour former un lot 100. Dans certains modes de réalisation, la au moins une bande 2 est fermée par recouvrement de ses extrémités opposées 16 et 17. L’adhésion entre les deux extrémités opposées 16 et 17 est réalisée au moyen d’une soudure activée par ultrasons. Elle peut également être réalisée par collage, par activation thermique (thermo scellage), agrafes, par ou par tout autre moyen. Ces modes de réalisation, concernant la fermeture de la bande 2 de papier, s’appliquent également à le au moins un bandeau 13 de papier dans le cas où le lot 100 comprend au moins un sous-lot 101. Il convient de noter que la position de la bande 2 de papier, au niveau d’une portion plane 5 des récipients 1 améliore la tenue mécanique de la jointure de la bande 2 de papier, qui est moins sollicitée par des frottements provoqués par un mouvement des récipients 1 au sein du lot 100. La jointure des deux extrémités opposées de la bande 2 de papier présente des caractéristiques de résistance au moins équivalentes à celles de la bande 2 de papier. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, la au moins une bande 2 présente un revêtement 9 sur sa face extérieure, du type peinture, colle, laque ou traitement. La face extérieure de la bande 2 de papier est la face visible de ladite bande 2 lorsqu’elle enrobe le lot 100. Le revêtement 9 peut recouvrir les deux faces de la au moins une bande 2, ou une seule de ses faces. Dans un mode de réalisation, la bande 2 de papier présente un revêtement 9 sur sa face intérieure, c’est-à-dire la face qui est en contact avec la portion plane 5 des récipients 1. Ce revêtement 9 peut donc couvrir l’intégralité d’une des deux faces, ou être réalisé de manière discontinue, ou encore couvrir partiellement la longueur de la bande, par exemple uniquement à l’une des extrémités 16 ou 17. Ce revêtement 9 peut être un revêtement à visée purement esthétique, de type vernis ou laque par exemple, pour améliorer le rendu visuel du produit, ou encore à visée technique, par exemple pour faciliter l’impression d’informations, de messages, de dessins, de signes, etc. Notamment, selon un mode de réalisation, ce revêtement 9 est un revêtement à visée technique, notamment un revêtement thermoscellant afin de favoriser l’adhésion des deux extrémités opposées 16 et 17 de la au moins une bande 2 de papier. Un tel revêtement 9 thermoscellant est activé par ultrasons ou thermiquement. Ce mode de réalisation permet avantageusement d’activer les propriétés de scellement de manière localisée. En d’autres termes, avant activation, le revêtement 9 est inactif, c’est-à-dire inapte à jouer un rôle adhésif, et après activation, il revêt des propriétés adhésives. Selon une autre variante, le revêtement 9 thermoscellant recouvre l’intégralité de la face intérieure de la bande 2 de papier, et est activé localement, par exemple par ultrasons, pour former une ou plusieurs zones adhésives. Dans ce mode de réalisation, l’activation dudit revêtement 9 thermoscellant peut être réalisée de manière ciblée au niveau de la zone de contact 6 entre la au moins une bande 2 de papier et la paroi périphérique 7 d’un ou plusieurs récipients 1 Selon d’autres caractéristiques additionnelles, le revêtement 9 peut être destiné à améliorer le coefficient de frottement, ou encore à améliorer la résistance à l’humidité de la bande 2 de papier. Dans des modes de réalisation où le lot 100 comprend au moins un sous-lot 101, le au moins un bandeau 13 de papier peut également présenter un revêtement 9. Ainsi, la ou les bandes 2 et le ou les bandeaux 13 peuvent présenter le même revêtement 9. La ou les bandes 2 et le ou les bandeaux 13 peuvent présenter un revêtement 9 différent, ou encore aucun revêtement 9. Le revêtement 9 peut être de la laque, de la peinture, ou encore être un traitement de surface à visée technique, tel qu’un traitement thermoscellant, activable à l’eau, ou à visée esthétique. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le lot 100 comprend un moyen d’adhésion additionnel 10 au niveau de la zone de contact 6, entre la portion plane 5 et la bande 2. Le moyen additionnel 10 peut être placé initialement soit sur la paroi périphérique 7, au niveau de la portion plane 5, soit sur la face intérieure de la bande 2 correspondante, soit les deux. Avant enrobage du lot 100 par la bande 2 de papier, ledit moyen d’adhésion additionnel 10 peut être placé soit sur la paroi périphérique 7 du récipient 1, au niveau de la portion plane 5, soit sur la face intérieure de la bande 2 de papier, soit les deux. Ce moyen d’adhésion additionnel 10 permet d’améliorer le maintien en position de la bande 2 de papier. Ce moyen d’adhésion additionnel peut par exemple être un ou plusieurs points de colle, ou encore du ruban adhésif double face. Selon une caractéristique additionnelle, ce moyen d’adhésion additionnel 10 est un revêtement 9 thermoscellant, local ou non, activable par ultrasons ou thermiquement. Dans des modes de réalisation où le récipient 1 présente une étiquette 14, collée sur son corps 3, et où la portion plane 5 se situe dans cette même zone, donc au niveau de l’étiquette 14, le moyen d’adhésion additionnel 10 ne se situe pas sur l’étiquette 14 mais à sa périphérie. En effet, il est essentiel de préserver l’intégrité de ladite étiquette. En outre, dans une configuration où le lot 100 est subdivisé en un ou plusieurs sous-lots 101, ce moyen d’adhésion additionnel 10, avant entourage, peut se présenter sur la face intérieure du ou des bandeaux 13 de papier enrobant les récipients 1 formant le ou les sous-lots 101. Ledit moyen d’adhésion additionnel 10 peut également, de manière cumulative ou alternative, se présenter sur la face extérieure du ou des bandeaux 13 de papier, afin d’améliorer la liaison entre la au moins une bande 2 de papier et le ou les bandeaux 13 de papier. Ce mode de réalisation a pour avantage d’améliorer la cohésion du lot 100. Il est entendu que ce moyen d’adhésion additionnel 10 concerne l’adhésion entre la bande 2 ou le bandeau 13 et un ou plusieurs récipients 1, et non l’adhésion entre deux récipients 1. Autrement dit, le moyen d’adhésion additionnel 10 se situe à l’interface entre au moins une bande 2 de papier et le au moins un bandeau 13 de papier et/ou à l’interface entre la au moins une bande 2 de papier et la paroi périphérique 7 d’un ou de plusieurs récipients 1. Enfin, selon une caractéristique additionnelle possible, le lot 100 comprend une poignée 11 sous la forme d’au moins une sangle 12. La sangle 12 permet de saisir et de soulever le lot 100 par le dessus dudit lot, dans une orientation normale. Cette sangle 12 peut être fixée par recouvrement partiel d’au moins une bande 2 de papier. Selon une autre variante, chaque extrémité de la sangle 12 peut être prise en sandwich entre un bandeau 13 de papier d’un sous-lot 101 et une bande 2 de papier du lot 100. Selon une autre caractéristique possible, la sangle 12 est fixée à la fois par recouvrement partiel d’au moins une bande 2 de papier et sur une portion de la paroi périphérique de deux récipients 1. Dans une telle configuration, la sangle 12 se prolonge au-delà de la au moins une bande 2 et est fixée sur la portion de la paroi périphérique 7 du récipient 1 se situant en dessous de ladite bande 2, dans le sens de la direction principale 15. De manière facultative, la sangle 12 peut également être fixée sur la portion de la paroi périphérique 7 se situant au-dessus de ladite bande 2, dans le sens de la direction principale 15. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet une collaboration entre la sangle 12 formant la poignée 11 et la bande 2 de papier assurant l’intégrité du lot 100. Lors du soulèvement dudit lot 100, la sangle 12 contribuera au maintien en position de la bande 2. Dans ce mode de réalisation, la sangle 12 est fixée, au moyen d’un ruban adhésif double face ou par des points de colle, sur une partie de la paroi périphérique 7, en sus de sa fixation sur la au moins une bande 2 de papier. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le lot 100 ne comprend pas de sous-lots 101. En outre, cette variante permet de réaliser un lot 100 de plus de quatre récipients sans former de sous-lots 101 préalablement et donc d’obtenir un maintien optimal tout en utilisant peu de matières premières, ce qui est un avantage écologique. Selon une autre caractéristique possible, la sangle 12 est réalisée dans un matériau différent de la bande 2 de papier. En particulier, selon une variante, la sangle 12 présente plusieurs zones adhésives sur sa face intérieure. Dans un mode de réalisation, la sangle 12 présente un revêtement 9 thermoscellant sur sa face intérieure. La sangle 12 est alors fixée par activation thermique ou au moyen d’ultrasons. Dans certains modes de réalisation, chacun des récipients 1 comprend une étiquette 14 entourant le pourtour de leur paroi périphérique 7 sur une partie de la hauteur desdits récipients 1. La bande 2 de papier recouvre alors préférablement au moins partiellement voire totalement la hauteur de ladite étiquette 14 lorsque ladite bande enrobe lesdits récipients 1 pour former le lot 100. L’invention concerne également une bande 2 de maintien en papier pour un lot 100 tel que défini plus haut. Selon une caractéristique additionnelle possible, la bande 2 de maintien est réalisée en un matériau en papier, à base de fibres végétales. Selon l’invention, la bande 2 de papier contient une quantité limitée de polymères, à savoir une quantité inférieure à 30%, de préférence inférieure à 10%, de la masse totale. La composition de la bande 2 de maintien lui permet de satisfaire les critères de la norme EN13430 en matière de recyclabilité. Cette bande 2 de maintien, dans certains modes de réalisation, est réalisée dans un papier présentant un grammage compris entre 50 et 150g/m2 (gramme par mètre carré), de préférence compris entre 90 et 120g/m2. En outre, selon d’autres caractéristiques, la bande 2 présente une résistance accrue ce qui limite les risques de démantèlement du lot 100 ou de dégroupage des récipients 1. Dans des modes de réalisation où le lot 100 comprend un ou plusieurs sous-lots 101, le bandeau 13 de papier présente des propriétés similaires à la bande 2 en termes de matériau. Autrement dit, le bandeau 13 est réalisé en papier, à base de fibres végétales, et sa composition contient tout au plus 30% de polymères, de préférence 10%. Son grammage peut être identique ou non à celui de la bande 2 de papier. En particulier, le bandeau 13 de papier peut être d’une épaisseur inférieure à l’épaisseur de la bande 2 de papier. Selon une autre caractéristique additionnelle, la bande 2 de papier est telle, que, une fois le lot 100 formé, elle exerce une force comprise entre 0.2 et 5kN/m (kilonewton par mètre), de préférence comprise entre 0.2 et 1kN/m, au niveau de la portion plane 5. Par exemple, pour une bande 2 de papier d’une hauteur de 50mm, la force appliquée est comprise entre 10 et 50N. Cette force appliquée contribue au maintien ensemble des récipients 1 sous la forme d’un lot compact 100. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas où les récipients 1 sont semi-rigides. L’invention a aussi pour objet un procédé pour le conditionnement du lot 100 susmentionné, dans lequel on regroupe au moins deux récipients 1. Selon l’invention, ce procédé se caractérise en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : -on effectue un enrobage du lot par au moins une bande 2 au niveau de la au moins une portion plane 5 de chacun desdits récipients 1, - on appose ladite au moins une bande 2 avec une tension suffisante pour le maintien desdits au moins deux récipients 1 en lot 100. Selon une caractéristique additionnelle possible, dans un tel procédé de conditionnement, on peut rassembler les récipients 1 en un ou plusieurs sous-lots 101. Dans un tel mode de réalisation : - on effectue un groupage d’au moins deux récipients 1 en au moins un sous-lot 101 ; - on entoure chaque sous-lot 101 au moyen d’un bandeau 13 de papier ; - on enrobe le ou les sous-lots 101 en lot 100. Selon une caractéristique additionnelle possible, au moins un récipient 1 ne fait pas partie d’un sous-lot 101. En d’autres termes, certains récipients 1 peuvent être regroupés en sous-lot 101, puis entourés par au moins un bandeau 13 de papier, alors que d’autres récipients 1 restent libres avant d’être enrobés, avec le ou les sous-lots 101, au moyen d’au moins une bande 2 de papier, pour former un lot 100. Dans des modes de réalisation, avant enrobage du lot 100, on peut composer le ou les sous-lots 101 selon une orientation transversale et/ou longitudinale par rapport à la plus grande dimension de la matrice que forme le lot 100 afin d’optimiser la solidité du lot 100. Autrement dit, il est possible de grouper en un ou plusieurs sous-lots 101 des récipients 1 formant tout ou partie d’une rangée ou formant tout ou partie d’une colonne au sein du lot 100. Un sous-lot 101 est composé au plus de quatre récipients 1, de préférence de deux récipients 1. Il est également envisageable d’avoir des configurations multiples, avec un agencement de sous-lots 101 répartis transversalement et longitudinalement par rapport au lot 100. Une configuration d’un lot 100, comprenant un ou plusieurs sous-lots 101, disposés en diagonale par rapport au lot 100, est également possible. Avant entourage d'un sous-lot 101, - on peut appliquer en face intérieure de chaque bandeau 13 de papier, un moyen d’adhésion 10, situé au niveau de la zone de contact 6 de chaque récipient 1 d’un sous-lot 101 ; - on peut appliquer en face extérieure d'au moins un bandeau 13 de papier, un moyen d’adhésion 10 additionnel situé au niveau de zones d'accolement entre deux sous-lots, ou entre un sous-lot 101 et un ou plusieurs récipients 1 ; et/ou - avant enrobage, on peut appliquer en face intérieure de la au moins une bande 2 un moyen d’adhésion 10. Enfin, dans certains modes de réalisation, le procédé de conditionnement comprend une étape de fixation d’une poignée 11 sous la forme d’au moins une sangle 12. Préférentiellement, ladite sangle 12 est fixée par ses extrémités opposées en face intérieure de la bande 2 de papier, par recouvrement partiel, avant enrobage. Elle peut également être fixée après enrobage du lot 100, en face extérieure de la bande 2 de papier. Dans d’autres modes de réalisation, l’étape de fixation d’une poignée 11 sous la forme d’au moins une sangle 12 est réalisée par la fixation à la fois par recouvrement de la au moins une bande 2 de maintien, sur sa face extérieure, mais également par la fixation de ladite sangle 12 sur une portion de la paroi périphérique 7 des récipients 1. De manière préférée, ladite sangle 12 est fixée par des points de colle en-dessous de la au moins une bande 2, dans la direction principale 15. Ainsi, la sangle 12 recouvre la au moins une bande 2 de part et d’autre du lot 100, et chacune de ses extrémités vient se fixer sur une portion de la paroi périphérique 7 d’un récipient 1, se situant en dessous de ladite au moins une bande 2, dans la direction principale 15. Dans un mode de réalisation où le lot 100 est formé au moyen de deux bandes 2, la sangle 12 peut recouvrir chacune desdites bandes 2 ou une seule desdites bandes 2. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, dans le cas où le lot 100 comprend un ou plusieurs sous-lots 101, après entourage, on peut fixer une poignée 11 sous forme d'au moins une sangle 12 en recouvrement partiel d'au moins un bandeau 13 d'un des sous-lots 101. Puis, au moment de l'enrobage dudit sous-lot 101, on peut recouvrir ladite sangle 12, au niveau de la portion d’accolement avec le au moins un bandeau 13, avec la bande 2 formant le lot 100. Cette fixation en sandwich de la sangle 12 entre un bandeau 13 et une bande 2 améliore la résistance et le maintien à ce niveau de la poignée 11. Dès lors, le lot 100 de récipients ainsi conditionné présente une résistance accrue et limite les risques de démantèlement du lot 100 ou de dégroupage des récipients 1. En effet, les récipients 1, maintenus en sous-lots 101, possèdent d'une part une surface de contact plus importante avec le bandeau 13 de papier qui relie des récipients 1 ensemble dans un même sous-lot 101 et, d'autre part, une zone d'accolement plus grande entre les sous-lots 101 d'un même lot 100 ceint par la bande 2 de papier. En outre, le doublage de l'enrobage augmente la résistance du lot 100 formé, au regard de ce matériau présentant une fragilité certaine, qui habituellement exclut son utilisation pour des récipients 1, surtout de section arrondie et/ou en matériau plastique. Par ailleurs, dans des modes de réalisation où le lot 100 comprend plus de quatre récipients 1, cela permet d’assurer le maintien ensemble des récipients 1, quelle que soit leur position au sein dudit lot 100. Des modes de réalisation possibles vont maintenant être décrits. Dans un premier mode de réalisation, tel qu’illustré à la , quatre récipients 1, de section rectangulaire ou sensiblement rectangulaire sont groupés. Les récipients 1 sont maintenus ensemble par la bande 2 de papier, formant un lot 100. La bande 2 de papier encercle donc les récipients 1 de manière à former une cohésion mécanique et un lot 100 compact : dans le cadre de sa manutention, si le lot 100 est déplacé par la préhension d’un seul des récipients 1, tous les récipients 1 restent solidaires et sont également déplacés, soulevés, à savoir soulevés de façon inséparable les uns des autres au sein d'un même lot. Pour ce faire, la bande 2 de papier entoure les récipients 1, groupés sous forme de matrice. Ladite bande 2 est apposée autour des récipients groupés au niveau de la portion plane 5 selon une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction principale 15, à savoir orthogonalement par rapport à la hauteur des récipients 1. Autrement dit, la bande 2 de papier enrobe l’ensemble formé par les récipients 1 en s’apposant sur une portion plane 5 du corps 3 de chacun des récipients 1 formant le lot 100. Dans cet exemple de réalisation de l’invention, le récipient 1 a une hauteur de 400mm (millimètres), et comprend un tronçon d’une hauteur de 120mm. Sur ce tronçon, la différence entre le diamètre au niveau de la limite inférieure 18 et le diamètre au niveau de la limite supérieure 19 est de 3mm. Ainsi, ce tronçon peut être considéré comme une portion plane 5. En outre, ledit tronçon, dans cet exemple, ne comporte pas de cannelures 8 ou autre motif. La bande 2 de papier a une hauteur de 100mm et enrobe les récipients 1, en venant s’apposer au niveau de cette portion plane 5, pour former le lot 100. Une vue de face d’un tel récipient 1 est représentée schématiquement sur la . Dans un autre mode de réalisation, les récipients 1, de section globalement circulaire, sont groupés en quinconce, comme représenté en , sur une vue de dessus simplifiée. La bande 2 de papier entoure les récipients 1 au niveau d’une portion plane 5, qui se situe vers le bas du récipient 1, dans le sens de la direction principale 15. Dans cet exemple illustratif, la bande 2 présente un revêtement 9 de type vernis sur sa face extérieure. Le récipient 1 est illustré sur une vue de face en . Ce mode de réalisation, présenté en , est particulièrement avantageux lorsque les récipients sont de petite dimension. Ce mode de réalisation contribue également au maintien groupés des récipients 1 qui, lors du soulèvement du lot 100, peuvent avoir tendance à s’écarter au niveau de leur fond, et à augmenter alors la pression exercée sur la bande 2 de maintien. La répartition des récipients 1 en quinconce présente différents avantages. Notamment, dans le cas de récipients en plastique, de section cylindrique, cette répartition permet de réduire la friction entre la paroi périphérique 7 des récipients 1 au sein du lot 100, lors de la manutention de ce dernier, et permet aussi d’avoir un encombrement légèrement réduit. Il convient de noter que, dans le cas où plusieurs tronçons peuvent être qualifiés de portion plane 5 au sens de l’invention, la bande 2 de papier peut être apposée sur l’une ou l’autre des portions planes 5 des récipients 1. Néanmoins, comme illustré en , de manière préférentielle, la bande 2 de papier va enrober les récipients 1 au niveau de la portion plane 5 se situant au plus près du centre de gravité 28 desdits récipients 1. La présente un lot 100, formé par quatre récipients 1. La bande 2 de papier entoure lesdits récipients 1 au niveau de la portion plane 5 située vers bas d’un récipient 1, afin d’améliorer la stabilité globale du lot 100. Ce mode de réalisation est encore illustré en , où le centre de gravité 28 d’un tel récipient 1 est représenté schématiquement. On comprend que ce critère de choix de la portion plane est d’autant plus important que les récipients 1 sont hauts, ou contiennent un volume important. En effet, la solidité du lot 100 en sera d’autant plus éprouvée lors du transport ou de la manutention de ce dernier. Dans un autre mode de réalisation, non illustré ici, la bande 2 de papier ne recouvre pas l’intégralité de la surface de la portion plane 5. Dans un tel cas, la bande 2 de papier peut être apposée, à partir et au-dessus de la limite inférieure 18, à partir et au-dessous de la limite supérieure 19, ou à distance respective de l’une et de l’autre. De manière avantageuse, la bande 2 de papier est apposée au plus près du centre de gravité 28 des récipients 1, dès lors que ce dernier se situe entre les deux limites précitées, c’est-à-dire dans la zone de la portion plane 5. La montre une vue de face d’un récipient 1 particulier. Dans ce mode de réalisation, le récipient 1 présente une portion plane 5 qui revêt la forme d’un cylindre droit, dont l’axe central est aligné sur l’axe central dudit récipient 1. La portion plane 5, dans cet exemple illustratif, est aménagée dans une gorge 29 du corps 3 du récipient 1. Avantageusement, la bande 2 de papier a une hauteur égale ou inférieure à la hauteur de ladite portion plane 5, ce qui lui permet de venir s’apposer contre cette dernière. Cette forme de récipients 1, présentant une gorge d’une hauteur relative suffisante, permet un positionnement particulièrement avantageux de la bande 2 de papier : la gorge permet d’améliorer encore le maintien en position de la bande 2 de papier. En effet, dans cette configuration, la bande 2 de papier ne peut pas glisser ou être déplacée lors de la manutention ou du transport dudit lot 100. Dans un autre mode de réalisation, tel qu’illustré en , le lot 100 comprend deux bandes 20 et 21 de papier. Dans un tel mode de réalisation, la hauteur cumulée des deux bandes 20 et 21 n’excède pas un tiers de la hauteur des récipients 1. Un tel mode de réalisation peut notamment être privilégié pour le conditionnement de récipients 1 d’une grande hauteur, supérieure à 400mm, ou d’un poids conséquent, par exemple supérieur à neuf kilogrammes. De manière avantageuse, le lot 100 peut comprendre un moyen d’adhésion additionnel 10. Dans l’exemple illustré en , le lot 100 comprend six récipients 1 répartis en matrice rectangulaire, en trois colonnes et deux rangées. La bande 2 de papier forme le lot 100 compact en entourant l’ensemble des récipients 1, au niveau de leur paroi périphérique 7. Des moyens d’adhésion additionnels 10, ici des points de colle, sont présents sur ladite paroi périphérique 7 des récipients 1, et plus particulièrement au niveau de la portion plane 5, qui reçoit ladite bande 2 de papier lors de l’enrobage du lot 100. Ces points de colle 10 ont pour avantage d’améliorer la tenue mécanique de la bande 2 de papier. Ce mode de réalisation est particulièrement souhaitable lorsque le lot 100 comprend plus que quatre récipients 1. En effet, dans une telle configuration, les récipients 1 situés au milieu de la matrice, c’est-à-dire les récipients 1 de la deuxième colonne, sont entourés par la bande 2 de papier sur une portion moindre par rapport aux récipients 1 situés dans les coins de la matrice, en première ou troisième colonne. La zone de contact 6 est donc plus importante pour un récipient 1 situé dans un angle du lot 100 que pour un récipient 1 situé au centre dudit lot 100, comme représenté sur la . Dans un mode de réalisation, illustré en par une vue de face, le récipient 1 est semi-rigide, présente des cannelures 8 et une forme légèrement évasée au niveau de la portion plane 5. Sur cette section, d’une hauteur de 100mm, le corps 3 du récipient 1 s’évase, c’est-à-dire que le périmètre du corps 3 de la limite supérieure 19 à la limite inférieure 18 augmente de 6mm. En outre, les cannelures 8 recouvrent environ 25% de la surface de ladite portion plane 5. Le lot 100 est formé par l’enrobage des récipients 1 groupés en quinconce au moyen d’une bande 2 de papier, apposée au niveau de la portion plane 5. Dans un tel mode de réalisation, la surface de contact 6, entre la paroi périphérique 7 des récipients 1 et la bande 2 de papier est suffisante car est de 75% : en d’autres termes, au niveau de la portion plane 5, la bande 2 de papier est en contact avec 75% de la paroi périphérique 7, les cannelures 8 occupant les autres 25% ne sont pas au contact de la bande 2. L’accolement de la bande 2 de papier est alors suffisant pour maintenir le lot 100 compact. En effet, la bande 2 est en matériau papier, et non en matériau plastique autocollant. Ainsi, elle est susceptible de subir des frictions, des mouvements, et de se déplacer lors de la manutention ou du transport du lot 100. Par conséquent, la tenue mécanique de la bande 2 de papier est uniquement assurée d’une part par le choix de son positionnement et d’autre part par la tension appliquée par ladite bande 2 de papier autour du lot 100. Une fois apposée, la bande 2 de papier est dans un état de tension tel qu’il applique une force comprise entre 0.2 et 5kN/m contre la paroi périphérique 7. Par cet exemple illustratif, on comprend que la présence de reliefs, cannelures 8, ou encore de motifs ne disqualifie pas un tronçon du corps 3 pour constituer la portion plane 5, dans la mesure où, pour ce tronçon, lesdits reliefs, cannelures 8, ceinture, n’ont pas une profondeur et/ou une altitude excédant 4mm (millimètres) dans la direction perpendiculaire à la direction principale 15, sur une hauteur supérieure à 8mm dans la direction principale 15. En revanche, la surface de contact 6 entre la bande 2 de papier et la paroi périphérique 7 doit être suffisante, et en particulier au moins égale à 50% de la surface de la portion plane 5, de préférence 70%, au niveau de la zone d’accolement. Par ailleurs, de manière avantageuse, la hauteur de la bande 2 de maintien est appropriée afin de répartir de manière homogène la tension appliquée sur le corps des récipients 1. Cela permet d’éviter une déformation trop importante du corps 3 des récipients 1, en particulier dans un mode de réalisation où les récipients 1 sont PET. Dans ce but, la bande 2 de papier est par exemple d’une hauteur représentant un quart de la hauteur des récipients 1. Un exemple de hauteur appropriée est compris entre 40 et 120mm. Un autre avantage qui découle de cette hauteur minimale est le fait que la bande 2 de papier est alors apte à absorber à la fois les chocs liés au transport et la déformation intrinsèque du récipient 1, du fait de son contenu. En effet, il est connu dans le domaine du conditionnement de récipients 1, que ces derniers subissent des déformations au niveau de leur corps 3 : une fois que le récipient est rempli, puis fermé, celui-ci est dit « fini ». Or, au cours de son transport, de son stockage, ledit récipient va subir des légères variations de volume, généralement comprises entre 0.1 et 4% , en augmentation ou en diminution. Le volume des récipients 1 peut ainsi augmenter ou diminuer selon le contenu, par exemple selon que le contenu soit une boisson gazeuse ou non. Ces variations peuvent également être liées aux conditions de stockage, à une hausse de la température par exemple. Ainsi, le volume d’un récipient 1 peut évoluer entre l’opération d’enrobage d’un lot 100 de plusieurs récipients 1 groupés, et sa destination finale, c’est-à-dire sa consommation ou son utilisation. La variation du volume d’un récipient 1 sera donc influencée par différents facteurs. Notamment, le dégazage du contenu d’un récipient 1 lors de son stockage va provoquer une variation du volume dudit récipient, et donc de son diamètre. L’enrobage des récipients 1 groupés doit donc être solide et fiable : il doit permettre de garantir le transport, la manutention des lots 100 quelles que soient les propriétés intrinsèques du récipient 1, les conditions extérieures et quel que soit le contenu desdits récipients 1. La bande 2 de papier doit donc être apte à absorber ces variations de volume du corps 3 des récipients 1 tout en maintenant le lot 100 compact. La bande 2 de papier ne doit pas se déchirer sous l’effet de la variation ou au contraire se relâcher de manière trop importante, ce qui conduirait à un démantèlement du lot 100. Le positionnement optimal de la bande 2 de papier, qui enrobe les récipients 1 groupés au niveau d’une portion plane 5, afin de constituer un lot 100 compact et solide, contribue à éviter ces problèmes. La illustre un mode de réalisation dans lequel le lot 100 comprend un sous-lot 101. Dans cette configuration, six récipients 1 sont regroupés en matrice rectangulaire, sous la forme de trois colonnes et de deux rangées. Dans cet exemple illustratif, un sous-lot 101 de quatre récipients 1 est formé par les deux dernières colonnes de deux produits chacune, par l’entourage desdits quatre récipients 1 par un bandeau 13 de papier. Le lot 100 est formé par l’enrobage par une bande 2 de papier du sous-lot 101 et des deux récipients 1 restants. En outre, éventuellement, des moyens d’adhésion additionnels 10 sont présents sur le bandeau 13 de papier afin d’améliorer sa cohésion avec la bande 2 de papier. De manière optionnelle, des moyens d’adhésion additionnels 10 sont prévus entre les récipients 1 restants et la bande 2 de papier. Dans un autre mode de réalisation, non illustré ici, le lot 100 de six récipients 1 comprend deux sous-lots 101 de deux récipients 1, lesdits sous-lots 101 groupant deux récipients 1 situés en diagonale, c’est-à-dire sur deux rangées différentes et deux colonnes différentes. Autrement dit, les sous-lots 101 sont alors disposés en biais par rapport à la matrice rectangulaire formée par les six récipients 1. Selon encore un autre mode de réalisation, au moins une paire de sous-lots 101 et 102 positionnés côte à côte sont orientés longitudinalement selon deux rangées, tandis qu'au moins un sous-lot 103 supplémentaire est positionné longitudinalement au moins d'un côté de ladite paire et orienté transversalement, formant alors une colonne. En d’autres termes, deux sous-lots 101 et 102 formant une paire de récipients 1 sont alignés selon la longueur du lot 100 et au moins un sous-lot 103 supplémentaire est positionné transversalement au niveau de l'une et/ou l'autre des extrémités d’un sous-lot 101 ou 102. Ainsi, on comprend que le lot 100 peut avoir différentes configurations, selon lesquelles tous les récipients 1 d’un même lot 100 sont préalablement groupés en différents sous-lots 101, selon lesquelles seule une partie du nombre total des récipients 1 d’un même lot 100 est préalablement groupée en au moins un sous-lot 101 ou encore selon lesquelles la totalité des récipients 1 d’un même lot 100 sont directement groupés pour former ledit lot 100. Cette polyvalence et versatilité quant à la possible différence d'orientation entre certains des sous-lots 101 de récipients 1 au sein d'un même lot 100, permet de diminuer les risques de déchirement de la bande 2 de papier lors de la manutention d'un tel lot 100. D'autres configurations peuvent être envisagées, en particulier pour des sous-lots 101 regroupant un nombre impair de récipients 1, tout particulièrement regroupant trois récipients 1 et ayant alors une base de forme triangulaire. La présente une vue en perspective d’un lot 100 comprenant trois sous-lots 101, 102 et 103 en cours d’enrobage. Dans cet exemple illustratif, le bandeau 13 de papier de chacun des sous-lots 101, 102 et 103 entoure les récipients 1 groupés au niveau de la portion plane 5. La bande 2 de papier va enrober les sous-lots 101 pour former le lot 100, en venant s’apposer contre la paroi périphérique 7, au niveau de la même portion plane 5. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, la bande 2 de papier recouvre les bandeaux 13 de papier. En outre, la bande 2 de papier a une hauteur supérieure à la hauteur du bandeau 13. La bande 2 de papier et les bandeaux 13 de papier présentent une épaisseur similaire, par exemple d’environ 90g/m2, et sont réalisés dans le même matériau papier. Dans cet exemple illustratif, la bande 2 de papier présente un revêtement 9 sur sa face intérieure, au niveau de son extrémité 16, ledit revêtement étant un revêtement thermoscellable, activable au moyen d’ultrasons. Dans ce mode de réalisation, des moyens d’adhésion additionnels 10 sont positionnés entre les différents sous-lots 101, 102 et 103, sur la face extérieure de chacun des bandeaux 13 de papier et entre chaque bandeau 13 et la bande 2. En particulier, les moyens d’adhésion additionnels 10 sont positionnés à des endroits où la zone de contact 6 entre un bandeau 13 et les récipients 1 ou entre la bande 2 et les récipients 1 est la plus faible. Cet exemple illustratif est encore représenté en , où le lot 100, tel que représenté à la , est vu depuis le dessus. La cohésion du lot 100 est alors améliorée grâce au double enrobage : chaque récipient 1 est maintenu sur une zone de contact 6 suffisante, que ce soit par la bande 2 de papier et/ou par le bandeau 13 de papier. Selon une autre variante, le moyen d’adhésion additionnel 10 peut être appliqué à la fois sur la face extérieure du au moins un bandeau 13 de papier et sur la face intérieure de la bande 2 de papier, quand celle-ci recouvre intégralement le au moins un bandeau 13 de papier, pour former un ruban adhésif de type double face. Dans un autre mode de réalisation, illustré en , chacun des récipients 1 présente une étiquette 14. Dans cet exemple illustratif, l’étiquette 14 est apposée sur le corps 3 au niveau d’une portion plane 5. Néanmoins, l’étiquette 14 a une hauteur inférieure à la hauteur de ladite portion plane 5. Cela permet avantageusement l’ajout de moyens d’adhésion additionnels 10, et en particulier de points de colle. Ainsi, la bande 2 de papier, qui recouvre ici intégralement l’étiquette 14, présentera une tenue mécanique plus importante. Par ailleurs, lors du retrait de la bande 2, c’est-à-dire lors du démantèlement volontaire du lot 100, l’intégrité de l’étiquette 14 sera préservée. En outre, ce mode de réalisation permet avantageusement de protéger lesdites étiquettes lors du transport ou du stockage des lots 100, ou encore l’impression d’informations spécifiques au lot 100, de type publicitaires ou commerciales, ou encore par exemple un code barre. La bande 2 de papier peut alors présenter un revêtement 9 sur sa face extérieure, à visée esthétique et/ou informative. Par ailleurs, ce revêtement 9, lorsqu’il est à visée technique, peut comprendre un composant spécifique. Les propriétés de ce composant peuvent être activées de différentes manières, par exemple par la chaleur au travers d'une opération de chauffage, thermo-scellage ou thermo-collage, ou bien activable à l'eau, par exemple par humidification notamment aspersion, voire humectation au contact d'une surface humide, ou par tout autre moyen. De surcroît, le revêtement 9 peut être une colle ou un revêtement collant appliqué sur l'une et/ou l'autre des faces de la bande 2 de papier et/ou sur le bandeau 13 de papier. Dans un mode de réalisation, le revêtement 9 est uniquement appliqué sur les extrémités opposées 16 et 17 de la bande 2 de papier, et est activé par ultrasons lors de l’enrobage du lot 100. La montre un autre mode de réalisation, similaire au mode de réalisation présenté en . Dans cet exemple, le bandeau 13 de papier entoure chaque sous-lot 101 et 102 au niveau d’une portion plane 5. Deux bandes 20 et 21 de papier forment ensuite le lot 100 : une première bande 20 de papier va venir s’apposer sur le bandeau 13 de papier tandis qu’une deuxième bande 21 de papier va venir s’apposer contre la paroi périphérique 7 des récipients 1, au niveau d’une autre portion plane 5. En outre, dans cet exemple illustratif, la hauteur du bandeau 13 est équivalente à la hauteur de la bande 20 de papier. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour des récipients 1 de grande hauteur ou d’un volume important, afin d’améliorer encore la cohésion du lot 100. L’invention concerne également une bande 2 de papier pour former un lot 100 tel que décrit précédemment. La bande 2 est d’une hauteur minimale correspondant à un huitième de la hauteur des récipients 1 formant le lot 100. De manière préférée, la hauteur de la bande 2 correspond à un quart de la hauteur desdits récipients 1. Avantageusement, dans certains modes de réalisation, le grammage du papier constituant la bande est compris entre 50 et 150 grammes par mètre carré (g/m2), de préférence entre 90 et 120g/m2, et encore plus préférablement vaut environ 90g/m2. En effet, pour que la bande 2 de papier puisse maintenir le lot 100 compact, il faut tout d’abord qu’elle puisse se conformer et être apposée contre la paroi périphérique 7 des récipients 1. Dans un cas où ladite bande 2 serait trop épaisse, par exemple en vue d’améliorer sa solidité, il deviendrait difficile voire impossible de garantir une zone de contact 6 adéquate entre ladite bande 2 de papier et la portion plane 5. En particulier, sur les contours du lot 100, la bande 2 ne serait pas suffisamment souple pour pouvoir être accolée à la paroi périphérique 7 des récipients 1, ce qui pourrait la faire glisser le long du corps 3 desdits récipients 1 sans pouvoir les maintenir ensemble. Cependant, la bande 2 de papier doit également être suffisamment résistante pour ne pas se déchirer dès la première manipulation du lot 100, ou lors de son stockage, par exemple sous l’effet de la variation de volume desdits récipients 1 formant ledit lot, ou même de la tension mécanique nécessaire pour maintenir ensemble les récipients 1 dans le lot 100. Selon une caractéristique additionnelle, la bande 2 de papier présente des propriétés de résistance accrue par rapport à une bande réalisée en papier classique, pour une épaisseur similaire, et en particulier des propriétés d’allongement à la rupture supérieures à 4% et une résistance à la traction supérieure ou égale à 5kN/m (kilonewton par mètre). Ces propriétés peuvent être mesurées perpendiculairement et/ou parallèlement à la direction principale 15 et ces paramètres sont mesurés conformément à la norme ISO 187 et à la norme ISO 1924. La bande 2 de papier doit donc être suffisamment flexible et résistante, tout en évitant l’utilisation de plastique dans sa composition. Cela est obtenu en particulier grâce à des propriétés d’allongement à la rupture comprise entre 4 et11%, pour un grammage de la bande 2 de papier compris entre 50 et 150g/m2 (grammes par mètre carré). L'invention concerne enfin un procédé de conditionnement d'un lot 100 de récipients 1 tel que précédemment décrit. Un tel procédé de conditionnement est exécuté au sein d'une ligne 23 de conditionnement, dont un exemple d'architecture est représenté sur la . Lors d'un tel procédé de conditionnement on effectue d'abord un groupage d'au moins deux récipients 1, comme précédemment évoqué. L'étape de groupage consiste à répartir un nombre défini de récipients 1, à savoir au moins deux récipients 1, par exemple depuis un flux unifilaire tel que visible sur la , ou bien depuis un flux plurifilaire, ou bien encore depuis une accumulation ordonnée ou en vrac de récipients 1, ou autres. Les récipients 1 groupés seront ensuite rassemblés et maintenus ensemble pour former un lot 100. En outre, cette quantité initiale de récipients 1 peut être approvisionnée par une ligne située en amont, comme par exemple une ligne de fabrication desdits récipients 1. Ledit groupage peut être effectué par un poste 24 de groupage intervenant pour séparer la quantité initiale de récipients 1 et rassembler le nombre de récipients 1 déterminé pour former le lot 100. Ensuite, le procédé comprend une étape d'enrobage d'au moins deux récipients 1 au moyen de la bande 2 de papier. L'enrobage permet donc de former le lot 100 de récipients 1 pour les maintenir ensemble. Au cours de cette étape, le lot 100 ne circule plus : la bande de convoyage ou la navette sur laquelle il repose est à l’arrêt. Dans certains modes de réalisation, le lot 100 est enrobé alors qu’il circule, à vitesse réduite. Par ailleurs, le lot 100 reste immobile alors que l’alimentation de la bande effectue l’enrobage en tournant autour dudit lot 100. Selon certains modes de réalisation, le lot 100 effectue des rotations dans le sens horaire et/ou anti-horaire par rapport à l’alimentation de la bande 2 de papier. Dans un mode de réalisation où l’on rassemble plus de quatre récipients 1, avantageusement, lors du groupage, on rassemble éventuellement les récipients 1 en au moins un sous-lot 101, chaque sous-lot 101 groupant au moins deux récipients 1. L'étape de groupage permet alors de rassembler le nombre correspondant de récipients 1 de chaque sous-lot 101, à savoir au moins par deux récipients 1, comme visible sur la . Ensuite, on effectue un entourage de chaque sous-lot 101 par déroulement du au moins un bandeau 13 de papier, qui va s’apposer sur la paroi périphérique 7 des récipients 1, au niveau d’une portion plane 5. Selon un mode de réalisation, on déroule un bandeau 13 au moins jusqu’à recouvrement de ses extrémités. Dans un autre mode de réalisation, plusieurs bandeaux 13 de papier peuvent être déroulés de part et d'autre des récipients 1 de chaque sous-lots 101, jusqu'à venir les raccorder ensemble. Un tel entourage est effectué par un poste 25 d'entourage de la ligne 23 de conditionnement. Au cours de cette étape, le ou les sous-lots 101 sont à l’arrêt ou circulent à vitesse réduite. En outre, le ou les sous-lots 101 peuvent être immobiles ou effectuer des rotations dans le sens horaire et/ou anti-horaire par rapport à l’alimentation du bandeau 13 de papier. Après, on effectue un enrobage du au moins un sous-lot 101, et éventuellement des récipients 1 restants, par déroulement de ladite au moins une bande 2 de papier jusqu'à recouvrement de ses extrémités 16 et 17. La au moins une bande 2 de papier va venir s’apposer contre la paroi périphérique 7 du récipient 1, au niveau d’une portion plane 5. L'étape d'enrobage permet de venir maintenir les récipients 1 d'un lot 100, éventuellement une fois qu’une partie de ces récipients 1 a préalablement été entourée pour former un ou plusieurs sous-lots 101. Un tel enrobage est effectué par un poste 26 d'enrobage de la ligne 23 de conditionnement. La montre une étape de positionnement des sous-lots 101 transversalement côte à côte en entrée du poste 26 d'enrobage. Lors de l’entourage d’un sous-lot 101 ou de l’enrobage d’un lot 100, les postes 25 et 26 correspondants peuvent être paramétrés afin d’indiquer quelle doit être la force appliquée par le bandeau 13 de papier et/ou par la bande 2 de papier. En particulier, la force appliquée par le bandeau 13 de papier et/ou par la bande 2 de papier doit être comprise entre 0.2 et 5kN/m (kilonewton par mètre), de préférence 0.2 à 1kN/m au niveau de la portion plane 5. Par exemple, pour une bande 2 de papier d’une hauteur de 50mm, la force appliquée est comprise entre 10 et 50N. Cette force appliquée contribue au maintien ensemble des récipients 1 sous la forme d’un lot compact 100. Dans d’autres modes de réalisation, chaque sous-lot 101 est entouré par un poste 25 distinct : il y a donc plusieurs postes 25 sur une même ligne de conditionnement 23. Dans le cas où deux bandes 20 et 21 enrobent le lot 100, la ligne de conditionnement 23 comprend deux postes d’enrobage 26. Dans un autre mode de réalisation, non représenté ici, un même poste 25 réalise l’entourage d’au moins un sous-lot 101 puis l’enrobage du lot 100. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d’augmenter la cadence de la ligne de conditionnement 23. Cela a un également un impact écologique car permet de réduire la consommation d’énergie de ladite ligne. Comme illustré en , lorsqu'on souhaite ajouter un moyen de préhension au lot 100, le procédé comprend une étape supplémentaire. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, après entourage d’un sous-lot 101, on fixe une poignée 11 sous forme d'au moins une sangle 12 en recouvrement partiel d'au moins un bandeau 13 de papier d'un des sous-lots 101. Ensuite, au moment de l'enrobage, on recouvre ladite sangle 12 avec la bande 2 de papier. Une telle fixation de la poignée 11 est effectuée par un poste 27 de fixation de la ligne 23 de conditionnement. Un tel poste 27 de fixation peut intervenir entre le poste 25 d'entourage et le poste 26 d'enrobage, directement le long du flux de sous-lots 101, ou bien en prélevant un sous-lot 101 parmi ledit flux puis en le réinsérant avant enrobage dans le flux de sous-lots 101, à une position déterminée, par exemple au centre du lot 100 à former, comme visible sur l'exemple de la . Le procédé peut comporter une étape supplémentaire : avant enrobage d’un lot 100, on applique en face intérieure de chaque bande 2 de papier, un moyen d’adhésion additionnel 10, situé au niveau de la zone de contact 6 de chaque récipient 1 du lot 100. Selon différentes variantes, on applique en face extérieure d’un bandeau 13 d’un sous-lot 101, un moyen d’adhésion additionnel 10, au niveau de zones d’accolement entre deux sous-lots 101, ou entre un sous-lot 101 et un ou plusieurs autres récipients 1. Ainsi, au travers du lot 100 tel que précédemment décrit, ainsi que de son procédé de conditionnement, l’invention permet d’obtenir une excellente tenue et un maintien solidaire d’au moins deux récipients 1 groupés ensemble, au moyen d’une bande 2 de papier, apposée sur une portion plane desdits récipients, ce qui garantit un conditionnement respectueux de l’environnement. Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n’est nullement limitative de la portée de l’invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d’équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus. Lot (100) qui comprend au moins deux récipients (1), et au moins une bande (2) fermée qui les maintient groupés ensemble, lesdits récipients (1) étant éventuellement munis d’une étiquette (14), lesdits récipients (1) ayant chacun un corps (3) et un fond (4), alignés dans une direction principale (15), le corps (3) présentant au moins une portion plane (5), caractérisé en ce que ladite au moins une bande (2) est en papier, a une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de ladite portion plane (5) et est apposée autour du lot (100) au niveau de ladite au moins une portion plane (5) de chacun desdits récipients (1), de sorte à former une zone de contact (6) entre ladite portion plane (5) et ladite au moins une bande (2) de papier. Lot (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone de contact (6), formée par l’apposition de la bande (2) de papier sur la paroi périphérique (7) du récipient (1) au niveau de la portion plane (5), s’étend sur au moins 50% de ladite portion plane (5) dans la direction principale (15). Lot (100) selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu’il comprend une seule bande (2). Lot (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande (2) a une hauteur minimale d’un huitième de la hauteur (H) de chacun des récipients (1) le long de la direction principale (15). Lot (100) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux bandes (2) le long de la direction principale (15), la hauteur totale cumulée desdites bandes (2) représentant au moins un quart de la hauteur des récipients (1). Lot (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la au moins une portion plane (5) comporte des cannelures (8), lesdites cannelures (8) recouvrant moins de 50% de la portion plane (5). Lot (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit lot (100) comprend : - au moins quatre récipients (1), - au moins un sous-lot (101) comprenant au moins deux desdits récipients (1), - au moins un bandeau (13) de papier fermé qui maintient groupés ensemble lesdits récipients (1) formant le sous-lot (101). Lot (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une bande (2) est fermée par recouvrement de ses extrémités opposées (16) et (17), l’adhésion entre lesdites extrémités étant par exemple réalisée au moyen d’une soudure par ultrasons. Lot (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une bande (2) présente un revêtement (9) sur sa face extérieure, du type peinture, colle, laque ou traitement. Lot (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen d’adhésion additionnel (10) au niveau de la zone de contact (6), entre la portion plane (5) et la bande (2). Lot (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une poignée (11) sous la forme d’au moins une sangle (12), ladite sangle (12) étant fixée par recouvrement partiel de la au moins une bande (2). Lot (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une étiquette (14) entoure le corps de chacun desdits récipients (1), la au moins une bande (2) recouvrant au moins partiellement ladite étiquette (14) au niveau de la zone de contact (6). Bande (2) de maintien en papier pour un lot (100) tel que défini dans une des revendications 1 à 12. Procédé de conditionnement d’au moins deux récipients (1) en lot (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel - on regroupe au moins deux récipients (1), caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : -on effectue un enrobage du lot par au moins une bande (2) au niveau de la au moins une portion plane (5) de chacun desdits récipients (1), - on appose ladite au moins une bande (2) avec une tension suffisante pour le maintien desdits au moins deux récipients (1) en lot (100).