FR 3128468 A1 20230428 FR 2211051 A 20221025 L'invention propose une composition liquide pour le linge dans un récipient, la composition comprenant un tensioactif, ledit tensioactif comprenant un tensioactif anionique ou non–ionique contenant un alkyle en C18, un parfum libre, et dans laquelle le récipient comprend au moins 50 % en poids de résine recyclée post–consommation (PCR) comprenant une polyoléfine ou un polyester. Composition La présente invention concerne des compositions détergentes pour le linge améliorées. En dépit de la technique existante, on a encore besoin de compositions liquides pour le linge améliorées. Par conséquent, et dans un premier aspect, il est mis à disposition une composition liquide pour le linge dans un récipient, la composition comprenant un tensioactif, ledit tensioactif comprenant un tensioactif anionique ou non–ionique contenant un alkyle en C18, un parfum libre, et dans laquelle le récipient comprend au moins 50 % en poids de résine recyclée post–consommation (PCR) comprenant une polyoléfine ou un polyester. Les récipients faits à partir de matériaux recyclés post–consommation (PCR) contiennent des matériaux lixiviables qui peuvent se transférer depuis le récipient dans la composition liquide pour le linge. Les matériaux lixiviables sont typiquement hydrophobes et par conséquent doivent être solubilisés par les composés détergents actifs dans la composition liquide pour le linge. Ceci peut conduire à une diminution du pouvoir détergent de la composition, puisque les agents actifs sont utilisés pour solubiliser le matériau lixiviable plutôt que pour nettoyer la saleté. Ceci peut aussi conduire à un changement de la structure colloïdale du détergent. Les matériaux lixiviables peuvent être malodorants. Les matériaux lixiviables peuvent être des fragments ou composants plastiques qui sont libérés par le traitement de recyclage et/ou des matériaux qui ont été utilisés dans le récipient plastique original mais ont été incorporés dans la résine en tant que partie du traitement de recyclage. Typiquement, ceux–ci comprennent les senteurs, parfums, pigments, antioxydants, fragments de polymères, et autres tels matériaux. Les PCR sont de préférence produits à partir du recyclage mécanique des plastiques, typiquement des plastiques d'emballage, et sont décrits dans Recycling of Packaging Plastics : A Review, Z. O. G. Schyns ; M. P. Shaver Macromol . Rapid. Commun . 2021 , 42 , 2000415. On a trouvé que le processus de lixiviation dépend de la formulation, si bien qu'avec un choix correct des composants de formulation, le processus de lixiviation peut être réduit. De façon surprenante, l'utilisation de tensioactifs à plus longue chaîne réduit la lixiviation. Le format peut être un liquide pour le linge classique devant être appliqué à un lave–linge ou sous la forme d'un détergent pour le lavage à la main, un produit concentré, un produit liquide en doses unitaires, un produit pour un système de dosage automatique, un produit à diluer, c'est-à-dire un produit qui doit être dilué par le consommateur pour former une composition liquide pour le linge classique, et analogue. Les PCR peuvent comprendre n'importe lesquels des plastiques typiquement utilisés dans la fourniture de matières premières pour récipients destinés à des liquides pour le linge, par exemple le polyéthylène, le polypropylène et le poly(téréphtalate d'éthylène) que l'on préfère par–dessus tout. De préférence, le récipient comprend au moins 70 % en poids de résine recyclée post–consommation (PCR) comprenant une polyoléfine ou un polyester. De préférence, le récipient comprend au moins 50 %, mieux encore au moins 70 % en poids de polyéthylène PCR. De préférence, le récipient comprend au moins 50 %, mieux encore au moins 70 % en poids de polypropylène PCR. De préférence, le récipient comprend au moins 50 %, mieux encore au moins 70 % en poids de poly(téréphtalate d'éthylène) PCR. Le récipient est de préférence un article moulé tel qu'une bouteille destinée à contenir un produit fluide. Des produits fluides préférés comprennent des compositions nettoyantes pour le domicile et pour le corps qui sont habituellement parfumées et comprennent des composants tensioactifs. De préférence, la bouteille a une capacité de liquide de 0,5 à 5 litres. Il est donc très avantageux de disposer d'un matériau de récipient amélioré puisque les PCR interagissent souvent avec de tels composants sensibles. Il est en outre extrêmement indésirable que ces récipients soient sujets aux dommages dus à une contrainte. Le récipient est de préférence moulé par soufflage. Le moulage par soufflage implique la formation d'une paraison ou d'une préforme qui est placée et bloquée dans le moule. De l'air passe dans la paraison/préforme pour gonfler la paraison/préforme de façon qu'elle gonfle jusqu'à remplir l'espace dans le moule. Une fois que le plastique a suffisamment durci, le moule est désaccouplé et l'article moulé est retiré. De préférence, le récipient comprend de 50 % en poids à 100 % en poids de PCR, mais ce pourcentage dépend de la structure physique de l'article. Par exemple, l'article peut comprendre des caractéristiques additionnelles telles qu'un revêtement extérieur en film thermorétractable, un bouchon, un assemblage de pompe, qui peuvent toutes ne contenir aucun PCR. De préférence, le récipient comprend au moins 60 % en poids de PCR, mieux encore au moins 75 % en poids de PCR et tout spécialement au moins 80 % de PCR. De préférence, le matériau recyclé post–consommation est choisi parmi les PE, PP, HDPE, LLDPE, LDP et leurs mélanges. De préférence, le récipient comprend des additifs pour améliorer les performances de l'article. Des exemples comprennent les HDPE, LLDPE et LLDP. Par exemple, lorsque le récipient comprend une monocouche, il est préférable que le rapport en poids entre l'additif (par exemple HDPE et/ou LLDPE et/ou LDPE) et les PCR dans la monocouche d'article moulé par soufflage soit de 5/95 à 30/70. Toutefois, lorsqu'il est fourni un article multicouche dont une seule couche comprend un additif et des PCR, il est préférable que le rapport en poids entre l'additif et les PCR dans la couche individuelle soit de 1/99 à 30/1, mais la proportion totale d'additif dans le récipient dans sa globalité dépendra du rapport en poids entre l'additif avec la couche de PCR et n'importe quelle autre couche utilisée. Des couches additionnelles typiques peuvent comprendre des PCR ou du polyéthylène vierge si on le souhaite. Par exemple, lorsqu'une meilleure esthétique est requise, la couche extérieure peut comprendre un polymère vierge, tandis que la couche intérieure peut comprendre des HDPE et/ou LLDPE et/ou LDPE avec les PCR. Il est bien entendu possible que d'autres matériaux soient incorporés avec les HDPE/PCR, de façon que, dans une couche donnée, les additifs/PCR représentent de 70 à 100 % en poids de la couche et mieux encore de 95 à 100 % de la couche. De préférence, les couches extérieure et/ou intérieure comprennent un mélange maître colorant. Mieux encore, la couche extérieure comprend un mélange maître colorant. Par « mélange maître colorant », on entend un mélange dans lequel des pigments sont dispersés à une forte concentration dans un matériau de support. Le mélange maître colorant est utilisé pour conférer une couleur à l'article. Le support peut être un plastique d'origine biologique ou un plastique dérivé du pétrole, ou encore une huile d'origine biologique ou une huile dérivée du pétrole, ou être fait en résine post–consommation (PCR). Des exemples non limitatifs du support comprennent le polyéthylène d'origine biologique ou dérivé du pétrole (par exemple LLDPE, LDPE, HDPE), l'huile d'origine biologique (par exemple huile d'olive, huile de colza, huile d'arachide), l'huile dérivée du pétrole, l'huile recyclée, le poly(téréphtalate d'éthylène) d'origine biologique ou dérivé du pétrole, le polypropylène, le polyéthylène haute densité recyclé (rHDPE), le polyéthylène basse densité recyclé (rLDPE). De préférence le support est le polyéthylène haute densité recyclé (rHDPE) ou le polyéthylène basse densité recyclé (rLDPE). Quand on souhaite que toutes les couches soient constituées de 100 % de PCR, le support est aussi de préférence choisi parmi les PCR. De façon similaire, quand on souhaite qu'une couche ait 100 % d'un PCR spécifique, le support est de préférence choisi parmi les mêmes PCR. Le pigment, quand il est présent, du mélange maître est un pigment détectable PIR. Le noir de carbone n'est pas préféré dans le cadre de la présente invention. Le pigment détectable PIR est de préférence noir. Le pigment est typiquement fait d'une combinaison de couleurs connues. Un noir acceptable par le consommateur peut être défini par la couleur mesurée au moyen d'un réflectomètre et exprimée par les valeurs CIE L*a*b*, les valeurs de L étant inférieures à 25, de préférence inférieures à 23, mieux encore inférieures à 20, plus particulièrement inférieures à 15, encore plus particulièrement inférieures à 12 ou mêmes inférieures à 10, les valeurs de a étant situées dans la plage allant de –5 à 5, de préférence de –2 à 3, mieux encore de 0 à 2, et les valeurs de b étant situées dans la plage allant de –10 à 10, de préférence de –8 à 5. Par pigment détectable PIR, on entend un pigment détectable par spectroscopie dans les proches infrarouges (PIR). Le pigment du support peut englober par exemple un pigment inorganique, un pigment organique, une résine polymère, ou un de leurs mélanges. Eventuellement, le mélange maître colorant peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs. Des exemples non limitatifs d'additifs comprennent les agents de glissement, les absorbeurs UV, les agents de nucléation, les stabilisants UV, les stabilisants thermiques, les agents de clarification, les charges, les azurants, les auxiliaires de mise en œuvre, les parfums, les arômes, et leurs mélanges. De tels pigments détectables PIR sont connus dans la technique et sont proposés par divers fournisseurs tels que Clariant, globalement et Colourtone Masterbatch Ltd. en Europe. L'article moulé selon l'invention est de préférence un récipient, par exemple une bouteille ; en particulier l'article selon l'invention est un récipient qui n'est pas de qualité alimentaire. Tensioactifs en C18 Les tensioactifs en C18 sont des tensioactifs anioniques ou non–ioniques qui contiennent une chaîne alkyle en C18 linéaire dans leur structure et un groupe de solubilisation dans l'eau lié de manière covalente à la chaîne alkyle. Des tensioactifs sont décrits dans Anionic Surfactant : Organic Chemistry Surfactant Science Series. Volume 56 publié par H.W. Stache, 1996 (Marcel Dekker) et dans Nonionic Surfactants :  Organic Chemistry. Surfactant Science Series. Volume 72 publié par Nico M. Van Os 1998 (Marcel Dekker). De préférence, le tensioactif contenant un alkyle en C18 représente au moins 5 % en poids, mieux encore au moins 10 % en poids, et plus préférentiellement au moins 30 % en poids du tensioactif De préférence, la composition comprend de 1 à 70 %, en poids de la composition, de tensioactif contenant un alkyle en C18, en fonction du format utilisé. De façon similaire pour un produit à diluer qui est dilué à domicile pour former une composition détergente liquide diluée. De préférence, la composition comprend au moins 50 % en poids d'eau. De préférence, au moins 30 % en poids du tensioactif en C18 total sont constitués de tensioactif en C18 monoinsaturé. De préférence, la composition a un pH de 5 à 10, mieux encore de 6 à 8, plus préférentiellement de 6,1 à 7,0. De préférence, le parfum représente de 0,5 à 3 % en poids de la composition. De préférence, le parfum comprend un composant choisi dans le groupe constitué par le valérate d'éthyl–2–méthyle (manzanate), le limonène, le dihydromyrcénol, l'acétocarbonate de diméthylbenzyle, l'acétate de benzyle, le géraniol, le méthylnonylacétaldéhyde, le cyclacet (acétate de verdyle), le cyclamal, la bêta–ionone, le salicylate d'hexyle, le tonalid, le phénafleur, l'octahydrotétraméthyl–acétophénone (OTNE) et leurs mélanges. De préférence, le tensioactif en C18 est choisi parmi un ester méthylique éthoxylé, un alkyléther–sulfate, un alcool éthoxylé, un ester sulfonate de méthyle et leurs mélanges. Il est plus préférentiellement choisi parmi un ester méthylique éthoxylé, un alkyléther–sulfate, un alcool éthoxylé, tout particulièrement parmi un ester méthylique éthoxylé. Ester méthylique éthoxylé (MEE) Les tensioactifs de type ester méthylique éthoxylé répondent à la formule : [Chem 1] où R 1 COO est un fragment acide gras, tel qu'oléique, stéarique, palmitique. La nomenclature des acides gras décrit les acides gras par 2 nombres A:B où A est le nombre de carbones dans l'acide gras et B est le nombre de doubles liaisons qu'il contient. Par exemple, l'oléique est 18:1, le stéarique est 18:0 et le palmitique est 16:0. La position de la double liaison sur la chaîne peut être indiquée entre parenthèses, 18:1(9) pour l'oléique, 18:2(9,12) pour le linoléique où 9 est le nombre de carbones à partir de l'extrémité COOH. L'entier n est le nombre moyen en moles d’ethoxylates. Les esters méthyliques éthoxylés (MEE) sont décrits dans le chapitre 8 de Biobased Surfactants (deuxième édition) Synthesis, Properties, and Applications pages 287–301 (AOCS press 2019) par G.A. Smith ; J. Am. Oil. Chem. Soc. vol 74 (1997) pages 847–859 par Cox M.E. et Weerasooriva U ; Tenside Surf. Det. vol 28 (2001) pages 72–80 par Hreczuch et al; par C. Kolano. Household and Personal Care Today (2012) pages 52–55 ; J. Am. Oil. Chem. Soc. vol 72 (1995) pages 781–784 par A. Hama et al. Les MEE peuvent être produits par la réaction d'ester méthylique avec de l'oxyde d'éthylène, utilisant des catalyseurs à base de calcium ou de magnésium. Le catalyseur peut être retiré ou laissé dans le MEE. Une autre voie de préparation est une réaction de trans–estérification d'un ester méthylique ou une réaction d'estérification d'un acide carboxylique avec un polyéthylèneglycol qui a une terminaison méthyle à une extrémité de la chaîne. L'ester méthylique peut être produit par une réaction de trans–estérification de méthanol avec un triglycéride, ou une réaction d'estérification de méthanol avec un acide gras. Les réactions de trans–estérification d'un triglycéride en esters méthyliques d'acide gras et glycérol sont discutées dans Fattah et al. (Front. Energy Res., juin 2020, volume 8, article 101) et les références qui y sont citées. Les catalyseurs courants pour ces réactions comprennent l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, et le méthanolate de sodium. On peut aussi utiliser des enzymes estérases et lipases. Les triglycérides sont naturellement présents dans les graisses ou huiles végétales, dont des sources préférées sont l'huile de colza, l'huile de ricin, l'huile de maïs, l'huile de coton, l'huile d'olive, l'huile de palme, l'huile de carthame, l'huile de sésame, l'huile de soja, l'huile de tournesol à forte teneur en stérique/oléique, l'huile de tournesol à forte teneur en oléique, les huiles végétales non comestibles, le tallol et l'un quelconque de leurs mélanges ainsi que l'un quelconque de leurs dérivés. L'huile d'arbre est appelé tallol. Des huiles de cuisson des aliments usagées peuvent être utilisées. Des triglycérides peuvent aussi être obtenus à partir d'algues, champignons, levures ou bactéries. On préfère les sources végétales. On peut utiliser un traitement de distillation et de fractionnement dans la production de l'ester méthylique ou de l'acide carboxylique pour produire la distribution souhaitée des chaînes carbonées. Des sources préférées de triglycérides sont celles qui contiennent moins de 35 % en poids d'acides gras polyinsaturés dans l'huile avant distillation, fractionnement ou hydrogénation. On peut obtenir un acide gras et un ester méthylique auprès de fournisseurs de l'industrie oléo–chimique, tels que Wilmar, KLK Oleo, Unilever Oleochemical Indonésie. Le biodiésel est un ester méthylique, et on peut utiliser de telles sources. De préférence, au moins 10 % en poids, mieux encore au moins 30 % en poids des MEE en C18:1 totaux dans la composition ont 9 à 11 EO, mieux encore au moins 10 % en poids sont exactement 10 EO. Par exemple, quand le MEE a une moyenne molaire de 10 EO, alors au moins 10 % en poids du MEE devraient consister en produits d'éthoxylation avec 9, 10 et 11 groupes éthoxylate. L'ester méthylique éthoxylé a de préférence une moyenne molaire de 5 à 25 groupes éthoxylate (EO), mieux encore de 7 à 13. Le produit d'éthoxylation tout spécialement préféré a une moyenne molaire de 9 à 11 EO, mieux encore de 10 EO. Quand le MEE a une moyenne molaire de 10 EO, alors au moins 10 % en poids du MEE devraient consister en produits d'éthoxylation avec 9, 10 et 11 groupes éthoxylate. Dans le contexte d'une plus large contribution des MEE, on préfère qu'au moins 40 % en poids des MEE totaux dans la composition soient en C18:1. On préfère de plus que le composant MEE comprenne aussi certains MEE en C16. On préfère par conséquent que le composant MEE total comprenne de 5 à 50 %, en poids des MEE totaux, de MEE en C16. De préférence, les MEE en C16 sont à plus de 90 % en poids, mieux encore à plus de 95 % en poids, en C16:0 On préfère en outre que le composant MEE total comprenne moins de 15 % en poids, mieux encore moins de 10 % en poids, tout spécialement moins de 5 % en poids, par rapport aux MEE totaux, de C18 polyinsaturés, c'est–à–dire C18:2 et C18:3. De préférence, les C18:3 sont présents à raison de moins de 1 % en poids, mieux encore moins de 0,5 % en poids, et tout spécialement sont absents. Les niveaux de polyinsaturation peuvent être régulés par distillation, fractionnement ou hydrogénation partielle des matières premières (triglycéride ou ester méthylique) ou du MEE. On préfère en outre que le composant en C18:0 représente moins de 10 % en poids des MEE totaux présents. On préfère en outre que les composants ayant des chaînes de 15 carbones ou moins représentent moins de 4 % en poids des MEE totaux présents. Un MEE particulièrement préféré a 2 à 26 %, en poids du MEE, de chaînes en C16:0, 1 à 10 % en poids de chaînes en C18:0, 50 à 85 % en poids de chaînes en C18:1 et 1 à 12 % en poids de chaînes en C18:2. Des sources préférées pour les groupes alkyles du MEE comprennent un ester méthylique dérivé d'huile de palme RBD, ou d'huile de palme désodorisée blanchie raffinée (RBDPO) obtenue par raffinage d'huile de palme brute, d'huile de palme distillée et un ester méthylique à forte teneur en oléique distillé dérivé d'huile de palmiste, un ester méthylique partiellement hydrogéné d'huile de colza à faible teneur en eurique, un ester méthylique d'huile de tournesol à forte teneur en oléique, un ester méthylique d'huile de carthame à forte teneur en oléique et un ester méthylique d'huile de soja à forte teneur en oléique. On préfère davantage l'huile de palme RBD. Des huiles à forte teneur en oléique sont disponibles auprès de DuPont (huile de soja à forte teneur en oléique Plenish), Monsanto (huile de soja Visitive Gold), Dow (huile de canola oméga–9, huile de tournesol oméga–9), The National Sunflower Association, et Oilseeds International. De préférence, les doubles liaisons dans le MEE sont à plus de 80 % en poids en configuration cis. De préférence, le composant en 18:1 est oléique. De préférence, le composant en 18:2 est linoléique. Le groupe méthyle de l'ester méthylique peut être remplacé par un groupe éthyle ou propyle. On préfère tout spécialement méthyle. De préférence, la composition a un pH de 5 à 10, mieux encore de 6 à 8, tout spécialement de 6,1 à 7,0. De préférence, l'ester méthylique éthoxylé représente de 0,1 à 95 % en poids de la composition d'ester méthylique éthoxylé. Mieux encore, la composition comprend de 2 à 40 % de MEE et tout spécialement de 4 à 30 % en poids de MEE. De préférence, la composition comprend au moins 50 % en poids d'eau mais cette valeur dépend du niveau de tensioactif total et est ajustée en conséquence. La composition peut comprendre d'autres tensioactifs et de préférence d'autres tensioactifs anioniques et/ou non–ioniques, par exemple des alkyléthers sulfates ou des alcools éthoxylés comprenant des chaînes alkyle en C12 à C18. Dans les cas où les sources de tensioactif comprennent des chaînes en C18, il est préférable qu'au moins 30 % en poids des tensioactifs en C18 totaux consistent en tensioactif ester méthylique éthoxylé. De préférence, le tensioactif ester méthylique éthoxylé est utilisé en combinaison avec un tensioactif anionique. De préférence, la fraction massique tensioactif ester méthylique éthoxylé / tensioactif anionique total est de 0,1 à 9, mieux encore de 0,15 à 2, tout spécialement de 0,2 à 1. Par tensioactif anionique total, on entend, la teneur totale en n'importe lesquelles des classes de tensioactifs anioniques, de préférence les éthers sulfates, les alkylbenzènesulfonates linéaires, les alkyléthers carboxylés, les alkylsulfates, les rhamnolipides et leurs mélanges. Les poids des tensioactifs anioniques sont calculés sous leur forme protonée. Alcool en C18 éthoxylé L'alcool en C18 éthoxylé répond à la formule : où R 2 est choisi parmi les chaînes alkyle en C18 linéaires saturées, monoinsaturées et polyinsaturées, et où q vaut de 4 à 20, de préférence de 5 à 14, mieux encore de 8 à 12. La monoinsaturation est de préférence en position 9 de la chaîne, dont les carbones sont comptés à partir de l'extrémité de chaîne liée à l'éthoxylate. La double liaison peut être en configuration cis ou trans (oléyle ou élaidyle), de préférence cis. L'alcool éthoxylé cis ou trans CH 3 (CH 2 ) 7 –CH=CH–(CH 2 ) 8 O–(OCH 2 CH 2 ) n OH est décrit comme un alcool C18:1(Δ9) éthoxylé. Ceci suit la nomenclature C X:Y (ΔZ) où X est le nombre de carbones dans la chaîne, Y est le nombre de doubles liaisons et Δ Z est la position de la double liaison sur la chaîne dont les carbones sont comptés à partir de l'extrémité de chaîne liée à OH. De préférence, R 2 est choisi parmi les C18 saturés et les C18 monoinsaturés. En ce qui concerne la teneur en l'alcool en C18 éthoxylé, il est préférable que le fragment C18 prédominant soit C18:1, mieux encore C18:1(Δ9). Les alcools éthoxylés sont discutés dans Non–ionic Surfactants : Organic Chemistry publié par Nico M. van Os (Marcel Dekker 1998), Surfactant Science Series publiée par CRC Press. Les alcools éthoxylés sont couramment appelés éthoxylates d'alkyle. Des alcools éthoxylés en C20 ou C22 linéaires saturés ou monoinsaturés peuvent aussi être présents. De préférence, la fraction pondérale de la somme de l'alcool éthoxylé en C18 / des alcools éthoxylés en C20 et C22 est supérieure à 10. De préférence, l'alcool éthoxylé en C18 contient moins de 15 % en poids, mieux encore moins de 8 % en poids, tout spécialement moins de 5 % en poids, par rapport aux alcools éthoxylés, d'alcools éthoxylés polyinsaturés. Un alcool éthoxylé polyinsaturé contient une chaîne hydrocarbonée ayant deux ou plus de deux doubles liaisons. Les alcools éthoxylés en C18 peuvent être synthétisés par éthoxylation d'un alcool alkylique, via la réaction : L'alcool alkylique peut être produit par trans–estérification du triglycéride en un ester méthylique, suivie d'une distillation et d'une hydrogénation en l'alcool. Le procédé est discuté dans Journal of the American Oil Chemists' Society. 61 (2) : 343–348 par Kreutzer, U. R. Un alcool alkylique préféré pour la réaction est un alcool oléylique ayant un indice d'iode de 60 à 80, de préférence de 70 à 75, de tels alcools étant disponibles chez BASF, Cognis, Ecogreen et d'autres. La production de l'alcool gras est en outre discutée par Sanchez M.A. et al J. Chem. Technol. Biotechnol 2017 ; 92 : 27–92 et Ullmann's Enzyclopaedie der technischen Chemie, Verlag Chemie, Weinheim, 4ème Edition, Vol. 11, pages 436 et suivantes. De préférence, les réactions d'éthoxylation sont catalysées par une base avec utilisation de NaOH, KOH, ou NaOCH 3 . On préfère davantage les catalyseurs qui permettent une distribution d'époxy plus étroite qu'avec NaOH, KOH, ou NaOCH 3 . De préférence, ces catalyseurs de distribution plus étroite impliquent une base du Groupe II telle que le dodécanoate de Ba ; les alcoolates de métaux du Groupe II ; une hydrotalcite du Groupe II comme décrit dans le document WO 2007/147866. On peut aussi utiliser des lanthanides. De tels alcools éthoxylés à distribution plus étroite sont disponibles chez Azo Nobel et Sasol. De préférence, la distribution d'éthoxy étroite a plus de 70 % en poids, mieux encore plus de 80 % en poids de l'alcool éthoxylé R 2 –O–(CH 2 CH 2 O) q –H dans la plage R 2 –O–(CH 2 CH 2 O) x –H à R 2 –O–(CH 2 CH 2 O) y –H où q est le degré moyen d'éthoxylation en moles et x et y sont des nombres absolus, avec x = q–q/2 et y = q+q/2. Par exemple, quand q = 10, alors plus de 70 % de l'alcool éthoxylé devraient consister en éthoxylate ayant 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 et 15 groupes éthoxylate. Alcools non en C18 éthoxylés L'alcool éthoxylé décrit ci–dessus peut être fourni sous la forme d'un seul composant matière première ou d'un mélange de composants, qui peut être obtenu soit par utilisation de différentes sources pour le composant gras, soit par mélange actif de différents tensioactifs. Lorsque la composition comprend un mélange du matériau issu de C18 pour l'alcool éthoxylé ainsi que de matériaux ayant des longueurs de chaîne alkyle en C12 à C16, il est préférable que la teneur totale en alcool éthoxylé en C18 représente au moins 10 % en poids de l'alcool éthoxylé total, mieux encore au moins 50 %, plus particulièrement au moins 70 %, encore plus particulièrement au moins 90 % et tout spécialement au moins 95 % de l'alcool éthoxylé total dans la composition. Une classe préférée de tensioactif non–ionique additionnel à utiliser dans l'invention comprend les alcools éthoxylés linéaires primaires aliphatiques en C 12 à C 16 ayant en moyenne de 3 à 20, mieux encore de 5 à 10 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool. Une longueur de chaîne alkyle préférée est en moyenne de 13,9 à 14,6 carbones dans la chaîne alkyle. Ils sont typiquement ajoutés activement au mélange de tensioactifs lorsqu'il est souhaitable qu'ils soient présents en plus du C18 décrit ci–dessus. Toutefois, en fonction de la source de la chaîne alkyle, il est préférable que l'alcool éthoxylé additionnel comprenne un alcool éthoxylé en C16. Mieux encore, l'alcool éthoxylé en C16 représente au moins 90 % en poids de l'alcool éthoxylé linéaire en C16 présent total. De préférence, la proportion d'alcool éthoxylé en C18 monoinsaturé représente au moins 50 % en poids des tensioactifs alcools éthoxylés en C16 et C18 totaux. Toutefois, lorsque le niveau de C16 est supérieur à 30 %, le niveau de C18:1 peut être aussi faible que 39 %. De préférence, le tensioactif alcool éthoxylé en C16 représente au moins 2 % en poids et mieux encore à partir de 4 % du total des tensioactifs alcools éthoxylés en C16 et C18. De préférence, les C16 saturés et C18 insaturés représentent ensemble au moins 75 % en poids du total des alcools éthoxylés et mieux encore de 76 à 85 % en poids du total des alcools éthoxylés. De préférence, la proportion de C18 monoinsaturé représente au moins 60 % en poids, tout spécialement au moins 75 % du total des tensioactifs alcools éthoxylés en C16 et C18. De préférence, le tensioactif alcool éthoxylé en C18 saturé représente jusqu'à 20 % en poids et mieux encore jusqu'à 11 % du total des tensioactifs alcools éthoxylés en C16 et C18. De préférence, la teneur en C18 saturé est d'au moins 2 % en poids de la teneur totale en alcools éthoxylés en C16 et C18. De préférence, la fraction pondérale alcool éthoxylé en C18 / alcool éthoxylé en C16 est supérieure à 1, mieux encore de 2 à 100, tout spécialement de 3 à 30. L'expression « alcool éthoxylé en C18 » désigne la somme de toutes les fractions en C18 des alcools éthoxylés et l'expression « alcool éthoxylé en C16 » désigne la somme de toutes les fractions en C16 des alcools éthoxylés. Autres non–ioniques De préférence, la composition comprend un tensioactif non–ionique en plus des tensioactifs décrits ci–dessus. De préférence, la composition comprend de 4 à 40 % en poids de tensioactif non–ionique par rapport au poids total de la composition comprenant les tensioactifs non–ioniques en C16/C18 et n'importe quels autres tensioactifs non–ioniques, par exemple les composés polyoxyalkylénés, c'est–à–dire les produits de la réaction d'oxydes d'alkylène (tels que l'oxyde d'éthylène ou l'oxyde de propylène ou leurs mélanges) avec des molécules de départ ayant un groupe hydrophobe et un atome d'hydrogène réactif qui est réactif vis–à–vis de l'oxyde d'alkylène. Ces molécules de départ comprennent les alcools synthétiques, les alcides, les amides ou les alkylphénols. Les composés polyoxyalkylénés peuvent avoir diverses structures séquencées et hétériques (statistiques). Par exemple, ils peuvent comprendre un seul bloc d'oxyde d'alkylène, ou peuvent être des alcoxylates diséquencés ou des alcoxylates triséquencés. A l'intérieur des structures séquencées, les blocs peuvent être tous l'oxyde d'éthylène ou tous l'oxyde de propylène, ou les blocs peuvent contenir un mélange hétérique d'oxydes d'alkylène. Des exemples de tels matériaux comprennent les alkylphénols éthoxylés en C 8 à C 22 ayant en moyenne de 5 à 25 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alkylphénol ; et les alcools éthoxylés aliphatiques tels que les alcools éthoxylés linéaires ou ramifiés primaires ou secondaires en C 8 à C 18 ayant en moyenne de 2 à 40 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool. Une autre classe de tensioactifs non–ioniques comprend les triglycérides éthoxylés (esters de glycérol éthoxylés), les alkylpolyglycosides. Les rhamnolipides constituent un autre type de tensioactif additionnel préféré. De préférence, la composition comprend un ester de glycérol éthoxylé. L'ester de glycérol éthoxylé utilisé dans des modes de réalisation de l'invention comprend un éther de groupe éthoxy lié sur chacun des groupes hydroxy du glycérol. A leur tour, un, deux ou trois de ces groupes éthoxy sont estérifiés avec un acide gras. De préférence, l'ester de glycérol éthoxylé comprend de 3 à 30 groupes EO, mieux encore de 5 à 25 et tout spécialement de 12 à 21 groupes éthoxy. De préférence, le nombre de groupes éthoxy dans l'ester de glycérol éthoxylé est une moyenne en masse. De façon similaire, on préfère que le nombre d'atomes de carbone dans chaque acide gras soit une moyenne en masse. En ce qui concerne l'indice d'éthoxylation, la constitution des acides gras et le nombre d'acides gras, il est prévu que n'importe quelle matière première comprenne une gamme de molécules, et donc ces définitions concernent une moyenne. De préférence, les acides gras sont des acides gras à chaîne droite ou alkyle et sont saturés ou insaturés. Mieux encore, les acides gras sont à chaîne droite et de préférence également sont des acides gras qui sont à chaîne droite. De préférence, les acides gras comprennent de 5 à 30 atomes de carbone dans la chaîne alkyle, mieux encore de 8 à 22 et tout spécialement de 10 à 18. De préférence, les esters de glycérol éthoxylés comprennent des esters d'acide gras de coco. Les acides gras de coco comprennent environ 82 % en poids d'acides gras saturés et la teneur en acide laurique des acides gras totaux est le plus couramment d'environ 48 % en poids de la teneur en acides gras. Les plus courants suivants sont l'acide myristique (16 %) et l'acide palmitique (9,5 %). L'acide oléique est l'acide insaturé le plus courant présent à raison d'environ 6,5 % en poids de la teneur en acides gras. De préférence, les esters de glycérol éthoxylés comprennent des esters d'acide gras d'huile de palme. L'huile de palme a une composition d'acides gras équilibrée dans laquelle le niveau des acides gras saturés est pratiquement égal à celui des acides gras insaturés. L'acide palmitique (44 % à 45 %) et l'acide oléique (39 % à 40 %) sont les composants acides majeurs, avec l'acide linoléique (10 % à 11 %) et seulement des traces d'acide linolénique. L'ester de glycéryle éthoxylé tout spécialement préféré est le coco–ate de glycéreth–17. Certains des esters de glycéryle éthoxylés sont disponibles dans le commerce chez Kao sous le nom commercial Levenol. Des variants sont par exemple Levenol F–200 qui a un EO moyen de 6 et un rapport molaire entre le glycérol et l'acide gras de coco de 0,55, Levenol V501/2 qui a un EO moyen de 17 et un rapport molaire entre le glycérol et l'acide gras de coco de 1,5, et Levenol C201 qui est aussi connu sous l'appellation coco–ate de glycéreth–17. L'ester de glycérol éthoxylé est de préférence présent à raison de 0,1 à 10 % en poids de la composition. Ethers sulfates d'alcool en C18 De préférence, la composition comprend un éther sulfate en C18 de formule : où R 3 est choisi parmi les chaînes alkyle en C18 linéaires saturées, monoinsaturées et polyinsaturées, et où p vaut de 3 à 20, de préférence de 4 à 12, mieux encore de 5 à 10. La monoinsaturation est de préférence en position 9 de la chaîne, dont les carbones sont comptés à partir de l'extrémité de chaîne liée à l'éthoxylate. La double liaison peut être en configuration cis ou trans (oléyle ou élaidyle), mais de préférence cis. L'éther sulfate cis ou trans CH 3 (CH 2 ) 7 –CH=CH–(CH 2 ) 8 O–(CH 2 CH 2 O) n SO 3 H est décrit comme un éther sulfate C18:1(Δ9). Ceci suit la nomenclature C X:Y (ΔZ) où X est le nombre de carbones dans la chaîne, Y est le nombre de doubles liaisons et Δ Z est la position de la double liaison sur la chaîne dont les carbones sont comptés à partir de l'extrémité de chaîne liée à OH. De préférence, R3 est choisi parmi les C18 saturés et les C18 monoinsaturés. En ce qui concerne la teneur en C18, il est préférable que le fragment C18 prédominant soit C18:1, mieux encore C18:1(Δ9). Des éthers sulfates sont discutés dans Anionic Surfactants : Organic Chemistry publié par Helmut W. Stache (Marcel Dekker 1995), Surfactant Science Series publiée by CRC Press. Des éthers sulfates en C20 et C22 linéaires saturés ou monoinsaturés peuvent aussi être présents. De préférence, la fraction pondérale de la somme de « l'éther sulfate en C18 » / « des éthers sulfates en C20 et C22 » est supérieure à 10. De préférence, l'éther sulfate en C18 contient moins de 15 % en poids, mieux encore moins de 8 % en poids, plus particulièrement moins de 4 % en poids, et tout spécialement moins de 2 % en poids, par rapport aux éthers sulfates, d'éthers sulfates polyinsaturés. Un éther sulfate polyinsaturé contient une chaîne hydrocarbonée ayant deux ou plus de deux doubles liaisons. Les éthers sulfates peuvent être synthétisés par sulfonation de l'alcool éthoxylé correspondant. L'alcool éthoxylé peut être produit par éthoxylation d'un alcool alkylique. L'alcool alkylique utilisé pour produire l'alcool éthoxylé peut être produit par trans–estérification du triglycéride en un ester méthylique, suivie d'une distillation et d'une hydrogénation en l'alcool. Le procédé est discuté dans Journal of the American Oil Chemists' Society. 61 (2) : 343–348 par Kreutzer, U. R. Un alcool alkylique préféré pour la réaction est un alcool oléylique ayant un indice d'iode de 60 à 80, de préférence de 70 à 75, de tels alcools étant disponibles chez BASF, Cognis, Ecogreen. Le degré de polyinsaturation du tensioactif peut être contrôlé par hydrogénation du triglycéride comme décrit dans : A Practical Guide to Vegetable Oil Processing (Gupta M.K. Academic Press 2017). Une distillation et d'autres techniques de purification peuvent être utilisées. Des réactions d'éthoxylation sont décrites dans Non–Ionic Surfactant Organic Chemistry (publié par N. M. van Os), Surfactant Science Series Volume 72, CRC Press. De préférence, les réactions d'éthoxylation sont catalysées par une base avec utilisation de NaOH, KOH, ou NaOCH 3 . On préfère davantage les catalyseurs qui permettent une distribution d'époxy plus étroite qu'avec NaOH, KOH, ou NaOCH 3 . De préférence, ces catalyseurs de distribution plus étroite impliquent une base du Groupe II telle que le dodécanoate de Ba ; les alcoolatesde métaux du Groupe II ; une hydrotalcite du Groupe II comme décrit dans le document WO 2007/147866. On peut aussi utiliser des lanthanides. De tels alcools éthoxylés à distribution plus étroite sont disponibles chez Azo Nobel et Sasol. De préférence, la distribution d'éthoxy étroite a plus de 70 % en poids, mieux encore plus de 80 % en poids de l'éther sulfate R 3 –O–(CH 2 CH 2 O) p SO 3 H dans la plage R 3 –O–(CH 2 CH 2 O) z SO 3 H à R 3 –O–(CH 2 CH 2 O) w SO 3 H où q est le degré moyen d'éthoxylation en moles et x et y sont des nombres absolus, avec z = p–p/2 et w = p+p/2. Par exemple, quand p = 6, alors plus de 70 % de l'éther sulfate devraient consister en éther sulfate ayant 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 groupes éthoxylate. Le poids de l'éther sulfate est calculé sous la forme protonée : R 3 –O–(CH 2 CH 2 O) p SO 3 H. Dans la formulation, il sera présent sous la forme ionique R 3 –O–(CH 2 CH 2 O) p SO 3 – avec un contre–ion correspondant, des contre–ions préférés étant les métaux des Groupes I et II, les amines, tout spécialement le sodium. La composition peut aussi comprendre un alkyléther sulfate en C16. Ceci peut être la conséquence de l'addition active de C16 ou se produire au moyen d'un composant de la source de la matière première en C18. Mieux encore, le C16 saturé représente au moins 90 % en poids de la teneur en alkyle linéaire en C16. De préférence, la proportion de C18 monoinsaturé est d'au moins 50 % en poids du total des tensioactifs alkyléthers sulfates en C16 et C18. Toutefois, lorsque le niveau de C16 est supérieur à 30 %, le niveau de C18:1 peut être aussi faible que 39 %. De préférence, le tensioactif alcool éther sulfate en C16 représente au moins 2 % en poids et mieux encore à partir de 4 % du total des tensioactifs alcools éther sulfate en C16 et C18. De préférence, les C16 saturés et C18 monoinsaturés représentent ensemble au moins 75 % en poids du total des alcools éthers sulfates et mieux encore de 76 à 85 % en poids du total des alcools éthers sulfates. Mieux encore, la proportion de C18 monoinsaturé est d'au moins 60 % en poids, tout spécialement d'au moins 75 % en poids du total des tensioactifs alkyléthers sulfates en C16 et C18. De préférence, le tensioactif alkyléther sulfate en C16 représente au moins 2 % en poids et mieux encore à partir de 4 % du total des tensioactifs alkyléthers sulfates en C16 et C18. De préférence, le tensioactif alkyléther sulfate en C18 saturé représente jusqu'à 20 % en poids et mieux encore jusqu'à 11 % du total des tensioactifs alkyléthers sulfates en C16 et C18. De préférence, la teneur en C18 saturé est d'au moins 2 % en poids de la teneur totale en alkyléthers sulfates en C16 et C18. Lorsque la composition comprend un mélange du matériau source en C16/18 pour l'alkyléther sulfate ainsi que les matériaux ayant une longueur de chaîne alkyle en C12 plus traditionnels, il est préférable que la teneur totale en alkyléthers sulfates en C16/18 représente au moins 10 % en poids du total des alkyléthers sulfates, mieux encore au moins 50 %, plus particulièrement au moins 70 %, encore plus particulièrement au moins 90 % et tout spécialement au moins 95 % des alkyléthers sulfates dans la composition. Tensioactifs anioniques additionnels La composition comprend de préférence un tensioactif anionique en plus de quelconques alkyléthers sulfates en C18 tels que décrits ci–dessus. Les tensioactifs anioniques non–savons à utiliser dans l'invention sont typiquement des sels sulfates et sulfonates organiques ayant des radicaux alkyle contenant d'environ 8 à environ 22 atomes de carbone, le terme « alkyle » étant utilisé de manière à englober la partie alkyle de radicaux acyle supérieurs. Des exemples de tels matériaux comprennent les alkylsulfates, les alkyléthers sulfates en C12–C14, les aralkylsulfonates, les alpha–oléfinesulfonates et leurs mélanges. Les radicaux alkyle contiennent de préférence de 10 à 18 atomes de carbone et peuvent être insaturés. Les alkyléthers sulfates en C12 à C14 peuvent contenir d'un à dix motifs oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène par molécule, et de préférence contiennent un à trois motifs oxyde d'éthylène par molécule. Les alkyléthers sulfates sont également appelés alcools éthers sulfates. Les tensioactifs anioniques sont décrits dans Anionic surfactants, volume 56 de Surfactant Science Series (publié par H.W. Stache) Dekker 1995. Dans les compositions liquides pour le linge, on utilise couramment des alkyléthers sulfates en C12 à C14 ayant un groupe alkyle à chaîne droite ou ramifiée contenant 12 à 14 atomes de carbone et contenant en moyenne 1 à 3 motifs EO par molécule. Un exemple préféré est le lauryléther sulfate de sodium (SLES) dans lequel le groupe alkyle principalement lauryle en C12 a été éthoxylé avec en moyenne 3 motifs EO par molécule. Un alkyléther sulfate additionnel particulièrement préféré comprend ceux ayant des chaînes alkyle en moyenne pondérée de 13,9 à 14,6 carbones. Le calcul de la longueur de la chaîne alkyle se base sur la matière première ajoutée plutôt que sur le tensioactif total présent, puisque ceci fausserait les calculs basés sur les C18 présents. Les alkyléthers sulfates en C12 à C14 peuvent être fournis sous la forme d'un seul composant matière première ou d'un mélange de composants. Le contre–ion pour l'un quelconque des tensioactifs anioniques utilisés dans les compositions décrites ici est généralement un métal alcalin tel que le sodium ou le potassium ; ou un contre–ion ammoniacal tel que l'ammonium, la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine (DEA) ou la triéthanolamine (TEA). On peut aussi employer des mélanges de ces contre–ions. Les compositions selon l'invention peuvent de préférence contenir des alkylbenzènesulfonates, en particulier des alkylbenzènesulfonates linéaires (LAS). Les LAS du commerce sont un mélange d'isomères étroitement apparentés et d'homologues de chaînes alkyle homologues, contenant chacun un cycle aromatique sulfoné en position « para » et rattaché à une chaîne alkyle linéaire à n'importe quelle position autre que les carbones terminaux. La chaîne alkyle linéaire a typiquement une longueur de chaîne de 11 à 15 atomes de carbone, les matériaux prédominants ayant une longueur de chaîne en C12 environ. De préférence, les LAS comprennent une moyenne pondérée par LAS de C12 environ. Mieux encore, la proportion de C12 dans les composants LAS totaux est d'au moins 40 % en poids, mieux encore d'au moins 60 % en poids et tout spécialement d'au moins 75 % des composants LAS totaux. Chaque homologue de chaîne alkyle consiste en un mélange de tous les isomères sulfophényle possibles à l'exception de l'isomère 1–phényle. Les LAS sont normalement formulés en compositions sous forme acide (c'est–à–dire HLAS) et ensuite neutralisés in situ au moins partiellement. On peut utiliser certains tensioactifs alkylsulfates, tels que les alkylsulfates primaires et secondaires non éthoxylés ayant une longueur de chaîne alkyle de 10 à 18. On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. De préférence, les tensioactifs alkylbenzènesulfonates linéaires sont présents à raison de 1 à 20 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % en poids, tout spécialement de 8 à 12 % en poids de la composition. Les rapports en poids sont calculés pour la forme protonée du tensioactif. De préférence, la composition comprend des alcools éthoxylés en C16/18 et des alkyléthers sulfates en C16/18. De préférence, le rapport en poids du total des tensioactifs non–ioniques au total des tensioactifs alkyléthers sulfates (poids non–ioniques / poids alkyléthers sulfates) est de 0,5 à 2, de préférence de 0,7 à 1,5, tout spécialement de 0,9 à 1,1. De préférence, le rapport en poids du total des tensioactifs non–ioniques en C16/18 au total des tensioactifs alkyléthers sulfates (poids non–ioniques / poids alkyléthers sulfates) est de 0,5 à 2, de préférence de 0,7 à 1,5, tout spécialement de 0,9 à 1,1. De préférence, le rapport en poids du total des tensioactifs non–ioniques en C16/18 au total des tensioactifs alkyléthers sulfates en C16/18 (poids non–ioniques / poids alkyléthers sulfates) est de 0,5 à 2, de préférence de 0,7 à 1,5, tout spécialement de 0,9 à 1,1. De préférence, le rapport en poids du total des tensioactifs non–ioniques en C18:1 au total des tensioactifs alkyléthers sulfates en 18:1 (poids non–ioniques / poids alkyléthers sulfates) est de 0,5 à 2, de préférence de 0,7 à 1,5, tout spécialement de 0,9 à 1,1. De préférence, le rapport en poids du total des tensioactifs non–ioniques aux alkylbenzènesulfonates linéaires, quand ils sont présents (poids non–ioniques / poids alkylbenzènesulfonates linéaires) est de 0,1 à 2, de préférence de 0,3 à 1, tout spécialement de 0,45 à 0,85. De préférence, le rapport en poids du total des tensioactifs non–ioniques en C16/18 aux alkylbenzènesulfonates linéaires, quand ils sont présents (poids non–ioniques / poids alkylbenzènesulfonates linéaires) est de 0,1 à 2, de préférence de 0,3 à 1, tout spécialement de 0,45 à 0,85. Sources de chaînes alkyle La chaîne alkyle du tensioactif en C16/18, qu'il s'agisse d'un alcool éthoxylé ou d'un alkyléther sulfate, est de préférence obtenue à partir d'une source renouvelable, de préférence à partir d'un triglycéride. Une source renouvelable est une source dont le matériau est produit par le cycle écologique naturel d'une espèce vivante, de préférence une plante, une algue, un champignon, une levure ou une bactérie, mieux encore une plante, une algue ou une levure. Des sources végétales préférées pour les huiles sont le colza, le tournesol, le maïs, le soja, le coton, l'olive et les arbres. L'huile d'arbres est appelée tallol. De façon tout spécialement préférée, les sources sont les huiles de palme et de colza. Les huiles d'algue sont discutées dans Energies 2019, 12, 1920 Algal Biofuels : Current Status and Key Challenges par Saad M.G. et al. Un procédé pour la production de triglycérides à partir d'une biomasse, utilisant des levures, est décrit dans Energy Environ. Sci., 2019,12, 2717 A sustainable, high – performance process for the economic production of waste – free microbial oils that can replace plant – based equivalents par Masri M.A. et al. Des huiles de plantes non comestibles peuvent être utilisées, et sont de préférence choisies parmi les fruits et graines de Jatropha curcas, Calophyllum inophyllum, Sterculia feotida, Madhuca indica (mahua), Pongamia glabra (arbre de pongolote), graines de lin, Pongamia pinnata (karanja), Hevea brasiliensis (arbre à caoutchouc), Azadirachta indica (neem), Camelina sativa, Lesquerella fendleri, Nicotiana tabacum (tabac), kénaf, Ricinus communis L. (ricin), Simmondsia chinensis (jojoba), Eruca sativa. L., Cerbera odollam (arbre à suicide), coriandre (Coriandrum sativum L.), Croton megalocarpus, arak, crambe, lilas, Scheleichera triguga (macassar), Stillingia, Shorea robusta (sal), Terminalia belerica roxb, cuphea, camélia, champaca, Simarouba glauca, Garcinia indica, son de riz, savonnier (balanites), dattier du désert, cardon, Asclepias syriaca (herbe aux perruches), Guizotia abyssinica, moutarde d'Abyssinie, Syagrus, tung, Idesia polycarpa var. vestita, algues, Argemone mexicana L. (faux chardon du Mexique), Putranjiva roxburghii (putravanti), Sapindus mukorossi (noix de lavage), M. azedarach (lilas de Perse),Thevettia peruviana (laurier jaune), copaïba, euphorbe lactée, laurier, coumarou, carapa, péqui, B. napus, Zanthoxylum bungeanum. De préférence, la composition comprend au moins 50 % en poids d'eau, mais cette valeur dépend du niveau total de tensioactifs et est ajustée en conséquence. Les poids des tensioactifs anioniques sont calculés sous leur forme protonée. De préférence, le niveau total de tensioactif dans la formulation est de 4 à 95 % en poids, mieux encore de 4 à 50 % en poids, tout spécialement de 4 à 30 % en poids. De préférence, la composition est visuellement limpide. Parfums Les parfums sont bien connus dans la technique et peuvent être incorporés dans les compositions décrites ici. La composition comprend de préférence de 0,1 à 2 % en poids de parfum libre. Par parfum libre, on entend un parfum qui n'est pas encapsulé. De préférence, le parfum comprend un composant de parfum choisi dans le groupe constitué par le valérate d'éthyl–2–méthyle (manzanate), le limonène, le dihydromyrcénol, l'acétocarbonate de diméthylbenzyle, l'acétate de benzyle, le géraniol, le méthylnonylacétaldéhyde, le cyclacet (acétate de verdyle), le cyclamal, la bêta–ionone, le salicylate d'hexyle, le tonalid, le phénafleur, l'octahydrotétraméthyl–acétophénone (OTNE) et leurs mélanges. De préférence toutefois, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum valérate d'éthyl–2–méthyle (manzanate). De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum limonène. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum dihydromyrcénol. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum acétocarbonate de diméthylbenzyle. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum acétate de benzyle. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum géraniol. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum méthylnonylacétaldéhyde. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum cyclacet (acétate de verdyle). De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum cyclamal. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum bêta–ionone. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum salicylate d'hexyle. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum tonalid. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum phénafleur. De préférence, le parfum comprend de 0,5 à 30 % en poids, mieux encore de 2 à 15 % et tout spécialement de 6 à 10 % en poids du parfum l'octahydrotétraméthyl–acétophénone (OTNE). Ces parfums sont connus et décrits dans le document EP–A–1 407 754. Détergents liquides pour le linge L'expression « détergent pour le linge », dans le contexte de cette invention, désigne des compositions formulées destinées à et capables de mouiller et nettoyer du linge domestique tel que des vêtements, du linge de maison et d'autres textiles ménagers. L'objet de l'invention consiste à mettre à disposition une composition qui, suite à une dilution, est capable de former une composition détergente liquide pour le linge, de la manière maintenant décrite. Dans un mode de réalisation préféré, la composition liquide est isotrope. Le terme « linge de maison » est souvent utilisé pour décrire certains types d'articles textiles, y compris les draps de lit, les taies d'oreiller, les serviettes de bain, les nappes, les serviettes de table et les uniformes. Les textiles peuvent englober les étoffes tissées, les étoffes non tissées, et les étoffes tricotées ; et peuvent comprendre des fibres naturelles ou synthétiques telles que les fibres de soie, les fibres de lin, les fibres de coton, les fibres de polyester, les fibres de polyamide comme le nylon, les fibres acryliques, les fibres d'acétate, et leurs mélanges, y compris les mélanges de coton et de polyester. Des exemples de détergents liquides pour le linge comprennent les détergents liquides puissants pour le linge, à utiliser dans le cycle de lavage d'un lave–linge automatique, ainsi que des détergents liquides pour lavage doux et liquides pour l'entretien des couleurs, tels que ceux adaptés au lavage de vêtements délicats (par exemple ceux faits en soie ou laine), soit à la main soit dans le cycle de lavage d'un lave–linge automatique. Le terme « liquide », dans le contexte de cette invention, indique qu'une phase continue ou une partie prédominante de la composition est liquide, et que la composition est fluide à 15°C et plus. Par conséquent, le terme « liquide » peut englober les émulsions, suspensions, et compositions ayant une consistance fluide bien que plus épaisse, appelées gels ou pâtes. La viscosité de la composition est de préférence de 200 à environ 10 000 mPa.s à 25°C et à une vitesse de cisaillement de 21 s – 1 . Cette vitesse de cisaillement est la vitesse de cisaillement qui est habituellement exercée sur le liquide quand il est versé depuis une bouteille. Les compositions détergentes liquides pouvant être versées ont de préférence une viscosité de 200 à 1 500 mPa.s, de préférence de 200 à 700 mPa.s. Une composition selon l'invention peut convenablement avoir une phase continue aqueuse. Par « phase continue aqueuse », on entend une phase continue qui est à base d'eau. De préférence, la composition comprend au moins 50 % en poids d'eau et mieux encore au moins 70 % en poids d'eau. Une composition de l'invention comprend convenablement de 5 à 60 % et de préférence de 10 à 40 % (en poids par rapport au poids total de la composition) d'un ou plusieurs tensioactifs détergents. L'expression « tensioactif détergent », dans le contexte de cette invention, désigne un tensioactif qui réalise un effet détergent (c'est–à–dire nettoyant) au linge traité en tant que partie d'un procédé de lavage domestique du linge. Antioxydants La composition comprend de préférence un antioxydant. Les antioxydants sont des produits chimiques ajoutés en de faibles proportions à la formulation pour empêcher des réactions d'oxydation, en particulier celles entraînées par des réactions d'oxygène radicalaire ou singulet. Les antioxydants sont des substances telles que décrites dans Kirk–Othmer (Vol. 3, page 424) ; dans Ullmann’s Encyclopedia (Vol. 3, page 91) ; et dans Oxidation Inhibition in Organic Materials, Vol I & II publié par Jan Pospisil, Peter P. Klemchuk. Des antioxydants préférés sont des phénols encombrés, des amines encombrées stabilisées vis–à–vis de la lumière, et l'acide ascorbique. Les antioxydants de type phénol encombré préférés sont : le 2,6–bis(1,1–diméthyléthyl)–4–méthylphénol ; l'ester méthylique d'acide 3,5–bis(1,1–diméthyléthyl)–4–hydroxybenzènepropanoïque ; l'ester octadécylique d'acide 3,5–bis(1,1–diméthyléthyl)–4–hydroxybenzènepropanoïque ; le 3,5–di–tert–butyl–4–hydroxytoluène (BHT), et leurs mélanges. Des HALS préférés sont disponibles sous la marque déposée Tinuvin, et englobent le Tinuvin 770. Les antioxydants sont de préférence présents à raison de 0,001 à 2 % en poids, mieux encore de 0,05 à 0,5 % en poids. Anti–moussant La composition peut aussi comprendre un anti–moussant, mais de préférence elle n'en contient pas. Les matériaux anti–moussants sont bien connus dans la technique et englobent les silicones et les acides gras. De préférence, un savon d'acide gras est présent à raison de 0 à 0,5 % en poids de la composition (tel que mesuré en référence à l'acide ajouté à la composition), mieux encore de 0 à 0,1 % en poids, et tout spécialement de 0 %. Des acides gras convenables dans le contexte de cette invention comprennent les acides carboxyliques aliphatiques de formule RCOOH où R est une chaîne alkyle ou alcényle, linéaire ou ramifiée, contenant de 6 à 24, mieux encore de 10 à 22, tout spécialement de 12 à 18 atomes de carbone, et 0 ou 1 double liaison. Des exemples préférés de tels matériaux comprennent les acides gras en C12 à C18 saturés, tels que l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique ou l'acide stéarique ; et les mélanges d'acides gras dans lesquels 50 à 100 % (en poids par rapport au poids total du mélange) consistent en acides gras en C12 à C18 saturés. Ces mélanges peuvent typiquement dériver de graisses naturelles et/ou d'huiles naturelles éventuellement hydrogénées (telles que l'huile de coco, l'huile de palmiste ou le tallol). Les acides gras peuvent être présents sous la forme de leurs sels de sodium, de potassium ou d'ammonium et/ou sous la forme de sels solubles avec des bases organiques, telles que la mono–, di– ou tri–éthanolamine. On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. Aux fins de la prise en compte de la formulation, dans la formulation, les acides gras et/ou leurs sels (tels que définis ci–dessus) ne sont pas inclus dans la proportion de tensioactif ou dans la proportion d'adjuvant. De préférence, la composition comprend 0,2 à 10 %, en poids de la composition, d'un polymère nettoyant. De préférence, le polymère nettoyant est choisi parmi les polyamines alcoxylées, les polymères détachants de type polyester, et les copolymères de PEG/acétate de vinyle. Conservateur La composition comprend de préférence un conservateur. De préférence, la composition comprend un conservateur pour inhiber la croissance microbienne. Par exemple, des conservateurs peuvent être éventuellement incorporés dans divers modes de réalisation en tant que moyen pour renforcer la protection antimicrobienne contre une contamination brute par des bactéries, des virus ou des champignons introduits par exemple par un consommateur, ou par l'intermédiaire d'un ingrédient, récipient de stockage, équipement, étape de traitement, ou autre source de contamination. On peut utiliser n'importe quel conservateur conventionnel connu dans la technique. Certains conservateurs illustratifs comprennent : le sorbate de potassium, le benzoate de sodium, l'acide benzoïque, le phénoxyéthanol, l'alcool benzylique, l'acide déshydroxyacétique, le borate de sodium, l'acide borique, l'acide usinique, les phénols, les composés d'ammonium quaternaire, les glycols, les isothiazolinones (méthyl–, benzyl–, chloro–), la DMDM hydantoïne, l'hexidine, l'éthanol, l'IPBC, le polyaminopropyl–biguanide, le phénylphénol, l'imidazolinyl–urée, les parabens, le formaldéhyde, l'acide salicylique ou ses sels, le caprylyl–glycol, la D–glucono–1,5–lactone, l'érythorbate de sodium, l'hydroxyméthylglycinate de sodium, les peroxydes, le sulfite de sodium, les bisulfites, la glucose oxydase, la lactoperoxydase, et d'autres conservateurs compatibles avec les ingrédients nettoyants. Certains autres matériaux naturels peuvent aussi être pris en considération, tels que la cannelle, les acides de fruits, les huiles essentielles comme le thym et le romarin, l'écorce de saule, l'écorce de tremble, les tocophérols, le curry, les extraits d'agrumes, le chèvrefeuille, et les conservateurs à base d'acides aminés. On préfère en particulier les conservateurs qui n'entrent pas en compétition avec les ingrédients nettoyants et pour lesquels il n'y a pas de problèmes sanitaires ou environnementaux rapportés. Certains des conservateurs davantage préférés sont : le phénoxyéthanol, l'acide benzoïque/sorbate de potassium, les enzymes, les borates, les isothiazolinones telles que les MIT, BIT et CIT, et les solutions naturelles ci–dessus. Dans un mode de réalisation, le conservateur est présent en une quantité inférieure à environ 5 % en poids par rapport au poids total de la composition nettoyante. Dans un autre mode de réalisation, le conservateur est présent en une quantité d'environ 0,01 à environ 2 % en poids. Dans un autre mode de réalisation, l'agent parfumant est présent en une quantité d'environ 0,01 à environ 1 % en poids. Des conservateurs davantage préférés comprennent l'acide itaconique et le phénoxyéthanol. Mieux encore, la composition comprend des BIT et/ou MIT en une proportion combinée non supérieure à 550 ppm et mieux encore de 300 à 450 ppm. De préférence, la proportion de MIT ne dépasse pas 95 ppm. De préférence, la proportion de BIT ne dépasse pas 450 ppm. De façon tout spécialement préférée, la composition comprend un sel benzoate en tant que conservateur. De préférence, le sel benzoate est présent à raison de 0,01 à 3 % en poids, mieux encore de 0,1 à 2 % en poids, tout spécialement de 0,5 à 1,5 % en poids de la composition. Agent de fluorescence Les agents de fluorescence, ainsi que les agents de fluorescence de type distyrylbiphényle sulfoné, sont discutés dans le chapitre 7 de Industrial Dyes (publié par K. Hunger, Wiley VCH 2003). Les agents de fluorescence de type distyrylbiphényle sulfoné sont discutés dans le document US 5145991 (Ciba Geigy). On préfère le 4,4'–distyrylbiphényle. De préférence, l'agent de fluorescence contient deux groupes SO 3 – . Tout spécialement, l'agent de fluorescence a la structure : [Chem 5] où X est un contre–ion convenable, de préférence choisi parmi les ions métalliques, les ions ammonium, et les ions sels d'amine, mieux encore les ions de métal alcalin, les ions ammonium et les ions de sel d'amine, tout spécialement Na et K. De préférence, l'agent de fluorescence est présent en des proportions de 0,01 % en poids à 1 % en poids de la composition, mieux encore de 0,05 à 0,4 % en poids, tout spécialement de 0,11 à 0,3 % en poids. Le tensioactif à base d'alkyle en C16 et/ou C18, qu'il s'agisse de l'alcool éthoxylé ou de l'alkyléther sulfate, est typiquement disponible sous la forme d'un mélange avec des matières premières ayant des longueurs de chaîne alkyle en C16 et C18. Activateurs de nettoyage polymèriques Les polymères anti–redéposition stabilisent les salissures dans la solution de lavage en empêchant ainsi une redéposition des salissures. Des polymères d'enlèvement des salissures utilisables dans l'invention comprennent les polyéthylène–imines alcoxylées et les oligoamines alcoxylées. Les oligoamines alcoxylées sont de préférence choisies parmi l'hexaméthylènediamine éthoxylée zwittérionique sulfatée, l'hexaméthylènediamine éthoxylée, la tétraéthylènepentamine éthoxylée, ((C 2 H 5 O)(C 2 H 4 O) n )(CH 3 )–N + –C x H 2x –N + –(CH 3 )–bis((C 2 H 5 O)(C 2 H 4 O) n ). Le degré d'éthoxylation préféré est de 15 à 25 groupes EO par NH. Le caractère zwittérionique peut être obtenu par alkylation, de préférence méthylation, des groupes N. Les polyéthylène–imines sont des matériaux composés de motifs éthylène–imine –CH 2 CH 2 NH– et, lorsqu'ils sont ramifiés, l'hydrogène sur l'azote est remplacé par une autre chaîne de motifs éthylène–imine. Les polyéthylène–imines alcoxylées que l'on préfère utiliser dans l'invention ont un squelettede polyéthylène–imine ayant une masse moléculaire moyenne en masse (M w ) d'environ 300 à environ 10 000. Le squelette de polyéthylène–imine peut être linéaire ou ramifiée. Il peut être ramifié jusqu'à être un dendrimère. L'alcoxylation peut typiquement être une éthoxylation ou une propoxylation, ou un mélange des deux. Lorsqu'un atome d'azote est alcoxylé, le degré moyen préféré d'alcoxylation est de 10 à 30, de préférence de 15 à 25 groupes alcoxy par modification. Un matériau préféré est une polyéthylène–imine éthoxylée ayant un degré moyen d'éthoxylation de 10 à 30, de préférence de 15 à 25 groupes éthoxy par atome d'azote éthoxylé dans le squelette de polyéthylène–imine. On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. Une composition de l'invention va de préférence comprendre de 0,025 à 8 % en poids d'un ou plusieurs polymères anti–redéposition tels que, par exemple, les polyéthylène–imines alcoxylées décrites ci–dessus. Polymères d'enlèvement des salissures Les polymères d'enlèvement des salissures (SRP) aident à améliorer le détachage des salissures sur des étoffes en modifiant la surface du tissu durant le lavage. L'adsorption d'un SRP sur la surface d'une étoffe est favorisée par l'affinité entre la structure chimique du SRP et la fibre cible. Les SRP à utiliser dans l'invention peuvent comprendre divers motifs monomères chargés (par exemple anioniques) ainsi que non chargés, et les structures peuvent être linéaires, ramifiées ou en étoile. La structure des SRP peut aussi comprendre des groupes de coiffage pour réguler la masse moléculaire ou pour altérer les propriétés du polymère telles que l'activité de surface. La masse moléculaire moyenne en masse (M w ) du SRP peut convenablement être située dans la plage allant d'environ 1 000 à environ 20 000, et est de préférence située dans la plage allant d'environ 1 500 à environ 10 000. Les SRP à utiliser dans l'invention peuvent convenablement être choisis parmi les copolyesters d'acides dicarboxyliques (par exemple acide adipique, acide phtalique ou acide téréphtalique), de diols (par exemple éthylèneglycol ou propylèneglycol) et de polydiols (par exemple polyéthylèneglycol ou polypropylèneglycol). Les copolyesters peuvent aussi contenir des motifs monomères substitués par des groupes anioniques, comme par exemple des motifs isophtaloyle sulfonés. Des exemples de tels matériaux comprennent les esters oligomères produits par transestérification/oligomérisation d'éther méthylique de polyéthylèneglycol, de téréphtalate de diméthyle (« DMT »), de propylèneglycol (« PG ») et de polyéthylèneglycol (« PEG ») ; les esters oligomères coiffés en bout partiellement et entièrement anioniques tels que les oligomères d'éthylèneglycol (« EG »), de PG, de DMT et de 3,6–dioxa–8–hydroxyoctanesulfonate de Na ; les composés oligomères de polyester séquencés coiffés par un non–ionique tels que ceux produits à partir de DMT, PEG coiffé par Me et EG et/ou PG, ou une combinaison de DMT, EG et/ou PG, PEG coiffé par ME et 5–sulfoisophtalate de diméthyle sodique, et les blocs copolymères de téréphtalate d'éthylène ou de téréphtalate de propylène avec un téréphtalate polyoxyéthyléné ou polyoxypropyléné. D'autres types de SRP à utiliser dans l'invention comprennent les dérivés cellulosiques tels que les polymères d'hydroxyéther–cellulose, les alkylcelluloses en C 1 à C 4 et les hydroxyalkylcelluloses en C 4 ; les polymères avec des segments hydrophobes de poly(ester vinylique) tels que les copolymères greffés de poly(ester vinylique), par exemple les esters vinyliques en C 1 à C 6 (tels que le poly(acétate de vinyle)) greffés sur des charpentes de poly(oxyde d'alkylène) ; le polyvinylcaprolactame et les copolymères apparentés avec des monomères tels que la vinylpyrrolidone et/ou le méthacrylate de diméthylaminoéthyle ; et les polymères de polyester–polyamide préparés par condensation d'acide adipique, de caprolactame, et de polyéthylèneglycol. Les SRP que l'on préfère utiliser dans l'invention comprennent les copolyesters formés par condensation d'ester d'acide téréphtalique et de diol, de préférence le 1,2–propanediol, et comprenant en outre un coiffage en bout formé de motifs répétitifs d'oxyde d'alkylène coiffés par un groupe alkyle. Des exemples de tels matériaux ont une structure correspondant à la formule générale (I) : [Chem 6] dans laquelle R 1 et R 2 , indépendamment l'un de l'autre, sont X–(OC 2 H 4 ) n –(OC 3 H 6 ) m ;dans laquelle X est un alkyle en C 1 à C 4 , de préférence méthyle ; n est un nombre de 12 à 120, de préférence de 40 à 50 ; m est un nombre de 1 à 10, de préférence de 1 à 7 ; et a est un nombre de 4 à 9. Comme m, n et a sont des moyennes, ces valeurs ne sont pas nécessairement des nombres entiers pour le polymère en vrac. On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. La proportion globale des SRP, quand ils sont présents, peut être située dans la plage allant de 0,1 à 10 %, en fonction de la proportion de polymère que l'on souhaite utiliser dans la composition diluée finale, et qui est de façon souhaitable de 0,3 à 7 %, mieux encore de 0,5 à 5 % (en poids par rapport au poids total de la composition diluée). Des polymères d'enlèvement des salissures convenables sont décrits plus en détail dans les brevets US N° 5 574 179 ; 4 956 447 ; 4 861 512 ; 4 702 857, et les documents WO 2007/079850 et WO 2016/005271. S'ils sont employés, les polymères d'enlèvement des salissures seront typiquement incorporés dans les présentes compositions détergentes liquides pour le linge à des concentrations situées dans la plage allant de 0,01 % à 10 %, mieux encore de 0,1 % à 5 %, en poids de la composition. Hydrotropes Une composition de l'invention peut incorporer des véhicules non aqueux tels que des hydrotropes, des co–solvants et des stabilisateurs de phase. Ces matériaux sont typiquement des liquides organiques de faible masse moléculaire, solubles dans l'eau ou miscibles avec l'eau, tels que des alcools monovalents en C1 à C5 (tels que l'éthanol et le n– ou i–propanol) ; les diols en C2 à C6 (tels que le monopropylèneglycol et le dipropylèneglycol) ; les triols en C3 à C9 (tels que le glycérol) ; les polyéthylèneglycols ayant une masse moléculaire moyenne en masse (M w ) située dans la plage allant d'environ 200 à 600 ; les alcanolamines en C1 à C3 telles que les mono–, di– et tri–éthanolamines ; et les alkylarylsulfonates ayant jusqu'à 3 atomes de carbone dans leur groupe alkyle inférieur (tels que les xylène–, toluène–, éthylbenzène– et isopropylbenzène (cumène)–sulfonates de sodium et de potassium). On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. Les véhicules non aqueux, lorsqu'ils sont présents, peuvent l'être en une quantité située dans la plage allant de 0,1 à 3 %, de préférence de 0,5 à 1 % (en poids par rapport au poids total de la composition). La proportion de l'hydrotrope utilisé est liée à la proportion de tensioactif, et il est souhaitable d'utiliser la proportion d'hydrotrope pour gérer la viscosité dans de telles compositions. Les hydrotropes préférés sont le monopropylèneglycol et le glycérol. Cotensioactifs Une composition de l'invention peut contenir un ou plusieurs cotensioactifs (tels que des tensioactifs amphotères (zwittérioniques) et/ou cationiques) en plus des tensioactifs détergents non–savons anioniques et/ou non–ioniques décrits ci–dessus. Des tensioactifs cationiques spécifiques englobent les halogénures de (alkyle en C8 à C18)diméthylammonium et leurs dérivés dans lesquels un ou deux groupes hydroxyéthyle remplacent un ou deux des groupes méthyle, et leurs mélanges. Le tensioactif cationique, lorsqu'il est présent, peut l'être en une quantité située dans la plage allant de 0,1 à 5 % (en poids par rapport au poids total de la composition). Des tensioactifs amphotères (zwittérioniques) spécifiques comprennent les oxydes d'alkylamine, les alkylbétaïnes, les alkylamidopropylbétaïnes, les alkylsulfobétaïnes (sultaïnes), les alkylglycinates, les alkylcarboxyglycinates, les alkylamphoacétates, les alkylamphopropionates, les alkylamphoglycinates, les alkylamidopropylhydroxysultaïnes, les acyltaurates et les acylglutamates, ayant des radicaux alkyle contenant d'environ 8 à environ 22 atomes de carbone choisis de préférence parmi C12, C14, C16, C18 et C18:1, le terme « alkyle » étant utilisé pour englober le fragment alkyle de radicaux acyle supérieurs. Le tensioactif amphotère (zwittérionique), lorsqu'il est présent, peut l'être en une quantité située dans la plage allant de 0,1 à 5 % (en poids par rapport au poids total de la composition). On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. Adjuvants et séquestrants Les compositions détergentes peuvent aussi éventuellement contenir des proportions relativement faibles de matériau séquestrant ou d'adjuvant détergent organique. Des exemples comprennent les citrates, succinates, malonates, carboxyméthylsuccinates, carboxylates, polycarboxylates et polyacétylcarboxylates de métal alcalin. Des exemples spécifiques comprennent les sels de sodium, potassium et lithium d'acide oxydisuccinique, d'acide mellitique, d'acides benzènepolycarboxyliques, et d'acide citrique. D'autres exemples sont les agents séquestrants de type phosphonate organique DEQUEST™ vendus par Monsanto et les alcanehydroxyphosphonates. D'autres adjuvants organiques convenables comprennent les polymères et copolymères de masse moléculaire plus élevée connus pour avoir des propriétés d'adjuvant. Par exemple, de tels matériaux comprennent de façon appropriée le poly(acide acrylique), le poly(acide maléique), et les copolymères de poly(acide acrylique/maléique) ainsi que leurs sels, par exemple ceux vendus par BASF sous le nom SOKALAN™. S'ils sont utilisés, les matériaux adjuvants organiques peuvent représenter d'environ 0,5 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % en poids à 10 % en poids, de la composition. La proportion préférée d'adjuvant est inférieure à 10 % en poids et de préférence inférieure à 5 % en poids de la composition. Mieux encore, la formulation détergente liquide pour le linge est une formulation détergente pour le linge sans adjuvant phosphate, c'est–à–dire qu'elle contient moins de 1 % de phosphate. De façon tout spécialement préférée, la formulation détergente pour le linge est sans adjuvant, c'est–à–dire qu'elle contient moins de 1 % d'adjuvant. Un séquestrant préféré est le HEDP (acide 1–hydroxyéthylidène–1,1–diphosphonique), par exemple vendu sous l'appellation Dequest 2010. Le Dequest® 2066 (acide diéthylènetriaminepenta(méthylènephosphonique) ou DTPMP heptasodique) convient également mais est moins préféré parce qu'il donne des résultats de nettoyage moins bons. Epaississants polymères Une composition de l'invention peut comprendre un ou plusieurs épaississants polymères. Des épaississants polymères utilisables dans l'invention comprennent les copolymères en émulsion gonflables par un alcali et à modification hydrophobe (HASE). Des exemples de copolymères HASE à utiliser dans l'invention comprennent les copolymères linéaires ou réticulés qui sont préparés par polymérisation par addition d'un mélange de monomères contenant au moins un monomère de vinyle acide, tel que l'acide (méth)acrylique (c'est–à–dire l'acide méthacrylique et/ou l'acide acrylique) ; et au moins un monomère associatif. L'expression « monomère associatif », dans le contexte de cette invention, désigne un monomère ayant une section à insaturation éthylénique (pour la polymérisation par addition avec les autres monomères dans le mélange) et une section hydrophobe. Un type préféré de monomère associatif comprend une section polyoxyalkylène entre la section à insaturation éthylénique et la section hydrophobe. Des copolymères HASE que l'on préfère utiliser dans l'invention comprennent les copolymères linéaires ou réticulés qui sont préparés par polymérisation par addition d'acide (méth)acrylique avec (i) au moins un monomère associatif choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle en C 8 à C 40 (de préférence d'alkyle linéaire en C 12 à C 22 ) polyéthoxylés ; et (ii) au moins un autre monomère choisi parmi les (méth)acrylates d'alkyle en C 1 à C 4 , les monomères de vinyle polyacides (tels que l'acide maléique, l'anhydride maléique et/ou leurs sels), et leurs mélanges. Le fragment polyéthoxylé du monomère associatif (i) comprend généralement d'environ 5 à environ 100, de préférence d'environ 10 à environ 80, et mieux encore d'environ 15 à environ 60 motifs répétitifs oxyéthylène. On peut aussi utiliser des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. Lorsqu'ils sont présents, une composition de l'invention les comprendra de préférence à raison de 0,01 à 5 % en poids de la composition mais en fonction de la quantité d'utilisation prévue dans le produit dilué final, qui est de façon souhaitable de 0,1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition diluée. Colorants de nuançage On peut utiliser un colorant de nuançage pour améliorer la performance des compositions. Les colorants préférés sont violets ou bleus. On pense que le dépôt sur des étoffes d'une petite quantité d'un colorant de ces nuances masque le jaunissement des étoffes. Un autre avantage des colorants de nuançage est qu'ils peuvent être utilisés pour masquer toute teinte jaune dans la composition elle–même. Les colorants de nuançage sont bien connus dans la technique de la formulation de liquides pour le linge. Des classes convenables et préférées de colorants comprennent les colorants directs, les colorants acides, les colorants hydrophobes, les colorants basiques, les colorants réactifs et les conjugués de colorants. Des exemples préférés sont le Disperse Violet 28, l'Acid Violet 50, les colorants d'anthraquinone liés de manière covalente à une polyéthylène–imine éthoxylée ou propoxylée, comme décrit dans les documents WO 2011/047987 et WO 2012/119859, les monoazothiophènes alcoxylés, le colorant CAS N° 72749–80–5, l'Acid Blue 59, et les colorants de phénazine choisis parmi : [Chem 7] où : X 3 est choisi parmi : –H ; –F ; –CH 3 ; –C 2 H 5 ; –OCH 3 ; et –OC 2 H 5 ; X 4 est choisi parmi : –H ; –CH 3 ; –C 2 H 5 ; –OCH 3 ; et –OC 2 H 5 ; Y 2 est choisi parmi : –OH ; –OCH 2 CH 2 OH ; –CH(OH)CH 2 OH ; –OC(O)CH 3 ; et C(O)OCH 3 . Des colorants thiophènes alcoxylés sont discutés dans les documents WO 2013/142495 et WO 2008/087497. Le colorant de nuançage est de préférence présent dans la composition à raison de 0,0001 à 0,1 % en poids. En fonction de la nature du colorant de nuançage, il y a des plages préférées qui dépendent de l'efficacité du colorant de nuançage, qui elle–même dépend de la classe et de l'efficacité particulière dans une quelconque classe particulière. Structurants externes La rhéologie des compositions de l'invention peut être encore modifiée par l'utilisation d'un ou plusieurs structurants externes qui forment un réseau structurant à l'intérieur de la composition. Des exemples de tels matériaux comprennent l'huile de ricin hydrogénée, la cellulose microfibreuse et les fibres de pulpe d'agrumes. La présence d'un structurant externe peut conférer une rhéologie de fluidification par cisaillement et peut aussi permettre à des matériaux tels que des produits encapsulés et des repères visuels d'être en suspension stable dans le liquide. Enzymes Une composition de l'invention peut comprendre une quantité efficace d'une ou plusieurs enzymes de préférence choisies dans le groupe comprenant les hémicellulases, peroxydases, protéases, cellulases, hémicellulases, xylanases, xanthanases, lipases, phospholipases, estérases, cutinases, pectinases, carraghénases, mannanases, pectate lyases, kératinases, réductases, oxydases, phénol oxydases, lipoxygénases, ligninases, pullulanases, tannases, pentosanases, malanases, β–glucanases, arabinosidases, hyaluronidases, chondroïtinases, laccases, tannases, amylases, nucléases (telles que désoxyribonucléases et/ou ribonucléases), phosphodiestérases, ou leurs mélanges. On préfère en particulier les mélanges de protéase, amylase, lipase, cellulase, phosphodiestérase, et/ou pectate lyase. De préférence, la proportion d'enzyme est de 0,1 à 100, mieux encore de 0,5 à 50, tout spécialement de 1 à 30 mg de protéine enzymatique active pour 100 g de produit fini. De préférence, l'enzyme protéase est présente en la plus forte fraction pondérale. De préférence, la protéase est présente en une proportion qui est supérieure à 3 fois celle de n'importe quelle autre enzyme isolée. Des exemples d'enzymes préférées sont vendus sous les marques déposées suivantes : Purafect Prime®, Purafect®, Preferenz® (DuPont), Savinase®, Pectawash®, Mannaway®, Lipex®, Lipoclean®, Whitzyme® Stainzyme®, Stainzyme Plus®, Natalase ®, Mannaway ®, Amplify ® Xpect ®, Celluclean® (Novozymes), Biotouch (AB Enzymes), Lavergy® (BASF). Des enzymes détergentes sont discutées dans les documents WO2020/186028 (Procter & Gamble), WO2020/200600 (Henkel), WO2020/070249 (Novozymes), WO2021/001244 (BASF) et WO2020/259949 (Unilever). Une enzyme nucléase est une enzyme capable de couper les liaisons phosphodiester entre les sous–unités nucléotidiques d'acides nucléiques et est de préférence une enzyme désoxyribonucléase ou ribonucléase. De préférence, l'enzyme nucléase est une désoxyribonucléase, de préférence choisie parmi n'importe lesquelles des classes EC. 3.1.21.x, où x = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, E.C. 3.1.22.y où y= 1, 2, 4 ou 5, E.C. 3.1.30.z où z = 1 ou 2, E.C. 3.1.31.1 et leurs mélanges. Microcapsules Un type de microparticule utilisable dans l'invention est une microcapsule. La microencapsulation peut être définie comme le procédé consistant à entourer ou envelopper une substance à l'intérieur d'une autre substance à une très petite échelle, ce qui engendre des capsules ayant des tailles ayant de moins d'un micromètre à plusieurs centaines de micromètres. Le matériau qui est encapsulé peut être appelé cœur, principe actif ou agent, remplissage, charge, noyau, ou phase interne. Le matériau encapsulant le cœur peut être appelé enrobage, membrane, enveloppe, ou matériau de paroi. Les microcapsules ont typiquement au moins une enveloppe continue globalement sphérique entourant le cœur. La enveloppe peut contenir des pores, des trous ou des ouvertures interstitielles, en fonction des matériaux et des techniques d'encapsulation employés. De multiples enveloppes peuvent être faites en des matériaux d'encapsulation identiques ou différents, et peuvent être disposées en strates de diverses épaisseurs autour du cœur. En variante, les microcapsules peuvent être de forme asymétrique et variable avec une certaine quantité de gouttelettes plus petites de matériau de cœur intégrées dans toute la microcapsule. La enveloppe peut avoir une fonction de barrière en protégeant le matériau de cœur vis–à–vis de l'environnement extérieur à la microcapsule, mais elle peut aussi agir comme un moyen de modulation de la libération des matériaux de cœur tels qu'un parfum. Ainsi, une enveloppe peut être soluble dans l'eau ou gonflable par l'eau et la libération de parfum peut être déclenchée en réponse à une exposition des microcapsules à un environnement humide. De façon similaire, si une enveloppe est sensible à la température, une microcapsule peut libérer le parfum en réponse à des températures élevées. Les microcapsules peuvent aussi libérer du parfum en réponse à des forces de cisaillement appliquées à la surface des microcapsules. Un type préféré de microparticule polymère utilisable dans l'invention est une microcapsule cœur–enveloppe polymère dans laquelle au moins une enveloppe continue globalement sphérique de matériau polymère entoure un cœur contenant la formulation de parfum (f2). La enveloppe va typiquement représenter au plus 20 % en poids du poids total de la microcapsule. La formulation de parfum (f2) va typiquement comprendre d'environ 10 à environ 60 % et de préférence d'environ 20 à environ 40 % en poids du poids total de la microcapsule. On peut mesurer la quantité de parfum (f2) en prenant une bouillie des microcapsules, en l'extrayant dans de l'éthanol et en effectuant une mesure par chromatographie liquide. Les microcapsules cœur–enveloppe polymères à utiliser dans l'invention peuvent être préparées par des procédés connus de l'homme du métier tels qu'une coacervation, une polymérisation à l'interface, et une polycondensation. Le procédé de coacervation met typiquement en jeu l'encapsulation d'un matériau de cœur globalement insoluble dans l'eau par précipitation d'un ou plusieurs matériaux colloïdaux sur la surface de gouttelettes du matériau. La coacervation peut être simple, en utilisant par exemple un seul colloïde tel que la gélatine, ou complexe, auquel cas deux ou éventuellement plus de deux colloïdes de charge opposée, tels que la gélatine et la gomme arabique ou la gélatine et la carboxyméthylcellulose, sont utilisés dans des conditions soigneusement contrôlées de pH de température et de concentration. La polymérisation à l'interface se déroule typiquement par formation d'une dispersion fine de gouttelettes d'huile (les gouttelettes d'huile contenant le matériau de cœur) dans une phase continue aqueuse. Les gouttelettes dispersées forment le cœur de la future microcapsule et les dimensions des gouttelettes dispersées déterminent directement la taille des microcapsules subséquentes. Des matériaux formant une enveloppe de microcapsule (monomères ou oligomères) sont contenus tant dans la phase dispersée (gouttelettes d'huile) que dans la phase continue aqueuse, et ils réagissent ensemble à l'interface entre les phases pour construire une paroi polymère autour des gouttelettes d'huile de façon à ainsi encapsuler les gouttelettes et former des microcapsules cœur–enveloppe. Un exemple d'une microcapsule cœur–enveloppe produite par ce procédé est une microcapsule de polyurée ayant une enveloppe formée par réaction de diisocyanates ou polyisocyanates avec des diamines ou des polyamines. La polycondensation met en jeu la formation d'une dispersion ou émulsion du matériau de cœur dans une solution aqueuse de précondensat de matériaux polymères dans des conditions appropriées d'agitation pour produire des capsules ayant une taille souhaitée, et l'ajustement des conditions réactionnelles pour provoquer la condensation du précondensat par catalyse acide, ce qui a pour résultat que le condensat se sépare de la solution et entoure le matériau de cœur dispersé pour produire un film cohérent et les microcapsules souhaitées. Un exemple d'une microcapsule cœur–enveloppe produite par ce procédé est une capsule d'aminoplaste ayant une enveloppe formée à partir du produit de polycondensation de mélamine (2,4,6–triamino–1,3,5–triazine) ou d'urée avec du formaldéhyde. Des agents de réticulation convenables (par exemple diisocyanate de toluène, divinylbenzène, diacrylate de butanediol) peuvent aussi être utilisés, et des polymères de paroi secondaire peuvent aussi être utilisés le cas échéant, par exemple des anhydrides et leurs dérivés, en particulier des polymères et copolymères d'anhydride maléique. Un exemple d'une microcapsule cœur–enveloppe polymère que l'on préfère utiliser dans l'invention est une microcapsule d'aminoplaste ayant une enveloppe d'aminoplaste entourant un cœur contenant la formulation de parfum (f2). Mieux encore, une telle enveloppe d'aminoplaste est formée à partir du produit de polycondensation de mélamine avec du formaldéhyde. Les microparticules polymères utilisables dans l'invention auront généralement une grosseur de particule moyenne comprise entre 100 nanomètres et 50 micromètres. Des particules plus grosses entrent dans la plage visible. Des exemples de particules de taille sous–micronique comprennent les latex et les miniémulsions ayant une plage de tailles typique allant de 100 à 600 nanomètres. La plage préférée de grosseur des particules est la plage micronique. Des exemples de particules dans la plage micronique comprennent les microcapsules cœur–enveloppe polymères (telles que celles décrites ci–dessus) ayant une plage de tailles typique allant de 1 à 50 micromètres, de préférence de 5 à 30 micromètres. La grosseur moyenne des particules peut être déterminée par diffusion lumineuse utilisant un dispositif Malvern Mastersizer, la grosseur moyenne des particules étant représentée par la valeur de grosseur médiane des particules D (0,5). La distribution de grosseur des particules peut être étroite, large ou multimodale. Si nécessaires, les microcapsules produites initialement peuvent être filtrées ou tamisées pour produire un produit ayant une plus grande uniformité de taille. Les microparticules polymères utilisables dans l'invention peuvent être dotées d'un auxiliaire de déposition sur la surface extérieure de la microparticule. Les auxiliaires de déposition servent à modifier les propriétés de l'extérieur de la microparticule, par exemple pour que la microparticule ait davantage d'affinité pour un substrat souhaité. Des substrats souhaités comprennent les matières cellulosiques (y compris le coton) et les polyesters (y compris ceux employés dans la fabrication d'étoffes en polyester). L'auxiliaire de déposition peut convenablement être disposé sur la surface extérieure de la microparticule au moyen d'une liaison covalente, d'un enchevêtrement ou d'une forte adsorption. Des exemples comprennent les microcapsules cœur–enveloppe polymères (telles que celles décrites ci–dessus) dans lesquelles un auxiliaire de déposition est attaché à l'extérieur de la enveloppe, de préférence au moyen d'une liaison covalente. Bien qu'il soit préféré que l'auxiliaire de déposition soit attaché directement à l'extérieur de la enveloppe, il peut aussi être attaché via une espèce de liaison. Les auxiliaires de déposition à utiliser dans l'invention peuvent convenablement être choisis parmi les polysaccharides ayant une affinité pour la cellulose. Ces polysaccharides peuvent être naturels ou synthétiques et peuvent avoir une affinité intrinsèque pour la cellulose ou peuvent avoir été dérivés ou autrement modifiés pour avoir une affinité pour la cellulose. Des polysaccharides convenables ont une structure de charpente de glycane (sucre généralisé) lié par liaison β1–4 avec au moins 4 et de préférence au moins 10 résidus de charpente qui sont liés par liaison β1–4, telle qu'une charpente de glucane (consistant en résidus de glucose liés par liaison β1–4), une charpente de mannane (consistant en résidus de mannose liés par liaison β1–4) ou une charpente de xylane (consistant en résidus de xylose liés par liaison β1–4). Des exemples de tels polysaccharides liés par liaison β1–4 comprennent les xyloglucanes, glucomannanes, mannanes, galactomannanes, β(1–3),(1–4) glucanes et la famille des xylanes incorporant les glucurono–, arabino– et glucoronoarabino–xylanes. Les polysaccharides liés par liaison β1–4 que l'on préfère utiliser dans l'invention peuvent être choisis parmi les xyloglucanes d'origine végétale, tels que le xyloglucane de pois et le xyloglucane de graine de tamarin (TXG) (qui a une charpente de glucane liée par liaison β1–4 avec des chaînes latérales d'α–D–xylopyranose et β–D–galactopyranosyl–(1–2)—D–xylopyranose, les deux liées par liaison 1–6 à la charpente) ; et les galactomannanes d'origine végétale tels que la gomme de caroube (LBG) (qui a une charpente de mannane consistant en résidus de mannose liés par liaison β1–4, avec des chaînes latérales d'un seul galactose liées par liaison α1–6 à la charpente). Conviennent également les polysaccharides qui peuvent acquérir une affinité pour la cellulose suite à une hydrolyse, comme le monoacétate de cellulose ; ou les polysaccharides modifiés ayant une affinité pour la cellulose, comme l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, l'hydroxyéthyl–méthylcellulose, l'hydroxypropyl–guar, l'hydroxyéthyl–éthylcellulose et la méthylcellulose. Les auxiliaires de déposition à utiliser dans l'invention peuvent aussi être choisis parmi les polymères contenant un phtalate, ayant une affinité pour le polyester. Ces polymères contenant un phtalate peuvent avoir un ou plusieurs segments hydrophiles non–ioniques comprenant des groupes oxyalkylène (tels que les groupes oxyéthylène, polyoxyéthylène, oxypropylène ou polyoxypropylène), et un ou plusieurs segments hydrophobes comprenant des groupes téréphtalate. Les groupes oxyalkylène auront typiquement un degré de polymérisation de 1 à environ 400, de préférence de 100 à environ 350, mieux encore de 200 à environ 300. Un exemple convenable d'un polymère contenant un phtalate de ce type est un copolymère ayant des blocs statistiques de téréphtalate d'éthylène et de téréphtalate polyoxyéthyléné. Peuvent également convenir des mélanges de n'importe lesquels des matériaux décrits ci–dessus. Les auxiliaires de déposition à utiliser dans l'invention auront généralement une masse moléculaire moyenne en masse (M w ) située dans la plage allant d'environ 5 kDa à environ 500 kDa, de préférence d'environ 10 kDa à environ 500 kDa et mieux encore d'environ 20 kDa à environ 300 kDa. Un exemple d'une microcapsule cœur–enveloppe polymère que l'on préfère particulièrement utiliser dans l'invention est une microparticule d'aminoplaste ayant une enveloppe formée par polycondensation de mélamine avec du formaldéhyde ; entourant un cœur contenant la formulation de parfum (f2) ; dans laquelle un auxiliaire de déposition est attaché à l'extérieur de la enveloppe au moyen d'une liaison covalente. L'auxiliaire de déposition préféré est choisi parmi les polysaccharides liés par liaison β1–4, et en particulier les xyloglucanes d'origine végétale, tels que décrits ci–dessus. Autres ingrédients optionnels Une composition de l'invention peut contenir d'autres ingrédients optionnels pour amplifier les performances et/ou l'acceptabilité par le consommateur. Des exemples de tels ingrédients comprennent les agents renforçateurs de mousse, les conservateurs (par exemple bactéricides), les polyélectrolytes, les agents anti–rétrécissement, les agents anti–froissement, les antioxydants, les écrans solaires, les agents anticorrosion, les agents conférant un drapé, les agents antistatiques, les auxiliaires de repassage, les colorants, les agents nacrants et/ou ou opacifiants, et les colorants de nuançage. Chacun de ces ingrédients sera présent en une quantité efficace pour accomplir son but. Ces ingrédients optionnels sont généralement incorporés individuellement en une quantité allant jusqu'à 5 % (en poids par rapport au poids total de la composition diluée) et donc ajustés en fonction du rapport de dilution avec l'eau. Méthode De préférence, dans la méthode, la solution aqueuse contient 0,1 à 1,0 g/l des tensioactifs dans la composition de liqueur de lavage. Nombre des ingrédients utilisés dans les modes de réalisation de l'invention peuvent être obtenus à partir de ce que l'on appelle des sources de carbone noir ou une source verte davantage durable. On présente dans ce qui suit une liste de sources alternatives pour plusieurs de ces ingrédients, et comment elles peuvent devenir des matières premières décrites ici. SLES et PAS Les SLES et autres tels tensioactifs anioniques de type alkyléther sulfate de métal alcalin peuvent typiquement être obtenus par sulfatation d'alcools éthoxylés. Ces alcools éthoxylés peuvent typiquement être obtenus par éthoxylation d'alcools linéaires. De façon similaire, les tensioactifs alkylsulfates primaires (PAS) peuvent être obtenus à partir d'alcools linéaires directement par sulfatation d'alcools linéaires. Par conséquent, la formation de l'alcool linéaire est une étape centrale dans l'obtention tant de PAS que de tensioactifs de type alkyléther sulfate de métal alcalin. Les alcools linéaires qui conviennent en tant qu'étape intermédiaire dans la fabrication d'alcools éthoxylés et par conséquent de tensioactifs anioniques tels que le lauryléther sulfate de sodium peuvent être obtenus à partir de nombreuses sources durables différentes. Celles–ci comprennent : Sucres primaires Les sucres primaires sont obtenus à partir de canne à sucre ou de betterave à sucre, etc., et peuvent être fermentés pour former du bioéthanol. Le bioéthanol est ensuite déshydraté pour former du bioéthylène qui subit ensuite une métathèse oléfinique pour former des alcènes. Ces alcènes sont ensuite transformés en alcools linéaires soit par hydroformylation soit par oxydation. On peut utiliser un procédé alternatif, utilisant également aussi des sucres primaires pour former des alcools linéaires, dans lequel le sucre primaire subit une conversion microbienne par des algues pour former des triglycérides. Ces triglycérides sont ensuite hydrolysés en acides gras linéaires, lesquels sont ensuite réduits pour former les alcools linéaires. Biomasse La biomasse, par exemple les produits sylvestres, la paille et les balles de riz, pour ne nommer que quelques types, peut être transformée en gaz de synthèse par gazéification. Ces produits sont transformés par l'intermédiaire d'une réaction de Fischer Tropsch en alcanes, lesquels à leur tour sont déshydrogénés pour former des oléfines. Ces oléfines peuvent être transformées de la même manière qu'à propos des alcènes décrits ci–dessus [sucres primaires]. Un procédé alternatif transforme la même biomasse en polysaccharides par explosion de vapeur, et ils peuvent être dégradés par voie enzymatique en sucres secondaires. Ces sucres secondaires sont ensuite fermentés pour former du bioéthanol qui, à son tour, est déshydraté pour former du bioéthylène. Ce bioéthylène est ensuite transformé en alcools linéaires comme décrit ci–dessus [sucres primaires]. Déchets plastiques Les déchets plastiques sont pyrolysés pour former des huiles pyrolysées. Celles–ci sont ensuite fractionnées pour former des alcanes linéaires qui sont déshydrogénés pour former des alcènes. Ces alcènes sont transformés comme décrit ci–dessus [sucres primaires]. En variante, les huiles pyrolysées sont craquées pour former de l'éthylène qui est ensuite transformé pour former les alcènes requis par métathèse oléfinique. Ceux–ci sont ensuite transformés en alcools linéaires comme décrit ci–dessus [sucres primaires]. Ordures ménagères (MSW) Les MSW sont transformées en gaz de synthèse par gazéification. A partir des gaz de synthèse, elles peuvent être transformées comme décrit ci–dessus [sucres primaires] ou peuvent être transformées en éthanol par des processus enzymatiques avant d'être déshydrogénées en éthylène. L'éthylène peut ensuite être transformé en alcools linéaires par le procédé de Ziegler . Les MSW peuvent aussi être transformées en huile de pyrolyse par gazéification et ensuite fractionnées pour former des alcanes. Ces alcanes sont ensuite déshydrogénés pour former des oléfines et ensuite des alcools linéaires. Carbone d'origine marine Il y a diverses sources de carbone issues de la flore marine comme les algues et les laminaires. A partir de cette flore marine, les triglycérides peuvent être séparés de la source et sont ensuite hydrolysés pour former les acides gras qui sont réduits en alcools linéaires de la manière habituelle. En variante, la matière première peut être séparée en polysaccharides qui sont dégradés par voie enzymatique pour former des sucres secondaires. Ceux–ci peuvent être fermentés pour former du bioéthanol et ensuite transformés comme décrit ci–dessus [sucres primaires]. Huiles usées Les huiles usées telles que l'huile de cuisson usagée peuvent être physiquement séparées en triglycérides qui sont divisés pour former des acides gras linéaires et ensuite des alcools linéaires comme décrit ci–dessus. En variante, l'huile de cuisson usagée peut être soumise au procédé Neste par lequel l'huile est craquée par voie catalytique pour former du bioéthylène. Celui–ci est ensuite transformé comme décrit ci–dessus. Capture de méthane Les procédés de capture de méthane capturent du méthane sur des sites d'enfouissement ou de production de carburant fossile. Le méthane peut être formé en gaz de synthèse par gazéification. Le gaz de synthèse peut être transformé comme décrit ci–dessus, moyennant quoi le gaz de synthèse est transformé en méthanol (réaction de Fischer Tropsch ) et ensuite en oléfines avant qu'elles soient transformées en alcools linéaires par oxydation avec hydroformylation. En variante, le gaz de synthèse peut être transformé en alcanes et ensuite en oléfines par le procédé de Fischer Tropsch et ensuite par déshydrogénation. Capture de carbone Le dioxyde de carbone peut être capturé par n'importe lequel de divers procédés qui sont bien connus. Le dioxyde de carbone peut être transformé en monoxyde de carbone par une réaction inverse de déplacement de gaz à l'eau, lequel peut à son tour être transformé en gaz de synthèse au moyen d'hydrogène gazeux dans une réaction électrolytique. Le gaz de synthèse est ensuite transformé comme décrit ci–dessus et est transformé en méthanol et/ou alcanes avant d'être mis à réagir pour former des oléfines. En variante, le dioxyde de carbone capturé est mélangé avec de l'hydrogène gazeux avant de subir un traitement enzymatique pour former de l'éthanol. Il s'agit d'un procédé qui a été développé par Lanzatech. A partir de là, l'éthanol est transformé en éthylène puis transformé en oléfines et ensuite en alcools linéaires comme décrit ci–dessus. On peut aussi utiliser les procédés ci–dessus pour obtenir les chaînes en C16/18 de l'alcool éthoxylé en C16/18 et/ou des éthers sulfates en C16/18. LAS L'un des autres tensioactifs principaux couramment utilisés dans les compositions nettoyantes, en particulier les compositions pour le lavage du linge, est le LAS (alkylbenzènesulfonate linéaire). Le composés intermédiaire clé dans la fabrication des LAS est l'alcène concerné. Ces alcènes (oléfines) peuvent être produits par n'importe lesquels des procédés décrits ci–dessus et peuvent être formés à partir de sucres primaires, biomasse, déchets plastiques, MSW, capture de carbone, capture de méthane, carbone d'origine marine, pour n'en nommer que quelques–uns. Bien que, dans les procédés décrits ci–dessus, l'oléfine soit traitée pour former des alcools linéaires par hydroformylation et oxydation, à la place l'oléfine est mise à réagir avec du benzène et ensuite un sulfonate pour former un LAS. EXEMPLES On a comparé des compositions liquides pour le linge comprenant un tensioactif alcool éthoxylé en C12 (témoin) à des compositions comprenant à la place un tensioactif alcool éthoxylé à base de C18, tous les autres ingrédients étant identiques. Test Contaminant Eau 0 10 % de tensioactif (LAS/C18 AE 1/1) 23 10 % de tensioactif (LAS/C12 AE 1/1) 25 On a laissé une pastille en PET recyclé dans la formulation pendant 3 semaines, puis on a mesuré la teneur en contaminant de la formulation. Le niveau de contaminant était systématiquement plus élevé lorsque le tensioactif contenait un C12 en comparaison avec le tensioactif à base de C18. Composition liquide pour le linge dans un récipient, la composition comprenant un tensioactif, ledit tensioactif comprenant un tensioactif anionique ou non–ionique contenant un alkyle en C18, un parfum libre, et dans laquelle le récipient comprend au moins 50 % en poids de résine recyclée post–consommation (PCR) comprenant une polyoléfine ou un polyester. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le tensioactif comprend au moins 5 %, en poids du tensioactif total, de tensioactif alkyle en C18. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le tensioactif comprend au moins 10 %, en poids du tensioactif total, de tensioactif alkyle en C18. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le tensioactif comprend au moins 30 %, en poids du tensioactif total, de tensioactif alkyle en C18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tensioactif contenant un alkyle en C18 est choisi parmi un ester méthylique éthoxylé, un alkyléther sulfate, un alcool éthoxylé, un ester sulfonate de méthyle, et leurs mélanges. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tensioactif contenant un alkyle en C18 comprend un ester méthylique éthoxylé. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant de 1 à 70 %, en poids de la composition, de tensioactif contenant un alkyle en C18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins 50 % d'eau. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins 30 % en poids du tensioactif en C18 total est un tensioactif contenant un C18 monoinsaturé. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant un pH de 5 à 10, mieux encore de 6 à 8, tout spécialement de 6,1 à 7,0. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le parfum représente de 0,5 à 3 % en poids de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le parfum comprend un composant choisi dans les groupes consistant en le valérate d'éthyl–2–méthyle (manzanate), le limonène, le dihydromyrcénol, l'acétocarbonate de diméthylbenzyle, l'acétate de benzyle, le géraniol, le méthylnonylacétaldéhyde, le cyclacet (acétate de verdyle), le cyclamal, la bêta–ionone, le salicylate d'hexyle, le tonalid, le phénafleur, l'octahydrotétraméthyl–acétophénone (OTNE) et leurs mélanges.