FR 3120526 A1 20220916 FR 2102302 A 20210309 COMPOSITION POUR LE TRAITEMENT DES ONGLES L’invention concerne des compositions cosmétiques pour le traitement des ongles qui incluent un polymère de cellulose insoluble dans l’eau, un ou plusieurs autres agents filmogènes, un plastifiant et un composé d’urée. Des procédés d’utilisation de ces composés pour le traitement des ongles sont également fournis. Figure pour l’abrégé : NÉANT COMPOSITION POUR LE TRAITEMENT DES ONGLES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne les compositions de traitement des ongles, et plus particulièrement les compositions de traitement des ongles incluant des composés d’urée pour apporter des bénéfices incluant le renforcement des ongles et le lissage de surface. CONTEXTE Les consommateurs utilisent le vernis à ongles pour améliorer cosmétiquement l’apparence de leurs ongles (ongles de doigts et/ou d’orteils) ou pour protéger les ongles contre les mauvais traitements constatés dans leur environnement quotidien. Souvent, cela nécessite un vernis à ongles qui est formulé pour fournir un bon brillant et/ou une bonne couleur. Les inventeurs ont reconnu que, outre la brillance et la couleur, il est également souhaitable d’apporter d’autres bénéfices tels que la dureté et/ou la douceur de la surface de l’ongle, en particulier la dureté et/ou la douceur de la surface qui dure après que le vernis à ongles a été enlevé. Une composition de traitement des ongles offrant des bénéfices durables pour l’ongle est donc hautement souhaitable. BREF RÉSUMÉ Selon un aspect de l’invention, une composition cosmétique pour le traitement des ongles inclut un polymère de cellulose insoluble dans l’eau, un ou plusieurs agents filmogènes supplémentaires, un plastifiant et un composé d’urée. Le composé d’urée est exempt de groupes uréthane et de groupes cycliques. La composition cosmétique dans son ensemble est exempte de composés d’urée ayant des groupes uréthane ou des groupes cycliques, ou les deux. De plus, la composition cosmétique est anhydre. Selon un autre aspect de l’invention, la composition cosmétique inclut d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids de nitrocellulose ; d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids d’un ou plusieurs autres agents filmogènes ; un plastifiant ; d’environ 50 % à environ 90 % en poids d’un système de solvant riche en acétate ; et un composé d’urée. Le composé d’urée est exempt de groupes uréthane et de groupes cycliques. La nitrocellulose et un ou plusieurs autres agents filmogènes forment un système filmogène, et le rapport en poids du composé d’urée exempt des deux groupes uréthane et des groupes cycliques au système filmogène est d’environ 1:500 à environ 1:50. La composition cosmétique dans son ensemble est exempte de composés d’urée ayant des groupes uréthane ou des groupes cycliques, ou les deux. En outre, la composition cosmétique est anhydre. Selon un autre aspect de l’invention, la composition cosmétique inclut un polymère de cellulose insoluble dans l’eau ; un ou plusieurs autres agents filmogènes ; un plastifiant ; un composé d’urée ; et un ou plusieurs polyacides carboxyliques organiques. La composition cosmétique est anhydre. Selon un autre aspect de l’invention, un procédé de traitement des ongles est prévu. Le procédé inclut l’application sur les ongles d’une composition cosmétique. La composition cosmétique inclut un polymère de cellulose insoluble dans l’eau, un ou plusieurs agents filmogènes supplémentaires, un plastifiant ; et un composé d’urée exempt de groupes uréthane et de groupes cycliques. La composition cosmétique dans son ensemble est exempte de composés d’urée ayant des groupes uréthane ou des groupes cycliques, ou les deux. En outre, la composition cosmétique est anhydre. Le procédé peut en outre inclure le retrait de la composition cosmétique, et éventuellement la réapplication et le retrait de la composition une ou plusieurs fois pour obtenir une réduction de la rugosité de surface de l’ongle supérieure à 10 %. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Tels qu’ils sont utilisés dans le présent document, les articles tels que « un » et « une », lorsqu’ils sont utilisés dans une revendication, entendent désigner un ou plusieurs éléments de ce qui est revendiqué ou décrit. Dans le présent document, l’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons. Tous les concentrations/pourcentages indiqués sont exprimés en poids, sauf indication contraire. Les plages numériques incluent les limites et sont censées inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d’environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % signifie : environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 % ou environ 15 % à environ 60 %. En dehors des exemples opérationnels, ou lorsque cela est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire dans les limites de 15 %, par exemple dans les limites de 10 %, du nombre indiqué. Par exemple, environ 10 % signifie de 8,5 % à 11,5 %, comme entre 9 % et 11 %. L’expression « base active » telle qu’elle est utilisée ici signifie que l’on ne tient compte que du composant particulier de l’ingrédient (par exemple, dans une composition) et que l’on ignore les autres composants chimiquement non apparentés qui peuvent également être présents dans la même source de matière première de ce composant particulier. Le terme « polymère » tel qu’il est utilisé ici signifie un composé qui est composé d’au moins deux monomères. « Substantiellement exempt » tel qu’il est utilisé ici signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d’en avoir de très petites quantités dans les compositions de l’invention à condition que ces quantités n’affectent pas sensiblement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l’invention. Dans certains modes de réalisation, sensiblement exempt signifie moins d’environ 2 % de l’ingrédient identifié, tel que moins d’environ 1 %, tel que moins d’environ 0,5 %, tel que moins d’environ 0,25 % de l’ingrédient, tel que moins d’environ 0,1 % de l’ingrédient. Dans certains modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont anhydres, c’est-à-dire sensiblement exemptes d’eau. Dans certains autres modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont sensiblement exemptes d’un, plusieurs ou tous parmi les sels d’ammonium, l’acide lactique ou les lactates. « Substitué », tel qu’il est utilisé dans la présente invention, signifie comprenant au moins un substituant. Les exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes hydroxyle, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes contenant des halogènes, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane, des groupes hydroxyalkyle et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut (peuvent) être davantage substitué(s). « Volatil », tel qu’il est utilisé ici, signifie avoir un point d’éclair inférieur à environ 50 °C. Tels qu’ils sont utilisés dans le présent document, les termes « inclure », « inclut » et « incluant » sont non limitatifs. COMPOSÉS D’URÉE La présente invention concerne une composition pour ongles incluant un ou plusieurs composés d’urée. Par « composés d’urée », on entend un composé incluant un groupe urée (carbamide), c’est-à-dire deux groupes amide reliés par un groupe carbonyle [-NH-(C=O)-NH-]. Les composés d’urée peuvent avoir une structure conforme à la formule suivante : dans laquelle R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont choisis indépendamment parmi les atomes d’hydrogène, les groupes aryle en C 4 à C 10 non substitué, aryle en C 4 à C 10 substitué, hétérocycle en C 2 à C 10 non substitué, hétérocycle en C 2 à C 10 substitué, alkyle en C 1 à C 10 non substitué, alkyle en C 1 à C 10 substitué, cycloalkyle en C 3 à C 10 non substitué et cycloalkyle en C 3 à C 10 substitué. Les exemples non limitatifs de composés d’urée incluent l’urée, les dérivés d’urée ; imidazolidinyl urée ; diazolidinyl urée ; m-diméthylaminophényl urée ; diméthyl urée ; une hydroxyéthyl urée ; N-(2-hydroxyéthyl)urée ; N-(2-hydroxypropyl)urée ; N-(3-hydroxypropyl)urée ; N-(2,3-dihydroxypropyl)urée ; N-(2,3,4,5,6-pentahydroxyhexyl)urée ; N-méthyl-N-(1,3,4,5,6-pentahydroxy-2-hexyl)urée ; N-méthyl-N’-(1-hydroxy-2-méthyl-2-propyl)urée ; N-(1-hydroxy-2-méthyl-2-propyl)urée ; N-(1,3-dihydroxy-2-propyl)urée ; N-(tris-hydroxyméthylméthyl)urée ; N-éthyl-N’-(2-hydroxyéthyl)urée ; N,N-bis(2-hydroxyéthyl)urée ; N,N’-bis(2-hydroxyéthyl)urée ; N,N-bis(2-hydroxypropyl)urée ; N,N’-bis(2-hydroxypropyl)urée ; N,N-bis(2-hydroxyéthyl)-N’-propylurée ; N,N-bis(2-hydroxypropyl)-N’-(2-hydroxyéthyl)urée ; N-tert-butyl-N’-(2-hydroxyéthyl)-N’-(2-hydroxypropyl)urée ; N-(1,3-dihydroxy-2-propyl)-N’-(2-hydroxyéthyl)urée ; N,N-bis(2-hydroxyéthyl). -N’,N’-diméthylurée ; N,N,N’,N’-tétrakis(2-hydroxyéthyl)urée ; N’,N’-bis(2-hydroxyéthyl)-N’, et N’-bis(2-hydroxypropyl)-urée. Selon certains modes de réalisation, les uns ou plusieurs composés d’urée incluent un composé d’urée qui est exempt à la fois de groupes uréthane et de groupes cycliques. Par « composé d’urée exempt à la fois de groupes uréthane et de groupes cycliques », on entend que le composé d’urée en question n’a pas de liaisons uréthane [O-C=O-NH-] et n’a pas non plus de groupes cycliques (homocycliques ou hétérocycliques - de nature aliphatique ou aromatique). Selon certains modes de réalisation, le composé d’urée exempt à la fois de groupes uréthane et de groupes cycliques inclut au moins un, comme par exemple précisément un groupe hydroxyalkyle. Selon certains autres modes de réalisation, le groupe hydroxyalkyle comporte de un à huit atomes de carbone. Selon certains autres modes de réalisation, le composé d’urée exempt à la fois de groupes uréthane et de groupes cycliques est soluble dans l’eau, c’est-à-dire qu’il peut se dissoudre dans l’eau dans des conditions normales à raison d’au moins 10 % en poids environ. Selon certains modes de réalisation notables, le composé d’urée exempt à la fois de groupes uréthane et de groupes cycliques est choisi parmi l’urée, l’hydroxyéthylurée (C 3 H 8 N 2 O 2 ), telle que la 2-hydroxyéthylurée, et la diméthylurée. Dans certains modes de réalisation, le composé d’urée est l’hydroxyéthylurée. La concentration en poids du composé d’urée (par exemple, un composé exempt à la fois de groupes uréthane et de groupes cycliques) dans la composition peut se situer dans une plage d’environ 0,025 %, 0,1 %. 0,15 % ou 0,2 % en poids à environ 0,25 %, 0,5 %, 1 %, 5 % ou 10 % en poids. Selon certains modes de réalisation, la composition cosmétique dans sa totalité est exempte ou sensiblement exempte de composés d’urée ayant des groupes uréthane ou des groupes cycliques, ou les deux. Par « exempte de composés d’urée ayant des groupes uréthane ou des groupes cycliques, ou les deux », on entend que la composition n’inclut aucun des éléments suivants : (1) les composés d’urée qui ont des groupes uréthane, (2) les composés d’urée qui ont des groupes cycliques ; (3) les composés d’urée qui ont à la fois des groupes uréthane et des groupes cycliques. POLYACIDE CARBOXYLIQUE ORGANIQUE Les compositions de la présente invention incluent éventuellement des polyacides carboxyliques organiques. Les polyacides carboxyliques organiques peuvent être des polyacides carboxyliques aliphatiques saturés tels que l’acide oxalique, malonique, succinique, malique, tartrique, citrique, adipique ou des polyacides carboxyliques aliphatiques insaturés tels que l’acide fumarique ou maléique. Dans un mode de réalisation particulier, le polyacide carboxylique organique est saturé et peut avoir quatre à six atomes de carbone. Dans un mode de réalisation particulièrement remarquable, l’un ou plusieurs des polyacides carboxyliques organiques incluent l’acide citrique. Dans un autre mode de réalisation, l’acide citrique est le seul polyacide carboxylique aliphatique dans la composition. La concentration en poids des polyacides carboxyliques organiques dans la composition peut se situer dans une plage d’environ 0,025 %, 0,1 %. 0,15 % ou 0,2 % en poids à environ 0,25 %, 0,5 %, 1 %, 5 % ou 10 % en poids. Dans certains modes de réalisation, la composition pour ongles peut être formulée de manière à ce que le rapport pondéral entre le polyacide carboxylique organique (i) et le composé d’urée de (ii) soit d’environ 10:1 à environ 2:10. Dans certains cas, la composition cosmétique peut être formulée pour avoir un rapport pondéral de l’acide citrique au(x) composé(s) d’urée de [environ 10:1 ou 9:1 ou 8:1 ou 7:1 ou 6:1 ou 5:1 ou 4:1 ou 3:1] à [environ 2:3 ou environ 2:4 ou environ 2:5 ou environ 2:6 ou environ 2:8 ou environ 2:10]. POLYMÈRE DE CELLULOSE INSOLUBLE DANS L’EAU Selon des modes de réalisation de la présente invention, la composition pour ongle inclut également un polymère de cellulose insoluble dans l’eau, qui sert d’agent filmogène. L’agent filmogène peut comprendre un dérivé de la cellulose. Les polymères de cellulose insolubles dans l’eau convenables incluent la cellulose ou la cellulose chimiquement modifiée telle que celle obtenue en substituant une partie ou la totalité des groupes hydroxyles de la cellulose par d’autres groupes. Les polymères de cellulose insolubles dans l’eau peuvent être choisis parmi la cellulose, la nitrocellulose, l’acétate de cellulose, le phtalate d’acétate de cellulose, le phtalate d’hydroxypropylméthylcellulose et leurs combinaisons. Selon certains modes de réalisation, le polymère de cellulose insoluble dans l’eau est la nitrocellulose. La concentration en poids du polymère de cellulose insoluble dans l’eau dans la composition peut se situer dans une plage allant d’environ 1, 2 %, 3% ou 5 % en poids à environ 5 %, 7 %, 8 %, 10 %, 12 %, 15 %, 20 % ou 25 % en poids. AGENTS FILMOGÈNES SUPPLÉMENTAIRES Selon des modes de réalisation de la présente invention, la composition pour ongles inclut également des agents filmogènes supplémentaires. Il s’agit typiquement de polymères qui complètent ou améliorent la performance de formation de film de la cellulose insoluble dans l’eau. Dans certains modes de réalisation, l’agent filmogène peut comprendre un polymère acrylique (homopolymère ou copolymère). Les exemples spécifiques d’agents filmogènes primaires convenables incluent, sans s’y limiter, les polymères synthétiques du type polycondensat ou du type à radicaux libres, les polymères acryliques résultant de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters et/ou les amides de l’acide acrylique et/ou de l’acide méthacrylique (comme exemples de monomères du type ester, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d’isobutyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle et le méthacrylate de lauryle. Comme exemples de monomères de type amide, on peut citer le N-t-butylacrylamide et le N-t-octylacrylamide), et les polymères acryliques obtenus par copolymérisation de monomères éthyléniquement insaturés contenant des groupes hydrophiles, de préférence de nature non ionique, tels que l’acrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d’hydroxyéthyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène peut comprendre des homopolymères et copolymères de (méth)acrylate, des polyuréthanes, des polyacryles, des polyméthacryles, des polymères cellulosiques, des copolymères de styrène-acryle, des mélanges de polystyrène-polyacryle, polysiloxanes, polyéthers, polyesters, copolymères d’uréthane-acryle, d’acétate-propionate de cellulose, copolymères de siloxane-uréthane, mélanges de polyuréthane-polyméthacryle, copolymères de silicone-acryle, polymères d’acétate de vinyle, et leurs mélanges. Le polymère filmogène peut comprendre des produits de condensation d’aldéhydes tels que les résines arylsulfonamide-formaldéhyde, en particulier la résine toluène-sulfonamide-formaldéhyde qui est un produit de condensation du formaldéhyde et du toluène-sulfonamide, les résines toluène-sulfonamide-époxy, par exemple tosylamide et résines alkydes non siccatives, polymères et copolymères acryliques, polyuréthane, polyacryles, polyméthacryles, copolymères de styrène-acryle, mélanges de polystyrène-polyacryle, polysiloxanes, polyéthers, polyesters, copolymères d’uréthane-acryle, copolymères de siloxane-uréthane, mélanges de polyuréthane-polyméthacryle, polymères d’acétate de vinyle, et leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène peut être un polymère comprenant des unités répétitives d’au moins une unité (méth)acrylate et des copolymères de vinyle. Les copolymères d’acrylates potentiels incluent, sans s’y limiter, ceux vendus sous le nom de PECOREZ® comme, par exemple, PECOREZ AC 50. Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène peut être un polyester légèrement ramifié, contenant des hydroxyles. Les polyesters hydroxylés légèrement ramifiés potentiels à utiliser dans la présente invention incluent, sans s’y limiter, ceux vendus sous le nom de BAYCUSAN® comme, par exemple, le BAYCUSAN® XP 8000. Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène peut être un polyuréthane dans des solvants, ayant une teneur en solides comprise entre environ 20 % et environ 70 %. Certains modes de réalisation peuvent être des résines aliphatiques. Les uréthanes potentiels à utiliser dans la présente invention incluent, sans s’y limiter, ceux vendus sous le nom REZE-LASTIC™ ou REZE-MERIC™ comme, par exemple, REZE-LASTIC™ 2140, REZE-MERIC™ 3182, ou REZE-MERIC™ 3197. Le polymère filmogène peut comprendre des résines polyester formées par réaction d’un alcool polyhydrique avec un polyacide basique, par exemple l’acide phtalique, comme le produit commercial vendu par Unitex Chemical Corporation sous le nom d’UNIPLEX 670-P, qui est une résine de polyester obtenue par réaction de l’acide trimellitique, du néopentyl glycol et de l’acide adipique. Les résines (méth)acryliques, conformément à la divulgation, peuvent inclure des copolymères de méthacrylate de méthyle avec l’acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d’isobutyle ou le méthacrylate d’isobornyle, par exemple les produits commerciaux PARALOID DM-55, PARALOID B48N, PARALOID B66 et ELVACITE 2550 ; les copolymères de méthacrylate d’isobutyle et de méthacrylate de butyle, par exemple, le produit commercial ELVACITE 2046 ; et les polymères de méthacrylate d’isobutyle, par exemple, le PARALOID B67. Dans certains modes de réalisation, au moins un polymère filmogène est choisi parmi les polymères d’acrylate à fonction carboxyle ayant une valeur de température de transmission du verre (Tg) modérée à élevée. La « transmission du verre modérée à élevée », telle qu’utilisée dans le contexte de la présente invention, se réfère à un copolymère d’acrylates ayant une plage de température Tg allant d’environ 40° C à environ 95° C, de manière davantage préférée d’environ 60° C à environ 90° C, et de manière davantage préférée d’environ 70° C à environ 85° C. Dans certains modes de réalisation, au moins un polymère filmogène a un indice d’acide relativement élevé, comme par exemple un indice d’acide (nombre) allant d’environ 40 à environ 95, de préférence d’environ 50 à environ 90, et de préférence d’environ 60 à environ 80, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Les exemples disponibles dans le commerce de ces polymères filmogènes incluent, sans s’y limiter, ceux vendus sous le nom ISOCRYL® par Estron Chemicals comme, par exemple, l’Isocryl C-70 (copolymère de styrène/acrylates), l’Isocryl N-2513, l’Isocryl H-60 et l’Isocryl H-1871. Le polymère filmogène peut comprendre une résine époxy. Dans certains modes de réalisation, la résine époxy a une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à environ 100 °C., de préférence inférieure à environ 80 °C. Des exemples non limitatifs de résines époxy convenables incluent les résines époxy tosylamide, telles que celles vendues par Estron Chemical sous le nom commercial Polytex™, par exemple E-75, E-100, et NX-55, NX-3214). D’autres exemples non limitatifs de résines époxy convenables incluent les résines époxy aryl-sulfonamide. Dans certains modes de réalisation, l’agent filmogène comprend un composé hybride silicone-polymère organique. Dans certains modes de réalisation, le polymère organique de silicone peut comprendre un copolymère d’acrylate de silicone, qui peut avoir une température de transition vitreuse (Tg) supérieure à 20 °C. Les exemples convenables de copolymères d’acrylate de silicone incluent les copolymères de silicone/(méth)acrylate. Les exemples convenables incluent également les polymères dérivés de copolymères de silicone non polaires comprenant des unités répétitives d’au moins une unité (méth)acrylate polaire et des copolymères de vinyle greffés avec au moins une chaîne de silicone non polaire. Des exemples non limitatifs de tels copolymères sont les copolymères d’acrylates/diméthicone tels que ceux disponibles dans le commerce chez Shin-Etsu, par exemple, les produits vendus sous les noms commerciaux KP-545 (cyclopentasiloxane (et) copolymère d’acrylates/diméthicone), KP-543 (acétate de butyle (et) copolymère d’acrylates/diméthicone), KP-549 (méthyltriméthicone (et) copolymère d’acrylates/diméthicone), KP-550 (nom provisoire INCI : isododecane (and) acrylate/dimethicone copolymer), et leurs mélanges. D’autres exemples incluent les copolymères d’acrylate/diméthicone vendus par Dow Corning sous les noms commerciaux FA 4001 CM SILICONE ACRYLATE (copolymère de cyclopentasiloxane (et) acrylates polytriméthylsiloxyméthacrylate) et FA 4002 ID SILICONE ACRYLATE (copolymère d’isododécane (et) acrylates polytriméthylsiloxyméthacrylate), et leurs mélanges. Les exemples convenables incluent également les polymères comprenant un squelette choisi parmi les polymères de vinyle, les polymères méthacryliques et les polymères acryliques, et au moins une chaîne choisie parmi les groupes siloxanes pendants. Ces polymères peuvent provenir de diverses entreprises. L’une d’entre elles est la Minnesota Mining and Manufacturing Company, qui propose ces types de polymères sous la marque « Silicone Plus » (par exemple, le poly(méthacrylate d’isobutyle-co-méthyle FOSEA)-g-poly(diméthylsiloxane), vendu sous la marque SA 70-5 IBMMF). Les exemples convenables incluent également les terpolymères greffés silicone/acrylate, par exemple, les copolymères décrits dans le document WO 01/32727 A1, dont la divulgation est ici incorporée en référence. Les exemples convenables incluent également les polymères comprenant un squelette choisi parmi les squelettes de vinyle, les squelettes méthacryliques et les squelettes polymériques acryliques et comprenant en outre au moins un groupe siloxane pendant. Un exemple non limitatif de ces polymères est le poly(diméthylsiloxane)-g-poly(méthacrylate d’isobutyle), qui est commercialisé par la société 3M sous la marque VS 70 IBM. Le au moins un composé hybride silicone-polymère organique peut être un composé silicone-acétate de vinyle et/ou un copolymère anionique réticulé composé de séquences de polymère organique et de séquences de silicone, résultant en une structure de polymère multiséquencé, ou leurs mélanges. En particulier, les exemples convenables du composé hybride silicone-polymère organique de la présente invention incluent, sans s’y limiter, les copolymères d’acétate de vinyle et de silicone vinylique. Ces copolymères peuvent éventuellement inclure en outre des monomères d’acide carboxylique en C 3-7 et/ou d’ester d’alkyle en C 7-45 de vinyle. Les exemples convenables de composé hybride silicone-polymère organique de la présente invention incluent, sans s’y limiter, les copolymères anioniques réticulés comprenant au moins une unité structurelle de polysiloxane réticulé. Les exemples spécifiques incluent un composé ayant le nom INCI de Crotonic Acid/Vinyl C 8-12 Isoalkyl Esters/VA/Bis-Vinyldimethicone Crosspolymer qui est un copolymère d’acide crotonique, d’esters d’isoalkyle en C 8-12 de vinyle et d’acétate de vinyle réticulé avec de la bis-vinyldiméthicone. Ce composé est disponible dans le commerce auprès de la société Wacker Chemie AG sous la marque WACKER BELSIL® P1101 (peut également être connu sous la marque WACKER BELSIL ® P101). Le polymère réticulé d’acide crotonique/esters d’isoalkyle en C 8-12 de vinyle/VA/bis-vinyldiméthicone est également connu sous le nom technique de Crotonic Acid/Vinyl C 8-12 Isoalkyl Esters/VA/divinyldimethicone Crosspolymer. Dans certains modes de réalisation, l’agent filmogène comprend une résine alkyde. De préférence, la au moins une résine alkyde, est un polyester comprenant des chaînes d’hydrocarbures d’acides gras. Ces résines peuvent être obtenues par polymérisation de polyols et de polyacides ou de leur anhydride correspondant en présence d’acides gras, où les acides gras peuvent être utilisés « tels quels » ou sous forme de triglycérides d’acides gras ou sous forme d’huiles lors de la synthèse de la résine alkyde. Les exemples d’acides gras convenables qui peuvent être utilisés dans la synthèse des résines alkydes incluent, sans s’y limiter, au moins un des acides gras correspondant à la formule R-COOH, dans laquelle R représente un radical hydrocarboné saturé ou insaturé ayant de préférence de 7 à 45 atomes de carbone, de préférence de 9 à 35 atomes de carbone, de préférence de 15 à 35 atomes de carbone et de préférence de 15 à 21 atomes de carbone. On peut citer, par exemple, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide oléique, l’acide ricinoléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique et, en particulier, l’acide caprique. Les exemples spécifiques de résines alkydes acceptables incluent, sans s’y limiter, au moins une de celles vendues sous les noms « Beckosol ODE 230 70E » par Dainippon Ink & Chem (copolymère d’anhydride phtalique/glycérol/décanoate de glycidyle dans l’acétate d’éthyle à 70 %), « NECOWEL 581® » (50 % dans l’huile de soja), « NECOWEL 585® » (20 % dans l’huile de tournesol), « NECOWEL 580® » (20 % dans l’huile de tournesol), « NECOWEL 586 N® » (50 % dans l’huile de soja), « NECOWEL EP 1161® » (50 % dans l’huile de soja), « NECOWEL EP 1213® » (20 % dans l’huile), « NECOWEL EP 2009® » (32 % dans l’huile de tournesol), « NECOWEL EP 2019® » (20 % dans l’huile), « NECOWEL EP 22750 » (35 % dans l’huile), « NECOWEL EP 2329® » (34 % dans l’huile), et « NECOWEL EP 3016® » (30 % dans l’huile) par Ashland ou « URADIL XP 515 AZ® » (73 % dans l’huile de tall) ou « URADEL XP 516 AZ® » (63 % dans l’huile de tall) par DSM Resins. Le Beckosol ODE 230 70E (copolymère d’anhydride phtalique/glycérol/décanoate de glycidyle dans l’acétate d’éthyle à 70 %) est particulièrement préféré. La concentration en poids des agents filmogènes supplémentaires dans la composition peut se situer dans une plage allant d’environ 1, 2 %, 5 % ou 10 % en poids à environ 5 %, 7 %, 8 %, 10 %, 12 %, 15 % ou 20 % en poids. Selon certains modes de réalisation, la concentration en poids combinée du polymère de cellulose insoluble dans l’eau et de l’agent filmogène supplémentaire est comprise entre environ 15 % ou 20 % et environ 25 %, 30 % ou 40 % en poids. Selon certains autres modes de réalisation, le polymère de cellulose insoluble dans l’eau est présent dans une concentration en poids qui est au moins égale à 30 % de la somme des concentrations en poids du polymère de cellulose insoluble dans l’eau et des agents filmogènes supplémentaires. Selon certains modes de réalisation, le polymère de cellulose insoluble dans l’eau (tel que la nitrocellulose) et un ou plusieurs autres agents filmogènes forment un système filmogène et le rapport en poids du composé d’urée exempt des deux groupes uréthane et des groupes cycliques au système filmogène est d’environ 1:500 ou 1:400 à environ 1:300 ou 1:200 ou 1:100 ou 1:50. PLASTIFIANT Selon les modes de réalisation de la présente invention, la composition pour ongles inclut également au moins un plastifiant. Le plastifiant est généralement capable de plastifier des composés cellulosiques tels que la nitrocellulose et/ou les autres agents filmogènes. Le plastifiant peut être choisi dans le groupe consistant en un dérivé d’acide benzoïque, un dérivé d’acide citrique et un dérivé d’isobutyrate. De manière davantage préférée, le plastifiant est un dérivé de l’acide benzoïque et/ou un dérivé de l’acide citrique. Dans certains modes de réalisation, le dérivé de l’acide benzoïque peut être un ester de dibenzoate, incluant sans s’y limiter le dibenzoate de diéthylène glycol, le dibenzoate de dipropylène glycol et le dibenzoate de 1,2-propylène glycol. Dans certains modes de réalisation, le dérivé de l’acide citrique peut être un triester éventuellement hydroxylé d’un acide tricarboxylique en C 2 -C 8 et d’un alcool en C 2 -C 8 , comme les esters d’acide citrique, tels que le citrate de trioctyle, le citrate de triéthyle, le citrate d’acétyl tributyle, le citrate de tributyle ou le citrate d’acétyl tributyle. Dans certains modes de réalisation, le dérivé d’isobutyrate peut être un ester d’acide carboxylique en C 1 -C 6 du saccharose, tel que l’isobutyrate d’acétate de saccharose. Dans certains modes de réalisation, le au moins un plastifiant peut être le dibenzoate de dipropylène glycol et/ou le citrate d’acétyl tributyle. Le au moins un plastifiant peut être présent dans une quantité allant d’environ 0,5 %, 2 % ou 3 % à environ 3 %, 5 % ou 10 % en poids. Selon des modes de réalisation de la présente invention, la composition pour ongle inclut également au moins un solvant. Le solvant est généralement convenable pour dissoudre au moins 5 % ou 10 % en poids du composé de cellulose insoluble dans l’eau et/ou des agents filmogènes supplémentaires dans des conditions standard. Le solvant peut faire partie d’un système de solvant riche en acétate. Par « système de solvant riche en acétate », on entend que la proportion de composés d’acétate dans le système de solvant est d’au moins environ 30 % en poids, comme au moins environ 50 % en poids, comme au moins environ 70 % en poids, comme au moins environ 85 % en poids, comme au moins environ 90 %, ces pourcentages étant rapportés à tous les solvants de la composition. Les composés d’acétate convenables incluent, par exemple, les acétates d’alkyle en C 1 -C 4 tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de propyle, l’acétate d’amyle et l’acétate de butyle. Les solvants utilisés peuvent avoir un poids moléculaire inférieur ou égal à 200. Un ou plusieurs de ces solvants (et de manière davantage préférée tous les solvants) peuvent avoir un point d’ébullition compris entre 55 ˚C et 250 ˚C. Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs des solvants peuvent avoir un point d’ébullition compris entre 120 ˚C et 250 ˚C. Le système de solvants peut inclure des composés sans acétate qui aident à dissoudre la nitrocellulose et/ou les agents filmogènes supplémentaires. Il peut inclure des monoalcools C 2 -C 5 tels que l’isopropanol ou l’éthanol. Le système de solvants peut également inclure des lactates d’alkyle en C 1 -C 4 ou des éthers de glycol capables de dissoudre le composé de cellulose insoluble dans l’eau. Dans certains modes de réalisation, le solvant comprend au moins un ester carbonate cyclique, incluant, sans s’y limiter, le carbonate d’éthylène et/ou le carbonate de propylène. De plus, dans certains modes de réalisation, le système de solvant inclut de l’eau. Par exemple, la concentration d’eau dans la composition peut aller d’environ 0,1 % ou 0,5 % ou 0,75 % à environ 0,75 %, 1 % ou 2 % en poids. La quantité totale de système de solvant (solvant présent dans la composition) peut se situer dans une plage d’environ 20 % ou 30 % ou 40 % ou 50 % ou 55 % à environ 60 % ou 70 % ou 80 % ou 90 % en poids. La composition inclut également des huiles telles que la diméthicone ou des alcanes tels que les alcanes ramifiés, y compris l’isododécane, l’isohexadécane et similaires. La concentration de ces composés, s’ils sont inclus, peut se situer dans une plage allant d’environ 0,1 % ou 0,2 % ou 0,5 % à environ 0,5 % ou 1 % ou 2 % en poids. Selon certains modes de réalisation de la présente demande, les compositions peuvent éventuellement inclure au moins un colorant. Les colorants convenables incluent, sans s’y limiter, les teintes lipophiles, les pigments et les agents nacrés, ainsi que leurs mélanges. Tout colorant typiquement présent dans les compositions de vernis à ongles peut être utilisé. Des exemples convenables de teintes liposolubles sont, par exemple, Sudan red, DC Red 17, DC Green 6, β-carotène, huile de soja, Sudan brown, DC Yellow 11, DC Violet 2, DC Orange 5 et jaune de quinoléine. Les pigments convenables peuvent être blancs ou colorés, inorganiques et/ou organiques, avec ou sans revêtement. On peut citer, par exemple, les pigments inorganiques tels que le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium et les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique. On peut également citer, parmi les pigments organiques, le noir de carbone, les pigments de type D&C et les laques à base de carmin de cochenille ou de baryum, de strontium, de calcium ou d’aluminium, tels que les D&C Red N° 10, 11, 12 et 13, le D&C Red N°7, les D&C Red N° 5 et 6 et le D&D Red N° 34, ainsi que des laques telles que le D& C Yellow Lake N° 5 et le D&C Red Lake N° 2. Des pigments nacrés convenables peuvent également être inclus, et peuvent être choisis parmi, par exemple, des pigments nacrés blancs, tels que le mica recouvert d’oxyde de titane ou d’oxychlorure de bismuth, des pigments nacrés colorés, tels que le mica recouvert d’oxyde de titane avec des oxydes de fer, le mica recouvert d’oxyde de titane avec notamment du bleu ferrique ou de l’oxyde de chrome, ou le mica recouvert d’oxyde de titane avec un pigment organique du type susmentionné, et des pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. S’ils sont inclus, les un ou plusieurs colorants peuvent être présents dans une quantité totale allant d’environ 0,5 % ou 1 % ou 2 % à environ 3 % ou 5 % ou 7 % ou 10 %. Selon certains modes de réalisation, la composition peut inclure d’autres composés connus pour le traitement des ongles, tels que le diméthylsulfone (également appelée méthylsulfonylméthane). Le diméthylsulfone peut être présent en une concentration telle que le rapport pondéral entre le composé d’urée (qui est exempt de groupes uréthane et de groupes cycliques) et le diméthylsulfone se situe dans une plage d’environ 1:20 ou 1:15 ou 1:10 ou 1:5 à environ 20:1 ou 10:1 ou 5:1. La composition peut inclure d’autres matières facultatives connues pour être utilisées dans les vernis à ongles, telles que des parfums, des conservateurs, des épaississants comme les argiles, des filtres à ultraviolets, et similaires. Les compositions de la présente invention peuvent être réalisées à l’aide de techniques connues dans la profession. Par exemple, tout pigment facultatif peut être broyé et dispersé dans un solvant. Des prémélanges de polymères de cellulose insolubles dans l’eau ou de polymères filmogènes supplémentaires peuvent être fabriqués en dissolvant le polymère dans un solvant. Les ingrédients peuvent être combinés et mélangés dans des conditions qui facilitent la dissolution complète des polymères et la mise en suspension de tout composant insoluble. Les compositions de la présente invention peuvent être utilisées en les appliquant sur les ongles, par exemple avec un pinceau ou un autre applicateur. Un revêtement lisse et uniforme peut être appliqué sur les ongles des doigts et/ou des pieds. Le revêtement peut rester en place pendant un certain nombre d’heures ou jusqu’à plusieurs semaines. Selon certains modes de réalisation, la composition est appliquée sur les ongles, puis retirée et éventuellement réappliquée et retirée plusieurs fois. Les inventeurs ont constaté que les compositions de la présente invention sont capables de renforcer l’ongle et/ou de réduire la rugosité de la surface. La rugosité de surface peut être réduite de plus de 10 %, comme de plus de 15 %, comme de plus de 20 % ou même de 30 %. La rugosité de surface peut être mesurée à l’aide d’un microscope à balayage laser tel que le KEYENCE VR-5000, disponible auprès de Keyence Corporation of America d’Itsaca, Illinois. Le procédé de mesure inclut le placement de l’ongle du sujet d’essai sur la platine du microscope à balayage laser et le balayage de l’ongle par le laser, pendant environ 10 à 20 secondes. La rugosité de la surface est calculée par le logiciel fourni. Exemple 1 La composition indiquée dans le tableau 1 a été préparée par mélange jusqu’à homogénéité. Le mélange s’est poursuivi à une vitesse de mélange accrue jusqu’à ce qu’il soit homogène. La liste des ingrédients est incluse dans le tableau 1 ci-dessous. La rugosité de la surface est également incluse. L’ongle non traité avait une rugosité de surface de 26,58 +/-0,9 microns. Bien que l’exemple comparatif, Comp. 1 ne montrait qu’une amélioration limitée de la rugosité de surface, les exemples inventifs, Ex. 1 et Ex. 2 ont montré une réduction sensible de la rugosité de surface par rapport à l’ongle non traité. INGRÉDIENT Comp. 1 Ex. 1 Ex. 2 Nitrocellulose et agents filmogènes supplémentaires 20 à 30% 20 à 30% 20 à 30% Plastifiants 3 à 8% 3 à 8% 3 à 8% Mélange de solvants riche en acétate 60 à 75% 60 à 75% 60 à 75% Hydroxyéthylurée 0% 0,1 à 1% 0,1 à 1% Acide citrique 0% 0,1 à 1% 0% Autres ingrédients 1 à 3% 1 à 3% 1 à 3% RUGOSITÉ DE SURFACE (microns) 24,05+/-2,3 22,27+/-0,9 16,45 +/-0,5 L’exemple comparatif Comp. 1, l’exemple inventif Ex. 1 et l’exemple inventif Ex. 2 étaient identiques, sauf que Comp. 1 ne contenait ni hydroxyéthylurée ni acide citrique ; Ex. 1 contenait à la fois de l’hydroxyéthylurée et de l’acide citrique ; Ex. 2 contenait de l’hydroxyéthylurée mais pas d’acide citrique. Les concentrations étaient toutes identiques. La Q.S. a été faite avec de l’acétate d’éthyle. Exemple 2 Une composition conforme aux modes de réalisation de l’invention décrite ici et conforme à la composition de l’Ex. 1 décrite ci-dessus a été évaluée pour sa dureté afin de déterminer la résistance d’un matériau à divers types de changement de forme permanent lorsqu’une force est appliquée. Plus précisément, la « dureté Persoz » a été déterminée en appliquant une fine couche (revêtement) de la composition d’essai sur une plaque de verre et en mesurant la dureté à l’aide d’un appareil d’essai de dureté à pendule (pendule Persoz) équipé d’une chambre de contrôle de la température et de l’humidité (30±2 °C, 70±2 % HR) selon le procédé ASTM D4366-95. Plus l’indice de Persoz est élevé, plus la couche (revêtement) est dure. Une plaque de verre et est ensuite séchée à 30°C pendant une période souhaitée, par exemple 23 heures (jour 1) ou sept jours (jour 7), puis pendant une heure supplémentaire dans l’environnement du pendule. Le pendule de Persoz est ensuite placé au-dessus de la plaque. Le temps nécessaire au pendule de Persoz pour osciller d’une amplitude de 12° à une amplitude de 4° a ensuite été déterminé. Une pluralité de mesures, par exemple dix mesures, peut être prise afin d’établir une moyenne des résultats calculés. Les résultats indiquent que la dureté du jour 1 était de 27 et celle du jour 7 de 38. Exemple 3 L’exemple inventif mentionné ci-dessus dans l’exemple 2 a été évalué pour ses effets hydratants, par rapport à une formule similaire n’ayant ni hydroxyéthylurée ni acide citrique, ainsi qu’un substrat non enrobé. L’essai a été réalisé en prenant un substrat VITRO-NAILS (disponible auprès de Florida Suncare Testing, Inc., IMS Division, Bunnell, Floride) et en le recouvrant par immersion avec une composition d’essai. Les échantillons sont laissés à sécher pendant au moins huit heures. L’échantillon est ensuite placé dans une chambre d’humidité à 37 °C/50 % HR pendant diverses périodes de temps, par exemple 50 minutes. Les échantillons sont retirés de la chambre d’humidité et on les laisse s’équilibrer aux conditions ambiantes. L’absorption d’eau est calculée en mesurant le gain de masse par rapport à la période précédant l’entrée dans la chambre d’humidité. Après 50 minutes, l’absorption d’eau pour le VITRO NAIL non enrobé était de 0,0001 mg/mg, et l’absorption d’eau pour la composition sans l’hydroxyéthylurée et l’acide citrique était de 0,0195 mg/mg, alors que l’absorption d’eau pour la composition avec l’hydroxyéthylurée et l’acide citrique était de 0,0341 mg/mg. Les hommes du métier reconnaîtront ou seront en mesure de déterminer, par le biais d’une simple expérimentation de routine, de nombreux équivalents des modes de réalisation spécifiques de l’invention décrits ici. Ces équivalents sont destinés à être couverts par les revendications suivantes. Composition cosmétique pour le traitement des ongles, dans laquelle la composition cosmétique comprend : un polymère de cellulose insoluble dans l’eau ; un ou plusieurs agents filmogènes supplémentaires ; un plastifiant ; et une hydroxyalkylurée ; dans laquelle la composition cosmétique est exempte de composés d’urée ayant l’un, l’autre ou les deux de groupes uréthane et de groupes cycliques, et dans laquelle la composition cosmétique est anhydre. Composition cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle le polymère de cellulose insoluble dans l’eau est la nitrocellulose. Composition cosmétique selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un système de solvant riche en acétate. Composition cosmétique selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre du diméthylsulfone. Composition cosmétique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la composition cosmétique comprend : d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids de nitrocellulose ; d’environ 5 % en poids à environ 20 % en poids d’un ou plusieurs agents filmogènes supplémentaires ; un plastifiant ; et d’environ 50 % à environ 90 % en poids de système de solvant riche en acétate ; dans lequel la nitrocellulose et les un ou plusieurs agents filmogènes supplémentaires forment un système filmogène, dans lequel le rapport en poids d’hydroxyalkylurée est d’environ 1:500 à environ 1:50. Composition cosmétique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la composition cosmétique est sensiblement exempte de pigment. Composition cosmétique selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la composition cosmétique comprend un ou plusieurs polyacides carboxyliques organiques. Composition cosmétique selon la revendication 7, dans laquelle les un ou plusieurs polyacides carboxyliques organiques comprennent de l’acide citrique. Composition cosmétique selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle l’acide citrique et l’hydroxyéthylurée sont présents dans un rapport en poids qui est un rapport d’environ 10:1 à environ 2:10. Procédé de traitement des ongles, comprenant l’application sur lesdits ongles d’une composition cosmétique selon l’une des revendications précédentes.