FR 3125603 A1 20230127 FR 2107865 A 20210721 PROCEDE DE CAPTURE D’IMAGE PAR CANAUX AUXILIAIRES, A L’AIDE D’UN ECRAN D’AFFICHAGE L’invention concerne un procédé de génération d’un signal d’image d’un objet (OB, le procédé comprenant des étapes consistant à : activer une zone émettrice de lumière (LD, LZ) d’un dispositif (DD) émetteur de lumière de type à diodes électroluminescentes pour émettre un faisceau lumineux, acquérir des mesures de signaux représentatifs de variations d’une consommation électrique d’au moins une partie du dispositif émetteur de lumière, en fonction d’une intensité lumineuse réfléchie vers le dispositif émetteur de lumière, pendant que le faisceau lumineux balaye une surface d’un objet (OB) à proximité de la zone émettrice active, et générer un signal d’image de la surface balayée de l’objet à partir des mesures . Figure pour l’abrégé : Fig. 8 PROCEDE DE CAPTURE D’IMAGE PAR CANAUX AUXILIAIRES, A L’AIDE D’UN ECRAN D’AFFICHAGE La présente invention concerne un procédé de capture d’image et en particulier d’une empreinte digitale sur un appareil disposant d’un dispositif d’affichage d’image comportant un écran d’affichage à diodes électroluminescentes (LED - "Light-Emitting Diode"). La plupart des appareils incluant un dispositif d’affichage et dotés d’une fonctionnalité de capture d’empreinte digitale comportent un composant de capture d’empreinte dédié. La prévision d’un tel composant augmente le coût de l’appareil, si bien que cette fonctionnalité est généralement réservée aux appareils haut de gamme. Les écrans d’affichage à LED, OLED ("Organic LED") ou AMOLED ("Active-Matrix OLED") sont couramment utilisés dans de nombreux appareils pour afficher du texte, des images et des vidéos. De tels écrans sont formés de LEDs disposées en lignes et en colonnes, et commandées par exemple ligne par ligne d’une manière multiplexée dans le temps. A chaque ligne, des pilotes de colonne sont activés et désactivés sélectivement pour activer les LEDs situées aux intersections de la ligne et des colonnes, en fonction des pixels d’une image à afficher. Dans un écran couleur, chacun des pixels d’une image peuvent être formés par plusieurs LEDs de différentes couleurs. Il est à noter que les colonnes ne sont pas nécessairement perpendiculaires aux lignes de l’écran d’affichage. La plupart des LEDs peuvent fonctionner aussi comme des photodiodes. Ainsi, les brevets US 7598949 et US 9632344 ont proposé d’utiliser cette fonctionnalité en décrivant un écran d’affichage à LEDs notamment adapté pour capter notamment une empreinte digitale d’un doigt posé sur l’écran d’affichage. Cependant, la mise en œuvre de cette fonctionnalité fait intervenir des circuits supplémentaires, et notamment un circuit d’acquisition par rangée de LEDs de l’écran d’affichage, pour acquérir des signaux relatifs à la lumière captée par une rangée de LEDs, et un circuit pour contrôler les circuits d’acquisition et traiter les signaux qu’ils produisent. L’ajout d’une fonctionnalité de capture d’image impose donc de modifier d’une manière importante, l’architecture interne du dispositif d’affichage en y ajoutant du câblage et des circuits supplémentaires. Il est donc souhaitable de réaliser un dispositif d’affichage disposant d’une fonctionnalité de capture d’image, tel que la capture d’une empreinte digitale, sans avoir à modifier l’architecture du dispositif d’affichage. Des modes de réalisation concernent un procédé de génération d’un signal d’image d’un objet, le procédé comprenant des étapes consistant à : activer une zone émettrice de lumière d’un dispositif émetteur de lumière de type à diodes électroluminescentes pour émettre un faisceau lumineux, acquérir des mesures de signaux représentatifs de variations d’une consommation électrique d’au moins une partie du dispositif émetteur de lumière, en fonction d’une intensité lumineuse réfléchie vers le dispositif émetteur de lumière, pendant que le faisceau lumineux balaye une surface d’un objet à proximité de la zone émettrice active, et générer un signal d’image de la surface balayée de l’objet à partir des mesures de signaux du dispositif émetteur de lumière. Selon un mode de réalisation, le balayage de la surface de l’objet est réalisé en déplaçant l’objet par rapport au faisceau lumineux qui est fixe par rapport au dispositif émetteur de lumière, ou bien en activant successivement différentes zones émettrices du dispositif émetteur de lumière, l’objet étant fixe par rapport au dispositif émetteur de lumière. Selon un mode de réalisation, le dispositif émetteur de lumière est un dispositif d’affichage comportant un écran d’affichage comprenant des zones émettrices de lumière disposées en lignes et en colonnes, le faisceau lumineux étant généré en affichant à l’écran d’affichage une série d’images représentant un motif respectif, les motifs ayant des positions respectives distinctes dans au moins une partie des images de la série d’images, l’écran d’affichage, chaque mesure de signaux étant liée à des positions respectives de zones émettrices actives pour afficher l’un des motifs durant l’acquisition de la mesure de signaux. Selon un mode de réalisation, la génération d’un signal d’image comprend des étapes consistant à déterminer des écarts en retranchant de chaque mesure de signaux une mesure de référence respective acquise en l’absence d’objet dans le faisceau lumineux, chaque mesure de signaux et la mesure de référence correspondante étant acquises avec les mêmes zones émettrices actives. Selon un mode de réalisation, la génération d’un signal d’image comprend des étapes consistant à déterminer la valeur de chaque pixel d’une image de l’objet à partir des écarts en tenant compte des positions respectives des zones émettrices actives lors de l’acquisition de chaque mesure de signaux. Selon un mode de réalisation, l’objet sur l’écran d’affichage est un doigt d’un utilisateur, le procédé comprenant une étape de comparaison des mesures de signaux à des mesures de référence préalablement mémorisées, obtenus en présence d’un doigt d’un utilisateur authentique dans le faisceau lumineux, en vue d’effectuer une authentification en se basant sur une empreinte digitale. Selon un mode de réalisation, la génération d’un signal d’image est effectuée à l’aide d’un module d’intelligence artificielle configuré par apprentissage en utilisant des mesures de signaux acquises, en l’absence d’objet dans le faisceau lumineux et en présence d’un objet dans le faisceau lumineux en déplaçant l’objet par rapport au faisceau lumineux. Selon un mode de réalisation, les mesures de signaux sont acquises : en mesurant une tension électrique d’alimentation du dispositif d’affichage, ou bien en mesurant une intensité d’un courant d’alimentation du dispositif d’affichage, ou bien en mesurant une intensité d’un courant transitant par une liaison à la masse du dispositif d’affichage, ou bien en mesurant un rayonnement électromagnétique émis par le dispositif d’affichage ou l’écran d’affichage. Selon un mode de réalisation, les images de la série d’images sont affichées ligne par ligne de zones émettrices, les zones émettrices d’une ligne étant activées simultanément pour afficher une ligne d’image, le procédé comprenant des étapes consistant à déterminer pour chaque mesure de signaux une ligne d’une image de la série d’image affichée au moment de l’acquisition de la mesure de signaux à partir d’un signal de synchronisation transmis au début de l’affichage de chaque image de la série d’image, ou bien en détectant un motif particulier dans les mesures de signaux acquises, le motif particulier étant situé en une position définie dans chaque image de la série d’images. Selon un mode de réalisation, l’acquisition des mesures de signaux est limitée à une période pendant laquelle un ensemble de lignes adjacentes de l’écran d’affichage est affiché. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de sélection d’une couleur de pixel pour le motif affiché dans la série d’images. Selon un mode de réalisation, les images de la série d’images affichée durant l’acquisition des mesures de signaux comprennent un même motif qui décalé d’une colonne toutes les k images de la série d’images, k étant supérieur ou égal à 1. Selon un mode de réalisation, les mesures de signaux sont obtenues par amplification et conversion analogique / numérique d’un signal représentatif de la consommation électrique d’au moins une partie du dispositif émetteur de lumière, ou par amplification et conversion tension / fréquence du signal représentatif de la consommation électrique. Des modes de réalisation peuvent également concerner un appareil comprenant un dispositif d’affichage, un processeur connecté au dispositif d’affichage et un organe d’acquisition de mesures de signaux représentatifs de la consommation électrique d’au moins une partie du dispositif d’affichage, l’organe d’acquisition étant connecté au processeur, le processeur étant configuré pour mettre en œuvre le procédé précédemment défini. Selon un mode de réalisation, l’organe d’acquisition de mesures de signaux représentatifs de consommation électrique comprend : une liaison connectée à une borne d’alimentation du dispositif d’affichage et à une entrée d’un amplificateur, ou bien une résistance montée en série sur une liaison d’alimentation connectée à la borne d’alimentation du dispositif d’affichage, et un amplificateur différentiel connecté aux bornes de la résistance, ou bien une résistance interposée entre une borne de connexion du dispositif d’affichage à une masse de l’appareil et la masse de l’appareil, et un amplificateur connecté à la borne de connexion à la masse, ou bien une sonde électromagnétique placée à proximité d’une matrice de zones émettrices de lumière du dispositif d’affichage, la sonde étant connectée à un amplificateur différentiel. Des exemples de réalisation de l’invention seront décrits dans ce qui suit, à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la f igure 1 représente schématiquement un appareil comportant un dispositif d’affichage et un organe de mesure de la consommation électrique du dispositif d’affichage, selon un mode de réalisation, les figures 2, 3 et 4 représentent schématiquement des exemples de réalisation d’appareils comportant un dispositif d’affichage et un organe de mesure d’un signal représentatif de la consommation électrique du dispositif d’affichage, la f igure 5 représente schématiquement un groupe de zones émettrices de lumière d’un écran d’affichage de type LED classique, la f igure 6A et la f igure 6B sont des vues schématiques, respectivement en coupe et en vue de dessus d’un groupe de pixels d’un écran d’affichage de type OLED classique, la f igure 7 représente schématiquement un groupe de pixels du dispositif d’affichage, les figures 8A, 8B, 8C, 8D représentent un groupe de pixels du dispositif d’affichage à différents instants, en correspondance avec un signal représentatif de consommation électrique du dispositif d’affichage, la f igure 9 représente un exemple de motif affiché en correspondance avec un signal de consommation du dispositif d’affichage. La représente un appareil DV1, selon un mode de réalisation. L’appareil DV1 comprend un processeur PRC, par exemple de type microprocesseur ou microcontrôleur, des mémoires MEM dont une mémoire image, un dispositif d’affichage DD et un circuit d’alimentation PS alimentant le processeur PRC et le dispositif d’affichage DD. Le dispositif d’affichage DD comprend des circuits de contrôle DCT et une matrice d’affichage DLM comportant une multiplicité de zones émettrices de lumière disposées en lignes et en colonnes perpendiculaires aux lignes ou non. La matrice DLM est par exemple de type à LEDs, OLED ou AMOLED et forme un écran d’affichage avec une plaque transparente fixée sur la matrice. Les circuits de contrôle DCT comprennent une borne d’alimentation recevant une tension VCC fournie par le circuit d’alimentation PS et une borne VSS reliée à la masse de l’appareil DV1. Les circuits de contrôle DCT peuvent fournir un signal de synchronisation FR indiquant l’instant de début de l’affichage chaque image ou trame d’image par la matrice de pixels DLM. Selon un mode de réalisation, l’appareil DV1 comprend un circuit de capture CCT d’un signal de consommation représentatif de la consommation électrique instantanée du dispositif d’affichage DD, un amplificateur AM pour amplifier le signal de consommation fourni par le circuit CCT et un convertisseur analogique/numérique ADC pour convertir le signal de consommation amplifié en données numériques qui sont fournies au processeur PRC. Selon un exemple de réalisation, le circuit de capture CCT peut être simplement une liaison électrique entre l’entrée de l’amplificateur AM et la liaison transmettant la tension VCC entre le circuit d’alimentation et les circuits de contrôle DCT du dispositif d’affichage DD. Le processeur PRC est configuré pour exploiter le signal de consommation numérisé afin de former une image ou un signal représentatif d’une image d’un objet posé sur l’écran d’affichage du dispositif d’affichage DD ou maintenu à proximité de ce dernier. Il est à noter que le processeur PRC peut comporter une entrée analogique connectée à un convertisseur analogique/numérique interne. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de prévoir le convertisseur ADC. L’amplificateur AM peut également ne pas être nécessaire selon le type de convertisseur utilisé. Le signal de consommation fourni par le circuit de capture CCT peut également être directement exploité sans qu’il soit nécessaire de prévoir un amplificateur et/ou un convertisseur analogique/numérique. La f igure 2 représente un appareil DV2 comportant un circuit de capture selon un second exemple de réalisation. Le circuit de capture comprend une résistance R1 montée en série entre le circuit d’alimentation PS et la borne d’entrée de la tension VCC des circuits de contrôle DCT. Les deux bornes de la résistance R1 sont connectées respectivement à deux entrées d’un amplificateur différentiel A1 dont la sortie est connectée à l’entrée du convertisseur ADC. La f igure 3 représente un appareil DV3 comportant un circuit de capture selon un troisième exemple de réalisation. Le circuit de capture comprend une résistance R2 montée en série entre la masse et la borne de connexion à la masse des circuits de contrôle DCT. La borne de connexion à la masse des circuits de contrôle DCT est connectée à l’entrée d’un amplificateur A2 dont la sortie est connectée à l’entrée du convertisseur ADC. La f igure 4 représente un appareil DV3 comportant un circuit de capture selon un quatrième exemple de réalisation. Le circuit de capture comprend une sonde électromagnétique EPB couplée à la matrice de pixels DLM de manière à fournir un signal représentatif de la consommation électrique instantanée de la matrice d’affichage DLM. La sonde EPB comporte deux bornes de sortie connectées à des entrées respectives d’un différentiel A3 comportant une sortie connectée à l’entrée du convertisseur ADC. La f igure 5 représente un groupe de LEDs d’une matrice d’affichage DLM1 de type LED classique. Par souci de clarté, seul un groupe quatre lignes (numérotées de 1 à 4) de quatre LEDs réparties en quatre colonnes (numérotées de a à d) est représenté. Dans chaque ligne 1 à 4, l’anode de chaque LED LD est connectée à une borne de conduction d’un transistor MOS M1 à canal N présentant une seconde borne de conduction recevant la tension d’alimentation VCC. Le transistor M1 de chaque ligne comprend une borne de grille connectée à une sortie respective d’un circuit de décodage de ligne RSL. Dans chaque colonne a à d, la cathode de chaque LED LD est connectée à une liaison de colonne connectée à un circuit de contrôle de colonne CCTL. L’allumage d’une LED LD est effectué en commandant le transistor M1 de la ligne correspondante pour le rendre passant et en reliant à la masse la colonne correspondante. Ainsi, chaque LED forme une zone émettrice de lumière susceptible d’être allumée ou éteinte individuellement. Pour afficher une ligne d’une image stockée dans la mémoire image MEM, la ligne d’image est chargée dans le circuit de contrôle de colonne CCTL, ce dernier maintenant les colonnes a-d en haute impédance. Le circuit de décodage RSL active la ligne à afficher. L’anode des LEDs de la ligne activée se trouve donc à la tension VCC. En fonction des données image de la ligne chargée, le circuit de contrôle CCTL applique à chaque colonne a-d une basse tension ou bien la tension VCC selon que la LED à l’intersection de la ligne et de la colonne doit être allumée ou rester éteinte. Les liaisons de colonne des LEDs devant rester éteintes peuvent également être maintenues ci en haute impédance. Le circuit de contrôle CCTL applique à une colonne une tension nulle lorsque la LED correspondante doit émettre une intensité lumineuse maximum. Les figures 6A, 6B représentent une matrice d’affichage DLM1 de type OLED. La matrice DLM1 présente une structure multicouche comprenant un substrat SB1 sur laquelle sont formées des pistes conductrices parallèles ANL formant des lignes d’anodes de LEDs. Les pistes ANL sont recouvertes d’une couche conductrice CL, puis d’une couche émettrice de lumière LEL, ces deux couches étant à base de polymères ou de molécules organiques appropriées. La couche LEL est recouverte de pistes conductrices CAL parallèles et transparentes, formant des lignes de cathodes de LEDs, disposées perpendiculairement aux pistes d’anodes ANL. Chaque région où une piste ANL se trouve superposée à une piste CNL forme ainsi une LED ou une zone d’émission de lumière LZ susceptible d’être allumée ou éteinte individuellement. La couche LEL est recouverte d’une écran protecteur transparent SB2. Les matrices DLM, DLM1 des figures 5, 6A-6B sont commandées ligne par ligne de sorte toutes les LEDs d’une ligne sont commandées simultanément pour allumer ou non sélectivement chacune des LEDs de la ligne. Ainsi, une image est affichée ou rafraichie progressivement ligne par ligne. Dans ce qui suit, le terme "ligne" désigne une rangée de LEDs ou zones émettrices de lumière qui sont commandées simultanément, et le terme "colonne" désigne une rangée de LEDs appartenant à des lignes différentes et donc qui sont commandées successivement lors de l’affichage d’une image par la matrice. La f igure 7 représente un groupe de neuf LEDs LD, LZ adjacentes de la matrice de pixels DLM ou DLM1, réparties sur trois lignes numérotées 1, 2, 3 et trois colonnes numérotées a, b, c. Dans l’exemple de la f igure 7, la LED 2-b (sur la ligne 2 et la colonne b) émet de la lumière et les LEDs adjacentes à la LED 2-b sont éteintes. Si un objet OB est présent sur la surface de l’écran d’affichage, chacune des LEDs LD, LZ, y compris la LED 2-b allumée reçoit une partie de la lumière émise par la LED 2-b et réfléchie par la surface de l’objet OB en regard de l’écran d’affichage. Parmi les LEDs éteintes, il convient de distinguer celles qui sont connectées à la LED 2-b, c’est-à-dire les LEDs 2-a et 2-c situées sur la ligne 2 de la LED 2-b et les LEDs1-b et 3-b situées sur la colonne b de la LED 2-b, et les LEDs non connectées à la LED 2-b, c’est-à-dire celles situées sur les lignes 1 et 3 flottantes et les colonnes a et c flottantes ou à la tension VCC, c’est-à-dire les LEDs 1-a, 3-a, 1-c et 3-c. La réflexion de la lumière vers les LEDs connectées 2-a à 2-c, 1-b et 3-b, incluant la LED allumée 2-b a pour effet de modifier la consommation électrique de la matrice DLM, DLM1 pendant que la LED 2-b est allumée. La réflexion de la lumière vers les LEDs non connectées 1-a, 1-c, 3-a, 3-c a pour effet d’accumuler des charges électriques dans ces lignes et colonnes, ces charges électriques seront déchargées lors de l’activation des lignes 1 et 3. Par ailleurs, il va de soi que plus l’objet est éloigné de la surface de l’écran d’affichage, moins il réfléchit de la lumière vers ce dernier. La quantité de lumière réfléchie vers l’écran d’affichage dépend également de la couleur de l’objet et des longueurs d’onde émises par les LEDs. Ainsi, plus l’objet est clair dans la plage de longueurs d’ondes considérée, plus il réfléchit de la lumière vers l’écran d’affichage. Le processeur PRC est configuré pour exploiter les mesures de tension ou de courant consommé par le dispositif d’affichage DD, afin de déterminer l’amplitude de la réflexion lumineuse sur chaque ligne de la matrice DLM lorsqu’un objet est présent à proximité au-dessus de l’écran d’affichage. L’amplitude de la réflexion lumineuse peut être déterminée par comparaison avec des mesures de consommation obtenues en l’absence d’objet à proximité de l’écran d’affichage, lorsqu’une même image ou un même motif est affiché à l’écran d’affichage. Les mesures obtenues en l’absence d’objet peuvent être acquises et mémorisées par le processeur PRC lors d’une phase de calibration. La phase de calibration peut être exécutée à divers moments, et notamment juste avant une phase de détection ou de capture d’une image d’un objet présent sur l’écran d’affichage. Selon un autre mode de réalisation, un convertisseur tension / fréquence est utilisé à la place du convertisseur ADC. Un traitement de FFT ("Fast Fourier Transform") peut être ensuite appliqué pour séparer les hautes et basses fréquences, afin d’obtenir une mesure de consommation de la matrice DLM, DLM1. Le processeur PRC reçoit le signal de synchronisation image FR pour pouvoir déterminer à tout instant à quelle image et quelle ligne de l’image affichée correspond le signal de consommation numérisé qu’il reçoit du convertisseur ADC, les images étant affichées ligne par ligne. Les figures 8A, 8B, 8C et 8D représentent une série d’images In à In+3 de capture, affichées durant l’acquisition de signaux de consommation et des exemples de courbes C1-C4 de signaux de consommation obtenus en affichant la série d’images In à In+3. La série d’images de capture In – In+3 présente un motif comportant une colonne de LEDs LD allumées, qui est décalée d’une colonne vers la gauche à chaque image. Les courbes de signaux sont présentées dans les figures 8A-8D en correspondance avec les images. Par souci de clarté et de simplicité, seule une matrice de 4x4 LEDs LD comportant quatre lignes numérotées de 1 à 4 et quatre colonnes numérotées de a à d est montrée sur les figures 8A-8D. Dans l’exemple des figures 8A-8D, une seule LED LD numérotée 3-b est couverte par un objet OB. Les images sont affichées ligne par ligne, toutes les LEDs de la ligne affichée étant affichées simultanément. Les courbes C1 à C4 montrent les variations de la tension d’alimentation VCC en fonction du temps, acquise par le processeur PRC dans l’appareil de la f igure 1, lorsque la matrice d’affichage DLM est du type à LEDs comme celle représentée sur la f igure 5. Les courbes C1 à C4 correspondent à un signal de tension acquis durant l’affichage des images In à In+3, respectivement. Chacune des courbes C1-C4 comprend une partie L1-L4 représentative de la variation de tension d’alimentation pendant l’affichage d’une ligne respective des lignes 1 à 4. Les figures 8A-8D montrent également des courbes C5 à C8 de variation d’un écart de la tension d’alimentation VCC en fonction du temps entre la tension d’alimentation VCC mesurée en présence de l’objet OB et cette même tension d’alimentation VCC mesurée en l’absence de l’objet. Lors de l’acquisition des mesures formant la courbe C1, la colonne d de LEDs LD est allumée progressivement de la ligne 1 à la ligne 4. La lumière émise par la colonne d n’est quasiment pas réfléchie vers l’écran d’affichage par l’objet OB en position 3-b. Il en résulte que l’écart (courbe C5) avec la tension mesurée en l’absence d’objet présent à la surface de l’écran d’affichage reste sensiblement nul. Lors de l’acquisition des mesures de la courbe C2, la colonne c des LEDs LD est allumée. La lumière émise par la colonne c est légèrement réfléchie par l’objet OB vers l’écran d’affichage. Il en résulte un léger écart (courbe C6) entre le signal représenté par la courbe C2 et le signal représenté par la courbe C1 (absence de réflexion de lumière par l’objet OB), qui augmente durant l’affichage de la ligne 3. Cet écart est conservé durant l’affichage de la ligne 4. Lors de l’acquisition des mesures de la courbe C3, la colonne b des LEDs LD est allumée. La lumière émise par la colonne b est réfléchie par l’objet OB vers l’écran d’affichage et en particulier vers les LEDs des lignes 2, 3 et 4. Il en résulte que la courbe C7 représentant l’écart entre les signaux des courbes C3 et C1, montre un écart croissant durant l’affichage de la ligne 2, un plus grand écart à la fin de l’affichage de la ligne 3, et un léger écart supplémentaire par rapport à l’écart précédent durant l’affichage de la ligne 4. Lors de l’acquisition des mesures de la courbe C4, la colonne a des LEDs LD est allumée. La lumière émise par la colonne a est légèrement réfléchie par l’objet OB vers l’écran d’affichage. Par ailleurs, les lignes 3 et 4 ont reçu des charges électriques lors de l’affichage de la ligne 3, en particulier de la LED 3-b. Les lignes 3 et 4 reçoivent donc moins d’énergie de la source d’alimentation à la tension VCC. Il en résulte un léger écart (courbe C8) entre le signal représenté par la courbe C4 et le signal représenté par la courbe C1 durant l’affichage des lignes 3 et 4. Les écarts de signaux entre les courbes C1 à C4 tels qu’illustrés par les courbes C5 à C8 permettent donc de déduire que l’objet OB se trouve sur la LED 3-b. Selon d’autres modes de réalisation, le motif présenté dans la série d’images affichées durant l’acquisition des mesures de consommation, est décalé d’une colonne toutes les k images de la série d’images, k étant supérieur ou égal à 1. Le sens de décalage peut être indifféremment effectué vers la gauche ou vers la droite, par exemple en alternance vers la gauche et vers la droite. Le motif affiché peut comporter plusieurs colonnes allumées adjacentes, notamment lorsqu’on souhaite augmenter la sensibilité de la détection, et que la résolution de l’écran d’affichage est supérieure à la résolution de la détection souhaitée. Le motif peut être formé de carrés ou de rectangles de plusieurs LEDs, les carrés ou rectangles étant espacés les uns des autres de manière à ne pas couvrir une même ligne de l’écran d’affichage. Plus généralement, le motif affiché est décalé d’une image à l’autre comporte une seule LED ou un seul groupe de plusieurs LEDs adjacentes allumé sur une même ligne, lorsque les images sont affichées ligne par ligne. En effet, si plusieurs LEDs espacées le long d’une ligne sont allumées en même temps, il n’est pas possible de déterminer à quelle LED ou groupe de LEDs allumées un écart de signal de consommation est dû. Dans l’exemple de réalisation considéré, toutes les LEDs d’une ligne à afficher sont commandées simultanément. Les signaux de consommation acquis comportent donc une partie (L1-L4) par ligne affichée, mais ne permettent pas de distinguer la contribution individuelle de chaque LED allumée de la ligne. Dans le cas d’une matrice d’affichage en couleur, chaque pixel d’une image affichée par une telle matrice peut être formé de plusieurs LEDs de différentes couleurs primaires. Lorsque le motif affiché est dans une couleur primaire, seule une LED de la couleur primaire de chaque pixel d’une rangée de pixels de la matrice peut être activée. Dans ce cas, "deux LEDs adjacentes" désigne deux LEDs adjacentes de la même couleur primaire, étant entendu que des LEDs présentant d’autres couleurs primaires peuvent être disposées entre les deux LEDs adjacentes de la même couleur primaire. Selon un autre mode de réalisation, les mesures de consommation peuvent comprendre des mesures de pics de courant apparaissant lors de la commutation des lignes de LEDs avant leur affichage, l’amplitude de ces pics dépendant des charges électriques précédemment accumulées, et donc de la lumière captée par les LEDs de ces lignes. Grâce aux mesures de consommation du dispositif d’affichage DD, la présence et la position d’un objet sur l’écran d’affichage peuvent être déterminées. Lorsque l’objet couvre plusieurs pixels de l’écran d’affichage, ces mesures permettent de déterminer la forme, le relief, ou une image de l’objet. En analysant plus finement les signaux de consommation acquis, et en comparant à un seuil des écarts de consommation avec et sans objet présent sur l’écran d’affichage, une image en noir et blanc de l’objet peut être formée à une résolution correspondant à la largeur d’une zone émettrice de LED, suivant la direction des lignes de l’écran d’affichage, et correspondant à la largeur du motif affiché, balayant l’écran d’affichage, suivant la direction des lignes de l’écran d’affichage. Ainsi, une page de texte imprimé placée contre l’écran peut être scannée, sachant que les caractères imprimés en noir ne réfléchissent pas ou très peu de lumière. De même, l’empreinte digitale d’un doigt placé sur l’écran peut être scannée, sachant que les sillons de l’empreinte digitale sont plus éloignés de l’écran que les bosses ou inclinés par rapport à l’écran, et donc réfléchissent moins de lumière. En outre, la largeur d’un sillon ou d’une bosse d’empreinte digitale est de l’ordre de 500 µm et la résolution des écrans actuels est couramment inférieure à 250 µm, les écrans d’affichage les plus récents pouvant atteindre une résolution de 45 µm. Par ailleurs, une quantification de l’amplitude des écarts de consommation mesurés peut permettre de déterminer plusieurs niveaux d’écarts de consommation, et ainsi former une image en niveaux de gris. Les signaux de consommation acquis lorsqu’un objet est présent à la surface de l’écran d’affichage peuvent être directement comparés entre eux en tenant compte des LEDs actives aux instants d’acquisition des signaux, pour déterminer une image de l’objet ou du relief de ce dernier. Selon un mode de réalisation, le dispositif d’affichage est configuré pour afficher des images en couleurs. Dans ce cas, les images de capture affichées durant l’acquisition de signaux de consommation peuvent présenter un motif de LEDs allumées d’une certaine couleur. La couleur pour le motif de LEDs LD, LZ allumées peut être choisie de manière à offrir une meilleure sensibilité pour la détection et la production d’une image de l’objet OB présent à la surface de l’écran d’affichage. La couleur du motif affiché peut également être choisie en fonction de l’objet à détecter. Ainsi, la couleur jaune, et dans une moindre mesure, la couleur rouge, permettent de maximiser la réflexion de la lumière émise par l’écran d’affichage pour détecter une empreinte digitale. En affichant plusieurs séries d’images avec des motifs de différentes couleurs, par exemple des couleurs primaires, il est possible de former une image de l’objet dans chaque couleur primaire, ces images pouvant ensuite être combinées pour former ensuite une image en couleurs de l’objet. Selon un mode de réalisation, la zone de capture de l’écran d’affichage est réduite à un ensemble de lignes adjacentes de LEDs LD, LZ. Dans ce cas, le processeur PRC est configuré pour extraire des signaux de consommation acquis, la partie des signaux correspondant à la zone de capture. Selon un mode de réalisation, le traitement des signaux de consommation est effectué par le processeur PRC à l’aide d’un module d’intelligence artificielle configuré par apprentissage en utilisant un grand nombre de signaux de consommation acquis dans différentes conditions de séries d’images affichées, en l’absence d’un objet à la surface de l’écran d’affichage et en présence d’un tel objet en différentes positions sur l’écran d’affichage. Les signaux de consommation utilisés pour l’apprentissage du module d’intelligence artificielle peuvent également être acquis dans différentes situations d’éclairage ambiant de l’écran d’affichage. Selon un mode de réalisation, un signal de synchronisation permettant à tout instant de déterminer la position des LEDs allumées, est généré en affichant une image présentant un motif prédéfini, réparti sur une ou plusieurs colonnes prédéfinies. L’analyse du signal de consommation par le processeur PRC vise à retrouver le motif prédéfini. Connaissant la position du motif dans l’image, le processeur PRC peut alors déterminer le début de chaque image de la série d’image présentant le motif prédéfini. Cette disposition peut être mise en œuvre lorsque le signal FR n’est pas fourni par les circuits de contrôle DCT du dispositif d’affichage DD. La f igure 9 représente un exemple de motif affiché pour permettre au processeur PRC de synchroniser les signaux de consommation reçus avec les images affichées. Dans cet exemple, l’image affichée est une image dans laquelle toutes les LEDs LD, LZ sont éteintes sauf les LEDs situées sur une colonne C50 de l’image et sur des lignes L51, L53, L54 et L56. La f igure 9 montre également une courbe C15 de variation du signal de consommation du dispositif d’affichage lors de l’affichage des lignes L50 à L58, ce signal étant un signal de variation de la tension d’alimentation VCC en fonction du temps, acquis par le processeur PRC dans l’appareil de la f igure 1. L’analyse du signal de consommation vise à détecter la séquence binaire 010110100, 0 et 1 correspondant à une LED éteinte et allumée, respectivement. Lorsque le processeur PRC détecte cette séquence binaire dans le signal de consommation, la LED 57 de la colonne C50 de l’image en cours d’affichage vient d’être affichée. Connaissant le temps d’affichage d’une ligne d’image, le processeur PRC peut ainsi déterminer l’instant de début d’affichage de la première ligne de chaque image ou bien localiser une zone à scanner. Il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. En particulier, l’invention n’est pas limitée à l’usage d’un écran d’affichage. En effet, une seule LED peut être utilisée pour déterminer la présence d’un objet contre ou à proximité de la LED. Par ailleurs, en déplaçant un objet par rapport au faisceau lumineux émis par la LED, il est possible de déterminer l’aspect de l’objet le long d’une ligne de balayage de la LED sur l’objet. Il est ainsi possible d’utiliser une seule LED par exemple pour scanner un code optique à barres imprimé en noir et blanc. Il est également possible de générer une image d’un objet par exemple à l’aide d’une barrette de LEDs commandée par groupe d’au moins une LED de manière à activer successivement au moins une partie des LEDs de la barrette, la barrette étant déplacée par rapport à l’objet. Ainsi, les signaux de consommation acquis incluent des composantes résultant de la lumière réfléchie par l’objet et captée par les LEDs éteintes de la barrette, ainsi que les pistes conductrices reliées aux LEDs de la barrette. Par conséquent, les signaux de consommation issus d’une telle barrette de LEDs peuvent être équivalents à ceux fournis par l’écran d’affichage décrit précédemment. L’invention n’est pas non plus limitée à l’affichage d’une série d’images. En effet, le motif affiché sur l’écran d’affichage peut être fixe, tandis que l’objet est déplacé devant le motif, étant entendu que toutes les LEDs formant le motif peuvent ne pas être allumées en même temps, mais peuvent être allumées successivement pour augmenter la résolution de l’image obtenue de l’objet, en tenant compte notamment de la lumière réfléchie par l’objet et captée par les LEDs éteintes et les pistes conductrices reliées à ces LEDs. L’invention n’est pas non plus limitée à l’affichage d’un même motif dans chaque image de la série d’images affichée. Il n’est pas non plus nécessaire que le motif soit décalé d’une ou plusieurs colonnes à chaque image de la série d’images. Il importe simplement que les positions respectives des LEDs allumées dans chaque image de la série d’image soient connues. Il n’est pas non plus nécessaire de traiter les mesures de signal de consommation électrique. En effet, ces mesures peuvent simplement être comparées à des mesures de référence préalablement mémorisées, notamment dans le cadre d’une authentification par empreinte digitale. Les mesures de référence peuvent être obtenues en plaçant un doigt d’un utilisateur authentique dans le faisceau lumineux en différentes positions sur l’écran d’affichage ou en balayant le doigt avec le faisceau lumineux dans différentes directions. Il en résulte également que les mesures de signal de consommation électrique constituent en soi un signal d’image qui peut être traité pour constituer une image proprement dite. La matrice d’affichage DLM, DLM1 n’est pas nécessairement gérée de manière à afficher des images ligne par ligne, tous les pixels d’une ligne étant affichés simultanément. Ce mode de gestion dépend de l’architecture de la matrice d’affichage. Il va donc de soi que d’autres modes de gestion peuvent être envisagés. Ainsi, certaines matrices d’affichage peuvent être commandées pixel par pixel. Dans ce cas, il est possible de déterminer la contribution de chaque zone émettrice de la matrice dans chaque mesure de consommation. Procédé de génération d’un signal d’image d’un objet (OB), le procédé comprenant des étapes consistant à : activer une zone émettrice de lumière (LD, LZ) d’un dispositif (DD) émetteur de lumière de type à diodes électroluminescentes pour émettre un faisceau lumineux, acquérir des mesures de signaux représentatifs de variations d’une consommation électrique d’au moins une partie du dispositif émetteur de lumière, en fonction d’une intensité lumineuse réfléchie vers le dispositif émetteur de lumière, pendant que le faisceau lumineux balaye une surface d’un objet (OB) à proximité de la zone émettrice active, et générer un signal d’image de la surface balayée de l’objet à partir des mesures de signaux du dispositif émetteur de lumière. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le balayage de la surface de l’objet (OB) est réalisé en déplaçant l’objet par rapport au faisceau lumineux qui est fixe par rapport au dispositif (DD) émetteur de lumière, ou bien en activant successivement différentes zones émettrices du dispositif émetteur de lumière, l’objet étant fixe par rapport au dispositif émetteur de lumière. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le dispositif émetteur de lumière est un dispositif d’affichage (DD) comportant un écran d’affichage (SB2) comprenant des zones émettrices de lumière (LD, LZ) disposées en lignes et en colonnes, le faisceau lumineux étant généré en affichant à l’écran d’affichage une série d’images (In-In+3) représentant un motif respectif, les motifs ayant des positions respectives distinctes dans au moins une partie des images de la série d’images, l’écran d’affichage, chaque mesure de signaux étant liée à des positions respectives de zones émettrices actives pour afficher l’un des motifs durant l’acquisition de la mesure de signaux. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la génération d’un signal d’image comprend des étapes consistant à déterminer des écarts en retranchant de chaque mesure de signaux une mesure de référence respective acquise en l’absence d’objet dans le faisceau lumineux, chaque mesure de signaux et la mesure de référence correspondante étant acquises avec les mêmes zones émettrices (LD, LZ) actives. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la génération d’un signal d’image comprend des étapes consistant à déterminer la valeur de chaque pixel d’une image de l’objet à partir des écarts en tenant compte des positions respectives des zones émettrices (LD, LZ) actives lors de l’acquisition de chaque mesure de signaux. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel l’objet sur l’écran d’affichage est un doigt d’un utilisateur, le procédé comprenant une étape de comparaison des mesures de signaux à des mesures de référence préalablement mémorisées, obtenus en présence d’un doigt d’un utilisateur authentique dans le faisceau lumineux, en vue d’effectuer une authentification en se basant sur une empreinte digitale. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la génération d’un signal d’image est effectuée à l’aide d’un module d’intelligence artificielle configuré par apprentissage en utilisant des mesures de signaux acquises, en l’absence d’objet dans le faisceau lumineux et en présence d’un objet dans le faisceau lumineux en déplaçant l’objet par rapport au faisceau lumineux. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les mesures de signaux sont acquises : en mesurant une tension électrique (VCC) d’alimentation du dispositif d’affichage (DD), ou bien en mesurant une intensité d’un courant d’alimentation (Icc) du dispositif d’affichage, ou bien en mesurant une intensité d’un courant (Iss) transitant par une liaison à la masse du dispositif d’affichage, ou bien en mesurant un rayonnement électromagnétique émis par le dispositif d’affichage (DD) ou l’écran d’affichage (DLM, DLM1). Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, dans lequel les images (In-In+3) de la série d’images sont affichées ligne par ligne de zones émettrices, les zones émettrices d’une ligne étant activées simultanément pour afficher une ligne d’image, le procédé comprenant des étapes consistant à déterminer pour chaque mesure de signaux une ligne d’une image de la série d’image affichée au moment de l’acquisition de la mesure de signaux à partir d’un signal de synchronisation (FR) transmis au début de l’affichage de chaque image de la série d’image, ou bien en détectant un motif particulier dans les mesures de signaux acquises, le motif particulier étant situé en une position définie dans chaque image de la série d’images. Procédé selon l'une des revendications 3 à 9, dans lequel l’acquisition des mesures de signaux est limitée à une période pendant laquelle un ensemble de lignes adjacentes de l’écran d’affichage est affiché. Procédé selon l'une des revendications 3 à 10, comprenant une étape de sélection d’une couleur de pixel pour le motif affiché dans la série d’images (In-In+3). Procédé selon l'une des revendications 3 à 11, dans lequel les images de la série d’images (In-In+3) affichée durant l’acquisition des mesures de signaux comprennent un même motif qui décalé d’une colonne toutes les k images de la série d’images, k étant supérieur ou égal à 1. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel les mesures de signaux sont obtenues par amplification et conversion analogique / numérique d’un signal représentatif de la consommation électrique d’au moins une partie du dispositif émetteur de lumière (DD), ou par amplification et conversion tension / fréquence du signal représentatif de la consommation électrique. Appareil comprenant un dispositif d’affichage (DD), un processeur (PRC) connecté au dispositif d’affichage et un organe d’acquisition de mesures de signaux représentatifs de la consommation électrique d’au moins une partie du dispositif d’affichage, l’organe d’acquisition étant connecté au processeur, le processeur étant configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 13. Appareil selon la revendication 14, dans lequel l’organe d’acquisition de mesures de signaux représentatifs de consommation électrique comprend : une liaison connectée à une borne d’alimentation du dispositif d’affichage (DD) et à une entrée d’un amplificateur (AM), ou bien une résistance (R1) montée en série sur une liaison d’alimentation connectée à la borne d’alimentation du dispositif d’affichage, et un amplificateur différentiel (A1) connecté aux bornes de la résistance, ou bien une résistance (R2) interposée entre une borne de connexion du dispositif d’affichage à une masse de l’appareil (DV3) et la masse de l’appareil, et un amplificateur (A2) connecté à la borne de connexion à la masse, ou bien une sonde électromagnétique (PRB) placée à proximité d’une matrice (DLM, DLM1) de zones émettrices de lumière du dispositif d’affichage (DD), la sonde étant connectée à un amplificateur différentiel (A3).