FR 3124168 A1 20221223 FR 2106596 A 20210621 Contenant pour fluide comportant : un premier niveau de stockage (100) configuré pour stocker le fluide, un deuxième niveau de pressurisation (101) configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression, dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de fluide et de gaz, le contenant comportant en outre, une enveloppe (102) configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, ladite enveloppe étant configurée pour être stockée à plat au moins l’un desdits premier et deuxième niveaux comporte une poche (100, 101), ladite poche étant repliée sur elle-même (2501) dans un plan méridien (2301) reliant deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe lorsqu’elle est dans une configuration à plat. Sans figure d’abrégé Contenant pour fluide avec poche interne repliée La présente invention concerne le domaine du conditionnement de fluides, notamment pour le stockage et le transport des liquides en équilibre de pression avec un gaz. En particulier, la présente invention concerne le conditionnement de boissons gazeuses (telles que la bière ou les eaux gazeuses) pour le transport, le stockage et la distribution de celles-ci en débit de boissons ou chez les particuliers. Arrière-plan technologique Les boissons gazeuses, comme par exemple la bière, sont des produits élaborés dans des usines (ou des brasseries pour le cas de la bière), puis conditionnées dans des contenants, comme par exemple des fûts. Elles sont ensuite distribuées dans des débits de boisson ou chez les particuliers au travers de réseaux adaptés à chaque marché. Dans le cas de la bière par exemple, celle-ci contient du dioxyde de carbone dissout en équilibre avec du dioxyde de carbone gazeux sous pression. Cet équilibre de pression est nécessaire à la conservation des propriétés organoleptiques de la bière. Les récipients qui servent à la conservation, au transport puis à la distribution finale de la bière doivent donc résister à une surpression interne de l’ordre de 1 à 4 bars. La bière est par ailleurs un produit issu de la fermentation de différentes matières organiques en phase aqueuse. La propreté et l’état sanitaire du contenant de stockage sont importants afin que la bière ne se dégrade pas sous l’action de fermentations non contrôlées induites par des bactéries présentes dans le contenant au moment du remplissage. On peut citer deux types de contenants pour le transport et la distribution de la bière. Le premier type regroupe les fûts. Ils sont de grande contenance (au moins 10 litres, généralement 30 litres). En outre, ils sont majoritairement destinés au marché des débits de boisson ou aux évènements publics ou privés (fêtes, kermesses, etc.). La bière est extraite des fûts au moment de la consommation grâce à la pression dans le fût qui doit être maintenue constante au fur et à mesure que le fût se vide. Le deuxième type regroupe les bouteilles et les mini-fûts. Ils sont quant eux de contenance limitée. Ils sont généralement destinés aux marchés de la consommation individuelle et des débits de boisson. La bière est un produit sur lequel le prix du contenant et aussi celui de son transport ou de son stockage (plein ou vide) a un impact fort sur le prix de vente aux distributeurs ou consommateurs. Il peut représenter une part de l’ordre de 10% pour des distances entre lieu de production et lieu de consommation à l’échelle d’une ville. La réduction de ce coût est un réel enjeu pour les brasseurs car elle permet l’augmentation de leurs marges. Une autre raison est qu’elle permet aussi de rendre plus accessibles certains clients dans des zones géographiques éloignées. En réduisant le coût de transport, il est possible de toucher une clientèle plus importante, en s’affranchissant du critère d’éloignement. D’autres enjeux et contraintes viennent s’ajouter à cela. La réduction de l’empreinte écologique liée au stockage, au transport et au recyclage des contenants est également un enjeu fort, surtout en ce qui concerne le marché des micro-brasseries qui y sont majoritairement sensibles. En outre, les fûts destinés aux débits de boisson doivent avoir au moins trois caractéristiques. Une première caractéristique est qu’ils doivent être adaptés au remplissage en brasserie. Les fûts doivent donc être compatibles avec le matériel de remplissage des brasseurs. Une deuxième caractéristique est que les fûts doivent être adaptés au transport, à la conservation et parfois à la deuxième fermentation de la bière. Il s’agit donc d’une double caractéristique logistique (y compris le retour ou le recyclage des fûts vides) et sanitaire. Une troisième caractéristique est que les fûts doivent être adaptés au service de la bière. Ils doivent donc être compatibles avec les lignes de distribution dans les débits de boisson (lignes dites « pythons »). Ils doivent aussi être compatibles avec un service rapide et sans interruption durant les horaires d’ouverture (10 fûts d’une même bière peuvent être débités durant une même soirée). Pour répondre à ces contraintes, plusieurs solutions existent. Une première solution (majoritaire sur le marché) utilise des fûts métalliques réutilisables. Ces fûts sont achetés par les brasseurs qui les récupèrent une fois vidés dans les débits de boisson et qui les reconditionnent à chaque usage. Cette première solution souffre de nombreux inconvénients. Tout d’abord, ce type de fût a un coût très élevé alors qu’ils doivent être achetés en grand nombre par les brasseurs. Cela constitue donc un investissement et une immobilisation de capitaux très importants pour eux. Ce coût peut limiter les brasseurs dans leurs ventes pendant les pics de consommation (pendant les vacances ou les évènements sportifs). Le choix d’un surdimensionnement du parc de fûts pour faire face aux pics de consommation n’est pas forcément une solution pertinente économiquement. En outre, ces fûts, dont le coût est élevé peuvent être perdus ou volés lors des transports retour vers les brasseurs. Au-delà du coût intrinsèque élevé des fûts métalliques, ceux-ci nécessitent des coûts d’entretien élevés. En effet, les fûts métalliques doivent être nettoyés à chaque usage ce qui nécessite le recours à des laveuses qui sont également un investissement pour les brasseries et à des produits potentiellement irritants et polluants. Le travail de nettoyage est en outre pénible pour les ouvriers qui l’exécutent. En termes de logistique, ces fûts sont lourds, plus d’une dizaine de kilogrammes par unité ce qui les rend difficiles à manipuler quand ils sont pleins (de l’ordre de 45 kilogrammes). Cela les rend aussi très chers à transporter car une masse inerte et non vendue doit être transportée à l’aller et au retour. En termes d’utilisation, les fûts métalliques nécessitent l’usage de dioxyde de carbone pour la distribution en débit de boisson. Le dioxyde de carbone est injecté dans le fût pour équilibrer la pression nécessaire à la conservation de la bière et pour fournir la force nécessaire à la circulation dans la ligne de distribution. L’installation qui fournit le dioxyde de carbone (bonbonne de dioxyde de carbone) constitue un coût pour le débit de boisson et doit rester fonctionnelle tout le temps de la distribution (pas de distribution possible si la bonbonne est vide). Il faut noter que certains débits de boisson utilisent de l’air comprimé (issu d’un compresseur et donc à coût moindre et avec un risque très faible d’interruption de service) en lieu et place du dioxyde de carbone, au risque de dégrader la bière du fait de la présence d’oxygène et d’azote sous pression à son contact. En termes de structure, les fûts métalliques sont complexes à fabriquer et à manipuler. Ils sont en général équipés de têtes de connexion (dont il existe plusieurs modèles) qui permettent le branchement à la ligne de distribution et à l’installation de mise en pression. Ces têtes regroupent en un seul objet les deux types de connexion (sortie de bière et entrée de pression) ce qui conduit à avoir des têtes de connexion relativement complexes (gérant l’étanchéité d’un flux liquide et d’un flux gazeux) et des manipulations relativement complexes au changement de fût (coupure de circuits, purges éventuelles, réouverture de circuits) qui peuvent prendre jusqu’à 10 minutes par changement et nécessitent un apprentissage. Enfin ces fûts doivent être utilisés en position verticale et une fois vides il en sort du dioxyde de carbone qui peut s’introduire dans la ligne de distribution et provoquer des incidents (moussage). Il s’ensuit que de tels fûts ne peuvent pas simplement être montés en Série-Parallèle (pour augmenter la quantité de bière délivrée en un service) car une fois vides le dioxyde de carbone émis perturbe trop la distribution. Une deuxième solution utilise des fûts en plastique (usuellement du PET) jetables (usage unique) dans lequel le dioxyde de carbone est injecté au contact de la bière (ce type de fûts est distribué sous les noms commerciaux Dolium® ou Petainer® par exemple). Ces fût répondent à la plupart des inconvénients des fûts métalliques mais souffrent encore d’un certain nombre de problèmes. En particulier, bien qu’ils suppriment la problématique du retour vers les brasseurs et du nettoyage par l’utilisation du PET et leur usage unique, ces fûts restent complexes dans leur structure et leur utilisation en débit de boisson. En réalité, seul le matériau du fût change, mais pas la structure. Les inconvénients des fûts métalliques à ce sujet subsistent donc. En outre, bien que le PET soit en théorie recyclable, ce type de fût ne l’est en pratique que très peu. L’empreinte écologique reste donc très négative pour ce type de fûts. Une troisième solution utilise des fûts en plastique jetables à poche (usage unique de l’ensemble). La bière est enfermée dans une poche maintenue sous pression par un gaz injecté entre le fût et la poche (ce type de fût est distribué sous le nom commercial Keykeg® par exemple). A la différence de la deuxième solution, le gaz injecté n’entre pas au contact de la bière. Le matériau utilisé est aussi le PET. Ainsi, les fûts selon cette troisième solution souffrent en réalité des mêmes inconvénients que les fûts selon la deuxième solution (complexité et empreinte écologique réelle négative). Une quatrième solution utilise des fûts en plastique réutilisables dans lesquels sont insérées des poches à usage unique et dans lesquelles est stockée la bière (ce type de système est distribué sous le nom commercial Ecofass® par exemple). Cette solution réintroduit en fait l’un des inconvénients majeurs des fûts métalliques car le fût en plastique réutilisable réintroduit la problématique de la logistique retour. Ce fût réutilisable à un coût très important et induit un coût logistique important. En outre, il souffre toujours des mêmes autres problèmes que ceux relevés pour les autres solutions. Ainsi, malgré les différentes solutions disponibles pour contenir les boissons gazeuses telles que par exemple la bière, il existe encore un besoin pour un contenant optimal en termes de coût, de logistique, de structure et d’empreinte écologique. Les problématiques évoquées ci-dessus ne se posent en réalité pas uniquement pour la bière ou les boissons gazeuses de ce type. On peut rencontrer ce type de problématiques pour ce qui concerne d’autres types de boissons comme par exemple le vin. On peut également rencontrer ce type de problématiques en ce qui concerne des fluides plus ou moins visqueux, alimentaires (par exemple sauces, coulis ou autre) ou non alimentaires (détergents, produits toxiques ou produits techniques comme les mastics par exemple). Dans ces cas le recours à l’usage d’une contre pression pour extraire le produit en lieu et place d’une pompe est extrêmement avantageux tant en termes de coût et de simplicité de la machine d’extraction qu’en termes de non contamination du produit par le système d’extraction. En outre on peut rencontrer ce type de problématique dans des domaines différent encore comme par exemple le gaz liquéfiée. Ainsi, le besoin identifié ci-dessous ne concerne pas que la bière et de type de boissons gazéifié mais aussi d’autres types de fluides ou gaz liquéfiés. Des solutions répondant aux problématiques des contenants de l’art antérieur sont divulguées dans les demandes publiées sous les numéros WO2020020752 et WO2020020753. Ces solutions utilisent des contenants pour liquide à deux niveaux compris dans une enveloppe configurée pour être stockée à plat. Dans un processus d’amélioration de ces solutions, l’inventeur a souhaité augmenter la robustesse des contenants, notamment pour permettre des cycles de remplissages répétés dans le temps sans impacter négativement le coût et/ou la simplicité d’utilisation et de fabrication. La présente invention s’inscrit dans ce cadre. Selon un premier aspect , l’invention concerne un contenant pour fluide comportant : un premier niveau de stockage configuré pour stocker le fluide, un deuxième niveau de pressurisation configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression, dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de fluide et de gaz, le contenant comportant en outre, une enveloppe configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, dans lequel au moins l’un desdits premier et deuxième niveaux comporte une poche, ladite poche étant repliée sur elle-même dans un plan méridien reliant deux plis de bord de ladite enveloppe lorsqu’elle est dans une configuration à plat. Par exemple, le contenant est un contenant pour liquide et le niveau de stockage est configuré pour stocker le liquide. Par exemple, ladite poche se trouve à une distance dans ledit plan méridien correspondant à une longueur de repli de ladite poche. Par exemple, ladite poche est repliée sur elle-même selon deux replis, chaque repli se trouvant à proximité de l’un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe. Selon des réalisations le premier niveau comporte une première poche et le deuxième niveau comporte une deuxième poche, chaque poche étant repliée sur elle-même dans ledit plan méridien. Par exemple, le repli d’au moins l’une desdites première et deuxième poches recouvre le repli de l’autre poche. Selon des réalisations, chaque poche est repliée sur elle-même selon deux replis, chaque repli se trouvant à proximité de l’un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe, et chaque repli de l’une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l’autre poche. Par exemple, chaque poche est repliée sur elle-même selon deux replis, chaque repli se trouvant à proximité de l’un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe, un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche. Selon un deuxième aspect , l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un contenant pour fluide comportant : un premier niveau de stockage configuré pour stocker le fluide, un deuxième niveau de pressurisation configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression, dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de fluide et de gaz, le contenant comportant en outre, une enveloppe configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, ledit procédé comportant les étapes suivantes consistant à replier une poche d’au moins l’un desdits premier et deuxième niveaux sur elle-même, et insérer ladite poche dans ladite enveloppe alors qu’elle se trouve dans une configuration à plat de sorte que ladite poche soit repliée sur elle-même dans un plan méridien reliant deux plis de bord de ladite enveloppe. Par exemple, le contenant est un contenant pour liquide et le niveau de stockage est configuré pour stocker le liquide Par exemple, ladite poche est insérée à une distance dans ledit plan méridien correspondant à une longueur de repli de ladite poche. Par exemple, le procédé comporte deux étapes de repli pour replier ladite poche sur elle-même selon deux replis et dans lequel ladite poche est insérée de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l’un desdits deux plis de bord de ladite enveloppe. Par exemple, le premier niveau comporte une première poche (100) et le deuxième niveau comporte une deuxième poche (101), chaque poche est repliée sur elle-même et chaque poche est insérée dans ladite poche de sorte qu’elle soit repliée sur elle-même dans ledit plan méridien (2301). Par exemple, le repli d’au moins l’une desdites première et deuxième poches est repliée de sorte à recouvrir le repli de l’autre poche. Par exemple, chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), et chaque repli de l’une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l’autre poche. Selon des réalisations : chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la présente description détaillée qui suit, à titre d’exemple non limitatif, et des figures annexées parmi lesquelles: illustre schématiquement un mode de réalisation à trois niveaux, illustre des modes de réalisation de manchons du raccord, illustre des modes de réalisation de manchons du raccord, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre l’utilisation et le fonctionnement de contenants selon des modes de réalisation, illustre des raccords rapides à étanchéité double sens, illustre des raccords rapides à étanchéité double sens, illustre des raccords rapides à étanchéité double sens, est un symbole schématisant les parties de raccord décrites sans réducteur de pression intégré, illustre un réducteur de pression, illustre un contenant selon des modes de réalisation, illustre un kit de connexion pour connecter un contenant à un système de débit de liquide (ou de remplissage), illustre un montage dit série-parallèle de trois contenants, illustre une enveloppe maillée par un fil de trame et un fil de chaîne selon des réalisations, illustre une enveloppe selon des modes de réalisations, illustre un contenant selon des modes de réalisation, illustre une vue en coupe d’un contenant selon des modes de réalisation, illustre une vue en coupe du contenant lorsqu’une poche est remplie en premier, illustre une vue en coupe du contenant lorsqu’une poche est remplie en deuxième pour vider l’autre poche, illustre une poche repliée selon des modes de réalisation, illustre une poche qui se déplie selon des modes de réalisation, illustre deux poches repliées l’une dans l’autre selon des modes de réalisation, illustre deux poches repliées l’une dans l’autre dans une configuration en « C » selon des modes de réalisation, illustre deux poches repliées l’une dans l’autre dans une configuration en « Z » selon des modes de réalisation, est un diagramme d’étapes d’un procédé selon des modes de réalisation. Contenant pour fluide comportant : un premier niveau de stockage (100) configuré pour stocker le fluide, un deuxième niveau de pressurisation (101) configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression, dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de fluide et de gaz, le contenant comportant en outre, une enveloppe (102) configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, dans lequel au moins l’un desdits premier et deuxième niveaux comporte une poche (100, 101), ladite poche étant repliée sur elle-même (2501) dans un plan méridien (2301) reliant deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe lorsqu’elle est dans une configuration à plat. Contenant selon la revendication 1, dans lequel, ladite poche se trouve séparée d’une paroi de l’enveloppe (102) par une distance (d) dans ledit plan méridien (2301) correspondant à une longueur de repli (p) de la partie repliée de ladite poche (100, 101). Contenant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque repli se trouvant à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102) en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l’enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe. Contenant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier niveau comporte une première poche (100) et le deuxième niveau comporte une deuxième poche (101), chaque poche étant repliée sur elle-même dans ledit plan méridien. Contenant selon la revendication 4, dans lequel le repli d’au moins l’une desdites première et deuxième poches recouvre le repli de l’autre poche. Contenant selon la revendication 4, dans lequel chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque repli se trouvant à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102) en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l’enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, et chaque repli de l’une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l’autre poche. Contenant selon la revendication 4, dans lequel chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque repli se trouvant à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l’enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche. Procédé d’assemblage d’un contenant pour fluide comportant : un premier niveau de stockage (100) configuré pour stocker le fluide, un deuxième niveau de pressurisation (101) configuré pour recevoir un gaz de manière à garder le premier niveau sous pression, dans lequel les premier et deuxième niveaux peuvent être stockés à plat lorsqu’ils sont vides de fluide et de gaz, le contenant comportant en outre, une enveloppe (102) configurée pour maintenir lesdits premier et deuxième niveaux dans un volume maximal, ledit procédé comportant les étapes suivantes consistant à replier une poche (1001, 101) d’au moins l’un desdits premier et deuxième niveaux sur elle-même (2501), et insérer ladite poche dans ladite enveloppe alors qu’elle se trouve dans une configuration à plat de sorte que ladite poche soit repliée sur elle-même dans un plan méridien (2301) reliant deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, ladite poche est insérée à une distance (d) d’une paroi de l’enveloppe (102) dans ledit plan méridien (2301) correspondant à une longueur de repli (p) de la paroi repliée de ladite poche (100, 101). Procédé selon l’une des revendications 8 et 9, comportant deux étapes de repli pour replier ladite poche (100, 101) sur elle-même selon deux replis (2501) et dans lequel ladite poche est insérée de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l’enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe. Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel le premier niveau comporte une première poche (100) et le deuxième niveau comporte une deuxième poche (101), chaque poche est repliée sur elle-même et chaque poche est insérée dans ladite poche de sorte qu’elle soit repliée sur elle-même dans ledit plan méridien (2301). Procédé selon la revendication 11, dans lequel le repli d’au moins l’une desdites première et deuxième poches est repliée de sorte à recouvrir le repli de l’autre poche. Procédé selon la revendication 11, dans lequel chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l’enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, et chaque repli de l’une desdites première et deuxième poches recouvre un repli de l’autre poche. Procédé selon la revendication 11, dans lequel chaque poche (100, 101) est repliée sur elle-même selon deux replis (2501), chaque poche étant insérée dans ladite enveloppe de sorte que chaque repli se trouve à proximité de l’un desdits deux plis de bord (2201, 2202) de ladite enveloppe (102), en sorte que lorsque ladite poche est remplie, elle se déplie pour arriver dans une zone (2202) de pli de bord de l’enveloppe (102) et de ladite poche (100, 101), ladite zone de pli de bord permettant le stockage à plat du contenant et formant un bord pour ladite poche et ladite enveloppe, un premier repli de ladite première poche recouvre un deuxième repli de la deuxième poche et un troisième repli de ladite deuxième poche recouvre un quatrième repli de ladite première poche.