FR 3120706 A1 20220916 FR 2102471 A 20210312 Guide d’onde optique pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce L’invention concerne un guide d’onde optique (1) pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce, comprenant des particules (10) encapsulant un agent modificateur (12) qui est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce de sorte à altérer une partie au moins de du guide d’onde optique et à modifier ainsi la propagation du signal optique (SO) dans ce guide d’onde. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Guide d’onde optique pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce L’invention concerne un guide d’onde optique formant élément de détection de la corrosion ou la possibilité de corrosion d’une pièce qui est apte à subir une altération en présence d’un composé associé à la corrosion de ladite pièce. Cette altération produit une modification de la propagation du signal optique dans le guide d’onde dont la mise en évidence est utilisée pour obtenir une information sur l’état de corrosion ou la possibilité de corrosion de la pièce. L’invention vise également un ensemble incluant le guide d’onde optique, la pièce à contrôler et une unité de contrôle apte à détecter la modification de la propagation du signal optique, ainsi qu’un procédé associé. Différentes méthodes ont été décrites dans l’état de l’art pour détecter la corrosion d’une pièce, notamment dans le domaine aéronautique ou aérospatial. A ce titre, on peut citer la demande WO 2018/193220 qui divulgue un revêtement renfermant des nanocapsules aptes à produire un signal de fluorescence en présence d’un produit de la corrosion d’une pièce, en l’occurrence un ion métallique. Il reste néanmoins souhaitable de proposer de nouveaux dispositifs et procédé de détection de la corrosion d’une pièce, ou de la simple possibilité de corrosion d’une pièce. L’invention concerne un guide d’onde optique pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce, comprenant au moins une portion de conduction apte à transmettre un signal optique, le guide d’onde optique étant caractérisé en ce qu’il incorpore des particules encapsulant un agent modificateur qui est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce, ledit agent modificateur modifiant, lors de sa libération, la composition chimique d’une partie au moins du guide d’onde optique de sorte à modifier la propagation du signal optique dans la portion de conduction. L’invention repose sur une détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion de la pièce par altération de la structure du guide d’onde produite suite à la libération de l’agent modificateur qui est déclenchée par la mise en contact avec le composé associé à la corrosion de la pièce. Cette altération conduit à une modification de la propagation du signal optique dans le guide d’onde, laquelle est mise en évidence afin d’obtenir une information sur l’état de corrosion ou sur une possible corrosion de la pièce dans le futur. Différents exemples de réalisation sont possibles et seront détaillés dans la suite. Le composé associé à la corrosion de la pièce peut être un produit résultant de la corrosion de la pièce, comme un ion H + , un ion hydroxyde (OH - ) ou une entité comprenant un métal provenant de la pièce, comme un ion d’un métal de la pièce. Dans ce cas, le guide d’onde permet d’identifier une corrosion de la pièce qui s’est déjà produite. En variante ou en combinaison, le composé associé à la corrosion de la pièce peut être une entité apte à corroder la pièce et/ou à catalyser cette corrosion, comme un ion H + ou un ion halogénure, tel qu’un ion chlorure ou fluorure. Dans ce cas, le guide d’onde permet d’identifier une corrosion possible de la pièce, qui ne s’est pas nécessairement encore produite. Il est ainsi possible de détecter la corrosion dès les prémices afin de prendre les mesures adaptées pour l’éviter ou réduire ses conséquences. La modification de la propagation du signal optique suite à la libération de l’agent modificateur peut être une diminution de la capacité de transmission du signal optique dans la portion conduction, par exemple une perte totale ou quasi-totale de cette capacité de transmission. En variante ou en combinaison, la modification de la propagation du signal optique suite à la libération de l’agent modificateur peut comprendre l’un au moins d’un décalage en fréquence du signal optique, d’un déphasage de ce signal ou d’une modification de la forme de ce signal optique. Dans un exemple de réalisation, l’agent modificateur comprend un dopant du guide d’onde optique. En variante ou en combinaison, l’agent modificateur modifie, lors de sa libération, l’indice de réfraction de ladite au moins une partie du guide d’onde optique. En particulier, lors de sa libération l’agent modificateur peut diminuer un indice de réfraction de la portion de conduction et/ou augmenter un indice de réfraction d’une partie délimitant cette portion de conduction. Il est en général recherché, notamment dans le cas de fibres optiques hors invention sans agent modificateur décrit plus haut, d’augmenter l’indice de réfraction de la portion de conduction (cœur pour la fibre optique) et/ou de diminuer l’indice de réfraction d’une partie délimitant cette portion (gaine pour la fibre optique), par exemple par le choix de dopants appropriés. Dans ce mode de réalisation de l’invention, l’agent modificateur est choisi pour procurer des variations de l’indice de réfraction inverses à celles habituellement recherchées de sorte à spécifiquement détériorer la propagation de la lumière dans le guide d’onde optique en vue de détecter la corrosion ou la possibilité de corrosion. Ainsi en particulier lorsque l’agent modificateur comprend un dopant du guide d’onde, ce dopant peut être choisi de sorte à diminuer l’indice de réfraction de la portion de conduction et/ou augmenter l’indice de réfraction d’une partie délimitant cette portion. Selon un exemple, l’écart entre un indice de réfraction de la portion de conduction et un indice de réfraction d’une partie délimitant cette portion de conduction est inférieur ou égal à 10 -2 , avant libération de l’agent modificateur. Une telle caractéristique est avantageuse car elle rend le guide d’onde optique particulièrement sensible à la modification d’indice de réfraction produite lors de la libération de l’agent modificateur afin d’améliorer davantage encore la sensibilité de détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion. Plus particulièrement, cet écart d’indice de réfraction avant libération de l’agent modificateur peut être inférieur ou égal à 5.10 -3 , par exemple inférieur ou égal à 10 -3 . Dans un exemple de réalisation, les particules sont présentes dans ladite au moins une partie du guide d’onde optique et la somme des surfaces externes desdites particules rapportée au volume de ladite au moins une partie étant comprise entre 60 m -1 et 6.10 8 m -1 . Une telle caractéristique met avantageusement en œuvre une quantité de particules suffisamment élevée pour produire une modification substantielle de la propagation du signal optique en présence du composé associé à la corrosion de la pièce, tout en limitant la quantité de ces particules afin d’éviter tout risque d’altérer les propriétés du guide d’onde optique en fonctionnement normal (sans corrosion ou possibilité de corrosion). Dans un exemple de réalisation, les particules comprennent une paroi encapsulant l’agent modificateur, ladite paroi comprenant une première couche interne insensible à l’agent modificateur et apte à s’ouvrir en présence du composé associé à la corrosion de la pièce pour libérer l’agent modificateur, et une deuxième couche externe apte à s’ouvrir au contact de l’agent modificateur. Une telle caractéristique permet avantageusement de disposer d’un guide d’onde particulièrement sensible, permettant après la libération de l’agent modificateur à l’extérieur d’une particule de provoquer une libération en cascade de l’agent modificateur à l’extérieur des autres particules, et de produire ainsi une modification très importante de la propagation du signal optique dans la portion de conduction. Dans un exemple de réalisation, le guide d’onde optique est une fibre optique. Plus particulièrement, la fibre optique peut comprendre au moins un cœur formant portion de conduction apte à transmettre le signal optique, et une gaine entourant le cœur, et les particules peuvent être présentes dans l’un au moins du cœur et de la gaine. L’invention vise également un ensemble pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce, comprenant au moins : - un guide d’onde optique tel que décrit plus haut, - une pièce en contact avec le guide d’onde optique, et - une unité de contrôle apte à détecter la modification de la propagation du signal optique dans la portion de conduction suite à la libération de l’agent modificateur. Dans un exemple de réalisation, la pièce est une pièce d’aéronef, par exemple un train d’atterrissage. L’invention vise également un procédé de détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce mettant en œuvre un ensemble tel que décrit plus haut, comprenant au moins : - la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal optique dans la portion de conduction à l’aide de l’unité de contrôle, et - la détermination d’un état de corrosion ou d’une possible corrosion de la pièce à partir de la détection réalisée. La représente, de manière schématique et en section transversale, un exemple de guide d’onde optique selon l’invention sous forme de fibre optique, avant libération de l’agent modificateur. La représente, de manière schématique et en section transversale, la fibre optique de la en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce. La représente, de manière schématique et en section transversale, la modification de la composition chimique de la gaine de la fibre optique de la suite à la libération de l’agent modificateur. La représente, de manière schématique et en section transversale, une variante dans laquelle il y a modification de la composition chimique de la gaine et du cœur de la fibre optique suite à la libération de l’agent modificateur. La représente, de manière schématique, un exemple d’ensemble selon l’invention incorporant un guide d’onde optique selon l’invention sous forme de fibre optique. La représente, de manière schématique, un autre exemple d’ensemble selon l’invention incorporant un guide d’onde optique selon l’invention sous forme de fibre optique. La représente, de manière schématique, un autre exemple d’ensemble selon l’invention incorporant un guide d’onde optique selon l’invention sous forme de fibre optique. La représente, de manière schématique, une variante de particules encapsulant l’agent modificateur pouvant être mise en œuvre dans le cadre de l’invention. La représente, de manière schématique, la diffusion du composé associé à la corrosion de la pièce au sein de la particule de la . La représente, de manière schématique, l’ouverture de la couche interne de la paroi de la particule de la et la libération de l’agent modificateur. La représente, de manière schématique, la libération en cascade de l’agent modificateur suite à sa libération. La illustre un exemple de guide d’onde optique 1 selon l’invention, utile pour détecter la corrosion ou la possibilité de corrosion d’une pièce. Dans l’exemple illustré, le guide d’onde optique 1 formant élément de détection est une fibre optique qui est illustrée, à la ainsi qu’aux figures 2 à 4 qui seront décrites par la suite, en section transversale par rapport à son axe longitudinal. La fibre optique 1 comprend un cœur 3 formant portion de conduction qui est apte à transmettre un signal optique le long de l’axe longitudinal de la fibre 1. Les sens possibles pour la propagation du signal optique SO sont illustrés à la (vers l’avant par rapport au plan du dessin ou vers l’arrière par rapport à ce plan). Le cœur 3 peut comprendre de la silice ou un matériau polymérique, comme le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou le polystyrène (PS). La fibre optique 1 comprend, en outre, une gaine 5 qui entoure le cœur 3 et participe au confinement du signal optique dans le cœur 3. La gaine 5 peut être au contact du cœur 3. La gaine 5 peut comprendre de la silice ou un matériau polymérique, comme le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou le polystyrène (PS). De manière optionnelle, la fibre optique 1 peut comprendre un ou plusieurs revêtements supplémentaires entourant la gaine 5 et le cœur 3. Le ou les revêtements peuvent être en matériau polymérique, comme un polyacrylique, une silicone, un polyimide, une polyétheréthercétone (PEEK), un poly(téréphtalate de butylène) (PBT), un polypropylène (PP), un polyéthylène (PE), un poly(chlorure de vinyle) (PVC), un polyuréthane (PU), un fluoropolymère, comme l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), un polytétrafluoroéthylène (PTFE), être en carbone, ou en matériau métallique. Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 4, la fibre optique 1 est dépourvue d’un tel revêtement et ne comprend que le cœur 3 et la gaine 5. Les exemples suivants en lien avec les figures 5 à 7 qui seront décrits plus bas montrent, quant à eux, la présence d’un revêtement métallique 7 entourant la fibre optique. D’une manière générale, la fibre optique 1 peut être dopée ou non dopée, monomode ou multimode, ou éventuelle à gradient d’indice de réfraction. La fibre optique 1 comprend des particules 10 encapsulant un agent modificateur 12 qui permet, lors de sa libération, d’altérer la composition chimique de la fibre optique 1 de sorte à modifier la propagation du signal optique SO. Ces particules 10 sont logées au sein de la fibre optique 1. Dans l’exemple illustré, les particules 10 sont présentes dans la gaine 5 mais on ne sort pas du cadre de l’invention si ces particules sont également présentes dans le cœur 3 (voir ), ou sont seulement présentes dans le cœur 3. Les particules 10 peuvent être de taille quelconque, par exemple micrométriques, ayant par exemple une taille D50 comprise entre 10 µm et 100 µm, ou nanométriques, ayant par exemple une taille D50 comprise entre 10 nm et 999 nm. De manière connue en soi, la taille moyenne D50 désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population. On ne sort, bien entendu, pas du cadre de l’invention si l’on utilise un mélange de particules 10 micrométriques et nanométriques, ou plus généralement des mélanges de particules 10 de taille D50 différente, ou encore de composition différente. Les particules 10 peuvent être sous forme de capsules ou de particules « cœur-écorce » (« core-shell ») comprenant une paroi 14 entourant et renfermant l’agent modificateur 12. Les particules 10 peuvent uniquement comprendre l’agent modificateur 12, qui permet de modifier la composition chimique d’une partie au moins du guide d’onde optique 1 de sorte à modifier la propagation du signal optique dans la portion de conduction, et une paroi 14 encapsulant cet agent modificateur 12. Les particules 10 peuvent ainsi être dépourvues de composé tiers autre que l’agent modificateur 12 et la paroi 14 de ces particules encapsulant cet agent 12. En variante, les particules 10 peuvent comprendre un composé auxiliaire distinct de l’agent modificateur 12 et non réactif avec ce dernier. L’épaisseur de la paroi 14 des particules 10 peut être supérieure ou égale à 1 nm, par exemple comprise entre 1 nm et 5 µm, par exemple comprise entre 1 nm et 1 µm. La paroi 14 peut être monocouche ou éventuellement multi-couches, comme il sera décrit plus bas. Les particules 10 peuvent être de forme sensiblement sphérique ou de forme allongée, par exemple sous la forme de fibres. Les particules 10 peuvent être présentes dans ladite au moins une partie du guide d’onde optique et la somme des surfaces externes des particules 10 par unité de volume de ladite partie peut être comprise entre 60 m -1 et 6.10 8 m -1 . Les particules 10 peuvent être présentes sur au moins la moitié de l’épaisseur de la gaine 5 et/ou du cœur 3, voire sur sensiblement la totalité de cette épaisseur. Les particules 10 peuvent être dispersées uniformément dans le volume de ladite au moins une partie du guide d’onde optique 1, par exemple être dispersées uniformément dans la gaine 5 et/ou le cœur 3. On ne sort néanmoins pas du cadre de l’invention si la répartition des particules 10 n’est pas uniforme. On peut par exemple avoir une première concentration volumique en particules 10 dans une première partie radiale de la gaine 5 située du côté du cœur qui est supérieure à une deuxième concentration volumique en particules (éventuellement nulle) dans une deuxième partie radiale de la gaine 5 située du côté opposé au cœur 3. Un tel exemple est avantageux car il permet de garantir une modification importante du signal optique dans la portion de conduction lors de la libération de l’agent modificateur, augmentant ainsi la sensibilité de détection. D’une manière générale, la présence de particules 10 dans la fibre optique 1 est déterminée de sorte à obtenir une modification détectable de la propagation du signal optique, suite à la libération de l’agent modificateur 12. Le choix des diamètres du cœur et de la gaine, en combinaison avec la longueur d’onde choisie, vont déterminer la distribution de la puissance optique entre le cœur de la gaine. On peut privilégier des gaines relativement fines de sorte à s’assurer que la zone dans laquelle les particules 10 libèrent l’agent modificateur 12 a une dimension comparable à l’étendue du mode optique dans la gaine 5, afin de pouvoir aisément détecter la modification de la propagation du signal optique sans avoir à altérer le cœur 3. Le cœur 3 peut néanmoins être altéré si une forte modification de la propagation du signal optique est recherchée, afin de faciliter la détection. D’une manière générale, l’homme du métier sait déterminer, en utilisant ses connaissances générales, les dimensions du cœur 3 et de la gaine 5 à adopter ainsi que la répartition des particules 10 dans la fibre optique, de sorte à obtenir une modification détectable de la propagation du signal optique. Comme indiqué plus haut, l’agent modificateur 12 est apte à être libéré en présence d’un composé associé à la corrosion de la pièce, qui peut être un produit résultant de la corrosion de la pièce ou une entité apte à corroder la pièce et/ou à catalyser cette corrosion. Cette libération conduit à une modification de la composition chimique d’une partie au moins du guide d’onde optique 1 conduisant à une altération de la propagation du signal optique dans la portion de conduction 3. La suite illustre, en lien avec les figures 2 à 4, la modification de la composition chimique d’une partie au moins de la fibre optique 1 suite à la libération de l’agent modificateur 12. La illustre la fibre optique de la en présence du composé 16 associé à la corrosion de la pièce, par exemple un ion H+ ou un ion OH- ou encore un ion halogénure, lequel permet la libération de l’agent modificateur 12. Le composé 16 diffuse dans le guide d’onde optique 1, notamment dans la gaine 5 et éventuellement le cœur 3 de la fibre optique 1. La illustre la libération de l’agent modificateur 12 suite à la mise en contact des particules 10 avec le composé 16. Cette libération produit une modification de la composition chimique de la gaine 5 de la fibre optique 1 aboutissant à une modification de la propagation du signal optique SO. La libération de l’agent modificateur 12 peut être due à une destruction totale ou partielle de la paroi 14 au contact du composé 16. Par exemple dans le cas d’une paroi 14 des particules 10 en silice, une acidification du milieu permet la destruction partielle ou totale de cette paroi et la libération de l’agent modificateur 12 encapsulé. La montre une modification de la composition chimique de la gaine 5 mais également du cœur 3 du fait de la libération de l’agent modificateur 12 dans ces deux zones, de sorte que l’effet de modification du signal optique SO soit maximisé afin de faciliter la détection. On vient de décrire, en lien avec les figures 1 à 4, la structure générale d’un exemple de fibre optique 1 selon l’invention ainsi que l’évolution de l’altération de cette fibre 1 produite suite à la libération de l’agent modificateur 12. La suite s’attache à décrire différents exemples de matériaux utilisables pour former les particules 10. La paroi 14 des particules 10 peut être formée de matériaux divers, organiques ou inorganiques. A titre d’exemple, la paroi 14 peut être en silice, en matériau polymérique, tel qu’une polyurée, une résine urée-formaldéhyde ou mélamine-formaldéhyde, ou un polysaccharide, comme le chitosane ou un alginate formant éventuellement un complexe avec un ion métallique, tel qu’un ion argent. Comme indiqué plus haut, l’agent modificateur 12 peut comprendre un dopant du guide d’onde optique 1, et/ou un composé apte à modifier l’indice de réfraction d’une partie au moins du guide d’onde optique de sorte à modifier la propagation du signal optique dans la portion de conduction. L’agent modificateur 12 peut comprendre un dopant du guide d’onde optique 1 présent dans un milieu liquide qui peut être organique ou être de l’eau. Les particules 10 peuvent ainsi encapsuler le dopant présent dans le milieu liquide. Le milieu liquide peut être un solvant du dopant. Le milieu liquide organique peut comprendre l’un au moins du toluène, benzène, alcool, éther, chloroforme ou acétone. Le dopant peut être choisi pour modifier l’indice de réfraction de ladite partie du guide d’onde optique de sorte à modifier la propagation du signal optique dans la portion de conduction. Comme indiqué plus haut, le dopant peut être choisi de sorte à obtenir un effet inverse de celui habituellement recherché en produisant lors de sa libération une dégradation de la propagation du signal optique, par exemple en réduisant l’indice de réfraction du cœur 3 et/ou en augmentant l’indice de réfraction de la gaine 5 dans le cas d’une fibre optique 1. A titre d’exemple non limitatif le dopant peut comprendre l’un au moins de : l’oxyde de germanium GeO 2 , l’alumine Al 2 O 3 , un composé comprenant du phosphore comme P 2 O 5 ou le triphénylphosphate, un composé comprenant du fluor, comme un polymère fluoré, éventuellement perfluoré, de l’oxyde de bore, un élément terre rare comme l’erbium, le cérium, l’ytterbium, le thulium, le néodyme ou l’holmium. Le composé comprenant du phosphore peut, selon un exemple, être utilisé comme dopant dans un guide d’onde optique comprenant un matériau polymérique, par exemple une fibre optique 1 à cœur 3 et/ou gaine 5 en matériau polymérique. Le dopant comprenant un élément terre rare peut, selon un exemple, être utilisé dans un guide d’onde optique comprenant de la silice, par exemple une fibre optique 1 à cœur 3 et/ou gaine 5 en silice. Selon un exemple particulier, l’agent modificateur 12 peut comprendre un composé comprenant du phosphore, par exemple du triphénylphosphate, solubilisé dans un solvant organique, par exemple dans le toluène ou l’acétone. Dans ce cas, la paroi 14 peut être en silice ou en matériau polymérique et le composé associé à la corrosion de la pièce permettant la libération de l’agent modificateur peut être un ion H + , un ion OH - , ou un ion halogénure. Selon un autre exemple, l’agent modificateur 12 peut comprendre un élément terre rare, par exemple du nitrate de cérium ou du nitrate d’yttrium, dans un milieu liquide organique ou dans de l’eau. Dans ce cas également, la paroi 14 peut être en silice ou en matériau polymérique et le composé associé à la corrosion de la pièce permettant la libération de l’agent modificateur peut être un ion H + , un ion OH - , ou un ion halogénure. La fabrication de particules 10 est réalisée par mise en œuvre de techniques connues en soi. Selon un exemple, le dopant peut être ajouté au milieu liquide et l’ensemble est ensuite encapsulé par des méthodes connues pour obtenir les particules 10. L’agent modificateur 12 à encapsuler est déterminé en fonction de la nature du guide d’onde 1. On choisit alors un matériau de paroi 14 de particules compatible, par exemple qui n’est pas sensiblement éliminé par l’agent modificateur lui-même afin d’éviter une libération non souhaitée, mais apte à permettre la libération en présence du composé 16 associé à la corrosion de la pièce. On notera que l’invention n’est pas limitée à l’emploi de parois de particules insensibles à l’agent modificateur comme il sera détaillé plus bas en lien avec les figures 8 à 11. A titre d’exemples de publications décrivant des techniques d’encapsulation d’un agent dans des particules, on peut citer la publication Zhao et al. « Microencapsulation of Hydrophobic Liquids in Closed All-Silica Colloidosomes » (Langmuir, 2014, 30, 4253) qui décrit notamment l’encapsulation de toluène dans des particules de silice. La publication Maia et al. « Active sensing coating for early detection of corrosion processes » (« RSC Adv., 2014, 4, 17780-17786 ») décrit, quant à elle, l’encapsulation d’un agent comprenant de l’acétone dans des particules à paroi en polyurée. Différentes méthodes d’encapsulation connues en soi peuvent être mises en œuvre comme l’émulsification, par exemple avec une émulsion « huile dans eau », ou le séchage par atomisation (« spray drying »). Dans le cas d’une fibre optique formant le guide d’onde optique 1, on peut fabriquer la fibre optique par un procédé de fabrication de fibre par technique de dépôt chimique en phase vapeur modifié (« Modified Chemical Vapor Deposition Fiber Fabrication Method » ; « MCVD »), ou par une technique d’assemblage-étirage (« stack-and-draw technique ») ou encore par extrusion qui sont connues en soi, dans laquelle il est ajouté dans le cœur 3 et/ou la gaine 5 les particules 10 décrites plus haut. On peut également utiliser des techniques sol-gel pour former la fibre optique, connues en soi. L’invention s’applique également à des guides d’ondes optiques n’ayant pas une forme de fibre mais une forme parallélépipédique, par exemple. La description qui vient d’être faite a fourni des détails de structure et de fabrication relatifs à un guide d’onde optique 1 sous la forme d’une fibre optique. La suite s’attache à décrire, en lien avec les figures 5 à 7, différents agencements possibles pour instrumenter une pièce à contrôler par ce type d’élément. La illustre un exemple d’ensemble 20 selon l’invention mettant en œuvre un guide d’onde optique 1 sous la forme d’une fibre optique du type de celui décrit plus haut. Cet ensemble 20 comprend une pièce 22 dont on cherche à évaluer la corrosion ou la possibilité de corrosion. Cette pièce 22 est en contact le guide d’onde optique 1. On a représenté un unique guide d’onde optique 1 en contact avec la pièce 22 mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la pièce 22 est munie d’une pluralité de guides d’onde optique 1 en contact avec celle-ci. La pièce 22 peut, comme illustré, être sous la forme d’un substrat 24 revêtu d’une ou plusieurs couches 26, 28 de revêtement. Dans les exemples illustrés aux figures 5 à 7, la ou les couches 26 sont des couches anti-corrosion, et la couche 28 est une couche de peinture, comprenant éventuellement un primaire anti-corrosion et une finition de polyuréthane, ou simplement un primaire anti-corrosion. Selon une variante non illustrée, la pièce peut être sous la forme d’un substrat non revêtu. Quel que soit le mode de réalisation considéré, le substrat 24 peut être métallique, par exemple en acier, en aluminium ou alliage d’aluminium. Dans le cas où le substrat 24 est en acier, la ou les couches anti-corrosion 26 peuvent être en ZnNi, ZnFe, ou être des couches obtenues par cadmiage. Dans le cas où le substrat 24 est en aluminium ou en alliage d’aluminium, la ou les couches anti-corrosion 26 peuvent être des couches d’anodisation. Dans chacun des exemples illustrés aux figures 5 à 7, le guide d’onde optique 1 est en contact de l’une au moins des couches de revêtement de la pièce 22, et en particulier en contact avec au moins une couche anti-corrosion 26. Il peut être avantageux, comme illustré, que la fibre optique 1 soit revêtue sur sa surface externe d’un revêtement métallique 7 (recouvrant la gaine 5) afin de favoriser l’adhésion de la fibre à une couche anti-corrosion 26 de la pièce. Ce revêtement 7 peut par exemple être en zinc, nickel, aluminium, titane, magnésium, niobium, zirconium, hafnium, tantale, ou un de leurs alliages, ou un revêtement ZnNi. Selon un premier exemple d’ensemble 20 illustré à la , la fibre optique 1 est intercalée entre la couche anti-corrosion 26 et la couche de peinture 28. Dans ce cas, la fibre optique 1 peut être au contact de la couche anti-corrosion 26 et de la couche de peinture 28. Selon un deuxième exemple d’ensemble 20a illustré à la , la fibre optique 1 est intercalée entre le substrat 24 et la couche anti-corrosion 26. Dans ce cas, la fibre optique 1 peut être au contact de la couche anti-corrosion 26 et du substrat 24. Selon un troisième exemple d’ensemble 20b illustré à la , la fibre optique 1 est intercalée entre deux couches anti-corrosion 26, et peut être au contact de ces deux couches 26. Les configurations des premier et troisième exemples (figures 5 et 7) permettent de détecter la corrosion avant attaque du substrat 24. Lorsqu’elle est corrodée, la couche anti-corrosion 26 peut former des hydroxydes, par exemple des hydroxydes de zinc, qui provoquent la libération de l’agent modificateur encapsulé, et l’altération de la fibre optique 1 comme décrit plus haut. En variante, la couche anti-corrosion 26 peut être inerte et le guide d’onde optique 1 peut simplement détecter une entité apte à corroder la pièce et/ou à catalyser cette corrosion, comme un ion H + . On peut avantageusement choisir un agent modificateur 12 qui agit exclusivement sur la fibre optique 1, et en particulier pas sur la pièce 22, c’est-à-dire ni sur le substrat 24, ni sur une couche de revêtement 26 ou 28. L’ensemble 20 comprend en outre une unité de contrôle 30 ou « interrogateur » (représentée uniquement à la ) qui est apte à détecter la modification de la propagation du signal optique dans la portion de conduction suite à la libération de l’agent modificateur 12. L’unité de contrôle 30 peut être fixe, par exemple montée à un aéronef comprenant la pièce 22 à inspecter, ce qui peut permettre de réaliser la détection en continu, et notamment lors des phases de fonctionnement de la pièce 22. En variante, l’unité de contrôle 30 peut être connectée au guide d’onde optique 1 uniquement pour effectuer le contrôle, puis déconnectée une fois le contrôle réalisé (unité de contrôle 30 amovible). Le signal provenant de l’unité de contrôle peut être transmis et analysé par un ordinateur lequel peut renvoyer un résultat donnant une information sur l’état de corrosion ou la possibilité de corrosion de la pièce 22. L’unité de contrôle peut mettre en œuvre un système opto-électronique. Les techniques pour détecter une modification de la propagation d’un signal optique dans une portion de conduction suite à une altération d’un conducteur sont connues en soi. On peut mettre en œuvre une technique de contrôle par réflectométrie, par exemple à l’aide d’un réflectomètre optique à domaine temporel (« Optical Time Domain Reflectometer » ; « OTDR ») ou d’un réflectomètre optique à domaine fréquentiel (« Optical Frequency Domain Reflectometer » ; « OFDR »). L’emploi d’un réflectomètre « OTDR » peut être privilégié dans le cas d’une altération importante du guide d’onde optique 1 suite à la libération de l’agent modificateur 12. L’emploi d’un réflectomètre « OFDR » peut convenir pour de faibles altérations du guide d’onde optique 1, et présente une performance améliorée en termes de résolution spatiale par rapport à la technique « OTDR ». Ces méthodes présentent par ailleurs l’avantage de pouvoir détecter l’altération sur toute la longueur du guide d’onde optique, et pas seulement à certaines positions prédéfinies, ainsi que de localiser l’endroit de l’altération. L’unité de contrôle 30 peut permettre un contrôle par diffusion Rayleigh de sorte à identifier une perte ou atténuation du signal suite à l’altération du guide d’onde optique 1 provoquée par la libération de l’agent modificateur 12. La diffusion Rayleigh peut permettre de détecter une légère altération du guide d’onde optique. En variante, l’unité de contrôle 30 peut permettre un pompage par la gaine 5 dans lequel on injecte un faisceau par la gaine 5 de sorte à augmenter la puissance du signal lumineux se propageant dans le cœur 3, et détecter ainsi une modification éventuelle de ce signal suite à l’altération de la fibre optique. En effet, une altération chimique au niveau de la gaine 5 mène à un changement de couplage entre l’onde principale dans le cœur 3 et l’onde injectée par la gaine 5. Ceci conduit à une modification de la puissance optique, qui est facilement détectable. On peut encore utiliser un ou plusieurs réseaux de Bragg dans la fibre optique 1, et détecter la modification de propagation du signal optique par analyse de la réponse spectrale en transmission ou en réflexion. Le ou les réseaux de Bragg pourront détecter l’altération si cette dernière a eu lieu à proximité, et permettent dans ce cas de remonter à sa localisation. On a représenté à la une variante de particules 100 qui peuvent être utilisées dans le cadre de l’invention quelle que soit la nature du guide d’onde optique 1. Les particules 100 diffèrent des particules 10 précédemment décrites en ce que la paroi 140 encapsulant l’agent modificateur 12 est multicouches, ici bi-couches, comprenant une première couche interne 140a encapsulant l’agent modificateur 12, et une deuxième couche externe 140b autour de la première couche interne 140a. La première couche interne 140a est insensible à l’agent modificateur 12, c’est-à-dire qu’elle n’est pas affectée par le contact avec l’agent modificateur 12. La deuxième couche externe 140b est néanmoins apte à s’ouvrir au contact de l’agent modificateur 12, par exemple l’agent modificateur 12 peut être un solvant de cette couche 140b ou être apte à provoquer une désintégration de celle-ci. La première couche interne 140a peut être hydrophile et la deuxième couche externe 140b hydrophobe. La paroi 140 peut être formée par un polymère amphiphile. En l’absence du composé 16 associé à la corrosion de la pièce, l’agent modificateur 12 est maintenu dans les particules 100 et n’est pas libéré. On notera que le composé 16 peut provenir de particules mono-couche telles que décrites précédemment qui jouent donc, dans ce cas, le rôle d’initiateurs de la réaction en chaîne. La illustre la diffusion du composé 16 associé à la corrosion de la pièce dans les particules 100. Le composé 16 diffuse jusqu’à la couche interne 140a et provoque son ouverture, par exemple sa désintégration, de sorte à libérer l’agent modificateur 12 comme illustré à la . Cette libération provoque la mise en contact de l’agent modificateur 12 avec la couche externe 140b, aboutissant également à son ouverture et à la libération de l’agent modificateur 12 à l’extérieur des particules 100. La illustre l’ouverture en cascade d’une pluralité de particules 100 suite à l’ouverture initialement d’une seule particule 100. L’agent modificateur 12 libéré par la première particule 100 qui a été ouverte enclenche une libération en chaîne de l’agent modificateur 12 dans les autres particules 100. L’agent modificateur 12 ouvre la paroi externe 140b des autres particules 100 et l’on peut choisir une paroi 140 pour laquelle l’ouverture de la paroi externe 140b déclenche la désintégration de la paroi interne 140a. Un exemple pour cette paroi 140 est un système diblocs amphiphile comprenant un bloc hydrophile comme le polyéthylène glycol (PEG) et un bloc hydrophobe comme le polycarbonate. Dans ce cas, l’agent modificateur 12 peut être un composé hydrophobe contenu dans les particules et solvant du bloc hydrophile. Un exemple d’un tel agent modificateur 12 est le toluène. On notera également que l’agent modificateur 12 peut être un vecteur du composé 16 associé à la corrosion apte à déclencher l’ouverture de la couche interne 140a, afin d’apporter ce composé 16 vers les autres particules 100. On obtient ainsi un guide d’onde optique formant élément de détection qui est particulièrement sensible puisque l’ouverture d’une seule particule 100 permet de déclencher en cascade l’ouverture d’autres particules présentes dans le guide d’onde optique et de produire ainsi une modification très importante de la propagation du signal optique dans la portion de conduction. L’expression « comprise entre … et … » doit se comprendre comme incluant les bornes. Guide d’onde optique (1) pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce (22), comprenant au moins une portion de conduction (3) apte à transmettre un signal optique (SO), le guide d’onde optique étant caractérisé en ce qu’il incorpore des particules (10 ; 100) encapsulant un agent modificateur (12) qui est apte à être libéré en présence d’un composé (16) associé à la corrosion de la pièce, ledit agent modificateur modifiant, lors de sa libération, la composition chimique d’une partie au moins du guide d’onde optique de sorte à modifier la propagation du signal optique dans la portion de conduction. Guide d’onde optique (1) selon la revendication 1, dans lequel l’agent modificateur (12) comprend un dopant du guide d’onde optique. Guide d’onde optique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’agent modificateur (12) modifie, lors de sa libération, l’indice de réfraction de ladite au moins une partie du guide d’onde optique. Guide d’onde optique (1) selon la revendication 3, dans lequel, lors de sa libération, l’agent modificateur (12) diminue un indice de réfraction de la portion de conduction (3) et/ou augmente un indice de réfraction d’une partie (5) délimitant cette portion de conduction. Guide d’onde optique (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’écart entre un indice de réfraction de la portion de conduction (3) et un indice de réfraction d’une partie (5) délimitant cette portion de conduction est inférieur ou égal à 10 -2 , avant libération de l’agent modificateur (12). Guide d’onde optique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les particules (10 ; 100) sont présentes dans ladite au moins une partie (3 ; 5) du guide d’onde optique et la somme des surfaces externes desdites particules rapportée au volume de ladite au moins une partie étant comprise entre 60 m -1 et 6.10 8 m -1 . Guide d’onde optique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les particules (100) comprennent une paroi (140) encapsulant l’agent modificateur (12), ladite paroi comprenant une première couche interne (140a) insensible à l’agent modificateur et apte à s’ouvrir en présence du composé (16) associé à la corrosion de la pièce pour libérer l’agent modificateur, et une deuxième couche externe (140b) apte à s’ouvrir au contact de l’agent modificateur. Guide d’onde optique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le guide d’onde optique est une fibre optique. Guide d’onde optique (1) selon la revendication 8, dans lequel la fibre optique comprend au moins un cœur (3) formant portion de conduction apte à transmettre le signal optique (SO), et une gaine (5) entourant le cœur, et dans lequel les particules (10) sont présentes dans l’un au moins du cœur et de la gaine. Ensemble (20 ; 20a ; 20b) pour la détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce (22), comprenant au moins : - un guide d’onde optique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, - une pièce en contact avec le guide d’onde optique, et - une unité de contrôle (30) apte à détecter la modification de la propagation du signal optique (SO) dans la portion de conduction (3) suite à la libération de l’agent modificateur. Ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 10, dans lequel la pièce (22) est une pièce d’aéronef. Procédé de détection de la corrosion ou de la possibilité de corrosion d’une pièce (22) mettant en œuvre un ensemble (20 ; 20a ; 20b) selon la revendication 10 ou 11, comprenant au moins : - la détection d’une éventuelle modification de la propagation du signal optique (SO) dans la portion de conduction (3) à l’aide de l’unité de contrôle (30), et - la détermination d’un état de corrosion ou d’une possible corrosion de la pièce à partir de la détection réalisée.