FR 3124775 A1 20230106 FR 2206429 A 20220628 TITRE : Lame d’essuyage comportant un corps de base et un corps lubrifiant réticulés Procédé de réalisation d’une lame d’essuyage (10) selon lequel on extrude une première matière (11*) d’un corps de base (11) et une seconde matière (12*) d’un corps lubrifié (12) de la lame d’essuyage (10) en commun le corps lubrifié (12) couvrant une partie du corps de base (11) destinée au contact d’essuyage. La première (11*) et la seconde matière (12*) comprennent un polymère réticulable. La seconde matière (12*) comprend un agent de réticulation pour réticuler un polymère de la seconde matière (12*) et un polymère de la première matière (11*). La première matière (11*) contient un agent de réticulation pour réticuler un polymère de la première matière (11*) et un polymère de la seconde matière (12*). Figure 1 Lame d’essuyage comportant un corps de base et un corps lubrifiant réticulés DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de réalisation d’une lame d’essuyage ainsi que la lame d’essuyage obtenue. ETAT DE LA TECHNIQUE Les lames d’essuyage actuelles, par exemple, pour les balais d’essuie-glace de vitres sont en général tout d’abord extrudés sous la forme d’un cordon à double profil puis ils sont vulcanisés. Pour assurer l’accrochage d’un revêtement de vernis lubrifiant réduisant le frottement, on halogénise d’abord la double bande ou on l’active par du plasma puis on applique un revêtement par pulvérisation de vernis lubrifiant contenant un solvant. Après la solidification, par exemple, par séchage et/ou par durcissement du revêtement de vernis lubrifiant, on coupe au milieu le cordon à double profil. De tels procédés de fabrication usuels se composent ainsi d’au moins cinq étapes (extrusion, vulcanisation, halogénéisation/activation, revêtement, solidification et découpe). Le document DE 10 2016 213 862 A1 concerne un autre procédé de réalisation de lames d’essuyage pour des balais d’essuie-glace de vitres. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de réalisation d’une lame d’essuyage notamment pour un essuie-glace selon lequel - on extrude et/ou on injecte et/ou on moule une première matière pour un corps de base et une seconde matière pour au moins un corps lubrifié de la lame d’essuyage en commun sous la forme d’un cordon corps de base – corps lubrifié, - le corps lubrifié couvrant une partie de la surface du corps de base destinée au contact d’essuyage de la lame d’essuyage, - la première matière et la seconde matière comprenant chacune respectivement au moins un polymère réticulable, - la seconde matière comprenant au moins un agent de réticulation de la matière, pour réticuler au moins un polymère réticulable de la seconde matière et au moins un polymère réticulable de la première matière, et/ou - la première matière contenant au moins un agent de réticulation de la matière pour réticuler au moins un polymère réticulable de la première matière et au moins un polymère réticulable de la seconde matière. En d’autres termes, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d’une lame d’essuyage, notamment pour un balai d’essuie-glace, par exemple, pour un balai d’essuie-glace de vitre destiné à un véhicule. Selon ce procédé, on extrude en commun une première matière pour le corps de base et une seconde matière pour au moins un corps lubrifié de la lame d’essuyage, pour avoir un cordon (corps de base-corps lubrifié) et/ou on injecte et/ou on moule et en particulier on extrude. Le corps lubrifié couvre au moins une partie de la surface du corps de base, qui est destinée au contact d’essuyage de la lame d’essuyage. En particulier, la première matière et la seconde matière comprennent au moins un polymère réticulable. La seconde matière contient au moins un agent de réticulation pour réticuler au moins un polymère réticulable de la seconde matière et au moins un polymère réticulable de la première matière et/ou la première matière comprend au moins un agent de réticulation pour réticuler au moins un polymère réticulable de la première matière et au moins un polymère réticulable de la seconde matière. La lame d’essuyage ainsi obtenue permet au corps lubrifié d’assurer avantageusement la fonction d’un revêtement lubrifiant. Le fait qu’au moins un corps lubrifié soit extrudé en commun avec le corps de base et/ou soit injecté et/ou moulé, par comparaison au procédé de fabrication usuel utilisé pour fabriquer les lames d’essuyage munies d’un revêtement de vernis lubrifiant, permet de supprimer au moins deux étapes de fabrication, à savoir l’homogénéisation/activation et la solidification, par exemple, le séchage et/ou le durcissement du revêtement de vernis lubrifié. En particulier, le procédé permet d’appliquer au moins un corps lubrifiant, de façon avantageuse contrairement au procédé de fabrication actuel pour la réalisation de lames d’essuyage avec un revêtement de vernis lubrifiant-directement sans hallogénéisation gênante pour l’environnement et sans solvant, en particulier sans utiliser de solvants organiques supplémentaires; cela aboutit à un procédé qui s’applique plus simplement, de façon plus économique et notamment de manière plus avantageuse pour l’environnement. Déjà le fait que la première matière de corps de base et la seconde matière pour au moins un corps lubrifié soient extrudées et/ou injectées et/ou moulées en commun sous la forme d’un cordon (corps de base-corps lubrifié), par comparaison avec des procédés de fabrication selon lesquels on revêt avec du vernis lubrifié, un corps de base déjà vulcanisé, on obtient un meilleur accrochage entre le corps de base et au moins un organe lubrifié servant de revêtement lubrifié. Le fait que la seconde matière comprenne notamment un agent de réticulation pour réticuler la matière, utilisé à la fois pour réticuler au moins un polymère réticulable de la seconde matière et aussi au moins un polymère réticulable de la première matière, et/ou ainsi la première matière comprend au moins un agent de réticulation qui est conçu à la fois pour réticuler au moins un polymère réticulable de la première matière et au moins un polymère réticulable de la seconde matière permet, grâce à cet agent de réticulation, d’obtenir des liaisons chimiques de réticulation en particulier des liaisons covalentes entre la première matière et la seconde matière ; on a ainsi une forte liaison chimique entre le corps de base et au moins un corps lubrifié ; cette liaison est significativement plus forte qu’un simple accrochage physique ; cela se répercute avantageusement sur la fiabilité de la qualité d’essuyage de la lame d’essuyage par une longue durée de vie. Globalement, le procédé permet de fabriquer une lame d’essuyage, simple, économique et avantageuse pour l’environnement et dont la qualité d’essuyage subsiste pendant une longue durée de vie. Au moins le corps de base peut, par exemple, être extrudé et/ou injecté et/ou moulé sous la forme de deux cordons d’extrusion. A titre d’exemple, les deux cordons d’extrusion peuvent être formés sur les deux côtés opposés du corps de base. A titre d’exemple, le corps de base comporte au moins un segment de lèvre d’essuyage notamment destiné au contact d’essuyage de la lame d’essuyage, au moins un segment d’entretoise de basculement et au moins un segment de fixation. Ce corps de base peut être réalisé, par exemple, à la surface du segment de lèvre d’essuyage, notamment à la pointe du segment de lèvre d’essuyage. Par exemple, le corps lubrifié peut être réalisé sous la forme d’une double bande lubrifiée sur deux côtés opposés du segment de lèvre d’essuyage, notamment de la pointe du segment de lèvre d’essuyage et/ou avoir notamment au moins une arête d’essuyage, notamment deux arêtes d’essuyage à la surface du segment de lèvre d’essuyage, notamment à la pointe du segment de lèvre d’essuyage. On réalise ainsi de façon avantageuse le corps lubrifié aux endroits fonctionnellement importants. En particulier, le cordon formé par le corps de base et le corps lubrifié est extrudé ou injecté ou moulé sous la forme d’un cordon à profil unique ; le corps de base comporte, par exemple, un segment de lèvre d’essuyage, un segment d’entretoise de basculement et un segment de fixation. Dans la mesure où le cordon corps de base-corps lubrifié est extrudé ou injecté ou moulé sous la forme d’un cordon à double profil, le corps de base peut, par exemple, avoir deux segments de lèvre d’essuyage, deux segments d’entretoise de basculement et deux segments de fixation. Les deux segments de lèvre d’essuyage peuvent être notamment reliés l’un à l’autre d’un côté ou d’autre part, être reliés respectivement par un segment d’entretoise de basculement au segment de fixation. Selon une réalisation, la première matière et la seconde matière comportent au moins un agent de réticulation pour réticuler la matière et venant de la même classe d’agents de réticulation. Une classe d’agents de réticulation correspond notamment à une classe ou un groupe d’agents de réticulation dont la réticulation repose sur un mécanisme de réticulation analogue. Par exemple, les classes d’agents de réticulation, comprennent, par exemple, la classe des agents de réticulation à peroxyde et/ou la classe des agents de réticulation à soufre et/ou les agents de réticulation à isocyanate. On peut ainsi optimiser la liaison chimique entre le corps de base et un corps lubrifié. La première matière et la seconde matière peuvent, en principe, être notamment indépendantes l’une de l’autre, un ou deux ou plus de polymères, par exemple, un polymère réticulable et/ou deux ou trois ou plus de polymères réticulables. Par exemple, la première matière et la seconde matière comportent notamment, de façon indépendante l’une de l’autre, un polymère réticulable d’une classe de polymères ou un mélange de deux ou trois ou plus de polymères notamment réticulables d’une même classe ou d’une classe différente, notamment de classes de polymère différentes, par exemple, un mélange de terpolymère éthylène-propylène-diène et de caoutchouc naturel ou un mélange de poly-chloroprène et de caoutchouc naturel. L’expression "classe de polymères" signifie notamment une classe ou un groupe de polymères obtenus à partir du même monomère ou des mêmes monomères. Des exemples de classes de polymères sont, la classe des terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM) et/ou la classe des poly-chloroprène (CR) et/ou la classe des poly-isoprènes et/ou la classe des caoutchoucs naturels (NR). Selon une autre forme de réalisation, la première matière et la seconde matière comprennent au moins un polymère réticulable de la même classe de polymères. C’est ainsi, que de manière avantageuse, on optimise la liaison chimique entre le corps de base et au moins un corps lubrifié. Selon un autre développement, la première matière et la seconde matière comprennent respectivement au moins un polymère peroxyde réticulable et au moins un agent de réticulation peroxyde. Cela permet d’optimiser avantageusement la liaison chimique entre le corps de base et au moins un corps lubrifié avec des polymères réticulables par voie péroxydique tels que le terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM). Selon une autre forme de réalisation, alternative ou complémentaire, la première matière et la seconde matière comprennent au moins un polymère réticulable au soufre et au moins un agent de réticulation au soufre. Ainsi, de manière avantageuse, on optimise d’autant la liaison chimique entre le corps de base et au moins un corps lubrifié avec des polymères réticulables au soufre, tels que les polychloroprènes (CR) et/ou les polyisoprènes et/ou les caoutchoucs naturels (NR). L’agent de réticulation contient au moins un composant d’agent de réticulation. Le cas échéant, les agents de réticulation comprennent deux et plus, le cas échéant même trois ou quatre ou cinq composants d’agent de réticulation. L’agent de réticulation peroxyde comprend notamment au moins un peroxyde, par exemple, le peroxyde de dicumyle [CAS 80-43-3] et/ou le di-(2-tert-butylperoxyisopropyl)-benzène [CAS 25155-25-3] et/ou le peroxyde de tert-butylcumyle [CAS 3457-61-2] et/ou le 2,5-diméthy-2,5-di(tert-butylperoxy)-hexane [78-63-7] et/ou le di-tert-butylperoxy [78-63-7]. butyle [110-05-4] et/ou le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert.-butylperoxy)hexine-3 [CAS 1068-27-5] et/ou le butyl-4,4-di(tert.-butylperoxy)hexine-3 [CAS 1068-27-5]. butylperoxy) valérate [CAS 995-33-5] et/ou le 1,1,di-(tert.-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane [CAS 6731-36-8] et/ou le peroxybenzoate de tert.-butyle [CAS 614-45-9]. Un agent de réticulation au soufre comprend notamment au moins un donneur de soufre. Par exemple, le donneur de soufre est le disulfure de caprolactame et/ou le soufre élémentaire. L’agent de réticulation au soufre comporte, au moins un accélérateur. Cet accélérateur est, par exemple, du dithiocarbamate et/ou un thiurame et/ou un thiazole et/ou un thiazolidine, par exemple, la 3-Méthyle-thiazolidine-thion-2 [CAS 1908-87-8] et/ou il comporte un thiazol-sulfinamide et/ou une guanidine. L’agent de réticulation au soufre peut être complété notamment par un activateur, par exemple, de l’oxyde zinc. Selon un autre développement, l’agent de réticulation de la première matière et l’agent de réticulation de la seconde matière contiennent au moins un même composant d’agent de réticulation. Cela permet d’optimiser avantageusement la liaison chimique entre le corps de base et le corps lubrifié. Selon un autre développement, l’agent de réticulation de la première matière et l’agent de réticulation de la seconde matière comprennent au moins un même peroxyde et/ou au moins un même donneur de soufre et/ou au moins un même accélérateur. Cela permet d’optimiser d’autant la liaison chimique entre le corps de base et au moins un corps lubrifié. Selon un autre développement, la seconde matière réticule plus fortement que la première matière. Cela permet d’optimiser avantageusement la qualité d’essuyage de la lame d’essuyage. Le corps de base a ainsi une plus grande élasticité pour le mouvement d’essuyage. Le corps de base a ainsi une plus forte dureté pour la fonction d’essuyage et de glissement. Selon une autre forme de réalisation, la seconde matière contient une plus forte teneur en groupes fonctionnels réticulables, par exemple, en doubles liaisons et/ou une concentration plus élevée d’au moins un composant d’agent de réticulation, en particulier, une concentration en peroxyde plus élevée et/ou une concentration plus élevée en accélérateur et/ou une concentration plus élevée en soufre donneur que la première matière. Cela permet avantageusement, en particulier pour une application de polymère réticulable de la même classe de polymères à la première et à la seconde matière, par exemple, de terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM) dans la première et la seconde matière ou de polychloroprène (CR) dans la première et la seconde matière, de polyisoprène, notamment de caoutchouc naturel (NR) dans la première et la seconde matière pour une réticulation plus forte et ainsi une dureté plus forte de la seconde matière et une réticulation plus faible et ainsi une élasticité plus élevée de la première matière. Selon une autre forme de réalisation, la première matière et la seconde matière comprennent chacune au moins un polymère réticulable au peroxyde de la classe des terpolymères éthylène-propylène-diène et au moins un agent de réticulation en peroxyde. Ainsi, en particulier, la seconde matière peut avoir une teneur plus élevée en groupes fonctionnels réticulables, par exemple en doubles liaisons, par exemple, une plus forte teneur de diène du terpolymère éthylène-propylène-diène et/ou une teneur, notamment plus élevée en liaisons comportant des doubles liaisons supplémentaires, par exemple, de polybutadiène et/ou de poly-isoprène et/ou de diméthacrylate éthylène-glycol et/ou une concentration plus élevée en peroxyde que la première matière. Cela permet d’obtenir une plus forte réticulation et ainsi une plus forte dureté de la seconde matière et une réticulation plus faible et ainsi une élasticité plus élevée de la première matière. Par exemple, la première matière peut avoir par rapport à son poids massique total de polymère, supérieur ou égal à 90% pondéraux jusqu’à 95% pondéraux de terpolymère éthylène-propylène-diène, ≥ 3% pondéraux jusqu’à ≤5% pondéraux d’au moins une liaison comprenant des doubles liaisons supplémentaires, par exemple, de polybutadiène et/ou polyisoprène et/ou dimétacrylate-éthylène-glycol et ≥ 1% pondéraux jusqu’à ≤5% pondéraux de peroxyde. La seconde matière représente, par exemple, par rapport au poids de la masse totale de polymère ≥65% pondéraux jusqu’à ≤85% pondéraux de terpolymère éthylène-propylène-diène, entre ≥10% pondéraux jusqu’à 20% pondéraux d’une liaison comportant au moins une double liaison supplémentaire, par exemple, du polybutadiène et/ou des poly-isoprènes et/ou du dimétacrylate éthylène-glycol dont ≥5% pondéraux jusqu’à ≤15% pondéraux, peut comporter un peroxyde. Selon une autre forme de réalisation alternative ou supplémentaire, la première matière et la seconde matière contiennent au moins un polymère réticulable au soufre de la classe des polychloroprènes et au moins un agent de réticulation au soufre. La seconde matière peut avoir une plus forte concentration en accélérateur que la première matière. Cela permet d’arriver avantageusement à une plus forte réticulation et ainsi une plus grande dureté de la seconde matière et une moindre réticulation et ainsi une élasticité plus grande de la première matière. Selon une autre forme de réalisation alternative ou supplémentaire, la première matière et la seconde matière contiennent respectivement au moins un polymère réticulable au soufre de la classe des poly-isoprènes et/ou des caoutchoucs naturels et au moins un agent de réticulation au soufre. Ainsi, la seconde matière peut avoir notamment une plus forte concentration en donneur de soufre et/ou une plus forte concentration en accélérateur que la première matière. On aura ainsi l’avantage d’une plus forte réticulation et ainsi d’une plus forte dureté de la seconde matière et d’une moindre réticulation et ainsi d’une plus forte élasticité de la première matière. Selon un autre développement, la seconde matière est pâteuse. La forme pâteuse a l’avantage que les lubrifiants solides contenus dans la seconde matière seront broyés beaucoup plus finement que s’ils sont utilisés à l’état de suspension. Le broyage plus fin, améliore la qualité d’essuyage de la lame d’essuyage et la tenue à l’usure de l’organe lubrifié et augmente ainsi la durée de vie de la lame d’essuyage. Selon un autre développement, la seconde matière contient en outre au moins un lubrifiant solide, notamment du graphite et/ou du poly-tétra-fluor-éthylène (PTFE) et/ou du polyéthylène (PE) et/ou du sulfure de molybdène (MoS 2 ). Le procédé convient de manière particulièrement avantageuse pour intégrer des lubrifiants solides dans la couche du corps lubrifié car ainsi on évite la suspension ou la dispersion de polymères et de lubrifiant solide dans du solvant, ce qui étend la possibilité de sélection et l’importance des polymères utilisables. Selon une autre forme de réalisation, le cordon formé par le corps de base et le corps lubrifié est renforcé, par exemple, dans un bain de sel ou dans un four tunnel à air chaud, en particulier, pour développer des liaisons chimiques de réticulation entre la première matière et la seconde matière. Cela permet notamment de vulcaniser la première matière et de durcir la seconde matière. Un durcissement commun de la première et de la seconde matière a l’avantage de supprimer au moins une étape du procédé, par exemple, la solidification de la couche de vernis lubrifiant. Selon un autre développement, on coupe le cordon formé par le corps de base et le corps lubrifié, solidifié, pour réaliser la lame d’essuyage, en particulier, on coupe transversalement à la direction du cordon. En réalisant le cordon corps de base – corps lubrifié sous la forme d’un cordon à profil unique, la coupe unique, notamment transversalement à la direction du cordon suffit pour obtenir chaque fois une lame d’essuyage. Dans la mesure où le cordon formé par le corps de base et le corps lubrifié est un cordon à double profil, on sépare le cordon à double profil par une coupe axiale, notamment entre les deux segments de lèvres d’essuyage et ensuite on coupe transversalement à la direction du cordon pour obtenir chaque fois deux lames d’essuyage. L’invention se rapporte également à une lame d’essuyage, notamment pour un balai d’essuie-glace, par exemple, pour un essuie-glace de véhicule. Une lame d’essuyage réalisée selon l’invention peut notamment être constatée, par exemple, par une prise de vue microscopique en section et par un microscope électronique en section avec une analyse EDX. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisations du procédé décrit en s’appuyant sur les figures dans lesquelles : section schématique expliquant une forme de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention, section schématique d’un outil d’extrusion pour obtenir la forme de réalisation de la , section schématique d’un outil d’extrusion pour obtenir la forme de réalisation de la . DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION La montre une forme de réalisation d’une lame d’essuyage 10 obtenue par le procédé de l’invention ; cette lame est notamment destinée à un essuie-glace. La lame comprend une première matière 11* pour le corps de base 11 et une seconde matière 12* pour au moins un corps lubrifié 12 de la lame d’essuyage 10, en commun, pour former le cordon corps de base – corps lubrifié 100 ; ce cordon est sous la forme d’un cordon à double profil extrudé ou injecté ou moulé. Le corps de base 11 a deux segments de lèvres d’essuyage A, A’, deux segments d’entretoise de basculement B, B’ et deux segments de fixation C, C’ ; les deux segments de lèvres d’essuyage A, A’ sont d’une part, reliés l’un à l’autre et d’autre part, reliés par un segment d’entretoise de basculement B, B’ à un segment de fixation C, C’. Le corps lubrifié 12 recouvre une partie de la surface du corps de base 11 destinée au contact d’essuyage de la lame d’essuyage 10. En particulier, le corps lubrifié 12 est réalisé notamment sous la forme de deux bandes lubrifiées sur les deux côtés opposés de la surface du segment de lèvre d’essuyage A, A’ du corps de base 11. Ainsi, l’organe lubrifié 12 est avantageusement réalisé aux emplacements fonctionnellement importants. La première matière 11* et la seconde matière 12* ont chacune fois au moins un polymère réticulable. La seconde matière 12* comprend notamment au moins un agent de réticulation pour réticuler la matière et qui est prévu pour réticuler à la fois un polymère réticulable de la seconde matière 12* et pour réticuler un polymère réticulable de la première matière 11*. En variante ou en plus, la première matière 11* comprend un agent de réticulation qui convient à la fois pour réticuler le polymère réticulable de la première matière 11* et pour réticuler le polymère réticulable de la seconde matière 12*. En particulier, la première matière 11* et la seconde matière 12* contiennent au moins un agent de réticulation provenant de la même classe d’agents de réticulation. Par exemple, l’agent de réticulation de la première matière 11* et l’agent de réticulation de la seconde matière 12* ont au moins un même composant d’agent de réticulation par exemple, un même peroxyde et/ou un même donneur de soufre et/ou un même accélérateur. De plus, la première matière 11* et la seconde matière 12* comprennent au moins un polymère réticulable de la même classe de polymères. La seconde matière 12* peut être notamment plus fortement réticulée que la première matière 11* et comprend au moins un lubrifiant solide, par exemple, du graphite, du polytétrafluoréthylène, du polyéthylène et/ou du sulfure de molybdène. Par exemple, la première matière 11* et la seconde matière 12* ont chaque fois au moins un polymère réticulable au péroxyde, par exemple, de la classe des terpolymères éthylène-propylène-diène et au moins un agent de réticulation au péroxyde. Pour obtenir une plus forte réticulation de la seconde matière 12* ; cette seconde matière 12* aura une plus forte teneur en groupes fonctionnels réticulables notamment en doubles liaisons et/ou une forte concentration en au moins un composant d’agent de réticulation, notamment une plus forte concentration en péroxyde que la première matière 11*. Selon d’autres exemples, la première matière 11* et la seconde matière 12* ont chacune au moins un polymère réticulable au soufre, par exemple, de la classe des polychloroprènes et/ou la classe des polyisoprènes, en particulier du caoutchouc naturel et au moins un agent de réticulation au soufre. Pour avoir une plus forte réticulation de seconde matière 12*, cette seconde matière 12* aura, par exemple, une plus forte concentration en au moins un composant d’agent de réticulation notamment une plus forte concentration en accélérateur et/ou une plus forte concentration en donneur de soufre que la première matière 11*. Le cordon 100 formé du corps de base et du corps lubrifié peut, par exemple, être solidifié dans un bain de sel ou dans un four à passage à air chaud, notamment pour développer les liaisons chimiques réticulables entre la première matière 11* et la seconde matière 12* (cela n’est pas représenté). Le cordon 100 du corps de base et du corps lubrifié, réticulé est alors, par exemple, directement après la solidification, coupé dans le bain de sel à l’emplacement indiqué par le trait interrompu, axialement et aussi transversalement à la direction du cordon de la lame d’essuyage 10 (cette coupe n’est pas représentée). Les figures 2a et 2b montrent une forme de réalisation d’un outil d’extrusion W, par exemple, une buse d’extrusion pour obtenir la forme de réalisation selon l’invention représentée à la . La montre une section du premier segment de la buse d’extrusion W dans laquelle on forme le corps de base. La montre une autre section d’un second segment de buse d’extrusion W dans lequel le corps lubrifié est coextrudé ou coinjecté ou comoulé avec le corps de base. Le second segment de buse peut, par exemple, suivre directement le premier segment de buse sans laisser d’intervalle. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Lame d’essuyage 11 Corps de base 11* Première matière 12 Corps lubrifié 12* Seconde matière 100 Cordon corps de base-corps lubrifié Procédé de réalisation d’une lame d’essuyage (10) notamment pour un essuie-glace selon lequel - on extrude et/ou on injecte et/ou on moule une première matière (11*) pour un corps de base (11) et une seconde matière (12*) pour au moins un corps lubrifié (12) de la lame d’essuyage (10) en commun sous la forme d’un cordon corps de base – corps lubrifié (100), - le corps lubrifié (12) couvrant une partie de la surface du corps de base (11) destinée au contact d’essuyage de la lame d’essuyage (10), - la première matière (11*) et la seconde matière (12*) comprenant chacune respectivement au moins un polymère réticulable, - la seconde matière (12*) comprenant au moins un agent de réticulation de la matière, pour réticuler au moins un polymère réticulable de la seconde matière (12*) et au moins un polymère réticulable de la première matière (11*), et/ou - la première matière (11*) contenant au moins un agent de réticulation de la matière pour réticuler au moins un polymère réticulable de la première matière (11*) et au moins un polymère réticulable de la seconde matière (12*). Procédé selon la revendication 1, selon lequel la première matière (11*) et la seconde matière (12*) comprennent au moins un agent de réticulation de la matière appartenant à la même classe d’agents de réticulation. Procédé selon la revendication 1 ou 2, selon lequel la première matière (11*) et la seconde matière (12*) comprennent au moins un polymère réticulable de la même classe de polymère. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, selon lequel la première matière (11*) et la seconde matière (12*) comprennent chacune au moins un polymère réticulable au péroxyde et au moins un agent de réticulation au péroxyde, et/ou la première matière (11*) et la seconde matière (12*) contiennent respectivement au moins un polymère réticulable au soufre et au moins un agent de réticulation au soufre. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, selon lequel au moins un agent de réticulation de la première matière (11*) et au moins un agent de réticulation de la seconde matière (12*) comprennent au moins un même composant d’agent de réticulation. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, selon lequel l’agent de réticulation de la première matière (11*) et l’agent de réticulation de la seconde matière (12*) ont au moins un même peroxyde et/ou au moins un même donneur de soufre et/ou au moins un même accélérateur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, selon lequel la seconde matière (12*) est plus fortement réticulée que la première matière (11*). Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, selon lequel la seconde matière (12*) a une plus forte teneur en groupes fonctionnels réticulables notamment en doubles liaisons et/ou une plus forte concentration en au moins un composant d’agent de réticulation, notamment une plus forte concentration en péroxyde et/ou une plus forte concentration en accélérateur et/ou une plus forte concentration en donneur de soufre que la première matière (11*). Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, selon lequel la première matière (11*) et la seconde matière (12*) ont respectivement au moins un polymère réticulable au péroxyde de la classe des thermopolymères éthylène-propylène-diène et au moins un agent de réticulation au péroxyde, la seconde matière (12*) ayant une plus forte teneur en groupes fonctionnels réticulables, notamment en doubles liaisons en particulier une plus forte teneur en diènes du thermopolymère-éthylène-propylène-diène et/ou notamment une plus forte teneur en au moins une liaison comprenant des doubles liaisons supplémentaires et/ou une plus forte concentration en péroxyde que la première matière (11*), et/ou - la première matière (11*) et la seconde matière (12*) ont chaque fois au moins un polymère réticulable au soufre de la classe des polychloroprènes et au moins un agent de réticulation au soufre, la seconde matière (12*) a une plus forte concentration en accélérateur que la première matière (11*) et/ou - la première matière (11*) et la seconde matière (12*) ont chacune au moins un polymère réticulable au soufre de la classe des poly-isoprènes et/ou du caoutchouc naturel et au moins un agent de réticulation au soufre, - la seconde matière (12*) a une plus forte concentration en donneur de soufre et une plus forte concentration en accélérateur que la première matière (11*). Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, selon lequel la seconde matière (12*) est pâteuse. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, selon lequel la seconde matière (12*) contient au moins un lubrifiant solide, notamment du graphite et/ou du polytétrafluoréthylène et/ou du polyéthylène et/ou du sulfure de molybdène. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, selon lequel on solidifie le cordon corps de base-corps lubrifié (100) notamment dans un bain de sel ou dans un four à passage à air chaud, notamment en formant des liaisons chimiques réticulés entre la première matière (11*) et la seconde matière (12*). Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, selon lequel on coupe le cordon corps de base-corps lubrifié (100) au moins une fois, notamment transversalement à la direction du cordon pour obtenir la lame d’essuyage (10), et on coupe en particulier le cordon corps de base-corps lubrifié (100) sous la forme d’un double profil axialement selon le cordon de double profil et transversalement à la direction du cordon pour obtenir des lames d’essuyage. Lame d’essuyage (10) notamment pour un balai d’essuie-glace en particulier pour un essuie-glace de véhicule résultant du procédé selon l’une des revendications 1 à 13.