FR 3122246 A1 20221028 FR 2104387 A 20210427 Pompe à chaleur et dispositif de stockage d’énergie à changement de phase Système comportant : Une pompe à chaleur (PAC) comprenant : Des moyens pour acheminer un fluide frigorigène (FL1) entre deux échangeurs de chaleur (C TE , H TE ), ledit fluide frigorigène (FL 1 ) circulant à travers un circuit fermé ; Au moins deux échangeurs de chaleur (C TE , H TE ), au moins un desdits échangeurs (C TE , H TE ) comprenant : une pluralité de dispositifs de stockage d’énergie (NOD) collectant une portion de l’énergie du fluide frigorigène (FL1) ou d’un fluide secondaire (FL H , FL C ) ; des moyens pour acheminer le fluide frigorigène (FL 1 ) destiné à recevoir ou à transmettre une quantité d’énergie donnée par l’intermédiaire de la pluralité de dispositifs de stockage d’énergie (NOD) ; des moyens pour acheminer un fluide secondaire (FL H , FL C ) destiné à recevoir ou à transmettre une quantité d’énergie donnée par l’intermédiaire de la pluralité de dispositifs de stockage d’énergie (NOD). Figure pour l’abrégé : Fig.1 Pompe à chaleur et dispositif de stockage d’énergie à changement de phase Domaine de l’invention Le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes comprenant une pompe à chaleur. En particulier, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes comprenant une pompe à chaleur et au moins un dispositif de stockage d’énergie. Plus particulièrement, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes comprenant une pompe à chaleur et au moins un dispositif de stockage d’énergie comprenant un matériau à changement de phase. Etat de la technique Il existe dans l’art antérieur des systèmes comprenant à la fois une pompe à chaleur et des dispositifs de stockage d’énergie comprenant des matériaux à changement de phase. Ces systèmes permettent de stocker de l’énergie thermique prélevée à une source froide par la pompe à chaleur dans les matériaux à changement de phase. A titre d’exemple, le document CN111156699 décrit un système de chauffage d’eau comprenant une pompe à chaleur et un dispositif de stockage d’énergie comprenant des matériaux à changement de phase, pour stocker l’énergie thermique prélevée dans l’air du milieu extérieur par la pompe à chaleur. Toutefois, les pompes à chaleurs décrites dans les systèmes de l’art antérieur utilisent comme source froide des milieux dans lesquels la température est susceptible de varier au cours du temps. Par exemple, dans le cas de la solution technique décrite par le document chinois introduit précédemment, il est décrit que la source froide de la pompe à chaleur est le milieu extérieur. Or, la température du milieu extérieur est susceptible de varier en fonction des périodes de l’année ou plus simplement si la pompe à chaleur est installée dans une région ou les conditions climatiques sont instables. Un problème persiste, puisque la température de la source froide et de la source chaude utilisées par la pompe à chaleur, et plus précisément le différentiel de température entre ces sources a une influence importante sur le coefficient de performance de la pompe à chaleur, également désigné par l’acronyme COP. Dès lors, il existe un besoin de maitriser la température de la source froide et de la source chaude et de réduire le différentiel entre lesdites sources de manière à obtenir de meilleures performances lors de l’exploitation de la pompe à chaleur. L’invention détaillée ci-après permet de résoudre les inconvénients précités en proposant un système comprenant une pompe à chaleur et un dispositif de stockage d’énergie à changement de phase utilisé notamment comme source froide par la pompe à chaleur. Ainsi, dans le système selon l’invention, la température de la source froide de la pompe à chaleur est liée à un composant du système. Dès lors, le coefficient de performance de la pompe à chaleur peut être optimisé grâce au contrôle de la température de la source froide. Par ailleurs, le système selon l’invention permet de s’affranchir du besoin de surdimensionner la pompe à chaleur pour pallier les variations de températures du milieu extérieur. Selon un premier aspect, l’invention concerne un système comportant : Une pompe à chaleur comprenant : Des moyens pour acheminer un fluide frigorigène entre deux échangeurs de chaleur, ledit fluide frigorigène circulant à travers un circuit fermé ; Au moins deux échangeurs de chaleur, au moins un desdits échangeurs comprenant : une pluralité d’éléments de stockage d’énergie collectant une portion de l’énergie du fluide frigorigène ou d’un fluide secondaire ; des moyens pour acheminer le fluide frigorigène destiné à recevoir ou à transmettre une quantité d’énergie donnée par l’intermédiaire de la pluralité d’éléments de stockage d’énergie ; des moyens pour acheminer un fluide secondaire destiné à recevoir ou à transmettre une quantité d’énergie donnée par l’intermédiaire de la pluralité d’éléments de stockage d’énergie, caractérisé en ce que ladite pluralité d’éléments de stockage d’énergie comprend un matériau à changement de phase et en ce qu’au moins un desdits échangeurs de chaleur est utilisé comme source froide par la pompe à chaleur. Un avantage est d’améliorer le coefficient de performance de la pompe à chaleur en réduisant le différentiel de température entre la source chaude et la source froide et en maitrisant la température de la source froide. Selon un mode de réalisation, le système comprend deux échangeurs de chaleur utilisés respectivement comme source froide et comme source chaude par la pompe à chaleur ; le premier échangeur de chaleur comprenant une pluralité d’éléments de stockage d’énergie configurés pour collecter une première quantité d’énergie thermique du premier fluide secondaire et le second échangeur de chaleur comprenant une pluralité d’éléments de stockage d’énergie configurés pour transmettre une seconde quantité d’énergie thermique au second fluide secondaire. Un avantage est de pouvoir apporter de l’énergie thermique ou de prélever de l’énergie thermique à un fluide secondaire pour augmenter ou abaisser sa température en fonction des cas d’application, par exemple pour des applications de chauffage ou de climatisation de bâtiments. Selon un mode de réalisation, au moins un élément de stockage d’énergie du premier échangeur de chaleur est configuré pour transmettre au fluide frigorigène au moins une partie de la première quantité d’énergie thermique collectée. Un avantage est de restituer une partie de l’énergie prélevée au fluide frigorigène au fluide secondaire pour augmenter sa température. Un autre avantage est de pouvoir acheminer l’énergie thermique collectée vers un autre échangeur de chaleur, par l’intermédiaire du fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation, au moins un élément de stockage d’énergie du second échangeur de chaleur est configuré pour collecter au moins une partie de la seconde quantité d’énergie par l’intermédiaire d’un transfert thermique entre ledit au moins un élément de stockage d’énergie et le fluide frigorigène. Un avantage est de pouvoir collecter une partie de l’énergie thermique du fluide frigorigène pour pouvoir la restituer ultérieurement au fluide secondaire dans le but d’augmenter sa température. Selon un mode de réalisation, le système comprend un condenseur et un évaporateur, le fluide frigorigène circulant au sein dudit condenseur et dudit évaporateur ; ledit évaporateur et ledit condenseur étant au contact d’au moins un élément de stockage d’énergie d’au moins un échangeur de chaleur. Un avantage est de favoriser les échanges thermiques entre les éléments de stockage d’énergie et le fluide frigorigène circulant au sein du condenseur et de l’évaporateur. Selon un mode de réalisation, au moins un des échangeurs de chaleur comprend un matériau à changement de phase, ledit matériau à changement de phase étant en contact avec un échangeur au sein duquel circule le fluide frigorigène ou un échangeur au sein duquel circule l’un des fluides secondaire. Un avantage est de favoriser les échanges thermiques au niveau des échangeurs de chaleur avec les différents fluides. Selon un mode de réalisation, le système comprend des moyens de récupération d’une quantité de chaleur fatale et des moyens pour acheminer ladite quantité de chaleur fatale vers au moins un élément de stockage d’énergie du second échangeur de chaleur. Un avantage est de valoriser une quantité de chaleur résiduelle, par exemple issue d’un site de production, qui serait perdue si elle n’était pas récupérée. Selon un mode de réalisation, le système comprend un dispositif de production d’énergie à vapeur comprenant au moins une machine de détente, ladite machine de détente étant alimentée par au moins une partie de l’énergie thermique stockée dans l’un des échangeurs de chaleur, ledit dispositif étant configuré pour produire une énergie mécanique à partir de ladite machine de détente. Un avantage est de valoriser l’énergie thermique stockée au sein d’un échangeur et non utilisée, sous la forme d’une production mécanique. Selon un mode de réalisation, la production d’énergie mécanique par le cycle de production d’énergie à vapeur est pilotable par des moyens de contrôle. Un avantage est de pouvoir produire de l'énergie mécanique à partir de l’énergie thermique stockée dans un échangeur à un moment opportun, par exemple lorsqu’un excès de chaleur industrielle est disponible ou que l’échangeur stocke une quantité d’énergie thermique en excès par rapport aux besoins de chauffage. Selon un mode de réalisation, le système comprend un générateur ou un alternateur pour transformer l’énergie mécanique produite en énergie électrique. Un avantage est d’exploiter l’énergie mécanique produite à partir de la chaleur récupérée dans au moins un des échangeurs pour produire une quantité d’électricité pouvant être ultérieurement exploitée, par exemple pour l’alimentation d’un équipement tiers. Selon un mode de réalisation, le système comprend une mémoire enregistrant périodiquement des températures d’au moins deux fluides parmi les fluides suivants : la partie du fluide frigorigène circulant dans le premier échangeur ; la partie du fluide frigorigène circulant dans le second échangeur ; le premier fluide secondaire entrant dans le premier échangeur ; le premier fluide secondaire sortant du premier échangeur ; le second fluide secondaire entrant dans le second échangeur ; le second fluide secondaire sortant du second échangeur, et comportant un calculateur pour effectuer un calcul d’une différence de températures ou d’une comparaison de chaque température avec au moins une valeur seuil, ledit système comportant un organe de commande recevant une consigne énergétique pour : piloter le débit d’un fluide secondaire entrant ou, piloter une vanne de fermeture du dispositif de production d’énergie à vapeur. Un avantage est de pouvoir détermine un moment opportun pour effectuer différentes actions sur le système, en fonction des informations recueillies sur les températures des différents fluides circulant dans le système. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : [Fig.1] : Une pompe à chaleur et deux échangeurs de chaleurs. [Fig.2] : Un échangeur de chaleur et un condenseur au contact d’une pluralité d’éléments de stockage d’énergie. [Fig.3] : Un échangeur de chaleur et un évaporateur au contact d’une pluralité d’éléments de stockage d’énergie. [Fig.4] : Un logigramme d’un transfert d’énergie entre les fluides secondaires et les éléments de stockage d’énergie au sein de deux échangeurs de chaleur. [Fig.5] : Un logigramme d’un transfert d’énergie entre le fluide frigorigène et les éléments de stockage d’énergie au sein de deux échangeurs de chaleur. [Fig.6] : Un système comprenant un dispositif de production d’énergie à vapeur [Fig.7] : Un système comprenant deux échangeurs de chaleur, une pompe à chaleur et une turbine. [Fig.8] Un système comprenant un dispositif de production d’énergie à vapeur. Description détaillée POMPE A CHALEUR Le système de l’invention comporte une pompe à chaleur PAC. La pompe à chaleur PAC permet de transférer l’énergie thermique d’une source froide vers une source chaude et donc d’inverser le sens spontané du transfert de l’énergie thermique entre deux sources. Selon un mode de réalisation, en référence à la , le système comprend la pompe à chaleur PAC, le premier échangeur de chaleur CTE et le second échangeur de chaleur HTE. Selon un exemple, le premier échangeur de chaleur CTE est utilisé comme source froide par la pompe à chaleur PAC et le second échangeur de chaleur HTE est utilisé comme source chaude par la pompe à chaleur PAC. Selon différents cas, le type de pompe à chaleur utilisé comprend une pompe à chaleur aérothermique telle qu’une pompe à chaleur air-air ou une pompe à chaleur air-eau, une pompe à chaleur hydrothermique telle qu’une pompe à chaleur eau-eau, une pompe à chaleur géothermique, une pompe à chaleur aquathermique, ou encore une pompe à chaleur hybride. Toutefois, le type de pompe à chaleur utilisé dans le système de l’invention ne se limite pas aux exemples précités. En effet, toute technologie de pompe à chaleur ou combinaison de technologies de pompes à chaleurs entre elles sont susceptibles d’être implémentées dans le système en fonction des cas d’usage. Selon un mode de réalisation, le système comprend un compresseur C P , un évaporateur E V , un organe de détente D t également appelé « détendeur » et un condenseur C d . Cela est particulièrement avantageux pour la mise en œuvre d’un cycle thermodynamique par la pompe à chaleur PAC. On désigne ici par « cycle thermodynamique » une suite de transformations successives subit par un fluide frigorigène dans un système thermodynamique, le fluide frigorigène revenant à son état initial de manière à pouvoir recommencer le cycle. Dans la suite de la description, l’organe de détente D t sera indifféremment désigné par les termes « organe de détente D t » ou « détendeur D t ». Dans un mode de réalisation, la pompe à chaleur PAC est réversible. On entend par « réversible » que les fonctions du condenseur C d et de l’évaporateur E v peuvent être inversées. Selon un cas d’exemple, cette réversibilité est rendue possible par la mise en œuvre d’une valve trois voies. Fluide frigorigène Dans un mode de réalisation, le système comprend un fluide frigorigène FL 1, également appelé « fluide frigorifique », « fluide caloporteur » ou encore « réfrigérant » dans la littérature technique. Dans la suite de la description, le fluide frigorigène FL 1 sera indifféremment désigné par les termes de « fluide frigorigène FL 1 », « fluide caloporteur FL 1 » ou encore « réfrigérant FL 1 ». Le fluide frigorigène FL 1 permet d’acheminer une quantité d’énergie thermique captée dans une source froide vers une source chaude, d’où son appellation de « fluide caloporteur », en référence à la « calorie » ; une unité de mesure autrefois utilisée pour désigner une quantité de chaleur. Selon différents cas d’application, le fluide frigorigène comprend un mélange de fluides en phases liquides, un mélange de fluides en phases gazeuses, ou encore un mélange de fluides comprenant des phases liquides et gazeuses. Le réfrigérant FL 1 est par exemple utilisé dans la pompe à chaleur pour la mise en œuvre d’un cycle thermodynamique. Dans un exemple de réalisation, le réfrigérant FL 1 circule dans un circuit fermé au travers du compresseur C p , du détendeur D t , de l’évaporateur E v et du condenseur C d . Selon plusieurs exemples, le réfrigérant FL 1 utilisé comprend des hydrofluorocarbures également désignés par l’acronyme HFC tel que le mélange zéotropique R407C, des hydrocarbures également désignés par l’acronyme HC, de l’ammoniac également désigné en tant que réfrigérant par l’appellation R717 ou encore un mélange azéotropique également appelé mélange azéotrope. Dans un mode de réalisation préféré, le réfrigérant FL 1 comprend un dérivé fluoré des alcènes, par exemple un hydrofluoroalcène. Selon un exemple, l’hydrofluoroalcène comprend du 2,3,3,3-tétrafluoropropène également désigné par l’appellation « R-1234yf ». Un avantage est de mettre en œuvre un réfrigérant à potentiel de réchauffement global réduit et à potentiel de déplétion ozonique nul, et donc plus respectueux de l’environnement. Toutefois, le type de réfrigérant FL 1 utilisé ne se limite pas aux exemples précités et peut également comprendre tout type de fluide ou de composé chimique susceptible d’être utilisé comme fluide frigorigène dans la mise en œuvre d’un cycle thermodynamique, par une pompe à chaleur. Le réfrigérant FL 1 utilisé peut également comprendre une combinaison de plusieurs fluides frigorigènes ou composés chimiques entre eux lorsqu’une telle combinaison s’avère pertinente pour des cas d’application spécifiques. PAC : COMPRESSEUR Selon un mode de réalisation, le compresseur C P est utilisé dans la mise en œuvre d’un cycle thermodynamique par la pompe à chaleur PAC. Le rôle du compresseur C P est d’élever le niveau d’énergie dans le fluide frigorigène FL 1 , en comprimant ce dernier. Selon un exemple, le compresseur C P est situé entre le condenseur C d et l’évaporateur E v dans le système. Selon différents modes de réalisation, le compresseur C P peut comprendre un compresseur volumétrique tel qu’un compresseur à vis, un compresseur à piston ou encore un compresseur à spirale également désigné par l’appellation « compresseur scroll ». Le compresseur C P peut également comprendre un compresseur centrifuge ou « turbocompresseur ». Le compresseur C P mis en œuvre peut être un compresseur « hermétique », ou encore un compresseur « semi-hermétique » également désigné par les appellations « hermétique accessible » ou « hermétique ouvert ». Le type de compresseur C P mis en œuvre dépend notamment de la puissance de la pompe à chaleur PAC. Le compresseur C P nécessite une alimentation électrique pour fonctionner. Le coefficient de performance de la pompe à chaleur PAC ou « COP » est par ailleurs évalué par le rapport entre la consommation électrique du compresseur C P et l’énergie produite par ladite pompe à chaleur PAC. Selon différents modes de réalisation, l’alimentation électrique du compresseur C P peut être réalisée par un raccordement au réseau électrique, par une ou plusieurs batteries ou encore par un système d’alimentation électrique fonctionnant avec une ou plusieurs sources d’énergie renouvelable. Selon différents exemples, le type de batteries utilisé pour alimenter le compresseur comprend les technologies lithium-ion, Ni-Cad, Ni-Mh ou Pb/Sla. Toutefois, ce mode de réalisation de l’invention n’est pas limité aux technologies de batteries précitées, et n’importe quelle technologie de batterie pourrait être mise en œuvre pour alimenter le compresseur C P . Il est également possible de combiner plusieurs technologies de batteries entre elles ou encore de coupler l’alimentation par batterie à une autre source d’alimentation électrique pour alimenter le compresseur C P, par exemple avec un système fonctionnant avec une source d’énergie renouvelable . Selon plusieurs exemples, la source d’énergie renouvelable peut comprendre une source d’énergie solaire, une source d’énergie hydraulique, une source d’énergie éolienne, une source géothermique ou encore une source d’énergie par biomasse. Toutefois, dans le cadre de l’invention, les exemples précités ne sont pas limitatifs et n’importe quelle source d’énergie renouvelable pourrait être exploitée. Il est également possible d’alimenter le compresseur C P en énergie électrique à partir d’une combinaison de plusieurs sources d’énergies renouvelables, ou encore par une combinaison avec un autre système d’alimentation en énergie électrique. Selon un cas, le fluide frigorigène FL 1 circule dans le compresseur C P sous forme gazeuse. Le fluide frigorigène FL 1 sous forme gazeuse est comprimé dans le compresseur C P et la compression entraîne une augmentation de la pression sur le fluide frigorigène FL 1 et donc de la température dudit fluide frigorigène FL 1 . Selon un mode de réalisation, plusieurs compresseurs C P sont combinés entre eux. On entend par « combinés entre eux » que plusieurs compresseurs C P sont associés et que le fluide frigorigène FL 1 sous forme gazeuse traverse successivement chacun des compresseurs C P . Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour atteindre une pression plus élevée et donc une température également plus élevée. PAC : CONDENSEUR Le système selon l’invention comprend un condenseur C d . A titre d’exemple, le condenseur C d reçoit le fluide frigorigène FL 1 en sortie du compresseur C P . Le rôle du condenseur C d est d’abaisser la température dans le fluide frigorigène FL 1 qui va atteindre sa température de condensation en se refroidissant. Selon différents modes de réalisation, le condenseur C d comprend un condenseur à air ou un condenseur à eau. Dans un exemple de réalisation, le condenseur à air comprend un condenseur à tubes à ailettes. Selon plusieurs exemples de réalisation, le condenseur à eau comprend un condenseur à tubes coaxiaux, un condenseur à plaques brasées, un condenseur à serpentins ou encore un condenseur multitubulaire. Selon un cas d’exemple, le fluide frigorigène FL 1 sort du compresseur C P et entre sous forme gazeuse dans le condenseur C d . Le fluide frigorigène FL 1 sous forme gazeuse subit alors un phénomène dit de « désurchauffe » en se refroidissant à température et à pression constantes. Le fluide frigorigène FL 1 sous forme gazeuse subit ensuite un changement d’état progressif d’un état gazeux vers un état liquide durant lequel il cède une partie de son énergie thermique sous forme de chaleur latente à l’environnement dans lequel il évolue. Lorsque le changement d’état vers l’état liquide a été complètement réalisé, le fluide frigorigène FL 1 subit un phénomène dit de « sous-refroidissement » à pression P FL1 constante en cédant une partie de son énergie thermique sous forme de chaleur sensible à l’environnement dans lequel il évolue. Selon un exemple, la seconde quantité d’énergie thermique E H cédée à l’environnement par le fluide frigorigène FL 1 comprend la chaleur latente de condensation du fluide frigorigène FL 1 , la chaleur sensible de sous refroidissement du fluide frigorigène FL 1 et la chaleur sensible de vapeur surchauffée du fluide frigorigène FL 1 . PAC : EVAPORATEUR Selon un mode de réalisation, le système selon l’invention comprend un évaporateur E v . Le rôle de l’évaporateur est d’évaporer le fluide frigorigène FL 1 . Selon un exemple, le fluide frigorigène FL 1 entre au sein de l’évaporateur E v sous forme liquide et subit un changement d’état vers l’état gazeux au sein dudit évaporateur E v . Ce changement d’état induit un refroidissement du fluide frigorigène FL 1 , qui va alors capter de la chaleur issue du milieu dans lequel il évolue. Selon différents modes de réalisation, le type d’évaporateur E v mis en œuvre comprend un évaporateur dit « à détente sèche » également appelé « évaporateur à surchauffe » ou « sec », ou un évaporateur dit « noyé ». Selon plusieurs exemples, l’évaporateur à détente sèche comprend un évaporateur multitubulaire à surchauffe, un échangeur à plaques brasées ou un évaporateur coaxial. Selon d’autres exemples, l’évaporateur de type « noyé » comprend un échangeur multitubulaire noyé ou un échangeur à serpentin noyé. L’évaporateur E V mis en œuvre peut également comprendre une combinaison de plusieurs technologies d’évaporateurs. Selon d’autres cas, l’évaporateur E V mis en œuvre comprend un évaporateur à ailettes à convection naturelle, un évaporateur à ailettes à convection forcée ou un évaporateur à tube lisse à convection naturelle. PAC : DETENDEUR Le rôle de l’organe de détente Dt est d’abaisser la pression P FL1 du fluide frigorigène FL 1 . Cet abaissement de pression est réalisé en raison de la différence de pression entre le condenseur C d et l’évaporateur E v . Dans un mode de réalisation préféré, l’organe de détente D t comprend un détendeur thermostatique. Selon un mode de réalisation, le détendeur thermostatique comprend une vanne pour réguler le débit du fluide frigorigène FL 1 . Un avantage est de pouvoir contrôler la quantité de fluide frigorigène FL 1 admise dans l’évaporateur E v en sortie du détendeur. En effet, si l’évaporateur E v admet une quantité trop faible du fluide frigorigène FL 1 , son efficacité diminue, et si l’évaporateur E v admet une quantité trop importante de fluide frigorigène FL 1 en sortie du détendeur D t , il existe un risque d’endommager le compresseur C p en sortie de l’évaporateur E v . Selon plusieurs exemples, l’organe de détente D t comprend un détendeur thermostatique à égalisation externe de pression ou un détendeur thermostatique à égalisateur interne de pression. Un avantage est de pouvoir adapter l’alimentation de l’évaporateur en fluide frigorigène FL 1 en fonction des cas d’usage. Un autre avantage est d’améliorer la fiabilité du système. Selon différents modes de réalisation, l’organe de détente D t comprend un détendeur à flotteur basse pression, un détendeur à flotteur haute pression, un contrôleur de niveau magnétique, un orifice calibré ou encore un détendeur électronique. Avantageusement, le type d’organe de détente D t utilisé est choisi en fonction du système thermodynamique mis en œuvre. Echangeurs de chaleur Selon un mode de réalisation, le système comprend deux échangeurs de chaleur : le premier échangeur de chaleur dit « froid » C TE et le second échangeur de chaleur dit « chaud » H TE . On désigne les échangeurs de chaleur C TE et H TE respectivement par les termes échangeur « froid » et échangeur « chaud » du fait que l’échangeur C TE est utilisé pour refroidir le fluide secondaire FL C et l’échangeur de chaleur H TE est utilisé pour chauffer le fluide secondaire FL H . Les échangeurs de chaleur C TE et H TE sont désignés par le terme « échangeur » en ce qu’ils sont le lieu de différents transferts thermiques avec les fluides FL C, FL H , FL 1 . Pour autant, les fonctions des échangeurs C TE et H TE ne sont pas limitées au champ sémantique du terme « échangeur » utilisé pour les désigner. A titre d’exemple, les échangeurs de chaleur C TE , H TE pourront aussi bien assurer des fonctions de transferts thermiques entre plusieurs fluides ou plusieurs éléments ; que des fonctions de stockage d’énergie thermique dans le temps. Les fluides FL C et FL H sont par ailleurs désignés par le terme « secondaire » pour les distinguer du fluide frigorigène FL 1 . Les fluides secondaires FL C , FL H ont pour vocation de répondre à des besoins thermiques externes, par exemple de chauffage ou de climatisation dans un bâtiment. Ils peuvent également être utilisés dans la mise en œuvre d’un circuit secondaire dans le système. Selon plusieurs exemples, les échangeurs de chaleur C TE , H TE peuvent comprendre un élément structurel de forme cubique, de forme ovoïde, de forme sphérique, ou encore de forme à base rectangulaire, par exemple celle d’une plaque. Toutefois, les formes des éléments structurels composants les échangeurs de chaleurs C TE, H TE ne se limitent pas aux exemples précités, et tout type de forme géométrique adaptée au système dans lequel lesdits échangeurs C TE, H TE sont intégrés pourrait être utilisée. Selon un exemple, les deux échangeurs C TE, H TE sont composés par des éléments structurels de formes géométriques différentes. Selon un mode de réalisation, l’échangeur de chaleur C TE ou H TE comprend un ou plusieurs éléments de stockage d’énergie NOD. Dans une variante, les deux échangeurs de chaleur C TE , H TE comprennent un ou plusieurs éléments de stockage d’énergie NOD. Selon un exemple, les éléments de stockage d’énergie NOD sont configurés pour échanger de l’énergie, par exemple une quantité d’énergie E C sous forme de chaleur, avec le fluide frigorigène FL 1 , ou avec le fluide secondaire FL C . Selon un mode de réalisation, les échangeurs de chaleur C TE , H TE comprennent une ou plusieurs parois adiabatiques. On entend par « paroi » de l’échangeur de chaleur C TE ou H TE toute surface délimitant l’intersection entre une zone intérieure de l’échangeur de chaleur C TE ou H TE et le milieu extérieur. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour limiter les échanges de chaleur entre la zone intérieure des échangeurs de chaleur C TE , H TE et le milieu extérieur, et par conséquent pour améliorer l’efficacité énergétique du système. On entend par « zone intérieure » de l’échangeur de chaleur C TE ou H TE la zone dans laquelle ont lieu les échanges thermiques entre les différents fluides FL 1 , FL C , FL H et les éléments de stockage d’énergie NOD, ladite zone intérieure étant délimitée par les parois dudit échangeur de chaleur C TE ou H TE . On entend par milieu « extérieur » toute zone se trouvant en dehors de la zone « intérieure » de l’échangeur de chaleur C TE ou H TE délimitée par les parois dudit échangeur C TE ou H TE . On entend par « adiabatique » que la paroi de l’échangeur de chaleur C TE ou H TE comprend un matériau dont les propriétés permettent de limiter les échanges thermiques entre le milieu intérieur de l’échangeur de chaleur C TE ou H TE et le milieu extérieur, ou encore que les dimensions de la paroi permettent de limiter les transferts thermiques entre la zone intérieure et le milieu extérieur, ou une combinaison de ces deux propriétés. Selon un mode de réalisation, au moins un des échangeurs de chaleur C TE , H TE comprend une pluralité d’éléments de stockage d’énergie NOD répartis uniformément dans la zone intérieure desdits échangeurs de chaleur C TE, H TE . Ce mode de réalisation est avantageux pour optimiser les échanges thermiques au sein de l’échangeur C TE ou H TE entre les éléments de stockage d’énergie NOD et les différents fluides FL 1 , FL H , FL C . Selon une variante, les éléments de stockage d’énergie NOD sont agencés de manière désorganisée dans les échangeurs de chaleur C TE , H TE . Par « désorganisée », on entend que la répartition des éléments de stockage d’énergie NOD ne respecte pas une quelconque logique géométrique d’agencement. Selon un mode de réalisation préféré, les éléments de stockage d’énergie NOD comprennent au moins un matériau à changement de phase. Le matériau à changement de phase comprend par exemple un mélange de corps purs tel qu’un mélange eutectique. On entend par mélange eutectique un mélange de corps purs qui change de phase à température constante de manière uniforme. Un avantage est de pouvoir transmettre une quantité d’énergie thermique vers un fluide secondaire, par exemple sous forme de chaleur latente, par changement de phase du mélange eutectique. De plus, la mise en œuvre d’un mélange eutectique est particulièrement avantageuse dans le cas de l’utilisation d’un des échangeurs C TE , H TE comme source par la pompe à chaleur PAC, par exemple dans le cas de l’utilisation du premier échangeur de chaleur C TE comme source froide. En effet, le coefficient de performance de la pompe à chaleur est dépendant de la température des sources et plus spécifiquement du différentiel de température entre la source chaude et la source froide. Le fait de fixer les températures des sources dans le temps permet de réduire ce différentiel et donc d’améliorer les performances de la pompe à chaleur PAC. Selon une variante, le matériau à changement de phase comprend un mélange péritectique. Selon un autre exemple, le matériau à changement de phase est configuré pour mettre en œuvre au moins une transformation eutectoïde. Selon un mode de réalisation, en référence à la , le premier échangeur de chaleur CTE comprend l’évaporateur Ev de la pompe à chaleur PAC. On entend que le premier échangeur de chaleur CTE « comprend » l’évaporateur Ev par le fait que l’évaporateur Ev de la pompe à chaleur PAC est situé dans la zone intérieure du premier échangeur de chaleur CTE. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux en ce qu’il permet des transferts d’énergie entre le fluide frigorigène FL1 circulant au sein de l’évaporateur Ev et les dispositifs de stockage d’énergie NOD se trouvant dans le premier échangeur de chaleur CTE. Selon un cas d’exemple, le fluide frigorigène FL1 circule dans l’évaporateur Ev situé dans le premier échangeur de chaleur CTE et subit un changement d’état en passant d’un premier état liquide à un second état gazeux par un phénomène d’évaporation. En référence à la , le changement d’état du fluide frigorigène FL1 provient d’un échange thermique entre les éléments de stockage d’énergie NOD situés dans le premier échangeur de chaleur CTE et le fluide frigorigène FL1. En effet, le fluide frigorigène FL1 capte une partie de l’énergie contenue dans les éléments de stockage d’énergie NOD qui se « rechargent en froid » lors par cet échange thermique. En référence à la , le fluide secondaire FLC circulant dans l’échangeur de chaleur CTE va ensuite se refroidir au contact des éléments de stockage d’énergie NOD en transmettant une partie EC de son énergie thermique auxdits éléments de stockage d’énergie NOD. Le fluide secondaire FLC qui se refroidit au contact des éléments de stockage d’énergie NOD comprend par exemple de l’air ou de l’eau. Dans le cadre de cet exemple, le fluide secondaire FLC ainsi refroidi peut ensuite être avantageusement utilisé dans des applications de climatisation au sein d’un bâtiment. Selon un mode de réalisation, en référence à la , le second échangeur de chaleur HTE comprend le condenseur CD de la pompe à chaleur. On entend que le second échangeur de chaleur HTE « comprend » le condenseur Cd par le fait que le condenseur Cd de la pompe à chaleur PAC est situé dans la zone intérieure du second échangeur de chaleur HTE. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux en ce qu’il permet des transferts d’énergie entre le fluide frigorigène FL1 circulant au sein du condenseur Cd et les éléments de stockage d’énergie NOD se trouvant dans le second échangeur de chaleur HTE. Selon un cas d’exemple, le fluide frigorigène FL 1 circule dans le condenseur C d situé dans l’échangeur de chaleur H TE et subit un changement d’état en passant d’un premier état gazeux à un second état liquide par un phénomène de condensation. Le changement d’état du fluide frigorigène FL 1 provient d’un échange thermique entre les éléments de stockage d’énergie NOD situés dans le second échangeur de chaleur H TE et le fluide frigorigène FL 1. En effet, le fluide frigorigène FL 1 cède une partie de son énergie thermique E H aux éléments de stockage d’énergie NOD qui se « rechargent en chaud » lors par cet échange thermique. Le fluide secondaire FL H circulant dans le second échangeur de chaleur H TE va ensuite se réchauffer au contact des éléments de stockage d’énergie NOD qui transmettant une partie E H de leur énergie thermique audit fluide secondaire FL H . Le fluide secondaire FL H qui se réchauffe au contact des éléments de stockage d’énergie NOD comprend par exemple de l’air ou de l’eau. Dans le cadre de cet exemple, le fluide secondaire FL H ainsi chauffé peut ensuite avantageusement être utilisé dans des applications de chauffage au sein d’un bâtiment, par exemple le chauffage du bâtiment en lui-même ou le chauffage d’eau chaude sanitaire. Selon un cas, la quantité d’énergie thermique E c est sensiblement égale à la quantité d’énergie thermique E H . Un avantage est que la majorité de l’énergie prélevée par le fluide frigorigène FL 1 à la source froide est restituée à la source chaude. Selon un autre cas, les valeurs des quantités d’énergie thermique E C et E H sont différentes, par exemple en raison de pertes thermiques par le fluide frigorigène FL 1 entre la source froide et la source chaude. Selon un mode de réalisation, les échangeurs de chaleurs C TE , H TE comprennent une interface d’échange avec le milieu extérieur. Selon un cas, l’interface comprend par exemple un échangeur de chaleur et un dispositif tournant tel qu’un ventilateur. Un avantage est de pouvoir récupérer une quantité de chaleur depuis le milieu extérieur, par exemple une quantité de chaleur dans l’air du milieu extérieur, pour recharger les éléments de stockage d’énergie NOD des échangeurs de chaleur H TE ou C TE. Selon un mode de réalisation, le second échangeur de chaleur H TE comprend des moyens de récupération d’une quantité de chaleur fatale. La chaleur fatale est par exemple issue d’un site industriel. Un avantage est de pouvoir augmenter l’énergie thermique contenue dans les éléments de stockage d’énergie NOD du second échangeur de chaleur H TE en valorisant une quantité de chaleur issue d’une autre installation. Dans un mode de réalisation, au moins un des échangeurs de chaleur (C TE , H TE ) comprend un matériau à changement de phase. Selon un cas, le matériau à changement de phase étant en contact avec un échangeur au sein duquel circule le fluide frigorigène (FL 1 ) ou un échangeur au sein duquel circule l’un des fluides secondaire (Fl C , Fl H ). On parle ici d’un échangeur au sein duquel circule l’un des fluides (FL 1 , FL C , FL H ) et permettant la mise en œuvre d’échange thermiques avec lesdits fluides. Dispositif de production d’énergie à vapeur Selon un mode de réalisation, en référence à la , le système de l’invention comprend un dispositif de production d’énergie à vapeur PEV. On entend par dispositif de production d’énergie « à vapeur » que la production d’énergie par le dispositif est réalisée par conversion de l’énergie thermique contenue dans une quantité donnée de vapeur circulant dans ledit dispositif, en une autre quantité d’énergie, par exemple mécanique ou électrique. Selon un mode de réalisation, en référence à la , le dispositif de production d’énergie à vapeur PEV comprend un générateur de vapeur GV, une seconde pompe P2, une machine de détente Dt2 et un second condenseur C2. On parle d’un « second » condenseur C2 dans le but de le distinguer du condenseur Cd décrit précédemment pour la mise en œuvre d’un ou plusieurs cycles plus classiques de la pompe à chaleur PAC. Dans la suite de la description, on pourra désigner la machine de détente « Dt2 » par le terme « turbine Dt2 » pour faire référence à la même machine de détente. Nous allons à présent décrire plus en détail le fonctionnement du dispositif de production d’énergie à vapeur P EV ainsi que les différents éléments pouvant faire partie dudit dispositif lorsqu’il fait partie du système de l’invention. En référence à la , le dispositif de production d’énergie à vapeur PEV permet de mettre en œuvre un cycle de production d’énergie à vapeur. Un tel cycle permet, notamment grâce au différentiel d’énergie thermique entre une source chaude et une source froide, de produire la quantité d’énergie mécanique EMEC. Dans ce cycle, on utilise un fluide condensable qui est refroidi par la source froide à une pression et une température suffisante pour qu'il soit entièrement liquéfié avant compression. Dans ces conditions, le travail de compression devient quasiment négligeable devant le travail de détente. Le liquide comprimé est vaporisé et éventuellement surchauffé par échange thermique avec la source chaude, puis détendu et condensé. L'état diphasique du fluide lors des phases de condensation et de vaporisation est très favorable pour les échanges de chaleur. Dans un exemple, l’énergie mécanique EMEC produite permet ensuite d’entraîner un alternateur ou un générateur pour produire une quantité d’énergie électrique. Selon différents exemples de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV est configuré pour mettre en œuvre différents types de cycles de production d’énergie à vapeur. Selon différents exemples, les cycles mis en œuvre par le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV comprennent : Un cycle organique de Rankine notamment adapté pour la production d’énergie mécanique à partir d’une source chaude à moyenne ou basse température ; Un cycle de Hirn ; Un cycle à régénération et réchauffe ; Un cycle supercritique tel qu’un cycle supercritique au CO 2 ; Un cycle de Kalina qui présente un glissement de température important; Une association de plusieurs cycles entre eux pour créer des cycles combinés. Toutefois, le type de cycle de production d’énergie à vapeur utilisé dans le système de l’invention ne se limite pas aux exemples précités. En effet, toute technologie de cycle de production d’énergie à vapeur ou encore toute combinaison de technologies de cycle de production d’énergie à vapeur entre elles sont susceptibles d’être implémentées dans le système en fonction des cas d’usage. Dispositif de production d’énergie à vapeur : 2 nd réfrigérant Selon un mode de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV comprend un second fluide frigorigène FL 2 . On parle ici d’un « second » fluide frigorigène FL 2 pour le distinguer du premier fluide frigorigène FL 1 décrit précédemment dans la mise en œuvre de cycles thermodynamiques par la pompe à chaleur PAC. On entend par « le dispositif de production d’énergie à vapeur comprend un second fluide frigorigène FL 2 », que le second fluide frigorigène FL 2 circule au sein d’un circuit fermé dans ledit dispositif de production d’énergie à vapeur P EV . Dans la suite de la description, on désignera indistinctement le second fluide frigorigène FL 2 par les termes « second réfrigérant FL 2 » ou « second fluide caloporteur FL 2 » pour désigner le même fluide. Le second fluide frigorigène FL 2 permet d’acheminer une quantité d’énergie thermique d’une source chaude vers une source froide. Selon divers modes de réalisation, le fluide frigorigène FL 2 comprend un mélange de fluides en phases liquides, un mélange de fluides en phases gazeuses ou encore un mélange de fluides comprenant des phases liquides et gazeuses. Selon un mode de réalisation, le fluide frigorigène FL 1 et le second fluide frigorigène FL 2 mis en œuvre dans le système sont de même nature. Dans une variante, les fluides frigorigènes FL 1 et FL 2 sont de nature différente. On entend que les fluides frigorigènes FL 1 et FL 2 sont « de nature différente » aussi bien lorsque lesdits fluides FL 1 et FL 2 se trouvent dans des états physiques différents (par exemple un des fluides comprenant un mélange de fluides en phases gazeuses et un des fluides comprenant un mélange de fluides en phases liquides) ; que lorsque ces fluides comprennent des composés chimiques différents (par exemple lorsque l’un des fluides comprend un hydrofluoroalcène et que l’autre fluide comprend un hydrofluorocarbure.) Un avantage est de pouvoir adapter le type de fluide frigorigène mis en œuvre dans les différents circuits fermés selon les cas d’applications, notamment pour optimiser les performances du système. Selon différents exemples, le second fluide frigorigène FL 2 comprend des hydrofluorocarbures également désignés par l’acronyme HFC tel que le mélange zéotropique R407C, des hydrocarbures également désignés par l’acronyme HC, de l’ammoniac également désigné en tant que réfrigérant par l’appellation R717 ou encore un mélange azéotropique également appelé mélange azéotrope. Dans un mode de réalisation préféré, le second réfrigérant FL2 comprend un dérivé fluoré des alcènes, par exemple un hydrofluoroalcène. Selon un exemple, l’hydrofluoroalcène comprend du 2,3,3,3-tétrafluoropropène également désigné par l’appellation « R-1234yf ». Un avantage est de mettre en œuvre un réfrigérant à potentiel de réchauffement global réduit et à potentiel de déplétion ozonique nul, et donc plus respectueux de l’environnement. Toutefois, le type de second réfrigérant FL 2 utilisé ne se limite pas aux exemples précités et peut également comprendre tout type de fluide ou de composé chimique susceptible d’être utilisé comme fluide frigorigène dans la mise en œuvre d’un second cycle de production d’énergie à vapeur. Dans un mode de réalisation, en référence à la , le second réfrigérant FL2 circule dans un circuit fermé au contact d’au moins un des échangeurs de chaleur CTE, HTE. Un échange thermique est alors possible entre le second réfrigérant FL2 et un des échangeurs de chaleur CTE, HTE. Dans un exemple, le second réfrigérant FL 2 circule dans un circuit fermé et un transfert thermique a lieu entre ledit second réfrigérant FL 2 et un matériau à changement de phase contenu dans l’un des échangeurs C TE , H TE De cet échange thermique, il résulte une augmentation ou une diminution de la quantité d’énergie thermique contenue dans le second fluide frigorigène FL 2 . Cela est particulièrement avantageux pour la mise en œuvre d’un second cycle de production d’énergie, notamment pour la récupération de l’énergie thermique contenue dans l’un desdits échangeurs de chaleur C TE , H TE . Dispositif de production d’énergie à vapeur : Pompe P 2 Selon un mode de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV comprend une pompe P 2 , dénommée dans la suite de la description : seconde pompe P 2 . La seconde pompe P 2 est avantageusement utilisée dans le système pour la mise en œuvre d’un cycle thermodynamique par le dispositif de production d’énergie à vapeur. Dans divers modes de réalisation, la seconde pompe P 2 comprend une pompe volumétrique tel qu’une pompe à vis, une pompe à piston ou encore une pompe centrifuge ou « turbopompe ». Toutefois, les exemples précités ne le sont qu’à titre indicatif, et tout type de pompe adaptée pour fonctionner au sein du dispositif de production d’énergie à vapeur est susceptible d’être mise en œuvre dans le système de l’invention. Le type de seconde pompe P 2 mis en œuvre dépend notamment de la puissance du cycle de production d’énergie à vapeur mis en œuvre par le dispositif. Avantageusement, la seconde pompe P 2 est agencée dans le système de sorte que les échanges avec l’environnement sont minimes. Selon un mode de réalisation, la seconde pompe P 2 est à débit variable. Avantageusement, le débit de la seconde pompe P 2 peut être adapté, par exemple pour tenir compte des pertes de charges réelles du système en continu et ainsi obtenir de meilleures performances. La seconde pompe P 2 nécessite une alimentation électrique pour fonctionner. Selon différents modes de réalisation, l’alimentation électrique de la seconde pompe P 2 peut être réalisée par un raccordement au réseau électrique, par une ou plusieurs batteries ou encore par un système d’alimentation électrique fonctionnant avec une ou plusieurs sources d’énergie renouvelable. Selon différents exemples, le type de batteries utilisé pour alimenter le compresseur comprend les technologies lithium-ion, Ni-Cad, Ni-Mh ou Pb/Sla. Toutefois, ce mode de réalisation de l’invention n’est pas limité aux technologies de batteries précitées, et n’importe quelle technologie de batterie pourrait être mise en œuvre pour alimenter la seconde pompe P 2 . Selon plusieurs exemples, la source d’énergie renouvelable peut comprendre une source d’énergie solaire, une source d’énergie hydraulique, une source d’énergie éolienne, une source géothermique ou encore une source d’énergie par biomasse. Toutefois, dans le cadre de l’invention, les exemples précités ne sont pas limitatifs et n’importe quelle source d’énergie renouvelable pourrait être exploitée. Il est également possible d’alimenter la seconde pompe P 2 en énergie électrique à partir d’une combinaison de plusieurs sources d’énergies renouvelables, ou encore par une combinaison avec un autre système d’alimentation en énergie électrique. Dispositif de production d’énergie à vapeur : Condenseur Selon un mode de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV comprend un second condenseur C 2 . Le rôle du second condenseur C 2 est de faire subir un changement d’état au second fluide frigorigène FL 2 qui cédera alors une partie de son énergie thermique sous forme de chaleur latente et de chaleur sensible à son environnement. Selon un cas d’exemple, le second fluide frigorigène Fl 2 arrive en sortie de la machine de détente D t2 et entre dans le second condenseur C 2 sous forme gazeuse. Le second fluide frigorigène Fl 2 sous forme gazeuse subit alors un phénomène dit de « désurchauffe » en se refroidissant à température et à pression constantes. Le second fluide frigorigène Fl 2 sous forme gazeuse subit ensuite un changement d’état progressif d’un état gazeux vers un état liquide durant lequel il cède une partie de son énergie thermique sous forme de chaleur latente à l’environnement dans lequel il évolue. Lorsque le changement d’état vers l’état liquide a été complètement réalisé, le second fluide frigorigène Fl 2 subit un phénomène dit de « sous-refroidissement » à pression constante en cédant une partie de son énergie thermique sous forme de chaleur sensible à l’environnement dans lequel il évolue. Selon un exemple, la quantité d’énergie thermique cédée à l’environnement par le second fluide frigorigène Fl 2 comprend la chaleur latente de condensation, la chaleur sensible de sous-refroidissement et la chaleur sensible de vapeur surchauffée dudit second fluide frigorigène Fl 2 . Dans un mode de réalisation, la chaleur cédée par le second fluide frigorigène Fl 2 lors de son changement d’état au sein du second condenseur C 2 est stockée au sein d’un des échangeurs de chaleur H TE , C TE . Un avantage est de valoriser au sein du système la chaleur cédée par le second fluide frigorigène Fl 2 . Dispositif de production d’énergie à vapeur : générateur de vapeur Dans un mode de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV comprend un générateur de vapeur G V. Le rôle du générateur de vapeur G V est de faire subir un changement d’état au second fluide frigorigène Fl 2 , d’un état liquide vers un état gazeux. Selon un cas d’exemple, le second fluide frigorigène Fl 2 entre au sein du générateur de vapeur G V sous forme liquide et subit un changement d’état vers l’état gazeux au sein dudit générateur de vapeur G V . Ce changement d’état induit un refroidissement du second fluide frigorigène Fl 2 , qui va alors capter de la chaleur issue du milieu dans lequel il évolue. Selon différents modes de réalisation, le type de générateur de vapeur G V mis en œuvre comprend un évaporateur dit « à détente sèche » également appelé « évaporateur à surchauffe » ou « sec », ou un évaporateur dit « noyé ». Selon plusieurs exemples, l’évaporateur à détente sèche comprend un évaporateur multitubulaire à surchauffe, un échangeur à plaques brasées ou un évaporateur coaxial. Selon d’autres exemples, l’évaporateur de type « noyé » comprend un échangeur multitubulaire noyé ou un échangeur à serpentin noyé. L’évaporateur mis en œuvre peut également comprendre une combinaison de plusieurs technologies d’évaporateurs. Selon d’autres cas, le générateur de vapeur Gv mis en œuvre comprend un évaporateur à ailettes à convection naturelle, un évaporateur à ailettes à convection forcée ou un évaporateur à tube lisse à convection naturelle. Dis p ositif de production d’énergie à vapeur : machine de détente Dans un mode de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur P EV comprend une machine de détente D t 2 , également appelée turbine D T2 . La turbine D t 2 est mise en œuvre dans le système pour produire la quantité d’énergie mécanique E MEC à partir de l’énergie apportée par le second fluide frigorigène Fl 2 . Cette production d’énergie mécanique E MEC est notamment rendue possible en raison de la différence de pression entre le générateur de vapeur G V et le second condenseur C 2 . Selon différents modes de réalisation, la machine de détente D t2 comprend une turbine à contre-pression, une turbine condensation, une turbine à soutirage et contre-pression ou encore une turbine à soutirage et condensation. Selon d’autres cas, le type de turbine D t2 mis en œuvre comprend une turbine à action ou encore une turbine à réaction. Le type de turbine mis en œuvre n’est toutefois pas limité aux exemples précités, qui ne le sont qu’à titre indicatif, et tout type de machine de détente D t2 est susceptible d’être mis en œuvre dans le système selon les cas d’application. Dans un mode de réalisation, le système comprend un alternateur ou un générateur. L’alternateur ou le générateur est par exemple couplé avec la machine de détente D t2. Un tel accouplement entre une turbine et un alternateur est également connu dans la littérature sous le nom de « turbo-alternateur ». Un avantage est de produire une quantité d’énergie électrique à partir de la puissance mécanique issue de la machine de détente D t2 . Dans un mode de réalisation, le dispositif de production d’énergie à vapeur est pilotable par des moyens de contrôle. Dans un mode de réalisation, le système comprend un dispositif de stockage d’énergie électrique. Le rôle d’un tel dispositif de stockage d’énergie électrique est de stocker l’énergie électrique issue de l’entraînement de l’alternateur par la turbine D t2 . Selon différents cas, le dispositif de stockage d’énergie électrique peut comprendre une ou plusieurs batteries. Les batteries peuvent être de même technologie ou encore de technologies différentes. Selon différents exemples, le dispositif de stockage d’énergie électrique comprend un montage de plusieurs batteries en série ou encore un montage de plusieurs batteries en parallèles voire un montage couplant des batteries montées en série et des batteries montées en parallèle. Selon différents exemples, les technologies de batteries mises en jeu comprennent des technologies lithium-ion, Ni-Cad, Ni-Mh ou Pb/Sla. Toutefois, ce mode de réalisation de l’invention n’est pas limité aux technologies de batteries précitées, et n’importe quelle technologie de batterie pourrait être mise en œuvre pour stocker l’énergie électrique issue de l’entraînement de l’alternateur par la turbine D t2 . Dans un mode de réalisation, au moins une partie de l’énergie électrique produite par le couplage de ladite machine de détente D t2 avec un alternateur est utilisée pour alimenter la pompe à chaleur PAC. Capteurs, calculateur et mémoire Selon un mode de réalisation, le système comprend des capteurs. Selon différents cas, les capteurs peuvent être des capteurs de pression, des capteurs de température, ou encore des capteurs de débits ou débitmètres. Plus généralement, le système est susceptible de comprendre tout type de capteur permettant de mesurer, en différents points, des grandeurs physiques associées aux différents fluides FL C , FL H , FL 1 qui circulent dans le système. Les capteurs utilisés peuvent également comprendre tout type de capteur permettant de mesurer des grandeurs physiques propres à l’environnement dans lequel évoluent lesdits fluides ou au milieu extérieur. Selon un mode de réalisation, le système comprend une mémoire. Selon un exemple, la mémoire permet notamment d’enregistrer les paramètres physiques mesurés par les différents capteurs dans le système. Selon un cas, la mémoire est accessible par un utilisateur, par exemple au moyen d’une interface utilisateur, soit pour récupérer des informations enregistrées dans ladite mémoire, soit pour y enregistrer des informations telles que par exemple des valeurs seuil. Selon un mode de réalisation, le système comprend un calculateur. Selon un cas, le calculateur est configuré pour communiquer avec la mémoire du système pour récupérer des valeurs stockées dans la mémoire du système. Différents calculs peuvent ensuite être mis en œuvre par le calculateur. Les calculs comprennent par exemple des comparaisons entre différentes valeurs d’état du système, comme les températures ou les pressions des fluides FL 1 , FL H , FL C en différents points dans le système, ou encore des comparaisons de ces valeurs avec des valeurs seuil préalablement paramétrées par un utilisateur. Dans un mode de réalisation, le système comprend une interface de communication. Dans un exemple, l’interface de communication permet à la mémoire du système de communiquer avec un autre équipement connecté, par exemple un équipement d’un réseau de données. Un avantage est de pouvoir échanger des données entre l’équipement d’un réseau de données et la mémoire du système, par exemple dans le cadre d’une connexion bidirectionnelle. Un autre avantage est de pouvoir vider la mémoire du système. Un autre avantage est de pouvoir récupérer des données stockées sur un serveur, par exemple de nouvelles valeurs seuil. Moyens de contrôle Selon un mode de réalisation, le système comprend des moyens de contrôle 3. L’intérêt des moyens de contrôle 3 est de pouvoir piloter différents équipements du système. Les équipements du système comprennent par exemple des vannes d’ouverture pour augmenter ou diminuer le débit d’un des fluides FL 1 , FL C, FL H circulant dans le système. Dans un mode de réalisation, les moyens de contrôle 3 sont configurés pour piloter un équipement du système à partir de la mise en œuvre d’un calcul par le calculateur. Le calcul comprend par exemple une comparaison entre différentes valeurs d’état du système ou encore la comparaison de valeurs d’état du système avec une ou plusieurs valeurs seuil. Les équipements du système pilotés par les moyens de contrôle 3 sont par exemple des vannes d’ouverture ou des actionneurs. Selon un cas, les moyens de contrôle comprennent un organe de commande pour basculer la source d’alimentation de la pompe à chaleur PAC. Selon un exemple, les températures d’au moins deux fluides parmi les fluides FL C , FL H , FL 1 circulant dans le système sont mesurées en différents points. Les valeurs mesurées sont ensuite comparées entre elles ou avec des valeurs seuil par le calculateur. L’organe de commande permet alors de basculer la source d’alimentation de la pompe à chaleur PAC, par exemple du secteur vers le circuit secondaire ou inversement, en fonction de ces résultats. Selon d’autres exemples, les valeurs comparées ne sont pas les valeurs de température des fluides, mais des valeurs d’autres paramètres physiques du système telles que des valeurs de pression ou des valeurs de débit. Les valeurs comparées peuvent également comprendre une valeur de coût actuel de l’électricité avec une valeur seuil, par exemple enregistrée dans la mémoire du système. Un avantage est de consommer l’énergie électrique issue du circuit secondaire 3 lorsque le coût de l’électricité devient trop élevé par rapport à une valeur seuil prédéterminée. Système comportant : Une pompe à chaleur (PAC) comprenant : Des moyens pour acheminer un fluide frigorigène (FL 1 ) entre deux échangeurs de chaleur (C TE , H TE ), ledit fluide frigorigène (FL 1 ) circulant à travers un circuit fermé ; Au moins deux échangeurs de chaleur (C TE , H TE ), au moins un desdits échangeurs (C TE , H TE ) comprenant : une pluralité d’éléments de stockage d’énergie (NOD) collectant une portion de l’énergie du fluide frigorigène (FL 1 ) ou d’un fluide secondaire (FL H , FL C ) ; des moyens pour acheminer le fluide frigorigène (FL 1 ) destiné à recevoir ou à transmettre une quantité d’énergie donnée par l’intermédiaire de la pluralité d’éléments de stockage d’énergie (NOD) ; des moyens pour acheminer un fluide secondaire (FL H , FL C ) destiné à recevoir ou à transmettre une quantité d’énergie donnée par l’intermédiaire de la pluralité d’éléments de stockage d’énergie (NOD), caractérisé en ce que ladite pluralité d’éléments de stockage d’énergie (NOD) comprend un matériau à changement de phase (PCM) et en ce qu’au moins un desdits échangeur de chaleur (C TE , H TE ) est utilisé comme source froide par la pompe à chaleur (PAC). Système selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comprend deux échangeurs de chaleur (C TE , H TE ) utilisés respectivement comme source froide et comme source chaude par la pompe à chaleur (PAC) ; le premier échangeur de chaleur (C TE ) comprenant une pluralité d’éléments de stockage d’énergie (NOD) configurés pour collecter une première quantité d’énergie thermique (E C ) du premier fluide secondaire (FL C ) et le second échangeur de chaleur (H TE ) comprenant une pluralité d’éléments de stockage d’énergie (NOD) configurés pour transmettre une seconde quantité d’énergie thermique (E H ) au second fluide secondaire (FL H ). Système selon la revendication 2 caractérisé en ce qu’au moins un élément de stockage d’énergie (NOD) du premier échangeur de chaleur (C TE ) est configuré pour transmettre au fluide frigorigène (FL 1 ) au moins une partie de la première quantité d’énergie thermique (E C ) collectée. Système selon l’une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé en ce qu’au moins un élément de stockage d’énergie (NOD) du second échangeur de chaleur (H TE ) est configuré pour collecter au moins une partie de la seconde quantité d’énergie (E H ) par l’intermédiaire d’un transfert thermique entre ledit au moins un élément de stockage d’énergie (NOD) et le fluide frigorigène (FL 1 ). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu’il comprend un condenseur (C D ) et un évaporateur (E V ), le fluide frigorigène (FL 1 ) circulant au sein dudit condenseur (C D ) et dudit évaporateur (E V ) ; ledit évaporateur (E V ) et ledit condenseur (C D ) étant au contact d’au moins un élément de stockage d’énergie (NOD) d’au moins un échangeur de chaleur (C TE , H TE ). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu’au moins un des échangeurs de chaleur (C TE , H TE ) comprend un matériau à changement de phase, ledit matériau à changement de phase étant en contact avec un échangeur au sein duquel circule le fluide frigorigène (FL 1 ) ou un échangeur au sein duquel circule l’un des fluides secondaire (Fl C , Fl H ). Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de récupération d’une quantité de chaleur fatale (C f ) et des moyens pour acheminer ladite quantité de chaleur fatale (C f ) vers au moins un élément de stockage d’énergie (NOD) du second échangeur de chaleur (H TE ). Système selon l’un quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de production d’énergie à vapeur (P EV ) comprenant au moins une machine de détente (D t2 ), ladite machine de détente (D t2 ) étant alimentée par au moins une partie de l’énergie thermique stockée dans l’un des échangeurs de chaleur (H TE , C TE ), ledit dispositif étant configuré pour produire une énergie mécanique (E MEC ) à partir de ladite machine de détente (D t2 ). Système selon la revendication 8 caractérisé en ce qu’il comprend un générateur ou un alternateur pour produire une quantité d’énergie électrique à partir de l’énergie mécanique (E MEC ) produite à partir de la machine de détente (D t2 ). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le système comprend une mémoire enregistrant périodiquement des températures d’au moins deux fluides parmi les fluides suivants : la partie du fluide frigorigène circulant dans le premier échangeur ; la partie du fluide frigorigène circulant dans le second échangeur ; le premier fluide secondaire entrant dans le premier échangeur ; le premier fluide secondaire sortant du premier échangeur ; le second fluide secondaire entrant dans le second échangeur ; le second fluide secondaire sortant du second échangeur, et comportant un calculateur pour effectuer un calcul d’une différence de températures ou d’une comparaison de chaque température avec au moins une valeur seuil, ledit système comportant un organe de commande recevant une consigne énergétique pour : piloter le débit d’un fluide secondaire entrant ou, piloter une vanne de fermeture du dispositif de production d’énergie à vapeur (P EV ).