FR 3126219 A1 20230224 FR 2108726 A 20210817 L’invention propose un emballage (1) étanche d’un produit (4) alimentaire fluide comportant deux coques (2,3) définissant une cavité recevant ledit produit (4), l’emballage (1) comportant en outre un moyen d’écoulement (5) dudit produit (4) dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des coques, l’emballage (1) comportant également deux languettes (2b, 3b) d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques (2,3). L’invention se caractérise en ce que ledit moyen d’écoulement (5) est soudé aux coques (2,3), et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes (2b, 3b) et entièrement recouvert par lesdites languettes (2b, 3b), ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie (5b), les languettes (2b, 3b) étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie (5b). Figure pour l'abrégé : Figure 2 Emballage étanche d’un produit alimentaire fluide Domaine technique de l'invention L'invention concerne un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide. Ce produit alimentaire fluide est bu ou avalé par le consommateur, sans besoin de mâcher. Il peut s’agir d’un produit laitier, ou végétal, ou un jus de fruit, ou une compote, ou une pâte à tartiner, etc. Par produit fluide, on entend un produit qui est liquide ou visqueux, par exemple un gel, qui peut être avalé sans que le consommateur ait besoin de mâcher. Il ne s’agit donc pas d’un produit solide. Ce type d’emballage étanche permet de conserver le produit alimentaire fluide, et le consommateur peut l’ouvrir pour boire son contenu directement, sans recourir à l’utilisation d’un verre ou tout autre moyen. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel emballage. Arrière-plan technique On connait des emballages plastiques pour des boissons, du type brique de jus de fruit, comprenant un opercule qui peut être rompu par une paille que le consommateur insère à l’intérieur de la brique pour aspirer le jus de fruits. La paille est dans un emballage collé à la brique. Pour utiliser la paille, il faut d’abord ouvrir son emballage, sortir la paille, puis l’insérer dans la brique, autant d’étapes qui ne sont pas pratiques. De plus, l’emballage contenant la paille à tendance à se détacher de la brique lors du transport. On connaît également des emballages plastiques flexibles pour des compotes de pomme par exemple, comprenant un col sur lequel peut être vissé un bouchon. L’utilisateur peut ainsi dévisser le bouchon et boire la compote à partir du col. Ces emballages présentent plusieurs inconvénients, à savoir l’encombrement du bouchon, la perte du bouchon une fois l’emballage ouvert, l’impossibilité de recycler en même temps le corps flexible et le bouchon puisqu’ils sont souvent réalisés dans des matériaux différents. De plus, l’ouverture de ces emballages est souvent difficile pour des enfants, qui doivent donc solliciter un adulte pour les aider. On connaît également des emballages plastiques avec deux coques thermoformées se prolongeant par une canule hermétique thermoformée. Cette canule est sécable, créant ainsi une ouverture par laquelle le consommateur va pouvoir aspirer le produit. Un inconvénient est que la canule n’est pas refermable. Un autre inconvénient est que l’utilisateur doit poser ses lèvres sur la canule, qui peut être potentiellement blessante suite à son sectionnement. De plus, la canule n’est pas protégée de l’environnement extérieur, donc a pu être touchée par de multiples utilisateurs lors de la manipulation de l’emballage, et peut contenir des contaminants. Il existe donc un problème d’hygiène. La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide à partir duquel on peut boire directement le produit, qui peut être entièrement recyclé, qui est refermable, et qui présente des propriétés hygiéniques pour le consommateur qui est amené à boire ce produit. L’emballage étanche selon l’invention comporte, de façon classique, deux coques qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit, chaque coque présentant un rebord périphérique, lesdits rebords périphériques étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage, l’emballage comportant en outre un moyen d’écoulement dudit produit dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques, l’emballage comportant également deux languettes d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques. Cet emballage se caractérise à titre principal en ce que ledit moyen d’écoulement est monté solidaire des coques par soudage aux rebords périphériques sur la plage de soudage, et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes et entièrement recouvert par lesdites languettes, ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie, les languettes étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie, lesdites languettes étant isolées des coques par la plage de soudage. L’idée principale de cette invention consiste à prévoir un emballage qui puisse stocker tout type de produit alimentaire fluide, et qui puisse être ouvert aisément par un consommateur grâce aux deux languettes pelables, de manière à avoir accès non pas à l’intérieur de la cavité, mais au moyen d’écoulement pour que le consommateur puisse directement consommer le produit par écoulement. Par exemple, l’utilisateur peut presser sur les coques pour faire sortir le produit, ou il peut aspirer le produit. Le moyen d’écoulement est protégé par les languettes, et n’entre en contact avec l’environnement extérieur qu’après ouverture des languettes. Ce moyen d’écoulement est donc totalement hygiénique, et le consommateur est assuré de pouvoir poser ses lèvres sur une zone propre et dépourvue de contaminants. Par le terme « isolé », on entend que le pelage des languettes s’arrête au niveau de la plage de soudage. Ainsi, lors de l’ouverture, le consommateur peut uniquement décoller les languettes l’une de l’autre, et ne peut pas ouvrir malencontreusement les coques, au risque de créer une fuite et de voir tout le produit s’échapper, et cela grâce à la plage de soudage qui délimite la cavité interne d’une part et les languettes avec le tronçon extérieur du moyen d’écoulement d’autre part. Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : lesdites languettes sont refermables après ouverture. les languettes sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement. l’emballage est conçu dans un matériau recyclable. le moyen d’écoulement ne s’étend pas dans ladite cavité. le moyen d’écoulement comporte un conduit d’écoulement. ledit conduit présente une entrée débouchant dans la cavité, la sortie étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes. ledit conduit est cylindrique. ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée. le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage du produit vers le conduit. lesdites ailes de guidage sont soudées aux coques et présentent une surface de guidage du produit orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée du conduit débouchant dans cette surface de guidage. ladite surface de guidage est arrondie et relie les côtés latéraux de l’emballage à l’entrée du conduit. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes : a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique b) thermoformage du film pour former des coques présentant une cavité interne; c) mise en place d’un moyen d’écoulement entre deux coques ; d) soudage des deux coques le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage, la plage de soudage étant interrompue par un col de dosage ; e) scellage des languettes; f) dosage, via ledit col de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne ; g) préchauffage puis soudage des bords du col; h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale. L’invention concerne également un autre procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes : a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique b) scellage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de scellage de manière à délimiter deux coques, la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage permettant le remplissage des deux coques, et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement ; c) thermoformage du film pour former les coques présentant une cavité interne avec formation du col de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement; d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement dans la fente ; e) soudage des coques sur le moyen d’écoulement et scellage des languettes ; f) dosage, via ledit col de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne; g) soudage du col ; h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en perspective d’un emballage selon l’invention, en position fermée ; la est une vue en perspective de l’emballage en position ouverte; la est une autre vue en perspective de l’emballage ouvert ; la est une vue de côté de l’emballage fermé ; la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une première configuration possible d’une zone de scellage ; la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une seconde configuration possible d’une zone de scellage ; la est une vue de dessus et en coupe de l’emballage ouvert. la est une vue agrandie des languettes de la , avec les moyens d’écoulement dessinés en transparence et en perspective. Emballage (1) étanche d’un produit (4) alimentaire fluide comportant deux coques (2,3) qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage (9) de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit (4), chaque coque (2,3) présentant un rebord périphérique (2a, 3a), lesdits rebords périphériques (2a, 3a) étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage (9), l’emballage (1) comportant en outre un moyen d’écoulement (5) dudit produit (4) dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques (2a, 3a), l’emballage (1) comportant également deux languettes (2b, 3b) d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques (2,3), caractérisé en ce que ledit moyen d’écoulement (5) est monté solidaire des coques (2,3) par soudage aux rebords périphériques (2a, 3a) sur la plage de soudage (9), et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes (2b, 3b) et entièrement recouvert par lesdites languettes (2b, 3b), ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie (5b), les languettes (2b, 3b) étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie (5b), lesdites languettes (2b, 3b) étant isolées des coques (2,3) par la plage de soudage (9). Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites languettes (2b, 3b) sont refermables après ouverture. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les languettes (2b, 3b) sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement (6) hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement (5). Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est conçu dans un matériau recyclable. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) ne s’étend pas dans ladite cavité. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) comporte un conduit d’écoulement. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit conduit présente une entrée (5a) débouchant dans la cavité, la sortie (5b) étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes (2b, 3b). Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est cylindrique. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée (5a). Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage (10) du produit (4) vers le conduit (5). Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites ailes de guidage (10) sont soudées aux coques (2,3) et présentent une surface de guidage (11) du produit (4) orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée (5a) du conduit (5) débouchant dans cette surface de guidage (11). Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite surface de guidage (11) est arrondie et relie les côtés latéraux de emballage (1) à l’entrée (5a) du conduit (5). Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ; b) thermoformage du film pour former des coques (2, 3) présentant une cavité interne; c) mise en place d’un moyen d’écoulement (5) entre deux coques (2, 3) ; d) soudage des deux coques (2, 3) le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage (9), la plage de soudage (9) étant interrompue par un col de dosage (8) ; e) scellage des languettes (2b, 3b); f) dosage, via ledit col de dosage (8), du produit de sorte à remplir la cavité interne ; g) préchauffage puis soudage des bords du col (8); h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale. Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ; b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage (9) de manière à délimiter deux coques (2, 3), la plage de soudage (9) étant entrecoupée par un col (8) de dosage permettant le remplissage des deux coques (2, 3), et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement (5) ; c) thermoformage du film pour former les coques (2, 3) présentant une cavité interne avec formation du col (8) de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement (5); d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement (5) dans la fente ; e) soudage des coques (2, 3) sur le moyen d’écoulement (5) et scellage des languettes (2b, 3b) ; f) dosage, via ledit col (8) de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne; g) soudage des bords du col (8) ; h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale.