FR 3121102 A1 20220930 FR 2102872 A 20210323 Titre : Déflecteur d’un balai d’essuyage. La présente invention a pour principal objet un déflecteur (26) d’air pour balai d’essuyage d’un système d’essuyage (2) d’une surface vitrée (4) d’un véhicule (1), le déflecteur (26) comprenant au moins une rampe de projection (24) d’un liquide nettoyant, la rampe de projection (24) comprenant au moins un tube de distribution (28) du liquide nettoyant et au moins un élément mélangeur (30) avec au moins une entrée de liquide (32) nettoyant en communication avec le tube de distribution (28), une entrée d’air (34) et une sortie de mélange (36), caractérisé en ce que le déflecteur (26) est composée d’au moins deux pièces (38, 40) rapportées l’une par rapport à l’autre, la première pièce (38) comprenant au moins une paroi supérieure (42) de laquelle fait saillie au moins une aile (44), la deuxième pièce (40) comprenant au moins la rampe de projection (24). Figure 2. Déflecteur d’un balai d’essuyage. La présente invention a trait au domaine des systèmes d’essuyage pour surface vitrée, notamment pour un pare-brise ou une lunette arrière, de véhicule. Plus particulièrement, la présente invention concerne un déflecteur d’un balai d’essuyage d’un tel système d’essuyage en coopération avec les systèmes de nettoyage. Généralement, un véhicule comprend une surface vitrée disposée à l’avant du véhicule, un conducteur pouvant ainsi observer l’environnement à l’avant du véhicule. La surface vitrée doit être transparente et optiquement neutre pour que le conducteur puisse observer correctement l’environnement à l’avant du véhicule. Par sa position, que le véhicule soit à l’arrêt ou circule sur une route, la surface vitrée est exposée aux conditions météorologiques, comme la pluie par exemple, mais également à certaines particules ou salissures qui peuvent obstruer au moins en partie la vision qu’à le conducteur de l’environnement à l’avant du véhicule. Pour évacuer ces différents éléments, le véhicule comprend un système d’essuyage apte à essuyer et ainsi évacuer l’eau et les différents éléments présents sur la surface vitrée du véhicule en dehors de la surface vitrée du véhicule. Il est connu que de tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras et un balai d’essuyage, le bras étant solidaire du véhicule par l’une de ses extrémités et porteur du balai d’essuyage, par son extrémité opposée. Le bras est plus précisément connecté à un arbre d’un moteur de plaquage installé sur le véhicule, le bras pouvant être entraîné dans un mouvement de va et vient autour d’une direction d’allongement principalement de l’arbre. Le bras entraîne quant à lui le balai d’essuyage contre la surface vitrée du véhicule pour en évacuer l’eau et les éléments obstruant la vision du conducteur. Il est connu d’équiper ces véhicules d’un système de nettoyage configuré pour projeter un liquide nettoyant contre la surface vitrée du véhicule pour faciliter l’essuyage de particules ou salissures présents sur la surface vitrée. De tels systèmes de nettoyage peuvent comprendre des buses de projection de liquide nettoyant installé sur le capot du véhicule au plus proche de la surface vitrée à nettoyer, et/ou peuvent comprendre une rampe de projection directement installé sur le bras et/ou sur le balai d’essuyage du système d’essuyage afin de projeter de façon encore plus proche et de façon homogène le liquide nettoyant. Une telle rampe de projection comprend généralement un tube duquel s’étend au moins un conduit vers un orifice de projection de liquide nettoyant. Dans cette configuration, le balai d’essuyage comprend la rampe de projection qui est, lors du montage du balai d’essuyage sur le bras du système d’essuyage, connectée à un circuit de distribution du liquide nettoyant du système de nettoyage. Lors de la fabrication de tel balai d’essuyage, le ou les orifices de la rampe de projection sont formés par perçage, au laser par exemple, formant un ou des conduits sensiblement cylindriques. Cependant, il n’est pas possible de former des conduits d’autres formes, limitant ainsi l’efficacité de la projection de liquide nettoyant contre la surface vitrée du véhicule par la rampe de projection. Dans ce contexte, la présente invention propose un déflecteur configuré pour porter un support d’une lame d’essuyage, dans lequel est disposé une rampe de projection et dont la fabrication permet de conceptualiser des circuits cylindriques ou prenant une autre forme. La présente invention a pour principal objet un déflecteur d’air pour balai d’essuyage d’un système d’essuyage d’une surface vitrée d’un véhicule, le déflecteur comprenant au moins une rampe de projection d’un liquide nettoyant, la rampe de projection comprenant au moins un tube de distribution du liquide nettoyant et au moins un élément mélangeur avec au moins une entrée de liquide nettoyant en communication avec le tube de distribution, une entrée d’air et une sortie de mélange , caractérisé en ce que le déflecteur est composée d’au moins deux pièces rapportées l’une par rapport à l’autre, la première pièce comprenant au moins une paroi supérieure de laquelle fait saillie au moins une aile, la deuxième pièce comprenant au moins la rampe de projection. On comprend que le déflecteur est formé de ces au moins deux pièces, et que l’utilisation d’une seule des deux pièces ne permettrait pas d’utiliser correctement le déflecteur. En effet, la première pièce et la deuxième pièce participent à délimiter au moins en partie un logement d’un support d’une lame d’essuyage constitutive du balai d’essuyage. On comprend que c’est la coopération de la première pièce avec la deuxième pièce qui participe à former ce logement et permet l’assemblage de la lame d’essuyage et du déflecteur. Dans cette configuration, la fabrication de la première pièce est indépendante de la fabrication de la deuxième pièce. On comprend dès lors que chacune des pièces peut être manufacturée de sorte à optimiser les coûts de fabrication pour chacune des pièces. De plus, au moins l’entrée d’air et la sortie de mélange peuvent être réalisées a posteriori de la fabrication de la deuxième pièce, et permettent de réaliser une entrée d’air et une sortie de mélange de la forme souhaitée. Par ailleurs on comprend par « sortie de mélange » une sortie d’un mélange entre un liquide nettoyant et de l’air. Avantageusement, la sortie de mélange prend la forme d’une sortie de mousse. L’aile de la première pièce permet au déflecteur de prendre une forme aérodynamique tout en maintenant appuyer le balai d’essuyage contre la surface vitrée du véhicule, notamment lorsque ce-dernier circule. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la première pièce est directement en contact avec la deuxième pièce. On comprend de cela qu’il n’y a pas de pièces intermédiaires entre la première pièce et la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième pièce comprend au moins un corps central et un bourrelet faisant saillie du corps central, le tube de distribution de la rampe de projection étant installé à l’intérieur du corps central et l’entrée d’air et la sortie de mélange étant disposées sur l’une des faces du bourrelet. On comprend ici que la rampe de projection est installée à l’intérieur de la deuxième pièce, c’est-à-dire qu’elle s’étend à travers la deuxième pièce le long d’une direction principale d’extension de la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le déflecteur comprend un dispositif de fixation configuré pour rendre solidaire la première pièce de la deuxième pièce. Le dispositif de fixation bloque la position de la première pièce et de la deuxième pièce une fois que chacune des pièces est assemblée l’une par rapport à l’autre. En d’autres termes, le dispositif de fixation maintien la première pièce solidaire de la deuxième pièce et empêche le déflecteur de se déstructurer après son montage. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de fixation comprend un organe mâle et un organe femelle coopérant l’un avec l’autre pour rendre solidaire la première pièce et la deuxième pièce. Par exemple, l’organe mâle peut être une nervure, l’organe femelle pouvant être une rainure, la nervure et la rainure coopérant l’une avec l’autre pour rendre solidaire la première pièce de la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe mâle du dispositif de fixation prend la forme d’une queue d’aronde et l’organe femelle du dispositif de fixation prend la forme d’un logement complémentaire à une queue d’aronde. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe mâle du dispositif de fixation est disposé sur la première pièce et l’organe femelle du dispositif de fixation est disposé sur la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe mâle du dispositif de fixation est disposé sur la deuxième pièce et l’organe femelle du dispositif de fixation est disposé sur la première pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe mâle et l’organe femelle présentent des formes complémentaires qui assurent une liaison mécanique entre l’organe mâle et l’organe femelle. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de fixation comprend au moins une liaison d’ordre chimique entre la première pièce et la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la liaison chimique entre la première pièce et la deuxième pièce est réalisée par collage. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la liaison chimique entre la première pièce et la deuxième pièce est réalisé par soudure. Avantageusement, la soudure résulte d’un soudage par ultrasons. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la première pièce est réalisée par extrusion. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chacune des première et deuxième pièces comprend un matériau compris dans la liste suivante : un matériau élastomère thermoplastiques, du polyuréthane thermoplastique, du caoutchouc naturel, du caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère ou encore du silicone. De façon plus générale, chacune des première et deuxième pièces comprend un matériau élastomère. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième pièce est réalisée par moulage. Avantageusement, la deuxième pièce est réalisée par injection. La fabrication additive peut-être également retenue pour la fabrication de cette pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le déflecteur comprend au moins une paire de griffes de fixation participant à solidariser le déflecteur sur un organe de structure du balai d’essuyage, une première griffe de fixation faisant partie de la première pièce tandis qu’une deuxième griffe de fixation fait partie de la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la paire de griffes de fixation comprend au moins un matériau différent d’un matériau composant au moins partie la première pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la paire de griffes de fixation comprend au moins un matériau identique à un matériau composant au moins en partie à la deuxième pièce. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément mélangeur comprend au moins un conduit destiné à être parcouru par le liquide nettoyant et en communication avec l’entrée de liquide nettoyant et la sortie de mélange, l’élément mélangeur comprenant un canal destiné à être parcouru par de l’air et en communication d’une part avec l’entrée d’air et d’autre part avec le conduit. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une direction principale d’extension du canal s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à une direction principal d’extension du conduit. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une section du canal mesurée dans un plan perpendiculaire par rapport à une direction d’extension du canal est plus petite qu’une section du conduit mesurée dans un plan perpendiculaire par rapport à une direction d’extension du conduit. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le canal débouche d’une part au niveau de l’entrée d’air et d’autre part au niveau d’une zone d’émulsion du conduit, le conduit comprenant une première portion et une deuxième portion, la première portion étant délimitée par une entrée de liquide en communication avec le tube de distribution et la zone d’émulsion, la deuxième portion s’étendant entre la zone d’émulsion et la sortie de mousse. On comprend ici que le liquide nettoyant circule depuis le tube de distribution jusqu’à la zone d’émulsion, qu’une mousse est formée dans la zone d’émulsion par ajout d’air provenant du canal dans le liquide nettoyant et que la deuxième portion est destinée à être parcourue par la mousse formée dans la zone d’émulsion. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la deuxième portion prend une forme conique dont une section de la deuxième portion s’agrandit au fur et à mesure qu’on s’éloigne de la zone d’émulsion. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une première section du conduit mesurée au niveau de la sortie de mélange est au moins 1.5 fois plus grande qu’une deuxième section du conduit mesurée au niveau de la zone d’émulsion. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une section du conduit est comprise entre 0.1 mm² et 0.5 mm². Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la rampe de projection comprend une pluralité d’éléments mélangeurs repartie le long d’une direction principale d’extension du déflecteur. Selon un exemple de réalisation de l’invention, chaque élément mélangeur est similaire aux autres éléments mélangeurs. Selon une alternative de l’invention, au moins un élément mélangeur est différent d’un autre élément mélangeur. La présente invention concerne également un balai d’essuyage comprenant une lame d’essuyage d’une surface vitrée d’un véhicule et un déflecteur selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes. De plus, la présente invention a aussi pour objet un système de nettoyage comprenant un circuit d’acheminement d’un liquide nettoyant et au moins un système d’essuyage comprenant un balai d’essuyage selon les caractéristiques décrites précédemment, le circuit comprenant au moins un réservoir de liquide nettoyant, un tuyau d’acheminement reliant le réservoir à la rampe de projection du balai d’essuyage, et une pompe configurée pour mettre en circulation le liquide nettoyant depuis le réservoir jusqu’à la rampe de projection du déflecteur. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une représentation schématique d’un véhicule équipé d’un système d’essuyage comprenant au moins un déflecteur selon l’invention ; est une représentation en perspective d’un déflecteur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; est une coupe transversale du déflecteur représenté sur la ; est une vue éclatée du déflecteur représenté sur la ; est une représentation en perspective d’un déflecteur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; est une coupe transversale du déflecteur représenté sur la . Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Dans la description qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un dispositif de nettoyage selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’extension d’un déflecteur selon l’invention, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction le long de laquelle s’étend une paroi supérieure d’une des pièces du déflecteur selon un plan de coupe transversale, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T. De plus, les termes « en amont » et « en aval » utilisés dans la suite de la description font référence au sens de circulation d’un liquide nettoyant et/ou d’un flux d’air dans le dispositif de nettoyage. Par ailleurs, le liquide nettoyant décrit dans la suite de la description qui suit est avantageusement un liquide lave-glace, comme un mélange d’eau, d’alcool et d’éthylène glycol par exemple. Tel qu’illustré sur la , un véhicule 1 est équipé d’un système d’essuyage 2 disposé sur une surface vitrée 4 du véhicule 1. Le système d’essuyage 2 comprend au moins un premier dispositif d’essuyage 6 composé d’un premier balai d’essuyage 8 et d’un premier bras d’essuyage 10. Le premier bras d’essuyage 10 est solidaire par l’une de ses extrémités au véhicule 1 et par l’autre de ses extrémités au premier balai d’essuyage 8, le premier balai d’essuyage 8 étant disposé sur la surface vitrée 4 du véhicule 1. Plus précisément, le premier bras d’essuyage 10 est solidaire d’un bras d’entrainement constitutif d’un moteur électrique, le bras d’entrainement et le moteur électrique n’étant pas représentés sur l’ensemble des figures. Le moteur électrique tend à entraîner le premier bras d’essuyage 10 dans un mouvement de va-et-vient, le premier bras d’essuyage 10 entraînant ainsi le premier balai d’essuyage 8 dans ce mouvement de va-et-vient sur la surface vitrée 4 du véhicule 1. Par ce mouvement, le premier balai d’essuyage 8 racle sur la surface vitrée 4 du véhicule 1 pour la nettoyer. Le système d’essuyage 2 comprend avantageusement un deuxième dispositif d’essuyage 12 comprenant les mêmes caractéristiques que le premier dispositif d’essuyage 6 en comprenant un deuxième balai d’essuyage 14 et un deuxième bras d’essuyage 16. En outre, le terme « dispositif d’essuyage » peut faire indifféremment référence au premier dispositif d’essuyage 6 ainsi qu’au deuxième dispositif d’essuyage 12. Pareillement, le terme « bras d’essuyage » peut faire indifféremment référence au premier bras d’essuyage 10 ainsi qu’au deuxième bras d’essuyage 16, le terme « balai d’essuyage » pouvant également faire indifféremment référence au premier balai d’essuyage 8 ainsi qu’au deuxième balai d’essuyage 14. De plus, les composants du deuxième dispositif d’essuyage 12 sont identiques aux composants du premier dispositif d’essuyage 6. Ainsi, la description des caractéristiques des composants du premier dispositif d’essuyage 6 qui suit est applicable aux composants du deuxième dispositif d’essuyage 12, notamment pour le deuxième balai d’essuyage 14 et le deuxième bras d’essuyage 16. Le véhicule 1 est également équipé d’un système de nettoyage 18 projetant un liquide nettoyant sur la surface vitrée 4 du véhicule 1 pour optimiser le nettoyage du système d’essuyage 2. Le système de nettoyage 18 comprend pour cela une pompe 20 propulsant à travers un réseau de distribution 22 le liquide nettoyant vers au moins une rampe de projection 24 depuis un réservoir 25. Le réseau de distribution 22 relie la pompe 20 à au moins une première rampe de projection 24 ménagé sur le premier balai d’essuyage 8. Le réseau de distribution 22 relie alternativement la pompe 20 à une deuxième rampe de projection similaire à la première rampe de projection 24, cette deuxième rampe de projection étant ménagée sur le deuxième balai d’essuyage 14. Dans la suite de la description, le terme « rampe de projection 24 » fera indifféremment référence à l’une et/ou l’autre des première et deuxième rampes de projection 24. Tel que schématiquement représenté sur la , le balai d’essuyage 8, 14 comprend au moins un déflecteur 26 selon l’invention et une lame d’essuyage 23 s’étendant tous deux le long d’une direction longitudinale L. La lame d’essuyage 23 est l’élément du balai d’essuyage en contact direct avec la surface vitrée 4 du véhicule 1. Le déflecteur 26 est quant à lui l’élément qui optimise l’aérodynamisme du balai d’essuyage en utilisant une force générée par le vent lorsque le véhicule 1 circule pour plaquer et maintenir la lame d’essuyage 23 en contact avec la surface vitrée 4 du véhicule 1. Sur la et 3 est plus particulièrement illustré le déflecteur 26 selon l’invention, ce dernier comprenant au moins la rampe de projection 24 d’un liquide nettoyant, la rampe de projection 24 comprenant au moins un tube de distribution 28 du liquide nettoyant et au moins un élément mélangeur 30 avec au moins une entrée de liquide 32 nettoyant en communication avec le tube de distribution 28, une entrée d’air 34 et une sortie de mélange 36. Plus particulièrement, le tube de distribution 28 est relié au réseau de distribution 22 du système de nettoyage 18, la pompe 20 de ce dernier forçant la circulation de liquide nettoyant jusqu’au tube de distribution 28. Le liquide nettoyant circule ensuite à travers l’élément mélangeur 30 depuis l’entrée de liquide 32 nettoyant vers la sortie de mélange 36. On comprend que le liquide nettoyant est émulsifié par ajout d’air provenant de l’entrée d’air 34 et forme un mélange prenant la forme d’une mousse qui sera ensuite projeté contre la surface vitrée 4 du véhicule 1 au niveau de la sortie de mélange 36. Dans cette configuration, la pompe 20 du système de nettoyage 18 permet de forcer la circulation du liquide nettoyant depuis le réservoir 25 jusqu’à la sortie de mélange 36. Une description plus détaillée de la rampe de projection 24 sera réalisée à la suite de la description du déflecteur 26 qui suit et qui fait référence aux figures 2 à 6. Selon l’invention et tel qu’illustré sur les figures 2 à 6, le déflecteur 26 est composé d’au moins deux pièces 38, 40 rapportées l’une par rapport à l’autre, la première pièce 38 comprenant au moins une paroi supérieure 42 de laquelle fait saillie au moins une aile 44, la deuxième pièce 40 comprenant au moins la rampe de projection 24. On comprend de cela que le déflecteur 26 est composé par au moins ces deux pièces 38, 40, chacune des pièces 38, 40 étant manufacturée indépendamment l’une de l’autre. En d’autres termes, c’est seulement au montage de l’une ou l’autre des pièces 38, 40 sur l’autre pièce que le déflecteur 26 est au moins en partie constitué. Comme mentionné ci-dessus, la fabrication de la première pièce 38 est indépendante de la fabrication de la deuxième pièce 40. On comprend dès lors que chacune des pièces 38, 40 peut être manufacturée indépendamment l’une de l’autre, de sorte à optimiser les coûts de fabrication de chacune des pièces 38, 40. De plus, au moins l’entrée d’air 34 et la sortie de mélange 36 peuvent être réalisées a posteriori de la fabrication de la deuxième pièce 40, et permettent de réaliser une entrée d’air 34 et une sortie de mélange 36 de la forme souhaitée. On comprend que le déflecteur 26 est formé de ces au moins deux pièces 38, 40, et que l’utilisation d’une seule des deux pièces 38, 40 indépendamment de l’autre pièce 38, 40 ne permettrait pas d’utiliser correctement le déflecteur 26. En effet, la première pièce 38 et la deuxième pièce 40 participent à délimiter au moins en partie un logement 46 d’un support de la lame d’essuyage 23 constitutive du balai d’essuyage. Autrement dit, la coopération de la première pièce 38 avec la deuxième pièce 40 participe à former ce logement 46 et permet le montage de la lame d’essuyage 23 sur le déflecteur 26. Tel que plus particulièrement visible sur les figures 2 et 3, la paroi supérieure 42 de la première pièce 38 s’étend sensiblement dans plan parallèle d’une part à la direction longitudinale L et d’autre part à une direction transversale T, cette dernière étant perpendiculaire à la direction longitudinale L. Selon l’exemple illustré ici, l’aile 44 de la première pièce 38 prend globalement la forme d’une paroi qui fait saillie de la paroi supérieure 42, et s’étend principalement dans un plan parallèle d’une part à la direction longitudinale L et d’autre part à une direction verticale V, cette dernière étant perpendiculaire aux directions transversale T et longitudinale L. De plus, l’aile 44 comprend une base 48 reliant une portion de l’aile 44 s’étendant dans un plan parallèle aux directions longitudinale L et verticale V à la paroi supérieure 42. Plus particulièrement, l’aile 44 présente une courbure 50 au niveau de sa base 48, cette courbure 50 reliant la paroi supérieure 42 à une extrémité libre de l’aile 44, faisant ainsi le lien entre le plan d’extension principale de la paroi supérieure 42 et le plan d’extension principale de l’aile 44. C’est cette courbure 50 au niveau de la base 48 de l’aile 44 qui apporte au déflecteur 26 un avantage aérodynamique maintenant appuyer la lame d’essuyage 23 contre la surface vitrée 4 du véhicule 1, notamment lorsque ce-dernier circule. La première pièce 38 est réalisée par extrusion. On comprend ici que la manufacture de la première pièce 38 est réalisée en deux étapes dont une première étape consiste à extruder un segment de plusieurs premières pièces 38, puis, dans une seconde étape, de séparer chacune des premières pièces 38 en les détaillant au fur et à mesure de l’extrusion par exemple. Pour cela, la première pièce 38 comprend un matériau compris dans la liste suivante : un matériau élastomère thermoplastiques, du polyuréthanes thermoplastiques, du caoutchouc naturel, du caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère ou encore du silicone. De façon plus générale, la première pièce 38 comprend un matériau élastomère. Ces matériaux sont des matériaux permettant une extrusion de la première pièce 38. Avantageusement, la première pièce 38 est entièrement composée par l’un des matériaux listés ci-dessus. La deuxième pièce 40 quant à elle comprend, comme mentionné auparavant, la rampe de projection 24. Plus précisément, la deuxième pièce 40 comprend au moins un corps central 52 et un bourrelet 54 faisant saillie du corps central 52, le tube de distribution 28 de la rampe de projection 24 étant installé à l’intérieur du corps central 52, l’entrée d’air 34 et la sortie de mélange 36 étant quant à elles disposées sur l’une des faces du bourrelet 54. On comprend ici que la rampe de projection 24 est installée à l’intérieur de la deuxième pièce 40, c’est-à-dire qu’elle s’étend à travers la deuxième pièce 40 le long de la direction longitudinale L. La deuxième pièce 40 est réalisée par moulage. Avantageusement, la deuxième pièce 40 est réalisée par injection. On comprend ici que la structure de la deuxième pièce 40, et notamment la présence de la rampe de projection 24, présente plus d’avantages à être réalisée par moulage, et autorise une certaine liberté notamment par rapport au design des différents composants de la deuxième pièce 40, dont l’élément mélangeur 30 par exemple. Pour cela, la deuxième pièce 40 comprend un matériau compris dans la liste suivante : un matériau élastomère thermoplastiques, du polyuréthanes thermoplastiques, du caoutchouc naturel, du caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère ou encore du silicone. De façon plus générale, la deuxième pièce 40 comprend un matériau élastomère. Ces matériaux sont des matériaux permettant à la deuxième pièce 40 de pouvoir être moulée. Avantageusement, la deuxième pièce 40 est entièrement composée par l’un des matériaux listés ci-dessus. Tel qu’illustré sur les figures 2 à 6, le déflecteur 26 comprend au moins une paire de griffes de fixation 56 participant à solidariser le déflecteur 26 sur un support de la lame d’essuyage 23 du balai d’essuyage, une première griffe de fixation 56 faisant partie de la première pièce 38 tandis qu’une deuxième griffe de fixation 56 fait partie de la deuxième pièce 40. Chacune des pièces 38, 40 comprend une paroi longitudinale 58 s’étendant dans un plan sensiblement parallèle aux directions longitudinale L et verticale V, chacune des parois longitudinales portant l’une des griffes de la paire de griffes de fixation 56. La paroi longitudinale 58 de la première pièce 38 s’étend sensiblement depuis une extrémité transversale de la paroi supérieure 42, l’aile 44 faisant saillie au niveau de l’autre extrémité transversale de la paroi supérieure 42. De plus, la paroi longitudinale 58 fait saillie de la paroi supérieure 42 à l’opposé de l’aile 44 selon la direction verticale V. La paroi longitudinale 58 de la deuxième pièce 40 s’étend quant à elle depuis le corps central 52 dans le même sens et sensiblement parallèlement à la paroi longitudinale 58 de la première pièce 38. Chacune des griffes de fixation 56 s’étend principalement dans un plan parallèle aux directions longitudinale L et verticale V depuis une extrémité de la paroi longitudinale 58 respective à chacune des griffes de fixation 56 vers l’autre griffe de fixation 56. De plus, chacune des griffes de fixation 56 comprend au niveau de leur extrémité libre un ergot 60 s’étendant sensiblement le long de la direction verticale à l’opposé de la paroi supérieure 42. Selon l’invention, la paire de griffes de fixation 56 comprend au moins un matériau différent d’un matériau composant au moins partie la première pièce 38. Autrement dit, la paire de griffes de fixation 56 comprend au moins en partie un matériau ne composant pas la première pièce 38. Dans un exemple de réalisation alternatif ou cumulatif, la paire de griffes de fixation 56 comprend au moins un matériau identique à un matériau composant au moins partie la deuxième pièce 40. Avantageusement et tel que plus particulièrement visible sur les figures 2, 3, 5 et 6, la première pièce 38 est directement en contact avec la deuxième pièce 40. Chaque pièce comprend une zone de contact 62 avec l’autre pièce, ces zones de contact 62 étant assemblées l’une contre l’autre lors du montage de l’une des deux pièces 38, 40 sur l’autre pièce. Autrement dit, il n’y a pas de pièces intermédiaires disposées entre la zone de contact 62 de la première pièce 38 et la zone de contact 62 de la deuxième pièce 40. La zone de contact 62 de la première pièce 38 est installée au niveau de la base 48 de l’aile 44, à l’opposé de l’intérieure de la courbure 50. La zone de contact 62 fait ainsi liaison entre une face interne de la paroi supérieure 42, c’est-à-dire la face destinée à être en regard de la lame d’essuyage 23, et une face interne de l’aile 44, destinée à être à couvert du vent lorsque le véhicule 1 circule. La zone de contact 62 de la deuxième pièce 40 est installée plus particulièrement à l’opposé du bourrelet 54 par rapport au corps central 52. Selon l’invention, le déflecteur 26 comprend un dispositif de fixation 64 configuré pour rendre solidaire la première pièce 38 de la deuxième pièce 40. Le dispositif de fixation 64 bloque la position de la première pièce 38 et de la deuxième pièce 40 une fois que chacune des pièces 38, 40 est assemblée l’une par rapport à l’autre. En d’autres termes, le dispositif de fixation 64 maintient la première pièce 38 solidaire de la deuxième pièce 40 et empêche le déflecteur 26 de se déstructurer après son montage. Le dispositif de fixation 64 permet ainsi d’une part de faciliter le montage de la première pièce 38 sur la deuxième pièce 40 mais également d’autre part de maintenir la position de chacune des pièces 38, 40 l’une par rapport à l’autre et de former le déflecteur 26. Le dispositif de fixation 64 est par ailleurs disposé au niveau de la zone de contact 62 entre la première pièce 38 et la deuxième pièce 40. On va maintenant décrire un premier exemple de réalisation de l’invention, notamment en référence aux figures 2 à 4. Selon l’invention, le dispositif de fixation 64 comprend un organe mâle 66 et un organe femelle 68 coopérant l’un avec l’autre pour rendre solidaire la première pièce 38 et la deuxième pièce 40. Par exemple, l’organe mâle 66 peut être une nervure, l’organe femelle 68 pouvant être une rainure, la nervure et la rainure coopérant l’une avec l’autre pour rendre solidaire la première pièce 38 de la deuxième pièce 40. Avantageusement, l’organe mâle 66 et l’organe femelle 68 s’étendent le long de la direction longitudinale L sur toute la longueur de leur pièce 38, 40 respective. En d’autres termes et tel que plus particulièrement visible sur la , l’organe mâle 66 et l’organe femelle 68 s’étendent depuis une des extrémités longitudinales des pièces 38, 40 respectives vers l’autre extrémité longitudinale, voire jusqu’à l’autre extrémité longitudinale desdites pièces 38, 40. Lors du montage de la première pièce 38 sur la deuxième pièce 40, un coulissement de l’une des pièces 38, 40 sur l’autre pièce au niveau de leurs zones de contact 62 est par exemple réalisé de sorte à faire coopérer l’organe mâle 66 et l’organe femelle 68 du dispositif de fixation 64 en faisant glisser, par exemple, l’organe mâle 66 dans l’organe femelle 68. On comprend de ce qui précède que l’organe mâle 66 et l’organe femelle 68 présentent des formes complémentaires qui assurent une liaison mécanique entre l’organe mâle 66 et l’organe femelle 68. La complémentarité de formes entre les organes mâles et femelles bloque la position de la première pièce 38 par rapport à la deuxième pièce 40 et/ou autorise un seul sens de montage de la première pièce 38 sur la deuxième pièce 40. En effet, l’organe mâle 66 et l’organe femelle 68 peuvent chacun prendre une forme n’autorisant qu’un seul montage possible de la première pièce 38 sur la deuxième pièce 40. Par exemple, et tel qu’illustré sur les figures 2 à 4, l’organe mâle 66 du dispositif de fixation 64 prend la forme d’une queue d’aronde et l’organe femelle 68 du dispositif de fixation 64 prend la forme d’un logement 46 complémentaire d’une queue d’aronde. Dans cette configuration particulière et une fois l’organe mâle 66 installé dans l’organe femelle 68, les positions des première pièce 38 et deuxième pièce 40 sont bloquées au moins le long d’une direction sensiblement perpendiculaire par rapport à un plan parallèle aux plans dans lesquels s’inscrivent les zones de contact 62. Les positions des première pièce 38 et deuxième pièce 40 sont également bloquées le long d’une direction perpendiculaire à la direction longitudinale L et s’inscrivant dans un plan parallèle aux plans dans lesquels s’inscrivent les zones de contact 62, le logement 46 formant l’organe femelle 68 réalisant un guidage serré de la queue d’aronde formant l’organe mâle 66. Par ailleurs, l’organe mâle 66 du dispositif de fixation 64 est disposé sur la deuxième pièce 40 et l’organe femelle 68 du dispositif de fixation 64 est disposé sur la première pièce 38. La deuxième pièce 40 est montée sur la première pièce 38 notamment en logeant l’organe mâle 66 du dispositif de fixation 64 dans l’organe femelle 68 dudit dispositif de fixation 64. Cependant, un déflecteur 26 dont l’organe mâle 66 du dispositif de fixation 64 est disposé sur la première pièce 38 et l’organe femelle 68 du dispositif de fixation 64 est disposé sur la deuxième pièce 40 ne sortirait pas du cadre de l’invention. On va maintenant décrire un premier exemple de réalisation de l’invention, notamment en référence aux figures 5 et 6. Dans ce deuxième exemple de réalisation de l’invention complémentaire ou alternatif au premier exemple de réalisation de l’invention, le dispositif de fixation 64 comprend au moins une liaison d’ordre chimique entre la première pièce 38 et la deuxième pièce 40. Cette liaison chimique est notamment illustrée sur les figures 5 et 6 par un trait épaissi entre les zones de contact 62 des première pièce 38 et deuxième pièce 40. Pour cela, chacune des zones de contact 62 s’étend sensiblement dans un plan parallèle au plan dans lequel s’inscrit l’autre zone de contact 62. Lors du montage, les zones de contact 62 sont tout d’abord positionnées l’une contre l’autre, puis le dispositif de fixation 64 forme une liaison chimique fixant les zones de contact 62 l’une sur l’autre. Par exemple, la liaison chimique entre la première pièce 38 et la deuxième pièce 40 est réalisée par collage. On comprend qu’un boudin de colle est disposé sur l’une ou l’autre des zones de contact 62 des première pièce 38 ou deuxième pièce 40, et que lors du montage de la première pièce 38 sur la deuxième pièce 40, le boudin de colle s’étale entre les zones de contact 62 desdites pièces 38, 40 pour fixer chacune des zones de contact 62 l’une par rapport à l’autre. La colle forme ici une liaison chimique entre les zones de contact 62 de chacune des première et deuxième pièces 38, 40. Grâce à la liaison chimique formée, la position de la première pièce 38 par rapport à la deuxième pièce 40 est bloquée dans n’importe quelle direction. Selon un autre exemple, la liaison chimique entre la première pièce 38 et la deuxième pièce 40 est réalisé par soudure. Avantageusement, la soudure résulte d’un soudage par ultrasons. Pour cela, les zones de contact 62 des première pièce 38 et deuxième pièce 40 sont positionnées l’une contre l’autre puis soumises à des ultrasons selon une fréquence spécifique aux matériaux constitutifs des première pièce 38 et deuxième pièce 40. Les ultrasons font fondre en partie chacune des zones de contact 62 qui, en se solidifiant, se mélangent en partie, bloquant la position de la première pièce 38 par rapport à la deuxième pièce 40 dans n’importe quelle direction. On comprend de ce qui précède que le dispositif de fixation 64 peut comprendre d’une part un organe mâle 66 et un organe femelle 68 formant une liaison mécanique entre la première pièce 38 et la deuxième pièce 40, et d’autre part une liaison chimique optimisant la fixation de la première pièce 38 sur la deuxième pièce 40. On va maintenant décrire plus en détails la rampe de projection 24 disposée dans la deuxième pièce 40, notamment en référence aux à 6. Comme plus particulièrement visible sur les figures 3 et 6, l’élément mélangeur 30 comprend au moins un conduit 70 destiné à être parcouru par le liquide nettoyant et en communication avec l’entrée de liquide 32 nettoyant et la sortie de mélange 36, l’élément mélangeur 30 comprenant un canal 72 destiné à être parcouru par de l’air et en communication d’une part avec l’entrée d’air 34 et d’autre part avec le conduit 70. On comprend ici que le conduit 70 fait liaison d’une part entre le tube de distribution 28 et la sortie de mélange 36, et entre le canal 72 et la sortie de mélange 36. De la sorte, le liquide nettoyant parcourant le tube de distribution 28 peut parcourir le conduit 70 vers la sortie de mélange 36 pour être ensuite projeté contre la surface vitrée 4 du véhicule 1. Plus particulièrement, la circulation du liquide nettoyant à travers le conduit 70 entraîne une aspiration d’un flux d’air à travers le canal 72, au moins une partie de l’air du flux d’air se mélangeant au liquide nettoyant circulant dans le conduit 70 pour former une mousse qui va ensuite être projeté par la sortie de mélange 36 contre la surface vitrée 4 du véhicule 1. Pour cela, le canal 72 débouche d’une part au niveau de l’entrée d’air 34 et d’autre part au niveau d’une zone d’émulsion 74 du conduit 70. La zone d’émulsion 74 du conduit 70 est notamment la zone au niveau de laquelle le flux d’air circulant dans le canal 72 depuis l’entrée d’air 34 est mélangé au liquide nettoyant pour former une mousse, qui circule ensuite vers la sortie de mélange 36. La zone d’émulsion 74 délimite une première portion 76 du conduit 70 et une deuxième portion 78 du conduit 70, la première portion 76 étant délimitée par l’entrée de liquide 32 en communication avec le tube de distribution 28 et la zone d’émulsion 74, la deuxième portion 78 s’étendant entre la zone d’émulsion 74 et la sortie de mélange 36. On comprend ici que le liquide nettoyant circule depuis le tube de distribution 28 jusqu’à la zone d’émulsion 74, qu’une mousse est formée dans la zone d’émulsion 74 par ajout d’air provenant du canal 72 dans le liquide nettoyant et que la deuxième portion 78 est destinée à être parcourue par la mousse formée dans la zone d’émulsion 74. Par ailleurs, la deuxième portion 78 prend avantageusement une forme conique dont une section de la deuxième portion 78 s’agrandit au fur et à mesure qu’on s’éloigne de la zone d’émulsion 74. En d’autres termes, la deuxième portion 78 du conduit 70 s’agrandit au fur et à mesure qu’on se rapproche de la sorte de mélange. Plus particulièrement, une première section du conduit 70 mesurée au niveau de la sortie de mélange 36 est au moins 1.5 fois plus grande qu’une deuxième section du conduit 70 mesurée au niveau de la zone d’émulsion 74. Avantageusement, la première section du conduit 70 est deux fois plus grande que la deuxième section du conduit 70. Par ailleurs, une section du conduit 70 est comprise entre 0.1 mm² et 0.5 mm². On comprend de cela que la première section et la deuxième section du conduit 70 mentionnée ci-dessus sont comprises dans cet intervalle. Selon un exemple, la première section du conduit 70 mesure 0.4 mm² et la deuxième section du conduit 70 mesure 2 mm². Tel qu’illustré ici sur les figures 3 et 6, une direction principale d’extension du canal 72 s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à une direction principal d’extension du conduit 70. Cette disposition du canal 72 par rapport au conduit 70 optimise l’aspiration d’air formée par la circulation du liquide nettoyant dans le conduit 70, et optimise l’émulsion réalisée au niveau de la zone d’émulsion 74 du conduit 70. Par ailleurs, le conduit 70 s’étend radialement par rapport au tube de distribution 28. De plus, une section du canal 72 mesurée dans un plan perpendiculaire par rapport à une direction d’extension du canal 72 est plus petite qu’une section du conduit 70 mesurée dans un plan perpendiculaire par rapport à une direction d’extension du conduit 70. Selon un exemple de l’invention, le conduit 70 et le canal 72 prennent globalement une forme circulaire, un diamètre du canal 72 est ainsi plus petit qu’un diamètre du conduit 70. Cette configuration favorise également l’aspiration du flux d’air à travers le canal 72 et optimise l’émulsion du liquide nettoyant. Tel qu’illustré sur les figures 2 et 5, la rampe de projection 24 comprend une pluralité d’éléments mélangeurs 30 repartie le long d’une direction principale d’extension du déflecteur 26. Les éléments mélangeurs 30 sont disposés régulièrement le long du tube de distribution 28 afin de projeter de façon homogène le liquide nettoyant émulsionné contre la surface vitrée 4 du véhicule 1. Cependant, un déflecteur 26 comprenant une répartition irrégulière des éléments mélangeurs 30 le long de la direction longitudinale L ne sortirait pas du cadre de l’invention. Avantageusement, chaque élément mélangeur 30 est similaire aux autres éléments mélangeurs 30. En d’autres termes, l’ensemble des éléments mélangeurs 30 prennent la même forme et sont conçus de façon similaire. Cependant, un déflecteur 26 comprenant au moins un élément mélangeur 30 est différent d’un autre élément mélangeur 30 ne sortirait pas du cadre de l’invention. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, la forme de chacune des pièces 38, 40 du déflecteur 26 pourrait être différente à ce qui a été décrit ci-dessus tant que le déflecteur 26 une fois monté présente des caractéristiques et fonctions similaires à ce qui a été décrit. Déflecteur (26) d’air pour balai d’essuyage d’un système d’essuyage (2) d’une surface vitrée (4) d’un véhicule (1), le déflecteur (26) comprenant au moins une rampe de projection (24) d’un liquide nettoyant, la rampe de projection (24) comprenant au moins un tube de distribution (28) du liquide nettoyant et au moins un élément mélangeur (30) avec au moins une entrée de liquide (32) nettoyant en communication avec le tube de distribution (28), une entrée d’air (34) et une sortie de mélange (36), caractérisé en ce que le déflecteur (26) est composée d’au moins deux pièces (38, 40) rapportées l’une par rapport à l’autre, la première pièce (38) comprenant au moins une paroi supérieure (42) de laquelle fait saillie au moins une aile (44), la deuxième pièce (40) comprenant au moins la rampe de projection (24). Déflecteur (26) selon la revendication 1, comprenant un dispositif de fixation (64) configuré pour rendre solidaire la première pièce (38) de la deuxième pièce (40). Déflecteur (26) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de fixation (64) comprend un organe mâle (66) et un organe femelle (68) coopérant l’un avec l’autre pour rendre solidaire la première pièce (38) et la deuxième pièce (40). Déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel le dispositif de fixation (64) comprend au moins une liaison d’ordre chimique entre la première pièce (38) et la deuxième pièce (40). Déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des première et deuxième pièces (38, 40) comprend un matériau compris dans la liste suivante : un matériau élastomère thermoplastiques, du polyuréthane thermoplastique, du caoutchouc naturel, du caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère ou du silicone. Déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième pièce (40) est réalisée par moulage. Déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une paire de griffes de fixation (56) participant à solidariser le déflecteur (26) sur un organe de structure du balai d’essuyage, une première griffe de fixation (56) faisant partie de la première pièce (38) tandis qu’une deuxième griffe de fixation (56) fait partie de la deuxième pièce (40). Déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément mélangeur (30) comprend au moins un conduit (70) destiné à être parcouru par le liquide nettoyant et en communication avec l’entrée de liquide (32) nettoyant et la sortie de mélange (36), l’élément mélangeur (30) comprenant un canal (72) destiné à être parcouru par de l’air et en communication d’une part avec l’entrée d’air (34) et d’autre part avec le conduit (70). Déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la rampe de projection (24) comprend une pluralité d’éléments mélangeurs (30) repartie le long d’une direction principale d’extension du déflecteur (26). Balai d’essuyage comprenant une lame d’essuyage (23) d’une surface vitrée (4) d’un véhicule (1) et un déflecteur (26) selon l’une quelconque des revendications précédentes.