FR 3122605 A1 20221111 FR 2208380 A 20220818 La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fournir (E30) un ensemble d'électrodes principales (10) comprenant au moins une première plaque d'électrode (3), au moins une seconde plaque d'électrode (5), et au moins un séparateur d'électrode (1) pris en sandwich le long d'une direction transversale (Z) ; découper (E50) au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales (10) le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) afin de former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires (13), chaque ensemble d'électrodes auxiliaires (13) comprenant au moins une première plaque d'électrode auxiliaire (3a, 3b, 3c, 3d), au moins une seconde plaque d'électrode auxiliaire (5a, 5b, 5c, 5d), et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires (1). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une cellule de batterie. Figure 1 Système et procédé de fabrication d'une cellule de batterie DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine technique de fabrication d'une cellule de batterie. En particulier, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule de batterie, et un système de fabrication d'une cellule de batterie. CONTEXTE Il est connu de fabriquer une batterie lithium-ion avec plusieurs cellules de batterie. Chaque cellule de batterie comprend un empilement d'électrodes séparées par un film séparateur interposé entre deux électrodes. Pour obtenir un tel empilement, Il est connu de traiter une par une chaque couche de l’empilement, ladite couche étant choisie parmi : une électrode positive, une électrode négative, un film séparateur. Toutefois, ce procédé de fabrication n'est pas entièrement satisfaisant, car la fabrication d'un tel empilement demande beaucoup de temps. Pour améliorer la vitesse de fabrication, il est connu d’utiliser un film séparateur qui est intégré dans l’empilement en pliant ledit film séparateur en accordéon ; ainsi, le même film séparateur est disposé pour séparer chaque couple d’électrodes adjacentes dans l’empilement. À cet effet, entre chaque pli du film séparateur ajouté à l’empilement, une électrode choisie parmi une électrode positive et une électrode négative est ajoutée sur une portion du film séparateur précédemment ajouté à l'empilement. Cependant, dans certains cas, un problème se pose : le pliage du séparateur peut générer des plis dudit séparateur et causer des dommages mécaniques à la cellule de la batterie. En outre, en raison de la demande croissante de cellules de batterie, un autre problème à résoudre est celui de l'accélération du processus de fabrication des cellules de batterie. La présente invention vise à résoudre les problèmes susmentionnés. À cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fournir un ensemble d'électrodes principales comprenant au moins une première plaque d'électrode, au moins une seconde plaque d'électrode, et au moins un séparateur d'électrodes interposé entre l’au moins une première plaque d'électrode et l’au moins une seconde plaque d'électrode, ladite au moins une première plaque d'électrode, ladite au moins une seconde plaque d'électrode, et ledit au moins un séparateur étant pris en sandwich le long d'une direction transversale ; presser l'ensemble d’électrodes principales entre une surface inférieure de l'ensemble d’électrodes principales et une surface supérieure de l'ensemble d’électrodes principales, lesdites surfaces inférieure et supérieure de l'ensemble d’électrodes principales étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale de l'ensemble d’électrodes principales ; découper au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales le long de la direction transversale de l'ensemble d'électrodes principales, de manière à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires, chaque ensemble d'électrodes auxiliaires comprenant au moins une première plaque d'électrodes auxiliaires, au moins une seconde plaque d'électrode auxiliaire, et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires. Les dispositions précédentes permettent la fabrication d'au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires en une seule étape de découpe. Ainsi, le pressage desdits au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires est effectué en une seule étape, augmentant de cette façon la vitesse du processus d'empilage. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, le au moins un séparateur d'électrodes comprend un liant configuré pour fondre au-dessus d'une température de seuil, et dans lequel l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée en pressant l'ensemble d'électrodes principales à une température supérieure à la température de seuil. Selon un mode de réalisation, l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée à l'aide d'une unité de découpe comprenant une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Par conséquent, il est possible d'effectuer l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales le long d'une ligne. Ainsi, il est possible de créer les au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires avec un seul outil. Cette découpe peut également définir les bords des ensembles d'électrodes auxiliaires. Selon un mode de réalisation, l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée avant l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales. Avantageusement, lorsque l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée avant l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales, il est possible de renforcer l'ensemble d'électrodes principales, pour obtenir un ensemble d'électrodes principales plus compact et plus résistant avant de réaliser l'étape de découpe. Selon un mode de réalisation, l'étape de fourniture de l'ensemble d'électrodes principales comprend les étapes suivantes : fournir un film séparateur ; fournir au moins une première plaque d'électrode ; fournir au moins une seconde plaque d'électrode ; mettre en place l’au moins une première plaque d'électrode sur une table d'empilage ; mettre en place un séparateur d'électrodes sur la table d'empilage, ledit séparateur d'électrodes étant formé par une partie correspondante du film séparateur ; mettre en place l’au moins une seconde plaque d'électrode sur la table d'empilage ; l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode, et l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrodes étant réalisées en alternance de sorte que le séparateur d'électrodes soit interposé entre la première plaque d'électrode et la seconde plaque d'électrode. Selon un mode de réalisation, les étapes consistant à mettre en place l’au moins une première plaque d'électrode sur une table d'empilage, l'étape consistant à mettre en place un séparateur d'électrodes sur la table d'empilage, et l'étape consistant à mettre en place l’au moins une seconde plaque d'électrode sur la table d'empilage sont réalisées successivement et de manière répétée de façon à former l'ensemble d'électrodes principales. Il est bien entendu qu'entre chaque première et seconde plaque d'électrode est disposé un séparateur d'électrode. Selon un mode de réalisation, la première couche de l'ensemble d'électrodes principales comprenant la surface inférieure comprend un séparateur d'électrode, et la dernière couche de l'ensemble d'électrodes principales comprenant la surface supérieure comprend un séparateur d'électrode. Ainsi, le séparateur d'électrodes entoure l'ensemble d'électrodes principales de sorte qu'aucun matériau d'électrode actif n'est exposé à l'environnement extérieur. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'alignement dans laquelle deux plaques différentes sont alignées avant de les mettre en place sur la table d'empilage. Selon un mode de réalisation, la première plaque d'électrode a une polarité différente de la seconde plaque d'électrode de manière à permettre d'effectuer alternativement l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode, et l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrode. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode, et l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrode, sont réalisées au moins deux fois de manière à empiler alternativement une première plaque d'électrode et une seconde plaque d'électrode ; l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrodes étant réalisée entre chaque étape de mise en place d'une première ou seconde plaque d'électrode. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode comprend la mise en place d'au moins deux premières plaques d'électrode en même temps, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode étant espacées l'une de l'autre selon un premier espace de découpe, ledit premier espace de découpe définissant une première zone de découpe entre les au moins deux premières plaques d'électrode. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode comprend la mise en place d'au moins deux secondes plaques d'électrode en même temps, lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode étant mise en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale, et lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode étant espacées l'une de l'autre selon un second espace de découpe, ledit second espace de découpe définissant une seconde zone de découpe entre les au moins deux secondes plaques d'électrode ; l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, et l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode étant réalisées de sorte que tout ou partie de la première zone de découpe coïncide avec la seconde zone de découpe le long d'une zone de coïncidence ; Selon un mode de réalisation, l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales comprend en outre la découpe de l'ensemble d'électrodes principales selon la zone de coïncidence. Selon un mode de réalisation, la zone de coïncidence comprend une ligne de coïncidence le long de laquelle l'électrode principale est découpée. Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à mettre en place l’au moins une première plaque d'électrode comprend le dépôt d'une pluralité de premières plaques d'électrode, chaque première plaque d'électrode de la pluralité de premières plaques d'électrode étant alignée avec au moins une autre première plaque d'électrode de la pluralité de premières plaques d'électrode, et l'étape consistant à mettre en place l’au moins une seconde plaque d'électrode comprend le dépôt d'une pluralité de secondes plaques d'électrode, chaque seconde plaque d'électrode de la pluralité de secondes plaques d'électrode étant alignée avec au moins une autre seconde plaque d'électrode de la pluralité de secondes plaques d'électrode. Selon un mode de réalisation, l’au moins une première plaque d'électrode est alignée selon une matrice comprenant des rangées et des colonnes. Selon un mode de réalisation, l’au moins une seconde plaque d'électrode est alignée selon une matrice comprenant des rangées et des colonnes. Selon un mode de réalisation, la distribution matricielle des premières plaques d'électrode correspond à la distribution matricielle des secondes plaques d'électrode. Selon un mode de réalisation, chaque rangée est décalée par rapport à une autre rangée d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le premier écart de découpe est inférieur à 0,3 mm. Selon un mode de réalisation, chaque colonne est décalée par rapport à une autre colonne d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le second espace de découpe est inférieur à 0,3 mm. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place du séparateur d'électrodes est réalisée de manière à ce que le séparateur d'électrodes chevauche au moins un élément choisi entre la première plaque d'électrode, la seconde plaque d'électrode, la première zone de découpe, et la seconde zone de découpe. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place du séparateur d'électrodes comprend le pliage d'un film séparateur unique. Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à fournir au moins une première plaque d'électrode comprend la fourniture d'un premier film collecteur de courant sur lequel un premier matériau d'électrode est revêtu de manière à définir une ou plusieurs premières plaques d'électrode, et dans lequel l'étape consistant à fournir au moins une seconde plaque d'électrode comprend la fourniture d'un second film collecteur de courant sur lequel un second matériau d'électrode est revêtu de manière à définir une ou plusieurs secondes plaques d'électrode ; le premier film collecteur de courant et le second film collecteur de courant comprennent chacun respectivement au moins une première partie non revêtue configurée pour définir une première patte de connexion, ou au moins une seconde partie non revêtue configurée pour définir une seconde patte de connexion. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de soudage des premières pattes de connexion de la pluralité de premières plaques d'électrode ensemble, et une étape de soudage des secondes pattes de connexion de la pluralité de secondes plaques d'électrode ensemble. Selon un mode de réalisation, au moins une zone choisie entre la première zone de découpe et la seconde zone de découpe est dépourvue de matériau d'électrode, afin de faciliter l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales. Par « sans matériau d'électrode », on entend que le matériau d'électrode n'est pas recouvert sur la première zone de découpe et / ou sur la seconde zone de découpe. L'objet de l'invention peut également être atteint par la mise en œuvre d'un système de fabrication d'une cellule de batterie comprenant : une table d'empilage configurée pour assembler un ensemble d'électrodes principales en empilant alternativement au moins une première plaque d'électrode, au moins un séparateur d'électrodes et au moins une seconde plaque d'électrode prise en sandwich le long d'une direction transversale ; une unité de pression configurée pour presser l'ensemble d'électrodes principales entre une surface inférieure de l'ensemble d'électrodes principales et une surface supérieure de l'ensemble d'électrodes principales, lesdites surfaces inférieure et supérieure de l'ensemble d'électrodes principales étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale de l'ensemble d'électrodes principales ; une unité de découpe configurée pour découper l'ensemble d'électrodes principales le long de la direction transversale de l'ensemble d'électrodes principales de façon à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires. Selon un mode de réalisation, le système comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, l'unité de découpe comprend une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Selon un mode de réalisation, le système comprend des moyens d'alignement configurés pour aligner l’au moins une première plaque d'électrode, le au moins un séparateur d'électrode, et l’au moins une seconde plaque d'électrode lorsqu'ils sont pris en sandwich sur la table d'empilage. Selon un mode de réalisation, les moyens d'alignement sont configurés pour réaliser une étape d'alignement. Par exemple, les moyens d'alignement comprennent un système de vision configuré pour mesurer la position d'une plaque par rapport à une autre et pour compenser tout désalignement. Les buts, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention qui précèdent et d'autres buts, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante des modes de réalisation, donnée à titre d'illustration et non de limitation en référence aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références renvoient à des éléments similaires ou à des éléments ayant des fonctions similaires, et dans lesquels : La est une représentation schématique de certaines étapes du procédé de fabrication d'une cellule de batterie selon un mode de réalisation. La est une représentation schématique de l'étape de fourniture de l'ensemble d'électrodes principales selon un mode de réalisation. La est une représentation schématique de l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales selon un mode de réalisation. La est une représentation schématique de l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales selon un mode de réalisation. La est une représentation schématique de l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales selon un mode de réalisation. La est une représentation schématique de l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales selon un mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION SELON UN MODE DE RÉALISATION Dans les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent des éléments identiques ou similaires. En outre, les différents éléments ne sont pas représentés à l'échelle afin de favoriser la clarté des figures. En outre, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas mutuellement exclusifs et peuvent être combinés les uns avec les autres. Comme illustré sur les figures 1 à 6, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule de batterie, et un système de fabrication d'une cellule de batterie. Le système est configuré pour exécuter les étapes du procédé de fabrication de la cellule de batterie. A cet effet, et comme illustré sur la , le système comprend une table d'empilage 30 configurée pour assembler un ensemble d'électrodes principales 10 en empilant alternativement au moins une première plaque d'électrode 3, au moins un séparateur d'électrodes 1, et au moins une seconde plaque d'électrode 5 pris en sandwich selon une direction transversale notée « Z ». Selon un mode de réalisation la cellule de batterie finale à fabriquer comprend une pluralité de cellules de batterie en série comprenant chacune une anode et une cathode. Les anodes sont identiques et peuvent comprendre un film collecteur de courant anodique sur lequel est déposé un matériau anodique. La cathode est identique et peut comprendre un film collecteur de courant cathodique sur lequel est déposé un matériau cathodique. Habituellement, le matériau anodique et le matériau cathodique sont appliqués respectivement sur le film collecteur de courant anodique et sur le film collecteur de courant cathodique pour former une bobine anodique et une bobine cathodique. Ces bobines sont utilisées pour former les plaques anodiques et les plaques cathodiques. Les dispositions décrites ci-dessus permettent de fournir des plaques d'anode utilisées comme première plaque d'électrode 3, et de fournir des plaques de cathode utilisées comme seconde plaque d'électrode 5, ou inversement. La illustre deux modes de réalisation différents montrant le processus d'empilage qui sera décrit ci-dessous. Le premier mode de réalisation illustre une table d'empilage 30, sur laquelle deux premières plaques d'électrodes 3a, 3b sont destinées à être mises en place, par exemple, lors de l'étape E13. Deux secondes plaques d'électrodes 5a, 5b sont également destinées à être mises en place sur la table d'empilage 30, par exemple lors de l'étape E15. Le second mode de réalisation illustre une table d'empilage 30 sur laquelle quatre premières plaques d'électrode 3a, 3b, 3c, 3d sont destinées à être mises en place, et quatre secondes plaques d'électrode 5a, 5b, 5c, 5d sont destinées à être mises en place. Chaque première plaque d'électrode 3 peut comprendre une première patte de connexion 16, et chaque seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre une seconde patte de connexion 18. Le au moins un séparateur d'électrodes 1 est positionné entre la première plaque d'électrode 3 et la seconde plaque d'électrode 5, de manière à éviter tout contact direct entre une matière active de la première plaque d'électrode 3, et une matière active de la seconde plaque d'électrode 5. Ledit contact direct peut provoquer la formation de dendrites, ou de courts-circuits. Comme illustré sur la , le au moins un séparateur 1 peut être fourni sous la forme d'un film enroulé sur une bobine. Avantageusement, et comme illustré sur la , le système peut comprendre des moyens d'alignement 20 configurés pour aligner l’au moins une première plaque d'électrode 3, le au moins un séparateur d'électrodes 1, et l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 lorsqu'ils sont pris en sandwich sur la table d'empilage 30. Lesdits moyens d'alignement 20 sont par exemple configurés pour réaliser une étape d'alignement E20 qui sera décrite ci-après. Selon un mode de réalisation, le moyen d'alignement 20 comprend un système de vision configuré pour mesurer la position d'une plaque par rapport à une autre et pour compenser tout désalignement. En référence à la , le système de fabrication de cellule de batterie comprend en outre une unité de pressage 40 configurée pour presser l'ensemble d'électrodes principales 10 entre une surface inférieure 7 de l'ensemble d'électrodes principales 10 et une surface supérieure 9 de l'ensemble d'électrodes principales 10. Ladite surface inférieure 7 et ladite surface supérieure 9 de l'ensemble d'électrodes principales 10 sont opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale Z de l'ensemble d'électrodes principales 10. Les figures 4 à 6 illustrent que le système comprend en outre une unité de découpe 50 configurée pour découper l'ensemble d'électrodes principales 10 le long de la direction transversale Z de l'ensemble d'électrodes principales 10 de manière à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13. Par exemple, l'unité de découpe 50 comprend une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule de batterie. Le procédé comprend une étape consistant à fournir (E30) un ensemble d'électrodes principales 10 comprenant au moins une première plaque d'électrode 3, au moins une seconde plaque d'électrode 5, et au moins un séparateur d'électrodes 1 interposé entre l’au moins une première plaque d'électrode 3 et l’au moins une seconde plaque d'électrode 5. Ladite au moins une première plaque d'électrode 3, ladite au moins une seconde plaque d'électrode 5, et ledit au moins un séparateur 1 sont pris en sandwich le long d'une direction transversale notée « Z ». A titre d'exemple et comme illustré sur la , l'étape de fourniture (E30) de l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend les étapes suivantes : fournir (E01) un film séparateur 1 ; fournir (E03) au moins sur la première plaque d'électrode 3 ; fournir (E05) au moins sur la seconde plaque d'électrode 5. Le au moins un séparateur d'électrodes 1 peut comprendre un liant 4 déposé sur un substrat séparateur 6, ledit liant 4 étant configuré pour fondre au-dessus d'une température seuil. Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à fournir (E03) au moins une première plaque d'électrode 3, comprend la fourniture d'un premier film collecteur de courant sur lequel un premier matériau d'électrode est appliqué de manière à définir une ou plusieurs premières plaques d'électrode 3. De la même manière, l'étape consistant à fournir (E05) au moins une seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre la fourniture d'un second film collecteur de courant sur lequel un second matériau d'électrode est appliqué de manière à définir une ou plusieurs secondes plaques d'électrode 5. Avantageusement, le premier film collecteur de courant et le second film collecteur de courant comprennent chacun respectivement au moins une première partie non revêtue configurée pour définir une première patte de connexion 16, ou au moins une seconde partie non revêtue configurée pour définir une seconde patte de connexion 18. Les éléments mentionnés ci-dessus peuvent ensuite être pris en sandwich le long de la direction transversale Z pour former l'ensemble principal d'électrodes 10, selon les étapes suivantes : l’au moins une première plaque d'électrode 3 sur une table d'empilage 30 ; mettre en place (E11) un séparateur d'électrodes 1 sur la table d'empilage 30, ledit séparateur d'électrodes 1 étant formé par une partie correspondante du film du séparateur 1 ; mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 sur la table d'empilage 30. Avantageusement, l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode 3, l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5, et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1 sont réalisées en alternance de sorte que le séparateur d'électrodes 1 est interposé entre chaque première plaque d'électrode 3 et chaque seconde plaque d'électrode 5. De manière générale, l'étape de mise en place (E11) du séparateur d'électrodes 1 est réalisée de manière à ce que le séparateur d'électrodes 1 chevauche au moins un élément choisi entre la première plaque d'électrode 3, la seconde plaque d'électrode 5, la première zone de découpe, et la seconde zone de découpe. Par exemple, l'étape consistant à mettre en place (E11) le séparateur d'électrodes 1 comprend le pliage d'un seul film séparateur 1. Selon un mode de réalisation, la première couche de l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend une surface inférieure 7, et peut être formée par un séparateur d'électrodes 1. Sur un côté opposé, la dernière couche de l'ensemble principal d'électrodes 10 comprend une surface supérieure 9, qui peut également être formée par un séparateur d'électrodes 1. Ainsi, le séparateur d'électrodes 1 entoure l'ensemble de l'électrode principale 10 de sorte qu'aucun matériau d'électrode actif n'est exposé à l'environnement extérieur. Généralement, la première plaque d'électrode 3 a une polarité différente de celle de la seconde plaque d'électrode 5. Ainsi, il est préféré de réaliser alternativement l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode 3, l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1, et l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5. Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode 3, l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5, et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1 sont réalisées au moins deux fois de manière à empiler alternativement une première plaque d'électrode 3 et une seconde plaque d'électrode 5 ; l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1 étant réalisée entre chaque étape de mise en place (E13), (E15) d'une première plaque d'électrode 3 ou d’une seconde 5. Les dispositions décrites ci-dessus permettent de fabriquer un empilement de batteries comprenant une pluralité de cellules de batterie. La illustre deux variantes différentes pour réaliser l'étape E30. En effet, comme illustré sur la , l'étape de mise en place E13 de l’au moins une première plaque d'électrode 3 comprend la mise en place d'au moins deux premières plaques d'électrode 3 en même temps, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode 3 étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale Z. Lesdites au moins deux premières plaques d'électrode 3 étant espacées l'une de l'autre selon un premier espace de découpe g3, ledit premier espace de découpe g3 définissant une première zone de découpe entre les au moins deux premières plaques d'électrode 3. Ainsi, la première variante montre que deux premières plaques d'électrodes 3a, 3b sont destinées à être mises en place au cours de l'étape E13, et la seconde variante illustre une table d'empilage 30 sur laquelle quatre premières plaques d'électrodes 3a, 3b, 3c, 3d sont destinées à être mises en place au cours de l'étape E13. En outre, l'étape de mise en place E15 de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre la mise en place d'au moins deux secondes plaques d'électrode 5 en même temps, lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode 5 étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale Z, et lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode 5 étant espacées l'une de l'autre selon un second espace de découpe g5, ledit second espace de découpe g5 définissant une seconde zone de découpe entre les au moins deux secondes plaques d'électrode 5. Ainsi, la première variante montre que deux secondes plaques d'électrodes 5a, 5b peuvent être mises en place sur la table d'empilage 30 pendant l'étape E15, et la seconde variante montre que quatre secondes plaques d'électrodes 5a, 5b, 5c, 5d sont destinées à être mises en place pendant l'étape E15. Avantageusement, l'étape de mise en place E13 de l’au moins une première plaque d'électrode 3, et l'étape de mise en place E15 de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 sont réalisées de manière à ce que tout ou partie de la première zone de découpe soit en coïncidence avec la seconde zone de découpe le long d’une zone de coïncidence 17. Il est bien entendu que la variante décrite ci-dessus n'est pas limitative, et que l'étape de mise en place E13 de l’au moins une première plaque d'électrode 3 peut comprendre la mise en place d'une pluralité de premières plaques d'électrode 3, la pluralité de premières plaques d'électrode 3 étant par exemple alignée selon une matrice comprenant des lignes et des colonnes. De même, l'étape de mise en place E15 de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre la mise en place d'une pluralité de seconde plaque d'électrode 5, la pluralité de seconde plaque d'électrode 5 étant par exemple alignée selon une matrice comprenant des lignes et une colonne. Avantageusement, la distribution de la matrice des premières plaques d'électrode 3 peut correspondre à la distribution de la matrice des secondes plaques d'électrode 5. En d'autres termes, l'étape consistant à mettre en place (E13) l’au moins une première plaque d'électrode 3 comprend le dépôt d'une pluralité de premières plaques d'électrode 3, chaque première plaque d'électrode 3 de la pluralité de premières plaques d'électrode 3 étant alignée avec au moins une autre première plaque d'électrode 3 de la pluralité de premières plaques d'électrode 3, et l'étape consistant à mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 comprend le dépôt d'une pluralité de secondes plaques d'électrode 5, chaque seconde plaque d'électrode 5 de la pluralité de secondes plaques d'électrode 5 étant alignée avec au moins une autre seconde plaque d'électrode 5 de la pluralité de secondes plaques d'électrode 5. Selon un mode de réalisation, chaque rangée est décalée par rapport à une autre rangée d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le premier espace de découpe g3 est inférieur à 0,3 mm. Selon un mode de réalisation, chaque colonne est décalée par rapport à une autre colonne d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le second espace de découpe g5 est inférieur à 0,3 mm. La illustre un mode de réalisation dans lequel la première plaque d'électrode 3, la seconde plaque d'électrode 5 et le séparateur d'électrodes 1 sont pris en sandwich pour former l'ensemble d'électrodes principales 10. Comme illustré sur ce mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'alignement E20 dans laquelle deux plaques différentes sont alignées avant de les mettre en place sur la table d'empilage 30. Comme illustré sur la , le procédé comprend en outre une étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 entre la surface inférieure 7 de l'ensemble d'électrodes principales 10 et la surface supérieure 9 de l'ensemble d'électrodes principales 10. Comme indiqué précédemment, lesdites surfaces inférieure 7 et supérieure 9 de l'ensemble d'électrodes principales 10 sont opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale Z de l'ensemble d'électrodes principales 10. Par exemple, l'étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend une étape de laminage. Selon un mode de réalisation représenté sur la , le au moins un séparateur d'électrodes 1 peut comprendre un liant 4 configuré pour fondre au-delà d'une température seuil. Dans ce cas, l'étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est réalisée en pressant l'ensemble d'électrodes principales 10 à une température supérieure à la température seuil. Selon un mode de réalisation, l'étape de pressage E40 comprend un laminage humide. Par exemple, le séparateur d'électrodes 1 peut comprendre un agent de liaison configuré pour être à l'état liquide lorsque l'ensemble d'électrodes principales 10 est pressé selon la direction transversale Z. Selon un autre mode de réalisation, l'étape de pressage E40 comprend un laminage à sec. Par exemple, le séparateur d'électrodes 1 peut comprendre un agent de liaison dissous dans un liquide tel que l'eau ou un solvant. Ledit agent de liaison peut être appliqué sur le séparateur d'électrodes 1 avant d'être évaporé dans le four de séchage. Enfin, l'étape de pressage E40 peut comprendre un laminage à l'aide d'un agent de liaison comprenant une cire, ou un agent thermofusible. Comme représenté sur les figures 4 à 6, le procédé comprend également une étape consistant à découper E50 au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales 10 le long de la direction transversale Z de l'ensemble d'électrodes principales 10 de manière à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13a, 13b. Chaque ensemble d'électrodes auxiliaires 13a, 13b comprend alors au moins une première plaque d'électrodes auxiliaires 3a, 3b, 3c, 3d, au moins une seconde plaque d'électrodes auxiliaires 5a, 5b, 5c, 5d, et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires 1. Il est bien entendu que lorsqu'une pluralité de premières plaques d'électrodes 3a, 3b, 3c, 3d sont mises en place au cours de l'étape E13, et lorsqu'une pluralité de secondes plaques d'électrodes 5a, 5b, 5c, 5d sont mises en place au cours de l'étape E15, l'étape de découpe E50 est réalisée de manière à former une pluralité d'ensembles d'électrodes auxiliaires 13a, 13b, 13c, 13d, comprenant chacun une première plaque d'électrode 3 et une seconde plaque d'électrode 5. Avantageusement, l'étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est réalisée avant l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10. En effet, lorsque l'étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est réalisée avant l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10, il est possible de renforcer l'ensemble d'électrodes principales 10, pour obtenir un ensemble d'électrodes principales 10 plus compact et plus résistant avant de réaliser l'étape de découpe E50. Comme indiqué ci-dessus, l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est de préférence réalisée à l'aide d'une unité de découpe 50 comprenant une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Par conséquent, il est possible d'effectuer l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10 le long d'une ligne. Ainsi, il est possible de créer les au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13 avec un seul outil. Cette découpe peut également définir les bords des ensembles d'électrodes auxiliaires 13. Selon un mode de réalisation dans lequel l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend une pluralité de premières plaques d'électrode 3 disposées selon une disposition matricielle, et empilées avec une pluralité de secondes plaques d'électrode 5, l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend en outre la découpe de l'ensemble d'électrodes principales 10 selon la zone de coïncidence 17. En d'autres termes, la zone de coïncidence 17 comprend une ligne de coïncidence le long de laquelle l'électrode principale est découpée. Avantageusement, au moins une zone choisie entre la première zone de découpe et la seconde zone de découpe est dépourvue de matériau d'électrode, afin de faciliter l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrode principales 10. Par « sans matériau d'électrode », on entend que le matériau d'électrode n'est pas revêtu sur la première zone de découpe et / ou sur la seconde zone de découpe. Enfin, le procédé peut également comprendre une étape de soudage E60 des premières pattes de connexion 16 de la pluralité de premières plaques d'électrodes 3, ensemble, et une étape de soudage E61 des secondes pattes de connexion 18 de la pluralité de secondes plaques d'électrodes 5, ensemble. Les dispositions précédentes permettent la fabrication d'au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13 en une seule étape de découpe E50. Ainsi, le pressage E40 desdits au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13 est effectué en une seule étape, augmentant de cette façon la vitesse du processus d'empilage. Procédé de fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fournir (E30) un ensemble d'électrodes principales (10) comprenant au moins une première plaque d'électrode (3), au moins une seconde plaque d'électrode (5), et au moins un séparateur d'électrodes (1) interposé entre l’au moins une première plaque d'électrode (3) et l’au moins une seconde plaque d'électrode (5), ladite au moins une première plaque d'électrode (3), ladite au moins une seconde plaque d'électrode (5), et ledit au moins un séparateur (1) étant pris en sandwich le long d'une direction transversale (Z) ; presser (E40) l'ensemble d'électrodes principales (10) entre une surface inférieure (7) de l'ensemble d'électrodes principales (10) et une surface supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10), lesdites surfaces inférieure et supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10) étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) ; découper (E50) au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales (10) le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) afin de former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires (13), chaque ensemble d'électrodes auxiliaires (13) comprenant au moins une première plaque d'électrode auxiliaire (3a, 3b, 3c, 3d), au moins une seconde plaque d'électrode auxiliaire (5a, 5b, 5c, 5d), et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires (1). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le au moins un séparateur d'électrodes (1) comprend un liant (4) configuré pour fondre au-dessus d'une température de seuil, et dans lequel l'étape de pressage (E40) de l'ensemble d'électrodes principales (10) est réalisée en pressant l'ensemble d'électrodes principales (10) à une température supérieure à la température de seuil. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'étape de découpe (E50) de l'ensemble d'électrodes principales (10) est réalisée à l'aide d'une unité de découpe (50) comprenant une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape de pressage (E40) de l'ensemble d'électrodes principales (10) est réalisée avant l'étape de découpe (E50) de l'ensemble d'électrodes principales (10). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape de fourniture (E30) de l'ensemble d'électrodes principales (10) comprend les étapes suivantes : fournir (E01) un film séparateur (1) ; fournir (E03) au moins sur la première plaque d'électrode (3) ; fournir (E05) au moins une seconde plaque d'électrode (5) ; mettre en place (E13) l’au moins une première plaque d'électrode (3) sur une table d'empilage (30) ; mettre en place (E11) un séparateur d'électrodes (1) sur la table d'empilage (30), ledit séparateur d'électrodes (1) étant formé par une partie correspondante du film du séparateur (1) ; mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) sur la table d'empilage (30) ; l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3), l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5), et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes (1) étant réalisées en alternance de telle sorte que le séparateur d'électrodes (1) soit interposé entre la première plaque d'électrode (3) et la seconde plaque d'électrode (5). Procédé selon la revendication 5, dans lequel la première plaque d'électrode (3) a une polarité différente de la seconde plaque d'électrode (5) de manière à permettre d'effectuer alternativement l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3), l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5), et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes (1). Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3), l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5), et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes (1) sont réalisées au moins deux fois de manière à empiler alternativement une première plaque d'électrode (3) et une seconde plaque d'électrode (5) ; l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes (1) étant effectuée entre chaque étape de mise en place (E13, E15) d'une première (3) ou d'une seconde (5) plaque d'électrode. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel : l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3) comprend la mise en place d'au moins deux premières plaques d'électrode (3) en même temps, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode (3) étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale (Z), lesdites au moins deux premières plaques d'électrode (3) étant espacées l'une de l'autre selon un premier espace de découpe (g3), ledit premier espace de découpe (g3) définissant une première zone de découpe entre les au moins deux premières plaques d'électrode (3) ; l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) comprend la mise en place d'au moins deux secondes plaques d'électrode (5) en même temps, lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode (5) étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale (Z), et lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode (5) étant espacées l'une de l'autre selon un second espace de découpe (g5), ledit second espace de découpe (g5) définissant une seconde zone de découpe entre les au moins deux secondes plaques d'électrode (5) ; l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3), et l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) étant réalisées de sorte que tout ou partie de la première zone de découpe coïncide avec la seconde zone de découpe le long d'une zone de coïncidence (17) ; l'étape de découpe (E50) de l'ensemble d'électrodes principales (10) comprenant en outre la découpe de l'ensemble d'électrodes principales (10) selon la zone de coïncidence (17). Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape consistant à mettre en place (E13) l’au moins une première plaque d'électrode (3) comprend le dépôt d'une pluralité de premières plaques d'électrode (3), chaque première plaque d'électrode (3) de la pluralité de premières plaques d'électrode (3) étant alignée avec au moins une autre première plaque d'électrode (3) de la pluralité de premières plaques d'électrode (3), et l'étape consistant à mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) comprend le dépôt d'une pluralité de secondes plaques d'électrode (5), chaque seconde plaque d'électrode (5) de la pluralité de secondes plaques d'électrode (5) étant alignée avec au moins une autre seconde plaque d'électrode (5) de la pluralité de secondes plaques d'électrode (5). Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel l'étape de mise en place (E11) du séparateur d'électrodes (1) est réalisée de sorte que le séparateur d'électrodes (1) chevauche au moins un élément choisi entre la première plaque d'électrode (3), la seconde plaque d'électrode (5), la première zone de découpe, et la seconde zone de découpe. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, dans lequel l'étape consistant à fournir (E03) au moins une première plaque d'électrode (3) comprend la fourniture d'un premier film collecteur de courant sur lequel un premier matériau d'électrode est revêtu de manière à définir une ou plusieurs premières plaques d'électrode (3), et dans lequel l'étape consistant à fournir (E05) au moins une seconde plaque d'électrode (5) comprend la fourniture d'un second film collecteur de courant sur lequel un second matériau d'électrode est revêtu de manière à définir une ou plusieurs secondes plaques d'électrode (5) ; le premier film collecteur de courant et le second film collecteur de courant comprennent chacun respectivement au moins une première partie non revêtue configurée pour définir une première patte de connexion (16), ou au moins une seconde partie non revêtue configurée pour définir une seconde patte de connexion (18). Procédé selon la revendication 11 lorsqu'elle dépend de la revendication 9, comprenant en outre une étape de soudage (E60) des premières pattes de connexion (16) de la pluralité de premières plaques d'électrodes (3) ensemble, et une étape de soudage (E61) des secondes pattes de connexion (18) de la pluralité de secondes plaques d'électrodes (5) ensemble. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, 12, ou 11 lorsqu’elle dépend de l’une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel au moins une zone choisie entre la première zone de découpe et la seconde zone de découpe est dépourvue de matériau d'électrode, afin de faciliter l'étape de découpe (E50) de l'ensemble principal d'électrode (10). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l'étape de pressage (E40) de l'ensemble d'électrodes principales (10) comprend une étape de laminage. Système de fabrication d'une cellule de batterie comprenant : une table d'empilage (30) configurée pour assembler un ensemble d'électrodes principales (10) en empilant alternativement au moins une première plaque d'électrode (3), au moins un séparateur d'électrode (1), et au moins une seconde plaque d'électrode (5) prise en sandwich le long d'une direction transversale (Z) ; une unité de pression (40) configurée pour presser l'ensemble d'électrodes principales (10) entre une surface inférieure (7) de l'ensemble d'électrodes principales (10) et une surface supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10), lesdites surfaces inférieure (7) et supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10) étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) ; une unité de découpe (50) configurée pour découper l'ensemble d'électrodes principales (10) le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) de façon à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires (13). Système selon la revendication 15, dans lequel l'unité de découpe (50) comprend une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Système selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, comprenant des moyens d'alignement (20) configurés pour aligner l’au moins une première plaque d'électrode (3), le au moins un séparateur d'électrode (1), et l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) lorsqu'ils sont pris en sandwich sur la table d'empilage (30).