FR 3124406 A1 20221230 FR 2106800 A 20210624 L’invention se rapporte à un support de cristallisation (200) comportant une paroi de support (201) ayant au moins une face (202) configurée pour être recouverte de sel cristallisé, la paroi de support (201) comprenant en outre des ouvertures (205) configurées pour ancrer le sel cristallisé sur au moins la face (202) de la paroi de support (201). Elle concerne également ensemble de cristallisation comportant un cadre et un tel support de cristallisation (200), un panneau de sel comprenant un tel support et un procédé de fabrication d’un tel panneau de sel. Figure d’abrégé : figure 2 Support de cristallisation, ensemble de cristallisation comportant un cadre et un tel support, panneau de sel comprenant un tel support et procédé de fabrication d’un tel panneau de sel La présente invention concerne le domaine des revêtements pour un élément, notamment une paroi, par exemple un mur ou un plafond. Dans l'industrie du bâtiment, on utilise divers matériaux (bois, verre, etc.) pour réaliser des revêtements, notamment les revêtements muraux. Les revêtements peuvent prendre diverses formes, parmi lesquelles une forme de panneau. Par ailleurs, il s’avère intéressant de pouvoir utiliser un matériau naturel. Dans ce contexte, le sel montre des propriétés intéressantes. La présente invention vise ainsi à utiliser un matériau naturel, en particulier du sel, comme matériau de revêtement. Plus spécifiquement, un objectif de la présente invention est de créer un panneau à base de sel qui puisse servir de revêtement pour un élément, tel qu'une paroi comme un mur ou un plafond. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un support de cristallisation comportant une paroi de support ayant au moins une face configurée pour être recouverte de sel cristallisé, la paroi de support comprenant en outre des ouvertures configurées pour ancrer le sel cristallisé sur au moins la face de la paroi de support. Grâce à une telle structure, on peut obtenir une cristallisation du sel sur le support de cristallisation. En effet, les ouvertures forment des logements qui permettent l’ancrage des cristaux de sel sur la paroi de support. Selon une caractéristique, les ouvertures sont des trous traversant la paroi de support. Par exemple, les ouvertures sont des perforations formées dans la paroi de support. Selon un autre exemple de réalisation, la paroi de support comprend un ensemble de barres entrecroisées formant entre elles les ouvertures. La paroi de support comprend par exemple un treillis. La paroi de support comprend ainsi des ouvertures formées par les espaces vides entre les barres. Selon un exemple de réalisation, les ouvertures sont réparties sur la face de la paroi de support. Une telle disposition des ouvertures favorise ainsi la génération de la couche de sel sur toute la paroi Par exemple, au moins certaines ouvertures sont positionnées proches voire tangentes à un bord de la paroi. Ceci permet de favoriser un ancrage de la couche de sel au bord de la paroi, et/ou un revêtement du bord de la paroi. La paroi de support présente ici d’une part la face configurée pour être recouverte de sel cristallisé, et d’autre part une face dite arrière ; la face configurée pour être recouverte de sel et face arrière définissant entre elles une épaisseur de la paroi de support. Ainsi, les ouvertures traversent l’épaisseur de la paroi de support. Les cristaux de sels peuvent ainsi se développer sur deux faces de la paroi de support. Cela contribue à une bonne solidarisation des cristaux sur le support de cristallisation. Selon une caractéristique, les ouvertures représentent entre 20% et 50% d’une surface de la face de la paroi de support. De préférence les ouvertures représentent au moins 30% de la surface de la face de la paroi de support. Une telle configuration permet d’avoir suffisamment de surface de paroi de support pour soutenir les cristaux de sel et suffisamment d’ouvertures pour soutenir leur ancrage à la paroi de support. Il s’agit ainsi d’un compromis entre résistance mécanique et une attache robuste du sel à la paroi de support. Selon une caractéristique, le support de cristallisation comporte en outre au moins un système de fixation configuré pour fixer la paroi de support à un élément à revêtir. Après cristallisation du sel sur le support de cristallisation, il est ainsi possible d’utiliser ce dernier pour revêtir un élément. Selon une caractéristique, au moins la paroi de support comporte un matériau métallique, de préférence du titane. Par exemple, la paroi de support est formée en titane et/ou est revêtue d’une couche de titane. Il s’agit par exemple d’un support en titane couvert d’oxyde de titane. Le titane a une très bonne tenue à la corrosion, notamment en présence de sel. Il s’agit en particulier d’un des rares métaux à très peu, voire pas, se dégrader en milieu salin. En outre, il présente des caractéristiques de résistance mécanique intéressantes, ainsi que de résistance au feu. Selon une caractéristique, chaque ouverture de la paroi de support présente une dimension caractéristique comprise entre 0,5 millimètre et 2 millimètres, par exemple de l’ordre d’un millimètre. De telles valeurs pour la dimension caractéristique ont été choisies par rapport aux dimensions des cristaux de sel pour assurer leur bon ancrage sur la paroi de support. Par exemple, lorsque les ouvertures sont circulaires, la dimension caractéristique est le diamètre. Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un ensemble de cristallisation comportant un cadre et un support de cristallisation ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes. Le cadre comprend une cloison configurée pour entourer la paroi de support. Un tel cadre a par exemple une position fermée dans laquelle il a une forme complémentaire d’un pourtour de la paroi de support. L’ensemble de cristallisation a ainsi au moins une configuration fermée dans laquelle ladite cloison est tangente au pourtour de la paroi de support du support de cristallisation. La cristallisation peut ainsi être délimitée latéralement à l’aide du cadre. Ce cadre permet d’obtenir un panneau de sel ayant des côtes définies avec des tolérances maitrisées. Un tel cadre est de préférence translucide, voire transparent. Ainsi, il permet de repérer l’épaisseur de sel formée pendant la cristallisation sur la paroi de support, ce qui permet d’identifier quand arrêter l’étape de cristallisation. Par exemple, le cadre comporte au moins un pan, de préférence plusieurs pans, permettant d’entourer une paroi de support polygonale. Un pan est par exemple un pan droit, ce qui facilite la réalisation d’un panneau à bord régulier. Le cadre peut aussi être facilement séparé de la paroi de support après chaque cristallisation et nettoyé en vue d’être utilisé ultérieurement, en particulier avec un autre support de cristallisation. Lorsque le cadre est séparé de la paroi de support, l’ensemble est dit en configuration d’ouverture. A cet effet, le cadre peut avoir une position ouverte. Selon un troisième aspect, l’invention concerne un panneau de sel comprenant un support de cristallisation ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes, et une couche de sel cristallisé revêtant au moins la face de la paroi de support et qui est ancrée sur la paroi de support du support de cristallisation. Un tel panneau, tirant profit des propriétés du sel, présente ainsi une résistance au feu intéressante, notamment à des fins d’utilisation dans un bâtiment. Le panneau de sel atteint notamment la catégorie de résistance au fond M0 selon la classification française de réaction et de résistance au feu. L’utilisation du sel en panneau permet aussi de baisser les charges calorifiques d’un bâtiment et/ou de réguler un taux d’humidité ambiante. Selon un exemple de réalisation particulièrement intéressant, le sel comporte du Chlorure de Sodium (NaCl), par exemple au moins 75% de chlorure de sodium, voire au moins 80%, voire de préférence au moins 90% de chlorure de sodium. Un tel sel est ainsi naturellement facilement disponible. Ils sont généralement au moins translucides et de couleur généralement blanche, bien que la couleur puisse varier du blanc au rose. Une teinte rosée peut être due à la présence de la Dunaliella salina, une micro algue souvent développée dans des salins. Toutefois, il est possible de varier la translucidité en fonction de la durée d’immersion et de la température du fluide dans lequel le panneau est immergé pour générer la couche de sel, comme décrit ci-après. Les cristaux de sel NaCl sont naturellement de forme cubique. Toutefois, également en faisant varier la durée d’immersion et/ou la température de fluide, il est possible de faire varier la forme d’agrégation des cristaux, par exemple permettant même de donner à au moins certaines zones de la couche de sel une forme plus arrondie ou plus pointue. Cela permet de conférer différents aspects esthétiques et/ou donner au panneau de sel un effet « naturel ». Par exemple, des cristaux plus arrondis et plus petits peuvent se former sur la partie supérieure de panneau, proche de la surface du fluide lorsque le support est immergé, cette partie du fluide étant alors davantage soumise à des courants ou mouvements de fluides plus importants. Le chlorure de sodium a par exemple un point de déliquescence à 75% d’humidité relative à 25°C. Selon une caractéristique, la couche de sel recouvre le bord de la paroi de support et/ou s’étend au moins en partie sur la face arrière de la paroi de support du support de cristallisation, en particulier en passant à travers les ouvertures. Ceci favorise un meilleur ancrage de la couche de sel sur la paroi de support, et donc une meilleure robustesse du panneau obtenu. Cela favorise en outre un encapsulage de la paroi de support, ce qui permet un rendu plus esthétique lorsque plusieurs panneaux sont juxtaposés, par exemple pour revêtir un élément, comme une paroi. Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un panneau de sel ayant tout ou partie des caractéristiques précédentes. Le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : immersion d’au moins la paroi de support du support de cristallisation dans un fluide contenant du sel ; cristallisation du sel contenu dans le fluide sur la paroi de support pendant une durée, dite durée d’immersion, configurée pour revêtir la face de la paroi de support ; retrait du support de cristallisation du fluide après la durée d’immersion. Les cristaux de sel croissent sur la face de la paroi de support et se logent dans les ouvertures. Les cristaux de sel sont ainsi attachés de façon « mécanique », ce qui permet d’ancrer la couche, à la paroi de support. Par exemple, pendant la durée d’immersion, la couche de sel cristallisé se développe par couches fines de sel qui se déposent au moins sur une partie de la face. La durée d’immersion est définie en fonction de l’épaisseur de la couche de sel souhaitée pour le panneau de sel, et de conditions environnementales, telles que par exemple les conditions météorologiques, une teneur en sel du fluide, une température du fluide, un courant ou mouvement du fluide, etc. Selon une caractéristique, l’étape de cristallisation du sel comprend une étape de logement et ancrage de cristaux de sels dans les ouvertures du support de cristallisation. Selon une caractéristique, l’étape de cristallisation du sel comprend une étape de développement de la couche de sel cristallisé sur le panneau de sel par imbrications et superposition des cristaux de sel pendant la durée d’immersion. Selon une caractéristique, la paroi de support est immergée dans le fluide verticalement. L’orientation verticale de la paroi de support lors de la cristallisation permet d’obtenir un meilleur ancrage des cristaux sur la paroi de support. Un positionnement vertical permet également de bénéficier des effets d’éventuels courants dans le fluide, qui permettent de générer différentes formes de croissance de cristaux, et ainsi conférer différents aspects au panneau. Selon une caractéristique, l’ensemble de cristallisation, en particulier l’ensemble tel que décrit ci-dessus, est disposé dans le fluide puis retiré après ladite durée d’immersion. La cristallisation se faisant avec le cadre entourant la paroi de support, le panneau de sel obtenu a des dimensions et formes bien délimitées. En effet, la cristallisation est arrêtée par la cloison du cadre, permettant ainsi d’obtenir un panneau de sel selon des dimensions, outre une épaisseur, souhaitées. Il est également possible d’obtenir un panneau de sel ayant des bords droits, par l’utilisation d’un cadre dont les cloisons sont planes. Selon une caractéristique, le procédé comporte en outre une étape de séchage, durant laquelle le panneau est séché, pendant une durée déterminée, par exemple en fonction du taux de siccité du sel visé. Selon une caractéristique, le procédé comprend en outre une étape de démoulage dans laquelle un cadre est séparé du support de cristallisation, le cas échéant postérieurement à l’étape de séchage. Selon une caractéristique, au moins un support de cristallisation, voire au moins un ensemble de cristallisation qui comprend un tel support, est préalablement placé dans un dispositif de maintien comprenant des éléments d’immobilisation configurés pour immobiliser au moins le support de cristallisation dans une position de rangement, en particulier verticale, dans le dispositif de maintien. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la représente selon une vue en perspective un panneau de sel selon un exemple de réalisation ; - la représente séparément un support de cristallisation du panneau de sel de la ; - la représente une tôle pour la fabrication du support de cristallisation de la ; - la représente schématiquement une étape de découpe laser de la tôle de la ; - la représente schématiquement une étape de poinçonnage d’une plaque ; - la représente la plaque obtenue par découpe laser et poinçonnage ; - la représente la plaque de la avec certaines portions pliées ; - la représente un cadre selon un exemple de réalisation dans une position ouverte ; - la représente un ensemble de cristallisation selon un exemple de réalisation ; - la représente un dispositif de maintien immergé dans un fluide et comprenant plusieurs ensembles de cristallisation ; et - la représente une étape d’accrochage d’un panneau de sel sur un rail, selon un mode de mise en œuvre de l’invention. La représente panneau de sel 100 selon un mode de réalisation de l’invention. Le panneau de sel 100 comporte un support de cristallisation 200, illustré séparément en et décrit ci-après, ainsi qu’une couche de sel cristallisé 101. La couche de sel cristallisé 101 est ici formée de cristaux de NaCl. Les cristaux de NaCl sont naturellement de forme cubique. Ils sont par exemple translucides et de couleur blanche. La couche de sel 101 est ancrée sur le support de cristallisation 200. En particulier, comme le montre la , la couche de sel 101 recouvre au moins une face 202, ici une face supérieure, d’une paroi de support 201 du support de cristallisation 200, et recouvre également un bord 203 de la paroi de support 201. Ainsi, si plusieurs panneaux de sel 100 sont juxtaposés, ils permettent de procurer une continuité de revêtement. Bien que non visible sur la , la couche de sel cristallisé peut également revêtir au moins en partie une face arrière 204 de la paroi de support. Pour réaliser le panneau de sel 100 représenté , celui comporte le support de cristallisation 200 représenté . Le support de cristallisation 200 est en outre configuré pour permettre la réalisation du panneau de sel 100 selon un procédé décrit plus loin. Le support de cristallisation 200 comporte la paroi de support 201. La paroi de support 201 comporte ici la face 202, qui est configurée pour être revêtue par la couche de sel 101, et une face arrière 204 (visible figures 6 et 7 par exemple). La face 202 et la face arrière 204 définissent ainsi entre elles une épaisseur de la paroi de support 201. La paroi de support 201 est configurée pour permettre l’ancrage de la couche de cristaux de sels. A cet effet, la paroi de support 201 comprend des ouvertures 205 qui traversent l’épaisseur de la paroi de support 201. Les ouvertures 205 représentent de préférence entre 20% et 50% d’une surface de la paroi de support 201. De préférence, les ouvertures 205 représentent 30% de la surface de la paroi de support 201. Un tel choix de taux de surface d’ouvertures 205 par rapport à la surface de la paroi de support 201 permet de ne pas affaiblir la résistance mécanique de la paroi de support 201 tout en assurant une bonne cristallisation du sel sur la paroi de support 201. Il a été constaté qu’une valeur minimale de 30% de taux de présence des ouvertures 205 est préférée puisque cela permet d’obtenir un bon compromis entre la cristallisation du sel et la résistance mécanique de la paroi de support 201. Les ouvertures 205 sont configurées pour permettre le logement de cristaux de sels. En particulier, les ouvertures 205 sont dimensionnées pour permettre à des cristaux de sels de se loger dedans et ainsi s’ancrer au support de cristallisation 200. Les ouvertures 205 peuvent présenter toute forme ; elles ont ici une forme circulaire de diamètre « d ». De préférence, chaque ouverture 205 présente une dimension caractéristique comprise entre 0,5 millimètre et 2 millimètres. Par exemple, ici chaque ouverture 205 présente un diamètre « d » d’environ 1 mm. Les ouvertures 205 sont réparties sur la face 202 de la paroi de support 201. Comme visible sur la , au moins certaines ouvertures 205 sont positionnées proches voire tangentes au bord 203 de la paroi de support 201. Une telle dispositif des ouvertures 205 favorise la génération de la couche de sel sur toute la paroi de support 201 et notamment au bord 203. La paroi de support 201 présente ici une forme générale rectangulaire. D’autres formes sont bien entendu possibles. Son bord 203 est par conséquent formé par quatre côtés. Le support de cristallisation 200 comporte en outre ici un système de fixation 220. Le système de fixation 220 est configuré pour fixer le support de cristallisation à un élément 700 à revêtir, comme par exemple illustré par la . Dans le mode de réalisation représenté, le système de fixation 220 comporte une paroi de fixation 221, et en l’occurrence deux parois de fixation 221. En particulier, chaque paroi de fixation 221 s’étend à partir d’un côté de la paroi de support 201 ; et ici les deux parois de fixation 221 s’étendent de deux côtés opposés. Chaque paroi de fixation 221 est par exemple un prolongement de la paroi de support 201 qui est replié par rapport à la paroi de support 201. La paroi de fixation 221 comprend des encoches 222, 223. Les encoches 222, 223 sont configurées pour coopérer avec des accroches de l’élément 700 à revêtir sur lequel le support de cristallisation 200 est fixé. En l’occurrence, une première des encoches 222, 223 est ici une encoche large 222 et une deuxième des encoches est ici une encoche étroite 223. Ainsi, l’encoche large 222 a une dimension latérale plus grande que l’encoche étroite 223, tandis que leurs dimensions transverses sont de préférence égales. L’encoche étroite 223 est ainsi configurée pour correspondre en dimension à une accroche 703 d’un système d’interface fixé à l’élément à revêtir, tandis que l’encoche large 222 est configurée pour rattraper ou compenser une tolérance de fabrication du support de cristallisation 200 et/ou une tolérance de pose des accroches 703. L’encoche large 222 présente par exemple ici une forme sensiblement carrée. L’encoche étroite 223 présente une forme sensiblement rectangulaire. Bien entendu, la forme des encoches et leur nombre peuvent être différents. Le support de cristallisation 200 comporte en outre ici un renfort 224, qui est par exemple ici une partie recourbée de la paroi de fixation 221. En particulier, la partie recourbée formant le renfort 224 est limitrophe aux encoches 222, 223. Le support de cristallisation 200 peut être au moins en partie métallique, par exemple en titane. La paroi de support 201 peut être formée en titane et/ou revêtue d’une couche de titane. Par exemple, une couche de peinture peut être appliquée sur le support de cristallisation 200 pour renforcer sa résistance à la corrosion. A titre d’exemple, la couche de peinture peut être une peinture en oxyde de titane. Les figures 3 à 7 illustrent un procédé de fabrication du support de cristallisation 200 tel que représenté . En particulier, le support de cristallisation est ici formé à partir d’une tôle 300 métallique, comme illustré par la . La tôle 300 est d’abord découpée selon les dimensions souhaitées pour le support de cristallisation 200 de sorte à former une plaque 301, schématisée . La découpe est par exemple réalisée au moyen d’un laser, comme illustré schématiquement à la . Pour cela, chaque plaque est perforée et poinçonnée, par exemple au moyen d’un poinçon illustré schématiquement à la avant d’être pliée. La plaque 300 est perforée de sorte à former les ouvertures 205, par exemple au moyen du poinçon. En outre, les encoches 222, 223 sont également formées. La plaque obtenue est ensuite représentée , avant pliage. La plaque comprend deux rectangles concentriques, ci-après rectangle interne et rectangle externe, représentés en traits discontinus. Le rectangle interne est de dimensions plus petites que le rectangle externe, qui est lui-même plus petit qu’un contour de la plaque. Quatre fentes sont en outre schématisées en traits pleins, lesdites fentes reliant un coin du rectangle interne à un coin le plus proche de la plaque. D’autre part, la plaque est poinçonnée le long du rectangle interne et du rectangle externe. Le poinçonnage forme un marquage facilitant le pliage de la plaque 301. La plaque 301 est ensuite pliée, notamment selon les lignes poinçonnées, possiblement grâce à des moyens connus, par exemple comme illustré . Le poinçonnage le long du rectangle interne permet de plier la plaque de sorte à former la paroi de support 201, et quatre parois s’étendant latéralement autour de la paroi de support 201 parmi lesquelles les deux parois de fixation 221. Le poinçonnage le long du rectangle externe permet de plier la plaque de sorte à former un rebord, notamment le rebord 224 du support de cristallisation 200. Les quatre parois sont ensuite possiblement soudées entre elles. Le support de cristallisation tel que représenté est alors obtenu. La représente un cadre 400 configuré pour être utilisé avec le support de cristallisation 200 comme expliqué plus loin. Le cadre 400 et le support de cristallisation 200 forment un ensemble de cristallisation 500. Le cadre 400 comporte une cloison 401. La cloison 401 est configurée pour entourer la paroi de support 201. La cloison 401 comporte au moins un pan 402. Lorsque la cloison comporte au moins deux, voire au moins trois pans, au moins deux pans adjacents sont possiblement articulés l’un par rapport à l’autre. Selon une option, au moins deux pans adjacent sont détachables l’un de l’autre de sorte à pouvoir ouvrir, déplier le cadre. Les pans 402 permettent d’entourer la paroi de support 201. La paroi de support 201 ayant une forme rectangulaire, la cloison 401 comporte avantageusement ici quatre pans 402. Un pan 402 est par exemple un pan droit, ce qui facilite la réalisation d’un panneau de sel à bord régulier. Une pan 402 de la cloison 401 comprend au moins un dégagement 403, et un pan adjacent comprend au moins un tenon 404. Le tenon 404 et le dégagement 403 présentent une complémentarité de forme. Le tenon 404 et le dégagement 403 sont ainsi configurés à coopérer ensemble par emboîtement. Dans le mode de réalisation illustré, un pan 402 de la cloison du cadre comprend deux dégagements 403 et un pan 402 adjacent comprend deux tenons 404. Toutefois, deux pans 402 adjacent pourraient être reliés par une charnière. Sur la , le cadre est ainsi représenté dans une position ouverte. En position fermée, le cadre présente une forme générale similaire à celles du support de cristallisation. Le cadre a donc ici une forme générale rectangulaire. L’ensemble de cristallisation 500 a ainsi au moins une configuration fermée, visible à la , dans laquelle la cloison 401 est tangente au pourtour de la paroi de support 201 du support de cristallisation 200. La cristallisation peut ainsi être délimitée latéralement à l’aide du cadre 400. L’ensemble de cristallisation 500 a également une configuration d’ouverture dans laquelle le cadre 400 est séparé du support de cristallisation 200. Le cadre 400 est alors en position ouverte. Lorsque l’ensemble de cristallisation 500 est dans la configuration fermée, chaque tenon 404 coopère avec un dégagement 403 correspondant. Lorsque l’ensemble de cristallisation 500 est dans la configuration d’ouverture, le tenon 404 d’au moins un pan est dégagé du dégagement 403 correspondant du pan adjacent. Le cadre 400 est de préférence translucide, voire transparent. Il est ainsi possible de repérer l’épaisseur de sel formée pendant la cristallisation sur la paroi de support 201 et donc d’identifier quand arrêter l’étape de cristallisation. Par exemple, le cadre est en poly(méthacrylate de méthyle), plus communément appelé plexiglas. La fabrication du panneau de sel se fait selon le procédé de fabrication suivant, comme par exemple illustré . Au moins la paroi de support 201 du support de cristallisation 200 est immergée dans un fluide contenant du sel. Par exemple, au moins la paroi de support 201 du support de cristallisation 200 est immergée dans un salin, c’est-à-dire au moins un bassin contenant un fluide contenant du sel. Dans un salin, le support de cristallisation peut être immergé à des lieux stratégiques selon les courants et la salinité des bassins. De préférence, la paroi de support 201 est immergée verticalement dans le fluide. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’ensemble de cristallisation 500 dans sa configuration fermée est immergé dans le fluide. En particulier, plusieurs ensembles de cristallisation 500 sont disposés dans un dispositif de maintien 600. Le dispositif de maintien 600 contenant les ensembles de cristallisation 500 est ensuite immergé dans le fluide. Le dispositif de maintien 600 comprend des éléments d’immobilisation configurés pour immobiliser les ensembles de cristallisation 500. En particulier les éléments d’immobilisation sont configurés pour immobiliser les ensembles de cristallisation dans une position verticale. Après immersion de l’ensemble de cristallisation 500 dans le fluide, la cristallisation du sel contenu dans le fluide peut alors démarrer. Le sel contenu dans le fluide s’ancre sur la paroi de support 201 de sorte à revêtir au moins une face de la paroi de support 201. Des cristaux de sel se logent dans les ouvertures 205 de la paroi de support 201. Les cristaux de sel continuent à se superposer et possiblement s’imbriquer les uns dans les autres sur au moins une face de la paroi de support 201 de sorte à former la couche de sel 101. Les cristaux de sel peuvent se former sur les deux faces de la paroi de support 201 de sorte que la couche de sel 101 encapsule la paroi de support 201. L’étape de cristallisation a une durée, appelée durée d’immersion. La durée d’immersion est fonction entre autre de l’épaisseur de la couche de sel 101 souhaitée, de la surface de la paroi de support 201 à revêtir, de la teneur en sel du fluide et des conditions météorologiques et/ou environnementales. Dans des conditions idéales (températures élevées pour l’évaporation de l’eau) pendant l’été, et pour une épaisseur de la couche de sel entre 10 mm et 35 mm, la durée d’immersion est comprise entre 5 et 12 jours dans un bassin en plein air, par exemple dans un salin. A la fin de la durée d’immersion, les ensembles de cristallisation 500 sont extraits du fluide. Le sel cristallisé sur les supports de cristallisation 200 est ensuite séché. Le séchage du sel est effectué par exemple directement sous l’effet du rayonnement solaire. Une meilleure efficacité de séchage est ainsi obtenue en été. L’étape de séchage dure de préférence au moins 4 heures, et est en général comprise entre 4 et 12 heures. Le procédé de fabrication du panneau de sel 100 comprend enfin une étape de démoulage dans laquelle le cadre 400 est séparé du support de cristallisation 200. Le démoulage des cadres est de préférence effectué lorsque le sel est sec. Les cadres 400 et les dispositifs de maintien 600 peuvent être réutilisés pour la fabrication d’autres panneaux de sel 100, avec d’autre support de cristallisation tel que celui de la par exemple. La illustre un panneau de sel 100 en cours de montage sur élément 700 à revêtir. Le panneau de sel 100 est fixé à l’élément 700, qui est ici une paroi, au moyen d’une interface de fixation 701. L’interface de fixation 701 est ici un rail. En particulier, le rail est un profilé en U comprenant deux ailes 702. Le rail est par exemple en acier inoxydable. Chaque aile 702 comprend des accroches 703, par exemple de type crochet, configurées pour coopérer avec le système de fixation 220 du support de cristallisation 200. En particulier, chaque aile 702 comprend une encoche 703 configurée pour coopérer avec une encoche 222, 223 des parois de fixation 221 du support de cristallisation. L’encoche étroite 223 est plus précisément adaptée à l’épaisseur du rail. L’encoche large 222 permet ainsi de compenser les tolérances de fabrication du support de cristallisation et de pose des rails. Les encoches 703 des rails servent ainsi de « crochet » pour supporter les panneaux de sel 100. Un clip non visible sur la peut être utilisé pour verrouiller le panneau de sel 100 sur le rail. Les encoches et les clips empêchent ainsi une sortie du panneau de sel de sa position fixée sur l’élément 700. Ce système de fixation des panneaux de sel 100 permet un montage facile et précis sur l’élément 700. En outre, il s’agit d’un système de fixation modulaire de sorte que les panneaux peuvent être fixés sur l’élément 700 selon un calepinage souhaité. Le système de fixation permet également de remplacer ou changer en cas de besoin un panneau de sel 100 fixé à l’élément 700. Cela est notamment utile lorsqu’un panneau de sel 100 est détérioré. Support de cristallisation comportant une paroi de support (201) ayant au moins une face (202) configurée pour être recouverte de sel cristallisé, la paroi de support (201) comprenant en outre des ouvertures (205) configurées pour ancrer le sel cristallisé sur au moins la face (202) de la paroi de support (201). Support de cristallisation selon la revendication 1, dans lequel les ouvertures (205) représentent entre 20% et 50% d’une surface de la face (202) de la paroi de support (201). Support de cristallisation selon la revendication 1 ou la revendication 2, comportant en outre au moins un système de fixation configuré pour fixer la paroi de support à un élément à revêtir. Support de cristallisation selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel au moins la paroi de support (201) comporte un matériau métallique, de préférence du titane. Ensemble de cristallisation comportant un cadre (400) et un support de cristallisation (200) selon l’une des revendications 1 à 4, ledit cadre (400) comprenant une cloison (401) configurée pour entourer la paroi de support (201), l’ensemble de cristallisation (500) ayant au moins une configuration fermée dans laquelle ladite cloison (401) est tangente à un pourtour de la paroi de support (201) du support de cristallisation (200). Panneau de sel comprenant un support de cristallisation (200) selon l’une des revendications 1 à 4, et une couche de sel cristallisé (101) revêtant au moins la face (202) de la paroi de support (201) et qui est ancrée sur la paroi de support (201) du support de cristallisation (200). Procédé de fabrication d’un panneau de sel (100) selon la revendication 6, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : immersion d’au moins la paroi de support (201) du support de cristallisation (200) dans un fluide contenant du sel ; cristallisation du sel contenu dans le fluide sur la paroi de support (201) pendant une durée, dite durée d’immersion, configurée pour revêtir la face de la paroi de support (201) ; retrait du support de cristallisation (200) du fluide après la durée d’immersion. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel l’étape de cristallisation du sel comprend une étape de logement et ancrage de cristaux de sels dans les ouvertures (205) du support de cristallisation (200), et une étape de développement de la couche de sel (101) cristallisé sur le panneau de sel (100) par imbrications et superposition des cristaux de sel pendant la durée d’immersion. Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel la paroi de support (201) est immergée dans le fluide verticalement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 7 à 9, comprenant en outre une étape de démoulage dans laquelle un cadre (400) est séparé du support de cristallisation (200) postérieurement à l’étape de séchage.