FR 3126429 A1 20230303 FR 2109009 A 20210830 Une installation de traitement (IT) est chargée de traiter une pièce métallique (PM) comprenant des première (F1) et seconde (F2) faces opposées. Cette installation (IT) comprend un premier dispositif (D1) propre à se déplacer sur une trajectoire choisie par rapport à la pièce métallique (PM) afin de réaliser un dépôt d’une première matière sur une première zone (Z1) de la première face (F1), et un deuxième dispositif (D2) propre à se déplacer sur cette trajectoire choisie par rapport à la pièce métallique (PM) afin de déposer une couche de seconde matière anticorrosion sur cette première zone (Z1), avec un décalage temporel choisi par rapport au dépôt de la première matière. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 TRAITEMENT DE PIÈCES MÉTALLIQUES PAR DÉPÔTS SUCCESSIFS DE MATIÈRES DIFFÉRENTES Domaine technique de l’invention L’invention concerne le traitement de pièces métalliques. Etat de la technique Dans certains domaines techniques, comme par exemple celui des véhicules (éventuellement automobiles), on effectue sur certaines pièces métalliques des traitements destinés à réaliser un dépôt d’une première matière sur une première zone d’une première face. Par exemple et non limitativement, ce dépôt peut se matérialiser sous la forme d’un cordon de soudure. Parfois, avant de faire l’objet d’un dépôt de première matière, la pièce métallique a préalablement fait l’objet d’un traitement anticorrosion par cataphorèse avec une seconde matière, comme par exemple du zinc. Or, lors du dépôt de la première matière dans une première zone d’une pièce métallique, la première température à laquelle est chauffée cette première zone peut provoquer dans cette dernière un endommagement, voire une suppression, de la seconde matière anticorrosion préalablement déposée lorsque la seconde température de fusion de cette seconde matière anticorrosion est strictement inférieure à la première température de fusion. Par exemple, lorsque la pièce métallique est en acier sa première température de fusion est égale à environ 1500°C, alors que la seconde température de fusion du zinc est égale à environ 420°C. En présence d’un tel endommagement ou d’une telle suppression, on est contraint d’effectuer des retouches anticorrosion ultérieurement et avec une installation de traitement qui est notablement différente de celle initialement utilisée pour réaliser le traitement anticorrosion initial du fait qu’elle n’a plus à réaliser de nombreuses sous-étapes d’un traitement anticorrosion complet indispensables pour une pièce métallique « brute ». La nécessité d’utiliser deux installations de traitement anticorrosion dans deux postes différents augmente les coûts de fabrication des systèmes comprenant les pièces métalliques traitées, mais aussi augmente le nombre d’opérations devant être supervisées par des techniciens, ce qui augmente encore plus les coûts de fabrication. Par ailleurs, certaines retouches anticorrosion ne peuvent être réalisées qu’une fois les pièces métalliques traitées et conformées (par exemple par découpe et/ou emboutissage), voire assemblées à d’autres pièces métalliques. Or, certaines zones traitées et devant être retouchées peuvent se retrouver placées dans ce que l’homme de l’art appelle des « corps creux » où elles sont inaccessibles à l’installation de retouche anticorrosion. L’invention a donc notamment pour but d’améliorer la situation. Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de traitement destiné à traiter une pièce métallique comprenant des première et seconde faces opposées. Ce procédé de traitement se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on réalise un dépôt d’une première matière sur une première zone de la première face au moyen d’un premier dispositif ayant une trajectoire choisie, puis on dépose au moins sur cette première zone une couche de seconde matière anticorrosion au moyen d’un deuxième dispositif suivant cette trajectoire avec un décalage temporel choisi. Ainsi, on peut avantageusement effectuer une retouche anticorrosion dans chaque première zone venant de faire l’objet d’un premier dépôt au cas où la protection anticorrosion préalablement réalisée aurait été dégradée ou supprimée par ce premier dépôt. Le procédé de traitement selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - dans son étape on peut effectuer un refroidissement d’au moins une sous-partie de la première zone avant de déposer la couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie ; - en présence de la première option, dans son étape on peut refroidir de façon continue la première zone par un déplacement continu du deuxième dispositif, avant de déposer la couche anticorrosion de façon continue ; - dans son étape on peut déposer sur une seconde zone de la seconde face, située sous la première zone, une autre couche de seconde matière anticorrosion au moyen d’un troisième dispositif couplé en déplacement au deuxième dispositif afin de suivre la trajectoire avec le décalage temporel choisi ; - en présence de la dernière option, dans son étape on peut effectuer un refroidissement d’au moins une sous-partie de la seconde zone avant de déposer l’autre couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie ; - en présence de la dernière sous-option, dans son étape on peut refroidir de façon continue la seconde zone par un déplacement continu du troisième dispositif, avant de déposer l’autre couche anticorrosion de façon continue. L’invention propose également une installation de traitement destinée à traiter une pièce métallique comprenant des première et seconde faces opposées. Cette installation de traitement se caractérise par le fait qu’elle comprend un premier dispositif propre à se déplacer sur une trajectoire choisie par rapport à la pièce métallique afin de réaliser un dépôt d’une première matière sur une première zone de sa première face, et un deuxième dispositif propre à se déplacer sur la trajectoire choisie par rapport à la pièce métallique afin de déposer une couche de seconde matière anticorrosion sur cette première zone, avec un décalage temporel choisi par rapport au dépôt de la première matière. L’installation de traitement selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment : - son deuxième dispositif peut être propre à refroidir au moins une sous-partie de la première zone avant de déposer la couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie ; - elle peut comprendre un troisième dispositif couplé en déplacement au deuxième dispositif pour suivre la trajectoire par rapport à la pièce métallique avec le décalage temporel choisi, afin de déposer une autre couche de seconde matière anticorrosion sur une seconde zone de la seconde face, située sous la première zone ; - en présence de la dernière option, son troisième dispositif peut être propre à refroidir au moins une sous-partie de la seconde zone avant de déposer l’autre couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, un premier exemple de réalisation d’une installation de traitement selon l’invention, pendant une première phase de traitement d’une pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, l’installation de traitement de la , pendant une deuxième phase de traitement de la pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, l’installation de traitement de la , à la fin du traitement de la pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, un deuxième exemple de réalisation d’une installation de traitement selon l’invention, pendant une première phase de traitement d’une pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, l’installation de traitement de la , pendant une deuxième phase de traitement de la pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, l’installation de traitement de la , pendant une troisième phase de traitement de la pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, l’installation de traitement de la , à la fin du traitement de la pièce métallique, illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, un troisième exemple de réalisation d’une installation de traitement selon l’invention, pendant une troisième phase de traitement d’une pièce métallique, et illustre schématiquement un exemple d’algorithme mettant en œuvre un procédé de traitement selon l’invention. Procédé de traitement d’une pièce métallique (PM) comprenant des première (F1) et seconde (F2) faces opposées, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (10-40) dans laquelle on réalise un dépôt d’une première matière sur une première zone (Z1) de ladite première face (F1) au moyen d’un premier dispositif (D1) ayant une trajectoire choisie, puis on dépose au moins sur cette première zone (Z1) une couche de seconde matière anticorrosion au moyen d’un deuxième dispositif (D2) suivant cette trajectoire avec un décalage temporel choisi. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans ladite étape (10-40) on effectue un refroidissement d’au moins une sous-partie de ladite première zone (Z1) avant de déposer ladite couche sur cette sous-partie refroidie. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans ladite étape (10-40) on refroidit de façon continue ladite première zone (Z1) par un déplacement continu dudit deuxième dispositif (D2), avant de déposer ladite couche de façon continue. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans ladite étape (10-40) on dépose sur une seconde zone (Z2) de ladite seconde face (F2), située sous ladite première zone (Z1), une autre couche de seconde matière anticorrosion au moyen d’un troisième dispositif (D3) couplé en déplacement audit deuxième dispositif (D2) afin de suivre ladite trajectoire avec ledit décalage temporel choisi. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans ladite étape (10-40) on effectue un refroidissement d’au moins une sous-partie de ladite seconde zone (Z2) avant de déposer ladite autre couche sur cette sous-partie refroidie. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans ladite étape (10-40) on refroidit de façon continue ladite seconde zone (Z2) par un déplacement continu dudit troisième dispositif (D3), avant de déposer ladite autre couche de façon continue. Installation de traitement (IT) pour traiter une pièce métallique (PM) comprenant des première (F1) et seconde (F2) faces opposées, caractérisée en ce qu’elle comprend i) un premier dispositif (D1) propre à se déplacer sur une trajectoire choisie par rapport à ladite pièce métallique (PM) afin de réaliser un dépôt d’une première matière sur une première zone (Z1) de ladite première face (F1), et ii) un deuxième dispositif (D2) propre à se déplacer sur ladite trajectoire choisie par rapport à ladite pièce métallique (PM) afin de déposer une couche de seconde matière anticorrosion sur cette première zone (Z1), avec un décalage temporel choisi par rapport audit dépôt de la première matière. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit deuxième dispositif (D2) est propre à refroidir au moins une sous-partie de ladite première zone (Z1) avant de déposer ladite couche sur cette sous-partie refroidie. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu’elle comprend un troisième dispositif (D3) couplé en déplacement audit deuxième dispositif (D2) pour suivre ladite trajectoire par rapport à ladite pièce métallique (PM) avec ledit décalage temporel choisi afin de déposer une autre couche de seconde matière anticorrosion sur une seconde zone (Z2) de ladite seconde face (F2), située sous ladite première zone (Z1). Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit troisième dispositif (D3) est propre à refroidir au moins une sous-partie de ladite seconde zone (Z2) avant de déposer ladite autre couche sur cette sous-partie refroidie.