FR 3124249 A1 20221223 FR 2106362 A 20210616 La présente divulgation est relative à un dispositif de nettoyage de surfaces, mobile, notamment pour le nettoyage des éléments de refroidissement d'échangeur comprenant : - un chariot à râtelier porte-buses, destiné à être disposé de façon déplaçable en regard de la surface à nettoyer, portant un râtelier porte-buses, avec une ou plusieurs une buse aspergeant la surface à nettoyer - un système de guidage comportant, d’une part, au moins un profilé de guidage (6 ;) sur lequel se déplace ledit chariot à râtelier porte-buses, servant de chemin audit chariot (3) lors de son déplacement dans la direction dudit profilé de guidage (6), et d’autre part, des organes de roulement du chariot se déplaçant sur ledit au moins un profilé, et dans lequel ledit au moins un profilé de guidage est rigidifié par au moins une poutre de rigidification (7 1 ,7 2 ), en tension élastique, solidarisée en plusieurs position discrètes par des platines de fixation, audit profilé de guidage. Figure de l’abrégé : Figure 2 Dispositif de nettoyage à profilé de guidage renforcé La présente divulgation est relative à un dispositif de nettoyage de surfaces, mobile, ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel dispositif de nettoyage. Dans le domaine industriel, des échangeurs thermiques fluide/air (vapeur/air, eau/air) sont couramment utilisés pour refroidir, voire condenser un fluide. Bien souvent, le fluide à refroidir circule dans des tubes de refroidissement, l'extérieur des tubes étant pourvu d'ailettes afin d'augmenter la surface d'échange avec l'air. A l'usage, on constate toutefois un encrassement des tubes à son interface avec l'air et plus particulièrement un encrassement au niveau des inter-espaces entre lesdites ailettes, zones particulièrement difficiles à nettoyer. Cet encrassement détériore les performances de l'échangeur thermique et il est recommandé de nettoyer périodiquement les tubes de refroidissement. A cet effet, on connaît de l'état de la technique divers dispositifs de nettoyage conçus pour cette utilisation. On connaît par exemple du document EP-1.604.164, un dispositif qui comprend un chariot à râtelier porte-buses disposé de façon déplaçable dans la direction longitudinale des tubes de refroidissement d'échangeurs thermiques. Ce chariot est équipé d'un râtelier porte-buses avec plusieurs buses de pulvérisation. Lors de son utilisation, le râtelier porte-buses pulvérise un fluide de nettoyage sous pression sur les tubes de refroidissement, le râtelier étant déplacé lors du nettoyage le long des tubes. Ce chariot à râtelier porte-buses est déplaçable le long d'un profilé de guidage, polygonal servant de guide au chariot, suspendu à ce dernier. Ce dispositif comprend également un deuxième chariot, appelé chariot support, et déplaçable selon une direction orthogonale à la direction du profilé polygonal de guidage. Ce chariot support comprend le profilé polygonal ainsi que des étriers pourvus de roues et permet le déplacement du chariot support selon une direction orthogonale à la direction du profilé polygonal. Ce chariot support supporte donc également le chariot à râtelier porte-buses qui est ainsi déplaçable selon les deux directions de l'espace afin que le râtelier porte-buses puisse balayer toute la surface de l'échangeur à nettoyer. Afin de permettre l'actionnement au déplacement du chariot à râtelier porte-buses, le chariot support embarque un moteur électrique ainsi qu'une transmission souple, telle qu'une courroie, pour déplacer le chariot à râtelier porte-buses le long du profilé polygonal de guidage. L'alimentation en fluide de nettoyage du chariot à râtelier porte-buses est réalisée à l'aide de conduites souples, libres. On connait encore du document FR 2.955.651 B1 de la présente demanderesse un dispositif de nettoyage de surfaces, mobile, notamment pour le nettoyage des éléments de refroidissement d'échangeur qui comprenant, à l’instar du document EP-1.604.164 : - un chariot à râtelier porte-buses, destiné à être disposé de façon déplaçable en regard de la surface à nettoyer, portant un râtelier porte-buses, avec au moins une buse, - un profilé de guidage sur lequel se déplace ledit chariot à râtelier porte-buses, servant de chemin audit chariot lors de son déplacement dans la direction dudit profilé de guidage , - une conduite souple pour un fluide de nettoyage alimentant ledit râtelier porte-buses, - des moyens de motorisation et des moyens de transmission pour actionner le chariot à râtelier porte-buses au déplacement le long du profilé de guidage. Le document FR 2.955.651 B1 est notable en ce que : - la conduite souple est prévue interne au moins au niveau dudit profilé de guidage, apte à coulisser dans ledit profilé de guidage lors du déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, - ledit profilé de guidage présente une ouverture longitudinale en regard dudit râtelier porte-buses autorisant la circulation du fluide de nettoyage depuis ladite conduite souple, interne audit profilé de guidage, vers ledit râtelier porte-buses, - lesdits moyens de transmission sont constitués essentiellement par ladite conduite souple qui combine une fonction de conduite pour un fluide de nettoyage et une fonction de transmission pour le déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, - lesdits moyens de motorisation coopèrent avec ladite conduite souple pour pousser ou au contraire tirer ladite conduite souple dans le profilé de guidage, et ainsi déplacer le chariot à râtelier porte buses le long dudit profilé de guidage. Que ce soit le document EP-1.604.164 ou encore FR 2.955.651 B1, lors du nettoyage, le profilé de guidage servant de guide pour le chariot à râtelier porte buse, qui peut être de longueur typiquement supérieure à 10 mètres, est mise en place le long de la surface de l’échangeur qui peut être une surface inclinée, voire une surface horizontale. Lorsque le chariot à râtelier porte-buse se déplace le long du profilé de guidage, ce profilé de guidage doit être dimensionné suffisamment résistant pour limiter la déformation de ce profilé sous le poids de chariot à râtelier porte buse et ainsi dimensionné pour limiter la flèche du profilé de guidage. Limiter le fléchissement du profilé oblige de prévoir un profilé de guidage de section importante, particulièrement couteux, en particulier pour la solution selon FR 2.955.651 B1 dont le profilé de guidage comporte une ouverture longitudinale autorisant la circulation du fluide de nettoyage depuis ladite conduite souple, interne audit profilé de guidage vers ledit râtelier porte-buses, Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un dispositif de nettoyage de surfaces, mobile, notamment pour le nettoyage des éléments de refroidissement d'échangeur comprenant : - un chariot à râtelier porte-buses, destiné à être disposé de façon déplaçable en regard de la surface à nettoyer, portant un râtelier porte-buses, avec une ou plusieurs une buse aspergeant la surface à nettoyer - un système de guidage comportant, d’une part, au moins un profilé de guidage sur lequel se déplace ledit chariot à râtelier porte-buses, servant de chemin audit chariot lors de son déplacement dans la direction dudit profilé de guidage, et d’autre part, des organes de roulement du chariot se déplaçant sur ledit au moins un profilé de guidage, - une conduite souple pour un fluide de nettoyage alimentant ledit râtelier porte-buses, - des moyens de motorisation et des moyens de transmission pour actionner le chariot à râtelier porte-buses au déplacement le long du profilé de guidage. Selon la présente divulgation, ledit au moins un profilé de guidage comporte un dispositif de rigidification comportant au moins une poutre de rigidification s’étendant le long dudit au moins un profilé de guidage, au-dessus dudit profilé de guidage lorsque le sens d’aspersion de la ou les buses est dirigé vers le bas, et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification est fixée au profilé de guidage en plusieurs positions discrètes le long du profilé de guidage par des platines de fixation , lesdites platines de fixation reliant ladite au moins une poutre de rigidification au profilé de guidage, et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification est une poutre métallique qui est maintenue cintrée en tension dans la zone élastique de la poutre métallique par lesdites platines de fixation, configurée de sorte à rigidifier le profilé de guidage . Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : Selon un mode de réalisation, les platines de fixation comportent : - des platines d’extrémité, reliant une première extrémité de ladite au moins une poutre de rigidification à une première extrémité dudit au moins un profilé de guidage et reliant une deuxième extrémité de ladite au moins une poutre de rigidification à une deuxième extrémité dudit au moins un profilé de guidage, - une ou plusieurs platines intermédiaires, de plus grande dimension que les poutres d’extrémité, la ou les platines intermédiaires reliant ladite au moins une poutre de rigidification audit au moins un profilé de guidage en une ou plusieurs positions intermédiaires entre les premières extrémités et les deuxièmes extrémités de la poutre de rigidification et dudit au moins un profilé de guidage. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de nettoyage présente plusieurs platines intermédiaires, y compris une platine centrale, agencée à mi-longueur dudit au moins un profilé de guidage, et une ou plusieurs platines intermédiaires positionnées entre ladite platine centrale et les platines d’extrémité, de manière symétrique par apport à un plan perpendiculaire audit au moins un profilé de guidage passant par ladite platine centrale. Selon un premier mode de réalisation, ledit au moins un profilé de guidage comporte un profilé de guidage, unique, en tension élastique, et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification comporte une première poutre de rigidification et une deuxième poutre de rigidification qui sont fixées audit profilé de guidage par lesdites platines de fixation en lesdits positions discrètes, et cintrées de manière symétrique, dans la zone élastique des poutres métalliques, par rapport à un plan de symétrie passant par l’axe du profilé de guidage . Selon ce premier mode de réalisation, les platines fixation peuvent être en V, présentant chacune, ou au moins en partie, une base de fixation, solidarisée au profilé de guidage, ainsi qu’une première aile latérale et une deuxième aile latérale s’étendant de part et d’autre de manière symétrique du plan de symétrie , de manière inclinée par rapport au plan de symétrie et dans lequel : - lesdites premières ailes latérales des différentes platines de fixation sont contenues dans un même premier plan, assurant la fixation de la première poutre de rigidification qui est cintrée dans un plan de cintrage parallèle audit premier plan et - lesdites deuxièmes ailes latérales des différentes platines de fixation sont contenues dans un même deuxième plan, assurant la fixation de la deuxième poutre de rigidification qui est cintrée dans un plan de cintrage parallèle audit deuxième plan. La première inclinaison entre le premier plan et le plan de symétrie et la deuxième inclinaison entre le deuxième plan et le plan de symétrie sont identiques en valeur absolue, typiquement comprises entre 10° et 80°, par exemple entre 30° et 60° tel que 45°. Tout ou partie des platines de fixation en V peuvent être d’un seul tenant, à savoir que la première et la deuxième aile latérale forment une même pièce monobloc Certaines voire tout ou partie des platines de fixation peuvent encore être en deux parties distinctes pour former les deux ailes latérales avec possibilité de réglage de leur écartement. Selon un deuxième mode de réalisation, ledit au moins un profilé de guidage comporte deux profilés de guidage, s’étendant en parallèle consistant en un premier profilé de guidage et un deuxième profilé de guidage, et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification présente une paire de poutres de rigidification comportant : - une première poutre de rigidification, en tension élastique, qui est fixée par une première série desdites platines de fixation au premier profilé de guidage , cintrée dans la zone élastique de la poutre métallique, - une deuxième poutre de rigidification, en tension élastique, qui est fixée par une deuxième série desdites platines de fixation au deuxième profilé de guidage, cintrée dans la zone élastique de la poutre métallique, et dans lequel un premier ensemble consistant en le premier profilé de guidage, la première poutre de rigidification et les platines de fixation de la première série, d’une part, et un deuxième ensemble consistant en le deuxième profilé de guidage, la deuxième poutre de rigidification et les platines de fixation de la deuxième série, d’autre part, sont maintenus de manière parallèle et sont entretoisés par une échelle comportant un premier montant et un deuxième montant, ainsi que des barreaux reliant le premier montant et le deuxième montant et dans lequel les platines de fixation de la première série sont fixées au premier montant et les platines de fixation de la deuxième série sont fixées au deuxième montant. Selon ce deuxième mode de réalisation : - les platines de fixation de la première série appartenant au premier ensemble peuvent être contenues dans un plan qui est parallèle au plan de cintrage de la première poutre de rigidification , le premier montant et la première poutre de rigidification étant fixés auxdites platines de fixation de la première série de part et d’autre du plan, - les platines de fixation de la deuxième série appartenant au deuxième ensemble peuvent être contenues dans un plan qui est parallèle au plan de cintrage de la première poutre de rigidification , le deuxième montant et la deuxième poutre de rigidification étant fixés auxdites platines de fixation de la deuxième série de part et d’autre du plan. Selon un mode de réalisation, notamment le premier ou deuxième mode de réalisation, ladite au moins une poutre de rigidification est cintrée dans sa zone élastique avec un rayon de courbure compris entre 10000 mm et 13000mm. Selon un mode de réalisation, notamment le premier ou deuxième mode de réalisation, - la conduite souple est prévue interne au moins au niveau dudit profilé de guidage, apte à coulisser dans ledit profilé de guidage lors du déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, - ledit profilé de guidage présente une ouverture longitudinale en regard dudit râtelier porte-buses autorisant la circulation du fluide de nettoyage depuis ladite conduite souple, interne audit profilé de guidage, vers ledit râtelier porte-buses, - lesdits moyens de transmission sont constitués essentiellement par ladite conduite souple qui combine une fonction de conduite pour un fluide de nettoyage et une fonction de transmission pour le déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, - lesdits moyens de motorisation coopèrent avec ladite conduite souple pour pousser ou au contraire tirer ladite conduite souple dans le profilé de guidage, et ainsi déplacer le chariot à râtelier porte- buses le long dudit profilé de guidage. La présente concerne encore un procédé de fabrication d’un dispositif de nettoyage selon la présente divulgation, dans lequel on obtient la rigidification du système de guidage comportant ledit au moins un profité de guidage par cintrage d’une poutre de rigidification, métallique, de préférence rectiligne à l’état non contraint, et jusqu’à un rayon de courbure de la poutre dans la zone élastique de ladite poutre métallique, puis fixation de la poutre de rigidification en tension audit rayon de courbure au profilé de guidage (6) par la solidarisation des platines de fixation auxdites positions discrètes le long du profilé de guidage. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue d’un dispositif de nettoyage conforme à l’état de la technique divulgué par le document FR 2.955.651 B1 qui comporte un chariot à râtelier porte-buses, destiné à être disposé de façon déplaçable en regard de la surface à nettoyer, portant un râtelier porte-buses, avec au moins une buse, un système de guidage comportant un profilé de guidage sur lequel se déplace ledit chariot à râtelier porte-buses selon l’état de la technique, servant de chemin audit chariot lors de son déplacement dans la direction dudit profilé de guidage et une conduite souple pour un fluide de nettoyage alimentant ledit râtelier porte-buses prévue interne au moins au niveau dudit profilé de guidage, apte à coulisser dans ledit profilé de guidage lors du déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, ledit profilé de guidage présente une ouverture longitudinale en regard dudit râtelier porte-buses autorisant la circulation du fluide de nettoyage depuis ladite conduite souple, interne audit profilé de guidage vers ledit râtelier porte-buses, lesdits moyens de transmission sont constitués essentiellement par ladite conduite souple qui combine une fonction de conduite pour un fluide de nettoyage et une fonction de transmission pour le déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses et qui est déplacé dans le profilé de guidage par un dispositif pousseur, disposé au sol. Fig. 2 est une vue en perspective du profilé de guidage d’un système de guidage selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation qui peut être prévu en remplacement de celui illustré à la , et qui comporte une paire de poutres de rigidification, cintrées et en tension élastique, liées en plusieurs positions discrètes le long du profilé de guidage par des platines de fixation. Fig. 3 est une vue selon la coupe III-III de la , illustrant plus particulièrement la platine de fixation, centrale en V, ainsi que les deux plans de cintrage des première et deuxième poutres de rigidification définis respectivement par l’inclinaison des ailes latérales du V. Fig. 4 est une vue de coupe, illustrant les organes de roulement du chariot à râtelier porte buses, y compris des galets, internes au profilé de guidage, et des galets de contre appui, externes au profilé de guidage, montés sur un support traversant l’ouverture longitudinale dudit profilé de guidage. Fig. 5 est une vue de coupe du profilé de guidage et du chariot à râtelier porte-buses, illustrant la conduite souple, interne au profilé de guidage, déplaçable pour pousser ou tirer le chariot, la conduite souple alimentant en fluide les buses du râtelier porte-buse via l’ouverture longitudinale du profilé de guidage. Fig. 6 est vue de dessus du profilé de guidage avec ses deux poutres de rigidification selon le premier mode de réalisation. Fig. 7 est une vue de côté du profilé de guidage avec ses deux poutres de rigidification selon le premier mode de réalisation. Fig. 8 est une vue en perspective du système de guidage selon un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation, comportant deux profilés de guidage (premier et deuxième), respectivement associés à deux poutres de rigidification (première et deuxième) respectivement par une première série et une deuxième série de platines de fixation, les platines de fixation de la première série et les platines de la deuxième série fixés respectivement à deux montants d’une échelle à barreaux. Fig. 9 est une vue de dessus de la . Fig. 10 est une vue de côté de la . Fig. 11 est une vue de détail de la . Dispositif (1) de nettoyage de surfaces, mobile, notamment pour le nettoyage des éléments de refroidissement d'échangeur comprenant : - un chariot (3) à râtelier porte-buses, destiné à être disposé de façon déplaçable en regard de la surface à nettoyer, portant un râtelier (4) porte-buses, avec une ou plusieurs buses (5) aspergeant la surface à nettoyer - un système de guidage comportant, d’une part, au moins un profilé de guidage (6 ; 6’, 6’’) sur lequel se déplace ledit chariot (3) à râtelier porte-buses, servant de chemin audit chariot (3) lors de son déplacement dans la direction dudit profilé de guidage (6), et d’autre part, des organes de roulement du chariot se déplaçant sur ledit au moins un profilé - une conduite souple (2) pour un fluide de nettoyage alimentant ledit râtelier porte-buses, - des moyens de motorisation et des moyens de transmission pour actionner le chariot à râtelier porte-buses au déplacement le long du profilé de guidage (6), caractérisé en ce que ledit au moins un profilé de guidage (6 ; 6’, 6’’) comporte un dispositif de rigidification comportant au moins une poutre de rigidification (7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) , s’étendant le long dudit au moins un profilé de guidage, au-dessus dudit profilé de guidage lorsque le sens d’aspersion (S) de la ou les buses est dirigé vers le bas, et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification est fixée au profilé de guidage en plusieurs positions discrètes le long du profilé de guidage par des platines de fixation (8), lesdites platines de fixations reliant ladite au moins une poutre de rigidification (7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) au profilé de guidage (6 ; 6’, 6’’), et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification (7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) est une poutre métallique qui est maintenue cintrée en tension dans la zone élastique de poutre métallique par lesdites platines de fixation (8), configurée de sorte à rigidifier le profilé de guidage (6). Dispositif de nettoyage (1) selon la revendication 1, dans lequel les platines de fixation (8) comportent : - des platines d’extrémité (80), reliant une première extrémité de ladite au moins poutre de rigidification (7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) à une première extrémité dudit au moins un profilé de guidage (6) et reliant une deuxième extrémité de ladite au moins poutre de rigidification (7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) à une deuxième extrémité dudit au moins un profilé de guidage (6), - une ou plusieurs platines intermédiaires (81,82), de plus grande dimension que les poutres d’extrémité, la ou les platines intermédiaires (81, 82) reliant ladite au moins une poutre rigidification ( 7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) audit au moins un profilé de guidage en une ou plusieurs positions intermédiaires entre les premières extrémités et les deuxièmes extrémités de la poutre de rigidification ( 7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) et dudit au moins un profilé de guidage ( 6). Dispositif de nettoyage (1) selon la revendication 2, présentant plusieurs platines intermédiaires, y compris une platine centrale (82), agencée à mi-longueur dudit au moins un profilé de guidage (6), et une ou plusieurs platines intermédiaires (81) positionnées entre ladite platine centrale (80) et les platines d’extrémités (80), de manière symétrique par apport à un plan (PP) perpendiculaire audit au moins un profilé de guidage (6) passant par ladite platine centrale (82). Dispositif de nettoyage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit au moins un profilé de guidage comporte un profilé de guidage (6), unique, et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification comporte une première poutre de rigidification (7 1 ), en tension élastique, et une deuxième poutre de rigidification (7 2 ), en tension élastique qui sont fixées audit profilé de guidage (6) par lesdites platines de fixation (8) en lesdits positions discrètes, et cintrées de manière symétrique, dans la zone élastique des poutres métalliques, par rapport à un plan de symétrie (X6Z6) passant par l’axe du profilé de guidage (6) . Dispositif de nettoyage (1) selon la revendication 4, dans lequel les platines fixation (8) sont en V, présentant chacune, ou au moins en partie, une base (800) de fixation, solidarisée au profilé de guidage (6), ainsi qu’une première aile latérale (801) et une deuxième aile latérale (802), s’étendant de part et d’autre de manière symétrique du plan de symétrie (X6Z6), de manière inclinée par rapport au plan de symétrie et dans lequel : - lesdites premières ailes latérales (801) des différentes platines de fixation (8) sont contenues dans un même premier plan (P7 1 ), assurant la fixation de la première poutre de rigidification (7 1 ) qui est cintrée dans un plan de cintrage parallèle audit premier plan (P7 1 ) et - lesdites deuxièmes ailes latérales (802) des différentes platines de fixation (8) sont contenues dans un même deuxième plan (P7 2 ), assurant la fixation de la deuxième poutre de rigidification (7 2 ) qui est cintrée dans un plan de cintrage parallèle audit deuxième plan (P7 2 ). Dispositif de nettoyage (1) selon la revendication 5, dans lequel la première inclinaison (α1) entre le première plan (P7 1 ) et le plan de symétrie (X6Z6) et la deuxième inclinaison (α2) entre le deuxième plan (P7 2 ) et le plan de symétrie (X6Z6) sont identiques en valeur absolue, comprises entre 10° et 80°, par exemple entre 30° et 60° tel que 45°. Dispositif de nettoyage (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit au moins un profilé de guidage comporte deux profilé de guidage (6’, 6’’), s’étendant en parallèle consistant en un premier profilé de guidage (6’) et un deuxième profilé de guidage (6’’), et dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification présente une paire de poutres de rigidification comportant : - une premier poutre de rigidification (7 3 ), en tension élastique, qui est fixée par une première série desdites platine de fixation (8) au premier profilé de guidage (6’), cintrée dans la zone élastique de la poutre métallique, - une deuxième poutre de rigidification (7 4 ), en tension élastique, qui est fixée par une deuxième série desdites platine de fixation (8) au deuxième profilé de guidage (6’), cintrée dans la zone élastique de la poutre métallique, et dans lequel un premier ensemble (E1) consistant en le premier profilé de guidage (6’), la première poutre de rigidification (7 3 ) et les platines de fixation de la première série, d’une part, et un deuxième ensemble (E2) consistant en le deuxième profilé de guidage (6’’), la deuxième poutre de rigidification (7 4 ) et les platines de fixation (8) de la deuxième série, d’autre part, sont maintenus de manière parallèle et sont entretoisés par une échelle (9) comportant un premier montant (90) et un deuxième montant (91), ainsi que des barreaux (92) reliant le premier montant (90) et le deuxième montant (91) et dans lequel les platines de fixation de la première série sont fixées au premier montant (90) et les platines de fixation de la deuxième série sont fixées au deuxième montant (91). Dispositif de nettoyage (1) selon la revendication 7, dans lequel : - les platines de fixation (8) de la première série appartenant au premier ensemble (E1) sont contenus dans un plan (P7 3 ) qui est parallèle au plan de cintrage de la première poutre de rigidification (7 3 ), le premier montant (90) et la première poutre de rigidification (7 3 ) étant fixés auxdites platines de fixation de la première série de part et d’autre du plan (P7 3 ), - les platines de fixation (8) de la deuxième série appartenant au deuxième ensemble (E2) sont contenues dans un plan (P7 4 ) qui est parallèle au plan de cintrage de la première poutre de rigidification (7 4 ), le deuxième montant (91) et la deuxième poutre de rigidification (7 4 ) étant fixés auxdites platines de fixation de la deuxième série de part et d’autre du plan (P7 4 ), Dispositif de nettoyage (1) selon l’une des revendication 1 à 8, dans lequel ladite au moins une poutre de rigidification est cintrée dans sa zone élastique avec un rayon de courbure compris entre 10000 mm et 13000 mm. Dispositif de nettoyage (1) selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel : - la conduite souple (2) est prévue interne au moins au niveau dudit profilé de guidage (6), apte à coulisser dans ledit profilé de guidage (6) lors du déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, - ledit profilé de guidage (6) présente une ouverture longitudinale (60) en regard dudit râtelier (4) porte-buses autorisant la circulation du fluide de nettoyage depuis ladite conduite souple (2), interne audit profilé de guidage (6), vers ledit râtelier porte-buses, - lesdits moyens de transmission sont constitués essentiellement par ladite conduite souple (2) qui combine une fonction de conduite pour un fluide de nettoyage et une fonction de transmission pour le déplacement dudit chariot à râtelier porte-buses, - lesdits moyens de motorisation coopèrent avec ladite conduite souple (2) pour pousser ou au contraire tirer ladite conduite souple dans le profilé de guidage (6), et ainsi déplacer le chariot (3) à râtelier porte- buses le long dudit profilé de guidage. Procédé de fabrication d’un dispositif de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel on obtient la rigidification du système de guidage comportant ledit au moins un profité de guidage (6 ; 6’, 6’’), par cintrage d’une poutre de rigidification (7 1 , 7 2 ; 7 3 , 7 4 ) , métallique, de préférence rectiligne à l’état non contraint, et jusqu’à un rayon de courbure de la poutre dans la zone élastique de ladite poutre métallique, puis fixation de la poutre de rigidification en tension élastique audit rayon de courbure au profilé de guidage (6) par la solidarisation des platines de fixation (8) auxdites positions discrètes le long du profilé de guidage (6 ; 6’, 6’’).