FR 3128153 A1 20230421 FR 2111025 A 20211018 - Structure composite pourvue d’un dispositif de protection thermique à fibres creuses, en particulier pour un réservoir à hydrogène liquide. - La structure composite (1), faisant par exemple partie d’une paroi d’un réservoir à hydrogène liquide, comprend au moins un dispositif de protection thermique (2), ce dispositif de protection thermique (2) comportant une et de préférence une pluralité de fibres creuses (3) de manière à créer un protection thermique, par exemple une barrière thermique ou un échangeur thermique, qui permet de protéger la structure composite (1) notamment en cas de gradient de température élevé entre les deux faces de cette dernière, tout en bénéficiant des avantages d’un matériau composite notamment en termes de masse. Figure pour l’abrégé : Fig. 1. Structure composite pourvue d’un dispositif de protection thermique à fibres creuses, en particulier pour un réservoir à hydrogène liquide. La présente invention concerne une structure composite pourvue d’un dispositif de protection thermique à fibres creuses, en particulier pour une paroi d’un réservoir à hydrogène liquide, ainsi qu’un réservoir à hydrogène liquide comprenant au moins une paroi pourvu d’une telle structure composite. Etat de la technique Bien que non exclusivement, la présente invention s’applique plus particulièrement à la réalisation d’une structure composite destinée à être utilisée dans un réservoir à hydrogène liquide, par exemple un réservoir équipant un aéronef et notamment un avion de transport. On sait que l’hydrogène à température et pression ambiantes se présente sous forme gazeuse. Cet état gazeux n’est pas adapté au stockage dans ce type d’application puisque, l’hydrogène étant peu dense, il implique de prévoir un très grand volume de réservoir ou une pression élevée pour pouvoir contenir une quantité importante d’hydrogène. Une solution pour remédier à ce problème consiste à stocker l’hydrogène à l’état liquide, en le maintenant à très basse température (à -253°C), dans un conteneur hermétiquement clos, l’hydrogène étant un composant particulièrement volatil. Dans le cas d’un réservoir à hydrogène liquide pour un aéronef pour lequel la masse est un facteur non négligeable, il peut être envisagé d’utiliser un matériau composite au lieu d’un métal pour la paroi du réservoir. Toutefois, dans le cadre du développement d’une structure en matériau composite stratifié comprenant des fibres noyées dans une matrice, pour une paroi d’un réservoir à hydrogène liquide, la gestion du gradient de température de -253°C (20K) et à 20°C (77K), c’est-à-dire entre les températures à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir, apparaît très délicate vis-à-vis du risque d'évaporation de l’hydrogène liquide et des fuites associées. En particulier, le gradient thermique générant un gradient de déformation par dilatation différentielle, cette dilatation différentielle va favoriser la décohésion entre les fibres et la matrice ainsi que la décohésion entre les plis du matériau composite stratifié. Ainsi, une fissuration peut s’initier par différence de coefficient de dilatation entre les fibres et la matrice, ainsi que par dilatation de la matrice. Plus précisément, des microfissures se rejoignent ou rejoignent une interface fibre/matrice et peuvent créer une fissure qui va alors se propager. Une telle fissuration peut évoluer en délaminage à l’interface entre les plis. Ainsi, après coalescence des fissures dans le matériau composite stratifié, une fuite d’hydrogène peut s’installer d’une manière incontrôlée, ce qui présente un risque important pour la sécurité de la structure composite. Il existe donc un besoin de disposer d’une solution permettant d’apporter une protection thermique à une structure destinée à être utilisée dans des applications dans lesquelles un gradient de température élevé est généré entre les deux faces de la structure, tout en bénéficiant des avantages d’un matériau composite notamment en termes de masse. La présente concerne une structure composite, en particulier pour une paroi d’un réservoir à hydrogène liquide, permettant de répondre à ce besoin. Pour ce faire, selon l’invention, ladite structure composite comprend au moins un dispositif de protection thermique, et le dispositif de protection thermique comporte une ou plusieurs fibres creuses. Ainsi, grâce à l’invention, et comme précisé davantage ci-dessous, on prévoit un dispositif de protection thermique dans la structure composite qui permet de protéger la structure composite en cas de gradient de température élevé entre les deux faces de la structure composite. De plus, comme ce dispositif de protection thermique, en particulier un échangeur thermique ou une barrière thermique, est réalisé à base de fibres creuses, il permet de faire bénéficier la structure des avantages d’un matériau composite notamment en termes de masse, et ceci de la manière précisée ci-dessous. Ladite structure composite pourvue du dispositif de protection thermique présente de nombreux autres avantages indiqués ci-après. Dans le cadre de la présente invention, chacune des fibres creuses du dispositif de protection thermique comprend au moins un canal interne longitudinal, creusé dans la matière de la fibre. Dans un mode de réalisation particulier, au moins certaines des fibres creuses du dispositif de protection thermique comprennent une pluralité de canaux internes longitudinaux. Les fibres creuses du dispositif de protection thermique peuvent être obtenues de différentes manières. De préférence, au moins certaines des fibres creuses correspondent à l’un des types de fibre suivants : - des fibres de carbone ; - des fibres de verre ; - des fibres thermoplastiques (polyamide, polypropylène, …) ; - des fibres de céramique ; - des fibres végétales. Dans un mode de réalisation particulier, au moins certaines des fibres creuses du dispositif de protection thermique sont des fibres courtes. Par ailleurs, avantageusement, au moins certaines des fibres creuses du dispositif de protection thermique sont intégrées dans une matrice polymère. En variante ou en complément, un agencement d’au moins certaines fibres creuses sans intégration dans une matrice est également possible. Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier, la structure composite comporte au moins une couche pourvue, à la fois, de fibres creuses telles que considérées dans la présente invention et de fibres pleines usuelles. Dans le cadre de la présente invention, les fibres creuses du dispositif de protection thermique peuvent être agencées de différentes manières dans la structure composite. Dans un premier mode de réalisation, la structure composite comporte une pluralité de couches superposées, et au moins certaines desdites fibres creuses sont agencées dans au moins l’une de ces couches. En outre, dans un deuxième mode de réalisation, en complément ou en variante dudit premier mode de réalisation, la structure composite comporte une pluralité de couches superposées, et au moins certaines desdites fibres creuses sont agencées entre deux couches superposées directement successives. Par ailleurs, dans un troisième mode de réalisation, en complément ou en variante desdits premier et/ou deuxième mode de réalisation, au moins l’une des fibres creuses est agencée sur une couche externe de la structure composite. Par ailleurs, dans une réalisation particulière, au moins l’une des fibres creuses du dispositif de protection thermique est réalisée sous forme de serpentin. Dans le cadre de la présente invention, le ou les canaux internes des fibres creuses peuvent être utilisés différemment. Dans un premier mode de réalisation, au moins certaines des fibres creuses sont simplement remplies d’un gaz. Il peut s’agir de différents types de gaz. En particulier, dans une première réalisation, le gaz est de l’air, tandis que, dans une seconde réalisation, le gaz est un gaz neutre. En outre, dans un deuxième mode de réalisation, en complément ou en variante dudit premier mode de réalisation, au moins certaines des fibres creuses sont traversées par un fluide caloporteur et le dispositif de protection thermique comprend au moins une unité d’alimentation configurée pour mettre en circulation le fluide caloporteur dans lesdites fibres creuses. Par ailleurs, dans un troisième mode de réalisation, en complément ou en variante desdits premier et/ou deuxième modes de réalisation, au moins certaines des fibres creuses sont mises sous vide et le dispositif de protection thermique comprend au moins une unité de génération de vide configurée pour générer le vide dans lesdites fibres creuses. Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier, au moins certaines des fibres creuses du dispositif de protection thermique comprennent un revêtement externe étanche à l’hydrogène. La présente invention concerne également un réservoir à hydrogène liquide, en particulier pour un aéronef. Selon l’invention, ledit réservoir à hydrogène liquide comporte au moins une partie de paroi pourvue d’une structure composite (comprenant un dispositif de protection thermique) telle que celle décrite ci-dessus. Brève description des figures Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La est une vue schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite de type stratifié, pourvue d’une résine polymère. La est une vue partielle, en perspective, d’une fibre creuse pourvue d’un unique canal interne. La est une vue partielle, en perspective, d’une fibre creuse pourvue d’une pluralité de canaux internes. La est une vue schématique, éclatée, de la structure composite de la . La est une vue schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite de type stratifié, dépourvue de résine. La est une vue partielle schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite pourvue d’une couche de fibres creuses courtes. La est une vue partielle schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite pourvue d’une couche de fibres creuses unidirectionnelles et d’une unité de mise en circulation de fluide caloporteur. La est une vue partielle schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite pourvue d’une pluralité de couches de fibres creuses unidirectionnelles et d’une unité de mise en circulation de fluide caloporteur. La est une vue partielle schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite pourvue d’un unique serpentin et d’une unité de mise en circulation de fluide caloporteur. La est une vue partielle schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite pourvue d’une pluralité de serpentins, dont chacun passe dans différentes couches de la structure composite, et d’une unité de mise en circulation de fluide caloporteur. La est une vue partielle schématique, en perspective, d’un mode de réalisation particulier d’une structure composite pourvue d’une couche de fibres creuses unidirectionnelles et d’une unité de génération de vide. Structure composite, en particulier pour une paroi d’un réservoir à hydrogène liquide, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un dispositif de protection thermique (2), et en ce que le dispositif de protection thermique (2) comporte une ou plusieurs fibres creuses (3). Structure composite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) comprennent une pluralité de canaux internes (I1 à I6) longitudinaux. Structure composite selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) correspondent à l’un des types de fibre suivants : - des fibres de carbone ; - des fibres de verre ; - des fibres thermoplastiques ; - des fibres de céramique ; - des fibres végétales. Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont des fibres courtes. Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont intégrées dans une matrice (4) polymère. Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins une couche (C4) pourvue de fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) et de fibres pleines (5). Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une pluralité de couches superposées, et en ce qu’au moins certaines desdites fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont agencées dans au moins l’une desdites couches. Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte une pluralité de couches superposées, et en ce qu’au moins certaines desdites fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont agencées entre deux couches superposées directement successives. Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins l’une des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) est agencée sur une couche externe (C8) de la structure composite (1). Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins l’une des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) est réalisée sous forme de serpentin (26, 34A, 34B). Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont remplies de gaz. Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont traversées par un fluide caloporteur et en ce que le dispositif de protection thermique (2) comprend au moins une unité d’alimentation (9) configurée pour mettre en circulation le fluide caloporteur dans lesdites fibres creuses (3). Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) sont mises sous vide et en ce que le dispositif de protection thermique (2) comprend au moins une unité de génération de vide (41) configurée pour générer le vide dans lesdites fibres creuses (3). Structure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins certaines des fibres creuses (3) du dispositif de protection thermique (2) comprennent un revêtement externe étanche à l’hydrogène. Réservoir à hydrogène liquide, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une partie de paroi qui est pourvue d’une structure composite (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.