FR 3126314 A1 20230303 FR 2109040 A 20210830 composition cosmétique longue tenue comprenant de la perlite expansée La présente invention concerne des compositions anhydres incluant au moins un agent filmogène de silicone ; d'environ 10 % en poids à environ 20 % en poids de perlite expansée ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns ; au moins un élastomère de silicone ; et au moins un solvant volatil. Figure pour l'abrégé : néant composition cosmétique longue tenue comprenant de la perlite expansée DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une composition et un procédé cosmétiques pour le maquillage et/ou l'amélioration de l'aspect d'un substrat kératineux, et en particulier, des compositions incluant des agents filmogènes de silicone, de la perlite expansée, un élastomère de silicone et un solvant volatil. contexte de l'invention Les compositions cosmétiques utilisées pour maquiller ou améliorer l'aspect de la peau d'un utilisateur doivent souvent présenter diverses propriétés telles qu’une longue tenue, une résistance au transfert et un confort. Cependant, la formulation de produits cosmétiques capables de fournir ces propriétés en même temps peut poser certains défis. Par exemple, les compositions cosmétiques utilisant des ingrédients traditionnels connus pour conférer une longue tenue, comme les résines de silicone, sont très sèches. En outre, elles provoquent une gêne et une desquamation pendant l'utilisation. Afin de surmonter ces problèmes, des huiles, telles que les huiles de silicone, sont généralement employées. Bien que l'utilisation d'huiles de silicone dans les cosmétiques soit populaire, un inconvénient associé à leur utilisation est qu'elles ont tendance à briller et à être collantes, ce qui n'est pas toujours l'effet souhaité pour les produits finis. De plus, pour les produits dans lesquels il est également souhaitable de réduire la brillance (augmenter la matité), la tentative de réduire la brillance entraîne souvent une réduction des performances de longue tenue. Par conséquent, la présente invention a pour objet de fournir une composition et un procédé pour maquiller la peau d'une manière qui offre des propriétés de résistance au transfert et de longue tenue, ainsi qu'un confort supérieur, une sensation non collante et un aspect non brillant (mat). Il a été découvert de manière étonnante que l'utilisation de concentrations relativement élevées de particules de perlite expansée de taille relativement petite dans un système avec des polymères à longue durée de vie, un élastomère de silicone et un solvant volatil, fournit des compositions caractérisées par un aspect mat, une sensation non collante et un confort supérieur, une résistance au transfert, une longue tenue lorsqu'elles sont appliquées sur un substrat kératineux. BREF RÉSUMÉ DE L'INVENTION Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est fourni une composition anhydre qui est de longue tenue et résistante au transfert, tout en offrant un confort supérieur, une sensation non collante et un aspect mat. La composition inclut au moins un agent filmogène de silicone (tel qu'une résine de silicone et/ou un copolymère de polyorganosiloxane) ; d'environ 10 % en poids à environ 20 % en poids de perlite expansée ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns ; au moins un élastomère de silicone ; et au moins un solvant volatil. Les compositions sont anhydres. Selon un mode de réalisation préféré, la composition inclut en outre au moins un colorant et/ou au moins une cire, et/ou au moins une huile non volatile. Dans certains modes de réalisation, ces compositions sont caractérisées par un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et la concentration en poids de l'au moins un colorant compris entre environ 1:1 et environ 4:1. Dans certains autres modes de réalisation, ces compositions sont caractérisées par un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et la concentration totale en poids du polymère filmogène de silicone (par exemple, résine de silicone et/ou copolymère de polyorganosiloxane) compris entre environ 0,5:1 et environ 1,1:1. Dans certains autres modes de réalisation, ces deux rapports sont satisfaits. Selon la présente invention, les compositions inventives sont liées, sans y être limitées, aux compositions liquides, telles que les rouges à lèvres liquides, les crayons pour les yeux, les fonds de teint, les mascaras, les fards à paupières, les compositions de soins de la peau, les écrans solaires, les répulsifs pour la peau, les déodorants, les compositions pour les ongles. Selon un autre mode de réalisation, l'invention est un procédé de maquillage de la peau impliquant l'application sur la peau des compositions divulguées ci-dessus, ainsi qu'un procédé de réalisation de la composition inventive. Selon un autre mode de réalisation, la présente invention concerne un système de compositions cosmétiques comprenant (une première) composition telle que décrite ici et (une seconde) composition de couche supérieure. Telle qu'utilisée ici, l'expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons. à l'exception des exemples de fonctionnement, ou lorsqu'il en est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c'est-à-dire dans la limite de 10 % à 15 % du nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie 8,5 % à 11,5 %, par exemple 9 % à 11 %, et « environ 2 % » signifie 1,7 % à 2,3, par exemple 1,8 % à 2,2 %). « Filmogène » ou « agent filmogène » ou « polymère filmogène » ou « résine filmogène » tel qu'utilisé ici signifie un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat sur lequel il est appliqué, par exemple, après qu'un solvant accompagnant le filmogène se soit évaporé, absorbé dans et/ou dissipé sur le substrat. Un « agent filmogène de silicone » est un agent filmogène qui inclut au moins une silicone (un atome de silicone lié directement à un atome d'oxygène et également à un atome de carbone, comme dans une fraction organique). La « résistance au transfert », telle qu’utilisée ici, désigne la qualité présentée par les compositions qui ne sont pas facilement éliminées par contact avec un autre matériau, tel que, par exemple, un verre, un vêtement ou la peau, par exemple, en mangeant ou en buvant. La résistance au transfert peut être évaluée par tout procédé connu dans l'art pour l'évaluer. Par exemple, la résistance au transfert d'une composition peut être évaluée par un essai de « baiser ». L'essai du « baiser » peut impliquer l'application de la composition sur une matière kératineuse humaine telle que les cheveux, la peau ou les lèvres, suivie du frottement d'un matériau, par exemple une feuille de papier, contre les cheveux, la peau ou les lèvres après l'expiration d'un certain temps après l'application, par exemple 2 minutes après l'application. De même, la résistance au transfert d'une composition peut être évaluée par la quantité de produit transférée d'un porteur à tout autre substrat, comme le transfert des cheveux, de la peau ou des lèvres d'un individu à un col lors de l'enfilage d'un vêtement après l'expiration d'un certain temps après l'application de la composition sur les cheveux, la peau ou les lèvres. La quantité de composition transférée sur le substrat (par exemple, le col ou le papier) peut alors être évaluée et comparée. Par exemple, une composition peut être résistante au transfert si une majeure partie du produit reste sur les cheveux, la peau ou les lèvres du porteur. En outre, la quantité transférée peut être comparée à celle transférée par d'autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, peu ou pas de composition est transférée sur le substrat à partir des cheveux, de la peau ou des lèvres. Les compositions « longue tenue », telles qu'utilisées ici, désignent des compositions dont la couleur reste la même ou sensiblement la même qu'au moment de l'application, vue à l'œil nu, après une période de temps prolongée. Les propriétés de longue tenue peuvent être évaluées par tout procédé connu dans l'art pour évaluer ces propriétés. Par exemple, la longue tenue peut être évaluée par un essai impliquant l'application d'une composition sur les cheveux, la peau ou les lèvres humains et l'évaluation de la couleur de la composition après une période de temps prolongée. Par exemple, la couleur d'une composition peut être évaluée immédiatement après son application sur les cheveux, la peau ou les lèvres, puis ces caractéristiques peuvent être réévaluées et comparées après un certain temps. En outre, ces caractéristiques peuvent être évaluées par rapport à d'autres compositions, telles que des compositions disponibles dans le commerce. Pour les compositions pour les lèvres, « longue tenue » signifie typiquement que la composition reste sur les lèvres au moins environ 4 heures et jusqu'à environ 24 heures, et conserve une couleur riche même après avoir mangé. « Liquide » ou « cosmétique liquide » ou « rouge à lèvres liquide » ou « composition liquide » signifie une composition ayant un volume fixe, qui s'écoule pour couvrir le fond et prendre la forme de la portion du récipient qu'elle remplit et qui est légèrement compressible. Le terme « pégosité», tel qu'utilisé ici, désigne l'adhérence entre deux substances. Par exemple, plus la pégosité est importante entre deux substances, plus l'adhérence entre les substances est importante. Pour quantifier la « pégosité », il est utile de déterminer le « travail d'adhésion », tel que défini par l'UICPA, associé aux deux substances. De manière générale, le travail d'adhésion mesure la quantité de travail nécessaire pour séparer deux substances. Ainsi, plus le travail d'adhésion associé à deux substances est important, plus l'adhérence est grande entre les substances, c'est-à-dire plus la pégosité est grande entre les deux substances. Le travail d'adhésion et, par conséquent, la pégosité, peuvent être quantifiés à l'aide de techniques et de procédés acceptables généralement utilisés pour mesurer l'adhérence et de celui qui est décrit plus loin. « Substitué », tel qu'utilisé ici, signifie qu'il comprend au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d'oxygène et des atomes d'azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes amine, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes halogénés, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane et des groupes polysiloxane. Le (les) substituant(s) peut (peuvent) être encore substitué(s). L'expression « sensiblement exempt » telle qu'utilisée ici signifie que, bien qu'il soit préférable qu'aucune quantité du composant spécifique ne soit présente dans la composition, il est possible d'en avoir de très petites quantités dans les compositions de l'invention, à condition que ces quantités n'affectent pas matériellement au moins une, de préférence la plupart, des propriétés avantageuses des compositions de conditionnement de l'invention. Dans certains modes de réalisation, « sensiblement exempt » signifie moins d'environ 2 % de l'ingrédient identifié, tel que moins d'environ 1 %, tel que moins d'environ 0,5 % par rapport à la composition dans son ensemble. Le terme « anhydre » signifie sensiblement exempt d'eau. Les plages numériques comprennent les points extrêmes et sont censées inclure toutes les combinaisons et sous-combinaisons. Par exemple, d'environ 5 %, 10 % ou 15 % à environ 20 %, 50 % ou 60 % peut se référer à environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 50 %, environ 5 % à environ 60 %, environ 10 % à environ 20 %, environ 10 % à environ 50 %, environ 10 % à environ 60 %, environ 15 % à environ 20 %, environ 15 % à environ 50 %, ou environ 15 % à environ 60 %. Telle qu'utilisée ici, une plage de rapports est censée inclure tous les rapports spécifiques à l'intérieur des plages données, ainsi que les combinaisons de sous-plages entre ces plages. Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de l'invention décrits ici, ainsi que tout ingrédient, composant ou limitation supplémentaire ou facultatif décrit ici ou autrement utile. Résines de silicone Les compositions cosmétiques de la présente invention incluent au moins un agent filmogène de silicone tel qu'une résine de silicone. Des exemples de résines de silicone sont décrits dans le brevet U.S. n o 5 505 937, le brevet U.S. n o 5 911 974, le brevet U.S. n o 5 965 112, le brevet U.S. n o 5 985 298, le brevet U.S. n o 6 074 654, le brevet U.S n o 6 780 422, le brevet U.S. n o 6 908 621, dont les divulgations sont ici incorporées en référence. Selon certains modes de réalisation, la composition inclut une résine de silicone choisie parmi une résine de siloxysilicate, une résine de silsequioxane et leurs combinaisons. Un exemple non limitatif d'un siloxysilicate selon la présente invention est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 SiO] x (SiO 4/2 ) y dans laquelle x et y peuvent, par exemple, être compris entre 50 et 80. Ces siloxysilicates sont disponibles dans le commerce auprès de General Electric, Dow Corning, Wacker, Milliken, Siltech, Grant Industries, Momentive et Shin-Etsu Silicones sous la marque Resin MQ®. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les compositions peuvent contenir des résines de silsesquioxane, incluant au moins une résine filmogène de polypropyl silsesquioxane. Les résines de silsesquioxane sont une forme spécifique de résine de silicone. La nomenclature des résines de silicone est connue dans l'art sous le nom de nomenclature « MDTQ », selon laquelle une résine de silicone est décrite selon les différents motifs siloxane monomère qui composent le polymère. Chaque lettre de « MDTQ » désigne un type de motif différent. Lorsque la résine filmogène est constituée principalement de motifs tri-fonctionnels (ou motifs T), elle est généralement appelée résine silsesquioxane, qui est décrite, par exemple, dans le document US 2006/0 292 096, incorporé ici en référence. Des exemples de résines de silsesquioxane qui peuvent être utilisées dans la présente invention sont des résines d'alkyl silsesquioxane qui sont des homopolymères et/ou copolymères de silsesquioxane ayant un motif siloxane moyen de la formule générale R 1 n SiO (4-n)/2 , dans laquelle chaque R 1 est un groupe propyle, dans laquelle plus de 80 % en mole de R 1 représentent un groupe alkyle en C 3 -C 10 , n est une valeur de 1,0 à 1,4, et plus de 60 % en mole du copolymère comprend des motifs R 1 SiO 3/2 . Comme chaque R 1 est un groupe propyle, ces polymères sont appelés résines de polypropylsilsesquioxane ou résines de silsesquioxane « t-propyle ». Ces résines et leurs procédés de fabrication sont décrits, par exemple dans les documents US 8 586 013, 2012/0 301 415, 2007/0 093 619 et 2006/0 292 096, qui sont tous incorporés ici en référence. Un exemple non limitatif d'une résine polypropylsilsesquioxane convenable pour une utilisation dans la présente invention est disponible dans le commerce auprès de Dow Corning sous le nom de Dow Corning 670 Fluid ou Dow Corning 680 Fluid. Ces résines Dow Corning ont une formule générale de R n SiO (4-n)/2 dans laquelle R est choisi indépendamment parmi un atome d'hydrogène et un groupe hydrocarboné monovalent comprenant 3 atomes de carbone, dans laquelle plus de 80 % en mole de R sont des groupes propyle, n est une valeur de 1,0 à 1,4, plus de 60 % en mole du copolymère comprend des motifs RSiO 3/2 , et ayant une teneur en hydroxyle ou alcoxy de 0,2 à 10 % en poids, par exemple entre 1 et 4 % en poids, de préférence entre 5 et 10 % en poids, et de manière davantage préférée entre 6 et 8 % en poids. De préférence, la résine de polypropylsilsesquioxane a un poids moléculaire d'environ 5 000 à environ 30 000 et une Tg d'environ -5 °C à environ 5 °C. Un autre mode de réalisation de la présente invention exemplifie la composition contenant au moins une résine de siloxysilicate, au moins une résine de silsesquioxane et/ou leur mélange. La au moins une résine de silicone est généralement présente dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 25 % telle que 1 %, 2 %, 4 % ou 5 % à environ 10 %, 15 %, 20 % ou 25 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Copolymère de polyorganosiloxane D'autres agents filmogènes de silicone convenant à une utilisation dans les compositions de la présente invention incluent les polymères contenant du polyorganosiloxane. Le polymère contenant du polyorganosiloxane utile ici est un polymère (homopolymère ou copolymère) ayant au moins une fraction qui contient : au moins un groupe polyorganosiloxane consistant en 1 à environ 1 000 motifs organosiloxane dans la chaîne de la fraction ou sous la forme d'un greffon, et au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène. Des exemples non limitatifs de polymères contenant des polyorganosiloxanes sont divulgués, par exemple dans le brevet US n o 8 945 525, dont la divulgation est ici incorporée en référence. D'autres polymères contenant du polyorganosiloxane qui peuvent être utilisés dans la composition de l'invention incluent ceux décrits dans les documents US 5 874 069, US 5 919 441, US 6 051 216, et US 5 981 680, dont le contenu entier est incorporé ici en référence. Un polymère contenant un polyorganosiloxane préféré pour une utilisation dans la présente invention contient au moins une fraction choisie parmi la formule (III) : et la formule (IV) dans lesquelles : (a) R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont identiques ou différents et peuvent être choisis dans le groupe consistant en méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, une chaîne siloxane et phényle ; (b) X est un alkylène à chaîne linéaire ou ramifiée ayant 1 à 30 atomes de carbone ; (c) Y est choisi dans le groupe consistant en des alkylènes à chaîne linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 40 atomes de carbone ; (d) m est un nombre compris entre 1 et 700 ; (e) n est un nombre compris entre 1 et 500. Des polymères contenant du polyorganosiloxane particulièrement préférés, utiles ici, sont disponibles dans le commerce auprès de Dow Corning sous les marques DC 8178® et DC 8179®, qui sont connus sous la dénomination INCI de Nylon-611/Dimethicone Copolymer. Le au moins un polymère contenant du polyorganosiloxane est généralement présent dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 25 % telle que 1 %, 2 % 4 % ou 7 % à environ 10 %, 20 % ou 25 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Élastomère de silicone La composition selon l'invention inclut également au moins un élastomère de silicone (polymère réticulé de silicone). Ces élastomères de silicone ne sont généralement pas qualifiés d’«agents filmogènes de silicone », car ils ont tendance à former des particules qui ne forment pas de films. Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend un élastomère de silicone non émulsifiant. L'élastomère de silicone non émulsifiant peut se présenter sous la forme d'un gel ou d'une poudre. L'« organopolysiloxane élastomère » ou « élastomère de silicone » ou « polymère réticulé de silicone » épaissit la composition, ajoute l'effet douillet (spongieux) et améliore l'application du produit fini. En outre, il procure une sensation très douce et un effet matifiant après l'application, ce qui est notamment avantageux pour les produits pour la peau. L’expression « non émulsifiant » définit les élastomères organopolysiloxane qui ne comportent aucune chaîne hydrophile, et notamment des motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène) ou polyglycéryle. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend un élastomère organopolysiloxane exempt de motifs polyoxyalkylène et de motifs polyglycéryle. Les élastomères non émulsifiants sont décrits dans le brevet US n o 8 637 057, dont la divulgation est incorporée ici en référence. Les élastomères non émulsifiants particulièrement utiles dans la présente invention incluent, sans s'y limiter, ceux vendus sous les noms de KSG-6, KSG-15, KSG-16, KSG-18, KSG-41, KSG-42, KSG-43 et KSG-44 par la société Shin-Etsu, DC 9040, DC 9041, DC 9509, DC 9505 et DC 9506, par la société Dow Corning, et SFE 839 par la société General Electric. Dans un mode de réalisation, les particules d'organopolysiloxane élastomère sont transportées sous la forme d'un gel formé d'un organopolysiloxane élastomère inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile de silicone. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane sont souvent des particules non sphériques. Des exemples non limités d'élastomères de silicone utiles dans la présente invention sont des gels de polymères réticulés de diméthicone (disponibles sous forme de mélanges de polymères réticulés de diméthicone dans des solvants) ayant des valeurs de viscosité comprises entre environ 150 et environ 700 mm²/s, entre environ 200 et environ 650 mm²/s et entre environ 300 et environ 600 mm²/s. Les mélanges d'élastomères de silicone de poids moléculaire élevé dans des solvants volatils, tels que les huiles de silicone, les huiles hydrocarbonées et leurs mélanges, peuvent être particulièrement utiles pour la présente invention, conformément à la définition divulguée plus haut. Les exemples spécifiques mais sans y limiter de gels élastomères de silicone applicables dans la présente invention sont représentés par DC EL-8040 ID (nom INCI : Isododecane (and) Dimethicone Crosspolymer) et DC EL-9140 DM (nom INCI : Dimethicone (and) Dimethicone Crosspolymer) et DOWSIL EL-9240 Silicone Elastomer Blend (nom INCI : Dimethicone (and) Dimethicone Crosspolymer), fournis par Dow Corning. Des exemples non limitatifs d'élastomères de silicone et de leur synthèse sont divulgués, par exemple dans le brevet U.S. n o 8 637 057 et US/2015 0 174 048, tous ces documents étant incorporés ici en référence. Le au moins un élastomère de silicone est généralement présent dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 25 % telle que 1 %, 2 % ou 4 % à environ 5 %, 10 %, 15 % ou 20 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Solvant volatil Les compositions de l'invention incluent au moins un solvant volatil. Dans certains modes de réalisation, l'expression « solvant volatil » désigne tout composé non aqueux capable de s'évaporer au contact de la peau ou des lèvres en moins d'une heure à température ambiante et à pression atmosphérique. Dans certains autres modes de réalisation, l'expression « solvant volatil » signifie tout composé non aqueux ayant un point d'éclair inférieur à environ 120 °C, par exemple inférieur à environ 100 °C, par exemple d'environ 40 °C à environ 100 °C. Des exemples de solvants volatils convenables incluent les huiles volatiles à base d'hydrocarbures telles que, par exemple, les huiles volatiles à base d'hydrocarbures ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et en particulier les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels que les isoalcanes en C 8 à C 16 (également appelés isoparaffines), l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les marques Isopar ou Permethyl, les esters ramifiés en C 8 à C 16 tels que le néopentanoate d'isohexyle ou d'isodécyle, les alcools, et leurs mélanges. Des exemples d'huiles volatiles à base d'hydrocarbures incluent, sans s'y limiter, celles indiquées dans le tableau 1 ci-dessous. Composé Point d’éclair (°C) Isododécane 43 Isohexadécane 102 Néopentanoate d’isodécyle 118 Éther n-butylique de propylène glycol 60 3-ethoxypropionate d’éthyle 58 Acétate d'éther méthylique de propylène glycol 46 Isopar L (isoparaffine en C 11 -C 13 ) 62 Isopar H (isoparaffine en C 11 -C 12 ) 56 Le solvant volatil peut également être choisi parmi les huiles de silicone volatiles, qui peuvent être linéaires ou cycliques, ayant une viscosité, à température ambiante, inférieure ou égale à 6 cSt, et ayant de 2 à 7 atomes de silicium, facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Des exemples d'huiles de silicone volatiles convenables incluent, sans s'y limiter, celles énumérées dans le tableau 2 ci-dessous. Composé Point d’éclair (°C) Viscosité (Cst) Octyltriméthicone 93 1,2 Hexyltriméthicone 79 1,2 Décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane ou D5) 72 4,2 Octaméthylcyclotétrasiloxane (cyclotétradiméthylsiloxane ou D4) 55 2,5 Dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) 93 7 Décaméthyltétrasiloxane (L4) 63 1,7 KF-96 A de Shin Etsu 94 6 PDMS (polydiméthylsiloxane) DC 200 (1,5 cSt) de Dow Corning 56 1,5 PDMS DC 200 (2cSt) de Dow Corning 87 2 PDMS DC 200 (5cSt) de Dow Corning 134 5 PDMS DC 200 (3St) de Dow Corning 102 3 Le au moins un solvant volatil est généralement présent dans la composition cosmétique de la présente invention dans une quantité allant d'environ 5 % à environ 50 %, telle que 3 % ou 5 % à environ 10 %, 15 %, 40 % ou 50 %, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Perlite Il est important de noter que les compositions de la présente invention incluent également de la perlite dont la taille moyenne (par exemple, médiane) des particules est inférieure à environ 50 microns. La perlite est un verre volcanique non cristallin dont la composition typique inclut 70 à 75 % de dioxyde de silicium, 12 à 15 % d'oxyde d'aluminium, 3 à 5 % d'oxyde de potassium, 3 à 4 % d'oxyde de sodium et des traces d'oxyde de fer, d'oxyde de magnésium et d'oxyde de calcium. Après son exploitation, la perlite est typiquement broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu, appelé minerai de perlite, est de couleur grise et est généralement « expansé » par un processus à haute température. L’expansion peut se produire à environ 1 000 °C pendant plusieurs secondes lorsque de la vapeur est expulsée. Lorsque la température atteint 850 à 900 °C, l'eau piégée dans la structure du matériau s'évapore et provoque l'expansion du matériau par rapport à son volume initial. Les particules de perlite expansée selon l'invention peuvent être obtenues par le processus d'expansion décrit dans le brevet US 5 002 698. Les particules de perlite expansée utilisées peuvent être broyées ; dans ce cas, elles sont connues sous le nom de perlite expansée broyée (EMP). Les perlites utiles selon l'invention ont une taille moyenne de particules (par exemple, le diamètre médian ou « D50 », la taille à laquelle la moitié des particules sont plus grandes et la moitié sont plus petites) inférieure à environ 50 microns. Selon certains modes de réalisation, la perlite a une taille moyenne de particules allant d'environ 0,5 micron à environ 50 microns, par exemple d'environ 10 microns à environ 40 microns. Selon certains modes de réalisation, les particules de perlite ont une masse volumique apparente sans tassement à 25 °C allant de 10 à 400 kg/m 3 (norme DIN 53468) et de préférence de 10 à 300 kg/m 3 . Selon certains modes de réalisation, les particules de perlite, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d'absorption d'eau, mesurée au point humide, allant de 200 % à 1 500 % et de préférence de 250 % à 800 %. Le point humide correspond à la quantité d'eau qu'il faut ajouter à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Ce procédé est directement dérivé du procédé d’absorption d'huile appliqué aux solvants. Les mesures sont effectuées de la même manière à l'aide du point humide et du point d'écoulement, qui ont respectivement les définitions suivantes : [0080] point humide : poids exprimé en grammes pour 100 g de produit correspondant à la production d'une pâte homogène lors de l'addition d'un solvant à une poudre ; point d'écoulement : poids, exprimé en grammes pour 100 g de produit, à partir duquel la quantité de solvant est supérieure à la capacité de la poudre à le retenir. Cela se traduit par l'obtention d'un mélange plus ou moins homogène qui s'écoule sur la plaque de verre. Le point humide et le point d'écoulement sont mesurés selon le protocole suivant en utilisant : une plaque de verre (25 x 25 mm), une spatule (manche en bois et partie métallique, 15 x 2,7 mm) ; et un pinceau à poils de soie. La plaque de verre est placée sur la balance et 1 g de particules de perlite est pesé. Le bécher contenant le solvant et la pipette de prélèvement de liquide est placé sur la balance. Le solvant est ajouté progressivement à la poudre, le tout étant mélangé régulièrement (toutes les 3 à 4 gouttes) à l'aide de la spatule. On note la masse de solvant nécessaire pour obtenir le point humide. On ajoute encore du solvant et on note la masse qui permet d'atteindre le point d'écoulement. La moyenne de trois essais sera retenue. Selon certains modes de réalisation, la perlite expansée présente une absorption d'huile d'au moins environ 70 g d'huile/100 g de matière, telle qu'au moins environ 100 g d'huile/100 g de matière, telle qu'entre environ 100 et environ 300 g d'huile/100 g de matière, telle qu'entre environ 150 et environ 250 g d'huile/100 g de matière. L'absorption d'huile peut être déterminée à l'aide de procédés familiers à un homme du métier, tels que, par exemple, ASTM D281 (« Standard Test Method for Oil Absorption of Pigments by Spatula Rub-out »). Un pigment de charge notable est la perlite (par exemple, la perlite expansée). Une perlite convenable pour une utilisation dans la composition est OPTIMAT 2550 disponible auprès d'Imerys S.A. La concentration de perlite dans la composition est, selon certains modes de réalisation, d'au moins environ 10 %, telle que d’environ 10 % à environ 30 %, telle que d’environ 10 % à environ 20 %, telle que d’environ 10 % à environ 15 % en poids. Les inventeurs ont découvert que les perlites ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns, lorsqu'elles sont utilisées conjointement avec les agents filmogènes de résine de silicone et de copolymère de polyorganosiloxane, ainsi qu'avec l'élastomère de silicone et le solvant volatil, permettent une réduction étonnante à la fois de la pégosité et de la brillance sans sacrifier les propriétés de longue tenue. Cela peut être particulièrement le cas lorsque la perlite expansée est présente à des concentrations relativement élevées, telle que de 10 %, 11 % ou 12 % à environ 15 %, 16 %, 17 %, 18 %, 19 % ou 20 % en poids. Cela peut également être particulièrement le cas lorsque la perlite expansée est présente à des concentrations relativement élevées par rapport aux agents filmogènes de résine de silicone et de copolymère de polyorganosiloxane. En conséquence, dans certains modes de réalisation, la perlite expansée et le au moins un agent filmogène de silicone (par exemple, au moins une résine de silicone et au moins un copolymère de polyorganosiloxane) sont chacun présents dans une concentration en poids telle qu'un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et une concentration totale en poids du au moins un agent filmogène de silicone est d'environ 0,3:1 ou 0,5:1 à environ 1:1, 1,5:1 ou 2:1. Dans certains modes de réalisation, ce rapport est d'environ 0,5:1 à environ 1,5:1, tel que d'environ 0,5:1 à environ 1,1:1. Dans certains autres modes de réalisation, la perlite expansée et le au moins un élastomère de silicone sont présents dans un rapport en poids tel qu'un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et une concentration totale en poids du au moins un élastomère de silicone est d'environ 3:1 à environ 30:1, tel que d'environ 3:1 à environ 10:1, tel que d'environ tel que d'environ 3:1 à environ 10:1. Solvant non volatil Les compositions de la présente invention peuvent également inclure au moins un solvant non volatil (huile non volatile). La volatilité des huiles peut être déterminée en utilisant la vitesse d'évaporation telle que présentée dans le brevet U.S. n o 6 338 839, dont le contenu est incorporé ici en référence. Les huiles non volatiles incluent les huiles à faible viscosité (ayant une viscosité d'environ 5 à environ 10 centipoises) et les huiles à haute viscosité (ayant une viscosité d'environ 100 à environ 10 000 centipoises), et leurs mélanges. Contrairement aux cires, les huiles sont liquides à température ambiante. Selon un certain mode de réalisation de la présente invention, l'huile est une huile à haute viscosité qui est une huile de silicone et/ou une huile hydrocarbonée. Par « haute viscosité », on entend une huile ayant une viscosité supérieure à 100 cSt, en particulier supérieure à 250 cSt à 25 °C. Plus particulièrement, l'huile non volatile est choisie parmi une huile de silicone. De telles huiles sont décrites, par exemple, dans les documents US 2011/0 293 550 et US 2004/0 126 350, qui sont tous deux incorporés ici en référence. Des exemples non limitatifs d'huiles de silicone non volatiles convenables incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane ; les polydiméthyl-siloxanes (désignation CTFA « dimethicones ») comprenant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants ou à l'extrémité d'une chaîne silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; les polydiéthyl-siloxanes ; et les fluides diméthicone tels que les fluides diméthicone ayant une viscosité dans des plages particulières de centipoises (cps) ou de centistokes (cSt) lorsqu'elle est mesurée à 25 °C. Par exemple, la viscosité peut être comprise entre environ 300 cps ou cSt à 25 °C et environ 1 500 cps ou cSt à 25 °C, comme par exemple entre environ 300 cps ou cSt à 25 °C et environ 1 200 cps ou cSt à 25 °C. Des exemples spécifiques d'huiles de silicone à haute viscosité convenant à cette invention incluent, sans s'y limiter, les fluides de silicone Xiameter® de Dow Corning. Selon certains modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte ou dépourvue de solvants non volatils comportant au moins un ou plusieurs groupes phényle. Ces solvants sont par exemple décrits dans le brevet US n o 8 945 525, dont le contenu entier est incorporé ici en référence. La au moins une huile de silicone non volatile est présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 2 % à environ 30 % en poids, par exemple d'environ 2 %, 4 % ou 6 % en poids à environ 10 %, 15 %, 20 % ou 30 %, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages à l'intérieur de ces plages. Pigments Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent également contenir au moins un colorant cosmétiquement acceptable tel qu'un pigment ou une teinture. Des exemples de pigments convenables incluent, sans s'y limiter, des pigments inorganiques, des pigments organiques, des laques, des pigments nacrés, des pigments iridescents ou optiquement variables, et leurs mélanges. Par pigment, il faut entendre des particules inorganiques ou organiques, blanches ou colorées. Lesdits pigments peuvent facultativement être traités en surface dans le cadre de la présente invention, sans s'y limiter, par des traitements tels que les silicones, les composés perfluorés, la lécithine et les acides aminés. Des exemples représentatifs de pigments inorganiques utiles dans la présente invention incluent ceux choisis dans le groupe consistant en dioxyde de titane rutile ou anatase, codé dans le Colour Index sous la référence CI 77 891 ; les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun, codés sous les références CI 77 499, 77 492 et 77 491 ; le violet de manganèse (CI 77 742) ; le bleu outremer (CI 77 007) ; l'oxyde de chrome (CI 77 288) ; l'hydrate de chrome (CI 77 289) ; et le bleu ferrique (CI 77 510) et leurs mélanges. Des exemples représentatifs de pigments organiques et de laques utiles dans la présente invention incluent, sans s'y limiter, D&C Red n o 19 (CI 45 170), D&C Red n o 9 (CI 15 585), D&C Red n o 1 (CI 45 380), D&C Orange n o 4 (CI 15 510), D&C Orange n o 5 (CI 45 370), D&C Red n o 27 (CI 45 410), D&C Red n o 13 (CI 15 630), D&C Red n o 7 (CI 15 850), D&C Red n o 6 (CI 15 850), D&C Yellow n o 5 (CI 19 140), D&C Red n o 36 (CI 12 085), D&C Orange n o 10 (CI 45 425), D&C Yellow n o 6 (CI 15 985), D&C Red n o 30 (CI 73 360), D&C Red n o 3 (CI 45 430) et les teintes ou laques à base de carmin de cochenille (CI 75 570) et leurs mélanges. Des exemples représentatifs de pigments nacrés utiles dans la présente invention incluent ceux choisis dans le groupe consistant en les pigments nacrés blancs tels que le mica revêtu d'oxyde de titane, le mica revêtu de dioxyde de titane, l'oxychlorure de bismuth, l'oxychlorure de titane, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec du bleu ferrique, de l'oxyde de chrome et similaires, le mica titane avec un pigment organique du type susmentionné ainsi que ceux à base d'oxychlorure de bismuth et leurs mélanges. Le au moins un pigment peut être présent dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 20 % en poids, telle que d'environ 1 % 2 %, 4 % ou 5 % en poids à environ 5 %, 6 %, 8 % 10 % ou 20 %, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages à l'intérieur de ces plages. Selon certains modes de réalisation, la perlite expansée est présente en concentrations relativement élevées par rapport à l'au moins un pigment (par exemple, la quantité totale de pigments inorganiques et de pigments lactiques). Par exemple, la perlite expansée et le au moins un pigment sont chacun présents dans une concentration en poids telle qu'un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et une concentration totale en poids du au moins un pigment est d'environ 0,5:1 à environ 10:1, telle que d'environ 1:1 à environ 4:1, telle que d'environ 1,5:1 à environ 2,5:1. Cire Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent facultativement contenir au moins une cire. Aux fins de la présente invention, une cire est un composé gras lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C), a un changement d'état solide/liquide réversible (c'est-à-dire que l'état du matériau peut changer en fonction de la température), a un point de fusion supérieur à 45 °C, de préférence supérieur à 55 °C, de manière davantage préférée entre environ 65 °C et environ 120 °C, et a une organisation cristalline anisotrope à l'état solide. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous le nom de DSC 30 par Mettler. Pour les cires dérivées du pétrole, telles que la cire microcristalline, le point de fusion peut être mesuré selon le procédé de point de goutte ASTM D-127. Les cires sont celles généralement utilisées en cosmétique et en dermatologie. Les cires peuvent être d'origine naturelle, par exemple la cire d'abeille, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'ouricoury, la cire du Japon, la cire de fibre de liège ou la cire de canne à sucre, la cire de paraffine, la cire de lignite, les cires microcristallines, la cire de lanoline, la cire de montan, les ozokérites et les huiles hydrogénées, par exemple l'huile de jojoba hydrogénée. Les cires peuvent également être d'origine synthétique, par exemple les cires de polyéthylène dérivées de la polymérisation de l'éthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les esters d'acides gras et de glycérides qui sont solides à 40 °C. Les cires d'origine synthétique sont préférables car elles sont plus uniformes et offrent une meilleure reproductibilité que les cires d'origine naturelle. De plus, les cires ne sont de préférence pas des cires de silicone. Des cires particulières incluent les cires de polyéthylène, par exemple le produit vendu sous le nom de Performalene 500-L Polyethylene (New Phase Technology), et les cires de polyméthylène, par exemple le produit vendu sous le nom de Cirebelle 303 (Sasol). Les compositions cosmétiques de la présente invention peuvent contenir au moins une cire de polypropylsilsesquioxane substituée par des motifs alkyle ayant au moins 30 atomes de carbone. Les cires de polypropylsilsesquioxane, en général, ont été divulguées dans la publication de brevet WO 2005/100 444 et le brevet U.S. n o 8 586 013, dont le contenu entier est incorporé ici en référence. Il faut cependant noter que toutes les cires de polypropylsilsesquioxane ne donnent pas des émulsions cosmétiques colorées stables. Plus particulièrement, il a été constaté que seules les cires de polypropylsilsesquioxane substituées par des motifs alkyle ayant au moins 30 atomes de carbone sont stables. Une cire de polypropylsilsesquioxane particulièrement préférée pour l'utilisation dans la présente invention est un ALKYLDIMéTHYLSILYL POLYPROPYLSILSESQUIOXANE en C 30 - 45 disponible dans le commerce auprès de DOW CORNING sous la marque SW-8005 C30 Resin Wax. Lorsqu'elle est présente dans les compositions instantanées, la au moins une cire peut être présente dans une quantité allant d'environ 0,01 % à environ 30 % en poids, d'environ 0,02 % à environ 25 %, typiquement d'environ 0,03 % à 15 % en poids, de préférence d'environ 0,05 % à environ 5 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Charges Les charges utilisables dans les compositions de l'invention incluent, par exemple, la poudre de silice ; le talc ; les particules de polyamide et notamment celles vendues sous le nom d'Orgasol par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles à base de copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/méthacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous le nom de Polytrap ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment les microsphères vendues sous le nom d'Expancel par la société Kemanord Plast ou sous le nom de Micropearl F 80 ED par la société Matsumoto ; les poudres de matières organiques naturelles telles que l'amidon de maïs, de blé ou de riz, réticulé ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé à l'anhydride de succinate d'octényle, vendues sous le nom de Dry-Flo par la société National Starch ; les microbilles de résine de silicone telles que celles vendues sous le nom de Tospearl par la société Toshiba Silicone ; les argiles (bentone, laponite, saponite, etc.) ; et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation notable, les autres charges présentes dans la composition incluent une argile gonflante. Par « argile gonflante », on entend un matériau argileux qui est capable de gonfler dans l'eau. Un exemple d'argile gonflante est l'argile smectite. La structure cristalline du groupe smectite est une feuille d'alumine octaédrique entre deux feuilles de silice tétraédriques. Dans un mode de réalisation notable, l'argile gonflante est la bentonite. La bentonite est une roche formée d'argiles hautement colloïdales et plastiques composées principalement de montmorillonite, un minéral argileux du groupe smectite, et est produite par dévitrification in situ de cendres volcaniques. En plus de la montmorillonite, la bentonite peut contenir du feldspath, de la cristobalite et du quartz cristallin. La bentonite a la capacité de former des gels thixotrophes avec l'eau, une capacité d'absorber de grandes quantités d'eau. Les variations de l'eau interstitielle et des cations échangeables dans l'espace intercouche affectent les propriétés de la bentonite et donc les utilisations commerciales des différents types de bentonite. Une argile gonflante notable convenable pour l'utilisation dans la composition est BENTONE GEL ISD V, disponible dans le commerce auprès d’Elementis Specialties, East Windsor, New Jersey. BENTONE GEL GTCC V est une dispersion d'hectorite modifiée organiquement (distérammonium) dans de l'isododécane avec ajout de carbonate de propylène. Les charges (par exemple, l'argile gonflante) peuvent être présentes dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 1 % à environ 10 % en poids, telle que d'environ 0,1 %, 0,5 % ou 1 % en poids à environ 2 %, 3 %, 5 % ou 10 %, sur la base du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages dans ces plages. Le carbonate de propylène, s'il est présent, peut être présent dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 0,25 % à environ 2 % en poids, ou, par exemple, dans une quantité telle que le rapport en poids entre l'argile gonflante et le carbonate de propylène est d'environ 2:1 à environ 5:1. Dans certains modes de réalisation, certaines charges telles que des aérogels de silice hydrophobes peuvent être incluses. Dans certains autres modes de réalisation, les compositions sont sensiblement exemptes d'aérogels de silice hydrophobes. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) le composant liquide d'un gel de silice par de l'air. Ils sont généralement synthétisés via un processus sol-gel en milieu liquide puis séchés, généralement par extraction d'un fluide supercritique, celui le plus communément utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter le rétrécissement des pores et du matériau. Le processus sol-gel et les différents processus de séchage sont décrits en détail dans Brinker CJ. et Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les aérogels de silice, en général, ont été divulgués dans le brevet U.S. n o 9 320 689, dont le contenu entier est incorporé ici en référence. Comme aérogels de silice hydrophobes utilisables dans l'invention, on peut inclure l'aérogel vendu sous le nom de VM-2260 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne d'environ 1 000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. On peut également citer les aérogels vendus par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera plus particulièrement l'aérogel vendu sous le nom de VM-2270 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne allant de 5 à 15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g. Les particules d'aérogel de silice, si elles sont utilisées, peuvent être utilisées dans les compositions inventives de 0,1 % à environ 8 % en poids, de préférence d'environ 0,1 %, 0,2 % ou 0,5 % à environ 0,5 %, 1 %, 2 % ou 5 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Additifs Les compositions de la présente invention peuvent comprendre en outre au moins un additif cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable tel qu'un épaississant supplémentaire, un agent filmogène supplémentaire, un plastifiant, un antioxydant, une huile essentielle, un extrait botanique, un parfum, un agent conservateur, une fragrance, un corps gras pâteux, un agent neutralisant, et un polymère, et des agents cosmétiquement actifs et/ou des agents dermatologiquement actifs tels que, par exemple, des émollients, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels et des médicaments. Selon la présente invention, les additifs sont incorporés à partir d'environ 0,01 %, 0,5 % ou 1 % jusqu'à environ 1 %, 2 % ou 5 % en poids. Les compositions de la présente invention sont utiles comme compositions de maquillage de la peau, en particulier des lèvres. Les compositions peuvent être réalisées par des procédés connus de l’homme du métier, par exemple en chargeant un récipient avec un ou plusieurs solvants ou de l'huile et en ajoutant divers ingrédients et en mélangeant. Les pigments peuvent être prébroyés en une suspension ou une bouillie avant d'être ajoutés. EXEMPLES La présente invention sera mieux comprise à partir des exemples qui suivent. Les exemples sont censés être non restrictifs et uniquement explicatifs, la portée de l'invention étant définie par les revendications. Procédé de préparation de la (des) composition(s) inventive(s) Le mélange de pigment, d'isododécane et de résine MQ a été broyé pour créer une pâte pigmentaire. Le mélange a été traité à l'aide d'un broyeur Disconti Mill jusqu'à ce que la pâte passe l'essai de jauge Hegman (ASTM D1210-05). Ensuite, la pâte broyée a été ajoutée aux ingrédients restants. Le mélange a été chauffé à 80 °C et agité, jusqu'à l'obtention d'une composition liquide homogène. Après cela, la composition inventive a été refroidie à la température ambiante et transférée dans des récipients et/ou applicateurs souhaités. Évaluation des compositions inventives : procédés et résultats d'essai Les compositions ont été testées pour leur pégosité, leur brillance et leur tenue. Chacun des produits testés a été testé deux fois. Dans un premier temps, une composition (exemple comparatif 0) a été préparée avec 10 % en poids d'une perlite ayant une grande taille moyenne de particules d'au moins 200 um sans absorption substantielle d'huile. Le film de l'échantillon a été évalué par tirage (1 mil d'épaisseur) sur une plaque d'acier inoxydable et laissé sécher pendant au moins 1 h. Le film résultant avait une surface rugueuse et extrêmement granuleuse et n'a pas été évalué plus avant pour la brillance et la tenue. Des compositions (exemple comparatif 1, exemples inventifs 1 à 3) ont également été préparées avec 5 %, 10 %, 15 % ou 20 % en poids de perlite expansée ayant une taille de particule D50 (médiane) d'environ 25 microns et une absorption d'huile d'environ 200 g d'huile/100 g de matériau à environ 225 g d'huile/100 g de matériau. Le reste de chaque composition incluait un pigment laqué, un solvant volatil, une résine de silicone, un polyorganosiloxane, un copolymère, un élastomère de silicone, une argile gonflante et une huile de silicone non volatile. Afin de compenser les niveaux inférieurs de perlite expansée, les formules ont été compensées par un supplément d'isododécane (q.s). L'échantillon avec 20 % de perlite expansée avait une quantité réduite d'argile gonflante pour atténuer la forte augmentation de la viscosité qui aurait été présente autrement. De même, on a préparé des formules dans lesquelles la perlite expansée a été remplacée par de l'amidon de riz Oryza Sativa ayant une taille de particule d'environ 2 à 8 microns - à des concentrations en poids de 1 %, 2 % et 5 % (exemples comparatifs 2 à 4). On a également préparé des formules de remplacement dans lesquelles la perlite expansée a été remplacée par de la silice (SUNSPHERES H51 d'Asahi Glass) ayant une taille de particule d'environ 5 microns - à des concentrations en poids de 2 %, 5 % et 10 % (exemples comparatifs 5 à 7). Chacun de ces matériaux particulaires avait une absorption d'huile inférieure à celle de la perlite expansée ayant une taille de particule D50 (médiane) d'environ 25 microns. Le reste de chaque composition incluait un pigment, un solvant volatil, une résine de silicone, un copolymère d'organopolyorganosiloxane, un élastomère de silicone et une huile de silicone non volatile. Afin de compenser les niveaux inférieurs de perlite expansée, les formules ont été compensées par un supplément d'isododécane (q.s). Les procédés d'essai sont décrits ci-dessous. Essai Tack Les films de chaque formule ont été déposés sur des cartes de contraste à l'aide d'une barre de tirage de 1 MIL et d'une machine à tirage automatique. Les films ont été immédiatement analysés à l'aide d'un analyseur de texture équipé d'un cylindre de 2 pouces en acier inoxydable (TA-93). La force d'adhérence a été mesurée après l'application répétée d'une force de 1 500 g toutes les 2 secondes. Ensuite, les valeurs de pégosité ont été corrélées au confort de port des produits testés. Les exemples comparatifs 2 à 7 n'ont pas été mesurés mais ont été observés qualitativement comme étant considérablement plus élevés que les exemples inventifs. Pour les échantillons sur lesquels des mesures ont été effectuées, les échantillons dont la pégosité avait des valeurs supérieures à 250 grammes de force, ont été considérés comme très inconfortables à porter. Les valeurs de pégosité comprises entre 50 et 249 g /force, indiquaient un confort moyen, et ceux dont les valeurs étaient inférieures à 50 g /force étaient considérés comme confortables. Les résultats de l’essai Tack sont montrés ci-dessous dans le tableau 1. EXEMPLE PERLITE EXPANSÉE (% EN POIDS) pégosité (g) Comp 1 Perlite expansée à 5 % 314 Exemple 1 Perlite expansée à 10 % 238 Exemple 2 Perlite expansée à 15 % 201 Exemple 3 Perlite expansée à 20 % 78,8 Comp 2 Amidon de riz à 1 % * Comp 3 Amidon de riz à 2 % * Comp 4 Amidon de riz à 5 % * Comp 5 Silice à 2 % * Comp 6 Silice à 5 % * Comp 7 Silice à 10 % * * Non mesurée mais observée comme étant « élevée ». Les résultats indiquent que les diverses concentrations d'amidon de riz et de silice ainsi que la perlite expansée à 5 % ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns présentaient une pégosité élevée inacceptable, tandis que les échantillons préparés avec de la perlite expansée à 10 %, 15 % ou 20 % ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns présentaient une pégosité nettement inférieure. Essai de tenue Les films de formule ont été préparés en utilisant un BYK 1 mil Birdbar pour les tirer sur une plaque d'acier inoxydable et les laisser sécher pendant 24 h. Après séchage, le film a été frotté 15 fois avec une serviette en papier Kim-Wipe pour évaluer la quantité de produit restant sur la plaque en acier inoxydable. Si le film ne s'est pas détaché, le résultat a été enregistré comme « bon », sinon le résultat a été enregistré comme « mauvais ». Les résultats de l'essai de tenue sont montrés ci-dessous dans le tableau 2. EXEMPLE PERLITE EXPANSÉE (% EN POIDS) TENUE Comp 1 Perlite expansée à 5 % Bonne Exemple 1 Perlite expansée à 10 % Bonne Exemple 2 Perlite expansée à 15 % Bonne Exemple 3 Perlite expansée à 20 % Mauvaise Comp 2 Amidon de riz à 1 % Bonne Comp 3 Amidon de riz à 2 % Bonne Comp 4 Amidon de riz à 5 % Bonne Comp 5 Silice à 2 % Bonne Comp 6 Silice à 5 % Bonne Comp 7 Silice à 10 % Mauvaise Les résultats indiquent que des pourcentages en poids étonnamment élevés de la perlite expansée particulière, inférieurs à 20 % en poids, n'ont pas d'effet négatif sur la tenue. Essai de brillance Les films de formule ont été préparés en utilisant un BYK 1 mil Birdbar pour les tirer sur une plaque d'acier inoxydable et les laisser sécher pendant 24 h. Après séchage, la brillance du film a été analysée à l'aide de l'équipement BYK micro-TRI-gloss pour évaluer le niveau de brillance des formules. Plus le degré de brillance est faible, plus le film est mat. Les lectures de brillance inférieures à quatre indiquent une forte performance matifiante. Les résultats de l'essai Tack sont montrés ci-dessous dans le tableau 3. EXEMPLE PERLITE EXPANSÉE (% EN POIDS) Brillance Comp 1 5 % de perlite expansée 2,7 Exemple 1 10 % de perlite expansée 2,1 Exemple 2 15% de perlite expansée 1,3 Exemple 3 20% de perlite expansée 1,8 Comp 2 1% d’amidon de riz 7,1 Comp 3 2% d’amidon de riz 6,6 Comp 4 5% d’amidon de riz 4,2 Comp 5 2% de silice 15,9 Comp 6 5% de silice 11,7 Comp 7 10% de silice 5 Les résultats indiquent que la perlite expansée réduit la brillance dans ces compositions afin de fournir une forte performance matifiante et, généralement, l'augmentation du niveau de perlite expansée réduit la brillance. Ceci peut être hautement souhaitable pour les produits à lèvres à finition mate. Composition cosmétique comprenant : d'environ 4 % à environ 25 % d'au moins une résine de silicone ; d'environ 1 % à environ 25 % d'au moins un copolymère de polyorganosiloxane ; d'environ 10 % en poids à environ 20 % en poids de perlite expansée ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns ; d'environ 1 % à environ 10 % d'au moins un élastomère de silicone non émulsifiant ; et d'environ 5 % à environ 50 % d'au moins un solvant volatil choisi parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles de silicone et leurs mélanges ; et au moins un colorant, la composition étant anhydre. Composition cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle la perlite expansée, la résine de silicone et le copolymère de polyorganosiloxane sont chacun présents dans une concentration en poids telle qu'un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et une concentration totale en poids de la au moins une résine de silicone plus le copolymère de polyorganosiloxane est d'environ 0,5:1 à environ 1,5:1. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la perlite expansée et le au moins un colorant sont tous deux présents dans une concentration en poids telle qu'un rapport entre la concentration en poids de la perlite expansée et la concentration en poids du au moins un colorant est d'environ 1:1 à environ 4:1. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une huile non volatile, dans laquelle l'huile non volatile est un fluide de diméthicone ayant une viscosité supérieure à environ 300 cSt et inférieure à environ 1 200 cSt à 25 °C. Composition cosmétique selon la revendication 4, dans laquelle le au moins un fluide de diméthicone est présent dans une concentration en poids d'environ 6 % à environ 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la perlite expansée a une valeur d'absorption d'huile d'au moins environ 100 grammes d'huile pour 100 grammes de perlite expansée. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition est sensiblement exempte de silices hydrophobes. Procédé de maquillage des lèvres comprenant l'application sur les lèvres d'une composition de rouge à lèvres comprenant : au moins un agent filmogène de silicone ; d'environ 10 % en poids à environ 20 % en poids de perlite expansée ayant une taille moyenne de particules inférieure à environ 50 microns ; d'environ 1 % à environ 10 % d'au moins un élastomère de silicone non émulsifiant ; et d'environ 5 % à environ 50 % d'au moins un solvant volatil choisi parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles de silicone et leurs mélanges, la composition étant anhydre.