FR 3125138 A1 20230113 FR 2107281 A 20210706 Dispositif d’assistance à l’élaboration d’u n verre correcteur définitif et procédé associé Ce dispositif (10) d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif comprend un module d’acquisition de monture (14) destinée à accueillir le verre correcteur définitif et un module d’acquisition de verre correcteur brut (32). Les données tridimensionnelles de la monture (28) comprennent les données tridimensionnelles d’une surface de la monture (28) destinée à maintenir le verre correcteur définitif. Le module (16) d’acquisition de verre correcteur est configuré pour obtenir, en fonction de la surface de la monture (28) acquise, et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut (32) acquises, les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif(12). Le dispositif (10) comprend un module de génération visuelle (18), configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif maintenu sur la monture (28) par la coopération de la surface de la monture, avec une surface complémentaire du verre correcteur définitif. Figure pour l'abrégé : Figure 1 Dispositif d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif et procédé associé La présente invention concerne un dispositif d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif comprenant : - un module d’acquisition de monture configuré pour acquérir des données tridimensionnelles d’une monture, ladite monture étant destinée à accueillir le verre correcteur définitif; et - un module d’acquisition de verre correcteur configuré pour acquérir des données tridimensionnelles d’un verre correcteur brut, ledit verre correcteur brut étant destiné à l’obtention du verre correcteur définitif. Dans le domaine de la conception de lunettes, il est d’usage de faire recours à des dispositifs informatiques pour l’élaboration de verres correcteurs. Il est notamment connu d’usiner des verres correcteurs en fonction de la forme d’un contour de monture. La forme du contour de monture consiste en une ligne unidimensionnelle s’étendant sur un plan et correspondant généralement au fond du drageoir de la monture. Les dispositifs informatiques utilisés permettent de visualiser le contour de monture d’une part et de visualiser/sélectionner des paramètres de découpe pour le verre correcteur d’autre part. De tels dispositifs ne donnent toutefois pas entière satisfaction. En effet, même si ces dispositifs permettent de définir le contour extérieur du verre correcteur en fonction de la forme du contour de la monture, de tels dispositifs ne permettent pas prédire précisément la position du verre par rapport à la monture une fois que le verre est monté dans la monture. Il est alors nécessaire, suite à l’usinage du verre correcteur, de monter le verre correcteur sur la monture afin de déterminer si le montage du verre correcteur sur la monture est satisfaisant, non seulement par son esthétique mais aussi pour ses propriétés de correction de la vue. Suite à un tel montage, il est parfois nécessaire d’effectuer une nouvelle opération d’usinage, afin d’améliorer l’esthétique et/ou les propriétés de correction de la vue du montage du verre correcteur sur la monture. Dans certains cas, il est nécessaire de recommencer l’usinage sur un nouveau verre, si l’esthétique et/ou les propriétés de correction de la vue ne sont pas satisfaisante et ne peuvent pas être améliorées à partir du verre déjà usiné. Les dispositifs connus ne permettent alors pas d’assurer une élaboration efficace et économique de verres correcteurs. Un but de l’invention est de proposer un dispositif d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif qui permette une élaboration efficace et économique de verres correcteurs. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif tel que précité, dans lequel les données tridimensionnelles de la monture comprennent les données tridimensionnelles d’une surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, dans lequel, le module d’acquisition de verre correcteur est configuré pour obtenir, en fonction de la surface de la monture, destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, acquise, et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut acquises, des données tridimensionnelles du verre correcteur définitif, et dans lequel le dispositif comprend un module de génération visuelle, configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif maintenu sur la monture par la coopération de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, avec une surface complémentaire du verre correcteur définitif. L’utilisation de données tridimensionnelles d’une surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture est particulièrement avantageuse pour permettre de visualiser le positionnement tridimensionnel du verre correcteur définitif par rapport à la monture, notamment dans une direction perpendiculaire au plan dans lequel s’étend le verre correcteur définitif. La visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif maintenu sur la monture par la coopération de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, avec une surface complémentaire du verre correcteur définitif permet alors de déterminer le résultat esthétique et/ou ou les propriétés de correction de la vue du montage du verre correcteur sur la monture avant même l’usinage du verre correcteur brut pour former le verre correcteur définitif. Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le dispositif d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : la surface complémentaire du verre correcteur définitif est un contour externe du verre correcteur définitif ; la surface complémentaire du verre correcteur définitif est obtenue à partir des données tridimensionnelles du verre correcteur définitif ; le module d’acquisition de monture est configuré : - pour être connecté à une unité de mesure de monture, l’unité de mesure de monture mesurant les données tridimensionnelles de monture sur une monture physique destinée à accueillir le verre correcteur définitif, et/ou - pour être connecté à un module de génération de données de monture, le module de génération de données de monture générant les données tridimensionnelles de monture à partir d’une référence d’une monture destinée à accueillir le verre correcteur définitif ; le module d’acquisition de verre correcteur est configuré : - pour être connecté à une unité de mesure de verre, l’unité de mesure de verre mesurant les données tridimensionnelles de verre correcteur brut sur un verre correcteur physique destiné à l’obtention du verre correcteur définitif ; et/ou - pour être connecté à un module de génération de données de verre, le module de génération de données de verre générant les données tridimensionnelles de verre correcteur brut à partir de caractéristiques optiques du verre correcteur brut destiné à l’obtention du verre correcteur définitif ; le module de génération visuelle est configuré pour calculer, à partir des données tridimensionnelles de la monture et à partir des données tridimensionnelles du verre correcteur brut les contraintes appliquées par du verre correcteur définitif sur la monture, et générer une représentation des contraintes appliquées par le verre correcteur définitif sur la monture sur la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif maintenu sur la monture ; le dispositif comprend un module de détermination de paramètres d’usinage, le module de détermination de paramètres d’usinage étant configuré pour déterminer des paramètres d’usinage du verre correcteur brut pour l’obtention du verre correcteur définitif, en fonction des données tridimensionnelles de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture ; le module de génération visuelle est configuré pour générer une visualisation du verre correcteur définitif résultant d’un usinage selon les paramètres d’usinage déterminés, maintenu sur la monture par la coopération de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, avec une surface complémentaire du verre correcteur définitif ; le dispositif comprend un module d’acquisition d’une information d’axe pupillaire d’un sujet, les données tridimensionnelles de verre correcteur brut comprenant une information de centre optique, le module de détermination de paramètres d’usinage déterminant les paramètres d’usinage en fonction de l’information d’axe pupillaire et de l’information de centre optique ; les données tridimensionnelles de monture comprennent les données tridimensionnelles d’au moins un patin de monture, le module de détermination de paramètres d’usinage étant configuré pour déterminer des paramètre d’usinage du verre correcteur brut en fonction des données tridimensionnelles du patin de monture, lesdits paramètres d’usinage déterminés prévenant une interférence entre le patin de monture et le verre correcteur définitif lorsque le verre correcteur définitif est maintenu sur la monture ; les paramètres d’usinage comprennent des paramètres de perçage, le module de détermination de paramètres d’usinage étant configuré pour déterminer les paramètres de perçage en fonction des données tridimensionnelles de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture ; le dispositif comprend un module de commande propre à permettre à un utilisateur de commander le déplacement du verre correcteur définitif par rapport à la monture sur la visualisation tridimensionnelle, le module de génération visuelle étant configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur maintenu sur la monture suite au déplacement du verre correcteur définitif par rapport à la monture ; le dispositif comprend un module de mise à jour de données, le module de mise à jour de données étant configuré pour mettre à jour les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif en replaçant lesdites données tridimensionnelles de verre correcteur définitif précédent la commande du déplacement avec les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif permettant le maintien du verre correcteur sur la monture conformément à la visualisation tridimensionnelle générée suite au déplacement du verre correcteur par rapport à la monture ; le dispositif comprend : - un module d’acquisition de lunettes, configuré pour acquérir des données tridimensionnelles de lunettes comprenant un verre correcteur définitif et une monture accueillant le verre correcteur définitif, et - un module de vérification de montage, configuré pour comparer les données tridimensionnelles de lunettes avec les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif maintenu sur la monture par la coopération de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, avec la surface complémentaire du verre correcteur définitif ; le module de génération visuelle étant configuré pour générer une visualisation représentative d’un résultat de la comparaison des données tridimensionnelles de lunettes avec les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif maintenu sur la monture par la coopération de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, avec la surface complémentaire du verre correcteur définitif ; le dispositif comprend un module d’acquisition faciale d’un sujet, configuré pour acquérir des données tridimensionnelles de la face d’un sujet, le module de génération visuelle étant configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle de la face du sujet portant la monture, ladite monture maintenant le verre correcteur définitif ; et les données tridimensionnelles de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture comprennent des données tridimensionnelles d’un drageoir de la monture et/ou des données tridimensionnelles d’un cordon de la monture et/ou des données tridimensionnelles d’une vis de la monture. L’invention concerne en outre un procédé d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif, destiné à être mis en œuvre par un dispositif tel que précité, comprenant les étapes suivantes: - acquisition de données tridimensionnelles d’une monture, ladite monture étant destinée à accueillir le verre correcteur définitif ; - acquisition de données tridimensionnelles d’un verre correcteur brut, ledit verre correcteur brut étant destiné à l’obtention du verre correcteur définitif ; les données tridimensionnelles de la monture comprenant les données tridimensionnelles d’une surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, le procédé comprenant l’obtention de données tridimensionnelles du verre correcteur définitif en fonction de la surface de la monture, destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, acquise, et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut acquises, le procédé comprenant une étape de génération d’une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif maintenu sur la monture par la coopération de la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif sur la monture, avec une surface complémentaire du verre correcteur définitif. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures suivantes, dans lesquelles : la est une représentation schématique d’un dispositif d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif selon l’invention ; la est une représentation d’une première visualisation tridimensionnelle d’un verre correcteur maintenu sur une monture, générée par le dispositif selon l’invention ; la est une représentation d’une seconde visualisation tridimensionnelle d’un verre correcteur maintenu sur une monture, générée par le dispositif selon l’invention, et correspondant à une vue en coupe transversale partielle de la représentation de la ; la est une représentation schématique d’un verre correcteur destiné à l’obtention d’un verre correcteur définitif à l’aide du dispositif selon l’invention ; et la est un organigramme d’un procédé d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif selon l’invention. En référence à la , un dispositif 10 d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif 12 comprend un module 14 d’acquisition de monture, un module 16 d’acquisition de verres correcteurs et un module 18 de génération visuelle. Dans l’exemple de la , le dispositif d’assistance 10 comprend en outre avantageusement au moins un module parmi un module 20 de détermination de paramètres d’usinage, un module 22 d’acquisition d’axe pupillaire, un module 24 de commande, un module 26 de mise à jour et un module d’acquisition faciale 27. Dans une variante non illustrée, le dispositif d’assistance comprend en outre un module d’acquisition de lunette (non illustré) et un module de vérification de montage (non illustré). Le dispositif d’assistance 10 est configuré pour assister un utilisateur à élaborer un verre correcteur définitif 12. Le verre correcteur définitif 12 est configuré pour corriger la vue d’un sujet. On entend par verre correcteur définitif 12 le verre correcteur qui sera installé sur une monture 28 de lunettes 30 pour être utilisé par un sujet et/ou pour corriger la vue dudit sujet. Le verre correcteur définitif 12 est par exemple obtenu à l’aide d’un verre correcteur brut 32. Le verre correcteur définitif 12 est par exemple obtenu par usinage du verre correcteur brut 32. Comme illustré en , un contour 34 externe du verre correcteur 12 est défini par une surface du verre correcteur définitif 12. En particulier, le contour externe 34 est formé dans la en ménageant un biseau pour définir la tranche du verre correcteur définitif 12. En variante ou en complément, le contour 34 est formé en ménageant une rainure (non illustrée) s’étendant sur la tranche du verre correcteur définitif 12. En variante encore, un ou des orifices (non illustré) sont ménagés au travers du verre correcteur 12. Le verre correcteur brut 32 comprend par exemple un centre optique 36. Dans l’illustration de la , le centre optique 36 correspond à un foyer optique du verre correcteur brut 32. Dans une variante non illustrée, le centre optique désigne l’ensemble des foyers optiques du verre correcteur brut 32. Suite à l’obtention du verre correcteur définitif 12, le centre optique 36 du verre correcteur brut 32 correspond au centre optique 36 du verre correcteur définitif 12. Le verre correcteur brut 32 est par exemple une lentille ophtalmologique visible sur la présentant un contour extérieur circulaire. Le verre correcteur brut 32 est de dimensions supérieure au verre correcteur définitif 12 pour lequel il sert de base d’usinage. La monture 28 est destinée à accueillir le verre correcteur définitif 12. La monture 28 comprend un contour interne 38 défini par une surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif 12 sur la monture 28. En particulier, le contour interne 38 est formé dans la par un drageoir s’étendant dans la tranche de la monture 28. En variante ou en complément, le contour 38 est formé par un cordon (non illustré). La monture comporte également le cas échéant une ou plusieurs vis insérée(s) définissant la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif 12 sur la monture 28. Dans la suite de la description, on nomme contour interne 38 la surface de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif 12 sur la monture 28, que cette surface soit formée par un drageoir, un cordon ou une vis. La surface du verre correcteur définitif 12 définissant le contour externe 34 est appelée surface complémentaire, et est complémentaire à la surface interne 38. Ainsi, on nomme, dans la suite de la description, contour externe 34, la surface du verre correcteur définitif 12 destinée à être maintenu sur la monture 28, que cette surface soit formée par un biseau, une rainure ou un orifice. Le module 14 d’acquisition de monture est configuré pour acquérir des données tridimensionnelles de la monture 28. Le module 14 d’acquisition de monture est par exemple configuré pour acquérir un nuage de points représentatif de la monture 28. Les données tridimensionnelles de la monture 28 comprennent les données tridimensionnelles du contour interne 38 de la monture. Les données tridimensionnelles du contour 38 définissent non seulement la forme du contour 38 de la monture 28 dans l’espace mais définissent en outre le profil dudit contour 38. Les données tridimensionnelles du contour définissent par exemple un modèle d’un drageoir s’étendant dans la tranche de la monture 28 et/ou d’un cordon de la monture 28 et/ou par d’une ou de vis de la monture 28. Les données tridimensionnelles de la monture 28 comprennent en outre par exemple les données tridimensionnelles d’une face arrière de la monture, destinée à faire face à une face d’un sujet, et d’une face avant de la monture, opposée à la face arrière. Les données tridimensionnelles de la monture 28 comprennent alors des données relatives à la position du contour interne 38 de la monture par rapport aux faces avant et/ou arrière de la monture 28. Les données tridimensionnelles de la monture 28 comprennent alors notamment des données relatives à l’épaisseur de la monture 28. Les données tridimensionnelles de la monture 28 comprennent également de préférence les données tridimensionnelles d’au moins un patin 39 de la monture, un tel patin de monture 39 étant par exemple représenté en . Comme visible sur la , le patin de montre 39 est par exemple un patin en forme de plaquette. Les données tridimensionnelles de la monture 28 comprennent, dans un mode de réalisation préféré, les données tridimensionnelles de l’ensemble de la monture 28, lesdites données tridimensionnelles comprenant alors par exemple des données tridimensionnelles de branches de la monture 28. Comme illustré dans la , le module 14 d’acquisition de monture est par exemple configuré pour être connecté à une unité de mesure de monture 40. Lorsqu’il est connecté à l’unité de mesure de monture 40, le module 14 d’acquisition de monture acquiert les données tridimensionnelles de la monture 28 depuis l’unité de mesure de monture 40. L’unité de mesure de monture 40 est configurée pour mesurer les données tridimensionnelles de monture 28 sur une monture physique destinée à accueillir le verre correcteur définitif 12. L’unité de mesure de monture 40 est en d’autres termes configurée pour générer les données tridimensionnelles de monture 28 à partir d’une mesure physique sur une monture physique et de transmettre les données tridimensionnelles de monture mesurées au module 14 d’acquisition de monture. L’unité de mesure de monture 40 est par exemple configurée pour mesurer les données tridimensionnelles de la monture 28 en balayant la monture physique à l’aide d’un faisceau laser ou à l’aide de lumière structurée. L’unité de mesure de monture 40 est en variante, ou en complément, configurée pour mesurer les données tridimensionnelles de la monture 28 à l’aide d’au moins un palpeur physique se déplaçant sur une monture physique. L’unité de mesure de la monture 40 comprend alors par exemple une pince maintenant la monture physique et le palpeur se déplace de préférence au moins le long du contour interne 38 de la monture. En variante ou en complément, et comme cela est illustré dans la , le module 14 d’acquisition de monture est configuré pour être connecté à un module 42 de génération de données tridimensionnelles de monture. Lorsqu’il est connecté au module 42 de génération de données de monture, le module 14 d’acquisition de monture acquiert les données tridimensionnelles de la monture 28 depuis le module 42 de génération de données de monture. Le module 42 de génération de données de monture est configuré pour générer les données tridimensionnelles de monture à partir d’une référence d’une monture destinée à accueillir le verre correcteur définitif 12. Le module 42 de génération de données de monture est en d’autres termes configuré pour générer les données tridimensionnelles sans mesure physique sur une monture physique. Le module de génération de données de monture est par exemple configuré pour interroger un catalogue de montures et pour extraire les données tridimensionnelles de la monture 28 dudit catalogue à partir de la référence de la monture. Le module 16 d’acquisition de verre correcteur est configuré pour acquérir les données tridimensionnelles du verre correcteur brut 32 et pour obtenir les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12 après définition d’un contour externe 34 de verre correcteur définitif 12 tel qu’un biseau, qu’une rainure ou que d’un ou de plusieurs trous dans le verre correcteur définitif 12. Le module 16 d’acquisition de verre correcteur est par exemple configuré pour acquérir un nuage de points représentatif du verre correcteur brut 32 et un nuage de points représentatif du verre correcteur définitif 12. Comme illustré dans la , le module 16 d’acquisition de verre correcteur est par exemple configuré pour être connecté à une unité de mesure de verre 44. Lorsqu’il est connecté à l’unité de mesure de verre 44, le module 16 d’acquisition de verre correcteur acquiert les données tridimensionnelles du verre correcteur brut 32 depuis l’unité de mesure de verre 44. L’unité de mesure de mesure de verre 44 est par exemple configurée pour mesurer les données tridimensionnelles du verre correcteur brut 32 à l’aide d’au moins un palpeur physique se déplaçant sur un verre correcteur brut 32 physique. L’unité de mesure de verre 44 comprend alors par exemple un moyen de maintien du verre correcteur brut 32 physique, tel par exemple une pince, et le palpeur se déplace le sur la surface du verre correcteur brut 32 physique. En variante ou en complément, et comme cela est illustré dans la , le module 16 d’acquisition de verre est configuré pour être connecté à un module 46 de génération de données de verre. Lorsqu’il est connecté au module 46 de génération de données de verre, le module 16 d’acquisition de verre acquiert les données tridimensionnelles du verre correcteur brut 32 depuis le module 46 de génération de données de verre. Le module 46 de génération de données de données de verre est configuré pour générer des données de verre correcteur brut 32 à partir de caractéristiques optiques du verre correcteur brut 32 destiné à l’obtention du verre correcteur définitif 12. Les caractéristiques optiques du verre correcteur brut 32 sont par exemple des données obtenues suite à une mesure Shack-Hartmann ou sont obtenues à l’aide d’une prescription optique comprenant par exemple des valeurs de cylindre, de sphère et d’axe du verre correcteur brut 32. Le module 16 d’acquisition de verre correcteur est configuré pour obtenir, en fonction du contour interne 38 de la monture et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut 32, les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12 et en particulier les données tridimensionnelles du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12. Le module 16 d’acquisition de verre correcteur est par exemple en outre configuré pour obtenir les données tridimensionnelles du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12 en fonction d’une position désirée du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Ces données sont par exemple obtenues en calculant l’intersection entre la forme du contour interne 38 de la monture 28, et la forme du verre correcteur brut 32 à une position choisie du contour interne 38 de la monture par rapport au verre correcteur brut 32. Les données tridimensionnelles du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12 définissent non seulement la forme du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12 dans l’espace mais définissent en outre le profil dudit contour externe 34. Les données tridimensionnelles du contour externe 34 définissent par exemple un modèle d’un biseau, d’une rainure ou d’orifices, ainsi que la position sur la tranche du verre définitif 12 du biseau, de la rainure ou de la position des perçages. Le module 16 d’acquisition de verre correcteur est ainsi configuré pour obtenir, suite à l’obtention des données tridimensionnelles du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12, l’ensemble des données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12. Le module 16 d’acquisition de verre correcteur est ainsi configuré pour obtenir des données tridimensionnelles relatives aux faces avant et arrière du verre correcteur définitif 12, à la courbure de ces faces, ou à l’épaisseur du verre correcteur définitif 12. Le module 18 de génération visuelle est configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture par la coopération du contour interne 38 de la monture 28 avec le contour externe 34 du verre correcteur définitif 12, par exemple conformément à une position désirée du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Le module de génération visuelle est en d’autres termes configuré pour générer simultanément une visualisation du verre correcteur définitif 12 et de la monture 28 portant le verre correcteur définitif 12. Le module 18 de génération visuelle est en particulier configuré pour générer la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture à l’aide des données tridimensionnelles du contour interne 38 de la monture acquises par le module 14 d’acquisition de monture et des données tridimensionnelles du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12 obtenues par le module 16 d’acquisition de verre correcteur. Le module 18 de génération visuelle est configuré pour générer la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 à partir de positions de surfaces de la monture 28 et du verre correcteur définitif 12 propres à être affichées et à permettre à l’utilisateur de visualiser les données en trois dimensions sous différents angles d’observation qui peuvent être commandés par l’utilisateur. Dans un mode de réalisation préféré, le module 18 de génération visuelle est configuré pour calculer, à partir des données tridimensionnelles de la monture 28 et des données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12, les contraintes appliquées par le contour externe 34 du verre correcteur définitif 12 sur le contour interne 38 de la monture 28 et à générer une représentation desdites contraintes appliquées par le contour du verre externe 34 sur le contour interne 38. Le module 18 de génération visuelle est de préférence configuré pour générer la représentation des contraintes sur la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 par la coopération du contour externe 34 avec le contour interne 38. Par exemple, le calcul est effectué sur la base des propriétés mécaniques des matériaux formant la monture et le verre (en particulier le module d’élasticité), en déformant la monture et/ou le verre pour faire coïncider le contour interne 38 de la monture avec le contour externe 34 du verre définitif éventuellement muni du biseau ou de la rainure. Comme représenté par sur la , le module 18 de génération est par exemple configuré pour générer la représentation des contraintes par une variation de couleur (ou de motifs comme sur la ) de la visualisation tridimensionnelle de la monture 38. Une région de la monture 28 soumise à une forte contrainte est par exemple de couleur rouge tandis qu’une région soumise à une faible contrainte est par exemple de couleur verte sur la visualisation tridimensionnelle de la monture, l’ensemble des contraintes étant alors représentée sur la visualisation tridimensionnelle de la monture 28 par un gradient de couleur s’étendant du rouge au vert. Comme illustré en , le module 18 de génération visuelle est par exemple configuré pour être connecté à un écran d’affichage 48 et à une interface homme-machine. Lorsqu’il est connecté au module 18 de génération visuelle, l’écran d’affichage 48 affiche la visualisation tridimensionnelle générée par le module de génération visuelle 18 sous forme d’une vue en perspective. L’interface homme-machine est apte à être pilotée par l’utilisateur pour faire varier l’angle d’observation notamment en faisant tourner la visualisation de la monture 28 munie de ses verres correcteurs définitifs. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage, lorsqu’il est présent, est configuré pour déterminer les paramètres d’usinage d’un contour externe 34 de verre correcteur définitif 12 pour l’obtention du verre correcteur définitif 12 à partir verre correcteur brut 32. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage est configuré pour déterminer les paramètres d’usinage en fonction des données tridimensionnelles du contour interne 38 de la monture 28. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage est configuré pour déterminer les paramètres d’usinage du contour externe 34 du verre correcteur définitif 12 pour l’obtention d’un verre correcteur définitif 12 coopérant avec le contour interne 38 de la monture 28 pour que le verre correcteur définitif 12 soit maintenu sur la monture 28. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage est par exemple connecté à un centre d’usinage 49 et est configuré pour transmettre les paramètres d’usinage au centre d’usinage 49 sous la forme d’instructions d’usinage. Lorsque les données tridimensionnelles de monture 28 comprennent les données tridimensionnelles d’au moins un patin de monture 39, le module 20 de détermination de paramètres d’usinage est par exemple configuré pour déterminer les paramètres d’usinage du verre correcteur brut 32 pour former le verre correcteur définitif 12 en fonction des données tridimensionnelles du patin de monture 39. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage est par exemple configuré pour déterminer des paramètres d’usinage prévenant une interférence entre le patin de monture 39 et le verre correcteur définitif 12 lorsque le verre correcteur définitif 12 est maintenu sur la monture 28. Comme illustré sur la , les paramètres d’usinage résultent en un verre correcteur définitif 12 présentant un renfoncement prévenant une interférence avec le patin de monture 28. Lorsque la monture 28 est configurée pour maintenir le verre correcteur définitif 12 à l’aide de vis, les paramètres d’usinage comprennent des paramètres de perçage. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage est configuré pour déterminer les paramètres de perçage en fonction de données tridimensionnelles de la monture 38 destinée à maintenir le verre correcteur définitif 12 sur la monture 28. Les données tridimensionnelles de la monture 38 comprennent alors par exemple des données tridimensionnelles des vis destinées à maintenir le verre correcteur définitif 12 au travers des orifices issus du perçage. Les paramètres de perçage comprennent par exemple la position du perçage, le diamètre du perçage et l’orientation du perçage. Le module 18 de génération visuelle est par exemple configuré pour générer une visualisation du verre correcteur définitif résultant d’un usinage selon les paramètres d’usinage déterminées, maintenu sur la monture 28 par la coopération du contour 38 de monture 28 avec le contour 34 de verre correcteur définitif 12. Le module de commande 24 est propre à permettre à un utilisateur de commander le déplacement de la position du contour du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 sur la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28. Le module de commande 24 est par exemple propre permettre à un utilisateur de sélectionner une position désirée du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Dans une variante particulière, le module 18 de génération visuelle génère une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 en une position prédéterminée et l’utilisateur est apte à déplacer le verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 sur la visualisation tridimensionnelle à l’aide du module de commande. Comme illustré sur la , le module de commande 24 est par exemple connecté un organe de commande 50 formant une interface homme-machine. L’organe de commande 24 est par exemple formé par une souris et un clavier d’ordinateur. Le module 18 de génération visuelle est configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 suite au déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Dans le mode de réalisation préféré dans lequel le dispositif comprend un module 26 de mise à jour de données, le module 26 de mise à jour de données est configuré pour mettre à jour les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif 12 lorsqu’un utilisateur commande un déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 sur la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28. Le module 26 de mise à jour de donnée est configuré pour remplacer les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif 12 acquises préalablement au déplacement du verre correcteur 12 par rapport à la monture 28 avec les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif 12 permettant le maintien du verre correcteur définitif 12sur la monture conformément à la visualisation tridimensionnelle générée suite au déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Le module de mise à jour 26 met en particulier à jour le contour externe 34 du verre permettant au verre correcteur définitif 12 d’être maintenu dans la monture 28 conformément à la visualisation tridimensionnelle générée suite au déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Le contour externe 34 de verre correcteur définitif 12 ainsi mis à jour est donc fonction des données tridimensionnelles du contour interne 38 de la monture 28 et est par exemple utilisé comme base de paramètre d’usinage pour l’obtention d’un verre correcteur définitif 12. Le module d’acquisition 22 d’une information d’axe pupillaire, lorsqu’il est présent, est configuré pour acquérir la position d’un axe pupillaire 52 d’un sujet destiné à porter les lunettes 30 formées par l’assemblage du verre correcteur définitif 12 et de la monture 28. Le module d’acquisition 22 d’une information d’axe pupillaire est par exemple configuré pour recevoir l’information d’axe pupillaire depuis un dispositif de mesure d’axe pupillaire 54 tel un pupilomètre. Lorsque le dispositif 10 comprend un module 22 d’acquisition d’une information d’axe pupillaire, le module 18 de génération visuelle est de préférence configuré pour générer une représentation de l’axe pupillaire. Comme illustré par une flèche sur la , l’utilisateur du dispositif 10 est par exemple apte à commander le déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 sur la visualisation tridimensionnelle à l’aide du module 24 de commande, de sorte à aligner l’axe pupillaire 52 au centre optique 36. Le module 26 de mise à jour met par exemple à jour le contour externe 34 du verre pour permettre un maintien du verre correcteur définitif 12 dans la monture 28 tout en permettant l’alignement de l’axe pupillaire 52 avec le centre optique 36. Le module 20 de détermination de paramètres d’usinage détermine alors par exemple les paramètres d’usinage conformément au contour externe 34 de verre définitif 12 mis à jour, le module 20 de détermination de paramètre d’usinage déterminant ainsi les paramètres d’usinage en fonction de l’information d’axe pupillaire 52 et de l’information de centre optique 36. Dans une variante particulière, le module 20 de détermination de paramètre d’usinage détermine les paramètres d’usinage directement en en fonction de l’information d’axe pupillaire 52 et de l’information de centre optique, de sorte à ce que le verre correcteur définitif 12 soit directement usiné pour que l’axe pupillaire 52 traverse le centre optique 36 lorsque le verre correcteur définitif 12 est installé dans la monture 28. Dans une variante particulière, le module de commande 24 est par exemple propre à permettre à un utilisateur de commander le déplacement de la position du contour du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 sur la visualisation tridimensionnelle tout en maintenant le centre optique du verre 36 aligné à l’axe pupillaire 52. Le module 27 d’acquisition faciale est configuré pour acquérir les données tridimensionnelles de la face d’un sujet. Le module 27 d’acquisition faciale est par exemple configuré pour recevoir des données photographiques et/ou de forme tridimensionnelle de la face du sujet, par exemple depuis un organe d’acquisition faciale tel une caméra vidéo et/ou un scanner tridimensionnel. Lorsque le dispositif 10 comprend un module 27 d’acquisition faciale, le module de génération visuelle 18 est de préférence configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle de la face du sujet portant la monture 28, ladite monture 28 maintenant le verre correcteur définitif 12. Dans un mode de réalisation particulier, tel que présenté sur la , le dispositif d’assistance 10 comprend une unité de traitement d’informations 60, formée par exemple d’une mémoire 62 associée à un processeur 64. Le module 14 d’acquisition de monture, le module 16 d’acquisition de verre correcteur, le module 18 de génération visuelle, et de préférence, le module 20 de détermination de paramètres d’usinage, le module 22 d’acquisition d’axe pupillaire, le module 24 de commande, le module 26 de mise à jour et le module 27 d’acquisition faciale, sont réalisés chacun sous la forme d’un logiciel exécutable par le processeur 64. La mémoire 62 est alors apte à stocker un logiciel d’acquisition de monture, un logiciel d’acquisition de verre correcteur, un logiciel de génération visuelle, et de préférence, un logiciel de détermination de paramètres d’usinage, un logiciel d’acquisition d’axe pupillaire, un logiciel de commande, un logiciel de mise à jour et un logiciel d’acquisition faciale. En variante, le module 14 d’acquisition de monture, le module 16 d’acquisition de verre correcteur, le module 18 de génération visuelle, et par exemple, le module 20 de détermination de paramètres d’usinage, le module 22 d’acquisition d’axe pupillaire, le module 24 de commande, le module 26 de mise à jour et le module 27 d’acquisition faciale sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array ), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit ). Lorsque le module 14 d’acquisition de monture, le module 16 d’acquisition de verre correcteur, le module 18 de génération visuelle, et par exemple, le module 20 de détermination de paramètres d’usinage, le module 22 d’acquisition d’axe pupillaire, le module 24 de commande, le module 26 de mise à jour et le module 27 d’acquisition faciale sont réalisés sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, il sont en outre apte à être enregistré sur un support, non représenté, lisible par ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple, un médium apte à mémoriser des instructions électroniques et à être couplé à un bus d’un système informatique. A titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire non volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles. En référence à la , un procédé 100 d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif 12, destiné à être mis en œuvre par un disposition 10 tel que précédemment décrit, va maintenant être présenté. Le procédé 100 comprend une étape 110 d’acquisition de données tridimensionnelles d’une monture 28, une étape 120 d’acquisition de données tridimensionnelles d’un verre correcteur brut 32 et d’obtention de données tridimensionnelles d’un verre correcteur définitif 12 et une étape 130 de génération d’une visualisation du verre correcteur maintenu sur la monture par la coopération du contour de monture 28 avec le contour externe 34 du verre correcteur définitif 12. Dans des variantes qui seront décrites plus bas, le procédé 100 comprend en outre optionnellement une étape 140 d’acquisition d’axe pupillaire, une étape 150 d’acquisition faciale, une étape 160 de commande, une étape 170 de mise à jour et une étape 180 de détermination de paramètres d’usinage. Lors de l’étape 110 d’acquisition de données tridimensionnelles d’une monture, le module 14 d’acquisition de monture acquiert des données tridimensionnelles de monture 28, par exemple depuis une unité de mesure de monture 40 ou depuis un module de génération de données de monture 42. Lors de l’étape 120 d’acquisition de données tridimensionnelles, le module 16 d’acquisition de verre correcteur acquiert des données tridimensionnelles de verre correcteur brut 32, par exemple depuis une unité de mesure de verres 44 ou depuis un module de génération de données de verre 46. Lors de l’étape 120 d’acquisition de données tridimensionnelles, le module 16 d’acquisition de verre correcteur obtient des données tridimensionnelles d’un verre correcteur définitif 12 en fonction de la surface 38 de la monture 28 destinée à maintenir le verre correcteur définitif 12 sur la monture 28 acquise et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut 32 acquises. L’étape 120 d’acquisition de données tridimensionnelles comprend par exemple l’acquisition d’une position désirée du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28, l’obtention des données tridimensionnelles d’un verre correcteur définitif 12 dépendant alors de la position désirée du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28. Lors de l’étape 130 de génération d’une visualisation du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 par la coopération du contour de monture 28 avec le contour externe 34 du verre correcteur définitif 12, le module de génération visuelle 18 génère une visualisation du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture par la coopération du contour de monture 28 avec le contour externe 34 du verre correcteur définitif 12. Lors de l’étape 130 de génération d’une visualisation, le module de génération visuelle 18 génère avantageusement une représentation sur la monture 28 des contraintes appliquées par le contour externe 34 du verre correcteur sur le contour interne 38 de la monture. Des variantes avantageuses du procédé 100 vont désormais être présentées. L’étape 130 de génération d’une visualisation du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 est, dans une variante, précédée d’une étape 140 d’acquisition d’axe pupillaire. Lors d’une telle étape 140 d’acquisition d’axe pupillaire, le module 22 d’acquisition d’axe pupillaire acquiert les axes pupillaires d’un sujet. Lorsque l’étape 140 d’acquisition d’axe pupillaire est effectuée, l’étape 130 de génération d’une visualisation comprend par exemple la génération d’une visualisation de l’axe pupillaire. L’étape 130 de génération d’une visualisation du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 est par ailleurs, et encore en variante, précédée d’une étape 150 d’acquisition faciale. Lors d’une telle étape 150 d’acquisition faciale, le module d’acquisition faciale 27 acquiert des données tridimensionnelles de la face d’un sujet. Lorsque l’étape 150 d’acquisition faciale est effectuée, l’étape 130 de génération d’une visualisation comprend par exemple la génération d’une visualisation de la face du sujet portant la monture 28, ladite monture maintenant le verre correcteur définitif 12. Lors d’une variante particulière dans le procédé comprend une étape 160 de commande. Lors de l’étape 160 de commande, qui est facultative, l’utilisateur du dispositif 10 commande le déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 sur la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28, par l’intermédiaire du module de commande 24. Lors de l’étape 170 de mise à jour, qui est facultative et qui suit l’étape 160 de commande, le module 26 de mise à jour met à jour les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12 en remplaçant les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif 12 acquises préalablement à l’étape 160 de commande par des données de verre correcteur définitif 12 permettant le maintien du verre correcteur définitif 12 sur la monture 28 conformément à la visualisation tridimensionnelle générée suite au déplacement du verre correcteur définitif 12 par rapport à la monture 28 découlant de l’étape de commande 160. Lors d’une variante particulière, le procédé comprend une étape 180 de détermination de paramètres d’usinage. Lors d’une telle étape, le module 20 de détermination de paramètres d’usinage détermine des paramètres d’usinage d’un contour du verre correcteur brut 32 pour l’obtention du verre correcteur définitif 12, en fonction des données tridimensionnelles du contour de la monture 28 destinée à maintenir le verre correcteur définitif 12 sur la monture 28. Les paramètres d’usinage correspondent par exemple au contour de verre correcteur définitif 12 mis à jour suite à l’étape de mise à jour 170. Comme vu plus haut, et dans une variante non représentée, le dispositif 10 comprend un module d’acquisition de lunettes 30 et un module de vérification de montage. Le module d’acquisition de lunettes 30 est configuré pour acquérir des données tridimensionnelles de lunettes 30 comprenant un verre correcteur définitif 12 et une monture 28 accueillant le verre correcteur définitif 12. Le module de vérification de montage est configuré pour comparer les données tridimensionnelles de lunettes 30 avec les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture 28 par la coopération du contour de monture 38 avec le contour du verre correcteur définitif 12. Dans cette variante non représentée, le module de génération visuelle est alors configuré pour générer une visualisation représentative d’un résultat de la comparaison des données tridimensionnelles de lunettes 30 avec les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif 12 maintenu sur la monture par la coopération du contour de monture 38 avec le contour du verre correcteur définitif 12. Dispositif (10) d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif (12) comprenant : - un module d’acquisition de monture (14) configuré pour acquérir des données tridimensionnelles d’une monture (28), ladite monture (28) étant destinée à accueillir le verre correcteur définitif (12); - un module d’acquisition de verre correcteur (16) configuré pour acquérir des données tridimensionnelles d’un verre correcteur brut (32), ledit verre correcteur brut (32) étant destiné à l’obtention du verre correcteur définitif (12) ; caractérisé en ce que les données tridimensionnelles de la monture (28) comprennent les données tridimensionnelles d’une surface (38) de la monture (28) destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), en ce que, le module (16) d’acquisition de verre correcteur est configuré pour obtenir, en fonction de la surface (38) de la monture (28), destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), acquise, et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut (32) acquises, des données tridimensionnelles du verre correcteur définitif (12), et en ce que le dispositif (10) comprend un module de génération visuelle (18), configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif (12) maintenu sur la monture (28) par la coopération de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), avec une surface complémentaire (34) du verre correcteur définitif (12). Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel le module d’acquisition de monture (14) est configuré : - pour être connecté à une unité de mesure de monture (40), l’unité de mesure de monture (40) mesurant les données tridimensionnelles de monture (28) sur une monture physique destinée à accueillir le verre correcteur définitif (12), et/ou - pour être connecté à un module de génération de données de monture (42), le module de génération de données de monture (42) générant les données tridimensionnelles de monture (28) à partir d’une référence d’une monture (28) destinée à accueillir le verre correcteur définitif (12). Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le module d’acquisition de verre correcteur (16) est configuré : - pour être connecté à une unité de mesure de verre (44), l’unité de mesure de verre (44) mesurant les données tridimensionnelles de verre correcteur brut (32) sur un verre correcteur physique destiné à l’obtention du verre correcteur définitif (12) ; et/ou - pour être connecté à un module de génération de données de verre (46), le module de génération de données de verre (46) générant les données tridimensionnelles de verre correcteur brut (32) à partir de caractéristiques optiques du verre correcteur brut (32) destiné à l’obtention du verre correcteur définitif (12). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le module de génération visuelle (18) est configuré pour calculer, à partir des données tridimensionnelles de la monture (28) et à partir des données tridimensionnelles du verre correcteur brut (32) les contraintes appliquées par du verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), et générer une représentation des contraintes appliquées par le verre correcteur définitif (12) sur la monture (38) sur la visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif (12) maintenu sur la monture (28). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (10) comprend un module de détermination de paramètres d’usinage (20), le module de détermination de paramètres d’usinage (20) étant configuré pour déterminer des paramètres d’usinage du verre correcteur brut (32) pour l’obtention du verre correcteur définitif (12), en fonction des données tridimensionnelles de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28). Dispositif (10) selon la revendication 5, dans lequel le module de génération visuelle (18) est configuré pour générer une visualisation du verre correcteur définitif (12) résultant d’un usinage selon les paramètres d’usinage déterminés, maintenu sur la monture (28) par la coopération de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), avec une surface complémentaire (34) du verre correcteur définitif (12). Dispositif (10) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le dispositif (10) comprend un module (22) d’acquisition d’une information d’axe pupillaire (52) d’un sujet, les données tridimensionnelles de verre correcteur brut (32) comprenant une information de centre optique (36), le module de détermination de paramètres d’usinage (20) déterminant les paramètres d’usinage en fonction de l’information d’axe pupillaire (52) et de l’information de centre optique (36). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel les données tridimensionnelles de monture (28) comprennent les données tridimensionnelles d’au moins un patin de monture (39), le module de détermination de paramètres d’usinage (20) étant configuré pour déterminer des paramètres d’usinage du verre correcteur brut (32) en fonction des données tridimensionnelles du patin de monture (39), lesdits paramètres d’usinage déterminés prévenant une interférence entre le patin de monture (39) et le verre correcteur définitif (12) lorsque le verre correcteur définitif (12) est maintenu sur la monture (28). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel les paramètres d’usinage comprennent des paramètres de perçage, le module de détermination de paramètres d’usinage (20) étant configuré pour déterminer les paramètres de perçage en fonction des données tridimensionnelles de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (10) comprend un module de commande (24) propre à permettre à un utilisateur de commander le déplacement du verre correcteur définitif (12) par rapport à la monture (28) sur la visualisation tridimensionnelle, le module de génération visuelle (18) étant configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur (12) maintenu sur la monture (28) suite au déplacement du verre correcteur définitif (12) par rapport à la monture (28). Dispositif (10) selon la revendication 10, dans lequel le dispositif (10) comprend un module de mise à jour de données (26), le module de mise à jour de données (26) étant configuré pour mettre à jour les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif (12) en replaçant lesdites données tridimensionnelles de verre correcteur définitif (12) précédent la commande du déplacement avec les données tridimensionnelles de verre correcteur définitif (12) permettant le maintien du verre correcteur (12) sur la monture (28) conformément à la visualisation tridimensionnelle générée suite au déplacement du verre correcteur (12) par rapport à la monture (28). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (10) comprend : - un module d’acquisition de lunettes (30), configuré pour acquérir des données tridimensionnelles de lunettes (30) comprenant un verre correcteur définitif (12) et une monture (28) accueillant le verre correcteur définitif (12), et - un module de vérification de montage, configuré pour comparer les données tridimensionnelles de lunettes (30) avec les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif (12) maintenu sur la monture (28) par la coopération de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), avec la surface complémentaire (34) du verre correcteur définitif (12), le module de génération visuelle (18) étant configuré pour générer une visualisation représentative d’un résultat de la comparaison des données tridimensionnelles de lunettes (30) avec les données tridimensionnelles du verre correcteur définitif (12) maintenu sur la monture (28) par la coopération de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), avec la surface complémentaire (34) du verre correcteur définitif (12). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif (10) comprend un module d’acquisition faciale d’un sujet (27), configuré pour acquérir des données tridimensionnelles de la face d’un sujet, le module de génération visuelle (18) étant configuré pour générer une visualisation tridimensionnelle de la face du sujet portant la monture (28), ladite monture (28) maintenant le verre correcteur définitif (12). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel les données tridimensionnelles de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28) comprennent des données tridimensionnelles d’un drageoir de la monture (28) et/ou des données tridimensionnelles d’un cordon de la monture (28) et/ou des données tridimensionnelles d’une vis de la monture (28). Procédé (100) d’assistance à l’élaboration d’un verre correcteur définitif (12), destiné à être mis en œuvre par un dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant les étapes suivantes : - acquisition de données tridimensionnelles d’une monture (28), ladite monture étant destinée à accueillir le verre correcteur définitif (12) ; - acquisition de données tridimensionnelles d’un verre correcteur brut (32), ledit verre correcteur brut (32) étant destiné à l’obtention du verre correcteur définitif (12); les données tridimensionnelles de la monture (28) comprenant les données tridimensionnelles d’une surface (38) de la monture (28) destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), le procédé comprenant l’obtention de données tridimensionnelles du verre correcteur définitif (12) en fonction de la surface (38) de la monture (28), destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), acquise, et des données tridimensionnelles du verre correcteur brut (32) acquises, le procédé comprenant une étape de génération d’une visualisation tridimensionnelle du verre correcteur définitif (12) maintenu sur la monture (28) par la coopération de la surface (38) de la monture destinée à maintenir le verre correcteur définitif (12) sur la monture (28), avec une surface complémentaire (34) du verre correcteur définitif (12).