FR 3125774 A1 20230203 FR 2108205 A 20210728 ÉLÉMENT DE LIAISON POUR UN SYSTÈME D'ESSUIE-GLACE La présente invention concerne un élément de connexion (10) pour un système d'essuie-glace (100) qui comprend une partie tête (12) ; et une partie arbre (14). La partie arbre (14) est configurée pour être assemblée entre un arbre de sortie (30) et un boîtier (20) du système d'essuie-glace (100) pour ajuster la position de l'arbre de sortie dans le boîtier. En outre, une circonférence extérieure (16) de la partie d'arbre (14) comprend une pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser ayant au moins une rainure (42) gravée dans une direction axiale de la partie d'arbre (14). La pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser comprend en outre une pluralité de structures de préhension microscopiques (46) formées le long d'un bord (44) de la au moins une rainure (42). Figure pour l'abrégé : Figure 2 ÉLÉMENT DE LIAISON POUR UN SYSTÈME D'ESSUIE-GLACE La présente invention concerne un élément de connexion pour un essuie-glace, plus particulièrement un élément de connexion qui fournit une performance de friction optimale pour connecter un arbre de sortie d'un moteur d'essuie-glace. Les véhicules automobiles sont équipés d'au moins un essuie-glace pour nettoyer le pare-brise. Ces essuie-glaces comprennent généralement un bras d'essuie-glace comprenant une lame d'essuie-glace qui se déplace sur la surface du pare-brise pour nettoyer le pare-brise de tout contaminant. Un moteur d'essuie-glace, généralement par l'intermédiaire de liaisons, entraîne ledit bras d'essuie-glace. Le moteur est généralement équipé d'un engrenage à vis sans fin permettant de transférer le mouvement du moteur pour entraîner le bras d'essuie-glace. Dans ce type de moteur, il est nécessaire de régler la distance axiale entre la roue à vis sans fin et l'engrenage à vis sans fin afin de minimiser le jeu. Afin de maintenir un espacement correct entre la roue à vis sans fin et l'engrenage à vis sans fin, l'arbre de sortie du moteur d'essuie-glace est généralement monté dans un élément de connexion tel qu'une douille excentrique. En faisant tourner la douille excentrique dans son siège, la position de la roue à vis sans fin par rapport à l'arbre de sortie est contrôlée avec précision. Traditionnellement, les éléments de connexion tels que la douille excentrique sont montés dans le boîtier du moteur en appliquant une force et sont généralement maintenus en place par friction. Le montage fonctionne sans problème dans des conditions d’opération normales. Cependant, sous des conditions de charge importantes, comme dans le cas d'une accumulation de neige ou de glace, la douille peut glisser. Ce glissement peut affecter le fonctionnement de l'arbre de sortie, entraînant ainsi une défaillance du moteur. En outre, si la friction est trop élevée, cela peut endommager les pièces du moteur d'essuie-glace telles que le boîtier et l'arbre de sortie. De plus, l'augmentation de la pression peut nécessiter d'augmenter la puissance nécessaire pour faire fonctionner le moteur d'essuie-glace afin de transférer la puissance au bras d'essuie-glace. Il est donc nécessaire de fournir un élément de connexion capable d'offrir la résistance de friction requise entre les parties du moteur d'essuie-glace sans endommager le boîtier du moteur. Un objet de la présente invention est de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus des éléments de connexion connus des systèmes d'essuie-glace. En particulier, la présente invention fournit un élément de connexion pour positionner correctement un arbre de sortie dans un boîtier. Plus particulièrement, l'objet de la présente invention est de fournir un élément de connexion qui augmente le couple résistant entre l'arbre de sortie et l'élément de connexion pour empêcher la rotation de l'élément de connexion sans augmenter la force de serrage de l'élément de connexion. Selon un mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un élément de connexion pour un essuie-glace comprenant une partie tête et une partie arbre de telle sorte que la partie arbre est configurée pour être assemblée entre un arbre de sortie et un boîtier du système d'essuie-glace pour ajuster la position de l'arbre de sortie dans le boîtier. Selon l'invention, une circonférence extérieure de la partie d'arbre comprend une pluralité de motifs longitudinaux gravés au laser ayant au moins une rainure gravée dans une direction axiale de la partie d'arbre, et de telle sorte que la pluralité de motifs longitudinaux gravés au laser comprend en outre une pluralité de structures de préhension microscopiques formées le long d'un bord de la au moins une rainure. Les motifs longitudinaux, au nombre d'au moins un, sont gravés à l'aide d'un procédé de gravure au laser contrôlé, de manière à obtenir des performances de friction optimales, tout en minimisant le temps et le coût du processus. Le motif comprenant des rainures crée un couple résistant entre l'élément de connexion et le boîtier. D'autres rainures longitudinales assurent un serrage optimal et évitent d'avoir à augmenter la force de serrage qui pourrait compromettre l'intégrité structurelle du boîtier. En outre, l'au moins une structure de préhension microscopique est configurée pour s'accrocher à une surface et ainsi augmenter la friction pour fournir le couple résistant nécessaire pour éviter le glissement. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les structures de préhension microscopiques sont formées perpendiculairement à la au moins une rainure. La structure de préhension microscopique étant perpendiculaire à la rainure peut fournir une résistance accrue au mouvement de l'élément de connexion. En outre, la structure de préhension microscopique peut fournir une force de préhension pour maintenir la surface du boîtier. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, les structures de préhension microscopiques sont formées à un angle oblique avec la au moins une rainure. L'angle oblique peut faciliter l'assemblage de l'élément de connexion. En outre, l'angle oblique peut fournir la friction nécessaire pour empêcher le glissement de l'élément de connexion, tout en réduisant l'usure des pièces en maintenant un coefficient de friction correct. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la structure de préhension se présente sous la forme de crochets intégrés au bord. Les crochets créent un effet de "pied de gecko" entre les composants, améliorant ainsi les performances de friction de l'élément de connexion et maintenant le jeu nécessaire dans l'assemblage pour éviter tout dommage structurel. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la pluralité de motifs longitudinaux gravés au laser est formée d'une pluralité de bandes droites qui sont gravées adjacentes les unes aux autres. Les bandes droites fournissent un frottement uniforme à travers la partie de l'arbre, permettant ainsi à l'élément de connexion de fournir une meilleure intégrité structurelle car les forces agissant sont distribuées plus uniformément. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les bords des bandes droites consécutives coïncident en formant une arête. L'arête peut être configurée pour entrer en contact avec le logement afin de résister au mouvement de l'élément de connexion pour éviter le glissement. Dans un mode de réalisation de la présente invention, chacun des au moins un motif longitudinal est formé à des intervalles angulaires identiques. Le ou les motifs longitudinaux formés à des intervalles identiques améliorent les performances de frottement car le frottement créé par les motifs longitudinaux est uniformément réparti le long de la surface de l'élément de liaison. Dans un mode de réalisation particulier, chacun des au moins un motif longitudinal est formé à des intervalles angulaires de 60° les uns par rapport aux autres. Les motifs longitudinaux formés à des intervalles angulaires de 60° les uns par rapport aux autres offrent des performances de friction optimales et évitent en même temps d'endommager l'élément de connexion, car la gravure d'un trop grand nombre de motifs longitudinaux endommagera l'alésage interne du boîtier du moteur et réduira finalement l'efficacité. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le au moins un motif longitudinal consiste en au moins un motif de hachures croisées formé sur la circonférence extérieure de la partie arbre. Le motif de hachures croisées est configuré pour fournir une friction entre l'élément de connexion et le boîtier afin d'empêcher le mouvement de rotation et le mouvement linéaire entre le composant, améliorant ainsi la performance de friction optimale de l'élément de connexion. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, l'au moins un motif longitudinal consiste en un motif hélicoïdal formé sur la circonférence extérieure de la partie d'arbre. Les motifs hélicoïdaux et les hachures croisées présentent l'avantage supplémentaire d'être particulièrement rapides et faciles à fabriquer sur une machine-outil de gravure rotative. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le au moins un motif longitudinal est formé comme un motif continu sur la circonférence de la circonférence extérieure de la partie d'arbre. Le motif continu permet un processus de gravure simple et facile, de sorte que les motifs peuvent être formés en un seul mouvement sur toute la longueur de l'élément de liaison. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le au moins un motif longitudinal formé dans la première section transversale est différent du au moins un motif longitudinal formé dans la deuxième section transversale. Les motifs non continus comme indiqué ci-dessus qui sont différents dans la première et la deuxième section transversale permettent de fournir un nombre optimal de motifs longitudinaux sur l'élément de connexion, en fonction des paramètres de l'application particulière en question. Le nombre optimal de motifs permet d'obtenir une performance de friction optimale sans endommager l'élément de connexion du boîtier du système d'essuie-glace. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la partie d'arbre comprend au moins un ensemble de motifs longitudinaux gravés au laser formés à proximité de la partie de tête, et au moins un ensemble de motifs longitudinaux gravés au laser formés à distance de la partie de tête. Les deux ensembles de motifs longitudinaux fournissent ainsi un couple résistant qui est distribué sur la longueur de l'élément de connexion. En outre, cela permet de réduire les dommages structurels de l'élément de connexion et du boîtier. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le au moins un motif longitudinal dans la première section transversale est formé à des intervalles de 60° et le au moins un motif longitudinal dans la deuxième section transversale est formé à des intervalles de 30°. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la gravure laser contrôlée pour former le au moins un motif longitudinal comprend le contrôle de l'intensité et de la taille d'un faisceau laser. Le contrôle de l'intensité et de la taille du faisceau laser permet d'enlever une quantité optimale de matériau de la surface de l'élément de connexion pendant le processus de gravure. La quantité de matière enlevée est importante pour maintenir les performances de friction optimales de l'arbre et, en même temps, pour éviter tout dommage qui pourrait aller à l'encontre de l'objectif de l'élément de connexion comportant les motifs longitudinaux. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément de connexion est une douille excentrique. Dans un système d'essuie-glace, la rotation de la douille excentrique permet de contrôler précisément la position de la roue à vis sans fin par rapport à l'arbre. Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément de liaison est réalisé en métal fritté. Pour compléter la description et permettre une meilleure compréhension de l'invention, un jeu de dessins est fourni. Ces dessins font partie intégrale de la description et illustrent un mode de réalisation de l'invention, qui ne doit pas être interprété comme limitant la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de réalisation de l'invention. Les dessins comprennent les caractéristiques suivantes. La montre une vue isométrique d'un ensemble moteur d'essuie-glace, selon le mode de réalisation de la présente invention. La montre une vue isométrique d'un élément de liaison comprenant au moins un motif longitudinal, selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La montre une vue en coupe transversale de l'élément de liaison de la , selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La montre une vue agrandie d'au moins un motif longitudinal de l'élément de liaison de la , selon un mode de réalisation de la présente invention. La montre une vue isométrique du boîtier d'un moteur d'essuie-glace configuré pour recevoir l'élément de connexion de la , selon le mode de réalisation de la présente invention. La montre une vue en coupe transversale du boîtier d'un essuie-glace à moteur de la , selon le mode de réalisation de la présente invention. Elément de connexion (10) pour un système d'essuie-glace (100), l'élément de connexion comprenant : une partie de tête (12) ; et une partie d'arbre (14), dans laquelle la partie d'arbre (14) est configurée pour être assemblée entre un arbre de sortie (30) et un boîtier (20) du système d'essuie-glace (100) pour ajuster la position de l'arbre de sortie dans le boîtier; et caractérisé en ce qu'une circonférence extérieure (16) de la partie d'arbre (14) comprend une pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser ayant au moins une rainure (42) gravée dans une direction axiale de la partie d'arbre (14), et dans lequel la pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser comprend en outre une pluralité de structures de préhension microscopiques (46) formées le long d'un bord (44) de la au moins une rainure (42). Elément de connexion (10) selon la revendication 1, dans lequel les structures de préhension microscopiques (46) sont formées perpendiculairement à ou à un angle oblique avec la au moins une rainure (42). Elément de connexion (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les structures de préhension microscopiques (46) sont formées comme des crochets encastrés sur le bord (44). Elément de connexion (10) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de motifs longitudinaux gravés au laser (40) sont formés comme une pluralité de bandes droites qui sont gravées adjacentes les unes aux autres. Elément de connexion (10) selon la revendication 4, dans lequel les bords (44) des bandes droites consécutives coïncident en formant une arête. Elément de connexion (10) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser sont formés comme au moins un motif de hachures croisées ou un motif hélicoïdal sur la circonférence extérieure (16) de la partie d'arbre (14). Elément de connexion (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs motifs longitudinaux sont formés à des intervalles angulaires identiques, en particulier à des intervalles angulaires de 60° les uns par rapport aux autres. Elément de connexion (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser sont formés comme un motif continu s'étendant sur toute la longueur de la partie d'arbre (14). Elément de connexion (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pluralité de motifs longitudinaux (40) gravés au laser sont formés comme des motifs non continus répartis sur la longueur de la partie d'arbre (14). Elément de connexion selon la revendication 9, dans lequel la partie d'arbre (14) comprend au moins un ensemble de motifs longitudinaux (40) gravés au laser à proximité de la partie de tête (12) et au moins un ensemble de motifs longitudinaux gravés au laser (40) formés à distance de la partie de tête (12). Elément de connexion (10) selon la revendication 10, dans lequel le au moins un ensemble de motifs longitudinaux (40) gravés au laser proximaux à la partie de tête sont formés à des intervalles de 60° et le au moins un ensemble de motifs longitudinaux (40) gravés au laser distaux à la partie de tête sont formés à des intervalles de 30°. Elément de liaison (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de liaison (10) est une douille excentrique, de préférence fabriquée en métal fritté.