FR 3125744 A1 20230203 FR 2108271 A 20210729 Toile d’occultation stratifiée, occulteur présentant une telle toile et procédé de fabrication d’une telle toile d’occultation stratifiée. La présente invention concerne une toile d’occultation (1) stratifiée, pour occulteur de véhicule automobile, comprenant : - une première couche textile (10) présentant une première surface (10 A ) et une deuxième surface (10 B ) opposée à la première surface, - une deuxième couche textile (11) présentant une première surface (11 A ) et une deuxième surface (11 B ) opposée à la première surface, - au moins une couche intermédiaire électronique (12) comprenant au moins un élément électronique (120A, 120B) logé dans un liant thermofusible (121), ladite au moins une couche intermédiaire électronique (12) étant située entre lesdites première et deuxième couches textiles (10, 11) et étant en contact direct avec au moins une des deuxièmes surfaces (10 B , 11 B ) desdites couches textiles (10, 11). La présente invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une telle toile. Figure abrégé : [Fig.4D] Toile d’occultation stratifiée, occulteur présentant une telle toile et procédé de fabrication d’une telle toile d’occultation stratifiée. 1. Domaine technique Le domaine de l'invention est celui de l'équipement des véhicules automobiles, et notamment des véhicules présentant une surface vitrée, en particulier au niveau du pavillon, de la lunette arrière et/ou des panneaux latéraux. Plus précisément, l'invention concerne les dispositifs prévus pour occulter une surface vitrée, nécessitant notamment une toile d’occultation. 2. Art antérieur Les baies vitrées de surface importante notamment sont devenues des éléments incontournables des véhicules automobiles modernes. Ménagées dans la carrosserie, elles permettent de proposer aux utilisateurs des véhicules au design nouveau et à l'habitacle lumineux. On propose, en particulier, des pavillons de véhicules présentant des surfaces vitrées de plus en plus conséquentes, correspondant, le cas échéant, à l'intégralité ou à une partie essentielle du pavillon. Dans un souci de protéger les occupants du véhicule du rayonnement lumineux et de la chaleur notamment, et de leur permettre de gérer l'apport de luminosité au sein de l'habitacle, de tels pavillons sont équipés de moyens d'occultation, et, par exemple, de stores d'occultation. De nombreux types de stores d'occultation de pavillons vitrés sont connus de l'art antérieur. Les stores d'occultation, également appelés occulteurs, comprennent généralement une toile d'occultation apte à s'enrouler autour d'un enrouleur, et à se dérouler, de manière à respectivement découvrir ou recouvrir la surface vitrée du pavillon. L'extrémité de la toile est fixée à une barre de tirage, s'étendant entre deux rails de guidage, de manière à être guidée dans un mouvement de translation. L'entraînement de la barre de tirage peut être manuel ou encore motorisé. La présence de surfaces vitrées de plus en plus importantes a donc pour conséquence de réduire considérablement les surfaces de carrosserie et de châssis des véhicules automobiles, notamment celles des pavillons. Or, outre l’intégration des occulteurs, de telles surfaces non-vitrées sont habituellement utilisées pour l’intégration d’équipements électroniques et le passage des câbles électriques de raccordement de tels équipements. Par exemple, les habitacles de véhicules sont généralement pourvus d'un dispositif éclairant de plafonnier, aussi connu sous le nom de liseuse, fournissant au conducteur ou à un passager un éclairage d'appoint permettant par exemple de consulter une carte ou de lire un texte. Ces dispositifs comportent généralement une ou plusieurs sources de lumière implémentées dans le plafonnier du véhicule, et le conducteur ou passager actionne un commutateur pour allumer ou éteindre la source de lumière. Le faisceau lumineux issu de la source est mis en forme (concentré et uniformisé) puis dirigé vers une position attendue du conducteur ou du passager, généralement les sièges qu'ils sont sensés occuper. La présence de surfaces vitrées de plus en plus importantes limite donc notamment l’espace alloué à l’intégration et au raccordement de tels dispositifs. Bien évidemment, les dispositifs d’éclairage ne sont pas les seuls équipements automobiles impactés par une telle problématique d’intégration. Pour pallier ce problème, il a été proposé plusieurs approches pour réduire l’encombrement de certains équipements automobiles. Par exemple, pour les véhicules comprenant un pavillon vitré, il est connu des occulteurs de la surface vitrée qui sont disposés à l’intérieur de l’habitacle et qui comprennent une toile d'occultation incorporant des moyens d’éclairage de l’habitacle mettant en œuvre des fibres optiques de guidage de lumière. Ces dernières sont tissées ou rapportées sur le tissu. Une telle solution présente cependant plusieurs inconvénients. Tout d’abord, la mise en œuvre de telle fibres optiques de guidage de lumière rigidifie la toile d'occultation. Cette rigidification perturbe donc l’enroulement et le déroulement de la toile d'occultation qui est ainsi sujette à des blocages intempestifs notamment. L’utilisateur qui fait face à de tels dysfonctionnement peut en outre involontairement détériorer la toile d'occultation, voire l’occulteur dans son ensemble, en forçant le déblocage de la toile d'occultation par exemple. Par ailleurs, la fabrication d’une toile d'occultation incorporant des fibres optiques de guidage de lumière est complexe et relativement coûteuse. Il existe donc un besoin d’une solution technique permettant de pallier à tout ou partie de ces inconvénients. 3. Résumé de l'invention La technique proposée se rapporte, selon un premier aspect, à une toile d’occultation stratifiée, pour occulteur de véhicule automobile, comprenant : - une première couche textile présentant une première surface définissant une première face extérieure de la toile d’occultation et une deuxième surface opposée à la première surface, - une deuxième couche textile présentant une première surface définissant une deuxième face extérieure de la toile d’occultation, opposée à la première face extérieure de la toile d’occultation, et une deuxième surface opposée à la première surface, - au moins une couche intermédiaire électronique comprenant au moins un élément électronique logé dans un liant thermofusible, ladite au moins une couche intermédiaire électronique étant située entre les première et deuxième couches textiles et étant en contact direct avec au moins une des deuxièmes surfaces des première et deuxième couches textiles. En d’autres termes, le liant thermofusible assure, outre le positionnement et le maintien d’éléments électronique dans une couche intermédiaire ou centrale, l’adhésion de cette dernière aux deux couches textiles situées directement contre la couche intermédiaire électronique, dite nappe électrique, de part et d’autre de celle-ci. On dispose ainsi d’une toile d’occultation stratifiée présentant des fonctionnalités électroniques, de faible épaisseur, donc aisément enroulable, et simple de fabrication. Les éléments électroniques peuvent être des composants électroniques reliés par des conducteurs formant ainsi un circuit électronique. Selon un mode de réalisation particulier, ladite couche intermédiaire électronique est constituée d’une préforme dans laquelle ledit au moins un élément électronique est noyé à l’intérieur dudit liant thermofusible. En d’autres termes, la couche intermédiaire électronique est constituée d’au moins une partie conductrice, dite « active », et d’une protection thermofusible entourant la partie conductrice sauf, éventuellement, à au moins une extrémité de cette dernière pour le couplage à une source d’alimentation en énergie électrique. Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite toile d’occultation stratifiée comprend une pluralité de couches électroniques, espacées entre elles et s’étendant dans un plan commun, et au moins une couche solide de remplissage disposée dans l’espace situées entre deux couches électroniques consécutives. La mise en œuvre d’au moins une telle couche solide de remplissage permet notamment de conférer à la toile d’occultation stratifiée une épaisseur constante. De manière avantageuse, ladite couche solide de remplissage est formée par une mousse thermofusible. La mise en œuvre d’une telle mousse, intrinsèquement souple, thermofusible permet notamment d’éviter, du moins minimiser, la rigidification de la toile d’occultation stratifiée. Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit au moins un élément électronique est une source lumineuse. Cela permet à la toile d’occultation stratifiée de présenter des fonctionnalités d’éclairage. La technique proposée se rapporte par ailleurs à un occulteur de panneau latéral ou de pavillon vitré de véhicule automobile comprenant une toile d’occultation stratifiée telle que décrite précédemment. La technique proposée se rapporte en outre à un pavillon vitré de véhicule automobile comprenant au moins un occulteur telle que décrit précédemment. La technique proposée se rapporte par ailleurs à un procédé de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée telle que décrite précédemment, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - la fourniture de ladite au moins une couche intermédiaire électronique comprenant ledit au moins un élément électronique logé dans ledit liant thermofusible, - le chauffage d’au moins de ladite couche intermédiaire électronique jusqu’à obtention d’une fonte au moins partielle des surfaces extérieures dudit liant thermofusible, - l’adjonction de ladite première couche textile sur une première desdites surfaces extérieures dudit liant thermofusible, - l’adjonction de ladite deuxième couche textile sur une deuxième desdites surfaces extérieures dudit liant thermofusible, et - la compression desdites premières et deuxième couches textiles contre ladite couche intermédiaire électronique jusqu’à infiltration dudit liant thermofusible au moins partiellement fondu dans les premières et deuxième couches textiles de sorte à solidariser ensemble ladite couche intermédiaire électronique avec lesdites couches textiles de ladite toile d’occultation stratifiée. Les étapes de chauffage et la compression de la couche intermédiaire entre les deux couches textiles assurent ainsi l’adhésion de la couche intermédiaire avec les deux couches textiles extérieures. La migration du liant de la couche intermédiaire est contrôlée de sorte à conserver les fonctionnalités électriques de la couche intermédiaire. On s’affranchit ainsi d’un encollage de la couche intermédiaire aux couches textiles externes Selon un mode de réalisation particulier, ladite couche intermédiaire électronique se présente, préalablement à la solidarisation des couches de ladite toile d’occultation stratifiée, sous la forme d’une préforme dans laquelle ledit au moins un élément électronique est noyé à l’intérieur dudit liant thermofusible. 4. Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - : la représente, selon une vue en perspective partiellement éclatée, un premier exemple de toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention ; - : la présente, sous forme d’organigramme, les étapes principales de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée conforme à la technique proposée ; - : la représente, de manière schématique, un exemple d’installation de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée conforme à l‘invention ; - , , et : les figures 4A à 4D représentent, selon des vues en coupe transversale, une toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention lors de différentes étapes de fabrication ; - et : les figures 5A et 5B représentent, selon des vues en coupe transversale, un deuxième exemple de toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention, avant et après fabrication respectivement. 5. Description détaillée de l’invention 5.1 Principe général La technique proposée consiste en une toile d’occultation stratifiée, pour occulteur de véhicule automobile, présentant une couche intermédiaire électronique, formée d’un ou de plusieurs éléments électroniques noyé(s) dans un liant thermofusible. Cette couche intermédiaire électronique est disposée entre deux couches textiles situées de part et d’autre de celle-ci est en contact direct avec ces dernières. La fabrication d’une telle toile d’occultation stratifiée comprend une étape de fonte partielle des surfaces extérieures du liant thermofusible (fonte intervenant lors du chauffage de la couche intermédiaire électronique) entraînant une infiltration/migration du liant thermofusible partiellement fondu dans les couches textiles situées de part et d’autre du liant. Une fois le liant thermofusible refroidi, la couche intermédiaire électronique est solidarisée aux deux couches textiles externes formant ainsi une toile d’occultation stratifiée. Une telle utilisation/fonction de la couche intermédiaire électronique a été mise au point par l’inventeur de la présente demande au prix d’une démarche complexe et innovante ayant permis de constater qu’en faisant fondre le liant thermofusible de la couche intermédiaire électronique, et ce de manière contrôlée afin de garantir les fonctionnalités électroniques de cette couche, il était possible de solidariser la couche intermédiaire électronique aux couches textiles en s’affranchissant d’un encollage de la couche intermédiaire aux couches textiles externes. Il apparaît clairement qu’une telle pratique va à l’encontre des a priori de l’homme du métier qui n’envisagerait en aucun cas de dégrader volontairement la couche intermédiaire électronique au risque d’endommager les éléments électroniques qu’elle contient. 5.2 Description d’un mode de réalisation illustratif Dans la description des figures, les éléments communs aux différents modes de réalisation, ou versions, seront désignés par les mêmes références, tandis que les éléments variant d’un mode de réalisation à l’autre, ou d’une version à l’autre, seront désignés par une référence conservant les mêmes chiffres auxquels est ajouté un symbole prime. Dans la présente description, les termes "occulteur" et "store d’occultation" sont synonymes, et utilisés indifféremment. La représente, selon une vue en perspective partiellement éclatée, un exemple de portion de toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention. La toile d’occultation 1 stratifiée, qui est destinée à être mise en œuvre dans un occulteur de véhicule automobile, comprend une première couche textile 10, une deuxième couche textile 11 et au moins une couche intermédiaire électronique 12, appelée également couche centrale, qui est disposée entre les première et deuxième couches textiles 10, 11 et solidarisée directement avec celles-ci. Lorsque la toile d’occultation 1 stratifiée est déroulée, la première couche textile 10 est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’habitacle du véhicule automobile. La première couche textile 10 est donc préférentiellement réalisée en un matériau esthétique, notamment en termes de visuel et/ou de finitions. De préférence encore, la première couche textile 10 est réalisée en un matériau conférant à la toile d’occultation 1 une résistance aux contraintes mécaniques habituellement soumises à celle-ci lorsque mise en œuvre dans un occulteur de véhicule automobile. La deuxième couche textile 11 est quant à elle destinée à être orientée en regard de la surface vitrée associée à l’occulteur. La deuxième couche textile 11 est donc préférentiellement réalisée en un matériau présentant des propriétés d’occultation des rayons lumineux traversant la surface vitrée associée à l’occulteur et conférant à la toile d’occultation 1 une résistance aux contraintes mécaniques habituellement soumises à celle-ci lorsque mise en œuvre dans un occulteur de véhicule automobile. La couche intermédiaire électronique 12 comprend un ou plusieurs éléments électroniques. Dans ce cas de figure, elle comprend un circuit électronique 120 formé d’au moins un composant électronique et d’au moins un conducteur électrique reliant électriquement le composant électronique à une source d’énergie électrique externe à la toile d’occultation 1. La couche intermédiaire électronique 12 comprend égalementun liant thermofusible 121 assurant le positionnement et le maintien des éléments du circuit électronique au sein de la couche intermédiaire électronique 12. La toile d’occultation 1 stratifiée devant être aisément enroulable, la couche intermédiaire électronique 12 est constituée d’éléments souples, présentant des capacités de changement de forme réversibles, afin de minimiser la rigidification des première et deuxième couches textiles 10, 11 et plus généralement de la toile d’occultation 1. Selon la technique proposée, la couche intermédiaire électronique 12 est une préforme dans laquelle le circuit électronique 120 est noyé à l’intérieur du liant thermofusible 121. En d’autres termes, la couche intermédiaire électronique 12 est une structure monobloc réalisée et obtenue préalablement à la fabrication de la toile d’occultation 1 stratifiée. Une telle préforme permet au circuit électronique 120 d’être encapsulé dans le liant thermofusible 121 assurant ainsi la protection des composants électroniques 120 A et des conducteurs électriques 120 B (visibles en notamment). Dans l’exemple illustré, la toile d’occultation 1 stratifiée est constituée de trois couches, à savoir la première couche textile 10, la deuxième couche textile 11 et la couche intermédiaire électronique 12 disposée entre ces deux couches textiles 10, 11. La première couche textile 10, également appelée couche textile d’aspect, est réalisée en un polymère thermostable. Plus précisément, la première couche textile 10 est réalisée en polyethersulfone (PES) c’est-à-dire en un matériau pouvant être travaillé de manière à conférer un aspect esthétique à la toile d’occultation 1. Un tel matériau permet en outre de contribuer à l’aspect occultant de la toile d’occultation 1 ainsi qu’à sa tenue mécanique et/ou résistance à l’inflammabilité. Par exemple, pour une première couche textile réalisée en PES et présentant une épaisseur comprise 350μm et 600μm, cette première couche textile couche présente une opacité comprise entre 90% (si couche ajourée) et 100% (si couche pleine), une résistance à la déchirure d’au moins 10N, une inflammabilité inférieure à 100mm/min. Une telle première couche textile 10 présente en outre une faible stabilité dimensionnelle, à savoir entre +/- 1,5%, et, pour une élongation sous 20N, une élongation inférieure à 20%, inférieure à 15% de préférence, selon son axe longitudinal, et une élongation inférieure à 15%, inférieure à 10% de préférence, selon un axe transversal à l’axe longitudinal. La première couche textile 10 présente une première surface 10 A , définissant une première face extérieure de la toile d’occultation 1, et une deuxième surface 10 B , opposée à la première surface 10 A , formant la surface d’assemblage de la première couche textile 10avec la couche intermédiaire électronique 12. La deuxième couche textile 11, également appelée couche textile de fond, est réalisée en polyethersulfone (PES), c’est-à-dire en un matériau présentant des fortes capacités d’occultation et de tenue mécanique. La deuxième couche textile 11, étant dépourvue de motifs d’esthétisme, présente généralement une épaisseur moindre que celle de la première couche textile 10. Par exemple, l’épaisseur de la deuxième couche textile 11 peut-être comprise entre 150μm et 300μm. La deuxième couche textile 11 présente une première surface 11 A , définissant une deuxième face extérieure de la toile d’occultation 1, et une deuxième surface 11 B , opposée à la première surface 11 A , formant la surface d’assemblage de la deuxième couche textile 11 avec la couche intermédiaire électronique 12. Dans cet exemple, les composants électroniques souples de la couche intermédiaire électronique 12, dont la structure est davantage visible en , sont des dispositifs électroluminescents 120 A , tels des diodes électroluminescentes (LED), qui permettent de conférer à la toile d’occultation 1 stratifiée une fonctionnalité d’éclairage. Bien évidemment, d’autres composants électroniques présentant des capacités de changement de forme réversible peuvent être incorporés selon la ou les fonctionnalités que la couche intermédiaire électronique 12 doit apporter à la toile d’occultation 1 stratifiée. Les conducteurs du circuit électronique peuvent être réalisés en argent, en or, en cuivre ou en aluminium. Le circuit électronique 120, présentant une épaisseur de 100μm, comprend une pluralité de dispositifs électroluminescents 120 A souples et de conducteurs électriques 120 B souples. Le circuit électronique 120 est intégralement logé à l’intérieur du liant thermofusible 121. Le liant thermofusible 121 utilisé pour assurer le positionnement et la protection du circuit électronique 120 en enrobant ce dernier, est du polyuréthane (PU) et peut contenir un ou plusieurs additifs. La couche de liant thermofusible 121 présente, dans l’exemple illustré, une épaisseur de 35μm de part et d’autre du circuit électronique présentant une épaisseur de 100μm. Ainsi, la couche intermédiaire électronique 12 présente une épaisseur totale de 170μm. Bien évidemment, l’épaisseur de la couche de liant thermofusible peut varier, en fonction de l’épaisseur du circuit électronique et/ou des couches textiles notamment, entre 30μm et 50μm de part et d’autre du circuit électronique. Ainsi, le liant thermofusible 121 définit une première surface extérieure 121 A de la couche intermédiaire électronique 12, formant une première surface d’assemblage de la couche intermédiaire électronique 12 avec une des deux couches textiles, et une deuxième surface extérieure 121 B , opposée à la première surface extérieure 121 A , formant une deuxième surface d’assemblage de cette même couche intermédiaire électronique 12 avec l’autre des deux couches textiles. La couche intermédiaire électronique 12 est donc située entre les première et deuxième couches textiles 10, 11, et en contact direct avec celles-ci. Plus précisément, la surface d’assemblage 10 B de la première couche textile 10 est solidarisée à la première surface d’assemblage 121 A de la couche intermédiaire électronique 12 et la surface d’assemblage 11 B de la deuxième couche textile 11 est solidarisée à la deuxième surface d’assemblage 121 B de la couche intermédiaire électronique 12. En d’autres termes, aucune couche additionnelle d’encollage n’est présente entre la couche intermédiaire électronique 12 et chacune des première et deuxième couches textiles 10, 11. Ces couches textiles sont donc en contact direct avec la couche intermédiaire. On présente désormais en relation avec les figures 2 à 4D les étapes de fabrication de la toile d’occultation stratifiée décrite ci-avant. L’organigramme de la présente les étapes principales de fabrication de la toile d’occultation stratifiée. La représente un exemple d’installation comprenant des moyens techniques pour la mise en œuvre des étapes principales de l’organigramme de la . Enfin, les figures 4A à 4D illustrent certaines étapes de fabrication de la toile d’occultation stratifiée, pour une meilleure compréhension de la technique proposée. Au cours d’une première étape, référencée S1, la couche intermédiaire électronique 12 préformée, dans laquelle le circuit électronique 120 est disposé à l’intérieur du liant thermofusible 121, est amenée dans l’installation. Pour ce faire, l’installation de fabrication 2 comprend un premier rouleau 22, entrainé en rotation par un moteur d’entraînement (non illustré), déplaçant progressivement la couche intermédiaire électronique 12. Au cours d’une deuxième étape, référencée S2, la couche intermédiaire électronique 12 est chauffée jusqu’à obtenir une fonte partielle des première et deuxième surfaces extérieures 121 A , 121 B du liant thermofusible 121, tel qu’illustré en . Pour ce faire, l’installation de fabrication 2 comprend des unités de chauffage 23, situées de part et d’autre de la couche intermédiaire électronique 12 et présentant des parties chauffantes orientées vers les première et deuxième surfaces extérieures 121 A , 121 B du liant thermofusible 121. Les unités de chauffage 23 comprennent des moyens de réglage de la température des parties chauffantes afin de contrôler la fonte partielle des première et deuxième surfaces extérieures 121 A , 121 B du liant thermofusible 121 de sorte à ne pas détériorer le circuit électronique 120. Par exemple, pour une couche intermédiaire électronique 12 présentant une épaisseur totale de 170μm et comprenant un circuit électronique 120 d’une épaisseur de 100μm enrobé dans un liant thermofusible 121 réalisé en PU, un chauffage des première et deuxième surfaces extérieures 121 A , 121 B du liant thermofusible 121 à une température comprise entre 30°C à 200°C pendant une durée prédéterminée (en fonction de la température de de chauffage retenue) permet une fonte partielle des surfaces extérieures 121 A , 121 B de la couche intermédiaire électronique 12, et ce tout en garantissant le bon fonctionnement du circuit électronique 120. Il peut alternativement être envisagé de réaliser une fonte totale du liant thermofusible dès lors que cela ne détériore pas le fonctionnement du circuit électronique. Au cours d’une troisième étape, référencée S3, la première couche textile 10 est adjointe à la couche intermédiaire électronique 12 en rapportant progressivement la surface d’assemblage 10 B de la première couche textile 10 sur la première surface d’assemblage 121 A de la couche intermédiaire électronique 12, c’est-à-dire sur une première des surfaces extérieures partiellement fondues du liant thermofusible 121. Au cours d’une quatrième étape, référencée S4, la deuxième couche textile 11 est adjointe à la couche intermédiaire électronique 12 en rapportant progressivement la surface d’assemblage 11 B de la deuxième couche textile 1 sur la deuxième surface d’assemblage 121 B de la couche intermédiaire électronique 12, c’est-à-dire sur une deuxième des surfaces extérieures partiellement fondues du liant thermofusible 121. Dans l’installation de fabrication 2 de la , les troisième et quatrième étapes S3, S4 sont réalisées simultanément. Pour ce faire, l’installation de fabrication 2 comprend un deuxième rouleau 20 d’adjonction de la première couche textile 10 à la couche intermédiaire électronique 12 et un troisième rouleau 21, situé au-dessus et en regard du deuxième rouleau 20, d’adjonction de la deuxième couche textile 11 à la couche intermédiaire électronique 12. L’adjonction des première et deuxième couches textiles 10, 11 est réalisée en entrainant simultanément, via des moteurs d’entraînement (non illustrés), la rotation des deuxième et troisième rouleaux 20, 21 dans des sens opposés, représentés par des flèches sur la . Au cours d’une cinquième étape, référencée S5, les premières et deuxième couches textiles 10, 11 sont comprimées contre la couche intermédiaire électronique 12 de sorte que le liant thermofusible 121 partiellement fondu s’infiltre et pénètre dans les premières et deuxième couches textiles 10, 11, assurant ainsi la solidarisation entre elles des couches de la toile d’occultation 1 stratifiée, tel qu’illustré en , une fois l’ensemble refroidi. Pour ce faire, une compression est appliquée à l’ensemble des trois couches de la toile d’occultation 1 stratifiée. Une telle compression est obtenue, d’une part, par une première force de pression F 20/10 exercée par le deuxième rouleau 20 sur la première couche textile 10 et, d’autre part, par une deuxième force de pression F 21/11 , orientée vers la première force de pression F 20/10 , exercée par le troisième rouleau 21 sur la deuxième couche textile 11. Les première et deuxième forces de pression F 20/10 , F 21/11 sont appliquées de manière uniforme. Une étape de refroidissement est ensuite mise en œuvre. Lorsque la toile d’occultation 1 stratifiée est obtenue, celle-ci présente les propriétés des différentes couches la constituant. En d’autres termes, l’installation de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention est constituée : - de moyens d’amenée, tels un premier rouleau entrainé en rotation, de la couche intermédiaire électronique comprenant le circuit électronique logé/noyé dans le liant thermofusible, - de moyens de chauffage, tels une unité de chauffe par rayonnement, de la couche intermédiaire électronique jusqu’à obtention d’une fonte partielle des surfaces extérieures du liant thermofusible, - des moyens de fourniture/adjonction de la première couche textile sur une première des surfaces extérieures du liant thermofusible, tels un deuxième rouleau entrainé en rotation, - des moyens de fourniture/adjonction de la deuxième couche textile sur une deuxième des surfaces extérieures du liant thermofusible, tels un troisième rouleau entrainé en rotation, et - des moyens de compression, tels des rouleaux ou des plateaux, des premières et deuxième couches textiles contre la couche intermédiaire électronique jusqu’à infiltration du liant thermofusible partiellement fondu dans les premières et deuxième couches textiles de sorte à former la toile d’occultation stratifiée. Les étapes de chauffage et la compression de la couche intermédiaire entre les deux couches textiles assurent ainsi l’adhésion de la couche intermédiaire avec les deux couches textiles extérieures. La migration du liant de la couche intermédiaire est contrôlée de sorte à conserver les fonctionnalités électriques de la couche intermédiaire ( ). On constate donc qu’une toile d’occultation stratifiée selon l’invention est obtenue via un procédé de fabrication s’apparentant à du complexage dépourvu d’étape d’ajout/enduction d’adhésif sur les faces externes de la couche intermédiaire électronique. Cela permet donc de simplifier la structure d’une installation de fabrication de toile d’occultation stratifiée en s’affranchissant de réservoirs de stockage et de buses de pulvérisation d’adhésif notamment. D’une manière générale, les paramètres de fonctionnement de l’installation de fabrication, tels que la température de chauffage, la durée de chauffage et la force de compression de couches, sont déterminés en fonction de matériaux et/ou dimensions des couches électronique et textile qui, elles-mêmes dépendent des propriétés désirées (rendu esthétique, épaisseur, résistance mécanique, fonctionnalité électronique…) de la toile d’occultation stratifiée. Toutefois, un point commun aux différentes combinaisons possibles est que la force nécessaire pour séparer les couches d’une toile d’occultation stratifiée conformément à la technique proposée doit être supérieure à 10N, de préférence supérieure à 20N, pour une toile présentant une épaisseur totale comprise entre 500μm et 900μm. Les figures 5A et 5B sont deux vues en coupe transversale d’un deuxième exemple de toile d’occultation stratifiée, conforme à l’invention, illustrant le positionnement de différents éléments de la toile d’occultation avant ( ) et après ( ) leur assemblage. Ce deuxième exemple de toile d’occultation stratifiée se distingue du premier exemple par la présence, entre les deux couches textiles externes, d’une pluralité de couches intermédiaires électroniques espacées dans un même plan et par la présence d’une couche solide de remplissage située entre les couches intermédiaires électroniques. Une telle couche solide de remplissage est configurée pour compenser l’épaisseur des couches intermédiaires électroniques de manière à ce que la toile d’occultation stratifiée présente une épaisseur constante et uniforme sur sa longueur. Tel qu’illustré, la toile d’occultation 1' stratifiée comprend la première couche textile 10, la deuxième couche textile 11 et, entres les première et deuxième couches textiles 11, deux couches intermédiaires électroniques 12 identiques espacées l’une de l’autre et situées dans un plan commun (non représenté) parallèle au plan des couches textiles. La toile d’occultation 1' stratifiée comprend en outre une couche de remplissage 13 située entre les deux couches intermédiaires électroniques 12. La couche de remplissage 13 est une couche solide présentant des capacités de changement de forme réversible, telle une mousse, et composée d’un matériau thermofusible. De préférence, la mousse thermofusible est composée du même matériau que le liant thermofusible des couches intermédiaires électroniques 12. Les couches intermédiaires électroniques 12 et la couche solide thermofusible 13 sont formées de manière à ce que, après fabrication, la toile d’occultation 1' stratifiée présente une épaisseur constante et homogène. Le procédé de fabrication d’une telle toile d’occultation 1' stratifiée comprend donc une étape additionnelle de fourniture, dans l’espace situé entre deux couches intermédiaires électroniques consécutives, de la couche de remplissage 13. L’installation de fabrication d’une telle toile d’occultation 1' stratifiée comprend donc, en amont des unités de chauffage, des moyens de fourniture de la couche de remplissage 13. 5.3 Autres modes de réalisation et alternatives Dans l’exemple illustré, la première couche textile est réalisée en polyethersulfone (PES). Néanmoins, tout autre matériau, polymère thermostable de préférence, présentant de telles caractéristiques, tel le polysulfone (PSU) ou le polyphénylèneéther (PPE), peut alternativement être envisagé pour réaliser cette première couche textile. Il peut également être envisagé de réaliser la première couche textile via un mélange de plusieurs polymères. Par exemple, par une combinaison de polyuréthane et de polyester afin de former un cuir artificiel tissé dénommé alcantara (marque déposée). Dans l’exemple illustré, la deuxième couche textile est réalisée en polyethersulfone (PES). Néanmoins, tout autre matériau, polymère thermostable de préférence, présentant de telles caractéristiques, tel le polytéréphtalate d'éthylène (PET), peut alternativement être envisagé pour réaliser cette deuxième couche textile. Dans l’exemple illustré, le liant thermofusible est du polyuréthane (PU). Il peut toutefois être alternativement envisagé un ou plusieurs dérivés du polyuréthane, tel le TPU ou le PUR, comme liant thermofusible. Il peut également être alternativement envisagé un liant thermofusible d’une autre nature. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la présente invention et notamment toutes combinaisons des différents modes de fonctionnement décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association En ce sens par exemple, si la toile d’occultation stratifiée comprend une unique couche intermédiaire électronique, deux couches solides de remplissage peuvent être disposées de part et d’autre de cette couche intermédiaire électronique Dans le plan de cette dernière. Selon un autre exemple, si la toile d’occultation stratifiée comprend plusieurs couches intermédiaires électroniques disposées dans un même plan et d’épaisseurs différentes, une couche solide de remplissage pourra être disposée sur et/ou sous la ou les couches intermédiaires électroniques les moins épaisses de manière à parvenir à l’épaisseur de la couche intermédiaire électronique la plus épaisse. La toile présente ainsi une épaisseur constante. Plus généralement, la technique proposée couvre toutes les mises en œuvre du principe selon lequel une toile d’occultation stratifiée est obtenue en solidarisant les deux couches textiles externes au moins en partie via le liant thermofusible de la couche intermédiaire électronique, c’est-à-dire par migration partielle du liant thermofusible. La technique proposée couvre également tous les procédés et installations permettant la fabrication d’une telle toile. La solution de la technique proposée permet ainsi, selon les modes de réalisation, de disposer d’une toile d’occultation stratifiée présentant une épaisseur réduite (en s’affranchissant, autant se faire se peut, de couches supplémentaires d’adhésif thermofusible). La toile d’occultation peut être utilisée dans un occulteur pour un pavillon vitré (toit panoramique ouvrant ou fixe) ou pour une vitre latérale ou arrière (mobile ou fixe) de véhicule automobile. Selon différents aspects, la technique proposée présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation et/ou variantes retenu(e)s : - minimiser l’épaisseur d’une toile d’occultation présentant des fonctionnalités électroniques (éclairage de l’habitacle notamment), - assurer un enroulage aisé de la toile dans un occulteur de véhicule ; - garantir une épaisseur homogène et constante de la toile ; - garantir une fabrication simplifiée ; - limiter les coûts de fabrication ; - garantir une longévité importante ; - garantir l’occultation ; - etc. Toile d’occultation (1) stratifiée, pour occulteur de véhicule automobile, comprenant : - une première couche textile (10) présentant une première surface (10 A ) définissant une première face extérieure de ladite toile d’occultation et une deuxième surface (10 B ) opposée à la première surface, - une deuxième couche textile (11) présentant une première surface (11 A ) définissant une deuxième face extérieure de ladite toile d’occultation, opposée à ladite première face extérieure de ladite toile d’occultation, et une deuxième surface (11 B ) opposée à la première surface, - au moins une couche intermédiaire électronique (12) comprenant au moins un élément électronique (120A, 120B) logé dans un liant thermofusible (121), ladite au moins une couche intermédiaire électronique (12) étant située entre lesdites première et deuxième couches textiles (10, 11) et étant en contact direct avec au moins une des deuxièmes surfaces (10 B , 11 B ) desdites première et deuxième couches textiles (10, 11). Toile d’occultation (1) stratifiée selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche intermédiaire électronique (12) est constituée d’une préforme dans laquelle ledit au moins un élément électronique (120A, 120B) est noyé à l’intérieur dudit liant thermofusible (121). Toile d’occultation (1) stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu’elle comprend une pluralité de couches électroniques (12), espacées entre elles et s’étendant dans un plan commun, et au moins une couche solide de remplissage (13) disposée dans l’espace situées entre deux couches électroniques (12) consécutives. Toile d’occultation (1) stratifiée selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite couche solide de remplissage (13) est formée par une mousse thermofusible. Toile d’occultation (1) stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit au moins un élément électronique (120A, 120B) est une source lumineuse. Occulteur de panneau latéral ou de pavillon vitré de véhicule automobile comprenant une toile d’occultation (1) stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Pavillon vitré de véhicule automobile comprenant au moins un occulteur selon la revendication 6. Procédé de fabrication d’une toile d’occultation (1) stratifiée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant les étapes suivantes : - la fourniture de ladite au moins une couche intermédiaire électronique (12) comprenant ledit au moins un élément électronique (120A, 120B) logé dans ledit liant thermofusible (121), - le chauffage d’au moins de ladite couche intermédiaire électronique (12) jusqu’à obtention d’une fonte au moins partielle des surfaces extérieures (121 A , 121 B ) dudit liant thermofusible (121), - l’adjonction de ladite première couche textile (10) sur une première desdites surfaces extérieures (121 A , 121 B ) dudit liant thermofusible (121), - l’adjonction de ladite deuxième couche textile (11) sur une deuxième desdites surfaces extérieures (121 A , 121 B ) dudit liant thermofusible (121), et - la compression desdites premières et deuxième couches textiles (10, 11) contre ladite couche intermédiaire électronique (12) jusqu’à infiltration dudit liant thermofusible (121) au moins partiellement fondu dans les premières et deuxième couches textiles (10, 11) de sorte à solidariser ensemble ladite couche intermédiaire électronique (12) avec lesdites couches textiles de ladite toile d’occultation (1) stratifiée. Procédé de fabrication d’une toile d’occultation (1) stratifiée selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite couche intermédiaire électronique (12) se présente, préalablement à la solidarisation des couches de ladite toile d’occultation (1) stratifiée, sous la forme d’une préforme dans laquelle ledit au moins un élément électronique (120A, 120B) est noyé à l’intérieur dudit liant thermofusible (121).