FR 3126911 A1 20230317 FR 2205348 A 20220602 Une suspension pour fabrication additive dans un mode de réalisation comporte : des particules inorganiques ; une résine photopolymérisable liquide ; et un agent dispersant. Un rayon moyen de particule R des particules inorganiques satisfait une relation de 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm. L’agent dispersant inclut un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique, et un rapport W1 : W2 étant un rapport d’un poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur un poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation de 95 % en poids : 5 % en poids ≤ W1 : W2 ≤ 10 % en poids : 90 % en poids. Dans la suspension pour fabrication additive du mode de réalisation, une viscosité η0,5 à un stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s-1 et une viscosité η10 à un stade de vitesse de cisaillement de 10 s-1 satisfont des relations de η0,5 ≥ 40 [Pa.s], η10 ≤ 340 [Pa.s], et η0,5/η10 ≥ 2. Suspension pour fabrication additive et procédé de fabrication de produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle DOMAINE Des modes de réalisation de la présente invention concernent une suspension pour fabrication additive et un procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle. CONTEXTE Dans la fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle, par exemple, après qu’une suspension pour fabrication additive contenant des particules inorganiques (particules de céramique, ou similaires) et une résine photopolymérisable liquide est déchargée d’une seringue et déposée, une lumière est émise vers un film de suspension obtenu par lissage d’un dépôt de la suspension pour fabrication additive pour polymériser de ce fait la résine photopolymérisable, de sorte qu’une couche polymérisée soit constituée. La constitution de la couche polymérisée susmentionnée est réalisée répétitivement sur la base de données de conception tridimensionnelle du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle, de sorte qu’une pile de la couche polymérisée soit fabriquée. Ensuite, un traitement de dégraissage, par exemple, est réalisé sur la pile de la couche polymérisée pour de ce fait enlever la résine photopolymérisable ayant été préalablement polymérisée, et un traitement de frittage est réalisé pour de ce fait fritter les particules inorganiques, de telle manière que le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle soit fabriqué. Lorsque le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est fabriqué comme cela a été décrit ci-dessus, il est nécessaire qu’une épaisseur de film du film de suspension soit uniforme après le lissage du dépôt de la suspension pour fabrication additive avec un racloir. De plus, il est nécessaire qu’une forme du film de suspension soit maintenue avant polymérisation par émission de lumière. Par conséquent, la suspension pour fabrication additive décrite ci-dessus est tenue d’avoir une propriété de thixotropie où une viscosité est haute à une basse vitesse de cisaillement et basse à une haute vitesse de cisaillement. Néanmoins, il est parfois difficile d’atteindre une propriété de thixotropie suffisante dans une suspension pour fabrication additive. En particulier, lorsque des particules inorganiques de petit rayon de particule sont utilisées pour atteindre un façonnage de haute définition, une agrégation de particules inorganiques a tendance à survenir dans une suspension pour fabrication additive, ce qui rend parfois une propriété de thixotropie de la suspension pour fabrication additive insuffisante. En conséquence, il est parfois difficile de fabriquer un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle avec une grande précision et une grande stabilité. Par conséquent, les problèmes à résoudre par la présente invention consistent à fournir une suspension pour fabrication additive et un procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle capable de réaliser facilement la fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle avec une grande précision et une grande stabilité. La est un organigramme illustrant une vue d’ensemble d’un procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon un mode de réalisation. La est un schéma illustrant schématiquement une vue d’ensemble d’une étape de constitution de couche polymérisée (ST20) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant schématiquement la vue d’ensemble de l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant schématiquement la vue d’ensemble de l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant schématiquement la vue d’ensemble de l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état avant qu’une étape de dégraissage (ST30) ne soit mise en œuvre dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état après que l’étape de dégraissage (ST30) est mise en œuvre dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état après qu’une étape de frittage (ST40) est mise en œuvre dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La illustre des résultats de viscosités des suspensions pour fabrication additive d’exemples respectifs qui sont mesurées dans une pluralité de conditions dans lesquelles les vitesses de cisaillement sont différentes. DESCRIPTION DETAILLEE Une suspension pour fabrication additive d’un mode de réalisation est la suspension pour fabrication additive qui est utilisée dans la fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle, et comporte : des particules inorganiques ; une résine photopolymérisable liquide ; et un agent dispersant. Un rayon moyen de particule R des particules inorganiques satisfait une relation de 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm. L’agent dispersant inclut un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique, et un rapport W1 : W2 étant un rapport d’un poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur un poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation de 95 % en poids : 5 % en poids ≤ W1 : W2 ≤ 10 % en poids : 90 % en poids. Dans la suspension pour fabrication additive du mode de réalisation, une viscosité η0,5 à un stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s -1 et une viscosité η10 à un stade de vitesse de cisaillement de 10 s -1 satisfont des relations de η0,5 ≥ 40 [Pa.s], η10 ≤ 340 [Pa.s], et η0,5/η10 ≥ 2. [A] Procédé de fabrication Un procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon un mode de réalisation va être décrit ci-après. La est un organigramme illustrant une vue d’ensemble du procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. Comme cela est illustré sur la , la fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est effectuée par la mise en œuvre d’une étape de préparation (ST10), une étape de constitution de couche polymérisée (ST20), une étape de dégraissage (ST30), et une étape de frittage (ST40) dans l’ordre. La fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est effectuée par l’utilisation d’un dispositif de fabrication (par exemple, modèle numéro SZ-1100 fabriqué par SHASHIN KAGAKU CO., LTD). Chaque étape va être décrite dans l’ordre. [A-1] Etape de préparation (ST10) Tout d’abord, à l’étape de préparation (ST10), une suspension pour fabrication additive utilisée dans la fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle est préparée. La suspension pour fabrication additive est créée par le mélange de particules inorganiques, une résine photopolymérisable liquide, et un agent dispersant. [A-1-1] Particules inorganiques Les particules inorganiques sont des particules de céramique constituées d’alumine, zircone (y compris zircone stabilisée à l’yttrium), et autres, par exemple. Les particules inorganiques peuvent être des particules métalliques constituées d’un matériau métallique. Ici, des particules inorganiques dont un rayon moyen de particule R satisfait une relation représentée par (formule A) ci-dessous sont utilisées. Le rayon moyen de particule R est un rayon moyen de particule à 50 % en volume (rayon D50) et est équivalent à un rayon de particule dont une valeur intégrée est 50 % dans une répartition de tailles de particules mesurées sur la base d’une méthode de diffusion par diffraction laser (JIS Z 8825 : 2013). 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm … (formule A) Lorsque le rayon moyen de particule R des particules inorganiques est inférieur à une limite inférieure d’une plage indiquée par (formule A), l’agrégation des particules inorganiques est susceptible de se produire dans la suspension pour fabrication additive, en engendrant parfois une réduction d’une propriété de revêtement de la suspension pour fabrication additive. A l’inverse, lorsque le rayon moyen de particule R des particules inorganiques est supérieur à une limite supérieure de la plage indiquée par (formule A), une densité peut être réduite dans le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle fabriqué après la mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40). Dans la suspension pour fabrication additive, les particules inorganiques sont de préférence contenues dans une plage de 25 % en volume ou plus à 70 % en volume ou moins. Lorsqu’un rapport en teneur des particules inorganiques est inférieur à la plage susmentionnée, une propriété de thixotropie de la suspension pour fabrication additive est insuffisante et une densité d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle fabriquée après la mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40) est parfois réduite. A l’inverse, lorsque le rapport en teneur des particules inorganiques est supérieur à la plage susmentionnée, il peut exister de nombreuses particules inorganiques qui ne sont pas dans un état de dispersion dans la suspension pour fabrication additive. [A-1-2] Résine photopolymérisable La résine photopolymérisable liquide contient un composant polymère comme un monomère et un oligomère, par exemple, et un initiateur de photopolymérisation pour initier une polymérisation du composant polymère lorsqu’une lumière est émise. Le composant polymère est un monomère acrylique, par exemple. [A-1-3] Agent dispersant L’agent dispersant est ajouté pour disperser les particules inorganiques dans la résine photopolymérisable liquide. Un rapport en teneur de l’agent dispersant est de préférence supérieur ou égal à 0,3 % en poids et inférieur ou égal à 20 % en poids par rapport à des particules inorganiques à 100 % en poids. Lorsque le rapport en teneur de l’agent dispersant est inférieur à la plage susmentionnée, une réduction d’aptitude à la dispersion peut survenir en raison d’un manque d’adhérence de l’agent dispersant nécessaire pour la quantité de particules inorganiques, et lorsque le rapport en teneur est supérieur à la plage susmentionnée, une augmentation de la viscosité de suspension peut survenir en raison de viscosités accrues de liquides (résine photopolymérisable, agent dispersant) autres que les particules inorganiques, d’un amenuisement d’agrégation, ou similaires. Dans le présent mode de réalisation, en tant que l’agent dispersant, à la fois l’agent dispersant non ionique et l’agent dispersant ionique sont utilisées. En tant que l’agent dispersant non ionique, il peut être utilisé, par exemple, des polyoxyéthylènes et polypropylènes glycols étant de type éther, glycérines, sorbitans et propylènes glycols étant des alcools polyhydriques de type ester, polyoxyéthylènes sorbitans étant de type ester-éther, diéthanolamines étant de type alkanolamide, et autres. Parmi ce qui précède, des alcools polyhydriques de type ester sont en outre préférables. Des exemples de l’agent dispersant ionique utilisable incluent des sels d’acide carboxylique, des sels d’acide sulfonique, des sels d’ester de sulfate, et des esters phosphoriques étant de type anion, des sels aminés et des sels d’ammonium étant de type cation, et ceux de type amphotère où ceux de type anion et ceux de type cation sont inclus dans la même molécule. En particulier, un copolymère d’acide polycarboxylique étant des sels de d’acide carboxylique de type anion est en outre préférable. Dans la suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation, un rapport W1 : W2, c’est-à-dire un rapport d’un poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur un poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation représentée par (formule B) ci-dessous. 95 % en poids : 5 % en poids ≤ W1 : W2 ≤ 10 % en poids : 90 % en poids … (formule B) Lorsque le poids W2 de l’agent dispersant ionique est supérieur à une limite supérieure (W2 = 90 % en poids) indiquée dans (formule B) ci-dessus dans une quantité totale (100 % en poids) du poids W1 de l’agent dispersant non ionique et du poids W2 de l’agent dispersant ionique, il est difficile de maintenir une forme d’une couche de suspension constituée de la suspension pour fabrication additive à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20). Lorsque le poids W2 de l’agent dispersant ionique est inférieur à une limite inférieure (W2 = 5 % en poids) indiquée dans (formule B) ci-dessus dans la quantité totale (100 % en poids) du poids W1 de l’agent dispersant non ionique et du poids W2 de l’agent dispersant ionique, il est parfois impossible de constituer un film de revêtement uniforme à un stade auquel la suspension pour fabrication additive est appliquée pour constituer la couche de suspension à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20). La suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation contient à la fois un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique en tant qu’agent dispersant. Dans le cas de l’agent dispersant non ionique, des composants de dispersion de macromolécules adhèrent à des surfaces des particules inorganiques, ce qui rend difficile pour les particules inorganiques d’être en contact l’une avec l’autre à une distance prédéterminée ou plus courte par répulsion d’encombrement stérique. De ce fait, dans la suspension pour fabrication additive, une résistance de contact entre des particules inorganiques est supprimée, de telle manière qu’une fluidité améliorée et une viscosité réduite soient obtenues. Parallèlement, puisque l’agent dispersant non ionique a également une action d’entrelacement solide de macromolécules entre elles, la seule addition ou l’ajout d’une grande quantité de celui-ci provoque une agrégation dans la suspension pour fabrication additive, à tel point qu’une viscosité est augmentée. L’agent dispersant ionique provoque une grande force de répulsion en raison de l’encombrement stérique, et la seule addition ou l’ajout d’une grande quantité de celui-ci amène la suspension pour fabrication additive à perdre une propriété de thixotropie pour de ce fait devenir un fluide newtonien. Par conséquent, par l’ajustement d’une composition des deux agents dispersants, il est possible d’obtenir un effet assurant à la fois une propriété de thixotropie et une basse viscosité dans la suspension pour fabrication additive. [A-1-4] Viscosité Dans la suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation, une viscosité η0,5 à un stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s-1 et une viscosité η10 à un stade de vitesse de cisaillement de 10 s-1 satisfont des relations représentées par (formule C1), (formule C2), et (formule C3) ci-dessous. La viscosité η0,5 et la viscosité η10 sont des valeurs obtenues par mesure par l’utilisation d’un viscosimètre de type B dans une condition de température de 23°C (JIS Z 8803). η0,5 ≥ 40 [Pa.s] … (formule C1) η10 ≤ 340 [Pa.s] … (formule C2) η0,5/η10 ≥ 2 … (formule C3) Lorsque la viscosité η0,5 de la suspension pour fabrication additive ne satisfait pas (formule C1) ci-dessus, il est difficile de conserver la forme de la couche de suspension constituée avec la suspension pour fabrication additive à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20). Lorsque la viscosité η10 de la suspension pour fabrication additive ne satisfait pas (formule C2) ci-dessus, il est parfois impossible de constituer un film de revêtement uniforme à un stade auquel la suspension pour fabrication additive est appliquée pour constituer la couche de suspension à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20). Lorsque la viscosité η0,5 et la viscosité η10 de la suspension pour fabrication additive ne satisfont pas (formule C3) ci-dessus, une propriété de thixotropie de la suspension pour fabrication additive peut devenir insuffisante. [A-2] Etape de constitution de couche polymérisée (ST20) Comme cela est illustré sur la , après la mise en œuvre de l’étape de préparation (ST10), l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) est mise en œuvre. Les figures 2A à 2D sont des schémas illustrant schématiquement une vue d’ensemble de l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. A l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20), comme cela est illustré sur la , un dépôt 10 obtenu par décharge et dépôt de la suspension pour fabrication additive depuis une seringue (non illustrée) est lissé par l’utilisation d’un racloir 100. De ce fait, comme cela est illustré sur la , un film de suspension 20 présentant une épaisseur uniforme est constitué. Ensuite, comme cela est illustré sur la , une lumière 200 est émise vers le film de suspension 20, pour polymériser de ce fait la résine photopolymérisable constituant le film de suspension 20, de sorte qu’une couche polymérisée 30 soit constituée. Comme cela est illustré sur la , par la mise en œuvre des étapes illustrées sur les figures 2A à 2C répétitivement sur la base de données de conception tridimensionnelle du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle, une pile de la couche polymérisée 30 est constituée en tant qu’un précurseur du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle. A noter qu’une partie non polymérisée du film de suspension 20 est enlevée par un traitement de nettoyage. [A-3] Etape de dégraissage (ST30), étape de frittage (ST40) Comme cela est illustré sur la , après la mise en œuvre de l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20), l’étape de dégraissage (ST30) et l’étape de frittage (ST40) sont mises en œuvre. La est un schéma illustrant un état avant la mise en œuvre de l’étape de dégraissage (ST30) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état après la mise en œuvre de l’étape de dégraissage (ST30) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. La est un schéma illustrant un état après la mise en œuvre de l’étape de frittage (ST40) dans le procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon le mode de réalisation. Sur la pour la , une coupe transversale d’une partie de la couche polymérisée qui constitue la pile est illustrée schématiquement. Comme cela est illustré sur la , la couche polymérisée 30 constituée à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) comporte des particules inorganiques 31 et une matrice 32. La matrice 32 est un matériau de base, et contient un composant polymérisé découlant de la polymérisation de la résine photopolymérisable dans la suspension pour fabrication additive ainsi que l’agent dispersant de la suspension pour fabrication additive. Comme cela est illustré sur la , lorsqu’un traitement de dégraissage est réalisé à l’étape de dégraissage (ST30), la matrice 32 est décomposée thermiquement et enlevée de la couche polymérisée 30 (cf. ). Ensuite, comme cela est illustré sur la , par la réalisation d’un traitement de frittage à l’étape de frittage (ST40) sur les particules inorganiques 31 de la pile ayant été soumise à l’étape de dégraissage (ST30), les particules inorganiques 30 sont frittées. Comme cela a été décrit ci-dessus, un corps fritté des particules inorganiques 31 est constitué en tant que le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle. [B] Résumé La suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation comporte les particules inorganiques, la résine photopolymérisable liquide, et l’agent dispersant. Les particules inorganiques satisfont la relation représentée par (formule A) comme cela a été décrit ci-dessus. L’agent dispersant inclut l’agent dispersant non ionique et l’agent dispersant ionique, et le rapport W1 : W2 étant le rapport du poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur le poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait la relation représentée par (formule B) comme cela a été décrit ci-dessus. En outre, dans la suspension pour fabrication additive du présent mode de réalisation, la viscosité η0,5 au stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s-1 et la viscosité η10 au stade de vitesse de cisaillement de 10 s-1 satisfont les relations représentées par (formule C1), (formule C2), et (formule C3), comme cela a été décrit ci-dessus. Par conséquent, comme cela va être décrit dans des exemples ci-après, lorsque la suspension pour fabrication additive est appliquée pour constituer la couche de suspension à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20), le film de revêtement uniforme peut être constitué et la forme de la couche de suspension constituée avec la suspension pour fabrication additive à l’étape de constitution de couche polymérisée (ST20) est maintenue. En conséquence, selon le présent mode de réalisation, il est possible de fabriquer le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle avec une grande précision et une grande stabilité. Des exemples du mode de réalisation susmentionné vont être décrits en référence à la , au Tableau 1 et au Tableau 2. Sur la , le Tableau 1 et le Tableau 2, l’Exemple 1 à l’Exemple 15 sont des exemples de travail, et l’Exemple C1 à l’Example C5 sont des exemples comparatifs. La illustre des résultats de viscosités des suspensions pour fabrication additive d’exemples respectifs qui ont été mesurées dans une pluralité de conditions avec différentes vitesses de cisaillements. Dans le Tableau 1, X1 indique un rapport en teneur (% en poids) de particules inorganiques dans la suspension pour fabrication additive, X2 indique un rapport en teneur (% en poids) d’une résine photopolymérisable liquide dans la suspension pour fabrication additive, X31 indique un rapport en teneur (% en poids) d’un agent dispersant non ionique dans la suspension pour fabrication additive, et X32 indique un rapport en teneur (% en poids) d’un agent dispersant ionique dans la suspension pour fabrication additive. Parallèlement, dans le Tableau 2, W1 indique un rapport en teneur (% en poids) de l’agent dispersant non ionique par rapport aux particules inorganiques (c’est-à-dire W1 = 100*X31/X1) et W2 indique un rapport en teneur (% en poids) de l’agent dispersant ionique par rapport aux particules inorganiques (c’est-à-dire W2= 100*X32/X1). [1] Fabrication d’échantillon de suspension pour fabrication additive [1-1] Exemple 1 Dans l’Exemple 1, les matériaux suivants ont été préparés en tant que particules inorganiques, une résine photopolymérisable, un agent dispersant non ionique, et un agent dispersant ionique. (Matériau) - particules inorganiques : particules d’alumine (rayon moyen de particule : 2.3 μm, fabriquées par Nippon Light Metal Company, Ltd., modèle numéro : LS-242C) - résine photopolymérisable : résine acrylique (fabriquée par Safran SA, modèle numéro : SPR-2120) - agent dispersant non ionique : surfactant non ionique à alcool polyhydrique (fabriqué par San Nopco Ltd., modèle numéro : SN-dispersant 9228) - agent dispersant ionique : copolymère à base d’acide polycarboxylique (surfactant anionique, fabriqué par NOF CORPORATION, modèle numéro : MALIALIM SC-0505K) Ensuite, un mélange obtenu par le mélange des matériaux respectifs aux rapports en teneur X1, X2, X31, X32 (% en poids) indiqués dans le Tableau 1 est agité dans la condition suivante, pour de ce fait fabriquer un échantillon de la suspension pour fabrication additive. (Condition d’agitation) - agitateur : ARE-250 (fabriqué par THINKY CORPORATION) - nombre de rotations : 800 rotations par minute - nombre de tours : 2000 tours par minute - durée d’agitation : 5 minutes [1-2] Exemple 2 à Exemple 6, Exemple C3, Exemple C5 Dans l’Exemple 2 à l’Exemple 6, l’Exemple C3 et l’Exemple C5, comme cela est indiqué dans le Tableau 1, un échantillon de la suspension pour fabrication additive a été fabriqué de manière similaire à l’Exemple 1 si ce n’est que les rapports en teneur X1, X2, X31, X32 (% en poids) de matériaux sont différents de ceux dans l’Exemple 1. [1-3] Exemple 7 à Exemple 10, Exemple C1, Exemple C4 Dans l’Exemple 7 à l’Exemple 10, l’Exemple C1 et l’Exemple C4, comme cela est indiqué dans le Tableau 1, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, contrairement à l’Exemple 1. (Matériau) - particules inorganiques : particules d’alumine (rayon moyen de particule : 1,1 μm, fabriquées par SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LTD., modèle numéro : AES-22s) Ensuite, un mélange obtenu par le mélange des matériaux respectifs aux rapports en teneur X1, X2, X31, X32 (% en poids) indiqués dans le Tableau 1 a été agité, pour de ce fait fabriquer un échantillon de la suspension pour fabrication additive. [1-4] Exemple 11 à Exemple 13, Exemple C2 Dans l’Exemple 11 à l’Exemple 13 et l’Exemple C2, comme cela est indiqué dans le Tableau 1, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, contrairement à l’Exemple 1. (Matériau) - particules inorganiques : particules d’alumine (rayon moyen de particule : 0,1 μm, fabriquées par TAIMEI CHEMICALS CO., LTD, modèle numéro : TM-DAR) Ensuite, un mélange obtenu par le mélange des matériaux respectifs aux rapports en teneur X1, X2, X31, X32 (% en poids) indiqués dans le Tableau 1 a été agité, pour de ce fait fabriquer un échantillon de la suspension pour fabrication additive. [1-5] Exemple 14 Dans l’Exemple 14, comme cela est indiqué dans le Tableau 1, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, contrairement à l’Exemple 1. (Matériau) - particules inorganiques : particules de zircone (rayon moyen de particule : 1,6 μm, fabriquées par DAIICHI KIGENSO KAGAKU-KOGYO CO., LTD., modèle numéro : KYZ-8) Ensuite, un mélange obtenu par le mélange des matériaux respectifs aux rapports en teneur X1, X2, X31, X32 (% en poids) indiqués dans le Tableau 1 a été agité, pour de ce fait fabriquer un échantillon de la suspension pour fabrication additive. [1-6] Exemple 15 Dans l’Exemple 15, comme cela est indiqué dans le Tableau 1, le matériau suivant a été utilisé en tant que particules inorganiques, contrairement à l’Exemple 1. (Matériau) - particules inorganiques : particules de zircone (rayon moyen de particule : 4,6 μm, fabriquées par DAIICHI KIGENSO KAGAKU-KOGYO CO., LTD., modèle numéro : UZY-8) Ensuite, un mélange obtenu par le mélange des matériaux respectifs aux rapports en teneur X1, X2, X31, X32 (% en poids) indiqués dans le Tableau 1 a été agité, pour de ce fait fabriquer un échantillon de la suspension pour fabrication additive. [2] Mesure de viscosité de suspension Comme cela est indiqué dans la et le Tableau 2, une viscosité de l’échantillon de la suspension pour fabrication additive de chaque exemple fabriqué comme susmentionné a été mesurée. La mesure de la viscosité a été mise en œuvre par l’utilisation du viscosimètre suivant dans la condition de température suivante. - viscosimètre : viscosimètre de type B HBDV2T (fabriqué par EKO INSTRUMENTS CO., LTD.) - température de mesure : 23°C Ici, la mesure de la viscosité a été mise en œuvre dans une pluralité de conditions avec différentes vitesses de cisaillement. La illustre des résultats des viscosités mesurées dans la pluralité de conditions avec différentes vitesses de cisaillement. De plus, le Tableau 2 indique un résultat d’une viscosité η0,5 à un stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s -1 et un résultat d’une viscosité η10 à un stade de vitesse de cisaillement de 10 s -1 . En outre, le Tableau 2 indique une valeur (η0,5/η10) obtenue par la division de la viscosité η0,5 au stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s -1 par la viscosité η10 au stade de vitesse de cisaillement de 10 s -1 . [3] Contenu d’examen Comme cela est indiqué dans le Tableau 2, un examen de rétention de forme et un examen de propriété de revêtement ont été réalisés sur l’échantillon de la suspension pour fabrication additive de chaque exemple fabriqué comme indiqué ci-dessus. [3-1] Examen de rétention de forme Dans l’examen de rétention de forme, dans un récipient logeant la suspension pour fabrication additive d’une épaisseur uniforme (5 mm), une spatule est glissée dans une direction horizontale de sorte qu’un fond du réservoir soit visible, pour de ce fait constituer un sillon dans la suspension pour fabrication additive logée dans le récipient. Ensuite, 60 secondes après le glissement de la spatule, un état du sillon est observé visuellement. Un rapport de rétention de largeur du sillon est jugé sur la base des critères de classement suivants, pour obtenir un rapport de rétention de forme de la suspension. - rang 5 : la réduction de largeur est 0 % (rétention de forme : 100 %) - rang 4 : la réduction de largeur est supérieure à 0 % et inférieure ou égale à 25 % - rang 3 : la réduction de largeur est supérieure à 25 % et inférieure ou égale à 60 % - rang 2 : la réduction de largeur est supérieure à 60 % et inférieure ou égale à 95 % (à un niveau pratique) - rang 1 : cas où la réduction de largeur est supérieure à 95% (pas à un niveau pratique) [3-2] Examen de propriété de revêtement Dans l’examen de propriété de revêtement, après que le film de suspension est constitué sur une surface de revêtement par l’utilisation de la suspension pour fabrication additive de chaque exemple, un racloir est déplacé sur la surface de revêtement, pour de ce fait lisser le film de suspension pour atteindre une épaisseur de 30 μm. Ici, le lissage du film de suspension est réalisé dans des conditions de vitesse de déplacement de racloir de 1 mm/s, 5 mm/s, 10 mm/s, et 25 mm/s. Ensuite, un état du film de suspension après lissage est observé visuellement et un résultat d’observation de celui-ci est jugé en tant que la propriété de revêtement sur la base des critères de vitesse suivants. - rang 5 : la vitesse de déplacement de racloir est inférieure ou égale à 25 mm/s et le film de suspension est uniforme - rang 4 : la vitesse de déplacement de racloir est inférieure ou égale à 10 mm/s et le film de suspension est uniforme - rang 3 : la vitesse de déplacement de racloir est inférieure ou égale à 5 mm/s et le film de suspension est uniforme - rang 2 : la vitesse de déplacement de racloir est inférieure ou égale à 1 mm/s et le film de suspension est uniforme (à un niveau pratique) - rang 1 : la vitesse de déplacement de racloir est inférieure ou égale à 1 mm/s mais le film de suspension n’est pas uniforme (pas à un niveau pratique) [4] Résultat d’examen L’Exemple 1 à l’Exemple 15 satisfont les relations (cf. ci-dessous) représentées par (formule A), (formule B), (formule C1), (formule C2), et (formule C3) susmentionnées, comme cela est indiqué dans le Tableau 1. 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm … (formule A) 95 % en poids : 5 % en poids ≤ W1 : W2 ≤ 10 % en poids : 90 % en poids … (formule B) η0,5 ≥ 40 [Pa.s] … (formule C1) η10 ≤ 340 [Pa.s] … (formule C2) η0,5/η10 ≥ 2 … (formule C3) Ainsi, dans l’Exemple 1 à l’Exemple 15, comme cela est illustré sur la , une propriété de thixotropie suffisante a pu être obtenue. En conséquence, comme cela est indiqué dans le Tableau 2, dans l’Exemple 1 à l’Exemple 15, il est possible d’obtenir la propriété de rétention de forme et la propriété de revêtement supérieures ou égales au niveau pratique (rang 2 et plus). A l’inverse, l’Exemple C1 ne satisfait pas les relations représentées par (formule B) et (formule C2) comme cela est indiqué dans le Tableau 1. Par conséquent, dans l’Exemple C1, comme cela est illustré sur la , la propriété de thixotropie est insuffisante et comme cela est indiqué dans le Tableau 2, la propriété de revêtement est réduite au-dessous du niveau pratique (rang 2 et plus). L’Exemple C2 ne satisfait pas la relation représentée par (formule B) comme cela est indiqué dans le Tableau 1. Par conséquent, dans l’Exemple C2, comme cela est illustré sur la , la viscosité n’a pas pu être mesurée lorsque la vitesse de cisaillement est supérieure ou égale à 10 s-1. En conséquence, dans l’Exemple C2, comme cela est indiqué dans le Tableau 2, la propriété de rétention de forme n’a pas pu être jugée et la propriété de revêtement est réduite au-dessous du niveau pratique (rang 2 et plus). L’Exemple C3 et l’Exemple C4 ne satisfont pas les relations représentées par (formule B) et (formule C1), comme cela est indiqué dans le Tableau 1. Par conséquent, dans l’Exemple C3 et l’Exemple C4, comme cela est illustré sur la , la propriété de thixotropie est insuffisante (liquéfaction). En conséquence, dans l’Exemple C3 et l’Exemple C4, comme cela est indiqué dans le Tableau 2, la propriété de rétention de forme est réduite au-dessous du niveau pratique (rang 2 et plus) et la propriété de revêtement n’a pas pu être jugée. L’Exemple C5 ne contient pas d’agent dispersant comme cela est indiqué dans le Tableau 1 et ne satisfait pas la relation représentée par (formule B). Par conséquent, dans l’Exemple C5, l’échantillon est dans un état solide et la viscosité n’a pas pu être mesurée. En conséquence, dans l’Exemple C5, comme cela est indiqué dans le Tableau 2, la propriété de rétention de forme n’a pas pu être jugée et la propriété de revêtement est réduite au-dessous du niveau pratique (rang 2 et plus). Bien que certains modes de réalisation de la présente invention aient été décrits, ces modes de réalisation ne sont présentés qu’à titre d’exemple, et ils ne sont pas destinés à limiter le périmètre de l’invention. Les modes de réalisation novateurs décrits dans les présentes peuvent être mis en œuvre de diverses autres formes ; en outre, diverses omissions, substitutions et modifications dans la forme des modes de réalisation décrits dans les présentes peuvent être apportées sans se départir de l’esprit de l’invention. Les revendications annexées et leurs équivalents sont destinés à englober de tels changements conformément au périmètre et à l’esprit de l’invention. LISTE DES NUMEROS DE REFERENCE 10 : dépôt, 20 : film de suspension, 30 : couche polymérisée, 31 : particules inorganiques, 32 : matrice, 100 : racloir, 200 : lumière Suspension pour fabrication additive qui est utilisée dans la fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle, la suspension pour fabrication additive comprenant : des particules inorganiques ; une résine photopolymérisable liquide ; et un agent dispersant, dans laquelle un rayon moyen de particule R des particules inorganiques satisfait une relation de 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm, l’agent dispersant inclut : un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique, et un rapport W1 : W2 étant un rapport d’un poids W1 de l’agent dispersant non ionique sur un poids W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation de 95 % en poids : 5 % en poids ≤ W1 : W2 ≤ 10 % en poids : 90 % en poids, et une viscosité η0,5 à un stade de vitesse de cisaillement de 0,5 s-1 et une viscosité η10 à un stade de vitesse de cisaillement de 10 s-1 satisfont des relations de η0,5 ≥ 40 [Pa.s], η10 ≤ 340 [Pa.s], et η0,5/η10 ≥ 2. Suspension pour fabrication additive selon la revendication 1, dans laquelle les particules inorganiques sont contenues à 25 % en volume ou plus et 70 % en volume ou moins. Procédé de fabrication d’un produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle pour fabriquer le produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle par l’utilisation de la suspension pour fabrication additive selon la revendication 1 ou 2, le procédé de fabrication comprenant : la préparation de la suspension pour fabrication additive ; et la constitution d’une couche polymérisée par émission de lumière vers un film de suspension obtenu par lissage d’un dépôt de la suspension pour fabrication additive pour polymériser de ce fait la résine photopolymérisable, dans lequel une pile de la couche polymérisée est constituée par la mise en œuvre répétitive de la constitution de la couche polymérisée sur la base de données de conception tridimensionnelle du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle. Procédé de fabrication du produit fabriqué par fabrication additive tridimensionnelle selon la revendication 3, comprenant en outre : le dégraissage par la réalisation d’un traitement de dégraissage sur la pile obtenue par empilage de la couche polymérisée pour de ce fait enlever la résine photopolymérisable polymérisée ; et le frittage des particules inorganiques par la réalisation d’un traitement de frittage sur la pile sur laquelle le dégraissage a été mis en œuvre.